1、572斜斜交交龟龟背背式式拱拱形形钢钢网网架架滑滑移移施施工工工工法法1 1前前言言近年来，随着国家经济实力的增强和社会的发展，我国空间网架结构施工技术发展迅猛，网架滑移施工法作为大跨度结构施工方法的一种，根据其工程体量、施工作业环境不同较高空拼装法、单元或整体提升法都具有一定优势。如何克服场地、垂直运输设备限制，在满足设计复杂空间造型的同时，安全、高效、保质的情况下完成大跨度结构的安装施工是不规则网架滑移施工的重点。大连普兰店热电厂周边地块改造 C 地块兴隆大家庭工程，地下二层，地上十七层，是集酒店、宾馆、办公和商业组成的大型商业综合体项目。总建筑面积 30 余万。因其特殊的使用功能，兴隆大2、家庭工程三区屋面采光顶钢网架整体呈斜交龟背式，拱顶由三角形式连接，跨度达到 46m，净空高达 40.15m，平面形状为不规则六边形，空间几何造型为斜交龟背式拱形，投影面积达 1788。同时网架结构周边有花架梁及各类设备用房等特殊结构体系，施工场地狭小，吊装工程量大且吊装设备无法辐射全部位置的结构安装；网架斜向交汇，结构复杂，空间定位及拼装难度大；与土建、装修及设备安装等工程交叉作业，安全防护及平面部署协调量大。网架结构总体施工难度高，采用传统的网架施工方法已无法满足施工要求，根据网架结构受力、构造特点和施工条件，在满足质量、安全、进度和经济效果要求下，综合考虑必须采用网架滑移施工方法。在工程施3、工中，项目部应用了斜交龟背式拱形钢网架滑移施工工法，减少了高空作业、增加了楼面作业，可有效提高网架的工程质量；土建、装修及设备安装等工程可以同步穿插施工，大大缩短总工期；可以减少大吨位吊车和高空满堂架搭设的使用费用，较大地降低工程成本。本工法技术先进，操作简单，控制有效，在满足斜交龟背式拱形网架滑移时刚度和稳定性要求的前提下，保证了网架施工质量、安全、进度和经济效果。因其施工效果良好，得到业主、监理等各方认可，取得了良好的经济效益及社会效益。2 2工工法法特特点点2.0.1 质量可靠网架拼装采用计算机放样确定放线尺寸，并用高精度水准仪、铅垂仪复测量校正，无误差后按设计要求进行焊接拼装；当网架滑4、移完毕，对各部尺寸标高、位置偏差进一步校正，确保其允许偏差符合设计和相应规范要求。网架拼装定位准确性高，质量可靠。采用计算机控制同步液压爬行器（与滑移构件刚性连接）滑移推进方法，代替传统的卷扬机钢丝绳（与滑移构件柔性连接）牵引滑移方法，克服了柔性钢绞线的延伸性易使钢网架抖动或颤动的的缺点，且液压爬行器滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控，大大提高了网架各滑移点的同步性和网架滑移就位的准确性。网架滑移结构稳定，质量可靠。2.0.2 深化设计，简化操作经图纸深化设计，选择相应的槽钢（同时具有导向作用）作为滑轨，固定在两侧立面桁架上（网架支座），用以移动网架结构，待一侧网架全部滑移到安装位置后，5、将用于移动的滑道直接与主网架进行焊接固定（当采用滚动式滑移时，仅需拆除滚轮），无需拆除滑轨，在保证网架施工质量、安全的前提下，简化了施工操作，控制有效。2.0.3 施工方便，缩短工期滑移施工法只需搭设局部的拼装支架（建筑物端部有平台亦可利用），同时对起重设备、牵573引设备要求不高，可用小型起重设备（现场现有塔吊）或牵引机作业，克服了场地狭小、垂直运输限制问题，施工方便。同时施工速度优势明显，不受季节施工影响，且土建、装修及设备安装等工程可以同步穿插施工，大大缩短了施工工期。2.0.4 节约成本采用滑移的施工方法，摒弃了传统的高空散拼方法，避免了搭设大量的高空满堂脚手架，减少了措施成本。同时减6、少了大量高空散拼施工带来的火灾隐患和高空施工的安全风险。2.0.5 提高安全性网架滑移时采用圆管和拉锁组成的加固系统进行临时加固，保证支撑受力不对称的斜交网架整体刚度和稳定性，避免在滑移状态下出现变形、失稳而导致的重大安全事故，提高安全性。3 3适用范围适用范围3.0.1 建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。3.0.2 支撑形式为周边简支、或点支承与周边支承相结合方式。3.0.3 常规矩形跨度采用两点式牵引，当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，结构不会因分条后加大挠度。3.0.4 适用于现场狭窄、山区等地段施工，也适用于跨越施工，网架结构与屋面结构标高水平，不需要像顶升法提前大7、面积平整场地。4 4工艺原理工艺原理斜交龟背式拱形钢网架滑移施工技术是根据网架形式确定一个跨度方向为 X 轴，导轨滑移段方向为 Y 轴的坐标系，然后根据坐标系将整个斜交网架划分为若干条状单元体（根据结构稳定性分析确定临时加固情况），然后根据坐标系沿 Y 轴方向安装滑移导轨（槽钢），计算机放样设置坐标起始点及构件地脚螺栓终点，根据条状单元构件尺寸范围搭设作业平台满堂架，然后在作业平台上拼装终点单元构件，采用计算机控制同步液压爬行器进行同步滑移，每滑移出相应空间位置（能连接上下一单元的宽度即可），再进行下一网架单元拼装，并与前一网架单元进行连接，一起滑移出相应空间位置，对于不规则部分网架，相应增设8、滑道（其位置、数量根据网架滑移单元划分情况确定），如此循环操作直至连接上最后一条状单元，整体渐近式滑移至相应位置。以大连普兰店热电厂周边地块改造 C 地块兴隆大家庭工程为例，斜交龟背式拱形钢网架滑移施工技术平面布置和加固原理如下图所示：574图 4-1 斜交龟背式拱形钢网架结构平面图图 4-2 三格网架临时加固示意图图 4-1 中，16 为网架滑移单元序号，前四次分别为 3 个格，后两次为 4 个格，滑移顺序自1 开始，6 最后结束。图 4-2 中，网架滑移采用圆管（增强网架刚度）和拉锁（约束网架自重产生的张力）组成的加固系统对每条主网架进行临时加固，并以 121 方式变换方向交叉设置，保证与9、起支撑作用滑道斜交的网架单元滑移时结构的刚度和稳定性，使其不产生过大的弯扭变形。5 5施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程575图 5.1-1 斜交龟背式钢网架滑移施工工艺流程图5.2 操作要点操作要点5.2.1 施工准备本工艺施工技术含量高，组织复杂，前期主要准备工作如下：1 钢管杆件选用具有相应资质的专业生产厂家的产品，所有材料均有合格证书，质量要符合相应的国家验收标准，且下料前进行材料抽样检查，材料复试合格后，方可使用。2 熟悉设计图纸，深化节点设计，对于复杂构件及节点要进行 1：1 实体放样。钢管严格按照要求制作，制作完毕后，在构件明显部位印制构10、件编号，分类放置。编号应与施工详图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。3 现场施工平面规划，包括半成品构件堆放场地、预拼装场地、大型吊车行走路线、施工电源、滑移轨道设置、施工测量定位监控方案等。4 受力模拟计算部分，主要有：滑移状态下支撑返力、摩阻力测定及演算，滑移单元临时加固（圆管、拉锁）受力及稳定性分析、牵引设备索具及爬行推进器力能设计、滑移轨道反力支撑架受力分析、网架在滑移运动状态下刚度、大型吊车站位及吊装力能计算。5 措施件设计及加工。主要措施件有：焊接拼装临时支撑架、滑道临时支撑、滑移单元临时加固措施构件。以上措施件均要按照实际演算结果进行设计，严格控制加工质量11、，以确保正式施工期间安全。6 钢网架结构工程施工前，要有编制完善、审批手续齐全的施工方案。如跨度大于 36m 及以上的钢结构安装工程；跨度大于 60m 及以上的网架结构安装工程，要按相关规定要求，组织专家论证后，方可施工。5.2.2 结构受力分析计算5.2.2.1 滑移状态下牵引力：滚动摩擦：Ft(k/r1+1r/r1)Gok1式中：Ft总起重牵引力；Gok网架总自重标准值；k刚制轮与钢之间滚动摩擦系数，滑轮直径为 100mm150mm 时，取 0.3mm；车轮直径为 200mm300mm 时，取 0.4mm；2摩擦系数在滚轮与滚轮轴之间，或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取 0.1；1阻力12、系数，由滑轮安装精度、钢轨安装精度和牵引的不同步程度等因素确定，取 1.11.3；r1滚轮的外圆半径（mm）；r轴的半径(mm)。计算的结果系指总的牵引力。如选用二点牵引滑移，将上式结果除 2 得每边所需的牵引力。5.2.2.2 网架单元临时加固（以三格网架为例）受力分析：分析方法：非线性分析。结构基本参数包括节点数、杆件数、支承节点数、荷载工况数、组576合工况数。计算基本条件：拉杆允许长细比：=l/i=150，压杆允许长细比：=l/i=150，结构自重系数：=1，最大设计应力比：=0.8，荷载工况数 6，非线性分析控制荷载组合工况数 1，结构 1.2 自重。计算结果：杆(钢构件)单元总重:13、3313.8Kg，梁(钢构件)单元总重:20302.8Kg，索单元总重:453.2Kg，杆件(钢构件)总重量:24069.8Kg，最大杆件设计应力比：0.51，杆件号：378（41，44）。表 5.2.2.2-1节点最大位移方向方向最大位移最大位移/mm节点号节点号X-8.0130Y5.6130Z21.8170表 5.2.2.2-2 最不利荷载组合作用下支座反力设计值(kN，kN.m)节点号节点号X 向反力向反力Y 向反力向反力Z 向反力向反力X 向弯矩向弯矩Y 向弯矩向弯矩Z 向扭矩向扭矩1Min-0.290.000.000.000.000.001Max0.000.000.200.000.014、00.00nMin:nMax:201 Min0.000.00-0.020.000.000.00201 Max0.220.000.000.000.000.00表 5.2.2.2-3 支承条件信息节点号TxTyTzRxRyRzX 向刚度Y 向刚度Z 向刚度X 向位移Y 向位移Z 向位移1111000000000n:201111000000000注释:表5.2.2.2-3中T:滑动约束；R:转动约束；0:无约束；1:有约束；刚度单位kN/m。图 5.2.2.2-1 变形超过 20mm 处节点图577图 5.2.2.2-2 应力比超过 0.2 的杆件图5.2.3 建立滑移平面坐标系根据网架形式建立以一15、个跨度方向为 X 轴，导轨滑移段方向为 Y 轴的滑移平面坐标系。根据坐标系将整个斜交网架划分为若干条状单元体（按主网架方向划分），然后根据坐标系沿 Y 轴方向相应安装滑移导轨（槽钢），并采用计算机放样设置坐标起始点及构件地脚螺栓终点，滑移导轨位置、数量根据网架滑移单元划分情况确定。并根据坐标系确定网架滑移起始点点位（作业平台焊接拼装位置）和网架滑移终点点位（设计安装位置），并采用计算机放样设置滑移起始点及终点点位坐标。5.2.4 立面桁架安装立面桁架支座为铰接形式，支座和过度板支撑在混凝土梁柱的后置埋件上，支座、过度板和后置埋件均设置在梁柱中心轴线位置，过度板和后置埋件采用钢板，其截面尺寸、材16、质类型等根据结构计算确定。立面结构形式为钢管桁架，桁架布置方式及采用钢管型号等根据结构计算确定。5.2.5 滑道安装网架主结构立面桁架完成后，首先进行两侧立面桁架的滑道安装，选择槽钢作为安装移动滑道，固定在两侧立面桁架上，在滑道内铺设滚轮，用以移动网架结构。槽钢宽度同立面桁架立柱宽度，材质同立柱材质，滚轮尺寸、型号等根据结构计算确定。滑道一侧用圆管做临时支撑，以防滑移时结构失稳，滑道临时支撑圆管间距与主网架结构立面桁架立柱间距相同，圆管型号、截面尺寸等根据结构计算确定。在混凝土结构上设置钢板并用锚栓固定作为后置埋件，临时支撑圆管一端与滑道焊接固定，一端与混凝土结构上后置埋件焊接固定，后置埋件型17、号、截面尺寸和锚栓型号根据结构计算确定。图 5.2.5-1 滑道安装及临时支撑示意图5.2.6 焊接拼装选用扣件式满堂脚手架作业平台进行楼面主网架拼接。满堂架搭设尺寸标高等根据滑移轨道和网架单元各部尺寸标高、位置确定，钢管型号、步距、跨距等根据结构计算确定。选择两侧均能平行搭在移动滑道上的网架结构（序号 1）作为起始安装桁架，将起始安装网架在作业平台上578按照放线尺寸，经水准仪、铅垂仪复测量无误差后，按设计要求将网架直接焊接拼装在滑移轨道上。网架拼装过程中采用钢柱临时支撑加固，保证网架单元拼装时的整体性、刚度和稳定性，钢柱在网架单元跨中及两侧分别竖向支撑加固，并用钢管做抛撑，钢柱型号、数量、18、间距、标高等根据结构计算确定。拼装完成后，进行网架支撑卸荷，先拆除满堂脚手架，再拆除钢柱支撑体系。图 5.2.6-1 网架滑移单元焊接拼装图5.2.7 网架滑移拼装完毕，经临时加固校正无误后，采用计算机控制同步液压爬行器向前牵引移动，移动过程中时刻对网架进行观察监测变形情况，保证误差在允许范围内。第一组网架滑移前，需试滑以保证滑移的安全稳定性。网架每次拼装完成后，滑移至相应位置，在此基础上拼接下一次要滑移的网架。图 5.2.7-1 同步液压爬行器牵引滑移示意图按照滑移单元划分及滑移顺序，每滑移一次，均需对网架进行临时加固处理，防止滑移过程中网架失稳。临时加固圆管和拉锁型号、布置方式等根据结构计19、算确定。579图 5.2.7-2 网架滑移临时加固图5.2.8 不规则部分网架滑移当滑移安装至不规则部分网架时，根据坐标系采用计算机放样保证不规则网架斜交定位的准确性，并根据不规则网架结构形式和组装进度在设计支座位置（不规则边交界处）沿 Y 轴方向再增设安装移动滑道，然后按该方向以分解单元件的方式进行组装和移动不规则部分网架。图 5.2.8-1 不规则部分网架安装滑移图5.2.9 网架就位当网架滑移完毕，经检查各部尺寸标高、位置符合设计要求，开始用等比例提升方法，可用千斤顶或起落器抬起网架相应支承点，抽出滚轮，再用等比例下降方法，使网架平稳过渡到滑轨上，待网架下挠稳定，装配应力释放完，并将网架20、结构重新校正后，将用于移动的滑道直接与网架主结构方钢管进行焊接、固定。5.2.10 安装剩余网架结构580先安装此处的立面桁架，剩余部分网架在楼面拼装成型，再整体吊装就位，与已安装好的主网架结构焊接固定，形成整体斜交龟背式拱形网架结构。图 5.2.10-1 斜交龟背式双曲面网架结构图5.2.11 玻璃安装及零星工程网架结构全部安装后，进行三角形区格玻璃的安装。最后进行网架排水等零星工程的施工。6 6材料与设备材料与设备6.1 材料材料本工法所采用的主要材料以大连普兰店热电厂周边地块改造 C 地块兴隆大家庭工程三区钢结构施工为例，材料选用型号及数量根据具体工作量确定。表 6.1-1 主要材料表序21、号序号材料名称材料名称材料型号材料型号单位单位数量数量备注备注1钢绳拉锁22mmm500临时加固2槽钢32条20滑道3脚手架钢管48.33.6吨5作业平台搭设4方钢管Q345B吨100钢网架5安全网1.86.02000安全防护6脚手板502004000100操作平台7涂料桶防火、防腐8焊条个焊接9安全带个50高空防护6.2 设备设备本工法所采用的主要机械设备以大连普兰店热电厂周边地块改造 C 地块兴隆大家庭工程三区钢结构施工为例，机械设备配备数量型号根据工程情况确定。表 6.2-1 主要设备表序号序号设备名称设备名称设备型号设备型号单位单位数量数量备注备注1超声波探伤仪台焊缝检测2全站仪拓普康22、 322台测量5813经纬仪J2台测量4交流电焊机BX1-500台842.5KW5直流电焊机AX1-500台826KW6电动式砂轮18-30台102KW7碳弧气刨TH-100台1330KW8同步液压爬行器TJG-1000台6同步牵引9计算机控制系统YT-1台1同步控制10液压泵源系统TJD-30台11履带吊（85m 吊杆）300 吨台1钢结构吊装7 7质量控制质量控制7.0.1 网架杆件、焊材等材料要满足建筑钢结构焊接规程及规定及钢结构工程施工质量验收规范要求，进场后要根据规范要求进行材料复试，合格后方可使用。7.0.2 钢材加工前应进行校正，使之平直，以免影响制作的精度。钢管初始弯曲必须小于23、 L/1000，钢管调直，采用人工冷矫正。对于有明显凹面、划痕深度大于 0.5mm 的钢管严禁使用。矫正后的钢管直线度偏差不得超过 2mm。7.0.3 杆件下料必须用机械切割，严禁使用电弧和氧气切割，当使用氧炔焰段切时，应将端口采用磨光机砂磨至露出金属光泽，杆件端面与轴线的垂直允许误差为 L/200，杆件长度的允许误差为1mm，管口曲线允许偏差为 1mm。焊接节点间的杆件长度既要考虑焊接收缩量也要考虑杆件安装留缝。端部铣平面的允许偏差应满足要求。7.0.4 喷砂除锈符合建筑防腐蚀工程施工及验收规范要求，金属表面必须露出金属本色，完全去除影响涂装质量的钢结构缺陷。喷砂（抛丸）除锈至 Sa2.5 24、级，磨去焊道飞溅，去除锐边等影响涂装质量的钢结构缺陷，清理干净、干燥后方可进行下一道工序。7.0.5 涂装严防流挂、返粘、皱纹等现象的发生，防锈漆涂层总厚度满足设计及建筑防腐蚀工程施工及验收规范和钢结构防火涂料应用技术规范要求。构件除锈后应立即喷涂与涂料相配套的底漆。底层漆为环氧富锌底漆 2 遍，中层漆为环氧云铁漆 2 遍，面漆为氯化橡胶面漆 2遍，每层油漆的厚度均30m，漆膜总厚度180m。在加工制作阶段只喷涂底漆。7.0.6 焊接、防腐、防火必须分别符合建筑钢结构焊接规程及规定、建筑防腐蚀工程施工及验收规范、钢结构防火涂料应用技术规范要求，焊缝必须经过超声波探伤方法进行检测。7.0.7 所25、有相贯口需打坡口，焊接时严格按照规范操作。钢管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为趾部、侧面、踵部三个区域。多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先，支管与支管相贯处一律满焊。7.0.8 由于杆件成不同的角度相贯，因此，相贯口的坡口角度变化很大将贯口进行分区，分为熔透区、半熔透区、角焊缝区。根据不同的分区制定不同的焊接规范与检测标准，保证焊接质量。各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度为 he，1.15the1.25t（t 为支管壁厚）。对角焊缝，最小焊脚尺寸为 1.5t。7.0.9 选择合理的坡口形式，在保证熔透的前提下，采用26、小坡口进行焊接，减小焊缝金属的填充量。7.1.0 合理的焊接顺序，遵循对称焊接的原则，使焊接尽量关于构件轴对称，使焊接收缩尽量平衡。7.1.1 交汇部位的焊缝密集，交汇点多，采取采用氩弧焊打底措施，减小焊接收缩对桁架尺寸的影响的措施。7.1.2 网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。5827.1.3 网架施工要满足 建筑钢结构焊接规程及规定、钢结构工程施工质量验收规范 和 钢结构工程质量检验评定标准等相关施工规范和质量验收规范。8 8安全措施安全措施8.0.1 施工应遵守国家的建筑安装工程安全技术规程等国家和地方有关施工现场27、安全生产管理规定。8.0.2 施工前，做好对管理人员及操作人员的交底工作，加强施工过程的监督检查确保安全生产。8.0.3 特殊工种（电焊工、电工、架子工等）持证上岗。操作人员进入现场时，必须戴安全帽、手套，高空作业时，必须系好安全带，所用的工具要放入工具袋内。电焊工焊接时，戴好防护面罩；潮湿地点工作时，应穿绝缘鞋。8.0.4 结构安装时，要听从统一号令，统一指挥。8.0.5 吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损、腐蚀程度达到钢丝绳直径的 10时，不准使用。钢丝绳如断丝数目超过规定，应予报废。吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时，严禁使用。8.0.6 吊装现场周围应设置临时栏杆有专人负责，禁止28、非工作人员入内。8.0.7 如需在悬空的网架上行走时，应在其上设置安全栏杆。8.0.8 遇有六级以上大风和雷雨天气时，不得进行高空作业；雷雨季节，起重设备在 15m 高度上时，必须装置避雷设施。8.0.9 施工前要编制详细的安全应急预案，以应对施工中可能发生各种安全隐患。8.1.0 施工现场必须放置相应数量的灭火器，气割及电焊区域应严格做好防火工作；油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。8.1.1 如跨度大于 36m 及以上的钢结构安装工程；跨度大于 60m 及以上的网架结构安装工程，施工之前施工方案必须经过专家论证通过方可施工。9 9环保措施环保措施9.0.1 严格控制施工机械运转产29、生噪声，特别是切割机等；降低车辆行驶产生噪声。9.0.2 做到工完场清，铁屑、垃圾、材料包装袋等固体废弃物在施工完成后要及时清理外运。9.0.3 工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持洁净，地面平整不积水，场地排水构成系统畅通不堵。9.0.4 大风天气不宜施工，以免造成扬尘污染。9.0.5 对使用的材料进行计算，保证工艺需要的前提下不产生浪费。9.0.6 破损的预制材料应回收重新加工再利用，以减少资源的消耗。1010效益分析效益分析10.0.1 经济效益通过本工法的应用，可以摒弃传统的高空散拼方法，避免了搭设大量的满堂脚手架，减少了措施费用，节约成本，创造经济效益。减少30、材料成本创造效益：滑移施工代替高空散拼施工，节省满堂脚手架搭设使用。满堂架钢管按吨计价：每吨钢管节约租赁费为 135 元/月，租期为 4 个月，满堂架搭设面积为 1788，平均高度为 44m，每 m节约钢管重量为 0.013 吨。节约钢管总重量=1788440.013=1022.736 吨。总计节约成本=1022.7361354=552277.44 元。58310.0.2 社会效益本工法技术先进，操作简单，控制有效，在满足斜交龟背式拱形网架滑移时刚度和稳定性要求的前提下，保证了网架施工质量、安全、进度和经济效果。因其施工效果良好，得到业主、监理等各方认可，取得了良好的经济效益及社会效益。11131、1应用实例应用实例11.1 大连普兰店热电厂周边地块改造大连普兰店热电厂周边地块改造 C 地块兴隆大家庭工程地块兴隆大家庭工程11.1.1 工程概况大连普兰店热电厂周边地块改造 C 地块兴隆大家庭工程，地下二层，地上十七层，是集酒店、宾馆、办公和商业组成的大型商业综合体项目。总建筑面积 30 余万。因其特殊的使用功能，兴隆大家庭工程三区屋面采光顶钢网架整体呈斜交龟背式，拱顶由三角形式连接，跨度达到 46m，净空高达 40.15m，平面形状为不规则六边形，空间几何造型为斜交龟背式拱形，投影面积达 1788。同时网架结构周边有花架梁及各类设备用房等特殊结构体系，施工场地狭小，吊装工程量大且吊装设备32、无法辐射全部位置的结构安装；网架斜向交汇，结构复杂，空间定位及拼装难度大；与土建、装修及设备安装等工程交叉作业，安全防护及平面部署协调量大。网架结构总体施工难度高，采用传统的网架施工方法已无法满足施工要求，根据网架结构受力、构造特点和施工条件，在满足质量、安全、进度和经济效果要求下，综合考虑必须采用网架滑移施工方法。11.1.2 实施情况在工程施工中，项目部应用了斜交龟背式拱形钢网架滑移施工工法，减少了高空作业、增加了楼面作业，可有效提高网架的工程质量；土建、装修及设备安装等工程可以同步穿插施工，大大缩短总工期；可以减少大吨位吊车和高空满堂架搭设的使用费用，较大地降低工程成本。本工法技术先进，33、操作简单，控制有效，在满足斜交龟背式拱形网架滑移时刚度和稳定性要求的前提下，保证了网架施工质量、安全、进度和经济效果。因其施工效果良好，得到业主、监理等各方认可，取得了良好的经济效益及社会效益。11.1.3 实施效果大连普兰店热电厂周边地块改造 C 地块兴隆大家庭工程应用了斜交龟背式拱形钢网架滑移施工工法，减少了高空作业、增加了楼面作业，可有效提高网架的工程质量；土建、装修及设备安装等工程可以同步穿插施工，大大缩短总工期；可以减少大吨位吊车和高空满堂架搭设的使用费用，较大地降低工程成本。本工法技术先进，操作简单，控制有效，在满足斜交龟背式拱形网架滑移时刚度和稳定性要求的前提下，保证了网架施工质量、安全、进度和经济效果。因其施工效果良好，得到业主、监理等各方认可，取得了良好的经济效益及社会效益。图 11.1.3-1 斜交龟背式拱形钢网架滑移图