1、目 录1.编制依据11.1 工程施工设计图纸11.2规范、规程11.3主要法规22.工程概况22.1工程总体概况22.2设计概况23专业概况33.1生活给水系统33.2中水系统43.3排水系统43.4雨水系统43.5采暖系统43.6太阳能系统43.7消防系统54.施工准备54.1技术准备54.2组织准备55.专项施工方案55.1结构预留预埋55.2生活给水、中水系统75.3排水系统105.4. 采暖系统135.5设备安装166.冬、雨季施工管理措施196.1雨季施工196.2.冬季施工207.成品保护228.质量通病防治239.安全管理措施241 十八里店乡周庄三期C组团农民安置房及配套设施工2、程C1及地下车库标段给排水及采暖工程施工方案1.编制依据1.1 工程施工设计图纸序号工程名称图号出图日期1周庄三期C组团农民回迁房项目地下车库建-01建-28结-S01结-28水施-01水施-19防水施-01防水施-182013-2-42周庄三期C组团农民回迁房项目C-1#楼建-01建-34结-S01结-A-28结-B-01结-B-16水施-01水施-26防水施-01防水施-03水详通-042013-2-43周庄三期C组团农民回迁房项目C-2#楼建-01建-19结-S01结-28水施-01水施-12水详通-042013-2-44周庄三期C组团农民回迁房项目C-3#楼建-01建-20结-S01结3、-16水施-01水施-12水详通-022013-2-45周庄三期C组团农民回迁房项目C-9#楼建-01建-5结-S01结-4水施-01水施-022013-2-41.2规范、规程序号名 称编 号1建筑工程验收统一标准GB50303-20012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20074建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20035结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20036建筑工程资料管理规程DB11/T695-20097建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-19918人民防空工程施工及验收规范4、GB50134-20049建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T01-26-200310建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/954-201211绿色施工管理规程DB11/513-200812建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：200113建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168：200414新型散热器选用与安装05K40515新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01SSB116建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-200517建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-20101.3主要法规序号名 称编 号类5、别1中华人民共和国建筑法主席令第91号国家2建设工程质量管理条例国务院279号国家3建筑工程安全生产管理条例国务院393号令国家4北京市建筑施工现场安全防护基本标准京建施200301号地方2.工程概况2.1工程总体概况项 目内 容工程名称朝阳区十八里店乡周庄三期农民回迁房及配套设施项目建设单位北京大洋房地产开发有限公司监理单位北京新恒元工程监理咨询有限公司施工单位北京建工集团有限责任公司2.2设计概况周庄三期农民回迁房项目位于北京市朝阳区十八里店，总建筑面积约133633，属于回迁房工程。建筑概况建筑名称建筑面积（平方米）1336330.000室外地坪标高檐高地上71322地下36171C-16、#楼A段24029344736.100-0.30079.20C-1#楼B段3846179836.100-0.30010.80C-2#楼24693171236.700-0.90079.20C-3#楼18553221536.100-0.30045.10C-9#楼-501-地库1482649836.100-0.300-结构概况建筑名称地上层数/地下层数建筑高度（m）结构形式基础埋深（m）基础形式C-1#楼A段28/279.95剪力墙11.07筏形基础C-1#楼B段3/211.70框架11.07筏形基础独立基础条形基础C-2#楼28/279.95剪力墙11.07筏形基础C-3#楼16/245.80剪力7、墙10.87筏形基础C-9#楼0/2-框架7.67筏板基础地库1/2-框架11.22筏形基础独立基础条形基础3专业概况3.1生活给水系统3.1.1水源：小区从市政管网接入两根DN200的给水管布置成环，市政给水管网供水压力为0.20Mpa，地下车库地面冲洗用水供水压力0.18MPa。3.1.2系统分区：生活给水分低、中、高区三个区供水，4层及以下为低区，由市政给水管网直接供水，水压为0.20Mpa；5-17层为中区，18层以上为高区，分别由生活泵房内的水箱及变频水泵联合供给，中区供水压力约0.70Mpa，高区供水压力约1.00Mpa。 3.1.3给水点压力大于0.2 Mpa处，设置减压装置。38、.2中水系统3.2.1水源：小区中水由市政提供中水用水，用于冲厕、小区绿化、浇洒道路等。3.2.2中水系统分低、中、高区三个区供水，地下为低区，由市政给水管网直接供水，水压为0.20Mpa；1-18层为中区，19层以上为高区，分别由中水泵房内的水箱及变频水泵联合供给，中区供水压力约0.70Mpa，高区供水压力约1.00Mpa。3.2.3用水点压力大于0.2 Mpa处，设置减压装置。3.3排水系统3.3.1本工程污、废水采用合流制排水系统，室内0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水排入集水坑，经潜水排污泵提升至室外排水管。3.3.2生活排水经化粪池简单处理后，排入市政排水管网。住9、宅卫生间设专用通气立管，每层设结合通气管与排水立管相连，厨房不设专用通气立管，仅设伸顶通气管。3.4雨水系统屋面雨水采用87型雨水斗，雨水管道安装在建筑外立面隐蔽处，管径为DN100或DN150。3.5采暖系统3.5.1采暖热源由位于本小区内锅炉房提供，采暖供回水温度为80/60，采暖系统的定压及补水在锅炉房内部解决，采暖系统分为高区采暖系统和低区采暖系统，低区为住宅14层及14层以下；高区为住宅15层及15层以上。3.5.2本工程住宅及配套公建采暖系统为分户独立热计量系统，户外采暖供回水系统为下供下回双管异程式；户内采暖系统为下分双管同程系统，户内供回水管道敷设在垫层内。3.5.3散热器为钢10、制三柱散热器下进下出型，散热器距地200mm；每组散热器均装设高阻力两通自动恒温阀，住宅部分每户设置热计量表。3.5.4采暖系统工作压力低区0.8Mpa，高区1.2 Mpa.3.6太阳能系统本工程商业部分设置集中集热、集中储热辅热形式的太阳能系统系统，太阳能集热器统一布置于式屋面顶，地下一层设置一个容积式换热器和储热水箱，辅热采用燃气热水器。3.7消防系统3.7.1本工程地下二层消防水泵房外设有效容积为400m3消防水池，设为独立消防水池，该水池储存C区室内消火栓用水量和自动喷洒灭火用水量。3.7.2车库和平配套公建设置空管式预作用喷水灭火系统。在地下二层消防水泵房的自动喷洒泵组，一用一备；供11、各楼及车库内自动喷洒。车库喷头采用直立式闭式玻璃球喷头。其溅水盘与顶板的距离为75150mm。当通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方增设下垂式闭式玻璃球喷头，增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。非车库喷头采用下垂式闭式玻璃球喷头，带装饰盘。4.施工准备4.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术,经济和自然条件进行调查分析,研究可行方案，针对图纸中存在的问题，及时记录办理设计变更、工程洽商，为施工做出准确的、科学的技术指导。4.2组织准备4.2.1劳动力准备：根据施工进度要求,由项目经理统一调配劳动力。劳动力计划表如下：序号工种名称计划人数12、1管道工902电气焊53保温工104.2.2施工机具配备情况：序号设备名称单位数量1电焊机台52套丝机台33台钻台14电锤把105气焊套56砂轮锯台37手枪钻把48热熔机台159电动试压泵台510手动试压泵台105.专项施工方案5.1结构预留预埋5.1.1 管道穿过楼板或墙壁，必须设置套管。安装在一般楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间的套管，顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。5.1.2 穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。如下图：穿无防水13、要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-翼环5-石棉水泥4-挡水圈6-阻燃材料5.1.3 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。穿墙套管如下图：5.1.4 管道穿地下室外墙及顶板，设置密闭防水套管。刚性防水套管（钢管）1-钢管2-钢套管3-翼环5-石棉水泥4-挡水圈6-阻燃材料5.1.5 卫生间洁具预留孔前，先核实洁具型号，套管预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。5.2生活给水、中水系统5.2.1 14、工艺流程安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温系统消毒冲洗系统通水5.2.2安装准备（1）认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。（2）按照设计图纸，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置弹线定位。经预先排列系统各部位标高、尺寸，都能达到设计要求后，方可下料。（3）确定各部位采用的材料以及连接方式，并熟悉其性能。各种材料、施工机具等已按照施工进度及安装要求运输到指定地点。（4）有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。5.2.3施工技术做法与质量要求（1）管材选用：给水干管及立管均采用钢塑复合15、管，螺纹连接；支管采用PP-R管，热熔连接； 中水给水干管及立管均采用钢塑复合管，螺纹连接；支管采用PP-R管，热熔连接； （2）钢塑复合管安装：管材及管件外壁应镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺，管件无偏扣等现象。用砂轮锯断管后要将管口断面毛刺清除干净，用手锯断管不允许扭断或折断,以防管口断面裂纹变形。水平管道吊装管设吊架,靠墙可采用支架；吊支架间距应不大于下表的规定：管径DN15DN20DN32DN40DN50DN80间距(单位:m)保温2.02.03.03.54.04.5不保温3.03.03.74.24.56.5将管段分段调直后,在进行两段或数段调直,按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确16、.并做好拆卸印记。将预制好的管道按编号排列。找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m，卫生间立管每层抹水泥台。（3）PP-R管道安装：PP-R管道安装中应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧。不要把两种管材使用混乱。PP-R管热熔连接时应达到规定的加热深度、加热时间，加热深度、时间依据管材直径而定如下表示： 管材直径（mm）焊接深度（mm）加热时间（秒）焊接时间（秒）冷却时间（分）1013.05432014.05432516.07433220.08444021.012645022.51865632417、.02466连接时应保证管材连接端面垂直于管轴线，管材和管件连接端面清洁、干燥、无油。根据要求加热，达到加热时间后，将管材、管件从热熔机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扭动。PP-R管道安装横管支架间距不得大于下表要求：管径D（mm）16-202532405063冷水管650mm800mm950mm1100mm1250mm1400mm热水管500mm600mm700mm800mm900mm1000mm（4）给水支管安装应从立管甩口处依次逐段安装,给水管坡度一般应具有0.002-0.005的坡度,坡向配水点或泄水点。（5）给水、热水系统铜芯截止阀（DN50采用闸阀，阀体为球墨铸铁，阀杆为不锈18、钢），公称压力1.60MPa；中水系统铜芯截止阀（DN50采用闸阀，阀体为球墨铸铁，阀杆为不锈钢），公称压力1.00MPa；压力排水系统闸阀，公称压力1.60MPa。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。（6）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理、表面洁净。（7）核定各卫生器具预留口高度，找平找正后栽好支管卡架，带减压阀的支管应注意留出安装距离，先装连接管，待冲洗试验后统一安装。（8）水表的安装： 住宅中水水表在户外公共管井内集中安装，水表采用磁卡式水表；水表口径均为DN15。表外壳距强表面净距为10319、0mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为+10mm。水表下应单独设置支架。（9）在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无杂物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。（10）丝扣外露处及镀锌层破坏处涂脂抹粉两道防锈漆防腐，明装管道另涂白漆两道。支架刷底漆前,必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊接渣物，支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆,支架均涂防锈底漆两道，明装时再涂银粉两道。（11）暗装、保温的管道在隐蔽前应先做好单项水压试验，管道安装完毕进行综合水压试验。必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。（12）管道保温应单根进行,垂直管道的保20、温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。（13）水压试验：a.金属管道：试压前必须排净空气,试验压力为工作压力的1.5倍，10min内压降不超过0.02MPa，降至工作压力并保持压力,作外观检查不渗不漏为合格。b.PP-R塑料管道：水压试验应在管道安装24后h进行强度试验和严密性试验。强度试验：试验时将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出，满水后进行水密性检查，缓慢升压，时间不得小于10分钟，升至试验压力（给水试验压力为工作压力的1.5倍且不低于0.9MPa；热水试验压力为工作压力的2.0倍21、且不低于1.2MPa），然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；记录最后一次泵压10min及40min后的压力，压差大于0.06MPa为合格。严密性试验：试验应在强度试验合格后立即进行，记录强度试验合格2h后的压力，此压力比强度试验结束时的压力降不应超过0.02 MPa为合格。(14)管道在交工使用前按规范要求进行冲洗。如果具备条件应用自来水连续冲洗,并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。5.3排水系统5.3.1工艺流程5.3.2施工技术做法与质量要求（1）管材选用：重力流排水：干立管采用W型机制排水铸铁管，卡箍式连接； 支管22、采用UPVC排水管，粘接；压力排水：采用焊接钢管，焊接；（2）机制排水铸铁管安装a管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。b.管道支架：污水管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在污水管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。c.管道连接：将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，23、螺栓的收紧度要均衡一致。 (3）UPVC排水管安装a.根据图纸要求按预留口位置测量尺寸后进行断管，切口应平整并垂直于管身，断面处不得有任何变形，清除飞刺，将需粘接的接口清理干净，用随胶粘剂配送的小刷子蘸取胶粘剂，涂刷管材与管件的接合面，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。b.冬季施工时尤须注意，应先涂承口后涂插口承插口。找正方向将管子插入承口，使管端插入深度符合所画标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持23分钟，防止接口滑脱，预制管端节点间误差应不大于5mm。c.承插接口接插完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和24、气候条件静置接口固化为止。冬季或雨季施工时固化时间应适当延长。d.生活污水塑料管安装坡度：序号管径(mm)标准坡度()最小坡度()150251227515831101264125107516074e.塑料排水管道支吊架的最大间距:管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.020导管(m)0.50.751.101.301.60f.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。支管安装直管段长度大于4米时，应安装伸缩节，确保每段内净长4米；支管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。地漏采用防臭防反溢25、地漏，地漏及存水弯水封深度不得小于50mm。g. UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。立管安装中将阻火圈套入该管段中间位置连接牢固，保证阻火圈在楼板中位，安装完成后及时卡固立管，并按规范要求支模堵洞，堵洞时应分两次浇注，对有防水要求的房间地面应留好防水密封口。 (4)管道安装a.干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。b.管道安装时管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。c.立管与排出管端部的连接采用2个45度弯头或26、弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口。排水出户管示意图d. 托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。管道支、吊、托架要固定在承重结构上。安装应符合下列要求：位置正确，埋设平整牢固。与管道接触紧密、牢固可靠。管道支吊架不得影响结构安全。固定件的间距,横管的间距为不大于2m，且必须安装在靠近承口部位；立管不大于3m，立管管卡埋设深度不小于100mm。生活排水铸铁管道的安装坡度：管径（mm）5075100125150200400标准坡度（）35252015108最小坡度（）2515121075e.卫27、生间立管穿越楼板时，立管周围做出高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。f.排水立管每层均设置一个检查口,距地面1m。g.屋顶透气帽周围4m内有门窗时，透气帽高处窗顶0.6或引向无门窗一侧。h.排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。(5)试验a.灌水试验需要隐蔽的室内排水管道安装完毕后、隐蔽前，应进行灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，满水15min，水面不下降，灌水延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。b.通水试验室内排水管道安装完毕，灌水试验合格后交付使用前，应从管道甩口或卫生器具排水口，放水或给水系统给水进行通水试验。水流通畅，各接口无渗漏为合格。c.通28、球试验通水试验合格后应对排水立管及水平干管进行100%的通球试验，球径为管道直径的2/3，通畅无堵塞为合格。主立管应从管道顶部透气帽处扔下相应大小的小球，小球应用足够长度的细线捆绑牢固，缓慢放下，如有堵塞应根据线的长度估算出被堵塞的位置，进行掏堵排除异物。小球顺利到达首层检查口处时为合格。主干管应从首层检查口放入相应规格的小球并放水冲，小球从室外检查井出口处顺利冲出为合格，如有堵塞应立即找准位置排除异物。(6)压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟，无渗漏为合格。5.4. 采暖系统5.4.1工艺流程5.4.2施工技术做法与质量要求（1）管材选用：采暖户外管道采用镀锌钢管，丝扣29、连接；户内管道采用活性铝阻氧聚丁烯（HZPB）管。（2）采暖系统干、立、支管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号,采用阻燃材料填实。过墙套管与墙面平齐,穿楼板套管比地面高出20mm。（3）立管安装：a.在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑。b.各系统管道安装，其材质、规格、尺寸、坐标、标高、坡度、立管垂直度、走向需符合设计及施工验收规范、质量验收标准的要求。各管道安装完毕均进行预检，强度、严密性试验。c.施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。（430、）采暖系统干管安装a.暖气干管变径管径DN65以上(包括DN65)长度为300mm；管径DN50以下(包括DN50)长度200mm。变径为偏心平面向上(供水)，暖气干管、托吊管的坡度不得小于3。b.暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用“丁”字直线管段连接。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。(5)系统的最高点以及水平管道返身处的高点应设置集气罐或自动排气阀。在自动排气阀或集气罐前，与其连接的管道上均应安装阀门。系统的最低点以及水平管道返身处的低点应设置泄水口，并上泄水丝堵。 (6)钢管管道支架的最大间距表公称直径（mm）15231、0253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5沟槽连接3.53.53.5（7）采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（8）户内地埋管（PB管）安装：户内管道安装时应保持清洁，在填充层内预留施工管道槽，清洗并敷设管道，将管接头用管件堵严，按设计要求试压。保持一定压力用保温材料进行隐蔽。管道转弯半径不小于管道外径的5倍，穿墙位置应预32、留套管。垫层内的管道（PB管）除与散热器支管连接处采用转换连接件连接外，其它部分不能设任何连接配件。（9）散热器安装散热器安装前应进行单组试压，试验压力为工作压力的1.5倍，保持压力3min无渗漏为合格。散热器背面预装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。散热器安装完毕，检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，装配支管接入系统。散热器及支管安装完毕后，检查所有散热器连接好，各个系统安装无误，且无敞开口后，按设计或规范的规定进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（10）水压试验a.采暖管道试压以系统顶点工作压力加0.1 Mpa作为试验压力，同33、时保证系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。b.塑料热水采暖管强度试验，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。塑料管采暖系统的严密性试验水压试验应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。（11）防腐刷油管道、管件、支架等刷底漆前,必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物.管道、管件、支架均涂脂抹粉防锈底漆两道,明装管道、管件再涂银粉两道。（12）管34、道保温设在未采暖房间的消防、给水、中水管道保温采用厚40mm橡塑复合隔热材料（难燃B1级，外缠阻燃塑料布），设在未采暖的房间的排水管(及穿窗井处排水管道)保温采用厚20mm橡塑复合隔热材料（难燃B1级，外缠阻燃塑料布），户外集中管井内消防、给水、中水管道保温采用厚30mm橡塑复合隔热材料（难燃B1级，外缠阻燃塑料布）。（13）系统冲洗试验冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除。采暖水管道用清水冲洗，在冲洗入口处接上试验用连接管道，并安装压力表或流量计，以系统能达到的最大压力和流量进行，直至排出口处的水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊与入口处目测一致。拆除试验用管道35、及仪表，清扫过滤器及除污器，重新安装流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等。5.5设备安装5.5.1工艺流程5.5.2基础验收根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。设备安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。5.5.3开箱检查检查设备是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。检查设备外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。设备安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或36、质量鉴定文件。4）设备清洗按厂家的技术文件及设备使用说明书要求执行。5）设备运输大型设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。整体安装的设备，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。6）水泵安装a.水泵吊装：水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在基础上就位。吊装时将地脚螺栓穿入底座螺栓孔内，带上螺母并留出减震器的量，使水泵随底座一起就位在基础上。b.水泵找正：用撬棍调整底座位置，直到和基础上划定的纵横中心线相吻合；在底座的四个角下方放上斜垫铁，用以进行水平度的调整；把水平尺放在水泵底座的加工面上从从横37、两个方向上检查水泵是否水平，水平度不能满足要求时，在底座下轻轻打入斜垫铁找平。c.水泵与电动机同心度的调测：从电动机吊装环中心和泵壳中心拉线，如完全落于泵轴的中心位置，则同心度粗测合格；用钢板尺检测联轴器径向间隙，用塞尺检测轴向间距；当轴向、径向间隙检测合格，则同心度良好。如同心度不好时应当进行调整，松动电动机或水泵与底座的紧固螺栓，微动调节，调整后再拧紧紧固螺栓。d.设备固定：预埋有预埋铁的，垫好垫铁焊接牢固并把地脚螺栓焊接在预埋铁板上。预留了螺栓洞的应用水或皮风箱将基础上全部地脚螺栓埋设孔内的杂物清出；填满比基础混凝土强度大一号的细石混凝土并捣实。使得地脚螺栓最终于基础连为一体。e.未采用38、基础减振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下垫上减震器，放稳水泵地脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母，减振器压缩量一致不应有明显扭曲、变形；采用基础减振的卸下螺母，加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母。且宜再次检测水泵水平度与同心度。f.设备配管支架安装：所有与设备连接的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减振要求的设备应设置在减震区域外；水平管道、垂直管道的支架安装应与各自系统相同，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架。7）水泵单机试运转水泵安装完毕后投入使用前，应进行单机试运转。泵启动前的检查泵与电动机的旋转方向相符应一致；泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好各固39、定连接部位无松动；水泵密封良好；各润滑部位加注的润滑剂的规格数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；动盘车应灵活、无叶轮摩擦等异常现象。泵启动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；其他类型应按照技术文件规定；泵初次启动不得使泵立即达到额定转数，应做二至三次反复启动和停止的操作后，再慢慢地增加到额定转数；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常（达到额定转数）后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。水泵试运转紧固螺栓、各固定连接部位40、不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；管道连接应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常无急速变动或跳动现象；各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象；滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80；可用手摸，当感到烫手时说明轴升温过高，应马上停机检查；检查水泵密封的温度和渗漏情况；正常的渗漏应使流体处于连续外滴状态，每分钟1020滴；运行中流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节；水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h，有特殊要求的应按照技术文件的规定执行；和水箱等连锁自动启闭的水泵，启动和41、停止不得过于频繁。泵停止试运转后还应进行以下工作：离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，等泵冷却后再关闭其他的阀门；对于其他形式的泵应按照技术文件的规定执行；运行中的泵因为停电而停车时，应先切断电源，后关闭排出管道上的阀门；放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀；正常运行时不用放净。6.冬、雨季施工管理措施6.1雨季施工6.1.1雨季施工准备（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架42、防护等项工作。（3）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（4）安排好雨季施工项目，不宜在雨季施工的工序。管道保温、油漆、焊接等，尽量避开同时施工。如工期紧张，无法避开时，对有防潮要求的材料应做好专项防护并做好现场安全防护，并做好专项安全技术交底。（5）相对湿度在70%以下，严禁在雨、风天气中施工。6.1.2雨季施工措施（1）设备检测与防护施工现场用配电箱要加盖防雨篷布。设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。加强施工电缆、电线的检查防护，对强风、暴雨季间不使用的电器43、设备，其电源全部切断。机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料检查，防止漏水，对其它精密仪器仪表要加强保护，避免损坏，影响精度。风雨过后认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常工作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。（2） 雨季施工设备、材料的管理雨季施工设备管理：对露天存放的所有施工用电设备（如：电焊机、砂轮机、剪板机等）都应有防雨设施。若条件允许，设置机具专用库房存放。雨季施工的材料管理：进入现场的保温材料及消音材料一定要选择干燥场所码放，码放时应垫起，不应44、直接放在地面上，并用毡布盖好，不要使材料受潮。对有明确防水防潮要求的材料设备，要进行防水保护，应尽量存放在库房内，并在材料设备地下铺设塑料布等防水材料。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。露天作业要求：严禁在雨天进行露天电气焊施工，如工期需要必须施工的应有有效的防雨措施，如在电气焊上方设置挡雨棚或板等，线路外皮应完好无损，并有有效的接地及悬挂布设，严禁放在地上甚至水中。6.2.冬季施工6.2.1冬季施工的准备工作（1）组织准备成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的冬季施工领导小组，指挥协调冬季施工的各项工作，并对冬季施工期间的质量、进度、安全负责。根据施工进度及冬季施工任务，做好劳动力进45、出场的组织准备工作。（2）技术准备资料准备：收集当地气象资料，了解冬季天气状况。收集同类工程冬施施工经验，选择合理的针对性的冬季施工措施。技术交底：项目部将严格执行技术交底制度，将冬季各项技术要求从管理人员到施工人员进行层层分级技术交底。项目部同时将严格监督检查班组对工人的现场及班前交底情况。6.2.2冬季施工措施冬季作业要有防寒保温设施，冬季施工用的保温材料和保温设施，要装配齐全。冬季施工做好劳动保护，现场人员配备个人防护用品。管道、设备容器水压试验，设备及管道清洗，要采取保温防冻措施。对有恒温要求的房间和设备，要达到恒温条件时，才能进行设备安装。冬季无采暖房间，避免安排水压、通水试验等施工46、工作；当因施工进度原因不能耽误时，冬季管道试验必须采取防冻措施。冬季做水压试验时，要提前关注当日的气温情况。水压试验完后，尽快排尽管道、试压泵内的存水，局部排不空的地方可采用空压机压缩空气吹扫。施工中的临时管线埋设深度在冰冻线以下，外露的水管，有保温措施，免遭冻裂。室内易进水的临时管口、外墙上的预留孔洞等采取临时封堵措施，以防进水冻裂管道、结冰等对其它设施造成损坏或给施工造成不便。风雪天气，用电设备、电气开关箱等放在室内，以免风雪使电气部分受潮。现场电动工具检查电缆、电线有无风裂破损情况，及时更换或包缠。手持电动工具按规定安装好漏电开关，专机专用，一切手动电动工具检查接地接零良好情况。冬季天气47、比较干燥，现场作业区区域注意防火，随时清理易燃物，减少起火的机率。现场操作者动火先登记申请，取得动火证明后方动火操作，并有专人监护，主管人员不定期检查防火情况。7.成品保护7.1施工员结合工程具体情况向有施工人员做好成品保护交底。7.2工人班组操作过程中对各种成品、半成品的保护负责,操作时,必须严格按照国家规范、规程、规定中有关成品保护的规定进行施工。7.3进场材料设备的保护措施7.3.1现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。7.3.2材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。7.3.3设备在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前才统一安装48、。7.3.4设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。7.3.5设备入库后应码放整齐、稳固,并要注意防潮。7.4水管、部件及各种设备应在平整、无积水的场地上码放整齐,下部设有垫托,并有防雨措施。7.5水管、部件及各种设备在装卸、运输和安装过程中要轻拿轻放,以防损坏成品。7.6设备系统接口前应认真检查设备内是否有异物,确定无异物后,方可连接,安装就绪后,未正式移交使用单位的情况下,应有专人保护,防止损坏,丢失零部件。7.7保温材料应根据施工进度情况,按施工情况分批运至现场,现场存放应遮蔽,并与地面架空,特别是吸水性强的材料应做好防水措施,合理用料尽量节约材料,收工时水用的材料,49、应及时整理或堆放在不影响施工的地方,防止丢失或损失。7.8保温施工时应遵循合理的施工顺序,确保施工完的保温层不被破坏,与其他工种交叉作业时,注意共同保护好成品。7.9要严格按图、按工艺标准施工,施工中要密切配合相关专业进度,不颠倒以序,不得损坏结构。7.10设备安装阶段采取挂牌制,任务落实到个人,防止脏物污染和砸碰损坏,结合现场情况制定保护措施。7.11搬运、贮存、安装均应轻拿轻放,妥善保管,精心施工,以避免造成损坏或丢失。7.12保护办公室中的现有设施人人有责；全体施工及管理人员要提高成品保护意识。8.质量通病防治序号通病现象原因分析防治措施1干管与立管连接不直，立管距墙尺寸不一致干管甩口位50、置不准所致在现场实测实量，并正确放线，按线施工并及时调整。2支管坡度不一致，长短不一致安装配管时现场测量不准确，支管长短不一，造成支管短的坡度大，支管长的坡度小。 在测量立管尺寸时，使用木 尺杆，并做好详细记录；立管的中间尺寸要适合支管的坡度要求3管道堵塞或局部堵塞，系统不能正常工作1、管道在安装时，管口没有封堵或没有及时封堵或没有堵严，杂物进入管道造成管道堵塞。2、管道在安装时，气割切割口时，熔渣落入管内，未及时取出而堵塞。3、管道焊接时，焊渣流入管内造成堵塞。4、系统未按要求进行吹洗，系统内污物没有排出1、安装管道时，应注意及时封堵敞露管口，特别是立管更要堵严，防止异物落入管内。2、管道施51、工中，尽量不采用气割割口，如必须使用，应及时消除管内熔渣。3、管道焊接时，对口间隙要符合规范，不得过大，以防焊渣流入管内。4、系统安装完毕后按要求对系统进行吹污和冲洗，清除系统内杂物。4管道螺纹连接接口处有渗水或滴水现象1、管件有砂眼、裂纹等缺陷。2、管螺纹加工操作不规范，如丝头过短、有断丝或缺丝等现象。3、填料不当，如填加不均匀或厚度过薄等。4、管道接口操作不到位，拧紧程度不合适。1、安装前必须认真检查所使用的管件和填料，不合格产品，不勉强使用。2、加强技术交底，针对操作人员的水平进行培训上岗。使其操作达到质量要求。3、所有管道安装完毕，均应按规范规定进行水压试验，出现渗漏，及时修理。9.安52、全管理措施9.1 进入施工现场,必须遵守施工现场安全管理制度,要戴安全帽,严禁吸烟。9.2 每日施工前,组长或施工负责人要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底,并填写“班前安全讲话记录”，施工中要精神集中。不嬉戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予以停工。9.3 楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。高处施工时脚要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。9.4 施工现场内要注意各种危险信号及标志。9.5 电焊、气焊施焊应注意的事项:9.5.1电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证。9.5.2施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品,携带消防水桶并设专人看火；9.5.3在53、隐蔽部位(如顶棚、夹层内等)使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；9.5.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸,焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器；9.5.5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩,焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位，且中间无接头、无破损，绝缘良好；9.6 高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳,禁止二人同在一高凳上作业,禁止站在最高一层踏步上工作。9.7 安装使用的脚手架、人字梯等要先认真检查，看是否结实，有无糟朽，有无探头板，若有问题待处理后才能使用。没经过验54、收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改，进入吊顶内工作上龙骨时，应在主龙骨上架跳板,且跳板两头要系牢。9.8 现场用电要安排暂设电工进行，其它人员不准拆接临时电源，用电设备要按安全用电要求使用。9.9 局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36V,在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12V。9.10 搬运料具、设备要求先勘察路面,排除路障,集体搬运要统一指挥,前后呼应,动作一致,车运料设备要绑扎牢固,垂直搬运不得超过吊车负载。9.11要经常检查和维修消防设施、消防器材并做好保温工作。9.12仓库及现场设置防火设施，易燃物品处挂“严禁烟火”警示牌。现场用的氧气、乙炔应放在安全地方并相距5m以上。操作间、仓库的布置及物口的堆放均应保持规定的安全距离,并留有消防安全通道,易燃物口应置放在安全地点。9.13 夜间作业安全措施9.13.1 夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。9.13.2 固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。9.13.3 合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。9.13.4 对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管24