1、中医医院新址房屋提升改造项目投标文件XX公司二零XX年XX月中医医院新址房屋提升改造项目投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月目 录第1章综合说明51.1编制说明51.2 编制依据61.3工程概况6第2章 施工部署112.1工程管理目标112.2项目管理组织机构112.3施工段划分192.4施工程序与流水作业192.5工程特点202.6施工重点202.7施工难点212.8施工重点与难点控制措施212.9关键环节、工程重点和难点的施工对策212.10现场平面布置232.11劳动力安排242.12施工机械选择242.13材料采购与计划25第3章 劳动力计划273.1劳动力投入2、计划及其保证措施273.2工程劳动力进场安排28第4章 进度计划304.1施工工期与进度计划304.2各阶段进度的工期保证措施304.3进度计划其他保证措施32第5章 施工技术方案和措施365.1拆除工程施工方案365.2 加固工程施工方案395.3 钢结构工程施工方案465.4 脚手架工程施工方案525.5 新增钢筋混凝土工程施工方案665.6 砌筑工程施工方案745.7 抹灰工程施工方案765.8 门窗工程施工方案775.9 外墙岩棉保温施工方案795.10 外墙氟碳漆涂料施工方案845.11 内部装饰工程施工方案865.12 机电安装工程施工方案144第6章 主要施工机械、设备2236.3、1主要施工机械设备的选择2236.2主要施工机械设备的进场计划2266.3主要施工机械设备的布置2266.4主要材料供应计划226第7章 各工序的协调措施2277.1整体协调控制关键2277.2建立综合协调管理组织机构2277.3不同工序交叉施工2287.4明确分包单位各自责任2297.5各专业工程穿插措施2297.6其他分包商的协调管理2317.7收尾工程和交验期间协调和管理232第8章 施工进度保证措施2338.1施工工期与进度计划2338.2组织措施2338.3管理措施2348.4 技术措施2348.5材料与机械供应措施2358.6 资金保证措施2368.7抢工措施236第9章 工程交验4、后服务措施2389.1组织保证体系2389.2用户服务保证实施细则2389.3工程维修期间组织机构和人员2399.4施工期间，保质量，减少可能的质量隐患2399.5施工期间，加强隐蔽记录和竣工图的绘制工作2409.6保修期间维保服务2419.7工程交验后服务措施242第10章 施工质量保证措施24510.1工程质量目标24510.2质量控制和保证的指导原则24510.3建立有效的质量管理保证体系24510.4质量职责24510.5组织保证措施24610.6质量控制的环节24710.7原材料试验24910.8混凝土质量控制24910.9主体框架围护墙质量通病控制措施25010.10钢筋工程质量保5、证措施25110.11模板工程质量保证措施25410.12混凝土工程质量保证措施25610.13砌筑工程质量保证措施25810.14主体工程成品保护措施25910.15成品保护措施260第11章 冬、雨季施工措施26611.1冬季施工措施26611.2雨季施工措施269第12章 施工现场维护措施27312.1现场维护管理措施27312.2现场成品保护措施27412.3 现场环境保护措施279第13章 施工安全保障措施28613.1安全施工目标28613.2安全管理体系28613.3安全施工保证措施28613.4地下管线及其它地上、地下设施保护加固措施310第14章 附件31414.1施工总平面6、布置图（附图一：改造阶段施工平面布置图）31514.2施工总平面布置图（附图二：装修阶段施工平面布置图）31614.3施工总进度计划317第1章综合说明1.1编制说明1.1.1本方案是根据xx市xx区卫生局提供的招标图纸，xx区中医医院新址房屋提升改造项目施工总承包工程招标文件以及国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。编制原则为保证建筑施工安全可靠和可操作性；保证施工工期和工程质量要求；降低工程成本，提高工程的经济效益和社会效益。1.1.2本施工组织设计为我公司xx区中医医院新址房屋提升改造项目施工总承包工程投标文件之技术标文件，重点阐述了我公司对本工程施工管理中的有关设想、部署及主7、要采用的技术保障措施等。1.1.3我们完全接受招标文件及业主提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全、文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监理单位、设计单位共同为xx的腾飞作出自己的贡献。1.1.4通过认真学习和研究了该工程的招标文件、有关图纸，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、关键点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定承包范围内的全部施工任务。1.1.5我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设8、管理、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。1.1.6我们将积极配合建设单位做好指定专业分包商的选定工作，并主动全面地做好对各分包商的管理、协调、监督、配合工作，特别是对于整个工程的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理，确保本工程顺利进行。1.1.7施工中将严格按照国家施工技术规范标准和xx市建委有关的质量规定进行施工，确保本工程达到相应合格要求。1.1.8我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，在工程实施过程中，诚恳地接受工程监理及市各级质量监9、督部门的监督直至工程竣工验收。1.1.9为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理。编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、管理、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。1.1.10我公司将严格按照xx市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。1.1.11我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，完全能满足本工程施工进度和使用要求。1.1.12本工程我公司将根据招标文件中的工期要求，开工日期为2016年06月03日，竣工日期为2016年11月30日，共计18110、天，如期完成全部施工任务。1.2 编制依据1.2.1xx区中医医院新址房屋提升改造项目施工总承包工程招标文件1.2.2xx区中医医院新址房屋提升改造项目施工总承包工程招标图纸资料1.2.3国家及xx市相关工程建设政策、法规。1.2.4本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。1.2.5本单位对本工程建设地区水文地质、地理、气候条件及地下构筑物的调查了解及对xx市对施工单位有关的规定和要求。1.2.6国家及行业、地方规范、标准(招标文件规定要求执行的规范与国家现行规范及标准不一致的，以国家现行规范及标准为准)。1.2.7本企业有关施工标准和方法及作业指导书等。1.3工程概况1.3.1工程建设概11、况工程名称xx区中医医院新址房屋提升改造项目工程地址xx区山东路1号（原xx市警备区司令部院内4号楼、5号楼）建设单位xx市xx区卫生局设计单位北京中元工程设计顾问有限公司质量标准合格计划工期181天建筑面积17341.8m2承包方式施工总承包投标范围房修土建工程、房修加固工程、房修装饰装修工程、房修给排水工程、消防水池、泵房管道工程、消防水箱间管道工程、房修消防工程、房修喷淋工程、房修空调工程、房修通风工程、房修电气工程、消防电、气体灭火、防火门监控工程、残疾人卫生间系统、集中电源集中控制系统工程、漏电火灾报警系统、能耗动态监测管理系统、消防设备电源监控系统、弱电预留预埋工程、拆除工程、气体12、灭火工程等。1.3.2改建项目概况（1）4#楼原有地上六层地下一层，建筑面积13365.7m ，其中地上建筑面积11687.4m，地下建筑面积1678.3m ，建筑高度为23.60m，框架结构加固改造及扩建，地上扩建建筑面积 918.8 m。（2）5#楼原有地上六层，建筑面积 3976.1 m ，建筑高度为22.30m，框架结构加固改造。（3）本工程总建筑面积17341.8m ，其中地上建筑面积 15663.5 m ，地下建筑面积1678.3 m。（4）工程设计标准和项目主要特征：建筑防火类别：多层公共建筑；地上建筑耐火等级：二级；地上建筑耐火等级：一级。结构安全等级：二 级（主体结构）；设计13、使用年限：本工程设计后续使用年限30年。结构形式：钢筋混凝土框架结构、钢框架结构。抗震设防烈度：7度(0.15g)屋面防水等级及设防要求：防水等级级、二道防水设防；地下室防水等级：防水等级一级。1.3.3结构拆除概况编号原有房屋使用功能改造后房屋使用功能层数建筑总高（m）建筑平面结构形式基础形式拆除内容备注4#楼综合楼一、二、三层为中医院门诊，四、五层为中医院病房，六层为中医院行政办公六层21.90矩形框架结构梁板式筏基1.增建电梯处楼板拆除2.原有室内楼梯拆除3.增建楼梯处楼板拆除4.中部雨篷拆除有地下室一层墙体拆除不在本设计范围5#楼综合楼一、二、三层为中医院门诊，四、五层为中医院病房，六14、层为中医院行政办公六层21.40矩形框架结构梁板式筏基1.增建电梯处楼板拆除2.原有室内楼梯拆除3.增建楼梯处楼板拆除有地下室一层墙体拆除不在本设计范围1.3.4给排水工程概况本工程从新华路和多伦道市政给水管各接一根DN150管进入基地，在基地内布置成环状，从新华路市政中水管接一根DN80管进入基地。室内消火栓和自动喷淋均为临时高压系统，4#楼地下室设置消防水池（216吨），储存室内消防用水，4#楼屋顶设置消防水箱（有效容积18吨）和稳压设施。生活给水系统：1、本工程最高日用水量88.2m/d，最大时用水量12.2 m/h。2、水源：由市政给水管网供水，拟从北侧新华路和西侧多伦道市政管网上接两15、路DN150给水引入管，在室外设DN150环状给水消防合用管网。3、系统设计：给水系统竖向分为二个区：负一层二层为低区，由市政管直接供水；三层六层为高区，三层给水支管设支管减压阀（自带过滤器和压力表）。4、水箱及给水加压设备：在地下室生活水泵房内设置生活水箱一只(40T)、变频供水设备（Q=24m3/h，H=45m）一套。消防设计：1、消防用水量：本工程为多层医疗建筑，建筑体积大于5万，设置消火栓、自动喷水系统。室外消火栓40L/s，室内消火栓15L/s，一次灭火时间2h。自喷用水量30L/S，灭火时间1小时。2、消防水源: 本工程从市政管网上接两路DN150给水引入管，作为本工程的生活及消防16、水源。接入管供水压力为0.20 MPa。3、消防水池、泵房、水箱：地下室设置室内消防水池和泵房。消防水池储存室内消防用水量，容量为216m3。消防泵房内设有2台室内消火栓泵（一用一备，性能参数为Q=15l/s, H=70m）、2台自动喷水泵（一用一备，性能参数为Q=30l/s, H=80m）。屋顶设置消防水箱（有效容积18m ）、消火栓系统稳压设备 （稳压泵Q=3.6m /h，H40m，气压罐储水150L）和自喷系统稳压设备（稳压泵Q=3.6m /h，H40m，气压罐储水150L）。1.3.5暖通工程概况空调设计：1、本工程采用多联机系统承担室内的冷热负荷。整个建筑物夏季逐时冷负荷最大值为：217、582KW；冬季逐时热负荷最大值为：2189KW；单位面积冷负荷为：148.8W/m2；单位面积热负荷为：126.2W/m2。2、空调形式：本工程室内机采用超薄型天花板内藏风管式机组以及四出风卡式机组负责室内冷热负荷，安装于吊顶内。空调室内机位置可根据二次装修情况适当调整位置。采用全热交换器和全新风机组供应新风满足室内新风要求。3、空调风系统设计以竖向分层、横向按防火分区为原则，同时根据建筑使用功能来划分的。新风由全新风机组或者全热交换器机组提供。气流组织为上送上回。新风由新风机房接至空调房间。通风系统：1、地下室设备用房均设置机械排风和送风系统。2、卫生间、清洁间及污洗间等均设置机械排风系统18、，并通过竖井排至屋面，再由节能型室内空气置换器或百叶集中排出。防排烟系统：本工程防排烟系统，符合自然排烟条件的利用自然排烟方式，不具备自然排烟条件的均按防火分区分别设置机械防排烟系统。地下室长度大于20m内走道及面积大于50m2的房间设置排烟及机械补风系统。1.3.6电气工程概况1. 本工程为民用建筑。供电负荷等级为一级。2. 供电电源：本工程电源由供电局外网不同区域变配电站引来两路独立的10KV电源，引入至6#一层高压变电所，后由高压室不同母线各引来一路引到4#楼分变电所#(定位于4#楼地下室)，以满足本楼的供电要求。(本工程变配电所由专业设计单位另行设计。）电缆埋地入户，穿墙用镀锌钢管保护19、，标高为室外地面下0.7m。保护管室外部分伸至电缆井内，室内部分在电缆桥架内敷设。做法详见国家标准图集110kV及以下电缆敷设12D101-5第102,103页。3. 变电所低压供电系统结线型式及运行方式：为本工程建筑（包括室外场地）电源由地下室低压配电室提供，低压侧采用单母线分段结线方式，两段母线同时工作，互为备用。设母联断路器，两台主断路器与一台母联断路器之间设电气/机械联锁，采用手动/自动切换。三台断路器只能同时合上两台。低压开关柜采用MNS型抽屉式低压开关柜。面对面双列布置。低压配电柜，面板上布置指示灯以指示低压断路器的分、合等状态信息。4. 应急电源和备用电源：本工程疏散标志灯及疏散20、照明采用集中蓄电池(EPS)作为备用电源。网络机房、消防、安防机房等采用UPS作为备用电源。UPS由机房承包商配置。手术部、血液透析室等重要区域采用UPS作为应急备用电源。5. 低压保护装置：低压主进、联络断路器设过载长延时、短路短延时保护脱扣器，其他低压断路器设过载长延时、短路瞬时脱扣器，部分回路设低电压（分励）脱扣器，这些回路既可以在自动互投时，卸载部分负荷，防止变压器过载，又可以在火灾时，切断火灾场所相关非消防设备电源。第2章 施工部署2.1工程管理目标2.1.1工期目标计划总工期181日历天，开工时间2016年6月3日，竣工时间2016年11月30日。2.1.2质量目标符合建筑工程施工21、质量验收统一标准（GB50300-2013）合格标准。2.1.3安全目标争创xx市建设工程项目安全文明标准化诚信工地。杜绝死亡重伤、火灾及重大机械事故的发生，工伤频率控制在0.5以下。2.1.4环境保护目标全面实施绿色施工，杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。2.2项目管理组织机构2.2.1项目管理组织机构本工程成立由本单位主管生产的副经理为指挥长的总部工程指挥部，总部直接委派项目质量总监和安全总监，代表总部履行质量安全垂直监管职能，他们对工程质量和安全具有一票否决权，并组织资深专家顾问为项目提供管理和技术指导；委派具有同类工程总承包经验和能力的优秀项目经理和具有同类型工程施工22、管理经验的高素质的管理人员和技术人员组成项目经理部。项目经理部以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺，如期向业主交付一个精品工程。具体现场岗位配置详见下表：项目部岗位配置表岗位名称姓名身份证号证书编号发证时间项目经理王宏斌132801196805183835苏132111300931项目副经理李军321023197101030439苏232101114405技术23、负责人简洪江321023960325683高级工程师【06790368】施工员华庆凯321023197512220018项11213050072013-04-28质量员胡志超321023197106291419项21213044362013-05-04安全员孙秀松321023198009194611项31213520332013-03-27机械员王晟华321023198909260418项41213021282013-05-15民管员陈志超321023198706172653项51212544182012-07-31造价员刘乃陆321023197503215030项6121254070201224、-07-31材料员朱伟321023198810093074项71213026602013-05-04资料员王晟华321023198909260418项81213034732013-05-21试验员朱伟321023198810093074项91213031822013-05-092.2.2项目经理及主要岗位人员职责1、项目经理岗位职责贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；项目经理要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件；做好施工准备，落实具体计划形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，遇见问题，处理矛盾；对整体25、工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责；注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力；组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与区域单位各职能部门的业务联系和经济往来；严格财经制度，加强财务、预算管理，推动项目内部目标责任制；按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行合同条款。2、项目副经理岗位职责项目副经理负责项目生产的进度管理、文明施工管理、安全管理等现场各项管理工作。做好施工准备工作，包括落实合同工期,临时设施现场准备，组织劳动力进场，组织机械设备就位运转，协调材料购置进场；落实合同工期，编制生产进度总控制网络计划，并据此编制26、月计划、周计划，下发落实到生产各部门；负责计划的执行、实施与考核；对现场文明施工负责，建立文明施工管理制度、文明施工考评制度、定期检查制度等；并负责文明施工各项工作的落实、执行。领导现场安全生产工作，组织安全生产例会，定期安全检查、安全教育活动；制定生产例会制度，协调材料、机械、劳动力等各项生产要素的配置，落实各部门的工作。安排工程进度计划及各项工作目标；负责现场人工、材料、机械等各项生产要素的配置及协调。3、技术负责人岗位职责对工程质量负有第一技术责任；领导与组织质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件编制；领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现；具体负责27、组织相关人员编制施工组织设计，组织编制并审核专项施工方案、技术措施；领道材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定；负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；领导作好各施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；领导做好施工技术资料的管理工作,领导项目计量设备管理工作。4、施工员岗位职责负责施工进度计划的有效实施及管理工作；负责编制工程所需材料的申请计划，材料申请数量不得粗估冒算，力求准确，减少对项目不必要的开支和损失；负责制定、限额领料措施，材料合理使用措施，材料节约措施；深28、入施工现场检查、落实进度完成情况，材料节约情况，材料使用情况，文明施工情况，发现问题及时解决；对班组进行全面的进度计划、文明施工管理、安全生产管理交底，并追踪检查落实情况；负责现场成品质量保护工作的实施、落实和执行；协助预算员做好本专业施工预（结）算书的编制工作；加强安全管理，有权制止违章作业的命令。加强场容管理，督促各班组完工清场，不得浪费材料，对施工操作人员使用的操作平台及操作架，工具要经常检查其安全和隐患；负责对工程对所完成工程量的复核签认工作；加强本专业材料的平面布置和合理码放。防止因堆放不合理造成的损失和浪费及影响场容场貌；协助做好生产负责人的工作；5、安全员岗位职责认真执行国家和地29、方政府的有关安全生产方针、政策、法规和企业各项规章制度；对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况。检查出的安全隐患及时提出整改意见和措施。制止违章作业和指挥，遇到严重险情，有权暂停生产，并报告主管领导；参加项目定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，督促认真整改；配合各工长开展好安全教育活动，坚持每周一次的安全活动制度。组织班组学习安全技术操作规程；对劳保用品的使用、发放进行监督；发生工伤及未遂事故做好现场保护、抢救工作。立即上报，如实反映事故情况。6、质量员岗位职责熟悉和掌握标准，做好项目工程质量的检查和监督，对漏检和错检负责；对用于工程上的原材料、半成品等。协助物资部门按有30、关技术标准进行监督检查；对需要试验的物资，督促材料人员和试验员按时取样送检，把好原材料质量关；熟悉施工图、施工规范和质量检验评定标准，实施分项、分部工程质量检查验收，监督不合格工程纠正措施的落实，发现质量隐患有权停工整顿，并向总工报告；把好工序质量关，执行“三检制”，上道工序不合格，下道工序不许施工，用工序质量来保证分项工程质量；实施工程质量预控，对工程可能出现的质量通病，及时向工长或项目经理汇报，以便采取纠正的预防措施；出现事故或不合格情况时，要检查原因，掌握第一手资料，并及时通报工长，向项目经理和单位质量部门汇报，督促有关部门和人员及时提出纠正措施和预防措施；经常深入项目、班组，指导检查有31、关人员的工艺执行情况、原始记录及检验凭证的填写情况，并及时处理检验工作中的技术问题，参加质量分析会及不合格质量问题的处理工作；做好资料的汇集、整理和上报工作，参加工程竣工、交工验收工作，并做好质量信息的反馈工作。7、试验员岗位职责负责原材料的取样和送检及有关现场的实验工作，根据各项不同的试验要求正确的选择取样方法；做好现场的砂、石含水量、砂浆稠度的测定、砂浆试块的成型及养护等；熟悉各种材料的性能指标及实验方法，掌握所有仪器的性能，严格遵守操作规程及试验方法，及时分析取回的各种试验报告；负责联系砂浆的配合比、对现场实施执行情况进行监督和检查；了解天气预报，测量天气预报，提供季节性施工的必要资料；32、保证所有试验资料的准确、完整和可追溯性，工程竣工时进行整理，并交给质量检查员。8、材料员岗位职责材料员必须熟悉施工图纸，了解材料使用位置，熟悉此工程之工程量清单及本工程对材料质量的要求。制定物资采购计划，做好询价工作。考察供方信誉、供货周期,按照优质优价原则，选择物资供方，负责检查采购物资的质量。负责与供方洽谈订货合同条款，督促供方保质保量按期供货，保证工程所需物资适时到达现场。供货的同时应相应提供出厂证明、合格证、试验报告、准用证等技术资料。根据合同及到货清单，对供方进场货物组织安排检验、验收，配合质检员做好检验、验收记录。对合同约定在供方处验货的，应安排人员赴供方处验货。检验、验收所发现与33、合同不符、质差、量差、破损等货物，应及时与供方联系确认和确定退货、换货、补足量差等处理方式，并督促供方落实处理；提出不合格品让步接受的控制条件。处理订货合同纠纷、违约索赔等问题。编制入库清单，与仓库管理员办理好入库交接工作。掌握、管理各类辅材采购工作。按财务制度，提供供（购）货单据，协助财务人员做好货款入帐和支付工作。保存订货合同和有关订、供货的文件资料，以供追溯，并在竣工后统一整理归档。组织管理物资现场运输，保障物资运输安全。9、资料员岗位职责熟悉工程技术档案的归档要求，有条不紊地整理技术文件。全面负责现场资料的汇总及整理。对单位之间的往来文件，进行签收并做好原始记录。按施工进度、分部分项向34、监理报验资料。做好现场隐蔽工程记录。负责后勤管理、对外宣传及解决周边环境矛盾。10、机械员岗位职责指导、监督设备操作人员严格遵守设备操作规程、履行维护保养职责、合理使用和正确操作设备，及时掌握运行中设备的状态。结合作业区的实际情况编制作业区内部设备维护和检修规程，巡回点检制和岗位责任制。对违反操作规程和不履行设备保养职责、野蛮装卸的行为要及时制止，并做好记录上报工作。负责做好作业区主要生产设备的巡检、点检和动态监测，按要求填写检查结果，建立检查台账；根据生产设备部要求，操作人员进行设备检查整改工作，每月不少于2次，参加公司组织的设备检查。针对现场设备“跑、冒、滴、漏”的问题，要求领导召开班组会35、，提出处理意见，并及时整改，处理办法和结果予以记录，并报生产设备部备案；负责作业区设备状况的检查与保养的督促，并入账建档月报等工作。做好作业区所有设备的巡检、定检工作；每台设备每天最少巡检一次，定检在设备运行作业时每天一般不少于2次，并记录现状登帐管理。加强作业区设备的润滑管理，按润滑的“五定”要求开展设备润滑工作报表；检查督促做好作业区设备润滑保养“五定”定点、定质、定量、定时、定人的检查、督促落实，确保设备处于良好润滑状态。协助负责人定期组织作业区设备例会的召开、检查及设备事故专业分析会召开，做好一般、重大、特大设备事故的管理与分析，提出处理意见及上报工作；并将结果登记好做好作业区设备管理36、台账。做好设备的事故管理工作。对一般性设备事故做到及时发现、分析、处理和上报，严格按“四不放过”进行处理；对重大及特大性设备事故及时向相关部门汇报。抓好检修质量和文明施工工作，对维修后的设备卫生管理坚持“谁返工、谁污染、谁治理”的原则进行监督。凡因维修施工不规范、维修施工质量问题导致设备“跑、冒、滴、漏”以及施工清场工作不彻底而使现场环境和设备受到污染的，联系维修施工、作业班组必须立即进行处理，在未处理好期间，由施工作业班组每天安排人员对现场及设备进行保洁的督促。督促设备使用各班组每周对现场环境和设备卫生进行一次检查，发现设备卫生保洁存在问题，及时提出整改指导并对该设备保洁，责任人纳入当月考核37、，并详细记录登帐。11、造价员岗位职责认真贯彻执行国家安全生产方针政策规章制度法律法规；认真执行公司的各种规章制度，服从公司的统一领导和安排。预算员对该项目工程的预决算工作负责，必须持证上岗。对预决算工作要认真负责、实事求是、严谨、细致、准确；严禁弄虚作假，禁止存在腐败现象和不良行为。不断学习新的法律法规，熟悉最新规范和取费标准，认真熟悉合同条款，精通所在地的取费标准、各种材料费用；为工程预决算提供依据。及时收集和传达有关预决算方面政策和文件，为公司的经营活动提供服务。及时提供工程预算书，为工程投标和施工管理提供依据。随时注意设计图纸变更，防止漏项错算，提供准确的经济信息，减少公司损失。经常要38、深入到施工现场，以核实工程进度、落实工程质量及工程变更情况，为财务管理、统计提供数据，为工程管理和领导决策提供依据。协助项目部搞好工程预决算，为企业回收工程款提供依据。预算员要根据各个项目的计算规则、取费标准和合同要求去编织预决算，即要符合建设方、总包方的要求，又要按公司的规定执行。预算员要对有关数据、资料严格保密；整理和保管好所有相关资料，防止丢失。预算员为项目计算工作量要精确，分项工程的成本制造数要精确。积极与项目负责人项目总工及相关人员配合，及时地办理好签证变更手续和收方计价工作；做好安全生产、控制好成本、把好质量关为公司创效益。认真审核该项目工程的收方计价单，发现问题和错漏项目应及时采39、取补救措施并及时向相关领导汇报。对于竣工项目，竣工后必须及时办理完结算，不得以任何借口拖延结算。积极参与公司活动，参与公司相关项目工程的招投标工作。积极完成领导交办的其他工作任务。12、民管员岗位职责保管好临建材料的完好性。按照项目部人员配置计划，提供床铺、降温取暖设施、钥匙，分班组造册、登记、签字，所提供用品的使用、维护、保管责任落实到班组名下，损坏或丢失由班组负责赔偿。负责床铺、空调、饮水机、电视机、纸张等公共用品的统计、申报工作。负责公共用品的分发、登记工作。按时汇总农民工出勤记录，监督农民工工资发放执行情况。积极向公司领导反映农民工工资发放过程中出现的问题。负责指导项目管理人员对农民工40、进场的安全、质量教育及技能培训。每一名进场农民工都很清楚其单位工资支付过程，掌握了其具有的权利和义务，且留有这项培训开展的相关记录。生活区内工人宿舍布置合理，生活设施整洁、有序。完成领导交办的任务，服从公司安排。2.3施工段划分本工程根据施工内容和原建筑的具体布置形式，本工程以中医院改造工序情况4#楼为一个施工段，5#楼为一个施工段。两大施工区域内植筋工程、加固工程、受力结构拆除分别独立组织施工；而钢结构制作、非受力结构拆除、土建二次结构等分项工程则统一协调组织施工。本改造工程遵循以加固、拆除结构施工为先导，土建二次结构、钢结构部分构件安装等适时插入施工，在空间上实行平面分段，立体分层，同步流41、水，在顺序上先加固，后拆除，先主体，后碎步，先土建，后安装，在时间上，土建结构与钢结构安装同步进行，形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插交接，实行立体交叉施工。2.4施工程序与流水作业 根据本工程特点和工程量，我司拟确定以拆除、加固工程为主线施工的总体思路。因为这部分的工作量大，牵涉工序多、施工难度大、垂直运输不便，且后期工序涉及此分项工程，我司将抓住工程施工影响工期和现场管理的主线，控制工期和工程部署，保证完成合同内的工作。本工程拟定工期为181日历天，属于典型的“工期紧，任务重”类型，稍有不慎，即可影响整个工程的顺利按时完工，为此我司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位42、，完全有能力保证工期按时完成。按本分项工程施工进度计划要求，为181个日历天，即从16年6月3日至16年11月30日。为保证计划完成，我司将落实“分区总协调，分层大流水，分项小流水”的施工组织部署原则，具体如下：1、分设成两个相对独立的施工区域，两施工段同时施工。2、两施工段的改造内容不同，根据实际情况调整，具体施工步骤如下：1)、4#楼结构拆除土建、钢结构工程准备（钢结构基础施工、钢筋加工、脚手架搭设、模板安装、钢结构制作）加固区梁、板、柱加固（新增结构施工）二次结构施工内外装修；2)、5#楼结构拆除土建工程准备（钢筋加工、脚手架搭设、模板安装）加固区梁、板、柱加固（新增结构施工）二次结构施43、工内外装修；3）、本工程施工统一作业流水，又具有独立的工序组织，可以灵活施工管理，便于现场实施，同时也可以充分利用集中管理的原则，实现高效和低成本的管理目的。2.5工程特点1、本改造工程涉及的改造面大，加固内容较为复杂，属于典型的综合改造工程。2、本工程加固工艺多，包含的加固工艺包括：化学植筋、粘钢、粘贴碳纤维、静力切割等。3、本工程除了加固工种外，还包括土建与钢结构工种，且各部分施工同步进行。多工种配合作业与单工种作业存在着很大的不同，从而对施工组织有很大影响。4、工期异常紧张：本工程工期为181日历天，为此我司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位。5、本次工程所采用设备大都44、产生噪音，由于施工区紧邻周边建筑设施，因此施工时应控制施工噪音，以免对周围居民产生干扰。2.6施工重点本工程除了各种不同加固工艺的加固工种外，还包括结构拆除、土建二次结构、钢结构制作与安装、内外装修等。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。我们将在甲方的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。2.7施工难点1、本改造工程涉及到加固、拆除、土建、钢结构、水、电、通风空调、消防、智能化安装、精装修等专业，工程交叉45、重叠施工作业多。2、现场拆除与改造工程量大，工期短，拆除与改造是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。3、钢结构构件制作标准高、要求严。4、本工程改造主要在楼层内部进行。周围建筑物较多，施工场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工2.8施工重点与难点控制措施2.8.1、多施工工种的配合与协调本工程除了各种不同加固工艺的加固工种外，还包括土建工种、拆除工种、钢结构、电梯、消防、通风空调、智能化、精装修等。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺46、利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。我们将在总包方的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。2.8.2、如何避免对原结构的损伤该工程中有大量的拆除、切割、凿除等施工，在施工中不合理的操作方法肯定会对原结构或其它非施工部位造成影响，因此在施工中如何合理安排这些施工内容，是该工程中的一个施工重点。在切割时，由于切割设备本身的构造原因，会对非切割部位造成一定的损伤，例如可能将非切割部位的钢筋切断等；切割后的混凝土块重量一般都在200300kg左右，重量较大，不合理的吊装、堆放都会对原结构造成一定的影响。2.9关键环节、工程重点和难点的施工对策通过对设计图纸的阅读、对47、施工现场的了解及对本工程的特点、重点及难点分析，确定了本工程的一些关键环节和工程重点，并针对每一个情况，制定了相应的施工对策，施工时将严格按照对策，逐一对照检查，保证各关键环节施工的安全、顺利进行。2.9.1、各项施工内容的配合和协调施工内容的配合和协调包括：各工种工作界面的明确和交接、与其它非加固施工之间的配合与协调、施工中各加固工艺之间互相配合与协调等。从该工程的工程特点可以看出，施工配合与协调是该工程中的重要环节，直接影响各单位各工种的施工能否顺利进行。施工对策包括：人员配备:由项目经理部指定专人直接负责整个工程的协调，确保工作面交接明确、合理、可操作；制度、措施保证：（1）各工种建立工48、作面交接制度，以书面形式对工作面予以确认；（2）本着“目标一致，真诚合作”的原则，和业主及监理方建立良好的沟通方式，确保配合顺畅。2.9.2、化学植筋本工程中，植筋工程量很大，是本工程的关键分项工程。化学植筋施工牵涉到梁、柱的锚固施工，施工构件多，对其他加固工艺的进度和质量都会产生较大的影响。因此化学植筋施工的顺利与否，将直接影响整个加固施工的进度。施工对策包括：进度控制（1）设备材料的供应：根据进度要求，配备合适数量的具有高效率的电锤；并可根据实际情况需要，可采用在潮湿环境下使用的植筋胶，避免因为构件潮湿不能施工造成的工期影响；（2）人员配备：根据施工进度要求配备施工人员（包括配备熟练的机修49、人员，保证工具正常使用）；并由专人负责对化学植筋施工的进度实施情况进行控制。质量控制（1）严格执行三级交底制度，保证施工方案的正确实施；（2）由专人负责对化学植筋施工的全部过程（包括原材料）进行检查、监督和验收；（3）严格执行公司的质量检查程序。2.9.3、混凝土构件切割切割中使用的大型切割设备是该工程的安全隐患，因此，保证该部分施工的安全是整个工程安全管理的重点。施工对策：1)安全保证（1）切割设备使用前，必须按照设备操作规程进行试机，并检查配电线路的布置是否合理，确保切割时设备能够正常运转；并对操作人员进行培训以及安全交底；（2）切割前，严格按照切割的安全区域进行场地围护，做好安全警示标志50、；并对切割的附属设施（吊装设备等）进行安全检查；（3）切割时，安排专人对切割部位周围（包括切割部位下方）的安全状况进行全过程监督检查。2)进度控制（1）使用先进高效的静力液压切割机或金刚石绳锯，配备有丰富经验的操作人员及维护人员，确保施工顺利进行；（2）合理安排切割顺序，保证多台设备同时施工；（3）对切割后的混凝土块做到及时破碎、及时清场，为后续施工提供操作空间。2.10现场平面布置2.10.1施工现场平面布置为了充分利用现场的施工场地及体现我公司文明施工的要求，结合现场实际情况，合理布局，具体情况详见现场施工总平面布置图（附图一、附图二）。2.10.2充分利用施工现场平面布置措施我公司根据现51、场的实际情况，根据各阶段的实际施工情况，按照不利情况下，以占用场地最少为条件进行施工现场平面布置：2.10.2.1项目经理部设专职总调度对材料机械等进场计划统一管理、协调、指挥，严格按计划实施。2.10.2.2充分利用现场空间，如利用楼内空间放置材料。2.10.2.3工程中的每栋楼按计划配备材料，在工程施工过程中，每栋楼所在位置附近作为该栋楼的模板、钢筋、机电、装修主要堆放地。2.11劳动力安排2.11.1 施工队伍的选用我们根据本工程施工特点，在数家经常与我们合作的优秀施工队伍中，进行审核筛选。计划选择1支拆除加固施工队、1支钢结构施工队、1支主体结构施工队、1支装修施工队、1支水电施工队、52、1支消防施工队、1支通风空调施工队等负责整个项目施工。2.11.2 劳动队伍的培训针对本工程分包多、交叉作业的特点。项目部首先对工人进行技术、安全等知识的培训和综合交底工作，提高工人操作技术水平，对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行入场三级安全教育,保证工程优质、安全、低耗、快速地进行。2.11.3 做好劳动力管理准备工作安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织施工队学习本公司及项目部有关管理制度与规定，并进行岗前培训，主要内容有：规章制度、文明安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，并进行工程正式施工前的思想总动员工作，施工过程中开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。2.11.53、4 劳动力计划安排根据总工期进度控制计划安排以及本工程的预算用工，施工生产需要的劳动力详见第3章劳动力计划表。为确保工程施工质量和施工进度，结合本工程施工安排、建筑、结构特征等，依据施工进度计划，合理调配劳动力，使各专业班组从事相同性质的工作，提高工人操作的熟练程度和劳动生产率。2.12施工机械选择本工程根据设计图纸及现场实际需要情况，将详细安排施工机械陆续进场：1、开工时安装龙门架；正式电梯安装调试后，电梯轿厢做好保护后，作为工程施工期间的人员上下及材料运输设备，最后拆除龙门架。2、地上新增结构施工阶段，配备1台移动汽车泵进行混凝土输送泵。4、开工时钢筋加工、木加工等机械进场，提前进行钢筋的54、加工和模板的配制工作。5、现场配置一台300KW的柴油发电机，满足意外停电时的应急需要。具体施工机械配置情况见第6章。2.13材料采购与计划2.13.1认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。2.13.2项目经理部统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。贮存保管加工55、订货，签订供应合同资 源 需 要 量 计 划施工预算施工方法施工进度计划确定运输方式和计划组织进场，按平面图存放使用材料准备工作程序图2.13.3根据材料计划，请甲方、设计、监理单位共同提前考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。必要时做1:1的模型，保证材料到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。2.13.4对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依56、据。2.13.5积极采用建设部推荐采用的新型材料。2.13.6进场及储存在中转厂区内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按本公司ISO9002贯标程序执行。2.13.7如建材和设备由业主选型和定货，施工方可以提供关于定货周期等供参考的经验，防止造成一些材料、设备进场过迟，延续了使用或安装时机，我们认为不妨采取业主指定厂家，委托总包单位采购的方式。2.13.8投标人采购的主要材料与设备，必须提供出厂合格证书及试验资料，钢材、水泥进场后必须作二次试验并将试验报告送招标人，坚决杜绝不合格材料与设备进入施工现场。第3章 劳动力计划3.1劳动力投入57、计划及其保证措施3.1.1、工程施工劳动力总体计划由于本工程工期要求，及施工部署工程的情况，配备足够的各工种劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。本工程劳动力的安排采用分包形式的管理方式，每一个专业队伍进场，都需经过精心挑选，具备高素质的专业施工队伍。具体劳动力进场计划及数量见下表劳动力计划表。工种按工程施工阶段投入劳动力情况拆除加固新增结构二次结构装饰装修收尾拆除技工20加固技工4040钢结构安装10焊工6666木工2030104架子工101066钢筋工102062砼工101010壮工2020101010瓦工3064防水工4104保温工40腻子工20装修工8020管道工2158、5352510安装焊工23842电工32023205通风工3620154钳工1321油漆工13632合计147194217213623.2工程劳动力进场安排本工程各专业工种应根据工程的现场情况和组织劳动力进场。1、执行甲方现场的各项管理制度，服从甲方的管理。2、本工程执行“三检制”，即进行自检、隐预检、交接检。3、合理工序设置，避免上下道工序施工相叠时间过久,产生安全、质量等隐患。工程施工前，必须制定工程施工周进度计划，以及每日工程施工进度计划。4、合理分部施工避免同一部位有两个专业以上的施工队平行施工,防止同一部位工程出现交叉施工而互相影响，成品出现交叉污染。3.3、劳动力投入保证措施3.359、.1、劳动力组织管理措施1、项目部人员进场应对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况作详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。2、劳资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的施工班组，按时段要求分批进现场。3、选择施工队伍施工技术，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。4、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。5、现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。6、根据现场情况作好各施工区内的劳动力数量、工种调配工作，以便集中力量对重要单位和主控工序进行施工，满足进度需求。7、对成品、半成品构件、等需要工厂作60、业的材料尽量安排到工厂进行半成品加工，公司工人现场安装，以节省现场作业量。8、必要时安排加班作业，同时做好安全及后勤保障工作。3.3.2、劳动技术保证措施1、公司劳资部门将组织大批与我司长期合作的合同班组进场，这些技术工人参与我司多项大型高标准工程的施工作业，组织纪律强、综合素质高。2、区分不同的工程区域，使用不同技术等级的工人，更好的处理成本、质量、工期间的关系。3、按照“质量管理措施”的要求，在施工班组间开展竞赛活动，奖优罚劣，对不合格的班组予以清退出场。4、对现场施工队伍严格审查，班组必须配备（兼职）一定数量的进行协调、质量、安全管理的人员。5、加强现场教育的培训工作，定期组织劳务单位技61、术骨干的质量、安全、工艺技术培训，不合格的操作工人不允许上岗。第4章 进度计划4.1施工工期与进度计划本工程施工总工期按招标文件要求181个日历天；工程于招标工作完成后暂定于2016年6月3日开工，2016年11月30日竣工（具体按实际开工时间）。实际施工中以关键线路和次关键线路为线索，把本工程的加固施工、结构拆除、新增结构、内外装修、机电安装作为重点的阶段性控制对象，在施工中制定施工细则，做出更加具体的分析研究xx衡协调，保证控制节点的实现。在保证目标总工期的实现，必须合理配置人力、材料和机械，做到既满足施工要求，又不浪费资源。具体各阶段进度控制情况详见附图一：施工总进度计划横道图。4.2各62、阶段进度的工期保证措施4.2.1、施工进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。2、层层下达施工任务书。该项63、目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。3、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是：全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。4、我单位对本工程的关键线路保证进行顺利的施工，施工顺序为施工准备、结构拆除、加固施工、新增结构、钢结构安装、内外装修、机电安装、场地清理、竣工收尾、竣工验收。4.2.2、施工进度计划的实施1、编制月（旬）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任64、务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。2、签发施工任务书。编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。3、做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。4、做好施工中的调度65、工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。4.2.3、施工进度计划的检查1、跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。2、整理66、统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。3、对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。4、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。4.2.4、施工进度计划的调整1、分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由67、时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。2、分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。3、分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。4、经过如此分析，进度控制人员可以确度68、应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。4.3进度计划其他保证措施4.3.1、做好施工准备工作1、在投标施工组织设计的基础上，提高编制实施施工组织设计，编制详细的周转料具，设备及详细材料计划，提前落实货源。2、在正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。3、根据施工组织设计和进度计划，提前审核机械、劳动力、材料等数量和进场时间计划，并由项目部经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。4、编制切实可行的四级进度计划，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在每周项目例会上69、进行调整落实。5、劳动力：合理投入劳动力，所有特殊工种均为我司固定职工，持上岗证，他们具有丰富的操作经验，木工、钢筋工、装修工、水电工、机械工等技术工种均为长期与我司合作的劳务队伍，熟悉我司管理和施工工艺，我司能保证按计划及时进场。4.3.2、施工组织管理措施保证1、从管理模式上，采用目前国内最先进的项目施工管理模式，建立以项目经理为核心，各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效运作，达到上通下达的效果。2、从组织机构上，我司对该工程非常重视，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部，设置了组织严密的项目经理部。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我司组织70、了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程的施工，他们经验丰富，管理有方。3、从现场管理上，做到划整为零、划难为易，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的。4、在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经理负责制的质量管理制度，加强施工前期针对性技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工结束后质量整改来控制质量，做到“防患于未然”、“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序造成返工而耽误工期、浪费材料，从而达到缩短工期的目的。4.3.3、设备投入计划保证1、在机械设备上，为确保工期实现，在该项目投入大量的先进大型设备，降低了劳动强度，为71、缩短工期创造了硬件条件。2、我司将按照预订机械设备进场计划积极组织进场，保证机械设备的正常到位和正常运作。3、加强设备管理，在拆除、钢结构安装阶段，编制详细的设备使用计划，平衡各方运输计划，确保拆除、钢结构安装均能顺利施工。4.3.4、先进技术措施及四新技术应用1、采用先进施工措施，从技术负责人开始落实层层技术交底，严格质量关，坚决杜绝返工现象影响工期。2、在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。3、在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用已存在的工作面，缩短各工序占工期72、的绝对时间。4、利用微机编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。4.3.5、施工进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班73、组，以保证实施。2、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。3、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是：全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。4.3.6、加强协调及沟通加强与业主、监理、设计、政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施74、工创造有利条件。4.3.7、施工进度计划的检查1、跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。2、整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。3、对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进75、行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。4、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。4.3.8、加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有计划、有组织地开展。第5章 施工技术方案和措施5.1拆除工程施工方案1 工程概况1.1 本工程为xx区中医医院新址房屋提升改造项目,地点位于xx市xx区.原有建筑为xx警备区后勤部办公综合楼,其中xx市xx区中医医院使用区域为4#楼、5#楼.76、本工程由xx市xx区房屋安全鉴定中心做检测评定报告.原有建筑使用功能改造后.建筑使用功能以及结构形式等详见下表。编号原有房屋使用功能改造后房屋使用功能层数建筑总高（m）建筑平面结构形式基础形式拆除内容备注4#楼综合楼一、二、三层为中医院门诊，四、五层为中医院病房，六层为中医院行政办公六层21.90矩形框架结构梁板式筏基1.增建电梯处楼板拆除2.原有室内楼梯拆除3.增建楼梯处楼板拆除4.中部雨篷拆除有地下室一层墙体拆除不在本设计范围5#楼综合楼一、二、三层为中医院门诊，四、五层为中医院病房，六层为中医院行政办公六层21.40矩形框架结构梁板式筏基1.增建电梯处楼板拆除2.原有室内楼梯拆除3.增建77、楼梯处楼板拆除有地下室一层墙体拆除不在本设计范围拆除概况表1.2 本工程主要的拆除内容详见拆除概况表。1.3 建筑拆除工程必须由具备爆破或拆除专业承包资质的单位施工。1.4 建筑拆除工程安全除应符合JGJ147-2004的要求外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定.2 一般规定2.1 全面了解拆除工程的图纸和资料,进行现场勘察,编制施工组织设计或安全专项施工方案.2.2 拆除施工严禁立体交叉作业.3 施工准备3.1 当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时,必须采取相应保护措施,对建筑内的人员进行撤离安置.3.2 在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。3.78、3 在拆除工程作业中,发现不明物体,应停止施工,采取相应的应急措施,保护现场,及时向有关部门报告.4 安全施工管理4.1 人工拆除4.1.1 进行人工拆除作业时,楼板上严禁人员聚集或堆放材料,作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所.4.1.2 人工拆除施工应从上至下,隔层拆除分段进行,以利用原有结构提供相应的工作平台,并做好拆除层的水平支撑及竖向支撑,保证结构稳定,不得垂直交叉作业,作业面的孔洞应封闭.4.1.3 人工拆除建筑墙体时,严禁采用掏掘或推倒的方法.4.1.4 拆除建筑的栏杆,楼梯,楼板等构件,应与建筑结构整体拆除进度相配合,不得先行拆除,建筑的承重梁79、,柱,应在其所承载的全部构件拆除后,再进行拆除.4.1.5 拆除管道及容器时,必须在查清残留物的性质,并采取相应措施确保安全后,方可进行拆除施工.4.2 机械拆除4.2.1 当采用机械拆除建筑时,应从上至下,隔层分段进行,以利用原有结构提供相应的工作平台,并做好拆除层的水平支撑及竖向支撑,保证结构稳定,应先拆除非承重结构,再拆除承重结构,拆除框架-剪力墙结构建筑,必须按楼板,次梁,主梁,柱子,剪力墙的顺序进行施工,对只进行部分拆除的建筑,必须先将保留部分加固,再进行分离拆除.4.2.2 施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态,做好记录,当发现有不稳定状态的趋势时,必须停止作业,采取有效措80、施,消除隐患.4.2.3 拆除施工时,应按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工,严禁超载作业或任意扩大使用范围,供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力,作业中机械不得同时回转,行走.4.2.4 进行高处拆除作业时,以较大尺寸的构件或沉重的材料,必须采用起重机具及时吊下,拆卸下来的各种材料应及时清理,分类堆放在指定场所,严禁向下抛掷.4.2.5 采用双机抬吊作业时,每台起重机载荷不得超过允许载荷的80%且应对第一吊进行。4.2.6 拆除吊装作业的起重机司机,必须严格执行操作规程,信号指挥人员必须按照现行国家标准GB5082的规定作业.4.3 静力破碎4.3.1 进行建筑基础或局部块体81、拆除时,宜采用静力破碎的方法.4.3.2 在相邻的两孔之间,严禁钻孔与注入破碎剂同步进行施工.4.3.3 静力破碎时发生异常情况必须停止作业,查清原因并取相应措施确保安全后方可继续施工.4.4 安全防护措施4.4.1 拆除施工采用的脚手架,安全网,必须由专业人员按设计方案搭设,由有在人员验收合格后方可使用,水平作业时,操作人员应保持安全距离.4.4.2 必须依据拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案,在拆除施工现场划定危险区域,并设置警戒线和相关的安全标志,应派专人监管.5 安全技术管理5.0.1 拆除工程开工前,应根据工程特点,构造情况,工程量等编制施工组织设计或安全专项施工方案,应经技82、术负责人和总监理工程师签字批准后实施,施工过程中,如需变更,应经原审批人批准,方可实施.5.0.2 在恶劣的气候条件下,严禁进行拆除作业.6 注意事项6.1 本图纸应与建筑改造图纸,结构加固图纸,原结构竣工图纸,检测鉴定报告等相关资料共同阅读.6.2 本工程必须核对及密切配合建筑,给排水,机电设备施工图,施工前应进行设计交底,如有疑问与设计人员联系,防止错漏碰缺等问题的发生.6.3 竣工图纸仅可作参考之用,所有原结构的布置及尺寸应按现场为准,本工程施工前应首先详细阅读原结构竣工图和检测报告,然后勘察拆除区域的现场,若出现现场结构拆除图纸与原结构图纸表示不一致,由设计人员提出解决方案后方可施工。83、6.4 拆除结构拆除时应注意环保要求,文明施工,杜绝扬尘现象.6.5 其他未尽事项参照相关规范执行.5.2 加固工程施工方案1 工程概况1.1 本工程为xx区中医医院改造工程。原有建筑地下一层、地上六层,结构形式钢筋混凝土框架结构.基础形式：筏基。地点位于xx市xx区,建于上世纪90年代。本工程原使用功能为xx警备区后勤部通讯楼，业主拟将其改建成医院。加固后该建筑后续使用年限为30年。2 加固使用方法及设计材料3 加固使用材料要求3.1 钢筋: HRB400级。3.2 钢材:除注明外均为Q235B,钢材必须具备出厂证明,并有屈服强度和含碳量的合格保证。3.3 焊条:HRB400钢筋采用E55x84、x焊条,Q235B采用E43xx焊条。3.4 本工程新增结构构件除特别注明外混凝土均采用无收缩C35混凝土 。结构加固用的混凝土，可使用商品混凝土，但所掺的粉煤灰应为级灰，且烧失量不应大于5。3.5 无收缩高强灌浆材料应根据水泥基灌浆材料施工技术规程（GB/T50448-2008）及工程特点选用,应选用级品,且到龄期后的强度等级必须大于C50。3.6 结构胶1) 粘钢胶、碳纤维用胶以及植筋胶均采用A级胶。2)粘贴钢板、碳纤维和植筋胶的胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，并对其进行安全性能检验。检验时，其粘结抗剪强度标准值应根据置信水平c=0.90、保证率95的要求。其安全性能指标须满足85、表1、表2、表3。3) 采用胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60C；处于特殊环境(如高温、高湿、介质腐蚀等)的混凝土结构除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂。4) 对符合安全性要求的纤维织物复合材或纤维复合板材，当与其他结构胶粘剂配套使用时，应对其抗拉强度标准值、纤维复合材与混凝土正拉粘结强度和层间剪切强度重新做适配性检验。5) 承重结构加固工程中严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂作为胶粘剂。3.7 碳纤维布碳纤维布采用300g型，采用 I 类碳纤维布。弹性模量不小于240GPa，极限设计规范GB50367-2013中4.4.86、3的有关要求。承重结构加固用的碳纤维，应选用聚丙烯腈基不大于15K的小丝束纤维承重结构加固工程，严禁采用预浸法生产的纤维织物。对符合安全性要求的纤维织物复合材或纤维复合板材，当与其他结构胶粘剂配套使用时，应对其抗拉强度标准值、纤维复合材与混凝土正拉粘结强度和层间剪切强度重新做适配性检验。纤维复合材抗拉强度标准值，应根据置信水平为099、保证率为95的要求确定。不同品种纤维复合材的抗拉强度标准值应按表433的规定采用。4 加固使用要求及施工要求4.1. 未经技术鉴定或设计许可，不得改变加固后结构的用途和使用环境。4.2. 本建筑加固前需有资质的相关单位对该楼现状进行鉴定、检测，并向设计院提供鉴定87、报告。经设计人员认可后方可施工。4.3. 该建筑加固后需进行定期检查，第一次检查时间不应迟于10年。4.4. 加固工程的施工必须由具有特种工程专业承包的专业公司完成。4.5. 构件进行加固前,应优先考虑将原结构构件除其自重外进行卸载,如无法卸载时应及时向设计人员报告,得到设计允许后方可加固。4.6. 施工单位在施工中必须做好对新旧混凝土浇筑界面的处理,凿毛、充分湿润、接浆(或使用其他界面剂),保证连接面质量及可靠性。4.7. 加固施工时,要注意加固材料对施工环境温度和湿度的特殊要求。4.8. 加固施工时,要注意加固材料存储和使用过程中的安全,并按产品说明的要求采取安全保障措施。4.9. 施工顺88、序：1加固-2加设支撑-3拆除。4.10. 拆除采用无损拆除方式，拆除时时应避免损伤原有结构及相邻结构。4.11. 拆除时务必明确拆除范围，该保留构件及钢筋部分需注意保护。5.施工技术说明：5.1 混凝土裂缝处理5.1.1 首先凿除砼构件表面的粉刷层,垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。5.1.2 将结合面处的混凝土按要求进行凿毛;被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。5.1.3 钢筋加工和绑扎，模板搭设要符合混凝土结构工程施工质量验收规范。5.1.4 灌浆料拌制和浇筑按产89、品说明施工，施工前应对混凝土基面充分洒水浸润。拌制灌浆。料时水的掺入量按产品说明要求。浇筑过程中应保证气体自由溢出，保证浇筑密实。浇筑完成后应采取适当的养护措施。5.1.5 按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求制作试块进行检验。5.1.6 浇筑后的外观质量要符合混凝土结构工程施工质量验收规范B50204-2002的要求。5.2 外包钢加固技术5.2.1 首先凿除砼构件表面的粉刷层,垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应按要求进行相应的修复处理,清除混凝土表面的油污、浮浆。5.2.2 用钢丝刷将构件表面刷毛， 将表面粉尘用压缩空气吹净。5.2.3 将扁90、钢箍（缀板）与角钢焊接,必须分段交错焊接,在处理好的角钢内注胶。5.2.4 拌胶的配比和操作严格按产品说明进行，灌胶嘴安装间距合适,灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实度符合规范要求。密实度在锚固区不小于90%,非锚固区不小于70%。5.2.5 灌胶固化期间应严防受到干扰，严禁进行后续焊接。5.2.6 在型钢表面应涂刷25mm抗裂砂浆作保护层。5.3 粘钢加固技术5.3.1 粘贴在砼构件表面的钢板应对砼基材表面进行以下处理：1) 对很旧很脏砼构件粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂刷构件粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗再对粘合面进行打磨，除去23mm厚表层，直至完全露91、出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒；处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补；2) 如果砼表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉12mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可；3) 对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。5.3.2 钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。5.3.3 粘钢加固表面应首先进行除锈和清洁处理，涂刷防锈漆两道后采用25mm92、1：3水泥砂浆。5.4 植筋技术（植筋深度参见下表）5.4.1 首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔,用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水滞为止。要求钢筋必须顺直,植筋前应对原钢筋进行除锈,且除锈长度大于植筋长度。5.4.2 采用植筋技术时,原构件的混凝土强度等级应符合下列要求:1) 原构件混凝土强度等级不得低于C20。2) 植筋时,其钢筋宜先焊后种植,若有困难必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冷水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。5.4.3 植筋位置应位于原有结构梁柱最外侧主筋箍筋的内侧。5.5 碳纤维加固施工工序：（1）清除被加固面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混93、凝土，露出混凝土结构层。（2）如有凹凸不平之处，用专用修复胶泥材料进行修复，再用手提砂轮机磨平。（3）按组分比例进行配制碳纤维胶。（4）在划定的施工范围内，涂刷基层树脂。（5）待基层树脂接近固化，用修平胶对表面进行找平。（6）依设计尺寸裁切碳纤维布。（7）搅拌浸渍树脂，并在施工部位涂刷浸渍树脂。（8）铺贴碳纤维布。（9）再在碳纤维布上涂刷浸渍树脂一遍。（10）养护碳纤维及胶体，保护施工现场。5.6 新增混凝土技术5.6.1 首先凿除砼构件表面的粉刷层,垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。5.6.2 将结合94、面处的混凝土按要求进行凿毛;被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。5.6.3 钢筋加工和绑扎，模板搭设要符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。5.6.4 浇注施工前应对混凝土基面充分洒水浸润。新老混凝土接触面严格按照施工缝要求处理。保证浇筑密实。浇筑完成后应采取适当的养护措施。5.6.5 按混凝土结构工程施工质量验收规范的要求制作试块进行检验。5.6.6 浇筑后的外观质量要符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。5.7 灌浆料加大截面技术5.7.1 首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。混凝土存在95、裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。5.7.2 将结合面处的混凝土按要求进行凿毛；被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。5.7.3 钢筋加工和绑扎、模板搭设要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。5.7.4 灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充分洒水浸润。拌制灌浆料时水的掺入量按产品说明要求。浇筑过程中应保证气体能自由逸出，保证浇筑密实。浇筑完成后应采取适当的养护措施。5.7.5 按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求制作试块进行检验。5.7.6 浇筑后的外观质量要符合混凝土结构工程施96、工质量验收规范GB50204-2002的要求。5.8 混凝土缺陷修复技术1) 如果原结构混凝土出现疏松、破损、严重碳化等缺陷应进行修复处理。首先清理缺陷部位至坚实基层，并清洁干净；经洒水充分浸润后采用修补砂浆进行修复。对大体积缺陷，也可以采用灌浆料浇筑进行修复。2) 如果出现露筋、钢筋锈蚀等现象，应首先清除钢筋周边破损混凝土，对钢筋进行除锈和清洁处理，再采用修补砂浆进行修复。混凝土保护层不足时应对保护层进行修复。当钢筋锈蚀严重或出现大面积露筋、钢筋锈蚀情况时应报设计单位处理。5.9 裂缝处理技术1) 首先应查勘现场，核对检测报告的裂缝描述是否准确。与检测报告不一致或检测报告范围之外的应报设计处97、理。2) 除特别说明，裂缝采用如下方法处理：（1）裂缝宽度不小于0.2mm时，采用环氧树脂浆液灌注处理。（2）裂缝宽度小于0.2mm时，采用表面封闭法处理。（3）采用环氧树脂浆液灌注处理时，首先将裂缝表面清理干净；裂缝表面封缝可靠，灌胶嘴安装间距合适。灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实。5.10 加固表面防护技术1) 碳纤维加固表面应采用25mm厚1：3水泥砂浆防护。为增加粉刷层粘结力，可涂刷界面剂或采取其他措施进行处理。楼面加固时可采用后续找平层进行防护。2) 粘钢加固表面应首先进行除锈和清洁处理，涂刷防锈漆两道后采用25mm厚1：3水泥砂浆防护。为增加粉刷层粘结力，可涂刷界面剂或采取其他98、措施进行处理。楼面加固时采用后续找平层进行防护。3) 处于二a类环境的粘钢或碳纤维加固构件应采用50mm厚新增混凝土保护层进行防护。4) 加固部分的防护要达到相关的耐火等级要求。5) 加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。5.11 注意事项加固施工应采取措施避免或减少损伤原结构构件，所有埋入原结构构件的植筋、锚栓，钻孔时均不得切断和损伤原钢筋.5.12. 施工验收及其他5.12.1.加大截面加固验收灌浆料或混凝土浇筑前应进行表面处理,隐蔽验收,合格后方可后续施工.验收包括原结构是否清理至密实部位,表面应凿毛或打沟槽,混凝土棱角应作成倒角(R20mm),加大截面应振捣密实,无蜂窝,孔洞,裂缝99、等现象。5.12.2.其他未尽事项参照相关规范执行。5.12.3 本图纸应与建筑改造图纸,原结构竣工图纸,检测鉴定报告等相关资料共同阅读。5.12.4 所有原结构的布置及尺寸应按现场为准;本工程施工前应详细勘察加固区域的现场。若出现下列情况：1) 现场结构布置与原结构图纸表示不一致;2) 结构构件出现开裂、钢材锈蚀、混凝土碳化严重等损坏;施工单位应立即向设计单位提出,由设计人员提出解决方案后方可施工。5.12.5 本工程中采用粘钢加固的构件,从竣工之日算起,业主应至少每隔十年对构件的工作状态进行检查,对出现破损,严重老化的部位应进行处理。5.12.6 未经技术鉴定或设计许可,不得改变加固后结构100、的用途和使用环境。5.12.7 加固工程必须由具有专业结构加固补强资质的单位进行施工。5.3 钢结构工程施工方案1工程概况本工程为xx市xx区卫生局-xx区中医医院新址房屋提升改造项目的4#门厅、连廊及构架钢结构工程。主体结构体系采用钢框架结构体系。门厅最大跨度为7m，钢柱采用矩形管，梁采用H型钢及方钢管。楼面及屋面采用压型钢板组合楼面，雨棚及部分墙面采用钢化玻璃。工程安全等级为二级，重要性系数为1.0，设计使用年限50年。2材料要求2.1. 本工程中承重构件采用Q345B钢材，楼梯钢板、门柱等采用Q235B钢材，其余详见说明。其质量标准应分别符合我国现行国家标准低合金结构钢（GB1591-2101、008）及碳素结构钢（GB/T700-2006）。当采用其它牌号的钢材代换时须经设计同意，并提供材料的材性合格报告。2.2. 承重构件用的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷及碳含量符合低合金结构钢（GB1591-2008）及碳素结构钢（GB/T700-2006）中的限值。2.3. 本工程用的钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20%；应有良好的可焊性和合格的冲击韧性指标。2.4. 焊接材料所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合钢结构焊接规范(GB50661-2011)的要求。a. 手工焊:Q235102、钢之间及Q345和Q235之间的焊接用焊条选用符合非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012的E4315，E4316焊条。Q345之间的焊接用焊条选用符合热强钢焊条GB/T 5118-2012的E50XX焊条。b. 自动焊接或半自动焊接：自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊焊条的抗拉强度。5. 受力螺栓均采用10.9级扭剪型高强度螺栓，直径详见本图钢梁连接表中的分类，其热处理的制作和技术103、要求应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB36323633）中的规定。6. 普通螺栓为C级螺栓，性能等级为4.8级,材质均为Q235。7. 地脚锚栓采用普通螺栓（配双螺母），螺栓、螺母和垫圈采用（GB/T1591）规定的钢材。3钢结构制作与安装要求3.1. 钢结构在制作前，应按设计要求编制施工详图的深化设计，深化设计应取得设计部门同意，但并不免除施工单位对所作加工图的责任。施工单位须编制制作工艺和安装施工组织设计，经论证通过后方可正式制作与施工。3.2. 钢结构的制作和安装须根据施工详图进行。3.3. 钢结构的材料、放样、号料和切割、矫正、弯曲和边缘加工、制作摩擦面的加工、除锈、编104、号和发运应遵照国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)的有关规定。3.4. 钢结构制作、安装和质量检查所用的量具、仪器、仪表等，均应具有相同的精度、并应定期送计量部门检定，合格后方可使用。3.5. 高强螺栓连接的施工应遵守高强度螺栓连接应用技术规范(JGJ82-2011)的规定，有关焊接连接应遵守钢结构焊接规范(GB50661-2011)的规定。3.6. 加工单位所订购的钢材及连接材料必须符合设计的要求，当确有必要代用时应经设计认可。所有材料均应有质量合格证明，必要时尚应提供材质、抗滑系数的复验合格证明。3.7. 重要接头或构件，应在出厂前进行自由状态的预拼装，其允许偏差105、应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录D表D的规定。3.8. 焊接用的焊条、焊丝及焊剂应严格按设计要求匹配选用，对重要结构或新材料的焊接应进行焊接工艺评定，编制专门的焊接工艺指导书。3.9. 焊件的坡口尺寸、焊接垫板等应符合设计图纸规定的要求。3.10. 焊缝的施工质量应符合设计图纸规定的要求，对钢柱对接、钢梁工厂拼接的对接熔透焊缝，其质量等级为一级；梁柱连接翼缘对接焊缝，主次梁刚接节点等级为二级；角焊缝质量等级为三级。3.11. 钢结构的冷矫正和冷弯加工的最小曲率半径（r)及最大弯曲矢高（f)应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中表7.3.4106、的规定。3.12. 钢结构构件的运输及存放应有可靠的支垫及定位，包括捆绑及临时支撑加固等，均不得造成杆件的变形及损伤。已安装就位的钢构件不允许以钢绳捆绑作为起重吊装的附加支点。3.13. 当钢梁跨度大于等于10米时，要求制作时预起拱L/800。3.14. 各类钢构件的外形尺寸允许偏差见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录C的表B1B6;安装的允许偏差见附录E3.15. 对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同。手工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上的焊缝不得小于引板长度的2/3107、。3.16. 全焊透焊缝应进行超声波探伤检查，要求按钢结构工程施工质量验收规范栓钉、钢板均焊牢在钢梁上。3.17. 高强度螺栓孔的精度应为H15级,钻成孔，孔径比螺栓公称直径大1.5mm。的第5.2.4条。3.18. 在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面应进行喷砂处理，要求摩擦面的抗滑系数不小于0.50,摩擦面应妥善加以保护，不得有油污，螺栓终拧后对局部未防锈处理的部分，按构件表面防锈要求补喷（涂）防锈涂料。3.19. 钢梁及钢柱上预留孔洞的位置详见设备专业（水、暖、电），按照各专业定位要求及孔洞大小在工厂预先制孔，并按本图的设计要求进行补强处理，现场不得应任何方面要求在钢构件以任何方法开孔、108、扩孔或未经设计方同意随意焊接连接件。3.20. 板件切割（气割或剪切）下料后，应进行边缘加工，其刨削量不应小于2mm。所有加劲肋板和柱脚底板与柱连接处均应刨平顶紧后施焊。3.21. 角焊缝的尺寸除图中注明者外，角焊缝的焊脚尺寸h 按下表采用。较厚焊件厚度（mm）456-1012-1618-2426-32焊角尺寸fh46810124除锈及防锈4.1. 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。4.2. 构件表面采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，其质量要求应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)的规定。4.3. 高强度螺栓摩擦面不涂装，安装焊缝处涂剖口焊保护漆一道，其它部109、位除锈后表面涂装采用无机富锌防锈漆(E06,二度225m干膜厚度)+环氧云铁防锈中间漆(H53,二度225m)。对无防火涂料的构件表面，喷涂丙烯酸面漆（225m），颜色由建筑专业定。4. 涂装后施焊处要补涂。5钢结构防火5.1. 本工程耐火等级为一级，承重钢柱的耐火极限要求为不小于3.0小时，钢梁的耐火极限要求为不小于2.0小时,楼板耐火极限要求为不小于1.5小时。5.2. 采用防火涂料作耐火防护，防火涂料的材料必须选用经消防管理部门鉴定认可的，并有质量保证材料。选用的防火涂料应与防锈底漆相适应，并有良好结合能力。5.3. 涂料作业的施工、检验与验收必须严格按钢结构防火涂料应用技术规范(CEC110、S24:90)的规定进行。6链接节点6.1. 钢柱的拼接：现场钢柱拼接采用完全焊透的坡口对接焊缝拼接。6.2. 梁柱连接分为铰接与刚接，铰接用高强螺栓通过连接板摩擦型连接。刚接用栓焊结合方式,梁翼缘与柱焊接，腹板用高强螺栓摩擦型连接。6.3. 梁与梁的连接：铰接时，用连接板及高强螺栓与次梁腹板连接；刚接时，增加翼缘与翼缘或柱板焊接。6.4. 柱脚在0.150以下露出部分采用50厚C15素混凝土包裹。6.5. 工字形柱（绕强轴）和箱型柱与梁刚接时，应符合下列要求：1）梁翼缘与柱翼缘间应采用全熔透坡口焊缝；一、二级时，应检验焊缝的V形切口冲击韧性，其夏比冲击韧性在-20时不低于27J；2）柱在梁翼111、缘对应位置应设置横向加劲肋（隔板），加劲肋（隔板）厚度不应小于梁翼缘厚度，强度与梁翼缘相同；3）梁腹板宜采用摩擦性高强度螺栓与柱连接板连接（经工艺试验合格能确保能确保现场焊接质量时，可用气体保护焊进行焊接）；腹板角部应设置焊接孔，孔型应使其端部与梁翼缘和柱翼缘间的全熔透坡口焊缝完全隔开；4）腹板连接板与柱的焊接，当板厚不大于16mm时应采用双面角焊缝，焊缝有效厚度应满足等强度要求，且不小于5mm；板厚大于16mm时采用K形坡口对接焊缝。该焊缝宜采用气体保护焊，且板端应绕焊；5）一级和二级时，宜采用能将塑性铰自梁端外移的端部扩大形连接、梁端加盖板或骨形连接。6.6. 箱型柱在与梁翼缘对应位置设置112、的隔板，应采用全熔透对接焊缝与壁板相连。工字形柱的横向加劲肋与柱翼缘，应采用全熔透对接焊缝连接，与腹板可采用角焊缝连接。6.7. 梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱型柱板间的连接焊缝应采用全熔透坡口焊缝。7高强螺栓连接7.1. 本工程中采用10.9级扭剪型高强螺栓，所连接的构件接触面采用喷砂或喷丸做法，摩擦面的抗滑移系数不小于0.50，施工前按规定应做抗滑移系数实验。7.2. 构件加工、运输、存放时须保证摩擦面喷砂效果符合设计要求，安装前需经检查格后再进行高强螺栓组装。7.3. 高强螺栓的施工按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程进行。7.4. 113、柱梁连接施工中先安装高强螺栓，后焊接翼缘板与柱的焊缝。8施工中应注意事项8.1. 施工过程中，土建施工单位与钢结构施工单位应密切配合，应采取有效措施保证预埋锚栓和预埋板的埋设位置定位准确。8.2. 本设计中考虑的施工荷载系指与楼面荷载性质相同的竖向均布荷载，钢框架梁在未浇灌楼板之前，不得施加其他性质和方向的荷载，不得用钢梁的下翼缘支撑混凝土模板或其它集中力。柱身不得施加设计以外的任何侧向荷载。8.3. 每节柱吊装就位后，应精确复测，并将相关测试数据及误差及时反馈到设计院和制作加工单位，并对下节柱和梁下料制作和定位进行修正，防止误差积累。8.4. 钢结构施工时，应设置可靠支护，支撑体系保证梁、柱114、施工时的侧向稳定性和安全性。运输吊装过程中，应采取措施防止过大变形和失稳。8.5. 未经设计单位同意，不得随意改变结构的使用功能及荷载条件。8.6. 钢结构竣工后，应按照国家相关的规范规定，进行正常的维护、维修、保养，并进行正常的安全性检查。9.化学螺栓施工要求9.1. 本工程采用M24化学螺栓应满足抗拉设计值大于76kN，抗剪设计值大于77kN，锚固力大小为大于等于40kN。M20化学螺栓应满足抗拉设计值大于55kN，抗剪设计值大于50kN，锚固力大小为大于等于90kN。9.2. 化学螺栓需进行现场原位抗拔试验，同类型化学螺栓抗拔试验每组不少于3根，且不少总数的1。9.3. 施工工程中，应确115、保化学螺栓钻孔位置和预埋板位置定位准确。9.4. 定位轴线由施工单位现场确定，新建钢结构与原结构的连接位置施工单位应仔细复测，连接点定位以实测结果为准，并将实测结果报设计院确认和调整。9.5. 化学螺栓施工过程，应先钻孔，再清孔，灌结构胶，最后放入化学螺栓。9.6. 安装与原混凝土连接的钢板时，应先刨平混凝土表面后加结构胶，使钢板与混凝土粘结 。5.4 脚手架工程施工方案本次所用脚手架分为承重支撑脚手架、操作脚手架、外防护脚手架。承重支撑脚手架主要应用在土建钢筋混凝土工程，操作脚手架主要应用在本次改造加固的包钢、粘碳纤维、植筋/栓、结构拆除、钢结构安装等，外防护脚手架主要是主楼周圈外围防护。5116、.4.1、支撑脚手架在将拆除的梁板下设置满堂红支撑脚手架，保证混凝土梁下居中设置一排支撑杆。支撑脚手架立杆纵距1.2m，横距1.2m，纵、横向水平杆步距1.2m，脚手管顶部设置4080木方并加设顶丝顶紧，下侧铺设脚手板垫板，厚度不小于35mm。本次支撑系统选负一层顶板的一个基本单元（6米8米，搭设高度4米）进行稳定性验算。计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003一、架体参数满堂支撑架的宽度B(m)6满堂支撑架的长度L(m)117、8满堂支撑架的高度H(m)4脚手架钢管类型483立杆布置形式单立杆纵横向水平杆非顶部步距h(m)1.2纵横向水平杆顶部步距hd(m)1.2立杆纵距la(m)1.2立杆横距lb(m)1.2立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度系数11.494非顶部立杆计算长度系数21.656二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板挡脚板自重标准值g3k(kN/m)0.17密目式安全立网自重标准值g4k(kN/m2)0.1每米立杆承受结构自重标准值gk(kN118、/m)0.167材料堆放荷载q1k(kN/m2)1施工均布荷载q2k(kN/m2)2平台上的集中力F1(kN)2三、设计简图搭设示意图：平面图侧立面图四、板底纵向支撑次梁验算次梁增加根数n42材质及类型钢管截面类型(mm)483次梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205次梁截面惯性矩I(cm4)10.78次梁抗剪强度设计值(N/mm2)125次梁截面抵抗矩W(cm3)4.49次梁弹性模量E(N/mm2)206000次梁自重标准值Nc(kN/m)0.033次梁验算方式三等跨连续梁 G1k=Nc=0.033kN/m； G2k= g2klb/(n4+1)= 0.351.2/(2+1)=0.14kN/m119、； Q1k= q1klb/(n4+1)= 11.2/(2+1)=0.4kN/m； Q2k= q2klb/(n4+1)= 21.2/(2+1)=0.8kN/m；1、强度验算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。满堂支撑架平台上无集中力q1=1.2(G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.14)=0.208kN/m q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.4+0.8)=1.68kN/m q=q1+q2=0.208+1.68=1.888kN/m Mmax=0.100qll2+0.117q2l2=0.1000.2081.22+0.1171.681.22=0.313kNm Rmax=120、1.100q1l+1.200q2l=1.1000.2081.2+1.2001.681.2=2.694kN Vmax=0.6q1la +0.617q2la =0.60.2081.2+0.6171.681.21.394kNmax2Vmax/A=21.3941000/424=6.575N/mm2=125N/mm2满足要求！ =Mmax/W=0.313106/(4.49103)=69.71N/mm2f=205N/mm2满足要求！满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算q=q1+q2=0.208+1.68=1.888kN/m q2=1.4F1=1.42=2.8kN Rmaxf=4.522kN Vmaxf=3121、.039kNmax2Vmax/A=23.0391000/424=14.335N/mm2=125N/mm2满足要求！ =Mmax/W=0.876106/(4.49103)=195.1N/mm2f=205N/mm2满足要求！ 2、挠度验算满堂支撑架平台上无集中力q1=G1k+G2k=0.033+0.14=0.173kN/m q2=Q1k+Q2k= 0.4+0.8=1.2kN/m Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.1000.1731.2+1.2001.21.2=1.956kNmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/(100EI)=(0.6770.173(1.2103)4+122、0.9901.2(1.2103)4)/(1002.0610510.78104)=1.219 mmmin1200/150，10=8mm满足要求！满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算q=G1k+G2k+Q1k+Q2k= 0.033+0.14+0.4+0.8=1.373kN/m q2=F1=2kNmax=3.153 mmmin1200/150，10=8mm满足要求！五、横向主梁验算材质及类型钢管截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)20600123、0主梁自重标准值Nz(kN/m)0.033主梁验算方式三等跨连续梁横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载作用下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。满堂支撑架平台上无集中力q=1.2Nz=1.20.033=0.0396kN/m q=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=2.694/2=1.347kN p=Rmax/2=1.956/2=0.978kN Rmaxf=3.106kN Vmaxf=1.735kNmax2Vmax/A=21.7351000/424=8.184N/mm2=125N/mm2满足要求！=Mmax/W=0.437106/(4.49103)=97.327N/m124、m2f=205N/mm2满足要求！max=1.476 mmmin1200/150，10=8mm满足要求！满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算q=1.2Nz=1.20.033=0.0396kN/m q=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=2.694/2=1.347kN p=Rmax/2=1.956/2=0.978kN p2=Rmaxf/2=4.522/2=2.261kN p2=Rmaxf/2=3.262/2=1.631kN Rmaxf=3.81kN Vmaxf=2.111kNmax2Vmax/A=22.1111000/424=9.958N/mm2=125N/mm2满足要求！=Mmax/W125、=0.614106/(4.49103)=136.748N/mm2f=205N/mm2满足要求！max=2.146 mmmin1200/150，10=8mm满足要求！六、可调托座验算可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值NkN30按上节计算可知，可调托座受力N=2Rmax+F1=23.106+2=8.212kNN30kN满足要求！七、立杆的稳定性验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205次梁增加根数n42立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计126、算长度系数11.494非顶部立杆计算长度系数21.656每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.167立杆底部荷载：NG1=gkH+lan4Nc+lbNz=0.1674+1.220.033+1.20.033=0.787kN立杆顶部荷载：NG1d=lan4Nc+lbNz=1.220.033+1.20.033=0.119kN NG2=g2klalb=0.351.21.2=0.504kN l=maxla,lb=max1.2,1.2=1.2m NG3=g3kl=0.171.2=0.204kN NG4=g4kl=0.11.2=0.12kN NQ1=q1klalb=11.21.2=1.44kN NQ127、2=q2klalb=21.21.2=2.88kNNQ4=F1=2kN 1、长细比验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.494(1200+2200)=2390.4mm非顶部立杆段：l02=k2h=11.6561200=1987.2mm =l0/i=2390.4/15.9=150.34=210满足要求！ 2、立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.494(1200+2200)=2760.912mm 1=l01/i=2760.912/15.9=173.642，查表得，10.237=N顶/A=9.984103/( 0.237424)=99.355N/mm2f=2128、05N/mm2满足要求！底部立杆段：l02=k2h=1.1551.6561200=2295.216mm2=l02/i=2295.216/15.9=144.353，查表得，20.332=N底/A=10.786103/( 0.332424)=76.623N/mm2f=205N/mm2满足要求！八、立杆支承面承载力验算脚手架放置位置混凝土楼板上混凝土板厚度h(mm)100砼设计强度等级C30立杆底座面积A(m2)0.01 1、抗冲切验算楼板抗冲切承载力： h=1，ft=1.43N/mm2，pc.m=1N/mm2，=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=1，ho=100-15=85mm，m=4(a+129、ho)=4(100.00+85)=740.00mm Fl=(0.7hft+0.15pc.m)mh0=(0.711.43103+0.151031)10.740.085=72.398kNN=10.786kN满足要求！ 1、局部受压承载力验算楼板局部受压承载力： =0.75，l=(Ab/Al)0.5=0.333，fcc=0.8514.30=12.155N/mm2 Fl=lfccA=0.750.33312.1551030.01=30.388kNN=10.786kN满足要求！5.4.2、操作脚手架1、材质要求管采用外径48mm，壁厚3mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为36m（这样130、的长度一般重25Kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为1.52.0m，以适应脚手架宽度的需要，木方采用40*80规格，脚手板使用35mm厚，宽度不宜小于200mm规格。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.M,且不应大于65N.M。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。2、构造要求当作业层高距结构地面2.5m时，在外侧边缘设置围护栏杆和挡脚板，栏杆高度1.1m，且净空高度0.5m。满堂红脚手架：立杆间距1.5m，步距1.5m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。为确保在施工过程中荷载偏于一边，整个架子不变形，设置一定数量的剪刀撑。此脚手架主要针对于大面积131、板拆除所用。操作平台：（双排）立杆间距2.0m，步距1.5m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。为确保平台的整体稳定性，设置斜向支撑2道。此架子主要针对于梁加固施工。井字形封闭脚手架：（双排）立杆间距小于2.0m，步距小于1.8m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。此架子主要针对于柱加固。根据实际情况设置稳固支撑。3、安全注意事项脚手架的搭设作业遵守以下规定：搭设场地应平整，立杆下面须垫木垫板。在搭设之前。必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用不同规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定132、程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定、然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手板或其他铺板应铺设稳，绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200mm之间。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失133、衡、脱手、碰撞、滑脱等不安全的作业。5.4.3、外防护脚手架本工程外防护脚手架为双排扣件式落地脚手架，搭设高度23.2米，作为工程施工外防护及装修用外脚手架。计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、钢结构设计规范GB50017-2003 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011一、脚手架参数脚手架设计类型装修脚手架卸荷设置无脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型483脚手架架体高度H(m)23.2立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.9横向水平杆计算外伸长度a1(m134、)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.2双立杆计算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129横向斜撑布置方式5跨1设装修脚手架作业层数nzj1装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2地区xxxx市安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s1.254风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)1.06，0.7135、96风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.399，0.299三、横向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)107800横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4490承载能力极限状态 q=1.2(0.033+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla/(n+1)=1.2(0.033+0.351.5/(2+1)+1.421.5/(2+1)=1.65kN/m正常使用极限状态 q=(0.033+Gkjbla/(n+1)+Gkla/(n+1)=(0.033+136、0.351.5/(2+1)+21.5/(2+1)=1.208kN/m 1、抗弯验算 Mmax=maxqlb2/8，qa12/2=max1.650.92/8，1.650.152/2=0.167kNm=Mmax/W=0.167106/4490=37.207N/mm2f=205N/mm2满足要求！ 2、挠度验算max=max5qlb4/(384EI)，qa14/(8EI)=max51.2089004/(384206000107800)，1.2081504/(8206000107800)=0.465mmmax0.465mmminlb/150，10min900/150，106mm满足要求！ 3、支座反力137、计算承载能力极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.65(0.9+0.15)2/(20.9)=1.011kN正常使用极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.208(0.9+0.15)2/(20.9)=0.74kN四、纵向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=1.011kN q=1.20.033=0.04kN/m正常使用极限状态由上节可知F1=Rmax=0.74kN q=0.033kN/m 1、抗弯验算 =Mmax/W=0.413106/4490=92.026N/mm2f=205N/mm2满足要求！ 2、挠度验算计算简图如下： max2.201mmm138、inla/150，10min1500/150，1010mm满足要求！ 3、支座反力计算承载能力极限状态 Rmax=2.357kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85扣件抗滑承载力验算：横向水平杆：Rmax=1.011kNRc=0.858=6.8kN纵向水平杆：Rmax=2.357kNRc=0.858=6.8kN满足要求！六、荷载计算脚手架架体高度H23.2脚手架钢管类型483每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)n/20.033/h)H=(0.129+139、(0.9+0.15)2/20.033/1.8)23.2=3.443kN单内立杆：NG1k=3.443kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=(H/h+1)la(lb+a1)Gkjb1/2/2=(23.2/1.8+1)1.5(0.9+0.15)0.351/2/2=1.914kN 1/2表示脚手板2步1设单内立杆：NG2k1=1.914kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/2=(23.2/1.8+1)1.50.171/2=1.771kN 1/2表示挡脚板2步1设 4、围护材料的自重标准值NG2k3单外立杆：NG2k3=Gk140、mwlaH=0.011.523.2=0.348kN 5、构配件自重标准值NG2k总计单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.914+1.771+0.348=4.033kN单内立杆：NG2k=NG2k1=1.914kN立杆施工活荷载计算外立杆：NQ1k=la(lb+a1)(nzjGkzj)/2=1.5(0.9+0.15)(12)/2=1.575kN内立杆：NQ1k=1.575kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.443+4.033)+ 0.91.41.575=10.956kN单内立杆：N=1.2(NG141、1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.443+1.914)+ 0.91.41.575=8.414kN七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H23.2立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4490立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)424连墙件布置方式两步两跨 1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kh=11.51.8=2.7m长细比=l0/i=2.7103/15.9=169.811210满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kh=1.1551.51.8=3.119m长细比=l0/i=3.11910142、3/15.9=196.132查规范表A得，=0.188 2、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(3.443+4.033)+1.41.575=11.177kN =N/(A)=11176.627/(0.188424)=140.213N/mm2f=205N/mm2满足要求！组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.443+4.033)+0.91.41.575=10.956kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.2991.51.8143、2/10=0.183kNm =N/(A)+ Mw/W=10956.127/(0.188424)+183095.64/4490=178.225N/mm2f=205N/mm2满足要求！八、脚手架架体高度验算不组合风荷载作用 Hs1=(Af-(1.2NG2k+1.4NQ1k)/(1.2gk)=(0.18842420510-3-(1.24.033+1.41.575)/(1.20.129)=60.055m组合风荷载作用 Hs2=(Af-(1.2NG2k+0.91.4(NQ1k+Mw A/W)/(1.2gk)=(0.18842420510-3-(1.24.033+0.91.4(1.575+0.183100144、00.188424/4490)/(1.20.129)=35.021m Hs=35.021mH=23.2m满足要求！九、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号483连墙件截面面积Ac(mm2)424连墙件截面回转半径i(mm)15.9连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.85 Nlw=1.4k2h2la=1.40.39921.821.5=6.033kN长细比=l0/i=600/15.9=37.736，查规范表A.0.6145、得，=0.896(Nlw+N0)/(Ac)=(6.033+3)103/(0.896424)=23.777N/mm20.85f=0.85205N/mm2=174.25N/mm2满足要求！扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=6.033+3=9.033kN0.8512=10.2kN满足要求！5.5 新增钢筋混凝土工程施工方案本次钢筋混凝土工程主要为：4#、5#楼新增加钢筋混凝土梁、板、梯以及4#楼钢结构基础、4#楼地下室消防水池。5.5.1、模板工程（1）本工程模板工程量较少，施工部位零散，模板按总用量配备。（2）模板工艺流程：A、竖向结构模板支设：钢筋施工弹模板定位线留设洞口合模支设支撑体系调整垂146、直度B、水平结构模板支设：支撑架搭设梁底模板支设梁钢筋绑扎梁侧模板支设楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。（3）各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。（4）梁模板梁模板采用15厚多层板板面，次龙骨采用4080木方，间距不大于200mm，主龙骨采用48钢管间距900mm直接与支撑架扣紧，高度大于600mm的梁加14穿梁螺栓，螺栓水平间距600mm。梁板模板支设时均应按跨度的3起拱。边板部位新增框梁模板见下图：（5147、）板模板模板采用15厚多层板板面，次龙骨采用4080木方，间距不大于200mm，主龙骨采用483钢管，立杆纵横向间距0,9米，水平横杆步距1.2米。板模板见下图：（7）拆模要求A、墙拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。B、顶板应加7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。C、水平模板拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。D、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。（8）质量保证措施A、所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条148、塑料胶条等。B、模板使用前需满刷脱模剂。C、混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。5.5.2、钢筋工程本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下：（1）钢筋提料及进场A、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。B、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。C、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据规范要求共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按规范要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原149、材的复检。D、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足30%的见证取样要求。E、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。（2）加工成形A、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。B、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯150、曲角度xx段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。C、所有钢筋的必须遵照GB50204-2015来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。D、加工后堆放钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。（3）钢筋绑扎焊接A、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。墙筋、梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。B、钢筋就位时应注意搭接关系，墙体水平筋位于立筋外侧。C、新增结构钢筋151、与原结构钢筋焊接时，钢筋焊接接头要保证焊缝长度，具体要求见施工图纸。D、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm见方）、厚度一致（相同部位）。垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。（4）梁钢筋绑扎梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起152、步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。（5）质量保证措施A、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。B、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。C、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。D、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。E、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场153、钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。F、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。G、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。H、混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。5.5.3、混凝土工程（1）混凝土强度等级：本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C35，采用商品混凝土。（2）混凝土工艺流程混凝土搅拌运输至使用部位人工运输至浇筑部位浇筑养护（3）混凝土的浇筑A154、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。C、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于0.5米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米，严防混凝土离析。D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚155、铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。F、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为1520秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm以上，以保证混凝土整体性。（4）混凝土的养护A、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。B、新浇混凝土构件随时浇水养护，保持其湿润。混凝土养护时间不应少于7天，掺有外加剂时养护时间不少于14天。（5）质量保证措施A、混凝土结构整体质量要求混凝土156、密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。B、混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。5.6 砌筑工程施工方案一墙体做法4#楼原有外墙为240厚烧结多孔砖、5#楼原有外墙为250普通加气混凝土砌块，除楼梯间原墙保留外，其余内墙拆除。本工程新增外墙及原外墙洞口位置增补外墙为250厚B06A5.0蒸压砂加气混凝土砌块。本工程新增内墙：地下室新增内墙为200厚MU15页岩空心砖砌块；一层X光室、CR、DR、骨密度、数字肠胃的新增内隔墙采用240厚MU15页岩实心砖砌块；楼体间、电梯间、卫生间、污洗间、开水间、风机房、强弱间、风井、管井等新增内隔墙采用200157、厚B06A5.0蒸压砂加气混凝土砌块；其余新增内隔墙为150厚轻钢龙骨内填50厚防火岩棉双层双面12厚纸面石膏板，耐火极限不小于1.0h。二施工技术要求1、墙体防潮层比室内地坪低0.06处做20厚1:2.5水泥砂浆(掺水泥质量3%-5%的防水剂）此处若为钢筋混凝土时可免做。2、厕所、卫生间等有防水要求的隔墙下部需现浇C20混凝土。高出完成地面200，宽度同墙厚，遇门断开。3、排风、排烟井、送风井，井内随砌随抹抹面砂浆，保证井内光滑平整，气密性良好。其他管井在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的材料作防火分隔。4、所有内隔墙均应砌至楼层的结构板底或梁底，墙体中不应留有缝隙。5、所有新增女儿墙及出屋面158、房间及井道下部均为现浇钢筋混凝土挡水墙(配66,6200),高600,宽同上部墙。6、凡不同墙体交界处以及墙体中嵌有箱、柜等同墙体等厚时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层钢丝网,周边宽300，以保证粉刷质量。7、墙上留洞除注明外详见结施、水施、电施、设施。管线安装完毕后留洞口用C20细石混凝土填实。三施工工艺（1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层159、排砖和门窗洞口位置应与底层一致。（2）砌筑前，应根据墙体类别和部位选砖。（3）砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。（4）砌一砖厚及其以上的墙应两面挂线，一砖厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花了（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。（6）砌砖宜采用一铲灰、一块砖一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长160、度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度xx整度，随时纠正偏差严禁事后凿墙。（7）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，随砌随将舌头灰刮尽,清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于5mm，不大于12mm，一般为10mm。（8）墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过 1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。（9）外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜搓有困难时，可161、留阳搓，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋入长度从留搓处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90。（10）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留量，不应错放、漏放。（11）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边 3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm）。（12）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造162、柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸人墙内不应少于1m。（13）冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于Icm的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合规定。5.7 抹灰工程施工方案一、施工流程门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护二、抹灰的施工程序从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，163、浇水湿润后，方可进行面层抹灰。水泥砂浆抹灰层应喷水养护。三、施工方法1、基层处理混凝土表面清扫干净，用10%火碱除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后凉干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥壮水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，形成粗糙界面层。砖（砌块）墙墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净后，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。2、吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面弹出抹灰灰层控制线。3、抹底层砂浆刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-164、7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。4、抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm。先用水润湿，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。5.165、8 门窗工程施工方案本工程门主要为钢制防火门、玻璃门等，外窗主要为铝合金窗（隔热铝型材6Low-E+12+6透明）。一、门窗工程施工顺序及工艺流程1、门窗施工顺序：随主体及内抹灰完成的顺序。2、施工流程：弹线成品保护饰面油漆小五金安装门窗扇安装门窗框、贴脸安装基层处理分项验收二、防火门安装1、施工准备（1）防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进人现场须进行质量验收。（2）水泥为32.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂或粗砂。（3）各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与门预留孔孔径，间距相吻合，门安装及固定方法应符合设计要求。（4）涂刷的防锈166、漆应符合图纸要求。（5）焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。（6）主要机具：电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2、作业条件（1）结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。（2）已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5Ocm水平线。（3）门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。（4）门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。（5）安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。（6）经过校正167、或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。3、工艺流程弹线立钢门，木楔临时固定按中线复核安装位和标高门框固定、塞缝门扇安装小五金安装补漆成品保护分项验收。4、操作工艺（1）划线找规矩，按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。（2）门框就位，找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。（3）门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将门框与墙身连接牢固，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实，浇水养护。（4）门扇、小五金安装方法同木门安装。三、铝合金门窗安装1、首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国168、家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。2、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。4、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重169、物。6、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过塑钢门窗外框边3mm。7、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。8、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。9、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的170、胶痕，宜用香焦水清理干净。5.9 外墙岩棉保温施工方案一、施工准备1、基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)砌体工程施工质量验收规范(GB 502032014)及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。2、房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。3、外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。4、外窗的辅框安装完毕。5、墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。6、混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完171、毕。7、主体结构的变形缝应提前做好处理。8、根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。9、组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。10、材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。11、根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。12、施工时气温172、应大于5，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。二、基层界面处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于lOmm时应剔除。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆将其补齐砌严。三、吊垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施32_+0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉173、水平通线做标志块。四、安装岩棉板1、确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。2、沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。3、把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。4、使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。5、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面174、。6、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。7、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。8、保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。五、界面层的施工1、将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。2、采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。六、找平层施工1、做灰饼，冲筋在距楼层顶部约lOOmm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约l00mm处，根据垂直控制通线做垂直175、方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mmX 50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。2、抹胶粉176、聚苯颗粒保温浆料找平(1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于4mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。(2)保温浆料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。(3)保温面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。(4)保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰应及时少量 ,多次重新搅拌使用。3、阴阳角找平应按下列步骤进行(1)用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。(2)保温浆料抹灰后177、应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直。然后用阴阳角抹子压光。(3)保温浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度+_2mm，直角度2mm。(4)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。(5)窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。七、抹抗裂砂浆找平层施工完成37d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂178、浆时，厚度应控制在34mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45。方向提前增贴一道网格布(400mm300mm)。耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm;阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100 %，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴179、方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。八、涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后，即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。九、刮柔性耐水腻子大墙面刮腻子，宜采用400600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时180、，大面用长木方板绑400-600mm-长,：的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400600mm长的砂石板，再绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。十、涂刷底漆涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12h。底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。5.10 外墙181、氟碳漆涂料施工方案1 准备工作1.1、施工材料外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。配套底漆：水泥透明底漆中间漆：永保新白底漆配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。1.2、施工工具主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。1.3、施工环境（1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。（2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。（3）、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。（4）、要求现场提供有380V、220182、V电源。（5）、所有的成品门窗要提前保护。2基面处理2.1、 基面要求2.2、清理修整将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。2.3、粘贴网布用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。2.4、切缝嵌缝根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽1025mm，深1520mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止183、大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块12.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。2.5、粗腻子找平按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳。184、2.6、细腻子批刮纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240-360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓。2.7、 抛光腻子（又称油性腻子）使用极细腻的抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作用是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家具漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量。3 注意事项1、施工温度0-35，基面温度最好不低于5。2、材料贮存要注意防潮185、防水、防太阳直射。3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。6、在湿度85%以下，温度0-35为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。5.11 内部装饰工程施工方案本工程楼地面设计分别有：水泥砂浆楼面、防滑地砖防水楼面、防静电楼面、耐磨环氧地坪楼面、亚麻地板楼面、聚氯186、乙烯卷材地面等。内墙面设计分别有：乳胶漆墙面、抗倍特板墙面、彩色背漆玻璃面砖墙面等。顶棚设计分别有：铝格栅吊顶、岩棉板吊顶、铝板吊顶等。一、施工准备1、组织项目部管理人员及施工队伍的技术人员熟悉图纸，找出疑问点，待图纸会审时进行确认。在开工前进行各分项工程的技术交底、安全交底、文明施工交底等工作。2、组织有关人员对现场进行复核，找出结构设计、安装设计与装修图纸冲突部位，及时与设计人员进行沟通。提前作好水准、轴线复核工作，进行装饰施工细部放线。3、根据设计图纸要求、施工规范及工程质量验收标准编制分部分项工程方案等文字资料及确定技术标准，报请业主及监理公司进行审批，经审批后将作为本工程工作的作业指187、导及本企业内部质量验收的标准。4、因为本工程工期较紧，工艺复杂，为了保证工程能够按期完工，保证施工质量，各施工单位的交叉作业不可避免。因此，必须提前与空调、强弱电、消防、土建、安装等部门进行协调，做好施工前的准备协调工作，以保证工程的顺利进行。在装修施工开工之前，应该重点通知安装部门进行墙内暗管的标注工作，把墙内暗装的线管用明显的线条进行墙外标注，以免在装修打孔时，打断已经安装的墙内暗装线管，给后继施工造成严重的工程隐患。5、制定详细的施工流程图，并按照流程图编制施工进度计划、深化施工组织设计、分段施工进度计划的编制。按照总体施工进度计划，编制每月、每周的详细施工进度计划，以保证工程按期交工。188、编制详尽材料、设备的采购、进场和使用计划确保工程顺利进行。6、装饰工程施工前，必须作好各项隐蔽工程验收工作、安装工程管道试压，未经隐蔽验收合格的部位严禁进行下一步工序。7、在进行吊顶、地面砖、石材、踢脚线等部位施工前必须编制详尽的排版图，并报设计单位确认后方可施工。严禁在无审批确认的排版图的情况下盲目施工，而影响装修整体效果。二、施工顺序1、先湿作业，再干作业；先空调、电气、消防、弱电、后吊顶；先顶棚，后墙面，再地面。2、本工程室内装修施工顺序根据施工图纸及施工工艺做法，应按下列施工顺序进行施工：材料进场水电配管线水电安装工程30厚C20细石混凝土找平水泥砂浆楼地面施工乳胶漆墙面、顶棚施工防滑189、地砖、釉面砖墙面施工环氧地坪漆施工其它地板楼面、内墙面施工吊顶安装（给排水、消防、通风空调、电气、智能系统安装完成）灯具及开关、插座安装工程油漆修补附件安装清洁竣工验收。5.11.1水泥砂浆楼地面施工工艺施工要点：1、对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理。2、水泥砂浆应采用机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2min。3、施工时,先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。4、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,压光工作应在水泥终凝前完成。5、当面层需分格时,应在水泥初凝后进行弹线分格,分格缝应平直,深浅要一致。6、水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂190、或锯木覆盖,并在710d内每天浇水不少于一次；亦可采取蓄水养护方法,蓄水深度宜为20mm。7、当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时,可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰.施工工艺是:基层处理好、表面洒水润湿，涂刷107胶水一道，满刮腻子2-5遍,厚度控制在0.7-1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘,再涂刷纯108胶一遍或作一道蜡面。5.11.2细石混凝土楼地面施工工艺1、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上191、，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水192、泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8、浇筑细石混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要193、随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。9、抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、194、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。10、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。11、冬期施工的环境温度不应低于5。5.11.3地面砖工程施工工艺1、材料选择施工工艺陶瓷地面饰面砖(简称地面砖)通常分为无釉亚光、彩釉、抛光三大类，应满足设计要求。（1）地面砖应质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，具性能指标应符合现行国家批准的规定，吸195、水率不大于10，并具有产品合格证。（2）瓷砖花纹要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，确保装饰效果。（3）施工时所用的胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。（4）拌制砂浆应用不含有害物质的纯净水。2、工艺流程基层清理抹低层灰弹线分格定位浸砖贴标准点铺贴擦缝清洁。3、操作要点（1）基层清理在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为510mm，凿毛痕的间距为30mm左右。（2）抹底层灰做找平层用1：3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。（3）弹线、分格、定位弹线196、时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调整区间。收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。（4）浸砖瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般35小时，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。 （5）贴标准点用尼龙线或棉线绳在197、墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间(面积小于40)通常做T字型标准高度面，大房间(面积大于40)通常做十字型标准高度面。（6）铺贴以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300300mm以上时，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300300mm以下时，直接将1:1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。（7）擦缝清洁用橡皮锤敲打瓷砖198、一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。5.11.4防静电活动地板铺装施工工艺一、对铺设场地的要求地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕； 重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致； 施工现场备有220V/50HZ电源和水源。二、施工步骤认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出； 拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度199、宽度并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线； 将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处； 用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直； 用吸板器在组装好的横梁上放置地板；若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补；在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节；在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打直径为6-8mm圆孔，防止贴面断裂。三、地板铺设验收标准（1）动地板的下面和地板表面应清洁、200、无灰尘、遗物；（2）地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；（3）铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响；（4）地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm；（5）相邻地板块的高度差不大于1mm。5.11.5 耐磨环氧地坪施工工艺一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污用克油王清洗剂处理。 4、清除积水-并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2.5mm，含水量PH值在6以下。 7、地坪表面的打毛-201、需用无尘打磨机来完成并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮实干后打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的混凝土表面采用高压无气喷涂或辊涂环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料1、在实干(25约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整202、度。 2、用100、200目的石英砂和环氧批刮料作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道工序主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20、24小时)用环氧地坪涂料涂饰中203、间层涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂大面积施工以高压无空气喷涂为最佳喷涂压力为20-25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后先进行了设备的安装调试造成地面形成新的缺陷应用批刮料找平、打磨并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5，相对湿度小于85时方能施工。2、施工者应做好施工204、部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。5.11.6墙面瓷砖铺贴施工工艺一、施工准备1） 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2） 白水泥：425号白水泥。3） 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4） 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.5） 107胶和矿物颜料等。2. 主要机具1） 孔径5mm筛205、子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3. 作业条件1） 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2） 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3） 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。二、操作工艺1. 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2.206、 基层为混凝土墙面时的操作方法1） 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2） 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3） 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层207、分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4） 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5） 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但208、也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6） 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7） 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8） 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若209、横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、 质量标准1. 保证项目1） 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2） 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2. 基本项目1） 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2） 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3） 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4） 流水坡向正确，滴水线顺直。3. 允许偏差项目，见下表：室外贴面砖允许偏差项次 210、项目 允许偏差（mm） 检查方法1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查四、成品保护1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采211、取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4. 注意不要碰撞墙面。五、应注意的质量问题1. 空鼓、脱落1） 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3） 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理212、又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。5.11.7亚麻地板施工工艺一、施工工艺1、施工工序（1）基层检测（2）清理地面（3）打磨地面（4）清洁、吸尘（5）自流平施工（6）自流平收及表面打磨 （7）放料、平摆、裁割（8）清洁吸尘 （9）预铺地板12小时以213、上（10）刮地板胶 （11）反卷少量地板，逐步粘接铺贴（12）反复压辊、排气 2-3次（13）检查地板。2、基面要求1）基层内水电到位，预埋等全部结束。2）平整度：是指铺设地板的基层平整度，要求是地面2m以内误差不大于3mm。现场有孔洞的地方必须用高强度混凝土或砂浆修补平整。3）含水率：地板在施工前，要保证地面充分干燥。对于新建项目在一层铺贴，需做一层防潮层，防止地板起鼓。4）强度：基层水泥楼地面抗压强度等级C25,表面硬强度指标 1.55MPA。地面不能有空鼓、起砂等不良现象。5）其它：基面及阶梯立面必须压光抹平，阴角顺直，不能有胶等其他杂物污染、粉刷层牢固。6）地板施工总厚度5mm左右，与214、其他地面的接口标高要控制好。7）踢脚线的安装在亚麻地板铺贴完成后施工。8）为确保亚麻地板施工质量及使用效果，地板不得与其它装饰工程 交叉施工，需进行现场封闭。3、施工方法 1）自流平施工：（1）检测地坪，在需施工的地坪上任意检测2平方米范围内的不平整度不超过3mm（自流平的施工厚度为2mm），不平整处需用磨地机处理。（2）用吸尘器、铲刀除去地坪上全部杂物，砂粒及前道工序的残留物。（3）上底油：把多功能界面剂用滚筒涂满地坪。（4） 用搅拌桶、电钻制作的搅拌器搅拌自流平，自流平水泥与水的比重为4：1左右，用搅拌器搅拌充分。（5）将自流平分比例倒入地坪，用专用刮板将自流平推刮均匀，并用放气滚筒进行放215、气。（6）待2448小时（视当时天气温度），自流平干透后，用砂皮机进行修整打磨，消除自流平表面施工后遗留的微小颗粒，使施工后的自流平表面更平整、光洁。 2）地板铺贴施工：（1）涂刮地板胶前，用毛巾在自流平表面上再抹一遍，除去灰尘，确保胶水的粘性。（2）铺贴前将地板进行试铺，从房间一端按铺贴图形及线纶，由里向外退着铺贴，用专用工具将倒边切割成45度楔边，接缝裁割处理。预铺12小时后反卷地板1米左右（不能折），逐步推进，以确保黏合剂充分转移到地板背面。将地板一端及另一端与前块及邻块对齐，随后整块慢慢放下，平抹使之初粘，按序赶走板下空气，务求一次到位密合。（3）用胶滚从起始边向终边循序滚压2-3次，216、务必密实。（4）铺贴完毕后如发现局部空鼓，个别边角粘接不牢，可用大号注射器刺孔排气，再从原孔中注入胶水后用烘枪烘压至密合。（5）铺设完后，在温度1030度，湿 度小于80%的环境中，养护一般不少于24小时。五、施工注意事项1、地坪的基层处理很重要，基层平整度、强度、含水率控制，直接影响地板的施工质量。2、搬运地板必须轻搬轻放，严禁重摔重压，防止折断。3、上界面剂（底油）时一定要注意不能遗漏任何地方，原楼梯凹槽用自流平修补时必须掺界面剂。4、自流平在施工时，必须关闭门窗，最好的施工温度为15度30度。另外地板必须预铺12小时以上才能粘结胶水。5、刮地板胶用B1刮齿，贴地板的时间要掌握恰当，一般是217、在刮胶后3-5分钟即可铺贴。不得等胶干后铺贴地板。6、最好不要在阴雨天铺贴地板（阴雨天须关好门窗）。7、铺贴之前反卷地板（但不能折），以确保粘合剂转移到地板背面。8、地板与其他地材接缝平整。铺贴好以后要反复滚压2-3次，以求 彻底排气。9、亚麻地板铺贴完工后，非工作人员严禁入内。10、及时做好成品保护，以防污染。11、清洁过程中，严禁用带水操作。5.11.8聚氯乙烯卷材地面施工工艺一、聚氯乙烯卷材地面的施工流程及工艺、质量控制（一）聚氯乙烯卷材地面的施工流程如下：施工前准备工作清理面层上浮尘和砂粒专用界面剂处理找平层清理、修整自流平水泥浆涂刷水泥浆面打磨平清扫灰尘定号、弹点、试铺涂刷地板粘合剂218、卷材铺贴开缝与焊缝收头处理清理、检查、修整、压平维护保养（二）聚氯乙烯卷材地面的施工工艺、方法及质量控制1、聚氯乙烯卷材地面施工禁止交叉施工。亚麻油地材进场施工，应安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。3、地面要求：（1）地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；（2）基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于219、7天，凝固期达到28天；（3）根据建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米（4）根据胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后，室内要通风，保持室内干燥；（5）基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石混凝土施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；（6）若出现油脂，220、油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；（7）施工环境温度不低于5，湿度不高于75%；（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁。4、自流平施工工艺：（1）自流平水泥的性能特点：1）产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响；2）具有优良的流动性，自动找平地面；3）无缝地面，低收缩性，防止开裂；4）提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用；5）快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料。（2）自流平水泥的施工：1）施工用料：界面处理剂、自流平水泥。2）施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚221、筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。3）涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.52小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂，无须兑水，用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约46小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。4）自流平水泥的施工：按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌34分钟，让高聚物222、材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）；将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度；用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料，冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；待自流平施工12小时后进行，用砂皮机进行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。5、聚氯乙烯卷材地面铺设施工：（1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设223、，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛；（2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待23小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的聚氯乙烯卷材地面根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因超耐磨强化复合PVC塑料地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。（3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差；（4）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花224、，再做满铺，先复杂、后简单；（5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置,再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；（6）先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；（7）粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应225、立即用湿布抹掉；（8）地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整；（9）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内，不要使用场所。6、质量验收：（1）根据现场实际情况，查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标准进行验收可参照建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2010）的塑料板面层及厂家标准等进行验收；（2）铺设质量验收要求如下：1）平整，表面无损伤，接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡；2）沿墙边226、缘吻合，上墙顺直，踢脚线高度一直平齐、牢固，无漏胶、脱胶现象，焊缝平齐牢固。二、聚氯乙烯卷材地面的使用保养（一）聚氯乙烯卷材地面的日常使用中的注意事项：1、聚氯乙烯卷材地面是不同于其它硬质地坪的弹性地板，应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面；2、在外部环境较脏的情况下，入口处最好放置擦鞋垫，以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁也带来方便；3、勿用肥皂粉和去污粉清洁，这样既不能有效清洁地板，反面皂化物更容易滞留脏物；4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。（二）聚氯乙烯卷材地面的日常保洁保养：干洗法：可使用干地拖清洁地板，遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；227、湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板，并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果，不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗；锐器划痕，可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后，打腊上光即可。（三）聚氯乙烯卷材地面的周期保养：只需用带抛光垫的单盘机抛光。把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方，然后立即抛光即可。5.11.9刮腻子、刷乳胶漆涂饰施工工艺材料及工具所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、嵌缝腻子等。搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。作业条件：吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。操作工艺：基层处理：混凝土基层228、如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。清理罩面板缝隙。用防锈漆点刷所有螺钉帽。嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）：第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子其宽度约为270mm。先用潮湿润新抹腻子的边缘，在用抹子修边。表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。满刮腻子、打磨：第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平229、整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。刷乳胶漆：刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏涮、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。质量标准：保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，230、不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应注意的质量问题透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线231、时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排 笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。5.11.10抗倍特板施工工艺1工艺流程基层处理墙面放线龙骨制作龙骨固定双面胶粘贴注结构胶抗倍特板粘贴板缝注胶清理验收2操作要点2.1基层处理清理墙面浮砂、浮尘、异物，修补，保证墙面基本平整。2.2墙面放线根据墙面排版图及现场实际情况，将抗倍特板分格线弹于墙面。2.3龙骨制作龙骨间距易为350600mm。抗倍特板分格板缝处采用25*50*3.0稆方管主龙骨，板内副龙骨采用25X25X2.0铝合金方管，纵横龙骨相交处采用“L”形铝合金连接件固定232、。为便于施工，预先将纵横龙骨在地面拼装，一般每一拼装单元不大于6m。2.4龙骨固定将拼装好的龙骨单元安装于墙体上，调整平整度至符合要求，用膨胀螺栓、“L”形铝合金连接件进行固定（墙面为轻体墙时采用拉铆钉），固定点间距不得大于500mm。2.5双面胶粘贴由于结构胶固化时间为24小时，因而采用强力双面胶进行临时固定。将双面胶单面覆膜揭下，以25mm为一段，按150-200mm间距粘贴于纵横龙骨上。2.6注结构胶在铝合金龙骨表面其余部分注结构胶，厚度略高于双面胶，一般不少于5mm。结构胶应涂抹均匀，厚度一致。2.7抗倍特板粘贴揭除双面胶另一侧覆膜，将抗倍特板按照排版图切割，轻压于龙骨上。板间缝隙宽度233、依据装修设计确定。少量平整度误差可利用结构胶厚度进行调整。2.8板缝注胶沿板缝两侧贴防污面纹纸，用胶枪在板缝处打中性密封胶，打胶应嵌填密实，光滑平顺。2.9清理清除板缝处面纹纸，清洗板面。2.10验收按照国家标准及相关设计要求进行验收。3、材料3.1抗倍特板采用成品抗倍特板，应符合国家标准热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL）GB/T 7911-1999、室内装饰装修材料及人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18580-2001相关标准。3.2结构胶采用瑞士西卡（Sika）结构胶。4、施工机械及工具冲击钻、手枪钻、精密锯、激光水准仪、胶枪、扫帚等。5、劳动组织及安全5.1劳动力组织在进行墙面抗234、倍特板施工时，按照施工工艺特点，一般按工序进行劳动力组织：龙骨制作、安装配置6人；抗倍特板安装配备3人；板逢注胶配备1人。依据施工部位及工作量划分流水段，每流水段本道工序完成后转入下一流水段进行施工。5.2安全措施5.2.1施工人员使用前必须经过入场安全培训。5.2.2冲击钻、手枪钻、精密锯等机械设备等操作须严格按照操作规程。5.2.2现场用电须遵守现场临时用电管理制度。6、质量要求6.1质量标准：抗倍特板作为墙面饰面板的一种，其安装应符合国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001.6.2龙骨与墙体应连接牢固，不得遗漏连接件；双面胶、结构胶按要求进行设置。6.3洁净区施工中，235、板面开孔处机电末端（插座、开关等）周边应用密封胶密封。5.11.11彩色背漆玻璃墙面施工工艺一、材料准备1、彩色背漆玻璃使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明彩色背漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度，制定材料进场计划。2、材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可大面积投入使用。3、材料要求彩色背漆玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用8mm厚钢化背漆玻璃，铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为0.4mm。玻璃的236、表面应力95MP。4、材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。5、配套龙骨的准备墙面彩色背漆玻璃施工用龙骨为18mm防火欧松板基层，8mm金属型材基层，镀锌钢骨架。6、生产准备墙面背漆玻璃施工前要核对加工材料单。注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工。7、人员准备序号工种总人数主要工作内容1安装工10墙面烤漆玻璃安装2架子工4搭设脚手架3电焊工6焊接龙骨4其它辅工12搬运等二、主要施工方法1、作业条件施工现场的水、电应满237、足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。 墙面板块施工前各安装专业管线安装完毕，经验收合格。作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、磨角机、电焊机等已齐备和完好。移动门式脚手架安装完毕，经安全部验收合格。坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。2、施工工艺墙面彩色背漆玻璃工艺流程 测量放线后置预埋件安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装龙骨隐蔽验收基层办安装彩238、色背漆玻璃加工镶挂彩色背漆玻璃墙面清洗检查验收测量放线由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以彩色背漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面彩色背漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及彩色背漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置宽度间距400-600mm，次龙骨水平布置分格间距400-600mm。放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。后置预埋件安装后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。竖239、向主龙骨安装将加工好的竖向主龙骨口镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，应满焊连接。水平次龙骨安装主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。18mm厚防火欧松板基层安装彩色背漆玻璃加工彩色背漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。 铝边框安装 把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。镶挂彩色背漆玻璃把加工好的彩色背漆玻璃直接固定在防护基层板上。墙面清洗、验收 墙面彩色背漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报240、监理单位验收。3、质量要求保证项目玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。所用的型钢骨架、连接件（板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。连接件与基层，骨架与连接件的连接，玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。基本项目金属骨架：表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。焊缝要求：构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型241、较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。彩色背漆玻璃安装表面表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。彩色背漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直。烤漆玻璃墙面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4留缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查4、成品保护措施玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线和门框、门扇，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。设备242、安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行开洞操作。5、安全文明施工措施对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟，注意防火。施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。型材切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜。现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与施工无关的物品，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁243、止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。高处作业时（2米及以上）必须佩带安全带，且高挂低用。脚手架上严禁集中堆放材料或杂物。 机电设备电缆线必须符合安全用电要求，支线架设从配电箱引出线应有套管，电线进出不能混乱。配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级保护。金属外壳电箱接地保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一漏保，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。所有手持电动工具均有漏电保护装置。所有设备均设接地、接零保护，严禁私拉乱接，持证电工定期对此进行检查，发现问题立即修理。焊机出线必须使用电缆，一次线不得超过30米，二次线不得超过5米，不得使用钢筋代替，电焊操作人244、员需持证上岗，施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作。照明导线用绝缘子固定，严禁使用花钱，不得随地拖拉或绑在脚手架上。单相回路内的照明开关箱必须安装漏电保护器。5.11.12铝格栅吊顶施工工艺一、施工准备：1、顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。在金属吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工2、施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢245、尺、钢水平尺。二、施工工艺流程：吊杆弹吊顶标高线标高线以上刷黑色涂料安装水、电、通风管道安装周圈矿棉板吊顶金属格栅初步安装设置吊顶起拱位置和高度按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度设备调试按起拱高度调整金属格栅调直消防喷淋头直顺安装灯具细调格栅直顺1、施工放线：根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。2、吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。3、格栅单体的组合与拼装：局部格栅的拼装：单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在246、地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固，应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。5、格栅的吊装：调平与固定：木格栅就位后，在臻踢掉顶面联结紧固之前，硬拉通线依照吊顶设计标高进行调平，将下凸部分上拖用吊杆拉紧，将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固。对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。三、注意事项：1）吊顶平面位置找规矩：因各层面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙面247、均与轴线平行、并两个相邻面相互垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。2）格栅吊顶起拱形式及起拱高度：起拱高度可按8M柱距的1200左右。3）消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。4）设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔的位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进栅格下皮2MM，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼好后搁置在角铝上。5）吊顶与墙柱之间的节点处理：与方柱连接可采用L2248、0MM*20MM角铝，可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果，与圆柱连接可用35不锈钢管圈边封闭。5.11.13岩棉板吊顶施工工艺（一）施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板（二）施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般249、为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、岩棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，岩棉板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。（三） 质量标准1、主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶250、工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。2、一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定：1)表面平整度：2 251、mm。2)接缝直线度：1.5mm。3)接缝高低差：1mm。（四）应注意的质量问题：1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格252、，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6、矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。5.11.14 铝板吊顶施工工艺一、吊顶龙骨的安装（1）主体结构施工时，在楼板底需预留810的吊筋，一般双向中距9001200mm。（2）根据吊顶的设计高度在室内四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差为5mm。（3）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨的起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时地校正其位置和标高。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过30253、0mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶的质量。（5）吊杆应通直并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。（8）全面校正主、次龙骨的位置及水平度：连接件应错位安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。（9）校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。二、铝合金方型板254、的安装（1）铝合金方型板的规格一般为500500mm、600600mm等。（2）铝合金方型板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。（3）铝合金方型板与金属龙骨的安装，主要是采用吊钩悬挂式或自攻螺钉固定式，也可采用钢丝扎结。安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金方型板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。（4）当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，可改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。5.11.15不锈钢栏杆扶手安装施工工艺工艺255、流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光。安装预埋件：楼梯栏杆预埋件的安装采用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体间的连接也同样采取上述方法。放线：由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板256、上，并且四周能够焊接。安装立柱：焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放人立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。打磨抛光：全部焊接好后，用手挺砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一257、致，不显焊缝为止。5.11.16木门安装施工工艺1、施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。2、施工工艺确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双258、面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，259、线条锯口平齐。锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。3、质量标准主控项目木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。检验方法：观察；检查材料进场记录。木门窗应采用烘干的木材。检验方法：检查材料进场检查记录。木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。检验方法：观察；检查材料进场检查记录。木门窗的拼接处和260、安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。检验方法：观察；手扳检查。木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查261、。一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目构件名称允许偏差（mm）检验方法翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；1262、用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差2用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1.52用塞尺检查门窗扇与上框间留缝11.5门窗扇与侧框间留缝11.5窗扇与下框间留缝22.5门扇与下框间留缝34双层门窗内外框间距3用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门56用塞尺检查内门67卫生间门8104、安装注意事项注意产品出厂后263、运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。5.11.17防火门安装施工工艺选用材料时，必须按照甲方及监理要求先提供样品，经认可后方可正式施工。1）施工准备及作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预264、埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。2）施工流程门安装位置及标高划线运门口扇至安装地点立防火门木楔临时固定按水平线重新复核临时固定焊接固定堵洞养护安装五金配件刷漆3）施工方法木质防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。木质防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。安装门的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，265、再 进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。木质防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件按设计要求执行。木质防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。4）质量标准主控项目a.木质防火门质量和各项性能应符合设计要求。b.木质防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。c.木质防火门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。5.11.18断桥铝门窗安装工艺1、断桥铝合金门窗工程作业266、条件：断桥铝合金门、窗框安装应在主体结构基本结束进行，铝合金扇安装宜选择在室内外装修基本结束后进行。安装门窗的预留洞口的位置、尺寸及标高符合设计要求，弹好室内50cm水平线。断桥铝合金门、窗材料已进场，并验收合格，型号、外观质量和表面平整度均符合设计及验收规范要求，有产品合格证。断桥铝合金门窗保护膜完整，如有破损应补粘后再施工安装。操作工艺工艺流程：弹线确定安装位置断桥铝合金门窗框安装断桥铝合金门窗扇安装玻璃及五金配件清理。弹线确定安装位置：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线。标记出各层门、窗位置线。对个别不止的口边应进行剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门267、窗的安装标高以楼层50cm水平线为标准，往上量出窗下皮标高，弹线找直。每层门窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。断桥铝合金门、窗框安装：按照在洞口上弹出的门、窗位置线，将相应的门、窗框立于墙中心线部位（或设计要求的部位），临时用木楔固定。检查并调整门、窗框立面垂直、左右间隙大小、上下位置，使之均符合要求后，再将连在门、框上的镀锌锚固板用射钉枪固定再洞口墙体内，也可用膨胀螺丝及燕尾铁脚固定法。锚固板的间距不应大于500mm。铝合金门、窗框于洞口的间隙，应采用闭孔弹性材料填塞，外表面留58mm深槽口，填嵌密封膏。填嵌密封膏前，应对框身及墙面进行防污染处理，可粘贴防尘胶纸，待密封膏填嵌后揭去防尘胶268、纸即可。严禁用水泥砂浆填塞。铝合金门、窗扇安装：铝合金门、窗扇安装宜选择在室内外装修基本结束后进行。5.11.19防护门安装施工工艺一般医用射线采用电源（220-380V）经过机器额高管头而产生的X射线，这种射线一般为X射线（大功率机器如：加速器等（220KV-10MV）就会产生伽马射线和中子射线。这种射线通称为电离辐射。这种射线，可以作为医用检查手段，同时却对人体照成很大的伤害。X光室、DR室一般的电压在80KV-120KV 电流在：2-300MA（X光室）国家疾病控制中心要求：房间面积不小于：24平米，防护量为：2mmpb也就是2毫米铅板的防护量。1：内部钢骨架结构+铅合成板合成内骨架+不269、锈钢装门边、门框+铝塑板装饰面板2mmpb铅板。2：防护门框和墙体的铅防护处理。铅门在焊接时应该注意：（1）铅防护门为避免焊接变形，焊接时应采用对称焊接（包含对焊、立焊、斜焊）；（2）铅防护门焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；（3）铅防护门焊接工作结束，应将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。（4）进行焊后检查;（5）等待焊缝冷却后，再进行焊缝外观检查；（6）焊缝中不得有裂缝，焊缝金属与母材间完全熔合，所有破口均被填满；（7）焊缝不应溢流;只有这样才能保证铅门的质量，不会漏线，不会变形。才能放心的投入使用。门上部做警示灯，和门机连锁装置 270、（就是当门关上机器打开，上面的警示灯箱就会亮（射线危险，灯亮禁入）。5.11.20防火卷帘门安装施工工艺一、施工工艺流程安装支架安装主轴、副轴安装开闭机安装帘面安装导轨安装电控箱按钮盒调整行程负荷试车及调试验收二、双轨特级防火卷帘技术说明及主要技术参数采用无机织物作为帘面，中间用空气作为隔热层，具有隔热性，并达到一定的耐火极限的防火卷帘。（1）不用水进行保护，减少水管线的布置，解决了原有防火卷帘与水幕配合管线繁杂、总体造价高的问题。（2）防火性能稳定。（3）安装方便。（4）帘面中间采用薄钢板加强。（5）两侧设有防风钩，具有一定的抗风压性。（6）所需安装空间较大，在设计时需要与设计师进行必要的勾271、通。技术参数耐火极限双轨间距夹板间距大于4小时不小于280mm200-800mm检验依据：按照双轨特级防火卷企业标准Q/TXTMX001-2004试验方法：按照GB/9978-1999建筑构件耐火试验方法三、主要施工技术措施安装人员应在熟悉工程现场和产品安装示意图后，按以下步骤进行安装：安装支架：根据卷帘门大小选用适当的膨胀螺栓（12-16）固定支架底座使其安装牢固；如有予埋件，则主予埋板与过度予埋板的焊接要求是：上、下满焊为角焊接高度为6mm，左右为对称双面角焊接，焊缝长度为60mm，分三段（即：上、中、下），在焊接过程中应注意分层除渣。（2）安装副轴、主轴：在轴安装以前检查轴头焊接、防锈处272、理，然后使用相应的起重工具进行吊装，支架内六角螺栓一定要安装牢固，然后进行平轴，轴平度误差每米不超过2mm。（3）安装开闭机：用4个12mm螺栓将其固定在大支架上并上好链条，空载试运行。将帘布安装在卷筒上，负载试运行，调试两帘面，使其同步运行。（4）安装帘面：帘布表面应平整，首板与布的直线度每米不得大于1.5mm。（5）安装导轨：保证两导轨中心距，并注意导轨凹槽方向一致（与防风钩的方向一致），导轨的滑动面光滑平直，直线度每米不得大于1.5mm，全长垂直度不超过0.12%。帘面嵌入导轨的深度符合GB14102-93。侧导轨的焊接应牢固，连接件间距600mm，分两段对称双面焊，安装后垂直度每米不得273、大于5mm，全长垂直度不得超过20mm。（6）安装电控箱按钮盒：可明装可暗装，安装时土建需按尺寸留出洞口。明暗装时土建均需在墙体上留出穿管线的洞眼，安装完毕后，若没有正式电源，用临时线验收。（7）调整行程：首先用手动试运行，再用电动试运行，并对行程开关做相应的调整下限位离地面1520mm。（8）负荷试车及调试：首先使用手动试运行，再用电动机启闭数次，并对行程开关做相应的调整，直至无卡死、阻滞、限位不准及异常噪音现象为止。（注意在调试过程中，严禁门下站人或行人以及堆放其它杂务。）（9）防火卷帘门安装和调试完毕后，质检员按标准对安装中的各项尺寸的要求进行全面质量检查，保证偏差范围不超差。（10）最274、后，由需方或土建镶砌侧导轨端面保护墙（即最后做外装修）。（11）当防火卷帘门安装完成以上工作具备验收条件时，由总承包召集有关人员进行验收，并履行验收手续。四、质量要求（1）组织保证措施明确责任分工，层层落实质量控制责任，通过定期和不定期的进行检查，及时发现问题，总结经验，纠正不足，取长补短，对每个部门和每个岗位进行考核，坚持实事求是、严格监督、责任明确，保证各项工作的质量要求。（2）质量管理程序本工程质量管理主要涉及六个要素，将按照六个要素规定的程序严格执行，为本工程提供高质量的产品和服务。要素及要素描述：要素要素描述过程控制针对产品实现的全过程，包括技术洽谈、技术确认、技术输出、采购验证、生275、产加工、过程检验、最终检验、现场安装、安装检验、安装报验等过程，通过过程控制，以保证产品和服务质量。检验和试验为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法、适当的检验工具，以及配备适合的检验人员，对原材料、工序、安装等过程进行检验，为产品最终合格提供证据。最终检验和试验按照要求，进行最终的产品检验，按照甲方要求，进行产品安装后报验。通过最终检验，为工程提供合格的产品。检验和试验状态在产品加工、完成、安装各个过程按照规定采用适当的标识，确保所有合格的产品方能进入下道工序。不合格品的控制对于过程控制中出现的不合格品，及时采取状态标识进行隔离，并按照程序采用返工、返修、降级使用或报废等方法进行不合格品的276、处置，对于处置后的不合格品重新进行检验和试验，合格后方可进入下道工序。纠正和预防措施对于出现的不合格，应及时采取纠正措施进行整改，同时根据情况进行分析，制定预防措施，防止不合格的再次出现。（3）现场安装现场安装涉及的环节较多，现针对产品绘制如下的安装质量控制环。5.11.21玻璃地弹门安装工艺一、玻璃地弹门固定部分的安装1、安装前的准备：安装钢化玻璃前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的钢化玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm。不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用277、铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。钢化玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2-3mm，高度要小于3-5mm。裁好钢化玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2mm，四个角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。2、安装施工：用玻璃吸盘器把钢化玻璃吸紧，然后手握吸盘器把钢化玻璃板抬起。抬起时应有2至3人同时进行。抬起后的钢化玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使钢化玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。底278、托上固定钢化玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条，其距钢化玻璃板4mm左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。在顶部限位槽处和底托固定处，以及钢化玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。3、注玻璃胶封口的操作方法：首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后把玻璃胶的注口对准需封口的缝隙端。注玻璃胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注口，使玻璃胶279、在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。4、钢化玻璃板之间的对接：门上固定部分的钢化玻璃板，往往不能用一块来完成。在钢化玻璃对接时，对接缝应留2-3mm的距离，钢化玻璃边需倒角。两块相接的钢化玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在钢化玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。5、钢化玻璃活动门扇安装钢化玻璃活动门扇的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧又是与门扇的金属上下横挡铰接。地弹簧的安装方法与铝合金门相同。玻璃地弹门的安装步骤与方法如下：(1）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同280、轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。(2）在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。(3）钢化玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买钢化玻璃时，就要求加工好）。注意钢化玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常钢化玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。 (4）把上下横档分别装在玻璃地弹门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则281、需请专业玻璃工，裁去玻璃地弹门扇的多余部分。(5）在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在钢化玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、钢化玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。(6）门扇定位安装方法：先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动282、销连接件的孔内15mm左右。(7）安装玻璃门拉手：安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。5.11.22石材窗台板安装工艺1、施工准备（1）材料和构配件窗台板制作材料：20mm厚大理石窗台板。窗台板的品种、材质、颜色应按设计选用。窗台板的构造一般直接装在窗下墙上面，用砂浆或细石混凝土稳固。（2）主要机具：电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板283、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。2、作业条件：安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。3、施工流程：定位与划线检查预埋件支架安装或窗下墙平整窗台板安装4、施工工艺（1）定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线（2）检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。（3）支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确284、认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。（4）窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。5、质量标准（1）主控项目窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。（2）一般项目加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求。窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。允许偏差项目，见下表：项次项目允许偏差(mm)检查方法1两端高低差2285、水平尺检查2两端距窗洞3用尺量检查6、成品保护：安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。窗台板进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料不损坏棱角，不受污染。安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。7、应注意的质量问题：窗台板伸不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意286、同规格在同部位使用。8、质量记录：窗台板制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。安装质量检验评定资料。5.11.23 卫生间隔断安装工艺一、操作工艺：工艺流程：现场检查-派线确位-安装标高-配件定位-安装调试-清理打胶-安装验收现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸（1800mm）。配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉287、手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小288、腿固定至少两颗螺丝，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。二、提交文件资料：产品合格证书板材性能检测报告进场验收记录和复检记录5.11.24墙面干挂石材施工工艺一、材料构配件要求1、石材:确定品种、颜色、花纹、尺寸规格。2、不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检289、查.膨胀螺栓、连接铁件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装的连接件的质量必须符合要求。3、用于干挂石材挂件与石材间粘接固定用双组份环氧型胶粘剂,按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。4、中性硅酮耐候密封胶,应进行粘合力的试验和相容性试验。二、主要机具石材切割机、手提石材切割机、电锤、电焊机、墨斗等。三、作业条件1、检查石材的质量、规格等各项指标,并进行表面处理工作.应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准。2、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕.各隐蔽工程已进行完毕。四、操作工艺1、工艺流程:测量放线钻眼开槽石材安装密封嵌胶2、测量放线：先将要干挂石材的墙面290、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6080mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为8mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。3、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80100mm处开槽钻孔，孔深2025mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径810mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面291、上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。4、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。5、石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。6、密封填缝：待292、石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径810mm的泡沫塑料条填板内侧，留56mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。五、质量标准施工要求符合现行行业标准金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)及按GB-50210-2001第9.4.1至第9.4.20条执行.六、成品保护1、拆改施工脚手架和上料时,严禁碰撞干挂石材板面.2、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要护角保护,其它工种操作时不得划伤和碰坏石材.七、应293、注意的质量问题1、线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。2、严防渗漏：为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点；不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。3、施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其它人员不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染，竣工前应自上而下进行全面彻底的清擦。八、质量保证具体实施措施：严格把好材料关，本工程所需使用的材料，严格执行294、国家建材行业标准。 石材从荒料开始控制质量，直至装配到本工程预定的应装配位置。1、荒料：A:荒料的技术要求：1）荒料必须具有直角平面六面体的形状，荒料的大面应与岩石的节理面或花纹走向平行。2）荒料的规格尺寸应符合下表规定。部 位长 度宽 度高 度尺 寸140cm60cm60cm3）荒料的长度、宽度、高度尺寸允许极差，平面度、角度允许极差应符合下表的规定：指标名称、类体积(cm)类体积(cm)一等品合格品一等品合格品长度、宽度、高度、平面度4635角 度24244）外观质量：同一批荒料的色调、花纹、裂纹、颗粒结构应基本一致。荒料缺角、缺棱、裂纹、色线、色斑的质量要求应符合下表规定：指 标 名 称295、类体积(cm)类体积(cm)缺角、缺棱：长度5-15mm、深度3-5cm,允许个数一等品合格品一等品合格品2312裂纹：长度在5-10cm,允许条数大 面0000其他面1211色线：长度6cm的色线应小于顺延方向总长度的10cm,每面允许条数0101色斑：面积在2.5-6.0cm2内每面允许个数1212B:物理性质1）体积密度不小于2.50g/cm3。2）吸水率不大于1.0%。3）干燥压缩强度不小于60.0Mpa。4）弯曲强度不小于8.0Mpa。C:标志运输和贮存。1）标志在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。2）运输荒料在运输、装卸过程中应严禁撞击。3）贮存荒料贮存时，按类别、296、品种、分等级码放平稳，防止污染。4）交货荒料在矿山货场交货，交货时应提交质量合格证。2、板材A:技术要求1）规格尺寸允许偏差普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定。分 类细面和镜面板材（mm）粗面板材（mm）等 级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.5000-1.00-2.00-3.0厚度150.51.0+1.0-2.0-151.02.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0异形板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。板材厚度小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm；板材厚度大于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm297、。2）平面度允许极限公差平面度允许极限公差应符合下表规定。板材长度范围细面和镜面板材（mm）粗面板材（mm）优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.400.600.801.001.20400x4001.01.001.001.20拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。异形板材角度允许极限公差由供、需双方商定。4）外观质量同一批板材的色调花纹应基本调和，同一面必须用同一批石材。板材正面的外观缺陷应符合下表规定名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计）周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm*2mm（面积小于2mm*2mm不计），每块板（个）裂纹298、长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mm*30mm（面积小于15mm*15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响用B:物理性质1）镜面光泽度镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰的反映景物。镜面板材的镜面光泽度值应不低于75光泽单位，或按供需双方协议样板执行。2）体积密度不小于2.50g/cm3。3）吸水率不大于1.0%。4）干燥压缩强度不小于60.0Mpa。5）弯曲强度不小于8.0Mpa。C:试验方法1）规格尺寸用299、刻度值为1mm的刚直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。长度、宽度分别测量3条直线，厚度测量4条边的中点。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块板材上厚度偏差的大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差。读数准确至0.2mm。2）平面度将直线度公差为0.1mm的刚平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间隙，被见检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000mm的刚平尺沿对角线分段检测。3）角度用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为450mm*400mm的90度刚角尺。将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧贴板材的300、短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于90度时，测量点在角尺根部；当被检角小于90度时，测量点在角尺根部400mm处。当角尺的长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。以最大间隙的塞尺片读取数表示板材的角度极限公差。读数准确至0.05mm。4）外观质量花纹色调：将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部位，用刻度值为1mm的刚直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在距离1.5m处目测。5）镜面光泽度按GB9966.5的规定在板材产品上进行。6）体积密度、吸水率按GB9966.3的规定301、进行。7）干燥压缩强度按GB9966.1的规定进行。8）弯曲强度按GB9966.2的规定进行。D: 出厂检验1）检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。2）组批：同一品种、等级、规格的板材以200m2为一批，不足200m2的单一工程部位的板材按一批计。3）抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2%，数量不足10块的有几块抽几块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。4）判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级。同一批板材中：优等品中不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得302、有超过10%的不合格品。检验结果不符合上述要求时，应加倍抽样检查。如仍不符合要求，则判定该批板材质量不符合该等级。E、标志、包装、运输、贮存1）标志出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记。配套工程用料应在每块板材的侧面标明图纸编号。包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志，应符合GB191中的规定。2)包装包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证、说明书及配套工程用料图纸。包装质量应符合产品在正常条件下装卸、运输的要求。3)运输板材运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞。4）贮存板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。303、板材直立码放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2m。包装箱码放高度不超过上2米。（二）不锈钢配件A:技术要求1)表面质量表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤和压入的氧化铁皮。冷加工后表面缺陷允许用修磨方法清理，但清理深度不得超过厚度公差的一半。冷加工后配件厚度减薄量不得超过厚度公差一半。冲压孔边加工后应平整光滑，不得有毛刺、毛边。对表面质量要求较高的配件，其表面质量技术要求由供需双方协议商定。2）规格尺寸详见施工图纸。 3）配件尺寸允许偏差弯板及托板长（宽度允许偏差）应符合下表规定：项 目长 宽 度 （mm）参 304、数30-5050-8080-120120允许偏差+3.90+4.60+5.40+6.30弯板及托板厚度的允许偏差应符合下表的要求。项 目厚 度 （mm）参 数4.0-5.05.0-6.06.0-8.0允许偏差+0.500+0.600+0.700弯板、托板冲孔尺寸允许偏差应符合下表的要求。项 目孔的最大尺寸孔的最大尺寸参 数1010-50允许偏差+0.100+0.150销针直径、长度允许偏差应符合下表的要求。项目参数直 径（mm）长 度（mm）允许偏差0.40.14）形状位置公差销针直线度公差为1mm。弯板、托板平面度允许公差应符合下表的要求。项 目长 度 （mm）参 数30-5050-8080305、-120120允许偏差+0.15+0.20+0.25+0.305）弯板角度允许偏差弯板角度允许偏差2mm。6）交货状态以冷加工状态交货，如有特殊要求由供需双方协议规定。B：试验方法1）化学成分按GB/T222、GB/T223相应标准规定执行。2）力学性质和工艺性能按GB/T2975、GB/T228、GB/T232相应标准规定执行。3）表面质量在距试件50mm处，室内白天光线或1520瓦日光灯照明条件下，按A.1）.的内容对试件进行目测检查。4）弯板、托板的长度、宽度尺寸测量时，分度值0.01mm游标卡尺与被测边平行，每个长度各测定3个值，并以3个长度的最大偏差作为该试件的实际偏差，精确至0.1306、mm。5）弯板、托板厚度尺寸以分度值0.01的游标卡尺测定12个点，选点如图2所示，以中间的4个点作为测定的平均值，边沿8个点偏差绝对值的平均值作为实测差值，精确到0.1mm。6）弯板、托板冲孔尺寸用分度值0.01mm的游标卡尺测量冲孔三个不同位置，取最大偏差作为实测差值，精确到0.1mm。7）销针直径、长度销针直径用游标卡尺测量销针距两端10mm处两点及中点，以三个值的最大偏差作为实际偏差，精确至0.1mm。销针长度用游标卡尺测量销针长度，精确至0.1mm。8）销针直线度将销针放在平板或直尺上，用塞尺测量变形的最大值作为试件的直线度，精确至0.1mm。9）弯板、托板平面度将弯板、托板平放在平