1、提高承台、地梁通用型提高承台、地梁通用型预预制胎模安装制胎模安装质质量量文体中心小组一、工程概况 本项目位于西湖区蒋村单元D-03地块，主要由西湖区文体中心和浙商文化中心组成。占地面积：37070平方米，总建筑面积为126429平方米。地上四层地下二层，地上建筑面积66700平方米，主要包括体育中心35500平方米，青少年活动中心7000平方米，浙商文化中心22000平方米，配套附属用房2200平方米；浙商文化中心主要建设内容为展厅、职工食堂、陈列厅、活动室等；西湖区文体中心主要建设内容为网球馆、游泳馆、羽毛球馆、篮球馆等；青少年活动中心主要建设内容为才艺展示区、活动室、培训用房等。本工程工程2、量大，工期紧张，地下室底板面积大，承台数量多，种类多，还有一定数量的地梁基础，据统计多达480个承台和长达150米左右的地梁。因此地下室施工进度与胎模的制作进度息息相关。二、QC小组活动组织项目部在以往的工程施工中，通过积极开展全面质量管理活动，取得了良好的质量效果，为了进一步激发广大专业人员的积极性和创造性，通过群众性质量管理活动为工程建设提供保证，项目部在集团注册登记成立了QC小组。小组成员自愿参加，其中有管理人员，也有技术人员，一线班组人员。小组概况表小组名称西湖区文体中心(浙商文化中心)工程QC小组课题名称提高承台、地梁通用型预制胎模安装质量小组类型现场型注册号ZJJGQC16-10课3、题号ZJJGQCK16-10小组成员13人组长金探宇QC教育时间48小时以上成立时间2016年9月10日活动时间2016年9月10日2016年12月25日制表：傅晓羽制表日期：2016年9月10日小组活动计划表阶段项目2016.92016.102016.112016.12课题选择现状调查设定目标原因分析要因确认P制定对策D对策实施C效果检查巩固措施AQC总结参加人员表序号姓名年龄性别文化程度职称职务组内分工132男本科工程师项目经理组长237男本科高级工程师技术负责人副组长341男大专工程师技术员组员422男本科助理工程师技术员组员522男本科助理工程师施工员组员622男本科助理工程师BIM人4、员组员722男本科助理工程师BIM人员组员824男本科助理工程师施工员组员923男本科助理工程师安全员组员1023男大专助理工程师质量员组员1021女大专助理工程师预算员组员1142男高中无木工班长组员1241男高中无泥工班长组员1345男高中无胎模安装组员制表：傅晓羽日期：2016年9月10日三、选择课题1、选题原则经过小组讨论，确定了课题选择的三条原则：在本工程施工应用具有独特性和重要性；能为本工程创建钱江杯目标的最终实现提供有力保证；能解决本工程施工中急需解决的问题。2、课题确定：确定QC小组活动课题为提高承台、地梁通用型预制胎模安装质量3、选题理由理由一：质量要求高本工程质量目标为“钱5、江杯”，整体工程细节及特殊部位施工质量控制将会是重点工作。理由二：施工工期紧张本工程工期紧张，地下室集水井，承台数量多，还有一定数量的地梁。理由三：节约人力资源普通砖胎模施工工序繁琐，需要大量的人力投入。理由四：节省施工材料普通砖胎模需要大量的施工用砖及水泥。四、现状调查为掌握普通砖胎模和预制胎模在施工过程中所表现的质量问题，施工工期问题，人力资源投入问题和材料投入成本问题。我QC小组开始对本公司承建的含有地下室的项目进行实地调查，小组通过对施工过程及工程资料进行查询，将调查结果分类统计，对三个工程进行各个项目检查，具体数据如下表所示：表4-1在建项目承台、地梁安装质量情况统计表项目序号数量制6、作方式合格数合格率164普通砖胎模5890.6%272普通砖胎模6691.7%3124预制胎模11491.9%制表人：傅晓羽制表日期：2016年10月5日从上表可知：采用普通砖胎模方法制作承台及地梁，平均合格率为91.2%。采用预制胎模方法制作承台及地梁，合格率为91.9%，对上表进行统计分析，我们确定了预制胎模在成形后的质量上并不比普通砌砖砖胎模差，预制胎模通过固定件加固后能有效防止回填土挤压而发生的胎模倒塌、变形、裂缝等问题，从而大大提高了承台及地梁的合格率。表4-2在建项目承台施工工人投入统计情况统计表项目序号承台制作方式大型承台最多时投入工人数大型承台最少时投入工人数普通承台最多投入工7、人数普通承台最少投入工人数1普通砖胎模96752普通砖胎模86633预制胎模3332制表人：傅晓羽制表日期：2016年10月5日从上表和现场参观可知：普通砖胎模施工工序繁琐，劳动强度大需要大量的人力投入，预制胎模制作一个承台只需要2-3人即可。极大的节约了人力资源。五、目标设定1、确保本工程胎模承台、地梁质量符合规范要求。2、保证胎模安装过程施工安全。3、控制成本，达到经济效益最大化。4、在保证工程质量的情况下，加快工程进度，节省工期。六、提出方案并确定最佳方案1、提出方案方案一：用普通砖胎模砌筑承台、地梁方案二：用预制胎模制作承台、地梁 2、选择最佳方案预制胎模安装与普通砖胎模砌筑工艺对比优8、点分析如下表：承台及地梁预制胎模安装与普通砖胎模砌筑对比表普通砖胎模砌筑方法承台及地梁预制胎模安装方法普通砖胎模砌筑投入工人人数多，在现场管理上难度加大。预制胎模拼装2-3人一组，易于管理。在基坑施工过程中，用普通砖胎模砌筑承台和地梁砖块用量大，塔吊使用频率增多，材料不易堆叠摆放，安全上难以管理。预制胎模板材一次可以吊运8-10片，可以完成3-4个承台或4-5米的地梁的安装，塔吊使用频率不高，材料易堆叠摆放。施工安全参与普通砖胎模砌筑工人每次不同，安全意识参差不齐。预制胎模安装工人固定一组，配合熟练，安全意识到位。普通砖胎模砌筑完成后无法调整，出现偏移或误差只能返工。预制胎模为板材，易于拼装、9、移动、切割，对于出现偏差可以及时移动或修改再进行加固、保障质量。普通砖胎模承台和地梁砌筑依赖工人手工技艺，工人水平层次不齐导致承台成型质量有差距。预制胎模安装工人固定一组，技术成熟，配合熟练，保障安装质量。安装质量工具和工艺不统一，作业强度大，总体安装质量受到影响工具统一，工艺统一，且作业强度不高，在细部加固处理上精益求精保障质量。安装效砌砖，砂浆等材料需要大量吊运，等待吊运时间久，材料利用率低。预制板材吊装一次可以吊装8-10块。可以制作3-4个承台或4-5米的地梁安装，材料利用率高，塔吊使用时间少。普通砖胎模施工工序繁琐，劳动强度大需要大量的人力投入拼接板之间的组装迅速且牢靠，节约了大量的10、施工时间。率普通砖胎模砌筑后需等待水泥凝固，等待时间久。无需等待砌筑水泥凝固。普通砖胎模需要粉刷施工，来保证地下室承台质量，包括地下室防水质量。预制胎模通过预制板材拼接，表面平顺无空隙，无需粉刷施工可直接涂抹防水材料。制表：傅晓羽 日期：2016年10月20日经过评价，确定“预制胎模安装”为最佳方案。七、方案存在问题及原因分析1、方案存在问题在确定了“预制胎模安装”方案后，小组成员们通过现场调查、查阅资料以及与施工人员进行过交流之后，提出了方案实施过程中需注意的几个问题：（1）在预制胎模安装过程中，部分承台、地梁位置出现偏移。（2）在预制胎模安装完成后出现部分预制胎模承台、地梁在回土时，预制板11、断裂，形变。2、原因分析为找出“承台、地梁位置出现偏移”、“回土过程中胎模断裂形变”的原因，项目部QC小组成员采用头脑风暴法，集思广益，多次开会讨论研究，最终确定相关问题，并绘制关联图如下：八、要因确认1、要因计划确认序号末端原因确认内容确认方法标准确认人确认时间1培训制度不完善查看岗前培训记录现场调查岗前培训率100%金探宇2016年11月21日2技术交底不到位查看技术交底资料现场调查技术人员，班组技术交底率100%杜耀进2016年11月21日3材料进场验收制度现场抽查进场材料质量，查看检验报告调查分析现场验证满足胎模安装要求徐伟平2016年11月22日4垫层复核验收不到位现场实地测量垫层平12、整度现场查看满足施工的要求叶佳伟2016年11月22日5夜间施工照明不到位检查照明灯具数量和质量现场查看满足施工的要求王文斌2016年11月22日6材料变形现场材料抽查现场抽查满足胎模安装的要求傅晓羽2016年11月23日7人员流动频繁现场班组调查现场调查流动率小于5%郑祥峰2016年11月23日8自检制度不完善检查工程过程记录翻阅检查有完整的自检记录朱平稳2016年11月23日9项目部管理人员责任心不强观察现场管理情况现场观察管理严格，责任心强金探宇2016年11月23日10方案针对性不强对方案进行论证现场调查满足施工的实际要求杜耀进2016年11月23日制表人：傅晓羽时间：2016年11月13、10日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对10个末端因素通过调查分析、现场验证等方法认真确定要因，逐一进行确认末端因素一：培训制度不完善确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查查看岗前培训记录岗前培训率100%金探宇2016年11月21日验证情况技术负责人抽查项目部培训制度，班组岗前有培训记录，均有书面培训资料，内容全面，均有本人签名。结论非要因末端因素二：技术交底不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查查看技术交底资料技术人员、班组技术交底率100%杜耀进2016年11月21日验证情况施工前开展了技术交底会议，内容有针对性，并编制了技术交底记录，签字齐全。结论非14、要因末端因素三：材料进场验收制度确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查现场抽查材料质量，查看检验报告材料检核合格100%徐伟平2016年11月22日验证情况材料进场有台账记录，合格证检测报告齐全，进场验收制度齐全。结论非要因末端因素四：垫层复核验收不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查现场实地测量平整度满足安装要求叶佳伟2016年11月22日验证情况采用水准仪对垫层平整度进行检查，共计检测合格率达到80%，不够安装要求结论要因末端因素五：夜间施工照明不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查照明灯具数量和质量满足施工的要求王文斌2016年11月22日验证情况15、晚上组织管理人员对夜间施工进行调查，个别照明设备已破损，须及时更换结论要因末端因素六：材料变形确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查现场材料抽查满足胎模安装的要求傅晓羽2016年11月23日验证情况对现场进场材料进行抽查，材料基本满足安装要求结论非要因末端因素七：人员流动频繁 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查现场班组调查工人不得过度调动郑祥峰2016年11月23日验证情况对现场班组进行核查，以及从其他班组了解，承包班组并没有将安装砖胎模的工人调出。固定成组，对工艺十分熟悉。结论非要因末端因素八：自检制度未落实确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查工程过程记录有16、完整的自检记录朱平稳2016年11月23日验证情况工厂加工制作有相应的管理制度，但是未发现过程记录不完整，相应检验记录完整，有相应的文字说明及依据。结论非要因末端因素九：项目部管理人员责任心不强确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查观察平时现场管理情况职工在工作时间是否尽心工作金探宇2016年11月23日验证情况管理人员均持证上岗，且质检人员施工经验丰富，技术力量均到位，责任心较强，管理有序结论非要因末端因素十：方案针对性不强确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查对现场方案进行论证满足本工程施工要求杜耀进2016年11月23日验证情况小组结合项目部，监理，设计等专家进行方案论证17、，结合现场样板结果，认为目前施工方案中的预制板加固措施针对性不强，不能保证胎模质量，需要完善结论要因3、确认结果 QC小组全体成员通过10条末端因素分析、确认后，找出了影响“承台、地梁位置出现偏移”、“回土过程中胎模断裂形变”的主要因素有以下三条：1、垫层复核验收不到位2、夜间施工照明不到位3、方案针对性不强，实际安装过程中预制板加固措施不到位九、制定对策问题对策目标措施地点完成时间执行人垫层复核验收不到位垫层复核平整度满足安装要求1、平整度共计检测100个点，合格率95%以上。施工现场2016年11月25日傅晓羽夜间施工照明不到位增加照明设备保证现场充足照明亮度1、对原破损照明设备进行检修218、解决现场照明死角3、落实临时电工进行后期维保跟踪施工现场2016年11月25日叶佳伟方案针对性不强，实际安装过程中预制板加固措施不到位优化设计施工方案施工方案科学合理，加固措施到位1、对原方案进行讨论分析，找出问题所在2、完善方案重新编制，逐级审批3、分层分级交底，落实到人办公区2016年11月26日金探宇制表人：傅晓羽时间：2016年11月30日十、实施对策实施一：问题一垫层未复核验收实施对策1、为了控制垫层平整度，地面在填土中打入小木桩（30mm*30mm*200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）2、混凝土振捣密实后，以墙上水平线标高线找平堆为准检查平整度，高的19、铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。实施时间2016年9月2016年12月实施效果通过对垫层平整度的控制，采用水准仪对垫层平整度进行检查，共计检测合格率达到98%，满足安装要求垫层平整度满足砖胎模安装要求制表人：傅晓羽时间：2016年12月12日实施二：问题二夜间施工照明不到位实施对策1、地下室照明一律使用36V安全电压2、照明灯须具备足够亮度，间距布置合理（按6m设置一个，1200w），以满足夜间施工要求3、夜间施工时候，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时有明显的发光标志，各道工序夜间施工除去当班施工员，质检员必须到位外，还要建立20、质安主管人员巡查制度实施时间2016年9月2017年1月实施效果通过对现场照明设备的重新布置，其照明亮度满足施工需要，消除了员工因照明不到位从而导致的砖胎模安装偏位，和连接处加固不到位的缺陷发生。现场照明满足施工需求制表人：傅晓羽时间：2016年12月13日实施三问题三方案针对性不强实施对策1、QC小组于2016年11月10日在现场会议室对原方案进行了讨论研究，大家各抒己见，通过最终汇总，对原方案不足之处进行了总结，重新编制了专项施工方案，明确了工艺流程，砖胎模施工方法，质量要求和施工注意事项2、对原方案中砖胎模的加固进行了新的改良，并通过revit建模，形象直观的展示了施工工艺和施工流程。垫21、层浇筑、测量放线放置预制板加固预制板材土方回填地梁模型实施时间2016年9月2017年12月实施效果通过对方案的细化，使得方案更具操作性，起到了指导施工的作用，使操作者对操作流程和要点得到了充分掌握，从而消除了很多潜在的隐患，为胎模安装提供了有利的保证制表人：傅晓羽时间：2016年12月14日十一、效果检查通过本次QC小组活动，2016年12月1日，项目部QC小组会同公司、监理对现场“预制胎模安装”进行了实测，共检查了150个点，不符合要求的8个点，不合格率5.3%，合格率达到94.7%。活动前后质量验收汇总表序号项目检查数量（个）合格数量（个）合格率（%）不合格数量（个）不合格率（%）1承台22、地梁位置偏移504794362胎模形变504998123其他50469248合计15014294.785.3制表人：傅晓羽时间：2016年12月19日现场安装效果图制表人：傅晓羽时间：2016年12月19日通过技术进步经济效益与节约三材计算认证书验证产生的经济效益分析：1）节约抹灰成本：30.7万元2）节约人工：4.9万元3）节约工期：15天*40万=600万元（若因基础施工拖延工期造成罚款）十二、巩固措施通过本次QC小组活动，我们取得了预期的效果，小组成员通过PDCA循环，使得“预制胎模安装”得到了很大的改观，实现了小组的既定目标1、确保本工程胎模承台、地梁质量符合规范要求。2、保证胎模安23、装过程施工安全。3、控制成本，达到经济效益最大化。4、节约了大量的施工时间，加快了工程进度。为了进一步巩固本次小组的活动成果，我们采取以下措施：1、将本次成果编制成操作流程作业指导书，上报公司技术科，经审核批准后在兄弟项目部中积极推广应用。2、继续开展QC小组活动，不断推广各项新技术在工程中的应用，把PDCA和头脑风暴法循环贯穿在整个项目中，不断提高解决质量通病的能力。十三、活动总结与今后打算1、总结这次成功的小组活动，进一步增加了我们QC小组的全体成员的成就感和自豪感。提高了小组成员的新工艺应用意识和个人工作能力，丰富了QC知识，增强了攻克难关的信心和团结协作的团队精神。为今后解决更大的质量24、和技术问题，增加了信心，加快了项目的进度，节约了资源。通过本次QC小组活动，我们深深体会到，技术，管理，创新相互结合才能取得更好的质量、经济和社会效益。项目部组织QC成员进行QC知识考试及现场答辩方法确认，全体成员在活动后对工法及QC知识的理解都有大幅度的提高。自我评价表序号评价内容活动前打分活动后打分1质量意识342管理水平343QC知识234解决问题能力345团队精神45制表人：傅晓羽时间：2016年12月25日雷达图制表人：傅晓羽时间：2016年12月25日2、今后打算在今后的工作中，我们将此次QC活动所积累的经验进行总结，同时用QC方法去发现问题、解决问题、探索新的技术工艺。我们计划在后续施工阶段继续开展QC活动，课题为关于大体量幕墙安装的质量控制。