1、1天 津 医 科 大 学 空 港 国 际 医 院 一 期给排水及采暖工程施工方案2编制说明.31、编制依据.32、本施工方案的发放范围.3第一章 工程概况及重点分析.41、工程概况.42、工程重点及对策分析.5第二章工程施工组织与流程.61、施工安排.62、施工流程.6第三章 给排水施工工艺.71、管道放线.72、支、吊架安装.73、套管的安装.104、给排水管道安装.125、给排水设备安装.356、给水与热水系统保温.383编制说明1、编制依据建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB 502422002工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 12689已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪2、要及工程变更文件已审批的施工组织设计2、本施工方案的发放范围分公司：技术部；工程部。项目部：项目经理；生产经理；技术经理；商务经理；工程部；技术部；安全部；物资设备部；商务合约部；综合办公室。4第一章 工程概况及重点分析1、工程概况系统主要内容给水系统1从东五道及东六道的市政自来水管网上各引入一路DN200给水管供基地生活及消防使用。2 地下室设置生活泵房，内配 2 个生活水箱及三组恒压变频机组。3 地下室及一层医技部分采用市政管网直接供水。十层病房楼采用恒压变频水泵机组、地下储水池联合供水，分二个区，高区七十层采用一组恒压变频机组，低区一六层采用一组恒压变频机组。4 门诊一四层采用采用一组恒3、压变频机组、地下储水池联合供水。供水系统压力大于 0.2MPa 处，支管加减压阀。5 空调补水设水表计量，配餐间、茶水间设直饮水机供饮用水。6 室内纯水、冷水采用薄壁不锈钢(304,食品级)管，DN100 及以内采用环压或卡压连接，大于 DN100 采用不锈钢沟槽式接头连接。卫生间内嵌墙暗敷的冷、热水支管均采用带 PVC 保温层的不锈钢。中水系统1 从东五道市政中水管网上引入一路 DN100 中水管。2 地下室设中水泵房，内配中水水箱及二组恒压变频机组，中水系统竖向分二个区，高区七十层，低区六层及六层以下。绿化浇洒及地下车库冲洗采用市政管网直接供水。3 本工程设中水水表一只。中水泵房里采用钢塑4、复合管沟槽式连接，其它部位的中水管道采用 PPR 管热熔连接。排水系统1 室内排水系统均设置通气管。2 地下室集水井潜水泵排出管为钢塑复合管，管径小于等于 DN80 丝扣连接，管径大于 DN80 时，沟槽式连接。3 排水管采用柔性接口排水铸铁管卡箍连接；一层及以上敷设在降板垫层内的排水管采用 HDPE 管电熔连接。雨水系统压力流（虹吸）雨水管采用镀锌钢管及配件，重力流雨水管采用铸铁管，太平间雨水采用镀锌钢管。5系统主要内容采暖系统镀锌钢管丝接。热水系统本工程采用集中热水供应系统，热媒为市政管网蒸汽。地下室的热交换器机房配置五组（共十一台）容积式节能型气-水换热器。热水管道为不锈钢管，DN1005、 及以下卡压连接，DN100 以上为沟槽连接。2、工程重点及对策分析本工程建筑面积大、工期短、难度大。施工中对本专业在以下几个方面进行重点控制，详见表所示：序号重点解决措施具体描述1管线综合平衡布置管线布置深化设计后，绘制出各空间的效果图由于图纸设计时并未综合考虑各类管线、桥架安装时的空间要求，尤其是在走廊内、管井内、设备机房内等部位的管道安装，由于空间有限、管道密集，如果按照设计组织施工，必将造成相互打架的现象，且影响工序的合理安排，耽误施工工期。在施工前，首先进行管线空间布置上的协调，绘制出上述部位的机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上，6、开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管；依此保证管廊等空间合理利用，整体美观大方，并有利于工程的维修。2严防跑、冒、滴、漏现象编制专项作业指导书，规范管道安装工在设备材料选择时就要严格控制，选择高档次一流品牌。严把材料质量关。同时在施工前编制图文并茂的专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道6序号重点解决措施具体描述艺严格控制质量安装的质量。3与室外管线的接驳统计编号、绘制详图、逐一检查本工程进出户管线繁多，并不是单纯与室外市政管线接驳，有自己内部系统的进出户。为保证在预留预埋时进出户管线套管准确到位不遗漏，将所有进7、出户管统计编号、绘制详图、逐一检查。保证预埋准确，安装时管道规格、材质、位置 100%正确。第二章工程施工组织与流程1、施工安排在施工前绘制出机电综合管线施工图，并预留出必要的维修空间。吊顶部位还应根据装饰的要求，协调装饰单位留出检修口的位置。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工。2、施工流程2.1 给水系统施工流程注：中水系统无需消毒。2.2 排水系统施工流程见图所示：7第三章 给排水施工工艺1、管道放线1.1 根据机电综合图对管道放线定位,管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。同时留出保温、绝热及其它操作空间。1.2 用红外线放线仪以建筑轴线定位室内管道，并以墙8、柱、梁为依托。1.3 立管放线时，检查各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。1.4 放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁，依托柱或墙做防晃支架。2、支、吊架安装2.1 支架安装常规要求序号工作内容要求1垂直管道支架安装应设置滑动支架和固定支架。本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，由于楼层较高,在二层设一个承重固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。2水平支干管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条直线上；采用“十9、字交叉法”：先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号8序号工作内容要求登记，依次一一制作安装。3公用支架安装利用管线综合平衡技术,对各专业在共同区域内的管道、风管、桥架等进行排列，确定公用支架的位置及做法，并画出施工详图。4大口径阀门和管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。2.2 管道的几种支架形式见下图顶槽式安装9固定及移动组合托臂加吊杆辅助钢结构跨梁安装托臂加斜撑辅助10、2.3 支、吊架固定吊架用膨胀螺栓或预埋件进行固定。支吊架安装位置应正确，固定达到平整牢固,与管子接触良好。管道转弯处向外量 1m 装活动支架。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定的，当设计无要求时，钢管的活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定，见下表：10公称直径1520253240506580100125150200保温1.5202.02.53030404045506070不保温2.5303.54.04550606065708090塑料排水塑料管道支架最大间距（单位：m11、）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60塑料给水管支架间距3、套管的安装套管规格选用时，保温管道套管管径比保温后管道直径大 2 号。管道穿过墙壁和楼板时应加套管，穿楼板套管高出楼面 20mm，立管穿卫生间楼板和屋顶的套管高出完成面 50mm，套管下端与楼板底平。穿墙套管两端与墙的最终完成面平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。在土建砌筑时及时套入穿墙套管，位置准确。预埋套管安装方法及要求表管径（mm）2025324050637590110最大间距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.6012、.70.80.91.01.11.21.351.5511序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙(套管埋设较深时)柔性防水套管（B 型）：71011984536211-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2穿地下水池壁柔性防水套管（A 型）：9824531671-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9-迎水面3穿外墙(套管埋设较高时)刚性防水套管（钢管）：5123461-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻12序号套管安装13、位置套管安装样图符号说明4穿建筑内隔墙套管453211-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）5穿无防水要求的楼板12341-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。4、给排水管道安装4.1 中水 PPR 热熔连接（1)PPR 管道之间热熔连接,管道与阀门连接应使用钢塑转换接头。（2）直线管段固定支承间距：冷水管不宜大于 6m，热水管不宜大于 3m。管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点处均应设置固定支撑。（3）热熔参数应符合下表要求。dn（）2025324050637590110若环境温度低于5加热间延长 50%,dn65 14、可人工操作,dn65 应采用专用进管机.热熔深度（）承口长度-3.5热熔深度承口长度加热时间（s）578121824304050加工时间（s）444666101015冷却时间（min）3344568810（4）管道安装：明装管道在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管（管顶与套管内静空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于 100）；穿楼13板和屋面时应采取防水措施。管道应远离热源，净距应200。管道穿越伸缩缝、沉降缝时，应采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施。管道应合理设置伸缩补偿装置和支承以控制管道伸缩方向和补偿管道伸15、缩。立管穿楼板层高3200mm 采用下图型固定（PP-R 防水套管楼板内固定）时每层均匀设置二个滑动支架；其它层高立管穿楼板采用下图型固定（中间位置设固定支架）时滑动支架均衡设置；滑动支架最大间距见下表：dn/mm2025324050637590110冷水11.21.51.71.82.02.02.12.514PP-R 管支管与主管连接按下列布置：自由臂上不宜装设其它管道附件或装设支管，若满足不了自由要求应在三通处加设固定支承。15管道穿楼板：保温管管托、支架按下列布置（管托由管材厂家提供），滑动支架最大间距见下表：16Dn/mm25324050637590110L1/m1.351.51.82.16、12.42.52.52.8L2/m0.91.151.21.351.51.651.82.0t0.80.80.80.80.81.01.01.04.2 铸铁排水管柔性卡箍连接A 在土建结构施工期间，配合土建做好排水系统的预留预埋工作，排水铸铁管穿墙、楼板预留洞的尺寸见下表（单位：mm）。公称直径 DN预留方洞 BB预留圆洞 穿墙钢套管 DN1501201201201007515015015012510018018018015017125200200200200150250250250200200300300300250250350350350300300400400400350B 预制加工根据绘制的17、施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。预制好的管段做上编号，码放在平坦的18、场地，管段下方用方木垫实。根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。C 排水管支、吊架安装建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。管道支吊架设置位置要符合设计和规范要求，埋设要牢固。管卡或吊卡与管道接触要紧密，并不得损伤管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墙体等承重结构部位锚固。对于19、轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。横管吊架可锚固在楼板、梁上，横管托架要锚固在墙体内。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。18在墙板的砌体上设支承角钢和斜撑角钢，先凿孔 240220，再以现浇混凝土 C20填实。对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于 1.2m 时，每根管材上必须安装 1 个；当管材长度小于 1.2m 时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），两个吊架的间距不得大于 3m，吊架与接头间的净距不得大于 300mm。吊架用钢吊杆的直径按下表确定。管道公称直径 D20、N吊杆直径100mm10mm125200mm12mm250300mm16mm排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定，当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12m。横管固定吊架的形式及材料尺寸见下图和下表。H1300排水横管固定吊架图(DN100DN250)(DN50DN75)40BU型管卡膨胀螺栓M1095钢板角钢U型管卡膨胀螺栓M1095角钢钢板19排水横管固定吊架材料、尺寸表（mm）公称直径 DN5075100125150200250B220250280330380角钢规格L40404L50505L63636钢板 AB1007081121、080813010010排水立管要每层设支架固定，支架间距不大于 1.5m，但当层高小于或等于3m 时，可只设一个立管支架。支架应设在立管接头以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不大于 300mm。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。D 室外埋地管道承插连接本工程室外埋地排水管采用 A 型柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥22、等附着物清除干净。根据管道承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙的印记,取承插口端部的间隙 5-10 毫米，插入前在胶圈内及插口上抹好肥皂水,把插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示）。插入过程中，尽量保证插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。将管子找平找正，交替拧紧压盖的几个角四耳，用支架将管道固定。E 排水干管安装排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间限制23、的地方必须保证下表中的最小坡度。公称直径 DN5075100125150200250300标准坡度352520151087620最小坡度25151210754.54排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。室内排水管道管道安装前，要首先复查预留孔洞的位置是否正确，预留孔洞尺寸或预埋穿墙套管的规格按下表确定。排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）公称直径 DN预留方洞 BB预留圆洞穿墙钢套管DN150120120120100751501501501224、5100180180180150125200200200200150250250250200200300300300250250350350350300300400400400350穿墙套管的长度不得小于墙体的厚度，铸铁管与套管之间的空隙应采用密封材料填实后封堵，穿内墙的管道和套管之间的空隙采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采用防火材料填缝和封口。排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧 45范围内接入。排水横干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的间距不大于 12 米。横干管直线段上的防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于 12 米。排水干管的安装形式见下25、图。21排水干管安装时要根据设计要求设置清扫口和检查口，对于设计没有要求的部分的直线管段其清扫口或检查口的设置间距按下表要求（m）公称直径 DN检查口 A检查口 B生活废水生活污水生活废水生活污水507515121081001502015151020030025202520管子敞口处要及时封堵，以防杂物进入管道系统，管道密封前要检查管内有无杂物。对于已安装的管道派专人看管，加强保护，不得攀爬、系安全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。管道安装完毕后，要求平直美观，不得有明显的起伏、弯曲等现象。F 排水立管安装安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地面上或墙上安装立管支架。排水26、立管的安装形式见下图。Y型三通45弯头管卡45弯头管卡Y型三通400500400500排水立管排水立管40050040050045弯头Y型三通或45弯头清扫口400500直线管段支(吊)架间距1200直线管段支(吊)架间距1200排水立管防晃支架或防晃吊架管卡管卡300500BA按设计要求用法兰盲板代替清扫口时，其与墙面的距离应0.4m45弯头(Y型三通时用)Y型三通或TY型三通立管支架排水横干管起点清扫口与其端部相垂直墙面的距离0.15m法兰承插式接口排水横干管安装示意图检查口22安装时将预制好的管段移至现场，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人将立管上部拴牢，然后两人配合27、将立管位置找正，用支架将立管检查口同层排水Y型三通最低横支管以下与排水立管连接上层排水立管支架同层排水上层排水立管支架上层排水Y型三通或TY型三通同层排水排水立管同层排水上层排水立管支架同层排水同层排水同层排水同层排水上层排水上层排水上层排水立管支架立管支架排水立管Y型三通或TY型三通Y型三通或TY型三通立管检查口1000hh1000立管检查口Y型三通或TY型三通排水立管立管支架立管支架上层排水上层排水上层排水同层排水同层排水同层排水同层排水立管支架上层排水倒Y型三通45弯头最高层卫生器具上边缘或检查口以上与排水立管通气部分连接结合通气管在排水横支管以下与排水立管连接结合通气管在卫生器具上边缘28、以上0.15m处与通气立管连接结合通气管应每隔两层设置通气立管45弯头最低横支管以下与排水立管连接h1000h1000Y型三通Y管1000h1000h通气立管卫生器具上边缘以上0.15m处与通气立管连接最高层卫生器具上边缘或检查口以上与排水立管通气部分连接Y管 H型通气管每隔两层设置Y管单立管双立管法兰承插式接口排水立管安装示意图 甲型结合通气管乙型H 管23立管固定，然后按照承插式柔性接口安装的连接方法将螺栓拧紧。排水立管穿越楼板前，首先要检查穿楼板处的预留孔洞的位置和尺寸是否符合设计要求。安装完毕后，穿楼板预留孔洞缝隙处采用二次浇捣方法用 C20 稀释混凝土将缝隙填实，楼板面层用沥青防水油29、膏嵌缝。排水立管穿越楼板洞的做法见下图。排水立管穿越屋面时的做法同穿楼板，面层处用水泥砂浆做成防水馒头，做法见下图。hh橡胶密封圈楼 板找坡层防水层结合层面 层排水铸铁管穿楼板图(有防水层)C20细石混凝土第二次浇捣1/3h防水油膏嵌缝 C20细石混凝土第一次浇捣2/3h排水铸铁管排水铸铁管 C20细石混凝土第一次浇捣2/3h防水油膏嵌缝 C20细石混凝土第二次浇捣1/3h面层楼板排水铸铁管穿楼板图橡胶密封圈排水铸铁管穿屋面图(乙型)C20细石混凝土第二次浇捣1/3h C20细石混凝土第一次浇捣2/3h排水铸铁管h密封膏封严水泥砂浆防水馒头屋面板找坡层保温或隔热层水泥砂浆找平层防水层防水层水泥30、砂浆找平层保温或隔热层找坡层屋面板水泥砂浆防水馒头密封膏封严h排水铸铁管 C20细石混凝土第一次浇捣2/3h C20细石混凝土第二次浇捣1/3h排水铸铁管穿屋面图(甲型)24G 排水支管、配件安装安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。地漏安装：根据土建单位弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子比周围装饰地面低 5mm，箅子不得抹死，安装前检查地漏的水封高度不小于5031、mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆做防腐处理。清扫口和检查口的安装位置及要求根据上面排水干管安装和排水立管安装中提及的要求进行，对于设计有要求的部分要严格按照设计要求进行施工。管道系统安装完毕后对其进行安装质量的检查，检查方法及允许的偏差见下表。项目允许偏差（mm）检验方法坐标13用水平尺、直尺、拉线和尺量检查标高13横管纵横方向弯曲每 1m1全长 25m 以上20立管垂直度每 1m3吊线和尺量检查全长 5m 以上12H 安装时允许偏差如下表25序号检验项目允许偏差1水平管纵横方向弯曲每 1 米不大于 1mm全长 25m 以上不大于 25mm2立管垂直度每 1m 高度不大于 3mm全长 32、5m 以上，不大于 10mmJ 试验通球试验：排水干管和排水立管安装完毕后，必须做通球试验。试验时根据试验管段的管径选择试验小球，球直径为管道直径的 2/3。立管试验时，从立管顶端投入小球，在干管检查口或室外排水出口处观察，当发现小球为合格；排水干管试验时，从干管起始端投入试验小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。灌水试验：对于需要隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水前用充气球胆将排出管末端堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽前也要做灌水试验，试验时应分区、分33、段、再分层进行，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上作好记号，将球胆由检查口放入立管中，达到标记后向球胆内充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水至器具的上边缘。满水 15 分钟液面下降后，再灌满观察 5 分钟，液面不下降，检查管道各接口没有渗漏说明该管段灌水试验合格。管道系统试验合格后，根据设计要求对于需要保温的管道进行防冻保温或防结露保温，保温做法见本方案的保温部分。4.3 降板垫层内排水管 HDPE 电熔连接(1)管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。如发现管道有损伤，应将该管道与其它34、管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。(2)管道存放26当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 5%。HDPE 管最高使用温度为 45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。(3)管道搬运：不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。(4)电热熔连接用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等，用人工用力顶着要连接的两管子的两端，35、尽量使接口处接触严实；将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用 100mm 宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；热熔完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于 60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。4.4 压力排水系统、中水泵房 DN80 以上镀锌钢管采用沟槽式连接，DN80 及以下镀锌钢管丝扣连接，卡箍连接a 压36、槽把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上,检查压槽机空运转时是否良好。钢管长度超过 0.5 米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）；小的上压轮和小的下滚27轮用于88.9-168 钢管，大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过 2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。检查管外径，旋转定37、位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过 0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。也可用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭38、合后用力能转动或者稍有间隙 00.1mm，但不能松动。b 开孔检查开孔机空运转是否正常，根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具。安装刀具：接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，要调整到满意为止。将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝。见图281 松螺母、挂链2 在另一端调整链条的长度3 拧紧螺母、绷紧缠绕钢管4 浇水降温冷却的链条机械四通用机械39、三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于 2mm，圆周方向弧长误差 S1-S2 小于 6mm。开孔形状在开孔过程中如发生异常要立即切断电源进行检查和维修。正常后再开始开孔。c 管接头及主要组件的安装检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。检查被连接的钢管端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量。安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。见图：291 胶圈套在钢管上2 将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间留40、有一定间隙3 移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。4胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。5上下卡箍扣在胶圈上6 拧紧螺母。将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。307再用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。8 最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止。丝接a 管道下料根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，用砂轮切割机将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锉刀挫平，并除去管道内外的卷边、毛刺。41、b 管道套丝一般管径 2032mm 的套两次，管径 4050mm 的套三次，管径 70mm 以上的套 34 次为宜。螺纹应用符合要求的套丝机加工，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。碳素钢管的螺纹加工应做到螺纹清洁规整、无断丝或缺丝。管螺纹长度尺寸表31项次公称直径mm普通丝头长丝（连接设备用）短丝（连接阀类用）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数1251886026156.42、5232209-177.53402210-198.04502411-219.05702612-6802813-套丝过程中应经常加油，从最后的 1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。在螺纹处涂好铁红防锈漆。c 钢管调直用手锤在钢管上隔木枋轻打，受力点应避开镀锌钢管的焊缝，以保持管轴线偏差符合允许偏差标准：第1m长度内管径100mm时为0.5mm；100mm时为1mm。全长 25mm 以上时，管径100mm 时为 13mm 内；100mm 时为 25mm 内。d 管道安装清扫套好丝扣的管材内部，然后在丝扣处涂白厚漆、缠聚四氟乙烯生料带后按编号连接，用手拧入 23 扣，找直、找正，复核甩口43、的位置、方向及变径无误，用管钳一次装紧，让丝扣外露 23 扣，并清除剩余填料，不得倒回，最后采用 U 型卡将管道固定。当管道变径采用异径接头时，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。管道过长时应增加可拆卸的活接或法兰，以便检修。4.5 采暖系统镀锌钢管连接DN80 及以下镀锌钢管采用丝扣连接，DN80 以上镀锌钢管采用沟槽式连接。工艺要求同 4.4，管道穿越墙壁和地板时均需要设置钢质套管，套管内壁填充柔性防水树脂胶化合物；每根封闭管道的低位端需要设置排水，最高位置设置32手动排气阀。4.6 生活给水与热水用薄壁不锈钢管安装（1）DN100 及以内的薄壁44、不锈钢管采用卡压连接,大于 DN100 的不锈钢管采用沟槽式连接。（2）薄壁不锈钢管安装工艺流程（3）薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径平/mm101520253240506580125150200水平管/m1.01.52.02.53.03.5立管/m1.52.02.53.03.54.0薄壁不锈钢管应用专们的割管工具下料。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用橡胶垫隔离。在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件 4080mm 处。对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径 1025mm 时应为 40mm，工程直径 3265mm 时应为 45、50mm。（4）薄壁不锈钢沟槽连接沟槽滚压方法见 4.4 相应工序。（5）薄壁不锈钢管卡压连接a 安装前准备工作：结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,预制加工主管安装立管安装支管安装试压冲洗、消毒保温通水33配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大 50100 mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加 20mm,宽度为管外径加 4050mm,架空管道管顶上部净空不宜小于 100mm。b 预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作46、。管材下料截管后,对管子内外的毛刺必须用专用锉刀或专门的除毛刺器除去。c 薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U 型槽内装有 O 型密封圈,安装时将不锈钢管垂直插入管件中,插入长度推荐如下表所示：公称直径（mm）1520253240506580100插入长度（mm）212424394752536075如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑。用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩(外小里大,表面形成六角形),从而达到连接强度,并满足密封要求。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。确保标记到接头端面在 2mm 以内。d 干管安装：选用切管器截管,应使端面平齐、垂直于轴线并去47、除毛刺;在不锈钢管上画出需插入管件的长度（公称直径 1525 时为 13 mm。公称直径 3240 时为 15mm），然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离，确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接（加压值分别为:管径 DN2540 的 5MPa,DN1520 的为 4 MPa）；用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径25mm 的管道安装时可采用塑料管卡；管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于 100mm。当管道平行48、时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。e 立管安装：明装立管其外壁距装饰墙面的距离为:公称管径25mm 时为40mm、公称直径 3240mm 时为 50mm；立管穿越楼板处应加设塑料套管,穿过屋34面时采用金属防水套管,套管高出地面和屋面 50mm,管道安装一定要在墙壁粉饰完成后进行,以免污染管道。f 支管安装：明装支管一般沿墙敷设,并设有 23的坡度,坡向立管或配水点,支管与墙壁之间可用塑料管卡固定；在给水栓或配水点处则应采用金属管卡或吊架固定。管卡或吊架宜设置在距配件 4080mm 处；暗装的支管敷设在墙槽内,暗敷时薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、砂浆、混凝土直接接触,因此应在管外加49、防护套管或外缠防腐胶带；g 热水薄壁不锈钢管的热补偿：薄壁不锈钢管安装时,应按设计要求采取补偿管道的措施,公称直径25mm 的管道可采用自然补偿或方形补偿,大管径管则可通过安装不锈钢伸缩节进行补偿。4.6 阀门及附件安装（1)阀门安装流程核对型号规格检查质量外观强度试验严密性试验阀门安装(2)阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性50、试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表的规定：序号公称直径 DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封1501515152652003015603250450603018035PPR 管和薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等丝扣件的连接必须采用专用的转换接头。5、给排水设备安装5.1 排水泵安装安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵51、的自重使两法兰面自动贴紧。具体安装方法可参照水泵的安装方法进行，安装示意图见图所示：5.2 不锈钢水箱安装(1)水箱基础复核基础复核，包括基础的位置、高度、基础强度、表面平整度等。条形基础要求总包单位在水箱安装前做好基础之间地面的抹灰工作，抹灰时应注意完成面必要的坡度。复核合格后进行下道工序施工。（2 水箱安装：组合装配式水箱采用单块运输，集中组装的方式；组装主要由供货厂家现场组织，与管道相接的法兰位置要正确。水箱底与预埋钢板或槽钢间须放橡胶垫，以避免电化学腐蚀。安装时箱体与墙体之间留出不小于 600mm 的检修通道，箱顶和箱底的净空不小于 500mm。水箱1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌52、锁链4-滑轨5-人孔6-刚性套管12345636四周及箱体板块之间的连接缝应落在支墩上。拼装过程中，拉紧件一定要装齐。拼装完成后，及时做满水试验。5.3 变频供水机组及水泵的安装变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统，监测仪表，配电线路及控制线路等组成。水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成。其核心设备-变频调速控制装置主要是由变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成。其动作原理是根据管网用水量的变化，调节水泵电机的电源频率和电压，控制水泵的转速,从而实现调节供水量及节能的目的。其动作过程是在水53、泵出口干管上设压力传感器（YB），时时采集管网压力信号，将其转换成 0V-5V 模拟信号，经过放大与转换，转换成数字信号，进入微机，通过运算与设定水压值比较，得出偏差量，经过 D/A 转换把这一参数送给变频调速器。控制电源频率变化，调节水泵的转速，从而达到恒压变量供水的目的。其中低水位控制器的作用是当水箱水位降至最低水位时系统自动停机。(1)泵组的基础验收水泵基础应比泵房地坪适当高出，并在水泵底座外围设置排水沟，随时排除意外出水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组37重量的 3 倍以上，且有足够的强度。变频供水机组安装前，首先对设备基础进行复核，复核合格后，报请监理单54、位代表组织相关人员进行验收，并办理工序交接后方可安装。（2）泵组安装与校正泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。用水平仪检查泵组底座的水平。d 泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。（3）水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁烯橡胶连接器）以便减振,为了防止管路震动和水锤现象发生，在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。（4）泵组管路的安装每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁烯橡胶连接器）以便减震。吸水管段的大小头要装成上平，严禁漏气。在水泵55、附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及进水管路安装完毕后进行水压试验。符号说明：1-蝶阀或闸阀2-止回阀3-软接头4-压力表5-软接头6-压力表7-蝶阀或闸阀5.4 散热器安装38根据制造厂家的安装说明书所规定的方式进行安装，以保证设备的正常运行及容易维修。供回水管按下供上回方式接管，距散热器接管处 150mm 安装闸阀；所有水管应有独立的承托，不应用散热片为支撑。整个系统安装完成后，先试压，再保温，最后进行系统的调试及平衡，确保运作正常。5.5 换热器安装试运行时，需测试正常运行条件下的水压降和换热效率，并与设备说明书进行比较。6、给水与热水系统保温6.1 保温施工前提按设计56、要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。6.2 保温的一般要求设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少 250mm 的长度，端面做防水处理。保温材料要符合设计要求，有产品合格证、现场取样复试报告。严禁受潮。保温层的表面平整、圆滑、干燥。6.3 保温层施工所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型零级产品。给水系统和采暖热水保温用 15m57、m 厚发泡橡塑保温,热水机房里的设备、膨胀罐、管道、阀门等采用 50mm 厚发泡橡塑保温，外包玻璃布，再加 0.5mm 厚铝皮保护壳；冷却水室外段、热水机房外的热水、热水回水管及管道上的阀门用下表所示厚度的阻燃型橡塑发泡保温管保温，并外扎玻璃布一道。给排水保温厚度如下表：39保温厚度/mm252832364045室内DN1520DN2540DN50125DN150800900 及-室外-DN15-32DN40-70DN80-150200-700热水与冷却水保温厚度要求如下表管道系统公称直径(mm)室内保温厚度(mm)室外保温厚度(mm)采暖热水及锅炉热水(90 95)50 及以下65 至 3058、0300 以上506575607080冷却水管50 及以下65 至 300300 以上202540253050保温应美观、不妨碍运动部件的活动，并能方便拆洗和维护。管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面偏下，垂直管道上必须自下而上的进行施工。立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距 3m，环下留 25mm 的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。具体做法及安装大样详见表所示：40序号保温样式效果图主要施工要求1卡箍保温1)在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室59、外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。2)安装橡塑海棉管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。3)管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。4)使用的胶水必须为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。5)管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。2卡箍三通保温3普通三通保温4保温横缝5保温立缝6阀门保温6.4 保护层的施工金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞41密封。用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约 100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。