1、家电公司安全生产教育培训、建档及检查管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 安全生产基本资料目录一、基本情况1、 企业简介32、 企业基本情况表43、 营业执照复印件54、 企业法人代表身份证复印件65、 消防验收意见书76、 其它消防审核书87、 企业总平面图98、 消防设备、器材分布情况图及疏散路线图10二、组织机构1、 安全管理委员会112、 事故应急处理指挥部名单123、 各部门安全责任人名单134、 义务消防队员14三、规章制度1、 企业负责人、各级管理人员、从业人员安全生产岗位责任制 2、 消防安全2、管理制度 3、 动火制度 4、 安全操作规程（每台冲剪压设备均须贴挂安全操作规程） 5、 安全培训制度 6、 安全建档制度 7、 安全检查制度 8、 设备安全管理制度 9、隐患整改制度 10、事故管理制度 11、危险物品管理制度 12、事故应急救援预案 四、教育培训1、 其他从业人员内部安全生产三级培训，并留下记录 2、 消防演练的记录3、 各类人员资格证（包括注册安全主任、企业主要经营者安全生产培训合格证书）、消防安全培训上岗证（包括企业消防安全责任人和管理人员）、特种作业操作证书（复印件）五、其它资料1、 公司负责人安全管理责任书2、 部门负责人安全防火责任书3、 消防法律文书检查、整改意3、见书4、 年度工伤事故的资料5、 特种设备安全使用证、出厂合格证书及其它资料6、 企业的安全生产投入支出项目的财务报表企 业 简 介深圳公司概况(例)公司是中日合作企业，公司董事，副董事长，总经理，常务副总经理，副总经理兼工场长。1989年建厂，现有员工1000余人。厂址位于深圳市宝安区xx镇村路号。占地面积平方米，厂房面积平方米，宿舍面积平方米。公司主要产品为（如：小型家用电器，年生产能力台，产品全部出口。是深圳市外商出口创汇“百强企业”之一。公司是家电行业，被宝安区列为“消防安全重点单位”。安全防火是公司第一位重要任务。公司确定6处消防安全要害部位，建立了安全责任制，切实加强消防安全管理工4、作。这6处防火要害部位为：1、配电室及工厂安全用电。2、仓库物资历仓库。3、地下柴油库。4、易燃品仓库。5、丝印组生产用料有一部分属易燃性质。6、压铸车间，有明火生产。对防火要害部位的安全，保持高度的警惕，坚持天天进行防火巡查和周末安全检查制度，认真落实“预防为主，安全第一”的要求，发现隐患及时进行整改。公司现有消火栓121个，配备消防用水专用管道，储有消防用水近200吨；灭火器412个；喷淋设施覆盖面积7100平方米；车间写字楼配备了烟感报警设施。公司高度重视安全防火工作，总经理为消防安全责任人，自1998年以来公司经理会议先后5次研究加强安全生产工作，公司按规定成立了安全管理委员会和义务消5、防队，明确了各部门主要领导为部门安全责任人，总务部的保卫课、水电课为安全主管部门，协助公司领导抓好具体工作。公司建厂10多年来没有发生火灾事故，xx年被xx镇政府评为消防安全先进单位。但由于工厂设计存在先天不足，车间和仓库连为一体，防火间隔过小，货梯老化，存在一些不安全因素。xx年公司新建和改造两部电梯，其他问题也将陆续加以解决，以确保消防安全。企业基本情况表基本情况单位名称详 细 地 址单位性质上级主管部门单位代码成 立 时 间主要产品产品危险等级法人代表经 理厂 长联系电话员工人数安全主管厂区面积固 定 建 筑 物 概 况临时建筑物概况厂房面积M2栋 数 层 数厂房面积M2仓库面积M2栋 6、数层 数仓库面积M2宿舍面积M2栋 数层 数宿舍面积M2消防设施消防组织室 外 消 火 栓个室内消火全个烟 感 报 警个喷 淋 头个消 防 接 合 器个防 火 门个灭 火 器 数 量个义务消防队员人消 防 泵 房个市 政 供 水消 防 水 池 面 积M2天 然 水 源常用化学易燃品的种类冲剪、压设备（台）特种设备名称存量名称数量名称数量储油库（油槽等）是否防雷是否防静电建筑物报建消防审核批复书编号消防工程审核批复书编号主要隐患1.2.3.动态管理营业热照复印件企业总平面图消防车通道绿化带楼梯安全出口厂大门口消防设备、器材分布情况图及疏散路线图安全出口门灭火器疏散路线安全管理委员会组织机构图冲床7、车间班组长：成 员 ：塑胶车间班组长：成 员 ：喷油车间班组长：成 员 ：装配车间班组长：成 员 ：仓 库班组长：成 员 ：运 输班组长：成 员 ：保卫室班组长：成 员 ：办公室班组长：成 员 ：维修部班组长：成 员 ：电工部班组长：成 员 ：生产部主管：行政部主管：工程部主管：厂 长：安全主任：总经理：董事长：事故应急处理指挥部组织机构图总指挥：副总指挥：灭火组警戒组通讯组疏散组急救组主要职责：1、总指挥：组织、指挥紧急应变。2、副总指挥：协调、实施紧急应变事项。当总指挥不在时行使总指挥职权。3、通讯组：A、负责紧急事故/事件各项指令的传达及反馈紧急事故/事件信息； B、负责内/外联络； C8、协调各组的信息沟通。4、警戒组：A、负责疏散后人员及财产的安全；1、xx消防中队 电话：2、xx人民医院 电话：3、xx安监办 电话： B、负责维持事故/事件现场秩序； C、负责警戒事故/事件的再发生。5、灭火组：A、负责火灾的扑救工作。6、疏散组：A、负责人员的疏散； B、协调疏散人员秩序。7、急救组：A、负责受伤人员的急救。各部门安全责任人名单姓名部门职务住址联系电话义务消防队员名单组 别人 员 名 单总指挥副总指挥通迅组组长：组员：警戒组组长：组员抢险/义务消防组组长：组员疏散组组长：组员急救组组长：组员标准编号：1 页数：共 页 安全生产责任制制订： 审核： 核准： 安全生产责任制一9、人员安全职责一、企业主要负责人（或总经理）的安全职责企业的主要负责人（或总经理）是企业生产的第一责任人，对安全生产工作负全面的责任：贯彻执行安全生产主针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实安全生产责任制审定、颁发本单位统一性的安全生产规章制度。牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保障安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。在新、改、扩建项目中，10、遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时 二、生产部经理的安全职责领导本单位的安全生产工作，对分管的安全工作负直接领导责任，具体领导和支持安技部门开展工作。组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件，主持制定安全生产管理制度和安全技术操作规程，定期检查执行情况。定期召开安全生产例会，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。主持召开生产调度会，并同时部署安全生产的有关事项。主持编制、审查年度安全技术措施计划，并组织实施。组织车间和有关部11、门定期开展各种形式的安全检查。发现重大隐患，立即组织有关人员研究解决，或向上级有关部门提出报告。在上报的同时，组织制订可靠的临时安全措施。发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告。同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。具体领导有关部门做好女工及未成年工特殊保护工作、休息休假及工时管理工作和劳动防护用品的管理工作。三、工会主席的安全职责负责组织职工劳动安全竞赛活动，搞好职工的劳动保护。按照国家有关规定，定期组织疗养和辅助医疗工作。定期组织职工进行身体检查，健全职工健康档案。参与监督检查各项安全操作规程的执行情况，监督检查有毒有害作业环境的治理情况。参与职工因12、工伤和职业病的调查、分析和处理，监督检查基层单位落实预防措施的情况，协同单位领导做好善后工作。监督检查本单位女工的劳动保护工作。 四、班组长的安全职责组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。组织参与安全日活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。负责组织安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以处理，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参与和协助事故调查、分析，落实防范措施。搞好安全消防措施、设备的检查维护工作，使其经常保护完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。搞好13、“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进行，推广经验。发动群众搞好文明生产，保持生产作业现场整齐、清洁。五、车间工程技术人员的安全职责负责做好本职责范围内的安全生产工作，做到安全技术与工程技术的统一，确保各项技术工作的安全可靠性。负责编制本专业的安全技术规程。在编制开停工或设备检修、技术改造方案时，都要有可靠的安全措施，并检查执行情况。经常对生产操作人员、检修作业人员进行操作技术与安全生产知识教育，组织开展技术练兵活动。经常深入现场检查，发现事故隐患，及时提出整改措施予以消除。参加有关事故调查、分析、查明原因，提出防范措施，防止事故重演，并及时向领导和有关部门汇报。六、车间安全员14、的职责车间安全员在车间主任领导下，负责车间的安全技术工作，协助车间主任贯彻上级有关安全生产的指示规定，并监督检查执行情况。参加车间制订、修改有关安全生产管理制度和安全技术规程，并检查执行情况。负责编制车间安全技术措施计划，并检查执行情况。搞好本车间职工的安全教育和安全技术考核工作，具体负责新入厂人员的车间安全教育，督促检查班组、岗位安全教育的执行情况。安排好本单位的“安全日”活动，经常组织防事故演习。参加车间扩建、改建工程设计审查、竣工和设备改造、工艺变动方案的审查。检查落实各级动火措施，确保动火安全。每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即15、报请领导处理。负责车间安全设施、防护器材、灭火器材和事故隐患管理，掌握车间尘毒情况，提出改进意见和建议。参加车间各类事故的调查和处理，做好统计分析和上报工作。对班组安全员进行业务指导。七、班组安全员的安全职责班组安全员一般由副班（组长）长兼任，协助班组长做好本班组安全工作，受车间安全员的业务指导，协助班组长做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结。组织开展本班组织各种安全活动，认真做好安全活动日记录，提出改进安全工作的意见和建议。对新工人进行岗位安全教育。严格执行有关安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。检查督促班组人员合理使用劳保用品和各种防护用品、消防器材。发生事故要16、及时了解情况，维护好现场，并及时向领导汇报。八、工人的安全职责认真学习和严格遵守各种规章制度、劳动纪律不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故、要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。积极参加各种安全活动。有权拒绝违章作业的指令。九、注册安全主任的安全职责认真17、贯彻执行国家和上级的安全生产的方针、政策、法律、法规和制度。在厂长（公司经理）和安全委员会的领导下负责本单位的安全管理、监督工作。负责组织制订、修订本单位安全卫生管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。参与新建、改建、工程的“三同时”审查和监督，使其符合职业安全卫生技术要求。负责锅炉、压力容器和特种设备的日常管理和大修工作。负责组织安全生产大检查，督促解决有关安全生产方面存在的问题，纠正违章指挥和违章作业现象、遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导。会同有关部门，对职工进行安全知识教育和培训，组织新入厂工人的三级安全教育，配合上级部门搞好特种18、作业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动。负责抓好劳动防护用品、保健食品和防暑降温饮料的计划采购，管理、发放和使用的检查工作。负责生产、火灾、爆炸等事故汇总、统计、上报工作，参与事故的调查分析和处理。会同有关部门搞好企业职工安全卫生、健康和劳动保护工作，不断改善劳动条件。建立健全安全管理网络，指导基层安全工作，定期召开安全专业人员会议，加强安全基础建设。十、生产技术部门的安全职责编制或修订工艺技术操作规程，工艺技术标准必须符合安全生产的要求，对操作规程、工艺技术标准执行情况进行检查、监督和考核。在制定长远发展规划、编制单位技术措施计划和进行技术改造时，应确保安全和改善劳动条件的措施项19、目，不得以任何理由消减安全技术设备项目和挪用安全技术措施经费。负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改进技术上存在的问题。负责本系统在新建、改建、扩建和技术改造时认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全设备。负责管辖范围内工业动火技术措施的规定。十一、机动设备部门的安全职责贯彻国家、上级部门关于设备设计、检修、维护保养及施工方面的安全规定和标准，做好主管业务范围内的安全工作。负责制订和修订各类机械设备的操作规程和管理制度。负责锅炉及其他设备的运行、管理和检修工作。定期组织设备安全生产大检查，对存在重大问题的设备要及时组织维修。对外来检修和有关人员，应组织做好安全教育工作及施工中的安20、全管理工作。签订施工合同必须有安全责任条款。负责设备事故的调查处理工作。十二、保卫消防部门的安全职责认真贯彻执行消防法，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做好防火、灭火等消防工作。掌握企业主要生产过程的火灾特点，经常深入基层监督检查火源、火险及时灭火设施的管理。负责对辖区进行防火宣传教育，普及消防知识，负责指导义务消防队的训练工作。负责本单位爆炸、剧毒物品审批工作，对其管理运输、使用进行监督检查，并做好保卫工作。负责组织管理辖区的消防安全检查，负责组织火灾事故的调查、分析、处理和统计、上报工作。负责管辖区公共娱乐场所防火安全工作的检查监督工作。定期负责对管辖区各单位的消防设施、设备防雷装置的检21、查检验，参与新建、改建、扩建工程的消防设施、设备、防雷装置的验收工作，对不符合安全规定的负责追查并限期整改。十三、后勤部门的安全职责负责建立本部门的安全职责、规章制度及各种设备的安全管理制度和安全技术操作规程。负责本部门的安全工作，组织安全检查、安全教育和隐患治理。负责本单位食堂、所属库房的安全防火管理和饮食卫生工作，防止火灾和食物中毒。负责所属锅炉、民用液化气罐（瓶）、热水加热器、电气设备及其它的设备的安全管理。负责行政、生活设施等的安全管理。负责本部门事故的调查处理和上报工作。十四、车间主任的安全职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，副主任对分管业务的安全工作负责，其职责是：保证国家和上22、级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”。组织制度车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。组织对新职工进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核，组织班组安全日活动，及时吸取工人提出的正确意见。组织全车间职工定期进行安全检查，保证设备、安全装置、消防、防护器材等处于完好状态。组织各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告23、和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和厂长批准后执行。组织本车间安全管理网，配备合格的安全管理人员，支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。十五、车工的安全职责工作前必须检查机床运转情况，发现问题应及时报告修理。工作时刀具要固定牢固，床面上不准放工、量及其它物件。卡盘、花盘必须有保险装置，使用前要板紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。机床运转过程中不准用手消防切屑。用锉刀在车床上操作是，必须右手在前左手在后。加工长零件时要用跟刀架或中心架。长料加工时从主轴后伸出长度不得超出200mm并应加上醒目标志。超出200mm时应装上支架。工作转动24、时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠纱布。加工形状不规则的零件或偏听信心零心时，要加平衡配重并夹紧。先开慢车，然后变为需要的转速。高速切削及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。在装夹工件、调整卡盘、校正测量工作时，必须停车，并把刀架移到安全处。校正后要拆除垫板等物，方能开车。下班时应关闭电源，将各种走刀手柄放在安全位置。十六、立式车工安全职责工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝压牢，不能有松动现象。在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及工作台上是否有末固定的物件。加工形状不规则时的零件或偏心零件25、，必须加有适当的配重。装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度时均需停车后进行。使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。应根据车床刀具性能和工作情况决定切割用量，不可进刀过猛。绝对禁止手握物件或把工量具放在车床卡盘上（零件卸掉的，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。开车前应检查，防止甩出伤人。铁屑不准用手摸或用嘴吹，必须停车后用刷子、钩子或其它工具清除。卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工作时身体不得靠近卡盘。严禁站在机床工作台上调整机床。横刀架不得超过工作台中心。在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）作脚下的垫板。大型立式车床工作时，必须有主有从，开车前应打招呼。十七、六角车工安全职责26、在工作前必须检查机床各种限位装置是否完好可靠。调整、安装夹具或刀具时，必须停车。安装要牢靠，防止松动发生危险。机床调整试车和工作时如有铁屑飞溅应加防护罩或戴上防护眼镜。调整机床后，在开车前应仔细检查，机床或装置上不许留有工夹具及其它物件。长杆料加工时从主轴后伸出不提超出200mm并要加上醒目标志。超出限度时，应放入送料管，防止甩弯伤人。转动六角刀架时必须将其移至安全位置，防止被 出的刀具和刀杆碰伤。小六角车床在开车送料时严禁用手送料。严禁机床动转时调整送料架。操作人员除执行上述规定外，还应遵守车工安全操作规程。十八、镗工安全职责工作前，先检查各操作手柄、开关是否在正确位置，并进行调润滑和开空车27、运转23分钟，检查正常后方可加工零件。工件装在工作台上必须用压板、虎钳压牢以免松动发生危险。装在主轴上的刀具与刀杆必须固定紧压牢。开车前必须检进并清除机床上所有妨碍工作的物体。禁止在机床运转时将手伸入转动部分。测量工件时必须停车。主轴、刀杆、刀具的突出部分必须加防护装置。工作时严禁背靠在机床上。刀具不得超出花盘，如必须超出时一定要用防护装置。装卸夹具、工件和测量工件时应把工作台轴移到安全位置。行程限位器必须按照工作需要长度调整好。调整后要拧紧螺丝，固定限位器的位置。十九、座标镗工安全操作规程工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。加工的工件必须有加工好的基准面。待加工面面不得有锈。停28、车八小时以上重新启动设备时，应先低速运转35分钟，确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。设备上必须使用标准的、符合机床要求的工、卡、量具。垫块必须磨光。要细心使用光学装置，保持清洁，用完后立即罩上。严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺。工作台运动速成度快时，不得扳动离合器操纵手柄。但可在慢速（35mm/分时扳动离合器操纵手柄。禁止站在工件上。在工作台上校正工作和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。下班前必须将各手柄放在“空位”位置上，并切断电源。二十、铣工安全职责开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行29、。铣刀必须用拉杆拉紧。开车时须注意工作与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。在机床运转时不准用手直接清除切屑或作测量工作。不准离开机床。装卸工作和刀具时应先关闭开关。自动走刀时，必须先检进行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼此配合。二十一、龙门刨工安全职责工作前必须检进机床各运转部分及防护装置是否正常齐全，前后是否有障碍物和行人，并将润滑部分注油。工作前先开动机床，刨台空车运转23分钟，根据加工零件的高度，将横梁调到安全位置，调整并固定行程，然后开始工作。工作必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件固定在床板上。刨刀30、架不许有摇动现象，防止吃刀时松动。机床运转时，不得将头或手伸到工件两侧和上面摸触工件最高点。刨床走刀时严禁擦刨床、测量工件或变换速度。从事上述工作或离开机床时必须停车。必须保护好床身导轨，注意刨床导轨，注意刨床导轨表面的清洁，以免金属屑或研磨粉到上面。禁止站在或坐在床面上工作，不准将手或脚搁置在机床的转动（活动）部分。二人以上操作时，必须配合好。整理好工作地点，办好交班手续。二十二、牛头刨工安全职责工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并将润滑部分注油。装卡工件刀具时必须卡紧并用夹具各压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀具松脱崩飞。刨削时，操作者应站在刨床的侧面，以免铁屑飞出伤眼31、。不准将手或脚放在机床的转动部分。刨床走刀时严禁擦刨床、测量工具、调整行程或变换速度。从事上述工作及离开机床时必须停车。装夹大工件时，应使用吊车或二人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。工作完结要及时关闭电源、清理机床和工量具、搞好机床周围卫生并办理好交接班手续。二十三、内外圆、平面磨床工安全职责加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝是否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有垫板；夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。装夹零件时要稳固，细长零件要用中心32、架，调整行程要先停车。调整行程限位器后，一定要紧固螺丝。机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。非操作人员不得开动机床。新砂轮在未装以前要检查是否有高速试验合格标签。使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。若工件面积小，两侧要加垫板，保证吸牢夹紧。测量和检查工件或清除吸盘上铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。二十四、刀具磨床工安全职责加工零件前应首先检查机床部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声时主方可装上使用）。装紧砂轮法兰盘使其不松动。33、法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。砂轮装上安全罩后应空转23分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。用较薄砂轮进行侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞击伤人。二十五、螺纹磨床工安全职责工作前应仔细检查机床各部分运转是否正常，并开空车试转23分钟。更换砂轮时应仔细检查砂轮是否有裂纹。装夹砂轮时应注意保持夹紧力均匀且无松动。装好后应开空车试转23分钟。进刀前保证桃形夹头与拨盘拨杆靠牢，防止砂轮与螺纹啮合不好挤碎砂轮。开车前应将挡板挡好，并根据工作长短调整行程限位器位置。工作时不准站在砂轮旋转方向的正前方。检查工件、调整机床、更换齿轮均应停车后进行。扳手或手柄使用后必34、须取下或拉出来，以免随机床旋转飞出伤人。二十六、钻工安全职责操作钻床要检查各部分情况是否良好，防护是否齐全、转速是否合适，发现问题及时修复调整。操作钻床时严禁手套，袖口要扎紧，女工要戴工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔时要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。使用摇臂钻时，调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢才可开车。加工零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物加冷却液。换钻头和调速时，必须停车。二十七、钳工安全职责使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其35、绝缘是否良好，防止漏电伤人。使用虎钳时应注意：虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。夹较长工件进行操作时，末夹的一端必须用支架支牢。夹紧工作时，不得敲打虎钳手柄。使用手锤时应注意：木柄要选用无裂纹的硬木材料。锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。锤头卷边或不平时应修理好后再用。使用手锤应注意附近人员的安全。使用凿子时应注意：凿子的顶端应保持清洁，不得沾上油脂，避免敲打时滑脱。凿子用久尾端卷边时必须修整后方能使用。使用凿子时，禁止对面站人。如二人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时要轻轻用力以防铁屑崩飞伤人。使用凿子时要握紧，精神要集中。使用锉刀和刮刀时应注意：不得使用无木柄36、或木柄松动的锉刀和刮刀。锉刀不得当作手锤或撬棍使用。锉屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。使用锉刀不可用力过猛，以防折断。使用刮刀不可拿着工作削刮或用力过猛，防止刮伤。使用螺丝起子时应注意：起子刀口不可太薄或太狭窄，以免拧紧螺丝时滑出。不得将工件拿在手上起子松紧螺丝。螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。螺丝起子不可当凿子使用。使用手锯时应注意：使用手锯条不可装得太松或太紧。手锯往返必须在同一直线上，用力过猛并当心锯条折断伤人。工件一定要紧固牢，以免因工件松动折断锯条伤人。工件将要锯断时，不可用力大，防止工件脱落砸伤足部。使用扳手时应注意：扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。用扳手拧37、螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。使用扳手时必须注意可能碰得的障碍物、防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：首先检查电钻是否漏电、接地线是否牢靠，在导线部位工作时要垫木板或绝缘手套。戴绝缘手套。如发现漏电或温度过高立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。装卡钻头要在停止转动后进行，要用钥匙，不准用其它物件敲打钻夹头。不准用手清除铁屑。朝上钻孔时要戴防护镜。操作完后要及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。二十八、机修钳工安全职责工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，按顺序拆装。工作地点要经常驻保持整洁，通38、道不准放置物品。拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。拆卸冲压床应首先放下锤头。拆卸机件时，首先要切断电源和相联部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止误开机床发生事故。协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事。拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件下落伤人。使用手钻要穿戴好绝缘护具。朝上钻孔时应戴上防护镜。递接工具材料、零件时禁止投掷。把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或39、把手插入孔内。拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强制搬动。使用行灯必须用36V或36V以下的安全电压。使用电钻必须用三芯定相插座，并保证接地良好。试车用电必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行。研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指皇入导致断指事故。研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫，避免将手碰伤。修理受压设备时，应按照受压容器规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。二十九、剪床工安全职责非本班人员，末经机床保管人员同意，不准开动剪床。使用40、前应开车检查剪床各部分转动情况是否正常。两人协同操作时，必须互相协调，听从主要操作者指挥，严禁两同时在一部剪床上剪两个工件。脚踏开关后，必须立即松开以保证安全生产。严禁剪切超过允许剪切厚度的材料。不准剪切压板压不住的过短零件。操作中不准将手指伸入机床运转部位，同时不准将手指伸入压板下面去摆放材料或工件。剪切较薄的钢皮时，要防止钢皮回弹伤人。剪床发生连续剪切时，应立即停止使用，进行修复。三十、冲压工安全职责工作前要检查冲床运转情况及部位性能是否正常。装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。导柱模时严禁将导柱与套筒脱离。校模时必须停车。校好后，先开空车数转，方可试冲。冲床开动后，思想要高度集41、中，不准一边操作一边与他人谈话。严禁将手伸进模具工作部位。小零件要用镊子送取。脚踏开关后，必须立即松开，确保安全。工作中严禁一人操作一人送取料。工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。发现边冲等故障时，应先排队故障后方可进行工作。应定期检查冲床油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。末经有关人员允许，不准私自开冲床。三十一、卷板机工安全职责爱护机床，切勿滚压超过规定厚度的材料。为了提高产品质量，必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛刺必须锉掉，防止零件表面划伤或压伤。操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或42、机床转动部分。两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。三十二、弯板机工安全职责按照材料厚度及加工形状将机床调整好。使用电动及手动弯板机时应注意手指不要放在易被机床绞夹的部位。二人协同操作时，应在得知第二人已离开机床后，操作机床者才能转动旋叶。弯板机不能弯制超过规定厚度的材料。弯制工作后应将旋叶用手拿着放下。转动弯板时眼睛要看着柄，不能伸手去摸伞形齿轮，以免将手指扎伤。三十三、板金工安全职责经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头等飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。板金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。使用43、机床时必须遵守“机床操作规程”，袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要戴工作帽，确保安全生产。毛坏和零件不要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤和割伤。工作中要防止碎屑溅入眼内。剪下的边角料应立即清除干净（剪床剪下的余料亦应马上放入边角料回收箱内），以免划伤脚。搬运平台、模具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防重物压伤。三十四、电焊工安全职责工作前先检查电焊机及金属台是否有牢固的接地。电焊机外壳必须有单独的、合乎规定的接地线。接地线不得接在建筑物和各种管道上。此外，还应清除现场易燃物品（如棉纱、汽油等）。电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理。如确实不能使用，应更换新44、的。电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处于同一地沟内。焊接大件及加温后的零件时，须配备两人搬运。焊件应摆放稳固，以防倒塌或坠落伤。在金属容器内进行焊接时，至少应在容器外面设一人监护。清除熔渣时，应戴上防护镜，防止熔渣溅入眼睛。工作完毕后，应检查焊接地点有无火星遗留。经常清理焊机卫生，搞好安全生产。三十五、气焊工安全职责工作前必须检查焊枪、乙炔及气压管道、接口是否漏气。检查时只准用肥皂水。冬季乙炔、氧气设备冻结时，只能用热水和蒸汽解冻，不准用明火，防止爆炸事故的发生。焊台周围严禁存放易燃易燃物品。焊工离开焊台时不得把点着的焊枪放在焊台上，必须将其熄灭挂在规定的地方，45、防止坠落烧伤。焊接时发生回火时应先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。检查焊枪枪温度是否超过规定值，如超过立即浸入冷水内。还需检查焊嘴是否堵塞，如堵塞则用通针排除，防止继续回火导致爆炸。焊接贮存过易燃易爆物品的金属容器时必须先进行清洗处理（用肥皂或碱水清洗后用蒸汽和压缩空气吹净）。打开容器口使其与大气相通，否则严禁焊接。氧气瓶、氧气管道减压器及一切氧气设备附件严禁油脂沾污（油脂与氧接触时，立即氧化产生高温，发生燃烧爆炸）。发现油脂时应用四氯化碳洗涤。在氧气瓶上装减压器时应站在设备侧面。装好后检查减压器上的调节螺栓是否松开。在打开氧气瓶开关时应慢慢进行，然后慢慢拧紧减压器调节螺栓达到焊接时所需要的压力46、为止。氧气瓶与焊接地点的距离不得少于5米。氧气瓶必须竖直存放牢固，以免碰倒爆炸伤人。氧气瓶严禁在强光下曝晒、振动或存放在其它接近热源的地方。氧气瓶存放温度不得超过39C。乙炔管道开关应保持严密。乙炔、氧气管道每年应清洗试压一次，压力每六个月校准一次。三十六、电镀工安全职责工作前要打开通风设备，穿戴好防护用具，并检查吊车行驶情况。凡皮肤损伤及溃烂者严禁操作。禁止穿着工作服出入车间和食堂等，以防引起中毒。氰化液镀槽要严加管理。在配制氰化液时应有专人指导。在氰化液镀槽工作后，应用5%硫酸亚铁）FeSO47H2O）溶液洗手。严禁操作人员穿工作服回家。严禁在镀槽边进食和吸烟。为了防止中毒和镀液飞溅伤人，47、配制和调整溶液时，必须在工艺员指导下进行。严禁将酸倒入水内，严禁将水倒入酸内。烘箱内绝对禁止带入可燃物，以免引起火灾。未经中和的溶液不准排入下水道。非本单位工作人员不准进入车间（工作场院地）。爱护设备，节约水电。下班前必须将所属范围内的电器、水管、蒸气道关闭，并应氰化液镀槽锁好。强碱发兰槽只能在末加热前加，并应充分搅拌铬酸溶液撒在地卓越要及时用水冲洗掉。三十七、喷漆工安全职责工作时要穿戴好所规定的防护用具。工作前必须开启通风机。工作完毕后关好各种动力、电气设备。已喷漆的零件，必须自然干燥1015分钟后，才能放入电烘箱烘干。工作区内禁止吸烟、使用明火、烧焊、敲击、穿钉鞋和从事一切易引起火花的工作48、。开启铁桶应用铜制工具。禁止在电烘箱附近放置油漆、溶剂、废汽油和棉纱等物。必须定期清理喷漆室、工作台和电烘箱。废溶剂必须定期送回收库，禁止大量存放废溶剂。工作内禁止安装使用无防爆装置的设备或易发生火花的设备。工作区的必须备有适量的灭火器，并经常检查，保证消防器材完好。禁止用汽油或其它易燃溶液洗刷地面。溶剂、漆料应有专用地点放置并加盖封好。喷漆所用的喷枪、毛刷、工夹具等，使用后应擦洗干净，放回原处，不得随意乱放。三十八、加油工安全职责加油时车辆必须熄火。加油工必须与司机核实所加油的品种。加油工必须亲自操作加油枪，不得折扭油管或将油管拉到极限位置。加油工加油时必须精神集中，认真操作，做到不喷不冒。49、加油站内不得向塑胶容器内加油。加油站内不得维修车辆。发现有吸烟者必须及时制止。如加油车辆突然起火时，加油工必须沉着镇静，马上采取灭火措施，同时组织人员将失火车辆推出加油站。加油工不得穿易起静电的服装和带钉的鞋。三十九、卸油工安全职责卸油前必须以油罐进行检测，严防冒顶跑油。油车进站后，有关人员必须及时接车，安排卸油。油车进站后必须及时锁闭加油站门。卸油时时不得加油。卸油前必须接好地线和管路，检查无误后方可打开阀门卸油。打开阀门后应注意观察油管有无漏油管有无漏油处，发现异常及时关闭阀门。卸油时一般应采用自流方式以减慢流速。卸油时司机不得离开加油站，车、罐必须有专有监护。卸油人员不得穿带钉的皮鞋作业50、，也不准穿易产生静电的服装。雷雨天气不准卸油。发现异常情况后必须及时关闭阀门并报告加油站领导。卸油作业区还将严禁使用铁器，严防产生火花。发生火警时必须保持镇静，及时扑救。四十、金属割料工安全职责圆锯片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象。有裂纹、不平滑、缺齿和钝齿的锯片不能使用。应安装好防护罩。机器运转时，操作人员不准直对锯片，应站在锯片侧面，手或身体不能靠近锯齿。锯好的坏料要分类堆放整齐、放置平稳，防止坠落、倒塌或影响通道畅通。工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫干净。四十一、电梯工安全职责必须对电梯结构和操作步骤熟练掌握的专职或兼职人员负责驾驶和管理电梯。其它人员否认随意驾51、驶。电梯运行前应检查电梯竖道、所有开关、信号、自动停止器及其它安全装置是否正常可靠，护门是否关好。确认无问题时方可开动电梯。电梯不准超负荷使用。电梯运行中不准任意改变方向，应待电梯完全停止后再改变运行方向，亦不准上下按钮同时启动或连续倒顺使用。电梯间内禁止烟火。驾驶人员应经常驻对电梯的机械部分、电气部分及安全装置进行检查，发现问题立即修理，严禁带故障运行。工作结束时电梯必须降落到底层停放。离开电梯时必须关好门。四十二、木工安全职责工作前必须检查斧子、锤子等工具是否完好。如有甩头损坏现象，应及时修理，不得使用。打眼时要用平顶锤，禁止对面打。工作中要将工具放在平稳可靠的地方，以免掉落伤人。立柱子、52、线杆、门窗口时，上下要钉四个钉子，拉杆要牢固。木材的加工应在地面完成，不得在脚手架和模板构件上进行。工作物要放在指定地点。大型工作物放置要平稳。往高处运料时，单人负重量不得超过40公斤。二人以上送料时步调要一致。大型物件需要抱杆吊运，物件下面不许站人。一般物件应由斜道杠运，或用输送塔吊吊运，不得由地面上直接递送或上抛。木工作业场所应建立清扫制度，刨花和杂物要随时清理，并严禁吸烟。需要使用明火时，要经消防部门同意。带钉子的木板要及时拆除钉子以免扎脚。不准在天棚或梁架之间的安全隔板上行走。如必须通行时，应搭设临时通行板，宽度不能小于3060厘米。安装铺设梁架隔板时，应站在脚架上进行，不得站在墙上或53、梯子、凳子上作业。支模或拆模时应严格实行钉子随拆随清的责任制度。四十三、带锯工安全职责工作前检查上下轮的力量是否达到平衡并调整锯条的松紧。开车前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或调换。开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋围速度正常时方可进行。工作前检查木料有无钉子及其它会损坏锯条的多余物，如有应加以清除。锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。禁止用带锯切割小于锯条宽度三倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗耳恭听锯条。锯料时手指不得伸近锯条50毫米以内，头部部不得与锯条靠得太近，防止锯条断裂伤人。锯切木料中途需把锯条退出时，必须停车，以防锯54、条崩断发生事故。四十四、锯床工安全职责工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤角要扎紧，女工必须戴帽子，不准戴手套。机器周围打扫整洁后方可工作。工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常。如发现问题应立即停车，报告组长修理，排除故障后方准开车使用。机器运转时，严禁修理或调整各部件，必要时可停车后进行。工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。锯切木料时必须紧贴靠山。每次开车时必须观察锯片附近有无或障碍物。完全无误时方准开车工作。锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐，并有适当锯路。操作人员不准直对锯片，必须靠一边操作，并要随时监督其55、它人不站在锯片直线位置。锯切木料时必须 多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。机器运转时严禁用手接近锯片或将胳臂跨过锯片工作。要注意保持锯床防护罩完成有效，未经领导批准不得任意拆改。操作人员必须由组长指定，未经分配人员严禁乱动机器。工作结束时应将机面和地面的锯末、成材等整理打扫干净，并把工作中发现的问题及时向组长报告，做好交接班工作。四十五、平刨、压刨工安全职责机器转动部分（如滚筒、链条、齿轮、皮带轮、轧头等）须安装防护罩。经常检查滚筒和齿槽是否有刨花、木屑堵塞，刨刀是否有缺口或迟钝。如发现应停车加以清除或更换。安装刨刃时应注意调整螺栓使刀口与平板齐平。禁止加工宽56、度超过刨刃、厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料。用手推送木料时须侧靠导轨前进并使用前后两个安全推送手柄。送料速度要均匀，进刀量不得大于35毫米。严禁在木压刨上推送木料时，将手靠近铁平板，以防手指压入。装有自动进料滚筒时，必须装上防止木料回弹的安全挡板。大件木料需两个人操作时，两人的动作必须协调。四十六、化学分析工安全职责只有熟悉化学分析工作及安全操作规程的人员，才允许进行化学分析操作。化学分析室必须保持清洁，并应设置适用的消防器材和通风设备。禁止在化学分析室内吸烟或进宽食。化学分析室的仪器设备要有专人负责，使用前应检查仪器设备是否完好，确认无误后方可操作。禁止用烧杯或其它试验用容器盛放57、水或食物。所有存放化学药品的器皿，必须有明显的标签注明物质名称、性质或浓度等。不得使用识别不蛤的化学药品，也不得用口尝试或用鼻吸入作为识别化学药品的方法，对于有毒和有灼伤作用的化学药品禁止直接用手拿取，应用工具并戴防护手套。工作时应穿戴好个人防护用具，特别是进行有毒性试验时。严禁把不清澡的药品或玻璃棒等放入药品中。折断玻璃管时应先用锉在玻璃管上锉一条痕迹，用布包好后握住玻璃管，将大拇指放在痕迹的另一边，向外用力将其压断。断口尖锐处应烧圆，以免割伤。塞玻璃管、棒时，应在管棒或塞孔中涂水或油，轻轻旋转插入。塞子用手捏住，不要放在手掌上，以免割伤。如需使用压缩气体时，室内只准存放12个气瓶，同时应遵58、守“气瓶安全管理暂行规定。”使用电器设备时，必须保证其绝缘良好并有可靠的接地装置。不准用电线的裸端连接仪器设备或代替插销接入电源。工作时，不得随便离开工作岗位。工作结束后应将所用的电源、水源、气源等关闭并整理好仪器设备及工作区。四十七、试验工安全职责试验性质不明的化学药品时要先小量预试，以免发生危险。混合化学药品时应按规定顺序操作。混合硫酸和水时，应将硫酸慢慢倒入水中并不断搅拌，严禁把水倒入硫酸中以免飞溅和爆炸。配制-硝酸混合液时，应将硫酸倒入硝酸中。禁止嘴往移液管上吸取酸、碱或有毒溶液，应用橡皮球吸取。移注大瓶的浓酸、浓碱时必须用虹吸管或其它安全移注手段使酸碱从容器中流出。配制浓强碱溶液时，59、应把强碱放在烧杯中溶解，用玻璃棒搅拌，切不可放在塞紧的瓶中，以防溶液发热时瓶中压力太大引起爆炸。禁止将氨或浓强碱注入未经冷却或未用水稀释的热酸溶液中。浓强酸、浓强碱必须经稀释后才能中和。未经中和的浓强酸、浓强碱不得倒入下水道，以免腐蚀管道和毒害他人。真空蒸馏时容器容易爆裂，应在容器外面用金属罩加以防护。真空蒸馏后，必须等到容器冷却后方可放进空气。观察热的反应溶液时，应站在侧面，眼睛与烧瓶距离不得小于300厘米，防止溶液飞溅伤人。从热源上取下过热溶液时，不得立即摇动，以免溶液飞溅，发生汤伤。溶液必须经过充分搅拌后才能加热。否则密度不同可能发生溶液飞溅伤人。氨水及其它具有较高蒸汽压的液体（乙醚、乙60、醇、溴、硝酸、盐酸等）不得完全装满容器。也不得曝晒于日光下或贮存高温处。开启盛放有乙醚、乙醇、溴、硝酸、盐酸、过氧化氢及氢氟酸等溶液的瓶子时应在通风柜内进行，瓶口应蒙上洁净的抹布，并不得直对开启者。下列会产生有害气体的操作应在通风柜内进行；1）金属试样等溶于硝酸易产生氧化氢。2）用氯酸钾等处理盐酸溶液易产生氯气。3）氢氟酸和氢氟酸盐蒸发处理时氟的化合物。4）酸与含砷的化合物作用时产生砷化氢。5）用酸破坏亚铁氰化钾钠的溶液。6）酸化含氰化物的溶液。7）酸化含硫氰化物的溶液。8）酸化可溶性硫化物的溶液。9）酸化含溴盐的溶液。10）蒸发硫化氢溶液。11）使用硫化氢。12）含汞、砷等化合物沉淀的灼烧等61、。使用酒精灯前应仔细检查周围有无易燃物品、喷嘴是否畅通、容器是否渗漏。如发现有堵塞或渗透的现象时严禁使用。酒精在使用过程中或未完全冷却时不得添加。熄灭酒精灯时应用盖盖灭，不得用嘴吹。不准把笨、酒精、乙醚、汽油、丙酮等易燃液体放在加热设备上或酒精灯旁。蒸馏或蒸发易燃物品或者加热易爆物品时应在水溶中进行，禁止直接放在炉上另热。下列物质混合时存在起火爆炸的危险必须严格注意：1）活性碳与硝酸铵。2）旧布、木料与浓硫酸。3）氧和有机物。4）黄磷与空气。5）过氧化钠与酒精和其它可燃性液体接近同时有水存在时极易起火。6）氯化钾溶液与有机物。7）高锰酸钾与有机物、浓硫酸。8）碘与氨水。9）漂白粉与硫酸。10）62、重铬酸钾与有机物。11）苦味酸及其盐类与有机物。12）钾、钠、氧化钙、电石、五氧化二磷等吸水时容易产生高热而起火。13）过氧化钠、氯酸钾、高锰酸钾加入酸后会急刷发热。14）硝酸铝、硝酸、亚硝酸与有机物混合容易爆炸。15）过氯酸与酒精接触易爆炸。16）银盐的氨溶液放置时可能发生爆炸。使用过氯酸时应遵守下列安全事项：1）浓度高于80%的过氯酸因能自我爆炸不可使用。浓度为66%70%的过氯酸虽没有自我爆炸的危险，但仍不得与未稀释的热酸、热酸蒸气及有机物接触，因为接触后容易发生爆炸。2）使用过氯酸时，若有氧化物存在，则必须在加过氯酸前，先用硝酸作预防措施。3）过氯酸的挥发应在效率很高的通风柜内进行。463、）排除过氯酸的烟道，必须及时用水仔细冲洗干净，否则遇氨或硝酸烟是易爆炸。5）过氯酸如已变质，应用大量水稀释后倒掉。6）沾有过氯酸的抹布不得乱丢，应用大量水浸洗干净后丢弃。使用刷毒化学物品（如氰化物、三氧化一砷、黄磷、四乙基铅等）必须在专门的通风柜中进行。其容器、量筒等都应是专用的。用后应加以消毒。含有剧毒物品的溶液未经消毒处理不得放入下水道。（21）使用氰化物时应遵守下列安全事项：1）不准把氰化物与酸类共存一处。2）氰化物溅落在地上时，可用5%硫酸亚铁冲洗。3）工作完毕须用10%硫酸亚铁溶液洗手。然后现用肥皂洗净，以免中毒。4）手、脸、皮肤带有伤痕时不得接触氰化物。（22）使用水银时应遵守下列64、安全事项：1）不准将水银直接暴露于空气中，必要时可加水覆盖不能加水是则应交水银装入瓶内，盖紧盖子。2）装有水银的仪器应放在浅盘中，工作时应尽可能不让水银洒出。3）散落在桌上或地面上的水银必须立即全部收集起来。不易收集的水银必须撒上硫磺粉或20%三氯化铁加以清除。（23）使用铅砷时应遵守下列安全事项：1）工作后必须洗手。接触铅时最好先用硫化钠溶液，后用肥皂洗净。2）工作后必须洗手。接触铅时最好先用硫化钠溶液，后用肥皂洗净。3）凡是接触四乙基铅的操作，均应参照“汽油库安全规程”中的关规定进行。四十八、包装工安全职责工作前穿戴好规定的保护用品，准备好所需工具。包装间内的易燃物要严格保管。不准在室内吸65、烟。灭火器要放在明显位置。在冬季，若发现油冻结时，只许用蒸气或热砂来加热（必须打开容器盖），严禁用火烤。包装涂油产品时，首先要除去油污、灰尘并烘干后才能涂油。涂油时油层厚度按工艺规定执行。包装时要轻拿轻放，严防碰伤。工作后将所用工具和油等按指定的地点存放整齐。清理好工作区的卫生。四十九、饮事员安全职责瓢、盆、碗、筷要消毒。饭菜要有罩，酱醋油盐容器要有盖。墙壁、门窗、桌凳、工具、台案、灶间内外要干净。勤洗手，勤冲洗，勤打扫，勤整理。无垃圾，无杂物，无油垢，无灰尘，无四害。思想要集中，工作前必须戴好工作帽，扎紧领口。要指定专人保管和面机等饮事项，共同进行检查确认安全可靠后，方可操作。发现炊事用具设66、备有故障时要停车进行修理或报千领导处理，待故障排除后方可继续使用。和面用的碱要先溶解后投入槽内；往和面机内投料时要关闭电源停车后进行；往绞肉机内投料时要用筷子和竹片。洗刷和面机、绞肉机等炊具机械时要关闭电源停车后进行。如发生卡塞故障必须停车。只允许用钩子和铲子清除堵塞物，严禁用手掏。要经常检查烟囱和灭火设备，保持其完整可靠严防失火。五十、电瓶车司机安全职责电瓶车必须经检验合格（驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准使用。驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。电瓶车不得超载，时速不得超过10公里。在转弯、调头、人多的地方，车速不67、得超过3公里。转弯或调头时必须正确使用转向灯。用电瓶车装载货物必须保持平稳，拴牢或捆绑好。高度不得超过距地面两米，更否认将货物拖在地面上行驶。电瓶车在运输途中不得载人。随车的装卸人员应坐稳，不得将腿、脚伸出车盘外部，待车停稳后才能下车。五十一、铲车司机安全职责铲车必须检验合格（驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术善要符合安全要求），方准使用。驾驶员必须经过专门训练或一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。铲车不得超载，时速不得超过10公里。在转弯、调头、人多的地方，车速不得超过3公里。转弯或调头时必须正确使用转向灯。铲车在荼前，应仔细检查行驶系统、起重系统和油压系统，确认无误时68、，方准作业。铲车行驶中，车铲距离地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人员站在货物上随车行驶。铲车在行驶中时速不得超过5公里。在车间内部、出门或倒车时，时速不得超过3公里。铲车铲物时不得超载。禁止用铲车铲埋在地下的物件或用铲齿移动货物。铲物时应先将货物垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏重偏高，其高度不得妨碍司机的视线。起铲后，必须将吊杆向后倾斜1015度，根据路面情况和货物性质，采用适当速度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。提升货物只许在铲车静止时进行。禁止在提升物件的下面站立和通过。当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲斗或车铲放下。司机离车时应把铲斗和车铲放下，并69、将发动机熄火。五十二、电梯维修工安全职责电梯维修人员必须持有本地权威部门颁发的低压维修“电工执照”或“电梯维修工操作证”。身体健康情况欠佳时，不要勉强工作。应及时口头或书面向领导请假。严禁酒后操作。工作中不准闲谈打闹。不准用导线短接已坏的厅门锁开关。工作前，应先检查自己的劳保用品及携带工具有无问题，无问题后，才可穿戴及携带。电梯维修保养时，一般不准带电作业。若必须带电作业时，应有监护人，并有可靠的安全措施。电梯维修保养时，绝不允许载客或装货。熟练掌握本工种常用机具的安全使用方法以吊装、拆卸的安全规定。必须熟练掌握触电急救方法、防火知识和灭火常识以及电梯发生故障而停机时援救被困乘客的方法。必须掌70、握事故发生后的处理程序。维修保养电梯主要部位的安全操作规定：在机房维修保养时应：1）严禁在 引机运转的情况进行维修保养。2）检修电气设备和线路必须在断开电源的情况下进行；3）在调整抱闸时，严禁松开抱闸弹簧（制动器主弹簧）。如果必须松闸时，一定要采取措施防止溜车。4）机房检修时，轿厢内必须留有电梯司机工或维修人员。要机房内操纵轿厢运行时，只允许以检修速度运行，而且必须与轿厢内或轿厢顶上的人员联系好，在轿、厅门关闭好后方可开车，严禁在厅门敞开的情况下开动轿厢。5）需要手动摇 引机转动时，必须先断开电源。摇动前一定要与轿厢顶上和轿厢内的人员联系好。为防止制动器打开晨轿厢发生意外溜车，操纵制动器的维修71、人员应断续工作，并随时做好制动器抱闸准备。无减速器的电梯不适宜采用手摇 电动机的方法来检修。在轿厢顶上维修保养时的规定：1）非维修保养人员严禁进入轿厢顶。在打开厅门进入轿厢顶前，必须看清轿厢所处的位置和周围环境，保证厅门处没有闲杂人员，确认无误时方可进入轿厢顶。进入轿厢顶后应立即关闭厅门，防止他人进入。2）进入轿厢顶时，首先切断轿车厢顶操作盒上的急停车开关（钮），使电梯无法运行，再将有关开关置于检修状态。3）在轿厢顶上的维修保养人员一般不得超过三人，并有专人负责操纵电梯的运行。在启动电梯前应提醒所有在轿厢顶上的人员注意安全，确认无误时方可以检修速度运行。行驶时轿厢顶上的人员，不准将身体的任何部72、位探出防护栏。4）检修保养时，严禁站在轿厢与厅门之间进行操作。5）离开轿厢顶时，应将轿厢顶操作盒上各功能开关复位。轿厢顶不允许存放备品、备件、工具、器具和杂物。在确保厅门关好后方可离去。在轿厢内维修保养时应：1）进入轿厢前，应先确认轿厢所在的准确位置，绝不能只依据楼层指示灯来判定。2）进入轿厢后，要检查操作盘上各功能按钮是否灵活可靠。轿厢内不准吸烟。3）维修保养电梯时，严禁开门走车。因厅门有故障暂不能关闭时，必须县挂警告牌、设置防护栏，并派专人监护。4）在轿厢内工作时，严禁将身体任何部位超过轿厢底坎，以防挤伤。5）离开轿厢时，应将轿厢门及厅门关好，锁梯后，才能离去。在底坑内维修保养时应：1）关73、闭电梯的急停开关或切断动力电源后，再下到底坑工作。2）下底坑时要使用梯子。梯子要坚固并并放置合理、平稳。严禁在底坑吸烟。3）在底细坑工作，需要开车时，维修人员一定要注意所处的位置是否安全，防止被随线、平衡链兜着或者发生其它意外事故。4）底坑内必须有低压照明灯，且亮度能满足工作要求。5）在底坑工作时要注意周围环境，防止被底坑中的装置碰伤。6）有人在底坑工作时，绝不允许机房、轿厢顶处同时进行检修。以防发生意外事故。五十三、仓库安全员安全职责1、 参与仓库的新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作；贯彻有关危险化学品（或剧毒品）贮存场所的法律、法规、制度和标准，并检查执行情况74、；2、 负责仓库安全技术设施、安全装置、防护设施、消防器材的检查和管理工作，使其处于完好状态；3、 协助安全主任检查厂房、仓库火灾隐患，物品堆放是否符合消防要求，各出入口及通道是否畅通，是否符合紧急情况下疏散人员安全要求；4、 制订仓库部门教育培训计划，并参加对仓库人员的安全教育和培训工作。二、部门安全职责（一） 安全委员会安全职责1、 贯彻、执行安全生产法律、法规、制度和标准，协助总经理组织、推动本企业管理工作；2、 组织制订、修订、审查安全技术规程、安全鉴定及劳动防护用品标准，并监督执行；3、 经常进行现场安全检查，指导班组安全工作，发现违章，及时制止；（二） 质量检验部门安全职责1、 组75、织制订、修订、安全技术规程和专业操作规程；2、 负责各种原料、生产中间体和产品的质量分析，提供准确的分析数据；3、 编制各种化工原料、生产中间体安全技术说明书和产品检验的安全操作规程；4、 负责产品质量事故分析、调查、处理，监督发生事故的有关数据的测定和分析。（三） 财务部门安全职责1、 负责公司安全技术措施费用的监管，监督安全生产专项资金的使用，做到专款专用；2、 凡安全措施没有落实的技术项目，未经安全委员会同意，不得拨款；3、 监督防护用品及职业病防治费用的合理使用。（四） 采购部门安全职责1、 严格按批准计划的品种、质量、数量、产地采购物品；2、 采购为危险化学品，应索要供应商的危险化学76、品生产许可证或危险化学品经营许可证，不得从未取得危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证的单位采购化学品；3、 要求供应商附送所供应化学品的安全技术说明书和安全标签；4、 不得采购国家明令禁止的危险化学品；5、 负责向供应商详细了解第一次采购的化学品的危险特性，同时负责向运输部门、技术部门、使用部门说明；6、 按物资供应计划要求采购，并负责解决生产中涉及安全问题所需要的物资；7、 对购入设备、配件及有关原材料的质量负责，质量必须符合国家或行业标准。三、消防安全职责（一） 总经理1、 贯彻执行国家有关消防的法律、法规；2、 制订本企业的消防工作规划并组织实施；3、 组织制定和落实消防安全制度、77、消防安全操作规程；4、 组织消防安全宣传教育；5、 组织防火检查，消除火灾隐患；6、 改善消防安全条件，完善消防设施；7、 发生火灾时，及时组织扑救。（二） 消防队长1、 协助总经理处理日常消防安全工作；2、 协调本企业内部的消防工作及调控下属各小组的日常工作；3、 指挥灭火救灾；4、 负责公司消防安全制度的建立、健全及执行；5、 宣传消防知识，组织消防演习；6、 督促各小组安全工作的开展、日常消防巡查及保管好检查记录；7、 公司消防安全各标识牌的申购；8、 负责同当地消防（政府）机构的业务联系。（三） 各小组负责人1、 协助消防队长开展工作；2、 负责对本组内人员作消防安全督促；3、 制定组78、内消防安全工作计划；4、 检讨日常消防安全缺失；5、 火灾情况下服从上级指挥。（四） 警戒组1、 日常情况下消防器材的维护和检查；2、 发生火灾情况下负责报警；3、 引导消防车及消防人员；4、 迅速打开各通道及疏散口；5、 维持秩序，严防趁火打劫或破坏者；6、 其他临时指派任务。（五） 灭火组1、 日常情况下消防器材的维护及检查；2、 发生火灾情况下全体人员赶到现场，参加灭火行动；3、 电源的截断。（六） 机动组1、 疏散人员及拆除抢救时所以的障碍物；2、 抢救贵重或危险物资；3、 人员疏散及应急措施；4、 负责伤患者的抢救及紧急医护，送医院急救；5、 协助灭火组灭火；6、 其他临时指派任务。79、标准编号：2 页数：共 页 消防安全管理制度制订： 审核： 核准： 消防安全管理制度1、贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，采取先进的防火和救灾技朮，实行目标管理。2、生产经理为企业防火负责人，成立由各部门负责人参加的防火安全委员会，领导公司消防部门的工作。车间相应设立防火安全领导小组及其领导下的义务消防队。3、消防组织根据公司特点、生产检修和季节变化情况，制订消防工作计划，报总经理审批。4、每年进行一次全员消防安全培训教育，结合事故应急救援预案进行消防演练。全体员工必须学会使用简单的小型灭火器，如泡沫灭火器、干粉灭火器等。5、公司消防部门根据企业生产规模、火灾危险性编制与企业生产和贮存80、的危险化学品相适应的消防设施、消防器材购置计划，报总经理审批。6、公司设置的固定式消防设施，应设专人管理，负责定期检查、维护，确保其完好、有效。制定操作规程，每月进行试运行。7、消防器材设置在明显和便于取用的位置，做到定点，定型号和数量、定专人管理，负责定期检查、维护和更换。消防器材周围不准堆放其它物品。8、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置安全连锁报警装置等设施。9、在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作在该气体爆炸下限的50%以下。10、在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置81、阻火器，以便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时切断气源，及时灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。11、在输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速(3m/s)，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，按化工企业静电接地设计技朮规定执行。12、电气设备必须符合国家现行的有关电气设计、施工、安装、验收标准和消防安全技朮规定。13、易燃、易爆危险化学品生产车间和仓库要采取杜绝火种的安全措施。禁止使用电炉、电烙铁等电热器具，电视机、电冰箱等家用电器和手机等通讯工具；禁止使用撞击易产生火花的工具，必须使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具禁止穿著能产生静电火花的化纤织物衣82、服和带铁钉的鞋进入上述区域。14、在危险化学品生产车间和贮存区设置醒目的防火标志。严禁在厂区、仓库区吸烟和携带火种入内。15、机动车辆进入厂区必须按规定路线行驶，未经批准，禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和仓库区。经批准进入上述区域的机动车辆，必须安装阻火器。16、严禁使用汽油等挥发溶剂擦洗设备、工具、地面和衣物。17、废弃的手套、棉纱等沾油的纤维物品以及可燃物品，应放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。使用后剩下的废料、废渣，如废溶剂、机油等不准随意乱倒，必须回收集中在一个安全的地方。18、研制易燃、易爆 材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的单位，必须对研制的每一83、项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。19、采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位，必须按照研制部门提供的预防水灾爆炸的具体办法，采取消防安全措施，经上级主管部门批准后，方可交付生产。20、不准在厂区存放非生产用石油液化气瓶，不准在办公室和更衣室存放汽油、乙醇等易燃、可燃液体。21、严禁在防火间距、消防信道内搭设建筑、构筑物可堆放各类物品。22、输电线路下方严禁堆放可燃物。23、厂区和仓库区的安全出口和消防车信道、疏散楼梯等消防信道严禁堆放物品。24、班组每周一、各部门每月初、公司每季初各进行一次防火检查，消除火险隐患。25、发生火灾时，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持84、现场秩序。标准编号：3 页数：共 页 动火制度制订： 审核： 核准： 动火制度1、各单位应根据火灾的特点、原料、产品的危险程度、仓库、车间的布局，划出禁火区域。2、应选择符合防火要求的场所作为动火作业场地。3、对于重点部位临时进行焊、割等动火作业，必须办理动火手续，由动火单位提出申请，填写“重点部位临时动火作业申请表”，经批准，发给临时动火作业许可证后方可进行动火作业。一级动火，即动火可能发生的一般火灾的，须由本单位安技科和保卫科提出意见，经防火责任人审批。二级动火，即动火中可能发生重大火灾事故的，须由本单位安技科和保卫科提出意见，经防火责任人审核，报上一级部门领导审批。三级动火，即动火中可能85、发生特大火灾事故的，须由本单位防火责任人提出意见，报上一级部门领导审批，并报公安部门备案。4、动火规定：动火申请没有批准，不动火；防火、灭火措施不落实，不动火；周围易燃杂物未清除，不动火；附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施，不动火；凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道未洗刷干净、未排净残存液质，不动火；凡储存过受热膨胀、易燃、爆炸物品的车间、仓库和其它场所，未排除易燃易爆危险，不动火；需高空焊接或切割作业时，下面的可燃物未清理或未采取安全防护措施，不动火；未配备相应的灭火器材，不动火；动火中要有现场安全负责人；动火中发现有不安全苗头时要立即停止动火；动火人员要严格遵守安全操作规程；动火应彻86、底清除现场火种。动火许可证（1）准许动火时间：自 年 月 日 时 分起至 年 月 日 时 分止（2）动火详细地点和部位：动火方式：动火内容：（3）动火前应完成的安全措施及动火期中应注意的安全事项：（4）动火工作负责人姓名： 职务：（5）动火工作执行人姓名：（6）监火人：（7）车间生产负责人：（8）厂安全部门负责人：（9）动火审批人：（10）动火分析记录：月/日时/分名称分析结果（%）分析人值班负责人签字4标准编号：4 页数：共 页 安全操作规程 制订： 审核： 核准： 安全操作规程一、叉车安全操作规程1、叉车驾驶员的基本要求：A.重视安全生产，责任心强B.安全知识及技朮素质过硬，身体素质好C.87、持有“特种作业人员操作证”。2、限于厂内行驶的叉车必须经厂机动车辆管理部门发号、发牌和行驶证。3、以下地段不允许停放车辆：A.距车库、消防栓20m以内的地段B.距交叉路口、转弯处、危险地段15m以内地段C.坡度大于5。路段D.道路一侧有障碍物时，与物长度相等的地段两端各20m以内的地段等。4、驾驶叉车在厂内行驶时，限速10千米/小时，不得超速行驶，应坚持慢速、鸣号、靠右行的原则。5、在泥泞道路行驶，不能紧急制动，否则会造成车辆侧滑，严重时会发生翻车。6、运输货物时，装载宽度左右各不得超出车宽0.2m装载高度，从地面算起不得超过2m装载长度，不应超过叉车长。7、向油箱内加油时应注意：发动机未熄火88、前，叉车不能添加燃油。8、叉车行经平道口时，应做到一慢、二看、三通过。9、踩放油门踏板时应做到轻踩、缓抬，不可忽踏忽放或连续抖动。10、叉车上除司机外一律不载客。11、行车时，货物应尽量处于较低的位置。12、装卸货物时，为保证安全，车与货垛的间距不小于2m。13、叉车在运送货物时，叉式起重机柱应倾斜向车身。14、叉车出入车间大门的速度(转弯)不得超过3千米/小时。15、叉车起重高的货物时，货叉要先仰后升下降时，先下降后倾斜行驶时，货叉离地应有0.3米的高度叉车与建筑物间应有0.5米的安全距离。16、严禁酒后驾车。17、叉车作业“八不准”：A.不准将货物升高作长距离运输B.不准用货叉挑翻货盘的方89、法卸货C.不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险物品D.不准用单叉作业E.不准用惯性力取货F.不准在货叉或货盘上带人作业，货叉举起时严禁在货叉下站人G.不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物H.不准在岸边直接叉运船上的货物。二、搅拌机安全操作规程1、搅拌机要根据操作桶的大小及操作桶内装物的多少做合适选择。2、使用前注意检查各部位的螺丝有无松动、脱落等现象电气、升降柱、气动升降手柄是否完好，灵活。严禁带病操作。3、开启前，必须确保搅拌齿片无触及操作桶内壁任何地方，搅拌机升降柱紧固，且操作桶已完全固定好。4、接上防静电线，手柄上紧后，方可开机。5、打开电源开关后，调速器要慢慢转动至适当速度。6、操作过程中应90、经常注意其操作情况，如发现异常，应立即停机检查，并且明示“暂停使用”字样，该字样待该机器维修好后方可撕除。7、不使用之搅拌要将升落装置降至最低且关闭电源。8、在非必要时候，搅拌机不允许无任何防护空转在检修或其它需要空转时，要确保搅拌齿片0.5米范围以内无他物、无他人。9、夜间作业应有充足的照明。三、快速分散试验机安全操作规程1、使用前清理好工作区域和工作台，并确认所有的电线皆置于此区域范围之外，并保持完好。2、检查有无插上地线插头定时器是否良好、准确机器各部分传动件润滑是否足够皮带松紧度等。3、激活前仔细地转紧容器，以确定机器在搅拌周期内安全，容器在搅拌周期内完好无损。4、在运转过程中要注意听91、有无螺丝松动声音，如有应立即停机检查。5、维修或清洁、保养机器时，注意断掉线路电源。6、快速分散试验机仅被“接受完全训练之工作者”所使用，其它人应远离工作区域。7、操作完毕，注意将电源切断。四、溶剂回收机安全操作规程1、使用前注意确定桶盖及控制箱已上紧电气设备完好排气阀顺通冷却风扇运转正常。2、放入的进料液平面应低于机器内缘最高液位线，垫圈与桶子接触地要注意清理干净，严防溶剂蒸气外泄。3、操作及保养时，工作者务必配戴工作手套、保护眼镜、保护面罩。如有不慎溶剂溅入眼睛，应立即用清水冲洗十分钟，然后送医院就医。4、不能将不同操作过程产生之废溶剂倒入桶内一起回收。5、不能将回收槽当作溶剂储存槽。回收92、桶内的溶剂要按时检查，以防满出，外流到地上。6、要在开始蒸馏回收溶剂之前，才将溶剂加入回收槽。7、在操作过程中，请勿接触发烫部位。8、操作过程中，请勿打开桶盖。如发现有任何故障，请关闭电源，并通知维修人员处理，不得乱拆乱装。9、在未确定回收已确实执行完毕之前，请勿倾倒回收槽。10、回收执行完毕后，注意关掉电源。11、当结束回收蒸馏执行残渣清除工作之前，请确认残渣温度，以免烫伤。12、必须保证该机器不接近任何烟火。13、如果意外发生火情，可用干粉灭火器扑救，严禁用水灭火。五、三辊机安全操作规程1、开水调节至合适流量，检查辊与辊之间是否有杂物2、清洗三辊机、刀（特别是刀背面）3、加料后开机，调节加93、料间距，再调节出料间距4、由于三辊机溶剂挥发量较多，粘度增加时加入部分溶剂5、检测细度，合格后装桶，并标明时间、型号、品种6、清洗辊、刀、刀背面、接料托盘。在清洗时禁止用铲刀或漆刷伸向滚筒中清洗。如遇异常情况迅速关机7、严禁空机运行。生产完毕后，关水、断电。8、保持周边环境整洁，认真填写工艺卡。六、行车安全操作规程1、开车前应认真检查机械、电气和防护装置是否完好控制、制动、限位、电铃、紧急开关等主要安全附件是否可靠，禁止带病作业。2、必须听从挂钩起重人员指挥，迫近的手势和信号必须正确、统一。得到信号后方可操作。起动时确认无障碍物，鸣号开车。3、当接近卷扬限位器终端时，速度要慢。不准用倒车代替制94、动限位代替停车，紧急开关代替普通开关。4、人员应在规定的安全道上、专用站或扶梯上行走和上下。行车轨道除检修外，一律不准行人。在工作台外高处作业时应系好安全带。5、工作停歇时不得将重物悬空停留。运行中地面有人或落放吊物时应鸣号。严禁吊物在人头上通过，吊运的对象离地不得超过1.5米高。6、检修行车应停在安全地点、切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。7、运行时，严禁有人上下和检修、调整机件。发生突然停电，起吊件未放下，不准离开驾驶台。8、夜间作业应有充足的照明。9、龙门吊操作应遵照本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物吊运高大对象妨碍视线时，两旁应设专人监护。10、电葫芦操作按本规程执行。起吊时手不准握95、在绳索与对象之间，吊物上升严防撞顶或碰击。使用拖挂线电气的激活开关，绝缘必须良好，正确按动电钮并注意站立位置。11、行车操作工严格遵守“十不吊”：A.超过额定负荷B.信号、重量不明，光线暗淡C.吊物和附件捆绑不牢，不符合安全要求D.行车吊重物直接进行加工E.歪拉、斜吊F.工件上站人或浮有活动物G.带棱角缺口未垫好H.埋在地下的对象I.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品J.怕受撞击、易燃、易爆品或铸液过满等。七、搬运安全操作规程1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整2、货物必须放平、放稳3、多人操作时必须有人统一指挥，密切配合4、机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以96、保持信道畅通5、货物码放要稳固、整齐，码放高度。毛坯不准超过2米，木箱不准超过2.5米，以防倒塌6、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区7、行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部8、不可将货物卸在信道上，距离道路一米以外，才可放置9、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、火碱等)，并检查容器与箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人10、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意，按标志要求装卸11、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以防突然失手事故12、搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍13、不要在包装好的97、货物上行走14、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程15、工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场。八、采购员岗位安全操作规程1、熟悉并掌握所采购的各种危险化学品的名称、分子式、理化性质、危险性、包装要求、事故应急处理办法、灭火方法2、必须从取得危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购危险化学品3、在采购危险化学品时，先要严格核对和检验危险化学品生产厂家或经营企业所提供的危险化学品样品的名称、规格、安全技朮说明书、安全标签、包装要求、质量，样品经检验合格，方可签订订货合同。不得订购无产地、无生产厂家98、无安全技朮说明书、无安全标签和检验合格证的危险化学品4、在提取对人体有害和腐蚀性危险化学品时，应根据物品的危险性，穿戴相应的防护用品5、在进入危险化学品仓库提货时，不得携带火种。禁止穿着能产生静电火花的化纤织物衣服和带铁钉的鞋进入易燃、易爆危险化学品仓库。在易燃、易爆危险化学品仓库内禁止使用手机6、在提货时要对危险化学品进行验货，认真核对物品的名称、规格、安全标签、数量，严格检验物品的质量、包装是否符合要求、有无泄漏7、需采购员自行办理托运的危险化学品，只能委托有危险化学品运输资质的运输企业承运。并且必须向承运人说明运输的危险化学品的名称、数量、危害、事故应急措施等情况。不得将危险化学品匿报99、或者谎报为普通货物托运8、运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的，需告知承运人9、需采购员自行办理托运的剧毒化学品，必须向货物运达目的地县级以上公安部门申请办理剧毒化学品公路运输通行证10、不得携带易燃、易爆、强腐蚀性等危害公共交通安全的危险化学品样品乘坐公共交通车、船、飞机。九、消防安全规程1、认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延2、未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管3、除指定的吸烟点，严禁在厂区内吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品4、电气设备的开关安全罩、火花罩、100、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧5、如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。6、生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施7、厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏8、各车间、工段、办公室的安全门和安全信道不得阻塞，必须保持畅通无阻9、充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。十、车床工安全操作规程1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁101、戴手套。2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍；试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下；装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平；工具、量具等物品不能摆在机床上。4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑；落地切屑及时清理，保持工作环境安全。6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀102、具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床。9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时，不准用手接。10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。11、在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件；用锉刀时，必须右手在前，左手在后103、，面部侧向主轴箱；打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。十一、铣床工安全操作规程 1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。 2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保一切正常后方可进行加工。3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周围地面上不得有水有油，废屑及时清理。 4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，必须戴防护眼镜，高速104、切削要使用防护挡板；铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时，必须戴口罩。5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具，并严格执行吊车操作规章。7、按要求选择切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮（摇柄）伤人。8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下；在快速自动进给时，手轮离合器必须打开，谨防随机飞转伤人。9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铣刀。10105、清洁机床时必须停机进行，去除毛刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。11、机床运行中，操作者不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，并挂“修理中”牌，通知有关人员进行修理。十二、锯床工安全操作规程1、工作前穿戴好劳保用品（穿好工衣、劳保鞋等）。2、工件与材料要摆放整齐，不得堆放过高或有悬空部位；锯床上不得放置任何工件或量具；锯床周围地面不得有水、油、杂物等。3、装卸材料要停机，装夹要紧固；装卸及搬运材料时要戴手套。4、在虎钳上放料与按掣或手摇控制虎钳夹紧时，必须由同一人分步操作，不得由两人同时操作装夹。5、操106、作者应经常检查机床各部位，确认电机、皮带、防护罩完好，锯条、螺钉处于紧固状态，电源线无破损，按钮好用后方可开机。6、根据材料的硬度调整锯削速度，以免锯条崩断。7、锯长料时，进料口和出料口都必须有托架。8、调换锯削速度时必须停机，戴防护手套，借助辅助工具调换皮带位置。9、锯削过程中，操作者必须戴好防护眼镜，不许戴手套并保持精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，挂上“修理中”牌。10、搬运、拿取物料时必须戴手套，并持紧防止滑落，同时当心碰落其它物料砸伤。十三、磨床工安全操作规程1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。107、2、按下面要求选择和安装砂轮根据工艺要求和机床规格，选用与主轴转速相符的砂轮。(1)认真检查砂轮质量，发现有疏松、裂纹、崩缺等现象，不得使用。(2)安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/31/2之间。(3)砂轮、法兰盘、主轴要配合适当，安装前先做好静平衡。(4)装、卸砂轮须用专用扳手，紧固时用力要均匀，不得过猛，不得锤打。(5)砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20以上。3、开机前操作人员需戴好防护口罩，务必检查各处开关、摇柄和安全防护装置等是否正常，防护挡板是否安装好，并点动砂轮试机，再经5分钟的试运行，确保一切正常后方可进行加工。4、加工前必须确保砂轮安装牢固，夹具、工件108、被磁盘吸牢；圆磨时，卡盘、夹头、鸡心夹要夹牢，需两顶尖夹持时，顶尖距离要适当，以保证夹紧力适中。5、干磨或修整砂轮时必须佩戴防护眼镜和口罩；修整器必须固定，严禁手持修整器修整砂轮。6、按要求选择切削用量，进给要缓慢，严禁过快过大吃刀，以防砂轮裂飞伤人。7、砂轮在未退离工件时，不得停止转动；装、卸、测量工件及清理磁台时，必须将砂轮摇至安全位置，并调整防护挡板，保证装、卸、测量工件安全；如遇特殊情况，不能完全遮护，应在砂轮停稳后进行装、卸、测量工件。8、干磨时要保证吸尘器工作正常，加工途中不准加冷却液，湿磨削时必须在停止磨削后才可关冷却液，工作完毕应是砂轮空转5分钟，以甩掉冷却液。9、砂轮圆周方向109、（尤其是磨出方向）不得站人。10、机床运行中，操作着不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注加工状态，发现异常，迅速退出砂轮并关机，如遇紧急情况务必先关电源。十四、线切割机工安全操作规程1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电110、器开关。6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。9、机床运作时，不准离开工作岗位。10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。十五、电火花机工安全操作规程1、工作时，须身著工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞入帽内。2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升到一定安全距离，以免碰伤手臂或触电。4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。5、按加工工件要求选择好111、冲油板电容量、电阻值和工作电压。6、加工过程按工艺规定选择冷却剂，不准使用燃点低的油类做冷却剂，并随时注意冷却液面的高低。液面应高出工件40mm以上，以免燃烧起火。7、在加工过程中严禁同时摸两个电极（如：右手送进时，左手不可动工件）；加工过程中不得无人守设备。8、不能用湿手在电脈冲柜上操作。9、随时查看电器指针显示，若发现问题及时关闭电源，悬挂“修理牌”，不可擅自处理。十六、光学磨工安全操作规程1、上班时须身著工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧。长发员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞入帽内。操作时，严禁戴手套。2、根据工艺要求选用相符的砂轮，认真检查砂轮质量，发现有疏松、裂纹、崩缺等现象，不得使用。3112、装卸砂轮须用专用扳手，紧固用力要均匀，不得过猛。4、开机前务必检查各处开关和安全防护装置等是否正常，再经5分钟的试运行，确保一切正常后方可进行加工。5、安装工件时应停机，并戴好手套，工件安装要牢固，安装时应将床面移到安全位置，并将光学镜头部分遮好。6、磨削时，细心轻缓进刀，随时使用吸尘器。7、调整输入程序后，应先试运行程序，待无任何问题后再夹持工件加工。8、工作台面、电箱及除尘柜上不得摆放任何物品。9、非本机操作者，不准随意进入室内或操作机床。10、机床运行中，操作者不得离开机位；如有需要，必须关掉马达，加工过程中必须精力集中，密切关注工作状态，发现异常迅速开机。十七、钳工安全操作规程1、工113、作前按规定穿戴好劳保用品，长头发员工必须戴工作帽，长发盘好置入帽内。2、认真检查作业环境，机架、零部件不准堆放过高，所用动力工具运转良好。3、所用手工工具必须符合安全要求，刮刀、锉刀必须有木柄，使用锤子和镢子时，对面不准站人；打大锤时，不准戴手套；使用台虎钳时，钳口应垫铜皮。4、二人以上同时一起作业时，应以一人为主，密切配合，动作协调。5、使用电动手提砂轮机注意事项：（1）操作前，操作者要戴好防尘口罩、耳塞及手套。（2）检查绝缘外壳是否良好、导线是否有破损、防护罩是否良好、砂轮片边沿是否有破损等，一切完好方可使用。（3）使用前必须认真检查各部位螺丝是否松动，是否漏电，确认无故障方可使用。（4）114、使用时要先空运转2-3分钟，正常后再进行磨削。（5）操作者不要站在砂轮旋转的方向，防止发生意外；要拿稳砂轮机，缓缓地接触工件，不准撞击或猛压。（6）发现电源线打结时要解开，不准强行拉线。（7）更换砂轮时要选用合格的砂轮片，上砂轮片要垫平夹牢，松紧适度。（8）电动手砂轮机要有专人负责，定期进行维护保养。6、使用手电钻注意事项：（1）操作前操作者要戴好眼镜及手套；（2）检查绝缘外壳是否完好、导线是否有破损、防护装置是否良好，一切完好方可使用。（3）接临时线时必须由电工进行，严禁私自乱接电气线路。（4）电路外壳必须有接零保护，所用浮动电缆线绝缘状态必须良好，禁止把线放在水中和油中。（5）在潮湿的地方115、操作时，应垫上橡皮垫或干燥的木板，以防触电。（6）钻头未停止转动前，不得装卸钻头。（7）如用力压电钻时，钻头必须保持与工件垂直。（8）工作完毕必须切断电源。7、使用其他设备时，必须严格按其具体的操作规程进行操作。十八、模具钳工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。2、使用工具时应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。4、拆装“组合模具”116、时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。8、工作环境要符合“5S”要求。十九、机修钳工操作规程1、工作前须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，戴好防护手套，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。2、工作开始前，要检查设备的电源、气源是否断开，确定后方可操作，拉闸后应在开关处挂上“不准合闸”，“不准开气”等警告标志117、，悬挂要牢固。3、使用工具时应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。4、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。5、拆下的工件要摆放整齐，不得堵塞通道和影响现场操作。6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。7、铲、刮设备或机床导轨时，机件底面要垫平，必须注意刮刀方向，不准对著人操作。用千斤顶时，下面要垫木垫，以确保安全。8、清洗零件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件，擦拭设备或地面，废油要倒入指定的容器内，定期交回，不准随地倾倒或倒入下水道。9118、试听齿轮传动啮合程度时，不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用耳听；以免造成卷入伤害，要采用专用仪器。10、机械设备上的安全防护装置（包括零线、地线）未安装好以前不准试车，更不准移交生产使用。二十、冲压工安全操作规程1、工作时应穿工衣，女工须戴安全帽，开机时必须戴上耳塞；上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手套。2、工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障碍。3、拉模、上模、起吊模具过程中，必须严格执行上/下模程序规定，谨防模具翻倒。起吊模具时，要按照所规定的方法放置钢丝绳，遵守起重机操作规程。4、模具运送过程中，必须先将模具档板插稳，顶紧模具，并将模车降至安全线以下方可推行119、。5、模具运送过程中要做到三点：1）在安全通道中行驶，看清楚过路途中有无障碍物。2）需要转弯时，要慢且平稳，注意周围的行人。3）在通道门前2米处停车，开门行车，通过后需关门。6、推模上啤机或模架时，一定要将模车停稳至模架相等高度，并踩死刹车掣，然后必须两人同时操作推模上架，放好防滑出挡板。7、机上模具调校过程中，身体要伸入模内观察前，必须关掉主马达电源。8、禁止两人同时操作一台啤机。9、操作过程中，必须精神集中，按工艺要求进行操作。10、调试过程中，必须双手按按钮，不许单钮操作；正常生产后要把隔音罩门关上。11、冲床出现异常时，如连下、溜车、电器失灵等现象时，必须马上停机，上报给部门有关人员处120、理。12、下班前必须严格检查啤机运行情况，做好交接班记录，后面无接班次时，必须关闭电源，使设备处于停歇状态。（注：如遇停电通知下班时，也必须关闭电源。）二十一、注塑机工安全操作规程1、工作前穿上工衣，将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内，套好防护手套，戴好口罩。2、开机前必须打开抽排风设备，保持地面清洁，谨防滑倒。3、废料粉碎时要戴好耳塞，若发生卡死等故障时一定要停机，关闭电源后再进行故障排除。4、配制原料时要在停机状态下进行，锁紧机盖板后方可开机搅拌，掉落地面上的原料粒应及时清理。5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统，待一切正常后，方可投入生121、产。6、用吊车吊装模具时，严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机；不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶，以免烫伤。9、注塑机开启自动生产后，严禁开启安全门及开启模具。10、严禁两个人同操一台机，以防因误操作而发生事故。11、生产过程中，一旦出现故障和问题，应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”，不得自行处理。二十二、啤工安全操作规程1、工作时应穿工衣，女工须戴安全帽，开机时必须戴上耳塞。2、工作前必须检查设备的安全装置，联锁装置是否安全可靠。3、检查各控制按钮及压切动作是否正常。4、啤纸时，手必122、须离开压板，方可按压切按钮。5、换模时，必须停机，关掉电源，方可下模。6、操作过程中，必须精神集中，不得做与工作无关的事。7、工具、物品不得放在啤机上，应摆放在指定的位置。8、保持工作环境及设备之清洁。9、冲床出现故障时，应立即停机，通知有关人员处理。10、下班前做好交接班记录，后面无接班次时，必须关闭电源。二十三、电镀工安全操作规程1、穿戴好适当的防护用品，穿安全鞋，佩戴防飞溅安全眼镜，洗机或使用易燃、有毒、腐蚀性等化学用品时，必须佩戴特定防护用品。2、工场范围内禁止吸烟、饮水、进食。3、非本岗位人员不得触动设备、接触化学品。4、严格遵守化学危险品管理规定，严格遵守电镀工安全操作规程。5、意123、外接触化学品，应尽快用大量净水冲洗，如眼睛部位应使用洗眼器清洗。6、当心滑跌，当心碰头，当心触电，小心上下脚踏板。7、必须遵循现场各种提示、警告。遵守劳动纪律、严禁打闹。8、保持工作岗位整洁，纸屑、胶纸等要经常清理，废片收集于废片桶内。9、保持工场范围和机身干爽清洁，如有水渍或洒落的化学品，应立即放警示牌并戴手套进行清理。酸、碱或毒物应用吸液器吸干再用拖把拖净。10、检查引线框架片时，应防止烫伤、划伤。11、巡查或参观应在安全线外。12、维修必须停电，并注意各缸内的化学品。二十四、加药员安全操作规程1、不迟到、不早退，每天准时到岗。穿著整洁的工衣及安全鞋，佩戴厂证和上岗证。2、药品摆放整齐，做124、好标签，并做到先进先用的原则。3、量杯要分开并做好标签，不可混用。4、加普通化学品时，要戴安全眼镜、胶手套、口罩，遵守化学品安全操作规程。5、加强酸强碱时，要戴安全眼镜、面罩、防酸胶手套、防酸围裙，小心操作。6、操作氰化物时，一定要戴好防毒面具、防护服、眼镜、胶手套，并按氰化物安全操作规程小心操作。7、禁止用嗅觉、味觉或手触摸来区分化学品，禁止使用无标签或不明的化学品，严禁不相容的化学品混用。8、发现化学品泄漏，应及时报告主管人员，并按有关规定进行清理。9、身体意外接触到化学品，应用大量的清水冲洗，如眼睛部位可使用洗眼器清洗，严重的立即到医院处理。10、不慎将氰化物与酸接触，应立即通知现场人员125、撤离到安全区域，并报告主管人员，按应急程序进行处理。11、废液按指定的程序处理，不得随意倒泄。12、工作场所禁止进食，工作后及进食前切记洗手。13、使用硫酸时应将硫酸缓慢沿缸壁加入水中，切勿将水倒入硫酸中。14、当身上有伤口时，切勿让化学药品沾染伤口。15、生产线后山埃缸/后预银缸实行严格的挂牌制度。16、粉状化学药品（铜粉）磅药操作指引：进行粉状化学药品磅药操作需要佩戴安全眼镜和指定符合安全标准的专用口罩，工业胶手套，防尘口罩。保持环境通风良好，切勿吸入粉状化学药品。操作中如有呼吸不适，应立即离开操作现场，到空气新鲜的场地稍作休息，并及时报告领导。二十五、废水处理安全操作规程1、取样时，必须126、佩戴耐酸、碱手套，防护眼镜；清洁取样时，要小心摇晃以免废水飞出溅到皮肤上或眼睛里。2、取样后应将调节池的入口盖板盖好，防止误踩，掉入其内。3、配制药水时，必须遵守化学品安全操作指引；佩戴好口罩，面罩，耐酸、碱手套，耐酸围裙等。4、加药品前，先停止相关废水处理部分，关闭药罐出口阀门，并往药罐内加入适量的清水。5、往药罐内加入药品时，必须缓慢加入并用压缩空气搅拌，切勿将水加入浓硫或碱中。6、配制再生液时，其氰化物由公司专人在保安的监护下添加。再生液药缸必须加锁，其保存时间不能超过两天。7、做简易实验或测试氰化物时要佩戴手套、口罩等，切勿让含氰废水接触酸性物质。8、当药品泄漏时，必须先根据泄漏药品的127、性质佩戴好防护用品，然后切断泄漏源，并按照废水紧急处理方案处理。9、当含氰废液排放到废酸缸或废酸排放到含氰废液中产生大量的氰化氢气体时，佩戴呼吸器的工作人员要撤离现场，并注意风向，严禁进入污染区。10、设备维修人员在维修电器设备或传动装置前必须先切断电源并挂警示牌。11、维修加药泵或含有腐蚀性介质的设备时，必须先佩戴好劳动防护用品并用清水冲洗相应部件后，方可开始拆卸。拆卸时要小心，切勿让其粘染的液体溅到眼睛或皮肤上。12、维修后，试机前必须先检查各连接处，防止其密封不好，试机药液飞出伤人。13、试机时，要检查泵的转向，切勿反转，以免叶片螺母松脱，叶轮飞出伤人。14、操作员卸污泥和清洁地面时，必128、须佩戴耐酸碱鞋，耐酸碱手套，防止污泥或地面水溅在皮肤上。15、卸污泥时，严禁用手直接清理滤布上的污泥，以免被压板压坏手指。16、工作人员下班后，必须清洁自身，吃饭或进食时先洗手。严禁带食物入废水站吃食。二十六、纯水制备安全操作规程1、上班期间工衣穿戴整齐，进入工作现场应佩戴耳塞。2、严格按照纯水操作说明手册等作业指导书进行作业，严禁未经培训的人员作业。3、正常情况下，系统各部分置于自动状态运动，特殊情况由自动转为手动运行时，必须遵循先开出口阀再开进口阀，方可启动设备，避免系统超压伤人。4、由于本系统内有高压直流电和高压水管，严禁无关人员进入工场内，若有需要，须由相关人员陪同，以免发生意外。5、129、进行5S工作时，也要佩戴好相应的防护用品，严禁用压力水冲洗地面、设备和管道表面，以防止水与带电体接触，遭电击。6、添加化学药品时要注意作好个人防护，佩戴好耐酸碱手套等相关防护用品。7、对位置较高的管道，设备进行维修保养或清洁工作时，须系好安全带，戴好安全帽及相关防护用品再进行作业，同时地面须有人监督。8、维修员在进行相关维修保养工作前须先切断电源，将相关阀门置于停机状态，并在相关位置挂警告牌。9、由于本系统有大功率的电动机，拆卸和安装时，要绑扎牢固且使用手动葫芦升降，切不可蛮干，以免伤害身体。10、装配高压泵时，先要检查泵体内是是否有异物，启动高压泵前要检查各紧固螺母和其密封性，防止高压水柱伤130、人。11、系统各阀门标示牌应齐全且对应无误，启动/停止系统前/后须检查确认各阀门处于相应位置。12、巡查时发现EDI部分漏水时不要靠近，以防高压直流电伤人，同时及时通知维修人员处理。13、保持安全通道畅通，相关安全器材，标识应置于易取、醒目的位置，以便发生紧急情况时能第一时间撤离工场现场。二十七、风泵安全操作规程1、设备运行前，必须先检查安全阀，压力表及各阀门是否正常，防止瞬间产生高压，爆管伤人。2、当设备周围有易燃或有有毒气体时，严禁开启设备。3、不要让设备在超过其额定压力下运行。4、在运行中需要打开隔音门检查设备时，必须事前佩戴耳罩以免伤害耳膜。5、不要用手或皮肤直接接触运行中的设备以免高131、温烫伤皮肤。6、维修设备时要挂“警示牌”。7、设备未冷却前，严禁拆卸，以免高温油或零部件烫伤皮肤。8、不要用压缩空气吹洗皮肤和衣服，用压缩空气吹零件表面时要佩戴防护眼镜。9、严禁用易燃液体或四氯化碳清洗零件。10、在油箱或油管未清理干净时，切勿焊接，以免发生爆炸。11、不要用敞开式易燃液体为燃料的光源来检查设备内的零部件，以免燃烧的液体飞溅出来，掉落在设备上引起火灾。12、在装配前，必须检查是否有零件或碎布遗留在设备内，以免试机时发生事故。13、试机前必须检查各紧固螺母，防止试机时高温油或高压气体伤人。14、试机时，先启动，如无异常声音，可在开启1分钟后，再停止。检查油标，补充到适当的油位后，132、方可使用，并继续跟进，否则就会造成不可估量的损失。15、集气罐应定期排油、排水，防止油水聚集发生危险。16、压力容器及安全附件必须按期检验，作到持证使用。二十八、电镀维修工安全操作规程1、进入电镀车间之前应该佩戴相应的劳保用品（如口罩、工衣、劳保鞋等）2、在所有药水缸及其附件维修作业时，使用需要接触药水或附有药水的零部件时必须佩戴防护眼镜、防毒手套和口罩。尤其在银缸、预镀银缸等处，根据情况可以佩戴防毒口罩。3、维修机械传动部分或在传动部分周围维修（比如银缸链条、后卷器等）时，一定要将袖口扣紧，防止衣袖卷入其中。4、维修电气部分、水泵等时，应戴绝缘手套，电闸处挂“正在维修，请勿合闸”警示牌，谁挂133、谁取；在维修试机时，注意观察，出现异常立即切断电源。5、电箱内剪断的电线要用绝缘布分头包好，更换保险丝时，要符合允许的安全电流，不可以随便用其他金属代替。6、在维修电器设备（如马达）时，注意不要将水弄进电器内，以防短路发生危险。7、同时拆装多个零部件时，一定要摆放有序，不要重叠堆放，防止滑落砸伤人和导致部件的损坏。8、在高空或半高空作业（如电柜风机进风口滤芯的更换，风柜保养等）时，一定要站稳扶好，梯子一定要放稳后方可上去。9、进行机械装配时，一定要将所有紧固螺丝拧紧，保证所有零件装配完，装配完毕一定要试机，确认完好后方可离开。10、维修过程中泄漏的液体、产生的带毒碎布、手套等不要乱倒乱丢，要按134、规定进行处理。11、清洗零件时严禁有明火作业，清洗零件的废液要倒入指定的容器内，不准随便乱倒或倒入下水道。12、维修后上下缸盖一定要盖好，防止开启时碰头；在做新工程时，一定要注意考虑安全隐患，不可以存在侥幸心理。13、工作时要保持精力充沛，集中注意力，在遇到紧急情况时应该采取果断措施。14、维修后随时保持场地清洁，使其达到5S标准要求。二十九、高压电工安全运行操作规程1、工作时按规定穿戴好防护用品，检查工具的绝缘性。2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位，不得擅自离开，非值班人员不得进入高压电房。3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度，做好每天运行记录，严禁越时停、送电。4、135、高压断电时应按如下步骤进行：断开低压分路开关；断开低压总开关；断开高压油开关或高压分荷开关；断开高压隔离开关；高压送电与高压断电操作顺序相反。5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时，先填写操作票，必须两人：一人操作，一人监护；严禁两人同时操作。操作时应使用绝缘棒，戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。6、合闸操作时，首先确认用电楼层无人操作或检修电箱。7、分闸操作时需先确认已通知用电单位做好停电前的准备后再操作，避免造成损失。8、任何高压开关跳闸后，只准试送一次（跳闸一分钟后），若试送不成，不许再送，不论试送是否成功，都要查明跳闸原因，并做好记录。9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措，手忙脚136、乱，应镇定分析，迅速查明事故原因，采取必要的措施，并向上级报告，单人值班时，发生事故不许单独处理。10、修电器时，必须在电源开关上挂“有人检修，禁止合闸”警示牌，谁挂谁取。11、合隔离开关（刀闸）后，不论是否造成短路事故，不准再拉开，只有把油开关（或空气开关）断开后，方可再断开隔离开关。12、高低压配电室不准存放易燃物品，万一遇火灾，不能用泡沫和水灭火，应用干粉灭火器扑救。13、严禁本厂发电机与电网并车运行，禁止自发电返送变压器、高压柜及高压电网。14、高压油开关的油位，应保持在中线以上。15、避雷器和接地网的接地电阻，每年应进行两次测量，电阻值应为10以下。16、高压配电室的全体人员都要熟悉137、所管设备的位置，及时掌握设备及网路运行参数和运行情况，遇有异常现象，及时报告处理。三十、电梯工安全操作规程1、电梯操作工属特殊工种，必须经专业安全技术培训合格，持全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事电梯操作。2、开门进入前应确认轿箱是否在；运行前应检查所有开关及其他安全装置是否正常，确认电梯轿门是否关好，确保无误后方可开动电梯。3、使用电梯时禁止超载运行。4、电梯运行前和运行中必须打开照明设备及通风风扇，运行前应按动电铃以示警示。5、电梯在运行过程中，严禁打开电梯轿门，如遇轿门突然意外打开应立即停车，关好轿门后方可继续运行。6、电梯运行过程中不得任意改变方向，到达楼层后再改变方向，严禁忽138、开忽停。7、电梯运行过程中发现故障或不正常的声音应立即停用，并向安全部及动力维修组报告以便及时维修，未修复前禁止运行。8、轿箱内不得装运过长的物件，搬运过程中应督促运输人员轻拿轻放，以防损坏轿箱底板。9、操作人员离开电梯时应关闭电梯，取出电梯锁匙交指定人员保管。10、电梯运行过程中如遇火警等紧急情况时，应保持镇定，设法与外界取得联系，以待救援；若情况紧急亦无救援，在关闭电梯电源后，可谨慎从轿箱天窗撤离。三十一、叉车驾驶员安全操作规程1、叉车司机属特殊工种，必须经专业安全技术培训合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证方可从事叉车驾驶工作。2、叉车驾驶员应遵守汽车驾驶员的安全操作规程。3、每天139、工作前，叉车驾驶员必须严格检查转向系统、制动系统、喇叭、信号灯等主要装置是否安全可靠。4、作业时货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀。运送高大、贵重易损货物时要捆牢。5、行驶中应做到如下几点：（1）货物铲起距地面300400毫米后，起重门架要后倾。（2）避免急刹和高速转弯，最高时速不得超过10km/h。（3）货物铲起后影响司机视线，司机必须倒车低速行驶。6、作业中应遵守“六不准”：（1）不准将货物升高作长距离行驶。（2）货叉举起后，货叉下严禁站人。（3）不准用货叉直接铲运危险化学品、压力容器等货物。（4）不准用单货叉作业。（5）不准用惯性力取货。（6）不准人员站在货盘或货叉上作业。7、驾驶员工作完毕140、后，应对叉车进行检查、保养。三十二、汽车司机操作规程1、严格遵守公安部、交通部颁布的“城市和公路交通管理规则”。2、汽车司机必须经过专业训练，经考试合格发给执照后方可独立驾驶车辆。3、严禁酒后驾车，开车过程中不准吸烟、饮食和闲谈。4、驾驶室不准超额坐人，货车箱禁止载人。5、行车前必须认真检查刹车转向系统、喇叭、信号灯等主要装置是否安全完好，严禁使用病车。6、汽车在厂区内起步、倒车、调头、拐弯、出入工厂大门时，应低速且仍依规则靠右行驶；过十字路口时，应做到“一慢、二看、三通过”，交会车时，要做到礼让“三先”（先慢、先停、先让），万不得已时方可鸣喇叭。7、汽车在厂区行驶，最高时速不得超过10km/141、h，出入工厂门口和拐弯时，时速不得超过5km/h。8、在厂区及其它露天施工工地行驶时，要注意观察周围的环境和人员动向，随时做好停车准备。9、严禁超重、超长（车身前后2公尺）、超宽（车身左、右0.2公尺）、超高（以地面算起4公尺）装运，装载的物品要捆绑牢固。10、停车要选择适当的地点，不准随意停放，停车后要把钥匙取下，拉紧手刹车制动器。11、在用起重设备装卸货物时，司机必须远离驾驶室，并不准进行检查、修理车辆的作业。12、保养发动机时，要关闭电路卸下电瓶线，并不得用汽油清洗，以免发生火灾。13、开车时接听电话，必须用免提听筒电话，拨打电话须停车。三十三、气焊、气割工安全操作规程1、气焊工属特殊工142、种，必须经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事气焊作业。2、作业前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，检查气瓶压力表、减压阀、防回火装置、气管是否完好，确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。3、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品的容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。4、氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。5、装减压阀时，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，要先轻轻开启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。6、不在固定焊接场地焊接或气割时，必须开“动143、火审批表”，经审批后方可进行焊接或气割。7、室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。8、焊接过程中，焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬上的乙炔阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。9、氧气瓶内的气体不准全部用光，应留有不低于0.5公斤的剩余压力。10、工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在规定的位置。11、氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气吹灰等。三十四、电焊工安全操作规程1、电焊工属特殊工种，必须经专业技术安全培训合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证方可从事电焊工作业。2144、工作前应穿好工衣、工鞋、戴好工帽。检查电焊机设备、焊把和线路的绝缘是否良好，接地是否良好。3、不准在带电设备、有压力（液体和气体）和装有易燃易爆的容器上焊接。4、电极夹钳手柄的绝缘层必须良好，焊接导线不得与乙炔发生器、氧气瓶及易燃气体管道靠近，并禁止用电焊作切割工作。5、移动电焊机时必须先切断电源；收电焊线时，也必须在停电后进行。6、不在固定场地焊接时，必须先办理临时动火申请，经有关负责人同意后方可进行焊接工作。7、外出焊接需要其他人员辅助时，辅助工也必须穿好劳保用品、戴好防护眼镜。8、下雨时不要露天焊接作业；雨后不得在潮湿处操作。9、高空作业应遵守高空作业安全规程，2米以上必须佩带安全带；145、登高时不准将工作回线缠在身上拖缆，地面应有监护人。10、工作完毕后，应及时关闭电源，并检查和清理工作现场，熄灭余火。11、电焊作业必须遵守动火制度。三十五、质量检察员安全操作规程1、进入工作车间，必须按各规程规定穿好工作服、戴好工帽和口罩，穿好工鞋，检片时要戴好手套。2、严禁在车间进食。3、工作前要检查所用工具及设备是否完好，工作环境有无障碍物。4、在操作各测量仪器时，按照正确的操作规则进行操作，防止违章操作，以免发生安全事故。5、冲压QC要注意切片过程一定要站好坐稳，双手操作；安全防护设备要齐全有效，以免切到手指造成事故。6、电镀QC、后工序QC在操作高温仪器取片时，一定要注意用夹具，以免烫146、伤手。7、在搬运产品时，要堆放整齐，不宜过高、过多，不可堵塞通道，防止倾倒伤人。8、取拿片时，要持紧拿稳，禁止赤手拉拽引线框架片，防止被划伤。9、垃圾和检查过程中的废引线框架，必须倒在指定场所，不准任意倾倒。10、车间用来清洁用的酒精及测试用的易燃物要注意防火，不可与火源与电源靠近，用完之后要及时盖好盖子，避免挥发。11、机器出现故障，及时采取措施并通知相关人员处理，电器故障要找专业电工处理。12、工作环境要符合5S要求。三十六、胶面工安全操作规程1、穿着整洁的工衣，佩戴厂证。2、按5S要求，保持工作台面物品摆放有序，地面清洁。3、取用矽胶时应认清标签，以防取错。4、取用较重物品时应注意姿势，147、持紧拿稳，防止砸伤和扭伤。5、倒胶时应带手套及手指套。6、使用工业酒精时应戴胶手套及口罩，远离火源。7、使用刀具时应戴手套，用完后应把刀合上或把刀口向下放在固定的位置。8、使用焗炉时应检查是否正常，不用时应把电源关上。9、使用钻床时应遵守钻床安全操作规程。10、使用砂轮机时应遵守砂轮机安全操作规程。11、在模架上取模具时应小心，避免伤人或划花模具，用完后应清理好模具并放回原处。12、下班时应把所有的电源关上。三十七、剪床工安全操作规程 1操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。 2工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。 3148、工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。 4不准用剪床剪切淬了火的钢高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 5工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。 6送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。 7严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。 8剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。 9剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的130，上下刀片应保持平行。10调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。三十八、折边机工安全操作规程 1上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行149、程量，防止上下模咬死。 2严禁将工具或手伸进上下模之间。 3加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。 4.加工小件不准带手套。5多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。 三十九、切边机工安全操作规程 1工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。 2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。 3机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。 4剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。 5工件要堆放整齐，且150、不应堆放过高废料应及时清除，以免割伤手脚。6完工后要认真清理现场，清除边角余料。四十、压延工安全操作规程 1 开车前检查机床各部件是否松动，开车空转35分钟，运转正常后方可工作。 2严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。 3压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。 4废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。5 操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。四十一、搓丝机工安全操作规程 1工作前穿戴好劳动护具。 2检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。 3检查搓丝板是否合适，然后开空车试转23分钟。 4开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时151、要关电门停车。 5搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。 6在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。7由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。四十二、滚丝机工安全操作规程 1工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 2工作前先空车运转25分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。 3机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。 4工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。 5装卸工件不得过猛，防止碰伤手。152、6防护罩不得任意拆卸或不用。四十三、拔丝(拉丝)机安全操作规程 1工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转35分钟，若正常方可操作。 2模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 4工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。 5机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。 6机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。 8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，153、棒料架后面不准站人。 9模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。10及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。四十四、烘干、铸件焖火工安全操作规程 1装车时应按下列规定操作： 将大件放在下面，小件放在上面； 将工件均衡放在车上； 将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。 2搬运工件时必须注意下列事项： 选择合理安全捆吊工件的方法； 不得搬运超过吊车负荷的工件； 吊捆工件时，应注意防止挤手、压手； 吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。154、四十五、油漆、喷漆工安全操作规程 1喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。 2 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 3 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 4油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。 5增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 6使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管155、，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。 7需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。 8汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 9溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。10工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。四十六、打磨、抛光工安全操作规程 1工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好156、。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 2双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。 4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 5抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。 7装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、157、抛光轮正方向进行，不准一正一反。 8开机工作中，不许擦洗设备。9工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境四十七、空压机工安全操作规程 1操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后，方可独立操作。 2开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。 3 运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。 4不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。 5压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校 验一次。 6 在运行中出现158、下列情况，应紧急停车，并向车间报告： 机器内部有剧烈的冲击和敲打声； 某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制； 油压表指针下降到0.05MPa； 某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时； 冷却水停止供应时； 某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。 7检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气 罐，以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位，必须泄 压。8工作完毕，放掉余气，关好水、电并做好交接班工作。9应定时排放集气罐内的油和水。 标准编号：5 页数：共 页 安全培训制度 制订： 审核： 核准： 安全培训制度加强安全生产教育是保证生产安全的重要环节，为了认真抓好三级安全教育确159、保企业财产和员工人身安全，特做如下规定：一、公司安全教育1、公司安全教育由总务部负责，制定安全教育并组织实施。2、对新入厂员工，在进厂时进行安全教育，使新员工了解公司安全生产方面的规章制度和安全生产注意事项，树立遵章守纪安全第一的观念。3、每年进行一次安全培训，学习有关安全法律法规，学习安全防火、安全用电、安全生产、劳动保护知识，提高员工的安全素质，预防事故的发生。4、结合组织开展多种形式的安全教育，利用标语、板报、会议、事故总结等不同形式，让员工明白事故发生的原因和预防事故的措施，从中认真吸取教训，增强自我保护能力。5、不定期的学习外地经验和重大事故通报。二、车间安全教育1、各部门安全教育由160、各部门领导负责组织实施。2、各部门负责人要制定安全教育计划，一般每月组织一次，可分别以课、生产线为单位，利用班前班后进行。3、车间一级安全教育要紧密结合生产实际，针对性强。学用结合，注重实效。4、车间安全教育的重点：岗位应知应会、安全操作规程、安全用电、由于产品和条件变化带来的不安全因素、研究已发生工伤事故的教训、学习报警逃生、救火常识、明确人员疏散方案、训练安全骨干以及传达上级安全工作指示。5、根据生产需要每次安全教育抓住一两个重点、逐步深入。6、车间安全教育要和整改结合起来，及时解决存在的隐患。7、对技术工种或操作特定员工，进行安全操作规程教育。8、对转岗员工在工作变动上岗前进行新岗位应知161、应会教育。三、班组安全教育1、组长要负责本组安全宣传任务。2、要组织员工学习安全须知，针对不同情况，强调要注意的事项。3、注意检查，发现和纠正员工违章作业和不安全因素，帮助员工提高安全意识。4、随时向领导报告安全情况。组织员工研究改进安全生产工作，克服麻痹大意思想。四、全员安全教育1、公司必须对各级管理人员每年进行一次以上安全培训，累计时间不少于24小时。主要学习安全生产的法律、法规、方针、政策、标准、制度、安全管理、安全技朮知识和安全生产工作经验教训等内容2、对公司、车间内部岗位调动及脱岗半年以上的员工，必须重新进行车间级和班组级安全教育，经考试合格，方可上岗作业。五、新工艺、新技术的开始教162、育在新工艺、新技朮、新设备、新材料、新产品投产前，要按新的安操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门培训，经考试合格，方能进行独立操作。六、特种作业人员教育特种作业人员必须按(xx年，国家经贸委令第13号)特种作业人员技朮培训考核管理办法的要求进行培训、考核，取得特种作业操作证后，方可上岗工作。七、事故教育1、对违章、违纪作业造成事故或未遂事故的人员应停止工作进行安全培训学习2、发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场培训学习，吸取事故，防止类似事故重复发生3、预防事故的措施及发生事故后应采取的紧急措施。 八、建立安全活动日和班前班后会上检查安全生产情况等制度，对职工163、进行经常性教育。并根据不同的时期，进行各种各样的安全生产宣传、教育、竞赛活动。主要包括以下各项内容：1、总结近期安全生产工作情况，找出存在的问题，提出近期安全生产工作中应逐一解决的问题。2、检查贯彻有关安全生产规章制度和措施的落实情况。3、分析查找部门、班组安全事故的隐患，并制定整改措施。4、表扬好人好事，总结推广安全生产工作的先进经验。九、安委会主任定期对安全教育制度执行情况进行检查，检查主要内容：会前有否安排，参加有否签到，发言有否记录，缺席有否补课，会后有否汇报。部门内部培训申报表年 月 日培训部门培训内容培训日期培训地点导师培训内容大纲负责人核准日期经理批准日期参加培训人员记录姓名工号164、签名成绩姓名工号签名成绩备注标准编号：6 页数：共 页 安全建档制度制订： 审核： 核准： 安全建档制度一、安全生产档案资料包括公司安全管理概况、安全工作规章制度、各级人员安全生产职责、安全防火设施器材情况和公司建筑工程消防验收审批材料。二、安全生产档案资料是根据国家法律、法规精神和上级政府主管部门的、规定指示结合公司实际情况形成的。并经过公司领导批准，印发各部门执行。三、安全生产档案资料是公司加强安全生产工作的指导性文件。它不仅总结了我们多年来的经验教训，针对性比较强，而且是开展安全管理工作的教科书，明确了安全生产了重点、职责和工作方法，具有较强的可操作性。各部门应认真学习贯彻和落实。四、安165、全生产档案资料还需要在实践中不断完善、补充和修改。要在执行中去完善，使适应工作需要。五、安全生产档案资料由各部门负责组织贯彻实施，公司保卫课负责和督促检查。标准编号：7 页数：共 页 安全检查制度制订： 审核： 核准： 安全检查制度安全检查是依靠职工群众搞好安全工作的重要形式，利用这种形式可以宣传党和国家的安全方针、政策和法规，提高领导和全体职工的安全意识，了解公司安全状况，发现不安全因素，获取安全信息，消除事故隐患，交流经验，推动安全工作，促进安全生产。一、 检查要求1、安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。2、安全检查166、应贯彻领导检查与群众检查相结合的原则，检查包括职工自查、综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查。 3、安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订安全检查表。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。二、检查形式与内容1、日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查。生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，严格执行岗位安全操作规程，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。2、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员于每年1月和7月进行。内容主要是对压力容器等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运167、输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。3、季节性检查由安全主任组织各部门安全委员进行，其中：春季安全大检查，以防雷、防静电、跑漏为重点；夏季安全大检查，以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季安全大检查，以防火为重点；冬季安全大检查，以防火、防爆、防冻保暖、防滑为重点。4、综合检查分为厂、车间、班组三级，分别由安委会副主任、车间安全委员、班组长组织有关科室、车间以及班组人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。厂级检查每年3、6、9、12月进行，车间级每月一次，班组（工段）级每周一次。5、节假日检查：成立节假日值班人员为班底的安全检查小組，负责节假日期间厂内的一切168、物资及活动安全。以查隐患为主，重点是作业场所和物品放置是否符合安全规定；检查库房及厂内物资的存储状态。6、各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。内容包括：检查时间、检查地点、检查的项目、检查人、查出的问题或无问题的记录、被检查部门或人员的签字等。三、整改各级检查组织和人员，对查出的隐患要严格按照公司制定的隐患整改制度执行整改。厂车间（班组）安全检查表年 月 日序号检查项目检查结果备注1班组人员是否按规定佩戴保护用品2班组是否执行了交接制度和安全值日制度3班组人员是否熟悉本岗位安全操作规程4班组人员是否有带病，疲劳人员进行作业5班组人员有否违章作业行为6班组人员有否擅自离岗行169、为7危险品是否按规定领用、保存和输送8安全装置、护罩是否有效9走火通道是否畅通无阻10作业区内是否有其他危险因素11消防设施是否被货物阻挡12安全出口门是否在上班时间上锁。13用火用电有无违章14灭火器、水源、指示标志、应急照明是否正常被检查部门被检部门负责人签名检查人员签名检查日期整改期限日常防火巡查记录表被检查单位检查时间检查内容检查情况处置结果检查人员签名 主管人员签名 被检查主管人员签名 日常防火巡查记录表被检查单位检查时间检查内容检查情况处置结果检查人员签名 主管人员签名 被检查主管人员签名 标准编号：8 页数：共 页 设备安全管理制度制订： 审核： 核准： 设备安全管理制度 设备安170、全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。一、设备选购1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。3、安装、调试、验收、建立档案等。二、设备使用前的管理工作1、制定安全操作规程。2、制定设备维护保养责171、任制。3、安装安全防护装置。4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。三、设备使用中的管理工作1、严格执行设备安全管理制度，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。 2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负172、责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。四、设备维护保养制度1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。2、操作人员要做好以下工作：1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。2）管线、阀门做到不渗不漏。3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好五、设备检查制度1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在设备日常保养记录表上。2、每半年由173、使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在设备维修登记表上作好记录。4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。六、设备更新改造及报废的管理工作1、设备报废的基本原则：1）国家或行业规定需要淘汰的设备。2）设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。4）设备使用时间不长，但有174、更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。符合以上情况的设备均可申请报废。2、设备报废手续1）由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。3、设备改造的基本要求1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。七、严格执行设备管理过程中的记录制度建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照175、设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。标准编号：9 页数：共 页 隐患整改制度制订： 审核： 核准： 隐患整改制度一、对自查或上级检查发现的安全隐患，要及时进行整改。二、对消防机构责令限期改正的火灾隐患，公司要在规定的期限内改正，或者制订整改方案尽快加以改正。三、对下列违反消防安全规定的行为，公司或各部门要责成有关人员当场改正：1、违章使用明火作业或者在具有火灾、爆炸场所吸烟、使用明火等违反禁令的；2、将安全出口上锁、堵塞、占用或堆放物品影响疏散通道畅通的；3、消火栓、灭火器材被遮挡影响使用176、或者被挪作他用的；4、违章关闭消防设施、切断消防电源的。四、对不能当场改正的火灾隐患，应向领导报告、制定整改方案，认真落实整改措施。在火灾隐患消除之前要加强防范，不能确保安全的，应将危险部位停产整改。五、发现的火灾隐患和整改情况要有记录，隐患整改完毕后主管安全的部门责任人要签名确认，并存档备查。六、落实火灾隐患整改工作，各有关部门都有责任，应积极配合参与。某某厂隐患整改书年 月 日被检查部门检查人地点时间存在隐患：检查人意见： 主管： 年 月 日被检查部门意见： 主管： 年 月 日整改情况：标准编号：10 页数：共 页 事故管理制度制订： 审核： 核准： 事故管理制度伤亡事故管理是企业现代安全177、管理的重要组成部分。通过伤亡事故的报告、统计、调查、分析、处理；可以掌握企业存在的安全问题，明确事故的各种分布情况。一、总则1、部门负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，逐级如实报告，不得故意破坏事故现场。2、事故的调查和处理要按“四不放过”(事故原因未查清不放过；责任人员未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过)的原则办理。二、事故的报告1、事故发生后必须以最快的方式，如电话、电报、电传等，直接或逐级向有关部门报告事故情况。整个报告过程不得超过24小时。2、报告的内容包括：事故发生的时间、地点、单位；事故的简要经过、伤178、亡人数、直接经济损失的初步估计；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位、报告人。3、轻伤事故，由负伤者或事故现场有关人员直接或逐级报告总经理。4、重伤事故、死亡事故和重大死亡事故，由负伤者或事故现场有关人员直接或逐级报告总经理，再由总经理向当地企业主管部门、安监部门、工会、公安部门和检察院报告。三、事故的调查1、轻伤事故由总经理组织由生产、技朮、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组，进行调查。2、对重大事故、重伤事故和死亡事故，安委会协助由主管部门会同所在地区的安监部门、公安部门，组成的事故调查组，进行调查。3、事故调查组成员应符合下列条件：（1）具有事179、故调查所需要的某一方面的专长；（2）与所发生事故没有直接利害关系。4、事故调查组的职责：（1）查明事故发生原因、过程、人员伤亡、经济损失情况；（2）确定事故责任者；（3）提出事故处理意见和防范措施的建议；（4）出事故调查报告。5、事故调查组有权向发生事故单位和有关人员了解有关情况和索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝。四、事故的处理1、事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，由公司及其安全生产主管部门负责处理。2、忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、危害情况而不采取有效措施以至造成伤亡事故的，对部门负责人和直接责任人给予行政处分构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任180、。3、在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、徇私舞弊或打击报复的，由公司按有关规定给予行政处分构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。4、伤亡事故处理工作在90日内结案，特殊情况不得180超过日。伤亡事故处理结案后，公开宣布处理结果。5、对各类事故隐瞒不报、虚报或故意迟延不报、故意破坏现场，或者无正当理由，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的，要追究责任，从严处理。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。6、对防止事故和抢救有功人员，公司给以表彰、奖励。五、资料归档事故处理结案后，由安全主任将下列事故资料归入档案：1、职工伤亡事故登记表；2、职工事故调查报告书及批复；3、事故现场调查记录、图纸、181、照片；4、技术鉴定和试验报告；5、物证、人证材料；6、直接和间接经济损失材料；7、事故责任者的自述材料；8、医疗部门对伤亡人员的诊断书；9、发生事故时的工艺条件、操作情况和设计资料；10、处分决定和受处分人的检查材料；11、有关事故的通报、简报和文件；12、注明参加调查组的人员姓名、职务、单位。标准编号：11 页数：共 页 危险物品管理制度制订： 审核： 核准： 危险物品管理制度一、加强易燃易爆品的管理是安全工作的重点之一，易燃易爆品的储存库是公司防火要害部位，各有关部门必须高度重视易燃易爆品的管理工作。二、仓库课保管的易燃易爆品，必须在专仓储存。三、仓库课易燃易爆品专库专人负责保管；严格控制182、储存数量，少进货、少储存，保持合理库存；坚持生产使用部门存放易燃易爆品不超过一日用量的原则，按一日用量或最小包装发放易燃易爆品，无关人员严禁进入易燃易爆品专库；库区绝对禁止烟火。四、仓库课易燃易爆品专库配备灭火器4个。五、注塑易燃易爆品的管理1、注塑和注塑IQC生产使用的擦机水等易燃品设专库存放；2、注塑易燃品库有专人负责，已确定曾丽华为责任担当者；3、每天按一日量发放易燃品供生产使用，注塑易燃品专库为保存一日量；4、易燃品库配置灭火器2个。六、生产部易燃品的管理1、生产部设专库保存生产用易燃品；2、丝印由韩远凤、生产线由丘丽平负责易燃品的保管工作；3、生产部发放生产线使用的易燃品用小包装，一183、次不超过一日用量；4、丝印生产用各种易燃品每天领取一日用量；5、领发易燃品的日期、数量要登记签字，完善手续；6、易燃品专库配置适量灭火器。七、冲压易燃品的管理1、建设一个专库储存易燃品；2、由陈志亮负责专库管理责任；3、每天生产用量易燃品按一日量领取，建立领发签字手续；4、易燃品专库配置适量灭火器。八、生产部、仓库课、注塑、冲压负责人，对本部门的易燃易爆品的管理工作承担领导责任，严格执行本办法，定期检查执行情况，发现问题及时解决。九、保卫课在每周末安全检查时，认真检查本办法落实情况，注意总结经验教训，帮助各部门解决实际困难，努力做好服务工作。十、凡违犯本办法、屡教不改者视情况严肃处理。危险化学184、品仓储管理制度1、库房的建筑设计必须符合建筑设计防火规范(GBJ16-87)、仓库防火安全管理规则(1990年3月23日公安部第6号令)、爆炸和火灾环境电力装置设计规范(GB50058-92)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)和石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)等法规和标准的规定。2、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。3、危险化学品必须分类、分垛储存，每垛占地面积小于100m2，垛与垛间距大于1m，垛与墙间距大于0.5m，垛与梁、柱间距大于0.3m，主要信道的宽度大于2m。4、在仓库堆垛设立明显的防火等级标志，出入口和通向消防设施的道路应185、保持畅通。5、危险化学品仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具。6、危险化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。7、危险化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。8、易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经指批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器，作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。9、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。1186、0、易燃、易爆品仓库内的各种安全设施，必须经常检查、定期校验、保持完好状态，做好记录。11、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不准私自动火作业，如因特殊需要，应由仓库负责人上报，经企业有关负责人指认，采取安全措施后才能进行上述作业。作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。12、物品储存严格执行危险化学品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。标准编号：12 页数：共 页 事故应急救援预案制订： 审核： 核准： 事故应急救援预案企业事故应急处理预案实例下面是某电力公司编制的应急处理预案，供企业编制时参考。某电力公司事故应急处理预案（一）公司概况（略）（二）应急救援系统组成事故发生时，事故187、预案的实施是由应急救援系统完成的。应急救援系统分为指挥部和专业队两部分。1、指挥部总指挥由企业法定代表人担任。指挥成员应包括具备完成某项任务的能力、职责、权力及资源的厂内生产、设备、消防、医疗。指挥部成员直接领导各下属急救专业队，并向总指挥负责，由总指挥协调各队工作的进行。指挥部总指挥： -，电话：-指挥部副总指挥： -，电话：-指挥部成员： -，电话：-2、专业队组成专业队：事故一旦发生，经组织火速赶往事故现场，在现场和第一线具体实施应急救援计划。其按任务可分为：通讯队：确保各专业队与总调度室和指挥部之间广播和通讯的畅通；通过广播指导人员的疏散和自救。人数： 队长： 电话：成员名单：-，-，188、-器材配备：-，（器材配备参考：通讯器材及工具等。）治安队：维持厂区治安，按事故的发展态势有计划地疏散人员车辆的进出。人数： 队长： 电话：成员名单：-，-，-器材配备：-，（个人器材配备参考：路障及指示标志、广播设备等）抢险抢修队：该队成员要对事故现场、设备、工艺熟悉，在具有防护措施的前提下，抢修设备，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大。人数： 队长： 电话：成员名单：-，-，-器材配备：-，（器材配备参考：过滤式防毒面具（导管式）或自给式呼吸器、防火服、防护手套、抢修工具等）医疗救护队：录找、营救、保护、转移事故中的受伤人员。人数： 队长： 电话：成员名单：-，-，-器材配备：189、-，（器材配备参考：高温工作服、防护手套、急救药品和器械等。）运输队：负责急救行动中人员、器材的运输。人数： 队长： 电话：成员名单：-，-，-器材配备：-，（器材配备参考：为救援行动提供物质保证。其中包括应急抢险器材、救援防护器材、监测分机器材和指挥通信器材等。人数： 队长： 电话：成员名单：-，-，-器材配备：-，（个人器材配备参考：检测仪器等）。（一） 重大事故应急处理预案 1、报警和通讯 1）发现或得知事故现象的公司人员应马上向调度报警，如果是火灾事故必须同时向消防部门报警。2）高度或总机在接到报警后按照预案通知应急救援指挥部，并通知各专业愉各司其责，火速赶赴现场。3）指挥部成员根据事190、故类别迅速向总公司主管部门、公安、劳动等上级领导机关报告。4）报警和通讯一般应包括以下内容：事故发生时间、地点和相关设施；事物灯型：火灾、停电、触电；必要的补充：联系人姓名和电话等。2、现场抢险1）对于火灾事故各专业队的任务有：（1）引导消防队合理布置消防车和重点保护区域，对重要设备、设施进行重点监控和保护。（2）抢修队迅速抢修已出现故障的设备，尽量减少停电损失。（3）医疗队营救、保护、转移事故中心区受伤人员。（4）通讯队通过信号、广播和治安队员组织、引导群众进行疏散。（5）治安队控制事故区域的边界和人员车辆进出。（6）密切注视事故发展和蔓延情况，如继续扩大向总指挥报告，请求地方及友邻单位支援191、。2）对于停电事故各专业队的任务的：（1）抢修队迅速进行抢修。（2）物质供应站准备好抢修任务所需的设备、材料。（3）运输队迅速将抢修任务所需的设备、材料送到现场。（4）医疗队要根据气候和现场环境障抢修人员的工作卫生条件，在现场随时准务救护受伤人员（触电、中暑）。3）对于触电事故（1）医疗队迅速成进行紧急救护受伤人员到相应医院。（2）安支部进行现场调查和分析，确定事故原因。3、应急方案例子：1）电缆火灾，应戴防毒用的空气呼吸及绝缘手套、鞋（靴）（1）采用隔离灭火法，限制火灾范围。（2）采用室息法和冷却法把火扑灭。2）消弧线圈故障正确判继及事故处理步骤：判断：在电网发生接地时，消弧线圈动作可连续工192、作2小时。由于接地故障在2小时内示查明，消弧线圈有可能会引起上层油温上升，套管放电等故障。（1） 在查找接地点的同时，值班人员应随时巡查消弧线圈。（2） 出现油温过高（一层油温达95。CA及以上）应立即断开连接消弧线圈的主变压器，然后接开消弧线圈隔离开关。（切记：不得在消防弧线圈动作时间内，进行其隔离开关的任何操作）3）某35KVA站H216开速断动作判断：顶好变电站为双回路环网供电用户，进线开关无保护装置。应根据动行方式判断故障点位置。（1）断开点在顶好与顶园之间，应判断故障点在H126电缆至顶好变电站援总开关以上，组织海晶站值班人员及顶好站值班人员分别检查电缆及站内有无异常。（2）在排除电193、缆故障原因后，应迅速组织抢修队人员赶赴现场，协助查找故障点，并进行处理。（3）若电缆故障，应停用H216电缆，启动由顶园至顶好的电缆，尽快恢复送电。同时组织检修人员检查故障电缆，恢复运行。（ 4）B区站全站停电，211、214保护速断动作，245自投动作，245后加速拒动。判断：B区某一母线越级跳闸。245自投动作后投到故障点，引起另一测进线开关保护跳闸。（1）迅速组织值班人员、抢修人员，将B区母线各馈线一关拉至检修位置，遥测母线绝缘情况关检查有无明显短路痕迹。并检查245后加速保护拒动原因。（2）同时电话通知停电范围内用户变电站值班人员自查站内有无故障现象。（3）上述检查工作结果均无异常情况194、后，退出245自投，对B区母线及各馈线开关，逐级试送电一次。（4）在发现某一路馈线开关送电时跳闸，或引起进线开关保护跳闸时，方兴未艾立即停止送电操作。逐级通过摇测、耐压试验方法查找故障点，直至查明故障点、故障原因及馈线保护拒动原因。（四）条件保障1、器材1）根据自身需要，确定各救援组织器材装备应为何标准，包括通讯器材、救援器材、防护器材等。2）如何落实对防护器材、救援器材、药品等专人保管、定期检查保养制度。使常处于备用状态。指定相应的技术部门对应急救援器材使用方法的培训和检查担负责任。（1）通讯器材对讲机：移动电话：（2）防护器材（3）救援器材2、经费公司保证事故应急救持所需经费的来源、额度。195、3、人员应急救援指挥部成员、救援队成员应按照专业分工本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年年初根据人员变化进行组织调整。对于各专业队员的来源，要求对其权利与义务做出相关规定。4、建立相关制度1）值班制度建立昼夜值班制度，明确值班任务。2）检查制茺结合生产检查，定期检查应急救援工作情况。3）例会制度定斯召开指挥部成员和救援队负责人会议，汇报上阶段的安全生产和救援工作情况，布置下一阶段的安全和救援工作。4）总结评比制度总结评比生产时，同时总结评比救援工作，每次训练和演习结束后应进行总结评比奖励和表彰先进。建立总结评比办法和对于事故处理中有功和有过人员的奖罚措施。196、（五）培训和演练1、培训根据接受培训的人员不同，选择不同侧重点，确定培训内容，制定培训计划。培训内容的确定可参考以下内容：1）对操作人员的培训内容（1）鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；（2）对待各种事故如何处理；（3）自救与互相救护的能力。2）对各应急救援专业队的培训（1）各种器材、工具的技能与知识；（2）任务的目的和如何完成任务；（3）与上下级联系的方法和各种信号的含义。3）对群众的培训（1）具有哪些危险隐患；（2）各种信号的含义；（3）防护用具的使用和自制简单防护用具；（4）紧急状态下如何行动。2、训练和演习定期组织进行训练和演习。（六）预案的评估和修改1、为了能把新技术和新方法运用到197、应急救援中去，及对不断变化的具体情况保持一致，预案至少应每三年重新编写一次。2、对危险源和厂内新增装置、人员变化进行定期检查，对预案及时更新。3、在实践和演习中提启指挥水平，对预案进一步合理化。从业人员内部三级培训记录企业职工三级安全教育卡姓名性别入厂日期年 月 日健 康状 况文化程度有何特长级别原来干什么工作受过何种安全教育有无师徒合同师傅姓名教育内容教育人签字日 期厂级安全生产教育培训的主要内容：1、安全生产基本知识；2、本单位安全生产规章制度；3、劳动纪律；4、作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；车间级安全生产教育培训的主要内容：1、本车间安全生产状况和规章制度；2198、本车间安全生产岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；3、事故案例。班组级安全生产教育培训的主要内容：岗位安全操作规程：生产设备、安全装置、劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法；事故案例。说明：教育完毕后，将卡交回安技部门（人员），领取劳动保护用品，进入工作岗位。企业职工三级安全教育卡姓名性别入厂日期年 月 日健 康状 况文化程度有何特长级别原来干什么工作受过何种安全教育有无师徒合同师傅姓名教育内容教育人签字日 期厂级安全生产教育培训的主要内容：1、安全生产基本知识；2、本单位安全生产规章制度；3、劳动纪律；4、作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；车间级安全生产199、教育培训的主要内容：1、本车间安全生产状况和规章制度；2、本车间安全生产岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；3、事故案例。班组级安全生产教育培训的主要内容：岗位安全操作规程：生产设备、安全装置、劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法；事故案例。说明：教育完毕后，将卡交回安技部门（人员），领取劳动保护用品，进入工作岗位。灭火疏散演练的记录安全管理责任书根据中华人民共和国安全生产法和深圳市企业负责人安全管理责任追究办法的有关规定，你单位的负责人是安全管理责任人，必须履行安全工作职责，认真做好安全管理工作，杜绝一切安全事故的发生，保障人员及财产安全。 居委会（经济发展公司） （企业）各部门负责人安全防火责任书安全管理责任书根据中华人民共和国安全生产法和深圳市企业负责人安全管理责任追究办法的有关规定，负责人 是 安全管理责任人，必须履行安全工作职责，认真做好安全管理工作，杜绝一切安全事故的发生，保障人员及财产安全。董事总经理： 日期：责任人： 日期：3、消防法律文书检查、整改意见书4、年度工伤事故的资料 5、特种设备安全使用证、出厂合格证书及其它资料6、 企业的安全生产投入支出项目的财务报表