1、提高桥梁预应力管道压浆质量,XX有限公司,目录,一、课题概况,武汉鹦鹉洲长江大桥作为国家重点工程，是武汉市第八座长江大桥，备受社会关注，北接汉阳的马鹦路，南连武昌的复兴路。桥址距下游武汉长江大桥2.0公里，主线设计车速60 km/h。该工程正桥S5标、S6标均由武汉天创公司承建，桥梁均为现浇预应力结构。,一、课题概况,预应力管道压浆是桥梁工程最关键的分项工程，管道压浆质量的好坏直接影响到桥梁的使用寿命和使用安全，由于近几年国内因管道压浆不合格导致钢绞线锈断最终导致桥梁垮塌的案例屡见不鲜，因此武汉市进行了管道压浆质量的大检查，我公司承建的S5、S6标在检查中出现了孔道压浆不饱满、压浆强度不合格等2、质量问题，提高桥梁预应力管道压浆质量亟待解决，因此我小组选定提高桥梁预应力管道压浆质量为本次小组活动的课题。,二、小组概况,小组活动计划,三、选择课题,上级主管部门对我公司承建的鹦鹉洲长江大桥正桥工程S5、S6标两标段的桥梁预应力管道压浆质量进行大检查，检查中出现了孔道压浆不饱满、压浆强度不合格等诸多质量问题，鉴于于此，我QC小组选择【提高桥梁预应力管道压浆质量】为本次小组活动的课题，着力提升桥梁预应力管道压浆质量。,选择什么课题呢?,桥梁预应力管道压浆质量！,四、现状调查,针对本工程预应力管道压浆存在的质量问题，我QC小组于XX年9月16日，小组全体成员对全线桥梁预应力管道压浆质量情况进行统3、一的检查，出现质量病害的压浆管道如下：,出现质量病害的压浆管道有：1、横梁横向管道压浆质量2、底板纵向管道压浆质量3、腹板纵向管道压浆质量4、顶板纵向管道压浆质量5、顶板横向管道压浆质量现场检查如右图,四、现状调查,我QC小组针对桥梁预应力管道压浆质量采用国内最先进的BWG孔道压浆质量检测仪运用散射追踪法对全线完成的压浆质量进行系统检测：,检测原理：按照散射原理，波纹管的注浆脱空区等缺陷表现为被动震源，当遇到外界震动激励时，缺陷向周围发射二次散射波。根据接收到的散射波的走时、瞬时频谱、散射能量三项指标可以确定缺陷的位置、大小。,四、现状调查,QC小组对桥梁预应力管道压浆质量的现场调查、收集数据4、对施工中容易出现的质量缺陷进行统计。绘制如下质量检查表,桥梁预应力管道压浆质量统计表,四、现状调查,2,从上排列图可以看出：腹板纵向管道压浆质量是影响整体预应力管道压浆质量的A类因素,A类因素,顶板纵向管道压浆,五、设定目标,本工程监理、业主指定要求所有预应力管道压浆质量合格率必须达到92%。我QC小组经过计算，目前本工程桥梁预应力管道压浆合格率为86.4%。其A类因素腹板纵向管道压浆质量缺陷率为65.5%，只需将缺陷点数由30点降为11点，其合格率就能达到（293+19）/339=92%。且我公司2010年承建的二环线水东段其预应力管道压浆合格率就曾达到92%，且目前施工水平优越于该工程，因5、此我QC小组将目标定为：,桥梁预应力管道压浆质量合格率为92%,目标值设定依据,六、目标可行性论证,七、原因分析,为了实现本次课题制定的目标，着力提升桥梁预应力管道压浆质量，我QC小组于9月30日召开小组会议，与会者运用“头脑风暴法”针对影响腹板纵向管道压浆质量的各种因素进行了探讨，大家畅所欲言，并结合现场实际生产状况，分析出了各种原因。我QC小组根据小组全体意见将分析出来的原因运用QC工具绘制出因果图如下：,七、原因分析,腹板纵向管道压浆质量,监管不当,波纹管破损,压浆浆液质量差,管道铺设不规范,管理人员责任心不强,管理人员未严格检查监管,压浆压力过小,管理人员未严格进行交底,波纹管有坑洞、6、接头不严密,管道内未清理干净,压浆管道内存在残渣,浆液流动度差、泌水、无膨胀性,压浆管道存在重叠、缠绕,稳压时间错误,稳压时间不足,压浆压力偏差,压浆不饱满,七、原因分析,通过上述因果图，我QC小组运用“头脑风暴法”共找到了影响腹板纵向管道压浆质量的8条末端因素绘制如下要因确认表，并逐一进行要因确认。,八、要因确认,要因确认一：管理人员未严格检查监管,非要因,八、要因确认,要因确认二：管理人员未严格进行技术交底,非要因,八、要因确认,要因确认三：压浆浆液流动度差、泌水、无膨胀,要因,八、要因确认,要因确认四：波纹管有破损、接头未紧密连接,非要因,八、要因确认,要因确认五：波纹管内存有残渣,非要7、因,八、要因确认,要因确认六：压浆压力过小,要因,八、要因确认,要因确认七：压浆管道铺设存在缠绕、交错现象,要因,波纹管缠绕交错,八、要因确认,要因确认八：稳压时间不足,非要因,八、要因确认,经过上述对8条末端因素的逐一确认，我QC小组最终确定了以下三条主要原因导致了腹板纵向管道压浆不合格，从而影响了桥梁预应力管道压浆的整体质量。,一、压浆浆液流动度小、泌水、无膨胀,二、压浆压力过小,三、预应力管道铺设存在缠绕、交错现象,九、制定对策,针对上述影响腹板纵向管道压浆质量的三条主要原因，我QC小组群策群力，分别针对性的制定了对策。,十、按对策实施,试验证明：管道压浆剂流动度差、无膨胀极易导致管道内8、存在空隙，高水灰比极易导致压浆剂干硬收缩、泌水率高极易导致导致离析，这些就是导致管道压浆不饱满的致命因素，为了从根本上解决管道压浆材料流动性差、泌水、无膨胀、水灰比高的问题，我小组决定更换性能良好的预应力管道压浆剂，确保上述各项指标能满足设计规范要求，我小组经过大量的市场调查和检测试验，选择了由湖北中桥科技研发的CG-100高性能管道压浆剂。,实施（一）,表（十六）制表人：赵文振 日期：XX年10月28日,通过试验证明，由湖北中桥科技研发的高性能管道压浆剂其各项指标如下表：,由湖北中桥科技研发的高性能管道压浆剂以其优越的性能获得行业内的一致好评，CG-100高性能预应力管道压浆剂获得国家知识产9、权局颁发的发明专利证书，荣获中国交通部颁发的科技成果推广证书。,实施（二）,十、按对策实施,由于传统的压力灌浆机在施工过程中，压力较难达到规范要求的0.5-0.7mpa，孔道内由于大气压力对浆料产生阻力致使孔道压浆过程并不是很顺利，常常出现出浆口连续出现几股气泡后才冒出浆体，这样很难使孔道内压浆料达到饱满。因此小组经过讨论决定将压浆工艺更改为真空辅助压浆，采用真空泵抽取预应力管道中的空气，使管道负压达到0.1mpa左右的真空度，然后在管道的另一端用压浆机以不小于0.7mpa的正压力将压浆剂压入管道内，提高管道灌浆密实度。,通过上工艺原理图可知：通过增设真空泵，抽取孔道内压力，使孔道间存在压力差10、，这样通过正压力作用，使低水灰比、流动性好的浆料能快速地通过波纹管道并充满所有的空隙,最大可能的减少泌水、收缩，提高了孔道灌浆的密实性和饱满度。,真空辅助压浆工艺原理图,实施（三）,十、按对策实施,预应力管道在安装过程中若存在缠绕交错现象，在张拉强大张力下，缠绕交错在一起的管道极易因挤压造成破损，导致在压浆过程中露浆，影响到管道压浆饱满度。因此我小组在施工现场严格规范工人的操作，首先用定位钢筋按图纸位置对管道进行定位，再次调整其高程，最后每隔1m，焊接U型定位筋，确保其管道的线形直顺，且不存在任何缠绕和交错的现象。,十一、效果检查,我QC小组对对策实施后的桥梁预应力管道压浆质量进行了系统的检查11、，其各项检查结果如下表：,效果检查表,十一、效果检查,通过上述效果检查，QC小组经过一系列措施的实施，将腹板纵向管道压浆缺陷点数从30点降为9点，缺陷频率从65.2%降为39.1%，从而使预应力管道压浆整体质量合格率从实施前的84.6%，超越目标值92%，达到活动后的93.5%。,目标完全实现,十一、效果检查,活动前,活动后,十二、巩固效果检查,效果检查表,为了验证实施对策的长期有效性，XX年12月10日，我QC小组针对对策实施后的桥梁预应力管道压浆质量进行了系统的检查，其各项检查结果如下表：,巩固效果良好对策实施有效,十三、效益分析,经济效益分析：该项目完成了预应力工程456t，经过测算，活12、动实施后就可减少因返工整改，为公司节省近15万元的成本。社会效益分析：该工程预应力管道压浆经过小组的对策实施后，预应力管道压浆质量完全满足设计规范要求，取得社会各方的一致好评，赢得很好的社会效果。,活动效果雷达图,十三、效益分析,无形效益：小组成员掌握了PDCA概念，并在实际工作中充分应用，解决了施工中的难题。使项目在工期、质量、安全方面有了明显提高。小组成员学习热情高涨，团结协作方面有了长足进步。,十四、制订巩固措施,1、巩固本小组此次活动的成果，并持续改进。撰写活动报告、总结本次活动中的成功经验和不足；2、编写高性能预应力管道压浆剂压浆施工工法，XX年该工程成功的通过企业级工法和省级工法的评定，荣获XX年度湖北省省级工法,十五、总结回顾及打算,1、通过开展此次QC小组活动，我们圆满完成了提高桥梁预应力管道压浆质量的课题，取得了良好的效果。2、此次活动的成功，坚定了我们小组成员持续参加QC小组活动的信念，下一步我QC小组将重点研究桥梁V型结构模板拼缝存在的质量问题。,汇报完毕、谢谢各位！,