1、最新纺织公司安全操作规程汇编 前 言安全操作规程是人们长期实践经验的总结 ， 是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系 ， 而且是指导作业人 员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观 情况 变化， 在各分厂、部室的大力支持和协助下， 对 原 安全操作规程 汇编重新 进行了修订完善 。修订后的 安全操作规程 汇编（第二版） 经公司审查批准，现予发布 。 希望每位员工认真2、学习，自觉遵守， 不断规范工作行为 ，确保人身和设备安全。XXXXXX 有限公司二 0 一七年四 月一、员工安全守则 5二、一般安全技术规程 5（一）机械 5（二）电气 6（三）登高作业 6（四）起重和交通运输 7（五）常用工具安全操作规程 81 、台钻 82 、手电钻 83 、砂 轮 94 、板 手 95 、手锤 96 、锉 刀 97 、手锯 98 、凿子、冲子 109 、螺丝刀 1010 、虎钳 1011 、千斤顶 10三 、纺部各工种安全操作规程 10（一）清梳联 101 、清花值车工 102 、梳棉值车工 113 、推包、开包工 114 、打包工 115 、跟盘拣花工 126 、清梳保3、全工 1 37 、包磨剌辊工 138 、滤尘工 1 4（二）精梳、并条、粗纱 1 41 、条卷、精梳值车工 1 42 、并条值车工 1 53 、粗纱值车工 1 54 、落粗纱工 1 55 、精梳、并条、粗纱保全工 1 6（三）细 纱 1 61 、细纱值车工 1 62 、集落长车操作规范（ F1520 细纱机型） 1 73 、 自动理管机 操作规范（ F1520 细纱机型） 1 84 、细纱落纱工 1 85 、细纱换纱工 1 96 、运管纱工 1 97 、运转检修工 1 98 、细纱保全工 1 9（四）后 纺 201 、络筒值车工 202 、运筒子工 213 、并线值车工 214 、倍捻值车工 4、215 、络筒摆管工 216 、 装箱 工 227 、 打（筒纱）包 工 228 、自动络筒保全工 2 2（五）原棉检验和纺部试验工 2 3四、织部各工种安全操作规程 2 3（一）准 备 2 31 、整经值车工 2 32 、倒筒脚工 2 43 、运筒纱（经纱）工 2 44 、浆纱值车工 2 45 、调浆工 2 46 、穿筘值车工 2 5（二）织 布 2 51 、喷气值车工、帮接工 2 52 、喷气接经工 2 63 、落布工 2 64 、喷气推轴工 2 65 、织布保全 （挂机）工 2 76 、织布扫加工 2 7（三）整 理 2 71 、验布工 2 72 、码布工 2 83 、修织工、分等工、复5、验工 2 84 、叠布、打包工 2 8（四）织部试验工 2 8五、电气、空调、机修安全操作规程 2 91 、电工 2 92 、空调工 303 、铣床工 314 、车床工 315 、刨床工 316 、电气焊工 32六、生产辅助各工种安全操作规程 3 21 、电动葫芦工 3 22 、 公务车、 厂内机动车辆和电瓶车驾驶员 3 33 、皮辊工 3 44 、试化验工 3 55 、计量工 3 56 、装卸搬运工 3 57 、炊事员 3 6七、生产辅助设备安全操作规程 3 61 、升降机安全操作规程 3 62 、储存库安全操作规程 3 63 、空压机安全操作规程 3 74 、除尘机组安全操作规程 3 7一6、员工安全守则1 、严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。2 、 严禁 班前 、班中 喝酒 ； 不准带孩子进工作场所 ； 不准将自行车 、电动车骑 进 工作区内 。3 、女工进车间必须将头发塞进帽子内。4 、工作时必须按规定穿戴好防护用品。5 、工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。6 、工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。7 、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。8 、要爱护和正确使用安全装置及劳动7、保护设施，不准拆除和不用。发现损坏，立即报告修理。9 、发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。10 、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须按规定办理审批手续，并严加监护。11 、不准私自取用汽油或其他危险物品。12 、原料成品库、变电所、配电室、危险物品库、风机室、滤尘室等要害部位，非本部门工作人员，不准擅自进入。13 、一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。14 、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。15 、不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地8、上要随时擦干净。16 、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和牢固。废料要及时清理。17 、出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。18 、变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止开展娱乐活动。19 、非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。20 、不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。21 、电气开关、水门、汽门用完后，或遇有停电、停水、停汽时亦应关闭。二、 一般安全技术规程 （一）机 械1 、应该停车进行的工作，不准开车进行，在没有确认机器已完全停稳前，不准打开防护罩（装置）或用手触动危9、险部位。2 、允许不停车进行的工作，在工作时要防止手、衣服、工具、抹布等触碰到机器危险部位。3 、检修机器必须挂停车安全警示牌，并向值车工交待清楚，停车安全警示牌谁挂谁摘，别人不准乱动。4 、检修中需要用手搬动机器的传动部位，应先检查，确认无危险情况时，才能操作。5 、开动机器必须检查，确认无人在机器上工作时，才能开车。两人以上同在一台机器上工作，必须先发出开车信号或打招呼，确认无危险情况时才能开车。6 、开车时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止用手、脚或借用其它物件帮助制动。7 、交接班应检查机器的安全防护装置。平修机器应检查机器的安全防护装置，并进行交接验收。（二）电 气1 、电气设备的安全10、标志、防护栏和停车牌不准乱动。2 、发现电气开关外壳破损、电线破皮、接地线折断和有漏电现象，应随时报告领导或通知电工检查修理。3 、不准用湿手开、关电气开关，开、合闸刀开关。操作时要略偏身子，不能面对开关。4 、一切手持电动工具、电脑、电热器和其它移动的电器都必须使电插头接电源，严禁把电线直接插入插座或挂在其它电气装置上接电源。5 、手持电动工具必须安装接地线，使用没有接头的三芯（单相）或四芯（三相）橡胶软线作电源线，电源线的长度不得超过 10M 。6 、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，并在使用前进行检查，发现绝缘破裂、漏电或没用接地线等情况不准使用。7 、行灯电压不超过 36V ，在金属容器11、内和特别潮湿的地方不超过 12V 。严禁用 220V 的电灯作行灯。8 、救火时严禁将水喷溅在电气设备上，电气设备着火，应立即切断电源，并使用避电灭火器灭火。9 、发现有人触电，应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使触电者脱离电源，并进行触电急救。10 、装设临时线路必须经安保部门同意，并在限期内拆除，11 、电气开关和电机附近不准存放易燃物品。（三）登高作业1 、登高作业前应按规定办理登高作业许可证。登高作业必须使用安全带或采取其他安全措施，经本部门安全人员检查，确认安全才能工作。不懂登高安全常识的人员不准登高。2 、患高血压、低血压、眩晕症、癫痫症、心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。3 12、遇大雾、六级以上大风、暴雨、打雷等天气，应暂停室外登高作业。进行事故抢救，要有必要的安全措施。4 、登高用具和安全用具必须在使用前进行详细检查，并正确使用。有缺陷的不得凑合使用。5 、使用梯子前要进行检查，如存在梯子的横档和梯梆断缺、断裂、腐朽或用绳子捆绑等都不准使用，不准把两个梯子连接使用6 、单梯与地面的夹角为 60 左右，在光滑的地面上支梯子，必须有防滑装置，并由人扶梯或将梯子上端绑住。7 、梯子顶端的支点要牢靠，靠在管子或横梁上，上端必须有挂钩或用绳索绑住。禁止在不牢靠的物体上搭放梯子。8 、上下梯子不要手提工具、材料，并要面里背外循级上下。不准两人同时登梯。9 、在梯子上工作，要注13、意身体的平衡和重心，防止坠落或蹬倒梯子，站立的位置距顶端支点不得少于 1 米。梯子上有人，禁止挪动梯子。1 0 、人字梯夹角应在 45 左右，固定开度必须用钢钩，不准用绳子。11 、登高作业禁止用抛、掷等办法传递工具或材料。12 、登高工作应避开架空电线，如达不到安全距离时，必须采取安全措施。（四） 起重和交通运输1 、自己的体力不能胜任的物件不要勉强搬抬。2 、进行重大设备和物体的起重、搬运工作，必须在事先订出安全技术组织措施，经安全部门同意，分管领导批准后才能工作。3 、多人进行的起重、搬运工作，必须有人统一指挥和负责现场的安全。工作时要听从指挥，行动一致，密切配合，不允许各行其是，盲目蛮14、干。4 、工作前必须先检查车辆、工具，平整场地，清理通道，发现不安全情况，决不凑合工作。5 、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必须经安全部门会同有关人员检查同意。临时安装支架必须稳定、牢固、可靠。6 、起重时不准斜吊、超载；吊起的物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷、不得强拉猛拉，特别在钢丝绳、链条开始吃劲时，要注意检查和观察，确认无危险情况时，才能起吊。7 、起吊过程中，严禁在起吊物上操作，并且与工作无关的人员禁止进入作业区，工作人员也严禁在起重物下方和可能倾倒、滑动的方向行走或停留。8 、起重吊拉用的设备、工具和运输车辆要定期检查、检修，安全装置失灵不准使用。不准任意改动起重、吊拉15、设备的任何部件。检修和更换部件后，必须经过试吊无问题时，才能正式使用。9 、公司内使用的叉车、抱车、吊车起重机等，其驾驶操作人员必须经培训考试合格，持证上岗，严禁无证驾驶、操作。 10 、 机动车辆 在 公司内行驶，限速 15 公里。11 、车辆在行驶中，严禁爬上爬下。12 、两车前后行驶，后车要和前车间隔一定距离。13 、车辆在下坡、转弯、通过车间通道门要鸣笛或发出信号。14 、严禁一切车辆超载、超高。运载容易滚动、翻倒的物件，必须采取防止物件滚落的措施。15 、步行者不得与车辆和搬运物品者抢道，要让车辆先行。16 、不准在通道上和两旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影响通行安全。17 16、在公司内挖沟、挖池要经安全部门会同有关部门检查同意，报分管领导批准后，才能施工。挖掘沟池或敞开地沟、下水道、阴井的盖，必须设临时的安全防护设施或警示标识。（五） 常用工具安全操作规程1 、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶等。2 、凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。3 、台钻3.1 、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。3.2 、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。3.3 、工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速，测量工作以及17、装卸试件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。3.4 、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。3.5 、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。3.6 、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。3.7 、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。4 、手电钻4.1 、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过 10 米。4.2 、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。4.3 、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等18、现象，必须立即停止使用，交电工检修。4.4 、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。4.5 、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。4.6 、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。4.7 、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。5 、砂轮5.1 、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。5.2 、工作前应先试转，开动砂轮转动至正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。5.19、3 、磨工件时必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。5.4 、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。5.5 、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即停车处理。5.6 、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。5.7 、托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于 3 毫米，调整托架必须关车。6 、板手6.1 、板手与螺帽的规格必须相符，板手上有油污应随时擦干净。6.2 、活板手的活动吻头应放在用力方向的前方。6.3 、使用板手用力要适当，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。6.4 、不准把板手当锤用。7 、手锤7.1 、锤20、头装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。7.2 、锤柄不得用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。7.3 、锤面卷边或有缺口不准使用。 7.4 、锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。7.5 、抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准，用力要适当。7.6 、掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。8 、锉刀8.1 、锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。8.2 、锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。8.3 、不准用锉刀撬或敲击任何物件。8.4 、工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。8.5 、锉刀与工件的表面不得沾有油脂。921、 、手锯9.1 、锯条的张力应调整适当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。9.2 、使用手锯必须一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳。不得一手持工件一手拉锯。9.3 、锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。10 、凿子、冲子10.1 、进行凿削工作必须戴防护眼镜。10.2 、凿削不得向有人的地方进行，对面有人工作，必须装设防护网。10.3 、凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，券边必须修好后才能使用。10.4 、在工件快凿断时应轻凿。10.5 、不准凿削淬火的材料。11 、螺丝刀11.1 、螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。11.2 、拧螺丝22、时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。12 、虎钳12.1 、虎钳必须牢固安装在工作台上。12.2 、禁止把虎钳当作铁砧子作用。12.3 、两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。12.4 、工作必须夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口的垂直下方。12.5 、虎钳开口不得超过行程的三分之二。12.6 、工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。13 、千斤顶13.1 、千斤顶在使用前应认真检查，试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过 20% 时，不得使用。13.2 、放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支承面积。13.3 、千斤顶不得23、超载。几台千斤顶同时使用时，升降速度必须一致、平稳。13.4 、载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。13.5 、进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。13.6 、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施力点变形或破坏。三、 纺部各工种安全操作规程（ 一 ） 清梳联1 、清花值车工1.1 、严格执行各项交接管理制度，认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。1.2 、开车前必须对各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认安全方可开车，开关车严格按顺序执行。1.3 、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时24、离抓棉打手 1 米之外工作，严防抓臂伤人，手脚不准放在导轨上，无关人员严禁进入抓棉机工作区域。1.4 、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供应，不允许空仓或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物， 拣不着的地方要停车处理1.5 、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，由班组长安排规定的人员处理。故障排除后，应相互联系确认安全方可开车。顺序为先开风机，再启动小机。1.6 、做抓棉机传动部位清洁工作时，必须切断电源；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前，必须切断电源，并悬挂安全警示牌， 1.7 、做混棉机清洁工作25、清理杂物或处理故障时必须关车待设备停稳后，方可进行；做传动轮、传动带等部位清洁时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩是否安全有效。1.8 、做混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。1.9 、开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬抬给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。1.10 、清棉机、开棉机、双轴流打手处发生故障或做清洁工作时按以下程序：切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，班组长将观察窗上的锁打开，由班组长安排规定的人员处理。故障排除后应相互联系确26、认安全方可开车，观察窗上锁的钥匙由班组长保管。 1.11 、所有清花工序清洁或处理故障时，都必须切断电源待设备停稳挂安全警示牌后处理。1.12 、电气设备发生故障，必须找电工排除；机械设备发生故障，必须找修机工排除。严禁私自处理。 1.13 、操作人员作业时禁止携带火种。1.14 、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品2 、梳棉值车工2.1 、严格执行各项交接管理制度，做好对口交接，长发不外露，不准穿高跟鞋，不准穿拖鞋。2.2 、开车前应检查安全防护装，关严防护门，必须做到先招呼确认安全再开车。2.3 、自停装置失灵，吸尘系统失灵的情况下，严禁开车。2.4 、严禁遮挡光电强行开车。2.5 、严禁机27、械在异响、发热和主要部件严重挂花的情况下开车。2.6 、三角区挂花时，必须停车由规定人员处理。2.7 、锡林、道夫未停稳时严禁处理任何故障。2.8 、严禁机器转动时手伸入转动部位。 2.9 、清洁各部风管堵花时，一定要谨慎小心，精力集中，严防竹签、气管等工具挤入锡林、道夫，造成机械事故。开车引接头时，严禁道夫开高速。2.10 、清洁工作按巡回路线方向进行，掌握从上到下，从里到外，自左到右或自右到左的原则进行。2.11 、出现故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。2.12 、发生火警立即关车扑救并报警，同时告诉有关人员关闭滤尘设备。3 、推包、开包工3.1 、掀包时体位28、和用力适当，防止扭腰。移包时要抓牢，防止歪包伤人。随时注意车辆碰伤。3.2 、推包车要慢行，拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。3.3 、拆包时必须戴好防护手套，站在适当位置，侧面操作，并注意两边是否有人，防止铁丝、塑钢带崩伤。3.4 、拆包要用专用工具，严防打击出火花。3.5 、拆包时，塑钢带、铁丝崩裂，须小心拉下，拆下后随时收集。将排盘棉中铁丝、铁皮、包布拣净。铁丝和塑钢带要分别捆扎成束，放在规定地点。清理铁丝、塑钢带时注意提防铁丝，塑钢带弹回打伤脸部。3.6 、掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品及时报告领导。4 、打包工4.1 、认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。4.2 、29、开打包机之前，先检查打包机内有没有异物，观察周围是否有其他工作人员，确认无危险方可工作。4.3 、认真检查电机运转是否正常，发现异常情况，立即报告电气检修人员。4.4 、打包机运行时，只准一人工作，严禁多人工作。4.5 、打包机工作时，必须将打包机的门关严。4.6 、放包皮布时，用木棍挑放，严禁胳膊伸进机内摆放。4.7 、打包机工作时，严禁将头部、手臂伸进打包机机内4.8 、出包时压头必须升到最高位置，并将操作杆调到空档位置。4.9 、压头不工作时，操作杆要恢复到空档位置。4.10 、打包机不工作时，将压头放到底部，并将操作杆调到空档位置，关闭电源，做好打包机内外清洁卫生。4.11 、掀包时要30、观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭伤腰，铁丝捆包，防止铁丝崩断和扎伤。4.12 、机器发生故障，立即关车通知修机工修理。4.13 、用推包车推包时不准倒行，不准前推后拉。5 、跟盘拣花工5. 1 、工作时间戴好工作帽，不准穿拖鞋工作。5. 2 、跟盘时注意力要集中，禁止到打 手的前面拣花。5. 3 、坚守岗位，认真拣杂。掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品应及时报告领导。5. 4 、掀包或搬包时，体位和用力要适当，防止扭腰。5. 5 、 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品 。5. 6 、发生火灾等事故时，要听从现场指挥员的指挥，严禁擅自行动，防止发生意外。6 、清梳保全工6. 1 、31、工作时，在开关处挂 安全 警示牌（凡国产设备必须切断电源）。6. 2 、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。6. 3 、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。 6. 4 、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。6. 5 、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。6. 6 、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。6. 7 、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。6. 8 、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。6. 9 、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。6. 10 、认32、真执行公司员工安全守则和机械及工具安全操作规程。6. 11 、工作时车辆工具及拆下的机件应妥善放置。6. 12 、吊抬罗拉、刺辊、打手时，应先清理场地，检查所使用的工具，由专人负责指挥，密切配合，打好招呼。6. 13 、拆装尘棒剥棉刀时，须固定好打手，防止打手转动伤人。6. 14 、进入车肚、棉箱中工作时，外面须有人配合。6. 15 、拆、包针布时，注意力要集中，防止伤人。拆下的针布随时送至规定的地点。6.16 、磨针时应先检查所使用电源是否安全，磨辊有无裂纹。6.17 、搬抬磨辊时，行动要一致，不准在机器转动时上、下磨辊。6.18 、磨针时不准脱离工作区域，不能用手或工具接触针布及磨辊。6.33、 19 、机器平修保养完毕后须清理现场，清点工具、机件并检查各安全防护措施，确认无异常时，方可 试车。6.20 、梳棉机在锡林未停稳前，严禁强行打开车门。6.21 、清扫道夫时，须有两人以上操作，其中一人负责开车。6.22 、梳棉机检修需单独启动时，要看清机上有无人工作并打招呼。6.23 、 梳棉机揩车检修时应将紧急刹车按钮按下，防止电机意外启动。6.24 、用后的废机油应退库处理 ，不得存放在其它附房内。6.25 、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业7 、包磨剌辊工7. 1 、 包磨剌辊必须戴好防护眼镜，严禁戴 线 手套34、。7. 2 、 包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。7. 3 、 剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。7. 4 、 包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。8 、滤尘工9. 1 、按规定时间清扫滤尘室和机械、电气设备，做清洁时在开关处挂安全警示牌。9. 2 、认真巡回检查，发现机器 有 异响和闻到烟火味 、糊味 应立即关车，通知有关人员处理。9. 3 、进入滤尘机内 要小心头顶、脚下，防止磕碰、滑跌。9. 4 、 登高作业要小心、谨慎， 严格 按登高作业安全规程执行，防止跌落。9. 5 、严格执行交接35、班制度并做好记录。9. 6 、滤尘室的棉尘要规定进行清理，送到指定地点，不得积存。（二） 精梳、并条、粗纱1 、条 并 卷、精梳值车工1. 1 、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链；开车前必须上 好棉卷托盘防护板 ； 工作时，手、头不能伸入到 棉卷托盘 动 程内。1. 2 、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。1.3 、严格执行 设备 清洁规定，该关车做的 清洁部位 一定要关车做。1.4 、不得乱动电器部件，安全装置不得拆卸、改动或不用，发现损坏立即通知相关人员维修。1.5 、非紧急情况不得乱用紧急开关。1.6 、 运送棉卷时，小心车辆碰36、撞和行人1.7 、出现故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。1.8 、在处理运转中遇到的异常情况必须先关停机器，待机器停稳后，按下急停按钮、关掉电源后方可处理。 处理程序为：1.9 、几种故障的处理措施：1.9.1 、 上管过程中卡管：应先打开前门，关掉电源或按下急停按钮，然后方可打开安全防护门罩，再用专用工具去处理所卡的棉管。（还可在用手动状态 71.7 中取下管子，此操作必须轮班长或修机工在场），异常情况处理完毕后必须先把安全防护门罩关闭，方可打开电源或取消急停按钮，操作人员方可开车。1.9.2 、推手向外推小卷或空管未被推出：必须通知轮班长和当班的修机工，此时应37、先关掉电源或按下急停按钮，再用专用工具去处理所卡的棉卷及空管，轮班长和当班的修机工经检查无安全隐患时，操作人员方可开车。1.9.3 、下喂管时卡管：此时应先关掉电源将，用专用工具去处理所卡的棉管，扶正后确认无安全隐患，方可打开电源开车。1.9.4 、棉卷托盘升起或降落都有很大的危险性，当棉卷托盘升起时，严禁关车，否则棉卷托盘不再落下。1.9.5 、 在维修和操作过程中处理异常情况 ， 两人以上进行操作，关掉电源，按下急停按钮，互相打招呼 是 保护人和机器最为根本有效的办法，以上操作顺序 应 认真遵守，避免造成安全事故 。维修模式下的主要操作功能： 71.1 前门 开 / 关； 71.2 夹盘 38、上升 / 下降； 71.3 夹盘 打开 / 闭合； 71.4 推卷杆 前进 / 后退； 71.5 空管 / 释放； 71.6 空管 摆放； 71.7 空管架 上升 / 下降； 73.1 小车定位装置 开 / 关； 73.2 棉卷架 上升 / 下降； 73.3 推车杆 前进 / 后退。1 .10 、精梳挑锡林时，一定要关电源。1 .11 、精梳值车工应严格掌握换卷时间，防止脱卷扎伤锡林。1 .12 、精梳机台运转时，严禁打开风斗盖抹毛刷，防止扎伤手指。1 .13 、精梳机的顶梳不能互换，应定眼对号使用。1.14 、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。2 、并条39、值车工2. 1 、罗拉、皮辊缠花时，应立即关车处理。2. 2 、机器发生故障时，应迅速停机通知维修人员进行修理。2. 3 、清扫电器自动装置要细心，严禁碰动电器部件及线路。2. 4 、电器自动装置失灵，及时通知电工修理。2. 5 、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。2.6 、掀上车盖进行牵身部位加压、卸压时要轻抬轻放，防止车盖绒套滑落伤人。2. 7 、长发不准外露，不准穿高跟鞋，拖鞋及裙子。2. 8 、自动出筒过程未停止前，禁止在机前做任何工作，防止挤伤脚。2.9 、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。3 、粗纱值车工3.1 、 上40、车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链。3.2 、不准打开齿轮防护罩，不准脚踏龙筋操作。3.3 、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。3.4 、下龙筋下面不允许放杂物。3.5 、皮辊缠花时必须用手拨，罗拉缠花时不准用硬物敲击。3.6 、发现机器异响、振动，立即关车，通知维修人员查明原因进行修复。3.7 、容器应放在规定地点。3.8 、掀车盖时，要轻拿轻放。3.9 、落纱前下龙筋不准放木管。3.10 、严禁乱动电气部件 。 自停安全装置失灵，立即通知电气维修人员处理。3.11 、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处41、理。4 、落粗纱工4. 1 、分清支数，严格掌握机台品种供应情况，以免错支。4. 2 、放纱时要平稳，遵守装载容量规定， 不允许 歪斜放置，以免歪倒砸伤人，砸坏机器。4. 3 、推动运输车辆时必须推车，不允许倒拉车。要注意周围及地面情况，保持安全平稳前进，拐弯和进出车间要注意行人和车辆。5 、精梳、并条、粗纱保全工5. 1 、工作时，应先切断电源，并在开关处挂 安全 警示牌。5. 2 、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。5. 3 、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼 。5. 4 、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。5. 5 、发现机器、电机有异响42、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。5. 6 、工作场地要保持清洁，不准有油污。推动车辆时应注意周围及地面情况。5. 7 、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。5. 8 、检修、拆装电气设备、线路必须由电工 操作 。5. 9 、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。5. 10 、认真执行公司员工安全守则和机械及工具安全操作规程。5. 11 、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。5. 12 、拆抬罗拉、 差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。5.13 、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。5.14 、拆装龙筋及其传动部位时43、，须用千斤顶顶住龙筋。5.15 、在车档内工作时，要注意防止碰撞。 5.16 、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异常后方可开车。5.17 、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。（三） 细 纱1 、细纱值车工1.1 、严格按照交接制度进行操作，做好对口交接，严禁穿肥大工作服，长发不外露，不准穿高跟鞋、不准穿拖鞋，不准围围巾、戴项链。1. 2 、 严禁打开车头、车尾传动齿轮及电气部位的防护门（罩），不准随意触摸显示屏，更不能随意更改数据。1. 3 、 纱管和纱穗落地应随时捡起，防止纱穗44、污染或脚踩滑倒伤人。1.4 、处理罗拉缠花时要用铜钩刀处理，用钩刀要避免划伤罗拉，注意使用姿式和动作，防止钩刀伤手。 不准从笛管后伸手处理积花，防止罗拉挤伤手 。工作时集中精力，防止锭带断裂伤 人 ，防止吹吸风机管掉落砸伤，1. 5 、 发现机械、机器有异响、异味应立即关车，通知修机工，待查明原因修复后方可开车。1. 6 、 发生火警应立即关车，相邻机台也应同时关闭，并及时报警，组织扑救。1.7 、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理2 、集落长车操作规范（ F1520 细纱机型 ）2.1 主机部分：2. 1 .1 、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等45、锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。2.1. 2 、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。2.1. 3 、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情况除外）2.1. 4 、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。2.1. 5 、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。2.1. 6 、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。2.1. 7 、严禁导纱板翻起状46、态时，点动钢领板上。2.1. 8 、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。2.1. 9 、 升 头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。2.2 、集落部分：2.2. 1 、 在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。2.2. 2 、 在主机落纱后，先按落管停止后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。2.2. 3 、 落纱中，必须有人及时拔起锭子上没47、有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证对射光电信号亮，否则集落动作暂停。2.2. 4 、 集落动作结束后，挡车工及时补齐空锭子上的纱管，清理锭子上的废纱，再开车。2.2. 5 、 在集落动作中，发生意外，排除故障后，点动把气架回零位，再按起集落开始按钮，重新完成集落动作。2.2. 6 、 集落开始时，红色报警灯闪亮，气架不动时，需检查是落纱暂停按钮和显示屏步进按钮是否按下，取消后，然后就可连续集落动作。2.2. 7 、 一般不要用手动点动集体落纱，在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时，必须按伺服复位后，才可以再次点动。2.2. 8 、 集落动作时，严禁车走道间停有粗纱小车，车底有纱管，以免造48、成对车损坏。2.3 落管部分：2.3.1 、 必须保证凸盘有管 I2.1,I4.1 有信号灯时，凸盘前进或后退到位信号灯亮。落管箱里有空管，按落管开始，才有效，否则不能落管运转。2.3.2 、 空管走完一圈时，按落管停止按钮，走管停止。2.3.3 、 如遇各个信号正常时，按落管开始按钮后，不能走管，点显示屏报警信息，点下一页，出现检查是否铲纱清除，确保凸盘上无纱管后，点复位，再按落管开始。2.3.4 、 及时清理细络联部分的飞花，避免人为对光电信号的影响，造成走管错误动作。2.3.5 、 如集落时，发生凸盘不正，抓不起管，把气架点动，回到零位，按落管开始，凸盘气缸推拉几次，即可调整对正凸盘位置49、，落管停止后再做集落。2.3.6 、 以上操作方法，严格执行，发生故障，及时联系维修人员解决故障，保证车的正常良好运行。2.3.7 、 人字臂工作时，严禁头、手伸入 动程内 。2.3.8 、 送管装置工作时严禁伸手。2.3.9 、 出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理 。3 、自动 理管机 操作规 程 （ F1520 细纱机型 ）3.1 、本机使用前先检查电路是否安全接地，必须由专业电工对机器电路检查接地。3.2 、机器开动前请先将管箱人工摆满，摆箱位置至落管系统上光电开关处，以防下落乱管。3.3 、机器运转过程中，操作人员肢体不得触碰皮带和任何旋转部位，以防50、误伤。3.4 、管箱卡管时，必须停止机器转动，找出管箱内所卡的纱管，并整理齐后人工摆管至落管系统上光电开关处。3.5 、如皮带卡管时，必须停止机器转动，清空理管机管箱。通过左右两侧皮带观察口观察卡管位置，并清理所卡的纱管。3.6 、机器在每次停机后重新启动前，必须检查理管箱内的纱管是否在落管系统上线位位置，如不在必须人工摆管补充。3.7 、机器运转过程中，如遇报警灯闪亮，必须停机检查理管箱和理管机管箱是否已空，请及时补满后，重新启动机器。3.8 、必须经常检查理管机管箱，如遇管箱内纱管不足，请及时补充。3.9 、非专业人员不得私自拆卸机器部件。4 、细纱落纱工4 . 1 、 必须熟知并执行挡车51、工有关安全操作规程。 集落长车落纱（ F1520 细纱机型）必须严格执行操作规范。4.2 、 摇钢铃板时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。4.3 、 落纱后开车，必须先发出开车信号。4.4 、 发现破裂的筒管，应立即拣出。4.5 、 管纱落地要立即拾起，防止滑跌。4 .6 、落完纱出车弄时推车不要太猛、太快，防止碰伤人。4.7 、落完纱后，把落纱车存放在规定区域，不允许乱放。5 、细纱换纱工5 . 1 、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程 。5 . 2 、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱 。5 . 3 、粗纱车不超载，运52、输要稳，防止粗纱落地。5 . 4 、推粗纱进出车弄，要小心谨慎，避免碰人、碰设备。6 、运管纱工6 . 1 、推车时要检查车辆，发现有毛病，修好后方可使用。6 . 2 、装车不准超过规定数量，推车要慢行，不准前推后拉 ； 注意行人 、 车辆，转弯、过门必须发出信号。6 . 3 、周转箱、 管纱车、 木管都要整齐排放在规定地点。6 . 4 、纱管掉在地上要随时拣起。6 . 5 、 装卸要稳当，要轻拿轻放 ，禁止野蛮装卸 。7 、运转检修工7 . 1 、工作时，在开关处挂安全警示牌。7 . 2 、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。7 . 3 、凡有两人共同操作时，要互53、相配合，转动机器时要打招呼。7 . 4 、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。7 . 5 、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。7 . 6 、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。7 . 7 、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。7 . 8 、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。7 . 9 、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。7 . 10 、认真执行公司员工安全守则和机械及工具安全操作规程。7 . 11 、按时、按油标号规定，适量加油，滴在地上的油要擦干净。7 . 12 、加油时拿油壶的手不得同时握有54、纱、布。7 . 13 、电气设施损坏或失灵时，要及时通知电工检查、修理。7 . 14 、严格执行保全保养各工种安全操作规程。7 .15 、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。8 、细纱保全工8 . 1 、 严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；8 . 2 、 工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。8 . 3 、机器末停稳严禁拆卸，工作 时首先关闭电源，挂 安全 警示牌。8.4 、 两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其转动机械时要打好招呼，严禁机器转动时调节张55、力或粘 结 传动带。8.5 、 拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完 成 后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。8.6 、 一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。8.7 、 搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。8.8 、 登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手 扔 掷的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。8.9 、 严禁用机件当锤头 、 橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。8 . 1 0 、 拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由56、专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。8 . 11 、 使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。8 . 12 、 推动各种车辆时严禁上车滑行，要看好周围行人和地面情况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。8 . 13 、 专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。8 .14 、认真执行公司员工安全守则和机械及工具安全操作规程（四） 后 纺1 、络筒值车工1. 1 、 严格执行运转交接制度，做到对口交接，长发不外露，不准穿大工作服，不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋57、。1. 2 、 开车时应首先查看机台上有无他人作业，打好招呼方能开车。1. 3 、 清洁工具要定点、定位放置，不准放到车面上和其它转动部位，以防倾倒，滑落造成机械事故。1. 4 、 严禁用力冲撞手推车，避免撞坏设备和撞伤 邻 车值车工。1. 5 、 发现机器有异响、异味或发生火警应立即关闭电源并及时报告有关人员。1. 6 、 清洁传输带时必须关闭传输开关，纱线接头时严禁触动或阻止纱库，槽筒大、小吸嘴等装置动作。1. 7 、 显示屏上面的数据包括工艺、车速、产量严禁私自变动。1. 8 、 积极配合搞好日常设 备 维护 。清洁完毕后， 清洁 气管开关要 及时完毕 ， 气管线要整理 好。1.9 、工58、作时集中精力，防止坏管飞纱伤人。1.10 、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理 。2 、运筒子工2. 1 、推车前要检查车辆和讯号装置，发现有毛病要修好后才能使用。2. 2 、装载筒纱 不能超过规定数量，推车要慢行 ， 注意行人 。 车辆转弯、过门必须发出信号。2. 3 、纱、管落地要随时拣起。2. 4 、筒纱落下要及时装车，装满筒纱的车辆要及时运送到装箱区域指定位置。3 、 并线值车工3. 1 、 牢记紧急开关的位置，以便随时都可以立即停车；3. 2 、 起动机台前，首先检查周围没有不安全因素后，方可开车；3. 3 、 正常运转中，不能随便打开机台的车门；59、3. 4 、槽筒缠线时，必须等槽筒停稳后方可处理 ；3. 5 、 接头落纱时，要注意纱铲复位，以免伤手；3. 6 、 落地纱、管要随时拣起。3. 7 、 手上有水不能开关车。3. 8 、 发现机器有异响或异味，应立即停车，通知修机工查明原因，修复后开车。3. 9 、 使用清洁工具，不准碰撞电线和开关。3. 10 、 闻到烟火味应立即通知相关人员。3. 11 、 发生火警，应立即关车，并将相邻机台关停，发出信号进行扑救。3.12 出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理4 、 倍捻值车工4. 1 、 牢记紧急开关的位置，以便随时都可以立即停车；4. 2 、 起动机台60、前，首先检查周围没有不安全因素后，方可开车；4. 3 、 正常运转中，不能随便打开机台的车门；4. 4 、处理罗拉轴缠线时，必须等停稳后方可处理 。4. 5 、 工作时必须将头发塞进工作帽中，防止卷入机台的旋转部分。4. 6 、 车头、车尾不允许放任何物品，以免损坏设备。 4. 7 、 落纱后做清洁，必须停车操作，不准机器空转。4. 8 、 纱库红心必须向前，避免旋转纱库飞锭。4. 9 、 落地纱、管、成团的花毛要随时拣起。4. 10 、 发现机器有异响，应立即停车，通知修机工查明原因后开车。4. 11 、 使用清洁工具，不准碰撞电线和开关。4. 12 、 闻到烟火味应立即通知相关人员。4. 61、13 、 发生火警，应立即关车，并将相邻机台关停，发出信号进行扑救。4.14 、出现机械故障时，必须由修机工修理 ； 电气故障必须由电工修理，严禁私自处理5 、络筒摆管工5. 1 、 严格执行摆管工的交接班制度，做好对口交接，做到交清、讲明、彻底。5. 2 、 操作执行摆管工工作法，纱巴处理干净后方可摆在管盒内。5. 3 、 在工作过程中不准出现摆倒管、错管现象，破损管及时挑出，及时捉疵。5. 4 、 随时保持班中环境卫生，及时清理摆管架下面的积花。5. 5 、 工作中严禁触摸传动带，杜绝事故的发生。6 、装箱工6.1 、推车要慢行，注意行人。筒纱在工作台上要放正、放稳、放整齐，防止筒纱滚落砸62、伤脚。6.2 、工作要集中精力，拿纱要稳，装箱（袋）防止筒纱从手中滑落砸伤脚。6.2 、运送筒纱的车辆要推行，禁止一手推车，一手倒拉车。7 、打（筒纱）包工7.1 、使用 PP 带自动捆扎机打包前，检查电线、插头是否破损，有问题及时联系电工维修。严禁未接地使用。7.2 、纱箱、纱袋在车间内存放，不得超过规定层数；排放整齐，不得歪斜，以防倾倒砸伤人。7.3 、推车要慢行，过门口要注意行人、车辆，发出信号。推车不得同时前推后拉。7.4 、搬包用力得当，防止砸伤和扭伤腰。8 、自动络筒保全工 8 . 1 、 严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程 ， 做好络筒的单锭保养内容。8 . 2 、 工作63、时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，戴好工作帽；不准赤膊，不准穿拖鞋。8 . 3 、机器末停稳严禁拆卸，工作 时首先关闭电源，挂 安全 警示牌。8 . 4 、 两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其上转动机械要打好招呼。拆卸机器时，工具、细小零件要妥善保存，待平修完整后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。8 . 5 、 一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车 ， 待查明原因修复后方可开车。8 . 6 、 拆卸单锭时必须前后有人，后者拔下气管，前者拧螺丝，操纵小车方向与落位时相互配合，协调一致。8 . 7 、 扫车64、时切勿用酒精擦洗电清检测装置，对拆卸下的机件要轻拿轻放，揩车时防止工具、布等物掉入换管区域内。8 . 8 、 做传动等清洁时，必须关掉传输开 关挂安全警示牌， 严禁开车处理附花和回丝，防止伤手。搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。8 . 9 、 登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手掷 扔 的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。8 . 10 、 严禁用机件当锤头，橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。8 . 11 、 推动工具车辆时要看好周围行人和地面情况，进出车档、拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。8 . 12 65、 专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。8 .13 、认真执行公司员工安全守则和机械及工具安全操作规程8 .14 、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人。接线必须由电工操作，不得私自接线作业 。（五） 原棉检验和纺部试验 牙轮 工1 、 棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。2 、 登高必须用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚下安全，防止绊倒。3 、取样后，露出的开包钢丝或塑钢带要剪断处理好，防止扎伤人。4 、 清扫锡林分析 取 样一定要关车，等剌辊停稳后才能66、进行。5 、 电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。6 、 烘箱只能烘样品， 使用中 要 密切 观察温度表。7 、 使用电炉前，应先 做好 检查，如 出现 电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面 等问题 ， 必须 修复后才能使用。8 、 电炉应有专人管理和控制使用，用完以后或人离开时立即关闭电源。9 、 化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。10 、 配制稀 释 硫酸 ，应将硫酸 缓慢倒入清水中 ， 切不可将水倒入硫酸 中 ，防止爆炸。11 、 试验清花、梳棉落棉前进行清扫和准备工作，必须在机器完全停转以后才能进行。12 、在车间进行试纺 、取样、测车速、换牙轮等工作67、人员，必须熟知和认真执行车间有关挡车工的安全操作规程，机器未停稳严禁伸手。13 、牙轮室的齿轮、皮带盘要排放整齐、牢靠，防止坠落 或 倒塌伤人。四、 织部各工种安全操作规程（一）准 备1 、整经值车工1. 1 、 上机操作时必须穿背带裤，把衣襟扎在裤腰里， 身体不要贴近经轴，经轴运转手不要摸盘边。1.2 、推筒子纱要不装得太高，要慢行。1. 3 、工作时集中精力 防止跌倒摔伤。1. 4 、换筒时，要把筒子插到底，空筒管不要乱丢。1. 5 、上轴、落轴时，一定要两人专心一致，互相配合。1.6 、空经轴上车时，要先开空车校正两边位置。1. 6 、 滚筒上粘花毛、回丝或导纱辊缠纱等，要关车处理。1.68、7 、车前接头时，严禁误踩脚踏开关。1.8 、 出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理 。2 、倒筒脚工2. 1 、滚筒和滚筒轴缠纱时，必须停车处理。2. 2 、落筒时要注意防止筒子、木管等掉下砸脚，防止手被滚筒擦伤，筒子放在车顶上不得超过两层。2.3 、上、下座车要等座车停稳，防止误踩脚踏开关。2.4 、座车启动和行进，要慢行，避免撞人和翻车。2.5 、座车上只允许坐一人。2.6 、木管掉在地上要随时拣起。、 2.7 、 出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理3 、运筒纱（经纱）工3. 1 、推车前先检查车辆，发现有毛病，要修好69、后才使用。3. 2 、装车不超过规定数量，推车要慢行， 过门口要 注意行人、车辆 ，发出信号 。3. 3 、纱、管掉在地上，随时拾起。3. 4 、装卸车要稳当， 筒纱 要轻拿、轻放。3. 5 、筒纱要整齐排放在规定地点 。4 、浆纱值车工4. 1 、开冷车必须先放净烘桶和管道内的冷凝水，逐渐开放气阀，关车时应放出余汽、水，关闭电源。4. 2 、汽压不能超过规定，发现漏汽、漏水等情况，及时报告修理。4. 3 、安全阀和压力表必须定期检查，发现失灵应关车并报告有关人员修理，以免发生危险。4. 4 、浸没辊、压浆辊、上浆辊 处理缠纱时， 值车工、帮车工要相互配合， 一定要把汽门关小，开慢车割挑纱头，70、防止烫伤。4.5 、机器运转时，不得将手伸入导纱辊与测长辊之间。托纱辊偏移必须停车处理，4.6 、开车前要先按信号，前后呼应，防止有人修车而误伤。4.7 、抽出绞棒前，要注意身侧后是否有人。4.8 、进烘房处理问题时，有专人配合开关车，登高要有人扶梯。4.9 、浆槽两侧地面，调浆室地面，溅出浆液要及时冲刷干净，以免滑跌。4.10 、严禁非浆纱人员开动设备及各种阀门，更不准擅自参与工作。4.11 、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理5 、调浆工5.1 、汽门要慢开，以免烫伤。5.2 、调浆时开气煮浆必须逐渐开放气阀，并有人看管，煮浆完毕关气后，方可离开。5.371、 、在调浆桶内取浆试验，测粘度和捞取浆沫、杂质等必须关车进行。进入调浆桶工作，必须断电并挂停车牌，以免开车伤人5.4 、洗刷调浆桶，必须关车进行 ； 进入调浆桶工作，必须挂停车牌 ， 以防别人开车。5.5 、调浆间地面和楼梯要经常保持清洁，浆料落地要随时收拾干净，以防滑跌。5.6 、运送浆料的升降机严禁乘人，安全装置不齐全不能开车，并不准超负荷运行5.7 、上下调浆室楼梯时，扶稳栏杆，注意脚下，防止坠落。5.8 、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理 。6 、穿筘值车工6. 1 、工作时间必须穿戴好工作服、工作帽、围裙。6.2 、湿手切勿触动电源开关。6.3 72、上落轴时注意织轴或导纱杆落地砸脚。6.4 、人离开车位要立即关闭电源开关。6.5 、综丝、经片要挂牢，防止掉下。6.6 、穿筘钩不用时，要放在妥当的地方。6. 7 、穿综时，注意检查综丝、经片、综框有无破损。6.8 、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理 。7 、准备、整理保全工7. 1 、要按时按油标号规格适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边，滴在地上的油要擦干净。7. 2 、修车必须关车，挂停车牌并和挡车工打好招呼。修完开车，要先检查车上有无他人工作，确认无危险情况时才能开车。7. 3 、平揩车应关车切断电源、挂停车牌。待机器完全停稳摘下73、皮带，才能工作。7. 4 、拆、装笨重的和较长的机件，要二人或数人 帮 扶着抬，抬的时候要互相打招呼，动作协调，起落一致。7. 5 、平、揩浆纱机进行登高作业，使用梯子 ，不准攀登机器上下。7. 6 、平揩浆纱机，必须要同时检查和校验压力表、 安全阀（一年校验一次）。7. 7 、平、揩车完毕，要先检查机器各部件和安全装置，未发现异常情况，才能试车。7. 8 、试车时要先检查机上是否有人工作，发出信号，确认无危险情况时，才能开车。7. 9 、推运输车要慢行 ， 转弯、过门要发出信号，注意行人、车辆。7. 10 、严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。7.11 、工作时，精力集中防止浆液74、烫伤，注意地面湿滑以免滑跌。7.12 、认真执行公司员工安全守则，使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。（二） 织 布1 、喷气值车工、帮接工1.1 、进车间必须戴好工作帽，不准赤脚，不准穿拖鞋，高跟鞋。1.2 、坚守工作岗位，认真执行岗位责任制。工作时不准说笑、打闹、吵架或追跑，电气、电动装置不准乱动乱用，任何物品（杂物）不准在布机上乱放乱挂。1.3 、开车前必须看车上有无停车标记，有无工作人员，在确认无危险情况时方可进行操作。1.4 、开车时思想必须集中，按动按钮时必须按要求操作，禁止手放在按钮控制板上，防止无意开车。按75、倒转按钮时，机器没有停稳不得抽纱。1.5 、严禁二人同时操作开关按钮，如需二人同时操作一台机器时，一定要锁住红按钮（运转按钮）避免他人误开车伤人。1.6 、查看布面疵点松动卷布轴时，不能用力拉布，防止卷布轴滑落砸伤手、脚。1.7 、空卷布轴注意拿牢、拿稳，防止卷布轴滑落砸伤手、脚。1.8 、加强钢筘保护，禁止用锐利器具靠近钢筘及经、纬纱通道。按动按钮时，手不准拿任何器具，防止不慎损坏钢筘。1.9 、经轴张力松动时禁止开车，防止损坏机器。1.10 、 如剪刀、穿综钩等以及保全的一切有损机件的工具在车上丢失，必须停车检查，待 织 机停稳以后方可拿取，有自锁停车按键的要把自锁按键按下。1.11 、 76、巡回中必须注意来往车辆和落地机件、杂物等，防止绊倒，撞伤。1.12 、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。2 、 喷气 接经工2. 1 、接经机、接经车使用前要先检查（包括电线 、插头 是否存在破损）， 有安全隐患 及时联系有关人员维修。2. 2 、推接经车进车档要慢行，推稳，注意行人、机器，防止碰撞。2. 3 、搬抬接经机要使用双手，不允许单手操作。接经机工作时，不要离开现场。2. 4 、结经完毕开车时，要注意其他人员，打好招呼再开车。2. 5 、接经工作完成后，接经车、接经机以及回丝要放到指定地点，不允许随处放置。2.6 、出现机械故障时，必须由修机工修77、理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理 。3 、落布工3. 1 、落布车、液压车在使用前要先检查，有 问题 及时维修，不得凑合使用。3. 2 、 卷布 轴不准竖靠在设备上 ，防止倾倒砸伤人 。3.3 、 液压车落布后，布轴 要随时放到落布车上挂 牢，放稳，并不准超过规定数量，防止掉下伤人。3.4 、卷布轴一定要放到落布车上的沟槽内，防止掉下砸伤人。3.5 、推落布车要慢行，不准同时推、拉两辆落布车。过门要发出信号，注意行人、车辆，严防碰撞。4 、喷气推轴工4. 1 、液压车在使用前仔细检查，如有损坏，禁止使用。4. 2 、液压车装载接经轴要稳，防止接经轴滚落。4. 3 、推车要慢行，过门要发78、出信号，注意行人、车辆，防止碰撞。4. 4 、上轴时，对准喷气织机盘头两边托脚，液压车泄压要慢，轴推入要稳。4. 5 、协助接经工开车时，要先打好招呼。4. 6 、液压车、空盘头，应放在指定地点，不要乱放。5 、织布保全 （挂机） 工5. 1 、工作时切断电源，挂上安全警示牌，才能进行工作。5. 2 、拆装、搬抬较重部件，必须专人指挥协作配合，互相呼应，抬稳轻放。5. 3 、拆卸机件必须按工作法使用工具，不准硬敲硬砸。5. 4 、拆下机件应按规定妥善放置。5. 5 、在工作时，需转动危险部位时，要彼此打招呼。5. 6 、试车前必须清点工具和检查车上有无杂物，装好安全装置 ，确认无危险时才能试车79、。5. 7 、电动上轴车使用前要先进行检查，特别是挂臂、吊链 、电气线路 等重点部位，发现问题及时维修处理 后方可使用 。5. 8 、电动上轴车运轴时，要稳且慢，过门要发出信号，注意行人、车辆、机器，严防碰撞。5. 9 、挂机多人操作时，要有一人统一指挥，现场有序，不能忙乱，相互做好配合。5. 10 、空盘头、综框、停经片等要及时运离现场，放到指定地点，不能随处乱放。5.11 、认真执行公司员工安全守则和机械及工具安全操作规程。5.12 使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业6 、织布扫加工6.1 、上岗工作时 ， 戴好工作帽80、， 长发不外露，不准穿 宽 大工作服 、拖鞋、 高跟鞋。6.2 、清擦设备转动、传动和摆动部件时，必须停车进行。6.3 、在机旁蹲下工作，起身要小心，严防碰头。6.4 、手动加油时，滴到地上的油污要立刻擦除干净。6.5 、拖动吸管时，注意不要折叠。手拿吸管吸花毛，移动要稳、要慢。避免碰到设备转动、摆动部位或碰断纱线。6.6 、扫地面时，要轻扫，避免幅度过大，使花毛扬起；刷地面时，注意地面湿滑摔伤。6.7 、使用花包布清擦设备一定要把花包布拿牢，花包布不准过长、过大，以防缠进机器内。（三） 整 理1 、验布工 1. 1 、推布车时要注意防止碰撞和布头落地。1. 2 、机器发生故障、要停机处理，扫81、车时，刷子不要伸进传动轮。1. 3 、两人抬布轴时，动作要协调一致。1.4 、推车、验布时，要检查卷布轴两端是否安放在落布车托脚的沟槽内。1.5 、车辆、木轴应放 在指定地点，排列整齐。1.6 、工具要放在规定地点，注意防止划伤、戳伤。 2 、 码布工2. 1 、开车前，一定要检查机上是否有人，确认无危险情况时才 能 开车。2. 2 、压头时不准开车，要在针板外侧操作，把布头拉好，针板压妥后方可开车，以免碰伤、压伤。2. 3 、过布板上没有存布不准开车。2. 4 、清扫码布机，处理布边卷边或卷缠以及发现布内有其他物品等，都必须停车进行处理。2. 5 、工作时不准穿越过布板。2.6 、导布轴折布82、时，必须用木杆处理，严禁用手处理。3 、修织工、分等工、复验工3. 1 、使用工具要防止划伤、戳伤。每次缝、织、补完坯布时要清点工具，以免遗落在布内。3. 2 、堆放坯布要整齐，不可堆得太高，防止倒塌。从布垛上搬布要注意防止带下布砸伤或扭伤。3. 3 、布板应排列整齐，放在规定位置，使用拉布车，要防止撞伤人。3. 4 、使用电熨斗要先检查，发现电线破损、插头破裂、没有接地线以及在工作时漏电等都不准使用。3. 5 、电熨斗必须放在托盘上，工作时因事离开和下班必须拔下插头。3. 6 、使用易燃液体清洗油污，必须经过公司批准。使用时要采取安全措施。4 、叠布、打包工4. 1 、上班开车前需先检查压力83、表、行程开关，发现不正常现象不准开车。开车后，要观察机器运转情况，无异常情况，才能打包。4. 2 、打包时，必须两人协同操作，互相配合，要注意开关和压力表，防止失灵，压力表不能超出额定压力。4. 3 、打好包往下掀包时，落下的方向不准站人。用打包带捆包要防止打包带崩断伤人。4. 4 、缝包头思想要集中，防止针头刺伤手指。4. 5 、发现油管、油泵等漏油应停机，通知保全工修理。4. 6 、打包机升降盘落到底时才能往上抬布，抬完布手完全退出后，才能开打包机。4. 7 、打包机升到顶，不准长时间吊布停留。4. 8 、打包工作地点要整齐，打包机的踏脚板和踢脚板要经常检查，损坏要及时修理。4. 9 、机84、器在运转时人要闪开，头、手、脚不准进入打包机动程内。（四）织部试验工1 、电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。2 、烘箱只能烘实验样品，工作时要密切观察温度表。3 、使用电炉前应先做好检查，如出现电线破皮、插头破裂，电热丝凸出炉盘面等问题，应修复后才能使用。4 、化学危险品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。5 、配制稀释硫酸，应将硫酸缓慢倒入清水中，切不可将水倒入硫酸中，防止爆炸。6 、在车间进行试织和取样，必须熟知和认真执行车间有关挡车工的安全操作规程。7 、在车间进行试织和取样，机器未停稳前严禁伸手。五、 电气、空调、机修安全操作规程1 、电工1.1 、未经安全培训和85、安全考试不合格严禁上岗。 1. 2 、 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 1. 3 、 不准酒后上班，更不可班中饮酒。 1. 4 、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 1. 5 、 检修电气设备时，须参照其有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 1.6 、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁 它 用，并应定期检查、校验。1.7 、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。1.8 、有人触电，立即切断电源，进行急救 ； 电气着火，应立即将有关电源切断后，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭86、火。1.9 、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。1.10 、多台配电箱 （盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。1.11 、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。1.12 、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。1.13 、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。87、对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。1. 1 4 、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。1.15 、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。1. 1 6 、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。1. 1 7 、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。1. 1 8 、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。1. 1 9 、88、现场变 配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。1.20 、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应 保持安全距离，并需有人监护。1.21 、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：1.21.1 、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。1.21.2 、 验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。1.21.3 、 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。1.21.4 、 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。1.21.5 、 接地线应使用截面不小于 2589、mm2 多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。1.21.6 、 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。1.22 、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘 防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。1.23 、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。1. 2 4 、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。1. 2 5 、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于 2.5m ，易燃、易爆场所90、应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。1. 2 6 、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上 埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。1. 2 7 、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。2 、空调工2. 1 、 风机、水泵开车前应先手动数圈，检查运转灵活程度，确认安全罩、阀门、联轴节、油位等均无异常情况91、，方可操作。2.2 、操作启动补偿器时，要戴好绝缘手套，面部和身子侧向一边。先开低压启动，待电流表指针接近运转电流时，再将手把合至运转位置，等机器正常运转时，方可离开。2.3 、风机开车之前应检查空调室是否有人工作。2.4 、开车操作顺序：（ 1 ） 、 降温季节：开车；先开风机，后开水门和水泵。停车：先关水门和水泵。后停风机。（ 2 ） 、 取暖季节：开车：先开预热器，后开风机，再开水门和水泵。（注：开冷车时，必须先放掉汽管和预热器的回水，然后开放汽门，开汽门药由慢到快。）关车：先关水门和水泵，后停风机，再关预热器。2.5 、 对所管辖范围的风机，水泵和进、排气风扇及时进行巡回检查，发现运行92、异常，应立即停车处理。2.6 、洗刷水池子随时注意，防止滑跌。2.7 、维修空调设备时，挂安全警示停车牌。2.8 、清洁散流器、疏通喷雾喷嘴时，使用梯子要 放牢，上下梯子要稳妥，以防止跌伤。2.9 、参加空调设备检 修 的人员，都必须熟知并认真执行登高作业、起重吊拉、常用工具、管道工和钳工的安全操作规程。3 、铣床工3. 1 、开车前检查机床各手轮、摇把位置是否适当，电机、电气开关是否完好，各处转动是否正常，装夹工件是否牢固可靠。3. 2 、在机床上装卸工件、刀具、变速、测量、清洁等工作必须停车进行，两人工作必须协调一致。3. 3 、工作时不准戴手套，高速切削时必须装置护板，必须戴防护镜。3.93、 4 、切削中，头手不准接近切削面，进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不能突然改变进刀速度，有限位装置的应提前调好。3. 5 、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时必须手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣毛坯时，应从最高部分慢慢切削，铣深槽时，要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 4 、车床工4. 1 、工作前先检查电机、设备、电器开关是否完好，防护罩是否完好牢固，卡盘、车刀、工件是否紧固，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。4. 2 、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。4. 3 、机床开动，进刀不能过大过猛；自94、动走刀时，禁止脱离工作岗位。4. 4 、使用锉刀必须右手在前，左手握柄；锉刀必须有木柄，禁止用纱布缠在工件上打光。4. 5 、车内孔时，不准用手摸孔眼内部。4. 6 、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不能用棉纱擦拭工具和刀具。4. 7 、装卸工件、刀具、卡具、测量、找正、变速时，必须等机床停稳后进行5 、刨床工5. 1 、开车前要检查机床前后有无人员和障碍物，检查设备保险装置、电气开关、限位装置是否灵敏有效。5. 2 、所加工的工件及装夹具的高度必须低于滑枕，工件必须装牢固，刀具不准伸出过长。5. 3 、调整行程，刀具不能接触工件，必须用手摇动。5. 4 、刨削过程中，严禁将人和头伸95、到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位。5. 5 、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。6 、电气焊工6.1 、 气焊6.1. 1 、 必须持证上岗 。 工作前检查气压表是否安全有效。6.1. 2 、气瓶不准放置在易跌落和有外来物撞击的地方；禁止在阳光下爆晒及受高温，空、重瓶要分开存放。6.1. 3 、气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品（包括气体）同放一处，气瓶应立放，存放牢固。6.1. 4 、瓶内气体不能全部用完，应留有不少于 0.05MPA 的剩余压力。6.1. 5 、不准在有压力、带电设备、装有易燃易爆有毒物品的容器和储藏有易燃易爆物品的室内进行焊割。6.1. 696、 、高空作业要有安全带或脚手架。6.1. 7 、乙炔、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不得接触油类、金属溶液、高温管道。6.1. 8 、由于管嘴过热或堵塞而发生回火或爆鸣，应立即关乙炔阀，后关氧气阀，然后冷却焊嘴。6.2 、 电焊6.2.1 、必须持证上岗。工作前必须穿戴好防护用品，焊接时必须戴好面罩。6.2.2 、焊接场地禁止放易 燃物、易爆品，并保持足够的照明、良好的通风，备好消防器材。6.2. 3 、在有易燃、易爆物的场所或禁止烟火的车间内进行焊接时，必须取得安全消防部门的批准，工作时采取严密的安全保护措施，专业消防人员监护，才能进行焊接，焊接完毕，及时清理好现场。6.2. 4 、在潮湿97、的地方操作时，必须采取绝缘措施，防止触电。6.2. 5 、高空作业必须系好安全带，做好防护，地面专人监护。六、 生产辅助各工种安全操作规程1 、电动葫芦工1. 1 、工作前，必须检查，电动葫芦起动装置是否完好，钢丝绳是否损伤，吊钩是否完好。1. 2 、钢丝绳须正确地卷绕到筒上。1. 3 、起吊物件时应牢固的系紧，并用专用索具，不准用三角皮带替索具，1. 4 、起吊重量不允许超过规定的最大负荷量。1. 5 、起重时工件应垂直上升，严禁斜向起吊。 吊钩、起吊装置和工件不允许与任何物件相牵连。1. 6 、起重和移动工件时应防止和避免工件摇摆。1. 7 、钢丝绳相互缠绕时，应立即停止使用。1. 8 、98、未经检验或检修期限已过的起吊装置、钢丝绳、吊钩等禁止使用。1. 9 、起吊物件缚捆处有油脂时，应揩净后再起吊。1. 10 、运送工作时，必须注意前、后、左、进行工作的人员，不允许从人的上空运送工件。1. 11 、严禁任何人在吊起后的工件下通行或站立。1. 12 、起吊时，必须吊正工件的中心，在调运的过程中绝对禁止用人的力量来平衡工件。1. 13 、工作结束或工间休息，在工件下面禁止任何人通行或站立，并采取支撑措施。2 、 公务车、 厂内机动车辆和电瓶车驾驶员2. 1 、机动车辆司机必须经过专业训练，经由关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆，每次出车必须有领导指令。2.2 、 必须遵守交99、通管理规则的各项规定。2.3 、公务 用 车驾驶员2.3.1 、开车前，检查刹车、灯光、喇叭、方向盘是否良好，车轮气压是否足够，各部螺丝是否紧固。2.3.2 、驾驶中，密切注视 道路车辆人员 动态，不准超速行驶，不准超超车，拐弯、交路口和窄路及人员稠密处，要慢行，隋时作好刹车准备。2. 3 .3 、行驶中主动给消防车，救护车让路，上坡时禁止弯曲行驶，下坡时禁止灭火滑行。2.3. 4 、 严禁酒后驾车，行车中不准吸烟闲谈和打电话。认真遵守交通规则，服从交管部门人员指挥，做到礼貌行车。2.3. 5 、加油时严禁吸烟。2.4 、叉 （抱） 车、铲车驾驶员2. 4.1 、叉 （抱） 、铲车必须专人驾驶100、，驾驶人员必须熟悉设备性能，并经过训练考试合格， 取得特种作业证。 严禁无证 驾驶 。2. 4.2 、开车前检查刹 车，方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压是否充足。各螺丝是否紧固，汽油 、机油时、水是否充足。2.4. 3 、叉 （抱） 、铲车开动时，必须先鸣喇叭，观察前后是否有人或障碍物。2.4.4 、严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟、饮食、闲谈或打电话。2.4.5 、严禁超负荷，叉运长大物件时，必须采取安全措施。叉物时同指挥人员密切联系，听从指挥。2.4.6 、叉（抱）、铲货物行走时，任何人不得站在物件上或作配重，叉（抱车、）行驶过程中，车上不得载人。2.4.7 、厂内行驶，时速不得超过 15KM101、 ，进出车间、仓库及拐弯、不得超过 5 KM ，避免急刹车和高速转弯。叉运精密物件，速度应适当减慢。2.4.8 、叉（抱）、铲车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置。2.4.9 、叉（抱）车、铲车装货后，必须到车位后方可升起货物。2.4.10 、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；物件叉起后，如发现不牢应落地重新整理。2.4.11 、厂内机动车辆 不准出厂 行驶 。2.5 、电瓶 车驾驶员2.5. 1 、电瓶车驾驶员必须经过训练，考试合格后方可开车 。2.5. 2 、开车前，检查刹车、喇叭、方向盘拖盘挂钩、拉杆是否牢固可靠 有效 。2.5. 3 、行驶时，主动给汽车让路，不准超速行102、驶。进车间、仓库要慢行，时速不得超过 5KM ，交叉路口时速不得超过 10KM ，厂内行驶时速不得超过 15KM 。2.5. 4 、超过行人或机动车辆，必须在 10M 以外鸣喇叭，等行人或车辆让出道时方准超越。行至交叉路口时，要减速、鸣喇叭，拨方向盘做到：“一慢、二看、三通过 . ”2.5. 5 、车开动时，严禁任何人爬上跳下。乘车装卸人员要坐好、扶牢，脚和手不准伸出车盘，以防拐弯或路窄甩下挤伤。2.5. 6 、 厂内行驶的电瓶车不准出厂。3 、皮辊工3. 1 、上班时 ，应先检查工具和机器的安全装置，排毒、排尘装置，发现有问题 必须修好后才能使用。3.2 、易燃、易爆和有毒物品，必须有专人负103、责领用和保管，随用随领，车间内不得储存。3. 3 、磨皮辊、皮圈应先开排尘风机、并戴好 防尘 口罩 。 开车前应先检查砂轮，未发现裂纹，才能开车试转，待砂轮正常运转未发现异常情况时，才能正式工作，工作时进刀要均匀。3.4 、使用笨、香蕉水等有毒物品，必须先打开排毒风机。3.5 、使用三酸，必须穿戴好防护用品。兑酸时，必须将酸缓慢注入水中，禁止将水倒入酸中，以防爆炸。要严防酸液崩溅，如溅到身上，要立即用清水冲洗。3.6 、使用生漆，要穿戴好防护用品，并使用防护油膏，要防止生漆粘污皮肤。3.7 、使用电炉要先检查，电源线使用三芯胶皮软线。发现电线破皮、插头破裂、炉丝凸出炉盘面等情况，不得使用。使用104、时，电炉附近严禁放易燃物品。使用完毕和工作人员暂时离开，必须切断电源。3.8 、使用三酸工作地点，不得存放容易燃烧的物品，工作完毕应将现场洗刷干净。3. 9 、运皮辊的车辆不得超载，要慢性，拐弯、过门要注意行人、车辆。3. 10 、调换皮辊，必须等车停稳后才能进行。卸压、加压时，动作要稳妥，防止上伤手。3.11 、割皮带、截呢子、切皮辊子时要防止伤手，工具要妥善放在规定的地方 。3.12 、在机器上粘皮带，必须防止皮带卷缠 。3. 13 、严格执行一般安全技术规程和日常工具安全操作规程。4 、试化验工4.1 、必须遵守安全制度，严禁违章作业，新员工必须经过安全技术和业务技术培训，并考试合格后，105、方可独立操作。4.2 、试验易燃易爆物品时，应严格操作，并穿好防护用品，倒易燃物时，周围不得有火。4.3 、使用酒精灯时，应先检查是否有漏气现象，如发现漏气应立即停止使用。4.4 、在使用电器设备时，应事先检查开关电机以及机械设备各部位是否完好无损。4.5 、严禁用导电器具清扫电器和用湿布擦洗电器设备，禁止用湿手分、合开关或接触电器设备。4.6 、遇水易着火的物质严禁丢入废物筒内，凡能引起火灾的物质，应集中在专门的容器内，并放到安全地点，不得随意乱放。4.7 、在化验室内存放的各种易燃物品和有毒、腐蚀物品的数量不宜过多，要有专人管理。并做到随用随领。4.8 、一旦发生火灾事故，首先切断电源，不106、得用水补救不溶于水的物质，以防较大的事故发生。5 、计量工5. 1 、计量器具严防锈蚀，不准放在潮湿处，按规定保持室内相对温湿度，室内计量器具应专人保管。5. 2 、操作仪器前应先检查电气线路是否正常，严禁用导线直接插入座内，必须使用正确的插销。5. 3 、精密计量器具应避免产生碰击、震动、灰尘和温度的剧烈的变化，仪器室内不准奔跑，高声呼唤、摔门、开窗、吸烟和用餐。5. 4 、精密仪器的调整或修 理，必须有专人负责，其他人员严禁对精密仪器进行拆卸，调整或修理 。5. 5 、所有计量器具都应指定专人保管、保养，每周进行一次检查保养， 每月 进行一次大检查。5. 6 、仪器使用完后，应清除一切负荷107、（如放松紧固机械，松开弹簧，松开被测物件等）。6 、装卸搬运工6.1 、装卸、搬运工作物件前，首先明确搬运工作物件的重量、体积、性质，根据情况确定安全操作办法，不得盲干。6.2 、吊运或抬运带 有棱刃的工作物件时，必须把绳索接触棱刃的地方垫好，以免绳断工作坠落伤人。6.3 、 厂房内搬运工作物时，必须走安全通道，禁止从机器空间抬运工作物，禁止将工作物堆放在交通道上。6.4 、 搬运堆放的工作物，必须从上面往下逐层搬运，严禁从下部抽取。放置圆形或不规则物件，必须架垫木或掩木，以防滚落伤人。6. 5 、装卸时。必须将车轮掩住，装前，卸后；装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要封车。6.108、 6 、推车时， 行经车间门口、 拐弯、下坡要慢行 ，要注意行人、车辆； 冬季冰雪道路要注意防滑。6. 7 、多人抬工件时，要有一人发出口号、齐抬、齐放。6. 8 、搬运有毒、腐、易燃物品必须有安全措施。严禁肩扛、背、拿。6.9 、装卸汽车挡板要打牢，两人放挡板要配合好。6. 1 0 、各种车辆开动后，严禁爬上跳下，随车装卸人员不得坐在货物之间和货物前端顶部，应在车和货物后面坐，以防刹车被货物挤伤。7 、炊事员7. 1 、炊事员必须正确穿戴好各种防护用品，严禁赤膊、赤脚进入食堂。7. 2 、工作要思想集中，不得打闹，防止划、碰、挤、压、砸、割、烫、烧伤事故。7. 3 、向水里放东西时，必须缓慢109、进行。用油炸食品时，温度不宜过高，用器皿盛烫时，不宜过满。7. 4 、食用碱和明矾等物品，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶附近，防止误饮误用。7. 5 、使用各种炊事机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。7. 6 、燃气灶停止使用时，必须关闭开关。七、 生产辅助设备安全操作规程1 、升降机安全操作规程1. 1 、升降机工必须经过安全技术培训，方准独立操作。1. 2 、升降机严禁载人上下，升降机在上面时，任何人不准进入底层。严禁用手接触道轨，导轮、避免伤害。1. 3 、启动前必须检查电气开关，安全装置，限位器及钢丝绳、滑轮是否完好有效，确认无异常后，方可启动。1. 4 、使用升降机严禁超110、载，所载货物要安放均衡 ， 中心适中。1. 5 、货物装好后关好防护门，鸣铃示警后，方可启动。1. 6 、检修或工作完后，必须将升降机吊盘降落底层，钢丝绳完全放松。然后切断电源，关好上下护栏门。1. 7 、定期检查升降机的各防护装置，发现安全隐患，立即整改。1. 8 、经常保持升降机周围环境卫生。2 、储存库安全操作规程2. 1 、储存库系重型机械储存设备，采用微机电脑式电器控制，应指定专人管理与操作，未经许可，非本机人员不得随意启动。2. 2 、开机前须对电脑与传动部分进行检查，库周围 50 公分不得堆放物品，确保设备正常运转。2. 3 、存放经、织轴时，库将吊轴链（绳）具挂在中心的两端、对111、称标记的位置，上轴不允许防偏，吊轴不挂时，吊具应放在固定位置或取下来保管好，严禁放在吊轴边缘。2. 4 、存放轴时，均采用吊具进行。检查发现断裂和损坏及时更换，发现异常情况立即关闭电源 ，停止运行后及时 检查修理。2. 5 、使用部门应按厂家提供的产品说明书的要求，对设备定期进行检查保养维修。3 、空压机安全操作规程3.1 、空压机操作工，必须了解所使用空压机的构造、性能、动作原理，以及各故障特征，产生原因和防止方法，并具有处理一般故障的操作技能。3.2 、空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全有效，并定期校检，保证经常处于灵敏、准确状态，水、风、油管道必须畅通。3.3 、开车前检查需要打开或112、需要关闭的阀门，开放管路中通向大气的阀门。打开冷却水系统，检查电压电流表。3.4 、空压机负荷运转应采取逐生压得方式，使压力达到一定压力。3.5 、操作启动补偿器，应先开低压启动，待电流表指针接近运转电流时。再将手把合至运转位置等空压机正常运转后，方可离开。3.6 、机器运转过程中，经常注意观察电源，气压、油压、冷却水、摩擦部位的温度， 以及机器运转状态是否正常。作好检查记录。做到三勤，勤听、勤看、勤检查。3. 7 、经常保持机器和机房内的整齐、清洁。所有工具用完后放在固定位置。3. 8 、机器运转中，不得擦拭、抚摸运转部位以及调整紧固带有压力的地方。3. 9 、空压机在运转过程中，发现缺水、113、缺油、电压、电流不正常以及声音不正常现象时，应立即停车报告检查。3. 10 、停车时，不准立即停水，冬季停车后，必须将气缸及冷却器内的水全部排出，并把泄水阀门打开，以免冻坏。 3. 11 、 空压机检修前，必须切断电源，打开通大气的排气阀门，放 出气缸气体。3. 12 、严格执行交接班制度，交接班人员必须认真执行交接运行情况，并做好检查记录。3. 13 、空压机房内严禁烟火。机房 10M 以内不准存放爆炸物及易燃气体，以免引起爆炸事故。3. 14 、非工作人员不准进入机房。4 、除尘机组安全操作规程4. 1 、除尘设备操作人员及相关设备维修人员应加强学习和掌握该设备性能和处理各种事故的正确方法114、。按要求巡回检查，尽职尽则的维护设备正常运转。4. 2 、开机前，检查各箱内是否有人或异物，对周围的人开机前要先打招呼。4. 3 、维修人员和操作人员在机内外处理故障时要关闭电源，并在除尘机电器操作板上挂维修警示牌，以防他人误开而酿成事故。4. 4 、定时运走除尘机排出的废花、粉尘，以免尘纤二次飞扬污染环境和影响纤维压实器和粉尘压实器的排花排尘。4. 5 、按时走巡回查看一级和二级滤尘的压差表读数是否在正常数值内（清花系统压差应控制在 150pa 以上，二级压差不能超过 150pa ；梳棉系统压差应控制在 1000pa 以上，二级压差不能超过 150pa ），如反常可推断一级和二级滤尘和布袋堵115、死、松动、滤料、吸风软管损坏等故障，出现故障及时修复。4. 6 、定时查看纤维压紧器和粉尘压实器是否有堵塞现象，特别要注意纺化纤时，遇到纤维压实器缠花的情况，要及时处理，否则极易发生由于摩擦发热起火造成烧坏电机等设备。4. 7 、不要用手擦纤维压紧器和粉尘压实器里的落棉及粉尘，以防伤手，和倒灌风影响除尘效果。4. 8 、遇到纤维器起火，应立即关掉主风机及除尘机其他开关。掀开压紧器所有塑料盖，用灭火器灭火，确实扑灭后按“点动反转”开关，将纤维压紧器内的纤维逐步排出。同时还应详细检查除尘机各部分及其附近是否有火星并处理干净方可开车。4. 9 、遇到梳棉机或清花机起火情况时，应区别不同情况 ， 采取关除尘机组运行系统，关清花机，梳棉机，扯掉软管等措施。灭火后拆开除尘机有关部位逐一彻底 检查清除火源。 4. 10 、保证除尘机组报警装置及机组范围内的各消防器材随时处于完好状态，消防水桶内必须按要求定期注水和换水，严禁挪作它用