1、xx化学工业有限责任公司年产20000吨二苯胺搬迁扩建项目安装工程施工组织设计编 制 人： 编制单位：编制日期：目 录第一章 总 述3第一节 编制说明及依据3一、编制说明3二、编制依据3第二节、概 况4一、项目概况4二、工程内容5三、工程量大、工期短、工作程序复杂5第二章 现场施工组织机构及各部门职责6第一节、现场施工组织机构6第二节、项目部各部门主要职责6第三章 施工部署9第一节、总体施工思路和阶段划分9第二节、项目施工目标的确定10第三节、施工管理组织11第四节、劳动力需用计划13第五节、主要施工设备及计量、检验工具计划表14第六节、施工进度计划16第四章 施工准备17第一节、技术准备172、第二节、组织准备18第三节、施工现场准备18第四节、物资准备18第五章 施工总平面布置及说明19第一节、总平面的布置原则19第二节、项目办公室和库房的设置19第三节、施工人员住宿19第四节、用电、用气、用水、消防、通讯19第五节、施工平面总布置图及说明20第六章 主要工程项目施工程序和施工方法21第一节、设备安装主要程序和方法21第二节、设备吊装方案的选择25第三节、工艺管道施工的主要程序和方法27第四节、焊接施工措施33第五节、电气专业主要施工程序和方法36第六节、仪表主要施工方案46第七章 工程质量目标及保证措施55第一节、质量方针55第二节、质量总目标55第三节、质量保证体系55第四节、3、工质量保证措施59第五节、施工进度保证措施60第八章 安全生产与文明施工保证措施62第一节、安全生产、文明施工目标62第二节、安全生产保证措施62第三节、现场文明施工保证措施63第九章 季节施工措施64第一节、冬季措施64第十章 工程档案资料管理65第一节、文件、资料、档案管理的标准65第二节、文件、资料、档案管理的组织机构及人员65第三节、文件资料管理办法65第四节、施工图纸复核与使用65第五节、竣工资料的编制与移交66第十一章 应急预案与响应程序67第一节、本工程中的危险源分析67第二节、应急准备67第三节、应急响应68第十二章 服务与承诺69第一节、保修承诺69第二节、服务与保修工作标准4、69第三节、服务准则69第四节、服务方式69第一章 总 述第一节 编制说明及依据一、编制说明该施工组织设计的编制,依据国家及行业安装规范标准及石油化工工程建设交工技术文件资料SH3503-2001的要求，及同类工程相关资料进行。在编制过程中，我公司注重安装工程施工中积累的经验，在施工过程中练就出一支具有精湛专业技术素质的队伍。就该项工程所涉及的项目，我公司拥有成熟的施工技术及完备的施工工艺。我公司有幸参与，将把本工程列入年季度重点工程,并选派具有施工经验和施工管理、业务水平优秀的施工项目经理负责，配备专业齐全、施工经验丰富、素质较高的各类管理人员，抽调技术高、素质好、战斗力强的专业生产技术骨干5、,组成本工程施工项目工程部，负责管理和施工。项目部将牢牢树立“安全第一、注重质量、优质服务”的观念，按照ISO9001的要求，建立健全质量和安全保证体系，严格按照设计要求及规程规范进行施工，并采用网络化计划管理，合理安排工程进度,以确保该项工程质量、安全、工期、经济目标的实现。二、编制依据 2.1xx化学工业有限责任公司提供的施工图纸及设计说明书2。2现用的规程规范、标准（1）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002（2）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999（3）承压设备无损检测（2001年修改）JB4730-2005（4)工业设备及管道绝热工程施工及验收规6、范GBJ12689(5）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698（6）夹套管施工及验收规范FJJ211-1986（7）氨制冷系统安装工程及验收规范J38-2000（8）管道支架设计手册（建工版）(9）化工管道外防腐设计规定HGJ34-90（10)化工企业静电接地安装通用图CD90134-88（11）电气设备安装图集94D4013（12）电气装置工程施工及验收规范（13)钢结构工程施工质量验收规范GB502052001（14）涂装前钢材表面锈等级和除锈等级GB892388(15）建筑给排水及才暖工程施工质量验收规范GB502422002（16）工业管道工程施工及验收规范GBJ27、35-82(17）工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002（18）建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002（19)起重吊运指挥信号GB5082-85（20）起重机械安全规程GB6067-85（21）石油化工工程建设交工文件SH3503规定3、公司企业标准（1）本公司质量体系文件GB/TI9001ISO2000质量管理体系及本公司质量 环境 职业健康安全管理体系-管理手册HDSC01=2004（2)中低压工业金属管道安装作业指导书HD/GDZY 2.022000(3）压力管道焊接作业指导书HD/GDZY 04-2000第二节、 概 况一、项目概况项目名称:年产20000吨二苯胺搬8、迁扩建项目安装工程项目地点：精细化工园区内工程范围：本工程项目内涉及的设备、管道、电气、仪表、钢结构、防腐等安装调试工程建设单位：xx设计单位:投标单位：计划工期:反应11*系统、分离15*系统及T1606系统安装2.5个月（2008年5月18日开工）反应12*系统2个月（按搬迁确定的开工日计，约2009年3月1日开工）反应13*系统及再生11*系统2个月（按搬迁确定的开工日计，约2009年7月10日开工)质量要求：优良二、工程内容（1）设备：设备安装共计：211台套；设备最大重量为20T(2）工艺管道安装：各种管道7117米，阀门553个，管件法兰2217件。(3）支吊架制作安装量：约15吨9、,钢平台结构制作安装:80T.（4）电气、仪表：配电箱81台,电力电缆及控制电缆约3.5万m,防爆镀锌管约3000米，梯式钢制桥架约300m，运转设备200台及压力表、变送器、流量计、及其他配管、接线、调试等工作。三、工程量大、工期短、工作程序复杂（1）依据施工设计图本工程的工程量大，而且施工的周期非常短，安装、土建、等多家兄弟单位同时施工将存在大量的穿叉和平行施工，现场的协调困难。施工空间小，给设备进出场和设备吊装也造成一定的难度.（2）本工程需安装的设备具有个体重、体积大、个体高、设备种类较多、精度较高等特点。同时设备的吊装作业多、难度也较大；工艺管道具有直径较大、规格型号多、介质种类多、10、设备碰头点多、施工难度高、工艺复杂等特点。仪表工程具有现场点位多、馈线长、回路多、调校复杂等特点。第二章 现场施工组织机构及各部门职责第一节、现场施工组织机构一、工项目管理组织结构图由公司项目部对本项目的施工进度、质量、成本、安全、采购及服务进行全面管理。项目部由“决策层”、“管理层”、“执行层”组成（见下图)。2、决策层由公司项目经理、施工经理和项目总工程师组成项目管理的决策层.3、管理层管理层由各专业工程师、施工队长组成；其人员如下：设备安装专业工程师;管道安装专业工程师；电气安装专业工程师；电仪安装专业工程师；综合专业工程师及各专业安装对队长.4、执行层由六大专业施工队组成，它们是：设备11、安装队、管道安装队、电气安装队、仪表安装队、防腐安装队和电仪调试队.施工队下设相应的作业班组，从事现场施工作业。第二节、项目部各部门主要职责一、项目经理部职责1、项目经理项目经理是公司在项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表权力，主要职责如下：（1)受法人代表的委托,处理项目有关的外部事务,协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系,签署有关文件.（2）对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责.(3）负责组建项目管理组织机构，任命各部门及施工队主要负责人。（4)负责项目的施工经营活动。(5）监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。（6）负责公司质量体系在项目范围内的有效运12、行。（7)及时向公司报告项目实施情况。2、项目施工经理(1）负责项目施工管理工作。（2）按项目施工组织设计组织施工.（3)组织有关部室对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场,开展各阶段、各专业的施工.(4）审批项目月计划,并组织实施。（5）主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量、安全等问题。（6）负责项目的交工工作。（7）在项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。3、项目总工程师、(1）负责项目施工技术管理工作.（2）组织编制项目施工组织设计，报公司审批。(3)批准项目重大施工方案。（4）主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。（5)组织并监督、检查技13、术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。（6）参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题.（7)审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案.（8）主持项目施工资料的整理归档工作.二、综合办公部综合办公部主要从事项目办公事务管理和项目行政管理。1、办公事务管理的主要职责如下:（1）现场的文秘及外联工作。（2）现场文件收发、复印、打字工作。（3）召集项目经理部召开的会议，记录项目大事记.（4）在项目范围内，代行公司企业管理部在质量体系中的日常工作。（5）现场的政工和工会管理工作。（6）现场的治安保卫管理工作.（7）现场非施工和非生活用车辆的调度。2、行政管理的主要职责如下：（1）建立项14、目行政管理的各项规章制度。（2）负责职工生活和生活区的管理。(3)负责职工医疗卫生的防疫的管理。第三章 施工部署第一节、总体施工思路和阶段划分根据本公司的技术储备能力,并结合本工程的施工和工艺特点，为满足本工程对管理、备料、质量、工期、安全的要求，便于对各项管理目标控制,确保项目各项管理目标实现,做好施工前期策划(管理体系的组建、材料管理组建、施工力量的组建及部署、质量管理体系的组建、安全管理体系的组建、工期进度控制部署、文明施工的控制)，再将工程划分为七个阶段:施工准备阶段、施工预制和配合阶段、安装阶段（做好质量和进度控制工作）、试压吹扫调试阶段、单机试车阶段、负荷试车运行阶段和保修阶段。在15、工程前期土建配合和预制阶段应充分重视，在施工条件具备后应以设备的安装作业为龙头和重点，管道和电气、仪表穿叉作业,按照安装条件进行统一计划和调度，合理安排施工人员和工机具，采用多点作业模式，科学有序施工.并注意以下事项:（1）在施工前应向当地质量检验部门和特种设备监检部门进行压力管道和设备施工的备案手续，接受当地质量技术监督局特种设备安装监督部门监察。（2）和甲方协调每台设备的到货时间，按吊装程序合理安排设备进场时间、数量和秩序。争取到货设备进场后及时吊装就位，尽量避免和减少设备到场后的露天堆放和二次运输问题。(3）与土建及其他兄弟单位配合的原则：“交叉、穿叉、平行”的作业方式，施工中应提前做好16、协调工作，并做好完善的安全防护工作。（4）主要设备吊装的方法：土建给出的作业条件和空间有限，为保证施工总工期目标的顺利完成，设备的吊装宜采用机械化形式，提高吊装进度和效率。对厂房外设备采用机械吊装,厂房内的设备，采用主体结构及设计的吊装空洞进行以及金属抱杆吊装。及时做好现场施工条件和吊装的准备工作(包括吊装工装的制作等)，做好土建的施工协调。(5）吊装程序安排总原则为：确保安全、合理有序、经济、快捷.（6）管道作业先进行管道的备料、运输、除锈、防腐、管内清理、阀门试压（做好原始记录）、支吊架制作，管道预制（预制深度达到6070)等前期工作。管道外管可以在防火隔离墙搭设好，安全设施完善后提前进行17、。室内管道安装工作待工作层面出来时后进行安组装连接。（7）本工程制作和焊接量较大，因此必须合理计划和配置制作及焊接工艺,合理调配安装、焊接力量，制订焊接的质量保证和检验措施。第二节、项目施工目标的确定2。1安全生产目标 杜绝伤亡、重伤事故；工伤事故频率控制在6； 职业病发病率控制在5以内; 安全设施投入：不低于规范要求最低水平.2.2质量目标 配电室送电一次成功。 系统试压一次成功。 系统联动试车一次成功. 质量管理和质量保证符合ISO9001系列标准要求。 业主满意度99。 业主重大投诉零。 施工技术资料达标。2。3成本目标运用组织、技术、经济、合同措施,通过施工各阶段的成本预测、计划、控制18、核算、分析、考核等程序方法，将成本控制在最优状态.2.4进度目标严格按照合同工期要求，对施工各阶段实施控制。总工期控制在72天（日天)内，并力争提前完成工程施工任务。2.5 合同管理目标 施工总合同履约率:100 采购合同履约率：100%2。6施工信息管理目标 充分利用和发挥信息资源的价值，提高信息管理的效率，实现有序和科学的信息管理,另外在施工过程中的信息反馈至关重要:材料信息反馈、安全信息反馈、质量信息反馈、进度信息反馈、工程设计变更信息反馈、员工的思想波动信息反馈等，施工过程中对这些信息的反馈处理的深度，会直接影响工程的进展。2.7与施工工程有关的组织协调目标 实现内部组织（包括:施工19、的人力资源、机具、设施等）合理，各工种之间的配合协调得力，保证施工的顺利进行。 与土建及其他兄弟单位配合、交接、衔接及时、准确、顺利； 与其它相关方的协调（包括：安全、消防、接口等)及时、准确、顺利； 与业主监管部门的协调及时。第三节、施工管理组织一、项目管理机构的设立按照项目法施工管理的有关要求，采用项目经理负责制，我公司将选配高素质、经验丰富的专业工程技术管理人员组建成立xx化学工业有限责任公司年产20000吨二苯胺搬迁扩建项目安装施工项目部，作为本工程的具体实施机构，对工程施工进行有效组织和管理.我们将该安装工程建为一流的工程,使业主满意。（项目部施工组织管理机构体系图参下页)项目经理 20、金志明技术总工 刘士泰项目副经理 徐波综合办 许基伟预算管理部：人力资源部后勤部成本控制部：物资供应主办仪表专业工程师电气专业工程师管道专业工程师设备专业工程师安装部仪表安装队电气安装队管道安装队设备安装队安全管理规范及执行标准1、 技术方案交底2、 执行标准3、 中间交接各 施 工 班 组第四节、劳动力需用计划根据本工程土建的进度和设备、管道到场时间表,合现安排施工人员进场。根据本工程的特点，对劳动力进行高效组织,动态管理。劳动力需用计划(高峰期)单位：人序号工种数量等级备注1钳 工10中、高级 2起重工2中级4管 工20中高级5电 工10中级6仪表/调试13中高级7电焊工15中级9辅工4021、雇佣临时合 计110如人员不够公司随时调配第五节、主要施工设备及计量、检验工具计划表5。1主要施工机械计划序号设备名称规格、型号数量备注1交流电焊机BX315500，1123KW302氩弧焊机ZX7400123卷扬机5T、3t24砂轮切割机400126角向砂轮机100247角向砂轮机125109冲击电钻TZ-651210手枪电钻10611手枪电钻16412电动试压泵4DSY-22/63113手动试压泵214空压机VV6/8215手动葫芦15t816手动葫芦10T217螺旋千斤顶532t818套丝机TQ50-B319液压弯管机220远红外线焊条烘箱YEH2150221临时配电箱盘30-150KW22、522X射线控伤仪XXGZ-25052123汽车吊50T24汽车吊25T25载重汽车5T5。2主要材料试验、测量、质检仪器设备表主要校验、测量、质检仪器设备表序号设备名称规格、型号数量备注1蔡司经纬仪010B12水准仪DS313压力校验台00.6MPa24百分表0.0145游标卡尺0-15026金属水平尺300-600 0。02mm307焊缝检验尺40型28塞尺10029数字式万用表DT9205-A810兆欧表0-100M211信号发生器VICTOR75212对线耳机DSF-3E413综合继电保护校验仪JBC型114直流双臂电桥QJ-44115钳形电流表216接地电阻测试仪ZC8217标准电流23、表CA-41218标准电压表119相序检测仪1第六节、施工进度计划6.1工期控制点的设置施工进度为本工程的重点保证项目，也是本工程的重点和难点之一，为保证进度目标的完成，本项目采用分阶段设立工期控制点，并在每个阶段按13天为一个检查、调整点，在施工中严格管理和控制。根据甲方对工期的计划（甲供设备及主材必须提前到位)和要求，我们对工期控制点进行详细编制，在得到更进一步的通知后,作调整： 5月22日：施工人员进场、临设搭设、安装告知 5月26日7月6日:设备提货安装。 6月 6日7月25日：工艺配管。 6月19日-7月25日：电气仪表安装。 6月 6日7月25日:填料内件提货、安装。 7月 6日-24、8月5日：防腐、吹扫、试压。 8月 6日9月5日：保温施工。 8月 6日9月5日：单体试车、及试车前验收。 9月 5日-9月30日：冷热试. 10月 1日10月30日：催化剂装填及开车。 2009年3月1日4月30日：第二区段的安装、试车。 2009年7月15日9月10日：第三区段的安装、试车。6。2施工进度计划横道图由于工程涉及土建进度和给出的安装条件,及设备、材料到货情况，本工程施工进度的详细计划将在掌握土建进度和设备到货情况后进行编制，但必须满足合同的要求，并力争提前完成本次施工任务。第四章 施工准备第一节、技术准备1。1技术准备内容序号工作内容执行部门或执行人1熟悉与会审施工图，技术交25、底项目部技术负责、专业工工程师2编制施工组织设计项目技术负责人、总工审批3编制进度网络计划项目部4半成品及材料计划项目部、技术科5编制施工图预算公司经营预算科6进场教育、特殊工种如焊工培训公司培训中心7特殊材料的焊接工艺评定等项目技术负责人1.2本工程拟编制的专项方案序号工作内容执行部门或执行人1设备吊装施工方案项目部技术负责人、专业工程师2管道施工专项方案项目部、技术内业3焊接工艺作业指导书及焊接工艺卡项目部、公司培训中心4管道系统试验专项方案项目技术负责人、总工审批5单机、分部试运方案专业工程师、项目技术负责人6电气、仪表调试专项方案项目技术负责人、总工审批7联合试运方案项目技术负责人及业26、主方第二节、组织准备序号工作内容执行部门或执行人1宣传工作项目经理2建立现场组织机构网络、人员就位项目经理3建立、健全各项规章制度项目部4安排劳动力班组并有序组织进场项目部5组织机械设备进场公司设备处、项目部6组织材料进场项目部7施工许可证、动火证等有关手续的办理项目部8与环保、派出所（保安)等周边关系的协调项目部第三节、施工现场准备序号工作内容执行部门或执行人1施工场地的移交接收，包括施工基准轴线、标高的确认、设备接口、方位确认、设备基础交验等内容项目部配合业主、监理及上道工序施工人员进行2现场临时设施的搭设项目部3临时水电线路的敷设项目部第四节、物资准备序号工作内容执行部门或执行人1根据材27、料需用量计划分批安排材料进场，材料进场后进行质量、规格、数量的验收，按指定地点堆放入库项目部物资机械部材料员2加工预制。根据现场施工进度的要求分期、分批制作和加工零件项目部专业工程师、施工班组3施工机械和机具的准备。根据已编制好的施工机具计划进行准备,采取外购、租赁等方式，并加强维护。项目部机械设备员第五章 施工总平面布置及说明第一节、总平面的布置原则 工艺流程合理、顺畅、有利于施工、有利于施工管理。 分区明确，减少施工相互干扰。 搬运方便，物资流向合理，运输距离短。 符合劳动保护，安全技术和防火的有关规定。第二节、项目办公室和库房的设置根据总平面布置原则，考虑到本工程施工特点,为便于施工的管28、理和材料的保管和储存，按甲方要求布置项目办公室，并设置1000m2左右的中型材料堆放场地和80m2左右的小型材料库房。施工临时用地将遵照业主和有关管理部门的安排和协调。办公和库房的设置应尽量选用原有的建筑，降低项目成本。施工现场设保安人员二名，用于白天和夜间值班。第三节、施工人员住宿根据本工程的施工和现场情况，为减少临时设施的费用，施工人员的住宿采用就近租用民房解决.第四节、用电、用气、用水、消防、通讯4.1用电本工程各站施工临时用电负荷应不小于150KVA。电源引接点由业主方指定.电源就采用三相五线制电缆引接方式，设一级配电柜一个，根据各集中用电点的数量设置二级配电盘。4.2用气本工程主要用29、气为氧气、乙炔气、氩气、和压缩空气。氧气、乙炔气、氩气采用瓶装分散供给,压缩空气采用移动式空压机供气.4。3用水该工程临时用水采用DN25镀锌钢管引接至业主方指定接口。4.4消防在材料设备堆放地点及施工现场的用火点应配备手提式灭火器，本工程应配备至少6个，供消防灭火用。4.5通讯现场施工通讯采用项目业主内部区域电话，内部通讯自行解决，对外通讯联络通过其它方式满足现场内外的通信需要。施工现场配备四套手持对讲机。第五节、施工平面总布置图及说明施工总平面布置将在现场踏勘后，结合土建平面布置图情况和本工程的特点进行绘制，并应经业主方组织安装、土建协调、调整后实施（尽量采用一期的设施)。第六章 主要工程30、项目施工程序和施工方法第一节、设备安装主要程序和方法1.1工艺设备安装任务介绍本工程中需安装设备大小共计211台套，设备最大重量为20吨，安装最高设备为25米。设备主要以发生器、分离器、冷凝器、罐、塔、泵等。1.2设备安装程序施工准备设备开箱、检查、记录基础复测、放线设备运输、卸车、吊装就位设备找平、找正、一次灌浆精校二次灌浆设备清洗、压力试验单机无负荷试车负荷联动试交工验收。1.3施工条件（1)具备齐全的施工设计和设备安装的技术文件；（2)设备基础的混凝土强度不低于设计强度的75。1.4设备开箱检查对所到现场的设备、材料按装箱单检查清点，开箱检查时生产厂商、甲方、乙方及现场监理共同参与。检查31、项目如下: 箱号、箱数以及包装情况； 设备名称、型号和规格； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀； 其它需要记录情况。(2）设备及其零部件均应妥善保管。不得使其变形、损坏、锈蚀丢失等。（3）及时做好开箱检查记录、缺损件记录、收集有关质量证明和合格证等资料并存档。1.5设备基础的检查验收（1）基础检查验收设备安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，在基础检查验收时应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范GBJ5020492的规定。A、土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。B、基础外观检查： 基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线,沉32、降观测水准点; 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象； 用50N重的生锤敲击基础,检查密实度，不得有空洞声音； 基础中心位置、标高、水平度误差在允许范围内； 预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求； 地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物.C、设备安装前应按其规范允许偏差对设备基础位置几何尺寸进行复检.并按设备基础验收记录表作好记录。设备基础位置几何尺寸允许偏差按下表标准序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线)202基础各不同面的标高-2003基础上平面外形尺寸204基础平面的水平度每米、全长5、10（2）基础放线设备就位前，应按照施工图和有关建筑物的轴33、线或边缘线及标高线，划定设备安装的基准线。并按设备技术文件要求，在基础上放出设备安装中心线及标高线。设备的平面布置和标高对安装基准线的允许偏差如下表所示:项 目平面位置允许偏差（mm)标高允许偏差(mm）与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的21（3）垫铁布置找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求,当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求： 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁. 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。 设备底座有接缝处34、的两侧应各垫一组垫铁.1.6设备安装工艺及安装方法1。6。1容器类设备安装技术要求(1）立式设备用铅垂线法分上、中、下三点式测量，再转90;用同样方法进行水平度和铅垂度的测量，用斜垫铁进行调整。冷凝器找平可以将铁水平安放于设备上部或侧部的管口法兰上测量，也可在壳体上进行三点式测量确定其水平度，设备安装允许偏差如下:检查项目立式设备允许偏差（mm）卧式设备允许偏差(mm）中心线位置D2000，5D2000，105标高55水平度轴向，L/1000径向，2D/1000铅垂度H/1000但不超过30方位沿底座环测量D2000，10D2000，15-D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h-立试设备两端测35、点间距离(2）设备找平工作完成后，拧紧螺栓，焊牢垫铁，方可进行二次灌浆。（3)压力试验：本工程容器类设备应进行水压强度试验或进行气压试验(可根据设计要求进行）。水压试验压力为设计压力的1.25倍。气压试验压力为工作压力的1.2倍。实验方法按照中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83压力试验章节进行。正值冬季，水压试验应在环境温度5以上进行。否则应有防护措施。（4）容器填料的充填工作,应在压力试验合格，内部清洗完毕后,按甲方的技术要求和制造厂的技术规程进行。此项技术标准应由甲方提供.(5）设备法兰连接时，应安装防静电装置(此项按照甲方设计要求进行），设备法兰应用铜导线跨接。（6）容器类设备36、试压、试漏等工作前，必须编制专门的施工方案。（7)总结一期的经验教训,洗气塔应该每安装一节,都必须做盛水试漏工作，避免返工现象.1。6.2泵类设备（1)泵类设备的检查、安装、调整、测量、找平等工作必须严格按照设备安装规范和厂商提供的技术说明书所述的设备技术条件和要求进行。(2)泵和电机放在同一安装架上整体到货,泵的纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0。20/1000.应在泵体的进出口法兰面和轴的外露部分进行检查。电机和泵同轴度的调校参机械设备安装工程施工及验收通用规范中联连轴器装配章节进行。注意:在管道和泵连接完毕后,必须再次复查泵体的水平度和连轴封填料检查，37、引起偏差时，应对管道进行调整；也必须进行轴封填料检查、轴承油料情况检查、盘车等，以备试车。泵本体不做空运行，必须有流体介质后才进行试运行,电机应进行单机2小时运行。1。6.3搅拌安装：为方便运输，一般厂家到货的搅拌均为分体式，到现场后由施工单位进行组装.l 把搅拌基座和电机拆开。l 先将基座安装在搅拌池的型钢基础上.l 利用电机和基座的接着面(精加工面)来进行校平校正。l 安装电机。l 安装搅拌轴搅拌叶。l 联轴器、搅拌轴校正。l 单机试运转后为联动试车做好准备.1。6。4设备试运行的技术要求设备试运行是设备安装过程中的关键工序，应严格遵照产品说明书和国家规范进行.（1)对超过防护保护期和设备38、技术文件要求拆御、清洗、检查的部件,应严格按随机文件要求执行，组装必须符合技术规范，以保证各部件间的配合精度。（2)认真检查、清洗油路和润滑系统，要求管路清洁畅通，润滑到位。（3)试车前，必须作好各项试车准备工作，加强与各专业之间的配合，以确保设备运行正常。（4）试运转注意事项： 电动机转向应与泵的转向一致,电机应单独运转30-120min，情况正常后，再连接泵作试运转; 设备启运前，盘动联轴节应轻便灵活，不得有卡涩及摩擦现象； 各润滑部位按要求注入润滑油，冷却水和水封管路应畅通； 转运设备应在额定负荷下运转24h,各连接部位不得有松动,各静密封部位无泄漏现象，填料处允许滴水10滴/min左右39、,但不应有明显温升。滚动轴承温升不应超过35,最高温度不得超过75。（5）试运转的步骤应先无负荷，后负荷；先单机，后联动。分别从单件至部件,从部件至组件，由组件至单件(台）设备。有数台设备联成机组时,应单台设备分别运转合格后，方能联动试运转。在一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。第二节、设备吊装方案的选择2。1吊装任务情况xx化学工业有限责任公司年产20000吨二苯胺搬迁扩建项目安装工程中大小设备约211台(套），本次工程任务包含的最重设备为:20000kg；安装最高标高为:25m，由于工期紧、施工空间狭小，设备多，和土建及其他兄弟单位交叉作业多,施工环境内的不安全因素多等特点，合理选择40、施工方案，是本工程安全、工期的重要保证。吊装方案的选择以“安全、有序、合理、经济的原则，并结合我部施工机具和技术能力进行.本方案着重介绍几种典型的吊装方法。2。2吊装的程序原则（1）对到货设备的时间要求：通过土建、安装协调会议，根据施工特点，和土建给出的施工空间和条件，为满足工期进度的要求，分阶段将可以安装的设备先到。以保证到货设备及时的就位，避免设备的二次运输和停放过长。(2）本工程的设备的吊装程度宜：先上后下，先室内设备后室外设备；先重要设备后附属设备，避免前后影响和上下影响。2。3吊装方法(1）单台或双台汽车吊直接或抬吊就位：适用于建筑外设备和有吊装空间的设备（如:正水封、逆水封、室外搅41、拌、冷凝器、洗气塔、室外水泵等)。(2)利用建筑的吊装洞，采用卷扬机金属抱杆、葫芦或吊装滑车进行起吊，通过起吊、平移、再吊装就位的办法就位。适用于可以通过吊装孔进行吊装的设备 ；（3）利于汽车吊和吊装工装配合吊装，通过提升、进入、接引、再调整就位等，适用于设备位立式，层高和上下无洞口的设备（4）吊装的方法应根据建筑的情况具体选定，在吊装之前应编制完整的吊装方案和安全技术措施。2。4吊装安全技术要求（1)施工现场配置专职安全员，班组内设兼职安全员。建立安全管理制度，明确安全责任。安全部门及安全员应对吊装全过程实行有效监督。(2）参加施工的人员必须是持有工种“上岗合格证及“安全操作合格证”者.（342、）整个施工过程，所有参与吊装及有关工作人员工作中必须严格遵守安全操作规程中有关条文物规定及现场有关安全施工规定.（4）设置现场安全保卫，建立保卫制度,设专职保安人员，明确责任，负责整个施工过程的安全保卫。（5)吊装施工中必须合理安排设备进入场地时间、放置位置,设备的停放不可占用消防安全通道.（6）吊装机械,吊具绳等应先做安全鉴定，合格后方可投入使用。(7）吊装开始前，吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重点.（8）按吊车的性能曲线合理选用合适吊装吨位的吊车，并对现场进行勘察，确定吊车进场条件及摆放位置。（9)施工现场各种安全标识齐全，吊装区域设置安全标志和警示牌,非作业人员、车辆43、不可进行吊装现场。（10）应由经验丰富的人员全面负责吊装的组织和指挥工作，做到统一指挥，信号明确，动作协调准确。指挥信号遵循起重吊运指挥信号GB508285的标准手语和旗语.（11)吊车司机必须遵守起重机械安全规程.多个吊车进行配合吊装时，必须配合默契，严格控制提升吊装速度。第三节、工艺管道施工的主要程序和方法3。1管道安装的一般程序施工前准备工作（图纸会审、焊工培训考核）材料检验(阀门试压)加工预制（实测、坡口加工、预制）管道支架制作安装现场组对安装（内壁清扫、组焊、分段安装）焊接检查（外观检查、探伤检验）水压试验(系统试验、分段试验）系统吹扫（压缩空气吹扫）系统严密性试验管道防腐中间验收单44、机试动行联动试动行交工验收。3。2操作人员条件（1）经过技术培训和曾参与化工工艺管道施工，基本了解工艺流程，能正确理解设计意图.（2）具有掌握工业金属管道施工工艺和操作技能，熟悉工业金属管道施工规范及质量标准。(3）施焊压力管道的焊工，需具备锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证其考试合格项目能满足施工要求。3.3管道安装应具备的条件：（1）与管道有关的土建工程以检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。（2）与管道连接的机械已找正精校合格，固定完毕.(3）管道组件及管道支撑件等已检验合格。(4)管子、管件、阀门等,内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定.（5)在45、管道安装前有关工序已进行完毕。（6)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（7）管件组成件,安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加设保护.3.4管道安装技术（1）人工除锈:针对本工程Q235-A、20#钢和Cr18Ni9不锈钢材质的管材，采用电动钢丝刷均匀、稳步地将管表面铁锈除掉，除锈合格级别St2级，质量要求为，钢表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆图层等附着物。(2）管子、管道附件及阀门等在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护,不得混淆和损坏.合金钢与碳钢材料不得同处混存.不锈钢应避免与碳钢接触.46、（3）阀门安装、试压 阀门安装前,应检查填料，其压盖螺栓应留调节裕量。 阀门安装前,应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向. 当阀门与管道以法兰连接时注意法兰垫片是否垫好（另外控制所购买垫子的质量问题)或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态安装。 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关阀；焊缝底层宜采用氩弧焊； 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活. 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀. 必须在安装前将阀门，按每批抽检100%进行强度性试验(1.5倍）严密性试验抽查结果按规定执行。(4）管子切割下料本工程设计选用管材20#钢材质的管道.采用气焊切47、割、开坡口的方法并用角向磨光机打磨。小口径的管子，开坡口的方法采用电动磨机打磨,或切割专用砂轮片。（5）管道支架制作及安装。鉴于本工程特殊性，管道支架制作及安装除参照设计标高和管架标准图外，应根据管道走向、标高、现场实测，以保证跨距、位置、标高准确。 采用管道支架制作应按管架序号标准管架号规格管线号安装标高（现场实测）下料尺寸。 管道支架下料：划切切割钻孔组焊校直防腐。 设计标高来确定的位置，在配管前应根据现场调整标高。支架位置应注意以现场实测数据下料加工制作。 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装.两根热位移方向相反或位移不等的48、管道，不得使用同一吊杆。 导向支架或滑动支架的滑动骨洁净平整,不得有整斜和卡的现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定。 支、吊架的焊接由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹额等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。 管架紧固在槽钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片. 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突、并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置.(6）工艺管道安装A、工艺管道采用现场预制，先清理管道后，分段安装的方法。49、B、管道预制应按设计图管道编号:即介质代号，主项代号、管道序号、管径、管道等级，平面位置图、接口方位图、对应材质表、标准，并现场实测，复核轴测图尺寸、标高。C、实测前首先应确定基准,对封闭段、90度弯管、来回弯及特殊角度，以实测尺寸绘制草图作为预制加工依据。D、带颈对焊法兰组对短管时，应同心垂直，先将法兰找平后,短管找正用铁水平尺垂直检查合格后再点焊，管口组对时应采用工装卡具。E、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔因跨中安装.法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。F、每组法兰对正以后，垫片放正后，双头螺栓应对称均匀用50、力矩扳手紧固，对中压管道应依次检查螺栓松紧程度。G、管道上仪表取源部件的开空和焊接应在管道安装前进行。H、管道安装可分段进行，在高处作业,分段重在0。5t以下时，可以采用滑子或手拉葫芦吊装上位.较大较重的管子，采用吊车上位。I、与转动设备碰痞的封闭段，固定焊口应尺寸远距离设备，管道与设备法兰连接前，应检查平行度和同心度（自由状态下）。J、管道安装的允许偏差应符合下表:项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋 地标高架空及地沟室外室内埋 进水平管道平直度DN小于等于1002L，最大50DN大于1003L,最大80立管铅垂度5L，最大20成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20K、所有乙炔管道或其51、他要求静电接地的管道，各段管子应导电，法兰部位采用铜导线或镀锌扁钢跨接，导线接触面积应擦干净，并压紧，电阻小于0.03，管道系统对地电阻超过100应接引下线。L、管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行紧固： 管道热态紧、冷态紧固温度应符合下表规定。 紧固管道螺栓时,管道最大压力应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于0。6Mpa时，热态紧固最大内压应为0。3Mpa；当设计压力大于0.6MP时,热紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行。 紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全.M、含湿乙炔气管道坡度不宜小于0。003，在管道最低处应有排水装置。3。5工艺管道试验要求（依据SH52、3503做好原始记录）（1)各工序管道系统安装完毕，焊口检查合格后，应按设计文件规定对管道系统进行强度和严密性试验，试验前应编制管道强度试验和严密性试验施工方案和安全技术措施，并报监理审批同意后实施。(2）管道试验前,对不参与试验的系统、设备、仪表、附件应拆除，加短管或盲板隔离（并有明显标记)。试验用压力表经校验合格，不少于2只,精度等级1.5级。（3）根据各工序管道布置，除采用分段试压检查外，工艺及外管可以利用压力等级接近,采用首尾短连接通试压，减少试压次数。（4）按乙炔系统各不同介质管道的设计压力进行，为减少试压次数，可将不同介质,但压力相同的管道连接起来同时进行试压，试压时先进行低压预检53、，再逐步按10升压检查,试验压力为设计压力的1。5倍。稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟,以压力不降为渗漏合格。（5)气密性试验应0.2Mpa低压预检,再逐步按10升压检查，试验压力为设计压力的1.15倍。停压10分钟，再降到设计压力,检查焊口、接口、法兰等处,用肥皂水检查，无泄漏，压力表读数不降压，管道无变形为合格。3。6工艺管道吹扫和冲洗(依据SH3503做好原始记录)（1)管道系统吹扫和冲洗应在强度试验合格后进行，根据本工程管道介质,可采用压缩空气和水冲洗.(2)吹扫程序按先主管后支管顺序进行，零星管道分段进行吹扫，蒸汽吹扫注意预热，检查结果采用靶板5分钟无铁锈、尘埃、54、水分为合格.(3）水冲洗管道应满足冲洗流速，检查结果采用入口与排出口对比，透明度一致为合格。（4）吹扫和冲洗排放口设置应安全可靠，检验见证取样，应由指定部门（第三方）的报告为依据.3。7工艺管道及钢结构构件涂装要求 3.7.1涂装防腐技术流程（1） 材料选择 底漆;采用环氧铁红底漆.（国标认可，渗透性强，耐温防静电）(2） 防腐施工工艺流程 动力工具除锈达St2级以上过程检查刷涂环氧铁红底漆一遍过程检查刷环氧铁红底漆二遍过程检查合格3。7.2 涂装表面处理3。7.2。1除锈，是钢管、钢结构构件等在涂层之前的一道重要工序，是直接关系到涂层质量优劣的关键.彻底的除锈能提高防锈漆的附着力，从而延长钢55、管、钢结构构件的寿命。3.7。2。2 采用电动工具除锈,使其表面除锈等级达到St2级以上。3。7.2。3 用纱布或其它摸布除去表面的灰尘,待用。3.7。2.4 经过上述处理后的钢管或钢结构构件表面必须46小时内刷涂上底漆。3。7.3 涂料管理油漆在存放中，部分固体不同程度地存在凝固和沉淀的现象，造成油漆桶内的油漆上下颜色不同，稀稠不均匀。因此规定油漆使用前要充分搅匀。从桶里倒出去的油漆最好一次使用完，油漆不随意添加稀释剂。3。7。3.1涂装质量控制（1） 涂装前，先请甲方有关部门检查;验收合格后在进行刷漆。（2）将调研好的防锈漆，采用手工涂刷的方式(滚筒或毛刷）均匀的涂刷在经过表面处理合格的管56、子和结构构件表面上。（3)经除锈后的钢管及钢结构表面应尽快涂装，一般在4小时以内涂装为宜，晴天和正常天气条件下最长不得超过24小时。涂层在4小时之内,漆膜表面尚未固化好，易被雨水冲坏,固在4小时内严防雨淋。（4)室外气温低于0时，钢材表面容易使漆膜冻结不易固化，相对湿度超过85时，漆膜附着力差。（最佳涂装时间是日出3小时和日落3小时）（5）当第一层防锈底漆涂装后，需间隔8小时后，再刷第二层底漆。如前一遍油漆未干就进行下道涂装,则容易将底漆粘起，影响油漆附着力，并造成涂层表面不平或起皱，流坠现象.（6）管道未经过试压检验合格其焊缝不准涂刷.3。7。4涂装检验3.7.4.1 涂层在安装过程中受高温57、烘烤或碰坏后,其表面的油漆已经脱落或失去防锈功能，如不进行根部处理就直接涂装，这样的后补漆，时间不长将会和面漆同时脱落.是完全没有意义的。3.7。4.2 发现漏涂或涂层起泡，返锈严重的管线和钢结构构件，要求立即返工重新除锈；涂装。3。7。4。3 涂装后的外观应表面光滑；颜色一致；无皱皮；起泡流坠;漏涂等现象。第四节、焊接施工措施 4。1 焊接简介各种管道7117米,阀门553个，管件法兰2217件,支吊架制作安装量：约15吨、钢平台结构制作安装：80T.4.2质量目标受监焊口无损检验一次合格率大于97，管道压力试验及运行一次成功,安装焊口无一泄漏.4.3焊工管理（1）为有效控制焊接质量，对焊工58、采取集中管理，并指定部门做好与业主和监理之间的联系与协调工作；（2）施焊压力管道的焊工必须有锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证，其考试合格项目能满足施工要求.（3)焊工技能培训由公司焊接培训中心根据项目培训计划统一实施.4。4 焊接工艺技术要求4.4.1焊接材料选用根据本工程的设计工艺要求，和焊接材料选用原则,将本工程的焊接材料选择如下：（1）20#钢和Q235的焊接，焊丝选用Ho8Mn2SiA（GB/T1495），焊条选用E4303(牌号J422）.（2)Ocr18Ni9管道：焊丝选用HOCr21Ni10，焊条选用A102.4.4。2焊接方法选用（1）本工程中乙炔管道焊接方法为：管道外径小于59、57mm的压力管道采用手工钨极氩弧焊焊接方法;乙炔气管、氮气管、蒸汽管采用采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法.其余管道采用手工电弧焊焊接方法.(2）本工程管道焊接一般采用“V”型坡口，“V坡”口型式如下图所示。4。4。3焊接注意事项焊接的九大环节：下料、打坡口、组对、焊条烘烤、打底、填充、盖面、焊缝清理、打钢印。（1)坡口制作焊接坡口应按规定要求执行，坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离计）各10mm范围，应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。（2）组对定位 组对时,坡口间隙、错边量等应符合规定。错边量一般不大于管壁厚的10%，且不大于1mm。 焊接定位焊缝时，应采用与根60、部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度、间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。点固焊长度为1015mm,高为24mm，且不超过壁厚的2/3. 在焊接根部焊道时，应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。（3)焊接当焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 风速:氩弧焊大于2m/S，电焊大于10m/s。 雨雪天气要采取防护措施否则不许施焊。（4)焊接工艺要求 管道焊接时，按焊接工艺卡中规范要求施焊。焊工必须持证上岗,并符合持证项目。 在焊接中应确保起弧与收弧处的质量.收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 每条焊缝应61、一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施,再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 奥氏体不锈钢管焊接，在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用工艺小规范，短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不应过高。 施焊前应根据工艺试验结果和焊接工艺评定报告编制本工程的焊接工艺指导书或焊接工艺卡.l 每道焊缝施焊完毕，由焊工本人将焊缝表面清理干净，自检合格后,打上本焊工的钢印号，以便质量跟踪检查。4。5焊接材料管理(1）编制适合于本项目施工要求的“焊接材料管理制度”。（2）采购焊材要按材料计划，并认真核实焊材的牌号、规格型号,索要焊材质量保证书及合格证,并妥善保管。（3）建立专门的焊条保管库房,满足焊条62、存放所要求的干湿度.（4)焊条在使用前，应按生产厂家说明书要求的温度和恒温时间严格进行烘烤,不同牌号焊条分炉烘烤。使用时用保温筒盛装,做到随用随取。以焊条头换取新焊条。（5）焊条的入库、烘烤、使用发放、回收等各个重要环节必须严格控制；记录准确，具有可追溯性。4。6 过程管理(1）针对具体的焊接分项工程，依据焊接工艺评定报告和图纸技术要求,编制“焊接作业指导书”和“工艺卡”，指导焊接施工.（2)安排焊工时,不但要核查其焊工合格证，而且要考虑该焊工对这项焊接工作的适合性。（3)焊接质量检验员随时抽查焊工在施焊过程中是否执行焊接工艺卡中的规范要求。4.7 焊缝外观质量要求（1）焊接接头外观质量要符合63、GB5023698中的规定要求。(2）合格焊缝表面应无焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度小于0。5mm，累加长度小于焊缝总长的10,与母材过度圆滑。（3)对接焊缝加强高控制在22。5mm，高低差不超过1.52mm。（4）角焊缝的焊脚高度符合设计要求，并确保两边的高度对等。第五节、电气专业主要施工程序和方法5.1施工程序施工准备支架预制安装低压配电柜、动力及照明配电箱安装动力、照明电缆管、敷设电气调试试运行.5.2电气施工主要方法和要求5。2.1盘、箱、柜的安装（1）各种盘、箱、柜出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏。各种附件是否齐全，无误后方可出库.（2)盘、柜在搬64、运过程和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。（3）基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不直度1mm/M，全长5mm；水平度1mm/M，全长5mm，型钢应固定牢固，接地良好。（4）盘、柜本体及内部设备与各构件连接牢固，盘、柜不宜与基础型钢焊死，盘、柜安装后应符合下表规定.检查项目允许偏差(mm）垂直度（每米）1。52水平度相领两盘顶部成列盘顶部5不平度相领两盘边成列盘面1盘面连缝55。2。2保护管安装（1）金属电缆管不应有穿孔裂纹，显著的凸凹不平及锈蚀等缺陷,管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，弯扁程序不应大于管外径的10%。弯曲半径应符合下列要求：明配时，一般不小于管外径的6倍，如果65、只有一个弯时,可不小于管外径的4倍；暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径的10倍。（2）钢管的连接应符合下列要求： 丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接地线,套丝连接宜用于暗配管,套管长度为连接管外径的1。53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密；薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。 明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀,距离应符合要求。引入设备的金属软管不得作为接地导线。5.2.3电缆及管内穿线(1)电缆敷设前应检查电缆的规格、型号，并对电缆作绝缘检查,做好检查记录.核实电缆敷设的路径及长度后，根据电缆的实际长66、度，合理安排,尽量减少电缆的中间接头.（2）准备大小规格统一的电缆标记牌,标记牌内容为：电缆型号、规格、电缆回路编号、起止点等。电缆设时应首先安排电缆在托盘内的排列顺序,按照先里后外,先长后短的方式进行。电缆不能出现绞拧,并按规定要求绑牢，排列好,电缆两端应留足余线，电缆敷设后，应对电缆进行绝缘强度检查。（3）管内穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。穿线时，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内,导线在管内不应有接头和扭对，接头应设在接线盒内。PE线按要求管内并与相应的金属件外壳可靠连接。（4）电缆敷设时应均匀留一点弧度，电缆在转弯处敷设时，弯曲半径应大于外径的1030倍，电力电缆在敷设时67、应控制电缆分开排列,当电力电缆与控制电缆在同一支架时，上层为动力电缆，中层为控制电缆，下层为信号电缆，电缆在托盘内敷设时应捆扎牢固，捆扎距离均匀。（5)缆线穿管时应准备好各种颜色，并将各种用途、类别的导线颜色统一起来，预留在接线盒内的或在箱柜内的电线应适当留一定富余量,不宜过长，但也不能太短,穿完一条管线应立即在管口加上管护圈，使导线不致损坏。在用铁丝线时，不宜用过过猛，否则,易使电线在管子内接断或外边绝缘层拉破，易造成质量及安全事故或者返工。（6）另注意配管配线时，不得在其它发热表面敷设,其距离应符合规定要求。5。2。4防雷接地系统安装（1）本工程防雷接地系统要求电机、变压器、照明设备的外壳68、底座、电气设备的传动机构、配电箱、屏柜、控制保持屏的框架、配电装置构架、主厂房钢筋、电缆外皮、布线钢管等均需和保护接地网连接.接地线连接外采用搭接焊，其搭接长度为扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）或圆钢直径的6倍。所有电力设备每个接地部分应以单独的接地线与接地干线连接,严禁在一个接地中串联几个需要的接地部分。（2）所有屏、箱下部电缆孔洞、电缆竖井及室外进入室内处电缆沟等均应用矿渣棉进行防火封堵.（3）整个接地系统施工完工后，应测其接地电阻，所测得数值应符合设计要求，并做好检查记录。5.2。5电缆桥架安装（1）电缆桥架安装电缆桥架施工内容包括电缆桥架支吊架的配制安装,电缆桥架的组合安装，电缆69、敷设完毕后，加装桥架盖板。1）电缆桥架安装工作的程序如下：图纸会审材料、工器具准备支、吊架下料放线、定位支吊架安装桥架的组合与安装电缆敷设加装盖板检查验收。2）施工应具备的条件施工图纸经过专业人员及综合会审，电缆桥架的路径、位置、层数、规格等无误，固定吊杆的建筑物构件安装完毕，并满足施工时的安全条件。施工用的材料、工器具等齐全.3）支吊架的下料：根据设计图与现场实际结合，确定吊杆和横撑的尺寸.按尺寸对吊杆和横撑进行切割、钻孔（切割之后应锉掉毛刺）。现场定位放线，按照安全措施搭建工作平台。4）支吊架、桥架安装方法： 根据吊件布置图确定吊件的实际安装位置,并根据图中尺寸确定焊接件焊接位置。 严格核70、对焊件的定位尺寸是否正确,在正确无误的情况下将焊接件与钢结构牢固焊接。 与此同时可组织在地面组装吊件，因组装吊件工作量很大，而且全部是螺接，为此地面工作可提高工作进度。 将地面组装的吊架与焊接在钢结构上的焊件固定，在固定时要控制吊件的垂直度和吊架横档的水平度。 根据梯架的安装图安装梯架，在安装时先不能过早固定，待整体梯架调整得符合图纸要求后再固定各连接片。 用扣件将梯架与吊架固定，在固定时要考虑整体美观，特别是上下各层梯架要对齐。 支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确定安装后的托架平整、牢固. 当直线段钢制托架超过30米，铝合金电缆桥架超过15米时应有伸缩缝.其连接宜采用伸缩连接板;71、电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。采取以上措施，可以使桥架不受环境温度的变化及建筑物的沉降影响而变形。 在电缆夹层中布置的电缆托架要留出消防通道，便于电缆敷设及检修。5)电缆桥架安装工艺 采用电缆桥架可以保证电缆安全整洁,对电缆实行全程保护，因此桥架的数量较多，分布较广，有托臂和悬吊式等方式。在安装过程中应做好以下几点： 严格按照国家规范GB5016892要求做好安全技术措施,制定 完善工艺要求 针对无论采用哪种设计都有桥架与机务管道和设备相撞的可能，因此在施工前必须认真查阅对照机务的有关图纸,发现问题及时商讨解决，做好安装前的技术准备工作. 针对内外桥架开孔误差及架体易变形的可能，在施72、工前应校正每一个桥架。安装过程中严禁用火焊开孔、切割。 对安装过程中的三通、四通、弯通以及爬升、下降的安装角度. 开口大小等都要认真计算，做到整齐化一，美观简洁，牢固实用。 电缆桥架转弯处的转弯半径严禁小于该桥架上的电缆最小允许半径的最大者。 安装过程中的误差要求:立柱垂直度2mm,立柱间距误差小于5mm。 梯架间距误差小于3mm； 依据设计做好电缆桥架全程专用接地线。5。2.6电缆敷设及二次接线工艺（1）电缆敷设1）电缆敷设应具备的条件：电缆桥架应安装完毕，并经验收合格。需要敷设的电缆已准备齐全,并抵运现场。施工图纸经专业及综合会审，所敷设电缆型号、规格、电压等级、根数、长度、路径、两端位置73、等经核对准确无误，电缆两端设备已就位。2）电缆运输和敷设程序及工艺电缆运输程序和方法，在供应电缆堆放场确定电缆型号规格数量装车运输按敷设的顺序选定卸车位置。电缆盘要穿轴立吊，不能平吊，装车时电缆保护立放,且电缆盘边相应靠齐,禁止在装车时将电缆盘平放。电缆在运输及装卸过程中,不应使电缆盘受到损伤.3)电缆敷设程序及方法和工艺： 图纸会审列出电缆敷设清单电缆及其工具材料准备检查电缆路径是否畅通电缆敷设电缆固定检查（挂牌）。 敷设电缆前检查电缆型号、电压等级、长度应与电缆敷设清单相符。电缆盘架设牢固平稳，电缆应从盘的上方引出.外观检查电缆绝缘应无损坏.电缆牵引应用聚乙烯绳、尼龙绳。 电缆敷设时不宜交74、叉,电缆排列应整齐，电缆排列应按设计要求进行，不得将动力电缆和控制电缆混在一起。托架上电缆顺序从上向下原则依次为6KV、380V和DC直流电缆控制电缆和控制仪表电缆。如果电路的每一相有数根电缆，每根穿线管中均应包含A、B、C相电缆，直流电缆则应正负极电榄须处于同一导管中。 电缆敷设时,应在适当位置绑扎电缆,保证电缆无气鼓、松动、错列、不必要的交叉等现象，保持电缆平直。转弯处电缆绑扎不少于3处.绑扎的扎带间距一致，方向一致。垂直敷设电缆与每一个支架接触处，应加以固定，电缆切断后,端头应进行防潮封堵. 屏蔽双绞线电缆,具有分屏和总屏，各屏蔽之间相互隔绝,所有屏蔽接地均应在机柜内的接地母线上一点接地75、.计算机系统电源不能与信号在同一根电缆中，防止强电干扰。 同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划,确保盘内电缆整齐、美观。同一盘内电缆头颜色一致。电缆敷设应及时装设标志牌.电缆标志牌应标明电缆编号、型号、规格、起止点,字迹清楚不易脱色。 金属铠装电缆弯曲半径不得小于电缆外径的12倍，其它所有电缆的弯曲半径则不得小于其自向外径的8倍。 检修孔内的电缆应有支撑,不应有弯曲和过分下垂，电缆不能浸在水中。 当塑料绝缘电缆敷设现场温度低于0时，应采取加温措施,否则不宜敷设. 严禁在无人推动电缆盘时直接拉放电缆.严禁出现打结、过多堆放、死弯及其它损伤电缆的情况。 电缆走向应与设计或技术员交底相符，及时作好电76、缆敷设记录. 在穿电缆保护管时，两头必须有专人负责接送。在电缆敷设过程中应及时对已放电缆进行整理。电缆严禁搭放在盘内设备上。 电缆每敷设一批就整理一批，做到横看成线、纵看成片、引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧适当，相互间距离一致,避免交叉压叠，达到整齐美观.电缆敷设一定数量后,其防火阻燃和保护措施尤为重要，在各工种相互交叉、相互影响的施工作业中,须用阻燃石棉布严密遮盖并避免划破。（2）电缆二次接线方法及工艺要求 为防止二次接线错误，在施工作业指导中事先编制电缆排列卡，按设备实际位置和电缆不交叉原则排列.施工作业时，应将全部接头挂牌、编号，敷设前应先校对编号，作到卡、牌、物无误。电气回路的77、连接（螺栓连接、插接)应牢固可靠。盘、柜内的导线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。 接线时不能长距离破坏双绞线和分、总屏，以免产生线间电容,计算机系统的电源应与其它系统电源相互隔绝并有良好的接地。 同一盘内电缆布置走线应事先统筹规划,确保盘内电缆整齐、美观。同一盘内电缆颜色一致。有较多电缆的盘、电缆应分层排列，固定后标识牌应清晰可见.同一层的电缆不得重叠。电缆头排列高度在符合规范要求的同时力求统一.电缆卡具距离电缆头1015mm,固定牢固. 电缆头椭圆包带大小应符合作业指导书规定的工艺要求，排线时，要求电缆和接线不交叉,整齐美78、观和检查维护方便。线芯采用尼龙扎带绑扎成束，排成圆形或矩形，绑扎间距一致且符合规范要求，到端子排的线芯从线把后侧引出。电缆芯线绑扎前应将电缆与图纸校对，线把走向应符合工艺要求，力求美观。 二次接线施工人员应严格按图施工,接线不得擅自更改，出现问题应及时反映.接线前应校对电缆芯线，必须做到线芯编号两端一致且当前校通的线芯是唯一的。芯线的编号胶头长度保持一致，误差应小于0。5mm,胶头编号用专打号机制作，做到字迹清晰美观。备用芯线，根据实际情况预留到适当位置,备用芯应编号.接入端子排的芯线弯曲度,同一盘内应一致，平整美观.镀银芯线端子应使用专用压钳,压接应牢固可靠。端子排固定应牢固可靠。 每个盘内79、接线应由同一人负责，不宜换人，防止接线工艺差别大及出现差错。作业地点的温度,应不影响正常施工，必要时应采取措施。 调试结束后,盘内电缆芯线要统一整量，确保施工工艺。盘柜内二次线接完后，应将盘柜内清洁扫扫干净，保持盘柜内清洁。5。2。7照明灯具安装施工方法（1）安装工艺流程依图测位开孔或支吊架安装核查线路回路及绝缘开箱验灯安装灯具试灯、交验。（2)主要施工方法及技术要求 灯具安装前周围的环境须具备以下条件：对灯具安装有碍的脚手架、模板等必须拆除，顶棚、墙面等抹灰工作和表面装饰作业已完成。门窗、玻璃安装已完成并具有保护灯具的措施。灯具的边缘应与顶或墙面吻合。各灯具的电源线应留有余线，不应有任何受力80、的影响，以保证灯具供电的安全可靠。灯具接线时相线和零线应使用两种不同颜色的导线加以区别，经过开关线必须是火线。灯具多的地方应达到横竖都能各成一条线，灯具固定必须牢固，外壳必须接地可靠。 检查灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，且通电试灯没有问题. 螺口灯头的火线应接在中心触点的端子上，零线接地螺方的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电. 嵌入式灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，导线不贴近灯具外壳，灯具边框紧贴在顶棚面上。 吊杆灯具安装,钢管内径不小于10mm,钢管厚度不小于1.5mm。 吸顶灯具的灯泡不紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm,灯泡与绝缘81、台之间应采取隔热板隔热。 吸墙式灯具安装，矩形、方形灯具边缘应与墙面顶角线平行，其偏差不应大于5mm，室外壁灯应有泄水孔。（3）主要质量控制点 灯具固定必须牢固可靠，灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个。 灯具外壳必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 成排灯具中心线允许偏差5mm。 回路绝缘电阻测试、灯具试亮及控制性能。（4)检验验收严格按照建筑电气工程施工质量验收规范检查验收分项工程检验，照明灯具安装重点对以下项目进行检查。 并列安装的相同型号灯具的中心轴线、垂直偏差、距地高度； 灯具固定，特别是大型灯具的牢固可靠性； 灯具金属外壳的接地；82、 安装各种技术记录和质量记录。5.2.8电气设备调试方案(1）试验方法1）绝缘电阻测量根据国标要求，电子回路不测量绝缘电阻。根据电压等级选择合适的兆欧表测量设备吸收比和极化指数。2）直流电阻测量电桥法测量:选择合适的电桥测量设备的直流电阻,要求其阻值差小于2.压降法测量：用加稳定的直流电流测量其电压值，计算设备电阻值，要求其阻值差小于2。3）直流耐压:根据国标要求对设备进行直流耐压并测量泄漏电流，确定设备直流耐压电压值,测量设备绝缘合格后，加压1分钟，并读取泄漏电流。测试完后降压放电,测量绝缘电阻。4)交流耐压试验：选择合适试验设备。经计算确认试验中不会出现被试设备与试验设备产生谐振。编写专项83、试验措施，经甲乙双方技术负责人批准，在厂家共同监护下对设备进行耐压，确认耐压试验是否合格。试验前，须将相关设备如PT、CT二次线短接接地,试验中应严密监视设备及周围环境，避免人身及设备事故.5）介损试验：为检验有机绝缘材料的绝缘性能，对部分高压设备测量其有功损耗正切值,并考虑电场对测试结果的影响。6)极性、变化及励磁性试验：确认设备线圈极性及二次保护接线正确可防止保护误动和拒动。励磁特性试验能正确判断电流型线圈和电压型线圈内部有无匝间短路和接地.对电流型线圈一般测量一组饱和曲线与厂家提供的进行比较无明显差别，对电压型线圈一般测时空载电流与厂家值比较无明显差别。变化检查确认设备到货是否与设计相符84、，以避免设备投运后出现故障。7)分合闸时间测定用毫秒表或录波仪测量开关分合闸时间，确保开关机构正常。8）同期性及弹跳时间测量：使用快速电子记录仪监视并测定开关整个合闸过程，其合闸同期性、弹跳时间和弹跳次数应符合规范.9）局部放电试验对超高压电气设备由于制造缺陷，可能在设备绝缘层中存在杂质或气泡，这些杂质或气泡在运行中形成局部闪烁，造成局部绝缘老化，以致设备绝缘击穿。确定接线方式，选择合适的试验电源和试验设备，经确认无误后逐步升压到规定值,在升压过程中逐步测量并监视局部放电波形及施电量大小。应用屏蔽罩屏蔽周围电场干扰和磁场干扰，试验电源要稳定。(2)安全措施电气试验多为高电压试验，为防止人身和设85、备伤害，应派专人监护和设备安全围栏.试验完后应拆除全部临时设施，做到工完料尽场地清.第六节、仪表主要施工方案6.1现场应具备的条件（1）盘柜安装前，控制室及计算机房和有关的准备工作应完善，应经监理确认后方可进行热控设备安装。(2）仪表人员、设备全部到位，图纸、工作内容、工作方法要做到心中有数.6.2仪表安装要求仪表的准备、可靠直接与主设备的安全、经济运行等方面，为此，必须重视安装工艺质量，要求做到： 灵活传动机构灵活； 可靠电气连接可靠，电缆及管路敷设整齐; 准确-位置准确，接线准确、用料准确、指示准确； 不漏不漏油、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风; 仪表及控制装置的安装，应注意避免振动、高温86、低温、灰尘、潮湿、爆炸等.6。3仪表安装时应注意的关键点(1）取源部件的安装:取源部件的安装应按设计或设备技术文件的要求选择取源部件的开孔位置，测孔的开凿要求，焊接要求、同一地点压力表和温度计测孔顺序和插座的选择及焊接要求（注:在工艺管道预制安装的同时就一次性将孔开好，如等到管道安装完毕再行开孔，就会有部分氧化渣进入管道,有可能会直接进入转机设备，因为很大部分压力表基本上是安装在离泵的进出口很近的位置上，这样会减少返工量）。(2）一次阀门的安装：一次阀门的安装一般与插座直接连接,如操作不便，允许用导管适当延长，但应尺量靠近插座。连接方式根据不同的阀门型号而不同.（3）安装一次阀门前应按规定的87、标准进行水压试验，必要时进行解体研磨；阀门安装时应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装;阀门门杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修。（4）感温元件的安装：对于承受压力的插入式温度计，必须严格保证其密封面严密；膨胀式温度计的感热部分应全部伸入被测介质，安装在未充满介质的容器和管道上的温度计，应有足够的插入深度;热电偶的热端和热电阻的感温元件的中心点，一般插至管道中心处.当温度计插入深度超过1米时,应尽可能垂直安装，否则应有防止温度弯曲的措施。（5）压力表及变送器的安装：仪表安装地点应避开强烈振动，变送器的安装地点附近不应有强烈的电磁场；当弹性元件测量介质温度大于70时，就地压力88、表二次阀门前应装U形弯管或环形弯.U形弯管或环形弯曲半径不应小于异管外径的2.5倍。就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，变送器的安装高度为0。8 m左右。(6)执行器的安装:执行器安装时拉杆不宜过长，否则应加大接杆连接管的直径;执行器和调节机构的转动臂应在同一平面内动作，在1/2开度时,转动臂应与连杆垂直；执行器与调节机构用拉杆连接后,应使执行器的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大.如与此不符，应在执行器上标时开关的手轮方向；当调节机构随主设备主生热态位移时,执行器的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。6。4控制盘台箱柜安装6。4.1设备安装（1）盘柜要求在控制室89、就地开箱,使用手动液压叉车按顺序逐台就位。(2）为避免损伤油漆和导线绝缘，防止电磁干扰、射频干扰的热源辐射对盘柜内及DCS机柜内设备造成不良影响.就位时应使用专用工具和设备。就位后，应严格控制其它带有强电磁和强热源的作业。应采取有效措施控制单元控制室和电子设备间的温度的湿度，保持室内清洁。（3）DCS模件安装时，应注意防止静电,插拨模件时，带上防静电环,避免手触及电路部分，模件要牢、稳妥地插入。（4）安装现场的盘箱柜时,如果灰尘较大,则要做好防止灰尘进入仪表盘柜的措施。安装现场为露天作业时，还要做好防雨措施，以防雨水进入仪表盘柜。6.4.2接地DCS接地系统须经可靠的检验和测试，不能作其它系统90、地用，并要求交流接地和直接接地分别接地。DCS系统的盘、箱、柜均设在单独的接地铜排,并有专门的接地板,回流后再接至专用接装置。一般设有三个接地点,即信号地、电源地和逻辑地。接地导线应符合设计并尽可能短，接地电缆与动力电缆不能平行敷设，接地点周围15米范围内无放电接地点，以减少噪音干扰，系统接地电阻值要求0。5。接地点联接处应去锈、除尘，利用镀锌螺栓并加弹簧垫圈紧固。6.4。3设备防护所有盘台箱柜安装结束后，盘体外壳均用塑料薄膜覆盖严密作为临时防尘措施.6。5取源部件安装6.5。1取样装置的制作（1）根据设计和厂家提供的设备说明文件，认真核对所有安装的取样装置型式、材质、安装部位等。同时做好检查91、，试验并保存完整记录。（2）取源部件的材质要与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材安装前必须进行光谱分析复查并形成记录。6。5。2测点位置的选择（1)测点位置符合设计、规程规范及制造厂要求。（2）取源部件要安装在便于维护和不易受到机构碰伤的地方。若只能安装在高空处,则应装设维修平台。（3)相邻两取源部件之间的距离要大于主管道外径,但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一道管段上领近装设时，按介质流向只能是压力在前。（4）距离相近的测孔，按照介质流向，用于自动控制的在前，用于指示或记录的在后。6.5.3 设备及管道开孔（1）取源部件的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道92、衬胶、清洗、试压和保温前进行。严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件.（2）在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，孔径磨圆挫光.安装取源部件时，不得在焊缝及其边缘上开孔、焊接。（3）在压力管道上开凿温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头(误差0。5mm）进行开孔，钻头中心线要与主管道表面垂直。（4）测量气体压力时,开孔位置在主管道水平中心线以上。6.5.4插座的安装插座焊接或经热处理后，对其内部要进行仔细检查,不允许焊瘤、焊渣存在或落入取样孔内.对于丝扣连接的取样插座，要有保证丝扣完好不受损伤的技术措施。6.5.5取源部件的安装（1)温度 温度测点的93、位置要符合设计及规程规定，安装在能正确代表被测介质温度的部位。测温元件通常采用插入式温度计，在管道上直接开孔焊接温度插座。 测温元件要与被测物表面紧密接触，通常采用螺丝紧固、卡套连接、点焊等措施.测温元件的冷端要远离被测点，确保测量的准确可靠。 取源部件的垫片材质要符合规程规定。（2)气、水压力 取压测点的位置要符合设计及规程规定，安装在流速稳定的直管段上.当测量液体压力时,安装位置在主管道水平中心线下45度夹角内.当测量气压力时，安装位置在主管道水平中心线上或下45度夹角内。 压力取源部件的端部不得超出设备及主管道内壁，取压孔、取源部件周围无毛刺. 在水平管道上安装取压装置时，要在水平管道的94、上方顺流速成锐角安装。 安装粉尘介质的取样装置时,装置端部要有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。(3)流量 各节流元件的规格要符合设计。安装前要进行检查和测一，做好记录。节流元件上、下游直管段要符合设计及规程规定。节流元件的方向必须安装正确,且与管道轴线同心。(4）液位 液位取样装置位置要符合设计的要求，安装前认真核对取样装置的形式、安装时的标高、测量范围等，并做好检查、试验和记录。 液位取样装置通常为垂直安装,水位平衡容器与被测容器之间的取源阀门要横装且阀杆水平，其气侧导管要有使凝结水回流的坡度。 电接点水位计的测量向要垂直安装，其底部装设排污门，筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线必须处95、于同一高度. 安装带温度补偿的平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能与全部测量范围相吻合。 各种液位开关，要根据厂家提供的说明文件配制相应的半成品加工件,并按厂家要求正确安装，使各点报警值与设计相对应。(5）其它 测量酸、碱浓度计、PH值的就地指示仪表与测量探头的距离通常在1.5m内。测量探头一般垂直安装在酸、碱混合器后（按介质流向）,相互之间的距离在1.5m以上.（6）相关要求 各测温元件的插入深度和压力测点的安装方位要符合规程规定。其它介质的取样管路上要根据被测介质参数装设取源阀门.取源阀门尽量靠近测点以便于操作，并固定牢固. 取源插座、阀门及其门前的管路要参加主设备的严密96、性试验。 在与运行系统已连接好的已充压的设备或管道上开孔、安装取样装置或感温元件时,要办理工作票,并采取措施,严禁在无可靠隔断装置或余压未放尽时施工。 各取源部件及敏感元件安装结束后，在正式投运前要做好临时防护，保护设备的完好和外壳不被污染。6。5.5特殊场合的测温元件安装粉尘管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，防止元件磨损。在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计,应采用装扩大管的方法.6.5.7节流件安装新装管路系统必须在管道冲洗合格后才能进行节流元件的安装。节流元件的安装方向必须符合：孔板的圆柱形锐边和喷嘴的曲面大口要迎着介质流动的方向。6。6 控制仪表和管路敷97、设控仪表管路分为测量、取样、信号、气源及排污管路。仪表管路材料和规格的选用、敷设路径的选择、施工方法及管路的严密性等因素将直接影响测量的准确性和自动调节的质量指标.6。6.1现场应具备的条件当主体设备、管道、平台施工基本结束,多数热工取样点、就地仪表设备、控制装置安装就位后，方可敷设仪表管路。6.6。2管路敷设路径的选择管路不能敷设在易受机构损伤、有腐蚀性介质、有碍检验维护和振动较大的地方。油管路严禁平行布置在热表面的上部,与热体相交时离热表面的距离不得小于150mm。差压测量管路正负压管路其环境环境须相同，与高温热表面隔开。6。6。3支架制作及安装在不允许焊接的承压容器、管道及需要拆卸的设备98、上安装管路支架时，采用U形螺栓、抱箍或其它方式固定。6。6.4管路敷设前的检查管路敷设前要进行清理，如有防腐油脂须进行脱脂。检查管路无裂缝、伤痕、重皮，内部清洁畅通无杂物，管端要采取临时封闭措施.核对导管规格型号必须符合设计，除紫铜管外的所有仪表管路均要作光谱分析并正确标识。6.6。5管路敷设（1)仪表导管敷设原则上采用“大分散、小集中”敷设成排管路，零星管路不需集中，就近安装.（2）管路敷设于地下、穿过平台或墙壁时须加保护管。管路敷设时与电缆隔开150200mm的距离；管路沿水平敷设时要有一定的坡度，差压管路坡度1：12，其它管路坡度1:100。管路倾斜方向要能保证排除气体的凝结水，否则要在99、管路的最高点或最低点装设排气或排水阀门。（3）仪用气源管路根据各集中用气点,安装分支气源母管，零星用气点分别从分支气源母管引接。无油压缩空气管路及控制用气管路，其母管最低处要装设排液装置，支母管从母管上部引出.(4）成排敷设仪表管路时，宜从仪表安装支架或仪表保护箱处向现场取源端延伸敷设，仪表安装支架和仪表保护箱附件的管路不得交叉。交叉位置视现场条件分散、隐蔽处理，确保管排整齐美观，交叉和拐弯最少.（5）测量烟气、空气、气粉混合物的管路须从取源装置处向上引出高度大于600mm垂直段，其连接接头的也径不得小于导管的内径。（6）管路敷设时必须考虑主设备及主管道的热膨胀,并采取补偿措施。管路接至仪表、100、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。6.6.6管路固定仪表管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路卡距、管距要均匀。6.6。7管路严密性试验低压管路敷设完毕后，用压缩空气将管内吹扫干净，按规程规定进行严密性试验。安装完毕的管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标志牌。6。7控制电缆敷设6.7。1现场应具备的条件电缆敷设应当在电缆桥架、电缆保护管、控制盘（台、箱、柜)、接线盒、就地仪表设备及控制装置等基本安装就位后才能进行。6.7。2敷设前的技术准备电缆敷设时应有良好的通讯设施,保证联络畅通无阻。6.7.3电缆敷设电缆敷设时应有良好的通讯设施，保证联络畅通无阻.6.7.3电缆敷设（1)101、电缆敷设通路为沿“电缆桥架+电缆管+金属软管”的方式进行。电缆敷设在各桥加断面的位置视通过电缆的信号类别分别敷设在不同层次桥架内，各就地测点(仪表、设备）敷设至电缆桥架的电缆均穿入电缆保护管和金属软管敷设;电缆必须按策划的层次、位号及走向进行敷设，强弱信号必须分层。如同一断面内排列的电缆不能一次敷设完毕，应将暂时不能敷设的电缆位号留出，待以后补充敷设时仍能按策划的位号敷设，以保持整齐，减少交叉,达到美观。（2）电缆从保护管中穿过时两端应有一定的弧度,电缆敷设至可能膨胀的设备上时,必须充分考虑足够的膨胀余度方可锯断电缆.（3）电缆敷设过程中,要在电缆起点、终点处绑挂临时电缆标志牌,并及时作好每根102、电缆包括型号、起点、终点和长度的记录。全部敷设工作结束后及时整理和固定，经现场监理检查验收后及时盖上桥架盖板。6.7.4电缆的整理及固定电缆敷设到一定数量时应进行全线整理和固定，依次序绑扎，不允许交叉、扭绞,拐弯弧度要一致，松紧要适度，做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致,余度一致，松紧适当，相互间距离一致,确保整齐美观68仪表调试:l 单点调试l 机柜间调试l 回路调试l 联机调试调试方案在调试前详细编制6.9配合整套机组试运行6。8.1在机组进入整套试运行后,各专业值班人员应严密监视运行设备的运行状态，定时做好试运记录。如发现设备异常,应马上通知试运指挥组并采取必要的安全措施措施103、，确保设备安全。6。8.2各专业的安全保护措施要诚意细、具体，并易于操作。专业值班人员必须提前熟悉和储备相关设备的操作要领.6.8。3启动任何系统，都要在试运指挥的领导下，对系统进行全面、认真的检查,并将结果及时汇报给试运指挥组。在机组试运中处理任何缺陷,都一定要通知试运指挥组,采取必要的安全措施，确保机组安全稳定试行。第七章 工程质量目标及保证措施第一节、质量方针信守合同，创优质工程;持续改进，让业主满意。第二节、质量总目标 配电室送电一次成功. 系统试压一次成功。 系统联动试车一次成功. 质量管理和质量保证体系符合ISO9001系列标准要求； 业主满意度99分； 业主重大投诉为0； 施工技104、术资料达标;第三节、质量保证体系根据公司按GB/19001ISO90012000标准发布的质量管理体系文件编制项目部质量手册，将公司体系文件规定的各项质量活动在项目管理工作中如何实施按项目部组织机构设置进行转换,确保公司在本现场各项质量管理活动程序化、规范化。并根据公司发布的质量管理文件补充编制本现场的质量、安全、进度、人员管理、机械设备管理、材料管理、施工技术管理等方面的制度.1项目部质保组织机构总工程师各专业工程师各专业技术员专业质量检验员设备安装队长管道安装队长综合队长电仪调试队长仪表安装队长电气安装队长各施工班（组）长工程项目部设置“四部”，即：工程技术部、质量安全部、物资机械部和综合105、部，下设相应施工班组。3。2工程质量管理网络项目部经理为第一安全、质量、进度负责人,建立以项目经理理、副经理和技术负责人到各职能部门和施工班组组成的质量管理网络。质量安全产设置专质检工程师、试验员、兼职计量员,施工班组设置兼职质量员和兼职计量员，建立完善的“三级质量监督检查网”.其质量体系系统见下图:3.3 质量信息反馈在建立三级质量管理网络的基础上,及时作好质量信息的反馈是保证质量的强有力手段，是发现问题及时的作好整改方案加以实施的保证。质量信息反馈及措施体系图如下：3.4 质量不合格处理措施:分析质量不合格的原因、难点,找出处理的办法，下达指令到作业班，立即整改。技术总工组织专业不合格项目106、质量原因、难点分析措施及解决方法作业班组立即整改合格第四节、工质量保证措施为确保施工质量计划目标,制定如下质量保证措施:4.1建立健全质量责任制，严格执行工程质量逐项检查评定制度,项目经理部、班组建立自检、互检和定期质量检查制度。4。2加强设备、材料管理，确保设备、材料合格。4。2。1设备开箱必须有建设单位、甲方代表、施工专业技术人员、施工班长及现场质安员参加，作好开箱记录并严格履行签字确认手续。4。2.2所有材料、零配件成品进场由材料员、专业技术人员及现场质安员共同检查验收,对无材质证书或产品合格证书以及经检查质量不合格的材料及零配件，坚决退货不准入库。4。2。3所有材料、零配件成品入库时，107、材料人员必须认真核对型号、规格是否正确。4。2.4如更改设计图纸、材料代用，必须办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后方可修改。4。3加强施工过程管理4。3。1坚持进行技术交底工作,使施工人员了解设计意图和工艺要求，熟悉工程特点和质量标准，按施工程序施工,真正做到标准化、规范化。4。3.2控制好施工过程中的中间交接和隐蔽工程的检验，严格履行签字确认手续。4。3.3现场施工技术人员须及时收集和整理施工技术资料，工程竣工后及时形成竣工档案，移交甲方并存档。4。3.4搞好计量工作，对工程所使用的量具、测量仪器必须定期校验，并由专人保管。4。3。5做好质量验评工作，工程随完随检,使验评工作与108、工程进度同步。4。4成品、设备部件管理：4.4.1施工人员要注意保护所完成的成品、半成品以及各种安装好的设备.4。5特殊工种作业人员均须持证上岗。4。6施工过程中严格按施工方案中所规定的质量控制点进行检验，施工人员先做好自检工作,坚持每道工序未经检验不进入下道工序.4.7工程的质量记录要求齐全，签证手续完整，能够保证质量记录的准确性.4。8施工过程中，所出现不符合项时,要按有关程序进行评审,确定处理方案,处理过程中质量部门有专人进行跟踪。第五节、施工进度保证措施5.1实行计划管理，使工期进度处于可控制之中。5.2分解施工进度总体计划，编制施工进度月计划，施工过程中，根据现场施工实际情况编制周计109、划.5。3项目经理部每周一召开计划、生产、进度、质量、安全协调会,采用计划跟踪和动态管理方法，对计划的实施情况及时进行调整平衡。5。4各专业工程师每天向施工班组下达日工作计划,并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。5.5做好施工前的准备工作，及时配合土建预埋.5.6科学管理,为实现计划工期提供保障5.6.1合理安排各专业交叉作业争取时间，打破传统的施工习惯，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业,金属构件工程与工艺管道工程平行施工。5。6.2加强施工过程的质量与安全监督，避免返工,用优良的质量与安全生产保证施工进度.5.6。3工程开工前由项目总工程师组织各专业工程师进行图纸会审：提前消除交叉110、部位的矛盾与不合理状况，使工程施工能顺利进行.5.6.4物资供应部门根据工程进度计划，确定工程所需物资进场的先后顺序，保证物资的及时供应.5.7有效利用工时，发挥职工主观能动性。5。7.1将各部位的进度计划细化到作业班组，实行奖罚挂钩。5.7.2必要时安装主要工序实行二班制，认真安排好职工生活，确保作业人员以旺盛的精力投入工程建设。5.7。3根据各季节施工的具体内容，编制有针对性的雨夏季施工技术措施，确保施工质量、安全和工程的顺利进行。5.8从资源上保证工期5.8.1配备足够的管理人员与生产工人，保证项目部所需的劳动力与机具设备；5。8。2保证本工程的资金使用，以确保材料、设备的及时到货。5.111、9总部支持2.9。1本工程在公司本部，能及时给予项目经理部人、财、物支持，保证工程的顺利进行。5。9.2总部可以根据工程需要，及时给予项目经理部技术支持和管理支持,以加快施工进度.第八章 安全生产与文明施工保证措施第一节、安全生产、文明施工目标杜绝死亡、重伤事故；控制轻伤事故,负伤频率控制在1以内；创安全生产达标、文明施工现场。第二节、安全生产保证措施2.1严格执行动火证及下罐证制度，做好安全防护措施。2。2坚持“安全第一,预防为主”的安全方针，加强施工现场的安全生产工作。明确项目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设专职安全员负责项目安全工作。2.3项目部认真组织施112、工人员学习建筑安装工人安全技术操作规程和安全管理标准及规范,所有施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点,操作方法，安全注意事项等。2。4针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全会和每天班前安全交底活动制度，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“三不放过”。2.5项目部每周对现场安全进行一次检查，并保存检查记录。2.6坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业,无证不能上岗.2。7起重吊装机具不得带病作业，按规定配齐可靠有效的安全装置；钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大；运输途中,货物要绑113、扎牢固，避免滑动和倾倒。2。8临时施工用电1) 施工现场临时用电，将严格执行建设部建设工程施工现场用电安全规范GB5019493，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。2)施工现场的电力线路实行三相五线制，如引入的电源为三相四线制时,在引入的第一道开关的零线端子处,做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地引出， 重复接地电阻不大于4。3）导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等;工作行灯，电压不得大于36V，潮湿场所及金属114、容器内不得超过12V；露天装设的灯具、灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。4)维修电工必须执证上岗。2.9施工现场安全标志醒目、齐备,工程的“四口、“五临边必须有防护措施，并挂危险标志,防止坠落伤人.按规定使用安全“三宝（安全帽、安全带、安全网）。2.10仓库及现场设置防火设施，易燃易爆物品分堆隔放，并挂警告牌“严禁烟火”，配备足够有效的消防器材；现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距5米以上。氧气表、乙炔表必须经法定计量检定机构检定合格。2。11夜间施工必须有良好的照明，施工现场洞、沟、坎等危险的地方要设置红灯示警。2.12坚决杜绝违章作业.115、第三节、现场文明施工保证措施3。1项目经理是现场文明施工的主要负责人，负责统一规划,整体协调，划分责任范围，建立岗位责任制。3.2施工现场必须设置明显的施工标牌,标明工程项目名称、建设单位、工程造价、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开、竣工日期等内容。3.3按照施工总平面图设置各项临时设施。现场搭设的临时用房，必须安全可靠,内外粉刷,整齐美观。办公室张挂相应的岗位责任制及有关图表、资料、证照。办公设施、用品、用具、摆放有序，室内外整洁卫生.3。4遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害。3.5严禁从高处向下抛掷垃圾.施工现场周围要做到整洁、干116、净,工完料尽场地清。3。6所有施工人员应严于律己，严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生,对业主、监理等有关人员必须尊重，言语不得冲撞，跟兄弟单位施工人员和睦相处,有问题应协商解决。3.7现场构件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚,堆码符合要求。 3。8炊事用具应清洁卫生,食品贮藏柜和饭菜应生、熟分开并有标记。按照防疫站制订的建筑工地食堂标准要求，做好职工饮食、饮水卫生和环境卫生。炊事人员上岗应穿戴工作服(帽），保持个人卫生，持有效健康合格证上岗。第九章 季节施工措施第一节、冬季措施1.1冬季气温较冷、雨水多气候潮湿，注意焊接质量的控制和做好临时用电的安全工作.1.2117、在管道和设备水压试验时,应避免在气温低于5进行，若必须进行，应采取一定的技术措施。1.3加负温度的电焊工应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加负温焊接工作。1.4负温度下钢结构焊接用的焊条，在满足设计强度要求下，应选择屈服强度较高，冲击韧性较好的低氢型焊条.1。5在负温度下露天焊钢结构时，需要设临时防护棚。1。6冬季运输、堆放、绑扎、吊装时，应采取防滑措施。第十章 工程档案资料管理第一节、文件、资料、档案管理的标准1.1应参照建设工程文件归档管理规范GB/T50238-2001；1.2xx档案管理规定及业主的其他有关档案资料管理的文件。第二节、文件、资料、档案管理的组织机118、构及人员2.1项目技术负责人是文件、资料、档案管理的负责人，下设专职资料档案员,以此形成项目部文件、资料、档案管理网络.2.2项目部设专职资料档案员，负责施工全过程文件、资料的收集、整理、编制及归档工作。第三节、文件资料管理办法3。1收到各类文件、资料、图纸后，由专职资料员统一进行分类、编号、登记、分发，并建立文件资料的收发文台帐。对属于竣工归档文件的要加盖“归档印章，并在施工过程中完成归档文件的预立卷工作。3。2由各部门编制上报的文件，均要经过项目部领导的批准，并在项目部登记后,报送监理或业主。3.3技术文件和资料要经技术负责人正式审定后才有效，按规定需经业主、监理、设计签认的，应在施工期间119、报请设计、监理人员随时到现场确认。3。4内业资料管理应与工程同步，竣工资料填写应具备五要素：工整、清晰、规范、整洁、签署完备。3。5按照业主和监理部门要求，项目部对施工中形成的各种资料文件应进行分类整理,建立项目部的受控文件清单和质量记录清单，对文件和工程档案资料实施动态管理，确保质量记录的完整性和有效性。3。6分阶段、按程序及时收集、整理施工过程中形成的各阶段工程资料。3。7加强对设计变更、工程洽商及技术核定签证、工程联系单的管理，及时向业主和监理工程师核对，以免在竣工结算时出现差错.第四节、施工图纸复核与使用4.1收到业主提供的施工图后,项目部技术负责人应组织技术人员认真、细致地阅读，并核120、实设计在技术上的合理性和实施中的可行性，查对图纸与现场情况是否相符。对图纸的凝问进行归类汇总后报业主，待设计交底时，由设计单位予以澄清或补发设计变更通知。4。2收到设计变更后，应在第一时间内,把设计变更内容正确地反映到施工图纸上,并标明设计变更号。作废的图页,要加盖“作废”章。第五节、竣工资料的编制与移交5.1编制依据竣工文件的编制与移交严格按照国家有关标准执行。交工资料依据SH3503编制，对竣工资料的及时收集、整理、编制、立卷、归档，并分别移交给业主及档案馆.5.2编制要求（1）工程竣工图及工程资料，必须完全反映工程真实性、完整性、准确性.（2）工程竣工图应使用无污损的新施工设施图编制;（121、3）竣工资料检验批划分,应根据工艺管道、电气、设备及仪表安装施工设计图及有关标准进行。检验批划分既要涵盖所有工程内容，有便于现场质量检查和方便资料归类整理。（4)施工过程中无任何更改的施工图可直接加盖竣工图章，签署完备即可转化为竣工图。（5)竣工资料移交,承包商应对业主档案室提供竣工资料数量清单，完善移交手续,并承诺业主在使用、查阅资料当中，具有工程资料的完整性、准确性。第十一章 应急预案与响应程序 第一节、本工程中的危险源分析 1.1火灾爆炸类 A、危险品运输中的化学性爆炸及泄漏。B、施工环境中的乙炔气体、油漆施工，氧乙炔瓶等易燃易爆物品使用保存中可能发生的火灾、爆炸。C、试运行时气体跑、冒122、漏可能引起的火灾。1。2中毒的窒息类A、进入汽包、烟风道等容器内引起的窒息。B、未检查一氧化碳含量进入料仓工作引起的中毒。1。3触电及机械伤害类A、转动机械分部试运、回路校验时远方传动试验误动作引起的机械伤害。B、施工用电、回路系统调试、设备受潮、短路引起的触电.1.4坍塌类：脚手架作业过载或系统稳定性不够引起的整体跨塌。1.5高处坠落、物体打击伤害高处、交叉作业措施不完善引起的高处坠落和物体打击.第二节、应急准备2。1项目部成立应急准备领导小组，由项目部经理任组长,组员项目安全负责人、专职安全员、各专业安装队长等组成。组织管理机构项目经理 项目安全负责人各专业安装队长项目专职安全员作业班组123、安全2。2安全部负责建立项目部相关部门、管理人员、关键技术人员的通讯联络表.第三节、应急响应3。1事故发生后,发现人员迅速将此信息传递给项目部经理。并报告业主方，同时采取措施控制事故的扩大，由安全、工程部、各专业安装队负责人队赶赴现场，组织抢险救灾.3。2若发生火灾不能控制时，在应急领导小组统一指挥下,立即报火警119，报警时讲明起火地点、火势大小,起火物资，项目部电话号码等详细情况，并派人在路口领接.3。3安全部负责组织将受伤人员转送医院和通知医院赶赴现场进行紧急救护。3。4其他管理人员参与协助现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度等工作。第四节、纠正与完善事故发生后项目部组织进行原因分析，124、填写应急响应记录表，针对导致意外事故的原因,采取纠正措施，予以实施.第十二章 服务与承诺第一节、保修承诺1。1通过竣工验收、联调工作结束后，正式开始质量保修期.在保修期内，继续对所安装和提供的产品负责.1.2在质量保修期内,凡属安装质量问题免费负责维修、更换零部件。1.3质量保修期结束后，合同双方将正式办理最终手续，合同顺利完成，但我公司在系统寿命期内仍有责任以优惠方式对系统发生的问题协助处理。第二节、服务与保修工作标准服务与保修工作遵照建设工程质量管理条例中第六章建设工程质量保修条款以及公司质量手册中的有关条款进行。第三节、服务准则保修主动及时、周到、文明，保修工程质量过硬，让用户满意。第四节、服务方式4.1工程竣工交验后,以项目经理和专职质检员为主成立项目保修组，随时与业主取得联系,发现问题，及时解决。4.2公司经营科负责回访和保修的归口管理,建立回访保修投诉制度，安装保修联系投诉电话，进行顾客满意度调查、分析和改进，并建立回访保修台帐。