1、安全风险四色管理手册安全生产监督管理局 编制2018年5月目录一、适用范围4二、编制依据4三、术语和定义4（一）安全风险4（二）安全风险点4（三）安全风险评估4（四）安全风险管理5（五）工作场所5（六）作业环境5四、工作原则5五、工作流程6（一） 准备阶段6（二）辨识阶段7（三）评定安全风险等级阶段7（四）管控安全风险阶段7（五） 安全风险公告警示阶段8六、安全风险辨识8（一）安全风险辨识的方法8（二） 风险点确定9七、安全风险分级9八、安全风险分级管控9九、风险公告警示10十、附件一、适用范围本手册适用于工贸行业企业的安全风险辨识、分级、管控、警示告知。二、编制依据本手册依据安全生产法、国务2、院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知（安委办20163号）、丽水市安全生产委员会办公室转发关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知（丽安委办201616号）、安全生产委员会关于印发防范遏制较大事故杜绝重特大事故构建双重预防机制工作方案的通知及国家相关标准编制。三、术语和定义（一）安全风险发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。（二）安全风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。（三）安全风险评估运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重3、程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是否可接受予以确定的过程。（四）安全风险管理根据安全风险评估的结果，确定安全风险控制的优先顺序和安全风险控制措施，以达到改善安全生产条件、减少和避免生产安全事故的目标。（五）工作场所从业人员进行职业活动，并由企业直接或间接控制的所有工作地点。（六）作业环境从业人员进行生产经营活动的场所以及相关联的场所，对从业人员的安全、健康和工作能力，以及对设备（设施）的安全运行产生影响的所有自然和人为因素。四、工作原则 （一）组织有力、制度保障应建立由企业主要负责人牵头的安全风险分级管控工作领导机构，建立能够保障风险分级管控工作有效推进的制度。 （二）全4、员参与、分级负责企业从操作人员到主要负责人，均应参与安全风险辨识、分级、管控和警示工作；企业应根据安全风险级别，确定落实管控措施责任人员的层级；安全风险分级管控以确保安全风险管控措施持续有效为工作目标。 （三）自主建设、持续改进企业应自主完成安全风险分级管控体系的制度设计、文件编制、组织实施和持续改进，独立进行安全风险辨识、分析、信息整理等相关具体工作。 （四）系统规范、融合深化企业安全风险分级管控体系应与企业现行安全管理体系紧密结合，应在企业安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步深化安全风险分级管控，形成一体化的安全管理体系，使安全风险分级管控贯彻于生产经营活动全过程。 （五）注重实际5、强化过程企业应根据自身实际，强化过程管理，制定安全风险管控体系配套制度，确保体系建设的实效性和实用性。 （六）激励约束、重在落实企业应建立完善的安全风险管控目标责任考核制度，形成激励先进、约束落后的工作机制。应按照“全员、全过程、全方位”的原则，明确每一个岗位辨识分析风险、落实风险控制措施的责任，并不断完善安全风险分级管控体系。五、工作流程安全风险分级管控体系建设一般分4个阶段进行。（一） 准备阶段成立主要负责人任组长的安全风险分级管理体系建设工作领导小组，选取安全生产管理人员、技术人员、班组长为成员，逐级、逐岗签订安全生产责任书，明确安全风险管控责任。召开研究会，学习、了解分级方法和工作步6、骤，开展初步现场调查，针对工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。（二）辨识阶段要针对本企业类型和特点，制定科学的安全风险辨识程序和方法，全面开展安全风险辨识。企业要组织全体员工，或邀请安全生产专家参与，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。（三）评定安全风险等级阶段要对辨识出的安全风险进行分类梳理，确定安全风险类别，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级，依据安全风险类别和等级绘制“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图，并进行公司、车间、班组三级分区，在醒目位置予以张贴。（四）管控安全风险阶段要根据风险评估的结7、果，针对安全风险特点，从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险进行有效管控。要对安全风险分级、分层、分类、分专业进行管理，逐一落实企业、车间、班组和岗位的管控责任，尤其要强化对重大危险源和存在重大安全风险的生产经营系统、生产区域、岗位的重点管控。要高度关注运营状况和危险源变化后的风险状况，动态评估、调整风险等级和管控措施，确保安全风险始终处于受控范围内。（五） 安全风险公告警示阶段要建立完善安全风险公告制度，并将安全风险纳入全年安全生产教育培训计划中，确保管理层和每名员工都掌握安全风险的基本情况及防范、应急措施。要在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全8、风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在较大、重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警。六、安全风险辨识风险辨识应遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的原则，从物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境的缺陷、安全管理的缺陷四个方面查找生产过程中可能遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各种风险的规律及控制方法。（一）安全风险辨识的方法风险辨识可依据附表1所列二十种致害方式的产生原因来进行，即查找物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、中毒和窒息、其它伤害的产生9、因素，也可用其他方法。（二） 风险点确定风险点的确定可采用安全检查表分析法（SCL）、作业危害分析法（JHA）、危险与可操作性分析法（HAZOP）、类比法、事故树分析法、事件树分析法等方法进行辨识，也可根据本手册附表2、附表3对照进行辨识。七、安全风险分级对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照附表1，综合考虑起因物、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。企业四色分级（一） 按照附表2，属于固定红色区域的，标记为红色区域。（二） 按照附表3，结合区域工作人员数量，确定相应安全风险管理区域等级。1、红色：可能发生较大及以上生产安全事故的区域，该区域内有作业人员3人及以上。2、橙色：可能发生一般生产安10、全事故的区域，该区域内有作业人员1-2人。3、黄色：可能发生重伤事故的区域，该区域内有作业人员1人。4、蓝色：可能发生轻伤及以下事故的区域，该区域内有作业人员1人。八、安全风险管控企业应依次按照工程控制措施、安全管理措施、个体防护措施以应急措施等四个逻辑顺序对每个风险点制定精准的风险控制措施。确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体对策依次为：消除风险：消除风险是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。控制风险：当风险不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。修改作业程序：11、完善操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。减少暴露：这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少在环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。九、风险公告警示企业应当绘制四色管理区域图，并在醒目位置如公告栏、车间门口等对四色管理区域图进行公布。在存在安全风险的区域设置警示卡，分别标明本区域四色管理等级、主要安全风险、易发生事故类型、事故预防及应急措施、管理人员、报告电话等内容。附件1、起因物分类号起因物名称分类号起因物名称.锅炉.煤.压力容器.石油制品.电气设备.水.起重机械.12、可燃性气体.泵、发动机.金属矿物.企业车辆.非金属矿物.船舶.粉尘.动力传送机构.梯.放射性物质及设备.木材.非动力手工具.工作面（人站立面）.电动手工具.环境.其它机械.动物.建筑物及构筑物.其它.化学品致害物 分类号致害物名称分类号致害物名称.煤、石油产品.林业机械.煤.铁路工程机械.焦炭.铸造机械.沥青.锻造机械.其它 .焊接机械.木材.粉碎机械.树.金属切削机床.原木.公路建筑机械.锯材.矿山机械.其它 .冲压机.水.印刷机械.放射性物质 .压辊机.电气设备.筛选、分离机.母线.纺织机械.配电箱.木工刨床.电气保护装置.木工锯机.电阻箱.其它木工机械.蓄电池.皮带传送机.照明设备.其它13、.其它.金属件.梯.钢丝绳.空气.铸件.工作面（人站立面）.铁屑.矿石.齿轮.粘土、砂、石 .飞轮.锅炉、压力容器.螺栓.锅炉.销.压力容器.丝杠、光杠.压力管道.绞轮.安全阀.轴.其它 .其它.大气压力.起重机械.高压（指潜水作业）.塔式起重机.低压（指空气稀薄的高原地区） .龙门式起重机.化学品.梁式起重机.酸.门座式起重机.碱.浮游式起重机.氢.甲板式起重机.氨.桥式起重机.液氧.缆索式起重机.氯气.履带式起重机.酒精.叉车.乙炔.电动葫芦.火药.绞车.炸药.卷扬机.芳香烃化合物.桅杆式起重机.砷化物.壁上起重机.硫化物.铁路起重机.二氧化碳.千斤顶.一氧化碳.其它 .含氰物.噪声.卤化14、物.蒸气.金属化合物.手工具（非动力）.其它.电动手工具.机械.动物.搅拌机.企业车辆.送料装置.船舶.农业机械伤害方式 分类号伤害方式分类号伤害方式.碰撞.火灾.人撞固定物体.辐射.运动物体撞人.爆炸 .互撞.中毒.撞击.吸入有毒气体.落下物.皮肤吸收有毒物质.飞来物.经口 .坠落.触电 .由高处坠落平地.接触.由平地坠入井、坑洞 .高低温环境.跌倒.高低温物体 .坍塌.掩埋.淹溺.倾覆 .灼烫附表2、安全风险四色管理固定红色区域辨识表冶金行业序号场所/部位/设备四色管理等级安全风险易发生的事故类型1电弧炉红色加废钢时废钢中有水、有潮废物、有封闭容器入炉爆炸冷却水系统漏水入炉爆炸倒炉速度过快15、倒炉操作失控泼钢爆炸、灼烫氮气系统泄露中毒和窒息2精炼炉（AOD炉）红色冷却水系统漏水入炉爆炸、灼烫加热中漏钢、喷溅爆炸、灼烫加入的造渣剂、合金料潮湿灼烫氧气系统冷却水漏水入罐爆炸、灼烫3煤气发生炉红色阀门、管道泄露中毒水夹套缺水后急加水爆炸检维修时吹扫置换未达到安全要求中毒窒息探火作业时水煤气外泄中毒4工业炉窑红色未设置燃气危险气体超敏度气体报警器爆炸、中毒窒息一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体爆炸、中毒窒息未设置煤气、天然气快速切断阀和有效隔断装置爆炸、中毒窒息未确认主煤气阀开启的条件，就实施主烧嘴点火爆炸5气化站红色低温储罐超量存储、超压运行爆炸气化器进出口法兰、管路16、阀门泄漏中毒窒息低温储罐基础开裂，不正常沉降垮塌6液氨储存与使用红色液氨罐上方未设置水喷淋装置，下方四周未设置防泄漏围堰中毒窒息、爆炸未设置氨气在线报警器中毒窒息、爆炸操作室未配置强制通风系统中毒窒息、爆炸液氨罐、压力容器、安全阀、压力表失效中毒窒息、爆炸轻工行业橡胶和塑料制品制造序号场所/部位/设备四色管理等级安全风险易发生的事故类型1除尘系统红色未采取预防和控制粉尘爆炸措施爆炸轻工行业金属用品制造序号场所/部位/设备四色管理等级安全风险易发生的事故类型1抛光机、抛丸机红色摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸爆炸2除尘系统红色未采取预防和控制粉尘爆炸措施爆炸机械行业铸造工艺序号场所17、/部位/设备四色管理等级安全风险易发生的事故类型1熔炼炉（或中频炉）红色冷却水管漏水，接触高温金属溶液爆炸溶液坑（熔渣坑）潮湿、积水爆炸机械行业机械加工工艺序号场所/部位/设备四色管理等级安全风险易发生的事故类型1铝镁金属机械加工除尘系统红色除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸爆炸2铝镁金属抛光作业区域红色粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘爆炸粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求爆炸机械行业木制品加工工艺序号场所/部位/设备四色管理等级安全风险易发生的事故类型1木制品打磨作业区域红色粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘爆炸粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不18、符合要求爆炸2木制品加工除尘系统红色除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸爆炸机械行业热处理工艺序号场所/部位/设备四色管理等级安全风险易发生的事故类型1液氨储存与使用红色液氨罐上方未设置水喷淋装置，下方四周未设置防泄漏围堰中毒窒息、爆炸未设置氨气在线报警器中毒窒息、爆炸操作室未配置强制通风系统中毒窒息、爆炸液氨罐、压力容器、安全阀、压力表失效中毒窒息、爆炸2整体热处理炉（或气体加热炉）红色可燃气体未吹扫或置换不充分中毒窒息、爆炸机械行业涂装工艺序号场所/部位/设备四色管理等级安全风险易发生的事故类型1涂漆、喷漆作业区域红色电气设备不符合防爆要求爆炸使用有毒或低闪点物品清除旧漆，遇19、高温物体或火花爆炸静电产生的火花引燃可燃气体爆炸2粉末静电喷涂红色静电火花导致粉尘爆炸爆炸附表3、安全风险四色管理区域辨识表冶金行业炼钢序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1钢包吊运区域钢包耳轴磨损断裂泼钢灼烫钢包吊运速度过快导致泼钢灼烫2天然气站及使用天然气管道、阀门泄露爆炸3氮气储存与使用操作室内未配置强制通风系统窒息4起重机械起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修起重伤害吊运熔融金属起重机械是非冶金铸造起重机械或不满足强制性安全技术条件火灾、起重伤害未使用龙门吊钩起重伤害起重机械功能缺失或失效触电、起重伤害、高处坠落违规起重作业火灾、起重伤害、灼烫冶金行20、业轧钢序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1库区钢卷存放鞍座物体打击2酸洗池采用人工卸酸、加酸灼烫3酸洗厂房钢结构厂房、盖板腐蚀，进行翻顶作业高处坠落4初轧初轧机未设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置机械伤害、物体打击5型钢轧制人员横穿运转的传送作业线机械伤害矫正机台上操作工未确认台下操作工是否安全，便提前开机作业机械伤害采用活套轧制的轧机，未设置安全的防护装置机械伤害6热板带轧制轧机除磷装置未设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘物体打击地下式卷取机的周围未设置防护栏杆，未设置防止带钢冲出轧线的设施物体打击热连轧机与卷取机之间的输送辊道的两侧未设置防护挡板物体打击7冷板带轧制冷21、轧机未设置防止断带碎片边飞出的安全网物体打击辊类和剪类设备助卷器、导板台等检修时未设置安全销机械伤害、物体打击处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具机械伤害冷轧机出入口及钢卷小车地坑较深，安全栏杆缺失高处坠落冷轧机机架之间未设置可移动式安全门或安全栏杆物体打击8钢管轧制穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与辅助设备之间未设置可靠的电气安全联锁机械伤害冷轧机与冷拔机未设置防止钢管断裂和管尾飞甩的措施机械伤害、物体打击张力减径机后的辊道未设置盖板,辊道末端未设置防止钢管冲出的收集套物体打击穿孔机液压系统和电器部分未锁定,进入穿孔机内测量机械伤害9钢管精整剪切机及圆盘锯机换刀片或维修时,未22、切断电源,未插安全销机械伤害10起重机械起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修起重伤害起重机械功能缺失或失效触电、起重伤害、高处坠落违规起重作业起重伤害冶金行业共性序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1电气设备电气箱、柜安全防护装置缺失触电移动电气设备未接地保护或安装漏电保护器触电2毒害气体作业区域地下室、地下管廊等滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，未设置通风措施中毒窒息进入有毒害危险区域未佩戴个人防护用具中毒窒息煤气发生炉吹扫置换未达到安全要求中毒窒息3有限空间作业区域进入有限空间未执行“先通风、后检测、再作业”规定中毒窒息进入有限空间检修前23、，未进行毒害介质有效隔离中毒窒息4动火作业区域危险区域动火作业火灾5检维修作业区域检维修停机未执行操作牌、停电牌制度触电、机械伤害检修过程未落实检维修作业方案火灾、高处坠落、机械伤害检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复火灾、机械伤害建材行业序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1回转窑点火、给煤过程发生爆燃、回火爆燃炉窑内出现正压爆燃窑头看火未使用防火面罩灼烫进入窑内检维修作业，未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护窒息2筒型储存库清库作业未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠，未保持足够照明高处坠落熟料库等筒型储库结构受力部位，出现较大裂缝、钢筋或受力杆件断裂、严重变形24、，或基础沉降不均匀，结构主体倾斜严重坍塌3原料堆场堆料和取料作业同时进行坍塌、车辆伤害人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网、急停装置等隔离防护装置机械伤害4原料破碎设备给料或转运料斗及料槽破碎设备运转过程中进行清理物料作业机械伤害、物体打击转运料斗及料槽开口位置无防护栏或防护栏缺陷高处坠落5原料磨系统磨机、选粉机、辊压机等设备未设置机旁控制装置或无开机声光信号装置机械伤害设备及传动装置的旋转部位未设置防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置机械伤害 进入磨机检修作业未进行通风换气窒息人员易接触的表面高温设备未设置隔离护栏等防护装置灼烫6水泥磨机维修作业区域磨机内检维修作业未25、执行停电、挂牌、上锁制度机械伤害 更换磨盘衬板，误操作，措施不当，衬板脱落，吊装作业无证上岗起重伤害、物体打击7电气设备电气箱、柜安全防护装置缺失触电移动电气设备未接地保护或安装漏电保护器触电8毒害气体作业区域地下室、地下管廊等滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，未设置通风措施中毒窒息进入有毒害危险区域未佩戴个人防护用具中毒窒息9有限空间作业区域进入有限空间未执行“先通风、后检测、再作业”规定中毒窒息进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离中毒窒息10动火作业区域危险区域动火作业火灾11检维修作业区域检维修停机未执行操作牌、停电牌制度触电、机械伤害检修过程未落实检维修作业方案火26、灾、高处坠落、机械伤害检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复火灾、机械伤害轻工行业造纸和纸制品序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1蒸球、蒸锅蒸煮容器超压、超温、超负荷运行容器爆炸2浆池、浆塔硫化氢、甲烷等有毒有害气体积聚中毒窒息3烘缸烘缸超压、超温、超负荷运行容器爆炸轻工行业家具制造和地板制造序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1化学品仓库涂料（油性油漆、稀释剂等）挥发，遇点火源发生火灾火灾 2喷漆、涂装室家具喷漆因正压通风造成爆炸爆炸轻工行业橡胶和塑料制品序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1涂装机通风系统运转不良中毒产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备未封闭中27、毒轻工行业金属用品制造序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1抛光机、抛丸机摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸爆炸2除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施爆炸轻工行业共性序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1电气设备电气箱、柜安全防护装置缺失触电移动电气设备未接地保护或安装漏电保护器触电2毒害气体作业区域地下室、地下管廊等滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，未设置通风措施中毒窒息进入有毒害危险区域未佩戴个人防护用具中毒窒息3有限空间作业区域进入有限空间未执行“先通风、后检测、再作业”规定中毒窒息进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离中毒窒息4动火作业区域28、危险区域动火作业火灾5检维修作业区域检维修停机未执行操作牌、停电牌制度触电、机械伤害检修过程未落实检维修作业方案火灾、高处坠落、机械伤害检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复火灾、机械伤害机械行业铸造工艺序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1钢包吊运区域钢包耳轴缺陷，断裂泼钢灼烫钢包吊运操作不当泼钢灼烫2地坑地坑铸型底部有积水或潮湿爆炸机械行业锻压工艺序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1锻造机锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人物体打击、机械伤害2自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人机械伤害3空气锤模锻的操作作业前未空转和预热，造成锻模、锤头破裂29、飞出伤人物体打击、机械伤害4冲压机械光电保护和双手操作装置失灵，导致人体进入冲模区机械伤害5冲压生产线开口处未设置联锁装置或护栏，导致人体进入冲模区机械伤害6冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人机械伤害机械行业焊接工艺序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1焊接作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾火灾2氧-可燃气体焊接与切割作业区域气瓶受热导致气瓶爆炸和可燃气体泄露引起火灾火灾3电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸触电、爆炸机械行业机械加工工艺序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1车床、铣30、床和钻床防护罩缺损，自动进刀手柄无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人机械伤害2磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人机械伤害、物体打击机械行业共性序号场所/部位/设备安全风险易发生的事故类型1电气设备电气箱、柜安全防护装置缺失触电移动电气设备未接地保护或安装漏电保护器触电2毒害气体作业区域地下室、地下管廊等滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，未设置通风措施中毒窒息进入有毒害危险区域未佩戴个人防护用具中毒窒息3有限空间作业区域进入有限空间未执行“先通风、后检测、再作业”规定中毒窒息进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离中毒窒息4动火作业区域危险区域动火作业火灾5检维修作业区域检维修停机未执行操作牌、停电牌制度触电、机械伤害检修过程未落实检维修作业方案火灾、高处坠落、机械伤害检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复火灾、机械伤害