1、xxxx文化体育旅游城文化旅游服务设施及衍生设施建设项目（二期） -2#楼（FEC）钢屋盖结构安装工程安全专项施工方案编制单位： xx建设有限公司安装公司 日 期： 2019年12月11日 1目录第一章 编制依据 6第二章 工程概况 82.1 工程建设概况一览表 82.2 设计概况 82.2.1 钢结构概况 82.2.2 构件类型及截面规格 92.2.3 主要节点形式 102.3 工程施工条件 11第三章 施工安排 123.1 项目管理组织 123.2 项目管理目标 173.3 各项资源供应方式 173.3.1 劳务资源安排一览表 173.3.2 大型机械设备采购供应安排一览表 17bn3.42、 施工流水段的划分及施工工艺流程 183.4.1 施工流水段的划分 183.4.2 施工工艺流程 193.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 20第四章 施工进度计划 224.1 工期主控节点 224.2 施工进度计划 224.2 1 钢构件加工计划 222 2 钢构件现场安装计划 23第五章 施工准备与资源配置计划 245.1 施工准备计划 245.1.1 技术准备 245.1.2 现场准备 265.2 资源配置计划 275.2.1 劳动力配置计划 275.2.2 工程用原材料需要量计划 285.2.3 工程用周转材料需要量计划 295.2.4 生产工艺设备需要量计划 295.2.5 施工3、机具配置计划 305.2.6 测量计量仪器配置计划 30第六章 施工方法及工艺要求 316.1 方案及技术参数 316.1.1 深化设计 316.1.2 钢结构加工制作 356.1.3 钢结构包装、运输及成品保护 426.2 施工工艺流程 466.2.1 球铰支座安装施工流程 466.2.2 主体钢结构施工流 476.3 施工要点 6326.3.1 桁架拼装 636.3.2 主体钢结构吊装 686.3.3 钢结构施工测量 746.3.4 钢结构现场焊接 756.3.5 钢结构涂装 796.3.6 防火涂料施工 816.4 验收标准 856.5 验收程序 876.6 验收内容 886.7 验收人4、员 886.8 施工监测 88第七章 进度管理计划 897.1 确定施工进度控制点 897.2 施工进度管理组织机构和职责分工 897.3 进度管理措施 90第八章 质量管理计划 918.1 质量控制目标分解 918.2 质量管理的组织机构和职责分工 918.3 质量保证措施 938.3.1 质量控制的总体思路 938.3.2 质量与管理要素 948.3.3 组织措施 958.3.4 技术措施 968.4 同类工程质量通病及防治措施 968.4.1 测量控制通病防治措施 968.4.2 焊接质量通病防治措施 978.4.3 涂装质量通病防治措施 978.4.4 工程成品保护措施 98第九章 安5、全管理计划 999.1 职业健康安全管理分解目标 999.2 安全管理组织机构和职责分工 999.3 危险源识别 1049.4 施工现场标识标牌 1059.5 各部位安全防护具体措施 1079.5.1 钢爬梯及生命线 1079.5.2 操作平台 1079.5.3 吊笼 1079.5.4 临边安全防护 1089.5.5 安全平网 1089.5.6 安全通道 1099.6 吊装就位安全措施 1099.7 焊接安全措施 1099.8 施工个人防护措施 1119.9 起重设备操作安全防护措施 1129.10 氧气、乙炔使用安全措施 11439.11 用电安全措施 1149.12 防风、防雷措施 1146、9.13 卫生和急救措施措施 1159.14 消防保证措施 115第十章 环境管理计划 11610.1 环境管理目标 11610.2 环境管理组织机构和职责分工 11810.3 重大环境因素清单 11910.4 环境保护资源配置计划 12010.5 环境保护措施 120第十一章 绿色施工管理计划 12311.1 绿色施工组织机构和职责分工 12311.2 绿色施工实施措施 12411.3 绿色施工评价 12911.3.1 绿色施工评价组织机构 12911.3.2 环境施工评价职责分工 12911.3.3 绿色施工评价实施计划 13011.3.4 绿色施工评价保证措施 131第十二章 成品保护管7、理计划 13212.1 成品保护管理组织和职责分工 13212.2 成品保护计划及保证措施 134第十三章 应急预案 13613.1 事故类型和危害程度分析 13613.2 组织机构及职责分工 13613.3 信息报告程序 13613.4 应急处置 13613.5 应急结束 13813.6 信息发布及后期处理 13813.7 救护医院 13813.8 预案启动 139第十四章 计算书和相关图纸 14014.1 分析计算说明 14014.1.1 钢结构工程概况 14014.1.2 分析依据 14014.1.3 施工阶段分析计算说明 14014.1.4 施工过程模拟分析的主要内容 14114.2 8、屋盖钢结构安装过程模拟分析 14214.2.1 安装顺序 14214.2.2 临时支撑的设置 14314.2.3 典型桁架吊装分析 14414.2.4 安装过程模拟分析 14614.2.5 结论 19014.3 卸载施工阶段分析 19114.3.1 分析的主要内容 19114.3.2 拆撑过程的模拟计算方法 191414.3.3 主桁架和次桁架临时支撑拆撑过程模拟 19114.4 临时支撑验算 20514.4.1 临时支撑钢材 20514.4.2 临时支撑柱构件强度验算结果 20714.4.3 临时支撑柱构件平面内验算结果 20714.4.4 临时支撑柱构件平面外验算结果 20714.4.5 9、临时分肢支撑稳定验算算结果 20814.5 缆风绳选用计算 21014.5.1 边桁架缆风绳选用 21014.5.2 主桁架缆风绳选用 21014.5.3 主桁架吊装钢丝绳选用 2105第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令2018第 37 号2住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项 工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831 号3建设工程质量管理条例（2017 年修正版）国务院令第 687 号4建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号5工程建筑标准强制性条文2013 版6国家行业规范钢结构设计标准GB50017-210、0177建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016 年版）8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019工程测量规范GB50026-200710钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：199011钢结构防火涂料GB14907-201812建筑设计防火规范GB50016-2014(2018年版)13焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB11345-201314钢结构焊接规范GB50661-201115建筑用压型钢板GBT12755200816低合金高强度结构钢GB/T1591-201817碳素结构钢GB/T700-200618优质碳素结构钢GB/T699-201519热轧型11、钢GB/T706-201620结构用无缝钢管GB/T8162-201821无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395-200822直缝电焊钢管GB/T13793-2016623冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200224冷弯型钢通用技术要求GBT6725-201725焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB11345-201326焊接结构用铸钢件GBT7659-201027建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201128建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-201429建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201630建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212、31建筑施工安全检查标准JGJ59-201132设计文件xx融创文旅城 FEC 钢结构施工图纸/33xx融创文旅城 FEC 钢结构施工组织设计/34企业管理文件钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-201735安全施工管理手册CSCEC81-AS-201936技术质量管理手册CSCEC81-JS-20197第二章 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称xxxx文化体育旅游城 文化旅游服务设施及衍生 设施建设项目（二期）-2#楼（FEC）工程性质公建建设规模5200 万工程地址xx市总占地面积43.47 万 m2总建筑面积8.9 万 m2建设单位项目承包范围钢结构制作安装设计单位13、主要分包工程土方工程、桩基工程、降水工程、 人防工程、幕墙工程、钢结构工程勘察单位合同要 求质量合格监理单位工期597 天总承包单位安全零伤亡2.2 设计概况2.2.1 钢结构概况FEC 屋盖钢结构总长 132m，宽 87m，高 19m，主结构由 1 榀南北方向主桁架和 10 榀 东西方向次桁架以及屋面支撑、H 型钢檩条组成，整个钢屋盖周边是一圈平面桁架，总用 钢量约 1600t。主次桁架结构为空间倒三角型式， 由无缝钢管相贯焊接组成，桁架两端支 撑于混凝土柱顶的铰支座上。屋面桁架为“倒 3 角型”钢管桁架，最大跨度 60m，最大重 量 105 吨。管桁架截面最大尺寸 6.0 米 X4.0 米14、，下弦管为一根550mmx30mm 钢管，上弦 管为两根400x25mm 钢管，侧面立杆273x14mm、351x16mm 钢管。桁架最高点是19.000m。屋盖桁架下部支撑为钢筋混凝土结构，中间支撑柱柱顶 900x900x40mm 预埋板， 四周为 700x700x30mm 预埋板。预埋板上安装球铰抗震支座。桁架通过 37 个球铰抗震支 座与混泥土柱相连接。管桁架下面局部设吊柱、每榀管桁架中间增加马道，见图 2.2.1。本工程无地下室结构，无地下管线。场地内路面在钢结构施工前已分层夯实，按设 计要求力达到 160KPa/。8图 2.1.1 FEC 钢屋盖三维图2.2.2 构件类型及截面规格钢15、结构主要构件类型及截面规格见表 2.2.2-1。表 2.2.2-1 主要构件类型及截面规格序 号分布截面形式截面规格材质1无缝钢管P 140x6P 180x12 P 245x8 P 273x16 P 299x16 P 351x18 P 400x25 P 500x25P 168x6/8 P 203x12 P 273x14 P 299x12 P 351x16 P 400x16 P 500x20 P 550x30Q345B2H 型钢梁H450x250x8x12 H300x300x10x15Q235B9序 号分布截面形式截面规格材质3柔性拉杆36Q235B2.2.3 主要节点形式钢结构主要节点形式见表16、 2.2.3-1。表 2.2.3-1 主要节点形式序号节点类型示意图1桁架与铰支座连接节点2圆管相贯节点10序号节点类型示意图3檩条与桁架连接节点2.3 工程施工条件1.道路：现场临时道路狭窄，因砼结构施工面较大，建筑物内部空间狭小，留给屋 面结构现场拼装场地不足。钢结构屋面施工时， FEC 室内二层楼面已经施工，室内预留吊 车作业通道，西南角和东北角预留拼装场地，南边墙面须预留吊车进出场的通道口。2.用电：各单体附近均分布一级/二级配电箱作为施工及临设用电，施工方负责三级 配电箱接电准备。3.临时场地：经现场查看，现场已划分临时用地用于构件、工具箱放置，但场地较 小，届时会占用临时道路作为拼17、装场地，且场地需提前硬化。拼装前需要现场整平条件： 西侧拼装场地需回填并压实，拼装场地标高与通道标高高差控制在 100mm 以内，FEC 场内 拼装场地标高与吊车作业通道标高高差控制在 200mm 以内。4. 吊装前，建设方需对吊车行走道路经回填土回填，每平方米能承受的压强为160KPa（现场回填压实）。依据招标图纸，现场最大吊车为 150 吨履带吊，吊车自重为150 吨，吊装最大重量按 60 吨计算，两个履带接地面积为 7.2m2.2m=15.84 。按吊车 重心计算，此时吊车重心压强 210109.815.851000=129.848KPa160 KPa。满 足吊装要求。500 吨汽车吊自18、重 120t，配重 108t，吊重 44 吨，总重量 272t，500t 汽车吊使用时 按 8 支点考虑，每个支点下垫 2.0 米 x2.0 米钢板，每支点压强 272109.848 1000=83.3 KPa160 KPa。满足吊装要求。11第三章 施工安排3.1 项目管理组织图 3.1-1 钢结构项目管理组织机构表 3.1-1 项目部管理岗位人员主要职责序 号管理 职务姓 名职称 （资 质）职责和权限1项目 经理李 晓 宁中级1、代表公司履行与业主的承包合同，对项目管理全面负责。2、建立和完善项目的组织机构， 明确人员职责，建立适当的激励机制，充 分发挥项目施工人员的积极性；3、负责项目管19、理策划，并主持编制项目管理策划书和施工组织设计。4、主持项目工作会议，审定或签发对内、外的重要文件。5、对供方进行监督和评审。6、负责项目的日常管理工作21、全面负责施工过程的技术、质量、生产和现场管理， 贯彻落实公司的各 项管理制度，领导项目技术、质量等管理人员，做好技术、质量和生产控12技术负责人王 传 金中级制工作，发挥生产指挥的作用；2、参与项目管理策划及实施计划的编制， 组织项目“双优化”工作，负责 临设方案、设计方案、大型方案、各种专项施工方案的编制；组织制定实 施技术、质量措施，解决施工中出现的各种技术、质量问题；工作创新、开拓进取，提出合理化建议并实施；3、编制项目施工总进度计20、划和月/季施工计划,审批施工进度计划，按时编 制劳务（专业）分包、机械使用总计划，适时、合理组织劳动力，配置生 产要素，保证进度计划的顺利完成；4、组织严格执行技术规范、标准， 组织项目工程图纸预审，提请建设单位 组织图纸会审，整理并形成图纸会审纪要；5、 组织编制物资需用量总计划、物资需用量计划；6、严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范； 保证施工方案、技术 措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术 措施的落实；保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态；参加项目 质量验收工作； 参与质量事故调查；7、落实安全生产工作，主持安全会议，及时分析处理安全问题，提前预21、防， 制定相关安全措施，督促检查现场的安全管理工作；8、主持现场检查工作， 对分包单位质量、文明安全施工、材料保管、环境 卫生进行标准化检查，督促相关部门对检查进行汇总、结论、通报；9、做好工程施工工期节点控制的安排及管理工作，按照合同要求和上级的 指令，保证施工人员、施工用材料、设备按时进场，确保项目工期按时完 成；10、深入施工现场，处理矛盾，解决问题，协调总分包之间、协作单位之 间、各专业技术员之间、工种之间在施工一线的关系，全面提高履约能力 和质量；组织及时办理总、分包签证，做到及时、有效、合规；督促做好相关工作 月清月结；11、组织工程的技术复核、隐蔽工程验收、分部分项工程的验收工作22、，参 加单位工程的竣工验收；竣工后，在一个月内完成竣工资料的交验；确保 工程每道工序质量受控，交竣工技术资料及时、齐全、有效；12、大力开发和推广实施新材料、新技术、新工艺、新设备，负责组织项 目的科技研发、推广应用、成果的总结及验收、鉴定申报工作；组织本项 目科技资料的收集整理、科学技术奖和专利成果的申报等工作；13、要有商务意识，生产过程中严格控制项目成本，对施工过程中方案、13措施要考虑“经济性”；14、组织编制安全专项施工方案，组织有关专项方案专家论证；15、编制现场处置方案，组织危险源辨识，并制订防范措施；16、参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3采购工程23、师李 朝 龙中级1、认真执行公司采购管理规定和实施细则， 严格按采购计划采购，做到及 时、适用，合理降低物资积压和采购成本。对购进物品做到票证齐全、票 物相符，报帐及时。2、熟悉和掌握市场行情，按“质优、价廉”的原则，择优采购。注重收集 市场信息，及时向项目经理反馈市场价格和有关信息。合理安排采购顺序， 对紧缺物资和需要长途采购的原料应提前安排采购计划及时购进。3、严把采购质量关， 物资选择样品供使用部门审核定样，购进大宗物资均 须附有质保书和售后服务合同。积极协助有关部门妥善解决使用过程中会 出现的问题。4、加强与验收、保管人员的协作， 有责任提供有效的物品保管方法，防止 物品保管不妥而受损24、失。5、完成领导交办的其它各项工作。4专业工程师安 晓 峰中级1、贯彻落实公司的各项管理制度，做好施工现场管理；2、熟悉总图和本专业图纸， 参加设计交底和图纸会审，编写本专业的施工 方案、技术措施等方案，进行本专业“双优化”工作；负责本专业技术交 底和安全技术交底，并负责落实方案的执行；3、编制本专业施工进度计划、物资需用量计划等；4、负责本专业的技术、质量、安全管理， 施工生产调度与协调，及时沟通 有关信息；5、负责本专业设计变更单、技术联系单等手续办理和实施； 负责起草、办 理本专业总分包签证工作、审核分包签证， 建立登记变更/签证台帐；做好 相关工作月清月结；6、组织本专业的施工并解决施25、工中的技术问题； 编制本专业特殊过程、关 键过程作业指导书；7、督促分包做好自检和质检员专检工作， 随时指出分包的不规范操作，对 质量达不到要求的，督促其整改；8、严格按施工图设计文件及施工方案组织施工；编制对施工作业班组的技 术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准；依据技术交底文件，实时监控作业人员的工序操作质量；施工作业前核实 所用材料、设备的质量；组织或参与施工现场的试验、检测工作；监督工14序、班组交接检验；组织对不合格品的返工；9、编制本专业的施工资料， 保证施工资料的真实性、可追溯性， 并与施工 进度保持同步；10、负责本专业对业主的材料计划编制和对分包材料26、计划的审核工作，对 其准确性承担责任；11、负责本专业对业主进度完成工作量编制，对分包完成工作量进行确认， 对其准确性承担责任；12、负责本专业工程的中间交工验收；做好各施工工程的竣工收尾消项、 工程交工及交工后的维修保修工作，达到完成竣工交工指标；13、按时对工程重要部位摄像和拍照，做好技术资料的收集存档，确保各 种图纸、表格、文字、音像资料交工的备查；负责本专业施工技术资料收 集、整理、编制、汇总工作、绘制竣工图，并承担技术负责人安排的相关 工作，处理技术资料移交过程中问题，保障本专业竣工资料在竣工的同时 归档；14、负责因业主或设计原因产生原购物资或领用物资不能再在本工程使用 时，在接到27、变更单后两日内及时向建设单位有关人员，联系退料事宜，并 办理退料确认手续；实物由材料人员返还业主，并将退料结果资料送交预 算部门、财务部门；15、当合同履约过程中出现问题时，应及时上报项目经理，制定解决方案； 当分包方出现不能继续履行合同情况时，在撤离以前，协助项目经理对已 完工程进行界定，依照合同约定进行索赔处理；16、对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施 工全面负责；17、严格执行安全施工方案，履行安全技术交底，监督班组开展班前安全 活动；检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，参加项目安全生产、文明施 工检查，纠正三违，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实整改28、； 18、负责管理范围内的验收工作，负责对危险性较大工程施工的现场指导 和管理；19、发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散， 并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。5质量1、负责项目质量管理工作， 贯彻执行质量方面的法规、规程、标准和各项 制度；2、熟悉施工图设计文件；15工程 师游 世 强中级3、接受施工组织设计、施工方案交底，了解技术及管理要求；4、编制本项目的质量管理策划书；5、对现场物资进行进场验收；6、参加对施工作业班组的技术交底，监督工艺、工序质量要求交底到位； 依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督；7、督促施工班组做好自检和29、质检员专检工作，随时指出作业班组的不规范 操作，对质量达不到要求的，督促其整改；8、参加项目各阶段工程质量验收， 编制质量验收资料，会同建设方、监理 方对检验批质量进行验收，分项工程一次交工验收合格率 95%，分部、单位 工程交工一次合格率 100%；9、发现工程质量存在隐患或经检查发现质量不合格时，应立即要求停止施 工，并立即向项目部分管领导报告；10、参加严重不合格品的调查、处理工作；11、参与项目质量事故的调查和处理；12、编制质量监督工作日志；13、负责编制质量报表，及时掌握工程质量状况；14、编制施工质量管理总结；15、保证工程全过程质量，避免质量缺陷引起的安全事故。6安全工程师王 30、祥中级1、协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案， 并负责 监督实施，贯彻执行有关劳动、安全和卫生等规章制度；2、监督项目安全生产费用的落实，参与安全费用计划编制并监督使用；3、负责组织项目安全教育培训、安全专项活动、应急演练等；4、每天进行安全巡查， 及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪 律的行为和人员，并填写安全日志；对施工现场存在事故隐患有权责令纠 正和整改，对重大事故隐患有权下达停工整改决定；重点部位实施旁站监 督；落实持证上岗制度，负责对特殊工种人员证件的审查、收集、和管理；5、参与编制项目安全设施和消防设施方案，参与现场安全警示标志的合理 布置，参与安全验收31、和安全技术交底；6、发生事故应立即向项目经理报告， 并迅速参与抢救，配合安全事故处理， 参与事故产生的原因分析；7、负责与地方安全、卫生、环保、消防等部门的工作联系；8、编写业主、地方法规和保险公司所要求的有关安全事故、工伤报告；9、项目结束时，组织对项目有关安全工作的文件、资料、记录进行整理、 归档；进行项目安全工作总结。163.2 项目管理目标序号项目管理管理目标1质量管理目标1、工程质量达到合格标准，通过五方竣工验收备案；2、不发生重大质量事故，工程实测实量均值合格率95%。3、一次施工过程中所有分部分项验收通过率 100。2安全管理目标杜绝死亡、重伤和机械事故，轻伤事故频率控制在 1.32、2以下。3职业健康管理 目标无重大设备和人身伤亡责任事故，因公死亡率控制在 0%以内，重 伤率控制在 0%以内。定期对从事有害作业人员进行健康检查， 员 工职业病发病率小于 0%。4环境保护和文明施工管理目标1、达到无施工污染，无公众投诉，无政府部门警告。2、开展绿色施工， 达到绿色施工评价标准规定的“满意绿色” 标准，并达到环保施工标准。3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目 名称专业施工队 名称资质 要求开始施工 时间建设工期分包 方式分包商 选择方式责任人劳务山东演正劳务不分 等级2019.12.3060 天劳 务 分 包公开招标李晓宁3.3.2 大型机械设备采购33、供应安排一览表序号机械设备名称型号规格数量主要工作项目备注1履带吊150t1 台主桁架安装2汽车吊500t1 台主桁架安装3汽车吊25t12 台地面拼装/卸车4平板拖车18m1 辆现场转运5CO2 气体保护焊机XD500S-OTC40 台现场焊接6交直流弧焊机ZX7-400S10 台现场焊接177气刨焊机ZX5-6002 台现场焊接8焊条烘干箱150Kg2 台现场焊接9手提焊条保温筒5Kg 装30 个现场焊接10冲击钻DLS-385 个现场安装11空压机VHS-11603 台现场安装12角向磨光机10050 个现场安装13千斤顶50t8 个现场安装14千斤顶30t20 个现场安装15千斤顶1634、t20 个现场安装16手拉葫芦5t8 个现场安装17手拉葫芦3t8 个现场安装18手拉葫芦1t8 个现场安装bn3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分图 3.4.1-1 FEC 施工平面布置图18CD 轴/110 轴之间预留履带吊进出和作业通道，场内西南角和东北角各设一个拼装 场地，场外西侧通道边设一个拼装场地。3.4.2 施工工艺流程主桁架共分 5 段，分别是：TR-Z-1(1012 轴), TR-Z-1(810 轴), TR-Z-1(68 轴), TR-Z-1(46 轴), TR-Z-1(14 轴),从北向南安装，先主桁架后次桁架：TR-Z-1(1012 轴) 35、TR-B-4 TR-C-4(HF 轴) TR-C-4(AF 轴) TR-Z-1(810 轴) TR-C-3(HF 轴) TR-C-3(AF 轴) TR-C-2(HF 轴) TR-C-2(AF 轴) TR-Z-1(68 轴) TR-Z-1(46 轴) TR-C-1A(HF 轴) TR-C-1A(AF 轴) TR-C-1(HF 轴) TR-C-1(AF 轴) TR-Z-1(14 轴) TR-C-1A(HF 轴) TR-C-1A(AF 轴) TR-C-5(HF 轴) TR-C-5(AF 轴) TR-C-6(HF 轴) TR-C-6(AF 轴) TR-B-1 TR-B-2 TR-B-3。图 3.4.236、-1 FEC 钢结构平面布置图19图 3.4.2-2 FEC 钢结构分段图3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重难点分析解决对策1本工程杆件主要为无缝钢管，且连接节点均为 相贯节点，如何采用合理的切割设备、切割工 艺来确保钢管的相贯线切割精度将是整个工程质量的关键。钢管与钢管相接相贯节点的空间 几何信息要确保正确，利用三维 数控相贯切割机进行下料切割， 相贯节点要进行工厂预拼装验证加工的精度。2桁架构件数量多，现场拼装量大合理规划场地，与总包密切配合，动态规划各阶段施工场地分配，合理安排才叫进场时间与顺序， 加大各专业的相互协调203现场安装构件较多，高空焊口数量较多，节点 采用对接和37、钢管相贯线焊接节点，高空焊接作 业量大；焊接形式有立、平、仰、斜焊， 对施 工操作人员的技术水平有很高的要求。焊接变形与安装误差对结构内力影响较大。焊工持证上岗，采取对称焊接尽可减少焊接残余应力和焊接变 形。4本项目安装焊接均为高空作业，施工难度大， 对高处作业的安全管理与防护有较高要求。在 安装过程中，部分结构还未形成稳定的结构体系，加大了高空作业施工安全风险。生命线、登高绳、安全带等现场 安全防护设施到位，不留安全死 角。加强员工安全教育，不冒进 不蛮干，现场安全人员监护到位。5工期紧张，组织协调难度大（1）选派优秀管理人员及施工人 员集中优势资源，确保人力物力 供应。（2）加大施工精细组38、织与科学管 理，制定严格的施工计划。（3）安排以项目经理为组长项目 协调小组，负责项目协调，保证 施工顺利进行（4）本公司将充分发挥技术与人 力的优势，以统一的专业化管理， 精湛的施工技术，确保工程工期 和质量。21第四章 施工进度计划4.1 工期主控节点钢结构施工工期主控节点见表 4.1-1。表 4.1-1 FEC 钢结构施工工期要求序号名称开始时间1钢结构首批构件进场日期2019 年 12 月 20 日2钢结构第一次吊装日期2019 年 12 月 30 日3钢结构吊装完成日期2020 年 2 月 22 日4.2 施工进度计划4.21 钢构件加工计划序号钢结构位置加工开始时间加工完成时间1139、012 轴主桁架2019 年 11 月 12 日2019 年 11 月 18 日211 轴次桁架（小）2019 年 11 月 14 日2019 年 11 月 20 日311 轴次桁架（大）2019 年 11 月 12 日2019 年 11 月 18 日4810 轴主桁架2019 年 11 月 14 日2019 年 11 月 23 日510 轴次桁架（小）2019 年 11 月 18 日2019 年 11 月 24 日610 轴次桁架（大）2019 年 11 月 18 日2019 年 11 月 24 日79 轴次桁架（小）2019 年 11 月 24 日2019 年 11 月 30 日89 轴次40、桁架（大）2019 年 11 月 24 日2019 年 11 月 30 日968 轴主桁架2019 年 11 月 28 日2019 年 12 月 4 日108 轴次桁架（小）2019 年 11 月 29 日2019 年 12 月 6 日118 轴次桁架（大）2019 年 11 月 29 日2019 年 12 月 6 日127 轴次桁架（小）2019 年 12 月 6 日2019 年 12 月 11 日137 轴次桁架（大）2019 年 12 月 6 日2019 年 12 月 11 日1446 轴主桁架2019 年 12 月 9 日2019 年 12 月 16 日156 轴次桁架（小）2019 41、年 12 月 10 日2019 年 12 月 16 日166 轴次桁架（大）2019 年 12 月 10 日2019 年 12 月 16 日175 轴次桁架（小）2019 年 12 月 17 日2019 年 12 月 22 日185 轴次桁架（大）2019 年 12 月 17 日2019 年 12 月 22 日1914 轴主桁架2019 年 12 月 19 日2019 年 12 月 24 日204 轴次桁架（小） 2019 年 12 月 22 日2019 年 12 月 27 日214 轴次桁架（大） 2019 年 12 月 22 日2019 年 12 月 27 日223 轴次桁架（小） 20142、9 年 12 月 29 日2020 年 1 月 3 日233 轴次桁架（大） 2019 年 12 月 29 日2020 年 1 月 3 日242 轴次桁架（小） 2020 年 1 月 1 日2020 年 1 月 7 日252 轴次桁架（大） 2020 年 1 月 1 日2020 年 1 月 7 日2222 钢构件现场安装计划23第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表 5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1钢结构设计标准GB50017-20171王传金2建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016年版）1王传金3钢结构工43、程施工质量验收规范GB50205-20011王传金4工程测量规范GB50026-20071王传金5钢结构防火涂料应用技术规范GB14907-20181王传金6钢结构防火涂料GB14907-20181王传金7建筑设计防火规范GB50016-2014(2018年版)1王传金8焊缝无损检测超声检测技术、检测 等级和评定GB11345-20131王传金9钢结构焊接规范GB50661-20111王传金10建筑用压型钢板GBT1275520081王传金11低合金高强度结构钢GB/T1591-20181王传金12碳素结构钢GB/T700-20061王传金13优质碳素结构钢GB/T699-20151王传金1444、热轧型钢GB/T706-20161王传金15结构用无缝钢管GB/T8162-20181王传金16无缝钢管尺寸、外形、重量及允许 偏差GB/T17395-20081王传金17直缝电焊钢管GB/T13793-20161王传金18冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20021王传金19冷弯型钢通用技术要求GBT6725-20171王传金20焊缝无损检测超声检测技术、检测GB11345-20131王传金24等级和评定21焊接结构用铸钢件GBT7659-20101王传金22建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-20111王传金23建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-20141王传金24建筑施45、工高处作业安全技术规范JGJ80-20161王传金25建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121王传金26建筑施工安全检查标准JGJ59-20111王传金27xx融创文旅城 FEC 钢结构施工图纸/1王传金28xx融创文旅城 FEC 钢结构施工组织 设计/1王传金29钢结构设计标准GB50017-20171王传金表 5.1.1-2 施工试验检验计划表序号工程 部位检验项目检验频率责任人1钢材抗拉强度弯 曲试验2 件/规格李朝龙2高强螺栓扭矩系数最 小抗拉荷载8 件/规格李朝龙3高强螺栓抗滑移系数3 组/规格李朝龙4焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测每层/批一级焊缝 100%探伤二级焊缝 20%46、探伤李朝龙5焊缝质量焊缝外观缺 陷检测现场每层抽取 10%且不少于十处李朝龙6焊缝质量焊缝尺寸检 测现场每层抽取 10%且不少于十处李朝龙7高强度螺栓 施工质量终拧扭矩现场每层节点随机抽查 3%且不少于三个 节点李朝龙8锚栓紧固拉拔试验按柱脚数抽查 10%且不少于 3 处李朝龙9钢柱垂直度现场每层抽查 10%且不少于 3 件李朝龙2510钢梁侧向弯曲现场每层抽查 10%且不少于 3 件李朝龙表 5.1.1-3 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1地脚螺栓位置尺寸、材料规 格李朝龙2混凝土内预埋件位置尺寸、材料规 格李朝龙5.1.2 现场准备（1）内业准备熟悉47、合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。熟悉图纸、会审图纸、 计算工程量、 现场调查编制施工机具 设备需用计划工艺流程及作 业指导书编制劳动力需 用量计划编制年、 月 、周施 工进度计划编制材料、 构件 成品需用量计划安全技术交底临时供水、供电计划供应组 质检组外观验收编制施工准各工施工总平面布置 审批图 5.1.2-1 工作流程图26（2）基准点交接复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量， 并作好交接手续。（3）钢结构施工机具的准备在钢结构施工中，需要准备的常用主要机具有：交直流电焊机、C02 气体保护焊机、 空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声48、波探伤仪、焊缝检查量规、高强度螺栓扳手、高强螺 栓初(终)拧电动扳手、电弧螺柱栓钉焊机、千斤顶、葫芦、钢丝绳、索具、经纬仪、水 准仪、全站仪等，指定完善的施工机具的发放和归还制度。表 5.1.1-1 施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1对讲机国产10/2019.10王传金2警示牌定制40/2019.10王传金3办公室/3 间/2019.11王传金4宿舍/15 间/2019.11安晓峰5构件拼装场地/1800m2/2019.11安晓峰（4）资金准备表 5.1.1-2 资金使用准备计划表分项工程名称工程量工期安排需要资金资金到位时间责任人钢结构制49、作800 吨2019.11-2019.1260000002019.11-2019.12夏鹏钢结构安装800 吨2019.12-2020.0154000002019.12-2020.2夏鹏5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表 5.2.1 劳动力配置计划资源表（单位/人）序 号专业工种劳动量 （工日）需要量计划（工日）责任人2019 年2020 年7891011121234561拼装工804040索超2吊装工50202010索超3电焊工70303010索超4测量工5221索超5电工3111索超6起重工5221索超7涂装工50202010索超27辅助工50202010索强5.2.2 工程50、用原材料需要量计划表 5.2.2 劳工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2019 年 11 月2019 年 12 月2020 年 1 月1钢板12mm吨362792钢板16mm吨993钢板20mm吨201194钢板25mm吨10176256钢板30mm吨667花纹钢板5mm吨118槽钢C16A吨119槽钢C30吨531140210热轧 H 钢HW300*300*10*15吨54114311角钢L50*5吨52312无缝管32*3吨76113无缝管50*3吨121214无缝管 140*6吨161615无缝管 168*6吨7770716无缝管 168*8吨14141751、无缝管 180*12吨4418无缝管203*12吨90702019无缝管245*8吨3830820无缝管273*14吨5144721无缝管273*16吨3630622无缝管299*12吨5650623无缝管299*16吨6760724无缝管351*16吨86602625无缝管351*18吨7726焊接管400*16吨5144727焊接管400*25吨1471202728焊接管500*20吨1515129焊接管500*25吨9171202830焊接管550*30吨36221431焊接管500*20吨15155.2.3 工程用周转材料需要量计划表 5.2.3 工程施工主要周转材料配置计划表序号施工52、工具名称需用量进场日期出场日期责任人1钢爬梯20 个2019.112020.1袁振2吊笼10 个2019.112020.1袁振3安全绳立柱120 根2019.112020.1袁振4安全网5500 2019.112020.1袁振5焊接平台6 个2019.112020.1袁振6贝雷件24 件2019.112020.1袁振5.2.4 生产工艺设备需要量计划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份1数控三维钻BDL12501 台xx2锁口机ABCM12502 条华联3门式电渣焊生产线ZH-12501 台成都4摇臂钻Z3032*10/12 台捷克5H 型钢端面铣床DMX-5002 台锡山6H 型钢组立机53、HG-15002 套华联7H 型钢门焊机MZ-1-10001 台华联8148000 剪板机QC11Y-14*80001 台天水9剖口机PK-6002 台宁波10数控相贯线切割机LMGQ-A8008 台北京11CO2 气保焊机350A、500A8 台上海12交流电焊机BX-5002 台上海136 米数控切割机EXA-6000*200002 台上海14H 钢翼缘校正机JZ-401 条华联15喷砂除锈生产线8 抛头1 条锡山16连续式喷漆烘干线1 台浙江17折弯机WB67Y-100/32002 台江都18冲剪机Q35YY-201 台靖江19钢板校平机2010004 台上海2920高压无气喷漆机W3354、-702 台上海合计1715.2.5 施工机具配置计划序 号设备名称规格型号数 量国别产 地制造年 份功率 /KW用于生产部位备注1交流电焊机18中国201626焊接2CO2 焊机35中国201530焊接3碳刨机ZX5-63014中国2016焊接4电焊条烘箱YGCH-X-4009中国20175焊接5电热焊条 保温筒TRB 系列10中国20175焊接6角向砂轮机JB1193-7120中国20150.55焊接7空气压缩机XF2008中国20167.5焊接8照明设备1000 瓦16中国20141焊接5.2.6 测量计量仪器配置计划序号仪器设备名称型号规格数量用途备注1超声波探伤仪PXUT-300C255、 台质检2涂装厚度检测仪2 台质检3自动安平水准仪ZDS32 台测量质检4测温仪300 度2 只测量质检5全站仪GPT-75002 台测量质检6经纬仪J24 台测量质检7水准仪S34 台测量质检8焊缝量规8 台测量质检10温湿度仪1 台测量质检11风速仪1 台测量质检30第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 深化设计6.1.1.1 深化设计依据1设计蓝图、图纸变更及图纸会审；2国家现行设计规范；3国家现行的材料、焊接、涂装标准；4国家、行业现行的施工验收规范及规程；5建筑结构设计说明。6.1.1.2 深化设计内容和人员1、深化设计内容钢梁、钢柱、钢桁架等所有钢构件的深化设56、计。 深化设计人员配置为确保本工程的深化设计质量与进度，结合本工程的结构特点，拟安排具有多年深 化经验的人员进行本工程的深化设计，由总负责人负责整个项目的深化安排，指定专门 负责人负责模型的质量审核及进度控制。同时，每周举行例会，便于对建模出现的问题 进行沟通和协调。31表 6.1.1.2-1 深化设计人员配置序号职位名称数量责任人工作内容1深化设计 总负责人1王传金整个深化设计的进度控制、质量控制以及 日常工作安排2专项负责 人1田玉坤模型质量、图纸质量、进度控制、日常俺 怕3建模调图 人员3田玉坤 侯海峰 安晓锋Tekla 模型的建立及调整、整个项目的调 图、出图4与设计院 对接人员1李朝57、龙与设计院人员的对接，以及深化图纸的审 核工作5与土建、 机电、安 装等单位 对接人员2王奇 游世强与土建、机电、安装等单位进行图纸对接 及协调工作6与加工厂 对接人员1王传金深化设计部与加工厂的图纸对接工作7与现场对 接人员1安晓锋深化设计部与现场安装的对接工作326.1.1.3 深化设计流程图 6.1.1.3-1 钢结构深化设计流程336.1.1.4 深化设计图纸要求模型完成后，安排专门人员对图纸布局、尺寸线等进行调整，使图纸表达清晰、完 整，具体要求见表 6.1.1.4-1。表 6.1.1.4-1 深化设计图纸要求序号详图类型图纸要求1构件及零件 详图构件细部、重量表、材质、构件编号、焊58、接要求及标记、连 接细部、坡口形式和索引详图等；螺栓统计表，螺栓标记、螺栓直径；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；方向、构件的对称和相同标记(构件编号对称、此构件也应视 为对称)；2安装布置图必须包括平面布置图、立面布置图、现场拼接/焊接位置、地 脚螺栓定位图等；构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须 具有的信息。346.1.2 钢结构加工制作6.1.2.1 加工制作总体流程深化设计图纸文件生产计划原材料检查工序检查施工工艺文件技术工艺交底放样号料下料加工工装设备装配焊接返修 否 焊缝检查是尺寸校验否外形矫正预拼装是抛丸除锈、涂装编号检测记录表、评定终检发运图59、 6.1.2.1-1 钢结构加工制作流程356.1.2.2 材料采购1钢材1）本工程主要材质为 Q345B，构件主要类型为无缝钢管、H 型钢。2）所有钢材均应按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V 型缺口冲击试验、 Z 向性能和熔炼分析。2焊材根据本工程规范的要求，选用与母材相匹配的焊接材料，根据图纸要求，对于 Q235， 采用 E43 系列；对于 Q345 系列的钢材，采用 E50 系列；对于 Q345 与 Q235 钢之间焊接， 采用 E43 系列。在开工前将拟使用的焊接材料的相关证书资料提交审核，通过审核后再 投入使用。3紧固件高强螺栓均为 10.9 级，高强螺栓应符合现行国家标准60、钢结构用高强度大六角头螺 栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T 1231-2006 或钢结构用扭剪型高强度螺栓连 接副GB/T 3632-2008 及行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-2011 的规定。6.1.2.3 主要构件加工制作工艺表 6.1.2.3-1H 型构件加工制作工艺步骤内容图示技术要求1在翼缘 板上划 线定位（1）下翼缘板装配前必 须弹画出基准线和中心 线,基准线选择在端面 铣一端；（2）根据基准线弹画出 加劲板装配线。36步骤内容图示技术要求2组立（1）组立时使用专门组 立机进行操作；（2）固定点焊要求长度 40mm-60mm，点焊间隔约 5061、0mm-600mm；（3）组立应以一端齐； （4） H 型钢组立间隙 务必控制在 1mm 以内。3主焊缝 焊接（1）主焊缝打底焊接使 用二氧化碳气体保护焊，要求每道焊缝厚度 不得超过 10mm；（2）主焊缝盖面使用双 弧双丝门焊设备一次成 型。4矫正（1）机械矫正时必须分 多次矫正，不可一次过 量矫正；（2）火焰矫正微调时火 焰温度严禁超过850;（3）严禁用水冷却。6.1.2.4 管件制作工艺表 6.1.2.4-1 管件制作工艺步骤内容图示技术要求37步骤内容图示技术要求1坡口 切割（1）采用五维数控切管机 自动切割坡口2管件 对接（1）在柱子管口标出水平 和垂直轴线位置，打上样冲 眼，并用62、粉线在外管壁上 “弹出”四条水平和垂直方 向的轴线，作为对接定位轴 线。；（2）为保证对接焊缝的根 部质量，可在管对接缝处内 部设置附加衬管，其宽度为 30mm，厚度为 6mm。（3）焊接前控制好对接管 口错边量和两根对接管的 同轴度。3相贯线切割（1）采用林克曼数控管件 切割机全自动切割；（2）相贯管件的管径、壁 厚、相贯角度等参数要确保 输入无误。6.1.2.5 工厂预拼装工艺构件进行工厂预拼装，目的是检验构件的几何尺寸，形位偏差，以检验构件制作精 度和保证质量的一种措施，对不符合规范和设计要求的构件可以在加工车间得以及时返38修。为确保预拼装质量，预拼装过程中要进行严格的检查验收，检查验63、收要贯穿预拼装 的各道工序。预拼装过程中， 要注意各主杆件和次杆件的方位， 特别是各相贯口相对于 桁架的空间角度以及铸钢节点各分支与杆件的对接口，避免预拼装过程中各对接口高空 无法对接和就位的现象。同时要严格控制节点偏差，避免因节点错位造成杆件两端的贯 口不吻合的现象，从而出现过大的间隙和焊接变形。预拼装应符合下列要求：(1)参加预拼装的构件必须按1:1的比例放实样在拼装胎架或胎膜上进行。(2)预拼装必须在自由状态下进行，不得强制施加外力。(3)对预留余量的构件，在预拼装结束后，应割除余量。6.1.2.5 钢构件工厂焊接1焊接材料表 6.1.2.5-1 焊接材料钢种埋弧焊CO2 气体保护焊手工64、电弧焊焊剂焊丝Q235BF4A0H08AE50-6E43Q345BF5024、F5021H10Mn2E50-6E5015、E5016、 E50182焊接方式钢结构的焊接方式主要由手工电弧焊、CO2 气体保护焊、埋弧焊。3焊接工艺表 6.1.2.5-2 焊接工艺序号工序工艺技术要求图示39序号工序工艺技术要求图示1焊接区坡口打磨焊接前必须将坡口位 置打磨出金属光泽2安装 引、熄 弧板引、熄弧板材料及接 头与母材相同，其尺 寸为：手工焊、半自 动焊 5030t mm；自动焊 15080tmm；焊后用气割割除，磨平割口。3陶瓷 衬垫对于背面难以焊接区域，使用陶瓷衬垫代替钢衬垫后装在焊缝背面，焊接完成65、后取出陶瓷衬垫，保证背面焊缝外观成型美观。40序号工序工艺技术要求图示4定位 焊定位点焊长度为4060mm，点焊之间 的间距 500600mm5二氧 化碳 气体 保护 焊焊 接使用二氧化碳气体保护焊焊接时，可以用自动焊接小车取代人工两边对称同时焊接。6层间 温度 控制整个焊接过程最低温度不得低于预热温度，最高温度不得高于 250,使用测温仪检测41序号工序工艺技术要求图示7焊缝 修补焊接完成后对焊缝外 观实行自检、互检和专检制度，对不合格 焊缝进行返修。6.1.3 钢结构包装、运输及成品保护6.1.3.1 H 型柱和钢管的包装本项目构件采用汽车陆路运输，构件装卸需制作专用托架，专用托架如图 666、.1.3.1-1 所示，集装箱打包实例见图 6.1.3.1-2。图 6.1.3.1-1 专用托架42436.1.3.2 小零件的包装图 6.1.3.1-2 打包实例易于拆开检查唛 头铁箱重心标志图 6.1.3.2-1 小零件的包装6.1.3.3 油漆、防火涂料类危险物品的包装 唛头（表明生产日期与有 效期）重心标志图 6.1.3.3-1 油漆、防火涂料类危险物品的包装6.1.3.4 包装材料铁件上的油漆颜色不做规定,但不能与构件面漆颜色相同或相近,同一批发运的构件 包装材料的油漆颜色应相同或者接近。铁件上的油漆必须是防锈漆。固定槽钢型号用12、14,材质不限。 包装架用14、L90*8圆钢直径67、16mm,材质不限 打包钢带 0.9*32mm。6.1.3.5 标识单根杆件的标识非常重要，可以方便制作过程中的杆件控制，也有助于现场施工。 标识位置如下：钢管的标识44重心标识及起吊标识起吊标志 重心标志456.2 施工工艺流程6.2.1 球铰支座安装施工流程在本工程中，桁架的支座选用球型支座。主要的重点难点及应对措施如下：1 支座结构较精密，运输、存放、安装均要注意防止磕碰等问题。 解决措施：在支座的运输、存放、安装过程中应注意不要磕碰，当有金属表面裸露时，应重新 涂漆。若不慎有水、汽进入箱体，可打开箱体盖将水、汽排净。在整个运输、贮存、保 管、安装及养护期均应采取防水、防潮、防火措施，以68、免破坏其内部构造从而出现质量 问题。2 现场无维护器材且多粉尘等杂物，支座打开后易损坏。 解决措施：球型支座在安装时须在闭合状态下与桁架进行焊接，且不得拆卸，以免异物如灰尘、 水、潮气等进入支座内部后无法修补。3 由于桁架属于大跨度空间结构，且支座采用球型支座，对安装精度要求很高。 解决措施：1) 上下部结构与支座连接的连接板、预埋板应平整， 且应进行除锈处理；四角和中 心相对误差应小于 0.1，且应小于 2mm；标高绝对误差小于 3mm。安装误差须严格控制， 防止产生过大的安装应力。2) 全部恒荷载安装到位后，再将支座底板与柱顶预埋件钢板焊接牢固。4 球型支座内部构造较精密，焊接难度大。 解69、决措施：在焊接时应采取降温措施，以免烧坏橡胶密封圈。可使用湿布并分时分段焊接或跳 焊，湿布应放在焊缝和橡胶密封圈附近且湿布不应淌水造成焊缝淋水的现象。一般温度 控制在 300以下，时间不得超过 5min。466.2.2 主体钢结构施工流(1)主桁架临时支撑安装主桁架临时支撑安装需要在二层楼预留洞口，洞口尺寸 1100x1100mm。(2)TR-Z-1(1012 轴)安装用 500t 汽车吊进行吊装，桁架就位后在桁架两端上弦节点处用24.0（6*37）缆风 绳往东西两侧张拉临时固定。47(3)12 轴边桁架 TR-B-4 安装，安装就位后用11（6*37）钢丝绳张拉固定。(4)11 轴和 10 70、轴次桁架临时支撑安装48(5)11 轴次桁架 TR-C-4 安装TR-C-4(HF 轴)用 150t 履带吊在场外吊装，TR-C-4(AF 轴)用 150t 履带吊在场内吊 装。(6)12 轴和 11 轴之间屋面支撑和檩条安装 安排夜班用 150t 履带吊进行吊装。49(7)TR-Z-1(8 10 轴)安装用 150t 履带吊进行吊装，桁架就位后在桁架两端上弦节点处用缆风绳往东西两侧张 拉临时固定。(8)10 轴次桁架 TR-C-3 安装TR-C-3(HF 轴)用 150t 履带吊在场外吊装，TR-C-3(AF 轴)用 150t 履带吊在场内吊 装。50(9)11 轴和 10 轴之间屋面支撑和71、檩条安装 安排夜班用 150t 履带吊进行吊装。(10)9 轴次桁架临时支撑和次桁架 TR-C-2 安装TR-C-2(HF 轴)用 150t 履带吊在场外吊装，TR-C-2(AF 轴)用 150t 履带吊在场内吊 装。51(11)10 轴和 9 轴之间屋面支撑和檩条安装 安排夜班用 150t 履带吊进行吊装。(12)TR-Z-1(68 轴)安装用 150t 履带吊进行吊装，桁架就位后在桁架两端上弦节点处用缆风绳往东西两侧张 拉临时固定。52(13) 8 轴次桁架临时支撑和次桁架 TR-C-1A 安装TR-C-1A(HF 轴)用 150t 履带吊在场外吊装，TR-C-1A(AF 轴)用 150t72、 履带吊在场内吊装。(14)9 轴和 8 轴之间屋面支撑和檩条安装 安排夜班用 150t 履带吊进行吊装。53(15) 7 轴次桁架临时支撑和次桁架 TR-C-1 安装TR-C-1(HF 轴)用 150t 履带吊在场外吊装，TR-C-1(AF 轴)用 150t 履带吊在场内吊 装。(16)8 轴和 7 轴之间屋面支撑和檩条安装 安排夜班用 150t 履带吊进行吊装。54(17) 7 轴 12 轴交 A 轴和 H 轴边桁架安装(18)TR-Z-1(46 轴)安装用 150t 履带吊进行吊装，桁架就位后在桁架两端上弦节点处用缆风绳往东西两侧张 拉临时固定。55(19)118 轴次桁架临时支撑拆除(73、20) 6 轴次桁架临时支撑和次桁架 TR-C-1 安装TR-C-1(HF 轴)用 150t 履带吊在场外吊装，TR-C-1(AF 轴)用 150t 履带吊在场内吊 装。56(21)7 轴和 6 轴之间屋面支撑和檩条安装 安排夜班用 150t 履带吊进行吊装。(22) 5 轴次桁架临时支撑和次桁架 TR-C-1 安装TR-C-1(HF 轴)用 150t 履带吊在场外吊装，TR-C-1(AF 轴)用 150t 履带吊在场内吊 装。57(23)6 轴和 5 轴之间屋面支撑和檩条安装 安排夜班用 150t 履带吊进行吊装。(24)TR-Z-1(14 轴)安装用 150t 履带吊进行吊装，桁架就位后在74、桁架两端上弦节点处用缆风绳往东西两侧张 拉临时固定。58(25) 4 轴次桁架临时支撑和次桁架 TR-C-1A 安装TR-C-1A(HF 轴)用 150t 履带吊场外吊装，TR-C-1A(AF 轴)用 150t 履带吊在场内吊 装。(26) 5 轴和 4 轴之间屋面支撑和檩条安装 安排夜班用 150t 履带吊进行吊装。59(27) 3 轴次桁架临时支撑和次桁架 TR-C-5 安装TR-C-5(HF 轴)用 150t 履带吊在场外吊装，TR-C-5(AF 轴)用 150t 履带吊在场内吊 装。(28) 4 轴和 3 轴之间屋面支撑和檩条安装 安排夜班用 150t 履带吊进行吊装。60(29) 275、 轴次桁架临时支撑和次桁架 TR-C-6 安装TR-C-6(HF 轴)用 150t 履带吊在场外吊装，TR-C-6(AF 轴)用 150t 履带吊在场内吊 装。(30)1 轴和 1 轴7 轴交 A 轴和 H 轴边桁架安装61(31) 3 轴 1 轴之间屋面支撑和檩条安装(32) 主桁架和次桁架临时支撑卸载拆除626.3 施工要点6.3.1 桁架拼装1、桁架拼装工艺钢构件采取工厂散件制作，运输到现场后在地面拼装成吊装单元。构件进场拼装总思路为：采用立体拼装，先拼弦杆再拼腹杆，相贯口焊接从中间往两侧对称 焊接。拼装流程见图 6.1.4.1-1。检查构件原材料质量证明书原材料复试构件挑选搭设拼装胎架76、放线测量吊装杆件杆件相贯线坡 口检查杆件几何尺寸及规格检查涂装质量检查此过程用全 站仪、水准 仪进行全程监测复测后点焊接不合格全面焊接超声波探伤不合格合格检查验收脱胎测量下一片拼装图 6.1.4.1-1 桁架拼装流程图2、拼装场地布置本工程中，由于主桁架、次桁架跨度大，断面高度高，现场拼装时，需用大量的拼 装场地。拼装场地的布置直接影响到桁架的拼装速度，而拼装速度的快慢又直接影响到63安装速度和整个工程的进度， 所以拼装场地的布置直接关系到整个工程的施工进度。施 工时，拼装场地、构件堆场、吊机行走路线、构件运输路线等需综合考虑，合理布局，统筹安排，确保拼装场地的利用效率，减少桁架拼装完成后吊装77、时的吊车行走距离和吊 装难度。根据现场场地条件及拼装后的构件长度、重量，桁架拼装场地尽量靠近桁架安装的 位置，以减少桁架拼装完成后的倒运，方便吊装。拼装场地的布置原则为就近原则。同 时，构件堆放场地要尽量靠近拼装场地。由于主桁架、环桁架拼装工作量大，所以在进 行拼装场地的布置时，要结合现场实际情况和安装顺序，具体确定。拼装场地布置见FEC 施工平面布置图。为确保桁架拼装的顺利进行，保证现场拼装质量，拼装场地要尽量平整，并经压实。 拼装场地内的构件运输道路须符合承载要求和平整度要求。3、拼装胎架设置根据现场场地条件、吊装方案及桁架的截面形状和结构特点，设置如图 6.1.4.1-2 所示的拼装胎架78、。图 6.1.4.1-2 桁架拼装胎架断面图4、桁架拼装程序（1）地基处理根据拼装场地的情况和桁架的自重情况，先对拼装场地进行找平、压实处理，然后 用铺一层细碎石，厚度 150mm。64（2）桁架组装胎架的复核桁架拼装精度靠胎架的搭设精度来实现，因此，在进行每一榀桁架的拼装前，必须 进行胎架的复测，胎架的精度务必要求精确。进场杆件的验收与准备按所拼桁架分段的杆件清单进行杆件的准备工作，为确保拼装的有序、快速进行， 杆件必须配套。同时，杆件要放置在拼装吊机的作业半径范围内。杆件上的污物必须在 拼装之前清除干净。放地样并检测完毕杆件组装拼装完毕后焊接前应进行全面的尺寸检查，避免拼装过程中因地基的局79、部沉降而影 响拼装精度，如发现个别点位出现偏差，应采用千斤顶和斜坡垫进行调整；焊接桁架拼装完成并进行检查后，方可进行焊接。拼装时，所有杆件必须点焊定位牢固。 焊接时，应采用合理的焊接顺序和焊接工艺，先焊主弦杆的对接焊缝，后焊腹杆两端的 相贯焊缝，从中间往两端对称焊接，同一杆件两端不可同时施焊，具体见现场焊接方案。 焊接完成后应按设计要求和规范要求进行焊缝外观检查和 UT 无损检测。检查验收为确保桁架的拼装质量，拼装过程中要进行严格的检查验收，检查验收要贯穿桁架 拼装的各道工序。拼装过程中，特别要注意主弦杆的弧形方向及两端管口的方位，特别 是两端的相贯口相对于桁架的空间角度，避免拼装完成后的桁架80、端口高空无法对接和就 位的现象。同时要严格控制节点偏差，避免因节点错位造成腹杆两端的贯口不吻合的现 象，从而出现过大的间隙和焊接变形。拼装完成后要进行整体外形尺寸检查，并应符合设计和规范要求： 表 6.1.4.1-1 桁架拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法桁架预拼装单元总长5.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查65节点处杆件轴线错位4.0画线后用钢尺检查 油漆和防火涂料施工桁架焊接和检查完成后，进行焊接节点的补漆工作、油漆损坏部位的补漆工作。涂 装施工前，焊缝处应按设计和规范要求打磨和基底处理，油漆损坏部位也需用砂纸进行 打磨处理。补涂时，按油漆配套方案进行施工，各道81、之间要控制间隔时间，同时要严格 控制漆膜的厚度，补漆完成后进行防火涂料的施工。5、桁架拼装流程（1） 胎架铺设（2） 弦杆拼装66（3） 斜腹杆拼装（4） 水平腹杆拼装676.3.2 主体钢结构吊装1、构件吊装参数表 6.1.4.2-1 主要构件吊装参数表序 号构件名称构件 最大 重量 （t）吊装参数备注吊车 型号吊车 工况吊装 半径额定 载荷负载率1TR-Z-1(1012轴)38.6500t 汽 车吊42.1m 主 臂28m44.584.7%2TR-Z-1(810轴)51150t 履 带吊39m 主臂10m64.878.7%3TR-Z-1(68轴)47150t 履 带吊39m 主臂10m6482、.872.5%4TR-Z-1(4648150t 履39m 主臂10m64.874.1%68轴)带吊5TR-Z-1(14轴)60.9150t 履 带吊36m 主臂8m77.978.2%6TR-C-4(AF轴)48150t 履 带吊39m 主臂10m64.874.1%7TR-C-4(HF轴)12.2150t 履 带吊39m 主臂22m23.352.4%8TR-B-44.3150t 履带吊/25t 汽车吊39m/24.4m 主臂30m/10m15.2/5.628%/77%692、吊车性能表(1)500t 汽车吊性能表见 6.1.4.2-1：表 6.1.4.2-1 500t 汽车吊性能表70(2)1583、0t 履带吊性能表见 6.1.4.2-2：表 6.1.4.2-2 150t 履带吊性能表3、临时支撑布置(1)临时支撑布置48 轴和 812 轴主桁架从中间分两段吊装，需在 6 轴和 10 轴位置各设置 1 根临时支 撑。AF 轴次桁架长度将近 60 米，为了减小施工阶段的应力应变，也需要在 CD 轴中间位 置临时支撑。次桁架 10 榀，临时支撑用 5 根周转使用，711 轴次桁架安装完成后，把临 时支撑拆装到 26 轴使用。临时支撑按承受相应的桁架重量进行计算确定临时支撑采用 格构柱支撑体系。临时支撑平面布置见图 6.1.4.2-2。71图 6.1.4.2-2 临时支撑布置图(2)临时支撑结84、构临时支撑结构为格构柱，格构柱采用如下规格：以四根钢管( 140*4.5）为主肢、 以角钢（L56*4）为缀条组成的格构式截面，材质均为 Q235B。格构柱截面尺寸为 850mm 850mm，水平缀条间距 1050mm。临时支撑顶部固定详图见图 6.1.4.2-2，格构柱的详见 图 6.1.4.2-3。图 6.1.4.2-2 临时支撑顶部固定详图72图 6.1.4.2-3 临时支撑结构图(3)临时支撑基础临时支撑基础位置的地面需经过夯实，承载力不小于 16t/m2，地面上铺设两块 1.5m 4m 的路基箱，为防止路基箱不平和局部承压不够，路基箱上再布置 HW300300 的型钢 组成的井格钢梁85、作为支撑胎架的基座，支撑胎架的安装通过销轴与基座上的 20mm 厚矩形 钢板进行连接，如图所示：图 6.1.4.2-4 临时支撑基础图736.3.3 钢结构施工测量1、测量工作的主要内容表 6.1.4.3-1 测量工作的主要内容测控工作内容测量方法测量仪器铰支座测量定位全站仪实时三维坐标法TopconGTS-102N 电子全站 仪H 型钢柱垂直度测量经纬仪双向交会法全站仪实时三维坐标法J2 经纬仪TopconGTS-102N 电子全站仪桁架测量定位全站仪实时三维坐标法TopconGTS-102N 电子全站 仪温度（含日照）对测量的影响经纬仪投点法 全站仪极坐标法J2 经纬仪TopconGTS-86、102N 电子全站仪2、测控重点及保障措施1、桁架的安装测控桁架的安装测控，采用全站仪实时跟踪测量系统，该系统可实现钢构件纠偏数据的 自动采集、记录、处理，并可以监测到桁架杆件侧向弯曲和挠度，进行现场指导安装校 正。2、温度、日照等对测量的影响钢结构对温度很敏感，日照、季节温差、等产生的温度变化，会使各种构件在安装 过程中不断变动外形尺寸，因此应精确测定钢构件的日照变形，以便在安装中采取能调 整这种偏差的技术措施。日照变形监测采用常规方法，经纬仪投点法和极坐标法。监测时机相当重要，应在 钢构件受强阳光或辐射的过程中进行，应测定钢构件由于向阳面与背阳面温差引起的偏 移及其变化规律。3、测控方法的87、选择及设备的选型对众多的测控方法，必须结合本工程的实际情况，进行合理比对、实际论证。确保 方法的科学性、针对性、及现场可行性。74仪器设备应选择符合工程的精度要求和实效要求，并保证其可操作性。对所有设备 应按照相关规定进行周检及抽检，常用指标必须随时检查。6.3.4 钢结构现场焊接本工程主要结构形式为管桁架，主要材质为 Q345B 和 Q235B。现场焊接接头的主要形 式有：桁架对接接头、钢管相贯线接头等。1、焊接方法及材料根据现场焊接条件以及工程质量和工期要求等因素，确定选用焊条电弧焊、实芯焊 丝二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝二氧化碳气体保护焊三种焊接方法，使用部位和特点 见表 6.1.4.488、-1。表 6.1.4.4-1 焊接方法及位置表焊接方法焊接位置特点焊条电弧焊焊接量不大、焊接位置特殊、焊接速 度要求不高适应操作位置多变实心焊丝二氧化碳 气体保护焊焊接量大、焊接位置操作方便、焊接 速度要求高成本低，焊接速度快，抗 风能力差药芯二氧化碳气体 保护焊需要仰焊、环境风速比较大、防风效 果不是很好的位置成本高，焊缝性能好，抗 风能力强焊接材料的选择按照焊接工艺评定试验的结果，选择与母材相匹配的焊接材料，使 焊缝达到或略高于母材的性能要求，焊接材料必须符合国家标准。焊接材料进场，必须 配有质量证明书，进场后抽样复验。焊接材料选用见表 6.1.4.4-2。表 6.1.4.4-2 焊接材料89、选用表序 号母材牌钢号焊条电弧焊药芯焊丝气体 保护焊实芯焊丝气体保护 焊1Q235B+Q235BE4303、E4315、E4316(3.2、4.0)-ER50-62Q235B+Q345BE4315、E4316 (3.2、4.0)E501T-13Q345B+Q345BE5015、E5016 (3.2、4.0)2、工艺评定及参数75根据本工程涉及到的材料规格、对接种类、焊接方法等的不同，制定多种类焊接工 艺评定以保证 100%覆盖现场所有焊接类型。根据制定的焊接工艺评定，现场选用焊接参数见表 6.1.4.4-1。表 6.1.4.4-1 焊接参数表焊接方法焊接位置电流电压焊接速度备注实心气保焊(1.90、2)全位置1602802834830药芯气保焊(1.2)全位置1602602832830手工电弧焊(3.2)全位置9011502225512手工电弧焊(4.0)全位置12018023256183、焊工考试所有进行现场施焊的焊工都必须按照GB50661-2011 钢结构焊接规范中焊工考试 的规定持有合格的焊工证。进入现场后，焊工进行现场复核考试，考试的焊接方法、接 头形式、焊接材料等应当和现场施工一致，合格后方可进行焊接。4、焊接材料储存和发放焊接材料进库前，必须具有相应的质量证明文件，焊材外观包装不应有大的破损。 进库后，所有焊材都必须标识清楚分类摆放，焊材存储地点要注意防潮。碱性低氢型焊条使91、用前需经过 350烘焙 1 小时，使用时必须使用保温桶存放，焊材 反复烘焙不得超过规定次数。焊材发放由专门人员管理，要做好焊材烘干、发放、回收记录。5、焊接过程控制（1）环境控制在如下环境条件下，除非采取有效的保护措施，否则禁止焊接作业：被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；采用手工电弧焊作业（风力大于 5m/s）和 CO2 气保护焊（风力大于 2 m/s）作业 时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下；焊接操作人员处于恶劣条件下时；相对湿度大于 85%。（2）引弧和熄弧板76重要的对接接头和 T 接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与 母材正式焊接相同，手工焊、92、半自动焊其引弧板和收弧板尺寸为 5030tmm，焊后用气 割割除，磨平割口，严禁敲打击落引弧和熄弧板。（3）定位焊定位焊所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于需要进 行预热的厚板焊接，需预热到 150,再定位点焊。定位焊的焊接避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接 区以外的母材上引弧和熄弧，定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。定位焊尺寸按照手工焊 4060mm、焊缝间隙 300400mm，半自动焊 5070mm、焊 缝间隙 300400mm 的要求施焊；定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不应小于 4mm；定位焊焊缝有裂纹93、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接；定位焊时一般采用3.2mm 的焊条进行，同时采用较大的电流，以保证定位焊缝有 一定的熔深。（4）焊接防护措施本工程的现场焊接工作大部分在高空完成，现场操作平台、环境温度、湿度以及风 速等对焊接质量影响极大。焊接操作区风速当手工电弧焊超过 8m/s，气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s 时，要搭设防风棚；高空作业临时平台搭设平稳，如管桁架对接、斜腹杆高空焊接等。6、焊接变形控制（1）对称面非对称坡口焊接宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，再焊浅坡口焊缝，最后 焊完深坡口侧焊缝的焊接顺序；（2）长焊缝采用分段退焊法或多人对称同时焊的方法，尤其对于有对称焊缝94、的构件；（3）同一构件上不得同时多点施焊，必要时对构件进行局部的刚性固定，保证其在 多点焊接后的整体精度；7、焊缝检验现场实施焊接操作前，根据图纸及设计说明的要求制定焊接检验方案，焊接检验方 案需报批，合格后方可实施。（1）焊缝质量等级的规定及无损探伤的要求77钢板、钢管对接焊缝为全熔透 I 级焊缝，相贯线焊缝为 II 级焊缝，未注明的焊缝为 II 级焊缝，构造角焊缝为 III 级焊缝。超声波探伤范围比例（UT），I 级焊缝 100%、 II 级焊缝 20%、 III 级焊缝外观检查。现场安装焊缝探伤比例的计数方法：应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算 百分比，探伤长度应不小于 200mm95、,并应不少于一条焊缝。（2）外观检查检查时机：外观检查应在焊缝冷却到室温后进行（对于 Q345B 级别钢材的焊缝， 应在焊接完成 24 小时后进行外观检查）。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧 坑裂纹、电弧擦伤、接头不良等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺 陷。采用观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁 粉探伤检查。二级、三级焊缝外观质量标准应符合设计说明的要求。焊缝整体外观达到均匀成型良好，焊缝过渡平滑无飞溅。8、焊接缺陷返修（1）焊缝表面质量不符合相应的质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大 等缺陷采用砂96、轮打磨等方法去除，必要时必须进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑 未填满等缺陷必须进行补焊；（2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时必须进行返修，对焊接返修有如下要 求：返修前编写返修施工方案，经批准后执行；根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷；清除缺陷时将刨槽加工成四侧边斜面角大于 10 度的坡口，并采用砂轮修整表面， 磨除气刨渗碳层，必要时采用渗透探伤和磁粉探伤方法确定缺陷是否彻底清除；焊前预热温度要比正常施焊时的预热温度高出 50;焊补时在坡口内起弧，熄弧时填满弧坑；多层焊的焊层之间接头要错开，焊缝长 度应小于 100mm；当焊缝长度大于 100mm 时，采用97、分段退焊法。后热要求与正常焊接相同；返修部位需连续焊成。如中断焊接时， 必须采取后热、保温措施， 防止产生裂纹。 再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；返修焊接必须进行返修施工记录并留存返修前后的无损检测报告，作为工程验收78及存档资料。9、焊接防雨、防风措施现场焊接涉及到许多主桁架弦杆对接焊缝。由于主桁架弦杆的焊缝质量对整个结构 体系的结构安全至关重要，且焊缝返修会很大程度上影响钢材性能，所以为保证主桁架 弦杆对接焊缝的质量，施工中要求所有主桁架弦杆对接焊缝一次性合格率达到 100%。为保证焊缝质量，对所有主桁架对接接头均设置防风防雨棚，见图 5.4.9-1图 98、6.1.4.4-1 防风防雨棚构造示意图防风棚骨架采用角钢 L75*10 制作，周围围护防风布。防风棚上顶预留 800*800 出气 口，当阴雨天气时用预先做好的防风棚盖顶遮住此预留孔，以起到防雨作用。防风棚下 平面铺设脚手板作为焊接操作平台。6.3.5 钢结构涂装1、涂装要求(1)补涂部位：运输过程的损坏处，现场接头位置焊缝及两侧热影响区；(2)防腐涂装顺序：按焊接顺序进行补漆；表 6.1.4.5-1 防腐施工工艺名称施工工艺涂装材料要 求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件 分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、79灰99、尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要 求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外， 还要注意底材温度 要高于露点温度 3以上。此外， 应在相对湿度低于 85的情况下可以进 行施工。涂装间隔时 间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定 的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆 打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。(4)涂层检测表 6.1.4.5-2 防腐涂层检测名称100、涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测 厚仪读取数值。膜厚控制原 则膜厚的控制应遵守两个 90的规定，即 90的测点应在规定膜厚以上， 余下的 10的测点应达到规定膜厚的 90。测点的密度应根据施工面积 的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。(5)注意事项表 6.1.4.5-3 防腐施工注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用 完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致101、，螺栓节点补刷时，注意 螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4由于是露天作业，下雨天，气温低，雾天均不进行油漆补刷工作。80(6)防腐涂装施工质量保证措施表 6.1.4.5-4 防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及 除锈处理，除锈等级达到 St2.5 的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得 超过 85%。4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪 进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、 粉化、流挂等缺陷。（7）钢结构工程的涂装质量控制：对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格102、的验收；检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；认真检查涂层附着力；严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。6.3.6 防火涂料施工(1)材料性能鉴定按钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24:90-附录二对进场防火涂料进行耐火极81限试验和粘结强度试验。(2)施工过程（1）施工准备A、进行防火涂料采用喷涂的施工队伍应有相关资质， 其人员经过培训合格，在施工 过程能严格遵守103、项目部对安全技术与劳动保护的要求；B、施工前对钢结构制作工序进行检验， 检查钢结构表面除、防锈是否彻底， 刷涂料 前，先清除因碰撞、漏刷底层防锈漆部分，打磨锈层。直至光亮如新，达到除锈标准补 刷防锈漆，使之与底漆相配套；C、施工前， 应洗刷、擦洗钢结构表面的尘土、砂石等污物， 用厂家专配溶剂擦洗干 净钢结构表面有油污的部位，施工用具等用厂家专配溶剂清洗干净，由质检员组织检查 基层表面处理完好后，方可进行刷涂施工；D、喷涂前对相关构件间接缝及对接过焊缝处进行填补，然后按正常工艺进行喷涂；E、防火涂料施工过程应对不需要做防火施工的部位和其它文件应进行遮蔽保护， 刚 施工的涂层，应防止赃液污染和机械104、撞击。(2)施工工艺防火涂料的基材表面清理应作为一道工序严格检查。清除尘土、铁屑、铁锈、油 脂以及其他妨碍黏附的物质，并做好基材的防锈处理。防火涂料中的底层和面层涂料应 相配套，面层施工前务必保证底层基本干燥，且底层涂料未出现锈蚀钢材的现象；按既定配方配制防火涂料，搅拌均匀采用喷涂施工，局部修补或小面积施工可采 用手工抹涂。涂层厚度应边施工边检查（用测厚仪测定），涂料应分次喷刷，一般底层 喷 2-3 遍。薄型防火涂料采用重力式喷枪喷涂，空气压力约0.4MPa，每遍喷涂厚度不超过2.5mm， 面层一般涂饰 1-2 次，且覆盖底层，涂料用量 0.5-1Kg/m2。根据涂料的性能每隔 24-48 小105、时喷涂一次，喷涂下一遍涂层时，应在上一遍涂层表干后进行，每刷一遍涂料后应进 行质量检查，确保涂层完全闭合，轮廓清晰。同时，携带测厚计检测涂层厚度确保其达 到要求（一般为 3.2mm），其节点部位宜作加厚 1-2mm 处理；厚型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为 0.4-0.6MPa，枪口直径 6-10mm。 施工前先用专用底胶配制打底，涂层厚度为 12 均匀覆盖；涂料按配比后进行搅拌，搅拌 1015 分钟呈均匀稠厚流体无结块（稠度在 812CM 范围内）即可施工，搅拌好的 涂料应在 40 分钟内用完，第一遍喷涂厚度不超过 5 ，以后每遍喷涂厚度 5-10mm，后一82遍喷涂在前一遍基本干106、燥或固化后进行。喷涂后的涂层应剔除乳突，确保平整。涂层厚 度采用测厚针检测，厚度不小于要求值（一般为 25mm）。涂层外观呈均匀颗粒状，需保证平面装饰效果时可进行抹平处理，抹平处理应在最 后一遍喷涂后进行，有表面装饰要求可在防火涂料涂层表面涂刷各种建筑装饰材料。防火涂料喷涂前要掌握好涂料的稠度、空压机的压力和喷射时喷枪口与构件的距 离，涂料稀释剂为自来水，掺量不可降低涂料正常施工粘度，否则会影响涂料与钢构件 表面的附着。施工调试时以溅落物多少来调整施工参数，一般稍有溅落且喷涂表面涂敷 均匀为宜。在涂料施工过程中，前一遍涂层基本干燥固化后（即手指触摸无粘状），进行下 一遍喷涂，涂料的保护方式、施107、工遍数与保护层厚度应根据施工设计要求确定，每一遍 的涂覆厚度应适中，不宜过厚或出现喷涂不均匀。(3)过程控制检验标准施工过程中严格按国家有关标准和公司质量体系保证文件进行半成品、产品检验、 不合格品的处理、计量检测设备操作维护等工作，涂层厚度等达到钢结构防火涂料应 用技术规范CECS24:90 的要求，符合钢结构施工质量及验收规范GB50205-2001 的 规定。检测方法A、采用涂层测厚仪在表干后检测（均匀 9 个点）。B、宏观观测（配合用及钢尺）表层均匀度，涂层应颜色均匀，轮廊清晰，接槎平整， 表面无裂纹或裂纹宽度不大于 0.5mm 为合格C、触摸表干后表层粘结牢固，无粉化松散。D、检查数108、量：按同类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件。防火涂料厚度检验用测厚仪测量涂层厚度，当基准表面为 1cm2 时，按图 5.5.2-1 所示五点法，在该基 准面上做五次测量，取其算术平均值，此平均值即为涂层局部厚度；当基准表面为 1dm2 时，按图 5.5.2-2 所示十点法，在该基准面上做十次测量，取其算术平均值，此平均值 即为涂层局部厚度。所有局部厚度中的最小值为涂层最小局部厚度。83图 6.1.4.6-1 五点法测点位置图图 6.1.4.6-2 十点法测点位置图基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以 10m2 为一个测量单元，即每 10m2 有效表面上至少应选取基准表面三处。109、验收要求薄型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚型防火涂料涂层表面裂纹宽度不 应大于 1mm；薄型防火涂料厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚型防火涂料的厚度 80%及以上 面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。施工涂料开桶搅拌后必须使用完。涂料喷涂施工温度范围为 5-40,暴雨、冰 冻天气或钢结构表面有结露或湿度大于 90%时禁止施工。(4)注意事项防火涂料涂装施工的环境条件A、工作场地： 涂装工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥， 以防止 已涂装好的表面被灰尘、水滴、焊接飞溅或其它赃物粘附在上面而影响质量；B、环境温度：施工进行时110、的环境温度一般控制在 538之间（指涂料施工到涂层 干燥固化前的整个过程期间）；C、相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在 85%以下，也可以控制钢构件表面温度高 于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业；D、其它方面： 涂装后 4 小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过 5 级时不宜 喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷84防火涂料。防火涂料的涂装修补A、钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时， 难免会造成部分漆膜碰坏 和损伤，对此必须进行修补；B、为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜 1020cm 距离内进行修补，使 漆膜有一定斜度。C111、修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。6.4 验收标准本工程质量应满足图纸说明设计要求，还要满足钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）构件进场验收主控标准表 6.4-1：表 6.4-1本工程钢构件安装验收还要满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 主控标准如下：表 6.4-285866.5 验收程序图 6.5-1 钢构件进场验收流程87图 6.5-2 钢构件安装验收流程6.6 验收内容构件进场验收内容：1 首先检查构件的规格、数量及编号与发运清单是否一致。2 检查构件各项尺寸及焊缝外观是否符合设计审批的深化设计图纸要求，其偏差是否 满足规范要求。3 112、检查随车携带的资料是否齐全至少应包括：原材料质量证明书、复检报告、探伤报 告、检查记录、出厂合格证等。构件安装验收内容：1 球形支座质量是否符合要求2 桁架底位移及标高是否符合要求3 桁架跨中高度是否符合要求4 桁架起拱高度是否符合要求5 相邻节点的弦杆的弯曲是否符合要求6 桁架对接处的焊缝是否满足要求7 桁架整体垂直度及标高是否满足要求6.7 验收人员验收人员应当包括：1 总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目 技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2 监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3 有关勘察、设计和监测单位项目113、技术负责人。验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及 责任人员。6.8 施工监测1、安装阶段监测1）承在地面施焊焊缝质量须满足设计要求和规范规定。2）高空拼装的焊接焊缝，须全部检测，满足设计要求和规范规定。3）钢结构支座、支承面顶板的施工与允许偏差检测须满足钢结构施工质量验收规 范12.2.112.2.3、12.3.6 的规定。884）钢桁架的垂直度和侧向弯曲的偏差值、主体钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲 的偏差值，应满足钢结构施工质量验收规范10.3.310.3.4、12.3.6 的规定。2、施工阶段挠度段监测1）监测点位置：在 F 轴桁架下弦 6、10 轴，114、次桁架下弦 D 轴布置监测点。2）监测阶段：单榀桁架吊装完成、整体结构合拢完成、卸载完 3 个阶段。3）监测要求：须符合钢结构工程施工规范GB50755-2012、钢结构施工质量验 收规范12.3.4 规定。第七章 进度管理计划7.1 确定施工进度控制点控制点控制点项目名称开工时间竣工时间钢结构制作钢结构加工、制作、运输2019 年 11 月 25 日2020 年 2 月 7 日桁架拼装主次桁架拼装2019 年 12 月 20 日2020 年 1 月 19 日钢构件吊装钢构件吊装2019 年 12 月 30 日2020 年 2 月 20 日油漆防火涂料防火涂料及面漆喷涂2020 年 2 月 1115、4 日2020 年 3 月 15 日7.2 施工进度管理组织机构和职责分工项目经理生产经理焊接工段安全工段现场验收工段测量校正工段涂装工段拼装工段质量工段吊装工段高强螺栓工段图 7.2-1 施工进度管理组织机构89表 7.2-1 施工进度管理组织机构职责划分序号职务职责和权限1项目经理对本项目的工期管理负有主要领导责任；负责将本项目的业主合同工期 目标进行分解，并将工期管理的责任落实到项目所有有关人员；每周要 组织召开一次生产（工期）会议并做好相应记录，对失控的计划要及时 进行调整，采取有效措施进行抢工，项目开工 10 日内，报工期计划上 报的责任人。根据施工总进度计划， 负责编制本项目的年、116、季、月、周 计划和月劳动力使用量计划；负责建立本项目的工期管理台帐，每月对 本项目有关工期的各种计划的实施与落实情况进行一次检查，保存好其 检查记录并上报工程科；每周日前上报当周生产（工期）完成情况。2生产经理负责编制本项目的施工总进度（网络）计划、主要控制点计划，“三大 控制点”计划。7.3 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1周例会制度每周召开工程协调会。在协调会上，由各分包商汇报现 场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和 总承包将各分包商在现场施工的情况与施工计划进行对 比，对各分包商的工作点评，并布置下阶段工作。工作 例会形成会议纪要，并成文后发给各专业施工队确认。李晓宁117、2进度协调专 题会议对一些施工中影响进度滞后存在的棘手问题，必要时邀 请设计院联合在现场组织召开专题会议予以解决。王传金3计划协调管 理工作协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱 环节，实现动态平衡。计划协调管理工作的内容包括： 检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解 决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场 临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策 人员的决策意图；发布调度令等。要求协调管理工作做 的及时、灵活、准确、果断。王传金4加强施工组强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联李晓宁90序号措施类别措施内容责任人织与协调管 理保证工期系，加强对118、施工队、专业施工单位的控制和与各个供货 商的协作，并明确各方、各人的职责分工，减少扯皮现 象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统 一，共同完成工期总目标。第八章 质量管理计划8.1 质量控制目标分解序号检查项目合格率1原材料100%2焊接100%3紧固件100%4构件加工100%5安装纠正100%6防腐与防火涂料100%8.2 质量管理的组织机构和职责分工91项目经理质量经理焊接工区质量员防火涂料工区质量员验收工区质量员综合工区质量员机电工区质量员高强螺栓工区质量员楼承板工区质量员组拼工区质量员项目总工吊装工区质量员图 8.2-1 质量管理组织机构表 8.2-1 质量管理组织机构职责119、分工序号人员或机构职责内容1项目经理1) 工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范， 以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2) 负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程 质量实施总目标，并监督项目部各职能部门及分包单位执行。3) 及时了解工程质量状况，参加项目的工程质量周检和工程质量 专题会议，支持项目分管工程质量的生产经理及项目专职质量工程 师的工作。2质量经理1) 由我单位总部直接委派，负责组织工程质量策划和质量计划的92序号人员或机构职责内容编制。2) 指导和监督项目质量工作的实施，有权对分包单位、劳务班组 和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量120、一票否决权。3) 监督执行项目部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械 设备的检验、抽样和取样工作， 并核查其出厂合格证和现场见证取 样检验报告。4) 负责对施工中的各分部分项工程的质量进行全过程控制。3总工1) 根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工单位方案、工艺 标准、操作规程，提出质量保证措施。2) 负责组织图纸会审和处理各专业问题，组织落实项目质量技术 交底工作。3) 负责推广应用“四新”技术，负责资料的收集、整理、保管和 总结撰写。8.3 质量保证措施8.3.1 质量控制的总体思路本项目的质量控制思路为：（1）全面按照 ISO9001-2000 质保体系规范管理1）建立以项目经理121、为主的质保体系，确保各要素处于受控状态；2）制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评 教育，对造成质量事故者给予处罚；3）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供 的安装要领书等有关标准；934）把好材料采购、检验（复检）、试验关， 所有材料做到质保资料齐全，具有可追 溯性。（2）中间过程质量控制1）严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不 合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。2）施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，技术培训，制订工序质量控制文件 等；抓好采122、购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核 对标号、规格、型号。3）事中质量控制，落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、 重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。4）事后质量控制，对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作 好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的 成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。（3）原材料和重要焊缝第三方检测保证质量，领派驻厂监造过程控制构件加工质量。8.3.2 质量与管理要素94图123、 8.3.2-1 质量与管理要素图8.3.3 组织措施现场成立 QC 全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用 QC 管理方法（如 排列图、因果图、调查表等方法）分析质量产生原因，制定对策，及时整改。在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定 位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组实施控制。建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈 传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠 正偏差。958.3.4 技术措施选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术管理人员组成项目技术 管理124、班子；选派技术过硬、作风优秀的施工队伍进场施工。建立以项目经理、项目总工 程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报 告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、 技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定 的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术 保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。具体加工厂内技术措施：（1）采用数控六轴管相贯线切割机进行相贯口切割，全过 程为自动化操作，切割精度高，坡口在加工的过程中一次成型，保125、证相贯切口成型质量； （2）采用的对策采用机械煨弯的方式，保证良好的煨弯精度；杆件煨弯好以后，进行弦 杆整体预装，通过事先绘制好的地样检查煨弯精度，对于局部的超标，进行补煨。现场钢结构安装技术措施：（1）采用胎架保证现场构件拼接安全和质量；（2）采 用刚性临时支撑保证现场大跨度拼接的安全性。8.4 同类工程质量通病及防治措施8.4.1 测量控制通病防治措施由于在安装过程中，细长构件较多，构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的 影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保 护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安 装带来不便。126、钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显着伸缩变形。从而影响结构的安装精度。应此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即节点定位实施反三维空间变形，以消除安装误差的累积。将对构件焊前焊后及施工过程中不间断测量控制，观测结果作好记录上报监理单位。为下道工序做好准备。968.4.2 焊接质量通病防治措施焊接过程中材料容易产生焊接应力，影响焊接质量，防治措施见表 8.4.2-1。 表 8.4.2-1 焊接应力消除措施序号方法内容1机械消除法采用超声波冲击仪等消应力设备来消除焊接127、应力，一般用于钢结构 构件工厂制作。2火焰或电加 热法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火 处理和采用电加热设备进行焊后热处理8.4.3 涂装质量通病防治措施表 8.4.3-1 涂装质量通病防治措施序号内容1涂装应该在 5以上，38以下，相对湿度小于的 85的条件下进行，当构件表 面受雨水影响时不得进行涂装。2喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对 油漆基料进行复验，质量不合格的油漆不能使用。3喷砂或除锈后，母材表面应达到除锈等级，灰尘及杂物应清理的干净。4涂层外观用目测检查法，涂膜应无龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落等弊病。5漆膜的厚度，采用128、漆膜测厚仪测量，漆膜厚度应达到要求，否则进行补涂。6漆膜必须每层都要进行检查，并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者，令 其返工。7在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的：预埋件底板；高强螺栓摩擦接 触面；与混凝土紧贴或埋入的部位；工地焊接部位及两侧 100mm、且要满足超声 波探伤要求的范围。978.4.4 工程成品保护措施表 8.4.4-1 钢结构工程成品保护序号成品保护内容附图1构件打包运输：对钢构件按工艺规 定进行分类包装，对于裸装要注意 边缘保护，构件与构件、构件与车 厢之间要隔垫控制，捆扎要牢固， 运输时行车速度要平稳，中间要多 次检查包装和加固方式。2构件堆放：构件现场堆放129、需在堆放 场地下方放置方木，以防构件污 染。98第九章 安全管理计划9.1 职业健康安全管理分解目标序号目标分解1满足xx市各项安全生产规范的要求，杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；2杜绝施工场地范围内、施工生活区范围内打架斗殴，寻衅闹事；3零死亡、零重伤、零职业病、零中毒；4零火灾、零坍塌、零重大财产损失及负面影响事件、零群体性事件；5不发生对发包人市场形象、社会形象，造成重大负面影响的安全生产事件；6发现安全隐患整改治理率达到 100%；7杜绝因项目安全、环境问题被媒体报告、政府通报批评。9.2 安全管理组织机构和职责分工企业总部安全环境部门项目经理生产、安装经理 安全环境部经理 项目总工130、程师 相关职能部门 各专业工程师班组长各施工队操作工人图 9.2-1 安全生产管理机构表 9.2-1 安全管理组织机构职分工序号岗位/部门安全管理职责1项目经理1) 项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2) 严格执行安全生产法规、规章制度， 与项目管理人员签订安全生产99序号岗位/部门安全管理职责责任书，及时与进场分包队伍签订安全管理协议。3) 按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员， 并依据 单位相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。4) 组织制定项目安全生产管理目标、施工安全措施计划、安全费用投 入计划。5) 组织项目危险源的辨识和评价，确定项目重大风险131、，组织编制项目 职业健康安全管理方案。6) 组织项目安全实施计划书的编制。7) 负责安全生产措施费用的及时有效投入。8) 组织并参加对项目管理人员和进场作业人员的安全教育。9) 组织并参加项目每周的安全生产、文明施工检查，落实隐患整改。10) 参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。组织对超过一 定规模的危险性较大分部分项工程的安全技术交底和验收。11) 组织召开安全生产例会，研究解决安全生产中的重大问题。12) 组织编制项目生产安全事故应急救援预案。13) 及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工 作，配合事故调查和处理。2总工程师1) 对项目安全生产负技术领导责任。2)132、 根据项目实际，对相关人员配备有关的安全技术标准、规范、规程 等。3) 主持编制危险性较大分部分项工程专项施工方案，负责审核起重机 械设备、外脚手架等专业方案，参与对超过一定规模的危险性较大分 部分项工程专项施工方案的专家论证。4) 组织施工组织设计(专项施工方案)交底，检查施工组织设计或专项 施工方案中安全技术措施的落实情况。5) 负责对危险性较大分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危 险性较大分部分项工程以及脚手架工程、模板工程、临电工程、重大 安全设备设施的验收，参与对起重机械设备安装工程的检查验收。100序号岗位/部门安全管理职责6) 对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新133、技术、新工艺、 新设备等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。7) 参加项目安全检查，对发现的重大事故隐患提出整改及防范措施。8) 参加事故应急和事故调查处理，分析原因，制定预防和纠正措施。3生产、安装 经理1) 对项目的安全生产工作负直接管理责任。2) 组织落实安全生产法律、法规、标准、规范及规章制度。3) 组织实施安全专项方案和技术措施，对分部分项工程和各工种、中 小型机械设备的使用等进行安全技术交底。4) 落实对事故隐患的整改，组织有关人员对整改落实情况进行复查。5) 组织对临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收。参与危 险性较大的安全分项工程的验收。6) 参加定期安全134、生产和文明施工检查，对发现的问题落实整改。7) 协助项目安全总监(安全工程师)做好对作业人员的安全教育和培 训。8) 组织实施各项安全生产、文明施工达标活动。9) 负责单独编制安全物资计划。10) 根据项目分工，开展标准化管理的实施工作。11) 发生伤亡事故，按照生产安全事故应急预案进行处理，组织抢救 人员、保护现场。4安全环境 部总监1) 对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督。2) 监督安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3) 参与项目安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制， 对落实 情况进行监督。4) 参与编制项目施组、施工方案中有关安全管理、文明施工等内容。135、5) 参与现场各类安全验收，负责验收记录资料的存档。6) 参加定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整 改，参加对事故隐患整改落实情况的复查，对存在重大隐患的分部分 项工程，有权下达停工整改决定。101序号岗位/部门安全管理职责7) 落实员工安全教育培训、持证上岗等相关规定， 在项目经理的组织 下，负责对作业人员进行进场安全教育。8) 组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地、“安全之星”创 建活动，督促有关人员及时上报活动资料。9) 组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊 时期安全教育等，负责班组班前安全活动记录资料的存档。10) 发生事故应立即向项目经理136、单位安全管理部报告，并迅速参与 抢救。11) 按分工做好标准化实施工作。12) 归档管理有关安全资料。5安全工程 师1) 认真宣传、贯彻安全生产法律、法规、标准、规范、规程， 并检查 督促执行。2) 参与制定项目安全管理实施细则、安全技术措施计划和安全技术操 作规程等，督促落实并检查执行情况。3) 每天进行安全巡查，及时纠正和查处现场违章指挥、违章操作、违 反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在事故隐 患的，有权责令纠正和整改，对存在重大事故隐患的，有权下达局部 停工整改决定，并及时向项目经理汇报。4) 对危险性较大的分部分项工程的实施过程进行旁站式监督。5) 对各类检查发现137、的事故隐患督促落实整改，并督促专业工程师及时 做好对隐患整改情况的复查和验证。6) 组织项目日常安全教育，督促班组认真开展班组安全活动，确保班 组安全活动的及时性和有效性。7) 参加对现场机械设备、用电设施、安全防护设施和消防设施的验收。8) 建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验 收、教育培训及其它安全活动的资料。9) 发生生产安全事故后应立即报告，参与现场抢救，做好现场保护， 并对事故发生的经过、现场应急及处理过程做好详细记录，必要时采102序号岗位/部门安全管理职责用影像资料进行记录。6工程 管理部1) 认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对管辖消防安全 生产138、负责。2) 负责编制安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。3) 领导班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全消防操作规程及安 全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品。4) 经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况， 发现问题及时纠 正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施 技术状况是否符合安全消防要求，执行安全消防技术交底制度，落实 安全消防技术措施并监督执行。5) 做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查 指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6) 及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不 留隐患。7安全 管理139、部1) 组织工程管理部、技术管理部及相关分包负责人进行每周一次的安 全大检查，参加并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改 通知单，并监督整改。2) 经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。3) 发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告， 按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。4) 负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全管理部门汇报本项目 安全状况。8物资 管理部1) 根据劳动防护用品计划及时供货。2) 购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、 年检证)，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3) 按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭140、火器材。4) 组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。5) 管理现场的机械设备的进场安拆使用维护检修保养，保证设备的安103序号岗位/部门安全管理职责全运行。9商务 合约部1) 建立安全措施资金专管专用制度。2) 检查落实合同中有关安全管理的要求。10施工队1) 按规定配备专职安全员。2) 遵守项目部安全消防的各项规定和要求。3) 抓好安全保卫和消防工作。4) 抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。5) 配合政府部门对现场安全生产检查。6) 严格按专项安全技术方案实施。9.3 危险源识别表 9.3-1 施工作业活动主要危险源分析及控制措施序危险种危险因素主要控制措施号类1坍塌构件装卸141、车固定措施不到位，发生倒 塌制定管理措施，专人负责防火涂料施工作业时脚手架支撑体系 倒塌编制方案、过程监控2触电潮湿场所焊接、电工作业编制用电措施方案并执行电气设备缺陷，保险措施失灵定期检查、检验、更换电线绝缘老化，有漏电现象定期检查、维修非机电操作工操作聘用持有效证件工人作业使用不合格电器设备制定设备验收制度并执行3机械伤 害不合格机械设备制定进场验收制度并执行违章操作及使用专人作业、管理、奖罚4高空坠 落平网、挑网、栏杆防护不到位制定安全防护方案并执行高空未佩戴安全带检查并按要求佩戴劳保用品防护产品不符合安全要求制定验收制度并执行5物体打高空废弃余料保管不当坠落制定执行高空安全制度并监督1142、04序危险种危险因素主要控制措施号类击检查临边、预留洞口防护不严，物体坠落制定执行安全防护方案并监督 检查操作失误，工具等小型物资高空坠落制定执行防坠落、防护措施并 检查6火灾违章操作、动火作业无合法手续、无 防护审核动火手续、配备灭火器材易燃、易爆等物品保管不当、无防护 措施制定执行管理制度、专人负责7爆炸氧气、乙炔使用不符合安全要求制定执行管理制度、监督检查危险品存放不符合要求、混放、混用专人负责管理、监督检查非专业人员操作、非专人管理审核作业人员、检查把关8职业病电焊工尘肺配置专用劳保防护用品、监督 正确使用、定期体检噪声、光辐射9自然灾 害台风、强暴雨、高温、6 级以上大风、 地震制定143、应急救援预案、应急演练9.4 施工现场标识标牌在施工现场“四口”、“五临边”危险地带须设置警戒标志牌，临时用电箱、动火 作业、构件堆放、构件拼装场地、现场焊接、吊装、气笼、工具箱等施工场所也需要设 置安全标志牌，明细见下表 9.4.1 所示。表 9.4-1 施工现场标识标牌序 号名称图例数量1051安全标 志（禁 止）122安全标志（警 告）243安全标 志（指 令）64安全标 牌（禁 止）65安全标牌（警 告）61066安全标 牌（指 令）49.5 各部位安全防护具体措施9.5.1 钢爬梯及生命线本工程管桁架分段吊装时，在混凝土柱顶埋件焊接临时钢爬梯，主要用于工人摘取 吊钩和登上操作平台，爬144、梯采用12 的圆钢制作，爬梯宽度 400mm，登高梯段间距 300mm， 登高梯段圆钢端部折弯 30mm 与爬梯纵向圆钢双面角焊缝焊接，然后分段焊接于钢柱上。 钢爬梯侧设置生命线，使用爬梯上下时应将安全带自锁扣扣在生命线上配合使用。9.5.2 操作平台本工程管桁架空中对接过程中，在分段对接处设置操作平台。9.5.3 吊笼本工程吊笼采用12 圆钢制作，如下图所示。107焊接吊笼在使用过程中应有足够的空间和刚度，并与杆件固定牢靠。立面护栏需挂 设“三防布”以防止焊渣等从侧面坠落，同时配备足够的接火盆。9.5.4 临边安全防护本工程屋面管桁架施工过程中多处涉及到高空临边作业，为确保人员施工安全，防 145、止人员高处坠落，在已安装钢桁架的临边弦杆上设置角钢（规格 L50*5、高度 1.2 米）及 钢丝绳(10）进行安全防护，如下图所示：9.5.5 安全平网为防止人员高空坠落，在管桁架间铺安全平网。施工过程中应注意安全平网的保护，108严禁将零件、设备及施工垃圾等堆放在安全平网上。9.5.6 安全通道钢结构施工过程中为方便施工人员上下作业及业主、监理等单位人员进行质量、安 全等方面的检查，施工过程中需在已安装的结构上设置上下安全爬梯。并安装防坠器， 安全绳等防护措施。9.6 吊装就位安全措施（1）构件起吊前须计算出重心部位，根据钢绳长度、夹角及钢绳直径等，选择吊点， 验算杆件的受力情况。（2）构件146、起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方， 起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求 具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指 挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构 件上。（3）构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通 道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。（4）落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利 于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下 147、取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动，避免钢绳弹出伤人。（5）每一根主梁上全部拉设安全绳，方便人员在钢梁上行走。（6）遇 5 级及以上级大风时，严禁吊装作业。9.7 焊接安全措施（1）钢梁焊接时，依据钢梁规格尺寸制作焊接用挂篮，进行焊接作业时焊口下方用 专用接火盆，如下图 9.7-1 所示109图 9.7-1 焊接接火盆示意图（2）焊接作业人员必须持证上岗，随身携带操作证复印件，以备查验。（3）作业人员必须戴好安全帽，帽带必须扣牢，安全带使用必须按“高挂低用”的 原则使用，为防止焊接火花飞溅造成烫伤，手带防护手套，穿防护服和防滑绝缘鞋。（4）施焊前必须办理动火证，检查焊机是否有漏电现象，防止148、触电，焊接部位脚手 板是否牢靠稳固，安全绳、安全带是否损伤，确认无安全隐患后方可开焊。（5）为防止焊接引发火险，焊前清理周围和下部易燃易爆物，作业区配备灭火器材， 设专人监护。（6）钢柱对接处，搭设焊接操作平台，焊接操作平台需用防火石棉布进行封闭，以 防止火花溅落。（7）高空切割时要利用接火盆接火，要将被切割物放在稳妥的位置，等冷却后，再 进行回收。（8）乙炔瓶和氧气瓶不得平放使用。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得少于 5m，距易 燃易爆物品或明火的距离不得少于 10m。（9）气瓶要防止阳光爆晒，否则会引起爆炸事故。拟采取搭设专用气瓶存放库的措 施。（10）气瓶、压力表及焊枪使用前应经过检查，氧、149、乙炔瓶上应有防回火装置、防 震胶圈和防护罩，地面作业期间使用手推车用于现场转移气瓶，高空作业使用吊篮通过 塔吊垂直运输。（11）遇恶劣天气如雷雨，6 级或 6 级以上强风停止室外焊接作业，切断电源，做好 焊机的防护工作。1109.8 施工个人防护措施钢结构施工个人安全防护具体内容图例坚持用好安全“三件宝”，所有进入 现场人员必须戴安全帽，高空作业 人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须 佩戴护目镜。高空作业人员应配带工具袋，小型 工具、焊条头子、高强度螺栓尾部 等放在专用工具袋内，不得放在钢 梁或易失落的地方。使用工具时， 要150、握持牢固。所有手动工具(如榔 头、扳手、撬棍等) 应穿上绳子套 在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。111施工作业，长发必须盘入安全帽 内，高空作业人员应身体健康，作 业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。9.9 起重设备操作安全防护措施吊装设备安全技术措施具体内容插图塔吊司机、指挥和操作必须持 证上岗，严格执行各种设备的 操作规程，坚持“十不吊”原 则。在构件起重过程中， 禁止 钢结构安装人员停留在构件上。塔吊和吊车起重区域，不得有人停留或通过。并设置警示标 识。112吊机站位处，应确保地基有足 够承载力。起吊重物、吊钩应与地面呈90 度，严禁斜拉、横向起吊。吊机旋转部分，应与周围固151、定 物有不小于 1 米的距离。吊机落钩前应明确位置，摆正 构件，避免无目的随意摆放。 构件下要垫放枕木以利于取 出钢绳。落钩要使用慢速， 经 充分落钩钢绳不受力才能靠 近取钢绳。忌手放在构件下取 物，钢绳退出时不允许使用吊 钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。1139.10 氧气、乙炔使用安全措施（1）氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应 经过检验。（2）氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。（3）两种气瓶应分开 10 米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙 炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。（4）焊炬、割炬使152、用专用点火器， 禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人 员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对 准周围其它人员，作业现场应有事后检查措施。9.11 用电安全措施（1）搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查， 每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要 使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具。（2）砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热 设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用 电动工具(手电153、钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏 电保护，严格按操作规程作业。（3）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置， 二次 线使用接线柱，且长度不超过 30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于 3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（4）配电柜和用电设备应有防雨的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规 程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受 外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（5）禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制， 熔丝不得用其它金属代替，154、且开关箱上锁编号，有专人负责。（6）现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡 搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是 能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。9.12 防风、防雷措施钢结构安装搭设防护架等采用钢丝绳其进行固定，并作好防雷、接地部署。114材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁 上或者楼面上的材料应分别绑在钢梁上、楼面上；在地面上成堆叠放的构件应全面检查 防止坠落。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固；特别是压型钢板放在楼面上或堆 在地面上一定要有专项固定方案并155、按照方案严格实施。设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有 的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂 家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下。电器：所有的电气设备都要完全防水，关上总电源；检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都得到落实。9.13 卫生和急救措施措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场备有附近的急救中心的联系电话，并经 常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传 酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章制度。（1156、）卫生措施1）建立现场卫生责任制，设卫生保洁员，生活垃圾必须盛放在容器内并做到及时清 理。2）定期安排工人进行身体检查，如果发现问题，应尽早治疗。3）施工现场应经常性地开展卫生防病宣传教育，并做好记录。4）在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生 保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周边环境产生不良影响。（2）急救措施1）施工现场必须备有保健药箱（箱内配备一些工地常用的药品）和急救器材。2）施工现场配备的急救人员必须经卫生部门培训，应掌握常用的“人工呼吸”、“固 定绑扎”、“止血”等急救措施，并会使用简单的急救器材。3）对现场施工人员进行常见事故急救处理方面157、的培训，使得伤害人能在第一时间得 到救助，同时避免因救助不当而受到二次伤害。9.14 消防保证措施（1）领导小组成立消防1）由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消 防计划。1152）部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行 消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。（2）消防保证措施1）严格遵守市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”， 并配备专职消防安全员。2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严 格按规定执行，并制定防火措施。3）布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面158、图、建筑高度及施工方法 等按照有效半径 25 米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。4）在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓， 并由专人负 责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。5）氧气、乙炔气、CO2 气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、 已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围 环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。6）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟， 在现 场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。7）坚159、持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合 格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查， 一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动 火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气 焊操作是否符合规范要求。8）施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道畅通。9）在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时， 要注意电焊作业 和现场照明设备，加强看火，特别应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等 有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。第十章 环境管160、理计划10.1 环境管理目标序号环境目标和 指标实现方法责任 人协管 部门监管 部门实施时间116序号环境目标和 指标实现方法责任 人协管 部门监管 部门实施时间1建筑垃圾产 量小于 30t 且回收利用 率大于 60%1、现场设立垃圾池， 定期外运；现场垃 圾分类，将有毒有害废弃物分类处理；2、生活区安装可回收、不可回收分类垃 圾箱，每天进行垃圾清运；3、废弃砼破碎后加水泥等制作砼砖， 用 于临时设施场地铺装；4、废钢筋用于制作水沟盖板。王传 金工程 部、技 术部、 物资部商务 部2019.8.202噪声排放白天小于 70 分贝、夜间小于55 分贝1、尽量选择白天或非休息时间进行钢筋 加工及混161、凝土浇筑，做好周边居民的扰 民工作；2、土方作业机械及车辆严禁鸣笛；3、设置噪声仪定期检测噪音。安晓 峰工程 部安全 部2019.9.103污水排放 Ph值在 7-9 之间，其他指标符合污水综合排放标准规定1、现场采用雨水收集池， 三级沉淀后排 放；2、建立隔油池、化粪池、沉淀后排放。张力 强工程 部、技 术部安全 部2019.8.154扬尘排放不 大于 1.5m1、裸土用防尘网覆盖、采用合格绿皮土 方运输车、道路洒水； 2、采用封闭式加 工棚，周边定期洒水，做好材料覆盖；3、 出场车辆需经洗车机清洗方可出场；安晓 峰工程 部安全 部2019.8.205光污染达到 国家及地方 环保部门的 规定162、，做到夜 间施工不扰1、采用电焊加工棚，减少光污染；2、 夜间照明采用 LED 灯，照射方向朝向基 坑内；3、夜间行驶车辆灯光使用近光灯， 严禁使用远光灯；安晓 峰工程 部、技 术部安全 部2019.9.10117序号环境目标和 指标实现方法责任 人协管 部门监管 部门实施时间民。商务经理安装经理商务部质量部物资部安装部安全部工程部钢 结 构 专 业 施 工装 饰 专 业施 工 队 伍幕 墙 专 业施 工 队 伍主 体 结 构 施工 队 伍土 方 专 业施 工 队 伍机 电 专 业施 工 队 伍10.2 环境管理组织机构和职责分工项目经理项目总工技术部防 水 专 业施 工 队 伍图 10.2 163、环境管理组织机构表 10.2 环境管理组织机构职责分工序号职务姓名职称/职业 资格职责和权限1项目经理李晓宁一级建造师对项目部环境管理体系的运行工作总负责2项目总工王传金一级建造师负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理 方案和措施。3安全总监李亮工程师项目部实施环境管理的主管部门，负责日常环境管 理工作的监督管理工作。4工程 部专业工程师安晓峰 李朝龙工程师具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。118序号职务姓名职称/职业 资格职责和权限5技术 部测量工程师王琦工程师1) 项目经理部实施环境管理的执行部门。2) 认真执行本项目环境保护的各种技术措施，并 向班组做好技术交底。3) 每日164、对施工班组执行本项目环境管理规章制度 的执行情况进行检查，发现问题及时纠偏。6物资 部物资工程师袁振工程师1) 负责购置环境保护用品，并保证此类用品符合 有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。 2) 按环境保护要求做好材料堆放和物品储存，对 物品运输应加强管理，保证文明施工得以落实。10.3 重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法11、土方作业扬尘；2、基坑支护喷射混凝土加工区扬 尘；3、场地平整；4、砌块切割作业；5、固体废弃物外运；扬尘排放大气污染目测扬尘高度不超过 1.5m21、基坑降水排放；2、生活区污水排放；3、雨水排放；污水排放水污染使用PH 试纸测试排放165、污 水 PH 值，确保污水排放 Ph 值在 7-9 之间31、混凝土运输及作业噪音； 2、钢 筋后台加工机械噪声；3、土方机 械及车辆噪声；4、机电安装材料切割噪声；噪声排放噪声污染使用噪声监测仪，白天 低于 70 分贝，夜间低于 55 分贝41、生活区垃圾处理；2、废钢筋头及砼处理；3、废弃砌块及石材等；固体垃圾排 放固体废弃 物污染回收利用率超过 60%1194、材料、设备外包装；5、废弃模板、木方等；51、夜间施工照明；2、电焊作业；3、夜间车辆行驶灯光；光排放光污染达到国家相关标准，无 扰民现象10.4 环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1LED 照明灯（含灯166、架）6用于夜间照明，减少光污染袁振2防尘网10000 用于裸土覆盖，防止扬尘袁振3电焊操作棚2用于电焊作业，减少光污染安晓峰4噪声监测仪1用于施工现场噪声监测安晓峰5PH 试纸50用于污水排放 PH 值检测安晓峰6有毒气体测定仪1用于检测会内有害气体指标安晓峰10.5 环境保护措施在本工程施工中，重点围绕减噪、控尘、固废物控制、污水沉淀处理、环保材料选 用等方面开展环境保护工作，配合土建做好环保控制。1 大气污染控制1) 施工场地：现场主干道路和加工场地进行硬化，安装自动喷淋系统及水炮降尘， 保持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理，场地内未挖除土方采用密 目式安全网进行覆盖，避免167、起灰扬尘。2) 进出车辆及机械设备废气排放符合国家年检要求。现场严禁加热、融化、焚烧有 毒有害物质及其它易产生有毒气体的物质。3) 进行钻孔、切割、磨光或机械破碎作业时， 不断在作业表面喷水，用以抑制尘埃 散发。 拆卸、爆破工程应连续进行，并在拆卸期间喷洒水雾，维持表面湿润清洁。4) 加强对进场施工机械、设备的检查、监管力度， 达不到国家排放标准的机械、设 备不准进场，在机械、设备使用过程中，随时进行保养、维护，确保其处于正常排放标 准。5) 现场使用的混凝土及砂浆等全部采用商品混凝土和预拌商品砂浆。1202 固体废弃物控制施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾，均需按规定处168、理。1) 建筑垃圾的控制(1) 建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定 的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。(2) 稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，高空垃圾 采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质用于回填，如图 10.5-1。图 10.5-1 垃圾存放示意(3) 加强建筑垃圾的回收再利用：对建筑施工、建筑物及支撑等设施拆除产生的废 弃物严格按照要求分类处理，根据工程进度分阶段编制废弃物管理规划，设置施工过程 废弃物回收利用记录，做到有据可查。2) 生活垃圾的控制办公区食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。3)169、 办公垃圾的控制办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，垃圾桶如图 10.5-2。121图 10.5-2 办公区垃圾箱3 光污染控制我单位将选择即能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜间照明只照射施工区而不 影响周围环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。4 室内环境污染控制我单位将严格材料管理，优先选用绿色建材，对于危害人体健康或给使用人带来不 适感觉和味觉的材料，无论政府是否明令禁止，我单位都将坚决抵制，保证不在任何临 时和永久性工程中使用。5 水污染控制1) 雨水管理(1) 项目开工前，在作现场总平面规划时，设计现场雨水管网，并将其与指定的雨 水排入口进行连接。(2) 设计现场污水管170、网时，确保不得与雨水管网连接，由项目环保管理员通知进入 现场的所有单位，不得将非雨水类污水排入雨水管网。2) 厕所污水施工现场设冲水厕所，厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水管网，每天派 专人将临时厕所及楼层内移动厕所垃圾清运到化粪池，项目环保管理员负责与当地环卫 部门联络，定期对化粪池进行清理。3) 冲洗污水在施工现场大门入口内侧处设置洗车槽。洗车池水沟盖板，用钢板进行焊制，可以 周转使用，同时配备高压冲洗水枪。洗车池和沉淀池构成循环污水处理系统，冲洗车辆 的水收集到沉淀池内沉淀，沉淀后的水进行现场洒水降尘等工作。洗车池和沉淀池做法 如图 8.2.6-5。4) 现场交通道路、材料堆放场地171、统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将 污水经沉淀后，再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工 区域，污染环境。5) 加强对现场油料存放的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措 施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。122第十一章 绿色施工管理计划商务经理安装经理商务部质量部物资部安装部安全部工程部钢 结 构 施 工 队装 饰 专 业 施工 队 伍幕 墙 专 业 施工 队 伍主 体 结 构 施工 队 伍土 方 专 业 施工 队 伍机 电 专 业 施工 队 伍11.1 绿色施工组织机构和职责分工项目经理项目总工技术部防 水 专 业 施工 队 172、伍图 11.1 绿色施工组织机构表 11.1 绿色施工组织机构职责分工岗位部门绿色施工施工管理职责项目经理1) 认真贯彻执行相关环境法律、法规和各项规章制度，对绿色施工负责。2) 组织项目生产经理、安全环保部、综合办公室制定绿色施工制度。3) 每月定期组织施工现场的绿色施工检查。4) 组织项目部各部门迎接外部对项目绿色施工的检查。项目生产经 理1) 组织学习有关土建的绿色施工的标准、规定。2) 组织实施本项目制定的土建绿色施工的各项措施。3) 会同综合办公室、安全环境部进行土建绿色施工目标和范围的划分。4) 每半月组织土建绿色施工工作的检查。专业工程师1) 组织学习有关安装的绿色施工的标准、规173、定。2) 组织实施本项目制定的安装绿色施工的各项措施。3) 每半月组织安装绿色施工及环境管理的检查。项目技术总1) 负责根据具体情况制定相应的绿色施工及环境管理方案和措施。123岗位部门绿色施工施工管理职责工2) 参加绿色施工及环境管理检查，对检查出的问题编制相应的整改措施。3) 负责贯彻上级编制的绿色施工及环境管理的措施和施工组织设计、方案 中规定的文明施工的措施。4) 对操作规程、技术措施、绿色施工及环境保护技术交底的执行情况经常 检查，随时纠正违章情况，因不交底或交底不清发生的事情负直接责任。技术管理部1) 项目经理部实施绿色施工及环境管理的执行部门。2) 认真执行本项目绿色施工及环境保174、护的各种技术措施，并做好交底。3) 每日对施工班组执行本项目绿色施工及环境管理规章制度的执行情况 进行检查，发现问题及时纠偏。安全管理部1) 项目经理部实施绿色施工及环境保护管理的主管部门。2) 落实有关绿色施工及环境管理的规定，指导好文明施工，督促进入施工 现场的职工遵守各项规章制度以保障绿色施工及环境保护措施得以执行。3) 深入现场检查绿色施工及环境保护措施的落实情况并对违章指挥，不服 从管理，违反文明施工管理规定的施工队和个人，按照有关规定给予处罚。4) 在项目生产经理领导下，定期组织绿色施工及环境保护措施的检查，做 好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。5) 负175、责收集整理绿色施工及环境保护的管理资料，及时向上级主管部门汇 报本项目部绿色施工及环境保护状况。物资管理部1) 负责购置绿色施工及环境保护用品，并保证此类用品符合有关规定，对 不符合标准的用品，禁止发放使用。2) 按绿色施工及环境保护要求做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加 强管理，保证文明施工得以落实。11.2 绿色施工实施措施序 号资源名 称节约及利用措施责任人1能源节 约1 对现场人员进行节能教育。2 施工现场机械设备管理应满足下列要求：1) 施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。王传金1242) 220V/380V 单相用电设备接入 220/380V 三项系统时，宜使用 三相平176、衡。3) 合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。4) 现场用电设立用电节能制度，对主要能耗设备进行能耗核算。 国家、行业、地方政府命令淘汰的施工设、机具均禁止使用。3 办公区及生活区照明用电及生活用电采用光伏发电，节省电 能的同时满足照明等需求。4 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和 机具。如现场大量采用节能设备(变频塔吊、节能空调)。5 现场临建结合日照风向条件，合理采光，通风、同时采用封 闭阳台增强节能效果，并采用热工性能达标的墙体，并进行顶棚 吊顶处理，并种植花草美化环境。6 临时照明免布管免裸线及声控技术是对施工现场临时照明线 路敷设的一种改进方法，同时节约了临177、时配电线管的投入，不会 造成 PVC 管之类的建筑垃圾，同时采用声控开关，节约大量电能， 符合绿色施工要求。办公、生活区走廊照明使用 LED 节能灯，采用声光控制器，空调 配电系统采用时钟控制开关。施工现场采用 LED 节能灯，与办公、生活区分开计量， 路灯风光 互补路灯，同时具有使用寿命长、节约电能等优点.7 施工现场照明用电由专人管理，保证正常施工及安全的前提 下，尽量减少夜间不必要的照明，夜间不施工的时候照明装置及 时熄灭，杜绝浪费用电。8 用电电源处设置明显的节约用电标识，职工宿舍限制使用大 功率电器。36V 低压照明是为了保障工人的生命财产安全，有效 的减小生活区发生火灾的概率，运用178、两级变压将 380V 高压电依 次降低为 220V、36V 后供给工人生活区满足日常照明，可节约用 电消耗。9 充分利用太阳能，现场淋浴可设置太阳能淋浴，减少用电量。12510 建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量， 完善设 备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的 状态。11 选择功率与负载相匹配的施工机械设备，施工机械操作人 员，尽量控制机械操作，减少设备的空转。避免大功率施工机械 设备低负载长时间运行。确保施工设备满负荷运转，减少无用功， 禁止不合格临时设施用电，以免造成损失。12 机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗 低、效率高的手持电动工具等。机179、械设备宜使用节能型油料添加 剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油料。13 现场材料选择多采用当地产品，以减少能耗，同时钢结构构 件均在工厂加工，合理划分节段，降低能耗，同时合理安排吊装 运输时间。14 制定并实施施工节能和用能方案，检测并记录施工区、生活 区的能耗，检测并记录主要建筑材料、设备从供货商提供的货源 地到施工现场运输的能耗，检测并记录建筑施工废弃物从施工现 场到废弃物处理/回收中心运输的能耗(记录主要建筑材料运输 耗能，是指有记录的建筑材料占所有建筑材料重量的 85%以上)。2材料节 约1 临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、 可循环利用的材料，合理利用垃圾回180、收和二次加工的材料。施工 现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回 收管理办法。现场采用各种可周转定型化、标准化、工具化设施， 绿色环保，美观实用。2 尽量采用工业化的成品，减少现场作业与废料。充分利用废 弃物，建筑垃圾分类收集、回收和资源化利用。现浇混凝土及砂 浆全部采用预拌混凝土和预拌砂浆。3 选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理 使用，节省实际施工材料消耗量。如加气混凝土砌块采用清水墙 免抹灰施工工艺，省去容易开裂的砂浆抹灰层。禁止使用以粘土袁振126为原料的墙体材料(包括掺加其他原料且粘土用量超过 20%的烧 结制品)，但不含以疏浚河道产生的河泥、海泥等181、制成的墙体材 料。4 施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预 算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高 节材率，钢筋损耗率不宜高于预算量的 2.0%，粗钢筋连接采用 直螺纹连接，减少不必要的搭接接头，节约钢材用量，采用工厂 化钢筋或钢结构加工方法，降低现场加工的钢筋损耗率。混凝土实际使用量不宜高于图纸预算量，混凝土浇筑之前仔细核 对图纸、精确计量， 并在将要浇筑完成前进行现场估方，确保最 后两车混凝土运输量的准确，避免浪费混凝土，减少预拌混凝土 的损耗，使损耗率不大于 1.0%。施工现场根据就地取材的原则，进行材料选择，并有实施记录。 例如项目大体积混凝土浇筑均采182、用距离项目较近的搅拌站进行 供料。5 根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划， 并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。6 材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据 现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。7 贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材 的数量。8 防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免 起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。9 对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿 命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管， 避免因现场存 放条件不合理而导致浪费。选用耐用、维护与拆卸方便的周转183、材 料和机具。10 在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有 效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量127以及周围环境产生不良影响。3水资源 节约1 对现场人员进行节水教育。2 实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工用水 必须装设水表，生活区与施工区分别计量。及时收集施工现场的 用水资料，建立用水节水统计台帐，并进行分析、对比， 提高节 水率。3 施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源 处应设置明显的节约用水标识。现场使用的所有水阀门均为节水 型。办公区使用感应性水龙头。4 办公区、各施工流水段、管理人员生活区、工人生活区均确 定一名责任人184、员，检查水泄漏等，杜绝长流水现象。5 施工养护用水及现场道路喷洒等用水，在降水期间，一律使 用地下水，在非降水期间，可以用集水池收集雨水使用，喷洒者 应注意节约用水。6 设置循环水池系统，施工现场设置废水回收设施，对废水进 行回收后循环利用。冲车池及洗车池设沉淀池及清水池，对洗车、 冲车污水进行重复循环利用。7 制定并实施施工节水和用水方案，检测并记录施工区、生活 区的水耗数据。对于洗刷、降尘、绿化、设备冷却等用水来源， 应尽量采用非传统水源(非传统水源具体包括工程项目中使用的 中水、工程使用后收集的沉淀水以及雨水等)。8 混凝土养护使用薄膜覆盖养护替代传统洒水养护。薄膜覆盖 养护，用薄膜把混185、凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保 证混凝土在不失水的情况下得到充足养护。实践表明， 薄膜的保 水效果显著，可周转使用，提高了混凝土的早期强度，缩短了养 护周期，大大节约了水资源。张力强4土地资 源节约1 平面布置合理紧凑，在满足环境、职业健康与安全文明施工 要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。施工总平面布置科学、 合理，充分利用原有构筑物、道路、管线为施工服务。索超128施工总平面布置根据现场施工进行动态调整，分为多个施工阶 段。2 施工现场仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠 近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距 离。3 生活区与生产区分开布置。施工现场的186、临时设施建设禁止使 用粘土砖。设置可周转临建设施，内部装饰齐全，管线暗敷完备， 快速实现整体安装，整体拆除，实现了临建设施的变革，提高了 效率，降低了建筑垃圾排放，节约了土地。4 临时设施布置应注意远近结合，努力减少和避免大量临时建 筑拆迁和场地搬迁。该最大限度的减少对原有土地生态环境的影 响。5 土方开挖施工采取先进的技术措施，减少土方开挖量，最大 限度地减少对土地的扰动。11.3 绿色施工评价11.3.1 绿色施工评价组织机构序号评价内容组织单位参与单位参与人员备注1绿色施工要素评价中国建筑第八工程 局有限公司建设、监理李晓宁、王传金、柏海2单位工程施工批次 评价中国建筑第八工程 局有限公187、司建设、监理李晓宁、王传金、柏海3单位工程施工阶段 评价xxxx城建设有 限公司施工、建设刘征凯、柏海、 李晓宁、王传金4单位工程绿色施工 评价浙江江南工程管理 股份有限公司监理、施工刘征凯、柏海、 李晓宁、王传金11.3.2 环境施工评价职责分工序号职务姓名职称/职业资格职责和权限1项目经理李晓宁一级建造师环境施工评价的主要组织者，负责组织建设单位 和监理单位对评价结论进行初评，并签字盖章。129序号职务姓名职称/职业资格职责和权限2项目总工王传金一级建造师每月依据项目实际情况，结合绿色施工执行情况 填写要素评价表，对要素评价、批次汇总表、阶 段评价表、单位工程评价表进行整理归档。3建设单位188、 负责人刘征凯/参与绿色施工要素评价、批次评价及阶段评价， 对评价结论进行审核并签字。负责组织单位工程 绿色施工评价。4监理总监/参与绿色施工要素评价、批次评价及单位工程绿 色施工评价，对评价结论进行审核并签字。负责 组织单位工程绿色施工阶段评价。11.3.3 绿色施工评价实施计划1 绿色施工要素评价项目经理每月组织相关人员进行绿色施工要素及批次评价，每月不少于一次且每个 阶段不少于一次，项目总工每月依据项目实际情况，结合绿色施工执行情况填写要素评 价表，填写完成 1 日内由项目经理组织建设单位及监理单位对项目绿色施工要素评价结 果进行评审并签字确认。2 单位工程施工批次评价项目总工将各要素评189、价指标的最终得分汇入批次评价表，项目经理填写每月批次评 价结论，建设单位及监理单位对批次汇总表的情况进行审核并签字，项目总工对要素评 价及批次汇总表进行整理归档。3 单位工程施工阶段评价分部工程验收后 7 日内，由监理单位组织施工单位及建设单位进行施工阶段评价（地 基与基础阶段、结构阶段、机电安装与装饰装修阶段），项目总工于 2 日内依据绿色施 工批次评价汇总得分情况，填写阶段评价表。项目经理组织监理单位及建设单位对绿色 施工阶段评价结果进行初评并签字，项目总工对签字后的阶段评价表进行资料收集、整 理。4 单位工程绿色施工评价单位工程竣工后 10 日内，由建设单位组织监理单位和施工单位进行单位190、工程绿色施 工评价，项目总工 2 日内根据绿色施工阶段评价汇总得分情况，填写单位工程绿色施工 评价表，项目经理组织建设单位和监理单位对单位工程绿色施工评价结论进行初评，并130签字盖章，项目总工对签字后的单位工程评价表进行资料收集、整理、归档。11.3.4 绿色施工评价保证措施1 绿色施工要素评价项目经理每月组织相关人员进行绿色施工要素及批次评价，每月不少于一次且每个 阶段不少于一次，项目总工每月依据项目实际情况，结合绿色施工执行情况填写要素评 价表，填写完成 1 日内由项目经理组织建设单位及监理单位对项目绿色施工要素评价结 果进行评审并签字确认。2 单位工程施工批次评价项目总工将各要素评价指191、标的最终得分汇入批次评价表，项目经理填写每月批次评 价结论，建设单位及监理单位对批次汇总表的情况进行审核并签字，项目总工对要素评 价及批次汇总表进行整理归档。3 单位工程施工阶段评价分部工程验收后 7 日内，由监理单位组织施工单位及建设单位进行施工阶段评价（地 基与基础阶段、结构阶段、机电安装与装饰装修阶段），项目总工于 2 日内依据绿色施 工批次评价汇总得分情况，填写阶段评价表。项目经理组织监理单位及建设单位对绿色 施工阶段评价结果进行初评并签字，项目总工对签字后的阶段评价表进行资料收集、整 理。4 单位工程绿色施工评价单位工程竣工后 10 日内，由建设单位组织监理单位和施工单位进行单位工程192、绿色施 工评价，项目总工 2 日内根据绿色施工阶段评价汇总得分情况，填写单位工程绿色施工 评价表，项目经理组织建设单位和监理单位对单位工程绿色施工评价结论进行初评，并 签字盖章，项目总工对签字后的单位工程评价表进行资料收集、整理、归档。131第十二章 成品保护管理计划12.1 成品保护管理组织和职责分工项目经理 生产经理 项目总工吊装工区质量员验收工区质量员组拼工区质量员高强螺栓工区质量员防火涂料工区质量员楼承板工区质量员图 12.1-1 成品保护管理组织表 12.1-1 成品保护管理小组职责序号部门/岗位职责内容1总包单位1) 依据总承包合同，对整个工程的保护方案进行整体策划，对各 分包的成193、品保护措施进行审查，并报送给合同中明确的单位进行审 批。我单位在与分包签订合同时， 会一并将成品保护纳入分包合同 中，并负责提供我单位在成品保护方面的规章制度或工作程序。我 单位负责对各分包的工作顺序、作业时间、资源投入进行审查指导 并力争使各分包作业做到科学、有序、高效，加强分包交叉作业和 前后作业时的协调管理工作。2) 现场材料保护责任：由我单位供应的材料、半成品、设备进场 后，由物资管理部负责保管，生产经理和安全管理部进行协助管理， 由我单位发送到分包单位的材料、器具、半成品、设备，由各分包132单位负责保管、使用。3) 结构施工阶段成品保护责任：结构工程责任专业工程师为主要 成品保护责194、任人，水电施工人员要有保护土建项目的措施后方能作 业，在水电等施工项目完成并进行必要的成品保护后，再与土建施 工进行交接。4) 装修安装阶段成品保护责任：安装阶段特别是收尾、竣工阶段 的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护责任单位是装 修分包单位，设备的成品保护责任单位是机电安装的分包单位。在 工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员， 其 它专业分包单位要根据我单位制定的“楼层作业申请单”并在填报 手续齐全经我单位批准后，方准进入作业。施工完成后要经成品保 护员检查确认没有损坏成品签字后方准离开作业区域。5) 现场作业人员，必须严格遵守现场各项管理制度，如作业用火， 必195、须取得用火证后方能进行施工。所有作业人员必须接受我单位成 品保护人员的监督。6) 分包单位在进行当前工序施工时，如需要碰动其它专业的成品， 分包单位必须以书面形式上报我单位，我单位与相应专业分包协调 后，相应专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，相应分包人 员恢复其成品。7) 我单位制定季度、月度计划时， 根据总控计划进行合理的编制， 防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措 施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。2分包单位在我单位的组织部署下，分包单位主动对其分包工程的上道工序的 保护要求进行了解；也主动了解下道工序可能的对其分包工作的可 能致损因素。在上述调查了解的基196、础上，配合上道工序做好保护， 同时将分包的范围内的已完产品的保护方案编制好，使其在下道工 序中得到很好的贯彻，做到“谁施工、谁保护”。3建设单位在合同明确的责任范围内，及时传达或明示物资设备进场的时间表；及时审批我单位提交的成品保护计划；协助我单位在成品保护133履约方面的保证金控制。4技术总工、 生产经理制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促 有关人员落实保护措施。5物资工程 师对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。6班组长对上道工序成品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。12.2 成品保护计划及保证措施序号成品保 护名称成品保护措施责任人1工厂制作成品保护措施1）成197、品必须堆放在车间中的指定位置；2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构 件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如 放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间 放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞；3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它 吊装作业时碰伤本工程构件；4）针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的 箱子放置工具；5）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤 成品表面和破坏油漆。2运输过程中成品保护措施1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物， 防止运输过程中构件因碰撞而损坏；2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木198、和钢丝绳进 行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓 冲物；3）在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定 处用软性材料衬垫保护。1343现场拼装及安装成品保护1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在 稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类；2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀；3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击；4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响；5）吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装， 拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。4涂装面 的保护1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦；2）减少现场辅助措199、施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍；3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行 补涂装，除锈等级达到 Sa2.5 级，材料采用设计要求的原材 料。5摩擦面 的保护1）工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作；2）构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。6后期成 品保护1）焊接部位及时补涂防腐涂料；2）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上 焊接、悬挂任何构件；3）支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围 栏，以免支座受到碰撞和损坏。135第十三章 应急预案13.1 事故类型和危害程度分析钢结构吊装工程施工极可能发生高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等重大事故。 本预案针对200、上述可能发生紧急情况的应急准备和响应。13.2 组织机构及职责分工为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理 任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。项目部应急救援领导小组成员如下：组 长：李晓宁组 员：王传金、安晓峰、王奇、王祥、侯海峰、游世强、李朝龙 主要职责如下：1 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2 负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物 资等资源的调配。3 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4 当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快 控制险情蔓延，必201、要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。13.3 信息报告程序1 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报总包和公司，必要时向 当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽 快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救 援负责人负责现场的救援指挥安排。4 项目部指定人员负责事故的收集、统计、审核和上报工作， 并严格遵守事故报告 的真实性和时效性。13.4 应急处置1 高空坠落应急救援方法(1)现场只有 1 人时应大声呼救；2 人以上202、时，应有 1 人或多人去打急救电话及马上 报告应急救救援领导小组抢救。(2)仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象， 并尽可能了解伤员落地136的身体着地部位，和着地部位的具体情况。(3)如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状， 很可能是颅脑损伤，应该迅速送 医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以 免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。(4)如果伤员腰、背、肩部先着地， 有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意 翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要 平稳，否则会加重伤情。(5)动用最快的203、交通工具或其他措施，及时把伤者送往最近医院抢救，运送途中应尽 量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。2 物体打击应急救援方法(1)当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤 肢，应急以后及时送医院治疗。(2)止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止 血法等。(3)对伤口包扎：以保护伤口、减少感染， 压迫止血、固定骨折、扶托伤肢， 减少伤 痛。(4)对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等， 如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出， 千万不能用手巾棉花204、或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危 及伤员的生命安全。(5)如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯 救。3 发生触电事故(1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，将出事附近电源开关 拉掉或将电源插头拔掉，以切断电源。(2)救护人用干燥的绝缘木棒、竹竿或布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触 电者拨离电源；可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电 者，使之脱离电源；如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先 用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，并尽快采取其它办法把电 205、源切断。137(3)如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确认线路无电之前，救护人 员不可进入断线落地点 810 米的范围内，以防止跨步电压触电。只有在确证线路已经 无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。(4)未采取绝缘措施前，救护人员不得直接触及触电者的皮肤或潮湿的衣服，严禁救 护人员直接用手推、拉和触摸触电者； 救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如 潮湿木棒、布带等）作为救护工具。(5)在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 当触电者位于高位时，应采取有效措施预防触电者在脱离电源后坠地。(6)夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照206、明问题，以利救护。(7)触电者未失去知觉时应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息， 并派人 严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。(8)触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸， 四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。(9)立即报告现场负责人，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。13.5 应急结束对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除，所 有现场人员均得到清点，不存在其他影响应急救援预案终止的因素，导致次生、衍生事 故隐患207、彻底消除后，由现场项目负责人宣布应急状态结束。13.6 信息发布及后期处理项目部办公室为事故信息收集和发布的组织机构，对事故的处理、控制、进展、升 级等情况进行信息收集，有针对性定期和不定期地向外界及内部如实地报道，向内部报 道主要是向项目部各班组、公司的报道等， 外部报道主要是向业主、监理等单位的报道。 急救医院选定为距离项目部较近的省立东院，路程 15 分钟左右。由项目部按照职责和工 作内容进行妥善处理，并针对事故情况形成书面总结上报。13.7 救护医院救护医院：xx市省立医院。离施工现场 12.5km。救护医生：15969689312 王主任。138图 13.6.1-1 应急抢救路线图1208、3.8 预案启动当发生安全事故造成人员伤害时立即启动本预案。（根据事态状况，是否需要社会 救援由总指挥确定）。启动人：王传金事故就是命令，安全事故发生后安全小组人员积极主动进入自己的救护岗位，完成 救护救援工作。139第十四章 计算书和相关图纸14.1 分析计算说明14.1.1 钢结构工程概况FEC 屋盖钢结构总长 132m，宽 87m，高 19m，主结构由 1 榀南北方向主桁架和 10 榀 东西方向次桁架以及屋面支撑、H 型钢檩条组成，整个钢屋盖周边是一圈平面桁架，总用 钢量约 1600t。主次桁架结构为空间倒三角型式， 由无缝钢管相贯焊接组成，桁架两端支 撑于混凝土柱顶的铰支座上。见图 1209、4.1.1图 14.1.1 FEC 屋盖钢结构三维视图14.1.2 分析依据1）xx融创文旅城 FEC 钢结构设计图纸 2）xx融创文旅城 FEC 钢结构安装方案14.1.3 施工阶段分析计算说明（1）计算软件采用通用有限元计算分析软件 MIDAS/GEN 2018。（2）荷载取值：1.2*G（自重），考虑节点构造及加劲措施的影响，系数 1.2 考虑节点加劲及构造140措施的影响。（3）单位制：长度单位为毫米（mm），力的单位为牛顿（N），应力单位 MPa。（4）结构构件采用梁单元。（5）桁架与临时支撑之间，采取释放端部弯矩的措施。14.1.4 施工过程模拟分析的主要内容（1）钢结构屋盖安装过210、程模拟计算：根据各主次桁架的具体吊装方案，对吊装全过 程进行模拟加载计算分析。提供在屋面桁架安装拼接过程中，主要临时支撑点的最大位 移和反力；并给出各安装工况下相应的主体结构的内力和变形。（2）临时支撑拆撑全过程模拟计算。根据本工程实际的拆撑方案，对拆撑全过程进行模拟计算分析。提供各临时支撑点 在拆除过程各工况下的最大位移及反力；并给出各工况下主体结构相应的计算分析数据， 保证拆撑过程临时支撑结构和主体结构的安全性。（3）拆撑后钢结构的位移根据实际的施工加载和卸载过程，提供最终状态结构关键点的位移计算值，指导施 工控制及验收。（4）配合施工全过程的数据检测。14114.2 屋盖钢结构安装过程模211、拟分析14.2.1 安装顺序主桁架共分 5 段，分别是：TR-Z-1(10 12 轴)，TR-Z-1(8 10 轴)， TR-Z-1(68 轴)， TR-Z-1(10 12 轴)， TR-Z-1(46 轴)，TR-Z-1(14 轴)，从北向南安装，见图 2.1-1。安 装顺序：(1)安装 12 轴边桁架 TR-B-4(2)安装主桁架 TR-Z-1(10 12 轴)(3)安装 11 轴次桁架 TR-C-4(4)安装 11 12 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)(5)安装主桁架 TR-Z-1(8 10 轴)(6)安装 10 轴次桁架 TR-C-3(7)安装 10 11 轴之间屋面支212、撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)(8)安装 9 轴次桁架 TR-C-2(9)安装 9 10 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)(10)安装主桁架 TR-Z-1(68 轴)(11)安装 8 轴次桁架 TR-C-1A(12)安装 89 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)(13)安装 7 轴次桁架 TR-C-1(14)安装 78 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)(15)安装主桁架 TR-Z-1(46 轴)(16)安装 6 轴次桁架 TR-C-1(17)安装 67 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)(18)安装 5 轴次桁架 TR-C-1(213、19)安装 56 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)(20)安装主桁架 TR-Z-1(14 轴)(21)安装 4 轴次桁架 TR-C-1A(22)安装 45 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)(23)安装 3 轴次桁架 TR-C-5(24)安装 34 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)(25)安装 2 轴次桁架 TR-C-6142(26)安装 23 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/5)(27)安装 1 轴边桁架 TR-B-3(28)安装 12 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/5)(29)临时支撑卸载，拆除主桁架和次桁架临时支撑图214、 14.2.1-1 FEC 钢结构平面布置图14.2.2 临时支撑的设置48 轴和 8 12 轴主桁架从中间分两段吊装，需在 6 轴和 10 轴位置各设置 1 根临时 支撑。AF 轴次桁架长度将近 60 米，为了减小施工阶段的应力应变，也需要在 CD 轴中 间位置临时支撑。临时支撑平面布置见图 14.2.2-1。143图 14.2.2-1 临时支撑布置图14.2.3 典型桁架吊装分析选用起吊重量最大的主桁架 TR-Z-1(810 轴)来进行分析，桁架重量 52.7 吨。（1）桁架重心的确定为保证桁架能平稳安全吊装，在起吊前应先确定好桁架的重心位置，即保证吊点或 吊索的合力方向处在桁架重心的铅直215、线上。利用钢结构深化建模软件 Tekla Structures 将 8-10 轴主桁架各构件进行组合，组合成一个整体钢构件，通过工具-查询重心可将重 心标出，并可从三维视图中直观显示，出图时将重心位置标出。附图144（2）吊点的选择桁架采用四点吊装，吊点布置在重心两侧的上弦节点处，如图 2.3-2 所示。吊索与 桁架平面之间的角度在 3560之间。为保证吊装过程中桁架不发生严重的晃动， 在桁 架两端设置缆风绳，并在吊装过程中随时调整缆风绳的角度和长度。图 14.2.3-2 桁架吊装吊点布置图（3）刚度校核图 14.2.3-3 桁架变形图145桁架最大变形为 5.4mm24000/400=60m216、m，满足钢结构设计规范的要求。 （4）强度和稳定性校核各构件应力比如图 2.3-4 所示。图 14.2.3-4 桁架各杆件应力比吊装过程中各构件的应力比均小于 0.55，满足钢结构设计规范的要求。14.2.4 安装过程模拟分析（1）安装 12 轴边桁架 TR-B-4；a 结构应力分布图146b 结构位移等值线图C 砼柱顶反力图从图中可以看出结构最大应力 7.35Mpa，最大位移 0.39mm，砼柱顶最大反力 2.3ton。147（2）安装主桁架 TR-Z-1(1012 轴)；a 结构应力分布图b 结构位移等值线图148C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图 从图中可以看出结构最大应力 40.39Mpa217、，最大位移 3.44mm，砼柱顶（12/F 轴）最大 反力 19.9ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 20.8ton。(3)安装 11 轴次桁架 TR-C-4a 结构应力分布图149b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 66.2Mpa，最大位移 5.36mm，砼柱顶（12/F 轴）最大 反力 29.8ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 30.6ton。(4)安装 11 12 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)150a 结构应力分布图b 结构位移等值线图151C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 218、71Mpa，最大位移 5.72mm，砼柱顶（12/F 轴）最大反 力 32.1ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 31.7ton。(5)安装主桁架 TR-Z-1(810 轴)a 结构应力分布图152b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 87.3Mpa，最大位移 6.5mm，砼柱顶（12/F 轴）最大反 力 33.1ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 46.4ton。(6)安装 10 轴次桁架 TR-C-3153a 结构应力分布图b 结构位移等值线图154C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 115.73Mpa，219、最大位移 7.8mm，砼柱顶（12/F 轴）最大 反力 35.5ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 61.6ton。(7)安装 10 11 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)a 结构应力分布图155b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 120.43Mpa，最大位移 7.8mm，砼柱顶（12/F 轴）最大 反力 36.6ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 64ton。(8)安装 9 轴次桁架 TR-C-2156a 结构应力分布图b 结构位移等值线图157C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 133.220、22Mpa，最大位移 8.75mm，砼柱顶（8/F 轴）最大 反力 47.1ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 72.3ton。(9)安装 9 10 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)a 结构应力分布图158b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 137Mpa，最大位移 8.92mm，砼柱顶（8/F 轴）最大反 力 48.3ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 74.5ton。(10)安装主桁架 TR-Z-1(68 轴)159a 结构应力分布图b 结构位移等值线图160C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大221、应力 133.56Mpa，最大位移 9.65mm，砼柱顶（8/F 轴）最大 反力 76.7ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 72.3on。(11)安装 8 轴次桁架 TR-C-1Aa 结构应力分布图161b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 133.99Mpa，最大位移 9.12mm，砼柱顶（8/F 轴）最大 反力 102.6ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 72.6on。(12)安装 89 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)162a 结构应力分布图b 结构位移等值线图163C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可222、以看出结构最大应力 134.99Mpa，最大位移 9.15mm，砼柱顶（8/F 轴）最大 反力 106.5ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 73.2on。(13)安装 7 轴次桁架 TR-C-1a 结构应力分布图164b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 132.84Mpa，最大位移 9.1mm，砼柱顶（8/F 轴）最大 反力 122.2ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 71.9on。(14)安装 78 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)165a 结构应力分布图b 结构位移等值线图166C 砼柱顶和临时支撑顶部反223、力图从图中可以看出结构最大应力 132.58Mpa，最大位移 9.09mm，砼柱顶（8/F 轴）最大 反力 126.2ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最大反力 71.8on。(15)安装主桁架 TR-Z-1(46 轴)a 结构应力分布图167b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 131.29Mpa，最大位移 8.96mm，砼柱顶（4/F 轴）最大 反力 31.6ton，砼柱顶（8/F 轴）最大反力 129.5ton，临时支撑（10 轴主桁架）顶部最 大反力 71.1on。(16)安装 6 轴次桁架 TR-C-1168a 结构应力分布图b 结构位移等224、值线图169C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 130Mpa，最大位移 8.54mm，砼柱顶（4/F 轴）最大反 力 34.8ton，砼柱顶（8/F 轴）最大反力 134.5ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大反 力 53.5ton。(17)安装 67 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)a 结构应力分布图170b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 129.67Mpa，最大位移 8.53mm，砼柱顶（4/F 轴）最大 反力 35ton，砼柱顶（8/F 轴）最大反力 136.4ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大反225、 力 55.5ton。171(18)安装 5 轴次桁架 TR-C-1a 结构应力分布图b 结构位移等值线图172C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 128.93Mpa，最大位移 8.49mm，砼柱顶（4/F 轴）最大 反力 46.6ton，砼柱顶（8/F 轴）最大反力 137.9ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大 反力 62.4ton。(19)安装 56 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)a 结构应力分布图173b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 128.74Mpa，最大位移 8.49mm，砼柱顶（4/F 轴）226、最大 反力 47.8ton，砼柱顶（8/F 轴）最大反力 138.5ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大 反力 64.4ton。174(20)安装主桁架 TR-Z-1(14 轴)a 结构应力分布图b 结构位移等值线图175C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 129.01Mpa，最大位移 8.5mm，砼柱顶（4/F 轴）最大 反力 87ton，砼柱顶（1/F 轴）最大反力 21.4ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大反 力 61.6ton。(21)安装 4 轴次桁架 TR-C-1Aa 结构应力分布图176b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看227、出结构最大应力 128.98Mpa，最大位移 8.5mm，砼柱顶（4/F 轴）最大反力 113ton，砼柱顶（1/F 轴）最大反力 21.6ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大反 力 61.8ton。177(22)安装 45 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)a 结构应力分布图b 结构位移等值线图178C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 128.92Mpa，最大位移 8.5mm，砼柱顶（4/F 轴）最大 反力 116.8ton，砼柱顶（1/F 轴）最大反力 21.4ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大 反力 62.4ton。(23)安装 3 轴次桁架228、 TR-C-5a 结构应力分布图179b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图 从图中可以看出结构最大应力 129.08Mpa，最大位移 8.5mm，砼柱顶（4/F 轴）最大 反力 134.6ton，砼柱顶（1/F 轴）最大反力 25.5ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大 反力 61ton。180(24)安装 34 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/2)a 结构应力分布图b 结构位移等值线图181C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 129.09Mpa，最大位移 8.5mm，砼柱顶（4/F 轴）最大 反力 139ton，砼柱顶（1/F 轴）最大反力229、 25.9ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大反 力 60.8ton。(25)安装 2 轴次桁架 TR-C-6a 结构应力分布图182b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图 从图中可以看出结构最大应力 129.15Mpa，最大位移 8.5mm，砼柱顶（4/F 轴）最大反力 145.5ton，砼柱顶（1/F 轴）最大反力 33.2ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大 反力 60ton。183(26)安装 23 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/5)a 结构应力分布图b 结构位移等值线图184C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 129.15Mpa230、，最大位移 8.5mm，砼柱顶（4/F 轴）最大 反力 148.1ton，砼柱顶（1/F 轴）最大反力 34.4ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大 反力 59.8ton。(27)安装 1 轴边桁架 TR-B-3a 结构应力分布图185b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 129.15Mpa，最大位移 8.5mm，砼柱顶（4/F 轴）最大 反力 148.1ton，砼柱顶（1/F 轴）最大反力 36.7ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大 反力 59.8ton。186(28)安装 12 轴之间屋面支撑、檩条、边桁架(TR-B-1/5)a 结构应力分231、布图b 结构位移等值线图187C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图从图中可以看出结构最大应力 129.11Mpa，最大位移 8.76mm，砼柱顶（4/F 轴）最大 反力 149ton，砼柱顶（1/F 轴）最大反力 38.7ton，临时支撑（6 轴主桁架）顶部最大反 力 59.6ton。(29)同步卸载，拆除主桁架和次桁架临时支撑a 结构应力分布图188b 结构位移等值线图C 砼柱顶和临时支撑顶部反力图 从图中可以看出结构最大应力 116.47Mpa，最大位移 40.86mm，砼柱顶（4/F 轴）最 大反力 245.9ton，砼柱顶（8/F 轴）最大反力 300.9ton。189(30)安装过程 F 232、轴混凝土柱顶反力汇总如下图。安装过程 F 轴混凝土柱顶反力汇总图14.2.5 结论通过对安装过程各个步骤的计算分析，屋面桁架各杆件的应力和变形值均在设计允 许范围之内，整个安装过程是安全的。19014.3 卸载施工阶段分析14.3.1 分析的主要内容（1）拆撑全过程模拟计算。根据拟定的拆撑方案，对拆撑全过程进行模拟计算分析，提供主体结构在临时支撑 拆除过程各工况下的应力及最大位移，保证整体拆撑过程临时支撑结构和主体结构的安 全性。（2）拆撑后主次桁架的位移根据实际的卸载过程，提供最终状态结构关键点的位移计算值，指导施工控制及验 收。14.3.2 拆撑过程的模拟计算方法临时支撑与桁架弦架之间设置233、 5mm、10mm、15mm、15mm 不同板厚的垫板，通过千斤 顶顶升桁架抽出垫板的方法，让桁架缓慢下降，直到桁架下弦与临时支撑完全脱离，最 终完成拆撑卸载过程。千斤顶采用可模拟拆撑过程的“只压”特性的连接单元真实地模 拟本工程等距拆撑过程。模拟示意如下图 3.2-1：图 14.3.2-1 拆撑有限元模拟示意图分析采用软件 MIDAS GEN 中的“只压”桁架单元，在线弹性工作范围内对拆撑全过 程进行分析，即分步施加向下位移，直至达到所有支撑点支座反力消失的终态。14.3.3 主桁架和次桁架临时支撑拆撑过程模拟14.3.3.1 临时支撑拆撑行程表1 主桁架和次桁架临时支撑对应桁架节点编号布置234、见图 14.3.3-1 所示：191图 14.3.3.1-1 临时支撑对应桁架节点编号布置图 临时支撑分级卸载行程如表 14.3.3.1-1 所示：表 3.3.1-1 临时支撑分级卸载量程表(单位：mm)临时支撑 编号第一级 卸载行程第二级 卸载行程第三级 卸载行程第四级 卸载行程112-5-10-15-1514.3.3.2 卸载过程各临时支撑顶部的反力和主体结构应力临时支撑拆撑过程中反力变化详见表 14.3.3.2-1。表 14.3.3.2-1 临时支撑顶部反力表 单位:ton临时支撑 编号卸载 行程反力值（ton）临时 支撑 编号卸载 行程反力值（ton）1-589.32-575.1-10235、34.5-103.1-150-150-150-1503-531.24-526.3-1023.8-1022.7-159.5-1510.5-150-1501925-5266-520.9-1015.7-105.7-150-150-150-1507-525.78-523.1-1016.6-1021.1-150-152.2-150-1509-522.410-50-1014.1-1021.2-150-155.7-150-15011-520.312-512.9-108.7-100-150-150-150-150第一级卸载行程完成反力和结构应力情况：图 14.3.3.2-1 第一级卸载行程反力示意图193图 236、14.3.3.2-2 第一级卸载行程结构应力图第二级卸载行程完成反力和结构应力情况：图 14.3.3.2-3 第二级卸载行程反力示意图194图 14.3.3.2-4 第一级卸载行程结构应力图第三级卸载行程完成反力和结构应力情况：图 14.3.3.2-5 第三级卸载行程反力示意图195图 14.3.3.2-6 第三级卸载行程结构应力图 第四级卸载行程完成反力和结构应力情况：图 14.3.3.2-7 第四级卸载行程反力示意图196图 14.3.3.2-8 第四级卸载行程结构应力图第 14 级卸载行程反力变化：图 14.3.3.2-9 临时支撑顶部反力变化图197总结：由表格 3.3.2-1 可以看237、出临时支撑顶部的反力总体上是随着卸载行程逐渐减 小，直到托板与桁架下弦完全脱离，反力为 0 吨。2 轴次桁架临时支撑在第二级行程完成 卸载，3/4/5/7/8/9 轴次桁架和 6/10 轴主桁架临时支撑在第三级行程完成卸载。整个卸 载过程结构应力值均在设计允许范围之内，卸载过程是安全的。14.3.3.3 临时支撑对应桁架节点的最终位移卸载完成后，临时支撑对应桁架节点的最终位移见图 14.3.3.3-1。图 14.3.3.3-1 临时支撑托板对应桁架节点的最终位移图 卸载完成后 11 轴次桁架临时支撑托板对应的桁架节点位移最大，达到 38.2mm。198图 14.3.4.1-1 临时支撑对应桁架238、节点编号布置图临时支撑卸载行程(托板切割的量)如表 14.3.4.1-1 所示：表 3.4.1-1 临时支撑托板分级切割量程表(单位：mm)托板第一级第二级第三级第四级编号卸载行程卸载行程卸载行程卸载行程2-5-10-15-157-5-10-15-158-5-10-15-159-5-10-15-1510-5-10-15-1511-5-10-15-1514.3.4.2 卸载过程各临时支撑托板的反力和主体结构应力临时支撑拆撑过程中托板的反力变化详见表 14.3.4.2-1。表 14.3.4.2-1 临时支撑顶部托板反力表 单位:ton托板 编号卸载 行程反力值（ton）托板 编号卸载 行程反力值（239、ton）2-560.27-526.6199-100-1023.2-150-153.2-150-1508-522.89-521.3-1014.3-105.7-150-150-150-15010-520.111-512.8-108.7-100-150-150-150-150第一级卸载行程完成托板反力和结构应力情况：图 14.3.4.2-1 第一级卸载行程托板反力示意图200图 14.3.4.2-2 第一级卸载行程结构应力图第二级卸载行程完成托板反力和结构应力情况：图 14.3.4.2-3 第二级卸载行程托板反力示意图201图 14.3.4.2-4 第一级卸载行程结构应力图第三级卸载行程完成托板反力240、和结构应力情况：图 14.3.4.2-5 第三级卸载行程托板反力示意图202图 14.3.4.2-6 第三级卸载行程结构应力图第四级卸载行程完成托板反力和结构应力情况：图 14.3.4.2-7 第四级卸载行程托板反力示意图203图 14.3.4.2-8 第四级卸载行程结构应力图 第 14 级卸载行程托板反力变化：图 14.3.4.2-9 临时支撑顶部托板反力变化图总结：由表格 3.4.2-1 可以看出临时支撑顶部托板的反力总体上是随着卸载行程逐 渐减小，直到托板与桁架下弦完全脱离，反力为 0 吨。6 轴主桁架和 2 轴次桁架临时支撑204在第二级行程完成卸载，3、4、5 轴次桁架临时支撑在第三241、级行程完成卸载，6 轴次桁架 临时支撑在第四级行程完成卸载。整个卸载过程结构应力值均在设计允许范围之内，卸 载过程是安全的。14.3.4.3 临时支撑托板对应桁架节点的最终位移卸载完成后，临时支撑托板对应桁架节点的最终位移见图 14.3.4.3-1。图 14.3.4.3-1 临时支撑托板对应桁架节点的最终位移图卸载完成后 6 轴次桁架临时支撑托板对应的桁架节点位移最大，达到 32.2mm，符合 要求。14.4 临时支撑验算14.4.1 临时支撑钢材钢钢材等级：235柱高(m)：13.000柱截面：四根钢管组合格构式截面：支管 1(右双管)截面 D*T=140*4.5 支管 2(左双管)截面 D242、*T=140*4.5 截面高 Dy：850截面宽 Dx：850205缀条采用类型：第五种类型（有横缀条交叉形）横缀条截面：L56x4 斜缀条截面：L56x4 缀条间距：Lz=1050 缀材钢号：同柱肢柱平面内计算长度系数：1.000 柱平面外计算长度：13.000强度计算净截面系数：1.000构件所属结构类别：单层工业厂房是否进行抗震设计：不进行抗震设计 设计内力：绕 X 轴弯矩设计值 Mx (kN.m)：0.000 绕 Y 轴弯矩设计值 My (kN.m)：0.000 轴力设计值 N (kN)：1500.000剪力设计值 V (kN)：0.000- 设计依据 -钢结构设计规范 （GB 500243、17-2003）- 柱构件设计 -1、截面特性计算 支管 1(右)单个钢管截面特性 A =1.9156e-003;Ix =4.4012e-006; Iy =4.4012e-006;ix =4.7933e-002; iy =4.7933e-002;Wx =6.2874e-005; 支管 2(左)单个钢管截面特性 A =1.9156e-003;Ix =4.4012e-006; Iy =4.4012e-006;ix =4.7933e-002; iy =4.7933e-002;Wx =6.2874e-005; 整体截面特性206A =7.6623e-003; Xc =4.2500e-001; Yc =244、4.2500e-001;Ix =1.4016e-003; Iy =1.4016e-003;ix =4.2769e-001; iy =4.2769e-001;W1x=2.8315e-003; W2x=2.8315e-003;W1y=2.8315e-003; W2y=2.8315e-003;14.4.2 临时支撑柱构件强度验算结果截面塑性发展系数: x=1.000柱构件强度计算最大应力(N/mm2):195.762 f=215.000 柱构件强度验算满足。14.4.3 临时支撑柱构件平面内验算结果平面内计算长度(m)：13.000 平面内长细比x：30.396垂直于 x 轴各斜缀条毛截面面积之和 245、A1x：1.7560e-003平面内换算长细比ox：33.143 轴心受压稳定系数x：0.925计算参数 Nex(KN)：12893.295稳定计算截面模量 W1x (m3)：2.8315e-003柱平面内长细比：x=33.143 = 150.000柱构件平面内稳定计算最大应力(N/mm2):211.709 f=215.000 柱构件平面内验算满足。14.4.4 临时支撑柱构件平面外验算结果平面外计算长度(m)：13.000平面外长细比y：30.396垂直于 y 轴各斜缀条毛截面面积之和 A1y：1.7560e-003平面外换算长细比oy：33.143轴心受压稳定系数y：0.925柱平面外长细246、比：oy=33.143 = 150.000柱构件平面外稳定计算最大应力(N/mm2):211.709 f=215.000 柱构件平面外验算满足。20714.4.5 临时分肢支撑稳定验算算结果左右分肢形心间的间距(m)：0.850截面形心距左肢形心距(m)：0.425左肢单管轴力设计值 (KN)：375.000 右肢单管轴力设计值 (KN)：375.000分肢平面内计算长度(m)：1.050 分肢平面外计算长度(m)：1.050 左肢验算：左肢单钢管平面内长细比lx：21.906 左肢单钢管平面外长细比ly：21.906轴心受压稳定系数lx：0.964 轴心受压稳定系数ly：0.964 左肢平面247、内长细比lx：21.906 左肢平面外长细比ly：21.906 轴心受压稳定系数lx：0.964 轴心受压稳定系数ly：0.964左肢分肢长细比：x=21.906 = 23.200 (=0.7max) 左肢稳定计算应力(N/mm2):203.136 f=215.000左肢宽厚比:0.000 1000.000 左肢高厚比:0.000 1000.000 格构柱左肢验算满足。右肢验算：右肢单钢管平面内长细比rx：21.906 右肢单钢管平面外长细比ry：21.906 轴心受压稳定系数rx：0.964轴心受压稳定系数ry：0.964右肢分肢长细比：x=21.906 = 23.200 (=0.7max)248、 右肢稳定计算应力(N/mm2):203.136 f=215.000右肢宽厚比:0.000 1000.000 右肢高厚比:0.000 1000.000208格构柱右肢验算满足。14.5 临时支撑缀材验算结果缀条采用类型：第五种类型（有横缀条交叉形）缀条布置间距(m): 1.050 设计剪力(KN): 19.381斜缀条验算：斜缀条截面：等边角钢: L56x4单根缀条截面面积(M2)：4.3900e-004缀条面内回转半径ix(m)：1.7327e-002缀条最小回转半径imin (m)：1.1100e-002缀条面内计算长度(m)：0.675 (=0.5L)缀条面外计算长度(m)：1.216 249、(=0.7L)斜缀条平面内长细比：38.983斜缀条最小回转半径斜平面长细比：109.535 轴心受压稳定系数：0.496缀条稳定计算的强度折减系数：0.764 斜缀条设计轴力(KN)：9.241斜缀条稳定计算应力(N/mm2):55.572 f=215.000 斜缀条稳定计算满足。水平缀条验算：水平缀条截面：等边角钢: L56x4 单根缀条截面面积：4.3900e-004缀条面内回转半径 ix(m)：1.7327e-002缀条最小回转半径 imin (m)：1.1100e-002 缀条面内计算长度 (m)：0.850 (=L)缀条最小回转半径面计算长度 (m)：0.765 (=0.9L)缀条250、平面内长细比：49.056缀条最小回转半径面内长细比：68.919 轴心受压稳定系数：0.757缀条稳定计算的强度折减系数：0.703209水平缀条设计轴力(KN)：9.691水平缀条稳定计算应力(N/mm2):41.443 f=215.000 水平缀条稳定计算满足。14.5 缆风绳选用计算14.5.1 边桁架缆风绳选用边桁架每榀（轴线间距）迎风面积 6.2 ，xx市 50 年一遇风压 0.45KN/，风压 高度变化系数 20.米标高为 1.23,按 45夹角考虑张拉。迎风面受力：6.2*0.45*1.23*1.414=4.85KN考虑 2.0 的安全系数，依据钢丝绳吊重一览表，选用11.0 满足要求。14.5.2 主桁架缆风绳选用主桁架每榀（轴线间距）迎风面积 210 ，xx市 50 年一遇风压 0.45KN/，风压 高度变化系数 20.米标高为 1.23，按 45夹角考虑张拉。迎风面受力：210*0.45*1.23*1.414=164.35KN考虑 2.0 的安全系数，依据钢丝绳吊重一览表，选用24.0 满足要求。14.5.3 主桁架吊装钢丝绳选用主桁架最重 61.0t，采用 4 点吊装法，钢丝绳竖向夹角 60考虑。210单根钢丝绳受力：64.14sin60=18.53t。考虑 8.0 的安全系数，依据钢丝绳吊重一览表，选用52.0 满足要求。211