1、坑口火电厂2670MW输煤系统建筑安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程范围11工程概况11.1 电厂建设规模11.2当地施工条件12施工范围1二、施工总平面布置21场地布置21.1布置原则21.2施工场地划分22施工道路23力能供应33.1施工电源33.2施工用水33.3施工用气53.4施工区及生活区消防53.5厂区照明64排水65机械布置66.1汽车吊的布置66.2搅拌站机械布置6三、施工管理组织机构和劳动力计划61施工管理组织机构62施工人力资源计划72.1 目的72.2、2 概况72.3 人力资源要求93劳动力计划9四、施工机械配备和进场计划91现场施工机械装备表92现场施工检测仪器装备表11五、进度计划和保证进度的措施111里程碑进度112施工进度计划113保证进度的主要措施123.1组织措施123.2技术管理和质量保证措施123.3合同措施123.4资源保障措施133.5针对本工程特殊工期的保证措施133.6赶工措施13六、主要施工技术方案和措施141建筑专业施工技术方案141.1 主要工种施工工艺141.模板体系19（1）模板工程19（2）模板的加工19（3）模板安装20（4）预埋件安装20（5）模板加固工艺20（6）框架节点模板施工工艺21（7）柱根部3、漏浆的预防措施21（1）梁、柱接头和模板拼缝缺陷处理24（2）混凝土明显气泡及表面微麻面处理241.2 混凝土供应方案241.3 输煤系统建筑施工方案25（2）地上结构施工26（3）行车梁的吊装26（1）架子工程27（2）钢筋工程27（3）模板工程28（4）砼工程28（1）支撑结构28（2）钢筋施工28（3）模板施工29（4）混凝土施工29（3）斗轮机道轨基坑，开挖时采用一次性开挖方式进行。30（7）现浇砼采取泵送砼，分层浇筑，分次完成。30（2）基础施工时，先深基础，后浅基础。31（5）在每一层施工时，先施工砼柱，再施工梁及楼板。311.4 钢结构制作施工32前言32（1）下料32（2）拼装4、32（3）焊接33（4）校正33（5）验收341.5 建筑装修工程施工34（1）操作架子搭设34（2）砌筑预留通道的设置34（3）施工工艺34（1）基层处理36（2）刮腻子36（3）刷浆施工36（4）注意事项36（1）耐磨水泥地面37（2）地砖铺砌地面37（7）施工注意事项391.6 厂区道路施工401.7 钢构件油漆施工措施401.8 防水工程施工411.9 给排水施工42（1）给水管道42（1）给水管道安装43（2）排水管道安装43（3）卫生洁具安装441.10 建筑照明及防雷接地44.1电气系统管线预埋、各类箱盒安装44（1）包括电缆敷设44（2）管内穿线工程44（3）配电箱(盘)安装45、4（4）灯器具安装44（5）开关、插座安装452机务专业主要施工方案452.1 设备清点及检查452.2 基础检查及划线462.3起吊设施安装方案462.4 皮带输送机安装方案47皮带保护装置等附件安装522.5 除铁器安装方案522.6 斗轮堆取料机安装方案522.7 犁煤器安装方案562.8 滚轴筛安装方案562.9 环锤式碎煤机安装方案572.10 其他设备安装方案572.11 分部试运的要求583电气专业主要施工方案593.1 电缆工程593.2 6kV开关柜安装施工方案633.2.3 6kV开关柜安装643.3 控制盘、直流盘、低压盘、箱、柜安装施工方案643.4 滑线安装653.56、 电动机分部试运663.6 防雷与接地系统673.7 厂用干式变压器施工方案68七、施工达标投产、创优质工程保证措施701成立达标投产、创优质工程领导小组702创优规化工程亮点702.1土建施工702.2安装施工713“达标投产、创优质工程”保证措施713.7积极配合监理单位，强化工程的过程管理。713.10加强工程资料管理。713.11加强安全文明施工管理723.12加强施工过程的质量监督和检查72八、质量保证措施721项目质量方针和质量目标721.1质量方针721.2质量目标72分项工程优良率98%722质量保证体系732.1质量保证体系732.2技术质量管理制度732.3质量培训733质7、量手册734质量保证措施大纲74九、职业安全健康、环境保护管理761职业健康安全管理目标762工程各部门、管理人员安全管理主要职责762.4 专业施工队和职能部室763安全文明施工及环境保护774保证安全施工措施775安全技术措施785.1 现场高空、交叉作业的防护、保护措施785.2 安全用电及机电设备的保护措施795.3 防火防爆措施805.4 预防自然灾害的措施806施工事故应急预案及处理816.1 应急设施816.2 发生事故时816.3 事故发生后817安全教育与培训817.1 培训要求817.2 培训内容827.3 其他828文明施工828.1 文明施工管理及职责828.2 现场文8、明施工通用措施828.3 主要施工区域文明施工措施839环境保护849.1 加强施工管理、严格保护环境。849.2 减少扰民降低环境环境污染和噪声的措施84十、文明施工管理851文明施工851.1 文明施工管理及职责851.2 现场文明施工通用措施852文明施工考核87输煤系统施工组织设计一、工程范围1工程概况1.1 电厂建设规模原xxxx电厂为以燃用xx煤为主的坑口火电厂，先后共装有8台机组，2002年，其1、2、3号机组退役拆除后，由大唐桂冠xx发电有限公司（以下或简称“xx发电公司”）在其场地上改扩建2330MW燃煤机组，并于2004年建成投产发电。2004年底，经体制整合，xx发电公司9、拥有了原xxxx电厂所有机组的产权。本期容量2670MW，远期扩建21000MW条件。所需燃煤为贵州无烟煤和xx本地煤的混合煤。电厂生产用水取自厂区南面并靠近红水河。循环水采用直流供水系统，脱硫采用湿法脱硫方式。1.2当地施工条件xx发电公司厂区东距xx至xx二级公路332 国道约3km，xx至xx二级公路从厂区西北面约500m 处通过，经xx至xx的40 km 二级公路，可直接与xx高速公路相连，公路运输方便；可通航250t 船队，水路运输至电厂；xx市目前仅有xx铁路从境内通过，来合地方铁路已经进行了扩能改造。电厂厂址位靠近xx、xx，交通方便，施工条件良好，一些建筑材料如砖、瓦、灰、砂、10、石、木材、钢材等本地区均可供应，种类、数量和质量均能满足工程建设的需要。2施工范围本标段为输煤系统建筑、安装工程，主要施工范围包括但不限于：1)输煤系统建筑工程。主要包括卸煤沟、地下廊道、转运站、输煤栈桥、碎煤机室、混煤仓、煤场、斗轮机基础及输煤综合楼等的建筑工程。2)输煤系统安装工程。卸煤沟至煤场原煤仓的全部卸煤、转煤、碎煤、运煤及附属系统等的安装工程（包括煤仓间的安装）。3)与现有煤场的连接皮带的建筑安装工程。4)本标区域内的道路、厂坪、沟道和地下管网（包括接地网）。5)负责本标段范围内设备单体调试及分部试运行，配合参加分系统及整套启动调试。负责整个启动调试阶段的调试用临时设施的制作安装及11、系统恢复等所有工作。二、施工总平面布置1场地布置1.1布置原则施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工工艺流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业，并充分考虑各施工阶段，做到综合利用，前后照应，左右兼顾，合理用地。各专业的施工区域互不干扰，便于管理。合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用，大宗器材或半成品堆置场布设要分析和选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆12、放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。1.2施工场地划分施工用地面积及指标 施工生产区占用场地： 7600m2 施工生活区占用场地： 7200m2 施工合计用地： 14800m2施工场地划分本标段施工场地主要布置在输煤综合楼北侧煤场所在地及西侧空地上，本标段具体施工布置详见施工现场总平面布置图。根据施工工序的要求，在业主指定的区域内将施工生产区划分为现场办公室、钢筋加工厂、金属加工厂、木工厂、材料堆放场、停车场等，各区按照施工工序安排施工场地，互不干扰；施工生活区主要布置在xxxx电厂穗合耐磨材料厂北侧，主要划分为职工宿舍、职工食堂、浴室及搅拌站等公用设施，满足施工高峰期施工人员13、的生活需要。2施工道路本标段施工道路主要从xxxx电厂穗合耐磨材料厂一侧的道路连接至扩建厂区，厂区施工道路设计本着永临结合的原则，设计为环网形，与业主已修建施工道路衔接。本标段须修建的施工道路主要集中在划定的本标段施工区内，工程施工区域内场地已基本平整，环绕施工区域拓一条四周接通的临时运输道路，按新建主要施工道路宽度浇筑为混凝土道路，施工前先用压路机将路基压实，再在上面铺设石子，然后浇注混凝土。转弯半径10m，满足构件运输及施工需要。生活区道路为简易砼路面。具体位置详见“施工总平面布置图”。3力能供应3.1施工电源电源已由业主引入现场，施工方在指定地点接线，接线后全部用电设施由施工方自行负责，14、电费按表计结算。施工方自变电所接线，分别在施工现场安置箱式变压器，然后以敷设电缆的形式向各个施工点和生活点供电，装表计费，形成自身的施工电源网络并自行管理。 3.1.1供电方式各施工区按用电情况设置一台或多台固定配电盘，配电盘为户外防雨式，设有砖台基础，留有进出线口，其电源由各施工区变压器供电，供电线路采用三相五线电缆直埋，配电盘需重复接地，其接地电阻不大于4欧。各施工用电点设负荷箱，负荷箱分两种，固定式及移动式；固定式负荷箱采用三相五线电缆直埋，由就近配电盘供电，主要供固定施工设备用电，移动式负荷箱采用三相五线橡套软电缆明设临时供电，使用完毕后及时拆除，负荷箱需设漏电保护装置。3.1.2用电15、管理强化施工用电管量，编制施工用电管理制度，设置施工用电管理机构，统一管理施工现场的临时用电。施工电源按临电设计布置图施工，施工完毕后如有修改，及时修改布置图，使现场实际布置与图纸相符，用电管理人员应熟悉高低压配电系统。现场配电盘及负荷箱形式统一，颜色一致，有编号，有警示标志。坚持每周一次现场安全巡视检查，作好现场施工电源冬、雨季巡视工作，消除用电隐患。3.2施工用水施工现场供水主管网环路已由业主布置完毕，且留有多处接口位置，施工单位进场后可根据需要配管接入。我方进场后可根据需要从主干管网引接配管，并装设流量计，合理布置现场水消防和各用水点。施工用水主要包括：施工现场用水、生活区用水、施工机械16、用水。3.2.1用水量的确定用水总量的确定，是根据生活用水、现场施工用水及消防用水的需要来确定。蓄水池容量按照火力发电工程施工组织设计导则规定和用水量对比确定。具体生产用水量计算如下：（1）生产用水量Q1Q1 = K1（n1q1+n2q2）K2 /(83600)= 1.15（2402400+60300）1.5/(83600)= 35.58 L/s（式中n1为每台班最大砼浇筑量（含搅拌、冲洗、养护等）240m3，q1综合用水定额2400L/m3；n2为每台班最大砂浆搅拌量60m3，q2用水定额300L/m3；其余用水忽略不计）（2）施工机械用水量Q2 Q2 = K1（n2q2）K3/(8360017、)= 1.15(30016/3+3005/3+5002/3+5002/3+120024) 2.0/(83600)= 1.0L/s(式中n2考虑汽车16台、吊车5台、挖土机2台、装载机2台、冲洗2台用水（其余不计）；q2为各自的用水定额) （3）生活用水量Q3(L/s)Q3 = 1.1n3q3K4/243600公式中：Q3-生活用水量（L/s）n3-工地最多居住人数，包括固定及流动性职工，按施工高峰阶段考虑；取310人。K4-每天生活用水不均衡系数，取2.0q3-每人每天生活用水量定额，取120 L/s计算Q3 = 1.6L/s（4）消防用水量Q4(L/s)根据导则规定，施工现场面积大于25公顷18、，施工现场消防用水量为：25L/s，生活区消防用水量为10 L/s（在5000人以内），合计消防用水总量为35 L/s。（5）土建用水总量因为Q1+Q2+Q3Q4Q5 = Q1+Q2+Q3= 38.18L/s。即Q = 137t/h3.2.2蓄水池容量的确定根据本工程计算施工用水量为137t/h，储存水容量按50立方米设置。决定在生活区、施工生产区建生活及生产蓄水池各一个（50m3/个）3.2.3给水管道的敷设水源分别取自从业主引来的生活给水管道（DN250）和生产给水管道（DN300），经水表计量后接入。生活区内的用水由生活给水管道提供，生产区内用水由生产给水管道提供。生活用水主要集中在生活19、区和部分施工现场办公点，生产用水主要布置在施工生产区和材料加工区。在施工生产区和材料加工区的消防用水由生产用水管提供，生活区的消防用水由生活用水管道提供，在沿主要施工道路、生活区道路、仓库及材料堆放场等消防要求较高的地方每隔30米安装户外消火栓（DN50），消火栓上级的管道直径不能小于65m2。3.2.4用水管理安排23名管道工对用水管道进行日常维护，坚决杜绝长流水，及时抢修损坏的管件、阀门和水龙头。自动水位控制箱及抽水机的维护由电工完成。3.3施工用气本工程对焊接所需气体采用瓶装分散供应方式。考虑日需求量及工程高峰昼夜施工和其它因素，氧气应具备日供45瓶的能力。另外，现场库存（或运输过程中）20、应保证有30瓶。乙炔的日用量按氧气用量的1/3考虑，需15瓶。另外，考虑工程高峰昼夜施工和其它因素，应具备现场库存（或运输过程中）10瓶的能力。3.4施工区及生活区消防施工区给水管网拟在已有管网上引出管线，在本标段内合理设置地下消防设施及移动式灭火器。施工区内设消火栓及手提式灭火器，在适当标高位置加设管道泵加压，以满足消防用水需要。现场生产办公室设室内消火栓，生活区消防采用地下消火栓与手提式灭器相结合的方式配置。3.5厂区照明厂区照明主要采用灯塔方式。分区布设，加工场地、施工现场等共设2座灯塔，灯塔高度视各区施工要求确定，道路沿线设高杆灯照明，以满足施工生产需要。施工现场临建照明采用普通白炽灯21、或固定式碘钨灯，装设在建筑物的墙面或梁柱上，现场办公区及生活区沿房屋山墙装设照明灯具，作为灯塔照明的补充。灯塔采用电缆直埋方式供电，每座灯塔分别设控制箱，独立控制。4排水雨水排放考虑厂区主要道路两侧及群体建筑物周围均设明沟，排入业主指定的雨水管网点(排洪沟)，集中排出，其他部位雨水排水地面散排。生产区及生活区污水按国家要求进行处理后统一排放到业主（或出租方）指定的污水管网点，集中排出。5机械布置根据本工程的施工特点以及我们公司现有的吊装机械情况，施工区内起重机械、建筑机械主要负责各自区域或施工阶段的设备或组件的起吊工作。6.1汽车吊的布置汽车吊安排QV50、QV20、QV8三种型号，根据实际情22、况灵活安排调配，完成各类物件的吊装工作及大件抬吊工作。6.2搅拌站机械布置搅拌站设HZS35型2座，混凝土搅拌速度约为6070m3/h。三、施工管理组织机构和劳动力计划1施工管理组织机构本工程执行项目法组织施工，即以项目经理为主的项目经理部直接组织、指挥本标工程的施工生产。项目经理部下设技术、经营、质量、安全、财务及其他相关机构。由项目经理全面负责工程的进度、质量及施工安全。（详见：施工管理组织机构图）项目经理部对我公司和业主负责。项目经理部由一名项目经理、两名项目副经理、一名项目总工程师和其他主要施工管理人员组成，为了更好地使本工程达到优良等级，其他人选由我公司选派具有丰富施工经验的工程技术23、人员担任。1.1 施工管理组织机构图（详见下页）1.2 管理职责项目经理：对工程项目全面负责。项目副经理：对工程项目负责，接受总公司的监督和检查；负责工程项目的施工安排、力能供应、后勤保障、安全文明施工及环保管理工作；负责工程项目的经营管理工作。项目总工程师：对工程项目的质量、安全技术、施工技术负责。工程部：负责生产技术、生产计划、过程控制及文件资料的管理工作。经营部：负责生产合同、商务协调等管理工作。质检部：负责施工质量控制、施工质量记录管理工作。负责工程项目的质保体系运行的监督、检查。安监部：负责安全、文明施工及环境保护工作的监督管理。物供部：负责施工材料、机械设备、成品、半成品的采购、供24、应与保管。财务部：负责资金理财的管理。综合部：负责接待、劳资、人事、后勤、保卫管理工作。各施工队：具体实施各工程项目的施工。机械化站：负责施工机械调配、维护等管理工作。2施工人力资源计划2.1 目的指导本工程施工的人力资源优化配置与动态管理，确保满足工程需要。2.2 概况本工程实行项目经理负责制，根据工程管理的需要，在本工程中配备的主要管理人员有：项目经理、项目副经理、项目总工以及工程施工技术员、质量检查员、安全文明施工管理员、试验员、测量员、器材管理员、财务人员、等主要工程管理人员。本工程的主要劳动力来源于公司内部劳务市场，根据劳动力需用计划调派足够的有施工经验的各类工种，民工人员征用当地社25、会劳动力。大唐桂冠xx发电有限公司“上大压小”扩建工程 8 施工组织设计 现场组织机构图 公司总经理 公司副经理（经营）公司总工程师公司副经理（生产）总部 现场 项目经理 项目总工程师项目副经理 物供部安监部质检部工程部财务部经营部综合部机械化站机务专业施工队综合加工厂焊接施工队建筑施工队 电仪安装施工队指导关系领导关系2.3 人力资源要求所有人员进场前都要经上岗前培训及进场安全培训，并考核合格；特种作业人员如焊工、电工、架子工、起重工等必须考试合格，持证上岗；质检人员、安全管理人员必须有相应的资格。3劳动力计划本工程拟投入劳动力计划详见“附表2：总体劳动力计划表”。四、施工机械配备和进场计划26、1现场施工机械装备表序号机械名称数量型号规格备注一起重、运输机械1履带吊1台80t临时租用2汽车吊2台QY50良好3汽车吊1台QY32良好4汽车吊1台QY8良好5施工井架4套LA10A良好6卷扬机2台5t良好7卷扬机4台3t良好8卷扬机4台JJK-1.5良好9载重汽车2台10.5t良好10载重汽车2台5t良好11农用车2台LZ2010良好12叉车1台3t良好二土方机械1挖掘机1台CAT320C良好2挖掘机1台PC400 6m3良好3装载机1台ZL50C良好4手扶式压路机1台YZS06B良好5打夯机4台HW60-1良好6自卸汽车6台T815S良好7压风机2台VY-12/7良好三砼生产机械1砼自动27、搅拌站2座HZS35良好2砼搅拌机1台JDY500良好3砂浆搅拌机3台JZC35良好4砼拖泵1台HBT60B良好5砼泵车1台IRP90B良好6砼罐车2台ZLJ5290GJB良好四其它机具1钢筋切断机2台GQ40D良好2钢筋弯曲机2台WJ40-1/2良好3钢筋调直机2台CT-14良好4切管套丝机2台SQ-100D良好5车床1台620B-1良好6钻床1台Z32K良好7刨床1台B665良好8多级泵2台80D-128良好9潜水泵4台200QJ50-78/6良好10泥浆泵4台3JWL良好五焊接设备1逆变弧焊机10台ZX7-400良好2直流弧焊机2台AX-320良好3交流电焊机5台BX3-300良好4对焊28、机2台UNI-100良好5焊条烘干箱2台YZH2-100良好2现场施工检测仪器装备表序号机械名称数量型号规格备注1X射线探伤机1台3005EGS3良好2X射线探伤机1台XXG2505良好3全自动介损测试仪1台6803良好4便携式电量分析仪1台WFLC-2B良好5微机继保测试仪1台6108G良好6保护装置试验仪1台WBS100良好7回路电阻测试仪2台JD2201良好8手泵压力校验仪1台SPMK1001-200良好9标准压力校验表2台SPMC405良好10标准压力校验表2台SPMC408良好11气体继电器校验台1台RLC-4G良好12交直流分压器1台100kv良好13数字双钳伏安表1台SMG-2B29、良好14全站仪1台GTS-311良好15经纬仪2台J2良好16水准仪2台DSI2良好五、进度计划和保证进度的措施1里程碑进度根据目前现场条件、设备到货计划情况及我们同类工程的施工经验，本工程拟定于2010年3月1日输煤建筑开始施工，2011年8月29日输煤系统投运，总工期为547日。2施工进度计划详见施工进度计划横道图。3保证进度的主要措施工期的控制是通过对每一个单项工程、每一个网络节点进度控制来实现。进度控制主要采取规划、控制和协调的方法。首先按合同规定的投产日期规划整个施工项目里程碑进度目标和每一个节点进度的控制目标，并在项目实施的全过程中应用P3软件实行动态控制,进行实际进度与施工计划进30、度的比较，出现偏差及时采取措施进行调整，同时协调与施工进度有关的单位、部门和工地之间的相互配合，相互交叉，确保每一个进度的实现。3.1组织措施在本工程建立以项目经理为首的进度组织控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任；按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测，采用调度会、专题会制度，不仅及时协调解决关键工序的各种问题，确保主线进度按时完成，而且配合业主方做好现场的管理、协调工作，确保总体网络计划得以实现。 3.2技术管理和质量保证措施在本工31、程将建立以项目总工为首的技术管理和质量保障体系，加强图纸会审，并会同设计单位解决会审中发现的问题，避免返工、重大设计变更等重复劳动。根据本工程的特点，制定详细的、有针对性、先进合理和可操作性的施工方案，并优化施工方案，合理安排工序，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，做到以计划为龙头、以技术为先导，确保施工进度按期实现和创建精品工程。加强工程过程控制和监督，严格控制每道工序质量，杜绝返工现象和质量事故的发生，从而确保各项工程的顺利进行，保证总体计划目标的实现。3.3合同措施在本工程，项目部将与各专业工程处签订施工合同，明确合同工期并32、使之与施工进度计划相协调，以经营手段约束双方责任，使进度计划始终处于受控状态。3.4资源保障措施我们在制定施工计划的同时制定劳力、机械、图纸、设备、材料等资源需求计划，并及时组织计划落实会，对各项资源条件逐一落实，以满足工程进度需要。对制约工期的劳力、机械、材料问题，我们将利用项目管理信息系统快速作出反应，合理组织人力、物力，确保计划的完成。设备的到货时间是影响安装工期的重要因素。中标后我们将提出总体设备要求交货计划，每季、每月将提出具体的设备要求交货进度，以便于业主催货、协调。必要时，我们将派有关人员协助业主到设备厂家催货、验货、落实设备生产情况，避免因设备质量原因给现场施工带来困难，给现场33、施工作出及时反馈。3.5针对本工程特殊工期的保证措施3.5.1交叉施工：施工过程中各专业、各施工项目不可避免地会在时间和空间上出现交叉，我们将合理组织，作好施工交叉项目的协调，完全、彻底地解决工程进度计划在空间上、时间上和资源使用上的交叉和冲突，防止返工、窝工的现象发生。3.5.2建筑工程施工：本工程工期比较紧，因此我们在安排工程施工时，尽量将地下设施一次完成，在本工程中我们将合理利用混凝土浇注后凝结的时间差，对建构筑物施工进行详细的设计，合理安排各工种的流水作业和交叉作业，为下面工程节约工期。3.5.3机务设备安装：统筹计划，尽量展开多点、多面作业，合理安排时间。在施工中开展劳动竞赛活动，加34、快施工速度，体现“按劳分配”原则，以经济为杠杆，激发施工人员工作积极性、主动性、创造性。3.5.4电缆敷设及接线：提前准备，精心组织，确保电缆敷设一次到位。开展接线技术比武等劳动竞赛活动，促进施工进度。3.6赶工措施制定切实可行的赶工措施，保证工程按期完成。在本工程中若因设计、设备、协调原因出现工期拖后现象，项目部将采取措施，确保工程按期完成。我们将与业主、设计和设备供货商协商，并对工程拖期情况分专业、分系统进行全面分析，找出存在的主要问题和关键路径，先抢重点；根据进度拖期情况采取增人、增加机械装备、加班加点等措施。六、主要施工技术方案和措施1建筑专业施工技术方案1.1 主要工种施工工艺工程测35、量.1施工测量执行标准本工程施工测量将执行GB50026-93工程测量规范国家标准和SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范行业标准。.2施工平面和高程控制测量根据设计厂区总平面布置图和施工现场总平面布置图。施工测量遵循先整体后局部、高精度控制低精度的规律。根据已建成的施工建筑方格网，首先检查该测量控制网是否符合施工技术要求，如果达到施工技术要求，则在此基础上进行加密建立建筑物主要轴线网。如果达不到要求，则将对该测量控制网进行调整，使其符合施工技术要求。高程控制网利用设计单位现已建成的高程控制网，使用前也要对其进行必要的检查。平面控制根据GB5002693工程测量规范第条“建筑场地小于平方公36、里或一般性建筑，可根据需要建立相当二、三级导线精度的平面控制网”和SDJ6987电力建设施工及验收技术规范第9.2.14条“厂区建筑方格网主轴线的长度不宜超过400米，其定位点数目，一般不得少于三个。其测定应按一级导线精度要求进行”，我们在设计现已建成的首网基础上，按一级导线技术要求加密建立建筑物轴线控制网。方格网控制点布设的原则：1）便于施测使用，施工过程中方格网控制点便于保护、不易被破坏。2）控制主要轴线，且为了减小误差，各控制点之间的距离尽量均匀。根据甲方提供的基准点及厂区地形条件、厂房的结构特点，在本施工区域的四周设控制点，控制主要轴线。控制点的作法：控制点用0.3m0.3m1m的C137、0素混凝土现浇而成。混凝土表面高于自然地坪0.2m。通过预测，在混凝土的顶面中间设置100mm100mm的埋件。埋件的表面要求平整。测线轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。控制点的高程，根据设计提供的高程点，返测到每个控制点上。土方开挖和回填施工方案.1土方开挖本工程土方开挖量较大，只要场地允许，土方开挖都采用机械开挖，自卸汽车运土。开挖时根据基础间的间距大小及基础埋深情况采用整片开挖或各基础独立开挖、分层开挖或一次开挖到底，开挖时人工配合清基和修整边坡。由于整个厂区地下水位不是很高，基础开挖时采用设排水明沟和集水井的方式进行排水。（1）土方开挖工艺流38、程：施工准备场地清理测量放线修坡基底平整验槽（2）土方开挖工艺要求1）施工准备：开工前应做好如下几个方面的准备工作：做好机械设备的保养工作，以保证设备进场后能有效的运行；组织好设备、人员的进场计划；熟悉施工图纸；准备好测量仪器和抽水设备。2）场地清理：进行开挖前，首先应对建筑物场地内的杂物、杂草等进行清理，以及地面管线、线路的搬迁，以便于施工放样工作。3）测量放线：场地清理后，由测量人员进行施工放样工作。首先在平面上将基坑底部边线测放出来，并洒上石灰，然后根据设计边坡放坡，将放坡边线测放出来，并洒上石灰。4）土方开挖：开挖边坡必须按设计要求进行，在开挖前必须进行开挖边线、基坑底边线等的放样。挖39、掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度，应及时进行修坡。开挖过程中测量人员配合检测，避免欠挖、超挖；在开挖过程中，测量人员应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡等是否符合施工图纸的要求。机械开挖接近设计深度时，要加强高程测量控制，机械开挖要预留200mm厚土层用人工开挖，以确保基坑的平整达到规范要求。5）修坡：基坑开挖好后，对边坡末达到要求的，应组织人员进行人工修坡。修坡完成后，尚应在基坑顶面四周做截水沟，以防止地表水流入基坑。6）基底平整：基坑挖好后，组织人员对基底预留的200mm厚土质进行清除，并同时做好基底的平整工作。7）验槽：基槽开挖好后，以书面的形式要求建设40、单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收记录，验收合格后，方可进入一道工序施工。8）排水：在开挖好的基坑四周设置排水明沟，并按要求设置集水井，基坑顶也设置排水沟，防止雨水和地表水流入基坑。.2土方回填由于土方含水量的大小，直接影响到碾压（或夯实）遍数和碾压（或夯实）质量，所以在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。另外，基坑回填前必须先清除基坑底的杂物。土方回填方式根据现场场地情况确定，工作面宽时，采用推土机和装载机将土方整平，用压路机进行碾压；对于基坑下部及局部小面积的回填土，用自卸汽车运土至工作面，人工分层41、铺平，垂直打夯机进行夯实。（1） 土方回填工艺流程图如下：击实试验清理碾压试验检查验收下一层粘土填筑取土、运土土料分层摊铺土料碾压处理不合格合格压实度、渗透性测定土方回填工艺流程图（2）回填土工艺要求1） 回填施工前进行土料的击实试验和碾压试验，以确定回填土料的各种回填参数。2）回填前对回填土料进行含水量测定，对于含水量大于最佳含水量的土料，将土料摊开风干；对于含水量低于最佳含水量的可对土料适当洒水，以保证回填土料含水量处在或接近最佳含水量。3） 回填面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。4） 回填作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员整平作业，严禁出现界沟。在新层铺42、料前，应对压光面作创毛处理。5） 压路机碾压不到的部位，应辅以垂直式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。6） 填筑层检查验合格后因故不能继续施工，由于搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，应进行复压处理并经监理工程师检查合格后方可复工。倘若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理并经检验合格、监理工程师批准后，方能铺填新土。7） 回填粘土应分层碾压，每层厚应按设计要求和有关规范规定进行，压实后土层的最优含水量、干容重、凝聚力、压实度、内摩擦角等物理力学指标必须达到设计要求和有关规范规定要求。8） 每层43、回填土压实后，按试验要求每层现场取样做试验，以保证回填土质量达设计要求。9）填筑土料中含有砾石时，应将大的砾石清除，并不得产生砾石集中而使土体架空现象。回填土中也不得含有细根须、草本植物等有机土。模板工程及其支撑系统模板工程采用扣件式钢管脚手架搭设排架支撑。钢管用483.5mm的无缝钢管。钢管已进行防锈处理，材质为Q235钢，材性满足碳素结构钢的相应规定。.1双排外脚手架（1）立杆：横距为0.91.5m，纵距为1.42.0m，步距为1.21.8m，实际数据根据结构情况而定，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，且与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔44、步设置或遗漏。（2）大横杆：步距为1.21.8m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（3）小横杆：贴近立杆布置于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。（4）剪刀撑：剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m高加设一组长剪刀撑。斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横45、杆扣紧外，在其中间增加24个扣结点。斜杆接头不得用对接扣。一般从排架两端设起，每隔12米设一道，联系34根立杆。（5）护栏和挡脚手板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.m，挡脚板加设一道距脚手板面200mm300mm高低栏杆。.2满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架材料搭设支撑高度4.0m的梁板楼（屋）盖模板支撑满堂架。架体构造、计算方法和施工荷载控制是三个主要控制环节。（1）排架基座满堂排架搭设之前要做好基底工作。底层基底回填土密实铲平之后根据立杆间距铺放50100mm钢围楞。底座用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm的钢管作套筒46、焊接而成。（2）立杆的横距和步距脚手架采用48x3.5钢管搭设，在立杆顶装备可调节的支托。根据楼板、梁的荷载，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001以及混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2001对模板支架进行计算，确定架子立杆的间距、横杆的步距。在本项目中，钢管立杆的间距不应大于1.5m，横杆步距不大于1.6m。钢管上部的可调节支托至顶层横杆的距离不得大于0.4m，当设计荷载N12KN时，须用双扣件；当设计荷载N12KN时，采用顶托方式。架子搭设时要按施工技术交底书进行施工，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-47、2001的规定，并按要求设置剪刀撑和挡地杆。（3）整体性构造层设置为了加强构架的整体刚度，防止排架水平移动变形，在每一楼层的支撑架的顶部和中部分别设置水平加强层，在其间的四周和中部每隔12m设竖向斜杆，形成连接上下水平层的构造桁架，使其形成具有较大刚度和变形约束能力的空间结构层。底层排架设置扫地杆。（4）脚手架的搭设要求严格按设计尺寸设置；立杆和水平杆的接头错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的规定；斜杆应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；确保每个扣件的拧紧力矩都控制在4560N.m；地基支座的设置和承载能力达到设计要求。（5）施工使用要求精心设计混凝48、土浇筑方法，确保模板支架均衡受载；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时考虑出现的最大荷载并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现在下沉、松动和变形的情况时，及时解决。在浇筑时用应力检测监控或摄像监控。1.模板体系随着建筑市场竞争的日趋激烈和施工工艺水平的提高，清水混凝土工艺在工业建筑结构中越来越被广泛应用。本项目在零米以上基础及上部框架实施清水混凝土施工工艺。（1）模板工程模板及支撑的选用：重要结构的模板采用1220244018mm厚的双面酚醛复膜竹胶合板，次要结构的模板采用普通木胶合板。模板支撑采用483.49、5钢管支撑体系。其施工工艺流程为：测量放线搭设脚手架子模板加工模板安装安装木线条预埋件安装模板加固浇筑混凝土（2）模板的加工模板加工前，由施工技术员认真阅读施工图纸，并对结构的梁柱尺寸进行统计分析，结合原材料尺寸进行翻模设计，全程搭配；尽可能利用整张大模板材料，力求减少模板拼缝及随意切割大模板材料。为保证线条平直，接缝严密，使用专用的裁竹胶板的机械剪裁，做到锯口整齐，线条平直。竹胶板裁割后，必须在裁口处涂刷憎水剂，以防竹胶板进水后脱胶、变形。配模用木楞采用杉木，楞木尺寸为50100mm，要求楞方木加工尺寸准确，楞木短边两面进行刨光处理。梁柱模板加工完成后，先在厂内试拼，板缝要求小于1mm，确保50、模板阴阳角准确，以减少现场安装误差。模板经检查后方可出厂，其各项指标应达到火电施工质量检验及评定标准规定。（3）模板安装模板安装前，要涂刷脱模剂（禁用废机油代替），且应涂刷均匀；安装前应该对好埋件位置，根据主筋位置确定对拉螺栓位置，要求竖向及水平方向的对拉螺栓要做到横平竖直，对拉螺栓通过计算确定其大小和间距每根螺栓套上塑料套管。为确保模板拼缝密实不漏浆，在拼缝处粘贴单面胶带纸，在转角处用海绵条粘贴模板缝。对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砂浆、混凝土等擦拭干净，板边有脱层的，及时修复，并用油灰将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用。柱模安装前，要求将混凝土接缝按要求凿毛和清理干净，51、柱模的第一块模板要找平。梁底模次木楞的间距不能大于200mm，板底次木楞间距不能大于250mm。铺平板时板模相接处下部加垫一根次木楞，以便模板接缝平整。（4）预埋件安装预埋件制作面板要求下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。埋件锚筋的焊接要采取合理的施工工艺，如对称焊、固定焊等，昼减少由于温度应力产生的变形，造成埋件表面变形的应严格校正，确保埋件表面平整。清水混凝土中预埋件位置要准确，且表面与混凝土表面相平。安装时先在已模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径M6mm的4根螺栓（300300以下埋件对角用2根螺栓即可）将预埋件紧固于模板表面。拆模时先卸去模板外螺栓52、帽，模板拆除后将螺栓割掉，再用砂轮磨光机磨平。埋件表面磨平后即刻涂上红丹防锈漆，按图纸或规定编号标识。（5）模板加固工艺由于柱截面尺寸和每次浇筑混凝土的高度可能不一致，因此柱加固方案按侧压力计算选择柱箍形式及间距。通过计算，一般柱截面长度2000mm以内的，中部设置18对拉螺栓，距离根据截面尺寸不同分别设置，柱箍用48300钢管，柱箍外长方向两侧竖向各布设2 根50100加固钢回楞。施工时对拉螺栓套一根比螺栓稍大与结构截面宽度一样的PVC硬塑管，混凝土浇筑后把螺杆抽出来即可。梁模板加固方案按侧压力计算来选择对拉螺杆及其间距。通过计算，梁高800（含800）以上的要设对拉螺杆，距离根据梁高不同有53、所改变，螺杆外套硬塑管。（6）框架节点模板施工工艺钢筋混凝土框架节点是主体结构的重要组成部分，由于其形状复杂、支模困难，过去在现场制作安装模板时，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度和接驳垂直度较差等质量问题。为提高框架节点施工质量，本项目将实施以下框架节点施工工艺。a.工艺原理矩形截面柱的节点模板由4片呈“凹“形和“口”形的侧板组成，侧板的形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。凹形侧板上的留口宽度等于梁宽加梁2个侧面模板的厚度；留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设计厚度；2个边板宽度等于柱截面相应一边宽度的一半减去梁截面宽度的一半和梁侧模厚度再减去梁截面中54、心线至柱截面中心线的距离。b.模板制作模板用18厚酚醛复膜竹胶板制作，每片模板背后板边位置钉上50x100mm的支承木楞，木楞间距不大于300mm。模板应由技术熟练木工制作，以保证各部分尺寸准确，并及时将制作好的模板进行编号。c.模板安装节点模板运至现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，加固模板。在柱模距梁下100mm处，增加一对拉螺杆，用以固定支承木楞，保证节点刚度，以避免新老混凝土接头处出现不平现场。（7）柱根部漏浆的预防措施为控制柱根部漏浆，采取在柱四周砌砖做找平层的方法，砖垛采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。楼层直接在结构层上做找平55、层，在找平层与柱模板间夹10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。 钢筋工程施工钢筋由物资供应部负责采购，钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量允许偏差不大于4%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个式样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300mm，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已验合格、待验、未验、不合格品等）、进货日期。.1钢筋加工、配制程序为：确定用料除绣（除污迹56、）调直切断弯曲成型确定用料严格按配料单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除绣采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄型毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部弯曲。钢筋在断料前，应将配料单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断断料，减少短头、损耗。钢筋弯曲成型时，应根据配料单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。钢筋制作时，应根据该钢筋的形状先在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸进行调整，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异57、常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋使用，待重新试验合格确认后再使用。钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。.2钢筋连接：本工程竖向及水平钢筋（直径大于18）采用直螺纹套筒连接，小于18的钢筋用绑扎搭接；钢筋接头在钢筋车间用开牙机进行丝头加工，并带上丝头保护帽；少量需要在现场焊接的钢筋采用搭接焊连接，为保护模板不被烧伤损坏，影响清水混凝土表面质量，进行钢筋焊接施工时，必须采取隔离和防护措施。钢筋焊接操作的焊工，必须具有钢筋焊工操作合格证，在正式焊接前，应根据施工条件进行试焊做试件，试件做三组，试验合格后方可上岗操作。.3钢筋绑扎： 钢筋按绑扎顺序，由加工车间用拖板车运至现58、场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在现场分类垫高码放。钢筋在绑扎过程中，要求平直，尺寸准确，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足火电施工质量及评定标准规范要求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。钢筋绑扎时，吊放钢筋要求用方木垫隔，对有弯头的钢筋应垫放麻袋，搬运时严禁拖拉。绑扎钢筋用的铁丝头只许朝内不允许朝外，防止铁丝生锈影响清水混凝土的美观。 混凝土工程施工.1 原材料要求为保证混凝土强度和表面颜色一致，混凝土所用的水泥和外加剂使用同一厂家、品牌和同规格，能保证连续供应。砂石采用同一货源同一规格，同时严格按ISO959、001的2000版标准程序进行检验和标识，有效控制砂石质量。.2 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌严格执行经业主或监理批准的统一配合比；同一强度等级混凝土用同一配合比。（2）混凝土搅拌时严格控制水灰比和坍落度，以确保良好的和易性和可操作性。施工中用全自动混凝土搅拌站及4台搅拌运输车并用泵车输送混凝土。（3）当自由落差大于2m或竖向结构浇筑高度超过3m时，用串筒、溜槽或振动溜管下料，以防混凝土离析。（4）柱、剪力墙等竖向结构浇筑混凝土前，先在底部浇筑50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同水泥砂浆。（5）混凝土应分层振捣均匀密实，使气体排净。混凝土分层厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，且不大于500m60、m；每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。移动间距不大于振动作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。.3 混凝土养护混凝土浇筑后加以覆盖浇水养护并及时保护，框架柱及难以保湿养护的结构采用涂刷混凝土养生液进行养护，以免影响清水混凝土色泽的一致性。.4 施工缝留设施工中尽量少留设或不留设施工缝。施工缝留设位置及方法按设计或规范要求执行。梁、板不留设施工缝，柱施工缝留设应尽量处于同一标高。.5 混凝土清修混凝土清修是指拆模后的清理和修饰。拆模后应先将混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净。模板61、拼缝、柱角等处清水混凝土可能有小缺陷，对这些缺陷的处理统筹安排。（1）梁、柱接头和模板拼缝缺陷处理拆模后用批灰刀将梁、柱接头和模板拼缝处毛槎铲掉。如清水混凝土表面出现较严重部位用砂轮磨光机微磨。（2）混凝土明显气泡及表面微麻面处理修补用的胶浆比例为普通水泥白水泥12，掺入用水量10的108胶，搅拌均匀后修补，然后连同模板痕迹用细砂纸打磨抛光,直至表面色泽、光泽度一致为止。修补后要及时养护，以确保色泽与原混凝土无反差。.6 清水混凝土成品保护在施工过程中，每拆完一层模板，均采用塑料薄膜包扎保护，确保混凝土表面不致受到污染。各层柱在2米范围内用红白相间木板四面包角保护，以免施工中对柱子边角发生碰撞62、造成损坏。1.2 混凝土供应方案本工程混凝土工程量较大，为保证混凝土供应，采用自动化集中搅拌站供应。搅拌站内设立两座35m3/h（HZS35A）全自动控制式集中搅拌系统。搅拌站满足60m3/h的供应量，按三班连续生产，则日生产混凝土量约1000立方米（30+30）20小时/天。混凝土运输采用6m3混凝土罐车运输。混凝土浇筑采用泵车或拖泵送料入模。由于混凝土工程量大，施工范围广，为满足混凝土施工连续浇注的要求，混凝土现场浇注配备混凝土输送泵车1台，拖泵2台，混凝土搅拌运输车4台，充分满足混凝土浇注的要求，并可根据施工量调整泵车数量，以满足施工要求。1.3 输煤系统建筑施工方案主要包括卸煤沟、地下63、廊道、转运站、输煤栈桥、碎煤机室、筒仓、煤场、斗轮机基础及输煤综合楼等的建筑工程。卸煤沟施工方案主要简况：卸煤沟地下部分为现浇钢筋砼箱型结构，基础埋深达10米以上。地上部分为现浇钢筋砼框架结构。基础土方开挖采用挖掘机挖土，人工配合清基，自卸汽车运土。由于基础埋深较深，因此基坑开挖边坡坡度按1：1进行。土方开挖至设计高程后，及时在基坑底部四周做好排水沟、集水井，通过抽水机将集水井内的地下渗水及时排出基坑。.1基础施工（1）施工顺序：土方开挖清基验槽垫层砼底板支模绑扎钢筋底板砼边墙及煤斗壁支模、绑扎钢筋边墙及煤斗壁砼零米层梁板支模、绑扎钢筋零米层砼。基础模板采用红木胶合板，模板拼缝处放置2cm厚海64、绵条，以防露浆。脚手架采用483.5钢管搭设，满堂架子立杆间距1.21.2米，梁底立杆之间为1.20.6米，并设顶托。对拉螺栓为M16，中间设有止水环，对拉螺栓间距为800mm。边墙在底板以上300mm及零米层梁底处设两道施工缝，施工缝处设有300高的钢板止水带。施工缝须进行凿毛处理，并在砼浇筑前铺一层510cm厚的同标号的水泥砂浆，以利于新老砼结合良好。基础伸缩缝处设橡胶止水，止水连接及安放须按照施工规范和设计要求进行施工。钢筋统一在钢筋车间加工为半成品，由平板车运至现场绑扎。钢筋接头采用直螺纹套筒连接，少量接头现场熔槽帮条焊或搭接焊。钢筋绑扎按设计图纸及施工规范要求进行绑扎，严格控制钢筋保65、护层厚度。砼由拌和站集中拌制，砼罐车运输，砼泵车泵送到工作面。边墙、煤斗壁砼浇筑施工难度大，因此，要求试验室对砼配合比进行适当的调整，使生产的砼具有较高的流动性和很好的和易性。砼采用机械振捣，覆盖塑料薄膜及麻包袋保湿养护。（2）地上结构施工卸煤沟地上结构框架按清水混凝土施工工艺施工，采用酚醛复膜竹胶板配合钢管脚手架体系。（3）行车梁的吊装行车梁应提前进行现场预制，在框架柱施工至屋面大梁底后即刻进行吊装到位，以免影响现浇屋面板的施工。吊车梁的吊装时采用两点起吊，吊车梁的轴线校正以跨距为准，纵向拉钢丝，用线锥及钢尺弹簧称测量吊车梁轴线位置及跨距，并进行调整。 碎煤机室施工方案主要简况：结构形式一般66、为多层现浇钢筋混凝土结构，外墙采用砌块封闭，独立基础，一般装饰工程。1.3.2.1 施工顺序土方开挖地基处理垫层施工0米下基础施工基础回填土0m以上框架柱、梁、板现浇施工建筑(砌体、装饰等)施工。.2基础施工碎煤机室基础一般为现浇钢筋混凝土独立柱基础，钢筋混凝土圈梁。土方开挖由浅到深整体开挖，采用机械开挖和人工清基相配合，自卸车运土。基础模板采用红木胶合板，模板拼缝处放置2cm厚海绵条，以防露浆。483.5钢管脚手架加固。混凝土泵车泵送混凝土，机械振捣，覆盖薄膜及麻包袋保湿养护。.3 主体结构施工考虑施工材料垂直运输的需要，在碎煤机室一侧设一自升式提升机（井架），并辅以QT20汽车吊配合吊运材67、料。框架结构按清水混凝土工艺进行施工，模板采用酚醛复膜竹胶板，483.5钢管脚手架，模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。钢筋半成品由钢筋车间加工，运至现场绑扎。钢筋采用直螺纹套筒连接，少量接头现场熔槽帮条焊或搭接焊。钢筋绑扎严格按施工规范及设计要求进行。拌和站集中拌制混凝土，混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送混凝土。.4 装饰施工装饰施工顺序为：砖填充墙砌筑内外墙抹灰屋面防水地面工程门窗工程外墙涂料。装饰施工密切与给排水施工、电气施工相配合，从上至下，不留尾巴，一次完成。装饰工程须按施工规范及设计要求施工，细部处理适当，杜绝质量通病发生。转运站施工方案主要简况：结构形式采用现浇钢筋混凝土结构（底板，侧68、壁和顶板等），外墙采用砌块封闭，独立基础，一般装饰工程。1.3.3.1 施工顺序土方开挖地基处理垫层施工转运站基础底板弹线转运站板墙浇筑砼至0m平台大梁底转运站0m平台钢筋、模板施工0m下回填土0m以上框架柱、梁、板现浇施工建筑(砌体、装饰等)施工。1.3.3.2主要施工方法（1）架子工程1）全部采用48钢管，扣件连接。2）独立柱基脚手架在绑扎柱头主筋时作为钢筋固定架，基础施工至大放脚顶面后，作为柱子段施工用脚手架。3）转运站（箱基）外侧脚手架在垫层弹线后开始搭设，一次搭设至零米高度。绑扎板墙筋时作为钢筋固定架。4）转运站（箱基）内满堂架在底板砼达到规定强度后，一次搭设至大梁底，零米以上按楼层69、搭设满堂脚手架。5）脚手架搭设要求横平竖直,扣件连接必须牢靠,剪刀撑按要求设置。（2）钢筋工程1）钢筋统一由钢筋车间翻样、配制，机械运输至现场，人工抬运、绑扎。2）转运站（箱基）底板钢筋绑扎顺序：底板底筋板墙外侧竖向筋底板面筋板墙内侧竖向筋。3）底板底筋与面筋间设置架立钢筋马凳，间距9001000mm。4）板墙竖向筋绑扎时，用外脚手架上、下二道将钢筋绑扎固定，要求绑扎前吊线，以保证钢筋竖直。5）转运站基础板墙框架柱插筋与板墙竖向筋同时绑扎固定，在板墙设置三套箍筋固定。6）0m平台钢筋绑扎顺序：主梁底筋次梁钢筋板钢筋。7）0m以上框架柱、梁钢筋接头，宜采用闪光对焊或冷挤压套筒连接。（3）模板工程70、1）模板采用红木胶合板。2）板墙、梁、柱段侧模均采用12对拉螺栓，48钢管加固。3）梁与板墙、梁与板、梁与梁交接处尽量采用阴角模板，以保证砼外观质量。4）梁跨大于4m时，施工时梁底模应在跨中起拱，起拱高度为梁净跨1/10003/1000。5）0m以上框架柱砼浇筑高度大于3m时，须在柱侧对称留置门子板，以利于砼入模与振捣。（4）砼工程1）砼浇筑采用砼罐车运送，泵车入模浇筑。2）零米以下柱独立基础分二次施工，施工缝分别留在基础大放脚顶面、柱出零米处，箱基底板施工宜将伸缩缝留在底板以上500mm处，且应留成企口缝。3）楼层平台与框架柱一次现浇，在框架柱砼浇筑至大梁底时，须停歇1.5h后，再浇筑梁、板71、砼。4）底板砼若按大体积砼施工，配合比采用低热微膨胀水泥，掺加粉煤灰及高效减水剂。泵车浇筑时，砼应分层台阶式向前推移浇筑，插入式振捣棒振捣，面层随浇随抹光，表面收面后进行二次压光，并及时养护，养护时间不少于14d。输煤栈桥施工方案栈桥柱为现浇钢筋混凝土结构，地上栈桥主要采用钢桁架+钢懔条+压型钢板底模现浇钢筋混凝土桥面板结构体系。.1栈桥柱施工（1）支撑结构采用四排钢管脚手架，拉设缆风绳固定。（2）钢筋施工钢筋在制作场统一制作，现场柱安装接头采用直螺纹套筒连接，人工绑扎，严格按照图纸要求进行。（3）模板施工采用竹胶合板，接缝使用透明胶带粘贴。使用方木（100100mm）、对拉螺栓、钢管加固模板72、，并与支撑连接牢固，吊车上料。（4）混凝土施工混凝土施工采用泵车或拖泵布料。柱混凝土采取分层浇注，每层厚度不大于500mm，使用插入式振动器振捣密实。混凝土自由落差超过2m时，用串筒下落。施工缝的处理：施工缝处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。.2钢栈桥及钢桁架施工吊装机械为50T汽车吊，后台用50t汽车吊装车。桁架用低驾车运至现场，在地面组合好后由低到高进行整体吊装。钢桁架由50t汽车吊在一侧吊装，每榀桁架采用两点起吊就位。用拖拉绳及临时螺栓固定，然后进行找正。73、找正方法如下：在每个跨距内框架吊装完成后，测量对角线误差范围及上下节柱之间轴线误差，对测量出的误差进行调整，直至达到设计允许误差范围内。.3围护、屋面结构施工输煤栈桥桥面金属压型板围护结构施工由专业安装队伍按设计要求和有关规程规范要求进行施工。地下输煤廊道施工地下输煤走廊采用钢筋混凝土箱型结构。.1钢筋施工将钢筋制作场加工好的钢筋使用平板车运至基坑内，人工进行绑扎，严格按照图纸要求进行。.2模板施工采用红木胶合板，对拉螺栓、脚手管加固模板。对拉螺栓采用防水型对拉螺栓。.3混凝土施工地下廊道采用刚性防水（防水混凝土S6），为保证混凝土质量，混凝土供应由搅拌站统一集中搅拌供应，采用泵送混凝土施工。74、混凝土施工从伸缩缝的一点相背分层拖茬浇注。底板与侧壁之间的施工缝留设在侧壁距底板250mm处，留出企口，侧壁施工时凿掉浮浆，用水冲洗干净，并铺同标号砂浆50mm厚。伸缩缝的处理按设计要求进行。.4回填土施工机械运土，人工铺填，每层300m为一层，打夯机夯实。斗轮机基础施工方案主要简况：基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，温度伸缩缝设置满足设计及规范要求，普通混凝土硬化地面面层。.1 施工顺序场平挖土方垫层弹线支模板绑钢筋浇砼回填土。.2 施工方法（1）煤场场地平整前，测量人员应按图纸区域要求布设方格网，并根据标高设置控制桩。平整时按标高控制桩进行。（2）斗轮机基础各轴线确定后，订好中心控制桩，并拉75、小线，撒出基槽开挖线。（3）斗轮机道轨基坑，开挖时采用一次性开挖方式进行。（4）基坑在开挖中，要定期对基坑深度用水平仪进行检测，并在坑四周作上标记，基坑完工后，对整平基坑深度、宽度、平直度与轴线进行校对检测，经验收合格后方可继续施工。（5）道轨基础支模：为确保道轨中心位置准确，支模时将两个带形基础连为一体，并在模板间设圆钢支杆以保证壁厚，圆钢与钢筋绑扎为一体。（6）道轨砼基础施工顺序：打垫层在垫层上弹线支模板绑钢筋浇筑砼。（7）现浇砼采取泵送砼，分层浇筑，分次完成。（8）基础施工完毕，由业主、监理工程师、设计代表和施工单位共同验收合格后方可进行回填，基础回填分层分阶段进行，施工中采用碾压机和冲76、击夯配合施工。每层回填土厚度均不得大于300mm，按规定取样，达到设计要求的压实系数，以确保施工质量。输煤综合楼施工方案输煤综合楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，外墙采用砌块封闭，独立基础或条型基础，现浇屋面板和楼面板，一般装饰工程。.1施工顺序挖土方基础工程回填土主体工程屋面、内外装修。.2施工方法（1）施工原则：先地下后地上，先基础后主体，先结构后维护及装修，先土建后安装。（2）基础施工时，先深基础，后浅基础。（3）基础施工完后，立即进行回填夯实，而后进行主体框架的施工。（4）在框架施工时采取分层流水作业的施工方法。当柱子较高时，每隔2m应加浇注孔，留设门子板。（5）在每一层施工时，先施工砼柱77、，再施工梁及楼板。（6）框架结构施工采用搭设满堂红脚手架，砌筑、抹灰、外墙涂料采用搭设内外双排架子。（7）施工搭设脚手架，应满足施工规范的要求，承重的脚手架应进行计算，高度超4m时须加剪刀撑，脚手架立杆的下部加垫脚手板、扫地杆。（8）模板拆除时根据同条件砼试块的提供的强度数值，按施工验收规范的要求进行。（9）垂直运输采用门式提升架或吊车上料。每个结构层均搭设上人斜道以供施工人员上下和小件运输。（10）柱、梁、板、墙均采用红木胶合板，采用12对拉螺栓加固。（11）钢筋统一在钢筋加工场加工制作运到现场绑扎，直螺纹接头和焊接接头在现场施工。（12）砼由集中搅拌站统一供应，砼罐车运到现场，由砼泵车浇筑78、。（13）预留孔洞、预埋件的埋设必须按图纸要求进行，型号、位置、尺寸、标高必须准确，预埋与模板采用螺栓固定。预埋螺栓（盒）预埋时采用型钢固定架加以固定。（14）砌筑、装修、地面及楼地面、屋面防水工程必须严格按有关规范和设计要求施工。1.4 钢结构制作施工本工程输煤栈桥为钢结构，钢结构制作在现场加工。前言.1本项目钢构件加工主要是输煤钢栈桥，特点为加工尺寸大、质量要求高、运输难度大等。.2钢构件加工质量要求除了按施工图纸明确规定的，同时还按相应的图标、部标执行。.3本加工工艺质量标准参照下列标准：GB50205-95，钢构件工程施工及验收规范；GB50221-95，钢结构工程质量检验评定标准；D79、L5007-92，电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇；GB985-85，手工电弧焊接头基本形式与尺寸；GB5117-85，碳钢焊条。钢结构加工制作工序钢结构加工制造工序为：下料、拼装、焊接、运输、验收。钢结构加工制作质量控制措施（1）下料1）认真核查材料型号规格、材质符合图纸要求，确认后可放样、下料。2）图样上材料表零件尺寸只能作为参考，实际尺寸以放样尺寸为准。3）放样后应由质检员或技术员检查确认放样合格后才可切割下料。4）钢板切割应尽可能采用半自动切割，保证切割断面平整度。（2）拼装1）拼装前，施工人员须对上工序转来零部件及材料进行校核，确定满足要求后才可进行装配。2） 拼装时，均不80、能在连接位置塞放异物，特别是一二类焊缝严禁在焊缝内填充物、保证焊透。3）拼装后，须将一切焊疤、异物清理干净。4）拼装完毕，须由班组质检员或技术人员检验合格后交付焊接。（3）焊接1）所有施焊人员必须持证上岗，特别是I、II类焊缝的施焊人员、应具备相应的上岗证。2）焊工焊接前应熟悉结构特点、认真检查接缝装配质量，对不符合质量标准的接缝、可拒焊。3）焊工必须据母材选用符合设计及规范规定的焊条。碳素钢Q235选用E4303焊条。焊条应据说明书烘干后使用。4）拼装点焊时应使用与产品焊接相同牌号的焊条，焊点高度不应超过正常焊缝的二分之一。对于I、II类焊缝、点焊时应由合格焊工承担。5）焊接前，焊工必须按焊81、接规范和技术交底工艺施焊，结合设备及环境因素编制工艺。6）焊前应将坡口及两侧1020mm范围内的铁锈溶渣、油污、水迹等清除干净。焊缝拼接局部间隙必须小于5MM，严禁填入异物。7）露天施工，有四级以上大风应有挡风措施。凡遇雨，大风天气，没有采取防护保证措施不得施焊。焊件放置牢固，垫平，不得踏空，以免焊后发生变形及附加应力。8）多层多道焊时层间接头应错开30mm以上，每道焊缝应仔细清除容渣、焊瘤、飞溅物。发现气孔、夹渣和层间溶合不好等缺陷。应彻底铲除并重新补焊。9）如焊缝处发现裂纹，应找出原因，定出措施后方可施焊。对I、II类焊缝均须进行无损探伤，不合格处须进行返修，在同一位置的返修次数不得超过两82、次，并由厂技术员做好记录。10）焊接完毕，焊工在每条焊缝距端部及中心50MM处打上规范的焊工号，高度为30MM。（4）校正角钢等型钢焊接变形，须用火炬及机械校正法校复，按图纸要求控制变形度。校正后应由班组质检员和技术员严格评定，符合要求后转下道工序。（5）验收由项目部组织质量验收小组，依据图纸及规范对结构件进行验收。验收由质检部门主持，并负责整理验收所需资料，做好记录，并根据甲方意见组织整改。检查验收如有必要可采取探伤检测。1.5 建筑装修工程施工砌筑施工（1）操作架子搭设各层小间的砌筑抹灰搭设脚手架，材料提升架或吊车垂直运输，小方斗车水平推运到位，人工挂滑轮吊至施工处。（2）砌筑预留通道的设83、置A、材料运输通道的预留各层平台上至提升架之间的墙体留出2.5m宽的空间不封闭。抹灰完成后安装各小间的门，以保证小斗车顺利迸出。B、设备进入口预留施工过程中与安装专业提前协调，预留出设备进入孔洞。（3）施工工艺A、砌筑架子采用里脚手或双排立柱外脚手，砌体上不留脚手孔。B、吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑，加气混凝土砌块的切锯、钻孔、打眼等采用设备、工具进行加工。C、砌块砌筑前浇水湿润。砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置。砌筑时绷白线吊线坠。D、砌体的上下皮砌块相互错缝搭砌，搭接长84、度不宜小于砌块长度的三分之一。当小于该值时，水平灰缝中设置钢筋或网片加强。E、砌体垂直灰缝的宽度不大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。F、纵横墙交接处的砌块分皮咬槎、交错搭砌。临时间断处砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。G、砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中需固定门窗或其他构件，以及搁置过梁等部位，尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌体。H、为防止砌块混凝土砌体开裂，在墙体洞口的下部放置26钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不小于500mm。I、构造柱与填充墙之间，沿墙高度每隔500mm用26钢筋进行拉结，拉筋伸入填充墙的长度)1/5墙长且不小于700mm，2中6钢筋锚入85、构造柱内200mm。连接处的填充墙砌成马牙搓，与构造柱同浇筑混凝土。内外墙抹灰工程 抹灰前，要对基层表面进行处理，采用JCTA-400界面处理剂对基面进行处理。混凝土界面剂是一种灰色粉末，使用时只要加水调成糊状即可，其对脱模后的光滑混凝土表面需用混凝土界面处理剂处理，以防水泥砂浆找平层空鼓起壳。对于基层处理施工前只须用水先湿润墙面。抹灰前找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。根据墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。严格按设计要求做法施工，严禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且过筛，砂子含土率3%。吊线做灰饼，栓小白线挂水平通线，冲筋，待稍干后可进行抹灰。室内墙面和门窗的阳角，用186、：2水泥砂浆做护角，护角高度 2m，每侧宽度不小于50mm。每遍抹灰必须有一定间隔，间隔时间以底层灰7成干为准，间隔时间过长，抹灰时必须撒水湿润。底层施工前对混凝土与砌块、混凝土与砖墙、砌块墙与砖墙等交接面处固定钢丝网片，网片与墙体用钢钉固定牢固。经检查合格后，方可进行墙体抹灰。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。达到的质量标准：抹灰表面光滑洁净，不得有爆灰；裂缝间应粘结牢固、无脱层空鼓。注意事项：A、地面抹灰前将栏杆安好，场地上临时搁置的构件清走、孔洞完善，以免二次施工造成接缝，影响观感。B、门窗洞上87、角边抹成半径50度的圆角。C、特别要控制好表面平整度，这将直接关系到涂料粉刷的质量。涂料施工（1）基层处理基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净。局部凹处先涂一层107胶，然后分层用腻子刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙底面2m处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。（2）刮腻子基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。（3）刷浆施工由于本工程刷浆面积较大，故利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行工艺要求如下：A、大面积施工前，先88、对材料比例进行试配，做出合格样板，经确定后方可大面积施工。B、使用的材料需过筛（铜箩网），保持材料洁净；所用工具和操作现场也必须洁净，以防污物混入浆料中。C、喷浆时，气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超过300mm，喷枪嘴选择合适，保证喷出的浆液呈雾状。D、对己喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛摊子将浆膜的浮粉轻轻弹掉，再满喷一遍用较稀的浆液补刷一遍。（4）注意事项A、带色颜料特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之间，涂料一次配足，一次完成粉刷。在2m以下墙面集中力量，一次完成。B、阴角之处，抹灰时即出现问题，涂料施工时注意，首先将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。楼地面施工本工89、程室内地面楼地面一般为混凝土地面、水磨石及地砖等楼面。根据工程结构特点，本工程水平运输室外使用汽车等机动车辆运输，垂直运输采用门式提升架运输到各层，室内使用双轮手推车运输。为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，地面面层施工应在设备就位后进行，设备安装单位对已经施工完的地面进行妥善保护。 （1）耐磨水泥地面A、地面施工在室内外装修基本结束时进行，在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下回填土松散时，应分层淋水铺平夯实，每层厚度200mm。B、标高控制：地面标高控制主要以打点为主，以500mm线为基础，在地面用砂浆进行打点找平，以横向每隔2米设一个点。C、地面浇筑90、：水泥地面采用50mm厚的细石砼，浇筑前地面要撒素水泥浆作为结合层。浇灌后砼表面先用刮杠刮平，然后撒1：1水泥干水泥砂约3mm厚。耐磨地面做彩色耐磨地面硬化剂。D、地面压光：地面打完以后，一般间隔3小时，待砼初凝之前上人进行地面压光。先用木抹子揉一遍，目的是局部找平和将表面砂粒石子压下去。然后再用铁抹子进行溜光、压光一般要用铁抹子压3遍。铁抹子压的时候要注意不要存在砂眼。要将砂眼抹平，铁抹子压光要压到最后直到压不动为止。用铁抹子压光要注意下列几项：禁止洒素灰、禁止洒水。E、地面养护：为防止地面出现返砂现象，水泥地面的养护十分重要，一般在地面压光交活12小时以后，进行湿养护。先用浇水的湿麻袋片进91、行覆盖，以后每天洒水一遍进行养护，一般养护10天以上。F、处理伸缩缝：按规范地面纵横向每间隔6m要设一道伸缩缝，一般用木条在浇筑地面之前进行镶嵌，但为了使地面美观，地面伸缩缝决定采用云石锯锯缝。一般在地面养护一周以后进行切缝，切缝深度不少于3cm。要求切完的缝要直，缝两侧无掉渣现象。（2）地砖铺砌地面根据设计要求对选料进行招标，质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺。使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层结构层测量标高，超高部分要凿除。地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准。铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹92、拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为6080mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。铺砌时要先预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完成7日内防止人员频繁踩动及托运重物。门窗安装窗一般采用铝合金窗或塑钢窗；门根据使用功能分别采用钢质防火门或木门。（1）门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰后安装。（2）安93、装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后始可进行安装。（3）在安装时，用木模在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木模，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于lmm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。（4）门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。（5）保护薄膜落架子时逐个撕走。墙体瓷砖施工（1）瓷砖使用前在清水中浸泡23小时后（以瓷砖吸水不冒泡为止），阴干备用。（2）镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。要求横缝与窗台相平，竖向要求阳角、窗口94、处均为整砖，对各窗间墙、砖垛等处要事先测好，中心线、水平分格线、阴阳角垂直线对偏差较大的部分事先易铺设，下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小白线拉平，注意在门口或阴角处要两面挂直。（3）铺贴砖时，先浇水湿润墙面，采用掺107胶的水泥浆作为粘结层，铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴，用手轻压，并用橡皮锤轻轻锤击，使其与基层粘结牢固，并要用靠尺随时检查平方正，情况，修正缝隙，凡遇粘结不密实缺灰情况，取下瓷砖重贴，不得在砖口塞灰，防止空鼓。施工中注意随时用干布将缝中挤出的浆液擦掉。（4）粘贴时一般从阴角开始，使不成整块的留在阴角，如有水池、镜框者，从水池、镜框为中心向两边分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、95、凹槽等难度比较大的部位。（5）如墙面有孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞，画好位置，然后用切砖刀切割铺贴。（6）作好勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛，分两次进行，头易遍用一般水泥砂浆沟缝，第二遍接设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm，相临面砖不留缝的拼缝处，用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时，对面砖上的残浆及时清除，不留痕迹。（7）施工注意事项A、各专业施工人员详细审图，弄清楚施工部位及方法，土建、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电、暖、设备安装、管道安装等各项需在墙面、地面上开孔、凿槽等工作在建筑装修前完成。当需要在成品上二次作业时，派专门技工配合，不可96、跨工种随意操作。B、合理安排各工序问施工顺序，保证成品不受其他工序及本工序的污染，注意以下几点：a.各小间及平台顶棚抹灰时，务必用塑料布保护已安装好的设备、管道；b.顶棚、墙面上刷涂料、油漆时，下方设备用报纸或塑料布覆盖，以免污染难以清理；c.抹灰、涂料按自上而下的施工顺序；d.在已完工的地面上搬运材料及设备时轻拿轻放。严禁磕碰，并垫木板保护。当作业频繁时，考虑设置长久的保护装置。C、施工工序紧凑，力求逐间扫地出门，完成一间锁一间，禁止闲杂人员进入。1.6 厂区道路施工道路施工顺序施工准备测量放线基层处理面层施工道路施工方法准备好道路施工所用的机具，如压路机等。按设计的道路宽度、高度进行测量放97、线，作为施工控制的依据。首先对路基进行处理，清除表面松土及道路两侧的杂物，对软弱基土进行更换，对路面宽度不够的路基，采用填土加宽。要求填土均匀密实，然后用压路机对路基进行碾压，路基碾压密实系数95。根据设计铺设垫层及基层，并用压路机进行碾压； 混凝土路面面层施工：面层支模采用槽钢作为侧模，转弯处采用煨弯的槽钢作为侧模，以保证路面弯角的顺畅；混凝土施工使用混凝土运输罐车或翻斗车从集中搅拌场运至现场。采用振捣棒振捣，以保证混凝土的密实，表面使用振杠，保证表面的平整度。1.7 钢构件油漆施工措施施工前应具备的条件所有（或部分）钢构件已安装，并验收合格。油漆、稀释剂、油漆小桶、毛刷、喷枪等施工用品、用98、具准备齐全。施工环境通风良好，油漆表面应在5以上或50以下以及大于露点温度3，湿度低于80%，无强风、雨雪和结露现象。机械工具要求：空压机运转良好，空气压力为0.30.5Mpa。施工工序流程表面清理除锈（刮腻子）（无机锌底漆二度）面漆两度检查修补养生成品验收。 施工工艺方法与质量要求基层处理：用钢丝刷和砂布将油漆表面上的锈层或灰浆等杂质完全处理干净，然后进行底漆涂刷或修补，其它油漆完整部位用棉纱将其表面的灰尘和油污、水等擦净。油漆与稀释剂的品种、规格、质量应符合图纸要求，有出厂合格证及检验报告。油漆涂刷可采用刷涂、滚涂或喷涂。施工时毛刷和滚子应少蘸、勤蘸油漆，做到不流、不淌、不滴油漆。严禁误涂99、漏涂，不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求。钢构件安装后的节点接缝处须用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。应自上而下顺序进行，上方施工下方做好防护，防止油漆滴落弄脏其他设备。涂层外观应均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐，表面光滑美观。构件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整，且附着良好。作为预埋件的钢件表面不涂漆。检查数量：按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处；钢构件按栏杆、节点数各抽查5%，每件测3处，每处的数值应是三个相距约5-10cm的测点涂层厚度的平均值。油漆注意事项：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件底要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层100、干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应大于125m，室内应大于100m。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用当天配置。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。1.8 防水工程施工施工顺序卷材屋面：屋面板（结构层）施工嵌缝基层找平保温层找平层卷材防水。水冲洗地面：复合结构楼面结构施工找平层卷材防水层面层。施工方案控制找平层质量：找平层没有松动、起壳、翻砖等现象，表面平整，坡度准确，两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径15cm的圆弧。穿楼、101、屋面管采用套管方式，套管周边焊止水环，与混凝土结构打为一体。管道与套管间加填密封膏。卷材防水层在屋面其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）完工后进行。铺贴前，找平层干燥，局部过湿处用喷灯烘烤。在一个单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（如水落口、天沟），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。聚乙烯丙纶防水卷材铺设时，先清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。再根据基层上所弹标线，用喷灯将底面烤软（注意不可烤焦），铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢，在卷材铺设后，立即用圆辘滚筒滚平压紧102、，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。铺贴方向平行于屋脊，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm。铺贴卷材前弹出标线。1.9 给排水施工1.9.1工程概况室内给排水工程范围包括：卸煤沟、转运站、碎煤机室及输煤综合楼。1.9.2管道敷设原则给水管道按设计沿墙、梁柱明设，卫生间管道暗设，考虑安装和检修方便。给水管道的安装位置，不妨碍生产、交通运输，管道不得布置在遇水能起化学反应造成设备及物品损失的地段。（1）给水管道给水管道按设计沿墙、给水管道跨越伸缩缝及沉降缝时，采取相应防伸缩、沉降的措施给水管道与污排水管道，并排敷设时要保证其最小净距，且给水103、管布置在上方。（2）排水管道一般沿墙敷设或吊子楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，安装时考虑、清掏和维修方便。排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝。给排水管道安装（1）给水管道安装A、管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，并查验产品合格证。B、管道管件及阀门使用前进行外观检查，发现缺陷的不得使用。C、安装前清除管道内的浮土、污垢和杂物。D、管道连接按设计要求，无设计要求以非镀锌管采用螺纹连接、法兰连接或螺接，暗装管道采用焊接，镀锌管螺纹连接。E、阀门安装在便于操作检修的位置。F、管道支架安装首先按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋放支架的孔洞或下预埋件，埋设支架前消104、除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要密实饱满，预埋件与支架采用螺接。G、管道穿墙或楼板加设套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板的套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平。套管与管道间填充防水油膏。H、给水管道防腐按设计要求进行，焊接接口留在水压试验完成后再补涂防腐。I、管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验。J、试验完毕后对管道系统冲洗，通过目测观察水的色度和透明度。（2）排水管道安装首先将管材防腐处理，按实际尺寸排尺，下料同时核实安装尺寸的准确性。排水支管的水平管105、与支管的连接，采用三通、四通和弯头作为管件。架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m，排水立管卡的位置，层高小于4m可设一个，超过4m的按规范要求设置支管卡。立管在垂直方向转向时用45弯头连接，靠楼板处随时固定，避免管道位移。管道安装时，承口方向迎向水流。管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。排水系统安装完毕后，进行灌水和通水试验，确认安装质量。（3）卫生洁具安装A、卫生器具在装饰工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。B、在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线采用膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。C、将大便器的排水口堵好，待通水试验后拿开。D、多106、组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。E、卫生器具安装后平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。1.10 建筑照明及防雷接地1.10.1照明工程整个施工过程分三个阶段：主体配合、安装及调试阶段。.1电气系统管线预埋、各类箱盒安装根据设计图纸采购根据设计图纸进行配管制作电线钢管做防腐处理测定盒、箱位置暗管敷设稳固箱盒用锯末填实箱盒。.2安装阶段（1）包括电缆敷设根据图纸核对电缆型号电缆敷设电缆绑扎固定悬挂电缆标示牌电缆头制作、试验、接线电缆封堵。（2）管内穿线工程选择线（缆）穿线（缆）前绝缘电阻检查电线（缆）管检查穿线（缆）穿线（缆）后绝缘电阻检107、查（穿线、缆前后其绝缘电阻不应有明显区别）。（3）配电箱(盘)安装箱体安装室内装饰完后穿线配电盘安装。（4）灯器具安装灯具检查灯具组装安装灯具。（5）开关、插座安装开关、插座盒清理拉线导线连接导线绝缘摇测上面板。.3照明回路调试各回路绝缘电阻测试合格、检查回路接线正确，设监护人并挂警告牌后，方可进行回路通电试亮。送电前检查所有接地良好，调试完回路后，应及时关闭电源，清理现场，做到工完料尽场地清。防雷接地土壤电阻率及接地装置：接地网采用以水平接地体为主的水平接地体和垂直接地体组成的复合接地网。水平接地体采用扁钢，垂直接地极采用钢管。计算机及集中控制室设有均压带和屏蔽网。焊接连接保证焊缝长度和高度108、。接地线在混凝土结构内部的，结构施工时与钢筋按要求连接：埋地地线在基础回填前施工。施工完后测试接地电阻的大小。回填后在地面上做好标记防止二次开挖（如需二次开挖）时破坏。2机务专业主要施工方案2.1 设备清点及检查依据施工图纸和供货清单清点设备数量，并检查设备是否有锈蚀、开焊、漏焊、变形、裂纹、砂眼等缺陷。测量金属构架的外形尺寸是否符合设计要求，并检查构架型钢有无扭曲变形，其允许偏差如下：.1长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm。.2弯曲不大于其长度的1，全长不大于10mm。托辊、滚筒及行走机构无飞刺，轴承内有合格的润滑油，转动灵活。皮带规格应符合设计要求，皮带胶面无硬化和龟裂等变质现象。转动机械109、安装前认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。减速机检查齿轮与轴配合情况，不得松动，齿轮咬合时齿侧间隙符合设备技术文件要求，机盖与机体法兰面接触严密，不得漏油，组装后的减速机用手盘动轴应转动灵活、轻便、咬合平稳。各部位的轴承清理干净，检查内外围及滚动体，要求光滑洁净，无裂纹、重皮、槽痕、锈蚀、麻坑及黑斑等缺陷，用手盘动轴承外围，转动灵活无卡涩。各门孔应开关灵活，密封良好。厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文件（或保证条款），并经业主认可后，方可省略此道工序。否则，现场应解体检查和检修设备，然后按照装配标记组装。全部设备检查和检修工作均要做好记录。发110、现设备缺陷，及时与厂家、监理和业主反应，共同协商处理方案，处理完毕后办理签证。2.2 基础检查及划线清理基础，测量基础外形尺寸，检查基础表面是否有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。检查各部位预埋铁是否稳固。依据图纸，以转运站立柱为基准点，划出基础纵横中心线及构架纵横中心线，校核基础及构架预埋铁标高及位置偏差。基础检查及划线工作均应形成详细记录，发现问题及时上报、迅速处理。基础划线的允许偏差如下：基础纵横中心线偏差为10mm。基础标高偏差5mm。2.3起吊设施安装方案检查桥式起重机或电动葫芦的轨道安装是否符合设计要求，连接轨道螺栓是否牢固。依据设备安装说明，在地面用调整垫片调整车轮轮缘间隙，要求车轮轮缘与111、轨道之间每边要有35mm的间隙，按要求加润滑油。将桥式起重机或电动葫芦就位，并按导电架位置安装电缆托架。接通电源，使行车往返运行数次，如果行车在某一段行程运行不畅，可调整轨道，直至运行顺畅为止。安装轨道两端的挡块和行程开关撞块，具体位置由现场确定。全部安装完毕后并检查无误。 按顺序进行下列负荷试验：空载试验：桥式起重机或电动葫芦各机构空载运行及升降试验不少于2个循环，各机构（包括过轨机构）工作正常可靠。静载试验：逐步加载至1.25倍额定载荷，起升载荷离地面60200mm，悬空静止6分钟。卸载后检查起升机构及所有承载结构，不得有永久变形、裂纹、紧固件松动及其他异常现象。动载试验：试验载荷为1.1112、倍额定负荷，按工作制要求往复升降和全轨道行程运行。检查各机构和连接件是否正常可靠。起升额定负荷，测量电动机制动时重物的下滑距离，允许下滑距离起升速度（mm/min）/100（mm），否则应调整电机的制动器；负荷试验完毕并经验收合格后，桥式起重机或电动葫芦投入使用。2.4 皮带输送机安装方案滚筒、减速机、电机安装.1就位并调整、固定滚筒，其轴线必须与皮带机纵向中心线相垂直，并使之符合如下要求：a.纵横中心线偏差5mm。b.水平度偏差1.5mm。c.标高偏差100mm。.2依据滚筒找正减速机及电机，调整电机、减速机和转动滚筒的相对位置。电机与减速机轴之间，转动滚筒与减速机低速轴之间的对轮连接的质量113、标准应符合电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇（DL/T5047-95）.3和的规定。构架安装.1依据预埋铁上所划中心线定位头尾部及中间构架，按图纸所设计的类型布置构架并固定构架支腿。.2安装构架时，检查各段构架中心与设计中心偏差，测量各段构架的横向水平偏差。.3连接螺栓安装时要求穿装方向一致，螺栓紧固可靠，无松动，并且不同规格螺栓不得混用，保证安装质量。.4构架安装的质量标准如下：a.横向水平度偏差3mm。b.纵向起伏平面度偏差10mm。c.标高偏差10mm。d.中心线偏差0.5每段构架长度。托辊安装依据图纸，确定所安装位置的托辊类型，将符合设计要求的托辊支架及托辊安装就位，并将其固定。螺114、栓应在长孔中间并应有方斜垫和防松垫。托辊架与构架连接牢固，托辊轴牢固的嵌入支架槽内。安装皮带后，头部滚筒处的几组托辊应与皮带充分接触，否则将托辊适当垫高，保证托辊与皮带接触。托辊安装的质量标准如下：a.中心间距偏差10mm。b.上下托辊水平度偏差0.5mm。c.相邻托辊工作面高度偏差2mm。皮带铺设1）依据图纸设计，确认皮带规格及长度是否符合设计要求。2）准确核实皮带截断长度，使皮带粘接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。3）使皮带覆盖胶较厚的一面向上，作为工作面。4）粘接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度不得小于主动滚筒直径的6倍。5）整个皮带的长度参照如下公式确定：L=2115、A0+（D1+D2）/2+BZ+C式中：L为整根皮带的长度A0为头尾滚筒中心距D1、D2为头尾滚筒直径B为皮带宽度Z为接头数C为常数，与皮带拉紧装置有关。皮带粘接1）皮带粘接头必须做粘接试验，试验的粘接头总的扯断力不得低于原皮带总扯断力的80%，试验合格后方可施工。2）皮带粘接的施工场所环境温度不得低于5，低于5时应搭设工作棚并用电暖气取暖。3）帆布皮带的粘接：a.根据硫化机的倾斜角度划线，在切割阶梯剥层和表面清理时不得切伤或破坏帆布层的完整性，加工的阶梯应规则整齐，且每个阶梯长度不得小于50mm。仔细清理剥离后的阶梯表面，先用钢丝刷刷胶带表面，然后用压缩空气吹扫，最后用汽油擦洗干净。b.进行116、胶带接口的涂胶前试对接，检查接口中心线是否对齐，接口是否严密。c.胶带涂胶前阶梯面应干燥无水分，如需要烘烤干燥，加热温度不得超过100。d.将硫化机的底部放在工作面上，再将两块带斜口的木板按硫化机的倾斜方向放在硫化机的两侧，高度要求高出硫化机约75mm，再将已做好的皮带头放在木板上。e.涂胶分两次进行，先将制作好的生胶浆液均匀的涂抹在已经用#120汽油清洗过的工作面上，待第一层涂抹的胶浆干透（不粘手）后，用胶浆再一次均匀的涂抹工作面，涂胶时及时排除胶面上出现的气泡。第二遍胶浆干燥后，将厚度为2mm的已用汽油将两面擦干净的生胶均匀的覆盖在皮带工作面上（只覆盖在撕去工作面覆盖层的一面上），然后小心117、地碾压生胶覆盖层以驱赶内部空气。将处理好的皮带两端对齐贴合并加贴用汽油擦干净的封口填充生胶，然后用手辊将贴合部位内部夹带的空气赶出、压实。f.将处理好的皮带接头放置在下加热板上，并在皮带两侧装上垫铁，用夹紧机构调整两块垫铁使皮带的两个侧面紧紧贴在垫铁上。放置上加热板，工作面向下与下加热板对齐。上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的支架对齐，装上螺杆、垫片、拧紧螺母。g.用二次电缆和温控线把电控箱与加热板连接起来，用一次电缆接通电源。h.用高压软管连接水压板与试压泵，打水压至0.5MPa后停止加压。i.调整电控箱上、下加热板温度开始加温硫化，硫化时间及温度符合电力建设施工及验收技术规范118、 锅炉机组篇（DL/T5047-95）.9或设备技术文件的规定。j.皮带自然冷却至75以下，拆除加热装置。k.在接头表面接缝处覆盖一层涂胶细帆布。l.皮带粘接结束。4）钢丝皮带粘接：a.根据硫化机的倾斜角度划线，划线时，一定要用刀划到钢丝，皮带的正反面都要划透。根据所划线取出钢丝，在取钢丝时注意长短相间，即第一根为长钢丝，中间一根为短钢丝。对钢丝进行表面处理，用刀将钢丝附着的残胶刮干净，再用砂布将钢丝打磨到发亮为止。b.进行胶带接口的涂胶前试对接，检查接口中心线是否对齐，接口是否严密。c.将硫化机的底部放在工作面上，再将两块带斜口的木板按硫化机的倾斜方向放在硫化机的两侧，高度要求高出硫化机约7119、5mm，再将已做好的皮带头放在木板上。 d.两皮带头各找中心线，再找出皮带的中间钢丝，两皮带的中心线拉小线，使两皮带中心线、中间钢丝三者为一线，并确定两皮带头之间的距离为1600mm，然后钉铁钉固定皮带，并在皮带的两边各钉一块木板，以确保皮带的中心线位置准确。e.削掉做头时所留坡口线的胶，用电毛刷打磨皮带坡口部分及完整皮带，完整皮带打磨80100mm，打毛即可。用汽油清洗钢丝及打毛部分，在完整皮带上放一干净的编织布，将清洗完的皮带头反放在编织布上，并在钢丝上涂刷已泡好的胶浆。f.将硫化机的水压板放在其底座上，再将加热板放在水压板上。g.割出面胶和芯胶，斜度同硫化机的斜度相同，在胶料的宽边上用粉120、线划一距边为2050mm的线，割为坡口待用。用汽油清洗已作好的胶料的坡口，清洗干净后将芯胶沿坡口粘接，并用木锤打实，面胶处理方法相同。用汽油清洗已组合好的胶料的表面，面胶、芯胶相结合，压平即可。h.用剪刀将芯胶剪成条状，备足数量。将组合好的胶料平铺在加热板上，芯胶朝上（两加热板之间的缝隙须铺薄铁皮一块，上铺报纸，防止皮带与加热板粘接）找正后，在芯胶面涂胶浆。i.用小线拉中心线，使皮带中间两根钢丝位于中心线上，固定钢丝，取掉小线，在固定好的钢丝两边竖剪好的胶条，然后从中间向两边排放钢丝，注意顺序相同，每根钢丝的两边都有胶条各一。排完钢丝后，用小线拉皮带的两边，用刀将多余的胶料割去，并补在皮带粘接121、部分，用汽油清洗表面，待汽油挥发后，再将用汽油清洗完毕的另一块组好的胶料覆盖在其上面。j.用粉线在胶料与原皮带交接处弹线，切出坡口，去掉多余的胶料，在坡口处用汽油清洗，待汽油挥发干后，压平，用木锤打实。两边用同样的方法割齐。k.在已经铺好的胶料上铺满报纸，再在两硫化板的缝隙间铺满薄铁皮一块，上压加热板，装上工字钢，拧紧螺栓。l.用水压泵打水压，压力升至0.5MPa即可。m.调整电控箱上、下加热板温度开始加温硫化，硫化时间及温度符合电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇（DL/T5047）.9或设备技术文件的规定。n.硫化完成后，当温度降至75以下时，可撤除硫化器。o.在接头表面接缝处覆盖一层涂122、胶细帆布。p.皮带粘接结束。5）质量标准及工艺要求：a.皮带粘结后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。b.粘结口的工作面应顺着皮带的前进方向。c.在切割阶梯剥层和做头时不得切伤或破坏下层的完整性，必须仔细清理阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末。d.皮带粘结后两侧皮带中心对正，结合口严密，结合部位无气泡及凸起。e.硫化时温升速度控制在6090min之内。拉紧装置安装1）拉紧装置按设计位置安装就位后，尾部拉紧装置应动作灵活，滑动面及丝杆平直并涂油保护。2）中部垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，无卡涩。3）配重块应安放牢靠，配重量按设计量的2/3装设，配重下部安装安全围栏，围栏内敷设枕木。落煤123、管和导煤槽安装1）安装就位后的导煤槽与皮带平行，中心吻合，密封处接触均匀。2）落煤管管壁应平整光滑，内衬板的固定螺栓低于衬板的表面。3）安装落煤管时注意落煤管的固定要牢靠，且落煤管的重量不得压在导煤槽上。4）安装时注意落煤管的方向，落煤管法兰连接处均要加密封垫，连接螺栓紧固均匀，接口密封严密。5）煤闸门操作灵活，并明确标示开关方向。皮带保护装置等附件安装依据设计图纸，确定附件安装位置，然后依次安装皮带跑偏开关、清扫器、速度检测器、拉绳开关、料流检测器、喷雾加湿装置、纵向撕裂保护装置等附件。检修平台、栏杆及跨越梯安装平台制作尺寸符合设计要求，焊接牢固，外观整齐美观。安装就位后的栏杆无扭曲变形，外124、观整齐美观。2.5 除铁器安装方案悬吊生根埋件位置符合设计要求，固定牢固可靠。除铁器悬吊牢固，角度符合设计要求，移动装置操作平稳灵活无卡涩。磁力滚筒轴中心线与皮带纵向中心线垂直；除铁器磁极面与输送带间距符合设计要求。质量标准：1）磁极面与皮带距离偏差10mm2）滚筒水平度偏差0.5mm3）标高偏差10mm 2.6 斗轮堆取料机安装方案机械部分安装在整体组装过程中应保证设备的稳定性。设备组装时用KH180-3履带式起重机和50t汽车式起重机进行抬吊。1）安装顺序如下：轨道安装驱动台车安装门座架安装回转大轴承及上下座圈安装门柱安装司机室及上下梯子平台安装前臂架安装平衡架安装斗轮安装尾车安装。2）将125、调直后的轨道吊装就位，并符合下列要求：a.轨距误差2mm。b.同一断面上两轨面高低差3mm。c.轨道坡度3。3）将同侧的前后台车吊至同一轨道上，使前后台车轴距符合图纸要求，前后用支撑加固并使其和轨道垂直，加固支撑要保证台车不致移动且轴距不会发生变化。同样，将另一侧台车吊至另一条轨道上并用花栏螺栓将两组台车连接起来，调整好轴距，轨距和对角线尺寸，并符合下列要求：a.前后台车必须在同条直线上。b.两前台车和两后台车的轴线分别同心。c.两前后台车的轴距必须相等。4）将两半门座组合在一起，并将其吊装在台车的铰面座上，用水平尺测量门座架上平面的水平，调整座腿面板上的位置和尺寸，调整好后将门座焊在座腿面板126、上。5）将下座圈吊至门座架上平面上，检查其接触是否良好，如接触不良则用砂轮或刮刀将其修平。移动下座圈使其和门座架中心重全，偏差不得超过5mm，找正完毕将轴承下座圈和门座架焊牢。6）将回转大轴承吊至下座圈内。7）上座圈和门柱下部组合在一起进行吊装，组合时要划线找正，接触面要修平，然后将其焊在一起。上座圈安装后上平面应当水平，斜倾度不得超过1，中心线偏移不得超过5mm。8）门柱下部和轴承上座圈就位找正完毕后，用吊车将门柱上部吊起使其和门柱下部对正，测量和调正门柱的垂直度，门柱与门座中心的不对称度以及间距、对角线等尺寸，其不垂直和中心不对称均小于5mm。9）梯子平台安装时应特别注意连接部件的零件尺寸127、和焊接质量，保证安全可靠整齐美观。10）前臂架安装前先将两段臂架组合在一起将悬臂输送机的机架、托辊，滚筒等安装在前臂架上，组装完毕后转动门柱，使门柱安装前臂架的位置和轨道平行，将前臂架吊起，让前臂架和门柱铰座对正，穿上销钉拧紧螺丝。11）斗轮和轴组装在一起后安装，组装时斗轮的胀圈应按图纸要求安装，其连接螺栓一般为高强度螺栓，拧紧时要用力矩搬手，加力要逐渐增大，再将两端轴承装于轴上。12）将斗轮和轴吊装就位，再安装溜煤板和圆弧挡板，圆弧挡板和斗轮之间以及溜煤背面和斗轮体之间的间隙要符合图纸要求。13）回转传轴套安装时要保证其垂直度，同时调整好小齿轮与轴承座大齿轮的齿侧间隙，使之符合图纸要求。14128、）尾车架和进取料机可在头号轮机大车后部的轨道上单独组装成整体，然后与大车挂钩连接，将其找至最高位置，检查进取料机的挡煤落煤斗和斗轮转平台的煤斗两者中心对正情况，如有差错可调整尾车和大车的相对位置使其对正。 液压油缸、润滑油及液压油系统的安装1）门柱两侧的俯仰液压油缸应平行，并垂直于水平面；垂直度偏差不大于高度的1/1000；两液压油缸的活塞柱的升降应同步，升降高度应一致。2）润滑油系统的油管应布置紧凑、整齐；组装前必须清洗干净，组装后固定牢靠。3）液压油系统安装应符合下列要求：a.管内壁应光滑清洁，组装时不得带入污秽杂物。b.平行或交叉布置的管子之间需流有10mm以上的间距。c.系统严密性试验129、的试验压力为工作压力的1.5倍。d.各种仪表均应经检验合格。滚筒、减速机、电机安装1）就位并调整、固定滚筒，其轴线必须与皮带相垂直，并使之符合如下要求：a.纵横中心线偏差5mm。b.水平度偏差0.5mm。c.标高偏差10mm。2）依据滚筒找正减速机及电机，调整电机、减速机和转动滚筒的相对位置。电机与减速机轴之间，转动滚筒与减速机低速轴之间的对轮连接的质量标准应符合电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇（DL/T5047-95）.3和的规定。皮带构架安装1）依据预埋铁上所划中心线定位头尾部及中间构架，按图纸所设计的类型布置构架并固定构架支腿。2）安装构架时，检查各段构架中心与设计中心偏差，测量各130、段构架的横向水平偏差。3）连接螺栓安装时要求穿装方向一致，螺栓紧固可靠，无松动，并且不同规格螺栓不得混用，保证安装质量。4）构架安装的质量标准如下：a.横向水平度偏差3mm。b.纵向起伏平面度偏差10mm。c.标高偏差10mm。d.中心线偏差0.5每段构架长度。皮带托辊安装1）依据图纸，确定所安装位置的托辊类型，将符合设计要求的托辊支架及托辊安装就位，并将其固定。2）托辊架与构架连接牢固，托辊轴牢固的嵌入支架槽内，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫和防松垫。3）安装皮带后，头部滚筒处的几组托辊应与皮带充分接触，否则将托辊适当垫高，保证托辊与皮带接触。4）托辊安装的质量标准如下：a.中心间距偏差10m131、m。b.上下托辊水平度偏差0.5mm。c.相邻托辊工作面高度偏差2mm。皮带铺设1）依据图纸设计，确认皮带规格及长度是否符合设计要求。2）准确核实皮带截断长度，使皮带粘接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。3）使皮带覆盖胶较厚的一面向上，作为工作面。4）粘接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度不得小于主动滚筒直径的6倍。皮带粘接1）皮带粘接头必须做粘接试验，试验的粘接头总的扯断力不得低于原皮带总扯断力的80%，试验合格后方可施工。2）皮带粘接的施工场所环境温度不得低于5，低于5时应搭设工作棚并用电暖气取暖。3）质量标准及工艺要求：皮带粘结后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；粘结132、口的工作面应顺着皮带的前进方向；在切割阶梯剥层和做头时不得切伤或破坏下层的完整性，必须仔细清理阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末；皮带粘结后两侧皮带中心对正，结合口严密，结合部位无气泡及凸起；硫化时温升速度控制在6090min之内。拉紧装置安装1）拉紧装置按设计位置安装就位后，尾部拉紧装置应动作灵活，滑动面及丝杆平直并涂油保护。2）中部垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，无卡涩。3）配重块应安放牢靠，配重量按设计量的2/3装设，配重下部安装安全围栏，围栏内敷设枕木。2.7 犁煤器安装方案犁煤器操作灵活，在卸煤状态下与皮带接触均匀。犁煤器下部托辊转动灵活，能保证卸煤段平直，且符合设计要求。133、2.8 滚轴筛安装方案箱体外观应无裂纹、砂眼等缺陷，各层筛面无损伤、断裂且应平整。振动器应固定牢靠。支吊架减振弹簧受力均匀。减振弹簧安装应符合设备技术文件的规定。2.9 环锤式碎煤机安装方案环锤式碎煤机在安装前应进行下列检查锤环不应随意拆下，必须拆卸时应作出标志，按原位置复装，其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件的规定。转子两端的轴承清洗干净，注油应符合设备技术文件的规定，无规定时可采用二硫化钼锂基脂。碎煤机安装.1基础划线清理基础，测量基础外形尺寸，检查基础表面是否有蜂窝、麻面、露筋等缺陷；检查各部位预埋铁是否稳固；依据图纸，以转运站立柱为基准点，划出基础纵横中心线及构架纵横中心线，校核基础134、及构架预埋铁标高及位置偏差。.2设备安装安装弹簧减振底座；在底座上划出碎煤机安装纵横中心线，吊装就位碎煤机本体及电机；碎煤机本体安装时注意与底座接触均匀，并固定牢固；按设计文件及规范要求找正电机并固定。.3质量标准1）纵横中心偏差10mm2）机体水平偏差0.5边长（宽）3）主轴水平度偏差0.1轴长4）锤环旋转轨迹圆与筛板间隙2025mm之间5）锤环对应排重量差170g2.10 其他设备安装方案犁水器、煤取样装置、电动单梁桥式起重机、斗式提升机、电动振动给料机、碎煤机减振平台、汽车衡等设备的安装按照设备技术文件的规定进行。喷洒、供水设施及水工、暖通系统管道安装：管道统筹规划、布局合理、走线短捷、135、工艺美观，有疏水坡度，不影响通道。支吊架布置合理，结构牢固。阀门安装应注意介质流向，阀体上有标记的按照标记安装，无标记的按照低进高出的原则安装。阀门的布置位置应便于操作和检修。直埋管道施工应在地面设施安装前进行，管道进行防腐。管道安装横平竖直，对口错位不超过管壁厚的10%且不超过1mm，偏折不超过2/200；蒸汽管道应有足够的自身热补偿能力。2.11 分部试运的要求分部试运工作应符合设备技术文件的规定。机械的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。分部试运前应具备：设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。有关通道应平整和畅通。润滑剂牌号及品质符合规定。分部试136、运前应进行下列检查：检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。连接螺栓等不得有松动现象。裸露的转动部分应有保护罩或围栏。检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。分部试运工作应按批准的试运措施进行。能与机械部分断开的电动机，应先单独试运转，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转。机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于8h。分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：1）轴承及转动部分无异常状态。2）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65，137、滚动轴承不高于80。3）振动一般不超过0.10mm。4）无漏油、漏水和漏风等现象。5）采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定；油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关的措施。分部试运结束后，应办理分部试运签证（并附有试运记录）。分部试运还应符合下列要求：1）启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。2）胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘。3）不得有刮伤皮带和不允许的摩擦现象存在。4）上煤时，全部托辊应转动灵活。5）滚柱逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规定。6）联锁和各事故按钮应工作良好。7）各液压设备和液压元件应工作正常，无渗漏油的现象。8）斗轮转速应符合138、设备技术文件的规定，回转和变幅等机构应动作正确、灵活和可靠，变值范围应符合设备技术文件的规定；限位装置应可靠。9）胶带输煤机在工作范围内的任何角度应工作正常，无打滑和跑偏现象。10）夹轨器应符合设备技术文件的规定，工作正常。3电气专业主要施工方案3.1 电缆工程电缆桥架安装.1施工准备（1）施工图纸经会审后，确定桥架路径、位置、层数、规格正确无误。（2）检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变形且镀锌层完整、无锈蚀，所选用的连接螺栓为镀锌制品。.2桥架安装（1）根据现场情况进行测量、定位，做好标记，检查预埋铁件及路径是否畅通。（2）立柱采用焊接方式固定于生根角铁上。立柱焊接定位139、先确定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱，成列立柱水平高度一致。（3）托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。先确定首尾端立柱上的托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上的托臂。（4）安装桥架采用先组装后整装的方式进行。连接螺栓螺帽向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5mm，各层间距符合设计。电缆管敷设.1电缆管加工配制（1）根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。（2）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无铁屑和毛刺。（3）加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，切割部分应用锉锉平滑。（4）电缆管弯制140、后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。.2电缆管的预埋（1）电缆管的敷设路径根据图纸施工。（2）电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。无特殊要求一般为水平标高200mm。（3）成列排列的电缆管管口应整齐，管与管之间的距离应符合图纸要求及工艺要求。（4）电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。（5）电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵。（6）电缆管的接地可靠牢固。电缆敷设.1电缆敷设和接线应具备的施工条件（1）电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。（2）电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，规划好敷141、设路径和敷设顺序，编制下列技术文件：（3）电缆敷设施工清册，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。（4）电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、电缆从桥架引出方式、二次接线工艺要求。.2电缆敷设步骤及工艺要求（1）电缆敷设原则：a.电缆敷设时应遵循从集中点向分散点、相同或相近路径电缆一次性敷设的原则。b.电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆。c.电缆敷设时应尽量避免交叉，交叉不可避免时应成排交叉。（2）电缆敷设：a.电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与142、电缆敷设施工清册是否相符。备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽的长度考虑。b.电缆的排列、整理、固定：电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，每一个拐弯处两端都必须进行绑扎；垂直敷设或超过45的电缆每间隔1m绑扎一次。c.电缆绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。d.电力电缆应单独穿入一根保护管内，控制电缆要力争避免一管多穿。电缆头制作及二次接线工艺接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。.1143、低压动力电缆头制作（1）按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。（2）由外护套断口处量取20mm处，用绑扎线绑扎，将钢片锯齐，去除锯下的钢片。（3）将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢。接地线采用铜编织线，接地端必须压接线鼻子。（4）套入黑色三叉热缩管热缩。热缩管长度按95mm2以下电缆为80mm，95mm2以上电缆为100mm考虑。若热缩头做于盘柜进线孔以下时，热缩管应热缩至接线鼻子。（5）压接线鼻子。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。（6）在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。（7）接线鼻子与被接线体的连接螺144、栓应紧固，丝扣露出23扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。.2控制电缆头制作（1）控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理，避免接线时电缆线芯在盘柜内部过多交叉。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。（2）确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。（3）剥开电缆护套及屏蔽层。（4）在线芯底部套入管径适合的冷缩管。（5）带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计145、规定可靠接地。若其屏蔽有屏蔽线，则套黄绿相间（或绿色）塑料套管后引出，若其屏蔽为铜网（箔），则用黄绿相间0.75mm2软线焊接后引出，压接线端子后接至接地铜排，并将接地线绑扎成把沿盘柜两侧固定。焊接时应使用松香。.3二次接线（1）将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。（2）在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。（3）盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有走线槽走线。（4）端子头标号采用电子打号机打印，号头长度按30m146、m考虑。（5）进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm70mm之间，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。（6）备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。（7）硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝旋向一致；软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形（螺接式端子）或针型（插接式端子）带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。（8）任一端子上的接线不得超过2根。.4电缆牌悬挂（1）电缆牌标签内容采用专用打印机打印，打印顺序自上而下依次为：电缆编号、型号规格、电缆起点、电缆终点。（2）电缆牌应绑扎牢固，同排缆牌悬挂高度一致、排列整齐，便于查阅。.5电缆防火封堵（1147、）在电缆进入电气设备盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。（2）防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。（3）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中规定。（4）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。（5）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型要平整、各类孔洞的造型要一致。3.2 6kV开关柜安装施工方案本工程量中高压开关柜27面、一套6kV母线桥。安装前的准备工作设备开箱检查其型号、规格、数量符合设148、计，外观无损伤、变形。断路器的所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。灭弧室、瓷套和铁件间粘合牢固，无裂纹和破损。盘柜基础型钢安装根据施工图纸下料，型钢在制作前平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。用水准仪测出预埋铁件的高度，确定最高点和最低点。根据图纸设计尺寸确定基础型钢安装位置。从预埋件最高点为准，依次垫高其它各点，要求垫平垫实。（4）每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。3.2.3 6kV开关柜安装根据设计图纸的布置要求，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。盘间采用螺栓连接坚固，坚固连接螺栓时均匀受力，防止盘柜变形。所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘149、柜四角均焊接，每处焊缝长2040mm，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。盘柜安装允许偏差：垂直度每米小于1mm；相邻两盘顶部水平偏差小于1.5mm；成列盘顶部水平偏差小于3mm；相邻两盘盘面偏差小于1mm；成列盘盘面偏差小于3mm；盘间接缝小于2mm。3.2.4 6kV配电盘内母线安装检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。母线标志清晰，标号正确。母线接触面连接紧固，母线连接螺栓采用力矩扳手紧固，螺栓露扣长度23扣。母线紧固不得使绝缘子受到额外应力。6kV母线对地距离不小于100mm。3.3 控制盘、直流盘、低压盘、箱、柜安装施工方案输煤程控设备1套，直流系统1套，动力中心柜PC柜34150、面、控制中心 MCC 柜50面、动力控制箱95面、检修箱30面。严格按以下主要方案施工。施工应具备的条件（1）建筑施工基本就绪，预埋件及预留孔符合设计及施工要求。（2）施工图纸、资料齐全。施工图纸经过专业会审。（3）设备外观检查完好，型号、规格符合设计要求。（4）施工工具准备齐全。（5）施工场地便于设备运输。（6）施工人员到位并全部经过安全考试及技术交底，了解施工的所有内容。施工方法（1）对成列布置的盘、柜安装，应根据设计图纸的布置要求，精确测量后确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它盘柜。（2）安装成套盘柜时，由于设备较重，应用专用工具进行搬运。在搬运过程中，应统一指挥，确151、保人身设备安全，并做好盘面漆层的防护工作，防止盘面造成划痕。在安装过程中，应互相协调，防止挤手或设备倾倒，发生意外。（3）在安装盘柜过程中，对相对排列的低压盘柜采用母线桥联络时，为确保母线桥的可靠连接，应精确定位两列盘间距离，误差2mm。（4）盘柜间固定采用螺栓连接，紧固螺栓时，应均匀受力，防止盘柜变形。（5）盘柜与基础槽钢固定一般采用焊接方式，焊缝应在盘柜的内侧，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长2040mm，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。（6）安装母线前，先检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象，且母线标志清晰，母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度23扣。（7）盘柜安装完毕后，应做到152、成列盘面整齐，盘柜顶部高低一致，盘柜间接缝2mm。并做好各项记录。（8）悬挂式就地控制箱或其它设备，在安装过程中，一方面要考虑设计要求，同时也应结合现场的实际情况确定安装位置。（9）安装完毕后的盘、箱、柜均应有可靠的接地。3.4 滑线安装支架安装（1）滑线的中心线应以吊车轨道的中心线为基准。滑线横向中心线与起重机轨道实际中心线平行度L/1000（L首末端支架间距离）。（2）根据现场情况进行测量、定位，并做好标记。（3）依据施工图纸按尺寸要求下料、钻孔。（4）支架采用焊接方式固定于预埋铁件上。支架焊接定位先确定其首尾端的两个支架后，用线绳拉线后依次安装中间位置的支架，成列支架水平高度应一致。其全153、长水平偏差应小于5mm。（5）各支架的间距应不小于3m。（6）用灰色防锈漆将支架均匀涂刷。安全滑线安装将整套吊挂夹预先按需要套串在滑触线上，再将每一个吊挂夹安装在各自的支架上，调好全线后紧固牢固；将连接板与导轨接触的腹面，涂上导电膏，穿入压板，串入滑触线，将两根滑触线连接成一体紧固，并用电刷片做检验样板，紧贴槽面作往复运动，在接缝面无卡阻，调试合格。集电器的安装（1）将各集电器安装于集电器牵引杆上，集电器牵引杆与滑触线基本垂直。（2）调整集电器中心线与滑触线中心线在同一垂直线上。（3）调整各集电器之间的间距。（4）集电器的滑片应沿滑线全长可靠的接触，自由无阻的滑动。（5）集电器的压紧弹簧的压力154、应符合要求。3.5 电动机分部试运试运前的准备与检查（1）电气一二次回路接线正确。有固定转向的电机在试车前确定转向，保护定值正确。（2）电机一、二次回路绝缘测试，应符合规程要求。（3）检查低压开关柜的小车推拉应动作灵活，插头接触良好，开关动作正确。（4）手动盘动电机、转动应灵活无卡涩现象。（5）检查各开关柜触头应清洁无遗留物。试运程序（1）检查所有开关应在分闸位置。（2）开关在试验位置或拆除接触器下口至电机侧出线，进行回路传动，并依次完成保护、联锁等相关静态试验，并检验指示灯灯光是否正常。（3）静态试验正常后，恢复操作开关到断开位置。（4）把低压抽屉柜推至工作位置，并接好接触器下口出线，准备起155、动。测试该电机启动电流，所选用的钳形电流表量程范围一般为67倍的电机额定电流，低压电机可从一次侧直接测得。（5）电机运转正常后，确定转向，测试空载电流钳形电流表档位选用其额定电流即可，可用听针测试其振动。用仪器分轴向、水平、垂直三个方位分对轮侧、非对轮测分时段测量，验证电机性能并做好记录。（6）电机运转中，应随时检测电机温度，并做好记录。（7）电机试转过程中，在冷态时，可起动两次，每次间隔时间不得小于5min；在热态时，可起动一次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过23S时，可再起动一次。在试运完成后切断动力、控制电源，取下保险，并将开关拉至试验位置。3.6 防雷与接地系统接地范围及施工方法156、电气装置的下列金属外壳部分应接地：（1）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电具等的金属底座和外壳。（2）电气设备的传动装置。（3）屋内外的配电装置或钢筋混凝土构架及选靠近带电部分的金属遮栏和金属门。（4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。（5）交直流的电力电缆的接头盒、终端盒和膨胀器的金属外壳和电缆的金属保护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。（6）电缆桥架、支架和井架；装在配电线路上的电力设备。（7）控制电缆的金属护层。接地线敷设（1）接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.8m，钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地引出线的垂直部分和接地装157、置的焊接部位应做防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除焊药皮和锈蚀。（2）垂直接地体的间距无设计时不应小于其长度的2倍，水平接地的间距无设计时，不小于5m。（3）接地干线应在不同的两点及两点以上，与接地网连接，自然接地体应在不同的两点及两点以上与接地干线或接地网连接。（4）每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（5）明敷接地线应符合下列要求：便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修，支持件的间距在水平直线部分为0.51.5m，垂直部分1.53.0m，转弯部分0.30.5m。接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不158、有高低起伏，及弯曲现象。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250300m。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接工作必须由合格的焊工进行。焊接必须牢固，无虚焊。接至电气设备上的接地线应用焊接螺栓连接。接地体（线）的焊接采用焊接，焊接后应做防腐措施，其搭接长度必须符合下列规定：扁铁为其宽度的2倍，至少三面焊接；圆钢其直径的6倍，双面焊接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管、扁钢角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。避雷针（带）与引下线之间连接应采用焊接。独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难159、时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不小于15m，独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不小于3m。主接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。3.7 厂用干式变压器施工方案施工准备（1）变压器安装前，砼基础应达到允许安装的强度，并已验收。（2）按照安装图及装箱清单对设备及附件进行清点，并检查其质量，认真作好检查记录。需进行试验、试压检查的部件作好试验、试压检查。（3）清点零部件时，如发现短缺或损坏，应尽快与制造厂联系。（4）准备好变压器安装所需垫铁和机工具。（5）施工场地平整干净，道路通畅，并设置安全围栏和标志牌。160、施工方法（1）变压器基础槽钢安装 依照安装图，使用水平仪、经纬仪复测变压器基础标高、基础中心线，根据设计的变压器基础槽钢型号、规格、尺寸正确下料，准确地进行变压器基础槽钢安装。（1）在变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。（2）变压器就位变压器就位时，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用起重吊环上；就位后，其本体上的纵、横向中心轴线应与基础上的纵、横向中心线相吻合，其误差应10mm。（3）变压器一侧与母线连接时，注意其套管中心线与母线中心线应相符，确保今后母线安装不受影响。（4）检查变压器各绕组、铁芯、紧固件绝缘，应符合规程和厂家技术要求。 （5）检查变压器高、低压绕组、铁芯的绝缘状161、况，应符合规程要求。（6）本体及附件安装a.每个待装部件都要认真清理，确保清洁。b.按厂家技术要求组装变压器外罩。c.安装温控箱，并按厂家图纸正确连接测温及冷却风扇联线。d.再次检查各紧固件应牢固、连接螺栓应上紧；清除器身中的杂物和灰尘。（7） 按规程要求进行变压器交接试验。七、施工达标投产、创优质工程保证措施为了不断提高电力工程建设管理和整体移交水平，充分发挥投资效益，我公司对所承接的电力工程实现高水平达标投产，确保行业优质工程，争创国家优质工程。1成立达标投产、创优质工程领导小组为了实现“达标投产、创优质工程”的质量目标，根据项目情况成立创优建设管理领导小组。策划工程亮点，对质量进行综合控162、制，各项质量、技术指标满足达标投产和优质工程要求，整体工程质量和技术指标达到国内同类机组先进水平。2创优规化工程亮点2.1土建施工预埋管、件、螺栓固定牢固，表面平整，横平竖直，成排管、件纵横顺直，中心线及标高误差满足规范或安装精度要求。装饰工程：表面平整、色泽一致，阴阳角线棱角分明、顺直，块材粘贴、安装牢固、合理，美观。建筑物外墙、楼地面、屋面及门窗防渗防漏：不漏、不渗，排水顺畅，无积水，细部节点处理合理、美观。各类沟道顺直，盖板平整，接缝均匀、紧密。 钢结构楼梯、栏杆安装横平竖直，工艺美观，接头平直、光滑，弯头圆滑。建筑工程做到几何尺寸准确，外形美观，混凝土结构内实外光，棱角平直、埋件正确、163、接头平直，标号和强度符合设计要求。建筑物的大角和横竖线角顺直度不超过2cm。屋面、地下室、沟道和隧道无渗漏，排水畅通。墙面平直、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、地面平整、无裂纹、无积水、盖板平整、周遍顺直。块材要求色泽一致、尺寸准确，表面无裂缝和缺棱、掉角、翘曲等现象。建、构筑物工程在机组整套启动前达到移交代保管水平，厂房内达到生产环境标准，做到清洁、整齐、无尾工、无垃圾、无杂物。严格按照“档案资料管理办法”规定的要求进行竣工资料的准备，做到标准化、规范化、微机化、机组168小时后45天移交竣工资料。2.2安装施工油漆施工漆面光亮，色调一致，无皱层、无留痕、无漏刷和漆膜脱落现象。小管安装走向合164、理，坡度正确，排列整齐，间距均匀，膨胀自如，固定牢靠；支吊架生根牢固，间距合理，排列整齐，受力均匀，吊耳方向一致，吊杆垂直平行，弹簧调整规范，膨胀、滑动自如。电缆敷设走向合理，槽位准确，标识清楚，排列美观，弯弧一致，绑扎牢固。保温层及外护面用材优良，砌筑缝小，填充严实，固定可靠，表面光滑，密封良好，外形美观。平台、格栅、栏杆安装拼接齐平，踏步均匀，坡度合理，栏杆平直，光滑美观。3“达标投产、创优质工程”保证措施3.1定期组织检查各参建单位“创达标投产、区优质工程”规划实施情况。3.2组织各参建单位至获奖电厂参观学习和取经。3.4组织创优材料的整理和申报工作。3.5做好工程的宣传和报道工作。3.165、6优化照明、优化建筑的内外装修，通过运用节能环保的新技术、新材料、新工艺，使工程更先进性、合理性。3.7积极配合监理单位，强化工程的过程管理。3.8高标准、严要求，在确保工程质量优良的基础上，做出几个工程闪光点，并拍好施工过程的录像。3.9加强物资管理，加强设备监造，确保设备到货的时间和质量。物资管理要做至全过程控制，计划落实到天，责任落实到人，措施落实到每一个设备的各个环节，使设备存在问题得到及时发现、及时解决。3.10加强工程资料管理。监理部、项目部设专人负责资料管理工作,监理部对项目部的资料管理进行指导、监督、检查。管理资料要全、完善，各项管理制度健全，落实责任，分工明确，各工序施工前做166、到技术准备充分，备查资料目录齐全，及时归档。工程技术资料严格按规范和统一表式执行,记录真实、清楚，签字齐全。反映工程建设过程和内在质量的影响资料收集，要有目标，有计划，及时收集、分类归档。制定出切合实际的资料管理措施,确保各工程资料管理上新台阶。3.11加强安全文明施工管理健全各项规章制度，健全各项规章制度，完善安全保证体系和安全监控体系。认直落实施工安全防护设施、文明施工措施、施工方案、安全技术措施、安全技术交底、标准化作业的监督检查。在任务重、时间紧的情况下，做到安全管理不放松、过程控制无遗漏、安全监护不缺位，施工安全始终可控、在控。3.12加强施工过程的质量监督和检查加强和完善工序技术交167、底活动，要做到交安全、交工艺、交方法、交技术、交规范、交要求。加强四级检查验收制度，杜绝走过场、抽查比例不够等现象。3.13加强进度控制。要实现工程创优，保证相对合理的工期，必须要精心组织、强化管理、加强预控，确保工程严格按进度计划完成。3.14降低工程造价。通过优化施工，改进施工艺，加强设计变更、变更设计和洽商的管理，节约工程投资，降低工程造价，实现投资控制目标。八、质量保证措施1项目质量方针和质量目标1.1质量方针本项目遵循公司的质量方针是“精心施工，铸造精品；防治结合，关爱生命；节能降耗，保护环境；诚信守法，持续发展。”参加本工程的全体人员必须严格按照质量方针的要求，以最好的质量和最高的168、工作效率保持企业的生命力，以业主要求为关注的焦点来实现业主的承诺。1.2质量目标分项工程优良率98%单位工程优良率为100%安装焊口一次检验合格率98%以上竣工资料交付完整、及时，依据中国原电力部的火电机组启动验收性能试验导则进行竣工移交。2质量保证体系2.1质量保证体系我公司依据GB/T 19001-2000 和ISO 9001:2000建立了质量保证体系，并通过了ISO2002国际质量体系论证。几年来，质量保证体系在工程中得到了有效运行，并取得了良好的效果。结合本公司特点，运用过程方法，健全和实施质量管理体系，通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程以及确保符合顾客与适用的法律法规要求，169、增强顾客满意。2.2技术质量管理制度建立项目部技术质量管理职能网络，依据公司各项制度制定一系列技术管理程序和制度，从技术管理的角度上保证工程质量。项目部将严格执行各项管理程序和制度，使质量管理活动更加规范。2.3质量培训加强对项目部职工进行经常性的全面质量教育，全面提高全体员工的质量意识和服务意识，使全体员工真正认识到工程质量的重要性，树立质量第一的思想。 加强技术培训，做到持证上岗，施工人员应具备与所从事工作相适应的技术知识、工艺能力和管理水平，熟悉应达到的质量标准，从技术的角度保证质量。项目部实行例会制度，项目工地每月召开一次质量分析会，总结分析质量工作的成绩、先进经验及存在的质量问题，找170、出原因，制定防范措施，保障工程顺利进行。项目部建立质量活动日制度，每月不少于两次，学习有关质量工作的方针政策、规程规范、先进经验，分析质量工作动态等。3质量手册我公司质量手册为C版，依据GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准，结合公司实际编制而成，符合国家相关的各项法律法规，是本公司纲性文件。针对本工程制定了项目质量手册，包括以下内容第一章 质量目标管理办法(MP/GXPC XM-1-071)第二章 质量记录管理制度(MP/GXPC XM-1-072)第三章 分包质量管理(MP/GXPC XM-1-073)第四章 质保金管理规定(MP/GX171、PC XM-1-074)第五章 材料跟踪管理办法(MP/GXPC XM-1-075)第六章 质量例会制度(MP/GXPC XM-1-076)第七章 内部审核管理制度(MP/GXPC XM-1-077)第八章 施工工艺管理(MP/GXPC XM-1-078)第九章 工序交接管理办法(MP/GXPC XM-1-079)第十章 顾客满意度测量管理制度(MP/GXPC XM-1-080)第十一章 数据信息收集、分析和评价制度(MP/GXPC XM-1-081)第十二章 体系运行监督检查管理制度(MP/GXPC XM-1-082)第十三章 调试阶段质量控制(MP/GXPC XM-1-083)第十四章 检172、测设备管理制度(MP/GXPC XM-1-084)第十五章 检验及试验状态标识管理办法(MP/GXPC XM-1-085)第十六章 质量检查与验收制度(MP/GXPC XM-1-086)第十七章 质量事故处理报告及处理制度(MP/GXPC XM-1-087)第十八章 产品交付和服务制度(MP/GXPC XM-1-088)4质量保证措施大纲4.1遵守电力建设监理管理规定，严格按技术规程、质量标准、设计文件施工。树立“为顾客服务、质量第一、信誉至上”的质量意识，落实施工质量责任制。4.2在安装过程中以预防为主加强过程控制，无技术措施、技术交底的项目不开工；原材料、配制品检验不合格不用到工程上；设备173、缺陷未处理不进行转序施工；每一个分项工程应做好自检、互检以及相应的三级、四级验收，验收未办理签证不得进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录，做到：“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”。4.3严格执行施工质量四级检查验收制度。在工程准备阶段，根据国家和行业现行标准及初设资料与监理协商拟定检验计划，确定检验项目、检验级别、检验方法、HP点（停工待检点）和WP点（现场见证点），待接到图纸后，根据现场情况可酌情改进和修订。关键工序，组织专业检查验收组，会同监理共同验收，验收合格后方可进行下道工序。隐蔽工程和四级验收项目，由项目部、监理、其他代表（必要时）共174、同检查验收签证。一、二级检验项目分别由班组自检、工地复检。在检查验收中，不得随意降低验收标准，不能有漏检项目。认真听取工程监理意见并与监理人员密切配合，发现问题及时处理。4.4工程施工质量管理，严格执行质量保证金和优质优价制度，施工单位每月的结算视施工完成项目的质量情况，按质结算并予留5%质保金；每个项目施工实行挂牌制，明确项目负责人、技术负责人、检验负责人，同时建立班组施工质量台帐，并坚持焊口及阀门检修执行打钢印制度，真正做到职责明确、责任到人，谁施工谁负责。4.5加强文明施工,创造良好的施工环境,根据施工平面布置图和各专业施工的先后顺序，项目工程部要对各个施工区域划分出文明施工责任区，明确175、责任单位，各施工单位要对各自分管的责任区负责，在每个责任区内做到梯子平台牢固，栏杆齐全，工艺美观，孔洞盖板齐全平整，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净。项目安监部每月要组织各施工单位进行两次文明施工大检查，对查出的问题立即下发整改通知单，限期整改。在施工期间和工程保修期内,工程部要组织各施工单位进行质量回访活动，对回访中顾客、监理提出的意见和建议认真研究、整改、落实并及时反馈给顾客。4.6施工机械和设备由专业人员定期维护和保养，所有机械按机械设备管理制度的要求进行监督检查，保证生产、运输和加工机械能满足过程能力和连续生产。检验、测量和试验设备由使用者（或单位）定期维护、保养，质管部按计176、量器具管理制度的要求进行监督检查，保证测量结果的准确性。4.7提前做好物资供应准备，物资机械部实施对分承包方评价和控制。按程序采购，确保采购物资的质量。物资入库前，必须经检验人员验收合格后方可入库，不合格的物资坚决退货。4.8提高全体职工的职业技能和质量意识，对职工进行定期培训不定期考核。在施工中实行责任终身制，做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每张记录均有人签字；实行“质量一票否决权”。4.9严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，检查产品质量。根据产品的特性确定保管方式，防止变质、损坏，坚决杜决不合格产品用到工程中。九、职业安全健康、环境保护管理1职业健康安全管理177、目标不发生人身死亡事故；控制人身重伤、轻伤及重大职业伤害事故；不发生有责任的重大电网、设备和生产性交通事故；不发生重大垮（坍）塌事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生恶性误操作事故；不发生群体性传染病及突发性中毒事件；现场规范整洁，环境安全文明。2工程各部门、管理人员安全管理主要职责2.1 项目经理安全职责：项目经理是项目安全生产的第一责任者，对本项目的安全生产负全面领导责任。2.2 项目总工程师安全职责：对本项目的安全技术工作负全面领导责任。2.3 项目安全监察员职责：项目安监员是本项目常设的专职安全监察员，在项目经理的直接领导下全面负责项目的安全管理，代表本项目对178、各专业的安全、文明施工及环境保护实施协调、监督、检查和考核，业务上受总公司安监部的直接指导，接受工程建设安全委员会和业主代表的监督指导。2.4 专业施工队和职能部室 专业施工队：各专业施工队和项目职能部室的主要负责人为本单位的第一安全责任人，负责对所管辖范围的安全管理、文明施工和环境保护情况进行监督检查，业务上受项目安监部的直接指导。 施工班组：班长为所在班组的第一安全责任人，对本班组全体人员的安全与健康负责，每一施工班组设一名兼职安全员，班长、兼职安全员、班组技术人员共同负责班组的安全管理。 项目经理部及安监员服从工程建设安全委员会的管理，支持业主和监理工程师对该工程的安全管理工作，采取一切179、必要措施确保全体施工人员自觉接受业主和监理工程师的监督指导。3安全文明施工及环境保护本工程采用公司目前正在运行的GB/T28001-2001（OHSAS18001：1999）职业健康安全管理体系 规范和GB/T24001-1996（idt ISO 14001：1996）环境管理体系 规范及使用指南的管理模式，借鉴国内外先进的管理经验，不断提高施工管理水平。全员参与安全管理及环境保护，提高施工人员对危险源的辩识能力，强化员工环境保护意识，根据公司危险源及环境污染源登记表，针对项目具体特点，全方位控制各类施工危险源及环境污染源，确保全面实现安全文明施工目标，争创一流工程。4保证安全施工措施4.1 180、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实贯彻国家及上级有关安全生产的政策、法规、条例和规定。4.2 建立健全安全监察体系，工程项目部设立独立的安全监督机构，专业施工队设专（兼）职安全员，班组设兼职安全员。4.3 安全规程、规范、规定配备到位，使安全管理有法可依。4.4完善各项管理，制订切实可行的安全施工管理制度，使安全管理有章可循。公司与项目工地、工地与专业施工队、专业施工队与班组、班组与个人层层签订安全责任状，落实安全责任，规范施工行为。4.5 建立以项目经理为核心的行政指挥体系，以项目总工为核心的技术保证体系，以支部书记为核心的思想保证体系，以工会共青团为核心的群众监督体系，党政工团181、从安全职责的不同角度齐抓共管，共同抓好安全管理工作，切实开展“事故零目标”活动。4.6 从措施上提供安全保障。一切施工活动必须有安全施工措施，严格措施编制、审核、批准、交底签字程序，没有措施或未履行交底施工作业禁止开工；重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施必须经施工技术、安监等部门审查，项目总工程师批准；重大起重运输作业、特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目必须办理安全施工作业票，经审批并落实安全措施后方可作业。4.7 严格执行安全考核及奖惩制度，安监人员要经常深入施工现场，对违章违纪人员和事故按规定给予教育和处罚；项目设立安全奖励专用基金，对182、安全工作中做出显著成绩的个人和集体给予奖励；项目安全奖金发放按考核办法每月考核。4.8 施工人员须经安全培训并经考试合格后持证上岗，特殊工种经国家劳动部门培训考核合格，持证上岗。4.9 足额投入安全技术和劳动保护措施经费，确保安全措施经费专款专用。4.10 项目工地每月组织一次安全大检查，每周召开安全工作例会，研究解决现场存在的安全问题，布置下一步的安全工作，对检查出来的问题和隐患下发安全隐患整改通知单限期整改。4.11发生安全事故立即组织抢救，按事故报告制度逐级上报，对事故处理要按“四不放过”原则进行调查处理。4.12 建立健全各种安全管理台帐，做到安全工作事事有记录，并通过项目区域网实现微183、机化管理。4.13 加强酸、碱等化学药品和射源、油料、爆破物资等有害危险物品的管理。4.14 加强劳动保护用品的计划、采购和发放工作，提供劳动安全保障。4.15 重视安全监理监督指导，认真落实安全监理提出的各项意见。4.16 积极开展各类安全文明施工宣传、教育和竞赛等活动，使项目工地形成浓厚的安全文明施工氛围。4.17 开展危害辨识和风险评价活动，提高员工对事故的规避能力。5安全技术措施5.1 现场高空、交叉作业的防护、保护措施 施工现场的孔洞采用醒目的标准盖板或在孔洞周围搭设围栏中间用安全网的方式进行防护。5.1.2 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时设置固定的照明设施。5.1.3 高处作184、业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料按日计划准备，随用随吊。5.1.4 施工人员在进行高处作业时系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处，做到高挂低用。高处作业人员衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。5.1.5 在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间用双层脚手板搭设可靠的安全隔离设施。5.1.6 交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全护棚，两侧设围栏，并悬挂警告牌。185、5.1.7 施工现场所搭设的隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，必须经项目安监部批准，工作完毕后立即恢复原状并经安监员验收。5.1.8 在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全防护设施。对施工区域内的孔洞、平台边缘等区域搭设标准安全围栏进行防护。5.1.9 特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。0 所有可能进行高空作业的施工人员施工前进行身体检查，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。5.2 安全用电及机电设备的保护措施5.2.1 现186、场施工用电统一设计，统一规划，统一管理，对各类用电设施实行定期巡查制度,建立台帐，严格执行“两票”作业制度。5.2.2电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件、金属架杆上。现场照明线及相对固定的临时用电设施的电源线原则按电缆化布设，排列整齐且标识醒目。5.2.3 不同电压的插座与插销严禁混用，严禁非持证电工从事电气作业，电气设备严禁超铭牌使用。5.2.4 施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。5.2.5 现场临时电源的布设统一设计规划，采用三相五线制布线，直埋电缆的上方设标示牌，线路经过道路时有保护措施。现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。电线无破损，电源线与设187、备的接线必须用螺丝压紧；电源线之间的接头必须用可靠的绝缘胶带包扎；电动机具做到“一机一闸一漏”制。5.2.6 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识。5.2.7 在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。5.2.8 所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月由大型机具专业安全检查组对起重设备进行一次全面安全装置性能检查，不定期地对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械的安全装置始终处于良好的使用状态。5.2.9 每月对所用的机电设备进行外观检查及性能试验并做好检验标识。5.3 防火防爆措施5.3.1 在现188、场施工区、仓库及生活区等区域合理布置干粉式灭火器、二氧化碳灭火器、沙箱等消防设施并使之始终处于良好的使用状态。5.3.2 施工现场设临时吸烟点，严禁流动吸烟。5.3.3 在易燃易爆场所附近进行动火作业时必须办理动火作业票，并采取可靠的隔离措施，配备足够的消防器材。5.3.4施工用的氧气、乙炔等气管皮带走向整齐，按电缆化布置走向，气瓶采取专人负责制，施工用的气管皮带每班收捡整齐。5.3.5 施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织扑救。5.3.6 施工中氧气、乙炔瓶的距离大于5米，切割作业区域10米范围内不得有易燃易爆物。5.4 预防自然灾害的措施 密切与当地气象部门联络，将恶劣189、天气预报提前发至各施工单位，做好防风、防雷、防汛准备。 高度超过10米以上的起重机械及施工平台装设避雷接地装置和可靠的防风装置。 露天高处摆放的较轻的材料如铁皮等，要有防止被风刮动的措施，以防发生高空落物。 塔式起重机每天工作完毕，将臂杆操作到规定的角度、吊钩升至规定的高度或用地锚加以固定。 在构件吊装前要对设备进行全面检查，将设备上的附着物彻底清理干净，防止在吊装过程中被风刮下发生事故。6施工事故应急预案及处理6.1 应急设施项目经理部配备医务人员和急救药品、急救器械等必要的急救设施，与当地周边医院保持密切联系，确保紧急情况时救援的需要，现场入口处设急救联系方式和联系电话。 6.2 发生事故190、时现场施工或周围施工的人员在确保人员和设备安全的情况下即时开展抢救工作，避免事故进一步扩大，随同施工人员和周围施工人员对事故的抢救负责。6.3 事故发生后 现场人员必须及时向所在专业部、项目经理部、安监部汇报，由项目经理部根据事故等级进一步向上级相关部门或业主报告，项目负责人组织急救人员（含义务消防员）参加事故抢救。 事故发生后，相关人员要从安全通道撤离危险场所。 事故发生后,对事故现场采取保护措施，按“四不放过”原则做好事故调查处理工作，并按公司及上级的有关规定对相关责任人进行事故责任追究。6.4 现场医务人员对人身伤害事故的抢救负责，对伤员及时救治和转移负责。6.5 对于事故，必须及时编制191、预防措施，防止事故重复发生。7安全教育与培训7.1 培训要求 项目开工前由项目综合部、安监部负责组织全体人员进行上岗前安全培训与考试，培训时间不低于4个课时。对考试合格者颁发合格证，持证上岗。 特殊工种由公司教育部门委托国家相关劳动部门进行培训，经考试合格后，持国家劳动部颁发的“特种作业人员上岗证”上岗，验证工作由工地安监部负责。 项目对聘用的临时工须经三级安全培训考试后由项目安监部核发安全教育合格证，持证上岗。7.2 培训内容 班长、技术员、专业部门负责人培训课程由公司安监部人员、公司工程部专工、项目总工分别担任教员。 施工作业班组人员培训课程由部门技术主管、安全员及安监部人员分别担任。7.192、3 其他 每年组织至少一次全体职工参加的安规考试，对施工过程中违章人员由项目安监部进行强制性安全教育并考试合格后方可重新上岗作业。 项目开展经常性安全宣传教育活动，以安全标语牌、安全知识宣传专栏、警告牌、安全规程、纪律、安全简报、安全作业提示为主，经常性警告提醒广大人员克服工作中的麻痹大意思想，营造浓厚的安全文明施工氛围。8文明施工8.1 文明施工管理及职责 项目经理负责项目文明施工和环境保护措施的全面落实。 项目工地建立、健全“安全文明施工管理制度”及制定“安全文明施工奖惩办法”，定期开展文明施工评比活动。 项目工地制定安全文明施工管理目标和工作计划，按计划进行定期检查，有记录和整改措施。 193、项目工地建立安全文明施工组织机构网络，职责落实；划分文明施工责任区和落实责任人，制定责任区的管理制度，责任区设明显标志。 安监部负责文明施工和环境保护的规划、布置、检查、考核及日常管理。 施工专业部主任负责本单位文明施工管理工作,支持安监部及本单位文明施工管理员的工作。 部门专职安全员负责本部门文明施工管理和环境保护的具体工作,对项目安监部下发的文明施工整改单按照“三定”的原则（定人、定时间、定措施）组织落实，负责现场文明施工和环境保护监督管理工作。8.2 现场文明施工通用措施 在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制文明施工措施。 施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆194、放整齐。 项目文明施工采取分区负责的管理办法，将现场划分文明施工管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。 支持并服从业主和监理部门的管理，施工现场设临时吸烟点，禁止流动吸烟,保持现场清洁卫生。执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”的制度，确保施工现场整洁有序。 工地设立保洁小组，负责对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作。 工程部对现场照明进行统一规划布置，合理接线。 在施工现场设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放,由保洁小组定期清理，禁止现场焚烧垃圾。 施工产生的各种废料，由各施工班组负责回收，分类集中放置在废料箱内，在堆放和运输的过程中严格执行业195、主的规定。 施工区与非施工区采取全封闭隔离。 所有进入现场的施工人员统一穿着公司发放的工作服，佩戴有公司标志的安全帽。 生活区、现场道路、照明、仓库、排水沟、工具房、办公室、材料场、废料场、力能布置和公共卫生设施等进行全面规划、布置，在符合安全规定的同时，做到整齐美观。厂区和生活区的道路、排洪沟道始终保持通畅。 易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。 特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按安规规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。 对于煤仓间、汽机房等易被碰伤的成品立柱采用型板（油红白相间油漆）进行隔离保护，设置醒目的成品保护196、标志，确保成品受损。施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时及时清理剩余砂浆等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。8.3 主要施工区域文明施工措施 危险作业场所（如孔洞、带电作业区域等）设置有明显标志的围栏隔离。 人员密集作业的施工区域设置集中照明，避免临时加装照明造成电源线随地乱设。 锅炉、汽机房设置有明显标志的安全通道。 通道上的脚手架采用钢管脚手架、杉木板脚手板，保证其安全可靠；厂房内电缆桥架及通道、管道安装采用悬挂式脚手架，不占场地，确保厂房内道路畅通。 施工前进行场地平面布置，实行物品堆放定置化，保证道路畅通和视野开阔。 运至作业点的材料、设备堆放整齐，堆放时间不得超过三日，特殊情197、况须经项目安监部批准，保证施工场地不被占用。 现场拆除的脚手架，包装材料整齐堆放，及时清运出场。9环境保护9.1 加强施工管理、严格保护环境。9.1.1 环境保护目标：避免自然生态环境破坏，尽可能小的环境污染。 认真贯彻执行国家环境保护法，严格遵守当地有关规定，并办理有关手续，按照项目法人对环保的要求进行工程的施工，做好施工场地周围建筑物，构筑物和地下管线的保护。9.1.3 施工机械要保持良好的技术状态，作业时尽量避开休息时间。9.1.4 根据不同施工阶段的特点，对环境保护工作进行检查总结，并报告项目法人/监理工程师，接受环保部门、项目法人、监理工程师的检查指导。9.1.5 建筑垃圾或生活垃圾198、应按指定地点堆放，不许乱堆乱丢。9.1.6 设备、材料要按施工现场平面布置图的规划位置放置整齐。9.1.7 文明施工，做到工完料尽、场地清。9.1.8 施工现场和生活区，合理设置灭火器材和相当容量的蓄水箱。9.2 减少扰民降低环境环境污染和噪声的措施9.2.1 现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，使用环境燃料，实现机动车辆尾气达标排放。9.2.2 施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。9.2.3 工地加强对有毒、有害、易燃、易爆等物品的日常检查，对作业场所进行经常性监控，将有害气体及易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围，同时，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品199、。9.2.4 对空压机等所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。9.2.5 为防止噪声对人身的侵害，对易产生噪声的施工机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以内。9.2.6 所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。9.2.7 施工中产生的酸、碱溶液必须经中和处理，锅炉清洗由专业施工项目部提出有效处理方案，达到国家有关排放标准后方可监督排放。 大限度的减少负面影响。十、文明施工管理1文明施工1.1 文明施工管理及职责 项目经理负责项目文明施工全面落实。项目工地开展创建安全文明施工示范窗口活动。建立、健全“安全200、文明施工管理制度”及制定“安全文明施工奖惩办法”，定期开展文明施工评比活动。项目工地制定安全文明施工管理目标和工作计划，按计划进行定期检查，有记录和整改措施。项目工地建立安全文明施工组织机构网络，职责落实；划分文明施工责任区和落实责任人，制定责任区的管理制度，责任区设明显标志。 安监部负责文明施工和环境保护的规划、布置、检查、考核及日常管理。 施工专业部主任负责本单位文明施工管理工作,支持安监部及本单位文明施工管理员的工作。 部门专职安全员负责本部门文明施工管理和环境保护的具体工作,对项目安监部下发的文明施工整改单按照“三定”的原则（定人、定时间、定措施）组织落实，负责现场文明施工和环境保护监201、督管理工作。1.2 现场文明施工通用措施 在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制文明施工措施。项目文明施工采取分区负责、分块管理的办法，将建筑施工区、安装施工区、办公区、生活区及设备材料堆放区进行定置区划，实行模板化、区域围护封闭管理。同时将现场划分文明施工管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进度及时调整。施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐。办公区集中设置“六牌二图”，并分别挂国旗、本公司标志和劳动保护旗帜。各类装置型设施包括宣传类、道路交通类、区域围护类、废料垃圾回收处、标识牌、警示牌、标识类，一律按电力生产企业安全设施规范手册设计和喷绘文字。以保202、证美观、规范、色标醒目。 所有进入现场的施工人员统一穿着公司发放的工作服，佩戴有南方电网公司和本公司标志的安全帽和上岗许可证。施工产生的各种废料，由各施工班组负责回收，分类集中放置到废料箱内，执行“谁做谁清，随做随清，随做随净，工完料净场地清”的制度，做到“一日一清，一日一净” ，确保施工现场整洁有序。在施工现场设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放,由保洁小组定期清理，在堆放和运输的过程中严格执行业主的规定，禁止现场焚烧垃圾。工地设立保洁小组，负责对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作，保洁小组接受项目安监部管理。支持并服从业主和监理部门的管理，施工现场设临时吸烟点和饮水点203、，并配置专人负责管理，禁止流动吸烟，保持现场清洁卫生。吸烟点和饮水点内配置座椅、一次性杯子和应急药箱。生活区、现场道路、照明、仓库、排水沟、工具房、办公室、材料场、废料场、力能布置和公共卫生设施等按制定的统一标准进行全面规划、布置，在符合安全规定和业主要求的同时，做到整齐美观。厂区和生活区的道路、排洪沟道始终保持通畅。易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。马达、泵、机械等凡需加油检修时，须在其下部铺垫塑料布或安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。现场设置多个保温材料切割区，确保保温材料切割时没有粉尘污染环境。在已安装就位的设备周围油漆时，用塑料布、粘贴纸等将设备204、进行封闭隔离，确保不对设备和环境造成二次污染。施工现场严禁将设备管道和保温外护板作为吊装的支点，不得将设备或管道作为电焊引弧点。施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按安规规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。2文明施工考核2.1 各文明施工责任区分别制定文明施工责任区域管理制度，明确责任区域的文明施工目标、措施、负责人、管理人等，设置统一明显的管理标志牌，对文明施工责任区每月进行考核评比，对考核达优秀的施工责任区域授予安全文明红旗区域牌匾和经济奖励，对考核不合格证的施工责任区域给予限期整改和经济处罚。2.2 确定文明施工区域责任制，建立文明施工和环境保护分区管理制度并落实到个人。2.3 安监部每周组织有关人员对文明施工情况进行检查，月底总结评比，成绩张榜公布。对于不按文明施工规定施工的有关部门进行处罚，文明施工好的单位进行表彰、奖励。