1、武汉中央文化区秀场及六星酒店项目工程（幕墙）施工组织设计日期：_2012_年_11_月 _ 20_ 日目 录第一章 编制说明1一 综合说明二 编制依据第二章 工程概况22一 工程特点二 建设地点及环境特征三 施工条件四 项目管理特点及总体要求第三章 施工部署25一 项目的质量、进度、成本及安全目标二 项目管理体系与组织说明三 施工进度、劳动力使用等计划四 施工用水、电计划五 施工程序六 拟投入的最高人数和平均人数第四章 建筑幕墙制作与安装的施工技术方案和工艺47一 测量放线施工方案二 预埋件偏位处理施工方案三 各种主要的玻璃幕墙系统安装施工方案四 钢结构施工方案五 雨蓬等其它杂项的施工方案六 2、中间验收和喷淋试验七 竣工验收八 机械设备第五章 施工进度计划保证措施 140一 总工期二 工程施工总进度计划三 保证工程进度工期主要措施四 材料选用质量保证措施第六章 质量保证措施142一 质量目标管理网络及质量保证运行图二 质量保证与控制体系三幕墙物理性能测试及材料试验计划四 幕墙原材料检验工艺流程第七章 安全施工保证措施 176一 安全管理保证措施二 施工安全生产总体措施三 现场安全及防护措施四 重点部位安全防护措施五 安全事故应急预案第八章 文明施工及环境保证措施 206一文明施工管理目标二文明施工管理要求三文明施工组织措施四环境保护措施五文明工地、治安群防、外围协调第九章 冬雨季防风3、防雷措施 229一 武汉特点二冬季施工措施三雨季施工措施四防风措施五防雷措施第十章 施工配合方案 234一 施工配合建议二 施工配合措施第十一章 创优方案 241第十二章质量保修措施和质量承诺 248附表 251表3 临时用地表 表4 施工总平面图 表5 施工总进度表第一章 编制说明一、 综合说明本施工组织设计编制目的在于推进项目施工，适应体制深层次配套改革的条件下，优质、高速、低耗、安全地完成对业主的承诺。本施工组织设计将指导现场的施工，及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制。本施工组织设计编制是依据本工程招标文件以及本工程施工技术特点，按有关技术标准、有关文件精神编制的。本施4、工组织设计是本公司项目部管理工作的指导性文件，是本工程目标管理实施的保证措施。二、 编制依据1、武汉中央文化区秀场及六星酒店项目幕墙工程的招标文件、答疑文件资料和招标工程图纸。 2、参照标准：我国现行的最新施工规范、质量验收规范：（一）、幕墙用建筑结构标准、规范序号标准号标准名称1. GB50009-2012 建筑结构荷载规范2. GB50016-2006 建筑设计防火规范3. GB50011-2010建筑抗震设计规范4. GB50352-2005 民用建筑设计通则5. GB50176-2005 民用建筑热工设计规范6. GB50018-2010民用建筑隔声设计规范7.JGJ26-2010 严5、寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准8. GB50026-2007工程测量规范9. GB50017-2003 钢结构设计规范10. GB50010-2010混凝土结构设计规范11.GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构设计规范12. JGJ7-2010空间网格结构技术规程13. JGJ78-91 网架结构质量评定标准14.04G362钢筋混凝土结构预埋件15.JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程16. GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范17. GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范18. GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范19. 6、JGJ85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程20. JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范21. JG46-2005施工现场临时用电安全技术规范22. GB1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差23. JGJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规范24. GB17740-1999 地震震级的规定25. GB/T17742-2008中国地震列度表26. JGJ/T97-2010工程抗震术语标准27. GB50223-2008建筑抗震设防分类标准28. GB/T18575-2001 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法29. GB50045-95（2005年7、版）高层民用建筑设计防火规范30. GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范31. GB50057-94 建筑物防雷设计规范32. GB/T50033-2001 建筑采光设计规范33. GB50319-2000 建筑工程监理规范34. GB18306-2001 中国地震动参数区划图35. GB50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准36. JGJ3-2011高层建筑混凝土结构技术规程37. JGJ/T121-99 工程网络计划技术规程38. GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器39. GB50189-2005 公共建筑节能设计标准40. JGJ145-2008、4 混凝土结构后锚固技术规程41. GB50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范42. JGJ134-2010夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准43. JGJ75-2003 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准44. JGJ129-2004 既有居住建筑节能改造技术规程45. JGJ132-2001 采暖居住建筑节能检验标准46. GB/T50121-2005 建筑隔声评价标准47. GB/T19889-110-2005 声学建筑和建筑构件声学测量48. GB50368-2005 住宅建筑设计规范49. GB/T50362-2005 住宅性能评定技术标准50. GB/T9201-2006 热9、带气旋等级51. GB12518-2006 防止静电事故通用导则52. GB/T20311-2006 建筑构件和单元热阻和传热系数计算方法53. GB27000-2006 合格评定词汇和通用原则54. GB27050.1-2006 合格评定供方的符合性声明第1部分通用要求55. GB27050.2-2006 合格评定供方的符合性声明第2部分支持性文件56. GB3222-2006 声学环境噪声的描述、测量和评价第1部分基本参量和评价方法57. GB/T14367-2006 声学环境源声功率级的测定基础标准使用指南58. GB/T27030-2006 合格评定第三方符合性标志的通用要求59. G10、B/T27067-2006 合格评定产品认证基础60.GB50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范61.JG/T154-2007 民用建筑能耗数据采集标准62.GB/T21434-2008 建筑物防雷检测技术规范63.GB/T21714.1-2008 雷电保护第1部分总则64. GB/T21714.2-2008 雷电保护第2部分风险管理65. GB/T21714.3-2008 雷电保护第3部分建筑物的物理损坏和生命危险66. GB/T21714.4-2008 雷电保护第4部分建筑物内电气和电子系统67.GB/T50378-2006 绿色建筑评价标准68.GB/T27028-2008 11、合格评定第三方产品认证制度应用指南69.GB/T27053-2008 合格评定产品认证中利用组织质量管理体系的指南70.GB/T15463-2008 静电安全术语71.GB/T18207-2008 防震减灾术语第1部分基本术语72.GB3096-2008 声环境质量标准73.GB/T4968-2008 火灾分类74.GB50023-2009 建筑抗震鉴定标准75.JGJ/T176-2009 公共建筑节能改造技术规范76.GB/T50502-2009 建筑施工组织设计标准77.GB/T50504-2009 民用建筑设计术语标准78.JGJ/T116-2009 建筑抗震加固技术规程79.GB/T312、222.2-2009 环境噪音的描述、测量和评价第2部分环境噪声级测量80.GB/T24334-2009 建（构）筑物地震破坏等级划分81.JGJ/T132-2009 居住建筑节能检测标准82.JGJ/T177-2009 公共建筑节能检测标准83.HGJ222-92 铝及铝合金焊接技术规程84.GB50576-2010 铝合金结构工程施工质量验收规范85.JGJ203-2010 民用建筑太阳能光伏系统应用技术规程86.JGJ9-2010 冷拔低碳钢丝应用技术规程87.JGJ/T198-2010 施工企业工程建设技术标准化管理规范88.JGJ/T208-2010 后锚固法检测混凝土抗压强度技术规13、程89.GB50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范90.JGJ/T216-2010 铝合金结构工程施工规程91.GB/T19889.14-2010 声学建筑和建筑构件隔声测量第 14 部分特殊现场测 量导则92.GB/T50621-2010 钢结构现场监测技术标准93.GB/T25030-2010 建筑物清洗维护质量要求94.GB/T25201-2010 建筑消防设施的维护管理95.JGJ/T229-2010 民用建筑绿色设计规范96.GB/T50640-2010 建筑工程绿色施工评价标准97.JGJ82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程98.JGJ237-2011 建筑14、遮阳工程技术规范99.GB/T50668-2011 节能建筑评价标准100.JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程101.GB50693-2011 坡屋面工程技术规范102.GB50720-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范（二）、建筑幕墙其相关标准、规范序号标准号标准名称1. JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规范2. JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范3. CECS127:2001 点支式玻璃幕墙工程技术规范4.GB/T21086-2007 建筑幕墙5. JGJ113-2009建筑玻璃应用技术规程6. JG138-2010建筑玻璃点支承装置7. JGJ/15、139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准8. GB/T15227-2007 建筑幕墙气密、水密、抗风压性检测方法9. GB/T18091-2000 玻璃幕墙光学性能10. GB/T18250-2000 建筑幕墙平面内变形性能检测方法11. GB/T18575-2001 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法12. DBJ/CT014-2001 全玻璃幕墙工程技术规程13. JG139-2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置14. DBJ08-83-2000 防静电工程技术规范15.JG/T205-2007 合成树脂幕墙16.JG/T216-2007小单元建筑幕墙17.JG/T231-2008 建筑玻璃采光16、顶18.JGJ/T151-2008 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程19.GB/T22476-2008 中空玻璃稳态U值（传热系数）的计算和测定20.JGJ/T172-2009 建筑陶瓷薄板应用技术规程21.JGJ168-2009 建筑外墙清洗维护技术规程22.GB50429-2007 铝合金结构设计规范（三）建筑门窗及其相关标准、规范序号标准号标准名称1. GB8478-2008铝合金门窗2. DBJ15-30-2002 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范3.JG/T177-2005自动门4. GB5823-2008建筑门窗术语5. GB5824-2008建筑门窗口尺寸系列6. GB5825-117、986 建筑门窗扇开关面的标志7. GB7106-2008建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法8. GB8484-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法9. GB8485-2008 建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法10. GB11976-2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法11. GB9158-1988 建筑外窗承受机械力的检测方法12. QB/T2697-2005地弹簧13. QB/T3885-1999 （2009）铝合金门插锁14. QB/T3886-1999 （2009）平开铝合金窗把手15. QB/T3887-1999 （2009）铝合金撑挡16. QB/T3888-18、1999 （2009）铝合金窗不锈钢滑撑17. QB/T3889-1999 （2009）铝合金门窗拉手18. QB/T3900-1999 （2009）铝合金窗锁19. QB/T3901-1999 （2009）铝合金门锁20. QB/T3902-1999 （2009）推拉铝合金门用滑轮21.QB/T 2698-2005 闭门器22.QB/T2473-2009外装门锁23. GB/T2474-2009弹子插芯门锁24. QB/T2475-2009叶片门锁25. QB/T2476-2009球型门锁26. GB/T13819-1992 铜合金铸件27. GB/T13821-2009锌合压铸件28. G19、B/T15114-2009铝合金压铸件29. QB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量30.JG/T 214-2007建筑门窗五金件插销31.JG/T 213-2007建筑门窗五金件旋压执手32.JG/T 125-2007建筑门窗五金件合页（铰链）33. JG/T 126-2007建筑门窗五金件传动锁闭器34.JG/T 127-2007建筑门窗五金件滑撑35.JG/T 129-2007建筑门窗五金件滑轮36.JG/T 215-2007建筑门窗五金件多点锁闭器37.JG/T 128-2007建筑门窗五金件撑挡38.JG/T 212-2007建筑门窗五金件通用要求39.JG/T 1320、0-2007建筑门窗五金件单点锁闭器40.JG/T 168-2004 建筑门窗内平开下悬五金系统41.JG/T 124-2007建筑门窗五金件传动机构用执手42.JG/T 207-2007钢塑共挤门窗43.JG189-2006 电动采光排烟窗44.JG/T211-2007 加之农户外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法45.JG/T 233-2008 建筑门窗用通风器46.GB/T16809-2008 防火窗47.JGJ103-2008 塑料门窗工程技术规范48.GB/T14155-2008 整樘门软重物体撞击试验49.GB/T11793-2008 未增塑聚氯乙烯塑料门窗力学性能及耐候性试验方21、法50.GB22632-2008 门扇、抗硬物撞击监测方法51.GB/T24601-2009 建筑窗用内平开下悬五金系统52.JG/T268-2010 建筑用闭门器53.JG/T205-2010 建筑门窗工程检测技术规程54.JGJ/T214-2010 铝合金门窗工程技术规范55.JG/T290-2010 建筑疏散用门开门推杆装置56.JG/T308-2011 建筑门用提升推拉五金系统57.JG305-2011 人行自动门安全要求58.JG/T326-2011 平开玻璃门用五金件（四）、钢材及其相关标准、规范序号标准号标准名称1. GB/ T700- 2006 碳素结构钢2. GB699-1922、99 优质碳素结构钢3. GB3077-1999 合金结构钢4. GB/T1591-2008低合金高强结构钢5. GB/T4171-2008耐候结构钢6.GB/T13790-2008搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带7. GB716-2006 碳素结构钢冷轧钢带8. GB/T912-2008碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板及钢带9. GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构冷轧厚钢板及钢带10. GB/T715-1989 标准件碳素钢热轧圆钢11. GB/T6728-2002 结构用冷弯心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差12. GB/T3094-2000 冷拔无缝异型钢管13.YB/T5343-223、006 制绳用钢丝14. GB/T8918-2006 重要用途钢丝绳15. GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法16. GB4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB4340.2-2009 金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB4340.3-2009金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 GB4340.4-2009 金属材料维氏硬度试验第4部分：硬度值表17. GB6462-2005 金属和氧化物覆盖层厚度显微测量显微镜法18. GB6807-2001 钢铁工件涂前磷化处理技术条件19. GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层20.24、 GB2518-2008连续热镀锌钢板及钢带21.GB/T5117-1995 碳钢焊条22.GB/T5118-1995 低合金钢焊条23. GB6946-2008钢丝绳铝合金压制接头24. GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法25. GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢铰线26. GB/T8706-2006 钢丝绳-术语、标记和分类27. GB/T12754-2006 彩色涂层钢板和钢带28. GB/T13448-2006 彩色涂层钢板和钢带试验方法29.JG/T208-2007 门窗用钢塑共挤微发泡型材30.JG/T137-2007 结构用高频焊接簿壁H型钢31.GB125、499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部：热轧带肋钢筋32.JG/T178-2005 建筑结构用冷弯矩形钢管33.GB/T11253-2007 碳素结构钢冷轧钢板及钢带34.GB/T11981-2008 建筑用轻钢龙骨35.JG/T234-2008 建筑用搪瓷钢板36.GB/T10623-2008 金属材料力学性能试验术语37.GB/T324-2008 焊缝符号表示法38.GB/T221-2008 钢铁牌号表示方法39.GB/T13304.1-2008 钢分类第1部分按化学成份分类40.GB/T13304.2-2008 钢分类第2部分按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类41.GB/T2226、315-2008 金属材料弹性模量和泊松比试验方法42.GB/T706-2008 热轧型钢43.GB/T6725-2008 冷弯型钢44.GB/T14977-2008 热轧钢板表面质量的一般要求45.GB/T247-2008 钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定46.GB/T710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带47.GB/T711-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板及钢带48.GB/T12755-2008 建筑用压型钢板49.GB/T5213-2008 冷轧低碳钢板及钢带50.GB/T232-2010 金属材料弯曲试验方法51.GB/T25832-2010 搪瓷用热轧板和钢带（27、五）不锈钢材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1. GB/T1220-2007 不锈钢棒2. GB/T4226-2009不锈钢冷加工钢棒3. GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板及钢带4. GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板及钢带5.YB/T5309-2006不锈钢热轧等边角钢6. GB/T14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管7. GB/T2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件8. GB/T983-1995 不锈钢焊条9.GB/T20878-2007 不锈钢及耐热钢牌号及化学成分10.GB/T4238-2007 耐热钢板及钢带11.GB/T1221-2007 耐热钢棒128、2.GB/T8165-2008 不锈钢复合钢板及钢带13.GB/T6967-2009 工程结构用中、高强度不锈钢铸件14.GB24191-2009 钢丝绳实际弹性模量测定方法（六）铝合金材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1. GB/T16474-1996 变形铝合金牌号表示方法2. GB/T16475-2008变形铝合金状态代号3. GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成份4. GB/T6987.132-2001铝及铝合金化学分析方法5. GB/T3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第229、部分：力学性能GB/T3880.3-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差6. GB/T17748-2008 建筑幕墙用铝塑复合板7. GB3191-1998 铝及铝合金挤压棒材8. GB3196-2001 铆钉用铝及铝合金线材9. GB5237.1-2008铝合金建筑型材第1部分：基材10. GB5237.2-2008铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材11. GB5237.3-2008铝合金建筑型材第3部分：电游泳涂漆型材12. GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材13. GB5237.5-2008铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材1430、. GB5237.6-2008铝合金建筑型材第6部分：隔热型材15. GB8013.1-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第1部分阳极氧化膜GB8013.2-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第2部分阳极氧化复合膜GB8013.3-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第3部分有机聚合喷涂膜16. GB8014.1-2005 氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则 GB8014.2-2005 氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法GB8014.3-2005 氧化膜厚度的测量方法第3部分：分光束显微镜法17. GB3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存131、8. JG/T133-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层19. YS/T431-2000 铝及铝合金彩色涂层板、带材20. YS/T429.1-2000 铝幕墙板、板基21. YS/T432-2000 铝塑复合板用铝带22.YS/T429.2-2000 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板23. YS/T437-2009铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求24. YS/T459-2003 有色电泳涂漆铝合金建筑型材25.GB/T6892-2006 一般工业用铝及铝合金轧制型材26.GB/T3621-2007 钛及钛合金板27.GB/T3199-2007 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、储存28.YS32、/T621-2007 百页窗用铝合金带材29.GB/T8753.1-2005 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量评定方法第1部分无硝酸预浸的磷铬酸法 GB/T8753.2-2005 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量评定方法第2部分硝酸预浸的磷铬酸法GB/T8753.3-2005 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量评定方法第3部分导纳法 GB/T8753.4-2005 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量评定方法第4部分酸处理后的染色斑点法30.GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差31.GB/T10858-2008 铝及铝合金焊丝32.GB/T8005.1-2008 33、铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T8005.2-2008 铝及铝合金术语第2部分：化学分析 GB/T8005.3-2008 铝及铝合金术语第3部分：表面处理33.GB/T12967.1-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性 GB/T12967.2-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数 GB/T12967.3-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） GB/T12967.6-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观34、察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量34.GB/T2040-2008 铜及铜合金板板材35.GB/T2059-2008铜及铜合金板带材36.GB/T12966-2008 铝合金导电率涡流测试方法37.GB/T22412-2008 普通装饰用铝塑复合板38.GB/T23443-2009 建筑装饰用铝单板39.GB/T15114-2009 铝合金压铸件40.GB/T15115-2009 压铸铝合金41.GB/T23612-2009 铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范42.GB/T23615.1-2009 铝合金建筑型材用辅助材料第1部分聚酰胺隔热条43.YS/T680-2006 35、铝合金建筑型材用粉末涂料44.GB6891-86 铝及铝合金压型板45.YS/T714-2009 铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规程46.YS/T728-2010 铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料47.YS/T729-2010 铝塑复合型材48.YS/T730-2010 建筑用铝合金木纹型材49.YS/T731-2010 建筑用铝挤压木复合型材40.JG175-2011 建筑用隔热铝合金型材41.JG331-2011 建筑幕墙用氟碳铝单板制品（七）玻璃及相关标准、规范序号标准号标准名称1GB11614-2009 平板玻璃2GB/T17841-2008 半钢化玻璃3GB/T11944 -2036、02中空玻璃4GB15763.1 -2009 建筑用安全玻璃第1部分防火玻璃5GB15763.2-2005 建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃6GB15763.3 -2009 建筑用安全玻璃第3部分夹层玻璃GB15763.4 -2009建筑用安全玻璃第4部分均质钢化玻璃7JC433-1991（1996）夹丝玻璃8JC/T511-2002压花玻璃9GB/T2680-1994建筑玻璃可见光透射比太阳光直射透射比太阳能总透射比、紫外线透射比及窗玻璃参数测定10GB5137.1-2002汽车安全玻璃试验方法第一部分力学试验11GB5137.2-2002汽车安全玻璃试验方法第二部分光学性能试验12GB5137、37.3-2002汽车安全玻璃试验方法第三部分耐辐照高温潮湿和耐燃烧试验和耐模拟气候13GB/T11942-1989彩色建筑材料色度测量方法14GB/T17840-1999防弹玻璃15JC/T872-2000建筑装饰用微晶玻璃16GB/T18915.1-2002镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃17GB/T18915.2-2002镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃18JC/T915-2003热弯玻璃19JC/T977-2005化学钢化玻璃20JC/T632-2002汽车安全玻璃术语21GB/T15764-2008 平板玻璃术语22JG/T251-2009 建筑用遮阳金属百页帘23JG/T255-38、2009内置遮阳中空玻璃制品24JG254-2009建筑用遮阳软卷帘25JG/T252-2009建筑用遮阳天蓬帘26JG/T253-2009 建筑用曲臂遮阳蓬27JC/T2001-2009太阳电池用玻璃28JG/T239-2009 建筑外遮阳产品抗风性能试验方法29JG/T240-2009 建筑遮阳蓬积水荷载试验方法30JG/T241-2009 建筑遮阳产品机械耐久性能试验方法31JG/T242-2009 建筑遮阳产品操作力试验方法32JG/T279-2010建筑遮阳产品声学性能测量33JG/T282-2010遮阳百页气密性试验方法34JG/T281-2010建筑遮阳产品隔声性能试验方法35J39、G/T280-2010建筑遮阳产品遮光性能试验方法36JG/T276-2010建筑遮阳产品电力驱动装置技术要求37JG/T278-2010 建筑遮阳产品用电机38JG/T277-2010建筑遮阳热舒适、视觉舒适性能与分级39JG/T275-2010 建筑遮阳产品误操作试验方法40JG/T274-2010建筑遮阳通用要求41GB/T25261-2010 建筑用反射隔热涂料42GB/T15488-2010 滤光玻璃43CJ/T361-2011水景用发光二极管（LED）灯（八）石材及其相关标准、规范序号标准号标准名称1JC/T204-2001天然花岗石荒料2JC/T202-2001天然大理石荒料3G40、B/T18601-2009天然花岗石建筑板材4GB/T18600-2009天然板石5GB6566-2010建筑材料放射性核素限量6GB/T 9966.1-2001天然饰面石材试验方法第1部分干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法7GB/T 9966.2-2001天然饰面石材试验方法第2部分干燥、水饱和、弯曲强度试验方法8GB/T 9966.3-2001天然饰面石材试验方法第3部分体积密长、真密度、真气孔率、吸水率试验方法9GB/T 9966.4-2001天然饰面石材试验方法第4部分耐磨性试验方法10GB/T 9966.5-2001天然饰面石材试验方法第5部分肖氏硬度试验方法11GB/T 9941、66.6-2001天然饰面石材试验方法第6部分耐酸性试验方法12GB/T 9966.7-2001天然饰面石材试验方法第7部分检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法13GB/T 9966.8-2001天然饰面石材试验方法第8部分用均匀静态压差检测石材挂装系统强度试验方法14GB/T17670-2008天然石材统一编号15GB/T13890-2008天然石材术语16GB/T19766-2005天然大理石建筑板材17天然饰面石材及其金属挂件18GB/T23266-2008 陶瓷板19GB/T 20428-2006 岩石平板20JC/T994-2006微晶玻璃陶瓷复合砖21JG/T217-2007 建筑42、幕墙用瓷板22JC/T1049-2007 超薄天然石材复合板23JC/T940-2004玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品24GB/T15231-2008玻璃纤维增强水泥试验方法25GB/T7019-1997纤维水泥制品试验方法26GB/T23453-2009 天然石灰石建筑板材27GB/T23452-2009天然砂岩建筑板材28JG/T260-2009 建筑幕墙用高压热固化木纤维板29JC/T1080-2008 干挂空心陶瓷板30JG/T328-2011建筑装饰用石材蜂窝复合板31JG/T324-2011建筑幕墙用陶板(九)粘结与密封材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1GB/T167743、6-2005建筑用硅酮结构密封胶2GB5576-1997橡胶与胶乳命名法3GB5577-2008合成橡胶牌号规范4HB/T3099-2004建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的予成型实心硫化结构密封垫材料规范5HB/T3100-2004建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的予成型实心硫化橡胶6GB/T3672.1-2002GB/T3672.2-2002橡胶制品公差第1部分：尺寸公差第2部分：几何公差7GB/T5574-2008 工业用橡胶板8GB12002-1989塑料门窗用密封条9JC485-2007建筑窗用弹性密封胶10JC/T486-2001中空玻璃用弹性密封胶11JC482-2003聚氨酯建筑密44、封胶12JC483-2006聚硫建筑密封胶13JC484-2006丙烯酸酯建筑密封胶14GB/T14683-2003代替GB/T14683-93硅酮建筑密封胶（不适用建筑幕墙和中空玻璃）15GB13477.120-2002建筑密封材料试验方法16GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定17GB/T529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角型、新月型试样）18GB7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定19GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度法（邵尔硬度）20GB/T5721-19945、3橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定21JC/T635-1996建筑门窗密封毛条技术条件22JC/T887-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘胶23JC/T881-2001混凝土建筑接缝用密封胶24JC/T882-2001幕墙玻璃接缝用密封胶25JC/T884-2001彩色涂层钢板用建筑密封胶26JC/T885-2001建筑用防霉密封胶27JC/T902-2002建筑表面用有机硅防水剂28JC/T914-2003中空玻璃用丁基热熔密封胶29JC/T989-2006非结构承载用石材粘胶剂30GB/T5719-2006 橡胶密封材料制品词汇31JC/T1018-2006 水性渗透型无机防水剂32J46、G187-2006 建筑门窗用密封胶条33JC/T1022-2007中空玻璃用复合密封胶条34GB/T21526-2008 结构胶粘剂粘接前金属及塑料表面处理细则35GB/T22083-2008 建筑密封胶分级及要求36GB/T23261-2009 石材用建筑密封胶37GB/T528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定38GB/T531.2-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分便携式橡胶国际硬度计法39GB23651-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度测试介绍与指南40GB23611-2009 建筑用橡胶结构密缝垫41GB14834-2009 硫化橡胶或热塑47、性橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定42GB24264-2009 饰面石材用粘胶剂43GB24266-2009 中空玻璃用硅酮结构密封胶44GB24267-2009 建筑用阻燃密封胶45GB/T24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条47JG/T271-2010 粘钢加固用建筑结构胶（十）连接紧固件及其相关标准、规范序号标准号标准名称1GB/T41-2000六角螺母 C级2GB/T65-2000开槽园柱头螺钉3GB93-1987弹簧垫圈4GB95-2000平垫圈 C级5GB97.1-2002平垫圈 A级6GB/T818-2000十字槽盘头螺钉7GB/T819.12-2000十字槽沉头48、螺钉第一部分钢4.8级第二部分钢8.8级、不锈钢A2 -70和有色金属CU2或CU38GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉9GB/T845-1985十字槽盘头自攻螺钉10GB/T846-1985十字槽沉头自攻螺钉11GB/T847-1985十字槽半沉头自攻螺钉12GB/T859-1987轻型弹簧垫圈13GB/T953-1988等长双头螺柱14GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱15GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹16GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹17GB/T3098.5-2000紧固件机械性能自攻螺钉18GB/T349、098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱19GB/T3098.15-2000紧固件机械性不锈钢螺母20GB/T5285-1985六角自攻螺钉21GB/T5780-2000六角头螺栓 C级22GB/T5781-2000六角全螺栓全螺纹C级23GB/T5782-2000六角头螺栓24GB/T 5784-1986六角头螺栓细杆B级25GB/T15856.1-2002十字槽盘头自钻自攻螺钉26GB/T15856.2-2002十字槽沉头自钻自攻螺钉27GB152.1-1988铆钉用通孔28GB152.2-1988沉头螺钉用通孔29GB152.3-1988园柱头螺栓用通孔30GB152.4-50、1988六角螺栓和六角螺母用沉孔31GB/T16823.1-1997GB/T16823.2-1997GB/T16823.3-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积螺纹紧固件紧固通则螺纹紧固件拧紧试验方法32GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器33GB3098.19-2004紧固件机械性能抽芯铆钉34GB/T3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母35GB/T12615.1-2004封闭型园头抽芯铆钉11级36GB/T12615.2-2004封闭型园头抽芯铆钉30级37GB/T12615.3-2004封闭型园头抽芯铆钉06级38GB/T12615.4-2004封51、闭型园头抽芯铆钉51级39GB/T12616.1-2004封闭型沉头抽芯铆钉11级40JG160-2004混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓41GB/T12617.1-2006 开口型沉头抽芯铆钉 10级 11级42GB/T12617.2-2006 开口型沉头抽芯铆钉 30级43GB/T12617.3-2006 开口型沉头抽芯铆钉 12级44GB/T12617.4-2006 开口型沉头抽芯铆钉 51级45GB/T12617.5-2006 开口型沉头抽芯铆钉 20、21、22级46GB/T12618.1-2006 开口型平圆头抽芯铆钉 10级 11级47GB/T12618.2-2006 开口型平圆头52、抽芯铆钉 30级48GB/T12618.3-2006 开口型平圆头抽芯铆钉 12级49GB/T12618.4-2006 开口型平圆头抽芯铆钉 51级50GB/T12618.5-2006 开口型平圆头抽芯铆钉 20、21、22级51GB/T12618.6-2006 开口型平圆头抽芯铆钉 40、41级52GB/T20666-2006 统一螺纹公差53GB/T20667-2006 统一螺纹极限尺寸54GB/T20668-2006 统一螺纹基本尺寸55GB/T20669-2006 统一螺纹牙型56GB/T20670-2006 统一螺纹直径与牙数系列57GB/T3098.21-2008 紧固件机械性能不53、锈钢自攻螺钉58GB/T3099.1 -2008 紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈59GB/T16938 -2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件60GB/T90.3-2010 紧固件质量保证体系（十一）其它材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1GB4132-1996绝热材料及相关术语2GB/T11835-2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品3GB/T13350-2008绝热用玻璃棉及其制品4GB10801.1-2002 GB10801.2-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料绝热用挤型聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）5CECS101:98建筑瓷板装饰工程技术规范6GB14907-200254、钢结构防火涂料7GB19154-2003擦窗机8GB19155-2003高处作业吊蓝9JC/T973-2005建筑装饰用天然石材防护剂10GB/T 19686-2005建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品11GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级12GB/T20284-2006 建筑材料或制品的单体燃烧试验13GB/T20285-2006 材料产烟毒性危险分级14GB/T 14682-2006建筑密封材料术语15GB/T 20974-2007绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF）16GB/T 5480.1-2004矿物棉及其制品试验方法第1部分总则17GB/T 5480.2-2004矿物棉及其制品试验55、方法第2部分垂直度和平整度18GB/T 5480.3-2004矿物棉及其制品试验方法第3部分尺寸和密度19GB/T 5480.4-2004矿物棉及其制品试验方法第4部分纤维平均直径20GB/T 5480.5-2004矿物棉及其制品试验方法第5部分查擦渣球含量21GB/T 5480.6-2004矿物棉及其制品试验方法第6部分酸度系数22GB/T 5480.7-2004矿物棉及其制品试验方法第7部分吸湿性23GB/T 5480.8-2003矿物棉及其制品试验方法第8部分油含量试验方法24GB/T21558-2008建筑绝热用聚氨酯泡沫塑料25GB/T17795-2008 建筑绝热用玻璃棉制品26G56、B/T14795-2008 天然橡胶术语27 GB/T9978.19-2008 建筑构件耐火试验方法28GB/T21558-2008建筑绝热用聚氨酯泡沫塑料29GB/T23932-2009 建筑用金属面绝热夹层板30GB23864-2009 防火封堵材料31GB/T24906-2010普通照明用50V以上自镇流LED灯安全要求32GB/T24908-2010 普通照明用50V以上自镇流LED灯性能要求33GB/T24909-2010 装饰用LED灯性能要求34GB/T5464-2010 建筑材料不燃性能试验方法35GB/T25975-2010 建筑用外墙外保温用岩棉制品3、建设部、武汉市有关安57、全文明施工的标准化文件。第二章 工程概况一、 工程特点本工程武汉中央文化区J1地块六星级酒店外装修工程，本工程项目位于武汉市，建设地点：东湖J1地块，东临水果湖，北倚楚河，南邻白鹭街，西邻东一路。建筑总高度145.5米，地上30层，裙楼5层。裙楼结构形式钢筋混凝土框架，塔楼结构形式为钢筋混凝土框剪结构。建筑物性质为公共建筑，建筑用途为六星酒店。该项目幕墙工程按类别进行划分，主要包括以下幕墙类型：1.裙楼四棱锥明框玻璃幕墙（含吊顶）、2.裙楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙)、3.裙楼弧形隐框玻璃幕墙、4. 裙楼玻璃肋幕墙(含入口幕墙、石材幕墙)、5.塔楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙、百叶)、6.塔楼顶58、部隐框幕墙。下面现针对各个主要的系统，对其施工工艺逐一进行详述。二、 建设地点及建设单位工程名称: 武汉中央文化区秀场及六星酒店项目外装修工程工程地址: 东湖J1地块，东临水果湖，北倚楚河，南邻白鹭街，西邻东一路。建筑高度： 145.5米。建设单位：武汉万达东湖置业有限公司总包单位：中国建筑第二工程局有限公司施工图设计单位：广州珠江外资建筑设计院有限公司 幕墙顾问 ：华纳工程咨询（北京）有限公司监理单位：北京帕克国际工程咨询有限公司一、施工条件 1、现在幕墙图纸已有，并深化完成 2、进场时主体塔楼已完成五层。 3、进场时酒店的水电已通，有两台塔吊供吊装埋件。 4、现场由总包提供3台人货电梯，供59、龙骨及玻璃运输。外脚手架随楼层总 包已搭设完。 5、现场没有堆料及加工场地，埋件在外 加工随用随进。 龙骨加工在楼内完成。 6、玻璃、框安装采用吊篮安装。四、 项目管理特点及总体要求本项目武汉中央文化区J1地块六星级酒店外幕墙主要为框架式幕墙，主要包括以下幕墙类型：1.裙楼四棱锥明框玻璃幕墙（含吊顶）、2.裙楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙)、3.裙楼弧形隐框玻璃幕墙、4. 裙楼玻璃肋幕墙(含入口幕墙、石材幕墙)、5.塔楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙、百叶)、6.塔楼顶部隐框幕墙等。 安装工程量较大，因此必须严谨要求项目管理，合理安排组织各工序施工，采用流水作业缩短各工序施工时间，确保总工期计划，对60、各阶段应突出以下几点：支承结构及骨架加工制作、饰面板材加工制作重点突出一个“拼”字，应制定可靠的加工计划和质量保证措施，具备足够充足的加工材料和集中更多的劳动力资源，争取在限定的时间内完成加工制作任务，达到施工总程序的第一步目标。施工准备、测量放线、埋件设置及调整应着重突出一个“抢”字，要充分抓住土建施工期及安装间隙，进场尽可能快，力争提前完成施工总程序的第二步目标。支承骨架安装施工应考虑流水作业安排，充分利用场地的空旷性，集中更多的机械和人力，争取在最短的时间内完成支承骨架安装，并通过隐蔽工程验收，完成施工总程序的第三步目标。饰面板安装应精工细作，项目组应发挥QC小组的作用，加强对安装技术、61、工程质量、施工进度的创新，创造优质施工精品，全力完成施工总程序的第四步目标。根据总体规划，工期要求、工程特点、施工工艺及设计标准，合理配置生产要素、坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工组织原则，见缝插针，实现立体交叉施工，有条件的项目齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，争取主动，确保提前交工，全面完成工程任务。第三章 施工部署一、 项目的质量、进度目标1、 项目质量：达到国家质量验收标准，综合评价指标确保优良。确保一次验收合格率达到100%。 2、 工程进度：本工程我公司将确保在313个日历天内（开工至竣工）完成，并力争提前完成施工任务，尽快交付使用62、。l 开工日期：2012年11月2日；l 计划完工日期：2013年8月15日；l 计划竣工日期：2013年10月23日（即整个工程竣工日期） 二、 项目管理体系与组织说明武汉中央文化区J1地块六星级酒店外装修工程，工程量较大，为了很好地组织施工，我公司给予高度重视，组成以下施工管理体系：项目经理沈惠军项目技术员 朱亚忠项目施工员陈光明安全员朱陆斌钢结构吊装组铝型材安装组钢结构焊接组 玻璃安装 组铝板安装组石材班组吊篮班组三、施工进度、劳动力使用等计划1、技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模的特点，我们63、重点从下几个方面进行准备。1.1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。1.1.1、设计图纸是否完整、齐全,以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准.规范要求。 1.1.2、设计图纸与说明内容上是否一致,以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。1.1.3、设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。1.1.4、根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度,检查现有施工技术和管理水平能否满足工期和质量要求,并制定相应措施。1.2、 原始资料调查1.2.1、根据设计图纸及施工合同要求,了解当地材料市场状况,从供货时间、来源、联络、价格等方面落实哪些材料能就地解决。1.2.2.确认业主对施工图纸64、，材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位的协作、配合关系,以及业主可以提供的施工条件。2.资源准备2.1.管理资源:公司总经理和技术总监作为本工程的管理和技术顾问,以便在公司系统内及时为本项目进行人员调整和技术协调。公司办公室将为本工程提供后勤。行政保障:质量安全部将按照公司完善的IS09001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；工程部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。 2.2人力资源：公司能征集的劳务资源工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关部门签发的证件。他们从事幕墙制作安装多年，有丰富的施工操作经验，曾参与多项大、中型幕墙工程，悟性高，技艺精良，可65、以随时调配，为本工程顺利实施提供充足人力保证。施工劳务层是在施工过程中实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司将根据现场工程的进度分批投入劳动力。我司保证将全力保证工程进度顺利完成。 施工劳务层按三类划分：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为20人，其中包括电工、电焊工。第二类为普通技术工种，配备人员约为80人，其中包括金属工，放线工，玻璃工以及打胶工。这两类技术工种人员，都从事本行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与多项大、中型幕墙工程，悟性高，素质好。第三类为非技术人员，配备人员约为20人，此类人员为较长期与我公司合作的劳务人员。本工程在整个施工过程中，所66、有劳动力月平均人数约为150人，高峰期工地总人数约为200人左右。人员进场计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况130天50天100天150天200天290天电工2定位放线8888822安装钢件810202020安装骨架0252525155安装配件0101010105安装板块01020303030密封处理00515152015清理055551515后勤工作3333333 注：本计划表是以每班8小时为基础编制的。 2.4、物力资源：公司可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间。投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率67、（kw）生产能力投入使用时间备注1数控切割机102/2042德国4良好2013年3月1日2多功能组合机床BA-1351德国0.74良好2013年3月15日3复合板加工机HER-12201德国3.11良好2013年3月15日4打胶机C244634美国良好2013年3月10日5空压机Z-225A4日本2.31良好2013年3月12日6单头切割机MGS-460/001德国1.1良好2013年3月10日7端铣AF-2224德国2.5良好2013年3月10日8仿形铣AS-1707德国0.74良好2013年3月10日9油压机LVD-40T4德国10良好2013年3月10日10冲床J23-10T6中国1.168、良好2013年3月10日11攻丝机SB44161中国1.1良好2013年3月20日12台钻H5-364中国0.25良好2013年3月22日13铲车CPCD-5T/3T3中国良好2013年3月22日14组角机EP-1241德国0.55良好2013年3月22日15玻璃磨边机BMB1中国1.5良好2013年3月22日16电焊机ZX5-50018中国24良好2013年3月22日17金属切割机400RE6德国4良好2013年3月26日18冲击钻BX1-250A5中国良好2013年3月26日19角向磨光机42-4012武汉良好2013年3月26日203T链式电动葫芦G10ASF22日本良好2013年3月269、6日211T手拉葫芦PHSE2武汉良好2013年3月26日22配电箱HS12武汉良好2012年11月26日23气割工具PD60-3806中国良好2013年3月26日24真空吸盘BOLE16美国良好2013年3月11日25全站仪SET2BII1日本良好2013年3月26日26铅垂仪PD31日本良好2013年3月26日27经纬仪TDJ6E1北光良好2013年3月26日28水平仪DS23-11北光良好2013年3月26日29接地电阻测试仪ZC29B1武汉良好2013年3月26日3施工现场准备施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高效，低消耗的目标，节奏均衡连续地进行工作的活动空间。施工现场的准备工作70、，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。3.1、根据总包单位提供的建筑轴线和水平基准，对照设计图纸进行现场的实测。如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。3.2、清理现场，施工临时用水、用电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装调试。我方将于总包单位协商每层设置配电箱2处。3.3、设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。3.4、 组成专门的安全应急小组，并编制安全专项方案3.5、主材料钢龙骨运输采用塔吊运输转运楼层。 注：（钢龙骨在现场加工）3.6、玻璃及配件采用施工电梯运输转运各个楼层。 注：（玻璃及配件在厂家加工完成）3.7、施工平面布置图注：7层71、以上;钢龙骨安装从下往上施工安装，7层以下;钢龙骨从下往上施工安装。 3.7、施工总进度表项目分项分类工程项目计划完成时间开始时间周期完成时间塔楼外装幕墙埋件安装七层到屋顶（以结构完成为准）2012/11/22772013/2/6塔楼外装幕墙测量放线2012/12/20632013/2/20塔楼外装幕墙钢材采购（分批采购）2012/12/51372013/4/20塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装6-15层2012/12/28342013/1/30塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装16-30层2013/1/15552013/3/10塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装屋顶2013/3/10272013/4/5塔楼外装幕72、墙铝材采购（分批采购）2013/1/31382013/5/20塔楼外装幕墙吊篮安装15层以下2013/2/2092013/2/28塔楼外装幕墙钢龙骨加工安装1-5层2013/3/1252013/3/25塔楼外装幕墙铝龙骨加工安装1-15层2013/3/15322013/4/15塔楼外装幕墙吊篮安装屋顶以下2013/4/16112013/4/26塔楼外装幕墙铝龙骨加工安装15层到屋顶2013/4/23282013/5/20塔楼外装幕墙玻璃加工安装1层到屋顶2013/5/10932013/8/10塔楼外装幕墙铝板加工安装1层到屋顶2013/5/10932013/8/10塔楼外装幕墙防火层安装20173、3/5/3472013/6/18塔楼外装幕墙打胶清洁2013/5/30782013/8/15裙房外装幕墙埋件安装（以结构完成为准）2012/12/10772013/2/6裙房外装幕墙测量放线2013/2/20292013/3/20裙房外装幕墙钢材采购（分批采购）2013/2/20602013/4/20裙房外装幕墙鋼龙骨加工安装2013/2/28872013/5/25裙房外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/1/25452013/3/10裙房外装幕墙吊篮安装2013/3/1152013/3/15裙房外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/2/20292013/3/20裙房外装幕墙铝龙骨加工安装2074、13/3/10822013/5/30裙房外装幕墙玻璃加工安装2013/4/26862013/7/20裙房外装幕墙铝板加工安装2013/4/30922013/7/30裙房外装幕墙防火层安装2013/6/1302013/6/30裙房外装幕墙雨棚安装2013/6/15572013/8/10裙房外装幕墙打胶清洁2013/5/30782013/8/15 3.7、幕墙图纸深化完成时间 幕墙图纸深化完成时间为2013年2月5日。 4脚手架及吊装工程准备在安装预埋件及龙骨利用总包的结构施工时的脚手架；垂直运输利用总包的塔吊、人货电梯进行幕墙构件的运输。我方将与总包单位协商对现存脚手架不利于幕墙工程施工位置进行75、改造、整修。四、 施工用电计划1、请总包在各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器。动力、照明线路独立分开。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由我司专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装用电器具和接设电线。1.1，施工过程中，在安装钢件时，使用两台电焊机进行焊接（功率为350w),预计用电量20度/天。1.2、施工过程中，在安装骨架时，使用六台电焊机进行焊接（功率为350w）预计用电量120度/天。1.3、安装面板时，使用四台电焊机进行焊接（功率为350w),预计用电量80度/天。1.4、我司根据现场用电设备及施工节点计算得出，我司总用电76、量初步估算为2.5万度。五、 施工程序一 、 测量放线施工方案1、工程测量总体设想本工程占地面积大,楼层高.总包单位提供标高、轴线基准线2、测量仪器的选用序号仪器名称1全站仪2带测微器精密水准仪3铅垂仪450m，30m钢卷尺5塔尺等。 注：(1)以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。 (2)在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。3、平面轴线控制测量a.基准平面三角控制主网的设置以总包提供的基准点为依据，其基准点精度应控制在2mm以内。b.标高以总包提供的永久水准点为基准，其数值以总包移交的最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平77、面控制主、副网基准点位作为水准点控制基准点。(2)影响测量精度主要因素本工程建筑物占地面积较大，故对测量工作带来一定影响。尤其是极坐标方法以短边放长边会将误差放大，应尽量避免短边放长边。长轴线上的定位点，不得少于3个；轴线点的点位中误差，不应大于5mm；放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过25；直线度的限差，应在1805以内。短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在5以内。 7、测量精度主要保证措施 (6)每层控制线之间的偏差在2mm，层高垂直偏差在2mm。(7)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累78、误差。(8)在定点测量，应避免垂直角大于45。(9)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。(10)经严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。二、 预埋件偏位处理施工方案1、预埋件制作与埋设（1）预埋件制作和埋设前，应由我司相关工程技术人员对预埋件制作方和安装方（总包方）技术人员进行技术交底，做好交底记录。（2）根据本工程的实际情况，本工程采用多种规格的预埋件，其规格及埋设定位尺寸详见设计图纸。（3）由我司技术人员将埋件图纸发给厂家，由厂家按图施工，并随时监督厂家施工。2、预埋件尺寸偏差处理原则（1） 预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有79、关各方。（2） 预埋件偏差在45-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用2支M12*110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。（3） 预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。（4） 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。（5） 预埋件表面沿水平方80、向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。三、各种主要的玻璃幕墙系统安装施工方案本工程玻璃幕墙按节能要求采用的是中空玻璃幕墙，玻璃为种类多，具体参见方案图纸,包括明框/隐框等系统.1、施工程序测量放线 预埋件校正 竖框安装 校正校验 避雷安装 横梁安装 校正检验 玻璃板块安装 密封（防火层）处理 修补检验 玻璃清洗 清理现场 交检验收2、铝型材加工制作1、铝型材下料由我司专业技术人员将加工详图发给厂家，由厂家按图施工。 （1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。 （2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为0.55MM，立柱的81、允许偏差为1.0MM，端头斜度的允许偏差为-15。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。 （3）应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向公司或相关部门反映。 （4）当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查。 （5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。 2、机械加工 （1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差不应大于82、1.0MM。 （2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB1521的规定。 （3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB1522的规定。 （4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB1523的规定。（5）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣槽尺寸允许偏差（MM）项 目ABC偏 差+0.5 0.0+0.5 0.00.5（6） 构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣豁尺寸允许偏差（MM）项 目ABC偏 差+0.5 0.0+0.5 0.00.5（7）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣榫尺寸允许偏差（MM）项 目ABC偏 差0.083、-0.50.0-0.50.5 （8）应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。 （9）根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。 （10）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。（11）加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。3、 玻璃加工 由我司专业技术人员将玻璃加工详图发给84、生产厂家，由厂家按图施工。3.1 中空玻璃加工流程中空玻璃加工流程流程设备设备最大加工尺寸质量控制要点成品包装检验硅胶合片充气涂丁基胶上框清洗灌充分子筛制框上片铝条玻璃基片LISEC弯框机LISEC灌粒机LISEC清洗机LISEC丁基胶机LISEC充气机LISEC压片机LISEC自动封胶机露点仪气候循环试验机拉伸机 2500*3500mm厚度ma*50基片质量（钢化度、膜面质量）分子筛暴露时间30分钟洁净度、干燥度均匀不间断封胶深度误差1.0mm充气量丁基胶密封均匀胶的比例、均匀性密封性、寿命尺寸、数量3.2 玻璃加工时的注意事项 1、玻璃都应按设计尺寸在工厂进行，不允许在现场切割。钢化热处理85、必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合下表的规定。玻璃切割边缘的质量要求缺 陷允许程度说 明明显缺陷不允许明显缺陷指：麻边、崩边5MM、崩角5MM崩 块b10MM，bTb110MM，b1Td2MM崩块范围：长b 宽b1 深d玻璃厚度为t切 斜斜度14缺 角5MM 3、经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。4、钢化玻璃、玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。 5、玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放86、，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。(一) 施工准备 将龙骨先有厂家运送至工地现场，由于现场施工场地异常紧张，结合现场实际情况，所以我司像总包书面提出使用塔吊申请，用塔吊将方管分批次转运至施工现场。（1） 应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。 （2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端87、部，然后再用螺栓拧紧。（二）施工安装要点（1） 竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 （2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高88、处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。 （3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（1） 相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框饿距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表。竖框安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法竖框垂直度高度30m时10用经纬仪或激光仪高度60m时15高度9m时20高度90m时25竖框直89、线度33m靠尺、塞尺竖框外表面平面度相邻三立柱2用激光仪高度30m时5高度60m时7高度90m时9高度90m时10 （5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。 （6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度6mm，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。 （7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺90、栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。 （8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。 （9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。 （10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。（三）避雷设施（1）在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。（2）圆钢或扁钢与91、预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻小于10。（3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻小于10。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。（4）所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。A、横梁安装（一）竖框与横梁连接方式原有招标图纸横料为92、闭合,安装方式需要一根直料一排横料安装,我司建议施工图修改成常规横料安装.横向杆件横梁的安装，按设计采用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。连接后不应有松动扭变现象。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。 （二）安装施工要求（1） 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有2093、%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分一玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。 （2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 （3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。（2） 横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表规定。横梁安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差94、检查方法相邻两横梁间距尺寸间距2m1.5同钢卷尺间距2m2.0分格对角线差对角线长2m3同钢卷尺或伸缩尺对角线长2m3.5相邻两横梁的水平标高差1同钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m2同水平仪横梁长2m3同高度内主要横梁的高度差幅宽35m5同水平仪幅宽35m7 （5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。 （6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排处管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封95、条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。B、玻璃安装 （1）玻璃的安装顺序应为从上至下，因此，脚手架每步的高度及允许的自由高度应与每层玻璃高度相适应，以便随着玻璃的逐层往下安装、密封与表面清理，逐层拆除脚手架，满足逐层安装的要求。 （2）玻璃安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。 （3）玻璃采用电动葫芦提升至安装高度后采用人工就位。 （4）当玻璃装入镶嵌槽前，对于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墙GB21086-2007中的有关规定进行校核。 （5）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口低保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽96、口应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。 （6）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条，并保持平整。密封橡胶条应按规定型号选用。 （7）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。C、密封处理（1）、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。（2）、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：（a）、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈97、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。（b）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。（c）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。（d）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（e）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。（3）、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，98、其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。（4）、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。D、保护和清洁（1）、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。（2）、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。（3）、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。（4）、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清99、洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互相影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。E.检查与维修（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还100、应注意以下几点：（1）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机器，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。（2）不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。（3）更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。 第四章 建筑幕墙制作与安装的施工技术方案和工艺一 、 测量放线施工方案1、工程测量总体设想本工程占地面积大,楼层高。(1)以总包单位提供的坐标点构成一级三角控制主网，在此基础上，在施工现场建立二级施工的三角控制副网，指导现场施工。(2)本101、工程的定位将利用一级三角控制主网和二级施工的三角控制副网，采用“极坐标法定位”的方法来进行建筑物内外控制线的控制，并采取闭合检查。2、测量仪器的选用序号仪器名称1全站仪2带测微器精密水准仪3铅垂仪450m，30m钢卷尺5塔尺等。 注：(1)以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。 (2)在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。3、平面轴线控制测量(1)基准平面三角控制主网和施工控制副网的设置a.基准平面三角控制主网的设置以总包提供的基准点为依据，其基准点精度应控制在2mm以内。b.标高以总包提供的永久水准点为基准，其数值以总包移交的最新数值为准。102、施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主、副网基准点位作为水准点控制基准点。(2)影响测量精度主要因素本工程建筑物占地面积较大，故对测量工作带来一定影响。尤其是极坐标方法以短边放长边会将误差放大，应尽量避免短边放长边。长轴线上的定位点，不得少于3个；轴线点的点位中误差，不应大于5mm；放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过25；直线度的限差，应在1805以内。短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在5以内。 4、建筑控制线控制测量(1)控制线测量控制点设置a.一级三角控制主网和二级施工的三角控制副网构成建筑物外部控制103、点。建立室内平面基准控制点，室内基准控制点应避开柱子、梁，共设置2点。b.由于混凝土的收缩徐变，会使室内基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。5、高程控制测量(1)基准水准点的建立a.根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量(若业主提供二点)，用二等水准引测至施工现场基准水准点。b.施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制主、副网基准点位作为水准点控制基准点。c.考虑环境的影响，应定期对基准水准点、进行复测。(2)建筑物的高程测量a.以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主体结构埋设104、的水准点上。b.随着时间的推移与建筑物的不断升高，自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。c.用精密水准仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。d.用精密水准仪将接收平台上的高程传递至各施工部位。(3)楼层结构层高程测量a.用精密水准仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。6、部分垂准测量(1)垂准测量控制点设置a.建立室内平面基准控制点，室内基准控制点应避开柱子、梁，建立垂直基准控制点。当室内控制点或圆心要向上转移时，采用经纬仪垂直向上转移。b.以此基准控制点来进行垂直控制测量，并且在该基准控制点上的楼板上留出150105、mm150mm的通视孔，并设置盖板，测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。c.由于混凝土的收缩徐变，会造成基准控制点之间相对位移，相互之间距离会缩短，因此、要定期校核纠正。7、测量精度主要保证措施(1)全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。(2) 精密水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(4)角度：角度观测采用全圆测回法 。 测距：采用往返侧，取平均值。(5)基准平面三角控制主网和施工控制副网的精度要求106、： 三角控制网的主要技术要求 等级边长（）测角中误差（）边长相对中误差级10030051/30000角度观测的测回数仪器测回数测角中误差DJ245注：三角网的角度闭合差，不应大于测角中误差的4倍；(6)每层控制线之间的偏差在2mm，层高垂直偏差在2mm。(7)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。(8)在定点测量，应避免垂直角大于45。(9)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。(10)经严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。二、 预埋件偏位处理施工方案1、预埋件制作与埋设（1）预埋件制作和埋设前，应由我司相关工程技术人员对预埋件制作方和安装方（总包方）技术人107、员进行技术交底，做好交底记录。（2）根据本工程的实际情况，本工程采用多种规格的预埋件，其规格及埋设定位尺寸详见设计图纸。（3）本工程采用由锚板和对称配置的直锚筋所组成的预埋件。（4）预埋件的锚板采用Q235B钢。直锚筋应采用II级钢筋（Q235钢），不得采用冷加工钢筋。（5）直锚筋与锚板采用穿孔塞焊。焊接工艺方案需严格按照相关焊接工艺程序和质量评定标准执行。（6）在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，注意其方向性，然后用固定件牢固地将预埋钢板固定在模板上，并用铁丝将锚筋与构件主钢筋绑扎牢固，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动或偏位。（7）拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干108、净。（8）预埋件位置偏差可分为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。其修补办法详见预埋件偏差处理。（9）应对预埋件偏差进行检验，必须做好情况记录，预埋件的偏差其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和总包等相关部门。修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。（10）质量检验人员应对预埋的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。2、预埋件尺寸偏差处理原则（1） 预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、109、监理及有关各方。（2） 预埋件偏差在45-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用2支M12*110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。（3） 预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。（4） 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。预埋件表面沿水平方110、向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。施工人员按照定位十字线进行打孔。打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。打孔完毕吹清孔内灰尘。放入环氧树脂与固化剂的混合物。放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分待孔口有少量混合物外露后即完成。待15分钟后方能进行施工安装。凝固后进行施工。三、 各种主要的玻璃幕墙系统安装施工方案幕墙类型1：裙楼四棱锥明框玻璃幕墙（含吊顶）。本工程的东立面2A-12轴2A-16轴, 建筑标高6.900米以上，33.300米以下；西立面2A-N111、轴1/2A-F轴, 建筑标高6.900米以上，33.300米以下；南立面2A-3轴2A-7轴, 建筑标高6.900米以上，33.300米以下；北立面2A-16轴2A-12轴, 建筑标高6.900米以上，33.300米以下部分的幕墙工程，主要为明框玻璃幕墙。（1）立柱采用异形钢立柱(氟碳喷涂)； （2）横梁采用异形钢(氟碳喷涂)（3）横梁和立柱采用235钢材，其余铝型材的材质采用6063-T5（4）幕墙钢立柱及横梁钢结构构件外露可视表面处理方式：环氧富锌底漆+中间漆+氟碳喷涂。氟碳面漆颜色待业主、建筑师封样确认后方可使用。环氧富锌底漆与表面面漆之间应采用中间漆（或腻子），中间漆（或腻子）需同时兼112、顾内外涂料之间的兼容性和匹配性。除上述说明的构件外，其余构件表面可采用热浸镀锌处理。铝型材表面处理方式为室外可视部分为氟碳喷涂，室内可视部分为粉末喷涂，不可视部分阳极氧化； （5）面材采用面材8+1.52PVB+8+12A+8夹胶中空钢化Low-e玻璃幕墙；窗间墙部分为8+12A+8中空钢化Low-e玻璃，后加2mm铝单板(粉末喷涂)。 （6）安装一切金属构件、固定件、密封胶填缝、开启扇五金及所需配件处理等；（图纸部位：各立面图）异形钢加工钢材及表面处理本工程幕墙钢结构构件材质均为Q235-B，焊接材料采用E43系列。采用建议尽量采用工厂焊接，减少现场焊接。钢材的材料和表面处理应满足GB/T6113、99,GB/T700, GB/T912, GB/T1220, GB/T1591, GB/T2518, GB/T3274, GB/T3280, GB/T4172, GB/T4226, GB/T8162, GB/T8165, GB/T12754, GB/T13237, GB/T13912, GB/T18592, JG/T73,JG/T133等的规定。焊接材料质量应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117和低合金钢焊条GB5118的要求。焊接质量和焊接工艺及验收等应符合现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的要求。焊缝质量检测应符合现行国家标准钢焊缝手工波探伤方法和探伤结果分级法GB11114、345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的要求。本工程钢结构主要受力构件焊缝质量等级为一级，对接焊缝质量均应焊透，焊缝质量等级不低于二级，其余次要受力构件焊缝质量等级为三级。普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓 C级GB5780和六角头螺栓GB5782的要求。高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228和钢结构用高强度大六角螺母GB1229、钢结构用高强度垫圈GB1230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 技术条件GB3633的要求。幕墙钢立柱及横梁钢115、结构构件外露可视表面处理方式：环氧富锌底漆+中间漆+氟碳喷涂。氟碳面漆颜色待业主、建筑师封样确认后方可使用。环氧富锌底漆与表面面漆之间应采用中间漆（或腻子），中间漆（或腻子）需同时兼顾内外涂料之间的兼容性和匹配性。除上述说明的构件外，其余构件表面可采用热浸镀锌处理。本工程钢结构构件的耐腐蚀设计年限为25年。外露可视表面选用氟碳面漆处理的钢结构构件表面工厂采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；现场补漆除锈和焊接部位采用手工电动除锈，除锈等级为SIS-St3级；质量达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的要求。喷砂除锈完毕4h之内，构件外露表面涂刷环氧富锌底漆三道，涂层总厚度116、不小于120um，现场焊接部位附近100mm区域可不涂刷环氧富锌底漆。钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB50046的要求。钢结构制作、安装及验收等应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。材料幕墙钢材要符合下面的规定：l 玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家标准和行业标准的规定l 玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准高耐候结构钢GB/T 4171及焊接结构用耐候钢GB/T 4172的规定l 幕墙高度超过40米时，钢结构宜采用高耐候结构钢l 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型117、钢结构技术规范（GBJ18）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mml 幕墙用的所有钢材的表面均需做防腐处理，一般规定外露钢材优先采用氟碳烤漆，如条件不允许烤漆，可采用冷喷氟碳漆，非外露钢材采用热浸镀锌处理表面处理l 玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求（GB/T 13912）的规定，参见下表。未经离心处理的镀层厚度最小值经离心处理的镀层厚度最小值l 所有钢构件都应进行热镀锌或其它有效的防腐蚀处理。l 凡焊接部位均应做3道防腐处理：第一道为富锌底漆，第二道、三道为防锈漆。为便于查每道118、应使用不同颜色。l 用于室内外外露部位的钢材表面应进行氟碳喷涂（其中支承结构钢用碳素钢和低合金高强度结构钢涂膜厚度不宜小于45um），幕墙施工单位应根据建筑师要求提供颜色样板供选色。喷涂用漆采用Kynar500或同级涂料，要求工厂热炉固化四涂涂层系统，采用至少75Kynar500含氟聚合物树脂，且严格按生产商的要求生产。必须严格按要求的工序进行预处理。经过表面处理后不应有任何瑕疵、锈迹、刮痕及凹痕，当喷涂完成和涂层完全固化后，其表面不可呈现任何斑点、污垢或条纹。涂装预处理1) 涂装前的表面处理l 所有钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并在规定时间范围内涂保养底漆（车间底漆）l 喷射除锈前119、，厚的锈层应铲除。并清除油脂和污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。l 对于喷射除锈的钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下：Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa21/2非常彻底的喷射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。l 对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。除锈后底材显露部分的表面应120、具有金属光泽l “附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢l 待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行l 预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：a）漆膜（干膜）厚度：1525mb）涂料品种：无机硅酸锌（车间）底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等c）所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种2) 涂装前的技术要求l 涂装前，必须达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装l 在轻度腐蚀的环境中，准121、备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级l 受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级l 涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使用的磨料其丸粒的直径不得大于1.2mml 喷射或抛射除锈后待涂物表面，经清理后应立即涂上第一层底漆，间隔时间不得超过6h。如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装l 涂有车间保养底漆的涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、暴晒等原因，造成重新锈蚀表面，必须进行二次除锈，除锈后的等级应达到St3级。l 对表面返锈的部位及接合的外露部位及对安装过程中损坏的漆膜应进行修补，既进行二122、次涂装。l 修补前应对表面进行清理，重新进行除锈，再用干净的压缩空气吹净表面，并按涂装设计要求进行进行二次涂装修复。l 修补部分对周围涂层的覆盖宽度应不少于50mm。损坏面积较小时，修补的面积应比损坏的面积大1倍以上。l 涂装l 施工区域必须保持空气流通。涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物飞扬。涂装施工过程中，要尽量保证漆膜的均匀，不可漏涂。对于边、角、夹缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装l 机器产品表面需要刮腻子，应按工艺文件进行。刮腻子时，应先涂底漆，底漆干燥后再进行刮腻子操作。刮腻子一般进行12次，每次厚度约为0.51mm，局部最大总厚度不得超过5mm。腻子干燥后须对表面进行打磨，123、打磨后的腻子表面应平整，光滑，牢固，无裂痕l 涂装工作应在允许的气候条件下进行施工。当出现下列情况时不得进行涂装a.一般涂装时，环境温度在5摄氏度以下或35摄氏度以上。b.露天涂装时，出现下雨、下雪、大雾、霜、刮大风；c.表面温度低于露点温度加3摄氏度；露点温度值查对见附录参考件。d.周围环境相对湿度在百分之85以上；l 铸件表面出现凹坑、砂眼、气孔等缺陷。必须用腻子填平。腻子层下不得脱落或龟裂。l 涂装前，应检查表面处理质量。不合要求不能进行涂装。在涂装施工过程中，若出现流挂、起皱、起泡、龟裂剥落、针孔等缺陷。必须采取相应的技术措施修复。l 因环境或其他原因造成不能按规定的涂装条件进行施工时124、，要采取必要的技术措施并确认能保证涂装质量后方可施工，对采取的措施要留有记录。l 分次涂装的涂层，必须按涂料产品说明书规定的涂装间隔时间进行。若超过规定的涂装间隔时间，应对前道涂层表面作必要的打毛处理。l 未干的涂层应注意保护，防止弄脏和损伤，已被弄脏及损伤的涂膜，应按要求进行修补。l 两种不同颜色涂膜的相接处，界线必须明显、整齐、规范。l 在现场组装的涂件，最后一道面漆待设备安装调试完毕后进行涂装。l 涂装施工方法，无论采用刷涂或喷涂均应严格遵守操作规程。涂膜的厚度均应符合设计要求。l 下列任何情况均不涂装a.高强螺栓摩擦面。b.埋入混凝土或与耐火材料接触的部位。c.为密贴或有相对运动的机加125、工面。d.地脚螺栓及其底板。e.密封的箱体及阀体内表面。f.不锈钢件、镀件，非金属件及图样注明的不涂装部位。g.需进行现场加工的部位。涂层的检测及交验l 漆膜外观应满足以下要求：底漆、中层漆、面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。检查方法经协商可采用肉眼或用放大镜观察。l 涂层厚度的检测应在每一涂层干燥后进行。全部涂装完毕后，再检测总厚度。检测方法是：用漆膜测厚仪检测，每10（漆膜面积不足10的按10计）作为一处，细长体每34M长作为一处，每处测35点。每处所测各点厚度的平均值，不得低于规定涂层总厚度的90%，且不高于126、120%。每处所测各点厚度中的最小值不应小于规定涂层总厚度的70%。l 检测涂装质量可进行涂层脱离底材的抗性评定涂层脱离底材的抗性评定按以下方法进行：选六块规格为200mm200mm的试板，经表面处理后，涂上与新产品相同的涂层漆系。抗性评定在漆膜实干后进行，评定经协商可采用画叉法或划格法进行。画叉法：用锋利的刀片或保险刀片在试板表面划一个夹角为60的叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25mm的专业压敏胶带，使胶带紧贴漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下的总宽度若不超过2mm即为合格。(一) 施工准备（1） 应注意异型钢骨架（钢竖框、横梁）本身的处理。本工程为钢骨架为主，对异形钢梁做氟碳喷127、涂，应符合设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。（2）裙楼四棱锥明框玻璃幕墙大面积的玻璃幕墙是铝合金型材固定在异型钢骨架上，由于是四棱锥明框玻璃幕墙，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框与横框都固定在定加工的钢球上。对于型钢一类的骨架接长，都采用了钢骨架一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。按图纸的要求，通过铝合金框的转接件固定在异型钢框上。所以在施工过程中一定要做好四棱锥的异型钢框放线与安装，只有异型钢框基座做准确了，后续工序就会迎128、刃而解。（二）施工安装要点（1） 四棱锥异型钢框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，是一层楼高为一整根，长度根据现场放样在加工厂定尺加工好，通过连接板和球型转接件，采用螺栓连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；异型钢骨架的连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。（2）异型钢龙骨在安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、129、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。 （3）应将异型框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（4）相邻异型框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框饿距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表。竖框安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法竖框垂直度高度30m时10用经纬仪或激光仪高度60m时15高130、度9m时20高度90m时25竖框直线度33m靠尺、塞尺竖框外表面平面度相邻三立柱2用激光仪高度30m时5高度60m时7高度90m时9高度90m时10（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。本工程异型框内再安装铝合金边框，需加设防腐隔离垫片。 （6）异型框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度6mm，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要131、求，须按要求处理。 （7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。 （8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。 （9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（10）异型框安装牢固后，必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。（11）四棱锥异型钢骨架安装好之后，再进行铝合金框的安装，此时安装相对简单了，通过螺栓把铝合金边132、框固定在异型钢框上，再通过螺丝固定铝合金副框（胶条安装到位）。A、异型横梁安装（一）竖框与横梁连接方式竖料和横料为异型钢架，按图纸通过连接板与转接球，通过螺栓连接。横向杆件横梁的安装，按设计采用端部焊接钢板作为连接件,连接后不应有松动扭变现象。骨架安装完毕后应进行全面检查，要保证四棱锥的各个尺寸都在要求的范围之内，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。 （二）安装施工要求（1） 横梁133、一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分一玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。 （2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 （3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。（4134、） 横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表规定。横梁安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距2m1.5同钢卷尺间距2m2.0分格对角线差对角线长2m3同钢卷尺或伸缩尺对角线长2m3.5相邻两横梁的水平标高差1同钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m2同水平仪横梁长2m3同高度内主要横梁的高度差幅宽35m5同水平仪幅宽35m7 （5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。（6）安装横梁时，应注意如135、设计中有排水系统，冷凝水排处管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。B、玻璃安装 （1）玻璃的安装顺序应为从上至下，因此，脚手架每步的高度及允许的自由高度应与每层玻璃高度相适应，以便随着玻璃的逐层往下安装、密封与表面清理，逐层拆除脚手架，满足逐层安装的要求。 （2）玻璃安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。 （3）玻璃采用电动葫芦提升至安装高度后采用人工就位。 （4）当玻璃装入镶嵌槽前，对于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墙GB21086-2007中的有关规定进行校核。 （5）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与136、构件槽口低保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。 （6）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条，并保持平整。密封橡胶条应按规定型号选用。（7）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。C、密封处理明框通过胶条来密封，内侧的玻璃四周需要做打胶防水处理。大致工艺如下：（1）、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。（2）、玻璃幕墙的密封处理常用的是137、耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：（a）、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。（b）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。（c）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。（d）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（e）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部138、位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。（3）、由于此处为明框幕墙，外部主要采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。（4）、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。四棱锥的吊顶幕墙做法与上述做法基本一致，安装时更应该注意安全。幕墙类型2和幕墙类型5：裙楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙)/塔楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙及百叶)本工程的西立面2A-Q轴2A-N轴, 建筑标高4.300米以上、33139、.300米以下；北立面2A-8轴2A-4轴, 建筑标高4.300米以上、33.300米以下；北立面2A-8轴2A-4轴, 建筑标高33.300米以上、135.490米以下；东立面2A-L轴2A-Q轴, 建筑标高33.300米以上、135.490米以下；南立面2A-4轴2A-8轴，建筑标高33.300米以上、135.490米以下；西立面2A-Q轴2A-L轴, 建筑标高33.300米以上、135.490米以下；主要采用的是六边形的隐框幕墙，此处把此2类幕墙玻璃的施工工艺放在一起做个阐述：裙楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙)材料与技术要求：支承结构为160X80X10钢方管立柱、横梁，竖向、横向均为隐框140、。幕墙典型板块尺寸（宽*高）：5000*6000，5000*7000，4438*6000，4438*7000，有楼层部位层间位置与结构之间设置防火防烟系统封堵。有楼层部位的层间外层为单层玻璃,内层铝单板和保温棉。玻璃幕墙的每层位置设计一道防烟隔气封堵。6+12A+6钢化中空LOW-E玻璃,外片为6mm 厚钢化透明玻璃, 内片为6mm钢化夹胶透明玻璃,12A为干燥空气层。单银LOW-E膜在第二面,LOW-E膜一般为蓝灰色,颜色待建筑师和业主确定。镀膜后的中空玻璃内外观色泽一致.中空玻璃四周采用铝合金间隔条。6+1.52PVB+6+12A+6钢化夹胶中空LOW-E玻璃,内片为6mm 厚钢化透明玻璃141、, 外片为6+1.52PVB+6钢化夹胶玻璃,12A为干燥空气层。单银LOW-E膜在中空层内侧,LOW-E膜一般为蓝灰色,颜色待建筑师和业主确定。镀膜后的中空玻璃内外观色泽一致。中空玻璃四周采用铝合金间隔条。8mm钢化玻璃,颜色待建筑师和业主确定。本系统所合成的中空玻璃的密封胶应使用结构胶, 并提交玻璃外边缘与铝合金间隔条最内端的距离之计算数据。所有型材室内可视部位和室外可视部位以及幕墙支承钢结构构件外露表面均进行氟碳喷涂处理。铝型材氟碳喷涂三涂二烤,涂层厚度不少于40微米。颜色, 光泽, 纹理最终由建筑师确定,并提供样品。不可视部位均为阳极氧化处理.厚度达到AA15等级。钢结构构件外露表面现142、场进行氟碳面漆处理。3mm铝单板，氟碳喷涂处理，三涂二烤，色泽为闪银色。结构梁部位外层玻璃的内侧采用铝合金背板封修,背板为2mm厚的铝单板,表面粉末喷涂， 三涂二烤，色泽为深灰色。采用黑色EPDM/氯丁橡胶,满足规范规定的高密度黑色合成橡胶挤压胶条，包括压玻璃的穿胶条和挡水板及挡雨胶条. 玻璃垫块用胶应达到邵氏硬度为：85 +/- 5。结构胶采用双组分，高抗拉强度高弹性模量的中性胶.结构胶与密封胶应使用同一品牌产品，必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。耐候密封胶：产品应符合GB/T14683(或ASTMC92025级，ISO1160025级)技术要求。并有良好粘143、着力，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面规定。密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可使用。窗间墙玻璃及其他非可视区域使用保温材料,可以是岩棉或矿渣棉与2mm厚铝板组成。(保温岩棉，密度不小于 70公斤/立方米), 导热系数，W/(m.K) （平均温度705/-2）0.044.防火岩棉厚度至少为100mm,不燃材料,耐火极限为不低于1小时。塔楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙及百叶) 材料与技术要求：幕墙支承结构为160X80X5钢方管立柱、横梁，竖向、横向均为隐框。幕墙典型板块尺寸（宽*高）：5000*3800，44144、38*3800。有楼层部位层间位置与结构之间设置防火防烟系统封。主要材料为6+12A+6钢化中空LOW-E玻璃,外片为6mm 厚钢化透明玻璃, 内片为6mm钢化夹胶透明玻璃,12A为干燥空气层。单银LOW-E膜在第二面,LOW-E膜一般为蓝灰色,颜色待建筑师和业主确定。镀膜后的中空玻璃内外观色泽一致.中空玻璃四周采用铝合金间隔条。6+1.52PVB+6+12A+6钢化夹胶中空LOW-E玻璃,内片为6mm 厚钢化透明玻璃, 外片为6+1.52PVB68钢化夹胶玻璃,12A为干燥空气层。单银LOW-E膜在中空层内侧,LOW-E膜一般为蓝灰色,颜色待建筑师和业主确定。镀膜后的中空玻璃内外观色泽一致.145、中空玻璃四周采用铝合金间隔条。8mm钢化玻璃,颜色待建筑师和业主确定。本系统所合成的中空玻璃的密封胶应使用结构胶, 并提交玻璃外边缘与铝合金间隔条最内端的距离之计算数据。所有型材室内可视部位和室外可视部位以及幕墙支承钢结构构件外露表面均进行氟碳喷涂处理。铝型材氟碳喷涂三涂二烤,涂层厚度不少于40微米。颜色, 光泽, 纹理最终由建筑师确定,并提供样品。不可视部位均为阳极氧化处理.厚度达到AA15等级。钢结构构件外露表面现场进行氟碳面漆处理。3mm铝单板，氟碳喷涂处理，三涂二烤，色泽为闪银色。结构梁部位外层玻璃的内侧采用铝合金背板封修,背板为2mm厚的铝单板,表面粉末喷涂， 三涂二烤，色泽为深灰色146、。铝合金防风雨百叶，氟碳喷涂处理，三涂二烤，色泽为闪银色。采用黑色EPDM/氯丁橡胶,满足规范规定的高密度黑色合成橡胶挤压胶条，包括压玻璃的穿胶条和挡水板及挡雨胶条. 玻璃垫块用胶应达到邵氏硬度为：85 +/- 5。结构胶采用双组分，高抗拉强度高弹性模量的中性胶.结构胶与密封胶应使用同一品牌产品，必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告.耐候密封胶：产品应符合GB/T14683(或ASTMC92025级，ISO1160025级)技术要求。并有良好粘着力，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的147、书面规定。密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可使用。窗间墙玻璃及其他非可视区域使用保温材料,可以是岩棉或矿渣棉与2mm厚铝板组成。(保温岩棉，密度不小于 70公斤/立方米), 导热系数，W/(m.K) （平均温度705/-2）0.044.防火岩棉厚度至少为100mm,不燃材料,耐火极限为不低于1小时。（1）立柱采用160X80X10镀锌钢管立柱/160X80X5镀锌钢管；铝合金立柱 （2）横梁采用立柱采用160X80X10镀锌钢管立柱/160X80X5镀锌钢管；铝合金横梁（3）横梁和立柱采用235钢材，其余铝型材的材质采用6063-T5（4）幕墙钢立柱及横梁钢结构构件外露可视表面处理方式：环氧148、富锌底漆+中间漆+氟碳喷涂。氟碳面漆颜色待业主、建筑师封样确认后方可使用。环氧富锌底漆与表面面漆之间应采用中间漆（或腻子），中间漆（或腻子）需同时兼顾内外涂料之间的兼容性和匹配性。除上述说明的构件外，其余构件表面可采用热浸镀锌处理。铝型材表面处理方式为室外可视部分为氟碳喷涂，室内可视部分为粉末喷涂，不可视部分阳极氧化； （5）面材采用6+1.52PVB+6+12A+6夹胶中空钢化Low-e玻璃；窗间墙部分为3mm铝单板(氟碳喷涂) 。 （6）安装一切金属构件、固定件、密封胶填缝、开启扇五金及所需配件处理等；（图纸部位：各立面图）1、主要特点：a六边形结构通过钢框固定在结构上，铝合金隐框通过特定149、的钢结构转接件，固定在钢框上的结构系统。b采用中空钢化夹胶玻璃的以及铝单板组成的隐框系统。c采用密封胶密封系统，玻璃间各种胶缝须同时在玻璃端头和框的接缝采用硅酮密封胶密封。铝单板内部做密封处理后，外部再采用EPDM胶条密封。d铝合金型材通过钢结构转接件，固定在钢龙骨结构上，在加工厂打好结构胶的玻璃板块通过铝合金副框与铝型材框在现场由铝合金压块安装固定。e每个单元的钢横、竖龙骨的连接采用焊接，然后竖龙骨通过固定角码连接到主体结构上，每个单元都有活动伸缩体系，活动连接可以根本上消除热变形伸缩噪音，有很好的变位适应能力，抗震性好。f 每个单元的钢骨架与铝合金龙骨安装到位之后，玻璃与铝单板的安装简便，150、易于调整，可无序安装，安装速度快，施工周期短。更换亦简洁易行。g可交叉作业施工，施工手段灵活，受主体结构影响小。h维修保养方便，维护、更换板块时不影响周围板块。铝板幕墙安装施工方案本系统的铝板幕墙主要分布在楼层位置，其主要龙骨同玻璃部分龙骨共用。1. 160X80X10镀锌钢管、160X80X5镀锌钢管、60X5镀锌钢管等，铝合金型材；2.外立面材采用3MM厚铝单板 (氟碳喷涂)；3.背部采用2MM厚铝单板(粉末喷涂)或石膏板(内装封修)或1.5mm镀锌钢板后铺岩棉保温板；4.板块间的缝隙宽度为20MM，采用密封性能可靠的现场湿密封系统。胶缝采用EPDM胶条密封。铝板、铝型材、钢龙骨等材料表面151、颜色根据建筑师和业主封样确定。因工程质量要求高，技术难度也较大。所以，在施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也认真执行。确保施工工程质量满足设计及规范要求。1、铝板的加工制作外墙用铝板可视表面氟碳喷涂，三涂一烤处理，涂膜平均厚度40m，氟碳涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量70%（树脂重量比）。背面阳极氧化AA15级。颜色待建筑师和业主确定样品之后再定。（1） 放样 1）放样前，应首先根据下达的生产加工图，结合本厂的工艺技术标准复核校对尺寸是否正确。 2）在放样过程中，应熟练生产加工工艺，严格遵照工艺技术规范152、和标准。 3）放样所用的钢皮尺、钢卷尺、角尺等量器具，应妥善保管、经常接受计量单位的校验和督测。 4）放样好的构件应正确按图纸要求用特种铅笔在各构件上标注各种加工工艺方法的符合和加工的规格、要求、数量或工程编号等。不允许用硬质金属直接划线在构件上。 5）对放样好的构件，应配有专人进行复样，并做好原始记录备查，无误后方可交给下道工序生产。6）对定型化、标准化大批量生产规格的样件，应妥善保管，经常复验，可在生产中重复使用，但对一次性非标准样件应严格区分。 （2）切割 1）使用开槽机、金属加工铣床、龙门铣床等带锯和线切割机，可以完成精密切割。 2）垂直板切割锯床 工具：硬质合金刀：外径300mm，内153、径30mm，厚度3.2mm；倾斜角度正100，齿数60，进刀量15-20mm/min，锯切速度60-100mm/s （3）折弯技术 1）大批量加工时，采用有起吊装置的圆盘刀沟槽切割机。2）用扎压床同时扎压背面折弯。3）用扎压床挤压背面边部形成圆弧板。4）折弯时为保证质量可在折弯台上进行。2、铝板幕墙的施工方法（一）施工准备（1） 施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。 （2）施工前，按照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预154、留孔洞及表面的缺陷，应做好检察记录，及时提醒有关方面解决。（3）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善和正确性，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，发现与设计图纸不相符部位，尽早采取有效措施修正，避免不必要的损失。（二）作业条件（1） 现场应单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫床木上。在室外堆放时，要采取保护措施。构件安装前均应进行校验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 （2）铝板幕墙根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。如果利用建筑物结构施工时的脚手架，则应进行检查修整，符合155、高空作业安全规程的要求。大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工。（3）安装施工前要将铝板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。（三）测量放线（1） 由业主或总包单位提供基准线（50线）及轴线控制点。（2） 将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。（3） 根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。（4） 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。（5） 根据轴线和中线确定一立面的中线。（6） 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。（7） 测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。幕墙类型3：裙楼弧形隐框玻璃幕墙(含铝合156、金门窗,石材幕墙)此类幕墙主要在:东立面1/2A-E轴2A-M轴，建筑标高-2.200米以上，33.300米以下。此类幕墙的技术参数和要求：幕墙支承结构为150X100X6钢方管立柱、横梁，竖向、横向均为隐框。幕墙典型分格尺寸（宽*高）：2290*44002290*1400，2290*1200；有楼层部位层间位置与结构之间设置防火防烟系统封堵。有楼层部位的层间外层为中空玻璃,内层铝单板和保温棉。玻璃幕墙的每层位置设计一道防烟隔气封堵。8mm 厚钢化玻璃，颜色待建筑师和业主确定。所有型材室内可视部位和室外可视部位以及幕墙支承钢结构构件外露表面均进行氟碳喷涂处理.铝型材氟碳喷涂三涂二烤,涂层厚度不157、少于40微米。 颜色, 光泽, 纹理最终由建筑师确定,并提供样品。不可视部位均为阳极氧化处理.厚度达到AA15等级.钢结构构件外露表面现场进行氟碳面漆处理。结构梁及墙部位外层玻璃的内侧采用铝合金背板封修,背板为2.0mm厚的铝单板,表面粉末喷涂， 三涂二烤，色泽为深灰色。采用黑色EPDM/氯丁橡胶,满足规范规定的高密度黑色合成橡胶挤压胶条，包括压玻璃的穿胶条和挡水板及挡雨胶条. 玻璃垫块用胶应达到邵氏硬度为：85 +/- 5。结构胶采用双组分，高抗拉强度高弹性模量的中性胶.结构胶与密封胶应使用同一品牌产品，必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。耐候密封胶：产品应符158、合GB/T14683(或ASTMC92025级，ISO1160025级)技术要求。并有良好粘着力，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面规定。密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可使用.窗间墙玻璃及其他非可视区域使用保温材料,可以是岩棉或矿渣棉与2mm厚铝板组成。(保温岩棉，密度不小于 70公斤/立方米), 导热系数，W/(m.K) （平均温度705/-2）0.044.防火岩棉厚度至少为100mm,不燃材料,耐火极限为不低于1小时。裙楼弧形隐框玻璃幕墙(含铝合金门窗,石材幕墙)工艺流程及说明：主要流程如下： 熟悉了159、解图纸要求-施工现场找准预埋区域-找出定位轴线-找出定位点 -打水平（或检查土建水平）-拉水平线-查证误差-调整误差-水平分割-验证分割准确性-预置预埋铁件-调整铁件位置并点焊预埋件-加固预埋件-拆模后找出预埋件1.施工准备（1）材料钢材及表面处理本系统幕墙钢结构构件材质均为Q235-B，焊接材料采用E43系列。采用建议尽量采用工厂焊接，减少现场焊接。钢材的材料和表面处理应满足GB/T699,GB/T700, GB/T912, GB/T1220, GB/T1591, GB/T2518, GB/T3274, GB/T3280, GB/T4172, GB/T4226, GB/T8162, GB/T160、8165, GB/T12754, GB/T13237, GB/T13912, GB/T18592, JG/T73,JG/T133等的规定。焊接材料质量应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117和低合金钢焊条GB5118的要求。焊接质量和焊接工艺及验收等应符合现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的要求。焊缝质量检测应符合现行国家标准钢焊缝手工波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的要求。本工程钢结构主要受力构件焊缝质量等级为一级，对接焊缝质量均应焊透，焊缝质量等级不低于二级，其余次要受力构件焊缝质量等级为三级。普通螺栓应符合现行国家161、标准六角头螺栓 C级GB5780和六角头螺栓GB5782的要求。高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228和钢结构用高强度大六角螺母GB1229、钢结构用高强度垫圈GB1230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 技术条件GB3633的要求。幕墙钢立柱及横梁钢结构构件外露可视表面处理方式：环氧富锌底漆+中间漆+氟碳喷涂。氟碳面漆颜色待业主、建筑师封样确认后方可使用。环氧富锌底漆与表面面漆之间应采用中间漆（或腻子），中间漆（或腻子）需同时兼顾内外涂料之间的兼容性和匹配162、性。除上述说明的构件外，其余构件表面可采用热浸镀锌处理。本工程钢结构构件的耐腐蚀设计年限为25年。外露可视表面选用氟碳面漆处理的钢结构构件表面工厂采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；现场补漆除锈和焊接部位采用手工电动除锈，除锈等级为SIS-St3级；质量达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的要求。喷砂除锈完毕4h之内，构件外露表面涂刷环氧富锌底漆三道，涂层总厚度不小于120um，现场焊接部位附近100mm区域可不涂刷环氧富锌底漆。钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB50046的要求。钢结构制作、安装及验收等应符合现行国家标准钢结构工163、程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。幕墙钢材要符合下面的规定：l 玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家标准和行业标准的规定l 玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准高耐候结构钢GB/T 4171及焊接结构用耐候钢GB/T 4172的规定l 幕墙高度超过40米时，钢结构宜采用高耐候结构钢l 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mml 幕墙用的所有钢材的表面均需做防腐处理，一般规定外露钢材优先采用氟碳烤漆，如条件不允许烤漆，可采用冷喷氟碳漆，非外露钢材采用热浸镀锌处理表面处理l164、 玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求（GB/T 13912）的规定，参见下表。未经离心处理的镀层厚度最小值经离心处理的镀层厚度最小值l 所有钢构件都应进行热镀锌或其它有效的防腐蚀处理。l 凡焊接部位均应做3道防腐处理：第一道为富锌底漆，第二道、三道为防锈漆。为便于查每道应使用不同颜色。l 用于室内外外露部位的钢材表面应进行氟碳喷涂（其中支承结构钢用碳素钢和低合金高强度结构钢涂膜厚度不宜小于45um），幕墙施工单位应根据建筑师要求提供颜色样板供选色。喷涂用漆采用Kynar500或同165、级涂料，要求工厂热炉固化四涂涂层系统，采用至少75Kynar500含氟聚合物树脂，且严格按生产商的要求生产。必须严格按要求的工序进行预处理。经过表面处理后不应有任何瑕疵、锈迹、刮痕及凹痕，当喷涂完成和涂层完全固化后，其表面不可呈现任何斑点、污垢或条纹。涂装预处理3) 涂装前的表面处理l 所有钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并在规定时间范围内涂保养底漆（车间底漆）l 喷射除锈前，厚的锈层应铲除。并清除油脂和污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。l 对于喷射除锈的钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下：Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层166、等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa21/2非常彻底的喷射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。l 对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽l “附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢l 待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评167、定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行l 预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：a）漆膜（干膜）厚度：1525mb）涂料品种：无机硅酸锌（车间）底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等c）所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种4) 涂装前的技术要求l 涂装前，必须达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装l 在轻度腐蚀的环境中，准备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级l 受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级l 涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使168、用的磨料其丸粒的直径不得大于1.2mml 喷射或抛射除锈后待涂物表面，经清理后应立即涂上第一层底漆，间隔时间不得超过6h。如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装l 涂有车间保养底漆的涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、暴晒等原因，造成重新锈蚀表面，必须进行二次除锈，除锈后的等级应达到St3级。l 对表面返锈的部位及接合的外露部位及对安装过程中损坏的漆膜应进行修补，既进行二次涂装。l 修补前应对表面进行清理，重新进行除锈，再用干净的压缩空气吹净表面，并按涂装设计要求进行进行二次涂装修复。l 修补部分对周围涂层的覆盖宽度应不少于50mm。损坏面积较小时，修补的面积应比损坏的面积大1倍以169、上。l 涂装l 施工区域必须保持空气流通。涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物飞扬。涂装施工过程中，要尽量保证漆膜的均匀，不可漏涂。对于边、角、夹缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装l 机器产品表面需要刮腻子，应按工艺文件进行。刮腻子时，应先涂底漆，底漆干燥后再进行刮腻子操作。刮腻子一般进行12次，每次厚度约为0.51mm，局部最大总厚度不得超过5mm。腻子干燥后须对表面进行打磨，打磨后的腻子表面应平整，光滑，牢固，无裂痕l 涂装工作应在允许的气候条件下进行施工。当出现下列情况时不得进行涂装a.一般涂装时，环境温度在5摄氏度以下或35摄氏度以上。b.露天涂装时，出现下雨、下雪、大雾、霜、刮大170、风；c.表面温度低于露点温度加3摄氏度；露点温度值查对见附录参考件。d.周围环境相对湿度在百分之85以上；l 铸件表面出现凹坑、砂眼、气孔等缺陷。必须用腻子填平。腻子层下不得脱落或龟裂。l 涂装前，应检查表面处理质量。不合要求不能进行涂装。在涂装施工过程中，若出现流挂、起皱、起泡、龟裂剥落、针孔等缺陷。必须采取相应的技术措施修复。l 因环境或其他原因造成不能按规定的涂装条件进行施工时，要采取必要的技术措施并确认能保证涂装质量后方可施工，对采取的措施要留有记录。l 分次涂装的涂层，必须按涂料产品说明书规定的涂装间隔时间进行。若超过规定的涂装间隔时间，应对前道涂层表面作必要的打毛处理。l 未干的涂171、层应注意保护，防止弄脏和损伤，已被弄脏及损伤的涂膜，应按要求进行修补。l 两种不同颜色涂膜的相接处，界线必须明显、整齐、规范。l 在现场组装的涂件，最后一道面漆待设备安装调试完毕后进行涂装。l 涂装施工方法，无论采用刷涂或喷涂均应严格遵守操作规程。涂膜的厚度均应符合设计要求。l 下列任何情况均不涂装a.高强螺栓摩擦面。b.埋入混凝土或与耐火材料接触的部位。c.为密贴或有相对运动的机加工面。d.地脚螺栓及其底板。e.密封的箱体及阀体内表面。f.不锈钢件、镀件，非金属件及图样注明的不涂装部位。g.需进行现场加工的部位。涂层的检测及交验l 漆膜外观应满足以下要求：底漆、中层漆、面漆漆膜不允许有针孔、172、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。检查方法经协商可采用肉眼或用放大镜观察。l 涂层厚度的检测应在每一涂层干燥后进行。全部涂装完毕后，再检测总厚度。检测方法是：用漆膜测厚仪检测，每10（漆膜面积不足10的按10计）作为一处，细长体每34M长作为一处，每处测35点。每处所测各点厚度的平均值，不得低于规定涂层总厚度的90%，且不高于120%。每处所测各点厚度中的最小值不应小于规定涂层总厚度的70%。l 检测涂装质量可进行涂层脱离底材的抗性评定涂层脱离底材的抗性评定按以下方法进行：选六块规格为200mm200mm的试板，经表面处理后，涂上与新产173、品相同的涂层漆系。抗性评定在漆膜实干后进行，评定经协商可采用画叉法或划格法进行。画叉法：用锋利的刀片或保险刀片在试板表面划一个夹角为60的叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25mm的专业压敏胶带，使胶带紧贴漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下的总宽度若不超过2mm即为合格。(一) 施工准备应注意钢骨架（钢竖框、钢横梁）本身的处理。本工程为裙楼弧形隐框玻璃幕墙，钢骨架为主，对钢骨架做氟碳喷涂，应符合设计要求。钢骨架外的铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。a、幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。b、防腐材料、174、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。（2）作业条件a、要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。b、与幕墙相关的结构应施工完毕；适合幕墙安装的排栅应搭设好；并有幕墙安装基准线。c、测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。由于本系统时弧形结构，圆弧采取折线做法定位：根据建筑总的测量控制网，且因为工程弧线的半径较大，原心在建筑区外较远处，宜计算特征点坐标，采用直角坐标法。（一）、桩钉轴线端点和弦的中点按设计条监测设圆弧两端点1与11，并桩钉之。标定轴线端点1与11连线的中点O1。实测边长1O1，175、其值与设计值Y1的相对精度应符合要求。（二）、标定轴线中点和测站点在O1点安置经纬仪，以端点1或11定向，测试90；沿经纬仪视准轴方向依次测设水平距离O16=R-X1、O1O5=X5-X1、O1O4=X4-X1、O1O3=X3-X1，逐个标定中点6与O5、O4、O3诸测站点。（三）、桩钉细部特征点依次在O2、O3点安置经纬仪，分别测设垂距Y2、Y3，逐个桩钉2、3诸角之点。以平滑曲线连接诸轴线角点，便是预桩钉之弧形轴线。d、检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。e、检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。放样复测控制准备工作技术交底中间检查施工放样自检质量评定根据一、二级基准176、点复核土建标准总垂直度25mm 标准总标高25mm 是 否与总包、监理、业主协商解决事宜控制偏差25mm资料整理2竖框安装 （1）根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定常采用连接件将骨架与主体钢桁架结构相连。连接件与主体钢结构采用固定。（2）连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。（3）待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。3.施工安装要点 （1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。177、竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除钢桁架挠度变形和温度变形的影响；连接件与钢桁架的连接，采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 （2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。 （3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再进行调整和固定竖178、框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。(4)相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框饿距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表。竖框安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法项目尺寸范围允许偏差检查方法竖框垂直度高度30m时10用经纬仪或激光仪竖框外表面平面度相邻三立柱2用激光仪高度60m时15高度30m时5高度9m时20高度60m时7高度90m时25高度90m时9竖框直线度33m靠尺、塞尺高度90m时10（5）竖框与连接件（支座）接179、触面之间一定要加防腐隔离垫片。 （6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。 （7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。 （8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作证”后，方可独立180、工作。 （9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。 （10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。5.横梁安装 竖框与横梁连接方式 （1）横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。 （2）181、另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。 （3）如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。（4）骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺182、寸的准确就显得至关重要。 安装施工要求 （1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。 （2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 （3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。 （4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表规定。横梁安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距183、2m时1.5同钢卷尺间距2m时2.0分格对角线差对角线长2m时3同钢卷尺或伸缩尺对角线长2m时3.5相邻两横梁的水平标高差1同钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m时2同水平仪横梁长2m时3同高度内主要横梁的高度差幅宽35m时5同水平仪幅宽35m时7 （5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排处管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽184、孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。6.玻璃组件安装玻璃组件的安装，因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定的方法也有所不用。先将玻璃安装在铝合金副框上，再将副框与骨架连接。此种类型可以是几樘窗框并连在一个网格内，也可用单独窗框独立使用。铝合金型材的幕墙框架就与其不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上，是幕墙应用最多的也是最普及的方法，它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。为确保工程质量，还是应注意以下问题。7.选用封缝材料玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。通常将这种弹性材料称作185、封缝材料。（1）不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃应温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。（2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1MPa为宜。胶垫应有一定硬度，松软的泡沫材料是不合适的。（3）凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两侧挤紧，起到防止玻璃移动的作用。不过，这种做法在玻璃幕墙中少用，而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的186、上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以幕墙用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。8. 防火层安装（1）防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠。（2）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔过塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。（3）在填装防火材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。9.密封处理1、玻璃或玻璃组件安装完毕187、后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结188、，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。4、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。10.检查与维修 检查工作（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部189、门出具解决方案。（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。 幕墙类型4：裙楼玻璃肋幕墙本系统主要位于：北立面2A-9轴2A-5轴, 建筑标高-0.700米以上，6.9000米以下；北立面2A-12轴2A-16轴, 建筑标高-0.700米以上，6.9000米以下；西立面2A-P轴2A-F轴, 建筑标高-0.700米以上，6.9000米以下；系统构造说明：幕墙支承结构为15+2.28PVB+15玻璃肋、不锈钢夹具点支承玻璃面板，玻璃肋位于室内侧.幕墙典190、型分格尺寸（宽*高）：2000*50002000*2600，有楼层部位层间位置与结构之间设置防火防烟系统封堵，防火分区两侧采用防火玻璃。玻璃幕墙的每层位置设计一道防烟隔气封堵。主要材料选用及技术说明：12+1.52PVB+12钢化夹胶玻璃,内片为12mm 厚钢化透明玻璃, 外片12mm 厚钢化透明玻璃,1.52PVB为胶片。颜色待建筑师和业主确定。15+2.28PVB+15钢化夹胶玻璃,内片为15mm 厚钢化透明玻璃, 外片15mm 厚钢化透明玻璃,2.28PVB为胶片。颜色待建筑师和业主确定。花岗岩，厚度为30mm，六面防护处理，石材种类水晶黑，表面处理待建筑师和确定。不锈钢材质为A4，与石191、材连接为扩环无压力连接形式。不锈钢夹具的不锈钢材质为SUS316，表面处理待建筑师和业主确定。主入口门斗为2mm拉丝不锈钢板。所有型材室内可视部位和室外可视部位以及幕墙支承钢结构构件外露表面均进行氟碳喷涂处理。铝型材氟碳喷涂三涂二烤,涂层厚度不少于40微米。 颜色, 光泽, 纹理最终由建筑师确定,并提供样品。不可视部位均为阳极氧化处理.厚度达到AA15等级。钢结构构件外露表面现场进行氟碳面漆处理。结构梁及墙部位外层玻璃的内侧采用铝合金背板封修,背板为2mm厚的铝单板,表面粉末喷涂. 三涂二烤.色泽为深灰色。采用黑色EPDM/氯丁橡胶,满足规范规定的高密度黑色合成橡胶挤压胶条，包括压玻璃的穿胶条192、和挡水板及挡雨胶条. 玻璃垫块用胶应达到邵氏硬度为：85 +/- 5。结构胶采用双组分，高抗拉强度高弹性模量的中性胶.结构胶与密封胶应使用同一品牌产品，必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。耐候密封胶：产品应符合GB/T14683(或ASTMC92025级，ISO1160025级)技术要求。并有良好粘着力，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。一、施工准备 （一）技术准备 1. 技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现193、场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2 .设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （二）194、材料及机具准备 1 .主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2 .主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 （2）各种电动和手动工具的性能检查。 （3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。 3 .搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足195、不同的要求。 （1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 （2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 （3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢196、管和扣件，防止损坏玻璃。 二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工 （一）放线定位 放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。 1. 测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次197、测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1 2mm。 （3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。 2 .放线定位 全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。（二）上部承重钢构安装 （1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰198、渣要清吹干净。 （2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。 （3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。 （4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 （三）下部和侧边边框安装 要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要199、放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。 （四）玻璃安装就位 1. 玻璃吊装 大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。驳接爪安装：驳接爪安装时，保证安装位置公差控制在1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：如果位移量较小，可通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一定的适应能力；如果位移量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构200、位移后，再逐渐安装玻璃。无论在安装，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓，销钉，楔销固定，驳接件固定孔，点和驳接爪连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。构件的拼装：根据图纸要求，把各单元的构件分别拼装（以吊装方便这宜），确保拼装质量，避免拼装超差。安装到位：检验合格后可根据定位连接件进行点焊或采用不锈钢螺栓连接，安装几组及时时行调整校核，确保质量，无误后进行加焊，拧紧螺丝。钢结构件的完善：检验无误后，进行构件的完善，使其成为一个受力整体，并进行表面防腐处理，要求包饰的安排包饰。检验：完成以上要件后，及时做好检验，记录并报检。玻璃安装应根据201、单元情况，按设计要求，遵守安装顺序，避免产生变形。安装前的准备工作玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度，标高，横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数。安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。现场安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格202、确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶 （1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。 （2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。 （3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2! 3cm， 以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。 （4）在玻璃适当203、位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。 （5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 2. 玻璃就位 （1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。 （2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动204、倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。 （3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。 （4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 （五）注密封胶 （1）所有注胶部位的玻璃205、和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。 （2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。 （3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。 （4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。 （5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。 （6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5! 4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。 （7）胶缝的宽度通过设计206、计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。 （8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。 （六）表面清洁和验收 （1）将玻璃内外表面清洗干净。 （2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。 （3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。 三、保养和维修 目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。 （1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确207、定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。 （2）清洗幕墙外墙面的机械设备 （如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。 （3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。 （4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。 （5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。 （6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。 （7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。 （8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。 （9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每 5年要进行一次全面检查。四、 石材幕墙的关键要求208、1 石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。2 石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。3 石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。4 石材幕墙工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。5 石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。技术关键要求1 安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；2 安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；3 预埋件安装必须209、符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围 以内；4 严格控制放线精度；5 幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装；6 石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；7 进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，避免浪费；8 清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件210、表面。质量关键要求 施工过程中质量控制要点如下：1 预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。2 连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。3 构件骨架安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。4 五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。5 石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。6 密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。7 石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试211、验，必须达到设计及规范要求。8 清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。职业健康安全关键要求1 严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封材料。2 施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。3 施工机具在使用前必须进行严格检验。4 在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。5 应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。6 作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。环境关键要求1 组合构件装配一212、般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响；2 在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。3 材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。4 幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。加工工艺金属构件的加工制作1 金属构件加工精度要求1） 截面尺寸精度A 截面尺寸允许偏差应符合表1.6.1的要求项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸15B 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。C 孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。D 铆钉用213、通孔应符合GB1521的规定。E 沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。F 圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。G 螺丝孔的加工应符合设计要求。2）幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：A 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表1.6.2的要求。项 目长度a宽度b中心线位置c偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5B 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表1.6.3的要求。项 目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5C 构件铣榫尺寸允许偏差应符合表1.6.4的要求项 目榫长a榫宽b中心线位置c偏 差+0.0，-0.5+0.0，-0.50.51） 幕214、墙构件装配精度A 构件装配尺寸偏差应符合表1.6.5的规定。项 目构件长度允许偏差槽口尺寸20001.520002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角尺寸20002.020003.5B 各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表1.6.6的要求。项 目允 许 偏 差装 配 间 隙0.4同一平面高低差0.42） 构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。2 钢构件加工1） 钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准（GB 50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（G215、B 50205）的有关规定。2） 钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范（GBJ 17）及钢结构焊接技术规程（JGJ 81）的有关规定。石板加工制作1 加工石板应符合下列规定：1） 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于里面不明显部位；2） 石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；3） 石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周不得有明显色差；4） 火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石216、不得有暗裂、崩裂情况；5） 石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；6） 石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；7） 石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材（JC 205）的有关规定中一等品要求。2 钢销式安装的石板加工应符合下列规定：1） 钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；2） 石板的钢销孔的深度宜为2233mm，孔的直径宜为7mm8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为2030mm；217、3） 石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。3 通槽式安装的石板加工应符合下列规定：1） 石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；2） 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角；槽内应光滑、洁净。4 短槽式安装的石板加工应符合下列规定：1） 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。2） 两短槽边距离石板两端部218、的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；3） 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。5 石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：1） 当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；2） 当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。6 单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：1） 有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；2） 有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装219、在铝合金框架上；3） 幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；4） 幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；7 石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。8 已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85度。施工工艺石材幕墙安装工艺流程（见下页图1），操作工艺1 安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划；3）编制220、施工进度计划；4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采 取保护措施；7） 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2 预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、 斜、倾等。5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无 明确要求时，预埋件的221、标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。3 施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；1） 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5）最后，用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线， 水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应 间隔20m拉一根222、；石材幕墙安装工艺流程图基准线移交复检基础尺寸检查埋件位置调整埋件放 线检查放线精度安装连接铁件安 装 骨 架质 量 检 查不锈钢挂件安装质 量 检 查石材挂板安装质 量 检 查全 面 综 合 检 查密 封竣 工 交 付清 扫图16） 注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线； 控制重点为：基准线4 石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架的安装A 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；B 干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；223、C 在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2）石材幕墙挂件安装 不锈钢挂件采用优质的行标规定的不锈钢插件、挂件。包括几种形状：L型、一型、 穿销及不锈钢紧固螺栓，部分混凝土墙，需用独立不锈钢挂件，每块板材的上下各两套 对板材进行连接紧固；3）石材幕墙骨架的防锈：A 槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进 行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。B 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。C 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍； 4）花岗岩挂板的安装：224、A 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材的色差。B 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大 角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂 线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。C 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确处，以此控制拟将安装的板缝水平程 度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及 安装龙骨提供可靠的依据。D 板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢 销钉长度予225、以控制。E 为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合缝宽的情况，嵌缝应做到内凹4mm，背后 衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。5 密封：1） 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注 意不要让溶液散 发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁 的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持 密封面干燥；2） 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3） 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4） 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用226、力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5） 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。6 清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆 除脚手架；2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其它配合单位应按规定相应保护；3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料 的木材或其它胶结材料不应与石料表面直接接触；5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料227、。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有 石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中 应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。7 竣工交付：1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在甲方组织下，验收、竣工交付；3）办理相关竣工手续。 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。幕墙类型6：塔楼顶部隐框幕墙隐框幕墙本系统主要位于：北立面2A-8轴2A-4轴, 建筑标高135.490米以上、144.800米以下；东立面2A-L轴2A-Q轴, 建筑标高135.490米以上、144.228、800米以下；南立面2A-4轴2A-8轴，建筑标高135.490米以上、144.800米以下；西立面2A-Q轴2A-L轴, 建筑标高135.490米以上、144.800米以下；系统构造说明：幕墙支承结构为200X100X8钢方管桁架，竖向、横向均为隐框。幕墙典型板块尺寸（宽*高）：2500*2130。有楼层部位层间位置与结构之间设置防火防烟系统封堵。有楼层部位的层间外层为单层玻璃,内层铝单板和保温棉。玻璃幕墙的每层位置设计一道防烟隔气封堵。主要材料选用及技术说明：12mm钢化玻璃,颜色待建筑师和业主确定。所有型材室内可视部位和室外可视部位以及幕墙支承钢结构构件外露表面均进行氟碳喷涂处理。铝型材229、氟碳喷涂三涂二烤,涂层厚度不少于40微米。颜色, 光泽, 纹理最终由建筑师确定,并提供样品。不可视部位均为阳极氧化处理.厚度达到AA15等级。钢结构构件外露表面现场进行氟碳面漆处理。3mm铝单板，氟碳喷涂处理，三涂二烤，色泽为闪银色。结构梁部位外层玻璃的内侧采用铝合金背板封修,背板为2mm厚的铝单板,表面粉末喷涂， 三涂二烤，色泽为深灰色。采用黑色EPDM/氯丁橡胶,满足规范规定的高密度黑色合成橡胶挤压胶条，包括压玻璃的穿胶条和挡水板及挡雨胶条. 玻璃垫块用胶应达到邵氏硬度为：85 +/- 5。结构胶采用双组分，高抗拉强度高弹性模量的中性胶.结构胶与密封胶应使用同一品牌产品，必须有生产厂家及国230、家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。耐候密封胶：产品应符合GB/T14683(或ASTMC92025级，ISO1160025级)技术要求。并有良好粘着力，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面规定。密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可使用。窗间墙玻璃及其他非可视区域使用保温材料,可以是岩棉或矿渣棉与2mm厚铝板组成。(保温岩棉，密度不小于 70公斤/立方米), 导热系数，W/(m.K) （平均温度705/-2）0.044.防火岩棉厚度至少为100mm,不燃材料,耐火极限为不低于1小时。（1） 幕墙立231、柱采用支承结构为200X100X8钢方管桁架，竖向、横向均为隐框；（2） 横梁采用立柱采用100X4，60X4镀锌钢管，幕墙玻璃之后采用100X50X4钢管（氟碳喷涂），外采用定加工的铝合金横梁；（3） 横梁和立柱采用235钢材，其余铝型材的材质采用6063-T5（4）幕墙钢立柱及横梁钢结构构件外露可视表面处理方式：环氧富锌底漆+中间漆+氟碳喷涂。氟碳面漆颜色待业主、建筑师封样确认后方可使用。环氧富锌底漆与表面面漆之间应采用中间漆（或腻子），中间漆（或腻子）需同时兼顾内外涂料之间的兼容性和匹配性。除上述说明的构件外，其余构件表面可采用热浸镀锌处理。铝型材表面处理方式为室外可视部分为氟碳喷涂，室232、内可视部分为粉末喷涂，不可视部分阳极氧化； （5）面材采用12mm钢化玻璃；钢结构柱位（窗间墙部分）为3mm铝单板(氟碳喷涂)； （6）安装一切金属构件、固定件、密封胶填缝、开启扇五金及所需配件处理等。2、铝板幕墙的施工方法（一）施工准备（2） 施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。 （2）施工前，按照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检察记录，及时提醒有关方面解决。（3）详细核查施工图纸和现场233、实测尺寸，以确保设计加工的完善和正确性，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，发现与设计图纸不相符部位，尽早采取有效措施修正，避免不必要的损失。（二）作业条件（2） 现场应单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫床木上。在室外堆放时，要采取保护措施。构件安装前均应进行校验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 （2）铝板幕墙根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。如果利用建筑物结构施工时的脚手架，则应进行检查修整，符合高空作业安全规程的要求。大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工。（3）安装施工前要将234、铝板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。（三）测量放线（8） 由业主或总包单位提供基准线（50线）及轴线控制点。（9） 将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。（10） 根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。（11） 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。（12） 根据轴线和中线确定一立面的中线。（13） 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。（14） 测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。3、铝板幕墙型材加工和安装（一） 幕墙型材骨架加工1） 一般规定。铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对已235、建建筑物进行复测，按实测结果重新调整幕墙施工图并经设计单位同意后，方可加工组装。铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合设计及规范标准，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。不得使用过期的材料。2） 加工过程（1） 检查所有加工的物件。（2） 将检查合格后的铝材包好保护胶纸。（3） 根据施工图按工程进度加工，加工后须除去尖角和毛刺。（4） 按施工图要求，将所需配件安装于钢型材上。（5） 检查加工件符合图纸要求后，将钢型材编号分类包装放置。3） 加工技术要求（1） 各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm；横梁的允许偏差为0.5mm；竖框236、的允许偏差为1.0mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。 （2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。 （3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。（4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm；累计偏差不应大于1.0mm。（5）需喷涂处理钢型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依此进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。此种型材不允许在现场二次加工。4） 加工质量要求（1）铝板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。构件的连接要牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。铝板幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈237、钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备三维调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。 （2）非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料的规定。 （3）铝板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行： a.把溶剂倒在一块干净布上，用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后用第二块干净布将两面擦干。b.清洗后的构件，1h内进行密封，当再污染时，应重新清洗。c.清洗一个构件或一段槽口，应更换清洁的干布。d.清洁中使用溶剂时应符合下列要求：(a)不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。(b)使238、用和贮存溶剂，应用干净的容器。(c)使用溶剂的场所严禁烟火。(d)遵守所用溶剂标签上注意事项。（二）铝板幕墙型材骨架安装1、 铁码安装与防锈处理 （1）铁码安装及其技术要求1）铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。2）根据图纸检查并调整所放的线。3）将铁码焊接固定于预埋件上。4）待幕墙校准之后，将组件用螺栓固定在铁码上。5）焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。6）焊缝不得有夹渣和气孔。7）敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。（2）防锈处理技术要求1）不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。2）涂第二层漆或以后的涂漆时应确239、定较早前的涂层已经固化。3）涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。4）在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。2、 定位放线放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，以保证骨架安装的准确性。这项工作是铝板幕墙安装的准备工作，只有准确地将设计图纸的要求反映到结构的表面上，才能保证设计意图。所以放线前，现场施工技术员必须与设计员互相沟通，研究好设计图纸。技术人员应重点注意以下几个问题：（1）对照铝板幕墙的框架设计，检查主体结构质量，特别是墙面的垂直度、平整度的偏差。另外，对主体结构的预留孔洞及表面缺陷应做好检查记录，及时与有关单位协商解决。主体结构与铝板幕墙之间，留出一定尺寸的空隙，一方面因为240、主体结构施工时，现场浇注混凝土存在一定误差，为了解决安装铝板幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让幕墙骨架离开主体结构一段距离，以有利于骨架的偏差调整，保证安装施工工作的顺利进行。（2）放线工作是根据土建图纸提供的中心线及标高进行。因为铝板幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，幕墙骨架的布置应与轴线取得一定的关系。所以放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。（3）熟悉本工程铝板幕墙的特点，其中包括骨架的设计特点。对由横梁竖框组成的幕墙，一般先弹出竖框的位置，然后确定竖框的锚固点。横梁固定在竖框上，与主体结构不直接发生关系，待竖框通长布置完毕，横梁再弹到竖框上。放线的具体做法是：241、根据建筑物的轴线，在适当位置用经纬仪测定一根竖框基准线，弹出一根纵向通长线来，在基准线位置，从底层到顶层，逐层在主体结构上弹出此竖框骨架的锚固点，弹出一根锚固点。再按水平通线以纵向基准线做起点，量出每根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有锚固点的十字中心线，即竖框连接铁件的位置。在确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时，所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如果个别预埋铁件不在弹线的位置上，亦应弹好锚固点的位置，以便设置候补埋件。如果预埋铁件埋置在各层楼板上，仍应将纵横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋铁件上。放线是铝板幕墙施工中技术难度较大的一项工作，除了242、充分掌握设计要求外，还要具备丰富的施工经验。因为有些细部构造处理，设计图纸中并不十分明确交代，而是留给现场技术人员结合现场情况具体处理，特别是面积较大、层数较多的高层建筑和超高层建筑的铝板幕墙，其放线的难度更大一些。3、型材骨架安装 （1）钢型材安装技术要点：1） 检查放线是否正确，并用经纬仪对横梁竖框进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放先。 2）用不锈钢螺栓把竖框固定在铁码上。在竖框与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀。校正竖框尺寸后拧紧螺栓。 3）将横档固定在竖框上。4）检查竖框和横档的安装尺寸，其允许偏差见下表。5）将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，243、以防止竖框发生位置位移。6）根据技术要求验收型钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。 （2）型材安装施工要点：铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。1）安装前，首先要清理预埋铁件。由于在实际施工中，结构上所预埋的铁板，有的位置偏差过大，有的钢板被混凝土淹没，有的甚至漏设，影响连接铁件的安装。因此，测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰碴剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。2）清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接244、件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：A以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。B各层设置铁桩时，应在用一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，拴铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要245、求，并应做好检查记录。C现场焊接或螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。3）连接固定好后，开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑物平面呈弧形、圆形和四周封闭的铝板幕墙，其内外轴线距离影响到铝板幕墙的周长，应认真对待。A 竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。螺母与连接件之间要加设足够厚度的不锈钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接246、件螺栓孔竖向直径的1/2，连接件的竖向孔径要小于螺母直径。连接件上的螺栓孔都应是长孔，以利于竖框的前后调整。竖框调整完后，将螺母拧紧，垫片与连接件间要进行几点点焊，以防止竖框的前后移动，同时螺栓与螺母间也要点焊。连接件与竖框接触要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。 B一般情况下，都以建筑物的一层高为一根竖框。铝板幕墙随着温度的变化，材料在不停的伸缩。由于材料的热胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整幅幕墙作响，重则会导致幕墙变形，因此，框与框及板与板之间都要留有伸缩缝。伸缩缝处247、要采用特制插件进行连接，即套筒连接法，可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。插件的长度要严格按照有关规范，插件与竖框间用自攻螺丝或铆钉紧固。伸缩缝的尺寸要按设计而定，待竖框调整完毕后，伸缩缝中要用耐老化的硅酮密封胶进行密封，以防潮气及雨水等腐蚀铝合金框的断面及内部。C在竖框的安装过程中，因随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，248、就可以进行横梁的安装了。4）要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。A横梁竖框间通常采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。B横梁与竖框间也应设有伸缩缝。C应特别注意，用电钻在型材框架上钻孔时，钻头的直径要稍小于自攻螺丝的直径，以保证自攻螺丝连接的牢固性。D横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。对于斜排板部分的横梁安装，同理应控制分格线的249、顺直。E横梁的安装应自下而上进行。当安装完以层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。5、防雷保护设施（1）铝板幕墙设计时，应考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并可按设计要求提供足够的防雷保护接合端。（1） 建筑物的防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责，分包要提供足够的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。一般要求防雷系统直接接，不应与供电系统合用接地地线。3、 幕墙铝板安装本项目铝板包柱有较多地方需要与灯光公司配合，需预加工或者配合设计开孔等配合措施。(1)、安装技术要求 1）铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。2）铝板件250、搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。3）注胶前，一定要用清洁剂将铝板及型钢框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。4）密封胶须注满，不能有空缺或气泡。5）清洁用擦布须及时更换以保持干净。6）应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。7）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。 8）根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。 9）注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。10）铝板安装完毕后，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。11）清洁中所使用的清洁251、剂应对铝板、胶及钢材料无任何腐蚀作用。(2)、安装施工要点1）由于本系统铝板主要是不规则的铝板，是和玻璃组成的隐框幕墙的部分，主要在楼层位置，还要配合安装灯具，且数量多。每个灯具基座位置的铝板均需开避位孔，避位孔必须在工厂加工好，禁止现场开孔，影响安装质量及外观。因此，铝板下加工订单应在灯具基座固定以后，下单时应现场复核尺寸，避免开错孔位。板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。2）铝板与板之间的缝隙为20mm，用铝合金扣盖封堵。局部铝板与板之间的缝隙为15mm，用耐候硅酮密封胶进行密封，外口还需要252、采用EPDM做密封防水。铝板通过铝合金骨架固定在其后的钢结构骨架上，铝板的规格随着不同的六边形隐框幕墙的单元形式而不同，规格繁多，下料时必须要根据六边形隐框幕墙的单元编号进行编号分类，以免出现不必要的错误。(3)、注胶密封铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。1）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.2mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定253、。2）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接，否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应贮备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有254、气泡和空洞，以影响和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。5）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。6）一般在200C左右时，耐候密封胶完全固化需要14-21d的时间。待密封胶完全固化后，将板表面的保护膜拆下。四、钢结构施工方案（一）准备工作A现场机具准备本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机、巻扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：超声波探伤仪、水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如喷枪、线缆等详见下表述，其余小件手工具如安全帽等有各安装队准备。B 技术交底项目经理、项目经理部有关人员对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制255、的施工计划，交底的内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。熟悉图纸、会审、计算工作量编制劳动力用量计划工艺流程及作业指导书编制施工计划编制月、周施工进度计划编制施工工艺用电量计划编制施工器具及辅助用料计划安全技术交底施工准备计划施工平面布置经济核算审批（二）钢结构施工吊装方案A、安装前的准备1、根据总包单位提供的测量点，结合总包单位提供的经监理单位签章确认的测量数据，对预埋件进行复测。2、通过复测在预埋件上标识出定位十字轴线。B、吊装先吊装主梁,再依次吊装各连接次梁。C、标高的复测待钢结构连廊的电焊、螺栓紧固件连接工作结束后，对钢连廊的标高进行复测。D、256、涂装对钢连廊的焊接部分和局部破损部位进行现场打磨修补，修补工作结束后根据要求通做油漆。E、高强度螺栓施工工艺紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓扭矩自检质量验收扫 尾现场摩擦面复检摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入 高强度螺栓连接副的一般规定及验收。根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。高强度螺栓连257、接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。 高强度螺栓连接副的施工要求钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可金固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直258、径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。 高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L+L式中：L连接板层厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）L附加长度见下表：螺栓直径（mm）16202224附加长度（mm）25303540高强度度螺栓连接板接触面应平整。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的259、螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮260、要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。 高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。 高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5，5紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。 初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺261、栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。强度螺栓连接施工质量的验收高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法处理。螺栓拧紧后，外露螺纹应为2-4个螺距。高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记。高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。 （一）、钢结构制作施工技术措施：本单元系统的铝单板的钢架采用同隐框幕墙的钢架，铝单板主要是六边型隐框幕墙的楼层位置262、。除了达到设计要求的同时还用以遮挡住整个系统的钢结构。本厂为按时优质地完成好此项目，在此项目施工期间，将严格按质量认证体系的质量控制程序，监控整个施工过程。a、材料：1、本系统的钢柱及钢梁材质均为Q235B矩形钢方管，构件连接可采用手工焊，焊条采用E43型焊条。焊接材料应按牌号、种类分别存放在干燥的室内，焊条、焊剂在使用前应按出厂证明书上或工艺规定进行烘焙和烘干。2、钢材进厂时必须有钢材出厂证明并满足国家有关标准。钢板起吊时采用扁担吊等辅助措施，防止钢板产生折弯。3、钢材堆放采用专用专放，防止与其他材料混放。4、钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、长度符合图纸要求后进入车间，进入车间的钢263、材必须用油漆标写在钢板和型钢上作标记以便辨认。5、使用的材料表面不得有铁锈、伤痕、裂缝、夹皮等缺馅，如需修补，必须办理有关手续。6、钢材表面用砂轮等清理过的地方，其板厚不应大于设计图纸所规定的板厚允许误差尺寸。7、材料部门必须按计划在下料前向制作人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。b、放样：1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和制作工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得有关部门和设计人员的认可变更文件，不得擅自改动。2、凡是放样的构件切角及连接样板，应以1：1的比例放出实样及样板，样板必须标明264、构件编号、规格、数量及标明有关符号，以便检测时辨认。3、放样时应在料单上按图纸注明钢板坡口度数、留根尺寸以及方向。4、构件修头采用样板、卡板进行划线，并打上梅花样冲、断线样冲。工字钢修头可以采用半自动气割，气割后用砂轮机打磨至光滑平整，质量符合国家标准。钢板开坡口后用角向砂轮机打磨至光滑，以确保焊接质量。 5、放样时放样线宽度应严格控制在0.3mm以内。放样板样杆、卡板，放样单子、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下道工序。 6、放样的样板、样杆等制作允许偏差如下：A平行线0.3mmB对角线0.5mmC宽度和长度0.5mmD孔距0.3mmE行距0.3mmF角度141型钢弯曲矢高L/1000,265、不大于4角钢的垂直度b/100,角钢的角度不得大于90工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100，不大于2.57、预先了解结构材质及其特点，以确定能否使用火焰矫正，并根据不同材质正确掌握矫正过程中的温度，避免因火焰矫正而导致材料机械性能的严重下降。e、 钻孔1、用模板打孔构件首先校对模板的孔径、编号、行距与要求相符合方可打孔。2、模板中心线必须对准构件中心线，并用轧紧器轧紧。3、钻孔允许偏差见表C级螺栓孔的允许偏差（Ra25）直径(mm)01.0圆度(mm)1.5垂直度(mm)0.03且不大于1.5f、拼装：1、在组装前必须熟悉施工图、有关说明和技术文件（由工艺人员组织交底）。2、钢柱、钢梁采用胎架拼266、装，胎架定型后要经过检验人员认可才可拼装。3、材料对接的接头形式按照国家标准，满足等强度要求。4、定位点焊所用的焊接材料应于母材强度相同的材料，点焊高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应由正式焊工进行操作。5、定位焊后要检查尺寸（坡口），对于不符合要求的必须修正。定位焊组装结束后必须进行形状及尺寸的检查，在确认合格后，再转入正式焊接。6、定位焊的长度和间距，应符合下表： (单位：mm) 板厚定位焊缝长度定位焊缝间距手工、半自动焊埋弧自动焊约3003.22525以上40505070焊接注意事项：1、焊接前，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。焊267、条、焊剂等焊接材料，须按有关焊接规程要求烘干，并保存在温度箱内，随用随取，焊丝使用前须清除铁锈，焊接材料需验证牌号，焊工应严格按规定领用焊材，不得擅自代用或误用。2、焊工需经考核合格后方可上岗操作。焊工施焊前必须熟悉焊接工艺，施焊时严格遵照工艺进行，如实际操作遇到问题，请及时与放样、工艺人员联系。焊接坡口必须平滑，没有超标的刻槽和缺口。焊接前打磨处理气割氧化皮。3、焊工施焊前，焊工应复查拼装离缝和焊区的处理情况，若有不符合要求时必须经修整后方可施焊。4、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同工艺人员一起查清原因，制订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次，应按返修工艺进268、行处理。5、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝的外观质量。外露对接接头的焊缝余高应磨平。焊缝余高应符合下表：单位:mm板厚121260,9079010幕墙平面度2.5用2m靠尺，钢板尺竖缝直线度2.0用2m靠尺，钢板尺 横缝直线度2.0用2m靠尺，钢板尺 缝宽度(与设计值比较)1用卡尺两相邻板之间接缝高低差1.0用深度尺第五章 施工进度计划保证措施 一、 总工期1、总工期的设想我司经过施工总进度计划安排，在确保工程质量的基础上，充分运用我司的技术和管理上的优势，保证武汉中央文化区J1地块六星级酒店外装修工程的施工工期为244天(自开工之日起至完工清理现场完毕止)，包269、括所有的衔接工期(不包括按规定可顺延部分的工期)。二、 工程施工总进度计划项目分项分类工程项目计划完成时间开始时间周期完成时间塔楼外装幕墙埋件安装七层到屋顶（以结构完成为准）2012/11/22772013/2/6塔楼外装幕墙测量放线2012/12/20632013/2/20塔楼外装幕墙钢材采购（分批采购）2012/12/51372013/4/20塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装6-15层2012/12/28342013/1/30塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装16-30层2013/1/15552013/3/10塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装屋顶2013/3/10272013/4/5塔楼外装幕墙铝材采购（分批270、采购）2013/1/31382013/5/20塔楼外装幕墙吊篮安装15层以下2013/2/2092013/2/28塔楼外装幕墙钢龙骨加工安装1-5层2013/3/1252013/3/25塔楼外装幕墙铝龙骨加工安装1-15层2013/3/15322013/4/15塔楼外装幕墙吊篮安装屋顶以下2013/4/16112013/4/26塔楼外装幕墙铝龙骨加工安装15层到屋顶2013/4/23282013/5/20塔楼外装幕墙玻璃加工安装1层到屋顶2013/5/10932013/8/10塔楼外装幕墙铝板加工安装1层到屋顶2013/5/10932013/8/10塔楼外装幕墙防火层安装2013/5/3472271、013/6/18塔楼外装幕墙打胶清洁2013/5/30782013/8/15裙房外装幕墙埋件安装（以结构完成为准）2012/12/10772013/2/6裙房外装幕墙测量放线2013/2/20292013/3/20裙房外装幕墙钢材采购（分批采购）2013/2/20602013/4/20裙房外装幕墙鋼龙骨加工安装2013/2/28872013/5/25裙房外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/1/25452013/3/10裙房外装幕墙吊篮安装2013/3/1152013/3/15裙房外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/2/20292013/3/20裙房外装幕墙铝龙骨加工安装2013/3/10822013/5/30裙房外装幕墙玻璃加工安装2013/4/26862013/7/20裙房外装幕墙铝板加工安装2013/4/30922013/7/30裙房外装幕墙防火层安装2013/6/1302013/6/30裙房外装幕墙雨棚安装2013/6/15572013/8/10裙房外装幕墙打胶清洁2013/5/3078201