1、建筑工程尺寸偏差控制手册前 言“渗漏、开裂、尺寸偏差”一直以来都是建筑工程存在的三大质量通病，如何进行防治已成为建筑企业精细化管理的重中之重，我项目团队在长期的施工过程中，不断总结，不断改进，总结整理相关技术文件内容，形成了“三防”手册，本篇手册中主要说明了防“尺寸偏差”的相关技术措施和要求。尺寸偏差不仅影响美观，还造成影响使用功能的问题，这个问题无法完全避免，但在施工中应尽量避免尺寸偏差过大，采取各种措施将偏差控制在规范允许范围内。本手册依据相关规范、标准，通过项目实践的基础上，结合其它房企有关技术资料，插配大量示意图片及实践照片，尽量做到深入浅出，方便施工人员理解和记忆。本手册规定的内容，2、是我项目团队在项目质量管理控制中的重点内容，是指导施工现场“三防”工作的有效技术文件，项目全体管理人员必须全面、认真执行。本手册为个人资料，仅用于本项目团队内部学习管理用途，禁止外传用于其它用途。第一章模板工程尺寸偏差控制第一节深化设计，绘配模图第二节墙柱模板1、放线2、墙柱模板加固通用要求3、尺寸偏差控制要求第三节 梁模板1、梁模板加固通用要求2、梁模板控制要点第四节 楼板模板1、楼板模板通用要求2、楼板模板尺寸偏差控制要点第五节 楼梯模板1、踏步模板2、楼梯侧面剪力墙模板3、楼梯模板尺寸偏差控制要点第六节 洞口模板目 录第七节 施工缝模板1、后浇带模板2、楼板施工缝模板3、墙体竖向施工缝快3、易收口网第八节 模板尺寸检查第二章 钢筋工程尺寸偏差控制第一节深化设计，细化节点图第二节 进场钢筋理论尺寸检查第三节钢筋配料单第四节 钢筋加工制作尺寸控制1、箍筋加工2、直螺纹套筒连接3、钢筋焊接控制第五节 钢筋安装尺寸控制1、楼板钢筋安装2、楼板钢筋保护层尺寸控制3、墙柱钢筋安装4、构造柱钢筋预留第六节 钢筋实体检测第三章 混凝土工程尺寸偏差控制第一节楼板标高及板厚控制第二节现浇构件尺寸偏差检测第三节 楼板板厚检测第四章 砌筑工程尺寸偏差控制第一节砌筑深化设计1、绘制砌筑固化图2、细化砌筑节点3、绘制墙体排版图第二节砌筑尺寸偏差控制要点1、定位放线2、混凝土导墙3、砖墙砌筑目 录4、拉结筋植4、筋3、户内门洞尺寸偏差实测5、构造柱4、户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差6、墙体顶砖第三节、外墙墙面保温抹灰7、墙体线管线盒开槽和修补1、图纸深化设计8、构配件定尺预制2、成品制品使用第二节 砌筑尺寸偏差检测第六章、天棚腻子尺寸偏差控制1、砖墙平整度1、防止交界线尺寸偏差过大的技术措施2、砖墙垂直度2、涂料顶棚(吊顶)水平度极差实测实量3、墙体灰缝平直度第七章、楼地面尺寸偏差控制第五章、抹灰尺寸偏差控制第一节楼地面找平层(地保温层)第一节、普通墙面抹灰1、放线、打耙1、放线2、定尺刻纹2、打耙3、排版切缝3、墙面抹灰尺寸偏差的实测实量4、地坪质量实测实量第二节、门洞口墙面抹灰第二节、地面饰面砖5、1、复核、打耙1、放线、验收基层2、耙点及成抹灰洞口尺寸复核2、铺贴3、铺贴质量实测第三节、地板面层1、实木复合、实木地板2、强化复合地板3、地板安装质量实测实量第一章 模板工程尺寸偏差控制第一节深化设计，绘配模图拼模图上构件尺寸标注直观明了，方便模板在木工棚按准确尺寸集中加工，杜绝作业面使用小电动锯或者手锯切割不直的情况，模板尺寸尺寸，工人操作方便迅捷，拼缝严密，能很好的控制模板的大小头等质量问题，提高模板工程质量。拼模图绘制完成后应由技术人员进行复核，复核无误后由项目核准使用。模板尺寸偏差控制 模板的配制应由专人负责，按拼模图加工好的模板应全面进行编号，并按规格统一堆放。木 工 加 工 棚6、木工加工棚集中配模第一章 模板工程尺寸偏差控制第二节墙柱模板1、放线 由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。根据控制线放出3 0 0 m m 模板控制线。该控制线应做好保护，以便做为后期砌筑及抹灰的3 0 0 控制线。(墙体过密位置可改为2 0 0 m m 控制线)最后放出模板定位线。模板尺寸偏差控制离转角1 0 0 m m 弹大角垂直控制线。柱模控制线墙模板控制线2、墙柱模板加固通用要求 严格按照施工方案安装穿墙螺杆。螺杆直径1 4,并采用配套的螺帽和3 型卡。模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距2 0 0 m m 并符合方案要求。螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2 m 设6 排7、；层高3.2-3.8 m 设7 排；层高3.8-4.6 m 设9 排；层高4.6-5.6 m 设1 0 排。离地2 0 0 m m 设置第一道螺杆，离板底2 0 0 m m 设置一道螺杆，下面三排要用双螺帽。模板尺寸偏差控制砂骤封堵3 5 X 8 5 木o2 0 09 1 4 丝4 5 04 8 钢管螺帽不f l c m2 0 4 8 钢管间距4 5 0 m m-5 0 0 m m对拉螺杆根据墙高度等分,月距450-500mm画木方 2 2 5 m m对拉螺杆根据墙长等分，间距4 5 0 m m-5 0 o材服神帐-1 3 m刺时肝却法线打和视射料相B 健额墙配模剖面图墙配模平面图柱模加固图38、尺寸偏差控制要求3.1 包裹法配模在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”通过方木进行有效连接，禁止板与板之间通过铁钉直接连接。包裹法原则：梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边。模板尺寸偏差控制方本侧模包梁底长边包短边包裹法配模长边包短边3.2 内支撑架应与抱箍有效连接，当墙柱高度大于4 米时就单独设置地锚进行拉接；梁、板模板此处省略模板尺寸偏差控制抱箍间距根据实际情况接缝处粘贴2 m m 厚的海绵条螺杆的紧固采用双螺帽内墙模板抱箍与满堂架横杆之间采用扣件连接固定柱边长大于5 0 0或高度大于4 米时山形卡采用双卡叠合顶撑示意图独立柱模加固3.3 为防止根部漏浆形成烂根，9、采用砂浆将模板底部进行封闭。为提高墙底成型效果同时提高现场文明施工形象，推荐根部采用厚海绵条封堵。安装模板前，模板的承垫底部先垫上2 0 m m 厚海绵条，底部严重不平的，沿模板内边线用1:3 水泥砂浆找平。外墙、外柱的外边根部根据标高线在模板底部粘贴1 0 m m 厚海绵条，以确保不漏浆。模板尺寸偏差控制水泥砂浆封底海绵条内侧边线为墙体定位线墙内侧贴5 0 m m 宽、1 0 m m 厚海绵条海棉条封底外墙外侧贴3 0 m m 宽、5 m m 厚海3.3 柱底封底模板尺寸偏差控制2 0 m m 厚、5 0 m m 宽海绵条海绵条内侧为结构柱边线粘海绵条1 8 m m 厚、2 0 0 m m 10、宽垫板安装垫板柱模板安装在垫板内侧3.4 墙柱接茬尺寸控制墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用1 0-2 0 m m 水泥砂浆封堵模板。当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置3 0 0 m m;当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置1 5 0 m m。两种方法螺杆水平间距均为5 0 0 m m,或根据相应的专项施工方案未浇筑剪力墙模板墙预埋锁脚螺杆模板尺寸偏差控制木枋背楞对拉螺杆2 0 0双面胶条1 5 0预埋锁脚螺杆模板定位钢筋，1 2 2 0 0 0*未浇筑剪力墙2 0 0 0模板木枋背楞墙预埋对拉螺杆钢管对拉螺杆2 0 0楼地面双面胶条外墙底部利11、1 8 厚、1 5 0用下层对拉凿毛3 0 0宽垫板螺杆孔固定预留对拉螺杆接茬示意图预埋锁脚螺杆已浇筑剪力墙3.4 墙柱接茬尺寸控制梁板楼面标高必须严格控制，其收口要平齐。为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛。模板尺寸偏差控制未浇筑柱双面胶条已浇筑柱模板木枋背楞2 0 02 0 0墙柱凿毛收口平齐楼板面接缝柱接茬位置3.5 剪力墙拼缝处尺寸控制 模板应在现场整体拼装后进行竖向拼缝安装，竖向拼缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋；水平模板接缝的两侧必须有撑筋；模板间拼缝间隙不大于2 m m,拼缝处两块模板间的高低差不大于1 m m。模板尺寸偏差控制竖向模板缝处背设方木草板缝两侧撑筋12、对拉螺杆钢管6 号槽钢墙模板竖向接缝构造示意图横向模板缝两侧撑筋横向模板缝剪力墙木模板槽钢或方木钢管对拉螺杆横向模板缝构造示意图3.6 剪力墙堵头板处支模剪力墙在堵头位置处，堵头板侧边过刨确保平直，采用硬拼安装。堵头板彤内夹墙面模板，外部背楞方木或钢管加固方式安装。墙面离离堵头板1 0 0 m m 处应设置对拉螺杆。模板尺寸偏差控制剪力墙堵头板边1 0 c m 处，安装对拉螺杆。(1)4 8 双钢管对拉螺杆方木模板(2)1、(1)号对拉螺杆适用于剪力墙堵头板加固；2、(2)号对拉螺杆适用于L、T、形转角且不利于加固固定的堵头板加固；3.7 墙体阴阳角应采用定制模板，并采用镀锌铁皮封面，确保棱角13、尺寸准确；模板尺寸偏差控制阴阳角配模3.8 柱配模要点当柱宽大于6 0 0 时应在柱中增加对拉丝杆加固；梁柱接头中，梁口侧边模板易变形，此处柱模必须采用整板套割配制模板；大于6 0 0 柱宽应在中间设穿心对拉丝杆，模板开孔前应复核柱身主筋及线管位置；模板尺寸偏差控制柱模板侧边方木应刨光处理。4 8 双钢管对拉螺杆方木模板柱宽大于6 0 0 时增加柱大于6 0 0 加固定位钢筋1 2 1 5 0 0梁柱接头模板第三节 梁模板1、梁模板加固通用要求严格按照施工方案安装穿梁螺杆。模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实。模板尺寸偏差控制 根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距2 0 0 m m14、 并符合方案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管,穿梁螺杆紧固，螺杆直径1 4,并采用配套的螺帽和3 型卡。第一章 模板工程尺寸偏差控制6 0 01 6 对拉螺栓4 8 双钢管背楞两道、5 0 1 0 0 木方龙骨三道，依梁高平均分布5 0 1 0 0 木方次龙骨，间距3 0 0 m m8=1 2 m m 竹胶板3 型扣件2 5 钢筋斜撑，间距4 0 0 m m5 0 5 0 4 角钢，用钉子钉在主龙骨上1 2 0 01 0 0 1 0 0 木方主龙骨，间距4 0 0 m m5 0 1 0 0 木方次龙骨，梁底均分1 0 0 1 0 0 木方龙骨，间距4 0 0 m m4 0 04 15、0 0梁模板加固示意2、梁模板控制要点高度6 0 0 的梁模采用定制U 型箍加固侧模底；高度 6 0 0 的梁侧模应采用对拉丝杆进行固；模板尺寸偏差控制高度6 0 0 的梁模高度 6 0 0 的梁模定型卡果水平撑 1 5 0 0U 型箍 1 5 0 0高 8 0 0 时设两道，6 0 0梁底部设立第一章 模板工程尺寸偏差控制第四节 楼板模板1、楼板模板通用要求顶板标高允许偏差正负3 m m,合格率必须达到9 5?整允许偏差为3 m m,合格率必须达到9 5%;顶板模板接缝间隙不大于1 m m,拼缝处两块模板的高低差不大于1 m m;模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；支撑架严格按照施16、工方案搭设，立杆间距、水平杆步距、扫地杆和剪刀撑、可调顶撑等均满足规范和方案要求。在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫块。模板尺寸偏差控制涂刷隔离剂楼板模板成型效果2、楼板模板尺寸偏差控制要点2.1 龙骨摆放墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置；木龙骨应采用刨光，并按严格按方案整齐摆放木方端部必须模板尺寸偏差控制有钢管支撑板四周锁口龙骨木龙骨整齐摆放2.2 高低跨模板卫生间等降板处，采用4 0 4 0 m m 角钢焊接成型模板，在板筋绑扎完成后安装固定，较角拼装处采用插销连接,焊定位卡控制水平标高及轴线位置。也可采用定型钢模组装成降板侧模；模板尺寸偏差控制高低跨吊模处，严17、禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，应用砂浆垫块，以减小沉箱渗漏隐患。采用型钢模板在使用前进行采用清理并刷脱模剂，降板定型模板通长方木或方管木楔子定位筋模板点焊铁片螺杆模板方木木楔子定位筋螺杆模板模高低跨吊模定位第一章 模板工程尺寸偏差控制第五节 楼梯模板1、踏步模板1.1 敞开式楼梯模板采用定型楼梯减少了现场大量的楼梯模板分线和安装工作，解放了一定劳动力。定型楼梯模具加工和现场安装方便，周转使用率高。1.2 封闭式楼梯模板模板尺寸偏差控制封闭式模板在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝土，避免气泡存积。模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆。模板必须每层清理干净并刷脱模剂。166.718=30018、0国透2 6 1 1 7=4 4 2 0 1敞开式楼梯封闭式楼梯2、楼梯侧面剪力墙模板楼梯间楼梯段的剪力墙模板分三个区块的定型化模板进行拼装，上口采用通长方木进行连接，竖向方木下口距踏步面不大于5 0 m m.模板尺寸偏差控制方术方木技缝方木或钢管4 观材定基说板接样楼梯剪力墙模板构造示意2、楼梯模板尺寸偏差控制要点2.1 结构施工图上休息平台踏步起步与止步在一条直线上，施工前应进行图纸深化设计，考虑梯踏步装饰厚度，调整休息平台踏步起步与止步尺寸，使装修后休息平台踏步起步与止步立面在同一平面上。措施：起步休息平台结构尺寸=结构休息平台设计尺寸+梯步装饰厚度；止步休息平台结构尺寸=结构休息平台设19、计尺寸一梯步装饰厚度；2.2 不同踏步位置推高与高度减少构造模板尺寸偏差控制由于踏步段上下两端板的建筑面层厚度不同，为使面层完工后各级踏步等高等宽，必须减小最上一级踏步的高度并将其余踏步整体斜向推高，整体推高的(垂直)高度值?=A?一2,高度减小后的最上一级踏步高度h s?=h s-(?-?)的h g 2C v6 s0 yw6 sh s 1调整踏步起止步尺寸踏步位置推高与减少第一章 模板工程尺寸偏差控制第六节 洞口模板1、可采用定型钢制门窗洞口模板，可保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。2、如采用木模，模板阴角处用L 1 5 0 1 5 0 6 20、的角钢与木模固定，阳角处用L 7 5 7 5 6 的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。3、注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。模板尺寸偏差控制5 0 5 0 木方5 0 1 0 0 木方A洞口加固示意图4 8 钢1 2 m m 厚1 2管立撑竹胶板可调丝杠2 0 钢管1 4 01 6 短钢筋5 0 1 0 0 木方，M 1 6 螺母誓固定模板背楞1 4 0 1 4 0 1 0 角钢垫木1 6 螺杆1 0 0 1 0 0 1 0 角钢1 0 0门宽第一章 模板工程尺寸偏差控制第七节 施工缝模板1、后浇带模板1.1 有止水钢板21、的后浇带模板采用快易收口网的方式。安装止水钢板时注意不得将止水钢板焊穿。浇筑混凝土后，流入后浇带中的混凝土应及时清理，清理完毕后立即进行封闭保护。待达到设计要求后再次进行清理，并将钢筋进行恢复，才可浇筑混凝土。模板尺寸偏差控制免拆快易收口网1.2 有止水钢板的后浇带模板采用常规模板的方式。施工要点：底板后浇带要严格按照图纸和施工方案留置。后浇带两侧模板多留设成企口形式。质量要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板尺寸偏差控制木方龙骨做多层板或竹成择型支撑胶板做面板底板后浇带22、宽度6 2 5 钢筋做斜支撑做法详图1 0 0 5 0、1 0 0 1 0 0木方做横竖背楞3 0 0 宽钢板止水带现场施工效果1.3 无止水钢板的后浇带模板采用可采用散拼模板组装而成，可周转使用，而常规做法是在“后浇带”部位用钢筋焊成钢架，在钢架上绑扎密目钢丝网，电焊期钢筋也无法重复使用。单块模板模板尺寸偏差控制后浇带后浇带剖面示意后浇带浇筑砼1.4 后浇带模板支撑体系后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢23、筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝(板)网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。模板尺寸偏差控制8 3模板2 m 木方错开放6 0 06 0 0立杆后浇带独立支撑楼层预留通道洞口搭设后浇带拆模效果2、楼板施工缝模板2.1 施工要点楼板施工缝采用竹胶板或多层板，按钢筋间距和直径做成刻槽挡模，加木条垫板，施工完后及时取出。2.2 质量要求侧模位置准确，安装牢固。模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板24、内的杂物应清理干净。模板尺寸偏差控制控制钢筋间距层钢筋网片木条封堵梳板做法详图现场施工效果3、墙体竖向施工缝快易收口网3.1 施工要点墙体混凝土的竖向施工缝一般采用钢丝板网，并用挡板支撑牢固，但拆除模板后施工缝需二次处理；可采用快易收口网用于施工缝处，混凝土接搓部位不用剃凿处理，可直接进行下段混凝土施工。3.2 质量要求施工缝位置准确，钢板网安装牢固。固定筋6 2 0 0模板尺寸偏差控制铁丝网钢板网墙钢筋做法详图现场施工效果第一章 模板工程尺寸偏差控制第八节 模板尺寸检查梁底模板安装前必须在柱钢筋上的标高控制点拉通长线，确保梁底模板标高正确无误，然后才能安装楼板模板。待模板安装完毕后，在对角柱25、钢筋上的标高控制点拉通长线或采用激光投线仪设置水平标高线进行复核楼板模板的板底标高、平整度是否符合要求。对角柱控制线，复核采用线垂或激光投线仪对墙柱模板进行垂直度检查。板底标不大于模板尺寸偏差控制墙柱垂直度检查激光标线仪楼板标高检查楼板平整度检查第二章 钢筋工程尺寸偏差控制第一节深化设计，细化节点图钢筋工程应充分利用B I M 技术进行深化设计。对传统的框剪结构应重点对转换层钢筋、特殊梁柱节点、洞口节点、加强带节点等进行深化设计；对劲性梁柱或钢板钢力墙应重点对钢筋与劲性钢梁柱碰撞节点、钢筋穿钢板节点、钢筋在各节点的连接、收头、避让等进行详细的节点设计和优化。钢筋尺寸偏差控制原7 9 3 2,现26、3 0 3 6曾设2 4 1 6 架立筋。原7 4 3 2,现3 4 3 6+2增设2 4 1 6 架立筋。往外移动以躲开钢梁钢柱柱脚节点劲性钢柱节点优化第二章 钢筋工程尺寸偏差控制第二节 进场钢筋理论尺寸检查根据规范G B 1 4 9 9.1-2 0 0 8 钢筋混凝土用钢_ 第1 部分：热轧光圆钢筋和G B 1 4 9 9.2-2 0 0 7 钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋对钢筋理论尺寸偏差的要求，进行新进场钢筋应进行尺寸偏差检查，防止供货商有意识地偷减钢筋。公称直径/m m允许偏差/m m不圆度/m m6(6.5)8钢筋尺寸偏差控制0.31 01 21 40.41 61 8士0.4227、 02 2钢筋允许偏差钢筋原材尺寸检查第二章 钢筋工程尺寸偏差控制第三节 钢筋配料单钢筋配料单作为钢筋加工制作的重要依据，在施工过程中必须严格执行钢筋配料单的制作、审批程序。1、钢筋下料长度简化计算钢筋尺寸偏差控制圆钢2.5 d一般部位变形钢筋4 d顶层边节点变形钢筋d 2 5 时取6 d;d 2 5 时取8 d。度量尺寸：按设计及验收规范要求，采用相应的方法，对弯制成形的钢筋进行测量的尺寸。下料长度：将钢筋按设计及验收规范要求弯制成形所需要的实际长度。计算原理：钢筋物力特性。钢筋弯曲形时，产生塑性变形，内侧压缩、外侧拉伸、轴心长度不变。钢筋下料长度=钢筋轴心长度。2、箍筋简化计算方法2.1 28、度量方式：内空尺寸2.2 箍筋下料长度=内空尺寸(a+b)*2+2 6.5 d2.3 计算方法：箍筋度量尺寸：内空尺寸(a、b);弯钩平直长度1 0 d。钢筋尺寸偏差控制2.4 箍筋轴心(下料)长度：(a 1+b 1)*2+3 L 1+2 L 2+2 0 d其中：a 1=a-1.2 5 d*2b 1=b-1.2 5 d*2L 1=3.1 4*3.5 d/4=2.7 4 9 dL 2=3.1 4*3.5 d*1 3 5/3 6 0=4.1 2 3 d得箍筋轴心(下料)长度：(a+b-5 d)*2+3*2.7 4 9 d+2*4.1 2 3 d+2 0 d=(a+b)*2+2 6.4 9 3 d=29、(a+b)*2+2 6.5 dOOa(3、拉钩筋简化计算方法：3.1 度量方式：内空尺寸3.2 拉筋下料长度=内空尺寸a+2 5.7 5 d3.2 计算方法：度量尺寸：内空长度a;弯钩平直长度1 0 d钢筋尺寸偏差控制3.4 轴心(下料)长度：a 1+2 L+2 0 d其中：a 1=a-1.2 5 d*2 L=3.1 4*3.5 d*1 3 5/3 6 0=4.1 2 3 d轴心(下料)长度：a-2.5 d+2*4.1 2 3 d+2 0 d=a+2 5.7 4 6 d=a+2 5.7 5 dC4、圆钢末端加1 8 0 度弯钩简化计算方法：4.1 度量方式：外包尺寸4.2 弯钩下料长度=外包尺30、寸a+6.2 5 d4.3 计算方法：度量尺寸：外包长度a;钢筋尺寸偏差控制4.4 弯钩平直长度3 d 轴心(下料)长度：a 1+L+3 d其中：a 1=a-1 d-1.2 5 d L=3.1 4*3.5 d*1 8 0/3 6 0=5.4 9 8 d轴心(下料)长度：a-2.2 5 d+5.4 9 8 d+3 d=a+6.2 4 8 d=a+6.2 5 d5、直钩简化计算方法：5.1 度量方式：外包尺寸5.2 光圆钢筋：D=2.5 d0下料长度=a+b-1.7 5 d5.3、变形钢筋，一般部位：D=4 d0U下料长度=a+b-2.1 d钢筋尺寸偏差控制5.4、变形钢筋，顶层边节点：d 2 531、,D=6 d下料长度=a+b-2.5 d5.5 变形钢筋，顶层边节点：d 2 5,D=8 dO下料长度=a+b-2.9 3 d5.6 计算方法：(弯心直径D)度量尺寸：外包长度 a;bO5.7 轴心(下料)长度：a 1+b 1+LO其中：a 1=a-1 d-D/2b 1=b-1 d-D/2L=3.1 4*(D+d)*9 0/3 6 0=0.7 8 5 D+0.7 8 5 d轴心(下料)长度=a+b-1.2 1 5 d-0.2 1 5 D6、板筋直钩简化计算方法：6.1 度量方式：外包尺寸6.2 下料长度=外包尺寸a+2 h-3.5 d6.3 计算方法：度量尺寸：外包长度a;h=板厚-1 个保护32、层钢筋尺寸偏差控制6.4 轴心(下料)长度：a 1+2*a 2+2*L0其中：a 1=a-2 d-1.2 5 d*2=a-4.5 da 2=h-1 d-1.2 5 d=h-2.2 5 dL=3.1 4*3.5 d*9 0/3 6 0=2.7 4 9 d6.5 轴心(下料)长度：a-4.5 d+2*(h-2.2 5 d)+2*2.7 4 9 d=a+2 h-3.5 d7、圆钢末端加5 d 直钩简化计算方法：7.1 度量方式：外包尺寸7.2 下料长度=外包尺寸a+3.2 5 d7.3 为便于施工，弯钩平直段应有3 d7.4 下料长度修正=外包尺寸a+3.5 d钢筋尺寸偏差控制7.5 计算方法：度量33、尺寸：外包长度a;直钩外包长度5 d7.6 轴心(下料)长度：a 1+a 2+L其中：a 1=a-1 d-1.2 5 da 2=5 d-1 d-1.2 5 d=2.7 5 dL=3.1 4*3.5 d*9 0/3 6 0=2.7 4 9 d7.7 轴心(下料)长度：a-2.2 5 d+2.7 5 d+2.7 4 9 d=a+3.2 4 9 d=a+3.2 5 d8、6 0 度吊筋简化计算方法：8.1 度量方式：按设计8.2 下料长度=2.3 1 h+b+1 0 0+3 7.4 6 dh=主梁上下排主筋间最小净空高度-2 5 m m。8.3 计算方法：钢筋尺寸偏差控制度量尺寸：h;平直段2 0 34、d;内包尺寸b+1 0 0轴心(下料)长度：4 0 d+3 L+2*a 2+a 1其中：a 1=b+1 0 0-t a n(3 0)*2 d*2=b+1 0 0-2.3 0 9 da 2=(h-d)/s i n(6 0)-t a n(3 0)*2.5 d*2=1.1 5 5 h-4.0 4 1 dL=3.1 4*5 d*6 0/3 6 0=2.6 1 8 d轴心(下料)长度：4 0 d+3*2.6 1 8 d+2(1.1 5 5 h-4.0 4 1 d)+(b+1 0 0-2.3 0 9 d)=2.3 1 h+b+1 0 0+3 7.4 6 3 d2 0 d次梁0二4 d0a 15 0b5 C35、008H第二章 钢筋工程尺寸偏差控制第四节 钢筋加工制作尺寸控制1、箍筋加工1、1 3 5 度弯钩平直段长度不小于钢筋直径d 的1 0 倍(不大于1 0 d+1 0 m m,避免浪费),且两个弯钩平直段相互平行。2、为保证钢筋制作尺寸和质量，可采用定型模具加工钢筋。钢筋尺寸偏差控制定型模具定型化加工2、直螺纹套筒连接 钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲。连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2 p(p 为螺纹螺距)。自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。螺纹的加工尺寸偏差必须采用通规和止规进行检查 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板或专用卡尺板检测，允许36、偏差不大于1 P丝头卡板钢筋尺寸偏差控制牙加一牙通止规检查有效螺纹检查3、钢筋焊接控制3.1 焊接接头焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 m m。接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移应不超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2 m m。同一截面焊接接头不得大于5 0?3.2 电弧焊缝钢筋尺寸偏差控制焊缝均匀饱满，不得有气孔等。焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。焊接长度需满足规范要求。接头焊包电弧焊缝第二章 钢筋工程尺寸偏差控制第五节 钢筋安装尺寸控制1、楼板钢筋安装为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线控制。双向受力钢筋绑扎时应37、将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。钢筋尺寸偏差控制弹线控制2、楼板钢筋保护层尺寸控制合理选择和设置垫块或垫片，使钢筋铺设在正确位置，确保保护层厚度。垫块选择(混凝土制、钢制、塑料制):砂浆制垫块因强度低、持久性有欠缺，规定不得使用；塑料垫块稳定性、刚性、耐火性有欠缺，限于墙侧、柱侧、两侧；混凝土垫块需提前确定强度等同或大于浇筑砼强度。采用定制的钢制支撑构件，混凝土表面处需做防锈处理。垫块(垫片)尺寸、钢制支撑构件制定计划，用于每个部分的垫块采用颜色识别来区别尺寸，并经过监理单位核准。钢筋尺寸偏差控制2.1 钢筋马凳设置于两层板筋之间，脚部做防锈处理，防止露筋后锈蚀影响结构质量。安38、装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位。其间距不大于5 0 0 m m,与上层板筋绑扎牢固。钢筋长马凳长马凳安装2.2 采用钢制垫片：一般用于钢筋直径较大的底筋保护层。2.3 采用定型钢制构件：底筋、面筋均可，底部设防锈钢筋尺寸偏差控制钢制垫片底筋保护面筋保护底面筋保护2.4 对分离式板筋中为防止负筋在浇筑砼过程中上翘，现场可制作专用马凳限制面筋位移。2.5 现场设置“马道”,特殊通道铺设在板筋上，减少对钢筋踩踏，不仅避免面筋变形，也可以减少对钢筋尺寸的影响钢筋尺寸偏差控制专用马凳设置“马道”2.6 为有效保护楼梯钢筋，防止因工人上下施工层时从未浇筑的正式楼梯钢筋及模板上踩踏，项目上可设39、置定型钢爬梯，爬梯安装于楼层采光井等不影响施工的部位。钢筋尺寸偏差控制加工尺寸图1 7-1 8 9.1 2-3 2 1 51 2 昂装安装)环现场安装图3、墙柱钢筋安装3.1 墙体竖向梯格筋施工要点竖向梯格筋用于控制混凝土的断面尺寸、控制钢筋的保护层、控制钢筋的排距、控制水平筋间距，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格(例如0 1 2 变为1 6)。竖向梯格筋起步筋距地5 0 m m。质量要求钢筋尺寸偏差控制钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。搭接长度使用效果搭接长度顶板墙体水平筋，绑扎在梯子筋的上方定位梯子筋长度为墙厚-2 个保护40、层厚度顶模筋，长度为墙厚-2 m m,根据墙高设置，一般上中下设3 道控制起步水平筋高度，a=5 0-0.5 墙体水平筋直径b-墙厚-2 个保护层厚度-2 个水平筋直径b 1=保护层厚度+水平筋直径-1 m mA=墙体水平筋间距b?加工尺寸3.2、墙体水平梯格筋工艺说明：墙体水平梯格筋，固定于墙体上口3 0 0 5 0 0 m m 处，用于控制墙体立筋间距及位置，可周转使用。质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。钢筋尺寸偏差控制hhmhhhhm竖筋间距竖筋间距竖筋间距竖筋间距5 05 05 0,5 0 lh=墙竖向主筋直径+2 m 41、m m=暗柱竖向主筋直径+2 m ms=墙截面尺寸-2(墙水平筋直径+竖筋直径+保护层)加工尺寸使用效果3.3、墙体洞口定位支架施工要点为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架予以控制。定位支架置于模板上口，可周转使用。质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。定位梯子筋长度为墙厚暗柱筋a钢筋尺寸偏差控制O直径大于墙体水洞口尺寸-两个暗平筋一个规格柱保护层厚度定位梯子筋长度为墙厚暗柱筋O直径大于墙体水洞口尺寸-两个暗平筋一个规格柱保护层厚度a=5 0 m m,控制起步竖向筋距暗柱5 0 m mb-墙厚-2 个保护层厚度-2 个42、水平筋直径-2 个竖向筋直径A=墙体竖向筋间距加工尺寸3.4 框架柱定位箍筋框施工要点框架柱模板上口设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。钢筋尺寸偏差控制柱宽比柱筋大一规格钢筋制作柱宽-2*钢筋保护层-2*柱筋直径柱宽柱筋间距模板上口加设钢筋保护层限位木(钢)条柱筋直律+2 0 m m加工尺寸使用效果3.5 双F 卡定位筋施工要点为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，制作双F卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷1 0 m m43、。大模内置外墙外保温处及双F 卡长度应包括保温板厚度。设双F 卡处不设垫块。质量要求钢筋尺寸偏差控制钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。钢筋定位卡具采用1 4 钢筋和6 钢筋制作，卡具采用“双F 型”,在墙体中梅花形布置，间距5 0 0 m m。1 4 钢筋BL6 钢筋L?A=墙体水平筋直径A 1=墙体水平筋直径+3 m mB=保护层厚度-1 m mL 1=墙体水平筋排距L=墙厚-2 个保护层厚度-2 个水平筋直径加工尺寸使用效果4、构造柱钢筋预留构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板(与钢筋)焊接质量保证。根据建44、筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采取加工措施，顶部至少再套2箍筋，防止插筋变形。钢筋尺寸偏差控制 构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。砼浇筑时，禁止碰撞。构造柱钢筋的保护措施到位。构造柱钢筋保护模板上构造柱定位构造柱钢筋安装砼浇筑完成预留情况第二章 钢筋工程尺寸偏差控制第六节 钢筋实体检测钢筋工程做为隐蔽工程，隐蔽后很难判定其尺寸偏差情况，除做好钢筋加工安装过程中尺寸偏差控制措施外，还应隐蔽后对钢筋的保护层及钢筋间距进行实体检测。自检过程可按每五层抽测一层(一栋楼不少于三层)的方式进行。自检应在建设、监理和施工45、三方共同参与，对检测到有超出规范要求的数据进行汇总后交于设计单位进行复核，并共同制定处理方案。钢筋尺寸偏差控制0 8/2 0/2 0 1 1 0 3:0 2 P M钢筋间距实体检测钢筋保护层实体检测第三章 混凝土工程尺寸偏差控制第一节 楼板标高及板厚控制1、拉通线控制砼浇筑时在对角柱、板中部控制点间拉通长控制线，用钢尺或其它直杆件随时校核砼完成面与控制线之间的距离，控制楼板板标高。2、设置标高三角架控制混凝土尺寸偏差控制在拉标高通线有困难的地方，可在楼板面放置楼板厚度控制三角架，放置间距宜不大于2 米，在楼面找平完成时就将其移除并冲洗干净，以待二次使用。三角架厚度控制点直接放于模板上，找平后移46、除拉通线控制三角架控制3、预制砼块控制砼浇筑厚度为控制混凝土浇筑厚度可采用圆形预制砼块，中心预留1 0 圆孔，然后用扎丝与板筋固定，并在模板上用油漆标记，这即有效保证了板厚，同时中心预留的圆孔为实测实量提供了方便。该措施在厨房、卫生间、阳台现等有防水要求的位置不可采用。混凝土尺寸偏差控制预留中1 0 圆孔安装效果4、钢钎抽测砼浇筑厚度现场可制作现场混凝土厚度检测的测量钢钎。钢钎水平钢筋下频与楼板砼面重合则为厚度达标，若水平筋陷入砼内则为楼板砼超厚，若水平钢筋与砼面有缝隙则为楼板砼厚不足。1 0 0混凝土尺寸偏差控制1 2 立筋1 2 水平筋焊接1 0 0加工尺寸图工现场使用5、施工缝处理尺寸控47、制5.1 墙(柱)水平施工缝浇筑高度在3 m 以下时，施工缝留置在楼板底向上1 5-2 0 m m(含1 0-1 5 m m 的软弱层);浇筑高度在3 m 以上时，施工缝留置在楼板底向上2 5-3 0 m m(含1 0-1 5 m m 的软弱层);即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5 m m 处。5.2 施工缝剔凿前进行先按墙柱控制线进行剔凿线放设。墙柱下部水平施工缝应距墙柱边线内5 m m 弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为5 m m混凝土尺寸偏差控制温疑土浇筑标高E砼剔凿线框架柱边线剔凿线板(梁)底标高20-25(15-20)5 m n剔除浮浆直至见到石子剔凿线示意图放线剔凿548、.3 独立柱子顶面水平施工缝应按标高线往上5 m m 再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为5 m m。墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5 m m 再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为5 m m。混凝土尺寸偏差控制外边弹线切割处理效果第三章 混凝土工程尺寸偏差控制第二节现浇构件尺寸偏差检测1、引测轴线、标高线墙柱拆模后应将楼板上的轴线及标高线引测到墙柱上，一方面便于现浇构件的轴线尺寸检查，同时可做为装饰装饰控制线。2、墙柱截面尺寸及垂直度检测混凝土尺寸偏差控制当墙长度小于6 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约4 0 c m 位置，分别按以下原则实测2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼49、顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度；当墙长度大于6 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约4 0 c m 和墙体中间位置，分别按以下原则实测3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1 次垂直度；具备实测条件的门洞口两边墙体垂直度应加测各一次。件秤&垂直度检测引测控制线3、柱身砼截面尺寸偏差检测对独立柱身应进行截面尺寸的检测，第一尺距地3 0 0 m m 位置，对二尺距地1 5 0 0 m m 位置。4、标识对构件的实测值检测后应及时标识于构件墙身上，50、检测人进行签字确认，对不合格位置应进行记录，并于整改后进行复测。混凝土尺寸偏差控制截面尺寸测第二尺墙或柱1 2 0 0建筑一米地面第一尺法1 米员标识截面尺寸检测第三章 混凝土工程尺寸偏差控制第三节 楼板板厚检测1、布置测点书房 3#根据各地方分户验收的规定，首先应根据要求进行布点。重庆按如下方式进行楼板板厚检测布点：自然间全数检查。其中板厚检查起居室和卧室测点应不少于5 点，其中一个测点应布置在房间中部，即4 角点加1 中心点；其余房间、阳台各测不少于3 点，即在房间或阳台一条对角线上2 角点加1 中心点；角部测点宜在墙角(或板角)距墙面(或板角)长、宽两个方向均约5 0 0 m m 处。阳51、台4#混凝土尺寸偏差控制卧室 2 井会容厅 佛卫生间5#厨房 6#生活阳台7#注：未注明板厚均为1 0 0 m m1 2#-6 F-8板厚检测布点2、板厚检测2.1 测厚仪检测混凝土尺寸偏差控制采用非破损法的测厚仪检测板厚时，将测厚仪探头与接收探头分别放置于被测楼板的上下两侧，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度。2.2 在个别楼层超高或其它特殊位置不适合采用测厚仪检测板厚时，可采用破损法检测，该法可采用水钻钻孔后直接尺量或采用电钻钻孔后用直杆检测。该方法不适合在有防水要求的楼板进行，用该法检测厚度时应特别注意避开预埋电线管的位置，同时一块板可仅取中部位置一个点或有异议的地方,以52、减少破损量。破损法检测测厚仪检测第四章 砌筑工程尺寸偏差控制第一节 砌筑深化设计1、绘制砌筑固化图针对工程在图纸问题较多、每层砖块类型多，同时砌筑工程涉及到土建、安装、消防以及业主的门窗、栏杆等多个施工队伍，为解决大部份设计遗留问题，优化砌筑施工，将不同类型的砖材标识于图中，确定构造柱、边框布置，找出砌体与结构、安装以及内外装饰的错漏碰缺，增强项目各专业的配合，同时也为提前锁定砌体部分成本，统一现场砌筑技术标准，项目部应提前组织相关分包单位联合确定绘制砌体的固化图。固化图必须以正式的技术文件确定。砌筑尺寸偏差控制国第的2 0 2 0 2建0 e r f 地名三1 1 1固化图示意2、细化砌筑节53、点针对砌体的不同，应对特殊节点提前进行细化明确用于指导现场施工。1-烧结粘土多孔砖1 0 0 1 0 0采用实心配砖组砌砖砌装饰柱实心配砖与多孔配砖接槎位置烧结粘士多孔砖100200结多砌筑尺寸偏差控制L 型墙点组砌方式凸窗两侧采用实心砖组砌烧结粘土多孔砖连接埋件栏杆扶手烧结粘土多孔砖台凸窗板水平系梁采用实心配砖组砌装饰柱挑板1-1 剖面 凸窗位置砖组砌示意2 0 0*2 0 0*2 0 0 案砼块C 2 01 1 5 0阳台上边沿T 型墙点组砌方式防护栏杆与墙体拉接3、绘制墙体排版图砌体组砌、排版 墙体砌筑前，应根据每面填充墙体高度绘制排版图，需将反坎、拉结筋、腰梁(如有)、顶砖 位置表达清54、楚，绘制门窗及开关线盒定位图，须将洞口左右、上下定位清楚。并及时向工人技术交底。并将墙体排版图张贴于待砌筑的墙体附近。大寸等于2 5 0砌筑尺寸偏差控制过操高变数窗台梁设计窗洞口高度承重多孔砖设计门洞尺寸+50设计窗洞口高度窗台梁，伸入侧面墙体0排版图张贴结构板标高Z A设计门洞口宽度排版图示意第四章 砌筑工程尺寸偏差控制第二节砌筑尺寸偏差控制要点1、定位放线找出原框架主体施工过程中墙柱的3 0 0 m m 控制线，并进行恢复，并根据该控制线进行室内填充墙砌筑定位线线的引测。砌筑放线时除弹出砌筑墙体控制线、墙边线、标高控制线外还应该将门窗洞口线、消防箱等其它洞口线进行准确定位。砌筑尺寸偏差控制55、门窗及各洞口标高留设必须在墙体砌筑后将标高控制线引到墙后，采用标高控制线进行洞口上顶及上口的留设，严禁采用卷尺直接自地面向上度量尺寸留置洞口。砌筑放线2、混凝土导墙导墙加模板采用定制模具，加固间距6 0 0,同时上口用模板条控制导墙宽度(过梁、拉梁和压顶均采用此方法加固)。厨卫间、外墙导墙高度不低于2 0 0 m m;出屋面导墙高度不低于6 0 0 m m(根据屋面保温厚度调整)。水电预埋应在浇筑前完成，要求定位准确，加固牢靠。砌筑尺寸偏差控制导墙模板尺寸导墙外观尺寸效果3、砖墙砌筑2.1 皮数杆设置砌筑时一定要设置皮数杆并带线，保证“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在两边有混凝土墙柱的砖墙56、可在混凝土墙柱上直接喷画皮数线，在砖墙转角处和无法喷画皮数线的位置采用立皮数杆的方式。砌筑尺寸偏差控制2.2 集中切割加工蒸压加气砌块进行集中堆放并根据砌筑排版图在指定地点进行切割，采用切割机或专用工具切割，严禁用刀砍。2 0 0 M M 高后塞口125125.125125 200皮数线工1803051251 8 0 3 0 5 高的底部实心砖，当灰缝调节困难时，采用细石砼带进行高度调节皮数线设置示意图砌块集中堆码砌块定点加工4、拉结筋植筋拉结钢筋应沿砌筑全高设置，间隔不应超过5 0 0 m m 并满足设计要求。拉筋设置前应根据砌体排版图提前确定好拉筋设置标高位置，并在混凝土墙柱上进行标识后再57、进行植筋工作。砌筑尺寸偏差控制墙体拉结筋肋配砖烧结粘土等孔砖预制三角砼工钻孔清孔植筋拉结筋排版确定抗拔实验静养5、构造柱 构造柱周边砌体应在排版图中以大样的方式进行组砌、构造柱及拉筋钢筋的设置进行明确。构造柱与墙体交接处留出马牙槎，马牙槎先退后进，宽度为6 0 m m。沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶。顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出1 0 0 m m。浇筑砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的混凝土打凿掉即可。砌筑尺寸偏差控制植构造柱钢筋砼三角块墙体拉筋干梁板高配砖箍筋06 0 2 0 0 6 0构造柱节点细化构造柱模板示意构造柱成型效果6、墙体顶砖要求所有墙体砌筑前根据墙高采用“58、倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，即先留足后塞口2 0 0m m 高度，然后根据砖模数进行排砖，并采用画皮线的方式进行标识。砌筑完成1 4 天后进行墙顶后塞口的斜砌，后塞口采用配砖砌筑，斜砌角度控制在6 0 8 0 度，两端采用预制三角砼块进行砌筑，斜砌灰缝饱满、厚度宽窄一致砌筑尺寸偏差控制顶砖成型质量顶砖成型质量预制三角块安装示意7、墙体线管线盒开槽和修补墙体开槽前，应先根据控制线在墙面上将部位、尺寸标注清楚，然后用专用工具进行施工。槽宽小于4 0 m m 用高标号水泥砂浆分两次补槽，槽宽大于4 0 m m 采用细石混凝土补槽。在有条件的情况下，砖墙砌筑时与水电预埋同步施工，这样即可保59、证砖墙的稳定、牢固与美观，同时也保护了预埋管线，避免了开槽影响砖墙尤其是半砖墙的整体稳定性。砌筑尺寸偏差控制放线定位切槽效果修补效果8、构配件定尺预制空调洞采用定型模具进行预制，差应有1 0?坡度坡向室外。该预制做法避免了以往空调孔处砖繁琐的切割与组砌，减少该处外墙开裂渗水风险。配电箱采用砼预制，可有效减少砌筑过程中的组砌不当的情况，同时箱体背后不再需要使用单砖立砌，提高墙体稳定性，减少后期抹灰在该处的质量问题。栏杆扶手与砌体墙体连处在墙体内预埋2 0 0 x 2 0 0 x 2 0 0 素砼预制块三角块应根据顶砖规定的斜度进行角度预制。砌筑尺寸偏差控制 过梁应提前根据固化图进行统一编码并定点60、预制。(现浇过梁也应进行编码管理)空调孔预制配电箱预制连接点预制三角块预制过梁预制第四章 砌筑工程尺寸偏差控制第二节 砌筑尺寸偏差检测1、砖墙平整度指标说明：反映层高范围内砖墙表面平整程度。合格标准：0,8 m m测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺测量方法：砌筑尺寸偏差控制当墙面长度小于6 米，在同一墙面顶部和根部4 个角中任选两个方向各测量1 次，按4 5 度角斜放靠尺分别测量1 次，在距离地面2 0 c m 和1 7 0 c m 左右的位置水平各测1 次；当墙面长度大于6 米，应适当增加墙体中部的平整度测设；所选实测区墙面有门窗洞口的，在具备实测条件下，应优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口上61、部两边4 5 度各斜测一次；墙面平整度检测第-R第一R第六尺第四尺第四尺二尺第三尺第三R平整度检测2、砖墙垂直度指标说明：反映层高范围砖墙垂直的程度。合格标准：0,5 m m测量工具：2 米靠尺测量方法：当墙长度小于6 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约4 0 c m 位置，分别按以下原则实测2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；当墙长度大于6 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约4 0 c m 和墙体中间位置，分别按以下原则实测3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直62、度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1 次垂直度;具备实测条件的门洞口两边墙体垂直度应加测各一次。砌筑尺寸偏差控制墙面垂直度检测秤 牌5 05 8垂直度检测3、砖墙灰缝平直度指标说明：反映墙体灰缝平直程度。合格标准：0,1 0 m m测量工具：卷尺、检测线测量方法：对皮数线内的墙体采用5 米检测线平齐两端灰缝拉直，先目测检测线位置的灰缝平直度情况，对偏差较大位置进行尺量。墙体灰缝平直度检测按墙身1.5 米左右位置测设。在一边临空及不适合拉线的位置可采用激光水平仪进行投线检测。砌筑尺寸偏差控制平直度检测水平仪投线第五章 抹灰工程尺寸偏差控制第一节 普通墙面抹灰1、放线房间面积较大时63、应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角1 0 0 m m 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。测量引用的控制点或控制线需与主体控制点和控制线相同。抹灰尺寸偏差控制 楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证吊线的准确性。2、打耙2.1 要点要求：在常规抹灰工程中打粑位置基本由班组自己确定，往往造成重要位置未设置粑点或粑点设置过大起不到厚度控制作用，对此要求：打灰饼过程中应特别注意在墙体转角等小墙垛、小墙面位置的灰饼设置，严禁小面不找规矩，抹灰随意进行施抹，该处找规矩应做为打灰饼的重点检查内容。64、室内抹灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼；灰饼所用的砂浆为1:3 水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面3 0 0 m m 竖向范围内设不少于二行灰饼，各灰饼间横向间距不大于1.8 m。距墙阴角3 0 0 m m 处必须设置灰饼，每个灰饼大小为边长5 0 m m 见方；墙面上有门窗洞口的，必须在其两侧的上中下共设置4 6 个灰饼。抹灰尺寸偏差控制O0不大于1 8 0 Q0 5 0*5 0 灰饼5 0*5 0 龙饼不大于1 8 0 Q2.2 现场操作：利用抹灰控制线，根据耙点布置要求采用激光投线仪进行抹灰打耙。抹灰控制线通常可按3 0 0 m m设置，打耙尺寸按2 8 5 m m 进行65、控制，当个别墙面按2 8 5 m m 进行打耙后，耙点厚度小于7 m m 厚时，应进行墙面剔打处理，当墙面大于1 个平方的面积耙点厚度小于7 m m 厚时，可将打耙尺寸调整为2 8 0 m m进行控制。如图一。为有效控制小面墙的尺寸偏差，严禁小面墙不防线、不打耙的情况出现。如在烟道、水电管井、厨房门带窗下小面墙等部位必须采用激光或直角尺进行规方后打耙。如图二。抹灰尺寸偏差控制图一图二3、墙面抹灰尺寸偏差的实测实量为切实指导现场工长对室内抹灰成品面的检测和验收，项目质量管理小组对室内抹灰实测实量进行逐一的明确和要求：3.1 墙体表面平整度指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。合格标准：066、,4 m m测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺抹灰尺寸偏差控制测量方法：当墙面长度小于6 米，在同一墙面顶部和根部4 个角中任选两个方向各测量1 次，按4 5 度角斜放靠尺分别测量1 次，在距离地面2 0 c m 和1 7 0 c m 左右的位置水平各测1 次；当墙面长度大于6 米，应适当增加墙体中部的平整度测设；所选实测区墙面有门窗洞口的，在具备实测条件下，应优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口上部两边4 5 度各斜测一次；墙面平整度检测第一R第一R第五尺个第六尺第四尺第四尺1 2 0 0第二尺第二R第三尺第三R3.2 墙面垂直度指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。合格标准：0,4 m m67、测量工具：2 米靠尺测量方法：当墙长度小于6 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约4 0 c m 位置，分别按以下原则实测2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；当墙长度大于6 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约4 0 c m 和墙体中间位置，分别按以下原则实测3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1 次垂直度；具备实测条件的门洞口两边墙体垂直度应加测各一次。抹灰尺寸偏差控制墙面垂直度检测科 件4 0 04 0 04 068、 04 0 05 0 05 0 03.3 抹灰完成后室内开间尺寸偏差检测指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸找出极差。合格标准：同一测设方向极差小于等于2 0 m m测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪测量方法：一检验方法：尺量或仪器等检查，墙面之间净距测点宜在离地1 m 高左右，距墙角5 0 0 m m 处。-检查数量：自然间全数检查；房间内墙面之间净距按每个房间长、宽两个方向各测不少于2 点；抹灰尺寸偏差控制生活阳台1#7 4墙面开间进度净距检测厨房4#作书房讲测绝取会容所件#9号时73.4 抹灰完成后弹出水平控制线检测线盒安装尺寸偏差指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电69、气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。合格标准：0,1 0 m m测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺测量方法：本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差。抹灰尺寸偏差控制水单线一人第二人工尺K N中患重件高制士3.5 抹灰完成后阴阳角尺寸偏差检测指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。合格标准：4 m m测量工具：阴阳角尺测量方法：每间房间至少随机选取一半以下的阴阳角进行方正检测，尽可能70、选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上3 0 0 m m 和1 5 0 0 m m 位置分别测量1 次。抹灰尺寸偏差控制墙面阴阳角方正检测第二尺第二R1 2 0 01 2 0第一R第一R司第二节门洞口墙面抹灰1、复核、打耙砌体完成后，应检查门洞尺寸及位置，用靠尺检查门边墙身垂直度和平整度，确保无误后方可贴灰饼；门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点。如图二：抹灰尺寸偏差控制标线仪校正示意图图二灰州同配1.542、耙点及成抹灰洞口尺寸复核室内灰饼定位应从门洞两侧开始，必须保证门洞两侧墙体厚度一致并能满足门框的安装要求。门洞抹灰前先在洞口内侧及顶部使用标线仪贴灰饼，灰饼71、设置后应用测距仪或钢尺校正灰饼间的尺寸。门洞顶的灰饼应测量应到标高控制线的距离是符符合设计要求。抹灰完成后应在墙身上弹出水平、垂直控制线，再次复核门洞尺寸。抹灰尺寸偏差控制床灰后弹批线，再次门洞尺3、户内门洞尺寸偏差实测 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度及实测值之间极差情况，避免出现“大小头”现象。合格标准：高度偏差 一1 0,1 0 m m;宽度偏差 一1 0,1 0 m m;墙厚偏差-3,3 m m,极差小于等于2 0 m m。抹灰尺寸偏差控制 测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪 测量方法：每一个户内门洞和凸窗都做为一个实测区。实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测最72、好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2 次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2 次。高度2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1 个实测值；宽度的2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1 个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1 个实测值门洞口门洞口高度测量示意图第二尺门洞口宽度测量示意图4、户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差指标说明：反映户内门洞两侧墙体厚度偏差大小，外墙窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交付观感。测量工具：5 米钢卷尺测73、量方法和数据记录：抹灰尺寸偏差控制任一户内门洞或一樘外门窗都可以作为一个实测区，累计实测实量1 C实测区，其中视具体所选房型布局，1 0 个实测区中户内门洞和外门窗日例为4:6 或3:7;实测时，户内门洞、外墙窗框等测量部位需完成抹灰或饰收口；户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量1 次墙体厚度，3 次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1 个计算点；外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2 次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1 次墙体厚度。这3 次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1 个计算点；外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹74、灰完成面之间的距离。2 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1 个计算点；所选2 套房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区不满足1 0 个时，需增加实测套房数。洞口门洞口墙厚测量示意图室外室内第一尺凸窗台板第二尺室内室外第三节 外墙墙面保温抹灰借鉴以往工程外墙保温施工的经验教训，在二期工程外墙保温工程中尺寸偏差应主要从以下几个方面进行了管理：抹灰尺寸偏差控制1、图纸深化设计项目技术部提前在节能图纸的基础上对所有楼栋外保温进行保温范围和各节点大样的深化设计及优化工作，一方面起到确定保温分包合同施工内容的作用，提前确定工程量，指导现场施工，另一方面起到了梳理所有节能图纸遗留问题75、，提前明确各施工节点大样，避免现场施工时随意性过大造成栋与栋之间或不同层之间各大样尺寸偏差不统一的情况。2、成品制品使用2.1 为避免工人在分割外墙保温分格缝时的随便性、不可控制性造成尺寸偏差过大，为确保分格缝的大小一致、标高统一、色泽分明，锦江华府二期工程外墙保温分格缝应全部采用成品定型分格缝。抹灰尺寸偏差控制成品分格缝条现场安装图2.2 为避免工人在粉抹外墙滴水时出现倾斜度、宽窄等不统一和随便性过大而造成尺寸偏差，为确保所有外墙滴水效果及成型质量的统一、规范、美观，锦江华府二期工程外墙抹灰所滴水应采用成品滴线进行安装。抹灰尺寸偏差控制成品滴水线现场安装图2.3 为有效控制阳台、院馆位置外保76、温的线条和阴阳角顺直的尺寸偏差，二期工程要求在阳台等部位的阴阳角必须采用阴角条和阳角条进行嵌安，以有效控制该部份房间的阴阳角的尺寸偏差，提高该部位的表观质量。抹灰尺寸偏差控制成品阴/阳角条现场安装图第六章 天棚腻子目前根据重庆市新交房标准，所有楼栋仅天棚需做腻子括白，而墙面不再做腻子层。如何确保天棚腻子与墙面抹灰交界线的顺直、清晰成为腻子工序的尺寸偏差控制的重点。1、防止天棚腻子与墙面抹灰交界线尺寸偏差过大的技术措施锦江华府二期工程采用以下措施进行尺寸偏差控制：在天棚以下8 公分位置的墙面水平一圈粘胶带，在施括天棚腻子时统一向墙面向下返8 公分。由于粘胶带的作用，可确保腻子层与抹灰层交界线的顺77、直和清晰。根据该要求，项目施括了样板房，如下图：腻子尺寸偏差控制2、涂料顶棚(吊顶)水平度极差实测实量指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间砼顶板的平整程度。测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5 米钢卷尺(或2 米靠尺、激光测距仪)测量方法和数据记录：腻子尺寸偏差控制每一个功能房间作为1 个实测区，累计实测实量1 0 个实测区。使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一顶棚(吊顶)内距天花线3 0 C M 位置处选取4 个角点，以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1 78、个测点),分别测量出与水平基准线之间的5 个垂直距离。选取5 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。所选2 套房中顶棚(吊顶)水平度极差的实测区不满足1 0 个时，需增加实测套房数。第一点第二点3 0 03 0第五点3 0 03 0 0第四点第三点涂料顶棚水平度实测示意房间第七章 楼地面工程尺寸偏差控制第一节 楼地面找平层(地保温层)1、放线打耙1.1 楼地面地坪(地保温层)施工前，先在墙面抹灰层上1 0 0 0 m m 位置沿四周弹出水平控制线；1.2 根据室内建筑一米控制线，接合整体面层设计厚度，确定好一套户型楼面从一米控制线向下的统一高度，并检查保温层的厚度是否在规范79、允许范围内。利用激光水平仪进行厚度控制灰饼的打耙。打耙的同时应全面检查耙与天棚之间的楼层净高，若结构标高偏差通过保温厚度无法补救时，需根据标高控制线对楼面或天棚进行打磨或剔打处理；楼面地坪尺寸偏差控制1.3 鉴于分户验收时楼层净高检测点布置在墙角距墙面长、宽两个方向均约5 0 0 m m 处，故在该位置应增加打耙点，同时检查耙与天棚之间的楼层净高值。其它位置的耙点按纵横间距不大于2 0 0 0 m m,斜向间距不大于2 5 0 0 m m 进行设置。墙角打耙户内走道打耙净高检测点打耙1.4 为确保室内有高差室内地坪及室内窗台板地坪的标高准确，在有高差及窗台板外边应在浇筑地坪前根据标高控制线设置80、细石砼翻边，一方面该翻边直接做为有高差位置地坪浇筑时的挡板，防止浇筑地坪时，采用木方等材料临时将高差位置地坪进行隔断，造成收边处位置移位、不准确或收边过于毛糙等质量瑕疵；另一方面该翻边的上口是通过控制线确定的，其直接做为地坪浇筑过程的冲筋条使用，有效防止此特殊位置尺寸偏差过大。楼面地坪尺寸偏差控制室内地坪高差处施抹翻边窗台提前施抹翻边2、定尺刻纹地坪浇筑完成后确保地坪面层刻纹间距统一、纹路顺直，应采用定尺模具进行靠尺刻纹；收面完成后采用刻纹器进行刻纹，两次刻纹之间保持平行，同时保持有2 0 0 m m 宽的收光面不刻纹。在房间四周墙底根部留出1 0 0 m m 的宽度不进行刻纹。楼面地坪尺寸偏81、差控制定尺刻纹地坪刻纹整体排版效果3、排版切缝地坪终凝后，当强度不小于1.2 M P A 时应随即进行地坪的切缝。缝设置在平面变化容易引起应力集中的位置，在过道与邻接的门扇位置应设置分格缝，在大开间房间位置的梁、墙支承位置亦应设置。为保温各户型切缝的统一美观，切缝前应根据户型图提前确定各户型分格缝的平面布置。楼面地坪尺寸偏差控制切缝应先弹线再切割，切割时采用靠尺等有效措施确保切缝顺直、美观。阳台H-0.1M 2 4 2 5T C 1 8 2 0T C 2 3 2 0HH会容厅1#-*F-2卧室卧室M 0 9 2 1地保湿分格终小小M 0 7 2 1M 7 2 1HH-0.4H生间储戴室院馆C 82、0 6 1 0地坪现场切缝效果H-0.0 5H-0.1的松壹叫2厨房生活阳台地坪分格缝排版示意图4、地坪质量实测实量全轻砼养护完成后应立即进行平整度及楼层净高检查，发现问题及时处理3.1 地坪表面平整度检测：指标说明：反映地坪表面平整程度 合格标准：5 m m楼面地坪尺寸偏差控制测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺测量方法：每一个功能房间地面作为1 个实测区；任选同一功能房间地面的两个对角区域，按与墙面夹角4 5义平放靠尺测量2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量3 次，客、餐厅或较大的房间中部区域地面的中部区域需加测一次。同一功能房间内的3 或4 次地面平整度实测值作为判断该实测指标合格率的3 83、或4 个计算点。在次卧、书房等小房间地坪平整度实测示意图3.2 地坪水平度极差指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。楼面地坪尺寸偏差控制测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5 米钢卷尺(或2 米靠尺、激光测距仪)测量方法和数据记录：每一个功能房间地面都可以作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4 个角部区域,距地脚边线3 0 C M 以内各选取1 点，在地面几何中心位选取1 点，分别测量找平层地面与水平基准84、线之间的5 个垂直距离。选取5 个实测值之间的极差值作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。所选2 套房中地面水平度极差的不满足6 个实测区时，需增加实测套房数。3 0 0第一点3 0 0第四点(3第二点第五点第三点地面水平度测量示意3 0 0房间3.3 地坪浇筑完成后净空尺寸检测：指标说明：反映房间净空尺寸合格标准：2 0 m m(重庆市)测量工具：测距仪测量方法：楼面地坪尺寸偏差控制自然间全数检查；室内净高起居室和卧室测点应不少于5 点，其中一个测点应布置在房间中部，即4 角点加1 中心点；其余房间各测不少于4 点，即4 角点。角部测点宜在墙角(或板角)距墙面(或板角)长、宽两个方向均约585、 0 0 m m 处。日8#室内净空实测示意图第二节 地面饰面砖1、放线、验收基层1.1 贴砖施工前，先在墙面抹灰层上1 0 0 0 m m 位置沿四周弹出水平控制线；1.2 铺贴前对砼地面或找平层进行标高(特别是有高差的位置)及平整度验收，并清理干净地上的所有杂物，确保基层合格后方可进入下一道工序。楼面地坪尺寸偏差控制他面下想度验收标高差位弹H+1.0 m 控制线置复核复核地面标高2、铺贴2.1 大面积施工前先铺贴标志块，对于小房间，一般贴T 字形标准标高面，对于大面积房间，一般贴十字形标准标高面，用以拉线控制方正及平整度，每块砖必须与拉线靠平。2.2 铺贴过程中，用木锤或橡皮锤敲实找平，要86、经常用水平尺检测砖面的平整度及相邻砖块的高差。两侧墙之间拉通长水平控制线，如发现贴得不实、低于或高于水平控制面标高的要抠出来补浆重贴，再压平敲实。楼面地坪尺寸偏差控制2.3 阳台、露台、厨卫等有坡度的地面应按施工图所示坡度将控制线弹在墙身上。2.4 铺贴完成后应做好成品保护，未达强度禁止行人或堆放材料。两侧墙水平尺检查平整度3、铺贴质量实测3.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修中期或后期阶段2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。3.2 所选2 套房的检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正。累计实测实量6 个实测区。3.3 所选2 套房需根据可操作性调整检测数的指87、标为：接缝高低差。楼面地坪尺寸偏差控制3.4 表面平整度(墙面饰面砖工程)指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺测量方法和数据记录：每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。各墙面顶部或根部4 个角中，任取2 个角按4 5 度角斜放靠尺分别测量1 次。2 次测量值作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。所选2 套房中表面平整度的实测区不满足6 个时，需增加实测套房数墙第一尺第二尺地面平整度测量示意3.5 垂直度(墙面饰面砖工程)指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。楼面地坪尺寸偏差控制测量工具：288、 米靠尺测量方法和数据记录：每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。每一个实测区测量2 个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。所选2 套房中垂直度的实测区不满足6 个时，需增加实测套房数。墙地面3 0 0第一尺3 0 0第二尺墙垂直度测量示意3.6 阴阳角方正(墙面饰面砖工程)指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。测量工具：阴阳角尺测量方法和数据记录：楼面地坪尺寸偏差控制房内厨房、卫生间、阳台/露台的每一个阴角或阳角都可以作为1 个实测区，累计实测实量689、 个实测区。一个阴角或阳角实测区，按3 0 0 M M、1 5 0 0 M M 分别测量1 次。2 次测量值作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。所选2 套房不能满足阴阳角方正的6 个实测区时，需增加实测套房数。第二尺1 2 0 0第一尺3 0 03.7 接缝高低差(墙面饰面砖工程)指标说明：该指标反映墙面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。测量工具：钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大)、钢塞片测量方法和数据记录：楼面地坪尺寸偏差控制该指标宜在装修收尾阶段测量。每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的墙面都可以作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区；在每一饰面砖墙面，目测选取90、2 条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5 M M 钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2 条接缝高低差的实测值，分别作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7 M M 记录，合格点均按0.3 M M 记录。所选2 套房不能满足接缝高低差的6 个实测区时，需增加实测套房数。钢尺面砖以0.5 M M 钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入则该测量点不合格 反之则该则量点合格接缝高低差测量示意3.8 表面平整度(地面饰面砖工程)指标说明：反映饰面砖地面平91、整程度。测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺测量方法和数据记录：楼面地坪尺寸偏差控制地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。每一功能房间饰面砖地面都可以作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。每一功能房间地面(不包括厨卫间)的4 个角部区域，任选两个角与墙面夹角4 5 度平放靠尺共测量2 次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1 次。这2 或3 次实测值作为判断该实测指标合格率的2 或3 个计算点。每一个厨/卫间地面共测量2 次，其实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。所选2 套房不能满足地面饰面砖表面平整度的6 个实测区时，需增加实测套房数。地砖平整度及接缝望你差实测同墙面砖。第第92、二、三尺可仅测一尺地砖平整度实测示意图3.9 踢角线上口水平度极差(地面饰面砖工程)指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间各墙边踢脚上口距离同一水平基准线的极差,作为实测指标，以综合反映踢脚线上口水平程度楼面地坪尺寸偏差控制测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺测量方法和数据记录：该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间饰面砖地面都可以作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。在所选功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，在同一房间内每一直边踢脚选取2-3 个点，用钢卷尺测量各点踢脚线上口至水平基准线之间的距离。选取所有实测值之间的极差值，作为判断该实测指标合格93、率的1 个计算点。所选2 套房不能满足接缝高低差6 个实测区时，需增加实测套房数水平线第一尺踢脚线第二尺第三尺踢脚线水平测量示意第三节 地板面层1、实木复合、实木地板1.1 首先在墙面上1 0 0 0 m m 位置沿四周弹出水平控制线(与贴砖相同);1.2 铺贴前对砼地面或找平层进行标高(特别是有高差的位置)及平整度验收，并清理干净地上的所有杂物，确保基层合格后方可进入下一道工序。楼面地坪尺寸偏差控制1.3 选材：木地板铺装前应进行材料检查，包括木地板和木龙骨的截面尺寸、含水率等，验收合格的方能用于施工。1.4 地面龙骨安装完成后用2 米的靠尺检查其平整度，如有偏差应立即调整。1.5 木地板铺94、设时要拉通长线控制标高，每铺完一排板，要拉线及用方尺检查，以保证铺板的平直。应确保木地板的接缝在木龙骨上。1.6 龙骨与龙骨接头应留小于5 m m 的间距、木地板与四周的墙体要留8 1 0 m m 的间距，防止龙骨或地板因受潮膨胀到墙体，从而造成豉翘等。1.7 踢脚线安装前在墙上弹出上口水平线，在地上弹出厚度铺钉线，用以控制踢脚线的水平及表面平整度。龙骨墙面弹上口水平线地上弹厚度铺钉线木地板与墙留8-1 0 m m 缝隙2、强化复合地板2.1 首先在墙面上1 0 0 0 m m 位置沿四周弹出水平控制线(与贴砖相同);1.2 由于强化复合地板要求基层平整度不大于3 m m,故应在铺装前对地面进95、行全面验收，对特别不平位置应作处理；1.3 选材：检查产品合格证书等相关资料，对地板颜色、规格以及外观进行验收；1.4 铺衬垫膜时，衬垫膜交接位置应用密封胶粘紧。楼面地坪尺寸偏差控制1.5 木地板铺设时要每铺完一排板，要用方尺检查，以保证铺板的平直。如木地板拼接采用企口方式的应在企口涂胶粘剂，如采用锁口方式的则不需涂胶粘剂。1.6 木地板与四周的墙体要留8 1 0 m m 的间距，防止龙骨或地板因受潮膨胀到墙体，从而造成豉翘等。1.7 踢脚线安装前在墙上弹出上口水平线，在地上弹出厚度铺钉线，用以控制踢脚线的水平及表面平整度。口方式余胶粘剂成格3、地板安装质量实测实量3.1 基本原则实测前，同一96、标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。考虑工艺特点，强化复合地板不检测“地板接缝宽度”、“地板接缝高低差”指标，实木及实木复合地板个实测指标全部检测。楼面地坪尺寸偏差控制3.2 表面平整度(强化复合、实木复合、实木地板)指标说明：反映室内地板平整程度。测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺测量方法和数据记录：每一功能房间木地板地面都可以作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。每一功能房间木地板地面的4 个角部区域，按与墙面夹角4 5 度平放靠尺，共测量4 次。客餐厅或较大房间地面的中部区域加测1 次。4 或5 次实测值分别作为判断该实测指标97、合格率的4 或5 个计算点。所选2 套房中表面平整度的实测区不能满足6 个时,需增加实测套房数。第一尺第四尺第五尺第二尺(仅用在容餐厅等较大房间)第三尺地板平整度实测示意图3.3 地板接缝宽度(实木复合、实木地板)指标说明：指地板两个地板条之间拼接缝隙大小，反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。测量工具：钢塞片楼面地坪尺寸偏差控制测量方法和数据记录：该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。以不同地板材料所对应的接缝标准，选择相应厚度的钢塞片；在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似接缝最大的地板条接缝，分别用钢塞片插入钢尺与98、地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2 个实测值均作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按规范标准加0.1 M M 记录，合格点均按规范标准减0.1 M M 记录。所选2 套房中地板接缝宽度的实测区不能满足6 个时，需增加实测套房数。.le以相应厚度钢塞片插入木地板之间的缝隙，如钢塞片能插入则该测量点不合格。反之则该测量点合格木地板接缝宽度测量示意3.4 地板接缝高低差(实木复合、实木地板)指标说明：该指标反映两块地板条接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。测量工99、具：钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大)、钢塞片楼面地坪尺寸偏差控制测量方法和数据记录：该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。在同一实测区的地板面，目测选取2 条疑似高低差最大的地板条接缝，分别用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两地板条跨过接缝，以0.5 m m 厚度的钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2 个实测值均作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.6 M M 记录，合格点均按0.4 M M 记录。所选2 套房中地板接缝高低100、差的实测区不能满足6 个时，需增加实测套房数。钢尺1J以0.5 M M 钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入。则该测量点不合格。反之则该则量点合格3.5 地板水平度极差(强化复合、实木复合、实木地板)指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间地板四个角点和一个中点距离同一水平线的极差，作为实测指标，以综合反映同一房间地板水平程度。测量工具：激光扫平仪、钢卷尺(或靠尺、激光测距仪)楼面地坪尺寸偏差控制测量方法和数据记录：每一功能房间木地板地面都可以作为1 个实测区，累计实测实量1 0 个实测区。使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一实测区地面的四个角距地脚边线3 0 101、C M 以内各选取1 点，在地面几何中心位选取1 点，分别测量出地板与水平基准线之间的5 个垂直距离。选取5 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。所选2 套房中地板水平度极差的实测区不能满足1 0 个时，需增加实测套房数。第一点第二点第五点房间第四点第三点地面水平度测量示意3.6 踢脚线与面层间缝宽(强化复合、实木复合、实木地板)指标说明：本指标为在直线段范围内，踢脚线与地板面层之间缝隙宽度的最大偏差值。反映观感质量楼面地坪尺寸偏差控制测量工具：钢塞尺测量方法和数据记录：墙面该指标在装修收尾阶段测量。每一个连续的踢脚线直线段，作为一个实测区，累计实测实量6 个实测区。在同102、一实测区内，目测选取2 个疑似最大缝隙的部位，以1 m m 厚度的钢塞片逐次插入2 个的缝隙。如有一个点能插入，则该测量段不合格；反之则该测量段合格。这2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按1.1 M M 记录，合格点均按0.9 M M 记录。所选2 套房中踢脚线与面层间缝宽的实测区不能满足6 个时，需增加实测套房数。木踢脚以1 M M 钢塞片插入踢脚线与地板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。木地板木踢脚与地板缝宽测量示意3.7 踢脚线上口水平度极差(强化复合、实木复合、实木地板)指标说明：考虑实际测量103、的可操作性，选用同一房间各墙边踢脚上口距离同一水平基准线的极差，作为实测指标，以综合反映踢脚线上口水平程度测量工具：激光扫平仪、钢卷尺楼面地坪尺寸偏差控制测量方法和数据记录：该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板的任意一边踢脚线都可以作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。在同一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准,在同一边踢脚线上任意选取2 3 个点，具体原则为：踢脚线长度小于3 米时，在两端选2 个点；其大于3 米时，在中间增加1 个点。用钢卷尺分别测量2 或3 次踢脚线上口至水平基准线之间的距离实测值。从2 或3 个实测值中选取与水平基准线之间极差值，作为该实测指标合格率的1 个计算点。所选2 套房中踢脚线上口水平度极差的实测区不能满足6 个时，需增加实测套房数。水平线第一尺第二尺第三尺(长度小于3 米踢脚线时，此尺取消)踢脚线水平测量示意