1、xx一期污水处理厂扩容工程厂区管线设计排水专业施工图设计说明1 项目基本情况xx污水处理厂位于xx市的最北端，濒临水深流急、水面开阔的琼州海峡；xx污水处理厂一期建成于1999年，建设规模30万m3/d，污水处理工艺采用AB法前段处理（高负荷活性污泥法），尾水采用深海排放，于厂区北侧排放至琼州海峡；污泥处理工艺采用中温厌氧消化处理工艺。随着国民经济水平的不断提高，政府与广大群众对所处的环境质量的要求也在不断提高，为满足环保要求，xx市威立雅公司于2011年启动了xx污水处理厂（一期）的升级改造工程，将出水水质由高于污水综合排放标准（GB 8978-1996）中二级标准提高到城镇污水处理厂污染物2、排放标准（GB18918-2002）中一级B类标准。而后又于2019年启动了xx污水处理厂（一期）的提标改造工程，将一级B类标准提高到一级A类标准。污水处理厂对水量和水质处理能力的不断提高，带来一定的社会经济效益。但是随着xx市的不断发展，城市污水管网的逐步完善，污水收集率大大提高，污水量逐渐增加，xx污水处理厂（一期）现状处理能力已经无法满足要求。xx片区污水管网自上世纪90年代修建至今已有近30年时间，管网渗漏、淤积严重，致使局部区域客水入渗，导致管网常年满负荷运行，无法实现对管网正常检修维护，由此形成恶性循环。管网输送水量已达到甚至超过海甸泵站及xx污水处理厂一、二期工程处理能力，导致部3、分污水在海甸泵站前存在溢流风险。因此加快建设xx一期污水厂扩容工程可缓解片区污水管网压力，为片区污水管网查漏、清淤创造极为有利条件。xx污水处理厂一期工程于1999年建成，期间经过两次升级改造，将处理后出水水质由原设计污水综合排放标准（GB 8978-1996）中二级标准提升至城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A类标准，其仅在原有工段后增加处理构筑物以达到提升水质目标，并未对原有设施进行改造。原一期工程处理工艺较为陈旧，各构筑物占地面积大，处理效果不佳，本工程建成后，可缓解一期工程处理压力，实现分期逐步对一期工程现有建构筑物整合重建，最终使xx污水处理厂一期工程在现4、有占地不变情况下，通过采用先进处理工艺，提升处理规模，优化平面布置，最终实现将xx污水处理厂一期工程改造为国内乃至世界先进水平的花园式水质净化中心。本项目xx一期污水处理厂扩容工程主要建设内容为新建处理规模为8.0 万m/d 污水处理构筑物，本次扩容工程建设地点为原xx市xx污水处理厂一期工程厂区红线范围内。扩容后xx一期污水处理厂工程处理总规模为38.0 万m/d。本工程污水处理厂处理后的出水经新建提升泵房提升后排至一期工程排海泵房出水井最终排至琼州海峡。剩余污泥经机械浓缩、低温干化后污泥含水率可达到4060，处理后泥饼送至xx市污泥集中处置中心进行集中处置。2 设计进出水水质拟建xx一期污5、水处理厂扩容工程设计进出水水质如下表所示：进水水质主要指标表BOD5CODSSNH3-NTNTPmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l15042025025487出水水质主要指标表BOD5CODSSNH3-NTNTPPH色度mg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l度1050105（8）150.569303 处理工艺根据污水厂处理规模、进水水质浓度和处理程度的要求，确定本工程污水处理工艺采用预处理生物增强型AAO二级生化高密沉淀池+紫外线消毒处理工艺处理城市污水。该污水处理工艺既能有效的去除有机污染物（COD、BOD5），又能达到污水脱氮除磷的效果。本工程剩余污泥经机械浓缩、低6、温干化后污泥含水率可达到4060。4 污水及污泥出路本工程污水处理厂处理后的出水经新建提升泵房提升后排至一期工程排海泵房出水井最终排至琼州海峡。剩余污泥经机械浓缩、低温干化后污泥含水率可达到4060，处理后泥饼送至xx市污泥集中处置中心进行集中处置。5 设计依据l 中标通知书l 本项目的初步设计文件及批复l 市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）l 室外排水设计标准 (GB50014-2021)l 室外给水设计标准 （GB 500132018）l 地表水环境质量标准 （GB 38382002）l 污水排入城镇下水道水质标准 （GB/T 31962-2015）l 城镇污水处理厂污染物排7、放标准 （GB 189182002）l 建筑与市政工程抗震通用规范 （GB 550022021）l 城乡排水工程项目规范 （GB55027-2022）l xx市城市总体规划 （20112020）l xx市供水规划 （20132020）l xx市污水处理设施规划（2021-2035年）中规院（北京）规划设计有限公司。l 污水处理厂厂区1:1000地形图；l 业主提供的其他资料及相关会议纪要l 国家和地方相关的法律、法规、规范、标准、定额和指令性规划文本等l 其他资料6 设计内容本册图纸为厂区管线设计排水专业设计图，具体详见图纸。6.1 厂区管线设计本工程污水处理厂内管网设计范围包括厂区内污水、污8、泥及各处理构筑物之间连接的工艺管道，厂区内给水、雨污水、电力、电信等管线。管线的走向、交叉错综复杂，其布置原则为：必须满足各种管道的功能及使用要求；各种管线的平面及竖向设计必须保证足够的管道布置空间；重力管道应充分利用地形坡度，尽可能顺坡布置，以达到经济实用的目的；各构筑物之间连接管道，尽量以直线形式连接，缩短距离，减少交叉；当交叉管线高程发生矛盾时，应按照小管避让大管、压力管避让重力管的原则布置。6.1.1 构筑物连接管线设计构筑物连接管包括：构筑物连接管包括：现况进水泵房预处理单元生物增强型AAO生物池沉淀池高密沉淀池紫外线消毒渠道巴氏计量槽出水提升泵房。现况进水泵房预处理单元：DN1409、0；预处理单元生物增强型AAO生物池：DN1400；生物增强型AAO生物池沉淀池：WH=1.02.0m渠道；沉淀池高密沉淀池：DN1400；高密沉淀池紫外线消毒渠道：DN1400；紫外线消毒渠道巴氏计量槽：DN1400；巴氏计量槽出水提升泵房：DN1400；管材选用：Q235B钢管，进水渠道均采用钢筋砼现浇渠道。6.1.2 污泥管线设计厂区污泥管线为：A/A/O生物池脱水机房贮泥池的剩余污泥管线。生物池脱水机房贮泥池：DN150管材选用：SS304不锈钢。6.1.3 加药管线设计厂区加药管线包括：PAC：加药间高密沉淀池、加药间A/A/O生物池PAM：高密沉淀池内加药系统高密沉淀池醋酸钠：加药10、间A/A/O生物池复合粉末载体：加药间A/A/O生物池管材选用：管材均采用PVC-U加药管。6.1.4 雨水管线设计根据厂区竖向设计，顺地势沿厂区道路敷设雨水管线，雨水排入现况厂外市政雨水管网，雨水管道平面布置及高程纵断详见设计图。综合径流系数0.65，设计重现期3年，设计雨水管D300D400。管材采用钢筋混凝土承插口级管。检查井采用圆形混凝土雨水检查井1000，检查井做法参照：06MS201-3,页12；采用平箅式双箅雨水口，雨水口做法参照：06MS201-8,页33。6.1.5 污水管线设计厂区污水管用于厂内产生的生活污水、生产性废水及构筑物放空水，上述污水经新建污水管道收集后排至一期工11、程现况污水管网，最终排至厂内进水泵房。厂内污水管均为重力管道。所有污水管线均在支线接入位置处及规范允许间距范围内设置污水检查。设计污水管D300D600，管材采用钢筋混凝土承插口级管。6.1.6 给水管线设计污水处理厂内的生活用水取自厂内现况给水管网。主要用于生产员工生活用水、溶药用水。厂区给水管道为压力管道，敷设于地下，管径较小，埋深较浅，大部分位于厂区道路两侧绿化带内，部分地段设置在厂区道路范围内。管材：采用球墨铸铁管及钢塑复合管。6.1.7 其它管线本工程污水处理厂内除臭、通讯、通信及其它管线详见相关设计。6.1.8 管道沟槽开挖及回填1、沟槽开挖及施工 管道埋深均小于2.5m的沟槽，采12、用1：1放坡开挖。如遇到特殊地基，应与地勘、监理、业主、设计单位联合现场处理。管道埋深不小于2.5m采用钢板桩支护，支护方式详见沟槽开挖支护图。为保证沟槽边坡的稳定和地基不被扰动，施工时应做好沟槽的排水工作，以保证沟槽底处于疏干状态。雨期施工时，应做好防雨及雨水排除措施，防止泡槽。槽底开挖时，管道两侧各预留500mm工作面，有支撑要求的每侧各增加200mm。沟槽开挖时，沟槽两侧土方堆放应不影响边坡稳定，以保障施工安全；堆放条件不允许时应做好土方的调运工作。机械挖槽开挖时，应在设计槽底高程以上保留200mm余量，避免超挖，余量由人工清挖。沟槽开挖至设计标高后需验槽，符合设计要求后方可进行下一步工13、序的施工。开挖后的沟槽应平整，坡度符合设计要求，偏差在规范允许范围内。槽底出现超挖和扰动情况时，应清除扰动土方，平整沟槽，然后以中粗砂分层压实回填至设计高程，压实相对密度要求大于等于0.70。2、沟槽回填沟槽回填是管道工程中十分重要的工序。在管道的强度、稳定及刚度设计中考虑了土壤弹性抗力的作用，故回填的质量好坏直接影响管道的设计安全度，因此要求施工中应重视回填工作质量，尤其是管道胸腔土的回填。施工中应注意如下事项： 管道铺设符合设计要求后应先清除沟槽内的砖、石、木块等杂物，之后对除接口外管道两侧及管顶以上高度不小于500mm进行及时回填。水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土； 回填材料：为了14、配合道路施工要求，管槽管腔两侧及管顶以上50cm范围内，采用中粗砂回填，其中不得含有有机物、树根、砖石等杂物； 管道胸腔至管顶以上50cm采用中粗河砂回填，其余部分回填土，其中回填砂的相对密度要求大于等于0.70，回填土的压实度满足道路路床要求。回填需分层进行回填夯实，每层虚铺厚度30cm。 施工时避免出现管道变形损坏，管道顶500mm范围内的填土不得采用大型工程机械压实。3、施工排水基坑开挖要求搞好基槽排水；基槽两边要求设明沟排水，明沟宽400mm，坡度0.3%，每隔3040m左右要求设置吸水井，采用机泵有组织排水，基槽外面水体严禁流入基槽内，槽内排水要求畅通，基坑内不得有积水，要求干槽施工15、。根据海南地区以往工程情况，按沟槽长度约150m为一个施工段，每个施工段为6个抽水台班计量。4、管道闭水试验污水管道建成使用前，需按照相关规范进行闭水试验。5、给水管道试压 在管道安装完毕，支墩混凝土强度达到设计强度后，对已安装完的管道须尽早进行强度及严 密性试验。 在进行管道水压试验前，必须认真做好管道堵板及后背的支撑设计。管道支墩后背土体须稳定，后背须有可靠支撑，不满足时应当用与支墩相同材料充填。试压前应做好回填工作，给水管承口部分应预留不得回填。 水压试验宜分段、分管材进行,每段的试验长度不得大于 1.0Km。试验压力按管材分为：钢管为工作压力 P+0.5，且不小于 0.9 MPa ；球16、墨铸铁管如工作压力 P0.5 MPa 时，则试验压力为 2P，工作压力 P0.5 MPa 时，则试验压力为 P+0.5；给水 PE 管为 1.5 倍工作压力，且不小于0.8 MPa。试验时压力表应放在管线的最低点，以显示该段管道的最高压力。 根据本工程管道工作压力及管材情况，统一采用试验压力为 1.0 MPa。 水压试验应注意： 试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，并将管道 内的气体排除。 分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 水压升至试验压力后，保持恒压 15min,检查接口，管身无破损及漏水现象则强度试验合格。 当不17、合格时，应检查漏气点，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止。 6、管道冲洗消毒 给水管道试压合格交付使用前,应按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) 第 10.4.1 条及 10.4.4.条的要求，对管道进行冲洗消毒。 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于 1.0m/s 冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 冲洗时管路排水应畅通安全。 冲洗后管道采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡 24h 后，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 输配水管道的管材及金属管道内防腐材料和承插管接口处填充料应符合现行国家标准生活饮用18、输配水设置及防护材料的安全性评价标准GB/T17219 的规定。 7 管道7.1 管材本构筑物内管道管材应严格根据设备材料表中给定的材质进行供货。说明中只列出主要管道的管材，具体管材种类及分界详见图纸所示。 工艺管管路采用Q235-B钢制管道； 加药管采用PVC-U管； 给水管采用球墨铸铁管及钢塑复合管； 污泥管采用SS304不锈钢管； 雨污水管采用钢筋混凝土承插口级管。7.2 管道连接不锈钢管、Q235钢管一般采用法兰连接或焊接；衬塑钢管一般采用法兰连接、丝扣连接，PVC-U等塑料管道采用粘接或法兰连接。7.3 钢管壁厚除特殊要求外，碳钢钢管的壁厚规格不小于以下规定（单位：mm）： 管径DN19、50DN80DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN1000壁厚3.54.04.56.08.09.0管径DN1200DN1400DN1600DN1800DN2000DN2200壁厚10.011.012.014.022.0厂内各种不锈钢管壁厚规格限值如下（单位：mm）：管径DN50DN100DN150DN300DN350DN500DN600DN900DN1000壁厚2.03.04.06.08.09.07.4 管线色标按照城市污水处理厂管道和设备色标（CJ/T158-2002）中的有关规定执行。8 钢管焊接和防腐规定8.1 焊接钢管管道接口采用对焊接口，焊条质量应符合现行国20、家标准非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝(GB/T 10045-2018)、不锈钢药芯焊丝(GB/T 17853-2018)的规定，坡口形式和尺寸按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）标准，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，且不得保留有熔渣、飞溅等，其质量要求应符合国家有关规定。钢管及钢管件的焊缝除进行外观检查及油渗外，应进行X射线照相检验，检查比例为总焊缝长度的30%，其中所有T型焊缝必须进行X射线探伤。按照金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T 3323-2005)规定，焊缝级为合格。8.2 除锈所有钢管、管件内外壁涂装前均应做除锈处理，管道防腐表面应清除油垢、灰尘、21、铁锈等，其质量标准应达Sa2.5级，按照涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-2011相关内容执行。8.3 防腐本工程设计中，厂内除钢筋混凝土管和工程塑料管等特殊管材外，其余所有钢制（含不锈钢）管道及钢制管件（含焊接接缝处）均需做防腐处理。防腐施工方法参见给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。防腐具体要求如下：l 钢制管道（除镀锌钢管和不锈钢管）要求内、外防腐，砼满包管道只要求内防腐（有特殊要求的除外）。l 埋地钢管、水下钢管及管件、支吊架及预埋件外壁防腐均采用环氧22、煤沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐作法按“特加强级”，为“六油两布” 即底料面料二道玻璃布面料二道玻璃布面料二道，干膜厚度大于0.6mm。施工方法应符合给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)规范的有关要求。l 钢管内壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，干膜厚度不小于260m。l 钢管焊口外防腐可采用常温型塑化沥青防蚀胶带防腐，厚度最小3mm，拉伸强度最小600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。l 其余外露于空气的钢管件、预埋件、支吊架等的外防腐均采用881系列防腐涂料，干膜厚度不小于200m。l 埋地热镀锌钢管及不锈钢管需进行外防腐，防腐做法可采用塑化沥青防蚀带，厚度23、大于3mm。l 已做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时要准确就位，避免磨擦，管道垫层中不得含有石块、碎砌块等杂物。安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口，并要十分注意保护好钢管的外防腐层。9 管道试压标准9.1 管道冲洗、吹扫管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证水泵等设备的安全正常运转。详见工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）。给水管道按照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)中的有关要求进行冲洗。9.2 管道试压进行压力试验时，必须考虑安全措施，需要24、的情况下，对弯头、三通等管件采取加固措施，并对活接头等进行临时固定。采用气体进行压力试验时，还需经过建设单位同意。除特殊说明外，管道试压标准参照下面数据进行，试压方法见给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)、埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程(CECS172000) 、工业金属管道工程施工规范（GB 50235-2010）和工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）的有关要求执行。池间连接管工作压力为0.06 0.08MPa，试验压力为0.12MPa；加药管试验压力为0.8MPa；空气管工作压力为0.075MPa，设计压力为 0.08 Mpa，按1.15倍25、设计压力（0.092Mpa）采用气体压力试验，压力试验合格后进行泄漏性试验。进行压力试验前，焊口应作外观检查和射线照相检验。10 其他土建部分具体做法详见结构专业设计。电气、自控部分详见电气、自控专业设计图纸。采暖通风部分详见暖通专业设计图纸。11 危险性较大的分部分项工程安全工程开工前应做好施工组织设计，严格遵守国家现行的有关安全技术法规，针对本工程特点，制定安全专项施工方案。依据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第37号）及住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知【建办质（2018）31号】执行。本工程中危险性较大的分部分项工程(以下简称危26、大工程)为：（1）基坑工程：开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。（2）模板工程及支撑体系：搭设高度5m及以上的混凝土模板支撑工程。本工程危大工程安全管理技术措施主要包括：（一）基坑工程（1）基坑分层分段开挖，考虑基坑的空间效应，控制基坑边坡一次性开挖长度，严禁超挖；（2）基坑周边荷载严禁超过设计荷载；在坡顶一定范围内设置护栏，严格控制坡顶荷载；（3）基坑开挖后，应及时组织验槽，验收通过后应及时浇筑基础及施作上部结构，及时回填压实基坑其余部位；（4）基坑（槽）应避开雨天施工，并做好截排水设施，基坑（槽）底部不得有水体长期浸泡；（5）基坑（槽）应急预案，基槽内应设置逃27、生设施，一旦发生险情，施工人员可以及时撤离；（6）现场监控测量应贯穿整个施工过程始终，各项监测工作的监测频率应根据施工进度确定。结构变形过大或场地情况变化时应加密量测，有事故征兆时则需连续监测。每次监测工作结束后，应及时提交监测报告和处理意见。当遇到突发情况时应加密监测，并做出相应处理，及时上报。（二）模板工程及支撑体系（1）支架应由具有相关资质的单位搭设和拆除；（2）作业人员应经过专业培训，定期体检，不适合高处作业者不能进行搭设和拆除作业；（3）进行搭拆作业时，作业人员必须佩戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋；（4）施工前应根据构筑物的施工方案选择合理的模板支架形式，在专项施工方案中制定搭设、拆除28、的程序及安全技术措施。（三）起重吊装及起重机械安装拆卸工程（1）本工程土建实施及设备安装过程中，所有材料、设备的起吊应按相关标准、要求及行业企业自身操作规范实施（2）所有起重机械的安装拆卸应按操作规程由专业人员逐项实施。12 施工注意事项 所有穿越构筑物墙体的位置，均设置了防水套管，采用柔性防腐、防水材料密封，按国标图集02S404实施，在穿管的墙体或基础上应设置套管，穿管与套管之间的间隙应用柔性防腐、防水材料密封。所有从构筑物出来的管线在距离构筑物500-1000mm的位置均已设置可曲挠橡胶柔性接头。 建构筑物施工放线时，需严格按平面位置图中所注坐标定位。 本设计中设备、管材及管路附件尚未通29、过招标确定，待招投标工作完成后，设备供货单位应严格按照图中所注设备、管材及管件的位置、规格、技术参数、材质供货。 本系统所有给排水设施选用的设备及配件、材料等必须采用经国家产品监督检验机构检验合格的产品，其质量必须符合国家规定的标准，给水设施的材料与设备还必须满足卫生安全要求。且必须符合系统设计要求。 主要工艺设备安装时，必须在供货单位或设备生产厂家专业技术人员现场指导下进行安装。安装单位在设备及工艺管道安装前，应核对预埋件、预留洞（孔）位置是否与安装图和设计图纸相符，如有矛盾应及时通知业主、设计单位及供货单位进行相应调整。 设备安装时参考机械专业和工艺专业图纸、说明以及供货商安装指导说明书，30、并在供货商的现场指导下安装。安装精度按照设备厂商的技术标准执行。 设备的检修、维护应参考设备制造商提供的说明书及操作手册进行。 再生水管道严禁与饮用水管道连接，室内明装再生水管道应涂上有关标准规定的标志颜色和“再生水”字样。 设计中管件等尺寸系参考标准产品，施工时，应核实管件、设备、材料、数量、长度等后，再进行安装。如施工中有调整，请重新核算相关部分尺寸。 管径50mm，在管道弯头、三通及每隔1.5米管段处设置管道支架及托架，管径50mm，在管道弯头、三通及每隔3.0米管段处设置管道支架及托架；设置位置及做法施工单位经设计单位同意后由设备厂家现场指导制作安装。 设计管道位置、进出口高程、管道附31、件及阀门设置施工前需与设备供货厂家校核，尺寸无误后方能施工。 预埋的穿墙管、电缆管、上水管以及各种预埋件，施工前应对照各专业图纸检查，浇筑混凝土前会同设计再进行检查，避免遗漏。 设备基础需与设备供货商或制造商校核无误后，再进行浇注及设备安装。 所有钢制管道穿过混凝土墙处如有严密性要求，均需施做刚性防水套管。穿墙套管做法详见国标图集02S404-15(A型)，穿墙套管长度同所穿越池壁厚度。 土建施工时，穿墙套管的高程、水泵基础留洞等应满足设备安装误差精度要求。 管道施工完毕后必须将管中残余杂物清理干净并冲洗，否则将影响运行。管道在运输、安装、回填土等过程中，必须注意保护管道不受破坏，如有破坏应及32、时更换。 由于设备及各专业管线安装工作均在地下空间进行，施工过程中应有足够的照明及其它相应措施，确保施工安全。 施工过程中，施工单位严格按照国家有关规范执行，加强施工过程中的管理。施工的各阶段，各项工序必须严格遵守国家现行法律、法规、规章制度及地方法令、行政指令等。所有施工人员及进入现场的管理人员必须首先进行施工规范、规程和安全教育，严防跌落、塌陷、中毒、触电、火灾、透水等安全事故的发生，各单位均应设有独立的安全监督员，并应经常巡视施工现场，以便及时发现并消除事故隐患，确保施工安全。 各工序按国家现行施工验收规范施工及验收。 未尽事宜严格按照国家及相关规范执行。 起重设备在未进行验收前不得使用33、。13 安全运行运行管理人员必须熟悉本工程处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。在厂区内进行操作、检修时必须严格按照安全操作规程进行，并根据地下处理设施的特殊性，建立有针对性的操作管理规程。操作规程应符合城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程（CJJ60-2011）、“有限空间作业安全生产基本要求”、以及其它有关规定中的相关要求。各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。同时在需要的地方设置安全警示牌，提醒人员注意，特别需要注意以下几点： 由于本处理设施位于地下空间，操作人员应熟悉通往地面或相邻防火分34、区的逃生通道； 如无特殊情况，钢盖板均不得移开。如需移开时，应有专人守候，防止人员坠落意外的发生。 凡设置有塑钢踏步的地方，应定期对其进行检查和维护，攀登时尤其要注意所登踏步是否牢固，防止危险发生。 处理系统运行时需使用PAC、乙酸钠化学药剂，对加药间的药剂应加强管理，对操作人员应加强安全教育，加药间等重点防护位置应提前做好应急预案。 加药间内应配备防毒面具、防护服等劳动保护设施。工作人员在操作、维护、检修时要佩戴必须的防护用具，防止发生意外。同时在加药间内设有淋浴洗眼器，用于意外情况发生时做紧急处置。 化学药剂输送、存储及排放过程中，绝对禁止两种及以上化学药剂意外混合，以免发生化学反应引起危35、险事故。 应避免同时对两种及以上药剂管路进行清理或维修，避免不同药剂之间发生化学反应，对维修时排出的少量药液应立即采用清水冲洗，并对被泄漏药剂浸污的围堰、地沟进行彻底冲洗清理，不允许有药液残留。对于泄漏至围堰内的药液，用用大量水稀释后用泵抽至室外污水管道，并绝对禁止两种及以上药剂同时排放。14 安全注意事项污泥脱水机房的土建施工、设备安装、调试及运行各阶段，各项工序必须严格遵守国家现行法律、法规、规章制度及地方法令、行政指令等。土建施工及设备安装期间，所有施工人员及进入现场的管理人员必须首先进行施工规范、规程和安全教育，严防跌落、塌陷、中毒、触电、火灾、透水等安全事故的发生，各单位均应设有独立36、的安全监督员，并应经常巡视施工现场，及时发现并消除事故隐患。所有起重设备在安全检验合格前严禁使用。在设备调试及污水厂投产运行期间，所有操作员工必须进行先期操作培训后方可上岗；运行管理人员应熟悉所主管建构筑物、设备的各项运行要求、技术指标及操作规程，并熟练掌握。污水处理厂的巡视、检修及设备维修、维护，所有人员必须严格执行城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程（CJJ602011）和其它相关规章制度。污水厂内必须配备齐全相关必要的劳保用品，定期对厂内员工进行各项安全教育，做好安全防范工作。在需要的地方设置安全警示牌，提醒人员注意。由于污泥中含有H2S、CH4等危险气体，设备和管道检修时，请检修人员注意通风，携带必要的安全措施，做好防护，防止有害气体中毒。专业负责人编制人审核人审定人专业负责人编制人审核人审定人专业负责人编制人审核人审定人