1、输煤系统施工组织设计一、工程范畴11工程概况12施工范畴1二、施工总平面布置21场地布置22施工道路33力能供应34排水65机械布置6三、施工管理组织机构和劳动力筹划61施工管理组织机构62施工人力资源筹划73劳动力筹划9四、施工机械配备和进场筹划91现场施工机械装备表92现场施工检测仪器装备表11五、进度筹划和保证进度办法111里程碑进度112施工进度筹划113保证进度重要办法11六、重要施工技术方案和办法131建筑专业施工技术方案132机务专业重要施工方案423电气专业重要施工方案55七、施工达标投产、创优质工程保证办法65八、质量保证办法671项目质量方针和质量目的672质量保证体系672、3质量手册684质量保证办法大纲69九、职业安全健康、环保管理701职业健康安全管理目的702工程各部门、管理人员安全管理重要职责713安全文明施工及环保714保证安全施工办法715安全技术办法736施工事故应急预案及解决757安全教诲与培训758文明施工769环保78十、文明施工管理79输煤系统施工组织设计一、工程范畴1工程概况1.1 电厂建设规模原xx电厂为以燃用合山煤为主坑口火电厂，先后共装有8台机组，其1、2、3号机组退役拆除后，由大唐桂冠合山发电有限公司（如下或简称“合山发电公司”）在其场地上改扩建2330MW燃煤机组，并于建成投产发电。底，经体制整合，合山发电公司拥有了原xx电厂所3、有机组产权。本期容量2670MW，远期扩建21000MW条件。所需燃煤为贵州无烟煤和合山本地煤混合煤。电厂生产用水取自厂区南面并接近红水河。循环水采用直流供水系统，脱硫采用湿法脱硫方式。1.2本地施工条件合山发电公司厂区东距南宁至柳州二级公路332 国道约3km，合山至忻城二级公路从厂区西北面约500m 处通过，经宾客至合山40 km 二级公路，可直接与南柳高速公路相连，公路运送以便；可通航250t 船队，水路运送至电厂；合山市当前仅有来（宾）合（山）铁路从境内通过，来合地方铁路已经进行了扩能改造。电厂厂址位接近柳州、宾客，交通以便，施工条件良好，某些建筑材料如砖、瓦、灰、砂、石、木材、钢材等4、本地区均可供应，种类、数量和质量均能满足工程建设需要。2施工范畴本标段为输煤系统建筑、安装工程，重要施工范畴涉及但不限于：1)输煤系统建筑工程。重要涉及卸煤沟、地下廊道、转运站、输煤栈桥、碎煤机室、混煤仓、煤场、斗轮机基本及输煤综合楼等建筑工程。2)输煤系统安装工程。卸煤沟至煤场原煤仓所有卸煤、转煤、碎煤、运煤及附属系统等安装工程（涉及煤仓间安装）。3)与既有煤场连接皮带建筑安装工程。4)本标区域内道路、厂坪、沟道和地下管网（涉及接地网）。5)负责本标段范畴内设备单体调试及分部试运营，配合参加分系统及整套启动调试。负责整个启动调试阶段调试用暂时设施制作安装及系统恢复等所有工作。二、施工总平面布5、置1场地布置1.1布置原则1.1.1施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域划分和场地拟定应符合施工工艺流程规定，尽量减少工种或工序之间干扰，使之合理进行交叉作业，并充分考虑各施工阶段，做到综合运用，先后照应，左右兼顾，合理用地。各专业施工区域互不干扰，便于管理。1.1.2合理组织交通运送，使施工各个阶段都能做到交通以便、运送畅通。减少二次搬运，减少运送费用，大宗器材或半成品堆置场布设要分析和选用经济合理运送半径，使反向运送和二次搬运总量至少。1.1.3满足关于规程防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工规定。1.1.4精心安排各种物资供货时间及存储筹划，把堆放搁置时间压缩到6、最小限度，以节约材料及设备堆放场地。1.2施工场地划分1.2.1施工用地面积及指标 施工生产区占用场地： 7600m2 施工生活区占用场地： 7200m2 施工共计用地： 14800m21.2.2施工场地划分本标段施工场地重要布置在输煤综合楼北侧煤场合在地及西侧空地上，本标段详细施工布置详见施工现场总平面布置图。依照施工工序规定，在业主指定区域内将施工生产区划分为现场办公室、钢筋加工厂、金属加工厂、木工厂、材料堆放场、停车场等，各区按照施工工序安排施工场地，互不干扰；施工生活区重要布置在xx电厂穗合耐磨材料厂北侧，重要划分为职工宿舍、职工食堂、浴室及搅拌站等公用设施，满足施工高峰期施工人员生活7、需要。2施工道路本标段施工道路重要从xx电厂穗合耐磨材料厂一侧道路连接至扩建厂区，厂区施工道路设计本着永临结合原则，设计为环网形，与业主已修建施工道路衔接。本标段须修建施工道路重要集中在划定本标段施工区内，工程施工区域内场地已基本平整，环绕施工区域拓一条四周接通暂时运送道路，按新建重要施工道路宽度浇筑为混凝土道路，施工前先用压路机将路基压实，再在上面铺设石子，然后浇注混凝土。转弯半径10m，满足构件运送及施工需要。生活区道路为简易砼路面。详细位置详见“施工总平面布置图”。3力能供应3.1施工电源电源已由业主引入现场，施工方在指定地点接线，接线后所有用电设施由施工方自行负责，电费按表计结算。施工8、方自变电所接线，分别在施工现场安顿箱式变压器，然后以敷设电缆形式向各个施工点和生活点供电，装表计费，形成自身施工电源网络并自行管理。 3.1.1供电方式各施工区按用电状况设立一台或多台固定配电盘，配电盘为户外防雨式，设有砖台基本，留有进出线口，其电源由各施工区变压器供电，供电线路采用三相五线电缆直埋，配电盘需重复接地，其接地电阻不不不大于4欧。各施工用电点设负荷箱，负荷箱分两种，固定式及移动式；固定式负荷箱采用三相五线电缆直埋，由就近配电盘供电，重要供固定施工设备用电，移动式负荷箱采用三相五线橡套软电缆明设暂时供电，使用完毕后及时拆除，负荷箱需设漏电保护装置。3.1.2用电管理强化施工用电管量9、，编制施工用电管理制度，设立施工用电管理机构，统一管理施工现场暂时用电。施工电源按临电设计布置图施工，施工完毕后如有修改，及时修改布置图，使现场实际布置与图纸相符，用电管理人员应熟悉高低压配电系统。现场配电盘及负荷箱形式统一，颜色一致，有编号，有警示标志。坚持每周一次现场安全巡视检查，作好现场施工电源冬、雨季巡视工作，消除用电隐患。3.2施工用水施工现场供水主管网环路已由业主布置完毕，且留有多处接口位置，施工单位进场后可依照需要配管接入。我方进场后可依照需要从主干管网引接配管，并装设流量计，合理布置现场水消防和各用水点。施工用水重要涉及：施工现场用水、生活区用水、施工机械用水。3.2.1用水量10、拟定用水总量拟定，是依照生活用水、现场施工用水及消防用水需要来拟定。蓄水池容量按照火力发电工程施工组织设计导则规定和用水量对比拟定。详细生产用水量计算如下：（1）生产用水量Q1Q1 = K1（n1q1+n2q2）K2 /(83600)= 1.15（2402400+60300）1.5/(83600)= 35.58 L/s（式中n1为每台班最大砼浇筑量（含搅拌、冲洗、养护等）240m3，q1综合用水定额2400L/m3；n2为每台班最大砂浆搅拌量60m3，q2用水定额300L/m3；别的用水忽视不计）（2）施工机械用水量Q2 Q2 = K1（n2q2）K3/(83600)= 1.15(30016/11、3+3005/3+5002/3+5002/3+120024) 2.0/(83600)= 1.0L/s(式中n2考虑汽车16台、吊车5台、挖土机2台、装载机2台、冲洗2台用水（别的不计）；q2为各自用水定额) （3）生活用水量Q3(L/s)Q3 = 1.1n3q3K4/243600公式中：Q3-生活用水量（L/s）n3-工地最多居住人数，涉及固定及流动性职工，按施工高峰阶段考虑；取310人。K4-每天生活用水不均衡系数，取2.0q3-每人每天生活用水量定额，取120 L/s计算Q3 = 1.6L/s（4）消防用水量Q4(L/s)依照导则规定，施工现场面积不不大于25公顷，施工现场消防用水量为：212、5L/s，生活区消防用水量为10 L/s（在5000人以内），共计消防用水总量为35 L/s。（5）土建用水总量由于Q1+Q2+Q3Q4Q5 = Q1+Q2+Q3= 38.18L/s。即Q = 137t/h3.2.2蓄水池容量拟定依照本工程计算施工用水量为137t/h，储存水容量按50立方米设立。决定在生活区、施工生产区建生活及生产蓄水池各一种（50m3/个）3.2.3给水管道敷设水源分别取自从业主引来生活给水管道（DN250）和生产给水管道（DN300），经水表计量后接入。生活区内用水由生活给水管道提供，生产区内用水由生产给水管道提供。生活用水重要集中在生活区和某些施工现场办公点，生产用水重13、要布置在施工生产区和材料加工区。在施工生产区和材料加工区消防用水由生产用水管提供，生活区消防用水由生活用水管道提供，在沿重要施工道路、生活区道路、仓库及材料堆放场等消防规定较高地方每隔30米安装户外消火栓（DN50），消火栓上级管道直径不能不大于65m2。3.2.4用水管理安排23名管道工对用水管道进行寻常维护，坚决杜绝长流水，及时抢修损坏管件、阀门和水龙头。自动水位控制箱及抽水机维护由电工完毕。3.3施工用气本工程对焊接所需气体采用瓶装分散供应方式。考虑日需求量及工程高峰昼夜施工和其他因素，氧气应具备日供45瓶能力。此外，现场库存（或运送过程中）应保证有30瓶。乙炔日用量按氧气用量1/3考虑14、，需15瓶。此外，考虑工程高峰昼夜施工和其他因素，应具备现场库存（或运送过程中）10瓶能力。3.4施工区及生活区消防施工区给水管网拟在已有管网上引出管线，在本标段内合理设立地下消防设施及移动式灭火器。施工区内设消火栓及手提式灭火器，在恰当标高位置加设管道泵加压，以满足消防用水需要。现场生产办公室设室内消火栓，生活区消防采用地下消火栓与手提式灭器相结合方式配备。3.5厂区照明厂区照明重要采用灯塔方式。分区布设，加工场地、施工现场等共设2座灯塔，灯塔高度视各区施工规定拟定，道路沿线设高杆灯照明，以满足施工生产需要。施工现场临建照明采用普通白炽灯或固定式碘钨灯，装设在建筑物墙面或梁柱上，现场办公区及15、生活区沿房屋山墙装设照明灯具，作为灯塔照明补充。灯塔采用电缆直埋方式供电，每座灯塔分别设控制箱，独立控制。4排水雨水排放考虑厂区重要道路两侧及群体建筑物周边均设明沟，排入业主指定雨水管网点(排洪沟)，集中排出，其她部位雨水排水地面散排。生产区及生活区污水按国家规定进行解决后统一排放到业主（或出租方）指定污水管网点，集中排出。5机械布置依照本工程施工特点以及咱们公司既有吊装机械状况，施工区内起重机械、建筑机械重要负责各自区域或施工阶段设备或组件起吊工作。6.1汽车吊布置汽车吊安排QV50、QV20、QV8三种型号，依照实际状况灵活安排调配，完毕各类物件吊装工作及大件抬吊工作。6.2搅拌站机械布置16、搅拌站设HZS35型2座，混凝土搅拌速度约为6070m3/h。三、施工管理组织机构和劳动力筹划1施工管理组织机构本工程执行项目法组织施工，即以项目经理为主项目经理部直接组织、指挥本标工程施工生产。项目经理部下设技术、经营、质量、安全、财务及其她有关机构。由项目经理全面负责工程进度、质量及施工安全。（详见：施工管理组织机构图）项目经理部对我公司和业主负责。项目经理部由一名项目经理、两名项目副经理、一名项目总工程师和其她重要施工管理人员构成，为了更好地使本工程达到优良级别，其她人选由我公司选派具备丰富施工经验工程技术人员担任。1.1 施工管理组织机构图（详见下页）1.2 管理职责项目经理：对工程项17、目全面负责。项目副经理：对工程项目负责，接受总公司监督和检查；负责工程项目施工安排、力能供应、后勤保障、安全文明施工及环保管理工作；负责工程项目经营管理工作。项目总工程师：对工程项目质量、安全技术、施工技术负责。工程部：负责生产技术、生产筹划、过程控制及文献资料管理工作。经营部：负责生产合同、商务协调等管理工作。质检部：负责施工质量控制、施工质量记录管理工作。负责工程项目质保体系运营监督、检查。安监部：负责安全、文明施工及环保工作监督管理。物供部：负责施工材料、机械设备、成品、半成品采购、供应与保管。财务部：负责资金理财管理。综合部：负责接待、劳资、人事、后勤、保卫管理工作。各施工队：详细实行18、各工程项目施工。机械化站：负责施工机械调配、维护等管理工作。2施工人力资源筹划2.1 目指引本工程施工人力资源优化配备与动态管理，保证满足工程需要。2.2 概况本工程实行项目经理负责制，依照工程管理需要，在本工程中配备重要管理人员有：项目经理、项目副经理、项目总工以及工程施工技术员、质量检查员、安全文明施工管理员、实验员、测量员、器材管理员、财务人员、等重要工程管理人员。本工程重要劳动力来源于公司内部劳务市场，依照劳动力需用筹划调派足够有施工经验各类工种，民工人员征用本地社会劳动力。大唐桂冠合山发电有限公司“上大压小”扩建工程 8 施工组织设计 现场组织机构图 公司总经理 公司副经理（经营）公19、司总工程师公司副经理（生产）总部 现场 项目经理 项目总工程师项目副经理 物供部安监部质检部工程部财务部经营部综合部机械化站机务专业施工队综合加工厂焊接施工队建筑施工队 电仪安装施工队指引关系领导关系2.3 人力资源规定所有人员进场前都要经上岗前培训及进场安全培训，并考核合格；特种作业人员如焊工、电工、架子工、起重工等必要考试合格，持证上岗；质检人员、安全管理人员必要有相应资格。3劳动力筹划本工程拟投入劳动力筹划详见“附表2：总体劳动力筹划表”。四、施工机械配备和进场筹划1现场施工机械装备表序号机械名称数量型号规格备注一起重、运送机械1履带吊1台80t暂时租用2汽车吊2台QY50良好3汽车吊120、台QY32良好4汽车吊1台QY8良好5施工井架4套LA10A良好6卷扬机2台5t良好7卷扬机4台3t良好8卷扬机4台JJK-1.5良好9载重汽车2台10.5t良好10载重汽车2台5t良好11农用车2台LZ良好12叉车1台3t良好二土方机械1挖掘机1台CAT320C良好2挖掘机1台PC400 6m3良好3装载机1台ZL50C良好4手扶式压路机1台YZS06B良好5打夯机4台HW60-1良好6自卸汽车6台T815S良好7压风机2台VY-12/7良好三砼生产机械1砼自动搅拌站2座HZS35良好2砼搅拌机1台JDY500良好3砂浆搅拌机3台JZC35良好4砼拖泵1台HBT60B良好5砼泵车1台IRP921、0B良好6砼罐车2台ZLJ5290GJB良好四其他机具1钢筋切断机2台GQ40D良好2钢筋弯曲机2台WJ40-1/2良好3钢筋调直机2台CT-14良好4切管套丝机2台SQ-100D良好5车床1台620B-1良好6钻床1台Z32K良好7刨床1台B665良好8多级泵2台80D-128良好9潜水泵4台200QJ50-78/6良好10泥浆泵4台3JWL良好五焊接设备1逆变弧焊机10台ZX7-400良好2直流弧焊机2台AX-320良好3交流电焊机5台BX3-300良好4对焊机2台UNI-100良好5焊条烘干箱2台YZH2-100良好2现场施工检测仪器装备表序号机械名称数量型号规格备注1X射线探伤机1台322、005EGS3良好2X射线探伤机1台XXG2505良好3全自动介损测试仪1台6803良好4便携式电量分析仪1台WFLC-2B良好5微机继保测试仪1台6108G良好6保护装置实验仪1台WBS100良好7回路电阻测试仪2台JD2201良好8手泵压力校验仪1台SPMK1001-200良好9原则压力校验表2台SPMC405良好10原则压力校验表2台SPMC408良好11气体继电器校验台1台RLC-4G良好12交直流分压器1台100kv良好13数字双钳伏安表1台SMG-2B良好14全站仪1台GTS-311良好15经纬仪2台J2良好16水准仪2台DSI2良好五、进度筹划和保证进度办法1里程碑进度依照当前现23、场条件、设备到货筹划状况及咱们同类工程施工经验，本工程拟定于3月1日输煤建筑开始施工，8月29日输煤系统投运，总工期为547日。2施工进度筹划详见施工进度筹划横道图。3保证进度重要办法工期控制是通过对每一种单项工程、每一种网络节点进度控制来实现。进度控制重要采用规划、控制和协调办法。一方面按合同规定投产日期规划整个施工项目里程碑进度目的和每一种节点进度控制目的，并在项目实行全过程中应用P3软件实行动态控制,进行实际进度与施工筹划进度比较，浮现偏差及时采用办法进行调节，同步协调与施工进度关于单位、部门和工地之间互相配合，互相交叉，保证每一种进度实现。3.1组织办法在本工程建立以项目经理为首进度组24、织控制体系，贯彻各层次进度控制人员，详细任务和工作责任；按着施工项目构造、进展阶段或合同构造等进行项目分解，拟定其进度目的，建立控制目的体系；拟定进度控制工作制度，如检查时间、办法、协调会议时间、参加人等；对影响进度因素分析和预测，采用调度会、专项会制度，不但及时协调解决核心工序各种问题，保证主线进度准时完毕，并且配合业主方做好现场管理、协调工作，保证总体网络筹划得以实现。 3.2技术管理和质量保证办法在本工程将建立以项目总工为首技术管理和质量保障体系，加强图纸会审，并会同设计单位解决会审中发现问题，避免返工、重大设计变更等重复劳动。依照本工程特点，制定详细、有针对性、先进合理和可操作性施工方25、案，并优化施工方案，合理安排工序，杜绝技术失误，严格施工方案办法编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，做到以筹划为龙头、以技术为先导，保证施工进度按期实现和创立精品工程。加强工程过程控制和监督，严格控制每道工序质量，杜绝返工现象和质量事故发生，从而保证各项工程顺利进行，保证总体筹划目的实现。3.3合同办法在本工程，项目部将与各专业工程处订立施工合同，明确合同工期并使之与施工进度筹划相协调，以经营手段约束双方责任，使进度筹划始终处在受控状态。3.4资源保障办法咱们在制定施工筹划同步制定劳力、机械、图纸、设备、材料等资源需求筹划，并及时组织筹划贯彻会，对各项资源条件逐个26、贯彻，以满足工程进度需要。对制约工期劳力、机械、材料问题，咱们将运用项目管理信息系统迅速作出反映，合理组织人力、物力，保证筹划完毕。设备到货时间是影响安装工期重要因素。中标后咱们将提出总体设备规定交货筹划，每季、每月将提出详细设备规定交货进度，以便于业主催货、协调。必要时，咱们将派关于人员协助业主到设备厂家催货、验货、贯彻设备生产状况，避免因设备质量因素给现场施工带来困难，给现场施工作出及时反馈。3.5针对本工程特殊工期保证办法3.5.1交叉施工：施工过程中各专业、各施工项目不可避免地会在时间和空间上浮现交叉，咱们将合理组织，作好施工交叉项目协调，完全、彻底地解决工程进度筹划在空间上、时间上和27、资源使用上交叉和冲突，防止返工、窝工现象发生。3.5.2建筑工程施工：本工程工期比较紧，因而咱们在安排工程施工时，尽量将地下设施一次完毕，在本工程中咱们将合理运用混凝土浇注后凝结时间差，对建构筑物施工进行详细设计，合理安排各工种流水作业和交叉作业，为下面工程节约工期。3.5.3机务设备安装：统筹筹划，尽量展开多点、多面作业，合理安排时间。在施工中开展劳动竞赛活动，加快施工速度，体现“按劳分派”原则，以经济为杠杆，激发施工人员工作积极性、积极性、创造性。3.5.4电缆敷设及接线：提前准备，精心组织，保证电缆敷设一次到位。开展接线技术比武等劳动竞赛活动，增进施工进度。3.6赶工办法制定切实可行赶工28、办法，保证工程按期完毕。在本工程中若因设计、设备、协调因素浮现工期拖后现象，项目部将采用办法，保证工程按期完毕。咱们将与业主、设计和设备供货商协商，并对工程拖期状况分专业、分系统进行全面分析，找出存在重要问题和核心途径，先抢重点；依照进度拖期状况采用增人、增长机械装备、加班加点等办法。六、重要施工技术方案和办法1建筑专业施工技术方案1.1 重要工种施工工艺1.1.1工程测量1.1.1.1施工测量执行原则本工程施工测量将执行GB50026-93工程测量规范国标和SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范行业原则。1.1.1.2施工平面和高程控制测量依照设计厂区总平面布置图和施工现场总平面布置图。29、施工测量遵循先整体后局部、高精度控制低精度规律。依照已建成施工建筑方格网，一方面检查该测量控制网与否符合施工技术规定，如果达到施工技术规定，则在此基本上进行加密建立建筑物重要轴线网。如果达不到规定，则将对该测量控制网进行调节，使其符合施工技术规定。高程控制网运用设计单位现已建成高程控制网，使用前也要对其进行必要检查。平面控制依照GB5002693工程测量规范第7.2.3条“建筑场地不大于平方公里或普通性建筑，可依照需要建立相称二、三级导线精度平面控制网”和SDJ6987电力建设施工及验收技术规范第9.2.14条“厂区建筑方格网主轴线长度不适当超过400米，其定位点数目，普通不得少于三个。其测定30、应按一级导线精度规定进行”，咱们在设计现已建成首网基本上，按一级导线技术规定加密建立建筑物轴线控制网。方格网控制点布设原则：1）便于施测使用，施工过程中方格网控制点便于保护、不易被破坏。2）控制重要轴线，且为了减小误差，各控制点之间距离尽量均匀。依照甲方提供基准点及厂区地形条件、厂房构造特点，在本施工区域四周设控制点，控制重要轴线。控制点作法：控制点用0.3m0.3m1mC10素混凝土现浇而成。混凝土表面高于自然地坪0.2m。通过预测，在混凝土顶面中间设立100mm100mm埋件。埋件表面规定平整。测线轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。控制点高程，依31、照设计提供高程点，返测到每个控制点上。1.1.2土方开挖和回填施工方案1.1.2.1土方开挖本工程土方开挖量较大，只要场地容许，土方开挖都采用机械开挖，自卸汽车运土。开挖时依照基本间间距大小及基本埋深状况采用整片开挖或各基本独立开挖、分层开挖或一次开挖究竟，开挖时人工配合清基和修整边坡。由于整个厂区地下水位不是很高，基本开挖时采用设排水明沟和集水井方式进行排水。（1）土方开挖工艺流程：施工准备场地清理测量放线修坡基底平整验槽（2）土方开挖工艺规定1）施工准备：开工前应做好如下几种方面准备工作：做好机械设备保养工作，以保证设备进场后能有效运营；组织好设备、人员进场筹划；熟悉施工图纸；准备好测量仪32、器和抽水设备。2）场地清理：进行开挖前，一方面应对建筑物场地内杂物、杂草等进行清理，以及地面管线、线路搬迁，以便于施工放样工作。3）测量放线：场地清理后，由测量人员进行施工放样工作。一方面在平面上将基坑底部边线测放出来，并洒上石灰，然后依照设计边坡放坡，将放坡边线测放出来，并洒上石灰。4）土方开挖：开挖边坡必要按设计规定进行，在开挖前必要进行开挖边线、基坑底边线等放样。挖掘机依照基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度，应及时进行修坡。开挖过程中测量人员配合检测，避免欠挖、超挖；在开挖过程中，测量人员应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡等与否符合施工图纸规定。机械开挖接近设计33、深度时，要加强高程测量控制，机械开挖要预留200mm厚土层用人工开挖，以保证基坑平整达到规范规定。5）修坡：基坑开挖好后，对边坡末达到规定，应组织人员进行人工修坡。修坡完毕后，尚应在基坑顶面四周做截水沟，以防止地表水流入基坑。6）基底平整：基坑挖好后，组织人员对基底预留200mm厚土质进行清除，并同步做好基底平整工作。7）验槽：基槽开挖好后，以书面形式规定建设单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收记录，验收合格后，方可进入一道工序施工。8）排水：在开挖好基坑四周设立排水明沟，并按规定设立集水井，基坑顶也设立排水沟，防止雨水和地表水流入基坑。1.1.2.2土方回填由于土方含水量大34、小，直接影响到碾压（或夯实）遍数和碾压（或夯实）质量，因此在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重实验，以得出符合设计密实度规定条件下最佳含水量和至少碾压遍数。此外，基坑回填前必要先清除基坑底杂物。土方回填方式依照现场场地状况拟定，工作面宽时，采用推土机和装载机将土方整平，用压路机进行碾压；对于基坑下部及局部小面积回填土，用自卸汽车运土至工作面，人工分层铺平，垂直打夯机进行夯实。（1） 土方回填工艺流程图如下：击实实验清理碾压实验检查验收下一层粘土填筑取土、运土土料分层摊铺土料碾压解决不合格合格压实度、渗入性测定土方回填工艺流程图（2）回填土工艺规定1） 回填施工迈进行土料击实实验和碾压实35、验，以拟定回填土料各种回填参数。2）回填前对回填土料进行含水量测定，对于含水量不不大于最佳含水量土料，将土料摊开风干；对于含水量低于最佳含水量可对土料恰当洒水，以保证回填土料含水量处在或接近最佳含水量。3） 回填面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐级填筑，不得顺坡铺填。4） 回填作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员整平作业，禁止浮现界沟。在新层铺料前，应对压光面作创毛解决。5） 压路机碾压不到部位，应辅以垂直式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。6） 填筑层检查验合格后因故不能继续施工，由于搁置较久或通过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，应进行复36、压解决并经监理工程师检查合格后方可复工。倘若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行解决并经检查合格、监理工程师批准后，方能铺填新土。7） 回填粘土应分层碾压，每层厚应按设计规定和关于规范规定进行，压实后土层最优含水量、干容重、凝聚力、压实度、内摩擦角等物理力学指标必要达到设计规定和关于规范规定规定。8） 每层回填土压实后，按实验规定每层现场取样做实验，以保证回填土质量达设计规定。9）填筑土料中具有砾石时，应将大砾石清除，并不得产生砾石集中而使土体架空现象。回填土中也不得具有细根须、草本植物等有机土。1.1.3模板工程及其支撑系统模板工程采用扣件式钢管脚37、手架搭设排架支撑。钢管用483.5mm无缝钢管。钢管已进行防锈解决，材质为Q235钢，材性满足碳素构造钢相应规定。1.1.3.1双排外脚手架（1）立杆：横距为0.91.5m，纵距为1.42.0m，步距为1.21.8m，实际数据依照构造状况而定，相邻立杆接头位置错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不不不大于步距三分之一。立杆与大横杆必要用直角扣件拧紧，不得隔步设立或漏掉。（2）大横杆：步距为1.21.8m，上下横杆接长位置错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆距离不不不大于纵距三分之一。同一排大横杆水平偏差不不不大于该片脚手架总长度1250，且不不不大于50mm。相邻步架大横杆应错开布置在立杆38、里侧和外侧，以减少立杆偏心受载状况。（3）小横杆：贴近立杆布置于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间依照需要加设1根或2根。在任何状况下，均不得拆除作为基本构架构造杆件小横杆。（4）剪刀撑：剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m高加设一组长剪刀撑。斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间增长24个扣结点。斜杆接头不得用对接扣。普通从排架两端设起，每隔12米设一道，联系34根立杆。（5）护栏和挡脚手板：在铺脚手板操作层上必要设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.m，挡脚板加设一道距脚手板面200mm300mm高低栏杆。39、1.1.3.2满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架材料搭设支撑高度4.0m梁板楼（屋）盖模板支撑满堂架。架体构造、计算办法和施工荷载控制是三个重要控制环节。（1）排架基座满堂排架搭设之前要做好基底工作。底层基底回填土密实铲平之后依照立杆间距铺放50100mm钢围楞。底座用厚8mm、边长150mm钢板作底板，外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管作套筒焊接而成。（2）立杆横距和步距脚手架采用48x3.5钢管搭设，在立杆顶装备可调节支托。依照楼板、梁荷载，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-以及混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-对模板支架进行计算，拟定架子立杆间距、横杆40、步距。在本项目中，钢管立杆间距不应不不大于1.5m，横杆步距不不不大于1.6m。钢管上部可调节支托至顶层横杆距离不得不不大于0.4m，当设计荷载N12KN时，须用双扣件；当设计荷载N12KN时，采用顶托方式。架子搭设时要按施工技术交底书进行施工，保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-规定，并按规定设立剪刀撑和挡地杆。（3）整体性构造层设立为了加强构架整体刚度，防止排架水平移动变形，在每一楼层支撑架顶部和中某些别设立水平加强层，在其间四周和中部每隔12m设竖向斜杆，形成连接上下水平层构造桁架，使其形成具备较大刚度和变形约束能力空间构造层。底层排架设41、立扫地杆。（4）脚手架搭设规定严格按设计尺寸设立；立杆和水平杆接头错开在不同框格层中设立；保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于扣件架规范规定；斜杆应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；保证每个扣件拧紧力矩都控制在4560N.m；地基支座设立和承载能力达到设计规定。（5）施工使用规定精心设计混凝土浇筑办法，保证模板支架均衡受载；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时考虑浮现最大荷载并提出控制规定，在施工中设专人对施工荷载进行监控；在保证安全前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承状况，发当前下沉、松动和变形状况时，及时解决。在浇筑时用应力检测监控或摄像监控。1.1.3.3模板体系随42、着建筑市场竞争日趋激烈和施工工艺水平提高，清水混凝土工艺在工业建筑构造中越来越被广泛应用。本项目在零米以上基本及上部框架实行清水混凝土施工工艺。（1）模板工程模板及支撑选用：重要构造模板采用1220244018mm厚双面酚醛复膜竹胶合板，次要构造模板采用普通木胶合板。模板支撑采用483.5钢管支撑体系。其施工工艺流程为：测量放线搭设脚手架子模板加工模板安装安装木线条预埋件安装模板加固浇筑混凝土（2）模板加工模板加工前，由施工技术员认真阅读施工图纸，并对构造梁柱尺寸进行记录分析，结合原材料尺寸进行翻模设计，全程搭配；尽量运用整张大模板材料，力求减少模板拼缝及随意切割大模板材料。为保证线条平直，接43、缝严密，使用专用裁竹胶板机械剪裁，做到锯口整洁，线条平直。竹胶板裁割后，必要在裁口处涂刷憎水剂，以防竹胶板进水后脱胶、变形。配模用木楞采用杉木，楞木尺寸为50100mm，规定楞方木加工尺寸精确，楞木短边两面进行刨光解决。梁柱模板加工完毕后，先在厂内试拼，板缝规定不大于1mm，保证模板阴阳角精确，以减少现场安装误差。模板经检查后方可出厂，其各项指标应达到火电施工质量检查及评估原则规定。（3）模板安装模板安装前，要涂刷脱模剂（禁用废机油代替），且应涂刷均匀；安装前应当对好埋件位置，依照主筋位置拟定对拉螺栓位置，规定竖向及水平方向对拉螺栓要做到横平竖直，对拉螺栓通过计算拟定其大小和间距每根螺栓套上塑44、料套管。为保证模板拼缝密实不漏浆，在拼缝处粘贴单面胶带纸，在转角处用海绵条粘贴模板缝。对于重复使用模板，拆模后将模板表面砂浆、混凝土等擦拭干净，板边有脱层，及时修复，并用油灰将模板上钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用。柱模安装前，规定将混凝土接缝按规定凿毛和清理干净，柱模第一块模板要找平。梁底模次木楞间距不能不不大于200mm，板底次木楞间距不能不不大于250mm。铺平板时板模相接处下部加垫一根次木楞，以便模板接缝平整。（4）预埋件安装预埋件制作面板规定下料精确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。埋件锚筋焊接要采用合理施工工艺，如对称焊、固定焊等，昼减少由于温度应力产生变形，导致埋件表面变形应45、严格校正，保证埋件表面平整。清水混凝土中预埋件位置要精确，且表面与混凝土表面相平。安装时先在已模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相似位置钻孔，用直径M6mm4根螺栓（300300如下埋件对角用2根螺栓即可）将预埋件紧固于模板表面。拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割掉，再用砂轮磨光机磨平。埋件表面磨平后即刻涂上红丹防锈漆，按图纸或规定编号标记。（5）模板加固工艺由于柱截面尺寸和每次浇筑混凝土高度也许不一致，因而柱加固方案按侧压力计算选取柱箍形式及间距。通过计算，普通柱截面长度mm以内，中部设立18对拉螺栓，距离依照截面尺寸不同分别设立，柱箍用48300钢管，柱箍外长方向两侧46、竖向各布设2 根50100加固钢回楞。施工时对拉螺栓套一根比螺栓稍大与构造截面宽度同样PVC硬塑管，混凝土浇筑后把螺杆抽出来即可。梁模板加固方案按侧压力计算来选取对拉螺杆及其间距。通过计算，梁高800（含800）以上要设对拉螺杆，距离依照梁高不同有所变化，螺杆外套硬塑管。（6）框架节点模板施工工艺钢筋混凝土框架节点是主体构造重要构成某些，由于其形状复杂、支模困难，过去在现场制作安装模板时，容易浮现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度和接驳垂直度较差等质量问题。为提高框架节点施工质量，本项目将实行如下框架节点施工工艺。a.工艺原理矩形截面柱节点模板由4片呈“凹“形和“口”形侧板构成，侧板形状和各47、某些尺寸可依照柱截面尺寸和与之相交梁截面尺寸拟定。凹形侧板上留口宽度等于梁宽加梁2个侧面模板厚度；留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板设计厚度；2个边板宽度等于柱截面相应一边宽度一半减去梁截面宽度一半和梁侧模厚度再减去梁截面中心线至柱截面中心线距离。b.模板制作模板用18厚酚醛复膜竹胶板制作，每片模板背后板边位置钉上50x100mm支承木楞，木楞间距不不不大于300mm。模板应由技术纯熟木工制作，以保证各某些尺寸精确，并及时将制作好模板进行编号。c.模板安装节点模板运至现场后，应按照其编号在相应柱头位置进行拼接，检查模板安装标高和垂直度，调至符合规定后，加固模板。在柱模距梁下100mm处，增48、长一对拉螺杆，用以固定支承木楞，保证节点刚度，以避免新老混凝土接头处浮现不平现场。（7）柱根部漏浆防止办法为控制柱根部漏浆，采用在柱四周砌砖做找平层办法，砖垛采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。楼层直接在构造层上做找平层，在找平层与柱模板间夹10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。1.1.4 钢筋工程施工钢筋由物资供应部负责采购，钢筋应有出厂质量证明书，进场后来应核对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量容许偏差不不不大于4%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个式样分别进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验，如仍有一种试样不合格49、，则该批钢筋为不合格品。钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300mm，并按贯标规定做好标记牌。规定分清钢筋品种、规格、数量、检查状态（已验合格、待验、未验、不合格品等）、进货日期。1.1.4.1钢筋加工、配制程序为：拟定用料除绣（除污迹）调直切断弯曲成型拟定用料严格按配料单上规定规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除绣采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲钢筋采用人工调直后，才干使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄型毛边用大锤调直，调直后应平直无局部弯曲。钢筋在断料前，应将配料单上同规格钢筋依照不同长度，长短合理搭配，统筹排料。普通先断长料后50、断断料，减少短头、损耗。钢筋弯曲成型时，应依照配料单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。钢筋制作时，应依照该钢筋形状先在地面上实际放样，先加工一根钢筋，依照放样尺寸进行调节，调节适当后再成批加工。钢筋在加工过程中如发既有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋使用，待重新实验合格确认后再使用。钢筋加工成品、半成品应有明确标记，并分区域码放整洁。1.1.4.2钢筋连接：本工程竖向及水平钢筋（直径不不大于18）采用直螺纹套筒连接，不大于18钢筋用绑扎搭接；钢筋接头在钢筋车间用开牙机进行丝头加工，并带上丝头保护帽；少量需要在现场焊接钢筋采用搭接焊连接，为保护模板不被烧伤损坏，影响清水混凝51、土表面质量，进行钢筋焊接施工时，必要采用隔离和防护办法。钢筋焊接操作焊工，必要具备钢筋焊工操作合格证，在正式焊接前，应依照施工条件进行试焊做试件，试件做三组，实验合格后方可上岗操作。1.1.4.3钢筋绑扎： 钢筋按绑扎顺序，由加工车间用拖板车运至现场，钢筋在运送过程中注意不要碰掉标记牌，并在现场分类垫高码放。钢筋在绑扎过程中，规定平直，尺寸精确，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量精确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足火电施工质量及评估原则规范规定。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上泥土、锈渍。钢筋绑扎时，吊放钢筋规定用方木垫隔，对有弯头钢筋应垫放麻袋，搬运时禁止拖拉。绑扎52、钢筋用铁丝头只许朝内不容许朝外，防止铁丝生锈影响清水混凝土美观。1.1.5 混凝土工程施工1.1.5.1 原材料规定为保证混凝土强度和表面颜色一致，混凝土所用水泥和外加剂使用同一厂家、品牌和同规格，能保证持续供应。砂石采用同一货源同一规格，同步严格按ISO9001原则程序进行检查和标记，有效控制砂石质量。1.1.5.2 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌严格执行经业主或监理批准统一配合比；同一强度级别混凝土用同一配合比。（2）混凝土搅拌时严格控制水灰比和坍落度，以保证良好和易性和可操作性。施工中用全自动混凝土搅拌站及4台搅拌运送车并用泵车输送混凝土。（3）当自由落差不不大于2m或竖向构造浇筑高度超过353、m时，用串筒、溜槽或振动溜管下料，以防混凝土离析。（4）柱、剪力墙等竖向构造浇筑混凝土前，先在底部浇筑50100mm厚与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆。（5）混凝土应分层振捣均匀密实，使气体排净。混凝土分层厚度为振捣作用某些长度1.25倍，且不不不大于500mm；每一振点振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。移动间距不不不大于振动作用半径1.5倍；振捣器插入下层混凝土内深度应不不大于50mm。1.1.5.3 混凝土养护混凝土浇筑后加以覆盖浇水养护并及时保护，框架柱及难以保湿养护构造采用涂刷混凝土养生液进行养护，以免影响清54、水混凝土色泽一致性。1.1.5.4 施工缝留设施工中尽量少留设或不留设施工缝。施工缝留设位置及办法按设计或规范规定执行。梁、板不留设施工缝，柱施工缝留设应尽量处在同一标高。1.1.5.5 混凝土清修混凝土清修是指拆模后清理和修饰。拆模后应先将混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净。模板拼缝、柱角等处清水混凝土也许有小缺陷，对这些缺陷解决统筹安排。（1）梁、柱接头和模板拼缝缺陷解决拆模后用批灰刀将梁、柱接头和模板拼缝处毛槎铲掉。如清水混凝土表面浮现较严重部位用砂轮磨光机微磨。（2）混凝土明显气泡及表面微麻面解决修补用胶浆比例为普通水泥白水泥12，掺入用水量10108胶，搅拌均匀后修补，然后连同模板55、痕迹用细砂纸打磨抛光,直至表面色泽、光泽度一致为止。修补后要及时养护，以保证色泽与原混凝土无反差。1.1.5.6 清水混凝土成品保护在施工过程中，每拆完一层模板，均采用塑料薄膜包扎保护，保证混凝土表面不致受到污染。各层柱在2米范畴内用红白相间木板四周包角保护，以免施工中对柱子边角发生碰撞导致损坏。1.2 混凝土供应方案本工程混凝土工程量较大，为保证混凝土供应，采用自动化集中搅拌站供应。搅拌站内设立两座35m3/h（HZS35A）全自动控制式集中搅拌系统。搅拌站满足60m3/h供应量，按三班持续生产，则日生产混凝土量约1000立方米（30+30）20小时/天。混凝土运送采用6m3混凝土罐车运送。56、混凝土浇筑采用泵车或拖泵送料入模。由于混凝土工程量大，施工范畴广，为满足混凝土施工持续浇注规定，混凝土现场浇注配备混凝土输送泵车1台，拖泵2台，混凝土搅拌运送车4台，充分满足混凝土浇注规定，并可依照施工量调节泵车数量，以满足施工规定。1.3 输煤系统建筑施工方案重要涉及卸煤沟、地下廊道、转运站、输煤栈桥、碎煤机室、筒仓、煤场、斗轮机基本及输煤综合楼等建筑工程。1.3.1卸煤沟施工方案重要简况：卸煤沟地下某些为现浇钢筋砼箱型构造，基本埋深达10米以上。地上某些为现浇钢筋砼框架构造。基本土方开挖采用挖掘机挖土，人工配合清基，自卸汽车运土。由于基本埋深较深，因而基坑开挖边坡坡度按1：1进行。土方开挖57、至设计高程后，及时在基坑底部四周做好排水沟、集水井，通过抽水机将集水井内地下渗水及时排出基坑。1.3.1.1基本施工（1）施工顺序：土方开挖清基验槽垫层砼底板支模绑扎钢筋底板砼边墙及煤斗壁支模、绑扎钢筋边墙及煤斗壁砼零米层梁板支模、绑扎钢筋零米层砼。基本模板采用红木胶合板，模板拼缝处放置2cm厚海绵条，以防露浆。脚手架采用483.5钢管搭设，满堂架子立杆间距1.21.2米，梁底立杆之间为1.20.6米，并设顶托。对拉螺栓为M16，中间设有止水环，对拉螺栓间距为800mm。边墙在底板以上300mm及零米层梁底处设两道施工缝，施工缝处设有300高钢板止水带。施工缝须进行凿毛解决，并在砼浇筑前铺一层58、510cm厚同标号水泥砂浆，以利于新老砼结合良好。基本伸缩缝处设橡胶止水，止水连接及安放须按照施工规范和设计规定进行施工。钢筋统一在钢筋车间加工为半成品，由平板车运至现场绑扎。钢筋接头采用直螺纹套筒连接，少量接头现场熔槽帮条焊或搭接焊。钢筋绑扎按设计图纸及施工规范规定进行绑扎，严格控制钢筋保护层厚度。砼由拌和站集中拌制，砼罐车运送，砼泵车泵送到工作面。边墙、煤斗壁砼浇筑施工难度大，因而，规定实验室对砼配合比进行恰当调节，使生产砼具备较高流动性和较好和易性。砼采用机械振捣，覆盖塑料薄膜及麻包袋保湿养护。（2）地上构造施工卸煤沟地上构造框架按清水混凝土施工工艺施工，采用酚醛复膜竹胶板配合钢管脚手架59、体系。（3）行车梁吊装行车梁应提迈进行现场预制，在框架柱施工至屋面大梁底后即刻进行吊装到位，以免影响现浇屋面板施工。吊车梁吊装时采用两点起吊，吊车梁轴线校正以跨距为准，纵向拉钢丝，用线锥及钢尺弹簧称测量吊车梁轴线位置及跨距，并进行调节。1.3.2 碎煤机室施工方案重要简况：构造形式普通为多层现浇钢筋混凝土构造，外墙采用砌块封闭，独立基本，普通装饰工程。1.3.2.1 施工顺序土方开挖地基解决垫层施工0米下基本施工基本回填土0m以上框架柱、梁、板现浇施工建筑(砌体、装饰等)施工。1.3.2.2基本施工碎煤机室基本普通为现浇钢筋混凝土独立柱基本，钢筋混凝土圈梁。土方开挖由浅到深整体开挖，采用机械开60、挖和人工清基相配合，自卸车运土。基本模板采用红木胶合板，模板拼缝处放置2cm厚海绵条，以防露浆。483.5钢管脚手架加固。混凝土泵车泵送混凝土，机械振捣，覆盖薄膜及麻包袋保湿养护。1.3.2.3 主体构造施工考虑施工材料垂直运送需要，在碎煤机室一侧设一自升式提高机（井架），并辅以QT20汽车吊配合吊运材料。框架构造按清水混凝土工艺进行施工，模板采用酚醛复膜竹胶板，483.5钢管脚手架，模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。钢筋半成品由钢筋车间加工，运至现场绑扎。钢筋采用直螺纹套筒连接，少量接头现场熔槽帮条焊或搭接焊。钢筋绑扎严格按施工规范及设计规定进行。拌和站集中拌制混凝土，混凝土罐车运送，混凝土泵61、车泵送混凝土。1.3.2.4 装饰施工装饰施工顺序为：砖填充墙砌筑内外墙抹灰屋面防水地面工程门窗工程外墙涂料。装饰施工密切与给排水施工、电气施工相配合，从上至下，不留尾巴，一次完毕。装饰工程须按施工规范及设计规定施工，细部解决恰当，杜绝质量通病发生。1.3.3转运站施工方案重要简况：构造形式采用现浇钢筋混凝土构造（底板，侧壁和顶板等），外墙采用砌块封闭，独立基本，普通装饰工程。1.3.3.1 施工顺序土方开挖地基解决垫层施工转运站基本底板弹线转运站板墙浇筑砼至0m平台大梁底转运站0m平台钢筋、模板施工0m下回填土0m以上框架柱、梁、板现浇施工建筑(砌体、装饰等)施工。1.3.3.2重要施工办法62、（1）架子工程1）所有采用48钢管，扣件连接。2）独立柱基脚手架在绑扎柱头主筋时作为钢筋固定架，基本施工至大放脚顶面后，作为柱子段施工用脚手架。3）转运站（箱基）外侧脚手架在垫层弹线后开始搭设，一次搭设至零米高度。绑扎板墙筋时作为钢筋固定架。4）转运站（箱基）内满堂架在底板砼达到规定强度后，一次搭设至大梁底，零米以上按楼层搭设满堂脚手架。5）脚手架搭设规定横平竖直,扣件连接必要牢固,剪刀撑按规定设立。（2）钢筋工程1）钢筋统一由钢筋车间翻样、配制，机械运送至现场，人工抬运、绑扎。2）转运站（箱基）底板钢筋绑扎顺序：底板底筋板墙外侧竖向筋底板面筋板墙内侧竖向筋。3）底板底筋与面筋间设立架立钢筋马63、凳，间距9001000mm。4）板墙竖向筋绑扎时，用外脚手架上、下二道将钢筋绑扎固定，规定绑扎前吊线，以保证钢筋竖直。5）转运站基本板墙框架柱插筋与板墙竖向筋同步绑扎固定，在板墙设立三套箍筋固定。6）0m平台钢筋绑扎顺序：主梁底筋次梁钢筋板钢筋。7）0m以上框架柱、梁钢筋接头，宜采用闪光对焊或冷挤压套筒连接。（3）模板工程1）模板采用红木胶合板。2）板墙、梁、柱段侧模均采用12对拉螺栓，48钢管加固。3）梁与板墙、梁与板、梁与梁交接处尽量采用阴角模板，以保证砼外观质量。4）梁跨不不大于4m时，施工时梁底模应在跨中起拱，起拱高度为梁净跨1/10003/1000。5）0m以上框架柱砼浇筑高度不不大64、于3m时，须在柱侧对称留置门子板，以利于砼入模与振捣。（4）砼工程1）砼浇筑采用砼罐车运送，泵车入模浇筑。2）零米如下柱独立基本分二次施工，施工缝分别留在基本大放脚顶面、柱出零米处，箱基底板施工宜将伸缩缝留在底板以上500mm处，且应留成企口缝。3）楼层平台与框架柱一次现浇，在框架柱砼浇筑至大梁底时，须停歇1.5h后，再浇筑梁、板砼。4）底板砼若按大体积砼施工，配合比采用低热微膨胀水泥，掺加粉煤灰及高效减水剂。泵车浇筑时，砼应分层台阶式向前推移浇筑，插入式振捣棒振捣，面层随浇随抹光，表面收面后进行二次压光，并及时养护，养护时间不少于14d。1.3.4输煤栈桥施工方案栈桥柱为现浇钢筋混凝土构造，65、地上栈桥重要采用钢桁架+钢懔条+压型钢板底模现浇钢筋混凝土桥面板构造体系。1.3.4.1栈桥柱施工（1）支撑构造采用四排钢管脚手架，拉设缆风绳固定。（2）钢筋施工钢筋在制作场统一制作，现场柱安装接头采用直螺纹套筒连接，人工绑扎，严格按照图纸规定进行。（3）模板施工采用竹胶合板，接缝使用透明胶带粘贴。使用方木（100100mm）、对拉螺栓、钢管加固模板，并与支撑连接牢固，吊车上料。（4）混凝土施工混凝土施工采用泵车或拖泵布料。柱混凝土采用分层浇注，每层厚度不不不大于500mm，使用插入式振动器振捣密实。混凝土自由落差超过2m时，用串筒下落。施工缝解决：施工缝解决时，先将混凝土表面松动石子和浮尘等66、杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成分相似水泥砂浆，接缝处混凝土应仔细振捣密实。1.3.4.2钢栈桥及钢桁架施工吊装机械为50T汽车吊，后台用50t汽车吊装车。桁架用低驾车运至现场，在地面组合好后由低到高进行整体吊装。钢桁架由50t汽车吊在一侧吊装，每榀桁架采用两点起吊就位。用拖拉绳及暂时螺栓固定，然后进行找正。找正办法如下：在每个跨距内框架吊装完毕后，测量对角线误差范畴及上下节柱之间轴线误差，对测量出误差进行调节，直至达到设计容许误差范畴内。1.3.4.3围护、屋面构造施工输煤栈桥桥面金属压型板围护构造施工由专业安装队伍按设计规定和关于规程规范规定67、进行施工。1.3.5地下输煤廊道施工地下输煤走廊采用钢筋混凝土箱型构造。1.3.5.1钢筋施工将钢筋制作场加工好钢筋使用平板车运至基坑内，人工进行绑扎，严格按照图纸规定进行。1.3.5.2模板施工采用红木胶合板，对拉螺栓、脚手管加固模板。对拉螺栓采用防水型对拉螺栓。1.3.5.3混凝土施工地下廊道采用刚性防水（防水混凝土S6），为保证混凝土质量，混凝土供应由搅拌站统一集中搅拌供应，采用泵送混凝土施工。混凝土施工从伸缩缝一点相背分层拖茬浇注。底板与侧壁之间施工缝留设在侧壁距底板250mm处，留出企口，侧壁施工时凿掉浮浆，用水冲洗干净，并铺同标号砂浆50mm厚。伸缩缝解决按设计规定进行。1.3.568、.4回填土施工机械运土，人工铺填，每层300m为一层，打夯机夯实。1.3.6斗轮机基本施工方案重要简况：基本采用现浇钢筋混凝土条形基本，温度伸缩缝设立满足设计及规范规定，普通混凝土硬化地面面层。1.3.6.1 施工顺序场平挖土方垫层弹线支模板绑钢筋浇砼回填土。1.3.6.2 施工办法（1）煤场场地平整前，测量人员应按图纸区域规定布设方格网，并依照标高设立控制桩。平整时按标高控制桩进行。（2）斗轮机基本各轴线拟定后，订好中心控制桩，并拉小线，撒出基槽开挖线。（3）斗轮机道轨基坑，开挖时采用一次性开挖方式进行。（4）基坑在开挖中，要定期对基坑深度用水平仪进行检测，并在坑四周作上标记，基坑竣工后，对69、整平基坑深度、宽度、平直度与轴线进行校对检测，经验收合格后方可继续施工。（5）道轨基本支模：为保证道轨中心位置精确，支模时将两个带形基本连为一体，并在模板间设圆钢支杆以保证壁厚，圆钢与钢筋绑扎为一体。（6）道轨砼基本施工顺序：打垫层在垫层上弹线支模板绑钢筋浇筑砼。（7）现浇砼采用泵送砼，分层浇筑，分次完毕。（8）基本施工完毕，由业主、监理工程师、设计代表和施工单位共同验收合格后方可进行回填，基本回填分层分阶段进行，施工中采用碾压机和冲击夯配合施工。每层回填土厚度均不得不不大于300mm，按规定取样，达到设计规定压实系数，以保证施工质量。1.3.7输煤综合楼施工方案输煤综合楼采用现浇钢筋混凝土框70、架构造，外墙采用砌块封闭，独立基本或条型基本，现浇屋面板和楼面板，普通装饰工程。1.3.7.1施工顺序挖土方基本工程回填土主体工程屋面、内外装修。1.3.7.2施工办法（1）施工原则：先地下后地上，先基本后主体，先构造后维护及装修，先土建后安装。（2）基本施工时，先深基本，后浅基本。（3）基本施工完后，及时进行回填夯实，而后进行主体框架施工。（4）在框架施工时采用分层流水作业施工办法。当柱子较高时，每隔2m应加浇注孔，留设门子板。（5）在每一层施工时，先施工砼柱，再施工梁及楼板。（6）框架构造施工采用搭设满堂红脚手架，砌筑、抹灰、外墙涂料采用搭设内外双排架子。（7）施工搭设脚手架，应满足施工规71、范规定，承重脚手架应进行计算，高度超4m时须加剪刀撑，脚手架立杆下部加垫脚手板、扫地杆。（8）模板拆除时依照同条件砼试块提供强度数值，按施工验收规范规定进行。（9）垂直运送采用门式提高架或吊车上料。每个构造层均搭设上人斜道以供施工人员上下和小件运送。（10）柱、梁、板、墙均采用红木胶合板，采用12对拉螺栓加固。（11）钢筋统一在钢筋加工场加工制作运到现场绑扎，直螺纹接头和焊接接头在现场施工。（12）砼由集中搅拌站统一供应，砼罐车运到现场，由砼泵车浇筑。（13）预留孔洞、预埋件埋设必要按图纸规定进行，型号、位置、尺寸、标高必要精确，预埋与模板采用螺栓固定。预埋螺栓（盒）预埋时采用型钢固定架加以固72、定。（14）砌筑、装修、地面及楼地面、屋面防水工程必要严格按关于规范和设计规定施工。1.4 钢构造制作施工本工程输煤栈桥为钢构造，钢构造制作在现场加工。1.4.1前言1.4.1.1本项目钢构件加工重要是输煤钢栈桥，特点为加工尺寸大、质量规定高、运送难度大等。1.4.1.2钢构件加工质量规定除了按施工图纸明确规定，同步还按相应图标、部标执行。1.4.1.3本加工工艺质量原则参照下列原则：GB50205-95，钢构件工程施工及验收规范；GB50221-95，钢构造工程质量检查评估原则；DL5007-92，电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇；GB985-85，手工电弧焊接头基本形式与尺寸；G73、B5117-85，碳钢焊条。1.4.2钢构造加工制作工序钢构造加工制造工序为：下料、拼装、焊接、运送、验收。1.4.3钢构造加工制作质量控制办法（1）下料1）认真核查材料型号规格、材质符合图纸规定，确认后可放样、下料。2）图样上材料表零件尺寸只能作为参照，实际尺寸以放样尺寸为准。3）放样后应由质检员或技术员检查确认放样合格后才可切割下料。4）钢板切割应尽量采用半自动切割，保证切割断面平整度。（2）拼装1）拼装前，施工人员须对上工序转来零部件及材料进行校核，拟定满足规定后才可进行装配。2） 拼装时，均不能在连接位置塞放异物，特别是一二类焊缝禁止在焊缝内填充物、保证焊透。3）拼装后，须将一切焊疤、74、异物清理干净。4）拼装完毕，须由班组质检员或技术人员检查合格后交付焊接。（3）焊接1）所有施焊人员必要持证上岗，特别是I、II类焊缝施焊人员、应具备相应上岗证。2）焊工焊接前应熟悉构造特点、认真检查接缝装配质量，对不符合质量原则接缝、可拒焊。3）焊工必要据母材选用符合设计及规范规定焊条。碳素钢Q235选用E4303焊条。焊条应据阐明书烘干后使用。4）拼装点焊时应使用与产品焊接相似牌号焊条，焊点高度不应超过正常焊缝一半。对于I、II类焊缝、点焊时应由合格焊工承担。5）焊接前，焊工必要按焊接规范和技术交底工艺施焊，结合设备及环境因素编制工艺。6）焊前应将坡口及两侧1020mm范畴内铁锈溶渣、油污、75、水迹等清除干净。焊缝拼接局部间隙必要不大于5MM，禁止填入异物。7）露天施工，有四级以上大风应有挡风办法。凡遇雨，大风天气，没有采用防护保证办法不得施焊。焊件放置牢固，垫平，不得踏空，以免焊后发生变形及附加应力。8）多层多道焊时层间接头应错开30mm以上，每道焊缝应仔细清除容渣、焊瘤、飞溅物。发现气孔、夹渣和层间溶合不好等缺陷。应彻底铲除并重新补焊。9）如焊缝处发现裂纹，应找出因素，定出办法后方可施焊。对I、II类焊缝均须进行无损探伤，不合格处须进行返修，在同一位置返修次数不得超过两次，并由厂技术员做好记录。10）焊接完毕，焊工在每条焊缝距端部及中心50MM处打上规范焊工号，高度为30MM。（76、4）校正角钢等型钢焊接变形，须用火炬及机械校正法校复，按图纸规定控制变形度。校正后应由班组质检员和技术员严格评估，符合规定后转下道工序。（5）验收由项目部组织质量验收小组，根据图纸及规范对构造件进行验收。验收由质检部门主持，并负责整顿验收所需资料，做好记录，并依照甲方意见组织整治。检查验收如有必要可采用探伤检测。1.5 建筑装修工程施工1.5.1砌筑施工（1）操作架子搭设各层小间砌筑抹灰搭设脚手架，材料提高架或吊车垂直运送，小方斗车水平推运到位，人工挂滑轮吊至施工处。（2）砌筑预留通道设立A、材料运送通道预留各层平台上至提高架之间墙体留出2.5m宽空间不封闭。抹灰完毕后安装各小间门，以保证小斗77、车顺利迸出。B、设备进入口预留施工过程中与安装专业提前协调，预留出设备进入孔洞。（3）施工工艺A、砌筑架子采用里脚手或双排立柱外脚手，砌体上不留脚手孔。B、吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块表面污物和碎屑，加气混凝土砌块切锯、钻孔、打眼等采用设备、工具进行加工。C、砌块砌筑前浇水湿润。砌块排列时，依照设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度等计算砌块皮数和排数，合理布置。砌筑时绷白线吊线坠。D、砌体上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不适当不大于砌块长度三分之一。当不大于该值时，水平灰缝中设立钢筋或网片加强。E、砌体垂直灰缝宽度不不不大于20mm，水平灰缝厚度78、不得不不大于15mm。F、纵横墙交接处砌块分皮咬槎、交错搭砌。暂时间断处砌成阶梯形斜槎，不容许留直槎。G、砌体垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中需固定门窗或其她构件，以及搁置过梁等部位，尽量采用规则整洁砌块砌筑，不得使用零星砌体。H、为防止砌块混凝土砌体开裂，在墙体洞口下部放置26钢筋，伸过洞口两侧边长度，每边不不大于500mm。I、构造柱与填充墙之间，沿墙高度每隔500mm用26钢筋进行拉结，拉筋伸入填充墙长度)1/5墙长且不不大于700mm，2中6钢筋锚入构造柱内200mm。连接处填充墙砌成马牙搓，与构造柱同浇筑混凝土。1.5.2内外墙抹灰工程 抹灰前，要对基层表面进行解决，采用JC79、TA-400界面解决剂对基面进行解决。混凝土界面剂是一种灰色粉末，使用时只要加水调成糊状即可，其对脱模后光滑混凝土表面需用混凝土界面解决剂解决，以防水泥砂浆找平层空鼓起壳。对于基层解决施工前只须用水先湿润墙面。抹灰前找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。依照墙面平整度和垂直度，拟定抹灰厚度。严格按设计规定做法施工，禁止一遍成活，抹灰砂子采用中砂且过筛，砂子含土率3%。吊线做灰饼，栓小白线挂水平通线，冲筋，待稍干后可进行抹灰。室内墙面和门窗阳角，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度 2m，每侧宽度不不大于50mm。每遍抹灰必要有一定间隔，间隔时间以底层灰7成干为准，间隔时间过长，抹80、灰时必要撒水湿润。底层施工前对混凝土与砌块、混凝土与砖墙、砌块墙与砖墙等交接面处固定钢丝网片，网片与墙体用钢钉固定牢固。经检查合格后，方可进行墙体抹灰。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽深度和宽度均不应不大于10mm，并整洁一致。达到质量原则：抹灰表面光滑干净，不得有爆灰；裂缝间应粘结牢固、无脱层空鼓。注意事项：A、地面抹灰前将栏杆安好，场地上暂时搁置构件清走、孔洞完善，以免二次施工导致接缝，影响观感。B、门窗洞上角边抹成半径50度圆角。C、特别要控制好表面平整度，这将直接关系到涂料粉刷质量。1.5.3涂料施工（1）基层解决基层解决要做到：一方81、面将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净。局部凹处先涂一层107胶，然后分层用腻子刮平。基层解决时特别注意孔洞修补工艺：先用砂浆抹至距墙底面2m处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。（2）刮腻子基层解决好后开始刮腻子，刮腻子时基层干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。（3）刷浆施工由于本工程刷浆面积较大，故运用手工涂饰与机械喷涂相结合形式进行工艺规定如下：A、大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经拟定后方可大面积施工。B、使用材料需过筛（铜箩网），保持材料干净；所用工具和操作现场也必要干82、净，以防污物混入浆料中。C、喷浆时，气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超过300mm，喷枪嘴选取适当，保证喷出浆液呈雾状。D、对己喷涂料浮现轻微掉粉，用鸡毛摊子将浆膜浮粉轻轻弹掉，再满喷一遍用较稀浆液补刷一遍。（4）注意事项A、带色颜料特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之间，涂料一次配足，一次完毕粉刷。在2m如下墙面集中力量，一次完毕。B、阴角之处，抹灰时即浮现问题，涂料施工时注意，一方面将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。1.5.4楼地面施工本工程室内地面楼地面普通为混凝土地面、水磨石及地砖等楼面。依照工程构造特点，本工程水平运送室外使用汽车等机动车辆运送，垂直运送采用83、门式提高架运送到各层，室内使用双轮手推车运送。为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，地面面层施工应在设备就位后进行，设备安装单位对已经施工完地面进行妥善保护。 （1）耐磨水泥地面A、地面施工在室内外装修基本结束时进行，在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下回填土松散时，应分层淋水铺平夯实，每层厚度200mm。B、标高控制：地面标高控制重要以打点为主，以500mm线为基本，在地面用砂浆进行打点找平，以横向每隔2米设一种点。C、地面浇筑：水泥地面采用50mm厚细石砼，浇筑前地面要撒素水泥浆作为结合层。灌溉后砼表面先用刮杠刮平，然后撒1：1水泥干水泥砂约3mm厚。84、耐磨地面做彩色耐磨地面硬化剂。D、地面压光：地面打完后来，普通间隔3小时，待砼初凝之前上人进行地面压光。先用木抹子揉一遍，目是局部找平和将表面砂粒石子压下去。然后再用铁抹子进行溜光、压光普通要用铁抹子压3遍。铁抹子压时候要注意不要存在砂眼。要将砂眼抹平，铁抹子压光要压到最后直到压不动为止。用铁抹子压光要注意下列几项：禁止洒素灰、禁止洒水。E、地面养护：为防止地面浮现返砂现象，水泥地面养护十分重要，普通在地面压光交活12小时后来，进行湿养护。先用浇水湿麻袋片进行覆盖，后来每天洒水一遍进行养护，普通养护10天以上。F、解决伸缩缝：按规范地面纵横向每间隔6m要设一道伸缩缝，普通用木条在浇筑地面之迈进85、行镶嵌，但为了使地面美观，地面伸缩缝决定采用云石锯锯缝。普通在地面养护一周后来进行切缝，切缝深度不少于3cm。规定切完缝要直，缝两侧无掉渣现象。（2）地砖铺砌地面依照设计规定对选料进行招标，质量规定尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整洁无缺。使用迈进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层构造层测量标高，超高某些要凿除。地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出原则。铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为6080mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。铺砌时86、要先预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。板块要四角同步下落，对齐缝铺平，同步用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮浮现反光为止。地面完毕7日内防止人员频繁踩动及托运重物。1.5.5门窗安装窗普通采用铝合金窗或塑钢窗；门依照使用功能分别采用钢质防火门或木门。（1）门窗框安装运用砌筑、抹灰架子在抹灰后安装。（2）安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后始可进行安装。（3）在安装时，用木模在窗框四角及底端较能受力部位暂87、时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调节木模，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后启动扇密闭缝隙不不不大于lmm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。（4）门窗同墙体之间缝隙用玻璃棉分层填塞。（5）保护薄膜落架子时逐个撕走。1.5.6墙体瓷砖施工（1）瓷砖使用前在清水中浸泡23小时后（以瓷砖吸水不冒泡为止），阴干备用。（2）镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平原则，进行预排。规定横缝与窗台相平，竖向规定阳角、窗口处均为整砖，对各窗间墙、砖垛等处要事先测好，中心线、水平分格线、阴阳角垂直线对偏差较大某些事先易铺设，下用托线板挂直，横88、向用长靠尺板或小白线拉平，注旨在门口或阴角处要两面挂直。（3）铺贴砖时，先浇水湿润墙面，采用掺107胶水泥浆作为粘结层，铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴，用手轻压，并用橡皮锤轻轻锤击，使其与基层粘结牢固，并要用靠尺随时检查平方正，状况，修正缝隙，凡遇粘结不密实缺灰状况，取下瓷砖重贴，不得在砖口塞灰，防止空鼓。施工中注意随时用干布将缝中挤出浆液擦掉。（4）粘贴时普通从阴角开始，使不成整块留在阴角，如有水池、镜框者，从水池、镜框为中心向两边分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度比较大部位。（5）如墙面有孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞，画好位置，然后用切砖刀切割铺贴。（6）作好勾缝，勾缝用1：1水89、泥砂浆，砂过窗纱筛，分两次进行，头易遍用普通水泥砂浆沟缝，第二遍接设计规定色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm，相临面砖不留缝拼缝处，用同面砖相似颜色水泥浆擦缝，擦缝时，对面砖上残浆及时清除，不留痕迹。（7）施工注意事项A、各专业施工人员详细审图，弄清晰施工部位及办法，土建、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电、暖、设备安装、管道安装等各项需在墙面、地面上开孔、凿槽等工作在建筑装修前完毕。当需要在成品上二次作业时，派专门技工配合，不可跨工种随意操作。B、合理安排各工序问施工顺序，保证成品不受其她工序及本工序污染，注意如下几点：a.各小间及平台顶棚抹灰时，务必用塑料布保护已90、安装好设备、管道；b.顶棚、墙面上刷涂料、油漆时，下方设备用报纸或塑料布覆盖，以免污染难以清理；c.抹灰、涂料按自上而下施工顺序；d.在已竣工地面上搬运材料及设备时轻拿轻放。禁止磕碰，并垫木板保护。当作业频繁时，考虑设立长期保护装置。C、施工工序紧凑，力求逐间扫地出门，完毕一间锁一间，禁止闲杂人员进入。1.6 厂区道路施工1.6.1道路施工顺序施工准备测量放线基层解决面层施工1.6.2道路施工办法准备好道路施工所用机具，如压路机等。按设计道路宽度、高度进行测量放线，作为施工控制根据。一方面对路基进行解决，清除表面松土及道路两侧杂物，对软弱基土进行更换，对路面宽度不够路基，采用填土加宽。规定填土91、均匀密实，然后用压路机对路基进行碾压，路基碾压密实系数95。依照设计铺设垫层及基层，并用压路机进行碾压； 混凝土路面面层施工：面层支模采用槽钢作为侧模，转弯处采用煨弯槽钢作为侧模，以保证路面弯角顺畅；混凝土施工使用混凝土运送罐车或翻斗车从集中搅拌场运至现场。采用振捣棒振捣，以保证混凝土密实，表面使用振杠，保证表面平整度。1.7 钢构件油漆施工办法1.7.1施工前应具备条件所有（或某些）钢构件已安装，并验收合格。油漆、稀释剂、油漆小桶、毛刷、喷枪等施工用品、用品准备齐全。施工环境通风良好，油漆表面应在5以上或50如下以及不不大于露点温度3，湿度低于80%，无强风、雨雪和结露现象。机械工具规定：空92、压机运转良好，空气压力为0.30.5Mpa。1.7.2施工工序流程表面清理除锈（刮腻子）（无机锌底漆二度）面漆两度检查修补养生成品验收。1.7.3 施工工艺办法与质量规定基层解决：用钢丝刷和砂布将油漆表面上锈层或灰浆等杂质完全解决干净，然后进行底漆涂刷或修补，其他油漆完整部位用棉纱将其表面灰尘和油污、水等擦净。油漆与稀释剂品种、规格、质量应符合图纸规定，有出厂合格证及检查报告。油漆涂刷可采用刷涂、滚涂或喷涂。施工时毛刷和滚子应少蘸、勤蘸油漆，做到不流、不淌、不滴油漆。禁止误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，颜色符合设计规定。钢构件安装后节点接缝处须用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。应自上而下顺序进行93、，上方施工下方做好防护，防止油漆滴落弄脏其她设备。涂层外观应均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清晰整洁，表面光滑美观。构件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整，且附着良好。作为预埋件钢件表面不涂漆。检查数量：按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处；钢构件按栏杆、节点数各抽查5%，每件测3处，每处数值应是三个相距约5-10cm测点涂层厚度平均值。1.7.4油漆注意事项：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文献底规定。当设计文献对涂层厚度无规定期，宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到如下规定：室外应不不大于125m，室内应不不大于100m。配备好涂料不适当存储过久，涂料应在使用当天配94、备。涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书规定。施工图中注明不涂装部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。1.8 防水工程施工1.8.1施工顺序卷材屋面：屋面板（构造层）施工嵌缝基层找平保温层找平层卷材防水。水冲洗地面：复合构造楼面构造施工找平层卷材防水层面层。1.8.2施工方案控制找平层质量：找平层没有松动、起壳、翻砖等现象，表面平整，坡度精确，两个面相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径15cm圆弧。穿楼、屋面管采用套管方式，套管周边焊止水环，与混凝土构造打为一体。管道与套管间加填密封膏。卷材防水层在屋面其95、她工程（如砌筑、安装设备或管道等）竣工后进行。铺贴前，找平层干燥，局部过湿处用喷灯烘烤。在一种单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中部位（如水落口、天沟），按标高由低到高，坡面与立面卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。聚乙烯丙纶防水卷材铺设时，先清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。再依照基层上所弹标线，用喷灯将底面烤软（注意不可烤焦），铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢，在卷材铺设后，及时用圆辘滚筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。铺贴方向平行于屋脊，长边搭接不不大于70mm，短边搭接不不大于150mm96、，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不不大于500mm。铺贴卷材前弹出标线。1.9 给排水施工1.9.1工程概况室内给排水工程范畴涉及：卸煤沟、转运站、碎煤机室及输煤综合楼。1.9.2管道敷设原则给水管道按设计沿墙、梁柱明设，卫生间管道暗设，考虑安装和检修以便。给水管道安装位置，不妨碍生产、交通运送，管道不得布置在遇水能起化学反映导致设备及物品损失地段。（1）给水管道给水管道按设计沿墙、给水管道跨越伸缩缝及沉降缝时，采用相应防伸缩、沉降办法给水管道与污排水管道，并排敷设时要保证其最小净距，且给水管布置在上方。（2）排水管道普通沿墙敷设或吊子楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，安装时考虑、清掏和维97、修以便。排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝。1.9.3给排水管道安装（1）给水管道安装A、管道施工前要按设计规定核对管道及附件型号、规格和材质，并查验产品合格证。B、管道管件及阀门使用迈进行外观检查，发现缺陷不得使用。C、安装前清除管道内浮土、污垢和杂物。D、管道连接按设计规定，无设计规定以非镀锌管采用螺纹连接、法兰连接或螺接，暗装管道采用焊接，镀锌管螺纹连接。E、阀门安装在便于操作检修位置。F、管道支架安装一方面按设计规定定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋放支架孔洞或下预埋件，埋设支架前消除洞内碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要密实饱满，预埋件与支架采用螺接。G、管道穿墙或楼板98、加设套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得不大于墙厚，过楼板套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平。套管与管道间填充防水油膏。H、给水管道防腐按设计规定进行，焊接接口留在水压实验完毕后再补涂防腐。I、管道系统安装完毕，检查与否符合设计规定及施工验收规范，支吊架与否安装牢固后方可进行水压实验。J、实验完毕后对管道系统冲洗，通过目测观测水色度和透明度。（2）排水管道安装一方面将管材防腐解决，按实际尺寸排尺，下料同步核算安装尺寸精确性。排水支管水平管与支管连接，采用三通、四通和弯头作为管件。架空敷设水平管管道支架间距不得不不大于2m，排水立管卡位置，层高不大于499、m可设一种，超过4m按规范规定设立支管卡。立管在垂直方向转向时用45弯头连接，靠楼板处随时固定，避免管道位移。管道安装时，承口方向迎向水流。管道连接填充材料按设计规定及相应规范。排水系统安装完毕后，进行灌水和通水实验，确认安装质量。（3）卫生洁具安装A、卫生器具在装饰工程基本竣工，室内排水管敷设完毕后进行安装。B、在安装墙面上定出安装中心线，依照中心线采用膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具排水管与排水管道接口用油灰填平压光。C、将大便器排水口堵好，待通水实验后拿开。D、多组卫生器具成排安装时要保证整洁美观，间距均匀一致，上边沿在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。E、卫生器具安装后平稳、牢固，100、竣工前零件安装整洁。1.10 建筑照明及防雷接地1.10.1照明工程整个施工过程分三个阶段：主体配合、安装及调试阶段。1.10.1.1电气系统管线预埋、各类箱盒安装依照设计图纸采购依照设计图纸进行配管制作电线钢管做防腐解决测定盒、箱位置暗管敷设稳固箱盒用锯末填实箱盒。1.10.1.2安装阶段（1）涉及电缆敷设依照图纸核对电缆型号电缆敷设电缆绑扎固定悬挂电缆标示牌电缆头制作、实验、接线电缆封堵。（2）管内穿线工程选取线（缆）穿线（缆）前绝缘电阻检查电线（缆）管检查穿线（缆）穿线（缆）后绝缘电阻检查（穿线、缆先后其绝缘电阻不应有明显区别）。（3）配电箱(盘)安装箱体安装室内装饰完后穿线配电盘安装。101、（4）灯器具安装灯具检查灯具组装安装灯具。（5）开关、插座安装开关、插座盒清理拉线导线连接导线绝缘摇测上面板。1.10.1.3照明回路调试各回路绝缘电阻测试合格、检查回路接线对的，设监护人并挂警告牌后，方可进行回路通电试亮。送电前检查所有接地良好，调试完回路后，应及时关闭电源，清理现场，做到工完料尽场地清。1.10.2防雷接地土壤电阻率及接地装置：接地网采用以水平接地体为主水平接地体和垂直接地体构成复合接地网。水平接地体采用扁钢，垂直接地极采用钢管。计算机及集中控制室设有均压带和屏蔽网。焊接连接保证焊缝长度和高度。接地线在混凝土构造内部，构造施工时与钢筋按规定连接：埋地地线在基本回填前施工。施102、工完后测试接地电阻大小。回填后在地面上做好标记防止二次开挖（如需二次开挖）时破坏。2机务专业重要施工方案2.1 设备清点及检查2.1.1根据施工图纸和供货清单清点设备数量，并检查设备与否有锈蚀、开焊、漏焊、变形、裂纹、砂眼等缺陷。2.1.2测量金属构架外形尺寸与否符合设计规定，并检查构架型钢有无扭曲变形，其容许偏差如下：2.1.2.1长、宽、高尺寸偏差不不不大于10mm。2.1.2.2弯曲不不不大于其长度1，全长不不不大于10mm。2.1.3托辊、滚筒及行走机构无飞刺，轴承内有合格润滑油，转动灵活。2.1.4皮带规格应符合设计规定，皮带胶面无硬化和龟裂等变质现象。2.1.5转动机械安装前认真核103、对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。2.1.6减速机检查齿轮与轴配合状况，不得松动，齿轮咬合时齿侧间隙符合设备技术文献规定，机盖与机体法兰面接触严密，不得漏油，组装后减速机用手盘动轴应转动灵活、轻便、咬合平稳。2.1.7各部位轴承清理干净，检查内外围及滚动体，规定光滑干净，无裂纹、重皮、槽痕、锈蚀、麻坑及黑斑等缺陷，用手盘动轴承外围，转动灵活无卡涩。2.1.8各门孔应开关灵活，密封良好。2.1.9厂家不容许解体检查和检修设备，应由厂家提供相应保证文献（或保证条款），并经业主承认后，方可省略此道工序。否则，现场应解体检查和检修设备，然后按照装配标记组装。2.1.10所有设104、备检查和检修工作均要做好记录。2.1.11发现设备缺陷，及时与厂家、监理和业主反映，共同协商解决方案，解决完毕后办理签证。2.2 基本检查及划线2.2.1清理基本，测量基本外形尺寸，检查基本表面与否有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。2.2.2检查各部位预埋铁与否稳固。2.2.3根据图纸，以转运站立柱为基准点，划出基本纵横中心线及构架纵横中心线，校核基本及构架预埋铁标高及位置偏差。2.2.4基本检查及划线工作均应形成详细记录，发现问题及时上报、迅速解决。2.2.5基本划线容许偏差如下：基本纵横中心线偏差为10mm。基本标高偏差5mm。2.3起吊设施安装方案2.3.1检查桥式起重机或电动葫芦轨道安装与否符105、合设计规定，连接轨道螺栓与否牢固。2.3.2根据设备安装阐明，在地面用调节垫片调节车轮轮缘间隙，规定车轮轮缘与轨道之间每边要有35mm间隙，按规定加润滑油。2.3.3将桥式起重机或电动葫芦就位，并按导电架位置安装电缆托架。2.3.4接通电源，使行车来回运营多次，如果行车在某一段行程运营不畅，可调节轨道，直至运营顺畅为止。2.3.5安装轨道两端挡块和行程开关撞块，详细位置由现场拟定。2.3.6所有安装完毕后并检查无误。 2.3.7按顺序进行下列负荷实验：空载实验：桥式起重机或电动葫芦各机构空载运营及升降实验不少于2个循环，各机构（涉及过轨机构）工作正常可靠。静载实验：逐渐加载至1.25倍额定载荷106、，起升载荷离地面60200mm，悬空静止6分钟。卸载后检查起升机构及所有承载构造，不得有永久变形、裂纹、紧固件松动及其她异常现象。动载实验：实验载荷为1.1倍额定负荷，按工作制规定往复升降和全轨道行程运营。检查各机构和连接件与否正常可靠。起升额定负荷，测量电动机制动时重物下滑距离，容许下滑距离起升速度（mm/min）/100（mm），否则应调节电机制动器；负荷实验完毕并经验收合格后，桥式起重机或电动葫芦投入使用。2.4 皮带输送机安装方案2.4.1滚筒、减速机、电机安装2.4.1.1就位并调节、固定滚筒，其轴线必要与皮带机纵向中心线相垂直，并使之符合如下规定：a.纵横中心线偏差5mm。b.水平107、度偏差1.5mm。c.标高偏差100mm。2.4.1.2根据滚筒找正减速机及电机，调节电机、减速机和转动滚筒相对位置。电机与减速机轴之间，转动滚筒与减速机低速轴之间对轮连接质量原则应符合电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇（DL/T5047-95）7.2.6.3和7.2.6.4规定。2.4.2构架安装2.4.2.1根据预埋铁上所划中心线定位头尾部及中间构架，按图纸所设计类型布置构架并固定构架支腿。2.4.2.2安装构架时，检查各段构架中心与设计中心偏差，测量各段构架横向水平偏差。2.4.2.3连接螺栓安装时规定穿装方向一致，螺栓紧固可靠，无松动，并且不同规格螺栓不得混用，保证安装质量。2.4108、.2.4构架安装质量原则如下：a.横向水平度偏差3mm。b.纵向起伏平面度偏差10mm。c.标高偏差10mm。d.中心线偏差0.5每段构架长度。2.4.3托辊安装根据图纸，拟定所安装位置托辊类型，将符合设计规定托辊支架及托辊安装就位，并将其固定。螺栓应在长孔中间并应有方斜垫和防松垫。托辊架与构架连接牢固，托辊轴牢固嵌入支架槽内。安装皮带后，头部滚筒处几组托辊应与皮带充分接触，否则将托辊恰当垫高，保证托辊与皮带接触。托辊安装质量原则如下：a.中心间距偏差10mm。b.上下托辊水平度偏差0.5mm。c.相邻托辊工作面高度偏差2mm。2.4.4皮带铺设1）根据图纸设计，确认皮带规格及长度与否符合设计109、规定。2）精确核算皮带截断长度，使皮带粘接后拉紧装置有不少于3/4拉紧行程。3）使皮带覆盖胶较厚一面向上，作为工作面。4）粘接口工作面应顺着皮带迈进方向，两个接头间皮带长度不得不大于积极滚筒直径6倍。5）整个皮带长度参照如下公式拟定：L=2A0+（D1+D2）/2+BZ+C式中：L为整根皮带长度A0为头尾滚筒中心距D1、D2为头尾滚筒直径B为皮带宽度Z为接头数C为常数，与皮带拉紧装置关于。2.4.5皮带粘接1）皮带粘接头必要做粘接实验，实验粘接头总扯断力不得低于原皮带总扯断力80%，实验合格后方可施工。2）皮带粘接施工场合环境温度不得低于5，低于5时应搭设工作棚并用电暖气取暖。3）帆布皮带粘接110、：a.依照硫化机倾斜角度划线，在切割阶梯剥层和表面清理时不得切伤或破坏帆布层完整性，加工阶梯应规则整洁，且每个阶梯长度不得不大于50mm。仔细清理剥离后阶梯表面，先用钢丝刷刷胶带表面，然后用压缩空气吹扫，最后用汽油擦洗干净。b.进行胶带接口涂胶前试对接，检查接口中心线与否对齐，接口与否严密。c.胶带涂胶前阶梯面应干燥无水分，如需要烘烤干燥，加热温度不得超过100。d.将硫化机底部放在工作面上，再将两块带斜口木板按硫化机倾斜方向放在硫化机两侧，高度规定高出硫化机约75mm，再将已做好皮带头放在木板上。e.涂胶分两次进行，先将制作好生胶浆液均匀涂抹在已经用#120汽油清洗过工作面上，待第一层涂抹胶111、浆干透（不粘手）后，用胶浆再一次均匀涂抹工作面，涂胶时及时排除胶面上浮现气泡。第二遍胶浆干燥后，将厚度为2mm已用汽油将两面擦干净生胶均匀覆盖在皮带工作面上（只覆盖在撕去工作面覆盖层一面上），然后小心地碾压生胶覆盖层以驱赶内部空气。将解决好皮带两端对齐贴合并加贴用汽油擦干净封口填充生胶，然后用手辊将贴合部位内部夹带空气赶出、压实。f.将解决好皮带接头放置在下加热板上，并在皮带两侧装上垫铁，用夹紧机构调节两块垫铁使皮带两个侧面紧紧贴在垫铁上。放置上加热板，工作面向下与下加热板对齐。上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面支架对齐，装上螺杆、垫片、拧紧螺母。g.用二次电缆和温控线把电控箱与加112、热板连接起来，用一次电缆接通电源。h.用高压软管连接水压板与试压泵，打水压至0.5MPa后停止加压。i.调节电控箱上、下加热板温度开始加温硫化，硫化时间及温度符合电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇（DL/T5047-95）8.2.3.9或设备技术文献规定。j.皮带自然冷却至75如下，拆除加热装置。k.在接头表面接缝处覆盖一层涂胶细帆布。l.皮带粘接结束。4）钢丝皮带粘接：a.依照硫化机倾斜角度划线，划线时，一定要用刀划到钢丝，皮带正反面都要划透。依照所划线取出钢丝，在取钢丝时注意长短相间，即第一根为长钢丝，中间一根为短钢丝。对钢丝进行表面解决，用刀将钢丝附着残胶刮干净，再用砂布将钢丝打磨到113、发亮为止。b.进行胶带接口涂胶前试对接，检查接口中心线与否对齐，接口与否严密。c.将硫化机底部放在工作面上，再将两块带斜口木板按硫化机倾斜方向放在硫化机两侧，高度规定高出硫化机约75mm，再将已做好皮带头放在木板上。 d.两皮带头各找中心线，再找出皮带中间钢丝，两皮带中心线拉小线，使两皮带中心线、中间钢丝三者为一线，并拟定两皮带头之间距离为1600mm，然后钉铁钉固定皮带，并在皮带两边各钉一块木板，以保证皮带中心线位置精确。e.削掉做头时所留坡口线胶，用电毛刷打磨皮带坡口某些及完整皮带，完整皮带打磨80100mm，打毛即可。用汽油清洗钢丝及打毛某些，在完整皮带上放一干净编织布，将清洗完皮带头反114、放在编织布上，并在钢丝上涂刷已泡好胶浆。f.将硫化机水压板放在其底座上，再将加热板放在水压板上。g.割出面胶和芯胶，斜度同硫化机斜度相似，在胶料宽边上用粉线划一距边为2050mm线，割为坡口待用。用汽油清洗已作好胶料坡口，清洗干净后将芯胶沿坡口粘接，并用木锤打实，面胶解决办法相似。用汽油清洗已组合好胶料表面，面胶、芯胶相结合，压平即可。h.用剪刀将芯胶剪成条状，备足数量。将组合好胶料平铺在加热板上，芯胶朝上（两加热板之间缝隙须铺薄铁皮一块，上铺报纸，防止皮带与加热板粘接）找正后，在芯胶面涂胶浆。i.用小线拉中心线，使皮带中间两根钢丝位于中心线上，固定钢丝，取掉小线，在固定好钢丝两边竖剪好胶条，115、然后从中间向两边排放钢丝，注意顺序相似，每根钢丝两边均有胶条各一。排完钢丝后，用小线拉皮带两边，用刀将多余胶料割去，并补在皮带粘接某些，用汽油清洗表面，待汽油挥发后，再将用汽油清洗完毕另一块组好胶料覆盖在其上面。j.用粉线在胶料与原皮带交接处弹线，切出坡口，去掉多余胶料，在坡口处用汽油清洗，待汽油挥发干后，压平，用木锤打实。两边用同样办法割齐。k.在已经铺好胶料上铺满报纸，再在两硫化板缝隙间铺满薄铁皮一块，上压加热板，装上工字钢，拧紧螺栓。l.用水压泵打水压，压力升至0.5MPa即可。m.调节电控箱上、下加热板温度开始加温硫化，硫化时间及温度符合电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇（DL/T116、5047）8.2.3.9或设备技术文献规定。n.硫化完毕后，当温度降至75如下时，可撤除硫化器。o.在接头表面接缝处覆盖一层涂胶细帆布。p.皮带粘接结束。5）质量原则及工艺规定：a.皮带粘结后拉紧装置有不少于3/4拉紧行程。b.粘结口工作面应顺着皮带迈进方向。c.在切割阶梯剥层和做头时不得切伤或破坏下层完整性，必要仔细清理阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末。d.皮带粘结后两侧皮带中心对正，结合口严密，结合部位无气泡及凸起。e.硫化时温升速度控制在6090min之内。2.4.6拉紧装置安装1）拉紧装置按设计位置安装就位后，尾部拉紧装置应动作灵活，滑动面及丝杆平直并涂油保护。2）中部垂直拉紧装置117、滑道应平行，升降顺利灵活，无卡涩。3）配重块应安放牢固，配重量按设计量2/3装设，配重下部安装安全围栏，围栏内敷设枕木。2.4.7落煤管和导煤槽安装1）安装就位后导煤槽与皮带平行，中心吻合，密封处接触均匀。2）落煤管管壁应平整光滑，内衬板固定螺栓低于衬板表面。3）安装落煤管时注意落煤管固定要牢固，且落煤管重量不得压在导煤槽上。4）安装时注意落煤管方向，落煤管法兰连接处均要加密封垫，连接螺栓紧固均匀，接口密封严密。5）煤闸门操作灵活，并明确标示开关方向。2.4.8皮带保护装置等附件安装根据设计图纸，拟定附件安装位置，然后依次安装皮带跑偏开关、清扫器、速度检测器、拉绳开关、料流检测器、喷雾加湿装置118、纵向扯破保护装置等附件。2.4.9检修平台、栏杆及跨越梯安装平台制作尺寸符合设计规定，焊接牢固，外观整洁美观。安装就位后栏杆无扭曲变形，外观整洁美观。2.5 除铁器安装方案2.5.1悬吊生根埋件位置符合设计规定，固定牢固可靠。2.5.2除铁器悬吊牢固，角度符合设计规定，移动装置操作平稳灵活无卡涩。2.5.3磁力滚筒轴中心线与皮带纵向中心线垂直；除铁器磁极面与输送带间距符合设计规定。2.5.4质量原则：1）磁极面与皮带距离偏差10mm2）滚筒水平度偏差0.5mm3）标高偏差10mm 2.6 斗轮堆取料机安装方案2.6.1机械某些安装在整体组装过程中应保证设备稳定性。设备组装时用KH180-3履119、带式起重机和50t汽车式起重机进行抬吊。1）安装顺序如下：轨道安装驱动台车安装门座架安装回转大轴承及上下座圈安装门柱安装司机室及上下梯子平台安装前臂架安装平衡架安装斗轮安装尾车安装。2）将调直后轨道吊装就位，并符合下列规定：a.轨距误差2mm。b.同一断面上两轨面高低差3mm。c.轨道坡度3。3）将同侧先后台车吊至同一轨道上，使先后台车轴距符合图纸规定，先后用支撑加固并使其和轨道垂直，加固支撑要保证台车不致移动且轴距不会发生变化。同样，将另一侧台车吊至另一条轨道上并用花栏螺栓将两组台车连接起来，调节好轴距，轨距和对角线尺寸，并符合下列规定：a.先后台车必要在同条直线上。b.两前台车和两后台车轴120、线分别同心。c.两先后台车轴距必要相等。4）将两半门座组合在一起，并将其吊装在台车铰面座上，用水平尺测量门座架上平面水平，调节座腿面板上位置和尺寸，调节好后将门座焊在座腿面板上。5）将下座圈吊至门座架上平面上，检查其接触与否良好，如接触不良则用砂轮或刮刀将其修平。移动下座圈使其和门座架中心重全，偏差不得超过5mm，找正完毕将轴承下座圈和门座架焊牢。6）将回转大轴承吊至下座圈内。7）上座圈和门柱下部组合在一起进行吊装，组合时要划线找正，接触面要修平，然后将其焊在一起。上座圈安装后上平面应当水平，斜倾度不得超过1，中心线偏移不得超过5mm。8）门柱下部和轴承上座圈就位找正完毕后，用吊车将门柱上部吊121、起使其和门柱下部对正，测量和调正门柱垂直度，门柱与门座中心不对称度以及间距、对角线等尺寸，其不垂直和中心不对称均不大于5mm。9）梯子平台安装时应特别注意连接部件零件尺寸和焊接质量，保证安全可靠整洁美观。10）前臂架安装前先将两段臂架组合在一起将悬臂输送机机架、托辊，滚筒等安装在前臂架上，组装完毕后转动门柱，使门柱安装前臂架位置和轨道平行，将前臂架吊起，让前臂架和门柱铰座对正，穿上销钉拧紧螺丝。11）斗轮和轴组装在一起后安装，组装时斗轮胀圈应按图纸规定安装，其连接螺栓普通为高强度螺栓，拧紧时要用力矩搬手，加力要逐渐增大，再将两端轴承装于轴上。12）将斗轮和轴吊装就位，再安装溜煤板和圆弧挡板，圆122、弧挡板和斗轮之间以及溜煤背面和斗轮体之间间隙要符合图纸规定。13）回转传轴套安装时要保证其垂直度，同步调节好小齿轮与轴承座大齿轮齿侧间隙，使之符合图纸规定。14）尾车架和进取料机可在头号轮机大车后部轨道上单独组装成整体，然后与大车挂钩连接，将其找至最高位置，检查进取料机挡煤落煤斗和斗轮转平台煤斗两者中心对正状况，如有差错可调节尾车和大车相对位置使其对正。2.6.2 液压油缸、润滑油及液压油系统安装1）门柱两侧俯仰液压油缸应平行，并垂直于水平面；垂直度偏差不不不大于高度1/1000；两液压油缸活塞柱升降应同步，升降高度应一致。2）润滑油系统油管应布置紧凑、整洁；组装前必要清洗干净，组装后固定牢固123、。3）液压油系统安装应符合下列规定：a.管内壁应光滑清洁，组装时不得带入污秽杂物。b.平行或交叉布置管子之间需流有10mm以上间距。c.系统严密性实验实验压力为工作压力1.5倍。d.各种仪表均应经检查合格。2.6.3滚筒、减速机、电机安装1）就位并调节、固定滚筒，其轴线必要与皮带相垂直，并使之符合如下规定：a.纵横中心线偏差5mm。b.水平度偏差0.5mm。c.标高偏差10mm。2）根据滚筒找正减速机及电机，调节电机、减速机和转动滚筒相对位置。电机与减速机轴之间，转动滚筒与减速机低速轴之间对轮连接质量原则应符合电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇（DL/T5047-95）7.2.6.3和7.124、2.6.4规定。2.6.4皮带构架安装1）根据预埋铁上所划中心线定位头尾部及中间构架，按图纸所设计类型布置构架并固定构架支腿。2）安装构架时，检查各段构架中心与设计中心偏差，测量各段构架横向水平偏差。3）连接螺栓安装时规定穿装方向一致，螺栓紧固可靠，无松动，并且不同规格螺栓不得混用，保证安装质量。4）构架安装质量原则如下：a.横向水平度偏差3mm。b.纵向起伏平面度偏差10mm。c.标高偏差10mm。d.中心线偏差0.5每段构架长度。2.6.5皮带托辊安装1）根据图纸，拟定所安装位置托辊类型，将符合设计规定托辊支架及托辊安装就位，并将其固定。2）托辊架与构架连接牢固，托辊轴牢固嵌入支架槽内，螺125、栓应在长孔中间并应有方斜垫和防松垫。3）安装皮带后，头部滚筒处几组托辊应与皮带充分接触，否则将托辊恰当垫高，保证托辊与皮带接触。4）托辊安装质量原则如下：a.中心间距偏差10mm。b.上下托辊水平度偏差0.5mm。c.相邻托辊工作面高度偏差2mm。2.6.6皮带铺设1）根据图纸设计，确认皮带规格及长度与否符合设计规定。2）精确核算皮带截断长度，使皮带粘接后拉紧装置有不少于3/4拉紧行程。3）使皮带覆盖胶较厚一面向上，作为工作面。4）粘接口工作面应顺着皮带迈进方向，两个接头间皮带长度不得不大于积极滚筒直径6倍。2.6.7皮带粘接1）皮带粘接头必要做粘接实验，实验粘接头总扯断力不得低于原皮带总扯断126、力80%，实验合格后方可施工。2）皮带粘接施工场合环境温度不得低于5，低于5时应搭设工作棚并用电暖气取暖。3）质量原则及工艺规定：皮带粘结后拉紧装置有不少于3/4拉紧行程；粘结口工作面应顺着皮带迈进方向；在切割阶梯剥层和做头时不得切伤或破坏下层完整性，必要仔细清理阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末；皮带粘结后两侧皮带中心对正，结合口严密，结合部位无气泡及凸起；硫化时温升速度控制在6090min之内。2.6.8拉紧装置安装1）拉紧装置按设计位置安装就位后，尾部拉紧装置应动作灵活，滑动面及丝杆平直并涂油保护。2）中部垂直拉紧装置滑道应平行，升降顺利灵活，无卡涩。3）配重块应安放牢固，配重量按设计127、量2/3装设，配重下部安装安全围栏，围栏内敷设枕木。2.7 犁煤器安装方案犁煤器操作灵活，在卸煤状态下与皮带接触均匀。犁煤器下部托辊转动灵活，能保证卸煤段平直，且符合设计规定。2.8 滚轴筛安装方案箱体外观应无裂纹、砂眼等缺陷，各层筛面无损伤、断裂且应平整。振动器应固定牢固。支吊架减振弹簧受力均匀。减振弹簧安装应符合设备技术文献规定。2.9 环锤式碎煤机安装方案2.9.1环锤式碎煤机在安装前应进行下列检查锤环不应随意拆下，必要拆卸时应作出标志，按原位置复装，其不平衡重量偏差应符合设备技术文献规定。转子两端轴承清洗干净，注油应符合设备技术文献规定，无规定期可采用二硫化钼锂基脂。2.9.2碎煤机安128、装2.9.2.1基本划线清理基本，测量基本外形尺寸，检查基本表面与否有蜂窝、麻面、露筋等缺陷；检查各部位预埋铁与否稳固；根据图纸，以转运站立柱为基准点，划出基本纵横中心线及构架纵横中心线，校核基本及构架预埋铁标高及位置偏差。2.9.2.2设备安装安装弹簧减振底座；在底座上划出碎煤机安装纵横中心线，吊装就位碎煤机本体及电机；碎煤机本体安装时注意与底座接触均匀，并固定牢固；按设计文献及规范规定找正电机并固定。2.9.2.3质量原则1）纵横中心偏差10mm2）机体水平偏差0.5边长（宽）3）主轴水平度偏差0.1轴长4）锤环旋转轨迹圆与筛板间隙2025mm之间5）锤环相应排重量差170g2.10 其她129、设备安装方案2.10.1犁水器、煤取样装置、电动单梁桥式起重机、斗式提高机、电动振动给料机、碎煤机减振平台、汽车衡等设备安装按照设备技术文献规定进行。2.10.2喷洒、供水设施及水工、暖通系统管道安装：管道统筹规划、布局合理、走线短捷、工艺美观，有疏水坡度，不影响通道。支吊架布置合理，构造牢固。阀门安装应注意介质流向，阀体上有标记按照标记安装，无标记按照低进高出原则安装。阀门布置位置应便于操作和检修。直埋管道施工应在地面设施安装迈进行，管道进行防腐。管道安装横平竖直，对口错位不超过管壁厚10%且不超过1mm，偏折不超过2/200；蒸汽管道应有足够自身热补偿能力。2.11 分部试运规定2.11.130、1分部试运工作应符合设备技术文献规定。2.11.2机械分部试运必要在该设备安装结束，有完整安装记录，并经验收合格后方能进行。2.11.3分部试运前应具备：设备周边垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。关于通道应平整和畅通。润滑剂牌号及品质符合规定。2.11.4分部试运前应进行下列检查：检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。连接螺栓等不得有松动现象。裸露转动某些应有保护罩或围栏。检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够润滑油剂。2.11.5分部试运工作应按批准试运办法进行。2.11.6能与机械某些断开电动机，应先单独试运转，转动方向对的，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转。2.11131、.7机械某些试运时间应按设备技术文献规定，普通持续运营时间不少于8h。2.11.8分部试运过程中，应注意检查机械各部位温度、振动及电流表批示不得超过规定值，并详细记录。2.11.9分部试运应符合设备技术文献规定，普通应符合下列规定：1）轴承及转动某些无异常状态。2）轴承工作温度应稳定，普通滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80。3）振动普通不超过0.10mm。4）无漏油、漏水和漏风等现象。5）采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定；油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关办法。2.11.10分部试运结束后，应办理分部试运签证（并附有试运记录）。2.11.11分部试运还应符合下列规定：132、1）启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。2）胶带运营平稳，跑偏不应超过托辊和滚筒边沿。3）不得有刮伤皮带和不容许摩擦现象存在。4）上煤时，所有托辊应转动灵活。5）滚柱逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文献规定。6）联锁和各事故按钮应工作良好。7）各液压设备和液压元件应工作正常，无渗漏油现象。8）斗轮转速应符合设备技术文献规定，回转和变幅等机构应动作对的、灵活和可靠，变值范畴应符合设备技术文献规定；限位装置应可靠。9）胶带输煤机在工作范畴内任何角度应工作正常，无打滑和跑偏现象。10）夹轨器应符合设备技术文献规定，工作正常。3电气专业重要施工方案3.1 电缆工程3.1.1电缆桥架133、安装3.1.1.1施工准备（1）施工图纸经会审后，拟定桥架途径、位置、层数、规格对的无误。（2）检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变形且镀锌层完整、无锈蚀，所选用连接螺栓为镀锌制品。3.1.1.2桥架安装（1）依照现场状况进行测量、定位，做好标记，检查预埋铁件及途径与否畅通。（2）立柱采用焊接方式固定于生根角铁上。立柱焊接定位先拟定其首尾端两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置立柱，成列立柱水平高度一致。（3）托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。先拟定首尾端立柱上托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上托臂。（4）安装桥架采用先组装后整装方式进行。连134、接螺栓螺帽向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度桥架蛇形误差、高低差均不大于5mm，各层间距符合设计。3.1.2电缆管敷设3.1.2.1电缆管加工配制（1）依照图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。（2）电缆管不应有穿孔、裂缝和明显凹凸不平，内壁应光滑，无铁屑和毛刺。（3）加工后电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，切割某些应用锉锉平滑。（4）电缆管弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆最小弯曲半径。3.1.2.2电缆管预埋（1）电缆管敷设途径依照图纸施工。（2）电缆管引出某些及位置应符合图纸规定。无特殊规定普通为水平标高200mm。（3）成列排列电缆管管口应整洁，管与管之间135、距离应符合图纸规定及工艺规定。（4）电缆管固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。（5）电缆管预埋后应做好电缆管口封堵。（6）电缆管接地可靠牢固。3.1.3电缆敷设3.1.3.1电缆敷设和接线应具备施工条件（1）电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，有关建筑工程不影响电缆敷设。（2）电气、热工电缆同层敷设时，关于技术人员应协商一致，规划好敷设途径和敷设顺序，编制下列技术文献：（3）电缆敷设施工清册，内容涉及电缆编号、型号规格、起止位置、敷设途径等。（4）电缆敷设和接线施工作业指引书，内容涉及电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定规定、电缆从桥架引出方式、136、二次接线工艺规定。3.1.3.2电缆敷设环节及工艺规定（1）电缆敷设原则：a.电缆敷设时应遵循从集中点向分散点、相似或相近途径电缆一次性敷设原则。b.电缆在桥架上敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆。c.电缆敷设时应尽量避免交叉，交叉不可避免时应成排交叉。（2）电缆敷设：a.电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压级别、规格、长度、芯数与电缆敷设施工清册与否相符。备用长度动力电缆按实际接线位置加恰当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽长度考虑。b.电缆排列、整顿、固定：电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整顿、边绑扎，并最后固定办法。电缆进入设备弧度应一致，并绑扎成排。137、电缆在桥架上固定：水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，每一种拐弯处两端都必要进行绑扎；垂直敷设或超过45电缆每间隔1m绑扎一次。c.电缆绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。d.电力电缆应单独穿入一根保护管内，控制电缆要力求避免一管多穿。3.1.4电缆头制作及二次接线工艺接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整治和检查。3.1.4.1低压动力电缆头制作（1）按实际接线位置拟定需要长度，剥除塑料护套。（2）由外护套断口处量取20mm处，用绑扎线绑扎，将钢片锯齐，去除锯下钢片。（3）将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢。接地线采用铜编织线，接地端必要压接线鼻子。138、（4）套入黑色三叉热缩管热缩。热缩管长度按95mm2如下电缆为80mm，95mm2以上电缆为100mm考虑。若热缩头做于盘柜进线孔如下时，热缩管应热缩至接线鼻子。（5）压接线鼻子。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接办法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹浮现。（6）在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。（7）接线鼻子与被接线体连接螺栓应紧固，丝扣露出23扣。铜铝搭接时必要在铜面上镀锡。3.1.4.2控制电缆头制作（1）控制电缆头制作前应一方面对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整顿，避免接线时电缆线芯在盘柜内部过多交叉。电缆进139、盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。（2）拟定电缆头位置。控制电缆头必要在盘柜内部，标高一致，排列整洁，不得互相叠压。普通按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不适当不大于20mm。（3）剥开电缆护套及屏蔽层。（4）在线芯底部套入管径适合冷缩管。（5）带屏蔽控制电缆，其屏蔽线必要从缆头下部引出，并按设计规定可靠接地。若其屏蔽有屏蔽线，则套黄绿相间（或绿色）塑料套管后引出，若其屏蔽为铜网（箔），则用黄绿相间0.75mm2软线焊接后引出，压接线端子后接至接地铜排，并将接地线绑扎成把沿盘柜两侧固定。焊接时应使用松香。3.1140、.4.3二次接线（1）将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。（2）在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，后来按线芯所相应接线端子位置，按照横平竖直、整洁美观原则分线，每隔100mm左右绑扎一次，当分出线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。（3）盘柜内电缆及电缆线芯应尽量运用原有走线槽走线。（4）端子头标号采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑。（5）进入端子排线芯直线段长度宜在50mm70mm之间，端子排外部裸露线芯严格控制在2mm如下。（6）备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。（7）硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝旋141、向一致；软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形（螺接式端子）或针型（插接式端子）带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。（8）任一端子上接线不得超过2根。3.1.4.4电缆牌悬挂（1）电缆牌标签内容采用专用打印机打印，打印顺序自上而下依次为：电缆编号、型号规格、电缆起点、电缆终点。（2）电缆牌应绑扎牢固，同排缆牌悬挂高度一致、排列整洁，便于查阅。3.1.4.5电缆防火封堵（1）在电缆进入电气设备盘柜孔洞处，用防火堵料密封。（2）防火阻燃材料必要通过技术可产品鉴定，在使用时应按设计规定和材料使用工艺提出施工办法。（3）涂料应按阐明书中规定办法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。142、厚度或次数应符合阐明书中规定。（4）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实，不应有明显裂纹和可见孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。（5）封堵工艺要整洁美观，有机、无机、堵料用法应严格执行材料使用阐明书中规定，封堵后外型要平整、各类孔洞造型要一致。3.2 6kV开关柜安装施工方案本工程量中高压开关柜27面、一套6kV母线桥。3.2.1安装前准备工作设备开箱检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形。断路器所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。灭弧室、瓷套和铁件间粘合牢固，无裂纹和破损。3.2.2盘柜基本型钢安装依照施工图纸下料，型钢在制作前平直和除锈，制作完毕后进行防腐解决。用水准仪测出预埋143、铁件高度，拟定最高点和最低点。依照图纸设计尺寸拟定基本型钢安装位置。从预埋件最高点为准，依次垫高其他各点，规定垫平垫实。（4）每段盘基本两点可靠接地，与接地网相连。3.2.3 6kV开关柜安装依照设计图纸布置规定，精准测量拟定第一块盘柜安装位置，再以此为基准，逐次调节安装其他柜。盘间采用螺栓连接结实，结实连接螺栓时均匀受力，防止盘柜变形。所有盘柜固定采用内部焊接于基本槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长2040mm，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮解决干净。盘柜安装容许偏差：垂直度每米不大于1mm；相邻两盘顶部水平偏差不大于1.5mm；成列盘顶部水平偏差不大于3mm；相邻两盘盘面偏差不大于1mm；144、成列盘盘面偏差不大于3mm；盘间接缝不大于2mm。3.2.4 6kV配电盘内母线安装检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。母线标志清晰，标号对的。母线接触面连接紧固，母线连接螺栓采用力矩扳手紧固，螺栓露扣长度23扣。母线紧固不得使绝缘子受到额外应力。6kV母线对地距离不不大于100mm。3.3 控制盘、直流盘、低压盘、箱、柜安装施工方案输煤程控设备1套，直流系统1套，动力中心柜PC柜34面、控制中心 MCC 柜50面、动力控制箱95面、检修箱30面。严格按如下重要方案施工。3.3.1施工应具备条件（1）建筑施工基本就绪，预埋件及预留孔符合设计及施工规定。（2）施工图纸、资料齐全。施工图145、纸通过专业会审。（3）设备外观检查完好，型号、规格符合设计规定。（4）施工工具准备齐全。（5）施工场地便于设备运送。（6）施工人员到位并所有通过安全考试及技术交底，理解施工所有内容。3.3.2施工办法（1）对成列布置盘、柜安装，应依照设计图纸布置规定，精准测量后拟定第一块盘柜安装位置，再以此为基准，逐次调节安装其他盘柜。（2）安装成套盘柜时，由于设备较重，应用专用工具进行搬运。在搬运过程中，应统一指挥，保证人身设备安全，并做好盘面漆层防护工作，防止盘面导致划痕。在安装过程中，应互相协调，防止挤手或设备倾倒，发生意外。（3）在安装盘柜过程中，对相对排列低压盘柜采用母线桥联系时，为保证母线桥可靠连146、接，应精准定位两列盘间距离，误差2mm。（4）盘柜间固定采用螺栓连接，紧固螺栓时，应均匀受力，防止盘柜变形。（5）盘柜与基本槽钢固定普通采用焊接方式，焊缝应在盘柜内侧，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长2040mm，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮解决干净。（6）安装母线前，先检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象，且母线标志清晰，母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度23扣。（7）盘柜安装完毕后，应做到成列盘面整洁，盘柜顶部高低一致，盘柜间接缝2mm。并做好各项记录。（8）悬挂式就地控制箱或其他设备，在安装过程中，一方面要考虑设计规定，同步也应结合现场实际状况拟定安装位置。（9）安装完毕后盘、箱、柜147、均应有可靠接地。3.4 滑线安装3.4.1支架安装（1）滑线中心线应以吊车轨道中心线为基准。滑线横向中心线与起重机轨道实际中心线平行度L/1000（L首末端支架间距离）。（2）依照现场状况进行测量、定位，并做好标记。（3）根据施工图纸按尺寸规定下料、钻孔。（4）支架采用焊接方式固定于预埋铁件上。支架焊接定位先拟定其首尾端两个支架后，用线绳拉线后依次安装中间位置支架，成列支架水平高度应一致。其全长水平偏差应不大于5mm。（5）各支架间距应不不大于3m。（6）用灰色防锈漆将支架均匀涂刷。3.4.2安全滑线安装将整套吊挂夹预先按需要套串在滑触线上，再将每一种吊挂夹安装在各自支架上，调好全线后紧固牢固148、；将连接板与导轨接触腹面，涂上导电膏，穿入压板，串入滑触线，将两根滑触线连接成一体紧固，并用电刷片做检查样板，紧贴槽面作往复运动，在接缝面无卡阻，调试合格。3.4.3集电器安装（1）将各集电器安装于集电器牵引杆上，集电器牵引杆与滑触线基本垂直。（2）调节集电器中心线与滑触线中心线在同一垂直线上。（3）调节各集电器之间间距。（4）集电器滑片应沿滑线全长可靠接触，自由无阻滑动。（5）集电器压紧弹簧压力应符合规定。3.5 电动机分部试运3.5.1试运前准备与检查（1）电气一二次回路接线对的。有固定转向电机在试车前拟定转向，保护定值对的。（2）电机一、二次回路绝缘测试，应符合规程规定。（3）检查低压开149、关柜小车推拉应动作灵活，插头接触良好，开关动作对的。（4）手动盘动电机、转动应灵活无卡涩现象。（5）检查各开关柜触头应清洁无遗留物。3.5.2试运程序（1）检查所有开关应在分闸位置。（2）开关在实验位置或拆除接触器下口至电机侧出线，进行回路传动，并依次完毕保护、联锁等有关静态实验，并检查批示灯灯光与否正常。（3）静态实验正常后，恢复操作开关到断开位置。（4）把低压抽屉柜推至工作位置，并接好接触器下口出线，准备起动。测试该电机启动电流，所选用钳形电流表量程范畴普通为67倍电机额定电流，低压电机可从一次侧直接测得。（5）电机运转正常后，拟定转向，测试空载电流钳形电流表档位选用其额定电流即可，可用听150、针测试其振动。用仪器分轴向、水平、垂直三个方位分对轮侧、非对轮测分时段测量，验证电机性能并做好记录。（6）电机运转中，应随时检测电机温度，并做好记录。（7）电机试转过程中，在冷态时，可起动两次，每次间隔时间不得不大于5min；在热态时，可起动一次，当在解决事故以及电动机起动时间不超过23S时，可再起动一次。在试运完毕后切断动力、控制电源，取下保险，并将开关拉至实验位置。3.6 防雷与接地系统3.6.1接地范畴及施工办法电气装置下列金属外壳某些应接地：（1）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电具等金属底座和外壳。（2）电气设备传动装置。（3）屋内外配电装置或钢筋混凝土构架及选接近带电某些金属遮151、栏和金属门。（4）配电、控制、保护用屏（柜、箱）及操作台等金属框架和底座。（5）交直流电力电缆接头盒、终端盒和膨胀器金属外壳和电缆金属保护层、可触及电缆金属保护管和穿线钢管。（6）电缆桥架、支架和井架；装在配电线路上电力设备。（7）控制电缆金属护层。3.6.2接地线敷设（1）接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定期，不适当不大于0.8m，钢管接地体应垂直配备。除接地体外，接地引出线垂直某些和接地装置焊接部位应做防腐解决，在做防腐解决前，表面必要清除焊药皮和锈蚀。（2）垂直接地体间距无设计时不应不大于其长度2倍，水平接地间距无设计时，不不大于5m。（3）接地干线应在不同两点及两点以上，与接地152、网连接，自然接地体应在不同两点及两点以上与接地干线或接地网连接。（4）每个接地装置地线应以单独接地线与接地干线相连，不得在一种接地线中串接几种需要接地电气装置。（5）明敷接地线应符合下列规定：便于检查，敷设位置不妨碍设备拆卸与检修，支持件间距在水平直线某些为0.51.5m，垂直某些1.53.0m，转弯某些0.30.5m。接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜构造平行敷设，在直线段上不有高低起伏，及弯曲现象。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250300m。接地体（线）连接应采用焊接，焊接工作必要由合格焊工进行。焊接必要牢固，无虚焊。接至电气设备上接地线应用焊接螺栓连接。接地体（线）焊接153、采用焊接，焊接后应做防腐办法，其搭接长度必要符合下列规定：扁铁为其宽度2倍，至少三面焊接；圆钢其直径6倍，双面焊接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍；扁钢与钢管、扁钢角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。避雷针（带）与引下线之间连接应采用焊接。独立避雷针应设立独立集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网地下连接点至35kV及如下设备与主接地网地下连接点，沿接地体长度不不大于15m，独立避雷针接地装置与接地网地中距离不不大于3m。主接地网完毕后，测其接地电阻应符合规定。3.7 厂用干式154、变压器施工方案3.7.1施工准备（1）变压器安装前，砼基本应达到容许安装强度，并已验收。（2）按照安装图及装箱清单对设备及附件进行清点，并检查其质量，认真作好检查记录。需进行实验、试压检查部件作好实验、试压检查。（3）清点零部件时，如发现短缺或损坏，应尽快与制造厂联系。（4）准备好变压器安装所需垫铁和机工具。（5）施工场地平整干净，道路畅通，并设立安全围栏和标志牌。3.7.2施工办法（1）变压器基本槽钢安装 依照安装图，使用水平仪、经纬仪复测变压器基本标高、基本中心线，依照设计变压器基本槽钢型号、规格、尺寸对的下料，精确地进行变压器基本槽钢安装。（1）在变压器基本上用油漆标出变压器纵、横向中心155、线。（2）变压器就位变压器就位时，吊运变压器钢丝绳必要拴在变压器专用起重吊环上；就位后，其本体上纵、横向中心轴线应与基本上纵、横向中心线相吻合，其误差应10mm。（3）变压器一侧与母线连接时，注意其套管中心线与母线中心线应相符，保证此后母线安装不受影响。（4）检查变压器各绕组、铁芯、紧固件绝缘，应符合规程和厂家技术规定。 （5）检查变压器高、低压绕组、铁芯绝缘状况，应符合规程规定。（6）本体及附件安装a.每个待装部件都要认真清理，保证清洁。b.按厂家技术规定组装变压器外罩。c.安装温控箱，并按厂家图纸对的连接测温及冷却电扇联线。d.再次检查各紧固件应牢固、连接螺栓应上紧；清除器身中杂物和灰尘。156、（7） 按规程规定进行变压器交接实验。七、施工达标投产、创优质工程保证办法为了不断提高电力工程建设管理和整体移送水平，充分发挥投资效益，我公司对所承办电力工程实现高水平达标投产，保证行业优质工程，争创国家优质工程。1成立达标投产、创优质工程领导小组为了实现“达标投产、创优质工程”质量目的，依照项目状况成立创优建设管理领导小组。策划工程亮点，对质量进行综合控制，各项质量、技术指标满足达标投产和优质工程规定，整体工程质量和技术指标达到国内同类机组先进水平。2创优规化工程亮点2.1土建施工2.1.1预埋管、件、螺栓固定牢固，表面平整，横平竖直，成排管、件纵横顺直，中心线及标高误差满足规范或安装精度规157、定。2.1.2装饰工程：表面平整、色泽一致，阴阳角线棱角分明、顺直，块材粘贴、安装牢固、合理，美观。2.1.3建筑物外墙、楼地面、屋面及门窗防渗防漏：不漏、不渗，排水顺畅，无积水，细部节点解决合理、美观。2.1.4各类沟道顺直，盖板平整，接缝均匀、紧密。 2.1.5钢构造楼梯、栏杆安装横平竖直，工艺美观，接头平直、光滑，弯头圆滑。2.1.6建筑工程做到几何尺寸精确，外形美观，混凝土构造内实外光，棱角平直、埋件对的、接头平直，标号和强度符合设计规定。2.1.7建筑物大角和横竖线角顺直度不超过2cm。2.1.8屋面、地下室、沟道和隧道无渗漏，排水畅通。2.1.9墙面平直、色泽均匀、线条平直，阴阳角158、方正、地面平整、无裂纹、无积水、盖板平整、周遍顺直。2.1.10块材规定色泽一致、尺寸精确，表面无裂缝和缺棱、掉角、翘曲等现象。2.1.11建、构筑物工程在机组整套启动前达到移送代保管水平，厂房内达到生产环境原则，做到清洁、整洁、无尾工、无垃圾、无杂物。2.1.12严格按照“档案资料管理办法”规定规定进行竣工资料准备，做到原则化、规范化、微机化、机组168小时后45天移送竣工资料。2.2安装施工2.2.1油漆施工漆面光亮，色调一致，无皱层、无留痕、无漏刷和漆膜脱落现象。2.2.2小管安装走向合理，坡度对的，排列整洁，间距均匀，膨胀自如，固定牢固；2.2.3支吊架生根牢固，间距合理，排列整洁，受159、力均匀，吊耳方向一致，吊杆垂直平行，弹簧调节规范，膨胀、滑动自如。2.2.4电缆敷设走向合理，槽位精确，标记清晰，排列美观，弯弧一致，绑扎牢固。2.2.5保温层及外护面用材优良，砌筑缝小，填充严实，固定可靠，表面光滑，密封良好，外形美观。2.2.6平台、格栅、栏杆安装拼接齐平，踏步均匀，坡度合理，栏杆平直，光滑美观。3“达标投产、创优质工程”保证办法3.1定期组织检查各参建单位“创达标投产、区优质工程”规划实行状况。3.2组织各参建单位至获奖电厂参观学习和取经。3.4组织创优材料整顿和申报工作。3.5做好工程宣传和报道工作。3.6优化照明、优化建筑内外装修，通过运用节能环保新技术、新材料、新工160、艺，使工程更先进性、合理性。3.7积极配合监理单位，强化工程过程管理。3.8高原则、严规定，在保证工程质量优良基本上，做出几种工程闪光点，并拍好施工过程录像。3.9加强物资管理，加强设备监造，保证设备到货时间和质量。物资管理要做至全过程控制，筹划贯彻到天，责任贯彻到人，办法贯彻到每一种设备各个环节，使设备存在问题得到及时发现、及时解决。3.10加强工程资料管理。3.10.1监理部、项目部设专人负责资料管理工作,监理部对项目部资料管理进行指引、监督、检查。3.10.2管理资料要全、完善，各项管理制度健全，贯彻责任，分工明确，各工序施工前做到技术准备充分，备查资料目录齐全，及时归档。3.10.3工161、程技术资料严格按规范和统一表式执行,记录真实、清晰，签字齐全。3.10.4反映工程建设过程和内在质量影响资料收集，要有目的，有筹划，及时收集、分类归档。3.10.5制定出切合实际资料管理办法,保证各工程资料管理上新台阶。3.11加强安全文明施工管理健全各项规章制度，健全各项规章制度，完善安全保证体系和安全监控体系。认直贯彻施工安全防护设施、文明施工办法、施工方案、安全技术办法、安全技术交底、原则化作业监督检查。在任务重、时间紧状况下，做到安全管理不放松、过程控制无漏掉、安全监护不缺位，施工安全始终可控、在控。3.12加强施工过程质量监督和检查3.12.1加强和完善工序技术交底活动，要做到交安全162、交工艺、交办法、交技术、交规范、交规定。3.12.2加强四级检查验收制度，杜绝走过场、抽查比例不够等现象。3.13加强进度控制。要实现工程创优，保证相对合理工期，必要要精心组织、强化管理、加强预控，保证工程严格按进度筹划完毕。3.14减少工程造价。通过优化施工，改进施工艺，加强设计变更、变更设计和洽商管理，节约工程投资，减少工程造价，实现投资控制目的。八、质量保证办法1项目质量方针和质量目的1.1质量方针本项目遵循公司质量方针是“精心施工，锻造精品；防治结合，关爱生命；节能降耗，保护环境；诚信守法，持续发展。”参加本工程全体人员必要严格按照质量方针规定，以最佳质量和最高工作效率保持公司生命力163、，以业重规定为关注焦点来实现业主承诺。1.2质量目的分项工程优良率98%单位工程优良率为100%安装焊口一次检查合格率98%以上竣工资料交付完整、及时，根据中华人民共和国原电力部火电机组启动验收性能实验导则进行竣工移送。2质量保证体系2.1质量保证体系我公司根据GB/T 19001- 和ISO 9001:建立了质量保证体系，并通过了ISO国际质量体系论证。几年来，质量保证体系在工程中得到了有效运营，并获得了良好效果。结合我司特点，运用过程办法，健全和实行质量管理体系，通过体系有效应用，涉及体系持续改进过程以及保证符合顾客与合用法律法规规定，增强顾客满意。2.2技术质量管理制度建立项目部技术质量164、管理职能网络，根据公司各项制度制定一系列技术管理程序和制度，从技术管理角度上保证工程质量。项目部将严格执行各项管理程序和制度，使质量管理活动更加规范。2.3质量培训2.3.1加强对项目部职工进行经常性全面质量教诲，全面提高全体员工质量意识和服务意识，使全体员工真正结识到工程质量重要性，树立质量第一思想。 2.3.2加强技术培训，做到持证上岗，施工人员应具备与所从事工作相适应技术知识、工艺能力和管理水平，熟悉应达到质量原则，从技术角度保证质量。2.3.3项目部实行例会制度，项目工地每月召开一次质量分析会，总结分析质量工作成绩、先进经验及存在质量问题，找出因素，制定防范办法，保障工程顺利进行。2.165、3.4项目部建立质量活动日制度，每月不少于两次，学习关于质量工作方针政策、规程规范、先进经验，分析质量工作动态等。3质量手册我公司质量手册为C版，根据GB/T19001-、GB/T24001-、GB/T28001-原则，结合公司实际编制而成，符合国家有关各项法律法规，是我司纲性文献。针对本工程制定了项目质量手册，涉及如下内容第一章 质量目的管理办法(MP/GXPC XM-1-071)第二章 质量记录管理制度(MP/GXPC XM-1-072)第三章 分包质量管理(MP/GXPC XM-1-073)第四章 质保金管理规定(MP/GXPC XM-1-074)第五章 材料跟踪管理办法(MP/GXPC166、 XM-1-075)第六章 质量例会制度(MP/GXPC XM-1-076)第七章 内部审核管理制度(MP/GXPC XM-1-077)第八章 施工工艺管理(MP/GXPC XM-1-078)第九章 工序交接管理办法(MP/GXPC XM-1-079)第十章 顾客满意度测量管理制度(MP/GXPC XM-1-080)第十一章 数据信息收集、分析和评价制度(MP/GXPC XM-1-081)第十二章 体系运营监督检查管理制度(MP/GXPC XM-1-082)第十三章 调试阶段质量控制(MP/GXPC XM-1-083)第十四章 检测设备管理制度(MP/GXPC XM-1-084)第十五章 检查167、及实验状态标记管理办法(MP/GXPC XM-1-085)第十六章 质量检查与验收制度(MP/GXPC XM-1-086)第十七章 质量事故解决报告及解决制度(MP/GXPC XM-1-087)第十八章 产品交付和服务制度(MP/GXPC XM-1-088)4质量保证办法大纲4.1遵守电力建设监理管理规定，严格按技术规程、质量原则、设计文献施工。树立“为顾客服务、质量第一、信誉至上”质量意识，贯彻施工质量责任制。4.2在安装过程中以防止为主加强过程控制，无技术办法、技术交底项目不开工；原材料、配制品检查不合格不用到工程上；设备缺陷未解决不进行转序施工；每一种分项工程应做好自检、互检以及相应三级168、四级验收，验收未办理签证不得进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录，做到：“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”。4.3严格执行施工质量四级检查验收制度。在工程准备阶段，依照国家和行业现行原则及初设资料与监理协商拟定检查筹划，拟定检查项目、检查级别、检查办法、HP点（停工待检点）和WP点（现场见证点），待接到图纸后，依照现场状况可酌情改进和修订。核心工序，组织专业检查验收组，会同监理共同验收，验收合格后方可进行下道工序。隐蔽工程和四级验收项目，由项目部、监理、其她代表（必要时）共同检查验收签证。一、二级检查项目分别由班组自检、工地复检。在检查验收中169、，不得随意减少验收原则，不能有漏检项目。认真听取工程监理意见并与监理人员密切配合，发现问题及时解决。4.4工程施工质量管理，严格执行质量保证金和优质优价制度，施工单位每月结算视施工完毕项目质量状况，按质结算并予留5%质保金；每个项目施工实行挂牌制，明确项目负责人、技术负责人、检查负责人，同步建立班组施工质量台帐，并坚持焊口及阀门检修执行打钢印制度，真正做到职责明确、责任到人，谁施工谁负责。4.5加强文明施工,创造良好施工环境,依照施工平面布置图和各专业施工先后顺序，项目工程部要对各个施工区域划分出文明施工责任区，明确责任单位，各施工单位要对各自分管责任区负责，在每个责任区内做到梯子平台牢固，栏170、杆齐全，工艺美观，孔洞盖板齐全平整，道路畅通，消防设施齐全，照明充分，窗明地净。项目安监部每月要组织各施工单位进行两次文明施工大检查，对查出问题及时下发整治告知单，限期整治。在施工期间和工程保修期内,工程部要组织各施工单位进行质量回访活动，对回访中顾客、监理提出意见和建议认真研究、整治、贯彻并及时反馈给顾客。4.6施工机械和设备由专业人员定期维护和保养，所有机械按机械设备管理制度规定进行监督检查，保证生产、运送和加工机械能满足过程能力和持续生产。检查、测量和实验设备由使用者（或单位）定期维护、保养，质管部按计量器具管理制度规定进行监督检查，保证测量成果精确性。4.7提前做好物资供应准备，物资机171、械部实行对分承包方评价和控制。按程序采购，保证采购物资质量。物资入库前，必要经检查人员验收合格后方可入库，不合格物资坚决退货。4.8提高全体职工职业技能和质量意识，对职工进行定期培训不定期考核。在施工中实行责任终身制，做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每张记录均有人签字；实行“质量一票否决权”。4.9严格进行进货产品检查与验收，认真核算产品证件、规格、型号，检查产品质量。依照产品特性拟定保管方式，防止变质、损坏，坚决杜决不合格产品用到工程中。九、职业安全健康、环保管理1职业健康安全管理目的不发生人身死亡事故；控制人身重伤、轻伤及重大职业伤害事故；不发生有责任重大电网、设备和生产性交通事故172、；不发生重大垮（坍）塌事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生恶性误操作事故；不发生群体性传染病及突发性中毒事件；现场规范整洁，环境安全文明。2工程各部门、管理人员安全管理重要职责2.1 项目经理安全职责：项目经理是项目安全生产第一责任者，对本项目安全生产负全面领导责任。2.2 项目总工程师安全职责：对本项目安全技术工作负全面领导责任。2.3 项目安全监察员职责：项目安监员是本项目常设专职安全监察员，在项目经理直接领导下全面负责项目安全管理，代表本项目对各专业安全、文明施工及环保实行协调、监督、检查和考核，业务上受总公司安监部直接指引，接受工程建设安全委员会和业主代表监173、督指引。2.4 专业施工队和职能部室2.4.1 专业施工队：各专业施工队和项目职能部室重要负责人为本单位第一安全负责人，负责对所管辖范畴安全管理、文明施工和环保状况进行监督检查，业务上受项目安监部直接指引。2.4.2 施工班组：班长为所在班组第一安全负责人，对本班组全体人员安全与健康负责，每一施工班组设一名兼职安全员，班长、兼职安全员、班组技术人员共同负责班组安全管理。2.4.3 项目经理部及安监员服从工程建设安全委员会管理，支持业主和监理工程师对该工程安全管理工作，采用一切必要办法保证全体施工人员自觉接受业主和监理工程师监督指引。3安全文明施工及环保本工程采用公司当前正在运营GB/T2800174、1-（OHSAS18001：1999）职业健康安全管理体系 规范和GB/T24001-1996（idt ISO 14001：1996）环境管理体系 规范及使用指南管理模式，借鉴国内外先进管理经验，不断提高施工管理水平。全员参加安全管理及环保，提高施工人员对危险源辩识能力，强化员工环保意识，依照公司危险源及环境污染源登记表，针对项目详细特点，全方位控制各类施工危险源及环境污染源，保证全面实现安全文明施工目的，争创一流工程。4保证安全施工办法4.1 坚持“安全第一，防止为主”安全生产方针，切实贯彻国家及上级关于安全生产政策、法规、条例和规定。4.2 建立健全安全监察体系，工程项目部设立独立安全监督175、机构，专业施工队设专（兼）职安全员，班组设兼职安全员。4.3 安全规程、规范、规定配备到位，使安全管理有法可依。4.4完善各项管理，制定切实可行安全施工管理制度，使安全管理有章可循。公司与项目工地、工地与专业施工队、专业施工队与班组、班组与个人层层订立安全责任状，贯彻安全责任，规范施工行为。4.5 建立以项目经理为核心行政指挥体系，以项目总工为核心技术保证体系，以支部书记为核心思想保证体系，以工会共青团为核心群众监督体系，党政工团从安全职责不同角度齐抓共管，共同抓好安全管理工作，切实开展“事故零目的”活动。4.6 从办法上提供安全保障。一切施工活动必要有安全施工办法，严格办法编制、审核、批准、176、交底签字程序，没有办法或未履行交底施工作业禁止开工；重要暂时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目安全施工办法必要经施工技术、安监等部门审查，项目总工程师批准；重大起重运送作业、特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目必要办理安全施工作业票，经审批并贯彻安全办法后方可作业。4.7 严格执行安全考核及奖惩制度，安监人员要经常进一步施工现场，对违章违纪人员和事故按规定予以教诲和惩罚；项目设立安全奖励专用基金，对安全工作中做出明显成绩个人和集体予以奖励；项目安全奖金发放按考核办法每月考核。4.8 施工人员须经安全培训并经考试合格后持证上岗，特殊工种经国家劳动部门培训考核合格，持177、证上岗。4.9 足额投入安全技术和劳动保护办法经费，保证安全办法经费专款专用。4.10 项目工地每月组织一次安全大检查，每周召开安全工作例会，研究解决现场存在安全问题，布置下一步安全工作，对检查出来问题和隐患下发安全隐患整治告知单限期整治。4.11发生安全事故及时组织急救，按事故报告制度逐级上报，对事故解决要按“四不放过”原则进行调查解决。4.12 建立健全各种安全管理台帐，做到安全工作事事有记录，并通过项目区域网实现微机化管理。4.13 加强酸、碱等化学药物和射源、油料、爆破物资等有害危险物品管理。4.14 加强劳动保护用品筹划、采购和发放工作，提供劳动安全保障。4.15 注重安全监理监督指178、引，认真贯彻安全监理提出各项意见。4.16 积极开展各类安全文明施工宣传、教诲和竞赛等活动，使项目工地形成浓厚安全文明施工氛围。4.17 开展危害辨识和风险评价活动，提高员工对事故规避能力。5安全技术办法5.1 现场高空、交叉作业防护、保护办法5.1.1 施工现场孔洞采用醒目原则盖板或在孔洞周边搭设围栏中间用安全网方式进行防护。5.1.2 在夜间或光线局限性地方进行高处作业时设立固定照明设施。5.1.3 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过容许载荷物件，施工用料按日筹划准备，随用随吊。5.1.4 施工人员在进行高处作业时系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，做到高挂低用。高处作业179、人员衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。5.1.5 在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，拟定工作施工范畴及安全防护重点；各工序密切配合，施工场合尽量错开，以减少干扰。无法错开垂直交叉作业，层间用双层脚手板搭设可靠安全隔离设施。5.1.6 交叉作业通道保持畅通；有危险出入口处上方搭设安全护棚，两侧设围栏，并悬挂警告牌。5.1.7 施工现场合搭设隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施禁止任意拆除；因施工需要必要拆除时，必要经项目安监部批准，工作完毕后及时恢复原状并经安监员验收。5.1.8 在高处危险区域施工时，180、提前完善工作区域安全防护设施。对施工区域内孔洞、平台边沿等区域搭设原则安全围栏进行防护。5.1.9 特殊高处作业危险区设围栏及“禁止接近”警告牌，危险区内禁止人员逗留或通行。5.1.10 所有也许进行高空作业施工人员施工迈进行身体检查，以保证登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业疾病，未通过体检或体检不合格人员一律不得进入高空施工。5.2 安全用电及机电设备保护办法5.2.1 现场施工用电统一设计，统一规划，统一管理，对各类用电设施实行定期巡逻制度,建立台帐，严格执行“两票”作业制度。5.2.2电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件、金属架杆上。现场照明线及相对固定暂时用电设施电源181、线原则按电缆化布设，排列整洁且标记醒目。5.2.3 不同电压插座与插销禁止混用，禁止非持证电工从事电气作业，电气设备禁止超铭牌使用。5.2.4 施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发特种作业上岗证。5.2.5 现场暂时电源布设统一设计规划，采用三相五线制布线，直埋电缆上方设标示牌，线路通过道路时有保护办法。现场配电盘摆放整洁，颜色一致，并有可靠防雨办法。电线无破损，电源线与设备接线必要用螺丝压紧；电源线之间接头必要用可靠绝缘胶带包扎；电动机具做到“一机一闸一漏”制。5.2.6 加强对用电设施和电动工具检查维护。电动工具都通过定期检测合格，并有明显检测合格标记。5.2.7 在一经合闸即可送电到工作182、地点开关和刀闸操作把手上均悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。5.2.8 所有起重机械安全装置必要齐全可靠。每月由大型机具专业安全检查组对起重设备进行一次全面安全装置性能检查，不定期地对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械安全装置始终处在良好使用状态。5.2.9 每月对所用机电设备进行外观检查及性能实验并做好检查标记。5.3 防火防爆办法5.3.1 在现场施工区、仓库及生活区等区域合理布置干粉式灭火器、二氧化碳灭火器、沙箱等消防设施并使之始终处在良好使用状态。5.3.2 施工现场设暂时吸烟点，禁止流动吸烟。5.3.3 在易燃易爆场合附近进行动火作业时必要办理动火作业票，并采用可靠隔离办法，配备足183、够消防器材。5.3.4施工用氧气、乙炔等气管皮带走向整洁，按电缆化布置走向，气瓶采用专人负责制，施工用气管皮带每班收捡整洁。5.3.5 施工现场设立火警电话并安排专人进行值班，发现火警及时组织扑救。5.3.6 施工中氧气、乙炔瓶距离不不大于5米，切割作业区域10米范畴内不得有易燃易爆物。5.4 防止自然灾害办法5.4.1 密切与本地气象部门联系，将恶劣天气预报提前发至各施工单位，做好防风、防雷、防汛准备。5.4.2 高度超过10米以上起重机械及施工平台装设避雷接地装置和可靠防风装置。5.4.3 露天高处摆放较轻材料如铁皮等，要有防止被风刮动办法，以防发生高空落物。5.4.4 塔式起重机每天工作184、完毕，将臂杆操作到规定角度、吊钩升至规定高度或用地锚加以固定。5.4.5 在构件吊装前要对设备进行全面检查，将设备上附着物彻底清理干净，防止在吊装过程中被风刮下发生事故。6施工事故应急预案及解决6.1 应急设施项目经理部配备医务人员和急救药物、急救器械等必要急救设施，与本地周边医院保持密切联系，保证紧急状况时救援需要，现场入口处设急救联系方式和联系电话。 6.2 发生事故时现场施工或周边施工人员在保证人员和设备安全状况下即时开展急救工作，避免事故进一步扩大，随同施工人员和周边施工人员对事故急救负责。6.3 事故发生后6.3.1 现场人员必要及时向所在专业部、项目经理部、安监部报告，由项目经理部185、依照事故级别进一步向上级有关部门或业主报告，项目负责人组织急救人员（含义务消防员）参加事故急救。6.3.2 事故发生后，有关人员要从安全通道撤离危险场合。6.3.3 事故发生后,对事故现场采用保护办法，按“四不放过”原则做好事故调查解决工作，并按公司及上级关于规定对有关负责人进行事故责任追究。6.4 现场医务人员对人身伤害事故急救负责，对伤员及时救治和转移负责。6.5 对于事故，必要及时编制防止办法，防止事故重复发生。7安全教诲与培训7.1 培训规定7.1.1 项目开工前由项目综合部、安监部负责组织全体人员进行上岗前安全培训与考试，培训时间不低于4个学时。对考试合格者颁发合格证，持证上岗。7.186、1.2 特殊工种由公司教诲部门委托国家有关劳动部门进行培训，经考试合格后，持国家劳动部颁发“特种作业人员上岗证”上岗，验证工作由工地安监部负责。7.1.3 项目对聘任暂时工须经三级安全培训考试后由项目安监部核发安全教诲合格证，持证上岗。7.2 培训内容7.2.1 班长、技术员、专业部门负责人培训课程由公司安监部人员、公司工程部专工、项目总工分别担任教员。7.2.2 施工作业班组人员培训课程由部门技术主管、安全员及安监部人员分别担任。7.3 其她7.3.1 每年组织至少一次全体职工参加安规考试，对施工过程中违章人员由项目安监部进行强制性安全教诲并考试合格后方可重新上岗作业。7.3.2 项目开展经187、常性安全宣教活动，以安全标语牌、安全知识宣传专栏、警告牌、安全规程、纪律、安全简报、安全作业提示为主，经常性警告提示广大人员克服工作中麻痹大意思想，营造浓厚安全文明施工氛围。8文明施工8.1 文明施工管理及职责8.1.1 项目经理负责项目文明施工和环保办法全面贯彻。8.1.2 项目工地建立、健全“安全文明施工管理制度”及制定“安全文明施工奖惩办法”，定期开展文明施工评比活动。8.1.3 项目工地制定安全文明施工管理目的和工作筹划，按筹划进行定期检查，有记录和整治办法。8.1.4 项目工地建立安全文明施工组织机构网络，职责贯彻；划分文明施工责任区和贯彻负责人，制定责任区管理制度，责任区设明显标志188、。8.1.5 安监部负责文明施工和环保规划、布置、检查、考核及寻常管理。8.1.6 施工专业部主任负责本单位文明施工管理工作,支持安监部及本单位文明施工管理员工作。8.1.7 部门专职安全员负责本部门文明施工管理和环保详细工作,对项目安监部下发文明施工整治单按照“三定”原则（定人、定期间、定办法）组织贯彻，负责现场文明施工和环保监督管理工作。8.2 现场文明施工通用办法8.2.1 在编制施工组织设计和施工方案同步，编制文明施工办法。8.2.2 施工现场各种材料和机械器具必要按批准施工平面布置存储，摆放整洁。8.2.3 项目文明施工采用分区负责管理办法，将现场划分文明施工管理责任区域，明确责任单189、位和负责人并依照工程进展及时调节。8.2.4 支持并服从业主和监理部门管理，施工现场设暂时吸烟点，禁止流动吸烟,保持现场清洁卫生。执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”制度，保证施工现场整洁有序。8.2.5 工地设立保洁小组，负责对公共场合、公用设施卫生清理、保洁、整顿工作。8.2.6 工程部对现场照明进行统一规划布置，合理接线。8.2.7 在施工现场设立分类“废料箱”，将各种不同废料进行分类存储,由保洁小组定期清理，禁止现场焚烧垃圾。8.2.8 施工产生各种废料，由各施工班组负责回收，分类集中放置在废料箱内，在堆放和运送过程中严格执行业主规定。8.2.9 施工区与非施工区采用全封闭隔离。190、8.2.10 所有进入现场施工人员统一穿着公司发放工作服，佩戴有公司标志安全帽。8.2.11 生活区、现场道路、照明、仓库、排水沟、工具房、办公室、材料场、废料场、力能布置和公共卫生设施等进行全面规划、布置，在符合安全规定同步，做到整洁美观。厂区和生活区道路、排洪沟道始终保持畅通。8.2.12 易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设立明显标志。8.2.13 特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按安规规定搭设可靠防护隔离层，施工过程中保证安全设施完好；施工完毕将施工区域内暂时设施及时收回。8.2.14 对于煤仓间、汽机房等易被碰伤成品立柱采用型板（油红白相间油漆）进行隔离保护，设立醒目成品保护标志191、，保证成品受损。8.2.15施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时及时清理剩余砂浆等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。8.3 重要施工区域文明施工办法8.3.1 危险作业场合（如孔洞、带电作业区域等）设立有明显标志围栏隔离。8.3.2 人员密集作业施工区域设立集中照明，避免暂时加装照明导致电源线随处乱设。8.3.3 锅炉、汽机房设立有明显标志安全通道。8.3.4 通道上脚手架采用钢管脚手架、杉木板脚手板，保证其安全可靠；厂房内电缆桥架及通道、管道安装采用悬挂式脚手架，不占场地，保证厂房内道路畅通。8.3.5 施工迈进行场地平面布置，实行物品堆放定置化，保证道路畅通和视野开阔。8.3.6 192、运至作业点材料、设备堆放整洁，堆放时间不得超过三日，特殊状况须经项目安监部批准，保证施工场地不被占用。8.3.7 现场拆除脚手架，包装材料整洁堆放，及时清运出场。9环保9.1 加强施工管理、严格保护环境。9.1.1 环保目的：避免自然生态环境破坏，尽量小环境污染。9.2.2 认真贯彻执行国家环保法，严格遵守本地关于规定，并办理关于手续，按照项目法人对环保规定进行工程施工，做好施工场地周边建筑物，构筑物和地下管线保护。9.1.3 施工机械要保持良好技术状态，作业时尽量避开休息时间。9.1.4 依照不同施工阶段特点，对环保工作进行检查总结，并报告项目法人/监理工程师，接受环保部门、项目法人、监理工193、程师检查指引。9.1.5 建筑垃圾或生活垃圾应按指定地点堆放，不许乱堆乱丢。9.1.6 设备、材料要按施工现场平面布置图规划位置放置整洁。9.1.7 文明施工，做到工完料尽、场地清。9.1.8 施工现场和生活区，合理设立灭火器材和相称容量蓄水箱。9.2 减少扰民减少环境环境污染和噪声办法9.2.1 现场合有机械车辆严格执行国家关于燃油规定，使用环境燃料，实现机动车辆尾气达标排放。9.2.2 施工现场、生活区禁止焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。9.2.3 工地加强对有毒、有害、易燃、易爆等物品寻常检查，对作业场合进行经常性监控，将有害气体及易燃、易爆气体控制在国家环保规定范畴，同步，为职工配备防止有194、毒、有害气体特殊劳动保护用品。9.2.4 对空压机等所用机械设备及车辆保证具备完善消音设备，将噪声控制在国家环保容许范畴以内。9.2.5 为防止噪声对人身侵害，对易产生噪声施工机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定容许范畴以内。9.2.6 所有进入施工现场车辆在居民区附近或在夜间禁止鸣笛，防止扰民。9.2.7 施工中产生酸、碱溶液必要经中和解决，锅炉清洗由专业施工项目部提出有效解决方案，达到国家关于排放原则后方可监督排放。 大限度减少负面影响。十、文明施工管理1文明施工1.1 文明施工管理及职责1.1.1 项目经理负责项目文明施工全面贯彻。1.1.2项目工地开展创立安全文明施工示195、范窗口活动。建立、健全“安全文明施工管理制度”及制定“安全文明施工奖惩办法”，定期开展文明施工评比活动。1.1.3项目工地制定安全文明施工管理目的和工作筹划，按筹划进行定期检查，有记录和整治办法。1.1.4项目工地建立安全文明施工组织机构网络，职责贯彻；划分文明施工责任区和贯彻负责人，制定责任区管理制度，责任区设明显标志。1.1.5 安监部负责文明施工和环保规划、布置、检查、考核及寻常管理。1.1.6 施工专业部主任负责本单位文明施工管理工作,支持安监部及本单位文明施工管理员工作。1.1.7 部门专职安全员负责本部门文明施工管理和环保详细工作,对项目安监部下发文明施工整治单按照“三定”原则（定196、人、定期间、定办法）组织贯彻，负责现场文明施工和环保监督管理工作。1.2 现场文明施工通用办法1.2.1 在编制施工组织设计和施工方案同步，编制文明施工办法。1.2.2项目文明施工采用分区负责、分块管理办法，将建筑施工区、安装施工区、办公区、生活区及设备材料堆放区进行定置区划，实行模板化、区域围护封闭管理。同步将现场划分文明施工管理责任区域，明确责任单位和负责人并依照工程进度及时调节。施工现场各种材料和机械器具必要按批准施工平面布置存储，摆放整洁。1.2.3办公区集中设立“六牌二图”，并分别挂国旗、我司标志和劳动保护旗帜。1.2.4各类装置型设施涉及宣传类、道路交通类、区域围护类、废料垃圾回收197、处、标记牌、警示牌、标记类，一律按电力生产公司安全设施规范手册设计和喷绘文字。以保证美观、规范、色标醒目。 1.2.5 所有进入现场施工人员统一穿着公司发放工作服，佩戴有南方电网公司和我司标志安全帽和上岗允许证。1.2.6施工产生各种废料，由各施工班组负责回收，分类集中放置到废料箱内，执行“谁做谁清，随做随清，随做随净，工完料净场地清”制度，做到“一日一清，一日一净” ，保证施工现场整洁有序。1.2.7在施工现场设立分类“废料箱”，将各种不同废料进行分类存储,由保洁小组定期清理，在堆放和运送过程中严格执行业主规定，禁止现场焚烧垃圾。1.2.8工地设立保洁小组，负责对公共场合、公用设施卫生清理、198、保洁、整顿工作，保洁小组接受项目安监部管理。1.2.9支持并服从业主和监理部门管理，施工现场设暂时吸烟点和饮水点，并配备专人负责管理，禁止流动吸烟，保持现场清洁卫生。吸烟点和饮水点内配备座椅、一次性杯子和应急药箱。1.2.10生活区、现场道路、照明、仓库、排水沟、工具房、办公室、材料场、废料场、力能布置和公共卫生设施等按制定统一原则进行全面规划、布置，在符合安全规定和业重规定同步，做到整洁美观。厂区和生活区道路、排洪沟道始终保持畅通。1.2.11易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设立明显标志。1.2.12马达、泵、机械等凡需加油检修时，须在其下部铺垫塑料布或安放接油盘，直至保证不漏油时方可撤去，199、以保证不污染基本及楼面。1.2.13现场设立各种保温材料切割区，保证保温材料切割时没有粉尘污染环境。1.2.14在已安装就位设备周边油漆时，用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离，保证不对设备和环境导致二次污染。1.2.15施工现场禁止将设备管道和保温外护板作为吊装支点，不得将设备或管道作为电焊引弧点。1.2.16施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。1.2.17特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按安规规定搭设可靠防护隔离层，施工过程中保证安全设施完好；施工完毕将施工区域内暂时设施及时收回。2文明施工考核2.1 各文明施工责任区别别制定文明施工责任区域管理制度，明确责任区域文明施工目的、办法、负责人、管理人等，设立统一明显管理标志牌，对文明施工责任区每月进行考核评比，对考核达先进施工责任区域授予安全文明红旗区域牌匾和经济奖励，对考核不合格证施工责任区域予以限期整治和经济惩罚。2.2 拟定文明施工区域责任制，建立文明施工和环保分区管理制度并贯彻到个人。2.3 安监部每周组织关于人员对文明施工状况进行检查，月底总结评比，成绩张榜发布。对于不按文明施工规定施工关于部门进行惩罚，文明施工好单位进行表扬、奖励。