1、xx区xx街道xx社区棚户区 改造项目模板工程施工方案编 号：编制人： 审核人： 审批人：xx年 10 月发布 xx年 10 月实施1目录1 编制依据 12 工程概况 22.1 工程建设概况 22.2 设计概况 22.2.1 各楼各层楼板厚度、梁截面尺寸、墙厚 32.2.2 模板危险性分析 102.2.4 高大模板荷载计算 122.2.5 位置及范围 143 施工安排 153.1 施工目标 153.2 组织机构图及职责分工 153.3 流水段划分及施工顺序 193.3.1 地下部分施工段划分 194 进度计划 205 施工准备及资源配置 205.1 施工准备 205.2 资源配置计划 215.2、2.1 物资配置 215.2.2 劳动力、机具 235.2.3 测量设备配置计划 236 施工方法及工艺要求 246.1 模板及模板支撑体系 246.1.1 车库顶板柱帽满堂架平面示意图 266.1.2 梁截面400x1100 276.1.3 400x1100梁截面500x1600 286.1.4 500x1600梁截面500x2200 296.1.5 地下室暗梁 500x550 296.1.6 地下室顶板 2926.2 高大模板施工要点 306.2.1 支撑系统的安装 306.2.2 支撑基础的要求 316.2.3 顶板模板的安装 326.2.4 梁模板的安装 326.2.5 模板的验收 33、26.2.6 梁、板模板的拆除 346.2.7 高支模砼浇筑 356.7.8 脚手架施工方法 356.7.9 布料机楼板面加固措施 397 高大模板支撑体系监测措施 417.1 安全监测制度 417.1.2 监测点的布置 417.1.3 监测点监测变形预警值 417.1.4 监测仪器 417.1.5 监测频率 427.2 混凝土浇筑注意事项 427.3 模板拆除注意事项 427.4 预防坍塌事故的安全措施 437.5 洞口封闭措施 448 质量保证措施 468.1 质量保证措施468.2 质量通病防治措施488.2.1 模板安装 488.2.2 模板拆除 509 进度保证措施 5010 安全文4、明保证措施 5110.1 安全施工 5110.2 文明施工 52310.3 应急预案5210.3.1 应急领导小组及分工 5210.3.2 应急响应流程 5310.3.3 应急处理措施 5310.3.4 应急物资 5410.3.5 应急定点医院及联系方式 5411 环境管理计划 5511.1 环保目标 5511.2 项目环境管理组织结构、管理职责和权限5512 绿色施工管理计划 5613 计算书 5613.1 柱帽 5613.2 梁 500x1600 计算书 6913.3 梁 500x2200 计算书 9241 编制依据序号类别文件名称编号1国家行 政文件建筑工程安全生产管理条例2003 年 5、国 务 院 第393 号令2危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87 号3住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大 的分部分项工程安全管理规定有关问题的通 知建办质【2018 】 31 号4国家行 业规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规 程JGJ231-20107混凝土结构工程施工规范GB50666-20118混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2016、311建筑结构荷载规范GB50009-201212建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-9114建筑施工安全检查标准JGJ59-201115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516企业技 术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-20 04-200517中建八局标准化管理手册2015 年版18PKPM 安全设施计算软件（云授权版）12 工程概况2.1 工程建设概况工程名称xx区xx街道xx 社区棚户区改造项目工程性质住宅建设规模一层地下车库， 10 栋住 宅， 1 栋综合服务楼工程地址本工程位于xx市xx区 xx街7、道，地块东侧为双 万路，南侧临近康园路，西 侧荣海四路， 北侧是宏丰 路。总 占 地 面 积69185 总建筑面积231127 建设单位项目承包范 围混凝土结构工程、砌筑工 程、常规水电工程设计单位主要分包工 程土建/水电安装/粗装修勘察单位合同要求合格监理单位工期730 日历天总承包单 位安全工 程 主 要 功 能 或 用 途民用住宅2.2 设计概况本工程共 10 栋住宅楼， 1 栋综合服务楼， 1 层地下车库及小区周边两层商业网点共分 为 AB 两个区段， 区段划分如图。22.2.1 各楼各层楼板厚度、梁截面尺寸、墙厚1 各楼楼板厚度尺寸1） 1# 7#楼板厚度负一层 夹层板一层板二层板三8、五二十一 (二十四)层板四层板机房层屋顶层1#楼180160100/12 0/130/1 40/150100/120/130/1 40/150100/120/130/140/150120/130/ 140/150100/120/ 2002#楼180160100/12 0/130/1 40/150100/120/130/1 40/150100/120/130/140/150120/130/ 140/150100/120/ 2003#楼180160100/11 0/120/1 40/150100/110/120/1 40/150100/110/120/140/150120/130/ 1501009、/120/ 2004#楼180160100/11100/110/130/1100/110/110/120/120/20030/130/1 5050130/150130/1505#楼180160100/11 0/120/1 40/150100/110/120/1 40/150100/110/120/140/150120/130/ 150100/120/ 2006#楼180160100/12 0/150100/120/150100/120/ 150120/150120/2007#楼180160100/12 0/130/1 40/150100/130/140/1 50100/130/ 140/15010、120/130/ 150100/120/ 2002）8#楼、9#楼板厚度负一层 夹层板一层板二层板三层板四层板五二十五 层板机房层屋顶层8#楼180160100/120/130/140/150100/120/130/140100/120/130/140/150100/120/13 0/140/150120/130/140/150100/120 /2009#楼180160100/120/130/140100/120/130/140100/120/130/140/150100/120/13 0/140/150120/130/140/150100/120 /2003） 10#楼板厚度负一层 夹层板一11、层 板二层 板三层板四层板五层板六二十 五层板机房层屋顶层180160100/1 10/12 0/140100/110/120/140100/110/120/140/150100/11 0/120/1 40/150100/120/130/140/150120/130 /150100/120 /20044） 11#楼板厚度一层板二层板三层板四层板五、六层板屋顶层构架层180100/130100/130100/130/14 0100/130120/140120/2002 各楼梁截面尺寸1） 1#楼梁截面尺寸负一层一层二层三七层八二十一 层机房层屋面250*1000 250*600 200*500 12、200*400 200*300 250*500 250*400 200*700250*610 250*500 200*500 200*400 200*480 200*700200*600 200*500 200*480 200*400 200*1100 200*800 200*700200*600 200*500 200*480 200*400 200*570 200*700 200*550200*600 200*500 200*480 200*400 200*570 200*700 200*550200*720 200*500 200*550 200*400 200*600 200*800 13、200*570 200*480200*4002）2#楼梁截面尺寸负 一 层 夹层一层二层三七层八 十二 层十三 十 七层十八 二 十一层机房层250*600250*500200*600200*600200*600200*600200*600200*720200*500200*500200*480200*480200*480200*480200*480200*600200*300200*480200*500200*500200*500200*500200*500200*500200*400200*400200*400200*400200*400200*400200*400200*800200*714、00250*610200*570200*570200*400200*560200*570200*400250*500200*700200*800200*700200*400200*700200*560200*400250*700200*1100 200*700200*560 200*550200*560 200*570 200*700 200*550200*570 220*550200*700 200*550200*30053）3#楼梁截面尺寸负一层夹层一层二层三七层八十二层十 三 十 七 层250*500200*500200*900200*480200*480200*480200*5002515、0*500200*480200*900200*400200*400250*800200*400200*400200*400200*500200*500200*400300*400200*500200*500200*700200*570300*400200*600300*400300*400200*900300*400250*1000250*700200*800200*570200*800200*900200*700200*700 200*480200*570 200*1200 200*1100 200*1000 200*600200*700 200*800200*8004）4#楼梁截面尺寸负一16、层 夹层一层二层三 七 层八 十 二层十 三十七层十 八二十四机房层构造层250*500 200*500 250*800 200*300 200*400 300*400 200*700 200*480200*400 200*600 200*520 200*480 200*700200*700 200*480 200*400 200*780 200*800 200*570 200*500 200*1000 200*800200*480 200*500 200*700 200*400 200*300 200*570 200*560 300*400200*480 200*400 200*700 2017、0*570 200*500 200*300 300*400 200*560200*700 200*400 200*500 200*480 200*560 200*300200*400 200*480 200*700 200*500 200*570 200*300200*500 200*480 200*500 200*600 300*400 200*430 200*400200*40065）5#楼梁截面尺寸负一层夹 层一层二层三 七 层八 十 二层十 三十七层十 八二十一屋面层构架层250*500250*500200*900200*900200*480200*480200*480200*600218、00*500250*700200*500200*550200*480200*500200*400200*400200*480200*400250*800200*400200*480200*400200*900200*500200*500200*400200*400300*400200*650200*500200*570200*900200*900200*500300*400200*480200*500200*570200*500200*570200*570300*400200*700250*1000200*400200*700200*400200*500200*700250*1200200*219、60200*570 200*1200 200*1100 200*600 200*1000 200*800 300*400 200*400300*400 200*800200*700 300*400 200*800200*700 300*400 200*800300*400 200*8006）6#楼梁截面尺寸负一层夹 层一层二层三 七 层八 十 二层十 三十七层十 八二十一机房层构架层200*900200*400200*400200*480200*600200*600200*480200*600200*400250*600250*600200*600200*580200*480200*4802020、0*400200*700200*500250*500200*580200*500200*580200*580200*500200*500200*600200*550200*480200*400200*500200*500200*900200*800200*300200*500200*500200*300200*300200*300200*570200*400200*400200*300200*570350*500200*570200*570200*700200*430350*500200*480200*300200*700350*500350*500350*500250*770200*700221、00*1000200*600200*700200*700200*580300*1000200*600200*800200*570200*400200*4007350*5007）7#楼梁截面尺寸负 一 层 夹层一层二层三七层八十二 层十三十 八层十九二 十四屋面层构架层200*500200*400200*120200*480200*120200*120200*120200*120200*400250*850200*5700200*4000000200*600200*400250*570200*550200*570200*480200*480200*480200*600300*850200*55022、200*500200*850200*800200*400200*500200*800200*300200*500200*480200*800200*500200*500200*500200*400200*700200*480200*700200*120350*400200*800200*700200*500300*850250*500200*6000200*700200*700200*400250*117200*580200*110200*580200*570200*5800250*60008）8#楼梁截面尺寸负 一 层 夹层一层二层三 七 层四 八 层九 十三 层十 四 十 九层二 十 二 23、十五层200*500300*500200*700300*580200*480200*700200*700200*700200*400200*500200*500300*500200*700200*480200*480200*480200*600200*400200*400200*500200*400200*400200*400200*400300*400250*550300*400200*580200*570200*560200*570200*560250*500250*500250*550200*700200*560200*570300*400200*500200*800200*550 4024、0*500 300*600 200*600 300*400 200*900200*550 200*400 250*700 300*500 300*600200*400 200*480 200*590 200*640 300*400 250*480200*500300*400 200*500200*560 200*500200*570 300*4008450*400 200*600 200*1100300*600机房层200*600 200*700 200*480 200*750 200*400 300*400 300*450架构层200*4009）9#楼梁截面尺寸负一层 夹层一层二层三层四 八25、 层九 十 三层十 四十九层二 十二十五 层屋面层 层200*400300*500200*400200*500200*700200*480200*480200*400200*600200*500200*400300*500300*580200*480200*700200*400200*480200*700300*400300*1250200*700300*500200*400200*400200*700200*560200*750250*500250*550200*500200*480200*560200*570200*500200*570200*480200*800200*550250*5526、0200*700200*570200*560200*560200*700200*400200*600400*500200*550200*400200*500200*500300*400300*400200*430200*480300*600 200*600 200*500 250*500250*700 300*600 250*600200*640 300*600 200*590 300*400 250*550300*400200*500构架层200*400 200*48010） 10#楼梁截面尺寸负 一 层 夹层一层二层三层四八层九十四 层十五二 十层屋面层构架层250*500300*600227、00*110300*500200*480200*480200*480200*600200*500200*500200*5000200*500200*900200*800200*570200*480200*400200*400200*700300*550300*600200*800200*570200*700200*400200*700250*500200*550200*480200*700200*700200*500200*5009250*500200*400 200*450 300*125 0300*500200*500 300*600 300*800 300*600 200*400 30028、*400300*400 200*580200*500 200*900 200*570200*400300*400 200*800 300*400 200*800 200*400 200*900200*4803 各楼各层层高负一层负 一 夹 层一二十（二十三/二十四）层二十一/二十四/ 二十五层机房层110#楼3.3002.9102.9003.0205.1504#楼3.3002.9102.9003.0204.5504 各楼墙柱尺寸地下室110#楼11#楼商业网点墙厚300， 250， 200250， 200250， 2005 框架柱尺寸地下室110#楼11#楼商业网点框架柱500*5002.2.29、2 模板危险性分析1、根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法2018 年建办质 31 号文、建设 工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 2009 年 254 号文的有关条文规定： 混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上；施工总荷载 15KN/ 及以上； 集中线荷载 20KN/m 及以上的混凝土模板支撑工程， 应编制专项施工方案 并组织专家论证。2、为进一步加强xx市建筑工程模板支撑系统安全管理，积极预防和控制安全事故发 生， 根据xx市关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知青建管质 字2012101 号要求， xx市城乡建设委员会建筑工程管理局30、在省建管局山东省建筑 工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法（鲁建管发20104 号）规定的基础10上， 将必须进行专家论证的高大模板支撑系统专项施工方案的范围进行调整， 进一步 提高安全生产预防性和保障性， 具体规定为：1）原规定高度超过 8m 的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证， 现调 整为超过 6.5 米必须进行专家论证。2）原规定跨度超过 18m，施工总载荷大于 15KN/的现浇混凝土梁板构件模板支撑系 统必须进行专家论证， 现调整为超过 15m， 大于 12KN/必须进行专家论证。3）原规定集中线荷载大于 20KN/m 的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家 31、论证， 现调整为大于 15KN/m 必须进行专家论证。3、本工程采用直插型盘销式模板支架，根据山东省工程建设标准建筑施工直槎盘销 式模板支架安全技术规范（DB37/5008-2014)中规定，当高度（H）大于 8m 或楼板厚 度(D)大于 400mm 或梁截面面积（S）大于 0.4 时， 专项方案应进行专家论证。综合以上要求， 依据计算， 本工程地下室顶板中截面尺寸为 500*2200， 500*1950 ， 500*1600， 350*1950， 500*1200 的梁以及核心筒楼梯顶层为高大模板区域， 需编制高 大模板专项施工方案，进行专家论证。2.2.3 高大模板荷载计算方式1、施工总荷32、载的组成施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重） 分项系数+施工均布活荷 载分项系数；钢筋砼自重=板厚（m） 25.1KN/m3； 模板木方的自重取值为 0.45KN/m2。施工均布活荷载取值参照建筑施工脚手架安全技术统一标准）GB51210-2016 取 值：非布料机布设范围施工均布活荷载取值 3.0KN/m2布料机布设区域施工均布活荷载取值 4.0KN/m22、集中线荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重） 分项系数+施工均布活荷 载分项系数。钢筋砼自重=梁的截面积（m2 ） 25.5KN/m3；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m） 0.45KN/m2；1133、施工均布活荷载=梁宽（m） 3KN/m2；即， 集中线荷载=梁宽梁高25.5+（梁高2+梁宽） 0.451.2+梁宽 31.4荷载参数施 工 人 员 及 设 备 荷 载 标 准 值 Q1k （KN/）3振捣混凝土时产生的荷载标准值 Q2k （KN/） ， 对水平面模板2模 板 及 木 方 支 架 自 重 标 准 值 G1k （KN/）0.45新浇筑混凝土自重标准值 G2（KN/m )24钢筋自重标准值 G3k（KN/m)楼板1. 1梁1.5表 2.2.2-2 荷载分项系数2.2.4 高大模板荷载计算1、楼板面荷载计算本工程楼板厚度主要有： 地下室顶板为 150mm、180mm、160mm、2034、0mm。柱帽处板 厚 800mm， 850mm， 900mm,950mm（1）板厚 200mm 时活载控制时荷载组合 S1=0.91.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k=0.9*1.2*(0.45+24*板厚+1.1*板厚)+1.4*3 =0.9*1.2*(0.45+24*0.2+1.1*0.2)+1.4*3恒载控制时荷载组合 S1=0.91.35(G1k+G2k+G3k)+1.4*0.7Q1k=0.9*1.35*(0.45+24*板厚+1.1*板厚)+1.4*0.7*3 =0.9*1.35*(0.45+24*0.2+1.1*0.2)+1.4*0.7*3 12两者取大值， 即施工总荷载35、 S=max【S1， S2】=9.6876KN/12KN/ 综上所述， 板厚200mm 的板不需要专家论证（2）板厚 800mm 时活载控制时荷载组合 S1=0.91.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k=0.9*1.2*(0.45+24*板厚+1.1*板厚)+1.4*3 =0.9*1.2*(0.45+24*0.8+1.1*0.8)+1.4*3恒载控制时荷载组合 S1=0.91.35(G1k+G2k+G3k)+1.4*0.7Q1k=0.9*1.35*(0.45+24*板厚+1.1*板厚)+1.4*0.7*3 =0.9*1.35*(0.45+24*0.8+1.1*0.8)+1.4*0.7*36、3 两者取大值， 即施工总荷载 S=max【S1， S2】=27.48995KN/12KN/ 综上所述， 板厚为 800， 850， 900， 950 厚的柱帽需要专家论证2、集中线荷载（梁）本工程体量较大，梁类型众多，选取截面较大的梁进行计算。 本工程截面尺寸较大的梁为：地下室顶梁板：500*2200，500*1950，500*1600，350*1950，500*1200，（500/610） *550，300*700，400*800，500*800，400*1100，500*1100，500*900，500*1350，250*500， 300*1100， 500*1650地上结构梁板： 2537、0*1200 、300*1000 、200*1200（1）400mm*1100mm 梁集中线荷载活载控制时荷载组合 S1=0.9b1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k=0.9*0.4*1.2*(24*1.1+1.5*1.1+0.45)+1.4*3 恒载控制时荷载组合 S2=0.9b1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4*0.7Q1k=0.9*0.4*1.35*(24*1.1+1.5*1.1+0. 45)+1.4*0.7*3 两者取大值， 即集中线荷载 S=max【S1， S2】=16.5888KN/m15KN/m。 400mm1100mm 梁需要专家论证。（2)500800mm 38、梁集中线荷载13活载控制时荷载组合 S1=0.9b1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q2k=0.9*0.5*1.2*(0.45+24*0.8+1.5*0.8）+1.4*2 恒载控制时荷载组合 S1=0.9b1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4*0.7Q2k=0.9*0.5*1.35*(0.45+24*0.8+1.5*0.8)+1.4*0.7*2 两者取大值， 即集中线荷载 S=max【S1， S2】=13.548375KN/m15KN/m。 500mm800mm 梁不需要专家论证。综上所述， 梁截面积0.44 的梁均需要专家论证。3、楼层高度计算地下室最大层高高度 4.5m，未大于39、 6.5m； 主楼机房层 5.15m，未大于 6.5m； 主楼 核心筒楼梯最后一层与休息平台与屋面高度为 5.91m， 未大于 6.5m， 不需要进行专家 论证。2.2.5 位置及范围根据xx市城乡建设委员会建筑工程管理局关于进一步加强建筑工程模板支撑 系统安全管理的通知的要求， 本工程需进行专家论证模板支撑系统如下表所示：序号xx市要求构件名称及截面尺寸部位(以下部位为代表部位)2施 工 总 荷 载 大 于 12KN/柱 帽 ： 厚 度 800mm 、850mm 、900mm 、950mm车库顶板3集 中 线 荷 载 大 于 15KN/m梁 ： 4001100 、5001100 、 500940、00 、 5001350 、 5001200、 5001650 、 5002200， 5001950 ， 5001600 ， 3501950，33-36 轴/AD-AR 轴、 27-30 轴 /AP-AU 轴、20-24 轴/M-R 轴、 15-18 轴/M-R 轴、12-13/C 轴、12-13/J 轴 、 15-22/AX-AY 、 22-23/BC 轴、21-22/CA-CD 轴、 4-6/AH-AM 轴未描述详尽部位按照 2.2.2、2.2.3 及 2.2.4 节判定方法进行判定是否为高支模区 域； 若是， 按照后续高大模板施工方案进行施工。143 施工安排3.1 施工目标项目管理目标41、名称目 标 值项目施工成本785406901.02 元工 期730 日历天质量目标合格安全目标施工过程无重大安全事故发生环保施工、CI 目标合格3.2 组织机构图及职责分工1、项目管理组织机构项目经理执行经理生产经理技术经理技术经理安全工程师商务经理试验工程师水暖工程师电气工程师施工工程师商务 工程师材料 工程师技术工程师质量工程师施工工程师安全工程师施工工程师施工工程师安全工程师安装部技术部商务部安全部施工工程师施工工程师工程部2、相关分包单位管理职责分工1）对项目的质量、安全、成本、进度等全 面负责。2） 明确项目的各项管理目标并分解落实。 3） 明确项目管理机构组织形式， 明确相关 人员42、的职责和权限。建立健全项目管理各种 制度， 检查项目管理人员的工作落实情况， 参与对项目管理人员的考核考评工作。151项 目 经 理高佳本工程师4）组织项目管理和产品实现过程的策划。 如：项目管理策划与实施计划、施工组织设 计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。5）全面负责项目过程管理， 保证完成项目 各项管理目标。6）协调好与工程有关的各方关系， 并有效 沟通。2执 行 经 理张勇高级工 程师1）对项目的质量、安全、成本、进度等全 面负责。2） 明确项目的各项管理目标并分解落实。3） 明确项目管理机构组织形式， 明确相关 人员的职责和权限。建立健全项目管理各种 制度， 检查项目管理人员的工43、作落实情况， 参与对项目管理人员的考核考评工作。4）组织项目管理和产品实现过程的策划。 如：项目管理策划与实施计划、施工组织设 计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。5）全面负责项目过程管理， 保证完成项目 各项管理目标。6）协调好与工程有关的各方关系， 并有效 沟通。3项 目 总 工郝兰兵工程师1）负责项目技术部、深化设计部， 负责设 计院沟通与协调，组织较大专项方案编制及 论证。2）主持编制施工组织总设计、专项施工方 案等策划文件，组织专家对策划文件进行论 证。3）组织实施项目危险源辨识、风险评价及 控制策划；组织实施项目环境因素识别、评 价及控制策划。4）负责项目工程技术文件的控制， 44、包括图 纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、 作业指导书、标准、规范、规程、图集等的 控制。组织对各项技术文件的学习与落实。5）组织项目各项验收管理工作。负责技术 质量工作的相关方沟通工作。6）负责实施对委托试验室的评价， 组织项 目的产品监视和测量活动，以及重大的职业 健康安全与环境监测。7） 负责与当地质检部门进行对接，组织地 基验槽、规划验线、检验批验收等工作。8）全面负责工程记录和档案管理， 负责技16术复核工作。9）负责施工过程的技术管理， 组织实施施 工过程的设计。4生 产 经 理王长飞工程师1）负责项目计划部和动力部， 负责施工总 进度计划的落实。2）负责施工生产的管理， 落实45、管理手册和 各项策划文件的规定。3）负责现场大型机械设备协调管理。4）负责现场职业健康安全管理， 落实各项 管理方案和规章制度。5）负责现场绿色施工管理， 落实绿色施工 方案、“四节一环保”措施，进行绿色施工 评价，负责绿色施工数据资料的总结对比分 析。6）负责具体对接业主、监理，对现场生产 工作进行管理、协调、落实。7）主持编制总包管理方案， 组织落实总包 管理工作。8）负责分包队伍的现场管理， 落实国家和 上级有关政策。9） 负责组织对分包商的评价和满意度调查 工作。10）负责管理奖项及综合奖项的组织及过程 落实工作。1） 明确项目商务管理目标并分解落实。2）组织进行履约策划， 编制并实施46、合同履 行控制方案。3）参与项目标价分离分析确定及组织编制 项目责任成本。4）负责组织编制并实施项目成本策划。5）负责督促项目相关部门及时办理项目经 济签证、索赔等工程量确认手续。6）负责对总包方的工程结算管理和现场签 证管理。7）负责对分包方的结算和签证管理。8）负责与业主及审价部门的工作联络与协 调，帮助预算员进行总、分包结算的审对工 作；负责组织项目总、分包结算办理的策划 和报审工作。按要求组织对项目总、分包预 （结）算的会审会签工作。9）参与工程总分包及采购、租赁等合同洽 谈、合同条款拟订和签订工作。175商 务 经 理郑芬芬经济师10）参与劳务及分供商的招议标工作。11）接受上级部门47、对项目经理部的一级合同 交底，并负责向项目经理部各具体人员进行 二级交底。12）参与合同纠纷的咨询、调查与处理，负 责项目运行中签证、索赔、反索赔、合同变 更、往来函件等履约事件或事项的处理。6安 装 经 理范腾飞工程师1）负责机电安装工程深化设计、进度、质 量、安全等工作。2）负责机电安装工程施工方案的编制， 整 体进度计划的编制与实施。3）机电安装工程现场平面管理的实施与运 行。4）对接业主、监理， 现场生产工作进行管 理、协调、落实。5）现场临时水电、消防管理。7安 全 工 程师任德华助理工 程师1）负责项目安全生产、文明施工和环境保 护工作；2）负责编制项目职业健康安全管理计划、 环境48、管理计划和管理制度并监督实施，制定 员工安全培训计划， 并负责组织实施；3）负责每周的全员安全生产例会， 定期和 不定期组织安全生产和文明施工的检查，加 强安全监督管理、消除施工现场安全隐患；4）负责安全目标的分解落实和安全生产责 任制的考核评比， 确保项目创 “山东省安 全文明示范工地”的组织和管理活动有效进 行；5）负责项目安全应急预案的编制，进行安 全应急演练， 保证项目施工生产正常进行；6）负责对各专业分包单位的安全监督和管 理工作，督促个专业分包单位作好安全防护 工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安 全生产。1）具体负责工程质量的现场监督检查和分 部分项工程的质量验收。2）负责一般49、不合格品的处置， 发现不合格 品及时报告项目质量总监，并协助处理好处 置后的质量验收与评定。3）按具体分工做好质量验收记录的控制。188质 量 工 程师刘岩、王 琨工 程 师 、 助 理工程 师4）负责现场质量奖惩落实。5）参与制定项目部的质量管理制度。6）根据项目部的质量目标， 协助质量总监 具体编制项目质量策划。7）参与组织项目质量的专题会议。8）参与组织对项目管理人员质量教育， 提 高全员质量意识。9）负责质量目标奖项评选过程的具体落实 及过程资料的整理收集。10）具体负责现场 QC 小组活动的落实。9土 建 工 程师赵志颖、 刘吉锋、 何惊涛、 周国梁所负责区域内施工生产协调、质量管理50、10材 料 工 程师贾哲胜、 张嘉欣工 程 师 、 助 理工程 师1）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工 作；2） 负责物资进出库管理和仓储管理；3） 负责对材料的标识作统一策划；4）负责监督检查所有进场物资，协助资料员做好 资料的收集整理工作；5） 具体负责竣工时库存物资的善后处理；6）参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管 理计划、环境管理计划。11安 装 工 程师苗永超助理工 程师1）负责给排水、电、暖通专业分包单位进 度、质量控制。2）负责给排水、暖通专业分包单位的现场 协调工作。3）负责进场材料的检查。3.3 流水段划分及施工顺序3.3.1 地下部分施工段划分依据施工组织整体51、思路、面积体量以及后浇带位置，将基础及地下结构划分为 41 个施 工段，2 家劳务队伍展开施工， 具体详见下表：序号劳务队伍施工区域1xx市仁德建筑劳务有限公司18#车库、 13# 、 14#车库以及 611#主楼区域192山东顺和建筑劳务有限公司912#车库、 1530#车库以及 15#主楼区域4 进度计划计划 xx年 10 月开始地下结构施工，xx年 12 年地下车库全部完成5 施工准备及资源配置5.1 施工准备1 ） 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程， 熟悉图纸， 了解设计意图， 核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 2 ） 编制模板施工方案52、，对施工班组进行技术交底。3 ） 对施工人员进行安全和技术培训， 加强班组的技术素质。 4 ） 完成模板样板施工， 并对班组进行了学习交底。205.2 资源配置计划5.2.1 物资配置1 设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下， 尽可能提高表面光洁度， 阴阳角模板 统一整齐。本工程采用直插型盘销式模板支撑架体系。图 5.2.1-1 标准层木模支撑体系2、模板及其他材料选择1） 直插盘销式模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准直缝电焊钢管 GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中的 Q235 级普通钢管的要求， 其 材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T753、00 的规定。2）立杆钢管规格宜为48.3mm3.6mm，水平杆钢管规格48.3mm3.6mm，钢管壁厚21（t） 允许偏差为10%t。由于钢管的锈蚀、损耗等原因， 计算书采用的钢管以 48 3.0mm 计算。3）立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700 中 Q235 级钢的要求， 并经 600-650的时效处理； 连接盘也可采用铸钢制 造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352 中 ZG270-500 的规定； 连接盘高度、厚度均不得小于 10mm。4）水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造54、 碳钢件GB11352 中 ZG270-500 的规定， 板材厚度不得小于 10mm。5）水平杆直插头长度不应小于 100mm， 下伸的长度不应小于 40mm， 侧面应与立杆钢 管外表面形成良好的弧面接触， 并应有不小于 1000mm2 的接触面积。6）立杆连接套管规格应不小于 57mm3.2mm，宜采用 20 号无缝钢管，其材质性能应 符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162 的规定。采用无缝钢管套管形式的立 杆连接套管长度不应小于 160mm， 可插入长度不应小于 110mm。套管内径与立杆钢管 外径间隙不应大于 2mm。7）可调托座的丝杆宜采用梯形螺纹， 螺距 6mm， 丝杆外径不55、应小于 38mm， 可调托 座长度不小于 500mm。8）可调托座的托板宜采用 Q235 钢板制作， 厚度不应小于 5mm， 承力面钢板应与丝 杆环焊， 托板下应设置加劲板； 可调托座托板应设置开口挡板， 挡板高度不应小于 40mm。可调托座受压承载力设计值不应小于 40kN。9）连接盘与立杆焊接固定时， 连接盘中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于 0.3mm； 以单侧边连接外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于 0.3mm。 连接盘的抗剪承载力不应小于 60kN。10）方木采用 50mm80mm 木方， 不得有霉变、虫蛀、折裂、枯竭。11）模板： 15mm 厚木胶合模板，模板56、表面平整光滑， 具有防水、耐磨、耐酸碱的保护 膜， 有保温性能好、易脱模；12）对拉螺杆： 采用直径14 对拉螺杆， 穿墙螺杆套管加硬塑料管（PVC）， 地下室 人防墙及有防水要求部分采用 M14 止水螺杆。13）脱模剂： 采用不污染墙面的脱模剂。14）木跳板： 50mm 厚度木跳板， 不得有裂痕。223 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商要求进场时间模板中国建筑第八工程局有限公司2019.10钢管及扣件中国建筑第八工程局有限公司2019.10木方中国建筑第八工程局有限公司2019.10对拉螺栓中国建筑第八工程局有限公司2019.105.2.2 劳动力、机具1）劳动力配置计57、划序号专业工种劳动量（工日）责任人1木工220王长飞2架子工90王长飞3辅工50王长飞2）施工机具配置计划序号名称规格型号用量进场时间1平刨MB-50342019.102压刨MB106542019.103圆盘锯MJ-10682019.104电钻VV5086102019.105手提电刨102019.106手提电锯W-651A122019.107碗扣架搭设专用锤子1802019.105.2.3 测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺C10尺寸计量12 个月项目总工 专业工程师232经纬仪B1测量定向12 个月测量员3全站仪B1测量定位12 个月测量员4垂直度检测尺（58、靠尺）C4实体检测12 个月工程部5水准仪B1测量标高12 个月劳务分包6扭矩把手C4扣件检测12 个月质量员6 施工方法及工艺要求6.1 模板及模板支撑体系1、本工程超限部位模板及支撑体系设计主要构件计 算 选型模板及支撑体系800mm 、850mm 、900mm 厚 柱帽900m m 厚 柱帽模板模板选用 12mm 厚双面覆膜多层板龙骨次龙骨 50x80mm 木方200， 主龙骨48.3x3.6 双钢管 600mm支撑体 系采用直插型盘销式模板满堂支撑架，立杆48x3.25、水 平杆48x3.25，立杆纵向横向间距600mm，横杆步距 1200mm,扫地杆距底板面 350mm， 立杆顶部 59、采用 U 托， 下端设置木垫板（厚度50mm， 宽度200mm,长 度不小于两跨）， 布料机支腿位置应支设在柱帽位置。950mm 厚 柱帽950m m 厚 柱帽模板模板选用 12mm 厚双面覆膜多层板龙骨次龙骨 50x80mm 木方200， 主龙骨48.3x3.6 双钢管 600mm支撑体 系采用直插型盘销式模板满堂支撑架，立杆48x3.25、水 平杆48x3.25，立杆纵向横向间距500mm，横杆步距 1200mm,扫地杆距底板面 350mm， 立杆顶部 采用 U 托， 下端设置木垫板（厚度50mm， 宽度200mm,长 度不小于两跨）， 布料机支腿位置应支设在柱帽位置。梁400x1100460、00x1 100龙骨梁 侧5080mm 木方做次龙骨200mm， 48.3 双钢管做主 龙骨600mm， 穿梁螺栓直径 14mm,3 道， 间距： 40024（300） ,600（300）mm， 第一道距梁底 150mm。梁 底次龙骨 5080mm 木方垂直于梁截面 5 根100 ， 主 龙骨48.3*3.6 双钢管600mm。支撑体 系梁底支撑采用扣件式模板支架,立杆48.3*3.6、水平杆48.3*3.6， 梁下设置 2 根立杆,居中设置， 立杆梁跨度方向间 距 900mm，梁横截面两侧立杆横距900mm，下端设置木垫板（厚 度50mm， 宽度200mm,长度不小于两跨）， 底步距 16061、0， 中 间步距 1200，顶步距1200，自由端500，水平剪刀撑设一层， 沿架高方向连续布置剪刀撑。扣件式立杆与相邻盘扣式架体连 接每侧不少于一 跨。梁500x900 、 500x1100、 500x1200、 350x1950、 500x1350、 500x1600500x 1600龙骨梁 侧5080mm 木方做次龙骨200mm， 48.3 双钢管做主 龙骨600mm， 穿梁螺栓直径 14mm,3 道， 间距： 400（300） ,600（300）mm， 第一道距梁底 150mm。梁 底次龙骨 5080mm 木方垂直于梁截面 5 根100 ， 主 龙骨48.3*3.6 双钢管600mm。62、支撑体 系当支撑采用扣件式模板支架,立杆48.3*3.6、水平杆48.3*3.6， 梁下设置 2 根立杆,居中设置， 立杆梁跨度方向间 距 450mm， 梁横截面两侧立杆横距1100mm， 下端设置木垫板 （厚度50mm，宽度200mm,长度不小于两跨），底步距 1600， 顶步距1200， 自由端500，水平剪刀撑设一层，沿架高方向 连续布置剪刀撑。扣件式立杆与相邻盘扣式架体连接每侧不少 于一 跨。500x1650、 500x1950、 500x2200500x 2200梁 侧5080mm 木方做次龙骨100mm， 48.3 双钢管做主龙骨400mm, 穿梁螺栓直径 14mm， 6（5）道，63、 间 距： 400mm400mm， 第一道距梁底 150mm。25梁 底次龙骨 5080mm 木方垂直于梁截面100 ，主龙骨48.3*3.6 双钢管600mm。支撑体 系当支撑采用扣件式模板支架,立杆48.3*3.6、水平杆48.3*3.6。梁底设 2 道承重立杆，居中设置，立杆梁跨度方向 间距 450mm，横杆步距1100mm，下端设置木垫板（厚度50mm， 宽度200mm,长度不小于两跨），底步距 1600，中间步距 1200， 顶步距1200， 自由端500，水平剪刀撑设一层沿架高方向连 续布置剪刀撑。扣件式立杆与相邻盘扣式架体连接每侧不少于一跨。6.1.1 车库顶板柱帽满堂架平面示意64、图本工程柱帽主要有厚度为 800mm 、850mm 、900mm 、950mm 四种规格，其中 800mm、850mm 、900mm 厚柱帽采用直插盘销式模板满堂支撑架， 立杆48x3.25、水平杆 48x3.25， 立杆纵向横向间距600mm，横杆步距1200mm,扫地杆距底板面 350mm ， 立杆顶部 采用 U 托，下端设置木垫板（厚度50mm，宽度200mm,长度不小于两跨）， 布料机支腿位置应支设在柱帽位置。26图 6.1.1-1 除 950 厚柱帽车库顶板柱帽满堂架950 厚柱帽处采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵、横间距为 500x500，立杆顶步自由 端500， 底步距 160065、， 中间步距 1200， 顶步距1200， 在扫地杆的设置层设置一道 水平剪刀撑。扫地杆距地面不大于 200 设置。6.1.2 梁截面400x1100400x1100梁截面500x1600， 采用直插型盘销式模板支撑架， 梁底支撑采用 2 根承 重立杆，承重立杆间距 300，梁底设置可调支座。顶托内主龙骨采用双钢管48.3*3.6， 立杆梁跨度方向间距 900mm， 步距 1200mm， 自由端高度不大于 650mm， 梁次龙骨采用 50mm*80mm 木方支撑， 梁底支撑龙骨间距100， 梁底两侧立杆间距为 900mm.梁侧外龙 骨采用双钢管48.3*3.6， 梁侧内龙骨间距 200mm， 66、对拉螺栓14 加设 3 道， 断面水 平方向间距 150+400+600， 断面跨度方向间距 400，沿架高方向连续布置剪刀撑。梁底 支撑纵横向水平杆与周围架体连接， 形成整体。27图 6.1.2-1 500x1600 梁侧模加固图 6.1.2-2 500x1600 梁底支撑6.1.3 400x1100梁截面500x1600500x1600梁截面500x2200， 采用直插型盘销式模板支撑架， 梁底支撑采用 2 根承重立杆， 承重立杆间距 300， 梁底设置可调支座。顶托内主龙骨采用双钢管48.3*3.6，立杆梁跨度方向间距 600mm，步距 1200mm， 自由端高度不大于 650mm，梁次67、 龙骨采用 50mm*80mm 木方支撑， 梁底支撑龙骨间距100， 梁底两侧立杆间距为 900mm. 梁侧外龙骨采用双钢管48.3*3.6，梁侧内龙骨间距 200mm，对拉螺栓14 加设 3 道， 断面水平方向间距 150+400+600，断面跨度方向间距 400，沿架高方向连续布置剪刀撑。28梁底支撑纵横向水平杆与周围架体连接， 形成整体。图 6.1.3-1 500x2200 梁侧模加固图 6.1.3-2 500x2200 梁底加固6.1.4 500x1600梁截面500x22006.1.5 地下室暗梁 500x5506.1.6 地下室顶板本工程地下室顶板为密肋模壳结构， 本工程地下室为密68、肋模壳结构， 密肋梁为（150/260）*550，人防区域板厚 200mm，非人防区域板厚 150mm，密肋梁间距 1200mm。 本工程密肋模壳结构折算板厚 为：200+（260+150）/2*350*1200*2）/（1200*1200） ）=320mm29本工程地下室顶板采用直插盘销式模板支撑架， 立杆48x3.25、水平杆48x3.25， 立杆纵向横向间距900mm，横杆步距1200mm,扫地杆距底板面 350mm ， 立杆顶部 采用 U 托，下端设置木垫板（厚度50mm，宽度200mm,长度不小于两跨）， 立杆顶步自由端650，在扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑一道。6.2 高大模板施69、工要点6.2.1 支撑系统的安装1、轮扣式(直插盘销式)模板支架搭设应符合下列规定：（1）应根据模板支架图纸进行定位放线；（2）模板支架在搭设时要求地面必须平整， 当地面平整度较差时，应采取找平措 施， 确保水平杆与立杆可靠连接， 且水平杆在同一水平面上；（3）垫板应平整、无翘曲， 不得采用已开裂垫板；（4）模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此 扩展搭设整体支架体系；（5）水平杆直插头插入立杆的连接盘后， 采用不小于 0.5kg 的手锤锤击水平杆 端部， 使直插头卡紧， 保证盘销节点水平杆的抗拔力不小于 800N ；（6）采用不小于4mm 的插销插入直插头下端的插70、销孔， 防止直插头拔出；（7）每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直 偏差和水平杆的水平偏差； 立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的 2 且不得大于30mm；（8）竖向剪刀撑的布置应符合下列规定：模板支架支撑高度大于 3m 且楼板厚度大于 200mm 且梁截面面积大于 0.2 时，应 采用有剪刀撑框架式支撑结构， 竖向剪刀撑布置要求：a.模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑；b.模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑； 竖向剪刀撑间隔不应 大于 6 跨， 且不大于 6m； 每个剪刀撑的跨数不应超过 6 跨， 且宽度不大于 6m；30c.竖向剪刀撑杆件的底71、端应与垫板或地面顶紧， 倾斜角度应在 4560之间， 应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定， 旋转扣件宜靠近主节点， 中心线与主节点 的距离不宜大于 150mm。高大模板时剪刀撑宽度不大于 5m。（9）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专 项施工方案要求后浇筑混凝土。2、轮扣式(直插盘销式)模板支架拆除时应符合下列规定：（1）模板支架拆除前应经项目技术负责人同意方可拆除，立杆拆除前混凝土强度 应达到设计要求， 当设计无要求时， 同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应 符合下表的规定；（2）模板支架水平杆应进行施工工况验算后方可拆除，作业层混凝土浇筑 完成前， 严禁72、拆除下层模板支架水平杆；（3）拆除作业应按先搭后拆， 后搭先拆的原则顺序自上而下逐层拆除， 严 禁上下两层同时拆除；设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆 除， 严禁先将连接件全部拆除后再拆除支架；（4）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案， 并应保证分段后架体 的稳定；（5）拆除的构件应及时分类、指定位置堆放， 以便周转使用。6.2.2 支撑基础的要求1、搭设场地应坚实、平整； 应有排水措施， 防止产生不均匀沉降； 地基承载力应 满足受力要求；312、立杆支架底部应设置木垫板，木垫板厚度应一致且不得小于 50mm、宽度不小于 200mm、长度不小于 2 跨。6.2.3 顶73、板模板的安装1、工艺流程：放线并报验 搭设满堂脚手架 铺设主龙骨 铺设次龙骨 铺设底 模板 自检 报验2、安装要求：（1）放线：首先放好+50cm 标高控制线，然后以此标高为准作为模板标高控制线， 校核后报验。（2）铺设龙骨： 龙骨排放要整齐， 不得歪斜，表面并且要刨光. （3）铺底模板：a.对每跨进行模板设计， 争取最少的面板裁锯。b.面板铺在龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击面板边缘， 必要时应垫以木块敲击。c.跨度大于等于 4 米时，模板须起拱， 起拱要求为 13。 d.多层板铺设完毕后先进行自检后报验。6.2.4 梁模板的安装1、施工工74、艺： 抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板 铺梁底 模板 拉线找平（起拱）绑扎梁筋 封侧模。2、梁底模铺设： 按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。主次梁 交接时， 先主梁起拱， 后次梁起拱。6.2.5 模板的验收1、模板支架搭设前检查验收322、模板支架搭设完成后检查验收标准3、模板安装精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体， 模板在现场拼装时， 要控制好 相邻板面之间拼缝， 两板接头处要加设卡子或设置木方压缝， 以防漏浆， 拼装完 成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固， 以保持模板的整体性。拼装要求见表4、模板安装规范要求序号项目允许偏差（mm）检查方法175、轴线位移3尺量检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量 检查3基础截面尺寸5尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸3尺量检查5层高垂直 度层高5m3线锤或 2m 托线板检查层高5m5线锤或 2m 托线板检查6相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查7表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查8阴阳角方正2方尺、塞尺33顺直2线尺9预埋件中心线位移2拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移2拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+5、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移+5拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+5、0拉线尺量检查15门窗洞口中心线位移3拉线、尺量16宽、高517对76、角线618插筋中心线位移3尺量19外露长度+10、05、模板支架在使用过程中应进行下列检查a.承载杆件， 加固杆件， 连接件、斜撑、剪 撑、孔洞通道的构造是否符合要求；b.场地地表是否积水， 底座是否松动， 立杆立柱是否悬空， 外侧立杆立柱是否被 车辆冲撞过；c.立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；d.连接件是否松动； e.是否超载。6.2.6 梁、板模板的拆除属高支模范围的大梁待混凝土强度达到 100%才能拆除支撑架。模板拆除前先进行针对性的安全技术交底， 并做好记录交底双方履行签字手续。 必须由施工员开具拆模通知单后， 方可进行拆模。拆除每层楼板模板前， 将该层混凝土同条件养护试件送77、试验室检测， 当试块达到 规定的强度后， 并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。模板拆除顺序如下：1、先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板。楼板底模板拆除先拆支柱水平拉杆或剪 撑， 然后拆楼板模板支柱， 每片模板留 12 根支柱暂不拆。342、操作人员站在已拆除模板的空档， 再拆除余下的支柱， 使内外楞自由落下。3、用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱 模后， 运出集中堆放。4、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者， 先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆 除跨度较大的梁下支柱时， 先从跨中开始， 分别向两端拆除。5、连墙件不得提前拆除， 必须随着架体同步拆除。78、6、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷水性隔离剂，分类整齐堆放备用； 拆 下的连接件及配件及时收集， 集中统一管理。6.2.7 高支模砼浇筑1、浇筑时， 总体顺序为先浇筑框架柱，然后浇筑梁板。在梁板的浇筑过程中，浇 筑由中间开始向四周用“赶浆法”浇筑， 即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时， 再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土的 浇筑连续向前进行。2、混凝土墙柱分层进行浇筑， 每层厚度不超过 1500mm。3、浇筑混凝土时派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、 预埋件、插筋等有无位移变形情况， 发现问题立即停止混凝土浇筑， 并79、在已浇筑的混 凝土初凝之前修整完毕。安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性， 发现异常立 即暂停施工， 迅速疏散人员，及时采取处理措施， 待排除险情并经现场安全责任人检 查同意后方可复工。6.7.8 脚手架施工方法本工程高支模采用轮扣式(直插盘销式)满堂脚手架。在搭设过程中应注意以下内 容。1、搭设顺序安放垫板 放纵横水平扫地杆 自角部依次向两边竖立底层立杆 校核立杆的垂 直度 底端与水平扫地杆扣接固定 装设第二层水平加固杆与立杆插接固定 校 核立杆和水平杆符合要求 全面检查一遍构架质量 进行第二步水平杆安装 搭 设剪刀撑2、搭设要求（1）立杆35a.立杆接头应采用专用外套管的立杆对接， 外80、套管开口朝下b.立杆的插接接头宜交错布置， 两根相邻立杆的接头不得设置在同步内；c.立杆支架底部应设置木垫板或槽钢， 木垫板厚度应一致且不得小于 50mm、宽度 不小于 200mm、长度不小于 2 跨。（2）水平杆设置a.模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置， 不得缺失；b.模板支架应设置纵横向扫地杆， 底步水平杆作为扫地杆距地面高度不应超过 550mm； 水平杆步距均1800mm；c.模板支架立杆基础不在同一高度时， 必须将高处扫地杆与低处水平杆拉通。d.当立杆需要加密时， 非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数； 加密区 水平杆应向非加密区延伸不少于 2 跨。图 6.7.8-1 模81、板支架平面图1立杆； 2水平杆； 3加密立杆； 4延伸水平杆； 5结构梁36图 6.7.8-2 模板支架剖面图1立杆； 2水平杆； 3可调托撑； 4连接盘e.有剪刀撑框架式支撑结构水平杆顶部步距宜比标准步距缩小一下盘销节点间距。(3) 可调托撑设置a 可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 650mm;b 可调托撑螺杆伸出长度不应超过 300mm， 插入立杆的长度不应小于 200mm；C. 可调托撑上的主楞梁应居中， 其间隙每边不大于 2mm.图 6.7.8-3 可调托撑悬臂构造1顶层水平杆； 2立杆； 3调节螺母； 4螺杆； 5可调托板37（4）剪刀撑设置a. 模板支架的剪刀撑可采用扣件式82、钢管进行搭设。b. 竖向剪刀撑的搭设模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑； 在架体中间纵、横向分别连续布置竖向剪刀撑，剪刀撑间隔不大于 6 跨且不大于 6m，每个剪刀撑的跨度不应超过 6 跨 且 宽度不大于 6m。剪刀撑与地面夹角在 4560之间，采用旋转扣件每步与立杆或 水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点， 中心线与主节点的距离不宜大于 150mm。由于 梁底 的荷载较大，在梁底支撑的两侧都设置剪刀撑， 剪刀撑应每步与立杆扣接。（5）架体其他构造要求a. 梁板模板支撑架所用杆件必须为合格的国标产品； 每个扣件的拧紧力矩都要进行控 制，直接承受荷载较大的扣件（如剪刀撑、斜撑与立杆等之间）要专人负83、责检查 严格 控制拧紧力矩在 4560N.m。b. 设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托， 可调托撑受压承载力设计值不应 小于 40KN， 支托板厚度不应小于 5mm， 其丝杆外径不得小于 36mm。c. 梁支撑架和满堂架立杆之间必须按步距满设双向水平杆， 确保两方向足够的设计刚 度；d. 所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行， 如有调整应经过设计计算并报 批。e. 纵横梁交接处， 不得因梁底支撑架相会减少立杆， 根据具体情况， 适当增加构造立 杆。f. 架体遇到立面结构标高变化处， 应注意协调步高与结构标高的关系， 以保证不超步 高为原则， 可采用一至两步小步高的变步距设置进行84、调整。当有稳固既有结构时，模 板支架应与稳固既有结构可靠连接，并应符合下列规定： 1、竖向连接间隔不应超过 2 步， 宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层； 2、水平方向连接间隔不宜大于 8m； 3、 当遇柱时， 宜采用扣件式钢管抱柱拉结， 拉结点应靠近主节点设置， 偏离主节点的距 离不应大于 300mm。38图 6.7.8-4 抱柱拉结措施1结构柱； 2立杆； 3水平杆； 4直角扣件； 5结构梁6.7.9 布料机楼板面加固措施1、施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或 者钢筋上， 每个支撑脚下需加铺 600mm600mm100mm 木跳板。布料机支撑脚木垫块布置平85、面图如下： 600 600100100布料机支撑脚木垫块布置平面图392、 布料机楼板底加固措施1）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加两根钢管立杆，立 杆用扣件与承插式满堂架相连，立杆端部加设可调 U 型顶撑，立杆底部必须加设铁鞋， 所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。2）增加的两根立杆需用三根纵横水平杆与直插盘扣式满堂架连接，第一道在距离 楼地面 200mm 处设置，第二道距地面步距为 2000，第三道横杆距板底高度为 450。顶 部 U 托外露不超过 300。3）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑， 形成加强型模板支撑架构。 布料机支撑脚楼面模板支撑86、立面图如下：600 布料机机脚木垫块板面钢筋12mm厚竹夹板木方 顶托。48钢管407 高大模板支撑体系监测措施7.1 安全监测制度在搭设满堂架、钢筋安装及砼浇筑施工过程中， 必须随时监测， 采取如下监测制 度：1、对满堂架搭设及混凝土浇筑工作进行班前安全教育， 由项目部安全总监任德华 负责；2、对高大支模部位模架搭设和混凝土浇筑过程实行全程旁站，质量总监刘岩、土 建工程师王琨等人紧盯现场，进行旁站监督；3、布置变形观测点， 使用仪器进行过程变形观测。7.1.2 监测点的布置1、支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、周边稳定性薄弱的立 杆及地基承载力低的立杆设监测点。2、选择完成观87、测点位置后，采用记号笔在对应部位立杆支撑上标定观测点标志。3、对楼板面的监测，车库顶板、柱帽各板面均设置竖向位移监测点； 楼板监测点 布置于板边附近， 每跨中布置一个， 须同时观测竖向位移和水平位移。4、采用全站仪、水准仪进行监测，在混凝土浇筑过程中严禁任何人进入模板底部， 监测人员在模板安全区（距模板 15m 以外）进行监测。7.1.3 监测点监测变形预警值表 7.1-1 高支模监测变形预警值序号项目变形预警值检查工具1立杆垂直度5mm全站仪2支架沉降观测4mm全站仪、水准仪3支架水平位移5mm全站仪7.1.4 监测仪器表 7.1-2 观测仪器配备计划序号名称规格数量精度1水准仪DAL-3288、LB1一等2全站仪拓普康 ES-011三等3对讲机-6-417.1.5 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每 30 分钟一次，浇筑完后不少于 2 小 时一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加 固处理。7.2 混凝土浇筑注意事项1、本工程混凝土浇筑部位使用车载泵配合移动式布料机和汽车泵进行浇筑。2、在混凝土施工前应由项目经理组织对高大模板支撑体系进行验收，合格后报监 理工程师核查， 符合要求后经总监理工程师认可后才能浇注。3、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板支架的情况， 当发生变形移位时立即 停止浇筑。4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在混89、凝土浇捣的过程中，混凝土不得 大量堆积在同一处，应均匀对称，不得产生局部堆载，堆积高度不超过 300mm。泵送砼 应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。5、砼浇筑与振捣均从高支模架区域中间向两边跨浇筑。严禁从垂直主梁一端向另 一端浇捣的方式施工。6、泵管应用支架垫固放在梁上， 不得直接与楼板接触。泵送管应用支架垫离模板， 且在泵送管与支架之间设圆钢管， 以减少泵送时对模板支撑体系产生的水平冲击 力。严禁将泵送管直接固定在支撑系统上。7、采用布料机浇筑时， 要对布料机支腿处模板支架进行加固。7.3 模板拆除注意事项1、现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和混 90、凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 的规定。2、梁侧模等竖向结构的模板应在砼强度大于 1.2MPa 时方可拆除， 防止砼表面及 棱角受损。3、梁、板等水平部位底模拆除必须满足强度达到 100%，才可拆除。424、拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自 拆模。4、拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全， 应严格遵守以下规定：5、拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其 支架； 例如， 先拆非承重的侧模， 然后拆承重的水平向模板等。6、在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全 和质量等问题时， 应91、立即停止拆模， 与设计、监理等单位研究处理措施后， 方可继续 拆模。7、模板拆除时， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7.4 预防坍塌事故的安全措施1、模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人 审批签字后， 方可实施作业。2、模板作业时，对模板支撑不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的 钢支撑材料做立柱。支撑立柱基础应牢固， 并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉 降量。支撑立柱需加设满足支撑承载力要求的垫板后， 方可用以支撑立柱。斜支撑和 立柱应牢固拉接， 形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥，严格按照方案要求对架体进行监护，出现位移时， 必须立即停止施工，将作92、业人员撤离作业现场， 待险情排除后， 方可作业。4、模板支架上、模板体系上、混凝土浇筑过程中堆放施工用具、材料（严禁堆放 钢筋原材）等严格控制数量、重量， 防止超载。5、架体搭设严格按照方案设计要求布设， 同时连墙件、剪 撑、水平拉杆、斜拉 杆等按要求加设到位， 不得遗漏。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒 塌伤人。7、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。 正在施工浇筑的楼板， 其下一层楼板的支撑不得拆除。437.5 洞口封闭措施根据公司文件， 对楼层上的洞口进行盖筋处理。根据不同洞口的尺寸， 采用不同的钢 筋进行覆盖93、。盖筋采用单层双向钢筋。具体要求见下表。（1）洞口预留钢筋防护基本原则洞口尺寸钢筋规格短边边长 250mm-500mm钢筋直径不低于 6mm；钢筋间距同附近楼 板， 且不大于 120mm短边边长 500mm-1500mm钢筋直径不低于 8mm；钢筋间距同附近楼 板， 且不大于 120mm短边边长 1500mm-3500mm钢筋直径不低于 10mm； 钢筋间距同附近 楼板， 且不大于 150mm（2）不同洞口形式下， 盖筋的形式如下表序 号名称洞口预留钢筋要求具体要求1洞口形式单独洞口洞口预留钢 筋安装钢筋形一： 直筋通长， 单层双向；（如图 5-1b）洞口模板制作： 散拼模板与木方结合形式，类94、似楼板施工缝模板钢筋形式二： 端部弯锚， 单层双向， 锚固端长度 10 公分， 钢筋 层高于楼板面 1 公分；（如图 5-1c）洞口模板制作： 洞口常规模板加固方式图例：o6120图 5-1b 实施效果图图 5-1a 平面钢筋44图 5-1c 直筋通长图 5-1d 端部弯锚2洞口形式连续洞口洞口预留钢 筋安装钢筋形式： 端部弯锚， 单层双向锚固端长度 10 公分，钢筋层高于楼板面 1 公分洞口模板制作： 洞口常规模板加固方式 图例：图 5-2a 平面图图 5-2b 端部弯锚3洞口形式洞口在楼板结构洞口预留钢 筋安装钢筋形式： 直筋通长， 单层双向；洞口模板制作： 散拼模板与木方结合形式，类似楼95、板施工缝模板 图例：图 5-3a 平面图 图 5-3b 端部弯锚45高100mm， 宽10mm的凹槽6150双向通长钢筋网片图 5-5c 洞口模板做法4洞口形式洞口单侧或多侧为梁结构洞口预留钢 筋安装钢筋形式： 端部弯锚， 单层双向锚固端长度 10 公分，钢筋层高于梁顶面 1 公分洞口模板制作： 梁侧模板正常加工 图例：图 5-4a 平面图图 5-4b 端部弯锚5洞口形式洞口单侧或多侧为剪力墙结构洞口预留钢 筋安装钢筋形式： 端部弯锚， 单层双向锚固端长度 10 公分，钢筋层高于楼板面 1 公分洞口模板制作： 剪力墙侧钢筋网片需紧贴模板 图例：图 5-5a 平面图图 5-5b 端部弯锚8 质量96、保证措施8.1 质量保证措施461）模板支设前， 由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责 任。2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对 质量优劣进行奖罚。3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二 个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。4）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的 模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是： 不粘结、 易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔， 防97、止焊火烧 坏模板板面。6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开 洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。7）浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板， 同时振捣时间要按规范 规定， 要适时振捣， 以防模板变形。8）模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工 调整， 合格后方可报验。9）模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯 间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。10）挂牌施工管理： 对现场操作人员， 应采取挂牌施工法管理。标牌管理体现在以下两个方面： 其一98、， 现场的每个操作班组各负其责， 将每个小 组施工人员名字写在木板上， 也将施工班组的负责人名字写在木板上， 并将木板悬挂 于现场施工地点， 同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根 据如发现某段施工质量有问题， 可以立即根据标牌查找到操作人员， 及时提出整改要 求。其二， 现场悬挂施工交底标识， 在木板上贴各分项工程的施工交底， 直接将施工 操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底， 从而实现高标准、高质量的目标。11 质量会审制度： 在项目内部分别组成模板三个分项工程质量考评小组， 对每 个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结， 并填写入模99、板质量会诊表中， 质量会诊表 中着重反映发生每种质量超差点的数量， 并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小47组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总 结， 提出解决措施， 预控下一周不再发生同样的问题。同时， 质量部门对各层同一分 项工程质量问题发生频率情况进行统计分析， 做出统计分析图表， 进一步发现问题变 化趋势， 以便更好地克服质量通病。8.2 质量通病防治措施8.2.1 模板安装1 梁、板模板现象： 梁、板底不平、下垂、下挠； 梁侧模板不平直； 梁上下口胀模。 原因： 模板龙骨、支柱刚度、强度不够， 支柱基础下沉。措施： 梁、板底模板的龙骨、支柱的截100、面尺寸及间距应通过设计计算决定， 使模 板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求， 以防止混凝土浇筑 时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上， 防止支柱下沉， 使梁、 板产生下挠， 梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞， 再 进行侧向支撑， 以保证上下口模板不变形。2 柱模板1)现象： 胀模、断面尺寸不准， 混凝土保护层过大: 原因： 柱模板强度、刚度不够。措施： 根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距， 以及对大断面 柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞， 以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施 工应认真按设计要求作业。2）现象：101、 柱身扭向:原因： 校正时未双面校正。措施： 支模前先校正柱筋， 使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚）， 吊线找垂直 时， 相邻两片柱模从上端每面吊两点， 使线坠到地面， 线坠所示两点到柱位置线距离 均相等， 以使柱模不扭向。3）现象： 轴线位移:原因： 柱支模时未拉通线。措施： 成排的柱子， 支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线， 然后分别弹出每 柱的另一方向轴线， 再确定柱的另两条边线， 支模时， 先立两端柱模， 校正垂直与位48置无误后， 柱模顶拉通线， 再支中间各柱模板。柱距不大时， 通排支设水平拉杆及剪 刀撑， 柱距较大时， 每柱分别四面支撑， 保证每柱垂直和位置正确。3. 墙模板1)102、现象： 墙体厚薄不一，平整度差:原因： 模板的强度和刚度不够， 龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法 未认真操作。措施： 防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度， 龙骨的尺寸和间距、穿墙螺 栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2)现象： 墙体烂根，模板接缝处跑浆:原因:模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净， 混凝土浇筑前未座浆。措施:模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净， 混凝 土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆 50mm 厚。3)现象： 门窗洞口混凝土变形:原因： 门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢， 门窗模板内支撑不足或失效。 措施： 门103、窗模板内设足够的支撑， 门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。4.模板缝隙跑浆。原因:模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。措施:模板拼装时缝隙垫海绵条 挤紧， 并用胶带封住。加强检查，及时处理。5.标高偏差超标: 原因:1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合； 竖向模板根部未找平。2) 模板顶部无标高标记， 或未按标记施工。3) 高层建筑标高控制线转测次数过多， 累计误差过大。4) 预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。措施:（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。 （2）建筑楼层 标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向104、上引测， 以防累计误差。当建筑物高度超过 30m 时， 应另设标高控制线， 每层标高控制点不少于 2 个， 以便复核。 （3）预埋件 及预留孔洞安装前应与图纸对照， 确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时用电焊 或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时， 应沿其周围分层均匀浇筑， 严禁碰击和振49动预埋件与模板。 （4）楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。8.2.2 模板拆除1 混凝土表面粘连原因:由于模板清理不好， 涂刷隔离剂不匀， 拆模过早所造成。措施:模板表面清理干净， 隔离剂涂刷均匀， 拆模时间按本规程执行。2.混凝土楞角破损、脱落。原因:（1）拆模过早， 混凝土强度不足。（2）操作人员不认真105、， 用大锤、撬棍硬 砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。措施:（1）混凝土强度必须达到本节质量验收标准中的要求方可拆模。（2）对操 作人员进行技术交底， 严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。9 进度保证措施序号措施类别措施内容责任 人1组织措施1、实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、 实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、 守合同。2、项目部的工程部为施工进度计划协调调度中心，实施进度计 划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。 以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键 线路， 并以此为控制重点，逐月检查落实， 实施奖惩， 以保证 工期目标106、的按时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工 期奖罚制度、工序交接检制度、施工样板制、大型施工机械设 备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度 等。3、加强同各指定分包商的施工协调、合作与进度控制，根据工 程进展及时通知指定分包商进场， 并为指定分包商的施工创造 良好条件。张勇2管理措施根据业总进度计划， 进一步细化，将总计划目标分解成分阶段王长50目标， 分层次。与指定分包商签定责任目标， 指定分包商针对 责任目标编制实施计划，进一步分解到月、周、日， 并分解到 队、班、组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月保年的 计划目标管理体系， 保证工程施工进度满足总进度要求。飞3材107、料保证措 施物资管理部根据施工进度计划， 每月编制物资需用量计划和采 购计划， 按施工进度要求进场。提前协调施工队， 保证模板、 木方、钢管、扣件等料具提前进场。贾哲 胜4机械保证措 施协调使用大型机械设备， 保证垂直运输高效利用。王长 飞10 安全文明保证措施10.1 安全施工1、建立健全安全施工岗位责任制， 实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实 专人负责。进行安全教育， 严格实行安全奖罚措施。2、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟， 同 时配备防火设备， 明确责任人。3、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危 险警示牌， 提醒108、施工人员注意安全。4、施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。5、进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋， 高跟鞋或赤脚，从事高空作业要 系好安全带， 安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填写“动火申请表”， 保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行。7、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模 板操作区域严禁电线穿过。8、模板要堆放在指定地点， 必需有可靠的安全防护措施， 不得随意堆放。9、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设 专人指挥， 统一信号， 密切配合。10、模109、板起吊应做到稳起稳落， 就位准确， 禁止用人力搬运模板， 严防模板大幅 度摆动或碰到其它模板。5111、在模板拆、装区域周围， 设置围栏， 禁止非作业人员入内。12、严禁交叉作业。13、模板加工用电锯等应设置有防护板， 电锯、压刨作业应严格按照操作规程执 行。14、未尽事宜严格按照项目有关安全规定、安全操作规程及国家有关规定执行。10.2 文明施工1、现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设施等，不得随意摆 设或堆放。2、木工电锯作业严禁在夜间进行。3、施工中尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰。4、安排专人负责现场卫生工作， 搞好现场清洁工作。楼层中严禁110、大小便。5、模板清理维修完毕立即清除垃圾。6、施工层不准采用电锯， 只能采用手锯。7、木工房内每日清扫。8、注意现场文明施工， 做到工完场清， 树立企业的良好形象。9、各种材料分类堆码整齐， 分类挂牌。10.3 应急预案模板工程作业危险源较多。因此， 有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定 相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌、 支撑面坍塌， 有可能造成机械伤害、物体打击。（2）可能造成的伤害： 机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全 事故， 可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。1111、0.3.1 应急领导小组及分工1 应急领导小组组成为对可能发生的事故能够快速反应、求援， 项目部成立“指挥领导小组”， 由项 目经理高佳本任领导小组组长， 安全员任德华， 应急小组生产负责人王长飞， 应急小 组技术负责郝兰兵为副组长， 组员由项目部其它工程师及专业分包组织管理机构全体 人员组成。52序号职务姓名联系电话序号职务姓名联系电话1组长张勇153150188586组员赵志颖182656931782副组长郝兰兵135626508307组员何惊涛131885948823副组长王长飞151541185978组员刘吉锋183531256574副组长任德华133650620709组员徐艺农177112、537655615组员王琨1586683871210组员刘岩187642105482 主要人员职责分工(1)组长： 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责事故现 场指挥， 统筹安排。负责事故现场的调查， 配合政府部门进行事故调研， 提供相关的 调查资料。(2)副组长： 组织落实应急小组的各项应急措施。负责突发事故的预防措施和各类 应急救实施的准备工作， 统一对人员， 材料物资等资源的调配。(3)应急小组生产负责人： 负责指挥现场抢险， 现场指挥工人应急的直接责任人， 负责事故处置时生产系统开停等工作， 事故现场于领导小组之间联系， 并负责警戒及 道路管制工作。(4)应急小组技113、术负责人： 负责现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送转院 工作， 伤亡人员家属的慰问、安置和赔偿工作； 负责信息及社会面控制。10.3.2 应急响应流程事故发生后， 按照分工迅速组织人员抢救、保护事故现场。因抢救人员、防止事 故扩大以及疏通交通等原因， 需要移动事故现场物件的， 应当做出标志， 绘制现场简 图并做出书面记录， 妥善保存现场重要痕迹、物证。1 应急救援流程抢救伤员时， 要采取正确的救助方法， 避免二次伤害； 同时遵循救助的科学性和 实效性， 防止抢救阻碍或事故蔓延； 对于伤员救治医院的选择要迅速、准确， 减少不 必要的转院， 贻误治疗时机。事故现场仍然存在危及人身安全的事故隐114、患时， 必须采 取必要措施， 防止在救援过程中发生二次伤害。10.3.3 应急处理措施（1）项目应急预案领导小组接到意外情况汇报后，迅速组织各小组成员携带抢险 工具即刻奔赴施工现场。根据施工现场实际及既定抢险方案、职责分工进行抢险、抢53修、抢救工作。（2）项目部应急领导小组及抢险抢修工作小组、技术组及架子工班组等奔赴出事 现场后按照职责分工进行抢险工作， 组织架子工将坠落的杆件或坍塌脚手架及时加固 或拉牢， 防止再次坠落或坍塌， 同时将危险区域的作业人员迅速撤离到安全地带。通 过采取有效地控制措施处理好现场事故，病重伤员及时送往附近医院进行抢救。（3）技术组和抢险组、救护组等按照抢险方案进行115、抢险、抢救工作的同时保护好 事故现场，进行全方位监控，悬挂警示标志， 闲杂人员不得入内。做好事故调查工作。 现场监护组对出事检查进行监控， 出现事态扩大或失控状态时应及时向上级主管部门 汇报。（4）万一出现倒塌事故，对被钢管架压住的人员在进行影像资料留存后应用切割 机等工具抢救， 并转移到安全地方。（5）保持受伤人员的呼吸通畅， 消除伤员口、鼻、咽喉部位异物，例血块、呕吐 物等。（6）必要时做人工呼吸，对受伤人员进行胸外心脏按压，人工呼吸不能轻易放弃， 必须坚持到底。（7）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120 急救电话和通知有关 负责人。10.3.4 应急物资25t 吊机 1 116、辆、手提切割机 1 台、照明灯具若干、大力剪等。常备药品：担架、简 单抢险药品、消毒用品等。10.3.5 应急定点医院及联系方式联系单位联系人联系方式xx市红岛人民医院孙院长13789870893中建八局项目经理张勇15315018858中建八局生产经理王长飞151541185975411 环境管理计划11.1 环保目标序号环境目标和指标实现方法责任人实施时间1噪声排放达标： 结构/装修施工噪声分 别控制在 75/85/70/65 分贝内通过噪声检测仪 控制王长飞xx年 9 月2控制水电、纸张、材料 等资源消耗由安环部负责对施工垃圾分类处理任德华xx年 9 月11.2 项目环境管理组织结构、管117、理职责和权限1 环境管理组织结构成立以项目经理为首， 由安全、技术、质量、物资等各专业工程师、施工作业层 组成的纵向到底、横向到边的环境管理组织机构。2 环境管理职责本工程环境管理进行分工， 管理职责分工见下表 11.2-1。55表 11.2-1 项目部环境管理职责岗位姓名环 境 管 理 职 责项目经理张勇环境保护的第一责任人，对项目施工全过程的环境保护工作负全面 领导责任。技术负责 人郝兰 兵对工程项目的环保负技术责任，贯彻落实国家环境保护方针、政策， 严格执行安全环保技术规程、规范、标准及上级安全环保技术文件。项目副经 理王长 飞负责监督各项目部的环保规章制度和操作规程的落实。安全员任德 118、华参加环保检查和监测， 并根据监测结果， 确定是否需要采取更为严格的防控措施， 确保现场污染排放始终控制在国家及日照市有关环 保法规的允许范围内。材料员贾哲 胜必须购买满足国家、地方环境保护要求的材料。分包负责 人张镇负责对各专业班组长传达环境保护任务并监督完成情况。各专业班 组长负责各专业环境保护工作的实施人。12 绿色施工管理计划1 木工加工场地采用高强连锁砖进行硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染，并增 加硬化场地用料二次利用， 节省资源和土地。2 工程所用材料本着就地取材的原则， 运输距离尽量不超过 500km。3 施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有 119、针对性地制定并实施关键点控制措施， 提高节材率。13 计算书13.1 柱帽板模板（轮扣式）计算书计算依据：1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016562、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-20104、混凝土结构设计规范GB 50010-20105、建筑结构荷载规范GB 50009-20126、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土楼板名称柱帽新浇混凝土楼板板厚(mm)950模板支架高度 H(m)3模板支架纵向长度 L(m)40模板支架横向长度 B(m)30支架外侧模板高度 Hm（ 120、mm）950二、荷载设计模板及其支架自重标准值 G 1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.2楼板模板0.15混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值 Q 1k(kN/m2)4其他可变荷载标准值 Q2k(kN/m2)1支撑脚手架计算单元上集中堆放的物 料自重标准值 Gjk(kN)4风荷载参数：风 荷 载 标 准 值 k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份山东0.45k=0zst=0.088地区xx市风荷载高度变化系 数z地面粗糙度B 类(城市郊区)1模板支架顶部离建 筑物地面高度(m)1风荷载体型系数s单榀模板支架st0.195121、57整体模板支架stw2.147fk=0zstw=0.966支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.585三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I 级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距 la(mm)600立杆横向间距 lb(mm)600水平拉杆步距 h(mm)1200顶层水平杆步距 h(mm)1200支架可调托座支撑点至顶层水平杆中 心线的距离 a(mm)650小梁间距 l(mm)200小梁最大悬挑长度 l1(mm)150主梁最大悬挑长度 l2(mm)100设计简图如下：58模板设计平面图纵向剖面图59横向剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度 t(mm)12面板抗弯122、强度设计值f(N/mm2)12.5面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)4500面板计算方式简支梁按简支梁 ， 取 1m 单位宽度计算。W bh2/6=10001212/6 24000mm3 ，I bh3/12=1000121212/12 144000mm4 承载能力极限状态q1 1.1 max1.2(G1k +(G2k+G3k) h)+1.4 (Q1k + 0.7 Q2k) ,1.35(G1k +(G2k+G3k) h)+1.4 0.7 (Q1k + Q2k) b=1.1 max1.2 (0.1+(24+1.1) 0.95)+1.4 (4+0.7 1) ， 1.123、35 (0.1+(24+1.1)0.95)+1.40.7(4+1) 1=40.948kN/m正常使用极限状态60q (G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.95)1 23.945kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax q1l2/8 40.9480.22/8 0.205kNm = Mmax/W 0.205106/24000 8.531N/mm2f 12.5N/mm2满足要求！2、挠度验算max 5ql4/(384EI)=523.9452004/(3844500144000)=0.77mm max=0.77mmmin200/150， 10=1.333mm满124、足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)12.87小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.386小梁截面抵抗矩 W(cm3)53.333小梁弹性模量 E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩 I(cm4)213.333小梁计算方式三等跨连续梁q1 1.1max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4(Q 1k + 0.7 Q2k)，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4 0.7(Q1k + Q2k)b=1.1max1.2(0.2+(24+1.1)0.95)+1.4(4+0.71)，1.35(0.2+(24+1.1) 0.9125、5)+1.40.7(4+1)0.2=8.219kN/m因 此 ， q1 静 1.1 1.35 (G1k +(G2k+G3k) h) b=1.1 1.35 (0.2+(24+1.1) 0.95) 0.2=7.141kN/mq1 活 1.11.40.7(Q1k + Q2k)b=1.11.40.7(4+1)0.2 1.078kN/m 计算简图如下：611、强度验算M1 0.1q1 静L2+0.117q1 活L2 0.17.1410.62+0.1171.0780.62 0.302kNm M2 q1L12/2=8.2190.152/2 0.092kNmMmax maxM1 ，M2 max0.302 ，0126、.092 0.302kNm=Mmax/W=0.302106/53333=5.672N/mm2f=12.87N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1 0.6q1 静L+0.617q1 活L 0.67.1410.6+0.6171.0780.6 2.97kN V2 q1L1 8.2190.15 1.233kNVmax maxV1 ，V2 max2.97， 1.233 2.97kNmax=3Vmax/(2bh0)=32.971000/(25080) 1.114N/mm2=1.386N/mm2满足要求！3、挠度验算q (G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.2+(24+1.1)0.95)0.2 127、4.809kN/m挠度 , 跨中 max 0.677qL4/(100EI)=0.6774.8096004/(1008415213.333104) =0.235mm min(L/150， 10) min(600/150， 10) 4mm；悬臂端max ql14/(8EI)=4.8091504/(88415213.333104) 0.017mm min(2 l1/150， 10) min(2150/150， 10) 2mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.662主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)12128、5主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.49主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.61、小梁最大支座反力计算q1 1.1max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4(Q 1k + 0.7 Q2k)，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4 0.7 (Q1k + Q2k) b=1.1 max1.2 (0.15+(24+1.1) 0.95)+1.4 (4+0.7 1) ， 1.35 (0.15+(24+1.1)0.95)+1.40.7(4+1)0.2 8.205kN/mq1 静129、 1.1 1.35 (G1k +(G2k+G3k) h) b 1.1 1.35 (0.15+(24+1.1) 0.95) 0.2 =7.127kN/mq1 活 1.11.40.7(Q1k + Q2k)b 1.11.40.7(4+1)0.2 1.078kN/m q2 (G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.15+(24+1.1)0.95)0.2 4.799kN/m 承载能力极限状态按三等跨连续梁，Rmax (1.1q1 静+1.2q1 活)L 1.17.1270.6+1.21.0780.6 5.48kN 按三等跨连续梁按悬臂梁，R1 (0.4q1 静+0.45q1 活)L +q1l1130、 (0.47.127+0.451.078)0.6+8.2050.15 3.232kN主梁 2 根合并， 其主梁受力不均匀系数=0.6R maxRmax ， R10.6 3.288kN; 正常使用极限状态按三等跨连续梁，Rmax 1.1q2L 1.14.7990.6 3.167kN按三等跨连续梁悬臂梁，R1 0.4q2L +q2l1 0.44.7990.6+4.7990.15 1.872kNR maxRmax ， R10.6 1.9kN; 计算简图如下：63主梁计算简图一2、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm)=Mmax/W=0.559106/4490=124.607N/mm2f=205N/mm2满足131、要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)max=2Vmax/A=25.3161000/424 25.078N/mm2=125N/mm2满足要求！644、挠度验算主梁变形图一(mm) 跨中max=0.237mm=min600/150， 10=4mm悬挑段max 0.062mm=min(2100/150,10)=1.333mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态 图一支座反力依次为 R1=7.836kN ，R2=10.248kN ，R3=10.248kN ，R4=7.836kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知， 可调托座受力 N 10.132、248/0.6=17.081kNN 30kN满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)48.33.6立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立杆截面面积 A(mm2)424立杆截面回转半径 i(mm)15.9立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值 q(kN/m)0.15支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数 k0.71、长细比验算l01=h+2ka=1200+20.7650=2110mm65l0=h=1.21200=1440mm=maxl01 ，l0/i=2110/15.9=132.704=150满足要求！2、立杆稳定133、性验算考虑风荷载:=l0/i=2110.000/15.9=132.704 查表得， 1=0.386Mwd= 0 w QMwk= 0 w Q( 2wklah2/10)=1.1 0.6 1.4 (1 0.088 0.6 1.22/10)=0.007kNmNd =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1.1 G q H=Max7.836,10.248,10.248,7.836/0.6+1.1 1.350.153=17.749kNfd=Nd/( 1A)+Mwd/W 17.749 103/(0.386 424)+0.007 106/4490=110.013N/mm2 =205N/mm2满足要求！九、高宽134、比验算根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第 8.3.2 条: 支撑脚手 架独立架体高宽比不应大于 3.0H/B=3/30=0.13满足要求！十、架体抗倾覆验算66支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la fk=0.60.966=0.58kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值：Fwk= la Hm mk=0.60.950.585=0.333kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值 Mok：Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.532 0.58+30.333=3.609kN.m 参考规范GB51210-2016 第 6.2.17 条：B2la135、(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mokgk1均匀分布的架体面荷载自重标准值 kN/m2gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值 kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值 kNbj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离 mB2la(gk1+ gk2)+2 Gjkbj =B2laqH/(la lb)+G 1k+2 Gjk B/2=302 0.6 0.15 3/(0.6 0.6)+0.15+2430/2=876kN.m30Mok =31.13.609=11.908kN.M满足要求！十一、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度 h(mm)350混136、凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)5混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm2)6.235混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm2)0.643立杆垫板长 a(mm)10067立杆垫板宽 b(mm)100F1=N=17.749kN1、受冲切承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.5.1 条规定， 见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F 1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数： 当 h800mm 时，取h=1.0； 当 h2000mm 时， 取h=0.9； 中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土137、有效预压应力按长度的加权平均值， 其值控制在 1.0-3.5N/2 范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边 h0 /2 处板垂 直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min( 1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+as h0/4Um 1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较， s 不宜大于 4： 当s2 时取s=2， 当面积为圆形时，取 s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取 as=40，对边柱，取 as=30： 对角柱，138、取 as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中 pc,m 之值，将其取 为 0 ，作为板承载能力安全储备。可得： h=1， ft=0.643N/mm2 ，=1 ，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1720mmF=(0.7hft+0.25pc ，m)umh0=(0.710.643+0.250)11720330/1000=255.477kN F1=17.749kN满足要求！682、局部受压承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.6.1 条规定， 见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷139、载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值； 可按本规范表 4.1.4-1 取值c混凝土强度影响系数，按本规范第 6.3.1 条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第 6.6.2 条确定可得： fc=6.235N/mm2， c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b) (b+2b)/(ab)1/2=(300) (300)/(100 100)1/2=3 ， Aln=ab=10000mm2F=1.35clfcAln=1.35136.23510000/1000=260.618kNF140、1=17.749kN满足要求！13.2 梁 500x1600 计算书梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度 500mm， 高度 1600mm， 两侧楼板厚度 200mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置 8 道， 内龙骨采用 50. 80.mm 木方。外龙骨间距 400mm， 外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。对拉螺栓布置 3 道，在断面内水平间距 150+400+600mm， 断面跨度方向间距 400mm，直 径 14mm。面板厚度 12mm， 剪切强度 1.4N/mm2， 抗弯强度 15.0N/mm2， 弹性模量 6000.0N/mm2 。69木方剪切强度 1.3N/mm2141、， 抗弯强度 15.0N/mm2， 弹性模量 9000.0N/mm2 。500mm6001600mm193193193193193193193/150400模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值； 挠度验算只考 虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于 10m/h 或坍落度大于 180mm 时， 新浇混凝土侧压力按公式 2 计算； 其 他情况按两个公式计算， 取较小值:其中 c 混凝土的重力密度， 取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取 3.000h； T 142、混凝土的入模温度， 取 20.000;V 混凝土的浇筑速度， 取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度， 取 3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数， 取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:70F1=1.0027.090=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00， 倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的143、计算宽度取 0.40m。荷载计算值 q = 1.227.0900.400+1.404.0000.400=15.243kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 9.60cm3；截面惯性矩 I = 5.76cm4；15.24kN/mBA200200200200200200200计算简图0.0640.047弯矩图(kN.m)1.61 1.50 1.52 1.55 1.441.44 1.55 1.52 1.50 1.611.851.201.201.85剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值， 受力图144、与计算结果如下：7110.84kN/mBA200200200200200200200变形计算受力图0 017变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.202kN N2=3.457kN N3=2.941kN N4=3.070kN N5=3.070kN N6=2.941kN N7=3.457kNN8=1.202kN最大弯矩 M = 0.064kN.m 最大变形 V = 0.323mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.06410001000/9600=6.667N/mm2面板的抗弯强度设计值 f， 取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f145、 f,满足要求!72(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 31846.0/(2400.00012.000)=0.577N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T， 满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.323mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载， 通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.2027.09+1.40.204.00=7.622kN/m 挠度计算荷载标准值 q=0.2027.09=5.418kN/m按照三跨连续梁计算，146、 计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.049/0.400=7.622kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.6220.400.40=0.122kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4007.622=1.829kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4007.622=3.354kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:73截面抵抗矩 W = 53.33cm3 ； 截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.122106/53333.3=2.29N/mm2抗弯计算强度小于 15.0N/147、mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31829/(25080)=0.686N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 5.418 400.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.049mm最大挠度小于 400.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载， 按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取148、横向支撑钢管传递力。743.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kNAB600250400150支撑钢管计算简图 0.4620.463支撑钢管弯矩图(kN.m) 5.8.803.6.673.3.352.45 2.450.310.0000.00 -0.000.31 0.91 0.913.35 3.353.04 3.04 4.26 4.26支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值， 受力图与计算结果如下：2.38kN 2.38kN 2.38kN 2.38kN 2.38kN 2.38kN 2.38kNAB600250400150149、支撑钢管变形计算受力图0.0450.212 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.462kN.m 最大变形 vmax=0.212mm75最大支座力 Qmax=8.840kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.462106/8985.9=51.41N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 600.0/150 与 10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值， 取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓150、有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.840对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！梁模板（轮扣式， 梁板立柱共用） 计算书 计算依据：1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、混凝土结构设计规范GB 50010-2010764、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土梁名称500x1600混凝土梁截面尺寸(mm151、mm)5001600模板支架高度 H(m)3.1模板支架横向长度 B(m)30模板支架纵向长度 L(m)40支架外侧模板高度 Hm（ mm）2200梁侧楼板厚度(mm)200二、荷载设计模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值 Q1k(kN/m2)3其他可变荷载标准值 Q2k(kN/m2)1支撑脚手架计算单元上集中堆放的物 料自重标准值 Gjk(kN)4模板支拆环境是否考虑风荷载是风荷载参数152、：风 荷 载 标 准 值 k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份山东0.45k=0zst=0.071地区xx市风荷载高度变化系 数z地面粗糙度B 类(城市郊区)1模板支架顶部离建 筑物地面高度(m)6风荷载体型系数s单榀模板支架st0.15777整体模板支架stw2.76fk=0zstw=1.242支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.585三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I 级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距 la(mm)900梁两侧立杆横向间距 lb(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距 h(153、mm)1200支撑架顶层水平杆步距 h(mm)600可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 a(mm)650新浇混凝土楼板立杆间距 la(mm) 、lb(mm)900 、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)300,600梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)100设计简图如下：78平面图79立面图四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度 t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹154、性模量 E(N/mm2)10000验算方式三等跨连续梁按三等跨连续梁计算：截面抵抗矩： W bh2/6=5001212/6 12000mm3， 截面惯性矩： I bh3/12=500 121212/12 72000mm4q1 = 0 max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q 1k + 0.7 Q2k)， 1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4 c(Q1k + Q2k)b=1.1max1.2(0.1+(24+1.5)1.6)+1.4(3+0.71)， 1.35(0.1+(24+1.5)1.6)+1.40.7(3+1)0.5 32.524kN/mq1 静 = 0 1.35155、 G1k+(G2k+G3k) h b 1.1 1.35 0.1+(24+1.5) 1.6 0.5 =8030.368kN/mq1 活 = 0 1.40.7(Q1k + Q2k)b 1.11.40.7(3+1)0.5 2.156kN/mq2 1(G1k+(G2k+G3k)h)b 1(0.1+(24+1.5)1.6)0.5 20.45kN/m 简图如下：1、抗弯验算Mmax 0.1q1 静L2+0.117q1 活L2 0.130.3680.12+0.1172.1560.12 0.033kNm = Mmax/W 0.033106/12000 2.741N/mm2f 15N/mm2满足要求！2、挠度验156、算 max 0.677q2L4/(100EI)=0.67720.451004/(1001000072000) 0.019mm = minL/150， 10 min100/150， 10 0.667mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax 1.1q1 静L+1.2q1 活L 1.130.3680.1+1.22.1560.1 3.599kN 标准值(正常使用极限状态)Rmax 1.1q2L 1.120.450.1 2.25kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵157、抗矩 W(cm3)53.333小梁弹性模量 E(N/mm2)935081小梁截面惯性矩 I(cm4)213.333承载能力极限状态：面板传递给小梁 q1 3.599/0.5 7.198kN/m小梁自重 q2 1.11.35(0.3-0.1)0.1 0.03kN/m梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载 F1=1.1max1.2 (0.5+(24+1.1)0.2)+1.4 (3+0.71)， 1.35 (0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.7(3+1)(0.45-0.5/2)/20.1+1.11.350.5 (1.6-0.2)0.1 0.234kN梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载 F2=1.1ma158、x1.2 (0.5+(24+1.1)0.2)+1.4 (3+0.71)， 1.35 (0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.7(3+1)(0.9-0.45)-0.5/2)/20.1+1.11.350.5(1.6-0.2)0.1 0.234kN正常使用极限状态：面板传递给小梁 q1 2.25/0.5 4.499kN/m 小梁自重 q2 1(0.3-0.1)0.1 0.02kN/m梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载 F1=(10.5+1(24+1.1)0.2)(0.45-0.5/2)/20.1+10.5(1.6-0.2)0.1 0.125kN梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载 F2=(10.5+1(159、24+1.1)0.2)(0.9-0.45)-0.5/2)/20.1+10.5(1.6-0.2)0.1 0.125kN计算简图如下：承载能力极限状态82正常使用极限状态1、抗弯验算小梁弯矩图(kNm)=Mmax/W=0.048106/53333=0.897N/mm2f=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)Vmax 1.084kNmax=3Vmax/(2bh0)=31.0841000/(25080) 0.407N/mm2=1.782N/mm283满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)max 0.007mm minL/150， 10=min300/150， 10 2mm满160、足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1 0.043kN， R2 2.004kN， R3 2.004kN， R4 0.043kN 正常使用极限状态R1 0.021kN， R2 1.237kN， R3 1.237kN， R4 0.021kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.49主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6主梁自重161、忽略不计， 主梁 2 根合并， 其主梁受力不均匀系数=0.6由上节可知 P maxR2 ，R30.6 1.202kN ，P maxR2 ，R30.6 0.742kN84主梁计算简图一1、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm)=Mmax/W=0.889106/4490=197.996N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图一(kN)Vmax 5.395kNmax=2Vmax/A=25.3951000/424 25.448N/mm2=125N/mm285满足要求！3、挠度验算主梁变形图一(mm)跨中max 1.075mm minl1/150， 10=min900/150， 10 6m162、m满足要求！悬臂端max 0.544mm min2l2/150， 10=min2200/150， 10 2.667mm满足要求！4、支座反力计算图一： Rmax=11.405kN用小梁的支座反力分别代入可得：承载能力极限状态 图一立杆 2： R2 11.405kN， 立杆 3： R3 11.405kN立 杆 所 受 主 梁 支 座 反 力 依 次 为 : 立 杆 2:P2=11.405/0.6=19.009kN, 立 杆3:P3=11.405/0.6=19.009kN七、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)48.33.6钢管计算截面类型(mm)483钢管截面面积 A(mm2)424钢管截面回转163、半径 i(mm)15.9钢管弹性模量 E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩 I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)12586由小梁验算一节可知 P maxR1 ，R4 0.043kN ，P maxR1 ，R4 0.021kN纵向水平钢管计算简图一1、抗弯验算纵向水平钢管弯矩图一(kNm) = Mmax/W 0.032106/4490 7.127N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算纵向水平钢管剪力图一(kN)Vmax 0.193kN87max 2Vmax/A=20.1931000/4164、24 0.91N/mm2 125N/mm2满足要求！3、挠度验算纵向水平钢管变形图一(mm)跨中max 0.03mm minl1/150， 10=min900/150， 10 6mm满足要求！悬臂端max 0.015mm min2l2/150， 10=min2200/150， 10 2.667mm满足要求！4、支座反力计算图一： Rmax=0.408kN用小梁两侧的支座反力分别代入可得：承载能力极限状态 图一：立杆 1： R1=0.408kN， 立杆 4： R4=0.408kN八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数 kc0.851、扣件抗165、滑移验算两侧立杆最大受力 N maxR1,R4 max0.408,0.408 0.408kN0.858=6.8kN单扣件在扭矩达到 4065Nm且无质量缺陷的情况下， 单扣件能满足要求！2、可调托座验算可调托座最大受力 N maxP2 ，P3 19.009kNN=30kN88满足要求！九、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)48.33.6立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立杆截面面积 A(mm2)424回转半径 i(mm)15.9立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.49支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数 k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值 q(166、kN/m)0.151、长细比验算hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21200,600+20.7650)=1510mm =hmax/i=1510/15.9=94.969=150长细比满足要求！查表得： = 0.6342、风荷载计算Mwd = 0 cQ M k= 0 cQ ( 2 k la h2/10) 1.10.6 1.4(10.0710.91.22/10) 0.009kNmR1 0.408kN， P2 19.009kN， P3 19.009kN， R4 0.408kN梁两侧立杆承受楼板荷载：左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N 边 1=1.1max1.2(0.5+(24+1.1)0.167、2)+1.4(3+0.7 1)， 1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+0.71.4(3+1)(0.9+0.45-0.5/2)/20.9=6.227kN右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N 边 2=1.1max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.4(3+0.7 1)， 1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+0.71.4(3+1)(0.9+0.9-0.45-0.5/2)/20.9=6.227kNNd maxR1+N 边 1 ，P2 ，P3 ，R4+N 边2+1.11.350.15(3.1-1.6) max0.408+6.227， 19.009， 19.009， 0.408+6.168、227+0.334 19.343kNfd Nd/(A)+Mwd/W 19342.663/(0.634424)+0.009106/4490 73.959N/mm2f = 205N/mm2满足要求！十、高宽比验算根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第 8.3.2 条: 支撑脚手89架独立架体高宽比不应大于 3.0H/B=3.1/30=0.1033满足要求！十一、架体抗倾覆验算支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la fk=0.91.242=1.118kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值：Fwk= la Hm mk=0.92.20.585=1.158kN支撑169、脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值 Mok：Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.53.12 1.118+3.11.158=8.962kN.m 参考规范GB51210-2016 第 6.2.17 条：B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mokgk1均匀分布的架体面荷载自重标准值 kN/m2gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值 kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值 kNbj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离 mB2la(gk1+ gk2)+2 Gjkbj =B2laqH/(la lb)+G1k+2 Gjk B170、/2=302 0.9 0.15 3.1/(0.9 0.9)+0.5+2430/2=990kN.m30Mok =31.18.962=29.574kN.M满足要求！十二、立杆支承面承载力验算90支撑层楼板厚度 h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm2)8.294混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm2)0.829立杆垫板长 a(mm)200立杆垫板宽 b(mm)200F1=N=19.343kN1、受冲切承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.5.1 条规定， 见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh171、0F 1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数： 当 h800mm 时，取h=1.0； 当 h2000mm 时， 取h=0.9； 中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值， 其值控制在 1.0-3.5N/2 范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边 h0 /2 处板垂 直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min( 1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+as h0/4Um 1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影172、响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较， s 不宜大于 4： 当s2 时取s=2， 当面积为圆形时，取 s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取 as=40，对边柱，取 as=30： 对角柱，取 as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中 pc,m 之值，将其取 为 0 ，作为板承载能力安全储备。可得： h=1， ft=0.829N/mm2 ，=1 ，h0=h-20=130mm，91um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mmF=(0.7 hft+0.25 pc， m)umh0=(0.710.829+0.250)11320130/1000173、=99.579kN F1=19.343kN满足要求！2、局部受压承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.6.1 条规定， 见下表公式参数剖析Fl1.35clfcA lnF 1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值； 可按本规范表 4.1.4-1 取值c混凝土强度影响系数，按本规范第 6.3.1 条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第 6.6.2 条确定可得： fc=8.294N/mm2， c=1， l=(Ab/Al)1/2=174、(a+2b) (b+2b)/(ab)1/2=(600) (600)/(200 200)1/2=3 ， Aln=ab=40000mm2F=1.35clfcAln=1.35138.29440000/1000=1343.628kNF1=19.343kN满足要求！13.3 梁 500x2200 计算书梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度 500mm， 高度 2200mm， 两侧楼板厚度 200mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置 14 道， 内龙骨采用 50. 80.mm 木方。外龙骨间距 500mm， 外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。92对拉螺栓布置 5 道， 在断面内水平间距175、 150+400+400+400+400mm， 断面跨度方向间距 500mm， 直径 14mm。面板厚度 12mm， 剪切强度 1.4N/mm2， 抗弯强度 15.0N/mm2， 弹性模量 6000.0N/mm2 。 木方剪切强度 1.3N/mm2， 抗弯强度 15.0N/mm2， 弹性模量 9000.0N/mm2 。500mm2200mm1555555555550400 400 400150150150400模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值； 挠度验算只考 虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于 10m/h 或坍落176、度大于 180mm 时， 新浇混凝土侧压力按公式 2 计算； 其 他情况按两个公式计算， 取较小值:其中 c 混凝土的重力密度， 取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取 3.000h；93T 混凝土的入模温度， 取 20.000; V 混凝土的浇筑速度， 取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度， 取 3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数， 取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:177、F1=1.0027.090=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00， 倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取 0.50m。荷载计算值 q = 1.227.0900.500+1.404.0000.500=19.054kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 12.00cm3；截面惯性矩 I = 7.10cm4；19.05kN/mBA154 154 1178、54 154 154 154 154 154 154 154 154 154 154 计算简图0.0480.03594弯矩图(kN.m)1.781.161.55 1.44 1.47 1.46 1.47 1.47 1.47 1.47 1.46 1.49 1.381.161.781.38 1.49 1.46 1.47 1.47 1.47 1.47 1.46 1.47 1.44 1.55剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值， 受力图与计算结果如下：13.55kN/mA B 154 154 154 154 154 154 154 154 154 154 154 154 154变形计算受179、力图0.0060.113变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.156kN N2=3.324kN N3=2.826kN N4=2.960kN N5=2.924kN N6=2.933kN N7=2.931kN N8=2.931kN N9=2.933kN95N10=2.924kN N11=2.960kN N12=2.826kN N13=3.324kNN14=1.156kN最大弯矩 M = 0.047kN.m 最大变形 V = 0.113mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.04710001000/12000=3.917N/mm2面板的抗弯强度180、设计值 f， 取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 31775.0/(2500.00012.000)=0.444N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T， 满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.113mm面板的最大挠度小于 153.8/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载， 通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.1527.09+1.40.154.00=5.863kN/m96挠度计算荷载标准值 q181、=0.1527.09=4.172kN/m按照三跨连续梁计算， 计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 2.931/0.500=5.863kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.8630.500.50=0.147kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5005.863=1.759kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5005.863=3.225kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.147106/53333182、.3=2.75N/mm2抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31759/(25080)=0.660N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm297抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 4.168 500.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.092mm最大挠度小于 500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载， 按照集中荷载下连续梁计183、算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。A B3.22k3.22k3.22k3.22k3.22k3.22k3.22k3.22k3.22k3.22k3.22k3.22k3.22kN150400400400400250支撑钢管计算简图0.4030.164支撑钢管弯矩图(kN.m)2.38 2.38 3.73.77 2.75 2.75 4.4.20 3.223.2255.61 0.55 0.55 0.97 0.97 3.223.22 2.68 2.68 2.25 2.254.06 3.73.70 0.00 0.84 0.84 0.48 0.48 0.000.0184、05.90 55.48支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值， 受力图与计算结果如下：98A B2.29k2.29k2.29k2.29k2.29k2.29k2.29k2.29.29k2.29k2.29k2.29k2.29kN150400400400400250支撑钢管变形计算受力图0.0050.074支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.403kN.m 最大变形 vmax=0.074mm最大支座力 Qmax=8.834kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.403106/8985.9=44.85N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,185、满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 400.0/150 与 10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值， 取 170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 1499对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.834对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！梁模板（轮扣式， 梁板立柱共用） 计算书 计算依据：1、建筑施工脚手架安全技术统一标准G186、B51210-20162、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、混凝土结构设计规范GB 50010-20104、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土梁名称500x2200混凝土梁截面尺寸(mmmm)5002200模板支架高度 H(m)3.1模板支架横向长度 B(m)30模板支架纵向长度 L(m)40支架外侧模板高度 Hm（ mm）2200梁侧楼板厚度(mm)200二、荷载设计模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)2410187、0混凝土梁钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值 Q1k(kN/m2)3其他可变荷载标准值 Q2k(kN/m2)1支撑脚手架计算单元上集中堆放的物 料自重标准值 Gjk(kN)4模板支拆环境是否考虑风荷载是风荷载参数：风 荷 载 标 准 值 k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份山东0.45k=0zst=0.071地区xx市风荷载高度变化系 数z地面粗糙度B 类(城市郊区)1模板支架顶部离建 筑物地面高度(m)6风荷载体型系数s单榀模板支架st0.157整体模板支架stw2.76fk=0zstw=1.242支架外侧模板s188、1.3mk=0zs=0.585三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I 级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距 la(mm)600梁两侧立杆横向间距 lb(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距 h(mm)1200支撑架顶层水平杆步距 h(mm)600101可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 a(mm)650新浇混凝土楼板立杆间距 la(mm) 、lb(mm)900 、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次189、距梁左侧立杆距离(mm)300,600梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)100设计简图如下：平面图102立面图四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度 t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000验算方式三等跨连续梁按三等跨连续梁计算：截面抵抗矩： W bh2/6=5001212/6 12000mm3， 截面惯性矩： I bh3/12=500 121212/12 72000mm4q1 = 0 max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q 1k + 0.7 Q2k190、)， 1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4 c(Q1k + Q2k)b=1.1max1.2(0.1+(24+1.5)2.2)+1.4(3+0.71)， 1.35(0.1+(24+1.5)2.2)+1.40.7(3+1)0.5 43.885kN/mq1 静 = 0 1.35 G1k+(G2k+G3k) h b 1.1 1.35 0.1+(24+1.5) 2.2 0.5 =10341.729kN/mq1 活 = 0 1.40.7(Q1k + Q2k)b 1.11.40.7(3+1)0.5 2.156kN/m q2 1(G1k+(G2k+G3k)h)b 1(0.1+(24+1.5)2.2191、)0.5 28.1kN/m 简图如下：1、抗弯验算Mmax 0.1q1 静L2+0.117q1 活L2 0.141.7290.12+0.1172.1560.12 0.044kNm = Mmax/W 0.044106/12000 3.688N/mm2f 15N/mm2满足要求！2、挠度验算 max 0.677q2L4/(100EI)=0.677 28.1 1004/(100 10000 72000) 0.026mm = minL/150， 10 min100/150， 10 0.667mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax 1.1q1 静L+1.2q1 活L 1.141192、.7290.1+1.22.1560.1 4.849kN 标准值(正常使用极限状态)Rmax 1.1q2L 1.128.10.1 3.091kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)53.333小梁弹性模量 E(N/mm2)9350104小梁截面惯性矩 I(cm4)213.333承载能力极限状态：面板传递给小梁 q1 4.849/0.5 9.698kN/m小梁自重 q2 1.11.35(0.3-0.1)0.1 0.03kN/m梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载 F1=1.193、1max1.2 (0.5+(24+1.1)0.2)+1.4 (3+0.71)， 1.35 (0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.7(3+1)(0.45-0.5/2)/20.1+1.11.350.5 (2.2-0.2)0.1 0.278kN梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载 F2=1.1max1.2 (0.5+(24+1.1)0.2)+1.4 (3+0.71)， 1.35 (0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.7(3+1)(0.9-0.45)-0.5/2)/20.1+1.11.350.5(2.2-0.2)0.1 0.278kN正常使用极限状态：面板传递给小梁 q1 3.091/0.5194、 6.182kN/m 小梁自重 q2 1(0.3-0.1)0.1 0.02kN/m梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载 F1=(10.5+1(24+1.1)0.2)(0.45-0.5/2)/20.1+10.5(2.2-0.2)0.1 0.155kN梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载 F2=(10.5+1(24+1.1)0.2)(0.9-0.45)-0.5/2)/20.1+10.5(2.2-0.2)0.1 0.155kN计算简图如下：承载能力极限状态105正常使用极限状态1、抗弯验算小梁弯矩图(kNm)=Mmax/W=0.064106/53333=1.192N/mm2f=15.444N/mm2满足要求！2195、抗剪验算小梁剪力图(kN)Vmax 1.459kNmax=3Vmax/(2bh0)=31.4591000/(25080) 0.547N/mm2=1.782N/mm2106满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)max 0.01mm minL/150， 10=min300/150， 10 2mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1 0.047kN， R2 2.669kN， R3 2.669kN， R4 0.047kN 正常使用极限状态R1 0.024kN， R2 1.685kN， R3 1.685kN， R4 0.024kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主196、梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.49主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6主梁自重忽略不计， 主梁 2 根合并， 其主梁受力不均匀系数=0.6由上节可知 P maxR2 ，R30.6 1.601kN ，P maxR2 ，R30.6 1.011kN107主梁计算简图一1、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm)=Mmax/W=0.48106/4490=106.904N/mm2f=205N/mm197、2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图一(kN)Vmax 4.029kNmax=2Vmax/A=24.0291000/424 19.005N/mm2=125N/mm2108满足要求！3、挠度验算主梁变形图一(mm)跨中max 0.157mm minl1/150， 10=min600/150， 10 4mm满足要求！悬臂端max 0.173mm min2l2/150， 10=min2200/150， 10 2.667mm满足要求！4、支座反力计算图一： Rmax=9.58kN用小梁的支座反力分别代入可得：承载能力极限状态 图一立杆 2： R2 9.58kN， 立杆 3： R3 9.58kN立 杆 所198、 受 主 梁 支 座 反 力 依 次 为 : 立 杆 2:P2=9.58/0.6=15.966kN, 立 杆3:P3=9.58/0.6=15.966kN七、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)48.33.6钢管计算截面类型(mm)483钢管截面面积 A(mm2)424钢管截面回转半径 i(mm)15.9钢管弹性模量 E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩 I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125109由小梁验算一节可知 P maxR1 ，R4 0.047kN ，P maxR1 ，R4 0.024199、kN纵向水平钢管计算简图一1、抗弯验算纵向水平钢管弯矩图一(kNm) = Mmax/W 0.014106/4490 3.118N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算纵向水平钢管剪力图一(kN)Vmax 0.118kN110max 2Vmax/A=20.1181000/424 0.558N/mm2 125N/mm2满足要求！3、挠度验算纵向水平钢管变形图一(mm)跨中max 0.004mm minl1/150， 10=min600/150， 10 4mm满足要求！悬臂端max 0.004mm min2l2/150， 10=min2200/150， 10 2.667mm满足要求！4、200、支座反力计算图一： Rmax=0.281kN用小梁两侧的支座反力分别代入可得：承载能力极限状态 图一：立杆 1： R1=0.281kN， 立杆 4： R4=0.281kN八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数 kc0.851、扣件抗滑移验算两侧立杆最大受力 N maxR1,R4 max0.281,0.281 0.281kN0.858=6.8kN单扣件在扭矩达到 4065Nm且无质量缺陷的情况下， 单扣件能满足要求！2、可调托座验算可调托座最大受力 N maxP2 ，P3 15.966kNN=30kN111满足要求！九、立杆验算立杆钢管截面201、类型(mm)48.33.6立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立杆截面面积 A(mm2)424回转半径 i(mm)15.9立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.49支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数 k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值 q(kN/m)0.151、长细比验算hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21200,600+20.7650)=1510mm =hmax/i=1510/15.9=94.969=150长细比满足要求！查表得： = 0.6342、风荷载计算Mwd = 0 cQ M k= 0 cQ ( 2 k la h2/1202、0) 1.10.6 1.4(10.0710.61.22/10) 0.006kNmR1 0.281kN， P2 15.966kN， P3 15.966kN， R4 0.281kN梁两侧立杆承受楼板荷载：左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N 边 1=1.1max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.4(3+0.7 1)， 1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+0.71.4(3+1)(0.9+0.45-0.5/2)/20.6=4.285kN右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N 边 2=1.1max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.4(3+0.7 1)， 1.35(0.5+(24+1203、.1)0.2)+0.71.4(3+1)(0.9+0.9-0.45-0.5/2)/20.6=4.285kNNd maxR1+N 边 1 ，P2 ，P3 ，R4+N 边2+1.11.350.15(3.1-2.2) max0.281+4.285， 15.966， 15.966， 0.281+4.285+0.2 16.166kNfd Nd/(A)+Mwd/W 16166.202/(0.634424)+0.006106/4490 61.476N/mm2f = 205N/mm2满足要求！十、高宽比验算根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第 8.3.2 条: 支撑脚手112架独立架体204、高宽比不应大于 3.0H/B=3.1/30=0.1033满足要求！十一、架体抗倾覆验算支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la fk=0.91.242=1.118kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值：Fwk= la Hm mk=0.92.20.585=1.158kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值 Mok：Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.53.12 1.118+3.11.158=8.962kN.m 参考规范GB51210-2016 第 6.2.17 条：B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mokgk1均匀分布的架体面荷载自重标准值 kN/m205、2gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值 kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值 kNbj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离 mB2la(gk1+ gk2)+2 Gjkbj =B2laqH/(la lb)+G1k+2 Gjk B/2=302 0.9 0.15 3.1/(0.9 0.9)+0.5+2430/2=990kN.m30Mok =31.18.962=29.574kN.M满足要求！十二、立杆支承面承载力验算113支撑层楼板厚度 h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm2)8.29206、4混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm2)0.829立杆垫板长 a(mm)200立杆垫板宽 b(mm)200F1=N=16.166kN1、受冲切承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.5.1 条规定， 见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F 1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数： 当 h800mm 时，取h=1.0； 当 h2000mm 时， 取h=0.9； 中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值， 其值控制在 1.0-3.5N/2 范围内um临界截面周长207、：距离局部荷载或集中反力作用面积周边 h0 /2 处板垂 直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min( 1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+as h0/4Um 1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较， s 不宜大于 4： 当s2 时取s=2， 当面积为圆形时，取 s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取 as=40，对边柱，取 as=30： 对角柱，取 as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中 pc,m 之值，将其208、取 为 0 ，作为板承载能力安全储备。可得： h=1， ft=0.829N/mm2 ，=1 ，h0=h-20=130mm，114um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mmF=(0.7 hft+0.25 pc， m)umh0=(0.710.829+0.250)11320130/1000=99.579kN F1=16.166kN满足要求！2、局部受压承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.6.1 条规定， 见下表公式参数剖析Fl1.35clfcA lnF 1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值； 可按本规范表 4.1.4-1 取值c混凝土强度影响系数，按本规范第 6.3.1 条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第 6.6.2 条确定可得： fc=8.294N/mm2， c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b) (b+2b)/(ab)1/2=(600) (600)/(200 200)1/2=3 ， Aln=ab=40000mm2F=1.35clfcAln=1.35138.29440000/1000=1343.628kNF1=16.166kN满足要求！115