1、xx一期污水处理厂扩容工程生物池（含污泥泵房、鼓风机房、除臭设施）排水专业施工图设计说明1 项目基本情况xx污水处理厂位于xx市的最北端，濒临水深流急、水面开阔的琼州海峡；xx污水处理厂一期建成于1999年，建设规模30万m3/d，污水处理工艺采用AB法前段处理（高负荷活性污泥法），尾水采用深海排放，于厂区北侧排放至琼州海峡；污泥处理工艺采用中温厌氧消化处理工艺。随着国民经济水平的不断提高，政府与广大群众对所处的环境质量的要求也在不断提高，为满足环保要求，xx市威立雅公司于2011年启动了xx污水处理厂（一期）的升级改造工程，将出水水质由高于污水综合排放标准（GB 8978-1996）中二级标2、准提高到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级B类标准。而后又于2019年启动了xx污水处理厂（一期）的提标改造工程，将一级B类标准提高到一级A类标准。随着xx市的不断发展，城市污水管网的逐步完善，污水收集率大大提高，污水量逐渐增加，xx污水处理厂（一期）现状处理能力已经无法满足要求。xx片区污水管网自上世纪90年代修建至今已有近30年时间，管网渗漏、淤积严重，致使局部区域客水入渗，导致管网常年满负荷运行，无法实现对管网正常检修维护，由此形成恶性循环。管网输送水量已达到甚至超过海甸泵站及xx污水处理厂一、二期工程处理能力，导致部分污水在海甸泵站前存在溢流风险。因此加快建3、设xx一期污水厂扩容工程可缓解片区污水管网压力，为片区污水管网查漏、清淤创造极为有利条件。xx污水处理厂一期工程于1999年建成，期间经过两次升级改造，将处理后出水水质由原设计污水综合排放标准（GB 8978-1996）中二级标准提升至城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A类标准，其仅在原有工段后增加处理构筑物以达到提升水质目标，并未对原有设施进行改造。原一期工程处理工艺较为陈旧，各构筑物占地面积大，处理效果不佳，本工程建成后，可缓解一期工程处理压力，实现分期逐步对一期工程现有建构筑物整合重建，最终使xx污水处理厂一期工程在现有占地不变情况下，通过采用先进处理工艺，提4、升处理规模，优化平面布置，最终实现将xx污水处理厂一期工程改造为国内乃至世界先进水平的花园式水质净化中心。本项目xx一期污水处理厂扩容工程主要建设内容为新建处理规模为8.0 万m/d 污水处理构筑物，本次扩容工程建设地点为原xx市xx污水处理厂一期工程厂区红线范围内。扩容后xx一期污水处理厂工程处理总规模为38.0 万m/d。本工程污水处理厂处理后的出水经新建提升泵房提升后排至一期工程排海泵房出水井最终排至琼州海峡。剩余污泥经机械浓缩、低温干化后污泥含水率可达到4060，处理后泥饼送至xx市污泥集中处置中心进行集中处置。2 设计进出水水质拟建xx一期污水处理厂扩容工程设计进出水水质如下表所示：5、进水水质主要指标表BOD5CODSSNH3-NTNTPmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l15042025025487出水水质主要指标表BOD5CODSSNH3-NTNTPPH色度mg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l度1050105（8）150.569303 处理工艺根据污水厂处理规模、进水水质浓度和处理程度的要求，确定本工程污水处理工艺采用预处理生物增强型AAO二级生化高密沉淀池+紫外线消毒处理工艺处理城市污水。该污水处理工艺既能有效的去除有机污染物（COD、BOD5），又能达到污水脱氮除磷的效果。本工程剩余污泥经机械浓缩、低温干化后污泥含水率可达到4060。4 污水6、及污泥出路本工程污水处理厂处理后的出水经新建提升泵房提升后排至一期工程排海泵房出水井最终排至琼州海峡。剩余污泥经机械浓缩、低温干化后污泥含水率可达到4060，处理后泥饼送至xx市污泥集中处置中心进行集中处置。5 设计依据l 中标通知书l 本项目的初步设计文件及批复l 市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）l 室外排水设计标准 (GB50014-2021)l 室外给水设计标准 （GB 500132018）l 地表水环境质量标准 （GB 38382002）l 污水排入城镇下水道水质标准 （GB/T 31962-2015）l 城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB 189182002）l 建7、筑与市政工程抗震通用规范 （GB 550022021）l 城乡排水工程项目规范 （GB55027-2022）l xx市城市总体规划 （20112020）l xx市供水规划 （20132020）l xx市污水处理设施规划（2021-2035年）中规院（北京）规划设计有限公司。l 污水处理厂厂区1:1000地形图；l 业主提供的其他资料及相关会议纪要l 国家和地方相关的法律、法规、规范、标准、定额和指令性规划文本等l 其他资料6 设计内容本册图纸为生物池（含污泥泵房、鼓风机房、除臭设施）排水专业，具体详见图纸。6.1 生物池曝气沉砂池出水经DN1400出水工艺管，进入本期生物池进水井，污水经WH=8、1000mm1000mm进水孔进入生物池的厌氧区。在厌氧池内活性污泥利用进水中易降解BOD作为碳源去除部分有机物并释放出大量磷。厌氧池内安装潜水搅拌器。厌氧区出水进入第一缺氧区，同时好氧区混合液通过内回流泵回流到此，最大内回流比为200%，变频调节。第一缺氧区出水进入到第一好氧区，在好氧池完成BOD的去除、硝化作用以及磷的吸收。好氧池设置板条曝气器，为活性污泥提供足够的溶解氧，用于硝化以及为聚磷菌的磷吸收过程创造最佳的环境条件。第一好氧区出水进入第二缺氧区，第二缺氧区内安装潜水搅拌器。第二缺氧区出水进入第二好氧区，第二好氧区设置板条曝气器。生物池出水通过出水堰进入沉淀池。厌氧区、第一缺氧区、第9、一好氧区、第二缺氧区及第二好氧区之间均设隔墙以减少返混现象，使功能分区更加明确。出水水质中对除磷有较高要求，为达到此排放标准，工艺中同时考虑辅以化学除磷作为生物除磷的补充，仅在生物除磷无法满足出水水质要求时，向污水中投加液体PAC，使之与污水中的溶解性磷酸盐形成不溶性磷酸盐沉淀物。化学辅助除磷药剂PAC投加在生物池出水井。同时设置醋酸钠作为补充碳源，仅在水中易降解BOD不足时，作为补充碳源，在第一缺氧区设投加点。6.2 剩余及回流污泥泵房本工程新建剩余及回流污泥泵房1座，平面位于两座生物池出水端，污泥泵房内设回流污泥泵3台（2用1备），主要用于污泥回流，以维持生化池内污泥浓度，确保生化反应正常10、进行。此外污泥泵房内设有两套剩余污泥排放系统，正常运行时，剩余污泥经剩余污泥泵（3台，2用1备）提升至粉末载体回收系统将复合粉末回收后排至生化池进水井，剩余污泥则通过潜水污水泵排至污泥脱水机房进行脱水处理。当粉末回收系统事故时或需降低生物池内污泥浓度时，剩余污泥亦可通过污泥泵房内剩余污泥泵（3台，2用1备）直接提升后排至污泥脱水机房进行脱水处理。6.3 鼓风机房在生物池顶部设有鼓风机房，鼓风机房内设高速离心鼓风机4台（3用1备），用于向生物池好氧区进行充氧曝气，确保生化反应正常进行。6.4 除臭系统在生物池顶部设有1#、2#两座除臭系统，对生物池厌氧、缺氧、好氧以及粗格栅及进水泵房、沉淀池、曝11、气沉砂池区域设置臭气收集系统，收集臭气后除臭管汇合接入除臭装置。详见设计图纸。6.5 曝气系统生物池空气管接自鼓风机房内DN800空气干管，从鼓风机房东侧伸出，沿着生物池壁向下，围着生物池埋地敷设，管径有DN500、DN600、DN800空气干管。再由4根DN400空气支管分别向每系列生物池供气，每根管道上均设置手动蝶阀、空气流量计、精确曝气系统等。每系列生物池设置DN200空气竖管、DN100空气竖管分别接至底部曝气系统。6.5.1 设计规模本工程设生物池1座，分成两系列。总设计规模平均流量8.0万m3/d，变化系数1.515，峰值流量12.1万m3/d。6.5.2 设计参数 主要设计参数生12、物池停留时间名称生物池停留时间厌氧区1.5h缺氧区3.1h好氧区4.9h总计9.5h 污泥浓度：4500mg/L； 设计泥龄：5.28d； 气水比：4.99； 剩余污泥量：14.0t（DS）/d； 实际需氧量：15633.8kgO2/d； 折合去除每公斤BOD5需氧量：1.396kgO2/kgBOD； 污泥回流比： R50100； 混合液回流比：r100300。 主要设备序号名称规格单位数量备注03M01-0116双曲面搅拌器叶轮直径D=2.5m，电机功率P=5.5kw台1603M02-0102旋分装置Q=80m3/h，含外壳套2含管件阀门、系统电气自控等03M03-0102污泥预处理系统格栅13、间隙b=1.5mm，电机功率P=1.5kw套23.1电磁流量计流量0-100m3/h，DN150，PN10套2进泥及剩余污泥管道，厂家配套3.2超声波液位计量程0-10m套2厂家配套3.3垃圾车V=1.0m3个2预处理系统排渣口处，厂家配套3.4踏步高度1m，用于观察预处理系统套1厂家配套3.5爬梯带保护围栏套2厂家配套3.6手动闸阀DN150，PN=1.0Mpa套10厂家配套3.7软接头DN150，PN=1.0Mpa套5厂家配套3.8止回阀DN150，PN=1.0Mpa套5厂家配套03M04-0103潜污泵（旋分装置进泥泵）流量Q=60m3/h，扬程H=25.0m，电机功率P=11.0Kw台14、32用1备03M05-0102潜污泵（剩余污泥泵）流量Q=70m3/h，扬程H=20.0m，电机功率P=7.5Kw台21用1备03M06-0102中压冲洗泵流量Q=4m3/h，扬程H=60.0m，电机功率P=4.0Kw台2中压冲洗泵1用1备，与立式旋转分离机配套；配套提供泵进出管路闸阀、止回阀、伸缩接头03M07-0102冲洗水箱LWH=1.01.01.5m，自带液位计、浮球阀、过滤装置等个2中压冲洗泵1用1备，与立式旋转分离机配套03M08-0104潜水搅拌器桨叶外径260mm，N=1.5kW，380V，电机防护等级IP68，转速960r/min台203M09-0104内回流泵（PP泵）流量15、2500m3/h，扬程0.8m,功率15kw，全部变频，含导杆及吊架 台403M10-01板条式曝气器4260200，单套曝气量14m3/hm，含池内所有管路、管件、阀门、支架、连接及安装附件等，包括冷凝水排放系统套3333210200，单套曝气量14m3/hm，含池内所有管路、管件、阀门、支架、连接及安装附件等，包括冷凝水排放系统套152610200，单套曝气量14m3/hm，含池内所有管路、管件、阀门、支架、连接及安装附件等，包括冷凝水排放系统套221610200，单套曝气量14m3/hm，含池内所有管路、管件、阀门、支架、连接及安装附件等，包括冷凝水排放系统套41110200，单套曝气量16、14m3/hm，含池内所有管路、管件、阀门、支架、连接及安装附件等，包括冷凝水排放系统套2603M11-0102手电动铸铁闸门LW=10001000mm，电机功率P=2.2kw，正向止水，孔洞中心至池顶4.0m台2进水闸门03M12-0108手电动铸铁闸门LW=800800mm，电机功率P=2.2kw，正向止水，管中心标高为1.200的闸门4台，孔洞中心至池顶6.78m；管中心标高为0.000的闸门4台，孔洞中心至池顶7.98m台8混合液回流管03M13-0102手电动闸门LW=1000500mm，电机功率P=2.2kw，正向止水，孔洞中心至池顶1.94m台2回流污泥渠道03M14-0102手17、动浆液阀DN400个2生物池放空管03M15-0102单法兰伸缩接头DN400个2生物池放空管03M16-01单球体可曲挠橡胶接头DN1400个1生物池进水管03M17-01电动单梁悬挂起重机起重量Q=5.0t，跨度Lk=8.0m，电机功率P=9.9kw台1鼓风机房03M18-0103回流污泥泵流量Q=1700m3/h，扬程H=4.5m，电机功率P=37.0Kw，变频控制台32用1备，配套防旋板03M19-0103剩余污泥泵（污泥预处理系统）流量Q=60m3/h，扬程H=15.0m，电机功率P=5.5Kw，变频控制台32用1备03M20-0103剩余污泥泵（至污泥脱水机房）流量Q=40m3/h18、，扬程H=25.0m，电机功率P=4.0Kw，变频控制台32用1备03M21-01电动葫芦起重量Q=2t，电机功率P=3+0.4+20.4kw台2污泥泵房及生物池边各一台03M22-0106手动闸阀DN150出水管3个（至进泥池）；DN100出水管3个（至剩余污泥池）个6剩余污泥泵03M23-0106双法兰传力接头DN150出水管3个（至进泥池）；DN100出水管3个（至剩余污泥池）个6剩余污泥泵03M24-0106旋启式止回阀DN150出水管3个（至进泥池）；DN100出水管3个（至剩余污泥池）个6剩余污泥泵03M25-0106单级高速离心风机风量Q=120m3/min，风压H=9.8m，电19、机功率P=250.0Kw，变频调节，（含消音器）台43用1备03M26-0104波纹补偿器DN400 个4风机配套03M27-0104手动蝶阀DN400台403M28-0104止回阀DN400个4风机配套03M29-0104伸缩接头DN400个403M30-011#除臭系统生物除臭塔LWH=12.56.03.4m套1除臭风机风量Q=22000m3/h，风压P=3000Pa，电机功率N=30kW，含隔音罩，变频控制台1喷淋水泵流量Q=50m3/h，扬程H=20m，电机功率N=5.5kW台21用1备增湿水泵流量Q=50m3/h，扬程H=20m，电机功率N=5.5kW台1循环水箱LxWxH=3.0X20、1.0X0.8m个203M31-012#除臭系统生物除臭塔LWH=16.06.03.4m套1除臭风机风量Q=28000m3/h，风压P=3000Pa，电机功率N=45kW，含隔音罩，变频控制台1喷淋水泵流量Q=60m3/h，扬程H=20m，电机功率N=5.5kW台21用1备增湿水泵流量Q=60m3/h，扬程H=20m，电机功率N=5.5kW台1循环水箱LxWxH=3.0X1.0X0.8m个203M32-0120一体式智能空气流量指示器（含风阀)DN300，带一体式手动风阀，现场液晶数显流量个4详见自控专业设计图03M33-0120一体式智能空气流量指示器（含风阀)DN400，带一体式手动风阀，21、现场液晶数显流量个7详见自控专业设计图03M34-0120一体式智能空气流量指示器（含风阀)DN600，带一体式手动风阀，现场液晶数显流量个3详见自控专业设计图03M35-0120一体式智能空气流量指示器（含风阀)DN700，带一体式手动风阀，现场液晶数显流量个1详见自控专业设计图03M36-0120手动蝶阀DN200，PN=1.0MPa个2003M37-0104波纹补偿器DN400，PN=1.0MPa个403M38-0104电动调节阀DN300，PN=1.0MPa个403M39-0104精确曝气流量计DN300，PN=1.0MPa个47 管道7.1 管材本构筑物内管道管材应严格根据设备材料表22、中给定的材质进行供货。说明中只列出主要管道的管材，具体管材种类及分界详见图纸所示。 工艺管管路采用Q235-B钢制管道； 加药管采用PVC-U管；7.2 管道连接不锈钢管、Q235钢管一般采用法兰连接或焊接；衬塑钢管一般采用法兰连接、丝扣连接，PVC-U等塑料管道采用粘接或法兰连接。7.3 钢管壁厚除特殊要求外，碳钢钢管的壁厚规格不小于以下规定（单位：mm）： 管径DN50DN80DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN1000壁厚3.54.04.56.08.09.0管径DN1200DN1400DN1600DN1800DN2000DN2200壁厚10.011.012.023、14.022.0厂内各种不锈钢管壁厚规格限值如下（单位：mm）：管径DN50DN100DN150DN300DN350DN500DN600DN900DN1000壁厚2.03.04.06.08.09.07.4 管线色标按照城市污水处理厂管道和设备色标（CJ/T158-2002）中的有关规定执行。8 钢管焊接和防腐规定8.1 焊接钢管管道接口采用对焊接口，焊条质量应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝(GB/T 10045-2018)、不锈钢药芯焊丝(GB/T 17853-2018)的规定，坡口形式和尺寸按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）标准，焊缝表面不得有裂纹、气孔24、弧坑和夹渣等缺陷，且不得保留有熔渣、飞溅等，其质量要求应符合国家有关规定。钢管及钢管件的焊缝除进行外观检查及油渗外，应进行X射线照相检验，检查比例为总焊缝长度的30%，其中所有T型焊缝必须进行X射线探伤。按照金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T 3323-2005)规定，焊缝级为合格。8.2 除锈所有钢管、管件内外壁涂装前均应做除锈处理，管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，其质量标准应达Sa2.5级，按照涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-2011相关内容执行。8.3 防腐本工程设25、计中，厂内除钢筋混凝土管和工程塑料管等特殊管材外，其余所有钢制（含不锈钢）管道及钢制管件（含焊接接缝处）均需做防腐处理。防腐施工方法参见给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。防腐具体要求如下：l 钢制管道（除镀锌钢管和不锈钢管）要求内、外防腐，砼满包管道只要求内防腐（有特殊要求的除外）。l 埋地钢管、水下钢管及管件、支吊架及预埋件外壁防腐均采用环氧煤沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐作法按“特加强级”，为“六油两布” 即底料面料二道玻璃布面料二道玻璃布面料二道，干膜厚度大于0.6mm。施工方法应符合给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)规范的有关要求。l 26、钢管内壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，干膜厚度不小于260m。l 钢管焊口外防腐可采用常温型塑化沥青防蚀胶带防腐，厚度最小3mm，拉伸强度最小600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。l 其余外露于空气的钢管件、预埋件、支吊架等的外防腐均采用881系列防腐涂料，干膜厚度不小于200m。l 埋地热镀锌钢管及不锈钢管需进行外防腐，防腐做法可采用塑化沥青防蚀带，厚度大于3mm。l 已做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时要准确就位，避免磨擦，管道垫层中不得含有石块、碎砌块等杂物。安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口，并要十分注意保护好钢管的外防腐层。9 管道试压标准9.1 管道冲洗、吹扫管道安27、装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证水泵等设备的安全正常运转。详见工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）。给水管道按照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)中的有关要求进行冲洗。9.2 管道试压进行压力试验时，必须考虑安全措施，需要的情况下，对弯头、三通等管件采取加固措施，并对活接头等进行临时固定。采用气体进行压力试验时，还需经过建设单位同意。除特殊说明外，管道试压标准参照下面数据进行，试压方法见给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)、28、埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程(CECS172000) 、工业金属管道工程施工规范（GB 50235-2010）和工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）的有关要求执行。池间连接管工作压力为0.06 0.08MPa，试验压力为0.12MPa；加药管试验压力为0.8MPa；空气管工作压力为0.075MPa，设计压力为 0.08 Mpa，按1.15倍设计压力（0.092Mpa）采用气体压力试验，压力试验合格后进行泄漏性试验。进行压力试验前，焊口应作外观检查和射线照相检验。10 其他土建部分具体做法详见结构专业设计。电气、自控部分详见电气、自控专业设计图纸。采暖通风部分详见暖29、通专业设计图纸。11 危险性较大的分部分项工程安全工程开工前应做好施工组织设计，严格遵守国家现行的有关安全技术法规，针对本工程特点，制定安全专项施工方案。依据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第37号）及住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知【建办质（2018）31号】执行。本工程中危险性较大的分部分项工程(以下简称危大工程)为：（1）基坑工程：开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。（2）模板工程及支撑体系：搭设高度5m及以上的混凝土模板支撑工程。本工程危大工程安全管理技术措施主要包括：（一）基坑工程（1）基坑分层30、分段开挖，考虑基坑的空间效应，控制基坑边坡一次性开挖长度，严禁超挖；（2）基坑周边荷载严禁超过设计荷载；在坡顶一定范围内设置护栏，严格控制坡顶荷载；（3）基坑开挖后，应及时组织验槽，验收通过后应及时浇筑基础及施作上部结构，及时回填压实基坑其余部位；（4）基坑（槽）应避开雨天施工，并做好截排水设施，基坑（槽）底部不得有水体长期浸泡；（5）基坑（槽）应急预案，基槽内应设置逃生设施，一旦发生险情，施工人员可以及时撤离；（6）现场监控测量应贯穿整个施工过程始终，各项监测工作的监测频率应根据施工进度确定。结构变形过大或场地情况变化时应加密量测，有事故征兆时则需连续监测。每次监测工作结束后，应及时提交监测31、报告和处理意见。当遇到突发情况时应加密监测，并做出相应处理，及时上报。（二）模板工程及支撑体系（1）支架应由具有相关资质的单位搭设和拆除；（2）作业人员应经过专业培训，定期体检，不适合高处作业者不能进行搭设和拆除作业；（3）进行搭拆作业时，作业人员必须佩戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋；（4）施工前应根据构筑物的施工方案选择合理的模板支架形式，在专项施工方案中制定搭设、拆除的程序及安全技术措施。（三）起重吊装及起重机械安装拆卸工程（1）本工程土建实施及设备安装过程中，所有材料、设备的起吊应按相关标准、要求及行业企业自身操作规范实施（2）所有起重机械的安装拆卸应按操作规程由专业人员逐项实施。12 施32、工注意事项 所有穿越构筑物墙体的位置，均设置了防水套管，采用柔性防腐、防水材料密封，按国标图集02S404实施，在穿管的墙体或基础上应设置套管，穿管与套管之间的间隙应用柔性防腐、防水材料密封。所有从构筑物出来的管线在距离构筑物500-1000mm的位置均已设置可曲挠橡胶柔性接头。 建构筑物施工放线时，需严格按平面位置图中所注坐标定位。 本设计中设备、管材及管路附件尚未通过招标确定，待招投标工作完成后，设备供货单位应严格按照图中所注设备、管材及管件的位置、规格、技术参数、材质供货。 本系统所有给排水设施选用的设备及配件、材料等必须采用经国家产品监督检验机构检验合格的产品，其质量必须符合国家规定的33、标准，给水设施的材料与设备还必须满足卫生安全要求。且必须符合系统设计要求。 主要工艺设备安装时，必须在供货单位或设备生产厂家专业技术人员现场指导下进行安装。安装单位在设备及工艺管道安装前，应核对预埋件、预留洞（孔）位置是否与安装图和设计图纸相符，如有矛盾应及时通知业主、设计单位及供货单位进行相应调整。 设备安装时参考机械专业和工艺专业图纸、说明以及供货商安装指导说明书，并在供货商的现场指导下安装。安装精度按照设备厂商的技术标准执行。 设备的检修、维护应参考设备制造商提供的说明书及操作手册进行。 再生水管道严禁与饮用水管道连接，室内明装再生水管道应涂上有关标准规定的标志颜色和“再生水”字样。 设34、计中管件等尺寸系参考标准产品，施工时，应核实管件、设备、材料、数量、长度等后，再进行安装。如施工中有调整，请重新核算相关部分尺寸。 管径50mm，在管道弯头、三通及每隔1.5米管段处设置管道支架及托架，管径50mm，在管道弯头、三通及每隔3.0米管段处设置管道支架及托架；设置位置及做法施工单位经设计单位同意后由设备厂家现场指导制作安装。 设计管道位置、进出口高程、管道附件及阀门设置施工前需与设备供货厂家校核，尺寸无误后方能施工。 预埋的穿墙管、电缆管、上水管以及各种预埋件，施工前应对照各专业图纸检查，浇筑混凝土前会同设计再进行检查，避免遗漏。 设备基础需与设备供货商或制造商校核无误后，再进行浇35、注及设备安装。 所有钢制管道穿过混凝土墙处如有严密性要求，均需施做刚性防水套管。穿墙套管做法详见国标图集02S404-15(A型)，穿墙套管长度同所穿越池壁厚度。 土建施工时，穿墙套管的高程、水泵基础留洞等应满足设备安装误差精度要求。 管道施工完毕后必须将管中残余杂物清理干净并冲洗，否则将影响运行。管道在运输、安装、回填土等过程中，必须注意保护管道不受破坏，如有破坏应及时更换。 由于设备及各专业管线安装工作均在地下空间进行，施工过程中应有足够的照明及其它相应措施，确保施工安全。 施工过程中，施工单位严格按照国家有关规范执行，加强施工过程中的管理。施工的各阶段，各项工序必须严格遵守国家现行法律、36、法规、规章制度及地方法令、行政指令等。所有施工人员及进入现场的管理人员必须首先进行施工规范、规程和安全教育，严防跌落、塌陷、中毒、触电、火灾、透水等安全事故的发生，各单位均应设有独立的安全监督员，并应经常巡视施工现场，以便及时发现并消除事故隐患，确保施工安全。 各工序按国家现行施工验收规范施工及验收。 未尽事宜严格按照国家及相关规范执行。 起重设备在未进行验收前不得使用。13 安全运行运行管理人员必须熟悉本工程处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。在厂区内进行操作、检修时必须严格按照安全操作规程进行，并根据地下处理设施37、的特殊性，建立有针对性的操作管理规程。操作规程应符合城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程（CJJ60-2011）、“有限空间作业安全生产基本要求”、以及其它有关规定中的相关要求。各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。同时在需要的地方设置安全警示牌，提醒人员注意，特别需要注意以下几点： 由于本处理设施位于地下空间，操作人员应熟悉通往地面或相邻防火分区的逃生通道； 如无特殊情况，钢盖板均不得移开。如需移开时，应有专人守候，防止人员坠落意外的发生。 凡设置有塑钢踏步的地方，应定期对其进行检查和维护，攀登时尤其要注意所登踏步是否牢固，防止危险发生。 处理系统运行时需使用PAC、38、乙酸钠化学药剂，对加药间的药剂应加强管理，对操作人员应加强安全教育，加药间等重点防护位置应提前做好应急预案。 加药间内应配备防毒面具、防护服等劳动保护设施。工作人员在操作、维护、检修时要佩戴必须的防护用具，防止发生意外。同时在加药间内设有淋浴洗眼器，用于意外情况发生时做紧急处置。 化学药剂输送、存储及排放过程中，绝对禁止两种及以上化学药剂意外混合，以免发生化学反应引起危险事故。 应避免同时对两种及以上药剂管路进行清理或维修，避免不同药剂之间发生化学反应，对维修时排出的少量药液应立即采用清水冲洗，并对被泄漏药剂浸污的围堰、地沟进行彻底冲洗清理，不允许有药液残留。对于泄漏至围堰内的药液，用用大量水39、稀释后用泵抽至室外污水管道，并绝对禁止两种及以上药剂同时排放。14 安全注意事项土建施工、设备安装、调试及运行各阶段，各项工序必须严格遵守国家现行法律、法规、规章制度及地方法令、行政指令等。土建施工及设备安装期间，所有施工人员及进入现场的管理人员必须首先进行施工规范、规程和安全教育，严防跌落、塌陷、中毒、触电、火灾、透水等安全事故的发生，各单位均应设有独立的安全监督员，并应经常巡视施工现场，及时发现并消除事故隐患。所有起重设备在安全检验合格前严禁使用。在设备调试及污水厂投产运行期间，所有操作员工必须进行先期操作培训后方可上岗；运行管理人员应熟悉所主管建构筑物、设备的各项运行要求、技术指标及操作规程，并熟练掌握。污水处理厂的巡视、检修及设备维修、维护，所有人员必须严格执行城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程（CJJ602011）和其它相关规章制度。污水厂内必须配备齐全相关必要的劳保用品，定期对厂内员工进行各项安全教育，做好安全防范工作。在需要的地方设置安全警示牌，提醒人员注意。由于污泥中含有H2S、CH4等危险气体，设备和管道检修时，请检修人员注意通风，携带必要的安全措施，做好防护，防止有害气体中毒。专业负责人编制人审核人审定人专业负责人编制人审核人审定人专业负责人编制人审核人审定人