1、目 录第一章 综合说明1.1 编制依据1.2 工程概括1.3 工程施工目标及施工部署第二章 施工现场平面布置第三章 主要分部分项施工方法3.1 土建工程3.2 输煤地道工程3.3 钢结构工程3.4 设备安装工程第四章 施工管理技术措施第五章 工期及施工进度计划第六章 保证工程施工进度及工期的主要措施第七章 工程质量的保证措施第八章 主要材料采购及运输、施工机械设备进场计划、 劳动力的使用安排第九章 选用的主要施工机械第十章 保证安全生产及文明施工的主要措施第十一章 售后服务承诺及相关保证措施第十二章 附表第一章 综合说明1.1、编制依据1、重庆安稳电厂扩建项目厂区输煤系统及附属工程施工招标文件2、；2、电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) (SDJ69-87 )3、建筑工程施工质量验收统一标准；4、火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)；5、地基与基础工程施工及验收规范 (GB50202-2002)6、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002)7、砌体工程施工质量验收规范 (GB502032002)8、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002)9、钢结构工程施工质量验收规范 (GB502022002)10、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002)11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范12、建筑电气工程施工质量验收规范 (3、GB503032002)13、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)14、建设工程工程量清单计价规范 (GB50500-2008)15、建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)16、建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ802002)17、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法18、建筑基坑支护技术规程 (JGJ12099)19、城市供热管网工程施工及验收规范 (CJJ28-2004)20、工业金属管道工程施工及验收规范 (GB502352002)21、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)22、地下工程防水技术规范 (GB54、0108-2001)23、地下防水工程施工质量验收规范 (GB50208-2002)24、建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)25、屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002)26、其它有关国家现行规范及标准1.2、工程概况1.2.1 地理位置 本工程位于重庆市綦江区安稳镇大堰村境内，北离安稳镇约1.5km。厂址西北面紧邻当地同华安稳逢春的矿区公路安石公路，安石公路在厂址北面约3.5km处分别与南北向的G210国道和G75渝黔高速公路相连。距綦江区城区约60km, 距安稳镇区约2km，距川黔线上的綦江或岔滩铁路货场分别约60km或10km，公路、铁路交通便利。1.25、.2 气象条件 本工程位置綦江区属四川盆地中亚热带湿润气候区，气候温和、降水充沛、四季分明，大陆性季风气候显著。多年极端最高气温和最低气温分别为44.5和1.7 ，多年平均气温18.7，多年平均降雨量1040.6mm，多年平均风速1.2m/s，全年主导风向为NW。1.2.3 对外交通 工程所在地綦江区安稳镇，铁路、公路运输条件方便，附近有川黔线、渝黔高速公路及G210国道等。1.2.4 项目情况 本工程属于重庆安稳电厂扩建项目厂区输煤系统及附属工程(四标段)，该标段工程包含一座化验楼、一座碎煤机室、一个露天煤场、一座干煤棚、一座斗轮机基础、一个入厂煤取样间、一个入炉煤取样间、一座推煤机库、一个6、汽车衡、一个采光间、一个煤水沉清池、四个输煤栈道(地道)五个转运站。1.3、工程施工目标及施工部署1.3.1、质量目标1）、工程一次合格率 100 ，单位工程优良率 95 以上；2）、杜绝重大结构性事故，消除一般性质量通病；3）、工程技术资料严格按电力行业要求，达到齐全、准确、工整并同步，按单位工程成册。1.3.2、工期目标1）、保证在600天内完成全部工程。1.3.3、职业安全健康环境管理方针及目标1)方针安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。2)目标a、杜绝重伤及以上事故；b、杜绝重大施工机械设备事故c、杜绝重大火灾事故；d、杜绝负主要责任的重大交通事故；e、杜绝环境污染事故和重大跨(坍7、)塌事故；f、杜绝压力容器爆炸事故；g、杜绝重复发生相同性质的事故。1.3.4、文明施工目标 严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创文明样板工地。1.3.5、施工总体部署1）、项目组织机构a、项目经理部：本工程实行项目法管理，在施工现场成立项目经理部，从公司抽调得力人员组成。项目经理部配项目经理、项目副经理、技术负责人各1名，(项目经理由在我单位注册的具备机电或安装一级建造师执业资格的且具有在两个及以上本工程类似的工程中担任项目8、副经理及以上职务的人员担任，技术负责人由具有建筑或机电类高级工程师职称且同岗位累计工作经验5年以上，在近5年有单机容量600MW及以上类似工程业绩或一个8000万元以上的矿山建安工程技术管理经验的人员担任)。同时下设五部一室，即工程部、安质部、计划部、财务部、物资设备部、综合办公室。项目经理部下辖四个施工队，分别是：土建施工队、钢结构施工队、安装施工队及辅助施工队。如下图：项目经理部项目经理技术负责人工程部安质部计划部财务部物资设备部综合办公室土建施工队钢结构施工队安装施工队辅助施工队2)、项目经理部主要部门职能a、工程部：全面负责施工技术指导及技术管理工作，包括工程调度、施工技术、工程测量、9、施工监测、工程资料和施工图纸管理等，配备两名以上具有本工程类型中级职称以上的人员担任主管，其他施工技术人员根据实际情况增减。 b、安质部：在公司质量监督部门的领导下工作，负责工程的安全、质量管理、试验检测、工程监控等工作。c、计划部：负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。掌握工程进展情况，做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作，编制预算、概算，并做好月、季、年度报表。 d、物资设备部：本着对材料质量、企业效益负责的宗旨，开展各项工作。配合工程、计划部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划，配备两名以上具有材料员证件的人员担任。 e、财务部：按照国家财务制度的规定，认真编制10、并严格执行财务计划、预算、遵守各项收入制度费用开支范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。 f、综合办公室：负责工程建设施工的安全保卫和保密工作，并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、卫生治理和防疫、施工人员的伤病诊治等工作。g、施工队：负责组织各专业工程施工生产及本队其它事务的管理。 3）、人员、设备动员周期和材料采购及进场计划a、设备、人员动员周期机械设备及人员的动员周期均按5天计。 b、设备、人员的进场方法根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备拟分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整加强。第一批施工人员乘坐汽车进驻工地；部分前期应急使用的机械设备，11、在中标后的5天内进驻现场。首批机械设备主要有挖掘机、自卸汽车、搅拌机及测试仪器等。用平板汽车运抵施工现场。本着尽可能提高机械化施工水平、提高劳动效率、加快施工进度、改进工程质量的目标，据现场实际情况，拟配5辆10T以上自卸车、6台挖掘机等施工机械。配备砂浆机2台、钢筋加工机械1套，木工加工机械1套及其它水泵、砼振捣机等小型机械设备。c、机械设备进场计划首批机械设备主要有挖掘机、自卸汽车及测试仪器等，进场后主要工作是清理现场、接通水电、平整场地、施工临时设施、联系购买地材等。机械设备进场情况具体对待，行走机械可以上路行驶，直开进场，不便占路行驶的，利用内部的不同吨位的平板车托运。 d、测量、试验12、质检仪器设备组织为了满足工程质量、测量及试验的要求。我公司在本工程施工期间建立工地临时试验室，根据实际情况，拟配备2台全站仪，2台水准仪等仪器。e、工程拟投入的主要施工机械设备情况及测量、试验、质检仪器设备根据设计资料及业主要求的施工进度计划，结合我公司的实际施工经验，得出的本投入主要施工机械及及仪器设备见“附件10：拟投入本工程的主要施工机械一览表”。f、主要材料的采购、运输及进场计划、材料的采购：主要材料采购根据招标文件所规定的项目经理部采购范围及公司物资管理采购手册由我公司物资公司统一集中采购，招标文件中规定由业主供应的材料由业主自行采购。项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理(包13、括业主自行采购的材料)，以保证物资供应的质量和及时性。由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料计划清单，报至公司物资公司，物资公司按照材料计划清单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由物资公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对经检验不合格的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控计划的指导14、下，业主按照工程的进度计划提前向我项目经理部提供材料设备进场计划，我项目经理部将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库，负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。水泥混凝土采用商品混凝土。、材料的运输及进场计划制定详细的材料供应计划，根据施工进度计划合理调配钢材、水泥、砂石料、砖及各种管材等材料。根据施工期间的材料市场价格浮动及施工气候情况，做好钢材、水泥及各种管材等主材的储料工作，以降低工程施工成本，保证非常季节不断料。材料物资组织进场：砂子、砖等材料可从附近的料场和厂家用自卸车通过乡镇公路、村道及施工便道运至现场。其它如水泥、钢材，各种管材等材料也应及早订货，做到计划进料，精心管理15、，合理用料。3）、技术准备做好：测量、试验仪器设备准备；迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥；制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则；认真做好设计图纸审核及现场核对工作及技术交底；对工程所需的主材、地材进行及混凝土取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点；编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序；做好接桩复测工作；做好进场的生产准备工作；做好物资准备计划储备。开工前做好施工机械配备及劳动力投入计划。4）、施工协调管理a、同设计单位之间的工作协调项目经理部将与设计院联系，进一步了解设16、计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。主持施工图审查，协助业主会同设计师、材料供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。协调各施工队在施工中需与监理协商解决的问题。b、与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行各施工队的质量管理，在17、各施工队自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各施工队予以控制，确保产品达到合格，项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队的工作失职，失误均视为本项目经理部的失误，因而杜绝现场施工施工队不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。第二章、施工现场平面布置2.1、施工现场平面布置设想2.1.1、施工现场总平面布置原则：施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：在满足18、施工的条件下，尽量节约施工用地。满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。在平面交通上，要尽量避免各工序及其它生产单位相互干扰。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2.1.2、临时办公室及其它临时用房布置项目部临时办公室及临时宿舍根据业主指定区域搭建活动板房，同时预留业主、监理现场办公及住宿用房。在施工现场旁搭建临时搅拌场地、搭设材料仓库、加工棚、配电房及机修车间等临时设施，同时合理布置砂石料堆场、搅拌站及浴厕等。2.1.3、临时材料堆场：根据施工阶段的变化做相应调整，具体做19、到：1)临时堆场靠近施工地点。2)材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。3)沿临设修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。4)施工现场设置一座固定厕所，有专人负责清扫。联系环卫所定期清扫化粪池，施工作业区设置数个临时厕所，定人定时清扫。5)施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通6)规范现场各项管理工作，按照重庆市施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。2.2、施工现场便道及用电、用水等总体布置2.2.1、施工用电总体布置：施工用电从业主指定电网拉入，搭设临时线路。自备4台15KW移动式发电机备用，供停电时使用。1)20、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。2)施工临时用电已接入场内，设总计量表。3)临时用电采用TNS系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。4)生产供电线分为三路：一路连接大型机械专用电箱，一路供应现场搅拌机用电，另一路供应施工区生活用电。5)生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。6)为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。2.2.2、用电负荷本工程地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为150mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套线，支线采用截面积为1021、mm2 的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5mm2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。2.2.3、施工便道布置本工程交通条件较为便利，各种施工材料可由现有公路运来。施工便道主要在临设场地布置短距离便道。2.2.4、临时用水布置本工程施工及生活用水采用从业主指定水网接入，全线按需接入50输水干管。 2.2.5、通讯及交通项目经理部装电话与外界联系，施工人员配备手机作为施工场区内的联系工具。项目经理部同时配备双排座一辆，以利运输小型材料机具和人员运输。具体详见施工平面布置图(附图5)。第三章 主要分项分部工程施工方法3.1、土建工程3.1.1 测量工程 1）、 本工程测量主要22、包括平面放线和高程测量。 2）、 在土石方开挖阶段，先进行平面定位放线及高程测量。根据图纸要求及施工时需留设作业面，再根据地质情况放出开挖匡线及标高控制线。 3）、 施工平面放线根据现场已有控制点进行。4）、 结构施工时按相关要求埋设沉降观测点。一般在基础部分施工完毕后即对其进行一次观测，在主体部分每加荷一次即对其观测一次，结构施工完毕后按每半月观测一次至施工完毕。若出现沉降量较大或不均匀沉降时，应增加观测频率。我方的沉降观测仅作为对建筑物在施工过程的一种自控监测，对建筑的实际沉降仅作参考，业主方应另请相关有资质的测绘单位进行观测，作为存档材料。 5）、 由于观测仪器精度限制，现场沉降观测点设23、置方式采取在柱上油漆标识的方式：待基础观测完毕后，将其引测至柱1.00米位置设标识点。6）、 测量所用仪器包括：水准仪、全站仪、50m钢卷尺必须在检定期内。操作过程中允许偏差值控制：平面轴线5mm；标高控制5mm。3.1.2 土石方工程 1）、土方开挖采用机械开挖； 根据测量人员定出的中心线，按1：1的比例放坡。留设工作面0.5m。开挖时设龙门桩来控制标高，当开挖距基底2030公分时采用人工清基，以防扰动土层。 2）、土方回填工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 3）、土方回填一般采用开挖的原土进行。填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清24、理干净。 4）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5）、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。6）、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。7）、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。土方回25、填压实系数不小于0.94。8）、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9）、基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。10）、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(糟)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.1.3、钢筋工程 1）、 该工程采用HPB235、HRB335钢筋。2）、 钢筋配料根据设计施工图和变更单及施工规范由专业工长下钢筋配料单，钢筋班按配料单进行下料。对下料的各种长度、数量、规格、使用部位进行挂牌标识及堆放便于对号26、入座。3）、 钢筋连接根据本工程特点，20mm的钢筋连接时，采用焊接方式：梁内纵向筋及梁主筋采用闪光对焊，对柱筋采用电渣压力焊，20mm的钢筋可采用绑扎接头，钢筋就位时，部分钢筋需要进行手工电弧焊接头或直接采用搭接方式。具体要求如下： (1) 闪光对焊接头 a 闪光对焊接头的质量应分批进行外观检查和力学性能试验，应在同一班同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算，累计不足300个接头应按一批计算。 b 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热27、影响区后重新焊接。 c 对焊接接头力学性能试验，应从每批中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 d 接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于4,轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 (2) 电渣压力焊接头 a 电渣压力焊施工时，应掌握好电流、电压通电时间，避免导致烧伤钢筋或接头处焊包不均。 b 接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于4，接头处四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm，接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。 c 焊完后应对每个接头进行外观质量检查，发现有不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。焊接接头按300个同级别钢筋28、接头作为一批，从中随机切取3个试件做接伸试验。 (3) 手工电弧焊 a 手工电弧焊包括绑条焊或搭接焊连接。绑条及搭接长度，HPB235级钢筋单面焊大于等于8d，双面焊大于等于4d。HRB335级钢筋单面焊大于等于10d，双面焊大于等于5d。 b 用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为25mm。帮条与主筋之间用点定位焊固定，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在一条直线上，其偏差小于等于0.1d，用两点固定。定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度大于等于0.3d，焊缝宽度大于0.7d，HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335级29、钢筋均采用E50型焊条。 c 完后对每个接头进行外观质量检查，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应在规范允许范围内，外观质量不合格的接头须进行修理或补强焊接接头按300个同型式、同级别作为一批，取3个接头做拉伸试验。 4）、 钢筋下料及成型 a 钢筋下料由专业钢筋工长作下料单。在制作下料时，应考虑钢筋数量多、分布密的特点，对现场施工下料进行优化，以利于钢筋的安装。 b 钢筋下料、成形严格按配备单进行。在下料过程中，班组如发现料单有误应及时将信息向上反馈，避免废料出现。 c 所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，钢筋弯折时应按规范及设计要求的弧度进行30、。钢筋成型后，分类堆放，作标识(注明规格、数量、长度及使用部位)。 5）、 钢筋绑扎 a 施工前施工员应进行技术交底；在绑扎过程中专业钢筋工长应现场指导安装，质检员要跟踪检查，发现错误立即纠正。 b 钢筋水平运输主要蹦蹦车拖运，人工配合搬运。柱钢筋在人工传递过程中应注意安全。 c 柱钢筋施工时，应防止钢筋的扭转偏位，绑扎丝扣应向柱内。柱箍加密应严格按图纸要求进行。d梁钢筋绑扎时，应先安装主筋钢筋，后绑扎次梁钢筋。梁钢筋搭接位置，下部钢筋应避开跨中1/3位置，上部钢筋尽量在跨中1/3区段。e板筋绑扎前，应先在板面用石笔标出钢筋位置线，然后依线摆放均匀。基础底板筋摆放时，应注意网片筋有上下之分，防31、止错摆。一般板底短向筋在下，长方向筋在上。f钢筋班组应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。垫块采用C25细石砼制作404020(30、40)，随绑扎钢筋按设计要求将砼垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应梅花形布置，间距为1000mm。g板筋网片间采用12钢筋制作成“几”字形铁撑，按1000设置。梁底双层(或多层)钢筋间摆放25钢筋，间距1500，以保证钢筋间净距，长度同梁宽。h绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。3.1.4、模板工程1）、 材质 模板采用2.4m1.22m18mm厚多层板，要求表面平整、光滑无砂眼，不变形。木方采用50mm100mm东北红松，要求顺直、无死节。 32、2）、 梁、柱模板应提前根据梁、柱断面尺寸加工好，一般需先在梁、柱模板后背木方，间距按250300mm。对加工好的梁、柱模板编号码放。板底模板直接采用原板，现场拼装。 3）、 模板制作完后要提前涂刷脱模剂，并编号分类堆放整齐，防止变形，组装时对号入座。 4）、 模板组装 (1) 模板组装主要采用48钢管扣件固定，并根据情况加设对拉螺杆。对拉螺栓应事先预制好。 (2) 框柱断面为边长600时，需设对拉螺栓，对拉螺杆外加设20PVC套管，可使螺杆重复利用。(3)挡煤墙模板背楞采用50100木枋立放，间距250mm，钢筋对拉螺杆间距按不大于600600mm布设，螺杆采用12HPB钢筋制作。5）、 模33、板安装质量要求及拆模 (1) 模板安装应满足下列要求： a. 模板接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 b. 模板与混凝土接触面应涂刷脱模液。 c. 模板安装允许偏差值：(见下页表) 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 5 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 截面内部尺寸 10 (2) 拆除侧模时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。拆模前必须申报监理同意后方可进行拆除。拆除后的模板应及时修整、刷油、码堆儿。3.1.5、混凝土工程 1）、 混凝土浇筑a. 混凝土施工采用商砼，汽车泵进行布料。 b. 砼浇筑前，应清净施工缝及模板内的木屑及其它杂质34、，并应用对模板浇水湿润，且不得留有积水。c. 振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱面发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径R的1.5倍。d. 振捣棒要快插慢拔，砼振捣时间一般为2030秒，应视砼表面不出气泡，刚泛浆为准。既不要漏振，也不得过振。e. 混凝土承台及柱采用平面分层法，每层浇筑厚度300mm400mm，在振捣上一层砼时，应插入下层中砼50mm。梁采用斜面浇筑法，由一端开始向另一端推进，直至完成。混凝土板施工时，严禁采用所谓的“摊浆”施工，应勤移泵管，操作工人采用铁铲扒灰。f. 砼浇筑控制时间(包括砼运输、浇筑及间歇)不应超过35、砼的初凝时间。砼强度等级为C30时，一般不得超过120分钟。g. 由于泵送混凝土内掺合料较多，砼浇筑完毕后，表面应用刮杠找平，并清除表面多余的浮浆。h. 结构施工时柱留水平施工缝，梁可留设垂直施工缝。按以下原则进行：即留设在剪力和弯矩较小的部位。本工程施工缝留设计划在如下：柱下独立基础面-0.20米柱牛腿面。这样即满足以上原则，又利于施工以保证工程质量。i. 在浇筑下次混凝土前，应将施工浮浆及浮动石子凿除，并提前24小时浇水湿润，表面无积水。在浇筑混凝土前，先浇50100厚同配比去石子砂浆。 2）、 混凝土养护a. 在浇筑完毕后的12h内，即对混凝土施水湿润养护。柱在拆模后即采用薄膜包扎养护，36、梁、板覆盖麻袋施水养护。b. 每天浇水次数随气温而定，以能保持混凝土处湿润状态为宜。浇水养护时间不得少于7d。c. 混凝土试块取样拆模后，立即送入标养间进行养护。对现场同条件试块装入钢筋笼内，防止遗失。3）、 混凝土试块留设在监理的监督下按规范规定要求现场制作试块。试块制作按100m3留置一组，不足100m3的按100m3进行留设。应按要求留设同条件养护试块。预制吊车梁及走道板应留设起吊前的试块，起吊强度必须70%方可进行。3.1.6、砌体工程砌筑用砖应符合设计规定强度要求，又要保证几何尺寸、外观整齐，砌筑砂浆按设计规定，按试验提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配合比进行搅拌，石灰粉要37、熟化七天以上，砌筑采用满铺灰、挤柔法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，砖墙垂直度符合质量标准，即控制在H/1000 内，砌筑用砖应派专人适当浇水，钢筋砼柱与墙交接处，设置26500 拉墙筋。3.1.7、脚手架工程外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m 设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。内脚手架：砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，38、脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，部距不大于40cm，不允许空头板，脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的档脚板和1.2m高的防护栏杆。3.1.8、楼地面施工1）、陶瓷地砖面层施工：在水泥砂浆结合层铺设前应待水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2以上才能进行，将防滑砖面板事先用水浸湿，表面无明水方可铺设。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应做到与水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，铺砌时，要求平整并在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌时，应将铺砌的板块下挤出的砂浆预以清除，铺砌后1-2 昼夜以稀水泥浆或1:1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出39、的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。2）、灰土回填地面施工： （1)应有夯填击实试验报告 （2)回填前将槽底垃圾清理干净，并应经试验铺填夯压，确定每层虚铺厚度。 （3)按设计或相应规范要求对原材质量进行鉴定，严格按3：7配合比拌制灰土，采用机械拌和，要求达到均匀，颜色一致，并按击实试验报告所要求的含水率来控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，若过湿，应晾干，若过干，应洒水，保持最佳含水量为止。灰土要随拌随用。 （4)回填时应按确定的虚铺厚度分层夯实，夯实采用8T振动压路机，反复夯压不少于4遍，轮距搭接不少于50，边角处用立式打夯机补夯密实，每层夯40、实后经环刀取样检测(每50-100抽查不少于一个点，且尽量在柱基下)，符合要求后，方可继续回填。 （5)灰土垫层最好采用分段施工，上下两层的接缝距离不得小于50，接缝处应作成踏步槎或坡槎且夯压密实。 （6)灰土应当日铺填夯实，不得隔日夯打。夯实后的灰土表面应作临时覆盖，避免日晒雨淋，雨季施工时，应采取防雨或排水措施，30h内不得受水浸泡。若淋雨或浸泡应将松软土挖除重做。3.1.9、墙面装饰工程1）、瓷砖墙面施工：施工及材料机具准备面砖开箱检验颜色规格不一致时予以挑选基层清理排版弹线、挂线粘贴勾缝表面清理。2)、操作要点：a、选砖一般按1mm 差距分类选出13 个规格。选好后根据房间大小计划用料41、，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。b、基层处理与抹底灰首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上的残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24h 后浇水养护。c、镶贴釉面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入清水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1:0:1:2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背42、面抹一层混合砂浆约8mm 厚，紧跟底尺寸上皮将面砖贴着墙，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准，贴好底层皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m 左右应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。d、镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖，阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖，总之应镶贴与其配套的配套砖。e、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象；发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸43、粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝外的素浆擦均匀，砖面擦净。3.1.10、屋面工程主体完工后立即进行屋面施工，充分利用塔吊承担垂直运输，及时做保温层，找坡层，找平层等。屋面基层施工完后，拆除塔吊。屋面防水层、找平层施工时利用卷扬机井架承担垂直运输，防水层由防水施工队施工。1）、屋面做法如下：保护层：涂料或颗粒保护层 防水层：高聚物改性沥清防水卷材，厚度4防水层: 基层处理剂；找平层：20厚1:3水泥砂浆找平保温层：110厚岩棉板保温层，干密度150kg/m3找坡层：1：8水泥珍珠岩找坡2%，最薄处30厚 结构层：现浇钢筋混凝土屋面板2）、施工工艺a、找坡层 按照图纸设计要求的2%的坡度采用1：844、水泥珍珠岩，找坡层应密实，流水坡度符合设计要求。b、保温层 屋面工程保温层为110厚的岩棉板，其工艺流程为：基层清理管根堵孔、固定保温层铺设拍平填补板缝检查验收抹保护层。c、找平层 屋面找平层采用20厚1：3水泥砂浆，表面应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。在阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。找平层坡度要正确，排水通畅、无积水。找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。d、防水层 找平层干燥后进45、行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物，对于阴阳角、管道、落水口等部位更应仔细检查。找平层做好后，应报监理单位进行验收。 屋面防水材料复验：对屋面防水材料，应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。 在防水层施工前，应检查基层是否干燥，干燥后方可施工，以增强防水层同基层的粘接。干燥程度的简易检验办法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。清理干46、净的找平层上，用滚涂涂刷一遍基层处理剂，不得漏涂。 本工程高聚物改性沥清防水卷材采用热熔法进行施工，铺贴时采取满粘法。 、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后 进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层。 、滚铺：卷材起始端铺贴完47、成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶压气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。蓄水试验屋面防水卷材施工完毕后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水48、试验。合格后方可进行下道工序。3.1.11、初装饰工程初装饰工程装饰工程采用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。凡属装饰修工程均必须先做样板或选送样品，经设计人员会同建设单位认可后方可施工。抹灰工程按照以下工序施工：阴阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整罩面。外墙面刮槽时，大墙角应挂通线、吊垂直、套方、找规矩。外墙面上的窗口弹通线修正。贴面砖前，应先选砖，再弹线预排，然后镶贴。贴面砖时，坐底应饱满，无空鼓现象。砖缝均匀一致，观感良好，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。顶棚抹灰前，应先在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，做为抹灰的水平标准。楼板底表面必须清理干净，应用清水加1%的火49、碱，将隔离剂，油垢清刷干净，刷素水泥浆一道(内掺水重35%的107胶)。抹灰前，先抹顶棚四周，圈边找平。内墙抹灰前，先找规矩，即四角找方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚或踢脚板线，再贴灰饼、冲标筋、阴阳角找方。抹阴、阳角时，随时用方尺检查角的方正，用阴阳角抹子捋光。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰层表面光滑、洁净，线角顺直清晰。施工油漆前，物体表面必须清除干净。金属表面刷油漆前，必须严格除锈。凸凹不平之处，应先进行处理，补腻子。金属面刷防锈漆一道，再刷调合漆；木材面刷底油一道，再刷罩面漆。油漆涂刷操作时，应先开油(墁油)再横油、斜油、最后理油50、(顺油)。油漆要刷匀，无刷纹、流坠、起皮等现象。玻璃的裁割尺寸必须准确。安装时裁口清干净，必须涂抹底子油灰，嵌钉牢固，表面油灰与裁口抹平。木压条与门窗木材一致，刨光压直，观感良好。应保证玻璃垂直平整，不致晃动，发生翘曲。3.1.12、水电安装工程安装前的预埋工作应随土建工程同步穿插进行，预留洞应预留准确及时，必须事先与土建工种校对配合，以免遗漏。不得事后在板、墙上打洞。套管及孔洞在安装后应按要求严密封堵。所购原材料、成品、半成品、应有合格证，且经试验合格，不合格者，严禁使用。管道安装时，应将其内部清理干净。室内外管道的连接应在主体建筑沉降基本稳定后再进行。钢管可用机械切割，塑料管应采用钢锯切割51、，管道应妥善保管，镀锌钢管采用丝口连接。塑料排水管采用粘接连接。连接严格按设计和规范执行。安装时应保证管道坡向，坡度的正确性，卡箍，支架等应固定牢靠。在施工时应注意，排水管接口均为顺水三通，立管底部应牢固支撑，管道配件的材质应与管材相匹配。管道安装验收规范要求的距离，应尽量贴墙、贴柱、贴梁、管道要平直观，要注意美观。管道安装前应认真疏通管膛，除去杂物，在管道安装时，及时堵死封严甩口，防止杂物掉进管膛。卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。安装水池的排水栓和地漏时，其周围缝隙要用膨胀砼填实，安装地漏时，周围的孔洞用沥青油麻塞实再浇灌砼，并做水泥抹面。敷设在室内地上部分的明装管配件均应除表52、面的铁锈，污物，毛刺和砂浆等，先刷红丹漆，再刷银粉漆。镀锌钢管表面清理干净后刷银粉漆。敷设在地下的管道应进行防腐处理：地沟内的管道在隐 蔽之前给水管道应做打压试验，排水管道应做打压试验，排水管道应做灌水试验和通球试验。电气工程在穿线前，应先清除箱，盒内灰渣，再刷防锈漆。为了保证相线，零线不相混淆，可采用不同颜色的线加以区别。照明支线的接地线采用黄绿双色塑料线，零线采用黑色塑料线，相线除以上颜色外随意。并在安装时保证“左零右火”。所有正常情况下不带电的设备金属外壳单相三孔插座的地触头，敷线钢管，电缆的金属外皮应与PE线相连接。整个配电系统中的PE线和N线条不允许交叉混接。接地端要严格按设计要求施53、工，连接处焊接牢固，焊缝饱满，接触良好。电线在安装前应先进行测试。电气施工中应严格遵守程序规定，工种之间紧密配合，提前发现问题，进行协调解决，严禁电气管路三根交叉现象出现。本工程采用TNS接地形式，电源入户处重复接地。接地极预埋完成后进行实测，如不能满足要求，在引下线的连接处，增加人工接地极，直到满足要求为止。电话和有线电视系统作预埋管及预留土建的洞，预埋管内必须预先穿有拉线铁丝。并应保证预埋位置正确。便于以后的安装施工。安装工程完毕后，应进行测试，给水系统应打压、清洗、消毒、以最大流量和压力的清水进行冲洗，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊。排水系统应做通球、通水和灌水试验；电气54、系统应进行绝缘、接地电阻测试。各种设备系统运转正常后，方可竣工。3.1.13、门窗工程 1）、工艺流程：材料进场现场检验型材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验 2）、保证塑钢门窗制作的质量标准： (1)型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平； (2)型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； (3)型材焊接的标准：平面度允许偏差差0.5mm，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 (4)辅件安装的标准：安装应55、牢固、位置正确、开关灵活。 3）、安装工艺: 本工程采用铁件和钉弹连接安装法。工艺流程: 装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇(玻璃)装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜 4）、保证门窗的安装质量(1)、有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。(2)、项目的有关规定: a、门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。 b、门窗安装采用铁片连接固定，固定点间距：转角处150200m56、m,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 c、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 d、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; e、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶57、时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。 f、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。 g、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。 h、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。 i、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。 j、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。 k、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。 l、防盗门由专业防盗门生产厂家制作，有产品合格证、性能检测报告，其规格、尺寸、性能、防腐处理等均应符合规范及设计要求。m、防火门由专业防火门生产厂家制作，有产品合格证、性能检测报告，其规格、尺寸、性能等均应符合规范及设计要求。3.2、输煤地58、道工程3.2.1主要施工方案和步骤流程本工程输煤地道土方采用机械开挖，回填采用机械回填，局部狭小部位采用人工回填。输煤地道及栈桥结构工程钢筋采用机械加工，钢筋接头采用机械连接和绑扎连接；模板采用复合大木模板；模板加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；混凝土浇筑采取混凝土罐车运输，泵车浇筑3.2.1.1施工顺序 定位放线土方开挖基槽验收垫层施工基础定位放线底板钢筋制作绑扎外双排脚手架施工侧壁钢筋安装底板模板安装底板混凝土浇筑内排架架施工侧壁钢筋绑扎侧壁模板安装顶板模板安装顶板钢筋绑扎侧壁及顶板混凝土浇筑脚手架、模板拆除土方回填3.2.2作业方法3.2.2.1土方开挖a、根据地工程勘察59、质资料，土方开挖的坡度原则是高宽比为1：11:1.25。A-A段B-B段按大开挖二级放坡施工方法施工。留有1.5米宽的消力缓台(见开挖剖面图)。其余段按一级放坡施工，分层开挖，卸土场由业主指定。b、挖土以机械为主，人工清土和修理边坡，在接近基础标高时机械应予留200mm厚原土层人工清理，以满足设计要求。基坑底边预留1.5米宽施工作业面。c、土方施工完毕，自检合格，请监理和设计单位联合检验，验槽合格后，方可进行下步做业。3.2.2.2垫层施工a、基槽验收合格后，按每段不同部位高程,分段施工，浇筑混凝土。3.2.2.3钢筋分项工程a、钢筋进厂必须有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢60、筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批(不足者也为一批)，从不同捆(盘)中(取样时钢筋两端500mm不能作试样)截取钢筋试件2组，进行复试(进行抗拉、弯曲试验)，合格后才能使用。b、钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，状态标识清楚，堆放钢筋时不能直接与地面接触，钢筋存放场地采用普通烧结砖砌成24040015000mm间距1500mm的檩条，钢筋存放其上，以防钢筋受泥土及雨水侵蚀，钢筋上面采取覆盖措施，预防雨水、或油污腐蚀。c、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不61、良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。d、本工程钢筋连接采用机械连接和绑扎搭接连接。钢筋直径20mm时，采用钢筋直螺纹套筒连接，连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖，经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P(P为螺距)。绑扎连接应符合规范要求。接头钢筋面积的百分率为25%。e、钢筋抽料：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行抽料；抽料工作要本着合理、省料的原则进行；抽料完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量62、齐全。钢筋放样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。f、钢筋制作：钢筋制作严格按照钢筋翻样单上钢筋的规格、尺寸、数量、形状进行，做到下料准确无误，保证每一根钢筋规格、尺寸、形状正确。钢筋制作完成后，要按照其规格，使用部位挂小牌分类堆放，标志要明显。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，提供基础资料。g、钢筋绑扎： 严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量、间距，结合施工规范进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣，松扣现象。 底板、顶板钢筋绑扎，按图示间距在底板先铺63、设横向钢筋，再铺设纵向钢筋，底板上下层钢筋用通长马镫支撑，间距1500mm安放一个(见附图)，钢筋采用机械连接，接头互相错开不小于1000mm。侧壁钢筋绑扎：按设计钢筋规格，间距绑扎，双排钢筋之间按图示间距300300mm设置拉筋,以固定双排钢筋间距。 E、F段柱钢筋绑扎要求箍筋横平竖直并按03G101图集施工柱箍加密区。梁钢筋绑扎位置必须正确，应先在底模上画出箍筋的位置线，然后放保护层垫块，接着放箍筋，再穿梁受力筋绑扎成钢筋骨架，最后绑扎箍筋与拉筋。配合其他工种安装预埋件等，其位置、标高均符合设计要求。3.2.2.4模板分项工程 本工程采用双面覆膜大木模板，在木制加工场集中制作。模板外钉6064、90mm木方净间距200mm组合成定型大模板。模板固定A、B段采用16对拉螺栓，其他段采用12对拉螺栓，间距300500mm，用483.5mm脚手管做围檩。（1）、模板的制作，应根据每段尺寸合理配制，减少模板拼缝。同时模板缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。E、F段梁模板不允许有横向模板拼缝，柱模板不允许有竖向模板拼缝，且均不允许有无关的孔洞、钉眼等。模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。（2）、加工好的模板在现场进行分片组装，模板拼缝处采用单面胶海绵条及透明胶带粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。重复使用的模板，拆模65、后将模板表面清理干净，用特别木楔封堵螺栓孔，并用腻子将其(包括钉孔)补平。（3）、模板加固均采用6090mm木方加配48X3.5脚手管做围檩。用对拉螺栓配合山型扣件进行加固。对拉螺栓间距400*400mm。AC段侧壁所用对拉螺栓中部焊方形止水环(地下常水位一下部位)，止水环与钢筋必须满焊，焊缝达到6mm，杜绝夹渣和气孔产生。止水环用-6100100mm的铁板做成。对拉螺栓与模板接触处用404020mm圆木块隔开，拆模板将其剔除，靠近凹根部将对接螺栓切断，再用调试过1：1防水水泥(掺白水泥，调节色差)砂浆封堵，抹平压光，待达到一定强度后再砂纸磨光。（4）、底板模板安装，应根据各构件外型尺寸合理配66、制模板，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板拼接时，模板缝应上下错开。模板安装前应认真检查模板质量，并均匀涂刷脱膜剂。为防止模板漏浆，底板模板底角用水泥砂浆封堵。所有模板组装前，在模板的侧面及上、下层模板缝粘贴3mm厚海绵条。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。（5）、侧壁模板的安装 侧壁模板安装前，要根据定位轴线进行放线定位，根据墙截面尺寸进行配模安装，16对拉螺栓(带止水环)配合山型扣件进行加固(墙壁厚小于600mm的用12对拉螺栓)。安装侧壁模67、板前，首先对施工缝处进行100%凿毛和钢筋绑扎验收，验收合格后准许模板支设。支设模板时底部留设清扫孔、接头处加设海绵胶条。为防止接头处出现涨模、穿裙子等施工缺陷。（6）、顶板模板的安装， 顶板模板安装前，用U托(顶丝)坐在排架立管上，用以调整标高，拉线找平后横向铺设100*100mm的木方：100mm木方上铺设6090木方(立放)，间距为300。立杆间距600*600mm。60*90木方上铺筑复合木模板，顶板模板与侧壁模板有可靠的连接。（7）、柱、梁模板安装 柱模板拼缝设水平缝，但不允许设垂直缝；梁模板拼缝设垂直缝，不允许设水平缝。柱模板外侧设置竖向木檩条即为内龙骨，木檩条间距小于150mm，68、木檩条截面尺寸为4080mm，木檩条与模板连接采用5cm长木钉连接，木钉由模板向木档方向钉紧，表面平整，木钉间距为500mm。模板支设完成后，应对模板及其支撑检查其对轴线及标高是否正确；强度、钢度及稳定性是否满足施工需求；模板接缝是否严密，易漏浆。（8）、注意事项：模板支设前应对成型模板进行几何尺寸的检查；模板表面应平整结净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂(严禁使用废机油和粘附混凝土表面的物质做脱模剂)；（9）、模板拆除：抗渗混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的80%方可拆模，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。对混凝土进行浇水养护不少于14d，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬69、，以免损伤混凝土表面和楞角，拆下的模板应清理后运回材料堆放场地。3.2.2.5预埋件制作、安装（1）、埋件制作要保证规格尺寸准确，表面平滑，四边顺直。板上埋件尺寸大于300300mm的应在埋件中央开50的排气溢浆孔，以防埋件空鼓。（2）、埋件焊接变形调平后方可用于施工，穿孔塞焊的铁件，钢板必须用手提砂轮机磨光处理，然后进行安装。（3）、根据埋件大小可在对角或四角钻两个或四个10孔(200200mm以下的钻两孔，以上的四角均打孔)。待埋件就位后，用8螺栓将埋件加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平整，埋件与模板间加垫5mm厚海棉条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位，影响混凝土表面质量3.2.70、2.6混凝土分项工程（1）、混凝土施工前，对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过合格的实验室试配后给出：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。合理做出试配，减少外加剂用量，按最佳水灰比配置，减少泌水情况的发生，若出现泌水情况，及时处理泌水。（2）、混凝土施工采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。（3）、混凝土浇筑：浇筑时振捣人员应注意混凝土的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。为预防搅拌机在搅拌混凝土时出现故障，在混凝土浇筑前提前联系其他单位搅拌站备用，确保混凝土浇筑的连续性。底板混凝71、土浇筑：根据基础深度宜分段分层浇筑混凝土，不留施工缝。各段之间应相互连接，每段间浇筑的长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。侧壁混凝土应按斜面分层法浇筑，每层厚度不超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5h。 a、每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。混凝72、土浇筑时必须设专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。 b、在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组100100100mm的标准养护试块，以备其检验28天的强度，同时应作1组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。另外在每次浇筑混凝土中或浇筑500m3以内作一组抗渗试件。试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，做到标准养护，真实反映结构混凝土的强度。5)混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平，压实，不少于3遍，并在终凝前用铁抹子压实压平，混凝土采用自然养护，浇筑完12小时内用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，并浇水养护14天，浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。墙拆模后包塑料73、布养护。3.2.2.7施工缝处理（1）、施工缝留设位置应严格按施工规范和设计施工，施工缝留在底板上1m处,在墙壁中间安放-6300mm的止水钢板并固定牢固(见下图所示，用6钢筋与架立筋焊接)。施工缝处混凝土表面全部凿毛，去掉浮浆后用钢丝刷刷干净，使底层露出石子并冲冼干净，除去积水，提前24小时浇水保持湿润待半干后抹两遍水灰比为0.4的水泥砂浆，再铺1020mm加明矾水泥砂浆，压实后再浇筑新混凝土。沉降缝处按设计安放遇水膨胀型橡胶止水带，橡胶止水带使用前应送到有关部门检验，合格后方可使用。安放时橡胶止水带中间伸缩孔位于沉降缝处，并加固牢固可靠，橡胶止水带两侧用钢筋架立，以防混凝土浇筑时，止水带偏74、移。（2）、注意事项：浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射；振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件等；在泵送将结束时，估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量；拆模时小心施工，防止碰坏混凝土边角。3.2.2.8脚手架分项工程施工（1）、输煤地道的支撑体系采用48*3.5mm钢管卡扣式钢管脚手架，基础外侧为双排脚手架，双排脚手架立杆基本间距1.5m，排架横杆、立杆步距均为1.5m，立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，为保证排架的整体稳定性需设横、竖向剪力撑。作业距地面2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于775、50mm，铺板边缘与挡脚板的间隙不应大于100mm。内侧为满堂脚手架。由立杆、横杆组成，并设剪刀撑。A-A段立杆纵横间距为0.6米。B-B段立杆纵横间距为0.8米,其他段立杆纵横间距为1米，同时要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。4.2.8.2整体性拉结杆件设置规定： a、剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560度之间，水平投影宽度不应小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。 b、在脚手架立杆底端之间100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。（3）、杆件连接构造规定 a、脚手架左右相邻立76、杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。 b、搭接杆件的接头长度应0.8m，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应不大于0.6m。 c、杆件在结扎处的端头伸出长度不应小于0.1m。4.2.5.3脚手架的搭设规定： .搭设场地平整，浇筑混凝土垫层100mm厚并设置排水设施。 .立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其他钢性垫块。 .在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检验，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 .脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行：（4）、脚手板的铺设应符合下列规定： .脚手板应满铺，不应有空隙和77、探头板。 .脚手板对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。 .在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。 .脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。 .在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。（5）、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（6）、在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做100mm的构架尺寸放大。（7）、安全防护规定： 1)脚手架的外侧、斜道和平台应78、搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.05m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。 2)上下脚手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防(围)护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。 3)人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。 4)非专业工种人员不得搭拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应系好安全带，作业人员应密切配合，施工周围应设转栏或警示标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。（7）、脚手架拆79、除规定： 拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。在拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。在脚手架高空落物影响范围内，要有专人监护，并设围栏或警示标志，严禁无关人员入内。3.2.2.9土方回填（1）、钢筋混凝土全部施工完毕，脚手架拆除后，即可进行土方回填工作。土方回填的顺序原则上与混凝土浇筑顺序一制。回填之前将基槽内的积水、碎木等杂物必须彻底清除。回填时应分层进行。每层厚度为300。并做到分层夯实。在回填80、过程中应按规范取样做干容重实验，以确保回填土的质量。（2）、回填时采取对侧对称回填，不得单侧回填。结构两侧采用自卸汽车运土，反铲挖掘机与人工手推车运土相结合，以人工辅填的方法，采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，并按一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相连。纵横交错，夯土遍数3-4遍。结构顶板以上采用自卸汽车运土推土机分层铺土，采用压路机碾压的方法回填。3.2.3钢结构工程3.2.3.1、钢结构制作 1、工艺流程： 加工准备及下料零件加工加工厂小装配(小拼)现场总装配(总拼)构架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验喷防火漆 2、施工准备： a、制作前根据设计单位提供图纸绘制钢结构施81、工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。按照设计图纸和施工详图的要求编制制造工艺文件。并做下料、焊接工艺技术交底。 b、主要机具：电焊机(交、直流)焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计、剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 c、主要工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 d、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 e、焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用82、。防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。3、加工准备及下料：（1）、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。（2）、根据放样作样板(样杆)。（3）、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（4）、钢架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。4、零件加工：（1）、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。（2）、焊接：83、上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。（3）、钻孔：钢架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。（4）、小装配(小拼)：钢架端部T形基座支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到钢架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。5、总装配(总拼)：（1）、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度84、。（2）、按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。（3）、把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片钢架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。（4）、点焊好的半片钢架翻转180，以这半片钢架作模胎复制装配钢架。（5）、在半片钢架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。（6）、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。（7）、将模胎上已点焊好的半片钢架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点85、焊，点焊完毕整榀钢行架总装配即完成，其余钢架的装配均按上述顺序重复进行。6、钢架焊接：（1）、安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。（2）、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。（3）、焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。钢架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。（4）、支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完86、毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。7、成品检验：（1）、焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。（2）、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。（3）、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀钢架做好记录。8、除锈、油漆、编号：（1）、成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。（2）、涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。（3）、在构件指定的位置上标注构件编号。87、3.2.3.2钢构件安装1、施工前应具备的条件：（1）钢桁架及支撑、檩条等已制作完毕，并经验收合格。（2）栈桥柱已施工完毕，并已具备安装的强度，不影响吊装就位。（3）栈桥柱顶处就位操作架已搭设完毕，并经验收合格。（4）栈桥柱顶上轴线已放出，标高已实测调整，符合设计要求和规范规定的偏差范围。（5）组合吊装所需机械、索具、安全绳等已准备就位，并检验合格。2、主要施工方法: 思路：为缩短工期、尽量减少高空作业工作量。在吊车负荷允许的范围内，钢桁架主体结构、压型夹心板等，尽量在地面一次组装，整体吊装就位。（1）、施工流程: 桁架双榀组合焊接补油漆验收安装封闭压型钢板起吊就位补装钢支撑焊接补油漆补装压型88、钢板（2）、钢桁架的吊装顺序： 按1#6#钢桁架的先后顺序吊装。(为方便称呼2#栈桥、3栈桥钢桁架按从北到南的顺序，依次简称1#6#桁架)（3）、桁架的运输：钢桁架采用高架平板车运输，加工厂用25吨汽车吊装车，现场用25吨汽车吊卸车。（4）、钢桁架的组合： a、根据桁架的平面布置尺寸,预先在组装场地用钢卷尺定出栈桥地面组装时四个支腿的位置，并在四个点上放枕木，枕木上放钢板,抄平。 b、将第一榀桁架用25吨汽车吊吊起，对准支点就位，在上弦部位用钢管支撑，用8#铁丝将上弦与人字架绑牢，并系上缆风绳，钢管下必须垫短木楔，确保钢管支撑的数量不少于5个。 c、用25吨汽车吊将第二榀桁架起吊到位，同时用钢89、卷尺拉两榀桁架的中心开档间距以及上下弦角钢对角线上孔心距，若有偏差进行调整，从而定出第二榀桁架的准确位置，定好后立即在两侧加设钢管支撑，并系上缆风绳。 d、用25吨汽车吊吊装上下弦水平支撑(其中部分上弦支撑暂不组装)及钢檩条等构件。 e、验收:桁架地面组装完毕后,先请相关质检部门进行验收,对栈桥的焊缝及外型尺寸等项目进行验收,对不合格处及时组织消确,验收合格后,方可正式起吊就位。（5）、封闭压型钢板的安装：压型钢板施工图安装。考虑到桁架侧面外侧压型钢板高空安装困难较大，故两侧外封闭压型钢板必须在地面安装完成。（6）、组合钢桁架的吊装就位： 根据各段组合钢桁架重量及安装高度，吊装选用50吨汽车吊90、，钢桁架吊装前，先安装各柱顶的固定和滑动支座，要对柱顶标高进行实测调整。（7）、补装在地面未安装完的支撑。（8）、补刷油漆： 桁架焊缝处及组合吊装过程中损坏的油漆应及时补刷。补刷油漆时要清理干净基层，油漆按设计要求的涂层补刷。桁架及支撑按要求除锈后，高氯化聚乙烯铁红防锈漆两道，防火漆一道。3、质量要求： 所有钢材及焊接材料必须有合格证或钢材复试报告合格方可使用。施焊人员要持证上岗。焊条必须按要求烘干，烘干温度400C420C，保温2小时。 焊接前坡口两侧，严格除去水、油、铁锈等污物。坡口焊第一道焊缝需用小直径焊条(3.2)进行焊接，所有焊缝严格按图纸施焊，不得有气孔、加渣，咬边深度不大于0.591、，焊缝余高03mm。 油漆要有出厂合格证及质量保证书；每次涂刷油漆前的除锈情况必须经质量检验部门验收；雨雪天或钢构件表面有积水时不得进行油漆作业，涂刷后4小时不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲掉。 金属表面除锈采用砂轮机、钢丝刷等手工除锈，将金属表面的浮土、沙、锈斑、油物、焊渣、毛刺等清除干净。油漆应涂刷均匀、色泽一致、无皱皮和流坠。3.3、设备安装工程1 、斗轮机安装 （1）、设备安装施工工序施工准备设备清点、编号基础验收设备检修台车安装支腿组合支腿安装大梁桥架组合大梁桥架安装斗轮臂行走轨道安装斗轮臂及斗轮组合斗轮臂安装斗轮机尾车架安装各部驱动装置安装控制室配电间安装皮带机安装配重安装附件安92、装试运调试。（2）设备安装技术要点斗轮机设备安装前，应对其行走轨道按照厂家的有关要求(厂家无要求时执行电力建设的相关标准) 进行检查验收，符合要求时再进行设备的安装工作。行走台车安装时应根据厂家安装图纸，分清前后左右，然后在其行走轨道上标出各台车的定位中心点，并作好明确的标记。要求定位点之间的距离误差符合设备技术文件的规定。行走台车组(一般为4组) 安装完毕，应加设牢固的限位，以防其上部设备安装时，主机发生移动。按照台车的定位中心点划出斗轮机的回转中心，并作好永久性标记。设备应按照由上到下、由前到后的安装顺序依次安装，斗轮机尾车的安装应视现场的具体情况，可以与主机顺序安装，也可以同步安装。斗轮93、机的主体部分安装以后，可以进行其附属设施如液压油缸、驾驶室、转台附属机构、中心料斗、变幅机构、喷水系统及梯子、栏杆、平台等的安装。待主机和尾车分别安装结束后，最后进行主机和尾车的整体连接。斗轮机各种构架的组合、安装，必须保证构架型钢在每个横断面上的平直和等高；对有变形的构件要视情况加以修复，变形严重的设备要请示有关部门，做出妥善的处理。同侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面内，同位度误差和两侧轨道上车轮中心面的跨度误差应满足设备安装技术文件的规定。考虑到行走车轮在其上方加载后，有向外串动的趋势，所以台车安装时，行走车轮应稍向轨道内侧偏移，偏移的大小参照设备技术文件的规定。支腿就位在行走台车上94、，吊车还没有摘钩以前，每根支腿必须在不少于两个方向上加装拖拉绳；除非门座己正式就位，否则拖拉绳不得拆除。行走机构上部设备找正时，在保证设备水平、垂直方向满足要求的同时，应保证设备的中心和斗轮机的回转中心重合。安装设备的连接螺栓时，最初不得拧的太紧；安装的顺序应在设备的整个截面上对称地进行；待所有部件(压板等连接件) 安装完，复查各部安装的几何尺寸无误后，方可将连接螺栓紧死。相临设备间的组合断面要相互错开，不得在同一个平面内，无特殊要求时，组合断面之间一般成45度夹角。2 、皮带输送机安装皮带机安装的主要工序为：施工准备设备清点设备检修基础检查划线头部漏斗安装头、尾支架安装传动滚筒、改向滚筒安装95、中间架构安装托滚组安装导料槽、落煤管安装皮带铺设皮带粘接拉紧(或伸缩装置) 安装清扫器(梨煤器) 安装驱动装置安装附属设施安装保护装置安装分部试运。 （1）、设备检查 按照厂家供货清单和图纸进行设备清点、编号、设备到货要齐全、无短缺现象。 检查皮带机及中间架构的支腿、连接槽钢等结构件无变形、扭曲、尺寸应与图纸相符。 检查托辊各种规格、数量应齐全。托辊表面应光滑、无毛刺、残缺，转动要灵活。无卡涩现象。 检查滚筒外观应无损伤、残缺、裂纹等，滚筒表面的面胶应无损伤、开胶等现象，若有此现象应及时修补。滚筒转动要灵活，无卡涩、摩擦等现象。将滚筒轴承室内的润润滑油清理干净，检查滚筒轴承应完好，无损坏件，轴96、承座无裂纹，加油孔畅通，将轴承室内加上新的润滑脂。 按照图纸和说明书核对 各减速机的规格、型号应符合图纸，减速机数量正确。检查减速机外观应无裂纹、沙眼。清洗减速机内部，减速机内不能有任何杂物、特别是铸沙等杂物。检查减速机内各齿轮应无裂纹、残缺。检查减速机逆止器安装方向要正确，即只能让减速机按照正确的旋转方向旋转。（2）、基础检查基础位置应符合图纸要求，勿残缺、蜂窝、裂纹、露筋等缺陷，基础的几何尺寸要符合图纸要求，偏差要小于20mm，各预埋件的位置应正确，尺寸偏差应小于5mm、各埋件的中心距要符合图纸设计，偏差小于3mm。检查基础的标高要与设计图纸相符，偏差小于15mm，按照测量的结果进行基础的97、垫铁配置，垫铁配置好后，标高偏差要小于5mm。（3）、基础放线用绷钢丝法配合经纬仪以机头、机尾滚筒中心线为准头尾连线为皮带机及中间架构的中心线，校核基础中心线是否正确，若有偏差应及时进行调整。头、尾滚筒轴向中心线要与皮带机中心线垂直，滚筒径向中心线应与皮带机中心线重合，校正电机、减速机的基础中心线，中心线偏差要小于10mm。预留孔位置应于图纸相符，偏差小于30mm。检查各中心线间距偏差要小于3mm。（4）、头、尾架的安装按照图纸将每条皮带机的头、尾架区分好，首先测量头、尾架的相关尺寸，划出头、尾架的中心线。机架中心线应垂直汇交在基础上的皮带机中心线上，若有偏差用垫铁调整，机架调整好后将机架、垫98、铁、埋件之间焊牢。（5）、中间架及支腿安装 按照图纸校对中间架及支腿的相关尺寸，根据设计图纸上支腿的安装位置将所有支腿摆放到对应的埋件旁；将支腿斜撑摆放在埋件旁；将支腿水平支撑角钢摆放在两相对两支腿之间，将中间连接的梁(槽钢) 按照图纸设计的位置和尺寸依次摆放， 将支腿与水平支撑角钢进行栓接，螺栓带上紧即可，不要紧固死 将支腿与支腿斜撑进行栓接，支腿的方向要向着皮带机的传动机(头部) 方向，螺栓带上紧即可，不要紧死。 将组合好的支腿组件立起与中间连接梁(槽钢) 进行组装。 按照从皮带输送机头部或尾部开始调整架构组件，为了便于施工可采用分段绷钢丝的方法来调整架构组件，支腿中心要对称于皮带输送机基99、础中心线，支腿要与基础埋件垂直。（6）、驱动装置安装准备好安装用的垫铁及垫片，擦去机体表面的防锈油。按照图纸校对驱动装置型号，校正驱动装置处预埋钢板的位置和尺寸，然后将驱动装置就位在图纸规定的位置上，此时要特别注意减速机就位之前应将对轮外套先套在传动滚筒的对轮轴上，对轮套的方向是对轮套上的标记与对轮上的标记一致。（7）、皮带敷设粘接、皮带敷设a、 将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。在皮带头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。注意皮带的敷设应从回程托辊开始。b、 皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为100、工作面。c、 皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。d、 皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。、皮带粘接a、 在摆放硫化器前对设备进行检查，避免硫化粘接时出现故障，影响胶接质量。钢丝带的接头方式和长度：采用搭接方式，钢丝搭接长度不小于400mm，接头长度不小于700mm，中间胶最小厚度不小于2mm。带头裁断角度为30度，两端角度一致。b、将两端接头标出距离大于1米的中心点，中心点能够沿着皮带中心连成一条直线，用红蓝铅笔标出中心线及要切割的线。c、沿所划线用刀具切开盖胶和边胶，剥去上下面盖胶后，101、沿钢丝绳方向将钢丝绳包胶切割成方圆型。彼此之间分开的包有橡胶的钢丝绳一根一根的用旋转槽型电动刷轻轻的细磨。但不能磨的漏出钢丝绳。边界打磨时注意不要打焦。d、输送带端彼此对齐，标注接头钢丝绳的拆断线，将钢丝绳用钢丝绳钳剪断到预定长度，其截断端头用胶浆涂刷两遍。e、经截断好的钢丝绳先用溶剂清洗一遍再涂刷胶浆2遍并进行干燥(每遍干燥后用手实验不能沾手) ，分界边缘也刷上胶浆(胶浆由胶带厂提供) f、铺放下粘接胶版，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥后放在硫化机垫板上。经涂胶的输送带接头彼此对中对齐，与预先准备好的下粘接脚板结合。g、将钢丝绳相互插入搭接，在钢丝绳之间用未硫化的芯胶条进行填充，搭102、接与对接端用未硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢固，钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现错误的搭接方式。在钢丝绳两边贴上边胶，上部贴上芯胶后在贴上盖胶，其厚度不得低于输送带原先的厚度。h、在各个粘合过程中都要充分压合老实。i、修整边缘：将边胶宽出的部分割掉，准备硫化。j、将边铁固定在带侧两边，以保证带的宽度和厚度边铁必须比带厚薄12mm，在整个粘接面上放上一层垫布，然后铺上和校正加热板。k、硫化压力为0.71.0Mpa，从100板温开始给出额定压力，硫化温度为1405，硫化温度要严格控制，从135开始计算加热时间，加热时间按带厚计算，每毫米加热时间为3分钟。（8）、拉紧装置安装 垂直拉紧装置安装：103、将涨紧滚筒与重锤箱组装在一起，用吊车就位在安装位置处，配重量达到设计重量的80%以上，安装垂直拉紧的导轨支撑，位置要正确，两导轨的中心应与皮带机中心一致。用盒尺检查两导轨上下距离要一致且符合设计要求即两导轨保持平行，用吊线坠法检查导轨支撑要与地面垂直，各部测量合格后将导轨支撑与基础埋件焊接牢固。安装垂直拉紧的改向滚筒及其支架：将支架就位在埋件上通过调整垫铁调整支架的标高和水平，调整支架的位置使其横向中心与皮带机架构中心线垂直，纵向中心与皮带机架构中心线重合。然后将改向滚筒安装在支架上，调整滚筒的位置其轴向中心要于架构中心垂直，纵向中心与架构中心重合，必要时可加垫调整滚筒的水平使其符合要求。 车104、式拉紧装置安装：首先确定基础中心将尾部拉紧滚筒装在拉紧小车上，然后再将小车组装在尾部支架上调整好位置，小车行走灵活。无卡涩现象。重锤箱内的重锤块应摆放整齐无偏心现象，填充的数量达到设计重量80%以上，要确保胶带不打滑且胶带上的张力足够大，使承载托辊间保持胶带垂度要求。拉紧装置的滑轮及滚筒用手盘动应转动灵活，无卡碰现象。钢丝绳应无破损等缺陷，绳卡子将钢丝绳牢固锁紧，无松动现象.钢丝绳的涨紧力应相同不能一个紧一个松。（9）、清扫器安装皮带清扫器分为头部清扫器和空段清扫器两种，所以根据安装位置及安装的皮带宽度要将清扫器分好进行编号。头部清扫器固定在皮带机头部架构上清扫段与皮带接触，压紧力要适中，过紧105、会划伤皮带，过松起不到清扫作用。空段清扫器的安装方向迎着皮带运转方向，按照厂家图纸进行安装固定，清扫器与皮带机皮带严密接触。（10）、犁煤器的安装犁煤器支架用螺栓固定在皮带机中间架构的槽钢上，中心与皮带机中心应重合.螺丝等紧固件不能有缺件和松动.犁煤器托辊架其行走滚轮放入犁煤器支架的滚轮轨道内，滚轮能够正常行走，无卡磨现象，行走距离应满足设计要求.犁煤器的托辊能够随着滚轮的行走而正常起落.犁煤器的犁与皮带机的胶带接触严密，整个犁面与胶带平行接触不能一面接触一面有缝隙，犁与胶带接触不能压的过紧，否则将使皮带打滑。犁的出煤点应对准落煤漏斗的约2/3处。（11）、筛煤机、碎煤机设备安装碎煤机室布置在106、煤场后输煤系统中，筛分设备采用倾斜式滚轴筛，其额定通过能力为1000t/h与系统出力相适应，筛下物粒度小于30mm。破碎设备采用环式碎煤机，额定处理能力为700t/h，入料粒度300mm，排料粒度30mm。、筛煤机安装先要对设备筛煤机进行检修，然后将设备用汽车运到安装区域，用60t汽车吊进行设备吊装，用电动葫芦接设备就位。、设备检修1) 设备清点：按照厂家图及设计院图校核设备型号及尺寸应正确无误。2) 设备外观检查：机壳、传动轴、凸轮筛板、内衬板等不得有裂纹、残缺和变形。各部件应固定牢固，所有螺栓应无缺件和松动。3) 各人孔门应开关灵活，密封良好。4) 每个凸轮板在轴上应固定牢固，转动灵活5)107、 凸轮轴不能随意拆下，必须拆卸是应作好标记，原位复装。、碎煤机安装碎煤机一般分机壳，转子轴，侧部入料管，电机，液压油站，对轮轮罩共六部分供货。主要分两步进行施工：设备检修、设备安装。由于碎煤机设备较重，在吊装时在碎煤机层敷设好轨道，用50t汽车吊将设备吊入碎煤机室，用葫芦接钩将设备托运到位。、设备检修1) 设备清点：按照厂家图及设计院图校核设备型号及尺寸应正确无误。2) 设备外观检查：机壳、锤环、破碎板、大小筛板、内衬板等不得有裂纹、残缺和变形。各部件应固定牢固，所有螺栓应无缺件和松动。3) 各人孔门应开关灵活，密封良好。4) 每个锤环在轴上应能灵活转动，环锤与筛板之间的距离为25mm左右。5108、) 击锤或打击板不能随意拆下，必须拆卸是应作好标记，原位复装。6) 轴承的检修：将轴承上盖打开，将轴承内的油污清洗干净，记录轴承型号，检查轴承各部件应无裂纹、重皮、锈蚀等缺陷，轴承座及轴承无裂纹砂眼，内外套无飞刺。（12)、水力清扫系统安装水力清扫系统主要设备包括：升压泵、渣浆泵，电动冲洗卷盘、自动喷洒装置、煤场喷淋抑尘装置、煤泥水处理装置、水冲洗管道。 水泵安装施工工序基础检查验收基础划线基础凿毛、垫铁配置设备吊装、就位设备初步找正电动机就位对轮联轴器安装对轮联轴器找正管道等其它附属设备安装。 设备安装技术要点泵等设备安装前，在有条件的情况下，应先将泵房内的电动葫芦装好，并按规定作静、动负荷109、试验。水泵安装时应严格遵守厂家安装技术资料中的有关内容，以保证设备安装后的正常运行。水泵安装时，通过调整泵下垫铁使设备在纵横两个方向上均成水平状态；排污水泵安装时，要保证泵体轴线的垂直度。进行泵轴和电动机轴上对轮的精确找正时，允许对轮外圆上的偏差不大于0.05mm，对轮端面的间隙符合厂家设备技术文件的规定，误差小于0.5mm，泵安装好以后，和泵相连接的管道系统即可接通，管道系统施工完毕，应按规定(1.25倍的工作压力)作水压试验，确保系统没有渗漏现象。冲洗器、洒水器安装应以设计图纸为准，皮带机沿线的冲洗器，要装在皮带机的运行通道侧；所有冲洗器的安装标高在图纸中均未给出时，安装时，要以使用及维修110、方便为原则，根据现场的实际情况定。外露及地沟的非镀锌管道、支吊架安装好以后，均按要求作防腐处理。（13）、输煤系统检修起吊设备安装检修起吊设备安装电动单梁起重机安装前，应作好对行走轨道的检查验收工作，以保证设备安装后的正常运行。电动葫芦安装时，行走小车车轮和行走轨道工字钢立筋之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般应为35mm。系统中的起吊设备，在使用前应按要求做设备的动、静负荷试验，负荷试验达到要求时，方可正式使用。（14）、煤水处理设备安装(1)污水泵、冲洗水泵、泥浆泵安装方案安装程序：设备清点基础检查垫铁、地脚螺栓检查泵体检修泵及电机安装就位找正二次浇灌管道、附件安装试转电机1)设备检查111、基础清理划线、垫铁配制对到货设备按照设备清单，进行清点检查，对设备名称、规格、数量和外观进行检查并做好记录。检查泵基础表面，核对各项尺寸，包括基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和地脚螺栓尺寸位置及深度。要求基础表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。标注出泵的中心线并检查基础中心线与进出水口管接口构筑物的中心线，要求误差在10mm 以内。清除基础表面油污等杂物，将与二次浇灌砼接触的表面清理干净，将基础表面凿毛，以使灌浆料能与基础紧紧附着。标出垫铁位置，使用标准平垫铁及水平尺校正凿毛部分的水平度，放置垫铁后，垫铁无翘动现象。使用水准仪测量各垫铁基础面的标高，配置垫铁，在图纸要求范围112、内尽可能降到最低标高。第四章 施工管理技术措施4.1、质量管理技术措施1、建立质量管理体系由公司质量主管、工地质量主管、现场质量监督、工地质检员组成。2、完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。3、切实做好施工交底113、工作：整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、技术、文明施工、安全，并由公司实现奖励。4、认真做好测试工作：原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。对在施工中的加工质量，如钢筋对焊及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。对在施工过程中的工后效果也应进行测试，在测试工作中发现问题114、应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。5、各类专职人员持证上岗：各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。4.2、进度管理技术措施本工程的工程量大，工期紧，因此，公司就本工程制定如下措施，以保证工期的顺利完成。1、做好充分的准备工作充分了解施工现场的道路、施工便道、等情况，主动和有关部门及业主联系，预先办好各种施工手续，力争早日开工。对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效115、。对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应予先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。2、安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。3、精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。4、做到工毕场清，减少最后的清理时间。5、各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补的现象。6、合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。7、对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。8、在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上116、报监理工程师，并使之满意。4.3、安全管理技术措施1、建立专职的安全管理体系，健全严格的安全管理制度。工地安全主管、工地安全员、施工队安全员的安全保证体系。 2、严格按操作规程施工，并订立安全协议。认真执行定期和不定期检查制度和例会制度，对不安全的苗子应及时纠正，确保安全生产。3、电器设备及施工机械必须加强检查，非专职人员不得上岗使用和管理。4、工地实行三班制安全巡查，对电器设备及施工机械进行随时检查，保证安全。5、使用符合安全规范的各类电器及施工机械，用科学的头脑管理施工。6、加强对职工的安全生产教育，使每个员工自觉遵守安全制度，确保施工安全。4.4、文明生产管理技术措施1、设置工地文明施工117、管理员及各施工队文明施工管理员。 2、挂牌施工，接受群众监督。3、建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。4、工地材料及机械应堆放整齐，既利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。 5、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。第五章、工期及施工进度计划5.1、总工期总工期：668日历天。拟定开工时间：2014年5月1日。竣工时间：2016年2月27日。5.2、总体施工顺序安排本工程如公司中标，即提前进行前期协调工作，减少交接时间，为早日开工创造条件，其施工顺序计划安118、排如下：施工前期准备定点放线开挖地道、基础主体施工初装饰施工钢结构安装设备安装竣工验收清场收尾。5.3、施工进度计划1、施工准备2014年5月1日5月5日，共5日历天，完成所有施工准备工作。2、临舍搭设2014年5月6日2014年5月20日，完成办公区域、临时宿舍、民工宿舍的搭建。3、土建部分 （1）储煤场内零米以下2014年5月10日2014年9月10日，完成储煤场内零米以下内容。（2）除第4项外的土建施工2014年8月1日2015年11月30日，完成前面（1）项以外的建筑物土建部分（3）一般安装2014年5月10日2016年1月31日，完成一般安装内容。4、 钢结构安装部分 2015年4月119、1日2015年10月31日，完成所有输煤栈道等钢结构安装工程 5、设备安装部分 2015年8月1日2015年12月31日，完成所有设备及水电安装工程 6、收尾补缺、清扫 2016年2月1日2016年2月27日，7、竣工验收 2016年2月20日2016年2月27日，完成所有工程的竣工验收。具体安排详见下附表四。第六章、保证工程施工进度及工期的主要措施6.1、强化进度计划的管理1、工程开工前，必须严格根据工程施工承包合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工120、程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。6.2、工期确保措施1、搞好施工协调工作做好各分项工程施工单位的配合、协调管理尤为重要。本项目经理部将凡事从大局出发，从业主的利益出发，与各分项工程施工单位紧密配合，服从业主和监理的统一调配。a、路面修复施工与管道施工的配合：根据工程总体施工部署，编制施工计划横道图，密切注意各工序的配合。合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，避免双方出现停工、窝工、返工的现象，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安121、全质量和产品保护。既要考虑满足自己的进度，又要考虑满足对方的进度。b、项目施工部内的协调：当项目部为保证施工进度而出现资源(劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等)紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。2、组织措122、施a、中标后，公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目经理部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。b、项目经理部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。c、将在公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入施工现场，确保施工顺利进行。d、利用该地段工作面大的有利因素，合理安排工作面，加快工程的进度。e、非雨天季节多安排工作时间，把雨天拖后的时间夺回来。3、技术措施项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的施工组织设计、123、施工方案和作业指导书，组织施工班组学习、理解施工图，了解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。4、经济措施合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料。对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。公司应建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。5、材料设备措施强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计124、划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，材料员按时组织合格材料进场，满足施工需要。6、工期目标管理采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。7、质量和安全措施把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意防火、雨季露天施工的用电安全。返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。项目经理部经常进行如下活动：a、班组之间经常实行自检、互检、质量评比125、，消除各工序中容易出现的不易控制的质量通病。b、组织旨在缩短工期的QC活动。8、加强生产调度按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。6.3、严格施工进度的控制1、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关126、于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。6.4、建立施工进度调整系统1、工程施工进度监测系统工程施工进度实施过程建立进度数据采集数据收集实际施工进度数据数据的整理统计和分析实际进度和计划进度的比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统。2、工程施工进度127、调整系统工程施工进度调整系统分析产生偏差的原因分析该进度的偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统。第七章、工程质量的保证措施我公司郑重承诺，若由我公司承建该合同段工程的施工，我们将确保该工程质量等级为一次性验收合格，并力争优良，若达不到该质量目标，我司将按招标文件的要求，承担相应的罚款。7.1、质量保证体系在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成128、质量管理网络。项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。1、质检组织机构我们将按国际ISO9001质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理、技术负责人、质检员为正副组长的全面质量领导小组，下设质检组，配备专项质检员，充分利用中心试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，控制工程总体质量。各工程施工队成立质量自检小组，分别由各工程队队长及工程师任正、付组长，并配备专职的技术人员担任质检员，把好质量自检关，形成第一级质检体系。建设单位监理部门公司总工程师公司工程部技术负责人中心试验室质量监督工程师技术员质检员施工129、员实验室QC小组监理各施工过程工程质量目标：一次性验收合格建设单位监理部门公司总工程师公司工程部技术负责人中心试验室质量监督工程师技术人员质检人员施工员项目试验Q C小组现场监理各施工过程工程质量目标：一次性验收合格2、建立健全和严格执行各项制度1)推行工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限。2)建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。3)建立严格的奖罚制度：对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进130、行重罚，不允许出现不合格品。4)建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。质量检查组织机构框图质量主任排水安装质检员砼质检员木模质检员钢筋质检员质量督察员计量员材料试验员质量小组项目经理5)坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。质量检查程序框图承包管理目标国内外同行施工水平调查原材料订货信息机械调运进场使用前检查原材料投入与否决定质量管理目标工程管理目标质量131、检验流程技术规范操作流程管理标准检验操作规程工程验收评定标准原材料等质量验收标准检验操作流程工程施工技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检验、试验能力施工操作环境、条件计量器具计划检定特殊工程人员确定工程质量检验、评定竣工验收工程交工质量回访工序自检、质量员检查、试验无损伤检测质量问题分析检修或赔偿提出改进措施6)坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。7)实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，132、经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工。8)对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。3、严格按质量检查程序进行质检各工程施工队在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部审查，质检部确认自检组的检查有效并签字报送现场(驻地)监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，唯有监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。4、制定强有力的质量保证措施1)开工前，组织全体施工人员熟悉设计图纸，技术规范，使全体133、人员牢固树立“质量第一”的思想。2)本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构-质检组，质检组内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。3)本项目抽取一定比例的质检专项费用，实行专款专用，质检人员的工资奖金主要按工程质量进行评定。4)尊重和绝对服从监理工程师和业主代表。根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。5)采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对管线标高的控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。6)每一批施工设备进场，需先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影134、响工程质量。7)各单项工程开工前，由中心试验室对该项目所需各种原材料(含半成品和成品)进行检验，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。对于混合型材料亦由中心试验室进行配比试验，其数据经计算机分析对比后，选择质量可靠性高的配比经质检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。8)质检员、试验人员必须跟班作业，工程关健部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。9)每一工序完工，经质检人员自检合格，报质检组长复核签字后，填写报验单，由全面质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格签证后，方可进行下一道工序施工。10)每一工序完工135、后，应清理施工场地，以免残留物对下道工序产生质量影响。11)对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。12)定期检查、校正、标定检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。13)根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，工程队质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质检部和质量领导小组，以上结果亦是职工、合同工的工资、奖金的重要依据。14)实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先136、质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目工程师同意后再报监理工程师批准。15)采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握排污管道建设中新的施工工艺和技术。16)如出现质量事故，由技术负责或质检组长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施，对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。17)加强机械设备的现场管理，确保机械设备的完好137、率和使用性能，保证工程质量。杜绝由机械设备而引起的工程质量事故。7.2、质量保证的技术措施 1、施工计划的措施作为承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备138、工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。 2、工序质量措施（1）、施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求作业人员对施工工序、方法、注意事项和质量要求做到心里有数；正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。（2）、施工过程的质量程序控制严格按施工工艺(或施工程序)施工。根据对影响工程质量的关键点，关键部位及139、重要影响因素设质量管理点，并设专人负责。建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给项目部。项目部对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网；现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。3、施工技术措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员140、会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控141、制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制。施工前各种翻样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制。 4、操作人员的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的142、素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，确保操作过程中的质量要求。 5、材料质量控制措施（1）、材料采购选择有资质、信誉好的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。（2）、原材料的检验材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。 （3）、现场物资的堆放、贮存现场材料按施工平面布置图及公司相关文件要求堆放。 6、计量管理质量保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意)，按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要143、求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控。7、成品保护措施项目经理部工程组是成品保护管理的主职部门，项目部其它部门为成品保护的相关部门，本项目的成品保护具体运作执行公司ISO9001 程序文件之防护和交付控制程序文件，保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，按照该程序的要求负责协调各施工队伍的施工，使施工有序进行，避免各施工队施工过程中对彼此的成品、半成品的损害，定期检查评比，督促各施工部门落实成品保护措施。第八章 、主要材料采购及运输、施工机械设备进场计划、劳动力的使用安排8.1、主要材料采购及运输、施144、工机械设备进场计划1、材料的采购主要材料采购根据招标文件所规定的项目经理部采购范围及公司物资管理采购手册由我公司物资公司统一集中采购，招标文件中规定由业主供应的材料由业主自行采购。项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理(包括业主自行采购的材料)，以保证物资供应的质量和及时性。由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料计划清单，报至公司物资公司，物资公司按照材料计划清单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由物资公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检145、查有疑问的材料进行重复检验，对经检验不合格的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控计划的指导下，业主按照工程的进度计划提前向我项目经理部提供材料设备进场计划，我项目经理部将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库，负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。水泥混凝土采用自拌混凝土，在现场搅拌。2、材料的运输及进场计划制定详细的材料供应计划，根据施工进度计划合理调配钢材、水泥、砂石料、砖及各种管材等材料。根据施工期间的材料市场价格浮动及施工气候情况，做好钢材146、水泥及各种管材等主材的储料工作，以降低工程施工成本，保证非常季节不断料。材料物资组织进场：砂子、砖等材料可从附近的料场和厂家用自卸车通过乡镇公路、村道及施工便道运至现场。其它如水泥、钢材，各种管材等材料也应及早订货，做到计划进料，精心管理，合理用料。3、机械设备进场计划首批机械设备主要有挖掘机、自卸汽车及测试仪器等，进场后主要工作是清理现场、接通水电、平整场地、施工临时设施、联系购买地材等。机械设备进场情况具体对待，行走机械可以上路行驶，直开进场，不便占路行驶的，利用内部的不同吨位的平板车托运。为了满足工程质量、测量的要求。根据实际情况，拟配备2台全站仪，2台水准仪等仪器。8.2、劳动力的使147、用安排工程施工期间劳动力需求根据施工进度需要进行管理调配，保证施工需要，确保工程施工的顺利进行。具体见附表三。第九章、选用的主要施工机械我公司机械化施工力量雄厚，各种常用工程机械设备齐备，对拟投入的主要施工机械已完成了检修，经检查能满足施工要求，并作好了各种常用维修配件的贮备工作，随时按施工进度要求开赴工地，圆满、高效的完成该项工程。 我们将按施工工程施工进展及时调入所需的机械设备。根据本工程特点，工程开工前对所需的机械设备进行认真维修保养，并拟定详细可行的设备调遣方案，专人负责落实，确保准时进场，进场即可投入施工。并在施工中合理使用、保养、维修、改造和更新，保持良好运行状态。 本工程的施工采148、用挖掘机取土(砂)装车，自卸汽车运输，人工修整平，商品混凝土浇筑施工。拟投入本标段的主要施工设备详见附表一，拟配备本标段的试验和检测仪器设备详见附表二。第十章、保证安全生产及文明施工的主要措施10.1、安全生产管理措施1、安全技术措施认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行国颁劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，把安全工作放到第一位，并落实到实处。加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育，学习有关安全操作规程，提高大家的安全意识，增强安全观念。建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，重要岗位、特殊工序制定专项安全措施，对特殊149、工种，必须持证上岗，确保万无一失。2、用电安全一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故；露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求(60m)，装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用；加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工地值班，随叫随到、150、防止事故发生；电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。3、施工安全施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，晚间施工，现场要有足够的灯光照明；挖掘作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备等进行仔细检查，并进行试运转，严禁挖掘机臂下站人。4、机械安全：各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗；挖掘机、路面开凿机等各制动器、离合器动151、作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损；中、小型机具。砼搅拌机、砂浆机、砼振捣器等，整机安装要平衡牢固，轮轴要有防锈措施，工作场地排水良好，各种传动部份防护要齐全，传动离合器、制动器要灵活可靠，开关、机械操作手把绝缘必须良好，接地保护要安全、可靠，电源上均应安装漏电保护装置。机貌要整洁。钢筋加工机械调直机、弯曲机、拉伸机必须安装平稳、牢固，传动机构和工作装置螺丝需紧固、润滑良好，外露传动部份，调直区域、拉伸区域的防护罩、防护板等必须齐全且有效，作业区要有醒目的警告标志，另外要搭设机棚。5、治安安全：全体工地人员必须严格遵纪守法，服从152、当地政府和公安部门的领导和管理，遵守当地政府的有关政策，协助落实有关规定；全体工地人员应协助搞好工地治安工作，做好防火、防盗工作，爱护国家和集体的公共财产。10.2、安全生产目标及建立安全生产管理体系1、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。2、建立安全生产管理体系 安全生产保证体系安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证普及安全教育专业教育特殊工种教育公司安全领导小组安全监督工程师项目安全领导小组专职安全员强化安全意识增强安全知识班组长义务安全员定期检查不定期检查公司每季检查一次项目每月检查一次安全员每周一次检查班组每天检查开153、展安全活动对安全隐患逐一落实解决按规定提取技术措施经费与安全责任挂钩逐级签订保证安全责任状其它经济奖罚经济兑现安全生产公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1 次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,154、发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。3、建立安全检查制度及安全教育制度（1）、建立安全检查制度、定期安全检查：公司工程部每月一次定期安全检查；项目经理部安质部每周一次安全检查；作业组每日一次安全检查。 安全巡查组每日值班：每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。、不定期安全检查：公司工程部及项目经理部质安部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。 （2）、安全教育制度、制订现场安全教育制度，加强安全生产知识教育a、工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习安全技术操作规155、程，并结合本工程，制定详细安全生产措施。 b、坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。 c、对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。 d、安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。 e、施工班组安全技术交底制度化，重要项目由质安部部长亲自交底，并做好记录。 、安全制度与检查a、建立健全安全制度。工地设专职安全员，各工段设兼职安全员。各兼职安全员是安全检查的第一关，重点工序在每天工作前布置和施工中检查。b、定期召开安全会议，发现事故隐患及时采取措施，以避免事故发生。10.4、文156、明施工措施及环境保护措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我公司将采取以下措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1、要点（1）、我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。（2）、自觉遵守各项法规、条例，每周组织一次宣传教育会议。对表现突出的班组和个人给予表扬奖励，对违犯制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施。（3）、认真按设计、规范施工，严格按各项验收程序施工157、。（4）、工程技术和现场问题联系单一律使用规范标准用语用词，手续完备清晰。（5）、尊重各级领导，尊重建设方、监理方、设计方的工程技术人员，服从领导和指挥检查指导。对有关方面提出的问题及时拯救，认真总结。（6）、周围环境影响施工作业时，应与有关方面积极联系协商，寻求合理妥善的解决，取得各方面对我们的工作理解和支持。（7）、在周边的显要位置，悬挂各类告示牌、标语牌，告示他人，同时烘托工程的施工氛围。（8）、生活区、工场范围内、防噪，排污、排水，垃圾清运严格按有关规定处理，决不污染、影响周围环境。（9）、车辆人中的进出场应始终保持整齐的容貌。（10）、组织员工进行一些有益的、积极健康的文娱活动，禁止158、赌博、打架、酗酒、耍流氓。对违法犯罚活动坚决斗争，并送交公安机关处理。（11）、上班时一律配戴劳动保服用品。（12）、对进场的合同工一律考核模底、建案存档，并及时报户协助公安部门做好流动人员的管理工作。营造一个安全、文明的施工区。（13）、完工后，认真清场，尽可能恢复原有使用设施，施工过程中的一切杂物、垃圾全部清运，使场地清洁。（14）、与其它单位配合的项目交接、协调工作做到清楚、准确，并用文字形式确保联系、协调工作的可靠和有效。2、具体措施（1）、将加工场、料场合理布置，规范现场施工场地。（2）、严格控制噪音排染，通过增加劳动力的方法确保施工工期满足要求。（3）、控制灰尘对周边环境的排染。安159、排专人每天三次对工地进行喷水，减少灰尘对周边环境的影响。（4）、施工现场沿路两边修排水沟，保证排水通畅，保证施工现场无积水。（5）、根据建设单位提供的施工场地，合理设置围挡。（6）、根据建设单位提供的施工路口设置企业标志。（7）、进入施工现场的人员佩带胸卡。建立施工人员施工时间段，对施工人员进行文明施工交底，超出时间段，杜绝影响区内人员正常工作。（8）、根据施工总平面图，按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。（9）、易燃易爆物品分类堆放并给予标识。（10）、规范现场施工人员及工人住宿，宿舍区和施工区分开。（11）、制定消防制度，配置消防设施，按照要求办理动火手续。（12）、施工场地张贴安全160、标语。（13）、清运淤泥的车辆，不能装车过满，且应该覆盖，并要洗车方能上路（14）、定期对场地卫生清洁检查，清疏沟渠、水井、积水，定期洒药灭蚊。每天由专人打扫、清理公共生活场所卫生，厨房必须制度上墙。（15）、建立文明施工责任人制度，加强对工人宣传教育工作，（16）、制定保健急救措施，落实现场配置措施。（17）、落实防尘、防噪音措施。（18）、对业主提出的意见虚心接受，积极整改。（19）、开展创文明工地，树立企业良好形象活动，力争本工程成为市文明施工样板工地。（20）、防止大气污染。治理项目治理措施砂浆机1、安装雾状喷水装置防止大气污染施工垃圾车辆运输1、工程垃圾采用密闭料斗吊运2、垃圾用袋装161、，渣土装车，苫布加盖不明露1、车辆出场经过冲洗2、散料运输用苫布遮盖（21）、防止噪音、水排染机械设备强噪音设备采用四周密闭工作棚搅拌机人为噪音根据周边单位意见安排高噪音施工工序设隔油池，沉淀后外排后台设沉淀池，污水沉淀外排防止水污染运输车冲洗台设沉淀池，污水沉淀外排防噪音污染食堂（22）、环境保护管理控制项目经理职能组1、制订具体措施管理标准2、对环保设施进行验收，发放准许施工证3、对日常施工进行监督检查1、落实各项环保措施不断完善2、指导施工班组按标准施工按照环保标准进行施工班组监控监控（23）、环境卫生措施施工区、料区要细分卫生责任区，责任到人，签订卫生奖罚制度。办公区要指派专人负责区域162、内的卫生管理。生活区各专业工种设一名专职管理员，订立卫生管理制度，严格进行卫生管理。每间宿舍设一名负责人，负责组织每日对宿舍的清扫。食堂，两证齐全，伙房采用磁砖内墙，水泥地面，炊具干净，卫生，严格食品卫生管理制度。厕所、门窗齐全，四壁严密，中档磁砖装修，内设冲水措施，专人管理，专人清扫。对门前三包地区每日派专人清扫，洒水降尘。第十一章、售后服务承诺及相关保证措施11.1、工程售后服务承诺为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司在完成竣工验收后五日内办完交接手续完成撤场，除留下必要的维修人员和材料外，其余一律退场。工程交付使用后，本公司承诺按国家及合同要求做好售后服务工作。由公司工163、程部根据本工程特点编制年度服务计划，按国家和地方规定和合同文件要求，明确本公司责任而提供保证的服务。11.2、工程回访1、回访程序1)在工程保修期内，每二个月回访一次，以后每隔半年加回访一次。2)建立工程回访、维修记录，根据实际情况及业主要求安排回访计划，确定回访日期。2、回访组织本工程将由我公司法人代表授权人带队，工程维修部经理任副组长，各相关职能人员为成员组成回访小组。在回访中，对业主提出的任何工程质量意见，我公司将虚心听取，认真解答，同时做好回访记录。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，立即组织有关部门、单位认真解决处理，同时认真分析原因，制定纠正措施，避免类似质量问题的再次发生。1164、1.3、工程保修从工程的交付之日起，我公司的工程保修工作即开始进行。在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“对用户负责，让用户满意的认真态度”，以优质、高效的服务维护用户的利益。1、保修期限与承诺1)保修范围我公司所负责的所有工程内容。2)本工程承诺保修期限我公司将对本工程所有工程内容进行保修，不同部位的保修年限以国家相应的法律法规、设计文件或者合同条款等规定的合理使用年限进行保修。2、维修程序1)维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的质量问题进一步确认，与业主商议返修内容，将了解的情况记入维修记录表，分析存在的问题，找出原因，制订措施，提出工、料165、机计划，经主管审核后，提请单位领导审批。2)由工程部门将维修记录发给指定维修单位，在通知后五日内到场进行维修，作好记录并备份保存。维修人员由原项目经理或就近工程的项目经理担任，工程部主管应对维修人员进行技术交底，要求维修人员主动配合业主单位，为业主提出的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面不愉快事件的发生。3） 维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主验收并签署意见。维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。3、保修记录对于回访及维修，我公司均建立相应的档案，并由工程部门保存。回访及维修记录主要有：166、1)工程回访记录表2)回访工程质量问题汇总表3)工程维修记录表第十二章 附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表(一)序号设备名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位进/退场时间备注1自动切割机CG-301上海20111.5金结加工2014.5/2015.122万能摇臂钻床Z3140161沈阳 201110金结加工2014.5/2015.123磁力钻J3CZ-231湖北20103金结加工2014.5/2015.124塔吊QTZ60F1湖南201056.2垂直运输2015.3/2015.125履带式起重机7150/150t1湖南2010150垂直运输2014.9/167、2015.126电动套丝机TQ1-A）1浙江20111.5金结加工2014.5/2015.127型材切割机J3C-4001浙江20111.1金结加工2014.5/2015.128直流电焊机A）X1-5001株州 201138金结加工2014.5/2015.129电动试压泵DSY-601四川 20103金结加工2014.5/2015.1210真空泵ZX-15A）1湖北 20091.5金结加工2014.5/2015.1211电动液压弯管机WVQ-108型1江苏 20101.1金结加工2014.5/2015.1212磁力气割机C6D3251陕西 20112金结加工2014.5/2015.1213外夹168、式管子破口机GPJ-30型1温州 20112金结加工2014.5/2015.1214电动液压扳手MSX/T75TS1德国 20101.1金结安装2014.8/2015.1215液压定扭矩扳手YB-20001浙江 20091.5金结安装2014.8/2015.1216自动坡口机1上海 20117.5金结安装2014.8/2015.1217油漆喷涂设备CTQ9C1上海 20111.5金结安装2014.8/2015.1218框式水平仪0.02mm/m1天津 2010金结安装2014.8/2015.1219角向砂轮机2001武汉 20091.1金结安装2014.8/2015.12附表一：拟投入本标段的169、主要施工设备表(二)序号设备名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位进/退场时间备注22反铲挖掘机EX-201LC-52日本2010170土、石方工程开挖2014.5/2015.1223振动平板夯WGYZH-1中国武汉20095基础夯实2014.5/2015.1224立式打夯机HW2801天津20123.5基础夯实2014.5/2015.1225自卸汽车20吨10中国二汽121.4土石方、运输2014.5/2015.1226推土机T1801山东2008220渣场整平2014.5/2015.1227振动压路机YZT1181洛阳200796基础压实2014.5/20170、15.1228砼搅拌楼HL50-2F10001徐州201083混凝土拌合2014.8/2015.1229搅拌机ZL7501湖北2009混凝土拌合2014.6/2015.1230砼搅拌运输车JQC6022上海2011188混凝土运输2014.7/2015.1231砼输送泵车IPF85B1徐州2011138.3混凝土输送2014.7/2015.1232砂浆搅拌机UJ2-2001浙江3.5砂浆搅拌2014.5/2015.1233插入式振动棒ZN5010佛山1.1混凝土振捣2014.5/2015.1234平板振捣器ZF152佛山1.5混凝土振捣2014.5/2015.1235钢筋调直机TQ4-142沈171、阳20117.5钢筋加工2014.6/2015.1236钢筋切断机GJ5Y-402沈阳20115.5钢筋加工2014.6/2015.1237钢筋弯曲机GJ7-402合肥20103.5钢筋加工2014.6/2015.1238闪光对焊机UN1-1001上海100钢筋焊接2014.6/2015.1239交流电焊机BX3-5001武汉201138.6钢筋焊接2014.6/2015.1240木工加工设备西安20116.1木工加工2014.6/2015.1241载重汽车EQ-1441中国2010121.4水平运输2014.8/2015.1242附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备 名称型172、号 规格数量国别 产地制造 年份已使用台时数用途备注1全站仪SET2101苏州2010300测量、2水准仪S21苏州2011200测量、平整度检测3框式水平仪0.02mm/m1天津2011150检验机床，设备平整度4焊缝量规1上海2011150焊缝质量检测5超声波探伤仪CTS-22-231上海2012200焊缝质量检测6磁粉探伤仪CJE-21上海2010300钢结构细微缺陷检测7油漆测厚仪21上海2010300油漆喷涂质量检测8万能试压机1苏州2009500混凝土试压、钢筋抗拉附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土建施工地道施工钢结构施工安装工程泥工152020173、22钢筋工551500电焊工22222砼班组5152002木工5101503安装工220010机修工22222电工22322吊车司机02222装卸工055105钢结构安装工002102管理人员610101010本计划表是以每班八小时工作制为基础编制。附表六：临时用地表 用途面积（平方米）位置需用时间生活临建22004标段组合场地2014.05-2016.01办公室8004标段办公区2014.05-2016.01混凝土、砂浆拌合区16004标段组合场地2014.05-2016.01机械设备堆放场地6004标段组合场地2014.05-2016.01钢筋加工厂2004标段组合场地2014.05-2016.01钢筋堆放场6004标段组合场地2014.05-2016.01钢结构加工堆放场10004标段组合场地2014.05-2016.01模板等周转材堆放场3004标段组合场地2014.05-2016.01木工厂1504标段组合场地2014.05-2016.01其余零星布置5004标段组合场地2014.05-2016.01