1、广元“挪威森林”门窗加工制作安装工程 目 录第一章 工程概况2第二章编制依据5第三章 施工总体部署第四章 施工进度计划第五章 门窗加工工艺及质量标准、性能参数第六章 门窗的制作和安装施工方案第七章 施工重点难点及解决方案第八章 成品保护措施第九章 技术保证措施第十章 质量保证体系及措施第十一章 门窗安装施工安全措施第十二章 文明施工的保证措施第十三章 噪音控制措施第十四章 售后服务措施 附件第一章 工程概况1.1工程概况工程名称：广元“挪威森林”门窗加工制作安装工程集中采购项目工程地址：四川省广元市电子路莲花村儿童福利院对面建设单位：设计单位：1.2承包范围图纸所示全部内容。1.3承包方式 根2、据招标人提供的招标工程的招标图纸、招标文件，按招标文件规定的范围、内容和要求进行承包。1.4工程特点广元“挪威森林”项目共一期，1#、2#、3#、4#楼四栋33层住宅，5#、6#及两栋附属商业、幼儿园，总建筑面积120900。针对该工程特点，须考虑相应措施，各类措施详见各相关章节。1.5工程质量承诺 本工程严格按国家现行的质量评定标准和施工验收规范、规程进行施工和验收。工程质量验收标准按国家的有关验收规范，对超出国家验收规范的内容，由业主、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。我公司保证工程质量合格、工期按期完成、安全文明施工符合当地的有关要求。1、 质量承诺本工程的制作、包装3、运输全过程进行严格的质量控制，供应门窗。百页成品达到合格标准。2、 安全承诺杜绝重大安全事故的发生，月轻伤率控制在 0.06%以下。3、文明施工承诺严格执行文明施工措施。4、环境保护承诺我公司承诺在全部供货过程中确保无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理施工，控制现场施工噪音，保护好已完成的建筑和设施。5、服务承诺门窗制作供应前：认真做好深化图纸，主动作好监理，物业等单位的协调工作，为工程顺利开工创造有利条件。门窗制作供应过程中：积极配合其它单位的施工，协调好各单位间的相互关系，我公司将设置本项目的营销部，随时与业主、监理公司及物业单位进行良好的沟通。工程竣工后，工程质保期内4、保证24小时随叫随到。第二章 编制依据2.1编制依据本投标书依照下列文件进行编制:一、招标人提供的建筑图纸。二、招标人提供的“招标文件”。三、国家和行业颁布的有关现行设计和施工验收规范及标准。四、成都市地方标准和规范五、我公司企业标准质量手册及程序文件等相关文件。2.2采用标准及规范我公司在本工程的制作供应过程中全部采用现行中华人民共和国行业的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和制作供应过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以我公司企业标准为依据。在本工程产品施工期间，若有新的适合本工程的国家或行业标准出台，则执行新的5、标准。建筑采光设计标准 GB/T50033-2001住宅建筑门窗应用技术规范 DBJ 01-79-2004建筑门窗洞口尺寸系列 GB5824-86 聚氯乙烯（PVC）塑钢门窗 GB/T06J706 建筑玻璃应用技术规程 GJ113-2003建筑外窗抗风性能分级及检测办法 GB/T7106建筑外窗气密性能分级及检测办法 GB/T7107建筑外窗水密性能分级及检测办法 GB/T7198建筑外窗隔声性能分级及检测办法 GB/T7109建筑外窗保温性能分级及检测办法 GB/T8484-2002钢化玻璃 GB/T9963-1998浮法玻璃 GB/T1164-1999中空玻璃 GB/T11944-20026、建筑门窗密封毛条技术条件 JC/T635-1996窗纱型式尺寸 QB/3882-1999成都市地方标准住宅建筑门窗应用规范 DBJ O1-79-2004建筑装饰装修工程质量验收规范 GB/T15228-1994建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑装饰工程施工及验收规范 JG173-91建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50201-室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB185822001； 第三章 供应总体部署3.1指导方针和总体思路 指导方针：安全至上，质量第一，提前准备优化总体配置，确保合同工期，精细施工，保质量、保信誉的完成施工任务。 本工程塑钢门窗加工将利用我司7、的门窗加工厂。可以保质、保量、方便及时地为工程服务。根据本工程结构的特点，产品供应安排的总体思路是“加大管理力度，提前准备，提前试验，采用最新技术，新工艺，全面铺开，分段流水；严格计划管理，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位，精心设计施工，确保工程高效率、高效益。”32施工方案3.2.1 项目施工组织机构（表3.2.1）装卸产品辅助工作运 输 综合组 安装组测量确定加工尺寸 财务管理 工程预结算 材料设备组项目总调度工厂生产部项目设计师项目助理项目副经理技术组 试验检测 工艺制定 深化技术安装三组工程技术组安装一组安装二组生产技术及资料 质安组 文明生产 安全生产 质量检测 行政组 成品8、包装入库 申领材料 塑钢门窗加工 办公后勤 门 卫 五金件、玻璃装配 材料出库管理 材料采购管理项目总指挥项目管理机构的组成和职能1. 项目总指挥职能项目总指挥 项目总指挥负责主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划，保证本项目按ISO9001质量保证体系运作。 负责项目合同谈判、合同签订、合同履行及相关事宜。 代表公司及时、适当做出决策，主要包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。 与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保业主利益。 负责协调组合体内部事务，定期召开9、协调会，及时解决项目经理部内部问题。 由项目指挥部直接领导，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。 贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度； 负责主持项目部日常工作； 根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划； 组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行； 执行经济责任书中由项目副经理负责履行的各项条款； 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益； 运用现代化管理办法和应用新技术进10、行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标； 主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告； 组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素； 安排施工作业队伍，并把好持证上岗关； 负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施； 向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。 负责监督执行质量检查规程。 负责质量三检，分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会。 监督安全生产规章制度贯彻落实，定期进行安全大检查，制定安全生产规章制度。 组织三检制度，主持质量检查验评、督促工程验收手续的工作，对不合11、格品要及时返工，发生事故及时上报；2. 项目设计师职能项目设计师 在项目指挥部的领导下，具体主持本工程的施工图设计工作。 负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。 负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。 负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。 与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。 组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。 负责组织塑钢门窗各项性能指标检测的工作。3. 项目总调度职能项目12、总调度 负责组织和调度生产过程中所需工厂内加工的人员、设备和材料。 负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成玻璃加工、塑钢型材加工、外协件加工等各项生产任务。 负责按照施工进度要求，保证材料及时运输到位，以保工期。 负责外协加工合同的签订、管理及履行。4. 项目副经理职能项目副经理 对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装方面工作。 认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关； 领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。 严格按施工程序组织施工，及时检查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和13、落实施工例会； 认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。5. 项目助理职能项目助理 负责制定项目财务计划，包括对业主申请资金计划、资金使用计划，供项目总指挥作全面控制参考。 参与材料清单、采购计划及供货、测试的过程控制，确保现场安装材料、设备配套供应。 协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保卫管理。 负责项目的综合治理工作，确保方针目标的实现。 参与制定、贯彻项目管理目标，抓好内部基础管理和队伍建设。6. 技术组职能 进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。7. 质量组职能 收集整理质量资料，对现场情况14、随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案； 按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报； 参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理； 积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理； 严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查； 严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。8. 安全防火组职能 协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度； 参加审查施工组织设计15、的安全技术措施计划，负责督促有关人员实施； 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题有权令其停工整顿； 与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作； 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育； 开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。 配备管理好防火设施，一旦出现险性，立即采取抢险措施并报告有关部门。9. 施工技术组职能 具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。 参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。 对16、工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查； 认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理； 严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况； 认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作； 支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报； 认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程全生产工作直接负责； 管理资料。10. 材料设备组职能 负责落实材料采购计划、并以与进场材料数量进行核对； 根据工程的施工尽速计划，调配合理的施工机械与材料； 组织材料17、二次运输及材料保管、仓储； 负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。 接受对口上级职能部门指导、监督检查。11. 财务组职能 负责本项目的月报表的核实与工程款的核对. 工程量复核，做好阶段性的结算工作。 做好项目成本控制，合理组织资金周转。 做好成本分析计算，为总指挥提供决策依据。12. 行政组职能 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。 做好文件收发、整理、登记工作，并按规定进行审核、归档和保管。 提供日常生活后勤服务。13. 工地现场负责人工地设生产订单负责人2名；安装负责人设4名；产品售后服务人员2名 18、，安装工人50人，负责执行项目经理所交付的各项任务，其主要任务是工地内外协调、产品运抵施工现场的卸车、堆放、保护的安排管理、产品供货进度协调、供货产品明细清单及供货结算表，工地供货现场安全等工作，对项目经理负责，根据本工程实际情况其正式参与时间以工地进场前十天至工程验收为止。3.2 与业主、监理、总包等有关单位的配合协调。3.2.1.与业主的配合1) 项目部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目部全体人员确认“业主是上帝”“业主是老板”的观念，把工期的质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。2) 定期向业主提供工程进度报告，并认真听取业主的建议，对于合同允许条件下的工程进度延19、误或超出合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。3) 为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。4) 经常核实项目建设的采购订单是否与签定标书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。5) 接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令性等，并认真履行承包单位的职责。6) 按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议精神。3.2.2. 与监理的配合1) 认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合采购合同、有关法规、标准及规范的指示。2) 与监理单位的联系制度，如定期会议和报表制度等。3) 开工时将正式施工组织20、设计及产品供应计划送监理工程师审定。4) 各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。5) 工程用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。6) 产品生产供应前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。7) 若监理对某些产品质量有疑问，要求复测时，项目总工应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。8) 及时向监理报送分部分项产品质量自检资料。9) 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。10) 产品全部供应完毕后，先认真自检，报总包检验，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收21、。11) 在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3.2.3.与设计单位的配合1) 全面理解建筑设计单位的设计意图，设计应满足总体设计的要求。2) 荷载及有关数据应控制在总体设计允许的范围内。3.2.4施工前准备工作施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工作场地，脚手架等情况，为施工作好前瞻工作。22、1、技术资料 首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。2、设备、仪器、工具、器具准备 对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。3、材料准备 根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。4、人员准备 项目负责人对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。5、施工方案的准备要对施工进度、工程质量23、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度、质量就能控制得越好。3.2.5施工用水、供电需求计划门窗供应现场服从甲方的统一安排。3.3产品堆放总平面布置：产品堆放场地的总平面布置将按照业主及总包的要求。现场临建布置服从业主及总包的安排，设置生活区、办公区和仓库。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库将尽量设在施工现场附近。构件运输车辆服从施工现场总体布局。中标进场开始供货后，由项目经理部按现场实际情况再编制详细的产品堆放场地总平面布置图报业主、监理和总包单位审批。3.4产品堆放场地总平面布置产品堆放场地的现场临时设施24、主要由办公室、宿舍、产品堆场地等组成。为方便业主预先统筹规划，现把我公司需求现场用地的面积、布置以附表5呈现。如总包单位将现场门窗。百页安装任务交予我单位施工的情况下:3.5施工段的划分及作业安排3.5.1施工段的划分根据本工程实际，包含具体工作如下：测量放线：负责洞口尺寸校合、确定塑钢门窗结构的定位，面板的进出位等工作。结构制作安装：各种塑钢门窗结构及型钢柱的制作安装。窗户安装：不同类型的窗户的定位安装。内外装饰部分：窗户安装完毕后，将破坏的室内、室外墙面进行修复。收尾收口：本分项工程包括拆卸脚手架、补齐板块、打胶清洗等。根据作业楼层的不同，塑钢门窗测量放线按楼层分施工段。门窗安装按平面位置25、分段：以每个单独的楼层为施工段，每层为一个施工区，每个施工区内流水施工，几个施工区之间互不干涉，平行施工。3.5.2作业安排施工组织的设计应根据工程的特点和各分项工程施工的施工工艺，科学合理地安排，为创优质工程做好保证。 各类单体分布范围广，进行分区可以合理的利用工作面，同时展开施工，保证工期。根据本建筑结构特点，各施工段的工作量大概相当，可以同时展开，同时结束。为缩短工期，安排平行施工，在各个区里安排流水施工。3.5.3施工顺序施工工艺详见七章施工工艺，其特点是安装是宜从上往下，故确定整个门窗的施工顺序是从高层向低层。3.6施工用水、供电需求计划 施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，26、服从总包单位的统一安排，使用总包的供电，供水设施，单独装表计量，按表交费。3.6.1用水计划。施工用水量不多。施工过程中不设用水设施。在安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水。3.6.2 电路布置现场施工时的机电设备有塑钢型材切割机、电钻、电锤等。我司将从每层的电源引出自己的线路，再供各台机电设备施工使用。先从业主单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表；再设门个分配电箱，每个分配电箱设两个到三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱。主配电线路采用电线路用3X50+2X25五芯电缆供电，分配电箱采用3X25+2X10五芯电缆。3.6.3电力需求用电量主要是结构安装阶段，这同时也将进行27、门窗安装的工序，而且各个楼区同时展开，这期间用电量最大。每个施工段都配有铝材切割机、电钻、电锤等。实际用电量（高峰期）：73.6KW故我司现场用电73.6KW可适当满足。3.7劳动力计划该工程工期相对较紧，工作面比较大，因此在工程总体安排上，门窗及门窗钢附框大多数工序制作在工厂内制作成型，运至现场进行安装，减少现场安装压力。根据施工计划，各楼区开展平行施工，每个区组织流水施工。每个区拥有测量放线、附框、窗框、玻璃、纱扇及五金安装、收尾7个阶段。根据工程量大小，大概配置施工人员：测量放线施工队：8人塑钢门窗安装施工队：25人3.7.1劳动力计划表见附表23.8现场运输方案本工程需运输的材料、半成28、品数量多种类杂，需按施工计划，进行合理调度，才能保证工程进度。3.8.1本工程需运输按内容分有：玻璃板块、门窗框、塑钢型材、型钢柱及各种零配件、耗材等运输，根据材料的不同将采取不同的运输方案。3.8.2按方式分有水平运输和垂直运输。水平运输包括工厂车间到施工现场的运输，楼层内从人货电梯到各个立面施工段的运输，方式是用卡车，人工搬运等。垂直运输主要是将各种材料从底楼运送到各楼层的运输。方式是用人货电梯以及吊装设备。3.8.3运输原则是目的地靠近使用地，尽量一次到位，减少二次搬运。3.8.4运输方案：材料用卡车运送到施工现场，再用人货电梯按运输目的地靠近使用地的原则运送到各个楼层。玻璃运输采用专用29、货架固定卡车运至现场，采用施工电梯垂直运输至安装地点。3.8.5注意事项：固定门窗框、大片玻璃等易碎易坏物品在运输过程中要特别小心，应做好保护措施。另外物品运送到各个楼层后，要派人看护，防止丢失。3.9制作与安装的设备配置我司拥有经过多年门窗施工经验，逐渐购买配置了齐全、先进的专业施工机具，对于一些大型的施工机具，也有可靠的租赁服务伙伴，可以满足各种类型、规模的门窗的施工要求。施工的机具可分为车间加工机具和现场施工机具，车间加工机具用于加工型材，拼装制作门窗框。现场施工机具主要用于结构的制作；单元件的吊装、连接件等的拼接；面板的安装等等。第四章 施工进度计划4.1施工进度计划总体思路该工程具有30、种类多、工期紧、交叉作业多等特点。根据招标文件外墙门窗工程工期，因此须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。 1、减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。 2、加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。 3、施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。4.2工程施工前的准备4.2.1施工准备的条件 1、在中标后就要求甲方尽早签订施工合同，以便材料采购工作可尽早进行。 2、施工图在正式出图后，安排有经验的项目经理和施工人员参加，领会设计意图，将施工中可能遇到的矛盾提前解决。 3、在正式开工前对门窗洞口复核及处理，此两项工作在开工前完成，不占用门窗施工工期31、。4、塑钢门窗框、玻璃板块等的制作在工厂内进行，直接运至现场安装。 5、各项试验和测量提前至开工前完成，包括三性试验、硅酮胶与基材的相融性试验，提前试验可检查门窗各项性能是否满足设计要求。因为“三性”试验周期长，一般均在7天左右，因此，必须提前至正式开工以前进行，方可确保工程实物各项指标的可靠性，使业主放心。4.2.2开工前准备工作内容 1、阅读设计图纸；深化设计；图纸会审； 2、三性试验； 3、现场避雷预埋件处理； 4、门窗洞口复测； 5、测量控制网的布设。4.3施工总进度计划供货时间（估计）：具体施工工期依据施工现场提供进度时间商定。4.4施工进度保证措施4.4.1严格进行计划管理 1、根32、据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。 2、在工程开工前一周内，向总包单位提供施工总进度计划。总进度计划中应包括现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为门窗施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。 3、在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。4、33、总计划分解成每周作业计划，确保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序进度后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。4.4.2加快开工前工作进度 1、充分做好材料准备工作，保证材料供应 1）在图纸会审并经业主确认后，立即进行钢附框及门窗各种材料的备料和制作。 2）机械零件加工应34、安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证工人员进场后可立即投入施工动作。 3）大面玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。 2、提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。 门窗“三性”试验安排在工程开工前进行。由于工期紧，试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。 4.4.3全面铺开工作面，从人力上给予保障1、本工程种类全，工期紧，工作面较广，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。详见第三章施工部署。2、充分发挥大型企业的人才优势。我们将充分发挥大型企业的人才优势，35、在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。3、 选用高素质劳动力队伍本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗36、操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。4.4.4专款专用，从资金上保证工程顺利进行财力上给予充分保障，由公司总经理亲自担任本工程总指挥，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。 材料供应是工程进度的关键因素，尤其是工程涉及较多种类的材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程材料供应工作，并充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，我公司所需材料可得到优先供应。4.4.5组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期。由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程技术深化、零37、星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。内外联合，攻克施工技术难关。针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，横向加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。积极应用新技术，优化施工方案。在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机五维线切割放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、现场半38、自动CO2 气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。优化各连接节点，尽量减少现场焊接量和更改量，大量采用铰接连接方式，简化安装程序，确保工期。4.4.6严格按照ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行。 1、严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。 2、严格质量39、管理，确保一次成优，提高工作效率。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。 3、严格奖罚制度 进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。4.4.7采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制40、。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。 第五章 门窗加工工艺及质量标准、性能参数 我司在材料的选用上，严格按设计、本工程技术标书和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。关于该工程所使用的材料，本公司承诺如下：1、 所用材料均使用全新的、近期生产的材料。2、 所用材料均为优质的材料。3、 玻璃、型材均按照国家规范要求进行采购，确保产品质量。4、 所有订货的材料均向业主提供制造商的书面保证或有关物料试验以41、确认材料的质量及其它材料的配合性。5、 我司理解建设单位或设计单位对任何材料的要求和指导，并承诺对所有我司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。5.1主要材料的选用及性能5.1.1玻璃 （1）材料：玻璃分别采用符合国家标准和GB11614中一等品的浮法玻璃。 （2）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、等加工工序。 （3）外观质量：经过严格的质量测验的产品出厂。保证钢化玻璃外观上不允许存在裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤等缺陷。 （4）平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时0.2%；波形时0.1% 。 （5）玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖点倒角1mmR5mm. （6）42、钢化玻璃的自爆率0.3% （7）分类及公差：玻璃应采用-1类（国标9962-1999）。 边长12002400mm尺寸允许偏差为：+2，-2 边长24003500mm尺寸允许偏差为：+2，-3 （8）颜色：按设计要求。 （9）玻璃类型：明亮 66/33 （10）玻璃隔音降噪性能：八音段声音减低系数（SRI）应满足以下要求八音段中心频率HZ1252505001k2k玻璃隔声量（dB）30323332435.1.2密封胶密封胶所有产品必须符合硅酮建筑密封胶（GB/T14683-92）规范中的有关要求。（1）密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。（2）密封胶的颜色报请经业主和建筑43、师同意后方可采用。5.1.3 密封垫和密封胶条 （1）密封垫和密封胶条采用黑色高密度的氯丁橡胶制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。5.1.4普通钢材 （1）门窗构件的钢材应符合中国国家现行标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB1597中的有关规定。5.1.5聚乙烯发泡材料聚乙烯发泡材料的性能应符合以下规定：项 目直 径10mm20m0m30mm拉伸强度N/mm20.350.430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率（纵向）%344、.23.63.5永久压缩变形率%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.705.1.6五金件五金件根据国家标准规定进行选择。5.3.2钢化玻璃加工一、 钢化玻璃加工工艺流程接单材料领用搬 运切 割磨 边清洗钢 化均 质二、钢化玻璃加工各工序要领 （1）接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。 （2）材料领用与搬运 a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。 b.领用的整箱玻45、璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项： a)检查玻璃吸盘是否正常。 b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。 c).检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。 d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。 （3）玻璃切割 1、手工切割 a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。b. 玻璃切割时误差不能超过1毫米。 c.割后的半成品应按指切定地方堆放整齐，堆放46、时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。 2、机器切割玻璃 a）启动玻璃切割机。 b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 c） 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e）选择并运行切割程序，切割玻璃。 f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。（4）磨边 a启动玻璃磨边机b.调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。47、 d. 装载玻璃磨边。 e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。 f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。 （5）清洗 a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 d. 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。 e. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。（6）钢化 a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。 b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。 c.48、 先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。 d. 装载玻璃钢化。 e. 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。 第六章 门窗的制作和安装施工方案6.1施工工艺概述本工程的塑钢门窗，平面位置分布广，工厂加工量大，质量要求高，门窗立面横缝水平度，竖缝垂直度，门窗平面度控制严，根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。本工程现有单位员工住宿，所选用的仪器和测量方法要适应场地情况，必须制定测量方案。测量工作应做到时时有记录，步步有校核，并能方便的检查。本工程塑钢门窗采用钢化中空玻璃，具有技术先进、环保节能等优点。其主要工序为玻璃板块件及塑钢门窗的制作和49、安装，必须制定完善的施工计划和采用安全合理的方案。首先根据门窗立面对玻璃件进行编号，根据施工现场施工进度计划，提前向加工厂下达相应编号的单元件加工通知组织加工，加工厂接通后组织生产加工，制成品检验合格后应出具产品合格证并对产品进行编号保护登记在册，按现场要求组织运输至工地吊装。以减轻施工现场对场地面积的要求，减少交叉作业对兄弟单位的相互影响。门窗安装的基准点是竖梁，因此在测量放线时应该确定竖梁的中心线并以此为基准进行玻璃板块的安装。6.2施工测量放线方案1、测量工作的基本要求：遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格审核制度。建立一切50、定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。2、测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。3、测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。4、塑钢门窗采用直接测设墙面线及窗中心线的方法测设窗安装线。5、基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行基准的垂直传递测设工作。级方格网点的测设宜采用外控法。6、整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察测量精度，做好记录。并定时观测，以了解主体结构沉降影响。以备验收之用。7、测量工作紧随门窗施工全过程。8、风力达四级不得进行垂直测51、量工作。6.3 施工工艺及安装方法6.3.1塑钢门窗施工工艺 测量放线-洞口处理-安装窗框-装玻璃及五金配件-打发泡胶及密封胶-擦拭。6.4塑钢门窗安装具体步骤及方法1、安装准备工作（1）洞口准备安装人员会同拆除人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补。（2）材料准备钢附框及塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。（3）机具准备安装塑钢窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。（4）作业条件1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间52、已办好交接手续。校核窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。塑钢窗运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。2、主要安装工艺（1）测量放线1）放垂直线：在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。2）弹水平线：窗口的水平位置，应以+50cm的水平线为准53、往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）洞口处理按照设计图纸要求处理洞口。（3）窗框的安装： 窗框用8*80的塑料胀栓安装，胀栓间的间距不大于60公分，距转角部位不大于20公分，窗框与墙体间填充发泡胶，采用软性连接。（4）窗扇及五金安装：1）窗扇的安装应在室内室外墙面修复完毕后挂扇，以免在拆除脚手件时损坏窗扇。2） 五金零件的安装应在施工现场没有交叉作业，这样可避免不必要的丢失和损坏。3） 窗扇安装完毕后应保证开关灵活、无障碍，手感舒适。4） 五金零件安装后应保证牢固，开启灵活，开启方向正确。门窗框安装尺寸偏差控制：a、门窗框槽口宽度、高度2000，54、其安装误差控制在1.0，门窗框槽口宽度、高度2000，其安装误差控制在1.5；b、门窗框槽口对角线尺寸2000，其安装误差控制在2，门窗框槽口对角线尺寸2000，其安装误差控制在3；c、门窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.3，同一水平高低差0.3。d、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差1.0。e、门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。f、开启性能：开闭力不应大于50N。（5）塞周边缝隙塑钢窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位置，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照55、设计要求处理塑钢窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞塑钢窗框，以免变形。（6）安装窗固定玻璃安装玻璃要先撕掉塑钢窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与塑钢型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压线扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。（7）安装塑钢窗扇1）安装条件：塑钢窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持塑钢窗完好无损。2）56、安装窗扇：窗扇安装前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。应将窗铰固定在窗扇上，然后再将窗铰与窗框连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。（8）装五金配件待室内外墙面修复完毕后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。（9）打胶与擦拭1）打胶：在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封57、牢固。2）清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。（10）试水实验A、为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；B、为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每3层试一次；C、如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经监理认可后安装处理。（11）门窗清洗A、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗塑钢框及玻璃；B、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；C、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换58、直到达到工程验收标准。4、塑钢门窗安装注意事项（1）运入施工现场的塑钢窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。（2）塑钢框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。（3）塑钢窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。（4）安装好了的塑钢窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。（5）塑钢窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤塑钢型材表面。（6）临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免塑钢窗框因受挤压而变形。（7）安装后的塑钢59、窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐处理。（8）组合塑钢窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。（9）塑钢窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下58mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。（10）塑钢门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉。（11）框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补。6.4.1塑钢门窗的加工门窗工程的质量与进度很大程度上取决于加工厂60、的加工能力，以及小单元件成品运输存储。A、塑钢型材加工制作：一、 生产条件及准备1 塑钢型材加工的设备机具应保证加工精度要求。所用的量具、卡具要能达到测量的精度，而且要定期鉴定，进行计量认证。2 塑钢型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对型材下料尺寸进行调整。3 对所用型材，必须检查其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成份和力学性能报告。4 必须检查塑钢型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除不符合GB5237有关规定的原材，对有轻微扭曲、弯曲的变形材料，应先校正再下料。二、 型材加工精度要求1 截料尺寸精度如下：（1） 截料尺寸允许偏差应符合下表的要求：截61、料尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0 mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0 mm端头角度15（2） 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（3） 孔位允许偏差0.5mm，孔距的允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0 mm。（4） 铆钉用通孔应符合GB1521的规定。（5） 沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。（6） 圆柱头螺栓用沉孔应符合GB1533的规定。（7） 螺丝孔的加工应符合设计要求。2 塑钢型材槽、豁、榫的加工精度。（1） 构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求：铣槽尺寸允许偏差(mm)项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.62、0，+0.50.5（2） 构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求：铣豁尺寸允许偏差(mm)项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5（3） 构件铣榫偏差应符合下表的要求：铣榫寸允许偏差(mm)项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差+0.0，-0.5+0.0，-0.50.53 门窗构件中塑钢型材装配精度（1） 构件装配尺寸偏差应符合下表的规定：构件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差槽口尺寸20002.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角线尺寸差20002.020003.5（2） 各相邻构件装配间隙及同一平面度的偏差应符合下表63、的要求：相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)项目允许偏差装配间隙0.5同一平面度差0.5 现场按施工进度计划进行物料编排，以现场需要的单元件数量及型号给加工厂下达生产任务。加工厂接到任务后组织生产，按加工图对竖梁、横梁、压线、插接料等进行下料，钻孔，铣豁，开槽，铣榫等加工工作。 按如上规定要求对竖梁，横梁，压线加工完毕后应贴上保护胶带并编号，以方便下道工序工作。单元件组装过程中要按规定进行检测。量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺,不应采用钢卷尺。塑钢型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破64、裂，边框和窗扇采用挤角方式。B、玻璃安装一、 玻璃与铝框之间的空隙必须符合设计要求。二、 槽口装配间隙（1） 单层玻璃配合尺寸（如下图所示）应符合下表的要求。玻璃厚度abc563.51558104.516512以上5.5185（2） 中空玻璃配合尺寸应符合下表的要求。中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下边上边侧边4+da+45167555+da+55167556+da+65177558+da+8以上618755三、 玻璃与铝框之间的支承和密封玻璃与塑钢框架之间的装配间隙内玻璃竖向两侧边及玻璃底边应安装弹性垫块。玻璃与框架之间的密封胶条必须密封严密。6.4.2塑钢门窗安装1. 准备工65、作(1) 塑钢门窗的品种、开启方式、色调等应符合设计要求。根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，安装前按规格、品种竖立排放在清洁的室内，下部用枕木垫高地面100mm以上。(2) 塑钢门窗框，除了和墙面相邻的一侧外，其余三面均应用保护胶带护面，以防污染。(3) 塑钢门窗所用附件，除不锈钢外，均应预先作可靠的防锈防腐处理，严禁使用可与塑钢产生电化学腐蚀的材料。(4) 安装工作一般应在内外墙抹灰等湿作业完工后进行。2. 安装要点及技术要求（1） 门窗安装采用预留洞口的安装方法，不允许边砌口边安装或先安装后砌口。（2） 在洞口弹出门窗框的位置线。门窗框66、四周与洞口的间隙大小视饰面材料而定，对抹灰饰面，一般不小于15mm，若用大理石等贴面，应增大至45mm左右，以使饰面层与门窗框外缘齐平而不得盖住门窗框。固定门窗框。先将门窗框用木楔临时定位并调整竖直与水平合适后，用射钉将镀锌连接板一端（或用膨胀栓）固定在结构上，另一端与门窗框连接，连接点间距不大于500mm，连接应牢固。（1）安装前检查洞口是否规范，如有偏差通知甲方剔凿。（2）附框的安装采用膨胀螺栓固定方式，螺栓规格为10*8、10*6两种，可根据附框与墙体间距情况具体而定，螺栓孔端距为150mm-200mm，间距600mm，螺栓孔打在框宽方向的中间位置。（3）框安装时，应按照甲方提供的技术交67、底进行安装。其安装规范应与门窗安装的安装规范保持一致。窗扇及五金安装：（1） 窗扇的安装应室内外装饰抹灰完成后再予挂扇，以免在拆除脚手件时损坏窗扇。（2） 五金零件的安装应在施工现场没有交叉作业，或房间封门后方可安装，也可在用户入住前一周内安装，这样可避免不必要的丢失和损坏。（3） 窗扇安装完毕后应保证开关灵活、无障碍，手感舒适。（4） 五金零件安装后应保证牢固，开启灵活，开启方向正确。门窗安装的允许偏差：项 目允许偏差（mm）门窗框两对角线长度量2000mm3.02000mm5.0门窗框（含拼樘料）正侧面的垂直度2000mm2.02000mm3.0门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2.068、2000mm平开门（窗）及推拉窗3.0推拉门2.5门窗下樘框的标高5.0双层门窗内外框（含拼樘料）中心距4.0门窗竖向偏离中心5.0内开翻转窗门扇与框搭接宽度2.5同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0门窗框铰链部位的配合间隔2.0 1.0推拉门窗门扇与框搭接宽度1.5 3.5门窗扇与框或相邻扇主边平行度2.0（3） 在安装竖向或横向的带形窗时，门窗之间的组合，其杆件应与相邻的窗搭接或插接，插、搭的长度不小于8mm，以形成曲面组合并用密封膏密封，防止门窗在外力作用下被拉开，造成气密性、水密性下降。（4） 门窗安装不可避免而使用的明螺丝，应用与门窗框体材料颜色相同的密封材料填埋一方面提高装饰效果，另一69、方面又不降低密封性能。（5） 门窗外框与墙体之间的缝隙用聚氨脂发泡胶，在发泡胶外面打上密封胶。门窗外框与墙装修面交缝处打3mm宽密封胶缝。（6） 塑钢门窗玻璃的安装应保证玻璃不直接与塑钢型材接触，与门窗之间保持弹性状态，因而常在玻璃下部垫氯丁橡胶或尼龙块，两侧多用橡胶密封条嵌塞，室外一侧这可用胶枪在密封条上部加注硅酮密封膏，并保证24小时内不受震动。（7） 清理门窗框扇、玻璃表面的污物和胶迹。若沾上水泥浆等则应随时清洗干净。安装好的塑钢门窗应做好成品保护工作。（8） 在安装过程中，应始终注意保护好门窗框扇不被损坏、碰伤、划伤。吊运时表面应用软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，选择平稳牢靠的着力点；70、不得把门窗框扇作为受力构件使用而在上面安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊；并要注意防止电焊火渣落到门窗上。门窗在安装过程中及工程验收前，应采取保护措施，不得污染。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。已装门窗框扇的洞口，不得再作为运料通道。严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。安装后施工方应注意的事项：（1） 抹灰工在给洞口抹灰时，应注意抹灰面与窗框外侧保留3-5mm的间隙，不得将抹灰面压住窗框，更不得用水泥砂浆将纱扇轨道与框外侧的间隙部位填平。（2） 窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。3.71、 安装质量通病及其防治措施（1） 门窗安装不规矩，不方正。主要原因是门窗存放过程中受压、不均匀受力变形；吊运时着力点不合适或安装时将门窗框用作受力构件使用；安装时未认真锤吊和卡方就固定。防治措施：应认真按技术要求存放和安装。（2） 表面受污染，有黑点、胶痕。原因是门窗框未贴保护胶带或过早撕掉；溅上水泥浆等未即时清洗，电焊火花落到门窗框扇上等。防治措施：门窗框的三个面上都应贴纸保护，并在室内装修安装竣工时撕掉，即时用醋酸乙酯或香蕉水擦拭干净。存放时远离电焊等火源，安装过程中采取防护措施。溅上的水泥浆即时清理。（3） 外窗渗水。由于该工程窗的外框表面与玻璃面平齐直接成为外墙面，防水处理至关重要，窗72、内部各接缝外打防水密封胶，外框与窗体间用发泡剂填充密实，外侧打耐候密封胶。（4） 密封性能不佳。原因有：橡胶密封条、尼龙毛条丢失或长度不够；橡胶密封条选型不当，胶条小但缝隙宽造成松动甚至脱落，胶条大缝隙小则胶条压不进去，应选用断面适宜的密封胶条；橡胶条材质不好，过早龟裂和失去弹性而影响密封。6.5雨季安全施工措施1、 安装玻璃时，及时掌握天气情况，下雨时禁止冒雨施工，做好玻璃防雨措施，玻璃淋湿后不能用吸盘运输安装，防止安全事故。2、 如果安装玻璃期间经常下雨，则要组织人员做好雨停时加班准备。禁止冒雨打胶，如打胶期经常下雨，则在打胶部位搭设轻型防雨棚，确保施工质量。6.6合理化建议1、门窗大量使73、用中空玻璃和塑钢型材，中空玻璃和塑钢型材极易被人为地划伤，建议由总包组织成品保护的思想教育会，成立成品保护小组，进行成品保护巡视。2、建议施工临时设施就近搭设，方便施工现场管理。 3、建议业主组织施工技术交底，听取多方意见优化施工图深化设计和优化施工方案。 4、建议设计单位加快施工图深化设计。以便施工单位组织施工，确保工程高速、高效、高质量完成。 5、建议设计单位派驻设计师指导现场施工,及时处理现场出现的问题. 第七章 施工重点难点及解决方案该工程内部交叉作业项目繁多，工程量大，工期紧，工作面分散。一、 平面测量及竖向测量精度要求高。二、 工程量大、工期紧是工程施工的难点之一三、 室内外空间内74、部交叉作业项目繁多，要求测量放线非常准确。为保证门窗观感，测量放线必须特别精确。四、 新技术的应用。在本工程中，我公司将应用多种新技术，确保建筑门窗的技术先进性。钢化玻璃均质处理技术，电脑数控精确定位钻孔技术、六轴联动数控切割技术等新技术被运用在建筑门窗的设计与施工中。五、门窗专项技术保证措施在本工程中，我们会严格按照门窗设计要求做好防雷接地、防火、抗渗、排水、抗风等的每一项。7.1测量精度要求高的解决方案采用高精度测量仪器，配备专业测量人员。制定详实的测量方案。详细的施工方案是可靠安装的保证。门窗的主控线在地面测设，在地面层的主控线上作出永久标志，以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。75、门窗施工测量控制线在安装前统一测设，经复测后方可进行安装。测量基准线选门窗中心线作为测量控制线。在施工过程前，将各楼层测量控制线统一复测，采用正倒镜取中的方法，两测回测量成果之间误差不应大于4mm，否则应重新测量。水平定位采用每层标高闭合的方法，层内测量闭合误差应不大于2mm。在安装过程中，对于小单元件应每层调平，每三层作一次竖向复测调整，防止误差积累。在门窗转角处设置转角控制点，保证转角点的定位。7.2施工难度大、精度高、工期紧的解决方案根据招标文件要求，门窗施工总工期由投标单位根据工程量在保证质量和科学可行的前提下自行确定，我们按业主的要求结合本公司多年门窗工程施工经验，经反复研究，提出以76、较短工期提前完成工程施工任务的计划，总工期按120历天考虑，同时制定一套保证施工质量，确保施工进度的方案。7.2.1 合理调整资源，组建一整套强有力的领导班子和施工队伍，对施工人员和管理干部进行流动培训，技术交底。(见第三章总体部署)。我司有类似规模工程的施工经验和完整的管理技术，施工班底，我们将调一批有经验、技术优秀施工队伍完成此项工程。7.2.2确保材料的供货周期，对施工过程中使用的材料按使用安装的先后顺序提前下料制作。如用公司自身的玻璃加工制作能力，加大投入，缩短玻璃加工周期，提前下料，提前进场。选用有多年合作关系的公司制作金属连接系统等金属制品，安排专人对材料生产厂家进行质量、进度全方77、位的监控，确保材料的供货周期。7.2.3 统一调配，交叉作业，多头同步施工由于工期较紧，在门窗工程施工过程中可能会出现与钢结构安装以及二次装修等工程同步施工的问题。我们依据这种情况，在施工工艺设计上考虑到按尺寸精度控制单元作相对独立的安施方案，使施工能适应交叉作用，利用可施工面大的优势采取多头同步施工的方案，与结构安装、机电安装、屋面安装进行配合协作，在门窗施工前期进行“见缝插针”，施工中期做到可“多头并进”，施工后期进行“整体调整”确保计划工期的实现。7.2.4严格把好质量关，确保一次成优按施工组织设计的要求，配合质量部门和现场监理对材料质量、构件、机加工零件质量、安装施工质量，在加工、施工78、过程中进行严格把关，确保不合格产品不进入工地，手续不全不得施工，单项检验不合格不能进入下道工序，把好自检自查关，按质量要求严格控制施工质量，使验收能一次合格，避免工程返工，是保证工程质量、提高施工效率、加快施工进度、缩短工期的最有效的办法。7.3立面多，质量保证措施本工程平面位置广，测量放线难度大，拟采用分级控制的办法，分别测设楼内主控点，边缘控制点、基准标高控制网和层间标高控制网严格测设，并经反复校核，确保测量放线的精度。7.4新技术的应用 1、钢化玻璃均质处理技术钢化玻璃与普通浮法玻璃的区别有二：一个是钢化玻璃强度是普通浮法玻璃的2.53倍；另一个是钢化玻璃破坏是碎裂成直径与厚度基本一致的79、小颗粒，小颗粒边角均为钝角，不易伤人，故为安全玻璃，在建筑玻璃中应用广泛。但钢化玻璃由于其加工工艺必须使其内存在很大内应力，此部分内应力在玻璃内部或外表存在缺陷时在较长时期内均存在自爆的可能性。产生自爆的原因主要是玻璃原片存在针孔、气泡等缺陷。为减少钢化玻璃的自爆率，在钢化玻璃出厂前，我公司将对其进行引爆处理，即将玻璃模拟温差变化（温差变化范围加大到280）对钢化玻璃进行热冲击，将存在缺陷的玻璃在出厂前引爆，减少钢化玻璃出厂后或安装后自爆的可能性。7.5 门窗专项技术保证措施7.5.1防雷接地对于不同的门窗形式，其连接结点有其统一之处又有着不同的构造。对于门窗，由于结构件均为金属结构，避雷线路80、通过预埋件与主体避雷网相连，在预埋件安装时应使预埋件与结构接地钢筋焊接，焊接截面不小于50mm2。门窗在安装完成后应与主体防雷网一起作防雷测试，接地电阻不大于1欧姆。接地电阻测试必须请有资质的专业检测机场进行。7.5.2门窗防火设计与施工建筑的门窗层间防火与防火分区非常重要。7.5.3门窗抗渗保证措施门窗抗渗靠门窗连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好门窗注胶隐蔽记录。门窗“三性”试验中雨水渗透性能必须达到标书规定的要求，在门窗安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。（详见第十一章）7.5.4现场防风、防雨、防雷措施1、 气象机关发暴雨、台风警报后，应随时81、注意收听报告台风动向之广播。2、 强风接近本地区之前，采取如下预防措施：（1） 关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。（2） 重要文件及物品放置于安全地点。（3） 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。（4） 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。（5） 门窗有损坏应紧急修缮。（6） 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。（7） 准备必要药品及干粮。3、 强风袭击时，应采取下列措施：（1） 关闭电源或煤气来源。（2） 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。（3） 重要文件或物品应有专人看管。（4） 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。 4防雷击措施（1） 在吊机最高点处设避82、雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。（2） 雷击时，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。（3） 雷击前，应关闭电源，以防电用设备遭雷击毁损。（4） 为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。7.6门窗施工方法的可行性、先进性：本工程门窗主构件：塑钢型材切割及组角，玻璃，连接件，部分五金件等全部在工厂组装加工，促进了建筑工业化程度，加快了安装速度，缩短了建设工期。工业化生产具有良好的工作环境，有利于提高工作效率，提高质量。各种材料按现场要求组织进场，有利于成品保护，减小施工现场管理难度，可以充分的利用工作面，相应地对门窗施工单位的施工组织83、及现场安装提出了更高的要求。现场作好测量控制及施工组织，搞好施工协调，抓好安装质量就能高质量高效率的完成工程任务。本工程塑钢门窗运至现场存放，要求现场要有较大的门窗周转储存场地。 第八章 成品保护措施 门窗工程既是围护工程又是装饰工程，制作、运输、拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施。以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。本公司制作安装过程中，成立成品保护小组，设组长1人，组员8人，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。8.1 工厂制作成品保护措施8.1.1 构件的堆放1.待运构件、应按种类和发货顺序分区整齐存放,并标有识别标志,便于清点。2.露天84、堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀。构件摆放时，底层应垫一定数量枕木，使其有足够的支撑面，防止支撑点下沉，造成构件变形。3.相同钢构件的迭放时，层间应放置垫木或橡胶垫块，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。4.玻璃应斜放在“A”型架上，禁止平放。9.1.2构件的包装1.构件包装时，应保证构件既牢固又不变形。对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。2.管材、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，长度5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。4.易损构件（玻璃、铝板）应按规定打箱包装，层间加软包装物，木箱内加软垫，禁止直接包装。5.塑钢型材等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐85、蚀物接触。8.2运输过程中成品保护措施1.装卸前，装卸人员要熟悉门窗及其构件的重量、外形尺寸，分类码放。2.装车时必须有专人监管，清点上车的规格及数量，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止门窗及其构件松动遗失。3.在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高对象运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。4玻璃要用运输玻璃架，分类码放，以免压碎玻璃。5门窗及钢附框堆放也要成75度角以上，防止发生变形。8.3塑钢门窗成品保护8.3.1成品保护措施1.玻璃的运输和存放应符合普通平玻璃（GB4871）的有关规定。2.玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃86、箱放在易沉降地面上。3.应防止玻璃被风吹倒，严禁焊接火花溅到玻璃上。4.严禁焊接火花溅到玻璃上。5.由于钢化夹胶玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。6.严禁碰撞玻璃边角。7.建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。8.不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。9.塑钢门窗在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。10.非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1M高的隔板台上。11. 门窗安装后至交工验收前应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位应贴上醒目标记。8.3.2交叉87、作业单位施工保护措施1.尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工。2.无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离措施3.严禁材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作。4.对电焊作业中的火花要采用接碴斗（内装湿砂）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃或门窗表面。5.严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或门窗表面。6.拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、门窗上。7.严禁室内装修时污染及损坏玻璃、门窗各部位。8.3.3成品损坏赔偿方法1.交叉作业单位施工而造成可清洗的污染由污染单位自行清洗，经监理认88、可。2.交叉作业施工造成不可清洗或清洗后仍存在明显污迹的，按成品损坏价格赔偿。3.因化学产品腐蚀不锈钢构件而造成的更换费用按实际将要发生的费用进行赔偿。4.成品损坏更换方法：若交叉作业中因其它施工单位施工不慎造成已安装门窗成品损坏，必须按实际赔偿，待更换费用协商确认后，我方才可进行更换，否则由损坏责任单位自行更换，经业主和监理验收。第九章 技术保证措施9.1门窗水密性、气密性、抗风压等项目试验检测1、试验目的 确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。2、试验时间 门窗三性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后半个月内完成；其余试验在进场后现场进行。3、门89、窗检测试验主要项目a.玻璃、密封胶、玻璃-兼容性试验；b膨胀螺栓抗拔试验；c.窗水密性、气密性、抗风压三项性能测试；d.防雷接地电阻测试；9.1.1膨胀螺栓现场抗拔试验1、 试验方式 按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的膨胀螺栓在不同标号砼中作抗拔试验。2、试验地点 工地现场 3、试验目的 检验膨胀螺栓的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。4、试验要求 根据门窗构件受力特点，膨胀螺栓主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨胀螺栓进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.5倍；质量监督机90、构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5倍。9.1.2门窗水密性、气密性、抗风压三项性能测试1、试验计划由于门窗工程量大，为了保证门窗结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设1994776号”中第五点及附件第五条规定：“门窗在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测”。“门窗均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求, 外窗性能检测在建筑幕墙质量检测中心进行91、。2、试验概述1）试验地点本工程的试验地点拟选定为建筑门窗幕墙质量检测中心。2）参加单位下列公司的代表将按照经业主核准后的试验日程表前往建筑门窗质量检测中心参加试验，现场督察指导。（1） 业主： （2） 设计：（3） 试验技术文件试验的技术文件列表如下： （1） 全套门窗试验图纸（2） 试验技术说明及试验大纲3） 试验材料我公司将在合同签订后一周内准备门窗试验所需的材料。待业主最终批准试验方案后，我公司将在一个星期内完成全部所订试验材料的确认并通知供应商开始生产。4） 试验实体模型试验单元模型根据门窗设计方案，所选单元尺寸大小应能反应该部分门窗玻璃与固定系统结构特征，并能测定按规范要求的所有性92、能。5） 加工和组装 在业主最终批准试验图纸后，我司按照批准的图纸对加工图进行修改完善。进行试验材料加工并运至试验现场组装。对试验零件的加工和玻璃的组装要求按照加工、组装要领书进行。6） 试验实施 试验模型安装完毕且周边密封完成，再按规定经过养护后，才可以实施模型试验。实验之前，根据上述第2条的规定，所有参加试验的人员必须按照规定的时间到达试验现场。参加试验的人员中，至少应有一人具备见证人的资格。7） 试验报告的提交 试验完毕后，下列试验文件由我公司提交业主及监理公司报批：（1） 全套试验图纸；（2） 全套试验报告（由建筑门窗质量检测中心准备）。3、试验要求1）试验标准和依据下列技术文件作为本93、试验的试验标准和依据：（1） 空气渗透性能检测方法（2） 风压变形检测方法（3） 雨水渗透性能检测方法2） 试验内容本门窗工程的性能试验包括下列内容：（1） 气密性能试验（2） 水密性能试验（3） 风压变形性能试验（含结构强度及变形试验）3）试验顺序本门窗工程的试验步骤按下列顺序进行。l 节能试验l 水密性能试验l 风气密性压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）l 结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）4）试验步骤（1） 气密性能试验（a） 在预备加压阶段，先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min。然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。 94、（b） 按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s。（c） 记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。加压顺序12345678910111213检测压力10203050701001501007050302010空气渗透（d） 整理测定值，并以100Pa作用下的测定值作为性能值。空气渗透性能分级（GBT1522594）性能计量单位分级IIIIIIIVV空气渗透性M3/hm(10Pa)固定部分0.010.01,0.050.05,0.100.10,0.200.20,0.50计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。（2） 水密性能试验（a） 预备加压先以250Pa的压力对试验模95、型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。（b） 淋水以L/m2min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在825的范围内。（c） 加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的，波动周期为3s。稳定加压表加压顺序稳定压(Pa)1001502503505007001,0001,600波动加压表加压顺序12345678波动压(Pa)上限值1001502503505007001,0001,600平均值70110180296、603505007001,100下限值4070110150200300400600(d) 在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa到1600Pa不失效。稳定加压示意图波动加压示意图(e)记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。 雨水渗漏性能分级（）性能计量单位分 级雨水渗透性(Pa)IIIIIIIVV25002500,16001600,10001000,700700500（3） 风压变形性能试验（按规定做到100标准风压值）（a） 在试件模型所要求布97、置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4分点位置。（b） 预备加压 以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压。待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为0。（c） 变形测量 先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/600为止。 记录每级压力差作用下的面 线位移量和达到L/600时之压力值P1。（d） 反复受荷检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P11.5，98、每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2.（e） 安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度L/300（f） 对测定值进行整理，输出检测报告。风压变形性能分级（GB/T-15225-94 ） 性能计量单位分 级风压变形性能(KPa)IIIIIIIVV 55, 44, 33, 26mm时，Amax=(0.2 t1.6+0.8)/Wk式99、中：Wk风荷载标准值，kPa；Amax玻璃的最大许用面积，m2；t玻璃的厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算；抗风压调整系数，按下表采用。若夹层玻璃工作温度超过70，调整系数应为0.6；钢化玻璃的抗风压调整系数应经试验（参照厂家提供试验数据）确定；组合玻璃的抗风压系数应采用不同类型玻璃抗风压系数的乘积。玻璃抗风压调整系数（）玻璃种类平板、浮法玻璃半钢化玻璃钢化玻璃夹层玻璃中空玻璃夹丝玻璃压花玻璃调整系数1.01.61.530.81.50.50.6两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算：L=0.1420.5100、t/Wk0。5式中符号同上。 3.1.9.门窗抗风压性能分级见下表：分级代号12345678X.X风荷载标准值（kN/m2）1.01.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.05.0表中X.X表示5.0时采用具体值取代分级代号本工程的抗风压性能等级为级3.1.10.门窗抗风压性能检验在现场抽样试验，按照现行检验标准进行检测。3.2.水密性能设计3.2.1.水密性能设计指标：风压差值P根据当地规定风压值按下式计算确定，并且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗不小于250Pa： P0.50zW0 W0基本风压（Pa），按现行国家标准建筑结构荷载规范101、(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。3.2.2. 水密性能构造设计应符合下列要求：门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，PVC型材应有独立的排水腔，设置排水孔，开口尺寸、数量及分布满足要求，并设置气压平衡孔，保证排水系统的通畅。外排水孔设盖板，见下图：每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通。门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。推拉门窗扇的下边应设置披水条。设计方应在设计方案中提出水密性能的保证措施。提供近期类似门窗水密性能检测报告。3.2.3.洞口墙体表102、面装饰应有较明显的滴水线及坡水，通常坡水高差不小于20mm。3.2.4.水密性能分级见下表：水密性能分级表分级12345XXX风压差值P（N/m2）1001501502502503503505005004.04.02.52.51.51.50.50.5单位面积分级指标值q2(m3/(m2.h)18.012.012.07.57.54.54.51.51.5本工程的气密性能等级为级3.3.4.气密性能构造设计应符合下列要求：按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防103、止以后收缩影响密封。推拉门窗应设置防风块。专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施。提供近期类似门窗气密性能检测报告。3.4.隔声性能设计空气隔声性能分级表分级代号123456空气声权隔声量Rw (db)2025253030353540404545本工程的隔声性能等级为3级3.5.隔热、保温性能设计3.5.1.本工程采用中空玻璃。在当地低温条件下不出现结露现象。3.5.2.应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003规定进行玻璃热工性能设计并提供试验数据。3.5.3.建筑保温性能分级：保温性能分级表分级代号12345传热系数W/(m2.K)5.55.05.54.55.0104、4.04.53.54.0分级代号678910传热系数W/(m2.K)3.03.52.53.02.02.51.52.02000mm5.03门窗框正、侧面垂直度2000mm2.0用1m托线板检查2000mm3.04门窗框（含拼樘料）水平度2000mm2.0用1m水平尺和楔形塞尺检查平开门窗推拉窗2000mm3.0推拉门2.55门窗下横框标高5.0用钢板尺与基准线比较6门窗竖向偏离中心5.0用钢板尺与基准线比较7框与扇搭接量平开门窗2.5用深度尺或钢板尺量推拉门窗1.5-3.58同樘门窗相邻扇的横端角高度差2.0用拉线和钢板尺检查9平开门窗门窗框铰链部位的配合间隙2.0-1.0楔形塞尺检查 附表2：105、本标准规定试验检验项目一览表项目平开门窗推拉门窗项目平开门窗推拉门窗抗风压窗撑试验空气渗透弯曲雨水渗透扭曲保温对角线尺寸隔声窗框、窗扇框相邻构件装配间隙角强度相邻构件间一平面度增强型钢窗扇框配合间隙C五金件安装窗框、窗扇搭接量b紧锁器（执手）的开关力密封条安装质量窗扇开关力压条安装质量悬端吊重外观翘曲防渗漏水检验开关疲劳PVC型材、增强型钢和玻璃材料质量检验大力关闭附件二：拟投入的主要施工机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1数控双头锯SQJ2-5001意大利20042*2.2kw满足型材裁剪2吸屑器HYXF012意大利20011.106、5kw满足型材加工3铝型材双角锯HYSJ06-37001意大利20013.6kw满足型材加工4单轴纺型铣FX-260C1意大利20031.1kw满足型材裁剪5端面铣YS-80121意大利20010.75kw满足型材加工6多功能冲床ZCL-10A1意大利200430mpa满足型材加工7角连接冲铆机JM2-600A1国产20030.6-0.8mpa满足型材拼装8铝门窗组角机LZJ01-1301意大利20012.2kw满足型材拼装916mm 台钻YC71241国产20010.55kw满足窗框打眼10台式沙轮机MG32201国产20000.45kw满足修边11钻铣机ZXM-161国产20030.55k107、w满足窗框锚固12型材双角锯HYST06-30072意大利19993.7kw满足型材加工13端面铣OX1-81意大利19990.75kw满足型材修形14铝材切割锯10225V1意大利20011.65kw满足型材切割15平台锯500V型1国产19982.2kw满足型材切割16铣钻机床Z75251意大利19930.55kw满足型材切割17空气压缩机2V1-102国产20017.5kw满足现场安装18电焊机BXI-250A2国产19992.2kw满足钢架安装19曲线锯LM501国产19980.55k满足型材整修20角磨机100A3日本20040.55kw满足型材整修21手电钻10SB15日本2003108、0.55kw满足窗框拼装22射钉枪KTT43国产2001满足窗框安装23气动液压铣榫机0026E1国产19931.65kw满足窗框铣榫24冲击钻BUSH20国产19980.55kw满足冲孔25电子经纬仪DS1国产2003满足测量放线26铅垂仪索佳PD31国产1995满足窗体安装附件三：劳动力计划表： 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线安装窗框安装玻璃打胶封修工地清理测量工12128电、焊工444安装工364612打胶工2012杂工1212注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。附件四：临时用地表： 用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公区50地下二层90天住宿区100地下二层90天材料堆场300露天车库区90天小加工厂100露天车库区90天垃圾堆场50露天车库区90天建筑面积合计60090天合 计