1、自动化仪表控制系统管理制度第一章 总则第一条 为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。第二条 本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。第三条 控制系统的日常维护。（一）系统点检制度1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。B、外围设备的投用情况和完好状况。C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保2、管。（二）系统周检制度1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好系统周检记录。2、系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。B、检查风扇及风扇的保护网。C、清洗机房内设备的表面灰尘。D、系统中的电池按期更换。E、检查供电及接地系统，确保符合要求。F、检查卡件及网络运行状态3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。（三）系统硬件管理1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。2、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。3、在线运行设备3、检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。（四）系统软件管理1、系统软件有备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和动力车间负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采4、集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。（五） 机房管理1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24 变化率3/hr湿度40-60% 变化率6%/hr3、机房内严禁带入易燃易爆和有毒5、物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。4、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。5、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。（六）系统电源管理1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。2、机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。3、控制室的各项管理由生产车间负责。第五条 控制系统故障处理和检修管理。 (一)日常维护检修工作由电气仪表设备管理部门负责，应明确日常维护检修工作的6、内容、范围并建立岗位责任制。（二）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（三）系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。（四）系统的大检修控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程（SHS 07008-2004）要求进行。包括7、以下主要内容：（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。（3）全部风扇的清洗。（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。（5）设备进行离线诊断。（6）冗余系统切换动作检查。（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。（8）模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。（9）全部软件诊断。（10）检查并根据需要修改应用软件。（五）系统大检修应达到的标准（1）停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。（2）检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技8、术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。（3）检修记录完整、准确。第六条 控制系统的备件管理，要达到以下要求：（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。第七条 过程控制计算机系统完好标准。（一） 过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求1、过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界9、面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9以上。（二） 过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求1、停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。2、检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。第二章 联锁保护系统管理第八条 联锁管理职责（一）使用单位设备经理或主管领导要定期研究本单位联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100，且处于良好的技术状态。（二）使用单位设备管理部门要结合实际情况，制定本单位联锁系统的管理细则，并负责联锁10、系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。（三）生产运行管理部门负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。第九条 联锁系统的运行管理(一) 根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；(二) 凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照联锁工作票管理规定办理联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，11、经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在联锁工作票上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。联锁工作票应报公司仪表设备管理部备案。(三) 联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。(四)在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。(五)在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。(六)工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。第十条 联锁系统的维护与检修。联锁保护系统仪表的维护和检修按石油化工设备维护检修规程（SHS 012、7007-2004）要求进行。(一)各二级单位应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。(二)对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。(三)与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。(四)要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。(五)联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规13、定和要求。(六)使用单位应根据本单位的实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。(七)联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。(八)联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。(九)联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人14、员共同检查和确认(十)对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。(十一)对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。第三章 可燃、有毒气体检测报警仪管理第十一条 凡新建、扩建、改建的化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪，仪表设备管理部门必须与安全主管部门一起对报警仪安装工程进行验收。第十二条 可燃、有毒气体检测报警15、仪的配置、选型应严格执行石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GD504932009）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：（一）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。（四）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。第十三条 可燃、毒性气体报警器16、的安装必须符合有关规范规定的要求。（一）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。（三）尽可能减少雨水对检测元件的影响。（四）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。（五）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。第十四条 可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。（一）报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%（二）报警器专业管理以单位设备管理部门为主，安全、技术等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运单位的可燃、有毒气体检测报警器台帐上登记，并详细记载变更情况。（三）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。（四）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。（五）报警器每年至少应进行每年进行一次检定，检定工作由有资质单位负责。