1、平板平板对对接接焊焊接工接工艺创艺创新新平板对接焊接工艺创新QC小组一、生产概况一、生产概况XX有限公司是具有中国钢结构制造企业特级资质、国家钢结构专业承包壹级资质、建筑设计资质和对外承包工程经营许可证，是一家以钢结构为主业，集防腐保温、金属门窗、机电设备安装、地基与基础于一体，具有独立设计、制作和安装的综合性企业。在各项目中，平板对接成为必不可少的环节，传统的CO2气体保护焊劳动强度大，生产效率低，需要反复清根、打磨，而且焊材消耗量大，因此平板对接焊接工艺的改进创新的重要性不言而喻！二、小组简介二、小组简介小组名称平板对接焊接工艺创新QC小组课题名称平板对接焊接工艺创新课题类型创新型活动时间2、2015年8月7日12月7日小组成立时间2015年8月7日活动次数32次小组注册号课题注册号学习教育时间人均教育46小时小组人数9人1每周活动二次，每次活动时间不少于1h2定期组织QC学习，提高全员质量管理意识3坚持质量会审制度，坚持按PDCA循环程序办事小组制度4实事求是做好记录，积累原始资料小小组组成成员员介介绍绍序号QC职务姓名职称学历组内分工1组长工程师本科总指挥2副组长工程师本科协调、调度管理3副组长技术员本科工艺实施管理4组员技术员硕士方案策划编制5组员工程师本科焊缝无所检验6组员技术员专科现场安全管理7组员技术员本科资料收集8组员技 工高中电焊工9组员技 工高中电焊工小小组组活活3、动计动计划划三、选题理由三、选题理由在各项目中，平板对接成为必不可少的环节，传统的CO2气体保护焊劳动强度大，生产效率低，需要反复清根打磨，而且焊材消耗量大，生产过程中经常遇到以下问题：四、设定目标四、设定目标1 1、课题课题目目标标2 2、目目标标分析分析a.生生产现产现状：状：公司根据生产现状调查，大力支持改进创新，并由技术质量部提出采用单面焊双面成型代替传统的CO2气体保护焊！b.工人技工人技术术：熟练掌握各类焊机、焊材使用技术，有多名15年以上焊接经验的老技工。c.焊焊接接设备设备：焊机NBC-500，采用大西洋1.2焊丝，满足各类焊接工艺要求。d.质检质检能力：能力：公司技术质量部有4、无损探伤资质质检员，自检后第三方质量检测进行复检。五、提出并确定最佳方案五、提出并确定最佳方案1 1、提出方案、提出方案目标确定后，小组召开QC会议，通过“头脑风暴法”集思广益，分析工程要点，并提出了以下四种可行性方案。方案一：方案一：预预留留焊缝单焊缝单面面焊焊双面成型双面成型其方案操作程序为：将所需平板开坡口后水平放置，矫正对齐，预留2-5mm焊缝，加引弧板，开始烧焊。预留焊缝 加引弧板方案二：金属板条方案二：金属板条单单面面焊焊双面成型双面成型 其方案操作程序为：将所需平板开坡口后水平放置，矫正对齐，加引弧板；板件坡口正下方点焊安装金属板条；开始烧焊。板件正面 点焊安装金属板条方案三：方5、案三：焊剂衬垫单焊剂衬垫单面面焊焊双面成型双面成型其方案操作程序为：将所需平板开坡口后水平放置，矫正对齐，加引弧板；板件坡口正下方安装金属托架和相应衬垫；开始烧焊。散粒焊剂衬垫 焊剂块衬垫 焊剂袋衬垫方案四：陶瓷方案四：陶瓷衬垫单衬垫单面面焊焊双面成型双面成型其方案操作程序为：将所需平板开坡口后水平放置，矫正对齐，加引弧板；板件坡口正下方粘贴陶瓷衬垫；开始烧焊，成型后取下。板件正面 粘贴陶瓷衬垫2 2、方案分析、方案分析方案可施行性分析方案可施行性分析序号序号方案名称方案名称焊焊接技接技术术要求要求设备设备要求要求操作操作过过程程结论结论传统工艺(比较项）CO2气体保护焊基本焊接技术低焊机、气6、刨、打磨机适中开坡口对接码板固定烧焊反面清根烧焊打磨繁复需改进1预留焊缝单面焊双面成型高级熟练焊工技术极高焊机、打磨机低开坡口对接码板固定烧焊打磨简便排除2金属板条衬垫单面焊双面成型基本焊接技术低焊机、打磨机低开坡口对接码板固定金属衬垫粘贴烧焊打磨适中排除(衬垫不可拆卸)3焊剂衬垫单面焊双面成型基本焊接技术低焊机、打磨机、焊剂固定金属架高开坡口对接码板固定焊剂衬垫粘贴烧焊金属架拆除打磨繁复排除4陶瓷衬垫单面焊双面成型基本焊接技术低焊机、打磨机低开坡口对接码板固定陶瓷衬垫粘贴烧焊打磨适中选选用用经济经济性性对对比分析比分析辅材人工方案项目焊丝碳棒衬垫技术培训费焊接清根打磨吊板合计传统工艺（比较项7、）CO2气体保护焊3035xx1504020703451预留焊缝单面焊双面成型18xx1000100 x122511552金属衬垫单面焊双面成型18x8100100 x12252633焊剂衬垫单面焊双面成型18x30300100 x12254854陶瓷衬垫单面焊双面成型18x5100100 x12252603 3、确定方案：、确定方案：根据工程要求并结合车间生产现状，针对提出的各个方案从可实施性、经济性进行分析，最后采用方案四：陶瓷陶瓷衬垫单衬垫单面面焊焊双面成型双面成型。六、制定对策六、制定对策为保证方案的顺利实施，确保工件的焊接质量，QC小组联合技术部门召开会议，对方案具体实施进行分析，综8、合考虑可能出现的难点及过程中的突发状况，联合实际情况制定相应对策，并将对策实施监控及管理任务分配到相应负责人。对对策表策表序号控制要点对策目标措施地点完成时间负责人1原材料质量控制钢材选用Q345B衬垫选用陶瓷衬垫焊丝选用药芯焊丝保证原材料、辅材进厂合格率达到100%经过详细的市场调查，整合数据进行对比分析计算材料采购量原材料质量验收原材料市场下料班组2015年9月20日孙国军叶旭暄拼装开坡口矫正平板对接平整度焊缝粘贴陶瓷衬垫保证平板对接的平整度避免焊接变形加引弧板对接过程中加码板坡口间隙中心对正衬垫中心叶旭暄班组2015年9月25日任姿翌陈赞2拼焊质量控制焊接打底焊一次成型减少填充次数盖面全9、熔透，达到I、II级焊缝要求保证正反面焊接成型光滑平整调整焊机电流电压调整焊接手法叶旭暄班组2015年9月30日刘 瑜孙国军3质量检测自检无损探伤探伤合格率达到98%以上采用UTL350全数字超声波探伤仪进行无损探伤叶旭暄班组2015年10月20日王棋伟栾立朋七、对策实施七、对策实施实实施一：原材料、施一：原材料、辅辅材材质质量控制量控制1.经过对车间以往制作构件的数据分析，选用材质为Q345B、厚度20mm钢板为实验材料，焊丝选用药芯焊丝，衬垫选用陶瓷衬垫。2.板材及辅材共分3批进场，由质量员负责对材料进行质量验收，各具体流程如下图。检验批次项目材质检查方法检查要求第一批第二批第三批结论钢板10、Q345B强度测试尺寸、强度达标符合要求符合要求符合要求合格焊丝药芯焊丝抽检合格率100%符合要求符合要求符合要求合格衬垫陶瓷衬垫全数检查排列紧密保持干燥符合要求符合要求符合要求合格实实施效果：施效果：进场主要原材料的合格率达到100%，为拼装、焊接质量打好了基础。实实施二：拼装施二：拼装焊焊接接质质量控制量控制为保证工件焊接质量，从开坡口开始对每一步进行具体严谨的质量控制，具体操作过程如下图所示：实实施效果：施效果：成功的避免了焊接变形，焊缝表面光滑平整！实实施三：施三：焊焊接接质质量量检测检测对车间在生产构件分四批分别进行自检、第三方超声波探伤检测。第三方焊接无损探伤检测报告焊接质量检测数11、据分析自检超声波探伤检测序号焊缝数量（条）表面缺陷未焊透焊缝合格数（条）合格率（%）检测时间结论130010290.9672015.10.10符合标准2280002812015.10.11符合标准3291002912015.10.13符合标准4300003012015.10.16符合标准合计11711011699.15%达到目标实实施效果：施效果：经第三方焊接质量检测合格，合格率达到99.15%，超过原定目标98%八、效果检查八、效果检查1 1、实现实现了了课题课题目目标标小组成员经过了4个月不断努力，实验阶段的平板对接经过四个阶段共检测117条焊缝，经第三方焊接质量检测116条焊缝达到级焊缝12、质量要求，合格率达99.15%达到预定目标。2 2、时间时间效益效益3 3、经济经济效益效益由QC活动小组经济收益确认表如下图所示，经过两个月四个阶段共焊接1612m焊缝计算，由经济损耗公式：传统传统工工艺艺：S=34.5M创创新工新工艺艺：S=100+16M可得出理可得出理论论可可节节省省经济经济效益：效益：S=34.6*1612-(100+16*1612)=29722(元)与实际生产过程相比对，整个活动过程经济损耗比预期节省大约4个人工，实际生产1612m焊缝可节省费用3091230912元！4 4、社会效益、社会效益单面焊双面成型工艺的创新与改进不仅为企业带来了巨大的经济效益，同时也带来13、了无形的社会效益。在成产过程中降低了工人的劳动强度，避免了反面清根、再焊等环节，减少了工人对金属性粉尘的吸入，降低了环境污染。九、标准化九、标准化总结了本次QC活动的实施经验和获得了有效数据之后，小组成员把所采取的各种技术措施和施工工艺方法收集整理、归纳总结，由QC小组和技术部门有关人员编成陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接工艺流程标准，并纳入了企业施工技术标准。十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算通过本轮QC活动，运用全面质量管理这一科学方法，使小组成员又得到了一次锻炼，制作技术、施工经验、管理水平都得到大幅提高，同时还开拓小组成员的思维方式，培养和锻炼了人才，也提高了整个小组成员的团队精神。Q14、CQC小小组组全全过过程活程活动总结评动总结评价表价表序号活动内容主要优点存在不足今后努力方向1课题选择选择课题理由比较充分，是车间生产必须解决无针对车间生产的各种焊接方的问题式进行分析改进2设定目标目标具体，量化，结合实际。无目标设定的依据分析需加强，针对性需加强3提出方案、确定最佳方案小组成员运用头脑风暴法，充分提出各类方案，并能通过实验、现场调查等得出数据，并层层分析选择确定最佳方案因专业所限缺乏材料性能计算，计算部分较少需吸收引进科技人才，现有组员要多学习新型建材性能方面的知识4对策与实施对策针对项目而提出，解决措施具体展开，每个对策均有量化目标，每个对策都分配好实施落实的责任人实施与验证时间较短。局部有工人操作不当容易造成观测点不垂直加强实施监管力度，效果验证需时间长，需加强跟踪5检查效果确认实施效果，并能持续验证。因检查周期长，深层次的效果未能完全发掘发掘项目深层次、长久性效果，研究期限加长在今后的车间生产中，针对平板对接我们将采用新型单面焊双面成型工艺。对于其他构件的加工制作施工，我们将继续进行PDCA循环，在车间生产的箱型梁、管柱等其他方向再作文章，使企业在提高焊接生产效率方面再上一个新台阶。