1、FA-036xx市xx新区xx大型居住社区F05-02 地块经济适用房项目塔吊附着顶升专项施工方案编 制： 专业分包 编制单位： xxxx设备有限公司编制时间： xx年 11 月 20 日第一章 编制依据 5第二章 工程概况 62.1 工程概况一览表 62.1 塔吊安装概况 62.3 塔式起重机相关技术参数 72.3 塔吊布置 72.4 塔吊附着定位图 82.4.1 1#楼 QTZ145(H25/15)塔吊附着定位图 82.4.2 3#楼 QTP160（6516）塔吊附着定位图 82.4.3 4#楼 QTZ280B（7525）塔吊附着定位图 92.4.4 5# QTZ145(H25/15) 塔2、吊附着定位图 92.4.5 6#楼 QTP160（6516）塔吊附着定位图 102.4.6 7#楼 QTZ145(H25/15)塔吊附着定位图 102.4.7 8#楼 QTZ280B（7525）塔吊附着定位图 112.4.8 9#楼 QTP160（6516）塔吊附着定位图 112.4.9 11#楼 QTP160（6516）塔吊附着定位图 122.4.10 12#楼 QTZ125G（FS6016）塔吊附着定位图 132.4.11 1#楼 QTZ145(H25/15)塔吊附着位置图 132.4.12 3#楼 QTP160（6516）锚固位置图 142.4.13 5#楼 QTZ145(H25/15)3、塔吊附着位置图 142.4.14 4#楼 QTZ280B（7525）塔吊附着位置图 142.4.15 6#楼 QTP160（6516）塔吊附着位置图 152.4.16 7#楼 QTZ145(H25/15)塔吊附着位置图 152.4.17 8#楼 QTZ280B（7525）塔吊附着位置图 152.4.18 9#楼 QTP160（6516）塔吊附着位置图 162.4.19 11#楼 QTP160（6516）塔吊附着位置图 162.4.20 12#楼 QTZ125G（FS6016）塔吊附着位置图 172.5 施工条件 17第三章 塔吊安装施工安排 173.1 项目管理组织机构 17第 2 页 共 84、3 页3.1.1 项目管理组织机构 173.1.2 总包管理人员职责分工 183.1.3 分包管理人员职责分工 203.2 项目管理目标 20第四章 锚固工艺 214.1. 预埋件加固方式 214.2 锚固座加工尺寸 234.3 锚固杆加工图 244.4 附着说明及顶升后相对高度图 254.4.1 锚固程序图 254.4.2 锚固说明： 254.5 附着前准备工作 264.6 附着工艺 274.7 顶升加节前准备工作 274.8 顶升加节过程 284.9 顶升过程注意事项 294.10 顶升完成后注意事项 29第五章 进度管理计划 295.1 施工进度管理计划 295.2 工期保证措施 30第5、六章 质量管理计划 316.1 质量保证体系 316.2 质量管理职责 316.3 质量保证措施 32第七章 安全管理计划 327.1 安全管理体系 327.2 安全生产责任制 327.3 安全生产制度 337.4 危险源辨识 337.5 安全技术措施 34第 3 页 共 83 页7.6 塔吊顶升安全注意事项 35第八章 环境管理计划 368.1 重要环境因素及控制措施 368.2 文明施工措施 368.3 环境管理目标 378.4 施工环境保证措施 37第九章 安全应急预案 379.1 基本原则与方针 379.2 基本配置 389.3 应急机构的组成、责任和分工 389.4 报警信号与通信 6、389.5 事故应急与救援 399.5.1 应急程序 399.5.2 事故的应急救援措施基本要求 399.5.3 应急救援路线 40第十章 计算书 4010.1 1#楼 QTZ145(H25/15)附着计算书 4010.2 3#楼 QTP160 附着计算书 4510.3 4#楼 QTZ280 附着计算书 4910.4 5#楼 QTZ145 附着计算书 5310.5 6#楼 QTP160 附着计算书 5710.6 7#楼 QTZ145 附着计算 6210.7 8#楼 QTZ280 附着计算 6610.8 9#楼 QTP160 附着计算 7010.9 11#楼 QTP160 附着计算 7510.17、0 12#楼 FS6016 附着计算书 79第 4 页 共 83 页第一章 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政 文件建设工程安全生产条例国务院令第 393 号令2建筑起重机安全监督管理规定建设部令第 166 号令3中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第 13 号4特种设备安全监察条例国务院第 373 号令5建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号令6危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号7国家行业 规范塔式起重机安装与拆卸规则GB/T26471-20118塔式起重机安全规程GB5144-20069重要用途钢丝绳GB8918-200610建筑施工高处作业安全8、技术规范JGJ80-201611建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200912建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201213施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-201214建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范JGJ196-201015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201516建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑施工组织设计规范GB50502-200918施工现场常用垂直运输设备施工技术标准ZJQ08-SGJB004-201719设计文件工程结构设计图/20塔式起重机使用说明9、书/21企业管理 文件xx标准化管理手册/PKPM 安全设施计算软件（云授权版）2017 版第 5 页 共 83 页第二章 工程概况2.1 工程概况一览表工程名称xx市xx新区xx大型居住社 区 F05-02 地块经济适用房项目工程性质住宅建设规模本项目共包括 19 个子项，高 层住宅 1-12#楼；13#商业配套；14#地下车库；15#P 型站；16#K型站；17#P 型站；18#K 型站；19#垃圾站工程地址xx市xx新区xx镇， 东至通济路 ，南至拱鸣 路，西至听潮路，北至拱 乐路总占地面积46650 平方米总建筑面积148265 平方米建设单位项目承包范围总承包设计单位主要分包工程土建10、安装劳务分包勘察单位合 同 要 求质量施工一次性验收合格率 100%监理单位工期650 天总承包单位安全xx市安全文明工地2.1 塔吊安装概况塔吊编号塔吊型号臂长初始安装高度最终安装高度塔吊位置顶升方向TD1(1#楼)QTZ145(H25/15)40m59.8m80.8m1#楼南侧朝西TD2（3#楼）QTP160（6516）35m49.8m73.8m3#楼南侧朝西TD3（5#楼）QTZ145(H25/15)35m59.8m83.8m5#楼北侧朝东TD4（4#楼）QTZ280B（7525）45m37.5m76.5m4#楼北侧朝西TD5（6#楼）QTP160（6516）40m43.8m79.8m11、6#楼北侧朝西TD6（7#楼）QTZ145(H25/15)45m59.8m80.8m7#楼南侧朝西TD7（11#楼）QTP160（6516）50m49.8m85.5m11#楼北侧朝西第 6 页 共 83 页TD8（9#楼）QTP160（6516）35m43.8m73.8m9#楼北侧朝东TD9（8#楼）QTZ280B（7525）50m52.5m76.5m8#楼南侧朝东TD10（12#楼）QTZ125G（FS6016）50m38.5m80.5m12#楼北侧朝西2.3 塔式起重机相关技术参数QTP160(6516)为广东大汉产塔式起重机，独立自由高度由 1 节基础节 12 节标准节组成共 46.8 12、米。附着以上最大悬高 12 节（标准节数量不包含附着所在的标准节，当附着点在标准节 中间以下位置时最大悬高为 11 节标准节），两道附着之间最多 8 节。QTZ280B（7525）为徐州建机产塔式起重机，独立自由高度由 2 节基础节 12 节标准节共 52.5 米。附着以上最大悬高 11 节（标准节数量不包含附着所在的标准节，当附着点在标准节 中间以下位置时最大悬高为 10 节标准节），两道附着之间最多 10 节。QTZ145(H25/15)为沈阳三洋产塔式起重机，独立自由高度由 1 节基础节 17 节标准节共 59.8 米。附着以上最大悬高 15 节（标准节数量不包含附着所在的标准节，当附着13、点在标准节 中间以下位置时最大悬高为 14 节标准节），两道附着之间最多 10 节。QTZ125G（FS6016）为浮山建机产塔式起重机，独立自由高度由 1 节基础节 14 节标准节共 50.5 米。附着以上最大悬高 13 节（标准节数量不包含附着所在的标准节，当附着点在标准节中间以下位置时最大悬高为 12 节标准节），两道附着之间最多 10 节。2.3 塔吊布置第 7 页 共 83 页2.4 塔吊附着定位图2.4.1 1#楼 QTZ145(H25/15)塔吊附着定位图2.4.2 3#楼 QTP160（6516）塔吊附着定位图第 8 页 共 83 页2.4.3 4#楼 QTZ280B（752514、）塔吊附着定位图2.4.4 5# QTZ145(H25/15) 塔吊附着定位图第 9 页 共 83 页2.4.5 6#楼 QTP160（6516）塔吊附着定位图2.4.6 7#楼 QTZ145(H25/15)塔吊附着定位图第 10 页 共 83 页2.4.7 8#楼 QTZ280B（7525）塔吊附着定位图2.4.8 9#楼 QTP160（6516）塔吊附着定位图第 11 页 共 83 页2.4.9 11#楼 QTP160（6516）塔吊附着定位图第 12 页 共 83 页2.4.10 12#楼 QTZ125G（FS6016）塔吊附着定位图锚固角度均在 15 度-45 度，符合要求。2.4.115、1 1#楼 QTZ145(H25/15)塔吊附着位置图第 13 页 共 83 页2.4.12 3#楼 QTP160（6516）锚固位置图2.4.13 5#楼 QTZ145(H25/15)塔吊附着位置图2.4.14 4#楼 QTZ280B（7525）塔吊附着位置图第 14 页 共 83 页2.4.15 6#楼 QTP160（6516）塔吊附着位置图2.4.16 7#楼 QTZ145(H25/15)塔吊附着位置图2.4.17 8#楼 QTZ280B（7525）塔吊附着位置图第 15 页 共 83 页2.4.18 9#楼 QTP160（6516）塔吊附着位置图2.4.19 11#楼 QTP160（616、516）塔吊附着位置图第 16 页 共 83 页2.4.20 12#楼 QTZ125G（FS6016）塔吊附着位置图2.5 施工条件1、塔吊在附墙位置加固所需要的钢筋等材料准备到位。2、附墙等构件已准备就位3、楼层附着位置已加固到位，混凝土强度达到 75%。第三章 塔吊安装施工安排3.1 项目管理组织机构3.1.1 项目管理组织机构第 17 页 共 83 页3.1.2 总包管理人员职责分工序号管理职务姓名管理职责和权限1项目经理张恩勇项目总负责2东区经理李艳喜1、对项目的质量、安全、成本、进度等全面负责。2、明确项目的各项管理目标并分解落实3、明确项目管理机构组织形式， 参与配置项目其他管 理17、人员，明确相关人员的职责和权限。负责对项目管 理人员的考核考评工作。4、组织项目管理和产品实现过程的策划。如： 项目管 理策划与实施计划、施工组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。5、全面负责项目过程管理， 保证完成项目各项管理目 标。6、协调好与工程有关的各方关系，并有效沟通。3西区经理顾绍存1、对项目的质量、安全、成本、进度等全面负责。2、明确项目的各项管理目标并分解落实3、明确项目管理机构组织形式， 参与配置项目其他管 理人员，明确相关人员的职责和权限。负责对项目管 理人员的考核考评工作。4、组织项目管理和产品实现过程的策划。如： 项目管 理策划与实施计划、施工组织设计、关键施工18、方案、总平面组织、总计划等。5、全面负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目 标。6、协调好与工程有关的各方关系，并有效沟通。4技术负责人马龙1、负责项目技术质量的全面管理工作。2、主持编制施工组织总设计、专项施工方案等策划文 件，组织专家对策划文件进行论证。3、组织策划并实施项目双优化， 负责与设计、建设单 位的技术洽商。4、组织项目各项验收管理工作。负责技术质量工作的 相关方沟通工作。5、组织实施项目危险源辨识、风险评价； 项目环境因 素识别、评价及控制策划6、负责牵头编制总进度计划。5生产经理杨斌1、是项目工期管理直接责任人。各相关方施工协调现第 18 页 共 83 页场负责人。2、负责19、项目年度计划、月周计划的编制与实施。负责 施工资源计划编制及落实各项施工资源的计划与进出 场调配工作。3、负责现场平面管理的实施与运行。负责项目标准化 设施管理。4、负责项目分包管理。5、负责现场周边环境的管理与协调。6、负责项目安全施工、绿色施工及环境管理。7、主持编制总包管理方案，组织落实总包管理工作。4预算员张天昊1、负责项目层级合同交底。2、参与项目商务策划， 并对项目履约情况、商务策划 实施全过程管理。3、负责项目结算策划的编制和实施； 全面负责项目总 分包(预)结算工作。4、负责项目成本全过程管理。5、负责总包签证索赔费用的谈判、确认， 分包签证费 用的审核。5安全总监魏奇奇1、组20、织项目的职业健康安全和环境管理教育。2、负责项目相关职业健康安全/环境管理法律法规的 识别、收集和提供。3、组织项目职业健康安全/环境管理检查，定期进行 监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行 验证。4、组织进行环境及职业健康安全的合规性评价。5、负责安全管理的相关方沟通体系的建立与维护。6质量工程师田竹伟1、全面负责项目工程质量的过程控制及检查验收工 作，负责分部分项工程的质量验收。2、组织对项目管理人员的质量教育， 提高全员质量意 识。3、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时 报告项目总工程师，并负责处置后的质量验收与评定。4、组织编制项目质量策划，组织制定项目部的质量管 21、理制度。5、组织项目职业质量检查， 定期进行监测，发现问题 下达整改通知单，并对整改情况进行验证。第 19 页 共 83 页7物资工程师李鹤1、负责物资现场管理及物资采购计划的落实；2、做好进场物资的进场记录， 会同分包单位共同验收 进场物资的质量和数量，督促供应商及时提交合规有 效的质量证明资料；3、做好现场物资保管、堆放和标识工作；4、对分包单位领用的物资做好交接工作，账目齐全、 及时、有效；5、监督检查分包商自行采购物资的质量情况；6、协助材料工程师做好项目材料和项目资产的盘点工 作，监督分包单位节约使用材料。8专业工程师钱宏月 李明辉 张玉泉 赵中科 钱启辉1、塔吊的安装负责人。2、按22、分工参与各类策划编制，编制必要的作业指导书， 进行专业技术交底。按分工做好相关文件和记录的控 制。3、负责塔吊的施工现场及质量、安全管理。负责项目 各项策划关于负责专业的落实。3.1.3 分包管理人员职责分工序 号管理职务姓名职责和权限1项目经理鲁观明全面负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目标2技术负责人方咸花对安拆方案进行审批，复核塔吊安装技术条件，编制可 行塔吊安装专项施工方案，解决安拆技术问题3管理人员杨华明塔吊安装告知，现场准备，做好与项目部沟通工作4材料员冉启明及时对安拆人员进行组织，做好与施工部的沟通，按照 施工部计划要求，提前联系准备好安装所需物资及设备5安拆队长杨国新带领安23、拆人员按照方案进行塔吊安装工作，保证顺利高 质量的完成塔吊安装6安全员黄国青对塔吊安装过程有效监督，及时制止违规操作3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值进度目标按照工作计划进行，满足业主工期要求。质量目标符合规范塔吊安装相关规范要求，塔吊验收合格。安全目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故。创xx市文明工地。节能目标选用符合国家规定的能耗低、效率高的机械设备，材料及设备在 当地采购。第 20 页 共 83 页文明环保施工塔吊安装过程对将塔吊机构以及零部件上的杂物清理干净，塔吊 安装过程产生的的废物清理干净。第四章 锚固工艺4.1. 预埋件加固方式根据所选附着点的建筑结构确定，10 台塔吊附24、着方式均采用穿墙螺丝紧固的方法安装锚固 座；由于附着点剪力墙内钢筋数量少且较细，为保证安全需要在放置穿墙埋件之前提前一层加 筋，钢筋需要穿透所在锚固层上下楼板，采用 M25 螺纹钢，数量不低于 8 根，具体做法见图 4.1； 穿墙埋件加工采用直径 48mm 外脚手架钢管，截至 6 根和墙板厚度一样长度，按照方案位置选取 核实附着点位置并在该楼层结构钢筋捆扎之前告知项目，预埋时将架子管需与结构钢筋焊接牢 固，且各孔中心距误差不超过 180（+-2mm），现场需要将预埋脚手架钢管两端做好防护，防止 灌入混凝土预留洞钢管定位时要确保牢固，确保浇筑混凝土时不移位，放置方法见图 4.2；待 预埋件位置混25、凝土强度达到要求后方可进行附着；每个锚固座固定用 6 根 M36 高强度螺栓紧固， 螺栓长度不低于 420mm，每根螺栓两端都需要带防松螺母，并加 10mm 钢板作为垫块，紧固方法 见图 4.3；具体预埋尺寸见下图：图 4.1 楼层加筋示意图注：锚固现浇墙面混凝土标号提高为 C40第 21 页 共 83 页图 4.2 穿墙预埋件现场实物图第 22 页 共 83 页图 4.3 锚固座紧固方式（注：附着处墙内侧受力较小处增加钢板）4.2 锚固座加工尺寸说明：附着方式附着点墙体厚度锚固座穿墙200mm550*550mm穿墙200mm550*550mm第 23 页 共 83 页4.3 锚固杆加工图注：26、10 台塔吊锚固杆均采用 220mm 锚固杆。技术要求：1.拉杆长度 L 按照方案中的要求制作。2.拉杆外套节与插件相互嵌套,嵌套部分现场施焊,焊缝长度不低于 300 毫米,焊缝厚度为 10 毫米.3.为保证插件在外套节内自由抽动,加工完毕后，注意在抽件拐角处打磨. 4.加工完毕注意标识.5.加工完毕,注意外套节与内插件的试配,直径为 60mm 的销轴与加工孔的试配. 6.可调节尺寸，按照方案加工好以后可调节尺寸允许误差在 3.5-8 米第 24 页 共 83 页4.4 附着说明及顶升后相对高度图4.4.1 锚固程序图4.4.2 锚固说明：编号型号初装高度调整高度锚固一锚固二最终高度1#楼QT27、Z145(H25/15)17 节8 节14 节 15 层顶 7 节/25 节3#楼QTP160（6516）13 节8 节8 节 10 层顶 7 节15 节 18 层顶 2 节21 节第 25 页 共 83 页5#楼QTZ145(H25/15)17 节9 节14 节 16 层顶 8 节/26 节4#楼QTZ280B（7525）12 节8 节7 节 12 层顶 6 节13 节 8 层顶 2 节20 节6#楼QTP160（6516）13 节10 节9 节 10 层顶 7 节13 节 16 层顶 4 节23 节7#楼QTZ145(H25/15)17 节8 节14 节 16 层顶 7 节/25 节11#28、楼QTP160（6516）13 节12 节9 节 10 层顶 7 节14 节 17 层顶 5 节25 节8#楼QTZ280B（7525）12 节8 节7 节 12 层顶 6 节13 节 8 层顶 2 节20 节9#楼QTP160（6516）13 节8 节9 节 10 层顶 7 节15 节 18 层顶 2 节21 节12#楼QTZ125（FS6016）15 节10 节12 节 13 层顶 10 节/25 节4.5 附着前准备工作1）工具准备（大锤、冲子、所需扳手、3 吨倒链葫芦 2 个、3 米18 短钢丝绳 4 根、8#铁丝、10 米钢卷尺、测量经纬仪、 对讲机 2 部、吊装用 8 米18 钢丝29、绳、拆除锚固杆用麻绳或8 钢 丝绳 20 米两根、电焊气割各一套）2）所用零部件清点a.锚固圈及配件是否齐全、尺寸符合本塔机要求b.锚固座、及预留穿孔是否与塔机所锚固位置水平 c.锚固杆的长度和钢结构是否符合塔机锚固要求d.标准节、连接螺栓型号及爬梯平台是否符合塔机要求3）、附着锚固前， 应在塔机标准节上架设安装平台，铺设木板，设置护栏、及通道。护栏高度 为 1.0m,平台宽度为 0.8 米，设置防护网，搭设平台钢管质量良好，各构件之间连接牢固。4）、根据现场实际量取尺寸，在地面上将锚固杆尺寸调整好。 5）、调整锚固处脚手架立杆及水平杆；6）、检查锚固耳板做法是否按照该施工方案实施，发现有变化30、，应立即调整；7）、检查锚杆杆、锚固叉子、楔块、锚固圈，销轴数量、质量是否满足使用要求； 附着平台搭设示意图:第 26 页 共 83 页4.6 附着工艺注意：各销轴连接处打油润滑；如实记录附着前塔吊垂直度，并记录调整垂直度的具体做法。 1）、安装锚固前，查看附着标准节位置，在 1/4 位置时锚固以上悬高要减少一个标准节。2）、在地面上先将两个侧梁连接到前梁上，插上销轴，以便调整侧梁的间距；3）、吊起装配架至塔身标准节的中间水平角钢位置， 使锚固架前梁一侧朝着建筑物，并把前梁 放到水平角钢上；4）、吊起后梁用销轴将其与侧梁连接；5）、吊起支撑架用销轴将其与各梁连接； 6）、安装斜撑杆，用销轴连接31、；7）、锚固架安装完成后，将其与锚固预埋件位置调整水平； 8）、安装斜楔，使锚固架与塔身主弦杆连接牢固；9）、依次安装三根锚固杆， 首先打上锚固杆与锚固座连接销轴，调整塔机垂直度，用经纬仪在 纵向和横向两个方向检查塔身轴心的垂直度，通过转动塔吊寻找平衡位置，使塔身轴心的垂直 度不超过 2/1000（通常不超过 0.5cm），测量完毕后将调整锚固杆螺栓使三根锚固杆与锚固圈 连接销轴打上。10）检查所有锚固连接件，并检查所有开口销是否按照规范要求调整好。4.7 顶升加节前准备工作a.根据说明书要求正确拼装标准节，安装爬梯以及休息平台。b.根据说明书要求接好油泵站线路，检查泵站油压及液压油是否符合要32、求。c.清理需要顶升的标准节，并将需要的标准节连接销轴放于标准节的休息平台内或用铁丝 穿好后挂于标准节上。d.放松电缆线长度略大于略大于总的顶升高度，并固定好电缆线。第 27 页 共 83 页e.首先塔吊通电检查塔吊电路和零部件是否存在问题以及各部件之间的连接是否正确，然 后开动油泵站(注意电机转向顺时针方向)，使油缸上下空循环几个行程，以便将油缸中空气 排净（注意高低压油管不要接反）。f.检查顶升横梁上的挂靴是否牢固挂在在塔身顶升耳座内。操纵顶升泵站将套架与回转支座用销轴连在一起。4.8 顶升加节过程a) 吊挂（2 米钢丝绳，直径 16 以上）；b) 用引进小车将标准节吊起，就位于引进梁上（33、标准节底部用铁丝与套架护栏连接）；c) 打开封顶销，要确定扁担梁挂靴挂在标准节的顶升踏步上，并插上保险。启动泵站顶起 少许调好顶升平衡，操作泵站伸长油缸杆。图 1 所示；c) 继续开动泵站，油缸继续伸长，使套架横梁挂靴就位于塔机标准节踏步上（就位时慢慢 点动，人俯下身子观察），慢慢收缸使横梁挂靴完全挂好，托住塔机上部被顶起的部分；d) 取下扁担梁挂靴与踏步之间的保险卡，缩回活塞杆（两人扶住扁担梁挂靴，防止与 销轴或螺丝挂碰）；e) 使扁担梁就位于上一个踏步，并将保险销插入扁担梁挂靴和踏步之间；f) 按照上述操作完成 2 个顶升循环，开动液压系统，将套架顶升到规定高度；g) 将标准节引进到套架内34、的引进空间；h) 控制液压系统，使套架下降，使引进的标准节四个主角钢插入塔身标准节鱼尾板内，爬 梯与下部爬梯对接就位，将八个销轴打入（在销轴孔内抹少许润滑脂；连接销轴必须打到 位，销轴帽需紧贴鱼尾板，所有销轴必须穿立销，立销必须穿开口销，并将开口销开至 30 以上）；i) 将引进小车和标准节分离并推出，操作泵站慢慢下降套架，将转台四角就位于标准节鱼 尾板内（最少上两个人观察，防止转台四角与标准节耳板顶住）。图 3 所示；j) 将保险销打入销孔内（四个保险销要全部打上），重复上述程序顶升另一个标准节。k) 顶升到规定高度后，将转台四角与标准节鱼尾板用八个连接销轴连接固定，安装好立销、 开口销。l35、) 将引进小车与塔身标准节用双螺栓固定牢固。m) 将主电缆和大灯线用瓷瓶悬吊好（磁瓶作用：将电缆线与塔身金属构件隔离；将电 缆线重力传给塔身），清理顶升平台上剩余的销轴和杂物。n) 将油缸杆包好，将泵站盖好o) 以上全过程完成一次加节，反复以上动作直至塔吊高度满足要求为止。第 28 页 共 83 页4.9 顶升过程注意事项（1） 地面上设置不小于 30 米的半径的警戒区域，吊配重配平下放拉设警戒区域，设专人看护（2） 现场管理人员以及队长对作业人员进行安全技术交底交代注意事项以及难点。（3） 对套架平台用安全网进行全面防护，如下图所示：（4） 将塔吊配平，并将回转锁住或者用木方塞住，顶升过程中36、严禁随意乱动，队长和塔吊司 机进行交底，在回转顶出标准节鱼尾板时人员观看回转和标准节鱼尾板是否在同一条直 线上面，不在一条直线时通过移动变幅小车找平，待调试完毕后再继续顶升或者降节， 在将回转落到标准节内时，至少两人观看回转四角是否能完全落到标准节鱼尾板内，若 不能，则在临近落进时一定变幅小车调试。（5） 现场管理人员以及队长对相邻塔吊司机和信号工进行交代，防止在顶升过程中发生碰撞。（6） 电工接通泵站电机电源，查看电机转动正反情况，错误后及时更改。（7） 队长空缸试下液压系统工作情况，查看是否正常，试好无误后，再在重载情况下往返试 下液压情况，查看有无漏油、压力是否符合要求、滑缸、速度是否正37、常等，确认无误后 方可进行降节或顶升（8） 在顶升进行前，扶元宝梁人员确认挂靴是否挂在标准节爬抓槽内，倒缸时在顶升平台人 员查看挂靴是否挂在标准节槽内，空载收缸或者顶缸时确认元宝梁挂靴是否躲过标准节 螺栓或者爬抓。（9） 工具稳拿稳放，不要盯着别人打销轴，防止崩伤。（10） 检查引进小车与标准节连接螺栓是否符合强度要求和规格要求。4.10 顶升完成后注意事项（1）把油缸收起，并做好防护；油缸断电，并做好防水措施；（2）检查立销、开口销；检查螺栓是否拧紧；（3）锚固完成后检查塔吊垂直度，确保最高附着点以上塔身垂直度不得大于 4/1000;最高支撑 点下塔身轴线垂直度不得大于 2/1000；垂直度38、满足要求后方可进行下一步顶升作业；（4）锚固顶升完成后，旋转塔吊，确保与周围建筑物及外围施工设施之间安全距离符合要求， 垂直距离不得小于 2 米，水平距离不得小于 0.6 米。第五章 进度管理计划5.1 施工进度管理计划根据现场情况，在无特殊原因（如天气、物资准备不足、现场准备不足等）的情况下塔吊 的安装工作需要大约 3 天时间。塔吊安装施工过程主要有：塔吊安装施工方案设计审批；塔吊 基础制作验收；塔吊设备进场，塔吊的安装以及调试；塔吊顶升加节。第 29 页 共 83 页该塔吊安装工程施工进度计划共分为两个阶段，详见如下：第一阶段基础制作，设备进场：按照项目部所要求的塔吊安装日期，根据方案设计39、制 作基础，并进行验收；设备提前进场，并做好塔吊零部件安装前自检工作。第二阶段塔吊安装：待现场清理完毕以及塔吊安装手续办理完成以后，由塔吊专业安 拆人员严格按照塔吊安装操作规程作业，按照本专项施工方案进行安装作业。塔吊安装完毕以 后一次性将塔吊顶升到最终高度，各塔吊的高度控制需要满足塔吊说明书规定，验收合格以后 方可投入使用。5.2 工期保证措施1、从施工管理上保证工期1) 成立由项目部经理领导的，由生产安全员现场监督，由安拆队长担任施工指挥调度员， 加强施工现场的协调和指导，以每一位队员为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进 度的组织体系。2) 建立以项目为核心的责权制体系，定岗、定人40、授权，各负其责，相互配合。3) 由现场生产负责人参加的生产调度会，及时协调塔吊安拆队伍与现场施工队伍之间的生 产关系，物资和人力，及时解决塔吊安装施工中出现的问题，并积极参与协调好工程施工防止 交叉作业。2、从计划安排上保证工期1) 项目部需要提前与塔吊现场管理负责人进行沟通，告知塔吊安装，提前协调好与其它工 程队施工关系，防止交叉作业；提前告知安拆队长塔吊具体施工计划，安拆队长提前安排组织 队员进行塔吊安装方案学习，任务分工。2) 对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安 排，及时组织施工所需的人员、物资进场， 保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作41、业。3) 制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予 人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3、从物资准备上保证工期1) 该塔吊安装工程列为本单位的重点工程，该工程所需的机械设备、技术人员、劳动力、 材料等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项 目领导班子，配备一班优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一 个高素质、高效率的施工队伍。2) 制定严格的材料供应计划，根据现场的施工情况保证所要使用工具齐全，在塔吊的整个 安装施工过程中保证塔吊零部件齐全完好，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。第 342、0 页 共 83 页4、从安拆技术保证工期1) 塔吊安拆技术人员负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以 方案指导施工，防止出现安拆错误而影响工期。2) 实行方案会审制度，在塔吊安装之前由总工程师组织有关技术人员进行方案审批，及时 提出塔吊安装方案中的错误和不足之处，以保证根据该塔吊安装方案施工时工程能够顺利进行。3) 实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向塔吊安拆人员做好详尽的技术交 底，在施工现场进行监督，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决， 防止验收不合格而导致塔吊不能正常安装，延误工期。第六章 质量管理计划6.1 质量保证体系成立以项43、目经理为组长，总工、安装负责人为副组长的工程质量领导小组。6.2 质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理，管理人员职责如下：序 号职位职责和权限1项目经理项目经理要对整个安装工程的质量全面负责，并在保证质量 的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并 督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保相关计划 的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2技术负责项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织安装方案、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的施工方案及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。3安全员作为负责44、生产的安全监督人员，要把抓工程安全质量作为首 要任务，施工任务时，充分考虑施工施工过程中存在的不安 全因素，监督施工人员严格按方案进行操作，严格监督现场人员按照作业规范进行施工。4安装技术负责 人安装技术负责人作为项目对工程质量进行全面检查的主要人 员，对安拆质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及 时整改，对出现的质量问题及时发出通知，并监督整改以达 到相应的质量要求，实时向项目副经理书面汇报施工现场质 量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。第 31 页 共 83 页5安装队长队长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立安全质量第一 的观点，施工前对每道工序45、进行书面技术交底。在施工中随 时对作业人员进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容及时整改。队长要严格按照方案进行施工，组织 安拆人员对方案进行学习，安装过程中监督安拆质量。6.3 质量保证措施1、施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序 和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作 业时间。2、施工技术的质保措施在施工方案设计审批完毕以后，技术人员会同安装队长先对施工方案进行深化、熟悉、了 解提出施工方案中的问题、难点、错误，并在方案会审及技术交底时予以解决。同时，对质量 难以控制的施工部46、位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的专项施工方案用以指导施工。 做好施工技术交底，本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流 程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及队长、安装技术负责人进行交底。 第二级交底为安装队长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底， 交底必须有记录。3、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要 有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工 种工人要有技术等级证书，塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操47、作人员须有上岗证。加 强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（队长及 安装技术负责人），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施 工，对不合格的立即整改。第七章 安全管理计划7.1 安全管理体系安全生产管理体系参照施工组织机构7.2 安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人、技术负责人、安装工长为辅，班组成员为主要 执行者，安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：第 32 页 共 83 页项目经理：全面负责施工现场的安全措施，督促安全措施的落实，协调安装现场施工。安全负责人：督促施工全过程的安全生48、产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素， 安排安全教育的开展，监督安全防护用品的使用。安装队长：负责上级安排的安装工作的实施，带领安拆人员顺利安全完成塔吊安装作业。安装人员：服从安装队长以及技术负责人的安装指导工作，严格按照安全规章制度进行施 工，严禁进行违章施工作业。7.3 安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1、安全教育制度安拆人员入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全 知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。特种作业人员， 必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到49、合格后才能上 岗。2、安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：安装人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否 安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违 章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。7.4 危险源辨识序 号危害可导致的事 故相应的控制措施责任人1机械作业 场地机械伤害汽车吊进入施工场地前，必须核实汽车吊型号以及支车位置地耐力情况，防止汽车吊倾翻提前做好统筹安排，防止交叉作业安拆队 长2吊装作业机械伤害、起 重伤害吊装过程中，吊点选择合适在吊装过程中，指挥人员应密切注意吊物的水平度和垂直度作业区域必须拉绳警示安拆队 长3高空作业高空50、坠落高空作业人员首先应身体健康高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固的地方，不得随意抛掷物品安拆队 长4指挥失误起重、机械伤 害选用经验丰富的起重工进行指挥 加强安装现场的监督管理信号工第 33 页 共 83 页5施工工艺机械伤害、起 重伤害安拆前组织安拆人员对本塔机的说明书 和方案进行详细学习针对施工现场条件，综合考虑每个存在隐 患的环节。加强施工现场的监督管理安拆队 长7.5 安全技术措施（1）所有作业人员必须持证上岗，严禁酒后或身体不适时作业。（2）安装作业前，所有作业人员必须熟悉塔式起重机安安拆全操作规程， 并在作业中 严格执行。（3）安装作业应在白天进行，如遇特殊情况需夜间51、作业时，作业现场必须有足够的照明。（4）只许在风力小于 4 级时进行作业，如遇大雨、大雾等恶劣天气，严禁进行安装作业。（5）在作业时必须有专人指挥，电源、液压系统等必须由专人负责， 不得擅自启动泵阀开 关和其他电器设备，非操作人员不得登上操作平台。（6）作业中所有人员必须严格执行操作规程和方案。（7）全体作业人员，必须协同作业，服从指挥。高空作业人员须系好安全带， 戴好安全帽， 穿好防滑鞋；地面人员必须戴好安全帽。（8）作业人员在作业前应对塔吊的结构（焊缝、变形） 、安全装置、机械、电器、液压等 零部件进行检查，合格后方能进行安装作业，以确保塔机安拆的安全与质量。（9）高空作业人员如在安拆过程52、中发现不符合技术要求的零部件及安全隐患必须首先停止 作业，排除后方可继续进行。（10）起重安装的指挥信号必须一致，指挥以一人为主，吊件在地面时，应以地面指挥为 主，吊件在高空时，应以高空指挥为主。（11）出现指挥信号不明或错误时，安拆人员应暂停动作，待确认无误后再动作。（12）安拆人员对来自任何方面的危险信号，均应采取果断的措施以防事故的发生。（13）信号指挥、作业人员与吊物三者之间，必须保持良好的能见范围，如因条件限制， 作业人员不能直接看到吊物，指挥人员应采取必要的措施，使作业人员明确每一动作的具体要 求，以确保安全。（14）起重机吊装臂下方，吊件及吊臂的转台范围内，严禁无关人员停留或通过53、。（15）使用撬扛时，必须双脚站稳，双手撬扛，身体站在撬扛的侧旁，用力平衡，防止撬 扛打滑或支点脱滑，物体被撬起后，严禁将手、脚伸入物体下方。（16）每道工作必须做到干净利落，上道工序未完不得进行下道工序工作，以确保塔机安 装的安全和效率。第 34 页 共 83 页7.6 塔吊顶升安全注意事项一、作业准备1 作业人员必须配备齐全个人防护用品2 作业人员不得有不适合作业的疾病并精神良好。 二、顶升作业3 为了群塔施工安全，群塔顶升要统一指挥，由专人指挥进行顶升。7 顶升作业必须有专人指挥，非作业人员不得上塔机。8 顶升时，必须保持平衡状态，严禁回转。4 检查液压油和液压系统是否清洁，不得有灰尘、54、粉、金属屑等杂质。5 液压表最高不得超过允许值。6 顶升前检查套架滚轮和塔身间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度。7 顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向 滚轮与塔身的间 隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。8 顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得顶升套架的操作台， 操作室内只 准 1 人操作，严格听从信号指挥。9 风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时， 必须立即停止 作业，并使上下塔身连接牢固。10 顶升时，必须使起重臂和平衡被处于平衡状态，并将回转部分制动住。 严禁回转起重 臂及其他作业。顶升中如发现故障55、， 必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。 如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。11 在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一 处螺栓拆装困 难，应将其对角方向的螺栓重新插入，在采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销 子）。12 顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。13 顶升工作中随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。 还要有专人用 经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。14 顶升到规定高度后，必须先将塔身附在建筑物上，方可继续顶升。15 拆卸过程顶升时，其注意事项同上，但锚固装56、置决不允许提前拆卸，只 有降到附着节 时方可拆除。16 安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶 升套架导向滚 轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。第 35 页 共 83 页17 顶升结束时，必须降到原位，固定螺栓。三、 附着作业1 建筑物预麦附着支座处的受力强度，必须经过验算，能满足塔式起重机 在工作或非工作 状态下的载荷。2 应根据建筑施工总高度、建筑结构特点以及施工进度要求等情况， 确定 附着方案。 3、 在装设附着框架和扶着杆式，要通过调整附着杆的距离，保证塔身的垂 直度。4 附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，57、箍紧塔身，塔架对 角处应设斜撑 加固。5 随着塔身的顶升接高而增设的附着装置应及时附着于建筑物。附着装置 以上的塔身自 由高度一般不得超过 40 米。6 布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的强度等级。7 拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆除相应的附着装置。严禁 在落塔之前先拆 除附着装置。8 遇有六级以上大风时，禁止拆除附着装置。9 附着装置的安装、拆卸、检查及调整均应有专人负责，并遵守高空作业 安全操作规程的 有关规定。第八章 环境管理计划8.1 重要环境因素及控制措施序 号重要环境因素环境影响目标控制措施1油手套、油棉纱等带油污染物的废弃污染土地减少废弃物的产生， 对固体废弃58、物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置1.将油手套、油面纱等放 入带油污染物回收箱中,集中回收处置。2.加强现场监督、检查。2油料泄漏污染设备、 水体、土地控制废油洒落1.严格执行机械安全操作 规程，防止液压油泄露。 泄漏油料回收，无公害处置率 100%。2.加强现场监督、检查。8.2 文明施工措施（1）尊重和支持安监人员的工作,服从安监人员的监督和指导。（2）施工区构件放置整齐有序，当日工作完毕，要工完料净场地清。第 36 页 共 83 页（3）施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备，施工区域严禁焚烧垃圾。（4）施工现场的危险作业区设安全警戒标志，现场拉设的安全绳高度不低于 1.2m，两59、端 拉直且牢固可靠。（5）所有的废料必须分类放置，集中处理，使用的易燃废料必须及时回收。（6）安装工作中不得损伤塔吊部件，为防止结构主体损坏,不得随意在构件上焊接。（7）所用润滑脂要保存好，防止到处沾抹；塔吊零部件拼装方式正确。（8）塔吊零部件吊装吊点合适，防止吊装错误对塔吊部件损伤；塔吊零部件吊装稳起稳放， 防止塔吊零部件碰撞对塔吊损伤。8.3 环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人实施时间1噪声排放达标：白天不超过 70 分贝夜间不超过 55 分贝通过分贝仪控 制冉启明顶升过程8.4 施工环境保证措施序 号措施名称主要内容1大气污染控制措 施施工现场现场堆放石灰覆盖防止大风扬尘，施工60、便道洒水车 洒水抑尘。道路运输塔吊构件运输车辆场区内慢行，防止扬尘。2道路污染控制措 施道路安排专人负责清扫、塔吊构件中油管等设备进行密封处理， 防止洒落污染道路3水污染控制措施冲洗污水施工产生的冲洗污水经过二级沉淀后集中排入市政污水管网，现场大门位置设洗车池，所有冲洗车辆产生的污水经沉淀后排入污水管网，定期对沉淀池 进行清理。4噪声污染控制措 施人为噪声施工现场提倡文明施工，建立控制人为噪声的管理制度，夜间施工杜绝人为的大声喧哗、吵闹，增强 全体施工人员的防噪声污染的自觉意识。第九章 安全应急预案9.1 基本原则与方针严格执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法令法规； 坚61、持安全第一，预防为主、分工负责的原则；事故发生后，应防止事故扩大，减少人员伤亡和 财产的损失，优先保护人和优先保护大多数人，优先保护贵重财产，事故发生后，应遵循科学 救援、反应迅速、措施得当等原则和方针。第 37 页 共 83 页9.2 基本配置1、施工现场内外的消防施工现场严格按有关要求设置消防设施，灭火器配备，办公、生活区和电器设备附近全部 采用手提式干粉类灭火器，并配备消防栓。2、交通配置施工现场配备一辆事故专用小车，听候调遣。9.3 应急机构的组成、责任和分工副组长安拆经理冉啓明电话副组长安全员李彦鹏电话工程项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目主要管理人员组成，下设应 急62、救援专业小组。应急救援指挥领导小组设在安全部，日常工作由安全部兼管负责。发生重大 事故时，领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到位的，由所在单位指挥机构组成 名单排序替补。组长项目经理张恩勇电话副组长片区经理李艳喜电话组长职责：负责向上级部门汇报现场状况以及全局指挥副组长职责：听从组长指挥，并负责现场救助工作和协调工作组员职责：协助项目部保护好现场，协助上级部门调查事故原因。如有人员伤亡，协助有关部门将伤员送往医院及善后。9.4 报警信号与通信1、报警注意事项1) 按写出的工地报警联络地址说明。2) 报告事故类型：说明伤情和已采取了什么措施，让救护人员事先做好急救的准备。3) 说明事故63、联系人手机号码以便救护车找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。2、报警救援及其它联络电话火警：119，公安：110，医疗：120，交通：122。第 38 页 共 83 页9.5 事故应急与救援9.5.1 应急程序1、重大事故1) 首先发现者紧急大声呼叫、同时可用手机或对讲机立即报告工地当班负责人；2) 条件许可紧急施救；3) 报告联络应急救援指挥部；4) 必要时向社会发出救援请求；5) 实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等；6) 善后处理。2、一般伤害事故1) 首先发现者紧急大声呼叫；2) 条件许可紧急施救；3) 报告联络应急救援指挥部；4) 实施应急救援、保护事故现场等；5) 事故调查64、处理。9.5.2 事故的应急救援措施基本要求1、各有关人员接到报警救援命令后， 应迅速到达事故现场。尤其是现场救急人员在第一时 间内到达事故地点，以便能给伤者得到及时、正确的施救。2、当事故发生后， 要立即与xx中医药大学附属曙光医院联系要求派遣医生来工地，协助 救护，当人员伤害较多或较严重时，亦同时要立即与 120 急救中心联系。或立即拨打 110 等求 助有关部门或机构。3、在医生未到达事故现场时， 急救人员要按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生 救治或送望医院抢救过程中，不要停止和放弃施救。4、当事故发生后， 或发现事故预兆时，应紧急组织疏散无关人员撤离事故现场，积极采取 有关措施65、并组合治安人员建立警戒，不让无关人员进入事故现场，并保证事故现场的救援道路 畅通，以便救援的实施。发现事故预兆时，应立即停止作业，采取必要的应急措施后迅速组织 人员撤离施工现场，并迅速研究、分析事故预兆的发展，尽可能采取科学有效的措施，避免事 故的发生。5、当发生重特大事故， 如上一级部门在事故现场建立应急指挥部，专业救援对到达事故现 场后，本应急救援人员应协助他们进行施救，并服从他们的统一指挥。第 39 页 共 83 页9.5.3 应急救援路线急救医院：xx镇中心医院 xx新区xx镇拱为路 2800 号 62489999第十章 计算书10.1 1#楼 QTZ145(H25/15)附着计算书塔66、机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支 座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊型号:QTZ6516塔吊最大起重力矩:M=1128kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-867.8kN.m塔吊计算高度:H=60.3m塔身宽度:B=2m附着框宽度:2.65m最大扭矩:1450kN.m风荷载设计值:1.65kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):48第 40 页 共 83 页附着杆选用格构式：槽钢+缀板附着点 1 到塔吊的竖向距离:b1=7.2m附着点 1 到塔吊的横向距离:a1=2.9m附着点67、 1 到附着点 2 的距离:a2=7.9m二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的 负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:M/ q4 48.0m ci 12.3m +1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.2=0.34kN/m2 qsk=1.20.340.352=0.28kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受68、风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.30=0.50kN/m2 qsk=1.20.500.352.00=0.42kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-867.8+1128=260.20kN.m第 41 页 共 83 页非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-867.80kN.m3. 力 Nw 计算工作状态下: Nw=17.360kN非工作状态下: Nw=38.830kN三. 附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程为:其中:第 42 页 共 83 页四. 第一种工况的计算塔机工作状态下，Nw=69、17.36kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力 产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0-360 循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆 1 的最大轴向压力为：219.86 kN 杆 2 的最大轴向压力为：454.97 kN 杆 3 的最大轴向压力为：588.49 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：219.86 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：454.97 kN 杆 3 的最大轴向拉力为：588.49 kN五. 第二种工况的计算塔机非工作状态，Nw=38.83kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 =470、5,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。杆 1 的最大轴向压力为：45.71 kN 杆 2 的最大轴向压力为：20.52 kN 杆 3 的最大轴向压力为：28.88 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：45.71 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：20.52 kN 杆 3 的最大轴向拉力为：28.88 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/An f其中 N为杆件的最大轴向拉力,取 N=588.49kN； 为杆件的受拉应力；第 43 页 共 83 页An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =571、88.491000/5766=102.06N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/An f其中 为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆 1:取 N=219.86kN；杆 2:取 N=454.97kN；杆 3:取 N=588.49kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆 1:取 =0.726,杆 2:取 =0.668 ,杆 3:取 =0.738； 杆件长细比,杆 1:取 =74.077,杆 2:取 =83.656,杆 3:取 =72.280。 经计72、算，杆件的最大受压应力 =138.22N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中 N 为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=588.490/2=294.245kN；lw 为附着杆的周长，取 678.00mm； t 为焊缝厚度，t=7.00mm；ft 或 fc 为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 294245.00/(678.007.00) = 62.00N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！第 44 页 共 83 页10.2 73、3#楼 QTP160 附着计算书塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支 座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊型号:QTP160塔吊最大起重力矩:M=1300kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-805.34kN.m塔吊计算高度:H=49.8m塔身宽度:B=1.6m附着框宽度:2.25m最大扭矩:349.89kN.m风荷载设计值:1.65kN/m2附着节点数:2各层附着高度分别(m):32.5,54.7附着杆选用格构式：槽钢+缀板附着点 1 到塔吊的竖向距离:b1=7.2m附着点 1 到塔吊的74、横向距离:a1=2.9m附着点 1 到附着点 2 的距离:a2=7.9m二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的 负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:qM/c 32.5m 22.2m -4.9m1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.2=0.34kN/m2 qsk=1.20.340.351.6=0.23kN/m第 45 页 共 83 页2) 75、非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.30=0.50kN/m2 qsk=1.20.500.351.60=0.34kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-805.34+1300=494.66kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-805.34kN.m3. 力 Nw 计算工作状态下: Nw=28.377kN非工作状态下: Nw=63.736kN三. 附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程为:第 46 页 共 83 页其中:四. 第76、一种工况的计算塔机工作状态下，Nw=28.38kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力 产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0-360 循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆 1 的最大轴向压力为：83.31 kN 杆 2 的最大轴向压力为：154.54 kN 杆 3 的最大轴向压力为：187.94 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：83.31 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：154.54 kN 杆 3 的最大轴向拉力为：187.94 kN五. 第二种工况的计算塔机非工作状态，Nw=63.74kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响77、。将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。杆 1 的最大轴向压力为：75.03 kN 杆 2 的最大轴向压力为：30.91 kN 杆 3 的最大轴向压力为：48.24 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：75.03 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：30.91 kN第 47 页 共 83 页杆 3 的最大轴向拉力为：48.24 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/An f其中 N为杆件的最大轴向拉力,取 N=187.94kN； 为杆件的受拉应力；An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2；经78、计算，杆件的最大受拉应力 =187.941000/5766=32.59N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/An f其中 为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆 1:取 N=83.31kN；杆 2:取 N=154.54kN；杆 3:取 N=187.94kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆 1:取 =0.726,杆 2:取 =0.668 ,杆 3:取 =0.732； 杆件长细比,杆 1:取 =74.077,杆 2:取 =83.656,杆 3:79、取 =73.554。 经计算，杆件的最大受压应力 =44.52N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中 N 为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=187.943/2=93.971kN；第 48 页 共 83 页lw 为附着杆的周长，取 678.00mm； t 为焊缝厚度，t=7.00mm；ft 或 fc 为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 93971.46/(678.007.00) = 19.80N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算80、满足要求！10.3 4#楼 QTZ280 附着计算书塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支 座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊型号:QTZ280塔吊最大起重力矩:M=3417.5kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-2007.21kN.m塔吊计算高度:H=52.5m塔身宽度:B=2m附着框宽度:2.65m最大扭矩:270kN.m风荷载设计值:1.65kN/m2附着节点数:2各层附着高度分别(m):35.8,54.4附着杆选用格构式：槽钢+缀板附着点 1 到塔吊的竖向距离:b1=3.9m附着81、点 1 到塔吊的横向距离:a1=1.9m附着点 1 到附着点 2 的距离:a2=7.4m二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的 负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:第 49 页 共 83 页qMo/35.8m 18.6m -1.9m1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.2=0.34kN/m2 qsk=1.20.340.352=0.28kN82、/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.30=0.50kN/m2 qsk=1.20.500.352.00=0.42kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-2007.21+3417.5=1410.29kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-2007.21kN.m3. 力 Nw 计算工作状态下: Nw=94.861kN非工作状态下: Nw=160.055kN三. 附着杆内力计算计算简图:第 50 页 共 83 页计算单元的平衡83、方程为:其中:四. 第一种工况的计算塔机工作状态下，Nw=94.86kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力 产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0-360 循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆 1 的最大轴向压力为：187.95 kN 杆 2 的最大轴向压力为：131.96 kN 杆 3 的最大轴向压力为：142.68 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：187.95 kN第 51 页 共 83 页杆 2 的最大轴向拉力为：131.96 kN杆 3 的最大轴向拉力为：142.68 kN五. 第二种工况的计算塔机非工作状态，Nw=184、60.05kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。杆 1 的最大轴向压力为：125.89 kN 杆 2 的最大轴向压力为：47.00 kN 杆 3 的最大轴向压力为：160.06 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：125.89 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：47 kN杆 3 的最大轴向拉力为：160.06 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/An f其中 N为杆件的最大轴向拉力,取 N=187.95kN； 为杆件的受拉应力；An为格构杆件的的截面面积,计算得85、 An=5766mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =187.951000/5766=32.60N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/An f其中 为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆 1:取 N=187.95kN；杆 2:取 N=131.96kN；杆 3:取 N=160.06kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2；第 52 页 共 83 页 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆 1:取 =0.895,杆 2:取 =0.822 ,杆 3:取 =0.873； 杆件长细比,杆 1:取86、 =41.401,杆 2:取 =57.191,杆 3:取 =46.098。 经计算，杆件的最大受压应力 =36.43N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中 N 为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=187.950/2=93.975kN；lw 为附着杆的周长，取 678.00mm； t 为焊缝厚度，t=7.00mm；ft 或 fc 为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 93975.00/(678.007.00) = 19.80N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗87、压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.4 5#楼 QTZ145 附着计算书塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支 座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊型号:QTZ145塔吊最大起重力矩:M=1128kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-867.8kN.m塔吊计算高度:H=60.3m塔身宽度:B=2m附着框宽度:2.65m最大扭矩:1450kN.m风荷载设计值:1.65kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):48,附着杆选用格构式：槽钢+缀板附着点 1 到塔吊的竖向距离:b1=488、.3m第 53 页 共 83 页附着点 1 到塔吊的横向距离:a1=1.8m附着点 1 到附着点 2 的距离:a2=6.1m二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的 负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:M/ q4 48.0m ci 12.3m +1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.2=0.34kN/m2 qsk=1.20.340.352=89、0.28kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.30=0.50kN/m2 qsk=1.20.500.352.00=0.42kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-867.8+1128=260.20kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值第 54 页 共 83 页Mk=-867.80kN.m3. 力 Nw 计算工作状态下: Nw=17.360kN非工作状态下: Nw=38.830kN三. 附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程90、为:其中:四. 第一种工况的计算第 55 页 共 83 页塔机工作状态下，Nw=17.36kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力 产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0-360 循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆 1 的最大轴向压力为：277.32 kN 杆 2 的最大轴向压力为：448.02 kN 杆 3 的最大轴向压力为：599.22 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：277.32 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：448.02 kN 杆 3 的最大轴向拉力为：599.22 kN五. 第二种工况的计算塔机非工作状态，Nw=391、8.83kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。杆 1 的最大轴向压力为：41.97 kN 杆 2 的最大轴向压力为：16.87 kN 杆 3 的最大轴向压力为：29.41 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：41.97 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：16.87 kN 杆 3 的最大轴向拉力为：29.41 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/An f其中 N为杆件的最大轴向拉力,取 N=599.22kN； 为杆件的受拉应力；An为格构杆件的的截面面积,计算得 92、An=5766mm2；第 56 页 共 83 页经计算，杆件的最大受拉应力 =599.221000/5766=103.92N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/An f其中 为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆 1:取 N=277.32kN；杆 2:取 N=448.02kN；杆 3:取 N=599.22kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆 1:取 =0.882,杆 2:取 =0.817 ,杆 3:取 =0.886； 杆件长细比,杆 1:取93、 =44.487,杆 2:取 =58.035,杆 3:取 =43.954。 经计算，杆件的最大受压应力 =117.28N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中 N 为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=599.220/2=299.610kN；lw 为附着杆的周长，取 678.00mm； t 为焊缝厚度，t=7.00mm；ft 或 fc 为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 299610.00/(678.007.00) = 63.13N/mm2。对接焊缝的抗94、拉或抗压强度计算满足要求! 塔吊计算满足要求！10.5 6#楼 QTP160 附着计算书塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支 座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。第 57 页 共 83 页一. 参数信息塔吊型号:QTP160塔吊最大起重力矩:M=1300kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-805.34kN.m塔吊计算高度:H=49.8m塔身宽度:B=1.6m附着框宽度:2.25m最大扭矩:349.89kN.m风荷载设计值:1.65kN/m2附着节点数:2各层附着高度分别(m):35,49.4附着杆选用格构95、式：槽钢+缀板附着点 1 到塔吊的竖向距离:b1=3.7m附着点 1 到塔吊的横向距离:a1=3.5m附着点 1 到附着点 2 的距离:a2=9.03m二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的 负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:qM/c 35.0m c 14.4m 0.4m H1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.2=0.34kN/m2 96、qsk=1.20.340.351.6=0.23kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2)第 58 页 共 83 页Wk=0.80.71.951.540.30=0.50kN/m2 qsk=1.20.500.351.60=0.34kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-805.34+1300=494.66kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-805.34kN.m3. 力 Nw 计算工作状态下: Nw=40.976kN非工作状态下: Nw=81.693kN三. 97、附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程为:第 59 页 共 83 页其中:四. 第一种工况的计算塔机工作状态下，Nw=40.98kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力 产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0-360 循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆 1 的最大轴向压力为：253.94 kN 杆 2 的最大轴向压力为：218.53 kN 杆 3 的最大轴向压力为：92.31 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：253.94 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：218.53 kN 杆 3 的最大轴向拉力为：92.31 kN五. 第98、二种工况的计算塔机非工作状态，Nw=81.69kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。杆 1 的最大轴向压力为：79.52 kN 杆 2 的最大轴向压力为：4.97 kN 杆 3 的最大轴向压力为：80.79 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：79.52 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：4.97 kN 杆 3 的最大轴向拉力为：80.79 kN第 60 页 共 83 页六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/An f其中 N为杆件的最大轴向拉力,取 N=253.94k99、N； 为杆件的受拉应力；An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =253.941000/5766=44.04N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/An f其中 为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆 1:取 N=253.94kN；杆 2:取 N=218.53kN；杆 3:取 N=92.31kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆 1:取 =0.865,杆 2:取 =0.779 ,杆 3:取 =0.8100、69； 杆件长细比,杆 1:取 =48.606,杆 2:取 =65.254,杆 3:取 =47.188。 经计算，杆件的最大受压应力 =50.94N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中 N 为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=253.943/2=126.971kN；lw 为附着杆的周长，取 678.00mm； t 为焊缝厚度，t=7.00mm；第 61 页 共 83 页ft 或 fc 为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 126971.26/(678.101、007.00) = 26.75N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 塔吊计算满足要求！10.6 7#楼 QTZ145 附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支 座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊型号:QTZ145塔吊最大起重力矩:M=1128kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-867.8kN.m塔吊计算高度:H=60.3m塔身宽度:B=2m附着框宽度:2.65m最大扭矩:1450kN.m风荷载设计值:1.65kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):48附着杆选102、用格构式：槽钢+缀板附着点 1 到塔吊的竖向距离:b1=6.9m附着点 1 到塔吊的横向距离:a1=2.2m附着点 1 到附着点 2 的距离:a2=7.8m二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的 负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:M/ q48.0m 12.3m1. 风荷载计算第 62 页 共 83 页1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.2=0.34k103、N/m2 qsk=1.20.340.352=0.28kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.30=0.50kN/m2 qsk=1.20.500.352.00=0.42kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-867.8+1128=260.20kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-867.80kN.m3. 力 Nw 计算工作状态下: Nw=17.360kN非工作状态下: Nw=38.830kN三. 附着杆内力计算计算简图104、:计算单元的平衡方程为:第 63 页 共 83 页其中:四. 第一种工况的计算塔机工作状态下，Nw=17.36kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力 产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0-360 循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆 1 的最大轴向压力为：216.77 kN 杆 2 的最大轴向压力为：477.73 kN 杆 3 的最大轴向压力为：608.43 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：216.77 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：477.73 kN 杆 3 的最大轴向拉力为：608.43 kN五. 第二种工况的计算塔机105、非工作状态，Nw=38.83kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。第 64 页 共 83 页杆 1 的最大轴向压力为：46.18 kN杆 2 的最大轴向压力为：21.31 kN杆 3 的最大轴向压力为：29.86 kN杆 1 的最大轴向拉力为：46.18 kN杆 2 的最大轴向拉力为：21.31 kN杆 3 的最大轴向拉力为：29.86 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/An f其中 N为杆件的最大轴向拉力,取 N=608.43kN； 为杆件的受拉应力；106、An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5030mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =608.431000/5030=120.96N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/An f其中 为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆 1:取 N=216.77kN；杆 2:取 N=477.73kN；杆 3:取 N=608.43kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5030mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆 1:取 =0.762,杆 2:取 =0.668 ,杆 3:取 =0.751； 杆件长细比,107、杆 1:取 =68.414,杆 2:取 =83.947,杆 3:取 =70.888。 经计算，杆件的最大受压应力 =161.07N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2,满足要求!第 65 页 共 83 页七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中 N 为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=608.430/2=304.215kN；lw 为附着杆的周长，取 563.00mm； t 为焊缝厚度，t=8.50mm；ft 或 fc 为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 304215.00/(563.008.50) =108、 63.57N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.7 8#楼 QTZ280 附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支 座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊型号:QTZ80塔吊最大起重力矩:M=3417.5kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-2007.2kN.m塔吊计算高度:H=52.5m塔身宽度:B=2m附着框宽度:2.65m最大扭矩:270kN.m风荷载设计值:1.65kN/m2附着节点数:2各层附着高度分别(m):37,54.2附着杆选用格构式109、：槽钢+缀板附着点 1 到塔吊的竖向距离:b1=7.6m附着点 1 到塔吊的横向距离:a1=3.7m附着点 1 到附着点 2 的距离:a2=9.4m二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的 负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:第 66 页 共 83 页qMo/37.0m 17.2m -1.7m1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.2=0.3110、4kN/m2 qsk=1.20.340.352=0.28kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.30=0.50kN/m2 qsk=1.20.500.352.00=0.42kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-2007.2+3417.5=1410.30kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-2007.20kN.m3. 力 Nw 计算工作状态下: Nw=99.944kN非工作状态下: Nw=167.608kN第 67 页111、 共 83 页三. 附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程为:其中:四. 第一种工况的计算塔机工作状态下，Nw=99.94kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力 产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0-360 循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆 1 的最大轴向压力为：149.49 kN 杆 2 的最大轴向压力为：147.77 kN第 68 页 共 83 页杆 3 的最大轴向压力为：185.94 kN杆 1 的最大轴向拉力为：149.49 kN杆 2 的最大轴向拉力为：147.77 kN杆 3 的最大轴向拉力为：185.9112、4 kN五. 第二种工况的计算塔机非工作状态，Nw=167.61kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。杆 1 的最大轴向压力为：186.50 kN 杆 2 的最大轴向压力为：71.71 kN 杆 3 的最大轴向压力为：127.70 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：186.5 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：71.71 kN 杆 3 的最大轴向拉力为：127.7 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/An f其中 N为杆件的最大轴向拉力,取 N=186.50k113、N； 为杆件的受拉应力；An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =186.501000/5766=32.34N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/An f其中 为杆件的受压应力；第 69 页 共 83 页N为杆件的轴向压力,杆 1:取 N=186.50kN；杆 2:取 N=147.77kN；杆 3:取 N=185.94kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆 1:取 =0.688,杆 2:取 =0.6114、21 ,杆 3:取 =0.701； 杆件长细比,杆 1:取 =80.669,杆 2:取 =90.662,杆 3:取 =78.153。 经计算，杆件的最大受压应力 =47.01N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中 N 为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=186.505/2=93.252kN；lw 为附着杆的周长，取 678.00mm； t 为焊缝厚度，t=7.00mm；ft 或 fc 为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 93252.36/(678.0115、07.00) = 19.65N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.8 9#楼 QTP160 附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支 座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊型号:QTP160塔吊最大起重力矩:M=1300kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-805.34kN.m塔吊计算高度:H=49.8m塔身宽度:B=1.6m附着框宽度:2.25m最大扭矩:349.89kN.m风荷载设计值:1.65kN/m2第 70 页 共 83 页附着节点数:2各层116、附着高度分别(m):35.8,54.4附着杆选用格构式：槽钢+缀板附着点 1 到塔吊的竖向距离:b1=3.9m附着点 1 到塔吊的横向距离:a1=1.9m附着点 1 到附着点 2 的距离:a2=7.4m二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的 负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:qM/35.8m 18.6m -4.6m1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2)Wk=0.80.71.117、951.540.2=0.34kN/m2 qsk=1.20.340.351.6=0.23kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.30=0.50kN/m2 qsk=1.20.500.351.60=0.34kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值第 71 页 共 83 页Mk=-805.34+1300=494.66kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-805.34kN.m3. 力 Nw 计算工作状态下: Nw=32.272kN非工作118、状态下: Nw=69.124kN三. 附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程为:其中:第 72 页 共 83 页四. 第一种工况的计算塔机工作状态下，Nw=32.27kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力 产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0-360 循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆 1 的最大轴向压力为：198.36 kN 杆 2 的最大轴向压力为：167.50 kN 杆 3 的最大轴向压力为：94.84 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：198.36 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：167.5 kN 杆 3 的最大119、轴向拉力为：94.84 kN五. 第二种工况的计算塔机非工作状态，Nw=69.12kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。杆 1 的最大轴向压力为：54.37 kN 杆 2 的最大轴向压力为：19.29 kN 杆 3 的最大轴向压力为：69.21 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：54.37 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：19.29 kN 杆 3 的最大轴向拉力为：69.21 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/An f其中 N为杆件的最大轴向拉力,取 N=120、198.36kN； 为杆件的受拉应力；第 73 页 共 83 页An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =198.361000/5766=34.40N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/An f其中 为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆 1:取 N=198.36kN；杆 2:取 N=167.50kN；杆 3:取 N=94.84kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆 1:取 =0.895,杆 2:121、取 =0.836 ,杆 3:取 =0.865； 杆件长细比,杆 1:取 =41.401,杆 2:取 =54.349,杆 3:取 =48.449。 经计算，杆件的最大受压应力 =38.45N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中 N 为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=198.363/2=99.181kN；lw 为附着杆的周长，取 678.00mm； t 为焊缝厚度，t=7.00mm；ft 或 fc 为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 99181.49/122、(678.007.00) = 20.90N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！第 74 页 共 83 页10.9 11#楼 QTP160 附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支 座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊型号:QTP160塔吊最大起重力矩:M=1300kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-805.34kN.m塔吊计算高度:H=49.8m塔身宽度:B=1.6m附着框宽度:2.25m最大扭矩:349.89kN.m风荷载设计值:1.65kN/m2附着123、节点数:2各层附着高度分别(m):34.9,51附着杆选用格构式：槽钢+缀板附着点 1 到塔吊的竖向距离:b1=5.87m附着点 1 到塔吊的横向距离:a1=2.2m附着点 1 到附着点 2 的距离:a2=7.2m二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的 负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:第 75 页 共 83 页qMc 34.9m 16.1m -1.2m 4 t1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 124、(Wo=0.2kN/m2)Wk=0.80.71.95 1.540.2=0.34kN/m2 qsk=1.20.340.351.6=0.23kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.30=0.50kN/m2 qsk=1.20.500.35 1.60=0.34kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-805.34+1300=494.66kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-805.34kN.m3. 力 Nw 计算工作状态下: 125、Nw=37.080kN非工作状态下: Nw=75.962kN三. 附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程为:第 76 页 共 83 页其中:四. 第一种工况的计算塔机工作状态下，Nw=37.08kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力 产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0-360 循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆 1 的最大轴向压力为：194.07 kN 杆 2 的最大轴向压力为：156.17 kN 杆 3 的最大轴向压力为：97.71 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：194.07 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：15126、6.17 kN 杆 3 的最大轴向拉力为：97.71 kN五. 第二种工况的计算塔机非工作状态，Nw=75.96kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。杆 1 的最大轴向压力为：57.36 kN 杆 2 的最大轴向压力为：34.36 kN 杆 3 的最大轴向压力为：85.02 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：57.36 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：34.36 kN第 77 页 共 83 页杆 3 的最大轴向拉力为：85.02 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式:127、 =N/An f其中 N为杆件的最大轴向拉力,取 N=194.07kN； 为杆件的受拉应力；An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =194.071000/5766=33.66N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/An f其中 为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆 1:取 N=194.07kN；杆 2:取 N=156.17kN；杆 3:取 N=97.71kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5766mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆 1128、:取 =0.812,杆 2:取 =0.751 ,杆 3:取 =0.801； 杆件长细比,杆 1:取 =59.825,杆 2:取 =70.298,杆 3:取 =61.863。 经计算，杆件的最大受压应力 =41.46N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中 N 为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=194.070/2=97.035kN；第 78 页 共 83 页lw 为附着杆的周长，取 678.00mm； t 为焊缝厚度，t=7.00mm；ft 或 fc 为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 1129、85 N/mm2；经过焊缝强度 = 97035.00/(678.007.00) = 20.45N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！10.10 12#楼 FS6016 附着计算书塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支 座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊型号:FS6016塔吊最大起重力矩:M=1491kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-752.5kN.m塔吊计算高度:H=50.5m塔身宽度:B=2m附着框宽度:2.65m最大扭矩:1250kN.m风荷载设计值:130、1.65kN/m2附着节点数:1各层附着高度分别(m):40附着杆选用格构式：槽钢+缀板附着点 1 到塔吊的竖向距离:b1=5.8m附着点 1 到塔吊的横向距离:a1=2.6m附着点 1 到附着点 2 的距离:a2=7.2m二. 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的 负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:第 79 页 共 83 页qM/+ 40.0m + 10.5m +1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 131、(Wo=0.2kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.2=0.34kN/m2 qsk=1.20.340.352=0.28kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2)Wk=0.80.71.951.540.30=0.50kN/m2 qsk=1.20.500.352.00=0.42kN/m2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-752.5+1491=738.50kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-752.50kN.m3. 力 Nw 计算工作状态下: Nw=35132、.482kN非工作状态下: Nw=37.937kN三. 附着杆内力计算计算简图:第 80 页 共 83 页计算单元的平衡方程为:其中:四. 第一种工况的计算塔机工作状态下，Nw=35.48kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力 产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0-360 循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆 1 的最大轴向压力为：544.42 kN 杆 2 的最大轴向压力为：425.60 kN 杆 3 的最大轴向压力为：225.45 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：544.42 kN第 81 页 共 83 页杆 2 的最大133、轴向拉力为：425.6 kN杆 3 的最大轴向拉力为：225.45 kN五. 第二种工况的计算塔机非工作状态，Nw=37.94kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压 力和轴拉力。杆 1 的最大轴向压力为：29.40 kN 杆 2 的最大轴向压力为：19.35 kN 杆 3 的最大轴向压力为：43.43 kN 杆 1 的最大轴向拉力为：29.4 kN 杆 2 的最大轴向拉力为：19.35 kN 杆 3 的最大轴向拉力为：43.43 kN六. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/An134、 f其中 N为杆件的最大轴向拉力,取 N=544.42kN； 为杆件的受拉应力；An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5030mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =544.421000/5030=108.23N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/An f其中 为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆 1:取 N=544.42kN；杆 2:取 N=425.60kN；杆 3:取 N=225.45kN； An为格构杆件的的截面面积,计算得 An=5030mm2；第 82 页 共 83 页 为杆件的受压稳定系数,是根据 查135、表计算得: 杆 1:取 =0.807,杆 2:取 =0.732 ,杆 3:取 =0.822； 杆件长细比,杆 1:取 =60.043,杆 2:取 =73.902,杆 3:取 =57.804。 经计算，杆件的最大受压应力 =134.12N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2,满足要求!七. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中 N 为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=544.420/2=272.210kN；lw 为附着杆的周长，取 563.00mm； t 为焊缝厚度，t=8.50mm；ft 或 fc 为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 272210.00/(563.008.50) = 56.88N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！第 83 页 共 83 页