1、目 录第一章 编制说明及投标承诺1一、编制目的1二、编制依据1三、编制原则2四、编制内容2五、投标承诺2六、实现承诺的组织和管理措施3第二章 工程概况及工程特点6一、工程概况6二、工程特点与施工条件8第三章 施工部署9一、部署原则9二、施工部署9三、施工准备12四、主要资源配置计划12五、施工总平面布置原则14第四章 施工现场总平面布置15一、各个阶段施工总平面布置15二、施工用电16三、施工用水17四、施工排水18五、消防布置18六、机械设备、堆场、临设布置18第五章 基坑支护及土方工程施工方案21一、基坑支护施工方案21二、土方施工技术方案22第六章 主要分部分项工程施工方案和技术措施242、一、施工程序和工艺流程24二、工程测量方案24三、地下室基础阶段施工方案28四、上部结构阶段施工方案52五、砌体工程施工方案70六、屋面工程施工方案75七、脚手架方案84八、装饰工程施工方案90第七章 安装工程施工方案111一、工程概况111二、应遵循的工程质量验收规范111三、安装工程施工方案、方法和工艺112第八章 工程质量保证技术措施146一、工程质量目标146二、工程质量保证体系146三、工程质量保证程序150四、现场质量管理及保证措施152五、施工过程中的质量控制155六、分阶段工程质量目标管理计划159七、特殊气候条件下施工的质量保证措施168八、工程质量通病的预防防治技术措施173、1九、质量检测方法173十、创建无渗漏工程施工质量保证措施176十一、成品、半成品保护措施186十二、计量器具管理191十三、标养室管理192十四、工程质量奖罚制度192第九章 施工进度计划及工期保证措施193一、施工总进度和节点进度计划的编制193二、施工进度控制计划197三、施工平面流水段划分及施工安排197四、技术保证措施198五、组织保证措施199六、管理保证措施200七、合同经济措施202八、保证进度的季节性施工措施202九、协调措施203第十章 保证工程安全生产的技术措施205一、安全管理目标205二、施工过程总体安全措施206三、分阶段安全目标管理措施计划214四、施工中用电的安4、全措施216五、高空作业的安全措施218六、施工中其它安全措施220第十一章 确保文明施工、环境保护的技术措施223一、文明管理目标223二、文明标化的综合治理措施224三、环境保护措施227四、治安管理措施233五、公共关系协调措施234第十二章 主要施工机械设备配备计划236一、机械配备计划236二、大型机械布置238三、检测与计量器具配备计划239第十三章 主要劳动力配备计划241一、主要劳动力配备计划241二、劳动力计划表242第十四章 项目管理班子情况243一、项目管理人员安排243二、项目经理部成员岗位职责243第十五章 工程施工管理、施工配合服务等措施247一、施工管理机构及保证5、体系247二、工程回访和维修服务措施250第一章 编制说明及投标承诺一、编制目的本工程施工组织设计大纲系*大酒店二期工程的施工总体构思和部署，工程的各分部、分项施工方案将依据公司技术管理程序，待图纸会审后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。二、编制依据1、建设单位的施工招标文件及招标文件答疑纪要。2、浙江省工业设计研究院设计的施工图。3、该工程地质报告。4、浙江省、*市人民政府有关建筑工程管理、市政管理，质量、安全管理、文明施工及环境保护等地方性法规及规定。5、*大酒店二期工程现场及周围环境的实际情况。6、国家、浙江省、*市颁布的现行建筑结构6、和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。7、执行的主要规范标准7.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027.4高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027.5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027.6砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027.7屋面工程质量验收规范GB50207-20027.8地下室工程防水技术规范GB50108-20017.9地下防水工程质量验收规范GB50208-20027.10建筑装7、饰装修工程质量验收规范GB50210-20017.11建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20027.12建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027.13钢筋焊接及验收规程JGJ18-967.14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917.15建筑施工安全检查标准JGJ59-997.16建筑基坑支护技术规程JGJ120-997.17混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-957.18浙江省标准居住建筑节能设计标准DB33/1015-2003三、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事8、求是相结合。四、编制内容*大酒店二期工程施工图所有内容。五、投标承诺我们认真学习和研究了所有的设计图纸和招标文件及施工招标专用条款，并踏勘了施工现场，了解工程前期及工程四周的环境等情况；充分领会设计意图和业主对本工程的要求。在分析了各种因素和工程的特点、难点后，我们有充分的信心，保证高质量、如期、全面地完成施工招标文件及施工图纸所示范围内的任务。现我公司对本工程的合同要约、质量、工期、文明施工现场、项目班子成员到位、工程管理目标以及竣工后服务等各项工作作如下承诺：本公司承诺：遵守招标文件和我公司在投标书中明确说明的所有要约条件，并将这些条件作为合同条件以全面履行承包的责任和义务。本公司承诺：我9、公司委派的项目经理，受公司法人代表授权范围内，代表本公司在现场执行合同，解决合同中应由总包方承担的责任和义务问题，并处理合同未及事宜。同时承诺项目经理到位率90%以上，凡列入项目部名单的所有管理人员，竭尽全力为本工程服务，决不擅离岗位。本公司承诺：整个工程的管理按照我公司通过的ISO9001:2000标准执行，现场文明施工按浙江省标化要求管理。本公司承诺：工程竣工后，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况，并在保修期内我们对工程的保修做到随叫随到，提供优质服务；即使保修期满后，凡属我单位施工原因造成的质量问题，我们将负责到底，解除业主的后顾之忧。1工期目标本公司承诺：根据施工招标文件精10、神及要求，确定本工程总工期为360天。2质量目标本公司承诺：本工程实行优质目标管理，工程质量确保钱江杯。3现场安全管理目标本公司承诺：严格遵守国家有关建筑法规、条例，施工现场按*市文明施工现场标准进行管理，确保安全验收合格，确保浙江省标化工地。六、实现承诺的组织和管理措施1、以企业的综合实力和管理优势为依托本公司为建设集团国家注册一级施工企业，经过多年来的探索，企业已完全适应市场经济发展规律的新模式；在实际工作中有一整套行之有效的管理制度和方法同市场经济的激励机制进行有机结合，使企业进入良性循环，取得了很好效果。2、以强有力的项目经理和项目经理部为依托参加本工程的投标，从公司的主要领导到公司各11、有关部门都非常重视，特委派我公司经验丰富的项目经理担任本工程的项目经理，其他项目班子成员也均承担过类似工程的相关工作，具有丰富的施工项目管理经验。强有力的项目经理部是实现这一承诺，达到工程目标的重要保证。3、以科学的施工管理，先进的施工技术为依托科学的施工管理是实现工程管理目标的基础，而先进的施工技术是实现目标的手段。根据本工程的特点，我们将采取以下方法：3.1分解目标，实行逆向监督施工管理法：将工程目标分解到每道工序，每个班组。由下一工序的生产班组监督、检查上一工序的目标完成情况，并将检查结果与职工的收入挂钩；最大限度地发挥职工的主观能动性，让生产班组自已监督自已，变被动管理为主动管理，使每12、道工序、每个操作点都处于受控状态，从而确保每个目标的实现，最终实现工程投标承诺。3.2新工艺、新技术、新材料的推广应用：在施工过程中，我们将按国家建设部及省、市所推广的新工艺、新技术、新材料应用到本工程中，以加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本。主要采用钢筋电渣压力焊技术、泵送预拌混凝土应用技术、新型模板与脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水应用技术、电脑信息化管理技术等。我公司对*大酒店二期工程的投标工程注入了极大的热情。如果有幸中标，我们有十分的信心和能力把该工程做成精品工程。一旦中标，我公司将全力以赴，认真组织力量，做好施工前期的准备工作以及各项施工方案的审定工作13、，充分发挥我公司的综合技术和资源优势及对同类型工程的施工经验，以科学的管理、先进的施工技术、合理的人、财、物配置为工程早日投入使用，发挥社会效益和经济效益，作出我们应有的贡献。第二章 工程概况及工程特点一、工程概况*大酒店二期工程，位于*市*街道*路。总建筑面积为31600平方米（其中主楼面积21501，宴会厅面积5231，地下室面积为4868），结构类型：框架-剪力墙十七层，本工程由*大酒店有限责任公司开发建设，由浙江省工业设计研究院设计。（一）建筑设计概况本工程为二类民用建筑，耐火等级一级，合理使用年限为50年；建筑高度：最高为68.5m；地下室防水等级为二级，地下室建筑面积为4868。（14、二）结构设计概况1、本工程采用框架-剪力墙结构体系，框架按三级抗震等级设防，剪力墙按三级抗震等级设防。抗震设防烈度为6度。2、房屋结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。3、材料1）混凝土：基础垫层C15，砖墙构造柱、过梁C20，二层以下C30，二层以上C25。2）钢筋为HPB235级，为HRB335级。3）焊条：E43焊接级钢筋及Q235钢材，E50焊接级钢筋。4、基础工程1）地下室开挖应预先采取降低地下水位的措施，开挖时应做好基坑开挖的支护工作，确保基坑周围邻近建筑物、道路、管线等设施的安全。2）地下室底板为整体梁板结构，沿墙柱轴线双向布置交叉梁，施工时应采取措施保证钢筋的位置15、。3）地下室底板与外墙间的水平施工缝可留在底板板面以上300mm处，并按结构施工图的要求设置钢板止水带。（三）安装设计概况1、给排水部分本工程的用水水源为城镇自来水，由当地自来水公司提供。市政供水压力以不少于0.25Mpa计。本工程最大日用水量为400m3，最大时用水量为33.3m3。室外给水为生活、消防合一制，与一期管网合用。由*路、乍嘉公路各引入DN200给水管在红线范围内成环状布置。引入管山设置水表。室外给水管采用球墨铸铁给水管，石棉水泥接口。2、电气部分本工程负荷等级和用电的特点和要求，按一级负荷要求供电，采用市电10KV两个独立电源供电。二期工程按单位面积功率法确定其容量，暂按80V16、A/，估算则二期工程新增容量为2136KVA。本工程消防及其他防灾用电设施的配电自成体系，且采用专用的供电回路。消防用电设备采用双回路供电，两路电源分别引自不同的低压母线，并在最末一级配电箱处设自动切换装置。（四）地质和水文概况1、本工程场地位于*市*街道、*路北侧、*路西侧、人民银行*市支行西侧。2、该工程重要性等级为二级，场地地貌单元单一，并未受明显破坏，但场地对建筑工程抗震不利，地下水位高出基础埋深，可确定场地等级为二级；场地地基土为软土，土层分布变化较大，可确定地基等级为二级。二、工程特点与施工条件1、现场条件现场三通一平已完成。2、工程场地及周边情况本工程场地位于*市*街道、*路北侧17、*路西侧、人民银行*市支行西侧。根据本工程周边的实际情况，施工现场出入口设置在*路，场内施工道路详见施工总平面布置，能够保证工程施工顺利进行。3、施工水源、电源情况业主应提供可使用容量为400KVA的电源，提供水源管径100的管阀接口，另配备一台120KVA发电机组以确保工程顺利进行。第三章 施工部署一、部署原则1、目标管理原则：按本项目投标确定工期、质量、安全与文明施工要求，合理配置生产诸要素，确保实现合同目标；2、程序管理原则：遵循“先下后上，先大后小，先主后次，交叉施工”工程建设基本程序；3、过程控制原则：本工程在施工管理过程中坚持质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理规范化，安全生18、产标准化，成本核算经常化；4、均衡施工原则：保证组织配置生产要素，达到均衡施工，均衡投入原材料、周转材料和劳动力，协调分包穿插作业，做到施工生产持续连贯；二、施工部署1、项目组织部署如果我公司有幸中标承建，我们将立即组建本工程项目经理部，由项目经理挑选精兵强将，配备具有较强专业技术知识的工程师为项目技术负责人，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子。2、项目经理部机构图如下：项目经理项目副经理项目技术负责人工程技术科材料设备科财 务 科安 全 科质 量 科经营预算科后勤办公室3、总体施工程序部署1）招标范围内所有工程，统筹安排。遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装修”、“先土建，后设备”等19、合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。2）基础施工以基础底板为目标，为安装工程创造条件；主体结构以框架剪力墙板为主导施工，安装工程紧跟，楼板工程及时完成；主体结构完成四层后即可交叉砌筑，安装、预留、预埋随地下室跟进配合。3）由于施工场地限制以及混凝土结构施工为主的工程特点，采取以下对策：（1）材料按计划分批进场，尽量做到用料量按需进场,减少二次搬运,达到合理使用场地，确保施工道路畅通；（2）机具设备必须满足混凝土结构施工的需求，兼顾地下室基坑施工的实际需要，拟定设置一台60t.m的塔吊，以满足本工程的实际状况；（3）不同的施工20、阶段，工作的侧重点不一样，但关键线路必须保证按计划时间完成；4）对于主体结构部位剪力墙（柱）与梁板结构层，可分二次支模、浇筑混凝土，梁下留施工缝，施工程序为：放线墙柱扎筋墙柱支模墙柱混凝土搭设梁板支模架梁板支模梁板扎筋梁板混凝土上层结构施工5）施工部署前期工作：与工程有关的资料同业主办好移交、复核工作。轴线及标高的移交、复核。工程基坑围护、土方开挖和地下室结构施工，在总体施工进度中为最易受外界影响部分。对由专业施工队组施工的，应主动管理，积极协调，使各分部分项施工始终处于受控状态，应尽量做好各相关配合工作。落实排水沟场地硬化，搞好文明施工。（1）砌筑工程开始施工的时间确定为第三层浇筑完毕之后；21、所有粗装修工作均在砌体施工完毕后隔层展开；基本次序隔墙砌体门窗、框安装顶板抹灰墙面抹灰楼面找平室内小型砌体洞口修补门窗扇安装（2）室内装修室内装修包括室内墙、顶板粗抹灰，木门框安装，室内小型砌体和洞口边修补。室内装修工程:随主体结构从下向上逐层施工；所有装修工种工序均随隔墙砌体施工之后隔层展开；外墙涂料、面砖装修：按施工图要求经计算确定本段各结构层外墙装修材料的数量，分别提前运入相应楼层中临时贮存。外墙装修采取从顶到底的顺序逐层施工。在屋面结构全部施工完毕，清理顶层平面后，便可开始，展开外墙装修工程施工。三、施工准备1、根据现场环境和施工实际需要，布设临时施工用电、用水线路、搭设各类临时设施，22、现场施工办公室，职工临设及相配套的生活设施。2、根据施工总平面图，做好测量定位工作，以便灰线验出后，及时放出围护边线，平整地面，浇筑混凝土地坪，实行硬地施工。3、项目部组织现场施工管理人员熟悉施工图，并进行图纸自审，为分阶段进行图纸会审作好准备。4、收集各类技术资料，根据ISO9001：2000质量体系要求，列出本工程有效文件清单，编写施工组织设计，现场临时用电、外架、塔机安拆等专项方案。各类施工方案经报批后实施。5、根据各阶段需要，劳动力分批调集进场，做好进场人员的三级安全教育。6、做好周边围护，确保施工安全，现场入口处，做好车辆冲洗槽和沉淀池，以免现场泥砂带出场外，污染环境。四、主要资源配23、置计划1、大型设备配置：本工程的模板、钢筋、周转材料等采用塔吊作垂直运输；本工程混凝土采用商品砼供应，现场另布置二台混凝土搅拌机（备用）。土方开挖、基础底板施工阶段：整个工程布置一台60t.m塔吊，回转半径50M，作为垂直运输的机械，主要用于基础底板施工。主体结构阶段:地下室顶板施工完后，主体结构使用基础阶段安装的一台塔吊，现场配置二套钢筋加工机械及木工加工机械。装饰阶段：拆除塔吊，设置一台施工电梯作垂直运输。混凝土、砂浆拌和设备：零星混凝土的浇捣及砂浆的拌各需要配二台350L搅拌机。2、主要劳动力计划生产班组是保证工程质量，提高经济效益的重要环节。挑选质量稳定、思想素质高、信誉好的生产班组进24、场施工，与班组签订的各类经济、安全责任书，详细周到，突出工程质量和安全、文明施工的制约措施，直接与经济挂钩，使工程质量有可靠的保证。本工程工期长，劳动力应安排充足，进入基础及上部结构施工，按层配备劳动力，组织流水施工。3、主要周转材料计划工程材料配备原则：材料采购、运输贮存根据公司制订的采购程序，项目部材料设备科根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。1）主要工程材料配置中标后编制施工预算，详细计算工程所需要的各种材料并按分项工程分列，根据施工进度计划编制工程材料的进场计划，并按计划及时由项目部材料设备科组织到位。 2）25、主要周转材料配置：中标后根据各个分部分项工程的施工方案详细计算工程施工所需的各种周转材料数量及规格，制定周转材料进场计划。4、工程资金配置计划：根据各阶段的施工进度计划，安排工程资金就位。五、施工总平面布置原则 1、确保工程质量和工期的原则。2、方便施工，提高设备利用率的原则。3、充分利用场地、降低临设费用的原则。4、符合安全生产和文明施工的原则。第四章 施工现场总平面布置一、各个阶段施工总平面布置1、地下室围护施工阶段地下室围护施工期间，场内布置现场办公室、发电机房、围护与塔吊基础施工所必须产生的临时设施。地下室结构施工阶段场地因土方开挖、基坑围护，需对基坑边坡作好防护工作，故在基坑边坡较远26、的场地上布置钢筋操作棚、模板操作棚及其堆场，加紧钢筋制作与配模，制作后的半成品钢筋和模板可暂时存放在固定的堆场内，等基坑做垫层、扎筋、支模时再用塔吊吊运至需用场所，并且基坑堆放的数量应能满足每天制作的需求为宜，不能多进多堆。2、地下室结构施工阶段该阶段具有大量结构施工工作，同挖土阶段一样存在场地相对有所限制。随着基坑底板施工的完成，加工的材料必须保证每天施工工作量的需要为准。3、上部结构施工阶段此阶段以土建为主，安装施工进行配合。地下室结构结顶后，场地相对宽裕，上部进度较快，所需周转材料和外架等材料应充分保证。职工生活区单独设置在场地的北侧，现场办公室设置在施工现场的南侧西边。仓库、各工种工具27、间等设置在场地的入口处，加工棚及堆场设置在场地的中间空地，以保证材料的就近供应为准。此阶段完善场内道路、场地排水、场地绿化等标化工地各项工作；搭设脚手架以及周边防护。安装高压水泵，利用地下室水池蓄水解决楼层施工用水和消防用水，并开始进行外脚手架的安装使用。场地的中间布置二台350型砼搅拌机。并在附近堆少量砂石料及二只水泥筒。4、装饰阶段进入装饰阶段后，钢筋操作间、模板操作间及其堆场可作为安装加工棚及堆场，装饰材料另设仓库，布置在场地的中间。塔吊在结构工程完工后拆除，并安装一台施工电梯供装饰施工使用。场地以装饰材料及设备集散为主，总体施工场地延续结构施工阶段的布置原则，单纯结构施工用地被装饰材料28、和加工场地所取代。二、施工用电1、施工用电布置用电平面和用电立面分开，办公区和生产区分开，照明用电和动力用电分开。临时配电房内引出二路输电电缆，连接两组控制电箱，一路供生产，一路供办公区。生产区供电线路分为六路：塔吊、施工电梯设四路供电，钢筋模板加工设备二路。在塔吊上设置大灯两只，沿主体各层布置若干照明电箱。地下室和楼梯间使用36V低压照明电源。2、用电负荷计算本工程土建用电高峰期将出现于上部结构施工期间，施工用电主要是：钢筋制作安装、材料加工、材料机具的垂直运输和照明。1）用电负荷计算如下：P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3)其中：P1为电动机总功率P2为电焊设备总容量P3为29、照明总功率K1=0.5 K2=0.6 K3=0.8 COS=0.65P1=257KW P2=265KVA P3=40KWP=1.05(0.5257/0.65+0.6265+0.840)=372KVA业主提供电源400KVA，能满足最高峰时用电要求。2）停电期间，确保降水持续进行，能浇捣砼以及部分照明，需电源100KVA。现场有备用120KVA柴油发电机一台，满足施工要求。3、供电系统安全措施现场施工用电采用三相五线制及TN-S接零，保护系统施行三级配电，三级保护。1）从变压器到配电房：采用沟槽埋线，穿过道路；从配电房到配电箱：地下室施工期间采用PVC等穿电缆线沿围墙一周布设。上部结构施工期间，30、从楼梯间部位预埋PVC管穿线布置。2）防雷保护塔吊、外脚手架四角、施工电梯均安装防雷保护装置。3）配电箱、开关箱、熔断丝、插座均按规范设置。4）地下室、楼梯照明采用36V低压照明。三、施工用水1、施工用水平面布置业主提供100供水管，主要满足施工用水、机械用水和生活用水。供水管沿现场四周敷设形成平面供水图。周边布置供水管，每隔30m设一个水龙头。现场50供水管接入分设于各住宅楼电梯井旁的高压水泵。利用地下室消防水池作为高压水泵供上部结构施工时加压备用水源。2、施工用水立面布置在上部结构施工中，消防用水和施工用水结合考虑，采用50水管，附在主体结构上垂直向上敷设。为满足施工及消防用水需要，利用地31、下结构水池作为上部结构施工和消防用水的水源，安装四台高压水泵，每隔一层布置接水口。四、施工排水1、在施工场地周围布置环形排水明沟，遇施工道路、临时设施、堆场等处采用暗沟，上用25钢筋电焊加工做成的盖板。2、基坑外围排水沟挖土砖砌，遇基坑顶板位置的排水沟采用砖砌高出地面排水沟。地面排水沟每隔50米设一窨井，作为场地内排水的沉淀池，场地污废水经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池由专人定期清理，严禁将污水直接打入市政管网中。3、楼层结构施工中，安装一根100PVC管将楼层施工用水、雨水直接排入废水池中。五、消防布置1、施工消防系统按标化工地的要求布置。在楼梯进出口设置一定数量的灭火器，定人管理，32、定期更换灭火剂。2、上部结构消防用水采用与施工用水结合布置的50水管，设消火拴接口，采用四路上水，每路水隔层布置消防接口。六、机械设备、堆场、临设布置1、场容、场貌布置按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地定期管理和调整。以场地南侧入口大门为形象入口，在大门口设置工程概况牌、场布图以及各项规章制度宣传栏。大门、围墙大门设置门牌灯箱；围墙将按统一色调进行粉饰。力求美观、大方。场地现场施工场地全部硬化，确保施工场地整洁、干净。现场设连通的排水管体系，进出口大门设停车坪及冲洗槽。2、生活与卫生布置现场宿舍、食堂、浴厕设置在施工现场北侧。厕所浴室墙面采用瓷砖，地面铺防滑地砖；设置标准化粪池。2层彩钢板33、现场办公室设置于场地南侧西边。序号临时房名称平面尺寸(m)面积(m2)1办公室、会议室63.610间2层4322门卫63.62间43.23职工宿舍63.630间2层12964食堂63.64间86.45餐厅63.68间172.86男女浴室63.64间86.47男女厕所63.65间1083、机械设备、材料堆场、工具间布置机械设备：基础、主体施工阶段布置一台60t.m塔吊作为垂直运输工具，装饰阶段设置一台施工电梯作为垂直运输，二台搅拌机。工具间及材料堆场的布置：施工阶段布置模板操作间及模板堆场、钢筋操作间及钢筋堆场，砂石堆场等均布置在塔吊回转半径内。材料仓库、机修房、试块间布置于场地南侧。具体详见平34、面布置图。临时房具体分配如下：序号临时房名称平面尺寸(m)面积(m2)1模板加工间61221442模板堆场61221443钢筋加工间61221444钢筋堆场61221445试块间63.621.66材料仓库63.6243.27机修房63.6243.28发电机房63.6 21.6第五章 基坑支护及土方工程施工方案一、基坑支护施工方案1、基坑支护工程概况本工程浅部土层为软土，且北、西侧均为新近填滨，所以本工程基坑维护应特别谨慎，因此采用钻孔灌注桩结合水泥搅拌桩挡土墙，结合大放坡，以达到支护挡土目的，且对西部新近填滨的土质，应进行换填素填土，并压实后再施工。2、支护桩施工支护桩施工质量的好坏，直接影响35、基坑开挖施工的顺利进行，应予以重视，本工程基坑支护桩采用钻孔灌注桩结合水泥搅拌桩方案。钻孔灌注桩施工a、钻孔灌注桩采用正循环施工工艺，施工机械为常规工程打桩机。b、施工顺序跳二打一，相邻围护桩成桩时间间隔控制在24小时以上。c、保护层厚度50，充盈系数大于1.1，桩位水平偏差0.5%，沉渣厚度100，桩长、桩顶标高和配筋见围护图，施工必须保证质量。d、注意对桩身垂直度的控制，桩位偏差不得超过50。e、当支护桩与工程桩发生冲突时，支护桩避开工程桩300以上。f、严格按照钻孔灌注桩施工规程及有关要求进行施工。g、钻孔灌注桩施工期间加强对成孔情况、周围土体、地下管线、邻近工程桩及建（构）筑物的变位观36、测。发现异常变位，及时采取相应措施。3、基坑开挖施工注意事项基坑开挖施工是整个地下工程的关键工序，施工时必须严格按照设计及有关要求进行。1）基坑开挖时应注意开挖方式，应全面均匀地分层挖掘，当挖至距底板标高0.5米时，应用人工开挖，以利于基坑稳定与对工程桩的保护。2）基坑周边严禁超堆荷载。3）应注意尽量避开丰水季节施工基坑工程，减小地表水与地下水位升高对基坑工程的影响。4）基坑开挖至坑底标高后应及时验收、施工基础。地下结构的施工过程中应及时做好夯实回填土的工作。5）地下工程施工期间，应严格监测基坑内地下水位的变化，并采取有效措施，控制地下结构地下水浮重的影响。4、基坑监测工作基坑开挖及地下结构施37、工过程中应做好支护结构、临近先期建筑以及工程桩的移位与变形的监测工作，做到信息化施工，一旦发现有异常应及时通知有关部门采取措施处理。二、土方施工技术方案1.本工程地下室基础土方开挖阶段即处于冬季，针对本工程地质情况，地下水位较高，为确保工程质量及施工进度计划，必须优化施工组织方案，并合理安排足够的人力、物力及施工机械设备。在确保基坑围护结构稳固的同时，必须认真做好基坑排水工作。2.土方开挖应在降水后方可进行。土方实际挖深应按地下室结构施工图进行。挖土应分层开挖，并注意超挖不得大于30cm，不能一次性或局部开挖过深。3.在施工场地上测定工程轴线和标高控制线，落实专业人员对基坑周边情况进行管理，确38、保轴线控制桩完整无损误。4.合理安排进出车辆路线弃土工程量，尽量安排场内堆土，以避免大量回填场外取土。5.基坑周边10m范围内堆载不得超过15Kpa，台面上严禁堆载，支护结构不允许做为塔吊地基基础之用。6.建立业主、设计、监理、施工单位现场协调会议制度，及时解决施工中发生的各种问题，采取有效的应急措施，确保工程顺利实施。第六章 主要分部分项工程施工方案和技术措施一、施工程序和工艺流程总工序流程图如下：施工准备基础地下室结构施工围护桩施工上部结构施工围护结构基坑开挖水电安装填充墙施工装饰工程施工竣工验收交付业主二、工程测量方案1、概况*大酒店二期工程，位于*市*街道*路。总建筑面积为31600平39、方米（其中地下室面积为1231），结构类型：框架-剪力墙十七层，建筑物形态较规则。2、测量总则1）根据业主提供的规划红线、地界边线、平面基准坐标控制点和基准水准点，严格按照设计施工图的要求进行投测。在施工准备期内派测量技术人员进场，对施工现场内的轴线及标高进行复测，确保轴线、标高无误。引测建立建筑物定位用的轴线控制坐标网和水准点（基点）在场地相对固定的位置上，用红漆作出标记。2）根据施工现场四周场地情况及我们的测量经验：(1) 地下室结构轴线用轴线控制网控制；(2) 标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量.；(3) 上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶倒锥体”垂测。3、平面轴线控制1) 根据40、业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置4组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线做好准备。同时不定期对控制点进行复测。2) 对总图上所标注的定位坐标尺寸用计算闭合导线方法核算是否交圈。3) 根据总图上提供的直角坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及局部通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。4) 测设时先核算施工现场已测设的坐标点，然后根据已测设出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工现场内。5) 每次用直角坐标测设后，用极坐标进行校核。局部用极坐标测设后，再用直角坐标校核。6) 主要坐标控制点测设后，建立41、整个现场的平面控制线，控制线的间距按需要保持在3050m之间。7) 然后测设出建筑物的轴线与主要控制点8)严格控制点的精确性。控制点设置满足稳定、可靠、通视的要求，精度控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。9) 为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。10) 基坑土方完成，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并设定控制轴线，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。4、垂直度控制(1) 在施工0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，诸如平行偏移1000等，既可用来做主体的42、垂直度测量，又可做上部轴线控制点的投放。(2) 在建筑物底层面板上（0.000线处）布置垂直基准控制点，可设建筑物外边线附近视线畅通处，设四个点。（预先在面板上预埋20020010钢板，并在钢板上作出红漆标记，控制点预埋件高出地面2cm，四周砌120砖保护）并在该基准控制点的上层楼板同一铅垂线位置留设200*200的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防落物伤人。(3) 本工程0.000线以上的轴线控制测量采用“天顶倒锥体”原理，测定主体控制轴线基准点。每层楼面轴线引测好后，局部再用经纬仪测角量距定出园弧径向中垂线若干等分线，最后将等分线上的各等分点连成横向弧形轴线即完成圆弧部分的梁43、柱的轴线定位。由于砼的收缩徐变，会使基准点控制点之间产生相对位移。相互之间距离回会缩短，因此要定期校核纠正。(4) 作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。(5) 根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。5、水准控制1）将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。44、2）根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。3）地下室结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。4）上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在电梯井道内，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。5）水准控制点随结构施工及时跟进设置，并每20m重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。6、沉降观测1）根据设计施工图平面布置设置沉45、降观测点，位置设在0.000处，采用明装式测点（具体见下图），进行沉降观测。并做好保护措施。2）本工程沉降观测根据以往施工经验按2等水准测量，用精密水准仪采用往返水准不少于3次的方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。3）根据施工经验在基础施工后作为第一次观测，施工到0.000层结构进行第二次观测，以后每隔1层观测一次，结构结顶后第一年后每隔两月观测一次，以后每隔四月观测一次，至沉降稳定，做好记录。三、地下室基础阶段施工方案地下室剪力墙暗柱混凝土、剪力墙板、楼面梁板为结构施工的主要对象，根据工程实际需求量安排施工机具、材料及劳动力，采用泵送商品混凝土。人员进出基坑依靠设置46、在基坑周边的临时钢爬梯。1、基础垫层施工1）基坑垫层施工原则为“挖土到标高一块，人工平整一块，垫层施工一块”，及时让出工作面，使底板施工紧密衔接。基坑垫层应严格控制标高，混凝土采用预拌商品混凝土，基坑内搭设下料管道，由混凝土泵车配合送至浇灌点，振动器振捣密实。2）在土方开挖进入尾声时，由人工修挖下翻部份基槽，垫层施工分为三步：第一步浇筑承台和地梁垫层，要求在设计基础边各放宽200mm，以消除灰线的误差;第二步砌筑承台和地梁砖胎模，采用砖砌筑240厚度，内侧水泥砂浆粉刷，在砖胎模施工前完成垫层上的轴线定位和地梁承台的准确放线，作为以后施工的引测依据;第三步，回填砖胎模外侧与围护结构之间的空隙，采47、用毛石混凝土回填，再进行底板混凝土垫层的施工。2、地下室底板施工1）底板概况本工程地下室底板厚为400mm，属于大体积混凝土结构，需要采取相应技术措施。地下室底板和外围剪力墙的施工接缝处采用水平钢板止水带焊接，后浇带部位设置遇水膨胀止水条。后浇带在两边混凝土浇筑两个月后用高一标号并掺加u型膨胀剂8%12%的抗渗混凝土浇筑（特别注明者除外）。2）钢筋工程（1）应在有效利用场地基础上有序安排材料加工，钢筋按进度计划和料单分批购买，按施工进度分部分批进行加工制作，及时吊入基坑内绑扎施工，避免出现材料滞留现象。钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后48、，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。（2）承台、地梁高度采用角钢搭设临时支架支撑地梁上、下皮钢筋。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。（3）钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人须对此向班组长做技术交底。（4）钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格49、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。3）模板工程本工程基础采用整体承台板式基础，下翻的基础地梁采用砖胎模与底板地梁垫层一次性浇筑，地下室底板内电梯井、集水井以九夹板为主，由木坊、扣件式钢管进行对撑。基础采取承台、地梁与底板一次性浇筑的方法施工。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，底板施工不留缝。（3）施工缝施工方法：地下室外墙施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用3400钢板止带。4）大体积混凝土施工方案（1）地下室桩承台、地梁及底板大体积混凝土简述：根据本工程施工图设计的特点，底板厚50、400mm，地下室面积为1231，属于大体积混凝土，需采取大体积混凝土施工工艺来确保质量，控制温度裂缝。（2）技术准备工作通过分析混凝土的温度组成及影响因素、科学的计算，采取“温差-温度应力”双控制的方法，根据查询有关资料，此类大体积混凝土内外温差控制在25度以内，可以避免地下室基础底板出现温度裂缝、混凝土的自缩，选择有经验实力和业绩的商品混凝土厂家，落实原材料、级配等，混凝土采用原材料预拌降温、覆盖保温的措施养护。原材料温度细骨料水泥水粗骨料拌和温度振捣平仓运输浇筑温度水泥砼结构物内各种温度品种、标号用量中心温度比热砼表面温度绝热温升水泥水化热容重结构形状模板构造后冷却大气平均温度散热温度养51、护方法降温气候条件预冷却保温混凝土的温度组成及影响因素大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。（3）现场准备工作基础底板钢筋及剪力墙柱插筋应分段尽快施工完毕，进行复核、检验、隐蔽工程验收。基础底板上的预留电梯井坑、集水坑及后浇带部位采用组合钢模板支模,不合模数的部位采用木模板支模。基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、麻袋、苫布等应提前准备好。养护：通过热52、工计算，对混凝土温差进行预控，制定以下措施：保温法：采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋。在初凝前用木蟹打磨压实，初凝后用木蟹抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖两层草包保温，以减小混凝土内外温差。薄膜互相搭接，草袋互相叠合，且保温层不宜过早揭去，只有在混凝土内外温差在25左右，再逐层拆除；（4）材料选择水泥普通水泥水化热度较高,特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生53、温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5号，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。所使用水泥具有一定时间储备期，避免使用刚出厂的新鲜水泥；合理选择混凝土配合比及水泥品种：在满足设计强度前提下尽可能减少水泥用量和采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；粗骨料：采用碎石，粒径540mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好,抗压强度较高，同时可相应减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。采用预冷骨料方式降低砂、石、温度，如覆盖法、喷淋法。细骨料：采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。粉54、煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土掺加1级粉煤灰35kg。外加剂及其他根据设计单位提出外加剂种类，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，以及商品混凝土厂家的经验，选定添加剂，基本要求是该不含氯盐,对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提55、高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能,提高混凝土的抗裂性。采用冷却拌和水或掺冰水，降低混凝土的拌和温度；在混凝土中掺缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期；（5）混凝土配合比混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。土配合比应通过试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计。煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。另在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。（6）主要管理措56、施预拌商品混凝土生产厂家管理措施在每次搅拌第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，正常后加料，防止第一罐拌合物中砂浆偏少；搅拌开始后，对最初的二、三罐混凝土拌合物的和易性要进行监视与检测，如不符要求，要立即分析情况并处理，直至拌合物和易性符合要求，方可持续生产。拌合物顺序及时间如下图：减水剂剩余水粗骨料水搅拌机 30秒 30秒掺和料水泥细骨料大体积混凝土在每一次浇筑层中不能留下施工缝，混凝土运输能力是关键，必须使运输能力与现场浇筑能力相适应，最短时间将混凝土运至施工现场，保证混凝土浇筑的坍落度和均匀性，混凝土在运输过程中严禁向车筒内加水。混凝土运至现场如不能立即浇筑，转筒不能停下，必须慢速旋转57、，在浇筑前应高速旋转2030秒后方可卸料。拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在12-15之间,不合格的要退回,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过初凝时间；加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。认真记录同条件混凝土养护温度记录。技术部门设专人负责测温及养护的管理工作,发现问题应及时向项目工程师汇报58、。筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。（7）底板泵送混凝土浇筑施工底板采用泵送商品混凝土，分三次浇捣，施工缝留在沉降缝后浇带部位，把底板分成若干个区域。施工时泵管从起始端边浇筑边退拆，浇筑为分层浇筑，在前一层混凝土初凝前浇筑后一层混凝土；横向各泵的施工面相交叠。混凝土泵以及运输重型车辆停滞在施工现场大门附近位置。与商品混凝土供应商研究探讨大体积混凝土施工的级配、搅拌、添加剂、运输线路、方案、供应速度、降低混凝土温度等一系列技术措施、应急措施，确保大体积混凝土一次性成功。根据本工程几何形59、状，在浇捣地下室底板时，由西向东进行浇筑，进行浇筑时确保每台泵的施工面相互补充，后退浇筑混凝土。混凝土浇筑时应采用“同时浇捣、斜面分层推进，分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题,也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点60、，振动点振动时不能漏振，采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。混凝土浇筑时，对每个出料口配备八台振动器，分前中后三个层次振捣，每根固定管配备8名振动手，3人接管、拆管、翻管，4名翻锹手，1名项目施工管理人员，所有人员按2班制配备。另外12台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。混凝土表面处理大面积混凝土61、其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“二次振捣、二次抹面、三压三平”。A、45h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密、长刮尺刮平，初凝前用平板振动机数遍。B、前用平板振动器、铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。C、终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。约12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。混凝土的泌水处理商品混凝土采用二次过投料裹砂法搅拌工艺，以减少混凝土的泌水。大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至沉降缝、后浇带部位。对混凝土品质的控制A、混凝62、土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。B、对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，优先同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其它外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。C、严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。D、及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的63、混凝土浇筑范围有8只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软轴。承台混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底。按规范要求制作混凝土试块，现场设置标准养护场所，以进行混凝土试块前期强度养护。混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能进行浇捣。混凝土浇筑时，可能使结构预埋件、钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，采取措施，以保证位置正确。（8）底板混凝土养护温度控制保温法：利用保温材料提高新浇建筑的混凝土表面64、和四周温度，减少混凝土内外温差，从而防止混凝土表面开裂的方法称为保温法。由于大体积混凝土保温的规模很大，因此除了满足必要的隔热要求外，在材料选择上应尽量就地取材，以施工简便和经济为目的。对于裸露的混凝土表面可采用层状材料，覆盖一层塑料薄膜、三层麻袋。冬季施工时，则必须采取多种层状材料覆盖；此时如遇气温骤变时，还应特别注意将保温材料紧密固定于混凝土的表面，以便形成不透风的围护层。3、地下室剪力墙柱及顶板施工方案1）模板工程(1) 模板选用模板工程是影响结构外观的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的65、经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程模板采用18mm厚木胶合板。对平台模板和电梯井模板均应编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。(2) 模板支撑系统选用及施工本工程拟采用48扣件式钢管立柱，立柱间距6001000mm，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1700。具体按静荷载与活荷载进行计算确定，并编制专项施工方案经有关部门审批后实施。(3) 模板支撑系统计算本计算式依据经挑选地下室最大的梁截面为例进行承重架的计算。梁模板荷载标准值模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准66、值 = 2.500kN/m2；强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:F=0.22rct12V F=rH其中r 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F67、1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含。 梁模板侧模计算梁侧模板龙骨按照三跨连续梁计算，计算简图如下 梁侧模板龙骨计算简图A、强度计算强度计算公式要求： f = M/W f其中f 梁侧模板的强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 (kN.m)；q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q = (1.228.80+1.46.00)1.85=79.476N/mm最大弯矩计算公式如下:Mmax=-0.10ql2M=-0.1068、79.4760.3002=-0.715kN.m=0.715106/99900.0=7.160N/mm2梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求。B、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.30079.476=14.306KN截面抗剪强度计算值:T=314306/(2185018)=0.644N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算 满足要求.C、挠度计算最大挠度计算公式如下:Vmax=0.677ql4/(100EI)其中 q = 28.801.85=53.28N/mm三69、跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.67753.280300.04/(1006000.00899100.1)=0.542mm梁侧模板的挠度计算值:V=0.542mm小于v=300/250，满足要求。 穿梁螺栓计算计算公式:N 30d，框架梁45d。（d为相互搭结筋的较小直径）。板钢筋绑扎A、绑扎板钢筋时要先清理模板上的垃圾等杂物，再用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。B、按画好的间距，先摆好受力主筋后放分布，预埋件、电线管、预留洞孔等及时配合安装。C、如板为双层钢筋时，在两层之间顺加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。D、在绑扎负弯短钢筋时，每个扣均要绑扎最后在主筋下垫钢筋支架。E、相邻绑点70、的铁丝要成八字形，以免网层歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确中钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。钢筋工程作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。（3）钢筋焊接本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和墙柱主筋采用电渣压力焊。钢筋混凝土墙内暗柱71、钢筋的连接接头，在同一截面内不超过暗柱钢筋的50%，采用气压焊或单面焊10d（d为暗柱主钢筋直径），接头位置与框架柱相同，主钢筋箍筋采用封闭焊接箍，单面搭接焊10d（d为主钢筋直径）。用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。具体施工按规范要求施工。电渣压力焊：A、电渣压力焊工艺要求a.供电压不能低于400V。b.钢筋焊接的端头要直，端面要平。c.接头要错开。d.焊接前应将头端部1200mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。e.上下连接钢筋必须同心。f.焊接时禁止搬动钢筋，应保证钢筋自上而下正常下落，否则会产生“假焊”接头。g.顶压钢筋时，需扶直并保持约半分钟72、不动，确保连接接头铁水固定约3分钟后才能拆药盒。B、电渣压力焊注意事项a.在焊接过程中的应严格要求，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直经，同时不得大于2mm，确保钢筋轴线对中。b.在焊接过程中，要准掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。c.在顶压钢筋时要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，并要搭架扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。d.钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直，要则要在钢筋还处于热塑态时将其板直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。e.因焊接工作在露天进73、行，大、中雨天气时禁止进行焊接工作，在微雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好。f.焊剂必须保持干燥，避免因焊剂受潮造成焊接过程中产生大量气体渗入溶池，或因钢筋锈蚀严重和表面不洁而影响质量标准。g.要注意严格做好焊接接头质量的检验工作，利用小锤，放大锤，钢尺和焊缝量规对焊接接头逐个检查，对发现有焊包裂纹，表面有明显烧伤等铁陷的不合格接头应切除并重焊。4、模板工程1）工程概况本工程为框架剪力墙结构，剪力墙截面为200mm300mm，现浇板的厚度为100mm150mm。本工程地下室底板厚400mm。2）模板及承重架的配备（1）电梯井基础、基础承台及下翻地梁74、采用MU10混凝土砖M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模，垫层均为100厚C15砼找平。（2）墙柱模采用18厚九夹板侧板，50100木方立档，间距不大于300，并按要求设置柱箍，设置墙模对拉螺栓，以及柱模，墙模的支撑。梁侧模采用18厚九夹板加木方制作，外用48钢管支挡。梁底模采用18厚九夹板加50100木楞组合。现浇板底模由18厚九夹板加50100木搁栅组成，搁木间距不大于300。（3）模板承重架支撑系统采用48壁厚3.03.2的钢管和扣件组成，承重架立杆间距由计算确定，设纵横水平杆，与立杆扣接成架体，步高不大于1.8m，四周外围均设剪刀撑（每间纵横向斜撑不少于二道），架体应按规范要求搭设。3）模板工75、程的结构设计（一）现浇板模板结构计算：A、现浇板厚150的模板结构计算（1）以平方米为计算单元，计算荷载标准值：模板及支架自重：0.75KN/M2新浇筑砼重量：0.1524=3.6 KN/M2钢筋自重：0.151.1=0.165KN/M2施工人员及设备荷载标准值：1 KN/M2振捣砼时产生的荷载标准值：2.0 KN/M2倾倒砼时产生的荷载：4 KN/M2（2）承载设计值：（按二层改虑）（+）1.22+(+)1.4=(0.751.2+3.61.2+0.1651.2)2+11.4+41.4=3.912(恒)2+7（活）=14.824 KN/M2（3）每平方米内立杆数量的确定：如按规范搭设，步距1.76、8m，计算单管立杆，48壁厚3.0的钢管承载力设计值约为16KN。（计算过程略）14.82416=0.927根/M2。每根立杆负荷面积为10.927=1.079M2,则现浇板下立杆间距可布置为10001000。（4）架顶扣件抗滑计算：扣件承载4.213+7=11.213KN/m28KN不满足抗滑，应需2只扣件。B、地下室顶板（板厚200）的模板计算：（1）以平方米为计算单元，计算荷载标准值：模板及支架自重：0.75KN/M2新浇筑砼重量：0.224=4.8KN/M2钢筋自重：0.21.1=0.22KN/M2施工人员及设备荷载标准值：1KN/M2振捣砼时产生的荷载标准值：2.0KN/M2倾倒砼时77、产生的荷载：4KN/M2（2）承载设计值：（+）1.22+(+)1.4=(0.751.2+4.81.2+0.221.2)2+11.4+41.4=13.848（恒）+7（活）=20.848KN/M2（3）每平方米内立杆数量的确定：考虑=层荷载20.848+4.213(上层楼板重)=25.061KN/M2，则每平米立杆数量为：25.06116=1.566根。每根立杆负荷面积为11.566=0.639m2，现浇板下立杆间距可布置为1000700。实际每根立杆负荷面积为0.7m2接近于0.639m2，误差小于5%可以。（二）梁模板结构计算：以本工程最大梁截面为例，以1米为计算单元。（1）以每米为计算单78、元，计算荷载标准值：模板及支架自重：0.750.4=0.3(KN/M)新浇筑砼重量：0.41.224=11.52(KN/M)钢筋自重：0.41.21.5=0.72(KN/M)施工人员及设备荷载：0.41=0.4(KN/M)振捣砼时产生的荷载：0.42=0.8(KN/M)倾倒砼时产生的荷载：0.44=1.6(KN/M)梁两侧板荷计算：梁两侧立杆除承担梁的矩形载面的荷载，还要承担板的荷载，该负荷板宽应为1+0.32=1.6m（其中1米为板下立杆间距，0.3米为立杆至梁侧的距离）。4.21321.6+(+)1.41.6=13.48+2.688=16.168(KN/m)（2）荷载设计值：（按二层考虑）79、21.2+1.2+1.2+1.4+1.4+=20.31.2+11.521.2+0.721.2+0.41.4+1.61.4+16.168=46.264(KN/M)（3）梁底立杆的确定与布置立杆数量应为:46.26416=2.89根/米，取每米3根立杆，分两排布置，间距500，即梁下立杆布置为沿梁纵向立杆间距500，沿梁横向立杆间距为：3002+400=1000。（4）梁底横杆扣件抗滑计算：1/20.5(16.929+2.8+16.1720.3)=5.54KN8KN满足抗滑要求。梁下横担采用48钢管，截面抵抗矩W=5080mm3，抗弯能力MU=fw=2055080=1041400N.MM=1.0480、14KNM500mm长梁段荷载为：0.5（+）1.2+（+）1.4=0.5(0.30+11.52+0.72)1.2+(0.40+1.6)1.4=8.92KN该段翼板荷载4.2130.50.3=0.63该段梁荷载近似为横向均布荷载q=(8.92+0.63)0.4=23.88KN/M由建筑施工手册第82页图类9的计算公式：Mmax=qbL/8(2-b/L)=23.880.401/8(2-0.40/1)=1.91KNM横担需要根数为：1.911.0414=1.83根（取2根,间距250mm、即沿梁纵向，每相邻两排立杆之间，增加一根横担，扣结于水平杆上。）（三）剪力墙柱模板结构计算剪力墙的高度为3.381、米，厚0.30m，墙模板采用18厚九夹板，50100木档，间距300，外加48钢管并夹对拉螺杆。A、墙浇筑砼对模板的最大侧压力计算：F=rcH （1）F=0.22rctoB1B2V1/2 （2）（2）式中，由试验知，砼初凝时间为3h，坍落度为120mm，不掺外加剂，浇筑速度V6m/h.查得：to=3 1=1.0 2=1.15（1）式 F=243.60=86.4KN/m2（2）式 F=0.2224311.1561/2=44.62KN/m2取小值F=44.62KN/m2倾倒砼时的水平力为2KN/m2则模板侧压力设计值为：1.244.62+1.42=56.34KN/m2B、螺杆设计：若选用12螺杆，82、截面计算面积为84mm2抗拉力Nu=20584=17220N=17.22KN每只螺杆负荷面积A=17.22/56.34=0.306m2如果设螺杆水平间距0.6m，则竖直间距为0.306/0.6=0.51m，墙下三分之二段，螺杆可按水平间距600mm，竖直间距500mm布置，墙上三分之二段螺杆可按水平间距600mm,竖直间距5003/2=750mm，取700mm布置。C、钢管抗弯验算：300 300 300 300 300 300 300 300 300600 600 600 600 600钢管上木档集中力为56.340.50.3=8.451KN,查施工手册第87页表2-15中对应上图的弯矩系数83、为0.281，则最大弯矩M=0.2818.4510.6=1.42KN.M。双管抗弯能力前面已经计算：Mu =21.0414=2.083KN.mMMu 满足4)模板的制作原则要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置的正确，有足够的强度、刚度和稳定性。构造简单，装拆方便，并便于施工。模板的接缝不得有漏浆。(1)所有的模板的制作必须在木工硼内预制，现场安装地点只能作小量的加工。(2)柱侧模在九夹板上面要钉50100木楞，考虑单块太重可在现场加钉。(3)部分圆弧曲线的模板必须在地面放样后，依照大样制作，并方便拆装。(4)用作模板的九夹板及木楞，凡是腐朽、扭曲、破裂的不得使用。(5)制作好的模板集中、整84、齐堆放，上、下压实以防变形，模板堆放高度不超过1.8m。(6)模板与砼的接触面涂隔离剂。(7)木模板在保管和运输时，采取措施防止受潮、碰伤、污染及曝晒。5)模板安装(1)承重架的搭设必须按照计算结果的数据进行搭设，做好技术交底工作，扣件式钢管承重架，除立杆间距由计算确定外，架体搭设仍应满足钢管脚手架构造要求。(2)扣件式钢管承重架的搭设：按计算结果布置立杆，测量定位，并做好技术交底；对钢管扣件，先进行检查，有严重、锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，钢管扣件要有出厂合格证，发现脆裂，变形滑丝的禁止使用；底层立杆如果支于地面，基土要坚实，垫板宜采用长度不少于两跨，厚度不小于50mm的木垫板，立杆下85、端200范围内设扫地杆，如果立杆不是支于地面，也要设扫地杆；步距不大于1.8m，节点处立杆与纵横向水平杆要用扣件紧固；立杆与立杆连接应尽可能采用对接，如果搭接，搭接长度不小于1000，应采用不少于3个扣件固定；架体6跨范围内在板长短方向各设两道剪刀撑，如果是独立梁支承架，架体每3跨垂直于梁轴方向设一道斜撑；扣件应用力矩扒手旋紧，力矩为4065NM；其它构造要求参照钢管脚手架规范执行。(3)首先弹出柱十字断面尺寸，柱模采用一次到梁底，柱模截面校正后，由经纬仪对轴线垂直控制，用钢管作斜撑固定。用作梁板顶撑的钢管立杆按计算确定的间距布置，并用纵横交错的水平拉杆拉牢，每道高度不大于1.8m。按设计标高86、调整承重架高度，安装梁底板，超过4米跨度的梁需起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，绑扎梁钢筋并清除脏物后，安装梁侧模板，两侧模板用钢管及方木加固。梁模板安装后校正梁轴线、标高及断面尺寸。模板由塔吊作垂直运输，运送到每个工作面，整个支撑完成后进行一次清理和检查，方可进行下一道工序。(4)模板及其支架安装过程中，设置防倾覆的临时固定斜拉杆。(5)上层支架的立杆应对准下层支架的立杆，并铺设垫木。(6)地下室墙为防止渗漏，用于墙模板的对拉螺杆，应焊止水环，应满焊严密，两端在两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，割掉螺栓，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。(7)所有预留洞、预埋件、预埋管道部分和安装单位配合施87、工，在支模前仔细核对，并予以固定。(8)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止使用拉杆、支撑攀登上下。(9)支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢，操作时要搭设操作台，不足4米的可用马凳。(10)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。(11)吊装上的九夹板、钢管等不能集中堆放在支好的模板上，模板分散均匀放置。(12)搭设支撑时，连接件必须放在工具箱盒内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上，或置放于工具袋内，不得掉落。(13)模板不能作为砼运输道，塔吊料斗不能到达处另搭设运输道。(14)九夹板和木楞要用铁钉钉牢。(15)模板安装完毕后，必须88、由项目部技术负责人按照设计要求检查验收后，报公司质安科复验并办好验收手续。6)模板的拆除跨度大于4M的梁，承重支架的拆除必须从梁跨中开始，对称向两端拆除以防梁上部出现裂缝。拆模的方法及程序：现浇梁板的模板及其支架拆除时砼的强度，应符合设计要求，承重模板及支架拆除，经申请后，由质安科批准，并作好安全技术交底。(1)侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除，底模经批后准拆除。(2)模板拆除时，拆除区域必须设置警戒线且设专门监护人。(3)模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随时转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固足牢靠。(4)装拆模板过程中，除操作人员外89、，下面不得站人，作业时，操作人员应挂上安全带。(5)操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬敲或大面积撬落或拉倒，并不得留有松动和悬挂的模板。(6)拆模间隙时，应将活动的模板、拉杆支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。(7)木模拆除后应立即将元钉拔除，防止钉子刺脚。(8)拆下的模板应及时运送到指定地点堆放整齐。7)模板的堆放(1)模板必须在指定地点堆放。堆放场地四周设好排水沟，基础稳实。(2)堆放时先搁好二根木楞，木模平放于木楞上，各种模板分类放置，并堆放整齐。(3)模板堆放高度不得超过1.8米。5、混凝土工程本工程上部结构为钢筋混凝土剪力墙结构，结构混凝土均采用商品混凝土技术，浇捣时采用泵送和塔90、吊同时使用。1）混凝土浇捣前控制首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。剪力墙板柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右。少许混凝土采用塔吊吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土。浇筑前仔细检查预埋件，插铁预留孔洞及预埋管线是否遗漏，位置是否正确，经查对无误，方可浇注，不得在浇注后剔凿。2）混凝土浇捣中控制(1) 楼面梁板浇筑混凝土，由一端91、开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。(2) 钢筋混凝土墙与四周的梁柱同时浇注，墙的水平施工缝留在顶梁下100处。(3) 楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据92、结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。(4) 浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5) 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3）混凝土浇捣93、后控制混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在混凝土强度达到设计要求的70%以后再拆模。对大跨度深梁，应多做一组拆模板用试块。当混凝土强度达到100%设计强度后方可拆模。五、砌体工程施工方案1、砌体工程概况a、墙高大于4米时，应在墙高一半处设一道通长的钢筋混凝土腰带，腰带宽同墙厚高120mm，腰带的纵筋应与构造柱或框架柱上预留插筋连成整体。b、本工程填充墙采用空心砌块，其构造除满足一般砌体要求外，门洞口外还应采取一定的构造措施，确保砌体质量。2、施工准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，工程技术人员应结合94、设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件，对操作人员进行技术交底。（2）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（3）弹出楼层轴线及墙身边线，并且弹出门窗控制线，水平标高线。3、施工工艺流程抄平、放线立皮数杆摆砖砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理自检4、施工方法（1）砌块应堆置于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率应小于15。（2）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。（3）粘结剂应使用电动工具搅拌，按每20kg加44.5kg净水拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。（4）使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑。（95、5）砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中心线、边线与门洞位置。（6）砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。（7）砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基层，然后用1:3水泥砂浆砌筑。砌块侧面的垂直灰缝应铺粘结剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。（8）第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可能进行。（9）每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直缝处的粘结剂。（10）每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不小于被搭接砌块长度的1/96、3，且不得小于100mm。（11）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时，先清理槎口，然后铺粘结剂接砌。（12）砌块水平灰缝应用刮杓均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面；砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度为24mm。（13）砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。（14）墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。（15）墙体暗设加固配筋带应预先在砌块 水平97、灰缝面的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置等腰三角形的槽。槽宽（墙厚40）mm，槽深80mm，内放210长筋，6300分布筋，并用M10水泥砂浆填实至槽上口。（16）砌块与钢筋混凝土柱或墙相接，沿混凝土墙、柱相应部位设置墙身拉结筋26500（或砌体皮数的倍数），伸入砌体墙内的长度，三、四级时砌体墙长的1/5且700mm，一、二级时沿填充墙全长设置；所有砌体墙在相互连接及转角处，以及混凝土构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉结筋。（17）砌块墙顶面必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空；在挑梁及其外纵梁下的填充墙，应按下图所示做成柔性连接，在刚度较小的梁下填充墙，也应按此做成柔性连接。（198、8）对于240（120）厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁（见下圈梁图），圈梁钢筋应锚入柱30d；当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉筋（见下墙顶拉筋图），当墙长超过层高的二倍时，应设置混凝土构造柱（见下构造柱图）；混凝土构造柱除在施工图中注明外，尚应在墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口（1500）及100左右厚轻质隔墙门框的二侧、悬臂墙端部设置构造柱；混凝土构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。（19）卫生间等有水房间墙下整体浇筑200高C20细石混凝土墙坎，墙99、坎与墙等宽，然后再砌筑。（20）跨度小于1000mm的非承重过梁的施工，应预先沿砌块长度在宽度中间部位开挖等腰三角形槽。槽深5080mm，槽宽（墙厚-40）mm，内置通长28钢筋，分布筋为4300，并用M10水泥砂浆填实至砌块表面。待砂浆强度达到100时方可安装；大于等于1000mm时，当采用钢筋混凝土过梁时，其宽度宜比砌块墙体厚度小20mm。（21）砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞。（22）墙体孔洞堵塞宜用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的107胶水进行修补，其配合比为水泥:石膏:砌块碎末1:1:3。六、屋面工程施工方案1、水泥砂浆找平层1）工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润水泥砂浆100、找平层养 护验 收2）施工方法（1）基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清理干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根部处理好。（3）洒水湿润：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，在混凝土表面上用扫帚均匀刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。（4）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按12m贴标高（贴灰饼）铺抹找平层砂浆时，按流水方向以间距12m冲筋。（5）铺抹水泥砂浆：水泥砂浆铺平后，用铝合金直尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第101、二遍即可交活。在找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。（6）养护：找平层抹平、压实以后12h可以浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。2、细石混凝土刚性防水层1）工艺流程基层清理铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢筋设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层2）施工方法（1）处理、清理基层基层上的砂、混凝土等浮渣杂物应清理干净。（2）涂刷隔离层A、采用废机油作隔离层时，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂，涂刷后即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。B、采用乳化沥青作隔离层时，可掺入适量滑石粉102、，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。C、当采用纸筋灰、麻刀灰、或石灰沙浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。（3）扎钢筋网A、钢筋网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处宜设钢筋网。钢筋网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆块，上部保护层厚度应为10mm。B、放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。（4）留置分格缝A、分格条在隔离层干燥后，浇筑防水层前垫好，其位置一般设在屋面板支承端，其纵横向间距不宜大于6m。B、分格缝木条做成上口宽20-40mm，下口20mm，高度同防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊外，应尽量不设纵缝。（5）浇筑细石混凝土屋103、面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg，砂率宜为35%-40%。A、配制微膨胀混凝土时在细石混凝土中掺入水泥用量8%12%的UEA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不少于20分钟。B、混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一道，在将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振平后，用铁滚筒（重约50kg）纵横交叉，往复滚压56遍至密实表面泛浆后，用木抹抹平压实，在混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。C、在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留用凹槽1:2.5或1:3104、的水泥砂浆填灌，上口留15-20mm深作嵌缝用。（6）养护混凝土浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。（7）油膏嵌缝A、细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。B、嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一道，待干燥后，用油膏嵌缝并压实。（8）铺贴板缝保护层可用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再刷冷底子油，然后用玛瑙酯或冷胶料粘贴200250mm宽卷材或玻璃布。3、防水卷材层1）工艺流程清理基层卷材表面涂布铺设增强层涂刷基层处理剂胶粘剂（晾胶）基层表面涂布胶粘剂（晾胶）铺设卷材排气、压实卷材接头粘结（晾胶）压实卷材末端收105、头及封边处理淋（蓄）水试验做施工保护层2）施工方法（1）清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。（2）涂刷基层处理剂A、基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂。B、基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。（3）特殊部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处106、，如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理。A、卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后用108胶水泥砂浆（水泥：砂：108胶=1：3：0.15）压缝封闭。B、檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20300mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材头压入后用密封膏封固，再抹掺108胶的水泥砂浆。C、天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封107、严；当整幅卷材不足天沟宽时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。D、水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水头不少于100mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。E、阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧108、半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增加一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。F、高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理：屋面与立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于100mm。高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于100mm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。G、109、排汽管、洞卷材收头处理：排汽洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排汽管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。4、保温层1)工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层铺设抹找平层2)施工方法（1）基层清理：在基层表面应将尘土、杂物等清理干净。（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土堵塞密实。（4）隔汽层施工110、：设计隔汽层用涂膜胶，涂刷应均匀无漏刷。（5）保温层铺设A、干铺板块状保温层：直接铺设在隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。B、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢聚苯板材料用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。七、脚手架方案1、工程概况：本工程地上十七层，建筑高度68.5m，钢筋混凝土框架剪力墙结构。拟定六层结构梁板以下部分采用落地脚手架，六层以上采用从楼面外挑工字钢和槽钢的方法搭设外挑架。拟定计划在六层及十二层设二次外挑。为了分担工字钢或槽钢的压力，在外挑架的111、最上面三步架子作三次减载，方法是三次从外立杆与横杆交接外拉三次钢绳分荷载到楼面结构上。2、外架设计：1）六层结构以下部分：从地下室顶板上以槽钢作垫板向上搭设落地式外脚手架，立杆横距1.05米，纵距1.5米，水平杆步距1.8米。2）六层结构以上部分：挑架槽钢120，外挑长度东西两侧自外墙边沿为1500mm，北立面为2100mm，高跨比h/1=1/22,梁上放置长度为0.3-0.5m，间距为1.8m，槽钢尺寸为hb=12053,密度为12kg/m力学性能为：A=1563，Ix=346.3104，Wx=57.7103，Ix=475。挑梁工字钢180，南立面外挑长度为3300mm，高跨比h/11/20112、，梁上放置长度为0.3m0.5m，间距为1.8m,hxb=18094mm,密度为24.1kg/m，力学性能：A=3060，Ix=1660104，Wx=185103，Ix=736。立杆、纵横杆、撑杆和锚固杆：均采用483.5钢管,立杆横距设置为0.9m和0.6m，纵距1.8，步距为1.8m，墙距为.2m，采用二步三跨一锚固，锚固的方法用在楼层预埋钢管与架子的立、横杆交接处作刚性连接，在转角外加密锚固，钢管的比重为3.84kg/m，A=489mm2，I=115.8，W=508103，fc=205，fc102.5，1.5，0.243。钢绳：采用=14，619，fmax=1400，截面积A=72.49113、mm2，Nmax=101kn，N=20.2kn。花缆螺丝：采用的为18，c32.7kn，(设计拉力)拉环：卡环及预埋钢板，钢丝绳拉环用20钢筋，锚固长度为350mm，挑梁卡环用20钢筋，锚固长度为300，角柱或剪力墙上挑梁预埋钢板，对工字钢180，用尺寸为22015010钢板，采用根20钢筋锚固，锚固长度为350mm，对于槽钢120，用尺寸同槽钢，采用根20钢筋锚固，锚固长度为350mm。3、荷载计算架体自重：g1=0.116kn/m；架板自重：g2=0.209kn/m；拉结及防护材料自重：g3=0.0922kn/m；G=2.9X6X(0.116X0.0922)+1.8X0.209=3.62+114、0.38=4KN活荷载：q=1.35 Q=1.35X1.8=2.43KN风载：00.5KN/m2 =0.3 Ms=1.3=0.39M2=1.56Wk=0.7MsMzWo=0.70.391.560.5=0.213KN/m2Wk=IWk=1.80.30.213=0.115KN/m立杆底部弯矩 M=0.12Wkh2=0.120.1151.82=0.044KN-m4、校核计算：1）主杆稳定计算N=0.9（4+2.43）=5.79KN M=44000N-mm=N/A+M/W=5790/0.243489+44000/5080=48.7+8.7=57.4=102.5安全2）钢绳拉力校核DE=3580 BC=115、6673 当I180升两层时Q2=0P=2.92（0.116+0.0922）+1.80.209+2.43=4.02KNM=4.021.2=4.82106 NmmQ12900/35802100=4.02（2.1+3.3）Q1=3580/29004.02(2.1+3.3)/2.1=12.76KN20.2KN安全当I180升六层时 P=5.79Q1=5.793580/2900=7.1520.2KN安全Q2=5.796673/5800=6.6620.2KN安全当挑梁I120时BC=3138Q=5.795/43138/2900=7.83KN20.2KN安全3）挑梁校核I180，M=4.82106N=12116、.762100/3580=7.48KN=NA+MW=7.48103/3060+4.82106/185103=2.44+26.1=28.5N/mm安全I180六层时,N=5.792100/2900+5.793300/5800 =4.19+3.29=7.48KN=N/A+M/w=7480/3060+0=2.44N/mm16)接地干线作为引下线。A、避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。B、避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于母线直径的2.5倍。（3）电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TN117、-C-S系统作为电气接地保护方式。A、当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2B、所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。（4）接地电阻测试我们将采用比较传统和成熟的测试方法：接地电阻测试仪进行接地电阻测试。接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测118、量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。（5）过电压防护器（SPD）安装安装SPD时，应使SPD两端的接线尽量短，以减少浪涌电流在SPD引线上降压，除设计规定外，每只SPD两端引线总长不应超过0.5米，SPD的接地线应就近接入PE线或PE母排。3、火灾自动报警及联动控制系统工程1）工艺流程施工准备楼层电管预埋中间验收墙体电管到位墙体留洞预埋电缆电缆安装敷设穿线校线接线探测器底座安装报警装置件安装与消控室主机接线消防系统调试系统检查清理竣工交工（移交资料）。2）施工方法119、 （1）消防电气配管和穿线电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6圆钢、管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子护圈连接，连接处同样跨接6圆钢。黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固严密、满焊。钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设时不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于直径的6倍，当明敷有二个弯及以上时弯曲半径不得小于该管直径的6倍，管子弯曲处的弯扁度0.1D。管内穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型120、线径应根据设计要求选用。穿线工作应在装饰抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。穿线完成后应逐层测试绝缘电阻，且绝缘电阻必须大于20兆欧，电线与探测器等连接时必须采用压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。整个消防工程中探测器的“+”线为红色，“-”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（2）探测器安装探测器应在即将调试方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔封堵，予留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1015mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各个接线端子上，然后将121、底座用配套的机螺丝固定在予埋盒上，编好探测器的地址码，安装探测器，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时探测器的安装位置需满足以下要求：A、探测器至墙壁、梁边的水平距离0.5m，探测器正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。B、在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离0.5m，探测器至多孔送风顶棚孔水平距离0.5m；顶棚有回风口的应安装在回风口附近。C、探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时45度，若倾角45度应加底座调正。D、内走道（3m时探测器应布置中心位置，探测器间距，感温10m，感烟15m，靠近走廊端墙探测器至端122、墙距离1/2探测器安装间距（5.0/7.5m）。E、电梯井、升降机和电梯机房隔板有开口部位，则在机房井道上方安装探测器，若无开口部位则应在电梯井、升降机上方顶棚和机房内顶棚上分别安装探测器。（3）手动报警按钮安装安装高度为底层边距地面距离1.3m1.5m，且有明显的标志（相邻两个手报的最近步行距离应30m）。按钮外接导线应0.1m余量且端部有明显标志。（4）火灾报警控制器安装落地式安装应垂直，不得倾余底边高出地坪0.1m0.2m。壁挂式应安装牢固，安装在轻质墙上应有加固措施，底边距地面高度1.5m。引入控制器的电缆和电线，应符合以下的要求：配线应整齐，避免交叉，度应固定牢固；端子板不应随外界机123、械压力，导线端部应有回路标志，字迹清晰；端子极每个接线端接线2根；导线应有0.2m余量，导线应绑扎成束，导线引入线穿线后应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器接地牢固，并有明显标志，报警器主电源保护开关不应采用漏电保护开关。（5）火灾自动报警系统接地工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，且其线径不得小于25平方毫米。工作接地与保护接地应严格分开。接地电阻值为：采用专用接地装置时接地电阻4，采用共用接地装置时，接地电阻不得1。当消防电子设备采用交流电供电时，设备外壳和金属支架应作保护接地，接地线与电气保护接地干线124、（PE线）相连接。（6）消防通讯设施安装通讯设备安装位置，偏差10mm，且端正，垂直偏差2mm。机架应有明显可靠接地，直流、交流电流应分开敷设，不应绑扎在同一线束内。（7）火灾事故广播消防扬声器根据设计要求吸顶安装或墙上暗装，暗装高度为2.0米。（8）端子箱安装设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，（明装）管进箱内处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对导线，并套好号码管。将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧；左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及125、其设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。原则上先压接以中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。（9）消防控制设备安装如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷好防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、拉线找好平直程序后再用螺栓固定牢，并将地线连接好。固定在混凝土基础台上时，应配合土建打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置埋好。直立式消防控制柜（盘）安装高度应根据设计要求确定，用钢卷尺准确定们。联接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座，同时入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。有的产品要求探测器每根导线的回路电阻不大于50126、欧姆，所以联线的长度取决于线路，线径较大，距离可较远，安装后可用01M的有效万用表进行检测，若50，应加大线径，直至符合要求为止。4、系统调试方案1）调试准备成立由试验工程师、主管工程师、安检工程师、施工负责人及试验人员组成的调试小组，小组在项目部总工程师领导下开展工作。准备完整的系统图、控制原理图、电缆联系图及其他技术资料。制定调试方案和计划，并报业主和监理批准。调试仪器均经计量局检验合格，且在其有效期内。对所有设备及元器件做全面的清扫和外观检查，包括：安装位置是否正确；铭牌数据是否符合设计要求；机械结构是否完整，可动部分传动状况是否良好；裸露带电部分相间及对地净距是否满足要求；系统接地是否127、良好。2）给排水系统调试方案(1) 给水系统调试给水系统施工完成后，按设计要求及招标文件规定，对系统进行试验及调试。选择配水点，安装压力表及水压试验装置。由市政供水网向管道内注水，管内空气可由自动排气阀排出。灌满水后，关闭进水阀门，用手动试压泵加压，加压至工作压力时，检查管件、阀门无问题时继续加压至试验压力1.0Mpa，停止加压。试验管道在试验压力下保持1h，压降不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压降不大于0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏,无渗漏现象则水压试验合格。(2) 排水系统调试 潜污泵排水管强度试验A、在排水管出水口连接水压试验装置(见水压试验装置128、示意图)，并临时安装自动排气阀。B、关闭水泵出水口处的对夹蝶阀，向管内注水。C、水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动试压泵加压，加压至0.5MPa时停止加压，检查管道有无变形、渗漏等现象，无问题时再继续加压至试验压力1.0MPa。 D、当压力达到试验压力1.0MPa时，停止加压。E、试验管道在试压压力下保持30min，压降不得大于0.05MPa，且无渗漏现象。潜污泵试运转及调试检查配电箱控制箱接线，测量电源电压，测量水泵绝缘电阻。选择手动控制档位，点动启动按钮，检查电机转动方向。将水泵放入水中，反复提升两至三次，检查耦合器工作状态。启动水泵并立即停止，观察水泵运转有无卡阻及异常声响。再次启动水129、泵，用钳形电流表测量启动电流。检查蝶阀、止回阀等工作状况。停止水泵运转，测量水泵外壳温度变化情况。再次将水泵沉入水中。调整浮球位置，控制水泵启、停泵水位。 向集水池内注水，监视水泵连续运转2小时。测量水泵流量及实际扬程，根据工作曲线表，核查水泵是否处于最佳工作状态(3)消防水系统调试水源测试水源测试要求：按设计要求核实泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。消防水泵调试消防水泵调试要求：以自动或手动方式消防水泵，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90S内投入正常运行；稳压泵调试要求；模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自130、动停止运行。消火栓系统调试消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方试，对火灾自动报警系统的各种控测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力,水枪的充实水注应符合设计规范验收要求。3）照明系统调试方案照明系统的调试主要包括：照明配电工程，调试过程分为以下四个阶段：单元件试验阶段，分部、分系统试验阶段，单体试车阶段，联动调试和总体试车阶段。（1）131、分部、分系统调试阶段各箱、柜二次回路模拟动作试验断开负载端，根据设计控制原理图进行模拟动作试验，检查相应继电器的动作情况是否符合设计要求。各箱、柜主回路受电断开负载端，确认所有开关均处于分位，将电源送入总开关上端；逐级合上总开关、分开关，检查各开关上下端电压和相位。照明回路的受电试照将电源送入照明配电箱，合上开关，检查回路的正确性、灯具的启动和工作情况。（2）单体试车阶段各种水泵的试运转。电动风阀、防火阀的调校试运。（3）联动调试及总体试车阶段动力系统本身的联调，包括电源进线自投自复，控制转换等功能。给排水系统消防泵、废水泵、污水泵、集水泵的自动投入、停运及超水位报警等试验。配合BAS、FAS132、等系统送电联调。4）消防报警系统调试火灾自动报警系统的调试，应在该工程内部装饰和各项安装施工结束，并完成线路测试、火灾报警、系统接地测试后，现场具备开通条件，方可组织人员进行整个系统的开通调试工作。报警系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备，按说明书进行单机通电检查，均正常后方能进入系统调试。（1）火灾自动报警系统的调试开通调试开通人员在进入现场前，首先要仔细消化系统及平面图，透彻理解设计部门的设计意图，对本工程采用的系统模式所要达到的报警及联控功能要求必须完全领会。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，如发现管线或安装有与设计不符合现133、象，应立即和有关部门或负责人协商并制订整改计划。检查强电，弱电线是否到位，是否存在不同性质线共管现象。检查探测回路线，通信线是否短路或开路，如有问题则必须将线路故障排除后再开机调试。开机后将所带的探测点进行编码，并在平面图上作详细记录。对未能与控制器建立正常通信状态的探测器逐步检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器问题则换探测器。对报警器要作如下功能检查:火灾自检功能消音复位功能故障报警功能火灾优先功能报警记忆功能系统联调结束后，应采用专用检测仪器，对探测器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误。调试过程中，应对调试进度及发现问题作详细记录。烟感测试对已安装好的感烟探测134、器，使用烟杆进行检测，步骤如下：、将棒线香点燃置于烟杆下部的固定座下；、把拉杆伸杆安装到烟杆上，根据探测器安装高度调节拉杆长度，安上烟嘴；、将烟嘴对准待检测器进烟口，接通电源把烟排至探测器周围，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常；、在每次检查前，应将烟在烟道中储存一会儿，以保证开启风机时有足够的烟量排出；、当检测结束时，一定要将烟尖取出熄火，擦拭干净，取出电池。温感测试对已安装好的感温探测器，使用温杆，进行检测，步骤如下：、将送温头接在连节杆上部，并视高度调节长度；、将电源插头接入200V交流电源；、送温头对准待检探测器，打开电源开关；、温源升温，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常。报警装置测135、试逐个检查测试手动报警按钮，按钮动作后，在报警控制器上应发生声光、报警，并显示手报动作位置。逐个测试每个消防报警电话插孔，与消控中心主机通话，保证消防电话线路畅通，语音清晰。以上探测器设备经检测，动作正确无误后，方可投入运行，并按系统调试程序进行系统功能自检，进行试运行。对开通调试过程中，发现的安装质量和设备性能等方面的问题及时排除方法，均应认真在调试报告中记录，以作为系统安装施工的技术资料。（2）联动控制系统的调试开通开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。对所需联动设备在现场做模拟试验，确定联动设备单136、机运行是否正常，在此项工作未结束前，不能打开联动控制中心电源、以免外围设备故障损坏联动控制器中心设备。所有联动现场模拟试验均无问题，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作，进行系统联调。（3）火灾事故广播、警铃的联动调试当有报警点及手动报警按钮报警，启动本层及上下层警铃、广播并发生报警。（4）消防栓系统的联动调试逐层逐个试验消火栓按钮，消防泵均能正常起动，同时在消控中心主机让显示报警消火栓地址编码及消防泵运行状态。当有报警点（烟感、温感）报警及手动报警按钮动作时，启动消防泵，同时在消控中心主机显示报警点、手动报警按钮地址编码及消防泵运行状态。当消防泵启动时，水泵出水压力应达到设计及规范要求137、；屋面试火栓处水压达到规范要求。（5）喷淋系统的联动调试逐层在喷淋管网末端试水，每层水流指示器报警、湿式报警压力开关动作，喷淋泵能正常启动，同时在消控中心主机显示水流指示器、湿式报警压力开关、地址编码及喷淋泵运行状态。湿式报警阀警铃能及时报警。当喷淋泵启动时，水泵测水压力达到设计及规范要求；管网最不利点处压力达到0.005Mpa要求。调试结束后及时关闭湿式报警阀处的试水阀。（6）防排烟系统的联动调试当有报警点及手动报警按钮，启动正压送风机、排烟风机，停止有关部位的空调送风，打开相关层正压送风口及排烟口，同时消控中心显示报警点地址编码、正压送风机、排烟风机的运行状态，显示打开的正压送风口和排烟口138、的地址编码。关闭正压送风机和排烟风机前的防火阀时，正压送风机、排烟风机停止运行。消控中心显示关闭的防火阀地址编码，正压送风、排烟风机的运行情况。（7）其它联动系统的调试当电梯前室报警点及手动报警按钮报警，强制电梯迫降至首层，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码，接受电梯迫降的反馈信号。当报警点及手动报警按钮报警，切断非消防电源，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码及非消防的动作情况。当防火卷帘旁的火灾探测器组报警时，防火卷帘动作在消控中心显示报警点的地址编码及防火卷帘的动作情况。测试事故应急照明疏散指示系统，照度与工作时间均应满足设计及有关规范要求。（8）需直接启动的重要消防设备调139、试根据国家有关消防规范要求，消防水泵、喷淋泵、防烟和排烟风机等重要消防设备除了接收火灾报警器发送来的报警信号可自动启动进行工作外，还应能独立控制其启停。通过消控中心的多线制手动控制盘上的控制按钮直接启动消防水泵、喷淋泵、防烟和排烟风机，以上重要消防设备均能正常工作并有反馈信号至消控中心，显示其工作状态。所有的消防报警及联动系统调试完成，运行120小时无故障后，填写调试报告，准备消防工程技术资料，报请检测单位进行检测，合格后会同土建、建设单位报请消防管理部门进行建筑消防设施的验收。第八章 工程质量保证技术措施一、工程的质量目标我公司将从技术的先进性、管理的科学性，结合本工程的实际特点制定质保措施140、，工程质量目标：工程质量确保钱江杯。二、工程质量保证体系围绕质量目标的管理网络，根据工程质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。1、质量保证管理体系图质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量责任制1、加强分包项目管理2、落实岗位责任3、各分项按工种书面交底 质量目标确保钱江杯检查制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚工作质量1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪管理2、保证质量目标的管理组织体系1）公司质量管理组织体系总经理总工程师副经理综合管理部质保资料物资材料设备部设备技术部技术试验计量施工生产部141、计划调度施工安全质量 项目工程师项目经理项目质量员班组质量员2）项目部质量管理组织体系处理方法内 容责任加强项目全过程质量管理根据项目要求，制定质量技术措施贯彻落实“施组”执行操作规程、规范项目确定各类施工方案项目工程师项目副经理项目经理技术员确定施工工艺确定项目质量目标确定操作技术规范技监员中间控制、技术指导、开展QC活动技术组确定质量检查标准确定质量管理重点（分部、分项）树立质量第一预防为主思想执行三检查管理制度翻样施工组熟悉施工工艺了解质检标准关砌明确质量重点掌握操作规程综合管理组加强验收采用合格品确定结构件半成品质量标准构件员确定采购材料的质量材料员材料设备组加强管理提供服务机管员确定142、机电设备及使用方案3）质量管理网络体系：项目经理项目副经理(土建)总工程师项目副经理(安装)质量科财务科材料设备科安全科分包管理科后勤办公室经营预算科工程技术科全体施工人员各专业分包三、工程质量保证程序1、质量组织保证程序总公司工程师项目经理项目主任工程师项目部技质科土建工程施工关砌、翻样安装装饰防水工程科关砌翻样材料供应系统材料员、试验员施工队质量员供货单位质量员施工队质量员各工种、班组班组长、质量员各工种、班组班组长、质量员2、质量保证程序项目工程师、相关工程技术人员图纸会审技术交底技术员标高定位测量测量工程师编制施工方案技术员绘制翻样图各工种翻样监理确认审 批技术员业主确认工程物料确认材143、料科、项目工程师监理确认进场验收材料科质量评定质量员隐蔽验收技术员技术复核技术员中间验收分部评定资料复审竣工工程评定送交资料和竣工图交付施工监理确认回访维修服务3、质量管理程序开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批修改与补充通过否 N整改现场开工准备验收合格否 NY 整改工序/分项/分部工程施工 N 验收合格否 Y 工序/分项/分部工程施工作业能力控制 Y N 纠正/预防措施满足要求否作业结束质量验评 N Y 合格否 N 工程全部完成否 Y 结束四、现场质量管理及保证措施1、施工过程控制1）施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工144、质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。2）一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调。3）电气的安装工程及防腐保温工程等。4）一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。5）一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准145、的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。6）过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序施工。7）专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检确认。8）不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资146、料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。9）工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。2、关键过程控制1）关键过程指本工程起决定作用的过程。安装工程包括进口设备安装、制冷机组、变配电、电气调试等。2）关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标147、准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。3）施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。4）施工员根据施工过程对环境条件的要求，如安装工程设备解体安装的防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。5）关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。3、特殊过程控制1）特殊过程即过程的结果不能通过检验和试验完全验证的过程。2）作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并148、做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。3）按批准的施工工艺流程实施。4）其它要求按关键过程控制的条款执行。五、施工过程中的质量控制1、质量程序控制图：材料、劳动力准备学习图纸的技术资料学习操作规程和质量准备测量仪器准备准备工作机械设备准备清理现场准备排水分部分项工程书面交底克服上道工序弊病的补救法技术交底工长参加办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间检查按图施工施工自检处理好工序搭接业主监理单位检查隐蔽验收工程签证完成进度执行验评标准现场文明施工按有代表性自然间抽查10%大间以轴线为一间且不少于2间，每间不少于2处质量评定不合格149、的处理(返工)材料合格证试验记录自检记录资料整理质量评定记录隐蔽工程验收记录回访施工记录使用过程事故处理记录质量问题，无偿保修2、钢筋工程质量控制程序表质保书、试验报告熟悉设计文件施工前准备学习操作规程及验收标准编制审核钢筋配料单检查脚手架明确质量目标书面交底技术交底全体操作人员参加钢筋焊接、焊工须有上岗证书严格按配料单加工钢筋制作每一编号均有识牌焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎班组自查质检员中间检查现场绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋定点施工挂牌操作工序交接检查建设、监理单位检验评定质量评定专职质检员检查评定是否符合施工验收规范钢筋质量证明力学试验报告隐蔽验收签证钢筋代150、用单资料整理分订归档隐蔽验收记录清理现场文明施工质量评定记录施工记录、三检记录3、混凝土工程质量控制程序表熟悉设计文件砼材料准备、材质证明或检验报告；砼试配、优化配合比；砼拌制及运输设备施工前准备工作学习操作规程及验收标准明确质量目标砼振捣机械设备编制优化混凝土浇筑作业方案砼试验仪器及模具准备检查脚手架运输道制定保证混凝土质量措施模板钢筋砼工序交接技术交底全体操作人员参加书面交底专业会签申请浇捣混凝土岗位分工挂牌操作浇捣混凝土木工钢筋工跟班值班监督砼的拌制、严格执行配合比班组自查标准养护试块施工员、质检员跟班循环检查养护覆盖草包、浇水或喷洒养护液质检站业主监理评定质量评定专职质检员检验评定否是151、否符合设计及验收规范原材料材质证明或检验报告是清理现场文明施工混凝土配合比混凝土浇捣许可证资料整理归档砼试块试验报告质量检验评定记录混凝土施工记录检查记录4、模板工程质量控制程序表熟悉设计文件优化支撑、模板系统施工前准备学习操作规程及验收标准引测高程、投设轴线明确质量目标模板涂刷隔离剂书面交底技术交底全体操作人员参加班组自查与钢筋、混凝土工序交接检查中间检查支模混凝土浇灌时留专人看管定点操作、挂牌施工专职质检员检查质量评定是否符合施工验收规范优化拆模方案下道工序确定拆模时间注意成品保护拆 模清理现场文明施工清理修理“三检”记录资料整理质量评定记录施工记录六、分阶段工程质量目标管理计划根据我公司152、大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。1、测量工程质量保证技术措施1）经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误庆功的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4）测角：采用三测回，测角中误差10秒。5）测距：采用往返测法，取平均值。6）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签定。7）使用全站仪，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。8）在仪器操作153、上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。9）在定点测量，应避免垂直角大于45。10）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。11）在3个月内，必须对控制点进行校核并做好记录。避免因季节变化而引起的误差。12）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。2、土方工程质量保证措施1）施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。2）大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。3）挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。4）土方开挖时，每台挖机必须有专人进154、行指挥挖土。5）基底留200mm土人工扦土，人工扦土用水准仪控制，严禁超挖。6）暴露基坑做好集水井，防止雨天积水。7）土方回填必须按规定，分皮分层夯实。8）每天做好场内、场外保洁工作。9）机械、车辆设备定期保养，保持正常运转，面貌达到统一标准化。10）回填土必须夯实，用环刀法检测其密实度，场地平整填方，每层按400900m2取1组，其合格率不应小于90%。11）挖方、填方、场地平整标高的允许偏差50mm（人工施工）、100mm（机械施工）。3、钢筋工程质量保证措施1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一155、些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。4）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。6）钢筋搭接处，应在中心和两156、端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。8）浇捣混凝土时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。9）质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保157、证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。10）针对本工程大量的钢筋连接工序,首先必须深刻了解设计的意图,根据图纸进行结构的深化设计，了解每一个钢筋连接器的位置、间距，画出大样图。4、模板工程质量保证措施1）针对本工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置梁、柱、平台为为九夹板模板施工工艺。制作安装偏差控制严格按规范要求并参照企业标准执行。2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清158、点及检查，不符合质量要求的不得使用。3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于6m时的梁应起拱0.003L(L为梁跨度),悬挑梁净挑跨1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15。4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一159、，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。5、凝土工程质量保证措施1）执行混凝土浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2）施工前一周，将混凝土的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。3）严格把好原材料商品混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。4）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过160、后及时做好面层的处理工作。5）混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。6）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。7）混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。8）混凝土浇捣应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。9）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看钢筋看模板。161、操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。11）振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土气泡。12）混凝土分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前，并加强对泵送流态混凝162、土的振捣。13）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。14）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。15）做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。16）混凝土试块制作、坍落度检测方案：（1）按不同的混凝土强度要求，抗压试模每一组/100m3，另外还需做二组拆模试块。（2）坍落度测163、试随机抽样。（3）人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。（4）现场设混凝土标准养护室一间。17）混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。6、墙体工程质量保证措施1）砌筑砂浆拌合量应以4h内用完为限，做到随砌随拌，确保砌块间粘结力。2）异形砌块不得用人工进行开凿，应使用手提式电动工具进行切割。3）砌块上下左右间要求灰缝饱满，确保厚度。4）严格按设计规定的墙体暗设加固筋及砌体与混凝土柱墙拉结筋施工。不能遗漏，并164、加固筋、拉结筋正确至位，确保砌体整体稳定性。5）砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。砌块因校正墙体垂直度等因素需要撬动，应重新砌筑。6）墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板，和磨砂板磨平。使偏差值控制在允许范围内。7）砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞和其它施工所需临时开孔、开洞。8）卫生间砌体砌筑，应要取专项措施，做好防水处理。9）墙体内安装木门或铝合金门窗时，应在门洞或窗洞两侧墙体中按规定位置砌入带防腐木砖的C15混凝土块或C15混凝土块。以便于用钉子安装木门或用射钉弹，固定铝合金门窗。10）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动165、切割机并辅以手工镂槽器在砌体中预埋。凿槽时与墙面夹角不得大于45度。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。7、装饰工程质量保证措施1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，混凝土面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。4）装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。5）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰166、及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。7）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。8、安装工程质量保证措施1）工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。2）做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段。施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。3）水压、气压（必须上报批准后，方能实167、施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。4）电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐患处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。5）电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。6）所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。7）设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。8）设备安装前应对168、基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。9）设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方级继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。10）设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。七、特殊气候条件下施工的质量保证措施1、雨季施工质量保证技术措施1）浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣混凝土。2）如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应及时覆盖，雨过后及时做面层的处理工作。3）现场应准备足够的防雨应169、急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免有混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。4）做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。5）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理加量，确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。2、冬季施工质量保证技术措施1）当室外日平均气温连续五天低于5，每日最低温度低于-3时应按冬季施工要求组织施工。2）在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。3）由170、于本地区冬季气温不是很低，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。冬季混凝土不得浇水养护。4）遇到极低气温，应考虑在混凝土中掺用外加剂，使混凝土早强，降低混凝土中的液相冰点，保证混凝土受冻前其强度大于临界强度，冬季浇混凝土宜选用引气型减水剂，以防混凝土强度降低。5）混凝土施工前应清除模板上的冰雪，混凝土一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少混凝土搅拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对混凝土的原材料宜进行加温处理等措施以提高混凝土浇筑时的温度。6）混凝土试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验混凝土受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八171、天强度。7）砌体砂浆使用的温度大于等于5，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.51倍，以2.53min为宜。8）在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。9）室内进行装饰工作时，可提前配门窗玻璃，使之提高室内温度。一般情况下不得采用生火来提高室温。10）水管、用水必须有防冻措施。试压校水后必须及时将水放尽，并不得将水溅散，流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。11）材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。3、夏季施工质量保证技术措施本工程夏季为主体结构施工高峰时期，夏季施工措施的重点是防热、防台风、防雷击。1）计划、明确夏期施工措施的内容（1）172、确定夏季施工应完成的主要工程项目；（2）编制夏季施工在技术上和管理上的施工措施。2）夏季施工准备工作（1）对高温、高空作业人员进行体检，对不适合作业者，要调换工作；（2）施工现场因地制宜搭设休息凉棚；（3）根据工程实物量，备足防止混凝土和砂浆面暴晒的覆盖材料；（4）尽可能从施工安排上创造适合于夏季施工的工作面，合理安排作息时间。3）夏季施工常用措施防热措施（1）砌砖工程：应注意砂浆稠度的选择；（2）抹灰工程：应采取使基层湿润的措施，并注意对水泥砂浆层的养护工作，屋面工程及外墙抹灰应注意避免烈日照射；（3）混凝土工程：混凝土应按气温与技术性能要求掺和缓凝剂，延迟混凝土的凝结时间，及满足混凝土接缝173、的允许间歇时间；对已浇捣好的混凝土，应浇水养护，覆盖浇水养护，塑料薄膜覆盖养护及蓄水养护等养护措施。气温高于20时，混凝土输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使混凝土坍落度变小。4）防台风措施：对施工现场的临时设施，在台风来临前采取适当加固措施；加固井架缆风绳及锚桩；多排脚手架每隔一定距离增加与建筑物的可靠拉接点，以防整片脚手被台风刮倒；遇六级以上强风时，应停止起重工作和高空作业。钢结构必须采取加固措施，抓紧施工楼板混凝土，根据台风气象信息及时调整施工进度计划。5）防雷措施：保护建筑物和起重设备不受雷击的措施是采用避雷针或架空避雷针，使雷击时的电流迅速流散到大174、地中去。为了防止感应雷击，须把建筑物内所有导电体可靠接地。6）夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，要加强混凝土的浇水养护工作，安排专人定时浇水养护。核心筒体混凝土覆盖塑料薄膜、内部浇水湿润养护。7）夏季施工期间，要做好一线生产工人的后勤服务工作，现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。合理调节税作业时间，避让中午高温气候，采取 有效的防暑降温措施。八、工程质量通病的预防防治技术措施1、屋面渗漏水预防技术措施1）屋面渗漏水的主要原因有，保温隔热层起壳，防水原材料的质量，找坡层的坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢等。2）预防措施：屋面找坡层与防水卷材粘贴面，必须按设计要求的坡度找坡压实压光。175、施工防水层基层必须干燥，严格按施工规范要求搭接宽度顺水铺贴搭接，双坡屋面从沿口两侧向高坡方向铺贴，单坡屋面从低处向高处方向铺贴。靠女儿墙和沿口周边，严格按照新规范要求施工，采用暗贴和压贴，防水层施工前每一道工序都必须同屋面检查，要求全数检查。确保屋面不渗漏。2、管道穿墙板渗漏预防技术措施1）管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石混凝土的标号偏低或浇捣不密实等。预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇水湿润，底部放适量的1:2水泥砂浆，先浇灌板厚的3/9，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人176、负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2水泥砂浆做好防水“小馒头”。2）管道穿墙渗漏预防措施预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补复。3、管道洁具连接口渗漏水预防技术措施1）管道洁具连接口渗漏水主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。2）预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水177、等试验，避免竣工验收的抽检不具实。4、管道堵塞预防技术措施1）管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防物进管措施。2）预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。5、装修饰面起壳预防技术措施1）装修饰面起壳的主要原因是基层表面垃圾灰没清理干净、太干或太湿、太光等、一次性抹灰太厚，结合不牢。2）预防措施：a.混凝土柱、墙、梁板表面采用凿毛或刷混凝土界面剂处理。b.装修楼地面、墙面基层必须清理干净，喷水湿润，扫粘结浆，掌握湿度。c.粉刷层过厚，应严格控制其粉刷厚度，分层隔天施工。在粉刷前178、必须经专职质监人员检验并签字后方可进行。6、产品防污预防技术措施1）产品污粘的原因主要是职工对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。2）预防措施：教育职工增强产品保护意识，优化前后施工搭接工序，对外界（供水、电、煤等）专业工种提前协调勾通，确定进退场计划等，一切按计划行事，确保本工程一次成优。九、质量检测方法工程质量实行三级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安科三方监督。1、钢筋工程质量检测方法1）进料堆放出厂合格证抽样复试施工员试验员材料员挂牌施工员材料员资料员检查型号、规格、尺寸及表179、面技术员、施工员2）钢筋连接垂直偏位检查接点错开检查定位检查焊接点(搭接点)技术员施工员质量员技术员施工员质量员材料员试样检查外观质量试验员、施工员、质量员技术员、施工员、质量员技术员、施工员、质量员2、模板工程质量检测方法1）模板制作外观检查质保书侧面刨光处理施工员、质量员施工员质量员材料员施工员材料员资料员涂脱模剂施工员质量员2）模板支撑轴线、限位、找平平整垂直施工员形状尺寸接缝螺栓支撑施工员、质量员预留洞口技术员、施工员施工员、质量员施工员技术员质量员3）拆模调换修整拆模令清理堆放施工员、材料员项目工程师施工员、材料员3、混凝土工程质量检测方法1）准备阶段预检浇捣令施工员清除杂物浇水湿润180、施工员施工员、技术员、质量员水泥质保书级配复核材料员资料员级配员技术员、施工员、质量员、项目工程师10.3.2浇捣阶段2)浇捣阶段监控振捣顺序要领及楼板厚度坍落度测试试验员试块制作级配员技术员、施工员、质量员二次抹平检查养护检查施工员、质量员施工员、质量员4、砌体工程质量检测方法1）准备阶段砖、水泥质保书计量设备检查弹线检查计量员材料员、资料员施工员、技术员、质量员施工员、技术员皮数杆复核与设置钢筋检查施工员、技术员、质量员施工员、技术员预留孔洞2）砌筑阶段轴线位置灰缝厚度、垂直度、平整度施工员砂浆试块制作砖浇水试验员施工员、技术员拉结筋、预埋件施工员、技术员施工员、质量员5、装饰抹灰工程质量181、检测方法弹基准线水泥砂浆护角线施工员墙面平整度检查出灰饼施工员质量员底层抹灰施工员施工员砂浆冲筋施工员施工员、技术员踢脚线、台度面层抹灰施工员质量员施工员质量员十、创建无渗漏工程施工质量保证措施随着社会的发展，对工程质量提出了更高的要求。因此，提高工程质量水平，确保工程质量，维护业主的利益，贯彻执行公司“建一流工程、创一流品牌”的质量方针目标。公司所有在建项目都是将“无渗漏”作为对业主负责的重点来抓，将创建“无渗漏”作为工程质量管理总目标中的重要大事来抓，作为提高企业信誉、拓宽企业发民空间和知名度来抓。精心实施质量策划，从质量管理体系建立、施工方案确定、材料的采购、施工队伍和操作人员的择优选用182、直至施工全过程的质量监控，认真按下列要求组织实施。1、建立健全组织管理体系为了实现创建“无渗漏”工程管理目标，全面完成工期质量、安全、文明施工等各项指标，建立由项目经理为总控制，生产负责人、技术负责人、施工负责人为中间控制，质量员为基层检查控制的管理系统，形成一个横向从土建安装各分部分项工程，纵向从项目经理到生产班组的高质量管理网络，对工程现场指挥、管理协调、技术把关、质量监督，健全施工管理体系与质量控制体系。为了创建“无渗漏”工程，全面提高工程质量，各工地都应建立由项目经理、项目工程师、施工员、质量员和各班组组长组成的创“无渗漏”建筑工程领导小组。在领导小组领导下，有计划、有步骤地开展抓“183、无渗漏”施工质量。在施工过程中，严格执行每周一次的施工协调会和每周一次的项目部生产会，并且明确项目经理必须到会，对一周中工程质量作自检讲评和对存在问题的整改措施，为“防渗漏”工程开展及确保工程质量提供了可靠的组织保证。2、编制科学合理的“无渗漏”的施工方案1）施工部署针对各工程特点和质量目标、试点要求，我们必须超前对整个工程的施工管理进行有计划安排：（1）明确施工顺序及工艺选择，在外墙防水、门窗防水、门窗安装、屋面防水和管道安装等方面具体明确了施工工艺和新技术、新设备的应用。根据各个工程的特点，对引起建筑通病及易造成渗漏的关键环节、关键部位设质量重点控制点的原则，选派公司范围内有技术权威人员指184、导把关。（2）明确各施工阶段的工作，按施工质量保证体系的原则考虑，把整个工程分为几个施工阶段。将影响“防渗漏”的主要分部分项工程，如主体结构施工、预埋管件埋设、门窗工程、屋面防水工程、内外装饰施工、楼地面施工、水、电及设备安装、设备安装调试分成8个施工阶段，进行精心管理施工，分段进行检查、验收。（3）明确施进度安排，从地下室结构、主体结构到内外装饰、屋面防水、门窗安装，均按照日历天数分阶段安排施工、验收，管道设备安装则同时穿插于全过程，进行交叉流水作业，各种管道全部跟随结构阶段施工实施预埋和预留。（4）明确项目管理人员配备及施工劳动力组织，为了优质、高效地完成施工任务，在组建施工现场项目管理班185、子的基础上，按照地下室施工、主体结构施工、装饰装修和安装施工四大阶段中所需要的木工、泥工、混凝土工、钢筋工、水电工、油漆工、电焊工、架子工、机电操作工等技术工种辅助工种，超前进行施工组织和安排，并在进场前和实际施工中组织开展各种形式的岗位强化培训、现场技术交流和考核、样板工段观摩比照等行之有效的技术练兵、质量管理活动，做到责任到班组、落实到个人，并且与班组签订创优责任书，落实经济责任制与经济效益直接挂钩。（5）明确技术准备要求和材料供应要求，要求在施工前一律做至三必须、三摸清；必须组织图纸会审、设计交底及图纸变更记录、必须组织研究编制详细的防渗漏分项分部分段施工方案、关键性施工技术施工方案，必186、须组织编制好分项分部预算工料分析表；摸清防渗漏分项工程设计技术参数、施工验收规范与施工技术要点，摸清防渗漏分项工程中适用技术、工艺、设备、材料的“四新”应用项目、建立建材信息网络，摸清合格供应厂商，选用优质节能、优材优价的防水建材产品，保证供货渠道畅通。2）施工方案与技术要求在地下室施工、主体结构工程施工、安装工程施工、装饰工程施工方面，从施工顺序、操作重点、用料标准等，到定位弹线、材料测试、质量预检、细部处理、每道工序、每个施工环节、每个分项工程部位，都要认真研究和制定一整套行之有效地施工组织方案，定量、定质、定技术，并将可能影响工程质量的细部算是等注意事项加以明确规范，使施工管理工作切实作187、到有据可依、有章可循。同时，积极加强工程质量控制管理，以单体为单位，对各分项工程（外墙防水、屋面防水、门窗防渗漏、管道防渗漏）落实专人施工、专人检查、定点定位，并在有检查记录表（分层数、施工人员名单、检查人员名单）。3）创建“无渗漏”工程施工方法各分项工程为了达到“无渗漏”质量标准，首先结构及材料应符合设计要求和规范规定，选用优质合格的建材；其次必须确保结构工程质量（混凝土密实性，砌体砂浆饱满）；再次就是“防渗漏”工程本身的施工质量。各项目部除严格按照设计要求及规范规定的施工措施外，另采取如下一些具体的施工方法与技术措施：（1）砌筑墙体所有项目按DBJ/CT002-2003YTONG轻质砂加气188、混凝土砌块工程施工及验收规程。水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于85，并不得出现透明缝、瞎缝。填充墙砌至接近梁、板底时，空隙留置时间不得少于24小时，斜砌砖倾斜度60度左右，砌筑砂浆应饱满。后砌填充墙与混凝土结合处，敷设宽度不小于20mm的钢丝网片并粘贴牢固。在施工中由专职级配员现场监督，由单体负责人执行严格的施工程序；专职质量员随时随地进行检查和抽查，不符合质量要求的，推倒重砌，落实责任制，实行三上墙制度。（2）混凝土外墙穿墙管洞外墙塑料管凿掉，凿除深度为34cm，刷水泥浆一遍，然后用1:2水泥砂浆加12%微膨胀水泥或2%防水剂堵塞（管子中间打发泡剂堵塞）。对地下室外墙穿墙螺栓筋，凿深2c189、m把木块凿掉，然后用1:2水泥砂浆加12%微膨胀水泥或2%防水剂分二次堵塞。外墙金属管用油胶嵌实，深度留34cm用1:2水泥沙浆加12%微膨胀水泥或2%防水剂堵塞。（3）外墙脚手洞与支模穿墙洞对于大的脚手管洞（无论混凝土墙或墙体上洞），先在洞口位置支斗形模板（斜模板支高100），然后灌细石混凝土，捣密实。补外墙洞用细石混凝土加微膨胀水泥12%或加防水剂2%搅拌，补时前浇水湿润，补混凝土时要做23次成活，浇捣必须密实，尽量减少收缩裂缝，严禁用砖片或杂物填入。外墙穿墙洞嵌密实后，由项目负责人全数检查，经监理复核认可后方可进行外粉。（4）外墙粉刷与贴面外墙粉刷前对号房的山墙进行24小时淋水试验（抽查190、），发现有个别渗漏处进行修补，确认无渗漏后再粉刷。墙面基层处理，洒水湿润，用1:2水泥砂浆修补缺损部位，混凝土面用界面剂作结合层，以保证刷不起壳。刮底糙二遍，用木抹子磨出麻面压密，刮糙面终凝后浇水养护。贴面砖前检查基层有否空鼓、裂缝等现象，有空鼓处凿掉重新粉刷。面屋应认真仔细刮平刮密实，横平竖直、厚薄一致。贴面砖前12小时，面层洒水湿润，用粘结剂贴密实（不允许出现实鼓）。外墙面混凝土用专用粘结剂和勾缝剂。嵌缝前，检查面混凝土是否牢固；嵌缝后，仔细检查是否密实。在施工中经常检测材料配合比；粉刷过程中，加强检查和监督力度，发现问题及时整改，不允许过夜。（5）地下室外墙结构严格控制外板墙钢筋的垂直度191、及保护层厚度。选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减小混凝土内处温差，防止因温差大而产生裂缝。外墙混凝土中掺加“UEA”可减少混凝土收缩。在不改变外墙钢筋总量的情况下，对外墙小平面图钢筋进行等截面代换，将原来的粗钢筋大间距改成经钢筋小间距，从而防止地下室外墙产生裂缝。控制商品混凝土的坍落度，在不影响混凝土浇捣的情况下选用坍落度较小的商品混凝土，混凝土用砂必须采用在连续级配的中粗砂。适当延长外墙内外模拆模时间。（6）铝合金门窗打发泡剂凹进门窗面58mm，连通饱满，做粉刷时不允许破坏发泡剂表面。窗下口不打发泡剂，用1:2清水砂浆或细石混凝土加微膨胀水泥12%，做2次成活，窗上口必须嵌密实外边应凹进192、窗1cm。窗台下口粉刷时必须做出排水坡度。对每条拼管缝及拼缝螺丝用密封胶密封。贴面砖门窗边应留5mm缝，窗台凹圆型同样留5mm然后打硅胶嵌实。砂浆粉刷窗边四周应留5mm缝，应切缝或勾缝，深度为5mm，内外同样做法，然后缝内嵌硅胶。经专职质量员检查合格后，方可进行下道工序操作。（7）卫生后补管子洞处理重点防渗漏部位是穿过楼板的管道和烟道板接缝处。具体做法：补浇管子洞前，将洞口凿成倒锥形，用水清洗干净，管子安装时确保管子与原混凝土的最小距离不小于3厘米。在板底吊模，洒水湿润洞壁和外壁，先铺一层15mm厚的水泥砂浆，再浇微膨胀细石混凝土，做再次浇捣成活。要求厨、卫楼面层前做盛水试验，发现有渗漏处必须193、修好后再做面层。补浇细石混凝土时，原混凝土先清理干净后刷纯水泥浆一道，所浇的混凝土坍落度不允许太大，必须浇捣密实，混凝土凝固后做24小时盛水试验。在管道井的部位，用同标号混凝土加膨胀水泥12%或2%的防水制剂浇捣密实，混凝土硬化后做24小时盛水试验，合格后再浇68cm（比地面咯高）混凝土，再砌砖封管道井。在做地面前，管子边再做一层防水涂料，高出管子边30mm，最后用1:3水泥砂浆在管子边做馒头形粉刷，以防管子周围出现温差裂缝。卫生间楼面结构层四周除门洞外，应设置向上翻的边梁，高、宽不小于120、100。每一阶段施工完毕，经栋号负责人和质量员检查合格，方可进行下一道工序施工。盛水试验合格结束，需194、经业主、监理检查验收，办理签证手续。（8）屋面防水工程防水工程必须由具有防水施工资质等级证书的专业施工队伍进行施工，操作工人应持上岗证书操作，防水材料应符合设计要求，并资料齐全、测试合格。先检查铺设隔热保温层的结构表面，是否干燥、洁净、无裂缝、蜂窝。如有，先修补完好。清理屋面杂物并湿润，按设计的要求进行水平砂浆找平。屋面泛水做灰饼进行控制，以防积水。屋面主要防水部位在出屋面的管道、烟道及泛水等处，穿过屋面板的管道孔四周，严格检查细石混凝土浇捣密实情况（同卫生间、厨房间做法），并应加铺贴防水卷材。排气槽与出气孔的留置和施工应按设计要求及规范规定。在檐口、斜沟、泛水屋面和突出屋面结构连接处以及水落195、口四周均应加铺一屋卷材附加层；内部排水的水落口四周，还需再加铺一层沥青麻布。水落口杯与竖管承口的连接处，用沥青麻丝堵塞，以防漏水。防水卷材搭接宽度、铺贴顺序应严格按规范操作，特殊部位应进行现场施工技术交底，严格按交底要求组织施工。屋面防水都是多层做法，每一屋均有数道工序，逐层隐蔽，因此必须把好每层质量关，以确保整个防水工程的质量。防水层施工结束后，作全面检查，对于有漏胶、脱胶、翘边和粘结不良的部位应及时补胶粘结处理。屋面施工完成后，对每幢楼的平面进行蓄水24小时试验，以检查有无渗漏，并在雨天后进行不定期检查。3、工程质量保证措施与控制措施1）施工之前的质量控制（1）切实抓好工前的设计交底和图纸196、会审工作，坚持未经设计交底不得进行施工，将图纸中的问题在施工之前解决掉。（2）认真编制项目质量保证计划和施工组织设计及“无渗漏”分项工程施工方案，并以此来指导施工生产、质量监督。使工程质量保证措施及施工程序、施工工艺得到切实可靠的落实。（）理顺供货渠道，确保材料质量：材料采购尤其是对防水、管道配件、铝合金门窗等材料加工定货，采用“货比三家”的原则，认真按采购顺序进行市场调研和厂家资质查验，从中选择那些市场信誉高、产品质量好、科技含量高、价格具有竞争力的合格生产厂家和合格供应商作为供货方。对于原材料、构配件，在施工前收集好产品说明书、准用证、合格证等资料，坚持抽查复验制度，对特殊材料进行封样，有197、效地控制材料质量和工程质量。2）施工过程质量控制（1）按照工程质量保证体系的要求，强化施工现场质量管理的责任体系建立项目经理为首的质量管理的组织网络，在项目班子、各施工专业队以及所有的施工班组中，均分别设置专职或兼职质量员，按公司指定的“岗位职责”和项目部的“质量保证计划”中质量管理职责与分管要素制定“质量管理责任制”并与个人经济效益挂钩，以利贯彻执行各项管理制度，落实各职能人员责任，严把质量关，并且定期组织讲评，将罚分明，公布于众。施工现场实行强化管理，强化培训，进行技术考核，对“无渗漏”分项工程实责、定位挂牌施工，岗位责任制到人，将防渗漏的要求通过各技术人员贯彻到施工班组的每一个成员，对具198、体施工人员进行个人交底和跟踪监控检查、层层予以落实。班组长同每位工人都要签订创优责任书，出现问题要追查责任，各分项工程要有检查记录表（分层数、施工人员名单、检查人员名单）。（2）超前掌握各工程分部、分项质量控制的关键部位及施工工艺的关键环节，对影响工程质量的关键环节、关键部位设置量重点控制点，并设专门的管理小组。要求现场管理小组人员和施工人员、作到事前有预控措施、事中有实施措施、事后有检查与验收及整改措施，使工程始终处于动态控制之中，对易发生质量通病问题均需制定有效防患措施，并付诸实施。对外墙砌筑、厕所、厨房施工、屋面防水和给排水管道预留洞封堵、塑钢（铝合金）门窗缝口的防治及措施，有专门技术交199、底书，落实专人负责，并加强检查督促。（3）严格工序间交接检查，完善质量跟踪管理体系，作到班组专业工长、项目专业质检员、公司质监科三级验收把关。对于重要的施工部位，实行24小时跟踪检查。主要分项工程，先由班组自检，合格后交项目部质量员验收，关键工程再交付公司质检科验收，各级验收合格交甲方及监理验收。上道工序验收合格后，才进行下一道工序施工。（4）各工种实行质量“自检”、“互检”、“交接检”、三检制度。施工所需原材料、成品、半成品及构件等严格质量标准进行选购和测试，对水电材料、塑钢门窗及屋面防水材料严格把关，不仅必须持有生产许可证、产品合格证、质量标准证书，还必须对每批进场材料进行必要的检查验收并200、复试，达不到规定质量标准的，坚决退货。（5）坚持实行建筑工程施工中的验收审批制度，凡隐蔽工程未获得验收签证不得施工。上道工序不合格或未办理验收手续，下道工序不准施工。（6）经常性开展施工机具设备、计量器具、仪器的保洁、维护、检修工作，组织开展检查评比，以保证工程质量的稳定性和可靠性。（7）坚持以点带面、样板引路施工过程中无论是主体结构还是装饰阶段，坚持实行样板引路的标准化施工管理原则，特别是装饰阶段，坚持通过“样板间”、“样板层”引路，整个样板间、样板层未经验收通过，不得进行大面积施工。3）施工阶段之后的质量控制（1）依据设计图纸及施工规范，对完成的分项、分部工程进行检查验收，把住关键部位的施201、工质量。（2）严格坚持工程竣工交验后的回访制度，派专人进行回访、维修，认真做好回访记录，严格执行工程保修制度。（3）把好竣工验收使用关。竣工验收交付使用，是工程建设全过程的最后一个程度，它是建设投资成果转入生产或使用的标志。为保证住宅的结构安全和使用功能，切实做到用户满意，在认真组织工程竣工验收过程中抓好两件事；一是组织各专业人员对工程进行初验，找出问题，列出清单，交班组返修，并提出补救措施与改进意见，限期整改。二是在各方验收合格的基础上，申报有关单位组织竣工核验，坚持未经核验合格的工程不得交付使用。（4）加强与物业管理部门的联系，是事后控制渗漏的重要组成部分。做好住户回访保住及住户进户教育，202、加强制度管理，做到五不；不得私自拆装给排水管道，不得私自改动下水管道，不得凿外墙和楼板洞，不得随意开封门窗，不得任意调整结构，这也是减少渗漏的又一个保证措施。十一、成品、半成品保护措施1、制成品保护1）车间生产的成品保护指铝合金门窗（玻璃），幕墙材料，按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件及其它进场装饰品，混凝土构件等。2）场地堆放要求：木制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、混凝土构件、钢构件、预埋件等可堆放在室外。（1）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。无污染。（2）所有成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。3）成品堆放控制（1）分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫203、木；叠层堆放，上下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。（2）成品堆放地应做好防霉、防污梁、防锈蚀措施。（3）成品上不得堆放其它物件。（4）成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2、现浇钢筋混凝土工程成品保护1）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。木工支模在钢筋绑扎成型后完工作业面上的垃204、圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平输送泵道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。2）模板保护（1）模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（2）安装预埋、预留应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。（3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。（4）禁止平台模板面上集中堆放重物。（5）浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，混凝土应塞锹入模。（6）水平输送泵道，不205、得直接搁置在侧模上。（7）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3）混凝土成品保护（1）混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。（2）混凝土终凝前不得上人作业，应按方案和规范规定确保间隔时间和养护期。（3）楼层面混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。不得重锤重物击打混凝土面。（4）下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。（5）不得随意开槽开洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。（6）混凝土面上临时206、安置施工设备时应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。3、砌体成品质量保护（1）预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。（2）砌体完成后按标准要求进行养护。雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。（3）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。（4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。（5）挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。4、楼地面成品保护（1）水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。（2）雨期施工要求做好防冻防雨措施，以207、确保楼地面质量。（3）水泥砂浆、花岗石及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。（4）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。（5）注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。（6）严禁在楼地面打钉生火。5、门窗成品质量保护（1）木门框安装后，应采取措施避免门框变形。（2）运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。（3）窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除。（4）不得利用门窗框销头，作208、架子横档使用（5）窗口进出材料应设置保护挡板覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。6、装饰成品质量保护（1）所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每当装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。（2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。（3）作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。（4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。（5）严禁在成品上用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。（6）按层对装饰成品进行专人值班保管。（7）因工作需要进房检查、测试、调试时，209、应换穿工作鞋，防止泥浆污染。7、交工前成品保护措施（1）为确保工程质量，使用户满意，总承包部将根据现场实际情况，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。（2）成品保护值班人员，按项目领导描写的保护区或楼层范围进行值班保护工作。（3）成专职人员，按职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。（4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。（5）在工程示未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。十二、计量器具管理1、计量器具的检定工作是确保所测量值准确的重要手段，必须严格按规定要求进行。2、210、计量器具的检定周期、编号与分类，按照公司编发的计量器具管理目录进行，其中A、B类计量器具以送计量检定机构周检日期为准。3、计量器具检定方式：1）入库检定：外购修复和归还计量器具须在进入仓库前进行入库检定。2）周期检定：在整个计量器具使用过程中，定期周而复始地进行周期检定。3）抽查检定：每年对在用计量器具抽检一次，并不得低于计量器具数量的10，要求抽检合格率95。抽查对象一般以常用的，以及施工工艺控制，质量检验等关键计量器具为主。计量器具的抽检由技术科提出计划，并按计划准时送检。临时检定：对计量器具检测结果有异议时可随机进行检定。4）属于国家强制检定的计量器具，必须送市计量部门指定的机构进行检定211、。5）经检定合格的计量器具应具有检定合格证书，不合格的应进行修理（不含外购），以恢复原有的精度，如不能恢复原有精度时，应作报废处理。6）被封存的计量器具不受抽检。7）凡新购入的计量器具必须有合格证，对A、B类计量器具经计量检定合格，由技术科统一编号，项目部贴上统一标签，才能使用。8）计量器具每次检定，记录必须填写完整、字迹清晰。十三、标养室管理1、房屋要求保温隔热，根据工程规模的大小确定标准养护的面积，最少不少于10平方米；2、配置冷暖空调、电热棒等恒温装置，使室内温度控制在203范围；3、如有特殊要求的需配置喷淋装置，使室内湿度大于90。一般情况下可砌水池养护，但须设立体积相仿的另一预养水池212、（或水桶）作为置换水用。为节约面积，预养水池（或水桶）可设置在养护水池的上方，水温须与室温相同；4、标准养护室内应设立水泥混合砂浆试块立柜，立柜内宜衬海绵等保湿材料，以控制湿度为6080；5、标准养护室中须配置温度计、湿度计，温、湿度应由专人每天记录二次（上、下午各一次），同时必须建立标准养护室的管理制度并严格执行。十四、工程质量奖罚制度1、工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对和施工班组进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。3、凡各施工班组在施工过程中，213、按图施工，质量达到优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。4、项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况。第九章 施工进度计划及工期保证措施一、施工总进度和节点进度计划的编制施工进度是工程施工过程中的一项重要指标，其计划编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主需要。1、进度计划的编制程序总进度计划是控制工程进度的指导性计划，考虑到施工过程的复杂性，必须在满足总体计划的前提下，对粗线条214、的总进度计划进行必要的细化和调整，而这个过程贯穿于每个单项施工的各个环节中。施工中的进度计划编制是根据施工总进度计划规定的工期和技术、物资等供应条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序，统筹安排各项施工活动的开工时间，竣工时间和相互的搭接关系。它的任务是为每个施工过程指明一个确定的施工日期，并以此为依据确定施工作业所必须的劳动力和各种物资供应计划。收集信息划分施工项目计算各项目工程量套用施工定额计算各项目劳动量确定各项目的延续时间的相互搭接关系编制进度计划检验和调整进度计划1）划分施工项目为具可操作性，施工项目的划分按施工过程和工序而定。并尽可能划细些，以便于具本指导每个工种实现分部分项目标。2）计算工程量工程量是根据设计图纸和拟定的施工方案进行计算，工程量的单位与定额统一，以便于套用定额。由于工程量的大小决定了各种资源的调配，因此要求工程量的计算必须全面、准确。3）项目的延续时间和相互搭接关系理论上项目的延续时间为T=Q/NS，其中：T-项目持续时间，Q-项目工程量，N-拟配备的人力