1、上海自然博物馆（上海科技馆分馆）工程施工组织设计第一章 工程概况51.1建筑工程概况51.2基坑工程概况51.3参建单位61.4周边概况61.5水文、地质情况81.6周边管线9第二章 施工总体计划与部署102.1施工总体流程安排102.1.1施工总体思路102.1.2主要施工流程102.1.3施工主要节点进度计划112.1.4进度计划保证和管理体系112.1.5施工保证措施132.2施工现场平面布置132.2.1布置原则132.2.2具体布置142.3大型设备配备142.4施工用水用电布置182.4.1现场用电182.4.2现场用水182.4.3现场排水182.5弃土方案182.5.1机械设备2、配备182.5.2环境中土方泄漏保护措施19第三章 主要施工方案193.1地下连续墙施工方案193.1.1围护墙施工施工概述193.1.2地下墙施工难点分析193.1.3地下连续墙施工流程203.1.4主要设备配置223.1.5地下连续墙施工方法223.1.6地下连续墙质量控制标准293.1.7地下连续墙质量控制要点293.1.8地下连续墙关键工序施工质量控制措施303.1.9地墙内地源热泵埋管的配合与施工313.2地基加固313.2.1 SMW三轴搅拌桩313.2.2高压旋喷桩333.3钻孔灌注桩353.3.1概述353.3.2施工流程363.3.3施工方法363.3.4桩底注浆393.3.3、5常见问题及解决方法403.3.6格构柱施工413.3.7钻孔灌注桩内地源热泵配合施工423.4降水方案433.4.1降水目的433.4.2地质、水文条件433.4.3基坑围护状况433.4.4方案设计433.4.5深井的构造及设计要求443.4.6降水对环境影响的分析和控制453.4.7深井降水运行技术要求453.4.8封井措施463.4.9水位监测463.5挖土、支撑施工方案473.5.1施工内容473.5.2栈桥473.5.3挖土支撑施工部署483.5.4开挖准备493.5.5主要挖土原则及要求503.5.6挖土质量保证措施513.5.7出土要求513.5.8使用机械情况513.5.9砼4、支撑温度应力513.5.10支撑轴力监测523.5.11支撑施工与拆除523.5.12 钢支撑安装及拆除533.5.13信息化施工543.6地下室结构施工方案553.6.1结构施工流程553.6.2测量方案553.6.3钢筋工程563.6.4排架模板工程583.6.5混凝土工程613.6.6混凝土浇捣施工方案633.6.7结构施工633.6.8防水施工643.6.9清水混凝土施工653.6.10地下结构施工地源热泵保护措施673.6.11共坑配合施工683.7地源热泵施工方案683.7.1地源热泵埋管形式683.7.2施工流程及工艺683.8建筑节能施工方案693.8.1节能材料选用693.85、.2主要施工措施703.8.3质量保证措施71第四章 监测措施与环境保护的应急预案714.1 监测措施714.1.1工程周边环境714.1.2监测目的和原则714.1.3施工监测的主要内容724.1.4监测点设置汇总734.1.5监测频率和警戒建议值744.1.6监测资料744.1.7与工程监测单位的配合744.1.8监测注意事项及应急措施754.1.9监测措施及信息化施工754.1.10 运用实时动态监控系统监测施工现场状况764.2保护环境的应急方案764.2.1 环境保护应急管理体系764.2.2 施工过程中有预警和快速应变能力764.2.3 施工中采取的应急预案77第五章 工程质量保证6、措施835.1 工程质量目标835.2 工程品质管理计划835.2.1 工程质量目标分解835.2.2 保证质量组织流程885.2.3隐蔽工程计划表885.2.4 技术复核计划表885.2.5混凝土及砂浆制作计划表895.2.6质量控制手段及方法905.3保证工程质量的技术措施905.3.1 钻孔灌注桩质量保证措施905.3.2 地下连续墙质量保证及检验标准935.3.3 高压旋喷桩质量保证措施955.3.4 高压旋喷质量控制措施955.3.5 降水工程质量保证措施955.3.6 模板工程质量保证措施965.3.7 钢筋工程质量保证措施965.3.8 混凝土工程质量保证措施96第六章 保证安全7、文明生产的措施976.1 施工安全管理目标976.2 施工安全管理体系976.2.1 安全设施验收976.2.2 安全责任976.2.3 安全教育976.2.4 安全检查976.3 安全施工的一般性措施976.3.1 脚手架的防护976.3.2 安全网的搭设986.3.3 施工机械的管理986.3.4 施工用电安全996.3.5 消防措施1006.4 确保施工安全的措施1006.4.1 施工安全管理组织构架1006.4.2 施工安全过程实施1006.4.3 确保安全的技术措施1016.5 安全施工过程控制1026.5.1 基础阶段的施工安全措施1026.5.2 结构施工阶段的安全措施1026.8、6施工用电安全管理1036.7 文明施工措施计划1036.7.1 场容场貌管理1036.7.2 环境绿化管理1046.7.3 临时道路管理1046.7.4 材料堆放管理1046.7.5 施工人员的管理1046.7.6 粉尘、渣土、垃圾处理措施1046.7.7 防止扰民、防噪措施1056.8环境保护1056.8.1 卫生管理1056.8.2 污染控制1056.9工程安全管理计划1066.9.1 施工安全管理体系1066.9.2 安全施工过程控制1116.10 工地环境整顿管理计划1116.10.1 施工现场内排水措施及文明措施1116.10.2 场内文明施工主要措施1126.10.4. 突发事件9、处理方案1146.10.5周围环境协调115第七章 项目管理机构配备及管理组织措施1167.1 项目组织机构图1167.2 主要部门职责及主要岗位职责1177.2.1 总经理办公室1177.2.2 技术部1177.2.3 质量部1187.2.4 项目经理1187.2.5 项目总工程师1187.2.6 项目副经理1197.3 总承包管理体系、对各分包照管措施1197.3.1 在工程全过程，总包与甲方工作的协调1197.3.2 与围护桩施工分包单位的协调管理措施1197.3.3 与业主、设计、监理协调管理措施1197.3.4 现场施工协调管理、配合措施120技术复核计划表121隐蔽工程计划表12110、混凝土试块制作计划表122 第一章 工程概况1.1建筑工程概况本工程为上海自然博物馆（上海科技馆分馆）总承包工程，拟建场地位于上海市静安区56、57、58街坊，北为山海关路，南为北京西路，西为慈溪路，东为大田路。本工程基地面积12029 m2，地下用地范围16294 m2（地下用地范围包括利用雕塑公园地下部分），总建筑面积约为45086m2，其中地上建筑面积12128 m2，地下建筑面积32958 m2。上海自然博物馆为地上三层、地下二层建筑，建筑高度约为18.0m。地下室底板结合轨道交通13号线明挖区间段南北向穿越，地下室北侧有南北向13号线自然博物馆站。本工程基础形式拟采用钢筋混凝土桩筏基11、础。主体拟采用钢筋混凝土框架结构形成主体，部分区域结合建筑平面布置少量剪力墙，局部特殊区域拟采用钢结构。不同使用功能的建筑平面柱网尺寸相差较大，展厅区域柱网尺寸以12m为主，局部大空间展厅柱网尺寸达16m。库房、设备和办公用房的柱网为8m12m不等。1.2基坑工程概况本工程基坑开挖总面积约14400m2，基坑外边周长约532m。本工程基坑结合地铁13号线施工，地铁13号线基坑位于自然博物馆大底板以下，地铁段顶板即自然博物馆大底板，在基坑南部有一地铁始发井，需在大基坑开挖之前结构完成。本工程设计标高0.00相当于绝对标高+3.000m，现自然地坪标高+2.500m，相对标高为-0.500m。（112、）大基坑大基坑开挖深度约为17.2 m，（公园设备用房处开挖10.3m），大基坑底板局部深坑深度为2.9m，地铁13号线明挖区间标准段开挖深度24.988m，南端头井开挖深度26.19m。为满足本工程筹划及地铁施工节点要求，基坑考虑先开挖明挖区间的南端头井，然后再开挖自然博物馆大基坑及落深的13号线明挖区间标准段基坑。本工程桩基均采用钻孔灌注桩，工程桩桩径均为800，立柱桩桩径非栈桥区分别为800、850，栈桥区为900。大基坑围护采用两墙合一1000mm与800厚地下连续墙，永久使用阶段作为主体结构地下室外墙的一部分。地下墙埋深35m、48m、30m、44m、48m。除正常转角幅外，基坑南侧13、端头井与大基坑连接处有C字型、Y字型各一幅，在北侧与地铁13号线连接处有一幅T字型地下连续墙。基坑开挖底面位于第层土中，地下墙墙趾插入72层土中。大基坑每幅地墙接头处施工高压旋喷桩止水帷幕，桩长28、32m。大基坑支撑采用竖向四道钢筋混凝土支撑体系。各道支撑中心相对标高为+1.3m、-3.2m、-7.4m、-11.2m。首道支撑与栈桥布置结合，栈桥厚度为300mm。 本工程基坑西部围护墙采用SMW工法槽壁预加固，加固深度为地面以下27m，此部分地墙在基坑内8m范围采用850SMW三轴搅拌加固，加固深度为大基坑以下4m。局部深坑及南端头井与公园设备房之间区域加固均采用三重管高压旋喷桩，桩体直径114、200，搭接不小于400，梅花形布置。水泥掺量大于25%，水灰比1：1。本基坑地墙围护及钻孔灌注桩内大量预埋地源热泵垂直管，预埋管为25PE管。现拟在每幅地墙内设置4根预埋管，预埋管绑扎在地墙钢筋笼中，依靠钢筋笼作为保护随同钢筋笼一起起吊下放到槽壁中。灌注桩中拟预埋1根预埋管，同样随同钢筋笼一起下放至孔洞中。其中在地墙内埋设地源热泵管在国内尚属首次。（2）地铁明挖段地铁明挖段开挖深度约为24.988m，桩基为800钻孔灌注桩，主要为抗拔桩。基坑围护采用800mm厚地下连续墙。此地墙顶标高落深较大，施工时采用C20素混凝土从低地墙顶面浇至地面。车站中间段局部落深基坑采用竖向两道支撑体系，第一道为15、砼支撑，第二道为钢支撑。地铁13号线明挖区间段南北向穿越自然博物馆基坑。（3）南端头井基坑南部端头井开挖深度约为26.188m，为地铁始发井，围护采用1000mm厚地下连续墙，墙深48m。端头井开挖共设7道支撑，第一、四道支撑为混凝土支撑，其余为609钢支撑，除第四道支撑外，其余基坑各道支撑四角均设置300厚板撑。1.3参建单位工程名称：上海自然博物馆（科技馆分馆）工程建设单位：设计单位：围护设计：监理单位：总包单位：1.4周边概况上海自然博物馆（科技馆分馆）位于北京路、山海关路、大田路以及慈溪路包围地带，地处市中心繁华地段，一般地面绝对标高约2.60m左右。地铁明挖段在本基坑下南北通过，北侧16、即是地铁13号线自然博物馆站，东侧为国内最大地下500KV变电站因此对基坑施工变形控制，沉降控制均十分严格，本工程周边环境复杂：（1）基坑东侧:基坑东侧为大田路，现已封闭，作为雕塑公园施工场地。大田路东侧有以施工完成的500KV世博变电站和在建中的11KW变电站。世博变电站距本工程基坑边约48m，10KV变电站距本工程基坑边约20m。变电站距离在23倍基坑开挖深度内。（2）基坑南侧：南侧为已建成部分雕塑公园，公园南侧为北京西路。（3）基坑西侧：基坑西侧为慈溪路。道路西侧为育才中学及63弄居民楼多层房屋，其中63弄居民楼为解放前建筑，基础较老。房屋距基坑围护墙边最近距离约10m，在基坑开挖深度217、倍范围内。因此，在基坑开挖施工中需进行保护措施，且在开挖之前业主第三方上海房屋质量检测站对邻近基坑的房屋做了质量检测。受检房屋信息如下表：序号房屋名称层数建筑面积（m2）与基坑的最近距离（m）房屋倾斜率1慈溪路63弄2230号376812.11.86.02石门二路170弄921号2139431.40.08.93育才中学育英楼479215.30.04.14育才中学综合楼5244713.41.87.55育才中学育萃楼348910.90.55.86育才中学力佩楼3185721.60.08.97、8指挥部办公楼（2栋）354920.51.54.2受检测房屋的基础均为天然浅地基，为砖砌大放脚形式或钢筋混18、凝土条形基础，房屋结构为砖混结构。房屋具体情况详见检测报告。（4）基坑北侧：基坑北侧为山海关路，道路北侧为即将开工的60#地块与地铁13号线自然博物馆站基地范围内的未拆迁房屋。 房屋距基坑围护墙约20m。本工程基地内西北角，有一待拆迁10KV变电站。其中北侧地铁13号线自然博物馆站山海关路部分紧靠本基坑，本基坑的开挖需等待地铁此部分结构完成后才可进行。而此部分地铁车站开挖时间则很大程度受山海关路管线翻交限制。如翻交时间有大幅度推迟，则对地铁车站及自然博物馆进度产生很大的影响。现与地铁13号线达成共识，如地铁车站开挖时间有大幅度延迟，则地铁车站开挖时间服从自然博物馆基坑开挖时间。自然博物馆与1319、号线车站60#地块之间关系1.5水文、地质情况根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司上海自然博物馆（上海科技馆分馆）岩土工程勘察报告（工程编号2008-G-105，日期2008年05月26日）所提供的资料，本场地的地质条件如下。1地质上海位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲积平原，地貌形态较单一。拟建上海自然博物馆位于上海市静安区，属滨海平原地貌类型，地势平坦，地面绝对标高在2.023.72m。基坑设计时，取自然地面绝对标高为2.50m，本工程0.0相对于绝对标高+3.00m。根据勘察资料，拟建场地位于正常地层沉积区。在所揭露深度100.32m范围内的地基土属第四纪上更新世Q3至全新世Q420、沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为9个主要土层，其中第、层根据土性及成因不同，可分别划分为若干亚层（第1、2层；第1、2层；第1、2层；第1、2层）。地基土的构成及特征：拟建场地地层分布主要有以下特点：1)、第1层填土，以粘性土为主，含碎石、砖块及生活垃圾等杂物，土质杂乱、不均匀，局部厚度较大。第2层灰黑灰色浜填土，含石子、砖块及黑色有机质等，土质松散、不均匀（该层本次仅在5钻孔处有揭露）。2)、第层褐黄灰黄色粉质粘土，可塑软塑状态，含氧化铁斑点及铁锰质结核，夹薄层粉性土，局部以粘土为主，土质自上而下渐软，土质不均，该层在场地内局21、部分布。3)、第层灰色淤泥质粉质粘土夹粘质粉土，含云母、有机质，夹砂质粉土及薄层粉砂，局部以粉性土为主，土质不均匀。4)、第层灰色淤泥质粘土，含云母，有机质，夹少量薄层粉砂。该层在场地内遍布且厚度大，流塑，属高压缩性软弱粘性土。5)、第层灰色粉质粘土，呈软塑状态，含云母、有机质，夹少量腐植物及钙质结核，一般上部以粘土为主。6)、第层暗绿草黄色粉质粘土（俗称“硬土层”），是上海市划分Q3与Q4的标志层，该层在场地内遍布且分布较为稳定。7)、第1层草黄灰黄色砂质粉土，中密密实状态，层面埋深一般为29.532.4m，含云母，夹粉砂及少量薄层粘性土，土质不均。该层在场地内遍布且分布较为稳定。8)、第222、层灰黄灰色粉砂，密实状态，层面埋深一般为37.040.2m，颗粒成分以石英、长石为主，土质佳。该层在场地内遍布。9)、第1层灰色粘土，软塑可塑状态，层面埋深一般为44.146.8m，局部以粉质粘土为主。10)、第2层灰色粉质粘土夹粉砂，可塑状态，层面埋深一般为57.960.5m，含云母、有机质及少量腐植物，具交错层理。11)、第1层灰色粉砂，密实状态，层面埋深一般为70.573.5m，厚度一般为4.508.50m，颗粒成分以石英、长石、云母为主，夹薄层状粘性土，土质较好。该层在场地内遍布，局部层位分布有一定的起伏。12)、第2层灰色细砂夹中砂，密实状态，低等压缩性，层面埋深一般为77.079.23、7m，含较多砾砂、粗砂及粉砂，土质佳。该层在场地内遍布，至100.32m深度未揭穿。基坑围护地层参数表土层序号固快峰值土层重度kN/m3无侧限抗压强度qu(kPa)静止侧压力系数K0渗透系数建议值(cm/sec)C(kPa)（0）1721.518.41280.482.0010-6916.517.6390.493.0010-51310.516.8390.588.0010-61714.018.1900.491.0010-54415.519.52300.468.0010-61430.518.5/0.377.0010-42032.518.6/0.349.0010-412716.517.8/0.478.24、0010-622718.518.1/0.452.0010-5浅层地下水：本场地浅部土层中的潜水水位高低主要取决于降雨量的大小和雨期持续时间，主要补给来源为大气降水，勘察期间测得浅层地下水埋深一般离地表1.032.11m，其相应标高一般在1.73m1.03m之间。上海市年平均地下水位离地表面0.50.7m。低水位为1.5m。深层承压水：第层为第一承压含水层，经本次勘察揭露，第层层顶埋深一般为29.532.4m，本工程基坑开挖深度约为17.526.19m，故第层中的承压水对本工程基坑开挖有直接影响。根据上海地区区域性水文地质资料，第一承压含水层水头埋深一般约为地面以下311m，随季节呈周期性变化。25、根据本工程地质报告及抽水试验报告，第层承压水头埋深按6.0m考虑。本项目大基坑开挖深度约17.3m（局部深坑最大落深2.9m），明挖区间基坑标准段开挖深度约24.99m，本场地内第层土面最浅埋深为29.5m左右。根据上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）第11.3.3条验算，大基坑底坑底至承压水层顶板间覆盖土的自重压力Pcz与承压水压力Pwy的关系为Pcz/Pwy=0.931.05，故第层承压水层对本工程基坑开挖有影响，基坑开挖坑底土体不能满足抗承压水要求。因此，为保证基坑开挖阶段的安全，在下一阶段，应根据抽水试验报告探明的场地内的承压水水头高度和水文地质参数等，以采26、取相应的设计、施工措施，按需分级降承压水，以保证基坑开挖安全。不良地质现象（1）浅部杂填土拟建场地在勘察期间，部分区域表层含碎石、混凝土块等建筑垃圾，局部区域下部为原有混凝土地坪或旧建筑物基础等。受场地浅部厚杂填土及既有道路影响，部分小螺纹钻孔未能施工或未钻至预定深度。在本工程基础施工前应对原有建筑物基础及浅部杂填土进行必要的处理，以消除其不利影响。（2）暗浜场地在西侧局部位置有暗浜分布，浜填土呈灰黑灰色，层底埋深约为3.90m，含碎石、砖块及黑色腐植物等，土质松散。由于受场地内原有混凝土基础及既有道路的影响，部分小螺纹钻孔未能施工或未能钻至预定深度，施工期间应注意加强验槽。暗浜对本工程基坑开27、挖及围护有一定的不利影响，一般需作挖除、换填处理。1.6周边管线本工程基地周边管线主要集中在山海关路与大田路，地下管线如下所示：管线类型与地墙的距离（m）备注山海关路（北侧）电力3根/1.1缆14.1信息20孔/（非开挖）13.7上水150/0.9铁12.4煤气150/0.7铁11.6雨水800/1.8砼10电力3根/0.8缆8.4煤气100/0.9铁8.0电力3根/1.0缆7.8电力1根/1.1缆6.5电力3根/1.0缆6.1电力2根/0.8缆4.8大田路（东侧）电力1根/1.0缆13.5煤气100/1.5铁11.2电力1根/1.6缆9.0雨水1000/2.4砼8.2上水200/0.9铁7.28、5煤气300/1.1铁7.1电力1根/1.4缆6.8信息2孔/1.4缆6.1信息2孔/（非开挖）5.0信息36孔/（非开挖）1.1信息6孔/（非开挖）-0.7在地铁13号线自然博物馆站施工前，山海关路上的地下管线需临时搬迁至基坑北面的静安区60号地块内，此时山海关路上地下管线距基坑较远。待车站主体结构及附属结构施工完成后，再将原山海关路上的地下管线复位。管线平面图见附图第二章 施工总体计划与部署2.1施工总体流程安排2.1.1施工总体思路本工程所处区域情况较为复杂，周边同时处于施工阶段工程有地铁13号线自然博物馆站、60#地块工程。其中地铁13号线有南端头井、明挖区间段与车站南坑对本工程施工影29、响较大。总体方案经过有关方多次协调与调整，为满足自然博物馆与地铁13号线工程各自工期，将地铁13号线车站南坑与自然博物馆大基坑共坑进行开挖。主要施工节点如下：地铁13号线南端头井基坑围护及结构施工，期间山海关路进行翻交完成，自然博物馆与地铁车站南坑进行桩基围护施工。由于南端头井与内包含部分自然博物馆外墙等结构，因此南端头井结构施工阶段需完成部分自然博物馆结构；南端头井结构完成，自然博物馆与车站南坑首道支撑与栈桥施工完成，同时进行开挖。期中由于车站南坑中与自然博物馆西南角的公园管理用房底板较浅，分别在开挖第二皮土与第三皮土过程中抢先施工完成底板，控制浅坑区域基坑变形量；共坑开挖阶段各个基坑之间封30、堵墙随挖土面依次拆除；各浅坑底板结构施工完成，基坑开挖完成第四皮土方，即至自然博物馆基坑底标高面。至此节点自然博物馆基坑开挖完成。自然博物馆施工底板阶段，开始开挖自然博物馆底板之下的明挖区间段与车站落深段；地铁明挖段基坑开挖与结构施工阶段，自然博物馆施工大底板，地铁明挖段顶板完成即自然博物馆大底板结构全部施工完成；自然博物馆大底板完成，自然博物馆与车站南坑各自拆撑与施工结构。车站南坑结构由于施工量较少，预计施工速度较快，结构施工阶段恢复两坑之间封堵墙。自然博物馆结构施工期间，公园管理用房抢先完成局部结构至B0板；自然博物馆B0板结构施工完成，拆除南端头井在自然博物馆投影范围结构及地墙，完成自然31、博物馆、南端头井与公园管理用房各自结构。期间施工完成西侧外挂坑等结构。至此自然博物馆地下结构基本施工完成。开始施工B0板以上结构。2.1.2主要施工流程2.1.3施工主要节点进度计划序号主要施工节点拟施工计划安排1南端头井施工2009年10月2010年5月1桩基围护施工完成2009年9月2010年5月2公园管理用房基坑开挖至浅坑区域底板完成2010年6月2011年2月2自然博物馆基与车站南坑共坑开挖2010年6月2011年5月地铁明挖段与地铁车站挖土及结构施工2011年5月2011年8月4自然博物馆地下结构施工完成2012年2月2.1.4进度计划保证和管理体系1、进度计划保证体系进度保证体系计32、划管理体系资源供应体系生产调度体系组织管理体系分包管理专业队伍劳务管理材料供应机具供应设备管理内部协调外部协调施 工完成进度计划2、项目计划管理体系体系业主总计划项目总计划年度施工技术财务指标汇总技术组织措施计划年度施工计划年度施工计划、财务计划月、旬、周施工作业计划动态及劳动工资计划机械设备配置计划材料供应计划材料供应计划指定分包商施工计划工程降本计划财务计划公司产管部门项目施工组织总计划单位工程施工组织设计2.1.5施工保证措施1、总体要求1项目管理人员进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。2按照投标文件中的组织体系成立工程施工项目体，落实各岗位人员。3本工程施工时作业人员经合理调整33、后，保证节假日有管理人员照常工作，保证工程工期不受影响。并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。4项目部将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。5充分发挥集团施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土的合理搭接，各单体的流水施工，确保各分项的工期目标实现。6开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。2、保证项目1施工图纸的保证2施工技术方案的保证 （需经设计确认）3合理编制施工计划的保证4流水作业、科学管理的保证5劳动力的保证6物资供应的保证7施工机械的保证8资金保34、证9半成品质量的保证 3、进度控制1办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。2以施工总进度计划为依据，编制各施工区的总、季、月生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。 4、保证措施1根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，向参加施工班组下达任务。2根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。3后勤供应情况是各个时期计划35、检查的重点，在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。4在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。5施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，经建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。6经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。2.2施工现场平面布置2.2.1布置原则施工平面布置要满足交通、环保等要求。布置要合理，并尽量减少对交通及36、周边环境的影响。平面布置要确保工程节点工期要求，并考虑区间隧道盾构施工场地要求。平面布置要结合施工区域划分及施工工艺流程安排，按照围护结构、主体结构施工分阶段进行布置。每个阶段施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。现场布置做到安全、美观、简洁、经济，生活和办公区布置尽量做到相对固定并与施工区隔离。2.2.2具体布置根据业主提供的施工用地范围，场地条件有限，前期可用集装箱和少量临时办公用房，后期无法满足大量用工。需在场地外借用场地用作办公及生活用房。由于现场各阶段随施工工况场布会有一定的调整，因而现场布置也会相应调整，具体需待施工时细化。场布暂时考虑前期桩机围护阶段。137、地基施工阶段考虑到本工程与地块同时开发，施工便道综合考虑物业施工所需要，沿地铁基坑外边缘及大基坑内边缘环型设置，采用C25钢筋混凝土道路硬化，道路应满足地基施工阶段施工要求，现场需布置照明设施。基坑周围砌筑2.5m高的围墙具体详见各阶段施工场布图。保证地基阶段措施为保证钻孔灌注桩施工要求，全场设置150厚C25硬地坪。周边设置环围墙的水电布置及排水系统。泥浆系统根据地下连续墙和桩基施工需求，在地铁明挖段东西侧各布置一个储浆能力约500m3的泥浆池。泥浆池240砌块，防水砂浆内粉饰，池底浇100厚C25钢砼。泥浆池分成两部分，一部分用于存储新鲜泥浆和再生处理过的泥浆，另一部分存放废弃的泥浆。临38、时集土坑由于土方施工受时间限制，市政工程土方运输只充许在夜间进行。在现场北部，设置一存土能力约为600m3的临时集土坑。（详见平面布置图）钢筋笼加工场地在地下连续墙施工阶段，在标准段空地设2个1248m钢筋笼加工场用于地墙钢筋笼制作。铺C20混凝土15cm厚，再以1.5m为间隔，横向铺设8#槽钢布设定位钢筋。2、开挖支撑阶段材料堆放场地由于本工程可利用场地狭小，只能在基坑周围局部区域设置少量材料堆场，钢筋等材料均尽量采用工厂预加工，只在需要进场时按量进场。塔吊的设置为保证支撑施工，将地下室施工必须的2台塔吊全部安装完成。在基坑首道支撑的洞口周边加设，1.5m高的防护栏杆。3、结构阶段保证以上两39、阶段阶段措施。由于施工结构，工人过多，在场地外借地用作生活和办公区。2.3大型设备配备工程施工的机具设备见施工机械一览表，各道主要工序的施工机具保证在各道工序开工前全部进场。1、地下连续墙主要施工设备导墙部分序工具（设备）名称规格（型号）单位数量备注1挖土机1m3台12自卸车15t辆13木工机床3KW台14切割机3KW台15手推车双 轮辆26切割机电动台17插入式振动器电 动台28软 管米2009铁 锹把1210铁 锤把411污水泵只1泥浆系统序名 称规格（型号）单位数量备注1天平秤台22磅秤台23泥浆生产系统套24泥浆取样器只25泥浆输送管米8006泥浆泵NL-86-12台307空压机台2钢40、筋笼制作序名 称规格（型号）单位数量备注1钢筋切断机GJ40A台22钢筋弯曲机GW40台23钢筋对焊机VN1-125台24电焊条吨405电焊机BX-300台30成槽设备序名 称规格（型号）单位数量备注1成槽机立勃海尔台12SG35台13测 绳付104潜水泵台2钢筋笼吊放序名 称规格（型号）单位数量备注1吊车250TLR1250辆12吊车150TKH700-辆13吊车80TQUY80J辆1450t铁扁担根2主吊用540t铁扁担根2主吊用630t铁扁担根2副吊用7单门滑轮30t只6主吊用8双门滑轮20t只4副吊用9单门滑轮20t只4副吊用10千斤36.58m根650t铁扁担11千斤328m根64041、t铁扁担12千斤328m根630t铁扁担13千斤3932m根6主吊点用14千斤3918m根6主吊接长15千斤3918m根6主吊点用16千斤399m根6主吊接长17千斤36.530m根6副吊点用18千斤36.516m根6副吊点用19千斤208m根8主吊位移20千斤168m根8吊钢板21卸甲30t只2022卸甲50t只2023卸甲16t只2024断丝钳把425回绳根12吊钢筋笼26铅丝12#kg8027钢板4m6m块20水下砼序名 称规格（型号）单位数量备注1砼浇筑架架6附带千斤2导 管250米2503电箱400A只64照明电箱100A只105漏 斗只66测 绳50m付107回收浆泵7.5KW台442、8抗压试块模子100100100组69抗渗试块模子组210夹 具套611坍落度筒只412千斤(月牙环)根12浇筑架用接头处理序名 称规格（型号）单位数量备注1顶升架1000mm/800mm台62刷壁器1000mm/800mm台43千斤16mm6m根8吊顶升架4千斤25.4 mm38 m根4吊刷壁器5千斤21.5 mm40 m根4吊泵用6泵吸系统套37锁口管1000mm/800mm米2508千斤25.4 mm2 m根8吊锁口管9顶拔销根2010连接销只4011油 泵只52、钻孔灌注桩主要施工设备钻孔、钢筋笼序号名 称规格（型号）单位数量备 注1经纬仪J2台12水准仪S3台13钻 机GPS-10台43、124电 焊 机BX-300台2253PNL 泵台136翻浆泵NL86-12台107空 压 机0.9m3台18配 电 箱200A只109切 割 机台110钻 杆m15011导 管250m75012漏 斗只813钻 头只1314测 绳100m付5水下砼序号名 称规格（型号）单位数量备 注1试块模子100100100mm组202坍落度测试筒只33泥浆比重计只34泥浆粘度测计只35钢卷尺50m把23、土体加固序号设备名称型号单位数量备注1三轴搅拌机JB160台22拌浆机台23压浆泵BW-200台44空压机0.9 m3台25储浆桶个46旋喷桩机台27拌浆桶个24、降水井点施工设备序号名称单位数 量备注44、1GPS-10型工程钻机台2成孔23PNL泥浆泵台2泥浆循环386泵台1泥浆循环4空压机台1破障碍物5BX1-500-3电焊机台4井点管焊接6潜水泵台120抽水72S-230真空泵台105、基坑开挖与结构制作主要施工设备序号名 称单位数量备 注1破 碎 机台1凿破导墙2空 压 机台2墙体凿毛3钻 机台16钻孔灌注桩施工4深 井 泵台10基坑内外降水5手拉葫芦只8基坑开挖与支撑、出土、施加预应力6蚌式抓斗只6750T履 带 吊、25T汽车吊台58EX220液压挖掘机台192.0M3液压挖掘机台4101.0M3液压挖掘机台8110.4M3液压挖掘机台121224t自卸卡车辆2013油 泵 车套2145、4组合千斤顶套415定型钢模板或扩大定型钢模m220016插入式振动器只80结构制作17平板式振动器只2018钢筋加工设备套419木工加工设备套420MC180台1塔吊21132HC台1塔吊根据需要更改相似性能型号6、测量设备序号名 称单位数 量备 注1LEICA TC1700全站仪套1施工各阶段根据实际情况调配使用2垂准仪套13J2经纬仪台24S3水准仪台25钢卷尺（50m、7m、5m）把各一65m塔尺根22注：所有机器设备均挂牌并配专门施工小组负责使用与日常维护2.4施工用水用电布置2.4.1现场用电本工程业主在场地内提供了1000KW箱变。桩机围护最高峰阶段总用电量估算：施工总用电量计算46、（最高峰）P1=900kw、P2=636kw、P3=36.5kw、P4=28kwP总=1.05（0.5900+0.5636+0.836.5+128）=825KW业主现场提供1000KVA的箱式变电所，满足整个施工要求，若由于加快工期而增加设备导致电量不足考虑使用发电机。结构最高峰阶段：P计=1.240.8(55+36.5+60+11+255+14+6+10+9+100+50)=615.5KW现场已提供1000KVA的供电量，能满足施工要求。施工用电缆沿围墙布置，间隔40m布置分路电箱。本工程输电线路、动力、照明电缆铺设采用三相五线制混合型。结构施工阶段现场线路分两路线路直接从配电间接出。两路输47、电线路为：第一路为施工线路，第二路为塔吊与人货电梯专用线路。各线路电缆型号选用计算：（1）线路施工用电缆计算线=1.240.7(424.89-140-90)1000/(1.73U线cos） =1.240.7591000/(1.733800.75) =343(A)施工用电电缆主导线采用YC370+225铜芯橡胶绝缘电缆。（2）线路塔吊、人货电梯用电缆计算线=1.240.7(140+90)1000/(1.73U线cos） =1.240.71901000/(1.733800.75) =405(A)塔吊、人货电梯用电电缆主导线采用YC370+225铜芯橡胶绝缘电缆。有的电缆为4芯外加1心每各60cm绑48、扎。2.4.2现场用水本现场提供了1处100mm水源，可以满足工程施工需要。施工用水管从水源处接出。沿场地围墙布置一周。间隔50m左右布置用水接驳点。用水尽量考虑节约的要求，考虑循环水使用。2.4.3现场排水现场雨污水主要利用场地内布置的排水系统，在大门口设置沉淀池经过三级沉淀后排入市政排水系统。2.5弃土方案2.5.1机械设备配备基坑开挖采用1m3的反铲挖掘机在坑内挖土，地下二层以下土方采用长臂挖土机或履带吊配抓斗垂直取土，配合3040辆24t加盖封闭式载重车进行弃土运输。在卸土点配备1m3挖机1台，抓斗吊机1台，配合卸土翻土。2.5.2环境中土方泄漏保护措施本工程施工弃土排放办法执行上海市49、渣土排放管理办法。由建设单位协助，施工单位向上海市城管办和交管局办理弃土手续、弃土场地的申请和土方运输的有关手续。弃土运输实行日夜24小时间运输。配备足够的运输车辆，保证施工现场不滞留弃土。为了防止土方运输车辆污染道路，在施工区门口设置洗车台，运土车辆出去时将车辆轮胎冲洗干净，防止带泥上路。冲洗车辆的废水，经三次沉淀净化后，排入市政排水管网中。土方车上要加盖封闭，防止运输途中土。第三章 主要施工方案3.1地下连续墙施工方案3.1.1围护墙施工施工概述本次工程一共使用的地下连续墙类型有11种：1、D1型为800厚地墙，地下深度35米，一共45幅2、D2型为1000厚地墙，地下深度48米，一共2450、幅，SMW工法桩槽壁加固3、D3型为1000厚地墙，地下深度30米，一共11幅，SMW工法桩槽壁加固4、D4型为1000厚地墙，地下深度44米，一共7幅5、D5型为800厚地墙，地下深度28.3米，一共4幅6、D6型为800厚地墙，地下深度35.3米，一共52幅7、D7型为1000厚地墙，地下深度48米，一共8幅8、D8型为1000厚地墙，地下深度48米，一共7幅9、特殊Y型为1000厚地墙，地下深度48米，一共1幅10、特殊C型为1000厚地墙，地下深度48米，一共1幅11、特殊T型为1000厚地墙，地下深度48米，一共1幅分部的情况具体详见于地墙分幅图，特殊幅段是为确保地铁地墙能与基坑地墙51、妥善连接避免渗漏现象的措施。其中D5、D6段为顶部落底地下连续墙，上部用素混凝土填充，坑底以下配筋，有效深度均为18米，施工中为确保混凝土导管下放安全，每幅地墙设置假笼2只。D2幅段为下有10米素砼的地墙，还有一段纯素砼地墙，这些地墙施工均将采取相应措施，确保避免混凝土导管摒死及绕流问题。为了控制地下连续墙的竖向沉降量，在地下连续墙内布置压浆管，插入墙底下0.5m，每幅地下墙中设置二根48墙趾注浆管，进行压密注浆。3.1.2地下墙施工难点分析1.48米深地墙施工技术难度大地墙钢筋笼最重约50t，钢筋笼长度为超过38m，成槽深度最深超过40m以上，对钢筋笼的整体吊装、成槽的垂直度、成槽的挖土难度52、等要求都相当高，如何组织好地下连续墙是本工程的一个关键点。1）地下连续墙成槽设备采用SG35型成槽机施工，泥浆采用NV-1钠土泥浆进行护壁，加之成槽机自带纠偏装置等其他辅助手段，确保槽壁稳定与成槽顺利。2）严格控制泥浆的液位，液位下落及时补浆，以防塌方。在距离建筑过近的地方，可以将泥浆液面抬高，泥浆比重在规范允许的条件下适当提高。3）钢筋笼制作、吊放：采用2台250T、150T履带吊机配合共同起吊钢筋笼。由于钢筋笼重量较重，整体性不好，容易散架；在制作钢筋笼时必须配置足够强度的桁架钢筋并且要保证焊接质量，满足桁架之间间距在1.2m左右，并在吊点、吊筋及搁置点位置进行加强，保证上下钢筋网片连成整53、体，并根据钢筋笼不同形状进行特别加固，最终确保钢筋笼一次吊装成功。由于设计施工蓝图中钢筋笼有许多异型，给实际施工带来了不利因素，施工过程中很难完成，结合以往成功经验，在保证成槽、砼浇筑及不影响地墙整体性的条件下，适当进行了调整。4）砼浇筑控制成槽完毕后砼浇筑前，采用特制的接头刷在前一幅槽段的接口10次刷洗，去除夹泥夹砂，保证地墙接头施工质量。2.与地铁端头井地墙连接处理地铁端头井地墙先行施工，该地墙深达49米，大坑地墙连接处深为37米，且转角角度不为90度，该处地墙沉槽及钢筋笼制作、吊装均存在一定难度。此处转角地墙需专门设计。为防止挖土时该地墙接缝处渗水，在接缝处外侧采用高压旋喷桩加固。3.T54、C、Y形槽段地墙施工本工程地铁明挖段北部地墙与车站连接处地墙应采用一副T形地墙，端头井与东侧地墙连接处需修改采用1副Y形地墙和一副Z形地墙。T、Z、Y型墙钢筋笼采用整体吊装技术，由于此三幅地墙钢筋重量超出一般地墙钢筋笼较多，吊装时整体性不好，桁架、吊点位置钢筋均需采取加强措施。地墙施工完毕，在接缝处采取高压旋喷桩加固。4.墙底压密注浆加固本工程地墙采用墙趾压密注浆，墙底注浆管为直径48黑铁管，注浆压力为1.01.5Mpa，每孔注浆量根据设计要求来。在正式注浆之前选择有代表性的墙段，进行注浆试验，以调整施工参数。注浆采用压力和注浆量双控，注浆时一般注浆液压力控制在1.01.5Mpa，最大不超过55、2Mpa，即注浆压力达到2 Mpa或每孔注浆量达到2m3或由于注浆地墙隆起超过10mm时即停止注浆。3.1.3地下连续墙施工流程本工程地下连续墙施工采用由上海隧道工程股份有限公司编制的国家级工法：“地下连续墙液压抓斗工法”。根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行。液压抓斗工法流程图地下墙主要施工工艺流程图施工准备地下墙施工结束泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应回收槽内泥浆测量放样挖槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换56、浆吊装钢筋笼放置砼导管劣化泥浆处理吊装锁口管拔出锁口管刷壁地下墙施工流程图3.1.4主要设备配置本工程大基坑地下连续墙共有133幅，机械立博海尔、SG35各一台，250T、 150T履带吊各一台，施工时根据前期成槽情况及时增加成槽机数量，以满足时间节点。3.1.5地下连续墙施工方法（1）SMW槽壁加固本工程SMW槽壁加固范围主要为D2、D3槽段，基坑外侧套打，基坑内侧搭接。1本工程SMW桩工艺技术要求：（1）桩中心偏位不得超过40mm，桩身垂直度误差不得超过3/1000的桩长。（2）SMW工法搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量不小于20（即单组桩体内每立方米搅拌土的水泥掺量不小于57、360kg），加固实体以上至第一道支撑地面采用低掺量（10）水泥浆填充。（3）桩径为850，桩中心偏位不得超过10mm，桩身垂直度误差不得超过50mm。（4）SMW桩施工时采用二次喷浆工艺。（5）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时；搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。否则须进行补桩加强。（6）SMW工法搅拌桩，每机每台班要求做一组以上水泥搅拌土试块，SMW桩28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.5MPa。（7）SMW工法搅拌桩，要求进行现场取芯试验，取芯数量应占搅拌桩总数（以单头计）的2。2施工方法（1）测量放线、开挖导沟根据测设的主轴线，按基坑围护设计图纸标注的尺寸，测放SMW58、工法围护内边线，提请监理复核认可，采用0.6m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1m 1.2m，深度为1m。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填土并压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。（2）定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。搅拌桩采用三轴搅拌机施工，设计桩径为850mm，桩与桩的搭接为25cm，相邻桩施工时间间隔不得59、超过10小时。搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm，并确保安装稳固。（3）预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值。（4）水泥浆液配制按照设计，搅拌桩采用32.5组普硅水泥作固化剂，水泥掺量根据设计要求，水灰比为1.3，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。（5）搅拌、注浆根据设计所标注的桩底标高，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同60、的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，下沉搅拌注浆1m/min，提升搅拌注浆2m/min，桩顶、底部重复搅拌，确桩身质量。根据桩长、截面积、水泥掺量、水灰比，计算每根桩的水泥用量、用水量及水泥浆液用量；测量拌浆筒的容量，确定浆液筒数、每筒浆液的水泥及水的用量；根据三轴搅拌桩机的提升速度，确定合理的注浆压力和注浆速度；确保桩体的掺量达到要求，并且注浆搅拌均匀。水泥浆的密度，按所用水泥品种规格、水灰比现场试配后测定。（6）清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌桩内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内61、的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，硬化后随即装车外运，以保持场地整洁。（2）导墙制作a)导墙作用：在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道，导墙制作必须做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落。关键要求是必须座于原状土上。b)导墙选型：导墙设计根据以往施工经验及施工设计验算，本工程导墙采用现浇倒“”型整体式钢筋混凝土结构，导墙间距为850、1050mm，厚200mm，高1700mm，混凝土强度等级为C30。c)导墙施工62、顺序：平整场地测量放样挖槽浇筑导墙垫层砼钢筋绑扎立模板浇筑砼养护设置横向支撑施工便道。整个地下连续墙导墙分为多段施工，每段施工长度50m左右。导墙接缝采用错缝搭接，并且与地下墙接缝错开，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。d)导墙挖沟：挖沟槽测量放样后，用0.4m的反铲挖土机根据放样位置进行沟槽开挖作业，挖土标高及槽壁由人工修整控制。沟槽基底相对于导墙底超挖10cm，用于填筑垫层砼，沟槽开挖后在槽底设置排水沟，配备水泵排除积水。e)立模：导墙垫层施工根据导墙设计宽度，事先加工好木模(垫层)，并注意倒角，根据地下连续墙轴线位置固定木模，复核尺寸后，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土采用C15，垫层63、砼采用现场拌和、人工入模的方法浇筑。f)绑扎钢筋：绑扎钢筋及安装模板在混凝土垫层面上弹线定出导墙位置，然后绑扎钢筋，再立模板。导墙钢筋在钢筋加工场加工成型，然后现场绑扎。导墙不设置底模，内模采用小钢模模板，外模以土代模，采用脚手管和扣件固定，每块小钢模平面尺寸为1.50.3m，现场拼装立模板。导墙分段施工，模板可周转使用。g)浇筑砼：浇筑砼导墙混凝土采用商品砼、插入式振捣器振捣的办法浇筑。h)导墙混凝土设计强度等级为C30，其施工配合比根据施工规范要求。导墙混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥，为提高工效，在混凝土中掺加一定比例的早强剂提高混凝土早期强度，具体掺量通过试配确定。i)拆模加固：导墙64、拆模及质量要求，导墙要对称浇筑，强度必须达到70%设计强度后方可拆模。拆除后于两片墙内设置1010cm方木作支撑，支撑间距约1.5m，上下二道，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。j)导墙内墙面要垂直，内外导墙间距正确，内侧墙面应垂直，净距比墙厚大30mm50mm，平面位置的容许偏差为3m范围内10mm，墙面不平整度小于5mm。混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙范围附近停留、作业，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。导墙构造图（3）泥浆系统1.泥浆工艺地下墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下墙施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据地质、水文等基础资料和65、采用施工方法的综合分析，本工程地下连续墙护壁泥浆主要由膨润土、水、增粘剂、分散剂等配置而成。在现场地铁明挖段东西侧各设置一2972.5m泥浆池，成槽前2天开始制备泥浆，新制泥浆比重控制在1.05。施工时如果泥浆性能指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆配合比进行调整。在成槽施工中，应及时调整被置换的泥浆，并进行性能指标检测，直至各项指标符合要求后方可使用，对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，并严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位控制在地下水位以上0.5m，导墙顶面以下30cm，液位如下落应及时补浆，以防塌方。清孔后槽内（上部、中部和离槽底20cm处）的泥浆比重控制在1.15，采用泥浆比重仪检测。266、. 技术要点（1）泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；（2）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；（3）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；（4）严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位50cm以上，并不低于导墙顶面以下30cm，液位下落及时补浆，以防塌方。（5）回收浆未调整前测定一次，当泥浆指标超过时，即作为废浆处理（比重大于1.15 t/m3，粘度大于25秒），根据泥浆的67、指标添加陶土、CMC等等，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标。3.泥浆质量控制(1)地下连续墙护壁泥浆主要性能指标控制标准(2)结合以往施工经验,地下连续墙护壁泥浆主要性能指标控制标准见下表。地下连续墙泥浆主要性能指标控制标准：阶段主要性能指标控制标准密度（g/m）漏斗粘度（s）失水量(ml/30min)泥皮厚(mm)PH值含砂量（%）新制泥浆1.051.10192520179供应到槽内泥浆1.051.08192520179槽内泥浆1.1025303砼灌注前槽内泥浆1.15253030.7d3焊缝高度0.3d（5）钢筋笼吊装 一般槽段地墙采用150T、80T两台履带吊机配合共同起吊钢筋笼，468、0m以上地墙采用250T主吊150T副吊各一台，一台80T履带吊做备用机。钢筋笼吊放时双机十点抬吊，主机为四点吊，副机为六点吊，整节下笼的吊放方法。吊放时吊车将钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，副机脱钩，主机负重，主机将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，地下墙顶标高误差为3cm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼的制作严格按规程及设计要求执行，钢筋笼安放前须会同监理进行验收，合格后方可起吊。（6）锁口管吊装吊装锁口管使用69、150吨履带吊。锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体3050cm,以保证密贴，防止砼倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔实。（7）混凝土浇捣 本工程地墙混凝土设计强度等级为水下C30P8，抗渗设计等级S8。混凝土浇注应在钢筋笼下放就位后4小时内进行。水下混凝土浇筑采用导管法施工，浇筑混凝土前检查上道工序，吊放浇筑架，接导管，本工程单元槽段安放二根导管。导管下口距孔底3050cm，不宜过大或过小，并在导管内放置隔水球胆，接好泥浆回收管路，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。在浇筑混凝土时导管应始终插入在混凝土中，70、其埋深必须保持在26m，严禁混凝土导管拔空，以免发生混凝土质量事故。每浇完12车混凝土，应对来料方数和实测槽内混凝土面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符。导管集料斗砼儲量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量，以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。砼泛浆高度50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。按规范要求每幅槽段根71、据混凝土方量做二组至三组抗压试块，一组抗掺试块。（8）顶拔锁口管锁口管吊装就位后，随着安装引拔器。正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝4个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。锁口管由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后23小时左右开始拔动。以后每隔30分钟提72、升一次，其幅度不宜大于50100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后68小时，即砼达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。（9）墙底压密注浆加固本工程墙底注浆管为直径48黑铁管，每孔注浆水泥用量为2.5T。在正式注浆之前选择有代表性的墙段，进行注浆试验，以调整施工参数。 1、工艺流程机械设备就位拌制浆液压浆压浆结束（清洗设备）。2、施工配合比42.5级普通硅酸盐水泥：水0.55:13、浆液拌制法根据配合比，先在拌浆桶内放入一定量的水，开启拌浆泵，然后放入水泥，充分搅拌后放入储浆桶内，根据要求每孔注浆控制量为2m3，则需拌制4桶方可满足要求，并且每拌一桶均应有记录员做好记录。473、注浆管埋设注浆管采用48黑铁管，束节上下连接，管顶高出顶圈梁5cm插入槽底50cm，管顶管底封存口，在钢筋笼制作时固定在钢筋笼上，下放钢筋笼时一并放入。5、注浆施工本工程注浆采用压力和注浆量双控，注浆时采用压力和注浆量控制，水泥需达到2.5T，即停止注浆或注浆量达80且压力达到2MPa也可停止注浆。3.1.6地下连续墙质量控制标准项次项 目质 量 要 求检验方法1导墙垂直度1/500观察检查2成槽垂直度3超声波测壁仪3槽深+100mm重锤测4槽底沉渣厚100mm沉渣测量仪或探锤检查5钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。10mm观察、尺量、水准仪、探锤检查74、和检查施工记录6混凝土坍落度180220mm坍落度测定器7裸露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。观察和尺量检查8连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查 注：H墙深 mm)；B墙厚 mm)。3.1.7地下连续墙质量控制要点1）为保证地下墙砼质量，首先必须保证成槽质量，要求大型机械不得在已成槽段边缘频繁走动，确保槽壁稳定，使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控制泥浆液面在导墙面下30cm，并适当提高泥浆比重，保证槽壁稳定。2）由于地下连续墙作为基坑围护工程，因此对钢筋笼制作的埋管、预埋件、连接筋、插筋要精确定位，严格复核，确保地下连续墙连接筋、洞、75、埋件的连接准确，要求在钢筋笼制作时，预埋筋、预埋件位置精确，并根据每幅槽段导墙标高，确定钢筋笼吊筋长度，从而保证预埋筋、预埋件和预留孔洞尺寸正确无误。3）建立完整的质量保证体系，确保地下连续墙施工质量达到“一次验收合格”，要求在施工中跟踪质量管理，全过程、全方位检测。4）地下墙的垂直度控制：首先必须确保成槽机的主机水平，并由成槽机自行纠偏装置来双向控制，以确保成槽的槽壁垂直度，从而保证地下墙垂直度满足设计要求。5）槽底沉渣控制：采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于30min，沉渣厚度控制在10cm以内。6）接头防渗措施：地76、下墙接头施工时，对首开幅槽段接头先用紧贴端头进行刷壁，刷壁次数不少于10次，保证槽段接头的连接质量。3.1.8地下连续墙关键工序施工质量控制措施1）垂直度控制及预防措施(1)成槽过程中利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到设计1/300的垂直度要求。(2)合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。(3)根据成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。(4)槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪抽样测试，确保垂直度达到设计要求。2）防止挖槽坍方措施(1)成槽时，选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中77、土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。(2)施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。(3)雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。(4)施工过程中严格控制地面的垂直度，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。(5)成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。(6)安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方。(7)严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽78、壁坍方。3）钢筋笼内预埋钢筋及接驳器放置措施(1)根据设计图纸要求，南端头井内地下墙内各层钢筋及接驳器放置位置必须非常准确。(2)控制钢筋笼的搁置点；以钢筋笼上端点为标准，计算钢笼上的标高，并做好记录，拉好麻线并在每层钢筋及接驳器位置处增设水平筋与预埋钢筋及接驳器连接，控制连接件的垂直位置。(3)控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出该槽段的中心线。(4)控制钢筋笼的中心线。钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋钢筋。钢筋笼吊放79、时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。(5)首先在钢筋笼制作时，埋设预埋筋之前应在钢筋笼上标出位置，拉设麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施筋。(6)为确保预埋筋最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀筋长度。严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。4）钢筋笼吊放困难应急预防措施由于地下墙钢筋笼吊放入槽可能会产生入槽困难现象，故我司现制定如下措施进行控制：(1)对L型幅槽壁垂直度要求提高80、，以测得槽壁垂直度数据指导施工。(2)严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。(3)对闭合幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。(4)对L型幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。5）地下墙渗漏水的预防措施(1)槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。(2)严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。(3)保证混凝土的供应量，工地施工技术人81、员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证混凝土供应的质量。(4)如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。6）地下墙露筋现象的预防措施(1)钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。(2)必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。(3)吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。3.1.9地墙内地源热泵埋管的配合与施工1、地墙内地源热泵施工需配合工作:(a) 相关地下连续墙的资料及图纸交送地源热泵单位(b) 地下连续墙施工进度计划的提供82、(c) 每幅槽段地下连续墙施工前通知地源热泵单位，确定地源热泵埋管绑扎进场时间(d) 钢筋笼绑扎完毕后，提供场地及时间供地源热泵单位进行预埋管的绑扎(e) 预埋管绑扎完毕后需对钢筋笼及预埋管进行必要的保护措施(f) 钢筋笼起吊下槽时需注意预埋管在吊装及下放过程中的保护，以免发生折断(g) 钢筋笼下放到位后，提供场地及时间供地源热泵单位进行压力试验(h) 地下连续墙压顶梁施工阶段在凿除至施工标高阶段需注意凿除过程中对预埋管的保护。（绑扎时在管头套DN50钢套筒防止意外凿坏管头）2、地墙内地源热泵的施工内容埋管的绑扎埋管与地墙钢筋笼吊装入槽保护套管的截断水平管的连接系统试压施工方案与主要技术参数由83、相关单位提供专项施工方案3.2地基加固本工程地基加固形式主要分为两种，在西侧48m地墙内侧采用三轴搅拌桩加固，大基坑内深坑加固采用三重高压旋喷桩。3.2.1 SMW三轴搅拌桩3.2.1.1 SMW三轴搅拌桩概述为减少大开挖对西侧育才中学与63弄附近土体的位移与建筑物沉降故对本工程基坑做被动土的加固。本工程采用SMW850三轴搅拌桩施工区域主要为本基坑西侧沿D2、D3地墙区域。加固宽度为6m8m。加固范围为大基坑一下4m水泥掺量20%，大基坑至第一道支撑为10%。3.2.1.2施工工艺及流程深层搅拌机定位 预搅下沉 配制水泥浆喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗 移84、至下一根桩、重复以上下工序。采用两喷三搅施工工艺。放线定位、样槽开挖路基平整、轨道铺设桩架组装搭设、供浆设备等组装桩架就位、钻头对中桩位预搅下沉至桩底标高配制水泥浆液、第一次喷浆提升搅拌至桩顶标高重复搅拌下沉至桩底标高第二次喷浆搅拌提升至地面。3.2.1.3施工方法桩机就位之前应清除地下障碍物确认地下无管线，D2槽段局部地下可能有暗浜存在，在施工前应先在施工区域打探孔，如发现暗浜与障碍物需开挖清除，再用好土回填压实。1测量放样、样槽开挖根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主复核，并妥善保护。安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽并将余土合理堆放，须外运时安排外运。2就位对中搅85、拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过24小时。深层搅拌桩机移到指定桩位，桩架在轨道上对中就位，确保安装稳固。轨道须不断按要求移动调整其平整度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行复核，偏差值应小于4cm，桩身垂直度误差不得超过3/1000的桩长3预搅下沉搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，使土搅松。速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值。搅拌桩施工中应严格控制注浆，水泥采用新鲜普通硅酸盐水泥，标号为42.5级，水灰比1.2，水泥掺量10%（基坑面至第一道支撑）、20%（基坑一下4m），2886、天无侧限抗压强度1.5Mpa4固化剂浆液当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按设计掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。搅拌桩采用42.5#普通水泥作固化剂，掺量按设计要求。固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。5第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头时二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，出口压力保持在0.4-0.6Mpa。待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌机边喷浆边旋转边严格按0.5m/min速度提升，直至设计桩顶标高。搅87、拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。下沉速度不大于0.5m/min,提升速度不大于1m/min6重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，直至设计深度。7第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。对桩顶以下2-3m范围内,重复搅拌提升时增喷水泥浆。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。8清洗向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。3.2.1.4搅拌桩质量保证措施1、搅拌桩施工88、的关键是确保水泥掺合的均匀度和土体的搅拌均匀性，正式施工前，除制订针对性的施工工艺外，还须先作试桩，调节各项工序后制定确实可行的施工操作大纲和施工组织设计。2、为确保深层搅拌桩施工质量，成桩时采用二喷三搅工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（下沉）速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升（下沉）量为1.0-1.5cm为宜。3、搅拌桩施工应控制地面泛浆，确保软弱土层有足够掺合量。4、压浆速度应和提升（下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。5、为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，选用的外掺剂拟为三乙醇胺，掺量为0.1%水泥用量。6、做好每根桩的施工纪录，深度纪录误差不大于10m89、m，时间纪录误差不大于5s。7、所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。3.2.2高压旋喷桩3.2.2.1高压旋喷桩概述为了控制和减少开挖阶段围护墙的水平变形与基坑周边的地表沉降，从而保护周边道路下的地下管线、相邻建筑及区间隧道的安全，基坑内进行适当的高压旋喷桩土体加固。另外，根据地铁有关部门的要求，地下室外墙要求达到一级防水要求，故需在坑外地墙接头处进行高压旋喷桩止水。本工程高压旋喷桩工艺采用三重管法，桩径1200mm、搭接宽度不小于400mm。水泥掺量不小于25%，水灰比1：1。设计要求：基坑内加固后，高压旋喷桩加固区范围内28天龄期的无侧限90、抗压强度应达到1.2MPa以上。3.2.2.2高压旋喷桩土体加固施工内容：本工程高压旋喷桩加固一共有5种形式的高压旋喷桩：第一种，加固至基坑以下3米，1.5米宽；第二种，加固至基坑以下4米，2.0米宽；第三种，加固至基坑以下6米，3.0米宽；第四种，加固至基坑以下5米，所在的区域是地铁南端头井西侧的三角区域内。第五种，是各类地墙转角处的加固，深度27米左右，数量不等；以上加固的具体位置详见于地基加固图3.2.2.3高压旋喷桩土体加固施工流程高压旋喷桩施工前20m范围内地下连续墙必须达到强度。坑底加固和深坑加固采用1200三重管旋喷桩加固，搭接400，采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比91、1：1，水泥掺入比不小于25%。提升速度控制在10cm/min。该工程的施工流程为：钻机就位压力钻进成孔旋喷成桩成桩移动钻机，进行下一桩体施工。1. 先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。2. 安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。3. 将旋喷管通过钻机盘插入孔内。4. 接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数量值时开始提升。5. 继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。6. 拔出旋喷管和套管。旋喷注浆施工工艺流程图喷钻机就位、调整角度，控92、制钻机的垂直度将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部开启压缩空气开启高压水泵浆液拌制开启浆泵废浆处理理关闭气、水、浆成桩完毕、移动钻机到下一桩位按给定的参数旋转提伸至预定高度3.2.2.4施工方法（1）定位：钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调平。垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于2cm。转角处高压砂浆桩施工垂直偏差应不大于1/200。桩径容许偏差30mm，桩位容许偏差30mm。桩中心偏位不得超过50mm。桩成形直径为350mm，水泥砂浆强度M15。（2）钻进操作：由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度，所以操作人员应93、熟悉操作工艺，严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的参数进行控制。提升速度控制在10cm/min。（3）送浆与钻进配合：司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同步，前后协同动作，一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况，送水与送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别注意和加强管理。（4）灰浆的制作：选用优质42.5#普硅水泥，水灰比1：1，水泥掺入比不小于25%，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝94、时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不 停地搅拌。转角处高压砂浆桩采用分层填充跟踪注浆，根据开挖深度5m、10m、15m分三次注浆，注浆压力0.20.3MPa。（5）开挖检查：为掌握施工参数在各个区域内适用情况，在地质探孔代表区区域内均开挖4.5米至桩头处进行实测实量，以便对施工进行动态管理，这是保证施工质量的一道重要工序，它可以很直观地反映桩体施工情况，以便随时调整参数，它虽不属施工工艺内容，但应把它做为一道必不可少的工序，一项质量保证措施予以充分重视。3.2.2.5施工要点1.旋喷施工应间隔23孔跳孔施工。2.施工过程中应对附近防汛墙、地面95、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。3.采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。4.喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，5.应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。6.旋喷过程中，冒浆量应控制在10%25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆96、。7.喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于2m。8.旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。9.质量检验：旋喷桩施工完成90天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。检验点的数量为注浆孔的25%,不足20孔的工程，至少检验3个点。检验点的位置由监理工程师指定。3.3钻孔灌注桩3.3.1概述本工程钻孔灌注桩主要使用在工程桩，支撑栈桥区域使用立柱桩，立柱桩尽量利用工程桩。均为水下C30混凝土。工程桩桩径为800，桩长均为38m，最大埋深-61.388m。本工程利用工程桩设立柱桩53根，新增立柱桩79根。新增立柱桩共分为6种分97、别为：P1桩径850mm，有效桩长约45m桩底入2层，最大埋深-59.500m，用于大基坑非栈桥区。P2桩径800mm，有效桩长约23m桩底入1层，最大埋深-30.500m，用于西南角浅坑区域。P3桩径850mm，有效桩长约47m桩底入1层，最大埋深-69.500m，用于明挖区间六道支撑区域。P4桩径800mm，有效桩长约37m桩底入2层，最大埋深-59.500m，用于明挖区间两道支撑。P5桩径900mm，有效桩长约72m桩底入1层，最大埋深-69.500m，用于大基坑栈桥区域。P6桩径900mm，有效桩长约55m桩底入2层，最大埋深-77.500m，用于明挖区间栈桥区域。3.3.2施工流程钢98、筋笼制作桩基施工方法报工程师批准铺设钻孔流水线桩位放样泥浆调制钢筋备料准备砂石料和水泥埋设护筒取样试验取样试验取样试验自检或监理工程师检查报工程师审批自检成型尺寸钻孔砼配合比设计终孔检查、孔深、孔径等监理工程师检查砼输送砼拌和第二次清孔下钢筋笼、导管检查塌落度再检查沉碴和泥浆指标灌注水下混凝土测量砼面标高成 桩报监理工程师进入下一根桩施工砼强度和桩位核查第一次清孔泥浆循环与废弃泥浆处理钻孔灌注桩流程图3.3.3施工方法（1）施工准备工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，联系好排污地点和运输力量，确保废浆及时外运。为确保文明施工，钻孔灌注桩采用硬地法施工。（2）测量放线根据设计图纸进行场地测量99、放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标志。1）、桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。2）、桩位测定由施工队放样，项目经部复测、符合要求后由监理部门复测。放样、复测及监理测量工程师复测为挖埋护筒前。首先进行桩位周边基准轴线放样，放样由控制网直接测放，根据桩位周边基准轴线及方向进行桩位放样，项经部专业测量工程师进行复测，最后由监理测量工程师复核通过后进行护筒埋设。护筒埋设完成后根据已经复核过的轴线由现场监理与项经部技术人员进行桩位技术复核，合格后，打入16钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高。经项目部100、复核、监理复核验收合格后方可就位施工。如施放好以后桩位发生偏移，必须再次进行桩位复核。（3）护筒埋设根据钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心桩与桩位应尽量吻合，护筒的顶面基本与施工地面一致。护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。1）、工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前都必须埋设护筒。2）、护筒选用大于桩径100mm的钢制护筒。钢壁不得有较大的缺陷，其椭圆度偏差不大于20mm。埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口101、塌陷为准，地口进入原状土不小于200mm，埋设垂直度偏差应小于10mm/m，护筒中心线允许偏差不大于20mm。四周间隙用粘土回填并夯实，以确保护筒稳定牢固。（4）钻机就位本工程采用正循环回转钻进方法，采用GPS-10型钻机钻进成孔，钻头直径同桩径，钻头选用条形刮刀钻头。钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。转机就位过程中避开测量桩位，避免对桩位的破坏，并专人进行监护。（5）钻进成孔采用GPS-10型钻孔桩机，成孔工艺采用正循环钻进成孔。正式施工前进行试成孔，数量为2个，以校对地质资料、检验设备、工艺以及技102、术要求是否合适。成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程中应做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。并及时填定开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持地同一铅垂线上，保证钻头吊紧的状态下钻进。避免桩径扩孔和缩短影响质量，以确保垂直度要求。成孔结束后，砼浇筑施工前按照设计进行孔深、孔径、沉渣及垂直度检测。钻孔灌注桩施工垂直度不应大于1/200，桩径容许偏差+50mm，桩位容许偏差50mm。1、机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由施工员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻103、杆长度、根数、导管长度、根数，然后请监理方到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先报施工员认可，报监理同意后方可执行。2、试成孔试成孔的目的是核对地质资料，检验本工程所选用的设备、机具、施工工艺、施工参数是否符合设计要求和规范、标准的规定。通过试成孔测得孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标。取二根桩作试成孔，试成孔孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等控制指标应满足设计要求后方可全面成桩。3、钻进速度控制：施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在5m-9m/h以内，临近终孔前或易坍地段放慢钻速至0.5m/h，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣104、，使易坍地段泥浆充分护壁。钻具上设保径箍修整孔壁，保护钻孔成型规则，以利于提高桩的施工质量。钻进中，准确控制钻进速度，以使泥浆携带泥屑量与孔底钻头刻取产生的泥屑量相平衡，保证正常钻进和成孔质量。配置优质泥浆，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。通过泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足不少于36小时并且间距不小于4d，因此，对不满足要求的桩采取跳桩（105、间隔一桩）施工的办法。（6）护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。本工程泥浆护壁采用原土造浆，泥浆比重控制在1.30，漏斗粘度控制在20”26”，新注入泥浆比重1.15，漏斗粘度控制在18”22泥浆面标高应高于地下水位0.51.0m。泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。（7）清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影106、响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，调制性好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在3060分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净，清孔时输入孔内的泥浆密度控制在1.15以下。每次清孔后沉渣控制在100mm以内，107、用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌入混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。清孔结束后，会同甲方质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔单。（8）钢筋笼1、钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对批号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，合格后方可使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放。吊拼焊接而成。主筋接头间距1300，主筋的搭接以50%错开。单面焊长度应大于108、或等于10d，焊缝宽度不应小于0.7d。厚度不应小于0.3d。环形箍筋，螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊连接。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经自检，并通过项经部、监理复检合格后，方可使用。2、钢筋笼保护层主筋保护层为50mm，为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块。设置数量每节钢筋笼不应少于2组，每组块数不得少于3块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。3、钢筋笼的吊放吊放钢筋笼采用GPS-10型钻机或汽车吊焊接安放，为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工人员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼的吊放采用双吊109、点，吊点位置在主筋与加强筋处。钢笼安放时不得随意扭动，吊放钢筋笼时防止钢笼弯曲、扭转，满足规范和设计要求。吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行冲击下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。4、钢筋笼入孔固定在钢筋笼上焊2根吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。下入最后一节钢筋笼时在主筋上插入二根脚手管，并将其固定在钻机底盘下，以防治钢筋笼在浇筑砼时上浮。钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高Cm102钢筋笼中心位置mm10（7）水下砼浇注浇注水下砼前，应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50110、厘米为宜。初始灌注要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管应埋入砼内2米以上，但也不应大于6米，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故，每浇注一根桩应认真做好试块，并养护妥当，按期送压试块。1、材料选用本工程钻孔灌注桩全部采用商品砼浇注，混凝土粗骨料最大直径不大于40mm。在浇注前应和砼搅拌站协调好浇注时间，间断时间不可过长，以确保钻孔桩成桩质量。2、导管导管采用直径为250mm，直径允许偏差2mm，导管壁厚不小于3mm，标准节长度为2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接，底节长111、度为3.5m4m。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物。导管从钻孔中心下放，接头处加密封圈，并记录下导管数量，保证导管底口与孔底相距50cm左右，严禁将导管插入孔底。3、水下混凝土灌注根据孔深配置导管长度，并按先后次序下人孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋人深度超过2m。（按最深最大桩计算）初灌量的计算：V=d2h1/4+KD2h2/4式中：V初灌量（m3）； D桩身直径（m）；h桩孔深度（m）； h2初灌后导管后砼的高度，取0.8m1.3m（m）；d导管内径（m）； K混112、凝土充盈系数，取1.10；h1砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）。其中：h1=（h-h2）c/w 式中：H钻孔孔深（m）；c泥浆容量（取12MN/m3）； w混凝土容量（取24MN/m3）。则：h1=（63.388-1.3）12/24=31.044mV=31.0440.252/4+1.100.821.3/4=1.74m3而每车商品混凝土有6m3商品混凝土，因此，在初灌时，确保连续灌注2m3混凝土，即可满足初灌量要求。 灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗等。导管选用250无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，尺寸为10001000800mm,底部用导管113、螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊3030mm角钢以确保其刚度。隔水塞选用硬栓，砼制，直接小于导管2mm，在硬栓顶部设置橡胶垫片，垫片直径大于导管内径6mm，在灌注前用铁丝悬挂于导管内泥浆液面处。 灌注部署钻孔灌注桩砼设计标号为水下C30。灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右,吊好隔水塞。砼车靠近孔口，将混凝土倒入漏斗,待混凝土装满漏斗后剪断铁丝,将漏斗内混凝土灌至孔底,同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。砼灌注过程中导管埋深的控制及拔管措施：为确保导管的埋深长度,根据孔身配置导管的埋深深度；每次拔管前必需用测绳进行测量后,由现场施工员确定应拔管的长度,并进行记录备查；之后，连续灌114、注混凝士，导管埋深一般控制在28m的范围内。导管勤提勤拔，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。根据每车砼方量，每次拔管长度控制在23节（57.5m），当砼面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及砼灌注速度，以防钢筋笼上浮。 桩顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保桩顶质量，同时，减少材料的浪费。桩身砼达到一定强度后进行桩顶凿除，桩顶采用风镐凿除，不得采用机械设备强硬扳断。 试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于1组，采用标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。坍落度115、测试上中下三次（以25m3为界）。现场养护室按上海市质量监督总站的要求建造，养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计等。养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水温控制在202，养护室内相对湿度达到90%。按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。3.3.4桩底注浆本工程所有桩工程桩与立柱桩均需要桩底注浆。注浆目的主要为减少自然博物馆沉降引起对地铁明挖段的沉降、变形影响，对桩底沉渣用水泥浆进行固结，注浆采用双管注浆。经过以往类似附近工程注浆经验得以下技术数据：（1）在桩身中要求埋置两根33.53.25黑铁注浆管，注浆管固定在钢筋笼主筋上，注浆管采用螺纹116、丝扣白胶带连接，注浆管口可以选用试验所用定型闷头。（2）注浆管插入桩底土层350mm左右。（3）成桩后524小时内应清水劈通注浆管，使注浆管保持通畅，注浆应在混凝土强度达到70后（一般710天）进行，注浆时应保持底压慢速，压浆水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，并经磨细处理，水灰比控制在0.50.6。（4）注浆压力控制在1.8MPa,注浆停止以注浆量控制为主，每根800mm桩注浆量约为1600kg水泥。另外在压力上控制，桩底压浆压力不超过2Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时但必须达到80，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于3分钟，仍注不进去时可停止注浆。具体注浆数据待现场注浆实117、验之后决定。具体施工方法：（1）注浆管绑扎在钢筋笼主筋两侧，管子用18#铅丝与钢筋笼固定，每隔1.5m左右绑扎一道并适当加以点焊（最下面一节钢筋笼的管子应焊接牢固，以承受注浆管进入土层时的冲击力），管子应保证垂直度，且施工时不得撞歪，同步放入孔内，注浆管超过桩端350mm。（2）注浆管接头采用螺纹丝扣，加外接管连接。固随钻孔桩钢筋笼预埋在桩内，故在螺纹丝连接时应加白胶带加以封闭防止漏浆。注浆管单节长度应随钻孔桩钢筋长度，便于丝扣连接。顶端加闷头后，以封闭。（3）注浆管口可以选用试验所用定型闷头。（4）成桩后12小时，打开闷头，用测绳吊小金属球检测注浆管是否通畅，如不通畅随即用清水劈通注浆管。（118、5）当桩混凝土强度达到70（成桩后710天），开始注浆。注浆材料，水泥为新鲜P32.5普通硅酸盐水泥经磨细处理。水灰比为0.50.6的水泥浆液。水泥搅拌时，一定要搅拌均匀，时间不得少于3min。水泥浆从搅拌桶放出到贮浆池时应过滤，防止水泥块堵塞注浆管。（6）因为部分桩端最深位于77.500m以下，在此标高下其自然土压力达1.3Pa以上，故注浆若采用普通压密注浆泵是达不到这个指标的。所以应用高压旋喷桩机械上的高压泵，压力应控制在1.8MPa以上。（7）注浆压力控制在1.8MPa,注浆停止以注浆量控制为主，每根800mm桩注浆量约为1600kg水泥。另外在压力上控制，桩底压浆压力不超过2Mpa，达119、到以上压力，注浆量不满足设计要求时但必须达到80，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于3分钟，仍注不进去时可停止注浆。3.3.5常见问题及解决方法1.缩径、扩孔、孔壁坍塌合理选取钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳定性，减少回钻阻力，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数。采用优质泥浆护壁成孔是防止流砂和护孔的有效措施，同时严格遵守工艺流程，加快施工速度，减少各工序之间衔接时间，避免孔壁裸露时间过长。保持孔口水头高度，孔内水位必须比地下水位高2.0m以上，维持0.02MPa静水压力。当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在桩位周围进行压密注浆，加120、固地基后再继续施工。遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间(一般为半个月)、后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度(尤其在承压水头标高附近)。根据地层变化情况，及时合理地控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌。严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节的施工质量，避免破坏孔壁。2.孔斜由于钻机安装不水平、钻具刚度小、地层软硬不均匀、钻头形状不对称、不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉，如已造成孔斜，可用钻具扫孔纠斜。严禁不合格钻杆、不规则钻头下入孔内。3.在粘土层中进尺缓慢加强洗孔，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石以121、解除泥包糊钻。合理调整钻进参数，选择合理的钻速和钻压。4.钻杆掉落在成孔时如发生断钻杆、钻杆脱扣或出于操作不小心把钻具掉入孔内等事故，可使用特制的打捞钩处理断、脱事故。为防止脱扣，下钻前必须检查好钻杆连接螺栓和插销，若有损坏者，不得下入孔内。5.导管掉落、堵塞、凝结下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制球卡式或倒刺式打捞套打捞。发生导管堵塞的原因可能有：由于导管变形或内壁有硬块；砼质量差、混有大块石或其他杂物；清孔不彻底。发生堵塞事故时，可把导管全部拔出，清除管内砼，再根据具体情况，决定重新清孔或直接用二清冲击法处理。6.钢筋笼上浮造成浮笼的原因很多，主要为：砼面上升进入钢筋笼底部埋管深度122、太大；由于灌注时间太长砼已初凝；清孔不彻底。处理方法：在砼面即将进入钢筋笼底端时，控制埋管深度；缩短灌注时间；将吊筋固定于灌注底座；清孔彻底。7.断桩可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理(一个进浆孔，一个出浆孔)、，孔深必须达到补强位置以下1m。水泥浆达到强度后必须再钻孔探测，检查压浆效果。灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工发现堵管必须及时处理。加强测深员的技术培训，正确指导导管提升。3.3.6格构柱施工3.3.6.1立柱桩概况立柱桩P1、P3及P1a、P3a采用型钢格构柱4L16016，截面为490490，型钢型号为Q345B。格构柱插入钻孔灌注桩18m，立柱螺旋箍筋桩顶3m123、范围加密。立柱桩P2、P4及P2a、P4a采用型钢格构柱4L14014，截面为450450，型钢型号为Q245B。格构柱插入钻孔灌注桩12m、18m，立柱螺旋箍筋桩顶3m范围加密。立柱桩P5、P6及P5a、P6a采用型钢格构柱4L18018，截面为510510，型钢型号为Q345B。格构柱插入钻孔灌注桩24m，立柱螺旋箍筋桩顶3m范围加密。另有2部塔吊8根立柱桩，塔吊所需立柱桩情况具体塔吊方案深化。3.3.6.2立柱桩施工方法由于立柱桩施工时，需将格构柱立柱插入钻孔管桩桩内，立柱的精度和垂直度要求较高，如若发生桩位倾斜过大等情况将会对今后栈桥支撑体系受力造成较大影响，故需在施工中采取一系列的措124、施来保证达到预定的要求。1桩位放测：a. 用J2级光学经纬仪（或激光经纬仪）以提高测量精度。b. 根据甲方提供的规划红线基准点与桩的距离关系，并根据具体施工要求准确放出其桩位基准点，对原有基准点进行复核，并做好轴线基准点的保护标志。c. 测放桩位时，严格按照测量规划进行，尽量减少累积误差，桩位的放线误差控制在10mm以内。d. 所有桩位应会同总包，监理验收、复核并签证。2开挖护筒以桩位中心点为圆心开挖护筒坑眼，且尽量开挖到原状土层，护筒采用壁厚为10mm的特制护筒。放上护筒后测量人员应严格校正护筒的方位和垂直度，其误差控制在20mm以下。校正好的护筒，在护筒与护筒井坑环状间隙之间用砂浆填充捣实125、。在护筒上根据轴线弹出桩位十字线，以控制桩位。3钻机采用GPS-10钻机，到位后，测量人员应校正钻机转盘中心和桩位中心以及钻机天车达到三点一线。4钻进成孔时，严格按照操作规程施工。开孔钻进时应减压开低速钻进，保证开孔的垂直度，其次遇到障碍物时应先把障碍物处理干净后，再开始正常钻进。5成孔结束后，应进行孔径和孔斜的检测。如有缩径现象应反复扫孔，或用比原钻头大12cm的钻头扫孔，直至达到设计孔径。如果发现有孔斜，在发生孔斜地方反复扫孔，或者在钻头上方加焊一定数量的纠斜导正器扫孔达到纠斜目的。6当钻孔、孔径和垂直度达到要求后，应立即下放钢筋笼，钢筋笼吊放应垂直。为了保证柱、桩垂直度校正的统一和方便，126、在格构柱立柱加工时，在格构柱顶部外套一根钢管，并沿桩位十字线方向预先弹一根垂直控制线。在格构柱下放过程中，采用经纬仪从两个方向进行观测，确保格构柱垂直吊放。7下放钢筋笼和格构柱时应缓慢下放，遇有阻力时，不要猛冲，应查明阻碍原因处理好之后再缓慢下放。8格构柱放到设计标高后，测量人员应复核其方位及水平标高。达到设计要求的精度后，用护筒上的螺栓定位，否则，应继续调整，直至满足要求。9. 当桩位及垂直度均满足设计要求后，用上口固定架将格构柱固定在井口上。然后下放导管，清孔合格后浇捣砼。格构柱主要施工要点：（1）施工中采用打灌分开施工流程即钻机成孔后，吊移开钻机到下一桩位继续钻进施工。用吊车在成孔后的桩127、位上下放钢筋笼、格构柱及灌注混凝土。插H型钢时先灌注后进行下放安装。（2）配备25吨汽车吊施工，以确保格构柱施工的安全质量等技术要求。（3）为了确保钢筋笼、格构柱能顺利下入和安装，对桩孔的垂直度、桩径要求较高。因此在成孔施工过程中，确保桩孔的有效深度，沉淤控制在10cm以下。 在成孔施工过程中，采用泥浆护壁，孔口埋设护筒,护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm。 为保证钻孔的垂直度,采用稳定性能良好的GPS-10型工程钻机施工,精确校正底盘和转盘的水平、机架与地面用枕木垫平，不使机架随钻机转动而上下晃动。配以稳定的导向装置、能确保钻孔过程中的垂直度。3）、格构柱的吊放和安装（1）格构柱起吊方式选128、用吊车起吊。为保证格构柱垂直度，格构柱在地面按图纸尺寸加工成型，再用吊车一次性起吊可避免分段孔口对接焊造成成孔到灌砼的时间过长而不能保证接头处的垂直度。吊具可采用28mm钢索及30mm卸扣。在格构柱顶第一块缀板中心对称气割50mm圆眼，以挂卸扣之用，既可保证格构柱吊点居中，也不致损伤钢索，格构柱起吊时有专人统一指挥。为保证格构柱垂直度，格构柱起吊后对正钢筋笼中心，依靠自由落体的原理，并扶正稳定后用经纬仪测定格构柱的垂直度。再缓慢的插入钢筋笼内达到一定的长度后（3米），再次用经纬仪测定后与钢筋笼引筋搭接焊牢。（2）格构柱安装 准备安装配备的材料。（28mm钢索、30mm卸扣、200mm槽钢、钢管129、撬杠、吊锤必要时采用经纬仪两台分两侧方向测定垂直度。） 安装前，首先安放钢筋笼，笼顶部分用临时钢管横向插入钢筋笼，牢固搁在孔口枕木上。 插入钢筋笼下放速度应放缓，防止损坏和顶住钢筋笼的螺旋筋和加强筋。 吊离地面后向孔位回转，注意操作安全，防止碰撞物体。格构柱插入钢筋笼后与钢筋笼焊接牢固，钢筋笼主筋与格构柱焊接头不少于4个，搭接长度、焊缝宽度厚度按规范施工。 格构柱下放到桩顶标高时，应注意格构柱的方向桩中心位置。用200mm槽钢固定搁在孔口枕木上，贴紧格构柱用钢筋环电焊连接。不到地面的格构柱，应与简易笼焊接，固定在地面。 格构柱桩混凝土的浇灌在格构柱桩混凝土的浇灌过程中，导管提升应尽量避免与格130、构柱相碰，防止格构柱移位。在混凝土灌注至格构柱时，应增加导管上下提动频率，以利于混凝土挤出格构柱，使混凝土密实。混凝土灌注高度必须满足设计要求，以确保格构柱在混凝土中的锚固力。 格构柱桩的养护混凝土灌注结束后，需等待混凝土初凝后方可割断钢筋，移走槽钢。随即进行回填，回填之后在孔口留明显标志，禁止车辆碾压。3.3.7钻孔灌注桩内地源热泵配合施工1.灌注桩内埋管的配合：(a) 相关本工程的钻孔灌注桩资料图纸及相关资料交送地源热泵单位(b) 钻孔灌注桩的施工进度计划的提供(c) 每根钢筋笼施工前通知地源热泵单位，确定地源热泵埋管绑扎进场时间(d) 钢筋笼制作完成，将埋管绑扎在钢筋笼上(e) 一段钢筋131、笼下放到位后，下段钢筋笼完成连接后对埋管进行连接(f) 一根桩全部下放完毕后对埋管进行压水试验(g) 试验成功对管顶进行封头(h) 截桩时应注意对埋管的保护2、钻孔灌注桩内地源热泵的施工内容埋管的绑扎埋管与地墙钢筋笼吊装入孔截桩保护套管的截断水平管的连接双垫层的施工穿越大底板施工系统试压3.4降水方案3.4.1降水目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水的目的：1.加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体强度，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。2.有利边坡稳定，防止纵向滑坡。3.疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。4.及时降低下部承压含水层的132、承压水水头高度，将其降至安全的水头高度，以防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。3.4.2地质、水文条件(详见第一章 地质概况)3.4.3基坑围护状况基坑开挖深度、地下连续墙插入深度及相应的绝对标高分别为：工程部位基坑开挖深度基坑开挖标高围护深度围护深度标高博物馆大基坑17.2m-14.7m35-48m-45.5m南端头井26.188m-23.688m45.455m-42.955m地铁明挖段24.988m-22.488m有效深度18m-35.2m3.4.4方案设计1、 基坑突涌可能性评价基坑底板的稳定条件：基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于安全系数下承压水的顶托力。 采用安133、全系数法:Pcz/PwyFsFs-安全系数,取1.05Pcz-坑底开挖面以下至承压含水层顶板间覆盖土的自重压力(kPa),地下水位以下按饱和重度计算;Pwy-承压水压力(kPa)在评价其对基坑工程的影响时，宜根据其动态规律，按最不利原则考虑。 根据勘察资料，按最不利条件计算，验算时选取地面标高为+2.50m，第层承压含水层水头埋深6.938.00m，相对于绝对标高-4.43-5.50m，承压含水层顶板高为-27m，取开挖面以下土层重度18.0kN/m3，计算结果:区间落深基坑最大开挖深度24.988m，第层承压含水层：PCZ=4.51218.0=81.216kpa,Pwy=225.7kpa,F134、S= PCZ / Pwy 0.36=1.05有突涌可能性大基坑最大开挖深度17.30m，第层承压含水层：PCZ=12.218.0=219.6kpa,Pwy=225.7kpa,FS= PCZ / Pwy =0.971.05不突涌根据上海市规范，在开挖过程中有突涌的可能性，需对第层进行降压处理.经过计算得出大基坑需要降低水头2.16m,区间落深基坑需要降低水头15.19m.2、 降压井的布置思路为了有效降低和控制承压含水层水头, 确保基坑开挖施工顺利进行，必须进行专门的水文地质渗流计算与分析，为减压降水设计提供理论依据。本次减压降水设计计算以初始承压水水头埋深按抽水试验10.00m作为前提条件，减135、压井过滤器位于第2层承压含水层中，过滤器长度10.00m，减压井为非完整井。选用关于各向异性承压含水层的非完整井非稳定流公式计算承压水位降深，参数利用区域性参数，计算公式如下： 式中，s水位降(m)T导水系数(m2/d) Urr 2 S /(4T t i) S储水系数 B越流因素(m) r抽水井轴心至任意计算点的水平距离(m) t i第i阶梯出现到计算时刻的时间(d) n减压井井数 M含水层厚度(m) Qi第i减压井的流量(m3/d) Kz垂向渗透系数(m/d) Kr水平向渗透系数(m/d) L抽水井过滤器下端至含水层顶板的垂向距离(m) L1观察井过滤器下端至含水层顶板的垂向距离(m)d抽水136、井过滤器上端至含水层顶板的垂向距离(m)d1观察井过滤器上端至含水层顶板的垂向距离(m) 根据抽水试验所得参数，由上式计算需要布置11口减压井。考虑到保护西侧建筑，因此此次减压井布置全部布置在基坑东侧与地铁明挖段，利用明挖段的减压降水带动西侧基坑减压。在西侧基坑设置3口观测井来监测西侧基坑的减压降水情况，如发现西侧水位无法满足开挖要求即使用此3口观测井进行减压降水。另外在地铁明挖段、基坑西东部与基坑外设置了4口观测井，其中基坑东部与地铁明挖段各一口，在基坑外东西两侧各设置1口观测井。2、疏干井的布置思路为降低基坑内被开挖土层的含水量，在基坑内设置真空疏干井群，疏干浅层地下水。坑内疏干降水井数量137、按下式确定：n = A / a井式中：n 井数(口)； A 基坑开挖面积 (m2)；a井 单井有效降水面积 (m2)；根据我公司的降水施工经验，上海地区第层以上的以粘性土为主的潜水含水层中，单井有效抽水面积a井一般为150250m2，本次取200m2。n = A / a井=13377/200=66.8，拟定67口。井点降水按需分层降水，原则上深井布置以200平方米内设置一个为标准。在抽水过程中应合理有效得安排抽水从而达到良好的抽水效果。需坑底加固区以外范围要求降水后水位离坑底1-2米（含落深区）。降水期间应观测坑外地下水的变化情况，超前降水时间不少于2周。基坑内降水除采用深井外，对于表面积水，138、采用明沟和集水井相结合的方法进行，即随挖土面降低，在基坑四周设置排水明沟，每隔2030m设一口深1.5m的集水井，用水泵将集水井口集水抽至地面排水沟内，这样以保持土体干燥。3.4.5深井的构造及设计要求1、井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土，其深度不小于2.00m； 2、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，疏干井、降压井的井壁管直径均为250mm；（内径）；3、过滤器（滤水管）：降水井分段设计，所有滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直139、径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。5、填滤料（中粗砂）：疏干井从井底向上至地表以下3.00m均围填中粗砂； 降压井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤砂（中粗砂），填入部位从井底向上至过滤器顶部以上2.09.0m。6、填粘性土封孔：在粘土或滤砂的围填面以上采用优质粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作； 7、各井的结构及过滤器的安装部位见“降水井点剖面构造示意图”。3.4.6降水对环境影响的分析和控制在本工程范围内，需要降低的承压水水位幅度较大，因此对建、构筑物产生的沉降不容忽视，需采取有效的监测手段及预防措施。沉降控制措施：1、在降水运行过程中随开挖深度加大逐步降低承压140、水头，避免过早抽水降压。留出不在抽水运行的井（以基坑中心部位最具代表性）作为观测孔。在满足基坑稳定性要求前提下，防止承压水头过大降低，使降水对周边环境的影响减少到最低限度。2、及时监测地下水水位及抽水流量，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。3、及时整理基坑开挖和降水时的水位资料，建设单位的位移监测资料必须及时送交我现场项目部，以便绘制相关的图表、曲线，必要时调控降水运行。4、由于周边存在地下管线及临近多层建筑，对环境安全性要求较高，除合理设计抽水降水方案外，还应考虑在坑外重要部位施工一定深度的止水帷幕，控制挖土的基坑变形及降水诱发的沉降。5、本工程基坑施工面积大，141、分多阶段进行，在后期开发项目中，通过优化承压水降水方案，采用以内降为主的方式，时可以减少降水对在建结构的影响。3.4.7深井降水运行技术要求1、试运行试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。 2、降水运行 1)在基坑正式开挖时，基坑内的降压井应在基坑开挖到临界开挖深度十进行抽水，做到能及时降低连续墙内基坑中的地下水位；2)坑内井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，以免电机烧坏。对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。3)鉴于本场地承压含水层的分布特性和周边环境的影响，坑内疏干井142、的井深受到限制，因此对基坑底部土层的疏干效果会受一定的影响。为了提高坑底土层的疏干效果，在基坑开挖前提前用疏干井抽取上部土层中的潜水，将井内的水位始终降至最低，结合坑内疏干井降水运行，确保土层的疏干效果及将承压水位逐步降低至设计水位。4)抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降S，并在现场绘制流量Q，观测孔（点）水位降、各监测点的观测资料、理论计算资料和施工进程（开挖深度）与时间的相关曲线，以掌握动态，指导降水运行达到最优。5)整个降水过程中应备有双电源，和以最快速度交换电源的线路开关装置，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成井底突水，后果不143、堪设想。6)降水工作应在地下构筑物施工至上覆土压力和下伏承压含水层的顶托力平衡后才可停止降水。7)降水结束提泵后应及时将井注浆封闭，补好盖板。3、降水运行的注意事项1)做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干；2) 井管口设置醒目标志，做好标识工作，协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。4、坑内降水井井管保护技术措施1)井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80cm100cm。2)井管口设置醒目标志，做好标识工作。3)随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道支撑要及时焊接钢筋加固。4)协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护144、工作。3.4.8封井措施封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：1、基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径600mm。2、降水运行结束封井前，先预搅拌1.00m3左右的水泥浆，水灰比0.40.5。3、井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下4.00m5.00m左右。4、井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上0.5m左右。5、在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度于瓜子片回填的回填顶部。见“封井结构示意图”。6、正式注浆前井管口用钢筋作支撑，145、将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。7、注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测24小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。8、当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约10cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况。9、待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。10、井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝146、土面以下10cm左右。11、管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。3.4.9水位监测1.坑外地下水位监测a)监测目的坑外地下水位主要对基坑开挖后支护结构的止水状态进行监控，以防止围护渗漏水引起坑外大量水土向坑内流失，从而导致基坑部分破坏或周围环境破坏。在挖土降水施工阶段需对坑外水位做实时有效得监测。整个降水阶段需按需降水，如在监测过程中发现因围护渗漏而导致坑外水位急剧下降时应及时对渗漏处做补漏措施。在分析出作出有效措施之后方可继续开挖基坑，并继续对坑外水位监测孔进行水位监测。b)监测方法先用水位计测出水位管内水面距管口的距离，然后用水准测量的方法测出水位管口绝对高程，最后通过计算得147、到水位管内水面的绝对高程c)监测频率基坑开挖阶段正常情况下每日1次，底板至B0板施工阶段两天1次，如发生特殊情况需加大监测数据收集，进行分析与实施措施。2.坑外承压水位监测a)监测目的本工程在基坑外设置两口承压水观测井用作对基坑外承压水的监测。因坑内承压水的减压抽水势必会影响坑外承压水有一定量流向基坑内。承压水大量流入基坑内会对周边环境有较大的破坏。为控制坑内承压水的减压抽水对周边环境尽量少的产生破坏故需对坑外承压水进行监测。一旦发现坑外承压水大量流失，需立即停止坑内承压水的抽水，分析原因作出有效的控制措施，对周边环境进行有效保护与加固后方可继续施工。b)监测方法先用水位计测出水位管内水面距管148、口的距离，然后用水准测量的方法测出水位管口绝对高程，最后通过计算得到水位管内水面的绝对高程c)监测频率基坑开挖阶段正常情况下每日1次，底板至B0板施工阶段两天1次，如发生特殊情况需加大监测数据收集，进行分析与实施措施。3.坑内承压水位监测a)监测目的由于本基坑土层承压水头较高，为防止基坑土层开挖而导致承压水压力大于土层自重压力而导致承压水管喷，故需对基坑内承压水进行减压降水。为观察基坑内减压井降水情况在基坑各个位置上设置了若干口检查井。本工程为减少因基坑内减压抽水对西侧建筑的影响故在基坑西侧未设置减压井，西侧承压水由地铁明挖段抽水带动西侧降水。为观测西侧降水情况在基坑西侧设置了3口观察井及时观149、察西侧水位，如发现西侧承压水降水效果不佳及使用观察井进行减压降水。b)监测方法先用水位计测出水位管内水面距管口的距离，然后用水准测量的方法测出水位管口绝对高程，最后通过计算得到水位管内水面的绝对高程c)监测频率基坑开挖阶段正常情况下每日1次，底板至B0板施工阶段两天1次，如发生特殊情况需加大监测数据收集，进行分析与实施措施。3.5挖土、支撑施工方案3.5.1施工内容本工程基坑开挖面积大小约14400m2，本工程采用地下连续墙作为基坑围护，本工程共设支撑4道，地铁明挖区间加设两道，一共6道。支撑体系采用竖向四道钢筋混凝土支撑，支撑形式采用井字型对称布置。基坑围护钻孔灌注桩顶部设置压顶圈梁兼作第一150、道支撑的围檩。第一道水平支撑又可以作为施工中挖土、运土用的栈桥。设计在挖土机、运土车、混凝土泵车、运输车等施工设备可在栈桥上运作。因自然博物馆展览区及公园设备房区地下室层高太大，为了保证基坑拆撑时的地下室结构安全，局部部位设置换撑。其中：地下二层区域设置4米高换撑板，地下一层区域端头井处设置4米高换撑板，并利用原结构加肋板，设置一道609钢换撑，在公园设备房也同样设置。本工程开挖可分成三个部分，第一部分是南端头井基坑，共7道支撑，首道与第四道为混凝土基坑，其余为609钢支撑；第二部分是自然博物馆大基坑，共四道混凝土支撑。其中公园管理用房区域局部2道混凝土支撑；第三部分是从大基坑底至明挖标准段基151、坑底的土方，共一道混凝土支撑与一道钢支撑共两道支撑。具体土方工程量如下表：挖土工程量工期备注第一阶段1.13万m330天第二阶段24.3万m3120天第三阶段2.7万m312天大基坑及明挖段构件编号数量如下表:构件编号截面尺寸第一道支撑(1.3m)ZCL1/BZC1/ZQL/DQL1/DQL2/DQL3/DQL4800800,600600,8001400,1000800,800800,8001400,10001400,第二第四道支撑(-3.2/-7.4/-11.2m)ZZC2(3,4)/ZCL2(3,4)/BZC2(3,4)/WL2(3,4)/DQL512001000,10001000,800152、800,12001000,8001000,第五道支撑(-15.2m)ZCL5/BZC5/DQL61000800,800800,800800,第六道支撑(-19.0m)钢管撑，钢围檩609钢管，2H4004082121由于本工程基坑较大南北方向约有150m长，而东西方向也有120m长，为避免产生收缩裂缝，设计要求支撑施工分块分段浇筑混凝土支撑，每段长度不超过30m。3.5.2栈桥由于本工程场地条件限制，且工期较紧，支撑与挖土将穿插流水进行。在基坑内第一道支撑设计四通八达的大型栈桥，以方便挖土施工。为了加快挖土施工进度，拟采用如下施工优化措施：针对本工程挖土要求，对栈桥设置有如下要求：任意点到达最153、近的垂直取土点不超过35米；同时考虑行车及取土设备并行使用；地铁内坑掏土机械位置，满足内坑抢挖要求；场地内15个以上驳车位置；为了保证地下室开挖结构施工的需要，在首道支撑上设置能满足3KN/M2荷载要求的栈桥。为方便地铁明挖段的挖土施工特在基坑中间部位靠近明挖段上方设置两个取土平台，此平台下方设置剪刀撑。由于本基坑栈桥标高低于场地标高约1m，因此将栈桥出入口支撑梁做变截面施工，栈桥面按1:10放坡，方便车辆进出栈桥。首道支撑栈桥施工期间，栈桥区域底模使用木方作为排架支撑体系。3.5.3挖土支撑施工部署本工程土方量巨大，不含地铁部分，共有约24.3万立方米土方需要外运。大基坑共设置有4道混凝土支154、撑。支撑的工程量相当大，而为确保地铁及结构施工，还设置大量的行车栈桥才能满足如此巨大的工程量。要满足地铁明挖段施工节点，挖土前期要达到平均每天出1500m3土方速度。本工程将投入大量挖土设备，4台的1.0立方米反铲挖机，以及5台W1001的1立方挖机用于各皮土的大开挖以及后续位于栈桥上的挖土，投入8台1.0、0.4立方的挖机用于基坑内土方的翻驳至栈桥边，使用60左右辆自卸土方车。由于自然博物馆工程基坑与地铁13号线自然博物馆站基坑相邻，其中车站南坑基坑与自然博物馆工程相互影响较大，如先施工自然博物馆地铁13号线进度计划无法保证，如先施工地铁13号线车站南坑，则自然博物馆基坑进度无法满足。为满足155、两个工程的施工进度，将两个基坑相互影响做到最小，经各方协商并通过专家评审，将车站南坑基坑与自然博物馆基坑共坑开挖。两个基坑各层土方开挖同进度进行。整个基坑开挖分三个阶段：1.施工完成南端头井结构2.自然博物馆与车站南坑共坑开挖，期间公园管理用房浅坑部分底板3.明挖段挖土施工第一阶段，南端头井为地铁始发井，为满足地铁盾构进井施工，所以端头井需首先施工。南端头井基坑近似于2516m的长方形基坑。将集土坑设置于端头井旁，东侧靠近大田路门口以便出土。首道支撑开挖至指定标高后开槽施工第一道混凝土支撑的方法施工，待混凝土支撑达到设计强度后，在支撑上覆土向下挖掘下一皮土方，使用反铲长臂挖机从东向西退挖的办法156、，随之设置第二道支撑的钢围檩与钢支撑。钢支撑完成之后开始挖第二皮土，采用0.4立方挖机从东西两侧向中间开挖，土方由基坑南侧1立方长臂挖机装车，之后安装第三道支撑，类似方法设置第四、第五、第六、第七道支撑。第七道支撑下至基底土方留300人工钎平。此部分土方量1.13万立方米，计划60天完成。第二阶段前，大基坑挖机配合开槽施工首道混凝土支撑，优先开挖由栈桥部位，分区分块施工，边挖边施工支撑，先南后北施工至全部首道支撑完成。第二阶段，当第一道混凝土支撑栈桥完成养护后，开挖栈桥下的第一皮土至第二道支撑底标高，并随挖土分块施工第二道支撑。基坑开挖采用盆式挖土的方法，盆边土开挖时优先考虑先完成对撑。挖土由157、基坑内小挖机将土翻至栈桥边，由栈桥上大挖机取土装车外运。该皮土总土方量6.6万立方米，计划50天完成，每天平均出土1500m3。挖土主要使用1m3机械，共约使用自卸土方车2750辆次，各道支撑施工随挖土各分块进行施工，各分块挖土完成后在48小时内完成支撑施工。第二道支撑养护完成后，开挖第二皮土至第三道支撑底标高，施工第三道支撑。挖土由基坑内小挖机将土翻至栈桥边，由栈桥上加长臂挖机取土装车外运。该皮土总土方量6.04万立方米，计划45天完成，每天平均出土1500m3。挖土主要使用1m3机械，使用自卸土方车约2520辆次。第三道支撑养护完成后，开挖第三皮土至第四道支撑底，施工第四道支撑。该皮土总土158、方量月5.32万立方米，计划40天完成，每天平均出土1500m3。挖土主要使用0.4m3机械，取土采用抓斗吊机，使用自卸土方车2300辆次。大基坑支撑与栈桥施工分块根据设计对超长混凝土支撑的要求，采用每30*30米为一个浇捣单元，在优先形成对撑前提下间隔施工，减少混凝土收缩的影响。基坑开挖阶段需拆除封堵墙如下：1.明挖段素砼地墙拆除至自然博物馆基坑底标高2.公园管理用房D5型素砼地墙，拆除至浅坑区域底板底标高3.公园管理用房与自然博物馆钢砼封堵墙，拆除至自然博物馆基坑底板底标高4.共坑区域钢砼封堵墙，东西两侧拆除至车站南坑浅坑底标高。落深段拆除至明挖段基坑底板底标高。第三部分，第四道支撑养护完159、成后，开挖大基坑第四道支撑至大底板与深基坑部位的土。至内坑首道混凝土支撑底，施工内基坑第一道支撑。挖土由基坑内小挖机将土翻至斜向栈桥边，由栈桥上履带式挖机取土装车外运。养护完成明挖间段首道砼支撑同时，大基坑继续施工挖土全部基底土方并随之浇捣垫层，靠近地铁20米范围垫层加厚100mm。该部分施工总土方量5.88万立方米，计划30天完成，每天平均出土2000m3。，挖土主要使用0.4m3机械，使用自卸土方车2450辆次。内基坑首道支撑完成后，养护达到设计强度即开始向下挖土至基础底，分2皮设置1道钢支撑。该土总土方量2.7万立方米，计划12天完成，平均每天出土2250 m3挖土主要使用0.4m3机械160、，使用自卸土方车1125辆次。大基坑挖土计划表挖土标高(m)土层厚度(m)挖土面积(m2)总土方量(m3)开挖天数日均出土量（m3）说明第一皮挖土0.9m-3.7m4.6m1440066,000302200开挖至第二道支撑底第二皮挖土-3.7m-7.90m4.2m1440060,400302000开挖至第三道支撑底第三皮挖土内-7.90m-11.70m3.6m1400053,200301800开挖至第四道支撑底第三皮挖土外-11.70m-15.60m3.9m1400058,800302000开挖至第五道支撑底第四皮挖土-15.60m-22.488m6.9m350027,000122250开挖至161、基坑底3.5.4开挖准备1、认真编制基坑工程的基坑开挖组织设计，落实好适应基坑开挖施工的机械。落实富裕的卸土点，办理好市容、交警、渣土、环保等一系列必办的手续。2、请业主、监理、代建等相关部门审核基坑开挖方案，待各方意见统一后，进一步完善基坑开挖的施工方案，再进行基坑开挖施工。3、正式施工前，清除场地障碍，确保施工场地和道路的畅通无阻。4、向进行具体的施工有关操作人员进行技术交底和现场情况交底，并由我项目经理部派专人负责，解决施工中产生的实际问题。5、在正式施工前，进行定位、放灰线、望水平、控制挖土标高和局部落深部位的定位、放灰线。6、请业主向我方进行书面交底，以明确基坑施工范围内无管线。7、162、场地照明设施必须在正式施工前搭设完成，在基坑的四周各设6只3.5KW的投光灯，用于夜间施工照明。在场地内设置10KW的防眩灯，以便于夜间土方运输车辆的行使。8、为满足基坑开挖，配备一台自重为80t履带吊。9、基坑开挖施工应具备以下的条件才可进行施工： 具有应对围护结构突然发生变形、滑移、渗水等紧急情况的应急措施及基坑开挖所需的机械设备、支撑施工完成、压密注浆设备到场、劳动力等准备就绪。 基坑周边环境和围护结构的监测管理工作到位。 由业主召开有关主管部门参加审核基坑开挖施工组织设计的会议。 踏勘现场，摸清基坑的地上、地下及周边情况。由于本工程位于市中心，土方外运的运输道路需详细规划。 向渣土管理163、部门办理相关的手续，做好与交通、市容、环保等部门的协调工作。 观察降水深度是否能够满足施工的需要。 卸土点的落实，配合卸土的推土机等到位。 各类挖土机械设备进场前进行保养，在正式施工前逐步进入排水工作。 场地平整，做好现场排水工作。 在正式施工前12天进行试挖，经各方面认可后正式进行基坑开挖施工。3.5.5主要挖土原则及要求基坑周边环境比较复杂，为了减小基坑开挖对周边的影响，根据“时空效应”原理我们采用分层分段进行开挖，遵循“盆式开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。1、基坑开挖时应分层分段，要求做到随挖随撑，开挖深度大于4m的分两皮土开挖。开挖第一层土，每小段开挖长度一般不超过 12m；在第六道164、支撑的土层开挖中，每小段长度一般不超过 6m，挖完小段土方、安装好该小段的支撑并施加预应力的总时间应控制在24小时以内。每层土方开挖底面不得大于相应支撑中心以下500mm，在有支撑处局部开槽挖土。最后一层土体开挖，每小段长度一般不超过 3m，开挖及垫层浇筑时间控制在12小时以内。2、基坑开挖时，采用分小区，分小层、分小段、放坡开挖法，其纵横向边坡为1:3。每小段挖土控制在6m以内。在基坑开挖过程中不得超挖，开挖面的高差应控制在3m左右，并按1：3放坡。机械设备和人员严禁在掏空的支撑构件上行走与操作。每皮土方开挖时，要求南、北、东三侧盆边留土护坡，坡顶宽度在15m以上，坡脚宽度在20m以上。西侧165、盆边留土护坡，坡顶宽度在20m以上，坡脚宽度在25m以上。3、机械挖土不得超挖，坑底必须留200300mm厚的基土采用人工铲修平，挖土至设计标高。在基坑开挖过程中，在先挖与后挖的相邻的基坑边的土坡按照1：3放坡。在雨天要特别注意土坡的保护，防止土体纵向滑坡，确保土坡稳定。在围护外侧砌统长50cm高、20cm厚挡墙，防止地表水流入。见下图：4、在基坑开挖前14天进行降水，以提高土体的抗剪强度，要求水位降低在每步开挖面下1米以上。待主体结构完成并达到设计强度后方可拆除降水设施。5、在挖土机下基坑作业以前，凡是挖土机行走的路线经过钢筋砼支撑的时候，在其两侧填筑土方，用液压挖土机的铲斗压实，其填方高出166、支撑面0.3m以上，支撑底部必须填实，上铺走道板。6、在开挖时挖土机严禁触碰已架设的钢支撑，由于上下相邻支撑间间距小，在开挖时会影响挖机挖土允许的净空，在开挖时采用微型挖机进行挖土。挖机开挖时周边要有专人指挥，确保支撑的安全。7、开挖过程中应及时封堵地下连续墙墙体上的渗漏点，具体方法是：先用快速浆封堵，留出渗漏口，采用导流管引流，待快速浆硬结后用化学浆封堵导流管。如果渗漏严重，应同时在坑外采取压密注浆封堵。8、凿除钻孔灌注桩：从第一次挖土施工后，我们将派专门的截桩人员紧随在后，一旦有工程桩暴露出来就要进行截桩。按照指定的标高进行截桩，考虑到挖土机的起重量和吊装时避免碰撞相邻桩而影响工程桩的质量167、，每截下的桩段长度应控制在0.9m以内。在基坑开挖过程中。截桩人员必须采用人工方法施工，先剥出桩内的钢筋，而后用风镐凿断砼桩身，由人工用钢丝绳捆扎好桩砼，利用垂直运输机械把桩砼吊出基坑装上土方车运出工地。如果截桩人员未能把桩砼凿簖时，决不允许利用挖土机拉桩身砼，避免损坏工程桩。9、自然博物馆与车站南坑共坑区域封堵墙两侧需对称进行土方开挖，两边土方总量尽量保持相同，保证封堵墙两侧土压力平衡。10、对在地质报告中注明的性质差的土体，为了防止在土方开挖时发生滑坡等情况，对相邻开挖的土层的坡面上采用钢丝网水泥砂浆抹面的方法进行护坡。即在坡面上铺钢丝网，用长100mm的钢筋或竹桩锲入坡面，再在钢丝网上抹168、5cm厚M5水泥砂浆。11、对基坑内勘探孔冒水等，可能造成基坑管涌的薄弱点进行双液注浆加固。3.5.6挖土质量保证措施1）现场专派施工技术员67名，主要负责挖土顺序的控制及做好正确的标高控制，尤其在收底部分，必须按照基坑的不同标高遵照设计要求加以控制。每23米设水平竹桩，基底留30cm土方作人工锹底，保证基坑底不受扰动。2）做好施工日记记录和每班上岗前的技术交底工作。按照土方规范精心施工，按照工程的实际情况每天落实完成挖土工作量。3）严禁挖土机直接停留在支撑上挖土，挖土过程中，严禁将挖土机随意碰撞支撑。4）在挖土施工过程中随时提取挖土信息及有关数据与现场及时取得联系，随时根据现场实际情况调整。169、5）对在进场施工的各类机械设备，每天做好各科目的例保工作，使用的机械斗容量、规格、型号等必须与实际相符。6）按照挖土工程的规范要求，做好质量自检互检单及隐蔽工程验收单，完成多少做好多少，及时反应信息。7）基底必须进行人工锹土及人工切坡，确保基坑平整坡土棱角斜面平直。8）为了保证基坑挖土平整，挖机严禁闯入基底施工，严禁扰动坑底，坑底平整度必须符合规范要求2cm。9）在基坑地下水位高或止水效果不好的部位设置排水沟及集水井，随时做好明排水工作准备，严格控制坑底的集水情况。10）人工钎底必须按设计标高要求每23m间设竹水平桩，基坑30cm厚的土方实行人工钎土确保不扰动基底土层。11）凡在挖深及塌土部位170、，必须将浮土清除，严禁在深坑部位填入浮土及松土。12）每辆挖土机前配合2人以上指挥车及挖土方向，按挖土流程图的要求进行不得用挖机直接收底。3.5.7出土要求本工程单个工程24万立方（不含端头井与地铁明挖段基坑）土方外运，土方量相当大，平均每天需保证2000立方的出土量。除24小时挖土外，还要从内外两方面解决这个问题，首先要解决出土单位车辆问题，只有提高运输车辆数量，增加场内配合机械，才能保证每天出土计划的完成。再有，就是要优化场内布置，特别是栈桥位置。在每天白天将挖出土方能高效集中在挖斗机位置附近，便于夜间出土。组织好挖土指挥人员，调配好车辆管理，减少车辆在场地内滞留时间。本工程位于山海关路、171、大田路、慈溪路，地处市中心，三条道路均非常狭窄，且山海关路是单向道，走向也不利工程车辆出市区。故需合理安排车辆进出，将慈溪路方向大门作为主要入口，大田路作为主要出口，确保车辆不间断出入，避免由于场地内交通问题而引起的时间耽搁。周边居民区大多是年代较久的里弄式建筑，居民众多，施工中要控制好噪音与清洁。3.5.8使用机械情况工程中采用分层分段挖土方法，第一、二层土采用68台1m3反铲挖土机挖土，二层三层土方配备46台1m3加长臂挖土机挖土，四道支撑以下土方配备4台履带吊配抓斗挖土，并配置7台0.4m3挖机进行坑内挖土配合，地铁钢支撑采用2台50t履带吊安装。混凝土支撑施工用场内塔吊及2台25T汽车172、吊配合垂直运输。3.5.9砼支撑温度应力本工程基坑围护采用了四道钢筋混凝土支撑形式，但由于工程基坑面积巨大，混凝土支撑长度有的长达150米以上，温度应力造成的支撑变形影响明显。温度应力的影响及缓解方法主要有如下几个方面：1. 支撑长度超长，除了一年四季温差影响，日夜温差较大的日子，单日支撑长度变化量明显，支撑轴力受其影响变化。尤其夏季在阳光暴晒下，轴力容易报警。支撑轴力单日变化量较大，造成支撑应力重新分配，如在施工期间碰到，不排除可能局部产生应力集中，造成支撑开裂等问题。彻底解决该问题较难，但在施工中可以采取一下措施缓解。例如，可以控制支撑浇捣初凝时间支撑段的温度，如夏季尽量控制在凌晨，冬季控173、制在中午。为防止暴晒，可以在支撑上覆盖麻袋，夏季中午可以浇水降温，寒流时起到保温作用。2. 超长支撑温差变形量对立柱桩连接节点提出更高要求，立柱与支撑节点要采取必要加强措施，避免格构柱被破坏。3.5.10支撑轴力监测支撑轴力监测目的是了解随基坑工况变化，预防受力不均或接近设计值强度极限，选择受力相对集中的部位测试支撑受力的变化情况。在基坑开挖与地下施工阶段需认真分析各监测数据，利用信息化施工的方式对周边环境及基坑安全作出严密监控。3.5.11支撑施工与拆除1）支撑概况本工程支撑体系设计如下：自然博物馆大基坑采用四道混凝土支撑，南端头井设7道支撑，第一、四道均为混凝土支撑，其余均为60916钢支174、撑，其中除第四道支撑外其余各道支撑所在平面转角均设300mm混凝土板撑。地铁明挖段采用一道混凝土支撑一道60916钢支撑。标准段其余5道支撑为60916钢支撑。大基坑与明挖段设132根钢构柱形成支撑与栈桥体系。混凝土支撑及围檩采用C30混凝土。博物馆大基坑混凝土支撑、围檩设置如下：第一道混凝土支撑，主梁截面为800800，中心标高+1.3m（绝对标高），顶圈梁截面为1000800、800800、8001400、10001400，中心标高为+1.3m（绝对标高）；其余三道混凝土支撑主梁截面均为12001000，中心标高分别为-3.2、-7.4、-11.2m（绝对标高），围檩为12001000，中175、心标高同支撑标高。明挖段首道支撑截面1000800，顶圈梁截面800800，部分围檩为1200800，中心标高为-15.200m（绝对标高）。端头井第一、四道混凝土支撑，主梁截面为8001000、10001000，中心标高+1.8、-11.5m（绝对标高），首道支撑顶圈梁截面为 10001000，中心标高+1.8m（绝对标高），第四道支撑围檩12001000，中心标高-11.5m（绝对标高）。支撑下布置立柱桩（钻孔灌注桩加钢构柱），立柱桩尽量利用工程桩。2）砼支撑施工（1）钢筋施工先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖向钢筋，最176、后绑扎其余横向钢筋。钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。各结点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合钢支撑施工预埋铁件。（2）模板施工混凝土支撑模板原则上考虑采用木模板，模板支撑体系采用木方及脚手钢管。考虑支撑底部土体整平后，在垫层上铺设油毛毡脱离层，以方便土方开挖结束后支撑底模的拆除工作。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。 如果发现土质较差，混凝土支撑及连杆下设100厚混凝土垫层，并按照3起拱。（3）混凝土浇筑施工混凝177、土浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、混凝土浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工机修工随时进行检修。浇捣混凝土时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右，混凝土浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣混凝土时应有连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土支撑施工时应从支撑梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，混凝土应浇捣178、密实，并用木蟹抹平。看筋：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节。 看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在混凝土初凝前修复。（4）顶圈梁施工在施工顶圈梁时，在圈梁中靠迎土面一侧预埋接驳器，以便和以后的大基坑栈桥钢筋相连接在施工顶圈梁时有大量安装埋管穿过，在施工顶圈梁时需与安装单位密切配合，部分埋管需切割主筋区域需对此区域主筋进行加固。（5）混凝土支撑与立柱桩连接在施工混凝土支撑时，若碰到立柱桩时，在立柱桩四面上加牛腿，再在其上支模，并配28附加弯起钢筋，加强支撑与桩的179、连接。将混凝土支撑放置在立柱桩之上。若支撑中的钢筋碰到了格构柱的缀板，则应在缀板上穿洞或开道小口子，将钢筋穿过。若钢筋碰到角钢，则在角钢上最多只能穿一个洞。或设钢牛腿，立柱两边钢筋断开焊接于钢牛腿上。（6）混凝土支撑拆除由于本工程周围均为居民区，根据业主保护周边环境与不绕民的施工原则，使用爆破拆撑对周边影响较大，故采用机械拆除的方法。地铁顶板达到80设计强度后，着手拆除第四道支撑。该支撑距离底板1.4m,距离第三道支撑2.8m，优先拆除换撑板区域支撑从而为换撑施工争取时间，主要对撑最后拆除。根据本工程特点，拆除机械使用镐头机吊放到底板，当第四道支撑拆除后，镐头机可从第三道支撑梁下通行，方便机械180、拆除施工。钢立柱节点1m范围内支撑采用人工空压机凿除，避免镐头机振动损坏钢立柱。遇人防墙插筋密集区域，采用空压机进行人工拆除支撑梁。无论机械还是人工空压机拆除都必须在拆除前在支撑梁下需搭设脚手架。之后配合结构施工依次拆除各道支撑。支撑拆除，应按分块的顺序进行，工程破碎、切割、清理可以充分利用场地空间，合理调整安排交叉作业同时开展。具体分块及拆除支撑编写专项方案。 施工流程：镐头机拆除搭设脚手架及空压机配合剥离砼保护层切割钢筋剥离钢筋支撑从中间开口向两端破碎清理吊装外运拆除脚手架施工完毕清场。针对扰民采取的预防措施：机械拆除不可避免的会产生一定的噪音，为了将扰民影响减小到最低，需要采取相应的措施181、：机械拆除前，联系周边的居委、物业等管理部门，详细介绍改用机械拆除的原因、施工方案及采取的相应措施，取得居民的谅解；机械破碎拆除确保早上7点后开始，晚上7点止，做到早、晚不扰民；为保证工期，宁可增加机械数量，也不延长作业时间，尽量少扰民；机械拆除时需要洒水降尘，拆除的垃圾及时归堆、提升、外运，若搁置在栈桥面上，要及时覆盖绿网。3.5.12 钢支撑安装及拆除1）钢支撑安装（1）本工程的明挖段挖土根据“顺作法”施工工艺和施工区域的划分情况，要求合理进行挖土施工作业。挖土顺序分为二个工作面，1、2区由两边向中间挖土。挖土顺序的合理组织和挖土标高的控制及钢支撑的及时安装和钢支撑预应力的及时施加，是确保182、基坑围护稳定性的关键，同时可以有效地控制周边建筑的沉降和变形。（2）钢支撑的平面布置形式在基坑开挖阶段为有效控制地下连续墙的变形，控制变位最有效的方法就是及时可靠地架设支撑系统和对支撑系统施加预应力，挖土和支撑是两项不可分离的工作，挖土的成败取决于支撑的施工，支撑架设得是否及时，直接影响到挖土的进度，二者相辅相成，施工方案必须同时考虑，缺一不可。本工程钢支撑的平面布置为：A、明挖段支撑采用一道东西向的直撑，直撑间距一般为26m，钢支撑采用609（壁厚16mm）钢管，采用长为1.35m单重为1.06t的伸缩节。支撑平面布置长度和立面详见支撑布置图。为确保钢支撑的整体稳定在标准段合适位置布设支撑立183、柱，每10m左右设置一根，在支撑立柱之间用28a槽钢双拼作为连杆，并在与直撑交叉位置用10#槽钢做抱箍，并焊接钢牛腿。立柱间设28a槽钢剪刀撑。在角部设置钢斜撑与300mm厚板撑。B、南端头井支撑采用5道609mm钢管。C、钢支撑采用踏步式边挖边撑的方式进行。D、每组钢支撑单头采用的活络头子，延伸有效范围控制在250mm300mm。E、为了给保护环境，指导施工提供科学依据，派专人对邻近建筑物地表沉降，地下连续墙沉降、基坑回弹量、钢支撑进行认真仔细监测，有情况及时同设计及有关部门商定方案，采取有效措施，如复加应力和增加支撑，解除危险。（3）钢支撑施工流程：测定支撑接触点架设支撑画出标志量出支撑长184、度选定材料按装托架格构柱暴箍施加预应力（4）施工中若发现钢支撑节点与预埋件位置有偏差可改变支撑位置或重新种植预埋件，并报请设计确认。2）钢支撑拆除（1）钢支撑拆除顺序：A、明挖段：底板砼达到设计强度后，方可拆除第六道，拆除第六道支撑后在第五、第六道支撑之间设置一道609换撑。在地铁明挖段结构全部完成，结构达到设计强度之后拆除钢换撑。B、南端头井：底板砼达到设计强度后，方可拆除第五道、第七道支撑，第六道支撑设置钢板止水埋入结构之中，浇筑地下三层板；地下三层板砼达到设计强度后，拆除第四道支撑，浇筑地下二层板；地下二层板砼达到设计强度后，拆除第三道支撑，浇筑地下一层板；地下一层板砼达到设计强度后，拆185、除第一、二道支撑，浇筑顶板；顶板达到设计强度后，拆除第二道支撑，第六道支撑。C、大基坑：在大基坑地下一层与公园设备房中均设置一定量的钢换撑。一层设备房支撑需在施工首层板前拆除，而公园设备房换撑需在首层板完成施工后拆除。（2）钢支撑拆除方法：A、明挖段：底板浇捣完，待混凝土达到一定强度后方可拆除第六道。每根拆撑采用2只5t手动葫芦挂在第五道两端靠墙2m位置上用钢索捆扎抽紧手动葫芦，随后松动支撑应力，由手动葫芦放置底板面散节外运。B、南端头井处拆除钢支撑可以尽量使用汽车吊，其次同样采用以上的拆除方法进行。C、在钢支撑拆除的每一个过程中安全领导小组派专人监护督促，严禁按照安全生产的有关规定实行全面监186、护，杜绝违章操作，确保施工顺利。3.5.13信息化施工a、围护施工阶段槽壁加固对周边环境影响较大，在此施工阶段因加强对周边建筑、土体与管线等监测，监测数据需及时作出分析。一旦发现施工对周围影响较大需及时减慢槽壁加固施工速度，适当的进行跳槽施工。地墙施工阶段在西侧48m深地墙沉槽施工时需对63弄等房屋做好建筑沉降与土体测斜等监测，如发现沉降发生不均匀沉降与土体发生测斜等情况时需通过监测数据对施工作出调整。如减小地下墙槽段等措施。b、降水阶段因降水的过程中，引起土体的固结密实，土体具有一定的蠕变特性，因此要求降水的过程中加强地墙的测斜等。以控制地墙外地下水位的下降，用以指导降水的施工作业。c、在基187、坑开挖阶段在基坑开挖段整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对地墙变形引起的地层移动进行监测。原则上基坑周边约基坑深度1.5倍的距离范围内的管线等市政设施都是重点保护对象。主要有上水、煤气、污水、下水、电缆等。监测两侧纵向及横向的地面沉降观测、基坑每个开挖段每层开挖中的地墙变形观测等，及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒数值进行控制，用于指导挖土的施工作业。对于管线的保护主要是进行监测，若发现有异常或超过警戒值时，采取跟踪注浆及暴露管线悬吊等方式，以动态的控制来确保管线的安全，对封闭式管线如上水、煤气等在清楚它的准确位置条件下可先打入注浆管，适当注部分浆液进行土体加固。跟踪188、注浆主要采取的是分层注浆，目的是将管线底下沉陷的地基控制在要求范围内。3.6地下室结构施工方案3.6.1结构施工流程3.6.2测量方案根据本工程施工的总体安排，首先将根据测绘院提供的引测点，在工地周边的道路上引测四个引测点，并形成一级控制网，施工过程中所有的控制点将由这些引测点利用全站仪引测，进行导线放样测量。1.测量总则根据建设单位提供的界址点及坐标引测点、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。测量精度的控制及误差范围：1）控制点采用徕卡TC1700全站仪引测，测角误差1”，测距误差1mm+2ppmD。2）测角：经纬仪采用三测回，测角误差5”以内，总误差5”以内。3）189、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在1MM以内，层高垂直偏差在3MM以内。2.测量仪器采用DSZ3水准仪一台进行水平测量，采用徕卡TC1700全站仪一台和J2经纬仪一台进行平面定位测量，采用DI1600Leica测距仪一台进行距离测量，垂直引测采用DZG6激光垂准仪一台，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。3.平面控制在基坑开挖前分别在大门外的道路上根据测绘院提供的城市坐标引测点，利用全站仪引测控制点C、D、E、F，形成本工程的一级控制网。施工时，直接从一级控制网平面控制点和标高基准点到底板施工面，由一级控制网直接引定位点到开挖面，用开挖范190、围和开挖标高控制。施工时，由一级控制网向中心岛坑底引测二级控制网，由二级控制引测轴线控制定位点进行施工定位。所有的控制、定位点必须定期进行复核，用一级控制网复核二级控制网，二级控制网复核轴线控制网，轴线复核结构定位点。4.标高控制基础施工时设工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对。结构施工时，在电梯井内随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。地下室施工：在工程施工现场四只大门入口附近的围墙上设置水平引测三角。同时把标高点引测到基坑围护围檩的内侧面和立柱上。结构施工时用标尺进行高程引测，同时做好复核工作。3.191、6.3钢筋工程施工中钢筋采用场外加工形式，钢筋的垂直运输主要采用塔吊运输与人工运输相结合的形式。针对工程结构情况，钢筋进场后，即利用塔吊把不需加工的钢筋直接吊运到施工面，尽量少占施工场地。其余钢筋堆放于施工便道旁的临时堆场，由塔吊吊运至施工操作面。本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保192、证现场文明标准化施工。对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。1、底板钢筋钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样并加工成型，钢筋翻样料表一律经技术部门审核后实施。钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工,并按规范规定进行一抽检复试。绑扎严格按规范要求进行,双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉点绑扎,中间则采取一隔一进行绑扎。由于底板厚度为1.4m，为保证钢筋193、位置正确，采用纵横向10001500设50X5角钢固定支架，固定上部钢筋，固定支架下垫垫块，中间加焊3mm止水环。桩顶钢筋锚入底板大于40d。施工中要注意底板上部墙板位置的预留插筋的埋设。2、墙板钢筋板墙钢筋绑扎前，有关人员熟悉施工图纸,核对钢筋配料。弹出轴线及板墙内外边线、控制线,对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。绑扎板墙钢筋每平方米设置310“S”型固定锚筋。在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。3、梁、楼板钢筋在墙板模板安装完成,校正验收以后,进行底模铺设。此前并应复核标高,明确支架搭设上口标高,确保各层平台板194、梁的标高正确。梁、平台板钢筋绑扎时,分别在梁的主筋与平台板模板上划点,严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间,每隔一定距离设置一道钢筋撑脚,确保上下钢筋间距满足设计及规范要求。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中主梁的钢筋在下。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上的负钢筋（板面上层钢筋）要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。4、柱195、钢筋箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。当钢筋直径大于22mm时，采用埋弧电渣压力焊。（包括墙板）5、接驳器施工本工程东西端头井的地下墙作为车站的结构外墙，因此在地墙内顶板、底板和墙板位置墙面的相应标出预埋钢筋接驳器。钢筋接驳器的施工方法如下：1）、本工程所钢筋接驳器规格较多，钢筋与接驳器的连接要求对号入座用侧力扳手拧紧。2）、在结构钢筋施工时要凿除接驳器位置的混凝土，并用清水将接驳器清洗干净。3）、钢筋接驳器部位因保护层有限，凿出后有可能出现渗水，对出现渗水部位采用注浆的196、方法进行处理。4）、钢筋接驳器注浆堵漏方法为：凿出接驳器后，用钢丝刷刷净，然后用清水冲洗干净；用超早强水泥封实，同时顶埋注浆管，在24小时内进行跟踪注浆；注浆采用注浆泵分次多次注扩，注浆管采用8mm的透明塑料管，注浆直至压不进浆液时为止；注浆完毕后，塑料管头用20#铁丝扎实；注浆堵漏采用的主要材料为TZS溶性聚氨酯堵漏剂或其它专门的堵漏用化学材料。5）、注浆堵漏施工结束，在结构施工前，要求的接驳器渗水部位进行专门的验收，合格后方可进行下道工序的施工作业。6）、注浆时必须戴防护眼镜进行施工。7）、注浆施工时，对高度较大的部位，要求搭设施工用脚手后，方可施工操作。6、搭接要求（1）凡施工图中未注明197、钢筋切断、搭接位置均按本说明要求进行。（2）钢筋搭接位置要求：梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于剪力墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。（3）钢筋连接方式基础底板、桩筏板主筋采用直螺纹套筒连接。柱墙纵向钢筋直径大于22mm接头宜采用电渣压力焊。其余根据设计要求采用机械、焊接以及绑扎接头。7、锚固要求（1）主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。（2）各构件的主筋锚固长度为35d。（3）配198、有双层钢筋的板，应架设马蹬型支撑钢筋，支撑钢筋的直径和间距采用8250。3.6.4排架模板工程1、概述地铁明挖段结构施工时要使用脚手排架来作为浇筑顶板的支撑。内部结构施工包括底板施工、内衬墙施工、顶板施工、夹层施工、楼板施工、梁施工、柱施工。本工程梁、柱、墙板、及顶板模板采用木模。B1、B2及各层夹层下排架立杆采用48钢管，0.6m0.6m间距，1.5m步距，顶板底模木楞间距为250mm；纵梁排架立杆间距为0.4m0.4m和顶板与衬墙的倒角处排架立杆间距为0.5m0.5m，1.5m步距，梁底模板木楞间距为250mm。内衬墙模板拉杆采用16型螺栓，下三米横向间距0.4m，纵向间距0.4m，侧模板199、竖向内楞采用50100木方，间距为250mm，横向围檩采用2483.5钢管，间距为400mm。柱箍采用2483.5钢管，竖向间距为500mm，柱中间采用14对拉螺栓固定，柱长边水平方向设置二道螺杆，短边中间设置一道，柱箍与柱箍间用直角扣件固定，外再用14对拉螺栓连接。纵、横向每6m范围内设一道剪刀撑。B3板0.450.45纵横立杆1.5m外墙板采用大钢模，钢板厚0.5mm，用10双拼槽钢作围檩，竖肋间距500，横楞间距500，采用16对拉螺栓固定。2、技术要求搭设脚手排排架前先检查钢管和扣件的质量，如有不合格产品，严禁使用。脚手排架钢管及扣件均使用HQ235钢，脚手架钢管尺寸规格为48钢管，壁200、厚3.5。浇注楼板时用的脚手排架横纵向立杆间距分别为500mm500 mm，1.8m步距，且纵向水平杆须在横杆之上与立杆连接。纵梁浇注时，立杆间距为400mm400mm，1.5m步距。扫地杆离地面200mm。浇注立柱时对拉螺栓外要套塑料管。横杆步距均为1.8m。模板使用混胶七夹板规格为36尺，脚手排架搭设的顺序为：立杆定位立杆横楞逐层上升最上层横纵杆测量定位剪刀撑纵向钢管楞定位摆放模板安装固定。为防止支撑排架顶部钢管扣件因浇注砼后下滑，在顶部钢管固定十字扣件下均另加一只保险扣件。脚手管、扣件在进场时要对外观及产品合格证进行验收，不符合规定的一律退回，不得使用。脚手排架搭设完毕后应该有验收手续。201、在未得到通知的情况下不准拆除任何地方的模板及排架。模板施工工艺及流程：内衬墙侧模柱模梁顶板3.6.5混凝土工程3.6.5.1工艺流程垫层施工验收测量放线底板钢筋绑扎预埋件安装、校正墙、柱插筋安装校正、固定模板安装底板砼浇捣养 护截桩施工垫层施工清理明排水底板防水3.6.5.2施工方法本工程混凝土施工采用商品混凝土，利用汽车泵结合固定泵进行混凝土浇筑施工，根据场地及交通情况及混凝土浇筑的数量决定泵车及混凝土运输车的数量。1、垫层混凝土施工施工大面积的垫层及底板，底板与墙、立柱的施工缝设在距底板顶面30cm处。2、底板混凝土浇灌底板是大体积混凝土施工，在混凝土施工前，将编制专门的大体积混凝土施工方202、案。对大体积混凝土的浇筑要做好如下处理措施：浇筑时的商品混凝土应选用水化热较小的硅酸盐水泥；掺加适量的减水剂以降低水灰比；对混凝土的坍落度做好严格控制；浇筑时间要尽量选择在傍晚时开始，以降低混凝土的入模温度；混凝土浇注时分层浇注、振捣，分层高度不超过30cm；混凝土振捣后要及时清除表面泌水；混凝土浇筑标高控制：用水准仪将标高引测至基坑内,用短钢筋点焊在底板上层钢筋上作为标高控制点。间距为46m。混凝土浇捣按泵送混凝土自然留淌坡度(约1:5),采取斜面分层,循序推进,一次到顶的方法,每一层厚度控制在300mm以下,分别沿斜面配数台震捣器进行同步震捣。每层震捣时,上下层震捣搭接50-100mm震捣203、。混凝土浇捣施工过程中,每罐车混凝土均测定坍落度指标一次,并作好相应的记录,及时与混凝土供应商联系,随时调整配合比。混凝土的平仓收头工作：混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，对有高低不平的部位，必须及时将混凝土修补平整，最后在混凝土表面收水干硬前再用木蟹全面打磨二遍，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，随后根据混凝土浇注的不同时间在混凝土的表面和侧面覆盖草袋，并开始浇水、保湿养生。底板养护方案：（1）保温覆盖物：特选保温覆盖物如下： 普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。 草包：草包二层。注：一层定义是一只草包的厚度。（2）覆盖时间： 塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣204、完部分，平整后即先铺设。 铺完塑料簿后铺设草包：需覆盖一层，另一层备用。（3）覆盖及掀草包方式：覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只草包之间应有10cm重迭。插筋垂直方向应盖草包一层。草包量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。3、墙板、柱、梁、顶板混凝土浇灌为方便施工，柱子部分的混凝土根据情况单独施工，为确保施工质量，墙板、梁、顶板混凝土一次性浇筑完成。在下一层结构高度较高，现场可分两次浇捣。第二次浇注时需人工将第一次砼表面凿毛，清理干净，涂抹一层砂浆润湿后方可进行第二次浇捣。4、柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前底部应先填入5-10cm厚与混凝土配合比相同205、的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高为4-5m左右，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，专用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置206、时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑到此处混凝土用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，做接浆处理，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.6.6混凝土浇捣施工方案1.浇捣前的准备工作（1）预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨207、准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。（2）制定浇捣期间的后勤保障措施。（3）会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。（4）制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场。（5）配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。2. 砼的固定泵配置及材料要求（1）固定泵配置每区配备4台砼固定泵，1台备用泵。 砼固定泵技术性能表：理论泵送距离（M）高度400水平2000理论输送压力（mpa）100/350缸径冲程长度（mm）2002800动力动率(HP)/转速15/min130/2300活塞冲程次数（次/min）208、19.35缸 数双缸活塞式理论输送量（m3）80-130/h（2）管配设计选用管径为125，壁厚1.6mm输送管，其中每一台固定泵垂直输送管180m，弯管（R=90度、L=1m）4只，地下室楼面（施工面）水平管50m，锥形管150-125，软管5m。（3）泵送砼的技术要求a. 水泥集料粘结，可采用碎石有利于粘结，从而有较好的强度。b. 水泥质量应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-85的要求。c. 碎石由5-25mm单粒径规格组合，空隙率控制在40%左右。d. 砂采用细度模数为2.4-2.9mm的中粗砂。e. 复合型外加剂（泵送剂）可用UNF-2高效减水剂配合HEP保塑剂等复合而成。（4209、）砼泵送技术措施a. 正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送的连续性。因为在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管的堵塞。b. 开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。c. 在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。d. 泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个冲程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。210、这时受料斗中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。e. 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。f. 泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。g. 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。3.6.7结构施工1、底板施工土方挖至坑底设计标高后，应立即定时量测坑底回弹的过程情况，并确定为保证浇筑砼底板达到设计标高所需额外开挖的土方量。土方挖至坑底设计标高后按设计要求浇筑素砼垫层，浇筑素砼垫层前，严格要求检验槽底表面平整度，并且要求表面坚硬无地下水，防止垫层混凝土厚薄不均；并对地下墙进行清洗或凿毛处理，使新老211、砼结合牢固。素砼垫层达到强度后，进行内部结构的放样测量，然后绑扎底板钢筋，梁、板绑扎钢筋前，必须复校底板的标高及平整度，底面配筋保护层垫块1500。因此，对于上皮钢筋要采取架立措施，可采用25粗钢筋弯制铁马凳按1500间距布置。内部结构的插筋严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位，插筋规格、数量严格按设计图纸要求，经验收合格后，浇注底板砼。砼应按设计要求控制好配合比，为满足砼的早期强度如需要可加入早强剂，砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应做好塌落度试验，做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。底板砼标号C30S10，底板施工时，每100m2内须设置一个泄水孔。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行212、技术交底，明确各班组分头、分区次序，砼浇筑前应清除各种垃圾。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现。底板砼浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置。砼浇捣采用斜面分层加滚浆法，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装。震捣用电动插入式震捣器，砼震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，控制相对沉降。钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼浇筑完毕后，须覆盖彩条布和麻袋，保湿养护，当砼达到一定强度后才能拆除模板。2、内衬及侧墙施工在底板砼达到设计强度后，先施工侧213、墙板至板底下300，并按要求设置止水钢片， 施工内部结构，内部结构施工时采用满堂脚手，模板采用钢大模，内部结构施工时要严格控制各层楼板的标高，并要对地下墙墙面进行清洗凿毛处理，地下墙接缝有渗漏必须进行修补，方可浇注砼。内设纵向施工缝，在上节砼浇注前应对纵向施工缝进行凿毛处理，内部结构隔墙砼浇注时的侧面可开若干个孔洞，以便于震捣的插入，混凝土达到一定的高度后再将孔洞封堵。混凝土震捣时必须仔细、认真，不得漏震、过震，确保混凝土拆模后的外光内实。3、B2、B1及B0楼板、梁的施工在底板上搭设钢管排架，完成侧墙及防水毯施工完毕充分回填后，再施工B2板楼板，必须按梁板底标高搭设好稳固的支撑排架，排架顶面214、搁置2x4横楞，在确保楼板底模平整、稳定同时，模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，尤其是梁侧模与楼板模板交接口，必须封贴平整，确保底面砼成型质量。梁板模板拆除必须确保梁板砼达到设计强度。柱与楼板不同标号混凝土处做好分隔，同时浇捣完成。砼浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保配筋位置正确。板梁布料时，严禁一次灌满，必须分二至三层振捣密实，避免板、梁捣空。楼板砼必须按标高控制标记铺平，表面收头人员及时用2m长括尺括拍平整，待初凝后再用木蟹打磨抹平。楼板砼浇捣完毕后，亦应及时做好养护措施，表面遮盖麻袋1-2层。浇筑中楼板、梁砼采用滚浆法进行浇筑。3.6.8防水施工本工程215、整个地下部分防水采用大包围形式膨润土防水毯（GCL），是一种较为新型的防水施工方法，具体施工方法如下：1、防水机理及主要特性1）防水机理膨润土防水毯安装于地下防水（防渗）工程中后，具有长效、自封、施工简便、性价比高的特点。膨润土粒子吸水膨胀（钠基膨润土防水毯可膨胀于自身体积的13-16倍），在添加剂作用下，使其形成均匀的胶体系统，其渗透系数为10-9cm/S并充满整个空间。在人为外力限制作用下（一侧为墙体，另一侧为密实的回填土），使膨润土防水毯的膨胀从无序变为有序的膨胀，持续的吸水膨胀结果使膨润土防水毯层自身达到密实，从而具有防水作用。有些膨润土颗粒在膨胀压力作用下可进入周围土体的裂隙及混凝土216、结构的裂隙中，进一步保证了防水隔离层的抗渗性能。2）主要特性（1）具有优异的防水防渗性能，抗渗静水压可达1.0MPa以上，渗透系数10-9cm/s。（2）膨润土是天然无机材料，不会发生老化反应，耐久性好；且不会对环境造成任何不利影响，属环保材料。（3）施工简便且不受施工环境温度的限制，0以下也可施工，施工时只需将膨润土防水毯平铺在地上。立面或斜面施工时，用钉子和垫圈将其固定，并按要求搭接即可。（4）容易修补；即使在防水（渗）施工结束以后，如防水层发生意外破损，只要对破损的部位加以简单的修补，就可重新获得完美如初的防水性能。（5）性能价格比高，用途非常广泛。（6）产品幅宽可达6米，长度最长可达4217、0米，大大提高了施工效率。2、施工工序基面渗漏水治理基面平整、清理施工准备防水毯铺/挂搭接缝封闭甩头收边、保护破损处修补成品保护3、施工方案1）了解和熟悉图纸的技术要求，编制施工方案，并对施工人员进行技术交底和安全教育。2）、进行防水材料的进场验收。（1）在储存和运输中，必须注意防潮、防水、防破损漏土。（2）在储存和运输中如有破损漏土，应在施工时将破损部位用膨润土颗粒或土粉进行修补。（3）膨润土防水毯如有遇水且已发生前期水化，则已水化的部分需作废品处理。3）清理施工现场。（1）防水基面要清洁、平整、坚实、不得有积水和流水。（2）防水基面的端部及角部应倒成R100mm的圆角。（3）防水基面有裂纹218、的部位要用砂浆或膨润土颗粒找平。4）防水毯安装（1）无纺布面或膨润土面向着遇水面。（2）搭接不小于20cm，立面每隔30cm用钉子和垫圈固定。（3）地面和顶面防水材料铺设后要铺盖5cm厚细石混凝土保护层。（4）受损部位要用同质材料进行补强，搭接周边半径不小于15cm。（5）所有搭接部位要用密封剂或膨润土颗粒进行加强。（6）端部要用压条进行锚固。(G.CL用锚固沟的方式锚固)。（7）回填土时要压实85%以上，以保证200kg/m2的压力。4、膨润土防水毯的质量检验防水防渗施工通常均为隐蔽工程，因此每道工序完成后必须经质检和监理人员检验合格后再进行下道工序的施工。需检验的工序主要有：膨润土防水毯的219、质量检验（有无破损漏土、是否已发生前期水化等）；基层的质量检验；膨润土防水毯铺设安装的检验（搭接宽度及钉子的间距）。以上项目以达到安装使用手册的要求为合格；如果设计、施工、监理有特殊要求，以其特殊要求为依据。3.6.9清水混凝土施工1.施工准备1)技术准备全面熟悉与模板设计相关的建筑施工图，了解结构特殊部位，认真研读设计交底等文件，编制有针对性的施工技术方案，根据常规岛土建施工部位的不同，对模板进行分类，按照基础、柱、梁板、挡墙进行划分，提出材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。编写的清水混凝土施工方案业主已经审核并通过。按照要求已经进行了技术交底。2）材料、工具与人员准备根据施工方案的需要220、，组织足够多的木工、混凝土工、电工等主要施工人员，并进行技术、安全、防火和文明施工教育。按照材料计划、加工计划组织好材料的采购、进场、验收、加工等工作。3）现场准备根据施工图纸划出施工区域，并作好施工区域内清渣及施工用电、用水、道路、通讯畅通工作。并根据施工平面布置安排合理组织施工车辆通行，浇筑混凝土前检查泵车、罐车的通行路线。根据施工方案在现场布置好钢管、模板、木方、扣件等周转工具及工程材料的堆放场地。在加工场和现场模板堆放区域，对模板进行分类编号，并对不能及时使用的模板予以保护，所有拼缝加玻璃密封胶，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面混凝土残渣，对损坏的模板进行修整、221、更换，并重新粘贴海绵条。按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作。2.清水混凝土施工工艺流程施工准备模板设计和配置特殊部位构造、连接、节点处理模板支撑和加固混凝土浇筑养护拆模成品保护移交3.施工方法与要点1）模板施工1）根据施工方案合理划分施工段，进而确定模板需用量和模板周转次数，要考虑以下原则：保证施工进度要求；以最少的模板投入量保证模板在整个结构平台上的合理周转；保证最少模板落地量，减少塔吊吊运次数。2）模板面板采用15mm厚双面酚醛覆膜模板，每面周转次数不大于2次。模板的拆除要轻拆轻放，模板的表面要进行清洁，在周转前表面刷隔离剂，对损坏的模板进行及时调换。3222、）模板支撑中，对于对拉螺杆的固定要重点加强，模板加固前要认真排线，截面相同方向拉杆间距必须要保持对称和规则，杜绝拉杆排放不整齐和露头木块位置偏离过大。在本工程中，清水混凝土的加固系统拟采用50100mm木方内背，14#和12#槽钢外背楞，间距600mm。4）所有模板均进行放样，木工车间定型制作，现场拼装，对号入座，以确保模板的平整度及刚度。5）模板拼缝均采用玻璃密封胶，缝内侧用外墙腻子轻轻抹平，以防止漏浆；清水混凝土的柱子、梁模板阳角部均设置30mm30mm的定型角线，角线用小钉间距200mm固定在模板上，使清水混凝土构件在阳角部位统一倒3030mm的圆角，以防止混凝土阳角碰损，增加美观，并可223、解决模板阳角部位易漏浆的质量通病。6）为了保证上下板墙施工缝过渡美观，在模板顶处加设15mm20mm衬口小木条，将木条用钉子钉在墙柱模板的上口内侧，这样浇筑完的施工缝表面是一条平直的线，而且不影响施工缝的施工质量。7）清水混凝土模板的制作质量标准如下表模板制作质量和验收标准项 目允许偏差（mm）板面平整1用2米靠尺四边平直1用2米靠尺几何尺寸-2用直尺两对角线之差3用直尺对拉螺栓孔位置2用直尺板面翘曲L/1000放在平台上，对角线用直尺检查模板边平直1拉线用直尺检查8）由于清水混凝土结构施工质量要求较高，在强调结构可靠的前提下，对结构的外在质量也提出了更高的要求。因此在施工中，对模板的安装质量224、也有相应要求。4.混凝土施工1）混凝土配制清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。清水混凝土按照楼层或者区段划分，保证区段或者楼层内混凝土外观颜色必须保持完全一致。从混凝土开始，到最后浇筑结束，单个区段或者楼层混凝土所用的砂、石、水泥、外加剂品种相同。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入模温度。混凝土配制时，需添加适当缓凝型减水剂，延缓初凝时间。施工时按试配的配合比施工，严格控制坍落度。2）混凝土的浇筑混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现异常情225、况要及时通知相关人员检查，合格后方可使用。塌落度宜控制在12020cm范围内。因清水混凝土模板的密封较好，对混凝土的振捣时间要适当延长，保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡，一般每点振捣3035s。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。框架柱的浇筑要分层，每层高度不大于50cm，并要注意浇筑速度不宜过快，以免造成模板变形；框架梁的浇筑采用推移式，楼板的浇筑要从短边开始向长向进行推移式浇筑。每次浇混凝土要进行测算混凝土的供应能力及布料能力，严格控226、制施工速度，避免出现冷缝。上层混凝土浇筑完毕后要及时对下层混凝土面进行清理，清除上层掉落到已浇混凝土面的水泥浆。3）混凝土养护混凝土要在浇筑完毕后12h以内进行养护，养护时间不得少于14d。清水混凝土的养护和拆模时间比正常拆模时间晚12天，避免模板粘连影响外观质量。楼板要求覆盖一层麻袋，墙、柱覆盖一层塑料薄膜，养护浇水次数要能保持麻袋处于湿润状态，养护用水要与拌制用水相同。冬期施工时不能洒水，混凝土浇筑完后直接包裹一层塑料薄膜，上面覆盖保温棉被。使混凝土处于湿润状态，养护时间要能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。5.质量保证1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符227、合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4）混凝土要振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.成品保护成品保护对清水混凝土尤为重要，从拆模开始就要严格把关。对拆模工人进行着重交底，模板拆除要轻扳慢撬，避免损伤棱角。混凝土模板拆完后，先要用双层塑料薄膜对混凝土表面进行全部包裹，防止上层施工玷污混凝土表面。并立即对地面上1.8m范围内棱角进行保护，保护用20mm厚木板或303mm角钢制作的框子将结构四角包裹，并228、在结构出入拐弯处加设防护栏杆，栏杆用483.5mm钢管搭设，每边比结构宽500mm，防止车辆出入碰撞。安排专人对清水混凝土面的对拉螺栓孔、缺陷等进行修补，修补用水泥砂浆要经过专门的试配，以确保修补处的颜色与周边混凝土颜色相一致，并过渡顺滑自然。太过明显的棱角、模板拼缝可采用专用的砂纸片（配套砂轮机）进行打磨，以确保其顺滑过渡。3.6.10地下结构施工地源热泵保护措施由于本工程地墙中预埋了地源热泵预埋管，在土建施工过程中多项施工工艺需在地墙上做钻孔植筋或破碎，可能在施工过程中破坏到地墙中预埋的地源热泵管。相关主要施工内容为：1.围檩施工过程中模板水平穿墙螺杆的地墙植筋，以及围檩吊筋施工过程中地墙229、的混凝土剥皮与钢筋焊接。2.底板施工过程中部分钢筋的植筋。3.内衬墙施工过程中模板穿墙螺杆的植筋、防水毯的固定钉。为保证施工过程中避免地墙内预埋的地源热泵管被破坏，制定以下施工措施。1.围檩施工过程中的保护措施：围檩施工过程中涉及的主要施工内容有植筋过程中的地墙钻孔。围檩吊筋位置的地墙破除与钢筋焊接。植筋钻孔保护措施：土方开挖按分块进行开挖，分块开挖前先通知地源热泵单位开挖范围。开挖收底完成后，地源热泵单位需立即派人进行预埋管的定位，并在地墙上做好标识。在此基础上标出螺杆种筋部位标识，并提请相关方验收（螺杆必须避开地源热泵管标识的位置），合格之后再进行围檩的植筋。植筋在地墙上打孔完毕后，再次由230、各相关单位进行验收，确认本次施工对地源热泵未造成破坏后再进行下道工序施工。吊筋位置地墙破除与钢筋焊接保护措施：围檩吊筋设置根据已标出地源热泵位置标识完全避让后进行设置。在围檩钢筋、模板验收阶段一并验收，合格后方可浇捣混凝土。地墙凿除根据吊筋位置再次确认避开地墙上埋管标识后进行，凿除完成由监理及相关单位进行验收。验收合格后再进行钢筋焊接。地墙凿除过程中如发现有埋管，立即停止施工并通知监理与相关单位进行确认与修复，并在地源热泵施工单位就近重新作出标识后再进行补凿施工。2.底板结构施工过程中的保护措施：本工程底板位置有钢筋接驳器，作为底板结构施工钢筋连接。接驳器在地墙施工过程中预埋，接驳器间隔500231、mm，共3排。在底板施工过程中，可能发生部分接驳器标高发生偏移，因此在底板施工过程中需对发生位置偏移的接驳器进行植筋。因此，开挖至底板后也需相关单位在底板位置，标识出地源埋管位置。如所需植筋的位置在地源埋管标识位置，在不影响工程质量原则下，适当调整植筋位置与接驳器的间距，并统一做出标识，请相关单位验收合格后再进行植筋钻孔。植筋钻孔完成后再由相关单位进行验收，合格后进行钢筋植筋与下道工序施工。3. 内衬墙与防水毯施工过程中的保护措施：在内衬墙施工过程中，需在地墙上种植穿墙螺杆，穿墙螺杆兼做防水毯的挂设点。经过计算，穿墙螺杆两个方向间距均为45cm。穿墙螺杆钻孔避开地源埋管标识线并进行弹线控制，如232、钻孔位置同埋管标识位置重叠，则适当调整钻孔位置，并提请相关方验收。钻孔完成后再由监理及相关单位进行验收，验收合格后再进行植筋。防水毯挂设到穿墙螺杆上后，再进行水泥钉固定，水泥钉横向间距同螺杆，避免破坏地源热泵管，水泥钉距搭接缝边缘应为1520mm。防水毯挂设时采用与水泥钉配套的圆垫片，垫片采用不小于1.0mm厚的镀锌铁皮现场裁剪而成的方形垫片，满足现场挂设需要。防水毯在水泥钉及穿墙螺杆部位采用膨润土密封胶全封闭封堵。本工程由于衬墙较厚，在底板钢筋施工后，先进行模板螺杆种植固定，再进行防水毯上包施工，最后进行墙板插筋施工。以上为地源热泵地墙内埋管相关的土建施工内容及主要施工措施。关键工序为地源单233、位标识出埋管位置。因此，在埋管位置未标明情况下，绝不进行下道工序施工。3.6.11共坑配合施工施工配合内容较广，由于牵涉较长时间跨度多单位的工作衔接，本工程的配合工作内容较丰富。除常规场地保证，设备供水供电外，结构连接，防水节点，大面积后凿除分隔墙，及工期造成的技术处理措施很多，现分类叙述。入盾构场地配合。场地布置特别是道路安排是否合理，是本工程最终能否能满足区间施工要求的关键因素。盾构施工不可使用本基坑大基坑内栈桥。盾构施工期间需保证预定工期内完成从而不影响本工程基坑的开挖。结构连接节点。端头井、车站与大基坑结构分先后施工，最终还是要连接在一起，其中构造连接，防水连接，钢筋连接方式，在分隔地234、墙两侧结构施工时，预先设置好各种连接构造措施。分隔地墙凿除时分次序有步骤的切除地墙，连接结构，完成好防水与回填。3.7地源热泵施工方案3.7.1地源热泵埋管形式本工程地源热泵埋管采用灌注桩埋管与地下连续墙埋管两种形式。其中利用灌注桩398个，有效埋深45m，W型埋管。地下墙D1上埋管165个，D2型连续墙上62个，D3型38个，D6型183个。3.7.2施工流程及工艺1.PE管绑扎（1）灌注桩PE管绑扎：本项目灌注桩桩径为800mm，钢筋笼内部固定4根PE管（W型），管径DN25。PE管在投入使用进行第一次试压（最低点试验压力为1.2MPa，试验压力下稳压15分钟，稳定后压降不大于3，且无泄漏235、现象）。土建钢筋笼子制作完成后，埋管施工方在需要进行灌注桩埋管的钢筋笼内绑扎U型管。绑扎时PE管应紧贴钢筋笼内侧，并且PE管应紧密靠近在主筋旁边，避免导管上下抽动碰坏PE管。第一节下井钢筋笼上部应预留1mPE管不绑扎，中间几节下井钢筋笼两端各留1mPE管不绑扎，待两节钢筋笼就位PE管再进行绑扎。灌注桩顶部PE管用堵头封堵，套好DN500mm的钢筋套（约1M长）。（2）连续墙PE管绑扎：本工程地墙钢筋笼整体下槽，钢筋笼内部每隔约1.5m固定4根PE管（W型），管径DN25。PE管再投入使用前进行第一次试压（试验压力为1.2MPa，试验压力下稳压15分钟，稳压后压强不大于3，且无渗漏现象）。钢筋笼236、子制作完成，埋管施工方进行U型管的绑扎。绑扎时PE管应紧贴钢筋笼内侧，并且PE管应紧密靠近主筋的旁边，避免导浆管上下抽动碰坏PE管。绑扎材料使用25cm长的尼龙扎带，绑扎间距不大于50cm。连续墙顶部PE管用堵头封堵，套好管径DN50mm的钢套管（约1m长）。2.PE管与钢筋笼下井（1）灌注桩的PE管与钢筋笼下井灌注桩钻孔完成后开始下钢筋笼，埋管施工方必须至少2人在旁操作接管。当前后两节钢筋笼焊接时，为防止电焊施工烫伤PE管，要对PE管进行保护，采用橡塑保温套管将电焊施工附近PE管套住，防止电焊花溅到PE管上。电焊施工完毕后将保温管拆下，然后热融连接PE管。当最后一节钢筋笼连接完毕后马上对连接237、完毕的灌注桩PE管进行第二次水压试验，试验方法同第一次，合格后用堵头封堵，套好管径DN50mm的钢套管并绑扎好后随钢筋一下下井。（2）连续墙的PE管与钢筋笼下槽连续墙为整体下槽。当连续墙开挖完成并开始下钢筋笼时，埋管方需一人旁站观察，告知机械操作避免破坏PE管。3.孔内灌浆与开挖截桩时PE管的保护在灌注桩和连续墙浇筑混凝土时，导管应尽量保持垂直，且上下抽动的幅度不能过大，避免破坏PE管。在基坑开挖过程中，首先应对机械施工人员交底，告知下有地热管，开挖时应注意保护。同时施工方要有专人看护，机械碰到保护套管应告知机械操作员注意操作避免直接破坏PE管。当进行截桩工序时，钢保护套起到保护作用。当截桩到238、指定高度后用工具将保护套管敲掉，并敲掉PE管上的混凝土，然后对PE管进行冲洗，再次试压（灌注桩为第三次试压，连续墙为第二次试压。试验方法同上，合格后做好临时封堵。4.PE管穿越大底板灌注桩埋管需穿越大底板，因此对穿越底板的PE管作严格的防水措施。在绑扎大底板钢筋的过程中，埋管施工方将事先制作好的防水套管与截桩、冲洗，试压好的PE管连接起来并穿越出大底板钢筋层，防水套管上部用金属扎丝绑在上层钢筋上，防水套管里面的PE管应高出大底板面5cm。当大底板混凝土浇筑后，地埋管方将露出大底板的PE管用馒头形状的混凝土将其保护起来，便于水平管施工。5.水平管连接灌注桩埋管在满足条件的垫层上连接水平管，水平管239、的供回水管应尽量分开铺设，供回水管的间距不宜小于10cm，铺设好的成束水平管应固定好，不应往上拱起，铺设好的每根水平管都必须进行第四次水压试验，试验方法同上。灌注桩的水平管铺设形式为4井一个回路（个别例外），连续墙上为每一块连续墙一个回路（个别例外），连续墙的水平管铺设在圈梁上方，为保护水平管间距可以铺设为上下两层，连续墙水平管与给排水共用管沟部分水平管铺设在管沟壁上。铺设好的每跟水平管（连续墙）都必须进行第三次水压试验，试验方法同上。每个回路供回水管直接接到集水分水器上，每个集分水器上，每个集水分水器上的所有PE管接好后进行一次水压试验，之后各集分水器的总管连接到系统主供回水管上。试验方法如240、下：环路水压试验方法：地埋管还热系统全部安装完毕且冲洗、排气后，将系统内最低点压力加至试验压力1.2MPa，稳压至少2小时，且无泄漏现象。6.水平管上黄沙虑水层施工水平管铺设完成后埋在上面铺一层10cm后的黄沙虑水层，黄沙中不得有棱角锋利的试块等杂物，避免刺坏PE管。在铺设黄沙虑水层的过程中，PE管中都必须保持压力，便于发现渗漏及时处理。3.8建筑节能施工方案3.8.1节能材料选用本工程位于夏热冬冷气候分区，在幕墙、采光屋面、安装等方面土建节能材料根据设计要求主要采用砂加气混凝土砌块墙体、挤塑聚苯板保温材料。本工程主要节能材料要求如下：1.非种植屋面采用45厚挤塑聚苯保温板，传热系数0.65W241、/（m2.K）；2.种植屋面采用30厚挤塑聚苯保温板，传热系数0.67W/（m2.K）；3.底面接触室外空气的楼板贴30厚挤塑聚苯保温板，传热系数为0.86W/（m2.K）；4.地下室外墙部位：地下室展厅、库房、管理、更衣等空调房间外墙内设25厚挤塑聚苯保温板，热阻R=1.63（m2.K）/W；5.底板下设25厚挤塑聚苯保温板，热阻R=1.64（m2.K）/W；6.非独立车库和机电设备用房与相邻功能用房之间楼板上设置25厚挤塑聚苯保温板，传热系数为1.00W/（m2.K）；7.钢筋混凝土隔墙车库侧设25厚挤塑聚苯保温板，传热系数为0.96W/（m2.K）；8.机电设备用房与相邻功能房间之间20242、0厚砂加气混凝土砌块墙，传热系数为1.04W/（m2.K）；9.幕墙门窗：玻璃幕墙，外门窗采用隔热铝型材，6（low-e）+12A+6中空夹胶玻璃，传热系数为2.5W/（m2.K）；10.玻璃顶棚屋面采用隔热铝材，6（low-e）+12A+6+1.52PVB+6中空夹胶玻璃，传热系数为2.5W/（m2.K）；备注：幕墙、玻璃天棚以及安装等建筑节能等内容在相关图纸与施工方案进行深化后再进行补充编制。3.8.2主要施工措施1）保温隔墙：本工程机电设备用房与相邻功能房间之间采用200厚砂加气混凝土砌块墙，传热系数为1.04W/（m2.K）。墙体砌筑砂浆应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级243、应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%。工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱钢筋绑扎：将箍筋套入构造柱竖向钢筋上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）种植拉结筋：根据皮数杆，按拉结筋的间距（不大于500mm）,，开孔种植拉结筋，种筋深度244、12d，拉结筋长度不小于1000mm。（4）圈梁下部砌体砌筑：立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开。（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构采用种筋留出，种筋深度不小于12d，并做隐蔽验收。（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混245、凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（7）顶部嵌缝：墙体砌筑7d后，砌体顶部与结构预留4cm左右缝隙，采用细石混凝土封填密实。2）混凝土屋面保温：屋面建筑做法由下至上具体如下：现浇钢筋砼屋面板隔汽层施工找坡层施工水泥砂浆找平层防水层施工XPS保温板铺设无纺布隔离层刚性防水保护层施工。 在屋面防水卷材完成清理后，即铺设XPS保温板，保温板密缝铺设。挤塑板本身膨胀性极低(无)，不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤246、塑板大小在防水层上点粘或圈涂粘贴。并在刚性防水层施工前设置无纺布隔离层，确保保温层在混凝土浇捣阶段不受冲击等影响，保证保温层的连续性、完整性。3）混凝土大底板保温：本工程钢砼底板钢筋绑扎施工前，在垫层面清理后铺设25厚挤塑聚苯保温板，并设置无纺布隔离层。XPS保温层在混凝土垫层完成，垫层强度达到1Mpa后直接在混凝土垫层上铺设，XPS板尽可能采用整板铺设，保温板密封铺设，并在刚性防水层施工前设置无纺布隔离层，确保保温层在混凝土浇捣阶段不受冲击等影响，保证保温层的连续性、完整性。经验收合格后，方可进入下道工序施工。4）地下室外墙保温：本工程地下室设计要求区域外墙板及隔墙结构完成并清理后，铺贴25247、厚挤塑聚苯保温板，专用粘结剂用量应满足设计及规范要求。5）底面接触室外空气的楼板保温：按设计要求与底面接触室外空气的楼板，在地面清理完成后，铺贴25厚挤塑聚苯保温板，专用粘结剂用量应满足设计及规范要求。保温节能施工推行自检样板制：在大面积施工前。应先制作样板墙面进行施工，验证施工状态正常后再进行大面积施工。 现场施工的分部分项工程实行“样板”制，作为大面积施工和日后验收的标准和依据。这样是提高一次合格率，提高整体质量水平的关键。保温材料的质量控制直接关系到工程的质量，应严格按设计、规范及相关文件要求对材料进行验收、复检，包括施工前做好材料的采购计划和施工现场材料储存的平面布置规划，材料进场的验248、收和存放等环节，其质量标准遵照有关设计及规范标准。3.8.3质量保证措施1.本工程所选用的保温材料必须满足设计及规范要求。具备上海市建筑节能材料备案登记核验单，并提供建筑节能材料现场使用指导书。2.涉及保温材料的使用，应进行样板制。对保温材料、胶粘剂、网格布、护面砂浆、锚栓进行抽检试验，合格后方可使用。现场进行取芯、板材粘结强度拉拔试验、锚栓拉拔试验的实体检测。3.建立现场建筑节能材料现场管理台帐，对材料进场时间、数量、规格、材料质保书编号、生产厂家（供应商）、检验时间、检验结果、报验时间进行记录。各节能分项工程隐蔽验收记录、施工记录齐全。节能技术材料进场应具备质保书、有效期内的形式检验报告，249、现场复试报告合格后方可投入施工。4.墙体、屋面、地面节能工程中使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。5.挤塑聚苯保温板铺贴必须平整严密。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接部位，保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。6.保温材料施工前，必须编制专项施工方案，待公司技术负责人及监理工程师审批后方可施工。7.专业施工单位对建筑节能工程施工作业的专业人员进行技术交底和必要的实际操作培训。注：对于幕墙、采光屋面、安装的“节能相关章节”待专业施工单位进场后一并编制专项方案。第四章 监测措施与环境保护的应急预案4.1 监测措施4.1.1工程周边环境250、本工程位于上海市静安区，为北京路、山海关路慈溪路与大田路包围区域，地铁下穿自然博物馆大底板下。本基坑面积较大，长、宽为150120米左右，开挖又较深，影响范围大，基坑四周为马路和居民楼，影响范围内有大量的地下管线及基础较差的老式居民楼和一些高楼，在正式开挖施工时自然博物馆车站已经完成结构施工，因此该项目环境比较复杂。施工时需对周边管线、建筑物、马路，地铁车站等进行保护。4.1.2监测目的和原则在工程施工期间，对受其所影响的地面道路、地下管线、建（构）筑物进行监测，为施工提供信息，指导施工采取必要的措施，确保施工和环境的安全并减少对环境的影响。根据本工程监测技术要求，施工工况和具体的环境情况，本251、监测方案对监测项目的设置遵循合理、可靠、经济的原则。执行的相关规范、规程、标准和文件有：1）国家一、二等水准测量规范 GB12897912）工程测量规范 GB50026933）基坑工程设计规程（上海市） DBJ0861974）地基基础设计规范（上海市） DGJ081119995）上海地铁基坑工程施工规程 SZ0820006）本工程有关设计与施工说明及有关图纸 4.1.3施工监测的主要内容根据施工安排和实际环境条件，工程监测的重点应有以下内容：4.1.3.1地下管线本工程施工影响到的管线主要在山海关路和大田路下面，另外在原慈溪路也有一些地下管线需要保护。管线监测点的设置应根据管线的具体情况，对基252、坑周围的地下管线，依其功能管材、接头形式、埋深等条件，在施工前征求管线管理部门的意见，制定管线沉降监测点设置和监测方案，按批准后的方案进行实施。管线监测点设置为电缆测点79个、煤气测点48个、上水管测点22个、房屋沉降观测点70个、信息管线观测点22个、雨水管沉降观测点22个、房屋倾斜观测点17个，具体详见平面布置图。4.1.3.2基坑围护体系对围护墙体进行墙体变形的监测。墙体测斜孔的间距应在30m左右。对围护墙体的墙顶进行位移和沉降监测，测量点设置在墙体测斜孔旁。对围护的支撑体系进行支撑轴力监测，按每道主支撑均放设置一组支撑轴力测量断面。对支撑立柱进行隆沉监测，按设计提供的要求进行设点。支撑253、轴力和立柱沉降布点位置见大基坑监测点布置图。共设置围护结构测斜27点、坑外地下水位共14点、围护结构顶位移沉降共27点、土体测斜共14点、立柱隆沉共27点、土体分层沉降共3点、砼支撑轴力共60断面、地面沉降测点7个、坑内承压水观测井2口、坑外承压水观测井2口。详见附图监测点布置图。周围管线情况：管线类型与地墙的距离（m）备注山海关路（北侧）电力3根/1.1缆14.1信息20孔/（非开挖）13.7上水150/0.9铁12.4煤气150/0.7铁11.6雨水800/1.8砼10电力3根/0.8缆8.4煤气100/0.9铁8.0电力3根/1.0缆7.8电力1根/1.1缆6.5电力3根/1.0缆6.1254、电力2根/0.8缆4.8大田路（东侧）电力1根/1.0缆13.5煤气100/1.5铁11.2电力1根/1.6缆9.0雨水1000/2.4砼8.2上水200/0.9铁7.5煤气300/1.1铁7.1电力1根/1.4缆6.8信息2孔/1.4缆6.1信息2孔/（非开挖）5.0信息36孔/（非开挖）1.1信息6孔/（非开挖）-0.74.1.3.3主要邻近建筑物自然博物馆地处上海市中心，南临北京路，西临慈溪路，北临山海关路。周围人口密度大，建筑物也比较密集。因此，对基坑开挖2倍深度范围内的建筑物都将进行沉降、倾斜监测。（1）在基坑西侧处，有一幢3层居民楼与育才中学多幢房屋。由于本基坑采用SMW工法止水桩255、及地下连续墙围护体系，并且在基坑内侧靠地墙区域有三轴加固，以及后续的挖土作业。在施工时对上述两幢居民楼可能会有较大的影响。所以，该处约11幢居民楼也是监测中最需要重视的建筑物，需加强监测力度和保护措施。（2）在基坑东侧正在建造11KV变电站，当本基坑开挖时需对已建成的11KV变电站进行监测。4.1.3.4基坑围护体系对围护墙体进行墙体变形的监测。墙体测斜孔的间距在30m左右。对围护墙体的墙顶进行位移和沉降监测，测量点设置在墙体测斜孔旁。对围护的支撑体系进行支撑轴力监测，按每道主支撑均放设置一组支撑轴力测量断面。对支撑立柱进行隆沉监测，按设计提供的要求进行设点。支撑轴力和立柱沉降布点位置见大基坑256、监测点布置图。4.1.3.4土体沉降对围护墙体外的土体进行沉降监测。在主体基坑的东、南、西、北共设7个断面，每断面设9点，点间隔为3米，土体沉降点共设63点。4.1.3.5地下水位地下水位包括坑外水位和坑内水位，基坑外的地下水位监测。该项目共布设坑外水位监测孔14孔，坑内水位在主体基坑内布设5个坑内水位监测孔，在基坑东侧设置1口，在地铁明挖段设置1口，在基坑西侧设置3口，见大基坑监测点布置图。4.1.3.6土体分层沉降在主体基坑的南坑和北坑中央各布设三个土体分层沉降监测断面。4.1.3.7土体测斜在主体基坑的东、南、西、北各布设一个土体测斜孔，在附属基坑的北侧布设一个土体测斜孔，该项目共布设1257、4个土体测斜孔。4.1.3.8特殊要求a）基坑面积大，开挖深度大，施工比较复杂，基坑本身的监测难度较大，是监测任务的重点，且地处市中心，施工的风险非常大，对监测工作的要求也非常高，尤其是基坑开挖阶段，需加强对各项监测数据的对比分析，为指导施工及时反馈有效信息。b）基坑北侧有已经施工好的地下车站，应做好地下车站的保护工作。c）基坑周边道路下管线众多，建筑物多且比较重要，在施工时对地下管线，建筑物和周边道路的监测，是本监测项目的又一个重点。d）在承压水降水异常时应密切注意地表水位和地面沉降的变化情况，并可根据施工和降水的实际情况增设地下水位监测孔和地面沉降监测点。4.1.4监测点设置汇总基坑监测点258、布置情况汇总表序号项 目测点数量测点构成安装备注1围护墙测斜孔27孔490米绑扎与焊接2土体测斜14孔钻孔3围护墙顶位移27点4围护墙顶沉降5支撑轴力60断面焊接6坑外水位14孔每孔19米钻 孔7坑内水位5孔8土体分层沉降3孔9立柱沉降27点10地表沉降7断面人工开挖埋设11地下管线200点（估）12建筑物沉降75点（估）冲击钻钻孔13建筑物倾斜17点（估）监测点设置参照自然博物馆监测点布置说明图。4.1.5监测频率和警戒建议值4.1.5.1监测频率监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况及环境保护的要求，根据设计要求监测频率如下：（1）在地下墙施工阶段每二天测量一次；（2259、）开挖阶段所有测点每天一次；（3）底板浇筑完毕后每二天一次；（4）拆支撑期间每天一次；（5）特殊阶段另定；当监测数据达到报警范围，或若遇到特殊情况，如暴雨、台风或大潮汛等恶劣天气以及其它意外工程事件，应适当加密观测、直至24小时不间断的跟踪监测。本工程基坑开挖的安全等级为一级，因此监控施工过程中的基坑变形、环境变化情况工作应全面满足一级控制保护要求，使施工单位能随时了解变形情况，以便及时采取有关措施，调控施工步序与节奏，作到信息化施工，确保工程施工顺利进行。各项监测的数值达到一定范围（即：将产生不可接受的负面影响时）要进行“报警”。报警值应首先满足设计要求，其次根据“上海地铁基坑工程施工规程（260、SZ-08-2000）”的规定和有关规范、规程执行。4.1.5.2监测警戒值监测警戒值如下：编号监 测 项 目频 率报 警 值1围护墙顶部沉降监测1次/天2mm/日，15mm/累计西侧1mm/日，10mm/累计2围护墙顶部水平位移监测1次/天2mm/日，15mm/累计西侧1mm/日，10mm/累计3基坑外地下水位监测1次/天下降700mm，200mm/天西侧380mm，100mm/天4道路及地下管线监测1次/天3mm/日，15mm/累计5坑周地表沉降1次/天15mm/累计，2mm/天西侧10mm/累计，1mm/天4.1.6监测资料监测资料的提交分日报表、周报告、阶段报告和最终报告。日报表由计算261、机处理、计算、存储。日报表当日提交。当某监测项目的变化临近“报警值”时，及时向有关方进行报警，以便施工采取相应技术措施，为确保现场施工和周围环境的安全提供监测数据。周报告是一周监测情况汇总整理的资料，为施工提供分析资料。每个星期一上午提交。阶段报告是根据业主、设计和监测单位的要求，对一特定施工阶段提出汇总报告，为安全施工分析提供信息。最终监测报告在监测工作全面结束后一个月内提交。本工程监测数据还将采用“远程监控系统”将每日监测数据用网络上传至指定服务器，供业主技术人员查阅。做到两个确保：确保监测数据的真实性和准确性，确保当天数据17：00前上传。在特殊情况下，根据需要提高监测频率，并保证数据在262、每次测量后2小时内上传。4.1.7与工程监测单位的配合基于本基坑工程的具体特点，为了有效地控制基坑开挖对地铁隧道、邻近地下管线、道路和地面构筑物的不利影响，对基坑围护体系的稳定性、可靠性、安全性进行预报预测，以便作到信息化施工。同时对于施工单位来说，监测是指导下一步施工的重要信息来源，因此必须加强和监测单位之间的联系，在施工现场进行密切配合，便于监测单位得到快速、准确的信息采集和分析，便于施工单位得到及时、连续、准确的动态信息，便于决策单位得到有分析、有结论的监测信息，从而进行整体统筹，指导施工。4.1.8监测注意事项及应急措施4.1.8.1监测工作中需注意的有关事项a）管线工程周边环境复杂，263、周边道路下管线较多，除在施工前对各类地下管线的调查确认外，对管线的搬迁改造后的情况，更应特别重视。b）建筑物应充分重视深基坑开挖对周边建筑物的不良影响。c）地面、道路在基坑开挖后应注意围护基坑的渗漏水情况，在地下水位有较大下降时更应特别注意地面、道路的沉降变化情况。在承压水降水期间，应对周围地面、道路的沉降变化特别注意。d）土体加固的情况在施工的部分区域和某些情况下均有采取土体加固的情况出现，土体加固一般采用注浆、深层搅拌桩、高压旋喷桩等施工工艺，在采取这些施工措施的时候，会在施工前期对周围环境造成比较大的影响，这个时候应加强对其附近的地面、道路、地下管线等的受影响程度监测。4.1.8.2应急264、措施在施工出现险情的时候，提出高监测频率，进行监测外，还应采取一些必要的措施，为施工抢险提供更及时的信息监测。组织现场24小时监测值班人员；根据现场情况，配备2组以上监测人员；为现场监测提供多套监测仪器，保证监测测量工作需要；公司组织应急监测队伍，为现场抢险队伍；及时汇总分析各项监测数据，并建立畅通有效的信息传递体系。4.1.9监测措施及信息化施工为了保证工程施工对周边道路、管线不产生影响，我集团采取监测自控措施把施工对环境的影响降到最低，采取详尽的环境监测保护方案以确保施工安全进行。结合以前大量施工实践的经验，特制定如下方案：在制订基础结构施工组织设计前，仔细查阅工程地质报告，了解周围区域历265、年水文气象情况，调查分析基地内地下障碍物的分布情形，核查周边主要建筑物的确切位置、基础形式、结构形式，走访地下管线主管单位，勘测地下管线的精确位置和接头情况等。制定管线一次报警方法及累计变形报警法，并定期将管线的监测数据通报管线单位。在工程的整个施工过程中，采用科学方法和有效手段获取位移变化信息，使监测数据能及时、准确的反映实际情况，做到信息化施工，以确保在施工过程中围护体系和周边道路、地下管线和临近建筑物的安全，使整个工程地下施工能顺利进行。在施工过程中，实施以下监测项目，监测工期从挖土、结构施工、底板施工开始至工程结束，其频率及规范规定的报警值等列表如下：编号监 测 项 目频 率报 警 值266、1围护墙顶部沉降监测1次/天2mm/日，15mm/累计西侧1mm/日，10mm/累计2围护墙顶部水平位移监测1次/天2mm/日，15mm/累计西侧1mm/日，10mm/累计3基坑外地下水位监测1次/天下降700mm，200mm/天西侧380mm，100mm/天4道路及地下管线监测1次/天3mm/日，15mm/累计5坑周地表沉降1次/天15mm/累计，2mm/天西侧10mm/累计，1mm/天4.1.10 运用实时动态监控系统监测施工现场状况我集团在本工程运用实时动态监控系统随时监测施工现场情况，在保证工程进度、控制工程质量和保障工程安全等方面严格把关。采用这套监控系统，无需人工到施工现场采集数据267、，计算机就能自动收集所有监测数据，并直观的反映出来，而且采用这套系统可以在电脑控制室就能看到施工现场每个角落的施工动态。自动监控系统包括集自动监测数据的采集、分析、查询于一体的自动监测系统和实时传输远程监控工地现场的网络视频远程监控系统。4.2保护环境的应急方案4.2.1 环境保护应急管理体系针对上海自然博物馆（上海科技馆分馆）工程，作为总包要有以应急为主导、增强快速反应和应急应变能力，随时做好应对突发事件准备，充分发挥总包在施工中的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。建筑工程施工时间长，地铁标准段工程在基坑内，施工中风268、险出现的概率相对比较大，尤其是在周围环境复杂、建筑物密布、道路及各种地下管线等其他构筑物十分复杂的地区进行，所面临的各种风险就相当大。“预防为主”是我集团在处理工程风险的主要原则，针对各种风险制定相应的对策和措施加以预防；但由于整个施工过程影响因素多，环境复杂，由于风险发生的概率未知和风险因素的多样化，无论如何预防，都不可避免或多或少、或大或小的会发生一些意外风险，因此就需要有预防紧急情况下的应急预案和紧急抢险救助快速反应机制，来最大限度的降低风险所造成的损失。从管理措施上，我集团在事故应急领导小组下设置三个工作小组：事故抢险小组第一责任人： 公司总经理 徐征事故抢险小组第二责任人： 项目经理269、 何国宝事故抢险小组第三责任人： 各专业分包公司总经理公司安全工程师、安全、工程、保卫、物资、总务、办公室、技术、质量及相应岗位人员组成现场事故抢险小组，充分发挥总承包在施工中的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。4.2.2 施工过程中有预警和快速应变能力在自然博物馆项目施工过程中，作为总包，在整个施工过程中要以应急为主导，增强快速反应和应急应变能力，随时做好应对突发事件准备；充分发挥总包在施工中的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。从管理措施上：270、我集团在事故应急领导小组下设置三个工作小组，公司总经理、总工程师负责事故抢险小组工作；公司副总经理负责事故现场抢险保险小组、事故现场伤员抢险小组；公司工会、首席安全工程师、公司安全、工程、保卫、物资、总务、办公室、技术、质量、人事部门负责人、工经部经理、项目部经理及相应岗位人员按集团文件要求参加三个工作小组的工作。在技术措施上：我集团认为基坑施工是非常关键，这段时期对周围环境的影响是最大的，我集团除有预警措施，而且必须具有应急措施，才能确保整个工程的施工。4.2.2.1风险分析由于本工程基坑比较深，基坑开挖时需要降承压水，因而，本工程施工中风险比较大，存在着许多不安全的因素。因此，针对这些不安271、全因素进行事故预计分析，大致如下：（1）影响基坑安全的事故可能的事故类别包括：a) 基坑槽壁塌方；b) 基坑槽段内泥浆流失；c) 地下连续墙接缝渗漏水；d) 支护体系发生水平位移；e）基坑局部塌方和滑移；f）基坑底部土体隆起；g）流砂和管涌现象；h）支撑所受轴力过大。 （2）灾害性天气造成的事故可能的事故类别包括：洪涝、台风、风暴潮或特大暴雨造成水淹隧道或基坑。（3）火灾造成的事故可能的事故类别包括：火烧施工电器事故；施工气体中毒事故。施工气体中毒事故类别包括：含氧浓度低（O2）、甲烷超标（CH4）、一氧化碳超标（CO）、硫化氢超标（H2S）。（4）其它除了以上几种外，还有以下几类：a）施工或272、其它原因而造成的管线破坏；b）由于用电不当而造成的触电事故；c）食物中毒。4.2.2.2风险规避和预防措施风险的规避与预防可通过施工技术措施和组织管理措施实现。例如：对于基坑局部槽壁塌方，可采取适当调整泥浆指标，减少坑边荷载，加快施工速度等措施。如遇塌方较严重时，采用回填粘土，分析原因后再行施工。为保证再次成槽的槽壁稳定，视具体情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加固。4.2.2.3对影响基坑的安全处理措施a）基坑槽壁塌方：如局部少量塌方可采取适当调整泥浆指标，减少坑边荷载，加快施工速度等措施。如遇塌方较严重时，采用回填粘土，分析原因后再行施工。为保证再次成槽的槽壁稳定，视具体情况对槽侧土体进行水泥273、土或注浆加固。b）基坑槽段内泥浆流失：导墙施工前摸清地下管线情况，应将管道封堵。成槽过程中由于不明管线造成泥浆流失，必须立即回填土，再将漏浆源找出并进行有效封堵后方可重新成槽。c）地下连续墙接缝渗漏水：本工程采用地下墙作基坑围护，连续墙接头为柔性接头且部分土层的渗透性较大在基坑开挖时，若发现搭接接缝处出现明显的渗漏水现象，必须先停止开挖，坑内用草包围堵，阻止坑内水肆意漫流，同时在坑外接缝处采用双液注浆进行封堵。在基坑开挖时，若发现墙体或接缝处出现孔洞。若孔洞较小时，则必须凿除孔洞处的夹泥或疏松的砼直至坚固面，形成一定的几何形状后清洗干净，用砼封堵、修复。若孔洞较大时，可采用钢板（12cm厚）封274、堵，然后浇筑混凝土进行封堵，在坑外用高压旋喷或双液注浆进行封堵和加固。d）支护体系发生水平位移：若开挖时未按照施工流程施工，导致支护体位移增大，应先停止开挖，在该部位增加支撑并及时施加予应力，并在超挖部分及时回填，必要是增加临时钢支撑，减少支撑间距，减少墙体位移，在监测数据显示平稳时方可进入下部施工。e) 基坑局部塌方和滑移：在基坑开挖过程中，由于超挖、放坡坡度不够和停机面堆载极易造成基坑局部塌方和滑移，尤其是雨季没有系统的排水系统，也会造成地面积水、局部塌方，遇到该情况需马上停止开挖，在停机面卸载（或排水）及时修坡到正常坡度。对该区域支撑与预埋铁焊接部位进行检查，发现脱焊及时扑焊。支撑应力较275、大时，需增设支撑和附加应力。f) 基坑底部土体隆起：由于本工程坑底以下均有微承压水层或承压水层，渗透系数很大，所以若降水水头控制不好，就会因浮力造成基坑底部土体隆起。遇到该情况应马上停止开挖对坑内进行堆载处理，并加紧坑内疏干井的降水。g) 流砂和管涌现象：在基坑开挖过程中围护结构接缝处若出现开叉渗漏，极易造成大量动水加泥砂由坑外向坑内涌流形成流沙，或从土下涌入形成管涌。对此，首先停止开挖，流砂和管涌部位采用蛇皮袋（内装泥块）或水泥包等材料进行围、堆，对泥沙进行封堵，减少和控制坑外地面的沉降，然后在坑内管涌部位采用双液注浆（其注浆范围、浆液配比根据实际情况而定）。其次在坑外采用双液注浆加固等措施276、进行封堵。h) 支撑所受轴力过大：支撑轴力如超过报警值（日变量、累计量）则应暂停施工，及时与设计等相关部门联系，待商定采取措施（如采取复加预应力、增设支撑等）后再行施工。4.2.3 施工中采取的应急预案为保护基坑周边的建筑物，从基坑开始挖土就必须对周围环境进行严密监测，除对围护体系进行本体监测（如围护体的测斜、水平和垂直的变形、坑外土体沉降、坑内外地下水位监测等）外，对周围环境我们还将视具体情况采取以下措施：1、对周边道路下重要管线，在开挖前走访管线单位并实地调查管线情况，除根据需要在开挖前采取有效加固措施外，并做好应急预案，备好注浆材料，注浆队伍处于待命状态，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆277、，调整施工工况以减小管线曲率，确保周围地下管线的安全。2、施工过程中定期召开各相关单位协调会，及时向各单位汇报施工及监测情况，如有问题将针对发现问题征求意见，拿出可靠措施后，方可继续施工。3、整个施工过程中，采用科学方法和有效手段获取瞬间变化的信息，在本工程中我们将采用反分析法来预测周边土体变形，进行现场信息反馈施工。4、一旦发现周边环境（如道路、管线等）发生变化速率过快时，及时寻找原因，做到“先处理、后施工”的原则，杜绝盲目施工；5、发现周边土体沉降异常时，采取停止挖土及降水，立即会同业主、设计、监理，拿出可靠措施后如注浆等，再继续施工；6、当发生较大水位下降并引起地面沉降时，应考虑采取人工278、回灌地下水等措施；7、挖土现场配足防台防汛设备（水泵、塑料薄膜、铁钉、铅丝等），出现下雨天气，及时对已开挖好的土体进行覆盖；8、若发现坑底管涌现象采取速凝注浆等措施进行堵漏，确保基坑安全；9、如出现动态土坡的稳定问题，可局部增设井点降水，限制坡顶荷载等措施保证其稳定。4.2.3.1 对于灾害性天气和火灾造成事故的处理措施针对灾害性天气和火灾的方式，通常采取如下的处置技术措施及程序：设置事故区域安全警戒区域，对隧道两端实施警戒，由公安、武警维持现场秩序，防止无关人员进出现场，造成不必要的伤害；组织疏散危险区域人员；确定是否有人被困，通知人防、消防、专业抢险队伍进行抢救；可能需要的特殊物资有：大型279、起吊设备；大型开挖、掘进设备；拆除、切割设备；注浆设备；抽水设备。4.2.3.2 对于其他事件的处理措施a）管线破坏在施工现场如遇危及施工人员生命安全、火灾、消防栓及公用水管、煤气管道破裂等管线事故（详见管线事故应急工作流程图）需及时打电话，110（报警）、120（救护）、119（消防），并采取必要的措施控制现场局势向严重发展。例如：发生火灾，现场人员一定要沉着冷静，机动灵活，切莫惊慌失措，要迅速反映采取有效措施扑灭火源，一旦火源难以控制，马上拨打“119”火警电话，向安全消防中心报警，同时组织人员撤离危险易燃物品、切断电源，消防队来后，协助消防队维护现场秩序，保护好火灾现场、等候查找原因进行280、处理。公司定期组织定期培训急救人员，向职工进行急救知识教育，添置急救药品和器材。施工现场应有受过急救培训、掌握抢救技术、熟悉在事故中营救伤员技能的专职或兼职急救人员，并配备急救药品和急救器材。在发现人员受伤后，立即由医务人员救治，对于受伤较重或受伤现场无法良好救治的，必须拨打“120”救护电话。在现场做好受伤处理后用汽车送往医院。b）触电事故（1）发生触电事故，现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进281、行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向有关部分领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。（7）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。（8）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。c）食物中毒（1）应急准备1）项目部根据实际情况配备足够的救护设备。2）项目部建立相应的食物中毒求援领导班子和职能班组，并进行相应的培训。3）项目部每半年检查一次，确保救护设备的有效性，并进行合适的补充。项目部每星期检查一次食物留样记录。4）282、项目部每年举行一次食物中毒的救护演习，通过演习检验并改进中毒的急救预案。（2）应急响应1）食物中毒发生时，应确定食物中毒的类型；并立即报告食物中毒救援领导小组。食物中毒求援领导小组启动食物中毒紧急预案。2）救护组负责食物中毒人员处置，根据食物中毒严重程度确定是现场施救还是送医院救治（急救电话120）或是请医护人员现场组织施救。3）领导小组要负责现场的指挥、救护、通迅、车辆的使用调度工作。（3）现场急救措施方法1）食物中毒：如误食变质食物，对一般神志清楚者应设法催吐；喝微温水300-500毫升，用压舌板等刺激咽后壁或舌根以催吐，如此反复，直到吐出物为清亮物体为止。对催吐无效或神志不清者应立即送医283、院救治。2）伤病员心跳骤停的急救在施工现场的伤病员心跳呼吸骤停，即突然意识丧失、脉搏消失、呼吸停止，在颈部、喉头两侧摸不到大动脉搏动时应采用以下方法急救：A、口对口（口对鼻）人工呼吸法/B、体外心脏挤压法3）如果没有发现危机中毒人员的体征，可作第二次检查，施行必要的急救和稳定病情，降低病发症的措施。4.2.3.3 应急响应及响应程序(1)应急准备在施工进场前，立即按照公司及相关安全文件及规定，建立以项目经理为组长的应急抢险小组，下设副组长和组员，并由项目经理部副经理和安全员及相关人员组成。该小组主要负责险情的发现，汇报和即时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平284、时培训和演练等工作。(2)应急响应在施工过程中，一旦预防措施失效，发生险情。项目部应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。一般事故的应急响应:当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向值班应急小组成员汇报。值班人员应根据发生事故的程度和部位，及时向项目部经理汇报。项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发生事故或紧急情况采取本章第三节（快速反应技术措施）的方案进行处理，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告，在24小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管285、理部门报告。重大事故的应急响应:当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作：为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在2小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门286、报告。应急小组专员应做好事故记录，主要内容如下：发生事故的时间、地点、气象等情况；发生事故的原因和采取措施及效果的描述；有无人员伤亡。记录伤亡人数量和姓名、单位、职务，以及受伤原因、程度等情况；有无设备损坏或异常情况，并记录好设备损坏程度、原因和事故前后的位置；是否发生有害气体、物体扩散，并记录逸散造成的破坏情况、状态、程度和散落情况等；记录事故发生前劳动组合、现场人员的位置和行动；记录事故物证的特征、位置及检验情况等；根据事故类别和规模，绘制涉及范围等一些简要图片； 另外，应做好现场拍照工作，作为事故协助物证记录，的主要内容如下：方位拍照，要能反映事故现场在周围环境中的位置；全面拍照，要能反287、映事故现场各部分之间的联系；中心拍照，反映事故现场中心情况；细目拍照，揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等；人体拍照，反映伤亡者主要受伤和造成死亡部位。4.2.3.4 应急教育应急演练是贯彻“安全生产，以防为主”主要思想的一项重要措施。因此，项目部的应急演练采用定期培训、组织比赛等多种形式开展。应急演练情况汇总表演练对象每年演练和培训时间演练和培训形式备注项目经理30学时l 组织专项学习例会，全体人中参加，由专员主讲l 组织相关班组进行相应实战模拟演练，并进行评分l 组织相应讲座，请公司及安全主管部门相关人员主讲l 学习例会和演练每月一次l 讲座不定期举行，至少3次l 汛期前或特殊情况增加一次专288、员40学时其他管理人员20学时特种作业人员20学时职工15学时为全面提高应急能力，应对职工教育、应急训练和演习作出相应安排和准备：1、应急教育：主要针对安全意识、自我保护意识以及应对突发安全事故的技能等方面，目的是提高职工安全事故的防范能力。2、应急训练：非专业训练主要包括基础培训与训练、专业训练、战术训练及其他训练等方面，目的是保证应急人员具备良好的体能、意志和作风，明确各自的职责，熟悉潜在的重大危险源、救援的基本程序和要领，熟悉掌握个人防护装备和通讯装备的使用等；专业训练主要包括专业知识、堵漏技术、抢运及清理和现场急救等技术；战术训练主要包括各项专业技术的综合运用，使各级指挥员和救援人员具289、备良好的组织指挥能力和应变能力，目的是提高救援队伍的救援水平。3、预案演练：定期组织预案演练，以假想突发基坑事故的抢险救灾为实战演练对象展开，使应急人员进入“实战”状态，熟悉各类应急处理和整个应急行动的程序，明确自身的职责，提高协同作战能力。同时，也可以检验预案的效果，便于完善和改进。4.2.3.4 应急管理体系根据应急处理事件的特点必须事先建立管理网络、做好处理预案，做到事先心中有数。对各部门责任人及社会有关方面建立关系，如万一遇突发事件发生可以不失时机在最短的时间内把问题处理完毕，减少因延误时机造成的损失。处理管理体系要求如下：项目经理项目总工程师企业职能部门业主监理部企业领导部门地区建设290、管理部门相关分包单位社会治安部门项目抢险小组抢险队伍负责人抢险技术负责人抢险资源负责人分项队组方案制定人分项负责人监督执行人资料统计操作人员分项备料人使用执行人抢险协调会抢险信息处理4.2.3.5 应急管理实施将监控信息化实施中所得的各种图表、各类数值，及时向技术、安全、施工、质量等各部门传送。各部门得到信息后认真分析、处理，以利更好地指导施工，确保施工安全进行。通过分析比较，若信息数据超出规定的报警值时，一方面需加大监测信息的密度，另一方面有关部门应采取必要的应急防范措施，将危险降低到最低程度。按照每一项监测内容的监测频率得到数据并绘成曲线发生围护结构顶部的沉降及位移10mm坑外地表沉降10291、mm坑内外水位350750mm通知有关单位及部门总包及专业施工单位设计单位监理单位分析原因，商讨、制订针对性加固技术措施实施加固措施立即研究，调整施工方案实施调整方案继续施工观察加固后的效果对监测值的发展和变化作阶段总结作完整的监测报告围护结构应急处理措施的工作流程按照监测频率得到数据并绘成曲线地下管线变形超过限值通知有关单位及部门总包及专业施工单位设计单位监理单位分析原因，商讨、制订针对性加固技术措施实施加固措施立即研究，调整施工方案实施调整方案继续施工观察加固后的效果对监测值的发展和变化作阶段总结基坑工程结束作完整的监测报告各管线所属单位地下管线应急处理措施的工作流程4.2.3.5 应急资源应急求援物资准备：办公、生活、施工生产区应保持安全通道畅通；重点设备设施安全装置、器材处于完好状态：担架及常用急救药物；应急车辆；