1、新型钢梁悬挂式支模体系施工工法1 前 言建筑工程的模板支撑架一般采用满堂支模架支撑体系，传统的有扣件式、碗扣式和盘销式等钢管脚手架模板支撑体系。虽然其受力性能好、适用性广，但也存在较多的不足，如钢管搭设时，工作量大，费工、费时、费料，严重制约了混凝土施工的速度；另外，整个模板支撑架受力体系受工人操作技能的影响很大，如扣件式钢管脚手架中钢管之间的间距、扫地杆的搭设及扣件节点的连接情况等，经常不按方案施工，出现不符合国家及地方规范的情况。当前，随着我国经济的快速发展，建筑工程对模板支撑架也提出了新的要求与标准，各种新技术、新工艺被广泛应用在模板安装工艺中。我公司施工的工程中，有些钢结构厂房的结构形2、式为现浇混凝土楼板，其钢梁间距较为均衡、楼板跨度较小，针对其特点，我公司自主研发了钢筋悬挂式钢木组合模板体系，该系统摒除了传统满堂支模架支撑体系，减少了周转材料的使用量，减轻了工人劳动强度，降低了成本，加快了施工进度。2 工 法 特 点2.1劳动强度低。与传统满堂支模架支撑体系相比，无需搭设钢管架，采用钢筋悬挂式钢木组合代替钢管架，施工简单，操作方便。2.2施工成本低。上一层混凝土施工时，对下一层楼面基本无影响，下一层混凝土只需达到拆模强度，即可将钢支撑梁、模板、木方等拆除用于上一层的施工，提高了材料的周转率，减少了材料的费用，降低了施工成本。2.3施工工期缩短。相比较于复杂、繁琐的钢管架搭设3、，采用该体系，只需将钢筋支座悬挂在楼面的框架梁上，然后将钢支撑梁固定在钢筋支座上，简化支模，该工序施工时间缩短了5倍以上；另外，特别在高层建筑的冬季施工中，楼面混凝土不必达到一定强度就可继续上层施工，很适合赶工项目。2.4采用的钢筋支座、钢梁尺寸，通过计算后，可工厂化、标准化生产，避免了现场满堂支模架搭设时的偶然性，保证了工程的质量和安全。3 适 用 范 围本工法适用于混凝土楼板的钢结构、钢筋混凝土核心筒体+钢结构外框架的模板支撑施工，特别适用于冬季施工的、钢梁间距较为均衡的、楼板跨度较小的混凝土楼板的模板支撑施工。4 工 艺 原 理4.1 新型钢梁悬挂式支模体系，是在钢结构梁柱具有较大的承载4、能力，能承受构件自重和施工荷载的基础上研发而成，该体系主要由钢筋支座、钢支撑梁、木方、U型构件、木模板等构成（见图4.1）。 图4.1 新型钢梁悬挂式支模体系4.2 钢筋支座由螺纹钢或圆钢加工而成，尺寸根据结构钢梁的尺寸、钢支撑梁的尺寸制作，钢筋规格通过计算后确定；钢支撑梁由H型钢或槽钢制成，规格也应在计算后确定，长度应根据工程次梁间距调整；钢支撑梁间距、木方间距均经计算后确定；U型构件由角钢制作而成。4.3 安装时，钢筋支座悬挂在楼面结构钢梁的翼缘上，钢支撑梁固定在钢筋支座上，木方固定在钢支撑梁上表面的U型构件上，最后在木方上铺设木模板。（见图4.3）图4.3 安装节点详图4.4 U型构件可5、避免楼面混凝土施工时，木方出现错乱。木方上方铺设的木模板，在模板与模板、模板与钢梁的间隙处，粘上胶带纸，以防止漏浆，保证混凝土现浇结构的质量。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程 施工准备钢筋支座安装钢支撑梁安装木方安装模板安装与验收钢筋绑扎及混凝土浇筑模板拆除图5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1施工准备1 施工前应根据施工设计图纸、施工组织设计等资料，编制专项施工方案，方案应对钢筋支座、钢支撑梁、木方、模板等进行受力分析并计算，计算后确定型号、尺寸及安装间距。2 钢支撑梁一般采用H型钢或槽钢制作而成，在钢支撑梁上方，根据木方铺设的间距，设置U型构件。3 钢筋支座采用的6、钢筋应进行见证取样送检，检测合格后方可制作，支座连接采用焊接方式，焊接接头应按规范要求进行抽检，合格后方可进入下道工序。钢筋支座应进行批量加工，批量加工前，应先进行小范围试铺，核对底板标高是否符合设计要求。4 木方的尺寸、模板的厚度应严格控制，以确保楼面底板标高符合设计要求。5.2.2钢筋支座安装（见图5.2.2）1 钢结构梁柱吊装完毕后，应根据专项施工方案，在楼面结构钢梁上划线定位，定位后方可进行钢筋支座安装。2 钢筋支座应在结构钢梁上点焊固定，防止在安装钢支撑梁时，钢筋支座出现滑动。图5.2.2 钢筋支座安装5.2.3钢支撑梁安装（见图5.2.3）1 钢支撑梁的长度应根据相应结构钢梁间距确7、定，钢支撑梁长度=结构钢梁间距-100mm。2 钢支撑梁安装时，两端用缆绳系住，进行人工提升吊装，安装后，钢支撑梁伸出钢筋支座的长度不得低于70mm，当无法保证时，应将钢筋支座与钢支撑梁焊牢，防止钢支撑梁脱落。3 钢支撑梁应按结构钢梁间距进行编号标记，便于材料周转。图5.2.3 钢支撑梁安装5.2.4木方安装1 木方由钢支撑梁上的U型构件（见图5.2.4-1）定位，保证木方的间距均匀，受力稳定；在钢支撑梁搭接处，木方伸出钢支撑梁边缘长度不小于15mm，防止木方脱落。图5.2.4-1 U型构件2 木方安装（见图5.2.4-2）后，应对木方间距、钢支撑梁间距、木方标高、节点情况等进行验收，验收合格8、后方可进行模板铺设。图5.2.4-2 木方安装5.2.5模板安装与验收（见图5.2.5）1模板安装前，应把模板板面清理干净，刷隔离剂，涂刷应均匀，不得漏刷，不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染结构钢梁。2根据结构平面布置图，按房间的净空面积对模板进行布置，要综合考虑房间的净尺寸和模板的规格。安装时，按先横后纵的顺序拼装，模板要钉牢，接缝用胶条贴密实，防止漏浆。3模板铺完后，将板面的木屑及杂物清理干净，并用水平仪测量模板标高进行校正，办理预检手续，申请验收。图5.2.5 模板安装5.2.6钢筋绑扎及混凝土浇筑1 模板验收合格后，方可进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应符合设计图纸及相关国家、地方规范的规定要9、求。2 钢筋绑扎完成后，按相关规范、图集进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时应留置混凝土标养试件、同条件养护试件，浇筑完后，在混凝土终凝前对混凝土及时养护。5.2.7模板拆除1 模板拆除时，混凝土强度要符合要求，即混凝土同条件养护试块达到表5.2.7规定。表5.2.7 底模拆除时混凝土强度要求结构类型构件跨度（m）按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1002 模板拆除先将钢筋支座切割断，可采用气割（见图5.2.7）或液压钳沿钢筋支座根部切除，先切除一端支座，将这端钢支撑梁放置在楼面结构梁下翼缘上，然后再切除另一端钢筋支10、座，切除后由人工传送到地面。3 拆模时，严禁将钢支撑梁乱扔乱放，以免破坏混凝土楼面，拆下来的模板、木方、钢支撑梁等要及时运走，进行统一分类、整理、编号。4 钢筋支座切口处防锈处理：将切口用砂轮沿混凝土现浇板底磨平，再用MCI系列钢筋阻锈剂涂刷三到五层，每层厚12mm。图5.2.7 钢支撑梁拆除6 材料与设备6.1 材料6.1.1 钢筋支座1 钢筋支座采用HRB400（带肋）或HPB300（光圆）钢筋，不应使用冷加工钢筋。2 钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告，并应按国家标准GB1499.1及GB1499.2等的规定抽取试件作力学性能检验，屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能必11、须符合有关标准的规定。6.1.2 钢支撑梁1 钢支撑梁一般采用H型钢或槽钢，H型钢应符合现行国家标准热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T 11263-2010）的规定要求。2 采用槽钢或其它型钢，也应符合相应现行的国家和行业标准的要求。6.1.3木方及模板1 木方一般选用针叶树种材质，选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB 50005-2003）的规定，同时也应符合国家行业标准建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）对木材的规定。2 模板一般选用木胶合板，应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）及国家行业标准建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20012、8）的相关规定。6.2 主要安装设备（见表6.2）表6.2 主要机具设备表序号设备名称数量用途1塔吊1材料运输2木工圆盘锯1切割模板3钢筋弯曲机1制作钢筋支座4电焊机2焊接钢筋支座5切割机1钢支撑梁制作6激光经纬仪1测量7水准仪1测量85m卷尺、铁锤、纤维绳、墨斗、铅笔等/模板安装、钢支撑梁安装7 质 量 控 制7.1 质量标准7.1.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137.1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2010版）7.1.3 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138-20017.1.4 钢结构设计规范GB50017-20037.1.513、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20087.1.6 木结构设计规范GB 50005-20037.1.7 混凝土模板用胶合板GB/T 17656-20087.1.8 热轧H型钢和剖分T型钢GB/T 11263-20107.1.9 建筑结构荷载规范GB 50009-20127.1.10 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20017.2质量控制7.2.1 模板安装前，应组织施工管理人员及操作工人对施工专项方案进行技术交底，并作好交底记录。7.2.2 认真执行施工专项方案，严格控制钢筋支座、钢支撑梁、木方的间距，同时，钢支撑梁及木方安装时，应拉通水平线调平，严格控制标高。7.2.314、 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，相邻模板接缝较大及模板与楼面钢梁交接处须用胶条贴密实，防止漏浆。7.2.4 浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内的杂物应清理干净并涂刷隔离剂。7.2.5 混凝土施工前，必须对模板体系进行专项验收，经验收合格后方可进行下一道工序。8 安 全 措 施8.1施工人员进入工地，首先进行三级安全教育和职业健康安全教育，并进行安全技术交底。8.2作业人员进入现场，必须佩戴安全帽。8.3高处作业应严格执行建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-1991相关规定要求。做好临时防护，防止高处坠落。作业人员高处作业和移动时，必须系牢安全带，严禁酒15、后作业。作业人员上下应有专用的爬梯或斜道，不允许攀爬脚手架或建筑物上下。8.4 临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的相关规定要求。电焊机等用电设备应有完善的防漏电、防触电绝缘措施。8.5大雨、雾、大雪、6级及以上大风等恶劣天气应停止高空作业。雨雪后进行钢筋支座安装、钢支撑梁安装、木方安装等高空作业时，应及时清理冰雪并采取防滑措施。高温季节应注意防暑降温工作。8.6在高处用气割或电焊切割物件时，应采取措施，防止火花飞落伤人。8.7 模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。模板上的圆钉应及时拔除，防止扎脚伤人。8.8 各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在16、模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，避免掉落。9 环 保 措 施9.1施工中对环保的要求应遵照环境管理体系要求及使用指南GB/T24001-2004、建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011、环境空气质量标准GB3095-1996等国家有关环境保护的法律、法规和规章及地方有关环境保护法规的规定。9.2对施工场地道路进行硬化，并应经常洒水湿润，防止尘土飞扬，污染周围环境。9.3优先选用先进的低噪声环保设备，对于机械切割等场所产生较大噪声的区域应采用封闭隔声处理，最大限度地降低噪声干扰，同时尽可能避免夜间施工。9.4严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质17、，严禁向现场周围丢弃垃圾。9.5在施工现场进出通道处，设置清洗平台，以保证车辆不将泥土带出施工现场。10 效 益 分 析10.1传统的满堂支模架支撑体系搭设费工、费时、费料，而采用新型钢梁悬挂式支模体系，安装简便，周转材料减少，人力减少，拆模方便，有较好的经济效益。（见图10.1） 图10.1 传统支模架与新型钢梁悬挂式支模体系对比10.2 有效的提高了工程施工进度，加快了工程的交付使用，使建设单位尽快取得投资回报，受到了建设单位、监理单位及业内人士的一致好评，创造了良好的社会效益。10.3该体系可以大幅减少工程材料用量，而且所用材料周转次数高，达到了节能减排的目的；再则，钢筋支座、钢支撑梁实18、现了加工作业工厂化，大量减少了现场施工作业量，减少了建筑垃圾，减少了噪声，有较好的节能环保效益。11 工 程 实 例11.1浙江南洋科技股份有限公司A区辅助车间、B区辅助车间、车间二、车间三工程，工程位于台州市经济开发区经七路东侧西侧，开发大道北侧。建筑面积为38674，工程于2012年5月10日开工，2014年5月10日竣工。其中车间二、车间三采用了新型钢梁悬挂式支模体系施工工法，安装简便，拆模方便，缩短了施工工期，取得了较好的经济效益和社会效益。11.2 新杰克缝纫机股份有限公司1#车间工程，工程位于临海市江南七一河路东边。建筑面积21115.83，工程于2013年8月1日开工，2014年5月15日竣工。1#车间采用了新型钢梁悬挂式支模体系施工工法，安装简便，拆模方便，缩短了施工工期，取得了较好的经济效益和社会效益。11.3海南省人民医院秀英门诊楼、内科楼及地下室工程，工程位于海口市秀英区秀华路南侧，建筑面积90800，地下2层，门诊楼地上5层，内科楼地上17层。海南建设工程股份有限公司施工总承包。工程于2014年7月开工，2015年12月主体完工。医疗街连廊采用了新型钢梁悬挂式支模体系施工工法，安拆方便，缩短了施工工期，取得了较好的经济效益和社会效益。