1、抚顺石化公司腈纶化工厂丙烯腈装置尾气治理项目主体安装工程 技术标书抚顺石化公司腈纶化工厂丙烯腈装置尾气治理项目主体安装工程施工组织设计目 录一、工程概况及完成本工程的总体设想及总体方案11.工程概况11.2编制依据11.3工程特点11.4.工程总工期12.工程项目总体设想及总体方案1二、施工组织机构及主要施工管理人员计划41.项目部施工组织机构42.项目经理及主要管理人员名单53.主要管理人员履历和资格证书复印件6三、主要施工技术方案71.机泵施工方案72. 鼓风机施工方案113.容器类设备施工方案164.工艺管线施工方案195.焊接施工方案346.防腐、绝热施工方案427.冬雨季施工措施462、7.1雨季施工技术措施467.2冬季施工措施478.投产保运保修方案48四、质量保证体系501.工程质量指标承诺502.工程质量控制点503.工程质量保证措施594.质量维修和服务615.质量保证手册62五、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺625.1成品保护625.2工程保修工作及承诺63六、施工场地治安保卫管理计划65七、紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施67八、施工进度计划及保证工期措施691.工期安排692.施工进度计划保证措施71九、施工平面布置711.施工平面布置的原则712.临时设施安排713.现场卫生组织724.现场消防组织725.施工现场平面布置图72十、投入本工程主3、要施工人员及机械、材料进场计划731.本工程劳动力计划732.施工技术准备工作733.施工、生活临建及临时设施准备工作734. 要施工机械进场计划745.拟本工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表76十一、物质采购、管理措施及甲供设备材料运输、装卸方案761.物质采购、管理措施762.施工材料质量控制措施773.甲供设备及材料的运输、装卸方案81十二、安全保证措施811.安全管理机构822.安全管理目标：安全无事故823.安全的主要措施824.职业安全卫生防护措施835.个人防护设施846.防尘毒857.防噪声伤害85十三、文明施工措施86十四、环境保护措施871.污水、废液污染控制措施8724、.施工及生活垃圾、废料的收集与处理措施873.照明884.噪音控制措施885.粉尘控制措施89十五、承担本工程的优势891.综合施工实力简介892.综合施工优势90十六、对招标文件的响应及工程管理措施901.承诺902.工程管理措施91十七、与其它各方的协调作业92十八、事故应急准备和响应预案92 一、工程概况及完成本工程的总体设想及总体方案1.工程概况1.1工程概述 抚顺石化公司腈纶化工厂丙烯腈装置尾气治理项目主体安装工程位于腈纶厂院内，主要包括：腈纶厂丙烯腈装置新建尾气催化燃烧处理装置（AOGC）、吸收塔尾气管线改造、锅炉给水及辅助管线改造等分项；主要工程量为静设备安装12台，动设备安装55、台，工艺管道安装约1700米，以及管线防腐、保温等工作。1.2编制依据 1.2.1抚顺石化公司腈纶化工厂丙烯腈装置尾气治理项目主体安装工程招标文件 1.2.2国家现行的相关标准及规范。 1.3工程特点 1.3.1本工程设备到场时间分散，需要科学、合理组织施工。 1.3.2机泵等动设备安装及其工艺配管要求严格，需采取合理的施工方法避免产生应力。 1.3.3本项目含有土建、设备、管道、电气、仪表等施工队，各队交叉作业、相互协作，处理好各作业之间的交叉问题，才能使施工、试运工作进展顺利，确保装置按期完成。1.4.工程总工期工程要求是2013年9月30日开工，2013年12月30日中交。2.工程项目总6、体设想及总体方案2.1项目施工管理指导思想组织精兵强将，强化现场管理；高标准严要求，确保质量优良；科学组织施工，保证工期；投产一次成功，展我公司风采。 2.2项目施工总体目标按照业主合同要求的总体目标，保证在工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、为业主服务等方面居本工程同行为施工队伍前列。2.2.1项目质量目标坚持公司“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针。实现以下项目施工管理质量目标：满足施工图规定的各项技术要求，设备材料合格率100%；安装工程单位优良率90%。焊接一次合格率98%以上；达到中国石油抚顺石化公司合格工程。2.2.2项目健康、安全、环境目标：严格执行7、公司HSE方针： 遵守法律法规，建立并实行严格的管理制度； 实施全员培训，树立和强化健康、安全与环境管理理念； 坚持预防为主，致力保护员工健康安全，防止环境污染； 确保清洁生产，追求零事故，力争无污染； 完善体系管理，不断提升公司的健康、安全与环境管理绩效。在项目施工过程中，职业健康工作争取做到“五个100%”： 预防性卫生监督率达到100%； 员工在岗期间的职业体检率达到100%； 有毒有害作业场所监测率达到100%，监测整改合格率达到100%； 工作场所职业病危害因素监测合格率力争达到100%； 在岗期间的职业健康培训率达到100%。在项目施工过程中，安全生产工作努力实现“三个杜绝、二个不8、超、一个确保”： 杜绝重大火灾、爆炸事故； 杜绝一次死亡1人（含1人）以上的工业生产、交通（同等责任及以上）、火灾事故； 杜绝一次直接经济损失20万元（含20万元）以上的事故； 损失工时负伤率不超过0.5/百万工时，总可报告事件率不超过2.5/百万工时； 确保项目部所属公共场所的安全稳定； 施工项目部努力实现零事故、零伤亡。在项目施工过程中，环境保护工作努力做到“一个杜绝、二个达标”： 1. 杜绝特大环境污染和生态破坏事故；2. 污水和有害废气排放达标率为100%；3. 工业固体废弃物有效处置率为100%。2.2.3 项目工期目标本着为用户服务的原则，结合我公司的施工经验及管理水平，努力实现以9、下项目施工管理工期目标： 2013年9月30日开工，全部工程在2013年12月30日交工，按招标文件要求工期完成。2.2.4项目技术管理目标：a) 建立完善的技术管理体系；b) 执行ISO9001的体系程序文件要求；c) 采用先进的施工技术方法和设备；d) 使得技术标准覆盖率到100%；e) 执行技术标准率到100%f) 杜绝违规现象的发生。2.3施工总体方案原则2.3.1 施工总体方案原则施工坚持先准备、后施工，先主体、后附属，先大型设备、后小型设备，先预制、后安装的施工顺序。2.3.2总体方案管理方案：我公司本着“安全第一、质量第一、用户第一”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利10、地完成，根据“项目法施工”的要求和实际需要，决定组建“中油八建抚顺石化腈纶化工厂丙烯腈装置尾气治理项目主体安装工程项目部”，由长期在抚顺石化施工的李瑞诗同志担任项目经理，配备素质较高的各部门项目管理人员和技术水平较高施工人员。二、施工组织机构及主要施工管理人员计划1.项目部施工组织机构1.1组织机构根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一、质量第一、用户第一”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利地完成，由李瑞诗同志担任项目经理，配备素质较高的各部门项目管理人员和技术实力雄厚的施工队伍。项目部主要管理人员由公司直接派出，采用精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效的指挥控制系统11、，对项目全面负责，围绕项目合同目标，履行计划，组织协调，控制等职能，确保工程项目处于受控状态。按照网络计划配置劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程质量和进度的需要，采用这种模式确保项目顺利实施。序号姓名职务进场时间备注1项目经理2项目副经理3生产负责人4技术负责人5技术员6质检工程师7采购工程师8财务主管9安全员2.项目经理及主要管理人员名单3.主要管理人员履历和资格证书复印件姓名年龄39专业设备工程职称高级工程师职务工程公司副经理本合同中拟承担职务项目经理毕业学校经 历时间参加过施工的工程项目名称担任职务备注 工程任职的主要人员履历表三、主要施工技术方案本标段主要施工方案为机泵施工方案、鼓12、风机施工方案、 容器类设备安装方案、工艺管线施工方案、焊接施工方案、防腐保温施工方案、冬雨季施工方案及投产保运保修方案。1.机泵施工方案 1.1 编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-2009石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-2010 1.2 施工程序准备工作设备开箱检查验收基础验收及处理设备整体吊装就位 设备找正找平、初找同心度地脚螺栓孔灌浆设备精找正找平、精找同心度 二次灌浆工艺配管安装最终对中单机试运 1.3 设13、备开箱检查验收 1) 设备到货后，由建设单位组织相关部门对设备进行检查验收。 2) 设备开箱验收，移交给施工单位时应具有下列文件： a)设备装箱清单 b)设备安装作业指导书、设备说明书及其他技术文件。 c) 设备出厂合格证和试验调校记录。 d) 上述文件移交时由供应部门收集保管好,并根据施工需要发放给技术部门。 3)对照装箱清单，检查设备各零、部件数量是否与清单相符合，外观应无机械损伤、损坏、锈蚀等现象，转轴转动应灵活无阻卡现象，若有缺陷，应及时上报，同建设单位协商处理，对开箱后的设备若不能马上进行安装，应入库妥善保管好，保证能防风沙防雨。 4)核对泵、电机的规格型号，其规格型号应符合设计要求14、。 5)核对泵、电机的地脚螺栓孔尺寸，泵和电机的相对位置尺寸，其应符合设计要求。1.4 基础验收及处理1) 待设备基础强度达到设计要求后，由土建部门发生书面通知，通知建设单位、监理公司、安装单位等单位进行基础验收和移交工作。2) 对基础进行外观检查，其外观不得有裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷。3) 土建部门应在基础上弹有泵和电机的纵、横向中心线、泵和电机地脚螺栓的纵、横向中心线以及泵和电机的基础标高线等标记。用钢卷尺复核其有关尺寸，用水准仪复测其标高，应符合设计要求。4) 移交有关基础资料，作好工序交接手续，并作好基础验收记录。5) 地脚螺栓孔内必须清理干净，不得有杂物，做好防护。对需要二次灌浆15、的基础进行麻点铲打。麻点深度不小于10mm，密度以35个点每平方分米，基础面上若有油污则应清除干净，放置垫铁位置给予铲平。1.5 设备就位、初找正、找平及地脚螺栓孔灌浆。1) 设备就位根据设备重量、安装位置选择合适的方式进行吊装就位。注意：吊装时吊带应捆绑在指定的位置，严禁在轴上捆绑吊带进行吊装。2) 检查清理设备随机配带的地脚螺栓，光杆部分用汽油或清洁剂清除油污，在螺纹部分均匀涂抹一层润滑脂，并穿戴好。3)地脚螺栓的安装要求：a) 地脚螺栓丝扣外露13扣。b) 地脚螺栓应垂直地挂在设备底座上，任何部位离孔壁距离不得小于15mm，且地脚螺栓应布置在设备底座地脚螺栓孔的中间。4) 设备安装采用有16、垫铁安装，垫铁安装采用压浆法。5) 用千斤顶顶或撬棍前后左右移动设备，使设备中心线与基础中心线重合。设备安装平面位置允许偏差为：纵、横向中心与中心线偏差5mm。6) 在设备初找正、找平完毕后，给地脚螺栓孔灌浆。灌浆时注意不得碰斜碰歪地脚螺栓，且要捣实。7) 垫铁安装为保证其接触良好，受力均衡，采用压浆法安装，且垫铁安装应符合规范要求：a) 垫铁组应尽可能地靠近地脚螺栓，外露部分为1030mm，每组垫铁伸入机器底座底面的长度应超过地脚螺栓。b) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度不大于3。c) 垫铁块数总数不得超过4块。8) 灌完浆后注意保养。1.6 设备找正、找平的精找17、。1) 在地脚螺栓孔灌浆层强度达到设计要求的75%后，进行精找工作，找正、找平必须达到以下安装技术指标：a) 标高偏差5mmb) 泵纵向水平0.05mm/mc) 泵横向水平0.10mm/md) 搅拌罐的垂直度/1000mm，e) 标高的测量：用水准仪或钢板尺测量泵垂直管口顶面法兰的高度或水平管口中心的高度。f) 水平度的测量：用0.02mm/m水平仪在垂直管口顶面法兰或其他机体加工平面上测量。2) 精找后打紧垫铁，上紧地脚螺栓螺母。紧固地脚螺栓后，复测设备的水平度，应符合规范要求,通知监理单位进行隐蔽检查，垫铁经检查合格后立即用电焊进行层间点焊固定。1.7 同心度找正调整。a) 同心度的找正方18、法是以泵为基准，通过调整电机来达到的。b) 同心度找正采用双表法找正，表架用刚性的磁性表座。磁性表座固定在泵输入轴端上，在电动机输出轴端上读数，同时盘动机-泵且尽可能地克服轴向串动，在0、90、180、270位置进行读数，并准确记录百分表读数，其同心度必须符合技术文件或规范要求。c) 同心度的验证：百分表在0、90、180、270读数应符合下列关系。 a1+a3=a2+a4 b1+b3=b2+b4a3b3b1a1a4b4b2a2 a-径向表读数 b-轴向表读数1.8 工艺配管工艺配管的管线在安装过程中不得借助于设备来支撑，工艺管线不得对设备有任何附加应力。1.9 同心度的最终找正。在工艺配管及19、与设备相连接的所有附属设备安装结束后，复核同心度应无变化，若有变化且超过同心度的安装技术指标，则给予调整管线，重新调整同心度。1.10 单机调试由电气、仪表人员对电机电路、设备转向、仪表控制回路与保护等系统进行测试工作。2. 鼓风机施工方案机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-2009石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-20102.1准备工作2.1.1设备到厂后由建设单位、设备厂家、监理单位、管理单位及相关部门进行设备开箱检验20、。2.1.2开箱前设备厂家应向施工单位提供设备的装箱清单。施工单位相关材料员、技术员应熟悉装箱清单，准备开箱工具、人员及相关技术资料。2.2设备开箱注意事项2.2.1开箱前应查明设备型号、箱号、防止开错箱。2.2.2开箱时先将箱板上的尘土清除干净，防止开箱时灰尘落入设备内部。2.2.3开箱时先拆箱体顶部，再拆箱体侧板。如不便先拆顶板时，可根据设备厂家代表指定位置对箱体进行拆除或选择箱体侧面的适当位置，进行拆除。2.2.4开箱时不要用力过猛，以免损坏箱内设备。2.2.5设备上的防护物（如防锈油）和包装，不要过早清除或乱拆。2.2.6开箱后，对加工的零、部件，不可直接放在地面上，精密部件要放在木架21、上。2.3清点检查2.3.1清点设备的种类、型号、规格与设计是否一致。2.3.2检查设备零、部件的外观和包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀等情况，应记录在设备开箱记录上。2.3.3按照装箱清单的数据，清点零、部件、专用工具、附件、附属材料、出厂合格证明和其它技术文件是否齐全，并做好记录。2.3.4设备及零、部件的密封面必须进行仔细检查，如发现其密封面有损伤或影响密封质量时，应记录在设备开箱记录上。2.3.5凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。2.4设备及零、部件的保管2.4.1设备的零、部件不能及时安装时，应对已经检查过的精加工面进行保护，以防止擦伤和损坏。2.22、4.2开箱后及时将易损物品、易丢失的小零件、小机件进行编号，存放在仓库指定位置，并进行登记备案。2.4.3零、部件堆放时要把先安装的放在上面和外面，后安装的放在下面和里面，以便安装时提取方便。 2.5基础验收注意事项2.5.1基础表面的模板、外露钢筋等已拆除，并已清理干净。2.5.2基础上有明显的标高基准线、纵横中心线，且与设计要求相符，满足设备安装要求。2.5.3基础平面尺寸均与设计要求相符，并满足设备安装要求。2.5.6基础外观检查，不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。2.5.7按土建基础图及机器技术文件，对基础的外形尺寸和位置进行复测检查，其偏差应符合下表的规定。序号名 称允许偏差（mm）1基23、础坐标位置（纵横轴线）202基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020203基础各不同平面的标高0204基础上平面的水平度每米全长5105预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂直度（全深）5200102.6基础处理2.6.1机组安装前必须对基础进行铲垫铁窝。2.6.2机组安装前应对需要灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度每平方分米3-5个点，基础表面不允许有油污或疏松层。2.6.3螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。2.7机组就位找平、找正与固定整个机组以鼓风机为找正的基准，增速机和电动机按联轴器找正要求，保证鼓风机、变速器和电机之转轴中心线近似地成为一24、条光滑的弹性曲线。附图。 机组找平、找正首先应根据随机来的安装使用说明书中的要求进行，在随机资料说明时，可按下述要求进行。（1）、垫铁的布置如技术文件无规定时须符合下列规定：a、垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；b、垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；c、相邻垫铁组的间距，宜为300-700mm；d、垫铁应平整无氧化皮、毛刺和卷边、垫铁选用、斜垫铁18090 =25mm 平垫铁18090 =18mm 。e、每组垫铁限用一对斜垫铁，总层数不超过4层，高度为40-70mm 。f、机器安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲打检查应无松动，层间用0.05mm塞尺检查，垫铁同一断25、面处塞入深度之和不得超过垫铁边长的1/4，检查合格后将垫铁点焊固定。（2）、机组找正就位须符合下列规定：a、机组就位前必须把底座与混凝土接触部位的油垢、油漆、铁砂、铁锈等清除干净；b、机组就位时联轴器端面间隙应保证在5-6mm之间；机组中心线应与基础中心线之间偏差不应大于4mm；变速器的安装标高，其偏差不应大于3mm；鼓风机、电机、横向水平度的偏差不应大于0.1mm/m，同一机器各对应点的水平应基本一致。采用压铅法检查轴承间隙、轴承压盖的过盈值，轴承的顶间隙、侧间隙、推力面间隙值应符合产品说明书上的规定值。（3）、机组联轴对中要求：a、联轴器外观检查应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面26、跳动偏差应0.02mm；b、千分表周检合格，精度应符合测量要求；c、表架应结构坚固、重量轻、安装牢固无晃动，使用时测量挠度，以校正测量结果；d、以变速器为基准在联轴器的一端装上千分表进行变速器与鼓风机及变速器与偶合器的找正。 e、联轴器对中允许偏差联轴器型式径向轴向（端面）端面间隙弹性模式0.060.035-6齿式0.080.045.6注：表中数值为1800千分表读数差。另：由于变速器在大小齿轮作用力的相互影响，使变速器齿轮的中心位置产生差异，因此必须对鼓风机与电动机轴中心进行修正。在修正时以变速器的齿轮轴中心为基准，调准鼓风机如图： 0.02 0.02 0.02 0.01 鼓风机转子中心 电27、动机转子中心 （4）、机组对中找正完后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓，然后重新架表并检查联轴节对中情况，及端面间隙，不得超过方案规定值。（5）机组找正完后，电焊机组各垫铁，并再次检查各部间隙和各轴中心的同心度，确认各项安装工作已完全符合技术要求时，即可对设备进行二次灌浆。2.8变速器安装变速器在制造厂组装后，都经过试车，由于运输和停放，需现场组装和调整。1、安装前要求对变速箱做全面检查，外观不得有裂纹、气孔未浇满、夹层等缺陷。检查轴的圆度0.01 圆柱度0.01 径向跳动0.012、变速箱与底座应接触良好，松开螺栓后其接触面间的自由间隙不得0.06mm，若超过必须研刮。3、变速箱中分面应找水平，28、要求水平度为轴向0.02mm/m，纵向为0.05mm/m。4、测定齿轮啮合侧隙，要求测隙为（0.05-0.07）mm；5、测量两轴中心距偏差A，轴心线不平行度X和轴心线倾斜度Y；6、检查齿面接触面积应为90%，齿高的70%；7、变速机机壳中分面应光滑、无沟槽、划纹、锈蚀等缺陷，接触应严密，自由状态时局部间隙不应大于0.05mm，合盖时必须涂密封剂，对称均匀地把拧紧螺栓。8、变速器组装时，大齿轮放入箱体内时，在吊装时必须注意使轴线保持水平，避免碰坏轴向推力面。2.9电动机安装电动机安装符合机组安装要求办，同步对中，除此必须按电动机的有关规范进行安装。注意：电机安装时，注意测量电机的励磁中心线，要29、搞清楚铭牌上的励磁中心线数值实在设备运行状态下的还是静态下的。要保证电机与增速机联轴器的膜片间隙值，避免电机运行时，损害增速机的推力瓦。2.10机组试运行3.容器类设备施工方案3.1 工程概况机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-2009石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-2010设备安装原则：先就位大设备、较重设备，后就位小设备、较轻设备。还要结合设备到场的时间进行合理安排。设备进场后，集中力量先就位，为别的专业创造工作面，30、而后再找正。钢结构框架内的设备就位尽量结合钢结构框架施工进度交差进行；设备就位采用吊车吊至框架平台上，后利用倒链拖拉辅以滚棍滑移就位。3.2设备的施工方法3.2.1设备的施工程序图基础检查验收设备检查验收基础处理垫铁放置吊装就位找正找平灌浆抹面内件安装防腐保温检查验收封孔施工准备3.2.2 施工准备a) 组织施工人员熟悉安装图纸，贯彻质量和安全意识，掌握安全程序和安装重点。b) 检查施工用水、电准备情况及施工设备、手段用料的准备情况。c) 组织相关人员对到货设备及配件进行细致的检查、清点。3.2.3 基础验收a) 检查基础的施工技术资料，包括测量放线记录，质量合格证明书等；b) 检查基础的标高31、基准线，纵横中心线；c) 检查地脚螺栓的螺纹部分质量、规格、位置尺寸及高度；d) 检查基础的表面质量；3.2.4 基础处理、垫铁放置a) 基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,地脚螺栓孔内的杂物要清除干净；b) 每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁；c) 相邻两垫铁组的间距不超过500mm；d) 有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。e) 每一组垫铁不超过四块；3.2.5 设备的就位、找正与找平1) 设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量:a) 设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准；b) 设备的中心线位置以基32、础上的中心划线为基准；c) 立式设备的铅垂度一般以设备两端部的测点为基准；若上有搅拌器的立式设备的铅垂度以与搅拌器相连法兰的测点为基准；d) 卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准；2) 设备找正或找平要采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；3) 有坡度要求的卧式设备，按图纸要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差要偏向设备的排泄方向。4) 受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1mm的间隙，而后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。5) 设备安装允许偏差见下表:检查项目允许偏差(mm)立 式 卧 式中心线位置D2033、00,5D2000,55标高55水平度轴向,L/1000径向,2D/1000铅垂度H/1000方位沿底座环圆周测量D2000,10D2000,153.2.6 基础灌浆1) 设备找正后，垫铁之间要焊牢，垫铁露出设备支座底板缘10-20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓孔；2) 地脚螺栓孔灌浆和二次灌浆必须一次灌完，不得分次浇灌；3.2.7 压力试验按照施工规范及图纸要求执行，压力试验完成后，应及时排水、清理，并填写压力试验记录。3.2.8 设备的清扫、封闭设备安装前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前应由施工单位、监理、业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并填写设备清理检查封闭记34、录，并签字认可。4.工艺管线施工方案4.1 管线施工方法概述4.1.1 管线安装按先先主管、后支管的施工原则。4.1.2 为保证施工进度，管道集中在预制场预制，尽量加大预制深度，保证最终计划完成。4.1.3 与机器设备连接的管道安装前用压缩空气等彻底清扫干净，焊接采用氩弧焊打底，预制完毕应及时封闭管端，安装时用“三表”监测管道法兰同轴度、平行度及联轴器位移。4.1.4 埋地管线施工采用分段安装、压力试验，合格后及时回填方式，以保证施工场地的畅通。4.2 编制依据 石油工业有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 现场设35、备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 阀门的检验与试验 GB/T26480-2011施工准备管道支架预制管道预制预制件安装无损检测2压力试验无损检测1系统吹洗真空度验（真空系统）泄漏性试验组对、焊接中 交石油化工金属管道工程施工及验收规范 GB50517-2010压力管道规范 GB/T20801-20064.3 施工工序4.4 管道施工主要方法 4.4.1 施工前的准备1) 技术准备a)图纸自审、会审施工前由管道、焊接、防腐绝热等有关专业技术人员进行图纸自审，之后会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。b) 绘36、制单线图对装置中的工艺介质管线实行单线图施工和管理。在施工原始记录方面，应在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号、底片号四号统一，可追溯性强。c) 施工记录表格的准备根据交工技术文件规定准备好交工表格。根据施工规范和公司质量体系及控制程序选定施工原始记录表格。d) 技术交底做到层层交底，利用图片和文字描述，采用先进的电子多媒体等方法，由总工程师、工艺管道工程师、技术人员、施工班组进行层层交底，交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。2) 材料准备材料准备主要为材料进货检验、试验，并有效管理。a) 管道组成件的检验程序：检查37、产品质量证明书 检查出厂标志 外观检查 核对规格、材质 标识 入库保管b) 管子、法兰的检验要求必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合标准的规定；材质、规格、型号符合设计文件的规定；c) 阀门检查要求阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质；阀门外表不得有损伤、锈蚀、缺件、脏、污、铭牌脱落及色标不符等情况；阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。阀门两端有防护盖保护；阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，外露的螺纹部分予以保护；d) 焊接材料外38、观检查、要求：管道焊接所用焊条、焊丝必须具有出厂合格证、材质合格证书，包装完好、标志齐全。e) 阀门试验试验内容：阀门强度试验和密封试验。试验压力：强度试验压力为阀门设计压力的1.5倍，密封试验压力为阀门设计压力的1.1倍。试验介质：采用洁净水。阀门试验最短保压时间，见下表:序号阀门公称直径(mm)试验项目及保压时间强度试验最短保压时间(s)密封试验最短保压时间(s)止回阀其他阀类止回阀其他阀类1501203012030265150120120120120320012024012024042503001202401202405350240300120240强度试验：让阀门处于开启状态，压紧填料39、后盖 向阀腔内充水，以排尽阀腔内空气 待阀门出口端水满溢流时，关闭充水针型阀，封闭阀门出口，通过操作液压千斤顶压紧阀门 打开充水针型阀，开始向阀腔内加压 加压到试验压力 保压 检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处，无渗漏为合格）密封试验：关闭试验阀门 试验介质从阀的一端输入（截止阀按介质流向引入介质和加压；止回阀从反向引入介质和加压） 升压至试验压力 保压 检查密封面（无渗漏为合格）试验合格的阀门及时排净阀腔内的积水，并用塑料保护套将阀门两端封上，防止雨水、泥沙进入阀体。f) 材料管理钢管、管件、管道附件分门别类堆放，标识清晰。阀门试验后的管理：阀门试验完毕，分区存放和标识。经试验合格的阀门40、按型号规格排列整齐，并挂牌标识“试压合格”字样；对于试验不合格的阀门，同样按型号规格排列整齐，并挂牌标识“试压不合格”字样。焊接材料要有专人保管，专门仓库存放，做到防潮、防雨、防油；焊接材料的烘焙、发放要有专人负责，并做好记录。4.4.2 管道预制 1) 本装置中管道主干线集中成排布置于管带，这部分管子在现场预制，以减少管线的搬运，且便于安装；其余管线集中在预制场预制。 2) 管道预制前，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。 3) 管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管线预制件应及时标上管41、线号等标识。 4) 管子切割：公称直径100mm的钢管用砂轮切割机切割，公称直径100mm的钢管采用半自动切割机或氧乙炔焰切割，管子切割必须保证尺寸正确和表面平整。 5) 管道开孔管道开孔用管道开孔器或氧乙炔火焊开孔，当用氧乙炔火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。 6) 管道坡口加工管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。当采用火焰加工时须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求。 7) 管子弯曲和成型 a) 本工程DN20及以下管道采用煨弯弯头，弯头制作采用液压弯管机煨制。 b) 弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度，确保弯管质量。 42、c) 弯管成型后管道表面均匀，避免裂纹和无变形。 8) 管道预制加工合格后，做好检验印记。 9) 预制完毕的管线在堆放时应分区堆放。同一管号的堆在一起，同一区的管线堆在一起，给二次搬运及安装带来方便。 4.4.3 管道支、吊架预制 a) 管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。 b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计文件的要求： c) 管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。 d) 管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。 e) 制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。4.4.4 管道组对、焊43、接 1) 管道组对时应垫置牢固，定位可靠，防止焊接过程中产生变形。 2) 管道对口时在距离接口中心200mm处测量，平直度允许偏差a为：DN100以下的管子为1mm；DN100及以上的管子为2mm。 3) 为保证管内清洁，提高焊缝质量，与设备相连的管道对接焊缝采用氩电联焊。 4) 机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口和插口的轴向不宜留间隙。 5) 管道焊缝位置应符合下列要求： a) 直管段上两环缝间距，当公称直径DN150mm时，不应小于150mm；当DN150mm时，不应小于管外径，且不得50mm。 b) 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管外径。 6) 焊缝44、返修 a) 焊缝返修应由有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。 b) 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 c) 清除缺陷方法，采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在45mm以内。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。 d) 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 6) 具体焊接工艺及焊接检验见焊接施工方案。4.4.5 焊缝的无损检测 1) 焊缝的探伤方法为RT或PT，探伤比例按设计要求。 2) 焊缝检验委托采用日委托，每天焊接完毕统计焊接工作量，按检验比例抽检。 3) 焊缝的无损检测要求见无损检测施工方案。4.4.6 管道安装 1) 管道安装一般要求 a) 同一标45、高管线原则上尽可能同时安装，尤其是主管管径、壁厚、材质均相同时，可同时进行。 b) 安装前用拖布逐段清除管内杂物，绝对禁止有异物带入设备内。 c) 管道安装焊缝布置要求： 环焊距支、吊架的净距不低于50mm。 穿越套管的管子焊缝距离套管端部不低于150mm。 d) 螺栓紧固要对称均匀用力，螺栓按对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧的步骤进行，见下图: e) 合金钢螺栓两端露出部分应涂上二硫化钼油脂，以防锈和润滑。但法兰密封面及垫片严禁使用，以防污染管道。 f) 管道安装间距、坡度等应符合设计要求。 g) 管道安装应做到横平竖直，并符合规范要求。 h) 管道安装有间断时，用管帽等物及时封闭敞开的管口，以46、防杂物入内。 i) 管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方式消除接口端面的空隙、斜偏、错口或不同心等缺陷，如出现此情况，应进行返工或返修方法消除。 j) 吊管时绳扣与管接触处加垫板，以防损坏管子。 k) 安排在高空的固定口，要考虑高空现场组对、焊接及射线探伤的可行性及方便。 l) 多层管架上管道施工时，为便于操作，优先安装下层管道，再逐层向上，最后是最上层管道安装。 m) 并排敷设的管道，管道净距大于50mm。 n) 管道穿墙或过楼板时，必须加套管。管道和夹套之间的空隙填料符合设计要求。 o) 管道上开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，可用面粉团将因切割管产生的管内异物粘出47、。 p) 当介质工作温度大于250的管道，螺栓在工作温度下进行一次热紧。热态紧固用力矩扳手进行，力矩大小参照相应的设计参数。本工程仅蒸汽管道需要热紧，低压蒸气需进行一次热紧，中压蒸汽需进行二次热紧。热态紧固用力矩扳手进行，力矩大小参照相应的设计参数。 2) 机器进出口管道安装 a) 与机器进出口连接的管道安装，应在机器安装找正结束及基础二次灌浆后进行。 b) 配管前，由技术人员根据现场实际情况在配管单线图上确定管线的安装调整段及配管的甩头位置。 c) 对机器进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。保证清洁度主要方法如下： 管道开孔：管道开孔在管道安装前进行。 管子对48、口：管子在对口前，应清除管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢等，显示金属光泽为合格。 管道焊接：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 d) 应在管道上所有仪表管件、管道支、吊架等，按设计位置就位后，实施安装。安装时，吊架不得倾斜，也不能采取临时支架等措施。 e) 管道安装时，机器进出口法兰应加临时石棉垫，以防杂物进入设备内，并做好标记。 f) 配管时先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管，当推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离，避免焊接变形影响到机口法兰对的平行度和对中度。 g) 管道安装采用“三表法”监测管子的49、法兰同轴度、平行度及联轴器位移，不允许对机器产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。 h) 管道法兰和机器法兰组对前，先清理干净密封面，并使两密封面的间距等于垫片厚度，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。 i) 管道与机器最终封闭连接时，用松开和拧紧法兰连接螺栓方式观测联轴器位移值，该值应小于0.02mm。 j) 管道经试压、吹扫合格后，管道与机器再次连接的偏差值仍应符合规范要求，若有超差应进行进一步调整，使差值缩小，直至合格。 3) 很迟到货的转鼓过滤机管道安装 a) 采用整体预制、预留调整段、整体试压及吹洗，待过滤机安装找正可以配管后实施装配和调整段的安装。 b) 安装调整段的50、最后封闭口焊接由焊接水平高的焊工担任，并100%进行无损检测，之后不再进行压力试验及吹洗工作。 4) 附塔设备管线安装 a) 塔器吊装前，根据吊装能力、现场条件将附塔管线和支架安装在塔器上，与塔器一起吊装，减少高空作业。 b) 注意管道安装方位，预留连接口尽量留在塔器平台上部或容易搭设脚手架的位置。 c) 与塔器法兰连接口处，为了管道系统的试验和防止污物进入塔设备内，在法兰口加试压盲板和临时垫片，并做上标记。 5) 伴热管安装 a) 伴热管安装时应保持与主管的平行度，且能自行排液。 b) 两伴热管的位置符合设计要求。 c) 水平伴热管安装在靠近支架的侧面，铅垂伴热管两管应均匀分布在主管周围。 51、d) 伴热管经过主管法兰时，伴热管按设计要求设置可拆卸的连接件。绕过法兰或阀门时，弯曲形状应圆滑自如，不得有死弯，弯曲椭圆度符合设计文件规定。水平铺设的蒸汽管应水平绕弯。 e) 伴热管改变方向为煨弯，其弯曲半径与主管协调一致。 f) 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装时，按设计要求排列整齐，不相互跨越和就近倾斜。 g) 主管和伴热管在试压并防腐补口合格后，实施伴热管固定于主管上，严禁将其点焊在主管上。捆绑材料采用镀锌铁丝。捆绑时弯头部位的伴热管绑扎带不少于三道，直伴热管绑扎点间距不超过1.5m。 6) 管道支吊架安装 a) 管道支吊架的安装应与管道的安装同步进行。支、吊架52、位置和型式应正确，安装牢固。管子和支承面接触良好。绝热时，绝热层不得防碍导向支座位移。 b) 管道安装当使用临时支、吊架时，不能将其点焊在管道上，管道安装完毕应及时拆除或更换成正式支、吊架。 c) 对无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，安装见下图： d) 支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。 7) 阀门安装 a) 法兰和螺纹连接的阀门均应在关闭状态安装，法兰连接的阀门的法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷存在。 b) 安装时，与阀门连接的法兰要保持平行且同轴，偏差必须符合规范要求，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜，保证螺栓自由穿入。 c) 阀门安装后，对其操作机构和传53、动装置进行调整和试验，使之动作可靠，开关灵活，指示正确。 d) 安装安全阀时，应垂直安装，且在管道投入试运行时，进行最终调整，其开启及回座压力符合设计要求，调校合格的安全阀在工作压力下不得泄漏，合格后铅封。 8) 管道安装质量检验要求项 目允许偏差（mm）坐标架空室外25室内15埋 地60标高架空室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径4.4.7 管道强度及严密性试验a) 试验程序编制试压技术措施临时管线铺设及连接试压前联合检查系统隔离压 力 54、试 验管道复位临时加固b) 编制试压技术措施1) 压力试验前应编制试压技术措施，包括：试验介质、技术要求、安全措施等。2) 依据管道单线图编制试压包，包括管线号、试验压力、进及排水点等。c) 系统隔离、临时管线铺设及连接、临时加固1) 拆除管道上不能参与试压的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等。加盲板隔离不参与试压的设备。2) 用盲板或其它措施隔开与试压无关的管道或管件。3) 试验时需要加固的管道已经加固。d) 试压前联合检查1) 试压系统是否有效隔离，不能参加试压的仪表元件等是否拆除。2) 需临时加固的管道是否已有效加固。3) 各种安装记录是否齐全。4) 试压流程检查。e) 压力试验55、1) 试验介质：使用洁净的清水。2) 试验压力：管道试验压力为设计压力的1.5倍。3) 试验要求：压力试验按系统分组进行，当压力等级相近的管道分组试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。压力试验按系统分组后需上报建设、监理等单位批准方可实施。地管压力试验分段进行，合格一段就回填一段。试验前高点设置放空，低点设置排污点，放水位置视现场情况而定，以不得造成污染及靠近排污水道为原则。对位差较大的管道，试验介质的静压记入试验压力中，试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不超过管道组成件的承受力。试验时逐步缓慢增加压力，待至试56、验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。管道系统试验完毕，应将水排净，并及时用非净化风或氮气吹干，及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。4.4.8 管道吹扫与清洗a) 吹洗方法1) DN100mm的工艺管线采用压缩空气吹扫。2) DN100mm的工艺管线，采用爆破吹扫。3) 润滑油管道进行化学清洗。b) 吹扫程序吹扫前的准备吹 洗管道复位c) 吹洗前的准备1) 编制吹洗技术措施。2) 隔离不允许吹洗的设备和管道。3) 拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或57、卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。3) 检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。d) 压缩空气吹扫1) 按先主线，后支线的顺序依次进行。2) 吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3) 质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。4.4.9 管道泄漏性试验a) 试验在压力试验合格后，投运前，装置内输送减二线油、减三线油、脱油蜡、蜡下油、甲苯、甲乙酮、液氨等易燃、可燃或有毒介质管道应进行气体泄漏性试验。b) 试验方法：1) 试验压力为设计压力。2) 试验介质为空气。3) 泄漏性试验重58、点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排污阀等。以发泡剂为检验介质。4) 泄漏性试验前必须编制试验技术措施，措施中必须包含有切实可行的安全技术措施。5) 泄漏性试验可结合试车工作一并进行。6) 试验时，应逐级缓慢升压，当达到试验压力时，停压10min后，检查上述提及的密封点，无泄漏为合格。4.5 安全技术措施4.5.1 管道安装高空作业时，支架及临时施工作业平台踏板要稳固，按规定穿戴劳保用品，系好安全带。4.5.2 配管施工中使用的电动机具和设备，要接地良好。漏电保护可靠，并定期检查。4.5.3 各工种必须遵守各自的操作规程，严禁违章作业。4.5.4 螺栓在热紧时，操作人员必须遵59、守安全技术措施的规定，严禁随意作业。4.5.5 管道试压前视具体情况，需增设临时支吊架的要设置，试压过程中如遇泄漏，不得带压修理。4.5.6 实施管道吹扫时，爆破口或放气阀门前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专人看护。5.焊接施工方案5.1 概述本工程焊接涉及的材质类型主要有20、Q235-A/B 等。焊接质量的好坏将直接影响着装置的顺利开车和平稳运行，焊接施工应为工程施工的重点和关键。为确保管内洁净度和焊接质量、提高工效，焊接方法上将采用我公司在国内外工程广泛采用的、已证明十分成熟工艺方法，即管道焊接采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面(GTAW+SMAW)；钢结构焊接采用高效的半自动CO60、2气体保护焊（GMAW）。本工程的焊接工作必须严格按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）等标准、规范及本方案进行焊接施工及管理。5.2焊接施工程序焊接施工程序图焊接环境条件焊材检验与管理进场复验入库储存焊条烘烤发放使用回 收记 录焊接设备条件焊缝外观检验焊缝无损检测焊接资料整理返 工焊工管理焊工岗前培训签发上岗证焊工岗前考试审查图样及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案坡口加工与组对施 焊5.3 焊接管理5.3.1 焊接工艺管理焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开61、工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。5.3.2 焊工管理a) 参加本装置施焊的焊工都要按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）进行考试，取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作。参加本装置罐现场组焊和压力管道焊接的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作。b) 施工图到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。c) 焊接工程开始62、前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。d) 施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。管道焊完后及时打上焊工钢印。5.3.3 焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：a) 焊材库房1) 库房设去湿机和温湿度记录仪，确保库房温度为535，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。2) 所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300m63、m以上，以保证通风良好。b) 焊条的烘干1) 保管员应在接到班组的焊条使用申请卡后，对焊条进行烘干。2) 焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中保存，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。3) 保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。4) 焊条烘干规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至80100后，再转移到恒温箱中。5) 焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150/h，降温不超过200/h。c64、) 焊材发放各施工班组根据焊接任务提前16h向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，剩余退回。领取后的焊条必须在4h内用完，超过4h仍未用完的焊条，须重新烘干后方可使用。保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘干2次以上的焊条不得用于压力管道、塔的焊接。5.3.4 现场管理a) 现场环境要求（离待焊件1m处）相对湿度：90%；风速：焊条电弧焊时 8 m/s，气体保护焊时2m/s；天气：无雾、雨。当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接65、施工。管道焊接时，应将管口两端封闭，以防止管道内有穿膛风。b) 现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。c) 现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：焊工无证或位置不符；焊材未经烘干；母材、焊材的材质、牌号不清楚。焊接环境不符合要求。5.4 焊接工艺5.4.1 焊接方法选择：焊接方法的选择见下表焊接方法的选择 焊接内容焊接方法管道(DN50）手工钨极氩弧焊(GTAW)管道(DN50）氩电联焊(GTAW/SMAW)钢结构CO2气体保护焊（GMAW）或焊条电弧焊（SMAW）5.4.2 焊材选择：焊材选用要求见下表 焊材选用表66、 材质焊条焊丝备注20#、Q235-A/BJ422JG505.4.3 焊前准备a) 坡口形式的选择管道焊接采用V型坡口,坡口形式见图a，坡口尺寸见下表；罐见罐施工方案 图a 单V坡口形式 坡口尺寸表sbpa3s62.03.002.06056s202.03.502.0605b) 坡口的加工活动口的坡口加工采用机械方法,固定口的坡口采用氧乙炔焰加工。在采用氧乙炔焰加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。c) 焊前清理组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。d) 定位焊采用与根部焊道相同的焊接材67、料和焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按表8.6.4.4d执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整呈斜坡形状，以便于焊缝连接。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时,处理后方可施焊。 定位焊尺寸表 焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)间距(mm)424510501005203610201003005.4.4 一般焊接要求a) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或 同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。b) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材，必要时应设置引弧板。68、c) 多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。d) 管道封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。e) 焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。5.4.5 焊接要点a) 碳钢管道的焊接要点1) 焊接方法：DN50的管全部采用手工钨极氩弧焊；DN50的管采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充及盖面；角接焊缝采用焊条电弧焊。焊丝使用前应去除表面的油脂、铁锈等杂物。2) 焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁平齐，外壁最大错边量不得超过2.0mm。3) 定位焊可采用永久焊缝，定位焊69、缝尺寸见表8.6.4.3d，每一焊口均布3点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。4) 打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧溶合良好，背面成型高度保证在12mm之间。5) 填充及盖面焊道摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头应相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。b) 现场组焊的塔的焊接需现场组焊的滤液一/二/三次蒸发塔等塔的焊接，采用手工焊条电弧焊双面焊接，先焊好一侧(一般为内侧)，再在另一侧用碳弧气刨清根，然后完成焊接工作。焊接采用多层多道焊，焊接时，焊接工艺参数严格按焊接工艺规程的要求进行，层间清理要彻底，各层间接头应错开，焊70、口焊完后要及时清理焊缝表面，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。c) 钢结构的焊接钢结构的焊接以防止焊接变形为重点，焊前应制定合理的施焊顺序，并严格执行。1) 控制焊接变形采用：反变形法；刚性固定法。2) 装配焊接次序：先焊短焊缝、后焊长焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；采用适当的小电流、小线能量的焊接方法.3) 钢结构焊接多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较小母材厚度，或按图纸规。4) 钢结构焊接时，因拘束度大，可能产生裂纹，如果出现这种情况，焊工不得私自处理,必须报告焊接责任工程师和质检员，在制定了返修方案后，方可进行返修焊接。5.4.71、6 焊接工艺参数见焊接工艺指导书。5.5 焊接质量标准5.5.1 外观质量要求：除满足现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）等有关标准、规范的要求外，还需符合下列要求。a) 焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高不得大于3mm。b) 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。c) 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%，否则应进行修磨和焊补。5.5.2 无损探伤要求焊缝的无损探伤方法、检查比例和合格标准按照设计要求进行。5.5.3 72、焊缝返修a) 焊缝返修应由有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。b) 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。c) 清除缺陷方法，采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在45 mm以内。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。d) 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。6.防腐、绝热施工方案6.1. 执行标准/规范。金属表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923.1-2011)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH30222011）石油化工设备管道表面色和标志（SH30432003）石油化工设备和管道隔热技术规范（SH30102010）设备及管道保温技术通则（GB/T427273、-2008） 炼油化工施工安全规程（SH3505-1999）6.2作业程序/过程控制程序见证 监控成批金属处理/预防腐设计文件、GB8923.1-2011SH3022-2011QA/QC工程师、作业人员工程制作安装(含保温支承件)及试验技术交底单、试验报告QC工程师、作业班长1）零星金属补防腐2）焊缝补防腐防腐设计文件SH3022-2011QC工程师、作业人员1) 搭设脚手架2) 设备整体处理/防腐. SHJ505-1999. 涂料产品说书SH3022-2011QC工程师、作业人员1）工程保温（冷）2）面漆涂装及标志色GB50126-2008、SH3022-2011SH30432003QA/Q74、C工程师、作业人员1）成品保护2）竣工交验3）临设拆除技术、质量文件签认.SH3505-1999QA/QC工程师6.3 施工技术条件6.3.1 防腐、绝热结构6.3.2 按设计规定选择防腐涂料，供货质量要求为现生产的合格产品，供货采用专用铁桶包装。要求供给货物同时附带产品使用说明书、产品合格证等证明材料。6.3.3 按设计规定选择绝热材料/制品，供货状态；硬质材料制品管道用管壳、设备用弧度板。软质材料制品采用平板块或卷毡。6.3.4 供给所有绝热材料制品应严密、防止受潮。6.3.5 设计图纸应齐全，施工技术交底、工序交接应及时/准确。6.3.6 工程设备/管道（含规定的伴热系统）安装、试验合格75、及防腐完毕。6.3.7 按设计文件及有关规范要求设置绝热支承件、防腐完毕。6.3.8 设备、管道的支座、支腿、测式接管等附件均已安装完毕。6.3.9 对室外防腐严禁雨天进行施工，室外防腐保温施工必须施工时应搭防雨棚。6.3.10 对易燃、易挥发材料，应避免阳光嚗晒，存放处应严禁烟火。6.3.11 对有毒有害、腐蚀性溶剂，应存放于容器并且封闭严密。6.3.12 施工现场设置足够、完好的消防器材。6.4 金属表预处理、防腐6.4.1 为利于提高安装施工预制化程度，我方确定在工程制安前，于现场防腐场进行成批量金属表面除锈，做好底漆防腐并待涂层固化后转入制安。6.4.2 对安装焊口、零星管段、金属构件76、待安装完成后补处理补防腐。6.4.3 对现场制安储罐,先对罐底板下表面处理、防腐，并待涂层完全固化后转入安装。其余部位防腐，待设备安装、试（检）验完成后，搭设钢质脚手架进行整体处理、整体防腐。6.4.4 施工作业顺序：先内防、后外防，然后进行规定的保温（冷）敷设。6.4.5 金属除锈方法；人力工具除锈-采用电动钢丝盘（盘DN100）除锈器清理。干喷射处理- 采用喷砂除锈，用砂料为石英砂或河砂 。6.4.6 喷砂除锈采用自回收式环保型喷砂机，配以W-6/8电动空压机，供风压力46 MPa。6.4.7 金属表面处理防腐，应避开雨天、风沙天、潮湿气候及金属表面结凝时段，施工环境温度13300C且不低77、于50C，相对湿度不宜大于80。并要求对所有除锈的表面于当天下午下班前涂完第一遍底漆，以免过夜返锈造成返工。6.4.8 为加快施工进度和保证工程防腐质量，我公司确定对大面积防腐涂装,采用高压（11.816.7MPa）无气喷漆机喷涂作业，并采用W-6/8电动空压机供风，供风压力46 MPa。6.4.9 对零星防腐、小面积防腐以人工刷涂，要求选派施工经验丰富的防腐工实施作业，以保证防腐层厚薄均匀、无漏涂、无流挂、无结皱等质量缺陷。6.4.10 施工的防腐层应与本体粘结紧密，防腐层无结皱无鼓包，以保证达到良好的防腐效果。6.4.11 防腐过程，严格施工管理，做到软件管理与施工同步，质量表格填写及时、78、手续完备，以便工程完工文件编辑交工。6.5 绝热施工6.5.1 金属表面做好底漆防腐，待涂层固化后进行绝热施工。6.5.2 绝热支承件安装完成后等同本体做好底漆防腐，待涂层固化后进行绝热施工。6.5.3 保温层安装敷设采用捆扎固定。保冷层安装敷设采用粘贴及绑扎固定（见后页附图）。6.5.4 保冷层的防潮层以人工批抹沥青玛蹄酯及粘贴玻璃布。6.5.5 对绝热层敷设；当保温层厚度等于大于100mm时，应分两层或多层（每层厚度接近）敷设。当保冷层厚度大于80mm时，应分两层或多层（每层厚度接近）敷设。要求做到逐层敷设、逐层绑扎牢固。6.5.6 绝热层敷设的纵缝及层间的纵、环缝均应错开50mm，并做到79、逐层敷设逐层绑扎牢固，绑扎条14#镀锌铁丝、丝径2mm，每道间距400mm且每块棉绑扎条至少二道，遇保温层过重时，应适当增加拉条，以作绑扎加固。6.6 防腐、绝热质量检（验）测6.6.1 对防腐涂料产品质量检查，一是查验涂料产品名称/型号符号设计规定要求，二是对应产品合格证、质量证明书等见证物证相符。6.6.2 埋地设备/管道外防腐质量，检查防腐层无漏涂、无损伤，涂层完全固化及粘结紧固。防腐层测厚达标、电火花检漏达到设计要求为合格。6.6.3 绝热材料制品产品质量检查，一是实物检验，二是检查产品合格证、物理性能报告单，确认物证相符、参数达标方可验收。6.6.4 工程防腐质量，宏观检查；防腐层无80、漏涂、无损伤，涂层完全固化及粘结紧固，表面光洁、颜色一致。微观检测；用涂层干膜测厚仪检测防腐层厚度值，其总厚度对应设计值5为合格。6.6.5 工程保温质量，保温层接缝间隙不应大于5mm，表面凹凸偏差不大于5mm。检查方法；施工过程尺量检查及记录或敷设后采用要求钢针插入配以尺量检查。6.6.6 检查工程保冷层质量，保冷层厚度为设计值5，接缝缝隙不应大于2mm，外表面防腐潮层完全固化且表面凹凸偏差不大于5mm。检查方法；施工过程尺量检查及记录或敷设后采用钢针插入配以尺量检查。6.6.7 所有绝热层敷设紧固、无明显划痕或损伤，支承件不得外露。6.6.8 外保护层质量检（验）测，板块的纵、环缝应平直和81、严缝，搭接尺寸达标，所有接缝无明显变形或开口。表面平整度、凹凸偏差5mm。6.6.9 外保护层安装完成后，应做好对工程产品保护，以确保绝热表面整洁、美观大方。理制度。7.冬雨季施工措施7.1雨季施工技术措施（1）雨季来临前对进入现场的未安装、使用的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮:a) 供应库房防雨性能要好，焊材库房内湿度不宜超过60%。b) 房内各种材料要分类集中上架，不应直接放至地面上。不能上架的应架空垫高不低于150mm。d) 作好机泵等重要设备和材料防雨措施，避免受潮及雨淋。（2） 露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀：a）现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅82、通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。b）施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内。c）露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入。防爆元件施工时要增加防雨措施。d）雨季到来前，要采取一定措施，保证施工道路畅通。（3） 吊装运输雨季吊装及运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木、钢板及碎石，避免施工车辆及吊车打滑及凹陷，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装管道或设备。（4） 焊接 a) 雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚或挡雨罩，否则不得进行焊接工作。焊工现场作业时配备焊条保温筒，防止焊条回潮及雨淋。 b) 空气湿度过高时，必须采取良83、好的去湿措施，否则禁止施焊。 c) 电焊机要接地良好，电焊把线要绝缘良好。（5） 施工用电a) 雨季到来前，要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。b) 现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。c) 高处框架作业应注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。d) 临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。e) 电气开关箱应防雨防水。（6） 防腐a) 雨季除锈、涂漆及保温工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。b) 如遇物件表面潮湿，应拭去水份或采取加热措施，待表面干燥后再刷油漆或保温84、。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。（7） 组织措施a) 进入雨季要随时注意气象资料，现场配备风速仪，干湿温度计，及时掌握现场施工环境。b) 当雨季到来时，做好防涝防潮工作，与气象部门加强联系，提前做好排水工作。c) 对施工班组人员要进行雨季施工技术措施交底，以保证在施工过程中落实到位。7.2冬季施工措施 根据当地气候情况，10月份渐渐进入冬季，根据工期安排，部分动静设备、部分管道焊接试压吹扫、防腐补口、保温保冷、单机试运工作需在冬季进行，为此采取如下措施，保证施工质量和安全。（1）管道焊接作业采取简易防护棚的形式，以防风挡雪和保温，当温度低于0时，采取火焰加热的方式，在始焊处185、00mm范围预热到15以上，以保证焊接质量；（2） 管道或设备试验水压试验尽量选择天气较好的时候进行。当温度低于或可能低于0时，尽量选用温水作试压介质，水压试验结束后，将水排干尽，并用压缩空气吹扫干净，以防冻结；管道试验在规范允许和业主监理批准下采用气压试验。（3） 防腐补口、绝热施工a）冬季气温0气候条件下，防腐补口施工应避开上午9：00时前及下午17：00时时段后，选用低温固化涂料，以保证涂层常温固化效果和质量。b）利用干净压缩风吹净金属表面的结凝点或积雪，然后进行绝热敷设，以确保绝热施工质量。（4）单机试运用热水或添加防冻液进行试运，试运结束立即排尽系统内积水并用热空气吹干。8.投产保运86、保修方案按照合同要求和公司服务管理程序，严细认真、安全操作、密切配合、优质服务、全力以赴做好装置的冷、热联运、投料试车的保运工作，同时做好竣工验收和保修工作。8.1 投产保运保修工作的指导方针 准备工作要认真、仔细；保运工作要主动、负责；为工程一次投料试车成功提供保障。8.2 建立投产保运保修组织8.2.1 由我方负责本工程施工、熟悉工艺流程及设备、参与过以往装置保运的生产调度、技术员、管工、钳工组成保运领导小组，领导小组下设三个保运组，实行三班倒工作制，每个小组均有项目领导和技术人员领班，其它管理部门人员参加，专业技术工人按工种配齐。同时保运队人数应满足指挥部投料试车的总体部署和要求，以及倒87、班的需要。8.2.2 保运队归属指挥部，由指挥部的开车工程师指挥、调配。8.2.3 保运队的后勤工作由我方施工项目部负责(现场队员的救护工作则由指挥部的值班医师负责)。8.3 建立保运、保修的制约机制和激励机制项目部与保修队签订严格的奖罚合同和保修岗位经济责任制，从政策上调动保修人员的积极性。从制度上制约保修人员，尽职尽责、严格遵守各项制度、高质量、高效率地完成保修工作，确保机组的安全平稳运行。8.4 准备工作8.4.1 编制保运方案并交指挥部审批。8.4.2 按批准的方案组建保运队。8.4.3 组织队员学习、研究方案，明确各人的责任、工作范围和工作程序。8.4.2 安排好队员试车期间的生活后88、勤工作。8.4.5 按规定配备队员的劳动保护用品、常规保运工具及安全型保运工具(安全型保运工具可向建设单位借用)。8.4.6 现场工具房内准备一定数量的常规密封材料和易损配件(特殊材料、配件由建设单位提供)。8.5 保运8.5.1 要求 a) 保运队按指挥部的部署和要求，在指定的地点集合，全天候待命。 b) 保运队配备一台与开车工程师同一频道的防爆对讲机及一台便携式可燃气体浓度探测器(指挥部要求时)。 c) 保运队员必须在明显部位佩带试车工作证。 d) 工作期间保运队员必须穿戴劳保用品，严禁在试车区域脱换衣裤，不准穿带钉子的鞋靴。 e) 保运队要主动配合、尽职尽责。8.6 安全措施8.6.1 89、保运队员必须经过消防知识培训，会报警，会使用消防器具，懂得扑救初期火灾。8.6.2 保运队员必须佩戴试车工作证，无证人员不得进入试车区。8.6.3 严格按保运方案规定的程序进行操作，保运队员必须在接到通知后方可进入试车区。8.6.4 试车区内禁止吸烟、禁带火种，手机和寻呼机应关掉。8.6.5 保运队进入厂区的后勤车辆应按规定装上防火罩。8.6.6 施工项目部设置的专职安全员，负责本队保运过程中的安全管理工作。8.6.7 试车期间严格执行用火、动火管理制度。四、质量保证体系1.工程质量指标承诺1) 满足施工图规定的各项技术要求，设备材料合格率100%；2) 单位工程合格率100%。3) 焊接一次90、合格率98%以上；4) 工艺管线及设备清洁度、吹扫试压气密合格率100%；5) 装置投产泄漏率0.025%。2.工程质量控制点2.1 项目部根据具体情况、招标文件合同条件要求结合公司质量手册、质量体系程序文件的规定，编制项目各专业施工质量控制点并报业主批准，现场工程质量检查确认实施报检制，即施工单位完成相应施工任务且自检合格后，按专业质量控制点级别报业主、监理单位进行检查确认。2.2 根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分四个级别。即停止点(H)、见证点(W)、验证点(V)、随机检验点(RI)和文件审查点(RD)并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。2.3 H质量控制点的执91、行程序:H质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键,需停工待检。a) 在控制点停检前的24小时，首先由施工单位专职质检员检查，合格报业主及监理单位申请检查，并通知检查的时间。b) 监理相应专业的质量工程师及业主相应专业的质量负责人接到通知的24小时内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。c) 按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。d) 检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工”的通知后，方可进入下一道工序的施工。e) 如检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，并92、按照Q/ZYLJ/QMS-P19-2002不合格品控制程序执行，整改后经自检合格后，重新报监理及业主申请检查、验收。2.4 W质量控制点的执行程序：W质量控制点亦是质量控制的关键工序，但不需停工待检，因此要做到：a) 在自检合格的基础上，提前24小时报监理申请检查，并通知检查的时间。b) 监理相应专业质量工程师会同业主代表接到通知的24小时内，将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。c) 按时参加双方共检，并将检查结果及时，准确地记录，要求叁方签字，对检查的结果进行确认。d) 对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，整改后，经自检93、合格后，重新报监理及业主申请检查、验收。2.5 V质量控制点的执行程序：V质量控制点是一般的质量控制点，应严格按照质量要求对其进行检查，由项目专业的质检员检查，合格后方可放行进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验。2.6 RD质量控制点的执行程序：RD质量控制点是指需归档到质量保证档案中的工艺程序、试验方法、试验记录和检验报告等，需业主和工程监理或第三方检验机构审查批准。2.7工程质量控制点（见下页表格）第 52 页 共 116页抚顺石化公司腈纶化工厂丙烯腈装置尾气治理项目主体安装工程 技术标书 质量控制点容器安装质量控制点表3编制日期审批日期页 码序号控制过程控 制94、 点类别控 制 内 容检测设备控制依据接收依据见证记录1准备阶段施工技术措施H.RD施工方法、程序、质量标准，审批图纸、规范审批签字2技术交底V施工方法、程序、质量标准特殊要求图纸、规范技术交底单3设备验收H.RD质量证书、与安装有关部位制造质量、中心标记复核、铭牌核对SH3532-95质量评定表4基础验收H.RD轴线位置、标高、地脚螺栓位置及混凝土强度SH3532-95基础验收记录5安装阶段吊装就位找正V方位、标高、垂直高、地脚螺栓紧固SH3532-95质量评定表6垫铁隐蔽验收H.RD垫铁位置、组数、块数、接触状态及垫铁处理SH3532-95隐蔽记录7二次灌浆H砼配比、砼表面处理、充填状态S95、H3532-95质量评定表8耐压试验H试验压力、介质、温度、稳压时间图纸、规范试压记录9附件安装V类别、精度、紧固SH3532-95质量评定表10封孔隐蔽验收H.RD内件安装、内部清洁SH3532-95隐蔽记录11验收阶段气密试验H.RD试验介质、压力、温度、稳压时间试压报告试压记录12油漆、保温W.RD除锈、油漆、保温厚度、包铁外观SH3532-95质量评定表13最终验收H.RD办理验收、交接手续交工技术规定交工证书说明：质量控制点泵安装质量控制点表4编制日期审批日期页 码序号控制过程控 制 点类别控 制 内 容检测设备控制依据接收依据见证记录1材料控制合格证和技术文件RD、H检查合格证书和96、技术文件，设备装箱清单定货合同资料齐全开箱检验记录2设备验收H、RD设备的制造质量、型号规格、外观完好无损伤及锈蚀、专用工具、办理移交手续定货合同与合同相符，无损伤及锈蚀，附件配件齐全设备检查表3设备保护D在设备储存期间，定期检查其保护情况制造厂技术文件要求保护良好设备保护记录4准备施工技术措施H施工方法、程序、试车方案、质量标准，审批制造厂技术、规范要求符合要求，满足安装施工技术措施5设备基础基础验收H.RD轴线、标高、基础表面状况、混凝土强度施工技术措施符合质量要求基础验收记录6地脚螺栓W地脚螺栓的种类、尺寸，垫铁规格施工技术措施符合质量要求7基础处理D基础清理、垫铁放置处打麻面找正施工技97、术措施符合质量要求8设备安装吊装就位V按技术要求把设备吊装到基础上施工技术措施正确吊装，9设备位置W设备的方位、中心线、水平度正确施工技术措施符合技术要求设备安装记录10垫铁隐蔽验收H.RD垫铁位置、组数、块数、接触状态及垫铁处理施工技术措施符合技术要求垫铁隐蔽工程记录11设备灌浆H严格按批准的灌浆程序进行灌浆施工技术措施符合质量要求12设备找同心W在不连接管路，把紧管线，机组灌浆之前后检查设备的对中施工技术措施符合技术文件或规范要求同心度记录13安装保护D定期盘车，外露机加工面涂油，防雨防尘制造厂技术文件要求保护良好设备保护记录14设备调试负荷试车H各轴承温升、振动值、电流、出口压力、流量施98、工技术措施符合技术文件要求，满足工艺要求单机试运记录质量控制点泵安装质量控制点表4编制日期审批日期页 码序号控制过程控 制 点类别控 制 内 容检测设备控制依据接收依据见证记录15交工技术资料H.RD竣工记录、交工资料、质量评定施工技术措施交工技术文件交工资料16最终验收H.RD办理验收、交接文件，质量符合质量标准和目标施工技术措施符合质量要求和设计要求交工验收证书17安装保护D定期盘车，外露机加工面涂油，防雨防尘制造厂技术文件保护良好设备保护记录18设备调试油系统清洗冲洗H.RD油系统的清洁度施工技术措施图纸，卖主建议清洁度符合要求油系统清洗冲洗记录19无负荷试车H.RD各轴承温升、振动值、99、电流施工技术措施卖主建议符合卖主和规范的要求单机试运记录20负荷试车H.RD各轴承温升、振动值、电流、出口压力、流量施工技术措施卖主建议符合技术文件和工艺要求单机试运记录21交工技术资料H.RD竣工记录、交工资料、质量评定施工技术措施交工技术文件22最终验收H.RD办理验收、交接文件，质量符合质量标准和目标施工技术措施符合质量要求和设计要求交工验收证书说明：质量控制点工艺管线安装质量控制点表5编制日期审批日期页 码序号控制过程控 制 点类别控 制 内 容检测设备控制依据接收依据见证记录1准备阶段图纸会审W设计文件要求，图纸完整性，选用施工及验收规范规范及程序规范及标准图纸会审记录2技术文件编制100、H.RD施工工艺、方法、质量标准、审批程序程序文件规范及标准施工技术文件3压力管道报装H.RD压力等级、工程量、施工单位资质证、技术文件压力管道安全监察规定压力管道安装申请报告4焊接工艺评定W.RD评定覆盖范围图纸、规范5焊工、无损检测人员资格认定W.RD持证合格项目，有效期考规6管廊管架及设备交接H标高、尺寸及方位水准仪设计文件规范及标准交接记录7管材管件验收D规格、数量、标识、材质证书、特殊复验设计文件设计文件及标准规范管材及管配件验收记录8施工阶段阀门检查及试压W.RD规格、数量、标识、材质证书，强度及严密性试验压力表设计文件设计文件及标准规范阀门检查及试压记录9管道组对D间隙、组对误差101、管道品种千分尺规范及标准规范及标准组对记录10焊接D焊接方法、焊材、焊接工艺X光机、焊检尺规范及标准规范及标准焊接工作记录11预制管段编号D管段编号、焊口编号、焊工钢印图纸、规范、技术文件12外观检查D焊缝外观、几何尺寸、编号情况、管内清洁度焊检尺规范及标准规范及标准检查记录13施工阶段无损探伤V.RD部位、比例、焊缝质量、扩大检查X光机规范及标准规范及标准探伤报告14吊装组对焊接D管段名称及方向，阀门型号规格、螺栓垫片品种，焊接工艺图纸15支托吊架安装D.RD位置、规格、型号、固定、调整图纸支吊架安装记录16外观检查D焊缝外观、横平竖直、管内清洁度图纸17无损探伤V.RD部位、比例、扩大检102、查图纸探伤报告18装配应力检查W管道与动设备、静设备的装配应力图纸施工记录19静电接地W接地电阻、法兰跨接图纸施工记录20系统试验前检查W流程方向，阀门、孔板、仪表取源管咀位置；排空点设置，法兰、垫片及螺栓的使用，支托吊架安装复查图纸21管道试验W.RD试验压力、介质、温度、时间及渗漏检查压力标表规范及标准规范及标准试验报告22管道吹扫、清洗H.RD管道清洁度、吹扫流程及流速，清洗液配制、清洗时间规范及标准规范及标准吹扫清洗记录23交接阶段系统气密试验H.RD试验压力及结果认定压力标表规范及标准规范及标准气密试验报告24交工资料H.RD竣、交工资料，质量评定交工文件交工文件资料清单25最终验收103、H.RD办理竣工验收文件规范及标准规范及标准竣工报告说明：质量控制点防腐保温施工工程质量控制点表6编制日期审批日期页 码序号控制过程控 制 点类别控 制 内 容检测设备控制依据接收依据见证记录1准备阶段图纸会审W设计文件要求，图纸完整性，选用施工及验收规范图纸、规范图纸会审记录2技术文件编制、审批H.RD施工工艺方法、质量标准、编审批符合程序图纸、规范审批记录3技术交底H按设计文件、施工方案向施工人员作详细书面技术交底设计文件、规范、标准交底单、技术日记4油漆工资格认可W油漆工经培训持证上岗招标文件资格证5采办计划D业主批准的供货厂涂料产品名称、品牌及质量要求设计文件、规范、标准供货合同供货合104、同6材料验收V涂料名称品牌及质量指标合格证、质量证明书供货合同验收记录单7工序交接V明确交付防腐部位交接记录8施工阶段表面处理H.RD除锈方法和质量等级应符合设计要求设计文件规范标准自检、会检填表、施工记录9底漆D底漆名称品牌、层数、层间间隔、测厚设计文件规范标准自检施工记录10中间漆D中间漆名称品牌、层数、层间间隔、测厚设计文件规范标准自检施工记录11面漆D面漆名称品牌、层数、层间间隔、测厚设计文件规范标准自检施工记录12干膜总厚度V防腐层总厚度检测及外观质量符合规范要求设计文件规范标准自检、会检填表施工记录13交接阶段交工资料H.RD质量评定、漏点质量整改、交工资料编审组卷。施工合同交工文105、件14最终验收H.RD办理验收交接手续施工合同交工文件说明：第 58 页 共 116 页抚顺石化公司腈纶化工厂丙烯腈装置尾气治理项目主体安装工程 技术标书3.工程质量保证措施3.1 建立、健全质量保证体系，认真落实质量责任制建立健全项目质量保证体系，随着工程的进展逐步配备各专业人员和手段，完善项目部的质量体系，各部门和责任人员严格履行职责，确保质量体系的有效运行。3.2 抓好施工和技术准备工作3.2.1 在施工准备上，主要是优化各项资源配置，坚持各专业人员持证上岗制度，不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。抓好机具和设备维修、保养工作，非完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场。3.2.2 106、在技术准备上，一是结合工程实际情况，在熟悉规范、标准的基础上，编制科学、实用的质量计划。二是针对工程特点建立健全各岗位管理运行流程，实行文件化管理，建立工程文件、图纸管理明细台帐，配备满足要求的各种规范、标准。三是优化施工方案和技术措施，提高工艺文件的可操作性，做好工艺设计，加深预制，保证质量，提高工效，缩短绝对工期。四是细化各类检验试验准备工作，满足工程实际需要。1.2.2.3 由工程技术部、质安部牵头，组织全体施工人员学习设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，充分了解熟悉关键工序、特殊工序的技术控制措施，从而为提高施工质量夯实基础。3.3 加强器材采办、验收管理107、，确保器材质量3.4 强化施工过程管理，提高过程控制能力3.4.1 建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度。3.4.2 强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。3.4.4 狠抓工艺纪律，保证工程内在质量。3.5 工程的工序交接检查：严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。3.6 工程质量大检查3.6.1 项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，并在投产前，参加由业主和监理、设计单位联合组织的“三查四定”检查。3.6.2 对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队108、限期整改，并做好质量问题整改报告，送有关部门。3.7 产品保护措施3.7.1 加强思想教育，提高职工道德和产品保护意识，以主人翁责任感做到爱护自己的劳动成果，爱护别人的劳动成果，不被别人的失误损伤自己的劳动成果。3.7.2 认真按施工组织设计、施工技术方案、技术交底及业主有关要求，落实各项产品保护措施。3.8 竣工时的质量保证3.8.1 认真参加由建设单位、设计单位共同组织的“三查四定”，对查出的各种隐患或漏项组织好消缺和整改，做好各项工作，高标准做好工程中间交接；3.8.2 认真按工程档案管理要求编辑、整理工程竣工交工技术文件和竣工图，按期提交建设单位审查，确保工程交工资料满足国家优质工程审109、批条件。3.9 关键部位质量预控对策：针对本工程特点，特别应对如下工程部位采取预防措施，施工过程加强管理：3.9.1 工艺管线清洁度，预制安装前预清理，经质检员确认后，封口密封，工艺管线施工完后分系统逐根进行吹扫。3.9.2 装置密封性要求严格，法兰、垫片安装前应严格检查清理，螺栓紧固采用定扭矩电动、液压、风动及手动扭矩板手进行紧固、热紧与冷紧。3.9.3 焊接施工质量通病及防治措施3.9.4 钢结构工程施工质量通病及防治措施3.9.5 卧式设备安装质量通病及防治措施3.9.6 动设备安装质量通病及防治措施：3.9.7 工艺工程施工质量通病及防治措施4.质量维修和服务4.1服务承诺本标段施工完110、成后，我公司投入人力、物力协助业主进行试运行和保投产。在保修期内，如果我方工程质量出现问题，不管何种原因，我公司接到业主通知后，当日内我公司人员、设备将赶到现场，进行抢修，保证设备的正常运行。4.2 职责4.2.1 计划合同部负责保修期的联络及服务的管理和监督检查工作，并负责质量回访意见和顾客投诉问题的落实和处理。4.2.2 本项目的工程技术部负责保修服务的具体实施。4.3 工作流程4.3.1 工程保修服务工作由本项目的项目副经理组织生产、 技术、质量、合同、采办及有关人员按相应的技术措施实施。4.3.2 计划合同部接到投诉通知后，总工程师以最快的时间组织技术人员编制相应的技术安全措施，项目副111、经理组织精干的作业班组，配备优良的施工机具赶赴现场。4.3.3 做好安全防护工作，对有毒 易燃等或高温高压介质的设备、工艺、管线，采取有效的防护疏导 清洗措施，防止给相邻设备、管线配件等机具设备造成损坏。4.3.4 人员分工明确，以精湛的技术 优质的服务做好保修服务工作，以最短的时间解决处理问题，以保业主的安全生产。4.3.5 保修期满后，公司仍继续做好工程质量回访，以确保业主的满意。5.质量保证手册我公司根据GB/T19001-2000要求成立了质量保证体系，并编制了质量手册和程序文件，明确各部门职能，规定各岗位人员职责，十多年来运行顺畅，工程施工中应严格按照质量手册和程序文件执行，使得工程112、保质保量顺利完成。五、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 5.1成品保护 5.1.1成品保护总则 1）设备材料领用后，在运送至工地、现场存放、分项工程完成或单位工程竣工但尚未交付验收之前，都要按照合同书要求，采取必要的成品保护措施，防止损坏和丢失。 2）公司承接的工程都要在合同书中订立成品保护条款，规定保护内容，划分双方责任，防止互相推诿，无法落实成品保护措施。 5.1.2运送过程中的成品保护 1）在运送前，要对成品进行必要的包装。原产品包装符合运送要求的可以使用原包装；否则要更换或附加新的包装。包装上要标有适当的运输和搬运记号。 2）根据产品类型，选用适当的运输工具。如控制器类的电子装置113、可用小型车辆；运送至外地的成品，必须用封闭型车辆运输。 3）在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等材料进行适当的防护和遮盖，防止或减轻运送过程中震动、磕碰、划伤、污损。对运送至外地的成品，项目部要派专人押运。 5.1.3现场存放中的成品保护 1）工程用设备材料需要在现场存放的，项目部必须设立满足存贮条件的封闭库房，由项目部经理指定专人负责管理，并接受管理部库管员的指导与监管。不允许露天堆放。 2）项目部要根据工程实际进度，合理安排领用设备材料数量，现场不允许存放过多的设备材料。 5.1.4交付验收之前的成品保护 工程最终检验合格后，项目部和质管部要尽快组织工程交付与验收。在交付验收之前，如114、果合同书规定由我方负责成品保护，项目部要派专人值班看护，并建立成品保护交接班制度，值班人员要填写成品保护值班记录。5.2工程保修工作及承诺我公司对产品的使用服务极重视，根据ISO9001国际质量体系标准对服务工作的要求，在公司质量体系程序文件中对该项工作做出了专门规定，并已实施多年，用户对我公司的服务都较为满意，为我公司赢得了良好的社会信誉。我公司设立了专门的机构工程部专职主管用户投诉和回访事宜。5.2.1服务组织与服务程序(1)、和顾客建立畅通的联系渠道，工程验收交付后，项目部负责人、工程部有关人员经常与用户联络，明确联系方式和联系人，不断听取用户对工程质量问题的反映及改进意见。(2)、工程115、部根据公司有关文件规定，组织工程定期（半年）回访，回访方式采取直接回访或回访组回访，及时反馈用户意见。(3)、根据国家有关工程保修期限精神（特殊情况可与业主协商适当延长保修期），热情迅速地做好维修工作。5.2.2工程保修期限本工程保修期限将按中华人民共和国建设部执行。为确保用户利益，我公司如承担该工程的施工，将在国家规定保修期基础上适当延长保修期限。工程回访(1)、在本工程保修期内至少回访三次，一般在工程交工半年、中期和期满内各回访一次。(2)、工程回访或维修时，由我公司建立本工程的回访维修卡，根据本工程情况制定回访计划。(3)、向业主发出回访函，回访函一般在计划回访日期一个月前发出，并内容包116、括：关于回访的原则和目的；工程使用情况进行询问；工程质量存在哪些问题，性质如何；是否认为回访必要，如果要求回访，请回函并告之联系人的接待时间。 5.2.3维修程序(1)、维修任务的确定工程回访中，发现缺陷后，应对发现的缺陷加以认真量度、记录、较为严重的应加以照片、录像形式记录，将情况填入维修任务书，由专业技术人员分析存在的问题，找出主要原因，制定措施，经公司有关部门及主管领导审核后，报请业主批准确认。(2)、在处理措施确定后，由我公司组织专业人员组成维修队，指定专人负责，维修队按维修任务书内容进行维修工作，维修质量、工期、安全都应满足业主要求，特别注意维修期间应维持业主环境的整洁，力求不影响业117、主的使用。(3)、在维修完成后，由公司工程部、质检站与业主共同对其进行验收，并做好记录，符合要求后各方签字。六、施工场地治安保卫管理计划1. 施工现场要使场容美观整洁、道路畅通、材料放置有序、施工有条不絮、 安全有效。 2. 施工现场要做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众 利益；在现场入口处的醒目位置，公示“五牌”、“二图”，项目经理应经常巡视检查施工现场，认真听取各方意见和反馈，及时抓好整改。 3. 现场大门设置警卫岗亭，安排警卫人员24小时值班，查人员出入证，材 料运输单、安全管理等。 4. 设专人清扫办公区，并对施工作业区和临时道路洒水和清扫。 5. 规范场容： 5.1用118、施工平面图设计的科学合理化、材料堆放与机械设备定标准化、保证施工现场场容规范化。 5.2在施工现场周边按规范要求设置临时维护设施。 5.3现场内沿路设置通畅的排水系统。 5.4现场道路及结构以上施工用的主要场地作硬化处理。6. 环境保护： 6.1工程施工可能对环境造成的影响有：大气污染、室内空气污染、水污染、土壤污染、噪声污染、光污染、垃圾污染等，对这些污染应严格按有关环境保护的法规和相关元宝进行防治。 7. 消防保卫： 7.1必须按照中华人民共和国消防法的规定，监理和执行消防管理制度。 7.2现场道路应方便消防。 7.3设置符合要求的防火报警系统。 7.4在火灾易发生地区施工和储存、使用易燃119、易爆器材，应采取特殊消防安全措施。 7.5施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。 8. 卫生防疫管理： 8.1加强对工地食堂、炊事人员和炊具的管理，确保卫生防疫，杜绝传染和食物中毒事故的发生。8.2根据需要制定和执行防暑、降温、消毒、防病措施。 9. 加强对工地管理，保卫人员加强巡视、检查，发现情况或不安全因素等， 及时报告项目经理，得到及时处理和整改。 10. 登记注册，工地所用外来劳动力，按程序办理各项登记手续，非本工程 劳务人员一律不得住宿。11. 门卫制度 工程所用各种物资进出场时均应检查验收，出场应有出场，门卫检查把120、关，否则不得外出。 12. 治安保卫 要经常对职工进职业道德教育，要相互帮助团结友爱，遵纪守法，对打架斗殴、盗窃财物、损坏公物的现象，按工地治安规定进行认真处理。七、紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施7.1处理紧急情况的预案及措施7.1.1可能发生的紧急情况及针对性预案大风、连阴雨、暴雨、持续高温。大风、连阴雨、暴雨、持续高温等天气将对施工进度产生较大的影响。针对这一特殊情况，我单位将密切关注天气情况，加强高度统一的管理，根据气象变化调整作业环境；在出现大风、连阴雨、暴雨、持续高温等天气时，采取相应的防护方法及措施，使施工顺利进行，保证工期目标、质量目标的全面实现。土方坍塌、高空坠落、物体121、打击、机械伤害、触电等施工现场常见的安全事故避免安全事故的发生是我单位施工管理中的重中之重。在工程移交过程加强施工调查，对存在可能发生危险的部位，请专家、线下单位、监理单位、业主对该部位的具体情况进行分析，预测以及处理，保证施工的安全进行。对于本单位施工中的安全隐患，严格按照本单位的有关规章制度执行，同时加强对本单位职工，尤其是特殊工种的岗前培训。施工现场的紧急停电、火灾针对施工现场的紧急停电、火灾等紧急情况，为保证施工的正常进行，将在施工基地配置发电机1台，以便在出现紧急停电时，解决施工；加强火灾隐患检查力度，杜绝火灾的发生。7.1.2各种紧急情况的措施项目经理部在进场后及时组织全体施工人员122、学习地方政府的法律、法规，并将合同中涉及到个人行为的内容进行宣讲，以求在有意外发生时施工人员有较高的警觉性，能够及时的保护现场，同时经理部也将在第一时间，将情况通报监理及业主。如现场发生安全事故，项目经理部将指派专职安检人员封锁现场，调查事故原因，并对全部施工范围内的作业有针对性的展开拉网式检查，制定整改措施。加强安全教育和检查，保障人员、物资、机械安全，确保正常施工。7.2可能发生的风险及针对性预案在整个施工过程中，加强与业主、监理的联系，提前进行风险分析和技术分析，对于业主可能发生的风险，一旦发现，及时通知监理机构，避免风险的发生。对于我单位可能发生的风险，制定针对性方案，加强对风险的预防123、。认真分析学习招标文件以及施工合同，一旦签定合同，严格按照合同执行，避免因为对合同的认识不够深刻而造成对合同的执行不力。以诚信立足，加强管理，在施工过程中做一个有责任心的承包人。加强对职工的教育和管理，遵纪守法，避免违法行为、事件的发生。7.3预防各种风险的相应措施：严格执行图纸的会审制度，避免因为设计不当造成对工期、质量的影响。加强对施工进度的管理和组织，保证关键工期和总工期目标的全面实现。加强对施工质量的管理和对职工的教育，确保工期目标、安全生产目标、质量目标、环境保护目标和文明施工目标的全面实现八、施工进度计划及保证工期措施1.工期安排第 69 页 共 116页抚顺石化公司腈纶化工厂丙烯124、腈装置尾气治理项目主体安装工程 技术标书 日 期工 序2013年10月11月12月156101115162021252631156101115162021252631156101115162021252631管线除锈防腐管线预制钢结构预制钢结构安装动设备安装静设备安装管线安装设备、管线试压、吹扫检查、验收调试运行第 101 页 共 116 页2.施工进度计划保证措施1） 关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。2） 加大管线的预制量，力争在设备到位期间，管线全部预制完毕。3） 严格按甲方批准的网络计划施工，根据工程进度，及时调整各项资源供应125、。4） 施工建设过程中，加强现场调度，采取召开各种调度例会的办法，解决施工中各种矛盾和问题，以加快工程进度。5） 提高预制精度和深度，减少高空作业工作量。提高安装质量。6） 按照项目施工法，项目经理部将采取层层落实承包责任制，与施工班组签定承包合同，做到任务落实，职责明确，经济兑现。7） 和甲方及监理公司密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物资基础。九、施工平面布置1.施工平面布置的原则（1） 施工平面布置应符合国家环保、防火、防爆的规定,符合中国石油以及腈纶化工厂的HSE管理规定，满足劳动保护的要求；（2） 施工平面布置应满足现场施工生产和现126、场管理的需要，同时紧凑合 理；（3） 以经济、实用为主，因地制宜，采用防火活动房，以利重复使用；（4） 合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；（5） 所有的临时设施应符合业主的要求及现场总体规划，使用期间加强维护及安全保护措施。同时严格执行现场文明施工措施的要求。2.临时设施安排（1） 施工现场办公室设计为加强现场管理，在现场设置项目经理、工程技术部、QA/C、HSE管理部办公室；拟设置2间现场办公室，工人休息室2间，采用活动房，内部配置分体式空调机、饮水机、家具及其他办公设施，满足每间6人办公的必须条件。（2） 材料库房、材料堆放场及现场施工机具设置l 施工现场设置库房暂定3栋，自制127、活动房；设置一栋焊条烘干房；l 设置板材堆放场、预制及半成品堆放场、废料堆放场等，所堆放的各种材料分别挂牌标识。l 设置管线预制场为露天结构；搭设预制平台。材料堆放场地及预制场地大小需建设单位的大力支持。l 设置焊机棚，并兼作焊工的工具房。3.现场卫生组织现场办公区、生产区分别设置垃圾箱和建筑垃圾堆放场，定时进行清理，将垃圾拉到垃圾处理场进行集中处理；施工污水用胶管引入附近的排水系统；4.现场消防组织现场办公室、预制场、库房、焊机棚及各作业点分别设置相应的移动灭火器材；施工期间要保持消防道通畅。5.施工现场平面布置图因现场没有具体制定可设置的场地，该平面布置图待工程开工前与业主协商后确定预制场128、地及材料堆放场临设位置,办公室、休息室、库房的位置， 电源及水源接入点。十、投入本工程主要施工人员及机械、材料进场计划1.本工程劳动力计划序号工种人数备注1铆 工82管 工103电焊工154火焊工55起重工46防腐保温工127架子工108测量工29钳工410电 工211司机412力工1013管理人员6合计922.施工技术准备工作2.1设备焊接技术准备。按照焊接工艺要求进行培训；2.2组织技术人员对以往的施工进行总结和本工程施工标准学习；2.3制定施工组织规划书。对该工程的施工管理组织、施工队伍组织、施工队伍配置、项目管理和控制、施工技术方案作详细的规划。3.施工、生活临建及临时设施准备工作3.129、1根据现场平布置图，布置好临时办公室，材料库、材料堆放场、半成品准备施场；3.2铺设好临时用电电缆、临时用水管线；3.3用彩钢板将施工区域围护好，3.4准备正常施工所用的各种警示标志、指示牌、护栏及其它标识物品。4. 要施工机械进场计划序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊500t1徐工2006.32汽车吊25t2徐工2007.63汽车吊8t2徐工2001.34东风货车ZQ1108G6D142007.15东风货车8T22003.126客货两用车104142006.47 通勤客车中巴4丹东黄海2009.38正叉车CPCD7012005.19正叉130、车CPCD5012004.810CO2气体保护焊机N500KR62005.62007.811氩弧焊机400TX20唐山松下2007.412逆变焊机ZX7400S26唐山松下2005.112007.921kw13逆变焊机AT40014唐山松下2007.914焊条烘干箱ZYHC-304上海2007.715恒温箱20022005.416焊条保温筒2.5kg602006200717电动铁皮剪板机a100022008.918砂轮切割机400202007200819管子切割机CG2-80032006.420螺旋千斤顶10t42007.621倒 链10 t202013.322角向磨光机150302009.3131、23角向磨光机100402008.624坡 口 机TX50A122007.325铁皮滚圆机a100022008.926铁皮起线机22008.927空压机PE200-30022006.728空压机W-1.6/1022004.729电动试压泵2DSY-80/4022004.930组合试压泵WZ-2DSY50/6022005.831阀门试压泵40MPa22006.932离心泵3”22006.333发电机120kw42005.334胶片恒温洗片机HK-IV12006.3135X射线探伤机RD-300EG-S3 12008.425.拟本工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 132、量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1电子全站仪TC40212008.72水准仪AL-32X102008.63电火花检测仪SL-58A12010.84漆膜测厚仪12011.45红外线测温仪ST242010.56条式水平仪0.02mm/m42011.57框式水平仪2002000.02mm/m22011,98游标卡尺500mm102011.49游标卡尺300mm62011.410千分表0.001mm62012.311内径千分尺500mm32011.512外径千分尺0.01mm 25mm62011.513钢盘尺50m22012.1114钢卷尺5m202012.1115直角尺250500mm10133、2013.316焊缝检验尺40型42012.8十一、物质采购、管理措施及甲供设备材料运输、装卸方案1.物质采购、管理措施1.1 为确保工程的质量和进度，满足施工需要，做好物资供应管理工作。1.2 遵循双方商定的工程合同要求，做好业主提供的设备材料的催交、催运、接运、检验、保管、发放及自行采购物资的各环节工作。1.3 抓好物资质量管理工作，把住工程质量管理的第一道关口。所有物资都要经检验合格后方可使用，未经检验或经检验不合格设备材料不得流转入施工现场。设备材料质量保证系统控制程序图见附图。1.4 根据顾客对设备材料的控制要求和公司GB/T19001ISO9001质量体系程序文件、作业文件，公司压134、力容器、压力管道质量体系和公司物资管理制度的要求，对工程安装使用的设备材料进行全过程控制。1.5 根据工程物资管理的需要，配备相应的机构及人员。设置部门负责人、材料责任师、专业计划员、保管员等岗位。1.6 供应部门专业计划员根据施工图纸、施工生产进度计划、施工技术方案等编制整个工程的设备材料需用计划。 1.7 根据工程承包合同中商定的物资材料供应界面分别列出顾客提供的产品清单和采购清单。1.8 顾客提供的设备材料需用计划由材料责任师或供应负责人审核后，交项目经理审准，报业主负责人审核、批准后方可执行。14.1.8 材料采购计划需经材料责任师和供应负责人审核，呈主管领导批准后方可执行。1.9 设135、备材料计划要注明技术标准（可以是验收标准、生产标准、设计部门或技术部门的独设计图纸、图样等）。并且应是现行的国家标准、行业标准或公认的国外标准。2.施工材料质量控制措施2.1作好设备材料的检验、试验及标识设备材料到货后，材料责任师组织验证，核对实物，清点数量，查看外观质量，对随机的产品质量证明文件进行审核确认，提出需要进行检查、检验的内容并组织实施，并填写“器材验收记录”。关键、重要设备材料验证时通知质检责任师、工艺责任师参加，焊接材料验证时通知焊接责任师参加，保管员保存好各种质量证明文件和验证记录。（1）检验内容顾客提供产品、采购产品的检验、试验均按下列内容的要求进行。A 设备材料到货后，甲136、乙双方应共同开箱检验，以确认其名称、规格型号、数量、外观质量与相关标准及设计文件是否相符。B 随机资料清点造册，交保管员保存。C 顾客提供的设备、材料在入库检验、施工过程以及单机试车阶段发现的内在品质问题，应及时向顾客提出书面材料，以便及时解决。（2）检验、试验的依据为产品质量标准、订货合同及施工规范。（3）检验工作流程 l 钢材、配件的外观检查a) 实物上的标识是否清晰，是否与质量证明文件要求一致；b) 表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层等缺陷；c) 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；d) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及应达到设计要求或制造标准；e137、) 端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、碰伤等缺陷；f) 检测的几何尺寸应符合相关标准规定；g) 表面镀层是否完好、牢固、有无剥落、起鳞现象；l 阀门的外观检验a) 阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上应标明名称、公称压力、公称直径，工作温度和工作介质。b) 阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。c) 阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施。d) 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。e) 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。f) 阀门结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定。l 法兰的外观检验a) 法138、兰公称压力、直径、材质标识正确。b) 法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑，无翘曲等缺陷；c) 法兰的坡口、螺纹等联接部位完好；d) 法兰的螺栓孔数量，尺寸正确；e) 接口部位的厚度，椭圆度符合要求。l 紧固件的外观检验a) 紧固件材质、性能等级或代号标识正确；b) 紧固件无污垢及金属屑，镀锌紧固件镀锌层完好，非镀锌紧固件表面不得锈蚀；c) 螺栓及螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象；d) 紧固件的直径、长度符合要求；e) 高强螺栓、螺母要测定硬度值。l 设备的检验a) 检查设备出厂合格证书、质量证明书、安装使用说明书与检验记录，并依据装箱清单和图纸对设备进行开箱139、验收；b) 检查设备的型号、规格及参数是否符合设计要求；c) 检查随机资料及专用工具是否齐全；d) 检查附件、内件、零部件是否齐全、完好；e) 检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹和损坏现象；f) 设备开箱检验完毕后及时镇写开箱检验记录，对于随机技术资料、专用工具及计量器具应清点造册、妥善保管，保证使用。如属业主提供设备随机工具，交由业主保管，施工需使用时，向业主办理借用手续。（4）器材的复验、试验A 按照质量计划的要求，设备材料到货后需进一步验证产品质量时，由材料计划员编制“进货检验和试验计划（台帐）”和“器材检验、试验委托单”，由材料责任师审核，委托具备相应资质的检验机构进行检验；B 若140、器材的质量证件上有漏项指标或其技术指标有质疑，可按器材标准对所缺指标或其质疑指标进行复验；C 顾客有要求时，可按其所要求的项目进行器材的检、试验；D 对检验过的设备材料作出相应的状态标识（已检合格、已检不合格）；经检验不合格的设备材料不得办理入库手续，并保留本次活动有关的质量记录。（5）器材的标识管理A 标识包括：色标、料签、标牌、钢印、印章、台帐、入出库料单等。所有到库的器材应按要求进行标识，以保证使用器材的可追溯性，防止误用。B 若发料时进行器材分割，由保管员作标识移植；现场使用时由使用人移植。C 标识遗失时由材料责任师组织相关人员确认和恢复。2.2 焊材管理 确保工程使用的焊材符合要求，141、对焊材的采购、入库验收、保管、烘烤和发放严格按公司焊材管理办法执行。2.3 仓储管理（1）根据甲方提供的场地，规划筹建库房及料场。设备材料贮存、防护应符合技术标准，合理设置器材的储存场地。露天料场应有排水沟，器材均应离地存放，下垫上盖。（2）器材到达仓库后，保管员及时对器材的包装、数量和外观进行检查，并认真作好记录，同时通知验收人员进行验收。（3）根据设备材料的特性，安排适宜的贮存和防护场所，妥善保管。（4）对未检验器材，存放在“待检验区”，或直接存放于货位，挂“待验收料”标牌，对检验发现的不合格品存放在“不合格品区”，或挂“不合格品”标牌。2.4 设备材料的发放和使用（1）设备材料的发放（出142、库）必须有凭证，现场保管员按材料计划员开具的“器材领料单”或“器材调拨单”办理出库手续，需切割的材料发放应移植原有标识再切割。（2）在整个施工期间采取相应的措施，使库存的设备材料得到良好的维护保养，以保证库存物资质量的一致性。（3）项目部供应部门必须及时抓好现场余料的回收管理工作，对回收的材料按质量情况，分品种、规格清理堆放，对质量完好的材料，要进行标识确认，做好防护工作，保证回收的完好材料达到质量要求，有质量证明文件。（4）顾客提供的专用工具和工程剩余材料按顾客要求进行管理和清退。3.甲供设备及材料的运输、装卸方案3.1 做好业主提供材料的运输准备工作：3.2 所有物资应根据其性能特点，合理143、选择运输车辆、吊装工具、固定用具，确保运输途中材料不受损坏。3.3 运输途中，根据不同材料的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。3.4 材料到达仓库或现场时，须按安全规范及产品特性进行卸车，与仓库保管员进行数量、质量、资料的交接并做好设备材料到货交接记录。十二、安全保证措施为了加强对该工程项目安全工作，确保工程在建设过程中的施工安全、人身安全、设备安全，保质按期的完成工程项目，成立中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程安全管理保证体系。1.安全管理机构项目经理（安全第一责任人）：李瑞诗项目副经理（安全责任人）： 吕胜友安全体系部成员： 孙旭东 144、王振宇2.安全管理目标：安全无事故3.安全的主要措施 3.1在施工中要严格按照公司、厂有关安全规定执行。 3.2在现场施工布置中，严格按有关标准规范执行，保证安全距离和道路的畅通。3.3施工现场用消防蒸汽线消防水线，应铺设好临时或永久性管线，方可动工。3.4凡是用火的地方，必须办理用火票，有可靠的防火措施，设专人看火，在工作完毕后将火源熄灭。3.5施工现场要备有足够的灭火器材，以防止火灾的发生。3.6不得随意堵塞施工现场的通道，要保证消防车辆畅通无阻。3.7施工残渣及边角余料应集中堆放在指定地点，并及时清运走。3.8进入施工现场的人员必须按要求着装，会正确使用安全帽、安全带、安全网等防护用品。145、3.9施工用电应架设临时配电线路，符合临时用电的技术要求，符合电力部门的安全规定。3.10施工机械的操作人员：起重工、电焊工、电工等必须经过技术培训，取得特殊工种上岗证。3.11施工现场需要射线探伤检测时，要经过安监等部门批准，自觉遵守射线防护的有关规定。3.12合理安排各工种的施工程序，加强施工技术难点和交叉作业的指挥和协调，隐蔽工程的施工要有停滞点。3.13消防器材合理安排根据装置的工艺特点，其防火防爆工作是极其必要的，应根据装置的平面布置，在危险区安排相应的防火器材。3.14立巡检制度4.职业安全卫生防护措施4.1卫生与生活设施（1）现场严禁吸烟（甲方有特殊规定的按照甲方的规定执行）。（146、2）生活住地和施工现场设立开水站，保证有利于职工的健康。（3）职工食堂要保持清洁卫生，工作人员要定期体检，任何有传染病的人员要立即调离食堂工作。（4）职工要有良好的住宿条件，冬季要有取暖、防寒设施，职工宿舍要保持清洁、干燥。4.2防火（1）在生产装置的地方搭设蓬布防火墙。防止高空火花进入装置区。（2）施工现场动火作业应距易燃、易爆物品10m以外。在易燃、易爆的生产设备、管道上动火时，应有安全措施及应急预案。在设备、管道的所有出入口加设法兰盖或用盲板隔离，不应只用阀门隔断。并经置换、吹扫、清洗，分析合格后，方可用火。（3）动火作业前必须取得工作许可证。（4）动火作业前必须先清除作业区的任何易燃、147、可燃物质。（5）作业场所至少布置一台型号正确、有效的灭火器，并熟悉其使用方法。4.3 电气安全（1）架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。（2）低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。（3）施工现场严禁使用裸体导线。（4）绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。（5）现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。（6）电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。非电工不得从事电气作业。（7）现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置148、整齐。照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。（8）电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。（9）在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其物品等。（10）发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。5.个人防护设施 5.1雇主应向其雇员免费提供必要的，维护良好的或新的个人防护装备。5.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽，劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其他个人防护装备。5.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。5.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序149、送回维修、鉴定处理和换新。5.5当作业人员可能暴露于下列危险环境时，应佩戴护眼器具：A. 化学或金属飞溅物；B. 粉尘；C. 抛射物（切、削、钻屑）；D. 气体、蒸汽；E. 辐射（激光或焊接）；5.6下列危险环境必须戴手套：A. 磨削（车床除外）；B. 灼烤（化学的、物理的）；C. 切割；D. 病毒/污染；E. 振动。5.7下列危险环境必须使用口罩、防毒面具等呼吸面具：A. 有毒有害粉尘；B. 气体蒸汽；C. 有害气味；D. 缺氧。5.8其他未尽事宜按SY5690-95石油企业职工个人劳动防护用品管理及配备规定执行。6.防尘毒6.1施工现场的道路在干燥多风季节应采取限速、洒水除尘措施，控制粉尘150、的传播。6.2使用含有纤维、粉尘的绝热材料或制品时，应符合下列规定：A. 高空输送散状材料时应用袋、筐或箱装运，不应采用绳索绑吊。B. 在脚手架和网格板上加工绝热制品时，应采取措施避免粉尘飞扬。7.防噪声伤害7.1音板屏蔽有噪声的设备，为产生噪音的排放系统安装消音器等措施在噪音源处降低噪音。7.2作业场所（工人接触8小时）噪声级不得超过90dB（A）。在噪声级超过9OdB（A）的区域工作的人员，必须佩戴耳塞、耳罩等保护用具，保护员工的听力不受意外损坏。7.3经常检测各作业场所的噪音强度，作好记录，以确定是否应采取降噪措施。7.4采取各种措施把因施工产生的噪音降低，尽可能减少对施工人员、厂区作业151、人员的影响。十三、文明施工措施施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理、施工环境管理。（1）严格执行建设部、当地政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。（2）按公司项目形象策划标准，统一规范现场，并认真进行监控管理。（3）根据施工不同阶段的特点，重点抓好以下工作：（3.1）施工现场“三通一平”的标准，既水通、电通、道路通、作业场地平整。（3.2）保持施工现场的材料清洁卫生，做到工完料净场地清。（3.3）进入施工现场的材料、设备、机具、合理存放，标识明确，并制定响应的措施，使其处于严格的受控状态。152、（3.4）施工现场能源设专人管理，各种线路整齐有序（3.5）项目经理部负责安排合理的施工工序，并按照工序组织施工，作好工序交接工作，制定可靠的防护措施，各专业施工队在进行下道工序时制定可靠的防护措施确保不损坏上道工序的产品，项目经理部组织工序交接及成品保护工作，质量监察部门进行监督检查。（3.6）加强施工现场的保卫工作，防止材料、半成品的丢失或损坏，（3.7）工程部负责监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工照成经济损失的单位和个人给予经济处罚。（3.8）因保温材料及其制品大多软质和硬质的，少数几种制品其强度也是很低的，容易损坏，所以已经施工完毕，要防止撞击和挤压，一旦被破坏，要修复就会造成浪费，153、而且质量也不如原有的施工质量好。（3.9）水平管道保温层施工完毕后不得在上面行走，不得将脚手架或其他重物压在其上边。十四、环境保护措施为防止项目施工对城市造成的环境污染、噪音污染和市政设施污染，我们采取以下预防措施：1.污水、废液污染控制措施1.1 现场施工设备、机具和储罐泄漏的介质和其它化学品应及时处理。任何油料溢漏必须进行清理，并作好事故记录。1.2 冲洗和清洁施工设备和车辆的冲洗场地应提供设有不渗透地面。1.3 冲洗和清洁的污水的排放和处理按照业主的规定执行。1.4 危害材料、物质使用或存放，以及有危险状况存在的区域应进行确认并采用封装物或屏物适当隔离。1.5 工地使用或存放化学品和其他154、危害物质的安全数据表应提前提交给HSE部门。1.6 生活和生产污水、废液严禁未经处理随意排放。2.施工及生活垃圾、废料的收集与处理措施2.1 要有计划，经常地把工业垃圾和废料，按施工碎砖石，废钢和废金属、包装板分类收集，放在指定的容器或场所，并及时进行处理2.2 所有废弃的纸袋、纸箱、捆扎绳、塑料、木屑等，应当天从现场各处清理，集中存放，并定期处理或运出现场。2.3现场生活垃圾应妥善处理，不得随意乱扔，保持现场的清洁、卫生。生活垃圾、民用废水、废液要分类堆放或处理。2.4 所有不必要的东西，如余土、垃圾和废料外运处理前，应获得土地所有者或政府的准许。现场弃土应在该单项工程完成后2天内清理。2.155、5 任何情况下废物都不允许在现场埋地和回填，严禁倾倒在未经批准的地方或焚烧。2.6 应将设备、机具更换出的油污存放在专门的容器中，并最终负责处理。2.7保护施工现场周边的树木，禁止没必要的砍伐。2.8本工程项目完成后，负责清理现场所有的工业垃圾和生活垃圾。3.照明3.1 在永久的照明设施安装前，在整个施工阶段应创造合适并充分的工地照明条件。3.2 驻地及周围的区域，保卫地点、道路和人行进出口，餐厅区域、厕所设施和其他福利设施等必须提供充分且合适的照明条件。3.3 经批准的夜间施工，必须照明良好，照度达到规定的标准，光线不良、照度不够严禁施工。4.噪音控制措施4.1 采取措施保护大气环境和实行文156、明施工，减少施工噪声对周围居民骚扰。每日22时至次日6时施工现场场界噪声控制在55分贝以内。尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的干扰,遇有连续浇筑砼施工需要夜间作业时，将向政府有关部门申请审批，并及时张贴公示告知周围居民，以求谅解。4.2 合理布置、安排作业区域，以降低噪声对人员的直接影响。可采用音板屏蔽有噪声的设备，为产生噪音的排放系统安装消音器等措施在噪音源处降低噪音。4.3 作业场所噪声超过85dB的环境下工作，一般连续作业时间不得超过8小时。在噪声超过85dB的区域工作的人员，必须佩戴耳塞、耳罩等保护用具；且噪声每增加3dB，作业人员的工作时间减半,以保护员工的听力不受损坏。4.4 157、经常保养和及时维修各种机械设备，降低机械噪音。4.5 采取各种措施把因施工产生的噪音降低，尽可能减少对施工人员、厂区作业人员和周围居民的影响。5.粉尘控制措施5.1 尽可能不在工地进行喷砂除锈工作，而应在工地外的厂房中进行。5.2 施工现场的道路在干燥多风季节应采取限速、洒水除尘措施，控制粉尘的传播。5.3 使用含有纤维、粉尘的绝热材料或制品时，应符合下列规定：a) 高空输送散状材料时应用袋、筐或箱装运，不应采用绳索绑吊。b) 在脚手架和网格板上加工绝热制品时，应采取措施避免粉尘飞扬。十五、承担本工程的优势1.综合施工实力简介中国石油天然气第八建设有限公司组建于 1966 年。公司拥有化工石油158、设备管道安装工程专业承包壹级企业资质证书，A 级油田注汽锅炉制造许可证书，三类压力容器设计资格证书，A1、A2 级压力容器制造许可证书， GA1 级、 GB1、GB2级、 GC1 级压力管道安装许可证书,ISO9001质量管理体系认证证书，HSE职业健康安全环境管理体系认证证书。获得美国 ASME 四项授权证书和规范钢印(U、PP、A、S)。 公司主要经营范围:化工石油设备管道安装工程、土石方工程,压力容器，油田注汽锅炉制造。此外，还生产压力容器封头、高压弯头、钢制焊接翅片管及钢结构等产品，同时，对外承揽产品机加工及汽车大件长途运输等业务。 公司拥有各类技术管理人员280人，其中具有高级职称的159、员80人，通过国家一级建师人员35人。2.综合施工优势2.1公司的人员及设备优势我公司设备齐全，技术工种配套，根据施工需要，可随时抽调劳动力及机械设备。公司员工具有较高技术素质，连续十届囊括了抚顺职工技术运动会手工电弧焊、氩弧焊冠军、亚军2.2良好的质量信誉优势我公司常年在抚顺石化施工，所有工程项目都能按照业主的要求，安全、优质、按期、高效、顺利地完成，得到了抚顺石化公司的好评，同时与CPE抚顺分公司，合作过多项大型工程，以质量、进度和优良的保修服务，赢得过总承包的好评。2.3安全优势：多年来，公司一直注重安全管理，连续五年获得市安全生产先时单位，并于2006年获得了抚顺市首家安全标准化二级单160、位。能以完善的管理制度和措施确保安全施工。十六、对招标文件的响应及工程管理措施1.承诺本着“道道工序质量一次合格，项项工程一流水平，试运投产一次成功，争创优质工程”的质量方针，对该工程进行投标，确保各项指标达到要求，并作出以下承诺：（1） 单位工程合格率达100%，达到国家标准规定的合格工程。 （2） 保证在2013年9月30日进入施工现场进行预制，2013年12月30日前完工。（3） 本标段施工完成后，如果业主需要，我公司投入人力、物力协助业主进行全线试运行和保投产。（4） 在保修期内，如果我方工程质量出现问题，不管何种原因，我公司接到业主通知后，当日内我公司人员、设备将赶到现场，进行抢修，161、保证输气管线的正常运行。（5） 坚持文明施工，做到工完料净场地清。（6） 各项技术、经济和管理资料齐全、完整可追踪。（7） 安全无重大事故，无机电设备事故。（8） 认真接受建设单位、甲方、监理公司对我公司提出的各项服务要求。 2.工程管理措施2.1 采用现代项目管理方法对项目的质量、进度、工期、成本、资源、合同等进行综合管理，提高项目的管理水平。2.2 利用项目管理软件，编写项目计划，对项目进度、成本、质量进行动态管理，确保工程优质、高效完成。通过实行计算机辅助工程项目管理，使工程项目管理得以标准化、规范化、科学化，进而加强工程管理信息的反馈与控制的适时性。一方面提高现场管理水平，降低消耗；另162、一方面，提高工作质量，减轻管理人员的劳动强度，提高工作效率，同时加快各种资料的整理速度，提高各种统计数据的准确性。2.3 按ISO9000质量体系标准建立质量保证体系，对项目质量进行控制。2.4 按HSE体系标准，建立健康、安全、环境保护体系，确保项目安全施工，且对环境不造成危害，施工现场文明、整洁。2.5 建立进度控制体系，确保工程进度按计划进行。2.6 建立成本控制体系，确保工程成本得到有效控制。2.7 建立变更控制系统，确保工程变更符合业主和设计要求。2.8 建立工作授权体系，确保各部工程施工有序进行。2.9 对项目进行沟通策划，做好与甲方、监理单位、兄弟单位等人员的沟通管理，确保甲方及163、监理等要求能得到贯彻落实和满足。2.10 中标后，我们将根据施工图，对项目工作结构进行详细分解，绘制工作结构分解图，根据工作结构分解图编制详细工作计划，绘制工作责任分派矩阵，资源分派矩阵等，对项目进行综合管理和控制。十七、与其它各方的协调作业1.本工程施工过程中，将会土建施工队进行交叉作业，我们单位会主动处理好与其它施工单位的协调工作； 2.在施工过程中，我们会保持与建设单位、监理单位、设计单位的沟通，及时解决施工存在的问题，认真接受各单位提出的要求。十八、事故应急准备和响应预案一、目的为了对事故及时的做出响应和及时的处理，以便尽可能的减少可能伴随的损失和人员伤害，保证公司质量、职业健康安全和164、环境方针、目标的实现，制定本预案。二、适用范围适用于在工程建设活动和服务过程中对触电事故、高空坠落事故、火灾事故、气体中毒事故应急准备和响应预案。三、应急预案组织机构及职责（一）设立事故应急指挥部，负责事故发生后的现场指挥与协调，以及在医疗队到达现场后的协调配合。总指挥由安全第一责任人担任，副总指挥由工程公司副经理担任, 指挥部成员由工程公司办公室、安全部、及发生事故区域的管理负责人组成。（二）指挥部下设2个组1、疏散救护组。由电焊班成员组成，负责消防安全通道的疏通，了解掌握现场触电人员的数量及所处位置，迅速进行人员疏散。对受伤人员根据情况及时进行救治或向地方医院转送。2、善后工作组。由办公室165、技术部及与发生事故的相关部门或单位成员组成，负责配合调查，了解掌握事故的基本情况和波及范围，统计事故损失，调查事故原因，事故损失及人员伤亡的各种善后处理工作。事故指挥部成员联系表指挥部姓名职务联系电话总指挥李瑞诗经理1864230999副总指挥吕胜有经理18641336600疏散救护组长孙旭东安全员18641336306善后工作组长庞尊严后勤18641336107四、 事故报告和现场保护（一） 事故报告1、 发生事故后，现场工作人员必须立即在第一时间拨打120和110急救电话，而后拨打疏散救护组电话15941318048报警，代了解情况后，必须立即报告副总指挥和总指挥请求启动应急预案。（二） 166、现场保护1、事故发生后，疏散救护组立即组织人员进行现场保护，事故调查结束前，任何单位和个人均不得对事故现场有任何破坏。2、事故发生后，警戒组必须立即带领队员赶赴事故现场，维持治安秩序和做好交通管制。五、急救措施（一）、现场触电的急救措施：触电急救的基本原则是在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。要认真观察伤员全身情况，防止伤情恶化。发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸和血液循环，对脑、心等重要脏器供氧。急救的成功条件是动作快、操作正确，任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡。1、脱离电源触电急救，首先要使触电167、者迅速脱离电源，越快越好。因为电流作用的时间越长，伤害越重。脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源时，救护人员既要救人，也 要注意保护自己。触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触伤员，因为有触电的危险；如触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落，因此，要采取预防措 施。对各种触电场合，脱离电源采取如下措施。A. 低压设备上的触电触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸、拔除电源插头等，或使用绝缘工具，如干燥的木棒、木板、绳索等不导电的 东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服168、，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后 解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者与导电体解脱，最好用一只手进行。如果电流通过触电者入地，并且触电者紧经握电线，可设法用干木板塞到其身下，与地隔离，也可用干木把斧子或有绝缘柄的钳子等将电线剪断。剪断电线要分相，一根一根地剪断，并尽可能站在绝缘物体或干木板上进行。B. 高压设备上触电触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具（戴绝缘手套、穿绝缘靴并用绝缘棒）解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安169、全距离。C. 架空线路上触电对触电发生在架空线杆塔上，如系低压带电线路，能立即切断线路电源的，应迅速切断电源，或者由救护人员迅速登杆，束好自己的安全皮带后，用带绝缘胶柄 的钢丝钳、干燥的不导电物体或绝缘物体将触电者拉离电源；如系高压带电线路，又不可能迅速切断开关的，可采用抛挂足够截面的适当长度的金属短路线方法，使 电源开关跳闸。抛挂前，将短路线一端固定在铁塔或接地引下线上，另一端系重物，但抛掷短路线时，应注意防止电弧伤人或断线危及人身安全。不论是何线电压线 路上触电，救护人员在使触电者脱离电源时要注意防止发生高处坠落的可能和再次触及其他有电线路的可能。D. 断落在地的高压导线上触电如果触电者触170、及断落在地上的带电高压导线，如尚未确证线路无电，救护人员在未做好安全措施（如穿绝缘靴或临时双脚并紧跳跃地接近触电者）前，不能接近 断线点至8-10m范围内，以防止跨步电压伤人。触电者脱离带电导线后亦应迅速带至8-10m以外，并立即开始触电急救。只有在确定线路已经无电时，才可 在触电者离开触电导线后，立即就地进行急救。2、伤员脱离电源后的处理触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。触电伤员神志不清者，应就地仰面躺平，确保其气道通畅，并用5s时间呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，并设法联系医疗171、部门接替救治。3、呼吸、心跳情况的判定触电伤员如意丧失，应在10s内用看、听、试的方法，判定伤员的呼吸、心跳情况。看：伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧（左或右）喉结旁凹陷处的颈动脉有无博动。若看、听、试的结果为既无呼吸又无颈动脉博动，则可判定呼吸、心跳停止。四、心肺复苏触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即采取心肺复苏法正确进行就地抢救。心肺复苏措施主要有以下三种。A. 通畅气道触电伤员呼吸停止，重要的是始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转迅速用一个手指或两手指交叉从口角处插入，取出异172、物。操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。通畅气道可采用仰头抬颏法，用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同头部推向后仰，舌根随之抬起，气道即可通畅。严禁用枕头或其它物品垫在伤员头下，头部抬高前倾，会加重气道阻塞，并使胸外按压时流向脑部的血流减少，甚至消失。B. 口对口（鼻）人工呼吸口对口（鼻）人工呼吸法示。在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额上的手的手指捏住伤员鼻翼，救护人员深吸气后，与伤员口对口紧合，在不漏 气的情况下，先连续大口吹气两次，每次11.5s，如两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可定断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。除开始时大口吹气两次外，正173、常口对口（鼻）呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻 力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。触电伤员如牙紧闭，可口对鼻人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员嘴唇紧闭，防止漏气。C. 胸外按压（1）按压位置。正确的按压位置是保证胸外按压效果的重要前提。确定正确按压位置的步骤为：1）右手的食指和中指沿触电伤员的右侧助弓下缘向上，找到肋骨和胸骨接合处的中点。2）两手指并齐，中指放在切迹中点（剑突底部），食指平放在胸骨下部。3）另一只手的掌根紧挨食指上缘，置上胸骨上，即为正确按压位置（2）按压姿势。正确的按压姿势是达到胸外按压效果的基本保证174、，正确的按压姿势应符合以下要求：1）使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员或立或跪在伤员一侧肩旁，救护人员的两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不接触伤员胸壁。2）以髋关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常成人胸骨压陷35cm（儿童和瘦弱者酌减）。3）压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不得离开胸壁。按压必须有效，有效的标志是按压过程中可以触及颈动脉搏动。（3）操作频率。1）胸外按压要以均匀度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间相等。2）胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救是，每按压15次后吹气2次（15：2）175、，反复进行；双人抢救时，每按压5次后另一人吹气1次（5：1），反复进行。按压吹气1min后（相当于单人抢救时做了4个15：2压吹循环），应用看、听、试方法在57s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。若判 定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口人工呼吸，接着5s吹气一次（即12次/min）。如脉膊和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺 复苏方法抢救。在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过57s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。5、抢救过程中伤员的移动与转院心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确有需要移动时，抢176、救中断时间不应超过30s。移动伤员或将伤员送医院时，除应使伤员平躺在担架上并在其背部垫以平硬阔木板外，移动或送医院过程中还应继续抢救。心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救，在医务人员未接替救治前不能终止。如伤员的心跳和呼吸抢救后均已恢复，可暂停心肺复苏方法操作。但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停，应严密监护，不能麻痹，要随时准备再次抢救。初期恢复后，神志不清或精神恍惚、跳动，应设法使伤员安静。6、杆上或高处触电急救发现高处有人触电，应争取时间及早在高处开始进行抢救。救护人员登高时应随身携带必要的工具和绝缘工具以及牢固的强索等，并紧急呼救。救护人员应在确认触电者已与电源隔离，且救护人员本身所涉环境177、安全距离内无危险电源时，方能接触伤员进行抢救，并应注意防止发生高空坠落的可能性。若在杆上发生触电，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速有效措施送至平台上。在将伤员由高处送至地面前，应再口对口（鼻）吹气4次。触电伤员送至地面后，应立即继续按心肺复苏法坚持抢救。现场触电抢救，对采用肾上腺素等药物应持慎重态度。如没有必要的诊断设备条件和足够的把握，不得乱用。（二）现场高空坠落的急救措施1、 高空坠落处理程序、紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。、 项目部离医院远的，应配备急救箱有效急救药品。、 出血必须先止血。A、178、 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。B、 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再送医院。、 骨折急救A、 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。B、 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。C、 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定179、不动，以免引起截瘫。D、 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。、 颅脑外伤A、 应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。B、 耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。C、 颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。（三）现场火灾事故应急措施 1、 发生热力烧伤时，如何进行现场急救具体方法是，烧伤后创面立即浸入自来水或冷水中，水温要求不严格，15C 20C左右即可，亦可用纱布垫或毛巾浸冷水后敷于局部半至一小时，或更长，直到停止冷疗后创面不再感觉疼180、痛。冷水冲洗的水流与时间应结合季节、室温、 烧伤面积、伤员体质，气温低，烧伤面积大，年老体弱，则不能耐受较大体表范围的冷水冲洗，冲洗后的创面，不要随意涂沫，即使基层医疗单位和家庭常用的一些 外用药如龙胆紫、红汞等，以免影响清创和对烧伤深度的诊断。创面可用无菌敷料，没有条件的可用清洁布单或被服覆盖，尽量避免与外界直接接触，尽快送医院诊 治。2、 发生吸入性损伤时，如何进行现场急救吸入性损伤是指热空气、蒸气、烟雾、有害气体、挥发性化学物质等致伤因素和其中某些物质中的化学成分被人体吸入所造成的呼吸道和肺实质的损伤以及毒性气体和物质吸入引起的全身性化学中毒。 吸入性损伤主要归纳为以下三个方面。一是热损181、伤，吸入的干热或湿热空气直接造成呼吸道粘膜、肺实质的损伤；二是窒息，因缺氧或吸入窒息剂引起窒息是火灾 中常见的死亡原因，由于在燃烧过程中，尤其是密闭环境中，大量的氧气被急剧消耗，而产生高浓度的二氧化碳，可使伤员窒息。另一方面，含碳物质不完全燃烧， 可产生一氧化碳，含氮物质不完全燃烧可产生氰化氢，两者均为强力窒息剂，吸入人体后可引起氧代谢障碍，导致窒息；三是化学损伤，火灾烟雾中含有大量的粉尘 颗粒和各种化学性物质，这些有害物质可通过局部刺激或吸收引起呼吸道粘膜的直接损伤和广泛的全身中毒反应。迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方，清除口鼻分泌物和碳粒，保持呼吸道通畅，有条件者给予导管吸氧，判182、断是否有窒息剂如一氧化碳、氰化氢中毒的可能性，及时送医疗中心进一步处理，途中要严密观察，防止因窒息而死亡。3、 发生电烧伤时，如何进行现场急救电烧伤时，首先要用木棒等绝缘物或橡皮手套切断电源，立即进行急救，维持病人的呼吸和循环。在出现呼吸和心跳停止者，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压，不要轻易放弃。4、 烧伤伴合并伤时，如何进行现场急救 火灾现场造成的损伤，往往还伴有其他损伤，如煤气、油料爆炸，可伴有爆震伤；房屋倒塌，车祸时可伴有挤压伤；另外，还可造成颅脑损伤、骨折、内脏损伤、 大出血等。在急救中，对危急病人生命的合并伤，应迅速给予处理，如活动性出血，应给予压迫或包扎止血。开放性损伤争取183、灭菌包扎或保护，合并颅脑、脊柱损伤 者，应在注意制动下小心搬动。合并骨折者，给予简单固定等。5、 经现场急救后，转送前的注意事项 经过现场急救后，为使伤员能够得到及时系统的治疗，应尽快转送医院，送院的原则是尽早、尽快、就近。但是由于一些基层医院没有烧伤外科专业人员，因此， 烧伤伤员经常遇到再次转院的问题，对轻中度烧伤，一般可以及时转送，但对重度伤员，因伤后早期易发生休克，故对此类伤员，应首先及时建立静脉补液通道，给 予有效的液体复苏，能有效预防休克的发生或及时纠正休克，减轻创面损伤程度，降低烧伤并发症的发生率。该工作若由火场消防医护人员或就近医疗单位负责，则 能避免耽误时机。6、 勤务保障火灾184、发生后，任何部门和院系必须服从火场指挥部的指挥和安排，全力提供人员、车辆及其它物资、装备，保证火灾扑救及相关工作的顺利进行。（四）现场气体中毒事故应急措施1、个人防护：救护者首先配戴好完全隔离式防毒面具，如遇酸或碱要穿防护衣和防护手套、胶靴才可以进入中毒现场。2、切断毒源，使毒物不再继续扩散：包括关阀、加盲板、停车、停止送气、赌赛漏气设备。3、迅速将中毒者移至空气新鲜处，松开衣扣和腰带、摘下假牙和消除口腔异物、保持呼吸道畅通、脱去污染的衣物，皮肤有污染时，可用纱布吸去液体再用大量清水清洗，对眼内溅入酸或碱的应立即用大量清水冲洗后，再到医院进一步处理。4、在搬运伤员过程中要防止造成骨折，如已有骨折及外伤要注意包扎和固定。5、细心检查，对症处理：如伤员有心跳或呼吸停止的，则应就地抢救，进行心脏胸外按压和人工呼吸直到医务人员赶到六、预案变更在下列情况下应对应急响应预案实施变更1、预案实施过程中发现存在错误或缺陷；2、组织机构或人员发生变化等。