1、 XX集团技术标准图册(第一版)编制说明在项目巡查、第三方过程评估工作中对标行业标杆，我们有些地方确实存在不足，施工现场存在的质量问题重复出现。为从施工过程中减少质量通病、降低质量隐患、防范质量风险扩大而导致交付产品存在的质量瑕疵，XX集团品质管理中心编制本图册。本图册内容涵盖地基与基础施工、主体结构施工、防渗漏工程、砌体抹灰施工、机电安装施工等五个部分技术标准。每页内容分为技术标准、质量风险、标准做法和错误做法四部分内容。工程人员应以本书列举的质量通病举一反三，从过去出现的问题吸取经验教训，对现有的问题进行妥善处理。坚持质量通病“预防为主、坚决消除”的原则，防范工程质量问题重复出现。各城市公2、司、项目部在执行过程中，对本手册的意见或建议，请直接与XX集团品质管理中心书面反馈。XX集团品质管理中心 二二0年十二月十二日技术标准图册目录第一章 地基与基础工程1第一节 土方开挖、回填和支护工程技术标准11. 土方开挖12. 基坑降排水23. 边坡支护34. 土方回填4第二节 抗浮锚杆施工技术标准51. 抗浮锚杆钻探成孔52. 抗浮锚杆的制作与安装63. 抗浮锚杆注浆74. 抗浮锚杆成品保护85. 抗浮锚杆防水处理9第三节 桩基工程技术标准101. 人工挖孔桩钢筋笼102. 人工挖孔桩混凝土浇筑113. 预应力管桩构件管理124. 预应力管桩施工135. 预应力管桩桩头处理146. 预应力3、管桩填芯施工157. 灌注桩冲击钻成孔168. 灌注桩回旋钻成孔179. 灌注桩混凝土浇筑18第二章 防渗漏工程19第一节 地下防渗漏技术标准191. 止水钢板192. 外墙止水螺杆处理203. 穿墙套管214. 防水基层处理225. 防水施工23第二节 厨卫间防渗漏技术标准241. 导墙基层处理242. 导墙模板支设253. 导墙混凝土浇筑264. 吊洞封堵275. 基层处理286. 防水施工29第三节 外墙防渗漏技术标准301. 外墙砌筑302. 外墙螺杆眼封堵313. 外墙预留洞口封堵324. 外墙构造柱33第四节 外窗防渗漏技术标准341. 窗台压顶342. 窗框塞缝与收口353. 打4、胶364. 线条375. 窗台下口38第五节 屋面防渗漏技术标准391. 屋面结构板裂缝控制392. 出屋面烟风道、门槛403. 出屋面女儿墙414. 防水套管425. 防水施工43第三章 主体结构工程44第一节 钢筋工程技术标准441. 梁钢筋施工442. 楼板钢筋施工453. 墙柱钢筋施工464. 竖向钢筋梯子筋定位475. 梁柱交接区核心箍施工486. 电渣压力焊连接497. 直螺纹套筒连接50第二节 模板工程技术标准511. 梁模板支设加固512. 墙柱模板支设加固523. 后浇带施工534. 木模支撑体系545. 铝模支撑体系556. 模板安装定位及尺寸偏差检查567. 模板拆除575、第三节 混凝土工程技术标准581. 地下室外导墙施工582. 墙柱混凝土施工593. 楼面混凝土施工604. 屋面混凝土施工615. 混凝土养护626. 混凝土施工缝凿毛637. 混凝土缺陷修补648. 后浇带钢筋保护及混凝土浇筑65第四章 砌筑抹灰工程66第一节 砌筑工程技术标准661. 墙体、圈梁和构造柱植筋662. 有水房间反坎模板支设673. 有水房间反坎混凝土684. 构造柱钢筋施工695. 构造柱模板支设706. 构造柱混凝土施工717. 过梁施工728. 现浇圈梁施工729. 窗台压顶施工7310. 砌筑材料管理7411. 填充墙砌体施工7512. 填充墙顶部塞缝7613. 填充6、墙顶部斜砌7814. 墙面开槽、留洞79第二节 抹灰工程技术标准801. 基层处理802. 做灰饼、护角813. 抹灰施工824. 墙面养护和成品保护835. 抹灰缺陷修补846. 管道井抹灰85第五章 机电安装工程86第一节 通风与空调工程技术标准861. 风管制作862. 导流片设置873. 风管加固884. 支吊架安装895. 防晃支架设置926. 独立支吊架设置937. 防火阀安装948. 柔性软管959. 变形缝9610. 管道螺纹连接9711. 管道焊接9812. 风机安装9913. 风管绝热保温10114. 防火封堵102第二节 给排水工程技术标准1031. 法兰螺栓1032. 7、螺纹连接1043. 焊接连接1054. 套管设置1065. 管道支吊架设置1076. 柔性连接1087. 水泵及附件安装1098. 存水弯1119. 排水通气管11210. 箱式消火栓安装11311. 生活饮用水池（水箱）的人孔、通气管、溢流管11412. 喷淋末端、消防探测器安装115第三节 电气工程技术标准1161. 照明配电箱（盘）安装1162. 防火封堵1173. 柔性连接1184. 电缆桥架安装1195. 金属、非金属柔性导管敷设1206. 套接紧定式钢导管电线管路1217. 明配导管122第一章 地基与基础工程第一节 土方开挖、回填和支护工程技术标准1. 土方开挖技术标准：在基坑(8、槽)边缘临时堆土或堆放材料应保持1.5m以上的距离；分层开挖，每层开挖深度不超过3m，且边坡支护要及时跟进；土方开挖分层分段依次进行。如用机械挖土，预留200300mm厚的土层，用人工开挖和修整。标准：基槽开挖完毕后薄膜覆盖，防止太阳暴晒或者雨水淋湿，造成基层含水量发生变化错误一：边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌质量风险：1.挖土时放坡未按图纸或设计要求进行；2.开挖深度控制不严格，边坡塌方。错误二：机械或人工开挖放坡未达到设计要求错误三：机械开挖，一次挖到坑底，局部超挖2. 基坑降排水技术标准：深化基坑开挖设计图，不能正好打穿隔水层，更不能超挖。严格控制降水井施工质量，严禁出现堵塞现象，做好水9、位观测，实时跟踪排查场地内降水情况和有无漏水、渗水情况，及时处理。根据隔水层的厚度推算出承压水预警标高，如超出该标高应立即采取降水措施。标准：采取合理的承压水处理方案，保证基坑底部无积水错误一：基坑局部返水或渗水，低洼处积水严重质量风险：基坑突涌、渗水、泌水，将会破坏地基强度，造成基坑失稳，给施工带来很大难度。错误二：基坑开挖后，基地出现突涌错误三：基坑底部土壤泌水，土壤逐渐软化3. 边坡支护技术标准：采用底部注浆，需进行多次补浆，一般不少于2次，保证浆液注满孔洞。喷射厚度为80100mm，从开挖层底部向上喷射，对于局部脱落亏坡的部位，分层喷射，每层喷射厚度不应大于50mm，待第一层混凝土初凝10、后，再喷射第二层。标准：边坡平整，分层开挖，护坡分层施工错误一：未二次注浆，孔内浆体不饱满质量风险：1.土钉长度不够，浆体强度不足，导致土钉锚固力达不到设计要求；2.开挖一层，土钉墙未发挥作用就行下一步开挖，存在坍塌隐患；3.坡面松散不平整，未将松散的浮土清除干净，混凝土容易开裂。错误二：开挖一层，土钉植入一排并发挥作用进行下一步开挖错误三：喷射砼强度、厚度不足，砼配合比不当4. 土方回填技术标准：选择符合要求的土料回填。严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度；如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入11、干土重新压、夯实。标准：按要求分层回填，控制压实度错误一：填土厚度过大或压实遍数不够质量风险：1.导致土层夯实度不充分，经地下水浸泡后造成内部土层松动，地基不稳定；2.基础底板、地坪下沉和开裂，影响主体结构安全；3.在荷载下变形量变大，承载力降低，使设备或构件严重倾斜，影响正常使用。错误二：回填土之前基坑大量建筑垃圾未清理错误三：后期回填土沉降量过大第二节 抗浮锚杆施工技术标准1. 抗浮锚杆钻探成孔技术标准：钻机钻孔到设计深度后，稳钻12min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。孔位偏差小于100mm。锚杆垂直度偏差小于1，成孔深度应大于锚固长度300mm500mm，以防钢筋底12、端腐蚀。标准：定位完成后，使用钻机钻孔错误一：抗浮锚杆孔洞直径不足质量风险：1.以定长的钢筋探测孔深，不应小于设计长度；2.孔径小于设计锚杆直径；孔位偏差超过100mm；3.成孔放置时间过长，塌孔。错误二：200mm的锚杆孔采用180mm钻头错误三：成孔偏位超过100mm2. 抗浮锚杆的制作与安装技术标准：要求每间隔2米锚设一对中架。清除钢筋表面的油污和膜锈，顶部表面涂刷环氧树脂两道，安放管体时，应防止管体扭压、弯曲；注浆管宜随锚杆一同放入钻孔注浆管头部距孔底宜为100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。标准：锚杆顶部表面涂刷环氧树脂两道错误一：锚杆钢筋单面焊接长度不足10D质量风险：1.13、钢筋采用焊接连接时，焊接质量较差；2.锚杆钢筋下料长度不足设计要求，偏差超过30mm；3.锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重。错误二：锚杆钢筋下料长度不足设计要求错误三：锚杆未设置对中架，钢筋未分开3. 抗浮锚杆注浆技术标准：水泥砂浆强度不低于30MPa，灌注前应将锚杆孔清洗干净。锚杆采用二次压浆，水泥标号P42.5，水灰比0.450.5。第一次注浆，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；一次注浆后宜在80120分钟内采用高压注浆泵进行二次注浆。浆体凝结收缩，在孔口处随时补浆。标准：锚杆间距均匀，深入筏板长度合理错误一：未采用二次注浆，锚杆注浆不密实质量风险：1.控制水泥标号、水灰比；2.14、未采用二次注浆，锚杆注浆不密实；3.孔口没有随时补浆，口部无浆体。错误二：浆体水泥标号不符合图纸要求错误三：孔口没有及时补浆，注浆管未拔出4. 抗浮锚杆成品保护技术标准：成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量清理干净，土层锚杆应洗孔干净，立即下锚注浆，防止塌孔。锚杆全部施工完后，应及时清理场地。锚杆浆体试块的制作要求浆体强度检验试块的数量每50根锚杆不应少于一组，每组试块不少于6个。标准：锚杆施工完毕后，端部防水加强处理错误一：锚杆施工完成后钢筋破坏严重质量风险：1.锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重，影响后期钢筋锚固强度；2.锚杆注浆完毕终凝前对锚杆扰动，影响锚杆受力；3.锚杆施工完毕后基槽开挖对15、锚杆钢筋破坏严重。错误二：锚杆钢筋破坏严重错误三：锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重5. 抗浮锚杆防水处理技术标准：锚杆的防水处理一般有三种方式：1.采用橡胶止水环+水膨胀止水胶泥；2.采用止水钢板；3.采用水膨胀止水条。标准：锚杆端部每根钢筋弯锚端设置水膨胀止水条错误一：注浆导管未在浆体凝结前拔出质量风险：1.注浆完毕未将注浆管向外拔出；2.防水施工前锚杆端部固定钢筋、浮浆未清理干净，基层不平整；3.锚杆端部未加止水环、止水钢板、止水条等防渗措施。错误二：锚杆部位水泥基刷涂不到位，防水卷材存在破损错误三：防水施工前锚杆部位不平整，无遇水膨胀止水条第三节 桩基工程技术标准1. 人工挖孔桩钢筋笼技术16、标准：箍筋间距误差应控制在2cm，主筋间距误差应控制在1cm；钢筋的保护层厚度不应小于50mm；定位环或混凝土固定垫块纵向间距不应大于2m，钢筋焊接搭接单面焊10D，双面焊5D；搭接焊缝应连续饱满。标准：垫块梅花形布设，布设间距均匀一致错误一：钢筋笼加密区长度不够、间距不均匀质量风险：1.钢筋笼固定不牢，漏绑较多，降低桩体抗压抗剪强度；2.后期存在钢筋笼挂壁、偏心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，不符合规范要求；3.容易出现脱焊，导致钢筋笼松散，影响抗压强度。错误二：钢筋笼未设置混凝土固定垫块错误三：钢筋焊接搭接长度和焊缝不满足要求2. 人工挖孔桩混凝土浇筑技术标准：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止17、孔洞坍塌；保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；导管底部至孔底的距离为300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.81.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180220mm。标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流质量风险：1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。错误二：混凝土未进行充分振捣错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度180mm3. 预应力管桩构件管理技术标准：叠层堆放层数不宜超过3层，且在底层桩下必须设置二道贴地垫木；管桩长度允许偏差为18、0.5%；壁厚允许偏差为0,20mm；局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm；内外表面不允许露筋；表面不得出现环向或纵向裂缝；预应力管桩的强度达到100%才能运输和打桩。标准：管桩进场进行验收错误一：桩身磕损、划伤，成品保护不到位质量风险：1.划伤、破损形成剪应力，易造成后期压桩或打桩时桩身开裂、断裂；2.管桩截面尺寸偏差较大；3.存在桩身爆裂风险。错误二：预制管桩进场开裂错误三：底层桩下未设置二道贴地垫木4. 预应力管桩施工技术标准：宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；桩尖与桩头（包19、含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满质量风险：1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩5. 预应力管桩桩头处理技术标准：管桩沉桩达到收锤标准后外露部位用锯桩器切除，避免破桩机硬性挤断导致桩身开裂，确保桩身的整体质量；基槽开挖完毕后按标高进行截桩，保证管桩进入承台高度不小于50mm；截桩完成后，清理干净碎渣，做好20、桩头保护。(具体以设计为准）标准：使用锯桩器截桩，标高控制准确错误一：桩头高度控制不准，需后期处理质量风险：1.导致桩身开裂、倾斜的质量隐患；2.桩头高度控制偏差较大，影响管桩与承台连接强度；3.桩头切割不平整，表面松散，影响后续桩头防水施工。错误二：破桩机碾碎外漏于地表以上的桩头错误三：桩头不平，毛糙6. 预应力管桩填芯施工技术标准：桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土高度H=2m，与承台或基础梁相同混凝土等级，建议使用微膨胀混凝土。桩顶需进入承台内不少于50mm。主筋为618，锚入承台长度laE，螺旋箍为8200。桩芯混凝土同筏板或者承台梁混凝土。(具体以设计为准）标准：填芯混凝土21、密实，钢筋与水平面成75 。错误一：钢筋笼截面尺寸偏小质量风险：1.管桩桩芯未清理干净；2.桩芯钢筋笼截面尺寸，钢筋长度不符图纸；3.桩芯钢筋深入承台锚固长度不够；4.桩芯混凝土振捣不密实。错误二：桩芯泥土未清理干净错误三：钢筋笼深入承台不足锚固长度7. 灌注桩冲击钻成孔技术标准：在孔口埋设圆形6-8mm 钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大100mm，深为1.2-1.5m。然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于50mm。每冲击1-2m 应排渣一次，检查一次成孔的垂直度情况。并定时补浆，直至设计深度。标准：冲击钻成孔设置钢护筒错误一： 成孔过程遇坚硬岩石、旧桩基础质量风险：1.在成22、孔过程中或成孔后孔壁坍塌；2.成孔偏斜，孔断面形状不规则，呈梅花形；3.冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动。错误二： 灌注桩成孔后出现塌孔错误三：冲击钻成孔未设置钢护筒8. 灌注桩回旋钻成孔技术标准：采用46mm厚钢护筒，上部留有350350左右的溢浆口，护筒中心与桩位中心的偏差应控制在50mm 之内，同时挖好泥浆池、排浆槽。成孔时控制钻进速度，保证成孔的垂直度不超过0.5%，桩孔到达设计深度后进行清空。标准：回旋钻成孔设置护筒，高出地面10cm错误一： 回旋钻成孔未设置护筒质量风险：1.在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌；2.成孔偏斜，孔断面形状不规则，呈梅花形；3.冲锤成孔时，锤被卡在孔内，23、不能上下运动。错误二： 灌注桩泥浆护壁困难错误三： 二次清孔不到位，沉渣过厚9. 灌注桩混凝土浇筑技术标准：钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。停止清孔后，应立即浇筑混凝土；导管底部至孔底的距离为300500mm，首批导管底端应始终埋人混凝土中 0.81.3m ，其余部分导管埋入混凝土26m。灌注混凝土桩顶标高应比设计标高0.5m。标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重质量风险：1.钢筋笼变形，钢筋笼上浮，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求；2.导管底部埋入混凝土少于2m，桩内夹有泥土；3.成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土24、。错误二：未使用破桩机破除桩头错误三：在砼浇筑过程中，导管没有及时拔出第二章 防渗漏工程第一节 地下防渗漏技术标准1. 止水钢板技术标准：止水钢板规格尺寸应满足要求，厚度3mm，宽度300mm。U型口方向朝向迎水面，外露宽度为100150mm，止水钢板应居中设置，点焊固定在钢筋上，不得焊穿钢板；止水钢板应沿施工缝连续交圈设置，搭接焊接（搭接长度20mm，水平和垂直方向均必须采用双面焊接）。标准：止水钢板居中设置，双面搭接满焊，U型口朝向迎水面错误一：垂直方向的止水钢板搭接未双面满焊，外露宽度不满足100150mm质量风险：1.止水钢板不交圈，焊接或露出宽度不符合施工规范要求；2.止水钢板未居中25、设置；3.止水钢板无U型口或U型口未朝向迎水面。错误二：水平方向的止水钢板搭接未双面满焊错误三：止水钢板未连续交圈设置2. 外墙止水螺杆处理技术标准：地下室外墙应设置止水螺杆，螺杆端头应凹进切割（凹进切割深度5mm），螺杆眼切割结束后用防锈漆将螺杆两端刷两遍；然后用聚合物防水砂浆压实抹平。在迎水面孔洞及周边分遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为以螺杆洞口为中心的直径100mm圆形或边长为100100mm矩形。标准：水泥砂浆压实抹平后分遍涂刷JS防水错误一：地下室外墙止水螺杆端头未凹进切割，凹进切割深度应5mm质量风险：1.地下室外墙未按规范设置止水螺杆；2.未凹进切割止水螺杆；3.未涂刷防锈26、漆；4.未涂刷JS防水涂料。错误二：地下室外墙止水螺杆端头未凹进切割，凹进切割深度应5mm错误三：地下室外墙止水螺杆端头未凹进切割，凹进切割深度应5mm3. 穿墙套管技术标准：地下室外墙套管周边砼成型质量好，迎水面管道根部设置防水附加层，防水附加层向穿墙套管及外墙周边各延伸250mm。标准：穿墙套管周边混凝土振捣密实错误一：无群管穿墙，套管周边混凝土振捣不密实、漏筋、编织袋堵浆质量风险：1.未按规范设穿墙套管；预埋质量差；凸出套管未做防水附加层、穿墙套管与墙面结构平齐时防水材料未卷入50mm；2.套管周边砼振捣不密实，支模时防漏浆措施不合理；3.穿墙管与内墙角的距离应大于250mm，相邻穿墙管27、间距300mm。错误二：凸出套管管道根部未设置防水附加层错误三：平墙套管防水未卷入50mm4. 防水基层处理技术标准：基层处理要平整坚实、干净干燥；基层与墙体的交接处和基层转角处应抹成圆弧形，并增加附加层。地下室底板、顶板阴角应采用细石砼抹成光滑的圆弧R角（R=50mm），阳角可采用砂浆抹成圆弧R角（R=30mm）。标准：防水基层清理干净、阴阳角设置R角错误一：基层未清理干净，表面不平整质量风险：1.防水施工前基层处理不到位，钢筋头外露、孔洞未修补、模板拼缝错台；2.地下室防水基层阴阳角未设置R角；3.基层R角出现严重开裂现象；4.基层R角面层粗糙，未收光。错误二：防水基层阴阳角未设置R角错误28、三：底板垫层开裂5. 防水施工技术标准：防水卷材长短边搭接长度不得小于100mm。铺设双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。阴阳角处防水附加层的施工范围，从角沿垂直、水平方向各延伸250mm；施工缝处应增设防水附加层，从施工缝上返250mm。标准：阴阳角防水附加层错误一：防水卷材粘贴出现空鼓、翘边，凸出管道根部未设置防水附加层质量风险：1.防水层的搭接缝应粘（焊）结牢靠，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边；2.防水搭接宽度不足、卷材未上盖下；3.地下室阴阳角及施工缝部位未设置防水附29、加层。错误二：防水卷材搭接长度不足错误三：防水附加层宽度不足第二节 厨卫间防渗漏技术标准1. 导墙基层处理技术标准：厨卫间导墙的混凝土应与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如不能一次浇筑，则在浇筑导墙前必须将混凝土结合面凿毛处理，凿毛深度510mm，凿毛率90%。标准：水平和竖向结合面凿毛处理，凿毛率90%错误一：水管井未设置导墙质量风险：1.导墙浇筑前结合面未剔凿到位（如出现缝隙、漏水等；特别是竖向结合面）；2.导墙剔凿面积小于接触面积90%；3.凿毛深度不足；4.导墙浇筑前未涂刷界面剂。错误二：导墙拆模过早、开裂，缺棱掉角错误三：凿毛随意、凿毛深度不足2. 导墙模板支设技术标准：导墙无30、铁丝吊模，卫生间给水管应考虑布置位置及走向，可采用在导墙预埋或预留凹槽的形式布置给水管。标准：导墙无铁丝吊模，加固措施稳定可靠错误一：模板加固不牢靠、防漏浆措施不合理质量风险：1.导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模，或使用普通螺杆；2.导墙模板质量差，刚度不足，防漏浆措施不合理；3.卫生间给水管直接从门下槛或导墙根部穿设。错误二：夹渣错误三：铁丝穿模3. 导墙混凝土浇筑技术标准：厨卫间导墙的浇筑砼前应浇水湿润模板，涂刷界面剂，浇筑时采用小型振动棒振捣密实。导墙根部与上部、与剪力墙交界处（竖向）进行淋水（冲淋）试验，5分钟后观察是否存在渗漏现象。标准：导墙随结构一次性浇筑，成型质量好错误一31、：导墙混凝土未一次性浇筑质量风险：1.导墙成型质量差（孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂、不合理批嵌修补等）2.拆模过早破坏，缺棱掉角；3.偏位、胀模、错台。错误二：混凝土振捣不密实，拆模过早缺棱掉角，缺失部位砖块补砌错误三：卫生间导墙根部淋水试验渗水4. 吊洞封堵技术标准：立管管洞撑补部位结合面应凿毛处理，并采用微膨胀细石砼分层浇筑，分层蓄水。混凝土浇筑前，立管管洞撑补部位结合面应做毛化处理；分层浇筑细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。标准：立管管洞撑补密实错误一：吊洞封堵不密实、夹渣质量风险：1.吊洞封堵未分层施工，吊洞质量差；2.吊洞前周边结合面未32、凿毛处理，浇筑砼前基层未涂刷界面剂；3.采用砂浆吊洞或细石砼未添加微膨胀剂。错误二：烟道吊洞存在渗漏现象错误三：铁丝吊洞5. 基层处理技术标准：卫生间防水基层表面结实平整，无浮浆，无起砂、裂缝现象，结构缺陷处理合理。防水施工前做结构闭水试验，时间不少于24小时，蓄水水位3-5cm，比卫生间地面最高处高2cm。防水材料应直接涂敷在砼基层上。标准：基层处理到位，防水涂抹均匀、无堆积流坠错误一：基层处理不到位，防水基层不平整、钢筋头未切除质量风险：1.基面修不平整时需要修复。阴阳角区域、弯位等凹凸不平需要找平、以及铲除部份的应先修补、抹平，基层如有裂缝和渗水部位，应提前处理；2.基面层必须完整无灰尘33、铲除巯松颗粒；3.防水层与结构层之间做了一道找平层。错误二：附加层缺失，基层阴阳角未设置倒角，防水基层不平整、孔洞未封堵错误三：卫生间结构板闭水试验渗漏6. 防水施工技术标准：卫生间地面防水涂膜四边上翻300mm（建筑完成面），有淋浴的浴室墙面，涂刷高度不小于建筑完成面1800mm。卫生间门槛石先于卫生间内地面面层施工，采用防水砂浆粘贴，两端采用防水砂浆堵塞密实。标准：防水涂抹均匀、无堆积流坠错误一：附加层缺失，防水涂抹堆积、流坠质量风险：1.防水上翻高度不足；2.卫生间地砖施工完成后再进行门槛石铺贴；或卫生间门槛石迎水面未涂刷防水补强层；或门槛石下口防水砂浆不饱满，砂浆强度不足，配比不合理34、。错误二：无附加层、未设置倒角、孔洞未封堵错误三：成品保护不到位第三节 外墙防渗漏技术标准1. 外墙砌筑技术标准：外墙砌筑必须双面勾缝、顶砖塞缝要饱满，顶砖间隙时间必须满足14天后，减少砌筑本身自重沉降引起开裂，砌体墙顶部应留有30-50mm缝，用膨胀细石混凝土填塞密实。外墙螺杆洞、外墙顶砌、外墙构造柱柱头、外墙导墙上下端及侧面进行淋水试验，5分钟后观察是否存在渗漏。标准：外墙砌筑双面勾缝、顶塞饱满错误一：外墙顶部斜砌淋水试验渗水质量风险：1.外墙灰缝不饱满、勾缝不到位、断砖、瞎缝、通缝；2.一次性砌到顶或补砌、补塞质量差，如灰缝不饱满、先码砖后抹缝、顶塞不实或顶塞未分层出现开裂。错误二：外墙35、渗水错误三：外墙导墙淋水试验渗水2. 外墙螺杆眼封堵技术标准：外墙螺杆洞剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔（直径不小于30mm，深度不小于20mm），中间打发泡、内外侧孔口预留2030mm采用聚合物砂浆封堵，并与结构墙面抹平。然后在外侧孔洞及周边分遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为以螺杆洞口为中心的直径100mm圆形或边长为100100mm矩形。标准：外墙螺杆眼防水封堵错误一：外墙螺杆眼未砂浆封堵直接涂防水质量风险：1.外墙孔洞封堵不密实；2.抹灰前未处理（如PVC管未割除、孔洞未清理干净）；3.未砂浆封堵直接涂刷防水层。错误二：局部外墙螺杆眼未封堵错误三：PVC管未割除3. 外墙预留洞口封堵36、技术标准：外墙脚手架或悬挑工字钢预留洞口需在室外平外墙封模，室内支簸箕口；孔洞尺寸100mm时可采用干硬性水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当孔洞100mm时，应采用细石混凝土封堵。在外侧孔洞及周边分遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为以螺杆洞口为中心的直径100mm圆形或边长为100100mm矩形。标准：悬挑工字钢、脚手眼预留洞口防水封堵错误一：外墙预留洞口砌块封堵质量风险：1.外墙孔洞封堵不密实；2.砖块封堵。错误二：外墙预留洞口砖块封堵渗漏错误三：外墙预留洞口砖块封堵渗漏4. 外墙构造柱技术标准：采用对拉螺杆固定模板，螺杆应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，构造柱砼振捣密实。标37、准：外墙构造柱错误一：外墙构造柱振捣不密实、狗洞质量风险：1.构造柱支模工艺不合理（未设置投料斗、未设穿过柱身的对拉螺杆、支模时穿透空心砌块）；2.浇筑质量较差（如不密实、开裂、狗洞、露筋、柱头不密实、不合理批嵌修补等）。错误二：支模时穿透空心砌块、砼强度不足错误三：未设置投料斗，砼浇筑未一次到顶第四节 外窗防渗漏技术标准1. 窗台压顶技术标准：可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，且应先浇筑压顶再砌筑上部墙体；板带的厚度符合设计要求，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足200mm的通长设置）。标准：窗台压顶入墙深度大于200mm错误一：窗台压顶入墙长度不足200mm质量风险：1.未设置窗台压顶；2.38、压顶伸入墙体长度不足；3.支模前与结构交接部位未凿毛；4.成型质量差（如孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂等）。错误二：窗台压顶立面与结构交接部位不严密错误三：窗台压顶混凝土振捣不密实2. 窗框塞缝与收口技术标准：超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。窗框与结构间塞缝时门窗两侧底部200mm范围内填塞防水砂浆，与下口形成整体U型。标准：外窗发泡塞缝挤压密实错误一：窗框与结构洞口宽度过大质量风险：1.塞缝不密实，发泡外露切割；2.塞缝部位无空鼓、无开裂现象；3.外窗预留洞口尺寸不规整，导致塞缝部位宽窄不一。错误二：发泡塞缝外露错误三：塞缝不密实、塞缝前固定木塞39、未取出3. 打胶技术标准：外窗自身经淋水试验无渗水现象；外侧耐候硅酮胶施打均匀顺直、色泽一致无污染，不开裂。标准：打胶顺直、无开裂错误一：打胶不顺直、皱褶质量风险：1.外窗直接采取现场拼装，无泄水孔，加工过程中榫接部位未打胶，工艺孔封堵处理不当；2.耐候胶施打不顺直，出现开裂现象。错误二：打胶不顺直、皱褶错误二：打胶不顺直、皱褶4. 线条技术标准：墙面突出线条、外窗上口应设置滴水线条或鹰嘴，在抹灰层上留设方形或半圆形凹槽，凹槽宽度及深度不应小于10mm，滴水槽距离墙角端部应预留不小于50mm断开设置。标准：外窗口设置滴水线条错误一：滴水线缺失质量风险：1.涂料已施工窗眉未做滴水槽或滴水线；2.40、滴水槽、滴水线失效；3.鹰嘴外高内低，坡度存在倒坡现象。错误二：滴水线缺失错误三：滴水线缺失5. 窗台下口技术标准：外窗台下口应内高外低，流水坡度不小于10%且高差不小于10mm。标准：外窗台下口内高外低错误一：外窗台倒坡质量风险：1.外窗台坡度不足，存在倒坡现象；2.窗台部位抹灰层存在开裂现象；3.窗台与外窗关系不合理，窗台外侧抹灰遮盖外窗泄水孔。错误二：泄水孔与风撑重叠错误三：外窗未设置泄水孔第五节 屋面防渗漏技术标准1. 屋面结构板裂缝控制技术标准：屋面板混凝土应振捣密实，模板支撑刚度应满足方案要求，严格把控拆模时间；屋面、阳露台混凝土浇筑完成后，及时做蓄水试验或大雨后检查结构成型质量。41、标准：屋面结构板无渗漏错误一：屋面结构板渗漏质量风险：1.屋面板成型质量差；2.屋面结构板存在贯通性裂缝。错误二：屋面结构板渗漏错误三：屋面结构板渗漏2. 出屋面烟风道、门槛技术标准：出屋面烟风道混凝土应随屋面板一次性整体浇筑。出屋面门槛高于建筑完成面150mm。标准：出屋面烟风道随屋面板一次性整体浇筑错误一：烟道导墙采用带PVC套管的穿墙螺杆质量风险：1.出屋面（含地下车库）烟风道泛水高度范围（建筑完成面150mm）内存在砖砌体；2.砼未随屋面一次浇筑；3.砼浇筑振捣不密实、烂根。错误二：砼振捣不密实、露筋错误三：出屋面门槛未高于建筑完成面150mm3. 出屋面女儿墙技术标准：出屋面女儿墙导42、墙（结构完成面300mm）的混凝土应与结构板混凝土一起浇筑。导墙应无铁丝，导墙的振捣、成型质量无孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂等质量缺陷，且阴角部位设置R角。屋顶、露台建筑完成面上200mm高度范围内不得采用带PVC套管的穿墙螺杆。标准：出屋面女儿墙导墙随屋面板一次性整体浇筑错误一：女儿墙导墙未随屋面板同步整体浇筑质量风险：1.出屋面女儿墙导墙未随屋面一次性浇筑；2.导墙未连续设置或设置高度不足；3.防水基层阴角部位未设置R角。错误二：女儿墙导墙未随屋面板一次性浇筑，混凝土振捣不密实错误三：屋顶、露台建筑完成面上200mm高度内采用带PVC套管的穿墙螺杆4. 防水套管技术标准：出屋面、地下室顶板43、和露台管道必须设置刚性防水套管，套管应高出屋面完成面150mm以上，随砼一次性浇筑，刚性防水套管内应填充柔性防水填料。标准：出屋面设置刚性防水套管，设置高度满足要求错误一：套管高度不足质量风险：1.未设刚性防水套管或刚性防水套管高度不足；2.金属套管内侧未做防腐处理；3.刚性防水套管内应填充柔性防水填料。错误二：金属套管内侧未防腐处理，锈蚀错误三：出屋面套管防水上返高度不足250mm5. 防水施工技术标准：防水卷材长短边搭接长度不得小于100mm。上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3；同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm。地漏500mm范围涂刷防水附加层，并伸入到雨44、水口内50mm以上，水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5。标准：卷材粘贴牢固、搭接长度满足要求错误一：搭接长度不足质量风险：1.基层处理不到位（屋面板浮浆未清理，蜂窝麻面；露筋、孔洞、结构裂缝未处理、女儿墙或侧墙上穿墙螺杆PVC套管未处理）；2.防水卷材未做收头处理或不符合规范、设计要求（卷材搭接宽度不足、防水卷材上翻高度不足完成面250mm）。错误二：卷材粘贴空鼓错误三：侧排水落口卷材未卷入水落口50mm第三章 主体结构工程第一节 钢筋工程技术标准1. 梁钢筋施工技术标准：按照图纸要求在梁侧模上标记出箍筋定位线，起步箍筋离节点边缘5cm；保证梁底垫块数量和位置，间距不大于1000mm，45、控制梁保护层厚度。标准：在梁侧模上标记箍筋定位线错误一：梁主筋进入墙体锚固长度不够质量风险：1.梁主筋锚固长度不够；2.主次梁钢筋位置不符合规范要求；3.梁箍筋间距不匀，梁底保护层厚度不够。错误二：次梁进入主梁长度不够错误三：梁底垫块太少，保护层厚度偏小，露筋2. 楼板钢筋施工技术标准：楼板上弹出板筋分布控制线，构件边缘间距为板筋间距一半；马镫、垫块不大于1000mm，固定牢固；洞口直径大于300但不大于1000时，按设计补强。一般为两边各212钢筋。标准：梁钢筋施工前，在梁侧模上标记箍筋定位线错误一：预留洞割断受力钢筋，洞口未加强质量风险：1.板面钢筋绑扎完成后，成品保护较差，破坏严重；2.46、混凝土浇注完成后，板面露筋；3.马镫或者垫块数量不够，导致板筋保护层厚度误差偏大；4.同一连接区段内接头过多，或者接头位置不对。错误二：板底垫块数量不够，板底保护层厚度不够，板底露筋错误三：板面筋施工完毕后成品保护较差，破坏严重3. 墙柱钢筋施工技术标准：复核墙柱主筋定位情况，确保保护层厚度和钢筋间距符合要求；箍筋弯头成135。，平直部分长度不小于10d；在竖向钢筋上划线定位，间距均匀，第一道起步筋距离板面5cm。标准：钢筋间距均匀，拉钩和塑料垫块位置和数量符合要求错误一：墙柱钢筋缺少塑料垫块，钢筋保护层厚度不能保证质量风险：1.同一区域内接头过多，接头位置不对；2.混凝土浇注完成后墙柱钢筋露47、筋；3.钢筋绑扎不到位，间距不匀。错误二：柱子箍筋间距不匀，漏绑较多错误三：箍筋弯头成135。 ，平直部分长度小于10d4. 竖向钢筋梯子筋定位技术标准：在距离浇筑面100mm处设置一道水平梯子筋，与每根竖向钢筋绑扎牢固；在离浇筑面500mm处应再在设置一道普通水平定位筋。梯子筋可与墙体水平筋同规格，但12mm，短向钢筋间距同墙体竖向钢筋位置一一对应。下层墙柱钢筋施工时循环使用。标准：剪力墙竖向钢筋采用梯子筋固定，保证钢筋间距和保护层厚度错误一：竖向钢筋保护层厚度不能满足，钢筋间距不匀质量风险：1.墙柱钢筋偏位，保护层厚度不符合要求；2.混凝土浇筑过程中对墙柱钢筋污染、破坏；3.墙柱钢筋偏位，48、导致竖向钢筋搭接长度不够。错误二：混凝土浇筑过程中对钢筋产生破坏错误三：竖向钢筋偏位严重，重新植筋5. 梁柱交接区核心箍施工技术标准：当梁柱节点梁高大于等于600mm时，即至少留置半侧的梁模等核心箍绑扎完毕后才能封模。当梁高小于600mm时，核心箍随梁筋一起绑扎下至，柱核心箍必须做成钢筋笼的形式与梁筋一起绑扎。 核心箍四角竖向采用12的钢筋焊接固定。标准：梁高小于600mm时，梁柱交接部位箍筋采用钢筋笼形式，保证箍筋间距错误一：梁柱交接部位核心箍间距不匀质量风险：1.梁柱交接部位箍筋分布不匀，或者箍筋未放置；2.核心箍位置不对，影响梁钢筋分布，对梁受力造成影响。错误二：梁柱核心箍位置不固定，影49、响梁主筋错误三：梁柱交接部位核心箍未放置6. 电渣压力焊连接技术标准：焊接完成后按规范要求进行外观检查，接头应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度为4mm；接头附近无烧伤缺陷；接头处弯折角度不得大于3；接头处轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径且不大于2mm。标准：焊包饱满，上下钢筋顺直，相邻两个接头错开max50cm，35d 错误一：焊接时上下钢筋弯折角度过大质量风险：1.焊接时上下钢筋弯折角度；2.上下钢筋没有对肋、同心；3.焊包不饱满。错误二：焊接时上下钢筋没有对肋、同心错误三：焊包不饱满7. 直螺纹套筒连接技术标准：车丝前钢筋端部进行切平，加工完成的半成品要及时扣上塑胶保护帽。接头安装50、时拧紧，使丝头在套筒中央位置相互顶紧，外露螺纹不得超过2P。钢筋接头起步非嵌固部位为maxHn/6，Hc，500，嵌固部位为Hn/3，接头错开距离不小于35d。标准：钢筋车丝前端部切平，然后套上塑料保护帽防止直螺纹生锈错误一：直螺纹套筒连接后露丝超过2P质量风险：1.钢筋车丝前端部未切平，不能保证连接质量；2.车丝后未带塑料保护帽，容易生锈；3.钢筋连接后露丝超过2P，接头长度不足。错误二：端部未切平，车丝后未带塑料保护帽错误三：未采用塑料保护帽进行保护，易生锈第二节 模板工程技术标准1. 梁模板支设加固技术标准：预制U型梁夹具，禁止使用步步紧加固梁底，高度550mm的梁使用对拉螺杆加固。跨度51、大于4m的梁须按规范要求在中间起拱跨度的13。所有边梁侧模必须用螺杆对拉加固，不得用铁丝或其他方式拉住。标准：梁高小于550mm采用U型夹具加固错误一：梁模板加固不牢，涨模质量风险：1.梁加固不牢，导致涨模，流浆；2.梁底垃圾未清理干净，梁底夹渣；3.边梁采用铁丝加固，存在渗水隐患。错误二：梁底未清理干净，夹渣错误三： 边梁采用铁丝加固，存在渗水隐患2. 墙柱模板支设加固技术标准：竖向背枋间距不得大于200mm，背枋距板顶不得大于300mm。设置老墙螺杆，上部竖向模板在支设时压下层外墙10cm，并用螺杆将下压木枋锁紧，使外墙模板能压住下层混凝土外墙面的双面胶条至无缝隙。标准：墙柱根部留置排污口52、错误一：墙柱模板加固不牢，根部涨模质量风险：1.墙柱放线位置偏差较大，影响后续施工；2.墙柱加固不牢，导致爆模、涨模、流浆、烂根；3.墙柱底部垃圾未清理干净，墙根部夹渣，麻面；4.墙柱模板垂直度不够，平缝不平，导致混凝土垂直度、平整度合格率偏低。错误二：墙柱模板拼缝不平，错台错误三： 模板拼缝过大，混凝土成型效果差3. 后浇带施工技术标准：有防水要求后浇带施工缝均设计有止水钢板；后浇带拦设时要保证楼板钢筋的位置和间距；顶板后浇带留设时，模板采用独立支撑体系；后浇带模板及支撑应单独搭设完成后与满堂架连接，满堂架拆除时禁止将后浇带两边的支撑及模板同时拆除。标准：后浇带架体单独留设，搭设规范，设置警53、示标牌错误一：满堂架拆除时将后浇带两边的支撑及模板同时拆除质量风险：1.满堂架拆除时将后浇带两边的支撑及模板同时拆除，后浇带部位容易沉降开裂；2.后浇带架体拆除时，混凝土强度未达到设计强度，容易造成结构开裂。错误二：后浇带部位架体拆除后存在回顶现象错误三：后浇带架体搭设随意，随满堂架一起拆除4. 木模支撑体系技术标准：立杆底部必须设置金属底座或垫枕木，设置纵横双向扫地杆，扫地杆离地高度不超过200mm；立杆对接严禁采用搭接连接,应垂直安装，采用对接水平方向按50%错开接头；顶托应与立杆同心安装，立杆上部自由端长度不超过500mm，可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm。标准：架体按要求搭设，搭设54、牢固错误一：立杆安装高度不足，顶托外露过长质量风险：1.立杆偏心受压影响上部荷载的传递及脚手架支撑稳定性，可能产生架体坍塌，存在严重的安全隐患。2.脚手架底部垫块、扫地杆设置不合要求及顶托过长，直接影响架体的刚度、稳定性及上部荷载传递。标准：立杆同一区段多次搭接错误二：脚手架未设置纵横向扫地杆及垫块5. 铝模支撑体系技术标准：楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3m。柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑。标准：架体按要求搭设，搭设牢固错误一：55、铝模立杆间距过大质量风险：1.背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。2.铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。错误二：铝模背楞间距过大，安装不合理错误三：铝模立杆间距过大6. 模板安装定位及尺寸偏差检查技术标准：检查竖向模板时，模板垂直度不超过8mm，平整度不超过10mm。对于水平结构，在支设平板模板时，墙、柱上口50cm处的模板上弹线做定位控制。水平度极差不超过15mm。标准：墙柱模板加固后对垂直度进行检查错误一：墙柱模板加固不牢，墙体平整度不合格质量风险56、：1.竖向模板垂直度和拼缝较大，影响混凝土的垂直度和平整度；2.水平结构模板水平极差和标高误差较大，影响混凝土顶板水平极差和板厚；3.构件截面尺寸偏差较大，影响下道工序施工。标准：水平结构模板支设完毕后，依据50cm线采取对角对边拉线检查模板标高错误二：顶板模板不平整，导致混凝土表面不平，顶板极差偏差较大7. 模板拆除技术标准：底模拆除时强度要求标准：合理控制拆模时间和方法，成型较好错误一：拆模过早，墙面掉皮质量风险：1.混凝土强度未达到拆模要求；2.拆除方法不当，野蛮拆模；3.模板拆除后，成品质量保护意识淡薄；4.模板拆除过早，保护措施不到位，构件混凝土缺棱掉角。错误二：降板部位野蛮拆模，棱57、角缺失严重错误三：拆模过程中对墙体棱角破坏严重第三节 混凝土工程技术标准1. 地下室外导墙施工技术标准：导墙高度不得低于30cm；高导墙采用止水螺杆加固，止水螺杆水平间距500mm；止水钢板带之间采用双面满焊的方法进行有效连接；止水钢板带设置在高导墙中间位置，在柱子止水钢板高度处箍筋改成小箍筋。标准：导墙高度不低于30cm，止水钢板居中错误一：导墙混凝土浇筑不密实，存在狗洞质量风险：1.导墙施工缝位置不符合要求；2.止水钢板固定不牢，焊接质量太差；3.导墙混凝土浇筑质量较差，存在渗水隐患。错误二：拆导墙拆模过早，掉皮错误三：柱子与止水钢板交接部位箍筋被割断2. 墙柱混凝土施工技术标准：墙柱混凝58、土分层浇筑，每层厚度不大于50cm；大体积混凝土、高温或者冬季施工每层不大于400mm；振动棒插入下层混凝土深度不少于5cm，移动距离宜在50cm内；相隔两个等级标号混凝土交接部位拦设钢丝网。 标准：墙柱垂直度平整度合格，墙面无污染错误一：振捣不密实，形成狗洞质量风险：1.振捣不密实导致蜂窝、麻面；2.混凝土两次间隔时间太长，形成冷缝；3.部分柱梁节点出现底等级砼浇至高等级区域；4.拆模过程中强度不够或者方法不对，缺棱掉角。错误二：高低等级砼分隔不清错误三：上下层浇筑间隔时间较长，形成冷缝3. 楼面混凝土施工技术标准：每块板浇筑混凝土根据50cm点带线收面；待第一遍收面后混凝土终凝前，以脚踩上59、去有轻微脚印为宜，采用磨光机对板面进行磨光，对磨光机无法操作的区域则采用铁抹子进行压光；混凝土压光后5小时内楼面不得上人作业，注意成品保护。标准：混凝土浇筑后对板面用磨光机收面错误一：砼楼面收面粗糙，板面踩踏严重质量风险：1.楼面标高合格率太低；楼板厚度合格率太低；2.楼板开裂，存在渗水隐患和结构安全隐患；3.楼面成品保护不到位，破坏较严重。错误二：降板标高控制较差错误三：板面开裂，存在渗水隐患4. 屋面混凝土施工技术标准：出屋面烟道、排气道、女儿墙等必须设置300mm高止水反坎与屋面楼板一次浇筑；出屋面结构泛水部位模板加固需采用止水螺杆，螺杆严禁穿塑料套管；出屋面现浇结构在模板支设前进行结构60、预留泛水槽，泛水槽预留尺寸为50mm30mm。 标准：带线收面，然后用磨光机二次收面，防止楼板开裂错误一：水落口未随屋面结构一起浇筑质量风险：1.屋面板开裂，存在渗水隐患；2.泛水高度内采用PVC套管；3.屋面止水反坎未随主体一次浇筑；4.屋面存在泵管洞、吊洞未一次成型。错误二：屋面反水高度内未使用止水螺杆错误三：板面开裂，存在渗水隐患5. 混凝土养护技术标准：对楼面混凝土的养护宜随季节变化和温度变化，明确每天养护次数及时间；对车库板及屋面板必须覆盖薄膜进行保湿养护，其他楼层建议覆盖薄膜养护；养护周期不少于7天，在炎热干燥地区，还应加多浇水养护次数；冬季施工采用保温养护。标准：混凝土浇筑完毕后61、812小时洒水养护，保持表面湿润标准：混凝土收面完毕后，覆盖薄膜养护质量风险：1.混凝土未及时养护，混凝土强度达不到设计标准；2.混凝土表面容易出现开裂，起砂等问题；3.冬季施工未采取保温养护，混凝土容易出现起皮、强度不够等问题。错误一：冬季施工未采取保温养护，表面冻融错误二：养护不及时，混凝土表面出现开裂6. 混凝土施工缝凿毛技术标准：凿毛必须在混凝土达到一定强度方能进行，禁止提前凿毛导致对混凝土结构造成破坏；剔凿时必须将面层浮浆及软弱石子全部凿除并露出坚固的石子，实际操作时混凝土剔凿掉的面积必须达到应剔凿面积的90%以上。标准：剔除混凝土表面松散混凝土和石子问题一：混凝土表面松散混凝土未剔62、凿干净质量风险：1.对有抗渗要求的部位，剔凿不到位存在渗水隐患；2.一般构件的剔凿有利于新旧混凝土的有效结合。错误二：墙柱根部浮渣未清理错误三：墙柱根部流浆，烂根7. 混凝土缺陷修补技术标准：表面出现孔洞、露筋缺陷时将松散混凝土凿除，用水冲洗，刷一道水泥浆后用高于原混凝土强度等级的细石混凝土浇灌捣实；混凝土浇筑完成，用打磨机对修补部位进行打磨，保证观感；混凝土涨模部位全部采用花锤进行剔凿，要求剔凿完成后不露筋，剔凿面平整、方正。标准：涨模部位采用花锤剔凿，观感较好错误一：混凝土出现孔洞质量风险：1.孔洞直接用砂浆封堵，后期存在渗水隐患和结构安全隐患；2.涨模部位影响观感，以及后续砌体、抹灰等工63、序施工。错误二：混凝土涨模剔凿后露筋，影响结构受力错误三：混凝土涨模部位采用电镐剔凿，观感较差8. 后浇带钢筋保护及混凝土浇筑技术标准：将后浇带处钢筋涂刷水泥浆进行防锈处理，并对后浇带做好封闭保护；后浇带混凝土采用比原结构高一标号的微膨胀混凝土进行浇筑，浇筑时振捣密实；及时采用薄膜进行覆盖养护，养护时间不得少于28天。混凝土强度达到设计强度100%方可将拆除支撑体系，并禁止过车；标准：后浇带留置时进行防护问题一：止水钢板下面混凝土未剔凿干净。质量风险：1.后浇带部位钢筋保护不到位，钢筋锈蚀严重；2.后浇带部位混凝土浇筑前，基层清理不到位，表面浮渣未剔凿、底部垃圾未清理干净；3.后浇带混凝土浇筑64、不密实，存在渗水隐患。错误二：后浇带部位钢筋锈蚀严重错误三： 后浇带混凝土浇筑完成后渗水第四章 砌筑抹灰工程第一节 砌筑工程技术标准1. 墙体、圈梁和构造柱植筋技术标准：化学植筋锚入柱、板、剪力墙构造内10d且不少于100mm；填充墙沿墙高度拉结筋间距600mm；按要求进行拉拔试验，合格后进行大面积植筋。标准：砌筑前按照墙体排版图进行植筋错误一：墙体锚拉筋高度控制有误质量风险：1.植筋强度不足，拉拔试验不合格；2.墙体锚拉筋、构造柱和圈梁钢筋长度不足；3.植筋高度和位置不对，不能与填充墙排版图对应。错误二：构造柱植筋强度不足，已脱落错误三：墙体锚拉筋植筋长度不足2. 有水房间反坎模板支设技术标65、准：厨房、卫生间等有水房间填充墙底部设置200mm高C20混凝土反坎；在支设模板前进行凿毛处理，对地面凹凸不平之处，可采用1:3水泥砂浆进行撂底找平。标准：反坎符合规范要求，U型夹具和斜撑固定错误一：根部剔凿随意，剔凿面积小于接触面90%质量风险：1.卫生间、有水机房及井道、空调机位等四周未设导墙混凝土反坎，或高度不够200mm；2.支模过程中存在使用铁丝加固，使用砖块、木板条作为内撑；3.结合部位未剔凿，或剔凿不到位，剔凿面积小于接触面积90%；错误二：有水房间反坎不交圈，部分根部未设置混凝土反坎错误三：反坎使用铁丝加固，后期存在渗水隐患3. 有水房间反坎混凝土技术标准：浇筑前，应洒水湿润兼66、冲洗干净，如有缝隙，宜采用干硬砂浆进行堵塞；浇筑时振捣密实混凝土，采用二次收面法进行压光表面；浇筑完成后12小时内必须进行养护，养护周期不得少于7天。标准：有水房间按要求设置反坎，成型较好错误一：拆模过早，反坎破损严重质量风险：1.透过导墙或反坎渗水；2.拆模过早破坏，缺棱掉角；3.露筋；蜂窝、疏松、孔洞；夹渣；胀模、错台、大面修补400cm2。错误二：混凝土反坎浇筑质量较差错误三：反坎冲水试验出现渗水4. 构造柱钢筋施工技术标准：未注明做法的构造柱截面为墙宽200，纵筋410，箍筋在楼层上下500mm范围内宜采用6，间距200mm，一般部位宜采用6，间距250mm标准：构造柱植筋强度合格，箍67、筋间距均匀，绑扎牢固错误一：构造柱植筋深度不够，植筋胶强度不足，已脱落质量风险：1.主筋搭接长度不足；2.箍筋间距不匀，间距过大；3.构造柱植筋强度低，拉拔试验不合格。错误二：构造柱箍筋加密区未加密，间距不均匀错误三：非箍筋加密区箍筋间距过大5. 构造柱模板支设技术标准：墙长大于5m时，每隔5m设置构造柱；构造柱模板一侧满封，另一侧模板顶端临空做成V字口，伸出构造柱面10cm，比梁底高5cm，形成斜三角，与构造柱一起浇筑。标准：构造柱设置V型投料口错误一：构造柱未按图纸要求到顶设置质量风险：1.构造柱支设时未设置投料斗；构造柱未到墙顶；2.长度超过5m的砌筑墙未按要求设置构造柱；3.未设置穿柱68、身对拉螺杆，螺杆穿墙（丁字形或转角位置等特殊位置构造柱，可以采用螺杆穿砖墙进行加固）。错误二：构造柱模板使用步步紧加固， 拉坏墙体错误三：构造柱对拉螺杆穿墙设置，容易破坏墙体6. 构造柱混凝土施工技术标准：构造柱边马牙槎留置必须先退后进，退进尺寸不小于60mm，马牙槎高度不超过300mm，进、退槎口上、下必须齐边对齐；伸入构造柱每皮砖下角提前用切割机割除，割除角度为45度。标准：构造柱马牙槎设置斜口，浇筑密实，设置投料口，成型效果好错误一：构造柱浇筑不密实，出现孔洞质量风险：1.构造柱宽度不足；马牙槎先进后退；长度不足60mm；2.构造柱顶部不密实；3.钢筋设置不符合规范和设计要求；4.构造柱69、成型质量差，流浆、麻面、空洞、缺棱掉角。错误二：构造柱未到顶，顶部松散错误三：构造柱根部流浆，麻面7. 过梁施工技术标准：大于300mm洞口必须设置过梁；过梁伸入墙体长度不小于250mm（具体依据当地要求）；施工中严格控制标高，梁底标高偏差小于15mm；过梁可采取预制或者现浇均可。标准：大于1200mm洞口采用现浇过梁错误一：过梁深入墙体长度不足250mm质量风险：1.过梁高度偏差较大，洞口尺寸有误；2.过梁搁置长度不满足设计要求；3.宽度超过300mm的洞口上部未设钢筋混凝土过梁；4.过梁混凝土浇筑质量较差，出现蜂窝麻面、孔洞。错误二：大于300mm洞口未设置过梁错误三：强弱电箱未设置过梁870、. 现浇圈梁施工技术标准：圈梁高度不应小于120mm；纵向钢筋不应少于410，绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑，箍筋间距不应大于300mm；200厚墙高超过4米时，墙体半高处（或门洞上方）应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。标准：按图纸要求设置圈梁，与构造柱连接错误一：圈梁与墙体交接部位未植筋质量风险：1.未按照规范要求设置圈梁；2.圈梁钢筋未按方案施工；3.圈梁截面尺寸偏差较大；4.圈梁混凝土成型效果差。错误二：200mm厚墙高大于4m未设置圈梁错误三：圈梁混凝土麻面，成型效果差9. 窗台压顶施工技术标准：宽同墙厚，高度100mm，每边入墙内200mm（不足200mm植筋通长设置）71、，可预制、不允许砌墙后浇筑窗台压顶。标准：窗台压顶伸入墙体长度不少于200cm，待混凝土达到强度后进行上部砌体施工错误一： 压顶厚度不足100mm质量风险：1.混凝土成型效果差；2.压顶厚度和配筋不符合规范要求；3.压顶伸入墙体长度不符合规范要求；4.存在工序倒置，压顶未浇筑，窗台上部砌体已施工。错误二： 压顶施工存在工序倒置错误三： 压顶浇筑不密实，漏筋，未收面10. 砌筑材料管理技术标准：现场使用成品干混砂浆，强度符合设计要求；砌块要求龄期超过28d，强度符合设计要求；砂浆应控制在初凝前用完，严禁使用隔夜砂浆及砂浆王；砌块材料进场后应集中堆放、底部应架空、上部设置遮雨措施。标准：加气块分类72、堆码，设置雨棚防止淋水错误一： 成品保护较差，砌块破损严重，缺棱掉角质量风险：1.砂浆配合比不符合设计要求，强度较低；2.砌块龄期未达到28d进场，强度不足；3.现场砌块缺棱掉角，破损严重；砌块截面尺寸偏差较大；4.施工过程中未使用灰斗，砂浆随地堆放。错误二： 砖截面尺寸偏差较大错误三：楼层砂浆未使用灰斗，随地堆放 11. 填充墙砌体施工技术标准：要求墙面应整洁，灰缝横平竖直、厚薄均匀、饱满，双面勾缝，宽度812mm；上下错缝，转角、丁字接头部位搭接正确；保证墙体平整度偏差不大于8mm，垂直度偏差不大于5mm。标准：整体排版合理，灰缝饱满顺直，墙体垂直度和平整度符合规范错误一： 断砖上墙，墙面73、污染严重，观感较差质量风险：1.存在断砖上墙；2.墙体垂直度超过5mm；3.墙体平整度超过8mm；4.灰缝不饱满，存在透明缝、通缝、假缝，灰缝宽度超过812mm。错误二： 水平缝水平度超过10mm错误三： 灰缝未勾缝处理，不饱满，不顺直12. 填充墙顶部塞缝技术标准：填充墙砌筑至梁底或板底时留3-5cm ，砌筑完成14d后用干硬性C25 膨胀细石混凝土填塞；标准：顶部采用微膨胀细石混凝土塞缝，塞缝密实错误一：顶部塞缝不密实，后期渗水隐患较大质量风险：1.采用砂浆塞缝，强度不够；塞缝未采用微膨胀细石混凝土，塞缝部位收缩开裂；2.预留缝隙过大或过小，细石混凝土塞缝不密实；3.墙体砌筑完过后不足1474、d开始塞缝，墙体沉降导致塞缝开裂。错误二：塞缝未采用微膨胀细石混凝土，塞缝部位收缩开裂错误三： 顶部塞缝留置随意，高度不一，观感较差13. 填充墙顶部斜砌技术标准：填充墙砌筑至梁或板底时留1820cm，待砌筑完14 天后采用蒸压粉煤灰砖按4560补齐挤紧；墙中填塞等边三角形加气块或预制混凝土块，两端填塞直角三角形块加气块或预制凝土块。标准：砌筑完成14天后斜砌施工，斜砌4560错误一：灰砂砖角度小于45，砌筑不密实质量风险：1.斜砌灰缝砂浆不饱满；2.预留缝隙过大或过小，顶部斜砌不密实；3.墙体完成不足14d开始斜砌施工，因为墙体沉降导致斜砌开裂。错误二： 斜砌灰缝砂浆不饱满、透光，外墙部位存75、在渗水隐患错误三： 墙体完成不足14d开始斜砌施工，因为墙体沉降导致斜砌开裂14. 墙面开槽、留洞技术标准：给水管不得横向穿越砼反坎，要求预制凹槽或者预埋；墙面开槽槽深（dn槽深dn+20mm）及槽宽（dn槽宽dn+30mm），水平槽长度不超过500mm；外墙的空调洞口采用空调预制块套砌，预制块厚度不小于100mm，内高外低，并标注安装方向。标准：空调洞口应采用空调预制块套砌错误一：现场存在水平开槽超过500mm质量风险：1.现场存在水平开槽超过500mm；2.墙面开槽深浅不一，不顺直；3.墙体开槽过程中对墙体破坏较大；4.外墙空调洞口、风管洞口未预留，后期开洞。错误二： 开槽过程中对墙体破坏76、较大错误三： 风管洞口未预留，后期直接开凿第二节 抹灰工程技术标准1. 基层处理技术标准：不同材质墙体交接处和砂浆抹平的线槽、封堵的洞口等处必须挂设钢丝网，每边与墙体搭接宽度不少于10cm，挂网要均匀、平整、牢固；抹灰前墙体基层应甩浆拉毛。甩浆量不小于墙面面积的80%，浆体有强度，拉毛，手摸略有刺痛感为宜。标准：抹灰施工前墙面杂物清理干净，不同材料交接部位挂设钢丝网，搭接长度不少于10cm错误一：甩浆前孔洞未封堵完毕，不同材料交接部位未挂钢丝网质量风险：1.线管固定不牢，线槽封堵不密实；2.甩浆量不够，毛刺感不强；3.抹灰前墙体缺陷未整改完毕；甩浆前基层清理部钢筋，墙面有模板、双面胶等杂物。错77、误二： 甩浆前墙面双面胶未清理干净错误三：抹灰前墙面钉子、螺栓等杂物未清理干净2. 做灰饼、护角技术标准：灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方；灰饼确定后，用激光测距仪测量房间开间、进深，开间进深偏差在-10,10范围内；室内阳角应采用1：2 水泥砂浆（M20 以上）做暗护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不应小于50mm。门洞尺寸偏差在-10,10范围内。标准：大面积抹灰前门洞口护角采用1:2水泥砂浆做暗护角错误一：大面积抹灰前墙面涨模部位未进行剔凿，墙面平整度和观感较差质量风险：1.室内墙面、柱面和门洞口未提前做阳角，后期棱角破损严重；2.灰饼间距超过2m，抹灰墙面垂直度和平整度控制较难；78、3.抹灰前墙面涨模部位未剔凿，后期墙面平整度和观感较差。错误二： 灰饼间距超过2m，不利于施工错误三： 门洞口护角未施工，后期阳角破损严重3. 抹灰施工技术标准：墙面不允许出现空鼓、开裂；当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。标准：抹灰垂直度、平整度等要求符合设计，墙面收面效果整洁、平顺错误一：门洞口部位抹灰平整度偏差超过4mm质量风险：1.阴阳角不顺直，观感差；2.抹灰一遍成活，空鼓开裂较多；3.抹灰面层收面较差，光泽不匀、露网；4.抹灰厚度超过35mm时，未挂设加强网加强。错误二：抹灰厚度超过35mm，无加强措施错误三：厚度超过35mm，出现空鼓、开裂4. 墙面养护和成品保护技79、术标准：抹灰完成8H内进行养护，抹灰完毕后应浇水养护不少于7天；抹灰时应对预埋件、线槽、盒、预留孔洞等采取保护措施，以免施工时被砂浆堵塞；抹灰前应将木制门、窗口用铁皮、木板或木架进行保护，塑钢或金属门、窗口用贴膜或胶带贴严加以保护。标准：及时进行墙面养护工作，保证墙面处于湿润状态，养护时间不少于7d错误一：门洞口护角未施工，后期阳角破损严重质量风险：1.抹灰养护不及时，导致墙面开裂、起砂；2.抹灰前成品保护不到位，造成其他工序的污染破坏；3.抹灰后对抹灰墙面成品保护不到位，墙面存在损坏。错误二：抹灰前未对幕墙玻璃进行成品保护错误三： 抹灰前未对强弱电箱进行成品保护5. 抹灰缺陷修补技术标准：当80、抹灰出现空鼓或裂缝需要处理时，应沿空鼓、开裂边缘50mm左右位置使用切割机切除，人工凿除空鼓裂缝位置砂浆块，清理残渣；修补面积应方正，修补应使用抗裂砂浆修补；墙面空鼓、开裂面积达到40%，宜返工处理。标准：缺陷部位使用切割机切割，剔凿干净，使用抗裂砂浆修补，周围粘贴美纹纸错误一：缺陷部位未剔凿方正，修补未采用抗裂砂浆，修补后又开裂质量风险：1.未使用抗裂砂浆修补，修补后出现二次空鼓、开裂；2.缺陷部位未切割处理，直接进行剔凿，观感较差；3.墙面大面积空鼓开裂为返工处理。错误二：墙面空鼓部位修补随意，砂浆色差较大错误三： 墙面抹灰修补范围过大，未返工处理6. 管道井抹灰技术标准：砖砌管道井随砌随81、抹，保证抹灰平整度，不空鼓、开裂（具体按照图纸要求施工）标准：管井按图纸要求随砌随抹错误一：风井未抹灰施工质量风险：1.管道井未按图纸要求抹灰；2.管井洞口未封闭，顶部塞缝未施工；错误二： 风井顶部塞缝未施工错误三： 管道洞口未封闭第五章 机电安装工程第一节 通风与空调工程技术标准1. 风管制作技术标准：薄钢板法兰连接时，薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，四周采用弹簧夹或顶丝卡等连接件，其间距应150mm，最外端连接件距风管边缘应100mm。中低压系统风管法兰的螺栓孔及铆钉孔距不应大于150mm、高压系统不应大于100mm，矩形风管四角设有螺栓。螺栓布置间距均匀，螺母松紧程度一致且布置在同一侧82、。标准：弹簧夹间距均匀且间距150mm错误一：弹簧夹间距过大质量风险：1.风管连接不严密；2.弹簧夹或顶丝卡等连接件缺失或间距过大；3.法兰连接螺栓间距不均匀、螺母未布置在同一侧；4.风管翻边不均匀、四周内角未涂满密封胶。错误二：翻边不足、不均匀错误三：风管法兰固定不到位、存在变形2. 导流片设置技术标准：矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。矩形内外直角形弯管以及边长大于500mm的内弧外直角形、内斜线外直角形弯管应设置导流片。标准：边径630mm弯管设置导流片标准：内弧外直角型弯管设置导流片质量风险：1.当风管长边大于500mm时且弯头内半径小于风管边长的083、.25倍时未设置导流片；2.导流叶片间距L可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，最多不宜超过4片，导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用铆钉或螺栓。错误一：未设置导流片错误二：导流片设置数量不足3. 风管加固技术标准：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm应采取加固措施。风管采用角钢或加固筋加固时，排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接牢固，间隔均匀，间距应220mm。标准：风管采用压筋和螺杆内支撑加固标准：风管采用角钢加固质量风险：风管84、长边630mm，管段长度1250mm未设置加固措施。标准：风管采用内支撑加折角加固错误一：风管未加固、出现变形4. 支吊架安装技术标准：金属风管水平安装，直径或边长400mm，支吊架间距应4m。400mm时，支吊架间距应3m。薄钢板法兰风管支吊架间距3m。垂直安装时应设置至少2个固定点，支架间距应4m。吊架的螺栓孔应采用机械加工，吊杆平直。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。标准：风管水平安装，支吊架间距均匀标准：风管垂直安装设置2个固定点，支架间距4m质量风险：支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不宜设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离应200mm。错误一：吊架间距过85、大错误二：竖向风管支吊架缺失技术标准：支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不宜设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离应200mm。标准：支吊架设置不影响阀门、自控机构的正常动作错误一：吊架设置影响风阀开启质量风险：1.支吊架设置影响操作机构；2.支吊架离风口和分支管太近。错误二：吊架距离风口距离200mm错误三：吊架设置在出风口处技术标准：风管接口（含调节机构）不得安装在墙内或楼板内，支吊架距离风管末端应1000mm。支吊架距水平弯头的起弯点应500mm，设在支管上的支吊架距干管应1200mm。标准：支管上吊架距干管1200mm标准：吊架距风管末端1000mm质量风险：风管末端86、悬挑长度1000mm未设置独立支吊架。错误一：吊架距离风管末端应1000mm错误二：吊架距离风口应200mm5. 防晃支架设置技术标准：悬吊的水平主、干风管直线长度20m时应设置防晃支架，每个系统不得少于1个。标准：水平风管直线长度20m设置防晃支架标准：沿梁设置防晃支架质量风险：风管长度超过20M未设置独立防晃固定支架。标准：吸顶设置防晃支架错误一：通长20m范围内未设置防晃支架6. 独立支吊架设置技术标准：消声器、消声弯头应设置独立的支吊架。边长（直径）1250mm的弯头、三通等应设置独立的支吊架。标准：直径1250mm弯头设置的独立支吊架标准：消声器设置独立的支吊架质量风险：1.消声器、87、消声弯头未设置独立支吊架；2.边长（直径）大于1250mm弯头或三通未设置独立的支吊架。标准：消声弯头设置独立的支吊架错误一：边长1250mm弯头未设置独立支吊架7. 防火阀安装技术标准：直径或长边尺寸630mm的防火阀应设独立支吊架。防火阀应安装在顺气流方向一侧，位于防火分区隔墙的防火阀距墙表面应200mm。标准：边长630mm防火阀设置独立吊架，距墙面200mm标准：边长630mm防火阀设置独立吊架，距墙面200mm质量风险：1.排烟阀、防火阀安装离墙面距离超过200mm，不满足防火要求；2.风阀直径或边长大于630mm未设置独立支吊架。错误一：边长630mm防火阀未独立设置吊架错误二：防88、火阀距墙表面200mm8. 柔性软管技术标准：风管与风机应使用软连接，软连接长度为150-300mm，一般采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。柔性软管不得扭曲、死弯、塌陷，不得使用软连接作变径使用。消防排烟风管柔性连接应采用不燃材料，柔性软管一般采用桔红色消防专用不燃帆布，长度为150300mm。柔性软管不得扭曲、死弯、塌陷，不得作变径连接。标准：风管与风机柔性连接，软连接长度为150-300mm错误一：风管软连接扭曲、错位质量风险：1.排烟风管垫片及柔性软管未使用不然材质；2.柔性软管存在严重扭曲、死弯或坍陷；3.风机与风管使用软连接，软连接长度应为150-300mm。错误二：风管软连89、接扭曲变形，大小头现象错误三：排烟风管软连接采用非A级材料9. 变形缝技术标准：风管穿越建筑物变形缝时，应设置200-300mm的柔性短管。风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间采用柔性防水材料填塞密实。穿越建筑物变形缝墙体的风管两端应设置长度为150-300mm的柔性短管，柔性短管距离变形缝墙体宜为150-200mm。标准：风管过变形缝安装示意图标准：风管穿越变形缝墙体安装示意图质量风险：1.风管穿变形缝处未设置柔性连接；2.变形缝处软连接长度不足。标准：风管过变形缝处柔性补偿措施错误一：伸缩缝处风管软连接长度不足，应为200-300mm10. 管道螺纹连接技术标准：空调90、水管道螺纹连接后管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，接口处无外露填料，裸露的螺纹需防腐处理。标准：管道螺纹连接外露2-3扣错误一：外露螺纹过多质量风险：1.外露螺纹过长或过短；2.外露填料未清理干净；3.裸露的螺纹未防腐处理。错误二：麻丝未清理错误三：麻丝未清理11. 管道焊接技术标准：坡口氧化层与杂质打磨干净，坡口根部留有3mm缝隙，便于焊透，管道组对平直，无错边。焊缝成直线、表面平整、饱满，无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。标准：焊缝表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷错误一：管道焊接未熔合、焊缝超宽、焊坡不均匀质量风险：1.管道焊接质量差，焊接管道未打坡口；2.冷凝水管出现倒坡；3.保温已施工管道未做防腐。91、错误二：焊缝不均匀，防腐处理不到位锈蚀错误三：焊接质量差，焊渣未及时清理12. 风机安装技术标准：风机吊装应有减震措施，风机与横担固定牢固并有防松动措施，吊杆顺直与横担下方设两个螺母、上方设一个螺母，并加橡胶减震垫或使用减震吊架。风机落地安装前必须对基础进行验收。落地风机设备支座距砼基础边缘一般为150mm，风机必须设置减震装置，并可靠固定，设备基础抹灰不得影响减震装置。标准：风机吊装设置减震装置，双螺帽加盖帽固定标准：风机落地安装，减震器全部露在抹灰层面上质量风险：1.风机吊装未设置减震装置；2.风机落地安装未设置减震器或减震垫；3.设备基础抹灰不得影响减震装置。错误一：风机吊装无减震装置错92、误二：出屋面风机未设置减震装置技术标准：出屋面露天安装的设备电动机、风阀执行机构设置挡雨披水板。通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。屋面风机出口应加45弯头，弯头咬口应顺水流方向。标准：出屋面露天安装的设备电动机、风阀执行机构设置挡雨披水板标准：风机进风口设置45弯头，弯头咬口顺流水方向，并装设防护网质量风险：1.屋面防火阀上部未设置挡雨披水板；2.出屋面风管未设置披水板。错误一：出屋面管道防火阀、排烟阀操作机构未设置挡雨披水板错误二：出屋面风管未设置挡雨板13. 风管绝热保温技术标准：在矩形风管或设备上粘贴固定保温钉，底面每平方米193、6个，侧面每平方米10个，顶面每平方米8个，首行保温钉距风管或绝热材料边缘120mm。标准：风管保温钉布置合理、间距均匀错误一：风管横担处保温缺失，管道外露质量风险：1.保温钉数量不足；2.保温粘贴不牢固；3.保温不连续。错误二：风管保温钉数量不足或保温钉与风管粘接不牢固导致保温脱落错误三：风管保温出现空鼓14. 防火封堵技术标准：风管穿需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，必须设置厚度1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不断，且空隙处应采用不燃材料进行密封封堵。标准：风管穿墙处防火封堵错误一：风管与套管间封堵不到位质量风险：1.94、穿墙或楼板处未设置套管；2.套管设置不居中；3.风管与套管之间未采用不燃柔性材料封堵或封堵不严密。错误二：风管与套管间封堵不到位错误三：风管穿墙部位未设置套管第二节 给排水工程技术标准1. 法兰螺栓技术标准：法兰连接螺栓拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。标准：法兰连接螺栓拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2错误一：法兰连接螺栓外露丝过短质量风险：1.法兰螺栓锈蚀；2.法兰螺栓外露丝过长或过短，长短不一；3.法兰螺栓紧固方向错误或不一致。错误二：法兰螺栓锈蚀、外露丝过长错误三：法兰螺栓锈蚀2. 螺纹连接技术标准：管径100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面95、及外露螺纹部分应做防腐处理；管道100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。标准：螺纹连接管道外露螺纹2-3扣错误一：外露丝扣防腐处理不到位质量风险：1.螺纹连接管道外露螺纹过长或过短；2.多余的麻烦未清理干净；3.防腐处理不到位，出现锈蚀。错误二：镀锌钢管焊接后未二次镀锌错误三：镀锌钢管焊接后未二次镀锌3. 焊接连接技术标准：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝饱满、光滑，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。管道焊接完毕要及时清理，去除药品等杂质，并及时进行防腐处理。焊缝距支吊架边缘必须大于50mm。标准：焊96、缝饱满、光滑，无裂缝、未熔合、未焊透等缺陷错误一：空调水管道焊接质量较差,防腐不到位已出现锈蚀现象质量风险：1.焊渣未及时清理，焊接质量差；2.焊缝及热影响区表面出现裂纹，未熔合、未焊透、夹渣等质量缺陷；3.焊缝距支吊架过近。错误二：管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm错误三：空调水管道焊接质量差，焊渣未及时清理4. 套管设置技术标准：管道穿墙壁和楼板应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平。安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙体上的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙采用阻燃97、密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。标准：套管穿非潮湿功能区的楼板，顶部高出装饰地面20mm标准：套管穿卫生间等潮湿功能区的楼板，顶部高出装饰地面50mm质量风险：1.管道穿墙或楼板未设置套管；2.套管高度不足；3.管道接口设置套管内；4.套管安装不居中，与管道不同心；5.穿楼板套管与管道之间缝隙未采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面不光滑。错误一：消防管道穿墙未设置套管错误二：套管高度不足5. 管道支吊架设置技术标准：塑料管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼98、层高度4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。管道支架安装不允许出现半明半暗现象。标准：PVC排水管道支架间距均匀合理标准：消防管道支架间距均匀合理质量风险：1.塑料管采用金属制作的管道支架未加衬非金属垫或套管；2.支吊架安装间距过大；3.支吊架设置在非承重墙上。错误一：PPR支架安装间距过大错误二：管道吊架未设置在承重墙上6. 柔性连接技术标准：管道穿结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时需要采用柔性连接。管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管，金属柔性短管距变形缝墙体内侧距离不应300mm，长度宜为150-300mm。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净99、空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。标准：管道穿结构变形缝处采用柔性连接错误一：管道穿结构变形缝处未设置柔性连接质量风险：管道穿结构变形缝处未设置柔性连接。错误二：管道穿结构变形缝处未设置柔性连接错误三：管道穿结构变形缝处未设置柔性连接7. 水泵及附件安装技术标准：吸水管和出水管上应设置减振装置；水泵机组的基础应设置减振装置。立式水泵的减震装置不得使用弹簧减震器。标准：水泵机组底座安装弹簧减震装置，吸水管和出水管处安装软接头错误一：水泵机组减震垫被水泥砂浆封固失效质量风险：1.水泵机组未设置减震垫或减震垫被水泥砂浆封固失效；2.水泵进出水管的软接头扭曲变形，软接头的法兰盘不平行成喇叭状或不同100、心。错误二：水泵进出水管软接头的法兰盘不平行成喇叭状错误三：水泵进出水管软接头的法兰盘不平行成喇叭状且变径连接时采用同心异径管连接技术标准：吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并采用管顶平接。标准：吸水管水平管段变径连接时采用偏心异径管件并应采用管顶平接错误一：消防水泵吸水管水平管段采用同心异径管质量风险：1.水泵吸水管上采用同心异径管安装；2.偏心异径管安装时管底平接，斜边向上。错误二：吸水管吸入端采用平管底偏心异径管，应采用平管顶偏心异径管错误三：吸水管吸入端采用平管底偏心异径连接，应采用平管顶偏心异径管8. 存水弯技术标准：连接卫生器具的排水管道接口应紧密101、不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。当构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其他可能产生有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。存水弯的水封深度不得小于50mm。严禁采用活动机械密封替代水封。带水封的地漏水封深度不得小于50mm。标准：存水弯设置标准：地漏水封深度50mm质量风险：1.排水管接口处未封堵、渗漏；2.未设置存水弯；3.水封深度过小未形成水封。错误一：洗手台排水管未设置存水弯错误二：水封高度不足9. 排水通气管技术标准：排水通气管不得与风道或烟道相连，上人屋面排水通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；不上人屋面通气管应高出屋102、面0.3m，必须大于最大积雪厚度。通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。标准：不上人屋面通气管高出屋面0.3m标准：上人屋面通气管高出屋面2m质量风险：1.通气管高度设置不足；2.通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。错误一：通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧错误二：上人屋面排水通气管应高出屋面2m10. 箱式消火栓安装技术标准：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，并平行于墙面；栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm103、；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；消防箱门开启角度不小于120，消火栓箱门上应有红色字体注明“消火栓”字样。标准：栓口接管与箱底留孔间隙处防火封堵错误一：消火栓箱栓口安装在门轴一侧质量风险：1.消火栓口朝向不正确，单口栓安装于门轴一侧；2.栓口中心距地面高度、箱底标高、栓口距箱后内表面及侧面距离不符合规范要求；3.暗装的消防箱箱体变形，箱门启闭不灵活；4.箱体开孔间隙处、箱体背板后未进行防火封堵。错误二：栓口安装高度不符合规范要求，要求栓口中心距地面1.1m，允许误差20mm错误三：阀门中心距箱侧面不符合规范要求，要求阀门中心距箱侧面为140mm，允许误差5mm11. 生活饮用水池（水104、箱）的人孔、通气管、溢流管技术标准：通气管、溢流管应有防止昆虫及小动物爬入水池（箱）的措施。人孔应设盖，人孔盖与盖座紧密吻合，并用弹性无毒发泡材料嵌在接缝处，并应能上锁，盖不严密的人孔应加装防虫网。消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。标准：生活饮用水箱溢流管出口离地面200-300mm，并设置网罩防虫错误一：生活饮用水箱溢流管未设网罩质量风险：1.生活饮用水箱溢流管未设网罩；2.盖不严密的人孔未加装防虫网。错误二：生活饮用水箱通气管未设网罩错误三：盖不严密的人孔未加装防虫网12. 喷淋末端、消防探测器安装技术标准：管道支架的位置不能影响105、喷头的喷水效果，支架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm；管道大于50mm应设置防晃支架不少于一个，且防晃支架间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。标准：宽度1200mm风管底部设置喷头错误一：支架与喷头之间的距离应大于300mm质量风险：1.支架与喷头之间距离不满足要求；2.防晃支架未设置；3.宽度大于1.2m风管未设置下喷。错误二：风管下喷管段缺少支架错误三：宽度1200mm风管底部未设置喷头第三节 电气工程技术标准1. 照明配电箱（盘）安装技术标准：箱（盘）内配106、线应整齐、无绞接现象；导线连接应紧密、不伤线芯、不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面面积应相同，同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件应齐全。箱（盘）内宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排，汇流排上同一端子不应连接不同回路的N或PE。标准：箱内结线整齐有序，导线固定良好错误一：柜内配线零乱，回路标识不清，导线余量过多质量风险：1.柜（箱）内低压电缆未架固定；2.配电回路不挂标识牌或标识内容不全，字迹不清晰；3.箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量或过多4.配电箱内无零线、保护地线汇流排。5.同一端子上连接的导线多于2根。错误二：断路器出现同一端子上连接的导线107、多于2根错误三：垫圈下螺丝两侧压紧的导线截面面积不同2. 防火封堵技术标准：穿越防火分区的电气管线、桥架、电缆、母线槽应做防火封堵。标准：电缆桥架穿墙防火泥封堵标准：母线穿墙防火泥封堵质量风险：封闭母线、金属线槽、电缆桥架、导管穿越防火分区未采取防火封堵措施。标准：母线、电缆桥架穿楼板防火泥封堵错误一：线槽穿楼板防火封堵不到位3. 柔性连接技术标准：直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。标准：金属线槽过变形缝补偿措施错误一：金属线槽过变形缝无补偿措施质量风险：封闭母线、金属线槽、电缆桥架、导管在穿越变形缝处无108、补偿措施。错误二：金属导管过变形缝处无补偿措施错误三：30m长桥架无伸缩节4. 电缆桥架安装技术标准：当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。标准：螺母位于桥架外侧错误一：桥架跨接线缺失质量风险：1.封闭母线、电缆桥架、明敷或吊顶内的线管、线槽敷设的支吊架间距过大；2.支吊架歪斜、松动、固定不牢。错误二：线槽下弯部位吊架缺失错误三：桥架吊架缺失5. 金属、非金属柔性导管敷设技术标准：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔109、性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。标准：动力用柔性导管长度不大于0.8m，连接处使用专用接头错误一：柔性导管长度在动力工程中不应大于0.8m质量风险：1.照明用柔性导管长度大于1.2m，动力用柔性导管长度大于0.8m；2.连接处未采用专用接头、接头未固定或使用胶布包缠连接；3.金属柔性导管有退绞、脱节现象。错误二：柔性导管长度在照明工程中不应大于1.2m错误三：连接处未使用专用接头6. 套接紧定式钢导管电线管路技术标准：当采用有螺纹紧110、定型紧定时，旋紧螺钉至螺帽脱落，且不应以其他方式折断螺帽。采用无螺纹旋压型紧定的套接紧定式钢导管电线管路，当管径不小于32mm时，连接套管每端的锁钮不应少于2个。当采用有螺纹紧定型紧定的电线管路，当管径大于20mm时，连接套管每端的螺钉不应少于2个。标准：紧定部件设置在可视位置并按要求扭断紧定螺丝错误一：JDG管与箱未采用配套的连接套管质量风险：1.管径大于20mm时，连接套管两端只有一个紧定螺钉；2.采用螺纹紧定没有旋紧螺钉至螺帽脱落；3.紧定部件未设置在可视位置。错误二：JDG管紧定部件设置在不可视位置错误三：JDG管连接时未扭断紧定螺丝7. 明配导管技术标准：明配的导管应排列整齐，固定点111、间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线管段管卡间的最大距离应符合规范要求。标准：多条明敷导管的固定管卡与配电箱边缘距离一致，并控制在150-500mm范围内标准：多条明敷导管的固定管卡与配电箱边缘距离一致，并控制在150-500mm范围内质量风险：1.明配导管的固定管卡与配电箱（盘、柜）距离过大；2.多条明配导管的固定管卡与配电箱（盘、柜）距离不统一、参差不齐。标准：多条明敷导管的固定管卡与配电箱边缘距离一致，并控制在150-500mm范围内标准：多条明敷导管的固定管卡与配电箱边缘距离一致，并控制在150-500mm范围内- 121 -