1、*地面运输系统-场外排矸道路地磅房及西风井公路老桥改造（二水平）工程施工组织设计施工组织设计目录1、编制依据和原则1.1编制依据1.2编制原则2、工程概况3、施工准备3.1技术准备3.2现场准备3.3物资准备3.4、现场水、电准备4、施工总体部署4.1施工组织机构及人力资源计划安排4.2施工机械装备配置4.3进度计划安排4.4施工总体平面管理5、主要施工项目的技术方案及施工方法5.1施工技术方案 5.1.1施工观测5.1.2基础降水5.1.3基础工程施工5.1.4主体工程施工5.1.5墙体工程 5.1.6钢结构工程施工5.1.7装饰工程5.1.8楼地面5.1.9门窗工程5.1.10屋面工程5.2、1.11脚手架5.1.12老桥改造工程5.1.13给排水工程5.1.14电照工程5.2关键工序技术措施5.2.1施工测量技术措施5.2.2土方工程技术措施5.2.3钢筋工程技术措施5.2.4模板工程技术措施5.2.5砼工程技术措施5.2.6砌体工程技术措施5.2.7装饰工程技术措施6、施工进度安排及工期保证措施6.1工期保证体系6.2工期保证措施6.3工期安排及施工进度计划网络图7、质量保证体系和质量保证措施7.1质量控制方法7.2质量保证体系图7-2-1:质量保证体系框图图7-2-2:质量控制系统过程图图7-2-3:质量控制系统要素图7.3质量检测措施7.4主要项目质量通病的预防及纠正措施83、施工安全及文明施工保证措施8.1安全管理组织机构8.2安全目标8.3安全保证体系8.4安全保证措施8.5安全生产具体要求8.6文明施工9、特殊施工工艺和关键工序施工措施10、附图、表一：承包本工程设立的组织机构框图二：施工总平面布置图三：施工总体进度计划安排表四：施工进度计划网络图施工组织设计编写说明：本初步施工组织计划是针对本次招标工程，*有限责任公司潘三矿地面运输系统-场外排矸道路地磅房及西风井公路老桥改造工程图纸及招标文件编写的。图纸、技术资料包括：地磅房、门卫室（建筑与结构）门卫室室内给排水地磅房、门卫室照明配电及通讯、防雷图纸会审记录我单位拟对该工程进行投标。通过学习招标文件、设计4、图纸、技术规程等，并进行了考察和分析，根据设计工程量，特编写了此初步施工组织计划，本计划总工期*天，其中：批准开工申请之日或开工令下达之日起*天内你（日历天）内工程基本完工初步具备使用条件，剩余西风井老桥路面沥青摊铺待气候条件适合时（以甲方下达的指令为准），*日内完工，具体施工时，我单位将对初步施工组织计划进行细化和扩充，确保该工程质量和进度得到业主单位的认可。1、编制依据及原则1.1编制依据1.1.1、根据*地面运输系统-场外排矸道路地磅房及西风井公路老桥改造工程招标文件及相关图纸图集资料。1.1.2、现场调查资料及招标答疑资料。1.1.3、与招标工程相适应的有关现行设计规范、施工规范及技术5、规范质量检验评定标准及验收方法。1.1.4、施工现场踏勘调查资料及我公司的施工能力，现有机械设备、技术力量和类似工程施工的有关经验。1.2、编制原则1.2.1、因地制宜、扬长避短、保证重点、统筹兼顾，充分分析当地的自然地理条件，尽量减少暂设工程和临时工程建设。1.2.2、科学合理安排进度计划，组织连续均衡施工，对工程总体做综合分析判断，统筹优化，一方面避免施工断续，人力、物力、机械等资源利用不足。另一方面要防止突击赶工现象，尽可能做到在总的工期内连续、均衡施工，并使各工种之间有机连接。1.2.3、保护环境、安全生产。2、工程概况2.1、本工程位于*工广内。建筑面积：新建地磅房二座，面积2*256、.46m2，新建门卫室19.71m2，结构形式均为砖混结构。新建地磅大棚二座，新建地磅二座，改造西风井公路老桥一座。2.2、地基承载力特征值Fak=230Kpa,地基基础设计等级为丙级；基础结构采用柱下钢筋砼独立基础；基础部分砼强度等级为C25，梁、板、柱砼等级为C25，构造柱、圈梁、过梁砼等级为C20。2.3、0.000以上墙体采用MU5烧结煤矸石非承重空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。0.000以下墙体采用MU10烧结煤矸石实心砖，M10水泥砂浆砌筑。室内地面（材料库部分）60厚C15砼、面层40厚C20细石砼表面撒1:1水泥砂子随打随抹，内掺建筑胶，楼面（材料库部分40厚C20细石砼表面撒17、:1水泥砂子随打随抹，内掺建筑胶），水泥砂浆踢脚线；办公室、卫生间、走廊及楼梯间为地板砖地面，地砖踢脚线。外墙：外墙涂料墙面、JZ-C（无机活性）保温砂浆40厚，；内墙：水泥砂浆抹面、腻子两遍、白色乳胶漆，天棚：抹灰刮腻子白色乳胶漆、办公部分轻钢龙骨硅钙板吊顶。2.4、屋面：水泥膨胀珍珠岩保温最薄处为30mm厚、SBS防水层。3、施工准备序号准备工作简要内容负责人一技术准备项目技术负责人1图纸会审按照会审制度，审查施工图纸，发现图纸问题，了解设计意图项目技术负责人2施工组织设计编制、审批编制施工组织设计，并按审批程序上报审批项目技术负责人3施工预算编制计算工程量，提供详细人工、材料、机械需用计8、划、费用计划预算员4技术培训安全员、电工等特殊工种培训主任工程师5设计配合比对现场各种砼标号配合比进行设计试配，提供配比单试验员6技术交底总体施工组织设计交底及新工艺操作规程交底项目技术负责人二现场准备项目经理1现场清理接受现场项目经理2施工用水电管网铺设按总平面图布置水电管网综合工长3测量定位放线制定测量方案、定位放线建立控制网施工员4临时设施按总平面图布置准备材料及生产、生活临设搭建项目经理序号准备工作简要内容负责人三物资准备项目经理1落实人力资源计划组织劳动力进场、组建施工队伍劳资员2施工机械维修保养组织设备进场、安装、验收、落实岗位责任机电管理员3组织材料进场对采购材料进行验收，检验标9、识采购员四质量目标计划项目技术负责人1质量目标制定为创优、细化分部分项质量计划、过程控制计划项目技术负责人2质量预控措施对施工中易出现的质量通病提出预防措施质检工程师3质量事故预防消除工地施工中事先交底，中间检查质检员3.1、技术准备3.1.1、组织施工技术人员研究、学习、领会设计图纸，开工前进行图纸会审，编制详细的施工组织设计和安全技术措施，按照现场实际结合图纸做好现场控制网电测量和高程侧设，并复核后保护。3.1.2、按施工总平面布置图进行施工配电盘安装、调试、检查、验证设备、器具。3.1.3、先期为主体所用材料，在业主和监理的见证取样后送检，待合格后方可用在工程上。3.2、现场准备按施工总10、平面图，布置好工地临时小型机具库房、办公室，搅拌站、料库、水泥库、钢筋集中加工厂等临时设施，修建临时道路、材料堆放场地，做好现场排水管沟，保证雨季道路畅通。具体布置见附图一：施工总平面布置图。3.3、物质准备为满足施工及现场堆放材料的需要，一方面在组织供应上采用系统化管理措施，紧随工程进度提供物质；另一方面对进入现场堆放的物质严格管理，加强标识，规范收发领料制度。钢筋、模板加工根据现有条件，加工好的半成品堆放于场内。3.4、现场水、电准备1、现场施工用水建设单位指定就近引入施工现场。2、现场施工用电总电源由建设单位提供。4、施工总体部署4.1、施工组织机构及人力资源计划安排我单位将按项目法要求11、组建“*地面运输系统-场外排矸道路地磅房及西风井公路老桥改造工程”项目部并把该工程列为我单位重点工程在全公司范围内优先配置资源，组织精干高效的项目管理层和作业层。4.1.1、施工组织机构：设立项目经理领导下的项目经理部，项目部设立工程技术组、质安环保组、计划统计组、财务组、供应组、后勤组等六个 职能部门，详见“承包本工程设立的组织机构框图”。施工作业层设立：木工班、瓦工班、钢筋班、架子班、砼班、水电安装班、机械运转班等八个专业施工班组，详见“劳动力计划表”。4.1.2、劳动力组织计划4.1.2.1、劳动组织一旦中标，投标人将根据本工程项目特点，快速抽调具有丰富施工经验、综合技能优秀、管理有序的12、施工队伍。参加施工的人员均为有一定技术专长的单位职工，其中技术工人占劳动力总人数的比例不低于70%。施工人员进场后进行各种施、技术准备工作，完善驻地生活条件及现场生产条件，主要重点控制工程早日开工，短期内形成正常施工生产。4.1.2.2、劳动力动员及进场如有幸中标，投标人将在批准开工之日后5天内完成劳力进场动员工作。并按投标书的承诺组建项目管理机构，及时进驻现场从事开工前的准备工作。4.1.2.3、劳动力管理本工程施工周期短，我们将加大对施工作业人员的管理，形成矩阵式管理网络，实现结构合理、组织有序、动态调配的劳动力管理原则。进入现场所有劳动力接受经理部的统一管理、指挥。项目部根据工程量，施工13、进度计划编制劳动力需求计划。劳动力使用过程中实行动态管理，需则进，完则退。劳力进场后，统一培训后再上岗。特殊工种一律持证上岗。制定严格的工作制度和劳动生产纪律，实行定额管理，签订承包合同，奖惩兑现 4.2、施工机械装备配置根据本工程的特点，本着先进、科学、合理的原则配置相应的机械设备，现场设500L搅拌机二台，200L砂浆搅拌机一台。钢筋加工配置全套钢筋加工、焊接机械，其中包括钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。另外配备木工、砼工、机电安装工等常用电动器具，扩大机械化操作，降低劳动强度，提高工作效率。依据施工进度计划、工程量及机械台办量确定主要机械投入情况见附表：拟投入本工程主要机械设备及检14、测仪器表。4.3、进度计划安排本项目拟定施工总进度为*天，确保进度计划实现，同时制定进度控制程序，逐旬对进度执行情况进行检查、调整利用网络计划优化资源配置。另外制定保证进度措施，充分估计可能影响进度的各种因素，提前做好风险防范。进度计划安排详见“施工进度计划网络图”4.4、施工总平面管理：立足现场条件，本着减少占地，布局合理、交通顺畅、系统健全、安全文明的原则，按业主批准的方案进行安排。生产区和生活区分开布置，照明和动力用电分路控制，消耗材料与周转材料分区堆放，创造出文明有序的工作和生活环境，争创标准化安全文明施工工地。五、主要工程项目的施工技术方案及施工方法5.1施工技术方案5.1.1施工观15、测5.1.1.1定位放线5.1.1.1.1现场点线交接观测之前，对所有使用的经纬仪、水准仪、50m钢尺等器具进行校核，确认合格后使用。施工人员进点后，于开工前与甲方做好施工现场点线交接工作，并对原始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物矩形控制网，网线点布设在建筑物施工基槽外15m范围，并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性，以便作为基坑开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线的依据。5.1.1.1.2引点布线定位放线前，会同建设、监理、设计单位到现场，进行验桩，根据各点的坐标值、标高值校验其间距、夹角和高差，通过现场实测校核，若有不符请建设单位妥善处16、理。考虑到依据控制线精度较差，重新设置固定的和较高精度的控制桩线，并得到建设单位的确认，具体点线设置采用直角坐标法施测。5.1.1.1.3基坑定位（含钢构大棚）根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线桩的精确度，确认无误后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础上投测建筑物四大角，四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线，进行基础施工。根据基础图，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边界线、柱位置线、积水坑线。放线后及时检查各轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角及各轴线的相对位置，以防止基础的整体位移，另外验线时还应检查基层顶面标高及平17、整度。验线再得到设计、建设、监理单位确认后，交付正式施工使用。5.1.1.2建筑标高施测方法在基础施工中注意准确地测设标高，为地面以上的标高传递打好基础。引测竖向标记，用塔尺和水准仪根据给定的0.000高程点将整米标记向下引设。在施测基础标高时，后视两个高桩以作校核。从独立基础开始至0.000地面的标高引测，用钢尺沿柱边相同的标高向竖向引导，每区段至少分三处向上引测，以便相互校核。从0.000在往上，用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，划出整米水平线，各层的标高线均应由各处的其始标高线向上直接量取。高差超过整尺，在该层精确测定第二条起始高线，作为在向上引测的依据。由0.000向下或向上量高差时，18、所有钢尺经过检定，量高差时用标准拉力，并进行尺长和温度改正。为了保证竣工时0.000以及各层标高的正确性，请建设单位和设计单位明确，在测量0.000水平线和基础施工中，如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑物在施工期间的下沉问题。5.1.1.3建筑物的竖向控制当结构施工到0.000后，随着结构的升高，将首层轴线逐层向上投测，以作为各层放线和结构竖向控制的依据，以首层轴线为准，向上逐层投设。测前对经纬仪的轴线关系进行严格的校核，观测时精密的定盘，轴线延长点准确，标志明显准确，以首层轴线为准，直接向上一施工层投设。以避免误差传递和积累。装饰阶段的点线控制，每层平面现浇板上中心线标定好后，把中心线引测到19、每根柱子上，标定出柱子的中心线及设计相对标高线，抹灰时统一控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。5.1.2基础降水由于本工程没有提供岩土工程勘察报告，具体水位情况不详，暂按明排水方案考虑，若我单位中标，再根据建设单位提供的岩土工程勘察报告编制详细可行的降水方案，在施工前报请建设、监理单位审批。5.1.3基础工程施工5.1.3.1基坑开挖5.1.3.1.1施工前的准备工作精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。勘察现场，了解现场地形地貌、地上障碍物、运输道路情况，作为选择施工方案的依据。基坑施工所需的临时设施，如水、电源、道路、排水和其他设施等，按施20、工平面布置图布置。5.1.3.1.2土方开挖基础土方开挖采用机械大揭盖开挖，按规定的放坡系数放坡，接近坑底300厚土层人工清挖。弃土及时运出，如需临时堆土及用作回填的土方，其堆土位置与坑边的距离，干燥土不小于3m松软土不小于5m。留置回填的土方根据土质透水性大小分类堆放，并堆土成方。为防止坑底土质扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行基础垫层施工。如不能立即进行下道工序时，预留覆盖土层，待基础施工时再挖去。基坑挖至设计标高后，立即通知勘察和设计部门，共同验槽后方可进行下道工序施工。5.1.3.1.3防雨防水措施为了保证土方施工顺利进行，根据施工现场的实际情况，对排水系统由一个总体规划，做到21、场地排水畅通，尤其再雨期中施工尽快地将地面水排走，以保证场地土体干燥。在施工区域内考虑临时排水系统时，与原排水系统相适应。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。5.1.3.2 独立柱基础（钢构大棚）5.1.3.2.1钢筋采用机械加工，人工绑扎。核对加工的半成品钢筋，在砼垫层上划线进行绑扎最后成型。各种预埋件扎结牢固，其标高、位置准确。5.1.3.2.2 模板采用均采用涂膜竹木胶合板，模板缝采用胶带条封贴，。模板使用前、后均涂专用隔离剂，用后清理分类堆放。5.1.3.2.3 浇筑砼连续进行。浇筑砼以后及时覆盖塑料布和一层草帘，防止砼表面水分急剧蒸发，并采取隔热措施，以免受大气温度变化、风雨浸袭22、影响，在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖和浇水，并且养护，含外加剂砼，养护时间不小于14天。5.1.3.2.4 砼浇筑时，按规范要求，及时留置试块，并分别作现场同条件养护和标准养护，以此作为拆模和砼强度评定依据。5.1.3.2.5 砼强度的评定和质量检查按规范规定执行。5.1.3.3 土方回填基坑采用人机结合回填方案：汽车运至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。填土分层进行，每层虚铺厚度200mm，挖土边坡随着填土自上而下人工逐步修整成步高0.3m的台阶。在气候干燥时，采取速取、速填、速压方法回填，减少水分散失。填土尽量采用同类土填筑，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土23、层之下，由规则的分层，不混杂。回填灰土时拌合均匀，控制含水率。采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填前做好标高标志的设置。回填时分层检验。如果利用基坑中挖处的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水率符合规定。回填前对基础进行隐检，结构砼达到规定强度。施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最小夯实遍数。基坑回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。基坑回填连续进行尽快完成，施工中防止地面水流入坑内，现场有防雨排水措施。施工中注意24、保护施测桩线，防止碰撞位移。5.1.4 主体工程结构5.1.4.1 模板5.1.4.1.1 柱模板矩形柱采用组合木模和对拉螺栓的方法。H为柱子宽度，当1200h700采用1根16对拉螺栓，当h 1200采用2根16对拉螺栓，步距750交错排列。模缝塞填海绵条，以防漏浆。支模及放置对拉螺栓柱支模工艺流程：焊柱脚找平加固校正放线验收柱模板安装结束后，校验其位置及垂直度，在满足要求后，用钢管同周围架子相连加固，拧紧对拉螺栓，柱模拆除与安装顺序相反。先松对拉螺栓，拆除柱箍，轻轻橇动模板后拆除。5.1.4.1.2 构造柱柱采用定型组合模板，一般支模方法，为防止砼浇筑时涨模；沿标高每隔1m以内设两根紧固拉25、条，拉条加紧两面模或与墙体拉紧，拉条用8两端带丝的长螺栓，砌筑墙体砖时，预先在设计的位置赶砖缝，留置孔眼。模板贴墙边粘贴海绵条防止漏浆。5.1.4.1.3 梁模板梁模板采用竹胶板，可避免梁接头处理差的通病，支撑系统采用钢管脚手架。为防止漏浆，在模板接缝处，塞一层海绵条。梁支模工艺流程图：铺梁底模梁模验收加固找平立侧模绑扎钢筋抄标高搭设架子在支设过程中，大于7m的梁按L/300起拱。当梁高大于700mm时，用对拉螺栓加固，梁高在500700mm之间时，中间加一道50100方木加固。梁的加固采用木楔子加固方木的方式进行，梁模在施工前要进行编号，以便于下一层周转使用。5.1.4.1.4 板模板板模使26、用竹胶板下铺方木或木跳板，用脚手架钢管做支撑跨度大于4m的板，跨中起拱2/1000。5.1.4.2 钢筋工程本工程采用03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图制图，钢筋放样制作时要确保钢筋放样准确。由专业钢筋加工队伍进行加工；钢筋加工成半成品后，根据现场施工部位和所需钢筋型号，进行组合、连接、帮扎成型。加工完的钢筋根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌，并设专职质量检查员进行验收。5.1.4.2.1钢筋绑扎、柱筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，扎扣不少于三个，扎扣要向里。绑扎接头27、位置及搭接长度符合规范要求。在立好的柱子筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将箍筋与竖筋成梅花式交错扣扎。柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。根据设计保护层厚度，在外立筋上间隔1000mm绑扎砂浆预制块。梁钢筋绑扎：梁筋采用模内绑扎，首先在主梁模板上按图划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋后，按画好的间距逐个放开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋，放主梁架立筋，次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，首先绑架立筋，然后再绑主筋，主次梁筋同时配合进行。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。钢筋搭接长度及接头位置等施工中注意事项按规范要求进行。5.1.4.2.2板筋绑扎：清扫28、模板上杂物后，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距位置。按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短向钢筋在下，长向钢筋在上；然后帮扎负筋，帮扎时负筋在上，分布筋在下。双层钢筋，两层筋间须马镫，以保证钢筋位置的正确。绑扎负弯矩筋，每个扣均绑牢，最后在主筋下垫砂浆垫块。各节点的抗震构造及锚固长度均按设计及规范要求进行绑扎。配合其它工种安装预埋铁件，预留洞口位置。5.1.4.2.3钢筋工程的难点、重点和处理措施（见表5-1）见表5-1 钢筋工程的难点、重点和处理措施序号难点或重点处理措施负责人1钢筋按不同炉罐（批）号及直径的分批检验、存放的使用钢筋进场后按规范要29、求取样检测，合格、同规格直径的钢筋按屈服比不同分开存放，并做好标识，以防止剪力墙和框架钢筋混用朱家祥2首层高柱的钢筋帮扎成型先搭脚手架，将钢筋固定在脚手架上，以防止钢筋扭曲变形朱家祥5.1.4.3. 砼工程5.1.4.3.1 砼配合比：砼严格按配合比施工，选派专人看管，并认真做好过磅记录。5.1.4.3.2 施工缝：基础尽量不留施工缝，一次浇筑完毕。柱砼分层振捣，使用插入式振捣器振；柱施工缝留置在基础顶和梁底部位。梁板施工缝留置在梁跨中1/3范围内，竖缝用钢丝网挡牢。所有施工缝的处理均为清理干净湿润后，采用同砼配合比相同的水泥砂浆铺1015mm（竖向缝），50mm（水平缝），处理施工缝前砼强度30、达到1.2Mpa以上。5.1.4.3.3 砼浇筑砼浇筑前将模板内杂物和钢筋上的油污清除干净，同时对木模板浇水湿润。在浇筑砼时，施工现场有施工班组长和技术人员跟班作业，负责对砼浇筑质量进行全面控制和监督。、梁、板可同时浇筑，由一端开始，赶浆前移，根据梁高将梁先分层浇筑成台阶状形不断延长。梁板砼浇筑连续向前推进，紧密配合，分层下料，分层振捣，赶浆前移，振捣时不能触动钢筋及预埋件。梁板柱节点钢筋较密，用小直径振捣棒振捣。、浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。、柱、构造柱砼浇筑前，先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂31、浆，砼人工用锹入模，用振动棒振捣时先将振捣棒插入柱底振动，使振捣棒振动后再灌入砼，按厚度不超过60cm分层浇筑，分层振捣，边下料边振捣，连续作业至柱顶。振捣圈梁时，振动棒与砼面应斜成450角向前、赶进。、圈梁、板面每振完一次，随即用木抹子抹平。5.1.4.3.4 浇筑与振捣的一般要求：、砼自由下落高度不超过2m。、浇筑砼时分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般高度为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏。做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两32、层间距的接缝。平板振捣器的移动，保证平板覆盖已振实部分边缘。、浇筑砼连续进行，如有间歇，其间歇时间尽量缩短，并在砼凝结前，将上层砼浇筑完毕。间歇最长时间视凝结条件而定，如超过凝结时间，按施工缝处理。、浇筑砼时随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无位移，变形或塞堵等情况，发现问题，在砼凝结之前修整完好。每层厚度不大于50cm，振捣不能触动钢筋和预埋件。5.1.4.3.5 砼的养护与质量检查：对已浇筑完毕的砼达到终凝后加以覆盖和浇水，并满足以下规定：在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖和浇水，并且养护时间不少于7天。含外加剂砼，养护不少于14天。5.1.5 墙体工程5.1.5.1 砌体进场时33、有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检验合格后才能用于工程上；5.1.5.2 砌墙前先根据墙身位置弹出墙中心线和边线，同时用水准仪将楼层标高找平，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行摆砖，排出灰缝厚度。同时立皮数杆，严格控制灰缝厚度和墙体砌筑高度；5.1.5.3墙体砌块砌筑：砌筑前将砌筑基面清扫干净，按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的锯裁。最下层砌块的灰缝大于20mm时，用豆石砼找平铺砌，砂浆满铺满挤，上下十字错缝，转角处相互咬接；5.1.5.4砌块与柱相接处，按设计要求预留拉结筋，框架柱沿高度方向每隔500mm由柱内伸出26与墙体拉接钢筋；5.1.5.5 当墙长大于34、5m时，墙顶需与上部砼梁紧密拉连接，铺砌时将拉接筋理直、铺平；5.1.5.6 墙顶与楼板或梁底加一层斜砌，或有可靠拉接；5.1.5.7 门窗采用后塞口，将埋有木砖的预制砼块或铁件，按规范要求砌入门窗边墙内，预制块四周砂浆饱满密实；5.1.5.8 门窗洞口过梁端部砌块灰缝或其它易出现裂缝的部位加钉铁皮固定；5.1.5.9 工艺流程：施工准备拌制砂浆验评砌筑排砖5.1.5.9.1 砌筑前，基面清扫干净，洒水湿润。5.1.5.9.2 弹出轴线、墙边、门窗洞口线、复核，使组砌方法合理，便于操作。5.1.5.9.3 砂浆配合比用重量比，计量精度为水泥2%，砂及掺合料5%。5.1.5.9.4 用机械搅拌，35、投料顺序为：砂 水泥 掺合料 水，搅拌时间不小于1.5min。5.1.5.9.5砂浆随拌随用，一般在拌合后34h用完，严禁使用过夜砂浆。5.1.5.9.6每楼层或250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少做一组试块，砂浆配合比变动时，另制作试块。5.1.5.9.7组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。5.1.5.9.8水平灰缝不小于15mm，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。5.1.5.9.9根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不用砂浆找平和砍砖包合子找平。5.1.5.9.10常温天气在砌筑前一天浇水湿润。5.1.5.9.11各种36、预留等按设计要求设置，避免以后剔凿。5.1.5.9.12砂浆配合比经试验确定，准备好砂浆试模。5.1.6钢结构工程施工1.材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 2.材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正37、。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 3.放样： （1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； （2）度量工具必须经法定计量单位校验； （3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 （4）放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲38、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 （5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 4.号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5.切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝39、宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢 的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 6.加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 7.制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损40、伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 8.焊接： （1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 （2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： A.焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 B.引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良41、好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 （3）焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 （4）需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 9.组装： （1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 （2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm42、,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 （3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 (4)组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 10.矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工43、程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 11.除锈、施涂 (1)本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 (2)施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先44、内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (A)施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (B)工艺流程 基面清理涂装 (C)涂装施工 基面清理： a.钢结构工程在涂装前先45、检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 涂装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后46、在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 (D)涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (E)成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防47、止咬伤涂层。 (3)需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 12.检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在安装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和构件表面油漆损坏。 13.钢结构安装 安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试 验结果的文件）。 所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在安装前应将表面的油污48、泥沙和灰尘等清除干净。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标49、和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。C、轻钢屋架安装屋架安装1）、测量复核土建柱距及建筑轴线 测量复核土建已移交的柱距及土建轴线是控制屋架安装质量的基础，为屋架主体能够准确就位，提供科学的依据。 2）、测量框柱标高 框柱标高应在国家规范的公差范围之内（相邻柱距标高为10mm，总体柱顶高差20mm） 3）、上料（垂直运输） 垂直运输采用吊车吊装屋架构件。 4）、屋架高空拼装 首先将支座摆放砼柱支承点上，并对准预埋轴线，然后点焊接屋架使其一榀连接至另一端的支座节点。 在复检没有错误后，按顺序以推拉法将屋架支座同钢柱焊接50、以此类推完成屋架的一个单元，并校准屋架轴线复检屋架网格，矢高对角线等参数尺寸。此时，屋架自身已成刚性，用千斤顶及倒链移动轴线偏移的屋架单元，并校核轴线射向准确无误后，然后做下一单元的安装准备。直到安装完全部屋架。 5）、屋架支座连接 待屋架整体安装完成后，进行屋架支座连接。 6）、支座连接是对支座过渡板的连接。 7）、支座连接要严格按图纸要求施工。 8）、螺栓连接完成后，先自检，后复检。 9）、 控制要点 根据设计图纸，对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行复验。 屋架安装前应对屋架构件中的质量问题进行检查，构件的变形缺陷超出偏差时，应进行处理。 屋架起始单元安装后，应严格按图纸进行检验，保证达51、到规范要求。 屋架起始单元就位后，必须调整支座纵横轴线，然后焊接过渡板，并保证焊接达到设计要求。 工程完成自检、自评符合质量要求后，应及时主动地请工程甲方作检查，对整改意见，必须按要求定人、定措施、定时整改，为工程交验做好准备。 14、复合压型彩钢板安装金属屋面板施工(1)屋面板安装施工依据屋面工程技术规范（GB5020794）和设计图纸要求、首先进行图纸会审，技术交底、对原料进行验收，检查合格证及试验报告，安装前对前一道工序界面进行测量，做好安装的准备。屋面板安装工艺流程：施工准备 测量放线 接货分运 定位跨调整檩条安装 屋面板安装 搭接缝密封 边泛水处理 收尾工作 竣工验收 (2)安装要点52、a、测量放线： 檩托的准确度量是直接影响本工程整体工程质量的因素。根据钢结构基准点、基准线，放出建筑物的几何轴线，复测各托盘位置的精度和标高，超出标准的需要进行校正或返工，并调整托盘达到设计标高后焊牢。b、主檩安装：主檩安装从各区块定位跨开始，定位跨安装时必须穿戴安全带以确保安全，而且有利于定位跨调整，定位跨主枢架安装后再进行主正调整，符合设计及规范要求后，进行后一跨主檩安装。c、金属屋面板安装 屋面板安装，板与板之间为板型自身侧向扣合，在中间跨打侧接螺钉以加强扣合质量，并且在操作时派专人检查板与结构件之间用自攻螺丝连接。操作时应认真、仔细、保证螺钉锁接质量及上下板肋在一条直线上。d、收边安装53、收边之间连接均采用防水铆钉、中性硅胶连接，收边时应保证线条平直流畅，达到美观、统一的效果。铆钉间距应严格控制在400MM之内。这些工作大多在尾期进行。往往是施工中容易忽视的工作，达不到质量标准就会影响整体工程外观质量。金属屋面板施工机具一览表序号机具名称单位数量备 注1卷尺把105m、7.5m、30m、50m2直角尺把23线锥个24铁皮钢剪把45安全带条106云母切割锯台17手电钻把6J12-SQ-33、J12-YD-10A8拉铆枪把69止水胶填缝枪把410橡胶锤个411切割机台140012电焊机台413四芯电源线米10014三芯电源线米10015二芯电源线米20016墨斗个217麻绳米50154、8手动葫芦个119滑轮个4注：其他常用施工机具上表未作列入, 根据情况及时配备 。2.11金属屋面板及墙板工程施工方案1)、主要施工顺序及技术要求现场测量定做夹芯彩板及配件材料进场检验吊装安装托脊板铺设收边、泛水板铺设清理及废料运弃20、主要施工方法及技术要求a、一般安装要求（1）、铺设顺序原则是由下而上。（2）、夹芯彩板间连接必须将扣缝扣紧。（3）、五金件要与支撑面及夹芯彩板机垂直。（4）、每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度及对角线，若有偏斜要及时调整。（5）、泛水板与屋面板及同类板搭接时，一定要用止水胶密封好。b、具体施工方法及技术要求（1）、测量：对结构进行现场测量绘出排板图，对55、采光带、墙面转角等处理要绘出节点详图，收边、泛水板的设置及开头应标注清楚。（2）、屋面板、泛水板：压型板要根据现场测量结果，绘制加工图样、定做加工。（3）、压型板、隔热材料及其他材料的运输及储存a、彩钢板运输防止在运输过程中损坏；运输到现场后，不得拖行，以防划伤。b、所有的泛水板、紧固件、止水胶及五金工具要分类放置，并且储存在干燥的环境中，以防受损或丢失。（4）、放线开始安装：彩板铺设要确保第一块彩板位置的正确及方正，当第一次彩板固定就位时，在较高、较供端放线，形成为连续基准线，安装时随时对照校正，以防出现扇形面。铺设顺序可按常年风向和结构形式确定。（5）、夹芯彩板安装屋面板第一片夹芯彩板就位56、时要保证其位置的准确性，并在铺板时要按准线随时检查。（6）、固定：彩板安装时五金扣件整齐一致，并使彩板安装扣缝位置准确，扣缝力度均匀。（7）、彩板的搭接及封胶铺设彩板区域内，切割工作及固定螺钉时所产生的金属碎屑、残屑杂物等要于每日收工前清理干净；施工中裁剪之作料要每日收拾集中堆放；完工前所有作废料均需清理运弃。完工后要检查彩板表面，所有受污部位均要清洗干净。三、安全措施 1、施工现场保证道路畅通，无杂物，材料堆放整齐。 2、注意安全用电，电线不准乱拖，移动电具要有二级漏电保护。3、吊运工件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳（千斤绳）的允许荷载力，并向吊机指挥员说明吊运的目的地，并事先清理目57、的地周围的障碍物。4、吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。5、高空安装工件时，要系好安全带、扣好保险扣，工件高空就位后要有临时固定措施，各类工具材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。6、使用各类移动电具（如电钻、电板手、手提砂轮等）的电源插头必须插入有二级漏电保护的插座内。7、铁器构件安装中的电焊、所割工作，应由有证的焊工进行，应有符合现场动火审批手续，应有专职人员进行现场消防监护。8、使用鎯头前，应检查手柄牢固状况，敲鎯头时不准戴手套。9、使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。10、使用撬棒要注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹击伤人。多人操作时要注意齐心协调。11、钢结58、构及铁件制作工程技术人员必须熟悉国家及地方钢结构的有关规范、规定，熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。12、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立。13、多人抬材料和工件时要有专人指挥。精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。14、各为机具必有做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。15、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。16、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。17、喷砂除锈，喷59、嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。18、钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻值不得大于10。19、电源的拆装应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接地，并设有独立开关箱，室外形状箱应有防雨措施，并有门锁。20、焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。5.1.7装饰工程装饰工程必须在主体工程验收合格后，并将其门窗框校正符合要求后方可施工。装饰施工前，首先要认真处理好基层，抽筋打泡，先做样板，经设计人员和业主认可后，方可大面积施工。施工顺序应先外后内，自上而下60、有秩序地进行流水作业。装饰面层的材料、颜色、图案要符合设计要求，并通过样板确定。室外的各窗套线每层横线保持在同一水平线上，阴阳角垂直、大面积平整，所有外窗上扣均预埋成品塑料滴水线槽，窗台返水要明显，周边胶口要严实。如装修工程正处于夏季，应加强养护，处于冬季应加强防冻措施。装修工程后期应加强产品保护工作，派专人负责。5.1.7.1内外墙装饰工程内外墙抹灰施工要点1）抹灰前应清扫墙面，浇水湿润，薄薄地刷一道水泥浆后再抹底子灰，打底后6-7成干抹面层。2）砼基体，首先对墙面隔离剂进行清除，砼墙面上采用界面剂刷水泥浆，底层灰要压实，找平层要扫毛，待中层灰5-6成干时抹面层。3）内墙阳角、柱及门窗洞口阳61、角处均做保护50宽2000高，抹1：2水泥砂浆。墙体抹灰1）基层处理：将凸出的砼剔平，用钢丝刷刷净，浇水湿润。2）弹线、套方，找规矩：根据+50cm线，找出靠近，顶板的四周的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。3）抹底灰：底灰采用水泥砂浆。操作时需用力压，以便底灰挤入基层的细小孔隙中，用木抹子槎平搓毛。4）抹罩石灰：待底灰约六、七成干时，用水泥砂浆薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，横竖均平顺，用铁抹子压光压实。5.1.7.2外墙乳胶漆涂面层喷涂面层施工前先作样板，经业主、监理确定后才能全面施工。喷涂面增应在基层干燥后进行，作涂料的墙面应满披腻子，分两次用粗砂纸打磨，装饰线条、线角和其他细部要重点打磨，62、确认完全无暇疵后再进行喷涂作业。同一颜色涂料要一次配制一次进货，喷涂时应先细部后大面（不同部位使用不同工具），阴阳角不到位时要进行局部修饰。喷涂时注意对门窗、管道、地面和其他成品的保护，防止污染。5.1.7.3内墙乳胶漆施工1、施工技术措施爆皮、脱落以及出现刷纹、接头是乳胶漆工程中的质量通病，为解决好这些质量通病采取以下措施：（1）墙面抹灰表面不得刷水泥浆、刮素水泥或白灰。在刷浆腻子施工前，墙面要干燥洁净。腻子和乳胶漆的胶性要适当，腻子胶性不得过小，乳胶漆的胶性不得过大。（2）使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨光滑，并清理干净。（3）涂刷时应连续操作，后一排笔要紧跟63、前一排笔。2、施工工艺清扫基层填补缝隙，局部刮腻子打磨第一遍满刮腻子打磨第二遍刮腻子打磨第一遍乳胶漆复补腻子打磨第二遍乳胶漆。 3、施工要点（1）清扫墙面：将原墙面清除干净，凿毛浇水充分润湿。将松动的灰渣清理干净，墙面灰尘用扫帚清扫干净。（2）填补墙面缝隙，修补前先涂刷一遍水泥浆，用纸筋石灰浆将墙面的坑洞、缝隙、管槽补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。（3）刮腻子，遍数两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮紧接着一刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后采用砂纸砂磨，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆。64、涂刷顺序先上后下，涂刷时从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头印象，待第一遍干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍的操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（6）施工时，按产品说明书将涂料与水混合调配，搅拌均匀；刷乳胶漆前，对与乳胶漆面交接的其它饰面材料粘胶带子保护，避免交叉污染。严格控制乳胶漆的粘度和稠度，使其在涂刷时既不产生流坠也不显刷纹。5.1.8楼地面工程5.1.8.1基本要求：地面土方回填必须密实、平整、含水率不能大于10%，密度大于93%。基层上的一切浮灰、油渍、65、杂质，必须仔细清除，并用水冲洗干净，冲洗后的基层尽量不要上人。在四周墙面弹出水平基准线，做1：3水泥砂浆找平层，用木抹子压实、抹平24小时后洒水养护。所有楼面工程一次成型，平整度一次性到位，尽可能做到少修整或不修整。5.1.8.2、室内地面地砖1）操作程序基层处理地砖镶贴质量验收2） 操作要点1、 施工准备A、 基层处理：铺贴地面地砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。对地面基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。B 、将面砖湿润备用：浸水后的面砖片应阴干备用，阴干的时间视表面有潮湿感、但手按无水迹为准。C、 弹线、分格、定位：弹线时，以房间中心点为中心66、，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按面砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块面砖，则中心线就是地砖的接缝；如排奇数块，则中心线在地砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200-300mm作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的面砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。D、 预排：地砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调67、整。2、 地面砖镶贴：A、 用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。B、 按定位线的位置铺贴瓷砖。用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字型标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字型做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。C 、铺贴大面：铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，68、并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥砂浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。需做泛水的地面，铺贴时按图纸设计做出泛水坡度。整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹逢时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。3） 质量保证措施及要求1、 材料面层相邻两块料间的高差，缺砖不应超过1.5MM。2、 各层厚度对设计厚度的偏差，公允许个别地方存在，但不得超过该层厚度的10%。3、 块料行列（缝隙）对直线的偏差，在10MM长度内的允许值铺地砖不得超过8MM。4、 地面69、各层（面层、垫层）的表面是否平整，应用2MM直尺在各个方向加以检查，如为斜面时，则应用水平尺和样尺检查。5、 面各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺 寸的0.2%，但最大偏差不应大于30MM。要求表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝隙均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。5.1.9门窗工程门窗工程严格按设计要求的材质进行制作，半成品在安装前进行验收，合格后方可安装使用。门窗框安装前必须对门窗洞口进行检查，在墙上弹出标高线。联接件规格、数量以及填充料必须符合国标要求，内外粉刷时注意门窗框的保护。塑钢门窗内外框边应严格打胶，交工前进行淋水试验。按设计要求将窗框立在与饰面70、相适应的部位。将窗框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，符合要求后，用自攻螺丝将框与墙体预埋固定。用保温材料填嵌框与墙体的缝隙，用密封膏填嵌缝隙。再将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。配件安装必须牢固，使用灵活。5.1.10屋面工程该工程为保温防水屋面。屋面工程的直接作用是防水、防渗和保温，在施工中必须按设计及规范要求施工。5.1.9.1找平层施工：清理结构层、保温层上表面的松散杂物并清扫干净，凸出基层要剔平扫净，封堵穿过层管件根部，按设计及规范要求处理，先将底面洒水湿润，扫清水泥浆，按设计要求的标高71、，排水坡度，找好规矩并弹线，贴灰饼，按设计要求配合比配置砂浆施工找平，用抹子压实抹平，坡度符合要求，表面平整光滑均匀一致。找平层无局部积水现象，找平层与突起物相连接的阴角，抹成均匀光滑的小圆角落，与排水口打抹成光滑一致的圆弧形。5.1.9.2保温层施工：用水准仪找好坡度，作出坡度标点，根据坡度，厚度分层铺设，采用人工拌和，随抹随铺，用铁磙子反复滚压，才用木抹子抹光，使保温层平整并养护。5.1.9.3SBS防水层施工5.1.11 脚手架1）结构施工到0.00时，在外墙外侧处安装双排脚手架，结构施工到第二层时，脚手架立杆从首层脚手架处接高，砼结构层同步，外挂密目网。2）剪刀撑，剪刀撑应取3-4根立72、杆，斜杆与地面夹角为450-600，剪力撑应沿架高连续布置剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。3）连墙杆，每层都要设置垂直距离不大于4m的连墙杆，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部，其水平距离4-6m，即3-4根立杆设一点。4）防护架的搭设5）结构入口处防护架a该入口均为人货电梯设置的入口。b入口处防护架与结构脚手架分别搭设防护架所用材料与脚手架相同，防护架高4m，人行道宽4m，立杆间距1.5m，每排四根立杆，步距1.8m，每排架设剪力撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。6)脚手架拆除73、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配个应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5.1.12老桥改造工程板式橡胶支座安装根据设计图纸，在U形桥台起止各盖梁顶均设支座垫石。本桥的支座为园形式橡胶支座，共52块。其安装方法如下：1、支座安装前，应检查支座是否有出厂合格证，要校对支座型号及技术参数数据是否与设计图纸相符，避免发生错漏。2、由测量人员根据设计图纸将支座安装位置放线定位74、，将支座安装位置清扫干净，并复核测量支座安装的平面位置及标高。3、为保证园形板式橡胶支座正常工作，必须采取适当的安装措施。支承垫石顶面要求水平，不平处用干硬性水泥砂浆或环氧砂浆找平，每块垫石相对水平误差不超过1mm，每片梁两端垫石面与设计标高的误差在3m以内。、为保证混凝土梁底的平整度，必须根据设计图和变更设计图在梁端设置梁底支承钢板，该钢板底要求平整、平面误差小于0.5mm，并在梁底浇筑时准确埋设， 以保证梁端支承平面平整。六、后张法预应力钢筋砼空心板预制及桥面铺装工程1、施工准备a台座清理工作用扫帚将台面上的杂物扫除后，用铁铲将混凝土碎屑（块）铲到手推车内，运到场外指定地点。b放样、标记用75、钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，并在其边缘的角钢上用钢锯刻下标记。c刷脱模剂用拖把将事先掺合好的脱模剂均匀地涂抹到台面上，薄薄一层即可，不宜过多。2、钢筋的试验和检验A钢筋进场验收进场的钢筋必须持有质量证明书。验收后应按不同钢种、等级、规格及生产厂家分别挂牌堆放。露天堆放时应垫高，并加盖防雨布，最好在短时间内用完。工地试验室应及时取样，做拉伸冷弯力学试验，合格后方可使用。B钢绞线进场验收在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无，另外还需检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收。钢绞线盘进场后应妥善保管，堆放时尽量避免直接与地面接触，最好在下面垫上枕76、木，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨措施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位）进行力学性能试验，只有符合要求的方可使用。C钢绞线开盘a、将钢绞线摆放场地整平，清扫干净。b、将线盘吊运到已整平的场地上，线盘中心大致与槽位对齐，距槽约5m的样子。c、用角钢焊制的笼子扣住线盘，线盘与笼子间用木板、楔子打紧。d、用铁剪剪断包装用铁皮，取下标签，去掉线盘中心孔内的外层外装，拿掉纸板，找出线头，同时应记录钢绞线的盘号、强度等级、弹性模量、质量及技术执行标准等相关资料，为张拉时计算伸长量做好准备。3、施工工艺钢筋下料、绑扎成型、预应力管道安77、装a下料使用前，钢筋有面的油渍锈蚀都须清理干净。同时将成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直。施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，再使切断机切断，采用人工方式或弯曲机将各种规落的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。b绑扎底腹板钢筋绑扎钢筋前，要仔细放样，安放预埋件及波纹管，并设置预应力管道的定位钢筋。c制孔管道的安装将金属波纹管预先安放在预应力束设计位置上，预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸，印发给定位组进行坐标定位，这样好量尺寸，容易掌握准确，制孔管道要固定牢固，避免在浇筑混凝土时，管道移位。4、安装内侧模预应力空心板78、空心截面为矩形带倒角的八角形状且梁端存在变截面，为了安装、拆除方便，内侧模考虑采用定型钢模板。5、安装外侧模、端模a钢筋绑扎完成后，用龙门吊配合人工将模板吊运到台座两侧，涂脱模剂。b将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确就位，模板之间用螺栓、螺母连接，连接处中间塞海绵条，防止漏浆。外侧模拼装就位后，下侧用木枋支撑牢固，上面用对拉杆将两侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸。c安装端模时，用木楔子打在端模与固定在侧模上的一段角钢之间。d内模首先仅安装侧内模。6、浇筑混凝土梁板预制每片制作4组试件，2组用做确定张拉强度（或移梁强度），2组用做28d抗压强度。a混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板与腹板混凝土，79、浇完底板混凝土后再支顶板模板，为防止内模偏位，浇筑采取对称方式进行，浇筑完成后要在梁顶面做拉毛处理。b在浇筑过程中，振捣棒要尽量避免碰撞预应力钢绞线及内、外模板。c混凝土的拌制：混凝土在预制厂集中拌和，拌制过程中应严格控制水灰比，不得随意增加用水量。随时测定砂、石的含水率，及时调整施工配合比。7、拆除内顶模、外侧模，养生根据经验150/t（t为环境温度）小时，可将内模支撑解除，同时拆除外模。混凝土在初凝后，采用土工布覆盖并洒水养生。8、穿束当梁体混凝土强度达到设计张拉强度时，才可以进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道通畅；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在80、孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度。9、张拉当混凝土强度达到设计强度80%时，用YCD150穿心式千斤顶张拉预制空心板钢绞线束。张拉前必须做好千斤顶（油泵）的标定、张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量的计算工作，并确定合理规落的张拉顺序。为了使油压表正确反映千斤顶张拉力，如多次出现断丝现象时要进行校验，换油压表也要重新标定。a准备工作准备工作包括：检查管道轴心线是否与锚垫板垂直，不垂直的加楔形垫调整垂直；垫板下的混凝土是否密实，不密实的要及时处理，把不密实的部分凿掉，用环氧树脂砂浆补强；检查管道是否畅通，堵塞处立即凿除，使其畅通，以供穿束。b锚头及张拉设备锚具根据设施选定OVM81、15系列；穿心张拉千斤顶2台；高压电动油泵3台（其中1台备用）。c张拉四人一组操持一台千斤顶，其中一人负责开油泵，两人安装千斤顶对称张拉各预应力束。另一人负责填写张拉记录，量取钢绞线伸长值和油表读数。张拉前须做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，对千斤顶和油泵进行仔细的检查，以保证各部分不漏油，并能正常工作，应画出油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定预应力钢绞线中应力值和油压表读数间的直接关系，采用两端对称张拉。钢绞线（低松弛级）的张拉程序采用：张拉时钢绞线应力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核。根据应力与伸长的比例关系，实测伸长量与理论伸长量相差不应超过+82、6%。10、张拉质量保证措施施加预应力的质量关系到桥梁的寿命和安全。具体从以下几个方面着手进行控制：a采用应力和伸长值进行双控。实测伸长值和理论伸长值比较值控制在6%在内。除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查压力表读数，防止错看或误看。当伸长值出现异常时，立即查明原因，采取措施。b及时准确做好张拉台班记录，不得补记。11、张拉安全注意事项a经常不断深入细致地开展安全教育工作，建立岗位责任制，牢固树立安全第一、质量第一的观点。技术人员要进行现场交底，讲清楚操作中的危险点。b工作现场要设立明显的安全标志，与该项工作无关的人员不得随意进入施工现场。C 施工现场由专人负责指挥，高83、吨位时不得随意靠近千斤顶。伸长值由专人从侧面量取，严禁从正面或后面量取。d 已张拉完毕的钢束，不得敲击锚具和钢丝。e高压油泵要经常检查，防止高压油射出伤人。f工作现场要保持良好的秩序。12、孔道压浆、浇筑封锚混凝土封锚压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，须使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉，为此，须在两端锚垫板上安装带连接压浆嘴接口的闸阀，并在水泥浆中掺加铝粉作为膨胀剂。压浆前先压入水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时，另一端的排气孔有空气排出，直至有浓水泥浆流出为止，关闭两端锚垫板上的闸阀。对于梁板的非连续端（伸缩端），应支立模板，浇筑封锚混凝土；连续端位于现浇湿84、接头处，不需封锚。13、钢筋砼空心板的安装各梁、板及相应桥墩帽达到设计要求强度后方可进行安装。钢筋砼空心板采用平板拖车拖运到桥位，用两台吊车进行吊梁安装。按照吊装方案安排，提前在墩台帽上按设计标出支座中心位置，安装支承垫石。起重机在使用前要对其机械性能和安全性能进行检查，不合格的不许进入施工现场。做好运梁路线和起重机工作场地的平整工作。吊装前按照吊装方案中的机位将吊机就位，地基条件较差时除将地基进行必要的夯实外，还需在支脚下垫枕木以增加其承力面积，保证安全。架设过程中要随时检查吊机工作面是否水平。钢筋砼空心板自预制场地至桥位的整个吊装、运输过程中要平稳操作，避免碰撞、剧烈振动现象。钢筋砼空心板85、到达工桥位的整个起吊、转运、安装过程均由专人负责指挥。人工牵拉定向的人员在保证自身安全的情况下，统一由指挥者指挥，牵拉要随吊臂自然运行，避免梁体有过大的摆动幅度。人工导向钢筋砼空心板基本到位后，将钢筋砼空心板缓慢放下，并用锺球随时检查板端线与墩台上已划好的板端线是否相符，不符合时安排人员，在吊起板后，两端撬棍进行微调后落梁。完成后进行下一片板的架设。钢筋砼空心板的架设与下部墩台施工、钢筋砼空心板的预制等环节要紧密配合，既要保证架设时砼达到规定强度，同时又要使存板时间不要过长，避免板体产生过大的反拱度。运输砼空心板时，利用板端吊环给预制板施加一个负弯矩，不使预应力产生的正弯矩起破坏作用，导致板开86、裂或折断。空心板安装完毕并整体化后，在桥面混凝土尚未铺装前，任何机械车辆不得在板梁上通过，以免损坏梁、板。13、湿接缝浇筑砼在梁缝底部安装木板底模，用砂浆将梁缝填实，人工浇筑湿接缝混凝土。14、桥面铺装为了使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时顶层必须拉毛，并在桥面铺装前用水冲洗干净。空心板梁安装完毕后，经检查无误可以进行桥面混凝土施工。桥面铺装必须在板的横向联结钢板已焊接、上部结构构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎、预留的槽缝已经灌注水泥砂浆并按要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网后才能开始。进行桥面铺装时，应按图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并特别注意与伸缩缝的安装相配合。87、桥面铺装必须采用三轴平整仪施工。必须采用钢模，严格按设计控制平整度和标高。先用空压机及清水将梁顶清理干净，按设计要求绑扎钢筋网，由测量人员在桥上放出各点桥面高程，并做出明显标记，安放振动梁导轨并调整好高度。混凝土倾入模内时，混凝土面高程应高出设计高程约23厘米，先用插入式振捣棒振捣密实，再用双钢管振动梁沿导轨进行表面振捣及整平。人工用木抹抹平，初凝后进行二次抹面，并用拉毛器拉毛。盖彩条布或塑料薄膜养护7天。平整度标准达95%以上。15、混凝土养生新浇筑的混凝土应进行养生，在初凝后立即进行并至少延续7天。采用覆盖洒水养生的方法。16、伸缩缝、泄水管伸缩缝采用设计规定的橡胶伸缩位置，由厂家购置提供88、并负责安装，注意安装温度，在浇注桥面混凝土时，按图纸预留凹槽。伸缩缝两侧各50cm的桥面混凝土标号应比其它部位桥面混凝土提高一级，并采用纤维混凝土。泄水管必须在浇注混凝土时安装，在后继工作中特别是在桥面铺装时要避免泄水管堵塞。桥面铺装时要把泄水管的口部留出，泄水孔的进水口要略低于桥面面层，周围为铺装层所包围，形成一个空洞以接受水流。泄水管设置的位置、数量和材料要符合图纸要求。泄水管下缘要伸出结构物底面10-15cm。17、混凝土结构材料的要求A、混凝土结构的材料要求：a、水泥：水泥使用符合GB175-1999规定的哈尔滨水泥厂产普通硅酸盐水泥，每批进场水泥应附有厂商的出场证明，证明该批水泥经过89、试验分析是符合规范要求的，每批水泥进场后，现场进行抽样检查试验，对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，以200t为一批（不足200t的按一批对待）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度（3d、7d、28d）、安全性、凝结时间、细度等项目试验。水泥受潮或储存时间超过三个月，应重新取样试验，并按其检验结果使用。在工地任何时间应储存足够水泥以保证正常的工程进度，并应留有充分的试验时间。在工地建筑完全干燥，通风良好，防风雨及防水并有足够容量的库房储存水泥。库房底板应高出地面30厘米。水泥在搬运过程中，用防水物遮盖。水泥运到后将尽快使用,不同标号的水泥不得混用，并应分开储存，不同批的水泥在使用时90、应按进场先后次序使用。水泥堆垛高度不超过10袋。b、集料：一般要求：集料为清洁、坚硬、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、盐、碱、云母、有机物或其它有害物质。必要时在使用前进行清洗。不同来源的集料不得混合储存在同一料堆，也不得交替使用在同类工程中。细集料：天然砂或硬质岩轧碎而成的人工砂，质地坚硬，粒料洁净，耐久性好，不含粘土，盐，碱，有机物和其它有害物质，其级配符合级配区的级配范围，细度模数按JTGE42-2005规定的试验测定，其要求符合设计要求。对进厂的同料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，作筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验。粗集91、料：用坚硬碎石，禁止使用酸水浸蚀的石灰碎石或受过段烧的碎石，颗粒级配采用连续级配，颗粒最大尺寸不超过结构最小边尺寸1/4和钢筋最小净距的3/4。对进厂的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次，作筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎指标值试验。c、钢筋（1）、检验和试验钢筋要按公路工程金属试验规程（05583）或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，经监理工程师批准，可采用相应的国际上采用的标准。进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样，进行冷弯、可焊性试验，合格后方可使用。（2）、防护与储存钢筋要存储在高于地面的平92、台、垫木或其它支承物上，并要尽量保护它不受机械损伤和暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。安装于工程中的钢筋，要无灰尘、有害锈蚀、油漆、油脂、油或其它杂物。钢筋要无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞片不能作为拒收的理由。（3）、钢筋的加工盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不要大于2%；除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均要在工地现场内进行。钢筋要按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可外，所有钢筋均要冷弯。部分埋置于混凝土内93、的钢筋，不得就地弯曲。主钢筋的弯曲及标准弯钩要按图纸及道路工程制图标准（GB50162-92）规定。箍筋的端部要按图纸规定设弯钩，并符合道路工程制图标准（GB50162-92）规定。（4）、焊接接头采用电弧焊，所有焊工要在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数要经监理工程师同意。每个焊点要经合格的检查人员彻底检查。在不利于焊接的气候条件，施焊场地要采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前要预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。钢筋与钢板连接，要按电弧焊的规定焊接。当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端要在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面要彼94、此平行。焊渣必须清除。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，接头的钢筋面积，在受拉区不要超钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上区段内不得有两个接头。（5）、钢筋的安装所有钢筋要准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。桥面板钢筋的所有交叉点均要绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小要经监理工程师所接受，同时，其设计要避免混凝土在浇筑时倾到。垫块混凝土的集料粒径不得大于10mm，其配合比要符合规定，其强度要与相邻的混凝土强95、度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。钢筋网片间或钢筋网格间，要相互搭接使能保持强度均匀，且要在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度要不小于一个网眼。安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。d、水：拌制混凝土用水，在使用前按JTJ056-84进行水化学分析。（如果是饮水，可以不进行试验）。如果采用地下水。还应满足下列化学要求：不中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、PH值小于4的酸性水或按硫酸根计超过水质量0.27%的水不不得使用。B、混凝土施工要求：1）、混凝土的配合比96、设计：普通混凝土施工配制强度按JTJ041-2000附录10-4的规定办理。桥梁防水混凝土，其抗渗标号不要低于S6，灰砂比是1：21：2.5。设计配合比时，要按其工程设计抗渗标号提高两级投配。混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超过500kg/m3，大体积混凝土不超过300kg/m3。2）、拌和及运送：混凝土必须在集中拌合场生产，所有的混凝土材料，各组成部分将分别按重量秤量或按经校正的体积体系秤量。秤量设备精度准确到+0.4%。且每周校核一次或按工程师指示办理。混凝土的生产采用JS1000强制拌和机，搅拌时间不小于2分钟，采用砼罐车运输，保证混凝土至浇筑点不发生离析，泌水97、，保持其均匀性和坍落度符合要求。运输速度应使浇筑能连续作业，即在浇筑邻近混凝土前，已浇筑混凝土无初凝现象，且两者间隔不超过30分钟。运送及装卸混凝土的方法将使铺筑时尽量减少重复装卸而不能损伤结构。为确保混凝土质量，承包人将配备有能力、有经验的技术人员负责操作。18、模板、拱架及支架所有裸露混凝土构造物采用组合钢模板，钢板厚度不小于5毫米。模板接缝严密不漏浆，结构尺寸符合设计要求，并具有足够的强度和刚度，保证浇筑混凝土时不产生超过规定的挠度和变形。浇筑混凝土过程中，应随时测量和记录支架的变形及沉降量。控制浇筑速度，使模板或模板节块不致发生超过规范规定的挠度和变形允许值。桥台侧模和底模均将采用整体98、拼装式钢模板。高度小于6米的台身，均采用整体式钢模板，不采用小段组合模板。对于其他截面形式的台身，其表面积较大，在横向将采用与结构等宽或长度不小于3.5米的钢模板；在竖向将采用不小于3米的模板。板侧模将采用与结构等高的钢模板，长度不小于4米。板底模采用与结构等宽的钢模板，长度应与侧模相对应。空心板芯模采用可变框架式结构，以保证结构尺寸和拆模顺利。支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。支架具有足够的风度，能承受所加的荷载，并使之完成的结构在外形及线形上符合设计要求。在支架图纸中应附有99、上部结构浇筑图，示出混凝土浇筑程序及施工缝位置。在支架图纸中还应标明所预估的沉降总值。该值应包括支架基础沉降及各接缝处的压缩值。预估沉降及各接缝处的压缩值。预估沉降值不应超过25毫米。在支架中应设有合适的千斤顶或楔块，以便在浇筑混凝土前或浇筑混凝土过程中对支架的沉降进行调整。七、预制空心板安装方法 准备工作 起重机走道、停机位修整、加固。地基承载力不够的，可用枕木、钢垫板、工字钢打入桩等手段予以加固。 起重机运转检查。将起重机传动部分进行试运行，看各操作系统是否完全正常，各起重索具是否符合规定，吊钩、钢丝绳有无破损。否则，进行维修更换。 支承结构检查，在墩台面上放出每片梁的纵向中心位置线，在梁100、端位置横线上标出每片板梁的边缘线。 空心板的吊放、安装 在空心板存放场地，用吊车起吊空心板安放在平板运输车上，运至施工现场。空心板起吊前，用起重机将空心板吊起23cm，检查机身是否稳定，吊点是否牢固。起吊时，将梁垂直吊升，吊升速度均匀、平稳。吊升过程中，可用钢丝绳调整空心板的位置。 在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术操作规程进行。并特别注意防止因下列原因造成事故。a、由于对上提荷载和作业半径的配合检算不足而使吊机倾倒。b、起重臂过度旋转，使起重臂弯曲折断。c、支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。吊装作业前要从吊机的构造，使用说明中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时101、，应采用补强地基措施。 落板过程中，注意使板落于正确位置，逐孔安装空心板。八、砼防撞护栏施工钢筋砼防撞护栏在桥面砼铺装完成后施工，桥面铺装钢筋应伸入防撞护栏内。具体方法如下：（1）护栏钢筋工程防撞护栏钢筋要求与梁外侧翼板预埋钢筋焊接，焊接量较大，采取电弧搭接焊双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。绑扎护栏钢筋的同时，安装护栏内预埋的通信及电力电缆管，用钢筋井字架点焊在护栏钢筋上固定。（2）防撞护栏模板防撞护栏模板采用定制钢模板，每块长度2米，模板下部用圆钢拉杆固定模板间距，上部用专用卡具卡紧固定间距，模板间用螺栓连接，用汽车吊机配合安装。（3）护栏模板安装护栏模板安装前，先用全站仪测设护栏底座102、边线，测量支立模板处标高，用水泥砂浆找平，使护栏模板顶面正好为护栏顶，并保持顶面线形平顺。模板下部通过在箱梁顶面打入膨胀螺栓用木楔卡紧固定，模板安装从一头向另一头内外同步进行，先安装单块外侧模板，施工人员在用钢筋焊制的吊篮上进行操作，然后安装内侧一块护栏模板，穿入钢筋拉杆（拉杆外套硬塑料管，一是方便拉杆拨出重复利用，二是可保持模板间距离），上好上口卡具，在内侧梁面上打入膨胀螺栓，可调长度的钢支撑杆支撑临时固定，支撑杆脚固定在箱梁上打入的膨胀螺栓上，然后依次安装相邻护栏模板。防撞护栏在墩顶处设1cm断缝，缝内填塞密封油膏。模板一次安装长度以每跨为单元进行，模板组装后，拉线调整直顺度，下部通过木楔103、调整，上部通过内侧可调长度的钢支撑杆调整，模板拼缝夹泡沫塑料条以防止漏浆，伸缩缝处预留安装伸缩缝的孔洞。（4）护栏砼浇筑砼采用集拌砼，砼搅拌车运输，人工用铁锹送料入模。砼塌落度控制在46cm，石料粒径采用525mm。砼分层浇筑，用插入式振动器振振捣，第一层浇筑至圆弧线略下一点，在第二层砼浇筑前必须进行砼复振，尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板上的气泡，护栏顶面用铁抹子仔细压实抹平。防撞墙对混凝土外观质量要求较高，墙内予埋件较多，施工时派专人负责巡模，要防止砼漏振、蜂窝出现。，如有跑模和漏浆现象，及时采取必要的补救措施。（5）拆模及养护模板拆除用汽车吊配合，先拆除外侧模板，人员在吊篮上进行操作，松去连接104、螺栓及拉杆后，汽车吊吊离，再拆除内侧模板。模板拆除后及时修补外表缺陷，然后浇水用塑料薄膜覆盖养护。 5.1.13 给排水工程施工方案 5.1.13.1. 预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下室防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。1）、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。2）、严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图105、尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。3）、套管安装a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。c穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。5.1.13.2. 管道支架安装1）、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。2）、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查106、。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。3）、支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。4）、管道支架水平间距应符合规范要求。5）、管卡安装要求:层高小于3米每层设一个管卡，层高大于3米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。5.1.13.3.PP-R管热熔连接要点 1）、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2）、PP-R管与金属管件连107、接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3）、热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,108、立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.5.1.13.4. PVC-U管的连接PVC-U排水管采用承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。5.1.13.5. 管道安装排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离符合相关规范的规定。并严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。5.1.13.6. 阀门安装1）、阀门安装前，应做耐109、压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2）、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。3）、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作5.1.13.7. 管道试压吹洗1）、管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和110、无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。2）、调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。5.1.13.7. 管道的防腐及保温1）、管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。2）、管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。5.1.14 电气安装工程施工方案本工程的电气安装工程主要包括配电系统、照明系统、有线电视、电话等系统。主要施工方法:5.1.14.1. 预留预埋1）电气配管所有配管111、工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专112、用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加113、装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。2）、箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。5.1.14.2. 配管接线1）、施工程序：选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查、绝缘遥测2）、施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损114、伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。5.1.14.3. 电缆敷设1）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。2）、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。3）、敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。4）、标志牌规格应一致，并有防腐性能。5.1.14.4. 灯具及电气器具的安装1）、灯具及电气器具的安装，在保证操作规程的115、前提下，做到须格外注意观感质量、标高位置要正确、可靠，并便于将来使用过程中的操作和维修。2）、灯具安装时要密切配合装饰施工，凡嵌入吊顶内、墙内的灯具，要准确无误，吊顶、吸顶灯要事先作好固定支架，待表层装完后立即施工。3）、开关插座的安装a. 开关插座安装时，应先清扫盒内渣脏土，铁盒如出现锈迹时，应补刷防锈漆，开关插座的安装在装饰后进行。b.各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹平，所有开关板方向一致，c.开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。d.插座的接线应按规定的排列顺序，单相双孔插座水平排列时，相线应在右孔；单相三孔插座接地孔应在上孔，相线116、在右孔。系统调试1、系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘摇测，所测的绝缘电阻必须大于0.5MW，所测的绝缘电阻须经监理工程师确认，并及时填写绝缘电阻测试记录。2、 送电时分回路进行送电，先送电源侧，后送负荷侧，调试照明系统时，先把电送到本楼照明低压配电箱，再逐段逐回路进行通电调试。整个大楼按照从楼下到楼上的顺序，先给竖井母线送电，然后给各层开关箱送电。各层试亮试电时先把各层灯开关打开，是否正常灯亮，同时检查开头控制回路是否控制火线。插座必须用相序检查器逐个进行检查，是否接线正确，漏电开关是否正常，如发现问题安排电工人员及时排除并调试好，同时填写通电调试记录。3、动力回路送电时，先把电117、送到设备间总配电箱，然后分回路进行送电。配电柜开关合闸时，先试送两次，最后合闸。待电送到有电机设备时，应将控制回路进行送电调试，分回路合闸让电机进行无负荷运转、检查电机是否有反转、噪音及其它等现象，发现问题及时安排电工人员处理。重要用电设备的送电调试应根据设备使用说明书及其他专业的要求联合编制调试方案经监理工程师批准后方可进行调试。5.2关键工序技术措施5.2.1施工测量技术措施.5.2.1.1在施工区域建立二级精度平面方格控制网，测角误差小于8，边长相对误差1/2000。5.2.1.2按照方格网角度观测的主要技术要求施工。5.2.1.3方格网布测完毕后进行二次复核，合格后使用，且每隔3040118、d复测一次。5.2.1.4高程测量的精度，按二级水准的精度。5.2.1.5施工放样的主要技术符合要求。5.2.1.6测量定位所用的经纬仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制，质量控制设备经过鉴定合格，在有效期内的计算器具按二级计量标准进行计量检测控制，所用测量、计量仪的保管和使用符合单位ISO9002质量认证体系的规定。5.2.1.7测量基准点严格保护，避免撞击、损坏。在施工期间，定期复核基准点位置。5.2.1.8总标高控制点的引测及沉降观测点的测量，采用闭合测量方法，确保引测精度。5.2.1.9所有测量观察点的埋设可靠牢固，以免影响测量精度。5.2.1.10轴线控制及总标高控制点，经监理书面119、认可方可使用。5.2.1.11所有测量成，保留原始测量记录，并及时汇总，提供给有关部门。5.2.2土方工程技术措施5.2.2.1挖土进场前编制挖土工程施工组织设计，由单位签发挖土令，并将施工组织设计提交监理和业主审定后再施工。5.2.2.2严格控制挖土高度及不同标高交界的位置尺寸，最后200mm由人工挖土，严禁超挖，严禁虚土回填，挖土机挖土尽量避免撞击工程桩。5.2.2.3作好排水措施，确保基底上方不扰动及基坑干燥。5.2.2.4基坑底标高的控制根据业主提供的基准点，由测量人员将水平高度引测到基坑四周稳定的结构上，并作好明显的标志。5.2.2.5挖土施工人员根据测量标记，采用固定丈量的量具，将120、坑底土方修理平整。5.2.2.6坑底土方若有超深时，用碎石填平，严禁采用松土回填。5.2.2.7护坡、排水沟按施工方；方案的要求，控制沟底流水方向。5.2.2.8填方采用同类土填筑，控制含水量；当采用不同土回填时，按土的种类有规则地分层铺筑，将透水性较大土层置于透水性较小的土层之中，不得混杂使用，以利于水分排除和基层稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。回填时，应符合下列规定：5.2.2.8.1填土时，清除基坑内有机杂物，抽干坑内积水；5.2.2.8.2基础的现浇砼达到指定的强度，不致因填土而受损时，再回填；5.2.2.8.3基坑回填顺序，按基基底排水方向由高向低分层进行；5.2.2.8.4121、回填时，在相对的两侧或四侧同时进行，每层仔细压实，每层铺土厚度和压实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定；5.2.2.8.5填土实预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实，当填土用机械压密时，其预留下沉高度，不超过填方高度的3%；5.2.2.8.6打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽与地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中心。5.2.3钢筋工程技术措施5.2.3.1钢筋进场随带钢筋质保书，质保书若为复印件，符合质量保证资料复印件管理的要求。进场后，送样员按国家有关规定要求进行钢筋复试，试122、验合格后投入使用。5.2.3.2钢筋进场后进行状态标识，标识为未检、已检结果待定、已检合格品、已检不合格品四种，除已检合格品外，严禁未检、已检待定及不合格品用于工程任何部位。5.2.3.3成型钢筋加工完后，按型号分类堆放、标识并进行质量自检，同一规格成型钢筋均实行首件样板制度。5.2.3.4钢筋的交叉点用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎。5.2.3.5严格按设计配置钢筋的级别、直径、根数和间距，绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，严禁有变形、松脱和开焊。发现上述情况及时纠正并再次固定。5.2.3.6用于避雷接地连通的钢123、筋，按规范要求、长度进行双面焊，并用油漆做好标记。5.2.3.7钢筋由钢筋画牌人员按设计图提出配料清单，钢筋的搭接长度、锚固长度、接头形式、接头错开要求、弯钩制作按照设计和施工规范要求制作。5.2.3.8绑扎钢筋前由钢筋画牌工长向班组长进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度、接头错开的位置以及弯钩形式。5.2.3.9严格控制混凝土浇捣时钢筋的保护层，用1：11：2水泥砂浆制作带铁丝的混凝土垫块，间距一般控制在每平方米1块，板钢筋上层钢筋用12钢筋撑铁支撑，间距同垫块。5.2.3.10弯曲不直的钢筋校正后使用，但不采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋清洗干净后使用。模板采124、用新型脱模剂，不用油脂类脱模剂，以防污染钢筋。5.2.3.11加强施工工序质量管理，钢筋绑扎过程中，除班组做好自检、互检外，钢筋画牌、技术、质量等分管人员随时检查质量，发现问题及时纠正，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。5.2.3.12在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员处理，不得任意弯、割、拆、移。5.2.3.13为保证柱筋不位移及砼浇灌时顺序下料和振捣，钢筋在绑扎过程中注意钢筋的排列布置，柱筋在梁面上加绑一只箍筋。5.2.4模板工程质量保证措施5.2.4.1模板工程施工前，根据施工情况，编制切实可行、针对性强的施工方案。施工方案综合考虑支模方式、材料125、使用等多方面内容。5.2.4.2模板支撑完毕并经技术负责人技术复核，质量检查员在班组自检的基础上检查整体质量合格后，进行下道工序施工。5.2.4.3模板拆除5.2.4.3.1按国家规定在混凝土浇捣时，做好同条件养护试件，试件组数为标准养护试件的1/5，但不少于1组。5.2.4.3.2侧模在保证棱角不因拆模受损时拆除。5.2.4.3.3底模拆除时砼抗压强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率%板2502；8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.2.5混凝土工程技术措施5.2.5.1严格执行浇灌令制度5.2.5.1.1按规定审批程序检查、申报，126、由施工员提前填写申请表提出申请，并按合同规定进行检查。由资料员准备好原材料质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽工程验收记录。落实技术、质量安全方案及交底。复核混凝土的级配准确，级配强度与设计图纸一致。5.2.5.1.2严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量，现场指派专人控制，做到计量正确。5.2.5.1.3混凝土浇捣前清除钢筋、模板上的油污、杂质、积水，模板上先浇水湿润。仔细处理好施工缝接口，清除浮石 ，先湿润并接好浆。超过2m一次浇捣前用同级配水泥砂浆接浆。5.2.5.2混凝土浇捣连续进行。5.2.5.3混凝土由专人负责按规定制作足够的试块，并标明强度、使用部位、日期及编号。5.2.5.4127、竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，间距不大于600mm，混凝土分层浇筑柱时，每层振捣厚度不超过300400mm。振捣插入下层50mm以消除两层的接缝，振动机操作做到“快插慢拔”。柱的浇捣先四角后中间，钢筋密集部分用撬棒分开以便振捣棒插入。5.2.5.5浇捣时防止混凝土的离析，自由倾落高度部超过2m。5.2.5.6安排专人负责振动机的振捣，专人负责看钢筋、模板、安装预埋管，发现模板、钢筋、预埋管有变形、位移破坏情况，立即进行整修。5.2.5.7混凝土浇捣完成后，用草包或麻袋覆盖浇水养护，养护时间不少于规范规定的时间。5.2.6砌体工程技术措施5.2.6.1墙体砌筑时，砖块隔夜浇水湿润，并按128、规定砌筑，保证砖砌体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。5.2.6.2砌砖时把预留拉结钢筋按规定放入墙体内使用，以起到拉结作用。拉结筋的规格、长度、间距符合规范规定。严格控制水平灰缝厚度，杜绝通缝。5.2.6.3砌体转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于墙体高度的2/3。5.2.6.4砌筑时，先弹出水平线和墙身线，严格皮数杆和墙身水平线技术复核制度。5.2.6.5选用中砂并过筛，含泥量5%。砂浆搅拌均匀。5.2.7装饰工程技术措施5.2.7.1装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计要求对班129、组进行技术交底。5.2.7.2装饰工程实行首件样板制度，首件样板施工完毕后由项目工程师对首件样板自查，并经单位质量部门认可后方可搭面积施工。5.2.7.3墙体凹凸太多的地方凿平，混凝土面斩毛或涂刷界面处理剂，空洞抹平，做到密实无渗漏，基体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并浇水湿润。5.2.7.4室内墙面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角、挺直，防止碰撞损坏。5.2.7.5各种砂浆的抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击或振动，并及时返修。5.2.7.6工程完工后，要及时做好成品的保护工作。6、施工进度安排及工期保证措施6.1工期保证体系项目经理部成立保证工期组织机构，以理顺施工工序，加快工序作130、业循环为基础，各职能部门充分发挥职能保障作用。明确阶段性工期目标，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡、持续、稳定地组织施工，确保工期兑现。针对标段关键控制工程的特点，选派有相似施工经验的管理人员、技术人员、施工班组到项目经理部，组成一套强有力的组织机构。适时组织开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，做到工人保班组日进度，班组保项目队旬计划，项目队保经理部月计划，经理部保甲方工期计划的进度保证体系。加强与地方各级政府及相邻单位的联系和配合，密切路地关系，创造良好的外部施工环境，为顺利施工、确保工期创造条件。6.2工期保证措施6.2.1组织管理措施成立强有力的高效运转指挥系统，由项目经理统筹安排131、机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产，准确掌握形象进度，发现问题，及时处理；对控制工期的重点工程建立领导负责制，各职能部门充分发挥职能保障作用。对其他各项工程明确阶段性工期目标，适时组织施工生产高潮，有序、均衡、持续、稳定地展开施工，确保工期兑现。投入足够的各种性能良好的机械设备。各重点工序实行机械化作业。现场设立修配所，对所有机械设备实行统一管理，并定期进行检查、维修、保证重点工程项目机械的正常运转，提高机械使用率。确保足够的劳动力，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任各项目队技术主管，严格按照设计文件和有关技术规范组织施工，坚决杜绝返工现象。6.2.2、调度工作保证措施统一调度指挥制132、度：建立项目部到施工现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。采取垂直管理，减少中间环节。对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大问题超前研究对策，制定措施，及时调整工序和调动各种因素，保证施工均衡连续进行。6.2.3、优化机械设备配置作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，设一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中备足易损件，做到随坏随修。6.2.4、技术保证措施及时审核设计文件，组织图纸会审，复核工程数量，并邀请业主及设计单位进行技术交底。对设计原则和133、思路做到心中有数。严格按施工组织、工期要求组织施工，出现问题及时采取有效措施进行调整，确保工程进度在可控状态下进行。加强现场施工技术指导和测量、试验工作，充分运用微机信息处理技术及其他科技成果，及时对施工实况进行监控和指导。加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组和各项施工措施及进度计划。雨季时合理调整施工计划和施工工序，在雨季、洪水期安排不受季节影响的备料、钢筋加工、预制构件及场地道路、排水等工作。冬季施工要采取防冻措施，在混凝土、砂浆内采用合适外加剂，如高效减水剂、高效早强剂、防冻剂，并采取保温蓄热措施。夜间施工人员要有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事134、故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。6.2.5、各工序的协调措施工程开工前，首先编制实施性的施工组织设计，呈报监理工程师和业主审批，根据审批同意后的方案组织实施，不得随意改变批准后的施工方案和施工工序。并采取以下措施：本工程实行开工报告制度，各分部工程开工前应向监理工程师提出申请，并得到其批准。项目经理部应对施工计划全方位进行监控，发现问题及时调整计划，调整工序，加强薄弱环节、滞后工序的实施。6.2.6、特殊条件下（雨、夜等）的工期保证措施6.2.6.1雨季施工保证工期措施合理安排施工工序，对不适合雨季施工的工程项目，如基槽开挖，135、要安排在非雨季进行。工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，并据此指导施工，合理安排工序，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后能及时恢复施工。 做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工要做好防汛措施，如施工机械转移路线、材料防护以及工程建筑防止浸水的措施。备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，储备施工材料，保证汛期施工连续性。6.2.6.2夜间施工保证工期的措施尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。6.3工期安排及施工进度计划网络图6.3.1、工136、期安排：抓住主线，确保关键工程。本工程拟订工期为180天，关键工程在工作安排上加大投入力度，人、财、物向其倾斜。准备从接到中标通知之日起即开始建点，随即展开施工前的各项准备工作。具体开工时间以建设单位批准的开工令为准。6.3.2、具体工期安排见“附图三：施工网络计划图”7、质量保证体系和质量检测措施7.1质量控制方法7.1.1质量目标：工程质量检验执行工程质量检验评定标准及相关待业标准、规范及招标文件中要求的技术标准。本工程质量目标为合格工程。根据质量目标，我们将其层层分解，保证各分部分项工程合格率100%。我们将严格以本工程招标文件、合同文件和设计图纸的要求，认真按照国家有关技术质量规范和标137、准精心组织施工，严格检查验收、制定奖罚制度。7.1.2质量管理网络：建立自上而下的组织机构和质量管理网络，使工程质量和工作质量的情况能及时反馈。7.1.3质量保证职责：明确质量保证职责，使施工中有关工程质量的工作内容具体落实到各部门。7.1.4更新管理方式：采用计算机管理各类检验数据，并根据计算机成果得出保证质量最优的施工方法。7.1.5工程施工验收执行标准7.1.5.1地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）7.1.5.2地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2002）7.1.5.3砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）7.1.5.4砌体工程施138、工质量验收规范 （GB50203-2002）7.1.5.5建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）7.1.5.6屋面工程施工质量验收规范 （GB50206-2002）7.1.5.7通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）7.1.5.8电梯工程施工质量验收规范 （B50310-2002）7.1.5.9钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）7.1.5.10施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）7.1.5.11建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99）7.1.5.12建筑装饰装修工程质量验收规范 （JG50210-2001）7.139、1.5.13建筑工程施工质量验收统一标准 （JBG50300-2001）7.1.5.14建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）7.2质量保证体系建立完善的质量保证体系。成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，各专业工程师为组员的施工质量管理领导小组，按照建设工程质量管理条例确定的施工单位职责，加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确的质量管理、质量保证体系，配齐各级专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系有效运作。针对本工程工程的自然特征和质量目标的要求，精心组织，科学管理，围绕质量目标计划制定质量保证措施，信守质量承诺，140、确保质量目标实现。图7-2-1: 质量保证体系框图质量管理目标体系质量保证体系质量控制体系质量管理组织机构质量意识教育项目经理部材料机具质量控制施工过程质量控制 施工准备质量控制施工组织设计施工方案控制施工中严格管理强化质量意识计划工程质量要求以完工程质量分析财务部和约部综合部技术部质安部施工队质量信息反馈图7-2-2: 质量控制系统过程图施工质量控制事后控制事中控制事前控制工序质量控制分项工程质量控制档案资料质量控制施工验收质量控制分项工程质量控制开工报告质量控制施工准备质量控制图7-2-3: 质量控制体系要素图事前控制 事中控制事后控制回访与保修工程质量检验验证半成品与成品保护施工准备质量141、采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格的控制纠正工程（产品）安全与责任质量文件和记录 测量和试验设备的控制人员统计方法的应用建立完整的质量检查体系，项目经理部设立安全质量部，配备质量检查工程师，项目经理部设立安全质量部，配备专职质检工程师，项目队设兼职质检员，实行分级检查，责任到人。各专职人员具备工程师以上技术职称，熟悉本专业规范、标准，掌握各种材料的技术要求、性能。各级质检、管理人员具体负责工程质量监督检查及日常管理工作。项目作业队设工地试验组，配备专职试验工程师。并固定人员，持证上岗，通过检测试验手段，配合工地质检工程师进行全面的工程质量控制。狠抓各项基础工作和标准化管理，认真推行全面质142、量管理。熟练掌握各种设计、验收评定标准，推行先进的管理方法，制定一整套符合现行规范、标准和实施细则的企业内部技术标准管理办法。严格执行各种管理制度，使技术管理标准化、规范化、程序化。7.3质量检测措施7.3.1组织保障措施7.3.1.1配齐专职质检工程师、质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理。7.3.1.2坚决实行质量一票否决权，工程质量不达标，坚决返工重做。7.3.1.3极力推行标准化施工。7.3.2制度保障措施7.3.2.1建立各级领导质量负责制项目经理对质量工作全权负责，并进行组织、推动、决策质量活动，对本工程工程质量负责。 7.3.2.2建立143、培训学习制度组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，尤其是工程特征以及本工程工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，以人的工作质量保证工程质量。7.3.2.3强化全面质量管理意识对工程质量高起点，严要求，牢固树立起“百年大计，质量第一”的观念，认真贯彻单位的质量方针。加强施工过程控制，自始至终把好质量关。7.3.2.4建立工程质量奖励基金和质量保证金制度建立质量创优激励机制，144、发挥经济杠杆的作用，每月从验工计价中提出2%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。其中1%为奖励基金由项目经理部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；1%为质量保证金，本工程工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。7.3.2.5建立质量检查制度实行“三检制”，建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，经理部每月一次，项目队每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，自觉接受建设单位、监理单位对工程质量的检查监督。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代145、表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。7.3.2.6质量事故申报制度建立质量事故申报制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，施工单位立即用电话或电报上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还应通知设计单位工地代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。7.3.2.7认真执行工程监理146、制度严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。项目经理部、项目队均配备专职质量检查工程师和质检员配合监理工程师做好各项工作。在通知监理工程师对隐蔽工程检查前，严格进行自检。自检合格后，按规范格式填写隐蔽工程检查证，于隐蔽前48小时通知监理工程师到现场进行检查，检查合格并在检查证上签字后，才可继续施工。接受监理工程师的随机检查和重点检查，并提供必要和检查条件。7.3.3质量检测措施建立完整的质量检测体系，严格按照工序流程和检测程序进行质量检测。加强对成品、半成品和原材料质量的检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确;加强施工过程中对水泥、砂、石、钢材等的各147、项工程试验，实施质量跟踪检测，对试验、检测数据进行统计分析、整理，反馈，为科学组织施工提供依据，确保工程质量。强化计量工作，严把计量关，对所有的计量仪器、设备按规定定期进行校验标定，合格后方准投入使用。7.3.3.1保证工程质量的主要技术措施7.3.3.1.1工程开工前组织全体职工民工学习合同文件和技术规范，并结合工程特点和计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取全优的思想。7.3.3.1.2设计图纸分会审和技术交底制度，重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进148、行四交底；即施工技术交底，设计意图交底，措施交底，并有记录。7.3.3.1.3认真贯彻质量管理国际标准。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追塑性，要定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。7.3.3.1.4技术资料和施工控制资料详实，能够准确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。7.3.3.1.5按规定办理各类变更设计并做到签定手续齐全。7.3.3.1.6加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作工艺水平。7.3.3.1.7采取现代检测设备，加强测量及试验工作的管理。7.3.3.1.8在施工过程中接149、受监理工程师监督，进行自检、互检，交接验收，并定期不定期地进行质量检验，从经济保证方面层层签定质量承包责任书，制定奖罚措施。7.3.3.2混凝土、钢材、模板工程施工的质量保证措施7.3.3.2.1对混凝土、钢材进行复检。7.3.3.2.2混凝土如模使用前，每车料均检测其坍落度并留置试件。7.3.3.2.3采用新技术、新工艺：、计算机辅助管理应用，使资源得到有效利用；、粗钢筋连接技术，机械化施工提高工效保证工期；、采用机械化施工，提高自动化水平，降低工人的劳动强度，提高工作效率。7.4主要项目质量通病的预防及纠正措施7.4.1模板工程7.4.1.1柱模板截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止150、方法：支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确，设好柱子四周支撑与拉杆。7.4.1.2支梁板模板时梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸过大，板中部下挠。防止方法：梁板模板支立杆间距，加固支撑间距要认真设计，使模板系统有足够的钢度和强度，防止砼浇筑时模板变形。梁模板按规定起拱，梁上口应有锁扣杆连接，防止上口变形。7.4.2钢筋工程7.4.2.1柱钢筋位移：在墙、柱钢筋撒谎那个、中、下加三道钢筋定位钢筋，以控制钢筋位置。同时在浇筑前检查位置是否准确，并用钢筋套箍固定钢筋。7.4.2.2梁主筋伸进支座长度不够：应熟悉图纸后再绑扎。7.4.2.3板的弯起钢筋151、负弯矩钢筋被踩到下面的问题，应在钢筋绑扎好后禁止施工人员在上面行走，浇筑砼前派专人负责。7.4.2.4板钢筋绑扎不直，位置不准：绑扎时要划线，随时纠正，一次成活。7.4.2.5柱钢筋骨架不垂直问题：在绑扎竖向钢筋时，要调正后再绑扣，不能绑成统一方向的顺扣。7.4.2.6钢筋保护层不准：改用塑料混凝土垫块，后浇带和施工缝处上下用小木条控制。7.4.2.7、135弯钩平直段不够，不平直：严格控制钢筋加工质量，帮扎时作为专项检查内容。7.4.2.8、构造柱钢筋预埋位置不准确：设专人对预埋钢筋放样，并放出大样图，并专项验收。7.4.3砼工程7.4.3.1麻面的防止方法：将模板表面清理干净，不粘有硬性152、水泥砂浆等杂物，在浇筑砼前用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。砼按操作规程分层均匀，振捣密实，严防漏振。每层砼均振捣至汽泡排净为止。7.4.3.2露筋的防止方法：浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度是否符合要求，发现问题及时修整。7.4.3.3蜂窝的防止方法：砼搅拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，砼拌合均匀，颜色一致，砼自由倾落高度不得超过2m，浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m。7.4.3.4孔洞的防止办法：在钢筋密集处，采用豆石浇筑使砼充满模板，并认真捣实。高柱浇筑时采用在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。7.4.4装修153、工程7.4.4.1抹灰工程墙与门窗交接处抹灰层空鼓、裂脱落：原因是基层处理不当，操作不当，预埋木砖不准，数量不足，砂浆品种不当。防治措施：不同基层材料交汇处铺钉钢板网，每边搭接长度大于10cm；门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，切位置正确。门窗框塞填缝采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平缝隙过大时多次分层嵌缝。墙面抹灰空鼓、裂缝：原因时基层处理不好，清扫不干净，浇水不透；墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚；砂浆和易性保水性差；硬化后黏结强度差；各层抹灰层配合比相差太大；没有分层抹灰。防治措施：抹灰前对凹凸不平的墙面剔凿平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平；基层太光滑则凿毛或用1：1水泥砂浆加10%154、107胶薄薄刷一层，墙面孔洞抹灰前用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平，砂浆和易性差时参入适量的石灰膏、塑化剂；基层抹灰前水湿透砖基浇水两遍以上；分层抹灰，不同基层材料交接处铺钉钢丝网。8、施工安全和文明施工措施8.1安全管理组织机构安全工作是施工正常运作的前提，中标后，我项目经理部组建以项目经理为组长主管安全生产，项目副经理为副组长的安全管理组织机构，设专职安全员12名，负责监督施工现场的所有安全工作，同时成立紧急求援队伍，处理突发安全事件。安全管理组织机构见下图：项目经理主管安全副经理安全管理小组安全管理部项目部专职安全员 各施工班组安全员8.2安全目标8.2.1、无死亡重伤事故。8.2.2、无倒155、塌事故。8.2.3、无大型设备损坏事故。8.2.4、无火灾区事故。8.2.5、一年事故频率控制每年在24以下。8.3 安全保证体系8.3.1、安全施工责任保证体系（见图8-3-1）8.3.2、安全保证体系（见图8-3-2）8.3.3、根据施工企业负责人是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的副经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。8.3.4、成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严156、格管理。8.3.5、各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。8.3.6、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。8.3.7、安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。图8-3-1: 安全施工责任保证体系框图项 目 经 理其他有关部门劳务管理负责人消防管理负责人机械管理负责人生产调度负责人技术负责人安全技术负责人1、财务部门保证安全措施项目的经理；2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。1、保证157、进场施工人员的技术素质；2、控制加班加点，保证劳逸结合；3、提供必须的劳保用品，保证质量。31、保证防火设备设施齐全、有效；2、消除火灾隐患；3、组织现场消防队的日常消防工作。1、保证项目使用的各类机械安全运行；2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、在安全前提下合理安排生产计划；2、组织施工技术措施的实施。1、制定项目安全措施和分项安全方案；2、督促安全措施落实；3、解决施工中不安全的技术问题。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2、配合有关部门排除安全障碍；3、开展安全活动和安全教育；4、监督劳保用品和使用有关工作的执行人和班组长图8-3-2: 安全保证体系框图安全管理目标体系安全保证体158、系安全意识教育安全管理组织机构安全控制体系项目经理部 施工准备安全控制以完工程安全分析材料机具质量控制施工过程安全控制施工组织设计施工方案控制施工中严格管理强化安全意识计划工程安全要求财务部和约部综合部技术部质安部施工队安全信息反馈8.4安全生产保证措施8.4.1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。8.4.2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。8.4.3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相159、结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。8.4.4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。8.4.5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面并有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。8.4.6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。8.4.7、各级领导必须从思想上高度重视安全160、技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。8.4.8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。8.4.9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。8.4.10、施工安全检查根据建设部的建筑施工安全检查评分标准进行检查评定。消防、卫生、文明施工根据安徽省有关规定及淮南矿业集团张集矿井相关规定进行检查评定。8.5现场施工安全管理8.5.1施工现场安全纪律8.5.1.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。8.5.1.2施工时必须严格执行交底中规定的安全技术措施，未经交161、底严禁作业。8.5.1.3从事特种作业操作证，无证人员禁止操作。8.5.1.4管理人员严禁违章指挥。8.5.1.5施工人员必须从现场管理人员和指挥和管理。8.5.1.6禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口。8.5.1.7高空作业（高度超过2m）必须正确使用安全带。8.5.1.8楼层上施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾。8.5.1.9禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。8.5.1.10明火作业必须开具用火证，并有防火措施。8.5.1.11非电工禁止动用配电线路和设施。8.5.1.12禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备。8.5.1.13禁止在结构内居住162、和睡觉；禁止容留外部人员留宿。8.5.2现场安全管理标识8.5.2.1施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装。8.5.2.2配电箱为黄色，消防栓为箱为红色。8.5.2.3临边防护栏杆，电缆保护木盒刷成红白相间。8.5.3现场安全管理办法8.5.3.1建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。8.5.3.2进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。8.5.3.3经理部设专人负责施工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术规程，考试合格163、后方可上岗作业，特殊工种人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度。8.5.3.4从事特种工种作业的人员，必须进行身体健康检查，无妨碍本工种的疾病。8.5.3.5正确使用个人防护用具和防护设施。进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系好安全带。8.5.3.6施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。8.5.3.7施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。8.5.3.8作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场。8.5.3.9立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，高空作业必须设护身栏、栏板或搭设安164、全网。8.5.3.10使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品时，应配用必须防护用品，并妥善保管，禁止存放在结构内。严禁明火，已沾过油等易燃品的棉纱、破布等应存放在有盖的金属容器内，及时处理。8.5.3.11高处作业时严禁投掷物料。清理楼层时，应使用容器送至地面。手执工具或零星物料随手放入工具袋。8.5.3.12定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效。8.5.3.13一切施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。8.5.3.14职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理。8.5.3.15在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业，165、停止作业的时间不得扣发工资。8.6现场安全防护要点8.6.1脚手架搭设和拆除（1）、脚手架的设计、搭设，检查和拆除要由专人负责，并在施工（工长）负责人的指挥下统一进行。未经许可的人员严禁进入正在施工的脚手架、坡道区域。施工期间应设置围栏安全绳索和诸如“严禁入内”和“头顶危险”等警告标志。（2）、架子方案中必须有平面布置图和立面图，标明施工人员上下马道的位置和人行通道的位置，有搭设（拆除）的安全技术措施，并规定架体与结构拉接和卸荷的作业和位置。（3）、结构施工的模板支撑体系和架子体系必须分离。提升架、卸料平台，人员上下马道架从设计到搭设均应与架子分设。（4）架子验收必须分步、分层进行，并履行手续166、。（5）所有脚手架、斜坡道、梯子应每月定期检查，任何被损坏或不安全部分应修理好。（6）脚手架应有标准的护栏（110cm的上围栏，并有中围栏）和附带合适的18cm高踢脚挡板。（7）可移动式脚手架所有的脚轮要能锁住（固定）。（8）吊篮架要按规定进行荷载试验。（9）脚手架搭设前要办理安装许可证，许可证要在承包商作施工前安全教育时，发给承包商的专职人员，每个脚手架的搭设要有专人监督，脚手架使用前要办理使用许可证，仅由专职人员去填写并进行张贴。搭设和拆除特殊类型的脚手架，对脚手架的搭设者应进行适当的培训。8.6.2孔洞防护8.6.2.1结构施工中的各种预留孔洞按有关标准进行防护，并进行编号登记进行管理。167、8.6.2.2结构后浇带按孔洞要求进行盖板封闭防护。8.6.2.3定期对孔洞的的防护情况进行检查，对出现的问题及时整改。8.6.3高处作业安全防护8.6.3.1脚手架（1）在离地面2m以上（含2m）的高处作业的工作均应设有脚手架。（2）禁止使用倾斜和临时脚手架。（3）脚手架不能用作堆放材料，除非材料立即所以使用。（4）所有的脚手架要符合要求的设计荷载，无论何时都不允许超载使用。（5）所有的脚手应保持良好，任何原因的损坏或降低强度都要立即更换。（6）无一例外地遵从下列工程2m坠落保护要求。A)在搭设，拆除或改变脚手架时；B)在不符合维护要求的脚手架上。（7）在搭建管架、支撑架和结构等还没有脚手架168、的地方，工人必须系好安全带。（8）所有的脚手架要设有一个梯子作为达到工作时间的通道以确保容易和安全地上到工作台。8.6.3.2安全网（1）安全网的宽度按作业面的高度确定，至少应延伸至工作区边缘以外2m，以防工人下落的危险。安全网应吊钩至少四个角，用索链悬挂。安全网的边缘应重叠1m，并应牢固捆绑。（2）应经常检查安全网由于磨损、化学，或热的原因引起的损坏。及时修理损坏的部分。应及时清理安全网中杂物，在进行焊接、切割或其他产生放射状火花等的工作前应清理掉网内的易燃物质。（3）安全网应尽可能靠近作业面，最高不超过3m。悬挂的安全网的底部距离地面或机器之间的距离不低于3m。8.6.3.3高处作业（1）169、高处作业不得把材料、废物、工具从高处扔往地处或地面。在地面上堆放或移动材料时，应使用合适的器械。（2）高处作业要重点监督有作业层上的梁、柱作业面的防护和临边、孔洞边的作业防护，不仅要对作业层作业人员要有防护措施，还要注意在高处作业下方的作业人员和人行通道的安全。要避免上下交叉作业，必要时下方作业采取施工停工和封挡等防护措施。（3）高处作业人员使用的工具袋携带工具，或使用绳具栓牢工具，防止工具脱落。8.6.4现场用电安全防护8.6.4.1电工（1）所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动。（2）操作者应经常检查所用的设备和电路，使用的电器设备都170、应有可靠的接地保护或接零。（3）电工在开始维护工作前，应先关掉电源开关。（4）施工现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求。8.6.4.2用电设备（1）保证正确可靠的接地与接零。必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。（2）本现场的所有供电线路均按TN-S接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ46-88的要求。（3）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电171、部分的金属围栏、金属门等均应做保护接零，接地电阻不大于4。（4）各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1秒。（5）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器只能通过工作线，而不能通过保护线。（6）末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。（7）开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地装置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，严禁搭、挂、压其他物体。电气装置的电源进线端必须做固定连接。（8）配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。172、（9）配电箱及其周围不得堆放杂物及施工材料。电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。（10）电气设备应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；检修时应有统一组织和指挥，由相应级别的专业电工检修，检修时应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。（11）电线应被架高地面2.5m高，电线跨过道路应至少4m高，否者应加以保护不受破坏，这种破坏可能对员工或工地上的其他人员产生危害，这种办法也可以避免电线绊倒人，方便车辆通行。（12）在变电站，开关箱，头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如：“有点危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。8.6.4.3漏电保护器施工现场所有的手提电173、动工具，如振动棒、砂轮机等，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。8.6.4.4开关箱柜（1）临时的开关箱柜应用带防水性能的金属或木材制作，并安装门锁。（2）开关箱柜应装在靠近工作区。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量，严禁超负荷。（3）开关箱所用电缆不能拖地，更不能拖放在水中，所有的插座都应为工业用插座，不允许使用家庭用插座。（4）开关箱柜应有可靠的接地。（5）严禁使用铜丝或钢丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆形成一闸多用。在检查和维修时应关闭开关，锁好开关箱柜，设置警告标志。8.6.4.5电焊机（1）焊机在使用之前，应检验、确认其绝缘性能，金属箱外壳必须有效地接地，以保证处174、于安全工作状态。（2）所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘胶带包好，带电体必须设置防护罩，严禁外露。（3）露天使用必须有防雨、防潮措施。（4）焊把线应是有足够容量的电缆。不得使用任何绝缘损坏的电缆。8.6.4.6接地为了防止短路或电击，在所有金属脚手架或钢结构的地方进行接线工作时，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。不许将接地搭在脚手架上。8.6.4.7机械设备安全和防护（1）所用的施工器械和机械设备在使用前都应经专业工程师检测，并确认处于安全工作状态。检测结果要存档。（2）所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、飞轮或其他往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应设有防护罩，并固定牢175、固，以防止人员接触。（3）机械、设备的操作工操作时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。（4）不准带电对机械设备进行保养，不允许接触设备的转动部位。女工操作必须戴好工作帽。（5）用电作动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许接头，也不允许用单股线做保护零线。（6）蛙式打夯机必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。（7）机械、设备和机械、设备的钢丝绳，应定期进行检查、保养。经检查对自己已达到报废的钢丝绳应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。8.6.4.8手动工具安全防护（1）所有的手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要检查电动工具是否处于安全176、工作状态。（2）当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方。（3）严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处。（4）在有危险气体在易引起火灾或爆炸的地方，只能使用不会产生火花的工具。（5）所有的便携式电动工具应使用柔性的橡胶电缆。电缆的连接应使用防水的连接器。（6）严禁使用断裂或损坏的砂轮、砂轮片。（7）电气设备如果没有防护板，外壳无保护装置时，不准使用。（8）在有飞行物体伤害或有害粉尘的环境中使用工具工作，应向员工提供个人防护设备。（9）所有的电动工具应有适当的接地（或双重绝缘），施工各地点的电源插座应安装漏电熔断（保护）器。8.6.4.9焊接与切割安全防护（177、1）没有按规定签发的动火许可证不准进行焊接、气割或其他可产生上火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本工作内设有一个灭火器。（2）氧气瓶不应该靠近乙炔气瓶或其他可燃气体、材料存放。应分开至少5m或被至少耐2h燃烧的阻燃隔板隔开。（3）氧气瓶、阀门，软管和表具不要粘到油和油脂，禁止员工用带油的手或手套来搬运氧气瓶和仪表。（4）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独的存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。（5）空瓶要关上气阀，除使用外，气阀保护罩应复位。每班工作结束后要拿掉调节器和软管。（6）严禁使用起重机或或塔式起重机、吊篮、脚手架、吊索、铁钩电磁铁搬运气瓶。在178、移动气瓶时气阀保护罩要在原位。（7）压缩气瓶无论空或满任何时候都应确保其竖直放置，空瓶应做上“空”的标记。（8）要时常检查所有软管是否漏气，磨损连按松动。软管应被架高工作区最少2m，以使不会阻碍工人和设备的安全通道。（9）压缩气瓶及辅助设备不能送入或存放在封闭的区域。（10）不允许使用绝缘层损坏或磨损的电缆。（11）焊机上所有的接头（柱）要绝缘。（12）应经常检查所用的焊接和切割设施。更换或修理有缺陷的仪器和设备。（13）焊机应水平放置，并用合适的垫板垫平。所用的电焊机均应有效接地；焊接工作暂停或焊接人员离开施工现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。（14）气瓶应竖向存放在通风的地方，防止阳光179、照射。（15）所用乙炔和氧气瓶的减压阀都应装上相应的防回火装置，以防止产生因回火而引起火灾或爆炸。（16）气瓶在储藏、转运或在没有装减压阀时，都应安上气瓶盖。（17）所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与减压阀之间是连接器，都应用软管卡箍固定。（18）凡是玻璃破碎的压力表或损坏的减压阀都必须更换掉。（19）在工作开始之前，应用肥皂水检验所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储罐阀锁，把减压阀，软管都收在工具箱里。8.7文明施工8.7.1、文明施工保证体系建立以项目经理部经理为首的，以项目队为主体的文明施工保障体系。项目经理部以经理为总负责，安全环保180、部为主责部门。根据施工区域生态环境的特点，依据有关法律、法规及环保有关规定，实行文明施工保障领导负责制。制定具体、详细的保证措施，从宣传、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面进行控制，实现工地文明施工与文物保护总体目标。8.7.2、文明施工、文物保护教育加强组织管理，层层强化文明施工、文物保护意识，印制相应的文明施工、文物保护宣传资料，在施工现场广泛开展文明施工、文物保护宣传，确保文明施工、文物保护的各项措施落到实处。8.7.3、文明施工的具体措施按照建设单位及本单位文明工地建设的有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。各项临时设施、住地，按照批准的平面图布设,因地制181、宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。各种建筑材料，周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，设置整齐、标识齐全。工程开工前要详细调查沿线地下管线的埋设位置，并作好标识，加以妥善保护。工点施工，要有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽、及时平整恢复场地。9、季节性施工措施9.1、雨期施工准备工作9.1.1组织机构项目部成立雨期施工领导小组，由项目主要负责人为领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨期施工方案,由项目工程师负责审核。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨期施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做182、好值班记录，以应付突发事件。9.1.2施工场地场地排水：在工程开工伊始，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。9.1.3机电设备及材料防护机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置；塔式起重机的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。原材料及半成品的保护：对水泥、木门、窗、扇等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。9.1.4材料准备根据工程进度计划和工作内容，提前组织雨期183、施工的防雨排水材料进场，并准备好相应的雨期施工防护用具，比如污水泵、彩织布、麻袋、雨衣、雨鞋、帆布、开关箱、防水电缆等。9.1.5人员准备进行雨期施工技术安全教育，在各施工班组中建立雨期施工应急抢险小组，由施工班组安全员担任组长，每个抢险小组固定20名抢险队员，进入雨期前进行抢险教育，以应付突发事件，做到招之即来、来之能战、战之即胜。9.2.雨期施工主要技术措施9.2.1混凝土进入雨期，检查商品混凝土搅拌站对水泥、外加剂的防雨防潮措施，并要求搅拌站根据砂石的含水率，及时调整混凝土的配合比。9.2.2根据天气预报情况，调整混凝土浇筑时间，混凝土浇筑选择晴好天气一次完成，尽量避免在雨天进行。大雨和184、暴雨天严禁浇筑混凝土。浇筑混凝土前，准备好帆布、彩织布、塑料薄膜备用，并用吸水泵将基层积水清除干净。在浇筑混凝土过程中，如果突遇降雨，用钢管搭设帆布棚遮盖挡雨。新浇混凝土若遇降雨，用彩织布进行覆盖以防雨水冲刷。如遇雨大而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。下次浇筑混凝土时在施工缝处，先浇筑10cm 厚混凝土原浆，将接茬处振捣密实。9.2.3钢筋现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。下雨天避免钢筋露天焊接，以免影响施工质量。9.2.4模板雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若不能及时浇筑混凝土，又185、被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。9.2.5脚手架雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固,地面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。9.2.6设备管线设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。186、9.3雨期施工主要安全措施“安全第一、预防为主”的方针要认真贯彻落实到实际工作中去。深入人心，强化安全生产的意识，不断提高每个职工的自我保护能力，完善各种制度，做到安全生产无事故。从以下几方面强化雨期施工的安全管理。9.3.1加强现场安全用电管理，严格按施工现场临时用电安全技术规范执行，严防触电事故的发生。现场用电必须采用TN-S 接零保护系统（即三相五线制），配电箱和开关箱要用厚度大于1.5mm 的钢板制作，下底与地面的垂直距离在1.3m1.5m 的范围内，必须防雨防尘，电线的引入可采用埋入或架立敷设，使用专用电杆，严禁在地面、树上、脚手杆上临时架设。必须实行“一机一闸一保护”制度，严禁在电187、闸箱内乱勾乱接电源，严禁放其他物品，开关箱要上锁并有专人负责管理。保险丝要按不同的电流采用相应的规格，严禁用保险丝以外的金属丝代替保险丝，损坏的电闸要及时更换。电焊机的一次电源线的长度不大于5m，二次线采用具有橡皮护套的铜芯多股软电缆，长度不大于30m,电气操作人员要持证上岗。雨后机械启动前先进行一次检查、试运转，待运转正常后，方可投入使用。9.3.2严格按建筑施工安全检查标准实现安全检查工作标准化、规范化，特别加强“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，上人坡道采取防滑和围护措施。9.3.3加强垂直运输机械的管理，塔吊、龙门架、等要保持完好状态，设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看188、是否有沉降倾斜情况。9.3.4做好防雷减灾工作，重点对龙门架、塔吊等设备的避雷设施进行一次认真的检查、消除隐患，保证雨期机械设备作业的安全运行。9、特殊施工工艺和关键工序施工措施我单位根据工程结构特点确定了特殊工艺和关键工序。特殊过程为：钢筋的电渣压力焊，水平钢筋的闪光对焊。特殊工艺及焊接参数严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）执行。在焊接中电焊工进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时及时查找原因采取措施、消除。见下表：钢筋焊接质量预控法可能出现的质量问题预控措施焊接接头偏心弯折；焊条型号不符要求；焊缝长宽厚度不符合质量要求；气压焊镦粗面尺寸不符合质量要求；凹焊、咬边、气孔、夹渣对189、焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗；焊工正式施焊前，按规定进行焊接工艺试验；每批钢筋焊接完好，进行自检，并按规定取样进行机械性能试验；专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查；检查焊缝质量时，同时检查焊条型号。主梁水平钢筋连接采用闪光对焊技术进行连接，焊接工艺及焊接参数均严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）执行。在焊接生产中电焊工进行自检，当发现接头部位有横向裂纹，与电极接触处的表面有明显烧伤，接头中有氧化膜、未焊透或夹渣，接头中有缩孔及接头有弯折或轴线偏移等焊接缺陷时，及时查找原因采取措施，及时消除。闪光对焊钢筋焊接质量预控法可能出现的质量问题预控措施横向裂纹电极接触处的表面190、有明显烧伤接头中有氧化膜、未焊透或夹渣接头中有缩孔及接头有弯折或轴线偏移检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时更换钢筋；采用低频预热方法，增加预热程度。清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积，夹紧钢筋。加快临近顶煅速度，增大顶煅压力。降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈；适当增大顶煅留量及顶煅压力。正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。关键工序的停检点包括：1、砼的接槎；2、钢筋的隐蔽；9.1、砼的接槎：9.1.1、梁、板、柱的施工缝、接槎应符合规范要求。9.1.2、砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝191、，水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部，板垂直施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。9.1.3、留砼施工缝无论是水平缝还是竖向缝均应平直、齐整。9.1.4、施工缝接槎时应认真处理，线凿毛处理，再浇水湿润和冲洗干净，不得积水，然后铺一层与砼成分相同的水泥砂浆，再进行后续施工。9.2、钢筋的隐蔽在隐蔽钢筋前一定要检查以下几个方面：9.2.1、钢筋的种类、直径应符合设计要求；应有复试合格证明及出厂合格证明，杜绝有锈蚀现象；9.2.2、加工绑扎后保护层应符合规范要求；9.2.3、焊接点要复试合格；电焊工一定要持有培训合格证。10.附图、表附图一：承包本工程设立的组织机构项目经理部项目经理技术负责人项目192、副经理工程技术组质安环保组供应组 财务组后勤组计划统计组机械运转班架子班安装班砼班钢筋班瓦工班木工班说明：总公司为组织好本公司项目的施工，特设立项目经理部，全权负责本合同段工程的施工与管理，项目经理部工程技术组、质安环保组、计划统计组、财务组、供应组及后勤组六个职能办公室，分别负责该项目技术管理、质量、安全检查，合同管理，财务管理，后勤保障及地方协调工作，确保本合同工程顺利完成及优质工程的创立。各专业施工队伍的数量根据合同项目具体工程情况适当增减，负责本工程的具体实施。淮南矿业（集团）有限责任公司潘三矿安全改建及二水平延深工程物资供销分公司综合材料库房工程施工总进度计划安排表年度2012年 月份主要工程项目4月5月6月7月8月9月10月施工准备基础工程主体工程屋面工程装饰工程水电安装工程拆除及恢复工程收尾工程验收淮南矿业（集团）公司潘三矿安全改建及二水平延深物资供销分工公司料库工程施工计划网络图124567811121315161731433109施工准备基础及回填基槽开挖一层结构二层结构三层结构龙门架、脚手架安装龙门架、脚手架拆除外装饰屋面工程水电采暖预埋、安装及调试405525202023内装饰20楼地面门窗安装油漆涂料20151010拆除恢复工程108052清理收尾验收注：总工期180天2525