1、装装配配式式混混凝凝土土结结构构工工业业化化住住宅宅信信息息化化建建造造工工74法法1 1前前言言伴随我国新型城镇化不断发展，传统建筑生产方式XX筑资源能耗高、生产效率低下、工程质量和安全堪忧等问题逐渐凸显，给建筑业企业提出了新的发展要求。作为目前解决上述问题的最优方式，建筑工业化近些年逐渐成为热门话题。为鼓励建筑工业化发展，国家及各地方政府陆续出台相关优惠政策，并在“十三五”规划建议纲要中明确指出，要力争用 10 年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到 30%，工业化建筑的发展前景十分广阔。信息化管理是工业化建筑的五个基本特征之一，但装配式建筑与信息化管理技术的紧密结合仍是一大行业难题2、。我司在湖北省首个工业化建筑深港新城一期工程的设计、生产、施工过程中积极研究探索信息化与工业化的深度融合，形成了整套工业化住宅的信息化建造技术。现将该技术进行总结，得出以下工法。2 2工工法法特特点点2.0.1 设计精确、效率高采用基于BIM的信息化设计手段达到工业化建筑在设计阶段既能够满足构件拆分设计标准化的需求同时又能体现建筑产品个性化的特点，深化设计阶段总承包单位将各方的需求汇总至 BIM 模型上进行统筹协调达到精确设计的目的，构件加工图设计阶段采用 BIM 技术进行自动化的构件出图及统计，极大的提升设计效率。2.0.2 提前模拟、科学组织在工业化建筑的设计及施工前的准备阶段，通过信息化3、技术进行模拟建造，提前解决设计问题、各类预埋冲突问题、工序穿插及搭接问题，采用物联网技术进行预制构件全生命周期的跟踪管理，科学的组织预制构件的生产及运输，保证了工业化建筑的工期。2.0.3 精益建造、质量可靠通过精确的设计及施工过程中采用 3D 激光扫描进行预制构件的进场验收及安装完成后的实测实量、智能机器人进行现场的测量放线，提高精确度的同时也解决了预制构件验收困难的难题，全方位的提升了工业化住宅建造的质量。3 3适适用用范范围围可应用于装配式混凝土结构工业化建筑的建造全过程。4 4工工艺艺原原理理在工业化住宅的设计-构件生产及运输-现场施工等环节，采用信息化的技术代替传统粗放、低效率、各专4、业之间易错漏碰缺的建造方式进行设计、模拟施工、协调组织管理以及质量检查。主要应用 BIM 进行施工图设计、拆分设计、深化设计及构件加工图设计，应用 3D 激光扫描技术进行预制75构件的验收及实测实量，应用 PCIS 预制构件管理系统进行预制构件全生命周期的管理及物流跟踪，应用 3D 打印技术及 Naviswork 进行装配混凝土结构的模拟预拼装等内容，达到工业化建筑的精益建造的目的。5 5施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程施工工艺流程图见图 5.1。图 5.1 施工工艺流程图5.2 施工工艺操作要点施工工艺操作要点5.2.1 工业化住宅设计1 施工图设5、计1）通过 BIM 软件进行标准化的模数设计，提前根据当地住户需求进行市场调查形成多个通用的户型。通用 Revit 软件进行户型的模拟预拼装，最终形成多样性及个性化的平面标准层；标准化户型及多样性平面设计见图 5.2.1-1 及 5.2.1-2；2）标准层形成之后通过 BIM 软件形成楼栋的立面效果三维图，通过对空调机位、阳台等建筑部件进行调整，形成丰富的立面效果。图 5.2.1-1 BIM 技术进行工业化住宅的设计图76图 5.2.1-2 标准化户型及多样性平面设计图2 预制构件深化及加工图设计1）总包单位应作为主导，统筹各专业，考虑各专业的设计及施工工艺的需求并在构件中深化设计中集成，将相6、关的需求体现在初步拆分的构件 BIM 模型上，将形成的 BIM 模型提供构件厂；2）构件厂根据总承包单位提供的 BIM 模型，将 Revit 模型格式转化成 Allplan 软件可识别的格式或国际通用 IFC 格式，通过 API 接口导入 Allplan 软件。构件厂结合构件生产的自身需求，对相关的预留预埋要求进行统一碰撞检查并进行微调，最后由总包单位进行确认；3）构件厂项目负责人创建项目并分配各专业权限，项目各板块负责人按照既定权限，可跨地区同时在 Allplan 服务器上读写、修改设计文件，实现协同合作，最后自动统计并生成构件加工图，见图 5.1.1-34Allplan 软件进行预制构件的7、加工图设计。图 5.2.1-3 Allplan 软件进行预制构件的加工图设计图 5.2.1-4 Allplan 软件进行预制构件的加工图设计5.2.2 构件生产及运输77信息化的构件生产及运输工艺流程如下：信息系统录入构件信息及 RFID 射频卡打印芯片埋置构件生产构件生产过程质量检查构件出库、运输及安装确认1 根据深化设计图纸将构件信息录入 PCIS 预制构件信息管理系统，构件厂在系统上安排生产时间，使用专用打印机批量打印构件标识和编码到 RFID 射频卡上，PCIS 预制构件信息管理系统见图5.2.2-1，RFID 射频卡见图 5.2.2-2。2 在预制构件砼浇筑前埋入芯片卡，使用手持扫描8、终端扫描卡片，执行混凝土浇筑确认，芯片埋置过程见图 5.2.2-3，手持终端扫描示意见图 5.2.2-4。3 在构件生产过程中在厂区内的各个流水线安装摄像监控设备，将相关数据实时反馈至中央控制室，中央控制室配置有高清 LED 电视墙，对生产线的运行情况进行实时监控及管理。通过应用ERP 系统对构件厂生产过程中的劳动力、原材物资储备情况、构件生产的工效、构件生产情况通过信息化的收官进行综合平衡和优化管理。4 在构件生产验收过程中质检人员对构件进行检查，并将检查结果输入手持终端，数据会同步到系统中。5 在构件出库、运输车出发及现场预制构件安装完成之后通过构件扫码枪将构件的信息反馈到信息系统之中进行9、实施显示。图 5.2.2-1 PCIS 构件信息管理系统78图 5.2.2-2 RFID 射频卡片图 5.2.2-3 卡片埋设图 5.2.2-4 PCIS 构件信息管理系统手持扫描终端5.2.3 预制构件进场验在预制构件验收阶段，主要通过基于 BIM 技术的 3D 激光扫描技术，对预制构件的外观尺寸、门窗洞口的相对定位进行验收，解决预制构件外观尺寸采用传统方式验收困难或部分验收项无法验收的问题。操作流程如下：信息模型准备构件模型扫描模型对比及数据分析对比1 信息模型的准备：提前将预制构件的 BIM 模型及相关的编号信息在 Revit 等 BIM 软件中准备。2 构件模型扫描：在预制构件卸车入库10、存放之时假设预制构件扫描仪进行扫描，获取预制构件的空间三维点云数据；构件扫描见图 5.2.3-1。3 模型对比：将获得的构件实际空间三维点云数据导入至 BIM 软件中形成构件实际外观尺寸的BIM 模型，与构件的设计模型进行自动化的对比，根据之前输入的误差要求，自动判断预制构件的外观尺寸是否符合进场验收的要求。数据分析见图 5.2.3-2。图 5.2.3-1 使用 3D 激光扫描对构件进行进场验收79图 5.2.3-2 计算预制构件与设计尺寸的实际偏差5.2.4 构件模拟拼装1 采用 BIM 对进度计划和施工流水进行模拟1）提前确定预制构件的吊装顺序及其他现浇工序的时间安排，通过 Project11、 软件编排标准层详细施工进度计划；2）将详细施工进度计划导入到在 Naviswork 软件中，并与预制构件及其他工序关联；3）在 Naviswork 软件中检查每道工序因搭接不及时造成的时间损耗，对现场的施工进行模拟演练，以吊装工程为主线，不断推演出最佳的流水段划分和工序搭接流程，并在各个工作面上安排合理的劳务工人进行施工；通过 Naviswork 软件进行现场施工模拟，见图 5.2.4-1；80图 5.2.4-1 使用 Navisworks 进行现场施工模拟2 采用 3D 打印技术对预制构件进行模拟预拼装1）在 Revit 软件中将构件信息模型转换为 FBX 格式，导入 3DMax；2）通过12、 3DMax 软件将模型以 STL 格式导出用于 3D 打印机可识别的格式；BIM 模型准备见图5.2.4-2；3）通过 3D 打印机整个标准层的预制构件按照 1:50 的比例进行打印，见图 5.2.4-3；4)通过打印的预制构件进行模拟预拼装，检查预制构件与预制构件、预制构件与现浇构件之间的节点问题，并可推演出最佳的工序流水及穿插，模拟预拼装见图 5.2.4-3；图 5.2.4-2 3D 打 BIM 模型准备图 5.2.4-3 3D 打印的预制构件及模拟预拼装5.2.5 测量放线依据装配式建筑尺寸精确的施工需求，在预制构件的定位线放样中，应用基于 BIM 的智能施工放样技术，在移动平板电脑上13、浏览 BIM 模型，全方位便捷提取特征点进行放样，具有智能化程度高、放样准确等优点，见图 5.2.5-1。主要操作流程为：创建项目仪器及设备调试放样数据导出1 创建项目：将工程的相关信息、BIM 模型、轴网、标高等导入至平板电脑中 APP 中；2 仪器设备调试：架设仪器、开机、自动调平，将智能全站仪及平板电脑通过 wifi 进行连接；3 后方交会法设站：将棱镜放在已知点上，通过智能放样 APP 收集后方交会两点的坐标信息；4 放样：在智能放样 APP 内点选目标点方位，移动棱镜，APP 实时显示棱镜的位置、移动方向81和距离，现场标记、确定放样点。5 数据导出：放样或测量完成后，可进行测量成果14、的导出，导出的测量成果包括：点名称，X、Y、Z 三维坐标数据，备注描述等。方便测量成果的后续应用及验收表的填写等后续工作。图 5.2.5-1 基于 BIM 的智能施工放样5.2.6 现场装配1 预制构件吊装1）预制墙体吊装采用专用的吊梁、其他预制构件的吊装采用钢丝绳或吊索进行吊装，见图5.2.6-1。图 5.2.6-1 预制构件吊装工具2）竖向预制构件采用单根斜撑与 7 字码结合的形式，水平构件采用单支顶独立支撑体系，见图 5.2.6-2。82图 5.2.6-2 预制构件支撑体系3）预制构件后浇段部分采用铝合金模板，需在预制构件上预埋相关的埋件进行加固，并在铝模与预制构件接缝位置进行重点加固及15、处理，防止发生错台，内墙铝合金模板见图 5.2.6-3。图 5.2.6-3 现浇部分铝合金模板5.2.7 注浆1 分仓封堵：按照预制外墙竖向节点设计要求进行注浆工程的分仓处理，预制外墙吊装完成后进行外墙与楼板之前缝隙的封堵，见图 5.2.7-1。图 5.2.7-1 注浆工程分仓及封堵2 灌浆料制备：按照注浆料说明书进行灌浆料的配置，灌浆料搅拌完成后需静置 2 分钟，待气泡排除后进行流动度测试及留置试块，满足要求进行灌浆，见图 5.2.7-2。83图 5.2.7-2 灌浆料流动度检测3 注浆：采用机械灌浆，用塞子先将下排灌浆孔封堵，灌浆时待浆料从上排出浆孔溢出后逐个进行封堵，要求注浆连续进行，每16、次拌制的浆料需在 30min 内用完，注浆孔封堵及注浆见图 5.2.7-3。图 5.2.7-3 注浆口封堵及注浆4 低温施工注意事项：当环境温度低于 5时，需将搅拌用水加热到 20-30，搅拌完成时浆料温度为 15以上。灌浆完成后采取措施对套筒区域进行保温，使浆料强度满足设计要求。5.2.8 混凝土浇筑在混凝土浇筑环节过程中商品混凝土智能管理系统进行管理，应用示意见图：图 5.2.8-1 商品混凝土智能管理系统应用示意图。操作流程如下：混凝土运输车运送人员在读卡器上刷卡系统抓拍车牌控制器接收运送信息交换机接收运送信息及车牌信息服务器接收运送信息并在显示屏中显示数据后台归集整理混凝土现场浇筑1 17、混凝土运送车辆进入工地停在指定区域，运送人员持 RFID 卡片在刷卡面板混凝土对应标号的读卡器上刷卡，读卡器读取 RFID 卡片上的运送信息，刷卡面板及抓拍摄像头见图：5.2.8-2；2 高清抓拍系统自动抓牌混凝土运送车辆的车牌号码信息；3 控制器接收刷卡面板所输出的运送信息；4 交换机接收控制器输出的运送信息及接收高清抓拍系统输出的车牌号码信息；5 服务器接收交换机输出的运送信息及车牌号码信息并传送至显示器上显示；6 服务器在在后台进行混凝土浇筑信息的归集统计，并形成数据报表；7 混凝土现场浇筑；84图 5.2.8-1 商品混凝土智能管理系统应用示意图图 5.2.8-2 商品混凝土管理系统刷18、卡面板及车牌抓拍摄像头5.2.9 质量验收预制构件的进场验收类似，应用 3D 激光扫描技术对现场实体工程进行实测实量，见图 5.2.9-1。根据扫描获得的点云对墙面、地面、顶板进行平面拟合，计算每个点到该平面的偏差距离、赋予不同深浅颜色，实现可视化、全面、客观地反映墙面的平整度。拟合平面的倾角则反映垂直度。如图中计算结果黄色代表凸出整体平面，蓝色代表凹入，见图 5.2.9-2。85图 5.2.9-1 3D 激光扫描主体实测实量图 5.2.9-2 3D 激光扫描平整度、垂直度检测6 6材料、设备与劳动力材料、设备与劳动力6.1 材料材料现场施工所需主要材料见表 6.1。表 6.1 主要材料表名称19、名称备注备注吊具预制墙体吊装使用专用钢横梁、钢丝绳和吊钉卡扣，其余构件吊装使用钢丝绳和吊钉卡扣即可七字码预制墙体吊装前期准备工作中，将七字码沿预制墙体定位线固定在板面，通过膨胀螺栓固定，方便在预制墙体落位过程中用于引导预制墙体安装定位线落位，预制墙体垂直度调整完毕后也可用于预制外墙的固定平面镜预制墙体落位过程中，用于观测预留钢筋是否对孔，方便预制墙体的落位斜支撑预制墙体落位后，用于固定预制墙体，同时可以用来调整预制墙体的垂直度高强灌浆料预制墙体固定后，与水泥砂浆拌合，用于灌浆区域的封堵。灌浆区域封堵拌合物达到设计强度后，用于预制墙体灌浆区域的灌浆水泥砂浆预制墙体固定后，与水泥砂浆拌合，用于灌浆20、区域的封堵86弹性海绵密封条预制墙体吊装前期准备工作中，用来封堵灌浆区域和分仓处理橡皮塞预制墙体灌浆作业时，用来封堵出浆口外挂架附着在预制外墙上的工具式操作和防护架，由三角架支撑、走道板、防护网三部分，通过螺栓和 U 型卡连接固定而成，每栋楼共配备 2 层，隔层周转使用橡胶垫片用在外挂架的三角支撑与结构交接处，防止支撑破坏结构缆风绳用于外挂架的周转，使用缆风绳将待周转架体缓慢荡出，防止外挂架随意摇晃，碰撞并损坏结构铝合金模架体系用于现浇结构的模板支设，每栋楼共配备 1 层模板和 2 层支撑体系6.2 设备设备主要设备见表 6.2。表 6.2 主要设备表序号序号设备名称设备名称数量（台）数量（台21、）备注备注1塔吊每栋楼配备 1 台覆盖吊装范围内，满足最大吊重需求2施工电梯每栋楼配备 1 台满足材料运输和人员运输的需求3打磨机每栋楼配备 1 台用来修复放置垫片区域的混凝土表面4电钻每栋楼配备 1 台膨胀螺栓钻孔5BIM 智能放样机器人1 台用于测量放线63D 激光扫描仪1 台用于预制构件的进场验收和实测实量7BIM 工作站4 台用于现场 BIM 模型的建立83D 打印机1 台用于预制构件模型的打印9水准仪每栋楼配备 1 台测量标高，计算垫片的高度，检测支撑和预制构件的标高10墨斗每栋楼配备 1 个用于弹线11预留钢筋检测装置每栋楼配备 1 个用于预留钢筋的定位检测12灌浆机每栋楼配备 122、 台用于预制墙体的加压灌浆13搅拌机每栋楼配备 1 台用于高强灌浆料的拌合14温度计每栋楼配备 1 个用于测量室外气温，查看现场是否满足灌浆要求15录像机每栋楼配备 1 台用于记录灌浆工程的全过程，留置灌浆工程的影像资料影像资料6.3 劳动力劳动力投入劳动力见表 6.3。表 6.3 劳动力表主要施工阶段主要施工阶段分项工艺分项工艺人数人数预制外墙吊装前期准备预留钢筋的定位检查、校正1 人测量放线、放置垫片2 人灌浆区域封堵、分仓2 人凿毛、安装七字码1 人87构件吊装安全人员旁站监督1 人塔吊指挥2 人挂钩起吊2 人引导落位、调节固定斜支撑、固定七字码、摘勾4 人后续工作灌浆区域清扫、封堵2 23、人叠合梁板吊装前期准备测量放线1 人搭设支撑架体、调节支撑标高4 人构件吊装安全人员旁站监督1 人塔吊指挥2 人挂钩起吊、手扶引导2 人引导落位、调整构件定位、调节支撑架体标高、摘勾6 人预制楼梯吊装前期准备预留钢筋定位的检查、校正1 人水泥砂浆找平1 人水泥砂浆标高复核2 人构件吊装安全人员旁站监督1 人塔吊指挥2 人挂钩起吊、手扶引导2 人引导落位、微调、摘勾4 人后续工作灌浆区域和填充区域的清扫，同步进行灌浆和填充2 人灌浆工程灌浆料配比、搅拌、流动度检测、试块制作、灌浆机灌浆、出浆口封堵、灌浆资料填写2 人过程资料影像资料的记录1 人灌浆完成后及时清扫1 人铝合金模板工程竖向模板拼装、24、加固，水平模板拼装、支撑8 人7 7质量控制质量控制7.0.1 设计阶段的质量控制措施1 在设计过程中需将生产及现场施工环节前置，从设计阶段提前考虑构件拆分的标准化、节点设计的合理性及构件生产与现场施工的简便性，从设计源头对工程的质量进行控制；2 工程总承包单位负责对各专业分包的需求进行统筹安排，相关的专业分包单位需提前进行招标进场，参与工程的一体化设计，避免后期遗漏或错误，产生质量隐患；7.0.2 构件生产阶段的质量控制措施1 构件厂根据相应的国家标准或规程控制构件的生产质量，可制定严于国标企业自身的企业标准进行构件生产质量的内控；2 件生产过程中涉及到的原材料需按相应的检验批进行第三方检测25、机构检测；3 构件生产过程中，总包单位及驻厂监理参与监督；7.0.3 构件运输及进场验收阶段的质量控制措施881 构件运输过程中需编制专项施工方案，明确预制构件运输过程中的成品保护措施；2 件的外观尺寸检测采用 3D 激光扫描进行验收，构件的相关预埋是否遗漏、钢筋套筒与注浆管的连接是否通畅、预留钢筋的直径及型号是否准确、进场验收的资料是否齐全等需人工进行核查；7.0.4 现场施工阶段的质量控制措施1 编制预制构件专项吊装方案，结合相关的规范或后续的装饰装修要求确定预制构件的安装误差标准；2 对现场现浇部分的质量控制，按照相应的分部分项工程的施工工艺进行专项控制，为配合装配式混凝土结构后期免抹灰26、的效果，相关的质量控制标准应严于目前的规范要求；预制构件安装误差标准见表 7.0.4-1表 7.4-1 预制构件安装误差控制标准项目项目允许偏差允许偏差（mmmm）检查方法检查方法构件的轴线位置竖向构件（柱、墙板）8经纬仪及尺量水平构件（梁、楼板）5标高梁、柱、墙板楼板底面或顶面5水准仪或拉线、尺量构件垂直度墙板5经纬仪或吊线、尺量构件倾斜度梁5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度梁、楼板底面外漏32m 靠尺和塞尺量测不外露5墙板外漏5不外露8构件搁置长度梁、板10尺量支座、支垫中心位置板、梁、墙板10尺量墙板接缝宽度5尺量3 预制构件与现浇部分的接缝处是质量控制的关键点，比如预制外墙现浇后浇段与27、预制外墙之间极易产生错台问题，需要对此部位的铝模设计及安装进行重点控制；4 构件的套筒灌浆是否完全饱满，后期难以检测及补救，需要在注浆过程中严格按照操作流程进行实施，注浆的全过程监理及总包管理人员需旁站并进行影像记录作为质量控制要点；8 8安全措施安全措施8.0.1 安全控制一般措施安全控制一般措施见表 8.0.1。表 8.0.1 安全保证一般措施序号序号内容内容1吊装施工前召开全体吊装人员安全专题会议，根据吊装方案明确责任，具体责任到各人员，统一指挥、统一协调。2对各工种人员经行针对性的安全教育、安全交底使各施工人员熟知本工程的操作规程和吊装89安全要求及职责。3吊装前对塔机保险、限位、钢丝28、绳等进行系统的检查，确保在良好状态下经行作业，对使用的吊梁、吊具、吊钩经行检查（重点检查各用具是否匹配吊装重量）4对现场用电经行排查，吊装用电开关箱、电缆、保持良好，无隐患。5现场设置吊装区域（楼上、楼下），吊装区域设置警戒线，由警戒人员看管，非作业人员一律不许入内。6安全员、塔机信号工、吊索工、警戒人员配备红袖箍，提前进行沟通磨合。7吊装前对所吊构件的重量和距塔吊中心的距离及位置由技术人员明确，使每个施工人员能掌控基本信息，加强掌控。8吊装构件时，应垂直缓慢起吊，等升到一定高度时，因经行旋转。严禁跑车和旋转同时进行。9现场杜绝“违章指挥”“违章操作”10每天吊装完成后，由专职人员对塔吊及吊具29、临时用电等进行检查，确保安全。11检查楼上楼下信号工通信设施，确保通信设施完好无故障。8.0.2 安全保证专项措施安全保证专项措施见表 8.0.2。表 8.0.2 安全保证专项措施序号序号内容内容1预制外墙构件进场采用吊钩吊运时，不得攀爬堆放架，需采用专用操作架进行作业。2当预制外墙起吊时，预制外墙窗洞处需设置保险绳，与吊装钢横梁梁连接，防止因吊钩脱落、断裂造成高空坠物。所有人员撤离至 5m 范围以外，构件吊装路线范围下方严禁人员穿越，由警戒人员看管；3预制外墙吊钩锚固后，所有人员撤离至 5m 范围外；4吊装预制构件时，应垂直起吊，待构件升至制高点 H+4m（H 为作业层楼层标高）时，水平吊30、运至楼层指定位置上空，随后预制外墙缓慢下降，待其降落至距地面 0.5m 时，由专业工人手扶预制构件进行降落；5构件吊装路线范围下方严禁人员穿越，由安全警戒人员看管；6预制外墙即将落地时，严禁工人用手去触摸构件下部边缘；钢筋对孔矫正时，应使用专用撬棍对钢筋进行微调，严禁用手调试，以免夹伤手指；7预制构件安装时，地面半径 5m 范围内严禁站人，防止构件倾斜倒塌及高空坠物。8墙板吊装采用模数吊装钢横梁；根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点；用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地 500mm，检查吊环连接无误后方可继续起吊；起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制 500mm 宽的通长多层板，起吊要31、求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏；预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方 500mm 左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。9 9环保措施环保措施9.0.1 设计阶段即考虑项目施工过程中环保措施，将复杂现浇部分进行优化或预制，最大限度使用预制构件，减少混凝土的损耗及建筑垃圾的产生；9.0.2 现场的钢筋、室内隔墙的砌体提前进行精确翻样，采用工厂集中加工的办法，减少损耗；9.0.3 室外临时性的道路、围墙、堆场等采用永临结合的方式进行施工，面层采用可周转的装配式混凝土板或钢板，避免后期现浇混凝土的破除90；9.0.4 对现场的噪音、PM2.5 进行检测32、并统计，按月度进行分析，并提出改进方案进行实施；9.0.5 制定并实施施工节能、用能方案及节水用水方案，检测并记录施工能耗，与同类型的工业化建筑及工程本身实施的情况进行对比，不断进行优化改进；9.0.6 施工现场建立整洁检查计划，安排专人进行定期检查，对建筑垃圾进行分类存储；9.0.7 施工措施工具如：模板、构件支撑体系、外架体系等的设计尽量考虑定型化钢材制作，可满足多个项目的使用需求。效效益益分分1 10 0析析10.0.1 经济效益项目通过对工业化住宅全过程的管控，运用 BIM 技术，从设计阶段就开始预见构件生产、施工、运维过程中可能出现的问题，并且不断完善和解决，将项目生产和运维阶段中出33、现问题的可能性缩减到最小，减少了许多因质量等问题造成的返工现象。使用 PCIS 构件信息管理系统对构件的生产、存放、运输、安装进行全过程信息化管控，避免因构件生产和运输的滞后，而造成的工期延误现象。合理组织施工流水，避免因工序搭接冲突造成的工期滞后的现象。10.0.2 社会效益1.大幅度降低资源和能源消耗，实现建筑业节能减排目标与传统生产方式相比，采用信息化技术建造的工业化住宅生可降低约 50%的木材、钢管等施工材料消耗，减少 80%的施工垃圾，用水量降低 65%，空气污染为传统建筑的 26%、噪音降低了 16 分贝，节能减排效果非常明显。2.积极的推动了建筑产业现代化的发展在依托项目实施的工34、业化建筑信息化建造技术，吸引了近百次来自全国各地的业内人士的参观，召开了多次观摩会，其中 2016 年 3 月 18 日，由中国建筑业协会工程建设质量管理分会主办的“XX国家级住宅产业化基地和装配式施工技术现场观摩会”（国家级观摩会）在项目召开，全国各地500 余人参加本次观摩，2016 年 6 月 3 日，在项目召开以“绿色建筑，智创未来”为主题的湖北首例建筑工业化项目封顶仪式暨建筑产业现代化推进会，交流项目工业化住宅实施的成果，推动了建筑产业现代化的发展。应应用用实实1 11 1例例11.1 工工程程概概况况本技术应用于深港新城一期工程，工程位于湖北省武汉市阳逻经济开发区余集还建房（淘金山35、路与圆梦北路交汇处）东侧，其中一期工程总用地面积 35125.02m2，总建筑面积 80665m2，由6 栋住宅，3 栋设备用房组成，其中 1/2#楼 17 层，3/4/5/6#楼 15 层，7/8/9#楼 3 栋设备用房均为 1 层。16#楼住宅结构形式为装配整体式混凝土剪力墙结构，主要使用的预制构件有：预制外墙、预制内墙、预制隔墙、叠合梁、叠合板、预制楼梯、预制阳台等，预制率达到 53%，装配率达到 78%。见图 11.1-1、2。91图 11.1-1 XX深港新城一期项目效果图图 11.1-2 XX深港新城一期项目实景图11.2 工工程程应应用用工程有限责任公司采用“EPC”总承包模式进36、XX深港新城一期工程由行实施，全过程深入的主导了本工程的“设计-构件生产-现场装配”环节，切实结合工业化建筑“标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理”的特征对工业化住宅实施信息化建造技术进行研发与创新，并应用于项目的深化设计、构件生产、现场吊装、日常管理当中，通过此92技术研究形成了工业化住宅信息化建造技术。11.3 实施实施效果效果依托项目实施的工业化建筑信息化建造技术，吸引了近百次来自全国各地的业内人士的参观，召开了多次观摩会，其中 2016 年 3 月 18 日，由中国建筑业协会工程建设质量管理分会主办的“国家级住宅产业化基地和装配式施工技术现场观摩会”在项目召开，全国各地 500 余人参加本次观摩，交流项目工业化住宅实施的成果，推动了建筑产业现代化的发展，如图 11.3-1。2016 年 6 月 3 日，在项目召开以“绿色建筑，智创未来”为主题的湖北首例建筑工业化项目封顶仪式暨建筑产业现代化推进会，湖北省住建厅，湖北省建管局、省质安总站，武汉市城建委纪检组等以及省市区相关部门、行业协会、科研院所及相关企业 250 余人出席推进会，也获得社会各界的一致好评，如图 11.3-2。图 11.3-1 国家级住宅产业化基地和装配式施工技术现场观摩会图 11.3-2 湖北首例建筑工业化项目封顶仪式暨建筑产业现代化推进会