1、xxxx文化体育旅游城旅游配套建设项目（一期） 大剧场观众厅钢结构安全专项施工方案（A类方案）编 编 日制 单制位 xx有限公司 人 期 2020.6.25 目 录第一章 编制依据 - 6 -第二章 工程概况 - 7 -2.1 工程建设概况表 - 7 -2.2 设计概况 - 7 -2.3 工程施工条件 - 8 -第三章 施工安排 - 9 -3.1 项目管理组织 - 9 -3.2 项目管理目标 - 12 -3.3 各项资源供应方式 - 12 -3.3.1 劳务资源安排一览表 - 12 -3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表 - 13 -3.4 施工流水段划分及施工工艺流程 - 13 -3.42、.1 施工流水段划分 - 13 -3.4.2 施工工艺流程 - 13 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 - 13 -3.6 新技术应用要求 - 14 -第四章 施工进度计划 - 15 -4.1 工期主控节点 - 15 -4.2 施工进度计划 - 15 -第五章 施工准备及资源配置 - 16 -5.1 施工准备计划 - 16 -5.1.1 技术准备 - 16 -5.1.2 现场准备 - 17 -5.2 资源配置计划 - 21 -5.2.1 劳动力配置计划 - 21 -5.2.2 工程用原材料需用量计划 - 21 -5.2.3 工程施工主要周转材料配置计划 - 21 -5.2.4 施工机3、具配置计划 - 21 -5.2.5 吊装机械配置计划 - 22 -5.2.6 测量计量仪器配置计划 - 22 -第六章 施工方法及工艺要求 - 23 -6.1 方案及技术参数 - 23 -6.1.1 深化设计 - 23 -6.1.2 钢结构加工制作 - 25 -6.1.3 焊接工艺 - 27 -6.1.4 钢结构包装、运输及成品保护 - 29 -6.2 施工工艺流程 - 31 -6.2.1 预埋施工 - 31 -6.2.2 钢结构拼装 - 33 -6.2.3 吊装机具选择原则 - 36 -6.2.4 观众厅屋面钢结构吊装 - 36 -6.2.6 楼承板安装 - 41 -6.2.7 防火涂料施工4、 - 41 -6.3 施工要点 - 43 -6.3.1 吊装要点 - 43 -6.3.2 吊重分析 - 43 -6.3.3 楼承板施工要点 - 45 -6.3.4 栓钉施工要点 - 46 -6.3.5 防火涂料施工 - 48 -6.4 验收标准 - 49 -6.5 验收程序 - 51 -6.6 验收内容 - 52 -6.7 验收人员 - 52 -6.8 钢结构测量 - 52 -6.8.1 钢结构测量控制概述 - 52 -6.8.2 钢结构测量前准备 - 53 -6.8.3 施工测量控制措施 - 54 -6.8.4 钢结构测量注意事项 - 55 -6.9 钢结构焊接 - 56 -6.9.1 焊接5、概况 - 56 -6.9.2 焊接的重难点分析 - 56 -6.9.3 焊接准备 - 56 -6.9.4 焊接材料选择 - 58 -6.9.5 焊接工艺评定 - 58 -6.9.6 焊接工艺流程 - 58 -6.9.7 焊接工具房 - 60 -6.9.8 典型构件焊接顺序 - 60 -6.9.9 焊接注意事项 - 60 -6.9.10 无损检测 - 61 -第七章 管理计划 - 64 -7.1 绿色施工管理计划 - 64 -7.1.1 绿色施工组织机构和职责分工 - 64 -7.1.2 绿色施工实施措施 - 64 -7.1.3 绿色施工评价 - 65 -7.2 进度管理计划 - 65 -7.26、.1 确定施工进度控制点 - 65 -7.2.2 施工进度管理 - 65 -7.2.3 进度管理措施 - 66 -7.3 质量管理计划 - 67 -7.3.1 工程施工质量分解目标 - 67 -7.3.2 质量管理的组织机构和职责分工 - 68 -7.3.3 确定质量控制点 - 69 -7.3.4 质量保证措施 - 70 -7.4 安全管理计划 - 70 -7.4.1 职业健康安全管理目标 - 70 -7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 - 70 -7.4.3 职业健康安全重大危险源 - 73 -7.4.4 职业健康安全资源配置计划 - 73 -7.4.5 专项施工安全方案编制7、计划 - 74 -7.4.6 施工现场安全生产管理制度 - 74 -7.4.7 职业健康安全保证措施 - 75 -7.5 成品保护计划 - 86 -7.5.1 成品保护管理目标 - 86 -7.5.2 成品及设备保护的组织机构与职责 - 86 -7.5.3 成品和设备保护措施 - 87 -第八章 应急预案 - 89 -8.1 应急指挥机构及职责 - 89 -8.1.1 应急指挥机构 - 89 -8.1.2 应急小组职责分工 - 89 -8.2 事故风险分析 - 90 -8.3 应急救援程序 - 105 -8.4 应急处置措施 - 106 -8.5 应急物资准备 - 110 -8.6 应急响应、8、响应结束、演练 - 110 -8.6.1 应急响应 - 110 -8.7 信息发布及后期处理 - 112 -8.8 救护医院 - 112 -8.9 预案启动 - 112 -第九章 计算书和相关图纸 - 113 -9.1 大剧场桁架梁 GHJ1 验算 - 113 -9.1.1.构件规格 - 113 -9.1.2.施工阶段分析计算说明 - 113 -9.1.3.安装过程模拟分析 - 113 -9.2 吊耳焊缝验算 - 116 -9.2.1 吊耳类型的选择 - 116 -9.2.2 吊耳应力验算 - 117 -第一章 编制依据序 号类别文件名称编号1国家行政 文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定9、建设部令2018第 37 号2住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工 程安全管理规定有关问题的通知建办质201831 号3建设工程质量管理条例（2017 年修正版）国务院令第 687 号4建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号5国家行业 规范钢结构设计标准GB50017-20176建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016 年版）7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20208钢结构焊接规范GB50661-20119碳素结构钢GB/T700-200610低合金高强度结构钢GB/T1591-201811碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3274-2010、1712钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-201113高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-201514建筑钢结构防火技术规程DG/TJ08-008-201715建筑结构荷载规范GB50009-201216建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-201117焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB11345-201318建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201619建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220建筑施工安全检查标准JGJ59-201121设计文件xx融创文旅城大剧场钢结构施工图纸/22安全施工管理手册CSCEC81-AS-202023。技术质量管理手册CS11、CEC81-JS-2020- 6 -第二章 工程概况2.1 工程建设概况表表 2.1-1 建筑工程概况工程名称xx文旅城室外主题乐园钢 结构工程性质公建建设规模5200 万工程地址xx市xx区经十东路与凤鸣路 交叉口总占地面积43.47 万 m2总建筑面积8.9 万 m2建设单位项目承包范围钢结构制作安装设计单位主要分包工程土方工程、桩基工程、降水工程、 人防工程、幕墙工程、钢结构工程勘察单位合同 要求质量合格监理单位工期597 天总承包单位安全零伤亡分包单位科技三项工程主要功能或用途游乐园2.2 设计概况大剧场观众厅屋面 H 型桁架钢结构，下面吊挂马道一共大约 500 吨。上部为 H 型桁架12、， 下部为圆管柱和 H 梁吊挂钢结构。图 2.2-1 大剧场观众厅钢结构示意图- 7 -表 2.2-1 钢结构工程量概况项目类型样式规格观众厅 H 桁 架钢结构TR1*H700*450*20*30/H700*450*20*35 H700*450*20*28TR2*H700*350*20*28/H700*350*20*32 H700*350*20*24/H700*350*20*20TR3*H200*300*10*18/H400*350*18*28 H400*350*18*28/H400*300*18*24GDZA圆管 D250*12表 2.2-2 钢结构材质表2.3 工程施工条件1.道路：现场临13、时道路通畅，满足构件运输条件2.用电：各单体附近均分布一级/二级配电箱作为施工及临设用电3.临时场地：经现场勘探，现场已划分临时用地用于构件、工具箱放置4. 吊装前，建设方需对吊车行走道路经回填土回填压实，并铺设钢板，每平方米能承 受的压强为 200KPa。依据招标图纸，现场最大吊车为 400 吨履带吊，吊车自重为 300 吨， 吊装最大重量按 50 吨计算，两个履带接地面积为 10.2m2.2m=22.44 。按吊车重心计 算，此时吊车重心压强 400109.822.441000=172.85KPa200 KPa。- 8 -第三章 施工安排3.1 项目管理组织根据施工需求，合理配置项目管理人14、员，项目主要管理人员及职责分工如下。项目管理人员及职责分工序号管理职 务姓名职责和权限1项目经 理李晓 宁(1) 项目经理对本工程运行负总责。(2) 负责落实局总部对项目管理部人员配备，落实和解决局总部对项目人员、物 资、设备、资金等主要生产要素的供给，保证有充足的资源组织施工。(3) 对项目经理部进行有效的监管，保证项目管理的有效实施，处理重大的管理 和协调问题。(4) 负责与外部的沟通联系，负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调及调 度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等。(5) 全面负责对本工程的资源调配等。2项目总工程师田玉 坤(1) 直接领导负责项目15、部的深化设计和技术工作。(2) 负责编制施工方案，并协调技术问题。(3) 与总包、设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工 过程中贯彻实施。(4) 组织对本工程的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究， 确保本工程顺利进行。(5) 负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收。(6) 负责不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定。(7) 发现严重不合格品及时通报，并负责处置后的质量验收与评定。(8) 行使现场质量奖惩权。3生产经 理王传 金(1) 直接领导现场生产及进度管理工作。(2) 负责组织协管现场生产管理。(3) 负责现场钢结构安装管理。4商务工 16、程师王玉 泉、 夏鹏(1) 直接领导合约、财务的各项管理工作。(2) 监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投 资控制目标的实现。(3) 审核物资计划和设备计划，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。(4) 管理项目物资进出库和仓储；(5) 对进场材料的规格、质量、数量进行总体把控；(6) 编制项目运行总体物资计划，对项目材料资料进行统筹规划。(7) 具体负责竣工时库存物资的善后处理。5安全工 程师国文 桃(1) 对本工程施工安全具有一票否决权。(2) 贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文 明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。17、(3) 配合项目经理对施工现场的安全文明施工进行全面监督管理。总包管理人员序号岗位 名称姓名分工管理职责1项目 经理黄士振全面 工程 管理（1）遵守国家、行业和地方有关法律、法规、标准、规范，维护企业合法 权益；（2）组织贯彻实施企业管理标准、技术标准和各项规章制度；（3）明确项目的质量、职业健康安全、环境管理、成本控制等管理目标， 并分解到各相关岗位，实现项目管理责任书中规定的各项工作目标；- 9 -序号岗位 名称姓名分工管理职责（4）明确人员职责和权限，有效管理项目团队，合理配置和使用项目资 源，科学实施项目管理；（5）组织项目人员学习标准、规范和体系文件及其他有关知识，满足各项 管理工作18、的需要；（6）组织施工过程的策划，编制施工组织设计和质量计划、职业健康安全 与环境管理规划、管理方案、各类专项施工方案等策划文件；（7）审批项目受控文件清单、记录管理清单、项目采购文件等文件；（8）审批项目编制的不符合处置方案、纠正预防措施，督促项目有关人员 落实；（9）建立适当的沟通、协商和信息交流渠道，积极处理和协调各方关系；（10）正确处理企业内外之间的各种利益关系，履行项目管理责任书和 企业与业主签订的工程承包合同；（11）接受企业的监控与考核；（12）参与企业组织进行的投标和合同谈判；（13）在授权范围内与业主及其它有关单位进行业务洽商，并签署有关文 件；（11）主持项目经理部的全面19、工作，组织和管理项目施工生产活动；（15）在授权范围内对项目经理部的人、财、物、技术等资源进行组合与 管理。2技术负责人牟敦波全面 技术 负责（1）在项目经理领导下，负责项目的全面技术管理工作。主持深化设计文件审核，主持复测、控测及竣工测量，督促并检查技术人 员作好技术交底工作。（2）负责编制施工组织设计，参与重大方案的制定，审核单项工程的施工 组织设计。（3）负责收集项目的差、错、漏项及不可预见的因素引起工程变更方面的 有关资料。（4）主持并审核施工计划、物资计划、设备、调度、统计、工程报验表的 编制。（5）负责项目质量计划的贯彻执行，负责项目的整体创优策划和计划的实 施。（6）负责组织对专20、业分包项目、直接分包项目重大方案的研讨论证、审核 和监督实施。主持工程竣工文件编制。（7）按照有关技术规范、规则，解决项目技术问题，推广新技术新材料新 设备新工艺的使用。负责收集工程技术资料，组织编制所承担项目的技术 总结。3项目 生产 经理 （副经 理）吴敬昭项目 生产 管理 协调（1）认真贯彻执行国家的方针、政策以及项目部施工安全生产管理制度。（2）在项目经理的领导下，负责土建项目的施工管理，对整个项目生产进 行组织安排，落实各项工作，向项目经理负责。（3）参与编制与下达年、季、月度施工生产计划，并组织实施。（4）采取一切措施，确保工程质量和人身安全，杜绝各类事故的发生。（5）分管工程管理21、部，负责组织分包单位和供应商参与工程验交、竣工文 件编制与移交、工程验工计价等工作。（6）定期向项目经理汇报工作，接受上级业务部门的工作检查和职工民主 管理监督。4项目 机电 安装 经理蔡高亚机电 总包 管理 协调（1）认真贯彻执行国家的方针、政策以及项目部施工安全生产管理制度。（2）在项目经理的领导下，负责机电项目的施工管理，对机电进行组织安 排，落实各项工作，向项目经理负责。（3）根据参与编制与下达年、季、月度施工生产计划，并组织实施。采取 一切措施，确保工程质量和人身安全，杜绝各类事故的发生。（4）分管机电施工部，负责组织分包单位和供应商参与工程验交、竣工文- 10 -序号岗位 名称姓名22、分工管理职责件编制与移交、工程验工计价等工作。（5）定期向项目经理汇报工作，接受上级业务部门的工作检查和职工民主 管理监督5商务 经理秦金金负责 商务 合约 管理 资金 财务（1）协助项目经理进行工作，具体负责招投标采购、商务合约管理和项目 财务成本管理工作。（2）在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成 决议，并分别予以落实。（3）对分管的工作负责，及时向项目经理汇报工作进展情况，对存在的问 题及时解决。负责分包商工作之间的互相协调。主持项目部的财务工作。6安全 总监席聪安全总负责（1）直接由公司总部委派，对本工程施工安全具有一票否决权；（2）贯彻国家及地方的有关工程安全23、与文明施工规范，确保本工程总体安 全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现；（3）负责现场施工环境的管理，对项目绿色施工提出有针对性的意见，监 督项目施工过程中环境保护的实施。7安全 员孙振安全工程师（1）直接由公司总部委派，对本工程施工安全具有一票否决权；（2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安 全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现；（3）负责现场施工环境的管理，对项目绿色施工提出有针对性的意见，监 督项目施工过程中环境保护的实施。8质量 员汪潮现场 质量 管理（1）负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定；（2）负责一般不合24、格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；（3）发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验 收与评定；（4）按分工做好记录的控制；（5）及时沟通有关信息；（6）行使现场质量奖惩权；（7）项目经理分配的其他职责。9土建工程师邢洋洋施工与技术专项管理（1）参与产品实现的策划，协助项目技术负责人编制作业指导书，进行负 责专业的技术交底；（2）按分工做好相关记录的控制；（3）协助项目经理搞好施工现场的管理；（4）参与项目危险源与环境因素的管理；（5）参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术 措施方案相关的事项；（6）协助项目技术负责人搞好施工过程的设计；（7）按分25、工实施施工过程及其产品的监视和测量；（8）按应急预案实施准备和响应；（9）参与不合格品及不符合事项的处置；（10）参与相关信息分析，协助项目技术负责人制定和实施纠正和预防措 施；（11）负责分管专业的施工生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作 业，及时沟通有关信息；（12）项目经理分配的其他职责。10试验工程师刘云青现场 试验 管理（1）按规定对原材料和过程半成品进行取样送验；（2）负责现场标准养护室的动态监控，满足试块养护要求；（3）按分工做好记录的控制；（4）及时沟通相关信息；（5）项目经理分配的其他职责。11材料 工程窦云光物资 管理（1）负责工程项目的物资控制，包括经公司授权对物资供26、应商进行评价、 实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；- 11 -序号岗位 名称姓名分工管理职责师（2）负责业主方提供物资的控制；（3）监督检查分包商自行采购物资的控制；（4）按项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的规定，负责工程项 目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，落实相关责任；（5）按应急预案实施准备和响应；（5）负责不合格物资的处置和记录；（6）按分做好记录的控制；（7）监督材料的保管和使用，及时沟通相关信息；（8）项目经理分配的其他职责。12机械设备工程师赵龙机械与设备管理（1）负责现场机械设备的控制，搞好机械设备的保养维修，确保其处于良 好的运转状态；（27、2）负责现场设备操作人员的上岗资格检查，有权拒绝使用无证操作人 员；（3）负责业主提供机械设备的控制；（4）参与项目危险源与环境因素的管理；（5）参与管理方案、管理规划的制定，负责机械设备相关危险源和环境因 素的控制；（6）按应急预案实施准备和响应；（7）按分工做好记录的控制；（8）有权制止违章操作，及时沟通相关信息；（9）项目经理分配的其他职责。13资料 员段璐璐资料及档案管理（1）实施项目的文件控制，负责项目所有文件的报批、收发、标识、记 录、更改等；（2）收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料；（3）协助项目技术负责人的工作，参与施工过程的技术管理；（4）督促相关人员及时提交相关记录资料28、，及时沟通相关信息；（5）项目经理分配的其他职责。3.2 项目管理目标项目管理 目标名称目标值工期钢结构施工计划满足总体施工要求，商讨研究、周密组织，以保证钢结构工程顺利完成。质量目标合同要求：达到国家现行标准规范要求，工程质量等级合格。安全目标合同要求：零伤亡。节能目标贯穿“减量化、再利用、资源化，减量化优先”的循环经济发展原则。环保施工1、无施工污染，无公众投诉，无政府部门警告。2、开展绿色施工，达到绿色施工评价标准规定的“满意绿色”标准。 项目创优目标：全国建筑业绿色施工示范工程3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队 名称资质 要求开始施工时间建设工29、期分包 方式分包商选择方式责任人劳务山东演正建筑劳务有限公司劳务不分 等级2020.10.2030 天劳务分包公开招 标李晓宁- 12 -3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表区域物资名称采购单位拟选供应商要求进场时间责任人观众厅钢构件中建八局一公司淄博海安钢结构2020.10.15田玉坤螺栓中建八局一公司淄博海安钢结构2020.10.15田玉坤观众厅吊挂钢构件中建八局一公司淄博海安钢结构2020.10.25田玉坤螺栓中建八局一公司淄博海安钢结构2020.10.25田玉坤3.4 施工流水段划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段划分钢结构施工分为 1 区、2 区两个区段，1 区为 H 桁架，30、2 区为吊挂钢结构。由一个劳务 队进行钢结构吊装、焊接流水施工。具体施工流水段施工顺序见表 3.4-1。图 3.4-1 钢结构区域划分示意图表 3.4-1 施工流水段的划分及施工顺序表单体名称（部位）作业区（作业班组）施工顺序备注1 区钢结构单劳务班组1 区观众厅主桁架 安装2 区观众厅 吊挂钢结构施工2 区3.4.2 施工工艺流程钢结构施工总流程如图 3.4.2-1 所示。钢桁架安装2345预埋 安装螺栓 安装节点 焊接焊缝 检测1图 3.4-2 钢结构施工总流程图3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施表 3.5-1 工程重难点分析及对应措施- 13 -序 号重点和难 点具体分析应对措施责31、 任 人1施工组织 是工程难 点项目场地有限，现场构件堆 放场地紧张。与加工厂密切协调，根据现场安装进度，制定周密的构件 发货计划，保证构件能及时供应；施工方和构件运输方、 吊装方提前联系并勘探现场，保证构件的堆放、拼装、吊 装切实可行；在满足工期要求前提下，尽量减少现场构件 囤积和倒运田 玉 坤2超重、超 长构件吊 装本工程构件重量大、长度 长，吊装难度大，风险高； 精度度难以控制；选用经验丰富的起重、吊装人员进行安装，较重构件吊装 前都需要经过技术交底后方可进行安装。田 玉 坤3与土建专 业交叉作 业难点此部分钢结构两侧混凝土预 埋件，中间为大跨度 H 桁架 钢结构，浇筑混凝土时候保 证埋32、件精度，容易出错。积极和土建钢筋包和钢结构加工单位包沟通，在符合规范 前提下最大程度满足现场安全、质量、进度施工，再报设 计院确认根据。交叉作业时候专职安全人员现场监督和指 导。王 传 金3.6 新技术应用要求表 3.6-1 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1基于物联网技术 的钢结构施工管理钢桁架安装BIM 技术田玉坤2020.10-2020.112BIM 技术吊挂钢结构安装BIM 技术田玉坤2020.10-2020.11- 14 -第四章 施工进度计划4.1 工期主控节点钢结构施工工期主控节点见表 4.1-1。表 4.1-1 钢结构施工工期要求序号名称开始时间1首批33、构件进场日期2020 年 10 月 15 日2首件吊装日期2020 年 10 月 20 日3吊装完成日期2020 年 11 月 15 日4.2 施工进度计划钢结构吊装施工从 2020 年 10 月 20 日开始，2020 年 11 月 15 日结束，经历 26 日历 天，施工进度详见表 4.2-1：表 4.2-1 钢结构施工进度计划- 15 -第五章 施工准备及资源配置5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备1 钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各 分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。2 参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通， 确定图纸与其他专34、业工程设计 文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。3 编制专项施工方案、应急预案、项目策划书、分项作业指导书以及各专业技术交底 等。施工组织设计包括工程概况及特点说明、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施 等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳 动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械 选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确 相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。表 5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1施工图熟35、悉、自审、会审GJG-TZHS-8田玉坤2编制项目质量计划GJG-ZLJH-1田玉坤3项目总体策划与实施策划GJG-CHS-3田玉坤4编制施工组织设计GJG-SGZZ-2田玉坤5检试验计划GJG-JSY6田玉坤6制定钢结构深化及 BIM 计划GJG-SHJH-4田玉坤7制定钢结构进场计划GJG-GGJH-2田玉坤8组织相关交底GJG-JSJD-10田玉坤表 5.1.1-2 施工试验检验计划表序号工程 部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢材化学成分吨150t/批 600t/批2020.5-2020.11侯海峰2钢材机械性能复检吨150t/批 600t/批2020.5-2020.11侯海峰336、钢材熔敷金属拉伸吨1 组/60 吨2020.5-2020.11侯海峰4高强螺栓螺栓紧固力试验套8 组/进场批2020.7-2020.11侯海峰5高强螺栓扭矩系数试验套8 组/进场批2020.7-2020.11侯海峰6高强螺栓抗滑移系数试验套2000 吨/组20207-2020.11侯海峰7油漆漆膜测厚处3 处/件2020.7-2020.11安晓峰8焊缝焊缝检测处根据焊缝等级确定2020.7-2020.11安晓峰9钢桁架垂直度、弯曲度处每处2020.7-2020.11安晓峰表 5.1.1-3 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1测量放线控制点、控制网索超2上下37、柱焊接节点焊缝外观、施工记录安晓峰3地脚锚栓隐蔽地脚锚栓隐蔽安晓峰4现场焊缝隐蔽、防腐隐蔽现场焊缝隐蔽、防腐隐蔽安晓峰- 16 -5.1.2 现场准备1、钢结构材料的采购、存放钢结构主材和辅材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书记录 必须和钢材打印的记号一致。焊接材料、高强螺栓、涂料、稀释剂等性能应符合设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面， 相同型号的钢构 件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和 螺栓、涂料应建立专门仓库，库内38、应干燥、通风良好。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，钢构件在吊装现场堆 放时按吊装顺序就近堆放。其中钢柱等大件位置， 应依据吊装工艺作平面布置设计，避免 现场二次倒运困难。钢梁等构件可按吊装顺序配套供应堆放， 为保证安全，堆垛高度一般 不超过 2 米和三层。2、钢结构进场验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书， 必须符合设 计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定 在甲方、项管、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。 并向业主、监理提供检验报告。钢构件进场验收内39、容主要包括构件出厂资料、焊缝质量、构件外观尺寸的验收和交接， 质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补， 满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件须送回工厂返修。钢构件进场验收的具体内容及方法见表 5.1.2-1表 5.1.2-1 钢构件的进场验收项目验收内容验收方法图示构件出 厂资料构件清单现场查验出厂合格证现场查验材质证明书及复验报告现场查验焊缝无损检测报告现场查验焊缝外 观质量焊缝余高、错边量、宽度与焊角尺 寸焊缝量规量测焊缝表面裂纹放大镜目测未焊满、根部收缩目测检查- 17 -项目验收内容验收方法图示咬边目测检查电弧擦伤目测检查表面气孔、夹渣40、目测检查构件外 形尺寸构件截面尺寸尺量检查构件长度尺量检查构件表面平直度靠尺量测构件加工面垂直度靠尺量测钢柱柱身扭转(全站仪)量测构件运输变形目测及尺量检查安装焊缝坡口尺寸尺量检查螺栓孔数量、大小、间距(游标卡尺)量测构件牛腿、劲板、连接板等位置、 尺寸、数量目测及尺量检查漆膜厚度测厚仪检查磕碰损伤目测检查表面污染目测检查3、钢结构施工机具的准备在钢结构施工中，需要准备的常用主要机具有：交直流电焊机、C02 气体保护焊机、 空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、焊缝检查量规、高强度螺栓扳手、高强螺栓 初(终)拧电动扳手、电弧螺柱栓钉焊机、千斤顶、葫芦、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、 全站仪等41、，指定完善的施工机具的发放和归还制度。表 5.1.2-2 施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1对讲机国产10/2020.52警示牌定制30/2020.53办公室/2 间/2020.54宿舍/13 间/2020.55堆场/600m2/2020.54、现场平面布置图- 18 -图 5.1.2-1 施工场地平面布置图现场场地有限，北侧有永久挡土墙，场地宽度不够，大型履带吊车无法安放。主桁架 的拼装和吊装作业区域设置于大剧场南侧，其余各部分材料采取就近堆放。现有的主桁架吊装区域无法满足履带吊旋转半径，因此南侧须平整场地回填。 观众厅主桁架吊装、拼装场42、地处理根据拼装场地的情况和桁架的自重情况，先对拼装场地进行找平、压实处理， 然后用 铺一层细碎石，厚度 150mm。吊装场地对场地要求较高，高差必须控制在 20mm 之内，场地压实找平后铺钢板。5、构件运输准备按照货物的尺寸规格和重量，可选择的车型如下：序号车型主要用途112.5 米半挂车一般构件217.5 米半挂车一般构件360 吨重型低平台30-60 吨重大型构件各类运输车信息如下：挂车有效车板 尺寸额 定 载重量（t）- 19 -（长 宽 高）m12.5*3.0*1.22517.5*3.0*1.230构件装车前要用木方子将车箱铺垫好，构件装车后钢丝绳和倒链封好车，确保运输途 中安全。同时43、需要随车带好构件清单。运输前先要对沿途中所有道路、桥梁和隧道的详细情况进行详细勘查和当地有关部门 了解情况，确保运输的顺畅。为避免钢绳及工具划伤结构表面，在钢绳上套胶管，工具与构件接触地方垫胶皮。 捆扎加固时，根据货物的具体情况确定加固位置及加固方式。捆扎工具选用：钢丝绳 619-122、210 吨手拉葫芦、卸扣 210 吨等。 运输装车方式如下图：- 20 -6、资金准备表 5.1.2-3 资金使用准备计划表分项工程名称工程量工期安排需要资金资金到位时间责任人钢结构制作450 吨2020.10-2020.115000002020.07- 2020.08王玉泉钢结构安装450 吨2020.1044、-2020.102500002020.08- 2020.09王玉泉5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表 5.2.1 劳动力配置计划资源表（单位/人）时间2020 年 10 月2020 年 11 月责任人信号工24索超安装工814索超焊接48索超测量工24索超普工44索超电工12索超铆工33索超涂装工33索超合计2742索超5.2.2 工程用原材料需用量计划表 5.2.2 工程用原材料需要量计划资源表序号材料名称规格材质需用量需用时间责任人单位数量10 月11 月1焊丝D1.2ER50-6盘401525索超5.2.3 工程施工主要周转材料配置计划表 5.2.3 工程施工主要周转材料配45、置计划表序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1钢爬梯20 个2020.102020.11索超2吊笼6 个2020.102020.11索超3安全网1400 2020.102020.11索超4连系角钢（L50x5）50m2020.102020.11索超拼装胎架（HN400）200m2020.102020.11索超拼装胎架（HN300）400m2020.102020.11索超5.2.4 施工机具配置计划为本工程投入的焊接设备配置如下：表 5.2.4-1 工程焊接设备配置计划表序号设备名称数量单位使用位置1NB-400 型 C02 焊机15台焊接2ZX7-400 型直流电焊机5台焊接3ZX5-46、630 型碳刨机2台焊缝修补- 21 -4YGCH-X-400 烘干箱4台烘干5TRB 系列焊条保温筒4个保温6测温笔、测温仪15台测温7磨光机5台打磨8LCD-220-30 履带式电加热器4台焊前预热5.2.5 吊装机械配置计划表 5.2.5 吊装机械配置计划表序号名称型号配置数量/台施工内容10 月11 月1履带吊（带超起）400t11安装观众厅屋面桁架2汽车吊16t11倒运构件3汽车吊25t11拼装桁架4板车13m11运输5登高曲臂车22焊接5.2.6 测量计量仪器配置计划表 5.2.6 测量计量仪器配置计划表序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪计量设备3 台平面测量、施工47、监 控、构件拼装定位1 年索超2水准仪计量设备3 台高程测设、标高复 测1 年索超3经纬仪计量设备2 台轴线、垂直度1 年索超4激光铅垂仪计量设备2 台高程测设1 年索超5钢卷尺（5m）现场试验用计量设 备8 把长度测量/索超6钢卷尺（50m）现场试验用计量设 备2 把长度测量/索超7游标卡尺现场试验用计量设 备2 把螺栓孔、钢材测量1 年索超8水平尺现场试验用计量设 备8 把水平度1 年索超9万能角度尺现场试验用计量设 备8 个检测角度1 年索超焊接检验尺现场试验用计量设 备12 个检测焊脚1 年索超- 22 -第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 深化设计为确保本工程48、的深化设计质量与进度，结合本工程的结构特点，拟安排具有多年土建 施工经验和深化经验的人员进行本工程的深化设计，由总负责人负责整个项目的深化安排， 指定专门负责人负责模型的质量审核及进度控制。同时， 每周举行例会，便于对建模出现 的问题进行沟通和协调。表 6.1 -1 深化设计人员配置序号职位名称数量责任人工作内容1深化设计 总负责人1王传金整个深化设计的进度控制、质量控制以及日常工作安排2专项负责 人1田玉坤模型质量、图纸质量、进度控制、日常俺怕3建模调图 人员3田玉坤 侯海峰 安晓锋Tekla 模型的建立及调整、整个项目的调图、出图4与设计院 对接人员1李朝龙与设计院人员的对接，以及深化图纸49、的审核工作5与土建等单位对接人员2焦殿江 王景浩与土建、机电、安装等单位进行图纸对接及协调工作6与加工厂 对接人员1王传金深化设计部与加工厂的图纸对接工作7与现场对 接人员1安晓锋 王景浩深化设计部与现场安装的对接工作- 23 -设计人员熟悉图纸设计单位进行施工图纸 交底安装单位进行安装方案 交底详图设计人员再次熟悉图纸，并 书面提交图纸中问题报告详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺 、图纸分批情况及图纸提交时间配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，提交施工图设计单位确认详图设计人员详图设计详图设计方 确认详图设计过程碰到图纸问 提交书面报告工艺审核完成一批图纸及自校图纸校50、对及自校校核审查并修改详图设计方确认v提交图纸图纸交底及工厂服务开始下一批图纸设计设计结束，提交完整设计图 纸图 6.1-2 钢结构深化设计流程- 24 -模型完成后，安排专门人员对图纸布局、尺寸线等进行调整，使图纸表达清晰、完整， 具体要求见表 6.1-3。表 6.1-3 深化设计图纸要求序号详图类型图纸要求1构件及零件 详图构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接要求及标记、连接细部、 坡口形式和索引详图等；螺栓统计表，螺栓标记、螺栓直径；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；方向、构件的对称和相同标记(构件编号对称、此构件也应视为对 称)；2安装布置图必须包括平面布置图、立51、面布置图、现场拼接/焊接位置、地脚螺栓 定位图等；构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信 息。6.1.2 钢结构加工制作深化设计图纸文件生产计划施工工艺文件原材料检查技术工艺交底放样号料工序检查下料加工工装设备装配焊接返修否焊缝检查尺寸校验 是否外形矫正预拼装是抛丸除锈、涂装编号检测记录表、评定终检发运图6.1-4 钢结构加工制作流程- 25 -本工程钢材主要材质为 Q355B，构件主要类型为 H 型钢和圆管钢。所有钢材均应按照 设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V 型缺口冲击试验、Z 向性能和熔炼分析。根据本工程规范的要求，选用与母材相匹配的焊接材料，根据图纸要求，52、对于 Q235， 采用 E43 系列；对于 Q355 系列的钢材，采用 E50 系列；对于 Q355 与 Q235 钢之间焊接，采 用 E43 系列。在开工前将拟使用的焊接材料的相关证书资料提交审核，通过审核后再投入 使用。高强螺栓均为 10.9 级，高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺 栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T 1231-2006 或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 副GB/T 3632-2008 及行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82- 2011 的规定。高强螺栓摩擦面抗滑移系数达到 0.45 以上。主要构件加工制作工艺如下表：表 6.1-553、 H 型构件加工制作工艺步骤内容图示技术要求1在翼缘 板上划 线定位（1）下翼缘板装配前必 须弹画出基准线和中心 线,基准线选择在端面铣 一端；（2）根据基准线弹画出 加劲板装配线。2组立（1）组立时使用专门组 立机进行操作；（2）固定点焊要求长度 40mm-60mm，点焊间隔约 500mm-600mm；（3）组立应以一端齐；（4） H 型钢组立间隙务 必控制在 1mm 以内。3主焊缝 焊接（1）主焊缝打底焊接使 用二氧化碳气体保护焊， 要求每道焊缝厚度不得超 过 10mm；（2）主焊缝盖面使用双 弧双丝门焊设备一次成 型。- 26 -4矫正（1）机械矫正时必须分 多次矫正，不可一次过量 矫正54、；（2）火焰矫正微调时火 焰温度严禁超过 850;（3）严禁用水冷却。构件进行工厂预拼装， 目的是检验构件的几何尺寸，形位偏差，以检验构件制作精度 和保证质量的一种措施，对不符合规范和设计要求的构件可以在加工车间得以及时返修。为确保预拼装质量，预拼装过程中要进行严格的检查验收，检查验收要贯穿预拼装的 各道工序。预拼装过程中， 要注意各主杆件和次杆件的方位， 特别是各相贯口相对于桁架 的空间角度以及铸钢节点各分支与杆件的对接口，避免预拼装过程中各对接口高空无法对 接和就位的现象。同时要严格控制节点偏差，避免因节点错位造成杆件两端的贯口不吻合 的现象，从而出现过大的间隙和焊接变形。预拼装应符合下列55、要求：(1)参加预拼装的构件必须按1:1的比例放实样在拼装胎架或胎膜上进行。(2)预拼装必须在自由状态下进行，不得强制施加外力。(3)对预留余量的构件，在预拼装结束后，应割除余量。6.1.3 焊接工艺表 6.1-6 焊接工艺序号工序工艺技术要求图示1焊接区坡口打磨焊接前必须将坡口位置 打磨出金属光泽- 27 -2安装 引、熄 弧板引、熄弧板材料及接头与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动焊5030t mm；自动焊15080t mm；焊后用气割割除，磨平割口。3陶瓷衬 垫对于背面难以焊接区 域，使用陶瓷衬垫代替 钢衬垫后装在焊缝背 面，焊接完成后取出陶 瓷衬垫，保证背面焊缝外观成型美观。4定位焊定56、位点焊长度为 4060mm，点焊之间的间距500600mm- 28 -5二氧化碳气体保护焊焊接使用二氧化碳气体保护 焊焊接时，可以用自动 焊接小车取代人工两边对称同时焊接。6层间温 度控制整个焊接过程最低温度不得低于预热温度，最高温度不得高于250,使用测温仪检测7焊缝修 补焊接完成后对焊缝外观 实行自检、互检和专检 制度，对不合格焊缝进行返修。6.1.4 钢结构包装、运输及成品保护本项目构件采用汽车陆路运输，构件装卸需制作专用托架，专用托架如图 6.1-6 所示， 集装箱打包实例见图 6.1-7。- 29 -图 6.1-6 专用托架图 6.1-7 打包实例- 30 -6.2 施工工艺流程6.57、2.1 预埋施工预埋施工主要包括桁架柱脚预埋施工前根据定位锚板的十字定位轴线确定 4 个测量控制基准点,并计算出各控制基准 点的相对坐标值。为确保测量基准点的准确性，在基准点投测后，以其他不少于两个点对此进行复核， 经确认无误，再投测其他基准点，并以同样的程序进行复核。所有基准点投测完成后， 对 各控制点进行全面复核，并对各投测点进行专门维护。地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件， 其品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求，地脚螺栓的螺纹应受到保护，安装尺寸偏差应符合表 6.2-6。表 6.2-6 地脚螺栓精度要求序号项目允许偏差(mm)1螺栓露出长度+30.0 0.02螺58、纹长度+30.0 0.03地脚螺栓位移2.04地脚螺栓中心偏移5.0本工程钢柱柱脚均通过地脚螺栓与钢筋混凝土连接，为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移 位并提高地脚螺栓定位精度，埋设地脚螺栓时采用定位锚板进行加强定位。定位锚板由加 工厂加工制作，采用配钻的方式制孔，精度偏差控制在 1mm 之内。定位锚板见图 6.3.2-1。图 6.3.2-1 定位锚板- 31 -表 6.3.2-2 地脚螺杆预埋流程图工序地脚锚栓安装方法地脚锚栓安装工艺1在绑扎完毕的底板面筋上测设出 对应锚栓组十字中心线的标志， 并在锚栓组对应定位钢板上定位出锚栓组十字中心线。2定位钢板置于基础面筋上，使定位钢板的十字丝与面筋上十字丝59、标志对齐，找正找平，初步固定。3将地脚锚栓插入定位钢板锚栓孔内，将螺杆上部用螺帽初步固定，并找正复核，把锚栓顶部全部调整到设计要求标高。4待中心轴线与标高效验合格后， 用直径 12mm 的钢筋把底部主筋 和定位钢板焊接牢固。并在锚栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，并加套管保护。- 32 -6.2.2 钢结构拼装构件进场构件挑选搭设拼装胎架放线测量吊装杆件（1）拼装总思路检查构件原材料质量证明书原材料复试杆件相贯线坡口检查杆件几何尺寸及规格检查涂装质量检查此过程用全 站仪、水准 仪进行全程监测复测后点焊接不合格全面焊接不合格超声波探伤合格检查验收脱胎测量下一片拼装本工程中，由于主桁架跨度大、观众厅吊60、挂面积大，现场拼装时，需用大量的拼装场 地。拼装场地的布置直接影响到桁架的拼装速度，而拼装速度的快慢又直接影响到安装速 度和整个工程的进度， 所以拼装场地的布置直接关系到整个工程的施工进度。施工时， 拼 装场地、构件堆场、吊机行走路线、构件运输路线等需综合考虑，合理布局，统筹安排， 确保拼装场地的利用效率，减少桁架拼装完成后吊装时的吊车行走距离和吊装难度。根据现场场地条件及拼装后的构件长度、重量， 拼装场地尽量靠近安装的位置，以减 少拼装完成后的倒运，方便吊装。拼装场地的布置原则为就近原则。同时， 构件堆放场地 要尽量靠近拼装场地。由于拼装工作量大， 所以在进行拼装场地的布置时，要结合现场实 61、际情况和安装顺序，具体确定。拼装场地布置见大剧场施工平面布置图。为确保拼装的顺利进行，保证现场拼装质量，拼装场地要尽量平整，并经压实。拼装- 33 -场地内的构件运输道路须符合承载要求和平整度要求。（2）桁架组装观众厅主桁架拼装观众厅平面布置图钢构件采取工厂散件制作，运输到现场后在地面拼装成吊装单元。根据现场场地条件、 吊装方案及桁架的截面形状和结构特点，设置如图所示的拼装胎架。为了保证 H 桁架平面 内和平面外稳定性，所以选择立面拼装，防止起吊时候桁架局部变形过大。- 34 -桁架拼装胎架图桁架拼装精度靠胎架的搭设精度来实现，因此，在进行每一榀桁架的拼装前，必须进 行胎架的复测，胎架的精度务62、必要求精确。按所拼桁架分段的杆件清单进行杆件的准备工作，为确保拼装的有序、快速进行， 杆 件必须配套。同时， 杆件要放置在拼装吊机的作业半径范围内。杆件上的污物必须在拼装 之前清除干净。拼装完毕后焊接前应进行全面的尺寸检查，避免拼装过程中因地基的局部沉降而影响 拼装精度，如发现个别点位出现偏差，应采用千斤顶和斜坡垫进行调整；桁架拼装完成并进行检查后，方可进行焊接。拼装时，所有杆件必须点焊定位牢固。 焊接时，应采用合理的焊接顺序和焊接工艺，先焊主弦杆的对接焊缝，后焊腹杆两端的相 贯焊缝，从中间往两端对称焊接，同一杆件两端不可同时施焊，具体见现场焊接方案。焊 接完成后应按设计要求和规范要求进行焊缝63、外观检查和 UT 无损检测。为确保桁架的拼装质量，拼装过程中要进行严格的检查验收，检查验收要贯穿桁架拼 装的各道工序。拼装过程中， 特别要注意主弦杆的弧形方向及两端管口的方位，特别是两 端的相贯口相对于桁架的空间角度，避免拼装完成后的桁架端口高空无法对接和就位的现 象。同时要严格控制节点偏差， 避免因节点错位造成腹杆两端的贯口不吻合的现象，从而 出现过大的间隙和焊接变形。- 35 -6.2.3 吊装机具选择原则1）吊装机械选择原则观众厅吊装区域为 H 型钢桁架结构，最不利吊装位置为 GHJ1，吊装半径为 42 米，构 件重 45t,选用 400t 履带吊（加超起），主臂 84 米，起重量 4564、t，满足吊装要求。具体见 图。6.2.4 观众厅屋面钢结构吊装(1) GJH4 与 GHJ4 西侧次梁安装用 400t 履带吊进行吊装，桁架就位后在桁架上弦节点处用缆风绳往东西两侧张拉临 时固定，吊装就位后吊车摘钩前，用塔吊吊装三道次梁连接剪力墙和桁架，保证桁架的安全稳定性。- 36 -（2）GHJ2 与 GHJ2-GHJ4 之间次梁安装用 400t 履带吊进行吊装，桁架就位后在桁架上弦节点处用缆风绳往东西两侧张拉临 时固定，吊装就位后吊车摘钩前，用塔吊吊装三道次梁连接桁架，保证桁架的安全稳定性。（3）GHJ1 与 GHJ2-GHJ1 之间次梁安装用 400t 履带吊进行吊装，桁架就位后在桁架65、上弦节点处用缆风绳往东西两侧张拉临 时固定，吊装就位后吊车摘钩前，用塔吊吊装三道次梁连接桁架，保证桁架的安全稳定性。- 37 -（4）GHJ2a 与 GHJ1-GHJ2a 之间次梁安装用 400t 履带吊进行吊装，桁架就位后在桁架上弦节点处用缆风绳往东西两侧张拉临 时固定，吊装就位后吊车摘钩前，用塔吊吊装三道次梁连接桁架，保证桁架的安全稳定性。（5）GHJ3 与 GHJ3-GHJ2a 之间次梁安装用 400t 履带吊进行吊装，桁架就位后在桁架上弦节点处用缆风绳往东西两侧张拉临 时固定，吊装就位后吊车摘钩前，用塔吊吊装三道次梁连接桁架，保证桁架的安全稳定性。- 38 -（6）GHJ4a 与 GH66、J3-GHJ4a 之间次梁安装用 400t 履带吊进行吊装，桁架就位后在桁架上弦节点处用缆风绳往东西两侧张拉临 时固定，吊装就位后吊车摘钩前，用塔吊吊装三道次梁连接桁架，保证桁架的安全稳定性。（7）GHJ5 与 GHJ4a-GHJ5 之间次梁安装用 400t 履带吊进行吊装，桁架就位后在桁架上弦节点处用缆风绳往东西两侧张拉临 时固定，吊装就位后吊车摘钩前，用塔吊吊装三道次梁连接桁架，保证桁架的安全稳定性。- 39 -（8）GHJ5 与东侧混凝土钢梁连接 用塔吊进行吊装。（9）用塔吊进行桁架间小次梁吊装，后进行下部吊挂安装采用电动葫芦安装，材料由 大剧场西侧倒运至观众厅内部，分段拼装后用电动葫芦67、提升。- 40 -6.2.6 楼承板安装根据钢梁的中心线弹出钢筋桁架楼承板控制线，在连续多跨的楼承板面弹出栓钉位置线。钢筋桁架楼承板吊运散板、铺设变形处修整并扣边点焊固定栓钉焊接清理瓷环6.2.7 防火涂料施工防火涂料技术要求如下表- 41 -本工程现场施工采用的是河北军辉安防科技股份有限公司生产的厚型钢结构防火涂 料，所用涂料皆需现场充分搅拌（厚型涂料应在现场进行调配处理），喷涂后不应发生流 坠现象。防火涂料根据施工的进度适度配置，不可过多配置,应边配边用，当天配置的涂料必须 在规定的时间内使用完。在第一遍喷涂前应对钢柱进行拉毛处理，为增加粘结性，涂料配比为粉料重量：胶基 重量=1:（13）68、。正常喷涂时， 依照产品说明配比进行施工，将称量好的粉料放在搅拌机 搅拌 5-8 分钟即可使用。注：拉毛处理即用混合胶基的涂料喷涂于钢柱表面，以增加其粘结性。 施工要求如下：底层涂装施工应满足下列要求：底层一般喷 1 遍，即拉毛层。施工前应确保厚型涂料 与粘结剂（胶水）充分拌和均匀，方可喷涂。待拉毛层彻底干燥后再喷涂后一遍。第一遍 喷涂以盖住钢材基面 90%即可（可根据气温情况酌情调整拉毛层厚度）。面涂层施工应满足下列要求：当底层喷涂完毕，并基本干燥后，方可施工面层，面 层一般涂饰 23 次，是从上至下涂刷，以确保覆盖底部涂层。面层应厚度均匀，接茬平整。在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭69、设、拆卸及其他不可避免的影响因素， 已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行修复。（1）防火涂料的修补可采用喷涂、辊涂、抹涂方法。（2）修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。（3）完成以上工作后，按防火涂料的施工工艺进行修补。- 42 -施工环境温度要求 0以上，空气湿度不大 90%，雨天或表面有结露不得施工或擦拭干 净后施工。根据施工进度，采用分层验收的方式进行验收。6.3 施工要点6.3.1 吊装要点1）起吊前：清除下构件表面的渣土和浮锈，保证后续焊接施工质量。2）吊点设置：吊点在重心线上对称设置，确保起吊后构件垂直，便于就位调整。3）起吊过程：避免构件在地70、面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、 移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落。4）吊装就位：钢柱的中心线与预埋中心线吻合，预埋锚栓平稳插入钢柱对应的螺栓孔 上，穿好螺栓，拧上螺帽，利用千斤顶进行校正，利用缆风绳进行临时固定；钢梁就位后 穿螺栓与钢柱牛腿连接。5）桁架立柱标高及垂直度校正 首先通过水准仪将标高点引测至柱身，将桁架立柱标 高调校到规范范围后，再进行钢柱垂直度校正，钢柱校正后，经复核正确无误才能交下道 工序施工。桁架立柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑， 全 面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。每节柱的定位轴线应从地面控制线 直接71、从基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴线。桁架立柱标高可按相对标高进行控制， 标高控制需从同一控制网引测，避免累积误差。6）临时连接：钢焊接完毕后进行割除。割除时不得伤害母材。7）其它注意事项：安装前必须设置安装操作平台、安装爬梯及安全防护措施并焊好防 坠绳装置及绑牢爬梯以及污物的清理。钢柱的吊点必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。 构件起吊时必须平稳，离地后立即停留一分钟；就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和 震荡。6.3.2 吊重分析1）大剧场观众厅主桁架吊重分析- 43 -400t 履带吊（加超起 120t），作业半径 44m，主臂 84m，起重 61t，满足施工需求吊车性能如下：- 44 72、-钢丝绳选择吊装钢丝绳的选用，以最长及最重分段单元为典型进行计算。构件最重 45t。采用两 点桁架吊装时设置 4 个吊点，最远处钢丝绳受力最大。最远吊点设于桁架上弦杆 1/4 点处， 钢丝绳与桁架夹角不小于 60 度，考虑施工过程的各种不利因素 4 根钢丝绳均假设与构件 夹角均为 60 度进行计算。对吊钩做受力分析，可得吊绳拉力 F= G/（4COS30。）=450/（4COS30。）=129.91KN；即 单根钢丝绳受力 129.91kN（12.991t）则钢丝绳受力计算如下：其中 K = 6 ，修取 0.82 ，动力系数K0 取 1.4。取70、公称抗拉强度为 1570N/mm2 的 6*73、61 的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和 P 破查下 表得 2180KN，其容许拉力P=2180KN*0.82*/6=297.93kN129.91*K0=181.87kN，满足受力 要求。依据施工现场设施安全设计计算手册（下） 规范，查找第十章第一节可得，选用 661-70-1570 钢丝绳，直径 70mm 以上。表 6.3.1-2 6x61 钢丝绳规格与最小拉破断拉力6.3.3 楼承板施工要点- 45 -序号钢筋桁架楼承板施工要点及注意事项1钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方 向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。74、2楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板 时的基准线。对准基准线，安装第一块 板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇 筑混凝土时不漏浆，排板方向要一致。3平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应 对要切割的尺寸进行检查复核，在楼承板上放线后切割。4跨间收尾处若板宽不足 576mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上 应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。5严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为 10mm，板的错口要求小于 5mm。6.3.4 栓钉施工要点栓钉的质量标准应符75、合电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/ T10433-2002）中的规定。本工程采用圆柱头焊钉，其技术条件须符合栓钉焊接技术规程（CECS226-2007） 和电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433-2002）的规定。且抗拉强度不小于 400Mpa， 屈服强度不小于 240Mpa。（1）工艺简介栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备的栓焊机；能在极短时间 （0.31.2s）内，通过大电流（2002000A）直接将栓钉全面积焊到工件上，其栓钉全面 积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。栓钉焊接时， 每个 栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。1）76、焊接工艺试验栓钉焊接工艺参数要求严格，必须在正式施焊前进行调试，合格后方可正式焊接。栓 钉焊接工艺参数初步选择如下：栓钉 规格电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊19150018001.01.2582.53.0栓钉焊接工艺评定要求：A 反复弯曲 30以上，焊缝及栓钉无断裂缺陷；B 打弯90试验：对焊接部位组织检查及硬度分析检查，均合格时定为本工程栓焊执 行工艺规程。2）栓钉焊接工艺方法- 46 -序号安装方法1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，设备需设置专用配电箱及专用线路。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆77、除油污处理，以露出 金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱 满，以保证其强度要达到要求。栓钉安装施工过程示意如下：焊前准备，栓钉应无锈栓钉按预定放线就位栓钉焊接栓钉焊接完成（2）施工质量控制要点及保证措施1）施工前测试在开始焊接前，无论改变接工艺或设置焊接参数均要按以下方式进行至少 2 个剪力钉 的焊接测试：A 剪力钉外观检查，焊缝达到 360饱满。B 若剪力钉上产生不合格现象，就要修改工艺继续检测，增加的栓钉要焊在单独的材 料上，焊接的数量和检测按规范执78、行，如果增加的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板 上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。- 47 -焊后质量检测如下表：序号焊接栓钉质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均 匀。栓钉检查示意图楼承板板清理示意图2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲 30,并检查焊接部 位是否出现裂纹。3清理楼承板，栓钉施焊点不得有水分、杂物 及油污。图示现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移 动焊枪下落不够平滑焊枪下落时，焊枪 向左移动正常焊接返修及其他返修如果不能满足测试要求，可重新在原栓钉旁补焊一新栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格 的则可以接受并保留弯曲状79、态。其他1）在打栓钉时应指派专门看火人员负责观察焊接时，飞溅的熔渣是否会引起下层钢柱或钢梁表面油漆或涂料的燃烧，切实作好防火工作。大风天施工，焊工应站在上风 头，以防止遭受火花伤害；2）施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工，待干燥后再行施焊；3）熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作；4）注意对焊工的保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎；5）熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上 熔渣时，要即使清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。6.3.5 防火涂料施工1）施工质量：厚型使用挤压泵输送，枪口宜为 610#,喷涂压力控制在 0.40.8mpa， 控80、制喷涂厚度，涂层应完全闭合，不应露底，漏涂，各涂层之间应粘接牢固，无空鼓、脱 层和松散等情况。如有空鼓等及时剔除重新喷涂。2）外观质量：要求涂装后表面平整、均匀、无乳突， 涂层不宜出现裂纹，如有个别裂- 48 -纹，宽度不大于 1mm 且在半径两米范围之内不超过三条视为合格。3）钢结构涂装施工在底漆完全干透后才可进行本型涂料的涂覆施工。已涂底漆时间较 长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。4）施工环境要求：适宜在温度 5-35,相对温度 80%以下，被涂钢构件 3 以上。 雨天、雾天、环境温度大于 80%时不宜施工。6.4 验收标准本工程质量应满足图纸说明设计要求，钢柱安装验收主控标准如下：81、表 6.4-2项 目规范允许偏差（mm）本建筑总体垂直度偏差eH/2500+10 e50建筑总高度偏差-H/1000eH/1000 -30e30本建筑平面弯曲偏差eL/1500 e25本建筑定位偏差eL/20000 3地脚螺栓位移e2螺栓露出长度0 e30基础上柱的定位轴线e1柱子的底座位移e3柱底标高-2 e 2上柱和下柱的扭转e3同一层柱的柱顶高差e5单节柱的垂直度eL/1000 e10现场焊缝组对间隙-2e+3钢桁架允许偏差如下表：- 49 -钢结构防火涂料质量验收标准参考钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）。1、主控项目（1）防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合82、设计要求和国家现行有关 标准的规定。检查数量:按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011 规定的图片对照观察检查。底漆涂装 用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜 厚度的平均值。（2）钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应 用技术规范CECS24-1990 的规定。检验方法:检查复检报告。（3）防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。80%及以上面积应符合有 关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于83、设计要求的 85%。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。检验方法:用涂层厚度测量仪、测针检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火 涂料应用技术规范CECS24-1990 的规定及钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001） 附录 F。（4）薄型钢结构防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚型钢结构防火涂料涂 层表面裂纹宽度不应大于 1mm。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。 检验方法:观察和用尺量检查。2、一般项目（1）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。（2）防火涂料不应有误涂、84、漏涂， 涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和 浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。- 50 -6.5 验收程序图 6.5-1 钢构件进场验收流程图 6.5-1 钢构件验收流程- 51 -6.6 验收内容构件进场验收内容：1 首先检查构件的规格、数量及编号与发运清单是否一致。2 检查构件各项尺寸及焊缝外观是否符合设计审批的深化设计图纸要求，其偏差是否 满足规范要求。3 检查随车携带的资料是否齐全至少应包括：原材料质量证明书、复检报告、探伤报 告、检查记录、出厂合格证等。构件安装验收内容：1 柱脚螺栓露出长度是否符合要求2 柱底位移及标高是否符合要求3 桁85、架底位移及标高是否符合要求4 桁架跨中高度是否符合要求5 桁架起拱高度是否符合要求6 相邻节点的弦杆的弯曲是否符合要求7 桁架对接处的焊缝是否满足要求8 桁架整体垂直度及标高是否满足要求6.7 验收人员验收人员应当包括：1 总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目 技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2 监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3 有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责 任人员。6.8 钢结构测量6.8.1 钢结构测量控制概述1、钢结构86、测量控制依据(1)设计图纸；(2)发包方提供的基准点及土建已建立首级控制网；(3)钢结构测量控制规范要求见表 6.2.1-1 所示。- 52 -表 6.8.1-1 钢结构测量控制规范要求序号规范规范要求测量主要内容允许偏差(mm)1钢结构工程施工 质量验收规范(GB50205-2001)地脚螺栓位移2单节柱垂直度H/1000，且不大于 10主体结构整体垂直度H/2500+10 且不大于 50主体结构整体平面弯曲F/1500，且不大于 25主体结构总高度的允许偏差H/1000，且不大于 302工程测量规范 (GB50026-2007)钢柱0 标高检查2钢柱牛腿5网架、钢梁支承点高差5预留孔中心偏87、移10.03国家三、四等水 准测量规范(GB12898-2009)(1)三等水准测量采用中丝读数法进行往返测。当使用光学测微器的水 准仪和线条式英瓦水准尺观测时，也可以进行单程双转点观测。(2)四等水准测量采用中丝读数法进行单程观测。支线必须往返测或单 程双转点观测。4钢结构施工规范 (GB50755-2012)(1)能控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱校正，选择角柱为基准柱； (2)不论采用相对标高还是设计标高进行多层、高层钢结构安装，对同 一层柱顶标高的差值均应控制在 5mm 以内，柱顶高度偏差不致失控。2、钢结构测量主要内容本工程钢结构安装测量及监控内容包括：控制网的建立，钢构件特征点选取88、及其三维 坐标的测量以及地脚锚栓、钢柱、钢梁等钢结构安装工作的定位测量及变形观测， 钢结构 测量重点与难点分析如表 6.8.1-2 所示。表 6.8.1-2 钢结构测量重难点分析与对策序号重点与 难点重点与难点分析应对措施1测量控制网的建立本工程永久参照物少，控制轴线标 识困难，日照、风雨也影响测量精 度，建立长期稳定精准的测量控制 网是是测量工作的基础。进场后依据业主提供的高级基准点，建立一 级控制网，再建立二级控制网，形成完整统 一的测控体系，并定期进行复测与修正，确 保测量控制系统的准确。2安装精 度控制本工程场地面积大，控制网的建立 和精度控制十分重要，施工采用多 点同时施工，施工工期89、紧，控制网 精度保证显得十分关键组织测量人员编制专项方案，对可能出现的 测量问题提出并制定解决方案，组织施工班 组进行专项交底，确保钢结构安装精度达到 施工技术要求。3变形控 制日照、温差，结构自重等都会对结 构的测量定位产生较大影响。建立工程整体模型通过对施工过程进行模拟 分析和实时监测，计算出竖向构件在各楼层 内的预调值，在施工过程中对相应部位的钢 柱进行长度修正。6.8.2 钢结构测量前准备1、技术准备钢结构测量前技术准备见下表 6.2.2-1 所示。表 6.8.2-1 钢结构测量前技术准备序号技术准备具体内容1基准点交接对基准点进行复核，经现场复核后作好记录，并保留相应资料建立技术档 90、案。2熟悉图纸熟悉和核对设计图中各部分尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解- 53 -序号技术准备具体内容决。3合理选点根据现场施工总平面布置和施工放线要求，选择有利于长期保留的合适点 位。4编制测量专 项方案根据现场实际情况，编制具有针对性的测量专项方案。5技术交底对测量员进行技术交底，对作业人员进行安装技术交底，并办理书面交底记 录。2、仪器准备测量仪器和工具准备齐全，按规定送检合格后方可投入使用，并保留相应的检验合格 证备查。钢结构安装施工主要测量仪器拟投入计划见表 6.8.2-1 所示。表 6.8.2-1 主要测量仪器拟投入计划序号仪器名称仪器型号数量备注1全站仪SET220K391、三维测量2经纬仪J2-14垂直度测量3水准仪DSZ24高程测量4水平尺500mm2水平度测量5钢卷尺5m8长度测量6盘尺50m2长度测量3、人员准备测量人员必须具备类似钢结构工程测量施工经验，且经过良好的培训，能熟练操作各 种类型的先进测量仪器。测量人员配备见表 6.8.2-1。表 6.8.2-1 钢结构测量人员配备序号职务人数岗位职责1测量负责人1测量方案总体策划，指导测量工程师编写测量方案和处理测量工作 中的重点、难点问题。2测量工程师1编制测量方案与测量技术交底，组织测量工进行控制测量和沉降观 测。配合监理工程师、技术质量部门对施工现场测量工程进行检查 验收。3测量工4楼层放线，标高引测92、，配合测量工程师进行控制测量和沉降观测。 负责仪器的管理及维护，测量资料的编制、整理、归档。6.8.3 施工测量控制措施预埋件测量控制措施如表 6.8.3-1 所示。表 6.8.3-1 钢结构预埋的测量控制措施序号项目内容1预埋件 的测量 控制预埋件安装采用全站仪、水准仪直接跟踪测控的测量方法，即全站仪、水准仪直 接对已形成框架整体的每一组预埋件进行轴线和标高定线测量，每组预埋见安装 加固完成后进行轴线、标高的复测。地脚件在浇灌前应再次复核，确认其位置及 标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序，符合规范要求后报监理验收。2预埋件测量控制根据预埋件的分布与形式，采用“十”字放样法，确定出“十”字的93、四个点，并 由该四点确定制作预埋件的中心线。即按照图纸提供的数据，计算出支座中心线 的“十”字四点坐标；以布设的平面控制网作为测量依据，全站仪极坐标法放样 出这些支座埋件的中心线控制点。根据高程控制点和中心线控制点，进行支座埋 件的安装。支座预埋件安装完成混凝土浇筑模板拆除后，测量人员在埋件上测放 出钢构件安装轴 线及标高控制线。- 54 -本工程主要为钢柱，钢柱测量控制措施见表 6.8.3-2表 6.8.3-2 钢柱测量校正序号项目内容1安装前的 准备工作(1)首先依据布设的控制网， 在混凝土基础面上投测出钢柱底板就位“十”字 中心线。根据布设的高程控制网，用水准仪把标高引测到预埋螺栓周围的94、立筋 上，并用“ ”标识；(2)根据中心线，校正预埋偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装时的柱定位；(3)根据预埋螺栓上的标高点修整混凝土基础面，通过地脚螺栓标高调节螺母调 整首节柱垫板的标高，使其符合设计及规范要求。2桁架的就 位与校正(1)桁架就位：桁架在基础上就位后应使柱中线与基础面上的中线对齐，就位应 尽可能一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，基础上桁架定位轴线偏 差应不大于 1mm，桁架底标高应不大于2mm。(2)桁架垂直度校正：桁架出厂前将柱顶的四个面做好中心线标记，桁架就位和 柱顶标高校正完成后，经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬 仪照准桁架柱顶处的中心线，比较该中95、心线的投影点与柱底处该点所对应柱中 心线的差值，即为桁架此方向垂直度的偏差值。垂直度校正完成后，利用桁架 四个面的垂直度偏差值，反算出桁架中心点的偏差值，为下节桁架的就位调整 提供依据。钢梁、桁架测量控制措施见下表 6.8.3-3。表 6.8.3-3 钢梁、桁架测量控制序号项目内容1标高控制用水准仪将高程引测至选定的标准钢柱上，并采用吊挂钢卷尺法，将高 程通过 两根标准柱引测至上层，并在钢柱上并标明高程记号，测量值必须对钢尺读数 进行温度、尺长改正。以引测的高程为依据，用水准仪控制钢柱连接板的标高，如果存在偏差，则需调整钢柱的柱底标高，以此来控制钢梁的安装高度， 确保钢梁顶标高满足设计和规范要96、求。2直线度控 制根据钢梁中心线在水平面上投影为一直线，钢梁外边投影线应对称于钢梁中心 线，但钢梁制作时有误差，故直线度的控制依据可考虑以钢梁中心线入手。3垂直度控 制钢梁标高与直线度调校完毕后，即采用平移法进行钢梁垂直度控制。将测量定 位轴线向同一侧平移约 0.71.2m(视具体通视情况定)，得两平移点，在一平 移点上架设经纬仪，后视另一平移点，在钢梁中间起拱处水平放置钢卷尺，用 经纬仪纵丝截面进行读数，结果与平移值比较，以此确定钢梁跨中垂直度。钢 梁跨中垂直度偏差允许值应不大于 H/250，且不应大于 15mm。4挠度变形 观测在钢梁吊装之前，将反射贴片粘贴于钢梁的下翼缘跨中位置，等钢梁安97、装完成 后，架设全站仪于控制点上，直接照准反射贴片中心得出此时高度坐标并做好 记录，待钢梁加载楼面荷载后用同样的方法，再观测相同位置的高度坐标，比 较两次高差即得出钢桁架下挠值，并做好记录。6.8.4 钢结构测量注意事项钢结构测量主要事项见表 6.8.4-1。表 6.8.4-1 钢结构测量注意事项序号注意事项1测量人员要随时做好桩控制点位的保护，安装过程必须固定测量人员和测量仪器，不得随便 更换施测人员和测量器具，以保证测量数据相对准确。2施测过程的每个环节都应精心操作，对中要准确，遵循“先整体后局部，高精度控制低精 度”的工作程序。3无论是全站仪的坐标测量，经纬仪的平面测量，还是水准仪的高程98、测量，每次测量操作都要 进行闭合检查，确保测量无误时方可进行下一步工作。测量数据要有专人记录，数据处理要 保证至少经过两人计算、复核，坚持“测量、计算步步有校核”的工作方法。- 55 -序号注意事项4合理选用仪器和科学的施测方法，并正确使用和精心爱护仪器，每次测量完毕，首先要对仪 器进行检查，具备装箱条件方可装进仪器箱，并检查仪器的电池和备用电池的电量，保证仪 器随时有足够的电量可以使用。仪器操作人员不允许擅自离开岗位，以免仪器受损。6.9 钢结构焊接6.9.1 焊接概况本工程钢结构焊接主要包括钢梁、钢柱、钢桁架的焊接工作， 使用的钢材以 Q355B 为 主。结合工程焊接特点及各种焊接方法的焊99、接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊 接性能、抗风能力、焊接成本诸因素本工程主体结构的焊接拟选择半自动实芯焊丝二氧化 碳气体保护焊(FCAW-G)为主体结构主要焊接方法，焊条手工电弧焊(SMAW)、药芯焊丝二氧 化碳气体保护焊(GMAW)为辅助焊接方法，拉弧式电弧螺柱焊为栓钉主要焊接方法，焊条手 工电弧焊为栓钉焊接辅助方法。6.9.2 焊接的重难点分析本次工程的重难点主要包括高空施焊、厚板焊接、冬季施焊等特殊情况的焊接作业， 解决本次重难点焊接作业，将会对焊接的质量提供保障，见表 6.3.2-1 所示。表 6.9.2-1 钢结构焊接重点序号重难点项主要内容应对措施1高空施焊工程焊接作业多为100、高空、悬挑临边施工，做好高空焊接的安全防护是焊接生 产安全管理的重要环节。根据其结构特点和我单位对高空作业 的辅助平台的标准化要求，进行相应 焊接时的操作平台和吊篮的设计来满 足施工要求，确保施工安全。2厚板焊接钢结构对接钢板厚度选用有经验的焊工，工人进场前必须 经过严格焊工考试，制定合理的施工 方案，采用合理的施工顺序，以保证 施工质量。6.9.3 焊接准备根据本工程钢结构所用钢材的厚度、坡口形式和材质，结合现场情况以及我单位的施 工经验和焊接技术水平，拟选用 CO2 气体保护焊(GMAW)和手工电弧焊(SMAW)。针对本工程钢结构的特点，现场施工时计划投入 CO2 气体保护焊机、手工电弧焊101、机， 栓钉焊机。焊机型号以及实物图见表 6.9.3-1 所示。- 56 -表 6.9.3-1 设备选择表序号名称实物图型号用途1CO2 气体 保护焊机NB-500本工程主要的焊接 工具2焊条电弧焊机ZX7-500引弧板、熄弧板、 定位焊，焊接缺陷 返修等焊接工作焊接辅助机具的选择见表 6.9.3-2 所示。表 6.9.3-2 辅助机具实物辅助机具实物等离子切割机焊条烘箱空压机红外线测温仪超声波探伤仪焊缝检测工具焊缝量规CO2 流量计- 57 -辅助机具实物等离子切割枪碳弧气刨枪CO2 电弧焊枪焊条保温桶6.9.4 焊接材料选择本工程钢构件材质主要为 Q235/Q355B，焊接材料的选择应符合以102、下要求：焊缝金属与 母材金属强度相适应；当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢结构材料相适应的焊 接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能不低于原构件的等级；焊接用 电焊条的质量标准应符合国家规范(GB/T5117)和(GB/T5118)的规定，自动焊接或半自动焊 接选用焊丝或焊剂的质量标准应符合(GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110)等相应规范和标准 的规定。根据以上要求选用的焊接材料见表 6.5.4-1。表 6.5.4-1 焊材选择表序号焊接材料规格(mm)备注1E503.2、4焊条2E433.2、4焊条6.9.5 焊接工艺评定焊接过程中采用的焊接流程、焊接103、参数、焊前预热、焊后保温、层间温度控制都需要 通过焊接工艺评定来确定，焊接工艺评定见表 6.5.5-1。表 6.5.5-1 焊接工艺评定流程序号内容1由焊接工程师提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)。3焊接工程师将任务书指导书下发焊接工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的 检验、测试等工作。5焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺 评定报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批104、准后，正式作为编制指导生产的焊 接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表必须处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样 的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件必须由本企业持有合格证书技术熟 练的焊工施焊。根据钢结构焊接工艺规范，以钢板厚度、种类分别进行各位置、坡口形式、焊接方法及组合等进行评定工作，以合格报告为依据指导现场施工，工艺覆盖率 100。6.9.6 焊接工艺流程焊接条件见表 6.9.6-1。- 58 -表 6.9.6-1 焊接条件序号焊接条件1下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，焊接作业区域设置防 雨、防风措施。2在外界温度小于 0时，需对焊105、口两侧 75mm 范围内预热至 3050。3若焊缝区空气湿度大于 85，应采取加热除湿处理。4焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。5采用手工电弧焊作业(风力大于 5m/s)和 CO2 气体保护焊(风力大于 2m/s)作业时，未设 置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。准备工作见表 6.5.6-2。表 6.5.6-2 焊接准备工作序号名称内容1焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修 磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。2电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行，应在试弧板上分别短弧、长 弧、正常弧长试焊，并核对极性。应在试弧板上分别做焊接106、电流、收弧电流、收弧电压对比调试。3气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。4焊接材料本工程所需的焊接材料和辅材均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存 储场所，分类保管。焊条使用前均须进行烘干处理。5器材检查对焊接器材进行检查，确定无故障和焊枪口无堵塞、接口处气体无泄漏。6人员配备根据焊接口焊接形式、焊接量提前配备专业和足够焊接人员及辅助人员。7质量控制对焊接部位做好焊前质量分析、做好预防质量通病措，减少影响质量因素焊接工艺流程见图 6.5.6-3。施工准备焊接操作平台、防风 棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查 衬板、引弧板、熄弧板焊前准备：1、焊接环境2、焊前107、测量检查3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、CO2气路走向7、防火措施8、电路检查9、焊材预热定位焊焊缝 缺陷 返修多层多道焊后热保温缓冷过程检查：1、焊接电流、 电压2、焊道清理3、层间温度控制4、气体流量、压 力、纯度5、送丝速度及稳定 性6、焊道宽度7、焊接速度外观检查不合格打磨探伤区域合格无损检测检测报告合格工序交接图 6.9.6-3 焊接工艺流程- 59 -6.9.7 焊接工具房焊接工具房如图 6.9.7-1 所示。图 6.9.7-1 焊机工具房6.9.8 典型构件焊接顺序典型构件的焊接顺序见表 6.9.8-1 所示。表 6.9.8-1 典型构件的焊接顺序序号类型焊接顺108、序1箱型 构件2H 型 构件3钢桁 架6.9.9 焊接注意事项焊接质量直接影响了工程的结构质量焊接注意事项见表 6.9.9-1 所示。- 60 -表 6.9.9-1 焊接注意事项序号准备事项内容1焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为 1.5 倍焊件厚度以 上，且不小于 100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度 1525若焊缝区空气湿度大于 85，应采取加热除湿处理焊缝表面干净，无浮锈，无油漆2焊接环境焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理采用手工电弧焊作业(风力大于 5m/s)和CO2 气体保护焊(109、风力大于 3m/s)作业 时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。3焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向 磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。4电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短 弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2 气体保护焊：在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压 对比调试。5气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露6焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书， 施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需110、核对焊材 的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧； 穿越安装连接板处工艺孔时必 须尽可能将接头送过连接板中心，多层多道焊见表 6.9.9-2 所示。表 6.9.9-2 多层多道焊注意事项序号内容1全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧；穿越安装连接板处工艺孔时必须尽 可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开；同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再 续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少 15mm 处起弧；CO2 气体保护熄弧时，应待保护气 体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。2厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动111、焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬 板的焊件全部采用 CO2 气体保护半自动焊焊接。3打底层：在焊缝起点前方 50mm 处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处 50mm 的熄弧板熄弧，并 填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到 平缓过度的要求。4填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在 坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除 去。CO2 气体保护焊时，CO2 气体流量宜控制在 4055(L/min)，焊丝112、外伸长 2025mm，焊接速度控制在 57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接 面层时，应注意均匀留出 1.5mm2mm 的深度，便于盖面时能够看清坡口边。5面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进 行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层 焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。6.9.10 无损检测焊缝外观检查见表 6.9.10-1 所示。- 61 -表 6.9.10-1 焊缝外观质量允许偏差缺陷类型允许偏差二级焊缝三级焊缝未焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t，且1.0113、0.2+0.04t，且2.0每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝 咬边总长10%焊缝全长1.0t 且1.0，长度不限弧坑裂纹电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每 1000.0 焊缝不超过一处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t且3.0 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄处的板厚超声波探伤工作流程，见表 6.9.10-2 所示。表 6.910-2 探伤流程序号焊114、缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却 24 小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行 100的检测。超 声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析进行。4焊接完成后组织专业探伤人员对焊缝进行自检。5自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。超声波方法既可以检测焊缝表面裂纹也可以检测内部裂纹。对表面裂纹的检测灵敏度 比渗透检测要低，对内部裂纹的检测灵敏度比射线检测高。超声波检测时， 通过缺陷处的 反射声波显示有无裂纹。焊缝表面余高的形状、高度和宽度、焊接接头的错位、对接焊115、缝 板材厚度以及焊接接头外接结构等都会影响超声波检测的有效应用。焊缝超声波探伤工作 流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准建筑工程施工质量统一验收标准、钢结构 工程施工质量验收规范和设计要求标准制定，焊缝的无损检测见表 6.910-3 所示。表 6.9.10-3 无损检测序号名称焊接检查示意图1外观 检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或 未焊透现象焊缝外观尺寸满足设计及 规范要求。外观检查合格后，进行磨 平、磨光处理- 62 -序号名称焊接检查示意图2无损 检测对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有 诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合等迹 象。- 63 -第七章 管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 116、绿色施工组织机构和职责分工项目经理项目总工程师生产经理商务合约经理各相关职能部门图 7.1.1 项目资源利用管理机构表 7.1.1 项目资源利用管理职责序号部门主要管理职责1项目经理组织资源利用管理机构建立和管理规范2项目总工程师负责各职能范围的资源利用管理，监督和落实资源利用措施实施情况3商务合约经理4生产经理5各相关职能部门按照管理规范要求本项目资源利用措施实施7.1.2 绿色施工实施措施表 7.1.2 绿色施工实施措施序号分项实施措施1制定节能措施提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专项降耗措施。2办公临时设施利用场地自然条件，合理设计办公及生活临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面117、积比，冬季利用日照并避开主导风向，夏季利用自然通风。临时设施宜选用由高效保温隔热材料制成的复合墙体和屋面，以及密封保温隔热性能好的门窗。规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率3施工现场机械 设备施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度施工机械宜选用高效节能电动机220V/380V 单相用电设备接入 220/380V 三相系统时，宜使用三相平衡合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率使用无功功率补偿装置4用电计量管理建设工程施工应实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量5太阳能利用宜充分利用太阳能，如生活区使用太阳能热水器、太阳能路灯等- 64 -7.1.3 绿色施工118、评价表 7.1.3 绿色施工评价序号环境因素适用法律法规 及其他要求遵守情况评价结论1结构施工噪音建筑工程绿色施工规范 GB/T50905-2014良好符合规范要求2施工现场扬尘建筑工程绿色施工规范 GB/T50905-2014优秀符合规范要求3松散型物料运输遗洒建筑工程绿色施工规范 GB/T50905-2014优秀符合规范要求4施工现场、食堂、厕所 污水排放建筑工程绿色施工规范 GB/T50905-2014良好符合规范要求5废弃物处理建筑工程绿色施工规范 GB/T50905-2014优秀符合规范要求6能源资源使用建筑工程绿色施工规范 GB/T50905-2014良好符合规范要求7.2 进度管119、理计划7.2.1 确定施工进度控制点根据总包施工主控节点安排钢结构主控节点，严格按照主要节点要求进行施工安排。表 7.2.1-1 进度控制点序号名称开始时间1首批构件进场日期2020 年 10 月 15 日2首件吊装日期2020 年 10 月 20 日3吊装完成日期2020 年 11 月 15 日7.2.2 施工进度管理表 7.2.2-1 组织架构及分工序号计划主要内容有关要点责任部门或人员1施工准备计划项目人员架构及进场、场地移交、施工部署及总平面布置、主要劳务、物资设备进场计划项目经理 项目总工2项目总平面布置计 划明确主要设施及位置、临水、临电、临设 及各种布置等内容项目总工3项目施工作120、业面管 理责任制明确责任分工、分解目标、量化考核项目经理分结构4工期责任制明确责任及权限，明确各部门的工期管理 责任项目经理编制5项目总进度计划涵盖业主、设计、各专业分包及独立分包、所有方案编制、深化设计编制与审批、分包及专业队伍、材料设备招投标及进场时间、安装的开始与完成时间等内容项目总工6工期风险识别与预 防措施分阶段分析出影响工期可能存在的问题， 并制定相应的措施项目经理 项目总工7项目各分包商工作 计划明确专业分包进退场时间商务经理 项目总工8现场平面运输管理 计划合理安排材料堆场,避免二次倒运项目生产负责人9现场垂直运输管理明确地下、及地上水平及垂直运输方案，项目总工- 65 -计划121、合理分配材料运输时间，制定垂直运输制 度10项目每日检查报告制度(三个基本报告, 日报周报月报)质量、安全文明施工、进度、物资等方面 内容生产负责人11项目月度统计报量 制度足额报量商务经理7.2.3 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1项目法 施工(1) 严格按项目法施工管理，实行项目施工负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位全过程有 效管理。(2) 立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。立足于项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动施工队的积极性，发挥 综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。项目经 理2计划编制(1) 空间122、上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目 的。(2) 根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保障留有余 地，确保施工总目标合同工期的实现。(3) 每周，每旬，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认 真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。项目总 工3进度控制(1) 推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。(2) 认真123、做好施工中的计划统筹、协助与控制。项目经 理4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中 明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。项目经 理5开展工期 竞赛拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明，根据竞赛结果奖优罚劣，互 相促进。项目经 理6流水施工 技术(1) 根据工程特点，结合现场条件，划分流水段，合理穿插工序，缩短工 期。(2) 将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。在满足 进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计划的可实施性。在保障上道工序质量的前提下，下道124、工序提前插入施工。生产经 理7工序质量加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一 次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。质量负 责人8提前确定 样板(1) 在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样 板。(2) 每道工序施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，细化设计，减 少施工期间技术问题的影响。生产经 理9设备进场及时按设备进度表进场设备，国外进口产品更应及早订货，办理有关手 续。物资管 理员10协调管理(1) 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳 务分包方的控制和125、与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工。(2) 创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各 方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。项目经 理- 66 -(3) 加强对设计的配合工作。密切配合一切设计工作，并提供合理化建 议，共同消除设计对施工进度的影响。11后勤服务组织专人负责各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极 性。综合办 公室7.3 质量管理计划7.3.1 工程施工质量分解目标表 7.3.1-1 质量目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1钢结构焊接工程主控项目：1) 焊材应与母材匹配；2) 焊工需持证上岗；3) 焊接工艺评定；4) 超声波探伤;5126、) 焊脚尺寸；6) 焊缝外观；7) 磁环烘焙；8) 栓钉弯曲试验。100%一般项目：1) 焊缝预热；2) 二、三级焊缝外观；3) 焊缝感观；4) 焊钉根部焊脚检查。100%2紧固件连接工程主控项目：1) 摩擦面抗滑移系数试验；2) 扭剪型螺栓终拧后梅花头检查；100%一般项目：1) 施拧顺序；2) 外露丝长；3) 摩擦面清洁度；4) 螺栓是否自由穿入。100%3钢零件及钢部件加 工工程主控项目1) 切割面无裂纹、夹渣、分层、缺棱；2) 截面校正尺寸；3) 边缘加工；4) 制孔精度及孔壁表面粗糙度；100%一般项目1) 切割面尺寸偏差；2）构件校正后偏差；3) 边缘加工尺寸偏差；4) 孔距。10127、0%4钢构件组装工程主控项目：1) 端铣；2) 构件外形尺寸。100%一般项目：1) 焊接 H 型钢拼缝错开 200mm 以上；2) H 型钢的偏差；3) 焊接连接允许偏差；4) 安装焊缝坡口；5) 外形尺寸偏差。100%- 67 -5多钢结构安装工程主控项目：1) 地脚螺栓定位；2) 安装前校正与修补；3) 钢柱安装偏差；4) 整体垂直度、整体平面弯曲；100%一般项目：1) 构件表面洁净；2) 钢柱中心偏差；3) 钢构件安装偏差；4) 钢平台、钢楼梯、栏杆的安装精度。100%6钢结构涂装工程主控项目：1) 钢材表面除锈符合要求；2) 涂料、涂装遍数、图层厚度。3) 防火涂料的粘结强度；4)128、 防火涂料表面裂纹。100%一般项目：1) 涂装均匀度；2) 附着力检测；3) 涂装完成后的构件标识清晰完整；4) 基层无污染；5) 表面无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松 散和浮浆。100%7.3.2 质量管理的组织机构和职责分工图 7.3.2-1 项目质量管理组织机构- 68 -质量管理职责见表 7.3.2-1。表 7.3.2-1 质量管理职责表序号部 门负责人职 责 内 容1项目经 理李晓宁是项目质量的第一责任人，负责组织工程 质量策划和施工组织设计大纲的编制，制 定工程质量实施总目标。2项目总 工程师田玉坤根据工程质量策划和质量计划，组织专项 施工方案、工艺标准、操作规程编制，提 出质量保129、证措施。负责工程施工规范、规 程和标准管理。3质量管 理部王传金编制专项质量检验计划、过程控制计划、 质量预控措施等，对工程质量进行控制； 组织检查各工序施工质量，组织重要部位 的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的 质量核定及单位工程的质量评定；针对不 合格品发出“不合格品报告”或“质量问 题整改通知”，并监督检查其落实。向业 主(监理)报送月度技术质量总结。对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时 下发，指导工程的施工生产；负责结构预 控验算、结构变形监测、工程施工测量和 各项试验检测工作；对工程技术资料进行 收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4合约物 资物资 部袁振严格按物资采购程序进行采130、购，确保物资 采购质量；组织对工程物资的验证，确保 使用合格产品；采购资料及验证记录的收 集、整理。5技术工 程部焦殿江对施工进行安排部署，保证按工程总控计 划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行质量手册和项目质量计 划，按照规范、标准对施工过程进行严格 检验与控制，确保工程实体质量优良；工 程成品保护管理，做到职责到人，保护措 施到位；对施工进行具体的安排部署，保 证各专业工程质量目标的实现。7.3.3 确定质量控制点表 7.3.3-1 质量质量控制点表控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备 阶段施工方案方案报批 方案实施田玉坤侯海峰按照方案施工深化设计图纸符合131、设计图、图 集、规范田玉坤侯海峰核对图纸施工阶段地脚螺栓安装定位要求高王传金安晓峰轴线偏差 隐蔽报验钢柱安装现场拼装王传金安晓峰截面尺寸 弯曲度钢结构焊接板厚大、焊接要 求高王传金安晓峰焊接工艺 检测报告- 69 -检查验收 阶段工程实体分项工程完成王传金安晓峰分项验收报告竣工资料检验批王传金安晓峰检验批及第三方 报告完成7.3.4 质量保证措施表 7.3.4-1 质量保证措施表序号分项保证措施1技术交底依据项目技术管理的组织体系，采用三级交底模式组织技术交底交底。2技术复核技术复核项目包括：图纸符合、加工、测量、安装、焊接、计划要求、时间要 求、复核结果处理要求、复核表格式要求、资料归档要求132、。3检验试验管理按照流程进行物资的验收及施工试验。4计量管理根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要 求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置 计划并存档。5样板引路在分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及 现行的国家规范、标准，组织进行样板分项(材料样板、工序样板、分项工程 样板、等)施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。6质量三检及隐 蔽验收1) 自检、交接检、专检；2) 隐蔽验收：按流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检 查验收两环节的组织控制7实测实量对所承建所有单位工程进行实测133、实量工作，对测量数据可通过喷涂标记于现场 实测构建处，同时对测量结果进行收集、汇总，形成书面的实测数据。8不合格品控制及时发现不合格品，指定处置意见，按要求整改。9经济保证建立明确的考核机制，针对分项/检验批设立不同金额的奖励金或处罚金7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标满足安全文明施工管理要求，本工程安全管理目标见表 7.4.1-1。表 7.4.1-1 项目安全管理目标序号管理内容管理目标及承诺1安全创优目标争创“安全生产文明施工标准化工地”。2安全管理目标责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件， 一般轻伤事故频率控制在 1.5以下，安全隐患整改率 100134、%。7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工成立以项目经理为组长的安全施工管理机构，在项目监管部门的监管下负责对项目安 全施工管理等问题进行决策和管理；设安全环境管理部，全面负责工程的安全生产、文明 施工与环境保护管理工作。企业总部安全部门定期对现场施工安全进行大检查，实行施工 安全的垂直管理。在此基础上建立以项目经理为首， 项目总工程师、安全总监、专职安全 员、专业工程师、班组长、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理体系， 具体见下图。- 70 -项目经理项目生产经理安全总监项目总工程师项目各职能部门各专业工程师班组长钢结构施工工人图 7.4.2-1 项目安全管理组织架135、构项目安全管理人员具体职责见表 7.4.2-1 至表 7.4.2-5。表 7.4.1-1 项目经理安全责任序号项目经理安全责任1项目经理是项目安全生产第一责任人，对承包项目工程施工中的安全生产负领导责任。2落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求、严格执行安全技术措施审批制度、施工 项目安全交底制度及设备设施交接、验收、使用制度。3严格遵守特殊工种及农民工使用的安全生产管理规定，领导组织职工(含外包队)的各项安全 生产教育。4贯彻执行安全生产方针政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情 况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并监督其实施。5成立以项目经理为组长的安全生产136、领导小组，根据工程规模和特点设一定数量的专职安全员 (不少于职工人数的 5)，明确安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作，专 职安全员和特种作业人员必须持证上岗。6组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设 施、设备验收制度的实施。7健全和完善用工管理手续，录用外部劳务队伍必须经公司批准。认真做好自有职工和外部劳 务队伍人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全。8不折不扣地提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全防护措施，实现工地安全指标。9项目经理每周组织一次对施工现场的安全生产检查，发现隐患，及时采取措施解决。对上级 提出的安生生产与管理上的问137、题，要定人、定时间、定措施予以解决。10发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，及时落实制定的 防范措施，认真吸取事故教训。表 7.4.2-2 项目总工程师安全责任序号项目总工程师安全责任1贯彻落实安全生产方针政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工程项目特点，主 持项目工程的安全技术交底。对项目工程施工中的安全生产技术负责。2组织编制施工组织设计，在编制和审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保护其可 行性和针对性，并随时检查、监督、落实。3项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人 员的安全技术培训、教育，认真执行相138、应的安全技术措施与安全操作工艺。4主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求或 国家明令淘汰的设施、设备投入使用。- 71 -序号项目总工程师安全责任5参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消 除。6参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意 见。7协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。8认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。9组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。10组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产139、和文明施工检查工作，并对 发现的问题组织整改。11加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。12发生伤亡事故时，组织抢救人员、保护现场，并及时上报。表 7.4.2-3 项目安全总监安全责任序号项目安全总监安全责任1在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规 定，检查督促执行。2负责或参与制定项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促 落实并检查执行情况。3负责纠正和查处违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为和人员；正确分析、判断和 处理各种事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况；对施工140、现场存在重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。4负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育和安全考核工作，督促班组进行班前安全教育 和岗位安全教育。5负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理。6如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；参与安 全事故的调查和处理。表 7.4.2-4 项目专业工程师安全责任序号专业工程师安全责任1认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组(含外部劳务队伍)的安全生产负直接领导 责任。2认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对工程施工任务特点，向班组(包括外部劳务队 伍)进行书面安全技术交底，明示本工种操作的危险性141、，且履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3经常检查所辖班组(包括外部劳务队伍)作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及 进纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设施设备是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥、不强令工 人冒险作业。4定期或不定期的组织所辖班组学习操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门的安全监督 检查，及时解决提出的不安全问题。5对分管工程项目应用的新设备、新材料、新技术和新工艺严格执行申报、审批制度，发现问 题，立即停止使用，并上报有关部门或领导。6发生因工伤亡及未遂事故142、要保护现场，进行抢救，立即上报。表 7.4.2-5 项目班组长安全责任序号项目班组长安全责任1认真执行安全生产规章制度及本工种的安全操作规程，严格执行项目经理、工长的安全技术 交底，合理组织班组人员安全作业，对本班组人员在作业中的安全和健康负责。2坚持班组安全日活动，经常组织班组人员学习安全操作规程和其他有关安全生产的规章制- 72 -序号项目班组长安全责任度，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我防护能力。3认真落实安全技术交底，做好班前安全讲话，不违章指挥，冒险蛮干。4经常检查班组作业点的安全状况，发现问题及时解决并上报有关领导。5认真做好新工人的岗位安全教育。6发生因工伤亡事故，143、要保护好现场，立即上报有关领导。7.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序/ 工作 活动危险源可能导致的事故受伤害人员1起重 吊装 作业钢丝绳与索具不符合要求吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员司机操作失误吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员违章指挥、违规操作吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员起重吊装超载作业吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员吊装时构件堆放不符合要求构件因堆放不稳引起滑落 砸伤作业半径内及小现场周边人员警戒管理不符合要求构件因堆放不稳引起滑落 砸伤作业半径内及小现场周边人员司机、起重工无证作业吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员2高处 作业临边与“四口”144、防护措施缺陷作业工人高空失足或构件 工具高处掉落高处临边及地面人员操作平台防护不到位或不符合要求作业工人高空失足或构件 工具高处掉落高处临边及地面人员3施工 用电违反“一机、一闸、一漏、一箱 ”触电及引起火灾现场操作人员电线电缆老化、破皮未包扎触电及引起火灾现场操作人员非电工私拉乱接电线触电及引起火灾现场操作人员用其他金属丝代替熔丝触电及引起火灾现场操作人员电缆架设或埋设不符合要求触电及引起火灾现场操作人员灯具金属外壳未接地触电及引起火灾现场操作人员闸刀及插座插头损坏、闸具不符合 要求触电及引起火灾现场操作人员不符合“三级配电二级保护 ”要求 导致防护不足触电及引起火灾现场操作人员手持照明未用145、 36V 及以下电源供电触电及引起火灾现场操作人员带电作业无人监护触电及引起火灾现场操作人员4消防 管量无消防措施、制度或消防设施发生火灾时现场情况无法 控制现场操作人员灭火器材配置不合理发生火灾时现场情况无法 控制现场操作人员动火作业管理制度不符合要求易引起火灾现场操作人员7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽80 个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员2双钩五点式安全带80 个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员3劳保鞋80 个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员4绝缘手套200 个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员146、5护目镜120 个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员6防坠器80 个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员7灭火器50 个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员8爬梯30 个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员9接火斗50 个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员- 73 -7.4.5 专项施工安全方案编制计划序号名称类别编制人完成时间审批或论证1高空作业施工方案B侯海峰2020.4八局一公司2吊装作业施工方案B侯海峰2020.4八局一公司3雨季施工方案D侯海峰2020.4八局一公司4防火涂料施工方案D侯海峰2020.4八局一公司7.4.6 施工现场安全生产管理制度序147、号制度名称核心内容1安全生产 责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生 产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度(1) 编制安全专项施工组织设计，由我单位技术部门负责审批，公司总工程师签 字，盖公司章。(2) 安全专项施工方案需项目经理、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、 论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督 实施。3安全技术 交底制度(1) 专业工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可 行的安全技术交底。(2) 安全技术交148、底以书面形式进行，交、接双方签字确认。(3) 编制的安全技术交底经项目总工程师审核批准后报项目安全总监备案。4安全检查制度每周一次安全生产大检查，各专业工程师、安全员、机械设备管理员、各专业工长 等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在 2d 内拿出切实可 行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。5安全教育制度(1) 工人入场必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安 全教育考核的施工人员方可进场施工。(2) 每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结， 对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安149、全的重要性。6安全培训制度(1) 要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在 岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。(2) 安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业 人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。7班前安全 活动制度(1) 施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交 底的内容、措施。(2) 了解将进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确 使用。8特种作业持 证上岗制度(1) 特殊工种必须持有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。(2) 施工过程150、中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力相辅程度，为 确保安全生产，必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。9工伤事故 处理制度发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过” 原则对事故进行处理。10工地消防 管理制度(1) 定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。(2) 施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并 报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。11大型机械设备安拆验收制度(1) 大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。(2) 需政府部门验收的，在自检合格后，由总包151、单位报验，政府职能部门验收合格 后可投入使用。12突发事件应 急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同 时启动应急预案并及时采取措施排除险情。13安全责任考核与奖罚制度(1) 项目部根据安全检查情况，对每次检查中前三名单位给予奖励，对最后两名给 予罚款或停工整顿。(2) 针对现场违章作业、违章指挥以及作业人员现场不良行为，制定与落实严格的- 74 -序号制度名称核心内容奖罚制度，以明确的制度形式达到安全生产齐抓共管的目的。14安全专项 资金制度建立安全劳保用品、安全教育培训、安全生产技术措施等专项资金，建立安全专项 资金台账，做到专款专用。15重要过程152、 旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处 理。16分包安全 管理制度(1) 分包单位(专业分包) 要服从总包安全的统一管理，各自单位要有安全生产许 可证，配备专兼职安全管理人员。(2) 各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生 产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。7.4.7 职业健康安全保证措施1 现场安全防护设施表 7.4.7-1 现场安全防护设施序号防护部位防护要求图样1基坑临边防护2楼层临边防护在楼板施工完毕，沿结构四周用钢管 设防护栏杆，内挂密目安全网。3预留洞口防护边长为 500-1500mm 的洞口，设153、置以 钢管及扣件组合而成的钢管网格，网 格间距不得大于 250mm 并在其上满铺 竹芭或脚手板。- 75 -序号防护部位防护要求图样边长在 1500mm 以上：(1) 主体结构施工时，利用钢管扣件 在洞口上搭设井字型平台，平台上铺 设硬质材料进行防护。(2) 安装及装修施工，洞口四周搭设 防护栏杆，洞口下张设安全平网。洞口边长在 0.5m 以内时：楼板配筋 不要切断，用木板覆盖洞口，盖板上 喷绘“洞口防护盖板，禁止挪动”字 样并固定。洞口上覆盖木板， 用铁丝扎牢现浇楼板 洞口上钢筋不剪断洞口边长0.5 以内4交叉作业 防护根据施工工序的安排，避免在同一垂 直面上进行交叉作业。在垂直运输设 备覆154、盖范围内设置防护设施。通道口 设置双层安全通道，机具施工区域设 置机具防护棚，保证交叉作业安全。2 个人防护措施本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、劳保鞋、面罩、护目镜、 耳塞、工作服等， 施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理，并且备有足够的 安全帽供各专业人士及其允许参加现场的人士使用，如图 7.4.6-1。图 7.4.6-1 个人防护用品穿戴示意图- 76 -表 7.4.7-2 个人防护措施内容说明个人防护用品要求所有施工人员必须穿工作服，佩戴安全帽，戴帽时必须系紧 帽带。工人在坠落高度基准面 2m 以上(含 2m)工作时，无法采取可靠防护措施的作业人员均须系好155、安全带，使用时高挂低用。焊接作业等必须按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，佩戴面罩 和护目镜。3 高空作业保证措施表 7.4.7-3 高空作业基本要求序号项目内容说明1安全 教育(1) 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护 用品，未经落实时不得进行施工。(2) 攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术 培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。2安全 检查(1) 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加 以检查，确认其完好，方能投入使用。(2) 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须156、及时解决；危 及人身安全时，必须停止作业。3作业 环境(1) 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。(2) 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入 工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余 料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。(3) 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、 冰、霜、雪均应及时清除。(4) 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采 取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。表 7.4.7-4 高空作业安全防护措施序号项157、目内容说明图示1立杆式双道安全绳钢梁吊装前，在钢梁上翼缘设 置立杆式安全绳，立杆采用夹 具与钢梁固定，避免焊接，破 坏母材，安全绳采用花篮螺栓 调节松弛度。- 77 -序号项目内容说明图示2焊接 接火斗钢梁焊接接火盆由 2mm 厚钢板 根据不同钢梁截面制作而成， 底部满铺石棉布。要求接火盆 与钢梁应结合紧密，为钢梁焊 接起到防风防飞溅作用，同时 安排专职安全员看管，防止焊 接飞溅火星散落到下方施工人 员身上3防坠器为避免高空坠落，在进行钢柱 安装作业时配备钢索式速差防 坠器，以供作业人员上下爬梯 时挂系安全带。安全防坠器必 须高挂低用，禁止平挂或低挂 高用。4高空坠物 安全防护施工操作时，严禁158、随意向下抛 弃梅花头、栓钉等，扳手等操 作工具应放于工具袋内。5钢爬梯钢构件吊装所需的钢爬梯，应 在构件吊装前挂设好。攀登用 具在结构构造上，必须可靠固 定，严禁用铁丝直接绑扎。挂 梯梯梁及踏棍分别采用 L50 5mm 的角钢及直径为 20mm 的 圆钢塞焊接而成。单幅挂梯的 长度为 2m，踏棍间距 285mm， 每幅挂梯应设置不少于两道支 撑。6钢结构 施工吊篮用钢管制成操作吊篮(内空尺 寸 0.8m0.6m1.2m)，篮底 点焊铺设 3mm 钢板网，钢板 网上覆盖一层石棉布，四周设 18cm 高踢脚板并用密目网封 闭。挂篮直接挂设在钢梁或桁 架上用于高空焊接的防护。- 78 -序号项目内容159、说明图示7下挂式水平安全网下挂式水平安全网由定制的夹 具和安全网组成，适用于有钢 梁和压型钢板安装的工程项目。8气瓶吊蓝采用 L80mm 角钢作主体框架， 采用16mm 圆钢做整体连接。要求焊缝饱满，四角边需 焊接加劲板以提高强度9接火斗采用白铁皮制作4 安全用电措施严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的要求，采用三级配电、TN- S 接零保护和二级漏电保护系统，并安排专业电工及时进行维护检修，确保用电安全无事 故。1 线路布置及配电箱和开关箱的设置和使用要求电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。埋地电缆的接头应设在地面上的 接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械160、损伤， 并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。如 图 7.4.7-2 所示。- 79 -图 7.4.7-2 电缆埋地保护示意图2)架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线， 固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载。3)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所， 不得装设在潮湿、强裂振动、液 体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。4)配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直 距离应为 1.41.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与 地面的垂直距离宜为 0.81.6m，严禁现场拖、拉使用。5)每161、台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制 2 台及 2 台 以上用电设备（含插座）。6)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应 分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。7)分配电箱应装设总隔离开关、分隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、 分路熔断器。8)配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修 时必须规定穿、戴绝缘鞋、手套，并使用绝缘工具。（2）电动机械和手持式电动工具的安全用电要求1)焊接机械安全用电措施a 电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。b 电焊机变压器162、的一次侧电源线长度不应大于 5m，其电源进线必须设置防护罩，要经 常对线路进行检查和维护。电焊机配线如图 7.4.7-3 所示。c 电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯电缆，电缆长度不应大于 30m，不得采用- 80 -金属构件或钢筋代替二次线的地线。d 使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。图 7.4.7-3 电焊机配线设置示意图2)手持式电动工具安全用电措施电动的工具、施工机械和设备的安装应绝对安全， 接驳要牢固并应正确接地，且应遵 守当地条例。(1)空气湿度小于 75的一般场所可选用 类或类手持式电动工具，其金属外壳与 PE 线的连接点不得少于 2 处；除塑料外163、壳类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏 电动作电流不应大于 15mA，额定漏电动作时间不应大于 0.1s，其负荷线插头应具备专用的 保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。(2)在潮湿环境或金属构架工作时，应使用类工具或有安全隔离变压器供电的类 工具，金属外壳类手持电动工具使用时，其金属外壳与 PE 线的连接点不得少于 2 处。(3）手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 电工工具分类如图 7.4.7-4 所示。（4）手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损， 使用前必 须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格164、空载运转正常后方可使用。(5)使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品如图 7.4.7-2。- 81 -图 7.4.7-4 手持电动工具分类（3）保护接零措施1)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用三相五线制（TN-S 系统）。2)塔吊、电焊机、配电箱等用电机械设备金属外壳必须与专用保护零线连接。保护零 线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。3)当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接 零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。重复接地保 护如图 7.4.7-4 .4)施工现场的电力165、系统严禁利用大地作相线或零线，如图 7.4.7-5 。5)保护零线不得装设开关或熔断器。6)保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。图 7.4.7-5 重复接地保护（4）触电急救措施加强安全用电教育及培训，让参建员工熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电 源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤。图 7.4.7-6 触电急救步骤 1（切断电源）- 82 -图 7.4.7-7 触电急救步骤 2（开放气道）图 7.4.7-8 触电急救步骤 3（恢复呼吸）图 7.4.7-9 触电急救步骤 4（恢复循环）5 现场消防措施钢结构工程由于涉及到焊接作业，及易燃物油漆的施工作业，易发生明166、火事故，故现 场的消防工作尤为重要，须制定切实有效的消防保卫措施，确保万无一失。在施工过程中 要防止火灾的危险，我单位会采取一切可能的预防措施并配备一切必需的灭火设备及经受 训练的员工。（1）消防管理制度施工现场消防管理制度见表 7.4.7-10 所述。表 7.4.7-10 消防管理制度序号管理制度1施工现场必须执行 DBJ 01-83-2003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护、 保卫消防标准的规定。2施工现场设防火标志牌，明确责任人，并配备灭火器材3建立和完善消防组织，顶升平台、外框结构施工、堆场、材料加工、油漆仓库等区域设，- 83 -序号管理制度应配备灭火器材，并安排专人进行167、管理。4现场设消防专用通道，施工过程中严禁埋、压、圈、占，严禁运输车辆在消防通道长时间 停留。5严格执行现场动火审批制度6现场严禁吸烟，重点部位、易燃易爆物品存放处配备消防器材，禁止明火作业。7现场搭设临时建筑必须经过消防保卫部门的批准，并符合防火要求。8生活和办公区域严禁乱拉电线、使用大功率电器，照明用电不得超过 100W，严禁使用碘钨 灯，冬季取暖严格执行防火规定。9外来人员进入现场必须出示证件，并进行登记。（2）消防设施、器材的配备按照国家的有关规定，施工现场及办公、生活区域应配置现场消防器材、消防设施， 并安排专人负责管理。1)现场吊装区域、油漆房每 50 配备 2 支干粉灭火器，灭火168、器应放入消防箱内。塔吊 控制室应配备 2 支干粉灭火器。2)焊接作业时，钢梁下部应挂设接火盆，下部对应楼层区域应配备 2 支灭火器，并安 排人员旁站。3)材料加工、加工场地及焊机房应及时进行清理， 做到“工完场清”，并每 50 配备2 支灭火器。4)生活区、办公区设置“消防集中点”，消防器材按“四四制”配置，即每套消防器 材除包括消防砂池外，还包括消防锹、消防斧各 4 把，消防桶、灭火器各 4 只，砂池内始 终保持填满砂。（3）明火作业控制措施1)施工作业用火必须经安全环境部审批，领取动火许可证， 方可作业；用火证只 在指定地点和限定时间内有效。2)明火作业必须由经过消防培训合格的监护人员进行169、全过程监护。3)明火现场必须备有防护设施和灭火器材。作业前对现场进行检查，10m 内禁止存放 易燃易爆物品，如周围有不可移动的可燃物，必须采取不燃材料进行覆盖，并做好周围的 成品保护工作。4)禁止在同一部位明火作业和使用易燃易爆品交叉进行。5)气焊明火作业时氧气、乙炔气瓶必须分开放置， 间距在 10m 以上，乙炔气瓶放在支 架车上；气焊作业时氧气、乙炔气瓶有防回火装置，压力表完好。6)电焊时，电焊机线路按用电规范执行。7)明火作业后，施工人员必须对现场进行清理，并经监护人员验收后方可离开。6 特殊季节或气候施工安全保障措施- 84 -(1) 夜间施工保障措施表 7.4.7-11 工期保障夜间加170、班措施序号夜间加班措施内容1做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工 正常有序的进行。2夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建 议和整改方案。3施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施 工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。4制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。5夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅 解。有专人负责，定期听取周遍居民的意见，并对合理意见积极进行处理。(2) 雾天施工保障措施表 7.4.7171、-12 工期保障雾天施工措施序号雾天施工措施1大雾天气空气潮湿，焊条在使用前应烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并 由施工人员做好烘烤记录。2焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雾气形成的水滴滴落到炽热的焊缝 中，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。3雾天吊装时，应设置探照灯照明、示警灯，加大行走通道等安全设施的检查力度，以确保 施工正常进行。4当雾天能见度很低时，不能满足工艺要求或不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此 时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。 (如缆风绳、紧固卡)。5个人防护：雾天施工，施工作业人员使用相应保护用品做好自身防护。(3)172、 雨季施工保障措施表 7.4.7-13 工期保障雨季施工措施序号雨季施工措施1焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝 完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。2空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员 做好烘烤记录。3当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应 注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。 (如缆风绳、紧固卡)。4雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力 度，以确保施工正常进行。5场地排水：现场施工，各种建筑材料堆放场，料棚，办公室、173、工人宿舍等临设，周边须设 置排水沟，以利雨水及时排泄。6个人防护：雨季施工，雨鞋、雨衣、橡胶手套等劳保用品，由工程项目部计划，公司统一 购买发放，个人保管使用。公司医疗室配合工地，做好职工保健工作。(4) 高温天气施工保障措施表 7.4.7-14 人员高温防暑措施序号人员高温防暑措施1炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作：根据当地夏季气温高，持续时间长的特点， 在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。2临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，增加屋面隔热厚度，使工人 能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。3项目制定夏季炎热天气施工的制度，并174、配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气- 85 -序号人员高温防暑措施施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健， 并配备防暑急救器材和药品。4当天气预报气温达 35以上时，通过“抓两头、歇中间”等措施，尽量避免高温时段进行 露天室外作业，严格控制加班加点，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业。5在施工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、冰水，保证施工人员的水分补充；做好施工 现场环境及卫生防疫工作，加强食品的卫生管理，加强对夏季易发疾病的监控，避免食物 中毒和传染病发生。5 施工工艺保护措施表 7.4.7-15 施工工艺保护措施序号施工工艺保护措施1露天焊接作175、业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造 成焊缝氧化或产生气孔。2垂直测量控制的时间选择，为清晨时段，主要是减小因太阳直射的不均匀造成的热胀冷 缩，给测量带来的偏差。3油漆或涂料的施工中，根据材料的性能或使用要求，要避免在阳光下暴晒作业，采用阴 干、风干的措施，防止涂层干燥过快引起的粘结不牢而脱落。7.5 成品保护计划7.5.1 成品保护管理目标序号成品保护项目保护目标协管部门监管部门1构件堆放构件工程部物资部2构件包装构件工程部物资部3构建运输保护构件物资部工程部4安装保护构件安全部工程部7.5.2 成品及设备保护的组织机构与职责商务合约经理项目总工程师生产经理项176、目经理各相关职责部门各分包商图 7.5.2-1 成品和设备保护的组织机构表 7.5.1-1 成品和设备保护的组织机构职责序号部门主要管理职责1项目经理组织建立本项目成品和设备保护机构和相关规范的制定2项目总工程师编制成品和设备保护相关规范，并建立相关的机构。 负责和监督各自职责内的成品和设备保护情况。3商务合约经理4生产经理5各相关职责部门落实成品和设备保护的实施- 86 -序号部门主要管理职责6各分包商实施成品和设备保护7.5.3 成品和设备保护措施1）钢构件的堆放1.待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标 志,便于清点。2.露天堆放的钢构件,搁置在干燥无177、积水处,防止锈蚀 ;底层垫枕有足够的支承面,防 止支点下沉 ;构件堆放平稳垫实。3.相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或 变形。4.钢构件的存储、进出库,严格按企业制度执行。2）钢构件的包装1.钢构件的包装和固定的材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失,不遗落。2.构件包装时,应保证构件不变形,不损坏，对于长短不一容易掉落的对象,特别注意 端头加封包装。3.管材型钢构件,用钢带裸形捆扎打包,5m 以下长捆扎二圈,5m 以上长捆扎三圈。 4.机加工零件及小型板件,装在钢箱或木箱中发运。5.包装件必须书写编号、标记、外形尺寸,如长、宽、高、全重,做到标志齐全、178、清晰。3）运输过程中成品保护措施1.吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过 程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。2.装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必 要捆扎,防止构件松动遗失。3.在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过 培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。4.严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的 情况,防止意外。5.构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。6.现场采用履带吊运送构件时,要注意周围地形、空中情况,防止履179、带吊倾覆及构件碰 撞。4）安装成品保护1 构件保护- 87 -1.构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的 编号和安装顺序来分类。2.构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。 3.在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。4.避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。5.在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进 行计算,以免造成构件的永久变形。6.进行桁架的吊装验算,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形。2 涂装面的保护构件在工厂涂装底漆及中间漆,在现场安装完成后涂装,防腐底漆的保护是半成品保 护的重点。1.避免180、尖锐的物体碰撞、摩擦。2.减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。3.现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,除锈等级达到 Sa2.5 级 或 St3 级以上,材料采用设计要求的原材料。5）后期成品保护后期的成品保护重点是桁架成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。1.严禁集中堆放建筑材料。2.严禁施工人员直接踩踏钢板,在交工验收前,在屋面铺设木板通道。 3.焊接部位及时补涂防腐涂料。4.其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构5.其他工序如与钢结构有交接,需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续,方 可在钢结构构件上进行下一道181、工序。- 88 -第八章 应急预案8.1 应急指挥机构及职责8.1.1 应急指挥机构本工程应急机制小组分两级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这 也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场， 由公司总部高 层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持， 社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。表 8.1.1-1 现场项目应急小组人员名单序号应急职务姓 名职 务手机号码1项目应急 指挥部总指挥李晓宁项目经理181053197992副总指挥田玉坤总工程师132353121883应急救援 小组技术组侯海峰专业工程师15182、9696902334救灾组安晓锋生产负责人150069046085保卫警戒组国文桃安全总监186328320486后勤保障组夏鹏综合负责人186153899837善后工作组王玉泉商务负责人183630639158应急办国文桃安全总监18632832048二级救援队伍由公司总部各主要部门组成；两级之间相互配合、相互支持， 由一级救 援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上 报政府部门、补偿等工作。8.1.2 应急小组职责分工表 8.1.2-1 指挥小组主要指责序号措施内容1当遇突发事件，及时组织、指挥各方面力量，开展重大安全事故现场的应急处理工作，控制 事故183、的损失和扩大。2组织召开处理突发事故工作会议，确定临时救援工作组人员。3检查督促有关部门做好抢险救灾、事故调查、后勤保障、信息上报、善后处理以及恢复正常 秩序的工作。4检查督促各部门责任人做好各项突发事故的防范措施和应急准备工作。5及时了解事故情况，向指挥小组领导报告，并将指挥小组领导的决策及时传达。6及时与上级主管部门取得联系，取得上级领导机关的指导和支援。7协调各部门之间的关系。8向上级部门报告突发事故及应急处理的信息。9组织召开事故现场会议，具体负责现场处理工作。根据事故类型，明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥以及各成员单位或人员的具 体职责。应急救援指挥机构可以设置相应的应急救援工作184、小组，明确小组的工作任务及主 要负责人职责。- 89 -8.2 事故风险分析表 8.2-1 事故风险分析序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别1构件进 场进入现场的构件堆放不平稳物体打击、其它事故等4进入现场的构件、压型板堆放在 回填土上，且离临边太近物体打击等5钢梁无吊装孔，直接用钢丝绳绑 扎不稳固就进行吊装物体打击等5成捆钢梁打开扎带后散开物体打击等4钢梁等构件叠放后，须先装的钢 梁压在下边，采取直接吊的办法其它事故5进场的材料未按照平面布置要求 的位置堆放其它事故5卸车未设置警戒区物体打击、其它事故等5卸车钢丝绳使用不合格钢丝绳物体打击、其它事故等4构件捆绑不牢物体打击、其它事故等4185、卸车时歪拉斜吊物体打击、其它事故等4人员站在构件上起吊物体打击、其它事故等5夜间卸车照明不良物体打击、其它事故等5危险物品未及时入库火灾/爆炸等52场内运 输酒后疲劳驾驶车辆伤害5客货混装车辆伤害5车辆保养不当、刹车失灵、车辆 失修、违章驾驶、超负荷运载.车辆伤害5进入施工现场高速行驶车辆伤害5外来车辆随意进出车辆伤害5没有引导人员指挥车辆行驶车辆伤害、其他事故5随意停车车辆伤害5未严格遵守交通规则和有关规定,路途中发生故障.车辆伤害5各类运输车辆未遵守相应的安全 操作规程。车辆伤害5风、雨天行使。车辆伤害5驾驶时注意力不集中。其他事故5夜间驾驶光照明不全车辆伤害53构件安 装使用不合格钢管、186、扣件倒塌、高处坠落5高处抛、扔材料、工具物体打击4酒后高处作业高处坠落5安装过程与其他施工队伍交叉作 业防护措施不当物体打击、高处坠落1劳保用品穿戴不齐物体打击、机械伤害、触电2倒链断裂物体打击5钢丝绳断裂物体打击5构件吊装捆绑不牢物体打击5氧气、乙炔气体泄漏火灾、爆炸5氧气、乙炔气瓶距离不足 5 米火灾、爆炸4- 90 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别电工违章作业或非电工作业触电3构件临时支撑不牢物体打击4砂轮机爆裂物体打击5切割、气刨火星四溅火灾、烫伤1吊索具不合格或不正确使用卸扣物体打击5超标使用索具物体打击4安装钢柱、钢梁时未设置缆风绳物体打击4未按规定设置安全网或安全网搭187、 设不符合要求高处坠落、物体打击3吊物上有活动件物体打击5吊装超重物体打击4信号工指挥不当物体打击4爬梯捆绑不牢高处坠落、物体打击3爬梯质量缺陷高处坠落、物体打击5吊装钢梁未设置扶手绳高处坠落4钢柱安装未放置防坠器高处坠落5吊装区域未设置警示牌、未拉设 警戒线物体打击2构件吊耳焊接不合格物体打击5楼承板吊装未使用吊带高处坠落、物体打击4未及时铺设的楼承板开包后固定 不牢物体打击3钢柱吊装时未设置临时操作平台高处坠落4雨雪天气时进行吊装作业高处坠落5高强螺栓施工时梅花头掉落物体打击3钢梁焊接时吊笼未及时验收或存 在质量缺陷高处坠落4特殊工种操作人员无证上岗高处坠落、机械伤害、物体 打击3安全带破188、损高处坠落3群塔作业无专项方案物体打击、机械伤害、坍塌4安装时吊点选择不当物体打击3在桁架上弦、挑梁未固定的构件 上行走或作业高处坠落4将构件就位前解开吊装锁具或拆 除临时固定工具物体打击4构件安装没有方案高处坠落/物体打击等3钢柱就位未进行校正时临时固定 不牢固物体打击3钢柱上无安全爬梯供施工人员垂 直上下高处坠落5钢柱与钢梁连接安装时人员无可 靠施工平台高处坠落34起重作 业起重吊装无专题方案和安全技术 交底或方案与交底操作性不强起重伤害等5起重工无证上岗起重伤害、其它事故等2- 91 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别吊装使用不合格或报废的钢丝 绳、麻绳、吊带起重伤害、其它事故189、等2无人监护，无关人员进入起重作 业区。起重伤害等5起重机械倒塌伤害。各类事故4被吊物体坠落伤人物体打击等4违章指挥或指挥失误起重伤害等4受力点过高或过低，致使倾翻起重伤害等4采用钢丝绳进行捆绑式吊装时棱 角处无保护措施起重伤害、物体打击等4钢丝绳未进行折减超重吊装起重伤害等4钢丝绳报废后又进行使用起重伤害等2轮胎式起重机作业时没有伸出支 腿/倾翻起重伤害、其它事故等5轮胎式起重机作业时支腿基础不 牢/倾翻起重伤害、其它事故等5起重机的吊钩限制器失灵/物体坠 落物体打击等5起重机的起重制动器失灵/物体坠 落物体打击等5起重作业时起重臂下站人或行走起重伤害、物体打击等5起重作业时未设立警戒区域起190、重伤害、物体打击等2指挥人员信号不清或信号错误起重伤害等5无看塔人，看塔人兼作他职，不 负责任起重伤害、机械伤害等2起重时操作者站在倒链正下方起重伤害等5起重设备有缺陷、吊物落下或摆 动伤人、起吊工具缺陷起重伤害等2手持垫物的方法不对或垫物不 牢，挤压手指起重伤害等5构件就位时，起吊工具有缺陷， 绑扎不牢，摆动伤人，起重机械强度和稳定性不够起重伤害等2爆雨、大雾、六级以上大风等恶 劣天气进行吊装作业起重伤害等2超载起吊起重伤害、物体打击等45机械作 业设备维修时未悬挂严谨合闸标志 牌触电等4接线或拆线时无人监护触电等4未做保护接零或漏电保护器失 灵。触电等2配电箱箱体未进行接地保护触电等5室外191、配电箱无防雨措施触电等4配电箱门损坏触电等4配电箱内接线凌乱触电等4接线端子无防护罩触电等4配电箱设置在潮湿及易燃易爆物 品处爆炸、火灾等2- 92 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别配电箱中无隔离开关，无防雨措施，有多路配电但电器开关无标记，未实现“一机一闸”，配电箱未做重复接地。使用无漏电保护器或漏电保护器不动作的临电配电箱，带电部分外露触电等2漏电保护器参数与设备参数不匹 配。触电等4临时用电施工无经过审批的专题 施工方案触电等4电线电缆未进行绝缘挂设，直接 在作业面上压型板上拖拉触电等2电源线截面不能满足工作负荷要 求触电等5超负荷用电,线路过热引燃物易燃 物。火灾、触电等5192、电线、沿作业面敷设未防护触电等4架空电源线固定未使用绝缘材料/ 漏电触电等4线路绝缘不良或设备带电触电等4供电线路有破损老化现象,引燃易 燃物火灾、触电等4检修或作业间断时，未切断电 源。触电等4现场、办公室、宿舍私拉乱接电 源、电器。触电等4电工违章作业/操作失误/电器设 备带病触电等4采用的照明无专用的回路，室内照明线路或灯具安装高度不够或 不符合要求。火灾、触电等4容器内施工或潮湿处作业未采用 安全电压。触电等4手持照明灯未使用安全电压。触电等4无证电工操作触电等4临时电线电缆铺设无绝缘措施触电等4线路穿越过道无防护，电线老化、破皮未包扎，架空线路用金 属线绑扎。触电等4乱接电源电线触电193、等4灯具连接时接触不良，产生火花火灾等4行灯未使用安全电压触电等4行灯灯泡外部无金属保护罩触电等4碘钨灯安装高度不足 3m触电等4碘钨灯距易燃易爆物品过近火灾等4荧光灯、水银灯具损坏，水银泄 漏其它事故4电气、照明设备绝缘不良，带电 部位裸露，电灯开关损坏触电等4- 93 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别灰尘太多造成短路，人员接触带 电部位。触电等4电气开关火花引起易燃物品，安 全保险装置失灵火灾等4照明灯具损坏其它事故4家电带电。电器插座、插头绝缘 不良、乱拉电线触电等4焊接棚内封闭严密，空气质量差呼吸疾病等5配电线路发生故障。引燃物易燃 物。火灾等46焊接/ 切割焊机外壳未进行194、良好的保护接 零，引起触电触电4焊把绝缘物损坏漏电触电4高处施焊时焊工疲劳过度高空坠落等4焊工未经过专业的安全培训，就实施焊割作业。在危险场所作业未按要求实施焊割作业，乙炔气 瓶意外泄露/着火/爆炸。火灾等2焊接时产生的有害粉尘、氮氧化 物。弧光辐射、噪声。其它事故5电气焊作业时吸入有毒气体。电 气焊作业时未戴护目镜和面罩。其它事故5焊接时产生的有害气体，通风不良。其它事故5电、气焊工不正确使用劳动防护 用品其它事故5未配戴防护镜、手套其它事故5对焊缝进行射线探伤时人员距射 线源过近。其它事故5靠近氧气瓶、乙炔瓶吸烟或打 火。汽油、香蕉水遇明火。火灾、爆炸事故5氧气、乙炔气瓶卧倒摆放，距明火太195、近。氧气表、乙炔表已坏或不正确使用。氧气瓶与乙炔瓶之 间安全间距不够。火灾、爆炸事故5焊接时，接火措施不到位火灾、其它事故5焊割炬回火/着火火灾、其它事故5乙炔气瓶水平摆放使用/爆炸爆炸事故5乙炔减压器未配备回火防止器/着 火火灾5乙炔气瓶瓶阀关闭不严/气体泄漏火灾、其它事故5氧气瓶口粘有油脂/着火火灾、其它事故5氧、乙炔气瓶无防震胶圈爆炸事故5氧、乙炔气瓶存放在高温处爆炸事故5氧、乙炔气瓶在阳光下暴晒爆炸事故5存放乙炔气瓶库房通风不良爆炸事故5焊机一次线接线端子无防护罩触电2焊机一次线破损触电5- 94 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别焊机外壳未做保护接地触电5电、气焊（割）作业196、区域有易燃 易爆物品火灾5在通风不好的场所焊接，烟雾无 法扩散其它事故2在潮湿区域焊接作业触电等5焊接人员未配备防护用品触电、其它事故等5露天冒雨从事电焊作业触电、其它事故等5采用金属构件或结构钢筋代替二 次线的地线触电、其它事故等5作业时未带绝缘手套、未穿绝缘 鞋触电、其它事故等5焊把线与气管交叉缠绵，未分 开，未绝缘挂设火灾、爆炸等2电流电弧光伤眼其它事故5高温金属颗粒伤人。其它事故5对焊作业液态金属飞测伤人。其它事故5高空在钢平台或脚手架内焊接， 防火措施不到位，防风布着火火灾2明火作业未办理动火证，防火措 施不齐全。火灾2现场灭火器失效或用后未及时更 换火灾4气瓶储存室内吸烟、明火、静197、电 火花火灾、爆炸等4焊机外壳未进行良好的保护接 零，引起触电触电4焊把绝缘物损坏漏电触电4高处施焊时焊工疲劳过度高空坠落等4焊工未经过专业的安全培训，就实施焊割作业。在危险场所作业未按要求实施焊割作业，乙炔气 瓶意外泄露/着火/爆炸。火灾等2焊接时产生的有害粉尘、氮氧化 物。弧光辐射、噪声。其它事故5电气焊作业时吸入有毒气体。电 气焊作业时未戴护目镜和面罩。其它事故5焊接时产生的有害气体，通风不良。其它事故5电、气焊工不正确使用劳动防护 用品其它事故5未配戴防护镜、手套其它事故5对焊缝进行射线探伤时人员距射 线源过近。其它事故5靠近氧气瓶、乙炔瓶吸烟或打 火。汽油、香蕉水遇明火。火灾、爆炸事198、故5氧气、乙炔气瓶卧倒摆放，距明火太近。氧气表、乙炔表已坏或不正确使用。氧气瓶与乙炔瓶之 间安全间距不够。火灾、爆炸事故5- 95 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别焊接时，接火措施不到位火灾、其它事故5焊割炬回火/着火火灾、其它事故5乙炔气瓶水平摆放使用/爆炸爆炸事故5乙炔减压器未配备回火防止器/着 火火灾5乙炔气瓶瓶阀关闭不严/气体泄漏火灾、其它事故5氧气瓶口粘有油脂/着火火灾、其它事故5氧、乙炔气瓶无防震胶圈爆炸事故5氧、乙炔气瓶存放在高温处爆炸事故5氧、乙炔气瓶在阳光下暴晒爆炸事故5存放乙炔气瓶库房通风不良爆炸事故5焊机一次线接线端子无防护罩触电2焊机一次线破损触电5焊机外壳199、未做保护接地触电5电、气焊（割）作业区域有易燃 易爆物品火灾5在通风不好的场所焊接，烟雾无 法扩散其它事故2在潮湿区域焊接作业触电等5焊接人员未配备防护用品触电、其它事故等5露天冒雨从事电焊作业触电、其它事故等5采用金属构件或结构钢筋代替二 次线的地线触电、其它事故等5作业时未带绝缘手套、未穿绝缘 鞋触电、其它事故等5焊把线与气管交叉缠绵，未分 开，未绝缘挂设火灾、爆炸等2电流电弧光伤眼其它事故5高温金属颗粒伤人。其它事故5对焊作业液态金属飞测伤人。其它事故5高空在钢平台或脚手架内焊接， 防火措施不到位，防风布着火火灾2明火作业未办理动火证，防火措 施不齐全。火灾2现场灭火器失效或用后未及时更200、 换火灾4气瓶储存室内吸烟、明火、静电 火花火灾、爆炸等47高处作 业立足面狭小,作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或在走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等高空坠落等2穿易滑硬底鞋进行高处作业高空坠落等4六级以上大风进行室外高处作业高空坠落等4从事高处作业人员缺乏安全意识高空坠落等2- 96 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别和安全技能，身体条件较差或有国家明文规定的病症；与高处作业相关的各种物体和安全防护设施有缺陷等“人”字梯中间未设防滑拉链（杆）高空坠落等4作业人员打闹、奔跑高空坠落等4情绪异常、冒险心理201、过度紧张高空坠落等4从事高处作业人员的着装不符合 安全要求，高处作业时没有安全 措施冒险蛮干，违反劳动纪律酒 后作业；安全防护设施不完备、 不起作用，或擅自拆除、移动安 全防护设施。防护在施工过程中 损坏未及时修理，无故无翻越塔吊、栏杆、脚手架、巨柱高空坠落等2立足面狭小,作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或在走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等高空坠落等2穿易滑硬底鞋进行高处作业高空坠落等4六级以上大风进行室外高处作业高空坠落等4从事高处作业人员缺乏安全意识和安全技能，身体条件较差或有国家明文规定的病症；与高处作业202、相关的各种物体和安全防护设施有缺陷等高空坠落等2“人”字梯中间未设防滑拉链（杆）高空坠落等4作业人员打闹、奔跑高空坠落等4情绪异常、冒险心理、过度紧张高空坠落等4从事高处作业人员的着装不符合 安全要求，高处作业时没有安全 措施冒险蛮干，违反劳动纪律酒 后作业；安全防护设施不完备、 不起作用，或擅自拆除、移动安 全防护设施。防护在施工过程中 损坏未及时修理，无故无翻越塔吊、栏杆、脚手架、巨柱高空坠落等28防火作 业施工现场未设吸烟室或在现场内 吸烟火灾4施工现场未经批准，使用电热器 具火灾4消防重点部位（油料场所、仓库 等）未配消防器材火灾4消防设施、工具、器材设置不符 合规定火灾4电气线路设备203、负荷过大，短路火灾3易燃易爆物品的搬运、使用、存火灾3- 97 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别储不符合要求造成火灾爆炸人员在易燃易爆等危险区域吸 烟，造成爆炸火灾3动火作业未经批准，造成火灾火灾39冬季施 工冬季路面结冰/人员滑倒其它事故5寒冷环境施工生产保暖措施不到 位。其它事故5施工场地内及作业层雪未清除就 开始作业其它事故510夜间施 工光线不足或工作地点及通道情况 不良其它事故511油漆 （防护 涂料） 施工未制定危险化学品管理制度火灾、爆炸事故4油漆、柴油、汽油等易燃物品混 放火灾、爆炸事故4油漆、柴油、汽油等易燃物品遇 明火火灾、爆炸事故1油漆、稀料堆放处不通风、无灭204、 火措施火灾、爆炸事故4油漆、稀释剂等易燃物泄露火灾、爆炸事故4油漆作业与动火作业未采取有效防护措施或防护措施达不到防护效果火灾、其它事故4有毒刺激性物质刺激皮肤，人员 长时间吸入其它事故4油漆工不戴口罩，通风不良其它事故412安全防护临设安拆不按要求正确使用安全网高空坠落4安全网质量不合格或检测已过期高空坠落3楼梯口未设置扶手其它事故3堆放场内的洞口无防护措施高空坠落3无防护立网或安全平网高空坠落4安全防护设施不牢固、损坏、未及时处理；没有醒目的警示标志等高空坠落等2脚手架高度超过 3.2m 的楼层周边 未加安全平网高空坠落等4建筑物之间的高层通道不设防护 栏杆，高空坠落等3未安装防护棚高空205、坠落等3防护装置缺乏或有缺陷的洞口作 业不慎身体失去平衡；行动时误 落入洞口；坐躺在洞口边缘休息 失足；洞口没有安全防护；安全 防护设施不牢固、损坏、未及时 处理；没有醒目的警示标志等个 人防护用品缺乏或有缺陷的：未 戴安全帽或虽戴安全帽但未扣帽 扣的。复式阁楼内楼梯洞口未作防护。高空坠落等2安全防护设施无方案、未审批、物体打击、高空坠落等3- 98 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别无交底安全防护所用材料的质量不符合 要求物体打击、高空坠落等3安全防护所用材料的不符合方案要求，存在替代，且无重新修订方案物体打击、高空坠落等3安全防护制作不符合方案要求物体打击、高空坠落等3安全防护未206、经验收或验收不合格 投入使用物体打击、高空坠落等2安全防护器材不合格，无质量保 证文件物体打击、高空坠落等4私拆、乱改防护设施物体打击、高空坠落等2无扶手绳或拉设时存在死角高空坠落2扶手绳太低或拉设不符合专项安 全方案的要求高空坠落2扶手绳拉设迟于钢梁安装高空坠落2作业层筒内门洞内钢梁安装前悬挂移动绳未安装、绳太短、无绳扣高空坠落4作业层筒内门洞内钢梁安装悬挂 移动绳未使用高空坠落4作业层筒内门洞无防护栏杆高空坠落4作业层筒内预留洞无水平防护网 或间隔楼层太高物体打击、高空坠落等4钢爬梯所有焊接质量不符合要求高空坠落4巨柱、外框柱等制式钢平台不配 套高空坠落2防坠器使用角度或超越范围使用高空坠207、落4构件吊装前，爬梯、防坠器等未 安装高空坠落4吊装前，爬梯、防坠器等未固定 牢固高空坠落4作业层周边无水平防护或搭设不 符合要求高空坠落2作业层无作业通道，工人从钢梁 人行走高空坠落4用未固定的木板作为作业通道高空坠落4作业通道两侧无防护栏杆或安全 绳高空坠落4利用巨柱或外框柱作业为上下楼 层通道高空坠落4直接用未固定的散板压型板当作 业通道使用物体打击、高空坠落等4作业层压型板铺设后暂时或永久留下的孔洞无防护措施或警示标志高空坠落213易燃物 品/防 腐油漆未制定危险化学品管理制度火灾、爆炸事故4油漆、柴油、汽油等易燃物品混 放。火灾、爆炸事故4- 99 -序号作业 活动可能会发生的事故事208、故类型级别油漆、柴油、汽油等易燃物品遇 明火。火灾、爆炸事故4油漆、稀料堆放处不通风、无灭 火设施，火灾、爆炸事故4油漆、稀释剂、柴油、汽油、香 蕉水等易燃物泄漏或遗洒其它事故4油漆、松香水等易燃易爆品未进 行隔离堆放火灾、爆炸事故4油漆作业中作业人员吸烟火灾等4油漆与动火作业交叉火灾、其它事故4松香水、汽油等稀料挥发爆炸、其它事故4易挥发性未进行密封保管爆炸、其它事故4有毒物质刺激皮肤，吸入其挥发 物其它事故4易挥发性油漆未进行密封保管， 未设消防器材。使用煤油、汽 油、硝基漆等易燃涂料时距明火较近火灾、爆炸事故4喷刷涂料时，有毒物质刺激皮肤 或吸入其挥发物其它事故4油漆工不戴口罩，通风不良209、。其它事故4未制定危险化学品管理制度火灾、爆炸事故4油漆、柴油、汽油等易燃物品混 放。火灾、爆炸事故4油漆、柴油、汽油等易燃物品遇 明火。火灾、爆炸事故4油漆、稀料堆放处不通风、无灭 火设施，火灾、爆炸事故4油漆、稀释剂、柴油、汽油、香 蕉水等易燃物泄漏或遗洒其它事故4油漆、松香水等易燃易爆品未进 行隔离堆放火灾、爆炸事故4油漆作业中作业人员吸烟火灾等4油漆与动火作业交叉火灾、其它事故4松香水、汽油等稀料挥发爆炸、其它事故4易挥发性未进行密封保管爆炸、其它事故4有毒物质刺激皮肤，吸入其挥发 物其它事故4易挥发性油漆未进行密封保管， 未设消防器材。使用煤油、汽 油、硝基漆等易燃涂料时距明火较近火210、灾、爆炸事故4喷刷涂料时，有毒物质刺激皮肤 或吸入其挥发物其它事故4油漆工不戴口罩，通风不良。其它事故414交叉作 业/施 工现场同一垂直面作业无防护措施物体打击等2未办理交叉作业证，私自进行筒 内作业物体打击等2上方材料摆放不稳/落物物体打击等5- 100 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别使用工具没有摆放在工具袋或小 件工具未进行系挂物体打击等5抛扔工具和材料物件物体打击等5相互干扰、操作失误、工具材料 掉落物体打击等5相互干扰，操作失误，防护设施 缺损。物体打击等5同一垂直面作业无防护措施物体打击等2未办理交叉作业证，私自进行筒 内作业物体打击等2上方材料摆放不稳/落物物体打击211、等5使用工具没有摆放在工具袋或小 件工具未进行系挂物体打击等5抛扔工具和材料物件物体打击等5相互干扰、操作失误、工具材料 掉落物体打击等5相互干扰，操作失误，防护设施 缺损物体打击等515操作平台/脚手架/施工现场立杆基础不平、不实、不符合方案设计或方案设计不当。脚手板 绑扎不实，脚手架外侧未设安全 网。架体与建筑物结构无拉结， 人员高空作业脚手架不牢固。高空坠落、其它事故等5大规模脚手架搭拆不符合规定，超负荷。高空坠落、其它事故等5拆除脚手架向下扔拆除的脚手材 料物体打击5塔吊安装、拆卸的脚手架未进行 验收或验收不合格投入使用高空坠落、其它事故等2塔吊安装、拆卸的脚手架搭拆时 未告知高空坠落212、其它事故等5大规模脚手架搭拆不符合规定，超负荷。高空坠落、其它事故等5梯子、平台等登高设施不牢固高空坠落、其它事故等5移动平台搭设超高、地面不平、 无加固措施高空坠落、其它事故等5周边无防护措施高空坠落、其它事故等5操作平台脚手板未满铺高空坠落、其它事故等5简易的脚跳板不稳定，安装用的各种梯子质量不符合要求，门型脚手架不牢固，移动式操作平台重心偏离而倒塌高空坠落、其它事故等2脚手架扣件突然松脱，脚手板脱 落，脚踩探头板；走动时踩空、 绊、滑、跌； 操作时弯腰、转身 不慎碰撞杆件等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架上休息、打闹；站在栏杆上操作；没有防护栏杆或损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架213、超载断裂高空坠落、其它事故等2- 101 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别立杆基础不平、不实、不符合方案设计或方案设计不当。脚手板 绑扎不实，脚手架外侧未设安全 网。架体与建筑物结构无拉结， 人员高空作业脚手架不牢固。高空坠落、其它事故等5大规模脚手架搭拆不符合规定，超负荷。高空坠落、其它事故等5拆除脚手架向下扔拆除的脚手材 料物体打击5塔吊安装、拆卸的脚手架未进行 验收或验收不合格投入使用高空坠落、其它事故等2塔吊安装、拆卸的脚手架搭拆时 未告知高空坠落、其它事故等5大规模脚手架搭拆不符合规定，超负荷。高空坠落、其它事故等5梯子、平台等登高设施不牢固高空坠落、其它事故等5移动平台214、搭设超高、地面不平、 无加固措施高空坠落、其它事故等5周边无防护措施高空坠落、其它事故等5操作平台脚手板未满铺高空坠落、其它事故等5简易的脚跳板不稳定，安装用的各种梯子质量不符合要求，门型脚手架不牢固，移动式操作平台重心偏离而倒塌高空坠落、其它事故等2脚手架扣件突然松脱，脚手板脱 落，脚踩探头板；走动时踩空、 绊、滑、跌； 操作时弯腰、转身 不慎碰撞杆件等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架上休息、打闹；站在栏杆上操作；没有防护栏杆或损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架超载断裂高空坠落、其它事故等216压型钢板铺设作业作业层压型板废料未及时收集且 放置在废料箱内物体打击、其它事故等2钢梁上的压型215、板在打开包装时， 操作人员站在压型板上物体打击、高空坠落等4作业层压型板打开包装后或下班 前未固定物体打击、其它事故等2压型板铺设时未用纵向拉设的安 全绳物体打击、高空坠落等2下班前已铺设的压型板未点焊固 定完成物体打击、其它事故等4压型板点焊固定或进行栓钉焊时 下方易燃物未清理干净火灾事故等4临边安装挡板时脱手掉落物体打击、其它事故等4挡板焊接不牢固物体打击、其它事故等417探伤作 业对焊缝进行射线探伤时人员距射 线源过近。其他事故5放射性物质辐射其他事故5安全防护设施缺陷高处坠落、物体打击4- 102 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别个人防护用品佩戴不齐或失效高处坠落、物体打击216、4存在其他交叉作业物体打击、其他事故等2辅助人员不尽责高处坠落、物体打击318个人防护用品管理/施工现场现场施工人员施工未穿劳保鞋物体打击、机械伤害等5操作人员未佩戴个人防护用品高空坠落、物体打击、触电 等5使用不合格的防护用品或使用不 规范高空坠落、物体打击、触电 等5电工作业时未使用绝缘鞋或绝缘 鞋质量不合格触电等5安全带缺陷或使用不当高处坠落4焊工服、手套、护目镜未佩戴或 缺陷电弧伤4安全帽不合格、破损、使用不当高空坠落、物体打击等519安全管 理/施 工现场未经进场与三级安全教育，就安 排施工现场作业物体打击等4作业人员未经安全生产知识考试 合格即上岗物体打击等4无施工方案或方案未经审217、批，方 案与现场脱离各类事故4未进行安全技术交底或交底无针 对性不强高处坠落、物体打击等4安全生产设备、设施、物资投入 不足各类事故4特种作业人员未持证上岗火灾、触电起重伤害等4安全管理人员未持证上岗各类事故4作业班组未开展班前安全活动各类事故4安全设施未经验收即投入使用各类事故4管理职责不明确或不落实各类事故5管理制度不健全或不落实各类事故5管理人员缺乏责任心各类事故5未对进场人员进行身份与资格进 行验证物体打击等5未对特殊作业编制专项方案或方 案有效性差各类事故4未给作业人员配备必要的个体防 护用品（如安全帽）物体打击、高空坠落等4未按规定建立安全机构或配备管 理人员各类事故4危险作业无人218、员现场监护火灾、物体打击等4作业人员未经专业技能培训各类事故5未配备、编制或明示操作规程各类事故5作业场地、道路不平整，夜间照 明不良各类事故5临时设施未经验收投入使用其它事故5安全设备、设施未按规定验收触电、高空坠落等5酒后进入现场作业高空坠落等5- 103 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别工人违反操作规程或劳动纪律各类事故5安全管理不严，没有行之有效的安全制约手段，对人违章作业不符合安全要求的异常行为，对工具、设备等物质没有达到使用安全标准的异常状态，不能做到及时地发现和及时地加以改变各类事故5劳动组织不合理而造成事故其它事故5缺乏检查或指导有错误：预留洞 口无防护，工地安全自219、检少高空坠落等5光线不足或工作地点及通道情况 不良高空坠落等5丢弃的包装材料防碍行走。其它事故5作业场地地面有油或其他易滑 物，道路不平。其它事故5攀坐不安全位置（如平台护栏 等）。高空坠落等5临建未经验收即开始使用其它事故5工具、制品、材料堆放不安全。其它事故5各类设备未履行检查验收制度各类事故520安全管 理/生 活区/ 办公区食堂工作人员无健康合格证其它事故5食堂卫生防疫工作不符合要求其它事故5液化气泄漏，门窗紧闭，通风不 好火灾、爆炸事故5液化气意外泄露遇明火火灾、爆炸事故4餐具未定期消毒其它事故5热油，开水溅出伤人其它事故5锅内菜油过热起火其它事故5食物不卫生或变质、煤气、液化 气泄220、漏其它事故4煤气/液化气瓶阀未及时关闭，管 路接口连接不严密/泄漏火灾、爆炸事故5食物生熟未分离其它事故5食物不卫生或存放时间过长，卫 生条件不好其它事故5插座电源线破损、老化/漏电触电4饮水机电源绝缘不良/漏电触电4电热水器干烧触电、其它事故等4电源线绝缘不良，电开水器漏 电。湿手插拔插头触电等5电热水器开水外溢其它事故5气瓶储存室内吸烟、明火、静电 火花火灾、爆炸事故4接触或服食死亡家禽，卫生条件 不好.食物不卫生或变质。其它事故5热油、开水溅出，液化气阀失 灵，煤气、液化气泄漏，其它事故5食堂内的液化气瓶与炉灶间的距火灾、爆炸事故5- 104 -序号作业 活动可能会发生的事故事故类型级别221、离小于一米。办公室、宿舍檫窗玻璃/坠落高空坠落、其它事故等5超负荷用电。线路过热引燃物易燃物。供电线路老化，引燃易燃 物。触电、其它事故4生活区、办公室、宿舍内私自使 用较大功率的用电器等火灾、其它事故4生活区、办公区内私拉电线电源火灾、触电等4生活区、办公区照明与空调线路 未分开设置或未装设漏保火灾等4生活区、办公区吸烟后烟头随意 乱扔，未确认熄灭离开火灾等5生活区、办公区管理不严格，脏 乱差其它事故5复印机产生臭氧，油墨挥发物被 吸入。其它事故5同一姿势保持时间过长其它事故5电脑电磁辐射其它事故58.3 应急救援程序应急救援的流程可分为：接警、判断、应急启动、控制及救援处置、应急恢复和应急222、 结束几个步骤。表 8.3-1 应急救援程序序号应急救援程序1事故灾难发生后，报警信息应迅速汇集到应急救援领导小组并立即传送到各专业区域和相关 人员。接警时应做好事故的详细情况记录和联系方式等。报警得到初步认定后应立即按规定 程序发出预警信息和及时发布警报。性质严重的重大事故灾难的报警应及时向建指、监理和 地方安监部门报送2相应的应急救援按所确定的应急程序进行，如通知应急救援指挥中心有关人员到位、开通信 息与通信网络、调配救援所需的应急资源(包括应急队伍和物资、装备等)、派出现场指挥协 调人员等3现场应急指挥中心迅速启用，救援中心应急队伍及时进入事故现场，积极开展人员救助、工 程抢险等有关应急223、救援工作，技术保证组为救援决策提供建议和技术支持。当事态仍无法得 到有效控制，向上级救援机构(场外应急指挥中心)请求实施扩大应急响应。救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段。包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故 调查等4在上述应急响应程序每一项活动中，具体负责人应按照事先制定的标准操作程序来执行实 施：1) 遇突发事件后，报告信息应迅速汇集，判断性质严重程度，确定是否启动应急系统。2) 确定启动应急响应后，各级应急机构进入应急状态并实施如下行动，通知有关人员到位，开通信息与通讯网络，调配应急资源，明确向上级报告内容、组织对媒体发布信息、内 部员工通报等。3) 采取控制行动，场外224、应急指挥应支持现场应急指挥人员完成下列救援行动：应急队伍及 时进入现场，积极开展人员救助、工程抢险、医疗救助、人群疏散、环境保护、技术支持、 政府联络、补偿损失等。4) 行动完成后，进入临时应急恢复阶段。5) 应急响应结束后，应组织原因分析、评估应急响应情况，提供最终报告为今后的危机处 理做参考。- 105 -8.4 应急处置措施1 高处坠落事故应急处置表 8.4-1 高处坠落事故应急处置序号高处坠落事故应急处置1救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救 治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在2在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况3抢救受225、伤人员时几种情况的处理：1) 如确认人员已死亡，立即保护现场。2) 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系 120 急救车或距现场最近的 医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院；外伤大出血：急 救车未到前，现场采取止血措施；骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内 脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。3) 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。2 触电事故应急处置表 8.4-2 触电事故应急处置序号触电事故应急处置1截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图 关上那件电器用具的开关，因为226、可能正是该开关漏电2若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将 伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿 用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者3如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。 若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少 的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人 工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救4若伤者曾经昏迷227、身体遭烧伤，或感到不适，必须叫救护车，或立即送伤者到医院急救5高空出现触电事故时，应立即截断电源，同时要防止触电者摔下来造成二次伤害，把伤人抬 到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救6现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。1) 迅速：争分夺秒时触电者脱离电源；2) 就地：必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5 分钟以内及时抢救，救生率 90%左右,10 分钟以内抢救，救生率 6.15%希望甚微；3) 准确：人工呼吸发的动作必须准确；4) 坚持：只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。3 火灾、爆炸事故应急处置表 8.4-3228、 火灾、爆炸事故应急处置序号火灾、爆炸事故应急处置1火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则：1) 紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急 情况为首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各班组之间必须服从指挥、协 调配合。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任；2) 在接到报警后，应立即组织自救队伍，利用现场现有的设备、设施进行自救；若事态情 况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍；3) 疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带；4) 在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先229、确保人身安全，迅速组织脱离危险区 域或场所后，再采取急救措施；5) 切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大；- 106 -序号火灾、爆炸事故应急处置6) 紧急事故处理结束后，抢险组组长应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生 的对策。2施工现场火灾、爆炸事故的应急措施：1) 对施工人员进行防火安全教育：目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转 移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能和应变 力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭 火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。2) 早期警告，事件发生时，在230、安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传 递火灾发生信息和位置。3) 紧急情况下电梯、楼梯、马道的使用高处施工平台在发生火灾时，不能使用上下电梯逃 生。应通过上下梯道逃生切忌逃生时在施工走道、梯道上拥挤。避免人员聚集、过分恐慌的 行为。4 机械及起重伤害事故应急处置应急指挥长立即召集应急指挥部成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、 设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车， 引领救援车辆迅速施救。表 8.4-4 机械及起重伤害事故应急处置序号机械及起重伤害事故应急处置1小型机械设备事故应急措施：1) 发生各种机械伤害时，应先切断电源，再231、根据伤害部位和伤害性质进行处理；2) 根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护；3) 对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害；2机械伤害事故引起人员伤亡的处置：1) 迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况， 以根据不同情况进行处置。2) 划出事故特定区域并进行警戒，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实吊 装机械作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆 除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。3) 抢救受伤人员时几种情况的处理： (1)如确认人员已死亡，立即232、保护现场； (2)如发生人 员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系 120 急救车或距现场最近的医院,并说明 伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院；外伤大出血：急救车未到前， 现场采取止血措施；骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详 者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。4) 一般性外伤：视伤情送往医院，防止破伤风。轻微内伤，送医院检查。制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实 施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。5 物体打击事故应急处置表 8.4-5 物体打击事故应急处置序号物体打击事故应急处置1施工233、时发生物体打击事故后，现场安全管理人员应立即报告现场应急指挥部，同时察看伤者 伤情，了解事故伤害程度，疏散现场闲杂人员，保护事故现场。2在抢救伤员时，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应让其安 静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右；如伤者呼吸、心跳停止，应立即进行 人工呼吸，胸外心脏挤压，并尽快送医院进行抢救治疗。3出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌- 107 -序号物体打击事故应急处置物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅 底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱234、布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条 包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。6 坍塌事故应急处置表 8.4-6 坍塌事故应急处置序号坍塌事故应急处置1当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援 领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点；2当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗。 除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提 下，立即组织人员进行抢救受伤人员；3当少部分土方坍塌时，现场抢救组人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员； 当建筑物整体倒塌，造成235、特大事故时，要立即上报由地方应急救援领导小组统一领导和指 挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊地进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救， 现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员；4被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到 救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后项目部应急人员配合医务人 员全力救治伤员；5当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场， 等待事故调查组进行调查处理。7 危险化学品泄露应急预处置表 8.4-7 危险化学品泄露应急预处置序号危险化学品泄露应急预处置1确定事故性质（泄漏、236、爆炸、燃烧、渗漏），在危险物质泄漏事故中，泄漏物的控制对防止 环境污染、保障现场安全、防止事故影响扩大都是至关重要的；2泄漏物控制包括泄漏物的围堵、收集和清除；3如果形势严峻，及时进行双线报警，并及时启动应急预案体系，相关人员各司其职；4人员自救常识及预防：1) 如遇化学物质（酸碱类）泄露或渗漏引起化学烧伤，应迅速脱离现场，脱去被化学物质 浸渍的衣物，并立即用大量清水冲洗。冲洗用水要多，时间要够长。一般清水如自来水均可 使用，冲洗持续时间一般要求在 2 小时以上；2) 如遇水泥（水泥主要含氧化钙、氧化硅等，遇水形成氢氧化钙等碱性物）引起的皮肤烧 伤，早期应用水冲洗，原则同碱烧伤，清除因其引发的237、皮肤烧伤创面水疱和腐皮，必要时用 弱酸或柠檬酸液局部湿敷。8 急性中毒应急处置表 8.4-8 急性中毒应急处置序号急性中毒应急处置1潜在事故和紧急情况：1) 建筑施工现场可能发生的急性中毒类型：食物中毒：未煮熟的豆角、发芽的土豆、鲜 黄花菜、食用工业用盐、饮用工业酒精等；有毒气体中毒：一氧化碳、甲醛等；2) 现场发生急性中毒事故，如不及时采取有效的救护措施，控制事态的发展及易发生严重 人员伤亡事故。2急救措施：1) 保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握中毒情况的发展状况；2) 确定中毒种类、和范围；3) 确定中毒人员伤害情况；4) 与项目部应急办公室、救护救援应急小组及上级卫生机构取得联系；-238、 108 -序号急性中毒应急处置5) 确定现有资源是否满足救援需要（人力、物资和设备），是否需要外援；6) 根据上述情况启动应急预案，实施救援行动使伤者脱离危险区域，针对病情展开抢救， 了解患者中毒的方式，查清毒源，人数情况；7) 除现场进行急救外的同时及时与外部医院、急救中心取得联系，转送伤者，使伤者得到 进一步及时的救治；8) 妥善处理可疑食物：对可疑有毒的食物，禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及 血尿送到 医院做毒物分析。9) 向上级报告：及时向项目应急办公室、医院及食品卫生监督机构报告。3人员自救：1) 呼救：患者发现自己中毒时，不要惊慌，要及时去医院治疗或向急救中心 120 呼救，送 239、医院进行洗胃、导泻灌肠；2) 催吐：用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者咽部及咽后壁，引起呕吐，同时注意， 避免呕吐误吸而发生窒息；3) 防止脱水：轻症中毒者应多饮盐开水、茶水或姜糖水、稀米汤等。重症中毒者要禁食 812 小时，可静脉输液，待病情好转后，再进些米汤、稀粥、面条等易消化食物。9 防汛、防台、防雷击应急处置每天通过电台广播、报纸、气象局网站等途径搜集查询天气状况， 并加强与本项目有 关人员的沟通联系，采集天气状况信息，工作时间将收到的特殊恶劣天气变化情况，口头 或公示告知应急领导小组其它成员。应急突发事件处理过程中的联系依靠给每个人配发的对讲机，各自的手机也作为联系 的工具之一。在240、应急领导接到特殊恶劣天气变化报告后，及时通知现场专职安全员或各专 业班组队长，立即下达停止作业令，提前做好必要的措施和防护后，同时安排作业人员有 序疏散躲避到安全地带。表 8.4-9 防汛、防台、防雷击应急处置序号防汛、防台、防雷击应急处置1施工现场：各专业班组队长或专职安全员接到特殊恶劣天气变化的通知后，迅速安排作业人员放置好工 具材料进行疏散转移。具体疏散步骤为：1) 通知作业人员立即将自己使用的工具和零星材料放入提升平台上的工具箱内。小块钢筋 桁架楼承板和一些裁边（过程中统一整理）搬运至核心筒内角落堆放。大件用铁丝绑扎集中 堆放，对于已经铺设未进行栓钉焊接的楼承板，将其边缘与钢梁搭接处分241、段焊接固定；2) 焊接操作平台的防护围挡全部拆除，吊篮和平台的木板遇到台风时全部拆除收集起来集 中捆扎堆放，作业面进行清扫，焊把线、氧-乙炔带收拢整理，焊丝盘回收；3) 单桁架必须拉紧缆风绳，并增加工装固定，小单元结构桁架亦增加工装固定，而其铰接 钢梁接头增加临时螺栓增至 2/3；4) 安排作业人员按顺序有条不紊的进行撤离或躲避，进行自我保护藏身；同时组织起抗洪 抢险突击员原地待命，随时听应急响应总指挥的调遣。2办公室和后勤人员:抗洪抢险应急响应领导小组组长或副组长接到特殊恶劣天气变化报告后，边用对讲机联系告 知现场作业人员立即停止作业，整理现场，增加措施后，限时告知并安排人员有序疏散，确 定242、人员安全撤离现场后，迅速安排专人拉掉临时用电总电源，组织办公室和后勤人员整理重 要物件后撤离。3组织起抗洪抢险突击队到达施工现场，按照现场业主和项目应急救援总指挥的指令，与其他 兄弟单位一起协作，共同奋战，对现场重要的工程设备、材料和施工机具进行安全转移。- 109 -8.5 应急物资准备序号分类物资明细1医疗救护器材担架、急救药箱、消毒用品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷 料）、各种小夹板、止血带、氧气袋、硫酸镁2抢救工具及装备5m 绝缘杆（1 根）钢筋场地备用的短路接地极两处电线、棕绳、尼龙绳；符合安全要求的电工专用工具；救生救生 梯、救生滑杆等；头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、防243、毒面具、呼吸保 护器具等；3照明器材手电筒、应急灯、灯具；4通讯器材电话、手机、对讲机、报警器；5灭火器材手提灭火器、水桶、黄砂、消防斧、火叉、铁锹、消防水灭火系 统（消防水源、消防栓、消防水带、消防水枪）等6消防物资、材料、设施消防专用砂土、水源、水箱、水池等；7运输工具及车辆指挥车、救援车。8电工物资绝缘鞋、绝缘手套、绝缘钳、绝缘棒8.6 应急响应、响应结束、演练8.6.1 应急响应1 响应分级按事故的可控性、严重程度和影响范围， 本预案应急响应级别原则上分项目级、二级 单位和公司级。2 项目级响应启动标准存在下列任意一种情况，且本公司有能力控制事态的，启动二级响应。（1）事故后，有 1 244、人以上、3 人以下被困的；（2）已经或可能导致 2 人以下死亡的；（3）已经或可能导致 3 人以下中毒（重伤）的；（4）已经或可能导致 150 万元以下直接经济损失的。3 二级单位响应启动标准存在下列任意一种情况，启动二级响应。（1）公司应急机制、应急力量或资源不足，无力控制事态，需要上级增援的；（2）事故后，有 3 至 5 人以下被困的；（3）已经或可能导致 2 人死亡的；（4）已经或可能导致 3-5 人中毒（重伤）的；（5）已经或可能导致 150 万-500 万元直接经济损失的。4 公司级响应启动标准存在下列任意一种情况，启动一级响应。（1）分公司应急机制、力量或资源不足，无力控制事态，需245、要上级增援的；- 110 -（2）事故后，有 5 人以上被困的；（3）已经或可能导致 3 人以上死亡的；（4）已经或可能导致 5 人以上中毒（重伤）的；（5）已经或可能导致 500 万元以上直接经济损失的。5 应急救援队伍根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要 部门。二级救援队伍来源于总部各主要部门，有总部的安全监督部、项目管理部、机电部、 资金部、财务部、法律事务部等； 两级之间相互配合、相互支持， 由一级救援队伍处理事 件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、 补偿等工作。8.6.2 响应结束当达到以下条件应急总指挥246、可下达应急终止令。1、对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除2、所有现场人员均得到清点；3、不存在其它影响应急救援预案终止的因素；4、应急救援行动已完全转化为社会公共救援；5、应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的。8.6.3 应急演练项目应急预案经过有效的培训后，进行对应的应急演练。各小组成员按其职责分工， 协调配合完成演练。1 应急演练的频率在项目开工后及时演练一次，以后每半年进行一次演练，施工作业人员变动较大时增 加演练次数。每次演练结束， 各组及时作出总结，留存相关记录，对存有一定差距的在日 后的工作中加以提高。由总指挥组织对“应急响应”的有效性进行评价，247、必要时对“应急 响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。2 演练内容1、基坑抢险2、消防演练3、触电急救4、紧急疏散5、各种伤害部位的急救方法- 111 -8.7 信息发布及后期处理项目部办公室为事故信息收集和发布的组织机构，对事故的处理、控制、进展、升级 等情况进行信息收集，有针对性定期和不定期地向外界及内部如实地报道，向内部报道主 要是向项目部各班组、公司的报道等， 外部报道主要是向业主、监理等单位的报道。急救 医院选定为距离项目部较近的省立东院，路程 15 分钟左右。由项目部按照职责和工作内容 进行妥善处理，并针对事故情况形成书面总结上报。8.8 救护医院救护医院：248、xx市省立医院。离施工现场 12.5km。救护医生：15969689312 王主任。图 8.8.1 应急抢救路线图8.9 预案启动当发生安全事故造成人员伤害时立即启动本预案。（根据事态状况，是否需要社会救 援由总指挥确定）。启动人：王传金事故就是命令，安全事故发生后安全小组人员积极主动进入自己的救护岗位，完成救 护救援工作。- 112 -第九章 计算书和相关图纸9.1 大剧场桁架梁 GHJ1 验算9.1.1.构件规格大剧场桁架梁 GHJ1 长 43.3 米，高 4.3m，各杆件截面为 H 型钢，具体截面规格见图 1.2。图 9.1GHJ1 杆件布置图9.1.2.施工阶段分析计算说明（1）计算软249、件采用通用有限元计算分析软件 MIDAS/GEN 2018。（2）荷载取值：1.2*G（自重），考虑节点构造及加劲措施的影响，系数 1.2 考虑节点加劲及构造措 施的影响。（3）单位制：长度单位为毫米（mm），力的单位为牛顿（N），应力单位 MPa。（4）结构构件采用梁单元。（5）桁架弦杆与腹杆之间采取释放端部弯矩的措施。9.1.3.安装过程模拟分析- 113 -（1）吊车起吊状态分析；图 9.2 结构应力分布图图 9.2 结构位移等值线图- 114 -图 9.3 单元应力比图从图中可以看出结构最大应力 8.18Mpa，最大位移 5.6mm，各单元应力比小于 0.06。 均符合设计和施工要求。250、（2）桁架安装就位吊车松钩状态分析；图 9.4 结构应力分布图图 9.5 结构位移等值线图- 115 -图 9.5 单元应力比图从图中可以看出结构最大应力 13.9Mpa，最大位移 10mm，各单元应力比小于 0.065。（3）结论通过对桁架 GHJ1 吊装过程进行计算分析，桁架各杆件的应力和变形值均在设计允许 范围之内，整个安装过程是安全的。9.2 吊耳焊缝验算9.2.1 吊耳类型的选择在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。在 以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊 装经验来制作吊耳，这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现251、象，造成一些人力、物力等方 面的资源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。因此， 通过科 学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大， 易使吊耳发生突发性脆断。因此， 吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊 装过程同样起到决定性作用。结合本工程钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别， 同时 为积累经验，本工程选用钢结构最常见吊耳形式。钢结构中大型 H 桁架。本工程选择最重 构件 GHJ1 进行选择计算，吊耳选择规格：30*200*200，材质 Q355B,如下图 9.2-1 所示：- 116252、 -图 9.2-19.2.2 吊耳应力验算在钢桁架吊装过程中，为了防止构件失稳，吊点选择在构件的重心处，其重心位置如 下图 9.2-2。根据重心位置选择吊耳位置如下图 9.1-3 所示，以便保证吊装过程构件稳定图 9.2-2吊耳受力简图如下 9.2-3，钢丝绳吊耳设置在吊耳上方 13423mm 处，其受力夹角为 60 度，构件本身自重 P=450000N,其竖向受力其计算如下：N1=0.5P=225000N,N2=N1/1.732=129907N 竖向受力安全系数取 1.3，所以N 竖向=1.3N1=292500N，N 水平=168880N其中 P 为构件自重荷载，大约 45KN.由以上计算得253、出 N3=0.399P- 117 -图 9.2-3钢结构构件的吊耳,材质选用 Q355B,其规格为 30*200*200，根据它的结构形式，（如 图 9.2-4 例所示）其受力最不利截面为图中 M 截面处，在计算吊耳大小时可将重点放在 M 截面处。对 M 截面进行受力分析，如下：1.对 M 截面进行抗剪计算：根据剪应力公式：剪应力=其中fv吊耳钢材抗剪应力设计值，fv = 170 N/mmN 竖向=292500NA=30mm*80mm=2400mm所以剪应力=122 N/mm剪应力=122 N/mmfv = 170 N/mm,所以符合规范设计要求。图 9.2-4- 118 -2.对焊缝进行受力254、计算：以下是钢结构设计规范（GB50017-2017）其中 = o. 7f = 0.7 30mm = 21mm, f = 30mmlw = 200mm 2f = 140mmffw =200 N/mm f = 1.22N 水平=168880Nf =N 水平/*lw =168880N/2940 mm=57.4N/mm f ffw =1.22*200 N/mm=244 N/mm所以 f =57.4 N/mmf ffw =244 N/mm,所以平行于焊缝的应力符合要求 f =N/*lw =292500N/2940 mm=99.5 N/mm所以 f =99.5N/mmffw =200N/mm,所以垂直于焊缝方向的焊缝剪应力符合要求- 119 -( f/f)2 + f2 =(57.4/1.22)2 + 99.52 =2213.63 + 9900.25=110.1/mmfw =200 N/mm所以符合设计规范要求。- 120 -