1、 质质量量通病通病治治理理方案方案 中中建七建七局局华华东东公司公司 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 目目 录录 第一部分第一部分 公司在建工程质量现状调查公司在建工程质量现状调查 一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）（一）、桩基础部分（二）、土方及支护部分 二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）（一）、钢筋部分（二）、模板部分（三）、混凝土部分（四）、填充墙部分（五）、二次结构部分 三、装饰装修部分（一）、室外部分（二）、室内部分 四、门窗部分（一）、进户门部分（二）、窗部分 五、屋面部分（一）、屋面找平层（二）、卷材防水屋面（三）、涂膜防水屋面（四2、）、屋面保温层 六、防水部分（一）、地下室（二）、浴室、卫生间、厨房渗漏（三）、屋面渗漏（四）、外墙等渗漏预防措施 七、安装部分 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 （一）、建筑电气分部 1、电气配合 2、防雷接地 3、桥架安装 4、电线电缆敷设 5、配电箱、配电柜安装 6、照明器具安装（二）、建筑给水排水及采暖分部 1、预留洞的不规范、工艺落后 2、支架采用不当、不规范、不牢固，吊架不垂直，边角不打磨 3、管道不垂直，坡度不正确 4、塑料给水管及复合管安装不顺直，不美观 5、埋地管道被压断，导致管道堵塞或渗漏。6、排水支管、地漏高度过高或过低 7、排水管道堵塞防治措3、施 8、管道渗漏 9、卫生器具安装位置不准确，成排度差 10、管道支管开口距焊口边不大于 50mm，管道导管变径时不使用偏心变径 11、采暖主管道分支时，不做羊角弯（三）、通风空调 1、风管制作咬口时，扣挂不上或含半咬口以及张裂现象 2、法兰翻边四角漏风 3、风管法兰连接不方正 4、风管翘角 5、垫料脱落 6、组合段之间漏风 7、空调冷冻水管木托大小配置不合理，木托与水管间有离缝，木托安装完毕没有采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第二部分第二部分 组织机构及主要工作职责组织机构及主要工作职责 一、组织结构 二、各级主要职责（一）、4、公司层面（二）、二级单位层面（三）、项目部层面 第三部分第三部分 公司“质量通病”治理行动部署公司“质量通病”治理行动部署 一、公司“质量通病”整改时间要求 二、“质量通病”整改成果检查 三、“质量通病”治理效果检查奖罚规定 第四部分第四部分 公司“质量通病”预防措施公司“质量通病”预防措施 第一节 组织措施 第二节 “质量通病”具体预防措施 一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）（一）、桩基础部分（二）、土方及支护部分 二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）（一）、钢筋部分（二）、模板部分 附：混凝土剪力墙外模板施工技术措施（三）、混凝土部分（四）、填充墙部分（五）、二次结构部分 5、三、装饰装修部分（一）、室外部分（二）、室内部分 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 四、门窗部分（一）、进户门部分（二）、窗部分 五、屋面部分 （一）、屋面找平层（二）、卷材防水屋面（三）、涂膜防水屋面（四）、屋面保温层 六、防水部分（一）、地下室（二）、浴室、卫生间、厨房渗漏（三）、屋面渗漏：详见本章前面第五（三）节屋面渗漏部分（四）、外墙等渗漏预防措施：七、安装部分（一）、建筑电气分部 1、电气配合 2、防雷接地 3、桥架安装 4、电线电缆敷设 5、配电箱、配电柜安装 6、照明器具安装（二）、建筑给水排水及采暖分部 1、预留洞的不规范、工艺落后 2、支架采用不当6、不规范、不牢固，吊架不垂直，边角不打磨 3、管道不垂直，坡度不正确 4、塑料给水管及复合管安装不顺直，不美观 5、埋地管道被压断，导致管道堵塞或渗漏。6、排水支管、地漏高度过高或过低 7、排水管道堵塞防治措施 8、管道渗漏 9、卫生器具安装位置不准确，成排度差 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 10、管道支管开口距焊口边不大于 50mm，管道导管变径时不使用偏心变径 11、采暖主管道分支时，不做羊角弯（三）、通风空调 1、风管制作咬口时，扣挂不上或含半咬口以及张裂现象 2、法兰翻边四角漏风 3、风管法兰连接不方正 4、风管翘角 5、垫料脱落 6、组合段之间漏风 77、空调冷冻水管木托大小配置不合理，木托与水管间有离缝，木托安装完毕没有采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝 第五部分第五部分 混凝土“质量通病”一般处理方法混凝土“质量通病”一般处理方法 一、混凝土质量缺陷处理程序：（一）、基本程序要求（二）、现场检查划分缺陷类型（三）、编制混凝土质量缺陷处理方案 二、混凝土质量缺陷处理技术：三、混凝土质量缺陷处理效果检查 第六部分 存在的影响结构安全功能的情况 一、两块强度不能满足设计要求 二、瘦身钢筋和改制钢的使用，埋下严重安全隐患 （一）、建筑钢筋允许偏差国家规范规定（二）、现状调查及建设单位和监理单位投诉情况（三）、改制钢钢的危害 三、解决的具体措施 P8、DF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第一部分第一部分 公司在建工程质量现状调查公司在建工程质量现状调查 通过多次定期技术质量检查发现，公司在建工程质量通病普遍存在，表现特别严重的项目屡次受到建设单位的质量投诉，质量通病现状主要如下：图例：土建部分（检查中记录的部分现场质量通病实物照片）天然地基被严重扰动 干砖上墙 止水带为再生橡胶不合格 止水带安装后未作保护 止水带钉钉子破坏漏水 地下室独立柱钢筋锚固钩伸出模板外 钢筋接头未错开 直螺纹钢筋丝头不平整 被扰动的天然地基 严重缺陷 穿透损坏 严禁钉钉子 100%搭接 端头翘曲不平整 弯钩方向不正确 PDF 文件使用 pdf9、Factory Pro 试用版本创建 剪力墙水平筋转角未封闭 剪力墙钢筋随意截断 安装随意截断处理剪力墙钢筋 顶层柱子钢筋未作锚固 剪力墙麻面 框架梁下挠、漏浆 楼梯板错台 梁底不顺直 进入支座不足 波浪形 波浪形 麻面 简单焊接了事 顶层柱钢筋未锚固 木 质 支撑 转角水平筋被断开 随意封闭 钢、木脚手架混用 过梁进入支座长度不足 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 门洞上口梁下挠 短肢剪力墙漏浆、成型差 柱子孔洞随意修补 上下柱子接头 剪力墙露筋、蜂窝 楼梯板接茬严重夹渣 剪力墙根部错台、漏浆 剪力墙严重孔洞 随意修补的柱子 不垂直 剪力墙上下接头处 顶 板 和梁10、 连 接下挠 剪力墙露筋、蜂窝 锯末、杂物严重 剪力墙和顶板混凝土断层 楼板裂缝漏水 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 图例：安装部分（检查中记录的部分现场质量通病实物照片）管路交叉过密，管路布置不合理 常见通病(无法盖板、无接地等）未分色未保护 管道出现倒坡 管道不垂直、无阻火圈 地漏过高 一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）（一）、桩基础部分 1、桩基础偏移轴线超过规范要求 2、桩基础承载力不能满足设计要求（二）、土方及支护部分 1、基础土方超挖扰动天然地基土 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 11、2、基坑支护后边坡出现较大变形和位移甚至裂缝 二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）（一）、钢筋部分 1、原材料；2、钢筋制作；3、钢筋安装。（二）、模板部分 1、轴线位移；2、标高偏差；3、结构变形；4、接缝不严；5、脱模剂使用不当；6、模板未清理干净；7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔；8、模板支撑选配不当；9、梁模板缺陷；10、柱模板缺陷；11、顶板模板缺陷；12、墙模板缺陷；13、楼梯模板缺陷。（三）、混凝土部分 1、麻面；2、蜂窝；3、孔洞；4、露筋；5、混凝土缺棱掉角；6、混凝土的缝隙及夹层；7、混凝土的裂缝；8、强度不够，12、均质性差，楼板厚度不足；9、混凝土板表面不平整；10、外形尺寸偏差；11、剪力墙上下接茬部位错台、漏浆。（四）、填充墙部分 1、砂浆配合比不稳定；2、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良；3、水平灰缝不顺直，水平和垂直灰缝不均匀；4、埋入砌体中拉结筋的位置不准确（五）、二次结构部分 1、构造柱混凝土缺陷；2、门窗过梁进入支座长度不足；3、窗台混凝土压顶加强带厚度不足等。三、装饰装修部分三、装饰装修部分（一）、室外部分 1、外墙渗漏；2、外墙面抹灰开裂、空鼓；3、窗台坡度不足、反水；4、装饰线条不顺直，缺棱掉角；5、雨棚、窗上口、遮阳、门厅部位滴水做法不统一，不规则。（二）、室内部分 1、墙面空鼓、13、开裂、起砂；2、阴阳角不方正；3、顶棚反绣；4、水泥楼、地面：起砂、空鼓、浴厕间地面渗漏滴水；5、板块楼地面；6、分户验收室内净空、净高超过规范要求。四、门窗部分四、门窗部分 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 （一）、进户门部分 1、进户门安装不牢固松动；2、进户门破环变形污染严重。（二）、窗部分 1、窗框安装不垂直；2、固定不牢固；3、推拉窗推拉不灵活；4、铝合金、塑钢窗边水泥砂浆腐蚀；5、窗边渗漏。五、屋面部分五、屋面部分 （一）、屋面找平层 1、找坡不准、排水不畅；2、找平层起砂、起皮；3找平层开裂。（二）、卷材防水屋面 1、卷材起鼓；2、转角、立面和卷材接缝14、处粘结不牢（三）、涂膜防水屋面 1、屋面渗漏；2、涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包。（四）、屋面保温层 1、表面铺设不平；2、保温层起鼓、开裂。六、防水部分六、防水部分（一）、地下室 1、底板渗漏；2、外墙渗漏；3、后浇带部位渗漏；4、穿墙管部位渗漏。（二）、浴室、卫生间、厨房渗漏（三）、屋面渗漏（四）、外墙等渗漏预防措施：（窗边渗漏；脚手架穿墙部位渗漏；外剪力墙对拉螺栓孔渗漏；空调洞口渗漏；窗上口、雨棚、楼梯板等滴水檐倒勾水）。七、安装部分七、安装部分（一）、建筑电气分部 1、电气配合 2、防雷接地 3、桥架安装 4、电线电缆敷设 5、配电箱、配电柜安装 6、照明器具安装（二）、建筑给水排水及采暖15、分部 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1、预留洞的不规范、工艺落后 2、支架采用不当、不规范、不牢固，吊架不垂直，边角不打磨 3、管道不垂直，坡度不正确 4、塑料给水管及复合管安装不顺直，不美观 5、埋地管道被压断，导致管道堵塞或渗漏。6、排水支管、地漏高度过高或过低 7、排水管道堵塞防治措施 8、管道渗漏 9、卫生器具安装位置不准确，成排度差 10、管道支管开口距焊口边不大于 50mm，管道导管变径时不使用偏心变径 11、采暖主管道分支时，不做羊角弯（三）、通风空调 1、风管制作咬口时，扣挂不上或含半咬口以及张裂现象 2、法兰翻边四角漏风 3、风管法兰连接不方正16、 4、风管翘角 5、垫料脱落 6、组合段之间漏风 7、空调冷冻水管木托大小配置不合理，木托与水管间有离缝，木托安装完毕没有采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第二部分第二部分 组织机构及主要工作职责组织机构及主要工作职责 为较好的治理质量通病，确保工程施工质量，为业主交付满意的产品，特成立华东公司建筑工程质量通病治理领导小组。一、组织结构一、组织结构 主 任：王伟民 常务副主任：肖必建 副 主 任：朱雪银 成 员：游兴荣 苏 和 各二级单位经理、总工程师及技术质量部经理 所有在建项目的项目经理和项目总工程师。华东公司建筑工程质量通病17、治理办公室设在公司技术质量部。二、各级主要职责二、各级主要职责（一）、公司层面 1、制定公司工程“质量通病”治理行动方案，下发文件并组织实施 2、负责对二级单位及项目部“质量通病”治理情况进行监督和指导 3、负责对二级单位及项目部“质量通病”治理效果进行检查、奖罚（二）、二级单位层面 1、对本单位在建工程项目“质量通病”现状进行摸底检查 2、制定本单位工程“质量通病”治理行动方案 3、组织实施本单位在建工程“质量通病”治理行动方案 4、检查本单位在建项目“质量通病”治理效果 5、将本单位在建项目“质量通病”治理效果书面上报到公司技术质量部（三）、项目部层面 1、对本项目“质量通病”现状进行摸底18、检查 2、制定本项目“质量通病”治理行动方案 3、组织实施本项目“质量通病”治理行动方案 4、检查本项目“质量通病”治理效果 5、将本项目“质量通病”治理效果书面上报到本单位技术质量部 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第三部分第三部分 公司“质量通病”治理行动部署公司“质量通病”治理行动部署 一、公司“质量通病”整改时间安排一、公司“质量通病”整改时间安排 1、公司“质量通病”治理方案制定及文件下发“华东公司主要质量通病治理方案”2012 年 7 月 31 日下发，即日正式实施。2、各单位“质量通病”治理启动时间 8 月 1 日各单位和项目部正式启动“质量通病”治19、理行动，对在建项目进行摸底并制定出“质量通病”治理行动方案，8 月 10 日前上报公司技术质量部。2、1、对工程项目目前存在的“质量通病”处置 项目要组织“质量通病”自查，对项目存在的“质量通病”进行分类，并按照规范要求制定处理方案，提交监理单位批准后及时安排专职管理人员负责处理，落实劳动力并制定整改时间表，现场整改完成时间不得晚于 8 月 30 日。2、2、后续工程“质量通病”预防 项目对存在的“质量通病”整改经验和结合后续工作内容制定预防措施并严格实施，预防措施要有专人负责，并对阶段性预防措施实施效果检查总结。二、“质量通病”整改成果检查二、“质量通病”整改成果检查 公司将于 9 月份开始20、，结合定期检查，对公司在建项目“质量通病”治理情况和效果进行暗访检查，各单位和项目部提前做好书面汇报材料（含“质量通病”治理情况、实施效果，重要部位提供整改前后比对照片）。三、“质量通病”治理效果检查奖罚规定三、“质量通病”治理效果检查奖罚规定 1、检查频次 公司将以本次“质量通病”治理效果检查为契机建立“质量通病”治理长久机制，结合定期检查实施,公司对二级单位和项目部每半年进行一次排名。2、奖罚措施 排名前三名的二级单位和项目部予以每次 3 万元、2 万元和 1 元奖励，排名后三名的二级单位和项目部予以每次 3 万元、2 万元和 1 万元处罚。奖金来源于对检查排后三名单位的罚款。3、检查评比21、方法 将按照各单位及项目在建工程情况，随机抽取单体建筑和楼层部位进行检查。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第三部分第三部分 公司“质量通病”预防措施公司“质量通病”预防措施 第一节第一节 组织措施组织措施 一、成立公司三级“质量通病”治理综合领导小组 二、制定各级“质量通病”治理综合领导小组主要职责 三、建立公司“质量通病”治理长效机制 四、制定公司“质量通病”治理奖罚措施 五、加强“质量通病”预防和处理知识的学习和培训 六、购置建筑工程“质量通病”防治手册相关资料下发到各单位 七、强化各级对“质量通病”治理监督检查力度 八、对“质量通病”治理成果进行总结推广 九22、策划公司“质量通病”治理效果现场交流会 第二节第二节 “质量通病”具体预防措施“质量通病”具体预防措施 一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）（一）、桩基础部分 1、桩基础偏移轴线超过规范要求 1、1、预制管桩：做好定位放线确定中心位置，然后利用以下装置（公司专利技术，专利号 ZL.201220023678.8）进行精确定位，待桩基础前端进入定位装置中心后抽出即可。1、2、灌注桩（含钻孔、长螺旋、后注浆）：亦可以利用上圆形定位装置进行PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 精确定位，唯一的区别是待钻杆头部中心准确对准定位装置中心时抽23、出即可。1、3、人工挖孔灌注桩：先精确定出桩中心点，根据地质情况需要做混凝土护壁或者钢套筒护壁，土质较好的深度不大的没有护壁等情况，浇筑不少于 100厚度 C20 混凝土垫层（内圆部分不需要），外部做成正方形，正方形边长不小于内圆部分+1200（对称布置）。在向下进行桩身土开挖时利用如下方法精确定位。垫层定位 钢筋中间焊接螺帽 2、桩基础承载力不能满足设计要求 2、1、预制桩 确保桩身完整，送桩深度和静压力值，必要时进行复压，严格控制桩上浮量。2、2、灌注桩 严格控制进入持力层深度，桩身完整度，控制桩底沉渣厚度等。利 用：灌 注 桩 沉 渣 检 测 仪，发 明 专 利 号ZL.2009101124、1072.2，进行沉渣检查控制。（二）、土方及支护部分 1、基础土方超挖扰动天然地基土 1、1、编制土方开挖施工方案，预先计算土方各部位开挖深度（预留 200-300人工清土），机械开挖时派专人测量土方开挖标高，人工清土之前，按照间距不大于 3 米的方格网打小木桩，在木桩上画出同一水平的标高，控制人工清土。1、2、严格按照支护方案进行作业，确保土钉墙锚杆入土深度以及孔径和注浆饱满度，土钉墙锚杆间距等，钢筋网片绑扎符合要求后应控制喷射混凝土的强度和厚度并加强养护，有预应力要求的张拉后锚固。混凝土垫层 100 厚 c20 内圆部分无混凝土垫层 500 PDF 文件使用 pdfFactory Pro25、 试用版本创建 2、基坑支护后边坡出现较大变形和位移甚至裂缝 严格按照设计要求和专家论证后的施工方案组织实施，重点控制支护灌注桩的有效桩长和桩直径、混凝土的强度，钢筋笼受拉方向，做好冠梁和腰梁或锚杆，控制支护桩内侧土方含水率，在基坑深度的 1.5 倍的范围内严禁堆放材料和土方，做好变形观测做好应急预案。二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）（一）、钢筋部分 1、原材料 1、1、表面锈蚀 钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四26、周要有排水措施，堆放期尽量缩短。1、2、混料 钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。钢筋原料进场后要分类存放并做好标识防止错用。（见右图分类堆放）1、3、成型后弯曲裂缝 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于预先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。1、4、钢筋原材料不合格 钢筋出厂时检查不合格以致整批材质不合格或材质不均匀，进场做检验。2、钢筋制作 2、1、下料尺寸不准 钢筋下料单错误，或者加工时长度测量出现差错，现场技术人员要严格审查下料单，加27、工时精确放样并现场复核。钢筋制作与码放示意 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2、2、箍筋不方正 矩形箍筋成型后拐角不成 90或两对角线长度不相等。箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2、3、成型钢筋变形 钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。2、4、抗28、震要求的箍筋直段或过长、过短 钢筋弯曲均会增长，制作箍筋和有弯钩的梁柱墙钢筋时扣除伸长值。楼板钢筋和剪力墙的水平钢筋要考虑进入支座的有效锚固长度。2、5、直螺纹钢筋连接断头不平整 滚轧直螺纹连接，钢筋现场多数为直接采用出厂的断头或者部分现场用断钢PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 机进行切割，导致直螺纹街头的端部 2-3 丝扣不完整而影响连接强度。措施是：直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，确保直螺纹有效丝长。加工好的丝头用塑料帽保护。3、钢筋安装 3、1、墙体水平钢筋间距、墙体竖向钢筋间距骨架不均匀，位置不准 3、1、1、29、墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边 50cm 左右开始设置，纵向间距不大于 2000mm，且每道墙至少设置两道。3、1、2、墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口 100mm 处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。梯子筋沿墙的纵向每间隔PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1.5m 设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。绑墙水平筋时，根据30、竖向梯子筋分档间距安放水平筋。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边 50cm左右开始设置，纵向间距不大于 2000mm，且每道墙至少设置两道。3、2、楼板保护层不准 选用合适的垫块，并根据平板面积大小适当垫多。如果上部钢筋偏小可采用间距不大于 1000 的通长马凳进行处理防踩踏坏。3、3、柱子外伸钢筋位置偏差 在外伸部分加一道临时箍筋，另外柱子钢筋绑扎时设置外置式柱定位卡，以控制纵筋间距、保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移等。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3、4、同截面接头过多 配料时按下料单钢筋编号，再划31、出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明间隔颠倒使用确保接头错开。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接不得采用绑扎接头。弄清楚规范中规定的同一截面的含义。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 如分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。3、5、搭接位置不正确 要正确理解受拉和受压构件，按照规范要求范围搭接，钢筋配料单要编号注明，加工后挂牌标号，现场绑扎发现问题及时汇报32、调整下料单。3、6、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋 在施工准备策划时明确要求：对于300mm 所有墙体（如风管和密集的管道）、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD 技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在施工中随意切割的现象，导致水平钢筋和竖向钢筋不能封闭，而是随意放置几个钢筋绑扎了事，确保预留预埋位置准确和结构安全性。3、7、露筋 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋成型尺寸，模外33、绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。3、8、钢筋遗漏 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。3、9、绑扎节点松扣 搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。一般采用 2022附加 钢筋 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 号作业绑线，绑扎直径 12mm 以下钢筋宜用 22 号铁丝，绑扎直径 1215mm 钢筋宜用 20 号铁丝34、，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根 22 号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。3、10、柱钢筋弯钩方向不对 柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。3、11、基础钢筋倒钩 要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。3、12、单向板板钢筋主副筋位置放反 平板钢筋施工时板的主副筋放反绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（二）、模板部分 1、轴线位移 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建35、筑物轴线位置有偏移。1、1、严格按 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。1、2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；1、3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；1、4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；1、5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；1、6、36、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；1、7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2、标高偏差 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；2、3、建筑楼层标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于 2个，以便复核；2、4、预埋37、件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；2、5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。3、1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3、3、组合小钢模38、拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。3、4、梁、柱模板若采用卡扣时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。3、5、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。3、6、浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。3、7、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。3、8、采用木模板、胶合板模39、板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4、接缝不严 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。4、1、翻样要认真，严格按 1/101/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；4、2、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；4、3、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；4、4、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；4、5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶40、纸），发生错位要校正好。5、脱模剂使用不当 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。5、1、拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。5、2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。也可选用新机油和新柴油 1:1 调匀使用。5、3、脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。5、4、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6、模板未清理干净 模板安装完成后，模41、板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。6、1、严禁在作业面切割模板，在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 6、2、梁底模板留置清扫口，浇注混凝土前用鼓风机吹出残留在梁内的锯末、杂物等模板内垃圾。6、3、墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。7、1、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）42、底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。7、2、高柱、高墙（超 3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。8、模板支撑选配不当 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。8、1、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。8、2、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。8、43、3、钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为 1m 左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 8、4、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。8、5、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。8、6、防止钢木支撑体系混用。9、梁模板缺陷 梁的下口挠度超过规范，梁的阳角蜂窝44、状，连梁和边梁不顺直，中部膨大。9、1、梁模板底板龙骨间距不大于 250，中不按照要求起拱。9、2、支撑底部要垫牢固并设置扫地杆，端头立杆距离墙柱边小于 150。9、3、梁模板底板两侧加双面胶防止漏浆。9、4、梁底板架设时要拉通线矫正，超过 600 高的梁中部加对拉螺栓。10、柱模板缺陷 10、1、现象：10、1、1、炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。10、1、2、偏斜，一排柱子不在同一轴线上。10、1、3、柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。10、2、预防措施：10、2、1、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。10、2、2、柱子支模前，必须先校正钢筋位置45、。10、2、3、成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。10、2、4、根据柱子断面的大小及高度，柱模板每隔 500800mm 应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。11、顶板模板缺陷 板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。11、1、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。11、2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横46、板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。11、3、楼板模板与梁模连接处，楼板模板应铺到梁侧面模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。11、4、板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。12、墙模板缺陷 12、1、现象：12、1、1、炸模、倾斜变形，墙体不垂直。12、1、2、墙体厚薄不一，墙面高低不平。12、1、3、墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。12、1、4、墙角模板拆不出。12、2、预防措施：12、2、1、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。12、2、2、有几47、道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。12、2、3、墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用 12-16mm 螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。12、2、4、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。12、2、5、模板面应涂刷隔离剂。12、2、6、墙根按墙厚度先浇灌 150-200mm 高导墙作根部模板支撑。12、2、7、龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模48、板设计确定。附：混凝土剪力墙外模板施工技术措施附：混凝土剪力墙外模板施工技术措施 一、前言 在混凝土框剪结构、剪力墙结构工程的剪力墙施工中，由于各方面原因造成PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 外剪力墙施工出现不同程度的错位、夹渣、漏浆等缺陷，这些缺陷不仅影响到混凝土剪力墙的主体结构外观，也影响到混凝土结构的整体性，给企业形象造成不良影响，为消除这一质量通病，制定改进措施如下：图一图一 混凝土剪力墙质量缺陷图混凝土剪力墙质量缺陷图 二、改进措施 采用在上、下楼层施工缝位置设工具式组合模板块的工艺方法，解决外剪力墙混凝土质量缺陷。1、框剪结构、剪力墙结构工程的剪力墙、楼49、板施工有两种施工工艺，一种是剪力墙和楼板分开分别施工，另一种是剪力墙和楼板同时施工，此工具式组合模板块均适用。2、剪力墙、楼板模板采用1518mmd=竹夹板，竖向背楞采用50 100木枋紧贴模板，采用 12j-14j对拉螺栓加固，螺栓孔外低内高，横向背楞采用j48 脚手架钢管，墙体两侧的模板采用对拉螺栓和“3”形扣件加固，间距由计算确定。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 图二图二 混凝土剪力墙模板图混凝土剪力墙模板图 3、模板加工时拼缝采用硬拼缝，模板加工后必须经检查验收和试拚，模板安装允许偏差符合验收规范要求，并按其规格类型进行编号识别，为了确保模板拼缝平整，木枋50、进场后采用压刨机压刨成统一规格，且最少有相邻的两个面方正、平整、顺直。4、模板安装前必须清理干净，并涂刷隔离剂，涂刷后用干棉纱擦拭一遍，依照模板安装位置挂控制线，将模板安放位置范围内 100mm 宽位置楼板混凝土表面拉线找平压平，并在外侧600mm 的楼板上设置j10 模板定位筋防止模板发生位移，在剪力墙内外侧模板距楼板下口 200mm 处设置对拉螺栓孔，同时在模板底部设置清扫口，每 2 米一个，宽 300高 200mm。5、墙模板支设时在模板上口和下口必须拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。6、外剪力墙外模板下层模板，上层模板，工具式组合模块，分别加工成整块，工具式组合模51、块加工两套周转使用，将一块工具式组合模板块与下层模板组合成整体安装，待本层墙、板混凝土浇筑后，将上层模板插安到工具式组合模板块上。每层剪力墙模板拆模时，只拆除下层模板，而工具式组合块模板不动，等上层外PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 剪力墙混凝土浇筑完，混凝土达到拆模强度后，拆上层模板前先拆除工具式组合块模板，后拆除上层模板。图三图三 工具式组合模板块示意图工具式组合模板块示意图 图四图四 下层模板与工具式组合模板块示意图下层模板与工具式组合模板块示意图 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 图五图五 上下层模板与工具式组合模板块示意图上下层52、模板与工具式组合模板块示意图 7、拆下来的工具式组合块模板清理后与上一层模板组合成整体一次安装、固定并校正使用，循环往复周转使用。三、使用效果：图六图六 模板使用效果图模板使用效果图 13、楼梯模板缺陷 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。13、1、侧帮在梯段处可用钢模板，以 2mm 厚薄钢板模和 8 号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯培养帮用 U 形卡连接。13、2、楼梯底板模板应安装平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。13、3、采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为53、 300-500mm，支承和横托的间距为 800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉 1 根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。（三）、混凝土部分 1、麻面 1、1、混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。1、2、预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝54、土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。2、蜂窝 2、1、蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，露出石子的深度大于 5 但小于保护层的蜂窝状缺陷 它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。2、2、预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 混凝土自由倾落高度不得超过 2m，如超过，要采取55、串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土 5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。3、孔洞 3、1、孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。是由于骨料粒径过大56、钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。3、2、预防措施：3、2、1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。3、2、2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、2、3、采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约 40-45，振捣器插点排列均匀，可采用行列式或交错式顺序移动，不混57、用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，振捣器操作时要快插慢拔。3、2、4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过 2m，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。3、2、5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。3、2、6、加强施工技术管理和质量检查工作。4、露筋 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 4、1、钢筋混凝土结构内的没有被混凝土包裹钢筋露在混凝土表面。主要是因未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而58、露筋 4、2、预防措施：4、2、1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。4、2、2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。4、2、3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。4、2、4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。4、2、5、混凝土自由顺落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。4、2、6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。4、2、7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直59、，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。5、混凝土的缺棱掉角 5、1、缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落，外形不规整，棱角有缺陷。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。5、2、预防措施：木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足60、够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 冬季混凝土浇注后做好保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。6、混凝土的缝隙及夹层、夹芯 6、1、缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致 6、2、预防措施：6、2、1、在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于 1.2Mp61、a 时，才允许继续灌注。6、2、2、在已硬化的混凝土表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。6、2、3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。6、2、4、浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土，防止造成杂物“夹芯”。7、混凝土的裂缝 7、1、裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均62、匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模过早早期受振动或受到剧烈振动等。7、2、预防措施 7、2、1、做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。7、2、2、严格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的从搅拌到浇筑结束的使用时间。大体积混凝土编制浇筑方案等。7、2、3、加强混凝土早期养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。7、2、4、严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。7、2、5、严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方63、案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7、2、6、加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。8、强度不够，均质性差，楼板厚度不足 8、1、同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。8、2、防治措施:8、2、1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强64、度达到 40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。8、2、2、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。8、2、3、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到 1.2Nmm2 以上，方可在已浇结构上走动。9、混凝土板表面不平整 9、1、有时混凝65、土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。9、2、预防措施：9、2、1、混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣 5 厘米左右。9、2、2、控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。9、2、3、混凝土浇灌完后 12 小时以内即应浇水养护(如气温低于+5C 时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到 1.2N/2 以后，方可在已浇筑PDF 文件使用 pdfFa66、ctory Pro 试用版本创建 结构上走动。9、2、4、混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。10、外形尺寸偏差。10、1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。10、2、预防措施：10、2、1、模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。10、2、2、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。10、2、3、下料高度不大于 2 米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。10、2、4、振捣时振捣棒避免接触模板。10、2、5、筑混凝土前，对结构构件的轴线和67、几何尺寸进行反复认真复核。11、剪力墙上下接茬部位错台、漏浆 亦可以参考前节：附（混凝土剪力墙外模板施工技术措施）11、1、剪力墙外墙面接茬、楼梯间和电梯间接茬部位错台、漏浆严重。11、2、预防措施：11、2、1、剪力墙外侧模板、电梯间内侧模板，楼梯间内侧模板上口加高 100，上口设置锁口模板并加一道对拉螺栓确保模板位置准确和上口模板顺直，模板拆除后安装上一层模板时模板与下层剪力墙混凝土重合 100，并沿下层混凝土上口用3*15 双面胶粘好后再封闭上层模板，底层螺栓离地高度不得高于 150。11、2、2、最好的办法是在模板上口单独配制可以分开的高度约 300 的模板用对拉螺栓加固，在剪力墙下部68、模板拆除时上部 300 高度模板不拆除，上部模板直接与之连接自然一体，底层螺栓离地高度不得高于 150。（四）、填充墙部分 1、砂浆配合比不稳定 1、1、砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。1、2、预防措施：PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1、2、1、砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；1、2、2、建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性69、；1、2、3、砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁锨将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三抓铁扒动，直到拌合均匀；1、2、4、试块的制作、养护和抗压强度取值，应按建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70-2009）的规定执行。2、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良 2、1、砌70、体水平灰缝砂浆饱满度低于 80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。2、2、防治措施：2、2、1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；2、2、2、改进砌筑方法。2、2、3、严禁用干砖砌墙。砌筑前 12d 应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到 10%15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到 8%12%；2、2、4、冬季施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温条件下施工无法对砖进行浇水时，应适当增大砂浆的稠度。3、水平灰缝不顺直，水平和垂直灰缝不均匀 3、1、原因是没有71、预先进行砌体组砌排列，按照排列图制作高度方向匹数杆，导致水平灰缝随意留置，而有的由于楼面混凝土的不平整底层砖没有用细石混凝土等找平等会导致水平灰缝不均匀，垂直灰缝往往为赶缝而导致过大或过小。3、2、措施：底层砖砌筑时利用细石混凝土找平后放置匹数杆，按照排列图PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 进行组砌，水平缝拉线，垂直缝在底层砖砌筑时调匀（大型砌块放置小于 1/3 长度的砌块出现），误差过大的砌块材料挑选出来集中使用等措施。4、埋入砌体中拉结筋的位置不准确 4、1、提前将楼面地面基层标高测量出来，计算出需要找平量确定第一匹砖的砌筑准确标高后，在根据砌块排列图的水平灰缝72、位置按照规范要求焊接或者植拉结钢筋，确保墙体拉结筋在水平灰缝范围内，避免人为再去弯曲。4、2、提前预埋的拉结筋按照排列图预先考虑底层砖的找平调整高度后进行。5、填充墙和梁底部位斜顶砖或细石混凝土预留高度不能满足要求 原因主要是预先没有做砌体排列图二盲目砌筑，预防措施是提前考虑好填充墙和梁底部位斜顶砖或细石混凝土预留高度后，在进行下部墙体组砌排列设计，对于较小调整的可以再墙体底部或者中不适当位置利用加强带混凝土增加一定厚度来调节，较大的调整可以利用小砖或者对砌块进行切割后砌筑即可。（五）、二次结构部分 1、构造柱混凝土缺陷 1、1、现象：构造柱部位经常会出现漏浆、蜂窝、孔洞、鼓肚等现象。1、2、73、措施：沿构造柱墙体预留的马牙槎部位粘贴 3*15 双面胶，增加模板的木方背楞，利用对拉螺栓进行加固。过高的构造柱模板中部留进料口和振捣口，适当提高砂率改善混凝土的和易性能，利用串筒下料且控制每层混凝土的投料厚度，加强振捣，找我好拆模时间并加强养护。2、门窗过梁进入支座长度不足 按照设计和规范要求预先流出足够长的支座位置，提前放置好设计要求长度的门窗过梁钢筋，按照要求来配置模板就能预防门窗过梁进入支座长度不足。3、窗台混凝土压顶加强带厚度不足等 较多出现窗台混凝土压顶加强带厚度不足或者没有厚度了，措施是墙体砌筑排列图绘制时要充分考虑窗台高度预留足够的窗台混凝土压顶加强带厚度，同时还要考虑窗台外侧74、的保温和排水坡度要求，排列困难时适度增加压顶厚度或者只PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 增加窗台部位（伸入墙两侧的长度满足要求）压顶厚度，相差较大时可以考虑将窗台下部的砌块水平方向切割一定厚度后砌筑。三、装饰装修部分三、装饰装修部分（一）、室外部分 1、外墙渗漏 在建工程较多为框架结构和框架剪力墙结构，外墙脚手架孔预留较多，剪力墙穿墙螺杆洞密布，同时空调孔等存在，为外墙渗漏埋下了极大地隐患。预防措施：1、1、脚手架孔预留尽量避免在窗上口以及容易出现渗漏的部位，在外脚手架方案编制时就要充分考虑并适度做好调整，对于穿越剪力墙的脚手架孔或者悬挑型钢孔预先埋设套管后续容易封75、堵。1、2、空调孔做成内高外低的坡状（坡度 5%即可），剪力墙对拉螺栓孔也做成内高外低（3%左右），对防止外墙渗漏有较大的作用。1、3、孔洞封堵：空调孔在空调安装时，洞口用专用的圆形塑料盖封堵后与墙面接触部位用耐候胶封闭严密处理；对于砖墙预留的脚手架外墙孔、穿越剪力墙的脚手架孔或者悬挑型钢孔预先埋设套管形成的孔洞，则沿外侧孔周边用 3*15 双面胶粘贴后在内侧浇筑防水混凝土封堵严密，加强养护防止开裂；对于外侧剪力墙穿墙螺杆孔洞，外侧用专用橡胶塞（大小合适，长度 20-30）封堵后内侧用防水砂浆灌密实后加强养护，外侧粘 2mm 厚 50*50 自粘防水卷材。2、外墙面抹灰开裂、空鼓 2、1、抹灰76、前加强墙面基层清理和清洗，对墙面基层进行界面处理（喷涂加胶的水泥浆）后养护，待达到一定强度后开始分层抹外墙面。2、2、大面积抹灰前先检查安装的预留预埋是否完成，二次结构和线条是否已经完成确保无遗漏。2、3、按照设计要求配制抹灰砂浆，防止砂浆强度过高或偏低，禁止使用过细的沙子来搅拌砂浆，砂浆的稠度根据天气情况适时调整，按照规范要求做好分格缝的留设，抹灰完成后一定时间浇水养护。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 3、窗台坡度不足、反水 预先留足窗台外保温和面层砂浆厚度，同时满足坡度要求，确保窗台外侧坡度不小于 3%，且不小于 30 的要求，防止窗台反水导致渗漏。4、装饰线77、条不顺直，缺棱掉角 先对外墙抹灰面进行吊线找垂直和平整后在外墙面钉标志钉子或出灰饼控制外墙面抹灰面位置，然后根据设计的线条位置和几何尺寸弹线，预先将外墙面线条内层砂浆抹好，再进行大墙面抹灰作业，待外墙面面层完成后，在进行线条的面层抹灰作业，可以控制线条顺直，也做好了线条成品保护防止缺棱掉角。外墙面的阳角在室外地面以上 2 米高度用废弃胶合板做好护角保护。5、雨棚、窗上口、遮阳、门厅部位滴水做法不统一，不规则 在同一工程项目，在装饰方案编制时，对雨棚、窗上口、遮阳、门厅部位滴水做法进行统一规定，鉴于鹰嘴做法难以保持一致等因素，要求全部采用 10*10规格 型黑色塑料条，离开外墙面 30。做法是预78、先做好基层抹灰，粘贴好塑料条后抹面层砂浆与塑料条一个平面。（二）、室内部分 1、墙面空鼓、开裂、起砂 1、1、搞好基层清理，对错台、凸出墙面较高的混凝土等提前剔凿，安装预埋管线全部完成，填充墙浇水让墙面充分湿润，进行界面喷浆处理；1、2、加气混凝土墙面抹掺 M2 胶的水泥砂浆 3-5mm 厚度进行基层封闭处理；1、3、抹底层砂浆约 5-8mm，然后在墙体与混凝土梁柱交接部位安装 300 宽网格 10*10 的钢丝网后，抹面层砂浆；厚度超过 20 的建议分多层抹灰处理；1、4、对于有较高要求的墙面，则在面层砂浆完成后一定时间满墙粘贴耐碱玻璃网格布，在网格布表面用 2-3mm 厚度聚合物砂浆刮平。79、1、5、用安定性合格的 325 水泥，中砂，混合砂浆用白灰膏，控制砂浆的稠度，墙面抹灰后加强杨慧防止干裂。2、阴阳角不方正 在进行墙面界面处理后，提前用 1:2.5 水泥砂浆做好 50*50 水泥护角并加强养护，对于进户门部位要用废弃竹胶合板等进行防护防止碰撞掉角。阴角部分要预先对房间找方，墙面与顶棚结合部位偏差较大的部位，优先利PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 用角磨机进行打磨，锐角部位利用粘结性能好的聚合物砂浆进行局部找补。3、顶棚反绣 在有钢筋露筋，模板安装钉子外露点用防锈油漆进行局部涂刷后在进行顶棚水泥胶浆刮平处理，外露严重的钉子等预先角磨机打磨后涂刷防锈漆80、。4、水泥楼、地面：起砂、空鼓、浴厕间地面渗漏滴水 4、1、地面起砂 4、1、1、现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。4、1、2、预防措施：a、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋灰饼间距不宜太大，最好控制在1.2m 左右,随铺砂浆随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子81、拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。b、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。c、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸82、盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 7 昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。d、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 710 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 泥地面上。e、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在5以上。采用炉火烤火83、时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。f、水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于 32.5 级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于 3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm），也不应大于面层厚度的 2/3，含泥量不应大于 2%。g、采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为 25mm 的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在 35mm 以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。4、2地面空鼓 4、2、1 84、现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用能力。4、2、2、预防措施：a、严格处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲洗干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。2）控制基层平整度，用 2m 直尺检查其凹凸度不应大于 10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前 12d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。b、注意结合层施工质量 1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥85、浆水灰比以 0.40.5 为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。（3）保证混凝土垫层的施工质量：混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。4、3、浴厕间地面渗漏滴水 4、3、1、现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片潮湿，造成室内环境恶化。4、3、86、2、预防措施：a、设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。1)浴厕间楼地面标高应比一般地面低 2050mm；2)浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于 200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。3)浴厕间楼地面应有 23的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。5)横向排水管应有 23的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。6)竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。7)地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。8)明确管道安装好后必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)要求。b、土建施工应作好以下各点。1)重视浴厕间楼地面87、结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水 2030mm，24h 不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。5)铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。c、安装施工应作好以下各点。1)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高，即地面完成 10mm，切不可歪斜或低于楼面。2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆的排水铜管PDF 88、文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 插入排水管内不应少于 50mm。3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。5)安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。5)管道安装后应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管）。7)地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。5、板块楼地面 589、1、天然石材地面色泽纹理不协调 5、1、1、现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块场面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。5、1、2、防治措施：a、不同产地的天然石材不应混杂使用，由于天然石材的形成过程比较复杂，所以色泽、纹理的变化较大，往往难以协调一致。在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。b、同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面，铺没后容易协调一致。c、同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或90、墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。5、2、地面空鼓 5、2、1、现象：大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。5、2、2、预防措施：a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑91、料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用 1:31:4 干硬性水泥砂浆，铺设厚度以 2.53cm 为宜，则果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出 34mm 为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一92、块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。e、板块铺设 24h 后，应洒水养护 12 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后 24h 再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。5、3、接缝不平、缝子不匀 5、3、1、现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况，观感质量差。5、3、2、预防措施：a、必须由专人负责从楼道统93、一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的 1 块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设 2 块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用 90角尺及水平尺来准确校正。b、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大94、的现象。c、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位。d、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。5、5、禁止同一房间一边出现小于 1/2 的出现 出现此种情况，则中间开始，两边最外侧的板块用整块板块切割保证对称。6、分户验收室内净空、净高超过规范要求 6、1、提高测量放线的精确度，确保轴线位置准确；标高的竖向传递：用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递 3 个点，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正，消除累积误差。6、2、室内外墙砌筑前准确放出墙的边线，外95、墙面考虑框架梁柱、框架剪力墙局部向轴线外的误差，人为将外墙向外推 5-10mm 放线，一方面增加了室内净空另一方面一定程度减少外墙面平均抹灰厚度。6、3、每层楼板模板安装前弹出楼层结构 500 或者 1000 水平线，确保楼板底面标高准确，在上层未浇筑混凝土楼板的柱子钢筋上标记出结构 500 或者 1000 水平线用于控制楼板混凝土浇筑厚度，浇筑时拉线检查控制板面在-5mm 误差内。6、4、墙面抹灰前要先精确测量室内净空，如存在混凝土鼓肚等现象提前人工剔凿确保净空和房间方正，按照净空的允许误差范围来做抹灰的灰饼。6、5、墙面抹灰完成后及时弹出室内建筑 500 或 1000 水平线，利用激光测距96、仪进行楼层净空测量，通过对局部误差的顶棚混凝土进行人工打磨、控制地面找平层厚度（标高）来确保楼层净空，满足规范要求。四、门窗部分（一）、进户门部分 1、进户门安装不牢固松动 填充墙没有按照规范要求砌筑混凝土预制块，或者数量不足，将进户门直接固定在填充墙上或者固定点不足，造成进户门松动。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2、进户门破环变形污染严重 进户门安装时间过早，内墙面抹灰和地面找平没有完成就已经安装，或者安装的进户门没有用塑料保护层进行保护，在进行室内装饰作业时或者在门边砂浆封闭时砂浆污染进户门，后者来回运输材料等碰撞导致进户门破坏等。（二）、窗部分 1、窗框安97、装不垂直 安装窗框时没有在窗边进行弹线，固定前没有正确吊线或者水平尺尚未显示窗边垂直就进行固定，或者是窗框两侧的临时固定木楔松动等。2、固定不牢固 固定点不足、窗框和墙体间隙过大，窗框固定方法不当等。3、推拉窗推拉不灵活 窗框底坎不水平、窗扇滑轮没有调整水平，窗扇设计太大等。4、铝合金、塑钢窗边水泥砂浆腐蚀 窗框本身没有加保护膜或者裹塑料纸保护，抹灰时将原有保护塑料纸随意扯掉，没有按照规范要求砂浆与窗框保持 3-5mm 缝隙直接接触窗框。5、窗边渗漏 窗框与墙面缝隙没有堵塞严密，外窗台坡度不够反水，窗上口滴水檐不合格。五、屋面部分 （一）、屋面找平层 1、找坡不准、排水不畅 1、1、现象：找平98、层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。1、2、防治措施：1、2、1、根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为 3%；采用材料找坡时宜为 2%。1、2、2、天沟、檐沟的纵向度不应小于 1%；沟底水落差不得超过 200mm；水落管内径不应小于 75mm；1 根水落管的屋面最大汇水面积宜小于 200m。1、2、3、屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1、2、4、屋面找平层施工完成后，对屋面坡99、度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。1、2、5、在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。2、找平层起砂、起皮 2、1、现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。2、2、预防措施：2、2、1、严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。2、2、2、在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为 3035mm，混凝土强度等级应大于 C20。100、必要时，可在混凝土内配置双向b4200mm 的钢筋网片。2、2、3、水泥砂浆找平层宜采用 1:2.251:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于 32.5 级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于 5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为 1:2(水泥:砂)。2、2、4、水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。2、2、5、水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为 0.60.65)，砂浆稠度为 7080mm，搅拌时间不得少于 1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花101、”的操作要求，并应做到随拌随用。2、2、6、做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。2、2、7、屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为 710d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。3找平层开裂 3、1、现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些 裂缝一般分为断续状和树枝状两种(图 1)，裂缝宽度一般PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 在 0.20.3mm 以下，个别可达 102、05mm 以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至 20d 左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内)，且两者的位置、大小互为对应，如图 2 所示。另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在 46m 左右。3、2、预防措施：3、2、1、在屋面防水等级为、级的重要工程中，可采取如下措施：a、对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。b、对于保温屋面，在保温材料上必须设置 3540mm 厚的 C20 细石混凝土找103、平层，内配 P4200m200mm 钢丝网片。c、对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面(深约 20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用 C20 的细石混凝土找平层，厚度为 3035mm。3、2、2、找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于 6m(根据实际观察最好控制在 5m 以下)；沥青砂浆找平层不宜大于 4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于 10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为 20mm，并应与保温层相连通。3、2、3、对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥104、砂浆宜掺微膨胀剂。3、2、4、其余同“找平层起砂、起皮”的预防措施。图 1 水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝 (a)断续状；(b)树枝状 图 2 因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂 1基层龟裂(0.20.3mm)；2基层裂缝(宽度大于 0.5mm)；3 橡塑卷材裂缝口 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 （二）、卷材防水屋面 1、卷材起鼓 1、1、现象：热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。1、2、防治措施：1、2、1 高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓105、移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在 200230之间)、发亮并有微泡现象为度。1、2、2、趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。2、转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 2、1、现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。2、2、防治措施：2、2、1、基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。2、2、2106、涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。2、2、3、屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。2、2、4、对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。2、2、5、卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。（三）、涂膜防水屋面 1、屋面渗漏：1、1、现象：屋面遇雨水出现渗漏。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1、2、预防措施：1、2、1、屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、107、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。1、2、2、屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。1、2、3、应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材108、料。1、2、4、涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。1、2、5、天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于 50mm。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严。1、2、6、严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。1、2、7、防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于 15%时可平行于屋脊铺设；109、如屋面坡度大于 15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于 50mm；短边搭接宽度不得小于 70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的 1/3。1、2、8、涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2110、涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包 2、1、现象：涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。2、2、防治措施：2、2、1、在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。找平层裂缝如大于 0.3mm 时，可先用密封材料嵌填密实，再用 1020mm 宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮 2mm 厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于 0.3mm 时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为 1mm。2、2、2、为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为 200300mm；而在分格缝中间 70100mm 范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料111、，以使与基层脱开。2、2、3、涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在 30以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。2、2、4、涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用 32 目铁丝网过滤。2、2、5、选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。2、2、6、基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后面层112、至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔 1.52.0m 间距各剪一个 15mm 的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。2、2、7、进厂前对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。（四）、屋面保温层 1、表面铺设不平 1、1、现象：屋面保温层表面铺设不平整。1、2、防治措施：1、2、1、保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔 1m 设置 1 根木条），拉线找平。1、2、2、干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上并应113、铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。1、2、3、粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为 1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比）。1、2、4、现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。2、保温层起鼓、开裂 2、1、现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。2、2、预防措施：2、2、1、为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系114、数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。2、2、2、倒置式屋面采用吸水率小于 6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。2、2、3、保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。2、2、4、从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。2、2、5、屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每 25m设置 1 个，并做好防水处理。2、2、6、为减少保温屋面的起鼓115、和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料,详见前“找平层开裂”的预防措施。六、防水部分六、防水部分（一）、地下室 1、底板渗漏 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1、1、底板浇筑混凝土时要预先计算好浇筑量，确定好浇筑起点和路线，量大时可以采用多台输送泵多点同时浇筑，确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝。1、2、同时要选用 1-2 家商品混凝土供应商备用，预防正在供应的混凝土供应商出现意外情况影响底板混凝土正常供应。1、3、混凝土要控制好塌落度和水灰比，粗骨料控制好级配，混凝土采用掺有微膨胀剂的防水混凝土。1、4、大体积混凝土严格按照大体积混凝土施工方案进行，采用116、低水化热，严格控制水泥用量，做好保温和测温工作，防止混凝土内外温度差（不得大于 25度）太高导致混凝土裂缝。1、5、加强底板混凝土养护，养护时间不得少于 14 昼夜。2、外墙渗漏 2、1、水平施工缝和垂直施工缝安装止水钢板或橡胶止水带。2、2、上下好混凝土接头处用同配比水泥砂浆铺50厚度或者减半石混凝土做好接茬处理，混凝土分层浇筑振捣密实，分层厚度控制在500 左右，上层混凝土浇筑时下层混凝土不得初凝防止出现冷缝，管道预埋和钢筋密集处采用细石混凝土适当增加混凝土塌落度确保混凝土密实。2、3、严格控制混凝土塌落度和水灰比，粗骨料控制好级配，混凝土采用掺有微膨胀剂的防水混凝土。2、4、对拉螺栓焊接117、防水垫圈，预埋套管焊接防水环。2、5、加强墙板混凝土养护，养护时间不得少于 14 昼夜。3、后浇带渗漏 3、1、后浇带部位止水带按照要求埋设，且做好支撑确保不变形不移位。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 3、2、做好后浇带底部（垫层上）防水处理，外墙部位预先砌筑砖墙模板。3、3、后浇带浇筑混凝土前做好接茬清理，将后浇带两侧旧混凝土凿毛，用清水冲洗干净后晾干，止水钢板除锈，检查橡胶止水带是否破损做好修复。3、4、用比原设计高一强度等级的防水混凝土浇筑振捣密实加强养护。3、5、出现轻微渗漏用堵漏王及时堵漏处理，根据情况选用 1 号或 2 号。4、穿墙管部位渗漏 4、1、118、确定穿墙套管预埋准确位置，安装好后不再移动。4、2、按照规范要求焊接好止水环，重要部位焊接双止水环并保证焊缝质量。4、3、柔性套管做好封堵工作，分层塞紧。4、4、发现渗漏及时处理。（二）、浴室、卫生间、厨房渗漏 1、选择合适的防水材料和施工方法。2、原材料经过现场取样复试合格，并有出厂合格证和备案证。3、穿楼板安装管道尽量采用预埋套管方法。4、做好基层找平、找坡，转角处做成半径 50 的小圆角。5、卷材防水在转角和管道根部位再增加附加层。6、水泥基等防水材料，要确保平米用量并按照施工程序要求施工。7、所有房间按照要求做蓄水试验，发现渗漏立即处理。（三）、屋面渗漏：详见本章前面第五（三）节屋面渗119、漏部分 防水施工前，平屋面要做蓄水试验，坡屋面要做淋水试验并做好记录。（四）、外墙等渗漏预防措施：PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 （窗边渗漏；脚手架穿墙部位渗漏；外剪力墙对拉螺栓孔渗漏；空调洞口渗漏；窗上口滴水檐、雨棚滴水檐、楼梯板滴水檐倒勾水）。1、窗框与墙面接触位置全部用发泡聚氨酯封严密，用耐候胶四周封堵。2、脚手架孔预留尽量避免在窗上口以及容易出现渗漏的部位，在外脚手架方案编制时就要充分考虑并适度做好调整，对于穿越剪力墙的脚手架孔或者悬挑型钢孔预先埋设套管后续容易封堵。3、空调孔做成内高外低的坡状（坡度 5%即可），剪力墙对拉螺栓孔也做成内高外低（3%左右）120、，对防止外墙渗漏有较大的作用。4、孔洞封堵：空调孔在空调安装时，洞口用专用的圆形塑料盖封堵后与墙面接触部位用耐候胶封闭严密处理；对于砖墙预留的脚手架外墙孔、穿越剪力墙的脚手架孔或者悬挑型钢孔预先埋设套管形成的孔洞，则沿外侧孔周边用 3*15 双面胶粘贴后在内侧浇筑防水混凝土封堵严密，加强养护防止开裂；对于外侧剪力墙穿墙螺杆孔洞，外侧用专用橡胶塞（大小合适，长度 20-30）封堵后内侧用防水砂浆灌密实后加强养护，外侧粘2mm厚50*50自粘防水卷材。5、外墙面窗上口、雨棚和楼梯板等滴水檐 全部采用10*10黑色塑料条做成 滴水檐处理，防止倒勾水。七、安装部分七、安装部分（一）、建筑电气分部 1、121、电气配合 1、1、钢管使用的壁厚太薄，小于 2mm，造成煨弯弯扁度小于 0.1D；塑料管采用薄壁管或劣质材料，造成煨弯弯扁度小于 0.1D 措施：提材料计划时要注明管材厚度，不能小于 2mm，塑料管不能采用轻型管和再生管，煨弯不能太死。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1、2、电气配管时，进入箱盒的管子不整齐、不顺直 措施：配管时应充分考虑箱体的尺寸、标高和结构墙体的轴线，并且要预留足够的操作空间，保证管子能顺利进入箱体，并成排、顺直。进箱管预埋时排列整齐、可靠固定（右图）1、3、配管时，先配 PVC 管后配钢管及 KBG管，或各类型管交错施工，造成 PVC 管被压122、扁或损坏，同时管路交叉过密。措施：合理布置施工顺序，采用先敷设钢管及 KBG 管，后敷设 PVC 电管方式，结合管路交叉综合考虑，合理考虑布设走向。1、4、配管时，箱体开成排孔，用气焊开孔，不能保证一管一孔 措施：技术交底要清楚，责任到人，配置专业开孔器；在订货时核对箱体和配管的进入根数能否满足要求，如不能满足，要采用双排或在订货时预先提出更改计划，也可采用双孔配电箱。1、5、配管进入箱盒时，不戴护口或穿线后再戴 措施：管理人员技术交底要详细，管理要严格，材料供应要及时配套、合格，在施工员提计划时要先看样品，再订货。1、6、进户管不做喇叭口，套管不密闭或密闭不严 措施：技术交底要全面，三级管理123、要严格，应经常进行技术操作技能的培训，杜绝因工作量少而不交底。1、7、钢管在连接时直接对焊，尤其是大管径，管子切口处有毛刺或毛刺处理不净。措施：加强技术质量的培训工作，责任到人，工人手头工具配置齐全，严格要求班组每位人员，奖惩分明，特殊情况下，对于大管径，无法套管时，可先把管子两端打磨干净，点焊，对齐，周边用同径或大一号管子刨开焊接。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 管与电机的连接方式 1、8、钢管在埋地敷设时不做内外防腐处理，墙内配管管外壁不做防腐处理 措施：油漆、刷子要及时供应，技术交底要详细，施工员要严格管理要求班组人员，质检员要跟班检查，奖罚要严明。1、9、124、配管不到位、漏配、错配、移位，造成二次返工 措施：施工员应仔细阅读图纸，核对结构墙体轴线，明确每层需配管线位置和规格尺寸，在隐蔽前对照图纸检查，在拆模后，及时核对是否符合相关标准，比如灯具位置是否居中，强电和弱电、水暖是否交叉等，若不符合，应及时整改，预防下一层发生。1、10、吊顶内或明配管线布置不顺直，不合理，不美观。措施：认真审阅施工图纸及有关配合设备的布置图，尤其是有装潢要求的部位，更要弄清楚装潢选型、设备布置，针对实际，经与相关人员协商确定管路走向、标高，在放线定位，安装支架后，再安装管道。施工完组织有关人员进行三检，查出的问题认真整改后在复查。1、11、管子与设备等的连接采用软管材质125、不同，软管超过 1.5M 或不用护口 措施：要仔细察看标准图集的相关做法，钢管采用金属软管，塑料管采用塑料软管，若超过 1.5M，应增加明管路，再敷设软管，管口带专用护口。1、12、接线盒标高不准、同一室内标高接线盒高差偏差大，并排接线盒偏差超过 5MM 措施：在结构预埋期间，用水平管或激光仪超平、标记，盒体固定牢固。1、13、预埋管线保护层薄，致使抹灰层空裂。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 措施：开槽配管时根据管径及装饰面确定开槽深度，配完管后用钢钉或铁丝绑扎牢固，浇水湿墙后用水泥沙浆抹槽；在土建砌筑墙体时配合土建预埋线管，个别遗漏或由于变更引起的线管变动时，应126、选用适用工具使剔槽深度满足线管埋入深度并用钢钉、铅丝绑扎固定牢固，用 10R 沙浆抹平，防止空裂。2、防雷接地 2、1、基础焊接时，没按设计要求焊接，整体不贯通、错焊、漏焊、焊接面不够或焊渣不清理 措施：焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于 6D，若单面焊接，焊接面不小于 12D，扁钢、角钢、圆钢等的连接符合标准图集，在交底时可附图集。2、2、进户处不做总等电位连接，或者总等电位和局部等电位无连接 措施：明确总等电位和局部等电位的关系，应参照图集自我培训，然后向班组详细交底，并对西部做法有重点或图示要求，127、不能缺或少做。2、3、防侧击雷焊接整体不贯通、错焊、漏焊，焊接面不够或焊渣未清理 措施：沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于 6D。2、4、室外的接地电阻测试端子不按要求设置或施工 措施：按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留 100 接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留 500MM，中间在 1000 MM 平均布置。2、5、避雷128、网安装不顺直，材料不符合标准要求，卡子间距不匀 措施：施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于 500mm，统一定位后中间部位按间距 1.5m1.8m 均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 在元钢两端大于 4D 处煨 2030小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。3、桥架安装 3、1、桥架材料不129、符合要求，无防火或隔板 措施：按图纸设计要求安装，若因图纸含糊不清，应按一级符合全部采用防火桥架、强电和弱电或不同电压等级敷设线路的桥架应采用隔板。3、2、桥架不水平、不垂直、支架不符合要求 措施：在桥架敷设前，应采用激光测试仪进行超平、划线、定位；支架的制作安装按标准图集施工，相关施工员应先自我学习有关标准，做到心中有数，交底清楚，尤其是竖井桥架，要先确定方案，再进行施工，对于没有测试仪的项目，应采用水平管或线坠超平划线。3、3、桥架的转弯及三通连接不规范，焊接面无防腐处理 措施：桥架订货前，应由施工员和厂家技术人员共同测定，必要时采用细线现场测定；桥架的转弯及三通处最好由厂家订货，在特殊的130、情况下，可放样自行加工，加工需满足电线、电缆的弯曲半径要求，且加工面要求焊接良好，打磨光滑，并刷防腐漆。3、4、非镀锌桥架无接地线或接地线不符合要求，桥架安装完成后无盖板 措施：非镀锌桥架应在安装完成后搭接接地线，接地线不能小于 42 的搭接面，最好采用扁形连接线；桥架安装电缆敷设调试合格后，应及时盖好盖板。3、5、桥架过竖井、墙体无防火堵洞措施，或封堵不严、封堵不规范。措施：桥架过竖井和墙体按照图纸设计进行防火堵洞，具体做法参照标准图集；材料的选择依据标准图集中常用材料，并依据合同实施，若设计无说明，应及时和甲方沟通，以免影响消防验收。4、电线电缆敷设 4、1、电线在敷设中不分色，电线的连接131、不涮锡或不带压线帽 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 措施：在电线的材料计划中，应依据规范分别提不同相色的电线，其中蓝色或黑色为零线、双色为接地线，其余为黄绿红等；电线的连接应进行涮锡处理或加接线帽，但接线帽的选择应合格，尤其是吊顶中，应尽量避免采用压线帽，防止因压线帽的松动打火。4、2、电线的连接包扎不按规定缠绕 措施：仔细学习工艺标准中的导线缠绕，首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应132、将其拉长 2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。4、3、电缆敷设时，尤其是竖井内和桥架内，电缆不按顺序排列，造成交叉布置，并且不按规定要求邦扎，间距不符合要求。管井和桥架内应排列整齐、绑扎牢固（右图）措施：熟悉电缆敷设规范，增强责任心，在敷设前画出详细的电缆排列图，避免电缆交叉敷设，交底清楚，跟踪检查到位；电缆的绑扎采用扎带或电缆卡子，采用扎带时，要在每层再进行一次电线绑扎，但要注意美观。5 配电箱、配电柜安装 5、1、照明器具、配电箱不端正，成排度差，开孔用电焊割 措施：严133、肃技术交底，严格按照相关工艺、工序要求施工，认真检查工艺是否达标。照明器具安装前必须拉线、找偏，配电箱安装前进行定位吊线，开孔时先划线，后钻孔，稳装后经吊线复测合格后再固定。5、2、配电柜安装时，基础表面处理不好，造成配电柜平整度不符合要求或不调整或调整垫片超过三片 措施：基础施工前，安装方应会同业主、监理、土建和供货方共同定夺基础施工图，力争完全符合设备安装要求，并共同签字负责，安装方全程跟踪检查，避免业主提供不符合要求的设备，对班组交底仔细，要求严格。5、3、配电箱、柜箱内尺寸过小，造成箱内接线排列紧密，接线柱小，接线PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 鼻大，不匹134、配，造成切磨接线鼻，不符合要求 措施：订货时，施工员和供货方技术人员要仔细核对进线线径和开关尺寸的匹配问题，如不能满足要求，要提出洽商再订货，严禁施工员只提供系统图，不亲自核对或核对不认真，如因特殊原因发生此情况，应及时更换，不得切割线鼻。5、4、配电柜内或箱内导线布置凌乱、无绑扎或绑扎不规范 措施：首先要对柜内的线路进行规划，必要时画图示范，避免线路交错无章，线路的绑扎遵循横平竖直、安全、规范、美观的原则。6、照明器具安装 6、1、灯具位置偏差大，成排灯具标高和成排度偏差大，吸顶灯不能紧贴板面，吊链灯的灯链扭转 措施：增强操作工的责任心，在预埋灯头盒时，要确认灯具的种类，并核对是否有变更，施135、工员要和土建技术员核对墙体尺寸，保证灯位预埋准确，班组根据墙体尺寸和灯具尺寸划线定位，并用油漆标志；成排灯具安装时，要求前后左右上下网状拉线，切忌凭目测施工；吸顶灯在采购时采用灯托大于或等于灯罩的种类，避免造成吸顶灯不能紧贴顶板；吊链灯的灯链在安装时要捋顺直，切忌搭纽。6、2、灯具灯座无法完全遮盖墙面，影响美观 措施：在配合阶段，仔细核对灯具位置，尤其是成排灯具要划线定位，不能仅仅以土建的结构尺寸定位；灯头盒的选择不能太大，要注意灯座的大小是否等完全遮档墙面，否则要更换灯具或加木台；对于座灯头，应选择质量合格的产品，避免不合格的材料进场。6、3、吊顶内吸顶灯具固定不牢、嵌入式灯具开口太大 措施136、：吊顶内灯具要附着在龙骨上，并吊杆固定，避免龙骨受力；嵌入式灯具的开口应在灯具样品到达现场后按样品划线开口，防止因考虑不周影响美观。（二）、建筑给水排水及采暖分部 1、预留洞不规范、工艺落后 措施：在接到图纸后，应仔细熟悉结构图和本专业的图，绘制预留洞图，向班组详细交底，依据合同和现场条件确定预留工艺，在混凝土浇筑完 3 小时左右，混凝土凝固前拆掉预留模，若预留洞周边有毛边，应用抹子抹平。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2、支架采用不当、不规范、不牢固，吊架不垂直，边角不打磨。措施：在支架制作前，熟悉标准图集的做法，严格按照施工规范和标准图集施工，先做支架后安装管137、道，支架安装时将孔洞内余灰清理干净，支架安上湿润孔洞后，用细实混凝土堵塞充实；安装吊架要机关测试仪或吊线定位，下好吊杆尺寸。支架制作时，要求工人对支架边角要打磨,打磨过的角向下。3、管道不垂直，坡度不正确。措施：立管安装前用磁力线坠吊线复核支架垂直度，调整完后安装管道,切管时要使管口与管轴线垂直，安装完管道后再进行检查。符合要求后及时固定;水平管道要求带坡时要按规范要求测出管道坡度栽好支架进行管道安装。4、塑料给水管及复合管安装不顺直，不美观。措施：安装前先对管子进行调直；支架位置、标高严格按照设计及规范要求拉线测量安装，支架间距按规范要求设置。5、埋地管道被压断，导致管道堵塞或渗漏。措施：安138、装前要配合土建对管道下的垫层用打夯机夯实，管道铺设好后使用人工分层夯实。设置砖支墩时要按规范要求设置;埋地部分的管道接口一定要牢固可靠。6、排水支管、地漏高度过高或过低。措施：安装地漏时要求土建提供准确的 50 线位置，如果 50 线有误及时与土建工长联系。安装人员安装地漏时要拉线找平后安装。地漏标准做法：套割和坡度(见右图)7、排水管道堵塞防治措施 措施：及时封堵管道甩口，防止杂物掉入管腔；交工前，施工单位、监理单位应认真进行通水和通球试验，并做好记录。8、管道渗漏 措施：管道试压严格按规范要求执行区别对待；缺丝断丝的，不符合要求的管子严禁用于工程；管道粘接时，要对承口和插口进行打磨，涂抹胶139、时，要先承口后插口，涂抹要均匀；给排水管道在交工前应做通水试验，并做好记录；对于冬季施工的管道不能低于-5 度，否则应采取保温措施；管道的通水试压要严格按照要求试水，不可遗漏。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 9、卫生器具安装位置不准确，成排度差。措施：做卫生器具支管前要先有具体产品安装尺寸图，按尺寸图进行下料安装支管。成排器具支管安装时，要按照标准图集的距墙尺寸及成排器具间距要求准确下料，安装时拉线安装。10、管道支管开口，距焊口边不大于 50mm，管道导管变径时不使用偏心变径。措施：工长要认真严格的技术交底，施工人员严格按技术交底施工，质检员严格检查。11、采暖140、主管道分支时，不做羊角弯。措施：无论是焊接还是丝扣连接的管道，均需做羊角弯。（三）、通风空调的质量通病预防措施 1、风管制作咬口时，扣挂不上或含半咬口以及张裂现象 1、1、确保拆边宽度一致，折边平直；1、2、严格按工艺程序施工 2、法兰翻边四角漏风 风管各片咬口前要倒角，咬口重叠处翻边时应铲平，而且四角不应出现豁口。3、风管法兰连接不方正 用直角钢尺找正，使法兰与直管棱线垂直管口四边，翻边宽度一致。4、风管翘角 划线时必须整平板后规方（规角）。5、垫料脱落 清理法兰表面保持清洁，固定垫料时应注意不要凸入风管内凸出风管法兰外。6、组合段之间漏风 段与段之间垫料齐全，完整底座连接要水平一致。7、空141、调冷冻水管木托大小配置不合理，木托与水管间有离缝，木托安装完毕没有采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝 空调冷冻水管木托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及木托进行验收，采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第五部分第五部分 混凝土“质量通病”一般处理方法混凝土“质量通病”一般处理方法 一、混凝土质量缺陷处理程序：一、混凝土质量缺陷处理程序：（一）、基本程序要求 在缺陷处理过程中，经实践归纳为“三确认”、“两验收”的程序：1、“三确认”：是指素描确认、基面确认、修补确认。素描确认是对缺陷状况准确素描，由建142、设四方（指业主、设计、施工、监理，下同）现场确认；基面确认是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理后的基面进行确认；修补确认是对修补工艺、材料、修补结果进行确认。2、“两验收”：是指现场验收和竣工验收。2、1、现场验收是在修补后经各项检查检测，确认修补合格，经建设单位、监理单位、施工单位，严重时请设计单位参加的建设四方现场签认验收。2、2、竣工验收是将缺陷从素描到现场验收全过程的资料整理齐全，由建设单位、监理单位、施工单位，严重时请设计单位参加的建设四方现场签认验收。（二）、现场检查划分缺陷类型 1、缺陷类型按照现象分为：蜂窝、麻面、露筋、露石、孔洞。2、缺陷类型按照严重程度划分为：一般缺陷、严重缺陷。143、（三）、编制混凝土质量缺陷处理方案 1、工程概况 2、混凝土质量缺陷情况 3、成立组织机构并落实责任人 4、分类制定处理措施和处理方法 5、处理结果进行有监理单位、建设单位等参加的现场验收 二、混凝土质量缺陷处理技术：二、混凝土质量缺陷处理技术：1、表面抹浆修补：1、1、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层清洗干净后表面晾干，再用 1:21:2.5 的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。1、2、当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1、3、对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝144、附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为 1520mm，宽为 100200mm 的 V 形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用 1:21:2.5 的水泥砂浆涂抹 23 层分层涂抹，总厚控制在1020mm 左右，并压实将表面抹光。2、细石混凝土填补：2、1、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。2、2、对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比145、原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。2、3、细石混凝土的水灰比宜在 0.5 以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。3、环氧树脂修补：3、1、当裂缝宽度在 0.1mm 以上时，可用环氧树脂灌浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝做成一个密闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充满整个裂缝。这种方法具有很好的强度和耐久性，与混凝土有很好的粘接作用。3、2、对混凝土强度严重不足的承重构件应拆除返工，尤其对结构要害部位更应如此。对强度降低不大的混凝土可不拆除，但应与设计单位协商，通过结构验算，根据混凝土实际强146、度提出处理方案。三、混凝土质量缺陷处理效果检查 主要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；混凝土内部质量缺陷修补效果检查，通过钻孔取芯、压水、无损检测等手段进行检查，达到质量标准后方可验收，不给工程留下任何隐患。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第六部分第六部分 存在的影响结构安全功能的情况存在的影响结构安全功能的情况 一、两块强度不能满足设计要求一、两块强度不能满足设计要求 注意：现行混凝土强度检验评定标准为 GB/T50107-2010。1、检查发现和甲方投诉，在建工程不同程度存在桩基础、基础、主体结构二次结构的混凝土强度、砂浆强度达不到设计要求，个别项目甚至出147、现两块强度严重小于设计要求的现实。2、技术人员不善于利用混凝土强度综合评定表处理强度轻微偏差 在满足数理统计的组数时尚不能满足最小值为要求，且不说在非统计方法情况下了，因此我们在留置两块强度试块时尽可能多留最大限度的满足 10 组和 20组的满足数理统计方法最小的组数要求。2、1、数理统计方法的混凝土强度合格判定系数 强度的平均值数值 ：试件组数 10-14 为 1.15,15-19 为 1.00，20 为 0.9。强度最小值值数值 ：试件组数 10-14 为 0.90，15 为 0.85。2、2、非数理统计方法混凝土强度合格判定系数 非数理统计方法 平均值：强度C60 为 1.15，强度C6148、0 为 1.10。非数理统计方法 最小值：0.95。3、取样员未持证上岗，取样和制作试件的方法不正确 4、多数项目部没有设置标准养护室，导致混凝土前期强度上升不足 5、自拌的混合砂浆不用石灰膏二用砂浆精替代，比例不准严重影响强度 二、瘦身钢筋和改制钢的使用，埋下严重安全隐患二、瘦身钢筋和改制钢的使用，埋下严重安全隐患 （一）、建筑钢筋允许偏差国家规范规定 1、建筑钢筋重量允许偏差 光圆钢筋：直径 612mm 允许偏差7%；直径 1422mm 允许偏差5%；带肋钢筋：直径 612mm 允许偏差7%；直径 1422mm 允许偏差5%；直径 2250mm 允许偏差4%。2、建筑钢筋直径允许偏差（一般149、在 10-25 的钢筋）新规范规定：带肋钢筋应有横肋，其横肋应符合下列基本规定。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2、1、横肋与钢筋轴线的夹角 不应小于 45，当该夹角不大于 70时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。2、2、横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的 0.7 倍。2、3、横肋侧面与钢筋表面的夹角 不得小于 45。2、4、钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的 20%。2、5、当钢筋公称直径不大于 12mm 时，相对肋面积不应小于 0.055；公称直径为 14mm 和 16mm 时，相对肋面积不应小于 0.060；公称直径大150、于 16mm 时，相对肋面积不应小于 0.065。3、盘圆冷拉后的直径变化要求 钢筋调直规定是 HPB235 型号冷拉率不应大于 4%,HPB335、HPB400 型号冷拉率不应大于 1%。（二）、现状调查及建设单位和监理单位投诉情况 发现一些项目部为了所谓节约成本，直接采购非标准规格（负偏差较大的）钢筋，或者将盘条钢筋委托外加工或者自行购买调直设备进行张拉加工，将冷拉率大大提高严重超过国家规范规定，达到 10-20%或者更高，大大降低了刚才的弹性增加了塑性，经过公司多次下发文件遏制该种做法和现场检查后，基本消除了瘦身钢筋的使用，极大地消除了质量隐患。（三）、改制钢钢的危害 由于正规厂商的钢筋价格较高，一些小型轧钢厂生产的改制钢销售火爆，基本利用机械钢或船板进行改制，存在二级以及以上级别钢材强度偏低，一级钢材强度偏高的现象，特别是用机械钢改制的建筑钢材由于含碳量较高的因素导致钢材脆性，远远达不到标准建筑钢材的弹性和延伸率要求，危害巨大。三、解决的具体措施三、解决的具体措施 1、各单位要认真组织排查，杜绝瘦身钢筋和改制钢材使用，确保结构安全。2、项目部要设置标准养护室，做好商品混凝土的出厂监督检查和浇筑现场混凝土试件的正确取样和标准养护，严格控制砂浆原材料和按照配合比拌合。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建