1、江苏中化建设有限公司 安哥拉索约市（SOYO）500万吨/年常压蒸馏装置技术标 XX石油化工有限公司安哥拉索约（SOYO）500万吨/年炼油厂500万吨年常压蒸馏装置及轻烃回收单元工程目 录第一章 工程概况11.1工程简介11.2自然条件11.2.1地理位置及交通运输条件11.2.2主要气象资料21.2.3拟建场地工程地质及水文地质条件21.2.3.1工程地质21.2.3.2区域地质构造21.2.3.3场地水文地质条件21.3现场条件31.3.1水源条件31.3.2电力条件31.4装置组成及工艺方案31.5主要工程量31.5.1 500104t/a常压装置主要工程量一览表3第二章 编制依据及执2、行的主要规范标准52.1编制依据52.2 施工及验收规范及评定标准52.2.1专业工程施工验收规范（标准）52.2.1.1基础工程类52.2.1.2 混凝土工程类52.2.1.3 钢结构工程52.2.1.4机械设备类62.2.1.5 工业管道工程类62.2.1.6电气仪表类72.2.1.7 给水、排水工程72.2.1.8 防腐、绝热工程72.2.1.9筑炉衬里72.2.2 质量检验评定标准8第三章 项目组织机构93.1施工管理组织机构93.2职责分工93.2.1公司职责93.2.2 项目经理职责93.2.3施工经理、总工程师职责103.2.4经营经理职责103.2.5工程管理部职责103.2.3、6 HSE管理部职责113.2.7采购部职责113.2.8计划经营部职责12 3.2.9综合管理部职责13第四章 施工总体部署144.1项目预期目标144.1.1项目管理目标144.1.2进度控制目标：2015年9月30日机械竣工。144.1.3质量控制目标：单位工程合格率100%；144.1.4 HSE控制目标：144.2项目特点、难点分析及对策144.2.1特点分析144.2.2技术难点分析及对策154.2.3大型设备吊装及组对：154.2.4塔器内件安装154.2.5常压炉164.2.6关键工艺管道的安装164.3施工部署原则174.4施工部署184.4.1装置总体施工程序184.4.14、.1施工前的准备工作184.4.1.2地下管道施工194.4.1.3 大型超限设备基础施工和设备框架基础194.4.1.4大型超限设备吊装194.4.1.4 钢结构制作安装204.4.1.5管道预制安装204.4.1.6 其他机械设备安装20 4.4.1.7 电气、仪表安装204.5施工阶段划分214.5.1施工阶段划分214.5.2 各阶段主要工作内容214.6施工进度控制计划224.7 人力资源计划224.8 主要施工机具配置计划29第五章 主要施工方案及技术措施345.1土建工程施工方案与技术措施345.1.1测量、放线345.1.1.1坐标与高程控制345.1.1.2施工放线345.15、.2土方工程345.1.2.1基槽（坑）的土方开挖345.1.2.2基槽（坑）的土方回填355.1.3混凝土裂缝控制措施355.1.3.1最高温升及最大温度应力计算355.1.3.2确保混凝土的供应能力365.1.3.3夏季气温较高时埋设循环水管降温365.1.4混凝土浇筑与养护375.1.5防水结构施工375.1.6设备基础二次灌浆方案395.1.6.1技术准备395.1.6.2灌浆工作面准备395.1.6.3灌浆操作395.1.6.4试验和检验405.2 地下管道施工方案405.2.1 地下管道的施工程序405.2.2 管沟的开挖405.2.2.1放线和测量405.2.2 2管沟开挖40 6、5.2.3管线预制415.2.4 管道的敷设、安装415.2.5 管道安装允许偏差415.2.6管道系统的试验及验收415.2.7井室施工415.2.8管沟回填425.3大型超限设备吊装方案425.4加热炉施工方案465.4.1设备验收465.4.2施工程序475.4.3 各工序的技术措施和控制要点485.5钢结构预制安装施工方案535.5.1工程概况及工程特点535.5.2 施工安排535.5.3施工程序535.5.4施工技术要求535.5.4.1基础验收535.5.4.2 材料验收545.5.4.3 钢结构的预制545.5.4.4 组装565.5.4.5 钢结构安装575.5.4.6 焊接7、和焊接检验595.6静设备安装施工方案595.6.1 本工程主要静设备工程量如下:：595.6.2 施工程序605.6.3施工技术要求605.7动设备安装施工方案665.7.1 施工程序665.7.2 安装技术要求665.7.2.1 基础验收及处理665.7.2.2 设备开箱检查67 5.7.2.3 施工准备685.7.2.4泵施工方案685.7.2.5 风机施工方案705.7.2.6空冷风机施工方案705.8工艺管道工程施工方案715.8.1施工准备715.8.2管道工厂化预制715.8.2.1 装配式管道预制加工厂的配置715.8.2.2阀门试验725.8.2.3组焊管段725.8.2.48、组合件装配725.8.3 管道安装要点725.8.2.5 总体施工程序735.8.2.6 主要施工顺序介绍745.8.3管道系统试验、吹扫、冲洗775.9工艺管道焊接施工方案785.9.1焊接工艺评定785.9.2焊工考试785.9.3焊条存储、烘干、发放的管理要点785.9.3.1焊条存储785.9.3.2焊条烘干785.9.3.3焊条发放785.9.4.1施工数量管理795.9.5焊接质量控制要点795.9.5.1焊接工艺下达795.9.5.2焊口记录795.10 电气及电信工程安装施工方案805.10.1 技术准备805.10.2 质量保证措施：815.10.3施工过程质量控制标准：879、5.10.3.1电气设备安装：87 5.10.3.2高、低压盘柜安装：885.10.3.3低压母线桥安装：905.10.3.4电缆桥架安装:915.10.3.5配管安装：925.10.3.6电缆敷设：935.10.3.7接地装置安装和隐蔽工程：955.10.3.8电动机接线、调试、试车965.10.3.9小型配电箱安装975.10.3.10照明系统安装985.10.3.11防爆设备施工985.10.3.12 高低压系统调试：1005.10.3.14电信专业施工1035.11仪表工程施工方案1035.11.1 概述1035.11.3施工方法1045.11.3.1桥架安装1045.11.3.2保护10、管安装1055.11.3.3仪表风管安装1055.11.3.4导压管安装1065.11.3.5电缆（线）补偿导线敷设、接线1075.11.3.6仪表调试1085.11.3.7 DCS系统安装与调试1095.11.4 仪表安装1125.11.4.1仪表安装的一般规定1125.11.4.2温度仪表安装1125.11.4.3压力仪表安装1125.11.4.4流量仪表安装1135.11.4.5物位仪表的安装1135.11.4.7就地仪表盘、箱的安装1145.12防腐施工方法和技术要求1145.12.1施工程序的原则114 5.12.3作业技术要求1155.12.3.1表面处理1155.12.3.2地管11、防腐1155.13筑炉衬里施工方案1165.13.1执行的施工验收规范1165.13.2临时设施及技术准备1165.13.3环境条件1175.13.4施工顺序1175.13.5施工方法及技术要求1175.13.6筑炉衬里施工质量检查1195.14.保温施工技术方案1215.14.1保温前的准备及要求1215.14.2保温层施工技术要求1215.14.3护板安装技术要求1225.14.4管道保温层安装1225.14.5 管道外护板安装1235.14.6 设备保温层安装1245.15雨季施工技术措施1265.15.1一般规定1265.15.2雨季施工措施1275.15.3防雨措施127第六章 质量12、保证措施1286.1建立健全质量保证体系1286.2采购质量保证措施130 6.3计量管理和检定1306.4质量形成过程的保证措施1306.5质量会议制度1316.6质量报告制度1316.7质量控制的基本方法1316.8项目综合质量计划的编制和执行1326.9质量保证资料和质量管理记录1326.10施工后期质量管理1336.11安装工程施工工艺控制与工艺纪律1336.11.1设备安装施工工艺控制与工艺纪律1336.11.2管道安装施工工艺控制与工艺纪律1346.11.3焊接施工工艺控制与工艺纪律1356.11.4电气施工工艺控制与工艺纪律1356.11.5仪表及控制系统施工工艺控制与工艺纪律113、356.11.6电缆施工工艺控制与工艺纪律1366.11.7油漆施工工艺控制与工艺纪律1366.12质量控制（预控）点的设置1376.12.1质量控制（预控）点的设置原则1376.12.2各专业质量控制点137第七章工程进度控制与管理1417.1 进度控制的指导思想1417.2 工期控制措施1417.2.1 抓住主要矛盾1417.2.2 科学制定施工进度计划1417.2.3组织、技术和措施1417.3 进度检测管理1427.4进度报告1427.5向公司的报告143第八章 施工安全、环境与健康（HSE）保证措施1448.1 HSE方针1448.2 HSE目标144 8.3 项目经理部HSE组织体14、系1448.4 安全施工管理1458.4.1 安全管理控制目标1458.4.2 安全保证总原则1468.4.3 安全保证体系1468.4.4 项目工程安全教育1478.4.5 项目现场安全管理148 8.4.6 防火防爆安全管理要点1488.5 保护环境、减少噪音的防护措施1498.5.1 防止大气污染措施要点1498.5.2 防止水质污染措施要点1508.5.3 减少噪音污染措施要点1508.6 危险源辩识及预防和控制的措施150危险源风险分析与控制措施1521.1土建施工风险分析表152 1.2安装施工风险分析表（设备管道防腐、保温、筑炉）157 1.3电气仪表施工风险分析表166第九章 15、现场文明施工及成品保护1729.1 文明施工管理要点：1729.2施工成品、半成品防护1729.2.1 半成品及预制过程中的防护1729.2.2 对成品的防护。173第十章 设备、材料采购管理17710.1供方评价及采购17710.2 现场材料的管理177第十一章 施工临时设施规划17811.1编制依据17811.2施工总平面图17811.3施工用电18011.4施工用水18011.5排水及道路180附件181 第一章 工程概况1.1工程简介1.1.1项目业主：中国国际石油化工有限公司1.1.2项目名称：安哥拉索约（SOYO）500万吨/年炼油厂常压蒸馏装置及轻烃回收单元工程1.1.3建设地点16、：安哥拉SOYO市西南9km近海处。1.1.4本标段投标的内容：500万吨年常压蒸馏装置及轻烃回收单元范围内的建筑、安装、采购（甲供之外的材料、设备）、保运及技术服务。1.1.5施工周期：403天1.2自然条件1.2.1地理位置及交通运输条件安哥拉500万吨/年炼油厂项目拟建设厂址位于安哥拉SOYO市西南9km近海处。交通运输条件：安哥拉交通以公路运输为主。公路：总里程7.5万公里，其中1.8万公里为柏油路面，其余为沙石土路面，干线总长2.5万公里。水运：海运船队总吨位10万多吨，主要港口罗安达、洛比托、纳米贝、卡宾达等均可停靠万吨级货船。有水运线路约1300公里。罗安达港年吞吐量达800万吨17、。洛比托港是非洲西海岸最佳良港之一。卡宾达新桥码头吃水深度4-10米，可停靠承载600800个货柜、长度为130米的轮船。2010年水运运送货物1580.5万吨。空运：安哥拉航空公司是国际民航组织成员，全国共有32个机场。目前，码头至现场的内陆运输条件不明。1.2.2主要气象资料安哥拉气候主要受本格拉洋（寒）流影响，沿海一带风向单一，气温偏低，空气湿度大。索约市属典型的热带海洋性气候，主导风向以南风为主。年平均气温为2329，日气温变化幅度为10。每年510月为旱季，低温少雨，以6月7月最干燥；11月来年4月为强降水性雨季节，年平均降水量为800mm。其它基本气象数据如下： 常年有24级风 雨18、季白天温度2830，空气湿度65%，夜晚气温1820 旱季白天气温2024，相对湿度45%，夜晚12161.2.3拟建场地工程地质及水文地质条件1.2.3.1工程地质建设场地属安哥拉西部大西洋沿岸平原区，位于索约市西南9公里，场地为第四系剥蚀平原地貌。钻孔标高为31.16m36.88m，最大高差5.72m。总体上呈南高北低，场地地势大部分较为平缓，但在1#钻孔附近发育有一碟形洼地，直径约250m，3#钻孔附近发育有冲沟，洼地及冲沟在旱季无积水，在雨季可有季节性积水，底部植被茂盛。自然生长有杂草、面包树和芒果树，夹杂少量腰果树、棕榈树。耕地内主要农作物为木薯。1.2.3.2区域地质构造非洲大陆大19、部分地区为前寒武系的太古界、元古界不同程度变质岩、混合岩化的花岗岩所覆盖。自中生代晚侏罗纪开始，发生大范围海侵，沿东、西海岸一直伸向南非开普山；白垩纪以后，海域范围缩小，在北非隆起上保存了一系列始新世上新世的湖相沉积，赤道以南的卡拉哈里系为多相砂岩；中-新生代海相沉积仅出现于北非和大陆东、西海岸一带，陆相沉积则主要集中于河口和内陆盆地。本场地处于南部非洲西海岸，本场区表层为晚第三系第四系更新统（NQp）陆相沉积的棕黄色棕红色粉细砂，厚度小于15m；其下为早第三系（E）海相沉积的泥岩与砂岩等。1.2.3.3场地水文地质条件初步勘探最大深度为27.0m，揭露到一层地下水，地下水埋藏性质为潜水，该层20、潜水赋存于粉砂层及泥岩与砂岩互层层。潜水补给主要来自大气降水，地下水流向依基岩（第三系泥岩）起伏向隐伏的冲沟处汇聚，然后向东、向北至场地外冲沟处排泄，在场地西侧海蚀崖底部以下降泉形式排泄。由于当地降雨主要集中在每年10月到来年4月，雨季集中降水可导致地下水位上升，预计最高水位可达26.5m标高左右。1.3现场条件1.3.1水源条件给水：从距厂址约20公里的河流取水，经过净化处理后送到厂区。施工期间的生活、生产用水方案业主正在调研解决之中。1.3.2电力条件由业主方提供 1.4装置组成及工艺方案1.4.1本标段包括换热单元、电脱盐单元、闪蒸单元、常压蒸馏单元、和轻烃回收单元等。1.4.2以卡宾达21、石油为原料，经过闪蒸、常压蒸馏，生产液化气、重整原料、航煤加氢原料、柴油加氢原料和180#燃料油。具体的产品方案为：稳定塔底油（石脑油）：重整原料63.93万吨/年液化气：民用液化气原料3.97万吨/年常一线油：航煤加氢原料44.85万吨/年混合柴油：（常二线、常三线油）85.45万吨/年常压渣油：180#燃料油301.90万吨/年合计500万吨/年1.5主要工程量1.5.1 . 500104t/a常压装置主要工程量一览表序号项目单位数量备注1成管灌注桩根5522建筑面积平米26353砼立米33934地下管米89005钢结构吨15006碳钢管道米324007不锈钢管道米428081Cr5Mo管22、道米3229设备 塔台/吨4/435炉台/吨1/1066含空气预热器成套包台/吨4/48容器台/吨18/314换热器台/吨61/933空冷器台/吨18/461机泵类台/吨47/17710电气设备台/件/套42111电缆、导线米23017012电缆桥架吨88.213电气灯具套128614电动机台15仪表设备台134616仪表管线米1134017仪表电缆米20452018仪表桥架吨13.7619仪表支架吨4.921防腐平米3456021绝热立米213222筑炉立米1120 第二章 编制依据及执行的主要规范标准2.1编制依据2.1.1安哥拉索约市（SOYO）500万吨年炼油厂常压蒸馏装置及轻烃回收单23、元工程施工招标文件， 招标编号：42-0500301-0712-ANG1405001； 2.1.2安哥拉索约市（SOYO）500万吨年炼油厂常压蒸馏装置及轻烃回收单元基础工程设计 ，第一册第四册；2.1.3 国家现行有关施工规范、标准；2.1.4 江苏中化建设有限公司企业文件 2.1.4.1 江苏中化建设有限公司质量、环境、职业健康安全手册Q/JSZH/SC-A2008； 2.1.4.2江苏中化建设有限公司压力容器制造质量保证手册Q/JSZH/YA422.G2008； 2.1.4.3江苏中化建设有限公司压力管道安装质量保证手册Q/JSZH/YG422.G2010； 2.1.4.5江苏中化建设有24、限公司锅炉安装质量保证手册Q/JSZH/GL422.G2010；2.1.4.6江苏中化建设有限公司企业管理标准、制度；2.1.4.7江苏中化建设有限公司质量管理体系要求；2.1.4.8江苏中化建设有限公司质量、环境、职业健康安全程序文件Q/JSZH/CX-A2008；2.1.5 本公司多年来项目施工管理经验.2.2 施工及验收规范及评定标准2.2.1专业工程施工验收规范（标准） 2.2.1.1基础工程类 GB50026-93 工程测量规范 GBJ50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 SHJ510-88 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH3529-93 石油化工企业厂25、区竖向布置工程施工及验收规范 2.2.1.2 混凝土工程类 GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范 2. GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范 2.2.1.3 钢结构工程 GB50205-2000 钢结构工程施工及验收规范 SHJ3507-99 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范 GJ81-91 建筑钢结构焊接规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准 JGJ74.2-91 钢桁架检验及验收标准 SH3507-1999 石油化工钢结构工程施工及验收规范 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 JB3501 焊接工艺评定 2.2.1.4机械设备26、类 锅炉压力容器安全监察条例 钢制压力容器焊接规程 JB/T47092000 压力容器无损检测 JB47302005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB33232005 机械设备安装工程施工及验收规范 GB502311998 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ20983 高压化工设备施工及验收规范 HGJ20893 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ21185 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规程 GB5027598 化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机 HGJ20483 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ5159027、 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH35142001 锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则 石油化工换热设备施工及验收规范 SH35142001 2.2.1.5 工业管道工程类 劳部发1996 140 压力管道安全管理与监察规定 SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范 (金属管道篇) GBJ50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 5.SHJ517-91 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范 SH3518-2000 阀门检验与管理规程 SH/T28、3064-03 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SHJ520-91 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3526-92 石油化工异种钢焊接规程 GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头透照工艺和质量分级 GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 2.2.1.6电气仪表类 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015091 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016892 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016992 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ14990 电气装置安装工程照明装置施工及验收规29、范 GB5025996 工业自动化仪表工作条件GB443984 自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932002 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131902.2.1.7 给水、排水工程 GB50268-97 给水、排水管道工程施工及验收规范 GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇) GBJ50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GBJ141-90 给水排水构筑物施工及验收规范2.2.1.8 防腐、绝热工程 HGJ229-91 工业30、设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SHJ22-90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范 SYJ4020-88 埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范 SYJ28-87 埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SHJ522-91 石油化工绝热工程施工工艺标准 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程 SHJ43-91 石油化工企业设备管道表面色和标志2.2.1.9筑炉衬里 SH/T31152000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 SH3531-2003隔热耐磨衬里技术规范 SH35342001石油化31、工筑炉工程施工及验收规范 GB502112004工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB503092000工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB104-1997工业炉保温工程技术条件2.2.2 质量检验评定标准 2.2.1.1. SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 2.2.2.2. GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准 2.2.2.3. GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准 2.2.2.4. GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 2.2.2.5. GB50221-95 钢结构工程质量检验与评定标准 2.2.2.6. GB50252-9432、 工业安装工程质量检验评定统一标准 2.2.2.7. SHJ3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 2.2.2.8. GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 2.2.2.9. GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 2.2.2.10. GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 2.2.2.11. GBJ321-90 预制混凝土构件质量检验评定标准 2.2.2.12. SHT3535-2002 石油化工钢结构工程施工及验收规范 2.2.2.13. GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 第三章 项目组织机构3.133、施工管理组织机构3.1.1 成立安哥拉索约工程项目经理部，代表公司对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查和执行合同。3.1.2 项目部组织机构3.2职责分工3.2.1公司职责履行公司统筹协调职能，宏观调控项目进程，制订原则和策略，协助项目部解决疑难问题，协调各施工单位人、机等资源的调遣。3.2.2 项目经理职责1）建立统一的生产指挥、经营决策和经济核算系统， 并不断强化和完善。2）在国家和公司政策允许范围内，有效地行使职权，调动各方面积极因素，努力实现项目部的目标。3）协调和管理项目部和总包方/监理方/设计院的关系，理清思路，提高效率，推动项目进程。4）建立高效机制，理顺职能关系，提高工34、程质量，搞好安全生产。5)重视职工教育，加强人才培养。6)全面掌握情况，经常检查和评定各部门的工作。7)确保各项经济技术指标全面完成，组织领导分管部门全面完成指标。8)贯彻执行环保和健康条例的法定要求。3.2.3施工经理、项目总工程师1)保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。2)严格按质量手册、程序文件和公司企业管理标准（制度）的规定、组织、协调公司各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。3)按照质量计划/施工组织设计和施35、工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。4)维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。5)评估及预测总施工相关费用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。6)向项目管理及监督人员提供建议，如安全和健康条例的法定要求、危险控制措施，事故防范及防火措施等。7）确保特殊工种作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员的审核。8）领导质量管理工作，对工程质量负全责。9）在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。10）组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案、措施，处理施工设计变更事宜。11）负责综合性审图，36、组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。保证按设计图纸、施工规范、标准、技术措施/作业指导书施工。12）组织施工员、质检员进行工程质量评定。组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故处理。13）按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。14）负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。15）负责组织对分包工程的质量控制和验收工作。16）负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。17）组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。18）批准特殊情况的紧急放行和例外转序。19）负责按照GB/T1900137、-1994 idt ISO9001:1994模式，建立公司质量体系并保持其有效运行。20）负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。21）负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。22）对外代表项目部就质量体系运行有关事宜与第三方审核等外部各方的联系工作。3.2.4 经营经理 负责管理协调计划经营部门、采购部门及综合管理部门的日常工作。 3.2.5工程管理部职责1）技术工作：负责项目从施工准备到工程施工的全部施工技术管理工作。组织编写施工技术方案、施工技术措施、提出所负责区域的施工用料计38、划（包括工程材料计划、消耗材料计划、手段用料计划）。提出施工要点，编制合理的施工程序，统计每天的施工进度，并及时向项目总工程师汇报。负责设计变更、材料代用、现场签证的管理，及时解决施工技术问题。组织项目的有关技术会议，监督各级施工人员，执行技术标准，按施工图纸、规范标准施工。负责技术交底工作，指导施工人员的施工。负责申报压力管道监检工作。2）调度工作：负责项目从施工准备到竣工的现场综合施工、文明施工工作。掌握进度，计划的执行情况。协调人力、机械设备、材料的调用，协调和生产单位、设计单位、当地各部门人员的协作关系。组织调度例会、检查调度指令和会议决议的执行情况。3）竣 、交工工作：全面负责项目的39、竣交工工作。及时准备整理交工文件、资料，确保与工程进度同步，工程竣工及时办理交工验收手续。4）负责项目质量方针、目标，组织分部工程、分项工程的质量评定，接受质量监督部门的业务指导； 5）负责项目的质量保证体系工作，对项目实行全过程质量控制。对不按质量控制要求施工作业的作业人员给予处罚。负责对质量事故调查、分析和处理。对分部、分项工程未经质检人员确认，拒绝签报进度。3.2.6 HSE管理部1）在项目经理的领导下,全面负责本项目的HSE监督与管理；2）制定本项目的HSE规划，监督项目健康、安全与环境执行情况；3）参加研究施工方案和施工组织设计中有关施工和生产操作中的安全措施；4）负责现场的文明施工40、，保证现场良好的施工环境；5）建立工程现场的消防、急救设施和治安保卫机构，建立确保现场操作人员和设备健康运行的措施；6）负责与安全、消防、环保和卫生部门的工作联系；3.2.7采购部职责1）负责业主提供的设备、材料的接收、检查、管理、保管；2）负责施工设备的采购、调配、维护、保养；3）负责项目各类乙供材料的计划编制、招标及采购；4）负责各级仓库和现场设备材料的管理工作。5） 负责设备、材料合格证、技术说明等技术资料、设备档案的保管和整理。6） 负责项目备品备件的保管和交工3.2.8 计划经营部职责1）计划工作：负责编制项目施工总体控制计划。编制月、周施工计划，组织计划会议，检查计划执行情况，提出41、存在问题及整改措施；2）统计工作：负责编报月、周、日报表，编制项目工程盘点报表，执行统计法， 负责对各施工队技术员日统计的汇总分析，为项目经理提供准确可靠的统计数据；3）合同工作：按规定完成各项报表合同工作。负责项目的合同整理工作，负责办理项目的入境施工许可证注册等手续。负责分包工程的合同签订事宜；4）预算工作：负责施工图预算的编制审核。负责设计变更，现场签证的预算编制汇总，办理工程竣工结算；5）财务工作：负责项目的会计、资金、成本工作，执行有关的财政、财务法规、制度。办理会计业务、进行会计核算，实行会计监督； 6）负责召开项目成本分析会议，提出施工生产经营管理工作中存在的问题和改进意见。负责42、资金管理及筹措、合理使用资金，提高资金使用效果，负责项目应缴各项费用及利税的及时上交。办理工程结算，正确核算工程成本。3.2.9综合管理部职责1）项目部对外事务联络沟通，来访客人接待；2）文控和翻译工作和办公室管理工作；3）会议准备和会议室管理工作；4）办公设备及车辆的管理与维修； 5）安全保卫工作：生活区、生产区安全保卫工作；6）后勤保障工作：员工生活管理（包括宿舍、客房、食堂、浴室、卫生室等）；7）安哥拉当地人员的聘用和管理。第四章 施工总体部署4.1项目预期目标4.1.1项目管理目标科学组织，总体协调，确保该工程项目施工任务按期完成。严格管理，精心施工，试车一次成功，争创项目优质工程。踏43、踏实实，勤勉工作，识大体，顾大局，使业主、监理满意4.1.2进度控制目标：2015年9月30日机械竣工。4.1.3质量控制目标：单位工程合格率100%； 土建工程优良率75%以上； 安装工程优良率90%以上； 焊接一次合格率96%以上；4.1.4HSE控制目标：健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损害人身健康，无职业病发生；安全（S）目标：重大伤亡、火灾、设备事故为零，千人负伤率小于0.1；环境文明（E）目标：工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化”，无职工群体事件发生。4.2、项目特点、难点分析及对策500万吨 /年常压蒸馏及轻烃回收装置在我国是成熟的技术。从工艺开发、设计、制造、施工安装44、到开车运作，各个环节都已积累了许多成功的经验。我公司在国内承了担类似项目的建设，也积累了一定的类似经验，完全有能力完成贵公司要求的项目目标。根据我公司的经验，在安哥拉建设500万吨 /年常压蒸馏及轻烃回收装置存在以下特点、和技术难点。4.2.1特点分析1、安哥拉国家基础工业落后，在该国建设如此规模的工业项目采购和加工没有地方性支持，所有的采购、加工工作必须在国内完成，如果运到工地的设备、备件或材料不合格，补救的时间、费用的代价很高。2、中国到安哥拉索约距离10000多公里，设备材料需要经过国内运输集港、报关、装船、海运、清关、转运装船、海运、卸船、陆运到仓库中间环节很多，不确定的因素也很多，项45、目拖期的可能性很大。3、由于近年来安哥拉对于中国人的治安案件增多，去安哥拉的工人、管理人员组织困难。4.2.2技术难点分析及对策除了在投标文件中的施工组织设计中已阐述的质量保证体系，质量管理制度，以及几项专业性施工技术方案外。针对本项目特点，依据已有基础设计及以往的经验，分析施工主要难点并制定相应的措施如下：4.2.3大型设备吊装及组对：包括常压塔、闪蒸塔、汽提塔、稳定塔、电脱盐罐在内单重超过50吨设备共六台，均属于之关键工艺设备。施工主要难点：1. 重量大，如常压塔为240吨2. 几何尺寸大，相对高度高常压塔 直径5.6米 高57.6米闪蒸塔 直径4.8米 高37.5米稳定塔 直径2米 高446、3.6米汽提塔 直径2.4米 高38米电脱盐罐 直径3.8米 长23米（卧式） 3. 需要在高空组对、焊接（电脱盐罐外）技术要求严格。 4. 是施工总进度的关键路线项目，工期要求紧，对整个工地影响大。 为此制定了“大型设备吊装组对方案”其中特别落实以下措施： 1）配置250吨履带式起重机，作为主吊，另配50吨起重机辅助作业，确保大件设备安全吊装。 2）复核所有作业参数，保证足够安全系数（参见“大型吊装方案”）。 3）专职起重焊接工程师、技师、安检人员全部到位，组成有效的指挥班子，负责完成任务。 4）提前协调好设备到货状态，卸货地点，场地安排等，以保顺利吊装。4.2.4塔器内件安装常压塔、汽提塔47、为浮伐塔，各有54层，14层ADV浮伐塔盘，塔内件安装质量是本工程的重点项目之一，必须严格按照设计图纸和SH/T3542-2007、GB 5Q461-2008“石化静设备安装工程施工质量验收规范”和技术规范中相关章节的规定和技术要求，保证内件安装质量优良。措施安装：1.准确安装。所有内件包括塔盘、降液板 、受液盘、液料槽、防涡流挡板、除沫器等都要按照图纸正确安装，保证几何尺寸符合要求，水平、垂直度达标。2.全部内件先做临时固定，待整体检查、测量、调整合格、监理确认后才进行最终紧固。3.严格控制进塔作业人数和素质，确保整洁安全地作业。4.封闭前需经公司技术负责人、总监理工程师、业主代表参加并记录48、。4.2.5常压炉主要施工难点：1.工程量大，品种多，全部材料千吨之多，耐热保温材料之百多吨，品种多。2.炉管焊接要求高，需要预热、焊接、探伤、热处理等工序。3.筑炉技术要求高，筑炉材料保管要求高。4.施工周期长 应对措施：1.全面认真检查、验收到货材料，燃烧器仪表件等妥善保管。2.焊接工艺，焊工考试提前完成。3.认真执行“常压炉施工技术方案“4.精心安排耐火水泥、浇筑料保温材料采购计划，保证海运、存储等各环节，耐火材料必须包装不破损，不受潮，必须室内干燥的环境保管，保证在规定时间内使用。4.2.6关键工艺管道的安装整套装置工艺管道的安装应严格执行“工艺管道施工方案”。其中有一部分工艺管需要特49、别重视，并采取相应措施，以满足工艺生产操作的需要。举例列表如下：序号管道编号部位技术要求措施1， 予制前测量管口三维坐标，用CAD校核配管图。2， 准确予制管段保证几何尺寸。3， 按施工图要求正确安装管架，调整弹性支架。4， 按现场设计代表指示进行冷紧。5， 配备优秀管工技师作业。1600-P-11424 A.BE100/A.B 进口对称安装，以保证物料均匀分配2600-P-11493 A.B11440E100/出口进空冷器A.B.C同上3700-P-11413常压炉至常压塔因流速大，震动大，管径大，参数高，高空（20m标高）配管，要求不得有袋型，冷紧70%。4600-P-11401300-P50、-11037 11039闪蒸塔入口为气液两相流，要求不得有袋型，以防冲蚀及震动5所有自流管、自压气相流动、气液两相流的管道同上4.3施工部署原则4.3.1公司将该项目列为公司2014年的重点项目安排一名公司领导负责。组织精干的管理人员，建立高效的项目管理班子，施工现场实现项目经理负责制，安排最好的项目经理负责该项目，公司充分授权，由项目部负责项目的现场实施，统一项目内外协调指挥。保证安全、优质、低成本地完成项目建设，开车投产一次成功。4.3.2充分利用我公司近年承担类似炼油项目建设的优势，调集新疆奎山500万吨常减压装置建设的管理人员和施工队伍进行装置施工。4.3.3 由于该工程施工期紧，不确51、定因素多，当地基础工业薄弱，社会支持条件差。为确保实现项目预期目标，项目总体部署是预制工厂化、物资采购精细化、施工作业机械化、项目管理合理化、施工资源本土化。4.3.3.1预制工厂化 设立钢结构加工厂在土建施工阶段完成钢结构的表面处理、下料、焊接、验收等组件加工，设立管道加工厂在设备安装阶段完成管道的表面处理、下料、焊接、无损检测等工作，设立保温铁皮加工厂在管道安装阶段完成保温铁皮的加工工作。4.3.3.2 采购、物资管理精细化，公司在国内建立专门班子对国内采购的所有材料出产前进行检验和必要的试验，物资实行编码管理，保证出国物资全部为合格产品并有序到达施工现场。4.3.3.3施工作业机械化 超52、限设备和一般设备吊装计划调入250吨履带吊车进行，管道施工调入管道加工单元，电缆敷设使用电缆敷设机完成工作，防腐工作使用抛丸、油漆烘干设备工作，保温表面加工单元工作。4.3.3.4项目管理合理化 项目使用P6软件进行管理，建立项目管理模型、合理安排总体工程计划、合理组织施工人、机、材等资源调配，使有限时间、有限的空间、有限的资源发挥最大的效率。4.3.3.5施工资源本土化，我公司已经中标巴拉丹德库区油罐项目，已经调入了部分的施工设备和材料，中国国际基金有限公司在安哥拉拥有大量的施工设备、地方性公司和其他服务性资源，安哥拉具有大量劳务，本土化就是除项目必须的管理人员、技术人员、技术工人外，充分利53、用当地已有的资源为项目服务，以提高效率和降低成本。4.3.4 严格施工总平面管理，遵循先地下后地上的施工管理原则，搞好各阶段各区域规划，优先安排桩基、深基坑开挖、地下管道、基础土方换填、基础施工等工作，为上部工作创造条件，保证全场道路畅通，满足超限设备的进场、组对和安装就位条件。4.3.5 严格设备材料的仓库管理工作，建立物资编码管理系统对到货的设备材料进行分类管理避免材质和规格的混乱，要根据编码系统入库和发放。根据设备材料的保管要求建立相应的保管条件，按照项目物资管理办法做好物资分类管理工作，重点做好动设备、精密仪器仪表、重要阀门、筑炉材料、备品备件的管理工作。4.4施工部署4.4.1装置总54、体施工程序施工前准备工作地下管道主管和土建施工（电气接地穿插）超限设备吊装就位（附塔管线、绝热、梯子平台穿插）设备安装、钢结构制作安装、管道预制、除锈及防腐管道安装、电气、仪表安装管道试压、电气、仪表调试单机试车、联动试车防腐、绝热。 4.4.1.1施工前的准备工作 临建准备按照业主总体规划，与业主协商，提前做好办公、生活设施、生产设施的准备工作，具备施工人员使用、生活和工作条件。 技术准备l 施工前，技术人员提前做好施工图的审核工作，提前发现施工图中存在的问题，尽量减少施工过程中由于设计不合理而造成工期的延误。l 准确计算实物工程量，为施工负责人合理的安排施工人员、机具设备以及手段用料、消耗55、材料提供准确的第一手资料。l 提前做好各个专业的施工方案和技术交底资料，并和施工负责人一起制定科学、合理的施工程序。 施工人员准备 合理地组织安排各专业的施工人员，制定人员进场时间，并储备一定的后备力量，以备现场由于场地、设备材料到货延期等原因造成的短期工期延误时抢回工期之用。 技术培训 提前做好特殊工种施工人员的培训工作，以及入场人员的三级教育，确保施工人员按照开工时间进场。 机具设备及手段用料、消耗材料准备依据装置内各专业的特点及工程量数量，提前准备好充足的施工设备、机具、手段用料和消耗材料，并确保施工设备和机具性能完好。 4.4.1.2地下管道施工本项目地下管道工程量较大，需和土建单位交56、叉配合施工，在装置区地坪施工前完成干线工程并做好隐蔽工程的管理工作。4.4.1.3 大型超限设备基础施工和设备框架基础为满足大型设备的按时、尽早吊装，为施工创造有力的条件，首先要求土建单位安排大型设备的基础施工。（2）大型超限设备框架基础施工常压装置框架1、框架2、泵房设备框架基础施工，为框架的安装及框架上大型设备的安装创造条件。4.4.1.4大型超限设备吊装 超限设备汇总表序号位号设备名称设备净重（Kg）规格尺寸（mm）到货状态1C-1001闪蒸塔900004800/3600H37490分段2C-1002常压塔2400005600H57650分段3C-1003常压汽提塔500002400H357、7990分段4C-2001稳定塔550002000/1400/H43625分段5D-1001A/B电脱盐罐98000x23800L23060整体6F-1001加热炉1066000构件 大型吊车进出场时间安排考虑超限设备的进场时间安排及供货状态，安排250T液压吊2015年01月10日前进场，用于设备的卸车和组焊，集中3个月时间完成大型超限设备的吊装，2015年06月30日离场。4.4.1.4 钢结构制作安装 装置钢结构工程量较大，因此需要投入大量的铆焊力量。同时由于现场预制场地较小，我们计划将生活区附近设立钢结构的除锈、防腐及预制场地。 钢结构预制安装原则：框架标高低的柱子成片；框架标高高的柱58、子单根安装；框架平台按层组成整体，一次吊装就位。尽量减少高空作业，提高劳动效率。 钢结构安装顺序：l 塔体梯子平台预制安装；l 泵房结构预制安装；l 框架1、框架2设备框架预制安装；l 钢结构总体工期安排：2014年11月15日开始预制；12月30日完成与超限设备安装相关的钢结构框架安装；其余钢结构于2015年2月10日前完成；塔吊装前完成塔体梯子平台的安装。为设备和管道安装创造好的条件。4.4.1.5管道预制安装 管道施工总体工期安排：2015年01月02日开始管道预制，先进行附塔管线的预制，保证超限塔类设备的附塔管道安装；2015年03月10日开始进行现场管道的安装；2015年07月07日59、完成管道的安装；07月08日开始管道的系统试压，8月06日管道系统试压完成。4.4.1.6 其他机械设备安装（1） 设备安装从2015年01月03日开始；04月05日到货设备安装完毕。（2）动设备单机试车2015年年07月31日开始，08月14日试车完毕。4.4.1.7 电气、仪表安装（1）电气安装2015年04月20日开始，07月09日安装完毕；（2）仪表安装2015年04月11日开始，09月02日安装完毕；（3）2015年08月30日仪表联校完。4.5施工阶段划分4.5.1施工阶段划分本装置施工按四个阶段划分：第一阶段：施工准备阶段，时间为2015年07月20日2015年10月20日第二阶60、段：建筑结构施工及钢结构预制阶段，时间为2014年10月20日2015年01月10日。第三阶段：安装工程全面开始阶段，时间为2015年01月10日2015年07月30日。第四阶段：试压、试运阶段，时间为2015年07月30日2015年09月28日4.5.2 各阶段主要工作内容序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段时间：14年7月20日14年10月20日1. 组建项目部，先遣人员进场；2. 生产、生活用暂设的建设，接通水、电及通讯；3. 技术资料及施工图纸熟悉；4.编制施工组织设计及方案措施，熟悉业主要求的各种规定；5.劳动力准备；6.做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作；61、7.施工手段用料和消耗用料准备。2第二阶段：建筑结构施工及钢结构预制阶段时间： 14年10月20日15年1月10日1 配电室和机柜间施工；2大型超限设备基础施工；3大型超限设备框架基础施工；4装置区管廊基础施工；5250T吊进场道路及站车位置、大件进场路地基处理；6装置区内毛地坪施工完；7钢结构预制安装。3第三阶段：安装工程全面开始阶段时间：15年1月10日15年07月30日1超限设备吊装完毕；地下管网施工完毕2. 塔体梯子平台3设备框架钢结构安装完毕；4. 其他设备安装完毕；5. 设备内件安装完；6工艺管道全面安装完毕；7. 电气设备安装、试验、电缆敷设接线、照明安装完毕；8. 变电所送电，62、电机单试完；9. 电信安装、调试完；10. 仪表桥架、仪表箱安装，控制室盘柜安装；11. 仪表单校，DCS、ESD功能测试；12. 仪表接线箱、保护管预制安装；13. 仪表导压管、风管、伴热管安装；14. 仪表电缆敷设接线；15. 现场仪表安装4第四阶段：试压、试运阶段时间： 15年07月30日15年09月28日1. 工艺管道试压、冲洗、吹扫完；2. 设备及管道刷油、保温；3. 钢结构及设备防火层施工；4. 仪表调试；5. 仪表联校；6电气照明、安装完，灯具试亮；7. 泵联动试运完；8. 三查四定、整改消缺完；9. 中间交接。4.6施工进度控制计划 见下表（附件一）4.7 人力资源计划4.7.63、1本工程拟投入土建队、安装队、筑炉队、电仪安装队、防腐保温队、无损检测队等参加本工程的施工。4.7.2各专业队人力资源配备如下：4.7.2.1 土建队（含打桩）序号工种高峰人数备注1队长12工程师13HSE监督员14测量工25桩基工105木工86钢筋工127砼工108瓦工89架子工410水暖工211电工212普工45在安哥拉当地雇佣13合计1064.7.2.2 安装队序号工种高峰人数备注1队长22工程师43HSE监督员24铆工245钳工166起重工127电焊工568气焊工129管工3910架子工811测量工212电工213司机214库管315普工75在安哥拉当地雇佣合计2594.7.2.3筑炉64、队序号工种高峰人数备注1队长12工程师13HSE监督员14筑炉工85架子工26电焊工27普工10在安哥拉当地雇佣合计254.7.2.4电仪安装队序号工种高峰人数备注1队长22工程师23HSE监督员24电工（安装、调试）125仪表工（安装、调试）106电焊工27架子工28普工25在安哥拉当地雇佣合计574.7.2.5防腐保温电仪队序号工种高峰人数备注1队长12工程师13HSE监督员14防腐工165保温126电焊工17架子工28普工40在安哥拉当地雇佣合计74 4.7.2.6无损检测队队序号工种高峰人数备注1队长12工程师13HSE监督员14探伤工65洗片工26评片工28普工6在安哥拉当地雇佣合计65、1929序号 时 间职 别2014年2015年2015年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计1项目经理111111111111111112施工经理1111111111111111113总工程师1111111111111111114综合管理部2222334444444442225工程管理部2222224445555555226HSE管理部2222223333333331117费用控制部2222223333333333338材料供应部2233334444444442229后勤保障服务人员88881515202020303030303030202066、20合 计2021222230304141415252525252523633334.7.3管理及服务人员总投入计划 4.7.4 施工人员总投入计划序号时间工种2014年2015年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计人月1队长11111444777777766782专业工程师11113577777777766833HSE监督员11111337777775555694测量工222224444444222445桩基工101010306木工12288888866622637钢筋工66612121212666908砼工41010101010106666667、6889瓦工48888888446010架子工10121218181818121212121212411水道工22222221412铆工12162424241212121216013钳工48161616161616161610101015414起重工4412121212121212121244410215电焊工111122424365656565656562012121251116气焊工111266121212121212121222295序号时间工种2014年2015年393939398月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计17管工2020393968、393939392010101018库管1111133335555533319筑炉工888820电工（安装、调试）12121212121266621仪表工（安装、调试）10101010101066622防腐工2266121212121244423保温工101616161666624探伤工6666666622225洗片工2222222211126评片工2222222211127维修电工2222244444444422228机修工2222244444444229司机666666666622230普工1045454545120120160160190190190190160404020合 计 人 月69、4385991251652993454224474834774774673521321281084.8 主要施工机具配置计划序号 机 机械、设备名称 名称 规格 型号数量 产地 出厂日期自编号 完好 情况一建筑结构施工设备1塔吊50t-40m1北京201195%2GPS定位测量仪3挖沟机2济南201290%4翻斗车2济南201095%5混凝土搅拌站2济南201090%6混凝土泵车1长沙201290%7混凝土输送车2江苏201195%8风镐6江苏201290%9打桩机10江苏201395%10经纬测量仪2上海2013二吊装、运输设备（安装）1履带式吊车250t1台德国200995%2液压汽车吊T70、G50-E （50t）2台徐州200895%3液压汽车吊25t2台北京200990%4液压汽车吊8t2台北京201090%5拖车40t1台南京200995%6拖车15t3台南京200880%7卷扬机5t4台南京201090%18卷扬机2t4台南京201090%三金属加工设备1管道预制加工单元1套南京20132电动手持砂轮DN15060台浙江201195%3抛丸除锈机1套江苏20114电动手持砂轮DN10060台浙江201095% 5等离子切割机LGK-90B2台日本200595%四焊接设备1逆变直流焊机ZX750050台上海200395%2直流电焊机AX730030台上海200090%3直流氩71、弧焊机NSA430030台上海200190%4交流焊接BX-50030台上海200490%5焊条烘干箱500ZYHX1002台天津200090%6焊条恒温箱250KSWT42台天津200090%五检测仪器1X射线探伤机250EG-S24台日本200190%2电动试压泵4DSY404台大连200595%3手动试压泵6.4MPa2台大连200395%4经纬仪2台上海200698%5水准仪2台上海200698%六电气部分1转速表LZ-302块上海200395%2交直流伏特表16T17-V 0.5级3块日本200595%3多用钳型表MG-28型2块日本199985%4万用表DD30B4块日本2002972、0%5电动套丝机TQ50A6台日本200395%6冲击电钻ZIJH-132台日本199985%7油压接线钳S=240以下2把日本199885%8打号机YZ-10-B2台上海200595%9台钻2412634台大连200090%10电动煨管机CZB63022台日本200190%11电缆敷设机1台上海2011七仪表部分1电动套丝机TQ50A2台上海200495%2切管机CG2112台上海200090%3手电钻J124台日本199985%4电动开孔器=3mm以下2台日本200090%5空压机0.6MPa1台沈阳200395%6对讲机5km6部日本200395%7直流电位差计VJ-602台上海200273、95%8标准压力表YB-250 YB-1504块上海200395%9万用表7562型3块日本199985%10真空泵1台大连200395%11压力校验台0-60MPa2台上海200190%八土方工程机械1单斗液压挖掘机WY60，0.6M32台日本2001年90%2液压装载机ZL-40B2台锦州1999年90%主要措施用料配备计划序号名称规格单位数量备注1钢管脚手架484吨约320脚手架2扣件个50000脚手架3道木1502502500块50支垫4钢跳板300600050块100脚手架5铁丝8#Kg300脚手架6钢丝绳52 mm米80吊装7钢丝绳47 mm米80吊装8钢丝绳36 mm米100吊装74、9钢丝绳21.5 mm米200吊装10钢丝绳12 mm米300吊装11白棕绳14-18 mmKg400吊装12钢管21910 mm米20平衡梁13钢板=30mm米2200铺道14卸扣32吨个4吊装15卸扣10吨个4吊装16卸扣5吨个8吊装17卸扣3吨个10吊装18卸扣1吨个16吊装19倒链10吨台4吊装20倒链5吨台16吊装21倒链3吨台28吊装22倒链2吨台36吊装23滚杠32 L=1.2米根60盘柜就位24槽钢16米200加固25角钢25253米1500产品防护26圆钢33米200撬棍27钢板=20mm米21500平台28钢板=20mm米2200吊耳、盲板等29钢板=8-10mm米225075、试压盲板及其他30安全网10*10米2100031阀门Z11H-160-DN15只10试压32阀门Z11H-160-DN25只10试压33阀门Z41H-160-DN40只6试压34导线BV-16mm2米40035厚壁钢管50 L=2.5米根6电缆敷设36电缆3*120+1*70米5003*501*35米400310+16米50037动力配电箱台1038三相空气开关DZ10-250/330台239三相空气漏电开关DZ15L-60/31台840单相漏电开关DZ15-20/21台841铁丝8#KG118042白铁皮0.75米2200样板制作43石棉橡胶板3米2100临时垫片44塑料布kg100防护产76、品等45彩条布kg100防护产品等46煤油kg30047汽油kg10048白铁皮=0.5mm米2120样板、标牌等49酸洗膏kg100酸洗50黄油kg100材料及产品防护51阀门试压胎具套2阀门试压第五章 主要施工方案及技术措施5.1土建工程施工方案与技术措施5.1.1测量、放线5.1.1.1坐标与高程控制从总平面图上所示的安哥拉当地水准点或勘测设计图纸上指定的水准点引测到施工现场建立控制网。5.1.1.2施工放线 基础施工放线l 根据平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴线的中心标志，经校核无误后，插上基础定位标志。l 基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放77、坡度（或采用坑壁支护开挖度），定出开挖边线位置。l 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画出标高标记。l 基础开挖完成后，基础底开挖宽度应通线校核，基底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基础边，在基础中设置线，基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。l 基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），渠壁的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。 主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线；根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层施工面上，特别是0.00层的引78、测必须复核无误后做标记。再根据图纸设定的高差及坡度比，分别测出各层次的标高定位点线，并做好标识。5.1.2土方工程5.1.2.1基槽（坑）的土方开挖 基槽（坑）土方的开挖应连续进行，尽快完成。 施工中应采取措施，防止地面流入基槽（坑），如在基槽（坑）外侧围土堤或开挖水沟，以免边坡塌方或基土遭破坏。 雨季施工或基槽（坑）挖好后不能及时进行下一工序施工时，应在基底以上留置1530一层不挖，待下一工序开始前再挖除。采用机械挖基槽（坑）时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。 在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和矗立壁的稳定。当土79、质良好时，堆土或材料应距挖方边缘在0.8m以外，高度不超过0.5m。 基槽（坑）土方在开挖过程中，应对土质情况、地下水位高度变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经设计等有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。挖至基底标高后，应由建设单位组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求，并作出检验记录。 挖土不得超过设计基底标高，发生超挖时应用与基底土相同的土料填补，并夯实至要求的密度，或用碎石类填补并夯实；重要部位超挖时，可用低标号混凝土填实，并应取得设计单位同意。5.1.2.2基槽（坑）的土方回填 当基础隐蔽验收后，应立即回填。填土前应清除基槽（坑）内的积水和有机80、杂物。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。 沟槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行，沟槽底深浅不平时，应先填深坑后，再一起分层回填。填土时应在相对两侧或四周同时进行。 回填土料，每层铺土厚度和压实要求，应根据夯实工具（机械）确定。在管道的上部和下部0.3m内的回填土中，不应有石块、碎砖等硬杂物。在防腐绝缘层或电缆周围，应使用细颗粒土回填。 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并在管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。 基槽很窄无法打夯时，可用56重的木锤打实或用2m杠捣81、实。夯填时要防止震碎基础垫层和大放脚。为使回填土良好的隔水作用，可在紧靠基础两侧2030的范围内用粘土夯实。5.1.3混凝土裂缝控制措施5.1.3.1最高温升及最大温度应力计算大体积混凝土施工前，需对其内外温差及温度应力进行测算，以确定是否需要采取对应措施降低混凝土的内外温差，减少温度应力，防止出现裂缝。 5.1.3.2确保混凝土的供应能力决定混凝土供应能力的因素有两个：材料供应和机械性能。在混凝土浇筑前，应通知混凝土供应商储备充足的砂、石、水泥、外加剂，并应能够确保24小时随时供应。关键是对混凝土的搅拌能力、浇筑速度的测算。按照以往施工经验，混凝土流淌长度为混凝土堆积高度的6倍。根据底板、梁82、板的浇筑面积计算出每层的混凝土浇筑量，再根据混凝土的初凝时间，从而测算搅拌站的供应能力和混凝土输送能力能否满足混凝土连续浇筑的需要。此外，在混凝土浇筑前，对搅拌站机械、混凝土输送机械进行彻底的维修，并在施工中由维修人员24小时值班，确保施工机械性能的完好，杜绝因机械故障而影响混凝土的连续浇筑。5.1.3.3夏季气温较高时埋设循环水管降温根据招标文件提高的气象条件，该工程所在地夏季温度较高，历史最高温度39度，在夏季气温较高的时候，地板采用“内降外蓄”的方法来控制混凝土内外温差。“内降”措施即采用在和混凝土中预埋循环水管，通过循环水对混凝土内部进行降温；“外蓄”措施即为通过覆盖养护，提高表层混凝83、土温度。 循环水管布置循环水管采用483.5mm钢管，沿高度方向布置，竖向间距1.2m，下层循环水管距底板0.2m，上层循环水管距基础顶面0.8m，用钢筋固定。应对循环水管降温能力进行测算。循环水管进水口及出水口都高出混凝土面200mm，接头采用焊接。在混凝土浇筑前先对循环水管进行水压试验，确认接头处不漏水后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑24h后接通循环水，对混凝土内部进行降温。使用自来水作为循环水，流量在20m3/h以上。流出的循环水用来养护混凝土。在混凝土升温及降温过程中，可通过控制循环水的流量来控制混凝土的降温速度。在混凝土浇筑3t后，混凝土内部降温速度要求控制在1.5/d；在后混凝土浇筑84、7t后，混凝土内部降温速度控制在23/d之间。当混凝土内外温差降到10以内时，可停止使用循环水降温。 混凝土温度监测根据混凝土具有超厚、超强、高温的特点，沿纵向中心对称布置测温区，测温区内设置测点区测温点采用Cu50型铜质电阻传感器，导线为三芯铜芯屏障电缆；采用MPF24电子温度巡检仪进行内部测温工作，24h循环测试、监控，填写测温记录，并对所测数据进行分析处理。在混凝土养护过程中，一旦发现混凝土内外温差超过25，立即通知工程技术人员，及时采取措施。5.1.4混凝土浇筑与养护采用JQC602型搅拌车运送混凝土，HBT80型拖泵泵送至浇筑面，振动棒振捣。混凝土采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、85、一次到顶”的浇筑方法来缩小混凝土暴露面，并加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土的防裂能力。在混凝土浇筑时沿混凝土斜面从上至下分层振捣。振动棒插入点间距控制在500mm以内，要求插点均匀，振动棒距离侧模不得小于200mm，快插慢拔，每一处振到混凝土表面不再下沉及冒气泡、开始泛浆为止，严禁漏振。在混凝土浇筑、振捣过程中，混凝土表面上泛的泌水沿混凝土斜面流到坡底后，用人工及时清出。混凝土浇筑达到设计标高后用刮尺刮平，用木搓搓平压实。在混凝土初凝后至终凝前时间段内，用铁抹对混凝土表面进行抹平压光3遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。夏季气温较高时，混凝土养护采用洒水养护；5.1.5防水86、结构施工5.1.5.1 做好地面周围的排水，防止流入基坑。基坑内部积水应及时排除，严禁带水或泥浆进行施工，严禁外来水渗透到正在浇筑的混凝土中。5.1.5.2施工缝留设：防水混凝土宜少留施工缝。当留设施工缝时，结构施工缝留在加结构受剪力或弯矩值最小处。本工程水平施工缝计划留在底板面上300mm的侧墙上，并采用埋设钢板止水带处理，垂直方向不允许留设施工缝。5.1.5.3施工缝处理：浇筑混凝土前，将施工处混凝土表面凿毛，直至露出新鲜混凝土；用钢丝刷将钢筋表面附着的混凝土浮浆清除，并用水将浮渣冲洗干净。待明水晾干后，在其表面均匀摊铺一层约30mm厚与浇筑混凝土同组分的减石子水泥砂浆，用振动棒略微振捣，87、使其均匀铺开，然后浇筑混凝土，并充分振捣，保证新老混凝土结合良好。5.1.5.4 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊；若有管道、或预埋件穿过混凝土壁板时，应在穿过处做防水处理，严禁在已经完工的混凝土壁或板上凿眼打洞。竖向架管对拉螺栓止水环满焊模板模板背楞竖向架管预埋套管横向架管止水环满焊模板模板背楞横向架管混凝土墙混凝土墙图5-1 模板加固螺栓和预埋套管处理示意图对拉螺栓形式如下图：点焊40mm长10钢筋头=4mm，5050mm止水钢片满焊12钢筋套丝60墙厚度15060150图5-2 对拉螺88、栓示意图5.1.5.5在混凝土的施工过程中，工号技术人员应根据工程进度进行严格分项工程检查，并做限记录，确保可追溯性要求。隐蔽工程须经验收合格后方可继续施工。5.1.5.6对混凝土的计量、搅拌、运输等环节进行全过程监控，每罐混凝土现场测试合格后才能使用。防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行一次搅拌。若坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆并搅拌均匀。严禁在现场加水，按规定取样留置混凝土抗渗试件。5.1.5.7防水混凝土应采用泵送，确保分层连续浇筑并注意混凝土入模的均匀性，自由下落的高度控制在2m以内，保证不离析。采用机械振捣密实，振动棒严禁触及钢筋和模板。振捣时间宜为1030s，以混凝土89、开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。5.1.5.8固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。当预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。5.1.5.9抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定，但每单位工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余与构件相同养护条件的试块应另行留制。5.1.6设备基础二次灌浆方案5.1.6.1技术准备 成立专职灌浆小组，工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并编制二次灌浆作业指导书，明90、确灌浆材料的种类和技术要求。 由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比。建议选用特种微膨胀材料CGM高强灌浆料，以消除设备基础、钢结构直埋螺栓等灌浆因无法振捣而达不到强度及密实度要求的缺陷。CGM高强灌浆料可以用水拌合后直接灌注，无需振捣即可填充全部空隙，且具有早强、高强，其最高强度可达到85MPa。 加强技术培训，根据试验室选定的符合要求的配合比，由工程技术人员现场培训指导施工。5.1.6.2灌浆工作面准备 对于二次灌浆部位，在浇筑混凝土时，混凝土面应比设计标高高出50mm，在混凝土终凝后再将混凝土凿至设计标高。 将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去91、除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除去。 支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求，灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。5.1.6.3灌浆操作 灌浆前必须具备安装单位、发包单位、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。 做好材料、机具、劳动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进行。工程技术人员、试验人员、质量监督人员应全过程跟班指导和监督。 灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓92、孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地锚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。 灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。5.1.6.4试验和检验 灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。 现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，93、应返工重做。 应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。5.2 地下管道施工方案5.2.1 地下管道的施工程序施工准备（包括材料的验收）放线和测量、管道初防腐、阀门试压、管沟开挖管道敷设、安装管道系统试验、验收管道防腐（补口、补伤）管沟回填5.2.2 管沟的开挖5.2.2.1放线和测量 由临时基准点放出管道敷设线路，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标、标高。 管道线路同原有地管、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设临时标志。5.2.2 2管沟开挖 当地下水位较高或雨天开挖管沟时，用94、潜水泵及时抽水，以保证管沟内不长时间积水。 距管沟边0.5米范围内不准堆置材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5米。 对开挖较深的管沟，应视情况采取加大边坡和/或加设临时支撑等措施来防止塌方。 沟底按设计要求铺设垫层 夜间施工时，应设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。5.2.3管线预制5.2.3.1管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈、防腐工作。在除锈过程中注意检查材料表面质量，发现问题及时进行处理；5.2.3.2管线防腐后，运至现场进行组对。根据现场实际情况，确定预制段的长度；5.2.3.3管线采用氩电联焊焊接。5.2.4 管道的敷设、安装5.2.4.1管道敷设前，管道95、垫层按要求做完，预留好操作坑。管子、管件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物且管段两端管口封闭好。管沟的坐标、标高经复查无误，方可下管。5.2.4.2做好防腐层的管子吊运及下沟时，采用尼龙吊带吊装。5.2.4.3稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基紧密接触。可采用直管段局部回填的办法固定管道。5.2.5 管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标60标高20水平管垂直度DN100 2L且50DN100 3L且805.2.6管道系统的试验及验收5.2.6.1 管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等必须复查合格，方可进行管道系统试验。5.96、2.6.2试验的压力表不少于两块，并经检验合格，其精度等级不低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.31.5倍。5.2.6.3埋地管道强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，检查接口及管件密封面有无泄露,如有泄露,不得带压修补,应将水排尽,修补后重新试压,以无泄露不降压,目视管变形为合格。合格后及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。5.2.7井室施工5.2.7.1 检查井及雨污水口砌筑至规定标高时，应及时安装井圈，盖好井盖。5.2.7.2 检查井及雨污水口周围回填时，抹面及防渗必须符合质量要求雨污水支管的管口应与井壁平齐。5.2.7.3 对于砼及钢筋砼井室，直接参照设计图纸尺寸97、，采取钢模与木模相结合进行支模。砼一次浇筑成型，浇筑时管道套管按施工图施工完，铁爬梯按要求预埋，不允许遗漏。5.2.8管沟回填5.2.8.1管沟回填前应具备以下条件：（1）全部的安装工作已经结束。（2）管沟回填前，管线的转折点、起止点、井室的坐标及管顶的标高已核验。（3）管道试验合格后，补口、补伤已处理完并检查合格。（4）拆除管沟的支撑，管道在管沟内不得悬空。（5）所有的过程资料齐全，并且得到甲方的认可。5.2.8.2管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。5.2.8.3管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm的石块。5.2.8.4机械98、夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。5.3大型超限设备吊装方案5.3.1本装置大型设备较多，布置紧凑，拟选用一台250吨级履带式吊车，同时配合一台100吨级液压吊车，完成现场大型设备吊装工作。5.3.2吊装工艺：C-1002常压塔总重240T,计划分6段制作，并分6段吊装就位，在空中完成5道口的组对焊接。用250吨履带式吊车主吊，100T液压吊提尾递送塔身就位，完成各段的组对焊接。常压塔裙座吊装 常压塔塔节吊装常压塔吊装完毕C-1001 闪蒸塔总重90T,计划分3段制作，并分3段吊装就位，在空中完成2道口的组对焊接。用250吨履带式吊车主吊，100T液压吊提尾递送塔99、身就位，完成各段的组对焊接。C-1003 C-2001 汽提塔和稳定塔，分别是50T和55T，每台计划分2段制作，并分2段吊装就位，在空中完成1道口的组对焊接。用250吨级履带式吊车主吊，100T液压吊提尾递送塔身就位，完成各段的组对焊接。 其他塔类设备、反应器的吊装，采用单台吊车主吊，辅助吊车提尾递送吊装工艺完成吊装作业。电脱盐罐、卧式换热器类设备吊装，采用兜绑方式，250吨液压吊单车吊装。 5.3.3吊装前准备工作将装置区南侧位置作为280吨级履带式吊车进车路线，将装置区南路作为大件的进场路线。2月10日前，将结构基础回填完并压实，确保该进车路段土壤承载力大于25T/M2，保证两条大件路具100、备使用条件；同时将超限设备吊装站车位置同样处理完毕（具体位置尺寸现场指定），并清除障碍物，确保大吊车的进场及到货大件设备的卸车。5.3.4 吊装顺序原则顺序：依据大件设备的到场时间。安装于地面基础的塔类、反应器及炉类设备先吊装就位，然后吊装安装于钢结构框架上的反应器及换热器。5.3.5起重及吊装作业安全注意事项5.3.5.1十禁止（1）禁止倒链、卸扣、绳扣等起重机索具超载使用。（2）禁止使用麻绳、铁丝用于机械直接或间接吊装。（3）、禁止在绳扣鼻子上挂倒链进行吊装。（4）禁止将双链倒链改成单链使用。（5）禁止直接用倒链链子代替绳扣绑吊管子、型钢进行吊装。（6）禁止利用脚手架或劳动保护的钢格板、梯101、子、栏杆等做承重点吊物件。（7）禁止卸扣或板式吊耳横向受力。（8）禁止将所吊对象放置在脚手架上。（9）禁止规格不一的管段、梁柱、构件单点混吊。（10）禁止吊装绑扎不牢或可能在吊高、转移、回落、就位过程中散落或倾倒的对象。5.3.5.2十必须 （1）吊拆高处的对象索具必须栓挂牢固,确保安全后方可拆卸起吊。（2）二根以上管子、构件、型钢等水平吊装必须吊二点。（3）水平吊装管子、梁、细长对象等必须栓溜绳。（4）结构不牢固的构件或有损伤的设备吊耳、挡板等必须经计算并采取可靠措施后方可吊装。（5）有棱角的对象吊点处必须采取保护措施后方可吊装。（6）竖直吊管子、柱子必须采取防滑脱措施。（7）倒链、卡扣、绳102、扣等机索具使用前必须检查,使用中经常检查。（8）超出车厢板的管子、构件和易滚动、易散落的对象运输时必须封车。（9）吊装作业区域必须设警戒线特别是设麻绳滑子人力垂直吊运脚!手架管子、扣件,小型支架,钢格板等的施工区域。（10） 指挥吊车、传递信号必须由持有有效特殊作业证件的起重工进行,且信号规范、清晰、明确。起重机应安装灵敏可靠的安全装置，如：高度限制器、幅度限制器、重量限制器、力矩限制器、防脱钩装置。5.3.6吊装及卸车过程中应注意的问题5.3.6.1吊装工作严禁在五级风以上时进行。5.3.6.2吊装作业区应设警告区，无关人员不得进入。5.3.6.3工作过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，103、并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使设备等对象长时间处于悬吊状态。5.3.6.4采用兜系和捆扎方法加挂索具时，绳扣出头位置必须准确，以防止起吊过程中设备翻滚和摆动。5.3.6.5捆扎绳扣时，应沿圆周整齐地缠以坚硬的垫木和橡胶连成的护带，以分散绳扣对设备本体压力并争加其间的摩擦力，防止损坏设备本体。5.3.6.6吊装设备时，操作速度应缓慢防止设备震动，防止突然启动和制动现象的发生。5.3.6.7吊装设备时必须统一指挥，协调一致，起落钩轻缓，两车吊装时应注意两车同步性，以防止两车受力不均发生事故。5.3.6.8设备进入现场的运输路线，吊车的进出场路线，吊车的站位处等必须清理干净，砾石铺垫好并碾压坚104、实，防止因耐力不足而发生事故。5.3.6.9施工中钢丝绳不应有磨损、断丝、严重扭结等不良现象。5.3.6.10吊车各支脚垫木及钢板应有足够的抗压强度，垫置高度及位置应符合吊车性能的要求，正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机索受力情况，发现问题先将工件放回地面，故障排除后，重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5.3.6.11吊装过程中，电焊把线必须离开起重机具，钢丝绳在吊装静止状态下或非吊装工作下，电焊把线必须经过钢丝绳有关部位的，要使用橡胶管等绝缘制品严格将钢丝绳保护起来。5.3.5吊装安全技术措施5.3.5.1施工前应组织所有施工人员进行有关安全操作规程教育和学习，进入施工现场人员必须穿105、好工作服，戴好安全帽，高空作业人员必须拴挂好安全带，酒后严禁进入现场，不准穿高跟鞋进入施工现场作业，做到文明施工。5.3.5.2进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业必须系挂好安全带。5.3.5.3起重吊装用的钢丝绳，倒链、千斤顶、卡具等全部机具事先要进行检查，严禁超载使用。5.3.5.4吊板时，夹具要牢固，吊车回转区域严禁站人。5.3.5.5各种装备应按规定要求准确布置，焊接部位应该牢固可靠。5.3.5.6所有使用的一切绳索不得与施焊的工件接触并防止电弧击伤。5.3.5.7吊装时，施工人员不得在工件下方及其它有危险地方停留。5.3.5.8吊装时，任何人员不得随同工件或吊装机具升降。5.3106、.5.9进行高空作业时，施工人员所带的工具，应拴上保险绳，防止脱手坠落。5.3.5.10所有吊车在吊装过程中要保持吊钩垂直吊装，严禁斜吊。5.4加热炉施工方案5.4.1设备验收 5.4.1.1交付安装的加热炉各部的预制构件、风机及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。 5.4.1.2在甲、乙双方和供货商有关人员参加下，设备开箱、清点、填写记录。5.4.2施工程序设备、基础交接炉管组焊炉管检验炉体钢结构安装下部炉体组对炉管水压试验下部炉体安装中部炉体组对安装烟囱现场组对焊接烟囱吊装空气预热器安装风机及风管安装 筑炉保温加热炉钢结构安装加热炉箱体安装5.4.3 各工序107、的技术措施和控制要点5.4.3.1 钢结构安装 钢结构在安装之前，必须办理工序交接手续，并取得基础验收合格的技术资料。并对下列项目 进行复核：l 基础相邻行（列）轴线距的允许偏差为士3mm,两端轴线距离的允许偏差为士5mm。l 基础的对角线之差不应大于5mm。l 基础表面标高的允许偏差为一l0mm。l 地脚步螺栓顶标高的允许偏差为+l0mm,不垂直度不应大于地脚螺栓长度的0.5%中心位置（在根部测量）的允许偏差为士2mm。l 圆筒炉地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为士3mm。 钢结构构件应按设计方位仔细校核无误后方可进行安装。 钢结构安装偏差应符合下列规定：l 立柱轴线与行（列）轴线的允许偏差为士108、3mm。l 立柱不垂直度不应大于柱高的0.1%，且当柱高小于或等于20mm时不应大于15mm，当柱高大于20m时不应大于18mm,各立柱不得向同一方倾斜。l 立柱标高（以柱脚板底面为基准）和允许偏差为士5mm，且各立柱相互间标高差不应人于amm。l 相邻两立柱轴线的允许偏差为士3mm，两端立柱轴线距离的允许偏差为士6l 横梁标高的允许偏差为士5mm,横梁中心线相对立柱轴线偏差不应大于2mm，横梁的不水平度不应大于横梁长度的0. 1%,且不应大于5mm。l 炉顶烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的0. 15%,且不应大于20mm。l 炉壳板表面凹凸度，用1米尺检查，不应大于5mm.l 对流室框架的高109、度偏差应小于4mm,宽度偏差应小于3mm,高度偏差应小于高度的1，但不应大于5mm。l 钢结构采用垫铁找正的方法进行。柱脚板与基础之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁不宜超过三块，钢结构在找正和拧地脚螺栓后，应用相应的焊条将垫铁点焊牢固。 5.4.3.2管架、砖架、管板的安装 管架、管板、砖架在安装前应进行外观检查，其表面质量、外 形 尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。 管架的安装应符合下列规定： 立管管架中心允许偏差为士2mm。 管板的安装应符合下列规定：l 两端管板与中间板的管孔同心度不应大于4mm。l 管板不垂直度不应大于l0mm。 砖架的安装应符合下列规定：l 砖架标高允许偏差为士lmm110、。l 相邻砖架间距允许偏差为士lmm,两端砖架间距允许偏差为1.5mm。l 托砖架端部应排成一直线，允许偏差为士2. 5mm.l 每一排砖架的挂砖面应在同一平面内，允许偏差为士2. 5mm.l 吊砖架的吊砖面应在同一平面内，允许偏差为士2mm，吊砖架间中心距离允许偏差为士1. 5mm. 5.4.3.3加热炉炉管的安装 炉管材料的检验l 炉管在使用前必须进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂缝、褶皱、杂质、离层、裂纹、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀，炉管端部应切成直角，并清除毛刺。l 炉管必须符合设计要求的材质，并具备完整的材质证明书。l 对不同材质的混乱放置的炉管、急弯弯管或回弯头应全部进行分析111、，鉴别其材质。l 180急弯弯管的外形尺寸偏差，不应超过炼油厂管式加热炉急弯弯管工程技术条件中的规定。l 急弯弯管的内外表面应光洁，不得有裂纹、皱褶、疤痕、过烧及有损强度的外观缺陷。l 对于铬钢急弯弯管应全部进行硬度检查，其布氏硬度不应大于HB187. 炉管的组焊l 炉管的焊接应按设计文件的规定进行。l 施焊现场宜设焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。炉管两端应堵住。施焊时环境温度应高于5。l 合金钢炉管的坡口应采用机械法加工。l 炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内外侧不小于l0mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺，并不得有裂纹、分层等缺陷。l 炉管的焊接全部采用氩弧焊。l 炉管112、焊接的引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧或试电流。l 炉管根部焊缝是影响整个焊缝质量的关键，施焊时，每层焊后必须及时清除焊渣，并应仔细检查各层焊接表面的缺陷，合格后方可焊接次层。l 焊接预热时的加热范围，应对口中心线为基准，每侧不应不小于80mm焊后热处理加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的三倍。l 炉管焊缝的无损探伤检验比例为100%.l 焊接接头经热处理后应测硬度，并做好标记和记录。当设计文件无规定时，合金钢炉管抽检不应少于热处理焊缝总量的10%,其焊缝和热影响区的硬度值不应大于母材的125%,如硬度值超过此值时，必须重新进行热处理。 5.4.3.4 炉管的安装加热炉辐射段管安装 加热炉113、对流段炉管焊接 炉管在安装前应检查与炉管有关的钢结构、管架、管板的安装和筑炉是否符合设计文件的规定，检验合格后方能进行下一步的安装。 安装前炉管内必须吹扫干净，安装后应将所有管口封闭好。 立管吊装时应平稳不得撞击炉底。卧管穿管时不得撞击管板、管架和流砖。 立管安装应符合下列规定： l 立管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确，使炉管在开、停炉时能自由伸缩。l 立管上端采用炉外支承时，每根吊管的两个支耳应水平地支承在吊管梁上。l 立管采用炉内吊管时，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实承重，炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触，以免影响炉管在拉钩内自由伸缩。l 立管采用炉内下支114、承，下弯头或管上的导向管应能自由插入炉底定位孔内，不得强行组对。5.4.3.5加热炉管的水压试验 试验方法如下： 充水将炉管内气体排净，炉管表面必须保持干燥，缓慢分阶段升压至规定的试验压力，在试验压力下保持10分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，同时进 行检查，以无泄漏，目测无变形为合格。 试压合格后应立即将水放净，如不能放净则用压缩空气将炉管内的水吹扫干净。 试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不应少于两块。 5.4.3.6 炉体与烟囱吊装 施工方法通过方案比较，实现安全、质量、进度、效益目标，加热炉采用分段吊装，烟囱采用115、整体提吊，同时用小型吊车送尾。吊车采用100T和25T液压吊。 吊装技术措施l 吊装方案已经批准，吊装前应进行技术交底，使施工人员了解吊装程序、要求、注意事项。l 吊车的行走路线的场地应平整、夯实，然后加垫道木。l 加热炉高空组对时，必须架两台经纬仪，随时监测塔的垂直度。l 加热炉的内件、附件，待主体安装后再复装。l 加热炉及烟囱吊装前，所需的临时平台及爬梯已施工完，并且通过安全检查5.4.3.7加热炉的配件安装 燃烧室内安装应符合下列规定：l 安装前应按照说明书进行水压试验。l 炉墙上预留的燃烧孔位置，经交接验收合格后方能安装燃烧器。l 喷嘴在安装时，应按设计文件的规定进行。l 对燃烧器的供116、气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻，连接部位应严密，无泄漏、调节机构应准确、灵活，燃烧器的安装位置允许偏差为士8mm. 烟道挡板和烟囱板调节系统应进行试验，检查其启闭是否准确、灵活。 人孔门、观察孔和防爆门安装位置的允许偏差为士8mm，人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密。 防爆门的重量必须符合设计文件的规定，铰链转动灵活。5.5钢结构预制安装施工方案5.5.1工程概况及工程特点本装置钢结构主要有两个主框架和装置区泵房，框架顶标高在32米左右。施工场地结构紧凑，不能用作施工现场钢结构组对成框；且钢结构安装与设备安装交叉进行，所以施工难度比较大。5.5.2 施工安排利用施工场地周边进行钢结构117、的喷砂除锈、防腐及预制。框架柱子长度大于15米的，在预制场内将单根柱子预制成型，然后运至现场单根柱子安装就位；框架柱子小于15米的，在预制场内预制成片，然后运至现场成片安装；小型框架可直接预制成框，运至现场后整体安装；框架平台尽可能按层预制成型，运至现场后整体安装。5.5.3施工程序图纸会审编绘大样图及审核放样及样板校验钢材矫正切割下料制孔组装矫形焊接及检验边缘加工整体校形铣端除锈涂装、编号基础验收安装与校正连接、固定、检验补刷油漆5.5.4施工技术要求5.5.4.1基础验收钢结构安装前其基础的定位轴线、标高、地脚螺栓位置等进行验收。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差按下表验收：项目允许偏差支118、承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0,0螺纹长度+20.0,0预留孔中心偏移105.5.4.2 材料验收 1）钢结构工程所用的钢材，应具有质量证明书，其规格和重量应符合设计的要求。 2）钢材表面质量应符合下列规定:3）当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材的负偏差值的1/2。 4）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。 5）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。5.5.4.3 钢结构的预制1）放样、号料和切割119、 （1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。 （2)放样的样板是号料的依据，为便于工序检查，号料应使用经过检查合格的样板，号料的允许偏差见下表。（3）零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割。（4)号孔应使用与孔径相等的量规规定，并打上样冲眼，作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。放样和样板的允许偏差符合下表规定项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5宽度和长度0.5孔距0.5加工样板的角度20号料的允许偏差符合下表规定项 目允许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔距0.5（5)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣120、和飞溅物。允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差(mm)零件宽度和长度2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度1.0（6)机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差(mm)零件宽度长度1.5边缘棱1.0型钢端部2.0（7)要求所有钢结构工程中的连接板、筋板等必须用剪板机剪切下料，当板材厚度超过剪板机剪切能力时，必须用半自动切割机下料。（8)钢结构构件下料前，必须进行排料，施工人员须安排料图下料拼接，以保证施工质量，减少材料损耗。（9）钢结构下料前，应放大样检查、复核图纸设计尺寸。2）矫正和成型（1）凡121、属影响工程质量或因变形而有碍施工的钢材，均应予以矫正。（2）碳素结构钢在加热矫正时，加热温度800-900之间。（3)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏、划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表。项目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不大于5.0角钢肢的垂直度L/100,双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度b/100且不大于2.0（4)当零件采用热加工时，加热温度宜控制在900-1000。碳素结构钢在温度下降到700之前，应结束加工。（5)弯曲成形的零件应采用弧形样板检查122、。当零件弦长小于等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。3）边缘加工（1）气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。（2）边缘加工的允许偏差应符合下表规定。项 目允 许 偏 差（mm）零件长度、宽度1.0加工边直线度1/3000且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.25且不大于0.5加工面表面糙度50 5.5.4.4 组装1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050cm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。2）板材、型材的拼接，应在组123、装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接完矫正后进行,焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差对口错边（）t/10 且不大于 3.0间隙（ a ） 10搭接长度（ a ） 5.0缝隙（）1.5高度（ h ） 2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0中心偏差（ e） 2.0垂直度()b/200 且不大于 3.03）组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。4）构件的隐蔽部分应焊接、涂漆，并经检查合格方可封闭，完全封闭的构件内表面可不涂漆。5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。6）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞124、入面积应小于25%，边缘间隙不应大于1mm。 5.5.4.5 钢结构安装 1) 安装和找正 （1)安装钢结构前，应在基础上每一侧放上一组垫铁，使安装标高符合设计要求，并用水平仪找平。 （2)安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔位置及直径连接件位置焊缝、摩擦面进行处理，防腐涂层等项目进行详细检查，对构件的变形、缺陷，一定要在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。 (3)钢结构的测量工艺，校正方法，厚钢板焊接工艺等应在安装前根据工程特点和现场条件进行编制。 （4)为减少高空安装工作量，在起重设备能力允许的条件下，尽可能在地面组拼成扩大安装单元，以防止构件在吊装过程中局部受力过大而变形。对受力大的部位要进125、行验算，必要时应采取临时加强措施。 （5）钢结构安装的测量和校正，必须保证总体的几何尺寸要求。 （6)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 （7)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 2）钢结构垂直度的控制 （1)分片安装的钢结构的立柱是相互制约的，因此，每个立柱的安装必须用经纬仪找正合格后作永久性的固定。（2)单根立柱的安装应遵循下列程序，安装立柱时初校，安装横梁时观测，连接、紧固时复核，对标准进行126、竖向投点、排尺、放线，必要时，在安装焊接过程中用反变形的方式，控制垂直偏差。（3)柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。 3）钢结构标高误差的控制（1)对于钢结构标高误差控制方法是：每一根立柱在安装前，统一从立柱下部切口往上1M处作出找正标记，安装后，用玻璃管水平仪统一找正，使找正标记处于同一水平面。4）钢结构安装的允许偏差见下表：项目允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱垂直度高度H10m10高度H10mH/1000且不大于20两柱同层内对角线长度差5.0柱实测标高与设计标高之差3.0相邻柱间距离3.0梁标高3.0梁水平度L/1000127、且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15 5.5.4.6 焊接和焊接检验1)焊工应持证上岗，合格证应注明施焊条件有效期限，焊工停留时间超过6个月应重新考核。2)焊接所用焊丝、焊条等材料必须有相应的产品质量保证书。3)焊接前对可能产生变形的部位采用胎具进行刚性固定。4)对焊缝要求多层、多道焊接，规定至少焊接二遍成型，且控制焊接电流，所有焊缝原则上要求在拼装胎具上组对成型后进行，且先焊仰缝，后焊平缝。5)焊接钢构件时，应本着先焊短缝，后焊长缝；先焊立缝，后焊平缝的原则进行；集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝应采用分段对称焊；先焊加强结构刚性的焊缝，后焊变形大的焊缝。6128、)焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。7)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。8)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。9)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定GB1134589中B级的规定。5.6静设备安装施工方案5.6.1 本工程主要静设备工程量如下:：序号单项名称建设规模1塔4台/405吨2炉1台/1066吨3容器18台/313.5吨4129、换热器61台/932吨5.6.2 施工程序基础验收放置垫铁设备吊装就位 设备找正设备、塔盘验收 验收塔支承圈 二次灌浆安装塔盘容器安装钢结构交工艺配管 塔安装钢结构压力试验 5.6.3施工技术要求1）基础验收安装施工前，设备安装前,设备基础(包括其他预制构件)须经交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础的允许偏差按下表序号偏差名称允许偏差值1基础座标位置(纵、横轴线)202基础各不同平面的130、标高+0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+204基础上平面的不水平度(包括地坪上需安装设备部分)：每米全长5105竖向偏差每米全高5206预埋地脚螺栓：标高(顶部)中心距(在根部和顶部两处侧量)+20027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度10+20-0102）设备验收（1）塔、容器到货后，需进行验收。验收时请业主、监理和我方供应部门等相关人员一起验收。验收时要检查设备接管与开口的标高、方位是否按照设计图纸要求；以及检查设备表面油漆是否完好（无明显划痕）；检查有没有设备接管的配对法兰；检查设备的无损检测报告、试压记录合格证等；检查设备完毕时要做好设备开箱检验记录131、。（2）塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：A.交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。B.塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。 C.箱号、箱数及包装情况；D.内件名称、规格、型号及材质；E.内件的尺寸及数量；F.内件表面损伤、变型及锈蚀状况。3）设备安装 A.塔、容器就位前,应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复 核设备基础的纵、横中心线和标高基准线,并确定其安装基准线。B.塔、容器就位前,基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除;放置132、垫铁处(至周边 50 毫米)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为 2 毫米/米,且应与垫铁接触良好;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。C.塔、容器安装前检查地脚螺栓不得有损坏和锈蚀。D.塔、容器安装前在每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，最好不要超过500mm。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。容器安装找后，垫铁与垫铁之间要点焊好，若是安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢。E.容器经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工133、作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的工作。二次灌浆应在设备最终找平、找正后 24 小时内进行。灌浆前应办理中间交接手续,基础上表面二次灌浆必须一次完成,不得分层灌注。 检查项目允许偏差(毫米)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式中心线位置D2000，5D2000，10若是高压，始终为553标高55相对标高3水平度轴向 L/1000 径向 2D/1000铅垂度h/1000 但不超过 30（中低压）；h/1000 但不超过 25（高压）h/1000方位沿底134、座环圆测量D2000，10D2000，15沿底座环圆测量5 注： h 立式设备两端测点距离； L 卧式设备两支座间距离； D 设备的壳体外径。4）换热器的压力试验对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前，可不做耐压试验，对于没有作过水压试验或现场组焊的设备拆迁后的换热器等设备业主或设计有要求时，在设备在安装前或后，进行耐压试验，本装置所有要试压的塔、容器类设备都为水压试验。水压试验前，设备各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用的压力表对于低压容器精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.5级。压力表的压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力135、表。压力表的量程在试验压力的 2 倍左右为宜,但不应低干 1.5 倍和高于 4 倍的试验压力。容器的开孔补强圈应在压力试验以前通人 0.4 0.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量。试验液体采用洁净水，水温不得低于 5 ；，奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净。水压试验步骤如下：A.试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中,应保持容器观察表面的干燥；B.试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间不少于30min 。然后将压力降至规定试验压力的 80 ,并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏,修补后重新试验；C.液压试验完毕136、后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。5）附件与内件安装设备在单体试验、表面处理、吹洗、清理合格后应进行封闭，每次封闭必须由施工、检查及监督人员共同检查确认无问题后方可封闭（设备原已作过耐压试验有完备的证明文件，人孔已封闭的设备除外）。6）塔盘安装塔盘安装应在基础上就位、找正把紧地脚螺栓后再进行安装，塔盘安装也就是安装通道板（塔盘的支持圈和梁在塔立起之前应安装好）。 A.塔盘安装的一般规定内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。安装塔盘人员应137、遵守下列规定：a.一层塔盘允许承载人数塔内径（毫米）150015002000200025002500320032004000承载人数（人）22345b.塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；c.人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。d.施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。B.塔盘构件的安装顺序支承点测量降液板安装横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装气液分布元件安装通道板拆装清理杂物检查人员138、最终检查通道板安装人孔封闭填写封闭记录。C.塔盘的安装 塔盘的安装采用立装。塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。a.降液板安装位置要求：- 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为 3 毫米- 降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为5 , -3 毫米- 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为 6 毫米- 中间降液板间距允许偏差为 6 毫米b.塔盘板139、局部不平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表规定：塔盘板长度弯 曲 度筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌 形 塔 盘 100023100015002.53.5 150034c.溢流堰安装应符合下列规定：溢流堰顶端水平度允许偏差（毫米）塔盘直径允许偏差D 150031500 D 25004.5D 25006 溢流堰高度允许偏差（毫米）塔盘直径允许偏差D 3000 1.5D 3000 3d.测量塔盘板水平度将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值。塔盘面上水平度允许偏差（毫米）塔体内径水平度允许偏差D 160041600 D 4140、00065.7动设备安装施工方案本工程主要动设备工程量如下:序号单项名称建设规模1风机2台/40吨2泵 44台/132吨3 压缩机 1台/18吨4空冷器 18台/461吨5其它合计 5.7.1 施工程序施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车5.7.2 安装技术要求5.7.2.1 基础验收及处理1）基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位、业主/监理共同验收。2）土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。3）基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、141、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。4）地脚螺栓孔内必须清理干净。 5）基础各部分尺寸及位置偏差应符合设计图纸和表3.1的要求。表3.1序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-103基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）10+20-010要求：（1）基础上的浮浆层必须铲除。 （2） 放置临时垫铁的基础表面需铲平。 （3） 二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。5.7.2.2 设备开箱检查1） 设备开箱前先将如下资料准备齐全：（1）142、设备供货清单及设备装箱单。（2）设备随机图纸及说明书。（3）设备合格证、检验试验记录。2）设备开箱应在设备制造单位、业主/监理方及制造商的共同参与下进行。3）开箱前先对包装箱的完好情况进行检查。A.包装质量要满足有关要求；B.包装箱的醒目位置应清晰的标出箱号、设备的名称、位号、防护标记、毛重和净重、重心位置及制造商等；C.备品备件应单独包装；4) 对设备的名称、型号、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应按如下要求进行：(1) 开箱时应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。(2) 设备143、的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。(3) 本工程部分设备的附属设备较多，验收时要认真检查和清点。 (4) 装箱设备开箱后不能立即安装完，应复箱封闭好，对露天放置的箱、件，应加设防雨罩。(5) 对乙方领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上，并要下垫上盖。(6) 专用工具在使用前由乙方向甲方借用，设备备品备件由甲方保管。5) 设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。责任方和答144、疑方要在质疑方要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。5.7.2.3 施工准备1) 技术准备：(1) 熟悉设计图纸、说明书，施工规范及随机资料(2) 编写施工方案并进行技术交底2) 垫铁准备(1) 垫铁应平整、无毛刺，相互接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动；(2) 每组垫铁为一平二斜；3) 地脚螺栓检查(1) 光杆部分不得有污垢；(2) 螺母和螺栓应配合良好；(3) 地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。4) 设备安装前准备工作(1) 安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；(2) 安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不满足安装要求者，应予以补充；(3) 核对设145、备地脚螺栓孔与基础预留螺栓孔的位置及尺寸；5.7.2.4泵施工方案1）泵找正泵找正、找平按下表及随机资料要求进行。序号项目名称允许偏差备注1位置偏差5mm与其它机械设备无联系时2mm与其它机械设备有联系时2标高5mm与其它机械设备无联系时1mm与其它机械设备有联系时3水平度横向0.10mm/m纵向0.05mm/m2）泵灌浆（1）泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆，砼达到强度后放置正式垫铁，采用座浆法安装垫铁。（2）泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆。（3）泵灌浆用高强无收缩水泥砂浆进行。（4）灌浆要求：A.灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。B.灌浆用料必须经过充分的搅拌，灌浆时应用专用工具进146、行捣固。C.灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度。3）联轴节找同心。泵与驱动机的联接采用干式弹性膜片联轴器，设计推荐了Thomas和相当型两种型式。（1）泵联轴节找同心可采用“双表法”或“三表法”进行。找同心时以泵为基准。（2）同心度数据须经过业主/监理的确认。4）配管无应力检查（1）配管时不得将管线的应力施加到泵上，要控制好泵与管线法兰的平行度和径向位移。（3）关键泵配管时，钳工在现场用百分表进行监视。5）试运泵的试运必须在以下工作结束后进行：（1）二次灌浆达到强度要求；（2）配管结束并试压、保温完；（3）有关的罐、容器已按要求加注足量的合格用水；（4）电机已单试合格；（5）泵已按规定加注润滑油。147、泵试运应按经各方确认的试运方案进行。试运时检查以下各项：A.出口压力；B.轴承温度；C.泵的振动；D.机械密封有无泄露。5.7.2.5 风机施工方案1） 风机的找正、灌浆要求与泵相同。2） 同心度要求：径向位移不大于0.025mm，轴向倾斜不大于0.2/1000。3） 试车试车准备： （1）清洗并检查轴承箱，合格后，按规定加注润滑油（或润滑脂）；（2）电机单试合格，转向与风机转向相符；（3）盘动转子，不得有碰刮现象和异常声音； （4）各连接部位不得松动；（5）冷却系统供水应正常；（6）关闭进气调节门。风机试车应符合下列要求：（1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；（2）风148、机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为05之间的小负荷运转，待达到轴承温升后连续运转时间不少于20min；（3）小负荷运转正常后，应逐步缓慢地开大调节门，直至排气压力达到设计升压值，连续运转时间不少于2h，运转过程中检查电动机的电流不得超过其额定电流值；（4）负荷试运转中，不得完全关闭进、排气阀门，不应超负荷运转，不得在满负荷下突然停机；（5）负荷试运转中，若为滚动轴承，轴承温度环境温度40，若为滑动轴承，轴承温度不大于65；轴承部位的振动速度有效值不大于6.3mm/s。5.7.2.6空冷风机施工方案1） 安装前的准备工作（1）空冷构架组装完毕后，对电机、风机悬挂架及风圈等进行检查验收；（149、2）对电机、皮带、风机的轮毂、叶片及皮带轮等进行检查验收。2） 安装（1）将电机、风机平稳吊装就位；（2）调整电机、风机皮带轮平行度、皮带张紧度，调整完毕后拧紧电机、风机与空冷构架的连接螺栓；（3）按设计要求调整叶片角度；（4）调整叶片与风筒间隙，应符合随机资料要求。3） 试车（1）电机单试合格，转向正确；（2）盘车检查，加润滑脂，检查电机、风机与空冷构架的连接螺栓、叶片固定螺栓的紧固情况；（3）在额定转速下试运2h，检查风机、电机轴承温度、振动及构架振动情况。5.8工艺管道工程施工方案5.8.1施工准备1） 资料准备，认真读图，参加图纸会审工作，要进行工艺管道工作量的统计、分类与整理工作，编150、制管道施工手册，用以指导现场施工；2） 技术培训，主要是做好管工、焊工、及材料员的培训工作；3） 材料准备，由于配管数量大，材质、品种规格繁多，再加上到货时间不一，施工周期又长，所以，必须把材料管理好，保证做到不丢、不错、不乱，建立严格的管理制度，专料专用、对号入座。每个材料管理人员必须知道材料的总量、已到货量、已发出量、余缺数量等，时时做到数量清楚。在现场附近设材料库房对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开，碳钢、合金钢、不锈钢材料分开。所有碳钢管在施工准备阶段即出库至预制场进行喷砂防腐处理，合格后妥善保管，以备安装。严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发151、放。定期进行材料清查，确保各管线的使用正确。5.8.2管道工厂化预制根据本工程工艺管道工程量大,大口径管子多，场地狭窄，多工种交叉作业的特点，拟采用管道工厂化预制和现场安装相结合的施工方法。对直径大于50mm的物料管线（包括放空和排废），尽量在临时设立的管道预制厂再加工预制，组焊成半成品部件。全部管托、吊架在管道预制厂制作。5.8.2.1 装配式管道预制加工厂的配置1）装配式管道预制加工厂，厂址应尽量靠近施工现场，装配式管道预制加工厂是一个可移动式施工装备，厂房的结构形式是轻钢结构、玻璃钢顶、水泥地面上铺钢平台，四周为半封闭式的围护。厂房面积为36m* 20m=720m2。2）预制加工厂内的管152、工、焊工及下料切割工、探伤等辅助工人。3）在预制厂内配置各种机具，配套成龙，组合成线，使管子运输、切割、坡口加工、组对、焊接、探伤、热处理等各个工序最大限度地实现机械化。4）根据钢材特点来配置加工设备，既利于钢材特性，又提高了设备利用率。比如不锈钢应用等离子切割或机械加工，在平台上应铺设胶皮，并要避免和碳钢接触，而对碳钢和低合金钢切割加工要求也不同，应分别对待。5.8.2.2阀门试验用于工程中的阀门，按规定逐个进行做强度和严密度试验合格，才允许使用。阀门的试验在试验台上完成。如个别阀门口因关闭不严而轻微漏泄，可以用金钢砂糊研磨阀门，使其满足使用要求。5.8.2.3组焊管段按照单线图将已下料的管153、节附件进行组对、点口、焊接；并留出一、二道活口(只点，不焊)，待到现场实际安装时，如尺寸全部合适时再最后焊完(便于修改)。5.8.2.4组合件装配调节阀组，供汽集合管，各种管支架等按预制要求在预制加工场组合装配完，按管段编号，由作业人员与管段管理责任人办理交接后存放保管。5.8.3 管道安装要点 1）根据装置平面布置特点，分小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制管理。 2）管道施工应按照“先地下，后地上：先工艺，后辅助：先大后小：先高压后低压，先难后易”的顺序施工，最后安装易碎、怕碰的管线，从而实现土建工程和管道安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学管理。3）安排专门施工队优先完成154、主管廊管道安装任务，安装次序为先下层后上层，先公用工程后工艺物料管线。尽量提前完成公用工程，为工程后期静设备试压、管道试压吹扫、机泵等动设备的试车创造条件。 4）管道安装与管廊及其它结构安装要仂、调配合好，为考虑到管道吊装需要，钢结构安装时可适当预留安装孔。 5）对于传动设备，为最大限度降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固定口远离机组，在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测找正值的变化。 6）对于大型传动设备的密封油及润滑油管线，其内部首先进行人工清理(如有必要，可进行酸洗处理)，然后才能组对、焊接，并封闭预制管段的所有开口处，安装前由专职质检员检查内部清洁度，合格155、后才能安装，以保证油管路内部清洁度，减少油循环时间。经验告诉我们，机泵的润滑和密封油管线施工不宜太早，最好安排在油泵系统投用或试车前进行。因为过早施工，虽经酸洗钝化处理过的管子，经长时间存放，也会生锈，会给油循环带来不必要的麻烦。 7）对于塔设备配管，在编写塔吊装方案时同时考虑管道安装措施，尽量在吊装前将塔顶部及上部配管完成，经质量检验和试压合格后，随塔一起吊装就位。8）管道安装前应把支、吊架安装好 ， 9）仪表一次部件的接头应在管道预制时完成，而孔板、流量计、调节阀等部件原则上应在系统吹扫后安装，以保护仪表部件不被损伤。10）蒸汽伴管应在被伴的工艺主管线安装完后施工，不能主从颠倒。 11）试156、压应在焊缝检验和应力消除热处理合格后进行。 12）要根据吹扫的要求，预先留出吹扫口的位置，以免反复拆装或返工。 13）管道防腐应在试压合格并经甲方和施工单位双方共同确认管道材 5.8.2.5 总体施工程序 1）参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方的特殊要求。 2）组织施工图会审。 3）施工方案的编制、审查、讨论与报批。 4）材料计划的编制。 5）材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。 6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。 7）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。 8）技术交底。 9）向有关单位提出开工申请报告，压力管道安装部分还要报当157、地劳动部门审批备案。 10）阀门试压检验。 11）焊工资格认定，个别项目应通过现场实际操作考验对焊工资格重新认定。 12）管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。 13）管道支托、吊架的制作，管道安装。14）管道焊接。15）焊缝外观检查。16）焊缝无损探伤。17）系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。18）压力试验。19）管线吹扫。20）系统气密性试验。21）交付业主。 5.8.2.6 主要施工顺序介绍 1）施工现场准备（1）各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。 （2）电源、水源己接通。（3）土建、设备及框架己具备安装条件。（4）管道预制平台搭设完毕。（5）所需机具按平台位158、置就位。 2）施工技术准备（1）施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范，全面了解装置的概况和特点，掌握施工技术措施，做到上岗前胸中有数。组织图纸会审和技术交底。（2）认真组织焊工培训及焊工考试，确保所有施焊人员持有相应的合格证。 （3）施工技术人员在施工前及施工前期认真做好技术准备工作，包括材料的统计，焊口位置的标注，各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计、标准管架图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工。 3）材料检验（1）依据有关标准，分别对管子、阀门、管件、弹簧支吊架进行检查验收。 （2）管子必须有制造厂家的合格证书。对低温碳钢管子，应具有低温冲击试159、验报告：对不锈钢管子，应提供晶间腐蚀报告；：对于尿素级不锈钢，还应有铁素体含量测定报告：对于Cr-Mo耐热钢应具有光谱分析报告。 （3）检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记，同时不锈钢严禁与碳钢接触。4）材料管理 （1）在现场附近设材料库房对管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开，碳钢、低温钢、不锈钢、尿素级不锈钢、合金钢材料分开。 （2）严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止一次性大量领用材料而造成丢失和浪费。 （3）定期进行材料清查，确保各管线的使用正确。5）管道预制 （1）在现场适当地方设立管道预制加工厂，配备切割机、焊机、无损检160、测设备等，对管道进行深度预制。以加快现场安装进度。 （2）管道预制加工厂的生产工艺过程主要包括管道预制加工、管支架制作和阀门特性检验与试压等三条作业线。管道加工作业线按管子材质不同来划分，可分成碳钢、耐热钢、不锈钢三条流水线。 （3）在预制厂预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标记，以避免在安装时发生混淆。预制好的管段必须进行内部清洁度检查，合格后管口两端应可靠封闭。 （4）对各种放空、倒淋、仪表一次件、标准管支架等，根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制。预制后专门保管，施工班组再依单线图领用。这样，可以减少收尾工作量，也可以提高施工质量。 （5）对工艺管道上的压力、温度、热电偶等仪表161、一次部件的接头，务必在管道预制过程中一并完成，这将大大减少现场工作量。 （6）阀门特性检验和试压应集中在预制厂统一进行。 （7）考虑到现场吊装和运输等条件的限制，预制的管道尺度不宜太大，一般长度范围为1015米，宽度小于5米，高度以35米为宜。6）管段安装 （1)按管线系统编号，以先管廊后装置，先支吊架后管道，先主管后支管的顺序进行安装。 （2）对法兰密封面、垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。 （3)法兰连接时，应保持法兰间的平衡，其偏差不大于法兰外径的15，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。 （4)法兰连接时，应使用同规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺162、栓时应对称均匀、松紧适度。螺栓规格型号、材质按单线图要求执行。 （5)管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。当DN100mm时，允许偏差不应大于1mm： DN100mm时，允许偏差不应大于2mm，全长允许偏差均不应超过lOmm。 （6)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 （7)焊缝不得置于托架抱卡内，两焊缝间距不小于100mm，且不得小于管子外径，环焊缝距支吊架净距应不小于50mm。 （8）装置中低温碳钢与低压碳钢在外观上区别不大，安装时应特别注意。 （9）低温钢安装时，要避免划伤和刻痕，以免产生应力集中。 （10)不163、锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，管道与托架之间应垫玻璃布或胶皮垫，临时支撑所用的碳钢材料不得与不锈钢接触。砂轮机要专用，以防“铁污染”。 （11)对管内清洁度要求较高的且焊后不易清理的管道(压缩机入口、机组循环油管道等)，管内杂物要清理干净，且对接焊缝底层应采用氩弧焊打底。 （12）管道安装各项允许偏差应符合规范要求。7）阀门安装（1）安装前应按单线图核对其规格型号，并按介质流向确定安装方向。（2）法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装。（3）焊接阀门，焊接时不得关闭，以防止过热变形。（4）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏，最终调校应在系统上进行。8）支吊架安装（1）管道安装时应及时进164、行支吊架的固定调整工作，吊架位置正确，安装应平整稳固，并且与管子连接良好。（2）支吊架型式按图纸要求进行，安装前应核对其型号。（3）支吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。（4）管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完成后及时予以拆除。9）与传动设备连接的管道安装（1）与传动设备连接的管道应从机械设备一侧开始安装。其水平度或铅垂度偏差应符合规范要求，水平偏差造成的坡度不应使管内存坡。固定焊口尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。（2）与传动设备连接的管道安装时应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上，支吊架安装完毕后，应卸下设备连接处的法兰螺栓，在165、自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差值应符合规范要求。（3）管道经压力试验合格后，应再次复检传动设备连接处法兰，其允许偏差应符合规范要求，如偏差超标应重新调整，直至合格。10）安装记录 管道安装后应按工程质量单的内容要求，作好各项安装记录。5.8.3管道系统试验、吹扫、冲洗（1） 管道安装完毕，焊接检验合格后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。试验前应按生产工艺流程和管道试验介质、压力等级分别确定出管道试验系统。（2） 管道系统试压、冲洗，采用水压又无特殊要求的，可用工业用水进行，采用干燥空气吹扫，但对不锈钢、夹套管等，则需要氯离子含量在25ppm以下脱盐水进行。（3） 管道系统在试压166、前，应与建设单位联合检查确认应具备的条件。因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表等应加置盲板隔离，并有明显标志。（4）液压试验时，必须排净系统中空气，分级缓慢升至试验压力后停压10分钟，再降至设计压力，停压30分钟，不降压、无泄漏和无变形为合格。（5）气压试验时，必须用空气进行预试验，预试验压力应在 0.1-0.5 MPa范围内选用。气压试验中逐步缓慢增压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂仔细巡回检查，全系统无泄漏为合格。气压试验中所用安全阀、紧急卸压阀的设置应符合规范要求。（6）试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。（167、7）管道吹扫、气密方案的制定应与生产流程和建设单位要求进度相结合，按有关规范标准实施。5.9工艺管道焊接施工方案本装置工艺管道：焊接工程量大、焊接质量要求高， 必须严格执行正确的焊接工艺和焊接技术要求。为保证焊接质量，对接焊口一律采用全氩弧焊或氩电联焊的焊接方法(直径小于等于57、壁厚小于等于3.5毫米的对接焊口采用全氩弧焊接；工艺物料管线全部采用氩电联焊方法，以保证管道内部清洁度和提高焊接一次合格率。5.9.1焊接工艺评定本工程所用材料有碳钢、不锈钢管、合金钢管。施焊前依据焊接要领书和标准，对首次使用的钢种进行焊接工艺评定。5.9.2焊工考试 焊工必须经过考试合格,取得与作业对象一致的合格证168、，方能上岗作业。施焊焊工必须佩戴上岗胸卡上岗，胸卡上应注明焊工姓名、性别、年龄、焊接合格项目及有效日期。5.9.3焊条存储、烘干、发放的管理要点 5.9.3.1焊条存储a.焊条存放在干燥通风室内，室内应用木板隔潮。b.焊条应摆放在货架上。c.货架底层距地面不少于400mm，距墙壁不少于300mm。d.储藏室设置干湿度计，干燥剂及热风机，湿度不得超过60。e.保管员应认真填写焊材入库、记录和焊条干湿度，天气记录。f.所有入库焊接材料，均须有合格证和质量证明书原件，并由责任工程师签字。 5.9.3.2焊条烘干a.焊条在使用前，必须经过烘干室烘干。b.焊条烘干要区分不同的类型，不得混烘。c.焊条重复169、烘干次数，碳钢不得超过3次，不锈钢不得超过2 次。d.保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次烘干，二次烘干焊材种类、数量、批号、记录清楚，摆放规则。e.焊条烘干原则上按制造厂要求进行，在没有厂家要求条件下，应按技术文件进行。f.焊条烘干箱要具备焊接高峰时存储、烘干能力。g.焊条烘干应缓慢升温，将高温下烘好的焊条先移入 100120的恒温箱中。 5.9.3.3焊条发放各施工班组根据焊接任务，提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员根据焊材领用卡进行烘干，准备和发放。a.焊工应持焊条保温筒领取焊条，每次领取数量不超过3kg，随用随领，余料退回。b.领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘170、干后方可使用。c.保管员应对发放、回收的焊材做好详细记录。d.保管员必须经岗位培训上岗，不得在施工期间随意更换保管员。5.9.4现场焊接施工管理 5.9.4.1施工数量管理每一道焊口都打上焊工代号或用铅油、记号笔写上焊工代号。设专职人员统计，要按每个人分材质、管径、焊接方法进行焊口的统计记录。 5.9.5焊接质量控制要点 5.9.5.1焊接工艺下达焊接工艺规程必须在焊工施焊前发给每个焊工，严格按照焊接工艺进行焊接作业。 5.9.5.2焊口记录设计上有单线图的条件下在单线图上直接标出焊口位置、编号，如设计只提供平面图的另行绘制焊缝位置单线图。a.焊工施焊前，必须认真阅读工艺卡，并掌握其要领。认真171、核对材质和焊条，焊丝牌号，以防用错。b.当焊件两侧厚度不同时，应按规定进行过渡后，方可组对焊接。c.点固焊应采用与正式焊接相同的焊材，对永久性定位焊，应保证焊透，点固使用的焊接电流可稍大于正式焊接电流。d.焊后焊工待焊缝冷却后及时清理焊道及两侧的飞溅和熔渣。e.焊接奥氏体不锈钢时，所用工具如刨锤，刷子地线卡具等均须为不锈钢专用工具，不得与碳钢混用。不锈钢焊后，焊口要做酸洗钝化处理。6）焊缝无损检验A.无损检验比例的确定a.无损探伤包括X射线探伤，超声波探伤等。b.无损探伤抽查比例，依据介质温度、压力而定。c.每个焊工上岗时所焊的前5道口进行100%探伤。不合格者扩探仍不合格的，则要下岗培训。d172、.对规范规定的IV类管道对焊接过程进行1%射线抽查，以预控质量，内部存档。B.无损抽查人员资格a.必须由中专或相当中级的焊接检查员从事抽检工作。b.检查员上岗前必须进行专业培训。C.无损抽查的规定a.预制阶段以抽查转动口为主。b.预制阶段相同形状的管子多，为避免抽查后安装、审位，应采取如下措施：在相同管状的管子上按安装次序标注编号，安装时同施工班组的管工、起重工协调一致定位安装。在上述措施不能保证的条件下，在预制阶段应抽探。c.安装阶段以抽查固定口为主。d.凡抽查合格的焊口及不合格焊口做出标记 。7）焊缝返修A.焊缝返修程序如下：探伤下发返修单焊接责任工程师签字一次返修委托探伤不合格焊接责任工173、程师分析原因二次返修委托探伤不合格制定返修方案重新返修委托探伤5.10 电气及电信工程安装施工方案5.10.1 技术准备(1)、认真熟悉设计图纸，作好技术和设计交底、参加图纸会审。(2)、作好电气施工的工机具、仪器仪表的准备和检验、校验工作，作好施工用场地、工作间、试验调整间及仓库堆场的准备工作。(3)、认真作好电气施工及调试新技术的培训工作，采用先进施工技术、施工方法和施工机具。(4)、常压蒸馏装置和轻烃回收装置生产装置区属于二级爆炸、火灾危险的场所，进行电气施工时，要严格执行电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置GB50257-96规定、设计要求和防爆厂家的产品说明要求施工，并做好电气174、施工中的防爆和防腐工作，确保工程质量。（5）、与土建施工密切配合，确保电气工程的予埋管、予埋件、予留孔的方位及尺寸准确无误，特别是大型设备基础中的电气予埋件及其孔、洞必须在基础施工前认真核实准确，确保施工顺利进行。（6）、按照电气施工标准化流程图要求，准备施工中的各项计量检测记录、质量检测记录、表格文件。（7）、统一电缆头制作材料、高压采用冷缩电缆头，低压采用成套热缩电缆头，统一电缆电脑机打挂电缆牌及电脑机打接线端子号材料，按照业主和设计要求，尽可能采用新工艺、使用新材料。（8）、严格执行各项电气安全作业规程和有关的施工作业安全规程，做好各项安全作业的组织措施和技术措施，对进场施工的电气操作人175、员要有资格证，并进行严格的安全培训工作，安全考试合格方可进入工地进行施工。严防设备及人身事故的发生，保证施工安全。5.10.2 质量保证措施：（1）、“百年大计，质量第一”，严格执行工序自检、互检，实施动态控制，对出现不符合施工验收规范的项目及时处理，并查找原因，调整施工工艺，改进施工方法，确保合格率100%；（2）、凡进入现场的设备、材料，必须有出厂合格证、质量检验单，对“三无”设备和材料，不得使用，进场材料有序堆放，做好标识；（3）、施工时使用的检验设备、试验设备、计量器具等，应经过计量检验部门检验合格，并在有效使用期内；（4）、每一分项工程都应按照A、B、C三级质量控制，对达不到质量要求176、或不合格的部位要查找原因，并制定整改措施，及时改正，控制点明细见附表；（5）、对正在进行或安装完毕的部位，应采取防护措施避免损坏；（6）、未经检验的设备，应做出明显的标识；附表：电气施工质量控制明细表40100变电所40101设备材料交接检查B40102土建、安装交接检查BR40103变压器安装检查B40104变压器干燥CR40105滤油注油检查C40106附属设备安装检查C40107母线安装检查B40108接地网安装检查CR40109隐蔽工程记录AR40110接地电阻测定CR40111变压器抽芯检查AR40112变压器试验CR40113附属设备电气试验CR40114母线耐压试验CR40115177、变压器空载运行试验AR40200高压配电设备40201设备交接检查B40202土建、安装交接检查BR40203盘、柜安装检查B40204接地检查CR40205母线连接检查B40206油、隔离开关调整试验CR40207互感避雷器调整试验CR40208电容器计量柜调试CR40209受电试验A40300低压配电设备40301设备材料交接检查B40302土建、安装交接检查BR40303盘柜安装检查B40304接地检查CR40305母线检查B40306盘柜调整试验C40307受电试验A40400硅整流设备40401设备材料交接检查B40402土建、安装交接检查BR40403硅整设设备安装检查B40404178、接地检查CR40405母线连接检查CR40406硅整流设备调整试验CR40407硅整流设备轻载试验AR40501不间断供电电源40502设备材料交接检查B40503土建、安装交接检查BR40504UPS安装检查C40505UPS调试BR40506受电试验A40600蓄电池组40601设备材料交接检查B40602蓄电池组安装检查C40603电缆铺设检查C40604蓄电池充放电试验CR40605受电试验A40700电机调速装置40701设备材料交接检查40702电机调速装置安装检查B40703接地检查CR40704调试检查CR40705受电试验A40800微机逻辑控制40801设备材料交接检查B4179、0802安装检查C40803调试检查BR40804试运行A40900控制屏柜40901设备材料交接检查B40902土建安装交接检查BR40903屏、柜安装检查B40904接地检查CR40905继电器整定试验CR40906电气测量仪表调校CR40907屏、柜电气调试试验C40908电器模拟试验A41000就地设备41001设备材料交接检查B41002设备安装检查C41003接地检查CR41004电气调试C41005受电试验A41200厂区电力、控制电缆41201材料交接检查B41202电缆铺设检查C41203隐蔽工程记录AR41204电缆中间接头检查B41205电缆试验CR41206电缆相检及接180、线检查A41400电缆桥架（包括引下管）41401材料交接检查C41402桥架检查C41403引下管安装检查C41500照明配电箱41501设备材料交接检查B41502配电箱安装检查C41503受电试验A41600车间（建筑物）照明41601设备材料交接检查B41602导管铺设检查C41603导线、电缆铺设检查C41604照明器具安装检查B41605防爆及密封检查B41606绝缘检查C41607照明试验A41700厂区道路照明41701材料交接检查C41702灯柱安装检查B41703导管铺设检查C41704导线、电缆铺设检查C41705灯具安装检查B41706照明试验A41800母线41801181、材料交接检查C41802母线安装检查B41803母线耐压试验C41804受电试验A41900接地母线支线接地极41901材料交接检查C41902接地网安装检查CR40903隐蔽工程记录AR42000避雷针（网）42001材料交接检查C42002接地网安装检查B42003隐蔽工程记录AR42004避雷针安装检查C42005防腐检查B42006接地电阻测定CR42100防静电接地42101材料交接检查C42102静电接地安装检查B42103防腐检查B42104接地电阻测试CR42300起重设备电气装置42301设备材料交接检查B42302管线铺设检查C42303电气设备安装检查B42304接地检查182、CR42305电气设备调整试验CR42306起重设备试运行A42900火警设备42901设备材料交接检查B42902报警设备安装检查B42903探测器安装检查C42904线路铺设检查C42905绝缘接线检查C42906火警系统试验A43000阴极保护系统43001设备材料交接检查B43002阴极保护安装调试检查C43003隐蔽工程记录AR43100电动机配线43101设备及材料检查B43102导管铺设检查C43103导线、电缆铺设检查C43104控制按扭安装检查C43015电机干燥CR43106电机抽芯检查BR43107接地接零检查C431087接线及防暴密封检查B43109电机试验CR431183、10电机空载运行AR4320010KV以下线路电杆组立43201材料交接检查C43202电杆基坑检查C43203电杆组立检查B43204隐蔽工程记录AR43205横担安装检查C43300导线架设43301材料交接检查B43302架空线路安装检查B43303绝缘测定C43304线路运行及相检A5.10.3施工过程质量控制标准：5.10.3.1电气设备安装：组合电器吊装时要制定严格的吊装方案。在设备安装前应该复测土建设备基础尺寸，并办理工序交接，一般而言，尽量将设备固定在基础槽钢之上而不采用予埋螺栓工艺，后者可调性较差。对准备组装的单元，先行清扫，然后打开临时密封盖，用吸尘器清除内部灰尘。对内部有184、毛刺及凸凹不平的地方需用刮刀修整，用无水酒精和洁净的确良布擦净内表面、绝缘子、连接头、导体、法兰等各个元件，然后用吸尘器除尘，再用高级餐巾纸和酒精擦一遍，最后用灯光作检查，确认清除干净后，用新塑料布将端部包装密封，等待连接。5.10.3.2高、低压盘柜安装：A.高、低压盘柜安装工作流程：槽钢制安防腐处理盘 柜 安 装母 线 安 装接 地 安 装检 查 试 验 B.高、低压盘柜安装工程过程质量控制：-安装条件：屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕且门已上锁，并无渗漏，室内地面已施工完毕。混凝土基础及构架达到允许安装强度，焊接构件的质量符合要求。预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固，施工场地道路畅通。-设185、备的开箱检查：会同业主对高、低压盘柜进行质量检查，并做好记录。设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌，高、低压盘柜的型号、规格应符合设计要求。出厂资料、随机图纸、说明书、零配件、附件、备件核对装箱单应齐全。外观检查应完好，无油漆脱落、无机械损伤。-高、低压盘柜运输：高、低压盘柜采用专业运输车进行运输，在运输的过程中，运输倾斜角不得过大，以防倾倒。高、低压盘柜在运输和安装过程中应有防雨和防潮措施。高、低压盘柜在运输和安装过程中，不应有冲击和严重振动情况。-高、低压盘柜安装：基础槽钢的安装应符合下列要求允许偏差Mm/mMm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度186、5基础槽钢应有明显的可靠接地。高、低压配电盘及附件安装用的紧固件，应采用镀锌制品，并宜采用标准件。高、低压配电盘成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合：项 目允许偏差（mm）垂 直 度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘 面 接 缝2高、低压成套柜安装后应符合下列要求：a.机械闭锁，电气闭锁应动作准确可靠。b.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。c.二次回路辅助触头的接触可靠。d.五防功能的检查，必须正确可靠。带电体的安全距离符合规范要求。安装螺栓必须镀锌露出3-5扣。母线搭接处密合度符合要求并应涂导电膏187、。成套低压抽屉柜抽屉应符合下列条件：a.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换。b.抽屉的机械开关锁和电气联锁装置应动作正确可靠。c.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。d.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。高、低压盘柜的漆层应完整，无外机械损伤。高、低压盘柜内的配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。高、低压盘柜与基础槽钢间应连接紧密，固定牢固，接地可靠。高、低压盘柜送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。-高压开关柜试验项目：a.真空断路器试验b.互感器试验c.综保试验 d.高压支柱绝缘子试验 e.避雷器试验f.二次回路试验-低压抽屉柜试验项目：a188、.进行一、二次回路的绝缘电阻测量，应符合标准。 a)小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10M。b)二次回路的每一支路和断路器的操作机构的电源回路等，均不应小于1M。b.按照厂家图纸及设计图纸进行两段进线与母联联锁试验c.进行各馈电回路单体试验（依据设计图纸进行）d.进行电容器回路单体试验（依据设计图纸进行）5.10.3.3低压母线桥安装：A.低压母线桥安装工艺流程：母线桥检查测量定位支 吊 架 制 安母 线 桥 安 装绝 缘 检 查相 位 校 验B.低压母线桥安装工程过程质量控制：设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定并应有合格证书，设备应有铭牌。母线桥外壳应完整、无损坏。母线桥型号、189、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。母线桥在运输和安装过程中，不应有冲击和严重振动情况，且无锈蚀及外机械损伤。母线表面光洁平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。母线桥在安装前应测量绝缘电阻，应符合要求。母线桥安装用的紧固件，应采用符合国家标准的镀锌制品。成套供应的母线桥各标段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银面不应有麻面，起皮及未覆盖部分。母线接触面加工后，必须保持清洁，并涂以电力复合脂。螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手190、紧固，其紧固力矩值应符合规定要求。封闭母线桥的支架必须安装牢固，母线应按相序、编号、标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力，各结合面应密封良好。密封母线桥安装后绝缘电阻测值应符合规定要求。外壳接地应良好。5.10.3.4电缆桥架安装:A.电缆桥架安装工艺流程：桥架选择外观检查支吊架制安桥架组装接地线跨接水平垂直度调整B.电缆桥架安装工程过程质量控制：本装置设计的电缆桥架均为热镀锌钢制桥架。材料及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证书。桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。桥架及支吊架的镀锌层应牢固平191、整，达到不剥离、不凸起；外观检查应表面均匀、无毛剌、烧伤、伤痕、锌瘤、局部末镀（直径2mm）等缺陷。桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩处理。热镀锌钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置，留间隙4050mm。桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。桥架之间的跨接采用BVR16mm2连接，每15米-30米用BVR70mm2铜导线引下与接地系统连接进行施工。桥架水平敷设时，支吊架跨距为2m，桥架弯头、三通处应增加支撑点；桥架垂直敷设时，固192、定点间距不大于1.5m，支架应焊接牢固，横平竖直，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架均应至少有一点可靠连接。桥架支架及桥架应固定牢固可靠。C.桥架安装：材料出库前应进行外观质量检查，材料应有出厂合格证件，对有技术质量问题及型号规格不符的严禁出库使用。桥架安装时，在转角、分支、终端处应采用相应的附件，如受现场条件限制时可根据现场实际情况加工制作。不允许用气焊和电焊加工热镀锌电缆桥架，应采用机械加工。加工处应做好防腐处理。桥架安装应横平竖直、美观、合理。采用连接板连接，连接牢固可靠，在直线长度超过30米处，应设置胀缩补193、偿装置。在跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。桥架安装在水平方向应采取护档固定，在垂直方向应采取螺栓固定。桥架支架应焊接牢固，且符合单位载重标准，加工形成后的支架应按规定做好防腐处理。设置位置应根据设计图纸及现场具体情况而定：a)直线段不大于3m或桥架接头处b)桥架首端、终端及进出建筑物0.5米处。c)桥架转弯处。桥架与工艺管道、设备的距离应符合规程规定。且全线接地可靠。桥架弯头的弯曲半径不应小于桥架内敷设的电缆最小弯曲半径。桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。桥架的规格、支架跨距、防腐类型应符合设计要求。桥架在每个支架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的194、外侧。桥架的安装位置应避开高温、腐蚀性以及易受机械损伤的场所。桥架安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。电缆敷设完毕后，桥架应全部扣盖，盖板应与桥架扣合紧密，并有锁紧装置 5.10.3.5配管安装：A.配管安装工程过程质量控制：材料在出库前应进行外观质量检查，对有技术质量问题及规格型号不符的严禁出库使用。所用的材料均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。管子弯曲时不得产生凹陷、偏折、裂缝现象，弯曲度不得小于90，弯扁程度不应大于管外径的10%，管口光滑无毛刺。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。管路敷设时，应尽量减少弯曲，在下列情况时应加装接线盒195、：a)无弯曲的管路、全长超过30m。b)只有一个弯的管路，全长超过20m。c)有两个弯的管路，全长超过15m。d)有三个弯的管路，全长超过8m。钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损，钢管螺纹连接处必须涂电力复合膏。暗敷于地下的管路不宜穿过设备基础。在穿过建筑物伸缩沉降缝时，应采取保护措施。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于钢管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的196、10倍。所有管路均应做接地连接。 5.10.3.6电缆敷设：A.电缆敷设工作流程：编制电缆敷设表电缆标牌制作低压电缆测量绝缘高压电缆耐压试验电缆盘架架设电缆敷设电缆挂牌并固定电缆终端头制安 B.电缆安装工程过程质量控制：电缆及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证。电缆在运输、装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘不应平放运输。到货的电缆应进行外观质量检查，电缆的外观不应受损，不应有铠装压扁，电缆绞拧，护层褶皱等机械损伤，且绝缘电阻值符合规定要求。电缆敷设前的准备工作应完善，编制电缆敷设计划表，列出电缆清单，对到货的电缆长度进行全面考虑，做到物尽其用。电缆敷设时，电缆应从电缆197、盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。电缆的最小弯曲半径为电缆外径的15倍。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。电缆敷设完成后，应在电缆终端头、拐弯等处装设标志牌。垂直敷设的电缆在桥架上每隔2m处固定一次。水平敷设的电缆在电缆首末两端及拐弯等处加以固定。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的15倍。电力电缆和控制电缆、信号控制电缆应按顺序分层配置。当电缆受条件限制和热力管道及其他管道交叉时，应采取隔热防火措施。采用电缆敷设机敷设电缆时，应在敷设前进行实际考察，确定牵引动198、力源头，电缆盘架放置位置，电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具，全面考虑并合理分配转角滑轮、吊滑轮和平置滑轮的放置位置，防止电缆在机械牵引过程中，出现电缆受挤压、划伤等现象。如一次牵引长度不够时，应充分考虑二次牵引时的牵引动力源头的位置。采用电缆敷设机械敷设时，牵引头的钢丝网套与电缆之间的绑扎应牢固。电缆敷设牵引机放置位置应合理，且有利于操作人员操作，并固定牢固。机械敷设规格、型号较大的电缆时速度不宜超过15米/分钟，敷设人员与牵引机操作人员采用对讲机随时联系，如出现异常情况时，应立即叫停，待异常情况排除后，再进行电缆敷设。电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，防止电焊烫伤电199、缆皮和空中坠物砸伤电缆。高压冷缩电缆终端头的制作，由熟练的电气操作人员严格遵守厂家高压冷缩电缆头制作工艺程序规程进行制作，封闭严密，带好操作手套，防止汗，杂物和灰尘。高压冷缩电缆终端头的制作应符合下列要求：a)从开始剥切电缆皮到制作完毕，应连续一次完成，以免受潮，污染和灰尘。b)剥切电缆皮时不得伤及里面芯线的绝缘。低压电缆终端头采用成套低压热缩电缆头进行施工，施工完后应绑扎牢固。C.电力电缆试验项目：a.测量绝缘电阻，要求：测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，应符合规范要求。b.高压电力电缆直流耐压试验及泄漏电流测量：要求各项试验值应符合规范要求。c.检查电缆线路的相位，要200、求：应符合要求。 5.10.3.7接地装置安装和隐蔽工程： 本工区的接地原则是：防雷、防静电、保护和工作接地采用共用一个接地系统时，在装置内和建筑物内要进行总等电位联结和局部等电位联结。工作保护接地最小电阻为1；防雷接地最小电阻为10；只有防静电接地时最小电阻为30；A.接地装置安装工作流程：挖接地线沟接地极安装接地线安装固 定 沟 安 装接 地 线 安 装接 地 电 阻 测量B.接地装置安装工程过程质量控制：采用的材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。室外钢管接地体埋深0.8米，接地线在过路时埋深应不小于0.9米，钢管接地体垂直配置，垂直接地体的间距不应小于5米。明敷接地线支持件201、的距离，水平直线部分为0.51.5米，垂直部分为1.53米，转弯部分为0.30.5米，接地线应水平和垂直敷设，离地200300mm，跨越构筑物伸缩缝时，应设置补偿器。接地线应采用搭接焊，搭接长度应符合规范规定，搭接长度为：圆钢搭接长度6D（D为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度2b（b为扁钢宽度），三面焊。螺栓连接时，焊接部位应涂沥青漆防腐，接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓，连接应紧固有防松（弹簧垫）措施。为防机械损伤，接地线在可能遭受损伤处均应用钢管加以保护。建筑物上的避雷带应高于建筑物不小于15cm，均压带的支持件不应破坏屋顶的防水层。本工程要求防雷接地、工作接地、保护接地和防静电接地共202、用一个接地网，装置总接地电阻经实测不大于4欧姆。主干线接地采用镀锌扁钢-50*5，接地支线采用镀锌扁钢-30*4，接地极采用接地摸块。主接地网不大于25*25m。装置区中的不带电的金属均应接地。隐蔽工程记录的图文、数据应真实可靠、准确、清晰。 5.10.3.8电动机接线、调试、试车A.电动机接线、调试、试车安装工艺流程：电机测量绝缘接地线安装电 动 机 试 验 电 动 机 接 线电动机单体试车电动机负荷试车B.电动机接线、调试、试车安装工程过程质量控制：电动机及附件应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。电动机接线应相序正确，连接紧密，且绝缘良好。电动机的试验应符合电气设备203、交接试验标准。电动机润滑脂情况正常，无变色，变质等现象，其性能应符合电机的工作条件。电动机外壳油漆应完整，无外机械损伤，且接地良好。盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡、异声现象。电动机的接地应良好、牢固可靠。电动机试运转应具备的条件：a.建筑工程结束，现场清扫整理完毕。b.现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。c.电机和设备安装完毕，质检合格、灌浆养护期已到。d.与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件。e.电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。f.电机的绝缘电阻测试符合规范要求。电机试运转步骤与要求：a.拆除联轴器的螺栓，204、使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。b.有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合要求。c.动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；测量启动和空负荷运行时的三相电流应基本平衡。d.试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。e.电机空负荷试运时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。f.空负荷试运转结束后，应恢复联轴器的联接。电动机空载试车时，空载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。电动机负载试车时，负载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。C205、.交流电动机的电气试验a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比，要求：定子绕组的绝缘电阻值不应低于每千伏1M,吸收比不应低于1.2。b.测量绕组的直流电阻，要求：1000V以上或100KW以上的电动机各项绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。c.高压电动机定子绕组的直流耐压试验，要求：1000V以上的电动机进行直流耐压试验，试验电压为定子绕组额定电压的3倍。d.高压电动机定子绕组的交流耐压试验，要求：1000V以上的电动机进行交流耐压试验。e.电动机空载转动检查和空载电流测量，要求：电动机空载转动检查的运行时间为2H,且运206、行电流符合规定值。 5.10.3.9小型配电箱安装A.小型配电箱安装工艺流程：箱体预埋管与箱体连接导线进箱安装盘面导线接入盖板安装箱体、盘面编号箱体、盘面分离B.小型配电箱安装工程过程质量控制：小型配电箱的规格、型号、容量、回路数等应符合设计要求，随机技术文件齐全。配电箱及附件应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。小型配电箱的箱体，其板材厚度应不小于2mm，并做防腐处理。小型配电箱应在箱体的上下部压制标准的敲落孔。其箱门应为可拆卸式；箱体上应有不小于M8的专用接地螺栓，位置应设在明显处，配件应齐全。小型配电箱内的专用接地线端子应与箱体连通，工作零线端子应与箱体绝缘，耐压不207、低于2KV。小型配电箱内带电体之间的电气间隙不应小于10mm，箱内电气配线的色标应符合规范规定。照明及动力配电箱应固定牢固，且接地良好。 5.10.3.10照明系统安装A.防爆照明配电箱及防爆灯具等的安装，应严格按照防爆和火灾危险环境的标准施工。B.照明配电箱的安装工作，参照小型配电箱安装规范标准施工，照明配管安装工作，参照配管安装工程过程质量控制标准施工。C.同一场所内的插座及开关的安装高度应一致。D.照明开关安装位置应便于操作，距离地面高度应符合设计规定，且应上合、下分、操作灵活、接触可靠。E.照明开关应串接在相线上。F.照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、无油漆脱落、灯罩破裂等现象，灯208、具安装的结合面要紧密，防水防尘和防可燃气体的密封垫要正确安装到位。G.同一场所内的灯具安装高度应一致，布局应合理。5.10.3.11防爆设备施工采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，；并应有合格证件。设备应有铭牌，防爆电气设备应有防爆标志。 设备和器件到达现场后，应及时作下列验收检查：开箱检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。 防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。A.209、设备材料出库前应进行外观质量检查，对有技术质量问题及规格型号不符的严禁出库使用。B.防爆电气设备和器材应符合国家或行业的现行技术标准，并具有合格证件的防爆标志。设备应有铭牌，并标有国家防爆检验单位签发的“防爆合格证书号”和系统防爆的认证（联合取证）。C.防爆和火灾危险环境中使用的电气设备、器材、接线盒等均应符合施工场所的防爆类型和等级。D.电气线路除照明回路外，在爆炸和火灾危险环境内不得有中间接头，当无法避免中间接头时，应在无爆炸和火灾危险环境内进行或使用符合等级标准的防爆接线盒。缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。 电气设备210、接线盒的进线口，引入电缆后电缆外护套必须穿过弹性密封圈时，必须被弹性密封圈挤紧。 进入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：1) 装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；2) 被密封的电缆断面，应近似圆形；3) 弹性密封圈及金属垫，应与电缆外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。E.爆炸和火灾危险环境内所使用的电缆和电线，其额定电压必须高于线路的额定电压，且不得低于500V。F.钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性管等之间的连接螺纹应无滑扣，啮合应紧密，且有效扣数不少于6扣。G. 防爆电气配管之间螺纹连接211、时必须涂电力复合脂（导电膏）， 防爆电气管路之间连接困难时不得使用倒扣，应使用防爆活接头，其接合面应紧密。H.钢管配线在电机的进线口处应装设防爆挠性软管或防爆隔离密封头（格兰头），防爆挠性管应无裂纹、孔洞、机械损伤，变形等缺陷，其弯曲半径不应小于管外径的5倍。I.防爆电气设备应固定牢固，进线口与电缆应能可靠地用防爆胶泥进行密封，并有防松动装置，多余的进线口，其密封垫和金属垫片齐全且有效用防爆胶泥密封。J.爆炸和火灾危险与一般场所共用的隔墙上，严禁通过电气线路，必须通过时，应进行有效的隔断措施，采用防爆胶泥进行封堵，或新型的发泡封堵工艺。K.爆炸和火灾危险环境中的电气设备、材料，正常不带电的金属212、部分，必须可靠地接地或接零，接地用的螺栓应有防松动装置。L.爆炸和火灾危险环境内易产生静电的设备、管线、建筑物等，应做防静电接地装置。M.设备的外壳应无裂纹、损伤，隔爆结构及间隙应符合要求，且密封良好。N. 防爆电气线路的敷设方式、路径，应符合设计的规定。O.本装置的防爆区域划分：主装置及辅助装置内均为2区防爆危险环境。5.10.3.12 高低压系统调试：由于总变电气设备容量大、电压等级高，对于电气调试工作要格外重视，调试的工作决定着总变能否正常投运。为使调试工作能够顺利进行，调试人员事前应研究图纸资料、设备制造厂家的出厂试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等213、。除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试方案。A、 电气设备的绝缘试验设备绝缘试验的目的，是检验电气设备长期在额定电压下运行时的绝缘性能的可靠程度，以及在承受短时的过电压时，不至于发生有害的局部放电或造成设备的绝缘损坏。绝缘试验大致可分为绝缘特性试验和绝缘强度试验。绝缘特性试验可分为：1）绝缘电阻试验；2）介质损耗角正切值试验；3）变压器绝缘含水量测试。其目的，是初步衡量设备的绝缘状况的好坏程度。绝缘强度试验可分为：1）直流耐压试验；2）交流耐压试验；3）冲击电压试验。其目的，是检验设备的绝缘对于工频电压，雷电冲击波电压，操作冲击波电压等，是否具有规定水平以上的绝缘程度。B、继214、电保护装置调试试验继电保护的基本原则是：满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性四项基本原则。继电保护应能在最短时间内有选择性的切除故障设备。在任何情况下，动作时间都应能满足设备允许的短路电流承受能力系统稳定性的要求并在规定的最长故障切除时间之内。并根据短路电流值和系统的接地方式，提供足够的具有选择的相间短路和接地故障保护，允许由于单台或成组电动机起动时所引起的短时过电流。外电源的保护应满足外电网的要求。继电保护配置：继电保护总体配置时，着重考虑最大限度地保证安全和最大限度地缩小故障破坏范围，尽可能避免不必要的突然停电，对某些异常工况采用自动处理，特别是要避免保护装置的错误动作和拒绝动作。因此，保护215、装置在调试过程中，要求做到保护装置动作的准确性、可靠性和灵活性。继电保护配置主要可分为以下部分。 10KV进线保护；a、 带时限的电流速断保护（50），动作于断开进线，并闭锁备自投；b、 带时限的过电流保护（51），动作于速断进线，并闭锁备自投；c、 单相接地保护（51G），动作于发信并闭锁备自投。 10KV母分保护a、 带时限的电流速断保护（50），动作于断开母线分段；b、 带时限的过电流保护（51），动作于断开母线分段（时间级差不能配合时，过流保护取消；c、 母线充电保护，动作于断开母线分段断路器，在分段断路器合闸0.5-1秒后闭锁该保护。 10KV电动机保护a、 相间短路保护 电流速断保216、护（50），动作跳闸；纵联差动保护（87M），当电流速断保护不能满足灵敏性要求是装设，动作于跳闸。纵联差动保护用CT采用自平衡型；b、 过负荷保护（49），动作于跳闸；c、 单相接地保护（50（n）.动作于跳闸；d、 低电压保护（27），动作于跳闸。动作时限：不需要再起动的电动机一般0.5S，需要再起动的电动机根据工艺生产要求确定为9s。变压器保护a、 电流速断保护（50），动作于断开变压器两侧断路器；b、 带时限的过电流保护（51），动作于断开变压器两侧断路器；c、 单相接地保护（50（n）.动作于断开变压器两侧断路器；d、 低压侧单相接地保护（51G），延时跳闸；e、 瓦斯保护或气体压力保217、护（非电量保护）；f、 轻瓦斯（63GA）动作报警；g、 温度保护：高高限（26QH）动作信号或断路；高限（26Q）动作信号；5.10.3.13低压保护 电动机：a、 短路保护：动作于断路器跳闸；b、 接地故障保护：动作于断路器跳闸； c、 过负荷保护：动作于接触器跳闸；d、 断相或不平衡保护：动作于接触器跳闸；e、 低电压保护： 低压配电线路保护：a、短路保护：动作于断路器跳闸；b、接地故障保护：动作于断路器跳闸； c、过电流保护：动作于接触器跳闸；e、低电压保护：动作于断路器跳闸； 低压进线保护a、 短延时短路保护：动作于进线断路器跳闸；b、 长延时过电流保护：动作于进线断路器跳闸；c、 218、接地故障保护：动作于进线断路器跳闸 低压母线分段保护a、 短延时短路保护：动作于进线断路器跳闸；b、 长延时过电流保护：动作于进线断路器跳闸； C、调试工作的安全工作电气调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。具体的要求如下：电气调试人员要定期学习水利电力部颁发的电业安全工作规程。学习急救触电人员的方法。认真执行试验方案，并学习反事故措施。电气工作必须有二人及以上人员共同配合工作。调试人员使用的工具必须绝缘良好，且工作人员穿戴相应的绝缘用品。任何回路、设备未经调试不得送电投入运行，并在相应回路挂明显的标识牌。实验设备的容量、仪表的量程必须事先考虑合适。高压试验应设隔离带，接地线219、连接可靠。试验结束后需要放电的应充分放电。二次调试要避免互感器二次侧电流回路开路和电压回路短路，在各个回路事先绝缘合格的情况下才能通电试验。D、变频调速试验本装置有变频调数设备十三台，严格按照设计给定的参数和厂家的随机说明书步骤进行设置即可。5.10.3.14电信专业施工电信工程范围行政管理电话系统、调度电话系统、无线通信系统、扩音对讲系统、火灾自动报警系统、工业电视监控系统、数据通信及电信网络。电信电缆尽量利用仪表电缆桥架进行敷设，并与仪表专业配合隔板的施工，仪表专业预留电缆桥架内电缆敷设位置。电信设备的接口和通信协议应是标准化的和开放的，用于全厂系统网络联网。并统一型号，便于操作、维修和管220、理电信的施工现场施工，设备安装电缆敷设、配管穿线和支架安装等均应参照以上电气施工方案和国家规范执行。供电电源采用单箱三线制，系统接地采用共用接地系统。在爆炸危险区域内的电信设备的金属外壳必须可靠接地。接地电阻为1。5.11仪表工程施工方案5.11.1 概述本项目采用DCS系统实现对整个装置的集中监视，控制和管理。DCS系统融合了计算机技术，通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，具有控制功能强，容量大，能方便地改变控制策略，具有安全可靠、维护量小、操作灵活等特点，可为实现先进控制和优化控制创造良好的系统平台，从而保证装置实现安全、平稳、长周期运行，并进一步提高产品的质量，获取更大的经济效益。221、5.11.2仪表系统工程施工原则1）以石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033-2008）和设计图纸为依据，严格执行国家仪表施工质量规范、安装工程施工规范，以及总体院（宁夏宝塔石化集团设计院）编制的总体设计统一规定（201350-统规2014年2月）。精心组织精心施工。2）施工中实行工序交接制度，把好施工组织程序关、原材料关，工程检查确认关。做好工程质量检查及评审工作，并积极主动配合业主和监理的监督检查，按有关规定，认真做好各工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。3）严格资料管理，施工过程中及时做好各种施工记录，要准确可靠。4）仪表设备应先进行单校、后安装。仪表校验间确保光222、线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须经过计量部门鉴定合格并在有效期内。5） 根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制，导压管配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。6） 仪表系统调试在工艺管线吹扫试压后进行。5.11.3施工方法5.11.3.1桥架安装：桥架应满足标准CECS31 2006钢制电缆桥架工程设计规范的相关要求。防火槽盒每段侧面应带标注“防火槽盒”的不锈钢标识牌。耐火型槽盒应需符合标准DA479-2004耐火电缆槽盒及CECS24:90钢结构防火涂料应用技223、术规范的要求，应满足I级耐火维持工作时间60min，级耐火维持工作时间45min，级耐火维持工作时间30min的性能要求。槽盒材质为铝合金，颜色为喷塑灰色。桥架防护等级为户外IP44，户内IP40。1）桥架到达现场后，应按下列要求进行检查：（1）厂家技术文件齐全；（2）型号、规格及外观质量应符合设计要求，配件齐全；（3）电缆槽内外应平整，内部应光洁、无毛刺。2）根据设计图纸的要求和电缆数量选择合适规格的桥架进行安装。3）根据施工图纸和现场的情况确定桥架的走向。4）桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场224、所。5）桥架安装应横平竖直。拐弯处应满足电缆弯曲半径的要求。6）桥架的切割应采用机械切割，切口处应按照要求及时刷上规定的防锈漆，严禁采用气焊切割。7）槽盒一般采用压板螺栓连接方式，连接板、螺栓和螺母应采用不锈钢材质。 8）槽盒应具有可靠地电气连接接地点，每15-30米就近接地，槽盒之间跨接接地线采用铜芯多股16mm2导线。5.11.3.2 保护管安装1）配管前检查管线内是否泥土杂物，保护管不应有变形、裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。埋地敷设时首先进行防腐处理，但埋入混凝土时管外不应涂漆。2）保护管弯曲半径不得小于其外径的6倍，穿铠装电缆或埋入混凝土时保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。 （1225、）保护管应采用机械弯制，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。 （2）保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。 （3）应根据设计要求选用合适的保护管，管外径应为线束外经的1.52倍，以保证电缆穿过。3）暗配保护管应在抹面或浇灌混凝土之前安装，外露的管端应加木塞或用塑料布包扎保护螺纹。4）仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。5）明配保护管应排列整齐，横平竖直。支架距离不宜大于2米。保护管采用U型管卡固定。保护管连接部分要紧密牢固、丝扣连接不少于5扣。在可能积水的位置或最低处，安装排水三通。6）当保护管穿过金属墙时，保护管应与墙隔离；当保护管穿透226、不同危险区域的墙时，墙的一面要用密封填料堵上。7）保护管与槽盒连接时必须用管接头固定。不用丝扣连接的管口应用塑料护口或打喇叭口。保护管进设备或接线箱时，应从底部进入，采用挠性管连接时管口一般低于接线口250mm。8）保护管穿过楼板或钢平台时开孔应准确，大小合适。不得切割楼板钢筋或平台钢梁。穿过楼板时，应加保护套管。穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。5.11.3.3 仪表风管安装1）仪表净化风管线由工艺安装专业敷设在管廊区，各区的仪表用风支管从主管上部取出，由工艺安装的截止阀作为分支风管的一次阀。各个用气点均安装气源球阀，再接过滤减压器。气源球阀前采用不锈钢管，采用焊接方式连接，阀后采用8（1227、2）1不锈钢管敷设。2）风管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等。3）不锈钢管焊接必须由持有焊工合格证人员焊接。焊接后应及时涂抹酸洗膏。4）风管敷设应横平竖直，整齐美观。施工时要使用图中规定的配件，且配件数量尽可能少。敷设应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。沿气源管线敷设的紫铜管应用绑扎带绑好。5）管线支架间距要均匀，支架间隔不超过1.5米。管子支撑在钢结构、管架等上面，距离热的工艺管线设备150mm以上，避免安装在振动的设备、工艺管线上。6228、）风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。7）风管试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，稳压10分钟，在将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。试压不合格时应泄压修补，修复后再进行试压，直到合格为止。5.11.3.4 导压管安装1）施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级。2）不锈钢导压管弯管必须采用进口的弯管专业工具进行冷弯制作，任何国产的弯管工具和自制的弯管工具均不得使用。弯曲半径不小于管子外径的5倍，且不得弯扁，凹陷及裂缝。（1）导压管切割应用机械切割229、，切口无毛刺，并用锉刀锉平。导压管湾制成型后一定要求美观漂亮。（2）导压管焊接必须由持有焊工合格证人员焊接。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接要采用氩弧焊焊接，焊接后应及时涂抹酸洗膏，防止不锈钢管发黑变色。（3）切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，防止高温损坏仪表或焊接电流经过变送器。3）导压管敷设时，与工艺设备或管线的距离尽可能短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少100mm，易燃、易爆介质的导压管与热表面距离宜大于150mm,且不宜平行敷设在其上方。在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸气伴热留下足够的空间。4）测流量差压变送器的密封罐或冷凝罐应装在同一高度，差压变送230、器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。引压管根据不同介质测量要求按1：10-1：100的坡度敷设。其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。当测量介质为气体时，变送器一般位于取源点上方；当测量介质为液体时，变送器一般位于取源点下方；测量固体颗粒介质时，一般应有反吹风装置。5）导压管较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。6）导压管敷设完毕后应及时做好标识，对高压管路及剧毒、可燃介质的导压管敷设，应及时做好详细的施工记录。7）压力试验，当设计压力不大于0.6Mpa时,可231、采用气体试验，试验压力为设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，稳压10分钟，在将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄露为合格;当设计压力大于0.6Mpa时,采用液体试压,试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟，在将试验压力降至设计压力，稳压10分钟，以压力不降、无泄漏为合格。试压不合格时应泄压修补，修复后再进行试压，直到合格为止。试压完应在管路另一端泄压，以检查管路是否堵塞。 5.11.3.5电缆（线）补偿导线敷设、接线1）电缆（线）补偿导线敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。检查电缆（线）、补偿导线型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良232、好，保护层无破损。2）根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。3）检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。4）准备两组电缆盘支撑架，提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位置，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责处理。现场应由施工队长负责指挥协调工作。5）电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护措施，隔爆电缆和本质安全防爆系统的电缆应在不同233、的汇线槽内敷设,不应混合敷设.电缆在汇线槽内应排列整齐，不宜交叉,在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定。6）电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电脑机打电缆标牌。7）电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。8）剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。9）现场仪表的接线盒的入口朝上时，应及时用防爆胶泥密封。为防雷击,所有至高层的屏蔽电缆除屏蔽层在中控室一点接地外,还应将备用芯线在控制室侧真正接地。接地电阻1.10）接线应正确牢固234、，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻和带电脑机制的接线端子号。电缆挂电脑机打牌。5.11.3.6仪表调试1、仪表单校前应符合以下规定：a.外观检查。检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全。b.调校前，确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在有效周期内，调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要封上，防止潮气和灰尘进入。2、仪表调试工作内容要点1）按照仪表使用说明书、设计图纸、随机资料、调试规程和试验室仪表调试细则进行调试。2）对压力表做示值校验。3）热电偶或其它感温元件（双金属温度计等）可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能235、试验。对变送器按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。4）对控制阀和执行机构的试验：阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定；膜头、缸体泄露性试验合格，行程试验合格；事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。5）对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。6）分析仪表的显示仪表部分应按对显示仪表的要求进行校准。其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产236、品技术文件和设计文件的规定。7）浮筒类液位仪表可采用加水或砝码的方法进行调试，其他类型的物位仪表可根据说明书进行调试。8）对于其他各种仪表，要严格按说明书要求，按设计规范要求进行校验。特殊仪表根据情况编制调试方案或措施，然后按照方案或措施进行试验。9）仪表检验调整后应符合以下要求：a.基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差。b.变差不超过该仪表精度等级的允许误差。c.电位器和可调螺丝等可调装置在调校后仍有可调余地,可调处应将锁紧螺母固紧。5.11.3.7 DCS系统安装与调试DCS控制系统为满足生产装置的集中复杂先进控制和管理的要求，装置选用了21世纪先进水平的DCS系统，并可与工厂信息管理系237、统构成完整的控制及管理网络，DCS系统控制器/电源/总线/通讯卡件等均按1:1 余配置。装置设置现场机柜间，机柜室至中心控制室敷设光缆，用于新建装置监控数据上传之用。仪表电源采用在线式UPS、GPS为DCS系统供电，UPS和GPS双电源均由电气专业提供。 控制处 现场总线 理机在 模块在线 线检查 检查 W P 字母键盘在线检查 工作站 处理机 在线检查 数字键盘在线检查系 系 各 统 统 处 模拟键盘在线检查 时 理 软 间 机 COMM 的在 打印机在线检查 件 设 线 通迅处理 定 检机在线 调 查 检查 考贝机在线检查 试 MDG 工业终端在线检查 与PLC通 讯处理机 在线检查 P 238、C 工程师 站在线检查 1、 DCS设备安装A. DCS设备开箱检验，应会同DCS供货商代表，建设单位（业主）代表及设计代表共同进行。检验工作应在室内进行。 DCS设备外观应完好无损。备品、备件、附件及有关技术资料应全。填写检验记录，如有问题应形成书面记录，并请DCS厂商代表予以确认。B. DCS设备出库运输车辆行进速度要缓慢，防设备倾斜、振动。设备不得重叠、侧放和倾斜。大风天，雨雪天不得进行设备的运输。机柜安装前条件:a.机柜基础安装完毕与机柜底座核对无误。b.机柜室及操作室地面、屋面、顶棚、门窗等土建工程已完，室内清理干无灰尘。c.照明系统已完成。 d.UPS能够正常工作。 e.空调系统正239、常投用，室内温度及湿度达到DCS厂商要求。 f.接地系统施工完毕，接地线已引至室内，接地电阻符合设计及厂商要求1。C. DCS设备搬入控制室内后按先内后外、先机柜（控制站）后操作站和打印机的顺序进行。机柜用滚杠移动搬入室内，操作站、打印机用人力搬入。D. DCS设备安装质量执行GB 50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范有关条款的规定。E.附属设备及插卡安装a.操作台组装时应按顺序进行，、打印机等应摆放平稳。b.插卡安装时应校对型号或位号，插接时应保持平稳，用力均匀。c.硬盘和插卡安装时应由厂商指导进行。F.内部连接a.系统各硬件设备安装完成后，可进行内部连接工作。b.连接工作240、应由厂商指导进行。c.电源线、线、通信总线均应按不同路径敷设，并有相应的保护措施。 d.带插头的电缆敷设时应按不同长度、型号、规格敷设。插接应牢固，并不损坏插头及插座。G电缆敷设a. DCS系统电缆敷设依据设计绘制电缆分布走向图，按设计要求的规格、型号，又分电力电缆还是信号电缆，按照电源与信号电缆分开也不允许平行，本质安全与非本质安全分开、数字与模拟分开，电缆交叉应垂直相交等原则，先电源、后接地、再信号的次序进行敷设。b. 电缆按线位置正确、牢固、可靠。备用芯子应接地。屏蔽层按规定接地。c. DCS系统的接地应按工作接地、安全接地、屏蔽接地等小系统分别接在各自的接地母线上不能混接。接地电阻值按241、设计规定的数值，严格进行测试，并填写接地电阻测试记录。5.11.4 仪表安装5.11.4.1仪表安装的一般规定（1）所有仪表均应单校合格后安装,安装时仪表技术工人应给工艺施工人员予以配合以保证其安装符合规范要求。（2）施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。（3）变送器、转换器安装在2柱子上，表头中心距地面或平台1.2米。立柱用地脚螺栓固定在地面上，或直接焊在平台上，立柱安装要牢固，顶部要堵死，并按设计规定刷漆。（4）所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。（5）直接242、安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。（6）节流元件安装前应检查其前后直管段长度，孔板内径外径应符合设计要求，安装时检查其与工艺管道同心度应一致。5.11.4.2温度仪表安装（1）测温元件应安装在准确反应介质温度的位置（2）安装在工艺管道的测温元件应与管道中心线垂直或垂直45度，倾斜时方向与流向相反。插入深度顶端应处在管道中心(铂金元件除外,铂金电阻中心应保持与管道中心一致)，管道直径小于80mm可安装在弯头处或加扩大管。（3）双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。（4）压力式温度计安装时，应使温包全243、部侵入被测介质，毛细管应附设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm周围环境不应有机械振动，且温度变化不应过大。（5）安装在固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损保护措施。（6）测温元采用连接头的螺纹应与测温元件螺纹匹配。（7）测温元件水平安装插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯措施。5.11.4.3压力仪表安装（1）安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。（2）压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上。被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。5.11.4.4流量仪表安装（1）244、流量仪表由工艺专业进行安装，我专业负责配合工艺安装，并检查其安装情况。（2）节流装置的安装应包括一次阀的安装，如一次阀开列在我专业图纸上，我专业在工艺安装时提供经试压合格的一次阀移交给工艺进行安装，我专业只负责一次阀后的安装工作。（3）节流装置安装前应进行外观及孔径等项目的检查孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。并用游标卡尺对其口径进行测量，检查是否与设计文件相符，并做好记录。5.11.4.5物位仪表的安装（1）浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界位处于浮筒的中心，浮筒应垂直安装允许偏差为2/1000。（2）雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管按设计及245、产品说明书安装，一般插入罐体35厘米。（3）玻璃板液面计安装前首先进行打压，合格后方能安装。安装垂直误差为5/1000。（4）毛细管式差压液位变送器毛细管敷设时，应采取保护措施，弯曲半径应大于50mm。（5）差压液位变送器安装高度应不高于液面下部取压口，但法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力方法测量液位时可不受此限制。5.11.4.6分析仪表安装（1）分析仪表取样点的位置应根据设计要求在无层流、涡流无空气渗入、无化学反应过程的位置。（2）分析仪表取样系统安装时。应核查样品的除尘、除湿减压以及对有害和干扰成分的处理是否完善。（3）分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合246、说明书的要求。（4）分析尾气的放空和样品的回收应符合设计规定。（5）可燃气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。（6）检测可燃气体探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.20.3m的位置，用于检测密度小于空气的可燃气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应可靠接地。（7）由于分析小室系统的设计集成由供货厂家负责完成，所以应严格按照供货厂家提供的随机资料进行安装调试，满足技术要求，参考出厂检验报告，进行现场调试。 5.11.4.7就地仪表盘、箱的安装1）就地仪表盘、247、箱、保温箱、保护箱和接线箱的安装位置，应符合设计文件要求，且应安装在光线充足，通风良好和操作维修方便的地方，不影响工艺的操作、维修和通行。2）在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险区域内安装的就地仪表盘、箱等，应按照设计文件检查其密封性和防爆等级是否满足现场要求。3）仪表箱、保护箱、保温箱安装应符合下列要求： （1）角钢支架平稳方正美观，固定牢固；（2）垂直度允许偏差3mm，当箱体高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4mm；（3）水平度允许偏差3mm； （4）成排安装应美观整齐5.12防腐施工方法和技术要求5.12.1施工程序的原则（1）碳钢钢材应先表面处理，完成底漆作业后进行预制、安装，248、最后刷中间漆及面漆。（2）施工先从碳钢钢材的除锈防腐开始，最后，在管道和钢结构预制、安装及试压完成后，进行管线补伤、补口、面漆施工。（3）直至所有的压力试验完毕后，方可进行管道连接处的防腐。（4）所有的防腐油漆的品种、涂刷厚度和颜色执行设计和规范标准。5.12.2施工程序钢结构、加热炉、设备、工艺管道的防腐；施工准备除锈检查底漆中间检查面漆检查。地管特加强级防腐：施工准备底漆补刷面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆中间检查交付使用5.12.3作业技术要求5.12.3.1表面处理进入工地的碳钢设备、管道、结构。如果没有完成底漆防腐工序，则必须先进行表面除锈作业，才能进行底漆、中间漆和面漆的作业249、。1、 钢材进场后，首先清除表面油污、灰尘等杂物，然后进行抛丸除锈，按设计规定达到表面光洁度和粗糙度（一般为st2 级）2、外界温度低于露点以上3oC或高于40oC时以及响度湿度大于85%时，停止本工序作业。3、除锈完成后4小时内必须涂刷底漆。5.12.3.2地管防腐A.地管防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。B.环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10-30min后方可涂刷，涂料应在配制后8h内用完。C.底漆表干后即可涂下一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌的前提下尽量将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布。绕完后，可立即进行下一道漆。最后一道面漆应在前一道250、面漆实干后涂装。D.玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为20-25mm，玻璃布接头的搭接长度为100-150mm。玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50 mm 50mm的空白。管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青，预留头的长度符合下表的规定。钢管两端各层防腐层，应做成阶梯形接荐，接替宽度为50mm。预留头长度:管径（mm）219219-377377预留头长度（mm）150150-200200-250管道涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。防腐涂层总厚度不少于0.8mm。5.11.3.3工艺管道、钢结构防腐A.钢材表面除锈后251、，应用压缩风吹扫表面的浮灰，然后进入刷漆棚进行刷漆。B.油漆应按油漆制造产品说明书进行，包括混合比例、施工方式、稀释材料和覆盖时间间隔。C.漆膜厚度应符合规范要求，厚度不合适的部位应按原涂层进行修补。D.被冷凝物、雨水、灰尘或其它的外来物污染的没干油漆层应除去，再按规范要求清洗、油漆。E.进行油漆施工前，应先进行试涂。涂刷时层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止。F.预留焊缝处50mm范围之内不许油漆，并且在距每道焊缝两侧50mm处用合适的带包扎好。G.在油漆制造商规定的漆膜干固时间之后方可进行已油漆结构的运输和施工。H.油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜色一致252、，刷纹通顺，亮度均匀。漆膜厚度用漆膜测厚仪检测，厚度应符合设计要求。I.需要防腐的基体表面必须干燥。J.采用无机锌漆作为底漆时，彻底地按说明书要求进行配比、混合搅匀，然后进行涂刷，第一遍漆刷完后，在25以下的温度内干燥时间间隔达24小时为好，然后刷第二遍，要求干膜厚达到规定的厚度。剩余油漆表面应覆盖少量松节油或200号溶剂油，以防使用过程中表面结皮。5.13筑炉衬里施工方案5.13.1执行的施工验收规范SH/T31152000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH3531-2003隔热耐磨衬里技术规范SH35342001石油化工筑炉工程施工及验收规范GB502112004工业炉砌筑工程施253、工及验收规范GB503092000工业炉砌筑工程质量检验评定标准72B104-1997工业炉保温工程技术条件GB3003-1999普通硅酸铝耐火纤维制品毡5.13.2临时设施及技术准备1）所有耐火材料均应分类存放在库棚内，严禁受潮，保持通风，其位置尽可能靠近炉子。根据施工进度分期分批进料（易受冻的耐火材料应放置在暖棚内）。设专职材料员负责材料的检验、保管工作。2）施工作业人员进行筑炉施工前，应进行培训，熟悉施工图纸，了解施工程序、施工方法及安全技术要求。3）机械操作人员必须熟练掌握切砖机、木工电锯、搅拌机等施工机械的安全操作规程，机械设备专人操作，严禁非操作人员（未经特殊工种培训取证的）上岗操254、作。5.13.3环境条件1）施工时炉周围环境温度应保持在530范围之内，但最低不得低于5，最高不得高于30，否则应采取降温或保暖措施，在施工和养护期间，应防止砌体、衬里被风吹、日晒或雨淋，并注意及时排除积水以免已完的砌体、衬里被水浸泡。2）在筑炉施工过程中，严禁强震和急热，如由于焊接受热和安装受震等。3）筑炉施工所用的机具设备应准备齐全，并应清理干净与筑炉材料直接接触的工具和搅拌机械等，不得存有硅酸盐水泥、石灰、粘土等杂质及残留物。4）施工前将钢结构表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净。5）凡对筑炉施工有影响或筑炉后无法拆除的临时构件（如拉筋、支撑等）应全部拆除。6）筑炉材料必须有合格证或检验255、单，确认合格后，方可使用。5.13.4施工顺序壳体检查验收测量定位放线固定件安装炉墙隔热层衬里支模、浇筑（或砌筑）施工炉墙耐热层支模、浇筑（或砌筑）衬里施工接口衬里施工封孔配合烘炉5.13.5施工方法及技术要求1).壳体检查验收壳体的质量是保证砌筑衬里质量的基础，因此在衬里施工前应对钢结构做全面检查验收，检查合格并办理工序交接手续后，方可进行施工. 2).测量定位、放线控制标高标志画在炉墙的中间和墙角，以便控制炉衬尺寸和检查钢结构误差，如果炉墙上不易保留测量标志，可将标志画于牢固的架子上。根据炉衬的要求绘出定位放线图，组织人员按顺序测量端、侧墙相对尺寸，标明各层锚固钉位置。3).支撑件、锚固件256、的安装焊接熟悉施工图纸，弄清各个区域耐火支撑件及锚固件的类型和间距。耐火支撑件主要有固定耐火浇注料使用的各种锚固钉。用水平仪测出炉膛侧墙底部的标高，以此水平线为基准测出其他部位的控制标高，找出炉墙的垂直中心线，根据已知控制线及中心线，按照图纸尺寸确定耐火支撑件的位置。耐火支撑件的安装焊接耐火支撑件的焊接应符合设计文件的规定，焊条应根据耐火支撑件及壁板的材质选用，耐火支撑件的焊接要保证与壁板的垂直度及连接的牢固性。焊接完后要及时清除焊渣。耐火支撑件的质量检查耐火支撑件的安装应按设计图纸布置，焊缝应饱满，无咬肉现象。焊接后，要及时对构件的位置和安装质量进行检查。锚固钉焊接需由取得焊工合格证的工人焊257、接完成满焊，经0.5kg平锤逐个锤击合格后方可进入下一工序，锚固钉每4m2抽检一个，检查是否焊接牢固，不合格立即返工。4).衬里施工膨胀缝的施工a.膨胀缝的留设严格按照设计规定的位置和结构进行。b.内外层的膨胀缝应错缝布置，不应有通缝，上下层宜互相错开。c.留设膨胀缝的位置除按设计规定外还应避开受力部位、炉体骨架和各种孔洞。.留设的膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁并按规定填充陶纤绳，膨胀缝内不得夹有碎砖及其它杂物，填充料应密实且有弹性。轻质隔热衬里的施工.设备内轻质隔热衬里采用支设模板进行浇筑方法，烟囱轻质隔热衬里，采用手工涂抹法施工。.衬里材料施工用水，应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准的规258、定，其中PH值应在6.5-7.5范围内。.衬里材料应严格按照材料生产厂提供的施工配合比进行配料。材料的搅拌应用双向转动的强制式搅拌机进行搅拌，拌合应均匀，严禁混入杂物。.每次搅拌量不宜过多，搅拌好的湿料应在20min内用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用。.衬里初凝后，即可进行喷雾水养护24小时，自然养护48小时。.施工时制作同条件养护的试块，试块规格为1604040mm。g.施工用水应是洁净的饮用水。h.宜用强制式搅拌机搅拌，应搅拌均匀。一般应先对集料进行润湿搅拌，然后再加入水泥，加足规定的水量，水泥同集料应搅拌均匀，机械搅拌一般控制在45分钟范围内。i.水灰比的大小应根据施工现场的温、259、湿度及运输距离的远近而具体规定，一般水灰比为1.6左右，即用手握满混合料，并从指缝中挤出几滴水为合适。j.衬里支摸前应根据衬里的结构尺寸制作模板,支模时对壳体所有孔洞应按安装指定位置留设,模板接缝应严密平整，以防漏浆，模板表面应涂刷机油，模板的支撑必须牢固。k.装料捣打前,要认真核对 衬里的牌号,装料与捣打应分层进行，一次装料高度不超过300mm，料装入模后应均匀摊开，振捣后浇注料表面返浆为宜,如面积较大或其它原因需要分段施工时，接缝处应留出阶梯形，下次施工前应将接合面打毛并除去杂物，浇水润湿，方可继续施工。l.炉采用平放在地面进行浇筑，分三次进行施工，翻转之前必须达到设计和规范要求，烟囱接口260、在安装焊接组对完，在地面或烟囱安装完进行。耐火砖的施工.耐火砖的加工应用切砖机或刀锯切割，不允许用锤或瓦刀砍劈，找正应使用木槌或橡皮锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。.加工后耐火砖的长度和厚度不得小于原砖尺寸的二分之一，耐火砖的加工面不应朝向工作面。.特殊、复杂和重要的部位应进行预砌筑，并做好技术记录。砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应做成阶梯形的斜茬，再次施工前应清除表面已凝固的耐火泥浆。d.砌筑耐火砖时，应按标杆拉线砌筑，炉墙砌体应横平竖直，灰浆饱满，其灰浆饱满度应大于90%，砌体应错缝砌筑，其表面应在凝固前勾缝。e.砖的加工面不宜朝向向火面f.凡侧墙及盖板上有接管穿出处，均应用高铝纤维塞紧，261、防止瀑气，影响炉膛负压。5.13.6筑炉衬里施工质量检查1).炉衬里施工允许偏差见表炉墙材料a. 项 目b. 允 许 偏 差耐 火 砖c. 厚度d. 5e. 平面度 每2000mmf. 5g. 垂直度h. 每1000mmi. 3j. 全高k. 15l. 砖孔的最大直径与最小直径差m. 直径的0.5%，且不得大于20轻质浇注料n. 厚度o. 10p. 平面度 每2000mmq. 3r. 垂直度 每1000mms. 5t. 全高u. 152).耐火砖砌筑的砖缝宽度应随时用塞尺进行检查，塞尺的宽度为15mm，厚度为1mm，如塞尺插入砖缝的深度小于20mm，则认为合格（不得使用端头尖端已磨损的以及不标262、准的塞尺）。每5m2检查10处，其中砖缝厚度超过规定厚度50%的多于5处时，则该砌体为不合格。平整度、垂直度和砖缝不合格的砌体需重砌。3).轻质浇注料炉衬经烘炉前后检查发生的缺陷应根据下列不同情况进行处理。对大于3mm的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起松动部位以及面积超过20mm20mm，深度超过10mm的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部位不可能脱落时，可用浸泡过水玻璃泥浆或磷酸盐胶泥的陶纤或石棉绳填塞。对于其它不符合质量要求影响使用的各种缺陷则应将衬里凿掉至少露出两个锚固钉，并将被修面做成燕尾式，清理干净，充分湿润后用同材质浇注料按同一施工配合比、施工方法进行补衬。5.13.7垂直运263、输所有炉体衬里采用垂直就位后衬里和砌筑，待强度达到设计和规范要求后，再吊装就位，进行穿管和其他附件安装，故利用人孔进料，垂直运输和水平运输采用人力进行。5.14.保温施工技术方案5.14.1保温前的准备及要求5.14.1.1设备管道保温施工应在系统按设计要求全部完成、试压或气密试验合格后进行。5.14.1.2设备、保温前需将管道、管件等二次锈蚀处进行补除锈处理，再将表面涂刷与原设计油漆对应的防锈底漆，并在保温前清除灰垢油污。5.14.2保温层施工技术要求5.14.2.1 预制金属件（如果有）技术要求：（1）设备保温钩钉焊接长度结合设计进行施工，间距为：300mm350mm。作业人员必须具备焊工264、作业证书，焊接时要使用相对应焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。（2）垂直或45管道承重托盘每35米安装一个，设备每3米安装一个（管道或承重托盘最好使用预制作活构件，用螺栓连接）。根据管道的外径加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。（3）如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。组合式承重或固定构件安装时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。5.14.2.2保温层安装技术要求：（1）主保温层厚度大于100mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。（2）两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时265、，保温层之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚的为准。（3）管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。（4）设备保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。（5）保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，最少不能少于两道。（6）用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层上，并用保温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。5.14.3护板安装技术要求 5.14.3.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150m266、m250mm，横向铆钉应保持在250mm300mm，竖向铆钉应保持200mm250mm。 5.14.3.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于50mm。5.14.3.3膨胀检查段、流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。5.14.3.4设备外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格150mm150mm直角形状，铆钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用。5.14.3.5管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板267、整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。5.14.3.6整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。5.14.3.7保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，环境温度25时，保温层或保护层表面温度不得大于50。5.14.3.8总之，经过精心施工安装的保温层及保护层，必须达到现行国家及行业质量检验评定三级验收标准. 5.14.4管道保温层安装5.14.4.1玻璃棉管壳软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制268、品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。5.14.4.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。5.14.4.3当保温层厚度大于80mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。5.14.4.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。5269、.14.4.5垂直管道的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm20mm。 5.14.4.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm20mm的膨胀间隙：a）保温结构厚度超过管道滑动支座处；b）两根相互交叉管道处；c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm20mm。5.14.1.7软质保温材料及硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。活动环向接缝间距表介质温度 100100320320间距 m7-104-6270、3-45.14.5 管道外护板安装5.14.5.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。5.14.5.2垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75150mm；中低温管道应为5070mm，搭接部位不得固定。5.14.5.3要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳安装前距边缘510mm处压凸筋。5.14.5.4水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545度处，缝271、口朝下。5.14.5.5金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。5.14.5.6法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。5.14.5.7当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。5.14.5.8水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。5.14.5.9金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用：（1） 搭接。分为固定搭接和活动搭接，见图5。圆线的圆弧直径应根据保温外径确定：外径不大于300mm为3mm6mm，外径大于300mm和平壁为9mm10mm272、。固定搭接长度为50mm100mm，活动搭接长度为100mm150mm ，它们的加工余量与搭接长度相同。（2）嵌接。圆线的圆弧直径为9mm10mm，见图8。嵌接长度为10mm15mm，加工余量为20mm。5.14.6 设备保温层安装5.14.6.1设备本体表面处理5.14.6.1.1将需要保温层的设备本体表面用棉纱、碎布、铲刀等清理除锈、除尘土等污物。5.14.6.1.2对于设备本体表面留下的焊点、焊缝、焊渣、水泥硬质物要用锤或铲刀彻底清除干净。5.14.6.1.3对于局部无防锈漆部分和已涂刷漆层损坏的部分，需要重新涂刷防锈漆处理。5.14.6.1.4采用钢丝刷和砂布除锈，以金属表面呈灰色金属273、光泽为合格。5.14.6.1.5除锈处理后的金属面要补刷防锈漆。5.14.6.1.6表面处理合格后即可进行下道工序。5.14.6.2保温支承架焊接安装5.14.6.2.1保温钉长度我公司设计为120mm，保温钩钉以400400的间矩布置（尽量按原标准进行布置）。5.14.6.2.2保温钩钉垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。5.14.6.2.3设备本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm，上下距离为1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度定）。5.14.6.2.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的安装。 5.14.6.2.5扁钢规格，我公司施工设计274、为303规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计或按原的的方案进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。5.14.6.2.6所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。5.14.6.3保温板材安装5.14.6.3.1首先进行硅酸盐耐火纤维毡的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。5.14.6.3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二层保温(玻璃棉)板材的铺设。5.14.6.3.3第二层保温板材安设，要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。5.14.6.3.4第三层保温板材的安设和第二层相同，也要铺设平整，同层错缝，异层275、压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。 5.14.7设备保温外护板安装5.14.7.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。5.14.7.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张金属板的线，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。5.14.7.3压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与303扁钢支承骨架的连接用515的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用412的自攻螺丝钉固定。5.14.7.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200300mm（如果贵方图纸设计或原方案有要求，按贵方设计要求进行施工）。5.14.7.5金属外护板防水台阶留设平直，包角用厚度1mm的铁276、皮保护层。5.14.7.6所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。5.14.8.管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。5.14.9管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。5.15雨季施工技术措施5.15.1一般规定1.现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。加强季节性劳动保护工作。2.一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。3.脚手架277、要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置。4.现场设置排水系统。5.15.2雨季施工措施：5.15.2.1应尽量避免在雨季进行设备、管道试压。5.15.2.2尽量不在下雨环境中进行焊接工作，必须时要采取防风、防雨、防寒措施。5.15.2.3雨天室外不允许进行涂漆工作，雨后必须等工程实体完全表干后才能进行。5.15.2.4雨天注意高空作业的安全，采取防滑措施。5.15.2.5雨季到来之前，应对全部电气设备和线路进行绝缘检查防止发生漏电事故。5.15.2.6露天放置的材料和设备在雨天要采取可靠的防护措施。5.15.2.7在大雨、大雾及六级以上大风情况下278、，应停止吊装作业。5.15.3防雨措施1.电气、仪表设备一般需要储存在仓库中，用来存放电气、仪表设备的仓库，要求具有良好的通风，保证仪电设备在存放中不受损害。2.安装到现场的电气、仪表设备，在投用前要采取“封、包、盖”等有效的防护措施，防止雨水和灰尘进入设备和现场施工时损坏设备。3.尽量避免在雨天进行电机检查、变压器抽芯，高压电缆头制作等工作，无法避免时要采取必要隔离和除湿措施，保证在施工中工程实体不受损坏。4.严格按设计及规范要求，设置仪电设备和材料防雨排水孔等排水措施，保证仪电设备和实体内不积水。5.电缆敷设后，电缆头制作前，对工程中的电缆头，特别是现场端电缆头，要采取包扎等措施，防止电缆279、头受潮而影响其绝缘性能。 第六章 质量保证措施6.1建立健全质量保证体系.6.1.1根据施工合同及施工图设计文件，编制项目的综合质量计划和各专业质量计划，报送业主审批（如果有要求时）。综合质量计划明确项目的质量方针和质量目标，明确项目各部门分管的质量体系要素，明确项目各级部门和人员的质量职责，明确各级部门和人员的工作程序，明确质量记录的表格样式。6.1.2建立项目施工质量控制组织机构（见下图），项目经理为第一质量责任人，施工经理、总工程师为质量责任人。项目质量控制组织机构土建工程负责人各质量检察员质量检验负责人焊接负责人材料检验负责人项目经理各专业安装负责人施工经理总工程师6.1.3项目经理质280、量职责1.贯彻执行我公司管理手册、程序文件和各项管理规定等第三层次作业文件，保证质量体系各要素在施工过程中的实施。2.负责工程项目的全面质量管理，定期对项目施工职能部门、人员进行考核、奖惩 3.支持质量技术管理部门开展各项质量活动，定期组织召开质量分析会，掌握工程质量动态，坚持质量改进。4.落实质量责任制，解决施工中出现的质量问题。6.1.4施工经理质量职责：1.贯彻执行ISO9002：2000标准，组织建立健全项目质量体系，并组织实施。2.负责组织落实质量责任制，开展质量考核，协助项目经理在施工过程中开展质量控制、质量保证和质量改进。3.负责组织编制、审核项目施工组织设计。4.组织解决处理重281、大质量问题。6.1.5总工程师质量职责：1.贯彻执行ISO9002：2000标准，配合技术质量副经理组织建立健全项目质量体系，并组织实施。2.负责组织项目质量体系内审和质量监督检查。3.组织开展质量分析、质量改进，协助质量技术副经理解决重大质量问题。6.1.6质量检验负责人质量职责：1.编制项目工程质量检验与试验计划，并监督实施。2.负责监督施工处质量三检制和首件检查工作、指导检查方法是否正确。3.负责监督操作人员按标准、规范要求施工，杜绝质量通病发生。4.负责分项、分部、单位工程的质量评定和各种质量资料的填写收集。5.负责工序中各停检点的检查验收和控制，对出现的质量问题提出整改建议。6.1.282、7焊接负责人质量职责：1.负责本项目焊接无损检测的委托、各种材质的焊接工艺评定工作，负责编写焊接作业指导书。2.负责项目焊接过程的质量控制，组织焊接工艺的质量检查。3.负责对焊接不合格品进行质量分析，组织制定、实施纠正措施。4.负责组织焊接质量资料的收集、整理。6.1.8各专业安装负责人质量职责：1.负责工艺管设备安装施工过程控制，组织各过程的质量检查和技术指导。2.负责处理工艺管道安装过程中出现的质量问题，并组织实施纠正措施。3.负责组织本专业技术数据、记录、资料的收集、整理。6.1.9材料负责人质量职责：1.负责组织质量、技术、材料等有关人员对将入库、入场的材料、设备与物资进行必要的检验，283、并核查其质量证明文件。2.负责组织有关人员对验收后的材料及设备按有关规定进行标识，并根据验收情况进行合理堆放、贮存。3.负责组织有关人员做好质量证明资料的收集、整理和流转。6.2采购质量保证措施6.2.1按照采购控制程序的要求，进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，建立合格分供方名单，报业主批准（如果有要求时）。然后，公开招标采购。6.2.2在与分供方签定供货合同时明确规定：所采购材料、设备的质量要求（包括包装要求），并进行必要的跟踪检查和海运前检查验收。6.3计量管理和检定6.3.1计量器具配备率达100%,计量器具检定率保证在100%,工程主要施工部位应根据规范和设计要求,配备足够精284、度和数量的量器具。6.3.2保证计量值准确可靠,为工程质量检测工作提供可靠的计量保证。6.4质量形成过程的保证措施6.4.1根据施工合同和设计文件进行编制工程项目的施工组织设计和各专业的施工方案、质量检验试验计划，明确施工组织措施、施工方法、质量控制点、质量记录格式等报送业主和监理批准执行。6.4.2对特殊环境下施工的作业如防风雨、恒温、防潮、洁净、易燃易爆、有毒有害等特殊作业，编制单项施工措施或方案，经业主和监理批准后开始实施，确保环境条件，满足作业需要。6.4.3按照培训程序，对参与项目施工的人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己的岗位。培训不合格者，停止上岗。每一道工序285、施工前，由工程技术人员向施工班组进行技术交底，明确质量标准和必须执行的施工工艺纪律。同时向施工班组下达施工任务单和质检记录单。6.4.4施工班组按图纸和工艺纪律要求进行施工，施工中进行自检，施工完认真填写自检记录，将自检记录和任务单一同交质量检查员确认。未经质量检查员确认的自检记录和施工任务单，一律不准结算工资奖金。6.4.5质量检查员根据（业主和监理批准的）质量检验试验计划，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件的要求进行检验，确保工程质量检查不漏检、不漏项。对施工中出现的不合格、做好记录，评审和处置，及重新验证。各类记录形成见质量记录中的有关要求。6.4.6在试压前、隐蔽前对安装的正确性再进行核对检查，对技术文件完整性进行检查，经业主、监理方检查确认后，进行下道工序施工。6.4.7按照产品标识和可追溯性程序和检验和试验状态标识程序的要求，保证整个施工过程中原材料使用部位、质量检验、测量和试验数据具有可追溯性。6.4.8在施工中需紧急放行（有转序）的工序需向业主提出申请并做好标识，使产品或工序有追溯性。6.5质量会议制度6.5.1项目总工程师每周召开质量监督部工作会议(必要时责任工程师参加)检查本周工作，并安排下周质量检验工作。6.5.2项目总工程师每月召开质量体系工