1、大 港 太 沙 路 北 延 工 程第一章 总体概述第一节 编制说明及编制依据1.1 编制说明本方案是根据大港太沙路北延工程（第二工程段）施工招标文件以及国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。编制原则为保证施工安全可靠并具有可操作性；保证施工工期和工程质量要求；降低工程成本，提高工程的经济效益和社会效益。本工程包括：土方工程、普通路段路基路面工程、特殊路段路基工程、路基防护工程、盖板涵工程、箱涵工程、钢筋砼管涵工程等分项工程。我单位凭借多年的公路工程施工经验、雄厚的技术管理力量、经济实力和机械设备拥有量，凭借良好的信誉，无论从施工方案、人员设置、机械配备，或者材料供应、服务等方面都会全2、力以赴争取中标，如果中标，我们将派出最得力的项目经理，以企业整体为依托、为后盾，优质高效地完成本工程的施工，交出让业主满意的精品。本企业在“大港太沙路北延工程（第二工程段）”施工中，将以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，确保2012年2月24日开工，2012年12月31日竣工，在312天内完成工程的施工。我们完全接受招标文件及业主提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全、文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施。通过认真学习和研究了该工程的招标文件、有关图纸、答疑资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、关键点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证3、以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定承包范围内的全部施工任务。我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥本企业管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。施工中将严格按照国家施工技术规范标准和天津市建委有关的质量规定进行施工，确保本工程达到国家施工验收规范合格标准。我们将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，在工程实施过程中，诚恳地接受工程监理及市各级质量监督部门的监督直4、至工程竣工验收。为了确保安全生产，我单位将安排专职安全员进行现场安全全过程管理。编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我单位将严格按照天津市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。本工程我们将根据招标文件中的工期要求，即在2012年2月24日开工，2012年12月31日竣工，共计312个日历日工期内完成本工程的全部施工任务，并提交整个工程项目竣工验收报告。1.2 编制依据大港太沙路北延工程（第二工程段）招标文件及其补遗文件。天津市市政工程设计研究院招标图纸资5、料。现场实地踏勘结果。本工程适用的施工技术规范、行业标准、法律法规。第二节 工程概述工程名称：大港太沙路北延工程（第二工程段）。工程范围：大港太沙路北延工程（第二工程段）线路总长1663.24米，宽度为27米，丛K1+400到K3+063.24。建设地点：红旗路与太沙路交口，沿村庄排水渠向北，终点与北穿港路平面交叉。工程现场情况：该道路工程始建于1978年，路面宽7米，2006年12月，对太沙路进行了拓宽改造，改造后的路面由7米拓宽到12米。从行车安全性考虑，为了使太沙路与太沙路北延连接更加平顺，对太沙路、太沙路北延与红旗路相交的路口进行改造，将太沙路在路口范围进行渐变加宽处理。同时该道路还穿6、过，旱地、沟渠及水塘。所以在该工程的施工中需要做好各特殊路段的工程处理，以保证路基的稳定。工程量清单：序号项目名称计量单位工程量道路工程1K1+400K3+063.242挖一般土方m3975.753挖土方运距1kmm3975.754填方m32054605填土方运距1kmm32054606弃土方量（含运距1km）m311417.297借方数量m388042.588普通路段路基路面9普通路面-行车道-4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C,胶粉改性沥m23897210普通路面-行车道-8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25F）m23897211普通路面-行车道-18cm水泥稳定碎石（4.0MPa/7d）7、m24084112普通路面-行车道-18cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80）m24304213普通路面-行车道-18cm石灰粉煤土（12：35：53）m24484214普通路面-中央分隔带-侧石（C30,20*30*100）m317615普通路面-中央分隔带-花砖铺砌m2254116普通路面-中央分隔带-15cm石灰土（12%）m2254117普通路面-中央分隔带-中分带内回填素土m369418普通路面-土路肩-缘石（C30,10*25*50）m332619普通路面-旧路搭接-玻纤土工格栅m240620特殊路段路基21特殊路基-深层混凝土搅拌桩m2539222特殊路基-深层钢塑复合土工格栅m28、2794.1823特殊路基-深层碎石垫层50cmm2292224特殊路基-深层回填碎石m361525特殊路基-深层60cm石灰土（8%）m22148.0526特殊路基-深层路基填土（14%戗灰）m3378027特殊路基-深层路基填土（5%戗灰）m31017.5128特殊路基-浅层挖淤泥m35410929特殊路基-淤泥弃置（1km运距）m35410930特殊路基-浅层60cm水泥石灰土（8%）m248686.6731特殊路基-浅层路基填土（5%戗灰）m36306232特殊路基-浅层30cm混碴m23825033特殊路基-浅层山皮土m33114734特殊路基-浅层钢塑复合土工格栅m211109439、5特殊路基-加宽搭接钢塑复合土工格栅m21494136路基防护37铺种草皮，植草防护m211259.138浆砌块料，浆砌片石m34581.7539砂砾垫层，厚10cmm21115040边沟（排水沟）超挖方m35637.541填前夯实m247198.76桥涵工程1盖板涵：K1+809.236; k2+096.918；k3+011.736；福民路2机械成孔灌注桩m1570.93桩钢筋t54.4354挖土方m34135.75余方弃置m34135.76回填细沙m3750.87C20混凝土防腐蚀垫层m345.48C35混凝土防腐蚀板m3302.79C35涵侧墙m3434.410沉降缝m14.4111钢筋10、t89.45912砌石堵墙m320.6813箱涵 K2+847.514挖土方m3171615余方弃置m3171616碎石垫层m3108.317C30箱涵底板m373.718C35箱涵侧墙砼m3181.719M10浆砌片石墙m314.320M10浆砌片石防护坡m3179.721钢筋t40.35822砂垫层m342.323箱涵接缝m2824钢筋砼管涵 K2+536 K2+771 K2+08825D1000混凝土管道铺设m3726D1500 混凝土管道铺设m4327D2000 混凝土管道铺设m5328钢筋t10.088298%灰土回填m3241330浆砌片石m3113第三节 工程总体目标3.1 质量11、目标本工程将严格按照ISO9000国际贯标标准进行管理、施工，确保工程质量达到国家施工验收规范合格标准。3.2 工期目标确保工程在2012年2月24日开工，2012年12月31日竣工，共计312个日历日工期完成本工程全部施工任务。3.3 安全目标严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，以GB/T18001职业健康安全管理体系标准组织生产，保证各种设施机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效；施工设备、车辆交通疏导进行专业管理，保证运行畅通，无行车事故，无交通堵塞现象，无机械事故，无重大伤亡、火警事故，一般工伤频率控制在1.5以内，交通事故率为0%。3.4 文明施工目标严格按照GB/T1412、001：1996环境管理体系实施，达到天津市市级文明施工工地标准。3.5 环境保护目标按照并达到14000环保管理体系的要求进行管理。严格对易燃、易爆、污染、化学物料的标准化管理，对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。第二章 施工平面布置和临时设施布置第一节 施工现场平面布置原则施工现场的布置必须合理有序，保证施工秩序井然、互不干扰，从而使工程按时完工并且达到预订质量目标，并且对于减少搬迁次数、降低成本具有重要影响。根据本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则如下：1. 场地布置必须满足国家、天津市以及招标文件的有关要求。2. 按照施工部署确定13、的施工顺序，合理布置大型施工机械，保证满足施工的需求。3. 按施工部署确定的施工流水段划分，统筹协调各施工区料场和加工场的布置，使之符合工艺流程，并且各施工区料场和加工场相对独立，减少施工中的相互干扰。4. 合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和二次搬运。5. 临时设施的布置应能满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。6. 整个施工现场的布置必须考虑到临街的特殊位置，达到美观的要求。第二节 平面布置准备2.1 交接进场后，第一时间与建设单位办理相关交接手续，主要包括现场水源、电源，道路接口；标高、平面控制桩以及地下管线等，并同时做好保护工作。对14、现场提供的水源、电源进行标识，为进一步做好现场的水、电布置做好准备工作。同时组织相关材料、机具进场。根据建设单位及有关部门提供的地上、地下管线位置，绘制详细图纸并经有关部门进一步确认。在此基础上，协助甲方及有关部门进行管线迁移（拆除）工作。对道路接口进行复测和标识，对周边情况进行深入的调查和分析，收集一手资料，为施工现场道路的设计作好准备。对给定标高、平面控制桩进行复测，无误后进行控制桩的保护和标识工作，作为现场原始的基准点。2.2 方案的深化设计进场后，结合具体情况立即进行现场平面布置和临时设施的进一步深化设计工作，形成正式文件后报建设单位、监理单位审批，经审定后具体实施。2.3 相关手续的15、报审着手进行现场临建的消防审批，市政排水等相关手续的准备工作，为正式开工做好外部的协调工作。消防审批：进场后，立即进行临建等的二次深化设计以及消防报审等相关资料的准备工作，报至当地消防主管部门审批，经审定批准后才能开始临建的搭设等工作。保卫：进场后立即进行现场施工人员的登记注册工作，向当地公安机关登记备案，办理暂住证等相关证件和手续。环保、环卫：进场后立即进行相关材料的准备工作，向当地上级主管部门进行申报，经批准后按规定实施。市政排水：进场后立即进行相关措施的制定以及书面材料的准备工作，向当地上级主管部门进行申报，经批准后按规定实施。施工许可证：进场后，着手进行相关材料以及手续的办理准备工作，16、确保在正式开工前办理完毕。2.4 前期施工的工、料、机准备根据二次深化设计以及审定后的方案，进一步组织相关施工作业人员、材料和机具进场，保证前期工作能够尽早完成，为工程的正式施工提供良好的基础条件。按照相关工程量计划，按施工现场总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。第三节 施工现场材料存放及加工场地布置3.1 材料仓库的布置水泥、白灰等单独设置库房存放；油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分别设置专用危险品库房，设置专用通风口。室内仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏17、。库房区建在外租场地。3.2 材料的堆放主要材料根据材料需用量计划组织进场，按指定位置及规定方式储存或堆放。材料堆放应符合有关规定要求，在楼层内材料尽量分散堆放并进行荷载计算，避免对下部结构造成损坏。预设施工材料堆放场提前做好硬化及防排水措施，并做好标识。3.3 现场材料加工场地布置露天加工场地面经压路机碾压密实后铺设150mm厚C15混凝土进行硬化，且随地平坡度进行找坡，利于排水。需要设置顶棚的加工场必须设置顶棚，现场钢筋及木工加工间用隔音布进行封闭围挡，降低运行噪音。材料加工场设置碘钨灯进行照明，碘钨灯设置间距10m。第四节 施工现场办公设施布置及构造做法现场办公用房均采用彩板房屋，具有拆18、装迅捷的优点。4.1监理办公设施办公室设两个双管格栅灯，四个插座，一个开关。4.2 施工单位办公设施办公区采用彩板房屋，办公区内设置办公室、会议室，并设置值班室、休息室等。会议室：现场设会议室一间，地面铺复合地板。会议室内配备相应会议桌等办公家具，悬挂本工程和本企业的宣传图片资料等。接待室内展示本项目部历年来的工程业绩、获奖情况、工程照片以及项目文化等。办公室：室内配备桌椅等办公家具，悬挂办公室管理制度及相应岗位职责，图纸等。每间办公室还配备台式电脑一台，以供工程之用。第五节 工人生活基地布置及构造做法5.1 宿舍民工宿舍安排在现场东侧可供施工高峰期120人左右住宿。宿舍内采用低压电，按规范要19、求架设。宿舍内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。5.2 厕所民工生活区内设厕所一间。地面铺设瓷砖，配备蹲便器。设置定时冲厕设备。具备良好的通风条件和良好的照明，采用低压电，按规范要求架设。厕所内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。5.3 民工食堂现场设集中食堂设置在民工生活区内，地面铺设瓷砖设置天窗和排风扇，具备良好的通风条件。为保证良好的照明，采用低压电，按规范要求架设。食堂内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。食堂设专人负责，炊事人员必须由当地卫生检疫部门发放的体检合格证。建立各项管理制度，实行封闭化管理。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 施工队伍的选择施20、工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。通过长期对劳务分包和专业分包单位的筛选、优化，形成了稳定的劳务分包和专业分包队伍来源，在企业内部已经形成具有相当规模的信誉好、素质高的劳务施工和专业施工队伍，足以满足本工程的施工需要。本工程的劳务队伍和专业分包队伍的选择将在编制的专业工程承包和劳务分包合格名录中按照“公开、公平、公正”的原则通过招标的形式选择。公开招标确定劳务队伍和专业分包队伍前，安全管理部、机电设备部、技术质量部以及工程经理部经理共同确定该队伍的参与资格，并对该队伍的企业资质、营业执照、安全生产许可证、质量体系认证、项目经理资质、特种作业人员持证比例、专业技术人员专业水准和数量等确21、定量化指标，根据最终评标量值，确定劳务和专业分包队伍。第二节 劳动力配置原则本工程劳动力配备遵循：“足量供应、保证质量、尽量均衡”的原则。“足量供应”：本工程将根据预算工程量和工期安排劳动力的足额供应，确保每一阶段的工程进度和质量。“保证质量”：每一个劳务队伍和作业班组均根据工程的技术含量和工程特点配备相应数量的技术人员和质量检查人员，特种作业人员100%持证上岗。“尽量均衡”：安排劳动力资源，尽量保持劳动力资源曲线的平滑，防止一紧一松，造成人员窝工。第三节 劳动力资源配备计划详见后附表：劳动力计划表第四节 劳动力投入保证措施根据施工进度和劳动力需求计划，以目前所使用的劳务合格分包商、顾客推荐22、或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由劳务主管部门对其营业执照、经营历史、现状，资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的正式资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。根据工程项目的作业要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由劳务主管部门拟定合同文本，经与劳务分包商洽谈协商后，确定合同的标的和施工措施，以满足工程项目的要求。经审核认定后，由劳务主管部门正式签订合同。按月对劳务分包商的作业签发工程结算单，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料等情况，并依据相关资料进行核查，做出补充调整劳务分包商的决定。针对工程建设进度安排，23、从劳务基地中选择建成制且有资质的南方施工队伍进驻现场进行施工，从而有效保证麦收期间劳动力减员问题。同时还储备100人的施工队伍，在施工进度受到影响情况下给予劳动力补充。按照需要组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系、培训和管理制度。在选择专业水平高、组织健全的劳务队伍的同时，特别注意优先选择曾参加过类似工程施工的优秀队伍，从中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和综合班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并在工程正式开工前对操作人员进行技能抽验。劳动力进场安排好生活的同时，必须进行入场教育培训工作。包括：规章制度、安全施工、操作技术规程、质24、量标准和文明施工五个方面的教育。要求进入施工现场的参建人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工人员进行强制性规范的学习和考核。组织学习各种管理制度和招标文件相关条文，以提高参建人员的素质和管理水平，确保工程的进度和质量。施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书及上岗操作证书。在施工期间，按工程进度需要，采用2-3班昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。将在最短时间内进场，保证工程进度需要。第五节 材料投入计划及保证措施主要材料和大宗材料的良好供应是保证工程顺利进行的前提条件，详尽、合理的供应计划是施工进度计划的重要组成部分，二者是相辅相成，相互呼应的。而施25、工中主要材料和大宗材料计划的动态调整更是保证工程工期不可或缺的重要内容。为此，我们要依据施工总进度计划制定准确、合理的供应计划，并根据施工需要进行动态的控制和调整，以保证工程进度目标的可靠实现。5.1 编制原则依据设计图纸、招标文件、工程量清单计算。首先依据设计图纸、招标文件、工程量清单计算出材料用量，然后运用ABC法确定主要材料、次要材料和一般材料。5.2 材料、工具供应保证措施由于工程量较大，相对于主要材料和大宗材料需用量也就相应的加大。为此，我们将选择足够多的、长期合作的、实力强劲的供应商。特别是具有良好合作信誉的合格供方，更是我们优先要选择的目标。同时，我们还预先与其他分包商、供应商达26、成预定协议，做好材料的储备，以保证施工需要。材料供应时间集中，加剧了材料供应的紧张程度。为此，我们首先在预测、预控的基础上，制订详尽的总体和分阶段材料采购和供应计划，然后按照计划组织材料进场。同时还将储备一部分材料，做到冗余供应，实现动态控制，保证短时间内材料的供应，保证施工顺利进行。材料的采购必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求，依据相关计划进行，首先选择企业的合格分供方厂家，在没有上述厂家需要采购其他厂家产品时，要严格按照“合格分供方选择与评定程序”执行。材料采购必须要注意采购周期、批量、存货，满足使用要求，并使采购费用最低化。认真研究相关资料文件，制定出详尽的分批分阶段材料供应计27、划，并与各分包施工队伍协调，进一步对计划进行优化。由项目经理主持召开每周一次的项目部会议，结合工程的施工进度，对劳动力、材料和工具进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题。以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决施工材料问题，确保工程按计划实施。为加快施工进度，视施工进度需要，组织材料超常规投入，冗余保证，资金保证，从多个角度、各个环节保证工程施工顺利进行。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺第一节28、 施工总进度计划确保工程在2012年2月24日开工，2012年12月31日竣工，共计312个日历日工期完成本工程全部施工任务。第二节 分阶段施工进度计划施工准备及放线 2012年2月24日至2012年2月29日场地平整及清理 2012年2月24日至2012年3月10日土方工程 2012年3月21日至2012年4月20日盖板涵工程 2012年3月1日至2012年3月30日箱涵工程 2012年3月11日至2012年4月10日钢筋混凝土管涵 2012年3月21日至2012年4月20日特殊路段路基 2012年4月1日至2012年4月30日路基预压 2012年4月25日至2012年10月30日路面工程 29、2012年10月25日至2012年11月30日路基防护工程 2012年11月25日至2012年12月30日其他工程 2012年12月1日至2012年12月31日施工退场 2012年12月25日至2012年12月31日第三节 具体施工部署 详见后附施工进度计划表第四节 建立施工计划保证体系完善的施工计划保证体系是保证工程工期的纲要，掌握施工管理主动权，全面而宏观的控制整个施工生产过程，是保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以宏观到微观、从节点里程碑到细目子项完成工程。明确各责任主体的职责，建立科学的三级网络计划，使施工计划管理全面深入、层次清晰，从而实现“先期策划、制定措施、明确责任、控制实施30、持续改进”的思路。通过完善的施工计划保证体系，采用先进的施工计划计算、设计软件，制定出科学合理的施工进度计划，并由此计划派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划。4.1 建立三级控制的施工计划保证体系以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、技术负责人、各部门负责人为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路都做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。4.2 建立项目进度责任制加强对项目经理、副经理、项目工程师和部门负责人的进度考核，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。4.3 编制三级网络计划在31、施工中我单位将分级编制网络计划来控制整个工程的施工。一级网络计划根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络计划根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部目标；三级网络计划控制指导每月主要工序生产控制月计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量、安全等多方面因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程工作量制定出技术保障、商务合同、物资采购、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生32、保障计划，作到各项工作有备而来，有章可循。第五节 进度管理保证措施缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，在合同签署后转天项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。我们将本着“质量第一”的原则，运用ISO9000系列管理程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理，提高插入度水平，形成合理的立体交叉作业局面。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡施工。现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”：坚持“两会制度”即：每周召开现场生产会例会制度，33、及时部署和调整施工组织方案；现场每天碰头会，保证问题不过夜，及时解决。抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、麦收秋收期间劳动力的调整、形象部位的日落实及对分包单位的控制管理等环节。集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随到随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派与本企业合作多年的专业施工队伍。根据以往类似工程34、的施工经验，我们将在现场建立施工详图设计部，协调配合施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。我们将在现场建立工程外部协调部，加强对交通部门、市政部门、供电供水部门、市容环保部门以及公安部门等单位的协调，具体协商解决施工运输、现场地下管线探查、现场临水临电接驳增容、施工噪音排放、施工现场临时建筑搭设及防火审批、雇佣农民工暂住证办理等实质性问题，创造良好的工程施工环境，进一步保证施工生产的正常进行。加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。实行工期目标35、责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保月，最终保证总工期的实施。做好各专业各工序的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。搞好后勤服务工作，保证施工生产的正常进行。加强资金支持，保证全部资金专款专用。第六节 技术保证措施编制有针对性、可操作性的施工组织设计，施工组织设计覆盖全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，作到生动形象，调动操作层学习施工方案的积极性。从管理层36、到实施操作层对施工工艺、质量标准全面贯彻，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。广泛采用新技术、新工艺、新材料，先进的施工工艺、材料和技术是计划成功的保证，广泛应用先进的施工技术，保证工程质量，从而保证施工进度。本工程工序繁多，在确保安全、质量基础上，展开平行作业、同步施工是保证工期的关键。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。搞好工程37、的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。依靠科技进步，缩短工期。本工程是一项技术含量非常高的工程，只有通过科技创新、优化施工方案，才能确保工程建设顺利进行，从而达到控制和缩短建设工期的目的。采用机械化施工，提高工效，有效利用当今科技进步成果，采用机械化施工，可减少现场作业量，充分发挥工厂化的积极作用，减少手工操作，在保证工程质量的前提下提高施工进度。采用均衡同步施工。根据前述工程施工总体进度计划和总体38、施工部署，本工程采用均衡同步施工方式组织结构施工。这种方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩施工空间，提高插入度，实现均衡同步施工。第七节 资源保证措施7.1 人力资源保证在本工程上，我们将委派承担过类似工程、具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的施工管理需要。我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备整合社会优良资源的经验和能力。我们具有专门的、批能提供充足数量的、专业保障的劳务基地，能够长期、大量39、的提供优秀的，具备良好素质的一线施工作业人员，为工程的顺利进行提供人的保障。根据总体施工进度安排做出劳动力使用计划，优选劳动力队伍，保证劳动力充足。7.2 物资保证我们拥有一批长期合作，专业化高水准，高信誉的分供商、分包商以及地材的供应基地，多年的良好合作形成了能够共同保障，共同抵御风险的供应链，能够为工程的顺利进行，实现目标工期提供最直接的保障。我们拥有一批长期在市场上摸爬滚打的专业化采购供应管理人员，形成了能够高效运转的供应体系，能够适应市场的变化和风险的预测预控。开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供40、应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。7.3 机械保证本工程涉及施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。我们还拥有长期合作的，具有良好信誉和机械资源的合作单位，能够及时弥补我单位的不足和暂时的短缺设备，以全面保证工程的顺利开展。配置先进的施工机械，减少施工现场作业量，提高施工工效，缩短工期。资金保证具备丰富的工程项41、目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理运作模式广为业主和用户认同。第八节 施工进度“三控制”8.1 施工进度“事前控制”积极做好熟悉现场、周围环境及各项施工准备工作，为自己尽早投入施工创造好条件，把准备工作做细做充分，确保按时开工。中标后，将充分发挥企业施工组织管理的优势，组织一支善打硬仗的管理班子，以总承包形式，组织多支成建制的作业队。编制详细的施工进度计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工设备、机具进场计划等。关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。编制施工节点实施细则，明确42、搭接和流水的节拍。8.2 施工进度“事中控制”在本工程施工期间，按工程进度需要，配备充足的劳动力，确保春节、农忙时节的劳动力配置与生活后勤安排。在施工高峰时，每日施工结束前，组织召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题，应解决的问题决不拖延。狠抓施工安全和质量，加强宣传教育。只有在确保安全、质量的前提下才能求速度、讲进度、抓工期。根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主通报工程施工进展情况。8.3 施工进度“事后控制”根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工及隐蔽工程验收。定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。加强工程项目竣工验43、收管理。第九节 施工进度违约责任承诺 我方保证自工程合同签订之日起312个日历天内完成，如因我方原因导工期延误，每拖延一天自愿受扣罚5000元，罚款总额不超过合同价的10%，并承担由此增加的附加监理费用。第五章 机械设备投入计划第一节 拟投入的主要机械设备 详见后附你投入主要机械设备表。第二节 机械设备投入保证措施2.1 机械设备使用计划在接到中标通知书后立即精心编制详细准确的机械使用计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进出场时间等；如果自有设备不足，将组织各种力量租用或购买需要的设备投入本工程。在满足本工程机械设备投入的基础上，将配备足够的备用设备，如发电机、输送泵等，以保证在意外情况下连44、续施工。2.2 机械设备管理人员和操作人员的保证现场成立机械使用管理机构，由专业工程师负责，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修。大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。现场所有机械设备管理人员、维修人员和操作人员均要求按规定持证上岗。合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。2.3 机械设备进场检验严格按照ISO9000程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，凡设备的使用过程可能故障率超过10的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。机械设备进场时，由总承包单位的45、专业机械工程师进行安全和质量检查，合格后方可进场施工。机械设备进场后，严格按照施工组织设计的施工平面布置图放置，暂时不用的设备统一由总承包单位安排地点停放。需要入库的小型机械设备在库房区建立机械库房存放。2.4 机械设备的使用机械设备必须由专人操作，操作人员按规定持证上岗。其它施工人员不得操作有此规定的设备。机械设备需要维修时，应及时调出备用设备投入工程使用。机械设备在每次使用前必须由操作人员对其进行检查，排除安全和质量隐患后，方可投入使用。小型机械设备操作人员离开施工现场时，必须将其使用的机械设备带离现场，不得随意放置；无法移动的大型设备必须派专人看管。2.5 机械设备的保养和维修机械设备必46、须按照使用说明书的要求定期保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。此项工作由专业机械工程师完成。大型机械设备的保养按照与厂家签订的维修保障合同由厂家进行维护。在机械设备每次使用前的检查中如发现问题，应及时交由专业维修人员修理，合格后方可投入使用。大型机械需要修理时，根据与厂家签订的维修保障合同及时联系厂家维修。第六章 路基工程本工程为大港太沙路北延工程（第二工程段）。由于该工程填方量较大，同时为了保证工程的施工质量，因此必须严格按设计及施工规范施工并做好隐蔽工程验收及分部分项工程质量检查评定记录，前一道工序合格后，方可安排下道工序施工。在回填土前要了解原地形特征，防止地形处理错误，47、造成损失、延误工期。根据设计施工图及招标文件的要求，本路基工程主要包括：土方工程、普通路段路基工程、特殊路段路基工程。在施工过程中，根据工程特点，各分项工程应互相穿插同时进行，尽可能减少互相之间的干扰影响，以保证如期完成施工任务。路基施工工艺流程如下：施工测量、放线施工场地清理土方开挖、运输、回填特殊路段路基处理路基预压第一节 施工测量、放线1.1 定位和测量放线依据：依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图，进行建筑物定位、复测。根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。轴线依据甲方提供的坐标点及坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据甲方提供的水准点为依据。我方经过多次专题研究，48、确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。1.2 施工测量前准备 进场后对建设单位指定的平面点和水准点进行现场确认并进行复核测量，误差在允许范围内，作为工程测量的起算点。校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等全部测量仪器及工具均经过依照计量法和技术监督局确认的计量检测单位鉴定合格，以保证测量工具的准确合理。对规划勘测部门提供的坐标桩对照建筑总平面图进行复测，确认无误后方可作为工程控制点使用，确保坐标桩的准确性。施工前，对照建筑总平面图和建设方提供的坐标点水准点进行复测，确认无误后开始按照测量放线方案布置建筑物的控制桩点。对施工现场内影响施测的障碍进行处理。49、对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、线绳等提前准备到位。1.3 施工平面控制测量首先根据甲方提供的定位点进行现场主轴线的测放，并在工程外15m处设置定位控制桩，定位控制桩采用混凝土承台基础墩，预埋25mm钢筋，钢筋头刻画十字线精度1mm，作为工程轴线测放主要依据，定位控制桩周边搭设1.2m高防护栏，确保控制桩不受碰撞及施工干扰。以工程定位控制桩为依据，使用电子经纬仪进行主轴线测放，拉钢尺进行各分轴线定位，分轴定位点采用100100mm木楔上钉小钢钉，精度控制在2mm以内。分轴控制点采用二级保护，施工中如出现测放疑问，立即使用主轴线定位控制桩进行复核、修正。具体工程桩点测放采用分轴控制桩进行轴线定50、位，场区内设置3030m方格网进行工程桩点的复核，即使用勾股定理进行桩点定位复核，测量精度控制在4mm以内。1.4 施工放线保证措施施工测量放线采用先进的技术和仪器（电子经纬仪、计算机、S1水准仪等）。确保放线精度符合设计要求。所有测量放线的内业计算数据，必须由两名测量人员独立计算完成，互为校核，并经项目工程师复核后方使用。所有工程放线，均由专职测量人员负责，主要控制线（大线）由项目经理验线，工程轴线由项目工程师负责验线，细部尺寸线由工长验线。计量器具严格按ISO10012标准管理，检定合格，并在有效期内，使用前按企业相应作业指导书，进行校准。工程主要控制线，轴线必须经监理人员验线，确认后，方51、可用于指导施工。第二节 施工场地清理根据施工测量放线的成果来确定道路的走向及布置，同时根据道路范围内的实际情况，将道路内各障碍物进行清理、处理、协调。清理工作标准：将路基范围内树木、灌木丛等砍伐或移植，垃圾、农作物根系、表土按标准清除。清理工作要求：1、清理前确认路基施工界线已经划定，树木、垃圾、表土等堆放地已取得使用权；2、采用人工或机械方式清理路基方位内的树木、灌木丛并移至路基外或其它存放地；3、机械清理路基内垃圾、农作物根系，运至弃土场并堆放整齐；4、机械清理路基内表土，运至弃土场并码方，以备复耕或绿化使用；5、用合格材料及时填平挖掘树根产生的坑槽；6、路基跨越河、塘、湖地段时，须采取措52、施修筑围堰，排除积水，清除淤泥等不适宜材料，按设计要求的工艺进行填前处理。7、采用合理机械对清表后的路基进行碾压，碾压顺序由路基边缘向中线方向依次进行，至压实度达到90%以上。8、在碾压过程中若发现翻浆现象要挖除并换填合适材料。第三节 路基填方施工该工程中路基填方量较大，其中挖方量为975.75m3，填方量中缺方填方为204871.18m3、利用挖土回填量为588.81m3，弃土方量为11417.29 m3，借方填方量为88042.58m3。在路堤填筑前，填方材料按每5000m3或在土质变化时取样，进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。在开始填筑53、前根据监理工程师确定的每层的压实厚度，确定计划填筑层数，并以此控制填筑。同时，计算出本层的填筑宽度，精确放出中桩及边桩，挂线控制虚铺厚度。3.1 土方填筑的施工程序：按规定厚度及计算出的宽度将土虚铺于路上；用平地机将土刮平；用轻型压路机稳压一遍；用平地机将土精确刮平，并形成合适的路拱，以利排水。用重型压路机反复碾压，直到达到规定压实度；自检合格后报监理工程师签证后进行第二层施工。填土工程应按其整个宽度水平分层进行，每层均须仔细夯（压）实，每层铺土厚度和夯实遍数，视土壤性质、设计所要求的压实度和所使用的压实机具的性质而定，一般应进行现场碾压试验确定。填方时，应作到水平分层运土工具的移动须均匀分布54、于填筑层的全面。每层填土，应逐层进行质量检验，每100500内应有一个检验点，检验方法用小触探仪或环刀、取样测定土的干容重。填方采用同类土填筑。如采用不同的土壤填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，以免在填方内形成水囊。在路基填筑时，路基每侧超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于10cm。地面自然横坡或纵坡陡于15时，将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m，台阶顶做成2%4%的内倾斜坡。填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按55、11坡度分层留台阶。如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭设长度不得小于2m。为保证填土压实的均匀性及密实度和避免碾子陷住，在重型碾压机械碾压之前，宜先用轻型的压实机械（如拖拉机、推土机）低速行驶碾压45遍，使表面平实。施工时发现路基局部有软弹的现象时，立即进行处理，将软弹部分全部挖除后，再用相同材料回填压实。3.2 土基整修：路基整修在路基工程完毕，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后方可动工。土质路基用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。土质路基表面做到设计标高后采用平地机刮平56、，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填夯实。如发现局部路基出现翻浆、反弹及回填材料不符合规范标准，及时进行换填。第四节 特殊路段路基工程太沙路路口改造加宽段，为避免原路价加宽后由于新填路基土荷载作用，加宽路面与原路面沉降不一致，造成路面纵向开裂，在老路拓宽段采取水泥搅拌桩处理。桩顶铺筑50cm碎石褥垫层，然后在其上分层填筑8%戗灰土至路床顶下52cm（以预留8cm预压期路基沉降）并压实，再填筑60cm（三步，每步20cm）水泥石灰土至路床以上8cm，然后填筑预压土至路面结构设计高程预压，预压期不小于6个月。预压期结束后对预压土进行卸载，休整路床，在施做路面结构。老路基边坡应进行57、开蹬处理，蹬宽1米，蹬高0.6米，开蹬处铺设2米宽钢塑复合土工格栅。旱地段，采用浅层处理方法，具体处理方法如下：清表后铺设一层钢塑土工格栅，填筑0.5m厚山皮土，再填筑60cm（三步，每步20cm）水泥石灰土至路床顶以上8cm（以预留8cm预压期路基沉降），然后填筑预压土（素土）至路面结构设计高程，预压期不小于6个月。预压期结束后对预压土进行卸载，休整路床，再施做路面结构。沟渠、水塘段，路线穿越沟渠，水塘段，如在路基范围内应抽水、清淤、整平，铺设一层钢塑土工格栅，在铺筑50cm厚山皮土，其上铺筑一层钢塑土工格栅，上面再填筑30cm厚混渣，以保证路基填筑设备可以进场并保证路基填土的压实度及减小路58、基不均匀沉降。混渣层上分层填5%戗灰土至路床顶面以下52cm（以预留8cm预压期路基沉降）并压实，再填筑60cm（三步，每步20cm）水泥石灰土至路床顶以上8cm，然后填筑预压土（素土）至路面结构设计高程，预压期不小于6个月。预压期结束后对预压土进行卸载，休整路床，再施做路面结构。路基范围内水塘的土埂应进行推平统一处理。路基范围内沟渠在填筑时，沟渠沟渠边坡应进行开蹬处理，蹬宽1米，蹬高0.6米，开蹬处铺设2米宽钢塑复合土工格栅。土工格栅应由混渣层上铺起，铺设至原地面。共建路及水渠段，水渠内应抽水、清淤、整平，铺设一层钢塑土工格栅，再铺筑50cm厚的山皮土，其上铺筑一层钢塑土工格栅，上面再填筑359、0cm厚混渣。混渣层上分层填筑5%戗灰土至路槽下52cm（以预留8cm预压期路基沉降），并压实，再填筑60cm（三步，每步20cm）水泥石灰土至路床顶以上8cm，然后填筑预压土（素土）至路面结构设计高程，预压期不小于6个月。预压期结束后对预压土进行卸载，休整路床，再施做路面结构。同时老路基边坡应先削坡至坚实部分，并进行开蹬处理，蹬宽1米，蹬高0.6米，开蹬处铺设2米宽钢塑复合土工格栅。顶层土工格栅宽度不小于10米。4.1 深层水泥搅拌桩：水泥搅拌桩多用于软土层的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，通过水泥搅拌设备将水泥喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均60、匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。水泥搅拌桩的施工准备： 首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，在该公路中用的32.5#水泥。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在1518%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为5055千克/米左右。水泥浆液的配制要严61、格控制水灰比，一般为0.450.50，比重一般为1.651.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。水泥搅拌桩的施工质量控制：该公路的水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位62、检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵（预喷持续30秒）反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）上升至工作基准面以下30厘米至50厘米(持搅30秒)正循环复搅并喷浆下沉到底部喷浆停止反循环提钻至地面(提升速度为0.7米/每分)成桩结束施工下一颗桩清桩头验桩。施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。施工过程的质量监控要点有以下几个方面：1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深63、度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。3、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长64、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下3050厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。5、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。6、成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩65、土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的02，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。水泥搅拌桩的施工常见问题及处理：1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是66、清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的67、各环节，严格。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。4.2 碎石、混渣、山皮土回填在铺筑前碎石、混渣前，将路基表面的杂物清扫干净，对路基进行检查、补修，达到验收标准后方可进行施工。 最大粒径最大不能超过20cm，其通过0.075mm筛孔的部分应不大于10%，不含植物残体、垃圾等杂质。 施工测量，施工前恢复中线，并在路基两侧每10-15m处设一高程桩，两侧路肩边缘外设指示桩68、。 摊铺时用自卸汽车运输，推土机推平。采用三轮压路机和振动压路机碾压，碾压方向与路中心平行。直线地段由边至中；曲线超高段由内至外，依次连续均匀碾压。三轮压路机后轮重叠1/2轮宽。压实厚表面平整无轮迹。 回填山皮土进料其碎石含量应不大于70%，其最大的粒径不能超过15cm。到场后马上对碎石石料进行试验检测，其碎石石料的强度不应小于15MPa。在填筑山皮土前先进行开蹬两侧各一米宽，分两层填筑。每层压实时使用振动压路机，压实时用人工配合，把缝隙用小石子或者石屑嵌紧，并人工配合洒水，边洒水边压实。压实度由碾压的遍数控制，达到压实层顶面稳定无轮迹，嵌挤紧密，重轮碾压不松动，表面平整。4.3 灰土施工选材69、要求：石灰：石灰采用不低于级的生石灰或消石灰，尽量采用磨细的生石灰粉。水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，严禁使用快凝水泥、早强水泥及受潮变质水泥。水泥进场后，项目经理部向监理工程师提供水泥抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量、出厂日期、出厂合格证及各种试验报告，以证明水泥符合招标文件规定技术标准。并进行自费抽样检查试验，如水泥标号测定、初凝时间测定等试验，不合格坚决不用。土：土采用塑性指数不大于18的粘性土（亚粘土）。下列土质严禁使用：沼泽土、泥炭及淤泥；含有树根、树桩、易腐物质或有机质含量大于4%的土；氯盐含量大于3%的土；碳酸盐含量大于0.5%的土；硫酸盐含量大于1%的土。配合比设计：石灰70、土组成必须进行设计、试验、进而优化，并符合设计要求。确定必须的或最佳含水量，优化后的混合料组成设计报监理工程师批准后方可实施。摊铺、整型：拌和料含水量应控制在压实最佳含水量2%之内。填筑宽度每侧应宽出填筑层涉及宽度30cm，压实宽度不小于设计宽度，最后削坡。严禁路基填土宽度不足时路基和边坡浮土帮宽，或自上而下倒土，形成松坡路基。施工采用推土机进行摊铺、整平。然后用拖拉机、轮胎压路机快速碾压1-2遍，已暴露潜在的不平整。对于局部低洼处，应用赤耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌和的石灰混合料进行找不平整。每次整形都应按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺势平整。在整个过程71、中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量2%时，可进行碾压。如表面水分不足，应当适当洒水。碾压采用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮疾，一般需要碾压6-7遍。路面的两侧，应多压2-3遍。施工中严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受破坏。养护：在碾压合格后，及时进行洒水养生，养生期一般为7d，在此期间始终保持结构层表面湿润并封闭交通。4.6 塑钢复72、合土工格栅铺设新老路基接茬开蹬处铺设土工格栅，路床部分的要求反包2m；沟渠、池塘底部铺设土工格栅，并反包2m，其上每60cm开蹬填筑5%戗灰土至路基，开蹬出铺设2m宽土工格栅；路基底通铺一层土工格栅，其上铺设混渣，并反包2m。土工格栅拉伸屈服力（纵向、横向）：50KN，屈服伸长率（纵向、横向）：13%。土工格栅的铺设要求：土工格栅铺设应垂直于路线方向。土工格栅之间的联接应牢固，在受力方向联接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不得大于6cm（淤泥换填处土工格栅除外）。土工格栅摊铺以后应及时填筑填料，避免其受到阳光过长时间暴晒，间隔时间不应超过48h。土工格栅上的第一层填料应采用轻型推73、土机或前置式装载机，一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶。4.7 路基的预压全线均进行路基预压，当填筑60cm水泥石灰土至路床顶标高+8cm（以预留8cm预压期路基沉降）时，开始分层填筑预压土至路面结构设计高程，并压实（压实度按85%控制）。预压期不小于6个月，预压期内需进行沉降观测，前两个月必须每周观测一次，以后每两周观测一次。预压期结束后对预压土进行卸载，休整路床，再施做路面结构。预压土采用素土，用推土机排压或轻型压路机碾压，压实度按85%控制即可，碾压目的为防止雨水冲刷破坏与增加土方容重。预压土方表面应修出不小于2%的横坡。预压土需满足下列条件方可卸载：1）、预压期达到或超过6个月74、。2）、预压期内后两个月连续四次沉降观测、每次沉降值小于2.5m（每两周观测一次）。第七章 路面工程该道路工程路面工程分为行车沥青混凝土路面与中央分隔带花砖路面两种。其中行车路面结构如下：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，胶粉改性沥青）、8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25F）、18cm水泥稳定碎石、18cm石灰粉煤灰碎石（6:14:80）、18cm石灰粉煤灰土（12:35:53），路面结构层厚度66cm。其中中央分隔带结构如下：6cm花砖、3cm砂垫层、15cm石灰土（12%）。花砖抗压强度不小于30MPa。在预压期结束后，方可进行路面工程的施工。第一节 放样测量总平面控制：布设平面控制点75、的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，并将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行平面控制点测量。本工程平面控制点布设成复合导线，平面控制点布设在地基牢固、通视牢固和不易被破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。高程控制：高程控制点的布设可利用平面控制桩的埋石作为高程控制点也可单独控制，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。现场高程控制：采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点布成附合形式，精度合格后，作为线路高程控制点。现场中线控制：现场中线76、控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时用双极座串测，所加支点，每站测角时采用全圆观测法，内外角各观测两测回，如果取中数，距离在同一点上观测四次取平均数。道路中线控制点一般控制线路的整桩号，桩号间距直线上不应大于100mm。中线控制点采用极座标法放样。线路中线控制点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的线路中线，并进行线路中线测量。线路中线联测完毕后应对中线控制点采用严密平差，也可采取在直线两端精密测设中线控制点，用上述办法校测后，在两控制点间加密中线控制点，以确保直线段全线直顺、准确，减少逐点调整之繁琐，提高控制精度。上述工作完毕后，埋设固定77、标志，在铁板上作永久标志。第二节 石灰粉煤灰土（12:35:53）路基铺设1.材料(1).石灰：符合招标文件技术规范规定的级以上生石灰或消石灰的技术指标。尽量缩短石灰的存放时间。石灰要充分消解，并全部通过1cm筛孔。(2).粉煤灰：各项指标符合“公路路面基层施工技术规范（JTJ034-93）”中的各项要求，Al2O3+SiO2的含量应大于等于70%，烧失量应小于等于20%，比表面积宜大于2500cm2/g。(3).土：塑性指数为1218的粉砂土，液限小于50%，有机质含量不大于10%，土中不准含有污染物及其它有害物质。(4).水：采用饮用水，符合技术规范的有关规定，如遇可疑水源，按JTJ05678、-84规程进行试验，将试验结果报监理工程师批准后使用。2.铺筑试验段在正式开工前，按规范要求铺筑长度不少于单幅100m的试验段，通过试验段施工确定如下事项：(1).用于施工材料的质量及混合料的配合比；(2).混合料松铺系数；(3).各种施工机械的组合及操作方式；(4).标准的施工程序与方法；(5).施工组织体系及质量保证体系。根据试验段施工收集到的资料和检测结果，认真分析总结并形成“试铺总结”，报业主及监理工程师审查确认，以指导正式施工。3.主要施工方法(1).从取土区以挖掘机配合自卸汽车运土至施工路段，以中型推土机摊铺，平地机找平，以钢胶轮振动压路机排压；(2).用稳定土拌和机拌和粉碎二遍，79、使粉碎土颗粒小于15mm，并再次以钢轮振动压路机排压；(3).用小型推土机摊铺粉煤灰；(4).平地机整平后采用打格卸灰法人工摊铺消解石灰；(5).用稳定土拌和机对已铺好的消解石灰、粉煤灰及素土拌和2-3遍，拌和时设专人随机检查拌和深度，不允许在底面出现素土夹层；(6).现场检测混合料含水量，当含水量接近最佳含水量（1%）时，用钢胶轮振动压路机静压一遍；(7).平地机整平；(8).先用30t钢胶轮振动压路机振动碾压2遍，50t钢胶轮振动压路机振动碾压2遍，再用18t全钢三轮静力压路机碾压2遍，最后用30t胶轮压路机碾压。在胶轮压路机碾压前，根据天气情况，用洒水车适当洒水，既使施工路段表面湿润，又80、不粘轮，消除起皮现象。(9).随时进行压实度检测，采用灌砂法全厚取样，测点随机选择；(10).作好对成型后的二灰土底基层洒水养护，保持湿润。石灰粉煤灰稳定土基层施工工艺框图粉煤灰检验、石灰含钙检验、碎石强度、压碎值级配检验配合比设计及试验监理签认修建试验路，确定工艺及压度、强度控制方法监理认可备料安装拌和机并调试产生石灰搭棚消解、筛分试拌监理认可摊铺机摊铺混凝土，人工修整检验松厚标高拌和混合料取样自检监理认可装车运至现场平地机整平，压路机排压碾压监理签认测定压实度厚度、平整度洒水车养护7天后控制轻型汽车行驶检测强度报监理分段交验监理认可清扫路底，洒水润底测量放样、立侧模（或拉钢线）控制标高恢复81、中线、检验垫层标高平整度监理认可配合填路肩第三节 石灰粉煤灰碎石路基铺设1.原材料(1).石灰：符合招标文件技术规范规定的级以上生石灰或消石灰的技术指标。尽量缩短石灰的存放时间。石灰要充分消解，并全部通过1cm筛孔。(2).粉煤灰：各项指标符合“公路路面基层施工技术规范（JTJ034-93）”中的各项要求，Al2O3+SiO2的含量应大于等于70%，烧失量应小于等于20%，比表面积宜大于2500cm2/g。(3).碎石：碎石采用当地石灰岩或花岗岩加工，集料最大粒径不超过40mm（方孔筛），压碎值不大于30%,泥土杂物含量（冲洗法）小于1%，有机质含量不超过2%，质量满足招标文件及部颁技术规范要82、求。(4).水：饮用水。采用非饮用水经化验得到监理工程师批准后使用。2.铺筑试验段在正式开工前，按规范要求铺筑长度不少于单幅100m的试验段，通过试验段施工确定如下事项：(1).用于施工材料的质量及混合料的配合比；(2).混合料松铺系数；(3).各种施工机械的组合及操作方式；(4).标准的施工程序与方法；(5).施工组织体系及质量保证体系。根据试验段施工收集到的资料和检测结果，认真分析总结并形成“试铺总结”，报业主及监理工程师审查确认，以指导正式施工。3.施工方法(1).项目经理部试验室提前做好混合料最佳配合比，在开工前将混合料配合比设计提交监理工程师批准后，方可用于施工。(2).混合料组成设83、计：根据技术规范要求进行混合料配合比设计，并于开工前将配比设计及试验资料报送监理工程师审批，经批准认可后用于厂拌生产。(3).二灰稳定碎石铺筑前应认真检查底基层设计高程及宽度等质量指标，无误后将底基层表面清扫干净，如：表面过干应用洒水车洒水，以潮湿为度。(4).施工前在底基层放出二灰稳定碎石基层宽度线，并在此宽度线外每侧30cm钉铁桩安装金属支架，间距10m，给出设计高，挂金属丝，拉紧拴牢。(5).二灰稳定碎石采用集中拌和（厂拌）法施工。在粒料拌和厂使用WBS400粒料拌和机拌和，试验室每天开机前根据天气变化随时检测材料含水量，调整配比用水量，拌和站拌和混合料做到配料准确，出厂混合料含水量略大84、于最佳含水量的1%2%。拌和站及时与现场施工人员保持联系，使拌和场混合料拌和与现场用量相匹配。(6).采用ABG422摊铺机进行摊铺，并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度，有问题及时调整。然后用振动压路机和重型轮胎压路机组合碾压，自路边向路中碾压，错1/2轴，轮胎压路机错一轮胎宽度，先用压路机慢速不挂振碾压一遍，再挂振碾压，碾压速度采用1.51.7km/h，然后用二挡速度2.02.5km/h，压实度（重型击实标准）达到98%，7d龄期的无侧限抗压应达到3.5MPa。施工中采取分段流水作业，做到快速摊铺、快速碾压，自加水拌和至碾压终了时间不应超过水泥终凝时间。(7).加强养护在整个养生期间始终保85、持表面潮湿，养生期不少于7天，养生期间应封闭交通。(8).加强成品保护，控制车辆进出，因施工需要必须经过的车辆应注意控制车速，同时应避免附属工程施工对基层的破坏。石灰粉煤灰稳定碎石基层施工工艺框图粉煤灰检验、石灰含钙检验、碎石强度、压碎值级配检验配合比设计及试验监理签认修建试验路，确定工艺及压度、强度控制方法监理认可备料安装拌和机并调试产生石灰搭棚消解、筛分试拌监理认可摊铺机摊铺混凝土，人工修整检验松厚标高拌和混合料取样自检监理认可装车运至现场平地机整平，压路机排压碾压监理签认测定压实度厚度、平整度洒水车养护7天后控制轻型汽车行驶检测强度报监理分段交验监理认可清扫路底，洒水润底测量放样、立侧模86、（或拉钢线）控制标高恢复中线、检验垫层标高平整度监理认可配合填路肩第四节 水泥稳定碎石路基铺设1.原材料 水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，严禁使用快凝水泥、早强水泥及受潮变质水泥。水泥进场后，项目经理部向监理工程师提供水泥抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量、出厂日期、出厂合格证及各种试验报告，以证明水泥符合招标文件规定技术标准。并进行自费抽样检查试验，如水泥标号测定、初凝时间测定等试验，不合格坚决不用。 碎石：碎石采用当地石灰岩或花岗岩加工，集料最大粒径不超过40mm（方孔筛），压碎值不大于30%,泥土杂物含量（冲洗法）小于1%，有机质含量不超过2%，质量满足招标文件及部颁技术规范要求。 87、水：饮用水。采用非饮用水经化验得到监理工程师批准后使用。2.配合比设计: 项目经理部试验室提前做好混合料最佳配合比，在开工前将混合料配合比设计提交监理工程师批准后，方可用于施工。 混合料组成设计：根据技术规范要求的2.5%5%在水泥剂量范围进行混合料配合比设计，并于开工前将配比设计及试验资料报送监理工程师审批，经批准认可后用于厂拌生产。 水泥稳定碎石铺筑前应认真检查底基层设计高程及宽度等质量指标，无误后将底基层表面清扫干净，如：表面过干应用洒水车洒水，以潮湿为度。 施工前在底基层放出水泥稳定碎石基层宽度线，并在此宽度线外每侧30cm钉铁桩安装金属支架，间距10m，并给出设计高，挂金属丝，并拉紧88、拴牢。 水泥稳定碎石采用集中拌和（厂拌）法施工。在粒料拌和厂使用WBS400稳定土拌和机拌和，试验室每天开机前根据天气变化随时检测材料含水量，调整配比用水量，拌和站拌和混合料做到配料准确，出厂混合料含水量略大于最佳含水量的1%2%。拌和站及时与现场施工人员保持联系，使拌和场混合料拌和与现场用量相匹配。 采用粒料摊铺机进行摊铺，并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度，有问题及时调整。然后用振动压路机和重型轮胎压路机组合碾压，自路边向路中碾压，错1/2轴，轮胎压路机错一轮胎宽度，先用宝马压路机慢速不挂振碾压一遍，再挂振碾压，碾压速度采用1.51.7km/h，然后用二挡速度2.02.5km/h，压实度89、（重型击实标准）达到98%，7d龄期的无侧限抗压应达到3.5MPa。施工中采取分段流水作业，做到快速摊铺、快速碾压，自加水拌和至碾压终了时间不应超过水泥终凝时间。 水泥稳定碎石基层的平整度的优劣致关重要，它直接影响沥青砼面层的施工质量成果，因此，要严格控制平整度，施工中专人用三米直尺连续检查平整度，让其达到平整度规定标准范围，为提高沥青砼施工质量创造有利条件。 水泥稳定级配碎石基层施工采取整幅施工，只留横茬不留纵茬，两相邻段接茬处表面涂刷一层水泥浆，以利新老混合料结合。每道接茬由技术工人仔细接好，并用3m直尺检测接茬平整度。 加强养护在整个养生期间始终保持表面潮湿，养生期不少于7天，养生期间应90、封闭交通。 加强成品保护，控制车辆进出，因施工需要必须经过的车辆应注意控制车速，同时应避免附属工程施工对基层的破坏。水泥稳定碎石基层施工工艺框图施工状况改善指示摊铺机水泥稳定碎石基层施工现场状况检查及施工准备摊铺施工机械设备就位混合料的卸入摊铺机摊铺混合料摊铺高程及厚度检测离析部分人工筛补钢轮压路机初压震动压路机压实人工筛补表面修整胶轮压路机终压压实度检测平整度检测施工状况检查成品保护、养护混合料质量检测混合料拌合混合料称重运输混合料废弃指示摊铺机追压否否否第五节 透层油及粘层油施工1透层油(1)材料乳化沥青：选用PC-2型慢裂乳化沥青；(2)施工方法a.基层表面清理：水泥稳定碎石须经过7天正91、常养生期后方可施工透层。透层施工前，先人工用扫帚将水泥稳定碎石表面进行全面清扫，再用鼓风机或扫地车清除表面浮灰，必要时用水冲洗，尽量使水泥稳定碎石基层顶面集料颗粒能部分外露；b.洒乳化沥青：用沥青洒布车喷洒乳化沥青，沥青用量为1.0kg/m2，将其折算成沥青乳液重量后以试验确定洒布车的行驶速度、阀门开度，以便能形成薄而均匀的沥青膜。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒；c.养护：碾压完毕后应封闭交通，在破乳成型前严禁车辆行人入内。沥青透层养护7天后才可摊铺底面层。2.粘层油(1)在施工中的沥青下层表面，很光滑的沥青表面上，粘稠沥青量0.30.5kg/m2。(2)用沥青洒92、布机喷洒，并做到洒布均匀，不过量。(3)在喷洒粘层油前将所有松散材料杂物清除，经验收合格后喷洒，并把好油温、油量、车速和接缝四关。粘层油喷洒完毕后禁止车辆与行人通过。透（粘）层施工工艺框图检验二灰层标高检验二灰层标高对超标高层面进行处理路旁备足石屑或粗砂（半幅施工）筛分石屑（粒径0.51.0mm）现场加温沥青粘度检验清扫路底洒布机或洒布车洒油装入洒布车运至现场人工洒布封层料人工刮平轻型压路机碾压人工添料养护，开放交通碾压养护成型、防水层形成养护成型、防水层形成监理认可监理签认合格合格合格第六节 沥青混凝土的铺设1原材料沥青：上面层及下面层沥青砼中的沥青符合“重交通道路石油沥青技术要求”。粗集料93、：碎石采用反击式破碎机加工使之成正立方形颗粒形状，并保证洁净、干燥，无风化、无杂质，加工的石料规格质量稳定，变异性小，并具有足够的的强度和耐磨性能。表层石料磨光值大于42，压碎值不大于28%，洛杉矶磨耗损失不大于30，视密度不小于2.50t/m3,吸水率不大于2，坚固性不大于12，细长扁平颗粒含量不大于15%，软石含量不大于5，石料与沥青的粘附性不小于4级。细集料：细集料包括人工砂、天然砂、石屑。采用反击式破碎机生产的硬质岩集料经过筛选的小于3mm具有较好角砾性的部分集料作为人工砂。天然砂的质量变化较大，形状较圆滑，并且含有一些有害成分，在本合同工程施工中天然砂的含量不大于1520。填料：采用94、石灰岩集料经磨细得到的矿粉，矿粉必须干燥、清洁、疏松，不含泥土、杂质和团粒结构。为了提高沥青混合料的抗水损害能力，矿粉在生产过程中加入混合料总量为1.30.3的生石灰。石灰与矿粉的重量比约为285：725。当中下面层的混合料在生产过程中干排回收粉塑性指数4时，在每一盘的混合料中均匀地使用回收粉，回收粉的用量每盘不能超过矿粉总用量的四分之一。表面层混合料中不使用回收粉。沥青胶结料：采用AH-70重交沥青。沥青符合我国公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-AH-794）中“重交通道路石油沥青技术要求”。沥青混凝土选用的各种材料必须符合现行公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）、公路沥95、青路面施工技术规范（JTJ032-AH-794）、沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）及业主所发相关文件的规定。2配合比设计严格遵照热拌沥青混合料配合比设计的三个阶段分别进行各层次沥青混凝土组成设计：(1).目标配合比设计阶段。取现场施工实际使用的各种矿料进行筛分，经反复计算，使矿质混合料级配曲线基本接近规范级配范围中值线，并应接近一条顺滑的S型曲线，按规定的油石比范围以0.5%间隔变化取五个不同的油石比，试验室拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定目标配合比的最佳油石比；(2).生产配合比阶段。以目标配合比设计的矿料级配确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡96、，并取目标配合比的最佳油石比、最佳油石比0.3%三个油石比进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比；(3).生产配合比设计验证阶段（也即试拌试铺阶段）：以生产配合比进行试拌，技术指标合格后铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及试铺路上钻取的芯样进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产用的标准配合比。3.试拌和试铺沥青混凝土路面各层次正式开工前均应进行试拌和试铺，由此确定下述事项：(1).拌合机的操作及运行方式；(2).验证沥青混合料的配合比设计，确定正式生产用的矿料配合比和油石比；(3).摊铺机的操作及运行方式；(4).压实机具的组合及运行方式；(5).混合料的松铺厚度；(6).97、施工缝的处理方法；(7).拌和、运输、摊铺、碾压等机械设备协调、匹配关系；(8).施工组织体系及质量管理体系。根据试拌和试铺的实际情况及检测数据进行认真分析、总结并形成报告，报业主及监理审查确认，以指导正式施工。4.施工方法(1).现场清理：清理下卧层至表面清洁无杂物，如存在顽固污染，清除后应喷洒乳化沥青；(2).拌和：采用间歇式拌和机集中生产混合料,拌和时,每种规格的集料、矿粉和沥青都按批准的生产配合比准确计量。沥青加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度及运到施工现场的温度符合公路沥青路面施工技术规范。(3).运输：采用15t自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板粘连,车厢侧板和底板涂薄层隔98、离剂，但不能有余液积聚在车厢底部。在运输过程中采用防水的蓬布遮盖,防水苫布覆盖整个运料车。(4).摊铺：主线采用两台ABG-423摊铺机以梯形交错排列方式摊铺，相邻两台摊铺机相距1030m，摊铺速度控制在26m/min间依试铺确定。各层摊铺时纵缝位置应按要求错开，并使表面层纵缝处于标线处；(5).基准控制：主线底面层采用路中、路外侧设金属支架,间距为5m,上置铝合金板作为基准线，两机相接处下置木垫格、上置铝合金板控制高程；主线中上面层采用美国产16m平衡梁滑下卧层以提高平整度；(6).压实：压实分三个阶段进行，即：初压、复压和终压。两台振动压路机跟随摊铺机进行初压，初压温度160170，以免因99、温度过高引起碾压失稳，混合料发生推移；碾压段控制在30m50m，速度不超过5km/h；由路边向路中用振动碾静压前进，倒退时挂振，振动碾压45遍。采用重型轮胎压路机进行复压46遍。终压采用双钢轮压路机结合三钢轮压路机碾压23遍,并控制终压温度不低于130。(7).摊铺、碾压温度控制及施工速度：工 序施工 机 械工作 速 度温度控制（ ）碾压遍数摊 铺ABG-423摊铺机22.5m/min170180碾压初 压钢轮振动1.52 km/h16017045复 压轮胎3.54.5 km/h15016546终 压双钢轮2.53.5 km/h不低于13023(8).施工缝的处理：纵向接缝:摊铺时采用梯队作业100、的纵缝采用热接缝。施工时将已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,在最后作跨缝碾压。横向施工缝均采用直切缝，用3m直尺沿纵向位置在摊铺段端部呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用砍刀切齐后铲除，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢筒压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。5.施工注意事项(1).建立矿粉储存棚并使之干燥、通风，避免矿粉受潮；(2).拌和站控制室应定期检查，开工前应请计量主管机构对控制室及试验器具进行标定；(3).严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高1020，混合料出厂温度应控制在1101、75180之间；(4).混合料拌和应均匀，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料。如混合料出现花白、冒青烟或离析等异常现象，应仔细分析原因并及时处理；(5).拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象；(6).混合料运输过程中应加盖棚布以资保温防雨；(7).应设专人指挥摊铺机前的运料车。连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应空档，靠摊铺机推动前进；(8).每天摊铺前，应将熨平板预热至规定的温度，摊铺机熨平板应保证一定的刚度并拼接紧密，不得存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕；(9).摊铺机应缓慢、均匀、不间断地摊铺，正102、常情况下应只在每天收工停机一次，以尽量减少横接缝，提高平整度；(10).摊铺遇雨时应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料一律废弃；(11).设专人指挥压路机操作，严格控制碾压时的温度及压路机行驶速度；碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，行车保持顺直、缓慢而匀速行进，停车应自然减速，严禁在未冷却的沥青面层上停放；(12).对压路机无法压实的死角、边缘、接头等采用小型振动压路机趁热压实；(13).各种压路机的喷水装置应经过严格检修，保持良好的状态，使喷出的水呈雾状，并在保证不粘轮的前提下尽量减少喷水量，以避免碾压过程中混合料降温过快；(14).压实完成且具备通车条件后方能允许施工车辆通103、行。沥青砼面层施工工艺框图修整否修整否指示压路机沥青混合料拌合混合料质量检测混合料称重运输到达场地温度测定混合料废弃指示拌合机指示摊铺机施工状况改善沥青混凝土面层施工摊铺前路况检查基准线复验摊铺机调整混合料卸入混合料摊铺摊铺高程、厚度测定震动压路机初压碾压温度测定胶、钢轮压路机复压终压碾压温度测定压实度检测平整度检测施工状况检查成品保护、养护指示摊铺机指示压路机追压否否否否第七节 中央分隔带石灰土（12%）路基铺设1.在取土场进行处理（路基素土填筑中已述）降低含水量。其主要方法是：(1)取土场备土堆高，沥水。(2)当填“90区”, “93区”时取土场素土含水量较大，可采用二次掺灰的方法，按照设104、计掺灰量比例的4050在取土场用挖掘机和推土机预拌灰土后运到施工路段并按下列方法进行施工。2.素土由取土场用自卸汽车运至作业现场。按照控制的松铺厚度和每台汽车装置的数量，计算每车卸土的间距，然后用大型推土机推平。松铺厚度控制在25cm。3.视气候条件和含水量情况用重型犁耙进行素土翻拌、粉碎。素土含水量高于最佳含水量23个百分点时即可以用推土机进行整平，用钢轮震动压路机不挂震排压。（“95区”完全采用素土运至路段掺灰路拌。）4.按设计要求或监理工程师的指令，明确石灰掺量，采用打格卸灰法卸入消解石灰，采用小型推土机结合人工进行石灰摊铺。5.用稳定土路拌机拌和23遍，每拌和一遍用钢轮压路机挂震排压。105、拌和时随时检查拌和深度，避免夹层。6.最后一遍排压后用平地机整平。7.整平后用30t振动压路机不挂震碾压一遍，挂震碾压23遍（“90区”，“93区”），然后用1820t静力压路机碾压2遍，即时检测，压实度达到要求即告完成。否则即刻用胶轮压路机追压。“95区”压实时采用30t振动压路机稳压一遍，振动压路机挂震碾压2遍，50t振动压路机挂震碾压2遍，1820t静力压路机碾压2遍，30t胶轮压路机碾压2遍。石灰稳定土底基层施工工艺框图石灰含钙检验、碎石强度、压碎值级配检验恢复中线、检验垫层标高平整度石灰备料配合比设计及试验监理认可安装拌和机并调试监理签认测量放样、立侧模（或拉钢线）控制标高产生石灰搭106、棚消解、筛分修建试验路，确定工艺及压度、强度控制方法合格清扫路底，洒水润底试拌监理认可摊铺机摊铺土，人工修整监理认可配合填路肩取样自检拌和混合料检验松厚标高合格平地机整平，压路机排压监理认可监理认可合格合格分段交验检测强度报监理洒水车养护7天后控制轻型汽车行驶测定压实度厚度、平整度监理签认碾压装车运至现场第八节 水泥砼侧、缘石及铺砌花砖 1.侧石采用2030100cm侧石，预制侧石抗压强度C30MPa，缘石采用102550cm等缘石，抗压强度C30MPa。2.侧石铺砌前测量出线位、高程，砂浆按配比拌和均匀，保持湿润，以便座浆码砌，分段铺砌时要注意间距计算丈量准确，外观质量要严格控制，顶面不错台107、，预制块间缝隙均匀，边线顺直，铺砌后背还填夯实。3.砼缘石施工(1)测量放线：在铺面中线校核后，在铺面边缘施放缘石线，每10m长设一桩橛，并在桩上标明缘石高程。(2)刨槽 刨槽时安装的位置拉小线（或打石灰线），以线为准按要求宽度向外刨槽，比缘石稍宽，刨槽深度至设计要求高程，然后将槽底整平。4.花砖施工(1)复测给高：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格并以对角线检验方正，然后在桩橛上标注该点设计高。(2)花砖运至铺装现场并轻装轻卸勿损伤棱角，花砖规格、强度等指标符合设计要求。第八章 涵洞工程为保护管线和新建道路的安全，需在管线与道路相交的位置设置4道盖板涵，盖板涵中心桩号分别为K1+809.2108、36、K2+096.918、K3+011.736。此外，由于管线切改，在福民路处设置了一道宽6m的盖板涵。为村庄排水渠设置一道2孔跨度2米的箱涵，箱涵中心桩号为K2+847.5。为了保证道路沿线的排水通畅，该工程中设置有三种钢筋混凝土管涵，其管径分别为1m、1.5m、2.0m。盖板涵结构，盖板涵采用现浇混凝土结构，基础为80cm钢筋混凝土灌注桩，桩间距3.25m。盖板涵台身为现浇钢筋混凝土结构，下面铺设15cm厚C20防腐蚀混凝土垫层。其中有两道盖板涵宽*高为6米*2米，两道盖板涵宽*高为4米*2米。箱涵结构，箱涵均采用现浇钢筋混凝土结构，箱体下设40cm厚的C30防腐蚀钢筋混凝土扩大基础，扩109、大基础下铺设50cm碎石垫层，碎石垫层下换填山皮土，厚度至少50cm。该箱涵为2孔，每孔宽*高为2*2.5米，长度为32米。钢筋混凝土管涵，管径为DN1000的管涵基础形式为180管基，管径为DN1500、DN2000的管涵基础形式为360管基。洞口型式均为八字式洞口。涵洞采用扩大基础，任何覆土深度的混凝土管基下均铺设30cm碎石垫层。第一节 涵洞施工准备和施工测量 1、测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出涵洞的中心线，布设施工坐标点及水准点。 2、做好施工现场准备，准备足够的模板、工程材料、施工机械，做好材料的储存和堆放，做好施工前的检测与改造。3、施工前应查明110、施工范围附近地下管线构筑物的分部情况，及时报请拆迁；由于在四道盖板涵的范围内均存在中国石油天然气股份公司管道济南输油分公司的管道，所以在该工程开工后要求与该公司进行联系，并做好妥善的保护措施。4、拆移涵洞范围内的现有排水（污）管、给水管、电线（缆）等，必须先将这些管线查明位置、安排好移动位置和方向，才能动手拆移，注意不能损坏，排水（污）管移动前，必须先将新管道铺好、接通，才能拆除原有排水（污）管；拆移电线（缆）时，要注意安全，不能弄破电线（缆）的护胶，有条件的，可先切断电源。 5、做好施工排水的排水措施，按实际施工排水量的需要，安排集水坑、施工排水引水管道或排水沟；由于该涵洞的位置设在原为排水111、明渠上，流水量非常大，施工时要做好排降水工作。 施工涵箱涵时，按附图断面形式在箱涵沟槽旁边挖设约2米深排水沟接入下部的现状排洪渠来进行排水，排水沟槽两边及度部应贴放砂包以防冲塌沟槽的土方；在箱涵沟槽边每段设置集水井，在集水井用相配流水量的大型水泵将施工排水抽到排水沟进行排水。 施工管涵时，需要根据现场情况，制定水流的导向排水方案，同时保证管涵的正常施工。6、本工程因工程量较大，施工周期长，由于箱涵工程是地下工程，发生特大暴雨或台风等灾害气候时，对已施工的模板工程和正在施工的混凝土浇捣工程等，很难做出临时的保护措施，所以我们必须要随时注意天气预报，在将有暴雨或台风等对本工程造成损失的灾害性气候发112、生时，尽量停止装模和浇捣混凝土等的工作，以免造成工程损失；但由于本工程是按段施工，每段的施工周期比较长如遇特发的特大暴雨或台风等不可抗拒的自然灾害气候袭击，不可避免地造成工程破坏和经济损失。 7、工程施工顺序：本涵洞工程由于工程量较大，混凝土结构拆模周期时间长必须分段按顺序进行施工，各涵洞合起来分为三个施工段施工。8、施工步骤 1）从盖板涵开始分段施工，按段范围挖土、捣垫层、梆底板和墙壁钢筋，装模板，浇捣底板及底板以上约 30 的侧墙混凝土，装顶板以下墙模板、浇捣顶板以下侧墙混凝土、装顶板模板、梆顶板钢筋、浇捣顶板。期间，可开始下段的挖土等工作。 2）考虑施工顺利问题，底板和侧壁分两次浇捣，为113、解决防水问题，考虑在侧壁施工缝处设置止水带，以保证防水。 第二节 涵洞施工 2.1土方开挖 以反铲挖掘机沿沟槽纵向开挖为主，人工配合捡底修边。 1、挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作。 2、挖掘机不应自行移动较大距离（5KM以上），以免使行驶机构遭到过度损伤。 3、挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1M。铲斗满载时，禁止移动。挖掘机上坡时，驱动应在后面；下坡时，驱动轮应在前面，动臂在后面。挖掘机通过软土、粘土路面时，应铺设垫板。 4、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲侧面刮土壤。114、5、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要提升钢丝绳。当铲斗接触地面时，禁止挖掘机转动。6、土方开挖过程必须注意对地下管线的保护，在可能有地下管线的地方，先人工开挖探明管线，然后再进行大开挖。7、沟槽的坡度应事先根据土质确定，开挖时严格按照要求修坡。8、本涵洞挖土较深，挖沟槽时要按规定进行放坡，并留天足够的施工面，基槽开挖后，若发现土质较复杂时，应通知设计人员，会同有关人员现场商定处理措施。如处理过的基坑在施工过程中出现局部烂泥浆时，应清除泥浆，铺填（夯密实）200厚砂碎石垫层（砂：碎石=7：3），垫层铺填平面要比箱涵外边线超铺200宽；如因施工雨（污）水管造成槽底土松动时，该部分也可考虑115、用砂碎石垫层铺填。 9、基础沟槽较深，沟槽两边要作安全围栏进行围护，并在明显地方安放危险标志。2.2 混凝土搅拌桩工程本工程基础均采用钻孔灌注桩，桩径为0.8m，设计单根桩长23、25m两种，共有66根。1、施工机械的选用根据现场地质情况及工程要求，本工程采用GPS-20HA型正循环工程钻机进行钻孔桩施工，使用泥浆护壁成孔，这种施工工艺具有成孔效率较高、安全性高、成本较低等特点，可达到高效优质的目的。为配合钻机钻孔下钢筋笼、灌注混凝土需配备QY50A型汽车吊、ZL50型装载机、灌注混凝土导管等设备。2、施工工序安排施工准备（接通水源、电源、埋护筒、拌制泥浆）安装钻机钻孔清孔下钢筋笼灌注水下混凝116、土在下一孔位安装钻机。3、钻孔桩施工工艺用6mm厚钢板卷制护筒，护筒直径大于孔径约20cm，护筒高不小于3m，可根据地质情况加长。埋设护筒时，护筒中心位置对正测定的桩中心，并应保持护筒的垂直。为保证线路安全，护筒采用人工配合汽车吊机边挖边沉入的方法埋设。护筒底部填实30cm粘土，护筒顶高出地面2030cm以便排浆。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧横杆枕木，防止下窜。钻机采用GPS-20HA型正循环工程钻机，开钻之前要对钻机钻头尺寸进行核查以保证钻孔桩的成孔直径符合规范要求。钻机安装就位后应平稳，不得压碰护筒，且应调平，117、确保施工中不发生倾斜、位移。钻机的钻头中心与放样桩心的偏差不大于1cm，施工之前，钻机应试运转检查，以防止成孔中途发生故障。泥浆配置。泥浆由水、膨润土、纯碱配置，其泥浆性能的控制以保护孔壁不塌为准，为此，泥浆性能指标在施工中需要根据工程地质条件以粘土为主不断调整，泥浆性能指标如下表。泥 浆 指 标地层情况相对密度粘度（S）静切力含砂率胶体率亚粘（砂）土1.021.06162012.595%砂土1.061.10192812.595%卵石层1.101.15203512.595%泥浆外运。由于施工场地狭窄且地下情况比较复杂，为保证施工生产安全文明的需要，施工时泥浆存储和循环采用可移动的泥浆箱，泥浆箱118、由大面积钢模板拼装而成，外拉槽钢，内衬塑料布以防止泥浆外漏，其尺寸有642m、432m两种，泥浆箱的最大方量达72m3，地面开挖1米深的基槽然后将泥浆箱吊入基槽内，保证施工安全。可移动泥浆池施工时泥浆箱循环使用可满足钻孔施工的泥浆需要，泥浆箱的位置随各排钻孔桩的位置及施工进度进行调整。施工完毕后，及时处理泥浆，由泥浆运输车运出施工现场，本工程计划配备2台泥浆运输车，每台容量约40m3，泥浆处理地已选好，可以满足施工的需要。第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中不可进尺太快，同时必须保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。提钻时，须及时向孔119、内补浆，以防止孔内水位下降，造成坍孔钻孔作业分班连续进行，在钻进过程中随时对钻杆竖直度进行检查，如遇倾斜或弯曲（如支撑脚高程发生不均匀变化）时，应分析原因并处理。遇到易缩孔的土层（如亚粘土或亚砂土层）时，应慢速运转，降低钻进速度，同时加大泥浆比重，以保证孔径满足设计和规范的要求。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸，并随时注意土层变化，并做好记录，与地质剖面图核对，如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。清孔待钻孔达要求深度后，停止钻孔进行终孔检查，终孔检查合格后应立即清孔，采用循环法进行作业，清孔时应补充泥浆清孔，不得盲目充水清孔而影响安全。在清孔完成后对孔径、孔深、孔形120、和倾斜度进行检测，孔底沉渣不得大于设计和规范要求，孔径检查采用8m的检孔器吊入孔内进行检查。检查完成后将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。钻孔过程中应认真填写钻孔记录，并由监理工程师检验签认。（钻孔桩施工质量标准见下表）钻孔成孔允许偏差编号项 目允 许 偏 差附 注1孔中心位置不大于50mm2孔径不小于设计孔径1.50m3倾斜度不大于1/1004孔深不小于设计规定57m5孔内沉淀不大于30cm6清孔后泥浆指标相对密度1.051.2，粘度17S20S，含砂率4%在孔顶、中、底分别取样检验，以平均值为准。塌孔预防方法及处理措施预防方法：A、在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆121、，并放慢进尺速度。B、根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度确保内外水位差，维护孔壁稳定。C、清孔时应指定专人负责补充泥浆，确保钻孔内必要的水头高。处理措施：A、在钻孔桩施工场地附近设立100m3的备用黏土，当发生孔口坍塌时，立即使用装载车将土运到现场，拆除护筒并回填钻孔桩，处理完成后重新埋设护筒开钻。塌孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。B、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔处以上12m。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。4、钢筋笼制作和吊装钢筋笼加工前对施工场地进行整理，用砂砾层铺垫地表并摊铺平整，然后用方木把钢筋加工场地找122、平，作为钢筋加工制作的平台。先制作一个带钢筋位的圆形工作台，在圆形工作台上卷制好加劲筋，并作好主筋位置标记，然后将加劲筋放在主筋上滚动，同时按间距点焊好，再进行箍筋绑扎和混凝土保护层垫块定位，加工完毕后检查、验收。本钻孔桩主钢筋为直径25的HRB335（级）钢筋，连接采用套筒直螺纹接头方式，作业时保证两钢筋轴线一致，加工时接头截面面积不超过总截面面积的一半，符合国家现行标准要求。所有箍筋的连接均采用搭接双面焊，焊缝长度不小于5d，满足规范要求。起吊钢筋笼采用QY25A汽车吊起吊，为保证钢筋笼吊起不变形，起吊采用扁担起吊法，吊点设在加劲筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。吊放钢筋笼入孔时应对123、准孔位，保持垂直、缓慢吊放入孔，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。下放钢筋笼前，技术人员现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高。由于孔径较大，施工场地狭小，钢筋笼计划分两节制作并吊装到位，所以在吊放过程中需进行钢筋笼的连接，两节钢筋笼采用帮条焊连接。钢筋笼制作和吊放的允许偏差如下：序号项 目允许偏差检 验 方 法1主筋间距10mm尺量检查2箍筋间距20mm尺量检查3骨架外径5mm尺量检查4骨架倾斜度0.5%尺量检查5骨架保护层厚度20mm尺量检查6骨架中心平面位置20mm尺量检查7骨架顶端高程20mm水准仪8骨架底面高程50mm尺量检查为保证钢筋124、笼的保护层厚度和便于控制中心位置，在钢筋笼四周安放圆环混凝土垫块，垫块直径约10cm，环厚约4.5cm，环宽约6cm，沿钢筋笼纵向每4m设置一道，每道垫块数量46个，能够满足钻孔桩对保护层厚度的要求。为使钢筋笼不致下滑及灌混凝土时不致上浮，可焊2根20钢筋吊住钢筋笼，在孔口固定在2根钢管上。5、灌注水下混凝土灌注混凝土导管：内径300mm，壁厚8mm，管节长度分1米、1.5米及2.7米三种。管节应编号存放，使用前进行1.3倍水压试验，不漏水为合格。导管下设时按照入孔顺序逐节编号和标定累计长度，导管下至距孔底0.3m0.5m处。导管上口安装混凝土漏斗，漏斗底口安设折叠式活门。桩基水下混凝土采用C125、25混凝土，混凝土的坍落度控制在18cm22cm，初凝时间不小于6小时，由罐车送至现场灌注。灌注封底前应在漏斗内及旁边准备充足的混凝土，以剪球排浆方式灌注首批混凝土，并使一次封底后混凝土埋入导管下口不少于1.5m。整个灌注过程要连续进行，并在首批混凝土初凝前完成。灌注时，应不断探测孔内混凝土面深度，并及时拆除多余导管，但应保证导管口位于混凝土面下至少2.0m，严禁提漏造成断桩。灌注应连续进行，尽可能缩短混凝土灌注间隔时间。当混凝土面接近钢筋笼时，应增大埋深，放慢速度，防止钢筋笼上窜。施工位于京山、津浦两线之间的钻孔桩时，为了保证其灌注的连续性，在施工之前对施工通道（位于津浦线上的临时道口）的设126、备进行检查，使道口在混凝土灌注过程中保证其良好的工作状态，对回填水坑内的道路进行压实平整，使车辆能够顺利通过，以确保钻孔桩混凝土灌注的连续性。此外，津浦线上的列车相对较小，最小列车间隔为分钟，可以满足混凝土运输车的通过需求，混凝土运输车在通过临时道口时不会影响混凝土供应的连续性。为保证混凝土灌注质量，灌注混凝土桩顶标高应高于设计0.51.0m，确保桩体混凝土不含泥浆等杂物。在灌注过程中，技术人员控制好坍落度及和易性，并做好灌筑记录。试验人员应根据规范要求制作混凝土试块，以试件标养28天的抗压强度作为判断桩基混凝土强度的依据。6、钻孔桩成桩质量检测本工程钻孔桩混凝土质量一律采用低应变无破损检测法127、逐根检测，满足施工规范要求。2.3 涵洞钢筋工程 本工程采用级钢筋、级钢筋。 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈128、。 2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4）、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 (2)、钢筋下料长度应根据构129、件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 2、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋垂直运输采用16T汽车吊将加工制作好的钢筋吊入基坑。 采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。 3、质量要求 (1)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质130、及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 (2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 (4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 (5)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。 (6)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (7)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝131、表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 4、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。2.4 涵洞混凝土工程 本工程采用泵送商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用输送泵为主，汽车吊调运砼斗配合，人工为辅。 1、作业条件 1)、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。 2)、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3)、材料供应充足，特别是指定132、的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 4)、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 5)、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。 6)、天气满足作业要求。 2、对商品混凝土的质量检查要求 1)、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。2)、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 3)、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 4)、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后133、至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 3、混凝土的养护 1)、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2)、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。 3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。2.5 涵洞模板工程 模板工程作为结构施工三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。在本施工中，我们准备根据在以往大型工程中的施工经验并结合工程的134、实际特点，在不同的结构部位，选用不同的模板支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学。 模板采用进口七夹板（92182CM）进行施工，侧墙模板内每60CM60CM距离绑扎一根10的S筋，每隔45CM45CM距离用加工的16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。 本工程侧墙体面积大，适合采用大模板，实行整装整拆，与人工现场加工拼装和现场零星拆除相比，不但混凝土的表面平整光滑，拼缝严密，而且机械化施工程度高、操作简单、模板周转速度快、次数多，大模的设计如下： 1、根据侧墙形状拼装大模板，充分利用不同尺寸的模板组成所需形状。 2、拉135、接横梁 为保证各模板块连接的整体性，以及将砼的侧压力传递到支撑满堂脚手架，模板横向采用钢管“拉接横梁”相互连接，采用对拉止水螺杆固定。 3、支撑体系 为保证模板安装时的稳定性，采用满堂脚手架做支撑，用扣件与对拉横梁相互连接。安装外墙模板采用双排外脚手架作为操作平台。 模板工程设计安拆要求： A、模板的材质应符合有关的专门规定。 B、模板及其支撑体系应符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护136、等要求。 （4）模板的接缝不得漏浆。 C、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 D、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。 E、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 F、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏,安装必须牢固、位置准确。 G、模板安装的偏差不得超过有关规定。H、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不137、因拆除模板面而受损后，方可拆除。 （2）底模；其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆模。 （3）侧墙模板拆除后，将对拉止水螺杆周围砼凿除，深约20mm，然后将螺杆用氧割切割，用1：2防水砂浆抹成饼状。 4、箱涵涵支架模板支撑体系验算： A、荷载计算： a、板模板及龙骨自重标准值： q1=1.1KN/m2 b、现浇钢筋砼自重标准值： q2=0.425=10 KN/ m2 c、施工人员及设备荷载标准值（按均布活荷载考虑）： q3=1.0KN/ m2 d、振捣砼荷载标准值： q4=2.0KN/ m2 d、倾倒砼产生的荷载标准值： q5=2.0KN/ m2 荷载组合值： q=（q1+q2）1.4+（q3138、+q4）1.4+q51.4 =（1.1+10）1.2+(1.0+2.0)1.4+2.01.4 =20.32 KN/ m2 作用于架体立柱集中力： 立柱纵横间距为1.0米， N=0.52.02.0q=40.64KN B、强度验算： =N/An=40.64103/1224.44=33.20N/ mm2f=215N/ mm2 满足强度要求。 C、稳定性验算： 横杆步高为1.8米，细长比为： =1.8/0.048=37.50，查表得：=0.879 N/A=40640/0.8796359.18=7.27 N/ mm2f=215N/ mm2 满足稳定性要求。 2.6 涵洞变形缝施工： 箱涵沿纵向每 20 139、米设变形缝一道，缝宽 30 ，沥青麻丝嵌缝，1：2 水泥沙浆封面。 2.7 涵洞土方回填: 箱涵回填土方前必须经监理工程师确认，回填时沟槽内不得有积水、杂物，在道路下的箱涵基槽全部用素石粉回填,其余部分回填土质必须符合标准和设计要求；涵顶50CM以下应由人工分层回填、夯实，回填箱涵两侧土方应同时进行，以免箱涵受力不均；回填采用分层压实的方法，回填时按规定做好密实度试验，满足土方回填质量标准。2.8 钢筋混凝土管涵管基施工及管道安装、包封 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用级重型钢筋140、砼管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。第三节 涵洞八字口、砌石工程洞口端墙、八字翼墙、洞口铺砌及隔水墙均采用标号30号以上的片石砌筑。片石应均匀、不易风化、无裂纹，强度测定应按公路工程石料实验规程（JTJ054-94）执行。洞口端墙、八字翼墙、洞口铺砌及隔水墙均采用M7.5水泥砂浆砌筑，表面用M10水泥砂浆勾缝，顶面用M10水泥砂浆抹面压顶。水泥砂浆中所有水泥、砂、水等141、材料的质量标准易符合混凝土工程相应材料的质量标准。水泥砂浆中的砂宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂或粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂，砂的含泥量最大不超过5%。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度宜为50-70mm。砂浆应采用机械拌和，在运输过程或在储水器中发生离析、泌水的砂浆使用前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。涵洞管基混凝土下的碎石垫层，碎石最大粒径不大于53mm。第九章 排水及养护工程为保证道路路基的稳定，根据施工图纸，该工程中路基边坡采用地被植物绿化与浆砌片石结合护坡。临水塘或水渠一侧边坡采用浆砌片石防护时，坡脚必须夯实、平整、稳定后方可砌筑浆砌片石。浆砌片石下施做10cm厚砂142、砾垫层。片石抗压强度大于MU30，必须质地均匀，无裂缝，不易风化。水泥砂浆采用M10，砂浆在切体内必须饱满充实，不得有悬浆。浆砌片石每15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内用沥青麻筋或沥青的软木板填缝。浆砌片石外露表面用MU10水泥砂浆勾平缝。排水沟，排水沟开挖前应确保填土经碾压并经压实度检验合格（压实度90%）。第一节 路基排水沟土方开挖 该排水沟，是为保证道路地表水的排除而设立，所以在该工程的施工中需要严格按照设计图纸中给出的排水沟的断面尺寸、坡面坡度比例、沟底排水坡度进行开挖。 在开挖是，我方计划采用人工配合机械开挖，有机械设备开挖到排水沟的大致尺寸，然后采用人工进行修理开挖。第二节 路143、基边坡砌片石2.1施工方案：施工前准备测量放线坡面修整基础开挖砂砾垫层基础、坡面浆砌勾缝。2.2 施工要求 a、单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。b、石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。c、所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。d、砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。e、每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。2.3 质量144、检验1、基本要求：1）石料的质量和规格应符合有关规定。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2）护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。3）砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实。4）护坡填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。2、检查项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录F检查2顶面高程（mm）50水准仪：每50m检查3点，不足50m时至少2点3表面平整度（mm）302m直尺：锥坡检查3处，护坡每50m检查3处4坡度不陡于设计坡度尺量：每50m量3处5厚度（mm）不小于设计尺量：每10145、0m检查3处6底面高程（mm）50水准仪：每50m检查3点第三节 路基边坡植草及养护管理路基边坡植草，必须事先按设计标高，整理好场地，主要操作内容包括挖（刨）松土地、整平、整理、施肥等，必要时还要换土。3.1 土壤准备：草坪植物根系分布的深度一般在2030cm的范围内，如果土质良好，草根可以深入地下1m以上。深厚、肥沃的土壤对草坪的生长、发育大有好处。所以，种植草坪的土壤，厚度以不少于40cm为宜，必须翻耕疏松，为草坪植物的生长创造良好的生活条件。对含有砖石等杂质的土壤，虽然对草坪植物生长没有多大影响，但妨碍管理操作。所以应将杂物挑(拣)出来。必要时应将3040cm厚的表土全部过筛。3.2 边146、坡整平按设计标高将地面整平，并注意保持一定排水坡度。场地当中，千万不可出现坑洼之处，以免积水。整地质量好坏，是草坪建立成败的关键之一。必须认真对待，绝不可马虎从事。这在过去的实践中是有很多经验教训的。3.3 铺草卷选择源地：铺草块用的草源地一定要事前准备好。所选的草源地，要交通方便，土质良好，容易挖掘运输，并且杂草要少。掘草前应加强养护管理，如去净杂草、施肥等。草源地与草坪的面积比例一般不足1：1，即1m2草源地尚不能够铺足1m2草坪。所以草源地一定要充足，并留有余地。掘草块：在选好的草源地上，事先灌足一次水，待水渗透后便于操作时，人工可用平铣或用带有圆盘刀的拖拉机，将草源地切成纵30cm横2147、025cm的长块状，切口约 10cm深，然后用平铣或平铲起出草块即成。注意切口一定要用上下垂直，左右水平，这样才能保证草块的质量。草块带土厚度约56cm或稍薄些。运输及存放草块：草块掘好后，可放在宽20cm长100cm厚2cm的木板上；每块木板上放草块23层。装车时用木板反抬。运至铺草坪现场后，应将草块单层放置，并注意遮阳，经常喷水，保持草块潮湿，并应及时铺栽。铺草块：铺草块前，应检查场地是否整平等准备工作情况，必须将一切现场准备工作做完后方可施工。铺草块时，必须掌握好地面标高，最好采用钉桩拉线的方法，作为掌握标高的依据；可每隔10m钉一木桩，用仪器测好标高，做好标记，并在木桩上，拉紧细线绳。148、铺草时，草块的土面应与线平齐，草块薄时应垫土找平；草块太厚则应适当削薄一些。铺草块应和砌墙一样，使缝隙错落互相连接。草块边要修整齐，相互挤严，外不露缝；草块间填满细土，随时用木板拍实。要求草块与草块、草块与地面紧密连接。应随时检查，一定要保证铺平，否则将来低洼积水，会影响草坪生长。铺草时，发现草地上带有少量杂草的，应立即挑净，如杂草过多，则应淘汰。3.4 草坪的养护管理：草坪施工只是草坪建设的第一步，因为施工只用较短时间就可完成任务，而施工过后要使草坪成活、长好，则需日复一日，年复一年。有人认为草坪无非是“草”，只要好一点的生活条件就可以长好。实践证明，这种认识是不对的。要想达到绿草如茵、寸土149、不露的效果，就必须对草坪进行良好的养护管理，本工程将严格按招标文件和园林工程养护管理要求，对所有草坪进行特级养护。 草坪养护管理的质量标准覆盖度达100%以上，无杂草，生长茂盛、颜色正常、不枯黄，每年修剪4次以上，无病虫害。 浇水草坪植物一生不能缺水，干旱地区必须经常为草坪补充水分。所以在施工前就应查明和备好水源和适宜的供水设施。新植的草坪，除雨季外，每周浇水23次，水量要足，保证渗入地下10cm以上。夏季天气炎热，避开烈日当头的中午浇水，因骤然之间，温差变化太大，影响草坪植物的正常生长。对于已建植且正常生长的草坪，视当地气候状况，应于每年开春发芽前，和秋草枯黄停长(北方于土地土冻前)时，各浇150、一次足水。前者称“春水”；后者称“灌冻水”。第二次灌水对次年生长，安全越冬，作用都很大。在草坪生长季节，如遇干旱也要定期灌水。 施肥植物需要足够的土壤营养条件，才能保证正常生长发育，现有土壤质地不理想，尽管施工时有的已经施了底肥，由于植物每年吸收，肥力会逐渐减退，故应经常补充。对原有的草坪，则更需施肥，才能保证草坪植物生长茂盛，颜色鲜绿，草坪植物在生长期最需要的是氮肥，其次是磷、钾肥，甚至某些微量元素也很重要。要根据情况，确定肥料种类、施肥量和施肥方法。施堆肥堆肥的制作：用厩肥、人粪尿、树叶、草、壤土或河泥土堆积需经过多次翻捣，使之充分腐熟。注意厩肥不可用马粪；壤土不可用表层土，因它们含杂草种151、籽过多。施用前，应过一次筛，选用细碎之肥。施用时间：从晚秋至早春，整个休眠时期均可使用。施肥量：每亩10001500kg，每隔23年施一次。施肥方法：先将草叶剪去(剪下的草叶仍可做堆肥材料)，将肥料均匀的撒施于草坪表面。坑洼处可以用肥料垫平，施肥后喷水压肥。施化肥主要在生长季作追肥用。一般施法为喷施(根外追肥)，即将选好的化肥按比例(硫铵1：20、尿素1：50)加水稀释，喷洒于叶面，即可起到施肥的作用；也可以将化肥按规定用量加少量细土混合均匀后撒施于草坪上。追施化肥的次数，应灵活掌握，一般每年23次即可。每次施肥后应适量喷水使其均匀的渗入土中。但水量不宜过大、过猛，造成肥料流失。对刚修复的草坪152、，一般在剪后一个星期，不能施化肥，否则会使剪口枯黄。 修剪(滚草)修剪目的：通过修剪可以使草坪平坦、低矮，有的还可以剪成美丽的花纹，增加观赏效果。促使分蘖，增加草坪的密度。通过多次修剪，还可以消灭某些双子叶杂草(不使结籽)，保证草坪的纯度。剪草工具用剪草机修剪，可根据需要和条件选用。小面积草坪也可以用镰刀或绿篱剪修剪，但效果不如剪草机剪的整齐。修剪次数与剪法修剪次数，目前尚无统一认识。一般对生长旺盛的草应多剪几次；对生长较弱的草则应少剪。最好是当草坪高度超过1015cm时就应修剪，否则过高剪后会留下黄茬。修剪高度以留茬45cm为宜，剪草前应先清除草坪中的石块、树枝等杂物，以免损伤剪草机。剪草时153、间最好是在清晨草叶挺直的时候，中午草叶发蔫很难剪齐。剪草时要按顺序进行，保持草坪的清洁整齐。剪下的草叶要及时清理(可做堆肥用)。北方地区还有在杂草结籽前(“立秋”后的18天前)修剪一次的习惯；这样更有利于消灭杂草。因农谚有“立秋十八天，寸草都结籽”一说，此时剪除了杂草结籽部分，自然可以消灭以种子繁殖的杂草。第十章 施工工程质量保证措施第一节 质量保证体系的建立在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。通过对质量要素和质量程序的控制，切154、实落实质量责任制，项目经理为质量第一责任人，项目技术总工、生产项目副经理要对质量总负责，项目部设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。第二节 质量保证体系图 详见后附图：质量保证体系图第三节 项目人员培训人员培训的目的和要求：为满足本工程施工目标的圆满完成，实现对业主的各项承诺，凡参加本工程施工的人员均进行培训。本工程施工中人员培训将按1SO9001:2000程序文件人力资源管理程序实施。培训对象：凡在项目施工过程中对工程质量有影响的作业人员均为培训对象。主要包括，项目管理班子、项目技术管理人员、须持证上岗的专业技术工人、特种作业人员、班组长、施工队伍操作工人等。培155、训内容：对进场的全体员工进行质量教育和安全教育，其主要内容包括本工程的工程概况，本工程的质量要求和达到的标准，施工技术要求和安全教育，并对员工进行工艺标准，操作规程教育，以及各项安全操作要求教育，并做好记录。对项目经理进行工商管理知识更新、领导管理艺术和企业质量方针为主的培训教育。对项目管理人员进行岗位技能、业务知识、相关法律法规、施工规范等方面和知识培训。对作业层人员进行操作技能、工艺标准、质量要求等方面的培训和技术交底。对新技术、新工艺、新材料、新设各的使用，在使用前对其操作方法进行学习、研究，正确掌握其操作规程，并对操作人员进行有关操作规程、作业指导书的培训学习，作好培训记录。培训方式：156、培训方式采用多种形式组合。内培：组织员工在企业内部进行培训；外培：组织员工参加企业外部有培训资格的单位开展培训；委培：委托地方有培训资格的单位对企业有关人员进行培训。参加认证单位的培训班:对特殊工程，参加专门认证机构培训班，以取得认证资格。第四节 建立质量管理制度施工组织设计的审批制度：施工组织设计由项目经理组织，项目技术人员参加，依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。施工组织设计必须在工程实施前15天报上级总工程师审阅，由项目总工程师审批后，上报业主及有关部门审批。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。施工组织设计必须报157、业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。分部分项质量评定制度：分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促施工队伍做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织施工队伍进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认。项目经理部每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。技术、质量交底制度：技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工158、前必须对作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。具体可分为以下几个方面：项目经理部接到设计图纸后，项目经理组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由业主和甲方组织技术交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确159、，控制到位。工序交接检制度：工序交接检即：工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、施工测量桩未经复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、上道工序不经检查不施工。“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录部全部交接。预检、隐蔽工程验收制度：预检在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。技术复核结果，根据预检部位填写相应的预检验收记录表160、格，作为施工技术资料进行归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存，隐蔽工程不经签字，不能进行隐蔽。施工阶段的混凝土浇筑申请审批制度：混凝土浇筑必须严格执行签署浇筑许可令制度。项目工程责任师填写混凝土浇筑申请单，项目质量负责人混凝土浇筑申请单签发前的检查准备工作及审批签认工作，项目工程部根据混凝土浇筑申请单作好供应工作。施工过程的质量三检制：施工过程的质量检查实行三检制即班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。工程质量检查制度：遵循“谁施工谁负161、责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理。各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，对责任方予以处罚，其处罚形式为：整改、停工整改、罚款。各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优质，我司将依据合同条款，对施工队伍进行奖励，奖励形式为：表畅、表彰、奖励。实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的技术人员负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。质量奖惩制度：项目经理162、部制定质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负质量责任，在项目开工时，交付风险金，作为个人质量担保之费用。计量器具管理制度：项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表如全站仪、电子经纬仪、精密水准仪、钢尺、压力计等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。项目质量部负责本项目所有计量器材的送检及管理工作。现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，其它人员不得随意动用。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对的器具。坚持持证上岗制度：焊工、电163、工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。现场材料管理制度：各类建筑材料到场后，必须由项目总工程师组织现场材料负责人和质量总监等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员尊重和服从建设单位、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。第五节 质量保证措施5.1 组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系164、结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由总部服务和控制，成立由项目经理领导、项目技术负责人组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查监督，形成横向从基础、结构、装修到机电等各个施工项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、各职能科室执行层到作业班组操作层的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。5.2 物资采购质量保证措施物资根据不同的类别，直接影响工程质量的总部统一采购，所采购的物资必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。建立好合格分供方的档案，材料的供应须在合格分供方中选择。加强计量检测，采购的物资按国家165、规定的标准进行检验和试验，当对其质量有怀疑时，加倍抽样进行检查。5.2 分项工程质量保证措施测量放线质量保证措施：影响测量精度的原因主要有：图纸尺寸、计算错误及误差、仪器精度、操作是否规范化、施工是否规范化，我方将采取以下方法来控制测量精度，以保证工程质量：测量人员都须认真审阅图纸、核对尺寸；对于须计算的部分，由两人同时计算，然后核对计算结果，无误后方可进行外作业；进行外作业时，一人读数，一人纪录，记录者及时核对，发现问题时现场当时解决，并且在操作过程中，由项目工程师进行检验、把关；采用符合设计及施工要求的仪器进行测量；仪器操作人员须熟练操作仪器，并按规范使用；施工过程中，严格按照测量人员放的166、线位进行施工。所有质量活动均按照企业工程测量专业质量手册、ISO-10012质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量人员全部凭证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。对在本施工范围内的桩位(包括导线点、水准点等)进行必要的记录及保护，并及时做好导线点复测、导线点加密，水准点的复测及加密等测量工作，对发现的水准及导线点问题要及时与甲方、监理及勘测设计单位沟通，以期尽快解决，便于后续167、工作的顺利进行。质量管理职责：测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。基坑开挖质量保证措施：基坑开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工，分层分段开挖。为减少对工程的影响，靠近建筑物3m的土方采用人工开挖。开挖过程中，周期性的对桩位点和建筑物埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖。回填土质量保证措施：粘土必须按规定进行分层夯压密实。回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：基坑回填1点/50m2100m2；基槽沿长度方向1点/10m20m；室外场地回填1点/100m2400m2，且168、不少于10点。待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。基坑回填时机械或机具不得碰撞建筑物结构，建筑物结构附近采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时搭接宽度不小于200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。留槎和接槎的位置正确，接槎密实平整。基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且不大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇169、有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处增加适当点位。基坑回填碾压密实度满足地面工程设计要求。回填土当日铺填当日夯压。管道下部须人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断渗漏。严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。土方回填，安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，立即停止回填施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再进行土方回填施工，以免形成橡皮土。雨量过大时，在槽内每20m设一无砂管井，用水泵排水。雨后回填前认真做好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。模板工程质量保证措170、施：我们通过对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。模板质量具体控制措施如下：为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。采用竹胶覆膜模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。模板和支撑须经设计和验算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构171、件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性。模板在支设时要样板引路，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。混凝土工程质量保证措施：为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。混凝土工程质量控制的具体措施如下混凝土严格按照混凝土施工规范的要求；一次连续不间断浇注完成。浇注前，必须制定严格的浇注措施及浇注路线，并进行详细的技术交底。混凝土的搅拌一定要对原材料严172、格把关，并控制温度，且在运输过程中保证温度损失在规定范围内。浇注前要对混凝土的入模温度进行限制，混凝土分层连续浇注，浇注时严格控制层高，每层高度不大于40cm，避免时间过长产生施工冷缝。避开炎热天气浇注混凝土，选择合适的浇注混凝土温度，一般以气温接近当天气温的平均值为佳，减少温度应力影响混凝土的质量。混凝土浇注后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；夏季施工时注意避免暴晒。混凝土必须检测坍落度，并做好记录。浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土173、强度上升期间的损坏。5.3 其它质量保证措施劳务素质保证：本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。季节性施工的质量保证：季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。经济保证措施：保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中174、始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。合同保证措施：全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。第六节 质量控制措施6.1 技术准备施工前具备必要的施工条件，做好施工准各工作逐项检查落实，如不满足施工条件，积极创造条件，待其完善后再施工；坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前；精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底；严格计量管理和试验检验管理；对各种技术资料进行整理归档，保证资175、料的准确、及时、交圈；坚持样板引路制度，先做样板或先作试验，经验收合格后再进行大面积施工；施工前工长进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料经技术部负责人或项目总工程师人审核。施工前编制质量检查划分表，并报业主监理审批，在施工过程中，即按照审批过的划分表对工程进行有计划的过程检查。6.2 质量预控在事先分析工程施工活动中可能出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制，以事先预防代替事后检查，以加强过程控制为手段来保证总体质量目标的实现。本工程施工中将编制详细的质量控制标准和质量通病防治措施，并对项目作业人员进176、行交底，确保将各种质量通病提前消除，以满足工程创优目标的实现。6.3 工序质量控制工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道质量进行控制。材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等控制，严格按质量标准要求采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用、施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗位责任制“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械主设备177、操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。指定保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。施工方案切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。环境控制主要是对工程技术环境(如工程地质、水文、气象等)、工程管理环境(如质量体系、质量管理制度等)、劳动环境(如劳动组合、作业场所、现场布置)采取有效措施进行严格控制。6.4 及时检查工序质量实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项(部)工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，178、立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。本工程将严格按按照质量检查流程控制图进行工序控制，确保每道工序均达到合格标准。6.5 工程材料的使用对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不使用。当材料需要代用时，先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后使用。施工过程检查严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制、中间交工及竣工核验制。对不合格品进行控制，对出现179、的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，在收到质检人员发出的不合格项(品)整改通知单后，按照不合格项(品)纠正预防措施的要求，制定纠正或预防措施，实施整改，并重新验证纠正后的质量。第十一章 新技术、新工艺、专利技术的应用和违约责任承诺我单位除积极应用建设部推广新技术、新工艺，同时企业技术质量部不断开发新技术、新工艺。本工程将按照“建筑业推广的10项新技术（2010版）”，还同时应用了最新室外配套工程施工安装新技术新工艺，这些新技术均为成熟技术，并有技术依托单位，由于比较成熟在此不作详细论述。全站仪与普通测量仪器的综合应用技术。钢筋接头采用机械连接技术；现代管理与计算机应用技术。违约承诺：如采用180、上述新技术和新工艺，为承建的工程造成质量、安全、工期、经济等方面的损失，我单位承担相应的赔偿责任。第十二章 安全保证措施第一节 安全管理目标以GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范标准对本工程进行安全管理，杜绝重伤事故，轻伤事故频率底于千分之二。本工程在安全生产过程中，认真落实本企业的环境和职业健康安全方针。以保证国家“安全第一，预防为主”的安全方针实现。第二节 施工安全专业管理2.1临时用电安全管理临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘电缆，不采用塑胶软线，不能沿地面明露敷设，施工机具，车辆及人员与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配181、电箱均搭设防护棚及设置围档。施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位要符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁，使施工现场内所有机械均做到“一机、一闸、一保险”。独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。施工现场182、所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线压接牢固。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。定期对施工用电的安全状况进行检查。2.2 施工机械施工现场机械设备安全防护设置必须保证齐全、灵敏、可靠。施工现场的钢筋棚、搅拌棚等全部搭设防雨操作棚。各种机械设备有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，183、必须切断电源。圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器。平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。施工机具在使用前必须取得使用许可证。此许可证附着于相应的施工机具上，直至使用完毕，复印件留现场安全管理部门备查。定期对施工机具的安全使用状况进行检查并填写检查记录。2.3 施工区域交通安全措施进入施工现场的车辆必须有专人指挥。司机必须持证上岗，严禁无证人员动用现场车辆。严禁在施工区域的道路内堆放、停放材料和机械，保持道路畅通。施工道路需提前准备和规划，布置合理。道路上设置醒目行车标志，严禁乱行、乱卸，严禁超速行驶。严禁酒后开车。第三节 消防制度和措施3.1 消防管理制度消防器材管理制度：184、各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，配备足够的干粉灭火器材。消防器材保证灵敏有效，干粉灭火器按规定时间更换干粉，灭火器材在经市消防局批准的销售单位购置。用火管理制度：严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备灭火人员和灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换时，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题要及时予以解决。材料防火管理制度：根据施工现场平面布置图存放、储185、存易燃材料；各种易燃材料的储存场所，严禁使用明火照明、吸烟及明火操作；易燃物品的堆垛不宜过高；垛与垛之间保持适当距离；建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放。电工防火制度：临时用电线路，根据使用环境，如潮湿、高温等，选择不同类型导线，必要时要穿套管，导线之间、导线与墙壁、金属物之间保持适当距离或加套管保护。根据电气设备的容量，正确使用相应截面的导线，并安装符合容量的保险丝，以防止超负荷。严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。安装电器设备时，不准超过用电负荷量，并且要接头牢靠，绝缘良好和装有合格的保险设备。暂设电工人员对所管一切电器设备和线路要经常进行检查、维修，设备和线路必须符合消防要求。露天电闸箱有防雨设备186、。油料库防火制度：油料库要通风、干燥，不得用易燃物支搭。油漆库不得混存其他物品，包装用品要及时清除。油料桶要码放整齐，品种分清，库内要留通道，库门不得堵塞。库内温度不能超过摄氏35度。库房内外严禁吸烟。库内要保持通风干燥，严禁在库房内配料操作，配足消防器材。办公室防火制度：办公室内吸烟设立烟灰缸或防火水桶，不得随地乱扔烟头。不得在办公室内放置大量纸张等易燃物，办公用废纸置于纸篓内。下班后拉闸断电，严禁在室内私拉电线。宿舍防火安全制度：宿舍内照明电线严禁乱用或私拉电线。在宿舍内吸烟要设置烟灰缸或防火水桶；严禁随地乱扔烟头；严禁卧床吸烟。宿舍内取暖用具距离与可燃物质不小于1米，并远离电线等易燃物。187、3.2 消防措施施工现场设置临时消防车道。其宽度不小于3.5m，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。使用电气设备和易燃、易爆物品严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所不使用明露高热强光源灯具。使用后剩余的油料等易燃物品妥善保管不得随意丢弃。施工现场在现有条件的情况下，设有防火措施的188、吸烟室，施工现场内严禁吸烟。现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用，严格执行操作规定，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。施工中，对所用的木料必须加强管理，进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。第四节 对意外情况的处理措施4.1 触电通常所说的触电事故基本上对电击而言，绝大部分触电死亡事故都是电击造成189、。装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不方便可能引起触电。电击造成的伤害表现为全身电休克所致的假死和局部电灼伤。触电急就的要点是：动作迅速，救护得法，不惊慌失措和束手无策。4.2 火灾火灾具有极大的破坏性，它可以使人们辛勤劳动的胜利成果毁于一旦，甚至夺取人们的宝贵生命，进而破坏社会的秩序安宁。装饰施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆。防水作业区挥发性易燃气体浓度较高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。施工中产生火灾主要是焊接作业中造成的火灾，因此，在焊接施工时，一定要遵守施工现场的规章制度。扑灭火灾的基本方法有：冷却法：用水灭火既方便又便宜；窒息190、法：用二氧化碳、泡沫或石棉布，沾水的被子、麻袋或砂子等不燃或难燃烧的物质覆盖在燃烧物上，使空气和其它氧化剂与燃烧物隔开，使燃烧空间中的空气中的含氧量降到10以下，火就熄灭。隔离法：将着火的物体附近的能燃烧的东西撤离到远离火源的地方，把火源限制在最小的范围内，阻断火势的蔓延，使火势由大变小，直至熄灭。4.3 机械伤害防止机械伤害事故要点：圆锯的传动部分装防护罩，长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。砂轮机使用单向开关，砂轮必须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。各种事故机械的安全防护装置必须齐全有效。经191、常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配。换夹具、刀具时一定要拔下插头。注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发的应带工作帽，不能戴手套操作。打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。手持电动工具仍在转动时不可随便放置。操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。第五节 施工现场安全措施5.1 施工安全措施按规定使用“三宝”。机械设备的防护装置一定要齐全。架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电器设备必须全部接地或接零。电动机械或电动手持工具，要设置漏电掉闸装置。脚手架材料或脚手架搭设必须符合规192、程要求。脚手架必须取得脚手架安装/使用许可证后方能投入使用，并将此许可证张贴在相应的脚手架区域明显处，直至使用完毕。定期对施工现场使用中的脚手架安全状况进行检查，填写检查记录，留现场安全管理部门随时准备。脚手架安装、使用重点注意以下安全事项：各种脚手架根据建筑施工的要求选择合理的构架形式，并制定搭设、拆除作业的程序和安全措施，当搭设高度超过免计算的搭设高度时，必须按规定进行设计计算，并经企业技术负责人审批。脚手架杆件符合下列规定：钢管材质符合Q235-A级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料以及重量厚度不符合要求的产品。钢管规格宜采用483.5，亦可采用513.0钢管。同一脚手架中，不193、得将两种规格钢管用于同一脚手架中。脚手架扣件重量必须符合国家质量标准，应与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。脚手架上各种形式金属脚手板，单声重量不宜超过0.3kN，性能符合设计使用要求，表面有防滑构造。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。5.2安全事故预防措施开展安全思想教育和安全规章制度教育。进行安全知识岗位培训，提高职工的安全技术素质。推广安全标准化管理操作和安全确认制度活动，严格按安全操作规程和程序进行各项作业。加强重点要害设备、人员作业的安全管理和监控，搞好均衡生产。注意劳逸结合，使作业人员保持充沛的精力，从而避免产生不安全行为。加强安全技194、术的研究，采用安全防护装置，隔离危险部位。采用安全适用的个人防护用具。开展安全检查，及时发现和整改不安全隐患。定期对作业条件(环境)进行安全评价，以便采取安全措施，保证符合作业的安全要求。5.3 安全生产技术措施夏季施工安全措施。夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。经批准的安全技术措施具有技术法规的作用，必须认真贯彻执行。遇到因条件变化或考虑不周必须变更安全技术措施内容时，由原编制、审批人员办理变更手续，否则不能擅自变更。认真进行安全技术措施交底。工程开工前，由生产、技术负责人、编制人员将工程概况、施工方案和安全技术措施向参加施工的有关管理人员和职工进行安全技术交底。安全交195、底有书面材料，有双方的签字和交底日期。安全技术措施中的各种安全防护设施、装置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，并实行验收制度。加强安全技术措施实施情况的检查。检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题，必要时要对其即时补充和修改，使之更加完善、有效。现场安全负责人要以施工安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全措施的落实。对安全技术措施的执行情况，除认真监督检查外，还建立必要的与经济挂钩的奖惩制度。第六节 安全生产技术措施雨季施工安全措施。雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌的工作。经批准的安全196、技术措施具有技术法规的作用，必须认真贯彻执行。遇到因条件变化或考虑不周必须变更安全技术措施内容时，应由原编制、审批人员办理变更手续，否则不能擅自变更。要认真进行安全技术措施交底。工程开工前，由生产、技术负责人、编制人员将工程概况、施工方案和安全技术措施向参加施工的有关管理人员和职工进行安全技术交底。安全交底应有书面材料，有双方的签字和交底日期。安全技术措施中的各种安全防护设施、装置的实施应列入施工任务单，责任落实到班组或个人，并实行验收制度。加强安全技术措施实施情况的检查。检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题，必要时要对其即时补充和修改，使之更加完善、有效。现场安全197、负责人要以施工安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全措施的落实。对安全技术措施的执行情况，除认真监督检查外，还应建立必要的与经济挂钩的奖惩制度。第七节 安全事故预防措施开展安全思想教育和安全规章制度教育。进行安全知识岗位培训，提高职工的安全技术素质。推广安全标准化管理操作和安全确认制度活动，严格按安全操作规程和程序进行各项作业。加强重点要害设备、人员作业的安全管理和监控，搞好均衡生产。注意劳逸结合，使作业人员保持充沛的精力，从而避免产生不安全行为。采取新工艺、新技术、新设备，改善劳动条件。加强安全技术的研究，采用安全防护装置，隔离198、危险部位。采用安全适用的个人防护用具。开展安全检查，及时发现和整改不安全隐患。定期对作业条件(环境)进行安全评价，以便采取安全措施，保证符合作业的安全要求。第十三章 各工序的协调措施第一节 工程项目管理组织本工程将委派具有同类工程组织、实施经验和能力的项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。认真履行199、责任、权力和义务，站在总包的高度去统筹考虑，全面控制工程全局，高效、优质地完成工程目标。总承包责任不是单一的责任，对工程的各个方面和环节都负有责任和义务，任何专业施工单位出现的问题总承包单位都有不可推卸的责任。因此在本工程整个施工过程中，重在各专业施工单位协调管理。第二节 与各专业配合、协调、管理2.1 现场资源和机械设备的协调：根据各专业承包的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源和机械设备以及安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。2.2 对质量的管理和控制：根据项目质量计划和质量保证体系，协200、助、要求和督促各专业承包商建立起完善的各自的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评。质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制、和“一案三工序”，严格实行工序交接制度。严格检验程序和检验、试验和报验工作。专业施工单位的每个分项工序完成后，必须通知我项目部，由我项目部技术质量科各201、专业质量人员进行分包工程联检，并填写工程联检单，联检合格后由我项目部上报监理验收。制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署与各专业承包商一道做好成品保护工作。协助、检查、敦促各专业承包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。2.3 对工期计划管理和控制：要求各专业施工单位根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划程送我方，并确定上报日期。各专业总进度计划、月进度计划就包括与之相应的配套计划，包括设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、202、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。周计划由总包单位组织，各专业施工单位、监理、甲方参加，包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。日计划由总包单位组织各专业施工单位召开，包括当天工程施工完成情况分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等，各分包单位除采用口头汇报外，还要填写工程日报并以书面表格形式报总包单位。计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责203、任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。2.4 对安全、环保、文明施工等的协调和管理：首先是协助、要求和敦促各专业施工单位建立起完善的各专业承包商的管理体系，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况；分解每一目标，按照合同严格管理和要求各专业承包商，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度；严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。2.5对其它方面的组织、管理、协调和控制：对各专业施工单位的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我204、们均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我单位中标，将针对本工程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实施，忠实实现对雇主的合同承诺。第三节 施工协调管理3.1 同业主之间的工作协调：根据中标通知书及施工合同规定的相关内容建立工作关系。完善与业主的交接工作，如“三通一平”及水准点、座标点等。根据业主要求履行总包单位职责完成与专业施工单位的协调、管理工作。站在业主的角度，主持施工图审查并会同设计师、供应商（制造商）向业主提出合理化建议，以保证建设过程达到优质、高速、低耗的完美结果。3.2 据天津地方建设规程与政府部门之间的205、工作协调：工程开工前及工程建设过程中，我们将设专人协调与当地政府各职能部门的工作关系，我们将严格遵守地方政府和有关部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等管理规定，主动邀请相关部门验收按规定办理相关手续。协助业主完成工程备案、预检、预验工作，协助业主进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。对需分段施工、提前预验的部位，做到提前协调，提前联系，保证按时预检、预验。3.3 同设计单位之间的工作协调：如果我单位中标，既与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。积极参与设计的深化工作，发挥大企业的技术优势做到减少设计变更，保证206、顺利施工。提前向设计院提交施工总进度计划，保证设计出图与施工进度基本同步，做到施工过程穿插合理、减少不必要的变更。项目部设专人审图，并与监理及时沟通、交流审查结果。及时处理、修正可能出现的设计失误，确保不因图纸影响工程进度和质量。施工中坚持样板引路。会同业主、建筑师、监理及分包方及时验收样板，确保设计意图准确实现。协调各分包单位在施工中需与设计人解决的问题。及时向设计人提供施工过程中采集的各种监测数据。协助设计人解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。3.4与监理工程师工作的协调：在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行施工的各项管理，207、在自检和项目管理部专检的基础上，提前报与监理并认真接受监理工程师的验收和检查，按照监理工程师提出的要求，予以整改。维护监理工程师的权威性。及时、可靠的完成监理工程师的指令，并根据此对施工工程予以严格控制，确保产品达到优良。杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品样品与现场封存样品比较确认后提交合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的208、工作意见不一致的情况，遵循“先服从监理的指导，后予以磋商统一”的原则处理不同意见。3.5 协调方式：项目经理作为协调工作的主要负责人。负责制定阶段协调计划，负责布置专人开展各项协调工作，检查协调工作的结果。对于较大的、较复杂的工作组织协调工作会议，检查阶段的实施的情况，制定修正调整下阶段的实施要求，并向上级反映问题，以求及时取得支持。项目经理负责主持施工过程的与业主代表、监理工程师、各专业施工负责人参加的施工协调会，一般情况下以周为单位进行。由项目经理部副经理负责主持的日常的与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。项目经理部以周为单位，209、提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期召开各种、各级协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。由项目各专业工程师，根据现场巡查的情况，随时对各分包单位进行协调，检查上一时间段施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况；落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。第十四章 冬、雨季施工措施根据招标文件工期要求，本工程于2012年2月24日开工，2012年12月31日竣工。第一节 雨季施工准备经理部负责安排、落实、管理、检查雨期施工工作。210、常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。汛期要制定防汛、防湿施工技术措施，报监理工程师批准、业主备案。第二节 雨季施工安排2.1 劳动力安排按施工区域划分防雨责任区，做到雨后能施工，现场无积水，在遇大雨以上的天气时，能够调派足够劳动力至相应防汛地点组织防汛，出现问题及时排除。2.2 物料安排雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。第三节 雨季施工现场管理做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，211、要定期疏通。现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨季遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。高大设备作好避雷接地。日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。第四节 具体措施4.1 临建设施雨季到来之前，检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、212、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。大雨来临前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。4.2 现场排水、防雨措施土方施工阶段，沿施工区域围墙环型设置排水明沟，每30m设置一个排水井，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管线内。进场后，将在此基础上建立一套适合施工的完整、有效的雨洪控制系统。在基坑底部沿基坑周边设置一条循环排水沟，排水沟底采用水泥砂浆抹面，沟内间隔30m设置一个集水坑，集水坑底铺10cm碎石或滤网，排水沟均按0.2%坡度坡向集水坑，坑内设置扬程大于50m的潜水泵，向基坑周边的集水井排水。场区内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，半径50m左右设置一个雨水井，硬化的道路按照0.3213、%坡度坡向雨水井。所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。4.3 土方工程（沟槽及基坑开挖）雨季基坑开挖应按规定放好边坡，并经常检查，如遇土壁开裂有塌方危险，要及时采取措施。雨季沟槽施工、应尽量缩短开槽长度,速战速决。挖槽时要考虑地面雨水排放问题,防止雨水浸泡房屋、道路。沟槽四周应堆叠土埂,使其闭和。防止雨水流入。槽底要有排水沟,及时让雨水顺下游管道排出,下游不通的沟槽要设泵站。附近无排水井时，设置临时排水管排进市政排水井中。挖槽见底后应随即进行下道工序。否则,槽底以上应留20厘米不挖作为保护层。沟槽土质不好或坡度较陡地段要加固支撑,靠近围墙、房屋处要加强巡查,必要时作支撑处理。雨214、季施工不宜靠房屋、墙壁堆土:严禁靠危险墙堆土。下水道接通河道的管段,可留在最后施工或在枯水期先行接通,把管口砌死,以防河水倒灌。雨季填土施工中，取土、运土、铺填压实等各道工序应连续进行，雨前应及时夯压完已回填土层或将表面收光，并做成一定坡度，以利于排出表面水。如槽底被水浸泡，及时进行处理，即清除槽底淤泥后，用砾石或8%的石灰土摊铺并夯实，保证工程质量。4.4 道路工程雨季施工设天气预报栏,随时注意天气变化,采取相应措施。雨季期间安排计划,应集中工力分档分段突击,完成一段再开一段,忌在全线大挖大填。雨前应选择低洼等不利地段先行施工。低洼处挖排水沟,将水引出路基范围。土方填方、灰土路床、无机料基层215、要摊随压,不摊开过夜。不能及时碾压时、要成堆堆放。未及时碾压已摊铺的，铲掉重新摊铺。路基工程：雨季路基施工除施工车辆外，应严格控制其他车辆在施工场地通行。雨季施工前应进行下列准备工作：对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。修建施工便道并保持晴雨畅通。住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点或高地上。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。储备足够的工程材料和生活物资。雨季填筑路堤应按照下列规定进行：地段在填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水，如原地面松软，应采取换填等措施。应选用透水性216、好的碎、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖方土作填方时应随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。路堤应分层填筑。每一层的表面，应做成24的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。雨季填筑路堤需借土时，取土坑距离填方坡脚不宜小于3m。平原区顺路基纵向取去时，取土坑深度一般不宜大于1m。路基两侧设置临时拦水埝和排水设施，避免路基边坡被雨水冲刷。各基层需及时碾压，未碾压完毕被雨水浸泡的需清除重铺，雨天严禁施工。4.5 钢筋工程钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。焊接施工：217、雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。4.6 模板工程雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形，避免或减少雨淋，保证模板质量及减少浪费，钢模板应尽量避免锈蚀，使用前应进行严格除锈，模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提218、前作好准备。4.7 混凝土工程及时掌握天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。为充分保证混凝土质量，浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，停止浇注。雨季浇筑混凝土前，确定浇筑顺序同时，事先制定好遇突然的天气变化情况下，混凝土的间歇位置。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应使用阻燃防水油布立即覆盖。连续浇注混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。雨天浇注混凝土应减小坍落度。炎热天气下浇筑混凝土，拌制混凝土所用的骨料和配料预先进行冷却219、降温，确保入模温度低于32；混凝土在振捣完成后半小时内，混凝土表面全部采用塑料布进行覆盖，当环境温度超过35时，将根据业主代表指示暂缓混凝土浇筑，4.8 临电的防御安全雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。配电箱内必须安装合格 漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。4.9 材料的存放及防雨水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应垫起，与地面距离不得小于300220、mm。其它材料如砂、石、钢材、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。第五节 雨季施工的其他注意事项进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。设221、专人对生活区进行定期清理消毒，消灭“四害”，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施。防汛抢险器材不得挪作它用。第五节 冬季施工措施1. 计划冬季施工的工程，应预先做好冬季施工技术措施和各项准备工作，对各项设施和材料率先做好防雪、防冻等防护措施。2. 进入冬季施工前，根据气象预报要结合各分项工程与施工时间，在技术方案中详细、科学地制定有针对性的分项工程冬季施工技术措施，并贯彻执行。3. 冬季施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置砼，在抗压强度达到设计强度的40及5MP222、a之前，不得受冻。因此，在搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团体，严格控制砼的配合比和坍落度。同时，在搅拌机前立一锅炉，给水加热至6080。投料前，先用热水冲洗搅拌机，并保证砼拌和温度达到1520，入模温度1015。4. 为保证承台表面温度，在承台表面包裹土工布，上盖草苫，然后用塑料布铺盖扎紧。拆模是在与施工同等情况下，试块强度达到设计强度70时进行。5. 做好生活用房、作业棚及加工车间等的防寒保温以及供水管网、热力管网的防冻保温和供热工作。上水管、消防水管应埋在冻结线以下，外露及埋设较浅的水管应保温防冻；水下管道应有足够的坡度防止积水冻坏。6. 施工机械设备应放在保温棚内或采取其它防冻措施。7223、. 对敷设大量保温材料、生火取暖及重点防火单位等易出现火灾场所，应准备好必要的消防器材，附近应设有消火栓，预防火灾发生。8. 组织冬季施工培训，学习冬季施工的有关规范、规定和冬季施工的理论、技术操作细则，进行冬季施工防火、防冻、防煤气中毒等安全教育，提高职工冬季施工安全意识，建立有效的冬季施工的各项规章、制度。第十五章 文明施工措施第一节 文明施工整体管理措施文明施工目标：达到天津市文明施工工地标准。抓好文明施工管理，认真执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系是确保安全文明施工达标，展示企业形象的基础性管理工作。为发224、挥企业整体优势、树立良好形象、维护城市市容整洁和城市安全、加大企业标准化管理力度，确保安全生产，提高工地文明施工、文明生产的水准，根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的相关规定，制定了现场文明施工措施。现场管理人员与施工人员穿着有明显区别的制服。对劳动人员装备，统一服装、被褥和生活用品，配戴胸卡，实行准军事化管理。卫生管理制度齐全、上墙，措施得力，各项制度管理严密，认真落实，符合相关法规的要求，坚决杜绝有损害周围环境和人员身体健康及损坏企业形象的现象发生。为确保文明施工各项工作能够顺利地贯彻落实，成立以总承包单位项目经理为首，我单位项目经理负责，以施工工长及材料为责任人的现场文明施工225、管理机构，全面负责工地现场的文明施工工作。第二节 文明施工具体措施2.1 封闭管理建立健全现场保卫制度，现场出入口处警卫室，昼夜安排保安人员值班维护现场秩序、进行现场保卫并落实治安管理责任人，劳务人员出入现场实行出门证审批登记制度，严格控制出入。建立来访登记制度，不留宿闲杂人员。项目管理人员统一着装，举止文明，礼貌待人，禁止讲粗话、野话。施工现场的管理人员、作业人员统一着装，并佩戴工作卡。工作卡由本人照片、姓名、身份证号码、所属单位、工作或职务等内容。施工单位管理人员负责对劳务人员工作卡上内容的真实性进行复核和确认。管理人员和工作人员的标卡分颜色区别。现场经警每日进行不定时现场巡查，每日早晚对226、施工人员进行考勤记录。经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行任何非法活动。施工现场的所有人员都要遵守公民道德规范，遵纪守法、举止文明，自觉维护施工现场环境卫生及工作秩序。施工现场严禁酗酒、打闹、赌博或进行其它任何违反国家法律、法规的活动。2.2 材料堆放现场所有料具按平面图规划，分区域分规格集中码放整齐，插牌标识，大型工具一头见齐，各种料具禁止乱堆乱放。施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保证干净整洁。落地灰粉碎过筛后及时回收使用。工程垃圾堆放整齐，分类标识，集中保管，不乱扔乱放，定时清理外运。道路、建筑物四周无散落混凝土和砂浆、碎砖等杂物。水泥库高出地面20227、0mm以上，做防潮层，水泥地面压光。现场设危险品库，易燃、易爆品分类单独存放。施工现场材料保管依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。2.3 现场防火现场有消防制度和措施，建立自上而下的防火组织，成立消防小组，有训练，会报警、会扑救。消防器材按规定合理配置，齐全有效，有专人管理，不挪作他用。明火作业有审批手续，操作人员有消防器材专业培训证，有动火监护措施和防范措施228、。消除火灾隐患，危险品库符合防火规定，易燃易爆物品存放合理；木工棚内碎木屑、锯末随时清理。2.4 治安综合治理施工现场有治安保卫制度和责任分工。办公室要随手关门、锁门，微机、水平仪、经纬仪等贵重仪器要妥善保管。施工人员宿舍内床铺、被褥标准统一，床头悬挂于胸卡一致的标牌，确保每人一床，被褥叠放整齐，宿舍卫生整洁有序，专人打扫。床头放置床头柜，毛巾、牙刷、牙膏等日常生活用品统一。第三节 卫生管理重点控制项目3.1 食堂卫生管理制度：认真贯彻食品卫生法，食堂八项要求及卫生“五四制”。明确施工现场各区域的卫生负责人。施工现场设置的临时食堂符合卫生防疫标准，并申领食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生229、知识培训证。食堂操作人员着装应符合要求，按卫生防疫要求进行食堂操作。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。食堂和操作间应有水泥抹面锅台、地面，必须设排风设施。操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜厨。库房内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿，有距墙距地面大于20厘米的粮食存放台。不得使用石棉制品的建筑材料装修食堂。食堂炊事员上岗必须穿戴洁净的工作服帽，个人卫生做到“五勤”，操作时不吸烟、不化妆、不戴装饰品、不做有碍卫生的动作。公共食具每餐后要洗净消毒，自备碗筷要用流动水冲洗。食堂内外整洁230、卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，设置熟食间，配备冰箱，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖，应有灭蝇灭鼠灭蟑措施。饮用水源符合卫生要求，工地设茶水桶，做到有盖、加盖，并设标志。食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。严格实行食品验收验售制度，注意食品采购、运输、保管中的卫生，防止污染、生蛆，保证不买、不做、不卖、不吃腐烂变质食品。3.2 办公室卫生管理制度施工现场办公区卫生工作应由专人负责，明确责任。办公室内保持整洁，通风良好，窗明地净、无烟头、纸屑、痰迹。施工现场办公区应经常保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器，定期灭蝇，及时清运。生活垃圾与施工垃圾不得混放。门窗、灯具、办公设施、用具清洁无尘土，摆放231、整齐，无灰尘。公共茶具清洁卫生，及时消毒；室内卫生每日清扫，每周彻底清扫。3.3 生活区卫生管理制度施工现场生活区卫生工作应由专人负责，明确责任。宿舍内保持清洁卫生、通风良好。窗明地净、无积尘、无蛛网、空气新鲜、无虫灾。生活区宿舍统一安排。床铺上下整洁卫生，物品放置整齐；地面无积水、污物；餐具、用具摆放有序。保持环境卫生，不乱扔废弃物、不乱泼污水；不准随地大小便；爱护卫生人人有责。坚持卫生值日制度，每周大扫除一次，定期消毒。生活区内必须有盥洗设施和洗浴间，浴室应排水通畅，并设防水照明灯。应设阅览室、娱乐场所。3.4 厕所卫生管理制度施工现场应按标准设水冲式厕所，有水源及冲洗设备，厕所墙壁屋顶严232、密，门窗齐全，要有灭蝇措施，每日由专人负责清洁。墙面刷白、便槽贴瓷砖，并设有盖化粪池或集粪池，定期喷药，粪便不得直接排入城市下水道。厕所内严禁乱扔烟头，废纸和杂物。严禁随地大小便，便后及时冲洗干净。公共卫生人人有责，严禁在厕所内乱写乱画。3.5 施工现场防病防疫安全严把进场关，对新进场外施人员进行强制健康检查，要求外施队100%办理健康证，在进行健康检查后，方准许分配宿舍及进入现场进行施工作业。对现场职工及外施队和分包单位，进行防疫防病知识的教育，认真传达企业的要求，并发放宣传资料。施工现场各办公室内消毒工作由各办公室自行负责，每周至少一天进行三次空气消毒，接待来访者后，再进行一次消毒。施工现233、场内办公区、生活区消毒工作派专人负责进行，每周必须保证至少一天全面消毒两次以上，宿舍及食堂必须做到每天消毒两次，并记录在案。现场公用厕所、公用水池每周至少有一天消毒两次，不得有遗漏、死角。食堂炊事人员每日坚持做到健康报告制度，定时向外施队负责人员报告自己的健康情况，如有异常现象立即向项目部有关部门报告。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期清理垃圾、施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。保健急救应做到：经常开展卫生防病宣传教育，夏季施工应有防暑降温措施，配置保健医药箱，建立急救措施并配置急救器材。积极做好预防各种传染病工作，做到早发现、早治疗、早隔离，发生情况及时向开发区卫生防234、病部门报告。第四节 运输保证措施4.1 场内外交通组织交通运输工作是保证工程顺利施工的一个重要环节，而且本工程有其特定的工程环境，因此，制定出科学合理、确实可行的交通运输解决方案，即有利于提高工作效率，同时也能降低对周边环境的影响。4.2 运输任务特点本工程运输主要分为两大类施工材料运输及施工工具运输，对文明施工直接影响较大的为施工材料运输，材料运输包括材料运入及材料运出。施工材料进场运输措施：本工程主要采用袋装水泥以尽量减少扬尘，在运输过程中运输车安装防尘盖；砂、石材料运输中控制装载高度避免洒落影响城市环境，砂子运输车加防尘盖；砂、石在运至现场后进中堆放并打方成型，在砂、石场四周设500mm235、高300厚砖砌围挡，每天施工后安排专人清理现场运输中洒落砂、石经过筛后再次使用，砂石场设苫布对不使用的砂石进行苫盖防止扬尘，进场后的石子进行淋水冲洗；施工废土等出场运输：土方开挖运输，在现场运输过程中设专人及时对运输汽车带入现场路面的杂土进行清理，运输车在出现场前由冲车台对车轮进行清洁以免带入城市道路影响市容；运输车避免装载过多防止洒落；场外由专人负责清理运输中带出的杂土等以防影响市容环境。第十六章 施工现场环保措施第一节 编制依据施工项目总承包单位将根据中华人民共和国环境噪音污染防治法、环境管理系列标准（GB/T24001-1996）建立项目环境监控体系，并根据工程实际环境及施工具体情况编制236、详细的工程环境管理方案。接收场地后，立即做好场地丈量规划，对现场原有成年树种力争采取保护措施保留或迁移，减少砍伐量。工程在开工前到开发区环境保护局办理施工环境保护申报手续。第二节 环境管理目标为保护施工现场周边生活环境和生态环境，防止污染和其它公害，“以人为本”，保障人体健康，根据中华人民共和国环境保护法及国家和地方相关的法律法规，制定施工现场环保措施。环境保护目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物、保护市政设施和院内绿化。环境保护指标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和天津237、市有关法规的要求。保护城市生态，逐年减少公众对施工活动的投诉。第三节 环境管理组织机构与职责项目经理部应根据环境管理系列标准建立和保持管理体系，在充分识别环境因素的基础上，主动采取有效措施，实施“绿色生产”。3.1 人员职责3.1.1 项目经理职责：主持编制项目环境管理方案。对工程项目从开工到竣工全面负责，并确保项目环境管理方案的实现。参与选配项目经理部环境管理成员，明确各成员的职责分工，定期检查。落实项目部人员的环境管理责任，对完成项目环境管理指标负责。确定本工程环境管理主控点。保证本项目环境管理体系有效运转，随时监督和检查。3.1.2 项目副经理：建立环境体系，负责环境管理体系运行管理工作238、。负责对项目环境管理目标分解，落实到位，安排实施。负责环境管理全过程的指标控制。3.1.3 项目总工程师：负责组织、指导技术、质量、水电、试验室的环境管理工作。负责工程环境管理目标和指标的编制，及对项目环境管理方案的修订与审核。负责对管境管理方案的执行情况进行调研，发现失控现象，及时做出方案加以控制。尽快纠正，提出可行性方案。3.1.4 管理经理：负责办公区、现场生活区环境因素的管理，并负责监督实施。负责在办公区、现场生活区中对食堂、厕所、生活垃圾及污水的处理满足环境管理的要求。协助做好节能工作。3.1.5 环保员：认真贯彻执行本企业的环境管理体系文件，熟悉、掌握环境方针、目标、指标及法律、法239、规的要求。负责防治本单位来自各个环节的污染，识别、评价环境因素，上报企业技术部汇总。负责施工现场的环境监控，填写噪声监控测量记录，并监督现场噪声达到环境目标指标要求。负责填报施工生产前的施工工地环境保护审批表。3.1.6 材料员：依据方案，做好项目油料、油漆和化学品及其易燃易爆品的收发料登记、保管。负责制定环保等物资采购控制的工作方案，并进行监督实施。负责采购的材料要符合环保要求，并将要求通报分承包方。 现场材料员负责对进入现场的分承包方环境行为进行监督，对不遵守物资采购控制工作程序要求的分承包方做出记录。负责制定油料、油漆和化学品及其它易燃易爆品控制程序，并进行监督。加强料具保管，坚持入库制240、度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。负责制定、更改并监督实施水控制程序。落实降耗指标，健全能源计量台帐，组织实施设备、器具的节能和技术改造。纠正现场节能过程中的违章浪费现象。3.1.7 技术员：负责接收本企业下发的有关环境保护方面的法律、法规及文件，并进行整理归档，充分保证其实用性及使用效力到位。 负责协助环保员进行本项目管辖区内的环境因素进行识别，确定重要环境因素。负责环境管理文件、项目环境管理方案的登记、发放、修改、改版、控制归档和管理工作。做好环境管理信息的接收、传递和处理，并做好记录。对项目部制定的环境目标和指标完成情况进行自查，并及时将结果以书面形式传递给本企业241、企管办。负责编制具体环保措施及方案。负责对施工现场噪音污染防治实施统一监督管理，并对主要噪声源进行控制。组织对本项目噪声、粉尘、污水和重要环境因素监测。并根据需要配置监测、测量设备，定期做计量检定。负责施工生产过程中日常检查、监控及测量中发现的不符项的纠正和预防措施的监督及实施效果的验证。3.1.8 机械设备员：负责车辆运输和施工设备控制工作程序的制定、更改。负责车辆运输设备的控制。负责所属机械设备的具体管理、维修、保养工作。对可能发生的重大危害的紧急情况进行预测，并编制紧急措施。第四节 现场管理措施4.1 施工准备阶段制定环境保护管理实施细则，明确各级、各部门环境保护职责分工。核实、确定本单242、位施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。明确本单位施工范围内各施工阶段遵循的环保法律、法规和标准要求。在编制施工组织设计时有相应的环境保护工作内容，主要包括：制定的噪声、振动控制方案；制定的预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水方案；固体废弃物处理、处置方案等。4.2 施工阶段指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作方案中的各项工作。将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送总包单位、业主批准后组织243、实施。第五节 水污染防治措施本工程排放的废水主要有以下几种：雨水、生活废水及各种设车辆清洗废水等。根据总包单位设置的现场排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。施工现场设置专用油漆油料库，库房地面墙面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。施工现场不搅拌混凝土，不设置混凝土搅拌站。现场设置供、排水设施，避免积水，防止水管道跑、冒、滴、漏。场地内设沉淀池和冲洗池、生活污水和其他污水分别处理后方能经排水管道排入市政排水管网。第六节 大气污染防治措施本工程大气污染源主要有：运输、开挖、燃油机械等。对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作244、规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不堆积大量垃圾。合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。工程使用商品混凝土。水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排库内存放实、覆盖。选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻装轻卸，防止人为因素造成扬尘污染。施工现场出入口设冲车台，车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。清扫施工现场245、时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘配备洒水装置并指定专人负责。使用开槽机、砂轮锯施工时，必须设隔尘罩，防止飞溅物飞扬。施工用的油漆、防腐剂、防火涂料等易污染大气的化学物品统一管理，用后用盖盖严，防止污染大气。做好道路工程的施工流向规划，临时施工道路基层夯实、路面硬化。第七节 噪声污染防治措施本工程施工噪声源主要有以下几种：施工机械、施工活动、运输车辆等。采取降噪措施，施工过程中向周围生活环境排放的噪声符合国家和本市规定的环境噪声施工场界排放标准。选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施246、工工艺和方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。夜间不进行产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业，但抢修、抢险作业除外。生产工艺上必须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的，报区环境保护部门批准。采取有效措施，把噪声污染减少到最小的程度，并与受其污染的组织和有关单位协商，达成协议。合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。使用商品混凝土，混凝土构件尽量工厂化，减少现场加工量。施工现场在使用混凝土泵、电刨、电锯等强噪声机具时，使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭，混凝土振捣采用低噪声振捣棒。使用手持电动工具切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，247、并合理安排工序不集中使用。加强对职工的教育，严禁大声喧哗。第八节 固体废物污染防治措施固体废物污染的防治，实行减少固体废物的产生，充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则。本工程产生的固体废物主要有以下几种：混凝土、砂浆、碎砖等工程垃圾，混凝土的保温覆盖物，各种装饰材料的包装物，生活垃圾等。减少固体废物产生的措施：混凝土、砂浆等集中搅拌，减少袋装水泥使用量；采用新型模板体系，严格执行工艺标准，减少落地灰的产生；钢筋采用集中加工的方式，减少废料的产生。综合利用资源，对固体废物实行充分回收和合理利用。固体废物综合利用的措施：工程废土集中过筛，重新利用，筛余物用粉碎机粉碎，不能利用的工程垃圾集248、中处置；建立水泥袋回收制度；施工现场设立废料区，专人管理，可利用的废料先发先用；装饰材料的包装物统一回收。施工现场设固定的垃圾存放区域，及时清运、处置建筑施工过程中产生的垃圾，防止污染环境。混凝土罐车每次出场前清洗下料斗。土方、渣土自卸车、垃圾运输车全密闭运输车。运输车辆的出场前清洗车身、车轮，避免污染场外路面。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。第九节 油料、化学品的控制油料、化学品贮存要设专用库房；一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；如发生油桶倾倒，操作者迅速将桶扶起，盖盖后249、放置安全处，将倾洒油漆尽量回收。用棉丝蘸稀料将地面上不可回收的油漆处理干净，将油棉丝作为有毒有害废弃物予以处理。化学品及有毒物质使用前编制作业指导书，并对操作者进行培训。有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。第十七章 施工现场维护措施为保证施工期间，施工生产顺利进行，施工现场的安全管理、文明施工全面上水平，保持施工现场及周边生态环境和生活环境，施工现场周围企事业单位秩序、交通状况不受大的影响，各种地下及地面设施运转正常，制定施工现场维护措施。组织好现场的维护非常重要，它将为整个工程的顺利开展奠定坚实的基础，对此我们采取以下措施：第一节 管理措施成立以项目经理、书记为正副组长的现场维护小组，成员250、为工长、器材片长、民工队长、资料员，以推动各项工作顺利开展。以JGJ59-99为标准，编制项目文明施工方案及相关的安全专项方案；根据环保法律法规，编制项目环境保护管理实施细则；根据现场周围设施、环境，制定相应的保护措施。做好内业的管理工作，作证各项内业记录的真实、准确，并能够为施工过程提供一个真实的依据。做好项目管理人员的岗位职责分工，做到各负其责，各主其责，提高施工管理人员的管控标准。以项目建家为核心，使项目为一个实体开展各项工作。定期检查上述各项工作落实情况，发现问题及时解决，做好相应措施，做好各项施工管理工作。施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保证干净整洁。实现围挡、大门251、标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化；做到施工不扰民，现场不扬尘，现场无积水，运输垃圾不扬撒，营造良好的作业环境。第二节 维护措施2.1 施工现场隔离措施施工现场全部封闭施工，进入施工现场的出入口安装不锈钢电动大门。材料堆放区及钢木加工区区域分隔清晰，并准备苫布覆盖易飞扬的材料，以防污染现场环境。2.2 施工现场绿化措施预留出足够面积的绿化带，同时也形成相对宽敞的施工空间，既美化建筑的外部环境，又提高文明施工程度。施工现场的布置预先通过计算和综合考虑后模拟排列，尽量科学合理，不浪费每一块场地。2.3 施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现252、场加工区、机械停放区、现场办公区，现场堆土应符合安全规定，工程弃土及时运走，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。2.4 现场施工机械管理措施施工现场内部的施工机械类型、数量较多，包括运输机械、开挖机械、道路机械、混凝土运输机械及输送机械和其它机械，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。因此项目部根据施工情况具体安排机械，做到交叉作业，互不影响，合理组织，井然有序。为此项目部制定机械使用计划，安排专职人员具体负责实施。暂时没有利用的机械，放到指定位置上，尽量不影响施工现场的作业面。2.5 施工现场人员管理措施施工253、现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。2.6 施工现场保卫措施现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。工地设门卫值班室，由经警昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护场。在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是254、现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。2.7 现场消防设施维护按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。2.8 现场标志牌的维护管理在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，在临街一侧张挂企业承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横幅。在现场醒目255、部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。2.9 现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。第十八章 工程交验后服务措施第一节 服务目标1.1 工程施工阶段服务目标在工程施工及管理的全过程中，完成对总承包单位及业主的合同承诺是最基本的前提，同时积极主动、优质高效地为总承包单位及业主进行潜在的服务，协助总承包单位完成与工程相关的具体工作，以达到工程预定的工程质量目标。1.2 工程竣工后服务目标保证工程项目的安全和使用功能要求256、，对工程项目进行全面的维护和功能性服务。第二节 用户服务机构设置我企业实行项目经理部终身负责制，对我单位施工项目的售后服务承担义务，提供专业维修人员及现场管理人员，售后服务由分管质量的总工全面负责。第三节 用户服务机构组织协助总承包单位项目经理部完成向业主的交接工作。我项目经理部技术人员负责对从事保修工作的管理人员及专业维修人员进行培训，规范服务，提高服务技能。第四节 用户服务措施4.1 施工过程中严把材料质量关，杜绝使用不合格产品从与我们建立有长期、良好合作关系并经评审后进入合格分供方档案的生产厂家采购材料和物资，同时，在正式进场前，将每种材料和物资的样品上报总承包单位及业主和监理，经审批同257、意后再组织进场，对严重影响工程质量的重要材料，如水泥、混凝土、石材等重要材料严格把关，进场材料按有关规范规定进行材料性能的检验，合格后方可用于本工程。提高对施工机械、器具的检测标准为确保施工产品的合格率，对施工过程中使用的机械、工具器具，在使用前必须进行严格检测，做到标准精度、符合现行使用要求。加强施工技术资料的管理施工过程中设专职资料员对工程的所有验收资料进行汇编整理，资料做到及时、准确、完整、有效，能够如实的反映施工的质量情况。工程竣工后，我们将向总承包单位上交一套完整的工程技术资料。4.2 保修期内的回访、保修向用户提供有关工程有关设备（设施）等部位的使用说明书，并提供重要部位的结构形式258、（节点图）、管网和管线图并附上施工照片，并针对使用中易出现的问题提出检查、处理方法和使用注意事项。工程保修期开始前，由项目经理部有关人员对该工程相关产品的性能、使用方法及使用要求对用户使用、操作人员进行系统培训，以使用户使用、操作人员具备一定的专业技能。定期对季节性使用功能和设备进行联合检查。保修期间，设专职保修人员在现场，对使用中发现的问题及时处理。附表1主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1抽水机20台天津201030kw正常2推土机5台宣化2009140正常3推土机3台宣化2007160正常4挖掘机200EX4台日本20081m3正259、常5挖掘机卡特3台美国20101m3正常6自卸汽车斯特尔15台山东2009正常7自卸汽车LELY15台长春200860t正常8发电机5台日本2006450kw正常9打夯机ZL50C5台天津2004正常10装载机3T3台天津200930KW正常11装载机5T3台天津201050KW正常12洒水车2台湖北20078T正常13砂浆拌合机2台江苏20050.3M3正常14砼振捣棒12个天津2006正常15平地机PY1802台徐州2008正常16胶轮压路机DYNAPAC2台瑞典2009CC21正常17钢轮压路机SAKAI3台日本2008TW100正常18摊铺机ABG4233台德国2009252KW正常1260、9洒水车LS1082台北京2010160KW正常20自卸汽车EQ14020台中国200958KW正常21吊 车QY252台山东2010338KW正常22混凝土罐车PMS5220台德国2009250KW正常主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注23机动翻斗车4台日本2009正常24稳定土拌合机WBL222台洛阳2008216KW正常25电焊机6台上海201015KW正常26切缝机1台天津2010正常27沥青洒布机1台湖北2008正常28云石切割机10台广东2010正常29手推车0.3m310台广州2011正常30振动棒ZX503台广州2010261、正常31冲击钻JIZC242台天津2010正常32平板振动器ZW0.54台天津2009正常33沥青洒布机CEL5102台天津2003正常34空压机3台河南2002正常35工程钻机GPS20HA3台江苏2003正常36水泥搅拌桩机3台江苏2007正常37泥浆外运汽车40t2辆湖北2010正常38全站仪托普康1台日本2009正常39水准仪自动5台西安2010正常40经纬仪自动5台西安2009正常41稳定土拌和机WBS4002台湖南2010正常附表2劳动力计划表投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础。 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况262、钢筋工木工砼工瓦工电工水暖工壮工电焊工土方工程55101020300特殊路段路基工程1515202042305盖板涵洞工程1515202052305箱涵工程1515202052305钢筋砼管涵工程1515202052305路面工程55101020300路基边坡工程05101052302其他工程55101052302竣工清理000020200附表3施工进度计划表序号工程项目名称期限日期23456789101112291020311020301020311020301020311020311020311020311020301020311施工准备6d2.24-2.292清理处理16d2.24-3.263、103盖板涵工程30d3.1-3.304箱涵工程31d3.11-4.105钢筋砼管涵工程31d3.21-4.206特殊段路基工程30d4.1-4.307路基土方工程41d3.21-4.308路基预压189d4.25-10.309路面铺二灰土12d10.25-11.510路面铺二灰碎10d11.1-11.1011铺水泥稳定碎石10d11.11-11.2012路面铺设沥青砼11d11.20-11.3013中央隔离带工程21d11.20-12.1014侧石缘石安装10d12.1-12.1015路基浆砌片石26d11.25-12.2016路基排水沟26d12.5-12.3017路基植草防护23d12.264、10-12.3118施工退场6d12.25-12.31注：该工程计划开工日期：2012年2月24日 计划竣工日期：2012年12月31日 总工期312天日历日。附图1质量保证体系图质量保证体系施工前施工中竣工后组织保证过程控制质量制度编制施工组织设计确定质量目标审查分包技术质量资质审核拟采用新工艺、新技术组织设计交底和图纸会审组建管理机构严格隐预检、交接检确定阶段性质量工作计划定期质量联合检查审核设计变更和图纸修改质量分析、绘制控制图表竣工文件编制确定竣工保驾方案三检制质量一票否决制样板引路制挂牌制质量责任制质量例会制分段技术交底制隐预检制质量奖罚制安全科工程科物资科商务科技术科附图2临时设施265、平面布置图加工车间30 m2工人宿舍40m2工人宿舍40m2 5m2门卫室办公室50m2会议室40m2管理人员休息室30m2工人宿舍40m2餐厅60m2厕所10m2仓库60m2 注：1)、该工程用房均采用彩钢板房，同时配备有防雨、防火设施。2)、施工机械设备停放场设置在施工现场内，并拟派专人看管。3)、生活用水、用电就近接入，施工用电采用发电机解决。4)、该工程项目部根据现场情况、结合甲方意见，以节约占地原则进行搭建。 附表4临时设施用地表用 途面 积（平方米）位 置需 用 时 间仓库60 见上表312天加工车间30见上表312天工人宿舍120见上表312天餐厅60见上表312天管理人员休息室30见上表312天办公室50见上表312天会议室40见上表312天厕所30见上表312天门卫室5见上表312天合 计425注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2.若本表不够，可加附页。