1、卤制肉制品及副产品加工项目施工总承包工程 高大模板施工方案编制单位： xx有限公司 编 制 人 ： 审 核 人： 日 期： 2020.12 目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 22.1 工程建设概况一览表 22.2 设计概况22.3 工程施工条件 42.4 荷载分析42.5 本工程高大模板 6第三章 施工安排 83.1 项目管理组织 83.2 项目管理目标103.3 各项资源供应103.4 施工流水段划分及工艺流程113.5 工程施工重点和难点分析及应对措施12第四章 施工进度计划13第五章 施工准备与资源配置计划 135.1 施工技术准备135.2 资源配置计划145.3 材料进场验2、收标准14第六章 施工方法及工艺技术186.1 模板支撑选型186.2 钢管扣件式脚手架施工要点 276.3 承插型盘扣式脚手架施工要点396.4 截面参数表 42第七章 进度管理计划607.1 进度管理机构及职责607.2 进度管理措施60第八章 质量管理计划618.1 质量保证措施618.2 质量标准及要求64第九章 安全管理计划679.1 安全管理目标679.2 主要岗位及部门的安全管理职责679.3 危险源识别与防范689.4 安全生产管理制度689.5 安全保证措施699.6 技术安全措施709.7 监测及要求 719.8 高大模板支撑验收74第十章 成品保护计划7610.1 模板安3、装过程中的成品保护 7610.2 模板拆除过程中的成品保护 76第十一章 环保措施7611.1 环境因素及管理方案 7711.2 环境管理体系 7811.3 环境污染的防治措施 7811.4 防止施工扰民措施 7911.5 雨季施工安全措施 7911.6 资源节约管理目标 80第十二章 危险源辨识及应急救援预案 8012.1 危险源辨识 8012.2 应急救援预案 83第十三章 计算书9013.1 板（120mm 厚, 10.900m 高）模板（盘扣式）计算书 9013.2 板（120mm 厚，10.900m 高）模板（扣件式）计算书 10413.3 板（120mm 厚，9.906m 高）模板4、（扣件式）计算书 11813.4 梁（400*1150）模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 13313.5 梁（400*1400）模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 14713.6 梁（500*1000，0.400 层）模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 16113.7 梁（500*1000，9.700 层）模板（扣件式，梁板立柱共用）17513.8 柱（600*600）模板（设置对拉螺栓）计算书189第一章 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件及地方标准中华人民共和国建筑法国家主席令第 91 号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第 5、70 号4建设工程质量管理条例国务院令第 279 号5建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部 37 号令7建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号8危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质201831 号9江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分 部分项工程安全管理实施细则（2019）苏建质安【2019】378 号10国家、行业 规范建筑施工安全检查标准JGJ59-201111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201513建筑施工模板安全技术规范6、JGJ162-200814建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115钢管脚手架扣件GB 15831-200616建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201317混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201118建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-201619混凝土模板用胶合板GB/T 17656-201820建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201021建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201622建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201223混凝土结构施工规范GB50666-201124建筑结构荷载规范GB50009-2017、225建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201326建筑工程施工现场消防安全技术手册GB50720-201127建筑施工模板和脚于架试验标准JGJ/T 414 - 201828建筑施工安全技术统一规范GB 50870 - 201329关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的 通知建办质201739 号30住房城乡建设部关于印发大型工程技术风险控制要点的建质函201828 号1通知31房屋建筑和市政基础设施工程档案资料管理规范DGJ32/TJ 143-201232设计文件结构、建筑设计图纸/33企业管理文 件中建八局标准化管理手册2019 年版34企业技术标 准施工组织设计编制与8、管理标准ZJQ08-SGJB001-201735施工技术交底编制与管理标准ZJQ08-SGJB002-201736建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-201737模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-201738计算软件品茗版本：2020 版第二章 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称卤制肉制品及副产品加工项目工程性质工业厂房工程地址xx结构类型框架结构/钢结构总建筑面积6.59 万总占地面积6.67 万建设单位项目承包范围一次结构、二次结构、部分 装饰工程设计单位主要分包工程桩基、防水、保温、钢结构、 门窗等勘察单位合同要 求质量符合国家工程质量验收标9、 准的“合格 ”标准监理单位工期开工日期 2020 年 10 月 15日开工，竣工日期 2021 年10 月 15 日竣工，总工期365天总承包单位安全达到江苏省标化工地的要求，达到二星级以上标化工地标准工程主要功 能或用途本项目是xx食品华东生产基地，年产 3 万吨的卤制肉制品及副产品，销售范围覆盖江 苏省内各大城市，同时也是xx经济开发区新引进的重点项目。2.2 设计概况2.2. 1 建筑设计概况地下 建筑 面积13524.27 地上 建筑 面积52330.89 总 建 筑65855.16 2面 积层 数地 上1-5 层层 高地 上3.0m/3.3m/3.6m/4.05m/4. 15m/410、.45m/5.00m/5.05m/9.3m9.864m/9.3m9.906m耐 火 等 级车间一 级/ 其 他二级地 下1 层地 下2.9m人 防 等 级/装 饰 装 修外 墙 面涂料墙面、真石漆外墙、压型钢板外墙楼 地 面防水地砖楼地面、细石混凝土楼地面、4/6mm 厚重载聚酯砂浆楼地面、固化混凝土楼地面、水泥砂 浆楼地面内 墙 面釉面砖防水墙面、水泥石灰砂浆墙面、水泥砂浆防潮墙面、腻子涂料墙面、玻化微珠保温涂料墙面、 胶粉颗粒保温涂料内墙顶 棚刮腻子顶棚、聚合物水泥抹灰砂浆顶棚、夹心聚氨酯保温板吊顶、单面不锈钢净化板吊顶、水泥砂 浆顶棚防 水地 下防水等级： 一级防水材料：4 厚 SBS 11、改性沥青防水卷材 ( 型）+3 厚 SBS 改性沥青防水卷材 ( 型）；屋 面防水等级： I 级防水材料：丙纶防水层一道+3 厚 SBS 改性沥青防水卷材 ( 型）两 道/3 厚 SBS 改性沥 青防水卷材 ( 型）两道/0.49mm 纺粘聚乙烯和聚丙烯膜厨 卫 间防水等级： /0.7 厚聚乙烯丙纶防水卷材+1.3 厚专用粘接料满沾保温 节能地面：20 厚 XPS 保温层、100 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、250 厚聚氨酯泡沫保温板屋面：60/70/80 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、75 厚玻璃棉外墙：30 厚岩棉板、G 型热固复合聚苯乙烯泡沫保温层、60 厚 XPS 挤塑聚苯板室外 工程面花岗12、石散水、种植散水、条石台阶、薄板石材面层台阶、石材坡道、花岗石路面、沥青路面、成 品透水砖路面、成品植草砖路面、混凝土砖路面2.2.2 结构设计概况地基 基础桩基类型：PHC 管桩桩长：11m/13m桩径：600mm间距：1.8m 等筏板底板厚度：300mm ，承台厚度 700 1.35mm顶板厚度： 100/110/120/150mm主体结构形式框架结构、钢结构主要柱网间距8400mm主要结构尺寸梁：300*700板：100/110/120柱：500*500/600*600墙： 300结构安全等级二级结构抗震等级二级/三级人防等级/抗震设防烈度7 度混凝土强度等级及基础C30P6墙体C30P13、6其它C253抗渗要求梁C30/C35板C30柱C30/C35楼梯C30钢筋类别：HRB3006HRB400252.2.3 高大模板设计概况部位层高梁截面尺寸板厚备注2#生产 车间地 上部分9.3m9.864m； 9.3m9.906m；200*500/200*650/200*700/200*750；250*600；300*600/300*750/300*800/300*850/300*900/500*1000；120mm支撑高度超限，属于高大模板2#生产线荷载超车间地2.9m400*1150/400*1400/500*1000 等150mm限，属于下部分高大模板2.3 工程施工条件2.3. 114、 周边环境条件本项目位于xx市上兴新区子午路上城路路口，东北侧为长深高速，西南侧为子午路，东南侧及 西北侧均为闲置空地。2.3.2 材料、队伍情况本项目主体结构施工劳务分包单位准备一家队伍，分包合同已签订，模板施工所需模板、木方、 钢管、扣件、盘扣式陆续进场。盘扣式脚手架选用租赁单位资质齐全，企业标准、使用说明、检测报告与技术鉴定等均有附件。 盘扣式脚手架产品质量合格证以及检测报告齐全。2.3.3 施工要求1、本工程高大模板施工属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，在施工过程中应严格 按照施工程序，将安全措施放在首位，制定符合安全规定、切实可行的方案，并制定符合施工要求的 安全措施；2、15、施工方案的编制需满足危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房城乡建设部令第 37 号）文的各项要求，在编制方案之前需认真领会设计图纸的意图，方案须紧密结合该部分设计进行编 制，各项措施必须经过计算验算并确保无误，方案须具备指导性；3、必须按照流程对施工方案进行内部审核后再组织进行外部专家论证，按照论证意见修改完善 后再进行最终审批，并进行相应的方案交底和技术交底，保证施工方案的准确性、指导性、可行性；4、方案审定后现场必须严格按照施工方案实施，关键流程施工过程中必须有管理人员全程旁站， 及时对脚手架搭设、模板加固进行检查、复核，混凝土浇筑过程中应对脚手架变形情况及模板加固情 况及时进行监测。16、2.4 荷载分析2.4. 1 高大模板标准与定义4根据住房和城乡建设部文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房城乡建 设部令第 37 号）文件要求，混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上； 搭设跨度 18m 及以上； 施工总荷载 15KN/ 及以上；集中线荷载 20KN/m 及以上，为超过一定规模的危险性较大的分部分 项工程，需要专家对专项方案进行论证。2.4.2 高大模板荷载计算方式1、施工总荷载的组成施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重） 分项系数+施工均布活荷载分项系数；钢筋砼自重=板厚（m）25.5KN/m ; 模板木方的自重取值为 0.5KN/； 施工均17、布活荷载 6.0KN/ ；2、集中线荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重） 分项系数+施工均布活荷载分项系数； 钢筋砼自重=梁的截面积（） 25.5KN/m ;模板木方的自重=梁截面模板的周长（m） 0.5KN/； 施工均布活荷载=梁宽（m） 6KN/； 即，集中线荷载=梁宽梁高25.5+（梁高2+梁宽） 0.51.2+梁宽61.4。表 2.4.2-1 荷载参数表施工人员及设备荷载标 准值 Q1k（KN/）4振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k （KN/，）对水平面模板2模板及木方支架自重标准 值 G1k（KN/）0.5新浇筑混凝土自重标准值 G2k（KN/）24钢筋自重标18、准值G3k（KN/）楼板1.1梁1.5表 2.4.2-2 荷载分项系数3 、本工程施工总荷载大于 15kN/分析 ： 本工程最大楼板厚度为 150mm 。楼板厚 150mm 时施工总荷载活载控制：Q1=0.9*1.3*G1k+(G2k+G3k)*h+1.5* Q1k5=0.9*1.3*0.48+(24+1. 1)*0. 15+1.5*4= 10.37KN/恒 载 控 制 ：Q2=0.9*1.35*G1k+(G2k+G3k)*h+1.4*0.7* Q1k=0.9*1.35*0.48+(24+1. 1)*0. 15+1.4*0.7*4=8.69KN/两者取大值，即施工总荷载 S=max【Q1 ，Q19、2 】=10.37KN/15KN/，板厚 150mm 时不需要专家 论证。4 、本工程线荷载大于 20KN/m 分析按照第 2 条原理荷载计算，可得超线荷载需要专家论证的梁尺寸，具体尺寸见下表：梁截面 b*h（mm）集中线荷载（KN/m）梁截面 b*h（mm）集中线荷载（KN/m）400*115018.99400*140022.34500*100020.942.5 本工程高大模板2#生产车间高大模板：本单体高大模板区域如下1、2#生产车间 16 轴43 轴交 C 轴AF 轴区域 9.700 标高板；2 、0.400 标高的 2/15 轴21 轴交 1/Q 轴的 KL84 、22 轴29 轴交 20、1/Q 轴的 KL85、27 轴交 A 轴2/Q 轴的 KL28、28 轴交 A 轴2/Q 轴的 KL32、17 轴交 3/Q 轴1/V 轴梁、18 轴交 3/Q 轴1/V 轴梁、23 轴交 C 轴 1/F 轴梁、25 轴交 3/Q 轴1/V 轴梁、26 轴交 C 轴 1/F 轴梁、26 轴交 1/F 轴 1/H 轴梁、26 轴交 3/Q 轴 1/V 轴梁、27 轴交 3/Q 轴 1/V 轴梁、28 轴交 3/Q 轴 1/V 轴梁、28 轴交 1/V 轴 1/X 轴梁；3、9.700 标高的 16 轴交 1/AA 轴AF 轴梁、17 轴交 1/AA 轴AF 轴梁、18 轴交 1/AA 轴AF 21、轴梁。 详见下图。6图 2.5-1：9.700 标高板高支模区域图 2.5-2：0.400 标高梁高支模区域7图 2.5-3：9.700 标高梁高支模区域第三章 施工安排3.1 项目管理组织3. 1. 1 项目管理组织机构图 3.1-1 项目管理组织机构示意图3. 1.2 项目管理机构及职责表 3.1-1 项目管理机构职责岗位人员姓名主要管理职责项 目经 理罗亚楠对项目的质量、安全、成本、进度等全面负责。（1）明确项目的各项管理目标并分解落实。（2）明确项目管理机构组织形式，参与配置项目其他管理人员，明确相关 人员的职责和权限。负责对项目管理人员的考核考评工作。（3）组织项目管理和产品实现过程22、的策划。如：项目管理策划落实与实施 计划编制和实施、施工组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。8（4）全面负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目标。（5）协调好与工程有关的各方关系，并有效沟通。项目总 工许荣（1）负责项目技术质量的全面管理工作。（2）主持编制施工组织设计、专项施工方案等策划文件，组织专家对策划 文件进行论证。（3）组织策划并实施项目双优化，负责与设计、建设单位的技术洽商。（4）组织项目各项验收管理工作。负责技术质量工作的相关方沟通工作。（5）组织实施项目危险源辨识、风险评价；项目环境因素识别、评价及控 制策划。（6）负责牵头编制总进度计划。技术质 量管理质 量 工 23、程 师徐 泽 森、周 建航、 蔡涛、 蔡斌(1)负责项目的施工技术管理、技术方案编制、图纸会审和技术核定。(2)负责对分包商施工方案的审定，材料设备的选型和审核，统筹分包工程 的设计变更和技术核定工作。(3)参与编制项目质量计划、职业健康安全管理计划、环境管理计划，管理 计划，负责技术资料及影像资料的收集整理工作。(4)进行新技术、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结。(5)负责工程文件、资料的整理与收集。施工管 理土 建 工 程 师窦 本 岗、黄 汤昀(1)是项目工期管理直接责任人。各相关方施工协调现场负责人。(2)负责项目周计划的编制与实施。负责施工资格计划编制及落实各项施工 资格的计划与24、进出场调配工作。(3)负责现场平面管理的实施与运行。负责项目标准化设施管理。(4)负责项目分包管理。(5)负责项目安全施工、绿色施工及环境管理。(6)主持编制总包管理方案，组织落实总包管理工作。安 装 工 程 师徐 惠 忠、袁 帅(1)负责项目周计划的编制与实施。负责施工资格计划编制及落实各项施工 资格的计划与进出场调配工作。(2)负责现场平面管理的实施与运行。负责项目标准化设施管理。劳 务 工 程 师武玉(1)对项目工程的施工生产、进度计划全面负责，确保施工顺利进行。(2)与总承包单位及其它专业分包之间的施工生产进行协调、配合。(3)制定本专业项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标25、措 施，并组织实施桩基管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的 施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。(4)负责编制项目大型机械施工管理计划，统一调配桩机、汽车吊等机械的 调配使用。(5)负责劳务、机械、绿色施工管理。商务管 理商 务 工 程 师于 广 蓄、卢 喆(1)负责项目预算成本的编制和成本控制工作。(2)负责本项目分包招标文件的编制工作，负责分包商选择工作。(3)配合财务编制开支预算和资金计划。(4)负责与业主和分包结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件。物资管 理材 料 工 程 师张 静 逸(1)负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实 施招26、标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。(2)负责顾客提供物资的控制。(3)监督检查分包商自行采购物资。(4)负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。9(5)负责物资进出库管理和仓储管理。(6)负责材料的标识作统一策划；负责监督检查所有进场物资的质量安全管 理安 全 工 程 师张 子 路/宛 启浪(1)负责组织安全检查，对接地方监管部门。(2)组织项目的职业健康安全和环境管理教育。(3)参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评 价；落实 CI 管理。(4)负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督 实施，制定员工安全培训计划，并负责组织27、实施。(5)负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工 的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。(6)负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促个专业分包单位作 好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。(7)负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产 的正常进行。负责现场及生活区消防隐患排查、消防器具维护。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期高大模板工程开工日期 2021 年 1 月 25 日；完工日期 2021 年 5 月 29 日质量目标符合国家规范及质量验收标准，一次性验收合格。安全目标安全事故“零 ”发生节能28、目标综合能耗指标小于 0.017 吨标准煤每万元产值； 整个项目用电指标小于 60 度每万元产值；整个项目用水指标小于 4 吨每万元产值； 整个项目产生垃圾小于 400 吨每万平方米； 扬尘高度和噪声一定通过仪器进行检测。3.3 各项资源供应3.3. 1 劳务资源安排一览表施工项目 名称施工队名称资质 要求开始施工 时间建设工期分包方式分包商 选择方式责任人卤制肉制品及副产品加工项目安徽润京一级2021/1/25124 天劳务分包公司选定于广蓄3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人商品砼中建八局富泰混凝土有限公司xx2021/1/25张静逸29、钢管 ( 48*2.8）分包/南京2021/1/15张静逸扣件 （26 型）分包/南京2021/1/15张静逸木枋（40*90）分包/南京2021/1/15张静逸模板（15mm）分包/南京2021/1/15张静逸盘扣架 ( 48*3.2）分包/江苏2021/1/15张静逸10可调托座分包/江苏2021/1/15张静逸3.3.3 大型机械设备供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人ZTT6513常州天任租赁2020/12/52021/5/29窦本岗ZTT7015常州天任租赁2020/12/52021/5/29窦本岗3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表周转工30、具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人水准仪2分包自有2020/12/52021/5/29许荣铁锨若干分包自有2020/12/52021/5/29许荣平板式振动器3分包自有2020/12/52021/5/29许荣插入式振动器6分包自有2020/12/52021/5/29许荣磨光机3分包自有2020/12/52021/5/29许荣钢卷尺10分包自有2020/12/52021/5/29许荣铁抹子若干分包自有2020/12/52021/5/29许荣木抹子若干分包自有2020/12/52021/5/29许荣3.4 施工流水段划分及工艺流程3.4. 1 施工流水段的划分将高大模板区域根据施31、工队伍数量划分为 2 个大区域（2#生产车间 区及 2#生产车间 区）， 根据施工进度施工每个流水段。其中 1/15 轴29 轴交 A 轴AH 轴区域及 32 轴43 轴交 A 轴AH 轴 区域使用钢管扣件式脚手架，30 轴32 轴交 A 轴AH 轴区域因塔吊原因需待塔吊拆除后进行施工， 其中 30 轴32 轴交 A 轴P 轴使用承插型盘扣式脚手架,30 轴32 轴交 Q 轴AH 轴使用钢管扣件脚手 架。不同架体范围见下图。11根据施工规划，30 轴32 轴交 A 轴AH 轴区域为 3#塔吊安拆区，需待塔吊拆除后再进行施工， 故此段施工时，两侧各类架体均已拆除，不考虑盘扣架体与钢管扣件架体的连32、接。3.4.2 施工工艺流程图 3.4-1 施工工艺流程3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人121超过 8 米的大 跨度梁较多因跨长较大容易发生尺 寸偏位，跨中易下垂。模板支设后，加固前校核定位尺寸，模板加 固后再次校核一遍定位尺寸；模板支撑两侧 加强与周围满堂架的拉结避免浇筑过程中 造成偏位；梁底模支设时充分考虑起拱，避 免跨中下垂。许荣2高大模板施工 范围内荷载较 大在钢筋、砼等工序施工 时，易发生局部集中荷 载过大、模板支撑架体 受力不均等现象在各工序施工过程中，应采取支撑架体检测 措施，及时发现危险源，排除不利因素。许荣3模板支撑体系 较高支撑体33、系最大高度为 9.906m。针对各高大模板区域编制详细的高大模板 支撑方案，组织专家进行论证，确定最终方 案后进行实施。许荣第四章 施工进度计划高大模板工程计划 2021 年 1 月 25 日开工，2021 年 5 月 29 日完成。总工期 124 日历天。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工技术准备5. 1. 1 技术准备序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑、结构施工图/1许荣2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081许荣3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111许荣4混凝土结构工程施工规范GB50666-20111许荣5混凝土结构工程施工质量验收规范G34、B50204-20151许荣6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131许荣7建筑结构荷载规范GB50009-20101许荣8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161许荣9建筑施工安全检查技术标准JGJ59-20111许荣10钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ08-16-20111许荣11建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术 规程JGJ231-20101许荣12建筑施工计算手册第六版中国建筑工业出版社1许荣13品茗计算软件 V13.6 版本1许荣5. 1.2 施工方案编制计划序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1模板施工专项施工方案项目部许荣陈成林2035、20. 12.52高大模板施工专项方案项目部许荣陈成林2020. 12.20135. 1.3 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1资料对应分部工程方案、交底、图纸、变更、变更落 实情况等许荣2定位放线建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测成 果；基础轴线、断面尺寸、标高等周建航3模板模板集合尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位 置、模板牢固性、清扫口位置、施工缝留置、模 板清理、脱模剂涂刷窦本岗4混凝土混凝土的配合比、砂石质量、水泥品种和标号、 外加剂的品种和掺量、钢筋规格、搭接长度等。徐泽森5机电安装安装设备预留预埋、设备基础预留等。徐惠忠5.2 资源配置36、计划1）劳动力配置计划序号专业工种劳动量（人/日）责任人-1 区-2 区-1 区-2 区1架子工20202020窦本岗2木工55555555窦本岗3普工20202020窦本岗2）施工机具配置计划序号机具名称型号功率数量进场使用时间责任人1木工压刨MI-1057.532020.11.25 2021.06.30窦本岗2木工平刨MSB/4B333电钻VV50860.5304手提电刨/0.45205手提电锯W-651A1206木工圆锯MB104333）测量设备配置计划序号机具名称数量使用状态进场使用时间责任人1全站仪1良好2020.10.152021.10.15周建航2水准仪2良好35 米钢卷尺20良37、好5.3 材料进场验收标准1、材料进场时，由施工单位现场技术负责人组织租赁单位、监理单位，根据进场材料进行抽检， 抽检数量应符合规范要求。材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、 盘扣式脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一 律不得使用。1)材料进入施工现场时，必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。142)钢管扣件进入施工现场使用前，检查该批次钢管扣件的产品质量合格证和质量检验报告。对部 分钢管扣件，在监理单位的现场见证下，按规定对现场钢管扣件进行抽样，填写抽样单并封存样品， 委托具有相应资质的检验机构38、进行复验。复验合格后，本批次钢管扣件方可在施工现场使用。3)施工现场应当配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等常用检测工具。（测壁厚、称重）并做好详 细进场验收记录。(1)钢管每次进场时，均需进行进场验收，每次验收抽查数量为进场钢管数量的 3%，对钢管壁厚、 外径进行测量，外径 48mm，允许偏差0.5mm；壁厚大于 2.8mm。(2)扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小 于 1mm，检查数量为每次进场数量的 3%。(3)可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不 小于 30mm。支托板厚不小于 5mm，变形39、不大于 1mm。抽检数量为每次进场数量的 3%。(4)对于不同租赁厂家的钢管、扣件时，应检查生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证。表 5.3-1 构配件的允许偏差15(5)连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国 家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 中牌号为 ZG230- 450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 承插型盘扣式钢管支架的构配件材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢 GB/T11352 的规定。16(6) 水平杆主要长度尺寸为 300、600、900（最多）、1200 四种，根据实际40、情况分批进场。(7) 盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；a、方木：50mm100mm。b、模板：15mm 厚双面覆膜多层板。 c、扣件式脚手架配套底托等。d、对拉螺杆：采用直径14 对拉螺杆，穿墙螺杆套管加硬塑料管（PVC），地下室外墙采用 M16 止 水螺杆。e、脱模剂：采用不污染墙面的脱模剂（水性脱模剂）。f、跳板：50mm 厚度木跳板，不得有裂痕。 g、连接件：对拉螺栓、紧固螺栓等。2、材料质量要求1)脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/41、T13793 或低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。2)扣件式钢管脚手架的扣件有直角扣件、回转扣件、对接扣件几种，采用可锻铸铁制作的扣件， 其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的 扣件不得使用；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N m 时，不得发生破坏；旧扣件使用前进行质量检 查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙17小于1mm，当扣件夹紧钢管时42、，开口处的最小距离不小于 5mm。3)木方：采用 50mm100mm 木方不得有霉变、虫蛀、折裂、枯竭。4)模板：15mm 厚覆膜多层板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜， 有保温性能好、易 脱模和可两面使用。5)现场选用 482.8mm 钢管。3、进场复试建筑工地用扣件、钢管需进行复试，详见如下：1) 扣件单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的 10000 件为一批，不足 10000 件按 一批计。租赁站现存的扣件，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。扣件进场后由技 术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员按以43、下标准抽样并 进行委托。序号扣件种类检测项目批次备注1直角扣件抗滑性能、抗破坏性能、扭 转刚度性能A 281500 抽样数量： 8 B 5011200 抽样数量：13 C 120110000 抽样数量：202旋转扣件抗滑性能、抗破坏性能A 281500 抽样数量： 8 B 5011200 抽样数量：13 C 120110000 抽样数量：203对接扣件抗滑性能A 281500 抽样数量： 8 B 5011200 抽样数量：13 C 120110000 抽样数量：204底座抗压性能A 281500 抽样数量： 8 B 5011200 抽样数量：13 C 120110000 抽样数量：205插销同44、类型插销 10000 件为一 批，不足 10000 件按一批计。按批量大小确定取样数量：批量范围281500 件，抽取8 件；批量范围501 1200 件，抽取 13 件；批量范围5011200 件，抽取 13 件；批量范围 120110000 件， 抽取20 件。6顶托同类型顶托 10000 件为一 批，不足 10000 件按一批计。7底托同类型底托 10000 件为一 批，不足 10000 件按一批计。第六章 施工方法及工艺技术6.1 模板支撑选型6. 1. 1 楼板模板及支撑体系选型18楼板模板及支撑体系构件规格板厚=120mm楼板模板15mm 厚木胶合板小梁40*90 木方，间距 3045、0mm主梁482.8支撑体系1、1/15轴29轴交A轴AH轴区域使用钢管扣件式脚手架。2、32轴43轴交A轴AH轴区域使用钢管扣件式脚手架。3、30轴32轴区域使用承插型盘扣式脚手架。构造要求钢管扣件式脚手架扫地杆距底板面 200mm，立杆下端垫垫板，立杆伸出顶层水平杆不 大于400mm，立杆上端采用可调托座与主梁连接；可调托座内主梁根数2根。承插型盘扣式脚手架扫地杆距底板面不大于500mm，立杆下端垫垫板，立杆伸出 顶层水平杆不大于400mm，立杆上端采用可调托座与主梁连接；可调托座内主梁 根数2根。剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每 6m9m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀 撑宽度为 46、5m6m。在竖向每 3 步设置一道水平剪刀撑，并在扫地杆的设置层设 置水平剪刀撑，且水平剪刀撑延伸至排架最外侧立杆。垂直剪刀撑底部延伸至支撑基 础面，顶部延伸至支架最顶层水平杆，且支架周边设置垂直剪刀撑并形成封闭。6. 1.2 梁模板及支撑体系选型1、梁底模板支架详细设计表梁模板支撑体系内容截面尺寸单位：m2梁底增设支撑立杆根数 单位：根计算尺寸构件规格0.462400*11500.522400*14000.502500*1000模板15mm 厚木胶合板小梁4090 木方，间距不大于 250mm主梁48*2.8钢管，最大悬挑长度不大于200mm构造要求梁两侧立杆距离梁边 300mm；立杆接长采47、用对接扣件连接；采用可调托座的，丝扣伸 出长度不得大于 200mm；立杆自由端长度不大于 500mm；2、梁侧模板详细设计表梁侧模板体系内容截面高度 单位：m截面内穿梁对拉螺栓道数 单位：道计算尺寸梁截面高度1.02500*10001.152400*11501.42400*1400模板15mm 厚木胶合板19次龙骨4090 木方，数量4根主龙骨间距 900对拉螺杆间距 600备注：1. 对拉螺栓直径为 14mm。6. 1.3 模板支架设计1 、120mm 板模板支架体系（盘扣）模板设计平面图模板设计立面图202 、120mm 板模板支架体系（钢管扣件-10.9m）模板设计平面图模板设计立面图248、13 、120mm 板模板支架体系（钢管扣件-9.906m）模板设计平面图模板设计立面图224 、400*1150mm 梁模板支架体系（钢管扣件）平面图立面图235 、400*1400mm 梁模板支架体系（钢管扣件）平面图立面图246 、500*1000mm 梁模板支架体系（钢管扣件-0.4m 层）平面图立面图257 、500*1000mm 梁模板支架体系（钢管扣件-9.7m 层）平面图立面图266.2 钢管扣件式脚手架施工要点6.2. 1 测量放线、立杆定位安装模板前先复查基础标高及中心线位置，保证基础底部平整，按照排布图对立杆进行定位放样，在模板支撑基础上弹线后再立立杆进行定位，严格按照方49、案规定的间距排布搭设。6.2.2 架体搭设施工根据梁板与柱的平面布置，进行测量放线，确定立杆位置。在立杆位置地面铺 5mm 厚垫片，安 装立杆，然后搭设扫地杆，脚手架扫地杆距底板面 200mm，再搭设中间纵横向水平拉杆，使立柱纵横 方向左右对直，按照设计步距搭设横杆、斜杆，构成塔架，依次搭设到设计高度。1、模板支架搭设应符合下列规定：1) 应根据模板支架图纸进行定位放线；2) 模板支架在搭设时要求地面必须平整，当地面平整度较差时，应采取找平措施，确保水平杆与立杆可靠连接，且水平杆在同一水平面上；3) 垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板；4) 模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本50、的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系；5) 每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的 2 且不得大于 30mm ；6) 混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。7) 搭接接头必须错开（架中间隔交错搭接），高支模的架子搭设应用专人负责检查，确保搭接质量。8) 高支模架体应与相邻常规模架连成一体，平台模架应与先行浇筑的柱模采用钢管扣件抱紧。9) 竖向高度超过 4m 应设置水平安全网。2、纵横向剪刀撑的搭设垂直及水平剪刀撑应连续满堂、拉通设置；每道剪刀撑的宽51、度 46m，与模架基础面、水平杆夹 角 45 60 。所有剪刀撑应连续搭设。1）垂直向剪刀撑的搭设模架周边设置封闭式垂直剪刀撑，其宽度为 46m，沿每一浇筑区段模架外侧连续封闭设置，中 间每隔不大于 6m 双向连续设置一道，。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。2）水平向剪刀撑的搭设27模板支撑架沿高度方向每 2 步设置一道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑延伸至周边，水平剪刀撑 在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。梁下模架增 设一道水平剪刀撑，往下每 2 步设置一道。3、架体的其他构造要求1) 梁模板高支撑架所用杆件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行52、控制，直接承受荷载较大的扣件（如剪刀撑、斜撑与立杆等之间）要专人负责检查严格控制拧紧力矩在 40 65N.m。2) 设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，可调托撑受压承载力设计值不应小于 40KN, 支托板厚度不应小于 5mm。其丝杆外径不得小于 36mm，伸出长度不得超过 200mm，顶托抗 压承载力应同于底座。3) 钢管立杆的接长必须采用对接连接，严禁搭接。4) 水平杆应按步距沿双向连续设置，梁支撑架和满堂架立杆之间必须按步距满设双向水平杆 ，确保两方向足够的设计刚度。5) 所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行，如有调整应经过设计计算并报批。6) 纵横梁交接处，不得因梁底支撑53、架相会减少立杆，根据具体情况，适当增加构造立杆。7) 架体遇到立面结构标高变化处，应注意协调步高与结构标高的关系，以保证不超步高为原则，可采用一至两步小步高的变步距设置进行调整。8) 架体搭设完后，根据水平杆设置水平安全网，在框架梁两侧采用 200mm（宽） 50mm（厚）脚手板铺设宽度不小于 600mm 操作平台。9) 支撑脚手架应逐排逐层搭设；10) 剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应随架体同步搭设，不得滞后；11) 每搭设完一步架体后，应按规定校正立杆间距、步距，垂直度及水平杆的水平度。12) 排架搭设严格按照方案执行，确保所有扫地杆、水平杆双向设置。6.2.3 模板安装工艺流程：搭设支撑架 引54、测标高铺设方木安装底模绑扎梁钢筋梁侧模安装模板加固 检查验收。1、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的 标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托上安放木方、固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安 装完成后，用胶合板安装梁底模板。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后， 再 安装侧模、压脚板及斜撑。282、模板起拱要求梁跨度等于或大于 4m，模板按跨度的 13起拱。3、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现 象，可采用如下措施：1）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短55、。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。6.2.4 模板质量验收高大模板支撑系统应在搭设完成后,明确验收程序 :由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括 项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，挂验收合格牌，方可进入后续工序的施工。6.2.5 混凝土的浇筑1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇筑竖向构件，后浇筑水 平构件，采用由中部向两边扩展的对称浇筑方式。2、大截面梁混凝土浇筑分层，严格控制出料口堆载，层与层之间的混凝土在初凝前闭合连接。3、浇筑混凝土时派专人检查支顶有无松动56、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插 筋等有无位移变形情况，发现问题立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。4、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作；现场施工员在高支模搭设、拆除和混凝土 浇筑前向作业人员进行安全技术交底；现场安全员需做好高支模施工的安全监督工作。5、支模完毕，经施工人员组织验收合格后，立即通知会同建设、监理单位共同到现场检查、验 收，合格后方能进行钢筋安装。6、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。7、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即暂停施工，迅 速疏散人员，及时采57、取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8、本工程高大模板区域混凝土浇筑时采用汽车泵布料。施工时严格按照混凝土施工方案及 设计要求控制混凝土塌落度、初凝时间、振捣及浇筑速度。9、浇筑时，先浇筑柱墙，然后浇筑梁板。浇筑应由中间开始向四周用“赶浆法 ”浇筑，即先浇 筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断 延伸，梁板混凝土的浇筑连续向前进行。柱墙与梁板分两次分开浇筑。具体施工次序为：浇筑混凝土 时，将柱墙浇筑完毕，然后浇筑梁板。柱墙作为体系的拉结点，增加整个架体的稳定性。10、和板连成整体高度大于 1m 的梁，不得一次浇筑完成，应58、单独进行浇筑，其施工缝留在板底29以下 23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料， 用“赶浆法 ”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。11、混凝土应对称、均衡浇筑；柱、墙、大梁混凝土浇筑速度应控制在 1m/h 以内；混凝土浇筑应均匀摊铺，不得集中堆置出料口混凝土堆高不得高于 100mm，严禁堆料超载。6.2.6 模板拆除1、模板拆除前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。必须由施工 员开具拆模通知单后，方可进行拆模。2、模板拆除顺序如下：1) 先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板。楼板底模板拆除先拆支柱水平拉杆59、或剪刀撑，再拆 U形卡，然后拆楼板模板支柱，每片模板留 12 根支柱暂不拆。2) 操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。3) 用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。4) 梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。5) 拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷水性隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。3、每根立杆每步均应设置双向水平杆；立杆基础位于楼层上的，该层板下立杆应保留，待上一层结构达到一定强度后方可拆除；6.2.7 脚手架搭60、设要点1、放线定位，使支撑体系横平竖直， 以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性 和抗倾覆性。2、脚手架安装基础必须要平整并采取混凝土硬化措施。3、脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用 时，对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆 300-500mm 之间的距离要增设足够 的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、在架子搭设前，应该对工人技术交底工作，交底的重点如下；1) 扣件必须固定牢固。2) 模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超过 50061、mm ，且丝杆外露长度严禁超过30200mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm。3) 作为扫地杆的最底层水平杆高度 200mm。6、立杆间距不得大于 900mm，立杆接头应采用对接，接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不 得设置在同步内。7、当有既有结构时，模板支架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：1) 竖向连接间隔不应超过 2 步，优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；2) 水平方向连接间隔不宜大于 8m；3) 当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应 大于 300mm。图 6.2.7-1 抱柱拉结措施1-结构柱；2-立杆；3-水平62、杆；4-扣件8、当支模架局部承受荷载较大时，当立杆需要加密时，加密区水平杆应向非加密区延伸不少于 2 跨（抱柱位置详见平面图），非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数，且应先设置加密区 杆件，再设置非加密区杆件。31图 6.2.7-2 立杆加密平面图6.2.8 架体构造要求1、通用构造1) 梁板模板高支撑架所用杆件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直 接承受荷载较大的扣件（如剪刀撑、斜撑与立杆等之间） 要专人负责检查严格控制拧紧力矩在 4065N.m。2) 设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，可调托撑受压承载力设计值不应小于 40KN， 支托板厚度不应小于 5m63、m。其丝杆外径不得小于 36mm，伸出长度不得超过 200mm，顶托抗压承载力应 同于底座。立杆顶部与支架顶层横杆的距离不应大于 500mm。3) 立杆的接长必须采用对接连接，严禁搭接。4) 梁支撑架和满堂架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。5) 所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行，如有调整应经过设计计算并报批。6) 纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆，根据具体情况，适当增加构造立杆。7) 架体遇到立面结构标高变化处，应注意协调步高与结构标高的关系，以保证不超步高为原则， 可采用一至两步小步高的变步距设置进行调整。8) 搭设高度 8-20m 时，顶部64、应至少设置 1 道纵横向水平加强层；高度超过 20 米，应至少设置 2 到横纵向水平加强层。9) 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定， 高低差不宜过大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。321横向扫地杆;2一纵向扫地杆2、满堂架布置原则：1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：2) 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 500mm，且丝杆外露长度严禁超过 200mm，可调托座插入立杆长度不得少于 150mm。1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母； 4-立杆；5-水65、平杆3) 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组 合套插的立杆段、可调托座和可调底座。334) 架体与已经浇筑完毕的框架柱做成架体抱柱的形式，每步均抱柱。5) 顶层步距应缩短至一半，如本工程标准步距为 1400mm，顶部水平杆步距应为 1000mm。3、剪刀撑布置扣件式：立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔6 排支架立杆应设置一道纵向剪 刀撑， 由底至顶连续设置。纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；剪刀撑间隔控制在 69m 之间（6 跨立杆以内），且应连续布置；高大模板区域层高每6m 的增设 12 道水平剪刀撑，剪刀撑成形布置 角度为 45 66、60 之间。当高大模板建筑层高在 820m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪 刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。盘扣式：1) 当搭设高度不超过 8m 的满堂模板支架时，步距不宜超过 1.5m 支架架体四周外立面向内的第 一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均应设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔 5 跨由 底至顶纵、横向均应设置竖向斜杆或采用扣件式钢管搭设的剪刀撑。当满堂架的假体高度不超过 4 个 步距时，可不设置顶层水平斜杆；架体高度超过 4 个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件式钢管水平 剪刀撑。图 6.2.8-67、1 满堂架高度不大于 8m 斜杆布置图34图 6.2.8-2 满堂架高度不大于 8m 剪刀撑设置立面图 1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑2) 当搭设高度超过 8m 的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于 1.5m，沿 高度方向每隔 4-6 个标准步距应设置水平层斜杆或扣件式钢管剪刀撑。周边有结构物时，宜与周边结 构形成可靠拉结。（本方案针对的高大模板区域，其盘扣式的搭设高度均超过 8m，按照此要求搭设）图 6.2.8-3 满堂架高度大于 8m 水平斜杆设置立面图3) 当地基高差较大时，利用立杆 0.5m 节点位差配合可调底座进行调整35图 6.2.8-4 可调68、底座调整立杆连接盘示意图根据公司要求，高度超过 8 米的模板工程，支撑架体应设置水平安全防护兜网，水平安全防护兜 网间距不大于4m。水平安全防护兜网应在架体搭设过程中同步设置，水平兜网应设置在模板支撑架体竖向第一道大 横杆上（1.8m 高）。水平兜网应固定牢靠，能满足抗冲击力要求。不得使用安全网代替水平兜网。高大模板架体可在第二道大横杆挂设第一道水平兜网（3.6m 高）， 向上每隔约 4 米设置一道水 平兜网，最上一道水平兜网应尽量靠近作业面。具体水平兜网以及剪刀撑布置图详平面立杆图。6.2.9 验收1、验收标准按照本专项施工方案材料进场验收标准及梁、楼板高大模板设计要求搭设。2、验收程序1)69、 高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交 底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。2) 高大模板支撑体系搭设前，监理单位应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未 经监理单位同意不得搭设。3) 高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控， 并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、 立杆应准确定位。4) 支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形 成书面记录，监理单位应实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行， 70、适当加大受力较大部位 的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的 10 ，不合格率超过抽检数量 10的应全面检查，直至合格36为止。5) 施工和监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体 要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见， 施工单位技术负责人应到 场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合 格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免 集中堆载。6) 高大模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的有 关要求，并报监理单位审查71、同意后方可实施。3、验收内容：材质验收、架体验收、模板验收。4、验收人员：1)总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、专项施工方案编 制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。2) 监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。6.2.10 混凝土浇筑要点1、优先浇筑竖向混凝土构件，柱子先浇筑下部 5m 范围内的混凝土，待柱子等达到一定强度并将 支模架可靠拉节后，上部柱子与梁板同时浇筑。本次高大模板混凝土浇筑使用汽车泵浇筑，浇筑开始 时，疏通管路的砂浆禁止浇筑到剪力墙或者梁板内，应将砂浆打到吊斗内，然后用塔吊吊到地面处理、 弃掉。2、为保证混凝土浇筑过程中架体的稳定性72、，梁板混凝土浇筑方法采用“赶浆法 ”，即先浇筑梁， 从梁中心向两端浇筑。对于截面高度较大的梁，应分层进行浇筑，分层厚度不超过400mm。当梁混凝 土浇筑至板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板混凝土从中心到四周对称扩散浇筑。混凝土浇筑 必须由专业混凝土工长指挥。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注 意避免混凝土堆积过量（不超过 200mm 厚），禁止泵管对着模板直接喷射， 以防止模板支撑系统失稳 导致坍塌事故的发生。3、混凝土浇筑过程中必须配备至少两名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。重点 是楼板上层筋，踩下去的要补支撑、复位；柱筋不偏移；松扣的补扎。布料机73、正在浇筑部位，钢筋工 要时刻关注，跟随。4、在浇筑混凝土时，亦至少安排 2 个值班木工，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。尤 其注意剪力墙新老砼结合面不涨模、移位。375、柱子浇筑完成后，梁混凝土浇筑时，应采用由梁中部向两边扩展对称的浇筑方式，确保模板 支架施工中受力均衡。浇筑砼时不得堆料过高或过分集中。注意事项：1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时 间，应使表面呈浮浆和不再浮落。2、梁板砼浇筑方向由中间向四周开始浇筑，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起74、浇筑。随着 梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。3、墙、柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停 1-1.5 小时，使其初步沉实，再继续浇筑。 混凝土浇筑过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。4、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安 排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。5、现场按照规范留置同条件、标准养护试块及拆模试块。6.2.11 上人马道上梯方式：本马道上梯方式为“之 ”字状，首层依附在脚手架外侧设置，避难层在脚手架内侧。 安全网：马道外部采用密目网垂直封闭，密目网挂设在脚手架的内侧，密目网应75、对齐上下大横杆，用 尼龙绳系在大横杆上。立缝亦用尼龙绳连接密缝，扶手杆高度用密目网封闭，中间楼梯井用安全网每 4.5 米高水平封闭一道，并在此处设置两侧的连杆两根。每隔 3m 与柱有可靠拉结。6.2. 12 模板拆除技术要点1、拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模，混凝土 强度达到规范要求方可拆模。382、已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部 使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑， 方可施工加荷。3、拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。1)76、 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如， 先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2) 在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题 时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。4、模板拆除原则1) 模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。肋形楼盖 应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍 硬砸硬撬。2) 柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝 土强度能保证其表面及棱角77、不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。板与梁底模板的拆模强 度符合设计要求。楼板支撑的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。3) 墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的龙骨。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、墙连柱的表面 逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调 节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离。4) 模板拆除时间应当满足预浇筑层架体下部至少保证存在 2 层完整的支撑架体。6.3 承插型盘扣式脚手架施工要点78、6.3. 1 盘扣架构造措施梁板下立杆间距均成为模数（成倍数关系），水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向 构件均采用钢管抱箍、拉结牢固，形成水平固结点；扫地杆距地盘扣架550；可调托撑顶伸出立杆 顶层水平杆的长度盘扣架650；立杆接长采用配套连接套管（其内径与立杆钢管外径间隙2mm，套 管总长、插入长度及错开位置应满足 JGJ231-2010 第 3.3.5 条、7.4.4 条等规定）。水平杆步距1.5m （顶层步距均1m）且双方向拉通并与竖向构件（水平固结点于架体顶、中、底部各设 1 道）采用钢 管抱箍、拉紧顶牢等方式刚性连接，盘扣架支架斜杆布置严格按 JGJ231-2010 规程第79、 6 章规定执行， 架体四周向内的第一跨由下至上满布设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均应设置斜杆，并在支架中 间纵、横向应由底至顶应连续设置斜杆或竖向剪刀撑，其间距5 跨；当架体高度 68 米时，应设39置顶层水平斜杆或水平剪刀撑，高度8m 时竖向斜杆满布设置，顶层、扫地杆层及沿高度每隔46 个标准步距设水平斜杆或剪刀撑。高大模板部位的墙柱支撑应互成整体、验收合格后先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土（单次钢筋 绑扎与砼浇灌高度均6m），砼采用分层对称同步均衡浇筑。支模高度超过 8 米的超高支模体系应与 墙柱等竖向构件（每二步）、周边楼层边梁板（每层 3 跨）采用钢管抱箍、拉结顶牢等措施形成水平 固80、结点，确保整个支模体系的整体稳定性。鉴于盘扣钢管架水平杆长度受模数限制，当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均分布置 时，须在梁底增设盘扣式钢管立杆和配套水平杆调节搭设，以保证梁下支模体系受荷均匀，梁下所有 立杆应与板下立杆水平杆拉通，如立杆沿梁长方向纵距为 600 时，及对于非正交布置、斜向布置的梁 板，采用横杆与板下盘扣式钢管支撑架用扣件连接成整体。立杆支承面或立杆顶部为斜板时，沿坡向 增设一道扫地杆或扫天杆，立杆底或顶部增设防滑措施。高大模板部位的墙柱支撑应互成整体、验收合格后先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土（单次钢筋 绑扎与砼浇灌高度均6m），砼采用分层对称同步均衡浇筑。支模高度超过 81、8 米的超高支模体系应与 墙柱等竖向构件（每二步）、周边楼层边梁板（每层 3 跨）采用钢管抱箍、拉结顶牢等措施形成水平 固结点，确保整个支模体系的整体稳定性。如有布料机等砼浇筑设备（不设置于悬挑、临边、镂空通 高、非水平结构上，需尽可能避开高大模板区域）与管道下方支架采取加固措施，不与模板支架连接， 不与外架冲突；当天泵浇筑时其作业半径满足要求，站位点平整坚实，支腿完全伸出，地基承载力满足要求（下垫路基箱、方木等）且排水措施完善。6.3.2 盘扣架支撑施工1、支撑架施工工艺流程2、搭设材料进场根据工程的结构形式及层高要求定制或租赁相应长度（型号）的立杆、横杆，选用时主要考虑两 个因素：适用性和82、周转利用。3、定位放线楼层混凝土建筑完毕强度达到 1.2MPa 以上后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，40引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。4、铺设垫木或安放底座为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安放 底座。5、搭设立杆、横杆斜杆搭设时按照放好的梁中线搭设梁底立杆以及两侧立杆，按照排布图搭设水平纵横杆及斜杆。6、设置剪刀撑1) 纵横向剪刀撑的搭设在架体外侧周边及内部纵、横向每隔 58m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑的宽度为 58m。 剪刀撑与地面夹角在 45 60 之间， 由于梁底的荷载较大，83、在梁底支撑的两侧都设置剪刀撑，剪 刀撑应每步与立杆扣接。2) 水平向剪刀撑的搭设模板支撑架沿高度方向两端与中间处各设置一道水平向剪刀撑，顶部（竖向剪刀撑顶部交点平 面）、底部（扫地杆的设置层）、架体高度方向中间处，设置上中下三道连续水平剪刀撑。水平剪刀撑 至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m。7、连接、加固板底架体支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的 形式。8、铺设顶板双层覆膜多层板当板底下的次龙骨（木方）及主龙骨（双钢管）按标高控制线（标高可通过可调顶托调整）安装 完毕之后，就可以安装顶板的双层覆膜多层板。在安装顶板模板时，确保模板安84、装牢固、平整、拼缝 严密。9、检查验收1) 支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理。立杆与横杆的连接是否牢固。2) 模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。10、浇筑顶板混凝土模板安装及钢筋绑扎完毕经验收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的时候派专人守 模，发现隐患及时消除。11、支模架拆除支模架的拆除顺序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。41梁板支模架拆除时混凝土强度达到的要求参照相关规定。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面手续。拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于两步。多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不85、少于两层的模板支架。脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地 面码放整齐。对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。6.4 截面参数表6.4. 1 板（120mm 厚，10.900m 高）盘扣式一、基本参数新浇混凝土楼板名称B1 ，标高 9.70m新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架纵向长度 L(m)59.2模板支架横向长度 B(m)20.35脚手架安全等级I 级支架外侧模板高度 Hm（mm）1100结构重要性系数01模板支架高度(m)10.9二、支撑体系参数主梁布置方向平行立杆纵向方向水平拉杆步距 h(mm)1500立杆纵向间距86、 la(mm)900立杆横向间距 lb(mm)900立杆伸出顶层水平杆长度 a(mm)400小梁间距 l(mm)300小梁最大悬挑长度 l 1(mm)150主梁最大悬挑长度 l2(mm)100模板及支架计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016三、荷载参数楼板模板自重标准值 G1k(kN/m2)0. 1,0.3,0.5混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1. 1施工荷载标准值 Q1(kN/m2)4其他可变荷载标准值 Q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.25省份江苏地区xx风荷载标准值k(kN/m2)0.037风荷载高度87、变化系数z1.02342地面粗糙度B 类(城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面高度 (m)10.9单榀模板支架st0.145整体模板支架stw2.435支架外侧模板s1.3整体模板支架风荷载标准值fk （kN/m2）0.623竖向封闭栏杆风荷载标准值mk （kN/m2）0.332四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000计算方式三等跨连续梁五、小梁参数小梁材质及类型矩形木楞矩形木楞宽(mm)40矩形木楞高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪88、强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243计算方式二等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.25主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.19计算方式三等跨连续梁七、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)3043主梁受力不均匀系数0.6八、立杆参数立杆钢管截面类型(mm)89、483.2立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q345立杆截面面积 A(mm2)424立杆截面回转半径 i(mm)15.9立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.49立杆抗压强度设计值 f(N/mm2)300支架自重标准值 q(kN/m)0.15钢管支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数 k0.7九、地基参数模板支架作用位置混凝土楼板支撑层楼板厚度 h(mm)100混凝土强度等级C15混凝土的龄期(天)3混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm2)2.304混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm2)0.291立杆垫板长 a(mm)200立杆垫板宽 b(mm)2006.4.2 板（120m90、m 厚，10.900m 高）扣件式一、基本参数新浇混凝土楼板名称B2 ，标高 9.700m新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架纵向长度 L(m)123.2模板支架横向长度 B(m)87.8脚手架安全等级I 级支架外侧模板高度 Hm（mm）900结构重要性系数01模板支架高度(m)10.9二、支撑体系参数主梁布置方向平行立杆纵向方向水平拉杆步距 h(mm)1500立杆纵向间距 la(mm)800立杆横向间距 lb(mm)800小梁间距 l(mm)300小梁最大悬挑长度 l1(mm)150主梁最大悬挑长度 l2(mm)100模板及支架计算依据建筑施工脚手架安全 技 术 统 一 标 准 GB5191、210-201644三、荷载参数模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值 G1k(kN/m2)0. 1,0.3,0.5,0.75混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1. 1施工荷载标准值 Q1(kN/m2)4其他可变荷载标准值 Q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.25省份江苏地区xx风荷载标准值k(kN/m2)0.04风荷载高度变化系数z1.023地面粗糙度B 类(城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面高度 (m)10.9单榀模板支架st0.155整体模板支架stw3.423支架外侧模板s1.3整体模板支架风荷载标准值fk （kN/m2）092、.875竖向封闭栏杆风荷载标准值mk （kN/m2）0.332四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000计算方式三等跨连续梁五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)40方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243计算方式二等跨连续梁六、主梁参数45主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计93、算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.25主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.19计算方式三等跨连续梁七、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30主梁受力不均匀系数0.6八、立杆参数立杆钢管截面类型(mm)482.8立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立杆截面面积 A(mm2)398立杆截面回转半径 i(mm)16立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.25立杆抗压强度设计值 f(N/mm2)205支架自重标准值 q(k94、N/m)0.15九、地基参数模板支架作用位置混凝土楼板支撑层楼板厚度 h(mm)100混凝土强度等级C15混凝土的龄期(天)3混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm2)2.304混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm2)0.291立杆垫板长 a(mm)200立杆垫板宽 b(mm)2006.4.3 板（120mm 厚，9.906m 高）扣件式一、基本参数新浇混凝土楼板名称B3 ，标高 9.700m新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架纵向长度 L(m)123.2模板支架横向长度 B(m)112.55脚手架安全等级I 级支架外侧模板高度 Hm（mm）900结构重要性系数01模板支架高度(m)9.9195、46二、支撑体系参数主梁布置方向平行立杆纵向方向水平拉杆步距 h(mm)1500立杆纵向间距 la(mm)800立杆横向间距 lb(mm)900小梁间距 l(mm)300小梁最大悬挑长度 l1(mm)150主梁最大悬挑长度 l2(mm)100模板及支架计算依据建筑施工脚手架安全 技 术 统 一 标 准 GB51210-2016三、荷载参数模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值 G1k(kN/m2)0. 1,0.3,0.5,0.75混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1. 1施工荷载标准值 Q1(kN/m2)4其他可变荷载标准值 Q2k(kN/m2)96、2基本风压0(kN/m2)0.25省份江苏地区xx风荷载标准值k(kN/m2)0.039风荷载高度变化系数z1地面粗糙度B 类(城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面高度 (m)9.9单榀模板支架st0.155整体模板支架stw3.434支架外侧模板s1.3整体模板支架风荷载标准值fk （kN/m2）0.859竖向封闭栏杆风荷载标准值mk （kN/m2）0.325四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000计算方式三等跨连续梁47五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)97、40方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243计算方式二等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.25主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.19计算方式三等跨连续梁七、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N98、(kN)30主梁受力不均匀系数0.6八、立杆参数立杆钢管截面类型(mm)482.8立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立杆截面面积 A(mm2)398立杆截面回转半径 i(mm)16立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.25立杆抗压强度设计值 f(N/mm2)205支架自重标准值 q(kN/m)0.15九、地基参数模板支架作用位置混凝土楼板支撑层楼板厚度 h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)3混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm2)4.576混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm2)0.45848立杆垫板长 a(mm)200立杆垫板宽 b(mm)2006.4.4 梁99、（400*1150）扣件式一、基本参数新浇混凝土梁名称KL84模板支架纵向长度 L(m)220.2模板支架横向长度 B(m)123.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001150模板支架高度 H(m)2.9脚手架安全等级I 级支架外侧模板高度 Hm（mm）900梁侧楼板厚度(mm)150二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁 平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距 la(mm)900梁两侧立杆间距 lb(mm)900步距 h(mm)1500新浇混凝土楼板立杆间距 la(mm)900新浇混凝土楼板立杆间距 lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)100、450梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距 离(mm)300,600梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽三、荷载参数模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值 G1k(kN/m2)0. 1,0.3,0.5,0.75新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值 G2k(kN/m3)24混 凝 土 梁 钢 筋 自 重 标 准 值 G3k(kN/m3)1.5混 凝 土 板 钢 筋 自 重 标 准 值 G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值 Q1k(kN/m2)4其他可变荷载101、标准值 Q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.25省份江苏49地区xx风荷载标准值k(kN/m2)0.047风荷载高度变化系数z1.294地面粗糙度B 类(城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面高度 (m)24单榀模板支架st0.145整体模板支架stw4.759支架外侧模板s1.3整体模板支架风荷载标准值fk （kN/m2）1.54竖向封闭栏杆风荷载标准值mk （kN/m2）0.421四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方102、木宽(mm)40方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243计算方式二等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.25主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.19七、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)103、3050扣件抗滑移折减系数 kc0.85主梁受力不均匀系数0.6八、立杆参数立杆钢管截面类型(mm)482.8立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立杆截面面积 A(mm2)398立杆截面回转半径 i(mm)16立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.25立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值 q(kN/m)0.15九、地基参数模板支架作用位置混凝土楼板支撑层楼板厚度 h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)3混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm2)4.576混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm2)0.458立杆垫板长 a(mm)100立杆垫板宽 b(mm104、)1006.4.5 梁（400*1400）扣件式一、基本参数新浇混凝土梁名称KL85模板支架纵向长度 L(m)220.2模板支架横向长度 B(m)123.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001400模板支架高度 H(m)2.9脚手架安全等级I 级支架外侧模板高度 Hm（mm）900梁侧楼板厚度(mm)150二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁 平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距 la(mm)900梁两侧立杆间距 lb(mm)900步距 h(mm)1400新浇混凝土楼板立杆间距 la(mm)900新浇混凝土楼板立杆间距 lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆105、距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分51梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距 离(mm)300,600梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽三、荷载参数模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值 G1k(kN/m2)0. 1,0.3,0.5,0.75新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值 G2k(kN/m3)24混 凝 土 梁 钢 筋 自 重 标 准 值 G3k(kN/m3)1.5混 凝 土 板 钢 筋 自 重 标 准 值 G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值 Q1k(106、kN/m2)4其他可变荷载标准值 Q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.25省份江苏地区xx风荷载标准值k(kN/m2)0.048风荷载高度变化系数z1.294地面粗糙度B 类(城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面高度 (m)24单榀模板支架st0.149整体模板支架stw4.89支架外侧模板s1.3整体模板支架风荷载标准值fk （kN/m2）1.582竖向封闭栏杆风荷载标准值mk （kN/m2）0.421四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000五、小梁参107、数小梁材质及类型方木方木宽(mm)40方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44452小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243计算方式二等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.25主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.19七、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调108、托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数 kc0.85主梁受力不均匀系数0.6八、立杆参数立杆钢管截面类型(mm)482.8立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立杆截面面积 A(mm2)398立杆截面回转半径 i(mm)16立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.25立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值 q(kN/m)0.15九、地基参数模板支架作用位置混凝土楼板支撑层楼板厚度 h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)3混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm2)4.576混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm2)0.458立杆垫板长 a(mm)10109、0立杆垫板宽 b(mm)1006.4.6 梁（500*1000,0.4m 层）扣件式一、基本参数新浇混凝土梁名称KL28模板支架纵向长度 L(m)220.253模板支架横向长度 B(m)123.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001000模板支架高度 H(m)2.9脚手架安全等级I 级支架外侧模板高度 Hm（mm）900梁侧楼板厚度(mm)150二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁 平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距 la(mm)900梁两侧立杆间距 lb(mm)900步距 h(mm)1500新浇混凝土楼板立杆间距 la(mm)900新浇混凝土楼板立杆间距 lb(mm)900混110、凝土梁居梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距 离(mm)300,600梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽三、荷载参数模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值 G1k(kN/m2)0. 1,0.3,0.5,0.75新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值 G2k(kN/m3)24混 凝 土 梁 钢 筋 自 重 标 准 值 G3k(kN/m3)1.5混 凝 土 板 钢 筋 自 重 标 准 值 G3k(kN/111、m3)1.1施工荷载标准值 Q1k(kN/m2)4其他可变荷载标准值 Q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.25省份江苏地区xx风荷载标准值k(kN/m2)0.047风荷载高度变化系数z1.294地面粗糙度B 类(城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面高度 (m)24单榀模板支架st0.14554整体模板支架stw4.759支架外侧模板s1.3整体模板支架风荷载标准值fk （kN/m2）1.54竖向封闭栏杆风荷载标准值mk （kN/m2）0.421四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模112、量 E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)40方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243计算方式二等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.25主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.19七、113、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数 kc0.85主梁受力不均匀系数0.6八、立杆参数立杆钢管截面类型(mm)482.8立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立杆截面面积 A(mm2)39855立杆截面回转半径 i(mm)16立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.25立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值 q(kN/m)0.15九、地基参数模板支架作用位置混凝土楼板支撑层楼板厚度 h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)3混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm2)4.576混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm114、2)0.458立杆垫板长 a(mm)100立杆垫板宽 b(mm)1006.4.7 梁（500*1000,9.7m 层）扣件式一、基本参数新浇混凝土梁名称KLXX模板支架纵向长度 L(m)220.2模板支架横向长度 B(m)123.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001000模板支架高度 H(m)9.86脚手架安全等级I 级支架外侧模板高度 Hm（mm）900梁侧楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁 平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距 la(mm)900梁两侧立杆间距 lb(mm)900步距 h(mm)1400新浇混凝土楼板立杆间距 la(mm)900新浇混115、凝土楼板立杆间距 lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距 离(mm)300,600梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽三、荷载参数56模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值 G1k(kN/m2)0. 1,0.3,0.5,0.75新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值 G2k(kN/m3)24混 凝 土 梁 钢 筋 自 重 标 准 值 G3k(kN/m3)1.5混 凝 土 板 116、钢 筋 自 重 标 准 值 G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值 Q1k(kN/m2)4其他可变荷载标准值 Q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.25省份江苏地区xx风荷载标准值k(kN/m2)0.048风荷载高度变化系数z1.294地面粗糙度B 类(城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面高度 (m)24单榀模板支架st0.149整体模板支架stw4.89支架外侧模板s1.3整体模板支架风荷载标准值fk （kN/m2）1.582竖向封闭栏杆风荷载标准值mk （kN/m2）0.421四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强117、度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)40方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243计算方式二等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)482.857主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.25主梁弹性模量 E(N/mm2)206000118、主梁截面惯性矩 I(cm4)10.19七、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数 kc0.85主梁受力不均匀系数0.6八、立杆参数立杆钢管截面类型(mm)482.8立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立杆截面面积 A(mm2)398立杆截面回转半径 i(mm)16立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.25立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值 q(kN/m)0.15九、地基参数模板支架作用位置混凝土楼板支撑层楼板厚度 h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)3混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm2)4.57119、6混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm2)0.458立杆垫板长 a(mm)100立杆垫板宽 b(mm)1006.4.8 柱（600*600）设置对拉螺栓一、基本参数新浇混凝土柱名称2KZ100新浇混凝土柱的计算高度(mm)9906新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱短边边长(mm)600二、支撑体系参数柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5最低处柱箍离楼面距离(mm)180柱箍间距 l1(mm)300柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数458柱短边对拉螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)286,286,286柱短边对拉螺栓间距(mm)286,286,286三、新浇混凝土对模120、板的侧压力值标准参数侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技 术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度 V(m/h)2新浇混凝土初凝时间t0(h)10外加剂影响修正系数1不掺外加剂:1混凝土坍落度影响修正系数2坍 落 度 为 110 150mm:1.15混凝土侧压力计算位置处至新浇混 凝土顶面总高度 H(m)9.906四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m2)85.871倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标 准值 Q3k(kN/m2)溜槽、串筒或导管:2五、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.121、444面板弹性模量 E(N/mm2)9350六、小梁参数小梁材质及类型矩形木楞矩形木楞宽(mm)40矩形木楞高(mm)90小梁截面惯性矩 I(cm4)243小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁抗弯强度设计值 f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁弹性模量 E(N/mm2)9350七、柱篐参数柱篐材质及类型钢管柱箍截面类型(mm)483柱箍计算截面类型(mm)482.8柱箍截面面积 A(cm2)3.98柱箍截面惯性矩 I(cm4)10.19柱箍截面抵抗矩 W(cm3)4.2559柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量 E(N/mm2)206000122、八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值 Ntb(kN)17.8九、扣件参数扣件类型3 形 26 型扣件容许荷载(kN)26第七章 进度管理计划计划 2021 年 1 月 25 日开始施工，2021 年 5 月 29 日全部施工完成。由于工程工期紧，为保证施 工工期要求，制定施工进度管理职责表及相应施工进度管理措施。7.1 进度管理机构及职责1、进度管理组织机构：详见 3.1.1 条。2、进度管理组织机构职责岗位职务进度管理职责项目经理全权负责整个项目进度。项目总工从技术角度制定可行施工措施，提高施工速度。根据计划执行情况，统筹实施纠偏措施，编制、收集各区进度计划，分析落后区段 工期滞123、后原因，制定赶工计划。商务管理部施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施 等等。在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展， 充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的 完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按 工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。技术质量部在项目总工领导下实施技术质量管理工作， 为现场施工提供技术支持和服务，具体 加强过程质量控制，提高一次验收合格率，协调配合施工管理部、物资部和商务部 管理工作。施工管理部在生产经理的领导下，协调监督施工124、现场的施工进度， 以满足施工进度要求，执行 生产职能，为生产经理提供进度计划执行情况。物资部保障物资供应的连续性，避免物资短缺引起窝工。安全管理部全面负责施工现场的安全管理工作，监督检查施工安全隐患，杜绝安全事故，确保 工程施工顺利进行。7.2 进度管理措施序号措施类别措施内容1组织 措施成立管理 组织机构为确保工程进度，成立由总包项目部和劳务作业层组成的组织机构。2定期召开 专题会议总结经验：总结前一阶段经验教训，提交并协调解决各类问题。预测调整：根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计 划并下达部署。3开展工期 竞赛活动设立工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖125、优 罚劣，充分调动全体施工人员积极性，力保各项工期目标顺利实现。60序号措施类别措施内容4合理划分 施工段根据现场实际情况合理划分施工流水段，合理组织机械及人员进场。5大宗材料 供应本工程钢筋为大宗材料，为避免材料商应资金原因断货，可选择几家合 格供应商供应本工程钢筋。6技术 措施加强质量 过程控制加强工程质量过程管控，确保工程验收一次合格，使施工连续不中断， 不发生质量返工问题。7与甲方、 设计协调对施工中存在的棘手问题，业主、监理、项目部，必要时邀请设计院联 合在现场召开专题会议予以解决，扫清施工障碍。8进度计划 动态控制进度计划动态管控，发现偏差及时调整，全力保证关键线路资源投入。9资源126、措施根据进度计划提前安排物质采购计划，组织物资进场，确保供应及时。10合同 措施资金支付项目合约经理需按照合同约定付款时间，提前向业主书面提报相关申请 付款资料，确保业主按照合同约定付款以满足工程相关材料的提前采 购，相关分包付款的顺利进行。11隐蔽工程 验收时间按照合同时间约定，提前沟通业主、监理，确保在约定的时间内完成隐 蔽工程验收，工程不间断进行施工。第八章 质量管理计划8.1 质量保证措施8. 1.1 质量管理机构设立建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，生产经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。8. 1127、.2 质量管理职责序号岗位职责内容1项目经理是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划、指导和监督项目质量工作的实 施。2技术负责人参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门质量工作 的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。确定图纸、施工方案、工艺标准并及时下发，指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程 质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。3生产经理对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程 进行严128、格检验与控制，确保工程实体质量优良。组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；质量 记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈；工程成品保护管理，做到职 责到人，保护措施到位。严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整61序号岗位职责内容理。4商务经理贯彻执行公司质量方针和项目经营规划；负责质量合同履约管理；参与市场调 研，为项目质量计划完成提供有广泛社会信誉度的资源。5质量工程师编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控 制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽129、工程检查；组织分 部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告 ” 或“质量问题整改通知 ”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术 质量总结。同时负责确保质量检测工具受控，确保检测工具为合格产品且在检 定周期内使用。6试验工程师负责工程进场原材料的进场复试，复试不合格第一时间通知项目经理，并及时 做复检，不合格产品坚决退场并做好记录，确保用于工程的原材料为合格产品。8. 1.3 组织措施保证根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任， 各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司质量部服务和控制，130、项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，从而从组织上保证质量目标的实现。8.1.4 管理制度保证1、 目标管理我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、子分部、 分项工程合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。2、过程质量预控1) 项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。2) 加强对图纸、规范的学习。项目部将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学 习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对 图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。3) 施工前编制131、施工组织设计、专项施工方案、措施交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施工。编制时结合 工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者 互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵 循依靠的指导文件。4) 做好培训和交底62增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，做好规范、标 准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不132、同 专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成 分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落 实。5) 加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重劳务分包及设备租赁单位的选择， 比较各方价格、工期、质量目标和保修等，细化合作方的内容，将对分包的质量要求及服务写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。8. 1.5 加强过程监控1、严格按方案施工施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部 工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩133、，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工 程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。2、坚持样板引路分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标 准，组织施工队伍进行样板分项施工，让施工队伍在样板施工中接受了技术标准、质量标准的培训， 做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。3、实行“三检制 ”和检查验收制度，执行过程质量验收程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接 检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工134、程的检测 和记录。4、实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌， 以明确责任。5、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。定期由技术负责人主持，由项目经理部及施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工 的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法 和预控措施，需整改的部位注明限期整改日期。6、加强对成品的保护的管理63工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确 认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品 保135、护专人对成品保护负监督、检查责任。7、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的 全过程。由项目质量员负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准 施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。8.2 质量标准及要求8.2.1 模板安装质量标准1、主控项目1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力；上、下层支 架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎136、处。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。2、一般项目1) 模板安装应满足下列要求 :(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程 施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣 口；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。2) 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。3) 对跨度不小于137、 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的 1/10003/1000 起拱。64检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表 性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%且不 少于 3 面。检验方法:水准仪或拉线钢尺检查。4) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 1 的 规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对 墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按138、相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%且均不少于 3 面。检验方法:钢尺检查。5) 现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对 墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。表 8.2.1-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3尺量检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查3基础截面尺139、寸5尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸3尺量检查5层高垂直 度层高5m3线锤或 2m 托线板检查层高5m5线锤或 2m 托线板检查6相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查7表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查8阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋件中心线位移2拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移2拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+5、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移+5拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+5、0拉线尺量检查15门窗洞口中心线位移3拉线、尺量16宽、高517对角线66518插筋中心线位移3尺量8.2.2 模板拆除工程质量标准1、主控项目1140、) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符 合表 7.2.2-1 的规定。拆除梁、板底模支柱时，应从跨中向两端作业。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。表 8.2.2-1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502， 8758100梁拱壳8758100悬臂构件1002) 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。2、一般项目1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。2)141、 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量 : 全数检查。 检验方法 : 观察。模板拆除时间应当满足上述要求，同时预浇筑层架体下部至少保证存在 2 层完整的支撑架体。8.2.3 质量保证措施1、进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。2、墙柱烂根的处理采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四 周板标高，标高偏差控制在 2 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得66较理想的效果。3、模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理：采142、用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体砼浇筑时高出楼板 底标高 34 ，在剔除 23 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。4、防止胀模、偏位可采取的措施模板设计强度控制、背楞加密、模板支设前放好定位线、控制轴线、墙柱模安装就位前采取定位 措施。5、胶合板拼缝顶模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。 顶模安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。顶板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高顶板混凝土底标 高 5mm，弹线用砂轮据将接槎位置切齐切直。将侧面抛光的龙骨与143、混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺 模板与外墙贴紧。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于 2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的 木方用螺栓固定起来， 以保证模板的整体性和严密性， 以防漏浆。6、给工人提供良好的作业环境，保证工人有积极的工作态度和热情，在夏天到来时熬制绿豆汤 防暑降温。及时解决工人在施工过程中遇到的难题，提高工作效率。7、施工机械密切配合，保证工程运转。8、按上述管理人员配备情况对整个模板工程进行质量控制和管理，加强现场管理人员的质量意 识，对工人进行技术培训核技术交底工作，切实做到持证上岗，严格现场的管理制度和管理纪律，规范工人的作业技术和管理活动行为，加强激励和沟144、通活动。第九章 安全管理计划9.1 安全管理目标严格贯彻并执行国家和xx市有关安全文明生产相关法律、法规、规范、标准和规 程等有关规定，并履行文明施工义务，确保安全文明施工专项费用专款专用，杜绝死亡、 重伤、重大机械设备事故，无火灾事故和群体性中毒事故，轻伤率控制在 1.5以内。9.2 主要岗位及部门的安全管理职责序 号部门 名称安全管理职责1项目1)项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有67经理关安全生产规章制度。2)全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全， 组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、145、 实施、检查、落实等。2项目 总工1)参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织 实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。2)贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。3)协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4)组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工 过程中不安全的技术问题。5)组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6)参加每周安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3安全 工程 师1)对安全生产工作负146、直接责任。2)执行国家及xx市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定 并执行项目安全生产管理办法。3)落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的 安全意识和消防观念。4)组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。4专业工程师1)认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖消防安全生产负责。2)负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。3)领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导 工人正确使用消防设施和劳保用品。4)经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重 147、点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防 要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。5)做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违 章， 以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6)及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。9.3 危险源识别与防范序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法责任人1模板作业粉尘污染锯末造成粉尘污染现场检查，是否具有有 效的降尘措施窦本岗2模板作业火灾爆炸的发生火灾、人员伤亡现场检查，用火规范性，灭火器配置、危险火种存放等窦本岗3模板作业资源能源的消耗资源浪148、费现场检查，材料不浪费， 无废料作业窦本岗4模板作业高处坠落高处作业检查登高作业安全措施窦本岗9.4 安全生产管理制度1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核 合格后方可上岗。682、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分地下结构施工和地上结构施工两个阶 段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组 针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主 ” 的思想。3、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行 安全书面交底149、，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4、安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员 每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检 查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。6、安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有 权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。7、安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比， 对遵章守纪、安全工作150、好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。9.5 安全保证措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 低压电源。满堂架子上必须挂设安全平网。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上 或抛掷。4、设置防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。698、 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装151、机械使用安全有关规定。9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入 作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢， 不准乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然塌落、倒塌伤人。10、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。11、雨、雪及六级大风等天气情况下禁止施工。12、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险 时，必须先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人员上下基坑时要设扶梯。基坑上口边缘 1m 范围内不允许堆152、放模板构件和材料，模板 支在护壁上时，必须在支点上加垫板。14、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。15、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。16、清扫模板时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm 的走道。17、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除的模板即使清理砼渣块。由专人负责校对模板几 何尺寸，偏差过大及时修理。18、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。19、工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中 ，防止扎脚或滑落。安装与拆除高 度 5m 以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作 业。20、二人抬模153、板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得 乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材 料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在 1.8m 以上。21、支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止 扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方 可拆除。9.6 技术安全措施1、脚手架搭设前，应按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010、建筑施 工模板安全技术规范（JGJ162-2008）和施工组织设计、方案等要求154、向搭设和使用人员做好安全、技 术交底。702、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4、脚手架安装应自一端向另一端延伸， 自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端 向中间进行， 以免结合处错位，难于连接。5、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。6、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。7、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。8、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。在浇捣高大模板梁板砼前， 由项目部对脚手架全面检查，合格155、后才开始浇砼。浇砼的过程中，由安全员、施工员及时对架体检查， 随时观测架体变形。发现隐患，立即停止施工，采取措施保证安全后再施工。9、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。11、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应 立即恢复。12、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。13、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。15、满堂脚手架不得与外架连接。16、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载156、，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋 等材料不能在支架上方堆放。9.7 监测及要求在搭设满堂架、钢筋安装及砼浇筑施工过程中，必须随时监测，采取如下监测制度：1）对满堂架搭设及混凝土浇筑工作进行班前安全教育，由安全部负责；2）对高大支模部位模架搭设和混凝土浇注过程实行全程旁站，安排质量员、安全员等人紧盯现 场，进行旁站监督；3）布置变形观测点，使用仪器进行过程变形观测，由技术员负责监测及数据收集分析。4）所有安全检查记录必须形成书面材料。5）监测数值报警后的处置流程：1、 监测仪器71序号仪器精度数量1水准仪 DS22mm/Km2 台2经纬仪DJD2-CL13钢卷尺/5 把2、监测内容157、和要求1) 监测项目：支架沉降、位移和变形。2) 测点布设：本工程高大模板的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在主框架梁 上，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次梁每隔一跨在其跨中设置一个观测点。监测仪器精 度应满足现场监测要求。3) 监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率 20-30 分钟一次,混凝土浇筑完成后 结束监测。3、监测点的布置1）支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆及周边稳定性薄弱的立杆设监测点。2）选择完成观测点位置后，采用记号笔在对应部位立杆支撑上标定观测点标志。3）每个监测面应在梁板跨中部位分别布置支架水平位移观测点及支架沉降观测点。监158、测仪器精 度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。4）采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，在混凝土浇筑过程中严禁任何人进入模板底部， 监 测人员在模板安全区（距模板 15m 以外）进行监测。4、监测点监测变形预警值及监测频率 表 9.7-1 监测点监测变形预警值序号项目变形预警值变形允许值检查工具1立杆全高垂直度8mm10mm经纬仪2支架沉降观测5mm8mm水准仪3支架水平位移8mm10mm经纬仪表 9.7-2 监测点监测频率序号监测项目频次备注1初始数据采集2 次-2沉降、水平位移30min/1 次自混凝土开盘起3沉降、水平位移2 小时/1 次混凝土浇筑完成724沉降、水平位移3 天/1159、 次累计六天结束5、高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用盘扣式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如 下监测措施：1) 模板支架搭设前， 由专业工程师及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝 土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支 撑方可拆除。2) 模板支架搭设过程中，专业工程师及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施 工安全，检查、巡查重点要求如下：(1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。(2) 底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。(3) 施工过程中是否有160、超载的现象。(4) 脚手架架体和杆件是否有变形现象。(5) 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3) 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、插销是否脱落。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模， 随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频 率不超过 20-30 分钟一次，浇筑完后不少于 2 小时一次。4) 浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4 米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的 3/1000 施工起拱、并按照设计说明对相关梁进行设计起拱。5) 上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6) 模板支架立杆外侧周围是否按方案要161、求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7) 支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定， 支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。8) 高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。9) 在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑， 并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。10) 因高支架直接支撑在地下室顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严 禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除 按现场留置的同养试块达到拆除要162、求强度时，方可拆架。5、高支撑模板支架搭设时监测措施731) 安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。2) 支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3) 顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4) 满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5) 搭设用的钢管规格、间距、套管应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6) 立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7) 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。6、高支撑模板支架使用时监测措163、施1) 脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不 可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板 支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2) 水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3) 模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4) 穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5) 浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管 设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6) 支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应164、保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当 高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7) 模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上 不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8) 恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及 6 级以上的大风时，应停止露天高空作业。 风力达到 5 级时，不得进行大块模板和高大模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。7、高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入 作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇165、筑完成一些构件或一层 结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的 模板进行拆除。9.8 高大模板支撑验收9.8.1 高大模板支撑验收管理组织结构741.高大模板支撑及混凝土浇筑管理小组 组 长：罗亚楠副组长：许荣、窦本岗组 员：黄汤昀、张子路、徐泽森、徐惠忠、蔡斌、周建航 2.岗位职责项目经理负责总体协调，组织编写安全专项方案，并按方案落实组织实施。技术负责人负责高支模安全专项方案的编制，并上报公司相关部门履行审批手续，审批完成后组 织专家论证。负责落实方案各项具体内容，负责人员及现场资源调配，负责落实安全施工。安全工程师及安全工程师负责监督方案实166、施过程，现场施工是否按方案要求，监督施工过程安全 是否受控。专业工程师负责安全技术交底、模板专项现场沟通协调。质量工程师负责现场质量自检，参与监理工程师组织模板验收工作。9.8.2 高大模板支撑验收 1.验收标准2.验收程序高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基基础进行验收，并 留存记录。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，75并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情167、况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理 见证取样)送法定专业检测机构进行检测。还应对扣件螺栓的紧固力矩进行挣查,抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范 (JGJ130)的规定，对梁底扣件应进行 100%检查。高大模板支撑系统应在搭设完成后， 由项目负责人罗亚楠组织验收，验收人员应包括项目技术、 安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。经项目技术负责人许荣及项目总监理工 程师钟礼川签字后，方可进入后续工序的施工。第十章 成品保护计划10.1 模板安装过程中的成品保护1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。2、应168、保护钢筋不受扰动。3、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭 设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上 堆放分散模板和配件。4、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作 为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作 业平台， 以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。7、保持大模板本身的整洁及配套设169、备零件的齐全， 吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面 不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。8、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用 撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。10.2 模板拆除过程中的成品保护1、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬， 以免混凝土的外形和内部受到损伤。2、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。第十一章 环保措施项目部本着“诚信经营，绿色施工 ”这一环境理念，把“预防、控制、监督和监测 ”这一环境管76理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防 ”为核心，以“控制 ”为手段，通过170、“监督 ”和“监 测 ”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。环境保护管理的思路是：识别环境因素确定环境目标、指标编制环境管理方案建立环保组织机构培训、提高意识 和能力环保运行控制应急准备和响应监督与监测持续改进。11.1 环境因素及管理方案针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要是水、气、声、 渣）及其会造成的影响。针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案， 详见不同施工阶段主要污染源及污染物排放情况表、项目重大环境因素及管理方案一览表。项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加171、强培训教育，增强 全体施工人员的环保意识，提高能力，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保证环境管理方案 的贯彻落实并持续改进。表 11.1-1 项目重大环境因素及管理方案一览表环境 因素环境 影响环境保护目标、 指标环境保护管理方案噪声影响人 身健康、 社区居 民休息施工现场场界噪声：地下工程施工，昼间70dB， 夜间55dB。1) 施工阶段，尽量选用低噪音施工机械；2) 购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改；3) 夜间施工需至主管部门办理夜间施工许可。粉尘污染大 气、影响 居民身 体健康现场目视无扬尘；现场主要运输道路硬化率达到 100%1) 现场运输道路进行硬化，场区内进行绿172、化，覆盖易扬尘地 面；2) 成立文明施工保洁队，配备洒水车、吸尘车，做好压尘、 降尘工作；3) 建筑垃圾分类存放，及时清运，清运时适量洒水，降低扬 尘；4) 现场供暖采用清洁燃料。污水污染水 体污水排放符合所 在地的环保规定1) 现场厕所设置化粪池；进餐及休息室设置隔油池；2) 现场洗车槽处设置沉淀池；3) 设雨水排放管、沟，实现雨水和污水分别排放。废弃物和建筑垃圾污染土 体、水 体、大气分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率 100%1)施工前， 向城市环卫部门申报建筑垃圾处理计划，填报建 筑垃圾种类、数量、运输路线及处置场地；2) 建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及时清理；有毒有害废弃173、 物及时回收，回收率达 100%；3) 工程完工 5 日内，将工地剩余垃圾处理干净。运输遗 洒污染路 面，影响运输无遗洒现象1) 道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应清洗轮胎、底盘 的泥尘；77居民生 活2) 工地现场设吸尘车，对现场及周边道路进行吸尘处理；3) 车辆不超载，并覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及 时组织人力清扫；水泥搬运要注意；4) 混凝土罐车出场前清洗下料斗。其它遵守中华人民共和国环境保护法和当地有关法规和规定，减少环境污染，营造绿色建筑。11.2 环境管理体系环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划、实施、检验、改进。11.3 环境污染的防治措施1、扬尘控制施工174、场地：对于现场其他土壤裸露场地，进行绿化或覆盖；对临时道路设专人负责每日洒水和清 扫，保持道路清洁湿润。松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖(盖上苫布)，并确保 装车高度满足运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥 土；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松散的易飞扬的物料(外加剂、白灰)均采 取封闭式贮存措施(袋装、进库)；现场配备洒水设施，在基坑四周设置喷水装置，安排专人组织定时 洒水降尘。施工现场配备洒水车及吸尘车，尽量避免扬尘。2、施工遗撒基坑内设垃圾筒，每日设专人清理垃圾。严禁向坑外抛撒建筑垃圾，作好建筑物175、的临边防护措施。施工通道处设防护层，防止杂物遗撒。对外运车辆作好车辆的封闭，由门卫对出入车辆进行检查，确保不会因车辆运行受颠簸而造成遗 洒后，方可通行。对车辆状况进行检查，确保出场车辆不漏油、不漏土、不漏废弃物。交通出入口保安人员严格监控出入车辆，车辆车轮干净、货斗无遗撒现象方可放行。在施工正常期间，安全及文明施工管理部邀请当地环保部门到现场进行守法宣传，严格执行明令 禁止性的文件或政策。3、施工噪音选用符合环保标准的施工机械。严格控制装载机的装载量，严禁超负荷运行。加强施工机械的保养维修，尽可能的降低施工噪声的排放。78尽量减少夜间推土机工作量。4、水污染雨水管理：现场设雨水管网，并将其与市176、政雨水管网连接；现场设污水管网时，应确保不得与雨 水管网连接。由项目兼职环保管理员通知进入现场的所有单位和人员，不得将非雨水类污水排入雨水 管网。厕所污水：现场设设冲水厕所；厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水管网；项目环保管 理员与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理。其他污水管理：施工现场的所有施工污水；均应经过沉淀后，再排入市政污水管网；项目委托分 包单位定期清理沉淀池内的泥沙。5、固体废弃物项目设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱)，以防止流失、渗漏、扬散。 明确各单位(包括专业施工队伍)负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围。包括分别明确以下范围的责任人员：办公177、区、施工区、垃圾贮存区。 废弃物的处置及运输：内部运输：确保废弃物在运输过程中不遗洒、不混装。外部运输：对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行。外运前，由项目环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。对于有毒有害废弃物的运输，应执行国家或当地的相关法规。11.4 防止施工扰民措施1、进场前主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过 程中随时保持联系，加强沟通。2、现场设居民接待室，公布现场联系电话，专人负责接待居民来访，及时解决居民反映的问题， 以避免民扰带来的一系列麻烦，确保工程顺利进行。3、加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、178、文明施工、最大限度减少对 周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。4、规范每个员工的举止行为和言谈，不说粗话脏话，避免和周边居民以及其他人员发生纠葛；对于因我单位人员造成的纠纷，我单位将严格处理。11.5 雨季施工安全措施1、汛期施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整 改。2、搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、79剪刀撑。3、上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于 300mm，并定期派人清扫马道上的 积泥。4、雨天严禁外架搭设作业，雨停后也要等到钢管水渍风干后，再进行搭设作业179、。当有 5 级以上 大风天气，同样不得进行外架搭设作业。雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。5、雨后应检查模板支撑架基础是否沉陷，大风雨天气后检查架体是否倾斜，锚固是否松动，出 现问题时及时整改。6、雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下 沉、确保使用安全。7、雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。11.6 资源节约管理目标表 11.6-1 资源利用管理目标序号绿色施工 内容施工目标责任部门1节能与能 源利用公共区域内照明，节能照明灯具的比率大于90%；万元产值综合能 耗不能高于 0.016 吨标准煤，并逐年有180、所降低。施工部2节地与施工用地保护根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，临时设施占 地面积按用地指标所需的最低面积设计。施工现场、仓库、加工 厂、作业棚、材料堆场等布置应考虑最大限度地缩短运输距离， 尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路。节约 施工用地，减少施工现场出入口，最大限度地保护市政道路绿化 用地。确保临时设施占地面积有效利用率90%。施工部3节水与水 资源利用现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场、 办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水 器具配置比率，项目临时用水使用节水型产品，安装计量装置， 采取针对性的节水措施。万元产值用181、水量指标控制在 2t 以内。施工部4节材与材料资源利用材料实际损耗率比定额损耗率降低 30%。尽量就地取材，施工现场 500km 以内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量 90以上，争 取达到 100%，建筑垃圾回收利用率50%物资部5人力资源节约与保护总用工量节约率不低于定额用工量的 3%施工部6环境保护不发生环境污染事故。固体废弃物排放量300 吨每万平方米。施工部第十二章 危险源辨识及应急救援预案12.1 危险源辨识1、坍塌事故801) 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负 责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2)182、 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、 脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的 沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3) 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业 现场，待险情排除后，方可作业。4) 楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。5) 安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放， 以防 坍塌事故发生。6) 拆模间歇时应将已活动模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2183、高空坠落事故1) 高大模板工程应按相关规定编制施工方案，经公司总工审批签字。支、拆模板时应保证作业 人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置， 并不得超过设计计算要求。2) 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接 受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新 材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3) 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作 业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的184、安全防护用具，作业人员应按 规定正确佩戴和使用。4) 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方， 并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触， 以防摩擦割断。5) 项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6) 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.5m，然后 在护栏上再铺一层密目式安全网。7) 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字 后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分 管负责人审批签字，并组织有关部185、门验收，经验收合格签字后，方可实施。3、触电事故处理811) 现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘 材料等器材使触电人员脱离带电体。2) 将伤员立即脱离危险的地方，组织人员进行抢救。3) 发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同 时进行体外心脏按压。4) 立即与医院急救中心取得联系。5) 立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6) 维护现场秩序，严密保护事故现场。4、扬尘治理应急措施1) 施工现场发生扬尘、遗洒事件时，第一发现人必须立即向本项目负责人报告，并启动施工现 场扬尘、遗洒、泄漏事186、故应急预案。2) 施工现场在遇到四级风以上天气时，对正在进行挖土、回填土方、转运土方、清理施工垃圾 及使用水泥、白灰等细颗粒物建筑材料等可能产生扬尘污染的施工活动时，应立即停止，并对细颗粒 物进行苫盖遮挡。3) 在作业面上使用的水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料，遇到四级风以上天气时，应立即停 止使用并进行苫盖。4) 施工现场在四级风以上天气、沙尘天气时，要对施工道路增加洒水频率。对施工存土等苫盖 密目网或喷洒固化剂。5) 对裸露地面应采用夯实、铺撒碎石、苫盖密目网等方法减少扬尘，遇风时进行洒水处理5、机械伤害应急措施1) 对被机械伤害的伤员，应迅速小心地使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受187、伤的肢体。2) 对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏 挤压法，使其恢复正常。3) 对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位：也可将 其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。4) 消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更 大的人身伤害及财产损失。5) 在不影响安全的前提下，切断机构的电源6、火灾应急措施1) 发生火灾后立即切断电源， 以防止扑救过程中造成触电；822) 如电器起火应首先切断电源再组织扑救；3) 在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；4) 在扑救火灾的188、过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；5) 对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗。7、物体打击1) 当物体打击发生后，立即开展现场应急处置方案，及时对人员进行急救或者转移，并对剩余 危险源进行排除。2) 维护现场，对危险区域进行有效隔离。3) 根据伤员受伤程度，立即对受伤人员进行紧急处理和做好就近医院救治转运工作。4) 现场及时对通讯物资、设备、资金等后勤保障需求进行处理。5) 妥善安置受伤人员，接待家属，处理好事故发生后的后续安抚工作。12.2 应急救援预案12.2.1 应急组织1、应急救援组织架构2、应急救援组织职责现场应急救援组织体系设总指挥一人，副总指挥一人。189、总指挥为项目经理罗亚楠，副总指挥为项目副经理许荣。（1）应急救援总指挥的职能及职责1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的 行动类型；2）指挥、协调应急反应行动；3）与项目外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；834）直接监察应急操作人员行动；5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；6）协调后勤方面以支援应急反应组织；7）应急反应组织的启动；8）应急评估、确定升高或降低应急警报级别；9）通报外部机构，决定请求外部援助；10）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。（2）应急组织副总指挥的职能及职责1）协助应急总指挥组织和指挥应190、急操作任务，总指挥不在现场时代替总指挥行使职责；2）向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；3）保持与事故现场各救援小组的直接联络；4）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备， 以支援现场的应急操作；5）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；6）根据现场实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建 立共同应急救援网络和制定应急救援协议。（3）应急救援小组及职责应急救援组织小组在围墙拆除施工前组建，并进行应急演练，统一领导、统一协调，明确个人的 职责，在事故发生后应立即进入急救。应急组织小组成员如下表。组别组长组员通讯联络191、组许荣分包单位安全保卫组张子路分包单位技术支持组许荣分包单位抢险处理组于广蓄分包单位医疗救护组武玉分包单位物资保障组张静逸分包单位善后工作组窦本岗分包单位环境监察组罗亚楠分包单位事故调查组罗亚楠许荣、张子路（4）组长职责：1）分析现场是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计 划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保伤员及 时送往医院；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排；5）在场(设施)内实行交通管制，协助场192、外应急机构开展服务工作；846）紧急状态结束后，隐患控制区受影响地点恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（5）组员(即现场管理者)职责：1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（6）通讯联络组职责：1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2）保持通讯设施和设备处于良好状态。3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。（7）技术支持组职责1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措193、施。2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（8）抢险处理组职责1）负责组织危险源范围内人员、材料、设备撤离并转移至安全地带；2）负责应急物资的就位。3）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。4）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（9）抢修处理组职责1）负责危险源的抢修处理工作。2）负责危险源抢修后的巡查工作。3）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。（10）安全保卫组职责1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救194、护的正常运作。2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（11）医疗救治组职责1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位 受污染等)。2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（12）物资保障组职责851）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。3）协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产现场的应急反应 物资储备计划，检查、监督、落实195、应急物资的储备数量，收集和建立并归档；4）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况，及时调整应急反应物 资资源的更新和达标；5）定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急 反应行动的启动，做好物资源数据储备；6）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时 对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。（13）环境监察组职责1）应急预案启动后，立即组织监测部门对周边环境点进行观察，每日巡查资料，并将数据资料 及结论反馈给技术组。2）对周边监测点做好防护措施。（14）善后工作组的职责1）做好伤亡人员及家属的稳定196、工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后 不发生大乱；2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；3）协助保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；4）慰问有关伤员及家属。（15）事故调查组的职责1）保护事故现场，对现场的有关实物资料进行取样封存；2）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；3）按“ 四不放过 ”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。4）协助上级调查人员对事故进行调查。12.2.2 应急救援启动程序（1）接警与通知1）值班：24h 值班制，项目部值班时间：8：0018：00（白班）； 18：008：00（夜班）。2）紧急情况发生后197、，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现 场的项目部最高级别负责人指挥，在 3 分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发 生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打 120、110 等求救电话。3）值班人员在接到紧急情况报告后必须立即将情况向总指挥报告。总指挥在最短的时间内发出 如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。864）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。 各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或198、副组长的命令和安 排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度上做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速 投入抢险工作。（2）应急通讯联系项目部必须将 110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号 码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的相互协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量 和资源的援助。（3）启动救援预案根据现场突发事件去具体情况，在应急救援小组的指挥下采取不同的措施进行应急救援。（4）警戒与治安安全保卫组应在事故现场周围建立警戒199、区域实施交通管制，维护现场治安秩序。（5）人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，不混乱、不拥挤， 减少人员伤亡。12.2.3 应急物资、设备1、应急救援物资、器材和设备应急救援器材、设备进场后存放到应急仓库，作为抢险专用，确保随时处于备战状态。启动应急 救援预案后，项目的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。2、应急救援的培训与演练（1）培训应急预案经公司审批后，按计划组织全体相关人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所 需的知识和技能。培训的时机和频率为每月进行一次培训；新加入的人员及时培训，做好培训记录。 主要培训以下内容：1）施工安200、全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、 在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；2）对危险源的突显特性辩识；3）事故报警；4）紧急 情况下人员的安全疏散；5）现场抢救的基本知识。（2）应急演练项目应急小组成员经过有效的培训后，进行对应的应急演练。应急演练的时机和频率：每季度进 行一次演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时做出总结，留存相关记录， 对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。演练内容包括：消防演练；触电急救；各种伤害部位的 急救方法12.2.4 联络方式及医院871、紧急联络方式项目经理：罗亚楠 生产负责人：许荣 公安局：110 消防队：1201、19 救护车：1202、医院项目部选择离工地最近的上兴新医院，距离项目约 2. 1km ，开车约 3 分钟，共 3 个红绿灯。其地 理位置详见下图。8889第十三章 计算书13.1 板（120mm 厚, 10.900m 高）模板（盘扣式）计算书计算依据：1 、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162 、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083 、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-20104 、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20185 、混凝土结构设计规范GB 50010-20106 、建筑结构荷载规范GB 50009-20127 、钢结构202、设计标准GB 50017-2017一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2 ，标高 9.70m新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架高度 H(m)10.9模板支架纵向长度 L(m)59.2模板支架横向长度 B(m)20.35支架外侧模板高度 Hm（mm）1100二、荷载设计模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0. 1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1. 1施工荷载标准值 Q1k(kN/m2)4其他可变荷载标准值 Q2k(kN/m2)2风荷载参数：风 荷 载 标 准 值 k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省203、份江苏0.25k=0zst=0.037地区xx风荷载高度变化系 数z地面粗糙度B 类(城市郊区)1.023模板支架顶部离建10.990高大模板专项施工方案筑物地面高度(m)风荷载体型系数s单榀模板支架st0.145整体模板支架stw2.435fk=0zstw=0.623支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.332三、模板体系设计结构重要性系数01脚手架安全等级I 级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距 la(mm)900立杆横向间距 lb(mm)900水平拉杆步距 h(mm)1500顶层水平杆步距 h(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中 心线的距离 a(mm)400小梁间距 l204、(mm)300小梁最大悬挑长度 l1(mm)150主梁最大悬挑长度 l2(mm)100荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01设计简图如下：91模板设计平面图92纵向剖面图93横向剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁按三等跨连续梁 ，取 1m 单位宽度计算。W bh2/6= 10001515/6 37500mm3 ，I bh3205、/12= 1000151515/12 281250mm4 承载能力极限状态q1 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L (Q1k +94Q2k)b= 11.3(0. 1+(24+1. 1)0. 12)+1.50.9(4+2)1= 12. 146kN/mq1 静=0 G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 11.3(0. 1+(24+1. 1)0. 12)1=4.046kN/mq1 活=0 (Q L (Q1k + Q2k)b= 1(1.50.9(4+2)1=8. 1kN/m 正常使用极限状态q (G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0. 1+(24+1. 1)206、0. 12)1 3. 112kN/m计算简图如下：1 、强度验算Mmax 0. 1q1 静L2+0. 117q1 活L2 0. 14.0460.32+0. 1178. 10.32 0. 122kNm =Mmax/W 0. 122106/37500 3.245N/mm2f 15N/mm2满足要求！2 、挠度验算max 0.677ql4/(100EI)=0.6773. 1123004/(10010000281250)=0.061mm max=0.061mmmin300/150 ，10=2mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.4207、44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243小梁计算方式二等跨连续梁q1 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L (Q1k + Q2k)b= 11.3(0.3+(24+1. 1)0. 12)+1.50.9(4+2)0.3 3.722kN/m因此，q1 静 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)b= 11.3(0.3+(24+1. 1)0. 12)0.3 1.292kN/mq1 活 = 0 1.5L (Q1k + Q2k)b= 11.50.9(4+2)0.3 2208、.43kN/m 计算简图如下：951 、强度验算M1 0. 125q1 静L2+0. 125q1 活L2 0. 1251.2920.92+0. 1252.430.92 0.377kNm M2 q1L12/2=3.7220.152/2 0.042kNmMmax maxM1 ，M2 max0.377 ，0.042 0.377kNm=Mmax/W=0.377106/54000=6.978N/mm2f=15.444N/mm2满足要求！2 、抗剪验算V1 0.625q1 静L+0.625q1 活L 0.6251.2920.9+0.6252.430.9 2.093kN V2 q1L1 3.7220.15 209、0.558kNVmax maxV1 ，V2 max2.093 ，0.558 2.093kNmax=3Vmax/(2bh0)=32.0931000/(24090) 0.872N/mm2=1.782N/mm2满足要求！3 、挠度验算q (G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1. 1)0. 12)0.3 0.994kN/m挠 度 , 跨 中 max 0.521qL4/(100EI)=0.5210.9949004/(1009350243104) = 0. 149mm min(L/150 ，10) min(900/150 ，10) 6mm；悬臂端max ql14/(8EI)=0210、.9941504/(89350243104) 0.003mm min(2l1/150， 10) min(2150/150 ，10) 2mm满足要求！六、主梁验算96主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.25主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.61 、小梁最大支座反力计算q1 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L (Q1211、k +Q2k)b= 11.3(0.5+(24+1. 1)0. 12)+1.50.9(4+2)0.3 3.8kN/mq1 静 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)b 11.3(0.5+(24+1. 1)0. 12)0.3 1.37kN/m q1 活 = 0 1.5L (Q1k + Q2k)b 11.50.9(4+2)0.3 2.43kN/mq2 (G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1. 1)0. 12)0.3 1.054kN/m 承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax 1.25q1L 1.253.80.9 4.275kN按 二 等 跨 连 续 梁 按 悬212、 臂 梁 ， R1 (0.375q1 静 +0.437q1 活 )L +q1l1 = (0.3751.37+0.4372.43)0.9+3.80.15 1.988kN主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 R maxRmax ，R10.6 2.565kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，Rmax 1.25q2L 1.251.0540.9 1. 185kN按二等跨连续梁悬臂梁，R1 0.375q2L +q2l1 0.3751.0540.9+1.0540.15 0.514kN R maxRmax ，R10.6 0.711kN;计算简图如下：97主梁计算简图一主梁计算简图二2 、抗弯验算主梁213、弯矩图一(kNm)98主梁弯矩图二(kNm)=Mmax/W=0.735106/4250= 172.927N/mm2f=205N/mm2满足要求！3 、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)max=2Vmax/A=24.7121000/398 23.681N/mm2=125N/mm2满足要求！4 、挠度验算99主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm) 跨中max=0.513mm=min900/150 ，10=6mm悬挑段max 0.212mm=min(2100/150, 10)=1.333mm满足要求！5 、支座反力计算承载能力极限状态 图一支座反力依次为 R1=5.548kN ，R2214、=8.037kN ，R3=8.607kN ，R4=3.459kN 图二支座反力依次为 R1=4.446kN ，R2=8.379kN ，R3=8.379kN ，R4=4.446kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力 N 8.607/0.6= 14.344kNN 30kN满足要求！八、立杆验算100立杆钢管截面类型(mm)483.2立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q345立杆截面面积 A(mm2)424立杆截面回转半径 i(mm)15.9立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标215、准值 q(kN/m)0.15支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数 k0.71 、长细比验算l01=h +2ka=1000+20.7400= 1560mm l0=h= 1.21500= 1800mm=maxl01 ，l0/i= 1800/15.9= 113.208=150满足要求！2 、立杆稳定性验算考虑风荷载:=l0/i= 1800.000/15.9= 113.208 查表得， 1=0.386Mwd=0 LwQMwk=0 LwQ(2wklah2/10)=10.90.61.5(10.0370.91.52/10)=0.006kNmNd=MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1G q216、 H=Max5.548,8.379,8.607,4.446/0.6+11.30. 1510.9= 16. 47kNfd=Nd/(1A)+Mwd/W =16.47103/(0.386424)+0.006106/4490= 101.985N/mm2=300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第 8.3.2 条: 支撑脚手架 独立架体高宽比不应大于 3.0H/B= 10.9/20.35=0.5363满足要求！101十、架体抗倾覆验算支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la fk=0.90.623=0.561kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上217、产生的水平力标准值：Fwk= la Hm mk=0.91. 10.332=0.329kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值 Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.510.92 0.561+10.90.329=36.891kN.m 参考规范GB51210-2016 第 6.2. 17 条：B2la(gk1+ gk2)30Mokgk1均匀分布的架体面荷载自重标准值 kN/m2gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值 kN/m2B2la(gk1+ gk2)=B2laqH/(la lb)+G1k=20.352 0.90. 1510.9/(0.90.9)+0.5=9218、38.678kN.m30Mok =3136.891= 110.673kN.M满足要求！十一、立杆支承面承载力验算【本项简化计算了部分要点，建议采用“一般 性楼盖验算”模块进行详细的楼板承载力复核计算】102支撑层楼板厚度 h(mm)100混凝土强度等级C15混凝土的龄期(天)3混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm2)2.304混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm2)0.291立杆垫板长 a(mm)200立杆垫板宽 b(mm)200F1=N= 16.47kN1 、受冲切承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.5.1 条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25219、pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当 h800mm 时，取h= 1.0；当 h2000mm 时， 取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值， 其值控制在 1.0-3.5N/ 2 范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边 h0 /2 处板垂 直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um 1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度220、之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s 不宜大于 4 ：当s2 时取s=2 ，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取 as=40 ，对边柱，取 as=30： 对角柱，取 as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m 之值，将其取 为 0 ，作为板承载能力安全储备。可得：h= 1 ，ft=0.291N/mm2 ，= 1 ，h0=h-20=80mm，103um =2(a+h0)+(b+h0)=1120mmF=(0.7hft+0.25pc ，m)umh0=(0.710.291+0.250)1112080/1000221、= 18.252kNF1= 16.47kN满足要求！2 、局部受压承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.6.1 条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcA lnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表 4.1.4-1 取值c混凝土强度影响系数，按本规范第 6.3. 1 条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第 6.6.2 条确定可得：fc=2.304N/mm2 ，c= 1，l=(Ab/Al)1/2=(a222、+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3 ，Aln=ab=40000mm2 F= 1.35clfcAln= 1.35132.30440000/1000=373.248kNF1= 16.47kN满足要求！13.2 板（120mm 厚，10.900m 高）模板（扣件式）计算书计算依据：1 、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020113 、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084 、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20185 、混凝土结构设计规范GB 50010223、-20106 、建筑结构荷载规范GB 50009-20127 、钢结构设计标准GB 50017-2017一、工程属性104高大模板专项施工方案新浇混凝土楼板名称B2 ，标高 9.700m新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架高度 H(m)10.9模板支架纵向长度 L(m)123.2模板支架横向长度 B(m)87.8支架外侧模板高度 Hm（mm）900二、荷载设计模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0. 1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1. 1施工荷载标准值 Q1k(kN/m2)4其他可变荷载标准值 Q2224、k(kN/m2)2风荷载参数：风 荷 载 标 准 值 k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份江苏0.25k=0zst=0.04地区xx风荷载高度变化系 数z地面粗糙度B 类(城市郊区)1.023模板支架顶部离建 筑物地面高度(m)10.9风荷载体型系数s单榀模板支架st0.155整体模板支架stw3.423fk=0zstw=0.875支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.332三、模板体系设计结构重要性系数01脚手架安全等级I 级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距 la(mm)800立杆横向间距 lb(mm)800水平拉杆步距 h(mm)1500小梁间距 l(mm)300小梁最大悬225、挑长度 l1(mm)150105主梁最大悬挑长度 l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01设计简图如下：模板设计平面图106模板设计剖面图(模板支架纵向)107模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取 1m 单位宽226、度计算。W bh2/6= 10001515/6 37500mm3 ，I bh3/12= 1000151515/12 281250mm4 承载能力极限状态q1 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L (Q1k +108Q2k)b= 11.3(0. 1+(24+1. 1)0. 12)+1.50.9(4+2)1= 12. 146kN/mq1 静=0 G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 11.3(0. 1+(24+1. 1)0. 12)1=4.046kN/mq1 活=0 (Q L (Q1k + Q2k)b= 1(1.50.9(4+2)1=8. 1kN/m 正常使用极限状态q227、 (G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0. 1+(24+1. 1)0. 12)1 3. 112kN/m计算简图如下：1 、强度验算Mmax 0. 1q1 静L2+0. 117q1 活L2 0. 14.0460.32+0. 1178. 10.32 0. 122kNm =Mmax/W 0. 122106/37500 3.245N/mm2f 15N/mm2满足要求！2 、挠度验算max 0.677ql4/(100EI)=0.6773. 1123004/(10010000281250)=0.061mm =0.061mm L/250 300/250 1.2mm满足要求！五、小梁验算小梁类型228、方木小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243小梁计算方式二等跨连续梁q1 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L (Q1k + Q2k)b= 11.3(0.3+(24+1. 1)0. 12)+1.50.9(4+2)0.3 3.722kN/m因此，q1 静 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)b= 11.3(0.3+(24+1. 1)0. 12)0.3 1.292kN/mq1 活 = 0229、 1.5L (Q1k + Q2k)b= 11.50.9(4+2)0.3 2.43kN/m 计算简图如下：1091 、强度验算M1 0. 125q1 静L2+0. 125q1 活L2 0. 1251.2920.82+0. 1252.430.82 0.298kNm M2 q1L12/2=3.7220.152/2 0.042kNmMmax maxM1 ，M2 max0.298 ，0.042 0.298kNm=Mmax/W=0.298106/54000=5.514N/mm2f=15.444N/mm2满足要求！2 、抗剪验算V1 0.625q1 静L+0.625q1 活L 0.6251.2920.8+0230、.6252.430.8 1.861kN V2 q1L1 3.7220.15 0.558kNVmax maxV1 ，V2 max1.861 ，0.558 1.861kNmax=3Vmax/(2bh0)=31.8611000/(24090) 0.775N/mm2=1.782N/mm2满足要求！3 、挠度验算q (G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1. 1)0. 12)0.3 0.994kN/m挠 度 , 跨 中 max 0.521qL4/(100EI)=0.5210.9948004/(1009350243104) = 0.093mm L/250 800/250 3.2m231、m；悬 臂 端 max ql14/(8EI)=0.9941504/(89350243104) 0.003mm 2l1/250 = 2150/250 1.2mm满足要求！六、主梁验算110主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.25主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.61 、小梁最大支座反力计算q1 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)232、h)+1.5L (Q1k + Q2k)b= 11.3(0.5+(24+1. 1)0. 12)+1.50.9(4+2)0.3 3.8kN/mq1 静 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)b 11.3(0.5+(24+1. 1)0. 12)0.3 1.37kN/mq1 活 = 0 1.5L (Q1k + Q2k)b 11.50.9(4+2)0.3 2.43kN/mq2 (G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1. 1)0. 12)0.3 1.054kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax 1.25q1L 1.253.80.8 3.8kN按 二 等 跨 连233、 续 梁 按 悬 臂 梁 ， R1 (0.375q1 静 +0.437q1 活 )L +q1l1 = (0.3751.37+0.4372.43)0.8+3.80.15 1.83kN主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6R maxRmax ，R10.6 2.28kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，Rmax 1.25q2L 1.251.0540.8 1.054kN按二等跨连续梁悬臂梁，R1 0.375q2L +q2l1 0.3751.0540.8+1.0540.15 0.474kNR maxRmax ，R10.6 0.632kN;计算简图如下：111主梁计算简图一主梁计算简图二2 、抗弯234、验算主梁弯矩图一(kNm)112主梁弯矩图二(kNm)=Mmax/W=0.524106/4250= 123.277N/mm2f=205N/mm2满足要求！3 、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)max=2Vmax/A=24.0751000/398 20.477N/mm2=125N/mm2满足要求！4 、挠度验算113主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm) 跨中max=0.285mm=800/250=3.2mm悬挑段max 0. 134mm=2100/250=0.8mm满足要求！5 、支座反力计算承载能力极限状态 图一支座反力依次为 R1=4.664kN ，R2=6.263kN 235、，R3=6.828kN ，R4=2.765kN 图二支座反力依次为 R1=3.658kN ，R2=6.602kN ，R3=6.602kN ，R4=3.658kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力 N 6.828/0.6= 11.381kNN 30kN满足要求！八、立杆验算114剪刀撑设置加强型立杆顶部步距 hd(mm)1000立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点 的长度 a(mm)400顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755立杆钢管截面类型(mm)482.8立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等236、级Q235立杆截面面积 A(mm2)398立杆截面回转半径 i(mm)16立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值 q(kN/m)0.151 、长细比验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1000+2400)=2495mm非顶部立杆段：l0=k2h = 11.7551500=2632mm =maxl01 ，l0/i=2632/16= 164.5=210满足要求！2 、立杆稳定性验算考虑风荷载:顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1000+2400)=3036mm 非顶部立杆段：l0=k2h = 1.21237、71.7551500=3204mm=maxl01 ，l0/i=3204/16=200.25 查表得， 1=0.18Mwd=0 LwQMwk=0 LwQ(2wklah2/10)=10.90.61.5(10.040.81.52/10)=0.006kN mNd=MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1G q H=Max4.664,6.602,6.828,3.658/0.6+11.30. 1510.9= 13. 506kNfd=Nd/(1A)+Mwd/W =13.506103/(0. 180398)+0.006106/4250= 189.898N/mm2=205N/mm2满足要求！115九、高宽比验算238、根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第 8.3.2 条: 支撑脚手架 独立架体高宽比不应大于 3.0H/B= 10.9/87.8=0. 1243满足要求！十、架体抗倾覆验算支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la fk=0.80.875=0.7kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值：Fwk= la Hm mk=0.80.90.332=0.239kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值 Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.510.92 0.7+10.90.239=44. 189kN.m 参考规范GB51210-2016 第 6.2239、. 17 条：B2la(gk1+ gk2)30Mokgk1均匀分布的架体面荷载自重标准值 kN/m2gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值 kN/m2B2la(gk1+ gk2)=B2laqH/(la lb)+G1k=87.82 0.80. 1510.9/(0.80.8)+0.5=18838.478kN.m30Mok116=3144.189= 132.567kN.M满足要求！十一、立杆支承面承载力验算【本项简化计算了部分要点，建议采用“一般 性楼盖验算”模块进行详细的楼板承载力复核计算】支撑层楼板厚度 h(mm)100混凝土强度等级C15混凝土的龄期(天)3混凝土的实测抗压强度 240、fc(N/mm2)2.304混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm2)0.291立杆垫板长 a(mm)200立杆垫板宽 b(mm)200F1=N= 13.506kN1 、受冲切承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.5.1 条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当 h800mm 时，取h= 1.0；当 h2000mm 时， 取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值， 其值控制在 1.0-3.5N/ 2241、 范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边 h0 /2 处板垂 直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s 不宜大于 4 ：当s2 时取s=2 ，当面积为圆形时，取s=2117as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取 as=40 ，对边柱，取 as=30： 对角柱，取 as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中242、pc,m 之值，将其取 为 0 ，作为板承载能力安全储备。可得：h= 1 ，ft=0.291N/mm2 ，= 1 ，h0=h-20=80mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1120mmF=(0.7hft+0.25pc ，m)umh0=(0.710.291+0.250)1112080/1000= 18.252kNF1= 13.506kN满足要求！2 、局部受压承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.6.1 条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcA lnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表 4.1.4-243、1 取值c混凝土强度影响系数，按本规范第 6.3. 1 条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数A ln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第 6.6.2 条确定可得：fc=2.304N/mm2 ，c= 1，l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3 ，Aln=ab=40000mm2 F= 1.35clfcAln= 1.35132.30440000/1000=373.248kNF1= 13.506kN满足要求！13.3 板（120mm 厚，9.906m 244、高）模板（扣件式）计算书计算依据：1 、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020113 、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081184 、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20185 、混凝土结构设计规范GB 50010-20106 、建筑结构荷载规范GB 50009-20127 、钢结构设计标准GB 50017-2017一、工程属性新浇混凝土楼板名称B3 ，标高 9.700m新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架高度 H(m)9.91模板支架纵向长度 L(m)123.2模板支架横向长度 B(m)11245、2.55支架外侧模板高度 Hm（mm）900二、荷载设计模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0. 1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1. 1施工荷载标准值 Q1k(kN/m2)4其他可变荷载标准值 Q2k(kN/m2)2风荷载参数：风 荷 载 标 准 值 k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份江苏0.25k=0zst=0.039地区xx风荷载高度变化系 数z地面粗糙度B 类(城市郊区)1模板支架顶部离建 筑物地面高度(m)9.9风荷载体型系数s单榀模板支架st0.155整体模板支架stw3.434fk246、=0zstw=0.859支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.325三、模板体系设计119结构重要性系数01脚手架安全等级I 级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距 la(mm)800立杆横向间距 lb(mm)900水平拉杆步距 h(mm)1500小梁间距 l(mm)300小梁最大悬挑长度 l 1(mm)150主梁最大悬挑长度 l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01设计简图如下：120模板设计平面图121模板设计剖面图(模板支架纵向)12247、2模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取 1m 单位宽度计算。W bh2/6= 10001515/6 37500mm3 ，I bh3/12= 1000151515/12 281250mm4 承载能力极限状态q1 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L (Q1k +123Q2k)b= 11.3(0. 1+(24+1. 1)0. 12)+1.50248、.9(4+2)1= 12. 146kN/mq1 静=0 G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 11.3(0. 1+(24+1. 1)0. 12)1=4.046kN/mq1 活=0 (Q L (Q1k + Q2k)b= 1(1.50.9(4+2)1=8. 1kN/m 正常使用极限状态q (G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0. 1+(24+1. 1)0. 12)1 3. 112kN/m计算简图如下：1 、强度验算Mmax 0. 1q1 静L2+0. 117q1 活L2 0. 14.0460.32+0. 1178. 10.32 0. 122kNm =Mmax/W 0. 1221249、06/37500 3.245N/mm2f 15N/mm2满足要求！2 、挠度验算max 0.677ql4/(100EI)=0.6773. 1123004/(10010000281250)=0.061mm =0.061mm L/250 300/250 1.2mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243小梁计算方式二等跨连续梁q1 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5250、L (Q1k + Q2k)b= 11.3(0.3+(24+1. 1)0. 12)+1.50.9(4+2)0.3 3.722kN/m因此，q1 静 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)b= 11.3(0.3+(24+1. 1)0. 12)0.3 1.292kN/mq1 活 = 0 1.5L (Q1k + Q2k)b= 11.50.9(4+2)0.3 2.43kN/m 计算简图如下：1241 、强度验算M1 0. 125q1 静L2+0. 125q1 活L2 0. 1251.2920.92+0. 1252.430.92 0.377kNm M2 q1L12/2=3.7220.152/2 251、0.042kNmMmax maxM1 ，M2 max0.377 ，0.042 0.377kNm=Mmax/W=0.377106/54000=6.978N/mm2f=15.444N/mm2满足要求！2 、抗剪验算V1 0.625q1 静L+0.625q1 活L 0.6251.2920.9+0.6252.430.9 2.093kN V2 q1L1 3.7220.15 0.558kNVmax maxV1 ，V2 max2.093 ，0.558 2.093kNmax=3Vmax/(2bh0)=32.0931000/(24090) 0.872N/mm2=1.782N/mm2满足要求！3 、挠度验算q (252、G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1. 1)0. 12)0.3 0.994kN/m挠 度 , 跨 中 max 0.521qL4/(100EI)=0.5210.9949004/(1009350243104) = 0. 149mm L/250 900/250 3.6mm；悬 臂 端 max ql14/(8EI)=0.9941504/(89350243104) 0.003mm 2l1/250 = 2150/250 1.2mm满足要求！六、主梁验算125主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗253、剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.25主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.61 、小梁最大支座反力计算q1 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L (Q1k +Q2k)b= 11.3(0.5+(24+1. 1)0. 12)+1.50.9(4+2)0.3 3.8kN/mq1 静 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)b 11.3(0.5+(24+1. 1)0. 12)0.3 1.37kN/m q1 活 = 0 1.5L (Q1k254、 + Q2k)b 11.50.9(4+2)0.3 2.43kN/mq2 (G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1. 1)0. 12)0.3 1.054kN/m 承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax 1.25q1L 1.253.80.9 4.275kN按 二 等 跨 连 续 梁 按 悬 臂 梁 ， R1 (0.375q1 静 +0.437q1 活 )L +q1l1 = (0.3751.37+0.4372.43)0.9+3.80.15 1.988kN主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 R maxRmax ，R10.6 2.565kN;正常使用极限状态按二等255、跨连续梁，Rmax 1.25q2L 1.251.0540.9 1. 185kN按二等跨连续梁悬臂梁，R1 0.375q2L +q2l1 0.3751.0540.9+1.0540.15 0.514kN R maxRmax ，R10.6 0.711kN;计算简图如下：126主梁计算简图一主梁计算简图二2 、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm)127主梁弯矩图二(kNm)=Mmax/W=0.589106/4250= 138.687N/mm2f=205N/mm2满足要求！3 、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)max=2Vmax/A=24.5841000/398 23.037N/mm2=125256、N/mm2满足要求！4 、挠度验算128主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm) 跨中max=0.320mm=800/250=3.2mm悬挑段max 0. 150mm=2100/250=0.8mm满足要求！5 、支座反力计算承载能力极限状态 图一支座反力依次为 R1=5.247kN ，R2=7.046kN ，R3=7.682kN ，R4=3. 111kN 图二支座反力依次为 R1=4. 115kN ，R2=7.428kN ，R3=7.427kN ，R4=4. 115kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力 N 7.682/0.257、6= 12.803kNN 30kN满足要求！八、立杆验算129剪刀撑设置普通型立杆顶部步距 hd(mm)1000立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点 的长度 a(mm)400顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755立杆钢管截面类型(mm)482.8立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立杆截面面积 A(mm2)398立杆截面回转半径 i(mm)16立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值 q(kN/m)0.151 、长细比验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1000+2400)=2495m258、m非顶部立杆段：l0=k2h = 11.7551500=2632mm =maxl01 ，l0/i=2632/16= 164.5=210满足要求！2 、立杆稳定性验算考虑风荷载:顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1. 1851.386(1000+2400)=2956mm 非顶部立杆段：l0=k2h = 1. 1851.7551500=3120mm=maxl01 ，l0/i=3120/16= 195 查表得， 1=0.189Mwd=0 LwQMwk=0 LwQ(2wklah2/10)=10.90.61.5(10.0390.81.52/10)=0.006kNmNd=MaxR1,R2,R3,R4259、/0.6+1G q H=Max5.247,7.428,7.682,4. 115/0.6+11.30. 159.91= 14. 736kNfd=Nd/(1A)+Mwd/W =14.736103/(0. 189398)+0.006106/4250= 197.238N/mm2=205N/mm2满足要求！130九、高宽比验算根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第 8.3.2 条: 支撑脚手架 独立架体高宽比不应大于 3.0H/B=9.91/112.55=0.0883满足要求！十、架体抗倾覆验算支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la fk=0.80.859=0.687kN/m： 260、风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值：Fwk= la Hm mk=0.80.90.325=0.234kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值 Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.59.912 0.687+9.910.234=36.063kN.m 参考规范GB51210-2016 第 6.2. 17 条：B2la(gk1+ gk2)30Mokgk1均匀分布的架体面荷载自重标准值 kN/m2gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值 kN/m2B2la(gk1+ gk2)=B2laqH/(la lb)+G1k=112.552 0.80. 159.91/(261、0.80.9)+0.5=25989.493kN.m30Mok131=3136.063= 108. 19kN.M满足要求！十一、立杆支承面承载力验算【本项简化计算了部分要点，建议采用“一般 性楼盖验算”模块进行详细的楼板承载力复核计算】支撑层楼板厚度 h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)3混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm2)4.576混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm2)0.458立杆垫板长 a(mm)200立杆垫板宽 b(mm)200F1=N= 14.736kN1 、受冲切承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.5.1 条规定，见下表公式参数剖262、析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当 h800mm 时，取h= 1.0；当 h2000mm 时， 取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值， 其值控制在 1.0-3.5N/ 2 范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边 h0 /2 处板垂 直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2263、临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s 不宜大于 4 ：当s2 时取s=2 ，当面积为圆形时，取s=2132as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取 as=40 ，对边柱，取 as=30： 对角柱，取 as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m 之值，将其取 为 0 ，作为板承载能力安全储备。可得：h= 1 ，ft=0.458N/mm2 ，= 1 ，h0=h-20= 130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mmF=(0.7hft+0.25pc ，m)umh0=(0.710.458+0264、.250)11320130/1000=55.015kNF1= 14.736kN满足要求！2 、局部受压承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.6.1 条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcA lnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表 4.1.4-1 取值c混凝土强度影响系数，按本规范第 6.3. 1 条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数A ln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第 6.6.2 条确定可得：fc=4.576N/mm2 ，c265、= 1，l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3 ，Aln=ab=40000mm2 F= 1.35clfcAln= 1.35134.57640000/1000=741.312kNF1= 14.736kN满足要求！13.4 梁（400*1150）模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1 、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020111333 、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084 、混凝土结构设计规范GB 50010-20105 266、建筑结构荷载规范GB 50009-20126 、钢结构设计标准GB 50017-20177 、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018一、工程属性新浇混凝土梁名称KL84混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001150模板支架高度 H(m)2.9模板支架横向长度 B(m)123.2模板支架纵向长度 L(m)220.2支架外侧模板高度 Hm（mm）900梁侧楼板厚度(mm)150二、荷载设计模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0. 1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标267、准值 G3k(kN/m3)1. 1施工荷载标准值 Q1k(kN/m2)4其他可变荷载标准值 Q2k(kN/m2)2模板支拆环境是否考虑风荷载是风荷载参数：风 荷 载 标 准 值 k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份江苏0.25k=0zst=0.047地区xx风荷载高度变化系 数z地面粗糙度B 类(城市郊区)1.294模板支架顶部离建 筑物地面高度(m)24134高大模板专项施工方案风荷载体型系数s单榀模板支架st0.145整体模板支架stw4.759fk=0zstw= 1.54支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.421三、模板体系设计结构重要性系数01脚手架安全等级I 级新浇混凝土梁268、支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距 la(mm)900梁两侧立杆横向间距 lb(mm)900步距 h(mm)1500 新浇混凝土楼板立杆间距 la(mm) 、lb(mm)900 、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)300,600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距133每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9269、135可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01设计简图如下：平面图136立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000取单位宽度 b= 1000mm ，按三等跨连续梁计算：W bh2/6= 10001515/6 37500mm3 ，I bh3/12= 1000151515/12 281250mm4q1 = 0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L (Q1k + Q2k)b= 11.3(0. 1+(24+1.5)1. 15270、)+1.50.9(4+2)1 46.352kN/m137q1 静 = 0 1.3G1k+(G2k+G3k)hb 11.30. 1+(24+1.5)1. 151 38.253kN/m q1 活 = 0 1.5L (Q1k + Q2k)b 11.50.9(4+2)1 8. 1kN/mq2 1(G1k+(G2k+G3k)h)b 1(0. 1+(24+1.5)1. 15)1 29.425kN/m 计算简图如下：1 、强度验算Mmax 0. 1q1 静L2+0. 117q1 活L2 0. 138.2530.1332+0. 1178. 10.1332 0.085kNm =Mmax/W 0.085106/3271、7500 2.263N/mm2f 15N/mm2满足要求！2 、挠度验算max 0.677q2L4/(100EI)=0.67729.425133.3334/(10010000281250) 0.022mm =L/250 133.333/250 0.533mm满足要求！3 、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R4=0.4q1 静L+0.45q1 活L=0.438.2530. 133+0.458. 10.133 2.526kN R2=R3= 1. 1q1 静L+1.2q1 活L= 1. 138.2530. 133+1.28. 10.133 6.906kN 标准值(正常使用极限状态)R1=272、R4=0.4q2L=0.429.4250.133 1.569kN R2=R3= 1. 1q2L= 1. 129.4250.133 4.316kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243小梁计算方式二等跨连续梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左 R1/b=2.526/1 2.526kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1 中 MaxR2,R3/b = Max6.906273、,6.906/1= 6.906kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右 R4/b=2.526/1 2.526kN/m小梁自重：q2 11.3(0.3-0. 1)0.4/3 =0.035kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3 左 11.30.5(1.15-0. 15)=0.65kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右 11.30.5(1.15-0. 15)=0.65kN/m梁 左 侧 楼 板 传 递 给 左 边 小 梁 荷 载 q4 左 = 11.3(0.5+(24+1. 1)0. 15)+1.50.9(4+2)(0.45-0.4/2)/21= 1.706kN/m梁 右 侧 楼 274、板 传 递 给 右 边 小 梁 荷 载 q4 右 = 11.3(0.5+(24+1. 1)0. 15)+1.50.9(4+2)(0.9-0.45)-0.4/2)/21= 1.706kN/m左侧小梁荷载 q 左 q1 左+q2+q3 左+q4 左 =2.526+0.035+0.65+1.706=4.916kN/m 中间小梁荷载 q 中= q1 中+ q2=6.906+0.035=6.941kN/m右侧小梁荷载 q 右 q1 右+q2+q3 右+q4 右 =2.526+0.035+0.65+1.706=4.916kN/m小梁最大荷载 q=Maxq 左,q 中,q 右=Max4.916,6.941,275、4.916=6.941kN/m 正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左 R1/b= 1.569/1 1.569kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1 中 MaxR2,R3/b = Max4.316,4.316/1= 4.316kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右 R4/b= 1.569/1 1.569kN/m 小梁自重：q2 1(0.3-0. 1)0.4/3 =0.027kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3 左 10.5(1.15-0. 15)=0.5kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右 10.5(1.15-0. 15)=0.5kN/m梁 左 侧 楼 板 传 递 给 左 边 小 梁 荷 载 q4 左 =1(0.5+(24+1. 1)0. 15)(0.45-0.4/2)/21=0.533kN/m梁 右 侧 楼 板 传 递 给 右 边 小 梁 荷 载 q4 右 =139