1、目 录第一章 技术标编制要点16第一节 投标单位承诺达到的质量、安全、文明施工、农民工管理措施、标准16第二章 工程概况17第一节 工程基本概况17第二节 工程招标要求17第三节 工程现场施工条件182.3.1 场地现状182.3.2 供水情况182.3.3 排水情况192.3.4 供电情况19第四节 自然条件19第五节 总承包管理施工的重点、难点203.5.1 项目总承包管理难点和重点203.5.2 施工技术施工难点和重点21第三章 总体施工部署22第一节 项目组织管理机构223.1.1 项目法施工223.1.2 组建项目经理部223.1.3 项目部主要成员或部门职责24第二节 工程管理目的2、主要目标26第三节 施工阶段性部署26第四节 施工顺序及施工段划分26第五节 施工方案选择31第六节 施工准备333.6.1 施工前提条件审查333.6.2 技术准备333.6.3 生产准备353.6.4 施工现场准备工作计划353.6.5 物资准备工作计划363.6.6 劳动力计划363.6.6.1 劳务班组的选择353.6.6.2 劳动力投入保证措施363.6.7 机械设备投入计划373.6.7.1 塔吊选择方案373.6.7.2 物料提升机选择方案373.6.7.3 其他大型设备的选择373.6.7.4 机械设备进场保证措施383.6.7.5 机械管理及维护的保养制度393.6.7.6 3、拟投入的主要施工机械设备表40第七节 材料供应40第四章 施工总进度计划41第一节 工期总目标414.1.1 施工总进度计划编制说明414.1.2 工期总目标414.1.3 工期承诺41第二节 总体施工进度计划横道图41第三节 施工进度、工期保证措施414.3.1 组织保证414.3.2 制度保证措施434.3.3 设备保障措施434.3.4 物资保障措施434.3.5 资金保障措施444.3.6 技术保障措施444.3.7 重点保证措施444.3.8 施工进度保证措施45第五章 总体施工准备与主要资源配置计划51第一节 场地条件概况51第二节 平面布置说明514.2.1 基础施工阶段平面布置4、说明514.2.2 主体结构施工阶段平面布置说明51第三节 临时给排水及临时消防设计51第四节 临时配电布置52第五节 施工现场的美化布置措施52第六章 分部分项工程施工方案53第一节 测量定位放线536.1.1 工程定位放线方法概述及外内控网的建立536.1.2 基础施工测量546.1.3 地下室施工阶段标高测量方法556.1.4 上部结构标高引测556.1.5 上部结构定位放线556.1.6 主要测量仪器56第二节 沉降观测56第三节 地下基础工程586.3.1 地下工程施工顺序与控制重点586.3.2 基坑降排水596.3.3 基础模板596.3.4 地下结构钢筋606.3.5 地下结构5、砼的施工626.3.6 地下室的防水666.3.7 基坑回填696.3.8 地下室工程抗裂缝措施696.3.9 地下室施工阶段的施工配合73第四节 上部结构工程746.4.1 普通模板工程746.4.2 钢筋工程1036.4.3 混凝土工程1206.4.4 砌体工程1266.4.5 脚手架工程1376.4.6 电梯井内防护1526.4.7 型钢悬挑卸料平台154第五节 装饰装修161（一）抹灰工程161（二） 外墙粉刷工程的注意事项164（三）散水变形缝施工方法165（四） 地面基层的施工与地面防潮165（五） 水泥砂浆楼地面工程166（六） 楼面水泥砂浆结合层的施工167第六节 屋面工程166、8（一）屋面主要注意事项168（二） 屋面水泥砂浆找平层的施工169（三）屋面挤塑保温隔热层的施工169（四） 屋面细石砼刚性防水屋面的施工170（五） 屋面细部防水施工要点171第七节 安装工程172一、电气照明工程172二、防雷接地系统施工174三、系统调试175四、给排水工程175第七章 质量保证措施180第一节 质量目标180第二节 质量保证体系180第三节 质量保证措施1837.3.1 保证质量的管理措施1837.3.2 确保施工质量的技术措施184第四节 主体工程质量控制措施1867.4.1 一般工程质量标准1867.4.2 组织措施1887.4.3 技术措施1887.4.4 实施7、管理措施1897.4.5 施工组织和质量管理体系1897.4.6 混凝土结构工程质量控制措施1907.4.7 砌筑工程质量控制措施1967.4.8 抹灰工程质量控制措施1987.4.9 实体检查199第五节 屋面、外墙、门窗、管根等防渗漏技术措施2007.5.1 防治屋面漏水的措施2007.5.2 外墙防渗漏、开裂和门窗周围防渗漏2007.5.3 卫生间和地面防渗漏2027.5.4 防治卫生间、厨房间和阳台地面倒泛水的措施2037.5.5 地面、阳台地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施2037.5.6 防治管道漏水的措施2037.5.7 防治管道堵塞的措施2037.5.8 渗漏、开裂处理208、4第八章 安全文明施工保证措施205第一节 文明施工措施2068.1.1 文明施工目标2068.1.2 现场管理原则2078.1.3 文明施工管理机构及运行程序207第二节 安全生产措施2088.2.1 本工程安全施工的特点及重点2088.2.2 施工安全准备2098.2.3 安全生产管理目标2098.2.4 安全管理体系210第三节 季节性安全技术措施2148.3.1 夏季高温安全生产措施2148.3.2 雷雨季节安全施工措施2158.3.3 台风天气安全施工措施2168.3.4冬季施工技术措施216第四节 安全资料管理218第五节 安全文明施工一般做法2198.5.1 安全文明施工管理概况9、2198.5.2 安全文明施工一般做法219第九章 工人管理223一、公司设立劳务用工管理部223二、劳务用工管理负责人的职责223三、劳务人员招工条件223四、劳动合同的签订要求224五、劳动合同的签订程序224六、劳务人员考勤工资制度及工资发放程序224七、普法维权制度226八、奖惩制度、劳动纪律、规章制度228第十章 成品保护措施230第一节 组织措施230第二节 土建工程保护方案与措施230第三节 安装工程成品保护方案与措施232第四节 加强成品保护的奖罚制度234第五节 节假日及季节性施工保证措施234（一）节假日施工措施234（二）雨季施工措施235（三） 夏季防高温施工措施23610、第十一章 BIM应用237第十二章 交房后的维修管理239第一章 技术标编制要点第一节 投标单位承诺达到的质量、安全、文明施工、农民工管理措施、标准一、分部、分项工程质量保障措施、标准：1、土方工程：（1）根据拟建工程工期要求及各单体工程地下设防情况,将整个项目分为两个标段。1#、2#、3#、18#楼及地下车库为一标段；4#至17#、19#至25#楼为二标段。一标段基坑开挖配备4台履带式反铲挖掘机分四个区段按平面图示意方向开挖,同时配备12台自卸卡车外运土方并堆放至指定地点。（2）2015年春节后二标段单体工程基础采用大开挖, 根据工程施工的挖运强度要求选用适应地层特点和施工方法配置挖机和运土11、车辆。 （3）土方开挖前根据施工特点，提前办理各种施工手续。要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，放出要挖构件上部边线和底部边线，把控制轴线引出后方可进行土方开挖。（4）挖土及堆放时注意扬尘，及时洒水和覆盖。运土车辆车厢采取封闭遮盖，行走路线必须安排专人负责清扫。由于工程基础桩已先行施工，采用挖掘机械进行桩间土方挖土期间，为避免对桩产生不利影响，导致桩破损，开挖前必须考虑好行走路线，避免挖掘机械碰撞、碾压已完成的桩基础。各部位开挖至基底设计标高以上0.2-0.3M后采用人工开挖，辅助修整基底及边坡。二标段承台留置部分土方于现场，以便回填使用。（5）由于土方工程处于冬期施工，挖土必须按12、照冬施方案进行。土方开挖至基底设计标高应及时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位验槽；验槽后马上进行垫层浇筑施工，防止雨水浸坏和其他不利因素扰动基底原状土结构并注意做好有关隐蔽工程验收工作。（6）基坑回填应在地下室外墙防水及其保护层验收合格后立即进行。基坑回填前需将基坑内杂物及建筑材料清理干净，抽除基坑内积水。（7）检查灰土材料的质量：灰土的配合比采用28（石灰土）体积比，熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，。回填的土质应符合设计要求,回填土优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机物质；粘土（或粉质土、粉土）的颗粒粒径不大于15mm。石灰和土料应计量，用人工或13、机械翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。 （8）回填土应对称进行，分层夯实。人工夯实虚铺厚度250，机械夯实分层虚铺厚度300，分层夯实和碾压。填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实，压实系数应符合设计要求。2、地下工程柔性防水、厨卫防水施工、保护措施：（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。 （2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，14、架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。 （4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。 （5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。（6）厨卫间防水层施工做两次蓄闭水试验，防水层施工完成经第一次蓄水闭试验24时间检查无渗漏点后进行饰面层施工, 饰面层施工完成做第二次蓄水闭试验。3、钢筋工程：（重点马镫、防踩踏措施等）钢筋工程施工前熟悉图纸，根据规范下料，现场加工制作绑扎。钢筋进场做好质量验收工作和在监理监督下做好复试工作。钢筋接头采用直螺纹套筒接头（大于14的钢筋），小于16的采用15、搭接接头。 现场下层筋采用高强度砂浆垫块，施工中用1： 2水泥砂浆预制成与设计保护层厚度一样厚度的垫块。垫块必须具备足够强度，且绑扎牢固，避免其脱落。上层筋采用定制马镫（如图）间距不大于1米，筏板上层筋采用特定加工支架，需进行强度刚度稳定性验算。在悬挑部位特别加强验收，确保受力筋在上层。防踩踏措施：浇筑混凝土时采用300高800宽的马镫搭设临时走道，避免人员直接踩踏钢筋，泵管也单独架空铺设不得直接放在钢筋上。4、支护：经现场勘查，预计基础挖深在3米左右，我方拟采用1：2自然放坡，人工修坡，开挖结束后及时做好基坑周边地面排水沟的砌筑,如遇雨雪天气边坡及时覆盖。由于车库西侧距离红线较近，待拿到图纸16、再调整西侧放坡系数和是否采用砂浆护坡。春节后复工及时回填基坑,过程中加强护坡监控，及时发现隐患。5、模板工程：主体梁、板模板均采用18mm厚优质胶合板散拼散装，50100mm的木枋作背楞，483.5的钢管做支撑。柱、墙采用18mm厚优质胶合板散拼散装，50100mm的木枋作背楞，双肢483.5钢管和14对拉螺栓锁紧加固。电梯井筒模亦采用定型组合模板；门窗洞口、楼梯模板均采用定型组合模板。每栋楼水平配置3层，多层的可以周转2-3次，企业独栋和地下室满配，竖向每栋配置一层，预计本工程模板投入90000平米。基础采用砖胎膜施工。6、混凝土工程：混凝土表面裂缝控制：第一，使用合适的水泥和配合比，建议筏17、板可以用60天强度来设计，降低水泥用量，减少发热量控制裂缝产生。第二，在混凝土浇筑完毕后，要在混凝土初凝前做二次抹压处理，避免因塑性收缩引起混凝土表面裂缝产生。在施工时间上要做到合理控制，尽可能的避开高温、风大的天气，防止混凝土表面因水分蒸发引起裂缝现象的产生。养护措施：本工程混凝土施工大多处在冬期施工，采用蓄热养护，筏板养护期不低于28天，加强保温并做好混凝土内外温度测量工作,保证混凝土内外温差在允许范围以内。泵管固定、冲洗泵管废水处理：本工程地下室汽车泵达不到的区域采用固定泵浇筑，其余均采用汽车泵浇筑，不用固定泵管。冲洗废水设立专门收纳池，及时清理。7、砌体工程：（重点门窗固定点是否采用实18、心块、设置方式等）本工程砌体采用假期混凝土砌块，故门窗洞口须在固定点放置(100*100*墙宽)的预制混凝土块，强度C15。也可以建议业主和设计采取混凝土抱框的形式，当然费用会适量增加。拉结筋和构造柱插筋均采用后植筋的方式。8、楼地面工程：（重点浇筑方式、表面裂缝控制、养护措施等）先做样板，经监理及甲方满意后进行大面积施工。浇筑方式采用汽车泵泵送至操作面人工振捣，机械磨面。表面裂缝控制：基层必须清理干净并放水浸泡不少于5天，施工过程中不得私自加水，注意振捣压实，在初凝前再进行一次压光，施工完毕后注意养护。从以上几点加强控制，可以减少裂缝的产生。养护措施：施工完毕后，第二天要及时浇水养护，使用矿19、渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。9、抹灰工程：（重点是否分层施工，不同结构接缝防开裂措施；螺栓孔封堵措施等）室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经甲方样板点评合格后再正式进行批量施工。根据墙面平整度和垂直度做灰饼、冲筋，最薄处不得小于10mm，抹灰厚度必须控制在1520mm。内、外墙所有的螺杆洞封堵完成、挂网、喷浆并养护后，抹面砂浆粉刷时每遍厚度宜控制在58mm，分层分遍与灰饼齐平。如抹灰层局部厚度超过35mm时，底灰须满挂一层钢丝网，再用砂浆分层抹平。粉刷前，混凝土与砌块墙交接部位、混凝土剔凿部位、临时施工洞口两侧等易开裂部位设置250mm宽（丝径20、0.7mm、网径12.7 mm）镀锌钢丝网，钢丝网采用钢钉或射钉每200300mm加贴片固定（挂网应做到平整、牢固），然后用1 2.5水泥砂浆分层抹压，底灰抹完以后，在抹罩面灰之前整个墙面应满挂耐碱玻璃纤维网格布，方可进行面层抹灰。其做法是：先在已经抹完底灰的墙面上，用同比例的水泥砂浆薄薄的抹一层，然后将纤维网格布贴上去，用抹子将网格布压入水泥浆中，须保证纤维网格布不皱折、不空鼓、不外露。挂完玻璃纤维网格布凝固后，便可进行罩面灰施工。（采用耐碱玻璃纤维网格布为我方建议，仅供甲方参考）。螺丝杆洞封堵：螺丝杆洞内外两侧用电动工具剔除2030mm（范围内塑料套管全部剔除干净），后用发泡剂将墙内的螺丝21、杆全部封堵密实，两端剔除部分用水泥砂浆抹平压实。外侧粉刷施工前采用1：2防水水泥砂浆（内掺5%的防水剂）与墙补平，内侧孔眼分层填入1：2干硬性防水水泥砂浆，填嵌密实；对于脚手管眼直接采用干硬性C20细石砼填嵌密实。10、饰面砖工程：（重点粘贴材料、成品保护等）铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺设48h内，禁止上人。如需要在上作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。11、门窗、电梯、供电、弱电、给水、采暖、通风、外墙涂料等分包工程配合、成品保护措施：（重点对直接分包的收口、成品保护；外窗防水塞缝措施等）各分包进场后服从总包管理，做好各自的文明施工和成品22、保护。各分包验收合格移交给总包后，由总包成品保护，保护措施详见第十章。外窗防水塞缝措施详见第七章第五节。对甲方直接分包队伍的配合提供现有的条件，合理安排工序避免收口，如有需要收口，由分包单位和我方协商解决。12、屋面工程：详见第六章第六节11、外墙石材干挂工程：外墙石材干挂工程不在我方承包范围内，我方负责做好预留预埋及工作面移交等其它配合工作。12、外墙保温安装工程：（重点为外墙保温板及外墙保温抹灰工艺，及质量保证措施等）外墙保温安装工程不在我方承包范围内,我方负责做好工作面移交等其它配合工作。13、水电安装工程：我方仅预留预埋，管内带丝。详见第六章第七节内容。第二节、安全、文明施工、农民工管23、理措施、标准：（投标单位进行简要说明，不适用项可删除）1、文明施工：（重点围墙、场地硬化、临建、天津市五个100%等） 项目经理部组织创建文明工地领导小组，项目经理任组长，并制定措施，责任到人。文明工地领导小组经常与建设单位、监理单位、质检站保持密切联系，并接受他们的监督检查。根据本工程的实际情况，制定文明工地具体管理措施和创建文明工地管理网络图。本工程开工前要有甲方提供的施工许可证以及经签字盖章后有效的创建文明工地管理小组。坚决做到天津市5个100%要求。工地周围百分之百设置工地围挡，工地进出口百分之百进行地面硬化，有土方施工的地方，做到施工中百分之百喷淋，运输渣土的车辆百分之百进行车辆清洗24、，有土方堆放的地方，做到对土堆百分之百的苫盖。围墙采用高度不低于2.5米砖砌围墙，墙面布置公司CI标识。主出入口根据甲方要求如下图： 工地出入口设置冲洗设施，冲洗台要有高压水枪设备，并设沉淀池，冲洗台四周设排水明沟，流入沉淀池，最后汇入现场排水系统，排水沟宽200，上盖篦子由25mm以上钢筋加工而成。进出工地车辆实行冲洗制，特别是砼罐车、拉土车、垃圾车、大型运输材料设备车及污染较脏的车辆，在出入是必须冲洗干净，否则门卫不予放行。生活区办公区场地采用100厚C20混凝土硬化，临时道路浇筑宽度不于4米，采用150厚C20混凝土，加工区50厚石子铺设，其余地面采用绿网覆盖。临建采用A级防火材料的彩钢25、板房搭设，详见生活区平面布置图。 施工场地明沟排水；一般用标砖砌筑，沟断面用水泥砂浆硬化处理，可设于建筑物周边及主道路两边组成系统。 施工现场设沉淀池，厕所设化粪池，污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，最后排入市政管网或指定位置。 材料、构配件严格按照施工平面图指定的位置进行放置。钢筋、模板、砌块及其他大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，严格按照控制堆放地盘，并按原材、成品、半成品分门别类，挂牌标记，整齐划一，界限分明，不得混杂。脚手架管，钢筋一头齐，并按长度、规格分类，隔离码放，底部使用方木或预制构件架起，木制品应防雨、防潮、防火；特殊材料、装饰材料均应按保管要求，分门别类、堆放26、整齐，加强管理。材料库房必须满足使用功能和安全，库内有消防设施，有货架，整齐划一，分类清晰，表示齐全，走道通畅。易燃易爆、有毒材料设专库存放，专人保管，建立保管制度，并有明显的爆、毒标志。 平面布局科学合理，施工现场按“施工区、办公区、生活区”的区域分离原则布置，吊装区在施工区独立划分。施工场地占用面积少，能合理组织运输，减少二次运输，减少工序间的相互干扰。符合节能、环保、安全及消防要求。 2、脚手架：2.1、基础、主体、填充墙、外保温工程阶段：（示例）基础至地上3层为双排落地脚手架，3层顶板浇筑后拆除；地上4层至顶层为悬挑双排脚手架，外保温工程完成后拆除。双排脚手架立杆纵距1.5米，横距1米27、；步距1.8米。3、模板支架：（重点支架形式、立杆、横杆间距等）采用钢管扣件支撑体系，立杆间距900-1200，横杆间距1200，进场后编制模板专项方案。4、高处作业、临边防护：（重点悬挑卸料平台、临边防护栏杆、基坑安全防护等）悬挑卸料平台详见6.4.7节内容。临边防护栏杆采用工具式栏杆如下图；基坑防护采用双层钢管并涂刷红白油漆。5、农民工管理：（重点介绍向劳务公司、农民工支付工资方式、监督措施等）总包单位每月向监理报送工人支付工资证明，为工人建立工资卡，直接向工人支付工资，预留小部分支付给劳务公司。总包单位申请工程款时必须提供劳务公司、农民工工资支付证明；承诺防止农民工发生集体上访、围攻等群28、体事件。详见第九章内容。第二章 工程概况第一节 工程基本概况科技园项目南区建筑工程施工总承包工程位于天津市东丽大道与景福路交叉口东北侧。施工现场东面为松江地产项目（大部分已经投入使用，内含龙福宫养老院），西面为北大资源阅府项目（正在施工），南面为东丽大道，北侧为科技园北区（暂未开工）。临时水源位于东丽大道上，现场开口位置在东丽大道或景福路上（最终以管委会确认为准），临时电源位置需从北大阅府项目挑接至施工现场内。第二节 工程招标要求本工程招标要求如表2.2-1所示。表2.2-1 招标要求序号类 别名 称1工程名称科技园项目南区建筑工程施工总承包工程2工程规模总建筑面积91000平米，其中地上7029、500平米，地下20500平米,共计25个单体工程3建设单位4设计单位5工期要求722日历天6质量要求工程质量必须符合国家及天津市相应的技术标准的要求，工程竣工验收必须达到验收规范要求的合格标准。7安全管理要求符合职业健康安全管理体系要求；杜绝死亡、重伤和重大机械事故，无火灾事故，轻伤事故率控制在3以内；争创天津市建设工程安全生产、文明施工优良样板工地标准（天津市双优工程） 8现场环境管理要求符合环境管理标准GB/T24000的要求。创良好的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个良好的生活环境。9为业主及住户服务要求为业主及住户提供积极、主动、高效的专业服务，处理好30、与设计、测量师、顾问公司、供应商及专业分包商和政府各部门的关系，使参建各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。10承包范围包括但不限于土方工程、基础工程、主体结构工程(含钢结构)、屋面工程、防水工程、给排水工程、采暖工程、室内扶手及栏杆工程、电气工程、机电的预留预埋等工程。，具体详细招标文件承包范围。第三节 工程现场施工条件本工程目前三通一平条件基本具备，交通便利在项目东侧可作为办公室用地和生活区临时用地。2.3.1 场地现状目前桩基工程施工完成、空置场地，无临时道路和围墙。2.3.2 供水情况甲方提供供水接驳点位于东丽大道上。2.3.3 排水31、情况目前现场周边需在基坑顶增加排水沟连接市政排水井排水，基坑内排水主要通过抽水泵排往基坑顶排水沟进行排水。2.3.4 供电情况甲方提供临电接驳点（变压器），需从北大阅府项目挑接至施工现场内。第四节 自然条件天津位于中纬度欧亚大陆东岸，主要受季风环流的支配，是东亚季风盛行的地区，属温带季风气候。主要气候特征是，四季分明，春季多风，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。天津年平均气温在11.412.9C，市区平均气温最高为12.9C。1月最冷，平均气温在-3-5C；7月最热，平均气温在2627C。天津季风盛行，冬、春季风速最大，夏、秋季风速最小。年平均风速为24米/32、秒，多为西南风。天津平均无霜期为196246天，最长无霜期为267天，最短无霜期为171天。在四季中，冬季最长，有156167天；夏季次之，有87103天；春季5661天；秋季最短，仅为5056天。天津年平均降水量为520660毫米，降水日数为6370天。在地区分布上，山地多于平原，沿海多于内地。在季节分布上，6、7、8三个月降水量占全年的75%左右。本工程施工将经历冬天的寒冷干燥和夏天的炎热多雨天气以及春节、节假日,不良的天气或气候将对工程的施工进度和安全造成很大的影响，因此在本工程的施工过程中，我们将针对不同的气候环境和天气情况采取特殊的技术措施，来确保安全生产，施工进度和施工质量。第五节33、 总承包管理施工的重点、难点3.5.1 项目总承包管理难点和重点1总承包对分包的管理、协调、服务工作本工程涉及精装修、园林景观、消防系统、智能化（弱电）系统、机电工程等分包或独立施工、独立供货单位，施工单位多，各单位工程体量较小，楼层高，多专业、多工种的交叉作业、立体作业情况多。由于分包包括指定分包、独立分包，各单位的管理制度、企业文化、工作内容及施工要求等均不同，既需要总包的统一管理、协调，以确保目标一致、总体利益的实现，又需要为各单位提供紧密的配合，甚至个性化的服务，这需要施工总包既要有强有力的管理手段，更需要有强烈的服务意识和娴熟的工作方法，得到各方的支持和理解。2 各项资源的组织本工程34、地下室工期紧，且为冬季施工，因此所有施工区域必须全面开花，分若干施工区域组织平行施工，根据后浇带或施工缝划分施工段，组织小流水施工。因此，资源的投入是非常巨大的，包括劳动力的组织，大量材料的采购、运输，大量继续设备的进场、安装及其他土方、钢筋、木工等机械设备的进场，以及大量资金的保障。要求在短时间内做好临时设施等各项准备工作，迅速组织起达到施工要求的资源投入，若稍有迟缓，工期将很快逝去。3现场水平及垂直运输主要表现在：（1）由于工期紧，施工组织必然要求全面开花，只是在局部小范围内组织小流水施工。施工工序包括挖土、截桩、基础垫层浇筑、砖胎模砌筑、防水施工、细石混凝土保护层、钢筋绑扎、模板安装及混35、凝土浇筑等大量施工工序依次交叉进行，材料种类多、垂直运输量大，这对材料的大批量组织、场内堆放及作业面的垂直运输形成严峻考验。（2）该项目最大高度约40米，如何确保材料的垂直运输合理而有效将是该项目成功的关键，而为最大程度发挥塔吊和电梯的运输作用，必须确保塔吊在承台土方开挖前安装就位。因此，留给塔吊安装的时间非常紧张。（3）根据施工部署，混凝土浇筑最大直线距离达100米左右，必须采用固定混凝土泵进行浇筑，而考虑到接管效率、单块底板浇筑区域较大、泵送距离远，实际接管最长可达120多米，这极易造成混凝土堵管，降低施工效率。4质量管理科技园项目南区建筑工程施工总承包工程项目我公司定位重点项目。因此，对36、于工程质量的标准也是非常之高，不但要做好自行施工的结构部分，还要按照国家有关规范标准及设计要求，根据总包管理手册，配合监理工程师抓好质量管理工作。同时，要按照工程创优的要求，检查、督促分包单位。5工期管理由于地下室工程体量大，又恰逢冬季，结构施工较为复杂，加之各专业交叉极多，地下室工期紧张。6安全文明施工管理本工程处于天津市东丽区内，政府对于该区域的城市卫生等管理要求很高。因此，如何面对土方运输、材料进出、垃圾外运可能对城市道路带来的影响，如何解决夜间施工、噪音光污染、粉尘等环境问题需要认真研究解决。本工程定为公司重点工程之一，对文明施工的要求为争创市文明样板工地，故现场规划必须合理并在施工过37、程中必须保持连续性。施工中应根据现场进展动态实时进行调整，材料据现场形象进度情况分批组织进场，同时对现场拆运下来的有关物件随时清运出场，尽量减少现场堆入量。进入主体施工阶段后可利用地下室顶板和建筑物室内作为有关临设和材料堆场。3.5.2 施工技术施工难点和重点1防水工程的施工面积大，防水施工质量要求高。本工程防水部位多，有地下室防水、屋面防水、卫生间防水等，同时本工程为高品质商住楼，做好渗漏十分重要，为此，应重点做好桩头、后浇带、阴阳角、管道根部、穿墙套管、穿墙螺栓等薄弱环节部位的防水措施。第三章 总体施工部署第一节 项目组织管理机构公司为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋38、斗，为市建筑业和城市建设做出应有的贡献。3.1.1 项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责，项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组39、及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.1.2 组建项目经理部实行项目法施工管理，委派具有组织大型工程项目施工、经验的资深和管理水平高项目经理担任本工程的项目经理，对该工程的施工进度、质量、安全、文明施工及工程成本全面负责。选配具有较强组织能力和协调能力的项目副经理协助项目经理，具体负责项目生产、调度、协调工作，主管施工进度计划的落实和调整，对劳动力和机械进行调动，负责协调各专业施工单位的施工配合，对工程实施动态管理。选派优秀的生产、技术、安全、质量干部组成项目各职能组40、，配齐管理人员。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、工程部主管、商务主管、安全主管、材料主管、机械主管、安装主管、工程质量组、资料主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。主要项目管理人员履历表详后附件。项目部管理架构图详下图：3.1.3 项目部主要成员或部门职责1、项目经理是本项目实施的现场总负责人，第一责任人。定期、不定期考核项目41、部主要成员工作业绩，指明存在问题，确定改进方向。批准项目品质控制、安全控制、环卫控制计划，负责制定品质控制、安全环卫控制总目标指标。主持制定项目实施总进度控制计划，批准阶段进度计划。定期主持进度控制的跟综评价。协调业主、监理工程师、设计等项目参与各方开展工作。组织每周的项目生产例会。参加业主、监理工程如集的各种会议。2、项目总工程师/项目技术负责人是本项目实施的现场总技术负责人。主持制定项目品质控制计划与项目品质控制政策，落实项目品质控制目标、指标的分解。批准单位工程、关键分部项施工品质控制方案及技术控制方案。主持项目质量分析例会，确定改进方法与目标。负责总项目/单位工程/关键分部项工程的技术42、交底。3、项目生产副经理是本项目实施的现场生产负责人。负责现场生产调度、人员安排、进度控制、方案落实、质量、安全生产等。落实单位工程/关键分部项品质控制方案的制定，并审核单位工程/关键分部项品质控制方案。落实单位工程/分部项危险源分析与评价，落实危险源控制管理方案的制定，审核单位工程/分部项危险源控制方案。落实单位工程/分部项环境因素分析与评价，落实环境因素控制管理方案的制定，审核单位工程/分部项环境因素控制方案。落实项目总进度控制目标的分解，审核阶段控制计划。主持阶段性进度控制计划目标实现情况的分析与评价，确定改进责任人与目标。4、项目安全负责人制定项目安全环卫管理政策。主持项目总体危险源及43、环境因素分析与评价，负责制定项目安全环卫控制方案。批准单位工程/分部项安全控制与环卫控制方案。组织每天的工地巡查。负责整改情况验证。组织每周的安全例会，确定改进责任人及改进方法与目标。负责日、周、月等安全月报的编制与上报。参加业主、监理工程主持的项目安全例会。5、质检员负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现的质量缺陷和不合格品应及时报告工程负责人，对分项工程进行质量评定等第二节 工程管理目的主要目标序号目标名称内 容1质量目标单位工程：各分部分项工程一次性验收合格， 2环境目标达到ISO14001国际环保认证要求3工期目标722日历天4安全、文明目标确保安全管理“五无”目标；轻伤频率3以内，44、争创天津市“优质结构”工地 5培训和教育目标100%全员培训，强化质量意识、安全意识、环境意识、文明施工意识、成品保护意识、为业主服务意识、相互协调意识，提高施工管理和技术水平6顾客满意度目标加强各方沟通沟通与联系，实现顾客满意度90%以上，创“用户满意”工程7合同履行目标整个施工过程中全面履行合同，做个重合同、守信用的企业第三节 施工阶段性部署本工程施工部署包括施工准备、施工组织、竣工验收三大方面的内容，将整个工程实施划分为五个阶段进行：一、施工准备阶段着手以下工作：(一)现场平面规划、临建安排和临水临电布设，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办埋、施工进度的安排等。(二)复核引入场内的45、高程、标高和轴线尺寸，设置测量控制网(基线和水平控制基准点要求设在不受施工影响处)，根据各条轴线放出承台、地梁基坑（槽）边线和水准标志。(三)积极主动地与土方、桩基等施工单位办理交接手续。(1).同有关单位进行交接验收：复核基坑尺寸是否满足设计和施工要求，测出基底实际标高，观察基坑护壁有无裂缝、渗水和跨塌等现象，计算基坑边坡上口的堆载量限制，做好交接记录。并着手进行剩余土方施工的准备工作，包括各种实施计划的详细制定工作，土方施工队伍的进场准备工作。(2).同有关单位进行预应力砼管桩基础交接验收：桩基是否满足设计要求、有无验收证明书，测出各桩位偏移量大小和桩顶实际标高等，并做好交接记录。如有不合46、格项，我司将敦促其尽快整改，以确保工程顺利开工。二、基础施工阶段(一)对护坡、桩基工程等加强维护管理，保证基坑排水、边坡稳定，保证安全施工。（二）底板钢筋、大体积砼和地下室防水工程是重点，承台施工时，应采取措施确保所有柱插筋的施工质量。安装的预埋、预留应及时予以配合。（三）为加快施工速度、降低劳动强度，必须提前安装塔吊。三、上部结构施工阶段(一)上部结构施工为工期控制关键，并且具备组织各工序进行立体交叉施工的条件，因此必须考虑充分以主体结构施工为主导，穿插其他工种施工。(二)施工质量控制的重点在于测量放线、钢筋砼结构施工、墙体砌筑等方面的质量，按照优质结构工程的目标进行施工。(三)施工进度控制47、重点在于确保砼结构正常施工情况下，尽早插入砌体工程施工。同时，分阶段组织主体结构中间验收，为装饰工程施工创造条件。四、装修、安装工程阶段(一)此阶段的前期以装修施工为主，安装施工紧跟内外装修施工同时进行，后期以安装施工为主，装饰施工配合。施工质量控制的重点在于水电安装、内外墙抹灰、外墙保温及涂料等方面的质量。(二)分阶段进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行。结构封顶后，抢屋面工程，外檐装修，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。(三) 施工控制重点是各工作面各工种的相互协调配合，此阶段是提前竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供工作面，穿插施工。(四)同48、时，此阶段要掌握好两个原则：一是“抓两头带中间”，二是保证建筑功能。1、“抓两头带中间”：一头指抓紧设备源头（电梯机房、水箱间、变配电间等）的施工和尽早完工，为竣工验收创造条件；另一头指样板间和分项工程样板，通过样板间和项目样板尽早反映存在的问题，尤其是各专业之间交圈对口上存在的问题，提请设计人员予以解决，为大面积装修施工的展开创造条件。2、保证建筑功能，主要包括：（1）水电工程施工要向前安排，确保其有充裕的时间进行调试，达到系统使用要求。（2）协助电梯和人防工程要向前安排，要安排足够的人力、物力，对其电梯井、人防工程结构施工遗留问题进行处理，使其对总体工程进度和质量状况带来明显的好处。（3）49、认真组织好防水工程施工，重点抓好“二间一台”、外墙、屋面的渗漏预防，施工人员必须给予特殊关注。（4）其他诸如外窗的密封性、门窗开关的灵活性、垃圾道和排烟道的通畅性等施工功能，必须充分重视。（5）组织好各工种、各部位的交圈对口和细部作法，加强对成品的保护，使各项装修工作内容达到规范和验评标准的要求，提高观感质量。五、竣工验收阶段(一)施工重点在于安装工程调试工作、专业验收和土建收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，并应做到工完场清。(二)同时，必须尽快完善工程资料，着手工程资料的装订成册，以便为顺利竣工创造条件。由于验收程序变更，各专业工程验收手续必须尽早完善，避免因验收手续问题影响交付使用。第四50、节 施工顺序及施工段划分一、本工程基本分为2大施工区域：1-3号楼为一个施工区域；其余楼为一个施工区域；各施工区将成立独立劳务队伍。二、施工顺序本工程基本施工顺序：先地下、后地上，先结构、后装饰，先主体后围护，土建与安装密切配合，内装修从下往上逐层施工，外装修从下往上分段施工，内外同时进行。其一般程序如下：前期准备地下室底板钢筋砼地下室结构桩头处理、胎模、基层、防水土方施工上部结构室内外装修收尾、验收屋面工程门窗工程安装工程施工安装工程预埋保修交付使用外墙防水土方回填其他工程（一）地下结构施工轴线定位、桩头处理、垫层、砖胎模及其内抹灰、防水及其保护层承台、底板、地梁扎筋及柱墙插筋地下室外墙5051、0高支模、安装止水片搭底板操作架砼浇筑地下室一层墙、柱搭架、扎筋、安装止水片、地下室顶板模板施工地下室一层墙、柱模板施工、地下室顶板钢筋绑扎地下室一层墙、柱、地下室顶板浇砼地下室外墙及室外部分顶板防水层、保护层施工土方回填（二）主体结构施工首层墙、柱钢筋、顶板梁板模板首层墙、柱模板、顶板梁板钢筋首层墙、柱、顶板梁板浇筑混凝土二层墙、柱钢筋、顶板梁板模板二层墙、柱模板、顶板梁板钢筋二层墙、柱、顶板梁板浇筑混凝土屋面层墙、柱钢筋、顶板梁板模板屋面层墙、柱模板、顶板梁板钢筋屋面层墙、柱、顶板梁板浇筑混凝土出屋面结构(三) 装修装修：砌筑内外围护墙、隔墙安装门窗框水电专业暗管敷设顶棚墙面楼地面养护 墙52、裙、踢脚 安装门窗扇 安装玻璃 其他相关专业施工验收。三、施工缝留设（一）水平施工缝划分1、地下结构部分外墙水平施工缝：外墙留在底板以上500高处，内墙、柱留在底板面。底板、外墙竖向、顶板施工缝：根据后浇带留施工缝，如在非后浇带部位留施工缝，需满足结构相关要求和防水的止水措施。2、基础以上部分柱、墙水平施工缝留在楼板面（一个楼层内柱、墙、梁板一次性浇筑）。楼梯随楼层同步施工，施工缝留于上三步位置，梯梁不允许留施工缝。（二）垂直施工缝原则上不设垂直施工缝。如遇特殊情况，则留在次梁跨中1/3范围内。（三）凸出构件部分阳台必须同主体结构同时施工，其余凸出构件尽可能的同主体结构一次性浇筑，如需二次施工53、的，但钢筋提前预留在主体结构中。第五节 施工方案选择各工种施工方法及机械选择：一、运输系统采用塔吊、物料提升机、砼泵组成场内水平、垂直运输系统，场内小型材料水平运输采用小翻斗车和手推车。塔吊系统的配备充分考虑覆盖生产区和建筑物范围。二、基础胎模施工(一)土方工程以机械开挖为主配合人工开挖，机械装运出场弃置；(二)基础梁、承台胎模为砖砌胎模和砼垫层；(三)地下室底板及外墙防水由专业队伍施工。三、钢筋混凝土工程施工（一）钢筋制作均在现场。（二）模板工程1、主体梁、板模板均采用18厚优质胶合板散拼散装，50100的木枋作背楞，483.5的钢管做支撑。2、柱、墙采用18厚优质胶合板散拼散装，5010054、的木枋作背楞，双肢483.5钢管和14对拉螺栓锁紧加固。3、电梯井筒模亦采用定型组合模板；门窗洞口、楼梯模板均采用定型组合模板。4、按照优质结构标准施工。（三）砼工程1、采用商品砼，砼输送以泵送为主，塔吊吊斗浇灌辅助。现浇板面采用圆盘磨光机提浆收平并采用朔料薄膜进行覆盖养护。如图5.3-12所示。 图5.3-1提浆收平 图5.3-2塑料薄膜进行覆盖养护四、围护及隔墙施工围护及隔墙施工及时插入，根据设计要求和材料性能、工艺要求组织实施。五、脚手架工程地下室、主体3层以下均采用落地扣件式钢管双排外脚手架，多层3层以上均采用工字钢悬挑扣件式钢管双排外脚手架。六、装修工程施工装修工程滞后砌筑（顶砖完成55、）工程，根据设计要求和材料性能、工艺要求组织实施。第六节 施工准备3.6.1 施工前提条件审查一、 开工手续的完备和审查1. 施工许可证2. 施工安全前提条件3. 开工报告二、施工现场情况审查1. 现场三通一平2. 临建工程搭设3. 临时用电用水敷设三、技术准备情况审查1. 实施性施工组织设计2. 图纸自审3. 施工图预算和市场成本分析4. 施工测量依据交接5. 施工机具进场情况审查6. 劳动力选择及进场情况审查7. 材料供应计划及合格材料供应商选情情况审查3.6.2 技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现56、问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。在施工前应仔细审图，对图纸中有歧义、各部分矛盾（如尺寸、作法等）、各图之间矛盾（如专业图与土建图、结施图与建施图、平面图与详图等）及与业主技术要求之间存在矛盾、设计变更图纸与现场已施工部分存在矛盾等问题，应在施工备料前1周提出书面联系单，经业主确认。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数（编制机械设备明细单），以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技57、术交底工作。每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底。工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度58、。施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的基础。主要包括以下内容：施工技术人员的确定：应具有精深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力；设计图纸自审、会审；施工规范、规程的准备；施工合同交底；施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定，及其交底。施工设计及施工方案准备包括以下主要内容：施工组织总设计的编制：依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织设计，作为具体施工技术应用的指导思想。安全技术方案的制定：它包括临时用电、消防、机械使用安全、立体防护等方面的内容。质量计划的制定。环境与文明施工计划的制定。施工设计及施工方案的制定：主要包括以下几方面的内容：结构模板59、支撑方案；屋面工程施工方案；其他各项新技术应用方案（加气砼砌块的施工方案等）；临时用电施工组织设计；大型施工机械装拆施工方案；施工预埋与配合方案。做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。做好样板间计划。3.6.3 生产准备1、了解施工现场情况，组织机械设备进场及检修以待使用。2、做好临时用电、临时用水及临时设施的搭设工作。3、组织施工管理人员及劳动力的组织调配入场，满足施工要求。4、提前做好预制、预埋件的加工工作。5、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。2.1.3、施工准备工作计划表3.6.4 施工现场准备工作计划对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，建立水60、准及坐标参照点，认真细致引入现场水准点、坐标点，并进行定位，放线，同时做永久性保护。了解并确定周边市政、电力、邮电、信息部门的地下管网、线的布置情况，并制定切实可行的保护措施。会同业主及时对施工现场状况进行验收，提交施工平面布置方案及修正方案，提交业主批准后执行。确定本项目的施工顺序与流水作业分段，确定各分部项工程的开工与完成时间，明确其重要性程度，以保证本工程工期目标的实现。做好施工场地的平面及高程控制点，以确保建筑物的位置。根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时道路、加工场地、临时用水、用电线路、及临时消防等位置。尽快布置好临时供电、供水线路，及污水处理及排污布置。3.6.5 物资61、准备工作计划按施工合同要求，根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织方案质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、季计划、月计划、旬计划。会同业主确定材料品质，现场看样并封样。对于业主供物资建议业主在比质比价的基础上优先选择优质产品，及时签订物资采购合，并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。所有材料规格、数量的准确性及质量控制，本公司将严格按ISO9000质量体系及程序要求办理，并接受工程业主、设计师及监理工程师的监督、审查，不因材料的质量而受人为因素的制约。对于特种材料：根据施工进62、度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标，及时向业主及设计师提交设计书或使用方案，在经设计师及业主审核批准后，实施材料采购及施工作业。对于业主指定专业厂商或承包商施工或进行材料供货的分部项工程，我部应及时针对性提出相关质量、进度、安全、成品保护等方面的要求，并做好配合工作。对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织方案、施工方案及施工进度要求及时组织进场。3.6.6 劳动力计划3.6.6.1 劳务班组的选择分包劳务班组选择跟我司合作时间较长、信誉较好、实力较大、在以前合作的项目中进度质量均取得很好成绩的优秀的施工班组，混凝土浇筑和安全文明施工班组为我司自有。根据本工程的具体情况63、和施工工期的要求，在主体结构施工阶段，相对独立的钢筋、木工，砼工自始至终负责固定该部分施工。在装饰阶段，也同样组织独立的装饰班组进行施工。劳动力进场后进行技能强化培训和相关技术、安全交底，使管理层和作业层能够协调一致，合力投入，确保工程优质、高速、安全、低消耗地建成。因本标工程工期紧、工程量较大、结构较为复杂、工程质量要求高，为了能有效的控制本标工程的进度和质量风险，主要的模板、钢筋、砌筑、抹灰工程均用多个劳务班组施工，各班组（工种）再以楼栋号或地库、商业施工段为单位设立独立的小施工班组。如遇工期滞后或特殊情况需赶工期，将及时增加施工班组或作业人员，确保施工进度满足招标单位节点工期要求。具体劳64、动力计划详见附表劳动力组织计划表。3.6.6.2 劳动力投入保证措施1、根据施工力量配备和劳动力分期需要，按照施工计划需要，分期、分工种投入足够数量的劳动力。2、各期需要人员，按计划使用时间提前5天进场；3、人员进场后，由经理部进行技术培训，确保人员技术素质。4、安排好所有人员的饮食和住宿，确保施工人员以良好的体能投入工程施工。6、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职的质安员。6、对进场的施工队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以保证施工队伍的素质和人员相对稳定。7、未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。3.6.7 机械设备投入计划本工程对机械设备管理优化65、，即按照优化原则对施工机械设备进行选择、合理使用与适时更新；根据本工程结构工程量大、施工场地宽、材料需多次搬运等特点和切实需要、实际可能、经济合理进行设备选择。正确采用本公司已有的机械设备，以降低施工成本；同时保证使用过程中处于良好状态。3.6.7.1 塔吊选择方案在地下室施工阶段， 配备1台ST7022塔吊、2台QTZ80塔吊和2台QTZ40塔吊进行施工，具体安装位置和实际安装臂长详后附施工总平面图，塔吊定位、配置原则为满足各施工区域均由塔吊覆盖范围，确保塔吊安全施工。3.6.7.2 物料提升机选择方案地上结构施工使用塔吊，到砌体开始安装物料提升机并投入使用，每两栋共用一台，共15台，能满足66、施工要求，具体安装位置详后附施工总平面图，在外架拆除完成后拆除。3.6.7.3 其他大型设备的选择（一）土方施工机械土方采用机械开挖为主，人工配合挖土为辅，履带式反铲挖掘机装土，汽车外运，土方回填采用电动打夯机及小型碾压设备。（二）运输机械1、水平运输机械主要包括：场外至场内一般为自卸汽车，平板汽车。场内水平运输采用小翻斗车，手推车等。2、垂直运输：采用塔吊进行模板、架料、钢筋、少量砼、安装材料等的垂直水平运输，其它构件砌体材料、装修材料、零星材料采用物料提升机。（三）砼及砂浆施工机械配备砂浆搅拌站、砼输送泵，配备平板震动器、插入式震动器浇筑砼。（四）钢筋施工机械包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢67、筋弯曲机、交流电焊机、直镙纹加工机等。 （五）模板机械包括木工圆盘锯、木工压刨机、钻床、切割机等模板制作机械。 （六）泵类机械加压泵用于供应楼层施工用水和消防用水，潜水泵用于地下室基坑降排水。 （七）动力机械现场配备柴油发电机，以备停电时能正常浇灌砼。 （八）其它机械 砂轮机、空压机、千斤顶、卷扬机、吊链葫芦等配套机械。3.6.7.4 机械设备进场保证措施本工程工地现场机械使用制度如下：、人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益挂钩。、实行工作证制度。本工程本工程对机械设备管理优化，即按照优化原则对施工机械设备进行选择、合理使用与适时更新；、所有机械操作人员对机械68、的保养负责，保证机械的定期保养；、建立本公司机械的档案管理制度。了解机械设备的情况，便于设备的使用及维护；、提高机械设备的综合利用水平，尤其是经提高本工程大型运输工具等设备的综合利用；、努力做好机械设备的流水施工。在考虑机械的工作能力的基础上划分几段，使机械连续作业不停歇；对于本工程所使用的挖泥机、推土机等设备，应充分考虑其施工作业的顺序，以缩短作业时间，同时避免进退场次数，降低成本；、机械设备安全作业。机械设备的安全使用技术交底工作由工程项目经理部工程质安小组和机修组协调，质安负责人检查落实；、机械设备操作人员应对场地条件、施工要求、气候等安全要素有清楚的认识，施工管理人员按机械设备的安全使69、用规划去指挥施工，不得要求操作人员违章作业和野蛮施工；塔吊机、物料提升机、挖土机、推土机、砼（砂浆）搅拌站等机械的操作人员定期培训和必须持证上岗；素有清楚的认识，施工管理人员按机械设备的安全使用规划去指挥施工，不得要求操作人员违章作业和野蛮施工；为了满足本工程的要求，从加大投入力度、提高机械化作业程度角度出发，我公司拟投入各类机械设备、这些机械设备性能良好，保养正常。基本闲置待工，均能按时进驻工地，正常投入使用。详见后附表“拟投入本工程机械设备表”。3.6.7.5 机械管理及维护的保养制度由于本工程机械设备较多，使用频率高，因此，在机械设备的配置、保养、维修等方面有较高的要求，特别做好以下几项70、工作：（一）、机械管理及维护保养机构由项目副经理及大型机械操作员、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。公司机械设备部根据施工组织设计统一调配，确保机械按计划完好进场。公司机械设备部负责对需进场的机械进行维修保养，完好率确保达到100%，保证各设备运转正常。公司机械设备部将严格按公司的管理文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期不定期的督促检查。（二）、机械管理及维护保养制度1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性71、等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。4、每月由保养维修人员对塔吊、施工电梯及高速提升机进行一次保养，其余机械每二个月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。3.6.7.6 拟投入的主要施工机械设备表主要机械览表详后附件表第七节 材料供应 1、以工程施工图预算实物工程量和施工组织设计为依据，在开工之前先做好材料、设备的需用量计划，按各分部分项工程的施工进度计划72、列出其数量、规格、型号和进场时间。2、周转材料等由公司材料部统一调配使用，以提高其周转利用率；结构、安装、装修材料、设备由材料部门统一采购供应，材料、设备的品牌、规格、型号、质量及厂家均应经建设方认可批准后采购，而且必须有出厂合格证及相关的材质证明。对各种材料的采购、入库、保管和出库，要制定完善的管理制度。3、施工使用的材料，应送质量监督检测中心检验或试验合格后方可使用，加强对商品砼的二次检测。严格把好原材料、成品和半成品的质量检验关，不合格品不得用于本工程。第四章 施工总进度计划第一节 工期总目标4.1.1 施工总进度计划编制说明在进度计划的编制过程中充分考虑到各种资源的合理投入以满足这一要73、求。工程中标后，即着手进行施工准备工作与定位放线校核工作，以为确保工程的顺利开展做充分的准备。4.1.2 工期总目标计划工期： 722日历天计划开工日期：2015年 12月20 日(暂定)计划竣工日期：2017年 12 月 10 日。按照甲方的要求，保证按施工合同要求的工期交付。4.1.3 工期承诺为了让建设单位和有关方面放心，我公司做出如下郑重承诺：保证按施工合同要求的施工日期内交付使用全面完成。第二节 总体施工进度计划横道图详见后附的“总进度计划横道图”。第三节 施工进度、工期保证措施 4.3.1 组织保证1、成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设置强有力的综合管理系统，实施对74、工程项目的全面管理。2、施工中主要负责人(项目经理、总工程师等负责人)按施工合同要求及时上场上岗，长驻工地，施工中不得调用其他工地。3、进场的施工队伍，建立健全强化一线组织领导和指挥。项目部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到每个员工，责任落实到每个人，制定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。4、加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。5、重点工程重点保障，集中优势力量，确保重难点工程施工。配备足够的人力、物力，科学组织，合理安排，确保工程优质高效按期完成。6、施工过程中，我单位将会对各种影响工期的因素进行充分估计及思想准备。对于非人力抗拒的自然因素造成75、的工期延误或其它因素造成的工期调整，我单位将从技术、人员、物资、材料、资金、机械设备等方面进行调配与保障，以确保工程顺利进行及工期目标实现。7、积极主动地做好各方面的协调工作，争取各方面对工程建设的理解和支持，为工程顺利实施创造良好的外部条件。组织保证结构图施工中控制建设单位工程主管部门项目部项目技术部门项目生产部门项目监理部门进度保证计划进度保证体系进度保证措施施工过程产品工程进度4.3.2 制度保证措施1、实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到各班组，从上而下推行工期、质量奖惩责任制，加快工程进度。2、定期召开工程分析会议制度，安排布置工程任务，解76、决施工中遇到的问题，顺利实现各阶段性工期，从而确保总工期目标的实现。3、坚持跟班作业制度，公司领导不定期驻工地，深入一线跟班作业，及时了解工程进度动态，发现问题及时解决。4.3.3 设备保障措施1、根据施工组织设计中机械配备计划，从全单位范围内，调遣性能优良、技术先进的新购或既有设备投入到本工程，从数量上、技术上予以保证。2、对拟进入工地的设备提前进行调试、维修、保养，确保机械处于良好的工作状态，并进行合理调配和协调，配套使用，充分发挥机械的作用。3、在各工程队成立专门的设备维修站，专门负责机械设备的维修保养，做到班前有人检修。同时配备专门的配件库，储备一定数量的常用及极易损坏的配件，便于及时77、更换，避免因购买配件造成的延误。4.3.4 物资保障措施1、利用计算机对各项物资进行科学管理，及时合理地调配资源。2、材料须指定详尽的使用计划，根据计划及时联系供应商，选择质优材料，保证工程进度。3、每批材料须有合格证，严把质量关，杜绝不合格材料进入工地，造成返工延误工期。4、对于各种材料须做好标签，分类堆放，便于领用。4.3.5 资金保障措施1、建立健全财务管理制度，配备财务人员，控制非生产性支出。2、根据本工程的特点，预留专门资金作为周转资金，坚持专款专用，设立专门帐户予以管理。3、计划投入更多资金，用于施工中购置材料等周转。4.3.6 技术保障措施1、制定详细的分项工程施工组织计划，在实78、施过程中不断优化，做到科学施工。信息反馈及时，适时调整和优化进度计划，确保各工序提前或按时完成。2、组织好一条龙施工作业线，避免窝工，保证一环扣一环施工程序。3、发挥技术管理的保障作用，细审查、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，积极会同设计、监理部门研究解决方案。必要时邀请专家进行解决，避免造成技术延误。4、各专业工程师和技术人员，深入一线跟班作业，及时搞好技术交底和质量检测，做到发现问题及时解决，不留任何质量隐患。5、建立以项目总工程师为首的技术保障决策体系，加强项目总工的技术岗位制，行使质量否决权。成立科技攻关小组，确保施工方案和技术措施可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工进79、行。4.3.7 重点保证措施1、保证重点，兼顾一般安排进度时，要分清主次。抓住重点，同期进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力物力。主要项目（量大、工期短、质量高、难度大、影响面广）要系统控制限期优先安排。2、满足连续，均衡施工安排施工进度时，尽量使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续施工，同时尽量使劳动力、施工机具和物资消耗在全工地上达到均衡。3、满足生产工艺要求合理安排各个施工顺序，使施工各工种协调一致。4、全面考虑各种限制条件确定各施工段的施工顺序安排工期时，需考虑各种客观条件（施工力量、各种原材料、机械设备的供应情况等）的限制。同时要考虑施工季节、环境的影响。4.3.8 施工进度保证80、措施1、我公司成立科技园项目南区建筑工程施工总承包工程项目部，由公司负责本工程组织实施后勤保障系统，协调并调用各方面的人力、财力、物力资源，全力配合协调，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。2、选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。要求本工程的项目经理具有丰富的大型工程项目管理经验；项目技术负责人不仅具有丰富的施工经验，并有较高的专业技术水平，承担并负责过多项大型、高难工程；项目部组成人员年轻有为，大部分具有丰富的大型工程施工经验，同时又具备丰富的专业技术技能，能做吃苦耐劳，具有较强的敬业精神。本工程的项目经理将由我公司优秀项目经理担81、任。3、保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，工种齐全，施工素质高。对于本工程的施工均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，并且派遣人员全部参加过省（市）优质工程建设的班组、操作工人参与本工程的施工，以满足工程施工的需要。4、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。采用Microsoft Project2007项目管理软件辅助进行项目施工进度控制，合理使用“人力、物力、财力”资源，向关键工序要时间，从非关键线路中挖潜力，动态控制工程施工进度。5、积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，本工程科技含量82、高，“四新技术”的采用是确保工程如期竣工的关键。6、高标准运行全面实施ISO9001:2000质量保证体系、ISO14001：2004环境管理体系、GBT2800l：2001职业安全卫生管理体系，全面贯彻落实公司制定的综合管理手册及综合程序文件，精心组织施工。凡涉及“用户、质量、信誉”形为，进行严格的过程监控，杜绝质量通病，保证工程施工的顺利进行。7、在项目实施过程中，高标准运行安全保证体系与环境管理体系，以施工安全、文明施工来确保工期目标的实现。8、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，所有计划均由现代项目管理软件辅助进行。对每个作业班组83、下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。9、设立施工工期进度奖与工期保证金制度，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金的罚款，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。10、投入足够的周转材料、施工机械以确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。11、处理、配合并协调好同业主指定分包工程间的关系，不仅保证工程的施工质量，确84、保施工安全，同时保证工程施工的顺利开展。在分包单位进场施工前，与其签订责任状，服从本项目的管理制度，服从施工总进度计划及节点施工进度计划的安排，以质量保工期，以工期保质量。12、为实现我公司所承诺的工期，我公司拟组织成立专职研讨小组制定各种计划如：劳动力计划、机具进场计划除此以外，按公司规定在施工过程中还制定如下措施。（1）专门成立协调小组，负责各工种的工作协调，并主动配合业主确定施工放线，力争为后续工作多争点时间；保证计划的严紧性，定期召开工程例会，解决施工中出现的问题；协调各工序之间及部门之间的工作，使各工序严格按计划办事。（2）编制月作业计划和施工任务书。将计划下达到各班组进行责任承包，85、并将计划执行与技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资源管理等一起来抓。（3）做好记录、掌握现场施工实际情况。每天如实记录各分项工程的开竣工时间，以作计划实施、调整、实施提供原始数据。（4）做好调度工作。调度工作直接影响工期，排除施工中各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。（5）制定保证工期的技术措施：设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线86、路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。（6）机械配置计划管理：为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250kVA 的柴油发电机备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。修建蓄水池（方量于150m3），以保证施工用电、用水不影响进度87、；加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。采取一定措施，充分利用砼配制的富余强度，并掺加早强剂，确保砼的在短期内达到100%的设计强度，达到拆模时的强度要求。主体结构工程施工期间，其模板工程中框架柱采用定型大模，加快支拆模的速度，从而提高主体结构施工进度。（7）强化进度计划管理:工程开工前，必须严格根据施工施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发88、现末能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划实现。（8）后勤工作保证:做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。（9）加强现场施工管理:加强施工机械的维修保养，保证机械运转达良好；合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现；89、加强施工质量管理和成品保护，避免返工；积级与当地监督部门联系，将主体及时验收，尽早插入装修、安装施工；材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求。(10)承包管理的保障:对工期计划管理、控制和协调，要求各专业分包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工进度计划、月、周进度计划计划程送我司，并结合总体进度计划安排，适时插入，并确定上报业主及监理方的日期。各专业进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。周计划包含施工生产90、进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查督促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划调整程序。发挥综合协调管理的优势，对各专业承包方进行有效的组织、管理、协调和控制。我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优91、势，利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业分包商进行组织、协调、管理和控制，在计划工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总承包的高度全面协调、组织、控制所有分包方，调整、规范各分包方行为，及其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。建立例会制度，保证各项计划的落实，计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日定时召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每周定时召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周召开经理部、业主、监理三92、方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。根据不同阶段加强现场平面管理，我公司将根据地基、地下基础结构、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，结现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。加强对施工详图设计的协调工作，这是保证工程质量和进度的关键，我司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详93、图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计人员负责此项工作。加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。我司将从工程大局出发，积极协调为主的工作，包括处理好与行政主管部门及工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题都能够及时地、快捷地解决，为工程创造出良好的环境条件。第五章 总体施工准备与主要资源配置计划第一节 场地条件概况科技园项目南区建筑工程施工总承包工程位于天津市东丽大道与景福路交叉口北侧，地理位置较优越。本工程目前三通一平条件基本具备，交通便利，项目办公区和职工生活区均布置在项目东侧。第二节 平面布置说明4.2.1 基础施工阶段平面布置说明基坑北侧和东侧利用暂94、不施工的场地，设置钢筋加工场、材料堆场；项目南侧西侧基坑开挖放坡后基本无场地，仅设人工临时施工道路。在地下室施工阶段，共配置4台塔吊进行施工，具体安装位置和安装臂长详后附件施工总平面布置图。4.2.2 主体结构施工阶段平面布置说明基础施工完成后，及时施工地下室外墙防水和回填土，充分利用地下室顶板、施工道路可作为临时施工场地和材料堆场使用。另增加施工临时道路，满足塔楼主体结构和装修施工材料运输要求。见施工平面图。第三节 临时给排水及临时消防设计现场临时给水布置：施工供水，考虑到消防、施工生产用水及养护用水，给水主管管径为DN100镀锌钢管，在场地内埋地敷设，埋地深度不小于30cm，支管为D50和95、D25镀锌钢管接至各施工用水点。因本工程有几栋8层高楼，场地面积又大，市政供水压力不能满足消防供水压力要求，需设消防水池及加压设备，内配置2台高压杨程水泵，每栋楼竖向布置一根管径为D50镀锌供水，满足施工和消防用水要求。临时排污布置：本工程排水系统采用预埋波纹管和明沟相结合的办法，沿现场道路侧设排水管，建筑物四周设排水明沟；设沉淀过滤池；生活区厕所建化粪池。现场污水经处理后排出接至市政允许的城市排污管网中。临时消防布置：根据施工平面布置，在各施工楼层和室外生产加工区、办公区、外脚手架等处设置消防栓，配备消防水袋，并配置消防灭火器材，以满足临时消防要求。第四节 临时配电布置现场采用，设一总配电，96、内有计量设备，采用TN-S系统供电。根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线直接埋地敷设，干线采用直接埋地敷设，用电器导线采用空气明敷/架空线路敷设。采用三级配电，三级防护。整个现场分四个区域，每个区域设一个一级箱，每个塔吊和加工区设二级箱栋楼设二级箱，每层设三级箱。第五节 施工现场的美化布置措施施工现场临时生活区，临时办公室、工地进出口处、临时主道路侧附近均布置临时绿化，种值季节性花草，以美化施工现场。同时在工地出入口、临时生活区间的进出口显著位置布置黑板报，宣传国家的基本政策、施工技术技巧、安全与卫生常识。在工地临时围墙上、建筑立面脚手架上以及临时生活区等处布置安全与文明标语。工地主97、入口显目处设标牌栏，布置“八牌一图”。做好精神文明现场的美化工作。及时做好工地内外的卫生工作，及时清理施工垃圾与临时生活垃圾。在大风干燥季节，对临时道路路面及施工场地地面进行洒水，避免尘土飞扬。工地内设有毒有害、无毒无害、可回收利用垃圾专用堆池，垃圾分类集中堆放，并及时委托市环保有资格单位清理出施工现场，处理最长间隔不大于7天，以免污染施工现场。建筑立面脚手架的外侧满绿色挂密目安全网，不仅有利于安全防护，同时也有利于施工现场的美化，避免在大风季节的灰尘飞扬、污染环境。第六章 分部分项工程施工方案第一节 测量定位放线6.1.1 工程定位放线方法概述及外内控网的建立在工程施工前采用CAD技术，绘制98、本工程的轴线定位控制网络，确定各墙柱及轴线的控制点坐标。进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并与业主办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准参照点。水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。控制点或水准参照点做法示意图工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。在基坑挖土阶段以及垫层与砖胎模施工阶段，定位放线方式采用外控与内控相结合的方式，首先采用测量99、仪器将控制点引测至基坑内，建立内控点坐标控制点，以此内控点进行测定定位放线。在垫层施工完毕后，地下室结构施工阶段，以及在上总结施工阶段，定位放线主要采用内控方式。上部结构测量定位采用内控法：采用铅垂传投控制点，在楼层确定控制点后，采用光学经纬仪进行投点测量定位。内控点的具体做法：在地下室垫层布置及基础筏板上布置临时内控点，在一层结构平面设永久性施工内控制点。控制点标志采用10，长100的圆钢制作，钢筋顶面磨平刻十字线，十字线交点直径0.5mm，在所选定控制点位置，标志与地下室顶板同时浇筑，标志顶端露出板面5。所有内控点，均根据业主提供城市永久坐标控制点来测量确定，并相互校核无误。在楼层浇筑砼时100、，对应内控点位置预留250250的垂直传递孔，并在孔四周用砖砌筑阻水卷。楼层的测设，首先采用铅垂，确定内控点位置，而后利用内控点确定校核相临间内控点位置的正确性，校核无误后采用内控点定出所有轴线、构件外框位置。6.1.2 基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、0.000标高以下的抄平放线。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图以及轴线定位控制外控网进行控制，当地下室垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底，然后采用内控以及量距的方101、法定出其它各轴线。6.1.3 地下室施工阶段标高测量方法为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为0.00以上的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至地下室基坑内，作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(5mm)应予调整。6.1.4 上部结构标高引测0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。施测要点：起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度102、改正。观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。标高引测后，在楼层结构柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。6.1.5 上部结构定位放线根据工程单体的特点，确定采用内控法进行工程的放线定位，采用J2光学经纬仪进行内控点的垂直传递。内控点投放到各施工楼层以后，采用光学经纬仪定出主要控制线，并相互校核使用，采用钢卷尺量距进行细部轴线的分线弹线。6.1.6 主要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1全站仪RTS6122103、”2台校验合格2经纬仪J22”3台校验合格3水准仪DS22mm/Km5台校验合格4自动安平水准仪DS33mm/Km5台校验合格5垂铊159只6激光垂直仪2台7垂铊53只8钢卷尺50m5/100m15把校验合格9钢卷尺5m1mm/5m30把校验合格10质量检测仪9套校验合格11其它辅助仪器9套校验合格第二节 沉降观测工程沉降观测是施工中一项重要工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均沉降对工程结构的影响，需按设计及有关规范要求做好沉降观测工作。本工程沉降观测点的位置应按照设计要求的位置，同时考虑测设时的可通性，沉降观测点位置均按设计布置在一层结构建筑物外周框架柱侧相对0.000m104、标高0.300m的位置上。沉降观测点做法如后图所示。一种为装卸式柱面沉降观测点做法示意图，适用于工程竣工后的沉降观测，当平时不观测时，采用不锈堵头暂时封闭，不影响饰面美观。另一图示为工程施工时的临时沉降观测点做法示意图，构造简单，不易受人为破坏，适用于施工阶段的沉降观测之用。简易沉降观测点做法示意图装卸式柱面沉降观测点做示示意图测量精度采用级水准测量，视线长度控制在2030m之内，视线高度差不宜低于0.30m，水准测量采用闭合法。沉降观测方法与次数，根据有关规范规定及设计要求：当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点，进行第一次沉降观测。当建筑施工到一层结构时，再根据设计布置和要求在柱侧埋设观105、测点。结构每施工一层，进行一次沉降观测，在装修阶段每一个月进行一次沉降观测，工程竣工后，第一年沉降观测不少于4次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师、设计师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器、以及工程进行的时间与空间进度等。沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用二级精密水准仪、及5m长铝合金塔尺，水准观测误差在2mm/Km以内。沉降观测仪器须经权威检测部门校验合格。沉降观测点位置与埋设方法按设计及规范要求布置。日常施工过程中，106、注意保护好沉降观测点，当发现异常应及时汇报，分析原因及其后果，采取纠正措施。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；观测点的下沉量曲线。做好向业主移交沉降观测工作，以便沉降观测工作的继续按设计及规范要求开展。第三节 地下基础工程6.3.1 地下工程施工顺序与控制重点本工程地下室的施工顺序规划为：定位放线挖土施工基坑验槽与垫层、砖砌胎模、桩基处理与验收防水层（如果有）地下室底板钢筋绑扎基础钢筋的验收基础底板砼浇筑基础底板砼的保温养护地下室墙柱、地下室顶梁板定位放线地下室墙柱107、钢筋的绑扎、地下室墙柱、顶板模板支撑施工地下室墙柱砼浇筑（或与顶板结构同时浇筑）地下室顶板梁板钢筋绑扎地下室顶板钢筋验收地下室顶板钢筋砼浇筑地下室外墙模板的拆除地下室外墙防水层施工基坑回填地下室顶板模板拆除地下室结构验收。地下工程施工的控制重点：基坑支护与边坡护坡；基础持力层的处理与确定、桩基处理与验收；基础底板的防水处理与基础底板的裂缝控制；地下室底墙板的防水处理，以及地下室墙板的裂缝控制；施工缝的处理与防水；后浇带的处理；基坑作业安全。6.3.2 基坑降排水1、基坑开挖与边坡护坡基坑土方开挖和支护含在总包施工单位施工范围。挖土考虑分四个区段，同时开挖，协调好挖机和自卸卡车的行车路线，加快进108、度。土方场内堆放。注意扬尘和交通安全。1：2放坡系数自然放坡，人工原土修坡。2、基坑降排水基坑降排水：目前暂无地勘报告，根据周边工程经验，考虑仅存浅层滞水，顾暂考虑基坑明排水，待进场后根据地勘报告再调整。6.3.3 基础模板基础筏板侧模、地坑侧模、承台侧模均采用砌筑砖胎膜，高度至底板垫层。砖砌胎模均采用灰砂砖砌块，与结构砼接触面粉20厚1：3水泥砂浆，表面抹光。而其它部位均采用胶合板模板、木方背楞、钢管扣件支撑体系，配合采用防水对拉螺栓、工具式活动支撑。底板及墙板后浇带处的模板采用钢板网及钢筋制作的拉网板模，对于墙板还应配合采用对拉螺栓。考虑到胶合板模板对于地下室外墙是较好的保温养护材料，因而109、地下室外墙模板待春节后再拆除。外墙模板拆除后应及时进行地下室外墙的防水涂膜的施工工作，以便基坑及时回填。地下室顶板梁板、墙柱模板支撑设计参后序有关章节。6.3.4 地下结构钢筋1、底板钢筋的绑扎在基础垫层施工完毕后，在钢筋施工前应做好墙柱梁板位置的定位放线工作，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。底板钢筋在钢筋加工棚集中进行预制加工，运至基坑内，人工绑扎成型，注意钢筋的排布严格按设计及规范要求的顺序及方向。弹出的承台钢筋位置线，先铺承台底、地梁下层钢筋，然后绑扎地梁。钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。底板钢筋的接长尽量采用直螺纹连接或搭接，在地下室底板钢绑扎施工时，所有筏板主筋直径大于14钢筋接头采用直螺纹110、机械接头接长钢筋。其余规格的可按设计及规范要求搭接接长钢筋。严格按设计及规范要求控制在同一截面的钢筋接头数量，控制好接头位置。确保基础筏板钢筋的保护层厚度。注意做基础筏板上的施工预埋工作。主要涉及到人防、设备安装等。2、筏板钢筋的架立支架底板钢筋的架立支架：为使钢筋可承受其上钢筋的自重荷载及施工荷载，采用大于18钢筋或同底板钢筋，可以取底板纵横间距等倍设置。待进场后进行支架设计计算。3、柱插筋：在承台垫层上放出柱位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出柱位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋，柱竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎5道箍筋，并点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固长度应符合设计111、要求，按规范要求暗柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋，并且端头用短钢筋点焊固定，并保证其位置准确、垂直、不倾倒、不变形。4、柱钢筋绑扎：根据在承台砼上弹出的柱位置线，再次校正预埋插筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间用8400钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外侧绑砂浆垫块，保证保护层厚度。5、地下钢筋施工其它注意事项地下墙体预埋插筋位移预防对策：垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体的准确位置，所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。底板钢筋的保护层采用预制砼垫块或同厚度的花岗岩垫块，厚度按设计要求，间距不得大于1000mm，并呈梅112、花形布置。底板钢筋施工时，应注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件，包括战时封堵用的预埋钢板。地下室墙柱墙板钢筋绑扎：首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净；采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处；绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一；最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝按入墙体内，防止造成渗水通道；墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块，间距不得大于1000，梅花式布置；对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及地方施工技术操作规程的要求；墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其它有关预埋件。钢筋工程其113、他相关注意事项详地上部分钢筋工程。6.3.5 地下结构砼的施工1、基础底板砼的施工基础筏板砼浇筑的总体安排：本工程所有结构砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用输送泵泵送入施工部位。为了加快砼的浇筑速度，不使基础筏板砼产生施工冷缝，砼的每小时供应量控制不小于80m3，初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在162，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。基础筏板砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品砼的连续供应的外部交通114、协调工作。基础筏板砼的浇筑方向的确定：顺主梁方向向后浇筑。砼的振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图所示。砼的斜坡分层振捣示意图砼泌水处理：大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应时垫层在横轴向方向上做出约2的排水坡度（115、对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除），在筏板侧砖胎模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层砼施工时，留设浮浆、泌水小坑槽，砼浇筑时，及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至筏板外。当砼大坡面的坡角接近顶端砖胎模时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。如下图所示。砼浇筑后116、期顶端浇筑带砼的分层浇筑与浮浆泌水的排除示意图砼浇筑标高的控制与表面处理：标高的控制：采用在钢筋架立支架上按10001000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。砼表面处理：泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好筏板表面的处理工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，以做好保温养护工作。地下外侧砼墙体吊模处砼的浇筑：在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等117、），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工煤铲下料分层浇筑并振捣密实。在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼正次振捣，确保分一层面的密实。在底板振捣完毕、吊模处砼初凝前，采用插入振捣器，在吊模外侧对吊模处砼再次进行复振一次。吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理的困难。2、地下室其它部位砼的施工考虑到减少约束的因素，地下室外墙砼的浇筑与地下室顶板砼浇筑分开。先行浇筑地下室墙板砼，待过墙板砼保温养护三至五天后，再行地下室顶板结构砼的浇筑。在钢筋绑扎及模118、板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证砼的防水效果。地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐42.5#水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质42.5#普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加级以上粉煤灰，粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在814间。由于地下室墙柱及顶板砼均较易119、输料浇筑，砼的坍落度控制在122，尽量减少砼水的用量。由后浇带分隔各段地下墙柱及地下室顶板结构砼分别一次性整体浇筑。对于墙柱砼应分层浇捣密实，在浇筑至顶后采用挂式振捣器进行二次振捣，不得出现离淅、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。砼泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋件、设备安装等预埋件。也即预埋件应牢固可靠，不因砼的浇筑振捣而改变轴线标高位置。地下工程砼浇筑顺序如下页图所示。地下室结构砼浇筑顺序示意图（施工缝、止水钢板的做法详施工图）6.3.6 地下室的防水1、基础底板的防水砼浇捣需振捣密实，由后浇带分隔各独立浇筑段须连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。认真做好砼浇筑时泌水120、与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋、保温养护。认真做好砼底板的温度监测工作，及时调整砼的保温养护措施，控制砼内外温差，控制砼的温度递减速率。通过裂缝的控制来达到防水目的。2、地下室外墙砼的自防水本工程地下室外墙砼的配合比应由设计单位设计，经试验室试配确定。以尽量减少砼的用水量、水化热，并具有微膨胀性，控制裂缝的产生，达到砼自防水的目的。地下室外墙模板采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用防水对拉螺栓。胶合板模板是砼较好的保温养护界面材料。对于预埋在地下室墙中的管道套管等，亦121、应做好止水措施。地下室外墙砼与地下室顶板砼分开浇筑，以减少地下室顶板在地下室外墙砼强度增长最大期内对其的约束，控制裂缝的产生，确保防水效果。在外墙模板拆除后，及时进行外墙外侧的防水施工及回填土的施工。因为土是较好的砼保温养护材料，可控制砼后期裂缝的产生，及微裂缝的开展。无论是砼拆模前还是拆模后，均应加强地下室墙柱的洒水养护工作，墙柱外侧挂设湿草袋，并每隔2小时（夜间8小时）洒水养护一次。冬季施工不洒水养护。对于穿越地下室墙板的管道，施工中应认真对待，采取加设止水片的方法，具体如下图所示：穿墙管止水处理示意图对于外墙板模板施工中的穿墙螺栓，则同样应采用止水处理，具体如下图所示：地下室砼墙模板止水122、处理示意图3、地下室结构施工缝、后浇带的防水处理地下室外墙与地下室顶板间施工缝的止水处理采用“L”型止水。如下图所示。地下室墙板与顶板施工缝止水处理：施工缝处钢筋绑扎及模板封闭前，应清除表面浮浆、浮石，并清洗干净，确保新老砼间接浆接合紧密。后浇带的防水处理：布置在地下室底板及墙板上后浇带的防水处理相当重要，可能说，如果后浇带处理不当，将造成新浇砼间与两侧砼间裂缝间隙，造成渗漏的可能。后浇带与土或水源有可能接触侧，须严格按设计要求做好附加防水层的施工。后浇带处的支拉钢板网模须牢固可靠，避免在砼浇筑过程中拉网变形，使得后浇带缝带变形移位，影响防水效果。在砼浇筑的同时应及时清理后浇带处的浮浆与泌水，123、此处不及时清理将严重增加后浇带封闭前清理的负担。后浇带封闭须严格按照设计所要求的时间间隔要求封闭，采用高一强度的膨胀砼浇筑。砼施工前，对后浇带处认真进行清理，并做好隐蔽工程验收。4、地下室防水施工地下室外墙防水的施工在地下室外墙模板拆除进行。基层处理割除对拉螺杆钢筋，钢筋头凹入墙内不少于10。凿除对拉螺栓木方堵头，清理干净后采用1：2防水砂浆（内掺5%的防水剂）封闭。去除墙体或地坪表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈等应采用钢丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净。墙体或地坪上应无积水。阴阳角处做成r=10的圆角或八字角，砼墙面不平处应凿平整，（表面平整度用2m靠尺检查控制在5内），而后采用1：2水泥砂124、浆抹平压光。对于墙面大于0.3mm宽以上裂缝应采用密封油膏处理。防水施工防水施工人员须持证上岗。施工缝应注意保护，搭接宽度150。做转角，贯通墙管、砼施工缝、立墙交角等薄弱部附加层。6.3.7 基坑回填基坑回填应在地下室外墙防水及其保护层施工完毕且验收合格后，立即进行。基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。固填的土质应符合设计要求。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土应对称进行，分层夯实。人工夯实虚铺厚度250，机械夯实分层虚铺厚度300。经过分层夯实和碾压。填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实，压实系数应符合设计要求。6.3.125、8 地下室工程抗裂缝措施本工程质量目标为：一次交验收合格（符合国家质量验收标准要求），争创天津市优良样板工程。同时我们深刻知道：充分发挥本公司的人才优势，以人为本，立足于施工项目，抓住机遇，积极运用新技术，促进企业施工技术进步，提高企业科技含量。1、地下室砼裂缝控制概述大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生，因而须控制砼的温升：通过选用低水化热水泥，掺加外加剂，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制砼的出机温度及入模温度，等等措施来控制砼的温升。延缓砼降温速率：通过对砼的保湿、保温养护，使砼的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和126、产生温度裂缝。减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼浇筑采用薄层连续浇筑，对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。加强施工监测，以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂缝的目的。2、砼原材料与砼品质的控制措施基础底板砼本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。要求基础筏板砼的水泥采用水化热低、早期强度低的42.5#矿渣127、硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加级以上粉煤灰，粉煤灰的使用不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高砼的后期强度；掺加减水剂，尽量减少用水量，提高砼的强泵性，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长砼的凝结时间，砼的初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在1012。底板砼的配比设计须由设128、计院设计并经实验室试配，通过试验确定，以确保最佳的配合比。地下室外墙板砼地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐42.5#水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质425#普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加级以上粉煤灰，粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在811间。地下室外墙板129、砼的配比设计须由设计院设计并经实验室试配，通过试验确定，以确保最佳的配合比。3、砼的保温养护砼的保温养护及时做好砼的保温养护，是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。本工程基础筏板保温养护采用外蓄方法：在砼终凝前底板表面保温保湿养护采用一层草袋加一层1层薄膜再加一层草包覆盖。要求薄膜与草包覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间及草包间应互相搭接，搭接宽度150，确保砼无外露部位。对于地下室墙板的保温养护工作：由于墙体较薄，内外散热速率差别不大，温度差较小，但本工程地下室墙板施工时机可能会在冬季，气候寒冷，因而采取延缓胶合板模板的拆除时间。在地下室外墙模板拆除，须尽快组织外墙防130、水施工，以尽快完成基坑回填工作，以利用回填作为地下室墙体的良好的保温养护材料。4、其它施工控制措施在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块，以及时了解砼的强度发展，及与温差变化、温度降率的关系。对每台泵车的砼坍落度进行检查，严格控制筏板砼的坍落度为142，地下室墙板砼162。及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水。由于商品砼的本身特性因素，筏板砼浇筑后表面水泥砂浆层一般较厚，对“抗”裂缝不利，建议设计在筏板表面上增加钢板网，以抗裂缝。建议设计墙体水平分布筋的布置为12100或10100，更能发挥墙体水平分布筋抗裂缝作用。同时建议墙体分布筋与墙体立筋的相对位131、置稍作改变，即墙体的水平分布筋由原设计布置在墙立筋的内侧，而布置在墙体立筋的外侧，这样更有利于墙体的水平分布筋充分发挥其“抗”裂缝作用。同时建议地下室外墙超过10m应布置护壁柱，施工经验证明，对于大于10m的剪力墙当无柱约束时，易产生温差变形裂缝。建议设计将筏板砼28天养护龄期按60天或45天龄期砼设计，这样可减少水泥用量，减少水化热的产生，以增强砼“抗”裂缝的能力，减少或避免温差裂缝的产生。地下室砼的浇筑严格按上述方案进行浇筑，及时做好砼的保湿保温养护。延长地下室外墙胶合板模板的拆除时间，待外墙砼养护34天后，拆除模板；模板拆除后立即进行其外侧的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保温养132、护性能，控制砼外墙上裂缝的产生与微细裂缝的开展。本工程较长筏板或较长墙板均布置了后浇带，后浇带待主体结构封顶后采用高一级的微膨胀砼封闭。膨胀砼的膨胀抗裂缝性能，应根据试验确定，以保证膨胀砼与一般筏板砼共同协调作用，在一般筏板砼收缩的同时，膨胀砼达到抗的作用。砼第一次振捣后的复振，是控制砼产生裂缝的一项重要措施。因为商品砼存在较大的初凝收缩变形，在砼初凝前（不迟于砼终凝前）进行砼的二次振捣即复振工作，可闭合砼大部分初凝收缩时所产生大部分裂缝，这为减少砼由砼初凝收缩变形所产生的裂缝而发生开展有相当的把握。剪力墙的复振采用挂壁式振捣器，基础筏板的复振采用平板振捣器。6.3.9 地下室施工阶段的施工配133、合尽管地下室施工过程以结构施工为主，但是如设备、电气、给排水、消防、人防等分部项施工预埋工作，均与地下室结构施工同时开始。做好施工配合工作，不仅能确保地下室结构本身的施工质量，同时为其它后序分部项工作的顺利开展做好准备，确保后序工序的施工质量，这也是作为总承包商不可推卸的职责。合理布置好工序施工流程，做好工序施工过程及工序间的检查与控制，委派专人具体负责配合事宜。及时绘制施工技术深化设计图纸、施工技术方案、施工预埋布置图纸以及施工预埋时机与注意要点，组织专人对照工程设计图认真审查，提出修改意见，在项目技术负责人批准后，将所有施工配合事项层层落实到具体责任人，并在书面施工交底上详细阐明。进场后，134、及时办理轴线交接和现场有关设施的交接手续，并及时对业主或规划部门提供的水准点、坐标点、坐标控制点进行复查、验收，并将所测定数据提交业主、监理工程师审核、修正、批准。建立施工现场水准参照点、及坐标参照点，经规划部门、监理工程师验收后作为本工程测量定位放线的参照依据。在基础挖土阶段，做好基坑防水处理；处理好地面水的排放，严禁基坑上地面水排入基坑或在基坑边沿自然土层渗透，造成塌方现象；做好基坑周边的安全防护；土方机械、运输车辆、行人均各自有专用行进路线，派专人进行安全监护；夜间挖土施工布置足够的照明；当部分部位土方挖至设计标高后，及时会同业主、监理工程师、设计师进行验槽，验槽后立即进行基底素砼垫层的135、浇筑，减少基坑土层暴露时间。土建施工与电气安装的施工配合：包括防雷接电、管线预埋及其验收等。土建施工与给排水安装的施工配合：包括套管的预埋、标高与位置控制、防水处理等。土建施工与设备安装的施工配合：主要为设备基础的施工预埋，标高与位置控制。土建施工与人防设施预埋的施工配合：主要为确保埋件预埋不被遗漏，同时确保预埋件轴线标高位置的正确性。第四节 上部结构工程6.4.1 普通模板工程6.4.1.1 模板工程概况本工程为框架或剪力墙结构，根据结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用18厚防水胶合板模板，竖向墙柱构件采用50*100木方背楞，水平梁板构件采用50*100木136、方背楞，竖向墙柱构件采用双钢管配合采用对拉螺栓加固。水平梁板采用扣件式钢管脚手架支撑，钢管型号均采用483.5钢管。开始施工时一次性配备3套18mm厚的水平梁板模板，每栋楼配置竖向墙柱模板1套。在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主体用部分模板可利用地下室结构施工用的模板进行改装拼制。6.4.1.2 材料与设备要求1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国137、家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范138、JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规139、定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检140、查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和141、板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。142、3、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。6.4.1.3 施工工艺流程1、墙单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第143、二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2、板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4、梁侧模安装梁一侧模板安装另一侧144、模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。6.4.1.4 施工注意事项1、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下145、层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向146、设置连续式剪刀撑。(12) 满堂钢管架立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 147、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：4、剪刀撑(1)扣件式、门式5、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。6.4.1.5 模板与支撑施工方法1、模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的柱、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点。模板放线时，应先148、清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。如下图所示。 柱模边框定位示意图2、模板施工要点：严格按设计的支撑间距、柱箍大小、149、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板表面应涂隔离剂，以利脱模。在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。墙柱模：采用18厚胶合板，非标准层采用483.5钢管支撑，柱模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓穿在22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止柱根部浇砼时移位。标准层采用方钢加固。外柱模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆150、，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内柱模板的空间固定采用钢支撑在柱两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附柱柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，14对拉螺杆控制截面（竖向500）。柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在砼楼面上钉出柱。柱模板位置，这样既便于柱、柱模板定位准确，又便于加强柱、柱模板根部固定，防止柱根部砼漏浆。框架柱支模示意图（支撑设计间距详后计算书）砼墙模板支撑构造示意图（支撑设计间距详后计算书）外墙模板支撑构造示意图（支撑设计间距详后计算书、止水钢151、板施工缝另详专业施工图做法）3、梁模板：采用18厚胶合板，自身固定为木垫枋和483.5钢管背杠。 (1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。 (4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模152、板碰旁或压旁来确定。 (5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。 (6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。4、板模板：采用18厚胶合板，自身固定为木垫枋和483.5钢管背杠。 (1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考153、虑设置施工通道。 (2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5、 梁、板模支架系统：标准层支架采用轮扣架48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁900mm，板1000mm。对于第一层大截面框架梁，为了保证砼浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力柱，为保证质量，当浇上层砼时若该梁砼强度未达到100，下支架不得拆除。6、模板支撑的拆除：模板的拆除,除了154、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。对于一般155、结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。跨度大于8米或悬挑结构梁模板支撑的拆除：需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。7、模板与支撑的周转：结构模板支撑拆除后，通过楼层露台，采用塔吊吊运运输。部分模板支撑直接吊至楼层施工操作位置，部分模板吊至施工现场加工区域进行整理、修整、及补充。8、模板支撑结构施工时的主要技术质量问题：定位控制：本工程无论是框架柱、剪力墙还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇156、筑时确保接浆的严密。地下室部位的防水处理：包括施工螺丝的防水处理、施工缝的防水处理、后浇带部位的防水处理等等。梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。插筋的预留问题：本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。预留洞的处157、理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。施工埋件的安装。后浇带的安装：后浇带处梁板均应安装钢板网，钢板网须安装牢固，能够很好地阻止砼浇筑时砼的流淌。楼梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。6.4.1.6 检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。158、4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量159、等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2160、）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；9、施工实例图片：图一:平板支撑图二：安装自动调平水平、垂直墨线仪检查柱墙垂直平整检查图三：柱墙四周161、加支撑稳固图四：柱墙底定位加固图五：梁底定位加固图六：异性柱墙定位加固图七：厨房、卫生间反坎模板6.4.1.7 技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板162、的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其163、上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，164、并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法165、设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表166、面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排167、留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。6.4.1.8 监测监控1、监测措施(1)168、 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，169、模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在混凝土浇筑前实时监测，模板的各项质量指标合格后方可浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混170、凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6.4.2 钢筋工程6.4.2.1 施工准备1、测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备1）配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照国家、地方及行业有关规范执行。2）在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。4）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时171、做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。5）加工钢筋前，作好机械连接试件取样工作。3、材料、设备准备1）钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。2）进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。3）框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。4）加工成型好的马凳（楼板、楼梯）172、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。5）每组试件数量取样标准：钢筋种类 试 件 数 量（根）拉 伸弯 曲螺纹钢22光圆钢224、施工机具准备序号设备名称型 号 数量（台）1钢筋弯曲机3/1加工厂2钢筋切断机3/1加工厂3电焊机1/1加工厂4砂轮切割机1/1加工厂5、钢筋搬运和堆放1）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。2）用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。3）运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。4）钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进173、行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。5）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。6.4.2.2 施工方法1、钢筋加工（1）配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。（2）加工工艺：钢筋除锈、除污钢筋调直钢筋切断钢筋成型。1）钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢174、筋调直后应平直，且无局部曲折。2）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。4）一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍175、，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2、钢筋定位、间距、保护层控制墙体、柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。保护层厚度确定须满足以下四个条件：1）主筋保护层主筋；2）梁、176、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；4）梁、柱主筋的保护层25mm。3、绑扎、锚固（1）底板钢筋1）绑扎顺序：集水坑钢筋底板下层东西向筋附加筋南北向筋钢筋支架上层南北向筋上层东西向筋、柱、墙插筋2）底板为双层双向布筋，接头均采用绑扎搭接。3）钢筋支架搭设参数：支架立柱：10号工字钢，立杆间距：1.00m；支架横梁：10号工字钢，横梁间距：0.80m。4）底板钢筋在底板四周外墙位置端头均做35d弯钩，长度从外挡土墙内墙皮开算。5）柱上板带加筋遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。6）根据已放好的基础线，标记或弹出177、底板钢筋位置线，包括集水坑钢筋的位置线。7）底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。8）最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。9）端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即：外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度+接头长度。10）插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。框架柱及暗柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋178、间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。11）独立柱基础底板筋为双向受曲构件，要求长向底筋在下，短向钢筋在上。（2）墙柱钢筋1）水平筋绑扎至距梁底50mm的位置，上部用二道水平绑扎固定钢筋，同时两侧要用脚手钢管加以固定，以防大风引起倾覆，直到侧模支好为止，墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。2）在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。3）箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。4）柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必179、须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。为了保证墙筋在顶板内的锚固位置准确，在基坑与墙体间搭设脚手架，在架体上找平，使最上面的悬挑大横杆比墙顶标高低个保护层高度。绑扎时，弯钩端垂直挂在大横杆上（下端搭接长度要满足）。架体在做外墙板防水时拆除，使用期间，部分区域架体采取加固措施，还可满足通行、堆放少量材料的要求。注：柱全高加密按图纸执行。5）墙筋施工顺序：修整板面预留插筋立梯形支撑筋绑竖向筋绑横向筋挂保护层。6）剪力墙筋采用搭接绑扎时，竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，弯锚15d，伸至对面暗柱外侧筋内侧，如为端柱时，直锚不够时，按0.4lae180、+15d，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。连梁水平筋规格、间距按同段剪力墙设置。7）墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距8001000mm呈梅花形布置。8）为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。9）为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。10）墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强181、钢筋。（3）普通楼层板梁钢筋1）绑扎顺序：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋专业预埋绑扎上层受力筋和马凳成品保护2）清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。3）板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板面筋相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。4）为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护182、层厚度），马凳下板筋处对应放好垫块。5）板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。6）梁贯通筋采用直螺纹接头，框梁主筋（小于等于25mm）锚固长度为35d，主筋(大于25)锚固长度为40d。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋直螺纹接头必须施工完毕且自检合格。7）梁筋有两排钢筋时，两排钢筋之间夹垫与梁主筋同规格的短钢筋，每根梁设三处，梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱50mm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边4个，直径同箍筋。箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放183、在主梁上面，未注明吊筋正向322，反向325。梁箍筋加密区大于1.5倍梁高，不小于500mm。6.4.2.3 设计、规范及其他要求1、受拉钢筋抗震锚固长度LaE（表1） 混凝土强度等级与抗震等级普通钢筋与直径C25C30C35C40二级三级二级三级二级三级二级三级级钢筋31 d28 d27 d25 d25 d23 d23 d21 d级钢筋 (月牙型)d2538 d35 d34 d31 d31 d29 d29 d26 dd2542 d39 d38 d34 d34 d31 d32 d29 d级钢筋 (月牙型)d2546 d42 d41 d37 d37 d34 d34 d31 dd2554 d46 184、d45 d41 d41 d38 d38 d34 d注：1、任何情况下锚固长度均不得小于250mm；2、d22均采用直螺纹连接；3、当d25时应乘以修正系数1.1；4、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4laE+15d。2、纵向受拉钢筋绑扎抗震搭接长度llE（表2） 纵向钢筋搭接接头百分率2550100纵向钢筋搭接长度修正系数1.21.41.6纵向钢筋绑扎搭接长度LlEllE=laE注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其llE值按较小的直径计算；2、在任何情况下llE不得小于300mm(当梁上部筋既有通长筋又有架立筋时,无论架立筋直径多大,均取300mm搭接长度)。3、绑扎接头的位置应相互错开。从任185、一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用直螺纹(焊接)接头时，从任一直螺纹(焊接)接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，接头钢筋百分率不宜超过50%。3、各构件钢筋混凝土保护层厚度（表3） 构件名称、部位保护层厚度（mm）桩承台及独立基础50地下室与土壤接触的底板底部 梁、板50地下室外墙板外壁35地下室外墙板内壁25其它所有未注明的梁25其它所有未注明的板、剪力墙15其它所有未注明的柱254、柱钢筋绑扎（框架柱、暗柱、构造柱）（1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受186、力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）箍筋制作1）箍筋按抗震要求，其末端均要做成1350弯钩，平直段长度取10d，750mm二者中的最大值；2）箍筋为复合箍筋时，为制作和安装方便（当设计无要求时），内箍取统一尺寸，柱纵筋间距作适当调整，柱纵筋间距最大差值不得大于4d（d为箍筋直径）；3）拉钩为级钢筋时，末端分别做成1350、900弯钩；为级钢筋时，末端均做成1350弯钩；4）箍筋制作尺寸要满足设计要求，其误差不得超过10mm；（3）柱纵筋连接1）本工程柱纵筋连接有三种形式：直螺纹、电渣压力焊和绑扎；直螺纹、电渣压力焊均按各自的施工工艺和标准操作，工艺、标准另见单；2）柱纵筋接头错开距离和接头百分率要求，187、见表2注3；3）柱筋不可连接区域的规定：（不同连接方式的可连接区域见03G101-1，P36）底层柱：基础顶面嵌固位置1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为0.00m）中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm三者中的最大值；4）柱箍筋加密区规定：底层柱：基础顶面嵌固位置1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为0.00m，设计全高加密的按设计施工）中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm三者中的最大值；5）当柱纵筋为绑扎搭接时，应在搭接长度范围内，以5d、100mm二者中最小值的间距加密（d为搭接钢筋较小直径）188、。当为全长加密或直螺纹（焊接）连接时，无此要求6）柱变截面或变钢筋时的规定：（相关内容见03G101-1，P36、P38）本工程柱截面收缩时多为上柱钢筋比下柱钢筋少、小，所以下柱不需甩出钢筋一律在柱中锚固（中层中柱可在现浇板中锚固），上柱筋插筋深度为1.5LaE。7）柱顶钢筋锚固构造规定：边柱：本工程按图集03G101-1，P37柱顶纵向钢筋构造（二）施工；中柱：柱头纵筋无论是否弯折均需伸至柱顶；当直锚不了，需要弯折时，弯折长度为12d（d为柱纵筋直径），本工程可在板中弯锚。8）其它要求和说明：配料时，需收头的柱连接筋的长度要在现场实际量取；直螺纹连接时，两筋要顶紧，不得裸露一完整丝扣；（4）189、绑扎工艺1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；2）连接竖向受力筋，其要求见上相关内容；3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；5）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎；6）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；7）柱筋保护层厚度应符合表3，用对应塑料卡环卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。8）在绑扎过程中随时对柱子垂直度和纵筋间距进行调整，保证顺利通过各级验收，为后道工序提供工作面190、。 5、绑剪力墙钢筋： （1）工艺流程：立24根竖筋画水平障距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋（2）墙筋分布筋构造要求1）转角墙阳角部位水平筋应连续转角设置，搭接区域不得在暗柱范围内，相邻（上下、内外）接头端部错开距离大于等于500mm；2）墙水平筋在支座处如不能直锚，则需做15d弯钩，伸至对面筋内侧；3）墙水平筋锚固在约束端（框、暗柱等）纵筋内侧；4）水平分布筋在竖向分布筋的内侧还是外侧，依设计；5）如剪力墙顶部有暗梁，且暗梁高0.5 LaE ，则弯锚长度为12d，伸至梁上部筋面上；如无暗梁，则按图集03G101-1，P48；6）如剪力墙顶（中）部有框架梁，其纵向分布筋则需锚入框架梁内，如梁191、高0.5 LaE ，则弯锚长度为12d，伸至梁上部筋内侧；框架梁（暗梁）范围内剪力墙水平分布筋不应遗漏。7）连梁梁侧纵向钢筋设计无要求时，则同相邻剪力墙水平分布筋。（3）绑扎工艺1）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表1、表2施工。3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋（拉筋构造见柱相关内容）或支撑筋，其纵横间距不大于600mm（设计有要求时，按设计），钢筋外皮用塑料192、卡。4）剪力墙洞口周围加固筋（梁）等，应符合设计和规范相关要求。（图集03G101-1，P53）5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6、梁筋绑扎（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎（2）梁（框架193、梁、非框架梁、连梁、悬挑梁）箍筋构造要求1）当梁箍筋为多肢箍时，其形式均按“大-小-小”，即一大箍套多个等小箍；2）当梁有多排支座负筋时，其箍筋末端宜分别做成1500，300的弯钩（能有效保证受力筋排距要求），平直段长度为10d，75mm二者中的大值；3）纵筋搭接长度范围箍筋均应加加密，间距为5d，100mm二者中的最小值（d为搭接钢筋的较小直径）；4）主、次梁相交处，主梁附加箍筋规格、间距按设计，叠合处主梁箍筋照设；5）框架梁箍筋加密区长度规定：第一道箍筋离柱边缘50，加密长度为1.5倍梁高、500mm中的大值；6）梁上开洞，其洞口加固钢筋、箍筋详设计；7）箍筋与纵筋相交处均应绑扎牢固，且箍194、筋应垂直受力钢筋。（3）梁侧向钢筋构造1）当为构造钢筋时，其搭接和锚固长度可取为15d；2）当为抗扭钢筋时，其搭接长度、锚固长度和方式均应同梁底受力钢筋处理；3）侧向钢筋应等分梁腹高度（其值=梁高板厚）；当板在梁中部时，较大梁腹高度：较小梁腹高度2：1时，则梁侧向钢筋等分较大梁腹高度，否则均应等分各梁腹高度。（4）梁上部纵筋构造（基础底梁下部筋同）1）在支座处，如不能直锚，则过支座中心线+5d，0.4LaE+15d弯锚二者均应满足； 2）钢筋排距及间距同梁下部钢筋，满足25mm，d二者中的大值；3）第一排支座负筋（又叫扁担筋）长度：1/3相邻梁较大净跨值；第二排：1/4相邻梁较大净跨值；4）当195、梁上部既有通长筋又有架立筋时，其架立筋搭接长度可为150mm；5）悬挑梁上部筋构造详设计要求；6）搭接（焊接、直螺纹）位置：只能在跨中（1/3净跨范围）内搭接（焊接、直螺纹），接头错开要求同前面柱相关内容；支座负筋对焊连接时，其连接点应在支座内；7）接头百分率：受压区50%，受拉区25%，悬挑梁不应有绑扎接头；弯起点（锚固端、鸭筋、吊筋等）离焊接点不应小于10d；（5）梁下部纵筋构造（基础底梁上部筋同）1）2）条同上对应条款；3）本工程梁下部筋均伸入支座；4）悬挑梁下部筋构造详设计要求；5）非框架梁下部筋端支座处如不能直锚，应伸至端支座对边后再弯锚15d；中间支座处12d且过梁中心线+5d；6196、）搭接（焊接）位置：只能在支座内搭接（焊接）；对焊连接时，其连接点应在支座内；（6）梁变截面或变钢筋构造1）梁下部两侧钢筋不同时，则均应在支座处锚固；2）变截面时将不能穿过支座的钢筋锚入支座内，另一侧如钢筋没变化，则按原位标注要求根数引出；3）其它构造要求见03G101-1，P61、P66。（7）其它附加筋构造1）吊筋：其中部平直长度=次梁宽+100mm（两边各50mm）；端部平直段长度20d，不需弯钩（均为变形钢筋）；2）鸭筋：具体按设计，非悬挑端其中部弯折点离支座边缘50mm；（8）绑扎工艺1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间197、距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行；3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎；4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑；5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应上叙要求；6）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。7、板筋绑扎（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋（2198、）板筋构造要求：1）板短向分布筋应放在下面（一般情况下）；2）双层双向钢负弯距筋交叉点应逐点绑扎；其它应在板筋支座边缘逐交叉点绑扎，中间可梅花型挑绑扎；板筋均为光圆钢筋时，应用“八字扣”绑扎，不应顺绑；3）板负弯距钢筋锚固端应带弯钩12d，当贯穿支座时可不带弯钩；板底部钢筋锚固同非框架梁；4）边处板筋离梁边缘距离应为50mm；5）建筑四大角处增加的附加双层双向钢筋应在原板筋中部，筋间距要满足15mm，d二者大值要求。6）悬挑板受力筋应在板上皮，不得踩踏；7）独立柱基础底板筋为双弯曲受力，长向筋应放在下面。8）钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（3）绑扎工艺1）清理模板上面的杂物，用199、粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度。6）后浇带处应采取加固措施，保证板面筋不至过大（可多垫马凳）8、楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）绑扎工艺1）在楼梯200、底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头百分率和位置同上节板筋要求。（3）应注意的问题1）梯段转角处的附加筋，斜梯段在半板底，平台处在板面；2）梯段上下各弯矩附加筋长度为1/3梯段长6.4.2.4 质量标准1、钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90201、弯曲为2d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为5d。对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。3、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢202、筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。4、搭接绑扎（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查混凝土保护层是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。（6）203、钢筋位置的允许偏差钢筋位置的允许偏差表 项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3（7）为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：1）钢筋表面没有清理干净，不能绑扎。2）钢筋偏位，不能绑扎。3）钢筋错位，不能绑扎。4）钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。5）混凝土施工缝没有清理到位，不能绑扎。6）截面边线没有弹，不能绑扎。7）钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。6.4.2.5 成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负204、弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.4.2.6 应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板205、的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6.4.2.7 顶棚楼板钢筋、马凳等防锈技术措施为避免出现锈点，楼板钢筋马凳采用预制混凝土马凳，垫块使用PVC或砂浆垫块，其间距需符合规范要求；所有室内顶棚及阳台顶棚砼（如果有免抹灰）的平整度必须达到清水砼的要求，即达到中级抹灰的平整206、度标准。钢筋混凝土构件的任何部位不得出现钢筋的锈迹，模板支设时不得用铁丝拉在楼板模板上或梁模内侧；浇筑砼前应将模板上的杂物（尤其是铁丝、钢筋头等）清理干净，避免出现锈点。6.4.2.8 质量记录1、钢筋出厂质量证明或试验报告单。2、钢筋机械性能试验报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4、钢筋隐蔽验收记录。6.4.3 混凝土工程6.4.3.1 施工准备一、技术准备浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终207、凝时间、是否掺加掺合料浇筑时间等等。提前要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由项目总工审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。二、测量准备1 、测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台、经纬仪1台、水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根等。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2、标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引测。三、施工人员208、的安排在施工前，一切施工的人员必须作好充分准备。尤其是在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土要分几个头打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。6.4.3.2 砼施工概述本工程项目所有结构砼均采用工厂预拌商品砼，砼泵送运输，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣的浇筑方式。为减小砼冲击209、对模板支撑的影响，一方面砼泵管应牢固地固定在已施工完毕的砼墙柱上，同时采用砼浇筑分布机，分布机应坐落在专门支架上。控制砼的坍落度在1418。砼浇筑平面方面方向：每一以后浇带自然分隔的施工段，整体由东西两方向同时进行，对称性浇筑，以减少因浇筑与泵送荷载可能对梁板模板支撑产生整体性侧向位移。对于墙柱与结构梁板不同强度等级砼：采用先行浇筑墙柱、后浇筑梁板的施工方法，特殊部位可采用在梁板内布置钢板网可有效控制不同强度等级砼的施工。6.4.3.3 砼的运输一、砼运输的要求商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车（罐车），由商品混凝土搅拌站运至现场。分块浇筑混凝土之前通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输210、车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。场内底板混凝土运输采用混凝土地泵来完成混凝土的运输，使混凝土输送到混凝土的浇筑面。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。由于结构施工正处于夏季，因此，在运输混凝土时，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。二、质量要求商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求211、，其允许偏差应符合规定，若不符要求时应倒掉或退回。且混凝土运到现场时，夏季混凝土温度最高不宜超过35。三、运输时间采用搅拌车运输混凝土时，从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间不应超过60min（除添加外加剂）。6.4.3.4 墙柱砼浇筑施工要点浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；分批下料，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣；本工程对于柱的砼下料，凡超过2m的，一律采用串筒下料，以防砼离析。对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。柱模板拆除后，应包裹湿草袋养护，防止过早失水。同时对柱侧212、的阳角进行包覆板块进行半成品保护。6.4.3.5 梁板砼浇筑施工要点由于本工程所浇筑的楼层板块面积较大，浇筑后较易出现砼温度变形裂缝和砼收缩变形裂缝，因而在进行梁板商品砼的配比设计，应考虑到抗温度及收缩变形措施，必要时掺加微膨胀外加剂，但是外加剂的使用必须确保减少或避免裂缝的产生。在保护可泵送的前提条件下，尽量减少砼的坍落度，减少砼的水用量；在保证砼强度等级的情况下，尽量减少水泥用量；控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。砼的一次浇筑宽度应该根据砼的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分砼的结合。根据本工程砼泵送量，计算出砼的浇筑宽度，每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可213、浇筑的宽度，以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。认真做好板面砼的表面处理，表水泌水与浮浆应及时排除；控制好表面标高；在砼浇筑至标高后，采用滚筒进行滚压平整，而后木蟹打抹平整，剔除过厚水泥砂浆，代替以同级配的砼，并拍打密实，砼初凝前在用木蟹抹压平整一次，砼终凝前采用铁板抹压光洁。尽量保证楼层砼表面质量达到水泥砂浆地坪质量标准。在砼终凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。在梁板砼未达1.2N/mm2前，不得进行在其上进行操作作业。同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。6.4.3.6 对商品砼的要求本工程采用商品砼，在214、施工中要注意做到：请市有经验科研机构进行商品砼的配比设计，严格经试验室试验确定砼配合及其性能能数。对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。对于框架柱、梁板等不同部分不同等级的砼不得混杂。商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单、商品砼质量保证资料，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的质量可靠度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。坍落检查每台班不得少于二次，本施215、工组织设计规定在砼浇筑阶段，每1小时不得少于1次。商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁加水。加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。施工现场按规定制作砼试块，并进行标准养护试压。同时每一施工段楼层砼制作二组拆模试块，与梁板砼同条件养护。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。6.4.3.7 泵送砼的原材料及配合比要求原材料泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵216、性要求。应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准砼外加剂应用技术规范及行业标准执行。泵送砼的配合比应按要求确定：砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。砼配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：以天津市最靠近项目的商品砼搅拌站的商品砼厂家为供应厂家。水泥用量控制为350kg/m3左右。砂率控制在为40%左右。粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。碎石最大粒径宜为25mm。采用坚硬、膨胀系数小的级配良好217、的碎石，含泥量不大于2%。砂采用模度细数不小于2.4的中粗砂，含泥量控制不大于2%。外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。泵送砼的水灰比控制在0.45左右。坍落度控制在16-18cm间。6.4.3.8 砼表面及施工缝的处理砼施工缝的处理在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层30厚的同砼218、配合比水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固。砼表面的处理在砼浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。由于本工程的板块长度较大，结构设计时采用加设后浇带等措施来达防止裂缝的目的。但板面仍然较长，在砼的强度增长14内，须通过加强砼的表面处理并加强养护来控制砼的初期裂缝。在砼浇筑至板面后，采用砼真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，铁板抹平；砼终凝前采用砼抹光机或木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在砼终凝后，及时覆盖塑料溥膜及草袋，进行砼的保温养护，并经常性洒水养，保持表面的湿润状态。6.4.3.9 商品砼施工对模板及钢筋的保护泵送砼对模板219、要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是高柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。商品砼浇筑时会对整体模板支撑产生一定的冲击力，因而模板支撑脚手架，特别是框架柱及墙应有非常可靠的防侧向位移固定措施。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。当砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。商品砼浇筑泵管应牢固固220、定在下层梁板预留洞上，防止泵管左右前后摆动，并且泵管须与模板支撑脚手架相互脱开，不得连成一体。楼层浇筑砼，布置砼布料器，布料器摆放在专门支架上，并不对模板钢筋变形产生影响。6.4.3.10 砼的养护砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖湿草袋进行保湿养护。防止砼表面出现爆晒现象。在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击在砼表面。砼养护时间不得少于14昼夜。当砼强度不小于1.2Mpa后方可上人进行定位放线工作，当砼强度不小于5mPa时才允许上人进行下道工艺。冬期施工砼应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施。6.4.3.11 成品保护施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊绑的221、模板支撑上搭设脚手板，以保证模板固定、不变形。拆模板应在砼强度达到3.0mPa时，方可拆模。砼浇注完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可进行下一道工序施工。预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰撞使之产生位移。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋件，不得以后凿洞埋设。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。如遇雨季施工，要有足够的防雨季施工措施，确保雨季施工的混凝土质量。6.4.4 砌体工程6.4.4.1 施工部署一、施工前技术准备1、熟悉施工图，将各层砌体门、窗定位放线，并将楼层+1000mm控制标高用墨线弹在墙或柱上；绘制砌筑深化222、图纸，并对施工班组进行技术交底。2、砌筑前应先检查基层情况，要求表面平整、清洁、不得有油污杂物；3、砌筑层的拉接筋、构造柱已绑扎完毕，并经监理验收，同意隐蔽；4、砌筑厨房及卫生间砌体前，卫生间根部必须先支模浇筑好200mm高的混凝土坎；5、根据砌块高度和砌筑高度制作皮数杆，皮数杆用方木制作，在皮数杆上标明砌块、灰缝、门窗洞口、过梁的位置；并使得最上一皮留有190mm左右的空隙；6、施工班组进场前，必须先做样板墙，样板墙验收合格的班组才能允许进场施工，工程完工后，按样板墙检查、验收。二、材料要求1、砌筑砂浆（1）、砌筑前，委托砂浆供应单位实验室试配砌筑砂浆配合比，提供砌筑砂浆配合比通知单。（2）223、砌筑砂浆要具有高粘附性、良好的和易性、保水性和强度。蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2Mpa，收缩率不应大于0.11%；（3）、砌筑砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的稠度宜为5070mm，；（4）、砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆和现场搅拌砂浆，应控制在34h；对于预拌砂浆，应按砂浆的供应和使用情况确定。砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm；（5）、砌筑砂浆的保水性不宜小于60%；（6）、砂浆采用商品砂浆，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂224、浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min；（7）、试配砂浆时，应按设计强度等级提高15，以保证砂浆强度的平均值不低于设计强度等级。（8）、砌筑砂浆的品种必须符合设计要求，试块必须符合下列规定a.同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于0.75fm.k ；b.砌筑砂浆试块应随即取样制作，严禁同批次砂浆制作多组试块。每一检验批且不超过一个楼层或250立方米砌体所用的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作不少于一组试块，每组试块数量为6块；c.现场拌制砂浆应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。水泥砂浆和混合砂浆应分225、别在拌和后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30时，应分别在2h和3h内用完。对于掺有缓凝剂的砂浆，应当根据实验确定使用时间；2、砌块：（1）、砌块进场后，经监理工程师见证取样，先送公司实验室检验，合格后才可使用。（2)、蒸压加气混凝土砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。不得使用龄期不足、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。蒸压加气混凝土砌块的龄期不小于28天。（3)、蒸压加气混凝土砌块应符合现行国家标准蒸压加气混凝土砌块GB/T11968的要求，其规格尺寸、抗压强度、体积密度、强度等级密度等级和干缩率、导热系数等性能应符合下表的规定。蒸压加气混凝土砌块常用规格尺寸砌块226、公称尺寸（mm）砌块制作尺寸（mm）长度L宽度B高度H长度L1宽度B1高度H1600100150200250200250300L-10BH-10120180240蒸压加气混凝土砌块的抗压强度 强度等级立方体抗压强度（Mpa）平均值不小于单块最小值不小于A3.53.52.8A5.05.04.0A7.57.56.0蒸压加气混凝土砌块的体积密度（kg/）密度等级B05B06B07干体积密度优等品（A）500600700一等品（B）530630730合格品（C）550650750蒸压加气混凝土砌块的强度等级 密度等级B05B06B07强度等级优等品（A）A3.5A5.0A7.5一等品（B）A3.5A5227、.0A7.5合格品（C）A3.5A5.0蒸压加气混凝土砌块的干缩率（干燥收缩）、抗冻性和导热系数 体积密度级别B05B06B07干缩率（干燥收缩值）标准法mm/m0.50快速法0.80导热系数（干态）（W/mk）0.140.16注：1.按规定采用标准法、快速法测定砌块干缩率（干燥收缩值），若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定为准。 2.用于墙体的砌块，允许不测导热系数。蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观 项目指标尺寸允许偏差（mm）长度L1优等品（A）一等品（B）合格品（C）宽度B1345高度H123+3，-4缺棱掉角个数，不多于（个）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺228、寸不得大于（mm）03030平面弯曲不得大于（mm）035裂纹条数，不多于（条）012任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、粘膜和损坏深度不得大于（mm）102030表面疏松、层裂不允许表面油污不允许（4）、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨措施。（5）、蒸压加气混凝土砌块的材料检验标准。抽检数量：同一生产厂家、同一品种、同一规格、同等229、级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批，至少应抽检一组。必须具备出厂合格证，出厂检验报告，一年内的型式检验报告（含放射性检测结果）。（6）、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根、废渣等杂物，含泥量小于5%。水应采用不含有害物质的洁净水。三、施工人员组织本工程砌筑工程量比较多，拟安排68个施工班组施工，总施工人员约200人，项目部配备68名专职质检员或工长。四、施工机械现场砌筑工程主要施工机械有：设置4台塔吊，15台物料提升机，主要用于运输砌块、砂浆等建筑材料和施工人员；根据施工需要在施工现场设置3处砂浆供应区，使用成品砂浆）并配备手推车。6.4.4.2230、 施工技术要点一、砌筑施工工艺流程清理基层定位放线立皮数杆或利用混凝土墙柱作皮数杆后置拉结钢筋墙底坎台施工选砌块清理满铺砂浆砌块砌筑安装门窗过梁浇灌混凝土构造柱、梁补砌顶部配套砌块砌筑砂浆拌制二、操作工艺要求1、基层清理（1）、对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。（2）、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经验线符合设计要求。（3）、砌块表面的污物、泥土均应清除干净。砌筑前1天应向加气混凝土砌块面及原结构相接处适当淋水，砌块含水率以不大于12，手感湿润为宜。2、砂浆拌制 （1）、砌筑砂浆按设计配合比配制，砂浆的配制强度应按设计强度等级。计量精度为：水泥231、2%、砂及掺合料5%。（2）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当气温超过30时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间，其掺量应按有关规定并经试验确定。严禁使用隔夜砂浆。（3）、砂浆的拌制要保证其可操作性。砂浆拌制时，用大铲铲起少许砂浆，轻轻掂几下，然后把大铲翻转90度，砂浆应能粘住大铲片刻而不立即落下 三、砌块砌筑 （1）、按照已绘制好的排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。（2）、砌筑加气混凝土墙体前，在墙底部应先拉线找平，砌筑水泥砖或混凝土坎，其高度不宜小于200mm，最下层灰缝大于2232、0mm时，应用C15细石混凝土找平。然后进行排砖，确定砌块的数量和竖缝的宽度；在墙体转角处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆；砌筑时，在墙的两端竖立皮数杆，皮数杆间距不得大于15m，两相对皮数杆之间拉准线，根据准线砌筑；（3）、砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。（4）、根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为1530mm。（5）、砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、233、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm，相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。如需要移动已砌好的砌块，则应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。（6）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为13mm。（7）、砌筑时应将沿柱（或墙）高每隔2匹砖配置26.5墙体拉结筋，砌筑时埋置于砂浆中。（8）、每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差234、，用木锤轻轻敲击纠正。（9）、砌块必须错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm,严禁出现通缝,如果不能满足时，在水平灰缝中应设置26.5钢筋或4钢筋网片加强，加强长度不应小于500mm；（10）、墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不得小于墙高度的2/3；（11）、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，形成100mm宽、250mm高的凸凹槎口，预留的拉结筋应位置准确，施工中不得任意弯折。（12）、室内门洞口宽度按门宽度每边加20mm砌筑，外墙门窗宽度按设计尺寸。洞口砌体为加气混凝土砌块时，在洞口上、中、下设置实心砖以便门窗框的安装固定。（13）、砌块235、每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌高度不宜超过2.8m。（14）、 尽量不在在加气混凝土砌块砌体上留置脚手眼、孔洞，如果预留孔洞，需严格进行封堵，防止渗水。6.4.4.3 关键做法1、砌体顶部构造做法（1）、砌体砌至接近梁、板底时，预留200mm左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60，砌体顶部的砌筑方法见下图：1主规格砌体 2配套砌块 3混凝土梁、板砌体顶部斜顶砌筑转角部位砌体顶部斜顶砌筑中部部位1主规格砌体 2配套砌块 3混凝土梁、板 4混凝土墙、柱砌体顶部斜顶砌筑端部（236、2）、顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。具体见下图，应确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。砌体顶部斜顶砌筑工艺流程2、构造柱的施工构造要求（1）、需要设置构造柱的位置：a、宽度大于2m的洞口两侧；b、长度超过2.5m的独立墙体端部；c、当墙体长度超过5m时，应在墙体中间设置构造柱；d、外墙阳角应设置构造柱；e、其他设计及规范要求设置构造柱的部位；f、支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱；（2）、构造柱的构造要求：a、构造柱同墙厚，混凝土强度等级为C20。b、构造柱的配筋按设计及规范要求。c、构237、造柱纵向钢筋采用植筋方式与楼层圈梁或基础梁锚固。d、构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙搓，每个马牙搓高度不超过300mm，搓口深度不小于15mm，并沿墙高每隔600mm左右通长设置设置26拉结筋，钢筋每边伸入墙内不少于700mm。e、待墙体砌筑完毕后再浇筑构造柱混凝土。3、圈梁、腰梁、窗台配筋带（1）、窗台配筋带设置及构造：砌体的顶层和底层应设置通长钢筋混凝土窗台梁，高度不应小于120mm，纵筋为410，箍筋宜采用6200（2）、腰梁设置及构造：未开窗洞的外墙墙体（3m以下），每层墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁，配筋及混凝土标号同相应楼层窗台配筋带。（3）、圈梁、配筋带设238、置及构造：高度超过3m和自由端墙体的顶面应设置与墙厚相同的钢筋混凝土圈梁或配筋带，圈梁或配筋带应连续的设置在同一水平面上，并形成封闭状，当遇到门窗洞口时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带，附加圈梁或配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1m，圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应少于100mm，圈梁的纵筋不宜少于410，箍筋宜为6200，配筋带纵筋不应少于310，横向配筋不宜少于6250，混凝土强度等级不宜低于C20.4、过梁混凝土均采用C20细石混凝土浇筑，混凝土浇筑后要及时养护，养护时间不应小于7天。6.4.4.239、4 质量要求1、加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。2、砌块进场后按其品种，规格分别堆放整齐，堆放高度不已超过2米，现场对方加以覆盖防止雨淋。3、加气混凝土砌块运输过程中，要轻拿轻放，以保证砌块四角整齐，严整用手推车顷倒。4、加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，砌块的强度为MU5.0,砂浆的强度为Mb5.0。5、加气混凝土砌块砌筑时不应与其它砌块料混砌，外墙不得使用断裂的砌块；内墙需要断转时必须使用专用工具锯断，不得随意砍、锤。6、灰缝厚度应均匀、横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，对于预留竖缝处应用专用夹具灌缝，水平缝和竖直缝的饱满度不得低于80%，砌筑时应边砌边勾缝，采用240、原浆勾缝，严禁出现瞎缝、死缝、透亮缝和用杂物塞缝；砂浆必须使用专用料斗在楼层盛放，保证工完场清。7、砌块必须错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm,严禁出现通缝,如果不能满足时，在水平灰缝中应设置26.5钢筋或4钢筋网片加强，加强长度不应小于500mm；8、墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不得小于墙高度的2/3；9、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，形成100mm宽、250mm高的凸凹槎口，预留的拉结筋应位置准确，施工中不得任意弯折。10、加气混凝土砌块砌体一般尺寸允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线偏移10用尺检查垂直度3m241、5用2m托线板或吊线、尺检查垂直度3m10m10用2m托线板和尺检查2表面平整度83门窗洞口高、宽5,+104外墙上下窗口偏移206.4.4.5 成品保护1、在加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2、先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立门框，及时保护，防止碰撞，后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、使其松动，并做好对砌筑完墙体的保护工作。3、进行墙体砌筑施工时，运输车等应注意对已施工完的钢筋混凝土结构的保护，避免碰撞损害。4、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。5、在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持砌体完整，如有活动或损坏，应进行补强处242、理。6、运输材料的小推车等施工机具应避免碰撞损害已砌筑完成的砌体。6.4.5 脚手架工程6.4.5.1 施工概况1、本工程为框架结构。2、对于外脚手架搭设的质量要求较高，外架上的安全围护及外观形象比较重要。3、本工程主楼4层以下、企业独栋均采用落地式双排钢管脚手架，主要用于主体及外墙装装修阶段的施工，施工时搭设。4层以上为工字钢悬挑脚手架。悬挑架搭设高度不超过20米。（具体以专项施工方案为准）。6.4.5.2 工艺流程1、悬挑脚手架搭设顺序做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线预埋件设置按立杆间距安装悬挑主梁放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫243、地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步横向水平杆第二步纵向水平杆（保证架体高于上层作业面至少1.2m）悬挑层上层混凝土浇筑设置连墙件钢丝绳吊拉接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装防护栏杆和挡脚板挂立面安全网进入正常外架程序。2、悬挑脚手架阳角型钢阳角型钢与预埋件焊接支撑或与钢丝绳拉接立杆横向扫地杆小横杆大横杆(格栅)剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。3、拆除顺序外架拆除根据外墙装修情况和外架分段情况逐段拆除，每段外架拆除顺序从上至下，顺序如下：安全网护身栏杆挡脚板脚手板横向水平杆纵向水平杆立杆连墙件纵向支撑下一层拆除6.4.5.3 施工方法、构造要求及技术措施悬挑脚手架和阳角型钢1、水平悬挑梁水平悬244、挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图2、立杆设置(1)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位结扎不少245、于2道，立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2) 脚手架立杆按照立杆平面布置图设置，并保证立杆竖直。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(3)外脚手架搭设至施工电梯位置时，外脚手架架体与施工电梯前脚手架分离搭设。施工电梯前脚手架按照施工电梯安装要求进行悬挑搭设。3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置(1) 大横杆置于小横杆之上，在搭设过程中注意水平，每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，小横杆间距应与立杆柱距相同。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。其要求如下：当采246、用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 当使用冲压钢脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；(2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须247、设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 当使用冲压钢脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。(3) 高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪248、刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；(2)冲压钢脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图a)；脚手板搭249、接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图b)。(3)脚手板应按其垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上； (a)脚手板对接； (b)脚手板搭接(5) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；(6) 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。5、防护栏杆(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式250、安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。6、连墙件(1) 连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表6.4.1的规定。表6.4.1连墙件布置最大间距注：h步距；la纵距。(2) 连墙件的布置应符合下列规定： 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有251、困难时，应采用其它可靠措施固定； 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。(3)对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。(4) 连墙件的构造应符合下列规定： 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接； 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，252、顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。(5) 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。(6) 连墙件构造示意图多排悬挑脚手架定距定位，悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。1、水平悬挑梁水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立253、杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图2、悬挑梁尾端应在两处以上使用钢筋固定在钢筋混凝土结构上或由不少于两道的预埋U型螺栓固定，悬挑前端应采用吊拉卸荷，吊拉构件与水平工字钢夹角不小于60度。3、钢筋拉环、U型螺栓与型钢间隙用木楔楔紧。4、钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑工字钢尾端向里30处。钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米，U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部。5254、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。6、悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上。悬挑端应按悬挑跨度起拱1。7、锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不得小于120mm。楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。8、悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。9、悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。10、在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。11、悬挑架设置连墙件与外立面设置剪刀撑，是保证悬挑架整体稳定的条件。12、型钢悬挑梁布置时遇梯间地段时，可采取阳台处255、的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。13、上拉钢丝绳(1)梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。(2)拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。(3)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。(4)对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。14、斜道的搭设应符合下列要求（高层不设置斜道，多层可按此要求施工）：（1）脚256、手架斜道是作为人员上下通行用的通道，宽度不宜小于0.9m，坡度宜为1:3（高:长）。一般为之字斜道，在之字形斜道的拐弯处要设置休息平台，宽度不小于1.2m。（2）斜道两侧、端部及平台外围，必须设置剪刀撑。斜道两侧及平台外转角设置两道高度为1.2m的护身栏杆并挂上安全网及高度不小于180mm的挡脚板。（3）斜道上必须设防滑条，防滑条间距不大于300mm。脚手板采用钢筋网片，若搭接则搭接长度不小于200mm。（4）当未设置人行斜道时，宜按下面要求处理（高层住宅楼按此要求施工）：相关施工层上下通行均利用建筑楼梯，当搭设模板和浇筑砼时，从下层到作业层之间的楼梯模板支撑体系，在满足楼梯模板安全支撑的前提257、下，中间留出一条可以供人上下的通道。楼梯砼浇筑前后在楼梯模板上铺设模板作为通行的脚手板，脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。15、脚手架遇有施工须通行的建筑物门洞时，按下列要求处理：对于脚手架入口开洞，应注意门洞加强杆至少高出门顶一步，门洞两侧及洞顶加斜腹杆拉结内外排架，门洞顶转换层水平杆在洞宽范围内不接驳以保证其可靠承受拉力作用，斜撑杆与相交的立杆及水平杆都要用扣件可靠连接，斜撑杆下端要顶紧地基（能抵抗竖向力及水平推力）。未做说明部分按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的6.5.16.5.5的相关要求施工。具体如下列图所示：（1防滑扣件；2增设的横向水258、平杆；3副立杆；4主立杆）图A为门洞口抽取一根立杆时脚手架构造措施，图B为门洞口抽取两根立杆时脚手架构造措施，门洞两侧立杆采用双管加强。16、安全通道为保证施工人员进出施工现场时安全,防止高空坠物伤人,特设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑,上部满铺竹杆及防护网以防止坠物。其具体位置见下图。其余临时作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约2m,其支撑是靠支在外架上的钢管,在钢管上铺设七夹板和安全网。其搭设示意详附图04和14。安全通道搭设示意17、其他要求：（1）本作业设计在实施时，尚需参照有关的外架搭设规定和有关的安全规定；（2）按照施工方案的要求进行交底和作业，遇到未明确和不符合有关要求时及259、时向项目部反映；（3）安装拆除人员必须按高处作业要求挂好安全带；（4）立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求；（5）平桥满铺，不得留空头板，保证有3个支撑点绑扎固定；（6）踢脚板需刷显眼的红白油漆，要求颜色鲜艳，美观；（7）拆除时材料应垂直放下，设警戒线，不得随意抛落；（8）验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。（9）施工现场的安全立网、平网，必须由安全监督机构抽样检测及签发准用证方可使用。6.4.5.4 脚手架的防护每段悬挑脚手架在悬挑层均采用旧模板全封闭，以上各层均采用钢筋网片脚手封闭，架体与建筑物之间的500mm空隙每层均采用平网防护，在悬挑板内侧沿板边线按50260、0mm间距埋设400mm长16短钢筋头（上部露出100mm），以方便平网防护挂设。在各层操作面外架均设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，不得随意开洞，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。作业层的外侧面应设钢丝网，脚手架自悬挑架开始，每隔10米设置一道水平兜网。设置供人员上下使用的安全楼梯，爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施；在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间设置可靠的防护棚档，以防止上层附261、物伤及下层作业人员；严禁以下违章作业：a 、利用脚手架吊运重物；b 、作业人员攀登架子上下；c 、推车在架子上跑动；d 、在脚手架上拉结吊装绳；e 、任意拆除脚手架部件和连墙杆件；f 、起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；（5）六级以上大风、大雾、大雨天气下脚手架上的施工应暂停作业；（6）加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决；6.4.5.5 检查验收钢管落地脚手架/悬挑脚手架阳角型钢1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上262、一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件(1) 根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。(2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。(3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录。(4) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5) 脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。(2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。(3) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬263、空。(4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。(5) 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。(6) 扣件螺栓是否松动，是否超载。6.4.5.6 近年工程脚手架实例照片外墙脚手架整体立面效果6.4.6 电梯井内防护一、电梯井封闭做法设计电梯井洞口每个楼层面向下200mm300mm处核心筒剪力墙上在电梯井四角部位各预留2各约60的洞口，采用钢管横向铺设，两端伸入墙上预留的洞口内，钢管上面架木方后在满铺一层18厚模板进行每层封闭。详下示意图：二、施工组织1、人员选择选定在本工程施工的专业外架施工班组，全面负责电梯井封闭施工及维护工作，所有外架操作人员必须经过专业培训，并持证264、上岗。我单位指定专职安全员负责电梯井封闭的施工安全检查和监督工作。2、材料选择所用的钢管、木方、模板均采用外脚手架和模板工程中在使用的材料，不另外采购材料3、检查监督每施工完一层电梯井封闭施工，由技术负责人及安全员组织检查验收。三、电梯井封闭拆除拆除封闭层要由上而下拆除，由专业外架班组进行拆除施工。先清理完模板面上的杂物、垃圾，在拆除模板、木方，最后才拆除横向钢管。在拆除下一层封闭层施工时，上面层的电梯门洞要进行封闭，严禁从上面层扔（掉）东西、杂物。四、其他其他相关事项均参照本工程的外脚手架施工方案和模板施工方案。五、施工实例图片：6.4.7 型钢悬挑卸料平台6.4.7.1 施工概况1、本工程265、1、2、3、4、5#楼为6-8层建筑，框架结构。2、主楼施工时材料周转调运似采用型钢悬挑卸料平台，搭设的具体位置根据现场实际而定。6.4.7.2 施工要求1、确保型钢悬挑卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、型钢悬挑卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。6.4.7.3 材料与设备要求1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不266、应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手267、扣件标准GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。4、搭设前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。5、脚手板、脚手片采用符合有关要求268、。主要材料参数表主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】钢丝绳型号637脚手板类别栏杆、覆面木胶合板挡板主梁型钢型号16号槽钢槽钢次梁型钢型号10号工字钢工字钢面板类型覆面木胶合板6.4.7.4 施工工艺技术一、技术参数【型钢悬挑卸料平台】卸料平台名称卸料平台卸料平台类型主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)3卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)3次梁间距s(m)0.5次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.8钢丝绳夹个数36.4.7.4 平台的加工制作本工程卸料平台由我项目部现269、场自行加工成型，加工制作严格按本方案设计要求进行。按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。焊接：1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。焊接工艺：1）焊条直径为3.2mm。2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不270、易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊271、点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。焊接质量标准：1）主控项目a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。b、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。一般项目a、焊缝272、外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。c、焊缝外观标准满足钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）级焊缝质量标准要求。焊接注意事项：1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止焊接质量通病发生：裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流273、，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。6.4.7.5 吊装工艺流程型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。6.4.7.6 吊装施工方法型钢悬挑卸料平台采用塔吊吊装就位方法。在吊装前274、，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部卸除，平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡275、子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。6.4.7.7 安全注意事项1、卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为800Kg，切勿超载。2、276、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。3、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。4、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。5、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。6、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。7、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。8、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。9、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳277、与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。10、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。11、卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。12、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。13、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。14、施工实例图片：图一：吊装好的278、型钢悬挑卸料平台第五节 装饰装修（一）抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。6、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。7、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水279、槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。8、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。9、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。10、卫生间、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。11、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。12、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。13、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。不宜采用特细砂。14、抹灰用280、石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。墙面粉刷前应做好墙面的清理工作，清除表面浮浆或被污染部位，墙面穿墙洞眼及脚手洞眼，应采用1：2干硬性水泥砂浆填塞密实。门窗框应安装完毕，框与墙接缝填塞完毕并经验收合格。框架柱梁与墙体间，加钉一层钢板网，以抗裂缝。抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。水泥护角线采用1：3水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左281、右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。砼柱抹灰，应用水泥砂浆，底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时，应先用1：3水泥砂浆做垫层，当砼表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为3-mm为宜。抹灰工程质量，按国家颁发施工验收规范标准。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹282、好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)内墙乳胶漆涂料施工技巧乳胶漆施工简易，对环境条件要求不高，质量容易保证。具体应注意以下几点：由于乳胶漆的表面层平均仅有0.1毫米厚，所以必须将基层处理好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度，表面不宜太光滑，无粉化、皮现象，不平处应乳胶腻子刮平，然后再抹第一道腻子，等腻子干后用砂纸打磨平，这个过程需要反复三遍，才能涂饰乳胶漆。为283、了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀溶液，这样稀溶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强腻子涂层的结合力。尽可能使用底漆。底漆可以有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色，同时也增加了乳胶漆的附着力，避免墙体起皮。乳胶漆一般涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合，以免干湿重叠出现接头，顺一个方向刷，接茬处应处理好。可以用刷涂或辊涂施工，刷第一遍乳胶漆后，如有透底、薄厚不均现象，不能以点补方法进行处理，应全部补刷一遍，否则容易产生色泽不一的现象，影响装饰效果。乳胶漆所形成的涂膜与普通油284、漆不同，多孔透气并具有一定的耐大事性，可以在初步干燥、返白的基层上进行涂刷，基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。施工温度不宜太低，低于10不易成膜，如果涂饰面积圈套且施工温度较高，应分上、下两部分涂刷，时间间隔不得大于40分钟，最好同时涂饰，否则由于间隔时间过长，上部漆面已干，在上下部接槎处将出现颜色不一现象。乳胶漆和聚氨脂类油漆不要同时施工。目前市场上有的聚氨脂类油漆中含有游离的甲苯异二撰写脂，会严重导致未干透的乳胶漆泛黄。若选涂乳胶漆，一定要主乳胶漆乇底干燥后才能使用其它油漆。乳胶漆的稠度应适当。有些施工人员为节省材料，施工轻松，随意往乳胶漆中掺水，这是经济型乳胶漆所不285、允许的，有些高档乳胶漆说明可以毫米波，耐洗刷性能大磊下降，影响装饰效果和使用期限。乳胶漆在良好的保管条件下，可存放半年至一年。由于它是水溶性涂料，贮运时，温度应保持在0以上，以免受冻变质。如果遇冻结，粘度可能增设，但只要无结块现象仍可使用。不能用火烤加热或沸水融化，只能在室内适当的温度条件下自然融解。（二） 外墙粉刷工程的注意事项墙体及外框架柱穿楞孔眼的防水处理：对拉螺栓杆眼或脚手管眼是外墙防水的薄弱环节，易引起外墙渗漏，须逐一处理好，并做好隐蔽工程验收记录。具体处理办法：对于对拉螺栓孔首先由外墙打入直径大于孔眼直径2-3、长为80的松木堵头，凹入孔眼内，外侧粉刷施工前采用1：2防水水泥砂浆（286、内掺%的防水剂）与墙补平，内侧孔眼分层填入1：2干硬性防水水泥砂浆，填嵌密实；对于脚手管眼直接采用干硬性C20细石砼填嵌密实。墙面明露的拉墙钢筋的处理：明露钢筋处理不好易引起生锈，影响墙面的美观，具体处理办法：将钢筋凿除凹入墙面10，钢筋头刷防锈漆，凹入部分采用1：2防水水泥砂浆分层填嵌密实。基层的清理：墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘，以保证外墙粉刷砂浆与基层的粘结性能。墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理：先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。外墙部位的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边的保温与防水填嵌应由专业人员进行。水泥砂浆粉刷的287、操作程序：阳角找方设置标筋分层赶平、修整表面压光。基层粉刷前首先抹一层界面剂，而后立即进行砂浆的粉刷施工，以保证砂浆层与砼层的牢固连接。每遍抹灰厚度宜为7mm，后一道粉刷须待一道粉刷凝固并有一定强度后方可进行下层粉刷层的施工。厚度大于30粉刷层，应采用膨胀螺栓加钢板网，以免粉刷层起壳。粉刷面不得用铁板多次来回抹压来实现水泥砂浆面的平整与光滑，因为这样会使得水泥砂浆内的水泥浆浮于砂浆层面层，易造成砂浆层的裂缝现象。因而基层每道粉刷层均采木蟹毛糙，而面层砂浆，木蟹打毛平整后，用铁板轻一次，用毛刷拉出细毛纹，当然毛纹不仅需细腻，而且纹路需顺直一致。注意做好墙面粉刷层的分隔，分隔条布置应平直，通畅，粉288、刷后及时清理干净。同时外墙粉刷过程中应防止受冻或受到暴晒。（三）散水变形缝施工方法提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水砼时，随打随抹，适时养护，待砼强度达1.2MPa 后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法即保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏砼边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。（四） 地面基层的施工与地面防潮地面基土层的施工：地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免289、基土沉陷引起地面下沉。地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土。填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于0mm。每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求，并按规范要求做环刀试验，回填土的回填压实度不得小于90%。地面垫层采用碎石垫层：石子应采用强度均匀、级配适当和不风化的石子铺设而成。其厚度不宜小于60mm。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为2mm的细石子填缝，用辗压机辗压时，应适当洒水，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。地面砼垫290、层：砼垫层厚度不应小于60mm。砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为34m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。地面水泥砂浆找平层：铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.40.的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。地面防潮的施工：地面的防潮的施工质量不容忽视，基层应平整，表面干燥，不应在潮湿各露的气候条件下进行地面防潮层的施工。防潮层应铺刷均匀，厚度基本一致，在防潮层涂刷完毕后，应立即进行其上291、层覆层的铺装。注意做好外墙勒脚部位的防水防潮质量，避免外部潮气或水侵入室内。（五） 水泥砂浆楼地面工程楼地面在装修前应先作一、二层样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 2、打灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准292、仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 3水泥砂浆地面操作 (1)、砼基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用425号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 (2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要293、用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 (3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 (4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。（六） 楼面水泥砂浆结合层的施工主要施工要点：水泥砂浆面层所用的砂，一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须294、符合设计要求。且体积比应为1：2，强度等级不应小于M1。工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实养护。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。洒水养护一星期。水泥砂浆层的抗裂缝构造措施：由于本工程一般室内房间楼面水泥砂浆层的板块较大，易产生裂缝，因而在水泥砂浆施工前，基层处理时布置玻璃分隔条，以抗水泥砂浆楼面的收缩变形裂缝。同时玻璃的布置亦有利于楼地面水泥砂浆面层标高的控制。玻璃分隔缝的间距：纵横方295、向间距控制在2m3m间。第六节 屋面工程屋面工程是本工程的质量控制重点，属特殊过程，施工前将制定详细的实施方案。（一）屋面主要注意事项屋面防水施工的主要注意事项：屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。屋面防水施工是本工程质量控制重点之一，屋面每一层、每一节点、每一工种工作质量均应有详细的质量记录和验收记录。工序间、工种间应做好交接验收。所有屋面湿作业施工层，均应布置分隔缝，分隔缝待湿作业层基本干燥后，采用密封油膏封闭。当屋面最基层加气粒找坡层及水泥砂浆找平层较为潮湿时，即其内潮气在其上层防水涂膜施工前未能及时排除或等待干燥，则应在加气粒找坡层内设置排汽孔及排汽道。这296、种布置又利于保证加气粒找坡层内潮汽状态的正常一致性，不因室内较封闭时潮汽增加，当窗户开启时潮汽减少，从而增加屋面板的变形现象，减少对屋面防水能力影响的压力。同时潮汽在加气粒找坡层内积累，也对屋面周边结构也有一定影响。屋面保温隔热层亦应布置分隔缝，分隔缝在保温板铺贴完成后即可采用密封油膏封闭。这主要因为，保温板的伸缩变形能力相对于钢筋砼结构板来说，基本上没有变化，当屋面钢筋砼板伸缩变化时，对保温板形成挤拉，分隔缝的设置有利于保温层适应屋面钢筋砼结构板的变化情况。屋面钢筋砼刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力297、集中而造成的裂缝现象。屋面加气粒找坡层及水泥砂浆找平层，需布置分隔缝，分隔缝内填嵌密封油膏。屋面隔汽层及防水卷材层施工时，应检查基层的含水率状态，必须确保基层较为干燥。做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。（二） 屋面水泥砂浆找平层的施工水泥砂浆找平层施工应做到：平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；坡度：根据结构找坡方向必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，本工程屋面的坡度不小于1%；分隔缝：同基层加气粒找坡层分隔缝位置，纵横间距控制在3m4m，缝宽3，在隔离层施工前铺贴玻璃纤维布。表面质量：表面须平整、光滑，不得酥松、起砂、起皮、298、起壳和开裂，以保证粘结部位牢固；屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：20mm；（三）屋面挤塑保温隔热层的施工挤塑泡沫保温隔热板（XPS）的性能：挤塑泡沫保温隔热板是由硬质聚苯乙烯泡沫材料通过一套生产工艺挤压成型的保温隔热板，该产品具有连续平滑的表面及平均的闭孔蜂窝状内部结构，这种结构具有平均的蜂窝壁，且紧密相连，没有孔隙，厚度均匀。这种材料具有优越的抗湿、保温功能。它的强度抗压能达到150KPa，250KPa，300KPa，350KPa，400KPa，450KPa，500KPa。导热系数为0.0289W/（mK）。吸水率为0.1%，且为阻燃材料。可加工性好，能用刀切、锯、刨、电热丝切割等方299、法加工成各种所需的形状。施工条件：干作业，可冬季施工。施工时只要平铺在防水层上，它的板块与板块之间有平头对齐的，用企口拼合的，用舌榫咬合的三种，互相错位铺设。保温层铺贴的基层应干燥、平整、整洁。保温层采用干铺，粘结剂粘贴铺贴施工。块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。在屋面排水沟处亦应铺贴保温块，采用XPS保温隔热层，其最小厚度应不小20，以保证整个屋面的保温隔热效果，避免屋面产生热应力现象。在保温层铺贴完成后，进行其上覆盖保护层（刚性防水层）的施工。须避免刚性屋面钢筋对保温隔热层的破坏。（四） 屋面细石砼刚性防水屋面的施工施工顺序：分隔缝弹线绑扎防水层钢筋、安300、装分格缝木条及边模刷脱模剂现浇砼防水层砼二次压光取分格缝木条和边模拆除养护砼分格缝清理及刷处理剂做分隔缝油膏密封及其上保护层。屋面细石砼刚性防水屋面的施工要求：砼应达到规定的强度等级且不小于C20。砼的水灰比不应大于0.55。采用普通硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg。砼中的含砂率宜为35%40%。砼中的灰砂比宜为1:21:2.5。满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的轴线基本对齐，使防水层因温差影响、砼干缩301、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。横轴方向的分隔缝以横轴为准，梁横轴间距大于6m时，在两轴线的中间再布置一条分隔缝，纵向分隔缝主要根据结构纵向梁位置布置。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。合理配筋、布置好钢筋网位置。本工程在砼防水层中应配置钢筋网片（4150双向），并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以规范规定保护层的厚度应不大于1302、0mm。保证足够的砼厚度。按设计规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点：排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；采用机械震捣，提高砼的密实性；砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。强调充分养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成303、砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以规范规定在砼浇筑1224h后应进行养护，养护时间不得少于14d。（五） 屋面细部防水施工要点天沟、檐沟与屋面交接处及沟底亦应铺设保温隔热层（尽管设计未作规定），其铺设：对于天沟、檐沟与屋面交接处保温层，为了提高热工效能，符合节能要求，此处保温层可能出现冷桥断层，所以外天沟应铺设至不小于墙厚的1/2处，内檐沟及天沟沟底宜铺设保温层，避免冬季在沟底室内顶棚的相应部位产生冷桥。分格缝：水泥砂浆上找平层上的分格缝位置应留设在板的支撑端处，间距在3m4m间，细石砼防水层，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内304、应嵌填密封材料。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。第