1、131全全套套管管全全回回转转钻钻机机成成桩桩施施工工工工法法1 1前前言言由于我国城市高层建筑及轨道交通建设的高速发展，地下综合管廊工程不断增长，规模逐渐扩大。在开发过程中经常会遇到流沙、喀斯特地层、岩石及旧混凝土结构，大大地增加钻孔灌注桩的施工难度，与普通地质条件下钻孔灌注桩基础施工相比，具有技术难度复杂，病害类型较多等特点。南宁市第二中学凤岭校区扩建工程项目西 2#学生宿舍原设计为 84 根旋挖桩桩基础，因试钻时地层与地勘、设计不符，软弱层、岩层交替，采用传统旋挖灌注桩泥浆护壁施工工艺塌孔严重，无法成孔。经改为全套管全回转钻机施工工艺，顺利完成施工任务，其施工速度快、成桩好，均通过桩基检2、测为 I 类桩，达到设计要求，同时挽回传统施工工艺滞后的工期。2 2工工法法特特全套管全回转钻机是一种集液压动力和传动、机电液联合控制于一体的新型、环保、高效钻机，是城市建设领域大口径套管驱动的岩土挖掘设备，主要设备分为搓管钻机和全套管全回转钻机两大类，其中搓管钻机出现较早，全套管全回转钻机是在搓管钻机基础之上发展而来。中XX责任公司在南宁市第二中学凤岭校区扩建工程施工的成功经验基础上，总结出了全套管全回转钻机成桩施工工法，为企业创造了良好效益，本工法就是在项目施工实践的基础上编写而成的。点点全套管全回转钻机是一种机械性能好、成孔深度及直径大的新型桩基施工机械，集取土、进岩、成孔、护壁、调放钢3、筋笼、灌注混凝土于一体，效率高、工序辅助费低。该钻机在普通地层及复杂地层（喀斯特地层、流沙、岩石、旧混凝土结构等）中施工，不需回填块石，不用另外下套管，利用其自重的良好垂直度调节性能及钻速、钻压与扭矩的自动控制性能，顺利完成穿过普通地层、溶洞、岩层等的钻进任务；灌注混凝土时，在套管内进行，添加速凝剂的混凝土不宜散失；另外钻机具有强大的起拔力，还可以延时起拔，从而顺利完成复杂地层的灌注施工作业。同时避免泥浆护壁成孔工艺所造成的泥膜和沉渣对灌注桩承载力削弱的影响。全套管全回转钻机成桩施工与传统采用泥浆护壁的钻/冲孔灌注桩、人工挖孔灌注桩施工相比，在成孔成桩施工工艺上有以下显著优越性。2.0.1 更4、环保噪声小、振动小、采用全套管护壁，不使用泥浆，施工现场整洁文明，同时取土含水量低易外运，适合在城市施工。2.0.2 更安全采用全钢套管护壁，避免成孔过程坍塌等安全隐患；避免钻/冲孔灌注桩可能发生的缩颈、短桩及混凝土离析等质量问题。同时全套管全回转钻机施工时对地下土体扰动极小，在钢套管周边土体应力尚未释放时，已施工完毕，对周边的构筑物或建筑物无影响。2.0.3 适用范围更广全套管全回转钻机适用于黏土、流沙、旧混凝土结构、砂卵石、喀斯特等地层，尤其解决喀斯特地层钻孔灌注桩常遇问题：漏浆、倾斜、卡钻、埋钻、崩塌、清孔困难、漏混凝土等，尤其适用132于大直径超长桩。2.0.4 成桩质量更好成孔直径及5、深度大、速度快；成孔过程可直接判别土/岩层特性，便于确定桩长；无坍塌，清孔彻底，桩基承载力高。2.0.5 经济效益显著此工法与其他成孔成桩工艺相比，可控制成孔直径，混凝土充盈系数小节约用量，辅助费用低，经济效益显著。3 3适用范围适用范围全套管全回转钻机配合冲挖斗和冲击锤，可在各地层施工：黏土、流沙、砂卵石、喀斯特地层、中风化及强风化岩层，也可用于质复杂的大直径桩基工程及地下旧桩拔出等。适用桩孔直径通常为8002600mm，深度80m，国内最新研发的DTR3205H全套管全回转钻机最大成桩直径可达3200mm，最大成桩深度可达 120m 以上，垂直精度 1/500。4 4工艺原理工艺原理全套管6、全回转钻机成桩施工工法，是利用全套管全回转钻机对孔内套管施加扭矩和垂直载荷，驱动力由套管柱传递给套管钻头，使套管柱在地层中钻进;同时必须利用钻掘机具冲抓斗在套管内部进行钻掘取土，以降低或最大限度地消除套管内部土塞的摩阻力，套管的钻进阻力主要来自套管外圆周表面与地层的摩阻力;全套管钻进过程中全孔套管护壁，没有泥浆和循环液参与，套管内部属于干式钻掘取土，套管内部的钻掘超前于套管的钻进，内部钻掘的超前量由所钻地层决定。套管柱由多根套管通过套管接头连接而成，钻进中加接套管单根通过管内取土直至钻进至设计桩深，接着吊入钢筋笼并灌注混凝土，灌注混凝土和起拔套管交替进行，起拔套管时通过拆卸接头锥销拆卸下单根套7、管，直至灌注完全孔桩身同时起拔出孔内的全部套管。图 4.0-1 全套管全回转钻机施工示意图1335 5施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程图 5.1-1 施工工艺流程图5.2 操作要点操作要点5.2.1 钻机进场通道及钻机作业平台处理1、由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，但适合于各种施工现场。施工需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。2、4m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车；3、不小于 50 的临时出土场。5.2.2 钻孔定位首先对设计图纸提供的坐标、高8、程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至 1.5m 以外并作好护桩标记。1345.2.3 开孔及钢护筒安装钻机对中桩位，钻机回转驱动套管的同时下压套管，实现套管快速钻入地层直至设计桩底标高，使套管内的岩土全部被抓取出来，最后清理孔底沉渣终孔。钢套管钻进时，在 X、Y 两个方向使用线锤调整套管垂直度。图 5.2.3-1 钢护筒安装及垂直度调整1、土层钻进：钻机回转钻进的同时观察扭矩、压力及垂直精度的情况，并做好记录。当钻进3m 时，用抓斗取土，取土前套管上吊装保护套管接头的套管帽；回转钻进的同时进行取土作业，并监测取土深度，不能超挖，管底留9、有 2 倍直径厚度的土。钻机平台上有的套管没有钻进时，测量取土深度，处理套管接口，准备接套管。管口要进行防锈处理，涂抹油脂，以便于拆装。吊装 6m 的套管进行连接，保养过的连接螺栓要对称均匀加力并紧固。连接套管后继续钻进。作业时遇有不均地层或卵石层时，应采用蠕动式作业，要多回转少压入，缓慢穿过。2、岩层钻进：施工顺序应根据地质钻探资料提供的溶洞分布情况，按照先浅后深、先易后难、先外后内的原则确定各桩施工顺序。1）钻进工艺：套管下到岩面以下即开始用冲击键和冲抓斗进行冲、砸、钻、抓等组合工艺取出岩渣。溶洞桩基处理方案：溶沟、中小溶洞施工：基桩穿过溶沟、中小溶洞（溶洞高度不大于 5m）时，无需作任何10、辅助工作，按全套管常规成孔流程施工，就可以达到设计要求。空洞、大溶洞施工：基桩穿过空洞、大溶洞（溶洞高度大于 5m 以上）时，可采用回填或钢套管跟进的办法。2）回填方法：将套管底部提至大溶洞上端。致使大溶洞大部分完全裸露在套管下方，然后采用回填的方案，利用水压特性将溶涧封死；接着套管钻进，用冲抓斗和冲击锤取土岩，继续钻进。3）钢套管跟进方法：先计算好溶洞所在位置的深度，溶洞的高度，沉入钢套筒，待成孔后将135钢筋笼下至桩孔内，然后灌注混凝上，最后提拔套管成桩。钢套筒一般采用 10mm 厚钢板卷制，套筒高度宜大于溶洞高度 2m，这样可以完全覆盖溶洞高度，以避免不必要的亏方。采用全套管全回转钻机对11、溶洞的处理具有简便、安全、快捷、无污染等特点，由于套管护壁，避免成孔过程中坍塌隐患，确保工程质量进度及施工安全。图 5.2.3-2 套管钻进取土图 5.2.3-3 钢套管拼接图 5.2.3-4 全套管钻进全景图1365.2.4 钢筋笼制作、吊装钢筋笼按设计和施工验收规范进行施工。钢筋笼制作加工、绑扎完成经验收合格后吊装入孔：用履带吊从炮车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼 1/2 至 1/3 中间部位。对于钢筋骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊12、，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去帮扎杉木杆的帮扎点及钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土13、过程中发生浮笼现象。图 5.2.4-1 钢筋笼制作吊装5.2.5 混凝土灌注终孔后吊机下入钢筋笼和灌注管，一边灌注混凝土一边起拔套管。灌注完毕的同时套管也全部拔出，成桩结束。1、初灌量：水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。2、导管要求：导管的直径为 300mm，长度一般 3m，最下端一节导管长应为 4.56m,不得短于1374m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为 1m 或 0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水14、压不小于井孔内水深 1.5 倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为 250400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。3、混凝土灌注：混凝土采用商品混凝土（集中拌和），输送车运至桩位附近,履带吊、汽车泵配合灌注。首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应设置专人负责用测锤探测混凝土面的上升高度，记15、录导管内外混凝土高差，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于 2m，但最大埋深不宜超过 6m。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管；当套筒内的混凝土面高于套管底部约 12 米时，开始缓缓起拔套管，每次提拔导管和套管的高度不宜过大，0.5m 左右即可，严禁拔套筒过早或过快导致溶洞等复杂地层混凝土流失。拆下的导管及套管应立即洗刷干净，留待下一孔位再用。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆或用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高16、，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。水下灌注桩的混凝土面应高出设计 0.5m1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。同时应将桩孔内溢出的泥浆引至指定的泥浆池并外运，防止污染环境。针对不同的情况，宜在混凝土中添加适量速凝剂或缓凝剂等外加剂。4、灌注时堵管现象的处理：组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入17、管内。保持良好的和易性。控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于 30min。图 5.2.5-1 混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩5.2.6 混凝土的养护及截桩头为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对混凝土应认真养护。在完成混凝土浇注后 24h 后应即时进行截除掉高于设计桩顶的多余混凝土部分并将桩顶上部钢筋表面进行清理。1386 6材料与设备材料与设备6.0.1 主要施工机具主要施工机具国产 DTR 系列全套管全回转钻机施工优势：更环保：噪声小、无泥浆，取土含水量低易外运；更安全：全孔套管护壁，避免成孔过程坍塌；适用范围更广：黏土、流沙、砂卵石、喀斯特地层；成桩18、质量更好：成孔直径及深度大、速度快、成孔过程直接判别土/岩层特性、清孔彻底、充盈系数小节约混凝土用量。其规格型号和技术性能见表 6.1-2。表 6.1-1机具设备表序号名称型号单位数量备注1全套管全回转钻机DTR 系列（根据工况选取）台1钻孔成桩2旋挖机配合全套管全回转钻机台1钻孔成桩3挖掘机卡特 320台1取土4顶管机2150台1起拔套管5履带吊YT800、HZQH5000台1下套管6冲抓斗/个1取土7电焊机/台2钢筋加工8对焊机/台1钢筋加工9钢筋切断机/台1钢筋加工10切割机/台1钢筋加工11钢筋调直机/台1钢筋加工表 6.1-2 施工设备一览表指标DTR1505HDTR2005HDTR19、2605HDTR3025H钻孔直径（mm）8001500100020001200260020003200钻孔深度（m）808080120回转扭矩（KN.M）1500/975/600瞬间 18002965/1752/990瞬间 18005292/3127/1766瞬间 61749080/5368/3034瞬间 10593回转速度（r/min）1.60/2.64/4.001.00/1.72/2.900.60/1.00/1.800.6/1.0/1.8套管下压力（KN）最大 360+自重 210最大 600+自重 260最大 830+自重 350最大 1100+自重600套管起拔力（KN）2444 瞬20、间 26903760 瞬间 43003800 瞬间 43407237 瞬间 8370压拔行程（mm）750750750750质量（KG）31000+（履带选装）700045000+（履带选装）900055000+（履带选装）1000096000+（液压动力站）130001397 7质量控制质量控制7.0.1 施工所采用的各类材料、半成品必须符合设计和规范要求，对进入施工现场的钢材、混凝土等材料除了具有材质检验单、出厂合格证外，还必须进行现场抽样检测合格后才能进行使用。7.0.2 套管的安装必须准确、牢固，防止施工中的小碰撞出现变形、移位，从而保证桩孔位置的准确。7.0.3 套管外径必须与设计桩21、径相匹配。施工中必须经常检查冲抓斗、套管接头、刀头、钢丝绳的磨损情况，随时对冲抓斗、套管接头、刀头、钢丝绳进行维修和更换。7.0.4 套管钻进过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进，必要时，重复提升下压工序；砂层则采用持续缓速钻进。7.0.5 钻机开钻后应分班连续施工，未出现特殊情况不应中断施工。在施工时应时时对施工过程进行检测。7.0.6 钻孔过程中，必须设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、桩孔垂直度、地质分布情况、开钻时间，每米进尺及终孔时间、机械设备维修保养、障碍物等情况。7.0.7 成孔成桩质量检验严格按国22、家现行标准 建筑地基基础工程施工质量规范（GB50202-2002）及现行行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）执行。7.0.8 混凝土即将到现场前应做好钢筋笼吊装和混凝土浇筑准备工作，确保混凝土到位后的工作衔接紧凑减水混凝土在现场的放置时间。避免长桩孔时间放置出现底部沉渣厚度加大。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在 1.53h，一般不得超过 4h，否则应重新清孔。7.0.9 导管及钢套管埋深要保持在 26m，严禁导管及钢套管提出混凝土面，设专职人员测量导管内外混凝土高差，确保灌注连续并填写水下混凝土灌注记录。7.0.10 必须加工足够大容积的料斗，满足该桩基水下混凝土浇筑首次浇灌23、时，初灌量应将导管底端能一次埋入 0.81.2m 并且导管内存留的混凝土高度高于泥浆液面。7.0.11 混凝土灌注必须连续进行；为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应将钢筋笼顶端与钢护筒焊接固定；灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进孔时间过长其流动性减小。7.0.12 建立完善的质量管理体系，配备专业质检人员，通过 PDCA 循环从人、机、环、料、法等方面保证质量提升。8 8安全措施安全措施8.0.1 施工人员进入施工场地，必须佩戴安全帽及穿工作鞋等防护器具。8.0.2 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。8.0.3 施工24、现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。必须遵守有关用电的安全规定，严格按施工安全规定进行操作。8.0.4 经常检查所有的电源线路，杜绝漏电与线股破损，以防触电事故发生。8.0.5 进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。8.0.6 坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则，更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场25、救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失。1409 9环保措施环保措施为保证施工的正常进行，根据国家有关环保法规，应采取下述环保措施：9.0.1 现场四周排水管沟要及时疏通，并备好一定数量的抽水设备。抽水设备应齐全，状态良好，做到及时清除积水，确保施工正常进行。9.0.2 定期清理的垃圾应按照有关规定集中堆放，集中外运和处理。9.0.3 施工过程中产生的泥浆等应集中堆放，待沉淀后，采用专用泥浆外运车运至指定的泥浆排放场地进行排放。9.0.4 清洗过程中，应采用低噪音空压机，以降低噪声污染。9.0.5 清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工26、垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。9.0.6 工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。9.0.7 施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。9.0.8 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。9.0.9 施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好的环境。1010效益分析效益分析鉴于复杂地层（喀斯特地层、岩层、流沙、旧混凝土结构等）成桩条件较差及易坍塌等地质状况的特27、殊性，若采用普通的泥浆护壁钻冲空灌注桩施工，将会发生漏浆、桩孔倾斜、崩塌、卡钻、埋钻、清孔困难、混凝土漏失及桩身缺陷、断桩等问题；若釆用全套管全回转钻机成孔灌注桩将会取得显著的经济、社会和环境效益。10.1 经济效益全套管全回转钻机成孔直径可控，充盈系数小，与其他成孔方法相比，可节约大量的混凝土用量及辅助材料费用，节约施工成本；与泥浆护壁灌注桩相比，承载力可较大提高，每元预算价格的单桩承载力特征值高，性价比高。在南宁市第二中学凤岭校区校区扩建工程使用的效益分析具体详表 10.1-1：表 10.1-1对比分析表施工对比项回填片石施工钢护筒跟进施工全套管全回转钻机安全一般较安全安全质量较难控制易控28、制易控制，均为 I 类桩适用范围适用于较小溶洞适用于较大溶洞适用于任何地层经济性溶洞具有不可估量性工程桩 1.8m 的 17 根、1.5m 的 9 根、0.8 m的 58 根，计算平均桩长 10m。采用 1.2mm厚比工程桩直径大 300mm 的钢护筒，单价分别为：外径 2.1m 的 2500 元/m、外径 1.8m的 2100 元/m、外径 1.1m 的 1300 元/m；钢套筒材料总价：（0.2517+0.219+0.1358）10=136.8 万元。套管增加混凝土量：486m，工程桩图纸混无附加辅助材料费用，人工机械 1600 元/m，混凝土 300 元/m；钢筋 150元/m，总计 229、050 元/m。工程桩图纸混凝土量：883m；充盈系数 1.05总价：（20508831.05）/10000=190 万元141施工对比项回填片石施工钢护筒跟进施工全套管全回转钻机凝土量 883m，小计 1369m，施工充盈系数为 1.1。旋挖桩单价为：机械人工费普通地层为 400元/m、入岩为 1300 元/m（平均入岩 2m）；混凝土 300 元/m；钢筋 150 元/m，小计普通地层 850 元/m、入岩 1750 元/m；桩基费用为：入岩部分+普通地层部分=52.7+102.4=115.1 万元；施工总造价：136.8+115.1=251.9 万元。相比传统旋挖桩钢护筒跟进工艺创造效益30、为：190-251.9=61.9 万元；每立方混凝土节约：619000/883=701 元工期/总工期节约 5 天10.2 社会效益应用全套管护壁，不使用泥浆护壁，无泥浆配制及储运作业，无泥浆污染环境的公害；施工时噪声低，振动小，更适合于市区内的施工，环境保护效果好。1111应用案例应用案例11.1 南宁市第二中学凤岭校区扩建工程南宁市第二中学凤岭校区扩建工程南宁市第二中学凤岭校区扩建工程项目位于南宁市云景路 66 号二中凤岭校区内，由西 1#学生宿舍、西 2#学生宿舍及 7#教学管理用房组成，总建筑面积 21429.58。其中西 2#学生宿舍原设计为 84 根旋挖桩桩基础，因试钻时地层与地勘31、设计不符，软弱层、岩层交替，采用传统旋挖灌注桩泥浆护壁施工工艺塌孔严重，无法成孔。经改为全套管全回转钻机施工工艺，成功在南宁市第二中学凤岭校区扩建工程项目运用，其施工速度快、成桩好，均通过桩基检测为 I 类桩，达到设计要求，同时挽回传统施工工艺滞后的工期，应用效果良好。11.2 桂林兴进广场桂林兴进广场项目项目本工程位于桂林市七星区宜祥路以东，五里店路以南，环城南一路以北。工程占地面积约41300m2，总建筑面积 212660m2，地下二层，地上五层（局部六层），高度为 27.6m（其中影院为34m，巨幕大厅 39m），结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为钻孔灌注桩基础。因喀斯特地层明显32、，经与业主沟通采用此方法不仅缩短了工期，加快了施工进度，且施工质量良好，赢得了业主、监理及社会各方的高度评价，同时也为公司节省了建设费用，取得了良好的社会效益及经济效益。11.3 彰泰彰泰星城国际星城国际彰泰星城国际工程位于桂林市临桂新区鲁一路与国道 321 交汇处。本工程为商住楼工程，地下一层，地上由 1 栋 2 层、10 栋 1832 层主楼组成，包括 1#3#、5#12#楼。规划用地面积约52700，总建筑面积 220721.20。本工程采用此方法不仅缩短了工期，加快了施工进度，且施工质量良好，赢得了业主、监理及社会各方的高度评价，同时也为公司节省了建设费用，取得了良好的社会效益及经济效益。