1、电镀生产安全操作规程一、操作前准备1.打开通风机通风，并检查所使用都工装夹具是否正常；2.检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求；3.检查极板和极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好；4.各种电气装置是否正常，设备接地是否正常；5.采用蒸汽加热镀锌，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好；6.检查各槽液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。二、溶剂除油操作安全1.清洗现场的防静电应符合GB12158的要求；2.清洗现场溶剂存放量不应超过半个班次的使用量；3.清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种；4.清洗地点应避免阳光直接照2、射，盛放溶剂的容器应加盖，且溶剂量不应超过容器体积的2/3；5.弓箭应一干燥状态进行工序操作。三、工序安全操作碱性除油操作安全1.工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不得手操作；2.槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗；3.用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2/3；4.手工操作电解除油处理时，放入工件时，应现将电源关闭，放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，再取出挂件；5.定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸；6.添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。侵蚀处理操作安全1.操作过程中严格控制化学反应所3、产生的温升；2.酸液飞溅到身上，应立即出去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。酸碱液操作安全1.搬运酸碱液前，检查外包装是否完整；2.酸液和碱液的运输和使用采用专用的设备；3.配置或者稀释酸液时，应使用冷水，不能使用热水；4.配置稀硫酸溶液时，要在缓慢搅拌的状态下，将浓硫酸缓慢地加入冷水中；5.配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。氰化电镀操作安全1应定期检查通风系统运行是否正常。在操作前，应打开通风设备通风15分钟以上，通风机出现故障，应停止操作。2.所有氰化槽应尽量远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净，防止将酸带入槽内形成剧毒氰化氢气体；氰化镀后的清洗槽4、应为专用槽。3.采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体（包括清洗槽），其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路连通。4.清洗阳极板时，应使用冲洗，不应用擦干处理。阳极棒和阴极棒不应采用酸直接清洗方法，宜将极棒取下后清洗。5.掉入槽内的工件不应用手捞出，而应使用专用工具。6.所有称量、运输氰化物的应为专用器具，并应在明显处标注剧毒标记，称量应在通风良好的条件下进行。7.存放氰化物或含氰液的场地，应通风良好，氰化物或含氰液不应与酸摆放在一起。8.所有已使用过的工具及仪器，用后宜用5%绿矾（FeSO7H2O）的溶液进行消毒。9.氰化物和其它剧毒品的保管领取、称量和配置都应采用双人制度，凭审批手续按量领取5、。电镀车间所领用的氰化物宜全部加入溶液中，不应在操作现场存放。10.存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用完料后，应专人妥善保管、集中销毁。11.操作人员下班后应用1%绿矾溶液洗手，应用20%的次氯酸钠或5%绿矾（FeSO7H2O）溶液清洗地面。钢铁氧化（化学氧化）操作安全1操作时应带耐温防碱手套。2.碱液槽加碱时，为防止碱液溅出伤人，应先将碱块在槽外破碎后再移至铁丝篮中，悬挂于碱液槽的上部，然后沉入槽内，边缓慢搅拌边加温，使碱块充分溶解。3.不应将冷水、带冷水的工件迅速放入已加温的槽体内，以防槽液暴溅。4.采用人工方法往槽内投放工件，特别是带有深孔的零件时，应使工件有一定倾斜角度，6、并缓慢进行，以免槽液飞溅。四、槽液配置安全操作1.镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。2.槽液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。3.配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。4.在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。5.镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体化学药品直接投入槽液中。6.氢氟酸不应置于玻璃器皿内，以防止玻璃被腐蚀而造成事故。7.不应用浓酸、浓碱直接加入槽液调整其pH值。五、其他安全操作1.在化学镀镍操作中，操作者应穿戴耐热耐酸耐碱手套；化学镀镍的废槽液应有集中7、处理措施。2.在化学镀铜操作中，采用银盐活化工艺的，银盐活化液的储存容器不能封闭太严，以防爆炸。3.在有使用水合肼的槽液操作中，因其易挥发、有毒，应加强通风，防止槽液接触皮肤。4.采用手工操作时，镀件入槽要轻，出槽要慢，要防止槽液飞溅伤人。5.操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。在有毒气体可能逸出的场所，所有电镀操作人员应穿戴防护工作服、胶靴、手套；溶液配置或调整、运输和使用酸碱溶液等场所，操作人员应戴长胶裙、护目镜和乳胶手套；在设备维护时，清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套，并防止极板的金属毛刺和碎片刺伤皮肤。所穿戴的防护用品不应穿离工作场所。6操作人员暂时离开电镀生产岗位时，应充分洗涤手8、部、面部、漱口、更衣；特别是接触氰化等剧毒品的，应进行消毒处理；每班生产结束之后，应沐浴更衣。7.操作人员有外伤时，伤口应包扎后才能进行工作。伤口未愈的人员，不应进行接触氰化物、铬酸等剧毒品的操作。六、安全管理1.电镀生产企业应结合实际，建立安全生产管理体系，配备安全管理人员并明确其职责和权限，实行标准化管理。2.电镀生产应根据国家相关法律、法规，制定并严格执行安全生产规章制度，执行安全操作程序。安全生产管理规章制度应包括：a.安全生产责任制；b.安全教育培训制度；c.安全检查和事故隐患整改管理制度；d.安全作业证制度；e.危险物品安全管理制度；f.生产设施安全管理制度；g.安全投入保障制度；h.劳动保护用品（具）发放制度；i.事故管理制度；j.职业卫生管理制度；k.安全生产会议管理制度；l.安全生产工作考评和奖惩制度；m.防火、防爆、防毒管理制度；n.消防管理制度；o.特种作业人员安全管理制度。3.所有操作人员应熟悉电镀安全知识，经专业培训并考试合格后，持证上岗。4电镀操作人员应按时进行体检，体检内容及周期应符合卫生行政部门的职业健康监护管理规定。对所接触的化学药品有过敏反应的人员，不应安排化学药品操作岗位。