1、杭政储出【2015】14号地块商业商务用房项目幕墙工程I标段幕墙专项施工方案本工程幕墙施工的全过程包括局部加工图深化设计、材料采购、样板制作和调整设计、大批量制作加工、现场加工、现场安装、试验测试（含竣工验收所需的各种检测、试验）、验收和产品的维护、保修服务。其中现场安装阶段是影响整个幕墙工程施工进度的关键，针对幕墙结构特点和现场条件，整个幕墙工程分为埋件处理、测量放线、转接件安装、玻璃板块安装、龙骨及饰面材料的安装、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一个环节。因此，我方随时接受业主、监理及总包单位的检查。在每个环节完成后提交业主、监理及总包验收合格后进行下一环节的施工，并在建立严格的质2、量保证体系条件下，制定施工工艺，以确保完成高质量的外装饰工程。第一节 幕墙施工总体设想及流程一、主要幕墙系统施工方案概述分段分布范围施工方案施工段一4#楼 施工段三3#楼施工段四1#楼1）4#楼采用原来钢管脚手架及门型脚手架，后期吊篮施工，三个施工段同时分步分项施工：1、以4#楼为重点，前期安装前置埋件及后置埋件，焊接l S4-5轴到S3-1轴为第二施工段。二、总体施工规划1、总体施工段的划分本工程施工工期紧、工作面大，施工组织任务重、工程质量要求高；交叉作业面多，成品保护难度较大。为满足现场幕墙的施工进度要求，并结合幕墙的区域特点以及施工设备的承载力等要求，将幕墙施工划分四个施工段（同时施工3、）：l S2-5轴到S2-1轴；S1-J轴到S1-D轴；S1-3轴到S1-7轴为第一施工段。l S4-5轴到S3-1轴为第二施工段（含采光顶）。2 整体施工的安全防护由于4个施工段同时施工，施工人员众多，分布施工面比较大，土建施工交叉作业，必须有安全防范措施。施工的安全防护：根据现场实际进度需要，本工程现场施工需要对于在上部搭设安全防护隔离。安全防护隔离要求如下：外加防护立剖示意图为了防止上部施工坠物伤及人员，现场需采取如下防护措施：l 根据本工程施工要求，防护棚分别搭设在裙楼与塔楼的交界处的上一层位置。l 根据本工程施工段的划分，我司将防护棚分别搭设在轨道上一层位置。l 在外立面搭设 4.54、 米宽悬挑防护棚，主要是作为上下层施工安全防护，防止坠物伤人。l 在防护棚水平钢管下口满张安全网，其上口满铺钢芭片。在钢芭片上满铺木板，并固定牢靠。l 在防护棚外侧搭设 2 米高防护栏杆，并满张安全网。第二节 幕墙工程测量方案施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着幕墙的安装质量。因此先精确测量主体建筑物进行外轮廓线、立面分格线，然后根据测量结果调整幕墙施工图，如影响不大可针对土建结构进行调整，并经设计师确认，因此必须努力提高测量放线的精度。一、 施工测量方案概述测量放线在进场后立即与总包等单位协调，由总包、监理等单位提供测量所需基准数据，包括基准坐标点数据等。为满足本工程的测量精度要求，5、保证幕墙的安装精度，我司将投入最先进的测量仪器及设备，确保测量定位的精度及幕墙工程的整体建筑效果，确保本工程的精品级要求。二、测量仪器与人员配置1、测量管理机构测量管理机构框图如图：2、测量仪器、设备选用2.1 为保证安装精度，在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪和垂准仪进行，并配以必要的专用测量设备。2.2 其中自动导向全站仪为高精度等级的全站仪（标称精度见配置表），在短距离内测距精度为1.01.5mm，具有数据处理、施工放样、数据传输等功能，能够保证施工的精度和效率。2.3 北光垂准仪 DZJ3 精度为 1/45000。2.4 所有用于施工的仪器和设6、备均按规定在年检有效期内。为保证安装质量，主要电子仪器在到达现场以后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用一段时间后，按阶段自检，保证仪器始终处于良好状态。2.5 在测量过程中，使用各类辅助设备，以保证观测精度，包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心装置及放样用的各种工装等。2.6 测量检测主要是对总包提供给幕墙公司的土建结构线、水平线、层标高线以及幕墙需要安装的幕墙定位线。2.7 这个测量检测人员由幕墙公司人员进行测量复核或监理执行，将测量后记录的数据整理，如果与总包提供的数据偏差较大，与总包的相关人员交涉并作好记录。2.8 在这个环节上，我们将使用全站仪、经纬仪、垂准仪以及水平仪。（具7、有设备的检测合格证书）2.9 测量中所使用到的主要仪器及设备配置见下表。仪器及设备配置表主要测量设备介绍：1、 测量人员配备测量人员应接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器操作规程，熟悉测量理论，针对工程特点、具体情况采用正确的观测方法及操作规程，对实施过程中出现的问题能分析原因，能运用误差理论进行平差计算，做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。公司为本工程配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型工程测量经验，多次参加过类似的大型工程，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本工程的测量工作要求。设技术负责和现场负责各1人，根据工程进度需要配备若干测量小组，人员配8、备如下：注：仪器和人员配备为两个测量小组，根据实际情况可以设置多个测量小组，相应增加仪器和人员数量。三、测量工艺及方法1、控制网的建立1.1 平面控制网的建立1.2 裙楼内控制点的布设在裙楼内部布设细部点位控制网。布设方法为：在楼体1层核芯筒周边布设内控制网，并用激光垂准仪将内控制网逐层（段）投测至需要测量控制的楼层，以作为放样幕墙特征点的控制依据。1.3 各楼层内控制点的布设及观测1. 在首层核芯筒周边布设内控制点，并形成闭合导线网的形式，再按要求利用建设方提供的首级控制网对其进行观测，并对观测数据进行严密平差至精度满足要求，再提请监理方进行复核，以作本幕墙工程控制的依据。2. 其它需要测量9、放线层内控制点的布设就以首层已布设好的内控制网为基础，利用激光垂准仪向上投测。3. 总体原则是：如果总承包方能提供内控制点，我司就使用其控制点；若总承包方没有布设内控制点，则我司利用布设于1层的土0.00标高处，并报监理方、总包方审核确认其控制点，我司每布设上一层（段）内控网，均需对其进行闭合观测，至精度满足要求为止。（1）首层内控制点以核心筒为基准投测。首层及各转换层控制点的埋设：首层内控点做法如下图，在10010020 钢板上打上0.5mm 阳冲眼作为内控点标记，并以此点为交点，在相互垂直的两条线上再等距打上4 个阳冲眼备用，以防点位锈蚀。再将铁板预埋入楼板内。根据本工程楼体变化较大的特点10、，故需要在各楼体每层都要设置内控制点。（2）首层内控制点的观测1. 在安装位置首层埋设好4 个内控制点A、B、C、D 后，即可用建设方提供的测区首级控制网，按下述步骤施测首层内控网：2. 第一步：在X2 点架立全站仪，X1 点架立三棱镜，A 点架立三棱镜（假设X1、X2为建设方提供测区起始导线点），测X1X2A 六测回（按规范使用 J2 级全站仪可只观测2 测回，为了提高精度，本工程采用六测回，下同），边长 X2A 六测回。按下式计算测角中误差 M,M5,边长中误差1/30000，则进行下一站测量工作站测量工作。1. 第二步：在A 点架立全站仪，X2 架立三棱镜，B 点架立三棱镜，同第一步观测11、X2AB 六测回,边长AB 六测回。2. 第三步：在A 点架立全站仪，D 点架立单棱镜，B 点架立单棱镜，观测DAB 六测回,边长AD、AB 六测回。3. 同第三步在BD 点分别架立全站仪和单棱镜，采集外业数据，共4 个内角，4条边长。4. 对外业数据进行平差处理，精度指标符合要求，则求出AD 各点坐标数据，并以AD 各点坐标数据对起始导线网X1、X2进行复核，点位误差不超过3mm；在以AD各点坐标数据作为楼体内控制网数据，报建设、监理方复核；经建设、监理方复核数据作为细部点放样基础及整栋楼体内控制网点向上引测的基础。（3）其它楼层内控制点的布设其它各需要测量放线楼层内控制点的布设同首层，观测12、方法也一致，只需在A、B、C、D 四点分别架立全站仪及单棱镜，同上述采集4 个内角4 条边的数据，按规范要求进行平差及报监理复核即可。1.4 内控制点的向上引测1.4.1内控制网建成后，随着楼层的加高，应对各内控制点逐层向上引测。1.4.2楼板浇筑之前，在内控制网各点正上方预留200200 内控制点传递孔。需注意的是：内控制点及传递孔正上方均应无梁。1.4.3内控制点向上引测时间选择有利时间如清晨和阴天等。内控制点投测前，先对各点进行复测，确认没有被破坏及挪动后再按上述方法进行投测。在0 层混凝土楼面内部控制点A、B、C、D 上分别架设激光垂准仪，在待引测内控制点楼层预留孔上盖上透明标板，测量13、时仪器旋转四个方向一测回测定，每一个方向激光均在上方预留孔处所盖标板上投得一点，用笔在此点作上标记，然后再交叉连接四点，十字丝交点即为所求引测点。引测完毕后，另用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪（装置弯管目镜），测量其天顶角来检查，求得点位X、Y 和偏差值，偏差值小于1mm 不予改正。1.4.4内控制点引测好后，在楼板上弹上十字线，使十字线与标板十字线重合。以后使用时，盖上标板，找出该点，用后移除标板，盖上木板，以防踩空伤人。1.4.5内控制点全部投测到待引测层后，该层内控网形成一个闭合导线。对该导线网按内控制点施测方法进行复测，复测各个角度、边长，进行点位误差调整。如误差较大，应重新14、投测各点，直到误差满足要求，最终组成该楼层安装施工的控制网。说明：在首层或转换层架设激光垂准仪，在待引测层传递孔盖上标板。垂准仪置于水平度盘00，在标板上投得一激光点，用笔作标示。垂准仪置于水平度盘90、180、270，在标板上各投得一激光点，用笔标示。四个激光点的几何中心即为本站引测的点位取中位置。在楼板上弹上十字线，十字线中心即为本楼层内控制点位。盖上标板，使十字线与楼板所弹墨线重合，可找出该控制点。复测内控网，精度符合要求，可作为安装控制网，否则重新引测。2、高程控制网的建立建立2.1 起始水准点确立及复核l 其他楼层制网的建立以总包方提供在0.00位置的一个水准点S 作为起始水准点，使15、用前用外围的水准点对其进行复核，精度满足要求后，作为向上引测的依据。l 1层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。l 复核时采用高精密水准仪，按国家一、二等水准测量规范中二等水准测量规定执行。其主要技术指标参数如下表：二等水准测量技术指标2.2 各楼层控制网的建立l 楼层高程控制网（48 个点，形成闭合水准路线）。l 起始水准点经复核后，在各楼层布设高程控制网。楼层水准点的做法l 各楼层闭合水准网测量方法同上：起始水准点的确立及复核，待各楼层闭合水准网平差后，在墙上测出+1.000 米标高线上，16、弹上墨线，用红三角作标记。2.3 各楼层水准网向上引测l 外围结构的测量：内控线布置后，以管理公司、监理提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，进行修正后，验收使用。l 层间标高的设置：在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物17、的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。l 幕墙标高的测量：1）使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）2）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）3）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）图1 图2 图32.3.1 水准点向上引测l 架设水准仪，在已知水准点立水准尺。l 自上楼层悬挂钢尺，钢尺下端悬挂标准拉力重物。l 水准仪分别18、读水准尺及钢尺读数。l 搬站至上楼层，分别读钢尺及水准尺读数。l 对楼层钢尺长度进行温度改正，并计算待引测楼层起算点高程。l 同上：各楼层高程控制网的建立方法，测定待引测楼层控制网及+1.000 米标高线。2.3.2 使用全站仪天顶测距法对所引测高程控制网进行检核。l 在0.000m 层的砼楼面（或先前已引测好的砼楼面）架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。l 全站仪后视核心筒墙面+1.000m 标高基准线，测得仪器高度值。对仪器内Z向坐标进行设置，包括反射棱镜的常数设置。l 全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射棱镜放在土建提19、模架或需要测量标高的楼层位置，镜头向下对准全站仪。由于全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精度，故本工程用反射棱镜配合全站仪进行距离测量。l 计算得到反射棱镜位置的标高后，用水准仪后视全站仪测得的标高点，计算水准仪仪高值，将该处标高转移到核心筒处本楼层高度+1.000m 处（先前用钢尺引测得），对两次所测+1.000m 标高线进行比较，两次所测标高误差在2.0mm 以内，则以钢尺所引测高程为准，否则重新引测本楼层水准网。3、消除楼体沉降量及楼层压缩量的方法3.1 楼体沉降量由于我司使用的是总承包方已预先加入沉降量的起始水准点，故我司不考虑楼体沉降量对水准点的影响，只要起始水准点20、与总承包方使用的起始点一致即可。4、细部点位放样测量（安装放样）4.1 概述在控制网布设好后，即可进行安装放样。安装放样测量就是将图上所设计的构件位置、形状、大小和高低在实地标定出来，作为安装的依据。因此，工作中的任何一点差错，将影响施工的进度和质量，测量人员必须具有高度的责任心。为了达到预期目的，在具体的放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要点的设计位置，各部分之间的几何位置关系，再结合现场的条件与控制点的分布，根据工程中不同的施工场地，灵活地决定放样方法。本工程幕墙的安装放样测量主要包括6 个部分：l 已完工有可能与幕墙冲突的构件复核测量。l 幕墙转接件的21、测量放线。l 钢结构安装点的测量放线。l 幕墙外轮廓的测量放线。l 构件完全固定之前的复核测量工作。l 其它一些特殊构件的测量放线。4.2 初步测量和检查l 根据幕墙图纸和主体结构图纸初步测量，检查幕墙能否按图施工，可提前知道幕墙安装出现的问题。根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外形进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。l 测量放线后，检查建筑物的结构边线，在允许偏差的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。偏差过大的原因及处理方法见下表：4.3 具体放样方法：按每个施工段22、进行分区测量：1）S2-5轴到S2-1轴；S1-J轴到S1-D轴；S1-3轴到S1-7轴为第一施工段。 详见QDY-11A图 详见QDY-10A图 2） S4-5轴到S3-1轴为第二施工段 详见QDY-08A图 详见QDY-09A图4.3.1 极坐标法l 待内控点向上引测后，即以所引测控制点为设站点，在全站仪内输入待放样点坐标，全站仪自动算出待放样点在设计坐标系下到站心的距离和方位角、高度角。在设站点架设全站仪，以另一已知点做为后视点定向，全站仪自动计算出所放点位方位角及距离。先用盘左位置拨角，在全站仪拨角视线上设立棱镜或反射片，测量其距离，挪动至所需距离点位，放出待放样点，并实地标定。再用盘23、右位置同法标定待放样点。盘左右两次放样点位做一连线，连线中点即为待放样点。l 放样结束后，测量出待定点的坐标，并与设计值比较，如果在限差允许的范围内，则进行下一点放样；若超出限差，查找原因，重新放样。若遇到高度角过大，超出全站仪的仰角测量范围，则应使用弯管目镜。放出所有在该点通视的点，进行到下一个控制点继续放样，同时检核上一站所放样的点，比较测量值和设计值之差，若在限差范围内则合格，否则分析原因，重新放样。不同层之间能通视的点也应检核。l 全站仪极坐标放样示意图如下。4.3.2 精度分析l 采用上述极坐标法放样时，误差来源主要有：测角误差、测距误差、瞄准误差、仪器对中误差和标定误差。待定点的坐24、标为：l 放样时待定点的坐标可以由（1）式算得。其中 为水平角，为高度角，s 为距离。全站仪精度为：1.0，（2mm2ppm）。在短距离上测距精度可控制在（0.5mm1.0mm）。在幕墙放样时，本工程放样点和设站点之间的高差不超过待测楼层高度，采用适当的控制点布置，设站点到待定点的距离可以控制在20m 之内，控制仪器的最大仰角在45以下，则放样过程引起的误差可以控制在2mm 以内，点位标定误差1mm 以内，两者相加3mm 以内，满足幕墙安装的3mm 的需要。4.3.3 各部分或施工工序平面点位放样方法l 幕墙工程均凌空而设，放样细部点位时，前视没法架立三脚架与单棱镜，只能用小棱镜或反射片放样。25、小棱镜和反射片在150 米距离以内，测距精度与单棱镜一样，故在测距距离150 米以内，均以小棱镜或反射片放。l 针对本工程特点，外形比较复杂，因此需要控制好每一个板块的空间4 个点才能控制好幕墙各个位置，包括支座、挂点、外轮廓线，幕墙末端等。l 根据以往的施工经验，我司决定在楼板面上每一铝框位置放样两个辅助点位，两个辅助点连线与铝框边线需要在同一条直线上，以确定幕墙的安装点位。l 针对本工程复杂程度，在需测量放线时对每一幕墙板块最少需放样4 个点位，由于本工程土建结构比较复杂，在需测量放线的楼层，测量工作任务相当大。5、保证测量定位质量技术措施5.1 消除和减少误差方法5.1.1 风力变化应对26、措施l 测量内控制点与高程控制点垂直向上引测的时间段选择在风力小于4 级的时候进行。l 长距离使用垂球时，应将垂球浸入柴油等阻尼液中。l 因为同一楼层的点位在风力影响下产生的偏移是相对的，即不管风力有多大，内控制点与待放样点位在同一楼层的相对位置关系始终是不变的，故采用同层控制法放样细部点位，可最大限度减少风力的影响。5.1.2 季节性温度变化应对措施l 每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值，输入仪器内，以便仪器进行温度、气压改正。l 在冬季进行标高基准点的向上引测可选定午后24 时的最高气温条件下进行，而在夏季可选定在日出前或者日落后进行，在这两个时段的气温条件与设计的常温条件相差最27、小且变动幅度不大，对标高值的影响最小，在一定高度范围内可忽略不计。5.1.3 每日温度变化应对措施l 每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值，输入仪器内，以便仪器进行温度、气压改正。l 选择阴天、日出前进行激光控制点的垂直向上投测，可最大限度消除建筑物阴阳面温差的影响。l 在日照下架设全站仪时，应打遮阳伞，并随时检查仪器整平状态，若是仪器倾斜补偿超限，应重新整平，对中，对后视，并对已放样点位进行检查。5.1.4 人为活动影响及应对措施由于施工过程中楼体振动较大，故控制点投测后精度不能满足要求时，应重新进行投测。投测时间选在午休时，此时无其他施工队施工影响，电梯停止运行，楼体振动较小。5.28、2 其他一些消除误差的方法5.2.1 施工测量时的预防措施l 各种测量仪器要按规定进行送检，合格后方可使用。l 测量组要固定人员，固定仪器设备，控制点观测固定观测时间。l 测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度。l 设站时，均应用相邻控制点对设站控制点进行检核，误差超过2mm 时就查找原因，并对本层控制点重新进行闭合平差，至满足要求为止。l 各楼层支导线点时不得多余1 级，即支导线点不能再做支导线点。l 加强复核，防止累积误差出现。l 严格进行观测的各项改正。5.2.2 建立复核机制为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必29、须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：l 验线工作应积极主动，真正做到防患于未然。l 验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位、已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。l 验线使用的仪器和钢尺要按计量法有关规定进行检定。l 验线精度要符合规范要求。必须独立验线。验线重点部位：原始点位与定位条件；原始水准点，引测标高点和0.00 标高线；放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度。l 验线结果与原放线结果之间的误差处理：两者之差若小于 1/ 2 限差，可对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于 2 倍限差，可对放线工30、作评为合格；若两者之差超过 2 限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。5.2.3 制定严谨详细的记录格式l 记录表格不仅应包括测量日期、温度、湿度、仪器型号、操作人员、记录人员、检查人员等，还应包括所用控制点等，也便于发现错误或误差时进行及时追溯及改正。l 要有平面点位放样记录表，测量点位标高则使用水准手薄。5.2.4 测量工作的基本准则及要求l 遵守现行国家法令、政策及规范。l 测量工作必须统一、系统和准确。l 遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则。l 在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记31、录。l 一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请建设单位复核。l 做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施。l 施工测量要与施工部门紧密配合，以最有利于施工进度和精度要求。第三节预埋件及后置埋件施工方案一、预埋件施工方案预埋施工步骤：1）楼层平埋：（土建模板及钢筋笼施工完毕时）埋件测量放线于底模外檐-初步定位-调整精准定位-用扎丝与钢筋笼主筋扎牢（防止浇筑混凝土时偏离）-检查埋件-浇筑混凝土2）楼层侧埋：（土建模板施工时）埋件测量放线于底模外檐-初步定位（固定于模板）-调整精准定位（钢筋笼施工完毕时）-用扎丝与钢筋笼主筋扎牢（防止浇筑混凝土时偏离）-检查埋件-浇筑混凝土3）楼层底埋：32、（土建模板施工时）埋件测量放线于底模外檐-初步定位（固定于模板）-调整精准定位（钢筋笼施工完毕时）-用扎丝与钢筋笼主筋扎牢（防止浇筑混凝土时偏离）-检查埋件-浇筑混凝土4）旧楼后置埋件：测量放线-初步定位-调整精准定位-锚栓固定-检查埋件-1、说明根据我国现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。本工程对施工精度要求非常高，所以本工程的预埋件进行埋设时，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。 预埋件 2、预埋件施工文件流程图向总包提供的质保资料包括：l 生产许可证；l 钢33、材质保书(钢板、钢筋)有供应单位红章；l 镀锌质保书（有供应单位红章）；l 埋件的拉拔试验报告；1、 预埋件的检查预埋件制作完毕后，需要检验后方可投入施工，预埋件检查内容包括：l 焊缝高度必须达到设计要求；l 焊脚无咬边现象；l 防锈漆涂刷要均匀；l 制作尺寸符合设计要求；l 材料符合设计要求；4、预埋件施工工艺4.1 工序流程预埋件施工流程：施工准备测量放线固定（固定在土建钢筋笼或模板上）复测、调整电焊混凝土浇筑清理、验收。4.2 基本操作说明a.预埋件回厂后马上运输至现场施工场地。b.大部分采用铁丝将预埋件与土建结构的钢筋绑扎牢固（避雷处采用焊接的方式），保证土建在进行浇筑的时候预埋件位置34、不变，保证埋设精度。c.清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。d.检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：l 埋件的锚边长允许误差为 2mm；l 中心线允许偏差为 2mm；l 锚板面的垂直偏差应10me.根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。f.埋件埋设时的精度控制非常关键，我司将派遣经验丰富，工作细致认真的安装人员参与本工程的预埋件埋设工作，保证预埋件安装完成后精度满足要求，在控制误差上通过幕墙的挂件吸收，保证幕墙安装的精度要求。4.3 预埋件埋35、设方法当每一层楼土建梁钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，并根据土建梁尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。如下图所示。在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处，如下图所示。根据埋件施工图中埋件的分布情况，对埋件以轴线进行编号，从1 至若干进行埋设（如下图示），埋设后，逐个对埋件进行检查并填写隐蔽工程验收单附检查表报监理验收。4.4 预埋件埋设要求l 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，埋设偏差尽量控制在20mm 以内。l 当土建梁柱钢结绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。l 若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则36、可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。 （此部位埋件作为浇筑砼时的重点检查部位）l 埋件埋设好以后，在浇捣砼时，派专人进行监护、检查，时刻注意对埋件的保护。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。l 预埋件埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。如下图示：阴角部位埋件的埋设，幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后幕墙的安装。阳角部位预埋件应贴紧靠边。当埋件埋设到剪力墙处时，因剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，此时采用吊线法进行，埋件退缩5mm，不至于影响合模。4.5 预埋件埋设的质量控制方案l 防37、雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢板焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。l 预埋件检查：由于本工程的特点，所以埋件位置数量检查显得尤为重要，本公司专门成立埋件检查组，跟随土建施工队伍，以核实检查埋件位置，防止少置埋件；埋件安装完后，埋件检查组还要对埋件位置进行复查，对照预埋件的编号图，依次逐个检查，将每一编号处的结构偏差、埋件偏差记录下来，提交反馈给设计进行分析。l 预埋件的纠偏：埋件预埋时一定要非常准确，其误差不能超过设计范围，否则无法使用，要采取补救措施，具体补救措施详见下面的后置埋件施工方案。二、后置埋件施工方案1、说明对安装的预埋件，我公38、司将派技术人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。当埋件偏差在25mm 内时，通过在后续安装转接件时进行调整，无需补埋。当埋件偏差大于25mm 时（已超过转接件的调整范围），需进行补埋工序。2、工艺流程说明工艺流程：熟悉图纸 熟悉施工现场联系管理公司及监理，确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报清监理验线测量主体结构的预埋件偏差 报监理修改结构偏差复侧测量线成果的整理、存档。3、基本操作说明l 清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。l 检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。l 根据埋件布置图，测量放线精确划出每39、个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。 对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。l 本工程土建埋件的形式为锚栓固定镀锌钢板的方式，平板埋件的后补埋件安装方式在梁的部位的安装采用膨胀螺栓和化学锚栓并用的方式。化学螺栓打孔位置要精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性能的发挥。l 螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防腐处理。使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化学药剂固化后方可受力承载。在死40、墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。l 补埋时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。l 后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。l 焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作证明”后，方可独立工作。l 后补埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位。l 每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写后补埋件安装位置检查表，现场质检员抽检合格后，填写工程报验单报监理验收。4、施工工器具、人员及时间要求施工器具：电焊机、电锤、电钻、41、手锤、毛刷、砂轮机等器具。施工人员：保证总包进度安排足够施工人员。作业时间：对土建测量后。5、管理要领l 确保后补埋件的准确性。l 做好防腐处理l 注意焊接时的安全作业第四节 转接件施工方案一、 概述转接件的安装精度将影响到玻璃板块的安装精度，其安装精度的保证将是最终幕墙的安装质量的保证，即幕墙外表面的平整度Z是依靠连接件的安装精度和幕墙组件构造厚度的精度来保证的。对于转接件的安装调整，其所用的工时可能是垂直运输固定玻璃板块用的工时的3-5 倍，由此可见，转接件的安装、调整是玻璃板块在垂直运输之前的最为关键的工序。转接件的安装精度的保证很大一部分是靠测量定位的准确度决定的，即转接件垂直度、平面42、度等。二、 安装工艺熟悉图纸及技术交底转接件的运输及存放楼层内转接件安装复核安装后调整所有紧固螺栓的力矩检测检查记录基本操作说明:1.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化、更改及设计变更。1.2 转接件的运输及存放：转接件及附件由人货两用梯运至楼层，分类整齐堆放，在靠近核心筒的指定区域。1.3 幕墙转接件安装步骤。a连接件的安装定位：由于土建偏差的存在允许连接件定位时，在进出方向及左右方向有一定偏差，但在标高方向应进行较为精确的定位，连接件的安装标准为：l Z 进出方向5mml X 左右方向2mml Y 标高方向 0-3mml 顶面水平度1mm/100mmb转接件的精确定位：依据测量控制网络对转接43、件进行精确定位，转接件的定位精度要求较高，标准如下：l 进出方向0.5mml 左右方向0.5mml 标高方向 0-3mml 顶面水平度1mm/100mm注：由于幕墙板块垂直运输后在标高方向还具有一定的微调能力，故此处不做过严要求。1.4 基准转接件定位后，转接件与预埋件首先进行固定，待各层转接件全部安装完成，并经模板复核无误后全部转接件可进行固定。l 严格控制转接件挂接定位凹口与曲梁及连接件的距离。这样就可控制转接件的角度偏差，又可控制转接件的进出偏差，但得注意的是在定位时要考虑到转接件豁口距处沿的偏差，并进行适当修正。l 通过通长的米尺，实现转接件的左右方向的定位，定位过程中要将两基准转接件44、间的间距偏差均布到每一分格当中，避免产生误差积累。1.5 对安装完成的转接件的进行必要的复核，对幕墙转角部位需进行必要的模板复核。此过程相当于幕墙板块的预安装，因为模板在设计制作过程中已充分考虑了幕墙板块挂件与转接件的配合精度。只要转接件能与模板吻合，就可实现板块的顺利安装。对于与测量放线基准层相邻层间的转接件模板复核率应为100%。2）S4-5轴到S3-1轴为第二施工段系统介绍：本分项工程含铝板幕墙及百页、玻璃幕墙及门璃幕墙及其他等；采用班组施工：l 横明竖隐玻璃幕墙;l 全玻门；班组按施工部位而定，统一测量放线，复核测量放线点、线、面的闭合情况；具备足够的施工人员，分段交叉施工，并增加管理45、人员（每个段配备1套管理班组，含测量、质检员、安全、等管理人员，每个施工队派一个管理人员、每个施工班、组要有牵施工人员）施工人员，确保工程进度增加管理人员（每个段配备1套管理班组，含测量、质检员、安全、等管理人员，每个施工队派一个管理人员、每个施工班、组要有牵施工人员）施工人员，确保工程进度。一、 幕墙施工过程：根据各施工段所含的施工的内容，将其具体划分以下几个幕墙种类的工艺流程： 1）玻璃幕墙：所施工范围：第一施工段：S2-5轴到S2-1轴；S1-J轴到S1-D轴；S1-3轴到S1-7轴为第一施工段；第二施工段：S4-5轴到S3-1轴为第二施工段；1. 施工工艺：测量放线结构、埋件的检查与处46、理支座的安装竖龙骨的安装横龙骨的安装监理验收合格层间防火、保温层隐蔽验收玻璃安装打胶清洁2.幕墙施工过程：1）测量放线l 测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。l 所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。2）结构及埋件的检查l 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。3）连接件的安装l 首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构后置件上，作为安装连接件的基准线。l 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件焊接起来，再进行47、就位安装。4）玻璃幕墙铝龙骨安装（1）立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向直线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。（2）横料就位与角铝（角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于48、10毫米，铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50150mm内。（3）横向龙骨的安装l 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；l 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检49、查、校正和固定。（5）防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短44.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。（6）避雷系统安装避雷系统的安装具体详见：避雷节点安装。（7）层间防火层安装l 防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。l 根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面设置防火隔断。l 楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。l 同一块玻璃不宜跨两个分火区域。l 防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。l 结构玻璃装配组件制作l 结构玻璃装配组件在专业的生产车50、间制作，加工工艺。（8）幕墙面材安装l 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；l 应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。l 玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。l 玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。l 检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。l 玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符51、合设计要求。l 横梁像胶垫块的安装：安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块， l 板块压条的安装：压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。l 打胶嵌缝：a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。b. 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴52、板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。（9）装饰扣盖安装l 待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装l 注意保护扣盖表面的氟碳涂层。（10）外装饰条的安装l 玻璃幕墙安装完毕，进行外装饰条安装l 注意保护装饰条表面的氟碳涂层。253、）铝板幕墙：铝板幕墙造型较多，工艺复杂，施工时主要确定其每一个线、面的最终端点进行测量放线。形成线中有段、点，面中有线的原则，在测量中分层次划分。1.安装工艺流程 放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验2. 安装注意事项 l 铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 l 幕墙墙体骨架采用型钢龙骨，其规格、形状应符合设计要求，并进行除锈、防锈处理。 l 铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 1）放线 ：固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 254、）固定骨架的连接件 ：在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 3）固定骨架 ：骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 4）安装铝板 ：l 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 l 板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。l 用自攻自钻螺丝钉把铝板与横龙骨连接固定 l 铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。l 铝板间缝隙打胶处理。l 为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布55、置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。l 放线组施工人员首先在后置件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。l 立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。l 先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。l 立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示l 56、待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。l 整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。l 钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。 l 立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装，l 横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。3.防火、防雷处理 采用157、.5MM耐热钢板与100厚防火棉设置层间防火处理，立柱与立柱间采用欧姆弯防进行防雷连接，在每高度为10米，宽度为10米以内（取层间梁处），根据施工图一圈连接在与主体避雷带均压环连接，连接不小于40D. 4）点支式幕墙施工：施工范围：第一施工段：S1-3轴到S1-6轴一层到二层。1.工艺流程 加工准备及下料测量放线预埋件处理校准检验钢结构安装焊接制作安装玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。2）施工工艺及施工要点：l 加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规58、定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。l 测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。l 钢结构安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。l 夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。l 调整检验：点式玻璃进行整体调59、整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。l 内外打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。l 修补检验：局部修补检验。l 玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃l 清理现场：保护和清洗现场6）全玻幕墙施工范围：第一施工段：S1-3轴到S1-6轴一层到二层。1.工艺流程 加工准备及下料测量放线预埋件处理校准检验钢结60、构安装焊接制作安装玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。1. 测量放线 l 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 l 要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1 2mm。 l 测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差61、较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。 2 .放线定位 全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。 3.上部承重钢构安装 l 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。 l 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的位置一致。 l 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格62、后再涂刷防锈漆。 4.下部和侧边边框安装 要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。 5.玻璃安装就位 大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。 l 再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，用干布将玻璃的表面浮灰抹净。 l 安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，63、使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。 l 电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。 l 在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力转动发生失控。 l 在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 6.玻璃就位 l 玻璃移近就位位置后。 l 上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各64、工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。 l 玻璃定位以后，检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。 7.注密封胶 l 所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。 l 沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。 l 要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。 l 注胶后用专65、用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。 l 注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。 l 耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5-4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。 l 胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。 l 结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。 8.表面清洁和验收 l 将玻璃内外表面清洗干净。 l 再一66、次检查胶缝并进行必要的修补。 l 整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。 7）全玻墙门施工工艺施工范围：第一施工段：S1-3轴到S1-6轴一层到二层。1.工艺流程固定部分安装：裁割玻璃固定底托安装玻璃板注胶封口活动玻璃门扇安装：划线确定门窗高度固定门窗上下横档门窗固定安装拉手1）固定部分安装 l 裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。l 固定底托:不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡67、在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。l 安装玻璃板:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插人门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。l 注胶封口:玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。由需要注胶的缝隙端头开始;顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有一定的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后68、，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。2)活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。l 划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。l 确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插人上下横档的安装部分。玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。l 固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插人小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注人玻69、璃胶。l 门扇固定进行门扇定位安装。先将门E横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面12，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。l 安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。3） 质量标准l 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。l 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。l 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接70、方式必须符合设计要求。l 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。l 特种门的表面装饰应符合设计要求。l 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。4）成品保护l 玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。l 安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。l 玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。7）钢构制作安装涂装工艺流程工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装1）钢材的复验：为确保焊接质量，在71、备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2）钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。3）放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。l 号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。l 加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。l 钢板或型材采用气72、割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm; l 在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。 （5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：3）切割 l 下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 l 下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。l 各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。l 切割前，应将钢板表面的油污73、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。l 零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割1.5mm自动切割1.0mm精密切割0.5mm。4）组装成型：l 该工程的设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。l 零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。l 点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。5）部件焊接：l 组装成型后采用焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。l 焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。l 做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸74、及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。6）焊接：l 焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。l 焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。l 做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。7）变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲75、变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。8）除锈：l 本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。l 钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。l 喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。l 经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。9）钢结构涂装l 钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。l 涂装环境温度宜在538之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。l 技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。l 经抛丸除76、锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。l 钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。l 面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。8）采光顶施工：施工范围：屋顶1.工艺流程 加工准备及下料测量放线预埋件处理校准检验钢结构安装焊接制作安装防锈喷漆处理夹玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。2）施工工艺及施工要点：l 加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防77、腐漆处理。l 测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。l 预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。l 钢结构安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。l 防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。l 夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定78、玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。粘贴玻璃板块，玻璃固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。l 上面打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。l 修补检验：局部修补检验。l 玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃l 清理现场：保护和清洗现场9）铝格栅施工工艺 施工范围：正立面椭圆形部位1.施工79、工艺流程弹水平线安装角码下料格栅安装铝合金组装铝格栅安装2.流程节点做法l 弹线根据设计要求加工铝合金格栅长度，根据格栅安装要求在施工部位弹出每根铝合金杆件线。l 加工下料根据设计要求，结合现场实际情况，对每根铝合金杆件进行下料，并编号，与许偏差在土1MM。l 铝合金格栅安装根据所弹的线通个角铝按铝合金杆件的编号进行连接。l 质量要求主控项目铝格栅安装应注意：格栅横平竖直、不变形、不变形；铝格栅严禁受撞击、冲击，以免造成损坏；己装骨架不得上人踩踏；注意成品保护，不得污染；安装铝格栅时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板三、玻璃板块垂直运输前的运输及存放1.卸货采用垂直运输前的运输即现场的搬运，80、主要是指运送玻璃板块的货车到达工地后，将玻璃板块从货车上搬运到工地临时存放地点的过程以及从临时存放点运输到楼层内存放的过程。从货车上搬运到工地临时存放地点的过程有三种方式：a.总包塔吊；b.汽吊；c.叉车； 从货车上搬运到工地临时存放地点具体位置及面积都有规定要求：玻璃板块临时存放位置如下图所示，其面积要求达每个区域约300平米。一楼拟定临时材料堆放、加工区域图2、玻璃板块存放方案l 由于工地上施工单位较多，存在交叉作业，如果材料乱堆乱放，会造成大量的材料损坏。各施工单位必须服从总包的安排，合理规划在各楼面上材料的存放，并预留通道和作业区。原则上，存储须离开墙面，也不可靠近楼板边。根据施工需求81、合理选择材料进场时间，避免材料过早进场，妨碍其他施工单位的工作。本工程拟将玻璃板块通过水平运输后进入楼一层内存放。3、玻璃板块存放层内运输方案3.1 玻璃板块在楼层内的平面运输包括以下作业：l 玻璃板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放。此过程使用液压车进行。l 玻璃板块由叠加存放状态分解成单个板块。l 单个玻璃板块运至垂直运输位置。3.2 玻璃板块楼层内运输所使用机具为门形吊机，形式如下图。此吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及玻璃板块周转架的宽度。 3.3 做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的垂直运输速度，为做好此项管理应注意以下几个方面:82、l 玻璃板块必须按安装的先后顺序，倒序进场，否则会占用存放层内有限空间。l 玻璃板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。l 在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。l 不同种类的板块原则上不允许叠放。l 板块架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。四 材料加工制作1.生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。1）工厂内生产加工的操作程83、序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：l 接受任务和下达任务：根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。l 工艺编制和工时定额：工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺。l 车间加工：车间技术工人按工艺图纸技术要求、质量等级进行机械加工。l 质量检验：在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。l 包装、运输至现场：完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。84、2）工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、石材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件、铝合金窗等。其工艺流程分述如下：l 玻璃板块加工工艺流程：产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶l 玻璃注胶工艺流程：产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库l 钢制转接件工艺流程：产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库3）石材加工要求要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。我司对石材加工主要从以下几方面考虑。85、l 控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。l 要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。l 小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造86、成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。因此，我司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。l 要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，不但影响美观，还造成安全隐患。一般需要有12%的备板。l 包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。2.现场各幕墙组件加工标准1）明框幕墙组件l 明框幕墙87、组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求:组件装配尺寸允许偏差应符合表9.1.1-1的要求：组件装配尺寸允许偏差(mm)项 目构件长度允许偏差型材槽口尺寸20002.020002.0组件对边尺寸差20002.020003.0组件对角线尺寸差20003.020003.5l 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合表9.1.1-2的要求：组件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)项 目允许偏差项目允许偏差装配间隙0.5同一平面度差0.5玻璃与槽口的配合尺寸应符合表9.1.2的要求：单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）玻璃厚度（mm）aBc563.51558104.5165不小于125.5185中空玻璃与88、槽口的配合尺寸应符合下表的要求。中空玻璃厚度（mm）abc上边下边侧边6+da+65177558+da+8及以上618755注：da为空气层厚度，不应小于9mm。l 明框幕墙组件的导气也与排水孔位置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。l 明框幕墙组件就拼装严密，设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。l 明框幕墙组装时，应采用措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边比应采用两压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合本规范要求。2） 隐框幕墙组件a)半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：l 玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂89、的擦布和干擦布清除干净。l 应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁；l 每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布。b)使用溶剂清洁时，应符合下列要求：l 不应该将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；l 使用和贮存溶剂，应采用用干净的容器；l 使用溶剂的场所严禁烟火。l 应遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。c)硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆；双组份硅酮结构密封尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。l 采用硅酮结构密封胶粘贴板块时，不应使结构长共用上于单独受力状态。硅酮结构密封胶件在固化并达到足够承载力前不应搬动。l 隐框玻璃幕墙装配90、组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。l 硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合下表的规定。结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差（mm）序号项 目尺寸范围允许偏差1框长宽尺寸1.02组件长宽尺寸2.53框接缝高度差0.54框内侧对角线差及组件对角线差当长边2000时当长边2000时2.53.55框组装间隙0.56胶缝宽度0.57胶缝厚度+0.508组件周边玻璃与铝框位置差1.09结构组件平面度3.010组件厚度1.5五.现场安装：1.施工机具的准备与检查a.施工机具一般配备情况如下：l 施工区域所在层：配电箱、对讲机。91、l 板块存放层：门形吊机、起抛器、对讲机、配备安全绳。l 安装层：适用的扳手、水平仪、标尺、游标卡尺、橡皮棰、撬棍、对讲机等。b.在玻璃板块正式安装前要检查以下设备的完好性，以免影响板块的正常安装。l 安装板块垂直运输夹具并确认其可靠。b. 施工人员一般配备情况如下：l 安全帽l 安全带l 施工时必要的测量工具l 施工时必要的机械C.材料准备l 根据所需安装位置板块的数量及规格，安排搬运提前到货；到场后检查所到板块是否与板块标号图相符。l 其它人员检查安装所需附件的品种是否齐全，数量是否满足当日安装之所需。2.现场条件的准备l 在安装层面检查楼体有无突出物影响板块的正常安装，如发现应及时切除或92、剔凿掉。l 施工时戴上安全帽、系上安全带。l 检查安装部位上方有无其它工种作业，做好防护措施，防止坠物伤及人员及板块。l 在安装部分下方拉设警戒区，禁止人员进入。3、板块安装：l 按板块的大小和数量分搬运组搬运；l 按作业的区域安排施工人员；l 按分担的区域安排测量复核人员；4.安装控制点幕墙施工程序中，最重要的工序是转接件安装和玻璃板块安装，因此，在这两道工序上设置控制点。（1）转接件安装的好坏直接影响板块的安装精度、质量及调整量大小。因此，对该工序的各方面控制是非常必要的。对其主要控制以下几个工序质量：l 位置调整：该工序直接影响安装精度和质量。应按照转接件的安装精度进行调整支座的位置，使93、其在其允许偏差范围内。l 焊接螺接：该工序直接影响幕墙的耐久性。因此，应严格控制，焊接螺接应符合设计要求。l 防腐处理：焊后必须进行二度防锈漆，二度富锌漆处理，不同材质连接应加隔离垫片。（2）玻璃板块垂直运输的好坏直接影响整个幕墙的外观质量及使用性能。控制要点如下：l 防水密封：幕墙内部防水密封十分关键，除要求防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封，而且能将雨水阻挡并送至设计的排水通道中。l 转接件连接：板块挂接后，转接件与玻璃板块挂件应进行可靠咬合与连接，并可实现调整。l 横竖接缝：横竖接缝是否对齐将直接影响外观质量，必须横平竖直。3、管理要领l 熟悉图纸、严格按94、图纸进行施工。l 做好玻璃板块供应、玻璃板块垂直运输等环节的协调配合。l 严把质量关，包括进场玻璃板块，现场玻璃板块安装等。l 注意成品、半成品保护。4、 安全生产及防范措施l 玻璃板块垂直运输前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。l 认真核实所吊玻璃板块重量，严禁超重垂直运输。l 应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。l 施工属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。九、幕墙的现场淋水试验在现场安装过程中，为了检验安装设计或安装上存在的问题，在大面积幕墙系统未安装之前，我司将通过喷淋试验来检测幕墙安装后的密封性。我司将在现场进行喷淋试验。（如下图所示）现场喷95、淋试验实景图说明：上示图为示意图，可根据监理或业主的要求进行不同部位进行测试。a、喷淋试验的目的：喷淋试验要选择上、中、下层中面积稍大一点能反映出整个幕墙系统的板块来进行，避免在安装后发现问题。具体的位置要有建筑师来指定。b、喷淋试验的方法：（1）喷淋试验所测试的区域至少为2层楼高，3个板块宽，要包括所有典型的横向和竖向的接缝，喷嘴口要使用至少20mm 宽的直径水管，由工作人员用手将软管捏成喷嘴状，将水直接喷射在各个横向与竖向的接缝处，喷嘴对准接缝处缓慢移动，移动速度至少为每1 米持续3 分钟。喷淋试验测试的水压应达到200250Kpa，如现场水压无法达到标准水压，我司将安装增压泵，以使达到标96、准水压，否则对测试的结果会有影响。（2）在收口位置，铝板后面的泛水板处需要重点测试。（3）如测试当中有任何问题出现，建筑师可要求增加作实验范围。（4）在喷淋试验的同时，室内要安排人员检查并记录测试结构。（5）最后填写喷淋试验报告，报业主、监理及总包单位。注：若施工中存在问题，应立即进行整改，让问题暴露在萌芽之中。第六节 幕墙防雷施工方法一、 防雷安装工艺概述本工程为人员密集型建筑物，按二类防雷建筑物进行防雷设计。按照第二类建筑物的防雷要求和本建筑物本身的使用性质，在各楼屋顶上敷设不大于10m10m 或12m8m 的避雷带网及局部装设避雷针作混合保护，以防直击雷。在建筑物屋顶上之一切金属凸出物、97、通风管、栏栅、水槽管等必须与屋顶避雷网连接并成为其一部份。屋面内部水平避雷网应暗敷或利用建筑物本身金属体，而外围避雷带则明覆或利用外围高出屋面的金属幕墙主龙骨作为避雷带。并与作为引下线的柱内钢筋焊接。此系统除利用建筑结构柱内主钢筋作防雷设置的引下线/导体外（特别是建筑外廓各个角上的柱子），同时每两层应将沿建筑物四周圈梁的外侧水平钢筋焊接成通路，作为均压环，并与结构柱内的引下线/导体相连,以防侧击雷。幕墙防雷按如下设计进行施工：1. 利用与土建主体结构避雷引下线连接的埋件。2. 凡在土建女儿墙部位与避雷引下线有连接的竖框，应自上而下进行连通，其在两竖框伸缩缝处应使用25mm 铜编织网进行可靠连接98、。3. 做法:去除龙骨外表面涂层，铝合金膨胀节粘锡,采用螺钉将25mm 铜编织网与铝合金竖框连接,膨胀节周围涂耐侯胶。4. 凡在土建设有避雷测试点的部位，应用4mm 厚的钢带把竖框与测试点预埋件连接，形成接地体系。二、 防雷安装幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：预埋件敷设阶段与幕墙安装阶段。1、预埋件敷设阶段防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢板焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。2、幕墙安装阶段幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙安装时，同样跟进防雷的施工。由于幕墙的每个板块都是独立的， 在挂接之后，我们将上下、左右相邻板块用铜编织带进行连接，使99、板块在整体上实现导通，从而达到有效防雷的目的。在顶部，利用屋面铝板作为接闪器，铝板通过铜编织带与避雷系统连接。第七节 幕墙防火施工方法一、防火设计本工程为高层建筑，人员密度大，对防火应采取更高的标准，设置多道防火设施，确保在火灾发生时，能够有效地阻止火势的蔓延，给人员的疏散赢得宝贵时间。楼层间防火：第一道防火为在梁下方与插接框用1.5mm 耐火镀锌钢板衬托，幕墙与结构梁之间填充100mm 厚防火岩棉（容重建议大于80KG/m3），第二道防火为在楼板面位置，设置一道1.5mm 耐火镀锌钢防烟板，在火灾发生时能够有效的防止有毒烟气的蔓延。同时钢板下方衬防火岩棉，起隔热防火作用，保护封烟板不被烧坏。100、同一楼层防火：在不同办区域，分隔墙与幕墙龙骨间也必须防火封堵，防止火势在一个楼层间蔓延。避免火灾引起大的财产损失。确保所用的幕墙防火材料满足公安部和住房和城乡建设部2009 年发布的民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定的要求，且满足本工程招标文件及招标技术要求中的相关要求。保温岩棉（要求达到A 级防火性能，防火岩棉本身达2 小时耐火极限）保持连续，从而形成一个完整密封的保温构造，使防火得到更好的保证。二、工艺概述1、防火棉安装本工程幕墙的防火措施则是在幕墙设计中加设防火层。幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是：铺满不少于100mm 厚101、的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，同时避免烟囱现象产生。2、安装工艺流程铺设镀锌钢板防火岩棉（保温棉）尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。3、基本操作说明3.1 准备工作：准备工作包括两个方面：一是在板块安装结束后，帮助设计人员实测幕墙与主体间的间隙值，以便设计人员准确下料；二是对土建结构进行必要的预处理，如找平、除尘等。3.2 清点整理防火板：对于到现场的层间隔断板要按图纸逐一核对其正确性，并按楼层用量及相应规格分别到各楼层。3.3 填塞防火矿棉：防火矿棉的裁切工作一般在现场进行，这样可以确保填塞的充实。l 填充时应确保防火矿棉的设计厚度。l 进行此项作业时，应要求工作配戴102、口罩、橡皮手套等劳保用品。3.4 安装防火隔断板：由于此项作业位置较高，需借用工作平台（门式架），首先要实现镀锌板与体的连接，此处联接一般通过拉铆钉实现，然后进行隔断板与楼体结构的联接，此处联接一般采用骨架固定。4、所需工器具器具：手电转、拉铆枪、射钉枪、裁纸刀、米尺第八节 竣工前整体清理验收一、甲方验收项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具103、材料进行分类填写返库单进行撤场。二、清洗方案整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。三、注意事项a施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不104、允许刚性物质直接接触玻璃。b每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第九节 施工期间技术措施1.项目经理及工程技术人员会同安装工程队对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求。2.安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程；玻璃板块的安装；其他项目幕墙。3.施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。4.每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报验。5.工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。6.工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；7.105、有齐全的质量凭证、原始记录。8.技术质量问题已经得到处理，且手续完备；9.竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；10.竣工交验是对工程质量全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；11.复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。12.按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，报质管部检验复查。13.根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。14.竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。第十节 框架幕墙垂直运输备选方案我司将裙楼划分四个施工段，每个施工段拟定由总包指定位置采用吊篮的垂直运输方案（如图所示），确保整个项目垂直运输充足：l 采用免检“小天鹅吊篮”，宽度0.8米，长度6米，并报监理验收合格方 能使用；l 下端采用吊篮，将保护好的成品与半成品放在吊篮内；l 用碳纤绳牢牢固定成品；l 起吊重量满足吊篮配重比（不超过700KG）;l 起吊时注意吊篮的晃动；