1、目 录1.综合说明11.1编制说明11.2编制范围11.3编制依据11.3.1项目依据11.3.2国家及地方验收规范（执行最新版本要求）11.3.3设计规范21.4工程概况31.5工程特点31.6基本承诺42.项目管理机构设置表52.1组织管理机构52.1.1项目部的组成52.1.2项目组织结构52.2项目经理部岗位职责52.2.1项目经理岗位职责62.2.2项目工程师岗位职责62.2.3项目副经理职责72.2.4安全经理职责72.2.5施工员岗位职责82.2.6安全员岗位职责82.2.7质检员岗位职责82.2.8测量员岗位职责82.2.9项目资料员岗位职责92.2.10材料员岗位职责92.22、.11试验员岗位职责92.2.12预算员岗位职责92.2.13班组长岗位职责93.施工现场平面布置图103.1施工总平面布置原则113.2临时基础设施113.3施工现场平面布置图123.4施工现场平面管理123.4.1平面管理总原则123.4.2平面管理体系123.4.3平面管理计划的制定123.4.4平面管理计划的实施124.施工进度初步计划表135.拟使用主要施工机械/设备一览表145.1土建主要机械设备一览表155.2安装工程主要机械设备一览表155.3钢结构工程主要机械设备一览表165.4预应力工程主要机械设备一览表176.临时用水及用电量计划186.1临时用电编制依据196.2安全用3、电组织管理196.3临电布置196.4安全用电技术措施196.4.1现场供电设施196.4.2电缆敷设：196.4.3现场照明：206.4.4配电箱及开关箱：216.4.5漏电保护器：226.4.6保护接零：236.4.7重复接地及接地电阻：236.4.8防雷保护：246.5安全用电管理：246.6施工现场安全用电防火措施256.7施工临时用水266.7.1配水管网布置的原则266.7.2现场给水点配置266.7.3排水设置：277.劳动力计划278.施工方案288.1前期准备工作298.1.1施工准备298.1.2技术准备工作298.1.3物资准备298.1.4劳动力的准备298.1.5其它4、准备工作308.2施工测量308.2.1 标高控制308.2.2测量前的准备318.2.3测量过程318.2.4沉降观测点的布置及测量328.2.5保证测量精度的措施328.2.6控制点的保护328.3桩基工程328.3.1准备工作328.3.2 施工流程338.3.3桩基工程测试与验收348.3.4质量保证措施358.4土方开挖368.4.1开挖方法368.4.2开挖流程368.4.3开挖要点368.4.4土方开挖安全注意事项368.5土方回填378.5.1概况378.5.2土方回填378.5.3回填应注意的问题378.5.4基槽验收388.5.5地基局部处理388.6基础与主体钢筋工程405、8.6.1钢筋进场验收及存放408.6.2钢筋工程施工工艺流程408.6.3保护层规定408.6.4底板钢筋绑扎408.6.5柱子钢筋绑扎418.6.6梁筋绑扎418.6.7楼面板钢筋的绑扎418.6.8楼梯钢筋绑扎428.6.9楼屋面双层双向钢筋质量控制措施428.6.10钢筋验收428.6.11质量保证措施及注意事项428.7基础与主体模板工程438.7.1施工缝位置的确定438.7.2模板设计与施工438.7.3立模施工顺序：448.7.4模板施工448.7.5钢管排架搭设要求448.7.6模板安装误差的控制458.7.7模板拆除458.7.8质量保证措施及注意事项468.8混凝土工程46、78.8.1混凝土工程施工工艺流程478.8.2浇灌前的检查工作478.8.3施工准备工作478.8.4泵送商品砼的材料选择及配合比设计478.8.5框架柱的混凝土浇筑478.8.6楼面结构浇筑488.8.7商品砼注意事项488.8.8混凝土的养护488.8.9试块制作498.8.10质量保证措施及注意事项498.9砌体工程498.9.1砌筑工程概况498.9.2 砌筑作业流程508.9.3砌筑施工准备508.9.4墙体砌筑508.9.5成品保护518.9.6应注意的质量问题518.10装饰工程518.10.1粉刷工程518.10.2内墙面砖施工528.10.3涂料施工528.10.4油漆工程7、538.11屋面工程538.12门窗工程548.12.1 门窗成品要求548.12.2 门窗成品保管、吊装、搬运要求548.12.3 门窗安装工艺流程548.12.4门窗框与墙体安装缝隙的密封558.12.5 门窗框与墙体的连接558.12.6窗扇安装558.12.7密封胶施工558.12.8清理558.12.9成品保护558.13外脚手架施工方案558.13.1选用形式558.13.2材料及人员计划568.13.3双排落地脚手架的搭设工艺568.13.4防护措施578.13.5防雷避电措施578.13.6双排脚手架的出入口构造588.13.7脚手架的使用和维护588.13.8脚手架的拆除588、8.14塔吊工程598.14.1塔吊的选择598.14.2基础施工598.14.3塔机安装608.14.4塔机拆除638.14.5塔机维修保养制度658.14.6塔吊避雷接地668.14.7群塔控制668.15雨季施工678.15.1施工总要求678.15.2雨季施工准备措施688.15.3重点分项雨季施工安全措施688.15.4原材料、成品及半成品的存放保管工作708.16室外道路工程718.16.1原材料的选择718.16.2施工准备718.16.3路面施工728.16.4主要注意事项748.17雨污水工程758.17.1施工技术措施758.17.2沟槽开挖758.17.3沟槽回填768.9、18工程重难点钢结构工程768.18.1工程概况768.18.2工程内容768.18.3钢结构施工主要难点分析及对策778.18.4方案施工的选择778.18.5 安装工艺流程788.18.6主要安装方法及施工技术要领788.18.7吊装前准备工作798.18.8屋架梁安装808.18.9围护系统施工安装868.18.10施工质量保证措施898.19工程重难点预应力工程908.19.1预应力工程概况908.19.2 预应力施工主要技术要点908.19.3预应力施工主要技术难点与对策958.19.4预应力施工工艺1008.19.5预应力施工操作要点1018.19.6混凝土浇捣1028.19.7预10、应力张拉1038.19.8孔道灌浆1078.19.9封端保护1078.19.10突发问题的应急处理预案1088.20工程重难点高支模工程1088.20.1工程概况1098.20.2高大模板工程的重点难点分析及对策1098.20.3高支模专项施工方案的编制1108.20.4专家论证1108.20.5排架的搭设要点1118.20.6立杆的搭设要点1118.20.7水平杆的搭设要点1118.20.8剪刀撑与横向斜撑的搭设要点1128.20.9高支模的检查验收管理1128.20.10高大模的监测制度1138.20.11砼浇筑对高排架的监测措施1138.20.12高支模混凝土浇筑1148.20.13支模11、拆除管理1148.20.14高支模事故的主要原因1148.21工程重难点耐磨地坪施工1148.21.1工程概况1148.21.2硬化剂简介1158.21.3施工重点、难点分析及对策1158.21.4耐磨面层工艺1178.21.5耐磨地坪养护1198.21.6耐磨地坪施工注意事项1198.22机电安装工程1208.22.1施工总原则1208.22.2施工部署1208.22.3施工配合1208.22.4电气系统施工1218.22.5防雷接地工程1228.22.6给排水管道工程施工1228.22.7防排烟通风系统施工1238.22.8消防系统施工1248.22.9机电设备安装工程试运行1249.拟采12、用新技术、新工艺、专利技术及建议1259.1绿色施工1269.1.1绿色施工原则1269.1.2绿色施工总体框架1269.1.3绿色施工管理措施1269.1.4环境保护技术措施1279.1.5节材与材料资源利用技术措施1289.1.6节水与水资源利用的技术措施1309.1.7节能与能源利用的技术措施1319.1.8节地与施工用地保护的技术措施1329.1.9施工总平面布置13210.施工工期保证措施及工序协调措施13210.1总工期控制13310.2进度控制的组织架构13310.3制定施工进度计划的原则13310.4施工进度计划网络13410.5施工进度计划的控制13410.6施工进度计划的管13、理13610.7施工进度计划保证措施13710.7.1保证工程进度的组织措施13710.7.2保证工程进度的技术措施13810.7.3保证工程进度的管理措施13810.7.4材料供应保证措施13910.7.5资金保证措施13910.7.6协调保证措施14010.8施工进度的动态管理14010.9.春节期间的劳动力控制14110.10.进度滞后的纠偏措施14210.10.1进度滞后原因分析14210.10.2赶工措施14310.11工序协调措施14310.11.1主体结构与门窗工程、钢结构工程工序协调14310.11.2主体结构施工与机电、装修工程工序协调14410.11.3机电安装与装修工程工14、序协调14410.11.4机电安装工程内部各专业工程工序协调14510.11.5预应力与土建工程的工序协调措施14511.对指定供应合同/指定分包工程和独立工程的统筹、协调及配合措施14611.1施工总承包统筹管理14711.1.1总承包管理原则14711.1.2工期进度管理措施14711.1.3质量管理措施14811.1.4文明施工管理措施14811.1.5安全、保卫、消防管理措施14811.1.6医疗卫生管理14911.2现场临时设施的使用14911.3与各分包配合、协调、管理15011.3.1现场总体协调管理15011.3.2现场场地的协调管理15011.3.3现场用水用电协调管理15115、11.3.4现场安全、消防协调管理：15211.3.5现场临时通讯协调管理15311.4对专业分包的协调管理15311.4.1对专业分包单位施工质量的协调管理：15311.4.2对专业分包单位施工进度的协调管理：15411.4.3对专业分包单位进场物资的管理：15511.4.4对专业分包单位劳动力的管理：15511.4.5对专业分包单位文件档案、技术资料的协调管理：15611.4.6对指定分包项目协调管理：15611.5与业主、监理、设计、地方政府部门的配合15711.5.1同业主之间的工作协调：15711.5.2与监理工程师工作的协调：15811.5.3同设计单位之间的工作协调：15811.16、5.4与政府部门之间的工作协调：15911.5.5协调方式：15912.质量保证措施15912.1.质量目标16012.2质量方针16012.3质量控制的原则16012.4质量组织管理体系16012.4.1组织管理架构16012.4.2质量管理体系16112.4.3质量管理职责16212.5质量管理制度16312.6.施工质量控制体系16512.6.1施工质量控制体系的设置16512.6.2施工质量控制体系运转的保证16512.6.3施工质量控制体系的落实16612.7施工质量控制措施16712.7.1事前控制阶段16812.7.2事中控制阶段16812.7.3事后控制阶段16912.8成品保17、护措施16912.8.1成品保护的分工16912.8.2成品保护措施16912.9材料质量保证措施17212.9.1材料质量控制小组的确定17212.9.2材料的采购控制17212.9.3材料、设备进场验收制度17212.9.4材料、设备的验收流程17312.9.5主控材料的复试流程及复验17412.9.6周转材料准备17612.9.7材料保管制度17612.9.8材料的使用制度17612.9.9不合格材料、设备的处理17612.10质量问题或质量事故的处理17713.施工安全保证措施17813.1安全方针及目标17913.2组织管理17913.2.1安全生产责任制17913.2.2安全教育118、8013.3安全工作制度18113.4行为控制18213.5安全施工具体实施措施18213.5.1施工现场临时用电安全措施18213.5.2基坑施工安全措施18213.5.3机械设备安全措施18313.5.4施工塔吊安全措施18313.5.5脚手架安全措施18513.5.6高处作业安全措施18513.5.7消防安全措施18513.6安全文明奖罚实施细则18614.现场文明施工措施18914.1工作目标19014.2组织管理19014.3工作制度19014.4文明生产管理19014.5消防保卫管理19014.6施工现场现场文明管理19114.7施工现场行政卫生管理19114.8材料存储管理19119、15.施工现场环保措施19215.1工作目标19315.2组织管理19315.3工作制度19315.4环境保护措施19315.4.1.防止粉尘措施19315.4.2.运输遗洒控制19415.4.3.水污染防治19415.4.4.噪声污染防治19415.4.5.建筑垃圾处理19515.4.6.土质保护19515.4.7.空气环境保护19515.4.8.环保材料选用19516.任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施19616.1制定本预案的目的19716.2应急预案的原则19716.3应急救援组织机构19716.3.1应急救援分工19716.320、.2外部援助机构联系电话：19816.3.3应急救援职责19816.4应急预案救援程序19916.4.1安全事故应急救援流程19916.4.2事故处理流程20016.5常发事故的应急预案及预防措施20116.5.1坍塌事故应急预案20116.5.2倾覆事故应急预案20216.5.3物体打击事故应急预案20316.5.4机械伤害事故应急预案20316.5.5触电事故20516.5.6高空坠落事故20516.5.7火灾处理20616.5.8食物中毒预案20716.6安全预案的保障措施20716.7现场应急抢救措施20816.7.1现场急救方法20816.7.2其他现场抢救方法20916.8、急救医21、院联系地址及联系方式21117.竣工后保修管理措施及承诺21117.1保修承诺21217.2保修内容21217.3工程质量保修期21217.4保修时间响应21217.5保修管理措施21317.5.1保修组织机构21317.5.2回访计划的制定21317.5.3保修服务的确认2131.综合说明1.1编制说明首先，感谢贵公司给予我公司这次参加投标的机会。本工程我公司如有幸中标，当确保在业主、监理和质监部门等单位的支持与指导下，“安全、优质、高效、文明”地建设好本工程，使雇主满意。本施工组织设计主要反映本工程的基本施工构想与方法，采用经济、合理、安全可靠的施工方案编制而成的。在施工中，我公司本着对建22、设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理单位的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，争创市文明工地。我公司认真分析了影响施工的各种因素，结合我公司的雄厚技术力量和科学管理水平，我们确信完全有能力、有信心将工程优质、高效地顺利完成，使工程能按期交付雇主使用，发挥出本工程的社会效益和经济效益。1.2编制范围本工程现阶段招标范围主要包括包括土建、钢结构、机电安装、室外工程的建造工作。我们力求通过对工程进行合理组织、精心施工、综合协调管理，来圆满达到业主在23、合同主要条款中提出的各项要求.1.3编制依据1.3.1项目依据 本工程投标文件；本工程招标现有施工图纸；有关招标答疑记录；国家、广东省及佛山市现行施工规程、规范及有关法律、法规等文件；现场及周围环境踏勘观感；我公司有关质量、安全、文明的管理文件。1.3.2国家及地方验收规范（执行最新版本要求）建筑工程施工质量检验评定标准（GBJ3012002）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；工程测量规范（GB50026-2007）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）;建筑地基处24、理技术规范（JGJ79-2012）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；混凝土质量控制标准（GB501642011）；建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）；建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量及验收规范 （GB502042002）（2011版）；建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2010）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑钢结构焊接技术规25、程（JGJ81-2002）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；室内管道支架及吊装（03S402）；自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50621-2005）；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-2009）；建筑施工安全检查标准JGJ5920111.3.3设计规范建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构设计规范（G26、B50010-2010）；砌体结构设计规范、（GB50003-2011）；建筑钢结构防火技术规范（CECS200-2006）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2010）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）；、预应力混凝土结构抗震设计规程（JGJ140-2004）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑地面设计规范（GB50037）；建筑内部装修设计防火规范（GB50222）；建筑照明设计标准（GB50034-2004）；供配电系统设计规范（GB50052-20027、9）；低压配电设计规范（GB50054-2011）；民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-2008；建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）；火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）；建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S406）；建筑排水用硬聚氯乙烯管道技术规程（CJJ/T29-98）；卫生设备安装（99S304）；建筑排水设计规范（GB50015-2003(2009年版)；虹吸式屋面雨水排水系统技术规程（CECS-183-2005）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；1.4工程概况工程名称建设单位设计单位结构类28、型框架结构、 钢结构结 构层 数1、2层仓库，4层综合楼建筑面积156876.22m2建 筑高 度23.3m质量目标符合规范要求，竣工验收一次100%合格。安全文明目标杜绝重大事故，争建市文明工地1.5工程特点单层面积大，同时屋面为钢结构屋面，屋面钢结构吊装难度较大。厂房之间为架空平台，周边无直接可使用临时道路，材料运输机周转较为困难，必须合理安排施工顺序及施工区域。仓库占地面积大及大面积堆载，对地坪的平整度及地坪下方的地基处理要求高，施工中必须严格控制施工质量。仓房内为大面积地坪，地坪平整度要求高，同时为一次成型耐磨地坪。对施工工艺及施工管理要求高。本厂房混凝土结构为10米高支模，需编制专项29、方案进行专家论证。1.6基本承诺根据招标文件中合同主要条款要求，结合公司实力，我们将对本工程负起应有的责任，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。具体作出如下承诺：工程质量：达到国家验收合格标准，竣工验收一次100%通过。工程进度：业主计划 2015年12月31日办理完房产证，我单位充分考虑施工过程中各个工期影响因素，制定计划，有信心在2015年12月10日竣工验收， 施工阶段工期计划446天。安全生产：在整个施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在1以内;文明施工：按本公司CI战略布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，争创文明工地。环境目标：不影响周边自然环境及人30、文环境。服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主的控制与监督；管理组织目标：选派具有丰富施工经验的项目经理，并承诺项目经理常驻现场组织施工，配备强大现场及公司管理班子，采用现代信息管理技术，确保与各方的合作顺利；科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术，新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。协调目标：做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。2.项目管理机构设置表2.1组织管理机构2.1.1项目部的组成我们按项目法施工的原则，选派具有较强同类工程施工经验、精干得31、力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同，承担该工程的施工管理。2.1.2项目组织结构项目经理项目副经理（土建）项目副经理（安装）安全经理项目工程师安安装质量员安安装预算员安安装试验员安安装材料员安安装资料员员安安装安全员安安装施工员项项目会计师土土建预算员土土建试验员土土建材料员土土建资料员土土建测量员土土建质量员土土建安全员土土建施工员工员各施工班组2.2项目经理部岗位职责项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织结构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的生产、经营、技术和质量管理，是我公司派驻在TCL小家电三期项目上的代理，对作业层负有管理与服务的职能。代表32、公司履行对顾客的承包合约，对发行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制。2.2.1项目经理岗位职责参与所承建项目的合同评审，掌握合同内容和有关法律、法规及顾客与相关方的要求，负责本项目的质量、环境行为和职业健康安全活动等，对履行合同负直接责任；组织全员贯彻和实施公司管理体系文件的各项要求，进行目标与指标的分解（包括进度、质量、环保、职业健康安全、设备等）以实现公司总的管理目标；配合有关部门对职工进行质量、环保、33、职业健康安全方面的培训，提高全员素质与意识；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源与基础设施，增加环保型材料，环保型设备的投入以及职业健康安全防护措施的投入；负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；负责分部验收、主体验收、竣工验收和工程保修。参加工程回访，收集与顾客和相关方有关的信息，持续提高顾客与相关方的满意度；根据公司有关奖惩制度是质量、环保和职业健康安全等有关工作都与经济挂钩，提高工程质量，环境绩效和职业健康安全绩效；依照审批的项目应急救援预案组织项目部人员进行演习。作为安全生产第一责任34、人，领导与本项目有关的各种环境因素识别与控制工作；领导与本项目有关的各种危险源辨别、风险评价与控制工作；负责对分包方环保、职业健康安全运行的管理，签订责任书并监督实施；向顾客与相关方宣传环保要求与职业健康安全方面要求，确保公司绩效；协助、搞好管理体系的内部审核工作；参加管理评审会议，提出改进建议。2.2.2项目工程师岗位职责对所承担的工程施工质量负技术责任，协助项目经理指导本单位工程的质量、技术工作且直接负责各工序向监理单位申报程序；中标后对原投标的施工组织设计进行修整和重新编制，报公司总工程师审批；主持编制专项施工技术方案、安全技术方案，报公司总工程师审批。主持编制本项目部的危险源台帐重大危35、险源清单环境管理方案职业健康安全管理方案项目应急救援预案等，报公司安全设备部审批。主持本单位工程的图纸会审与安全技术交底工作；实行班前安全技术培训与关键岗位（重要岗位）的人员能力培训，搞好质量、环境、职业健康安全教育工作，确保管理分目标的实现。贯彻、落实国家和上级有关要求，建立本项目部的有效文件清单，并对其进行动态管理。如实记录施工过程中质量、环境、职业健康安全的各项工作，搞好施工日志。2.2.3项目副经理职责负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。分管本项目物资管理和工程分36、包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。负责纠正和预防措施的组织实施。2.2.4安全经理职责宣传贯彻执行国家有关安全生产、文明施工、环境保护的方针政策和法律、法规。推动项目安全组织保证体系的运行，落实情况进行检查与指导参加项目组织的安全生产活动，和定期安全生产、文明施工、环境运行体系的检查工作。参加审查施工组织设计（方案）和安全技术交底，并对贯彻执行情况进行监督检查。与有关部门共同做好新工人、特种作业人员的安全技术培训、考核和发证工作。制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，遇有严重险情，有权暂停生产。做好项目各类中、小机械设备、架子等防护的验收工作。每月要对项目安全生产动态，存在37、问题及解决办法以书面形式上报项目经理2.2.5施工员岗位职责负责施工现场的总体布署、总平面布置。协调劳务层的施工进度、质量、安全。执行总的施工方案。对劳务层进行考核、评价。监督劳务层按规范施工，确保安全生产，文明施工。全面合理、有效实施方案，保持施工现场安全有效。提出保证施工、安全、质量的措施并组织实施。督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。参加工程竣工交验，负责工程完好保护。按时准确记录施工日志。合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。参与隐蔽工程验收及分部分项工程的质量评定。2.2.6安全员岗位职责负责贯彻各项安全生产操作规程和专项安全技术措施的实施，并在38、施工生产中加强检查监控，及时采取纠正与预防措施，清除隐患；具体负责施工现场环境因素的识别与控制，严格执行对噪音、粉尘、污水等控制的环境规定；参与安全用品、防护用品与劳保用品供方的评审、采购等活动；具体负责与本工程有关的多种危险源的辨识、风险评价与控制。对安全事故坚决执行“三不放过”原则，追查到底；对安全隐患及时整改且予以验证；负责执行安全事故报告制度和现场消防保卫工作；根据应急救援预案，组织人员演习。2.2.7质检员岗位职责负责施工项目工程质量的全过程监控管理，做好各阶段施工质量的检测、验收并负责做好相应的质量验收记录；负责对进入现场的各项原材料、半成品严格按程序进行检验、检测，杜绝不合格品和39、工序的违反放行；参加隐蔽工程、分项工程、单位工程的验收工作并负责做好相应的记录、签证、检验工作，把好质量关；负责对施工焦点、重点应用数据分析，掌握质量动态及时采取相应的纠正和预防措施。2.2.8测量员岗位职责测量前需了解设计意图，熟悉和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。准确地测设标高。负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。40、负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。2.2.9项目资料员岗位职责全面负责项目部技术、经济、行政来往文书资料，及时收集、整理、归档、收发工作并按规定分类立卷存档，及时做好资料的保密保管工作；负责向顾客或相关方移交资料。2.2.10材料员岗位职责负责工程材料供应计划（采购）的编制，按照工程进度编制好月度需料计划，确保工程进度需要，尽可能采用环保型材料；负责进场材料（半成品）质量、数量、品种的验收和抽样检测工作，管理好进场材料的仓储保管工作；做好物资（包括甲供材料与设备、安全用品、劳保用品、防护用品等）检验和标识工作，对不合格的及时纠正处理和上报；参与合格供方的评价与再评价；材料台帐齐全、41、正确，控制资源浪费。2.2.11试验员岗位职责对工程的材料进行取样、制作送检；按规定数量、频次及时取样、送检，办理送检的委托手续，妥善保管试验报告。做好材料检验和试验状况的等级及标牌。2.2.12预算员岗位职责负责工程项目的预、决算工作，及时做好变更工程的签证与验工月报，收取工程价款；严格执行合同经济条款，且参与合同评审；负责编制职业健康安全防护费用计划，交项目经理审定。2.2.13班组长岗位职责加强班组管理教育，树立“质量第一”“安全第一”和环保意识；负责班组管理指标的分解、落实和完成；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量、安全、环保事故，对交付检42、验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行公司规定的管理控制程序，做好原始记录；开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率、提高文明素质、员工职业健康增强。3.施工现场平面布置图3.1施工总平面布置原则本工程位于佛山市南湖区，三期总建筑面积为156876.22m2，由仓库、物业用房、设备用房、门卫、综合楼组成。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和施工现场的安全文明，为保证现场施工顺利进行，在本工程的平面布置上将合理利用现有用地。具体的施工平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临建搭投；在保证场内交通运输畅43、通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。3.2临时基础设施基础设施主要有办公区、生活区、围墙、卫生设施及加工设施等的布置办公区在现场办公区拟搭设二层彩钢板房，以用作整个施工过程中的办公楼。办公楼房间的布局、分隔安排将充分考虑甲方、监理办公及会议需求。在办公室前树立形象标牌。生活区生活区与办公区、施工区完全隔断，并设置主出入口。所有生活设施设于生活区内。临时围墙执行佛山市文明施工的有关规定，在建筑物周围修筑临时围墙，构筑安全防线。将办公区、生活区、施工区分开44、。临时围墙采用钢管骨架、彩钢板围护。卫生设施考虑现场范围较大，便于进行现场文明管理，计划在施工现场现场设卫生间。同时在生活区及办公区亦设置男女卫生间。材料堆场及加工材料加工区域设置钢筋、模板、机电等材料加工棚，材料加工棚地面硬化处理。材料堆放场地根据现场实际情况采用碾压铺砂石垫层或硬化处理。位置详见现场总平面布置图。施工道路利用场区内永久道路路基硬化C20垫层作为主要道路，另外在施工区铺设临时施工道路。总体上，现场开辟环行道路,使自大门进入后，沿环路可达各施工、办公、生活区域。洗车场为保证现场文明及场外市政道路的清洁，出入车辆必须清洗后才能使出场地。3.3施工现场平面布置图详见后附件。3.4施45、工现场平面管理3.4.1平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。3.4.2平面管理体系由项目生产经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。3.4.3平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具46、体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3.4.4平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。基础施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：钢结构安全管47、理；料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。4.施工进度初步计划表详见附件。5.拟使用主要施工机械/设备一览表5.1土建主要机械设备一览表序号设备名称型号/规格数量国别/产地制造年份备注1打桩机500T4国产2010年2塔吊QTZ63塔吊9国产2011年3混凝土输送泵HBT85-15-156S1国产2010年4井架JJK-卷扬机610 kW2011年5挖掘机ZX210LC-34国产2011年6自卸车15t18国产2011年7压路机3Y8-151国产2011年8钢筋切断机GQ-504国产2012年9钢筋弯曲机GW-504国产2012年10地面磨光机D48、NJ-35010国产2012年11插入式振动器SJ-10050国产2012年12砂浆搅拌机JI-2502国产2012年13交流电焊机SX1-5008国产2012年14木工园盘锯MJ61134国产2012年15闪光对焊机2国产2011年5.2安装工程主要机械设备一览表序号设备名称型号/规格数量国别/产地制造年份备注1电焊机WS-400E4国产2011年2手枪电钻8国产2012年3角向磨光机4国产2013年4磁力电钻2国产2011年5电锤8国产2013年6开卷机YZKJ-121国产2010年7校平机YZXP-121国产2010年8剪板机Q11-4X20001国产2010年9咬口机1国产2011年149、0共板法兰成型机1国产2010年11共板法兰折方机1国产2010年12探照灯16国产2012年5.3钢结构工程主要机械设备一览表序号设备名称型号/规格数量国别/产地制造年份备注1电动扳手300W12国产2013年2扭力扳手TG250-1000NM2国产2012年3定扳手18-65mm10国产2013年4手电钻500RE/161012国产2013年5电锤1000W2国产2013年6切割机1000W4国产2012年7电剪刀260W6国产2012年8电焊机4国产2011年9氩弧焊机2国产2012年10直立缝卷边机500W2国产2010年11手拉葫芦2-5T10国产2010年12火焰割刀2国产201350、年13汽车吊25T2国产2010年14把杆4国产2011年15液压车5T4国产2010年16卡环3.3T16国产2011年5.4预应力工程主要机械设备一览表序号设备名称型号/规格数量国别/产地制造年份备注1油泵ZB4-50010国产2011年2千斤顶YCW150-40010国产2011年3挤压机JY-453国产2012年4电焊机2国产2012年5砂轮切割机4国产2013年6角磨机6国产2012年7螺旋式灌浆机12GG2国产2011年8水泥灌浆料拌和机2国产2012年9高压油管6m40国产2012年6.临时用水及用电量计划6.1临时用电编制依据施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)51、；现行建筑施工手册；施工现场实际情况；6.2安全用电组织管理建立以项目经理和安全负责人为首的安全用电管理体系组长：项目经理副组长：安全员负责人组 员：（电专业负责）、（机电维护班长）、（电工）职责：每周一次综合安全检查由项目经理组织实施；每日现场及办公室安全用电检查由安全员组织实施。具体整改由组员各负其责。6.3临电布置工程甲方提供 1500KVA容量供施工临时用电 。根据现场条件设置，按照甲方提供的图纸施工。根据施工需要，现场设总配电房一处，下设五个分路供电：第一回路：由总配房引出供生活区配电箱；第二回路：由总配房引出供办公区。第三回路：由总配房引出供1#、2#、3#仓库施工配电箱。第四回路52、：由总配房引出供4#、5# 仓库及综合楼施工配电箱。第四回路：由总配房引出供拌合站、木工、钢筋加工区配电箱。各回路在相应的用电区域设置三级配电箱，形成回路。详见平面布置图（可以根据不同施工阶段需要调整）。6.4安全用电技术措施6.4.1现场供电设施施工现场采用厢式变压器供电，变压器有出厂合格证，容量满足本工程临时用电施工组织设计的需要；变压器离地0.5m搁置，周围设高度不小于1.8m的围栏保护（彩钢板围墙、金属护栏、变配电室），围栏与变压器外廓的距离不小于1.0m，并在明显部位悬挂警告牌。厢式变压器外壳有可靠的保护接地，经电业主管部门对其内部的电气设备进行检查和电气性能试验合格并经监理同意后投53、入运行。6.4.2电缆敷设：电缆的截面根据允许载流量和允许电压损失通过计算确定，敷设时电缆的规格型号符合本工程临电施工组织设计的要求，电缆供电的电压降不应大于5%，绝缘电阻应大于0.38M。场区内供电干缆沿场内临时道路的边缘直线埋设或架空敷设，转弯处和直线段每隔20m设电缆走向标志，埋地干缆不宜有接头，如因距离确需接头，应通过设在地面的接线盒进行连接，接线盒应有防水防尘防机械损伤功能，并远离易燃易爆场所；或设电缆井，接头高出地面10cm，同时电缆井必须加盖。电缆埋地深度不小于0.6m，上下各铺50mm细砂，并用红砖覆盖保护；电缆穿过施工道路时采用钢管保护，管的两端伸出路基垫层外2m。个别施工现54、场低压电缆采用架空敷设，设电杆架设或沿墙敷设，高度不低于2.0m。施工用的配电采用电缆埋地引入，电缆引出处沿地面2m高至地下0.2m处设金属（塑料）套管保护，引出后沿竖井或垂直孔洞靠近负荷中心垂直敷设；每一楼层不少于一处进行固定；电缆需在楼层内作水平敷设时，沿墙或门口进行固定，电缆的最大弧垂距地不得小于1.8m。6.4.3现场照明：照明器选用：生活区（除浴室）和施工现场的路灯、警卫门岗等处选用开启式照明器；浴室、养护室等潮湿场所选用带防水灯头的开启式照明器；木工加工机械等尘埃场所采用防尘型照明器；存放汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等有爆炸和火灾危险的场所，按危险等级选用防爆型照明器。照明器具、器材55、绝缘良好，质量符合国家有关标准的规定，进场应有出厂合格证和“3C”认证标志，严禁使用老化和有破损的照明器材、器具。照明配线采用绝缘铜线，其绝缘电阻应大于是0.5M，截面根据用电设备的负荷，导线的机械强度和允许电压降通过计算选其最大者，并不得小于1.5mm2，导线允许电压降为：一般工作场所（室内外）为额定电压值的-5%5%，远离电源小面积场所为-10%5%；道路、警区或额定电压为1236V的照明场所为额定电压值的-10%5%。施工现场的照明额定电压为：一般场所采用220V（生活区浴室除外）；高温多尘及照明灯具距地2.4m的场所采用36V；生活区浴室及潮湿和易触及带电体的场所采用24V（含人工挖孔56、桩内挖土照明）；在建工程的楼梯、马道、地下室采用42V；工作狭窄场所（包括地沟、金属容器、管道）采用12V；室内配线离地不得小于2.5m，布线整齐并用绝缘子（瓷瓶、塑料夹、瓷夹)固定，穿墙时设瓷套管防护，进户线过墙用带防水弯头的瓷套管防护，外端用绝缘孔固定，距地不小于2.5m；照明灯具离地高度室外大于3M，室内不得低于2.4m，如需在金属脚手架上安装临时照明应设木横担和绝缘子。照明开关控制相线，严禁相线直接引入灯具。照明采用螺口灯头时，相线接在中心触头上，灯头绝缘外壳不得损伤和漏电；使用荧光灯时，灯管用管座或吊链固定镇流器不得安装在可燃结构上。照明灯具如用拉线开关控制，其安装高度离地23m，距57、出入口水平距离0.150.2m，拉线出口朝下；如采用搬把开关，其离地高度为不小于1.3m ，与出入口水平距离为0.150.2m，禁止插座靠近搬把开关安装，并严禁在床上安装开关；照明系统中每个单相回路上灯具和插座数量不超过25个，并按规定安装熔断电流不大于25A的保险丝。施工现场使用行灯时，电源采用不大于36V的安全电压，灯体与灯柄坚固、绝缘良好、并耐热耐潮湿，灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；灯泡外有金属保护网罩，且悬挂吊钩固定在灯具的绝缘部位。6.4.4配电箱及开关箱：施工现场供电采用TN-S系统，配电采用总配电箱、分配箱、开关箱，并在总配电箱和开关箱内安装漏电保护器，实行三级配电2级保护，分58、配电箱内安装刀闸或自动空气开关控制。箱内所用开关电器有出厂合格证和“3C”认证书，外形完整无损，动作可靠，绝缘良好，严禁使用破旧电器。总配电箱靠近电源设置，分配电箱靠近用电设备或负荷相对集中处设置；分配电箱与开关箱的距离不大于30m，开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离不大于3m。配电箱、开关箱均设在干燥、通风、常温场所，周围有足够二人同时操作的空间和通道，附近不得堆放妨碍操作的物品，并有防雨、防尘、防砸的保护措施；配电箱、开关箱采用广东省有产品备案证的铁制成品箱（铁板厚度大于1.5mm ），固定式配电箱、开关箱安装端正、牢固，箱底离地的垂直距离为1.31.5m，移动式配电箱、开关箱安装在坚59、固的支架上，箱底离地垂直距离为0.61.5m；配电箱、开关箱的进出线口设在箱底面，进出口周边光滑，严禁从箱体上面、后面、侧面进出，更不得从箱门缝隙进出；进出线加护套，分路成束并设防水弯头，导线束不直接与进出口接触；移动式配电箱、开关箱使用橡皮绝缘电缆；进出开关箱的电源线严禁用插销连接；配电箱内的电器先安在金属板或非木质的绝缘电器安装板上，后整体紧固在配电箱内，金属板与配电箱间做电气连接；配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）按其规定位置紧固在电器安装板上，装设端正、牢固、无歪斜、松动；箱内电器可靠完好，接触器、刀闸、开关等电器设备动作灵敏，接触良好，触头无严重烧蚀；配电箱、开关箱内的连接导线采用60、绝缘性能良好的铜导线，不得使用祼导线或绝缘有损伤的导线；导线排列整齐，固定牢固，导线端头用螺栓连接或压接连接紧密无空隙，导线剥削后的芯线长度合适，连接后无外露带电部分。现场动力电与照明电采用分设配电箱，如使用同一配电箱，应在箱内分别安装刀闸或开关，照明配线应在动力配线的上侧，严禁用同一组熔断器和开关；具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸和分路刀闸，每一分路刀闸只能控制一个电气设备，实行“一机一闸”，严禁将配电箱当开关箱使用，严禁一个分路刀闸控制2台或2台以上电气设备；施工现场五芯电源开关箱严禁同时配有380V和220V两种电压。每个用电设备设开关箱，开关箱严格实行“一机一闸一漏电保护”。箱内的开61、关电器必须保证在任何情况下都可以使用电设备实现电源隔离。配电箱内的开关电器与配电线路一一对应，分路设置，实现专路专控，总开关电器与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应，确保在故障情况下能分级动作。6.4.5漏电保护器：施工现场所有用电设备在设备负荷线的前端按规定安装漏电保护器，总配电箱、开关箱的漏电保护器安装在电源隔离开关的负荷一侧，实行二级保护。一般场所开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S，并与总配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流、动作时间合理配合，达到分级分段保护的目的；总配电箱的漏电保护器的额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积最大应在362、0mAS以内。严禁开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流和动作时间大于总配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流和动作时间。基坑排水、砼振捣和使用手持电动工具、回填土夯实施工时，开关箱应使用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S。塔吊、施工电梯、井架等机械设备专用开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，漏电额定动作时间小于0.1S，严禁漏安漏电保护器。6.4.6保护接零：工程施工使用的变压器、电动机、电器、照明器具和类手持电动工具的金属外壳，配电箱、开关箱箱体、箱门与箱内金属电器安装板或不带电的金属底板，电气设备传动装置的金属部件和外壳，室内外63、配电装置的金属框架及靠近带电部位的金属围栏、金属门，供电线路的金属保护管等均按规定做保护接零，严禁部分设备做保护接地，部分设备做保护接零。接至电气设备的工作零线与保护接零线分开布设，保护零线由工作接地线、配电室（如有）零线或第一级漏电保护器电源侧的零线上引出；用电设备的保护接零应并联接地，不得串联接零。保护零线的材质与相线相同，其最小截面应满足机械强度的要求，并不得小于下表的要求：相线截面(mm2)保护零线最小截面(mm2)备注S16SS为相线截面16S351635S400S/2现场使用移动式电动工具或手持式电动工具，其保护零线采用绝缘铜芯软线，截面不小于相线截面的1/3且不小于1.5mm2；64、与电气设备相连接的保护零线采用截面不小于2.5mm2绝缘多股铜线时，接线头应呈“鼻子圈”或用专用铜接线压接。保护零线采用国际统一标准的专用绿/黄双色绝缘铜线，通过接线端子板连接，接线板上一只螺栓只能接一根保护零线，禁止同时连接二根及二根以上；保护零线在任何情况下严禁安设开关或熔断器。6.4.7重复接地及接地电阻：施工用厢式变压器的工作接地电阻不得大于4，单台容量100KW时不大于10。现场供电系统的保护接零除必须在总配电箱（或配电室）处做重复接地外，还需在配电室线路的中间和末端处做重复接地。重复接地在总配电箱处设三组、分配电箱处设二组、开关箱处设一组接地体，每组接地体用一根带专用接地螺栓板的165、4圆钢（或40*40角铁，48*35钢管）按间距不小于2m打入地下土中不小于2m，接地螺栓板露出地面100mm，配电箱开关箱用线经分别不小于16（总）、10（分）、6（开）mm2的带铜接线鼻的双色保护零线与接地体上的螺栓拧紧（接地螺栓应为镀锌件，并设镀锌垫圈或弹簧圈）。当每处有二组以上接地体时，每组接地体可用12圆钢可靠焊接成一体，接地螺栓可由一根接地体外露。现场使用的施工电梯、井架等需防雷保护的机械设备必须按规定做重复接地，用电设备较集中的木工加工房和钢筋加工场的电气设备也宜做重复接地，其余设备不再做重复接地。重复接地可利用在建工程地下室底板的钢筋避雷带作接地体，也可独立设水平接地体或直接接66、地体。如使用避雷带作接地体，接地电阻应小于4；如设独立接地体，其接地电阻应不大于10。接地体的做法：水平式接地体用一组二根40*5mm镀锌扁钢或大于18以上的圆钢制作；垂直接地体用至少一组二根50*50角铁（或483.5钢管或18以上圆钢）制作，入土深度不小于2m；每根间距大于2m，露出地面至少100mm。施工机械设备与接地体间至少有二处用导体（25*4mm扁钢或12圆钢）做可靠电气连接（通常为焊接，扁钢为三面焊，焊缝长度2倍扁钢宽度，圆钢为双面焊，焊缝长度6d）。工程保护零线的重复接地采用并联连接，接地电阻不大于10。6.4.8防雷保护：雨季施工时，现场使用的塔吊、施工电梯、井架、顶层钢管脚67、手架其高度超过32m，并超过周围建筑物的防雷保护范围以外时均要按规范做防雷保护。机械设备的金属结构可作为避雷引下线使用，但应保证其电气连接可靠。场内其他机械设备位于已做防雷保护机械的防雷保护范围内且退场早的可不做防雷保护。场内塔吊顶端（通常为塔帽）安装用16圆钢加工制作的高约1.52m的避雷针，通过搭身对角立柱在底部用12圆钢与基础底板内预埋的4*40mm镀锌扁钢焊接（扁钢与底板钢筋焊接）；也可与单设的水平接地线或垂直接地体连接；塔吊重复接地和避雷接地用同一个接地体，接地电阻小于10。顶层悬挑钢管脚手架在雨季施工时，可在脚手架周边不少于6处用12圆钢与建筑结构内预埋的避雷引下钢筋临时可靠焊接（68、双面焊，缝长6d）做防雷保护；禁止将12圆钢与钢管或扣件螺栓缠绕连接。6.5安全用电管理：建立以项目经理负责、电气技术管理人员监督，专业电工专管的施工现场安全用电的领导机构和管理制度，按公司的管理制度落实岗位责任。根据施工现场动态变化的特点，针对安全用电的重点和危险部位制订相应的安全防护措施，认真做好安全技术交底；同时项目部加强对专业电工的监督和在岗培训，不断提高其业务素质；按规定定期和不定期组织对用电设施检查、检测和维修，并监督现场施工人员安全用电的行为，及时制止不安全用电的违章现象，确保整个施工过程的安全配电和用电。施工现场临电施工、维修、拆除由持证的电工完成，电工必须经过专门培训取得上岗69、证，并应熟悉和掌握安全用电基本知识和现场设备性能，作业时穿戴绝缘保护用品，使用合格的电工工具，严格执行电气安全操作规程，严禁违章作业。电工对施工现场所有的配电箱、开关箱进行标识，标明名称、用途、作出分路标记，配电箱、开关箱箱门配锁并由专人负责。配电箱、开关箱使用的操作顺序应正确：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱（紧急情况除外）。施工现场停止作业1小时及以上时，动力开关箱应断电上锁。所有开关箱、配电箱、变电设备，专业电工应每月至少进行一次检查、维修、清理；检查维修时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业，同时按规定定期对施工现场70、的电气设备、机具线路进行检查、试验，发现不合格者立即停止使用，严禁设备“带病”运转。每次检查、维修、试验应按规定做好记录。项目部加强对用电安全隐患部位的检查。 建立施工现场临时用电安全技术档案，内容包括：临时用电施工组织设计资料（包括修改资料）、技术交底资料，临时用电工程检查验收记录；电气设备的试验、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录，定期检（复）查记录；电工维修工作记录。临电安全技术档案的建立和管理由项目部现场主管电气的技术员负责，电工维修工作记录由项目部指定电工代管，在临电工程拆除后统一交电气技术员归档。6.6施工现场安全用电防火措施现场敷设的电缆、照明绝缘导线的规格品种以及安装使用的开71、关电器、照明灯具等器材符合工程临时用电施工组织设计和国家施工现场临时用电安全技术规范、建筑工程施工现场供电安全规范的规定。凡使用新采购的电线、电缆、灯具、配电、开关箱及所有元件、开关、插座等电器材料必须统一有国家“3C”认证书和出厂合格证；使用由其它工程撤换的上述材料，预先应经认真检查，确保其绝缘性能良好，动作灵敏可靠，外形完整无损。导线的绝缘电阻0.5M，动力线路的绝缘电阻0.38M，安装人员不得随意更换或减小导线的截面。临电施工时，线路间的连接、线路与电气设备端头的连接，设备箱盖内的导线连接应通过螺栓或接线端子板压接紧密，不留空隙。电气设备和线路安装的熔断器的规格与负荷匹配，熔体（丝）不得72、削小或合股使用，严禁用金属线代替；熔体（丝）更换时不得使用不合格品代替；现场配电室建筑防火等级不小于3级；使用箱式变压器设安全围护；变配电室附近不得堆放易燃、易爆物品，并设砂箱和配干粉灭火器，配电箱、开关箱内严禁存放杂物和易燃易爆物品，箱门设锁，上述场所由专人定期检查清扫。电焊机使用执行用火证制度，作业时有人监护，现场不得堆放易燃易爆物品，并配砂箱和灭火器，作业完毕由专人检查，确认无火灾隐患才能离开。现场及生活区宿舍严禁使用电炉，宿舍内不得私拉乱接电线，导线上不得挂毛巾和凉衣服，床上不得安装开关；照明灯具不得安装在易燃结构上，灯具与易燃物品的安全距离符合规定，普通灯具大于300mm，聚光灯、碘73、钨灯大于500mm且不得直接照射可燃物品；正常运行有火花或外壳温度较高的电气设备远离易燃物品设置；木工机械加工后的锯沫、刨花及时清除，不得埋没电机；现场使用手动工具或碘钨灯时应使用配套的插座插头，严禁将导线直接插入插座使用。油漆、汽油、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分离堆放，并远离电气设备存放；加强电气防火领导，建立用电防火制度，制订应急预案，一旦发生电气火灾，迅速切断电源，防止人员触电，并根据应急预案立即拨打“119”报警，同时组织人员尽快灭火。6.7施工临时用水6.7.1配水管网布置的原则在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好；考 虑施工期间各段管网具有移动的可能性；主要供水管线采用环状74、，孤立点可设枝状；尽量利用已有的或提前修建的永久管道；管线穿路处均要套以铁管，并埋入地下0.6m处，以防重压。过冬的临时水管须埋在冰冻线以下或采取保温措施。排水沟沿道路布置，纵坡不小于0.2%，过路处须设涵管；6.7.2现场给水点配置现场甲方提供总水表井，供水管径为DN200mm。根据办公、生活、施工等临时设施布置方案，给水水点设置如下：现场男女厕所、淋浴间留1个分供水点，冲洗及洗漱用；现场周边设置半环型供水管网，下设多个龙头共现场生产用水；现场大门口设置1个分供水点，为门口车辆冲洗用；职工食堂设置2个分供水点，为职工食堂用水。职工生活区前二排水池，均分别设置40个分水嘴。各水点管材及管径配置75、：现场所有给水管材全部采用PPR管材管件。自水表井起，供水管径布置如下：水表井外沿围挡边设置的总给水管径采用DN100mm给水管材管件；总给水管至工地厕所给水管为PPR50给水管材管件；总给水管至生活区给水管为PPRDN80给水管材管件；总给水管至大门口给水管为DN40给水管材管件。总给水管至职工食堂给水管为PPR50给水管材管件。6.7.3排水设置：该工程总下水点共4处：一处为工地厕所下水，经现场化粪池由UPVC-300排入市政污水井内；一处为生活区及职工食堂排水，由UPVC-200管排入现场道路污水井内；一处为办公区及大门冲洗排水，该处全部分别通过沉淀池由UPVC-200管排入污水管道。一76、处为现场雨水排水，经现场沉淀后排入市政雨水井。工地厕所部位设置一个3m*4m*1.5m深的化粪池,食堂设置2m*1m*1.5m的沉淀池；7.劳动力计划工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体施工装饰施工室外工程竣工收尾力工10018025015030钢筋工180180102510木工80300602510砼工5080154010瓦工5080306010抹灰工002003015架子工3050501510电焊工105020155电工155555油漆工00802010机械工510555合计5209357253901208.施工方案8.1前期准备工作 我公司在接到中标通知书或其它形式的书面通知后77、，立即组织人员进驻施工现场，着手施工前期准备工作。根据业主的要求，在进场后将抓紧做好如下准备工作：8.1.1施工准备 组织测量人员对现场的轴线和标高进行复核、引测。组织施工人员、机械设备及材料进场，管理人员要熟悉施工图纸。根据施工平面布置图，立即进行宿舍、办公室、钢筋加工棚、木工加工棚、材料堆场、工人厕所及吸烟棚的搭设。8.1.2技术准备工作 组织审查施工图纸、及时进行设计交底，为准时开工创造必要条件。编制施工组织设计，报请公司批准，并报监理、业主审定，确保在进场施工后1周内审批完毕，以作为指导现场施工的技术文件。熟悉设计图纸，向各专业施工队组织施工交底，为正式开工做准备。安排各专业技术人员认78、真研究全部图纸，提出最优方案。按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程需要的有关标准规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具及各种测量仪器和试验检测设备，并经具有相关资质的计量检测单位校验合格后，才能在本工程上使用。8.1.3物资准备 根据总施工进度计划编制本工程材料进场计划，拟采购的本工程建筑材料预先和供应商取得联系，且该供应商必须是有信誉的合格的供应商，材料在进场之前做备好必要的临时仓库和堆放场地，按照材料的品质分别整齐堆放在露天场地和仓库内。编制物资需用计划报批，迅速组织定货，以满足前期工程的需要。调入足量的周转性材料，包括钢管、扣件、模板。工厂加工图按纸设计的规格79、数量和施工进度要求提出申请，加工进场。8.1.4劳动力的准备 现场一线操作人员优先选用曾承建过高、大、难工程的职工，要求所有施工人员必须熟悉江苏省施工管理规定的特点，并且技术素质过硬。针对该工程的工作特点，对各阶段的人力根据工作量的大小，搞好预测及配备，做好人力的动态调整，保证劳动力富裕、充足与适量，技术管理人员的高效。8.1.5其它准备工作 现场水、电接入使用区域，夜间照明采用固定灯架配合活动灯架，每只灯架上安装2只高效聚光灯，以满足夜间施工要求。8.2施工测量 测量工作由现场专职测量工程师牵头进行，并成立测量工程师为组长的专门测量工作小组。采用的仪器定人使用，非测量部门人员不准使用。确定80、测量工作流程如下： 获得基准资料 确定测设方案放线交底具体测设 监理、业主代表验证 成果归档。轴线和标高工程移交 轴线和标高的移交及确认应由业主、设计代表、监理代表等共同参加。为确保顺利移交，必须组织专业测量队伍设置标高和测量网，并将测量点标注在临近建筑物上以便控制轴线。在所有上述提到的轴线、标高位置、相关信息被确认和批准后，准备一份“建筑测量确认清单”供上述各单位签字并提交一份副本给各单位。轴线测量 根据提供的轴线控制点，采用电子经纬仪从外到内施放主建筑的所有轴线，并且多次复查测量结果，得到业主和监理检查认可后才开始下一施工步骤，以避免测量误差。保留放线记录及相关的检查情况。8.2.1 标高81、控制 测量应选择在足够宽敞、视野开阔的地域，进行水准点标高的引测时，为了缩小误差，要求前视距与后视距基本相同。为确保数据的准确，使用DSZ2水平仪测出给定的界桩点到建筑周边基础和临时办公室的距离，并用红漆做成明显标识。每次测设场内标高时，均必须重新从场外业主方提供水准点复核引测一次，防止引测点发生变形，引起人为误差。每次在进行建筑楼层标高测定时，必须对该数据进行复核，以减少由于测量过程中的系统误差。当建筑楼层平面面积较大时，用水平仪来控制楼层平面的水平与标高。8.2.2测量前的准备 测设时先校核施工现场上已测设的控制点坐标，然后根据已测量出的坐标点引测出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布82、在施工现场内。主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。然后测设出建筑物的主轴线和主要控制点。平面控制网测设时要保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点做必要的保护。为保证水准点测量精度，现场水准点布置2个，并采用混凝土浇筑钢管维护；坐标点在每个转角点一个，并定时复核校正。8.2.3测量过程 控制点测量 将全站仪架设在一个控制点上，后视另一控制点，在施工现场的马路边做控制点K1，马路边做控制点K2，分别测设坐标。高程测量在工地主出入口合适位置选一临时水准点S，测定S点高程。将水准仪架设在已知水准点BM1和S点之间，后视尺立于BM1点上，前视尺立于83、S点上。仪器精平照准BM1点，读数，计算出S点高程。在施工现场内临时道路上选一临时水准点S1，测定S1点高程。将水准仪架设在水准点S和S1点之间，后视尺立于S点上，前视尺立于S1点上，仪器照准S点，读数，算出S1点高程。按照同样的方法，在施工场地内设置两个临时水准点S2、S3。为了检测前后视读数，保证每个水准点高程计算的正确性，通常采用双仪高法进行检核。就是在每个测站上，用单面尺观测一次高差h1后，改变仪器高度将仪器升或降约100mm再重新调平仪器，观测第二次高差h2，当满足h1-h26mm时，取平均值作为高差，计算出水准点高程。轴线放样认真熟悉并详细核对基础平面布置图各轴线间的尺寸关系及平面84、位置。用坐标法进行建筑物轴线放样，用全站仪做轴线控制点。将这些主轴线控制点用小钢钉固定在承台基础混凝土上，标高同承台混凝土面持平。根据以上主轴线控制点用电子经纬仪、50m钢卷尺将其它各轴线测放到施工现场。各主次轴线放好后都需进行复测，复测轴线坐标的闭合情况，符合国家测量的有关规定，方可进行后道工序的施工。8.2.4沉降观测点的布置及测量 沉降观测点布置原则上按设计要求设置观测仪器采用DSZ2水准仪往返观测。基准点的设置：基本水准点是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。本工程可按规范要求自行设置或引用国家水准点。观测点稳定后开始，在基础85、施工时，在沉降观测点预埋校正好后，观测一次，在主体结构施工期间，每上一层观测一次，直至结构到顶。装修阶段每月测设一次，竣工后，第一年每隔2-3个月观测一次，并控制每次观测的沉降量在5-10mm之间；当超过10mm时，应缩短观测间隔；当每次观测的沉降量小于5mm时，可将观测间隔逐步延长到4-6个月；当每次观测的沉降量小于3mm时，则应把观测间隔定为6个月；当连续两次半年沉降量不超过2mm,可停测。沉降观测点要对螺栓拧入位置采取保护措施。8.2.5保证测量精度的措施 选用精确度较高的仪器，使用过程中加强对仪器的保护。定期与原始定位点及水准基准点进行复核，发现误差及时校正。所有仪器必须定期送交测绘权86、威部门检测，并确认合格后方可投入使用。8.2.6控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。8.3桩基工程桩基专项施工方案，我公司进场后提供8.3.1准备工作机械设备进场设备选择：根据所施工桩型和设计要求及业主工期要求选择相应吨位静压桩桩机，本工程选择4台500T静压桩机。设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。材料进场87、材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，采用三点吊装，防止起吊过程中对桩身的损害。桩位放线桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请业主、监理验收，验收通过后，准备开始施工。桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及88、时处理解决。8.3.2 施工流程桩机就位桩机就位时，必须调平，做到稳固可靠，以确保在施工中不发生倾斜滑移，同时注意桩位中心对正桩位。起吊预制桩预制桩进入场地后，尽可能放在桩位以外4m处，桩的堆放场地应平整坚实，垫木支点应同吊点一致。起吊过程中经常检查吊索的可靠性。吊点位置在0.293L（L为桩长）处，起吊过程严禁剧烈碰撞，防止桩身砼受损。桩就位、对中、调直桩身起吊进入机架中心后，缓缓放入，使桩对准地上桩位，基本调正，启动油缸将桩压入土中0.5m左右，停止压桩，用两台经纬仪或线锤在桩的相邻两面观察桩身垂直度、桩位校正，使其符合规范标准，方进行沉桩。同时桩位对正人员需在桩位傍做上适当标记，及时观察89、桩身是否移位。如因地下不明因素造成移位，需及时调整直到符合规范要求，如情况特殊，仍校正不能到位需及时汇报监理、业主等方处理，不得擅自处理。压桩当桩位校正就位后，启动压桩油缸开始压桩，此时桩身吊索不得脱钩，以防地表土质松软，桩身突然下沉。压桩过程中，要认真记录桩入土深度和压力表读数，压力表读数异常时要停机进行分析，不得盲目处理。压桩要连续进行，同一根桩中间间隔时间不宜超过半小时，以防止土体恢复，当桩压到接近地面时，用送桩器进行送桩。送桩器中心应与桩身基本吻合，送桩器上标注记号，用水准仪观测送桩器上所划标记，送桩到设计标高。水准仪架设要尽量远离压桩位置，且通视良好。8.3.3桩基工程测试与验收 静90、载实验方案采用堆载平台作为反力系统(若基桩平面位置及间距合适，亦可采用锚桩反力系统)。见图所示桩在沉桩后到进行静载荷试验的间隙时间不应少于桩周土体恢复或基本恢复的时间。采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后再加下一级荷载，直至试验达到最大荷载，然后分级卸载到零。动载检测方案检测采用应力波反射法，检测流程：桩头凿去疏松部分后整平安装传感器连接并启动检测系统锤击桩顶信号采集存盘记录，见下图：低应变检测桩身质量评定等级分类及有关说明：1类：无缺陷的完整桩；2类：有轻度缺陷，但不影响或基本不影响原设计桩身结构强度的桩；3类：有明显缺陷，影响原设计桩身结构强度的桩；4类：有严重缺陷的桩或91、断桩。 原则上1类桩不应少于20%，基本上不出现3、4类桩。8.3.4质量保证措施实行以项目经理负责制为主的各岗位质量责任制，作好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理体系，开工前落实岗位责任制，作好技术交底，使每个施工人员对工程的总体要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员每班检查、验收控制各工序质量，各班实行自检、互检和交接检验制度，并要特别注意交班工作。认真作好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、反馈，进一步指导施工。指定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收、后签证的工作程度。把好原始材料的质量92、关。保证预制桩质量，桩进场都要提供质保书，同时检查桩身质量，对检查出不合格的桩坚决清出现场。保证测量定位准确。所使用的各种仪器须符合检定要求，精度满足工程需要。压桩过程中均要进行桩位复核。为便于竣工后桩位准确测量，桩位定位基准点必须建立在不受影响、不易破坏的地方，并树立明显的保护标志。用经纬仪检查和校正桩的垂直度，并由质检员复验后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检查桩的垂直度，并及时修正。桩顶标高控制：为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前根据引测的高程计算出仪器读数，在送桩至桩顶标高后，必须认真复合，确保桩顶标高达到设计要求。8.4土方开挖8.4.1开挖方法挖土按栋号施工，由外向内进行，为满93、足业主工期要求计划单体全部开挖。所以挖土采用4台210型挖掘机进行开挖，顺轴线进行。采用机械开挖、人工配合、自然放坡开挖的方案。8.4.2开挖流程仓库使用4台210型大型挖土机，并配备18辆运土车组成挖土班子进行挖土。整个场地预留土方基本上将保持土方回填平整，暂时多余土方堆放在现场业主指定地点（由于场地标高问题，还要考虑外运土方可能）。根据开挖土质情况决定处理措施。开挖中如发现有地下障碍物以及原有建筑的隐蔽管线等设施，应立即停止开挖，并上报业主和监理部门。经业主和监理提出方案和批示后方可继续施工。8.4.3开挖要点首先将水准标高正确引测到基础四周，以便及时控制挖土深度。根据建筑物的轴线位置和独94、立基础的具体工程，一般按轴线逐个开挖至独立基础底标高。施工过程中合理留置回填土的数量，尽量减少二次运输，合理安排好土方运输车辆的行走路线以及弃土场地。挖土机根据预先洒好的灰线进行操作，灰线按轴线位置和地基梁进行设置，挖土分二次进行，第一次挖至地基梁底，留出100mm用人工进行修平至设计标高，第二次按图纸要求用灰线画出每个承台的位置，开挖承台。挖机挖至桩顶以上100mm处，剩余100mm进行人工挖土，保持桩顶不受损坏。8.4.4土方开挖安全注意事项进入施工现场人员，严格遵守“安全生产六大纪律”，戴好安全帽。施工中按规定放坡进行护坡。挖土时在挖土机回转范围内严禁站人和行走逗留，并由专人进行指挥和监95、护，保证人员的人身安全。认真进行放坡，防止塌方现象的发生。挖土后，在基坑四周设置防护设施，做好警戒标志。雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。抽水设备、配电箱和线路必须绝缘架空，漏电开关必须齐全有效。挖土中若发现管道电缆及其他埋设物及时报告，不得擅自处理。挖出的土方如需临时堆放，应做到合理堆放，离基坑1m以外，高度不超过1.5m，以防止塌方。及时做好临时施工便道，保持场内道路畅通，有利于施工安全，顺利。土方运输进出场时就冲洗干净，杜绝将泥土带出污染市政路面。8.5土方回填8.5.1概况基础除设计要求外应用灰土、粘土或粉质粘土回96、填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，也不得有冻土。应均匀对称进行并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于200。机械夯实每层厚度不大于400，并应防止损伤防水层。其他范围若以砾石、卵石或块石作填料，最大颗粒直径不宜大于300，分层夯实时每层不宜大于300。严格控制回填土压实系数基底标高以下不得小于0.96，基底标高以上不得小于0.94.8.5.2土方回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。如果基槽开挖土不适宜做回填土，需另选土回填。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、需铺厚度和压实遍数97、等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来确定。回填前应对基础，基础梁或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坑上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的墙壁上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质、分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。8.5.3回填应注意的问题填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；坑槽回填前，必须清理到基础地面标高，将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物98、，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀渗入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙坪。回填土每层至必须夯实，打夯应一夯压半夯，夯航相接，夯夯相连，从横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1。回填部位按设计要求需改良99、土回填的，必须采用改良土。8.5.4基槽验收基坑开挖完毕后（分段验收），应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。基础地基质量若不能达到设计的要求，应根据验槽时各方确定的处理方案和有关规范进行处理，直到达到设计要求为止。8.5.5地基局部处理坑(填土，淤泥，墓穴)的处理若松土坑在基槽中，且较小时， 将坑中软弱虚土挖除，使坑底见天然土为止，然后采用与坑底的天然土压塑性相近的土抖回填，当天然土为砂土时，用砂或级配砂回填，天然土为较密实的粘性土，则用3:7灰土分层夯实回填，天然土为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土，100、可用1:9或2:8灰土分层夯实回填。若松土坑较大且超过基槽边沿时，因各种条件限制，坑(槽)壁挖不到天然土层时，可将该范围内的基槽适当加宽，用砂土或砂石回填时，基槽每边均应按l1:h1=1:1坡度放宽，用l:9或2:8灰土回填时，基槽每边均应按l1:h1=0.5:1坡度放宽，用3:7灰土回填时，如坑的长度2m，基槽可不放宽，但灰土与槽壁接触处应夯实。若松土坑较大且长度超过5m时，将坑中软弱土挖去，如坑底土质与一般槽底土质相同，可将基础落深，做1:2踏步与两端相接，每步不高于50cm，长度不小于100cm，如深度较大，用灰土分层回填夯实至坑(槽)底一平。若松土坑较深，且大于槽宽或1.5m时，槽底处101、理完后，还应适当考虑是否需要加强上部结构的强度，常用的加强办法是；在灰土基础上l2皮砖处（或混凝土基础内）、防潮层下12皮砖处及首层顶板处各配置34根812钢筋，跨过该松土坑两端各1m。对地下水位较高的松土坑，将坑(槽)中软弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填井或土井的处理水井，在基础附近将水位降低到可能限度，用中，粗砂及块石，卵石或碎砖等夯填到地下水位以上50cm如有砖砌井圈时，应将砖井圈拆除至坑（槽）底以下1m或更多些， 然后用素土或灰土分层夯实回填至基底(或地坪底)。枯井在距基础边沿5m以内，先用素土分层夯实，回填到地坪下1.5m处，将井壁四周砖圈拆除或松软部分挖去，然后用素土或灰土分层102、夯实回填。枯井在基础下，条形基础3B或柱基2B范围内先用素土分层夯实，回填到基础底下2m处，将井壁四周较软部分挖去，有砖井圈时，将砖按规定拆除，然后用素土或灰土分层夯实回。井在房屋转角处，但基础压在井上部分不多时 除按以上办法回填处理外，还应对基础加强处理，如在上部设钢筋混凝土板跨越。当影响不大时，可采用从基础中挑梁的办法。井在房屋转角处，且基础压在井上部分较多用挑梁的办法较困难或不经济时，则可将基础沿墙长方向向外延长出去，使延长部分落在天然土上，并使落在天然土上的基础总面积，不小于井圈范围内原有基础的面积，同时在墙内适当配筋或用钢筋混凝土梁垫。井巳淤填，但不密实可用大块石将下面软土挤紧，再用103、上述办法回填处理，若井内不能夯填密实时，则可在井砖圈上加钢筋混凝土盖封口，上部再回填处。局部软硬(高差)地基的处理若基础下局部遇基岩、旧墙基、老灰土、大块石或构筑物 尽可能挖除，以防建筑物由于局部落于较硬物上造成不均匀沉降而建筑物开裂，或将坚硬物凿去3050cm深，再回填土砂混合物夯实。若基础部分落于基岩或硬土层上，部分落于软弱土层上。 采取在软土层上作混凝土或砌块石支承墙(或支墩)，或现场灌注桩直至基岩。基础底板配适当钢筋，或将基础以下基岩凿去3050cm深，填以中、粗砂或土砂混合物作垫层，使能调整岩土交界部位地基的相对变形，避免应力集中出现裂缝，或采取加强基础和上部结构的刚度、来克服地基的104、不均匀变形。若基础落于高差较大的倾斜岩层上，部分基础落于基岩上，部分基础悬空。 则应在较低部分基岩上作混凝土或砌块石支承墙(墩)，中间用素土分层夯实回填，或将较高部分岩层凿去、使基础底板落在同一标高上，或在较低部分基岩上用低标号混凝土或毛石混凝土填充。8.6基础与主体钢筋工程8.6.1钢筋进场验收及存放为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行监理现场验收。钢筋进场后，项目部收料员必须全面核实炉批号、出厂合格证以及数量，且必须分批、分级别、分规格堆放并挂标志牌，注明类别、直径、复试单编号、合格或不合格。对于进场钢筋必须先取样复试，合格后方可进行使用。由于本工程场地狭小，钢筋进场做好详细105、的计划，随到随用。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放，不得损坏其标志。堆放应离地垫起100200mm。钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组。经试验合格后，方可投入使用。8.6.2钢筋工程施工工艺流程基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）承台、条基底板筋柱钢筋绑扎校对、验收。主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批钢筋加工制作半成品钢筋验收标识清理模板绑扎框架柱钢筋验收绑扎框架梁钢筋绑扎现浇板下层钢筋水电预埋管施工绑扎现浇板面106、层钢筋班组自检8.6.3保护层规定按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距1000mm。对特殊部位，如承台、地梁等可采用混凝土预制垫块。8.6.4底板钢筋绑扎本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用18-25钢筋马蹬支撑。根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑107、扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。8.6.5柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成13108、5度，平直长度10d。柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。8.6.6梁筋绑扎主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定绑架立筋再绑主筋。梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排109、距应符合设计要求。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。8.6.7楼面板钢筋的绑扎清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的110、位置正确。8.6.8楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。8.6.9楼屋面双层双向钢筋质量控制措施在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：对于板均布设上下层钢筋12钢筋撑马，并予以固定，必要时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化，水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在水暖电风等管线预埋111、工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。8.6.10钢筋验收钢筋制作绑扎完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图纸或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。8.6.11质量保证措施及注意事项钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足112、有关标准与规范的规定。钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。按规范要求和设计要求设置垫块。砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。8.7基础与113、主体模板工程8.7.1施工缝位置的确定根据结构设计要求以及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（ 2011版）的有关规定，施工缝位置确定如下：框架柱：各层楼面标高。 楼梯：每个楼面一梯段的中间1/3踏步处。楼面结构：每个流水段中楼层不设置施工缝。8.7.2模板设计与施工框架梁模板设计：框架柱模板支设后即可根据楼板面上所弹的框架梁边线支设框梁模板，框梁侧模采用七夹板，其底模采用35mm厚松板且接缝处采用双面胶海绵条粘贴，梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨度大于4m时，应按规范要求进行13起拱。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于800mm时就在梁中部设置一根直径114、为16的对拉螺栓，间距为1m。详见下图柱模板设计：框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600600时，应加对拉螺栓。见下图楼梯模板楼梯模板支设时注意踏步的起止位置，并考虑踏的装修层。中间休息平台部位的标高要测准，不能因一个踏步的失误，而导致一个楼层的楼梯出错。在楼层标高处楼梯必须上送至1/3跨度范围，浇筑砼时同样一步到位，保证斜板的合理受力。其支撑详图如下图所示。8.7.3立模施工顺序：每层框架柱钢筋绑扎结束后，开始支作框架、框架柱模板。8.7.4模板施工框架柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。梁高大于800、柱宽大于600115、的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模，现浇平板采用18厚七夹板。梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚板，50mm100mm木方加固，梁高800mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼面模板采用18mm厚胶合板，50mm100mm木方做木楞，间距400mm布置。楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木116、板封闭以使混凝土浇捣后的踏步尺寸准确，棱角分明。8.7.5钢管排架搭设要求由于钢管排架高度3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用117、双扣件形式。8.7.6模板安装误差的控制模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002的规定，本工程各部位偏按下执行：轴线位置：5mm。标高：5mm。柱、梁断面尺寸：4-5mm。现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。8.7.7模板拆除侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MP。底模：应在砼强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：模板拆除必须经现场主管核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在118、强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待整片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250（2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1008.7.119、8质量保证措施及注意事项在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。模板工程质量控制程序, 模板工程质量控制程序见下图。模板工程质量控制程序图模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。8.8混凝土工程8.8.1混凝120、土工程施工工艺流程架设施工临时跑道清理、浇水湿润基层商品混凝土运输浇灌楼层、屋面结构混凝土混凝土养护8.8.2浇灌前的检查工作检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。8.8.3施工准备工作清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。做好施工前的技术交底、明确121、施工顺序和施工质量。混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：按设计要求混凝土配合比；按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）；硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料；混凝土的浇灌令。8.8.4泵送商品砼的材料选择及配合比设计混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。具体配合比由商品砼厂家提供。8.8.5框架柱的混凝土浇筑柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，122、使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。8.8.6楼面结构浇筑在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹123、平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。卫生间楼面板靠墙部位用同等级的素砼翻边150mm。8.8.7商品砼注意事项现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行124、调整，以保证砼本身的质量。8.8.8混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案的要求采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8.8.9试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混125、凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试强度平均值，不得低于1.15R。同批试块强度最小值，不得低于0.95R。8.8.10质量保证措施及注意事项在混凝土的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技126、术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。按我国现行的钢筋砼施工及验收规范中有关规定进行砼试块制作和试验。8.9砌体工程8.9.1砌筑工程概况本工程2.100以下采用240厚加气混凝土砌块 ，砂浆采用强度等级为M5.0混合砂浆；外墙2.1m以上 采用双层彩钢板。8.9.2 砌筑作业流程 墙体放127、线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砌块提前一天浇水湿润砂筑镶砖 竖缝灌砂浆 勒缝。8.9.3砌筑施工准备砌筑前，将基础梁或楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。专业工长充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。每层每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交底。根据设计施工图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆8.9.4墙体砌筑墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块砌体在砌筑前，应128、根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2129、025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物130、后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。8.9.5成品保护先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整131、性。砌筑施工应及时清除落地砂浆。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。8.9.6应注意的质量问题砌体粘结不牢：原因是砌块未浇水湿润、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并132、正确的组砌。8.10装饰工程8.10.1粉刷工程工艺流程表面清理浇水湿润弹线找规矩灰饼抹底灰抹中层灰贴合格线条养护。施工要点抹底灰前根据不同基层采用素水泥浆甩毛、外加剂专用砂浆刮糙或者采用界面剂处理，以防止空鼓。先将房间地面弹出十字线，作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼，间距1500mm，以保证墙面平直和垂直。墙面阳角抹灰，应先用1：2水泥砂浆作出水泥护角后再收口，或者选用成品护角。墙面抹灰时应提前将洒水湿润。掌握抹灰的分遍赶平时间，保证墙体的平整及光滑。粉刷石膏砂浆在凝结前应防止水冲、撞击。抹灰层宜在湿润的条件下养护。内墙面抹灰要防止穿堂风，外墙迎风面要133、设挡风幕。抹灰面层不得有爆灰和开裂。各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。埋设暗线、暗管等孔槽处，应先用水泥砂浆填实抹平，并用纤维网布或钢丝网作防裂处理，再分层抹灰。8.10.2内墙面砖施工施工前对进场磁砖进行抽样检验。按内墙面尺寸针对每个房间的具体情况先要设计好排砖方法，对边角的处理要整齐一致美观，本着先大面后小面，先阳角后阴角的原则，画出排砖图。清理基层，检查基层的平整度和垂直度，按找平层厚度在墙上打巴。湿润基层后，以1：3水泥砂浆找平，找平层须搓压密实，表面砂毛。按画出的排砖图在找平层上画线。使用磁砖前，浸水23小时，阴干备用。湿润找平层从最下一线起镶贴离地面134、个别较大缝隙先用木楔等将上墙砖垫牢，将砂浆打满砖背，按线上墙，逐块镶贴，砖上墙后，以手轻压，用木棰轻击中央及四周，使其与基层粘结密实牢固。用靠尺随时检查相邻砖的平整度，如发现不平整或缺灰等情况，应将该块砖挠起，刮掉背面灰浆，重新打灰镶贴。 上墙磁砖镶粘随时用棉砂擦去缝口溢出之砂浆，待砂浆终凝后，用白水泥粉擦缝，清理干净面层。8.10.3涂料施工基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求135、控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。8.10.4油漆工程根据图纸设计要求，金属制品（除不锈钢外）露面部分刷防锈漆一道，面刷与墙面类同或相同调和漆两道，不露面部分刷防锈漆两道，不刷面漆。金属表面油漆：工艺流程136、基层处理刷防锈漆一道（不露面部分刷两道防锈漆即可，面层不刷）找补腻子磨砂纸刷第一遍调和漆刷第二遍调和漆施工要点将金属表面清理干净，除了使用磨砂纸外，根据金属表面生锈情况分别用手工或气动工具除锈，除锈必须彻底干净。在除锈后8小时内必须用油漆刷在金属表面涂刷一道防锈漆，涂刷均匀，不得漏刷。待防锈漆干透后，对个别表面有砂眼、凹坑的，用石膏腻子刮抹平整，待腻子干透后，用1号砂纸打磨干净、光滑。按照由上到下，由难到易的施工顺序涂刷调和漆，涂刷时要厚薄均匀一致，刷纹必须通顺，刷完第一遍时要及时检查线脚，阴阳角处有无流坠、漏刷、透底等现象，及时修整，使色泽一致，待第一遍油漆干透后，再按上述方法刷第二遍调和漆137、。8.11屋面工程本工程屋面大部分为钢结构屋面（具体施工方案在钢结构施工方案中体现）刚性屋面：先在钢筋混凝土楼板上建筑轻集料混凝土（按最薄处30厚进行2%找坡）再做20厚1:3水泥砂浆找平层对找平层进行清理后刷1.5厚聚氨酯防水涂膜待防水涂膜完全干透后，铺1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材待防水卷材铺设完成后在上面铺设40厚挤塑聚苯板（XPS）待整理好后铺设20厚高塑料板排水层，凸点向下。清理干净后浇筑120厚C25混凝土，随打随抹（内配间距200的双向单层10钢筋）8.12门窗工程8.12.1 门窗成品要求门窗成品及其规格、品种、型号、质量必须符合设计要求。每批门、窗应有出厂合格证。门、窗的规格应138、符合设计要求，外表色泽、色彩应一致。铝合金门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下槛制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔。8.12.2 门窗成品保管、吊装、搬运要求门窗成品的保管，应分类整齐竖放在室内，并用木材垫平与地面隔开100mm，保持干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品放在一起。产品露天堆放时应加篷布保护。门窗框安装前要采取保护措施，中立框、中槛要用塑料带捆缠严密。边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。在内墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹应清理干净（边框、上下槛严禁用塑料带捆缠）。门窗吊装、搬运时，表面应用非金139、属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，保证受力均匀，严防 门窗表面擦伤和变形。在运输过程中，产品严禁平放，必须竖放，减少受力变形。8.12.3 门窗安装工艺流程工艺流程：弹线门窗框安装框侧缝隙处理门窗扇安装密封胶施工 清理弹线：在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同；门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。门窗框安装： 门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求：按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力140、处，以免窗梃受力而弯曲变形；用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次；应用膨胀螺丝或射钉将框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置；墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。8.12.4门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。8.12.5 门窗框与墙体的连接门窗框与砼连接，采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上。8.12.6窗扇安装应先将铰链要求位置固定在门、窗框上141、，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。8.12.7密封胶施工清除被粘接物表面的油污、灰尘。被粘接物要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。密封胶的施工质量，应连续，表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。8.12.8清理撕去型材表面保护膜。用干净毛巾将铝门窗表面擦干净。清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料。8.12.9成品保护施工时要加强保护，不允许142、随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档板或石棉布保护，以免钢管或硬物碰坏门窗框。粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去。8.13外脚手架施工方案 8.13.1选用形式采用双排落地式脚手架；脚手架搭设主要出入口，并设置明显标志。8.13.2材料及人员计划采用48mm*3.0mm的钢管。钢管必须符合要求，不得采用开裂、严重锈蚀的钢管。扣件采用铸铁扣件，不得有脆裂、变形、滑丝及螺杆螺丝不配套等现象。扣件、螺杆必须清洗上油。安全网、竹笆片必须符合要求，不得霉烂和严重破损，必须清洗或清理干净方可使用。竹笆片须整齐，破损部分须修整。钢管、扣件、螺杆、安全网、安全带等材料工具，必须规格统一，材质符143、合要求并有生产许可证、出厂合格证。所有从事搭拆外架人员都必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，并经交底后方可上岗。8.13.3双排落地脚手架的搭设工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。基础本工程落地式钢管脚手架搭设在临时硬化地坪上，外架下侧必须夯实，且夯实均匀，架体外侧设置排水沟。立杆下垫50mm厚跳板且座实。回填土沉降应及时将立杆接长。外架搭设后地基不得随意挖掘或浇水。立杆设置立杆采用单立杆，立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交144、错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm，采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道。剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。脚手板、脚手片的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙145、面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。连墙件脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉146、结点（每层至少要设置一层拉结点）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。8.13.4防护措施 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.5m5.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网。在架内高度4.5m处设首层平网，往上每隔2层设平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆与0.6m及1.2m处设有两道防147、护栏杆，底部侧面设18cm高的档脚板。8.13.5防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。室外单体建筑设置4根避雷针，采用直径12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地采用404的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线应保证接触面牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2,并且将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按照脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选用人经常148、走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭受机械伤害。两者连接采用焊接，焊接长度应该大于2倍的扁钢宽度。焊完后，再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。斜道斜道采用之字型斜道，为人行斜道，宽度1m，坡度1：3。在拐弯处设平台，宽度不应小于斜道宽度。斜道采用踏步式，与架体进行连结，两侧设置18cm高踢脚板。在斜道入口搭设安全通道。8.13.6双排脚手架的出入口构造在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1-2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主149、节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空出的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，须接长时用对接口连接。8.13.7脚手架的使用和维护外架必须经各级验收挂牌后方可使用。项目部经理、安全员应定期组织检查和整改。使用前须做好二级避雷防电接地装置，且在每幢楼外架四角布置。施工现场用电线路无可靠安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。在搭拆外架150、时，如果竹笆片、杆件等尚未扣绑扎牢，线已拆开绑扣，均不得中途停止。架体上不得堆放模板、木料及施工多余的物料等，更不能作加固模板之用，以确保外架畅通和安全。定期做好外架拉结点、杆件变形、竹笆片损坏、基础沉降等不利情况的检查并及时处理。顶部必须按规定要求封顶，内立杆低于檐口50cm，外立杆高于檐口1200 mm以上，并有立网围护。8.13.8脚手架的拆除外架拆除前应由工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认已施工完毕，不需要外架时，方可进行拆除。拆除外架应设置警戒区，并有专人负责警戒。拆除前，应将架体上的留存材料、杂物等清除干净。外架拆除顺序为：剪除拉结点安全网竹笆片防护栏杆剪刀撑水平151、杆小横杆立杆，按自上而下逐步拆除，一步一清。不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作往下传递。拆下的杆件与搭配件，应按类分堆，严禁高空抛掷。拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐。应配备相关人员在外架拆除过程中对拉结点进行修补。为加快拆除速度，可在外架拆除前先间隔或均匀剪除2/3的拉结点进行修补，余下部分在外架拆除过程中进行修补8.14塔吊工程8.14.1塔吊的选择根据建筑物平面形式、尺寸、高度及总平面位置，本工程选用9台QTZ63塔式起重机承担垂直运输（具体位置详见施工平面布置图）。该塔机为塔帽结构、上回转、水平臂架、小车变幅、液压自152、升式，起重力矩630KN.m，最大起重量6t，独立架设时最大起升高度27.88m，加附着最大起升高度125.9m，最大变幅56m，最大幅度处起重量为1.3t。8.14.2基础施工定位放线 ：根据设计图纸对塔吊基础进行定位，用经纬仪定位放线放出基槽灰线。 基槽开挖：由于基槽土方方量大，采用机械开挖人工清理，基槽宽为5500、深度为1.0。挖槽过程中，随时用钢卷尺对基槽宽度进行检查，不够时及时修整。用水平仪测量槽底标高，最后再进行侧面和底槽的修整，以便下道工序施工。 钢筋绑扎根据设计要求塔吊基础采用18180的双层双向钢筋网片，马凳采用18钢筋1M高，间距1M。 螺丝预埋塔吊安装时预埋螺丝的精确度153、要求很高，所以在预埋过程中，用木模开孔固定进行定位，用水平仪对螺丝的标高进行控制。 砼浇筑 ：砼标号为C30，浇筑时，先将振动棒放入基槽中，在慢慢放入砼，振捣时间要充分，保证砼的密实度。连续作业分批浇筑到顶。最后用木抹子压实、抹平表面不得有松散，砼浇筑完12小时内，对砼用麻包加以覆盖，并浇水养护8.14.3塔机安装安装前的准备工作：专业安装单位会同本公司项目部共同查看现场，编制安装方案，落实安全保证措施。按基础施工图纸进行塔机基础的施工，基础砼采用C30商品砼，正确预埋地脚螺栓，控制砼表面平整度，留置砼试块两组（立塔及28d各一组）。专业安装单位组织安装小组全体作业人员进行安装方案、操作规程、154、使用说明书的学习，进行特种作业安全技术交底，使之熟悉塔机安装方案，掌握安全技术操作规程。根据各安装部件的重量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳、吊具、吊索。做好场地平整工作，保证道路畅通，确保吊装、接臂足够的工作面。根据安装时间，落实平板汽车、汽车吊，确定进场时间。清点所有的零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并提前将连接件涂抹黄油。塔机安装安装底盘：安装小组和项目技术负责人共同检查安装准备工作是否完善，复核预埋地脚螺栓的标高、平面误差，准备就绪后安装塔身基础节，其标高误差不得超过塔身边长的1/1000，否则在固定底座下面加垫片调平。安装标准节、套架：在地面上将两节标准节、顶升套架总成等拼成整体，安155、装塔机时，将此部分整体吊到塔机底盘上，对准连接孔，然后用特制螺栓将底盘与塔身标准节连接好。安装回转支承总成：下支座、回转支承、上支座出厂时已用特制螺栓连成整体，安装塔机时将此部位整体吊到顶升套架上面，对正下支座上四个主弦杆与标准节的上口，用特制销轴与套架连接起来，并用8个标准节高强螺栓将下支座与与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台，再将回转电机接通电源，启动回转电机试运转。 安装过渡节：将过渡节吊装于上支座上，装上销轴、开口销。调整爬升导轮与塔身主弦之间的间隙为2-5mm。安装塔帽：吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，再将塔帽吊到过渡节上，用特制销轴将塔帽与过渡节连接好，并穿好156、开口销。安装司机室：先将司机室内的电气设备安装齐全，再将司机室和挑梁吊到上支座右侧，对准耳板上孔的位置用螺栓连接。 安装平衡臂：将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，把拉杆装上平衡臂并连接好，然后将平衡臂吊起来用销轴把平衡臂与过渡节铰接并穿好开口销，再抬起平衡臂一个角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆,然后将平衡臂缓慢放下，并按说明书安装佩重一块半。安装起重臂：在塔机附近平整的场地上，将起重臂构件用特制销轴组装成整臂。维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在起重臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。将起重臂拉杆与起重臂上的吊点用销轴铰接，并穿好开口销，拉157、杆放在起重臂夹板内且固定妥当。组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向，要求将臂根置于离底盘1.5米处安装平衡重：平衡重的配量及位置严格按塔机使用说明书要求安装，平衡重安装在平衡臂尾部主弦杆上，在塔机工作时不允许平衡重有摆动现象。穿绕钢丝绳：吊装完毕后，按起重钢丝绳穿绕要求进行起重钢丝绳的穿绕，起重钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上的游动滑轮向下，进入过渡节起重量限制器滑轮向前，再绕至变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在起重臂顶部，穿绕起升钢丝绳及吊钩。接电源及试运转：塔机安装完毕后检查塔机的垂直度，允许偏差为1/1000。按电路图接通所有的电路电源，试开动各机构进行158、运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳的情况应予以排除。塔机顶升将起重臂旋至引入塔身标准节方向，将所要安装的标准节吊至起重臂下备用。放松电缆长度略大于总的爬升高度。然后吊起标准节并安放在外伸框架上，调整小车位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，同时，拆除塔身和下支座之间的四个高强螺栓。将顶升横梁挂在塔身的踏板上，开动液压系统使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升架的爬爪搁在塔身的踏板上，活塞杆再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身正上方，对准上下两标准节的螺栓连接孔159、，缩回油缸与下标准节接触时，用8根高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，移下支座与塔身，用8根高强螺栓连接牢固， 即完成一节标准节的加节工作，按以上步骤连续几次加节到需要高度。按塔机使用说明书上的要求安装调试好各种安全装置。由安装单位会同公司项目部按照塔机使用说明书上各项安装规定和塔机的技术性能进行验收。塔机安装工程结束。附着的安装与使用附着由三根撑杆和一套环梁组成，主要是把塔机固定在建筑物的结构上，起作依附作用，使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可以调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，三根撑杆要保持在同一水平上，160、调整顶块及撑杆长度使塔身轴线铅垂。将环梁包在塔身外然后用16个M24的螺栓连接起来并提升到附着点安装位置。调整螺栓使顶块顶紧塔身。吊装4个撑杆，调节螺栓，使之符合长度要求。利用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上下不超过1/1000。垂直度的调整可通过调整三根撑杆的长度而获得。附着架的高度为基础顶面向上20.8m。塔机安装工作中的注意事项：整个塔机安装工作由专业安装单位有资质的人员负责，统一指挥，明确讯号，项目部负责配合工作。安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围内设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁闲人在警戒区内走动或停留。操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安161、全带，足穿软底鞋，思想必须高度集中，不要让零件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定。升塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止安装，夜间不得安排安装作业，拼装好塔身以下支座的8根M36的高强螺栓。所加标准节的踏板必须与已有的塔身标准节上的踏板对准，否则，将无法顶升。顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整，使顶升阻力处于最小状态。顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用8根高强螺栓连接好时，严禁塔臂进行回转。本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按塔机使用说明书要求完成。8.14.4塔机拆除拆除前的准备工作：由专业安装单位162、会同本公司项目部一起查看现场，针对拆塔现场具体情况，研究各种安全技术措施，制定拆塔方案。由专业安装单位安排组织拆塔小组进行拆塔，并组织拆塔小组人员熟悉塔机使用说明书和拆塔方案，了解拆卸顺序及安全操作要求，检查并配齐拆塔时所需的吊装工具、索具等。由项目部负责施工现场清除有碍于塔机拆除及汽车吊进场施工的模板及其它杂物。由项目部负责清除塔机基础沉井内的杂物和水，以便拆除基础节及固定底座。根据现场情况，在降塔到位后，调一台汽车吊进场作最后塔机的拆除工作。塔机拆除顺序：将塔臂旋转至与建筑物平行处，然后将回转机构销紧，将变幅小车开至适当位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。拆支塔身与下支座连接的8163、根M36的高强螺栓，此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上。顶升油缸，使爬升架引出口能引出一节标准节时，将一个标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部的联接面的4个角上，然后卸掉第一节与第二节标准节的8根M36的高强螺栓，再将油缸微动，使第一节与第二节标准节脱离接触，然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上，将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上，第一节标准节拆除工作结束。依次逐节拆除标准节，同时拆除塔身内斜撑杆、爬梯及休息平台，附着架、并吊放在地面上。塔身降到预计高度后，用汽车吊将驾驶室拆除， 用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉二块配重，并吊放在地面上。用汽车吊164、吊起塔臂，并将塔臂端部提高到适当位置时，拆去拉杆与塔顶的连接销轴，放平塔臂，拆除塔臂与上支座的连接销轴，再吊放到地面上解体。用汽车吊吊放余下的一块配重。拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴，再吊放到地面上。用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座，并逐件吊放到地面上。拆塔过程中的注意事项：拆塔工作由专业安装公司有资质人员负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零165、件或工具从高处掉下来。拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，同时将塔身与爬升架采用8根M36的高强螺栓连接好，吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动碰撞建筑物。降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的空气。塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防工作平台与标准节脱杆碰撞。塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。除了上述要求外，其它要求及技术要求均按塔机使用说明书和有关安全操作规程执行。安拆人员分工及166、职责：安拆负责人：安拆负责人是安装操作的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工，加强检验，提高安装质量。牢固树立“质量第一、工地使用满意”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验、提高安装质量。对现场作业人员要加强指挥。主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。安全员： 协助现场负责人，着重做好安全工作检查督促安全技术措施、交底工作的落实情况，监督施工现场的安全工作。检查安装过程中有可能出的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。督促全体人员按各自工种167、操作规程和本方案的要求作业；严禁声音作业。电工：具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱。按说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。总体完成后，及时接通电线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地。协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。安装工：在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次塔吊的安装任务。总体安装后，配合电工装好所有限位、保险装置。协助技术负责人进行塔机自检、测试、调试工作。起重工：起重工必须服从现场负责人的领导。起重工是吊装作业的直接发今者，严禁其它无关人员指挥。吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，确定吊物重心位置。必须按照GB-5082-168、85起吊、吊运指挥信号，统一指挥信号。塔吊司机：严格遵守规章制度及安全技术操作规程。树立良好的职业道德、服从领导、听从指挥，团结协作完成任务。发现起重机械吊装有较大隐患危及生命安全时，应立刻停止作业，采取可靠的防范措施。安装前要点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具、防止丢失。密切注意塔吊的运行及吊装情况。顶升过程中听从指挥，不得擅自作业。8.14.5塔机维修保养制度定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交接班制度。如停电、将把手回到零位，防止人离开突然来电，下班时切断电源。日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度169、测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接做好认真记录。塔机安装完毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检查，由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后，报安全监督部门验收。严禁机械带病运转和超负载运转。做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。8.14.6塔吊避雷接地防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与底座主筋焊接，接地电阻不得大于4欧姆； 以塔身为避雷引下体，避雷针采用直径20镀锌钢管，焊于塔吊顶端，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。防雷接地做法：用L404角钢埋于基础旁边间距500mm，用L404镀锌扁铁与塔基基础节连接。8.14.7群塔控制本工程采用5台塔170、吊，属于群塔工程，且两塔吊覆盖范围有重合，为防止碰撞，所以应该要采取一些有效措施。群塔高差控制：高差的控制在于保证群塔的安全运行，高差太小，有可能造成高位塔吊钩与低位塔吊臂碰撞；高差过大，由于群塔高差的连续排序，有可能过早地要求最高塔位附着于未建建筑物而无法实施。为便于每两个塔吊施工协调，对于大臂交叉的相邻塔吊高度要错开两个标准节，大臂交叉影响大的高度要错开三个标准节。群塔的顶升：随着建筑物不断升高，要求塔吊不断爬升。在群塔施工现场，塔吊顶升不是某一塔吊的孤立行动，而必须做好群体的协调。顶升的要求首先来自低塔位工作区，但由于塔吊高差的限制，顶升要先从高塔位开始，当高塔位已经达到允许最大自由高度171、时，为解决顶升的需要，在高塔建筑物预先设计附着部位还不能附着时，可在底部先临时附着，待达到预先设计相应高度后再进行二次附着。各塔吊同时作业，由专人负责同意协调，信号工、塔吊司机等要严格执行并服从同意指挥，防止塔臂撞击塔绳，造成事故。对各塔采取限位措施，限制其转动角度，项目部专门制定使用和管理制度，明确塔司、信号工、协调人的岗位职责，严格按制度执行。塔吊司机及信号工必须持有效特种作业证，否则不准上岗，塔吊司机与信号工通过对讲机或统一的旗语联系，每台塔吊每班一名塔吊司机，两名信号工。塔吊司机必须严格执行塔吊安全操作规程，信号工也必须严格执行信号工的安全操作规程，并熟悉所指挥塔吊的各种机械性能，严禁172、违章指挥，塔吊司机严禁违章操作和超载使用，塔吊出现故障或运行不正常时，应立即停止使用，检修正常方可使用，严禁带故障运行。每台塔吊设置专人负责塔吊安全生产养护工作，每个主体队设置一名信号工负责信号工的负责管理工作，确保万无一失。两台塔吊同时交叉作业时，信号工在发出信号之前必须先察看另一台塔吊的旋转方向，小车的行走方向，物体的提升位置，在确保安全的情况下，方可发出指挥信号，塔吊司机在接到信号工的发出信号后，应立即察看另一台塔吊的旋转方向，小车的行走方向，物体的提升位置，确保安全的情况下放可操作塔吊运转工作。8.15雨季施工8.15.1施工总要求施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施173、列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以174、及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对高边坡、脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。8.15.2雨季施工准备措施遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。做175、好现场与道路排水。8.15.3重点分项雨季施工安全措施土方工程和基础工程土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点：个别基槽、基坑、管沟必须组织施工时应集中人力、机具尽早完成，挖土时应考虑雨水及地下水对土的影响以免塌方。雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。按规定放坡或用支撑加固，必要时可适当调整边坡角度。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边坡为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并喷上混凝土；也可用塑176、料布遮盖边坡；雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑上作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出；注意排除地表水措施，为防止地表水进入基坑，可在基坑水流方向采用挖引水沟的方法，以避免地表水流入基坑内现象发生。 对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开177、挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。基坑回填土，不宜在雨天施工，应在晴天用最佳含水量的土分层碾压回填。基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。混凝土工程尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖篷布或塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。大面积混凝土浇筑前，要了解天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处178、再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；雨季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉； 下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的179、质量。脚手架工程安全与稳固性直接影响到工人的生命安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应采取如下措施：加固脚手架。很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复。雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。钢筋工程现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨180、水侵泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前要经烘干方可使用。现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。钢筋冷拉后要及时加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。模板工程遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。大模板堆放场地要硬化、排181、水畅通，临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。模板安装就位后，应设专人将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。施工机械施工机械的防雨防雷及施工现场的用电现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。 所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏； 夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯182、等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10。 施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。低压电线架设必须离地面或作业层3米以上，绝缘良好。8.15.4原材料、成品及半成品的存放保管工作做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。水泥库必须保证不漏水；地面必须防潮，并按“先收先发”、“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。易受潮变形的半成品应在室内堆放，其他材料也应根据其性能做好防雨防潮工作183、。钢材做好防雨防潮，以免生锈。水泥存放在正式库房内，水泥存放时应离开墙20cm，下设架空平台，防止淋雨受潮，并保证库房雨天不渗漏和四周排水通畅。砂、石、砌块等材料，置于较高地域，保持排水畅通。易受潮、变形或腐蚀的材料放入仓库内或架高苫盖。砼构件及模板、钢筋堆放场地用砼硬化。备足排水、防雨用品，如水泵、草袋、蓬布、塑料布、油毡等。8.15.5雨期施工安全注意事项雨天施工条件较差，困难较多，各级领导和安全检查员，应积极宣传教育，检查并督促各项雨季施工措施的执行。加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志184、牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。雨季施工，脚手架斜马道入口应设防护板，斜马道钉防滑条。8.16室外道路工程厂区道路使用的车辆主要为各种特种车辆，重车较多，且使用频繁， 路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不185、仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。8.16.1原材料的选择 砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3%的细砂，注意合理选用砂率。碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。水：洁净、无杂质，可直接使用。8.16.2施工准备选择合适的信誉好距离近的且有一定施工经验的商品砼厂家。混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压186、实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。8.16.3路面施工测量放样：根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。支立模板：在处理好的基层或做好的找平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动187、梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。浇筑混凝土：运至浇筑现场的商品混凝土，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10左右。施工间歇时间不得过长，一般不188、应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。混凝土振捣：对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜189、少于30S，插入式不宜小于20S.当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平190、，效果更好，并能起到收水抹面的效果。纵向施工缝：纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。横向缩缝：横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。胀缝：先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧191、混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。横向施工缝：必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。填缝：一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。收水抹面及平面拉毛：水泥混凝土路面收水抹面及拉毛（表面构造深度不小于05mm）操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，192、再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度12mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。养护：当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就用塑料薄膜满覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强193、度5天可达80以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护23天。拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。8.16.4主要注意事项面板铺筑前，应对基层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾怀时，应采取有效措施修复。模板的安装：模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固194、，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。模板的拆除：模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。振捣、找平：把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一195、般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。表面处理砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。伸缩缝砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与196、纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。砼养护砼浇筑完毕后，采用塑料薄膜、锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后1218小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。8.17雨污水工程8.17.1施工技术措施 管道在施工过程中，必须符合国家有关的质量检验标准。在施工过程中，必须重视质量，隐蔽工程由施工单位和监理单位共同进行 。开槽埋管质量总要求为：沟渠坡必须根据图纸正确放坡，不允许倒泛水，沟管接头密闭，闭水试验符合要求。隐蔽工程验收后应对197、工程的质量作出鉴定，填写隐蔽验收单作为竣工验收的原始资料。施工人员在安排施工前到现场进行检查和核对图纸工作，熟悉现场周围情况。8.17.2沟槽开挖本工程沟槽开挖考虑以机械挖土为主，人工开挖为辅。挖土时要检查沟底标高是否符合要求，在挖土达到预定深度时可打入木桩，标明槽底地基的标高。如开挖超深，不可覆土，应以砂石料填充沟槽底部。管道基础施工工艺如下：土方开挖接近规定深度时，钉入基础木桩，并用龙门板校其坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，钉出沟道中心桩，然后卸石料，整平夯实至规定高度。立木模，浇捣混凝土基础，整平捣实(或振实)。在浇捣过程中，应随时用样板校正其高度，浇捣完毕，进行抽水养护或初凝后在静水198、中养护。管道基础施工应在土方开挖当天即施工，尽量不过夜，以最大限度减少扰土，保证基底质量。管道基础砼达到强度和要求后可开始管道铺设。排管工序分为：下管的准备工作、下管、铺设(稳管)，接口等。下管时应当避免沟内运管距离过长。排管的次序是从下游排列到上游，排管采用边线定位法。必要时采用稳管措施，可在编织袋内装满黄砂，封压在先排好的管道顶端。本工程管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。管道应顺直，管底坡度应符合要求。8.17.3沟槽回填应在管道施工验收、支撑拆除、管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管道暴露时间过长而损坏。沟槽回填土必须按设计要求进行。8.18工程重难点钢结构工程8.18.199、1工程概况本工程分厂房混凝土柱，屋面梁、屋面围护结构和单栋钢结构厂房。本工程主体结构为混凝土框架结构，屋面为轻钢结构，柱间距为12米，南北向为1-19轴，166.8米。东西向为A-H线，84米。立面檐口A轴标高为20M。 主要工程范围包括：1# 2# 3# 4#屋面结构系统屋面梁及屋面檩条等构件的吊装、屋面围护系统屋面板的安装、雨棚结构系统及围护系统的安装系统的吊装；5#为钢柱钢梁支撑及屋面檩条、屋面围护系统屋面板的安装、雨棚结构系统及围护系统的安装系统的吊装。主要结构形式为轻型门式刚架结构。主体结构由焊接型钢（梁）、水平支撑、圆管撑组成；次结构由隅撑、Z型檩条、支撑、拉条组成。主体钢梁与钢梁200、之间采用09级大六角高强度螺栓连接。檩条用C级普通螺栓连接。其中梁、檩条等主材采用Q345B级钢，钢支撑、拉条采用Q235B钢。8.18.2工程内容本项工程内容是指轻钢结构的安装，主要包括：轻钢结构、屋面系统围护。钢结构由以下几部分构成：钢梁；钢架与钢架之间的钢支撑；围护结构由以下构成：固定于钢架上的镀锌檩条系统；固定于屋面檩条上的屋面板采用直立式360度锁缝板屋面系统，带50厚玻璃棉单层保温；备注：以上所有钢构件、压型钢板均在工厂预先打孔，保证安装精度、速度。8.18.3钢结构施工主要难点分析及对策难点一、钢结构吊装过程是在成品混凝土耐磨楼面上吊装，因此二层结构楼面的成品保护是施工质量的重重201、之重。对策：在二层吊装施工区域满铺毛毯保护，毛毯上面满铺模板，保护已完成楼面。同时，模板表面必须平整，严禁使用未拔除钉子的模板。难点二、质量要求高，由于本工程构件数量大，单重大，构件施工后承重大，施工工序多、配合紧密，如果一道工序存在质量问题，将对工程的总体施工质量产生重大影响，所以必须高质量、严要求、精心施工。对策：严格按照ISO9001-2000质量保证体系的要求，进行本工程加工到现场安装各环节的质量控制。在工程施工前编制好各主要关键点的技术方案，编制各阶段的质量控制点，并且严格按照创优的要求，进行自检、互检和专检，不合格产品不流入下一工序，确保本工程质量达到优良标准。8.18.4方案施工202、的选择由于面积大，工期紧，为了能在本工程上打出新水平（质量，安全，工期，经济效益），必须加强施工前期的技术准备工作，采用何种工艺施工，何种施工方案比较合理，事先必须作充分的调查和分析比较，作出较全面的，系统的，有预见性的决策，选择最优方案，以便比较经济合理地运用人力，物力，资金为后期施工奠定科学的技术管理，为此，公司技术部门，财务部门，工程部，后勤部，及设计部门结合以前所施工的轻钢工程比较，取长补短，进行交流，现就钢屋架的吊装施工手段进行比较，拟订施工方案：本项目钢结构安装在混凝土结构上方，顶标高约20米，二层平台上方拆除的钢管、扣件、模板等物件应及时清理到地面，钢构安装需要混凝土平台上有足够203、的操作空间，四周场地平整，载重80T吊车，1#2#3#4#库1.18轴周边各提供材料堆场1000，由于18轴线土建钢管架从地面搭设至檐口高度约20米处，现我司需要将1#2#3#4#钢构件、次结构等就位至二层混凝土平台上方，使用25T吊车从1、18轴线地面将构件吊至平台上，二层屋面钢梁结构将采用12吨车及安装小组完成。需要将1-18轴线共2个区，在每个区从标高10米处至檐口上方拆除宽约20米的钢管架，确保我司能将构件吊放至平台上方。8.18.5 安装工艺流程场地三通一平构件进场吊机进场主钢构吊装檩条支撑系杆安装防火涂料涂装工程屋面系统安装零星构件安装收尾、验收资料准备交工验收8.18.6主要安装204、方法及施工技术要领测量复线地脚螺栓预埋的精度是直接影响钢结构厂房整体安装质量。根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋螺栓的位置精度和标高。超差标准需要进行校证或返工，并调整螺母，调到设计标高后固定。屋面梁安装屋面梁的安装先从山墙的定位跨开始。定位跨安装时必须拉缆风绳以确保安全，而且有利于定位跨的调整。定位跨屋面梁安装后再进行方正调整，符合规范要求后再进行下一跨屋面梁的安装。屋顶梁安装，根据厂房宽度和吊车起吊能力等各方面因素来考虑其拼装程度。有利于安全、提高工作效率，而且更利于安装质量。梁与梁连接为钢结构供应商提供的高强螺栓连接。紧固方法为扭矩法（扭力扳手施工），其紧固程序205、和紧固力依照设计提供的安装标准。支撑安装支撑的安装紧跟屋面梁之后，定位跨调整后支撑连接件全部拧紧。位于屋檐檩条与屋檐梁通过斜撑连接。屋面板安装屋面板在吊装、驳运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。屋面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，在调整跨中消除累积误差。屋面板安装，板与板之间为自动锁边机锁边，操作时要有专人监测锁边质量，同时注意板搭接处的胶带粘连及防水胶的涂装。板与结构间用自攻螺母连接。卷边操作时做到认真、仔细，保证面板不起拱，保证檩条连接片可靠地卷入夹边中。保温棉安装时，小心谨慎，以免破损。安206、装中拉紧保温棉以避免垂落。相邻两排保温棉连接用钉书钉钉牢。收边、天沟、落水管安装屋檐收边用拉铆钉连接，达到美观漂亮。天沟、落水管在现场先拼装，连接处用拉铆钉连接。天沟拼装处防止防水胶的漏涂。这些工作都在尾期进行，往往是施工中容易忽视的工作。达不到质量标准就会影响整体厂房的质量。8.18.7吊装前准备工作混凝土柱子验收准备：混凝土柱子施工单位至少在吊装前五天提供基础验收的合格资料。混凝土柱子施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。混凝土柱子施工单位在基础上应划出轴线和记号。混凝土柱子基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）检查方法支承面标高3.0用水准仪和钢尺检207、查水平度L/1000用水准仪、拉线和钢尺检查地脚螺栓螺栓中心偏移5.0用拉线和钢尺检查螺栓露出长度0+30.0用钢尺检查螺纹长度0+30.0用钢尺检查预留孔中心偏移10.0用拉线和钢尺检查防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，采用锥形防护套将螺纹进行保护。钢构件检查：钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证钢结构安装顺利进行。为此，在吊装前根据钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）中有关规定，仔细检查钢构件外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，必须在吊装前消除。设置吊耳及准备其它：吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。测量仪器及丈量器具208、的准备：测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，钢结构制作、安装均应按规范要求统一标准，具备检验合格证，。8.18.8屋架梁安装根据1#.2#.3#.4#厂房结构形式每栋厂房吊装分两段施工吊装。吊装顺序每个厂房从1轴往19轴方向开始吊装，阶梯状依次按序安装。按照结构图纸钢构拼装。屋架梁吊装先将钢梁现场拼装，采用地面平拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用两点或多点绑扎。绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车209、对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定在混凝土结构的柱子上安装的钢梁，其与混凝土柱之间一般为铰接，安装后的示意图下图：钢梁与混凝土柱头之间的连接方式见下图：首先将要吊装的钢梁在地面拼装好，并将钢梁之间连接节点的高强度螺栓按施工验收规范的要求充分拧紧。其拧紧后的节点情况见下图：随后用吊车将第一榀屋面钢梁安装至混凝土柱头上，安装后的示意图见下图。安装完第二榀屋面钢梁后，就立即将两榀钢梁之间的水平支撑、檩条及隅撑安装到位，让第一二榀屋面钢梁之间形成一个稳定的空间结构单元。见下图：继续安装第三榀屋面钢梁。在第三榀屋面钢梁调整完成后，要将第二三榀钢梁之间的檩条与隅210、撑随即安装到位。整个屋面结构安装完成后的示意图如下： 安装顺序：屋架梁、次梁、屋面檩条、水平支撑地面拼装屋架结构单跨吊装整体结构校正、高强螺栓终拧垂直支撑安装自检合格交验。屋架结构地面拼装，按安装图屋面梁拼装，接点高强螺栓按计算扭矩值终拧、此梁安装、屋面檩条安装、水平支撑安装。大六角高强螺栓按计算扭矩值终拧，节点螺栓终拧分初拧终拧二次完成，终拧时要由节点中部向两侧终拧，测力扳手调好扭矩，拧到力会听到“嘭”的一声,螺栓终拧合格，高强终拧为结构安装最重要环节，每节点终拧数据统计后，报监理复核。钢吊车梁安装允许误差表项目允许偏差（mm）检查方法梁的跨中垂直度H/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/211、1500，10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移5.0同跨间梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其它处15.0相邻吊车梁接头处中心错位3.0用钢尺检查顶面高差1.0同列柱间吊车梁顶面高差L/1500，10.0用水准仪、钢尺检查同跨间吊车梁中心跨距10.0用钢尺检查高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防212、止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板紧密夹紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。对于大型节点，螺栓数量较多，则需要加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在扳前和扳后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可213、用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“扭矩法”，即先在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后将螺母退回60度左右，再用扭力扳手测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭矩值与施工扭距值的偏差在10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧1h后，48h内完成。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺底螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。8.18.9围护系统施工安装屋面板安装:其总体安装工艺流程如下：屋面檩条安装就位板材吊装保温棉安装固定座安装上层板安装扣214、合固定密封清理检修屋面板吊装顺序如下：板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。为保证安装质量、工期及彩板材料的整体性。重复以上操作并进行定期检查，若发现不平直，应及时调整。保温棉安装：先将保温棉沿垂直与建筑物檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然215、后用紧固件将外表面覆盖屋面板和保温棉固定在檩条上。屋面上层板安装：堆放就位安装并固定调整检验安装固定密封清理检修安装顺序如下：堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上安放并固定：屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，216、中心肋位于固定座中心肋直立边上。检验及调整：主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平等度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要啃压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩。必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的217、安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。咬口固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻察使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。压型金属板安装允许偏差：项目允许偏差（）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800，25.0檐口相邻两块压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度218、H/800，25.0墙板包角板的垂直度H/800，25.0相邻两块压型板的下端错位6.0泛水板、收边板的安装：泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M620，间距500mm一颗。搭接与密封：纵向泛水板间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。横向泛水板和盖板安装方式：用219、于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟糟之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可以防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M620固定，隔肋一颗。搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4220、13的拉铆钉将其固定。密封剂的使用：在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应该注意以下几点：型号：对于工程的围护系统产品，选用不腐蚀金属的单组聚氨酯密封胶。该密封胶具有特点：对各种平净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力；防水且无腐蚀；抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。节点设计：用密封剂的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm，221、对于屋面板和泛水板，搭接处固定件的间距40mm。搭接时可按以下步骤进行：装配，夹紧并钻孔；分离构件并除去钻孔屑；把连接的表面清除干净；涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右；重新旋转构件和固定件；用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。为了防止过早硫化，导致表面粘连变差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，在外暴露的时间一般不超过10分钟。安全网移动示意图8.18.10施工质量保证措施严格按照公司所提供的材料、图纸和安装要求进行施工、安装、自检整改。在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。公司采用三级质量保证体系，对产品进222、行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。根据新的规范验收标准要求，严格按钢结构分项工程检验批质量验收记录表进行质量记录、控制。落实到具体检查项目有以下各项，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。在卸货时应对照材料单核定材料。小心卸货并无卸货损坏。在卸货时应考虑把二次倒运量减至最小。材料堆放应离地、覆盖，并抬高一头使冷凝可能性最小。所有工人应被指导不要在场地上的结构料及板料上行走。在继续安装前应装好斜撑和翼撑。在安装全过程应有充分斜撑和拉索保护建筑物突遭强风不被破坏。在结构联结处应装上垫圈，若图上有此要求。所有的斜撑应充分上紧以避免构件扭曲和变形。所有的结构开洞应尺寸正确、223、四方、垂直和牢固。所有的屋檩应平直，安装确实，位置正确。所有的墙檩平直，确实并正确地使用顶木防止下垂。所有的联接片、翼撑和连接处应施工正确。所有构件的底层涂料应清洁和没有脚印。应使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。在安板前应复核结构成一直线。应细心检核板的净铺距离，特别是在轴线处。屋面板的肋部与梁应成平行直线。应每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。所有的螺丝应排列成一直线。所有的板侧接处应结合紧密且正确合缝。在屋面搭接处应正确使用密封胶。所有的板面应没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。所有的板面应无划伤，假若有的话，应整洁地修涂。所有的泛水应平直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并224、严实。所有的天沟应平直和水平。所有的天沟搭接、天沟端头、落水口应不渗水并正确地紧固。所有的落水管应垂直并按图安装。屋面板在安装前或安装中不应有损坏。窗和门应做防渗检查。屋面板、天沟和台度角钢应被正确地清洁和除掉铁屑。所有的人力或机械转动的配件运行应自由且平稳。工作现场应清扫干净且垃圾应处理掉。灰尘、油污、密封胶应从板、门、泛水上清除掉。应检查屋面板以保证所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。8.19工程重难点预应力工程8.19.1预应力工程概况本工程1#、2#、3#、4#仓库为两层的钢筋混凝土竖向框排架结构，由于仓库活荷载较大，二层楼面框架梁均采用了预应力混凝土梁，同时也解决了结构超长超宽的问题。8.225、19.2 预应力施工主要技术要点施工后浇带设置本工程结构单体平面纵、横向尺寸均超过55m，属超长、大面积混凝土结构。在施工期间，为了克服混凝土在强度增长过程中由于收缩而引起的裂缝，需要设置后浇带或施工缝，而后浇带处混凝土一般需要在4560天进行封闭。预应力结构必须在预应力张拉完成后，方可拆除梁底模板及支撑，因此应根据土建施工流程，结合后浇带或施工缝的位置合理确定预应力布置分段形式，从而最大限度提高模板和排架等周转和利用效率，保证施工工期。预应力筋分段方案为了减少预应力损失，满足设计有效预应力的要求，结构纵横向长度内的预应力筋必须采用分段搭接。预应力筋总体布置原则为了做到预应力施工与土建施工同步226、，减少预应力施工对工期的影响，预应力分段按后浇带或施工缝进行单元划分，后浇带区域的预应力单独布置。这样可以满足土建施工在本单元混凝土强度达到设计要求后，预应力可以及时进行张拉，土建施工可以及时拆除模板，以便于排架模板材料的及时周转。根据本工程建筑立面设计要求，预应力筋张拉端不可突出建筑外立面，因此预应力张拉端均采用内凹式构造。预应力筋布置方案结合本工程的结构应主要考虑两点：后浇带的分布位置及施工段的施工先后顺序；建筑周边张拉条件的限制。针对第一点，因各块预应力框架梁配筋多为2束或1束，孔道数量较少，可选取集中式搭接法，简化施工。集中式搭接即将梁预应力束在梁柱节点处一次性搭接，如图所示。这一搭接227、方法给施工带来方便，预应力束布置简单，相邻跨预应力筋不受后浇带影响，可一次100%张拉完成，使得预应力施工完全不受后浇带的影响。但这一施工方法使得梁柱节点处预应力束搭接较密集，给预应力施工带来难度。针对第二点，应根据张拉条件考虑预应力筋的搭接布置。由于本工程分块较多，各部分均连接为一整体且同时施工，以及考虑建筑外立面的美观要求，故部分位置无法设置张拉端。为了做到预应力施工与土建施工同步，减少由于预应力施工对工期的影响，预应力分段按后浇带进行单元划分，后浇带区域的预应力筋单独布置。这样可以满足土建施工在本单元混凝土强度达到设计要求后，预应力可以及时进行张拉，土建施工可以及时拆除模板，以便于排架模228、板材料的及时周转。施工中预应力筋的搭接铺放还应考虑各施工段的施工先后顺序，跨施工段预应力筋需先预埋一段波纹管在先施工的施工段内。若先埋入施工段内为固定端则必须先穿预应力筋，预应力筋甩出一段待相邻施工段施工时再搭接铺放。对于需在先施工段中预埋固定端的，为保证孔道质量，采用镀锌金属波纹管。若施工段内预埋预应力筋为张拉端，则应先将波纹管进行预埋，然后可选用先穿束或后穿束的施工方法。先穿束的施工方法即在混凝土浇筑前穿设预应力筋；为防止管道堵塞要求在混凝土浇筑后初凝前来回抽动预应力筋；若发现局部有漏浆应不停来回抽动预应力筋保证局部漏浆不会凝固造成孔道堵塞，直至混凝土初凝。后穿束的施工方法即在混凝土浇筑前229、不穿预应力筋，为防治孔道堵塞在混凝土浇筑时采用清孔器来回清理孔道，保证孔道畅通。先穿束的施工方法要预先甩出后做施工段的预应力筋，若预应力筋甩出过长则对后续预应力施工不利，但不易造成孔道堵塞；后穿束的施工方法施工简单，但容易造成孔道堵塞。本工程施工时可结合使用这两种方法，若先穿束预应力筋甩出过长则可采用后穿束施工方法，并采取切实措施防止孔道堵塞。布置方案优缺点优点：按目前预应力配筋设置，总包可以不受预应力施工影响，灵活开展各施工段施工，无论是连续施工，还是按流水节拍施工，均可保证预应力梁模板及支撑可及时拆除，从而达到节约材料和缩短工期的目的。缺点：分段搭接造成预应力筋节点太多，给支撑和后期张拉增230、加很多工作量。由于部分预应力张拉在结构体内进行，预应力张拉的施工难度比较大。预应力筋穿设：双向预应力筋之间相互关系处理办法本工程中预应力梁跨度较大，预应力筋的矢高、上下位置及水平位置必须准确控制。本工程多数预应力束为双向布置，纵、横向梁预应力曲线相交；必须按照图纸要求及现场施工实际情况正确处理矢高的上下关系。预应力孔道与柱钢筋相互关系的处理办法由于梁柱节点处钢筋较密，为保证预应力筋的矢高，普通钢筋绑扎时位置必须准确到位，预应力施工时应先穿设预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端，然后再绑扎柱箍筋。预应力孔道的外径最大为100mm，对于柱内竖向钢筋和箍筋（尤其是柱子纵筋），应进行预应力筋孔道与231、普通钢筋相互间的排列设计。预应力筋矢高与普通钢筋相冲突时，应以服从预应力筋为主的原则。预应力筋与梁箍筋和吊筋的位置关系处理根据以往施工经验，预应力梁箍筋排列和吊筋设置，将直接影响预应力孔道的施工质量。箍筋肢距即箍筋肢与肢之间的距离，其大小和分布方式直接影响预应力束铺放施工难度和质量，是土建施工与预应力施工能否紧密衔接的关键步骤。箍筋翻样时应根据预应力孔道数量、预应力孔径大小以及预应力孔道间距确定肢距以及相邻肢间距，还要考虑吊筋数量、排列位置和腰筋对预应力筋孔道的影响。根据预应力梁内布束情况，在梁箍筋绑扎时对称留置相应数量不小于100mm的空档，以便穿设预应力波纹管。梁柱节点处非预应力筋绑扎顺序232、按目前设计要求，有粘结预应力筋矢高一般在支座处最高点为150mm，跨中处最低点为150mm。根据一般非预应力钢筋配筋情况，提出如下建议，希望总包单位在编制普通钢筋绑扎顺序时，应充分考虑对预应力筋矢高的影响。由于预应力梁的截面较大，而梁内预应力线型为曲线，要在箍筋上焊支架来固定矢高位置，因此在支模时，应先留双侧或单侧模板和梁端模板后封，以确保预应力施工。钢筋下料时应考虑柱中主筋要让出锚垫板或孔道的间距。预应力梁内腰筋之间S形拉结筋待波纹管铺设后再放置绑扎。预应力张拉节点构造本工程中预应力筋端部节点、搭接节点较多，构造复杂，必要时需现场放样，普通钢筋的布置应考虑到预应力锚具的安装空间。本工程中主要233、有以下几种典型的节点形式：中间搭接节点构造优点：转角度较小，因此摩阻损失减少，不影响预应力梁普通钢筋的铺设。由于无须开槽，对预应力梁的截面无削弱，施工质量有保证。缺点：由于需要另行加腋，混凝土用量略有增加，且张拉均在板面下进行，增加预应力张拉施工的难度。张拉端在梁柱间加腋的形式有：双向两侧加腋、双向单侧加腋、单向两侧加腋、单向单侧加腋，详见预应力深化设计图。考虑到本工程梁跨度及截面较大，采用的支撑体系较为密集，不利于预应力张拉设备进入板底进行张拉操作，拟考虑在楼面结构上部搭设张拉操作架，将主要张拉设备置于楼面上。在混凝土浇筑时，在相应张拉端部位的楼板上设置两个直径为100mm的预留孔，间距0.234、5m左右，以作为起重钢丝绳穿孔之用。预应力束固定端节点。固定端采用15P-1挤压式锚具，当局部预应力梁要求后穿筋时，其固定端可采用夹片式锚具。同时考虑到本工程固定端及梁柱纵筋相交密集，大垫板放置困难，局部可用单根挤压锚具固定端代替多孔挤压锚具，以保证施工质量。结构外部张拉节点构造根据建筑立面设计要求，预应力筋张拉端不可突出建筑外立面，故框架梁和次梁端部张拉端可采用内凹式构造。预应力张拉顺序及方法确定合理的预应力施加过程及施加顺序，是本工程预应力施工的关键所在。本工程中采取如下张拉方案：每个单元预应力梁的张拉应同步对称进行，张拉顺序为：从中间梁向两边梁依次进行，以保证整个区域变形一致。对每根预应235、力梁而言，当梁内预应力筋分段搭接时，应沿梁跨方向顺次张拉各跨的预应力束，以防止未张拉跨内的梁产生受拉裂缝。本工程考虑到双向预应力筋受力特点：先张拉数字轴预应力筋，后张拉字母轴预应力筋。为防止张拉过程中梁产生较大的偏心受力，张拉次序一般为先中间后上下或两侧，当仅有两个平行孔时(部分框架梁)，可采取不对称张拉，先张拉其中一束，后张拉另一束。预应力施工与其他工种配合与协调由于建筑平面尺寸较大，每个单体单层建筑面积均大于5000平方米，属于大型建筑。施工时需要多专业穿插及配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与相关专业做好协调配合工作，以保证总体施工进度和安全。在预应力自身工序安排方面，由于236、铺束工序位于进度表的关键线路上，张拉工序也会对模板、支撑等材料的周转产生影响。预应力混凝土施工需要各工种的大力配合和相互协调。为使预应力混凝土工程随主体工程的总进度按计划实施,对其主要配合协调内容如下：预应力筋、波纹管下料及堆放的场地根据施工总体规划、施工区段材料用量和运输条件（包括垂直运输和水平运输）合理安排。其场地安排在靠近施工区段或整个结构的中部位置。为便于运输，可设置在施工区域交通主干线边上，邻近须有垂直起重设备或起吊场地。为减少环境对预应力筋的侵蚀，场地必须远离化学品仓库和潮湿环境（河、湖、滩和生活、工作水源出水口），场地地面排水系统良好，地面须经夯实处理以保证平整和无泥沙污染。场地237、的大小应能满足单个中型施工区段的材料的生产、断料和堆放。本工程建议施工堆场平面尺寸：50m10m。模板体系与预应力施工预应力施工对于结构前期施工（模板支护）的影响主要在于铺放工序，铺放工序对于模板体系有一定的要求。预应力梁截面较大，截面最大宽度为800mm，高度最大为1600mm，对于此类预应力梁，其支架安装、波纹管放置、孔道整体固定工作必须在梁体的侧面进行施工，因此模板施工顺序必须同时考虑预应力施工的可行性。对于本工程可以通过划分施工段，采用流水作业，将预应力施工对后道工序的影响降低到最低限度。对于流水段划分可采用以下办法：为减少预应力铺放施工对模板施工影响，板底模板在平面上可采用隔仓施工的238、模式。按轴线划分施工段，将每个框架梁作为一个施工段，由于本工程为双向楼盖，可将先施工的数字（或字母）轴线作为第一批施工段，后施工的数字（或字母）轴线作为第二批施工段，依次类推。每个施工段在钢筋绑扎时，要求在每跨预应力筋涉及范围内，钢筋必须绑扎完整，确保在施工段范围内的预应力筋能够连续施工，减少对后续工程的影响。应尽量防止因局部施工不到位，而产生的一系列问题从而影响整个施工区段的施工。预应力张拉对梁体混凝土强度有一定强度要求（按设计图不得低于80%设计强度），而且预应力张拉前不得拆除预应力梁梁底支撑，其次若要将预应力张拉对于模板、支撑等材料的周转的影响减低到最小程度，可对预应力梁支撑体系进行单独239、设计，以保证周边次梁、板的支撑体系和预应力梁侧模可先行拆除，另外对框架梁的底模和底部支撑可增加备用数量，以减少在预应力梁养护工期内对模板、支撑等材料的影响。8.19.3预应力施工主要技术难点与对策通过对预应力施工图的分析讨论，在施工中，主要存在以下技术难点。难点一：超长预应力混凝土结构施工期间裂缝控制难度大本工程各单体结构层平面尺寸均远超过了混凝土结构设计规范（GB50010-2010）规定的结构不设置伸缩缝的最大间距的要求，属超长、大面积预应力混凝土结构。由于温度应力和收缩的作用，很容易造成结构中的梁板在施工阶段就出现裂缝，这将对结构的耐久性产生不良影响。尽管预应力的施加，可以避免大部分裂缝240、的产生，也可以使一些已经出现的裂缝重新闭合，但是，由于混凝土在硬化过程中温度梯度最大、收缩发生的速率最大，这使得结构在浇筑混凝土之后、预应力张拉之前这以阶段最容易出现裂缝。对策：降低混凝土中水泥用量。混凝土中的水化热和收缩都与水泥用量有很大的关系，水泥用量过大往往是出现裂缝的主要原因。因此，合理的混凝土配合比至关重要。在保证混凝土强度等主要指标的前提下，应该尽量减少水泥用量。加强混凝土的养护。混凝土的养护是减少收缩的有力措施。如果楼板施工正处于夏季的炎热时期，楼面混凝土结构极易失去水分，特别是梁板的下面，很难得到充分的浇水养护，是裂缝最容易出现的地方。所以，在浇筑混凝土以后，要加强梁底和板底混241、凝土的养护。同时要注意不要片面的在楼板表面采用“蓄水养护”的方法，这样反而会造成混凝土上下表面收缩差增大，是梁底和板底更容易开裂。合理设置施工缝。合理的施工缝设置可以释放早期混凝土的应力，减少以收缩为主的变形。同时预应力筋的布置分段形式，应结合施工缝的位置及土建施工流程合理设置，最大限度的提高结构施工效率，缩短施工工期。难点二：不影响整体施工，预应力筋合理分段难度大单体面积大，施工分区多，应结合土建施工顺序合理分段布置预应力筋且不影响整体结构受力及施工工期。对策：预应力分段应结合土建施工顺序进行合理划分，跨后浇带位置独立布置，采用集中式搭接的处理方式，搭接布置示意图见图1。集中式搭接即将梁预应242、力束在梁柱节点处一次性搭接，这一搭接方法给施工带来方便，预应力束布置简单，相邻跨预应力筋不受后浇带影响，可一次100%张拉完成，使得预应力施工完全不受后浇带的影响。但这一施工方法使得梁柱节点处预应力束搭接较密集，给预应力施工带来难度。图1 集中式预应力筋搭接布置示意图预应力张拉端采用内置或者外置应满足本工程建筑设计立面布置要求，同时应结合其它如消防、水电等工种的布置状况。分段后有效预应力必须满足设计要求。本工程典型内置式张拉端节点见图2，典型外置式张拉端节点见图3，梁柱加腋张拉端三维效果见图4。图2 内置式张拉节点示意图图3 外置式张拉节点示意图图4 梁柱加腋张拉端三维效果图难点三：梁柱节点处243、预应力筋铺放难度大预应力梁跨度较大，楼面荷载重，梁柱节点处普通钢筋配筋都很密集。施工过程中应确保预应力钢筋铺放定位准确并不影响普通钢筋绑扎施工。张拉施工过程中，预应力损失应满足设计要求。对策：双向预应力筋之间相互关系的处理办法。本工程中预应力梁跨度较大，预应力筋的矢高、上下位置及水平位置必须准确控制。本工程多数预应力束为双向布置，纵、横向梁预应力曲线相交；必须按照图纸要求及现场施工实际情况正确处理矢高的上下关系。预应力孔道与柱钢筋相互关系的处理办法。为保证预应力筋的矢高，普通钢筋绑扎时位置必须准确到位，预应力施工时应先穿设预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端，然后再绑扎柱箍筋。预应力孔道的244、外径最大为100mm，对于柱内竖向钢筋和箍筋（尤其是柱子纵筋），应进行预应力筋孔道与普通钢筋相互间的排列设计。预应力筋矢高与普通钢筋相冲突时，应以服从预应力筋为主的原则。预应力筋与柱钢筋位置关系如图5所示：图5 梁柱节点预应力筋与普通钢筋位置关系图预应力筋与梁箍筋和吊筋位置关系的处理办法。根据以往施工经验，预应力梁箍筋排列和吊筋设置，将直接影响预应力孔道的施工质量。箍筋肢距即箍筋肢与肢之间的距离，其大小和分布方式直接影响预应力束铺放施工难度和质量，是土建施工与预应力施工能否紧密衔接的关键步骤。箍筋翻样时应根据预应力孔道数量、预应力孔径大小以及预应力孔道间距确定肢距以及相邻肢间距，还要考虑吊筋数245、量、排列位置和腰筋对预应力筋孔道的影响。根据预应力梁内布束情况，在梁箍筋绑扎时对称留置相应数量不小于100mm的空档，以便穿设预应力波纹管。梁柱节点处非预应力筋绑扎顺序的处理办法。由于预应力梁的截面较大，而梁内预应力线型为曲线，要在箍筋上焊支架来固定矢高位置，因此在支模时，应先留双侧或单侧模板和梁端模板后封，以确保预应力施工。钢筋下料时应考虑柱中主筋要让出锚垫板或孔道的间距。预应力梁内腰筋之间S形拉结筋待波纹管铺设后再放置绑扎。难点四：预应力施加过程、施加顺序繁琐难度大张拉顺序的确定应以不改变结构受力为原则，同时兼顾土建施工顺序。对策：每个施工段主梁的张拉应同步对称进行，要求从中间向两边或者从246、两边向中间逐条梁依次进行，以保证整个区域变形一致。为防止张拉过程中梁产生较大的偏心受力，张拉次序一般为先中间后上下或两侧，当仅有两个平行孔时，先张拉其中一束，后张拉另一束。8.19.4预应力施工工艺预应力框架结构施工工艺流程图8.19.5预应力施工操作要点铺设梁底板、绑扎骨架钢筋：在绑扎完成预应力梁上下排主筋和箍筋后，就可以穿插进行预应力筋的制作。现场板底模可同时进行铺设，梁侧模、张拉端及固定端处模板须预留，待有粘结穿筋和端部节点完成后，再进行梁侧面模板的封模。确定孔道高度，电焊支架钢筋：在绑扎完成的箍筋上，确定孔道跨中高度和反弯点高度。支架钢筋采用12mm以上钢筋，长度与梁箍筋宽度相同，水平247、间距一般不大于1000mm。支架钢筋制作完成后，现场质量员应及时进行复核及工序验收。铺放波纹管：支架钢筋安装完成后，可铺放波纹管。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损的现象时，应采取更换措施。预应力筋穿束：穿筋平台可以利用普通脚手架进行。穿筋采用单根穿束法。设置灌浆泌水孔：设置原则：二端张拉的预应力筋，一般以每跨大梁每一束预应力曲线高处设置一个泌水孔，水平间距不超过30m。一端张拉的预应力筋在固定端处 现场波纹管铺放 现场泌水孔设置张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。 由于穿束在浇捣砼前进行，因此在锚垫板安装完成后，应对垫板外工作长度内248、的外露钢绞线进行保护。具体方法：在外露钢绞线外采用防水胶布材料包扎。在上述工作全部完成后，现场质量员应对孔道钢绞线的穿筋数量、矢高进行核对，并请业主、监理和有关质检部门进行隐蔽工程验收。验收通过且混凝土浇筑完毕强度达到设计要求后再进行预应力张拉工序。8.19.6混凝土浇捣在浇筑混凝土前，应进行专项的预应力孔道检查。项目部将组织自检，包括仔细检查预应力孔道的完好，及时修补。孔道接头处应用胶布密封好。另外预应力张拉端处应用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位。固定端应用水泥浆封堵死。在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。混凝土达到设计强度的80%以后，及249、时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。有粘结预应力施工应特别注意混凝土浇筑时孔道的堵塞防治，要求先穿设预应力束在混凝土浇筑初凝前抽动预应力束以防止孔道堵塞；因此在混凝土浇筑时将指派专门的人员于现场进行看护，争取及时发现及时治理。孔道如发现有漏浆应反复抽动预应力束只至混凝土初凝。8.19.7预应力张拉张拉前准备工作预应力筋张拉前总包应配合拆除端部模板并搭设相关张拉操作平台，我方将于张拉前编制详细的张拉方案报送监理。并于各区段张拉前报送张拉通知单及张拉任务单，包括详细的针对各区张拉顺序及张拉伸长值等张拉控制。张拉时将详细填写张拉记录单，张拉完成后填250、写张拉完成通知单，审核完成后即可进行孔道灌浆并详细记录。设备标定张拉设备采用柳州建筑机械厂生产的ZB500油泵及YCW-150、YCW-250液压千斤顶，并采用1.0级防震性油压表。千斤顶张拉设备由具有资质的检测单位负责进行标定，并出具相应的标定报告，使用期限为6个月。千斤顶、油泵配套设备标定，采用误差1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：油压表不归零或损坏、失灵；超过有效使用期限；严重断、滑丝；伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；千斤顶严重漏油或修理后。预应力主要材料复试检验张拉前，应取得有关检测部门对钢绞线、锚具的复检报告，并确认全部合格。签署张拉通知单张拉前，监理确认其251、构件混凝土强度、技术资料和张拉安全设施验收合格，并签署张拉通知单后，方可进入现场进行预应力张拉。张拉端端部清理和锚具安装在取得张拉通知单后，方能进入预应力式张拉程序。预应力钢绞线张拉操作：将每端钢绞线各股按顺序穿入锚具各孔。将工作锚装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用锤打紧； 安装限位板，钢绞线从限位穿过进入千斤顶；安装千斤顶前，要求千斤顶轴线与钢束轴线重合；安装工具锚。预应力张拉注意事项：限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度；安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；工252、具夹片要涂抹黄油，保证工作夹片顺利脱锚；千斤顶和油泵由专人负责操作，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致；张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束。预应力张拉：本工程中除设计特别要求外，有粘结预应力梁混凝土强度达到设计强度的80%后才能张拉。理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、顶压器、千斤顶、工具锚。张拉控制力预应力束的张拉，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。无粘结预应力筋张拉控制应力取为0.75倍钢绞线的强度标准值，即18600.751395Mpa。每束预应力筋的张拉控制力按下表取值。预应力束253、理论张拉力（KN）初始张拉力二倍初应力张拉控制力1s15.219.539.1195.3有粘结预应力筋张拉控制应力取为0.75倍钢绞线的强度标准值，即18600.751395MPa。每根预应力筋的张拉控制力按下表取值。预应力束理论张拉力初始张拉力二倍初应力张拉控制力6s15.2117.2234.41171.87s15.2136.7273.41367.18s15.2156.2312.51562.49s15.2175.8351.51757.710s15.2195.3390.61953.011s15.2214.8429.72148.312s15.2234.4468.72343.6理论伸长值的计算曲线预254、应力筋的理论张拉伸长值LT按以下近似公式计算：式中： Fj 预应力筋的张拉力；Ap 预应力筋的截面面积；Ep 预应力筋的弹性模量；LT 从张拉端至固定端的孔道长度（m）；K 每米孔道局部偏差摩擦影响系数；u 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数； 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值如下表：预应力筋种类Ku有粘结钢绞线 （金属波纹管）0.00150.20.25无粘结预应力筋 0.00100.09伸长值测量方法由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（255、张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至两倍初应力，再次量测伸长值，最后张拉至控制力，第三次量测伸长值，计算实测伸长值L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。张拉质量控制张拉采用的以张拉应力控制为主，伸长值校验为辅的方法。张拉应力控制采用经标定后和千斤顶相配套的压力表上读数进行控制。为确保应力控制精度，特采用1.0级防震型压力表。压力表读数根据千斤顶标定书和张拉控制应力采用数值插入法计算得出，精确到小数点后一位。张拉时达到相应表读数即达到相应控制应力。实际伸长值L应等于：LL1L2Lc 式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值； L2初应力以下的推256、算伸长值，可以根据初应力和二倍初应力的伸长值量测值之差求得； Lc混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（量值很小，可忽略。）本工程初应力取为张拉控制应力的1015%。通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常。张拉时要求实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6+6）范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。若施工中预应力筋产生断丝和滑移，其数量不得超过表12的控制数。类别检查项目控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1单根钢筋断筋或滑移不容许注257、：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。张拉流程一端张拉流程图0初应力（10控制力、读数量测伸长值）20控制力（读数量测伸长值）105控制力（读数量测伸长值，持荷两分钟）锚固卸荷两端张拉流程图0初应力（10控制力、读数量测伸长值）20控制力（读数量测伸长值）105控制力（读数量测伸长值，持荷两分钟）一端锚固另一端补足张拉力后锚固两端同时卸荷。两端张拉时用对讲机保持两边联系，步调一致匀速进行，油表读数随喊叫报，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真仔细。如果预应力258、筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。8.19.8孔道灌浆灌浆材料要求灌浆水泥采用有粘结预应力梁灌浆采用不低于42.5号普通硅酸盐水泥；水灰比控制在0.40-0.45；水泥浆拌合后3小时泌水率控制在2%，水泥浆泌水率最大不超过3%；浆体标准养护28天的抗压强度不应低于40Mpa（具体参数根据配合比确定）。添加适量膨胀剂，但不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不宜超过30min。灌浆不得使用压缩空气。灌浆工艺要求灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在锚具外的长度控制在3050m259、m，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢，并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一步操作做准备。孔道灌浆顺序应先灌下层孔道再灌上层孔道，并集中一处的孔道一次灌浆完成，以免孔道漏将堵塞临近孔道。灌浆前应进行机具准备和试车。灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制在0.5-0.6MPa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。灌浆进行到排气管冒出浓浆后，方可堵塞此处的排气孔。灌浆过程中制作2组70.770.770.7的立方体水泥净浆试块，标准养护28天后送交实验室检验试块强度，其强度不应小于40MPa。由于灌浆质量的好坏直接关260、系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。8.19.9封端保护预应力筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。因此，预应力筋张拉完毕后，应立即对预应力筋进行封端保护。多余预应力筋的用切除宜采用砂轮。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于30mm。严禁采用电弧切割预应力筋。无粘结预应力筋将外露预应力筋涂专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套；用同标号混凝土封堵张拉端后浇部分以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。封堵时应注意插捣密实。8.19.10突发问题的应急处理预案浇筑混凝土过程中发生波纹管损坏漏浆浇筑混凝261、土前应对土建单位作业班组进行技术交底，振捣混凝土时应避免使用振动棒直接冲击混凝土。在浇注混凝土的过程中我公司将指派专人现场看护混凝土浇筑。如发生波纹管受损情况，则立即采取措施修补波纹管。对于两端张拉的预应力束，在混凝土初凝时来回抽拔预应力钢绞线。张拉过程中突然停电如果在张拉过程中突然停电，这将导致正在张拉的钢绞线不能继续张拉，不能达到设计要求的控制应力。此时，首先关闭油泵开关，断开电源，然后缓慢打开油泵回油阀门，卸下千斤顶。同时观察结构支撑情况是否存在异常。等待电源接通后再继续张拉。发生超规范的预应力钢绞线断丝首先我公司严格执行预应力材料的检验制度，确保产品合格。如在张拉过程中发生超规范允许范262、围的断丝，则立即停止张拉。用专用设备将断丝的钢绞线松锚，而后更换钢绞线、夹片重新张拉。灌浆过程中突然停电、停水预应力灌浆必须连续进行，如在灌浆过程中发生停电，则应采用清水将未灌完的孔道冲洗干净，直到孔道中冒出清水。而后采用发电机继续进行灌浆。灌浆之前，应配置一个临时储水罐，储备足够的水，以备停水时冲洗未灌满孔道。8.20工程重难点高支模工程高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。高支模架是建筑工程施工中的重点和难点,也是施工过程中容易发生事故的危险源,特别是高度大于8m的支263、模架,如果在支模过程中没有严格按照方案搭设,或在搭设完成后没有仔细验收,都有可能发生模架倒塌的安全事故。高支模架一旦倒塌就会造成群死群伤的安全事故,后果严重,影响恶劣。鉴于此，对高支模架的施工进行研究分析是很有必要的,可以吸取教训,更好的管理工程安全及工程质量。8.20.1工程概况本工程厂房一层层高10米，为大范围高支模工程。8.20.2高大模板工程的重点难点分析及对策高支模工程的总的特点是：复杂性、多样性，高危型、事故突发性。难点一：高支模支模范围大，施工安全管理及检查验收强度高。施工分区与预应力相统一，施工分区难度较大。本工程一层楼面基本全是高支模工程，搭设高度均为10.8米，施工面积大，264、安全管理及检查验收均为施工管理带来较大的难度。难点二、施工中彈性失稳较难察觉高支模发生的垮塌亊故很多，钢管脚手架弹性失稳是常见主要原因之一。由于整体支撑系统在施工时，结构梁柱砼未浇灌，支撑系统缺少主体结构在水平方向的受力约束作用。在施工过程中，施工荷载属于活荷载，较大的施工荷载对局部杆件形成的压应力容易造成高支模局部杆件先超越弹性范围失稳。而变形往往是细微的、渐进的，肉眼检查不容易发现，从而连带整体出现弹性失稳。难点三：搭设过程随意变动由于施工荷载大，高支模脚手架支撑方案中主柱、横杆和斜撑一般都比较密，给施工搭设带来困难。实际搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接（尤其是上中265、下水平安全杆：扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆）不规范、扣件扭矩不符合要求、单扣代双扣、上下托安装不全、未安装底座等随意变动情况。难点四：支模搭架材料配件质量要求严格按照现行规范要求，对于钢管脚手架（3号钢直径48mm壁厚3.5mm）、门式脚手架所使用的材料，材质和规格厚度都有明确要求。施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。有些虽然采用了合格的材料，但材料的新旧不一，混乱使用。有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。难点五：支架顶托高度控制为防止托座伸出过长，在支架搭设前，应充分考虑到支架主构件和托座的正常高度，当预计会出现超规范的情况，应提前在地基面标高上作分段的调整，避免266、影响支架系统承载力的降低。难点六：材料周转受损在支架安装过程，会遇到部分构件因周转使用受损，致使装拆的节点间隙过大的现象，它将会直接影响到上下两层门式架间（或钢管立杆）安装的垂直度，从而降低了其承载力。8.20.3高支模专项施工方案的编制我公司进场后，组织高支模方案编制小组，共同编制专项施工方案，并提交专家组论证。在此仅作简略介绍。专项施工方案包括以下内容：编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地267、基情况等。施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，268、梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。8.20.4专家论证我公司组织不少于5人的专家组，对已编制的高支模安全施工专项方案进行论证审查。安全专项施工方案专家组必须提出书面论证报告，我司根据书面论证报告对方案进行完善，待技术负责人及总监理工程师签字后，方可实施。专家组书面论证报告应作为安全专269、项施工方案的附件，公司项目部在实施过程中严格按照方案组织施工。8.20.5排架的搭设要点按施工设计放线、铺垫板(由于钢管的壁厚较小，钢管不能直接支撑在非梁部位的楼板面上，脚手架的根部必须用衬托加垫木方作为支撑,且厚度不得小于5cm),标定立杆位置及间距。从一边开始，并向两边延伸交圈搭设。整体由一边向另一边推进。首先在地面上竖立杆，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正。逐层搭设支撑架体，不得错层搭设。每搭设一层纵横水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。支撑立杆接长必须采用对接，严禁搭接。本工程搭设排架高度超270、过10米，支撑架体必须设置登高措施。剪刀撑、斜杆等整体拉结点应随搭升的架子一起及时设置。铺板要铺平、铺稳并绑扎固定。工人在架子上进行搭设作业时，作业面上要铺设必要数量的脚手板并临时固定；工人必须戴安全帽和安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易于发生脱手滑、碰撞、滑落等不安全的作业。8.20.6立杆的搭设要点排架立杆横距、间距见计算书。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，并从底部开始，每隔一步设置水平剪刀撑，最顶部应加设一道水平剪刀撑。每根立杆底部应设置50mm厚木跳板,垫板应平整、牢固，垫板平铺于楼板板面上，保持楼面受力均匀。排架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在271、距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。竖直剪刀撑及水平剪刀撑必须采用搭接接头，对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1.00m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定于水平拉杆上。8.20.7水平杆的搭设要点水平管双向布置纵向水平杆的构造应272、符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用搭接扣件。应符合以下要求：搭接长度不应小于1.00m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。水平杆搭设之前，必须对立杆进行垂直纠偏273、，确保其垂直度。8.20.8剪刀撑与横向斜撑的搭设要点剪刀撑的设置应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每5米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，与地面夹角在4560之间，并与地面抵紧。由于大梁截面较大，搭设截面较高，故按图设置剪刀撑，剪刀撑的根部必须与地面抵紧；水平剪刀撑与水平杆的夹角为450，隔步设置剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1.00m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈274、之字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69米，竖向间距23米与建筑结构设置一个固结点。8.20.9高支模的检查验收管理1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆275、件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定，对梁底扣件应进行100%检查。3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。8.20.10高大模的监测制度1.276、高大模板工程施工之前，必须由公司、监理公司确认及审批高大模板工程监测方案。2.监测方案应包括支架沉降、位移和变形，以及地基沉降观测，监测点布置、监测频率、监测时间、报警值及信息反馈系统等。4.当各方对高大模板工程专项施工方案存在分歧时，可由监理方选定试验段做静载试验。5.监测结果报告必须包括监测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。6.监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施。8.20.11砼浇筑对高排架的监测措施1.监测项目：支架沉降、位移和变形，以及地基稳定性沉降观测。2.测点布设：根据支架规模确定，一般情况下每1015m应布设一个监测剖面，每个监测剖277、面应布设不少于2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点及3个地基稳定性沉降观测点。3.监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。监测报警指标：支架沉降5mm,支架水平位移10mm。监测方法：支撑的沉降监测采用标示观测点，用水准仪监测；排架水平位移监测采用标示观测点，用经纬仪监测。整个浇筑过程中，派专人监测。处理方法：当数值接近或达到报警值时，立即停止浇筑，采用应急措施。8.20.12高支模混凝土浇筑混凝土浇筑前，公司项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先278、浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。8.20.13支模拆除管理高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部279、或数层拆除后再拆支撑架体。高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。8.20.14高支模事故的主要原因高支模体系承载构件的承载力不足；纵横水平杆、特别是剪刀撑不足，造成高支模体系整体刚度不足、整体稳定性差，引起失稳坍塌；地基承载力不足；计算不符合技术标准要求或与现场情况不符；施工组织或施工过程主要参与方管理混乱高支模的专家论证审查8.21工程重难点耐磨地坪施工8.21.1工程概况本工程楼地面一次性成型耐磨地坪设计 。8.21.2硬化剂简介耐磨280、地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与特种水泥和聚合物添加剂混和组成，开袋后即可使用。耐磨剂与新浇结构混凝土同时施工并处理后，即可在基础混凝土上形成一层极致密不生锈的耐磨损面层，它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。8.21.3施工重点、难点分析及对策难点一、地面平整度及水平度控制常规的楼地面施工是在混凝土浇灌之前按一定的间距设置一些水平灰饼，整个楼地面的水平标高以及表面平整度主要依靠灰饼标高进行控制。由于点与点之间控制不严，故造成整个楼地面表面平整度的精度不高。如何保持超大面积混凝土地面施工的水平度和平281、整度成为本工程的难点。对策混凝土控制：根据历年施工经验，采用激光整平仪施工。混凝土现场浇注时坍落度控制在12020mm，施工时每车混凝土均要现场测定坍落度，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土稠度要均匀，骨料级配合适，砂率适中，避免产生离析、泌水等现象。由于耐磨地面对混凝土面层强度要求较高，因此要控制混凝土泌水的发生，泌水将导致混凝土面层在硬化过程中水灰比过大，降低混凝土表面强度，对耐磨地面的强度影响较大。同时要控制混凝土粉煤灰的掺量，因为粉煤灰中的碳粒会随着水分的泌出逐渐与浆体分离而到达混凝土表面，降低混凝土表面强度，因此，控制粉煤灰的掺量在5%左右，不得超过8%，同时还要控制粉煤灰中的碳含量282、。施工前必须进行混凝土配合比试验，根据具体的参数要求确定配合比。同时测定混凝土初凝、终凝时间，以便根据凝结时间安排相应工序的施工。平整度施工工艺混凝土倒入后，首先人工按标高高度将混凝土大致铺平；采用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中以一个方向为原则；局部边角处由专人进行镘刀整平。由于本工程地坪为耐磨地坪，地坪在收水后掺硬化剂，并与混凝土磨光一次成活。具体做法详见附件“耐磨地坪施工方法”。最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。难点二、机械收光一次性成型耐磨地坪表面混凝土收光，地坪施工时为主要控制点。注意混凝土的硬化情况，初283、凝左右及时研磨，确保表面美观。对策我司对厂房地坪施工有专业磨光队伍，水平高、素质硬，能准确把握压光压光时间、压光效果，多次受到业主好评。难点三、裂缝控制本工程建筑面积较大，如何避免和减少大面积混凝土地面裂缝成为本工程地面施工的又一难点。对策为克服温度变化和混凝土收缩产生不规则裂缝和减少裂缝，对混凝土耐磨地面设置合理的分格缝，分格缝间地面面积不超过36m2。分格缝切割时间应严格掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。根据经验，在混凝土终凝完成48小时后即可开始分格缝切割施工，分格缝缝宽35mm，深度80mm。切缝施工时，必须为切缝机安好指针，确保切缝机沿直线行284、走。金刚砂地面成型后710天通常会在地面与墙、柱交接的内凹角处形成45裂缝，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止内凹角部位混凝土产生裂缝，在内凹角处采用附加钢筋，并在施工方面保证此部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水进行养护。分隔缝示意图缝的宽度在56mm左右，深度为浇注混凝土厚度的1/4 1/3，缝内采用硅性填缝料进行密封。难点四、工期紧迫，交叉施工严重由于工期紧迫，要求混凝土耐磨地面施工必须在20天之内完工。在现场高度密集的交叉作业的施工环境中，无法保证正常的工艺顺序，电气、暖通管道安装与土建的混凝土地面只能并行施工，立体交叉作285、业，且混凝土地面平均每日必须完成近2000。对策每日开展协调会，协调各分包的施工区域及施工进度，为每天浇筑量提供工期保证。8.21.4耐磨面层工艺耐磨面层工艺原理：混凝土初凝前撒入硬化剂，采用抹光机进行提浆、抹平、抹光，使得硬化剂深入混凝土内，并与混凝土发生反应，形成坚硬面层。以提高混凝土表面的耐磨性和冲击力。工艺流程：混凝土浇筑首次抛撒耐磨料机械打抹二次抛撒耐磨料机械打抹洒水薄膜覆盖养护操作方法：地面混凝土采用C30商品混凝土。商品混凝土初凝时间4-6h,终凝时间8-10h。混凝土浇筑前对垫层浇水湿润；配电箱等无法移走的设备采用吊挂的方式脱离地面；出入口作临时封闭。混凝土振捣采用插入式振捣棒286、。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。混凝土浇筑时初次平整度找平采用6M铝合金刮尺，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。抛撒硬化剂及机械抹光：硬化剂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使硬化剂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使硬化剂无法与混凝土结合而造成剥离。首次布料时机应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉3mm左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出23mm厚的浮浆。随后撒入硬化剂。混凝土面层硬化剂撒入量为5287、Kg/M2,就可以达到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3M左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。硬化剂吸入水份后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使硬化剂与面层混凝土浆料结合在一起。磨光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，；然后沿该方向288、的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。平整度要求4mm/2M，对耐磨面压实均匀，无遗漏，对其他施工无污染。首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2M。第三轮采用薄钢板有序、同时人工压光，在混凝土终凝前进行（上人时无明显脚印），消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。8.21.5耐磨289、地坪养护耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层毛毯，并适当浇水，进行养护。毛毯覆盖养护时间不少于14天。其间不得上人，上物。注意混凝土养护其间不得上人，严禁锐器与混凝土面受力。 8.21.6耐磨地坪施工注意事项分格缝切缝时间、质量控制为克服混凝土收缩以及温度变化产生裂缝，因此要严格控制耐磨地面分格缝切割时间，在混凝土终凝完成48小时后即可开始分格缝切割施工。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏分格缝边缘；过晚切缝困难，且增加了地面产生不规则裂缝的几率。切缝施工时，在耐磨地面拟切缝的位置弹出墨线，为确保切缝机沿直线行走，必须为切缝机安好走向指针，且290、选择有经验的熟练工进行切缝机的操作。耐磨剂施工时间控制施工前必须进行混凝土配合比试验，测定混凝土初凝、终凝时间，以便根据凝结时间安排耐磨剂等工序的施工。施工过程中要严格控制撒耐磨剂的时间，选择有丰富经验的工人进行跟踪施工，不断对混凝土进行按压，以确定混凝土的凝结状况。只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒。拆模时对地面质量控制拆除模板时一定要轻拆轻放，不得损坏耐磨地面的边角，边角部位破坏以后修复起来非常困难。养护控制地面收光完成后，及时进行浇水养护，可用塑料薄膜覆盖。在养护期内，严格控制人员在完成后的地面上行走，防止硬物对耐磨地面的磕碰。禁止在已完工的耐磨地面上拖运钢筋、拌和砂浆291、，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。并设专人看管，做好后期保护工作。8.22机电安装工程本工程包括给排水系统、消防系统、电气系统、防雷接地保护系统、防排烟、通风系统等。8.22.1施工总原则先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工相互配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑到主体工程和其它工程交叉配合问题，对主体工程不得破坏建筑物的强度和美观，对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，不要在施工时发生冲突，要按有关规定距离设置。先预制，后安装管道、电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。先重点，后一般，如混凝土楼板、墙身、梁292、内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。8.22.2施工部署集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给本工程的施工以充分保证。公司各部门将协助指导项目部组织好各项工作，搞好各方面的协调配合。按土建结构施工顺序，组织分段施工。要突出重点，顾及总平面施工，综合安排。组织配合施工，穿插作业，密切关注关键点重点部位。该工程配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管线和箱盒（包括弱电）必须配合土建主体施工作业面进行、组织穿插相关安装项目的施工，组织内部各工种平行流水作业。为土建和安装内部293、各工种之间的施工互创施工条件，确保工程的既定目标。8.22.3施工配合安装内部各工种之间的配合各工种本着小管道的原则，大口径的管道应尽量早安装，以便给其它工种创造条件。施工中各种管道及支架均先底漆，待交工前按规范规定的色泽刷油漆。设备到货后应在最佳的时候尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。在设备试运行及消防调试阶段，应由项目经理总协调，以各专业施工员为主，组成各工种成员参加的调试小组，统一调试工作，调试方案将在调试前提供给业主、监理。安装与土建的配合预留预埋人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理。在土建施工卫生间时配合进行安装留294、孔，安装时由土建提供地坪标高基准，土建作地坪时要对安装管口（孔）采取保护措施，不得损坏，并予以封堵。土建要尽早浇筑设备基础，未达强度80%不得安装设备，基础位置尺寸及留孔由土建负责，安装项目部施工员进行复查，土建向安装办理交接记录。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再安装箱盖面板。对施工用电，现场交通及场地使用，应由公司同一安排下协调解决，以为各个分包创造条件。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、平顶的保护，避免污染。8.22.4电气系统施工电气工艺流程施工准备预制295、弯管测定箱盒及固定管路连接管路敷设及接地跨接连接箱柜外壳固定配管隐蔽验收箱盒防腐处理选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查及绝缘测试检查灯具开关器具箱柜安装接线灯具开关安装试验调整送电运行验收材料要求电管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹瘪现象，安装前预先除锈，并有产品合格证。凡使用的配管，其材质均应满足设计要求并符合防火规范要求，管材里外应光滑，管壁厚度和色泽应均匀一致。所有配件如灯头盒、开关盒、插座盒等，应使用配套的阻燃塑料制品。各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。器具及配电箱的规格必须符合设计要求。器具的接地保护措施和其它安全要296、求必须符合施工规范，其试验结果必须符合施工规范的规定。质量控制管线安装：根据设计图纸要求，在墙体砌筑前，先铺设管线。近年来，我们早已推广了这种先立管后砌墙的作业方法，并积累了一定的经验。其中标高的确定根据土建在柱头的标准线为准，坐标的确定根据土建建筑平面图为准。土建砌墙时派专人负责施工、监护。塑料配管管路连接，使用的胶粘剂必须符合规范。管子弯曲处，无明显褶皱、凹瘪现象。钢管严禁熔焊连接，接地线宽接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的六倍。在施工过程中，配管后及时加堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理清除。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电297、路的绝缘电阻值不小于0.5M。8.22.5防雷接地工程防雷接地工艺流程建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线均压环隐蔽验收屋面避雷带电阻测试质量控制扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。利用主钢筋引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于二根。用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的六倍，并应两面焊接。均压环内引出圆钢或扁钢与金属门窗栏杆、扶手等金属部件连接，与避雷系统焊成一个整体。均压环和金属门窗等的连接，牢固可靠，严禁串接。8.22.6给排水管道工程施工安装工艺流程施工准备管子管件检查埋地管道敷设隐蔽工程验配合土建预留孔洞样板房安装确认绘制298、大样图落实产品保护措施立管支托架安装立管安装立管试验标准层支架安装标准层管道安系统附件安装管道系统试验防腐和保温竣工验收管道工程安装技术措施隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的送土上。隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。竣工后或交付前必须进行通水试验。管井垂直，管道配管前，进行实量测量，避免层数累积误差。其安装原则：先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验，试验压力根299、据出厂规定，如无规定，则用0.196Mpa压力试验，无渗漏为合格，对不合格管，切除渗漏处，以短料使用。用试压气囊检查排水管的接口试验。排水管试压时应打开试验层排水口，用试压气囊从主管上部管口吊入管内，到一定位置充气使气囊张开，然后从上管口向内充水，水满后检查管道的连接处，无渗漏，管口液面不下降为合格。排水系统所有地面预留管口，应采用“兰花塞头“防堵，管口到位，立即封闭。采用自制管堵，封堵出墙的冷热水管口，自制管长度70左右。不可以使用市场上的管堵、官帽。系统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单体试压记录，主管施工员任系统试压组长，参与试压人员配备无线对讲机。各系统试验压力符合设计要求300、。系统用清洁净水且环境温度5以上。否则必须有防冻措施。管道试验压时，须有防患措施，发现异常，立即终止试验，待解决后方可重新进行。试验时，应有建设单位代表、质检员、施工员在场进行，试验合格后，当场办理签证。管道安装：消防管道、给水管道的安装，DN100及以上的管道，我们将采用沟槽式管件。沟槽式管件的安装具有快速、可靠、经济、管道内无污染的优点，由于具有柔性的特点，可以吸收管路中的噪音、振动及热胀冷缩，而且在管道安装的质量上均达到了设计和质量的规范要求。8.22.7防排烟通风系统施工管材、制作、安装：通风、防排烟系统风管均采用镀锌铁皮制作，风管配件、厚度和允许漏风量等均应符合验收规范。风管上的部件301、（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固,可靠的原则下根据现场具体情况选定。风管支、吊或托架间距，应符合下列规定：(1)水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距不得超过4m；大于或等于400mm,不得超过3m。(2)垂直安装：间距不应超过4m，但每根立管的固定件不应少于两个。风管支、吊或托架宜设在保温层外部，在支、吊架部位保温层下部应做钢托，并不得损坏保温层。应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊或302、托架。吊架不宜直接固定在法兰上。矩形风管边长600mm、保温风管边长800mm，且其管段长度1250mm，中、高压风管单边面积大于1.0m2时，应采取加固措施。对边长800mm的风管，可采用楞筋、楞线的方法加固。矩形风管采取内外同心弧弯管时，曲率变径宜大于1.5倍的平面边长；当平面边长大于500mm，且曲率半径小于1.5倍的平面边长时，应设置弯管导流叶片。风管系统的主干支管设置风管测定孔、风管检查孔和清洗孔。排烟风管上使用的软接管采用绿色维纶防火帆布;兼用排烟管道上使用的软接管应能满足在 280 条件下正常使用30min,并应有消防检测部门的检测合格报告。一般风管的法兰之间可采用厚 35mm的303、闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封垫圈；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚35mm的橡胶板。风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡、不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。设备安装前应按设计要求检验其型号、规格，应有产品合格证和安装使用说明书，核对无误时方能进行安装。安装应按说明书要求进行或由供货商提供指导，吊装时应安全、稳妥，受力点不得使设备产生扭曲变形或损伤。风机等均应按照设计要求设置橡胶隔振垫、减振器或减振吊架。所有设备安装用的预埋件、预留洞等应与土建施工单位密切配合，避免遗漏和返工。8.22.8消防系统施工进场后由专业消防单位提供。8.22.9机电设备安装工程试运行导304、线、电缆敷设完毕后，用兆欧表测试各回路绝缘电阻值，要符合规定要求，并做好记录。灯具亮灯试验应逐个回路单独试灯，不宜全部开启。插座用专用验电器测试其接线是否正确。所有保护装置整定符合规定，操作及联动试验正确，声光指示正确清晰。电动机开机前应用兆欧表测试其定子线圈及转子线圈的绝缘电阻，盘动电动机转子转动灵活，无碰卡现象，检查接线无误后方可试运行。第一次启动应在空载状态下，空载运行2小时，并记录电机的空载电流及温升，合格后方能带负荷动转。动力系统先作单体调试，单体正常后再分系统调试，分系统调试正常后再作联合调试。所有调试应作好记录。9.拟采用新技术、新工艺、专利技术及建议9.1绿色施工9.1.1绿色305、施工原则绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，应进行总体方案优化。在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。实施绿色施工,应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。9.1.2绿色施工总体框架绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成(。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段指标的子集。9.1.3绿色施工管理措施组织管理：建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目306、标。项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。规划管理：编制绿色施工方案实施管理：对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。评价管理：对照绿色施工导则的指标体系，结合工程特点，对绿色施工的效果进行自我评估。人员安全与健康管理：制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的307、有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。9.1.4环境保护技术措施扬尘控制：运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车槽。土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场308、区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。构筑物爆破拆除前，做好扬尘控制计划。可采用清理积尘、淋湿地面、预湿墙体、屋面敷水袋、楼面蓄水、建筑外设高压喷雾状水系统、搭设防尘排栅等综合降尘309、。选择风力小的天气进行爆破作业。噪音与振动控制：现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。光污染控制： 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。水污染控制：施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。保护地下水环境。采用隔水性能好的基坑支护技术。