1、xx大学科技实验创新楼工程 钢结构施工方案编制单位： xx钢结构幕墙科技有限公司编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 目录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1 工程建设概况表 - 2 -2.2 设计概况 - 2 -2.3 工程施工条件 - 4 -第三章 施工安排- 4 -3.1 项目管理组织 - 4 -3.2 项目管理目标 - 5 -3.3 各项资源供应方式 - 6 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 6 -3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表- 6 -3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表- 6 -3.4 施工流水段的划分 - 6 -3.5 工程施2、工重难点分析及应对措施 - 7 -3.6 新技术应用要求 - 7 -3.7 关键及特殊过程控制 - 7 -第四章 施工进度计划- 7 -第五章 施工准备与资源配置计划- 8 -5.1 施工准备计划 - 8 -5.1.1 技术准备- 8 -5.1.2 现场准备- 9 -5.2 资源配置计划 - 9 -5.2.1 劳动力配置计划- 9 -5.2.2 工程用原材料需要量计划- 10 -5.2.3 生产工艺设备需求计划- 10 -5.2.4 工程施工主要周转材料配置计划- 10 -5.2.5 施工机具配置计划- 10 -5.2.6 测量计量仪器配置计划 - 11 -5.2.7 安全措施材料投入计划 -3、 11 -5.2.8 吊装机械设备投入计划 - 11 -第六章 施工方法及工艺要求 - 11 -6.1 方案及技术参数 - 11 -6.1.1 结构外侧钢柱安装- 12 -6.1.2 结构内侧钢柱安装- 15 -6.2 施工工艺流程 - 16 -6.3 施工要点 - 16 -6.3.1 钢结构深化设计- 16 -6.3.2 钢构件加工及运输- 16 -6.3.3 预埋件安装- 23 -6.3.4 钢结构安装- 25 -6.3.5 钢结构焊接- 29 -6.3.6 钢结构测量- 38 -6.3.7 钢结构防腐、防火涂装施工- 46 -6.4 验收标准 - 53 -6.5 验收程序 - 54 -64、.6 验收内容 - 55 -6.7 验收人员 - 56 -第七章 各项管理计划- 57 -7.1 绿色施工管理计划 - 57 -7.1.1 绿色施工管理目标- 57 -7.1.2 绿色施工组织机构- 57 -7.1.3 绿色施工管理措施- 58 -7.2 进度管理计划 - 59 -7.2.1 预防措施- 59 -7.2.2 计划控制措施- 59 -7.2.3 组织措施- 60 -7.2.4 机械设备控制措施- 60 -7.2.5 加工制作控制措施- 61 -7.2.6 夜间加班措施- 61 -7.3 质量管理计划 - 61 -7.3.1 工程施工质量目标分解- 61 -7.3.2 质量管理的组5、织机构和职责分工- 62 -7.3.3 确定质量控制要点- 62 -7.3.4 质量控制措施- 62 -7.3.5 质量保证措施- 70 -7.4 安全管理计划 - 70 -7.4.1 职业健康安全管理目标- 70 -7.4.2 安全管理组织机构和职责分工- 70 -7.4.3 职业健康安全重大危险源- 70 -7.4.4 职业健康安全资源配置计划- 71 -7.4.5 施工现场安全生产管理制度- 71 -7.4.6 分项施工安全技术措施- 72 -7.5 成品保护计划 - 79 -7.5.1 成品保护管理目标- 79 -7.5.2 成品保护管理组织和职责分工- 79 -7.5.3 成品和设备6、保护的管理制度- 79 -7.5.4 成品和设备保护措施- 80 -第八章 应急预案- 80 -8.1 消防应急预案 - 80 -8.1.1 消防应急预案目的- 80 -8.1.2 消防应急预案组织- 80 -8.1.3 消防事故处理救援程序- 82 -8.1.4 消防应急预案消防设施及消防器材的准备- 83 -8.1.5 消防预备预案- 84 -8.1.6 消防应急措施- 84 -8.2 事故类型和危害程度分析 - 84 -8.3 预防与预警 - 85 -8.4 信息报告程序 - 85 -8.5 应急处置 - 85 -8.5.1 相应分级- 85 -8.5.2 响应程序- 86 -8.5.37、 处置措施- 86 -8.6 应急物资准备 - 86 -8.7 应急救援线路 - 86 -第九章 疫情防控措施- 87 -9.1 疫情防控工作 - 87 -9.1.1 疫情防控工作小组- 87 -9.1.2 成员分组及职责- 88 -9.2 物资需求准备 - 88 -9.3 疫情防控实施 - 89 -9.3.1 人员进场- 89 -9.3.2 防疫宣传管理- 89 -9.3.3 食堂管理- 90 -9.3.4 办公区管理 - 90 -9.3.5 生活区管理 - 91 -9.3.6 作业区管理 - 91 -9.3.7 “三类人员”管控 - 91 -9.4 疫情防治措施 - 91 -9.4.1 正8、确佩戴口罩- 91 -9.4.2 正确洗手- 92 -9.4.3 工作环境中防护措施- 92 -9.4.4 办公场所中防护措施- 93 -9.4.5 公共区域中防护措施- 93 -9.4.6 施工现场中防护措施- 93 -第十章 计算书和相关图纸- 94 -10.1 钢丝绳选择 - 94 -10.2 钢丝绳受力验算 - 94 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部【2018】37 号文2住房和城乡建设部办公厅关于实施危险性较大 的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质【2018】31 号3地方行政文地方 件xx省住房和城乡建设厅关于9、贯彻落实危险性较大的 分部分项工程安全管理规定的通知豫建建【2018】30 号4xx省安全文明工地评审办法豫建建2005172 号5xx省治理扬尘污染攻坚战实施方案豫政办2016117 号6技术规范建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20187建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20088建筑结构荷载规范GB50009-20129建筑抗震设计规范GB50011-201010钢结构设计标准GB50017-201711工程测量标准GB50026-202012钢结构焊接规范GB50661-201113钢结构工程施工规范GB50755-201214钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-210、01115热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-201916钢结构防火涂料应用技术规程T/CECS24202017建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201118焊接结构用铸钢件GB/T 7659-201019建筑设计防火规范GB50016-201420组合结构设计规范JGJ138-201621钢管结构技术规程CECS280-201022铸钢节点应用技术规程CECS235-2008- 1 -23质量验收标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201324钢结构工程施工质量验收标准GB50205-202025焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T1111、345-201326安全技术规程建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201227建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201628其他xx省有关建筑工程安装文明施工规范、标准/29本工程设计图纸、设计变更、图纸会审等文件/第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程建设概况一览表工程名称xx大学科技实验创新楼 项目工程性质一般公共建筑建设规模 (造价)1.58 亿元工程地址xx市xx新区龙子湖高 校园区总占地面积27910 总建筑面积40066 m2建设单位项目承包范围施工图纸范围内钢柱 制作安装设计单位主要分包工程钢结构装饰柱勘察单位合同要求质量合格监理单位工期30 天总承包单位安全安全文明12、工地分包单位科技/工程主要功能或用途实验、教学楼2.2 设计概况- 2 -本工程钢结构部分主要是 42 根装饰钢管柱（D500*16），材质为 Q235B；其中 28 根位 于一层-0.15 标高，A、D 轴交 6-9 轴线和 1/E-2/G 交 15 轴线位置；其余 14 根位于二层 +5.55 标高，D-J 轴交 11 轴线位置；钢管柱柱脚采用 6 颗 D24 地脚螺栓连接；总用钢量 约 200 吨。图 2.2-1 钢柱平面布置图 钢结构概况情况一览表部位/区域底标高/高 度 m长度*宽度 mm/圆柱 表面积 m2用钢量 t高度 m结构 形式基础连接方 式69 轴交 1/0A 轴0.15/13、23.653.14*0.25*0.25+3 .14*0.25*2*23.654.68723.65钢架预埋螺栓69 轴交 1/D 轴0.15/23.653.14*0.25*0.25+3 .14*0.25*2*23.654.68723.65钢架预埋螺栓11 轴交 1/DH 轴5.55/18.353.14*0.25*0.25+3 .14*0.25*2*18.353.72618.35钢架预埋螺栓15 轴交 1/E2/G 轴0.15/14.453.14*0.25*0.25+3 .14*0.25*2*14.452.97114.45钢架预埋螺栓钢结构主要构件概况情况一览表- 3 -主要构件截面形式 （箱型、14、H 型等）主要截面尺 寸 mm板厚 mm材质连接节点圆形截面50016Q235B焊接2.3 工程施工条件钢结构工程施工前需满足以下条件： 人：施工人员已进场。机械：施工机械已租赁或采购并已进场。环境：预留预埋跟随主体结构施工，其余钢结构吊装时，该区域主体结构均需施工完 成并达到强度要求。材料：钢结构材料已采购并加工，辅助措施材料已制作完成。第三章 施工安排3.1 项目管理组织总承包项目管理人员及职责分工序 号岗位名称姓名职称职责和权限1项目经理栾金锋高级工程 师明确项目的各项管理目标并分解落实； 监督检查项目管理人员履行其职责；组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施 工组织设15、计等管理文件；组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好与业主、监理等的协调与沟通工作； 做好分包的协调与管理工作；组织做好项目资金、成本、预结算的管理。 总体施工进度计划的安排；施工现场平面管理；组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成 品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。2技术负责人孙志滨高级工程 师负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作； 组织施工方案的编制，审核技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作； 主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。3生产负责人穆海深工程师16、施工现场平面管理；协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成 品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。4商务经理隋玉林工程师负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。 负责对分包方的结算和签证管理。按合同约定及时收取工程款。5质量总监翟文明高级工程负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；- 4 -师负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责 人，并负责处置后的质量验收与评定；对各分包和专业施工班组提出质量奖罚； 质量验收文件的记录与整理。6安全总监牛健峰工程师参与项目危险源辨识、风险评价与控制策17、划，参与环境因素的识 别与评价；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方 案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进 行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。7专业工程师常群峰 任景涛 王旭工程师编制施工技术交底；监督检查各施工工序；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。8技术工程师王敉鹏工程师编制施工方案，进行方案交底和技术复核。9试验工程师程万里工程师负责工程的试验、检验工作；施工现场温度记录、混凝土的测温工作。118、0测量工程师宋建勇工程师负责施工现场的定位放线。11物资工程师贾炳辉工程师负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评 价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标 识等；监督检查分包商自行采购物资的控制，负责不合格物资的处置和 记录。12材料工程师张瑞元工程师负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评 价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标 识等；监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和 记录。专业分包单位管理人员及职责分工序号职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业1企业技术负责人宗世举高级工程师工程师高级019、2080298建筑工程2项目经理郝呈栋工程师注册建造师壹级苏建安 B（2011） 0330097建筑工程3技术负责人袁高阳高级工程师工程师/XZZ20170190418建筑工程4质量员耿贝贝助理工程师质量员/32141061300175建筑工程5安全员刘欢助理工程师安全员/苏建安 C（2011） 0330226建筑工程6材料员孟蒙助理工程师材料员/32141111300271建筑工程7施工员袁辉来助理工程师施工员/321410113001建筑工程3.2 项目管理目标- 5 -项目管理目标名称目 标 值工 期30 天质量目标满足钢结构验收规范要求，合格。安全文明目标无人身伤害事故绿色施工目标符合20、xx市绿色施工相关规定科技目标/3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名 称专业施工队 名称资质 要求开始施工时 间建设工期分包 方式分包商 选择方式责任人xx大学xx钢 构一级资质2021.1130 天包工包料招标袁高阳3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢材xx河北钢铁xx随施工进度分批采 购袁高阳地脚螺栓xx河北钢铁xx随施工进度分批采 购袁高阳螺栓xx宁力螺栓、北京 金兆博xx随施工进度分批采 购袁高阳3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人吊 21、车徐 工租赁2021.112021.12刘 欢钢结构加工设备xx自有2021.112021.12袁高阳3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表序号周转材料名称需用量提供方式进场日期出场日期责任人1钢丝绳3 根自购2021.112021.12孟蒙2走道板2 套自购2021.112021.12孟蒙3.4 施工流水段的划分施工流水段的划分施工流水段按钢结构装饰柱划分两个施工阶段。 第一施工阶段：埋件预埋。第二施工阶段： 柱子分段安装明细表- 6 -位置分段方 案规格总长度 M第一段 M第二段 M69 轴交 1/0A 轴 69 轴交 1/D 轴分 2 段500*1623.6511.8111.851122、 轴交 1/DH 轴分 2 段500*1618.358.949.4169 轴交 1/E2/G 轴分 2 段500*1614.458.945.513.5 工程施工重难点分析及应对措施序号重难点具体分析应对措施责任人1柱脚安装本工程测量定位是重点 工作，柱脚为最先控制的 工序且存在被混凝土施 工破坏的可能。柱脚施工时确保测量符合到位，混凝土施工时 安排人员旁站监督，存在破坏时，及时恢复。袁高阳2钢柱垂直度 及顶部定位柱子比较高，要与土建结 合存在上下预埋偏差柱顶预埋测量定位，测量仪器上下吊线控制袁高阳3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1BIM 技术钢结构节点BIM 23、应用企业工法袁高阳施工全过程3.7 关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1钢柱工厂制作2构件工厂抛丸喷漆3现场钢柱吊装4螺栓施拧5柱拼接现场焊接第四章 施工进度计划钢柱吊装工程计划 2021 年 11 月 25 日开工，2021 年 12 月 25 日全部结束，总工期 30 天。实际施工日期以土建进度为准。项目阶段开始时间完成时间工期备注钢结构 连廊控制节点图纸确认深化2021/11/012021/11/055 日历天/钢管及辅材等原材料采购、拼接、组装、焊接、钢柱吊装2021/11/252021/12/2025 日历天/补漆及防火涂料涂刷2021/12/202021/12/255 日历天24、/检验2021/12/012021/12/3030 日历天/- 7 -第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表 5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1工程测量标准GB50026-20201袁高阳2钢结构焊接规范GB50661-20111袁高阳3钢结构工程施工规范GB50755-20121袁高阳4钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-20111袁高阳5热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许 偏差GB/T709-20191袁高阳6钢结构防火涂料应用技术规程T/CECS2420201袁高阳7建筑工程施工质量验收统一标准GB50325、00-20131袁高阳8钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20201袁高阳9焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评 定GB/T11345-20131袁高阳10建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121袁高阳11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161袁高阳表 5.1.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1钢结构安装方案xx郝呈栋袁高阳2021.11表 5.1.1-3 施工试验检验计划表序 号检（试） 验项目规格 型号工程 部位试验要求检（试）验内容责任 人1钢材6mm-40 mm工程 主体 结构每批重量不大于 120t；有厚度方向要求的钢板26、，Z15 级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不大于25t；力学性能耿贝 贝2焊材ER50-X工程 主体 结构ER50-X 型号每批焊丝的最高质 量为 200t熔敷金属化学成分分析、焊缝射线探伤试验和力学性能试验耿贝 贝3焊缝/工程 主体一级焊缝（包含制作厂焊缝和现 场安装焊缝均需进行 100超声超声波探伤检验耿贝 贝- 8 -序 号检（试） 验项目规格 型号工程 部位试验要求检（试）验内容责任 人结构波探伤检验），二级焊缝（工厂焊缝 20%，现场焊缝 50超声波 探伤检验）4防火涂料非膨胀 型工程 主体 结构每使用 500t 或不足 500t 应抽27、检 一次粘结强度和抗压强度粘结强度和抗压强 度耿贝 贝膨胀型每使用 100t 或不足 100t 应抽检 一次粘结强度粘结强度耿贝 贝表 5.1.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收 部位复核和隐蔽内容责任人1钢 柱钢柱垂直度、标高复核袁高阳2高强螺栓紧固轴力复核袁高阳3焊 缝焊缝尺寸及外观质量袁高阳表 5.1.1-5 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核部位复核内容复核时间提报人组织人1图纸深化深化内容是符合设计图及车间加工 深度要求2021.11袁高阳宗世举2构件制作加工尺寸、焊接要求是否满足规范 要求2021.11袁高阳宗世举3抛丸喷漆基材处理及油漆是否满足规范要求20228、1.11袁高阳宗世举4吊装方案是否满足施工要求及安全要求2021.11袁辉来郝呈栋5构件安装是否满足施工要求2021.11袁辉来郝呈栋6完工验收是否达到施工验收标准2021.12耿贝贝郝呈栋5.1.2 现场准备施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储 量）设施构造完成时间责任人1塔吊12TC6513/2021.11总包供2办公室120m20m彩板房2021.11总包供3钢构堆场1500m500m空地2021.11总包供4宿舍120m100m彩板房2021.11总包供5水源111水龙头2021.11总包供6电源13配电柜配电柜2021.11总包供5.2 资源配置计划5.2.129、 劳动力配置计划序号内 容数量备注1管理人员1 人/- 9 -2测量员1 人/3安装工3 人根据施工情况适当调整4电工1 人/5电焊工2 人根据施工情况适当调整6油漆工1 人根据施工情况适当调整7普工1 人根据施工情况适当调整8信号工1 人/5.2.2 工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需用量进场时间责任人单位数量1地脚螺栓M24个2522021.08袁高阳2钢 材Q235B吨2002021.11袁高阳5.2.3 生产工艺设备需求计划序号生产设备名称型号电功率(kVA)需要量(台)进场时间责任人1电焊机BX-3301732021.08孟蒙2卷板机W11-607512021.08孟蒙3门式埋30、弧焊机MH-500015022021.08孟蒙4抛丸机HJ30025212021.08孟蒙5空气压缩机HZX-1251512021.08孟蒙6火焰切割机GS/Z-500010012021.08孟蒙7数控三维钻SWZ1250C2512021.08孟蒙8行车10t/22021.08孟蒙9二保焊机ZP72212021.08孟蒙5.2.4 工程施工主要周转材料配置计划序号周转材料名称需用量进场日期出场日期责任人1钢丝绳3 根2021.112021.12孟蒙2走道板2 套2021.112021.12孟蒙5.2.5 施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率(kVA)需要量(台)使用时间责任人1力矩扳手P31、1D-TYD-1000122021.11孟蒙2磨光机GWS-900-100132021.11孟蒙3CO2 电焊机NB-500E2222021.11孟蒙- 10 -5.2.6 测量计量仪器配置计划序号仪器设备名称数量使用特征检查周期保管人1全站仪1测量精确度高1 次/年孟蒙2钢尺5测量精确度高1 次/年孟蒙3温度计4测量精确度高1 次/年孟蒙4风速计1操作简单，携带方便1 次/年孟蒙5游标卡尺1测量精确度高1 次/年孟蒙6漆膜测厚仪1测量精确度高1 次/年孟蒙5.2.7 安全措施材料投入计划序号项目名称单位数量用途1接火盆（斗）个5高空焊接防止火花坠落2气瓶吊笼个1吊装氧气、乙炔瓶3防坠器套2高32、空作业防止作业人员坠落4安全绳米50安全带辅助用绳，高空作业人员保护5安全带条8高空作业人员保护6安全帽顶8高空作业人员保护7绑腿套3高空作业人员保护8安全网30高空作业人员保护，坠落防护9立杆式双道安全绳m20高空行走挂安全带12吊装警示牌块4危险警示5.2.8 吊装机械设备投入计划序号设备名称规格型号数量用 途使用时间1汽车吊QY35G1构件吊装2021.11-12 月第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数钢结构深化设计预埋件施工材料采购钢柱加工钢柱进场钢柱安装 补漆。柱子构件区域划分及分段安装明细表- 11 -位置分段方 案规格总长 度 M第一段 M第二段 M吊装方式69 轴交33、 1/D 轴（1-3 区域）分 2 段500*1623.6511.8111.85塔吊69 轴交 1/0A 轴分 2 段500*1623.6511.8111.85汽车吊11 轴交 1/DH 轴（2-2 和 23 区域）分 2 段500*1618.358.949.41塔吊15 轴交 1/E2/G 轴 （2-2 和 23 区域）分 2 段500*1614.458.945.51汽车吊6.1.1 结构外侧钢柱安装安装思路：构件位于建筑物外侧靠近施工道路，为保证施工质量、安全和进度，采用 钢柱地面拼装后整体吊装的方法进行安装；钢柱进场安装时间定于混凝土结构施工到 4 层 底板（14.65m 标高），钢柱进34、场后进行地面拼装、焊接、检测和涂装，验收完成后使用汽 车吊将整根钢柱安装到位，调整完成后将拧紧螺母焊死垫片，并在 4 层拉临时撑杆固定完 成吊装作业。安装阶段必须对单个钢柱构件进行有效拉结固定， 使用揽风绳在钢柱四个方 向进行紧固拉结，缆风绳选用直径。14mm 钢丝绳，型号选用 6X19+1 规格，此种型号一般用 作缆风绳、拉索， 即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方。钢构件安装顺序及构件拉结固定措施如下图示意：图 6.1-1 钢构件安装顺序及构件拉结固定措施示意- 12 -图 6.1-2 揽风绳固定节点示意现场拼装：为便于钢柱运输，钢柱单根长度控制在 13 米以内，在工厂进行预拼 装后拉到35、现场进行拼装焊接工作；现场拼装应设置胎架，便于拼装固定和找平；拼 装位置应选在靠近钢柱安装位置附近，避免拼装完成超长构件二次倒运造成损坏或 者变形。图 6.1-3 拼装焊接示意吊装分析：钢柱长度 24 米总重 4.8T，吊装半径 8 米以内，根据以上情况选用 35T 汽车吊 33.5 米臂长 9 米半径吊重 7T 满足施工要求。为防止汽车吊在支腿过程造成破 坏，支腿脚步采用厚枕木或钢板保护。汽车吊四开支腿， 每个支腿下垫三块厚枕木或 钢板，避免受力集中造成路面沉陷。- 13 -吊车站位于钢柱安装位置 1/0A 轴（15 轴）外侧 15m 外，35t 汽车吊吊装半径 16m， 由于整个安装区域脚36、手架覆盖，吊装时起升高度应超过外架高度，起升高度约为 35m；- 14 -图 6.1-4 吊车站位示意6.1.2 结构内侧钢柱安装结构内侧钢柱主要位于一层 D 轴交 6-9 轴线 10 根钢柱和二层 D-J 轴交 11 轴线 14 根。（1）一层 D 轴交 6-9 轴线 10 根钢柱距离 1#塔吊最远 34.5 米，塔吊 35 米半径内起重 量为 3T；根据塔吊起重量钢柱分段设置在 12 米标高（也就是一根钢管常规长度，不需要 在接长或截短）位置，钢柱重量 2.5T（下段钢柱含柱底板重量），分段满足吊装要求。（2）二层 14 根钢柱长 18.35 米、重 3.94 吨，距离 2#塔吊最远距离小37、于 43 米，塔吊44 米半径，起重量 2.24T；根据塔吊起重量将钢柱从 10 米位置分段（即 14.65 米楼层板 上 1 米），重量 2.03T（含柱底板重量），分段满足塔吊吊装要求。（3）内侧钢柱分段位置向下 1 米位置设置操作平台，便于上段钢柱安装和对接缝焊接 人员操作，保证施工人员安全。（4）钢柱对接焊缝焊接，应在调整完成并加固牢固后进行焊接，焊接时对称同方向焊 接，避免焊接不对称造成钢柱焊接变形,焊接顺序如下图：- 15 -6.2 施工工艺流程6.3 施工要点6.3.1 钢结构深化设计根据业主及设计院提供的资料，在不改变结构形式、结构布置、构件型号、材料种类、 节点类型的前提下，38、对各节点的细部尺寸、焊缝坡口、杆件分段等进行深化设计。通过深化设计，得到各零部件的详细规格、尺寸、分段长度、拼装位置；通过深化设 计，对各杆件进行编号、分类，列出材料清单，绘出拼装详图；通过深化设计，可以选择 合理、科学的节点拼装顺序、各连接部位的焊缝坡口形式， 在满足结构安全的前提下，采 用既经济，又合理、科学的生产加工工艺，保质保量的完成工程任务。6.3.2 钢构件加工及运输1、加工制作工艺- 16 -1）钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯 曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其39、热校正加热温度不超过 820, 矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行 冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应 大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收标准（GB50205-2020）规 定。2）放样编号放 样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量 单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便 与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，40、进行手工 1：1 放大样或计算机的 模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设 计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作 样板和胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置-允许偏差0.5mm 零件外形尺寸-允许偏差0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少 量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3）原材料对接对接形式对接要求板 材对 接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所41、有切割缺陷 应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于 t/10 且2mm；。对接焊 缝焊后 24 小时进行 100%UT 检测，焊接质量等级一级。型 钢 对 接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群 100mm。 焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端 1/3 范 围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开 200mm 以上，与加劲板的孔群应错开 100mm 以上，且分别对接后才能组装成型。- 17 -4）切割和刨削加工（1）切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰42、切割 机剪板机t9mm 的零件 板/t9mm 的零件 板/（2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹， 熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。（3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制 H 钢的翼、腹板：宽度1.0mm 零件板：宽度1.0mm切割面不垂直 度 et20mm，e1mm；t20，et/20 且2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程5）坡口加工（1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式- 18 -应符合焊接标准图要求。（2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后， 坡口面的割渣、毛刺等43、 应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。（3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差坡口角度5 坡口钝边 1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm6）焊接与矫正（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合 图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。（2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度， 经验收后才能使用。（3）构件组装要按照工艺流程进行，钢板制作的 H 型钢四条纵焊缝处 30mm 范围 以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。（4）对于在组装后无法进行44、涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。（5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在 检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。7）构件组装精度目次项 目简 图允许偏差（mm）1T 形接头 间隙 ee1.52搭接接头 的间隙 e 长度Le1.5 L：5.03对接接头 错位 eeT/10 且3.04对接接头的间隙 e （无衬垫 板时）-1.0e1.0- 19 -目次项 目简 图允许偏差（mm）5根部开口 间隙 （背部加 衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：- 2.06焊接组装 件端部偏 差-2.0+2.08）矫正矫正方法矫正措施机45、械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应 有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为 850（Q355 材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000) 下进行，温度下降到800之前结 束加工，避开蓝脆区（200400)。热矫正时应注意不能损伤母材。9）制孔（1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度 Ra类孔12.5 m类孔25 m类孔孔径允许偏 差 10180+0.18 18300+0.2130500+0.25类孔允许46、偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t 且2.0同组螺栓孔孔距允 许偏差500 1.05011200 1.5相临两组的端孔间 距允许偏差500 1.550112002.0120130002.530003.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；- 20 -2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；2 、成品保护及运输1 工厂制作成品保护措施1）钢构件的堆放待包装或待运的钢构件、按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识 别标志，便于清点。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面， 防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。相同钢构件的叠放时，各47、层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏 或变形。钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。2）钢构件的包装钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别 注意端头加封包装。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、 清晰。2 运输过程中成品保护措施1）构件的装卸及运输吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊 运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包48、件号，车上堆放牢固稳妥，并 增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶 员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、 索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。现场采用吊机吊运构件时，要注意周围地形、空间情况， 防止吊机倾覆及构件碰- 21 -撞。3 现场拼装及安装成品保护在构件倒运过程中，要进行钢结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防 腐底部漆及中间漆的保护。1）构件保护构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据49、构 件的编号和安装顺序来分类。构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。 在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。4 运输及保护措施1）构件的运输方案厂内制作的构件全部采用公路运输方案。即构件由本公司用汽车直接运至施工现 场的构件堆场，运输的构件中包括柱、支撑及全部的打包件。可按现场的安装进度需 要，组织构件提前一天运入现场。市内运输遵守本市道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输。公司在 选择汽车运输队时，选择信誉好，有实力，能切实保证现场构件安装需要的单位来运 输，以保证运输质量和安装工期。因工地在市中心，所有构件的运输在夜50、间进行，同时办理相关通行手续及做好噪 音防止工作。2）构件发货、配套：按一节柱为单元配套进行组织相关构件生产以保证构件的配套发货。 工厂要发货的柱等构件按图纸和相关规范已验收通过。构件发货的配套由制造部负责、成品工段实施。工程资料的配套由质管部负责。工地现场管理（项目部）根据工地情况及时与工厂联系，控制构件的供货时间、 数量、型号及配套。3）构件的包装及堆放柱等主构件裸件运输，零星件打包运输、标记书写正确方可包装。构件堆放时应保证构件不变形、不损坏、不散失。构件上的焊接连接板在工厂堆 放和运输过程中由堆放人员及运输方采取可靠的搁置措施，避免连接板在堆放和装车- 22 -运输过程中损坏；型材构件51、裸形打包，捆扎必须多圈多道。 零星小件应装箱发运。包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。 必须标明起吊位置线。待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 钢构件按种类、安装顺序分区存放。构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。 4）构件的装车装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥， 用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序 分单元成套供货。5）构件的运输装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。 车上堆放牢固52、稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。6.3.3 预埋件安装本工程锚栓及锚板置于砼内，安装锚栓时应配合土建支模和绑钢筋同时进行，施工时 应确保螺栓不得与预埋件任何形式相连，详见柱脚螺栓平面布置图。6.3.3.1 作业条件在施工前，应熟悉每层楼面钢梁布置图及埋板位置布置图，并结合现场土建施工状况， 根据施工特点制定埋件施工方案、技术交底等。进场埋件资料齐全，并经监理验收合格。在这个阶段要全面消化图纸内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师 反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开交底会议， 要让操作人员掌握操作要53、领和技术要求。6.3.3.2 埋件安装根据土建定位基准点放线确定钢结构楼层面标高尺寸，每层测量结果向甲方技术主管 人员及监理出示;- 23 -埋板及锚栓运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。依据测量放线的结果，将埋件安装位置标示于混凝土梁或柱上,包括水平高度和中心 位置；埋件初步设置以后，应认真校核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚 栓对混凝土内钢筋的影响。埋件作业的尺寸要求：埋件的锚板边长允许误差为 2mm； 锚栓的中心线允许偏差为 2mm；锚栓对锚板面的垂直偏差应10mm；6.3.3.3 在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出后埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高54、标高线（50 线或 1m 线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。6.3.3.4 埋件埋设的施工要求埋件施工之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写设 计交底记录表备案。根据埋件施工图及埋件分布的情况，对埋件进行编号，并按我公司的埋件检查表的内 容检查并填写埋件埋设的情况。将埋件水平和垂直方向的偏差情况记录下来， 埋件埋设后 填写隐蔽工程检验单并附检查表报监理验收。埋件埋设要依据总包提供轴线位置，并经我项目部复核，监理确认后，进行放线埋设。 在安装过程中应反复进行轴线复核，要防止误差积累，造成埋件的偏位。埋件在埋设过程中，要将埋板与砼表面紧贴，左右偏55、差20mm,垂直偏差20mm，进出 位偏差20mm，如果在个别部位不能正常施工应及时反馈给深化设计人员，经设计院和业 主、监理认可后再进行施工。埋件安装完毕后需做防腐处理，涂刷防锈油。混凝土浇筑过程中应安排专人负责监视，防止土建施工对锚栓的扰动，如发现锚栓锚 板有错位偏离，应及时进行调整，混凝土浇筑后应对锚栓位置进行复核，在混凝土初凝前 进行调整。6.3.3.5 质量保证措施： 施工控制点：放线时水平方向要用 50m 钢尺进行全长的尺寸量取，防止多次倒尺引起的误差叠加。 阴阳角部位的安装要按照详图进行安装。- 24 -如发现土建结构与图纸有误，要迅速与相关技术人员取得联系，在征得同意后再进行 56、安装。允许偏差：项次检查项目允许偏差检测方法1水平中心偏差5mm5m 钢卷尺；50m 钢盘尺2垂直中心偏差5 mm5m 钢卷尺；50m 钢盘尺3两相临埋件中心线偏差8 mm5m 钢卷尺；50m 钢盘尺4水平方向倾斜2 mm水平尺；5m 钢卷尺5垂直方向倾斜2 mm水平尺；5m 钢卷尺6与模板的距离0.5 mm5m 钢卷尺6.3.4 钢结构安装6.3.4.1 安装前的技术准备序号内容1开工前各方图纸会审已完成。2钢结构深化设计图纸完成并通过设计院审核。3钢结构施工组织设计、专项施工方案已完成并通过专家评审。4专项施工方案、三级安全教育对施工班组完成交底工作。6.3.4.2 轴线的交接及复测序号内57、容1对提供的定位轴线，会同建设单位、总包、监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行 交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不 宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放支座节点的轴线位置与标高及钢柱定位轴线和定位标高。6.3.4.3 构件的堆放1 构件堆放的规则及注意事项序号内 容1构件堆放按照结构部位、构件类型、以及施工区域等限制条件分类堆放，主构件单层堆 放；次构件堆放两层为宜，上下层之间用方木支垫在同一垂直方向。2施工场地内堆放，需将所有构件铺开，以58、便于寻找和施工为宜。3构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近拼装设备或吊装设备堆 放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。4构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。- 25 -序号内 容5钢结构施工时，与其他专业同时在施工，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各 方。6构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来 分类。7所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发 生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。8特殊、精细构件的堆放，应避免不利环境因素对构件产生的影响，必要时可做防59、护棚等措 施。9构件堆放排水要畅通，避免水及潮湿环境加速钢构件锈蚀；钢构件堆放场地的周边不应存 放化学品等腐蚀性物品。10堆放场地若为盐碱地等特殊腐蚀性地质时，需对场地做必要处理，或将构件架空堆放等措 施，避免不利地质对钢构件产生腐蚀。11钢构件堆放应注意成品保护，避免不利堆放条件或错误堆放方式对构件产生损坏，做好堆 场内冬雨季成品保护及防护措施。12构件堆放、看管、转运、查找等工需设置专门的班组，便于构件的管理、保护。13构件卸车、堆放、整理时需做好人员安全交底及防护措施，做好机械设备检查，杜绝安全 事故发生。6.3.3.4 安装辅助材料的准备1 主材准备钢结构安装工程的主材为高强螺栓、焊接60、材料、油漆等， 所有的结构用材，都必须在 材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。2 辅材准备项目内容动力用料准 备动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将由专职的机械员配 合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备完好，确保整个工程的进度。安全维护设 施准备安全维护主要包括安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装 施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。吊索具 准备根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准 备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。3 钢柱吊装根据吊装钢柱及现场情况，选择61、吊装机械。本工程吊装钢柱需用到 1#、2#塔吊及汽车 吊。（1）施工顺序：钢柱先施工到钢柱吊装工作面； 钢柱吊装；采用旋转法吊装：是将钢柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线 上。为提高吊装效率，在堆放柱时， 尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共 圆弧。- 26 -起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地 200mm 后暂定，检查吊索牢固和吊车稳 定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面 40-100 mm，对准基准线，指挥 吊车下降，把柱子和地脚螺栓固定。钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直 度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在62、校正过程中随时观察底部和标高控制块 扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。为确保钢柱不因起吊拖地而造成构件损伤，防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊 具装卡，采用单机回转法起吊。起吊前， 钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的 接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，吊装示意图如下：（2）柱子就位柱子就位时首先利用锚栓群的轴线确定好柱子位置。（3）标高调整钢柱标高主要依赖于锚栓标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施 工时钢柱底板有 50mm 的后浇，所以基础搁置标高控制设在地脚锚栓上，调整固定锚栓- 27 -下螺母的标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高63、。（4）钢柱垂直度校正由于本工程结构形式为独立钢柱分段拼接，先进行第一段钢柱吊装，再进行第二 段钢柱吊装 柱顶部与预埋件连接，钢柱的另两则设置对称拉点调整钢柱垂直度。各拉 点方向及位置如图：检查柱底板中心线对齐吻合情况，如有偏差进行对中就位校正，检测无误后，拧 紧地脚螺栓，完成钢柱就位与固定。（5）钢柱标高的调整当钢柱吊装完成后并校正完毕后，选用 C40 无收缩细石混凝土及时进行二次灌浆， 对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，应及时插入。底层钢柱安装、焊接， 经 检查验收合格后，即可浇灌细石混凝土，在灌浆施工中，边灌入、边搅动、以防产生 气泡。3 钢柱校正（1）柱底标高调整：根据钢柱实际长64、度，柱底平整度，决定基础标高调整数值。调整方法：在柱底板下的螺栓加一个调整螺母，螺母上表面的标调整到柱底板标 高平齐，安好柱子后、用调整螺母控制钢柱实际标高调整。（2）钢柱纵横十字线定位调整：在柱底板侧面中心处，用样冲眼打出相互垂直的四个面，每面一个点，用三个点 与画好的基础面十字线对准即可，达到点线重合。调整过程出现偏差时可借线，需要修割柱底板锚栓孔完成后，修割后的锚栓孔上 必须压盖板围焊、并焊接牢固。柱身在缓慢就位时，安装人员可采用撬棍配合拨动、严防手指夹伤，定位紧固后， 方可脱钩。- 28 -（3）钢柱身垂偏校正采用缆风绳、一台经维仪配合进行精调。校正垂偏完成后，松开缆风绳、以使柱身呈自65、由状态，再用经维仪复核。地脚螺栓螺母一般采用双螺母紧固，不管刚接、铰接结构， 都应在钢框架结构安 装整体垂直度和平面弯曲验收合格后与螺杆焊实。6.3.5 钢结构焊接6.3.5.1 焊接工艺评定本工程采用的钢材为 Q235B。焊接过程中采用的各项参数均需要通过焊接工艺评定来 确定。根据钢结构焊接规范GB50661-2011，进行本工程焊接工艺评定。以钢板厚度、种 类分别进行各位置、坡口形式、焊接方法及组合等进行评定工作， 以合格报告为依据指导 现场施工，工艺覆盖率 100。6.3.5.2 主要焊接工艺1 焊接方法的选择结合本工程特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接 性66、能、抗风能力、焊接成本诸因素， 选择半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)为主 要焊接方法，焊条电弧(SMAW)、药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW-G)为辅助焊接方法。 各焊接方法的特点及应用部位如下表所示。表 6.3.5.2-1 焊接方法的特点及应用部位焊接方法特 点在本工程中的应用优 点缺 点半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)(1)焊接成本低，熔敷速度 快，熔敷效率高；(2)抗锈能力较强，焊缝抗 裂性能好；(3)线能量相对较小，焊接 变形也小；(4)操作性能较好，可进行 全位置焊接，但仰焊稍困 难；(1)抗风力较差，一般当风速 2m/s 时，即需采取防风措 施；(2)工67、艺性能较差(焊接飞溅相 对较大)；(3)与焊条电弧焊相比，设备 增加了供气系统和送丝系统， 操作不如焊条电弧焊灵活方便，操作地点与送丝机构的距 离只能在数米之内；本工程的主要焊接 方法，但必须采取 有效的防风措施；焊条电弧焊(SMAW)(1)焊接灵活性好，可进行 全位置焊接；(2)焊接设备相对简单；(3)抗风能力强优于 CO2 气 体保护焊；(1)熔敷速度、效率低；(2) 焊接变形大；(3) 焊缝外观与内部的质量与 焊工技术水平关系密切；深窄坡口的底层焊 接，及点固焊、焊 接返修等零星焊接- 29 -焊接方法特 点在本工程中的应用优 点缺 点半自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW-G)(168、) 操作性能较好，可进 行全位置焊接(仰焊的工艺 性能优于实芯焊丝二氧化 碳气体保护焊)；(2)由于焊丝中含有焊药， 其工艺性能更好，而且焊 缝质量优良，焊缝外观成 型好；(1)与焊条电弧焊相比，设备 增加了供气系统和送丝系统， 操作不如焊条电弧焊灵活方便，操作地点与送丝机构的距 离只能在数米之内；(2)药芯焊丝价格较贵；用于仰焊部位和重 要焊缝的盖面焊接；2 焊接材料的选择焊接材料的化学成分、力学性能应与母材相匹配。焊缝金属的性能必须满足设计规定 值。对于两种不同等级的钢材相焊时， 焊材按低等级的钢材进行选用。本工程主要钢构件 材质为 Q235B，方式有手工焊和二氧化碳气体保护焊。焊接材料根69、据设计要求采用以下焊 材，选择焊接材料情况见表 6.3.5.2-2。表 6.3.5.2-2 母材及焊材选用表焊接方式焊接母材焊接材料规格备注手工焊Q235BE433.2mm焊条CO2 气体保护 焊Q355BER50-6 1.2mm焊丝3 坡口形式的设计根据设计说明国标图集中的焊缝形式与尺寸等，本工程主要坡口形式设计见表 6.3.5.2-3。6.3.5.2-3 坡口形式示意序号示意图说明1型钢柱翼缘板坡口尺寸 t36 时 b=45 t36 时 b=3538 - 30 -序号示意图说明2型钢柱腹板坡口尺寸t36 时 b=45 t36 时 b=3538 4 焊接工艺评定参考参数表及焊缝外观尺寸检查参70、考表 6.3.5.2-4.、6.3.5.2-5、6.3.5.2-6、6.3.5.2-7。表 6.3.5.2-4 手工电弧焊参数参考表参数电弧电压（V）焊接电流（A）焊条层厚层间温度焊条型位置平焊其它平焊其它极性（mm）()号首层24262325105115105160阳-E5015中间层29332930150180150160阳45861503.2-表面层25272527130150130150阳45851504.0表 6.3.5.2-5 CO2 气体保护焊（平焊）参数参考表参数 位置电弧电 压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚 （mm）焊条 极性气体流量 （L/min）焊丝 规格层间温 度71、()4040首层2224180200202530357阳4550JM-58 1.285150中间 层252723025020253056阳40表面 层2224200230202056阳35送丝速度：5.5mm/s；气体有效保护面积：1000 2，高空焊接时，加大气体流量，增加保护气柱的抗风挺度。表 6.3.5.2-6 CO2 气体保护焊（横、立焊）参数参考表参数 位置电弧电 压（V）焊接电 流（A）焊丝伸出长度层厚 （mm）焊丝 极性气体流量 （L/min）层间温 度()焊丝 型号4040首层22241802002025303567阳5055-ER50-61.2mm中间 层252723025072、20253056阳4550100150面层2225180200202056阳4045100150送丝速度：55.5mm/s；气体有效保护面积：1000mm2- 31 -表 6.3.5.2-7 焊缝外观尺寸检查参考表焊接 方法焊缝余高（mm）焊缝错边量（mm）焊缝宽度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每边增宽宽度差手工焊0304230.52.53CO2 焊0304230.52.535 引弧板、衬板的安装要求：（1） 严禁在承受动荷载且需经疲劳演算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹 具；（2）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；（3） H 型、十字型对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，73、其材质应和被 焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；（4） 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25 。其引弧板和引出板宽 度应大于 50 ，长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于 30 ，厚度应不小于 6 ；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于 80 。其引弧板和引出板宽度应大于 80 ，长度 宜为板厚的 2 倍且不小于 100 ，厚度应不小于 10 ；（5）使用 6mm 厚 30mm 宽材质同母材材质的钢板作为衬板。6.3.5.3 焊接设备的配置1 焊接施工及检测设备的配置根据本工程焊接施工特点及焊接方法的选择，施工过程中拟配置的主要焊接及检测设 74、备见下表 6.3.5.3-1、6.3.5.3-2。表 6.3.5.3-1 主要焊接设备序号设备名称图例主要用途1逆变式气体保护焊机(1)钢管柱、组合柱、H 型钢柱和十字柱等柱-柱间熔透对 接焊；(2)钢梁、剪力墙钢板、支撑 梁与钢柱牛腿节点焊接；(3)钢桁架杆件对接焊- 32 -2逆变式直流手 工电弧焊机(1)预埋件安装时定位焊接；(2)构件安装、校正时用的临 时措施焊接；(3)其它辅助焊接表 6.3.5.3-2 主要焊接工具序号工具名称图例主要用途1焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套 使用，可拆卸，施工方便；2CO2 流量计直观反应 CO2 流量，便于控制 焊缝处保护气体强度。3碳弧气刨枪焊缝修75、补，使用专用的空心碳 棒，正极反接使用；4空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧 气刨枪提供高压空气。5便携式焊条保温筒焊条保温，能够持续保温四小 时。- 33 -序号工具名称图例主要用途6氧气、乙炔压力表通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反应安全压力值、正常使用压力值等， 便于操作时灵活控制；7割炬连接板现场下料、焊缝坡口处 理、安装措施板割除。8烘枪对焊缝坡口及焊缝周围进行烘 干处理。9角磨机焊缝的打磨、坡口清理。10钢丝刷焊缝坡口清理表 6.3.5.3-2 焊接检测设备序号工具名称图例主要用途1红外线测温仪厚板焊接时检测预热温度、层 间温度、后热温度等。2便携式超声波探伤焊缝内部质量76、检查- 34 -序号工具名称图例主要用途3焊缝量规(1)焊前坡口尺寸、间隙检查(2)焊后余高、焊脚尺寸检查4焊缝检测工具工序验收时进行抽检项目检查 的成套工具。5放大镜焊接完成后进行表面裂纹、弧 坑等外观自检的观察工具。6.3.5.4 焊接施工1 焊接施工流程表 6.3.5.4-2 焊接施工流程序号工序保证措施1施工准备焊接前必须设防风棚，使焊接作业区相对湿度90，风速 2m/s。2焊前检查用钢丝刷清理坡口除锈；使用焊缝量规对坡口角度、间隙等进行检 查3预热用烘枪对坡口上下各 150mm 范围进行预热，用红外线测温仪进行过 程监控4定位焊接定位焊由持焊工合格证的工人施焊，焊接材料与正式焊接材料77、相同，发现缺陷时必须及时处理，定位焊焊缝长度 5060mm，间距300400mm5多层多道焊接填充焊接前坡口再次清理；层间接头错出 50mm 左右；每层焊接结束 后，使用钢丝刷进行层间清理。6盖面焊接焊接前对焊缝进行修补，消除凹凸处，保证盖面焊缝成型美观。7外观检查采用放大镜及焊缝量规进行外观检查，焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、裂纹、焊瘤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷8无损探伤焊接完成，焊缝冷却至常温 24h 后，打磨焊缝并进行 UT 检测，检验标准必须符合焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-2013 规定的检验等级。2 焊接准备工作- 3578、 -表 6.3.5.4-3 焊前准备工作名称准备内容焊接 条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护；厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热除湿处理，宽度为 1.5 倍焊件厚度以上，且不小于 100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度 1525;若焊缝区空气湿度大于 85，应采取加热除湿处理；焊缝表面干净，无浮锈，无油漆；焊接 环境焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理；采用手工电弧焊作业（风力大于 5m/s）和 CO2 气体保护焊（风力大于 2m/s）作业时，未 设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业；焊前 清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物79、。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨 成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流 调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常 弧长试焊，并核对极性。CO2 气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。气体 检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接 材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。3 定位焊钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对80、焊接接头进行定位焊接，焊接时 应注意以下事项：表 6.3.5.4-4 定位焊注意事项序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接 区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不应小于 4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。4 定位焊尺寸参考表表 6.3.5.4-5 定位焊尺寸参考表母材厚度 （ mm ）定位焊焊缝长度（ mm ）焊缝间距（ mm ）手工焊自动、半自动81、- 36 -t20405050603004002040506060703004005 焊缝外观质量检测所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，其质量要求应符合下表的规定：6 焊缝内部质量检测焊缝内部质量在焊后 24 小时采用超声波探伤进行检测，探伤等级如下表规定：项目质量等级使用范围对接焊缝主要为连廊构件的拼接焊缝主要除级焊缝外的其它对接焊缝，如柱、梁翼板连接焊缝角焊缝主要角焊缝，如连接板焊缝，支撑焊缝无损检测应在外观检测合格后进行。、类钢材及焊接难度等级为 C、D 级时，应以 焊接完成 24h 后无损检测结果作为验收依据；钢材标称屈服强度不小于 690MPa 或供货状 态为调质状态时，应以焊接完成82、 48h 后无损检测结果作为验收依据。设计要求全焊透的焊 缝，其内部缺欠的检测应符合下列规定： 1)一级焊缝应进行 100的检测，其合格等级不 应低于钢结构焊接规范 GB50661-2011第 824 条中B 级检验的级要求；二级焊缝 应进行抽检，抽检比例不应小于 20，其合格等级不应低于钢结构焊接规范 GB50661- 2011第 824 条中 B 级检测的级要求。三级焊缝应根据设计要求进行相关的检测。- 37 -6.3.6 钢结构测量6.3.6.1 工程概况本工程中钢结构部分主要是 42 根装饰钢管柱（D500*16），材质为 Q235B；其中 28 根 位于一层-0.15 标高，A、D 83、轴交 6-9 轴线和 1/E-2/G 交 15 轴线位置；其余 14 根位于二 层+5.55 标高，D-J 轴交 11 轴线位置；钢管柱柱脚采用 6 颗 M24 地脚螺栓连接；总用钢量约 200T。图 6.3.6.1 -1 钢柱平面布置图6.3.6.2 施工测量总体思路及主要内容1 施工测量总体思路本工程钢结构测量网线主要为平面轴网控制，采用全站仪对每个钢柱柱脚进行测量， 保证整个轴网的准确。最后用经纬仪对整个轴网的柱脚点进行自检闭合。 待钢柱安装就位 后要采用经纬仪对钢柱的垂直度进行测量，同时采用全站仪对柱顶标高进行符合。2 施工测量主要内容在本工程现场施工过程中，垂直度、轴线和标高偏差是衡84、量工程质量的主要标准之一， 具体测量、监测的基本内容有：序号内 容1钢结构施工控制网建立2基础定位、平整度及标高复测3钢柱垂直度的控制- 38 -4钢柱柱顶标高的控制本工程测量的重点是：控制网的建立和传递；钢柱垂直度和柱顶标高的控制；6.3.6.3 施工测量准备工作1 测量器具的准备测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、 工具必须计量检测单位检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效的有效期内， 并保留相应的检验合格证备查。拟投入本工程的仪器如下：序号名称规格数量备注1全站仪型号GTS-7011、用于工程平面控制网的 测设；2、构件的拼装及安装检 测；85、3、结构变形检测精度2（2+2PPM）数量1 台2经纬仪型号J2-JD用于定线、长轴线测设精度2数量4 台3水准仪型号AL-M4用于标高测设精度2mm数量2 台4反射棱镜2 组结合全站仪测设距离5塔尺2 把结合水准仪测设高程650m 钢卷尺2 把用于短距离量距7对讲机4 组测量人员工作联系所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度 合格有效，并报监理工程师验证。2 测量人员的准备职称人数职责测量工程师1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体，定位控制和把握、测- 39 -量资料的管理专职测量员1主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工3 测量时机的86、选择根据每个施工节段的相应标高和变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值。温度 变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变 形从实测变形值中分离出来相当困难。因此， 应尽量选择温度变化小， 日照不强的时机进 行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。6.3.6.4 施工测量 锚栓预埋：1、锚栓定位模板制作1）根据施工图纸对地脚锚栓做相应的钢制模板；2）钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度；3）模板采用 6mm 之间的钢板制作，板必须保证平面度1mm；图 6.3.6.4 -1 锚栓定位模板示意图2、轴线放样1）测量控制网分三级： 级控制87、网、级控制网、细部控制网。、级控制网由建 设单位已经完成。2）采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定钢柱柱脚的中心 线。即按照图纸提供的数据，计算出钢柱柱脚中心线的“十”字四点坐标；以基坑边布设 的平面控制网作为测量依据，全站仪极坐标法放样出这些钢柱柱脚中心线控制点。根据高 程控制点和中心线控制点，进行钢柱柱脚的安装。细部控制网由土建部分已经完成水准标高0.00m，并形成具体标高控制点，作标记； 根据柱脚定位坐标点在钢筋处用记号笔做标记；- 40 -图 6.3.6.4 -2 柱脚底板坐标定位3）柱脚底板定位坐标确定后在，在两两坐标点拉直线，与模板定位线重合，确定锚栓位置；图88、 6.3.6.4 -3 柱脚定位4）预埋水平标高放样+0.00m 标高由土建已经提供，并做好标记于某一处，钢构预埋标高需对其零位引到模 板处。把水准仪架于视线范围宽且结实的地面，并调整水平度、清晰度，记录其设计标高 零位的尺寸度数，再按地脚螺栓图纸要求减去相应的螺纹段尺寸得出预埋标高读数，注意 每移动一次水准仪位置其标高读数都会不一样。不同地脚螺栓所要求的水平标高位置也会 不同，因此必须按图施工，确保做到万无一失。5）以此类推进行其它轴的水平及轴线放样工作。3、预埋1）每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，将需要预埋的螺栓装于模板对应的位置，注意 安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作人员不能脚踩钢89、制模板，防止模板跑偏，用螺 母固定地脚螺栓，地脚螺栓顶部必须高于固定螺母，这样便于水平标高调整；2）全部螺栓装好后取其中一角螺栓作为水平标高基准，用螺母固定，以此螺栓标高为 基准再用水平尺进行调整其它螺栓的水平度；- 41 -3）在校地脚螺栓水平标高平面度同时必须保证螺栓的垂直度，通过卷尺测量螺栓的中 心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不超过 1.0mm，再用垂直钢尺校正，以钢尺 校正为基准；4）允许偏差根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205)的要求，基础支承面、地脚螺栓位置 的允许偏差如下：项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移190、0.04、预埋螺栓浇筑1）待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知建设单位、监理工程师进行现场统一 验收，待验收合格方可进行浇捣；2）混凝土泵车下料口对准模板口，倒三分之一砼时停止下料，进行振捣，振捣顺序： 先把砼堆在一起的堆平，再四角落振结实，最后使混凝土在模板里结实、均匀；钢柱安装定位：钢柱安装前，按照坐标点在混凝土板上画出十字定位线，安装钢柱时使柱身中心线与 放样十字对齐；钢柱标高主要依赖于锚栓标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时 钢柱底板有 50mm 的后浇，所以基础搁置标高控制设在地脚锚栓上，调整固定锚栓下螺母的 标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶91、标高。柱身垂直度采用缆风绳、两台经维仪配合进行精调。校正柱身垂偏完成后，松开缆风绳、以使柱身呈自由状态，再用经维仪复核。 钢柱安装允许偏差:- 42 -钢柱吊装完成，将标高、位置及垂直度精确调整后，将柱底板与锚栓压块现场焊接；- 43 -图 6.3.6.4 -7 柱脚底板与压块现场焊接6.3.6.5 平面控制网的建立1 平面控制网布设的目的满足轴线测设、构件安装和细部施工需要。满足施工监测、建筑物沉降监测和竣工测量的需要。2 平面控制网布设的准备工作 熟悉所有的设计图纸和设计资料；进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工 的要求；熟悉施工场地环境以及与相邻地物92、的相互关系等； 收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据。3 平面控制网的布设测量控制点位具体的孔位需与总承包方单位一同商量确定，测量控制基准点从底板开 始设置，各楼层均在相同位置预留相应的孔洞。主轴线测设完成后，再根据控制网按柱轴线间距进行加密。 4 平面控制网施测（外业）（1）平面控制网施测的精度要求平面控制网按照四等导线的精度进行观测。精度要求如下： 矩形控制网轴线误差控制表等级名 称边长精度直线角误差主轴线交角误差级主轴线1：500005 3 级方格网1：30000/5 （2）平面控制网的具体施测方法- 44 -控制网采用四等导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析。 角度观测93、数据样表：测 回测 站目 标竖盘 位置水平度盘读数 ()半测回角值 ()一测回角值 ()角值()IS11左0 00 000 13 540 13 540 13 560 13 542右180 00 040 13 55180 13 59S11左0 00 000 13 580 13 570 13 582右180 00 020 13 56180 13 58控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石 的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标 志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。图 6.3.6.5 -1 控制点标石（3）94、建筑主轴线的设置要在设计图纸上设计主点坐标数据，在控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位 置，一条轴线上至少设置 3 个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上， 观测 3 个 主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在 18024为控制基线精度要求， 如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行， 直到 3 个主点 的水平角满足 18024的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000， 且不应大于 3.0mm（L 为定位轴线长）。- 45 -平面控制网的测设在收到开工通知后 7 天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师 审批。6.3.7 钢结构防95、腐、防火涂装施工6.3.7.1 涂装要求根据设计要求，除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂除锈处理，除锈质量 等级应满足相关规范，并按有关要求涂刷底漆后出厂。1 钢结构表面防腐做法：本工程所有钢构件（钢梁及外露铁件）表面经除锈后刷防腐锈漆两道，涂层干膜总厚 度不小于 80 m。2 钢结构出厂前不需要涂漆部位：现场焊接两侧各 50mm 范围内暂不涂漆，待现场安装完成，按规定补涂。 高强螺栓连接范围内。3 涂装时，环境宜在 538之间，相对湿度不大于 85%，钢构件表面有结露时不得 涂装。4 各类底漆、中间漆及面漆应具有良好的配套性， 包括性能配套、硬件配套、烘干湿 度配套等。5 涂漆后的涂96、膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针 孔等缺陷。6 闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭。焊缝尺寸不应小于8mm 或杆件厚度。7 防火涂料不得锈蚀钢材，且与防锈底漆、面漆相兼容。8 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验 收合格后方可讲行防火涂料施工。防火涂料采用超薄型，钢构件耐火等级一级，柱耐火极 限不低于 3 小时，钢梁及网架各构件耐火极限不低于 2 小时，应选择非膨胀型防火涂料， 任何情况下涂层厚度不小于 25mm；9 防火涂料厚度应通过耐火试验确定。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符 合钢结构防火涂料（GB14907-20197、8）和钢结构防火涂料应用技术规程T/CECS242020。10 防火涂料必须有国家检测机构的耐火试验报告和理化性能检测报告，必须有防火 监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。11 防火涂料不得锈蚀钢材，且应与其相接触的防锈涂层相兼容。12 涂装完成后，应采取有效措施保护涂层，避免后期施工对涂层的碰撞和损坏。- 46 -6.3.7.2 防火涂料施工工艺1、涂料搅拌（1）防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质 量，搅拌时间可视环境温度的变化有所改动，当环境温度在 15以上时搅拌时间为 8-10 分钟；环境温度在 5-15时可适当延长搅拌时间。材料应随拌随用98、，每次搅拌量不宜过多， 搅拌好的浆料常温下应在 2 小时内用完，以免造成粘结力降低等不良影响。（2）底层涂料配比（按重量比）：粉料 3kg+增强剂 0.01kg+水 2kg，搅拌均匀即可施 涂，湿料必须在 4 小时内用完，随配随用。（3）面层防火涂料配比（按重量比）：粉料 1kg+水 0.9kg，搅拌均匀即可施涂，湿料 必须在 4 小时内用完，随配随用。（4）按照上述配比将称重好的防火涂料和水加到搅拌机中，经 58 分钟充分搅拌达 到可喷涂的稠度即可进行喷涂。2、涂料施工方法钢结构防火涂料按要求的配比搅拌均匀后，需使用挤压灰浆泵进行喷涂。其施工方法 为：（1）喷涂一遍（拉毛处理）底层涂料 0.99、53 ，每平方米用料 0.30.5 ；（2）相隔 12 小时后喷涂后一道 510 ，每平方米用料 35 ；（3）防火涂料采用机械喷涂方式。喷涂时喷枪要垂直于被喷钢件表面，距离以 40-60cm 为宜，喷涂气压应保持在 0.4-0.6Mpa，喷枪口径宜为 4-6mm。第一层喷涂厚度应小于或等 于 2-3mm，在第一遍基本干燥之后或固化（固化时间约 6 小时）后，再喷涂后一遍，第二 道喷涂可适当增加涂层厚度，直至达到所需厚度为止。喷涂至所需厚度，面层要平整。图 6.3.7.2 -1 防火涂料喷涂- 47 -（4）炎热干燥条件下施工时，应在涂层表面适当喷洒些水，再涂抹下一遍，以免涂层 干燥过快而造成100、涂层裂纹或影响层间粘结力。（5）在天气极度干燥或阳光照射环境下，应采取必要的养护措施（如：遮阳等）。（6）隔热防火涂料中有轻质材料，颗粒较粗，涂层表面不宜做得很光，以免影响涂层 的粘结力，当用户要求光洁的装饰表面可用腻子批后，砂平涂刷墙面水性涂料，不会影响 其防火效果。（7）由于施工现场设备、仪表较多， 为减少污染，在涂料喷涂过程中要求对已安装到 位的管道及设备用彩条布及其他物品进行遮盖，尽量避免滴落到管道及设备上；（8）防火涂料在进行施工中要随拌随用，一次搅拌的混合料在常温下应在 1-1.5 小时 用完为宜，按厂家要求操作，天气炎热则更短，切忌因浆料存放时间较长而造成浆料对基 底粘结降低等不101、良影响。（9）结构防火涂料施工时，对涂层作必要的维护，乳突部位及时用抹刀剔除，并对涂 层做必要维护。同时防火涂层应避免水冲和机械撞击， 防止污染和损坏，随时做好周围环 境的保护。（10）防火涂料在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到达到符合 要求的厚度方可停止施工。（11）室外厚型钢结构防火涂料施工时，在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施 工到设计厚度即可。节点与死角处应特别注意：喷涂要均匀密实，不得出现空鼓现象。（12）立柱接口加强处、变径处，按该处外形轮廓施工。（13）施工完的涂料表面应基本平整，如出现下列情况之一者，必须进行修补或重新 施工：涂层硬化不好，疏松不牢应铲除重102、新施工； 在结构接头、转角处有明显凹陷或空鼓；涂层厚度负偏差大，应补充施工。（14）若发现防火层存在空鼓时，应立即挖掉至少三倍空鼓的面积，将松动薄弱的涂 料清除干净，切口呈 30450 斜口，用水润湿后再补涂抹平。修补所用的涂料和施工要求 与原防火层的要求一致。3、施工注意事项(1)防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。(2)防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。- 48 -(3)涂料要现配现用，每次搅拌的涂料量应预计在 60min 内用完，用完再配。(4)搅拌好的涂料，使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。(5)所用涂料严禁加入其它成分，不可与103、其它防火涂料混合使用。(6)涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。(7)不需涂抹的部位，要在涂抹前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。图 6.3.7.2 -2 喷涂过程中成品保护(8)由于某些原因，需中断防火层施工时，涂层应留 15的斜面作为下次继续施工时 的结合面。下次施工前，斜面应清理干净并润湿，使新老面结合好。(9)涂抹工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。(10)施工温度：施工期间，以及施工后 24 之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持 在 5以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当 风速大于 5m/s，或雨天以及104、构件表面有结露时，不宜作业。(11)防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行。 涂层作好后一周内，应防止强烈震动和碰撞。(12)施工时若有上、下立体交叉作业， 应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要 加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。6.3.7.3 涂装规划1 施工前的准备1）涂料的检查与验收I序号要求1现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品 标准和设计要求。- 49 -2I在应对使用涂料进行检查及验收，应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。3现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，由工厂仓105、库直接发运到施工现场进行涂 装。2）涂料的储存与保管序号要求图示1涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施 工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通风、阴 凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在 530,并设有充足的消防水源、消防器材和 “严禁烟火”的醒目标牌。2涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢 固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期； 油漆每月倒置一次，以防止沉淀。开封的油漆应尽 量在当天用完，如有剩余，应进行密封单独放置在 仓库的一边，第二天领料时应先用第一天剩余的涂 料。3）涂装环境要求要点内容环境温度防腐涂装施工环境温度的要求在 1530之间，具体应按涂料产品说106、明书的规 定执行。环境湿度涂料施工环境的湿度，防腐涂料一般宜在相对湿度小于 80%的条件下进行。天气要求雨、雪、雾、和较大灰尘的环境，涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环 境下施工；钢材表面温度与露点温度控制涂装时的环境温度及空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿 度，钢材表面温度必须高于空气露点温度 3以上，露点值查对表：环境温 度()相 对 湿 度（%）5560657075808590950-7.9-6.9-5.8-6.8-6.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.46.3101.42.63.76.85.86.77.68.49.107、3156.17.48.69.710.711.512.513.416.22010.712.013.212.315.412.317.418.319.22515.616.1018.219.320.421.322.323.326.1- 50 -3019.921.422.723.925.126.227.228.229.13526.826.327.528.729.931.132.133.136.14029.130.732.233.536.735.937.038.038.92 涂装工艺油漆补涂部位I序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜 厚度大于 80108、 微米，再按所在部位，配套 依次做封闭漆、中途漆、面漆，干膜总 厚度大于 250 微米。2运输及安装过程中破损的部位3 涂装时间1）底漆、中间漆补涂时间序号涂装部位涂装时间1现场焊接焊缝处补涂焊接完成并检查合格后进行，并对焊渣 进行清理2运输及安装过程中破损部位补涂钢构件吊装完成后及时进行2）面漆涂装时间面漆的涂装在底漆补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时进行涂 装。涂装间隔时间，根据涂料的产品说明书设定间隔时间。4 涂装方法1）底漆、中间漆的补涂现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：序号内 容1涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的 1/3 到 109、1/2。2对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。3对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂 刷。4涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使 漆膜均匀、致密、光滑和平整。5刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道 应按光线照射的方向进行。6刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包 好，存放在干燥的地方，以便再用。2）面漆的涂装面漆涂装采用喷涂法进行涂装，喷涂法操作要点如下：- 51 -序号内容1喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过110、薄而无光；距离过近，漆膜易产生 流淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为 200300mm，使用小口径喷枪为 150250mm。2喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为 3060cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产 生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢。5 施工工艺要求名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分 批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰 尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装时机经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时111、。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的 涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打 毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。6 涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚 仪读取数值。膜厚控 制原则膜厚的控制应遵守两个 90的规定，即 90的测点应在规定膜厚以上，余下 的 10的测点应达到规定膜厚的 90。外观检验涂层均匀，无起112、泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。7 注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆 均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不得漏刷。8 涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到 St2.5 的要 求。- 52 -2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过 85%。4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行113、检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。6.4 验收标准1 钢结构安装精度要求如表所示。表 6.4-1 钢结构安装精度要求序号内容允许偏差1建筑总高度偏差-H/1000eH/1000 且-30e302单节柱垂直度H/1000 且 e103上柱与下柱的扭转e34同层柱顶标高差e55柱底标高-2e26竖向构件累积误差H/1000 且 e302 控制网控制允许误差如表所示。表 6.4-2 控制网控制允许误差项目内容允许偏差(mm)轴线竖向投测每层3总高 H(m)H30530H60 1060H90 1590H12020120H15025150H30标高竖向投测每层5总高 H(114、m)H30530H60 1060H90 1590H12020120H15025150H303 焊缝检验（1）编制焊接检验方案在实施检验之前，项目部将根据设计规定的焊缝质量等级要求编制焊接检验方案， 由公司技术负责人批准并报监理工程师备案。焊接检验方案应包括检验批的划分、抽样 检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。（2）外观检查焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平- 53 -滑，焊渣和飞溅物基本清除干净（3）焊缝无损检测表 6.4-3 焊缝质量等级规定及无损探伤的要求焊缝类型焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)柱与柱对接焊缝一级超声115、波100柱与搭接板对接与角接焊缝一级超声波100表 6.4-4 焊缝质量检查序号名称焊缝检查1外观处理按照相关规范要求，焊接完成的焊缝，外观应满足要求，否则应进 行修补（磨平、磨光、补焊等）。2外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。3无损检测无损检测在外观检查合格的基础上进行。进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证 书。施焊完毕的焊缝待冷却 24 小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进 行 100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定标准中的 B 级进行，评116、定等级为 级。自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。6.5 验收程序1 工程报验时，分包单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。2 分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验， 以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。3 现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处 理。4 各施工单位针对相关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理 方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以 文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行117、。5 各施工单位如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至 工程部、质量部。各施工单位如在 17 时之后有验收项目的，必须在当日 16 时之前通知相 关部门，以便质量部与监理公司提前取得联系，安排验收。6 验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。7 分包单位要提高工人素质，在施工现场对监理提出的问题虚心接受，有异议的可 以向总包提出，再由总包和监理沟通，禁止当面顶撞监理，产生矛盾。- 54 -8 只有上一道工序验收合格后才能进行下一道工序施工。9 做好成品保护措施，杜绝二次返修。6.6 验收内容表 6.6.1 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验118、收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验评 定记录或结果监理(建设)单位 验收记录或结果备注1成品进场第 3.1.1 条2螺栓实物复 验第 3.1.2 条3匹配及间距第 3.1.3 条一般项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验评 定记录或结果监理(建设)单位 验收记录或结果备注1螺栓紧固第 3.2.1 条2外观质量第 3.2.2 条旋工单位检验评定 结果班组长： 质检员：或专业工长： 或项目技术负责人：年 月 日 年 月 日监理(建设)单位验 收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)： 年 月 日119、- 55 -图 6.6.2 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位 验收记录或结果备注1成品进场第 4.1.1 条2扭矩系数或预拉力 复验第 4.1.2 条或第4.1.3 条3抗滑移系数试验第 4.1.4 条4终拧扭矩第 4.1.5 条或第4.1.6 条一般项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位 验收记录或结果备注1成品包装第 4.2.1 条2表面硬度试验第 4.2.2 条3初拧、复拧扭矩第 4120、.2.3 条4连接外观质量第 4.2.4 条5摩擦面外观第 4.2.5 条6扩孔第 4.2.6 条7网架螺栓紧固第 4.2.7 条旋工单位检验评定结果班组长： 质检员：或专业工长： 或项目技术负责人：年 月 日 年 月 日监理(建设)单位验收结 论监理工程师：(建设单位项目技术人员)： 年 月日6.7 验收人员序号单位职位/人员1业主单位现场主管/付伟飞- 56 -序号单位职位/人员2监理单位总监理工程师/李 默3施工单位项目总工/孙志滨生产经理/穆海深安全总监/牛健峰 质量工程师/翟文明 专业工程师/常群峰 测量工程师/宋建勇4专业分包欧美钢结构负责人/郝呈栋第七章 各项管理计划7.1 绿色121、施工管理计划7.1.1 绿色施工管理目标1、环境保护：噪声排放达标，符合建筑施工场界环境噪声排放标准：污水排放 达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到污水综合排放标准标准规定；控制粉尘 排放，施工现场道路硬化，达到现场目测无扬尘；达到地方规定的相关要求，达到“零 污染”的目标。2、节材与材料的资源利用：合理安排材料的进场计划降低材料的损耗率，积极推广 “四新”计划。3、节水与水资源利用：生活用水节水器具配置率达 100%。4、节能与能源利用：严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品。5、节地与土地资源保护：禁止使用粘土砖；平面布置尽量减少临时用地面积，充分 利用原有建筑物、道路等，合理规划用地。6、122、人力资源节约与保护：做好劳务用工计划。重点在管控现场零星用工数量过多的 现象，工完场清是节约用工的保障。7.1.2 绿色施工组织机构序号职务项目部职务“绿色施工”创建具体分工1组长项目经理创建绿色工地总负责2副组长项目总工绿色施工方案的制定和编写，成果总结3副组长生产经理全面贯彻与实施方案组织施工任务，安排与检查4环境管理安全总监负责全面执行绿色施工方案的环境保护措施5节材管理物资主管负责全面执行绿色施工方案的节材与材料资源利用措施6节水管理机电经理负责全面执行绿色施工方案的节水与水资源利用措施7节能管理技术工程师全面负责执行绿色施工方案的节能与能源利用措施8节地管理专业工程师全面负责执行绿色123、施工方案的节地与施工用地保护措施9效益核算商务工程师成本分析和效益核算10资料整理资料员资料收集整理- 57 -7.1.3 绿色施工管理措施7.1.3.1 环境保护1、现场各种施工标牌增加环境保护内容工程概况牌、施工现场管理人员组织机构牌、入场须知牌、安全警示牌、安全生产 牌、文明施工牌、消防保卫制度牌、施工现场总平面布置牌图、消防平面布置图等。2、施工现场应在醒目位置设置环境保护标识。7.1.3.2 节材与材料资源利用1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购，进场时间和批次，减少 库存，进场后材料对方整齐，一次到位，减少二次搬运。2、加强现场材料管理，建立材料用量台账，严格实施限124、额领料，并集中管理。3、建立材料回收小组，专门负责回收零散材料，保证回收利用；现场废短钢材二次 利用，旧木方多次周转利用等。7.1.3.3 节水与水资源利用1、采用施工节水工艺、节水设备和设施。2、加强节水管理，施工用水采用自打水井，并设置节水警示牌，安装节水龙头，卫 生间自动冲水夜间可关闭。3、废水尽量重复利用，如雨水可通过排水沟进去集水井，施工现场采用自制洒水车 喷洒路面，绿化浇灌、清洗车辆均可使用经沉淀后的中水，不冲水，浪费水，以节约水 资源。7.1.3.4 节能与能源利用本工程主要消耗的能源为电力。1、对施工现场的生产、生活、办公节能控制措施加强能耗监督：项目设立耗能监督小组，项目安全125、部设立临时用水、临时用电管理 小组，除了日常的维护外，还负责监督过程中的使用，发现浪费用电的现象、单位予以 处罚。2、控制较大好能源：钢结构工程施工现场能耗最大主要是：塔吊、电焊机及现场照 明等，为便于计量，对生产过程中使用的施工设备、照明和生活办公区分别设定用电控 制指标。3、实行节约奖励，超用处罚的经济措施。- 58 -4、安排合理的施工工序和施工进度，做到均衡施工、流水施工。特别要避免突击队 赶工期的无序施工、造成人力、物力和财力浪费现象。7.1.3.5 节地与施工用地保护1、应充分利用闲地作为材料堆放地，有序堆放，充分利用现场。2、建筑垃圾应倾卸至指定地点，并定期清理外运出场。7.1.126、3.6 节人措施1、合理组织施工，进行劳动力按阶段科学规划；采用先进材料、设备、工艺减少劳 动力投入。2、做好劳务用工计划。重点在管控现场零星用工数量过多的现象，工完场清是节约 用工的保障。3、施工现场应人车分流，并有隔离措施。4、进行职业健康与安全培训。扬尘污染控制计划废弃排放控制计划水土污染控制计划噪声污染控制 计划施工固体废弃物控制计划。7.2 进度管理计划要保证本工程按计划顺利、有序地进行，达到预定的目标，必须对可能影响工程按 计划进行的因素进行分析，提前采取措施尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目 的主动控制。7.2.1 预防措施表 7.2.1-1 预防措施序号内容1充分考虑高低127、温天气、雨季对安装进度的影响。2安装过程中严格控制安装误差，尽量避免由于安装误差导致的焊缝宽度加大，从而使焊 接时间延长。3对整个钢结构工程进行合理的分区分段，按照各工序需要时间对施工进行流水作业安 排。7.2.2 计划控制措施1、施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据 材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行 月计划、周实施、日落实的计划管理体系。- 59 -2、日检查工作制专业技术负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，专业技术负责人每日进行 现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总128、分析后 报给队长，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工 作，或者进行必要的调整。3、周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由副队长主持， 队长、技术负责人和各级人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面 汇报给监理单位、业主方备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出 建议及要求，在业主方主持的协调会上提出解决。4、月分析调整制度按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、总工 及有关人员参加。4、加强计划的严129、肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的 基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施 工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划。7.2.3 组织措施表 7.2.3-1 组织措施序号内容1设置以项目经理为组长，生产经理、总工为副组长，各级相关管理人员为组员的工期管 理机构，并明确工期管理机构成员的岗位职责，确保机构的正常运行。2调配合格的管理人员组建钢结构项目管理团队，充分发挥项目的技术优势。3选用技术过硬的工人组成专业作业班组。对参建人员提前进行有针对性的技术130、再培训及 各项工艺的试验、交底工作，从而做到在技术上加以保证。4方案先行，以方案指导施工。制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书并严格执 行。7.2.4 机械设备控制措施表 7.2.4-1 机械设备因素的控制措施序号内容1按照方案选配吊装机械和安装设备，保证进场机械设备处于良好的工作状态。- 60 -2配备专业操作人员按照操作规程进行操作，同时做好机具设备的日常保养和检修工作。3加强塔吊的使用管理提高工作效率。4做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固等保证工作有序搭接。7.2.5 加工制作控制措施表 7.2.5-1 加工制作因素控制序号内容1做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加131、固等保证工作有序搭接。2制作厂的货源应充足，钢材采购应及时、构件制作计划详细、周密，确保日、周、月的 生产进度满足总体工期计划要求。3构件必须按照现场的进度计划进行配套制作。构件制作精度应满足要求，需要提前预拼 装的必须预拼装进行检查。尽量减少构件返修和报废，缩短制作时间为总工期实现提供 保证。4构件运输必须做到时间及时、数量充足、规格配套。根据本工程所处位置应有构件运输 应急预案。5运输到现场的构件遇到质量问题，制作厂必须及时协同业主、监理及安装单位处理。7.2.6 夜间加班措施表 7.2.6-1 夜间加班措施序号内容1制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。2做好夜间施132、工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施 工正常有序的进行。3夜间施工安排身体健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。4施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合 施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。5夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。6夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出 建议和整改方案。7夜间施工应尽量采取减低噪音的措施7.3 质量管理计划7.3.1 工程施工质量目标分解表 7.3.1-1 工程施工质量目标表项目质量目标工程质量 目标工程质量一次133、验收合格，并通过 100细部检查验收移交。按国家和本工程所在地关于建设工程质量监督的现行条例和规定执行质量监督；质量须 不低于国家和本工程所在地关于工程质量的现行规定及国家关于各专业工程质量的现行 检验评定标准的合格等级。工程质量 过程目标1、进场材料、成品、半成品检查验收率 100%，合格率 100%；2、进场原材料试验率 100%，按规定时间检验、试验率 100%，准确率 100%；3、计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率 100%；- 61 -项目质量目标4、分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率 100%；5、各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准134、确、完整、归档 率、合格率 100%；6、专业人员持证上岗率 100%。7.3.2 质量管理的组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理郝呈栋全权负责2生产经理纵伟生产协调3技术负责人袁高阳技术管理4质量技术科耿贝贝质量技术管理5安全生产科刘欢安全管理6物资设备科孟蒙物资采购7财务管理科王彦财务、开票等7.3.3 确定质量控制要点控制阶段控制环节控制要点控制人主要控制内容施工准备 阶段深化设计详图准确性袁高阳深化设计采购计划计划准确性孟蒙材料计划编制施工阶段加工质量控制焊接变形袁高阳焊缝，构件尺寸安装质量控制安装精度袁高阳定位尺寸、连接部位质量检查验收 阶段焊缝质量焊缝成型效果耿贝135、贝外观外观质量油漆涂装效果耿贝贝外观7.3.4 质量控制措施7.3.4.1 原材料质量保证措施原材料采购过程中的质量控制严格按 ISO9000 质量体系程序，依据受控的作业指导 书进行原材料采购和质量控制。各部门严格履行以下职责，以充分保证本工程的材料供 应。表 7.3.4.1-1 各部门质量保证职责表序号部门各自职责1计划科根据标准及设计图及时算出所需原、辅材料和外购零部配件的规格、品 种、型号、数量、质量要求以及设计。2根据单位库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体 说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。- 62 -序号部门各自职责3供136、应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务 书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组 织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、 数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方 法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5检测中心及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。7.3.4.2 钢结构制作分项工序质量控制措施为了提高该钢结构工程的制作质量，在工厂的加工制作过程中，依据钢结构工程 施工质量验收标准（GB502052020）对主控项目设置的要求，制定以下主要分项工137、序 质量控制措施。表 7.3.4.2-1 分项工序质量控制措施表过程控制内容放样、 划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号 料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号 料数量。下料切 割（含 坡口）包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头 数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板 机等。加工的要求应138、按单位内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞 溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。对于重要构件，在排版 时及下料加工后均应按质量管理的要求作钢印移植。焊接的 检验1焊接人员的资格评定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门 的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接 过程中出现的问题。2焊接前的检 查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是 否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置 是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指 导书或139、工艺卡是否准备等。3焊接过程中 质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接 参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或 工艺卡进行作业。4焊接后的 检验所有焊缝 100%目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验， 确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出 的焊道是否按规定加工光滑，焊渣或铁屑是否已清除等。1、钢材下料、坡口加工质量控制措施表 7.3.4.2-2 钢材下料、坡口加工质量控制措施表- 63 -序号内容1钢材下料采用直条切割机、数控切割机、等离子切割机及半自动切割机进行，对于零件及 构件的坡口加工，能够上机加工设备的就采用机加工，对于尺140、寸过大，无法上机加工设备 的，采用半自动切割机进行，严禁手工切割。检查指标为：零件尺寸是否准确及坡口加工 角度、坡口面是否符合要求。2切割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于 1mm 的缺棱。当 缺棱为 1-3mm 时，应修磨平整；当缺棱超过 3mm 时，应进行补焊，并修磨平整。检查指标 为钢材切割断面的缺陷的修理方法及合格标准。3切割完毕后的零件，其表面应注明工程名称、零件编号、零件规格、钢材材质及所属班 组。检查指标为切割后零件的标识要求。2、构件组装质量控制措施表 7.3.4.2-3 构件组装质量控制措施表序号内容1构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，141、已无切割毛刺和缺口，并应核对零 件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。2构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧 50mm 的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用 磨光机对待焊部位进行打磨去除渗碳层至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量 标准。3焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正， 满足规范要求。4当进行构件的组装时，必须在面板表面进行位置线（双线）的标识，对钻孔或隔板装配的 基准线具备永久性标志，具体方法为划线完毕后，立即用样冲进行打样冲眼，避免因线条 模糊而造成尺寸偏差。检查指标为划线的方法、形式及基准线的永142、久性标志。5定位焊可采用焊条手工焊或气保焊，定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和 大颗粒飞溅。6重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊焊缝引出长度应大于 60mm，引弧板和引出板的宽度应大于 100mm，引弧板和引出板 的长度应大于 150mm，厚度不小于 10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。检查指标为引弧板及引出板的设置及去 除方式。7允许对钢柱或钢梁的翼板和腹板进行拼接，但在同一零件中的接头数量不允许超过两个， 当距离该构件的端部或另一焊缝的尺寸小于 610mm 时，不允许存在接143、头，同样在腹板宽度 方向，连接板、端板或加强板等零件中均不允许存在对接焊缝。翼板和腹板的拼接焊缝应 相互错开，箱形柱翼板与腹板应错开 500mm 以上，翼缘板拼接长度不小于 2 倍板宽；腹板 拼接长度不小于 600mm。8为了保证端板的安装质量及断面的外观要求，箱形柱主体构件的端头切割必须采用带锯或 火焰切割机或半自动切割机进行。检查指标为钢柱端头切割的方式。9当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不可设置 在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。检查指标为摩擦面的外观质量。10构件在组装前，必须对锁口处的割渣及毛刺进行打磨，确保无割渣及毛刺并切割面平滑。 检144、查指标为锁口处切割质量。3、焊接质量控制措施表 7.3.4.2-4 焊接质量控制措施表- 64 -序号内容1从事本工程钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，持有冶金工程建设考试 委员会颁发的合格证，并通过针对本工程组织的焊接附加考试之后才能上岗焊接。未经培 训和持证的焊工均不准从事本项目钢结构工程的焊接工作，所有焊工只能从事与合格证相 一致的焊接形式的施焊。检查指标为参与工程制作的焊工必须持有焊工考试合格和本钢结 构工程项目附加考试合格证。2根据设计总说明的要求及钢结构焊接规范（GB 50661-2011）的相关规定，结合本工程 采用的钢材的化学成分、力学性能等特点，采用等强的原则进145、行焊接材料的选配。3焊接施工前，根据本工程的焊接工艺评定结果，制定专门的焊接工艺规程（WPS），用于指 导焊接施工。焊接工艺规程应详细的反应应用的各种焊接方法、接头形式、焊接位置、焊 接参数、预热范围及温度、焊脚尺寸、层间温度控制、消除应力措施等各项必需要素。4每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角 焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头 10mm 以上。检查指标为气保焊收弧 的质量及角焊缝的包角焊。5每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷 或遗漏焊段等，对于重要焊缝还应在焊缝上打上焊工钢印。检查指标为焊146、缝表面的清理及 焊缝的标识。6当由于构件结构易产生变形而需增设临时加劲板时，制作车间必须填写使用支撑申请 表，并报技术部进行审批，并根据批复进行相应的加工制作。7应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材的损伤，应及时安排焊 工对损伤处进行焊补、打磨、修整光顺，对局部凹坑深度在 1mm 以内的进行打磨，凹坑深 度在 1mm 以上的进行焊补并打磨。检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。8在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊焊接操作手法。9电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足 1020mm，渣池 不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标147、为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。10当拼接焊缝距离螺栓孔缘40mm 时，必须将焊缝余高磨平。检查指标为螺栓孔周围的质量 要求。4、钢构件的表面除锈质量控制措施表 7.3.4.2-5 表面除锈质量控制措施表序号内容1除锈采用涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定（GB/T 8923.1-2011）的有 关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。抛丸或喷砂的施工环境，其相对湿度不应大于 85%，或控制钢材表面的温度高于空气露点 30以上，钢材表面进行喷射除锈时，必须使用除出油污和水分的压缩空气。喷射用磨料 必须符合相应的工艺要求，不得含有油污、含水率小于 1%。2钢材表面除锈应达到 Sa148、2.5 级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色 斑。3交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝 缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状 态。钢柱内部要灌混凝土，这样就要求钢板在下料后或下料前进行预处理。4所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查 指标为抛丸磨料的表面状态。5用于喷砂的空气压缩机的容量应是 6-20 立方米/分，喷射力不低于 0.5MPA。所使用的喷砂 机必须保证抛射均匀149、，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变 形。检查指标为喷砂的处理方法。- 65 -序号内容6经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的 Sa2.5 各级质量标准， 除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的 部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。7.3.4.3 焊接质量控制1、焊接材料选择与管理表 7.3.4.3-1 焊材选择要点表序号要点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的 组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊150、。各种焊接方法焊接坡 口组装允许偏差值应符合钢结构焊接规范（GB50661-2011）中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气 体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的 温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。6焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能151、继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区 存放，并标识明确。9严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。2、焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：表 7.3.4.3-2 焊接环境要求表序号环境要求1对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过 8m/s，CO2 气体保护焊，焊接作业区风速超过 2m/s 的应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于 90%，温度小于 40;风力小于四级，并做好防雨措施；3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4雨天原则上停止焊接。3、焊后缺陷返修措施- 66 -表 7.3.4.3-3 焊后缺陷返修措施表序152、号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等 方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清 除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各 50mm 长焊缝或 母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于 10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，检查裂 纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超 过 500mm 时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应153、采取后热、保温措施，再次施焊时确认无裂纹时方可 焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术主管审核并报监理认可后方可 执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。4、大风与雨天中焊接措施表 7.3.4.3-4 焊后缺陷返修措施表序号因素保证措施1防风焊接施工前搭设焊接防风棚，焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的 CO2 气体进行焊 接保护，增加 CO2 保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合 保护154、。2防雨焊接施工前搭设临时焊接防雨棚，防止雨水、直接落在炽热的焊缝上，出现冷脆裂 纹。若施焊过程中，遇到短时大风雨，立即用 34 层石棉布将焊缝裹紧，绑扎牢 固后方可离开。5、焊接过程中质量控制措施表 7.3.4.3-5 焊接质量控制内容表控制阶段质量控制内容焊接前 质量控制1 焊接的具体流程以及所采取的措施。2 确认母材的厚度以及尺寸和焊接材料的型号以及规格。3 焊接部位的可控误差范围以及满足要求的夹具、定位焊、衬垫。4 合适的焊接设备和仪器, 明确焊接中电流、电压值，有效控制焊接速率。5 焊接规范的调整和必要的试验评定。- 67 -6 焊工操作技术水平的考核,按说明要求进行焊工培训,合格后155、方可进行工作。7 焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求。焊接中 质量控制1 焊接工艺参数是否稳定，焊接材料选择是否正确。2 焊条焊剂是否正常烘干，焊接设备运行是否正常，焊接热处理是否及时。3 尽量采用高位焊接，同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求，做到边焊接边检 查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。4 定位焊缝有裂缝气孔夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用 平焊位置进行焊接。焊接后 质量控制焊接外形尺寸缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验1 构件焊接安装完毕后，应用火焰156、切割去除引弧板和安装耳板，并修磨凭证。2 焊接区域的清除工作。7.3.4.4 表面涂装质量控制表 7.3.4.4-1 表面涂装质量控制表控制项目控制方法涂装环境要求底材或前道涂层表面：清洁、干燥环境温度：538相对湿度：85%涂刷防锈底漆（除锈合格后进行）相对湿度65：除锈后 8 小时内涂装完成相对湿度 6585：除锈后 4 小时内完成涂装时间间隔严格按涂装时间间隔进行涂装；间隔时间过长：用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进 行涂装；涂 层 膜 厚控制原则施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂 层质量及保证年限。喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到 2 个85%157、;检测仪器湿膜测厚仪、干膜测厚仪检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出 测厚仪读取数值；外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳使用，有 效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面内容如下表- 68 -表 7.3.4.4-2 表面处理质量控制内容表控制项目质量控制内容钢构件 表面处理涂装工序应首先对上道工序是否达到规范要求进行检查，检查标准为：构 件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物必须清除干净,使钢材的表面露出银 灰色。除锈方法喷砂除锈（金刚砂和钢丸、级配均匀）除锈质量等级Sa2.5（158、局部修补采用手工机械除锈达到 St3 级）底漆涂装时间除锈后的构件，应在 4 小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标 为抛丸后的构件的存放时间。漆膜厚度检查漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到 规定厚度时应及时进行补涂。检查指标为漆膜厚度的合格标准。底漆厚度检测 频率每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的 平均值。所测点 90%以上应达到规定的漆膜厚 度，最小厚度值应不小于 规定值的 85%。不能涂装部位地脚锚栓和底板；高强螺栓节点摩擦接触面、型钢混凝土中的钢构件、工 地焊接部位及两侧 100mm 且满足超声波探伤要求的159、范围。但工地焊接部位 及其两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后刷涂防锈保护漆 15 m。运输保护已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。补漆作业与现场涂装要 求除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形， 必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构 件经返修后应重新进行抛丸除锈。工程安装完毕后应对连接件、接合部的 外露部位和紧固件、工地焊接部位、以及运输和安装过程中的损坏部位等 进行补涂。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更严格和规范。钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后进行。7.3.4.5 构件质量控制措施160、表 7.3.4.5-1 构件质量控制措施表序号控制措施1针对特大、特重型构件应编制详细的装车方案，设置足够的临时支撑、固定措施，确保构 件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要 求。2构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损 坏。3散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳 之间放置橡胶垫之类的缓冲物。4在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。5构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。6少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。7.3.4.6161、 测量质量控制表 7.3.4.6-1 测量质量控制措施表序号质量控制措施- 69 -1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗。2各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度7.3.5 质量保证措施序号制度名称措施内容1组织措施项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，成立全 面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。选派有经验的技 术人员成立技术攻关组，研究制定测量、焊接、吊装施工方案，做到每项工程、 各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法。2技术措施加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，施工162、管理标准 化、规范化、程序化。制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施， 没有质量保证措施不许开工。坚持三级测量复核制，施工测量放线要反复校核。 强化试验和检测工作。3经济措施建立质量奖惩制度，实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则， 贯穿工程施工的全过程。由项目质量主管负责组织有关人员对在施作业面进行 检查和实测实量，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质 量要求和整改不认真的班组进行处罚。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标无重大安全事故、无人员伤亡事故序号分部分项工程名称安全目标责任人1吊装无重大安全事故、无 人员伤亡事故刘欢2钢构焊接无火163、灾刘欢7.4.2 安全管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理郝呈栋全权负责2技术负责人袁高阳技术安全方案管理3安全生产科刘欢安全管理4财务管理科王彦瑞应急资金保证7.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1钢结构制作、安装起重与运 输作业构件、脱钩、倾 覆、翻滚砸伤、压伤操作人员2钢结构制作、安装施工用电电源漏电电击附近人员- 70 -3钢结构涂装喷漆范围有毒气体吸入、慢 性病喷涂人员4钢结构安装高空作业洞口、镂空处坠落高空人员5焊接动火作业焊接火星火灾附近人员7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保164、管人1安全帽一人一套完好刘欢2劳保鞋服一人一套完好刘欢3防毒面罩喷涂一人一套完好刘欢4安全带现场高空一人一套完好刘欢7.4.5 施工现场安全生产管理制度序号制度名称核心内容1安全生产 责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全 生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不 漏。2安全施工 组织设计 及专项方案 审批制度安全专项施工方案需项目经理、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论 证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督 实施。3安全技术 交底制度1、专业工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各165、种实际情况，编制切实 可行的安全技术交底。2、安全技术交底以书面形式进行，交、接双方签字确认。3、编制的安全技术交底经项目总工程师审核批准后报项目安全总监备案。4安全检查制度每周一次安全生产大检查，各专业工程师、安全员、机械设备管理员、各专业工 长等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在 2d 内拿出切 实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。5安全教育制度1、工人入场必须进行项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考 核的施工人员方可进场施工。2、每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进166、行交底，使广大职工从意识上认识安全的重 要性。6安全培训制度1、要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体 在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。2、安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作 业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。7班前安全 活动制度1、施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全 交底的内容、措施。2、了解将进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正 确使用。8特种作业持 证上岗制度1、特殊工种必须持有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。2167、施工过程中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力相辅程度， 为确保安全生产，必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。9工伤事故发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放- 71 -序号制度名称核心内容处理制度过”原则对事故进行处理。10工地消防 管理制度1、定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。2、施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请 并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。11大型机械设备安拆验收制度1、大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。2、需政府部门验收的168、，在自检合格后，由项目部单位报验，政府职能部门验收 合格后可投入使用。12突发事件应 急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门， 同时启动应急预案并及时采取措施排除险情。13安全责任考核与奖罚制度1、根据安全检查情况，对每次检查中前三名单位给予奖励，对最后两名给予罚 款或停工整顿。2、针对现场违章作业、违章指挥以及作业人员现场不良行为，制定与落实严格 的奖罚制度，以明确的制度形式达到安全生产齐抓共管的目的。14安全专项 资金制度建立安全劳保用品、安全教育培训、安全生产技术措施等专项资金，建立安全专 项资金台账，做到专款专用。15重要过程 旁站制对于危险性大169、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时 处理。16分包安全 管理制度1、分包单位(专业分包) 要服从项目部安全的统一管理，各自单位要有安全生产 许可证，配备专兼职安全管理人员。2、各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在 生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。7.4.6 分项施工安全技术措施7.4.6.1 焊接安全措施焊接时需增设接火斗，防火毯等有效轻便的防火措施，因焊接产生高温火花极易造 成火灾事故，必须从源头上杜绝火灾隐患。图 7.4.6.1-1 接火斗示意图表 7.4.6.1-1 焊接作业安全防护措施表序号措施- 72 -1氧气、170、乙炔气、CO2 气要放设立专用仓库，相互之间保持安全距离，并按规定正确使用、运 输，工具房、操作平台、已安装结构及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。2电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器 材，加强防火检查，禁止违章。3结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，注意电焊作业下方的防火措施。 与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点4焊接时，钢梁下端设置焊接接火盆，防止火花飞溅。5焊接时，设置防风、防雨棚来保证焊接质量。7.4.6.2 安全防护棚保护措施表 7.4.6.2-1 安全防护棚保护措施表序 号部 位防护说明图示1171、安 全 通 道安全通道防护棚搭设尺寸宜6000mm4500mm，具体尺寸根据现场实 际情况确定。通道、防护棚地面需硬 化，宜选用砼地面。立柱、主梁均采用 150150mm 方钢，连杆均用 50150mm 方钢，立柱基础浇筑 700700700mm 混凝土，预埋 30030012mm 钢板。各种型材及构配件规格为参考值，具 体规格应根据当地风荷载、雪荷载进 行核算，编制专项方案。如遇台风应 采取防风措施，可设置缆风绳。2电 箱 防 护 围 栏电箱防护围栏主框架采用 40 方钢焊 制，方钢间距按 150mm 设置，高度240mm，长宽 15002000mm，正面设置 栅栏门。电箱防护围栏可选用网片172、式、格栅式 进行组装。电箱防护围栏正面悬挂操 作规程牌、警示牌、责任人及 联系电 话，并配置干粉灭火器。顶部设置标准化标识。7.4.6.3 临时用电安全措施施工用电必须严格按照国家施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的 要求进行现场临电的管理和临电维护。主要控制措施如下：表 7.4.6.3-1 临时用电安全措施表- 73 -序号措施内容1施工现场必须做到三级配电，二级保护。现场内的所有电器设备必须采用 TNS 接法，即： 三相五线制。并规定黄绿双色线为保护零线，黄绿双色线不能作为其它用途。2施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁“私拉乱接” ，“一闸多机”等违章 173、用电行为；电线电缆必须用绝缘钩挂起，高度不得低于 2.4m，施工区所使用的各种电箱、机械设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁将电箱和用电设备直接放在钢筋、铁板或潮湿的 地面上。3现场禁止使用装有熔断器或刀闸的电箱；短路和漏电的保护只能使用断路器（空开）和漏电 保护器。在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为 50100mA，保护该线 路；开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为 30mA 以下。4电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好；室内、外电线架设应有瓷 管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属上，要套防火绝缘线管。5现场使用的碘钨灯必须是174、塑料外壳密闭式碘钨灯，使用高度应在 2.4m 以上，灯罩与支架应 用不小于 2mm 的绝缘板隔开，支架和灯罩都要固定牢固，并可靠的做好保护接零，金属支架 手持部位应有绝缘措施。6现场电工必须经过培训、考核， 取得省级建设行政主管部门颁发的特种作业操作资格证，电 气设备等的维护保养、维修或接线、拆线必须由电工进行操作，严禁非电工人员操作。7.4.6.4 消防保障管理措施1、消防管理制度表 7.4.6.4-1 消防保证制度表序号消防保证制度1编制消防管理方案和消防预案，坚持消防安全交底制度。2对消防工作负责，双方签定消防安全协议书，明确责任。3实行逐级责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，根据工175、程规模配备消防干部，具体 负责日常消防工作。4做好宣传教育工作，分包队伍入场前应进行三级教育。5建立消防保卫机构，组建义务消防队，开展消防演习，确保项目处理火灾的应急能力。6建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。7建立严格的安全教育制度，工人入厂前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。8现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防 队。定期组织防火工作检查建立防火工作档案。9坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具 体防火要求。10严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消176、防保卫管 理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、消防管理措施表 7.4.6.4-2 消防保证措施表序号消防保证措施1现场消防道路畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占消防车道。- 74 -序号消防保证措施2工程内不准存放易爆、可燃材料，要按计划限量进入并采取可靠的防火措施；工程内不准 住人，特殊情况要经项目部批准。3氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于 5m，两瓶同明火作业距离不小于 10m。4现场设有消防管道、消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明 显标识。5消防泵房应用非燃材料建造，施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。6坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有177、灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆 物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。7使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安 全，禁止违章作业。8施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施， 保证消防器材灵敏有效。9施工现场设置消防车道，其宽度不得小于 3.6 米。10因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。11结构内不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限 量进入并应采取可靠的防火措施。12施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施178、的吸烟室。施工现场和生活区，未经保卫部 门批准不得使用电热器具。13施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。7.4.6.5 中小型机械的安全技术措施表 7.4.6.5-1 机械安全技术措施表序号中小型机械设备安全技术措施1制定施工机械使用过程中的定期检测方案。2施工现场详细记录施工机械安装、使用、检测、自检记录。3使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无 漏电保护，严格按操作规程作业。4电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线长度不超 过 30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于 5m，焊把线179、必须采用铜芯橡 皮绝缘导线。5配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈 震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。6重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型 工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工 具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。7乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。 氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于 5 米，两瓶与焊炬间的距离不得小于 10 米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。8圆锯的锯盘及传180、动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于 50 厘米， 厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。9砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于 180 度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使- 75 -序号中小型机械设备安全技术措施用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足 25 毫米的砂轮。10平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。11吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外， 应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝 土181、斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。7.4.6.6 机械设备与施工机具的安全管理1、现场搭设总电房，电房设置警示语，并设置防雨防晒顶棚。不允许未持有上岗证 或闲杂人等进入；2、焊机的设置防雨棚，便于设备统一存放；3、焊机现场施工时，设置防晒防雨棚；4、设置安全吊笼，防止乙炔、氧气瓶等倾倒；5、现场设置仓库进行构件管理。7.4.6.7 起重吊装安全保证措施- 76 - 77 -图 7.4.6.7-1 起重吊装十不吊示意图7.4.6.8 防止高空坠落措施1、管理措施作业人员要明确岗位责任，熟悉作业方法，掌握技术知识，执行操作规程、正确使 用防护用具，管理人员要加强日常检查。2、防护措施除在危险部位设182、置护栏，立网、满铺架板、盖好洞口外，还应在操作人员下方设平 网和检查作业人员是否正确使用防护用具。3、具体管理措施1）以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工 前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。2）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按 规定进行体检和定期体检。3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。4）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。不得随意攀爬脚手架。5）进行高空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。6）施工使用的临时梯子要牢固，踏步 400mm，顶端捆扎牢固。7）检查落实各项安全防护设施是183、否到位。8）临时支撑结构搭设好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组配合监理单位共 同检查验收，验收合格后，方准上架操作。发现问题及时加固，确保使用安全。7.4.6.9 防止高空落物伤人措施- 78 -1、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负 责，统一指挥，配置专职安全员进行监督。2、非专业起重工不得从事起吊作业。3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经 检查合格后才允许使用。4、起吊前对吊物上的杂物及小件物品清理或绑扎；5、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。6、加强高空作业场所小件物品存放管理 ，好做物件防坠措184、施。7、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小工件、工具时使用工具袋。8、尽量避免交叉作业，扳架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进 入。9、切割物件材料时应有防坠落措施。10、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。7.5 成品保护计划7.5.1 成品保护管理目标序号成品保护项目保护目标责任人协管部门监管部门1钢构运输防止磕碰、损伤孟蒙质量部技术管理2油漆成品防止划伤、污染耿贝贝技术管理项目经理7.5.2 成品保护管理组织和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理郝呈栋全权负责2技术负责人袁高阳技术管理3质量技术科耿贝贝质量技术管理4安全生产科刘欢安全管理5物资设备科孟蒙物185、资采购6财务管理科王彦瑞财务、开票等7.5.3 成品和设备保护的管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1建立成品保护工作机 构以现场项目经理牵头组织的成品保护小组，各 部门负责实施、建立责任人生产经理2成品保护范围质量部根据各个施工阶段施工情况制定保护范质量部- 79 -围3成品保护实施细则、 管理制度由项目经理牵头组织各项奖罚制度项目经理7.5.4 成品和设备保护措施序号成品保护名称成品保护措施责任人1油漆保护1.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止 踏踩，防止飞扬尘土和其他杂物，损伤涂 层。2.钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风 或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和 水气，影响涂层的附186、着力。3.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕 碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止 损伤涂层。刘欢2钢构件标记、包装保护产品制造完成并经过终检合格后贴上合格 标签，如有包装要求应该按规定要求进行 包装，入库临时堆放应尽可能堆放在平直 不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、 雾处理，按照安装顺序做好发运的准备。刘欢3安装成品保护随楼层安装防坠密目网放置有高空坠物对 构件压型板的碎坏。柱子粘贴醒目帖，放 置机械碰撞刘欢第八章 应急预案8.1 消防应急预案8.1.1 消防应急预案目的不慎发生火灾事故时，为了确保项目经理部所有人员安全187、，及时、迅速、高效地控 制火灾事故的发展和蔓延，最大限度地减少火灾事故造成的损失和影响，特制定本消防 应急预案。8.1.2 消防应急预案组织图 8.1.2-1 消防应急预案组织机构图- 80 -序号岗位部门 名称安全管理职责1项目经理1、项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2、建立回填施工安全生产责任制，组织对项目管理人员的安全生产责任考 核，与进场分包队伍签定安全管理协议。3、按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司 相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。4、组织制定项目安全生产管理目标、施工安全措施计划、安全费用投入计 划，并贯彻落实。5、组织188、项目危险源、环境因素的辨识和评价，确定项目重大危险源、重要 环境因素，组织编制项目职业健康安全管理和环境管理方案。6、负责安全生产措施费用和环境管理资源的及时有效投入。7、组织并参加对项目管理人员和进场作业人员的安全教育。8、组织并参加项目每周的安全生产、文明施工、环境管理检查，落实隐患 整改。9、参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。10、组织召开安全生产例会，研究解决安全生产中的重大问题。11、组织编制项目生产安全事故应急救援预案。12、及时、如实报告生产安全事故、环境事故，负责事故现场保护和伤员救 护工作，配合事故调查和处理。2项目总工1、对项目安全生产负技术领导责任。2、严格落实189、安全技术标准规范，根据项目实际，负责对相关人员配备有关 的安全技术标准、规范、规程等。3、主持编制危险性较大分部分项工程专项施工方案。4、组织回填施工专项施工方案交底，检查方案中安全技术措施的落实情 况。5、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺、新 设备等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6、参与项目安全策划和环境管理策划。7、参加项目安全检查，对发现的重大事故隐患提出整改及技术防范措施。8、参加事故应急和事故调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正措施。3生产经理1、对其管理的施工区域范围内的安全生产、文明施工全面负责。2、严格执行制定的安全施工方案，按照190、施工技术措施和安全技术操作规程 要求，结合工程特点，以书面方式逐条向班组进行安全技术交底，履行签字 手续，做好交底记录。3、组织实施安全专项方案和技术措施，对该工程和各工种、中小型机械设 备的使用等进行安全技术交底。4、落实对事故隐患的整改，组织有关人员对整改落实情况进行复查。5、参加项目安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改 措施，落实整改。6、协助项目安全总监（安全员）做好对作业人员的安全教育。7、发生伤亡事故，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4安全总监1、对项目的安全生产、文明施工、消防保卫和环境管理等工作进行监督。2、监督安全生产费用的落实。审核项目安全投入的191、落实情况。3、参与安全生产、文明施工、消防保卫和环境管理实施细则的编制，对落 实情况进行监督。- 81 -序号岗位部门 名称安全管理职责4、参与现场各类安全验收，负责验收记录资料的存档。5、参加定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改， 参加对事故隐患整改落实情况的复查，对存在重大事故隐患的分部分项工 程，有权下达停工整改决定。6、落实员工安全教育、环保知识培训、持证上岗等相关规定，在项目经理 的组织下，负责对作业人员进行进场安全教育。7、组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期 安全教育等，负责班组班前安全活动记录资料的存档。8、发生事故应立即向项目经理192、分公司安全总监、公司安全管理部报告， 并迅速参与抢救。5物资工程师1、负责各类安全材料、劳动防护用品等材料的采购监督，所有料具用品均 应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台帐。2、参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。6商务经理1、编制项目安全投入计划并统计安全投入。2、督促安全管理协议书的签订。3、落实安全奖惩。7各分包单位认真执行有关的消防安全和环保法规和各项相关管理制度要求，接受我单位 对安全生产、文明施工和环境保护的监督检查和统一管理，对承包范围的安 全与文明施工负直接管理责任。8操作工人严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制 度。193、8.1.3 消防事故处理救援程序1、立即报警。应急救援小组接到火灾发生信息后，立即拨打“119”火警电话，以 便及时扑救火灾事故、处理火灾事故，并及时通知工程管理部组织应急抢险。2、组织扑救。施工现场发生火灾后，除及时报警外，应急救援小组立即组织义务消 防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术和原则。临电维护人员及时切断电源，接通消防水泵电源，工程管 理部组织抢救伤亡人员、疏散人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中 的消防设施和器材进行灭火。3、协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达现场后，应急救援小组应 把火灾事故简194、要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业 消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，应急救援小组要派人保护好现场，维护 好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，将火灾事故对环境造成的污染降低到 最低限度。- 82 -5、加强自查自纠。项目部要吸取事故教训，加强对全体作业人员防火安全教育，提 高作业人员的安全防火意识，加强自查自纠，消除火灾隐患，防止类似事故的发生。8.1.4 消防应急预案消防设施及消防器材的准备1、在临水临电及消防设计上，要充分考虑消防用水的需195、要，保证必要的水压与水 量。消防用水可以与施工用水共用同一管线，并配备足够的高压泵供水。2、施工过程中选择一条楼梯间做为消防使用的楼梯间，用于消防垂直安全通道的布 置，通道内装设应急照明，保证通行的照度。3、为防止因吸烟触发火灾事故，施工现场严禁吸烟。4、项目经理部进行总平面规划时做好消防设施的规划，布置临水及消防平面布置图 时，明确标示出消防器材的布置，消防通道、疏散通道等的布置。并将其布置图张挂于 醒目位置。5、消防器材数量配备要求表 8.1.4-1 消防器材数量配备要求表序号名称数量标准1每个工具架挂有器材数量4 个灭火器、2 个桶、2 把铁锹2消防栓数量满足临时消防要求3工具架数量60196、 套4灭火器数量200 余套（进场后视实际情况定）6、消防器材布置要求表 8.1.4-2 消防器材布置要求表序号名称布置地点布置标准1消防栓基坑周边、每楼层按总平面布置图和现场临时消防设计进行布置2灭火器作业面、用火点及下方 作业面每 25m 布 1 个，4 个一组，组间间距30m7 、 项目成立义务消防队，并经常进行消防宣传1、施工过程中，项目经理部成立以项目安全总监为组长、项目保安组成的义务消防 队，一旦出现火灾等紧急情况，义务消防队要承担起现场消防队员的责任，2、义务消防队每月进行一次演练、演习活动，增强员工的应急应变能力。3、施工过程中要做好抓生产不忘抓安全，定期进行消防宣传教育，采取197、黑板报、观 看视频等形式普及消防知识，提高全体职工的消防意识。4、新员工进场均进行消防教育，提高全体员工的消防意识。- 83 -8.1.5 消防预备预案1、项目全体人员一旦出现火情等苗头，发现火情者要大声呼喊，并及时向项目经理 部管理人员汇报。2、义务消防队长负责指挥来火，同时向报告项目应急响应领导小组。3、义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火。4、项目维护电工及时切断电源。5、义务消防队员负责打开消防栓接上水龙带灭火。6、对火情发展态势作出正确判断，必要时拔打 119 电话报警，并安排人员接车。8.1.6 消防应急措施1、一旦出现火灾等紧急事故时，发现人应根据火情的大小立即报警或198、向项目经理部 管理人员报告。2、在报警的同时切断电源，应急救援小组启动应急预案，组织义务消防队按应急预 案立即进行自救，力争在火灾初起阶段将火扑灭。若事态严重，难以控制和处理，应在 自救的同时向专业救援队求助。3、在组织扑救的同时，组织人员清理、疏散现场人员和易燃易爆、可燃材料，防止 事态扩大。如有物资仓库起火，应首先抢救化工、危险及其它有毒、易爆物品，防止人 员伤害和污染环境。4、疏通事故发生现场的道路，保持消防通道畅通，保证消防车辆通行及救援工作顺 利。消防车由消防机构统一指挥，火场根据需要调动义务消防队及其他人员。5、在急救过程中，应首先确保人身安全，迅速疏散人群至安全地带，以减少不必要199、 的伤亡。设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域；组织脱离危险区域或场所后，再采 取紧急措施；对因火灾事故造成的人身伤害要及时进行抢救。密切配合专业救援队伍进 行急救工作。8.2 事故类型和危害程度分析作业分类因素 编号危险因素可能导致的事故采取的 控制措施高处作业1平台、走道无防护栏杆、孔洞无盖板高处坠落管理方案2平台、走道、脚手架超载物件坍塌、高处坠落管理方案3随意(未经同意)拆除安全防护设施高处坠落管理方案施工用电4未执行三相五线制触电管理方案- 84 -作业分类因素 编号危险因素可能导致的事故采取的 控制措施脚手架 搭拆5钢管材质差或扣件有裂纹、气孔坍塌、高处坠落管理方案6不按规范搭设脚200、手架坍塌、高处坠落管理方案防火、防爆管理7在易燃易爆区域作业未办工作票、无措施 动火或未办动火票火灾、爆炸管理方案起重与运输 作业8吊机起吊物件操作、指挥不当吊机倾覆 设备坠落管理方案8.3 预防与预警发生事故后，第一时间报警，并通知应急小组总指挥或副总指挥，由项目经理安排处 置措施，视情况严重等级上报上级主管部门。8.4 信息报告程序主要包括：1 确定报警系统及程序；第一时间报警并通知项目并通知应急小组总指挥或副总指 挥。2 确定现场报警方式：110、120。3 24 小时与相关部门的通讯、联络方式：110、120。4 应急反应人员向外求援的方式：110、120。 现场应急小组人员联系方式：201、职 务岗位名称姓 名电 话组 长项目经理栾金锋13140045333副组长项目总工孙志滨17803825990组 员生产经理穆海深13383812957组 员安全总监牛健峰185308824408.5 应急处置8.5.1 相应分级针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力， 将事故分为不同的等级。按照 分级的原则，明确应急响应级别。人员伤亡事故响应级别为一级；失火事故响应级别为一级； 突发地震响应级别为一级 突然停电响应级别为二级；- 85 -突发恶劣天气响应级别为二级。8.5.2 响应程序根据事故的大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大 应急等响应程序。8.5.202、3 处置措施发生人员伤亡事故，第一时间报警、报 120； 发生失火事故，第一时间报 119；突然地震，立即停止事故，有序撤离现场转移至安全地带。突发停电、恶劣天气，立即上报应急小组总指挥或副总指挥， 进行有序撤离，转移至 安全地带。8.6 应急物资准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分 析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、 生活保障物资。应急储备物资序号应急物品设备名称数量存放地点用途管理责任人1医药箱1 个现场救助伤员刘欢2灭火器3 个现场现场灭火刘欢3消毒液1 瓶现场现场或宿 舍区消毒刘欢4照明灯2 个现场应急照明203、刘欢5绝缘手套2 副现场抢险抢修刘欢6车辆2 辆现场伤员送医刘欢8.7 应急救援线路医院名称联系电话路程 （公里）时间 （分钟）地址xx人民医院xx院 区0371-565911201027xx新区东风南路与创 业交叉口西 100 米医院路线- 86 -第九章 疫情防控措施9.1 疫情防控工作9.1.1 疫情防控工作小组成立疫情防控工作小组，全员参与，全员防控，层级管控，疫情防控管理工作遵循 “预防为主，居安思危；以人为本，安全第一；统一领导，分级响应；分工负责，全员 参与；快速反应，协同应对”的原则。1、疫情防控领导小组成立以项目经理栾金锋为组长，相应部门负责人为成员的疫情防控实施小组，负责 204、本项目疫情防控工作具体实施及防疫物资配置，全面负责统筹、协调本工程疫情防控工 作。并及时处置项目突发疫情事件。小组职务姓名电话组长项目经理栾金锋13140045333组员项目安全总监牛健峰18530882440项目总工孙志滨17803825990生产经理穆海深133838129572、物资小组组 长：贾炳辉，统筹协调防控物资的调配使用工作。成 员：张瑞元，采购调配体温枪、隔离围挡、背携式喷雾器、消毒液等防疫物资， 做好防控物资的管理发放工作。3、疫情报告小组- 87 -组 长：孙志滨，负责疫情报告全面工作，协助项目经理姜超负责疫情报告全面工 作。组 员：王敉鹏，具体负责各班疫情报告。4、安全保205、卫小组组 长：牛健峰，统筹施工现场、管理人员办公区、生活区、工人生活区的安全保卫 工作。成 员：安子标，负责施工现场的警戒、治安工作，做好外来人员、车辆进出场管 理，明确进出场路线；做好施工人员安抚、动员工作，避免因疫情产生人员躁动。5、疫情处置小组组 长：穆海深，负责疫情突发事件应急处置组织工作。成 员：常群峰，协助穆海深负责疫情突发事件应急处置相关工作。9.1.2 成员分组及职责表 9.1.2-1 成员分组及职责分工应急 机构成员职责组长栾金锋统筹部署项目疫情防控工作，保障项目疫情防控物质储备充足，对项目疫情 防控实施进行具体分工，并牵头处理项目突发疫情事件。物资 小组贾炳辉根据项目疫情物206、资储备计划，落实并每日检查疫情物资的储备数量，建档备 案，统筹防控物资调配。疫情按照疫情风险评估报告，安排现场疫情排查工作；要求各分包队伍落实每日报告孙志滨体温测量、消毒、通风工作，做好相关记录，特殊情况及时上报项目经理，小组以确定应急措施。安全保卫组牛健峰负责施工现场的警戒、治安工作，做好外来人员、车辆进出场管理，明确现 场进出路线；做好施工人员安抚、动员工作，避免因疫情产生人员躁动。疫情处置组穆海深1）当发现疑似病例或感染者后，立即采取措施对人员进行隔离留观，并通知 医疗机构对其进行检查、治疗。2）出现疑似或感染者后，及时通知其家人，并做好安抚工作。同时，对疑似 或感染者活动场所进行覆盖消207、毒处理。9.2 物资需求准备本工程防疫物资需求计划见表 9.2-1 所示。表 9.2-1 防疫物资序号应急物品设备名称数量存放地点用途1医药箱2 个办公生活区救助病人2担 架2 副办公生活区救助病人- 88 -序号应急物品设备名称数量存放地点用途3体温计50 支办公生活区测量体温4消毒液（片）100 瓶办公生活区现场或生活区消毒5喷雾器（喷壶）50 个办公生活区现场消毒6医用酒精1000 L办公生活区现场消毒7医用口罩500 个办公生活区隔离防护8一次性消毒衣100 件办公生活区消毒时穿9医用防护服10 套隔离室为隔离人员送饭等10一次性手套500 个隔离室与隔离病人接触11车 辆2 辆现场伤208、员送医9.3 疫情防控实施9.3.1 人员进场严格按照流程控制工人进入现场，所有管理人员及劳务人员严格按照xx市新冠肺 炎疫情防控指挥部要求填写，所有人员如实填写个人详细信息（健康码）。工人进场以后先到门卫处进行登记，检查完证件并测完体温合格后，可进入项目部 办理入场教育、签订承诺书等事宜。完成以上事项后，工人持身份证和健康证到生活区办理入住。（登记检察人员必须 为项目管理人员，做到责任到人。新型冠状病毒感染性肺炎的体温，正常范围在 36.0-37.3之间，当体温高于 37.3以上考虑为低热。发现体温异常者应在 10 分钟内上报至 项目领导组组长，项目组组长应立即上报至政府等相关部门，严禁隐瞒209、不报。9.3.2 防疫宣传管理1、在员工隔离期间通过发放宣传手册、建立宣传栏、工作群等方式对员工进行疫情 防护教育，并在宿舍区设置疫情公示栏，用于及时张贴最新的政府公告及相关文件，以 确保每一名员工知晓疫情知识，同时加强舆情引导，禁止员工传播不实疫情信息，做到 不信谣、不传谣、不造谣。2、可宣贯的内容如下：1）什么是冠状病毒：冠状病毒为不分节段的单股正链 RNA 病毒，属于巢病毒目冠 状病毒科正冠状病毒亚科，根据血清型和基因组特点冠状病毒亚科被分为、和 四个属。冠状病毒属于冠状病毒科冠状病毒属，由于病毒包膜上有向四周伸出的突起，形如花冠而得名。2）冠状病毒的抵抗力：冠状病毒对热敏感，5630 210、分钟、乙醚、75%酒精、含氯消- 89 -毒剂、过氧乙酸和氯仿等脂溶剂均可有效灭活病毒。3）新型冠状病毒的传播途径：主要传播方式是经飞沫传播、接触传播以及不同大小 的呼吸道气溶胶近距离传播。（1）飞沫：一般认为直径5um 的含水颗粒，飞沫可以通过一定的距离（一般为 1 米）进入易感的粘膜表面。飞沫的产生：咳嗽、打喷嚏或说话；实施呼吸道侵入性操作，如：吸痰或气管插管、翻身、拍背等。（2）直接接触：病原体通过粘膜或皮肤的直接接触传播。血液或带血体液经粘膜或 破损的皮肤进入人体；直接接触含某种病原体的分泌物引起传播。4）新型冠状病毒肺炎患者临床表现 ;以发热为主要表现，可合并轻度干咳、乏力、 呼吸不211、畅、腹泻等症状，流涕、咳痰等症状少见。5）新型冠状病毒肺炎的早期症状,一般症状：发热、乏力、干咳、逐渐出现呼吸困 难，部分患者起病症状轻微，可无发热。严重者：急性呼吸窘迫综合征、脓毒症休克、 难以纠正的代谢性酸中毒、出凝血功能障碍多数患者为中轻症，预后良好，少数患者病 情危重，甚至死亡。9.3.3 食堂管理工地食堂属于人员数量密度高地点应开窗通风，保持室内空气流通，坚持每天消毒。为了下降人数密度高，工地食堂应推行分餐、错时用餐等措施。工人分时间段分批 次分前往食堂打餐。考虑到消毒液的活性作用时间，食堂消毒时间在进餐前 1 小时进行，采用背携式喷 雾器进行无死角消毒，食堂消毒时间分别为 7:00212、11:00、16:00。9.3.4 办公区管理人员进出：项目部人员到岗后，填写员工健康台账。测量体温合格后进场。每日离 开和进入办公区均需要测量体温。外来人员登记完详细信息、佩戴合格口罩、测量体温 合格后允许进入，其他人员一律不许进入生活区。消毒方案：项目部每日上午 10：00、下午 15:00 对办公室进行两次消毒，上午 8：00、下午 15:00、晚上 22:00 对卫生间进行三次消毒，做好消毒记录，并将带水印的消毒 工作照片发至相关管理群。消毒记录张贴在各办公室和卫生间内。体温测量：所有员工每日 8：00，17：00 测量体温.2 次并填写体温测量表，安子标 负责每日收集体温测量表并存213、档。垃圾处理：办公区内设置一次性口罩专用垃圾桶，按照医疗废弃物密封处理。其余- 90 -垃圾放入普通垃圾桶，每日外运一次。9.3.5 生活区管理人员进出：工人进场后，填写劳务人员健康台账，每日体温测量 2 次并登记。每日 离开和进入生活区均需要测量体温。外来人员登记完详细信息、佩戴合格口罩、测量体 温合格后允许进入，其他人员一律不许进入生活区。消毒方案：配制 1:100 次氯酸钠浓缩液，考虑消毒液活性，每日上午 8：00、下午 15:00 对生活区进行两次消毒，每日上午 8：00、下午 15:00、22：00 对卫生间进行三次 消毒，做好消毒记录，并将带水印的消毒工作照片发至相关管理群。消毒记214、录张贴在 各栋宿舍和卫生间内。体温测量：项目物业负责对所有居住生活区人员每日 12：00，20：00 测量体温 2 次 并填写体温测量表，工人体温测量必须做到全覆盖，按照各家劳务花名册进行，汤庆东 负责每日收集体温测量表并存档。垃圾处理：生活区内设置一次性口罩专用垃圾桶，按照医疗废弃物密封处理。其余 垃圾放入普通垃圾桶，每日外运一次。9.3.6 作业区管理人员进出：要求提前将拟进入作业区人员汇总报安全部，统一由南侧门进出，出入 时均需测量体温。作业区每日 7:00 配制 1:100 次氯酸钠浓缩液使用洒水车进行 1 次消毒。9.3.7 “三类人员”管控作为施工企业，要求单位主要负责人、项目负责215、人、专职安全生产管理人员等“三 类人员”提高安全生产知识水平和管理能力，依法履行职能，结合实际，加强“三类人 员”对新冠病毒疫情防控知识的学习，并要求“三类人员”认真贯彻落实新冠病毒疫情 防控的宣传管理工作。9.4 疫情防治措施9.4.1 正确佩戴口罩1、如何戴：洗干净手，1)鼻夹侧朝上，深色面朝外(或褶皱朝下)；2)上下拉开褶 皱，使口罩覆盖口、鼻，下颌；3)将双手指尖沿着鼻梁金属条，由中间至两边，慢慢向 内按压，直至紧贴鼻梁。2、如何丢：摘口罩不要接触口罩外侧(被污染面)，用一只手捏着口罩内侧(贴脸- 91 -面)，将口罩左右对折，不可接触污染面，然后对着再对折，将耳畔橡皮筋拉开缠绕在口 216、罩上，两至三圈，将口罩放入密封袋。普通健康人群，可按照生活垃圾(其他垃圾/干垃圾)处理:有发热，咳嗽等症状，用 酒精喷雾消毒后密封丢弃到“有害垃圾”桶内。3、处理完口罩后记得洗手。4、定期换:连续佩戴 2-4 小时更换，污染或潮湿后立即更换。5、工地现场与生活区、办公区设定废弃口罩专用收集容器。做好垃圾储运、污水处 理等业务。9.4.2 正确洗手9.4.3 工作环境中防护措施1、在通勤途中，办公室内应佩戴口罩，与同事交谈时保持 1 米以上的距离- 92 -2、勤洗手，未洗手时不摸眼口鼻。3、不随地吐痰。咳嗽或打喷嚏时，用纸巾将口鼻完全遮住，并扔进封闭式垃圾箱 内。4、打喷嘘或咳嗽时用手肘衣服遮217、住口鼻；从公共场所返回，咳嗽用手捂之后，饭前 便后，用洗手液或香皂流水洗手，或者使用含酒精成分的免洗洗手液。9.4.4 办公场所中防护措施1、保持室内通风换气。建议每日通风 3 次，每次 20-30 分钟，通风时注意保暖。2、注意环境卫生。手机、电脑、键盘，钥匙等使用消毒湿巾或 75%酒精擦拭。3、减少集中开会，控制会议时间，会议时间过长时，开窗通风 1 次。会前洗手，会 议结束后场地，家具须进行消毒。4、注意员工心理卫生。建设“不传谣，不信谣，不恐慌、不歧视”的办公环境。9.4.5 公共区域中防护措施1、每日须对门厅、楼道，会议室、电梯、楼梯、卫生间等公共部位进行消毒，尽量 使用喷雾消毒。每218、个区域使用的保洁用具要分开，避免混用。2、在电梯等封闭空间内，应佩戴口罩。减少非必要的触摸按键或电梯门。每 2 小时 消毒 1 次。3、项目食堂采用分餐进食，避免人员聚集用餐。餐厅每日消毒 1 次餐桌椅使用后进 行消毒。餐具用品须高温消毒。4、服务人员、安保人员，清洁人员工作时须佩戴口罩。人群之间保持安全距离。9.4.6 施工现场中防护措施1、工地和民工生活区实施封闭管理，非本项目工作人员一律不得进入；2、进出工地和生活区必须实名制登记并每日检测体温；3、在公共区域活动，必须佩戴口罩；4、工人宿舍不得设置通铺，并保持良好通风；5、加强生活区、办公区环境卫生，对宿舍、食堂、厕所、浴室等人员密集尝219、试按防 疫规定进行清扫消毒；6、民工用餐实行统一管理，不得购买非正规渠道的食物，确保食品安全；就餐场所 开窗通风，分批安排就餐时间，控制每批就餐人员数量；7、发现体温异常或有干咳、全身乏力等症状的，应立即佩戴口罩，就近到发热门诊 就诊；- 93 -8、加强疫情防控教育纳入三级教育范围，引导工人培养良好的卫生习惯。第十章 计算书和相关图纸10.1 钢丝绳选择1、钢丝绳采用优质碳素钢(50#60#65#)钢丝冷拉后经热处理制成。2、钢丝绳芯有纤维芯、石棉芯和金属钢芯三种。起重用钢丝绳-般都是有机纤维芯， 它能拧油以润滑内部钢丝、并能防止生锈。但是在高温环境工作的钢丝绳应采用石棉芯。 麻芯有油侵麻芯220、油侵石棉芯、油侵棉纱芯等 ;麻芯的作用是防止内部钢丝生锈及减轻工作 时钢丝间的摩擦，使钢丝具有抗挤压、抗冲击，增强柔性和载荷分布均匀的特点。3、起重用的钢丝直径-般大于 0.5 毫米。按钢丝韧性将钢丝绳分为二特别号: I 号和 II 号三级;特别号韧性最好，I 号韧性较好，II 号韧性一般。起重作业中通常采用 I 号钢 II 号三级;特别号韧性最好，I 号韧性较好，II 号韧性一般。起重作业中通常采用 I 号钢 丝绳。4、钢丝绳按其股绕念方向不同，可分为左旋钢丝绳和右旋钢丝绳，它们的特征和用途 并无区别，但习惯上多用右旋钢绳。5、钢丝绳的捻绕法有顺绕、交绕(递绕)混合绕三种，交绕钢丝绳在负荷221、时不会扭动和 松散，在起重机械和起重作业中广泛采用。6、钢丝绳按断面结构分，可分为普通型、符合型、密闭型三种。按钢丝间的接触状况 不同，又分为点接触、线接触和面接触三种。10.2 钢丝绳受力验算钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈好，易于弯 曲;但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此， 不同型号的钢丝绳，其使用范围 也有所不同。6X19+1 钢丝绳一般用作缆风绳、拉索， 即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损 的地方； 6X37+1 钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组 起重绳等； 6X61+1 钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳(吊索)以及绑222、扎吊起重物等。本项目根据起吊构件的重量及钢丝绳特性(本项目起吊构件重量 8t)选择采用 34X7+FC 纤维芯钢丝绳，直径 20mm，公称抗拉强度为 1670MPa,最小破断拉力 206KN；- 94 -钢丝绳的安全系数与合理选用安全系数是预先给予钢丝绳的一种储备能力，这种储备能力是安全系数。根据建筑施工手册第四版第 802 页表 14-5，本项目起吊构件安全系数取 4.5。钢丝绳受力验算破断拉力计算公式 F0=K，*D2*R0/1000F0-钢丝绳最小破断拉力，单位KN；-某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数（见重要用途钢丝绳GB8918-2006 第 5 页表 2）-钢丝绳公称直径，单位mm；R0-钢丝绳公称抗拉强度，单位 Mpa；- 95 -破断拉力计算，计算参数选取：D=20mm，R0=1670Mpa，K，=0.308由公式计算 F0=0.308*20*1670/1000=205.744KN本项目按照 4.5 倍的安全系数计算起吊钢梁时钢丝绳的承受力F： F=5*10*4.5/2=112.5KNF0（吊钢柱时为 2 根钢丝绳同时受力） 故选用直径 20mm 钢丝绳。- 96 -