1、目 录第一章 工程总体概述 . . . . . . . . . . . . . . . . 1第一节、 编制说明、编制原则与编制依据. . . . . . . 1一、编制说明 . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、编制原则 . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、编制依据 . . . . . . . . . . . . . . . . 2第二节、工程概况 . . . . . . . . . . . . . . . . 2一、工程简介 . . . . . . . . . . . . . . . . 2二、施工范围与主要工程数量 . .2、 . . . . . . . . . 3三、工程地理与自然条件 . . . . . . . . . . . . . 3四、施工现场实际情况 . . . . . . . . . . . . . . 3五、现场构筑物、道路、河流及地下管线状况 . . . . 4六、项目目标要求 . . . . . . . . . . . . . . . . 4第三节、工程特点、重点、难点分析及对策 . . . . . . 4一、工程特点 . . . . . . . . . . . . . . . . 4二、工程重点、原因分析与主要对策 . . . . . . . . 5三、施工难点、原因分析与主要对策 . . .3、 . . . . . 6第四节、施工组织总体设计 . . . . . . . . . . . . . 7一、实施控制目标与承诺 . . . . . . . . . . . . . 7二、施工组织机构 . . . . . . . . . . . . . . . . 10三、施工区段的划分 . . . . . . . . . . . . . . . 13四、施工队伍的组织 . . . . . . . . . . . . . . . 14第五节、工程总体施工方案. . . . . . . . . . . . . . . 14一、施工总体安排 . . . . . . . . . . . . . . .4、 14二、施工阶段与顺序 . . . . . . . . . . . . . . . 15三、施工方案（法）的选择 . . . . . . . . . . . . 16四、关键技术工序 . . . . . . . . . . . . . . . 17五、施工准备工作 . . . . . . . . . . . . . . . 17六、施工协调与配合 . . . . . . . . . . . . . . . 19第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 . . 25第一节、施工现场平面布置 . . . . . . . . . . . . 25一、施工总平面图设计的原则 . . . . 5、. . . . . . 25二、施工总平面图设计的依据 . . . . . . . . . . 25三、高架桥梁结构与地面非高架地段施工阶段场地布置说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23四、地面非机动车道、人行道与绿化带施工阶段场地布置说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27五、现场平面管理 . . . . . . . . . . . . . . . 27第二节、临时设施 . . . . . . . . . . . . . . . 29一、行政6、与生活等临设的布置及达到的标准 . . . . 29二、施工围蔽、绿化、场地硬化等达到的标准. . . . 三、施工供水方案 . . . . . . . . . . . . . . . 四、施工用电方案 . . . . . . . . . . . . . . . 五、现场排水方案 . . . . . . . . . . . . . . . 六、施工排污 . . . . . . . . . . . . . . 七、施工消防布置 . . . . . . . . . . . . . . . 八、文明施工、卫生设施方案. . . . . . . . . . . 九、钢筋加工、模板、设备、材料堆场布置 7、. . . 十、通讯与工程信息化管理系统 . . . . . . . . . . 第三节、临时道路布置 . . . . . . . . . . . . . . . 一、场外交通的引入 . . . . . . . . . . . . . . . 二、施工便道、便桥、场内运输道路布置及达到的标准 第四节、施工测量网布控 . . . . . . . . . . . . . . 第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 . . . . . 第一节、施工进度计划 . . . . . . . . . . . . . . 一、进度目标 . . . . . . . . . . . . . . . . . 二8、节点计划与有效日历天 . . . . . . . . . . . 三、关键线路确定与分析 . . . . . . . . . . . . . 四、施工进度计划表 . . . . . . . . . . . . 五、施工进度网络图 . . . . . . . . . . . . . . 六、实施施工进度计划优化方法 . . . . . . . . 第二节、施工进度保证措施 . . . . . . . . . . 一、分解实施性计划，制定分项工程实施计划，并交底 二、确保资源配置计划与保障 . . . . . . . . . . 三、技术保证措施 . . . . . . . . . . . . 9、. . . 四、做好工种与工序连接与配合 . . . . . . . . . 五、做好充分施工准备 . . . . . . . . . . . . . 六、关键线路管理 . . . . . . . . . . . . . . . 七、建立生产例会制度 . . . . . . . . . . . . . 第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施 . . . . 第一节、分部分项工程施工施工方案及质量保证措施 . . 一、承台、墩身施工方案及质量保证措施 . . . . . 二、混凝土挡土墙工程施工及质量保证措施 . . . . . 三、桥面系施工与质量保证措施 . . . . . . . .10、 . 四、排水工程施工方案及质量保证措施 . . . . . . . 五、土方施工方案及质量保证措施 . . . . . . 六、道路附属结构施工方案及质量保证措施 . . . . . 七、水泥稳定碎石施工方案及质量保证措施 . . . . 八、沥青混凝土路面施工方案及质量保证措施 . . . . 第二节、工程质量保证措施 . . . . . . . . . . . . 一、质量管理机构与自检体系 . . . . . . . . . . 二、质量保证体系建立与运行 . . . . . . . . . . 三、工程质量目标的分解 . . . . . . . . . . . . 四、质量管理制度 11、. . . . . . . . . . . . . . . . 五、质量安全岗位责任制 . . . . . . . . . . . . 六、确保质量目标的实现将从六个方面进行控制 . . . 七、质量控制关键点 . . . . . . . . . . . . . . . 八、规范化施工 . . . . . . . . . . . . . . . . 九、交工验收和工程保修. . . . . . . . . . . . . 第三节、工程施工技术管理 . . . . . . . . . . . . 第五章 安全文明施工及环境保护措施. . . . . . . . . 第一节、安全施工管理措施 . 12、. . . . . . . . . . . 一、安全生产目标. . . . . . . . . . . . . . . . 二、组织机构 . . . . . . . . . . . . . . . . 三、安全管理保证体系与运行 . . . . . . . . . . 四、安全生产制度 . . . . . . . . . . . . . . . 五、建立安全生产责任制. . . . . . . . . . . . . 六、实行工地标准化管理. . . . . . . . . . . . . 七、施工安全技术措施 . . . . . . . . . . . . . 八、施工机械的管理 . . .13、 . . . . . . . . . . 九、夏季安全生产管理. . . . . . . . . . . . . . 十、安全应急预案 . . . . . . . . . . . . . 第二节、文明施工及环境保护措施. . . . . . . . . . 一、文明施工与环境保护目标. . . . . . . . . . . 二、组织机构 . . . . . . . . . . . . . . . . 三、保证体系与运行 . . . . . . . . . . . . . . 四、文明施工具体措施 . . . . . . . . . . . . . 五、环境保护具体措施 . . . . . .14、 . . . . . . . 第六章 劳动力、机械设备和材料投入计划 . . . . . 第一节、资源配备分析 . . . . . . . . . . . . . . 一、桩基础工程 . . . . . . . . . . . . . . . . 二、承台、墩身 . . . . . . . . . . . . . . . . 三、现浇箱梁 . . . . . . . . . . . . . . . . 四、桥面系 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 五、挡土墙 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 六、排水 . . 15、. . . . . . . . . . . . . . . . . . 七、土方工程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 八、附属工程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 九、水稳基层. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 十、沥青面层. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第二节、劳动力投入计划. . . . . . . . . . . . . . 一、各施工队劳动力配备. . . . . . . . . . . . . 二、劳动力投入计划表. 16、. . . . . . . . . . . . . 三、劳动力计划说明 . . . . . . . . . . . . . . 四、劳动力配备要求 . . . . . . . . . . . . . . 五、劳动力安排保证措施. . . . . . . . . . . . . 第三节、机械设备投入计划. . . . . . . . . . . . . 一、主要施工机械设备配置计划 . . . . . . . . . 二、机械设备配备保证措施. . . . . . . . . . . . 第四节、材料投入计划 . . . . . . . . . . . . . . 第五节、施工资源调整与优化. 17、. . . . . . . . . . . 第七章 关键施工技术工艺及工程项目的重点、难点与解决方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第一节、钻孔灌注桩施工方案及质量保证措施 . . . . 一、工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . 二、工艺选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . 三、工期分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . 四、机械设备. . . . . . . . . . . . . . . . .18、 . 五、原材料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 六、劳动力配备. . . . . . . . . . . . . . . . . 七、施工前的准备. . . . . . . . . . . . . . . . 八、钻孔灌注桩工艺流程图 . . . . . . . . . . . 九、操作要点 . . . . . . . . . . . . . . . 十、桩的保护、凿除桩头、工程桩验收 . . . . . . 十一、质量保证措施. . . . . . . . . . . . . . . 第二节、钻孔灌注桩的故障处理. . . . . . . . . .19、 . 一、成孔故障处理 . . . . . . . . . . . . . . 二、灌注桩施工常见故障及处理方法 . . . . . . . 三、桩身混凝土质量问题原因 . . . . . . . . . . 第三节、现浇预应力连续梁施工方案及质量保证措施 . 一、概 述 . . . . . . . . . . . . . . . . . 二、工艺选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . 三、工期分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . 四、机械设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . 五、原材料 20、. . . . . . . . . . . . . . . . . 六、劳动力配备 . . . . . . . . . . . . . . . . 七、施工前的准备 . . . . . . . . . . . . . . . 八、施工工艺流程 . . . . . . . . . . . . . . . 九、操作要点 . . . . . . . . . . . . . . . 十、质量保证及预防措施 . . . . . . . . . . . . 第四节、预应力混凝土质量通病的防范 . . . . . . . 一、混凝土蜂窝、麻面 . . . . . . . . . . . . . 二、混凝土裂21、纹 . . . . . . . . . . . . . . . 三、外形尺寸偏差 . . . . . . . . . . . . . . . 四、预应力结构孔道压浆不实 . . . . . . . . . . 第五节、窨井周围结构层及雨水收集井的具体施工措施. 第六节、新旧路基搭接方案. . . . . . . . . . . . . . 一、台阶连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . 二、铺设土工格栅. . . . . . . . . . . . . . . . 三、提高压实度标准 . . . . . . . . . . . . . . 第七节、商品砼的质22、量保证措施 . . . . . . . . . . 一、选择合适的生产厂家 . . . . . . . . . . . . 二、原材料的质量控制 . . . . . . . . . . . . . 三、商品混凝土配合比设计管理 . . . . . . . . . 四、商品砼运输的质量控制 . . . . . . . . . . . . 五、商品砼进场质量控制 . . . . . . . . . . . . 六、砼浇筑现场管理 . . . . . . . . . . . . . . 第八节、砼外观控制 . . . . . . . . . . . . . . 一、模板方面要求 . . . . . 23、. . . . . . . . . 二、砼脱模剂的要求. . . . . . . . . . . . . . . . 三、砼运输的要求. . . . . . . . . . . . . . . . 四、砼振捣的要求. . . . . . . . . . . . . . . . 第九节、抛丸（喷砂）施工技术. . . . . . . . . . . . 一、抛丸（喷砂）施工技术的应用. . . . . . . . . . . 二、抛丸设备的工作原理. . . . . . . . . . . . . . 三、抛丸施工工艺. . . . . . . . . . . . . . . . 四、检测. .24、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第十节、实施性交通疏解方案 . . . . . . . . . . . . 一、现有交通概况. . . . . . . . . . . . . . . 二、交通组织管理网络. . . . . . . . . . . . . 三、施工期间具体交通组织方案 . . . . . . . . . 四、保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . 五、运输车辆承诺 . . . . . . . . . . . . . . . 第八章 冬雨季、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 . .25、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第一节、冬、雨季情况下的施工措施 . . . . . . . . 一、组织机构 . . . . . . . . . . . . . . . . . 二、天气状况与施工分析 . . . . . . . . . . . . 三、雨季施工安排 . . . . . . . . . . . . . . . 四、雨期前的防范 . . . . . . . . . . . . . . . 五、雨季施工措施 . . . . . . . . . . . . . . . 六、冬季施工部署 . . . . . . . . . . . . . .26、 . 七、冬季施工措施 . . . . . . . . . . . . . . 第二节、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一、地下管线的管线现状与调查 . . . . . . . . . 二、组织措施. . . . . . . . . . . . . . . . . 三、地下综合管线配合的施工技术措施 . . . . . . 四、已有设施、管线的加固、保护 . . . . . . 第九章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 . . . 第一节 新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原27、则. 第二节、高强高性能混凝土技术 . . . . . . . . . 第三节、计算机辅助施工组织与管理 . . . . . . . . 第四节、电缆探测仪探明地下既有管线 . . . . . . . 第五节、钢筋直螺纹连接施工方案 . . . . . . . . . 第十章 环保、节能降耗措施 . . . . . . . . . . . 一、加强施工管理 . . . . . . . . . . . . . . 二、环保、节能降耗措施 . . . . . . . . . . . . 第十一章 项目部人员到位保证措施 . . . . . . . . . 长江路快速化改造xx路跨线桥工程施工组织设28、计第一章 工程总体概述第一节、 编制说明、编制依据与编制原则一、编制说明1、我公司通过认真阅读和研究甲方提供的资料后对以下问题认真细致的研究；施工总体部署和人机料的组织及计划；工程施工方案与质量保证措施；工程总体进度计划及分阶段进度计划及保证措施；与业主、设计、设备单位的协调配合；确保安全文明施工、交通组织和环境保护的措施等。2、我公司承建过许多类似工程项目，在上述工程方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验.本次施工组织我们结合本工程的特点，合理分配施工资源，控制总体施工进度计划，根据企业质量、安全目标和内部控制程序，制定了各项专项施工方案和保证措施。3、根据本工29、程项目多、工期要求紧、周边环境约束严等特点，成立科学、高效的工程管理机构，配备有施工组织经验的技术人员，保证工程达到业主目标。我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员均承担过该种类型项目，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。二、编制原则1、严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、严格按照质量认证体系和招标文件要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。3、采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工30、程质量和工期。4、合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。5、严格按照环境保护法要求，积极维护当地自然环境和生态环境，最大限度地减少占用场地和对环境的破坏，防止环境污染和水土流失。6、合理组织施工阶段的交通运输，减少施工与行车干扰问题。三、编制依据本工程技术标标书的编制依据为：1、工程招标文件及补遗文件。2、工程招标图纸。3、现场踏勘情况。4、结合本公司综合施工能力。5、招标书及招标图纸中相应的技术规范和标准。第二节、工程概况一、工程简介xx路起于规划路，起点桩号K0+006.003，终于城港路，终点桩号K1+31、005.367，道路全长999.364m。工程范围：xx路跨线桥一座(跨径布置为325+330+425m,桥梁全长266.10m)；地面桥梁二座(其中：K0+333一孔6m板梁,K0+613一孔13m板梁)；人行天桥一座（K1+147.7）；雨水管道（K0+025K0+987）；污水管道（K0+080K0+990）；地面道路（K0+006.003K1+005.367，全长999.364m）。二、工程技术标准：（一）xx路跨线桥1、标高及平面坐标系统：采用85国家高程基准，平面坐标采用1994南通城市坐标系。2、道路等级：城市次干路，设计车速40km/h。3、抗震设计：相对地震烈度为6度，按7度32、标准抗震设防。4、桥梁设计荷载：公路-I级。5、桥梁跨径布置：（325）+（330）+（425）m三联等高预应力混凝土连续箱梁。6、桥梁横断面布置：0.5m(防撞护栏)+9.5m（机动车道）+0.5m(防撞护栏)=10.5m。7、上部结构：箱梁顶板宽10.5m, 底板宽4.5m,两侧翼板对称悬挑250cm,梁高169.5180cm,斜腹板。8、桥面横坡：双向2%横坡。9、下部结构：桥墩采用独柱花瓶桥墩；桥台采用重力式桥台；钻孔灌柱桩基础。10、支座：过度墩采用双盆橡胶支座，余均采用抗震系梁盆式橡胶支座。（二）地面桥梁1、设计荷载：公路-I级。2、桥面宽度：2m人行道+7.05m行车道+0.5m33、护栏+10.9m中间隔离带+0.5m护栏+7.05m行车道+2m人行道=30m。3、桥面横坡：行车道2%横坡。4、上部结构：K0+333小桥为16m实心板梁；K0+613小桥为113m空心板梁。5、下部结构：K0+333小桥为重力式扩大基础桥台；K0+613小桥为簿壁轻型桥台，钻孔灌柱桩基础。6、桥梁支座：采用板式橡胶支座。7、抗震设防烈度： 6度。8、通航等级：不通航。9、设计使用年限：50年。（三）人行天桥1、桥梁设计荷载：人群荷载5KN/。2、桥跨布置：主桥27+27m,主桥长60.0m；两侧非机动坡道长：40.85m+46.85m=87.7m。3、桥梁纵坡：主桥纵坡与地面道路横坡相同为34、2%；非机动车道纵坡为8.5%。4、桥梁横坡：主梁及梯道均为1%。5、上部结构：采用带悬臂箱形钢梁结构。主梁梁高1.2m，坡道梁高0.9m，斜腹板，上宽6m,下宽2.7m,两侧悬臂各1m，顶、底板厚12mm,腹板厚18mm。6、下部结构：采用桩柱式桥墩，钻孔灌柱桩基础。7、设计使用年限：50年。（四）地面道路1、道路等级：城市次干道，设计行车速度40km/h。2、道路横断面：（1）K0+006.003K0+154.401，K0+677.477K1+005.367双向四车道：2.0m(人行道)+26m（行车道）+2.0m(人行道)=30.0m。（2）K0+154.402K0+289.313，K035、+554.465K0+677.4762.0m(人行道)+7.55m(辅道)+0.2m(侧石)+10.5m(跨线桥高填土段)+ 0.2m(侧石)+ 7.55m(辅道)+2.0m(人行道)=30.0m。（3）K0+264.364K0+629.4642.0m(人行道)+7.55m(辅道)+10.9m(中央分隔带)+7.55m(辅道)+2.0m(人行道)=30.0m。3、行车道路面结构：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）+8cm中粒式沥青混凝土（AC-20）+0.6cm沥青下封层+20cm二灰碎石+18cm二灰土+18cm石灰土。4、人行道结构：8cm混凝土路面砖+3cmM10水泥砂浆+10cmC236、0混凝土+10cm碎石垫层。（五）排水工程1、雨水工程：d250d400雨水连接管采用PVC-U管，橡胶圈接口，砂垫层基础，过路管采用混凝土包封基础；雨水管道d600d1000采用承插式钢筋混凝土级管，橡胶圈接口，闭水试验合格后，水泥砂浆勾缝，135混凝土基础。2、污水工程：d400污水管采用PVC-U管，橡胶圈接口，砂垫层基础，过路管采用混凝土包封基础；d500污水管道采用承插式钢筋混凝土级管，橡胶圈接口，闭水试验合格后，水泥砂浆勾缝，135钢筋混凝土基础。管内壁涂IPN8710防腐涂料。二、施工范围与建设规模本项目南起规划路，北至城港路，主要建设内容为道路、高架桥、地面桥梁、人行天桥及附属37、设施等。包括以下单位工程：1）xx路跨线桥；2）人行天桥；3）地面桥梁；4）排水；5）道路；主要工程数量如下表：名称桩长砼钢筋钢绞线沥青砼土方排水数量3435.6m6936.6m3925.7t77.6t3129.96m397230.6m33276m三、工程地理与自然条件1、地形、地貌南通市位于江苏省东部、长江下游三角洲平原北翼，地貌形态单一。本场地范围包括原xx路及两侧厂房和民宅，原xx路宽9.5m，标高一般为3.303.50m，两侧地面一般标高为2.603.30m。2、气象四季分明，光照充足，雨水充沛。平均气温15.1，年降水量1083.7mm，汛期6-9月雨量占总量60%。梅雨期常出现在638、月15日至7月10日。对施工带来影响。3、工程地质从地质资料分析，本工程所在地区的地质主要为粉土夹粉质黏土、粉土夹粉砂为主。四、施工现场实际情况1、交通运输情况本标段线路经过xx路、长江路、城港路，交通条件较便利，设备进场方便。2、施工用水、电情况业主在xx路跨线桥工程周边提供1处临时电源。施工用水自行考虑。3、施工场地状况施工现场拆迁与平整已基本完成，场内外道路已具备。施工临设、材料加工和存放以及施工机具停放的场地拌和场地等，根据现场条件自行与地方协商。4、环境保护要求施工建筑垃圾集中放置，运至环保部门指定地点。避免尘土飞扬，避免夜间施工，将噪声降低到最低程度。竣工后及时清除临时工程与施工废39、弃物，恢复原有景观。五、现场构筑物、道路、河流及地下管线状况1、现场构筑物本标段位于xx路上，红线内的建筑物已基本拆除。红线范围内的垃圾、杂土及道路结构层拆除与清运、已拆除建筑物的遗留物由施工单位清运。2、现有道路考虑施工期间交通封闭，车辆可由城港路等道路绕行。3、河流施工期间河道不得断流。4、地下管线施工区域地下管线分布密集，有上水管、污水管、雨水管、燃气管、电力管、路灯管、通信管道，且处于运行状态。施工时不能中断，需待新建管线实施后或临建管线建成投入使用后，才可废除。六、项目目标要求1、建设工期要求计划开工时间：2011年01月04日；桩基开工时间：2011年01月31日前；本标段计划竣工40、日期为2011年10月31日。总工期300日历天。2、质量标准：合格3、文明施工：确保市级文明，创省级文明工地。第三节、工程特点、重点、难点分析及对策一、工程特点经过对招标文件及设计图纸的分析研究，本工程有如下特点：1、技术难度高，施工难度大本工程施工难度较大，工程技术要求高，其中现浇箱梁支架形式多、高度高，桩基础施工地质复杂等。必须制定切实有效的施工工艺，并通过专家讨论确定。2、工程社会影响大，质量、安全目标控制不容有失主体工程主要基础设施项目受到社会各界的瞩目。在这种社会背境下，一定要确保工程质量优良，外观优美、安全无重大伤亡事故的目标，否则，将造成很大的负面影响。为此，必须配备强有力的人41、员班子，严格建立质量保证、安全保证体系，并确保有效实施。3、砼的数量大，各项指标要求高桩、承台、墩身及箱梁砼工程数量大，必须建立专门拌和基地，配置较大能力的砼施工设备。设计专门配合比，配置高性能砼，保证其工作性、强度和耐久性等指标。4、工期紧，进度控制难度高本工程时间短、任务重。因此必须合理分配各工序的节点时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。5、施工工点多、作业面广、分区域施工作业面狭小，管理难度高。为了满足工期需求，在高峰期内约有8个分区同时作业，动用各种吊装及运输机械高达100余台，施工人员高峰达600余人，这将给现场施工管理、协调及构件配套带来极大的难度。6、交通组织复42、杂现有道路封闭，跨路口施工时搭设门式支架，以保证原有通行能力。施工成立专门交通组织机构，对交通进行管理，施工时合理安排翻交措施，保证对周围群众出行与车辆通行安全、影响至最小。7、交叉作业施工多：高架桥梁结构、地面桥梁结构、地下管线及路基、路面工程相互交叉施工，电力电信、自来水、煤气等管线错综复杂，涉及部门施工队较多。二、工程重点、原因分析与主要对策根据该工程的重点，具体内容列表如下：编号重点项目重点原因分析主 要 对 策1桩基工程量大，桩长1、多台钻机平行施工，确保工期目标。2、本节将在第七章重点阐述。2箱梁施工数量大，结构复杂。1、制定切实可行的施工方案，验算支架的强度、刚度和稳定保证要求。43、2、标准段采用满堂支架、跨路口设置横向和纵向门式支架。3、本节将在第七章重点阐述。3进度控制工期紧，进度控制节点较多1、不断优化进度设计，抓紧关键路线，做好节点工期目标的控制工作。2、配备足够的资源，早准备、早进场、早施工。3、本节将在第三章重点阐述。三、施工难点、原因分析与主要对策根据该工程的难点，具体内容列表如下：编号难点项目难点点原因分析主 要 对 策1地下管线的保护分布密集且保护要求高1、确保地下管线变形和使用状态安全。2、本节将在第八章重点阐述。2砼外观、箱梁线形要求高箱梁悬臂线形、防撞墙的线形难以控制，墩柱与梁体的外观难以保证颜色一致。1、配置良好的砼品质，采用同品牌的水泥，禁止使44、用粉煤灰。2、墩柱、箱梁悬臂飞梁与防撞墙采用定型钢模板。3、本节将在第七章重点阐述3交通组织沿线厂、商、居民通行，施工便道进出。1、成立专门交通组织机构。2、制定不同地点的交通组织方案。合理翻交，有效组织施工3、本节将在第七章重点阐述4砼的质量控制砼强度离散性大，容易出现强度不够的现象。质量不容易控制。1、施工单位确定原材料与配合比；2、专人负责质量控制；3、原材料单独堆放、使用。4、制定质量控制方案。5、本节将在第七章重点阐述第四节、施工组织总体设计一、实施控制目标与承诺1、质量控制：1.1质量实施目标确保工程质量合格，达到招标文件、设计图纸、技术规范及施工验收规范标准要求。1.2、质量策划45、1.2.1、按我公司质量管理程序要求建立本项目质量管理体系及管理措施，确保机构健全、人员到位、职责明确。1.2.2、制定工程关键工序的质量预控目标。加强各个环节的质量管理，确保质量预控目标的实现，为实现整体质量目标奠定良好的基础。 1.2.3、制定实现质量目标的措施，完善各项质量管理工作，加强过程控制。确保工程质量目标 的实现。1.3、承诺：如达不到招标文件要求工程质量合格的，愿意接受责令返工、没收质量履约保证金及处以结算总价5%的罚款处罚。未能兑现承诺条件或工程质量较差，发包人有权终止合同，对完成的合格产品有效工程量按50%计量结算。如在预验收后28日内不能提供符合要求的完整的竣工结算资料，46、愿意接受竣工资料履约保证金不予退回的处罚。如在施工中出现偷工减料、以次充好或工程存在严重质量问题的，愿意接受每发现一次扣合同价2%的处罚。接受建设单位、监理单位及相关部门制定的现场考核办法的检查。接受如每通报批评一次，每个整改问题罚款5000元，最多至合同价的2%，累计被通报批评三次的，发包人有权终止合同，所有损失由承包人承担。接受质量监督部门的监督，并按照关于加强南通市市政基础设施工程质量监督管理暂行办法执行。严格执行苏建质（2004）372号文 关于改变我省建设工程质量见证取样检测委托有关事宜的通知。做到自检与发包人检测分开，做到独立、平行检测。服从南通市市级城建重点工程建设指挥部的监督，47、并按照关于下发南通市市级城建工程施工监理企业考核办法（试行）的调知执行。2、进度控制工期目标2.1、工期控制目标：计划开工时间：2011年01月04日；桩基开工时间：2011年01月31日前；本标段计划竣工日期为2011年10月31日。总工期300日历天。2.2、进度策划2.2.1、合理划分施工作业段，统一部署、协调管理，实现相关工序的流水作业，以达到缩短施工工期的目的。2.2.2、根据公司管理程序文件的要求，从经公司评审通过的年度合格供方名单中选择优秀的劳务、材料、设备供方，以满足工程各方面施工的需要。2.2.3、保证各种资源及时合理的供给和配备。合理安排材料存放场地，材料供应要提前作好采购48、计划，既能保证施工的需要，又要避免占用过多的施工场地。混凝土施工全部采用商品混凝土，以满足施工需要。对于大、中、小型施工机械的使用，要提前做好进出场计划，保证施工的正常使用。同时保证进出场的合理有序。2.3、承诺：因承包人原因不能按协议书约定的竣工日期竣工的，工期每延误一天，罚合同价的万分之五，另外工期履约保证金不予退回。3、文明施工控制：3.1文明施工控制目标做到交通组织有序，争创省级文明工地。3.2、文明施工策划3.2.1、健全文明施工管理组织：施工现场成立由专人负责，项目经理、生产副经理、项目总工程师、生产、技术、安全、消防、保卫、材料、行政等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。 49、3.2.2、健全文明施工管理制度，把文明施工列入相关部门和人员的目标责任制中，建立检查、奖惩制度。施工现场做到文明施工，针对实际情况制定相关措施，搞好文明施工。 3.2.3、加强施工现场的CI 管理，员工按公司要求统一着装；项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准佩带。3.2.4、按照业主要求选购环保材料，施工现场采取有效措施尽量减少噪音、粉尘的产生。严格执行ISO14001 环境管理体系标准，在环境保护、噪音污染等方面采取有效措施，满足环境保护要求。3.3、承诺施工中保证做到文明、安全、优质施工。遵守南通市建筑安全生产监督站关于南通市区市政工程施工现场安全检查评分暂行标准的通知。如在月、50、季、年度的市政工程安全文明工地检查评比中，评为不合格工地的，愿意接受每一次罚款5万元的处罚。如被通报批评的，愿意接受每个整改问题罚款5000元，最多罚款合同价2%，累计通报3次的，发包人有权终止合同的处罚。接受建设单位、监理单位及相关部门制定的施工现场考核办法。4、安全控制4.1、安全控制目标：施工过程中无重大伤亡事故、减少轻伤事故，支护体系安全可靠。4.2、安全策划4.2.1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。建立安全生产责任制，严格落实到人。项目经理必须持有项目经理安全生产考核合格证。现场配置专职安全员，成立现场安全生产文明施工领导小组，组织以安全生产为核心的现场安全施工活动。4.2.51、2、建立健全各项规章制度，组织安全技术交底，加强安全生产检查。4.2.3、施工现场建立安全生产值班制度。24h分班作业时，每班都有项目部领导或安全管理人员在现场值班。做好安全生产值班记录。确保无重伤、死亡事故。4.3、承诺遵守南通市建筑安全生产监督站关于南通市区市政工程施工现场安全检查评分暂行标准的通知。如在月、季、年度的市政工程安全文明工地检查评比中，评为不合格工地的，愿意接受每一次罚款5万元的处罚。如被发包人通报批评的，愿意接受每个整改问题罚款5000元，最多罚款合同价2%，累计通报3次的，发包人有权终止合同的处罚。如被南通市重点工程指挥部、南通质量监督站通报批评的，愿意接受每个整改问题罚52、款5000元，最多罚款合同价2%，累计通报3次的，发包人有权终止合同的处罚。接受建设单位、监理单位及相关部门制定的施工现场考核办法。5、守法经营5.1、守法经营施工中守法经营，不做违法乱纪的事情。5.2、承诺如有被纪检部门查实的违纪行为，愿意接受扣除乙方合同金额1%的处罚。如有被司法机关查实认定的犯罪行为，愿意接受扣除乙方合同金额2%的处罚。6、管线保护由于该路段已投入老管线较多，且分布很乱，部分管线保护不当易发生安全事故，施工前协助业主进行管线调查、协调迁移等工作，并负责管线保护，保证安全。二、施工组织机构1、组织机构为了统一协调指挥，确保工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原53、则，选拔优秀项目经理。选用懂业务、懂技术、会管理并具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称的各类技术人员，组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高、组织强有力的的项目经理部，实行项目经理负责制对全标段工程进行统一指挥、协调和管理。项目经理部设项目经理一人、项目副经理一人、项目总工程师一人，下设工程科、质检科、财务科、安机科、试验室、综合科等其六个业务部门。详见组织机构框图。2、岗位设置与管理职责2.1、项目经理项目经理是项目施工的第一责任人，为我单位法定代表人的委托人，主持全面工作，负责内部行政管理和外部协调工作。对工程的质量、安全、进度、环境保护和成本控制负全面责任。认真履行工程承包合同，54、强化施工管理的工期控制、质量控制、成本控制、确保合同的承诺兑现。项目经理项目副经理项目总工程师试验室安机科综合科质检科财务科工程科面层施工八工区基层施工七工区排水土方六工区挡土墙施工五工区钢筋半成品四工区地面桥与天桥三工区高架上部结构二工区高架下部结构一工区2.2、项目副经理协助项目经理贯彻执行上级单位对工程的管理方针和目标，确保工程各项目标的实现。主抓施工安全生产、文明施工、施工进度、资源管理和队伍管理，及时掌握生产情况，保证工程质量和工期。对施工进行统筹安排，重点解决现场调度以及物资材料、设备协调与供应、各施工单位的接口界面协调等，使施工始终处于有效受控状态。2.3、总工程师负责技术工作和55、质量控制。组织施工技术人员进行图纸会审，参与建设单位和设计单位组织的施工图纸会审和技术交底工作。依据合同和图纸资料，结合实际情况制订实施性施工组织设计和各项保证措施，组织落实实施。组织制定关键工序及特殊工程作业指导文件。审核材料供需计划，监督进货质量或过程质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。组织工程的科研工作，落实科研规划，推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。2.4、工程科负责工程的技术指导、质量管理和科研工作，编制实施性施工组织设计。协调施工单位与科研单位的合作，积极推广应用科研成果，使用新材料、新技术、新工艺。负责变更设计、竣工资料56、的收集、整理、归档工作。负责施工过程、工序质量控制的技术管理，参加事故的调查，分析工作，编制重大质量事故和不合格产品的处理方案。负责指导中心试验室和测量队工作。2.5、质检科负责施工过程质量工作。建立健全质量保证体系，制定质量管理办法，落实质量目标。负责对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况。组织施工质量检查，主持单位工程的内部质量评定。2.6、财务科负责工程的合同、财务管理。组织成本核算、计划、核算、分析、控制、考核工作，按时向业主和上级单位报送有关报表和资料。负责组织工程验工计价，统计报表的编制，按时向业主及有关部门上报各种报表。编制审核57、施工预算、施工计划、负责施工成本控制。2.7、安机科负责施工过程安全工作。建立健全安全保证体系，制定安全管理办法，落实安全目标。定期组织安全分析会，检查安全体系运行情况。组织施工安全检查。负责物资统一调配和设备的管理工作。掌握、贯彻、执行国家有关机械设备管理的条例、规定及上级有关方针、政策。为施工全过程提供施工设备保障。负责检查、指导施工机械设备的使用、维护。建立健全设备的维修养护制度，保证设备完好率、出勤率，提高设备检修人员的能力。参与施工验工计价，对工序材料消耗提出计量意见。2.8、试验室负责工程检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现58、场各种原材料试件样品采集和测试、检验及质量记录，根据现场试验资料，提出最佳施工配合比，并在施工过程中提出修正意见，报批后执行。负责工程的计量测试工作，并负责工程的检验和试验设备的核定、核准及使用管理工作。2.9、综合科负责协调地方政府、交通部门等有关部门关系，办理各种有关手续，保证施工的正常进行。负责文明施工、环境保护的工作。负责工程信息化管理系统的维护、使用等。负责交通组织管理。负责项目部内部各方面管理。三、施工区段的划分根据已有类似工程的施工经验，按工程分布特点与工作量大小，设置施工作业层为直接生产单位，按地段分为高架桥下部结构第一工区、高架桥上部结构第二工区、地面桥梁及人行天桥第三工区、59、钢筋半成品加工第四工区、挡土墙施工第五工区、排水土方施工第六工区、基层施工第七工区、路面施工第八工区共八个施工区段。第一工区：高架桥下部结构施工，工作内容桩基础、承台、墩身及桥台。第二工区：高架桥上部结构3联现浇箱梁施工, 工作内容支架搭设、箱梁现浇、桥面系。第三工区：地面桥梁及人行天桥施工, 工作内容桩基础、桥台、板梁、桥面与人行天桥。第四工区：为钢筋半成品加工。第五工区：为挡土墙施工。第六工区：排水土方工区，工作内容为雨污水管线、基底处理、土方工程、附属工程、路面底基层。第七工区：路面基层工区，工作内容为全线二灰碎石基层。第八工区：路面面层工区，工作内容为沥青砼面层。四、施工队伍的组织考虑60、到施工专业性、工程特点、施工工期以及平衡投入等因素，第一工区设桩基队、下部结构队；第二工区设支架队、箱梁队、桥面系队；第三工区设桩基队、下部结构队、板梁预制安装队、桥面系队；路基工区设排水队、土方队、附属工程队；挡土墙设两个队；基层与面层工区各设一个队。桩基队主要负责钻孔灌注桩基础；下部结构队主要负责承台、墩柱与桥台；支架队主要负责搭设、拆除支架；箱梁队主要负责箱梁结构的模板、钢筋、砼、预应力施工；板梁预制安装队主要负责板梁、钢箱梁预制和安装；桥面系队主要负责桥面、护栏、伸缩缝等附属工程；排水队主要负责雨、污水管网；路基土方队主要负责软基础处理、土方回填、底基层施工；挡土墙队主要负责引道挡墙的61、施工；基层队主要负责基层二灰碎石结构施工；面层队主要负责面层沥青砼结构施工。第五节、工程总体施工方案一、施工总体安排根据设计图纸和本标段的建设规模，以及施工环境和条件，本标段的重要分部工程是：现浇预应力连续梁、钻孔桩施工。为顺利施工本标段，关键要做到：合理安排施工顺序、科学的布置施工场地和做好各施工工序的衔接和协调。根据上述特点和条件总体安排是：1、钻孔桩施工采取多开工作面、多加钻机，保证后序工程提前和主动。2、加快高架桥现浇箱梁的施工速度。二、施工阶段与顺序1、施工阶段根据招标文书、施工图纸和我公司多年来积累的高架桥施工组织经验，结合本工程特点，我们将本工程划分为四个施工阶段组织实施。第一施62、工阶段：桩基础及部分土石方施工。第二施工阶段：下部与上部结构施工，包含承台、墩身、桥台、现浇箱梁与桥面系；人行天桥施工；引道挡墙施工。第三施工阶段：地下管线与路基施工。第四施工阶段：路面工程施工。2、施工顺序2.1总体施工顺序有利于保证工程质量、加快施工进度，减少成本，做到文明施工，达到环保要求，又能按期保质保量完成施工。各施工段实现平行作业，施工段内实现流水作业。采用先桥梁后道路的总体顺序。2.2、施工区段施工顺序各施工区段采用按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅，先主后次的施工顺序：桥梁区段：施工准备桩基础承台墩柱桥台现浇结构桥面与附属工程道路区段：排水路基土方附属工程路面结构2.3分63、部分项工程施工顺序2.3.1高架与地面桥梁施工顺序第一工区：0#台10#台钻孔灌注桩、承台、墩台；第二工区：第1联第2联第3联箱梁；第三工区：K0+333小桥K0+613小桥人行天桥；2.3.2路基施工顺序无高架路段进行路基施工，有高架地段先桥梁结构后路基施工。雨、污水管线基底处理路基土方石灰土底基层附属结构。2.3.3路面施工顺序在路基结构完成后进行路面结构施工。三、施工方案（法）的选择1、钻孔桩施工方法选择桩基础所处的地形比较平坦，桩孔通过地层地质为粉土夹粉质黏土、粉土夹粉砂为主。经反复对正循环钻、反循环钻、冲击锥成孔方案进行技术和经济比较，拟采用正循环回转钻机成孔工艺，具体用GPS20064、0型钻机。泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用自行式。钢筋笼工厂加工，现场连接采用机械连接技术，严禁采用钢筋焊接技术，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。浇桩采用商品砼。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。2、承台、墩柱采用现场浇注法施工。采用特制的大块整体钢模板，桥台采用优质大块竹胶板作为施工模板。墩柱立模一次到位，不设接茬。钢筋集中加工，汽车运输，现场安装。采用搅拌站拌和砼，砼运输车运输，砼泵车灌注，机械捣固。墩柱养生时外包薄膜并密封、固定确保内外质量满足施工要求。3、现浇预应力连续梁采用碗口式钢管满堂式的支65、架与钢管、钢梁的门式支架。预应力连续箱梁采用两次浇注法施工。施工前地基处理，搭设支架并预压。现浇箱梁内模采用竹胶板，定制整体，整体吊装拼联。底模采用优质大块竹胶板，悬臂外侧模采用钢模板，确保内外质量满足施工要求。4、排水工程采用开槽埋管施工，砼管道采用汽车吊垫块法安管。5、路基填筑路基按“三阶段、四区段、八流程”组织挖装、运卸、铺平、压检一条龙机械化施工。路基石灰土、二灰土采用稳定土拌和机拌和。有工作面的情况下加大机械设备投入，争取在雨季之前完成更多的任务，以便为后序工作争取主动。6、路面施工路面结构采用沥青砼面层，二灰碎石基层；沥青面层与路面基层采用工厂自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，66、摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。施工安排避开冬季和雨季。四、关键技术工序根据本工程现状及工程特点、业主工期的要求，本工程总体实施方案的布置按其工程量、工期要求、工程质量、进度、安全、文明施工的综合要求以及技术控制关键等诸多工程因素统筹考虑，分别确定砼箱梁及桩基施工是关键工序。砼现浇箱梁施工关键工序：支架搭设、预压、模板施工、钢筋施工、砼施工和预应力施工；桩基础施工关键工序：成孔、成桩。五、施工准备工作 工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备。1、技术准备 技术准备是施工准备的核心。具体有如下内容：1.1、熟悉、审查有关资67、料熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料、设计单位提供的施工图设计等相关资料文件、设计、施工验收规范和有关技术规定。1.2、原始资料的调查分析进行拟建工程的实地勘测和调查，获得有关数据的第一手资料。1.3、编制施工组织设计 在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的实施性施工组织设计。1.4、复测测量标志和复核测量资料开工前对监理工程师书面提供和图纸提供的测量标志及资料进行复核。1.5、建立实验室，并进行有关试验建立满足现场施工质量控制和自检要求的工地试验室。工地试验室的仪器、器具保证在工程进行期间正常运转使用。用于本工程的各种原始材料均按设计图纸或规范要求的试验频率进行68、试验，各项试验指标符合图纸或规范要求。设计混合料配合比；同时进行各项技术指标实验，使混合料技术指标满足设计和规范要求。2、物资准备根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队伍（是专业施工队伍组，或是混合队伍组），要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。4、建立健全各项管理制度 内容包括：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸69、学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。5、做好“四通一平”“四通一平”是指水通、电通、道路通畅、通信通畅和场地清理，应按消防要求，设置足够数量的消火栓。 水通：水是施工现场的生产和生活用水的关键，应使其尽可能与永久性的给水系统结合起来，并做好施工现场的地面排水系统，为施工创造良好的环境。电通：电是施工现场的主要动力来源。拟建工程开工前，要按照施工设计要求，接通电力设施，做好其他能源（如柴油）的供应，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。 道路畅通：拟建工程开工前，必须按照施工总平面图的要求，修好施工现场的70、临时性道路，形成完整畅通的运输网络，为各种材料与机具的进场、堆放创造有利条件。通讯畅通：施工现场应有一定的通讯设施，保证施工过程中的通信与通讯，以及应付突发事件。 场地清理：根据施工总平面图的要求，首先拆除场地上妨碍的建筑物和构筑物，然后进行场地的平整工作，为施工创造条件。6、做好施工现场的补充勘探。 7、建造临时设施 按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。8、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机71、具都必须在开工之前进行检查和试运转。9、做好冬、雨季施工安排按照施工组织设计的要求，落实冬、雨季施工的临时设施的技术措施。六、施工协调与配合1、项目公共关系对象图上级主管单位政府机构新闻媒界当地社区公 司业 主相邻标段项目经理专业施工业务联系监 理2、与相邻施工单位及后续施工单位的协调项目部与各外施工单位的总体协调配合具体措施如下：编制本标段工程施工总进度网络计划，按该计划对各施工单位进行总控制，并将工程进度总计划提交各外施工单位。以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、材料、设备、机具进场计划等）。定期与各外施工单位召开协调会并定期组织各施工单位巡视现场，及时解决72、生产过程中发生的问题和存在的困难。现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题。施工过程中各类业务联络均以书面形式及时发给各外施工单位。做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，项目部和各外施工单位，应按规定办好书面交底工作。加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。施工期间积极配合相邻工程做好工程测量工作。施工前主动与其沟通信息，对73、工程水准点、中线控制桩点进行贯通测量，测量结果与相邻工程应相互闭合，施工过程中每进行一次高程、中线控制测量的结果，也应及时与相邻工程相符合，避免因测量错误导致事故发生，确保施工顺利进行。3、与业主的关系处理项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相74、处。经常核实项目建设的施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。4、项目部与监理具体工作程序于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。施工用各类工程材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理人员或业主代表见证。变更用材时，事前征求监理意见；不同意者不进行变更。隐蔽工程完成，总包责任方在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。若监理对某些工程质量75、有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。若发生质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照批准的施工方案进行处理。工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。5、与政府部门之间的关系处理政府部门主要包括当地政府的工商行政管理机关、城监部门、税务部门、公安交通等部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当76、地的法规和惯例。一切项目管理活动都须遵纪守法。通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门之间的关系。主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。主动与城监部门联系搞好施工现场的文明生产和周围地区的环境卫生。主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。6、处理好与当地社区的关系我集团公司在施工进场后，和当地社区政府、驻军、居委会搞好关系，进一步听取周围单位与居民的意见，通报工程的性质、概况和建设意义，以求得周围单位与居民的支持与谅解。对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和77、居民采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益，使其免受施工的危害。通过赞助和参与的形式，支持当地社区公益事业和活动。7、与设计单位的合作关系处理在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节、施工现场平面布置一、施工总平面图设计的原则1、尽量减少施工用地，少占农田，利用既有道路、电力、水源。2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。3、施工区域的划分和场地的确定，78、应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4、在接收红线内用地后将立即采用彩钢瓦围蔽, 驻地范围内除绿化地外，其余地面必须进行硬化处理，包括出入口、办公区、职工及民工宿舍、厨房、厕所、材料堆放场、加工场、仓库地面，并做好临时排水设施。5、场地功能满足使用要求，标识、标牌齐全。各种生产生活设施应便于工人的生产生活。6、减少环境污染，减少干扰居民，符合环保、安全和防火、劳动保护的要求。7、便于指挥生产，满足工人在施工操作和生活上便利的需求。8、钢筋加工场以生产工艺流程为依据，有利于生产的连续性。二、施工总平面图设计的依据1、各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、工程79、项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。2、建设地区的自然条件和技术经济条件。3、建设项目的工程概况、施工方案、施工进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划施工场地。4、各种建筑材料构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。5、加工厂规模、仓库及其他临时设施的数量和外廓尺寸。三、高架桥梁结构与地面道路场地布置说明依据设计文件和施工区划分，施工场地分别设置，现分述如下：1、施工用地范围；本段可用施工用地少，仅提供红线范围土地。其它场外施工临时用地与地方政府协商。2、项目部与施工队驻地计划在长江路与xx路口附近搭设彩钢瓦办公楼与施工队驻地。3、钢筋80、加工及模板、设备、材料堆场；利用无高架路段设置。4、水源、电源变压器位置，临时给排水管线和供电线路设施；电源位置为：业主在xx路跨线桥周围附近提供1处电源。供电线路选用90mm2标准电缆线，沿桥梁结构线布置。不足电源采用自发电。生活用水采用自来水与市政供水部门联系接入；生产用水采用河水或地下水，场地内通过设置1寸水管全线布置接引。5、砼拌和场、二灰碎石和沥青砼拌和场，均利用当地资源。详见施工现场总平面布置图。四、现场平面管理1、办理各种临建手续施工过程中严格按施工总平面布置，所使用的临时施工用地应与业主协商，需经业主同意。施工场地与临建前向有关部门办理报建手续。2、各种宣传标语布置在现场入口处81、设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。现场需设置醒目的宣传标语，悬挂安全、质量等方面的宣传警示牌。主要地段按标准设置铭牌，作业区按标准悬挂相关的操作规程。搞好生活区的宣传工作，宣传标语需整洁、规范，宣传旗帜要清洁，鲜艳，宣传窗要常换常新。办公室、会议室的各类上墙图表要整齐、统一。围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书写标语。3、实行封闭管理施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m。4、生活垃圾定期清理施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责82、，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。5、场内地面与临时道路做好清扫与维护施工现场地面、交通通道、施工便道必须符合施组规定的要求，现场派专人负责清扫和平整，确保道路整洁无积水。6、做好排水修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。7、做好车辆进出的清理车辆出入口设洗车平台，车辆冲洗干净后才能进入城区道路。8、场地材料堆放整齐凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，且布置整齐并对所有的堆放材料按照要求悬挂标牌，进行标识。9、做好消防工作制定消防管理制度，成立义务消防队。仓库、工具83、间易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。施工道路兼作消防道路，各临时设施、材料堆放不占用道路。10、保护好各种坐标点与水准点施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。11、工后清理在工程竣工后，负责完成工程产品及施工区域的清理工作，做好场地复原、移交，达到交付使用要求。12、安全警示标志在施工现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、孔洞口、桥路口、基坑边缘等危险部位，设置明显安全警示标志。13、临时交通标志在道路端头和交叉口放置醒目交通警示标志，保证施工期间交通安全。第二节、临时设施一、行政与生活等84、临设的布置及达到的标准1、行政与生活临时设施布置本工程所有临时设施均采用彩钢板进行搭建，场地硬化，外围用夹心彩钢板进行维护。行政与生活临时设施包括:办公室、停车场、职工休息室、开水房、小卖部、食堂、俱乐部和浴室等。根据工地施工人数，可计算这些临时设施的建筑面积。办公用房选择占用面积较大，装修较好的房屋，配置空调，以改善办公条件，提高工作效率。生活、办公房屋面积1500m2。会议室面积不小于50 m2，可供30余人开会，并配备会议设施（如投影仪、笔记本）。为监理单位提供办公用房50 m2，生活用房100 m2。独立设置。员工宿舍内床位应摆放整齐，床位间要留有个人活动余地，不要太拥挤。室内要考虑通85、风，夏天要有散热措施。宿舍内的床架底部应设有放鞋和杂物的架子，要求床底部无杂物堆放。宿舍周围统一设置凉晒衣服的架子，不准个人乱拉绳子到处凉晒衣服。舍内的用电插座要求按规定安装，不准个人乱拉乱接电线。厨房、食堂安设纱窗，有灭蝇设备，厨房周壁贴瓷片，并经常打扫和进行消毒处理。房内有洗刷池，并与良好的排水管道相接；污水排放遵守环保规定，不随意向地方河流排放。厨房内配备高温消毒柜和冰箱设备。炊事员工作时必须带口罩穿工作服，并持有健康证明。工地厕所应建在远离居住人群的偏僻地方或建在一个有隔离措施的地方，厕所墙壁离地面高1.5m范围内应贴瓷片。厕所一般应备有自动冲厕设备系统，如水压不稳应在厕所内修建一个蓄86、水池，必要时用人工冲洗。厕所污水排放应联结地方排污系统，如附近没有排污系统，不得随意向当地河流中排放，须经过处理并取得当地环保部门的同意才能排放。2、试验室建设在项目经理部内建立一个完善的工地实验室，实验室将承担本工程的水泥、钢筋、砂石料、回填土等原材料检验，砼配合比配制、砂浆及砼试块强度检验，回填土压实度检验及全套土工试验等工作。实验室建立完成后，通过监理与业主验收，并取得当地有关技术质量监督部门检验论证后方可投入使用。二、施工围蔽、绿化、场地硬化等达到的标准施工范围采取全封闭形式，根据现场情况设置一定数量的出入口施工，其围护标准根据标准化和文明施工要求，基础采用C15立模现浇或采用200*87、200*40的空心砌块，植入立柱后填砼。基础高40cm，上部采用2m高蓝白相间的彩钢瓦与槽钢围护，上下由铝合金卡条卡槽，立柱设置灯具照明，采用钢制网状防护灯罩，100W白炽灯泡。钢立柱槽钢进行镀锌喷塑防腐处理。每节长4米。围蔽板设置应连续、整齐、线条一致、坚实牢固，不随便开设进出口，在规定的进出口处增设大门，并设专职人员看护。场地地基均碾压平整、夯实，上铺二灰碎石15cm厚，碾压密实。围蔽结构按南通市文明施工要求统一制作。民用便道民用便道施工便道施工便道围蔽围蔽民用便道、施工围蔽与施工便道位置图4000mm 400mm 2000mm 200mm 围蔽结构图三、施工供水方案1、生活用水工地生活用88、水采用自来水。水管采用PVC管，埋设于地表，接入市政指定接水点。2、施工用水方案工程用水采用河水或地下水，用橡胶管接通至施工点。四、施工用电方案根据本工程的特点，分为施工用电和办公、生活用电两路，施工前安装用量计量表。在业主提供的1处电源，如不能满足本工程施工的需要，则备用发电机自发电。输电采用电缆选用90mm2标准电缆线，沿线布置，过路口出入口处需埋地铺设并加防护套管。为确保用电方便，每隔100m设置一只3#电箱，所有电箱必须是符合用电要求的标准电箱，工地内严禁乱拖乱拉电线，非标电箱一律不准使用。生活区宿舍内用电全部采用36V低压电，工地严禁使用电炉等用电器。夜间施工配足照明，但不能影响过往89、车辆夜间行驶，也不能影响居民的生活。五、现场排水方案施工场地设置排水系统。无雨水管网地段，沿施工便道边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm800mm，排水沟有3泛水，排水沟上设置铸铁盖板，施工排水经沉淀处理后排入附近河道。六、施工排污生活污水按有关规定排入污水管。钻孔泥浆采用专门泥浆车外运至指定地点。七、施工消防布置现场消防设备采用灭火机，灭火机定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火机的完好，消防栓周围严禁堆物。在各生产区及办公区内，每栋房配备4KG干粉灭火器1只，挂于墙上1.5米高处，满足消防要求。八、文明施工、卫生设施90、工程脚手外用绿色密眼网围封，起到防尘、美化、安全作用；现场道路派专人清扫，保持现场整洁；现场设置垃圾收集箱，定期清理、外运；施工现场设置流动厕所，并派专人清扫、管理；在各施工区域进出门口设车辆清洗设施，洗车场设蓄水池和沉淀池，以便车辆外出时冲洗，确保不带泥上路，不污染城市交通道路。涉及的道路制订保证交通畅通的措施，确保交通畅通与安全。所有管理、施工人员均应佩带胸卡上班，进入施工现场必须戴好安全帽、统一着装。九、钢筋加工、模板、设备、材料堆场布置钢筋加工采取在施工现场设加工场集中加工制作。模板、设备、材料要求堆放整齐。十、通讯与工程信息化管理系统项目临建完成后，安装电话并建立网络平台。网线采用光91、缆，采用架空设置。建立实时监控工作点，在现场主要出入口和重要部位安装摄像头，枪机可变焦可旋转，设置喊话对讲系统。在办公区、生活区设置门禁系统，控制非法出入。第三节、临时道路布置一、场外交通的引入本工程材料、机械设备等主要通过公路运入工地。工程位于南通市内，与其相连的地方道路较多，交通十分便利。二、场内运输道路布置及达到的标准场内施工便道利用人行道和部分行车道修建，采用碎石土掺灰处理。道路两侧设置临时排水沟，场内道路与既有道路连接处设醒目警示标志牌。第四节、施工测量网布控接受业主提供的工程导线点和水准点测量资料及成果，进行详细检查核对，实地踏勘并复测，根据现场情况增设平面控制点及临时水准点，布设92、施工控制网，包括平面控制和高程控制。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节、施工进度计划一、进度目标按招标文件要求的开竣工日期实施进度控制：计划开工时间：2011年01月04日；桩基开工时间：2011年01月31日前；本标段计划竣工日期为2011年10月31日。总工期300日历天。二、节点计划与有效日历天1、施工准备工作为方便办公，进场后项目部先租用附近宾馆，进行办公。待临时建筑完成后迁入。一般准备时间为30天，不受节假日与雨、雪天影响。则开始2011年01月04日，结束为2011年2月3日，持续时间30天。2、桩基础计划开工时间2011年1月26日，计划完成时间2011年3月31日93、。共有日历天64天，除去春节15天，下雨天10天（按南通市历年气象统计分析），实际有效日历天为39天。3、承台及、墩身及桥台计划开工时间2011年3月1日，计划完成时间2011年4月30日。共有日历天61天，除去下雨天10天（按南通市历年气象统计分析），实际有效日历天为51天。4、高架桥箱体结构计划开工时间2011年5月1日，计划完成时间2011年8月31日，共有日历天123天，除去下雨天20天（按南通市历年气象统计分析），实际有效日历天为103天。5、桥面系计划开工时间2011年8月1日，计划完成时间2011年9月30日。按箱体结构延后1个月结束。共有日历天61天，除去下雨天10天（按南通市94、历年气象统计分析），实际有效日历天为51天。6、挡土墙计划开工时间2011年4月1日，计划完成时间2011年6月30日。共有日历天91天，除去下雨天15天（按南通市历年气象统计分析），实际有效日历天为76天。7、排水计划开工时间2011年3月1日，计划完成时间2011年4月30日。共有日历天61天，除去下雨天10天（按南通市历年气象统计分析），实际有效日历天为51天。8、土方工程计划开工时间2011年5月1日，计划完成时间2011年7月31日。共有日历天92天，除去下雨天15天（按南通市历年气象统计分析），实际有效日历天为77天。9、附属工程计划开工时间2011年8月1日，计划完成时间201195、年8月31日。共有日历天31天，除去下雨天5天（按南通市历年气象统计分析），实际有效日历天为26天。10、二灰碎石基层计划开工时间2011年9月1日，计划完成时间2011年9月20日。共有日历天20天，除去下雨天5天（按南通市历年气象统计分析），实际有效日历天为15天。11、沥青面层计划开工时间2011年10月1日，计划完成时间2011年10月20日。共有日历天20天，除去下雨天5天（按南通市历年气象统计分析），实际有效日历天为15天。12、其它截止到2011年10月31日全部完成。三、关键线路确定与分析本工程关键路线为：1、桩基础承台和墩身。2、支架搭设箱梁施工支架拆除防撞墙桥面。3、道路：96、雨、污水施工路基土方二灰土底基层二灰碎石基层附属结构沥青砼面层。高架桥施工是本标段的控制工程，现浇连续梁和钻孔桩是关键工程。必须按照资源分析中所确定的机械施工，并且要早准备、早进场、早施工。四、施工进度计划表1、总进度计划表序号名称计划开工时间最早完成时间有效日历天最晚完工时间最长持续时间1施工准备2011.01.042011.02.03302011.02.1845天2桩基础2011.01.262011.03.05392011.03.3164天3下部结构2011.03.012011.04.20512011.04.3061天4箱梁结构2011.05.012011.08.111032011.08.97、31123天5桥面系2011.08.012011.09.20512011.09.3061天6挡土墙2011.04.012011.06.15762011.06.3091天7雨、污水2011.03.012011.04.20512011.04.3061天8土方工程2011.05.012011.07.16772011.07.3192天9附属工程2011.08.012011.08.26262011.08.3131天10二灰基层2011.09.012011.09.15152011.09.2020天11沥青面层2011.10.012011.10.15152011.10.2020天12其它2011.10.2198、2011.10.3111天2、施工进度横道图如附表（按最晚完工时间安排）。五、施工进度网络图如附图（按最早完工时间安排）。六、实施施工进度计划优化方法1、施工进度计划的时间优化采用调整网络计划逻辑关系的方法，通过工艺措施和组织措施来实现时间优化。1.1、关键线路优化组合：当网络计划中有多条关键线路时，必须考虑多条关键线路的优化组合，即同时缩短多条关键线路的时间。1.2、优化工作组织方式：将串联工作调整为平行工作；将串联工作调整为搭接工作；1.3、调配计划机动资源：推迟非关键工作的开始时间；延长非关键工作的持续时间；优选工作的可变顺序。2、进度计划的流程优化在资源固定、保证施工工艺顺序不变的前提99、下，合理安排施工进度计划的流程，对不同施工段的施工顺序作出多方案的组合，采用最短施工时间规则，从中得出最优施工顺序的方案。第二节、施工进度保证措施一、分解实施性计划，制定分项工程实施计划，并交底根据施工总进度计划表，编制切实可行的施工组织计划和进行资源优化配置。并时时根据进度计划对劳动力、材料、施工设备、资金进行优化配置,向各施工班组下交任务。拟定施工准备计划，做好前期施工的准备工作，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。二、确保资源配置计划与保障1、加强组织协调由公司副总经理挂帅指挥长，对本工程资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程得以顺利进行。项目经理以100、周计划控制分部分项工程进度，及时解决劳动力、施工材料和设备调度问题，确保工程按计划实施。2、确保材料设备提前到位制定材料、设备使用计划，材料、周转设备和模板及机械配置将按阶段计划实物量提前配置。配备良好的施工机具、投入大量配套的先进的桥梁、路基、路面机械设备，机械化施工。采用循环作业,减少工序间的相互干扰,充分发挥先进机械的效力。3、制定劳动力计划，配备足够的劳动力根据方案实施要求、施工进度和劳动力需求计划，集结有业绩、有信誉的施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。三、技术保证措施提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系，避免耽误施工。技术人员认真101、审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确的数据，确保工程结构尺寸、位置正确，避免返工现象。提前做好原材料的试验工作，做好各种配合比与标准试验。加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。制定冬、雨季施工技术措施，确保工程施工正常进行，保证工程的进度和质量。四、做好工种与工序连接与配合做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。项目经理部门派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。五、做好充分施工准备在最短的时间内进场，进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解工期的各方面因素。六、关键线路管102、理在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，及时解决干扰工程进度的不利因素。确保关键节点目标，只能提前，不能延误。七、建立生产例会制度例会将每周举行一次，认真检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划的完成。第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施第一节、分部分项工程施工施工方案及质量保证措施一、承台、墩身施工方案及质量保证措施1、工程概况承台形式1.52米厚矩形，承台砼强度等级C35。根据设计图纸中现有地面标高和设计道路标高，承台埋深一般在103、3.0m左右。墩身形式主要是独柱式花瓶墩，砼强度等级C35。2、工艺选择承台采用放坡开挖，就地现浇法施工。墩柱采用特制的大块整体钢模板，桥台采用优质大块竹胶板作为施工模板。钢筋集中加工，汽车运输，现场安装。采用搅拌站拌和砼，砼运输车运输，砼泵车灌注，机械捣固。墩柱养生时外包薄膜并密封、固定确保内外质量满足施工要求。3、工期分析从类似工程统计和本工程配备机械，得到完成1个承台、墩柱各工序所需要的平均时间如下：承台所需要的平均时间表 单位：小时基坑开挖垫层钢筋模板砼养护拆模回填448442444承台为8小时作业，完成1个承台的平均时间为t5天。模板使用周期3天。墩所需要的平均时间表 单位：小时钢筋104、模板砼养护拆模养护张拉封锚8444844844墩为8小时作业，完成1个墩柱的平均时间为t8天。模板使用周期4天。完成一组墩下部需要时间为8+5=13天。取模板流水最大周期4天计算。4、机械设备单墩所需施工机械主要设备表设备名称规格型号数量备 注挖掘机330b1台承台组合钢模5mm1承台墩定型钢模5mm1墩身吊车25t1钢筋设备1套模板设备1套砼小型设备1套砼拌和、运输、灌注设备1套5、原材料钢筋：取业主指定和许可厂家产品，保证级和级螺纹钢筋均满足质量要求。钢绞线：取业主指定和许可厂家产品，保证钢绞线均满足质量要求。砼原材料满足质量要求。原材料提前储放在已硬化的料场内待用。6、现场劳动力配备（不105、包括砼拌和、运输与灌注人员）序号工 种人数负责工作内容1施工员1全面工作2质检员1质量检查3测量工1技术放样4挖机驾驶员1基坑开挖5模板工4承台与墩柱模板与脚手架安、拆6钢筋工4钢筋安装、绑扎7电焊工1对接钢筋8起重工1吊车起重指挥9吊车司机2吊车操作及保养10级配工1砼级配、计量、坍落度、试块制作11电工1电器设备维修12混凝土工2砼振捣浇筑13普工4配合作业合 计247、施工前的准备7.1、测量放线挖土前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好水准点。7.2、模板制作施工前必须将模板制作完成并经过拼接合格。钢模板厚度选用5mm厚的Q235钢板，法兰选用6mm厚的Q235钢板106、，肋板选用5mm厚的Q235钢板，间距为0.4m，钢模板的横向和竖向连接均采用M16螺栓紧固连接。模板表面应打磨光滑平整，试拼时接缝严密。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。7.3、钢筋采用在加工场集中加工半成品，现场绑扎。8、工艺流程图见下页，如框图。9、 操作要点9.1、承台挖土挖土采用挖土机，保留承台四周回填用土方，其余土方全部外运。由于本工程基坑开挖深度均小于3m，且根据现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水。挖土深度由专职人员控制，挖土时基底留30cm由人工铲土，整平至设计标高，挖土过程中如出107、现超挖，即按有关规定处理。挖土后进行承台平面位置、尺寸、底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。9.2、垫层施工基础挖土后尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。垫层为C15砼，厚度15cm，将砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行截桩。垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。拆模测量放样基础开挖垫层施工钢筋加工钢筋绑扎模板安装砼浇筑监理验收砼养生测量放样承台顶凿毛钢筋施工模板安装浇筑砼养护拆模承台基坑回填承台、墩身工艺流程图9.3、钢筋绑扎桩主筋纠正到位后，将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎108、规则、美观。钢筋在工厂加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢。非焊接钢筋骨架的外层钢筋之间用短钢筋支架，以保证位置正确，钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工，钢筋绑扎、焊接等严格按照标准执行。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。立柱主筋采用点焊在承台钢筋上将其固定。立柱中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并以摇表测定电阻合格后涂以黄漆做好标记。钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。9.4、安装模板承台立模109、按垫层上控制线，并用斜撑进行加固。为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。承台模板采用槽钢做竖横楞，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。9.5、砼浇筑砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。检查模板是否有缝隙和孔洞，若有则采取措施堵塞，不得漏浆。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣分层进行，分层浇灌高度50cm。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510cm，以利上下层110、砼连成一个整体。浇捣时每个承台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拨，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣延续时间宜为2030S，以砼不再沉落，不产生气泡，表面平坦，呈现浮浆为度，砼浇捣间隙不得超过一小时，以防造成离析现象。振捣时不得碰撞模板和墩身钢筋笼，以免钢筋笼位移，确保钢筋笼间距位置准确。灌注时应对称进行，使模板受力均匀，同时设专人检查外模，防止模板变形。承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。承台表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时喷洒养生液并盖一层塑料薄膜，上覆草包12层，养护期间严禁堆载重物。9.7、测量放线由测量班根据设计图纸在承台基础上放出墩柱中心111、十字线，然后利用十字丝控制点根据十字交叉法定出墩柱中心位置，同时定出墩柱模板位置的控制点。9.8、承台顶面凿毛对承台立柱的交接面做好施工缝的处理，凿毛、用水冲洗，并清除积水。在承台内埋设必要的固定立柱模板用的预埋件，包括地锚等。支架采用HB型碗扣式钢管支架。立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋清刷干净。9.9、钢筋绑扎9.9.1、钢筋绑扎按照设计图纸中桥墩钢筋布置图施工。为防止钢筋变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊接搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。9.10、模板安装根据立柱高度模板重量112、选用25t汽车吊。首先在墩柱模板外侧焊接吊耳后吊装就位，安装前事先用砂浆找平并高于承台面2cm。在墩柱模板上安装4根级钢对称拉住模板，检测墩位及垂直度是否准确。立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱一端固定于模板一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入土1m，确保坚固稳定。同时在承台内预埋28mm钢筋，以用作固定立柱模板。模板表面涂刷脱模剂。采用工程塑料垫块，放于模板和钢筋之间，确保混凝土保护层厚度，提高结构耐久性。9.11、砼浇筑浇筑混凝土之前，必须有专职的技术人员对墩柱模板、钢筋及预埋件的位置和钢筋保护层的尺寸、模板支撑的牢固性进行检查，确保在浇筑砼时模板位置不发生位移。根据桥113、墩的工程特点，桥墩砼一次浇筑成形。浇筑砼前，先在墩柱底面浇筑23cm厚的同标号砂浆。采用滚动式搅拌车负责水平运输，混凝土泵车负责垂直运输。浇筑分层进行，分层厚度50cm左右，振捣每一层砼时捣固棒插入下层混凝土1015cm，以利于层间结合。振捣专人负责，入模后的混凝土及时振捣，防止超振。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆，走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。为防止模板底部应力过大，控制浇筑速度。为防止表面出现翻砂现象，入模时的坍落度控制在810cm。对大于4m的立柱浇筑时加设导管，防止直接倾倒入模，引起离析。9.12、拆模拆除为分片拆模，拆模要求砼强度达到C1114、5，以试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，整修几何尺寸，确保模板正常周转。暂时不用的模板应堆放整齐，按要求支点位置搁置楞木，避免翘曲。9.13、砼养护模板拆除以后，及时洒水养护并用塑料薄膜将墩柱包裹住，以防止水份蒸发过快。9.14、基坑回填墩柱施工完成，进行基坑回填。回填时要求满足下列条件：承台砼强度达到设计强度在70%以上。承台结构通过隐蔽验收。基坑回填前应将积水排除干净，清除淤泥，填土分层进行，分层夯实，每层3040cm。基坑回填土应作密实试验，密实度外观要求如下：填土经夯实后不得115、有翻浆、弹簧土现象。填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。填土含水量不得超标。密实度测试达到规定要求。10、质量保证措施及质量检验标准监控：基坑开挖时应加强监控，并做好记录，发现异常情况时，即组织专门技术人员进行研究后及时处理。验槽：基坑挖土时，对基底土质进行验槽，如挖到设计标高而与设计地质不符时，应与设计监理人员共同协商解决。技术交底：做好施工前的技术交底，特别是砼浇捣的专门技术交底，保证砼质量符合规范要求。测试：回填土要求分层夯实，并做好密实度测试，相对密实度90%。模板：表面平整、尺寸准确、拼缝密实外，在模板加工过程中，应派专门人员对其进行检查。脱模剂：采用清机油作为脱模剂，事先作脱模剂116、效果试验，确保模板拆除过程中不影响混凝土表面质量。二、地面桥梁施工方案及质量保证措施1、简支梁桥施工1.1、简支梁桥概况K0+613小桥跨径为113m，上部结构采用先张法预应力板梁，梁高0.60m，桩基采用1000mm钻孔灌注桩；K0+333小桥跨径为跨径为16m，上部结构采用预制实心板，梁高0.3m，桥台为重力式桥台。1.2、基础施工桩基为1000钻孔灌注桩。由于桩位均位于河道边，基础部分施工采用围堰改为陆上作业，钻孔灌注桩和桥台施工工艺参见主线桥桩基、桥台施工相关章节内容。1.3、预应力空心板梁施工本工程地面桥梁上部结构为预制预应力空心板梁，长度为13米， C35砼，全部为工厂预制现场吊装117、。1.3.1、前期准备1）确定运输路线，保证运输车辆进出。2）吊装场地要预先平整，并视情况进行加固。3）板梁在工厂预制前，会同监理对生产厂家提出技术要求，检查质保体系。在工厂预制时，不定期的进行抽查，出厂前按成品验收梁的外观质量，外形尺寸，质保书和合格证书等。预制构件到达现场后须再进行外观检查。4）吊装前对已完成的盖梁标高、跨距、支座的尺寸、平面位置及标高等进行复核，确保板梁的吊装能顺利进行。1.3.2、板梁运输1）板梁运输采用专用运输车辆，板梁装车时，需平衡放正，使车辆承重对称均匀。构件支点下需垫木块，相邻两构件间需填木块，防止板梁相互碰撞，损坏板梁。运输车上设置锚固措施，保证运输中的稳定，118、防止在运输过程中板梁倾覆。2）板梁在车辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求。3）事先做好吊装顺序计划，运输车辆按顺序分批运到现场，做到有机配合。1.3.3、支座安装桥梁橡胶支座安装时必须按图纸计算的支承中心正确就位。墩台顶面、梁底面、支座应保持清洁无油污。就位时支座上下表面可涂以薄水泥。安装时注意气候和温度，温度的变化可使支座产生预变位(其值根据计算确定)。1.3.4、板梁吊装1）架设方案由于为一跨过河，并结合本工程全线其他区段施工机械设施，考虑架梁选用150t履带吊从河道单面架设安装。2）喂梁将履带吊停靠到位，保持把杆长度和回转半径的工作状态。由大型平板车将梁运到“卸梁位置”。安装119、好吊钩及钢丝绳后板梁缓缓提起2030cm。对各个机械部位检查无误后，继续提升梁体，并将平板板车开走。3）架梁起吊梁体底面超过桥台1m以上,停止提升。保持吊车工作状态的前提下，旋转吊臂。当梁体达到设计位置上方后将其缓缓放下。放落过程中调整吊臂的方向，辅以安装人员人工配合，使梁最终落在预定的位置。4）板梁安装检验标准平面位置顺桥向 10mm、横桥向5mm相邻构件支点高差 10mm伸缩缝宽度 +10、-5mm支座板位置 5mm1.3.5、注意事项1）板梁进场必须符合质量要求，并附有“构件出厂合格证”。到达现场后必须进行外观检查。2）构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，砼的强度不应低于设计所要求的吊装强120、度。3）安装构件前，支承结构的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件(包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等)的尺寸，标高及平面位置应符合设计要求。4）安装前对转动部位运转一次，检查各部分操纵系统是否正常，同时检查所有起重索具是否符合规定，发现有不符合要求或损坏的索具应立即更换。5）起重机的行走通道和停车位置均应事先检查整修，必须时采取加固措施，以满足起重机的工作稳定和不致损坏地下管线。6）在起重机工作半径和有效高度内不得有障碍物，否则必须采取有效措施。7）构件应绑扎牢固，当构件吊起离地2030cm时，应检查机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的情况下，方可继续工作。8）起吊时速度要均匀，构件要平稳121、，构件下落时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。9）起重机严禁作斜拉或作卷扬机用。10）在架空线路附近工作时，吊臂、钢丝绳子及构件与架空线路应严格遵守有关规定。1.3.6、吊装安全技术措施1）吊装前对所有机械及索具作认真细致检查确保完好，发现损坏及时更换。2）机械设备均须由专人操作，持证上岗，并按规定做好电器设备的漏电保护措施。3）指挥系统要落实，吊装过程中要有专人负责指挥，上下指挥信号统一，相互通气，司机在控制吊机性能，听从指挥命令，严格遵守“十不吊”规定，五级（含五级）以上大风或大雨等恶劣天气应停止施工。4）事先需好场地平整加固工作，确保在吊机开机路线上地耐力达到14t/m2。夜间施工应配122、备足够的照明设备。5）吊装到位校下正固定好，确保安全后方能拆除吊索具。6）高空作业，施工人员做好自身防护工作，戴好安全帽，系好安全带，严禁向下抛物。7）由于吊装和运输场地较小，施工现场必须做到安全警戒区两头设置警告标志，并派出专业安全员维护秩序，确保吊装安全。1.4重力式桥台施工重力式桥台同承台施工方法。三、混凝土挡土墙工程施工及质量保证措施1、工程概况跨线桥引道采用悬臂式挡墙，墙身和基础砼强度等级C30。挡墙外立面干挂花岗岩饰面。挡墙基底采用C10砼垫层。2、工艺选择采用放坡开挖，就地现浇法施工。基础、墙身采用优质大块竹胶板作为施工模板。钢筋集中加工，汽车运输，现场安装。采用搅拌站拌和砼，砼123、运输车运输，砼泵车灌注，机械捣固。养生时外包薄膜并密封、固定确保内外质量满足施工要求。3、工期分析从类似工程统计和本工程配备机械，完成1个20米长，高3米的基础、墙身各工序所需要的平均时间如下：基础所需要的平均时间表 单位：小时基坑开挖验底垫层钢筋模板砼养护拆模回填444168424448小时作业，完成1个基础的平均时间为t6天。墙身所需要的平均时间表 单位：小时钢筋模板砼养护拆模16164484墙身为8小时作业，完成1个墙身的平均时间为t6天。支架的流水步距为5天，因此完成一组挡墙需要时间为6+6=12天。4、机械设备单个挡墙所需施工机械主要设备表（1个20米长，高3米）设备名称规格型号数量124、备 注挖掘机1.01台竹胶板18mm150m2钢筋设备1套模板设备1套砼小型设备1套砼拌和、运输、灌注设备1套5、原材料钢筋：取业主指定和许可厂家产品，保证钢筋均满足质量要求。砼原材料和配合比满足质量要求。原材料提前储放待用。花岗岩板：取业主指定和许可厂家产品。6、现场劳动力配备（不包括砼拌和、运输与灌注人员）序号工 种人数负责工作内容1施工员1全面工作2质检员1质量检查3测量工1技术放样4挖机驾驶员1基坑开挖5模板工8基础、墙身模板与脚手架安、拆6钢筋工8钢筋安装、绑扎7电焊工1对接钢筋8级配工1砼级配、计量、坍落度、试块制作9电工1电器设备维修10混凝土工2砼振捣浇筑11瓦工10花岗岩饰面125、外挂12普工10配合作业合计457、基础、墙身施工7.1、基础、墙身工艺流程图测量放线基坑开挖底板支模钢筋绑扎成型浇筑底板砼墙身钢筋绑扎成型支设墙身模板浇筑墙身砼墙背防水处理（台背）回填防护栏栏杆安装。7.2、施工准备7.2.1、测量放线挖土前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好水准点。7.2.2、模板制作施工前必须将模板制作完成并经过拼接合格。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。7.2.3、钢筋半成品集中加工，现场绑扎成型。7.3、操作要点7.3.1、基槽挖土方采用挖掘机及人工配合进行开挖基槽土方。挖基配合墙体施工分段126、进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。7.3.2、地基处理当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换级配碎石处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。7.3.3、砼垫层施工根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺8公分厚C10砼垫层。7.3.4、钢筋安装安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。7.3.5、现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放127、线，立模浇灌。7.3.6、现浇墙身砼现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用光面竹胶板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可128、一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼采用商品混凝土，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作129、班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。7.3.7、伸缝缩、沉降缝及透水管的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹沥青木板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡土墙设滤水层，滤水层底部设纵向软式透水管，透水管末端接入雨水管。8、干挂花岗岩施工8.1、工艺流程： 采用自下而上的顺序安装。施工准备弹线定位金属骨架安装花岗岩面板安装嵌缝清理花岗岩表面。 8.2、主要工艺流程及质量控制要点 8.2.1、施工准备 熟悉设计施工130、图，并计算出所需的花岗岩，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。 准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。 选择及采购花岗岩板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。 大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。 8.2.2、弹线定位： 清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打131、出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 8.2.3、金属骨架安装： 按设计图纸及每块花岗岩留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为68cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。 用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。 8.2.4、花岗岩面板安装 先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整132、不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。 面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。 顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞133、放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入2cm厚浆，作压顶盖板之用。 8.2.5、嵌缝 花岗岩之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。 8.2.6、花岗岩安装完毕，进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。 8.3、质量标准及成品保护 大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。 所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。 表面平整、洁净、颜色均134、匀一致，缝格均匀，板缝通顺。 面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。 改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 8.4、干挂花岗岩施工的注意事项 避免骨架垂直度及水平度偏差较大。施工中首先应选用经验收合格的测量仪器，提高测量放线的精度；其次在安装过程中应加强检测和自检工作。 避免石材色差较大。色差大会直接影响到干挂石材的外观装饰效果，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色。尽可能的采用同一矿脉的石材，安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确，要求过度自然，无色差。 四、桥面系施工与质量保证措施1、工艺流程（见下页，如框图）2、桥面铺装砼层本工程的桥面铺装135、结构层为7cmC40钢筋混凝土。2.1、前期准备对梁表面进行测量，计算出每个测点的铺装层厚度，如不满足设计和规范要求，由设计调坡后重新测量放样，定出标高。测放桥面铺装控制点，控制点的间距根据直线不同半径的曲线合理选择。对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。预留防撞墙支模空间。2.2、钢筋施工基本要求同承台钢筋。在布置钢筋网片时注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固。布置固定防撞墙模板用的预埋钢筋。2.3、钢筋混凝土铺装层施工混凝土运输采用滚动式搅拌车负责水平运输。汽车泵垂直运输。认真重视桥面平整度的要求，混凝土振捣采用插入式与平板式振动机相结合，使用滚筒整平桥面136、。混凝土浇筑完毕后及时收水，并拉毛和养护。施 工 放 样抛丸喷砂处理浮 渣 凿 除桥面清扫润湿钢 筋 绑 扎泄水管安装立 模桥面调平砼浇注防撞护栏钢筋绑扎立 模砼防撞护栏浇注伸缩缝安装检查验收砼 拌 合砼 运 送检查验收砼 拌 合砼 运 送标高复核钢筋检验、加工检查验收试件制作钢筋加工检查验收试件制作桥面沥青铺装防水层施工桥面系施工工艺框图3、防撞墙施工2.1、防撞墙施工流程临边支架搭设测量放样钢筋绑扎竖立外侧模、内侧模板混凝土浇筑混凝土养护拆除模板拆除支架。3.2、前期准备测设防撞墙的轴线和标高点。标高点的间距根据曲线半径作适当布置。通过箱梁预埋件搭设防撞墙临边防护和支架。3.3、钢筋布置基137、本要求同承台钢筋。防撞墙的主筋严格按照焊接要求与梁上的预埋钢筋焊接。严格控制单片钢筋的纵横向位置，以保证钢筋笼的几何尺寸及圆弧度。3.4、模板施工模板全部采用定制钢模。为确保防撞墙表面平整、顺直，模板加工平整度、拼缝制作精度控制在1mm，模板出厂前，厂内预拼装一跨，检验合格后才能出厂。现场模板施工禁止摔、扔，拼缝间用粘胶带止水，有墙内露面埋件的，该面与模板表面接触紧密、位置正确。拆模后模板及时清理、校正，模板存放做好防雨遮盖，防止模板雨水生锈。3.5、混凝土施工砼采用滚动式搅拌车负责混凝土水平运输，砼泵车负责混凝土垂直运输。混凝土分层浇筑，第一层浇筑到圆弧线略下一点，在第二层混凝土浇筑前对混凝138、土进行复振，尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板处的气泡。由于防撞墙内预埋件较多，要防止混凝土漏振，防止混凝土蜂窝出现。派专人负责防撞墙模板的观察，如有跑模和漏浆现象，及时采取必要的补救措施。砼结束后，及时组织养护，用土工布晒水覆盖防撞墙防止混凝土表面产生收缩裂缝。4、伸缩缝的安装伸缩缝的安装在沥青摊铺完成后进行。在伸缩缝处沥青混凝土可连续铺筑，铺筑完成后再根据所采用的伸缩装置的宽度，切线切割，挖去伸缩缝部分的沥青混凝土后再安装伸缩装置。将伸缩缝内的一切杂物清扫干净，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。梁面应打扫干净，使伸缩装置能与梁面有效的结合。伸缩缝安装先加工伸缩缝支架，如支架已发生变形，不得修复后使用139、。安装时将支架准确定位，校正好平整度，横坡按设计要求和施工时的温度，调整伸缩缝的预留缝宽并予以临时固定。支架与梁上预埋铁件焊接牢固，并做好防护，防止车辆碾压。浇捣砼前，再清理梁缝等部位，用泡沫板填充梁端缝至伸缩缝面，与沥青接口部位用胶带粘贴，防止砼污染。按设计要求选配砼，一次性浇捣密实，抹光后做好养护工作14天强度，期间禁止车辆、行人通行。安装橡胶密封条时，拆尽泡沫板。密封条安装时要安装到位，不准损坏，对防撞墙上的伸缩缝端部进行修补，防止渗水，外观尽量与防撞墙一致。5、落水管安装落水管的安装将保证牢固、排水通畅、接口严密不漏水。落水管的顶盖与汇水管及周围桥面按规范要求牢固连接。6、桥面系施工质140、量保证措施为了控制桥面铺装施工质量，保证桥面砼的厚度和平整度，使桥面铺装不脱空、不龟裂，不产生纵向裂缝，从以下方面控制：6.1、加强对梁顶标高的控制。6.1.1严格控制临时支座标高。在安装过程中，随时测量梁顶标高，发现不符合要求的及时进行调整，确保桥面铺装层厚度。6.1.2完成体系转换后，对每片预制梁两端、跨中标高进行测量后绘制成表，与桥面设计标高进行比对，对不符合要求的进行处理。6.2 加强梁顶刷毛与桥面清扫6.2.1对梁顶面进行认真检查。凡是在梁板预制过程中刷毛工作不彻底、刷毛不符合要求的，要重新凿毛。6.2.2对梁顶松散混凝土、杂物进行彻底清理，并将梁顶清扫、清洗干净，以保证梁板顶面与桥141、面铺装砼结合良好，杜绝空鼓，两张皮现象。6.3加强对桥面钢筋网的控制和保护桥面钢筋应绑扎牢固，尺寸准确，钢筋网与预制梁预埋钢筋间必须焊接，使之形成整体。垫块均匀布置，厚度满足设计要求。禁止在钢筋网上放置重物，施工人员不得直接踩踏钢筋网，防止桥面钢筋网变形。浇筑桥面砼前要有专人检查，发现松动及时绑扎。6.4桥面砼铺装注意事项6.4.1对搅拌站进行认真检测，严格控制混凝土配合比，拌合时间符合规范要求。严格控制坍落度，防止桥面混凝土产生收缩裂纹。6.4.2浇筑桥面砼前，使用风力灭火机将桥面浮尘吹净，用喷雾器将桥面湿润，将积水清除干净。6.4.3在浇注桥面砼的过程中，按顺序逐段、连续向前铺筑，不得在桥142、孔中间或一联中间形成工作缝。施工人员要在制作的支架上操作，严禁施工人员在刚浇筑的桥面上踩踏。6.5加强桥面养生工作桥面清扫干净后，要立即用透水土工布覆盖并洒水养生，洒水养生期至少7天。养生期间桥面要始终保持湿润，禁止在桥面上堆放重物，严禁车辆行驶。五、排水工程施工方案及质量保证措施1、工程概况（1）雨水工程：d250d400雨水连接管采用PVC-U管，橡胶圈接口，砂垫层基础，过路管采用混凝土包封基础；雨水管道d600d1000采用承插式钢筋混凝土级管，橡胶圈接口，闭水试验合格后，水泥砂浆勾缝，135混凝土基础。检查井：采用1000、1250、1500圆形检查井，车行道下采用防盗重型球墨铸铁井盖143、座。人行道与绿化带采用钢纤维砼盖座。（2）污水工程：d400污水管采用PVC-U管，橡胶圈接口，砂垫层基础，过路管采用混凝土包封基础；d500污水管道采用承插式钢筋混凝土级管，橡胶圈接口，闭水试验合格后，水泥砂浆勾缝，135钢筋混凝土基础。管内壁涂IPN8710防腐涂料。检查井：采用1000、1250圆形检查井，车行道下采用防盗重型球墨铸铁井盖座。人行道与绿化带采用钢纤维砼盖座。2、工艺选择采用开槽埋管施工；砼管道采用汽车吊垫块法安管。3、工期分析从类似工程统计和本工程配备机械，完成1个20米长，深3米的管道结构各工序所需要的平均时间如下：需要的平均时间表 单位：小时基槽开挖验底垫层管道基础养144、护铺管回填164484816488小时作业，完成20米长，深3米的管道结构的平均时间为t10天。流水步距为3天。4、机械设备所需施工机械主要设备表设备名称规格型号数量备 注挖掘机1.01台竹胶板18mm1钢筋设备1套模板设备1套砼小型设备1套砼拌和、运输、灌注设备1套5、原材料钢筋：取业主指定和许可厂家产品，保证钢筋均满足质量要求。砼原材料和配合比满足质量要求。原材料提前储放待用。砼管道：取业主指定和许可厂家产品，满足质量要求。6、劳动配备序号工 种人数负责工作内容1施工员1全面工作2质检员1质量检查3测量工2技术放样4挖机驾驶员1基坑开挖、管道吊装5木工2管道基础的模板与脚手架安、拆6钢筋工145、2钢筋安装、绑扎7管道工4管道连接、安装8混凝土工2砼振捣浇筑9普工6配合作业10级配工1砼级配、计量、坍落度、试块制作11电工1电器设备维修12合 计237、施工准备7.1地下管线探明 在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。7.2测量放线做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。7.2.1核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。7.2.2测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。7.2.3根据各管线单位的146、交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。7.2.4待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。7.3砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，使用时清理干净，并刷脱模剂。8、 施工工艺流程9、操作要点9.1、沟槽开挖9.1.1土方开挖采用单斗1.25m3反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。9.1.2沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为200300，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.2m1.21.5147、m（沟底以下），集水井内水用100泥浆泵排出。沟槽开挖沟槽支护沟槽排水管道基础管道铺设管道闭水试验窨井砌筑接口连接管道坞膀沟槽复土9.1.3沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。9.1.4土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。9.1.5开挖后的土方自卸汽车进行外运。9.1.6管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。9.1.7管线基坑开挖后，请示指挥部监理及时做好与给水、排水电讯地道等各部门的协调工作。9.2、沟槽支撑9.2.1支撑、开挖应交替进行。挖土深0148、.8m时必须设第一道支撑。支撑时，用挖机吊起挡板及横撑，用铁丝穿过钢板桩上小孔。将其绑扎吊牢，其后按沟槽支撑图所示间距随时加设支撑，以防滑撑。支撑应及时、撑头应拧紧、支撑应水平。9.2.2钢板桩沟槽选用铁撑柱。铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m-0.8m 。9.2.3铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。9.3、砼平基及基础9.3.1基础（135砼基础）施工前先复核坡度板上的标高，在槽底每隔4米打一样桩，用样桩挖制控土面、垫层面和基础面。9.3.2混凝土基础内侧向模板选用具有一定强度和刚度的木149、模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护。9.4管道铺设9.4.1施工方法砼管道采用汽车吊垫块法安管9.4.2施工程序预制垫块安垫块下管在垫块上安管支模浇筑混凝土接口养护。9.4.3施工要点垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基高度，允许偏差为（010），宽大于或等于高。砼基础浇筑2天后方可开始排管，具体视气温情况而定。成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标识。排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下150、游方向，按照管径规格用相应的“O”或“q”型橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。下管采用25t汽车吊起吊，吊点设在管的重心处，用栏腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法起吊，并在吊运管时，防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，复核管节的标高和轴线。9.5、窨井施工9.5.1施工流程：放出井中心线按半径摆砖按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰分层压实。9.5.2排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。9.5.3砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。9.5.4为保证机械施工不受影响，路基151、内的检查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床设计标高下20cm，然后用2cm厚的钢板盖严实，并作好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工完毕后，再开挖加砌。第二、三次分别施工至下基层、上基层下10cm的位置，第四次待路面沥青层施工完毕后，砌至设计位置。路面层井周围的回填采用路面层的同种材料，并用打夯机分层夯实。9.5.5砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。9.5.6所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。9.5.7粉刷152、前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比1:2。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。9.5.8窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的12，两肩略向中间落水，用1:2砂浆抹面。9.6、接口连接管口接头处应凿毛洗净。管子的对口间隙控制在10mm左右。处理接口为钢丝水泥砂浆抹带接口，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一遍，在抹带的两侧安装弧型边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网，抹带砂浆外光内实，钢丝网平整，抹带宽度偏差在5mm内。9.7、闭水实验9.7.1在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为153、管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡12昼夜进行。9.7.2闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q1.25D。9.8、管道坞膀当砼圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2时，进行沟槽砂砾回填，回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，明沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。每一回填层厚不大于30cm就用水夯夯实，并测定基压实度满足设计要求后方可进入上层回填。9.9、沟槽复土沟槽复土在管道隐蔽工程验收合格后进行，复土时沟154、槽内的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。复土时做到分层整平夯实，每层厚度为30cm松铺卸土时不得直接卸在管道接口上，夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机和火力打夯机等。9.10、废弃土处理沟槽开挖的土方一部分用于填筑便道；另一部分外运，外运时采用有效措施防止土方在运输过程中污染环境。六、土方施工方案及质量保证措施1、工程概况行车道部分路基填筑：清除表土15cm，路槽底60cm分三层6%石灰土处理。压实度94%。跨线桥高填方段：采用6%石灰土分层回填至道路结构层底面。沿河塘路基填筑：需将淤泥清除干净，地下水位以下采用4%水泥155、土分层回填，地下水位以上采用6%石灰土分层回填至原地面。2、工艺选择采用稳定土拌和机路拌法水平分层填筑，压实厚度1820cm。3、工期分析从类似工程统计和本工程配备机械，完成100米长，宽25米，厚20cm的土方，计500立方，各工序所需要的平均时间如下：需要的平均时间表 单位：小时上土粗平翻碎晒掺灰拌和整平碾压养生8884487天8小时作业，500立方土方完成的平均时间为t12天。流水步距为3天。4、机械设备所需施工机械主要设备表设备名称规格型号数量备 注拖拉机8台推土机B2202台挖掘机XE2502台装载机ZL50G2台自卸汽车10台稳定土拌和机WB3601台平地机PY200Q1台振动压路156、机XS2202台三轮压路机3Y18/212台洒水车1台5、原材料素土：采用塑性指数1218的黏质土，土块的最大尺寸不应大于15mm，有机质含量不应大于10%。水泥：取业主指定和许可厂家产品，采用强度42.5级普通硅酸盐水泥，其各项技术指标均满足质量要求。石灰：级以上，其各项指标均满足质量要求。6、劳动配备配置1个施工队，人员组合如下表：序号工 种人数负责工作内容1施工员2全面工作2质检员2质量检查3测量工2技术放样4拖拉机手8土方翻、拌5推土机手2土方粗平6挖掘机手2装土7装载机手2短距离运输8稳定土拌和机手1土方拌和9平地机手1精平10振动压路机手2碾压11三轮压路机手2碾压12洒水车手1养157、护13自卸汽车手10长距离运输14机修工4机械设备维修15普工20人工配合合 计617、施工准备7.1、准备下承层检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用12-15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查（23遍），如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。7.2、施工放样恢复路中线每20m设中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。7.3、闷灰生石灰在使用前必须进行集中闷灰消解。8、 施工工艺流程见下页，如框图。9、操作要点9.1、上土按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补158、缺，保证厚度一致，表面平整。9.2、翻碎晒考虑拌和、整平过程中的水分损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)；如土的含水量过大，可用铧犁进行翻拌凉晒。并对大颗粒进行粉碎。9.3、铺灰 填料选择基底处理平整摊铺含水量调整碾 压检 测整修路拱放线填料的各项试验控制松铺厚度按要求翻晒、洒水或掺灰按试验确定的压实遍数进行压实度（是否复压）、标高（是否再填）、中线等整形上土石灰土填筑施工工艺框图铺灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前采用“格子法”根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每格的石灰用量。然后159、用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。9.4、拌和采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。水分合适后，用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖检，每间隔5-10米挖检一处，检查拌和是否到底和是否有夹层。对于拌和不到底的工作段，要及时提醒拌和机司机返回重新拌和。9.5、整平用平地机，结合少量人工整平。灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉做出标记。平地机由外侧起向内侧进行刮平。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，160、应由人工完成清理、平整工作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。9.6、碾压碾压采用振动式压路机和18-21T三轮压路机联合完成。整平完成后，先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高段自内侧向外层碾压)，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压3-4遍，清除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。加宽部分要一起碾压，而且碾压必须连续完成，中途不得停顿，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。9.7、检验：试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即检验压实度，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施予以处理。9.8161、养生：成型后立即洒水养生七天，经常保持湿润，并进行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后才能交验，并且进行下一层的施工。七、道路附属结构施工方案及质量保证措施1、侧平石施工方案及质量保证措施1.1、工艺流程（见下页，如框图）1.2、施工前准备工作预制砼侧石和平石需有业主和监理认定的预制厂生产，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。施工工艺流程测量放线检查侧平石侧平石底座混凝土合格安砌侧平石养 护1.3、侧平石基础施工根据设计图放线开挖基槽，平整夯实槽底，摊铺碎石或合格旧料，浇筑C15水泥砼。1.4、侧平石施工时做到核对道路中心线无误后。依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出162、边桩。按路面设计纵坡与侧石纵坡相一致的原则，讲算出侧石顶面标高，定出侧石标高。排砌侧石，直线段采用长100cm侧石，曲线半径园角段视半径采用60cm或30cm侧石。相邻侧石接缝需平齐，缝宽1cm，勾凹缝 。平石施工，平石和侧石需错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的隙缝1cm。侧平石灌缝，灌缝用水泥砂浆抗压强度需10Mpa，灌缝做到饱满嵌实，接缝要进行3天以上的湿润养护。2、路面排水雨水口施工2.1、工艺流程基层验收合格测量放线人工挖槽浇筑雨水口平基砌筑井墙安装井圈、井篦养护及成品保护。2.2、雨水口支管按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外163、）。按雨水口中心线桩，挖槽注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时，以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注10Mpa砼基础。支管采用“四合一法”施工，支管要直顺，管内要清洁，不得有错口、反坡、凹兜存水、管内接口灰浆外露（舌头灰）及破损现象。雨水口支管采用C15 砼包封，砼强度达到75%强度前不得开放交通，施工车辆通过时要采取保护措施。2.3、雨水口雨水口与道路工程配合施工。按设定雨水口位置及尺寸开挖雨水口槽，每侧留出3050cm 宽的肥槽。槽底夯实，当土质松软时，换填石灰土，及时浇注砼基础。在基础放出井墙位置线，并安放雨水管，管端面井室内墙齐平，管164、端面应无破损。砌筑井墙时，灰浆要饱满，随砌随勾缝，雨水管与墙间砂浆要饱满，井墙砌至要求标高。井周回填要符合路基要求，当井周空隙较小时，用低标号砼灌注。井底用10Mpa砼抹出向雨水支管集水的泛水坡。砌至雨水支管处应满铺砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙面齐平，支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm,超过此一侧限时考虑调整雨水口位置。井口应与路面施工配合同时升高，当砼井圈安装好，应备木板或铁板盖，以备在道路面层施工时通过压路机时不致压坏。安放井框、井篦时，井框及井篦须完整、无损，安装平稳、牢固。2.4、质量要求与允许偏差2165、.4.1雨水口内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。2.4.2井圈、井篦必须完整无损，安装平稳。2.4.3井内严禁有垃圾杂物，井周回填必须密实。2.4.4支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁平齐。3、人行道施工3.1、概况人行步道铺设灰色混凝土方砖，下卧3cm 厚M10水泥砂浆。步道砖由经考察选定或业主指定厂家统一供货，步道砖到场经质量员检验合格后方可使用。步道基层为10cm C20细石砼垫层。3.2、施工要点人行道级配碎石采用压路机碾压密实，人行道板拉好纵向和横向控制线后铺筑。相邻道板角平整，并随时用3M直尺检查平整度。方砖四角砂浆要求密实、饱满，每一块方砖都要经专用橡胶锤反复击打，直到不再下沉166、，确保方砖砌筑稳固、可靠，无翘曲、晃动现象。砌筑成活的方砖达到纵、横缝直顺，表面平整，缝隙均匀一致，与相邻构筑物衔接平顺。砌筑完成后，用过筛的细砂拌水泥“扫缝”。砌筑完毕的人行步道立即封闭交通，禁止行人和任何车辆、重物碾压，防止破坏。人行步道养护时间不少于7天。4、隔离带回填土回填土前将隔离带内建筑渣土清理至原状土，并将其运至指定弃土点。选用适宜植物生长的优质土壤回填，并积极维护已植树木、花草，为其健康成长提供良好的条件。八、二灰土路面底基层施工方案1、工艺选择采用稳定土拌和机路拌法施工，压实厚度18cm。2、工期分析从类似工程统计和本工程配备机械，完成100米长，宽25米，厚18cm的二灰土167、，计500立方，各工序所需要的平均时间如下：需要的平均时间表 单位：小时上土粗平翻碎晒掺灰拌和整平碾压养生8884487天8小时作业，500立方二灰土完成的平均时间为t12天。流水步距为3天。3、机械设备所需施工机械主要设备表设备名称规格型号数量备 注拖拉机8台推土机B2202台挖掘机XE2502台装载机ZL50G2台自卸汽车10台稳定土拌和机WB3601台平地机PY200Q1台振动压路机XS2202台三轮压路机3Y18/212台洒水车1台4、劳动配备配置1个施工队，人员组合如下表：序号工 种人数负责工作内容1施工员2全面工作2质检员2质量检查3测量工2技术放样4拖拉机手8土方翻、拌5推土机手168、2土方粗平6挖掘机手2装土7装载机手2短距离运输8稳定土拌和机手1土方拌和9平地机手1精平10振动压路机手2碾压11三轮压路机手2碾压12洒水车手1养护13自卸汽车手10长距离运输14机修工4机械设备维修15普工20人工配合合 计615、施工准备（1）二灰土施工材料素土：取土场的土，必须经过测定，土的液限WL、塑限WP、塑性指数IP应满足施工要求；石灰：采用钙、镁含量符合施工要求的级钙质消石灰；粉煤灰：选用合格的粉煤灰（SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，烧失量不大于20%，比表面积大于2500cm2/g）；（2）配合比的选定通过试验比选，确定合理的施工配合比（石灰：粉煤灰：土169、=10:30:60）、最大干密度及最佳含水量，测定7天无侧限抗压强度应满足0.6Mpa的要求。（3）通过试验测定石灰剂量滴定EDTA消耗量标准曲线。6、路面底基层二灰土施工方案（1）施工工艺流程：准备下承层摊铺素土摊铺粉煤灰摊铺石灰、拌和养生加水及拌和整形、碾压接缝和调头处的处理（2）二灰土拌制施工方法（路拌）施工前，将已施工完成的路基顶灰土表面撒水湿润，用压路机进行静压，使其表面平整、坡度合适。松铺厚度及施工宽度计算（二灰土的压实厚度）根据消石灰、粉煤灰、素土的最大干密度、配合比、压实厚度确定各种材料的松铺厚度，并确定施工路幅底宽和顶宽，中央分隔带及路肩处应事先用填筑素土培好，压实厚度同底基170、层。布料（素土、粉煤灰、石灰）按照每车运输的数量、底基层施工宽度和填料的松铺厚度来计算方格的尺寸大小，将布好的土用推土机推平，作出路拱，静压1遍，用平地机刮平。按照土的压缩系数和推土机碾压后的压实度（一般在85%左右），测量队测量其顶面标高，检测厚度是否与计算值相同，保证用土量的准确性，粉煤灰布料方法同土。采用旋耕犁将土和粉煤灰拌和，同时检测含水量（取顶、中、底层土的混合料），当含水量超过最佳含水量2个百分点以上时，采用旋耕犁继续翻拌；当含水量低于最佳含水量时，洒水继续翻拌，补水量按照施工长度、宽度、厚度、最佳含水量计算得出（超过最佳含水量2个百分点）；满足要求后，用压路机静压，石灰的布料方法171、同土和粉煤灰。初次拌和用拌和机将压好的素土、粉煤灰、石灰进行拌和，跟随拌和机挖坑检查拌和的深度、均匀性、有无夹层。直至拌和均匀，拌和的深度应直到侵入下承层510cm，以利于上下层粘结，严禁在拌和层底部有素土夹层。初检现场测量拌和物的灰剂量(EDTA溶液滴定)，当灰剂量不满足要求时，根据差值补加石灰，用拌和机重新进行拌和，并检测含水量和灰剂量，达到要求后，用压路机静压、平地机整平，作出路拱。碾压轮胎式压路机静压振动压路机弱振轮胎式压路机静压振动压路机强振轮胎式压路机静压振动压路机强振，检测压实度，当压实度临近施工规范要求时再用振动压路机弱振1遍，在检测压实度（包括测量底基层的施工厚度即灌砂洞深度172、），当压实度满足后再用胶轮压路机静压1遍，共需碾压7-8遍。养生用洒水车从路基边缘向中央分隔带方向纵向后退式撒水，水压和水流要适中，不能直接冲刷底基层表面，直到底基层表面变软为止，洒水30min后，用塑料薄膜覆盖进行养生，薄膜表面及其接缝处应采取措施固定，避免由于大风或其他原因将其掀开，致使底基层在养护期间表面因失水而开裂，养护时间一般控制在15天。同时还应在旁边设置警示标志，封闭交通，避免车辆碾压底基层。7、质量控制措施（1）石灰应在使用前7-10d消解并过筛，避免由于大颗粒存在导致已施工完成的底基层表面发生“放炮”现象，对底基层表面的外观和平整度有很大影响。（2）碾压应从两边向中间纵向进退173、式进行，横向接头重叠半个碾压宽度，前进为静压、后退为振压；采用轮胎式压路机静压，避免底基层表面产生起皮；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证表面不受损坏。（3）施工机具如平地机、压路机及拌和机等应经常检查、保养，避免在施工过程中出现意外，造成施工中断。下一段施工时应与前一段的接头重叠2m，保证底基层的整体质量。（4）应严格控制每种填料的厚度，避免造成拌和完成的整平标高至碾压成型后控制标高与设计标高不一致，造成施工质量不能保证。（5）夏季施工时间应合理选择，避免因露水和高温造成拌和料含水量的过高或过低，延长施工周期。（6）有条件的路段提前备好素土和粉煤灰，经常检测其含水量，含174、水量超过最佳含水量的，用旋耕犁翻拌晾晒；低于最佳含水量的，应补充洒水并用旋耕犁翻拌，保证整个底基层施工能够连续进行，从而减少施工周期。九、二灰碎石施工方案及质量保证措施1、工程概况机动车道采用20cm二灰碎石基层。配合比采用石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80,要求7d无侧限抗压强度0.8Mpa。2、工艺选择采用工厂自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。3、工期分析按拌合楼8小时计算，一小时完成400t，一天完成3200t，按实际施工0.9倍考虑，则一天可完成2880 t。4、机械设备序 号名 称型 号单位数 量备注1拌和楼CBW400台1175、强制式2摊铺机RP902台23装载机ZL40B台34轮胎压路机XP260台25振动压路机XS182台26自卸王卡车DYX3310台207洒水车台15、混合料组成设计通过对单料级集料的筛分，根据一定的方法合成矿质混合料，其级配满足公路工程路面基层施工技术规范JTJ0342000的要求。矿料配合比确定后将指导拌和站生产，在此基础上进行调整，以确定生产配合比。矿料配合比设计完成后，按照设计的水泥剂量制作试件，进行无侧限抗压强度试验，以测定是否能达到强度要求。6、工艺流程见下页，如框图。7、操作要点7.1、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。7.2、准176、备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。7.3、拌和：使用强制式拌和机拌和，料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对石灰、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。7.4、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。7.5、混合177、料的摊铺二灰碎石的摊铺质量直接影响着沥青路面的使用，要求使用摊铺机全幅摊铺或使用两台乍幅摊铺机梯级行摊铺。混合料的松铺系数可通过试验段确定。一般可控制在1.281.35范围内。要保证二灰碎石的施工质量，必须注意以下几点：1）摊铺前，对底基层标高进行检查，每隔10m检查一个断面，每个断面查4个控制点，发现不合格须进行局部处理，将底基层表面洒水保湿。2）摊铺机就位后，要重新检校核钢丝绳的标高。加密并稳。3）摊铺过程中，摊铺机的材料输送器要配套，螺旋输送器要配套，螺旋输送器的宽度应比摊铺宽小50cm左右，过宽浪费混合料。过窄会使两侧Y检查修整垫层测量放样不同厚度摊铺及碾压摊铺机摊铺压路机碾压拟定试验178、方案报监理审批原材料分析试验报工程师审批备料级配试验击实抗压试验YNNYNY厂 拌灰剂量检测含水量检测自卸车运输NYN检测厚度、压实度、强度、平整度、水泥剂量、平面尺寸等指标按监理工程师审批结果进行基层施工摊铺机全面摊铺施工碾 压养 护检测厚度、压实度、平整度、水泥剂量、平面尺寸等指标验 交二灰碎石基层施工工艺框图检查松铺厚度检查压实厚度报监理工程审批检查松铺厚度边缘部位50cm范围内的混合料摊铺密度过小，影响摊铺效果，必要时可用人工微型夯实设备对边部50cm范围内进行夯实处理。由于全幅摊铺，螺旋输送器传送到边缘部位的混合料容易出现离析现象，应及时换填。4）使用两台窄幅摊机梯级形摊铺时，两台摊179、铺机的作业距应控制在15m以上内，并注意两次摊铺结合处的保湿及处理。进行第二层二灰碎石摊铺时，为利于两层的结合，建议在第一层二灰碎石层上均匀洒浇水泥稀浆。5）施工作业缝的处理：对于因施工作业段或机械故障原因出现的作业缝，在进行下次摊捕铺前，必须在基层端部23m进行挖出处理，强度满足要求时，可由切割机进行切割，保证切割断面的顺直和清理砌底，并可在接缝处洒水泥浆，以方便新旧混合料结合。7.6、混合料的碾压摊铺完成后，应立即进行碾压。在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。上机碾压的作业长度以2050m为宜。作业段过长，摊铺后的混合料表面水分散失过大影响压实效果，作业段过180、短，因在两个碾压段结合处压路机碾遍数不一样，将会出现波浪。1）碾压高程控制：用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。2）碾压机械的配置及碾压遍数由二灰碎石试验结果来定，机械配置以双光轮压路机与胶轮压路机相结合，并遵循光轮静压（稳压）一胶轮稳压一胶轮提浆稳压的原则进行，稳压应不少于2遍，振压不少于4遍，胶轮提浆不少于2遍，压路机械压时可适当喷水，压实度达到重型击实标准98%以上。3）碾压时，应按照由边至中，由低至高，由弱至强、先稳定后振动的原则进行，错轴时应重叠二分181、之一，相邻两作业段的接头处按45度的阶梯形错轮碾压，静压速度应控制在25m/min，振动碾压速度控制在30m/min，严禁压路机在已完成或正在碾压的二灰碎石上急刹车、调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。4）在光轮静压（稳压）时，若发现有混合料离析或表面不平，可由人工更换离析混合料或进行找补处理。7.7、伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为7cm，厚0.5cm的九夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。7.8、施工缝：在每段基层施182、工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。7.9、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。8、二灰碎石的养生及交通管制1）混合料碾压完成后，应及时使用塑料薄膜、土工布及草袋覆盖措施保水、保温养生。洒水保养，洒水时间以1次/12h为限，保持二灰碎石基层表面湿润，养生期不得少于7d，稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。设计有封层时可在二灰碎183、石完成23d后立即进行封层作业。2）养生期内，除洒水车外，应封闭交通，控制施工车辆的通行，禁止重型机械设备行驶。养生期结束后，可以逐步开放交通，但必须严格控制行车速度，严禁施工车辆急刹车。9、试验检测9.1、施工过程中进行的试验检测1）压实度检测在二灰碎石摊铺过程中，碾压完成后要立即检测压实度，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。压实度采用灌砂法，按规范要求的频率进行。对达不到要求的马上补压，直至达到压实要求为止。2）含水量、灰剂量、级配检测混合料拌和完成后，及时取样检测水泥剂量、含水量，并将所取混合料烘干后进行筛分，及时将检测结果通知拌和站，以便达不到要求时及184、时调整。不合格混合料应废弃。合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。9.2、施工后进行的试验检测二灰碎石基层养生7天后要检测弯沉和钻取芯样进行强度检测。弯沉值要满足设计要求。钻取的芯样要完整、密实，其抗压强度要能满足设计要求。对不合格的路段要进行返工处理。弯沉试验在施工七天后进行。十、沥青混凝土路面施工方案及质量保证措施1、工程概况机动车道路面结构为二层式沥青砼，路面上面层采用4cm（SMA-13型）沥青马蹄脂碎石，下面层为8cm（AC-20）中粒式沥青砼。2、工艺选择采用工厂拌和，2台ABG摊铺机全幅铺筑方案。铺筑中的调平185、装置，下面层采用基准钢丝法，上面层采用滑移基准梁法。3、工期分析按沥青拌合楼8小时计算，一天完成2400t，按实际施工0.75倍考虑，则一天可完成1800 t。4、机械设备序 号名 称型 号单位数 量备注1沥青洒布机SX519012沥青拌和楼QLB400013装载机ZL50G34摊铺机ABG42325振动压路机XS22026双钢轮压路机DD13037胶轮压路机XP26038自卸王卡车DYX3310209洒水车15、原材料与砼配合比5.1、材料主要技术指标5.1.1沥青：机动车道上面层采用SBS聚合物作改性剂的改性沥青，机动车道下面层采用A级道路石油沥青，标号AH70，其技术指标符合图纸要求。5186、.1.2粗集料：采用玄武岩反击式破碎机加工的碎石，应为坚硬洁净、耐磨耗多棱角近似立方体，无杂质，有良好的耐久性，具有良好的嵌挤能力的碎石。5.1.3细集料：优先采用优质机制砂，均应洁净，无风化、无杂质。5.1.4填料（矿粉）：应干燥、洁净、无杂质。采用石灰石等碱性岩面磨制的新鲜矿粉，并不含泥土、杂物和结块的颗粒。5.1.5稳定剂：采用优良的木质素絮状纤维，惨加比例以沥青混合料总质量的0.34.0%控制。5.1.6抗剥离剂：惨加比例以沥青混合料总质量的0.34.0%控制。5.1.7沥青混合料：混合料的组成设计和热稳性、水稳性按公路沥青路面施工技术规范热拌沥青混合料配合比设计方法确定。马歇尔试验结187、果符合要求。5.2、沥青砼混合料配合比设计混合料的配合比设计应按照现行规范关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比以及生产配合比验证三个阶段，决定矿料级配及沥青最佳用量。5.2.1、目标配合比设计阶段混合料配合比设计用工程实际使用的矿料计算各种集料的用量比例，采用马歇尔试验，确定最佳沥青量，以此矿料级配及最佳沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓供料比例，进料速度及试拌使用。a.沥青混合料经马歇尔试验确定的结合料用量应符合公路沥青路面施工规范的规定；b.试拌复核，根据上述选定的配合比，在生产厂内实际试制，实测试件复核各项指标，必要时可略作调整，作为生产配合比。5.2.2、生产188、配合比设计阶段从间歇式拌和机二次筛分后进入各热料仓取样进行筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时，应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。5.2.3、生产配合比验证阶段采用生产配合比进行试拌，铺筑试验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。5.2.4、试验路段铺筑应确定下列技术数据及施工方式：确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；验证生产配合比的正确性；验证主要生产工189、艺的可行性：确定摊铺温度，摊铺速度，确定各阶段碾压温度，压路机的类型、碾压程序、碾压方式、碾压工艺及碾压遍数，纤维稳定剂加入的方式及加入时间，确定试验室对沥青拌和楼监控的方式，确定松铺系数。5.2.5、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更，生产过程中，当进场材料发生变化，沥青的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。6、施工准备6.1、沥青拌和站的建设沥青拌和站应自动计量，称量准确（骨料3kg、沥青0.1kg），温度控制好（1），除尘效果好。a设备调试拌和楼及摊铺机各种施工机具进场后均应进行安装调试190、，使机械设备处于良好的工作状态。b场地硬化料场及拌和设备周围一定范围内应将场地适当硬化，防止集料被污染。储料场也应适当铺填碎石以保证场地的洁净及运料车的通行，不污染场内集料。c材料的备料根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。d进场材料的堆放料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置2%的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。6.2、铺筑试验路段，做好技术总结施工前14天，铺筑一段400 m2的试191、验段，通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面施工提供技术依据。6.3、下承层的检验与准备a.铺筑沥青砼下面层前，二灰碎石应得到监理认可，并且清扫洁净，表面无污染、杂物，然后先做透层，再摊铺下面层；b.安砌中央分隔带及外侧路缘石。中央分隔带填土，外侧路缘填透水性材料。6.4、透层施工工艺a乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工；b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严192、禁车辆通行；c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10；d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度；e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通；f乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之193、前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时，要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉；g碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。6.5、粘层施工在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工：a在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止；b按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。7、工艺流程：见下页，如框图。8、操作要点8.1、拌制本工程采用间歇式拌和设备，每天拌料前应对拌和设备及配194、套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混和料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临时防水、防雨、防火等安全措施。各种矿料按规格分别堆放，插牌标明，矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。进口沥青采用导热油加热，保证沥青混合料的出厂温度达到145-165和连续不间断地拌制沥青混合料。抗剥落剂在热沥青储备罐的中转罐进沥青口处设沥青循环泵按流量比例添加。沥青混合料温度混合料类型沥青加热温度矿料加热温度出料温度混合料储存温度改性沥青SMA-13160-165190-220170-185降低不超过1195、0A级AH-70 AC类155-165185-195145-165降低不超过10沥青混和料的拌和时间拌和时间由试拌确定，一般情况先加矿料、矿粉干拌，同时开始加入路面施工工艺流程图检查验收路面基层层基层表面处理洒布透层沥青测量放样拌合混合料运输摊铺碾压成型修 整控制温度调整取样检查混合料油石比及指标测量放样压实度检测沥青混凝土拌合施工工艺流程图沥青混合料拌和设备报监理工程师沥青分析试验稳定试验及混合料配比试验集料试验及配合比设计沥青备料沥青加热脱桶沥青低温储存沥青加热升温加入添加剂沥青泵集料分类取样试验备料并分仓堆放冷料仓滚筒加热沥青分析试验振动筛分热料储备计量器取样试验及调整配合比计量器拌和缸196、温度检测成品料仓出厂装车纤维，干拌时间约为10秒，喷入沥青湿拌时间为35秒，总拌和周期为6065秒，拌和控制在拌和周期内必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以混合料拌和均匀为度。抗剥离剂采用泵力循环搅拌法的掺加，按规定的掺配比例（按沥青质量的0.4%）计算出所需的用量，投入处于热熔状态的沥青中，开动沥青泵将沥青与抗剥离剂混合液泵入空置的沥青贮罐中，再将沥青贮罐中的沥青与抗剥离剂混合液泵入另一沥青贮罐中，反复泵拌4-5次，则抗剥离剂就可以均匀分布于沥青中。沥青与抗剥离剂的混合液在静置不用的状态下，不宜超过24小时，否则应按上述程序重新搅拌一次。木质纤维素稳定剂应采用专用纤维稳定剂投料装置直接197、用气压投入拌锅，具体用量采用时间控制其投放量，每拌投放纤维时间应进行多次试验计量确认。每天开始生产时，应注意木质纤维素在投放设备上不宜放的过多，否则易造成木质纤维素用量过高，影响开始12盘沥青砼混合料的质量专人目测检查派有经验的专人在出料口目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征。为确保沥青混合料的质量，混合料出厂前应安排专人观察和测温，做到不合格的料坚决不上路，混合料应均匀、色泽一致、无结团成块。混合料应严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产198、生泛油和松散现象。调整矿粉填加方式，避免矿质混合料中小于0.075mm颗粒偏低的现象出现。每天上午、下午在出料口各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和改性沥青混凝土的物理力学性质，每周应检验12次残留稳定度。本拌和设备设成品料仓，并有保温设备，但储料时间不宜超过24小时。以混和料在料仓内温度下降不大于10为准。拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。高于正常出厂30的沥青混合料应予以废弃。8.2沥青混凝土的运输沥青混合料采用自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液(柴油:水=1:3)不让多余的混合料199、积聚在车箱底部。车辆装料应由前至后分堆放料，每装一斗料应挪动一下汽车的位置，以减少集料的离析。混和料到达现场温度AC不低于145（SMA不低于165）。为保证摊铺温度和防雨、防污染，运料车用蓬布覆盖。摊铺前合理计算运输车的数量，开始摊铺后在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。沥青混凝土运到施工现场后，由项目组凭运料单接收，检查拌和质量后方可使用。运料车听从现场施工人员的指挥，在摊铺机前1030cm处停住，防止撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推运前进。8.3沥青混凝土的摊铺本标段主线路面采用2台摊铺机一次全宽连续铺筑，摊铺机成梯队铺筑，靠中央分隔带的摊铺机铺筑宽度调整好宽度，两幅重叠200、35cm，使纵向接缝在路面标线范围内。如无法全幅施工，纵向搭接至少10cm，并采用热搭接。沥青砼下面层，采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求。中面层及上面层采用滑移式基准梁调平法。沥青砼下面层摊铺基准钢丝法调平如下：a.测量放样，放出两侧的支撑杆，间距为10m，每长200300m为一段，拉力应不小于150KN，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，有专人进行核查；b.摊铺机就位后，先应予热1520min，使熨平板的温度在AC65以上(SMA100以上)，按试验路段提供的松铺系数(一般为1.151.20)计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板201、牢固放在上面，并调整好熨平板仰角；c.将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄灭后，打开开关开始铺筑。中面层和上面层采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与下面层基本相同，只是控制手段不再用基准钢丝而采用滑移基准梁而已。摊铺速度严格按试验结果控制。摊铺速度一般在2.03.0m/min左右。摊铺过程中保持缓慢、均匀和连续不间断，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始压实度。摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。AC摊铺温度大于140， SMA摊铺温度不低于202、160，低于140作为废料。8.4沥青混凝土的压实与成型沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。压路机型的选择一般为：初压轻型、复压重型 、终压轻型。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、由低向高的碾压原则，同时应遵循高温状态下“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。碾压应均匀进行，碾压纵向进行，由路边向路中，每次来回轮迹重复。1）初压a.初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用。根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。b.初压采用DD110双钢轮203、压路机。一般碾压二遍。c.初压的顺序，压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出2030cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。d.碾压应将驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生推移或产生拥包。e.初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。2）复压a.复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料温度不低于100时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行；b.复压采用两台YL20轮胎压路机碾压，轮胎气压应不小于0.7MPa，后轮应重叠1/2轮宽；c.复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为68遍；复压速度也应由试验段提供，一般可采用4km/h。3）终压a204、.终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度应在90以上为宜。b.终压采用英格索兰DD130双钢轮振动压路机，碾压至无明显轮迹为止。c.终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于80。碾压温度初压开始温度复压最低温度碾压终了温度SMA不低于150不低于130不低于110。AC-20不低于130不低于100不应低于804）碾压注意事项a.压路机无法压实的死角或结构物的端部，拐角等处，应用小型振动压路机或振动夯板压实；检查井、雨水井周围还应用人工夯锤补夯；b.各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上，转向、调头、急刹车及停放；c.防止交通工程、通讯工程、防护工程、标志牌等交叉施工205、对沥青路面造成污染，若已发生无法清扫干净者，可适当洒些粘层油；d.压路机碾压做到阶梯形，段落分明，不使压路机在同一断面上倒车；e.路面完成路表温度低于50后，方可开放交通。8.5接缝处理纵向接缝：半幅施工时，采用切刀切齐。铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。相邻两幅及上下层的横向接缝错位1m以上。中下层的横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些垫混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘接。但在开始碾压前将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度在0.40.8m之间，搭接处206、清扫干净后洒粘层油。平接缝作到紧密粘接，充分压实，连接平顺。从接缝隙处继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求时，趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝碾压时，在碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。十一、钢结构人行天桥施工方案1、原材料检验钢桥制造使用的钢材要有出厂质量证明。在放样、下料前进行检验和验收。钢材必须符合设计规定和现行规范的要求。2、207、放样要求按施工详图放样和下料。对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，要通过放样校对后确定。先检查制造、安装、划线及验收用的仪器，再根据尺寸准确地做出样板、样杆、样条，号出预埋孔，划出切割线。3、下料要求下料前检查钢料的牌号、规格、质量，确认无误合格后方可下料。下料前如钢材不平直，表面有锈、油污，要矫正、清理干净。钢料要放平垫稳。剪切钢料边缘要整齐、无毛刺、反口缺肉等缺陷。剪切零件允许偏差要符合规范要求。4、矫形及质量要求钢构件在贮运、发放、加工过程中造成的钢板不平、不直等现象要进行矫形。钢料在切割后矫正。钢杆件矫形以冷矫为主，热矫为辅。冷矫力要慢，热矫温控要严。热矫温度控制在60080208、0（用测温笔测量），温度尚未降至室温时，不得锤击钢料。用锤击方法矫正时，应在其上放置垫板。主要受力零件冷作弯曲时，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，冷作弯曲后零件边缘不得产生裂缝。热煨温度控制在9001000之间。杆件矫正时，还应注意冷矫时，室温不易低于5，冷矫总变形率不得大于2%；时效冲击值不满足要求的拉力杆件，不得冷矫。质量要求：矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其他损伤。尺寸应符合设计要求和规定。零件、各杆件矫正允许偏差要符合规范要求。5、钢料加工和焊接a.钻孔：制成的孔呈正圆柱形且与钢料面垂直、孔壁光滑、孔缘平整无损伤、辞屑清除干净;组装件可预钻小孔，组装后扩孔;预钻孔径209、应比设计孔径小3mm;高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.53.0mm;扩钻孔后打孔的飞刺、铁屑及污垢应清除干净，并用足够地螺栓、冲钉使板层紧固密贴。b、卡板：卡板时按施工图及工艺文件检查零件规格尺寸，核对所用钻孔样板，确认无误后方可钻孔;卡板时使样板与料面密贴，起线准确，用足够数量的卡具卡紧，防止操作时发生错动;卡板厚度应保证最底层部件钉孔质量不超过允许偏差。c.精加工：加工前检查部件的预留加工量、平直度和加工深度;刨光时，吃刀量不宜过大；磨边、磨光时要清除剪切的飞刺、焰割的熔渣、切口棱角的波纹，并将崩坑等缺陷铲磨匀顺。d.焊接：焊工必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数；焊接工作易在室内210、进行。湿度不宜高于80%。焊接环境温度，16Mnq不低于5，A3q不低于0。主要杆件在组装后24h内焊接。定位焊按下列规定进行：定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙等，如不合要求不能定位焊。如有定位焊缝开裂，必须查明原因，清除开裂的焊缝，并在保证杆件尺寸正确的情况下补充定位焊。焊接前必须清除焊接区的有害物。 埋弧自动焊必须在距杆件端部80mm以外的引板上起、熄弧。埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5斜坡后再继续搭接50mm施焊。埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不小于20mm，埋弧半自动焊不小于10mm。焊接后等焊缝稍冷却再敲去熔渣211、。所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和其他缺陷。e.焊接检验：零、部（杆）件的焊缝应在焊接24h后进行无损检验。检验按规范要求进行。6、钢桥拼装架设拼装时一般是由下而上，先主要受力构件，后辅助构件，有秩序地进行拼装。安装程序必须保证结构的稳定和不发生永久变形，并能保持或及时校正结构的预拱度和平面位置。先安装的构件不得妨碍后安装构件的安装和起重机的运行,重心不对称的构件或易倾覆构件安装时应有临时稳定措施。钢梁在落梁过程中，保证其平衡下落，使钢梁各杆件不超出容许力。钢梁就位后，均检查其建筑拱度和平面尺寸，并做好记录。落梁使用液压千斤顶，顶梁的位置按设计图规定。7、工地涂212、漆钢梁在全部组拼经检验、洗刷、除锈并干燥后，按质量标准要求，先将一切未经涂底漆或已漆面部分剥落者补涂底漆，底漆干燥后，再进行全部涂漆工作。涂漆质量必须符合紧密不透水，不粉化龟裂，耐磨及防锈性能。当大风、雨天、浓雾及气温在5以下或35以上，相对湿度在80%以上时，一般不施工，否则要采取保证油漆质量的措施。第二节、工程质量保证措施一、质量管理机构与自检体系、建立以项目经理为核心的管理网络，项目经理部设立安全质量部，负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，各现场施工队设质量检测员，负责本作业面的质量管理工作。、在项目经理和总工程师的领导下，由安全质量部、专职质量员、工班兼职质检员。建立纵成线、横成网213、的严密工程质量管理体系与自检体系。公司分管部门项目经理项目副经理项目工程师质检员试验员测量员材料员资料员施工员各施工班组二、质量保证体系建立与运行1、质量体系的建立项目经理部应按本规定，围绕实现工程项目质量目标和持续改进工程质量活动，建立施工现场工程质量保证体系，形成文件，加以实施和保持，并不断改进其有效性。2、质量体系的运行按照质量控制体系，采取有效措施和方法，保证质量控制工作的顺利实施，确保质量控制体系的良好运行。同时，督促施工单位建立健全质量保证体系，制定施工质量检查、施工质量评定考核制度，通过审核施工单位人员、机械配备、制度和措施的落实情况，促使施工单位质量保证体系的运转。质量控制体系214、质量保证体系与建设单位的质量管理体系相互配合，相互监督，共同促进工程建设质量的不断提高。三、工程质量目标的分解1、工程质量目标确保工程达到国家质量验收标准的“合格”等级。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率。质量工作做到“有章可循、有章必循、体系有效、责任落实”。 实行工程质量目标管理。质量责任制1、加强项目管理2、落实岗位责任制3、各项项目书面交底4、上、下道工序书面认可质量控制点1、确定质量控制点2、跟踪管理3、分析、改进质量目标1、保证主要分项优良2、保证主要分部优良3、保证竣工工程优良4、创建市政金奖工程质量1、抓人、环、料、机、法五大环节2、现场开展以创全优工程为主题的QC小215、组活动检查制度1、加强自检、互检、专检“三检制”2、过程检查3、落实整改措施4、评定及奖罚2、工程质量目标分解为保证质量总目标的实现，在施工中，将总目标分解为分部工程目标、分项工程目标，各施工队目标。四、质量管理制度1、质量检查制度组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。每旬组织一次专项工程质量检查，检查一次质量，召开一次质量总结分析会。施工队每天进行216、施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。自检即当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单签证，若发现问题，整改后再进行验收。互检为下道工序对上道工序的质量情况进行检查，奖优罚劣，可起监督作用并帮助整改。专检是项目组专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时给工序的好坏予以评价。发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有217、权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。2、质量评定制度凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。项目经理部不定期组织抽查，对不符合验标的，予以纠正，并追查责任。3、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。4、工程施工奖罚制度a遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理；b凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚218、形式为整改停工，罚款直至清退出本工地；c凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；d项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。工序检验程序流程图专业队施工专业队自检不合格合 格技质部复验不合格合 格监理工程师验收不合格合 格办理签认手续施工过程质量控制流程图开工报告各种材料试验机械人员准备监理工程师审批位置尺寸高程检测技术安全交底确定施工方案并试做在施工程质量检查分部分项工程施工满足设计要求自检修理满足质量标准试件制作取样工长检查合格满足施工规范试件样品检测不质量人员检查验收满足方案规定合格219、材料试验报告2监理工程师验收成品质量评定2收集整理资料签证计量试件检测报告2材料质量检验总程序图加倍取样检查，是否合格？该批材料不用提出处理意见分析原因合格原材料取样标准试验试验结果评定，是否合格？试验报告实施控制检验成品抽样检验检验结果评定，是否合格？作业结论结果不合格不合格不合格合格砼质量检验程序图水泥、砂石、水、外加剂、外掺料取样质量检查，是否合格合格不合格加倍取样检查是否合格不合格该批材料不能用，退货或清除出场选定配合比发出配合比设计报告施工控制计量误差控制水灰比控制塌落度控制含砂率控制试样取样、制作、养护试验检测检验结果评定，是否合格结束合格不合格结构强度检查钻芯取样检查非破坏性检查220、复检结果评定是否合格合格不合格该批混凝土报废处理5、质量事故申报制度、建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。、工程重大质量事故发生后，应采取有效措施抢救人员，防止事故扩大，并保护好施工现场。、工程重大质量事故发生后，在规定的时间内用电话、传真或电报等方式报告我公司安全质量监察部和业主、监理工程师。6、首件制与样本段认可制度工程施工实现首件制与样本段认可制，主要立足于“预防为主，先导试点”的原则，通过对各分项工程的首件工程各项质量指标进行综合评价，以指导后续工程批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。凡未经首件制与样本段认可的分项工程，一律不得批量生产221、。首件制与样本段认可制贯彻以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体的质量创优保障原则，着眼抓各分项工程的首件工程质量，以保证所有分项工程质量。首件制与样本段认可制评价责任体系应坚持“自下而上，分级负责”的原则。首件制与样本段完成后提供施工工艺措施、自检资料、首件制与样本段工程施工总结、质量保证措施及质量责任人。并由驻地监理复评、指挥部（质监站）终评后推广。五、质量安全岗位责任制1、实行工程质量目标管理，明确部门的工作岗位职责。2、建立健全质量责任制经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实222、施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。 3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。4、项目管理部质量岗位职责负责现场的协调管理工作，还包括与单位内部各专业间、部门间的协作，保证施工用物料的及时供应、技术支持、质量安全监督等的顺利开展，保证对工程质量、安全进度的有效控制。5、项目经理质量岗位职责负责现场具体事务，包括与现场项目各方的协调223、，作为工程质量的直接负责人，合理安排调配人力、物力，组织各项工作的计划与实施，对进度、工艺、安全等全面控制，定期向总经理汇报，解决施工过程中的各种问题，保证工程按计划进行。6、项目副经理质量岗位职责协助项目经理开展各项安全质量工作。7、质量安全检查员岗位职责在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格按图施工、以标准规定检验工程质量，判断工程产品的正确性，做出合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。对不合格品按类别和程度进行分类，做出标识，及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作。监督施工过程中的质量控制情况，严格执224、行“三检制”，并做好被检查品和部位的检验标识，发现质量问题及时反映：正确填写工序质量表，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据、文字问题负责。检查督促我公司制定的生产安全、防火、防盗，安全措施的落实执行，并作安全学习记录及早消除隐患。按时统计汇报工程质量情况，按时填写质量事故报表，对准确性负责。严格监督进场材料的质量、型号和规格。监督班组操作是否符合规范。六、确保质量目标的实现将从六个方面进行控制。1、人的控制根据质量目标的要求，项目部将制订明确的岗位责任制、分工负责制，分工明确，职责到人。由项目经理、总工程师、质检工程师、试验室主任、专业工程师组成，制定整个合同段工程质量创优计划225、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导小组，由施工队长、质检员、工程技术人员组成。质检员和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC小组，积极展开工作。在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓226、共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态，严格按照市政及公路规范和设计图纸要求施工。2、材料质量的控制a 进场前的材料检查订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规格、型号、产地、 数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。b 进场材料质量控制严格控制加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检和材料有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，向监理工程师提交审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。 材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依227、据之一。c 施工中材料质量控制每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按照试验规范要求，做好材料试验工作，合格后方可使用。搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。d 外购成品及半成品构件人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。测试有关项目签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。e 228、材料及构件进场、储存及搬运依据工程进展安排进场材料数量和规格。搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标签。成品构件运输、堆放应符合规格规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件变形、受损、开裂。f 不合格材料不合格材料应审定后，砂、碎石等材料水洗，直到试验合格，其它材料集中堆放，并加标签或清理出场。3、机械设备的控制a 按设备进场计划进行施工机械的配备及调配。施工机械应满足施工需求。b 机械设备操作人员必须具备相应的操作资格，不合格者严禁操作。c 作业人员严格按操作规程、作业指导书和技术交底要求进行。e工程管理部和中心试验室负责所有计229、量器材的鉴定、督促及管理工作。f 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。g 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。h 计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。4、工序交接制度为了保证本工程实现高标准、高质量，现制定以下制度：a 工程队请验报告对于分部工程每个基础上的施工，工段负责人要根据设计图纸的图示各分项工程，以及轴位尺寸、标高一一验证，并付诸于实施。实施过程中要按照各分项工程施工技术规范要求，严格把关、严格控制，做到准确无误。项目完成后，认为合格的以书面形式向质检科打检验报告。b 工程的自检质检科接到工程队的请验报告后，根230、据该工程的基本要求、实测项目、外观签定，逐次进行检查，包括协调驻地监理共同检查。c 施工质量签认质检科通过自检，根据各分项工程质量检验评定标准、施工监理程序和实施细则及时填写自检记录表，确认工程质量的合格与否，如不合格时，在自检通知单上注明其不合格的情况及处理意见，及时反馈回工段。d 工序交接工程队根据自检通知单，方可进行下道工序的施工，实行工序交接制度合格的工程方可计量。如未自检，一律不准进行下道工序的施工。5、环境因素的控制a在施工过程中必须密切注意天气情况，和当地气象部门取得联系，及时取得第一手气象资料，做好施工预防工作。b雨季施工及时做好材料及施工现场的防雨工作，防止材料淋雨从而影响质231、量，施工现场经常检查砼质量和已浇筑的砼质量，不符合要求的及时纠正。c夏季施工，砂浆砼的配合比要根据情况进行适当调整，并且做好砼的养护工作，及时用草袋等覆盖、浇水养护。d做好施工现场的环境保护，采取各种措施控制好施工现场的各种粉尘、废水、废气以及噪声、振动等对环境的污染和危害，防止水土流失，如干燥季节施工便道定时洒水，减少粉尘，噪声大的工序尽量安排在白天。场地四围设排水沟和沉淀池等。七、质量控制关键点根据对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量控制的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点。成立QC小组，开展QC攻关活动，全面质量控制，确立关键控制点，解决难题，保证施工的顺利进行。1232、测量工程严格按规范进行，高标准控制承台、立柱各工程结构放样的正确度，严格执行水准点高程的复测，控制桥墩、桥面的标高和中心轴线，严格做好沉降观测工作，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础。2、工程原材料检验及复试，必须严格按规定执行。材料进场要执行合格证、质保书制度。明确区分材料类别、名称型号等。认真按试验要求对材料进行取样、送验、测试等检验工作，并做好记录，合格后方可使用。3、桥梁模板工程绘制翻样图，班组对木工翻样的交底在施工中必须认真执行。对工程所用的模板必须认真选材，特别要加强重复使用模板的检验和维修，确保模板表面光洁平整无孔洞及残存的砂浆并涂刷隔离剂。模板的制作必须严格控制轴线、233、标高的正确，支撑必须牢固，严格控制平整度、垂直度。严格控制拆模时间，确保构件表面无脱棱掉角，砼表面光洁、平整，棱角饱满方正。、底模、外模采用高强覆塑竹胶板，保证表面光洁。内侧模板加固要牢靠，浇砼时专人看模，避免变形和跑模。、模板拼接要平顺、严密、不漏浆，支撑加固要稳妥，保证模板尺寸，支立好的模板经监理工程师检查合格后才能进行砼浇筑。4、混凝土工程严格执行砼浇捣令制度，不具备条件的不得开捣。砼浇捣前班组操作人员必须听取现场工程师的技术交底，并做好书面记录。施工作业中必须坚持分层分批浇捣，每层厚度不超过400mm，振动机操作做到“快插慢拨”，并在上层浇捣时，振动棒插入下层5cm以消除上下层砼的接缝234、。砼浇捣倾落高度不得超过2m，确保砼不分层离析。振动棒的操作人员要相应固定，确保操作技术的熟练。浇捣过程中严格控制标高，砼初凝前及时用刮尺刮平，对梁的表面收水后用滚筒来回压实，然后用木蟹进行二磨三平。浇捣过程中必须安排专人进行钢筋的看铁和模板的看模工作。砼浇捣后认真按规定做好养护工作。严格按组织设计要求及规范规定做好砼的试块。5、承台针对承台施工中可能会出现的漏浆、露砂现象，准备采取如下措施：对所有小钢模首先进行筛选，在安装前进行模板打磨泡光的清洁工作，特别是对组合钢模的拼缝进行磨纹纸夹设的特殊工艺，效果相当明显，即无麻面，又无露砂，在基础部位同样达到了清水砼的标准。6、墩柱模具制作做到精加工235、，完成后预拼装，并进行严格模具验收，保证模具制作质量。砼浇捣完成后及时对砼质量进行实测及目测验收，发现由于模具而造成的偏差，及时对模具进行整改，并经常对立柱质量进行动态管理，以砼质量经常对模具进行修整保养。模具应保证有足够的刚度，围令选材及间距进行严密计算，一般间距为500，对角螺丝直径计算确定，但拼缝螺丝应适当加密，取300。这样一般能保证拼缝不漏浆，达到防止拼缝砂面现象。对人的控制应选用素质相对好的队伍，并严格对操作质量进行控制。7、预应力施工在箱梁预应力施工中可能会由于波纹管的布置、材质等造成预应力束伸长量不足，因此施工中准备采取如下措施：波纹管的接头处要内包黑胶布，外面再包塑料胶带，穿236、索时钢绞线端头用胶布包扎，防止刺坏波纹管。制作钢筋限位，严格按照图纸尺寸固定波纹管，限位要用电焊预先固定，防止穿束和砼振捣时出现移位。目前厂方供应的钢绞线普遍偏粗，大2%5%，施工中要严格把好材料的质量关。除按规定进行钢绞线的弹性模量、破断负荷和伸长率等抽样试验外，在编束过程中，认真复测每一孔钢绞线的直径，落实专人用钢绞线专用测量工具检查，大于2%的一律不得使用。8、防撞墙本工程钢梁上采用钢防撞墙，其质量控制详见钢结构章节。而现浇箱梁上则为砼防撞墙，底线与箱梁底线接顺，因此施工中可能会由于模板配置、操作等原因造成防撞墙和箱梁的连接线形不顺畅。施工中准备采用如下措施：要坚决克服只重视防撞墙外侧而237、忽视整体质量的思想。在模板配置中，要根据图纸尺寸配置定型的钢底模与外模连接，下口内侧再用钢板定制小角模，可根据箱梁的不同起拱度调节小角模的螺栓，确保箱梁底与小角模的拼缝严密，采用了定制的钢底模和钢角模，可大大提高模板的刚度，保证防撞墙下口砼的平整和线条顺畅。防撞墙下口的内侧模在以往拼装过程中，由于空间小，操作困难，影响了模板的质量。采用定制的小角模后，只须螺栓因定，相对受空间的影响小即可便于操作。9、桥面质量控制a桥面铺装既要控制好平整度，又要确保粗糙度。b护栏要确保砼的色泽一致，尽量减少蜂窝、气泡。c养护要到位。d伸缩缝槽口应严格凿毛，并冲洗干净，确保新老砼的结合良好。在浇筑箱梁前，要检查好238、防撞栏、伸缩缝等桥面系构造预埋钢筋的位置。10、基坑开挖基坑开挖应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分予以清除。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。挖至接近标高时，保留1020cm一层（俗称最后一锹土）在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。11、地面道路工程土路基分层回填，每层土的松铺厚度不应超过30cm。各层回填土的含水量须经过测试，达到接近最佳含水量后方可回填压实。砾石砂摊铺后不能有明显粗细粒料分离的现象。含水量不足的砾石砂垫层，洒水时应严格控制洒水量，以免水分浸湿泡软路基。砾石砂底基层压实验收后应及时铺筑基层。沥青砼面层施工中要特别注意“接缝239、”处理过程的监控，防止前后施工所产生的质量问题，确保路面一次成优。12、排水工程基坑：开挖时应有水平标桩严格控制基底的标高，标桩间距离宜3m，以防基底超挖。对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。基坑边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案。机械挖土应在基底标高以上保留1030cm左右用人工挖平清底。混凝土管道在装卸、运输中应加倍注意，防止接口部位受损。管节放置宜选择使用240、方便、平整、坚实的场地。堆放时必须垫稳，堆放层高不得大于3层，用管时必须自上而下。下管前应对地基、管基质量进行检查，确认合格，方可下管。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。雨期施工，应缩短开槽长度，及时砌筑检查井，已安装的管道验收后应及时回填砂、土，并做好雨水疏导及槽内排水措施。13、下水道下水道工程存在的主要质量通病：检查井四周路面密实度的控制。 拟采取的主要技术措施针对以上质量通病，分析其发生、发展的原因，主要是由于沟槽回填、井周路面压实和特殊路基填料密实度等施工质量的控制，归根结底是填筑密实度的保证措241、施。对此，我们将从填筑材料和压实手段二方面着手解决。填筑材料：沟槽采用分层夯实、回填；井周路面采取夯打压实，河浜、池塘快速回填段以道碴间隔回填。压实手段：对沟槽、井周、快速回填段，坚持用压路机分层碾压结合铁夯夯实，以压实为目的。八、规范化施工1、规范化施工的作业规范化施工作业的核心是保证质量，施工中主要体现在三个方面：、工序施工简单化，只有越简单才更容易实现目标。、工艺流程规范化，制定工地自己的规程，才更好的执行。、工程施工专业化，只有专业化，施工才能更熟练。2、规范化施工措施、混凝土专业拌和为此建立砼拌和场，实现规范化，标准化，专门化施工，保证质量、钢筋建立加工厂钢筋工程数量大，半成品种类多242、，为严格控制，实行工厂加工，对施工人员进行计件管理，从零配件保证质量。、制定首件制与样本段工地施工规程进行首件制与样本段，对工艺流程进行总结、评定，经监理评审合格后，形成工地施工规程，指导规模生产。这样可以实现规范化，标准化施工。、成立专业施工队成立专业的桩基础、承台、花瓣墩、现浇简支梁施工队，对施工队进行规范作业进行交底、管理，保证工程质量。九、交工验收和工程保修1、交工验收施工后期，项目经理应组织有关人员对单位工程的各分项工程进行全面、细致的检查，发现问题及时整改、修补。在自检合格的基础上，由公司技术负责人组织有关部门进行检验、评定、验收，并将竣工验收资料整理成册，交建设单位组织验收和政府243、质监部门核验。工程验收后，在移交前，派出专职保卫人员看管，确保建筑物完整无缺。工程移交前进行必要的清洁卫生，做到窗明、地净，满足业主投入使用要求。2、工程保修承诺由公司统管工程验收交付后的工程保修工作；由公司总工程师对服务过程中的特殊情况进行协调指导；办公室设立投诉电话，并将投诉内容反馈。维护组定期对所建工程进行全面、仔细的检查，对出现的工程缺陷登记清楚、分析缘由，及时向业主上报缺陷情况，并组织维修。工程竣工一年内，将每半年组织一次工程质量回访，听取客户意见。对工程的保修，实行随叫随到和不定期巡检，对质量问题，及时制定措施予以处理。维修后的工程产品经工程部验证，用户在服务意见反馈单签收后，做好244、工程维修记录。同时将工程维修登记卡交回公司归档，公司每年将回访保修及服务的具体实施情况向业主报告。对保修期已过的工程，本着负责到底的宗旨，只要使用单位要求继续保修，我们则一律以优惠的价格予以保修。第三节、工程施工技术管理1、施工组织设计审批制度施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员、等有关人员的签字。施工组织设计必须在工程实施前15d报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报总工程师审批。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术245、复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。3、施工阶段的级配及试块管理制度凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。管理职责分工：项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）；项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单；施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控；项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，246、负责现场试块制作、养护及送试工作；技术质量科的试验员负责试块及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。4、施工阶段“混凝土浇灌令”制度混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。“混凝土浇灌令”申请签发的条件：模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；施工范围内安全设施落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕。5、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作247、内容，交底双方必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。6、二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天整改完毕。分项工程248、施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量核定。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报质监站申请核验。7、现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后249、必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验：钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋出物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后放可使用。8、计量器具管理项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；计量器具要定期进行校对、鉴定，严250、禁使用未经计量鉴定的量具。9、工程质量奖罚制度项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工单位进行全面质量管理和追踪管理。凡各施工单位在施工过程中，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对施工单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。凡各施工单位在单位工程施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对施工单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。10、竣工图的编制、审核、移交制度设计院提供给项目部除规定数量的图纸外，还应提供规定所需的图纸给项目部作为编制竣工图之用。各施工单位251、根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到项目部。项目部根据市档案管理文件的要求，对各施工单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。工程竣工后，由项目部将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。11、工程项目技术资料管理制度项目部在施工全过程积累的原始记录和资料，均按规定的A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总。项目部设专职资料员，定期收集各横向部门、各施工单位提供的各类表格和资料。按A、B、C三分册目录汇总、审核、装订，供业主和市质监站检查。项目部提供各阶段工程进度的照片，252、并作为资料归档备案。各施工单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目部。项目部汇总施工日记后，作为资料归档备案。第五章 安全文明施工及环境保护措施第一节、安全施工管理措施一、安全生产目标按照国家制定的相关法律法规、工程安全生产及合同专业条款的规定，严格按标准施工。随时接受行业管理检查人员依法实施的监督检查，采取预防为主的思想，消除事故隐患。保证无重伤及以上人身事故，杜绝重大机械、设备损坏事故，杜绝火灾、负主要责任的重大交通事故及其它重大事故。把安全放在首位，实行施工现场标准化管理、并达253、到市文明工地标准且获得称号。二、组织机构工程实施中，成立以项目经理部经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，安机科领导，专职安全员为成员的安全生产领导小组；作业队相应成立安全生产管理小组，形成安全管理组织体系。配备足够安全员，保证在岗率100%，持证率100%。公司分管部门项目经理项目副经理项目工程师安全员机管员标化管理员管线员施工员各施工班组三、安全管理保证体系与运行1、安全保证体系（如下图）目标：无上等级事故，无死亡和重伤事故民主管理行政管理国家监督安全管理安全行为安全制度施工安全管理人机物方法环境实现安全目标项目经理部施工队作业班组管理层次管理手段规范教育规章制度安全制度安全技术措施交254、底法律纪律安全方针上岗安全教育施工过程教育JJJJJJFFNCJJJJJIJJJJJJJJJJ规范活动安全标准作业职业道德养成岗位责任制度订立责任书文明施工活动奖惩各种竞赛活动责任制兑现检查评比总结基础工作班组建议安全预防措施坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。2、体系运行a安全员每天进行安全检查，对查出问题定人、定时、定措施进行整改。b开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查活动。c每周定期召开安全会议，分析安全状况，进行安全讲评，进行安全奖罚。d安全目标逐级分解，每月考核。e组织劳动竞赛。f分析危险源、进行危255、险评估和提出预控方法。四、安全生产制度制度完善的安全制度，主要有：培训教育、安全检查、事故处理报告、消防、交通安全管理、安全生产奖罚、特种作业管理、火工品管理、安全用电管理、危险化学品管理、安全技术交底、安全标志使用、机械设备管理、安全保卫、“事故易发点”施工安全方案报批、职业病预防、女职工安全保护制度。1、安全培训教育a坚持“三级”和“三工”教育，有教育记录。b特种人员需专门培训考核，100%持证上岗。c安全管理人员经安全培训考核，100%持证上岗。d施工人员岗前安全教育率100%。e定期开展安全教育活动，有节前、季节性、案例、专题安全教育、有记录。f新产品、新工艺、新设备、新技术应用前进行256、安全操作和技术培训。g全体职工进入施工现场前的入场教育；h定期安全意识教育；i新工人上岗教育；k各工种结合培训的安全操作规程教育。2、建立安全检查制度每月一次全面安全检查，由工地各极负责人与有关业务人员实施。每旬一次例行定期检查，由施工员实施。班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。安全员每天检查，发现问题及时纠正，项目部每周组织一次检查，对查出的问题限时整改，做到定人、定措施，检查有记录。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐257、患，结合季节特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火等措施的落实。3、事故处理报告对工伤事故处理要求建立工伤事故档案，按规定编制处理报告，严格做到“三不放过”。4、消防措施现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员、消防干部持证上岗消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度。建立值班、汇报、学习、训练制度。实施安全责任考核、奖惩制度。消防设施严格按施工平面图布置，现场设置明显的防火标志。消防通道畅通，禁止通道堆物、堆料或挤占。施工现场实行逐级防火责任制，全面负责消防安全工作。进行经常兴防火安全检查，258、及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。使用电气设备符合技术要求规范和操作规程。安装电气、焊接、切割作业等由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。施工材料存放，符合防火安全要求。易燃材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造。施工现场消防器材和设备不得埋压、圈占或挪用。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三及动火作业手续，落实好防火监护人员。气割作259、业场所清除易燃物品，乙炔气与氧气存放距离不不于2米，使用时两者的距离不少于5米。施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接入市电网，不受现场停电的影响。建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。5、安全用电管理5.1、施工用电必须符合用电安全规程。认真做到“预防为主、安全第一”的方针，认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范、并作为日常施工用电检查的标准。为确保施工对供电可靠性、安全性的要求，必须建立和执行一整套严格的高压停电送电和设备维护保养的操作制度；操作人员必须持有高压执照，一人操作，一人监护；必须做好高压开关室及低压配电260、室的日常清扫工作；安全用具和消防器材（电气专用）应完整，做好变电所的五防工作现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”；每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换；工地现场各配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改。不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备；专业电工人员必须认真执行各有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章专业命令，必要时向安全部门报告。对261、施工用电进行周密计划、合理安排、严格管理，切实做到计划用电、节约用电。施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批才能进行。施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭火剂，如1211等5.2、用电安全一般规定现场施工采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏保护器。照明与动力用分开，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，严禁用金属裸绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及262、保护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安全标志，不使用无效的安全技术措施的电气设备。电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。5.3、保证措施现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。过道电缆采用硬质护套埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。工地采用低压照明，导线不得随地拖拉或绑在架子上。电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，263、绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。电箱安装高度和绝缘材料符合规定。电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。配电箱、开关箱应符合要求，统一编号，有门、锁、色标。配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，每个箱子上锁并设专人负责。配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好、无老化、破损和漏电现象。各种电器设备有测试、检测记录，现场要达到三级配电、三级漏电保护，现场要有专人负责，各种制度要健全。所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。支线沿墙或柱架空敷设，并用绝缘子固定。夜间施工要有足够照明设备，手把灯必须采用36v264、低压电，地下室潮湿部位的照明也要采用低压照明，电器设备要有可靠的接地线，电器设备操作人员操作时必须带防护用具和绝缘手套。6、安全技术交底编制安全技术措施，对采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。分部分项工程要进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗交底。7、安全保卫成立保卫小组，设置部分保安人员，负责工程及施工机械、物资和人员的安全保卫工作。施工现场建立门卫和巡逻制度，实行24小时值班，对出入现场、生活、办公区的外来人员进行盘问、检查证件及时登记。节假日要对重点部265、位进行检查，及时发现不安全因素。加强对施工人员管理，办理人员暂住证，对工人身份状况、婚姻证明进行登记造册，所用人员佩戴工作证。公司人员严禁赌博、卖淫嫖娼。工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。加强对临时工的管理，掌握人员数量，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况经保卫工作负责人批准。职工宿舍、材料库等易发生案件部位指定主任管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。施工现场发生的各类案件，立即报告公安机关，并保护现场，配合公安机关做好侦破工作。材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管266、理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的宝剑检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。加强结外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。五、建立安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。项目经理是项目安全生产第一责任者，项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安267、全措施和安全制度。项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。安全员是安全工作直接责任者，负责安全管理和监督检查。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。各专业人员都有岗位的安全职责。每个施工人员亦有安全职责。各项作业有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。六、实行工地标准化管理认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设。施工中严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使268、用。在施工现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、孔洞口、桥路口、基坑边缘等危险部位，设置明显安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。七、施工安全技术措施1、基坑围护施工安全技术措施1.1挖土施工安全技术措施a、挖土过程中，发现管道、电缆及其埋设物应及时报告，不得擅自处理。b、挖土时要注意上坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。c、人工钎土，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距冰应小于23m，推土要1m以外，并且高度不得超过1.5m。d、每天或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆地支撑上，不269、得在支撑下行走或站立。e、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。f、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。g、基坑四周必须设置1.5m高的防护栏杆，要设置一定数量临时上下钢管楼梯。h、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣左加固。i、清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。j、土方开挖时，挖土机械严禁碾压、碰撞支撑。支撑应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与掏空的基坑距离2m范围内停、驶。运土车辆不得靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。k、开挖土方必须有挖土令。1.2、支撑施工安全技270、术措施a、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。严格遵守吊装“十不吊”规定。b、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全。施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。c、支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。d、经常检查起吊钢丝绳损坏情况，如断丝超出要求立即更换。e、注意现场安全用电，险电工外，其他操作人员不得擅自接电。1.3基坑临边围护a、基坑四周必须设置钢管护栏，栏杆高度不小于1.2m，任何情况下，不得擅自拆除、破坏栏杆围护。b、上下爬梯侧边及休息平台周边必须加设样杆，严禁距越样杆。上下基坑，必须有爬梯上下。2、高空作业271、安全措施高架桥施工范围与交通通道设置护栏把公交车通道隔离开来，所有隔离设施上都放置红灯和警示标志。钻孔桩木桩平台打桩时，设计必须满足河道最高水位和有利于汛期施工，要设专人值班。高处作业必须设置防护措施桥梁墩台施工，应搭脚手架，铺脚手板、装栏杆、扶梯。在脚手架与墩身之间挂安全网，桥墩帽两侧应设吊蓝，墩帽顶上下游应设有张拉安全网用的预埋构件。作业人员上墩台时，应走专用便道，禁止沿脚手架爬行。桥墩台拆除模板之前，必须设立禁区，并按规定程序进行拆模工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等，应进行安全检算，考虑采取相应的安全措施。3、钢筋施272、工a.钢筋断料、配料等工作地面进行，不准在高空操作。b.搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线的其他临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。4、模板施工a.撑板拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用510cm的木条线薄板作立人板。b.不准在支架通道上堆放大量模板等材料，并严格将模板支撑在脚手上。c.支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。d.拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。桥梁墩台模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板273、合缝时，模板底端应用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立桥梁墩台模板过程中，上模板工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。墩身钢筋、模板安装前，必须搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板或搭脚手架。5、混凝土施工使用振动前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好。电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。使用砼振捣器时，必须检查下列内容：振捣器外壳接地装置及胶皮274、线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，拦杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。6、脚手架脚手架要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工中对所有规定的荷载作用于不变形、不摇晃、能够确保作业人员的安全，要有足够的面积，满足堆放材料、行走的要求，构造简单、搭设方便、使用安全。6.1、脚手架安全使用要求脚手架所用材料和加工质量必须符合规定要求，不得使用不合格品。确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。认真处理好地基，确275、保地层具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降。严格按要求搭设脚手架，搭设完毕后进行质量检查和验收，合格后方可使用。严格控制使用荷载，确保有较大安全储备。要有可靠安全防护措施：按规定设置挡板、围栅或安全网；必须有良好的防电、避雷装置及接地设施；工作平台及人员通行板等要有防滑措施。六级以上大风、大雾天气下应暂停在脚手架上作业。墩台施工时，设置安全爬梯及安全网；患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外事故发生。6.2、脚手架拆除安全要求划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则。统一指挥，上下呼应，动作协调。材料、工具要有滑轮和绳索运送，不得向下乱扔。276、拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。八、施工机械的管理1、资料的管理建立现场的机械使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列方面的内容： 大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。 机械设备的租赁使用协议书或合同书。 机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。、 大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。 特殊工种作业人员（机组的操作工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。 机组人员上岗操作的安全技术交底书。 机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。 设备的运行台时、班次的签证单。2、使用和277、维护 为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。 机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。3、大型机械设备的安装 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。 大型278、施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。4、机械操作人员基本安全要求a、操作人员必须经过培训，掌握所操作的机械设备的性能构造，操作方法，例保知识以及操作规程，经考试合格，获得操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符279、的机械设备。b、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。c、机械操作人员工作前，应对使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。d、操作人员在工作中不准擅离工作岗位，不准将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。e、操作人员在工作中必须穿戴劳动保护用品。f、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平衡停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。g、严禁在行走机械的前后休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。h、操作人员应熟悉有关工作施工规范，服从现场施工管理人员的指挥管理，保质保量的完成工作280、施工任务。i、操作人员对违反机械操作规程规定的指挥调度，有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。j、操作人员必须严格执行工作前的检查制度，工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。k、操作人员应认真准确地填写运转记录，交接班纪录或工作日志。l、多班作业要严格执行交接班制度，交接班时，要交待清楚机械设备的运转情况，润滑保养情况及施工技术要求等。m、驾驶室或操作室内应保持整洁，禁放易燃易爆晶和其他杂物。n、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充分的照明。o、严禁机械带病运转或超负荷运转。p、新的或大修后的机械设备，应按规定执行走合期制度。在走合期要按规定减载、限速。走合期满进行检查保养。281、q、在寒冷地区寒冷季节工作时，需要保温的机械设备，要及时配备保温用品。r、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点。关闭好驾驶室(操作室)。有手制运装置的要拉上手制动，坡道上要打好掩木或石块。夜间有专人看管。s、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。禁止在工作机构没有保险装置的情况下，在工作机构下面工作。t、要妥善保管长期停放或封存的机械设备。定期发动检查，确保机械设备经态。u、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其它有关规定。九、夏季安全生产管理夏季是事故多发季节，针对施工现场作业人员易疲劳、易中暑，为防止282、因高温作业而引发安全生产事故，安排夏季施工的安全生产管理如下：、要做好防暑降温工作，周密部署，合理安排作息时间，通过抓两头、歇中间等措施，尽量避免高温时段进行露天室外作业。 、要改善劳动作业条件，减轻劳动强度，严格控制加班加点，积极为广大工人创造良好的作业和休息环境。 、施工现场必须配备防暑降温用品和急救器材、药品，开展防暑降温与中暑急救知识的宣传教育活动，严禁赤膊和穿拖鞋上岗，加强对安全防护用品配戴使用的检查，确保劳动保护措施的真正落实。 、切实做好施工现场的卫生防疫工作，合理安排饮食，特别是要保证充足、卫生的茶水、清凉饮料。 、加强对施工人员，尤其是一线作业人员工作、生活情况和身体状况的检283、查、了解，防止劳累过度、带病上岗。 、要针对夏季施工特点，在落实安全检查的基础上，对夏季施工现场的重点设备设施、重点部位等认真开展夏季安全生产检查；加强施工用电管理，严格执行持证上岗制度和安全操作规程。 、强化深基坑专项整冶工作，做好相应的预防工作，及时发现事故隐患，及时采取措施处理，保证基坑周边建筑物的绝对安全。 、强化特种设备管理，杜绝不合格机械设备进入施工现场和设备带病运行，严禁无证上岗；要加强交通安全管理。 、要严防火灾事故，要按照不同条件，合理配备灭火器材，消除火灾隐患。 、要加强值守，根据各工地安全生产事故应急救援预案的要求，加强应急管理，落实各项应急措施，有效应对各类突发事件，做284、好应急救援准备工作。十、安全应急预案1、应急准备1.1、组织机构及职责项目部成立应急准备和响应领导小组，负责对项目突发坍塌事故的应急处理。1.2、培训和演练项目部安全员负责主持、组织全项目部每年进行一次按各种事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。1.3、应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易担架、跌打损伤解毒药品、包扎纱布。加强对各种消防器材消防设施的日常管理，各项目要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查、测试，随285、时保持良好状态。安全保卫人员每月检查次灭火器及消防设施。每季度进行一次消防栓检查和测试保持良好状态各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。1.4、预防措施1.4.1、坍塌事故深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方；对施工人员进行培训，树立安全意识，正确操作，文明施工；施工时严格按照设计要求放坡，一般保证1：1或1：1.5之间；在坡顶上弃土或堆载时，当土质干燥密实时，其距离不得少于3米，当土质松软时不得少于5米，以保证基坑的边坡稳定。挖方深度超过5米时，用草袋装土叠砌1-1.5m于坡脚下作临时挡土墙支护。做好基坑底排水工作，保持坑底干燥。禁止坐卧在基坑底边坡附近。286、材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡(打桩护坡法)，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。1.4.2、物体打击事故对施工人员进行岗前培训，使施工人员熟知危险环节，树立自我保护意识。防物体打击、高处坠落执行铁路安全规程、建筑施工安全检查标准。1.4.3、高空作业对施工人员进行岗前培训，使施工人员熟知危险环节，树立自我保护意识。搭设、拆除脚手架和塔吊符合方案要求，应划定作业区，悬挂警示标志，设防护人员，对重点部位采取安设隔离措施。高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查，高处作业中使用的物资，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢287、固的物体上，严禁在一个物体上栓挂几根安全带或一个安全绳上栓几个人；临边作业应设置防护栏杆和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护措施。高处作业不得上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。高处作业的平台、过道、斜坡等地点应安设1.2米高的防护栏杆和180mm高的挡脚板，安全网、密目网要封闭严实，不准有探头板、飞跃板。遇有6级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。高处作业的平台、过道、脚手架上不得堆放超过允许荷载的物品。高处作业人员不得坐在平台的边缘，不得站在栏杆的外侧。1.4.4、防物体坠落脚手架288、材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。结构脚手架立杆间距不得大于15m，大横杆间距不得大于12m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为12m严禁用竹笆做脚手板。脚手架必须保证整体不变形，凡高度20m以上的外脚手架纵向289、必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。15X15m以卜的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，1.5X15以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须高度不低于12m金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全290、网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。无外脚手架或采用采用单排脚手架高4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网(；高层建筑6m宽双层网)：网底距下方物体不得小于3m(高层不得小于5m)高层建筑每隔四层固定一道6m宽的水平安全网，水平安全网，接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。高空作业人员必须持证上291、岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。2、应急响应事故发生，项目部应急响应领导小组立即成立，组长及小组成员按照分工各就各位，各负其责。主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目经理做相关辅助工作。2.1、坍塌事故发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，292、通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向公司有关部门和医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。各施工队长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，安排人员在路口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如果发生脚手架坍293、塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。2.2、物体打击事故发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由施工队长协助送外抢救工作294、，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。2.3、机械伤害事故发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目付经理、项目总工组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。2.4、触电事故2.4.1、脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电295、者脱离心源。迅速急救，关键是快。2.4.2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。2.4.3、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源立即通知有关部门停电。带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。用高压绝296、缘杆挑开触电者身上的电线。2.4.4、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进297、行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作死人草率从事。对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救2.4.5、人工呼吸是在触电者停止呼吸后应298、用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否299、会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。2.4.6、胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离300、开胸部。62应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工I呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。对于儿童触电者，可以用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。2.4.7、事故后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所301、有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。2.5、高空坠落一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“120”给急救中心，由施工队长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，相关人员协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2.6、环境污染事件应急负责人接到报告后，立即指挥对污染源及其行为，进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。同时通报公司应急小组。公司应急小组付组长到达事件现场后，立即302、责令项目部立即停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。2.7、火灾事故安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位：油漆仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于35米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。2.8、施工中挖断地下管线事故最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告单位应急负责人。应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件303、现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件的损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组。安全员应立即拨打本市自来水保修中心电话，拨打本市供电急修电话，拨打本市通信光缆急修电话“112”。电话描述清如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生事故的情况及程度。随后到路口引导救援车辆。3、事故后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。4、事故后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受