1、. . . . 承包商安全作业规程（完整版）一、安全生产总则 为保证安全建设，全公司职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽2、。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部3、照明，其电压不得超过36V，金属容器和潮湿场所作业不得超过12V。 12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19严格执行4、交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。 21. 工房外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1. 工作前的准备 选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽。 检查保护用具是否完好。 检查并布置工作场地，按左、右手习惯5、放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 检查本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 2. 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。 在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 紧6、固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。 正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。 3. 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾7、好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑清理干净。 进行日常维护，如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。钻工1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 8、钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转围不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 9.横臂及工作台上不准堆放物件。 10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。磨工1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。 2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使9、用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。 3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。 4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。 5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。 7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂10、轮上的切削液甩掉。锯床工 1操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动围障碍。 2将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。 3装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。 4装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。 5下料中，必须保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。 6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床更不准用手清除工件上的毛刺。 7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。 8锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准11、用手去接。 9装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。 10使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。剪床工 1操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。 2工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。 3工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。 4不准用剪床剪切淬了火的钢高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 5工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。 6送料时要注意手指安全，特别是一板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。 7严禁两12、人在同一剪床上同时剪切两件料。 8剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。 9剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的130，上下刀片应保持平行。10调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。折边机工 1上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。 2严禁将工具或手伸进上下模之间。 3加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。 4.加工小件不准带手套。 5多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。 切边机工 1工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活13、协调，发现异常情况应及时修理和更改。 2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。 3机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。 4剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。 5工件要堆放整齐，且不应堆放过高废料应及时清除，以免割伤手脚。6完工后要认真清理现场，清除边角余料。四、钳工作业钳工安全技术操作总则1所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。 2开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、 气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备的14、安全操作短程。 3设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。 5高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠 工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构 件上。不准穿硬底鞋。 6采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。 7登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。 8清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。9钳台上使用的照明电压不得超过36V。维修钳工 1工作开始15、首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。 2在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。 3在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。 4在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。 5在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。 6在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。 7用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。 8在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。 9机床修好后试车时，必须遵守诙机床的安全操作规程。10拉运设备时要有专人指挥，统一行动用橇杠、滚杠时要注意防止伤16、手伤脚。装配钳工 1将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 2按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 3不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。 4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。 5采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 6实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或17、冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 7大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 8进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。 9产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。划线钳工 1划线平台四周要保持整洁，1m禁止堆放物构件。 2工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫18、在工件下面，必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。 3搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。 4划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。 5所用的紫色酒精在3m不准接触明火。6划线台上使用的照明电压不得超过36V。管道钳工 1水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。 2用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。 3禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时，应先向有关部门联系，切断气、液来源，清除余气、液，采取安全措施后才能进行工作19、。 4送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。 5在电线附近工作影响安全时应断电，在未停电之前禁止工作，以免触电伤人。 6在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。 7紧固导管及零件时，只准一只手用力，另一手应攀住固定物。 8递按工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。 9在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36v以下在沟工作必须戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。 10在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。11 在工棚工作时，严禁烟火。五、热处理作业(一)普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作通则 1操作人员应注意防火，防爆、防毒、20、防烫、防触电，并了解有关救护知识操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应 配备必要的消防器材和必要的急救药品。 2化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 3工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验一般安全技术操作规则。 4禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室应保持清洁，不准堆放无关物 品。 5工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 6 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。 7各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾21、箱，防止污染环境。 8采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干 燥。9大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。六、表面处理作业表面处理安全技术操作规程酸洗处理工 1工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换操作前穿戴好规定的防护用具。 2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。 3运22、送酸液或向槽注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。 4配制酸液时，不可单人操作，应先向槽注水，然后将酸液缓慢注入槽。如配制混酸时，则先向槽注水，然后向槽注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。 6酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。 7酸洗工件落入槽时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。8混酸洗通风有故障时不准操23、作。9废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。10工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。油漆、喷漆工 1喷、刷漆应在专用工作间进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。 2 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 3 油漆、喷漆作业场所10m以，不准进行电焊、切割等明火作业。 4油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油24、和香蕉水洗手。 5增压箱的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 6使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库，挥发性油料，应放在密闭容器。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。 7需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。 8汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 9溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 10工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱25、扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。浸漆工 1浸漆工房严禁烟火，无关人员不准进入。2往浸漆槽注漆或排漆时，应缓慢进行。 3手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。 4工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。 5产品入炉前要将余漆滴净，防止炉滴漆太多引起着火。 6在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。 7工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不26、准乱扔，应放入指定箱。 8 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。 9发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。10浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。洗涤工 1洗涤工房，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间。 2穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。 3严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房。 4应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。5严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。 6工作完后应将27、汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具。存放量不得超过一般用量。 7使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器并定期进行回收。严禁排入下水道。打磨、抛光工 1工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 2双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。 4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 5抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精28、力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。 7装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。 8开机工作中，不许擦洗设备。9工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。喷砂工 1穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。 2使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。 29、3工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。 4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。 5工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。 6翻动工件时，必须停止喷砂。 7工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。8经常保证工作间和设备整洁。七、冷作、焊接作业(一)冷作安全技术操作规程冷作工安全通则 1工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。 2铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜30、，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 3打大锤不准戴手套。 4经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。 5使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。 6使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。 7曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入 冲头行程放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。 8加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。9工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定 地方，场地要及时清理。冷作31、装配工 1使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。 2使用的行灯电压不得超过36V，并备有安全罩。 3禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。 4在进行拼装时，应与电焊工相互配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。5在大型工作物部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。划线工 1不得在吊物下工作。 2在翻转大型工件时，人要离开翻转围。工件移动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 3翻转重量不均衡的工件应有防护措施，否则不许转动。 4大型工件划线32、用梯子时，梯子和地面夹角不大于60为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑，掉落伤人。 5打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头的手不要戴手套。 6工作行灯电压不得超过36V(容器为12V)。7在对角钢，槽钢、工字钢划线打样冲时，必须持工件撑放牢固，以免翻转伤人。 8往平台上放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持干稳。在平台上对大件划线时，可用行车协助操作。铆工 1工作中，当噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 2凿冲钢板时，不准用圆的东西做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。 3使用大锤时，应注意锤头甩落围不准站人。 4加热后的材料要定点存放，搬动时要用清水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动33、，防止烫伤。 5熄灭地炉时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。 6装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖钉穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。 7在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。 8远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警示牌。接铆钉的人要从侧面接。 9连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开；将气管(带)的脏物吹净后再接，发现堵塞，要用铁条进行疏通，出口不准站人。10捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。 (二)焊接安全技术操作规程焊工安全通则 1电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专34、业安全技术学习、训练和考试合格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。 2工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开35、口，旋开盖)，再进行工作。 5在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器焊接。 6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的36、工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。11 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。手工弧焊工 1工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。 2下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊37、机，才能拉断电源闸刀开关。 5移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。手工气焊(割)工 1一般规定 (1)严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程38、。 (2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 (3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。 (4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。 (5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 (6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加39、热解冻，或用2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。 (7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。 (8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。 (9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。 2橡胶软管 (1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。 (2)软管长度一般为L020m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 (3)氧气40、软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。 (4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。 (5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。 3氧气瓶 (1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，41、放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 (3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkgc以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板42、或胶垫加以绝缘。4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度般不得超过40。(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 能用压力不得超43、过1.5kgfc,输气流速不应超过1520m3时瓶. 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。 瓶气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：环境温度L001515252540剩余压力kgf/c0.5123 (4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。 夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。 (44、5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。 5减压器 (1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。 (3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶高压气体会把减压器吹掉。 (4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。 (5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，45、无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。 (6)各种气体的减压器不能互换使用。 (7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。 6焊(割)炬操作 (1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。 (2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。 (3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。 (4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。 (5)焊炬(或割炬)点燃操作规程46、： 点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。 对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。 进入容器焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 (6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。 (7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应47、停止工作。 (8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。 (9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。 (10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。 (11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。 (12)氧气和乙炔皮管不能对调也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。 (48、13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。氩弧焊工 1工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。 2自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 3采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 4设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。 5在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体。 6磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。 7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减49、少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。 8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。 9. 在容器部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。 10钍钨棒应存放于铅盘，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。 11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。 12设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。 13氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。接触焊(点焊、滚焊、对焊)工 1合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否50、破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。 2禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。 3焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。 4试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。 5操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。 6控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上51、不能存水。 7操作时应戴好防护眼镜。 8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。9上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。 二氧化碳气体保护焊工 1不得在狭小密闭的地方进行焊接。2工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。 2开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。 3移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。 4修理设备时，必须断电，以免发生危险。 5不熟悉本设备性能者严禁使用。6工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。塑料焊工 1工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。 2工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。52、 3必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。 4工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。 5使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。6工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。八、电气作业(一)电气安全技术操作规程电气作业安全通则1. 电工必须具备的条件经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。了解岗位责任区域的供电线路及电气设备的性能。熟悉掌握触电急救方法和事故53、紧急处理措施。2. 电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。4. 在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。5. 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验54、电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。6. 动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。7. 改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。8. 各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，55、不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。9. 使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。10. 电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。11. 使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用I类手持电动工56、具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。12. 使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。13. 配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适当，不准有中间接头。14. 使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的喷灯注入汽油。打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯。在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电部分应保持安全距离；电压在10KV及以下者，不小于1.5m，电压在10KV以上者不少于3m。充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯。15. 正确使用电气火灾的常用灭火器材。二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂57、都不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；电压在10KV及以下者不小于0.4m；电压在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区23m，并注意防止干冰沾着皮肤。16. 本规程未涉及之处，请参阅市有关电气安全要求的操作规程。 外线安装电工 1 挖坑时安全注意事项： 挖坑首先查明施工地点有无地下管道、电缆等地下设施，并与有关单位联系，采取安全防护措施，妥善解决。 在居民区、交通道路附近和靠近建筑物挖坑时，应设遮栏，夜间应设虹灯标志。挖坑深度超过1.5m时，要防止抛土回落坑。在松软土地挖坑时，应加挡板、撑木等防止塌方。2立杆58、与撤杆注直事项： 必须设专人统一指挥，严格遵守电业安装规。 立、撤杆过程中，杆坑不准有人工作，除指挥人员及指定人员外，其他人员必须离开距杆长1.52倍的距离以外。 立杆和修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施。 立杆时，当杆塔离地0.5m时，应全面检查各受力点后，再继续起吊，起立约60后应减缓速度，再次检查各侧提绳的受力情况，待电杆立起并符合规定时，应及时回填杆坑，并分层夯实后，方可撤去保护装置。 撤杆时，先检查杆根并做好防止倒杆措施。挖坑前，先绑好拉绳。拆除杆上导线时，应用绳索拴牢缓慢放线，严禁直接断放线。 3放线、撤线与紧线时，都应设专人统一指挥。工作人员不准跨在导线上或站在导线角侧。紧59、撤线前应先检查拉线、拉杆及杆根是否牢固，必要时应设临时拉线加固。4 在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时，必须先取得有关部门的同意，采取可靠的安全措施，如搭设可靠的跨越架，在路口设专人看守等。线安装电工 1安装任何线路和设备，都要先接好设备和线路，再接通电源。严禁先接通电源后，再接通电源以下的线路和设备。 2线路和设备安装好后，应先用摇表检查绝缘后，再通电进行试验。 3 电器或线路拆除后，可能来电的线头必须用电工绝缘布包扎好。 4 高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。 5在高压设备及重要低压点盘与干线上工作时，必须由专职电力调度或分管领导人签发工作票，由值班负责停电、验 电、装设60、接地线、悬挂标示牌与装设临时遮栏，会同工作负责人检查并办理好许可签字手续后，方能进行工作。工作时必须有两人以上一起工作。 6高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动围小于表1规定的设备，必须停电距离大于表1但小于表2规定的设备，必须在距离带电部分不小于表1的距离处装设牢固的临时遮栏。否则必须停电。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。带电部分在工作人员的后面或两侧，无可靠措施者，必须停电。表1 工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离电压等级(kv)安全距离(m)10及以下203544601100.350.60.91.5表2 设备不停电时的安全距离 设电压等级(kv)安全距离(m)161、0及以下203544601100.71.01.21.52值班时要经常不断对各种运行仪表进行检查，看是否有变动情况。 3 送电时根据工作票详细检查设备仪表有无损坏，短路、松动现象，检查确定是否良好，穿戴好绝缘护具，一人监护，一人操作，操作完毕后要挂明显的指示牌。 4停电时同样根据操作票检查开关，要戴好绝缘护具，一人监护，一人操作，操作完毕后即挂上明显的指示牌。 5交班时交班人要详细交待本班一切运行情况和有关文件及口头通知。 6接班人应提前15分钟到达工作岗位，要检查各种设备和护具，并问明一切运行情况，经双方无意见即在交接簿上签字按班。 7如在交班时发生故障，应由交班者负责，接班者协助处理完后，方62、可进行交班。 8如到接班时接班人员未到或有病，酒醉等情况，交班者不得脱离工作岗位，必须通知有关人员(科、车间、班长)检查，处理后方可离开。9对本站所有安全绝缘护具要定期检查和作耐压试验。维修电工 1电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停机后切断设备电源，取下熔断器，挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电后，方准按工作票要求进行工作。 2检修更换插接母线分线盒和保险，不准带负荷分合。3检修动力配电箱或更换保险时，要停电进行不准带负荷分合电源刀闸。 4 检修时照明灯应用36v安全电压，灯泡应加安全护罩。 5在静电电容器组回路上工作前，至少要等待5分钟后方准接地，并开始工。 6应注意对熔体的63、选择与更换。 7拆装电气设备必须使用相应的或专用的工具。 8每次维修结束时，必须清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留在设备。(二)电气设备制作维护安全技术操作规程电机、电器维修工 1检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 2如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。 3电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地。 4电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转64、方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。 5调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。 6吊装变压器时，不准在衣袋装硬币和其它易落的物品。 7使用电烘箱时安全注意事项： 不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。 电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室照明、线路，开关等必须选用防爆型。 烘箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是否是校验周期的合格品，底部是否插到位。 定于、转手、线圈浸漆后烘干时，应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱的铁网架上，严禁与电阻65、丝直接接触，严禁超量超载。烘烤时要有专人值班，随时注意温度变化，并作好记录。 严禁在烘箱烘烤食品和衣物。 8变压器油在过滤齐前，应先检查好滤油机并按好地线，滤油现场严禁烟火。9使用起重设备时，要遵守起重机械安全技术操作规程，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊钩下严禁站人。(三)仪表工安全技术操作规程仪表工安全通则 1在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。 2操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风向，穿戴好规定的防护用品、用具，并须二人以上方能操作。 3 所有仪表要定期校验，合格后方准使用。使用中经常检查仪表指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行66、，严禁无关人员乱动。 4调整充水银的仪表时，应在远离人员集中的地方进行。禁止嘴吹或用手直接接触水银。水银面上必须浮盖一层水。 5 在高空管道或易燃易爆物体的地方操作时，应先关闭取压点或关闸、阀门等。严格遵守“高空作业”和“暑燃易爆作业”的安全操作规程。6不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有影响的设备，线路和管道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。仪表修理工 1. 样仪表时，要使用专用工具和专用校验台。2. 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。3. 校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好“有人工作，禁止合闸”标示牌。方可拆装、严67、禁带电操作。 4拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。 5现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为安全监护人。否则，不准进现场。 6现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。仪表校验工 1使用油料或其它溶剂清洗零件时，要打开通风设备，并严禁明火作业。用完后的剩余溶剂要封装好后，按易燃易爆物品管理规则存放和管理 2不准用电炉和烘箱等加温油料等易燃品。电热设备要指定专人负责。 3 检查仪表耐压或真空等性能所使厨的设备，要注意观察，防止汞被抽出。耐压试验场地需要有防护隔板或护栏，以防发生事故。4仪表所带电源超过安全电压时，需有严格的绝缘措施。严禁68、用导线不加插头直接插入插座。十、起重、运输作业叉车驾驶员 1又车在厂区行驶，最高时速不得超过lOkm，进出车间、库房时遵不得超过5km，车间、库房时速不得超过3km；进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必须减速和呜喇叭，随时作好停车准备。2驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶。 3不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，防止肇事。 4在行车途中严格遵守交通规则。电瓶叉车除驾驶员外，不许其他人乘车。车辆修理钳工 1工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。 2修理车辆底盘部分时，特别是拆卸轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。 3修理翻69、斗车、铲车时必须垫好枕木撑好撑架。 4试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验，以防失火或爆炸。 5 油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。 6凡在夜晚或天色暗淡视线不佳的情况下，在厂外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。 7车辆需气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。 8试车启动前，应先检查周围环境情况。在运转时检查故障，须随时注意旋转部分以防打伤头手。电动卷扬机操作工 1操作人员经培训发证后，方准操作。 2开车前，应检查各装置是否完好可靠。 3送电前控制器须放在零位，送电时操作人员不许站在开关对面，以防保险丝爆炸伤人，转动时应缓慢启动，不准突然70、启动。 4要做到“一勤，二检、三不开“。(一勤是：给卷扬机的各润滑部位要勤注油；二检是：检查齿轮啮合是否正常。检查卷扬机前面的第一个导向滑轮的钢丝绳，是否垂直于卷筒中心线。三不开是信号不明不开，卷扬机前第一个导向滑轮及快绳附近有人不开，电流超载不开)。 5操作时，起重钢丝绳不准有打扣或绕圈等现象，不准在卷扬机处于工作状态时注油或进行修理工作。 6工作时，要经常停车检查各传动部位和摩擦零件的润滑情况，轴瓦温度不得超过60，严禁载人。 7卷扬机使用的钢丝蝇与卷筒牢固卡好，钢丝蝇在卷筒上的圈数，除压板固定的圈数外，至少还要留23圈。 8工作时，机身2m围不许站人。 9起吊重物时，应先缓慢吊起，检查网71、扣及物件捆绑是否牢固，置物下降离地面23m时，应停车检查有无障碍，垫板是否垫好，确认无异常后，才能平稳下降。 10手摇卷扬机的绳索受力时，手不得松开，防止倒转伤人。11工作完毕后，电动卷扬机必须把手闸拉掉，电闸木箱应锁好。手摇卷扬机必须把摇把拆掉，在室外工作时，必须有防晒、防雨设施。十一、试验、检验作业(一)机械性能试验安全技术操作规程 1设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。 2试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。 3高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉72、手套。 4进行机械性能试验时必须注意： 根据试样形状、规格及性能，选择好测量围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。 试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。 工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。 5做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。 6做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。 7用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。 8做冲击试验时，摆锤运动围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。 9做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。 73、10进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试 验规程注意负荷变化情况。 11. 做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。12在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。(二)化学分析及化学器具、皿安全技术操作规程使用乙炔气瓶安全规则 1使用乙炔气瓶时禁止敲击、碰撞。 2使用乙炔气瓶时应轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，不得靠近热源和电气设备。试验室应通风良好。 3，瓶阀冻结，严禁用火烘烤，应用40C以下的温水解冻。乙炔瓶与明火的距离必须大于10m。 4吊装搬运时，皮使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链钩吊装搬运。 5 严禁放置在通风不良及有74、放射线的场所，并不得放置在橡胶等绝缘体上。6使用时要注意固定，防止倾斜，严禁卧放使用。乙炔气瓶必须装设专用减压器、回火防止器，开启时，操作者应站在瓶口的侧后方，动作要轻缓。 7乙炔气使用压力不得超过1.5c，输气流速不得超过1.52c时瓶。 8严禁铜、银，汞等金属制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，器具含铜量应低于70。 9检查乙快气设备，气管是否漏气时，必须用肥皂水涂于可疑或接头处试漏，严禁用火试漏。 10瓶气体严禁用尽，必须留有不低于表中规定的剩余压力。使用毒品安全规则 1. 凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜进行。这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳，氯、75、碘、二氧化碳、氧化锰、二氧化氮等。 2进行有毒物质的试验时，必须按规定穿戴好工作服、口罩、手套等防护用品。实验后要洗手，试验中禁止饮食。 3工作人员手，脸，皮肤等有破裂时，不许进行有毒物质操作，尤其是氰化物的操作。 4所有使用过含毒物的溶液，必须由该试验的工作人员 倒入液罐，禁止直接倒入下水系统。 5 禁止用实验室的任何容器盛放饮料和其它食物。 6处理无名药品，不许用口尝。如嗅其味，可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。 7有毒液体，生产污水或其它腐蚀性强烈的液体的取样，不许用口吸取，应用抽气管吸取。 8使用水银应遵守事项: 装水银的玻璃器皿，应当是坚固的； 装水银的容器表面应盖一层甘油。脏76、水银则盖一层水； 当水罐可能与大气连通时，不许在表面上覆盖其它物质。应在水银和大气中间按一段装活性二氧化锰的玻璃管。 装水银容器应放金属质浅盘中。当水银溅出地面时，应填死或以高锰酸钾溶液灌泡。 脏水银的回收，可用10%的硝酸(浓度不许再高)，在通风柜处理，分离后用水洗34次。先用滤纸吸干，然后在真空中干燥二小时左右，不许采用加热蒸干。 9遇到下列毒性的物质时，应特别注意安全： 汞及汞盐；铅及铅盐；砷及砷化物；氰化物；白磷及磷化氢；氟化物；二氧化碳；惦的化合物；钾、钠、氨的氯酸盐；有毒性的有机化合物。 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则 1搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及澳等。要按规定穿戴好橡皮手77、套、围裙、眼镜、口罩、胶靴等防护用品。 2搬运酸、碱前应仔细作好下列几项检查：搬运器具的强度； 装酸或碱的容器是否封严。 容器的位置固定是否稳固。 搬运酸碱时不许把容器背在背上。 3移注酸碱液时，要有虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱液溅出。 4. 酸、碱或其它苛性液体，禁止用嘴直接吸取。如无吸气器可用量筒量取。 5开启盛溴、过氧化氧、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液容器时，应先用水冷却，然后开瓶。开瓶时，瓶口不准对人。 6在稀释酸(尤其是硅酸)时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将酸注入，禁止将水注入酸。 7使用碱金属及其氧氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙采取。 8 废酸、废碱必须倒在专门的缸子，缸78、子应放在安全地方。 9如腐蚀物质触到皮肤上时，应立即用大量水冲洗。 10腐蚀性强烈的物质有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氧氰酸、五氧化二磷、醇酸、氧氧化钾、氢氧化钠、氢氧化氨，冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸等。使用易燃物品安全规则 1不许将易着火的物质放置在试验地区附近。 2使用在蒸馏或升华时易着火的物质应注意： 不许用明火加热，加热可用水(油)容器、电热板或电砂浴，周围也不应有明火； 试验仪器应严密不漏气；在蒸馏装置下面，应有一金属浅盘(边高80100mm)； 工作地点应有良好的通风，四周不可放置有可燃性的物料； 工作时要戴上护目镜。 3在试验室存放各种可燃性物质总量不许超过3k79、g，每种不得超过lkg随用随取，用后送回专门的贮放地点。 4 遇水着火的物质(如过氧化钠，金属钠、钾等)做完试验后禁止丢人废液桶。凡能引起着火的物质(如废油、废有机溶剂)应集中在专门的容器放在安全的地方，不得任意乱放。 5一且发生着火事故，首先应撤出一切热源，关闭煤气、乙炔气，天然气阀门和电门，通知消防部门，及时用砂子和石棉布整住着火地点或用二氧化碳等灭火器灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。 6在进行加热、蒸馏及其它有关用火的工作时，要有专人负责管理，工作完后即关掉热源。 7暑燃物，尤其是暑挥发的易燃物，应存放在密闭的溶器，不许用无盖的开口容器贮存。 8易着火的物质有：醇类、醚类、丙80、酮、苯、甲苯、酚、汽油、二氧化碳，磷、过氧化钠、钾，钠、镁、碳化钙等。 9做蒸馏提纯或蒸馏实验必须用明火加热时，则每次蒸馏物的数量不得超过l00ml，附近不许存放易燃物质，同时应有防火措施。10 应经常检查防火设备，确保灭火器材的完好。使用易爆品安全规则 1预防由于外压力差引起爆炸的措施。 仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹，不许使用有裂纹的仪器。 使用前应检查容器真空度是否够高，检查时应将容器用布包好。 2使用氧气时应遵守： 不能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动办法运气瓶。立着使用应有固定措施，开气时气咀不能对着人。 氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，不能放在日光照射的地方，氧气81、瓶旁禁止明火。 氧气瓶必须有减压阀门才能使用。 氧气瓶、氧气表以及导管，禁止与油类物质接触。 3有爆炸危险的药品(过氧化钠、过氧化氢、浓高氧酸等)，在实验室只许放一小部分，并应保存在干燥阴凉的地方。 4禁止浓硫酸和结晶状的高锰酸钾接触。 5禁止氯酸钾和有机物一起研磨。 6禁止硝酸盐和有机物一起研磨，有机物不得和浓硝酸一起混合及加热。 7乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸，因此在试验完时，必须特它和溶液一同倒在指定容器，妥善处理。 8使用乙醚，首先要检查过氧化醚是否存在，如存在则不准用此乙醇。化学试验一般安全操作规则 1配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热，耐酸容器进行，并必须缓慢将浓硫酸加入水中，82、配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸中，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。 2一切试剂瓶要有标签，有毒药品要在标签上注明，无标签的不得使用。 3溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时必须在耐热容器进行。 4严禁试剂入口。如须以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻煽动、稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。 5折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处搓一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑状。 6严禁食具、器具混在一起或互相挪用。 7易发生爆炸的操作，不得对着人进行。 8一切产生有毒气体的操作，须于通风柜进行，通风装置失效时，禁止操作。 9一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水槽。 10身上83、或手上沾有易燃易爆物时，应立即消除干净，不得靠近明火。 11开启大瓶液体药品时，须用锯予将石膏锯开，禁止用其它硬物敲开，以免瓶子破裂。 12处理后的浓酸和浓碱液倾倒时，必须先将水门放开，方可倒入水槽。一切废液如含有害物质超过安全标准，应先行处理，不准直接排入下水系统。 13高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放在不能起火的地方。 14取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹于轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾溅出伤人。15使用酒精灯、煤气灯时注意无色火焰烫伤。化学试验器具安全规则 1使用电器蒸馏水器时，蒸馏水皮管不要过长，切勿插入蒸馏水中，保证蒸馏水畅通。 2烘干玻璃器皿时，温度应维84、持在120以下。 3将玻璃管量入木塞或橡皮塞的孔时，应戴手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水缓慢送入，以免玻璃管折断戳伤手指。 4磁器不可加入氧氟酸，磁钳埚不应熔融碳酸钠。 5电烘箱必须保持接地良好，电阻丝在底部的烤箱要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。 6打开烤箱时，必须先断电。升降温过程中，操作者不得离开。 7经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液体洗涤过的零件及喷漆过的产品，应在室温下停放1530分钟以后，待易燃液体挥发完，才能放入烘箱烘烤，并注意开放烤箱通遭风闸口。 8使用高温炉时，温度量高不得超过额定温度，应注意避免燃烧物倒入炉，不得将炉门打开。 9使用电解仪前必须先将电板及电解液85、安放妥当后，然后再开启电解仅上的各种开关。电解时，阴阳极严禁互相接触。 10在洗济电极过程中，勿使水迹或酸迹遗漏在电解托盘上，如有此情况发生，应立即抹净。 11使用定碳仪要注意电气安全以及电矽棒连结是否正常。生炉时应使电流逐渐增加，以免聚热面使碳矽棒及瓷管破裂。 12使用定碳仪要适时更换玻璃棉，并随时注意仪器的活塞以及炉子橡皮塞有无漏气和堵塞现象。13每天试验完毕，必须将炉插头拔掉，关闭好氧气，同时在吸收管中要有一定的气体，以免上下之玻璃浮标与管壁贴着。环境监测分析及工业化学分析工 1一切试剂药品要有标签。剧毒性药品必须有专人保管，实行双人双锁，并与一般药品分开。毒性物质撒落时应立即全部收拾起86、来，并把落过毒物的桌子和地面画洗净。 2严禁试剂入口，用移液管吸取有毒样品时，应用橡皮球操作不得用嘴，如须以鼻鉴别试剂时，应将试剂瓶远离鼻子，用手轻煽稍闻其味即可，严禁鼻子接近瓶口。 3严禁器具和食具互相挪用。 4对于有毒的气体和蒸气，必须在通风厨进行操作处理。 5腐蚀刺激性药虑品用时，必须戴上橡皮手套和防护眼镜。 6稀释硫酸时必须在烧杯等耐热容器进行，必须在玻璃棒不断搅拌下缓慢地将浓硫酸加入水中。在溶解强碱性试剂时，也必须在耐热容器进行。 7实验宣应保持空气流通、环境清洁、安静，合理的安排工作台上仪器、药品放置位置，使分析工作有条不紊。 8进行与易燃性物质(汽油，煤油，酒精等有机溶剂)有关的87、一切工作时，不允许放在电炉或其它火源附近。 9电热设备所用的电源导线，应经常检查是否完整无损及电热机械是否有合适的垫板。实验室不得有裸露的电线头，严禁用裸线头直接连接电器和插座，以免发生触电事故。 10实验室附近应配备有消防灭火器材。发生着火事故，应立即报告消防部门，同时采取紧急灭火措施。(三)金相、物理试验工安全技术操作规程 1做酸蚀试验时应遵守化学试验一般操作规程。试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。 2做微观检验在配制、使用电解液时必须做到； (1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。 (2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。 (388、)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。 3使用光电分光光度计前应先检查按地线，应保证仪器机壳接地可靠。 4使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材料，受荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。 5试样表面要平整放稳，平面倾斜不能大于5。 6严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。 7做光谱分析时，用电仪器必须有良好的接地保护。使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。 8操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。 9做磁性试89、验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。当AC43墙式冲击检流计从支架取下来 时，应事先锁好。 10做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。 11制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱压力应降到0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0。 12机器运转时机房应保持两个人操作(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。 13，停车时先关膨胀阀，待低压系统的压力降低后再关吸气阀，然后再关电门，再逐渐关闭排气阀，托紧密封器夹头，最后关闭冷却水。 14根据实际使用情况，对机器及其附属设备进行90、放油清洗，校正、检查、修理。压力表应按规定每六个月校验一次，发现压力表不正常时，应及时送去校验。 15当发生严重漏氨气故障时，应戴上防毒面具，然后进行修理。开启冷冻机总电门和装保险时，应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作。 16安全阀要定期校验和试开。凡检修，清洗，校正、试压等大小修理和改进情况，应作好原始记录，做到安全生产。(四)检验安全技术操作规程检验工 1检验台和局部照明灯电压不得超过36V。检验工不得擅自离开机床设备。 2在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。 3在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。 4严禁91、在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。 5检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通 电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插 座。6工具、成品、废品、应在固定位置存放整齐稳妥。无损(超声)探伤工 1使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后方可使用，仪器必须有可靠的接地线。 2声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。 3经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。 4到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。工作 场所局部照明电压，必须采用36V的安全电压。5高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从 高92、空坠落。磁力探伤工 1操作前，认真检查电气设备、元件以及电源导线的接 触和绝缘等，确认完好后，才能操作。 2室应保持干燥清洁，联结电线和导电板的螺栓必须 牢固可靠。 3在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电，零件必须 固紧。 4充电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上。(五)压力容器耐压试验安全技术操作规程容器水压试验 1试验场地应设有2m高的护板。 2试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻水。 3行灯电压不准超过36v并应有防水线。 4试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活，并在规定的验周期，试验工具螺丝外涨塞封盖93、应完好。 5向工件充水时，必须将空气捧净后再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。 6在压力升到试驻规定值时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可进行焊缝的检查。 7高压容器试验，必须有防护措施，水压场地应醒目地写上“高压试验，禁止入”的警示牌。 8当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位 9试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击面破坏管接头的密封。10水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。汽包试验 1汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 2试验前应将汽包放置平稳，防止转动。 3用橡胶密封管接头时，应检查试验按触是否牢固，螺母是否松动升压后操作人员不94、准正面对着管接头站立。 4试验时，应将两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上，在试验压力时，必须注意被试件随时可能发生的意外。 5直径大于1.4m以上的元件，需用梯子上下时，梯子应放置牢固，防止滑动。阀门水压试验 1送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。 2使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。 3试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。 4按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。 5端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力295、5%时不准使用。水泵超高压试验 1试验场地必须设置在地坑，应设置简易屋顶，地坑用电要有安全措施。 2上超高压时，试验人员不得进入坑，以防爆炸伤人。 3试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。 4试验时如发生管道爆炸，其它附件损坏，油大量喷漏等应停止试验及时处理。5非试验人员未经领导同意，不得进入试验室。十二、库房安全管理(一) 普通物品仓库管理安全守则1. 仓库的材料、零部件、工具、设备等物品应排列合理，堆放整齐、稳固。物品的堆放应上轻下重，上小下大，高度适当，便于搬运，并留有通道。2加热后的物件，必须经过冷却后才能进行清点和存放。 3库物品不准堆放在电器开关附近或压在电线上。 4. 物品96、堆放距墙壁、灯具以及堆跺之间的距离均不得少于50cm。 5，严禁在光滑或涂油的物件上行走。 6人工搬运大型物件时，应根据物件重量和体力强弱进行搬运。两人或两人以上搬运时，要统一指挥，相互配合。 7搬运有刃口，毛刺等锋利物件或涂油物件时必须戴手套，上货架时应放置稳固，不准露出架子外。 8在收发过程中，应稳拿稳放，防止物件落下伤人。使用梯凳时，应放置牢固，并采取防滑措施。 9夜晚搬运物品时，应有充足的照明，道路要畅通。 10采用吊车、行车或其它起重机械进行库搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并与起重工、挂勾工、行车工密切配合。 11存放棉织品、纸类等可燃物品的仓库严禁烟火。(二)易燃易爆品仓库管理97、安全守则气瓶库管理工 1. 气瓶储存不得靠近热源并防止直接照射。 2储存气瓶应旋紧瓶帽，戴好防震圈。卧放气瓶应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不超过5层。 3气瓶的漆色应保持完好，不得任意涂改。 4. 盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设防毒用具或灭火器材。氧气瓶应单独存放，严禁与氢气瓶、石油气瓶、油类物质等同室存放。5严禁在库扭动气门、试气、查压，如需进行要移出库外，并避开瓶阀口进行。 6报废的气瓶或超过检验周期的气瓶应单独放置，严禁继续使用或挪作它用。化工(溶剂、油漆)库管理工 1性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品98、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。 2发放化学危险物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。 3严禁无产品标志，包装不严密或破坏的化学危险物品入库。 4禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚。5对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45的易燃溶剂储存室温不得超过35。 6库不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库进行调漆作业。 7正确使用库配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。十三、通用工具虎钳 1虎钳上不要放99、置工具，以免滑下伤人。 2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。不准使用已经滑扣的螺丝。 4用虎钳夹持工件时，只许使用钳口行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 5工件必须放正夹紧，手柄朝下。 6工件超过钳口部分太长，要加支承。手锤 l禁止使用斜纹或有蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要适宜并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 2使用时，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。 3手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑伤时伤人。 4两人击锤，站立的100、位置要错开方向。 5击锤淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。扳手 1扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。 2禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。 3扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。 4爪部变形或破裂的扳手，不准使用。起子 1起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽子配合要 好。起子用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落。 2使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，应注意安全。 3不能把起子当錾子、撬棒使用。不准用手锤打击手柄， 以免手柄破裂。 4起子的平101、口与螺丝槽口有油污时，必须擦干净后进行操作。 5使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。平台和划线工具 1平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。 2划线用完的划针，尖头要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱， 3千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。 4. 千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件和平面间要放垫本，以防工件翻倒伤人。 5工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。梯子 1自制梯子应用竹、木、钢管制做，梯子档应均匀，不得过大或缺档。 2梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防滑装置，梯子离电线(低压)更少保持2.5m。 3放梯子的角度以60为宜。禁止两人同登一梯102、。不准在梯子顶档工作。 4在梯上工作时要带工具袋，工具使用后要放于袋。 5人字梯的高度不能超过2.5m，中间必须用可靠的拉绳牵住。 6梯杆应有足够强度，折断有裂纹应及时修理，否则禁止使用。手电钻 1 使用时，首先领取电钻及绝缘手套，然后找电工接线严禁乱拉乱接。 2电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。 3使用时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作，以防触电。 4电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 5停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 6如用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。公用砂轮机 1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以103、及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。 2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。 3操作者必须戴上防护眼镜。 4砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。 5砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时，不准开动。 6换新砂轮，必须认真选择。 7砂轮机启动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 8托刀架与砂轮工作前的距离，不能大于3mm。 9在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。 10磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。 11对于细小的、大的和不好拿104、的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。 12砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。 13砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验保证安全为原则。 14砂轱机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。十四、其 它高处作业1从事高处作业的单位必须办理高处安全作业证，落实安全防护措施，方可施工。2.高处安全作业证审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。3.高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。4.高处作105、业前，作业人员应查验高处安全作业证，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。5高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。6. 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。7. 高处作业前，施工单位要制订安全措施，并填入高处安全作业证。8. 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。9. 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚106、手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。10. 高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。11. 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。12. 在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。装卸、搬运工 1 严格遵守易燃易爆及化学危险品装卸运输的有关规 定。装卸粉散材料及有毒气体散发的物品，应站在上风方向，并配戴必要的防护用品。2工作前应检查所用工具是否完好可靠，不得超负荷使用。装卸时应做到轻装轻放、堆放干稳、捆扎牢固。 3人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员，杠棒、绳索、跳板等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，步调一致。 4堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要有木块垫塞，不准将物件堆放在安全道。 5 装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准. . .