1、青岛海上嘉年华主题乐园 目录青岛海上嘉年华工程主题乐园施工组织设计目录1 编制依据12 工程概况42.1 工程基本情况42.2 建筑概况42.3 结构概况52.4 周边环境53 工程重难点分析及应对措施74 施工组织架构94.1 组织架构图94.2 项目主要管理人员104.3 主要管理人员职责104.4 部门职责115 施工部署125.1 施工目标125.2 施工总体部署135.3 施工准备166 施工进度计划216.1 工期目标216.2 施工进度计划227 施工总平面布置307.1 施工总平面布置依据307.2 施工总平面图的布置原则307.3 施工总平面图的布置318 主要分部（分项）工2、程施工方法448.1 工程测量方案448.2 地下工程518.3 结构工程598.4 脚手架工程898.5 屋面工程928.6 门窗工程998.7 装饰装修工程1008.8 钢结构施工方案1068.9 机电安装施工方案1368.10 季节性施工方案1458.11 “四新”应用1498.12 计算机管理应用1499 各项管理及保证措施1509.1 质量保证措施1509.2 技术保证措施1639.3 工期保证措施1659.4 降低成本措施1679.5 安全、消防保证措施1689.6 施工现场环境保护措施1799.7 文明施工与CI18010 主要经济技术指标18010.1 工期指标18010.2 3、劳动生产率指标18010.3 分部优良率指标18110.4 降低成本指标18110.5 主要分部（分项）工程量18110.6 项目成本策划1823青岛海上嘉年华主题乐园 施工组织设计1 编制依据1.1 工程地质勘察报告业主提供的本工程岩土工程勘察报告青岛海上嘉年华渔人码头岩土工程详堪报告（工程编号：091854）、青岛海上嘉年华（嘉年华区）岩土工程勘察（工程编号：09185-5）。1.2 建设单位提供的有效的施工蓝图XX(集团)有限公司设计的海上嘉年华图纸（项目编号：13-AA-002）。1.3 施工合同我方与业主单位签订的施工合同及补充协议。1.4 规范依据主要国家标准一览表序号标准名称标准4、编号1建筑地基基础设计规范GB50007-20112混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑抗震设计规范GB50011-20104屋面工程技术规范GB50345-20125建筑给水排水设计规范GB50015-20106供配电系统设计规范GB50052-20097建筑物防雷设计规范GB50057-20108建筑结构荷载规范GB50009-20129工程测量规范GB50026-200710建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212地下防水工程质量验收规范GB50208-201113地下工程防水技术规范GB50108-5、200814混凝土结构工程施工规范GB50666-201115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）16砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201117屋面工程质量验收规范GB50207-201218建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201019建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200120建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-201021建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201122混凝土强度检验评定标准GBT50107-201023建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200224自动喷水灭火系统施工6、及验收规范GB50261-200525通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200226电梯工程施工质量验收规范GB50310-200227蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-200628建筑结构检测技术标准GB/T50344-200429混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201330砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201131民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201032通用硅酸盐水泥标准GB175-200733预拌混凝土GBT14902-200334建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-200235钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB7、1499.1-200836钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-200737建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200138建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007主要工程建设行业技术规范一览表序号标准名称标准编号1建筑地基处理技术规范JGJ79-20122施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20053建筑变形测量规程JGJ/T8-20074普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20115轻骨料混凝土技术规程JGJ51-20026混凝土拌合用水标准JGJ63-20067高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20108钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129钢8、筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010建筑工程大模板技术规程JGJ74-200311砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201012民用建筑电气设计规范JGJ16-200813现浇混凝土空心楼盖05SG34314工程建筑标准强制性条文建标2002219号15建筑工程冬期施工规程JGJ104-201116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200817外墙外保温工程技术规程JGJ144-200818工程网络计划技术规程JGJ/T121-9919建筑施工安全检查标准JGJ59-201120建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9121施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005229、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201123建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201224外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200025冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201126混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-211G101-327混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图12G901-128建筑地基处理技术规范JGJ79-201229施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200530建筑变形测量规程JGJ8-2007主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律和规范性文件名称标准编号1中华人民共和国合同法国家10、主席令第九届第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第十一届第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8工程建筑标准强制性条文建标2002219号9房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号10绿色建筑技术导则建科2005199号11绿色施工导则建质2007223号 2 工程概况2.1 工程基本情况工程名称：青岛海上嘉年华主题乐园工程建设单位：XX有限公司设计单位：XX(集团)有限公司勘11、察单位：XX有限公司勘察测绘院监理单位：XX有限公司工程地址：青岛市黄岛区开发区滨海大道与江山南路交汇处、滨海大道以南。2.2 建筑概况工程建筑概况一览表家庭乐园动感乐园水上乐园建筑面积（m2）22662257143757其中地上建筑面积（m2）20347243841632地下建筑面积（m2）231513572126建筑层数22天桥、锤头鲨2层，其余为1层建筑高度23.2523.253.35m、3.6m、4m、5.7m5.9m、9.5m总建筑面积（m2）52160总地上建筑面积（m2）46362总地下建筑面积（m2）5798建筑耐火等级一级屋面防水等级I级（金属屋面）/II级（混凝土屋面）地下12、室防水等级I级抗震设防烈度7度装饰装修外墙金属复合夹芯板幕墙、玻璃幕墙、金属扩张网装饰幕墙墙面涂料墙面、乳胶漆墙面、面砖墙面、吸声墙面顶棚涂料平顶、轻钢龙骨石膏板乳胶漆吊顶、轻钢龙骨铝板吊顶、吸声平顶屋面金属屋面（有保温）、混凝土非上人屋面（有保温）、混凝土非上人屋面（无保温）楼面细石混凝土楼面、防滑地砖楼面、玻化砖楼面、耐油细石混凝土楼面、防静电架空地板、水泥砂浆楼面2.3 结构概况本工程包括两个室内乐园：家庭乐园和动感乐园，以及一个室外乐园：水上乐园。基础形式均为桩基基础。家庭乐园及动感乐园结构形式为钢筋混凝土框架+平屋面桁架，水上乐园为钢筋混凝土框架结构，其中天桥为钢结构形式。工程结构概13、况一览表地基与基础基础类型桩基基础工程桩冲孔灌注桩笩板厚（mm）地下室基础底板厚度600，局部400一层基础底板厚度200，局部300主体结构形式框架结构构件尺寸（mm）方柱：400400、600600、700700、10003000；圆柱：600、1000、1200；剪力墙：400、600；基础梁：30700、400800、4001000、4001200、4001200、5001200、6001000、6001200、6001400、7001000等；结构梁：300600、300600、400700、400800、4001000、4001200、4002200、4002900、500900、14、5001200、5501400、6001000、600120、6001400、6001600等；板：150、250、300、400等抗震设防等级家庭乐园和动感乐园框架结构的抗震等级为二级，屋盖钢结构的抗震等级为三级；水上乐园框架结构抗震等级为三级，纯地下室结构的抗震等级为四级，天桥钢结构的抗震等级为四级混凝土强度等级及抗渗要求基础底板混凝土强度等级为C40P6柱墙柱为C40； 一层板为C40，二层板为C35梁板C40钢筋类别HPB300、HRB400其它需说明的事项：动感乐园和家庭乐园抗震设防烈度为8度，水上乐园抗震设防烈度为7度。混凝土和天桥结构安全等级为二级，屋盖钢结构的安全等级为一级。215、.4 周边环境2.4.1 气候条件项目地处北温带季风区域内，暖温带半湿润大陆性气候，空气湿润，雨量充沛，温度适中，四季分明，有明显的海洋气候特点。年平均气温12.5；夏季平均气温23；最热的7月份平均气温25；最冷的1月份平均气温1.3；平均降雨量696.6mm；年无霜期平均为200天；风速平均5.4m/s，年平均瞬时风力大于8级天数为71天。2.4.2 工程水文条件拟建场区为填海造地形成，场地所处地貌为滨海沉积地貌，场地类别为II级，拟建场地属于对抗震不利地段；地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，在长期浸水的条件下，对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性，在干湿交替的环境下，对钢筋混凝土中钢筋具有强腐16、蚀性。根据地质报告，建筑底层室内地坪设计相对标高0.000相对于绝对标高5.8m。2.4.3 工程地质素填土：力学性质不稳定，力学强度低，不经处理不宜作为基础持力层；-1冲填土：力学性质不稳定，力学强度低，不经处理不宜作为基础持力层；-2杂填土：力学性质不稳定，力学强度低，不处理不宜作为基础持力层；淤泥质土：力学强度低，不经处理不宜作为基础持力层；粉质粘土：力学性质稳定，力学强度较高，可以为基础持力层；中粗砂：土力学性质稳定，力学强度较高，但仅局部分布，较厚处可以作为基础持力层；粉质粘土：力学性质稳定，力学强度较高，可以为基础持力层；-1粗砾砂：土力学性质较稳定，力学强度较高，但仅局部分布，较17、厚处可以作为基础持力层；强风化安山岩：力学性质稳定，力学强度高，是良好的基础持力层；中风化安山岩：力学性质稳定，力学强度很高，是良好的深基础持力层。各土层地基承载力特征值层号岩土层名称混凝土预制桩钻孔灌注桩干作业钻孔桩极限侧阻力标准值 qsik(kPa)极限端阻力标准值 qpk(kPa)极限侧阻力标准值 qsik(kPa)极限端阻力标准值 qpk(kPa)极限侧阻力标准值 qsik(kPa)极限端阻力标准值 qpk(kPa)淤泥质土201818粉质粘土555353中粗砂656268粉质粘土757070-1粗砾砂908085基岩强风化层2608000220700023010000基岩中风化层3018、010000130002.4.4 周边环境项目位于青岛市黄岛区凤凰岛旅游度假区，唐岛湾北侧，滨海大道南侧，龙泉河以东，岔河入海口以西。8青岛海上嘉年华主题乐园施工组织设计 施工组织设计3 工程重难点分析及应对措施工程重难点分析及应对措施序号重难点内容特点分析对策及措施1施工场地狭窄导致材料堆放、水平运输困难。1、主题乐园北侧开挖边界紧邻酒店区域，南侧紧邻观光道路，场地开挖完成后，现场材料加工区及原材堆场布置较困难。2、场区面积较大，各单体分布较零散，尤其是水上乐园，单体较多，但面积相对较小。怎样合理布置垂直运输设备，以使现场垂直及水平运输效率达到最优，是保证工期的关键。1、合理组织流水施工， 19、先施工北侧地下室部分，南侧地上部分作为材料堆场；地下室封顶完成后，利用临近的水上乐园空地区域作为材料加工、转运场地。2、场内设置六台塔吊，并备用一台25T汽车吊保证场内垂直运输及水平运输的要求。2工程临海，气候环境相对恶劣。1、本工程地处黄岛区海边地带，夏季及早春时受台风暴雨影响，灾害性天气较多；冬季严寒；常年风大。极端最高气温37.3，最低气温-18.6；2、本工程经历1次雨季施工，1次冬季施工，恶劣天气必然对工程进展产生影响。1、我单位针对工程所在地的气候特点，提前编制雨季、冬季、防台风季节性施工方案，及时关注青岛气象部门发布的天气情况，建立极端天气预警机制；2、成立防汛防灾领导小组，制定20、防汛防灾计划和应急措施，组织有关人员学习，并做好对工人的技术交底。加强现场总平面布置、以及临水、临电的布置管理，明确季节性施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料，主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点，备足季节性施工必需物资，保证施工生产的安全顺利进行。3地下室基坑水位较高，且受潮汐影响较大，土方开挖较困难。1、0.000相当于绝对高程5.800m，现场施工区域水位较高，土方开挖过程中现场基坑中存在大量地下渗水。土层为淤泥质土，承载力较低，大型机械无法进入基坑作业。1、大型机械（挖掘机、重型卡车）施工过程中及时采用污水泵进行排水，保证开挖过程中基坑内无明水存留；2、采用明排方式排水与降水，在21、基坑开挖周围，开挖明渠，利用抽水泵24小时不间断排水，地下室施工过程中，保证地下水位始终处在可控范围之内。4结构复杂1、主题乐园结构复杂，造型较多，且较多位置存在高低跨现象。2、游乐设施等设备基础构造复杂，部分设备基础施工时需提前安放设备。1、对于结构较复杂的部位，采用拼装木模板进行支模加固；圆形框柱采用定型钢模，且梁与柱交叉部位采用人工配木模的方式以提高混凝土浇筑的外观质量。2、提前与设备基础厂家取得联系，确定设备基础是否要提前安放。5工程涉及专业和业主分包队伍多，总承包管理协调及服务量大、面广。本工程分部分项工程专业较多，施工交叉作业多，因此总承包管理过程中需要加以重视，必须采取行之有效的22、调控手段，以实现进度、安全、质量、成本等目标。1、成立专门的总承包管理部，根据项目实际情况，制定总承包管理制度，投入相应管理人员与业主、监理一道管理好各专业分包；2、对自行完成的工作内容进行全面合理规划、组织实施与管理，严格控制施工质量，合理安排施工流程，确保施工进度计划，加强施工现场的安全管理工作。同时做好与其他专业分包单位的配合与协调工作；3、对各专业分包进行有效管理与协调：本工程所涉及的专业分包单位较多，各专业分包单位所施工的工作作业面重叠及工序多重反复交叉，因此总包单位应对各专业分包单位进行有效的协调，从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单23、位正常的进行施工。同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工；4、为各专业分包提供全面服务：我单位将根据合同的规定与要求，为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务，包括为各专业分包单位提供现有的临时水电、施工现场的塔吊、电梯、安全设施等全方位的服务。对各专业分包单位的办公、生活设施进行总体规划与安排。6环境保护要求高、工程质量要求高、主体结构工期要求高。1、本工程位于黄岛区，工程与周围住宅小区相距较近，施工过程中人员活动和施工活动对周围的生活环境影响较大，环境保护要求高。2、本工程建成后主要为游乐项目，游乐设备的安装对土建的工程质量要求较高。1、现24、场成立防扰民和保护环境工作小组，公布现场联系电话，专人负责接待来访，作好解释工作，对合理的要求及时采取措施。进场后严格按照业主的要求对场地和设施进行规划布置，减少对周围环境的影响。在大门处设置洗车槽及沉淀池，减少对市政道路的污染。施工用水经多级沉淀、过滤并经检测符合环保要求后排入市政管网。2、制定详细可行的总承包施工进度计划和质量创优计划，确保土建施工工期顺利完成，并为后期各专业施工提供工作面。专业分包方按照计划进场，并依据节点要求对其施工进行阶段性控制，进而确保总工期的目标完成。另外采取签订目标责任状的形式，对我单位及分包方施工进行督促。4 施工组织架构4.1 组织架构图183青岛海上嘉年华25、主题乐园 施工组织设计4.2 项目主要管理人员序号项目职能姓名1项目经理李立峰2项目常务经理蔡志冬3项目副经理孙志勇4技术总工曲理杭5商务负责帕格玛6安全总监严水平7质检负责张宗凯8材料组长侯天宝10技术员刘明11施工管理曲理杭12施工管理刘明15钢筋管理孟强16测量管理邢炜17实验管理单刚18机电管理杜正茂19安装负责王学伟20给排水工程师刘建21暖通工程师石汪洋22电气工程师胡长涛23后勤负责丁腾飞4.3 主要管理人员职责序号职务重要管理职责1项目经理工程第一责任人，组织、管理、领导项目经理部的全面工作，代表公司全面履约。2项目常务经理代表项目经理，全面负责施工现场履约。4项目总工程师全面26、负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部；主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作；负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。5后勤负责负责党政工团及后勤保卫工作。6项目副经理（生产）前期常务经理兼任，主持施工管理工作，对项目土建结构、装饰装修工程、幕墙工程施工生产的进度、安全、文明施工全面负责。7安全总监协助项目经理全面负责工程的安全管理；组织贯彻执行国家有关的安全标准、规范、规程及公司的标准，直接督促检查分包商的安全等情况。8质检负责协助项目经理全面负责工程的质量管理；组织贯彻执行国家有关的技术标准、规范、规程及公司的标准27、，直接督促检查分包商的质量等情况。9商务经理负责商务、预结算工作。10副经理（安装）全面负责项目部的水、电、暖通等安装专业的各项工作。11副经理（钢结构）主管钢结构工程施工。12副经理（装饰）主管装饰装修工程施工。4.4 部门职责（1）设计计划部负责项目施工的技术管理工作；参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责组织各类主要技术方案的编制工作；负责对分包商施工工艺施工方案的审定，材料设备的选型和审核，统筹设计变更、技术方案审定工作。（2）商务部负责项目预算成本的编制及施工成本控制工作；负责工程款请付工作；负责本项目分包招标文件的编制工作；参与项目质量保证计划的编制工作28、；配合财务编制开支预算和资金计划。（3）工程技术部负责项目地下室工程、主体结构工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作；负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设；负责施工电梯等大型设备的日常维护、协调管理；结合进度计划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目决策机构审定。（4）物资部具体负责项目物资设备的采购和供应工作；具体负责项目物资及设备的日常管理工作；具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责供应商的日常管理工作；在向供应商订货时，明确要求供应商提供的材料有发货单据、材质证明及合格证，对材29、料的名称、规格、型号等标识清楚。（5）质检部贯彻国家及青岛市地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；负责落实质量记录的整理存档工作，在技术负责人的领导下进行竣工资料的编制工作。（6）安全部负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施。与政府有关部门、机构联络，陪同有关人员巡视项目部安全生产情况，并执行政府机构的指示；（7）机电部负责项目机械设备的采购和供应工作；负责项目机械及设备的日常管理工作；负责项目临时用水和临时用电；（8）30、综合办公室负责外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会等。5 施工部署5.1 施工目标序号目标类别目标内容1工期目标以与业主的具体商定为准2质量目标合格3安全文明施工目标确保无重大安全事故，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在3以下。4环境保护目标以公司“以人为本，关爱生命健康，保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境方针为宗旨，做好现场硬化、绿化、美化。5成本目标积极协助业主，在图纸会审、深化设计和施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，最大限度地为业主节约投资。5.2 施工总体部署主题乐园先进行地下室结构施工31、，地下室结构完成后进行主题乐园地上主体结构施工，家庭乐园先施工，动感乐园及时插入，最后施工水上乐园。结构施工完成后，进行钢结构及游乐设施施工。5.2.1 施工段划分主题乐园分为家庭乐园、水上乐园及动感乐园。按照设计提供的后浇带将各主题乐园进行分区。施工时，各分区之间同步施工。5.2.2 施工流水段划分按施工阶段划分为四个阶段：土方开挖施工阶段、底板基础和地下室结构施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段。土方开挖阶段：各区中间区域修筑临时坡道，方便该区土方开挖。此阶段的重点是保证投入足够机械设备和劳动力，保证基坑清底施工速度，同时确保基坑安全，确保地基土不被扰动，尽快浇筑垫层，为基础混凝土32、结构施工创造条件。底板基础和地下室结构施工阶段：各乐园各投入一个劳务队，以乐园之间的后浇带为主要分界线，组织工人平行施工。此阶段重点是保证地下室结构施工，尽快完成基础和主楼地下室结构施工，为上部主体结构尽早提供工作面。地下室顶板施工完成且混凝土强度达到拆模要求后，通过北侧与酒店相连的通道口将地下室材料转出。主体结构施工阶：选择三家较强的施工队伍进行主体结构施工任务，每支劳务队伍承担一个乐园施工任务，确保各节点顺利完成。装饰装修施工阶段：此阶段分为土建粗装修阶段及室内外装修阶段。前者安装进入全面管线敷设阶段，室内初装修全面铺开，室内精装修在后期开始少量施工（包括做样板间），本阶段现场管理分区以设33、计图纸中的每个分区为一个单元，该阶段的主要矛盾是解决各专业、各工种的相互交叉施工工序交接，确保各专业具有施工工作面。后者该阶段应以室内外装修为工作中心，土建和安装都必须最大限度地为室外装修创造工作面，确保室外装修工作全面展开。受西侧人防地下车库及东侧冰宫地理位置制约，在冰宫地下室顶板封顶且混凝土达到100%强度前，乐园进出的车辆均从西侧未开挖的人防地下车库区域经过；当冰宫地下室顶板封顶且混凝土达到100%强度后，对冰宫地下室周围基坑进行回填，乐园进出的车辆均从东侧河道经冰宫地下室顶板进入乐园现场；人防地下车库施工完成且车库顶板混凝土强度达到100%后，车辆再次从西侧河道经人防地下室顶板进入乐园34、施工现场。5.2.3 施工工艺程图（1）施工总流程图（2）主要分部分项工程施工流程图1）地下室施工流程图2）地上主体施工流程图3）机电安装施工流程5.3 施工准备5.3.1 技术准备（1）熟悉图纸组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，需要采用的新技术，编制进场施工预案，做好钢筋翻样、各专业深化设计方案等工作，为图纸会审作准备。（2）编制施工组织设计由公司和项目共同编制本工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工的指导性文件。根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案如下：主要施工方案序号施工方35、案名称报审日期编制审核审批1施工组织设计2014.10项目经理部公司工程技术部公司总工2塔吊基础施工方案2014.7项目经理部公司工程技术部公司总工3临时用水用电方案2014.8项目经理部公司工程技术部公司总工4地下室防水施工方案2014.10项目经理部公司工程技术部公司总工5地下室结构施工方案2014.10项目经理部公司工程技术部公司总工6模板工程施工方案2014.10项目经理部公司工程技术部公司总工7外脚手架施工方案2014.10项目经理部公司工程技术部公司总工8砌体工程施工方案2014.10项目经理部公司工程技术部公司总工9钢网架工程施工方案2014.10项目经理部公司工程技术部公司总工36、10卫生间防水施工方案2014.10项目经理部公司工程技术部公司总工11外墙装饰装修施工方案2014.10项目经理部公司工程技术部公司总工12楼地面工程施工方案2014.10项目经理部公司工程技术部公司总工13机电安装工程施工方案2014.10项目经理部公司工程技术部公司总工14冬季施工方案2014.11项目经理部公司工程技术部公司总工（3）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。5.3.2 现场准备1）工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护根据业主提供37、的建筑红线、总平面布置图和施工图，用经纬仪初定出矩形控制网的四个顶点，先打入木桩，并在相互垂直的两个方向上埋设四个护桩，用以浇筑固定控制点浇筑混凝土及埋设2002005mm钢板定位，固定控制桩埋入地下0.5m以下。2）临时供水、供电、供热（1）临时供水本工程采用商品混凝土，现场供水需满足模板清洗、混凝土养护、设备清洗、冷却及自搅拌砂浆等生产用水和消防、生活用水需要；水源：业主方提供，可满足现场用水要求；管线选择及布置：施工用水主管选DN100管径镀锌管，支管选用DN63PPR管作为施工用供水管，并且形成封闭环路供水，生活区用水支路管选用DN100管径镀锌管。由于主题乐园标高较低，水压满足现场施38、工需要，故不需要增加抽水泵及集水箱等。临时用水系统的维护与管理为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目决定派专门的管理组织机构项目动力部安排专人进行维护与管理，确保设备正常运行，现场平面及时清扫，保持干净、无积水。现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，发现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。（3）临时供电根据现场平面布置图, 业主提供的两台500KVA变压器。现场和生活区最大用电负荷是1000KVA。施工现场平面主配电线按照国家建设部相关规范要求以及现场场地的实际情况，采用LV3300+2150塑料护套电缆线按照“三相五线制”要求沿施工现场周边埋地敷设引至我方现施39、工现场。根据现场的实际情况，从我方总配电室采用6个回路引出为整个现场及办公区供电（具体走向详见施工用电平面布置图），现场施工用电电压380V，照明供电电压220V。3）临时排水在施工区基坑边线外修筑反水坡，施工道路边修筑排水沟、集水井。办公区场内硬化，设置排水坡度，周围设置排水沟。经过滤后排入指定位置。5.3.3 各种资源准备1）劳动力需用量及进场计划本工程劳务队选择长期与我公司合作并有同类工程施工经验的专业施工队伍，分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗。（1）根据本工程的施工进度计划制定各阶段劳动力进场计划，确保工程的总工期目标的实现。劳动力需求计划表工种按工程施工阶段投入40、劳动力情况施工准备地基与基础主体结构装饰装修竣工验收木工10302605015钢筋工10502104015混凝土工52070255架工5201102510瓦工510802520砖抹工040606020腻子工0005010安装工0204015020防水工0150305普工1020603015合计45225505485135（2）节假日、农忙劳动力保障措施：加强后勤保障工作，改善伙食和工人住宿条件，组织工人开展文体活动，稳定人心。提高劳动报酬，实行“双薪或三薪制”，项目设专款节假日发放，确保劳动力满足进度需要。对农忙期间离岗人员实行23倍工资罚款。对劳务人员进行精心选配，预先避免农忙因素干扰（如采41、用远区的施工人员等）。对主要工种劳务队预结一部分工程款，解决工人农忙及子女上学的费用问题。组建联合工会，让劳务作业人员更多参与工会建设和管理，提高其工作积极性。项目积极支持联合工会，支持劳务人员提出的正确的维权主张，从而稳定军心。2）材料需用量计划根据设计图和施工预算提出各施工阶段的材料计划，由我公司物资部统一采购进货。为保证材料的及时供应和材料的品质，材料的入场及管理严格按项目制定的质量计划和我公司项目料具管理程序文件执行。钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。外地厂家需取得入青备案证，并且需查看备案证原件。编制项目质量计划严格控制材料进场和42、现场管理。主要周转材料需用计划表序号材料名称单位数量1钢管48.53t16522扣件套37万3顶托套200004脚手板m13805模板m940006木枋m1850714对拉螺杆根120008安全网m24300机械设备需用量及进场计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1塔吊TC60104中国201143.5结构、砌体2塔吊TC55102中国201143.5结构、砌体3混凝土泵HBT802中国201175结构施工4反铲挖掘机PC2005中国201266土方回填5自卸卡车/8中国201220土方回填6混凝土振动棒50mm/30mm20中国20122混凝土施工7混43、凝土磨光机HZM-804中国20121.1混凝土施工8钢筋切断机GQ504中国20124钢筋施工9钢筋弯曲机GW404中国20123钢筋施工10钢筋调直机GT4/144中国20125.5钢筋施工11钢筋套丝机ADS-404中国20124钢筋施工12木工电锯JD-40010中国20123模板、木枋加工13CO2保护焊机PS50008中国20125钢筋焊接14闪光对焊机UN1-752长沙201175钢筋焊接15交流电焊机28KVA8中国20125钢筋加工16手提式电焊机5KVA10中国20125钢筋加工17柴油发电机150KW1中国2012全过程18砂浆搅拌机0.5m35中国20125二次结构、装44、饰6 施工进度计划6.1 工期目标工期目标以后期与业主商定的日期为准，进度计划也以与业主共同商定的为准。其中考虑冬季施工及春节放假，合理组织施工工序，在确保工程进度、质量、安全的前提前，按期完成工程目标。青岛海上嘉年华主题乐园 施工组织设计6.2 施工进度计划1）家庭乐园施工进度计划2）动感乐园施工进度计划3）水上乐园施工进度计划青岛海上嘉年华主题乐园 施工组织设计7 施工总平面布置7.1 施工总平面布置依据1）业主提供的本工程初步设计图纸；2）国家、山东省、青岛市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定；3）业主提供的用地范围；4）现场实际情况。7.2 施工总平面图的布置原则施工总平面布置45、合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：1）依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理；2）方便总承包商进行管理和服务；3）紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理地布置总平面，充分利用施工场地；4）按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰，保证场内施工道路通畅；5）在满足施工生产需要和政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行临时设施的规划及建设；6）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；7）尽量避免对46、周围环境的干扰和影响；8）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工平面布置原则表序号原则内容1平面分区，节约用地空间，集中管理，协调统一办公区、加工区和施工区分开布置。在满足施工生产需要和市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施。紧凑有序，尽量节约施工用地，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、场内道路及围墙、材料堆场等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响。场地由我单位统一划分布置，统一协调和管理。2提高机械利用率根据工程量计算和施工进度安排，合理布置塔吊、混47、凝土输送泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。3施工阶段，动态调整按进度分为地下室结构施工、主体结构施工、装饰装修施工阶段等阶段。对施工平面实行分阶段布置和管理。依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，施工不同阶段，对总平面布置作动态调整。4合理高效利用，减少二次搬运充分利用现有的施工场地，紧凑有序。施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，尽量减少材料的搬运量。施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既尽量布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，尽量减少材料场内二次搬运，又保证现场的文明施工。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，48、最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。5安全文明施工，消防要求，环境保护施工现场布置符合相关文明施工、技术规范和卫生要求。符合施工现场安全要求和防火规范。楼层内及临建设施均考虑消防要求。对施工区域和周边环境等加以保护，尽量避免对周围环境的干扰和影响。6水电适宜临时用水满足现场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电二级保护”的原则。7关键线路上的工作优先优先满足主体施工组织、装修施工组织等重要工序。8道路畅通保证场内交通运输畅通和人行通道的畅通。7.3 施工总平面图的布置7.3.1 临建布置（1）办公区布置现49、场办公区设置场地西侧渔人码头地下室顶板上，为两栋两层彩钢板房，为实现办公信息化，在各个办公室内均安装局域网接入口，实现网络办公。（2）加工区及堆场布置在场区内设置钢筋原材堆场、钢筋加工车间及半成品堆场（具体见施工平面布置图）。（3）生活区设置工人生活区及管理人员生活区搭设在场地南侧。工人生活区6栋两层阻燃彩钢房，共计144间，最多可容纳1150人；管理人员生活区1栋两层阻燃彩钢房，24间，最多可容纳90人。7.3.2 各阶段施工场地布置各阶段施工场地布置图详见施工总平面布置图青岛海上嘉年华主题乐园 施工组织设计青岛海上嘉年华主题乐园 施工组织设计7.3.3 总平面管理（1）平面管理总原则根据施50、工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照所制定的总平面管理程序和奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。（2）平面管理保证项目基础施工阶段重点保证项目场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。（3）主体结构施工阶段重点保证项目垂直运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。7.3.4 临时用水布置及计算（1）现场51、临时用水量计算及管径选择临时给水系统包括生产、消防及现场生活用水，在平面布置上采用同一管道。管道布置及水泵选型以施工用水量计算为依据，合理进行选择。工程用水量工程用水量q1采用公式q1 = K1Q1N1K2/（83600）计算K1未预计的施工用水系数，取1.05Q1每班计划完成工程量，按每班浇筑200m3混凝土N1施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取800LK2现场施工用水不均衡系数，取1.5工程用水量q1=1.05(2008001.5/83600)=8.75(L/S)施工机械用水量施工机械用水量q2采用公式q2=K1Q2N2K3/83600计算K1未预计施工用水52、系数，取1.05Q2同一种机械台数，取主要用水机械，试压泵2台N2施工机械台班用水定额，试压泵取4300LK3施工机械用水不均衡系数，取1.05施工机械用水量q2=1.10243001.05/（83600）=0.096L/s消防用水量q4取10L/s施工现场总用水量及管径选择施工现场总用水量Q计算，因q1 +q2q4，故Q=q4=10L/sd=4Q/（1000）1/2d配水管直径（m）管网中水流速度（m/s），取1.8m/sd=410/(3.141.81000)1/2=0.084m,现场临水管径选取DN100镀锌管。（2）施工用水布置本工程施工临时用水主管道采用DN100的镀锌管，管道埋地铺设53、，对于过混凝土楼面的管道则放置在楼面板上，并加以防护。现场水源供水管可以满足施工、消防用水需要，由接驳点引到现场各用水点以及办公区、堆场区、厕所各用水点。7.3.5 临时用电计算及现场布置（1）施工用电布置施工用电沿外围墙内侧或施工便道边埋地敷设。各区施工用电分别由各总配电房引至办公区、塔吊、钢筋模板加工车间、楼层施工区及其它用电部位。各用电点设总配电箱，办公区、堆场区和各施工用电接口设分配电箱，每台用电机械设备各相应配备一台配电箱。根据施工阶段的转换，用电线路也随之用电设备的增加或减少而改变。（2）用电容量计算本工程施工现场内主要机械用电负荷见下表：用电容量计算表：现场主要设备用电负荷表序号54、机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)总功率1塔吊TC55102台43.5872塔吊TC60104台43.51743钢筋切断机GQ503台4124钢筋弯曲机GW406台3185钢筋调直机GT4/143台5.516.56钢筋套丝机ADS-403台4127木工工具/10台3308闪光对焊机UN1-152台751509CO2保护焊机/8台54010交流电焊机28KVA8台54011手提式电焊机5KVA16台58012碘钨灯108108013砂浆搅拌机0.5m35台52514混凝土振动棒50mm20个24015混凝土磨光机HZM-804台1.14.416混凝土泵H87802台75150用电容量计算55、表：总供电容量计算公式P=1.051.10（K1P1/cos+K2P2+K3P3+ K4P4）式中P供电设备总需要容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）；cos电动机的平均功率因数，取0.75电焊机使用不均衡系数，取0.5；K1取0.5，K2取0.6，照明按动力用电的10%考虑总供电容量计算P=1.05（0.5576.4/0.75+0.690+568.90.1）=653.3KVA为满足施工用电的要求，现场提供总负荷为500KVA的两个变压器，共计1000KVA，满足现场生产施工需要。3、供电方式及线路布局本工程现56、场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照总配电箱（一级配电箱）现场分配电箱（二级配电箱）开关箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。根据施工现场总平面布置及用电负荷分布情况，由现场分配电箱深入负荷相对集中区域，供给塔吊和附近现场用电；现场办公室用电从渔人码头变压器单独引出，既保证供电可靠性，又能单独计量生活用电。现场总配电箱配合以楼层配电箱分散供电，施工作业面采用移动电箱供细部施工及照明。地下室施工阶段，各配电箱就近为周边设备供电；主体施工阶段，塔吊单独设置开关箱。青57、岛海上嘉年华主题乐园 施工组织设计现场临时用水平面布置图现场临时用电平面布置图青岛海上嘉年华主题乐园 施工组织设计 8 主要分部（分项）工程施工方法8.1 工程测量方案8.1.1 工程部署主题乐园采用外控法。利用首级控制网，在主题乐园外围适当位置设置二级控制点，主题乐园施工时均由二级控制网向内引测。施工测量的组织工作由项目总工程师牵头并直接负责，组织专业测量人员成立测量小组负责现场和指导具体实施，根据勘测院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收对施测人员进行详细的图纸交底及方案交底，保证测量小组工作有力，确保质量，高效完成各项测量工作。8.1.2 工程测量的基58、本原则严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作顺序，先确定平面控制网，以控制网为依据进行格局轴线的定位放线。严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报验的工作制度。测量方法要简便快捷、准确高效，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。密切配合现场施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。8.1.3 测量前的准备工作1）准备工作全面了解设计意图，认真熟悉和审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置极坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位59、置和高程一级首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间的轴线尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。发现问题要及时反馈，确保图纸的正确性。2）测量仪器的选用简图名称型号单位数量全站仪南方NTS-332R台1激光垂准仪DZJ-2台1水准仪DZS3-1台2棱镜/个1棱镜铝合金三脚架/个1钢卷尺5m把若干钢盘尺50米把2对讲机3公里个28.1.4 工程定位主题乐园呈I形分布， 主要分为家庭乐园、水上乐园、动感乐园3个独60、立的区块。结合本工程跨度大的情况，采用全站仪进行定位，根据甲方提供的控制点，在每个区块都建立独立的平面和高程控制网，并层层加密，确保结构施工的准确性。8.1.5 平面控制网首级平面控制网 业主提供的由测绘院测设的，在用地范围内的红线界桩点及主要坐标控制点二级平面控制网布置在基础楼面或基坑外围的坐标控制点组成的闭合控制网三级平面控制网在主楼内测设的轴线控制网及结构细部轴线、施工控制线1）首级平面控制网首级控制网由建设单位移交，经勘测单位提供的坐标控制点。在结构施工之前，通过建设单位协调，将政府规划部门给定的现场基准点进行移交和复核，并办理相关交接手续。在结构施工期间，由一级控制网向建筑物内引测。61、2）二级控制网布置随着施工的进行，在地下室结构施工阶段将二级控制点引测到基坑周边和酒店会展原有结构上，为基础结构施工提供控制轴线。基础结构完成后，将二级控制网转移至基础结构上，建立主楼地上二级控制网，作为向上传递轴线的基准。首级平面控制网二级控制网8.1.6 高程控制网1）高程控制网的建立为保证建筑物竖向高度的施工精度的要求，根据勘测院提供的水准点BM=4.481米，引测到建筑物外围场地，建立高程控制网，以此作为工程高程控制和沉降观测的基准点。引测控制点时，测设一条闭合水准路线，将BM点和控制点串联起来，复测合格后，最终确立高程控制网。高程控制网定时或者视需要对其进行复测闭合检查，检查时均由B62、M点引测，及时对变动的控制点的标高进行修正，确保控制网的准确性。2）高程的竖向传递基础施工完成后，将标高引测至结构完成面合适位置，利用水准仪和钢尺通过预留孔洞进行高程的竖向传递，并采用全站仪天顶距法进行复核测量，确保高程的准确性。如下图所示：8.1.7 工程重点部位的测量控制方法1）圆弧结构施工精度测量控制主题乐园存在较多的不规则圆弧结构，圆弧结构的测量控制难度较大，主体队伍按照我方提供的轴线放出圆弧控制线后，我方将对其进行重点复核，主要采用轴线分割测距法和全站仪坐标控制进行检查。2）墙柱梁施工精度测量控制为了保证墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，要求主体队伍放线时根据轴线放63、出墙、柱边线和20cm控制线。3）门窗洞口测量控制结构施工中，要求主体队伍由每层的轴线放出门窗洞口的竖向中心轴线和洞口边线，并用洞口放出楼层+1.000米标高线控制标高。8.1.8 施工测量的质量保证措施为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求，施工测量应建立如下制度：1）建立施工测量小组应有23人组成，由技术负责人(总工程师）牵头，测量工程师直接负责，测量技术员负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有力，保质保量，高效完成各项测量工作。2）建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制订如下制度：（1）设置施工测量管理机构；（2）测量成64、果及资料的管理制度；（3）实行“三检制”自检复核及验线制度；（4）交接桩及护桩管理制度；（5）仪器操作及安全作业制度；（6）仪器校检及维护管理制度。3）对施工测量记录的基本要求（1）测量记录应原始真实，数字准确，内容完整，字体工整；（2）记录手薄应使用规定表格，表中项目要记录完整。（3）记录应在现场随测随记，不准转抄。（4）记录中数字的取位应一致并附合规范要求，并反映观测精度。（5）应现场勾绘记录中的草图，并标注清楚、详细。（6）测量中的各种记录，计算手簿应妥善保管，工程结束后统一归档。4）对施工测量计算的要求（1）施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步核核，结果准确可靠。（265、）计算之前应对各种外业记录计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。（3）计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核，对算校核，总和校核，几何条件校核和改变计算方法校核。（4）计算中的数字取位，应符合测量规范要求并与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍六入，逢五奇进偶不进”的取舍原则。5）运用先进、高精度的测量仪器（1）计划用于该工程的精密仪器有：全站仪一台，测角精度2，测距精度3mm+3*Dppm，测距中误差为6mm。（2）激光垂准仪1台，型号DZJ3，望远镜倍率：25，最短视距：1.0m、光斑直径：5mm/100m,同轴误差：5，标准偏差：1/40000。8.1.9 沉降观测采用几何水准测66、量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。1）沉降基准点埋设根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB50026-2007)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。沉降基准点布设原则：布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每67、站高差中误差0.3mm，闭合差0.6mmn0.5。2）沉降观测点的布设变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在建筑物的房角、变形缝处的外墙上设置沉降观测点，观测点间距不大于30m。沉降点埋设如下图所示。在外墙上采用图纸设计的沉降观测点布置，用F32电锤在设计位置位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用(见上图)。3）沉降观测观测仪器采用DS2精密水准仪，配合铟钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员68、，在基本相同的环境和条件下工作。根据青岛市有关文件规定，施工沉降观测应由有资质的第三方进行沉降观测。在施工过程中将同监测单位密切配合，共同完成监测工作。我单位自己必须将对周边建筑物变形观测每七天做1次，每次的观测结果必须整理打印出来报业主、监理、设计和技术部门。每次观测完毕后，观测数据及时整理填入相应的表中，并及时报告项目总工和值班监理，挑选1-2各点绘制位移和标高随时间变化的关系曲线。若发现变位速率较大，建筑物发生异常情况，及时向各有关单位联络人汇报。8.2 地下工程地下工程部分将另行上报相关的施工方案，在本施工组织设计中仅做简单介绍。8.2.1 地下室降水施工工程靠近海边，地下水量极大，由69、于建设单位不同意设置止水帷幕，现场采用明排降水的方式进行基坑降水。地下室基坑四周设置1m1m排水沟，中间横向设置一条排水沟。安置5.5kw污水泵24小时间断性抽水。地下室个别地势低洼区域的积水由2台1.5kw污水泵抽至最近处排水沟。8.2.2 地下室施工流程地下室施工流程图基坑清底1）运土坡道修筑土方开挖前，需先修筑运土坡道。运土坡道宽6m，双向错车，坡度1:6。由于现场土质较差，坡道基层碾压密实，面层铺筑300mm碎石，便于车辆行驶和出土。土方开挖示意图运土坡道开挖断面示意图2）土方转运基坑开挖土方外运堆放至甲方指定位置。3）桩头破除按设计文件要求测量标记截桩位置，人工用空压机割除桩头，桩头70、要平整，不得凹凸不平。桩头截除后，用破碎机就地破碎，机械装车外运。4）土方开挖要点（1）基坑边角等机械开挖不到之处，采用人工配合开挖，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械清运。（2）开挖最下面的一层土方时，应用水准仪进行标高跟踪控制，防止超挖。（3）基坑底土方开挖至设计标高上200mm时，插入人工清底、验收，进而进行混凝土垫层浇注，以防止雨水对基坑的浸泡。（4）土方开挖同时，配合工程桩截桩、接桩施工及桩基检测试验。截桩和接桩结束后，须报送建设方及监理方验收，验收合格后方可进行下步施工。（5）在基坑坡底处设置明沟和集水井排水，在地下室四周设置集水沟，角部设置集水井，每口集水井配3.5KW抽水泵71、一台，配备4名工人进行排水。8.2.3 土方回填1）回填土施工概况（1）按照本工程结构设计及总体施工部署要求， 主题乐园地下室结构封顶后即开始地下室外墙周边土方回填。（2）对于室外回填土：回填材料应采用不具膨胀性的土，严禁用淤泥、冻土、膨胀性土、有机质含量大于5%的土或建筑垃圾进行回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机质，回填前应将地下室四周建筑垃圾、积水应予以清除。本工程回填施工时南北均匀对称进行，并分层夯实，分层厚度300mm，夯实后回填土压实系数应0.94。（3）地下室顶板覆土的回填应采用人工分层夯实，分层厚度300mm，夯实后回填土压实系数均应0.94。施工时应注意不得损伤防水层。72、2）施工准备（1）回填前应对基础外墙、地下室外墙防水层、地下室顶板防水层、防水保护层等进行检查验收，办好隐检手续，混凝土强度达到规范要求方可进行回填。（2）检查预留的洞口、套管位置是否正确；需要封闭的洞口应提前完成。并办好隐检手续。（3）对水、电、热等专业的室外管沟位置、标高进行落实，有需要在回填前施工的部分及时完成；可以后施工的管道部位，先进行回填，待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖；管线安装完毕，按要求进行二次回填。（4）基底的垃圾、树根、淤泥等杂物已清除，基底标高已验收。（5）土方回填料确定后，应邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土73、样抽取后送试验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。3）工艺流程施工工艺流程如下：基槽清理验收回填土取土分层回填土夯打密实取样检验合格后进行下一层回填（如达不到要求立即整改）。4）施工方法（1）填土应尽量采用风化砂填筑，施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；回填土的最大干密实度参数应通过试验来确定。（2）基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或填土遭到破坏。（3）后浇带的回填需要待后浇带完成后方能进行。（4）回填土应分层填实，蛙式夯实机每层铺土厚度为300mm，每层压实遍数74、34遍。（5）在深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一道填夯，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯状，上下层错缝距离不小于1m。（6）管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实，在抹带接口处，放防腐绝缘层，或电缆周围，应使用细粒料天填实。（7）施工时应做好标高控制，在基坑边坡与剪力墙上每隔3米划好标高线，做好高程的控制。（8）在蛙式打夯机夯实不到的地方采用木夯。（9）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉75、落密实预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。（10）回填每夯实一层后应对这层的压实系数进行检验，保证压实系数在0.95以上，方能进行一下层的施工，如不满足设计要求，应立即整改。8.2.4 地下防水工程1）地下室防水工程概况本工程地下室采用BAC双面自粘防水卷材，防水等级为一级。地下室底板、顶板防水采用结构自防水和4厚BAC双面自粘防水卷材，地下室外墙采用结构自防水和3厚BAC双面自粘防水卷材；外墙水平及竖向施工缝采用4mm厚止水钢板。防水工程自行完成的工作内容：底板防水，地下室外墙防水、地下室顶板防水。施工重点是基础底板防水甩茬的保护；基础底板、墙体、顶板后76、浇带处甩茬及施工。防水工程一览表部 位建筑防水分层做法备注地下室底板1.面层（具体做法以室内装修做法为主）2现浇钢筋防水混凝土底板 3.50厚C30细石混凝土保护层4.聚酯无纺布隔离层5.4厚BAC双面自粘防水卷材6.20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层7.100厚C15混凝土垫层8.素土夯实地下室外墙1.2:8灰土分层夯实2.50厚XPS板保护层，抗压强度500KPa3.3厚BAC双面自粘防水卷材4.20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层5.现浇钢筋防水混凝土墙板6.面层（具体做法以室内装修做法为主）地下室室外顶板1.面层做法详见景观设计图纸2.70厚C20混凝土保护层，内配双向两排A10150钢77、筋，每6000设分仓缝3.聚酯无纺布隔离层4.60厚挤塑聚苯板保温层，抗压强度大于650KPa5.1.5厚聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材 6.4厚BAC双面自粘防水卷材7.20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层8.现浇钢筋防水混凝土顶板2）防水工程施工流程在混凝土垫层上放砖胎模线砌筑砖胎模砖胎模抹灰20厚1:2.5水泥砂浆垫层涮基层处理剂铺贴附加层铺贴平面卷材卷材验收施工保护层。3）主要工序及施工方法（1）在底板(或墙、基梁)外侧，用M5水泥砂浆砌筑宽度为240mm厚的砖胎模，每隔5m砌筑宽度为370mm厚墙垛，墙的高度不小于结构底板厚度+120mm。注意在砌砖胎模时，要留出找平层、防水层和保护层的厚度78、。（2）在垫层和砖胎模上抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，转角处抹成圆弧形。（3）找平层干燥并清扫干净后，涂刷基层处理剂。（4）在贴铺防水层前，阴阳角、转角等处应用相同的卷材做附加层1层，进行附加增强处理，附加层宽度不宜小于500mm。（5）防水层施工完毕并经检查验收合格后，在其上50厚C30细石混凝土保护层，在砖胎模防水卷材上抹20mm厚1:3水泥砂浆（内掺玻璃纤维网格布），同时将卷材收头压于砖胎模顶部，防水卷材上砌筑一皮灰砂砖。（6）浇筑混凝土底板或墙体。此时保护墙可作为混凝土底板一侧的模板。（7）BAC双面自粘防水卷材施工操作要点如下:揭掉BAC自粘防水卷材下表面的隔离膜。铺BAC自79、粘防水卷材：将BAC双面自粘防水卷材平铺，卷材与相邻卷材之间为搭接，搭接宽度不低于10cm，部分搭接位置采用喷枪热熔封口。拍打卷材上表面：用木抹子或者橡胶板拍打卷材上表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与基层紧密粘结。（8）施工技术要求底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法。铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上80、，距立面不应小于600mm。铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。4）地下室防水细部处理（1）砖胎膜砌筑本工程地下室基础均采用砖胎膜，砖胎模采用M5砂浆砌筑，砖胎模内侧1:3砂浆抹面，砖胎模砌筑高度比地下室筏板高100mm。内侧抹灰阴角及顶部阳角要用砂浆分别抹出半径为50mm及10mm的圆弧。2）地下室卷材做法地下室砖胎模抹面砂浆完成后，即开始铺设BAC卷材附加层，附加层每边宽度均为250mm宽。附加层完成后，铺设大面防水卷材，同时注意基础筏板边缘防水卷材收头保护。3）电梯井、集水坑等处附加层电梯井、集水坑、桩基承台等处的阴阳角均要铺设防水附加81、层，附加层宽度每边各250mm，具体见下图。4）外剪力墙止水钢板（5）后浇带防水后浇带处是地下室防水薄弱点之一，必须严格按照图纸及图集施工，过程中严格按照规范进行验收。后浇带做法具体如下。8.3 结构工程8.3.1 主体施工流程图主体施工流程图8.3.2 钢筋工程本工程钢筋等级为HPB300级和HRB400级。直径从6.032不等。采用的辅助钢筋支撑、马凳等螺纹钢也为HRB400级，圆钢为HPB300级。（1）钢筋采购及堆放钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。拟采用较大厂家的知名品牌。特别注意的是结构纵向钢筋应保证（结合抗震等级）：钢筋的抗82、拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3。钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为200mm厚现浇混凝土地坪，并注意排水。堆放时，钢筋离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，堆放位置主要是基坑的南侧，所有堆场都要求分门别类，堆码整齐。（2）钢筋加工熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂83、牌由专人发放。钢筋加工前由技术部门钢筋工长做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工，加工流程如插图“钢筋加工流水作业系统图”所示。（3）钢筋运输场外运输：从加工场地到现场主要依靠12米加长货车运输。场内运输：现场以塔吊作为垂直运输工具，场内局部可以采用人工运料。钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊起吊范围内，需用时由塔吊吊运到现场指定地点。（4）钢筋连接按照设计要求，受力钢筋宜优先采用机械连接接头，当受拉钢筋的直径d25mm时及受压钢筋的直径d28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。焊接接头性能应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的要求，机械连接的接头性能应符合钢筋机械84、连接技术规程（JGJ107-2010）的I级接头性能。本工程钢筋直径及连接方式如下：柱纵筋：钢筋直径14mm，采用绑扎搭接；16mm钢筋直径22mm，采用电渣压力焊连接；钢筋直径25mm，采用直螺纹套筒连接。梁纵筋：钢筋直径20mm，采用绑扎连接或焊接；钢筋直径22mm，采用直螺纹套筒连接。1）直螺纹连接该连接方式速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。施工流程：套筒进场下料套丝检查丝头质量连接检查验收。施工方法：直螺纹连接套筒进场时，应提供单位出具原材质量保证书、产品合格证及接头型式检验报告；进场后，应对套筒按10%比例抽样检查外观质量：套筒不85、得有严重锈蚀，油脂等缺陷，外型尺寸应符合要求。套丝机应采用水性而非油性润滑液。为确保钢筋连接质量，在施工过程中认真检查丝头的加工质量。不同规格的钢筋连接时，钢筋直径差别不超过两个级别。加工完毕，施工班组应再次进行钢筋端头螺纹的外观检查。不合格的头，应切除后重新车丝。检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后方进行连接，把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。连接时必须采用扳手拧紧。质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接86、头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。试验人员应取样检验钢筋母材的抗拉强度，并每种规格每批抽取三个接头进行单向拉伸试验，采用直螺纹接头时，同一截面可接头50%总钢筋面积。相临接头应错开35d，且不小于500mm。同一根钢筋不宜超过两个接头，接头的质量、构造要求等按钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010执行。2）绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。HPB235钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，扎丝不得少于三道；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。3）电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头87、制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装铁丝球安放焊剂灌、填装焊剂试焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。质量检查焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣； 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，88、若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。试验计划焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。（5）钢筋安装钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢89、筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。柱头模板二次封闭水平钢筋前，要将柱箍筋套好。梁水平钢筋分层穿入，将柱箍筋就位，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。1）偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。2）绑扎墙体钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。重点部位必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。3）底板钢筋按设置C141000钢筋通长马凳（底板厚度为600的区域设置C201000）。4）柱主筋定位箍筋至少绑扎三个。5）要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、90、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。基础钢筋安装a底板钢筋施工流程钢筋施工流程为：定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋。b筏板钢筋支撑本工程底板厚度主要为400mm、600mm。为保证底板钢筋的保护层厚度，底板下层钢筋网片下按间距600600设50mm厚水泥砂浆垫块。在绑扎筏板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。上、下排之间利用同规格的钢筋马凳进行限位，马凳高度H=板厚度-上下钢筋保护层厚度-上层91、两排钢筋直径之和-下层下排钢筋直径。对于400mm厚底板，钢筋规格为A14，纵横间距1000mm。对于600mm厚筏板，钢筋规格为A20，纵横间距1000mm。采用下图所示形式的钢筋马凳。现场钢筋马登示意图剪力墙钢筋安装a剪力墙钢筋施工流程施工缝处理弹线修整预留竖向钢筋暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋S钩拉筋塑料垫块固定。b施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，在墙体上部及下部采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑92、丝扣应朝内。剪力墙钢筋施工流程见下表：1、剪力墙竖向钢筋接长后，在墙上部及下部用梯子筋限位。2、绑扎水平钢筋及S钩拉筋，固定塑料垫块确保保护层厚度。柱钢筋安装施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫圈柱钢筋施工流程：1、柱预留插筋2、套箍筋3、连接柱钢筋4、绑扎柱箍筋施工方法：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d。绑扎时，要防止柱子出现扭位现象，如发现可将部93、分箍筋拆除，重新绑扎。柱钢筋定位框：采用A14钢筋制作，并符合钢筋保护层、钢筋排距、钢筋间距等具体尺寸要求。柱定位框在柱上口使用。梁钢筋安装 施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计和规范要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。梁底放置水泥砂浆垫块，垫块94、厚度同保护层厚度，间距1000mm；梁侧放置塑料垫圈，规格与梁箍筋相适配，间距1000mm。板钢筋安装施工顺序： 施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板分布筋除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。梁、板钢筋施工流程见下表：1、支设梁底模板，将主梁钢筋与定位箍筋绑扎固定，套主梁箍筋。2、绑扎主梁箍筋，将次梁钢筋与定位箍筋绑扎固定，套次梁箍筋。3、绑扎次梁钢筋及箍筋。4、绑扎板底层钢筋。5、固定马凳筋，绑扎板面钢筋。6、验收浇95、筑混凝土板钢筋定位措施：在板底按纵横间距1000mm放置水泥砂浆垫块，厚度同保护层。马凳的钢筋规格为C14，纵横间距1000mm，形式为400mm厚底板所用通长马凳。8.3.3 模板体系（1）模板体系的选型现浇混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的一个重要的组成部分，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。模板设计主要包括基础、墙柱、楼层梁板等模板选型、选材、配板、支撑体系以及荷载设计等。模板设计时应充分考虑工程具体情况和施工条件，其原则为：安全性、实用性、针对性和经济性。结合本工程特点，除圆形框住外均采用采用15mm96、厚木胶合板模板面板，背楞体系采用10050木枋背楞体系，支撑体系采用483.25钢管扣件支撑体系。各部位详细选型如下表所示。模板选型及配备表部位模板体系模板材料支撑加固体系备注基础（底板、承台、基础梁）砖砌胎模标准灰砂砖设置砖柱电梯井、集水坑模板预制定型木模板15mm厚木胶合板10050木枋483钢管背楞地下室剪力墙外散拼木模板15mm厚木胶合板10050木枋对拉螺杆加固483钢管背楞外墙对拉螺杆需设置止水片内地上部分剪力墙散拼木模板15mm厚木胶合板10050木枋对拉螺杆加固483钢管背楞框架柱圆柱形定型钢模方形散拼木模板15mm厚木胶合板10050木枋对拉螺杆加固钢管背楞483钢管支撑体系97、框架梁H700散拼木模板15mm厚木胶合板10050木枋483钢管背楞483钢管支撑体系H70010050木枋对拉螺杆加固483钢管背楞483钢管支撑体系楼板散拼木模板15mm厚木胶合板10050木枋483钢管背楞483钢管支撑体系楼梯预制定型木模板15mm厚木胶合板10050木枋对拉螺杆加固483钢管背楞483钢管支撑体系后浇带快易收口网快易收口网8#槽钢支架 模板流程安装示意图（2）各构件模板本工程地下室底板（不包括桩基承台部分）厚为400mm（部分区域600mm）。1）地下室筏板模板地下室筏板模板采用砖胎模，砖胎模采用MU10灰砂砖、M5水泥砂浆进行砌筑，砖胎模内侧采用1:3水泥砂浆抹面98、。砖胎模宽度为240mm,高度比筏板高120mm。2）剪力墙模板地下室剪力墙模板分为两部分，第一部分到基础最高承台以上300处，该部分采用吊模支设，与承台、地板混凝土一起浇筑，剪力墙采用对拉螺杆上下两道固定，具体形式参见拉梁模板支设示意图。第二部分剪力墙是基础承台以上300处置地下室顶板底处。该部分模板直接支设在承台或拉梁上。墙体模板采用15mm厚双面覆膜模板，钢管支撑，14对拉螺栓拉固，对拉螺杆水平间距500mm，竖向间距500mm。用于外墙对拉螺栓中部加焊30mm30mm3mm止水钢片，用于其它内墙的对拉螺栓配14塑料套管以重复使用。外墙模板对拉螺栓安装使用时注意外低内高，以确保外墙不在此99、部位发生返水渗漏。主楼剪力墙采用15厚双面覆膜模板，楼板混凝土浇注凝固后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙20cm定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。工艺流程安装前准备安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。施工方法a支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板表面是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。b将一侧墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。100、c安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。d以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，经检查合格后，紧固斜撑，同时紧固全部穿墙螺栓的螺母。e采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。f模板采用钢管支撑体系，地下室外墙墙体对拉螺杆应在中间加焊30303的止水片钢板，止水片钢板要满焊。其形式如下图：g为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上15厚成品塑料塞，混凝土浇筑完后取出塞子，墙上将会留下弧形凹坑101、，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内。主楼地上结构和地下结构内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，可将螺杆进行周转使用。(3)框架柱模板柱模板为竖向模板，拆模时间早，周转次数多。为保证观感质量，采用2440122015mm厚双面覆膜模板，室内相对独立的框架柱采用钢管抱箍。本工程方形框柱截面尺寸为700*700mm，计划采用14对拉螺杆包钢管进行加固处理，截面尺寸小于600mm柱加设一道对拉螺杆，截面尺寸大于600mm柱加设两道对拉螺杆，对拉螺杆加设间距为底下三道400mm，其他500mm布置。螺杆长度，柱宽（15+5050+50）2柱宽+330，丝长8cm。对于3000*1000mm的102、框柱后续将专门编制模板施工方案。框架柱加固采用木枋10050木方，间距为100。（4）梁、板模板楼板模板同样采用质量较好双面覆膜木模板（板厚15mm，尺寸24401220mm），主龙骨为48钢管1000，次龙骨为10050mm木枋50，部分配置可调支撑头（详见下图）。楼板支撑系统均采用48扣件式满堂钢管脚手架支撑，梁底模下设置立杆（具体立杆设置后续将根据计算结果编制模板施工方案）。工艺流程搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固。施工方法a钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。b调整梁103、底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。c梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底立杆高度以满足层高要求。d按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。e当梁的跨度大于4m时，模板按跨度的0.2起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4起拱。f梁板模板支撑采用扣件式脚手架，立杆在梁的位置进行调整。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；模板接面用手刨刨平，确保支模时104、接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。支撑系统搭设要求：立杆：a立杆位于混凝土底板或楼板上，搭设立杆前确保混凝土强度已符合要求，并及时清理混凝土面的杂物；b立杆底部必须设置纵向、横向扫地杆，扫地杆距离钢管底部高度200mm；c立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须使用对接扣件连接；顶层顶步必须若采用搭接连接，必须采用双扣件固定立杆。 d立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不宜大于0.3m，不应大于0.5m；可调托螺杆伸出长度不宜大于0.3m，插入立杆内长度不得小于0.15m；e立杆对接、搭接应满足下列要求：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设置在105、同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。水平杆a水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应满足以下要求两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步、不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于立杆间距的1/3。如下图所示。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 水平杆对接106、接头布置示意（1-立杆、2-水平杆、3-水平杆）剪刀撑a竖向剪刀撑满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵横向每8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度4m6m，采用4560设置。b水平剪刀撑在架体的底部、中部及顶部分别设置连续水平剪刀撑。相邻水平剪刀撑竖向间距不应超过4步。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度取7m10m，采用4560设置。c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或者立杆上，旋转扣件至主节点的距离不宜大于150mm。梁板模板支模示意图梁柱接头支模示意图框架梁支模示意图（5）楼梯模板楼梯底模板采用木模板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步107、模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用48钢管。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。楼梯模板采用12mm厚木模板，普通钢管架支撑，14对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板，整个斜梯段模108、板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配14对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个直径为14孔作混凝土浇捣排气孔用。搭设如下图。楼梯支模（6）门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚木模板，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上门窗模的位置。门窗洞口模板示意图限位筋限位筋（7）电梯井、集水坑等模板电梯井、集水坑等处的模板，采用吊模进109、行支设，底部模板要注意开孔，以防止模板上浮。3）特殊部位施工（1）地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体水平施工缝设置位置为外墙最高承台以上300mm处。地下室墙体垂直施工缝留置在后浇带处。（2）梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。4）模板的安装整张模板开锯前必须填写物资系统的开锯申请单，应严格执行。同时割据前应仔细考虑最佳割据方式，合理割据。割据时应注意操作安全。施工过程中必须落实上下道工序交接工作。模板最后一次使用完毕后由物资部进行处理。模板安装前必110、须要完成以下准备工作：（1）竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得使用，操作层上的多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用14对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板111、的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；（2）梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模加紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨和小龙骨，就位后再进行木模板铺设，铺木模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm112、，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。（3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。施工中的斜道、爬梯、钢管支撑起点等必须有齐全的内部验收签字手续。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。5）113、模板的拆除一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约1214小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。拆模申请表使用山东省技术资料表格，并需监理签字。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。（1）拆除、存放模板时应注意以下事项：拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理114、。模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。（2）模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m构件及悬挑构件的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。（3）模板及支撑体系拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨115、与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。后浇带模板及支撑体系不得拆除。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。（4）使用注意事项墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形116、。加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板，使用前应刷水溶性脱模剂。（5）木模板的维护木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。8.3.4 混凝土工程钢筋混凝土工程质量目标：钢筋混凝土工程质量达到结构合格要求，地下室抗渗防水混凝土117、保证不渗漏。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。本工程采用商品混凝土，项目主要使用资质等级高、服务质量好的搅拌站。在地下室施工阶段，采用汽车泵进行混凝土浇筑；一至二层采用混凝土输送泵浇筑混凝土。地下车库采用汽车泵和混凝土输送泵相结合的方式浇筑混凝土。地下室混凝土的浇筑采取按照后浇带分区浇筑，地上主楼每次混凝土浇筑采用混凝土输送泵、布料杆为主，塔吊浇筑为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。1）对商品混凝土搅拌站的要求与商品118、混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（1）对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调119、现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。（2）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。（3）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。2）对现场的要求（1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析120、混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3）混凝土的试验管理（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组，抗渗试块六121、块为一组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。4）各部位混凝土的施工（1）垫层验槽后，浇筑垫层，施工防水找平层，具备防水施工条件。（2）底板混凝土施工底板混凝土按后浇带分七个区进行流水浇筑，底板及承台最厚处达0.4m2.0m，超过1m厚筏板，按大体积混凝土施工进行控制。（122、3）抗渗混凝土施工本工程抗渗混凝土抗渗等级P6。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。相应墙体采用带止水钢板的对拉螺杆。施工缝、等部位采用止水钢板或膨胀止水条进行处理。严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制123、防水混凝土运输及停放时间。加强防水混凝土的养护工作。加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间。（4）剪力墙混凝土施工剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板。（5）楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。（6）楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成124、型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（7）施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密125、实。5）混凝土养护成立混凝土养护小组。夏季施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。对处于冬季施工阶段的结构混凝土养护见 “冬季施工措施”。6）结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。8.3.5 砌筑工程（1）设计概述126、本工程非承重外墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，内隔墙采用100、200厚蒸压加气混凝土砌块。地下部分与土壤直接接触的砌体应采用强度等级为MU10轻质砌块，容重14.5KN/m3，用Mb7.5水泥砂浆砌筑。地上填充墙砌筑砌体采用MU10蒸压加气混凝土砌块，外墙容重14.5KN/m3，内墙容重容重8.5KN/m3，用Mb5混合砂浆砌筑。水泵房、卫生间等多水房间在砌块墙根部浇筑C20细石混凝土导墙，导墙厚度同墙厚，导墙完成面高度高于相邻建筑完成面100mm。2）施工准备（1）材料要求所用各种材料各项性能指标必须符合相应技术要求，并抽样送检，合格后方可使用。本工程砌筑砂浆采用自拌砂浆，砂浆试块在搅拌127、机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；每一楼层或250m3砌体中同强度等级和同品种的砂浆取样不得少于三组。加气混凝土砌块规格必须符合设计要求，加气混凝土块要求至少提前28天进场, 进场时要有产品合格证和检验报告。并按规定的批量取样送检，质量合格方可使用，进场后采取防雨淋的措施。（2）施工准备基层处理：砌体工程施工前，应对砌体与混凝土接触面进行检查及清理，对混凝土质量缺陷进行及时修补，对混凝土表面存在的浮浆或残渣予以剔除，并用水冲洗干净，保证两种材料的紧密结合。放线定位：在结构柱上128、弹好建筑+1.0m的标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直，办理好交接检查手续。开始砌筑前应对外墙的整体垂直度及平整度进行检查，并根据实际检查结果对砌体的竖向定位进行调整，减小外墙因整体垂直度偏差而造成抹灰厚度不均匀或过大的情况。如墙身轮廓所在位置楼面不否平整，用M5.0级水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石混凝土。植筋：本工程植筋施工包括砌体拉结筋、129、构造柱钢筋、现浇过梁钢筋等，施工时应严格按照规范要求，进行准确的定位，植筋深度满足规范的要求不小于15d，并保证钢筋的规格和型号满足设计的要求。墙体拉结筋的竖向间距应不大于500mm，拉结筋的末端应作40mm长90度弯钩。植筋后需经试验检查合格才能开始砌筑。砂浆的拌制：在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度等各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。材料准备及搬运：a对于普通粉煤灰砖应提前12d浇水湿润。在砌筑时，普通粉煤灰砖的含水率宜为812，现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，砖截面四周融水深度为15130、20mm。加气混凝土砌块在砌筑前应适当洒水润湿，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿厚上墙。b砌块通过施工升降机运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于三块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜集中。c砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上，砂浆应随拌随用。3）砌筑施工方法及要点（1）砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。设置皮数杆，同时应砌筑样板墙，作为大面积施工的参照标准。（2）砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。（3）砌体施工时，填充墙131、底部应当砌筑高度不小于200mm的粉煤灰实心砖墙。（4）砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度不得超过1500mm，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。（5）当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。（6）砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足132、时，在水平灰缝中设置2A6钢筋，加强长度不应小于1000mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用打顶头灰或内外夹板灌缝法。（7）加气混凝土砌块水平灰缝按15mm控制，垂直灰缝按20mm控制；普通粉煤灰砖水平和竖向灰缝按10mm控制。砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上，竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。（8）灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为35mm。填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。（9）填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于133、2.8m。（10）填充墙砌至接近梁底或板底时须留一定斜砌高度，200厚墙体预留130mm高，100厚墙体预留220mm高。待下部所砌墙体砌筑完毕14天后，用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实。（11）砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑，如不能一次砌筑完成时，必须留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用粉煤灰实心砖嵌砌。（12）砌筑时与安装工程相结合，保证水、电安装工程的施工质量，砌体工程施工前，应对在主体结构施工阶段所预留的管线进行疏通、清理，对接出楼面高度不够或施工时损坏的管线应采取接长处理，保证管134、线的畅通及位置的正确。（13）斜砌完成7日且在交接完成后方可进行安装工程施工。在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。（14）填充墙砌体临时施工洞处应在洞口处预留26500拉结筋，外露及压入墙体均不少于1m，洞口宽度不宜大于1m。补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接茬处顶实。（15）水暖及通风管井砌筑时，内壁要随砌随抹灰，洞口下侧300高门槛一同砌筑。（16）砌筑施工用脚手架：必须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距0.9135、m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.3m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。4）构造结构施工（1）钢筋植筋后，应根据构造柱、拉梁、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。（2）构造柱、圈梁、过梁钢筋采用搭接，搭接长度满足35d，主筋保护层均为25mm。（3）构造柱、圈梁采用12对拉螺杆或步步紧500mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。构造柱、圈梁模板加固方法如下图所示。构造柱加固圈梁加固（4）构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；构造136、柱浇灌混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。（5）构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45角的混凝土浇筑进料口。在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。（6）浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。（7）卫生间墙体根部应现浇同墙宽C25素混凝土条带300高。（8）窗台压顶采用C20素混凝土100高，内配210，箍筋6200。（9）在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾到和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。5）砌体施工一般尺寸允许偏差砌体137、施工一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10mm用尺检查垂直度小于或等于3m5mm用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10mm用2m靠尺和楔型塞尺检查2表面平整度8mm用尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）10mm4外墙上、下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m208.4 脚手架工程1）双排单立杆落地式外架本工程双排单立杆落地式钢管脚手架的138、立杆纵距为1.5m，立杆横距为0.9m，步距为1.8m，内排立杆距结构外侧0.30m。落地架外立面满布剪刀撑，剪刀撑水平角度取60度，按四步四跨一道剪刀撑布置。脚手板统一采用木脚手板，安全防护措施严格按照规范和我单位标准化图册相关内容执行。上部结构脚手架除满挂密目安全网外，还需满挂一层钢板网，防止物体坠落伤人。2）落地外架搭设要求（1）在外侧立面须沿长度和高度连续设置剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面交角在4560之间，跨越立杆的根数在57根之间，斜杆应与脚手架基本构架杆件可靠连接，即将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时，把钢管别弯。剪刀撑斜杆的接长须采用139、搭接，搭接长度1米，设置3个旋转扣件，旋转扣件距管头10cm以上。立杆和大横杆一般采用对接接长。左右相邻立杆和上下相邻大横杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。（2）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件，优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。（3）在铺设脚手板的操作层上必须设踢脚板和防护栏杆，踢脚板高度150mm，防护栏杆高度不小于1.2m，用A482.7钢管搭设，与立柱用直角扣件扣死，脚手板应满铺与满扎，对头铺。在脚手板接头处，必须安设双横档。（4）小横杆的搭设应与大140、横垂直，小横杆两端伸出大横杆外10cm以上。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差，纵向不大于H/400，且不大于100mm；横向不大于H/600，且不大于50mm；纵向水平杆的水平偏差不得大于总长度的1/300，且不大于50 mm。（5）加强对使用材料的检查，检查钢管是否合格，是否变形，检查扣件是否松动，螺栓螺纹是否有损，检查钢管型号、质量等，不合格的材料一律不准在本工程中使用，变形和不合格的扣件、钢管等材料一律不准在本工程中使用。（6）连墙件由钢管扣件组装而成，按两步三跨呈梅花形布置，连墙杆靠近主节点设置，距主节点不大于300mm，当遇到洞口、墙边或窄墙时，141、应该在近处补设，不得取消。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不大于6米。7）连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使用开口朝下，螺栓应适度拧紧。（2）满堂脚手架本工程主体结构框架梁、板混凝土浇筑模板支撑均采用普通钢管脚手架，钢管立杆上下端加设可调支座。根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据，确保施工的实用性和安全性。1）满堂架设计计算支撑架荷载构成支撑总荷载：P=P1+P2+P3+P4P1混凝土自重及钢筋荷重（KN/m2）；P2模板楞条自重（KN/m2）P3冲击荷重142、，P3=P130%（KN/m2）；P4人行机具动荷载（KN/m2）钢管立杆验算一般按立柱稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。立柱稳定性验算公式如下：不组合风荷载时 N/（A)f （5.3.1-1）组合风荷载时 N/（A）+Mw/Wf式中 N计算立杆段的轴向力设计值，应按本规范（5.3.2-1、2）式计算； 轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由规范附录取值，当250时，=7320/2； 长细比，=LO/i； L0计算长度，按规范规定采用；i 截面回转半径，按规范取值采用；A立杆的截面面积，按规范取值采用； MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，按规范取值计算； f钢材的抗压强度设计值143、，按规范采用。以上两公式计算，可确定支撑架单根钢管支撑面积或钢管立柱设置间距。并以此作为钢管支撑架搭设控制依据。满堂架搭设根据计算结果，画出具体部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求。架杆及材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时保证模板支设时标高的正确。满堂架拆除所有满堂脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。满堂架验收满堂架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安144、全、技术交底，所用材质应验收合格。每段满堂架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。8.5 屋面工程8.5.1 屋面工程概况屋面设计一览表序号屋面类型屋面做法1金属屋面（有保温）不小于0.9厚直立锁边铝镁锰金属板，外涂PVDF涂层21.5厚聚乙烯薄膜自粘性橡胶沥青防水卷材3100厚单面铝箔玻璃保温棉，附加Z性或槽型檩条450厚玻璃棉吸声层5隔汽薄膜层61.0厚铝镁锰合金穿孔板，外涂PVDF涂层7钢结构檩条8主体钢结构9混凝土非上人屋面（有保温）40厚C20细石混凝土内双向配筋，每6000设分仓缝10聚酯无纺布一道114厚SBS改性沥青防水卷材1220厚1：3水泥砂浆找平13轻骨料混凝土找坡2145、%，最薄处30mm1460厚B1级XPS挤塑聚苯板151厚涂膜隔汽层1620厚1:3水泥砂浆找平层17现浇钢筋混凝土屋面板18混凝土非上人屋面（无保温）40厚C20细石混凝土内双向配筋194厚SBS改性沥青防水卷材2020厚1:3水泥砂浆找平层21陶粒混凝土找坡2%，最薄处30mm22现浇钢筋混凝土屋面板8.5.2 施工方法及施工要点（1）施工准备1）组织准备进场材料有合格的出厂合格证，现场材料经监理见证抽检试验合格。和相关专业施工队伍密切配合，确保进度和质量。2）技术准备施工作业前，组织管理和作业人员，学习有关规范、规程、制度，熟悉设计要求，作业方法，工艺流程等方面。特别强调对结构细部构造的146、防水层处理，每道工序向工人进行交底，使大家都明确工程的总体质量标准要求，做到精心操作，贯穿于整个施工过程中。3）现场准备对抹灰遗落的砂浆、凸出的混凝土浮浆等用铁铲铲除、剔平干净，剔平表面要用素水泥浆抹平收光，对局部楼板混凝土表面的凹陷过大的部分用1：2水泥砂浆补平，然后清扫干净。用水将屋面楼板上遗留的碎渣、泥土、浮尘、油污等清扫干净，将积水扫除。对出屋面所有管道周边用膨胀混凝土及密封胶封严，并对可能出现渗漏的女儿墙根等细部进行防水加强处理。处理后的基层表面要坚固、平顺、干净、无灰尘油污、无明水。3）找平层施工 屋面水泥砂浆找平层，均为20厚1:3水泥砂浆。找平层基本施工程序：基层处理水泥扫浆拉147、线贴灰饼、冲筋铺灰压头遍铁抹子压二、三遍浇水养护。砂浆铺设应按由远到近，由低到高的程序进行。每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。屋面应根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不满压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压148、不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂桨初凝前抹平、压实。屋面找平层设置分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料，分格缝纵横缝的最大间距不宜大于6m。同时，屋面在找平层上直接做防水层，因此水泥砂浆找平层在阴阳转角处应抹成圆弧形，其半径不小于50mm。养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7天，干燥后即可进行上部防水层施工。4）挤塑板保温层施工本工程中屋面保温层采用厚度为60厚XPS保温板。挤塑板铺设程序从周边开始向中心铺设，挤塑板除在周边及檐口、水落口、出屋面管道等部位用聚合物砂浆与找平层粘贴，其余部位均采用错缝空铺。挤塑板拼缝不大于3mm，补缺处不得用破碎的挤塑板填补。粘贴149、保温板时，遇结构或构造凸出部分，应事先量度尺寸，切割好挤塑板。当保温板施工完毕，应作好成品保护，吊物上屋面时应轻吊轻放。5）找坡层施工按设计要求，选择轻骨料混凝土及陶粒混凝土2，最薄处30厚；按照排水方向和坡度的要求计算出各部位最高点、最低点的保温层高度，然后按照3m3m间距做灰饼。铺设方向由坡底向坡上方向顺序铺设，铺设表面应适当压实，碾压过度，造成容重增加；碾压不实，承载力不足，造成找平层局部凹陷开裂；找坡方向及坡度详见各单体屋面图；找坡层施工完毕后，养护时间不少于7天，进行下道工序施工；6）改性沥青防水卷材本工程屋面防水材料为1道4厚SBS改性沥青防水卷材。大面卷材铺贴前，先进行细部节点、150、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接，特别做好管根、阴阳角等部位的附加层卷材施工。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用A30的钢管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为1151、00mm。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。7）细石混凝土内双向配筋施工本工程屋面为40厚C20细石混凝土内双向配筋，每6000设分仓缝和40厚C20细石混凝土内双向配筋两种做法。施工工艺：基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉、钢丝刷和錾子刷净剔掉灰渣层和灰浆皮，清扫干净。根据墙上1000mm水平线，测出面层标高152、，弹在墙上。抹灰饼和标筋，根据房间内四周墙上弹出的面层标高水平面确定面层抹灰厚度，然后拉水平线抹灰饼，横竖间距1.52.0m，灰饼上表面即为地面标高。房间面积较大，须做标筋，将水泥砂浆铺在灰饼中间宽度同灰饼，用木抹子拍抹成与灰饼表面相互一致。将细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓平、抹平，将干水泥砂浆拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍153、直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。每一层建筑地面工程不应少于一组，单层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。有分仓缝地面，在混凝土终凝后，利用切缝机按60006000154、进行切缝，缝宽10mm，缝内下部填挤塑板条，上部填密封膏。密封膏采用聚氨酯密封膏，密封深度不小于30mm。7）细部处理在阴阳角，管道根部，檐沟、排水口等易发生渗漏部位，在卷材铺贴前，必须先进行增强处理，局部增强处理并干燥后，方可进行大面积铺贴。施工完后必须进行灌水实验，合格后方可进行下一道工序。8）金属屋面地下室顶板及地上底板完成后，采用两台25T汽车吊进行施工：屋面檐墙边缘与其下部地面有一点的回转空间。因此，计划采用二台汽车吊，以双机抬吊的方式进行上板。屋面板不直接起吊，现场预制钢制托架作为吊装承载面，吊机起吊吊索作用力直接作用在钢制托架上，不直接影响屋面板。则可保证托架不坏，屋面板就不会损155、坏。起吊过程多设吊点，充分利用双机抬吊的优势，多点起吊，分散作用力对屋面板的影响。为了防止屋面板的起吊过程中的磕碰，起吊时，安排一施工人员在地面，连系托架上安全绳，防止屋面板与檐口等碰撞。屋面提升到屋面时，通过在其他屋面上的搭设脚手架进行屋面板平移至其他施工区域。屋面施工流程：金属屋面系统整体工程，计划施工顺序采取：“先结构后屋面，先主后次，先下后而上”的施工顺序进行施工。整体施工顺序为：檩条骨架（天窗、天沟、檐口）底板保温层防水卷材天窗、天沟屋面板为了不影响进度，确保做到“钢结构作业面提交一块，屋面施工一块，施工一块，验收一块”的要求。屋面系统安装流程：施工场地准备结构高差复测定位檩托测量定156、位檩托及钢檩条安装屋面底板放线屋面底板安装保温层的铺设施工屋面板支座放线安装防水卷材安装屋面板现场加工、运输各施工区域屋面板安装屋面泛水、收边处理屋面清理报验竣工；（1）屋面钢檩条的安装：根据主结构轴线位置，布设屋面次结构檩条。（2）底板安装：搭设作业面，进行屋面底板的安装。铺设后，进行塞缝处理：（3）屋面板固定支座的安装（4）铺设屋面保温层及防水卷材：（5）屋面板的安装：a底板安装采取从檐墙边线处开始，从一侧向另一侧展开施工。安装时，以檐墙檐口处骨架为基准线，以确定底板的安装轴线。其安装流程为：安装准备安装作业平台的设置安装前对钢结构及建筑标高等的复测屋面底板的运输（运至安装作业面）放基准线157、首块板的安装复核后续屋面底板的安装安装完成后的自检、整修、报验。b底板的运输采用在钢结构上安装定滑轮，利用钢丝索通过电动卷扬机将屋面底板从地面拉至屋面。c本屋面屋面底板安装在屋面檩条及屋架支撑的下方，位于室内上空。安装时，安装工人站在脚手架平台上，穿过主结构钢梁，从下往上安装屋面底板，将屋面底板通过自攻螺钉固定在屋面底板支撑主檩条之上。底板安装时利用C型钢次檩条安装作业面先安装一排底板，然后利用已安装的板做为作业平面依次向前安装。在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板。根据定位板依次安装底板，每十排板放一条复合线。复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误差。为保护压型钢板表面及保158、证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不得在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网，测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。以此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线。当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线。这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，159、在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。压型底板通过自攻螺钉与檩条连接。自攻螺钉的间距：横向为相隔一波的距离，在波谷处与檩条连接；钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装；搭接为高处搭低处。8.6 门窗工程本工程门窗包括铝合金窗、木门、防火门等。防火门等级分甲、乙、丙三个等级钢制防火门，门窗安装后期将编制专门的施工方案，本章节仅对门窗洞收口注意事项做如下描述。8.6.1 门窗安装流程检查门洞尺寸放线定位门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱门、窗打胶清理8.6.2 安装注意事项（1）外门窗立樘详墙身节点图，管道竖井门立樘平管井外侧墙面，内门160、窗立樘除图中另有注明者外，立樘位置均居墙中。（2）本工程外门窗在砌体上安装时，严禁采用射钉固定。铝合金推拉门、推拉窗的窗扇设置防止从室外侧拆卸的装置。（3）外墙推拉窗，设置防止窗扇向室外脱落的装置。（4）本工程门窗分隔图以洞口尺寸或转角窗的外侧为准，门窗加工尺寸要按照装修面厚度及型材实际规格加以调整。（5）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗线应从顶层门窗安装位置吊准钢丝线，标出窗口的外边线或中心线。（6）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。8.7 装饰装修工程8.7.1 抹灰工程（1）施工流程本工程抹灰为高级抹灰，抹灰施工流程：弹性基层清理洒水湿润甩浆（混凝土墙）冲筋161、灰饼抹底灰抹中层灰抹罩面灰。（2）施工方法1）基层处理将混凝土墙表面突出部分剔平、对蜂窝、麻面、露筋等剔到实处，抹灰前用笤帚将基层扫干净；对于油污、脱模剂等要用水中加10火碱进行清洗。抹灰前一天，墙顶浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。设置标筋、灰饼:设置标筋时，先用托线板检查墙面的平整垂直程度，据以确定抹灰厚度（最薄处不宜小于7mm），再在墙两边上角离阴角边100200mm处按抹灰厚度用砂浆做灰饼。用托线板或线锤吊挂垂直，做墙面下角的灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），随后以上角和下角左右两灰饼面为准拉线，每隔1.21.5m上下加做若干灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10162、0mm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹底层及中层的厚度控制和赶平的标准。2）抹底灰先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。室外内墙面、柱面和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，故该处应用1：2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角。3）抹中层抹底灰后紧跟抹第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平、抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。4）抹罩面163、层待中层灰六、七成干时，即可罩面。罩面灰应两遍成活，厚度2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光。（3）抹灰的质量要求8.7.2 顶棚施工（1）设计概况顶棚设计一览表序号顶棚类型顶棚做法1涂料平顶（地下室为防霉涂料）内墙涂料两度22厚面层耐水腻子分遍刮平33厚底基防裂腻子分遍找平4刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）5钢筋混凝土楼板6轻钢龙骨石膏板乳胶漆吊顶（地下室为防霉乳胶漆）罩光乳胶漆涂料一道（地下室为防霉涂料）7乳胶漆内墙涂料两道8封闭底涂料一道92厚面层耐水腻子分遍，面板接缝处贴嵌缝带，刮腻子抹164、平10防潮石膏板，表面批嵌11轻钢龙骨主龙骨小于1200，, 10吊筋12钢筋混凝土楼板13轻钢龙骨铝板吊顶500*500铝合金方板14轻钢龙骨主龙骨小于1200，, 10吊筋15钢筋混凝土楼板16吸音平顶（燃烧等级A级）30厚吸音玻璃纤维喷涂17钢筋混凝土楼板（2）防霉腻子顶棚1）工艺流程顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）基层清理结构板底弹线做标点顶棚四周阴角找平直顶棚局部找平满刮腻子一遍打磨找平面层腻子满刮扫尾修头。2）施工工艺基层验收：基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平，砂浆补齐。基层清理；首先在抹灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修165、凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。顶棚腻子施工前必须在墙面上弹好水平控制线，保证四周阴角通顺平直，控制好标高。眼观不得有高差和水波浪现状。顶棚腻子首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有顶棚与墙面相交阴角都用白水泥整角，宽度10cm。顶棚腻子必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2mm以内，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在12mm，平行于房间的短边方向用大板进行满166、批，同时待腻子67成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色一致。8.7.3 楼地面施工本工程室内楼地面分为细石混凝土楼地面、水泥砂浆地面、防静电架空楼板、地砖地面。1）水泥砂浆地面（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆底层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护均匀涂密封固化剂。（2）施工要点基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上167、。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷素水泥砂浆一道（内掺建筑胶）。铺水泥砂浆层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）均匀铺10厚1:3水泥砂浆底层，用木刮杠刮平，随后168、铺20厚1:2水泥砂浆面层，用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止；第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光；第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）169、。养护：地面压光完工后24h，覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。均匀涂密封固化剂：施工前应保证地面完全干燥、洁净。将高效密封固化剂均匀倒在地面上，自由流动渗透，同时可用抹子轻刮使整个地面均匀渗透；当基层渗透变的划稠，用水雾湿润滑稠表面使高渗透密封固化剂继续渗透，待基面渗透反应完全后（表面水分没有完全干燥为佳），使用专业的清洗地面机器，去清洗表面以及除去多余的材料。注意施工地面温度控制在250。2）细石混凝土地面基层处理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰及沉积块要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼170、板表面的油污应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。找坡层施工：最薄处20厚C30细石混凝土找坡抹平，找坡时注意坡度顺直，找坡完成后用木抹子压光抹平。地面压光完工后24h，覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。防水涂料施工：找坡层施工完成并养护到期后涂刷2厚聚合物水泥基防水涂料，并沿墙上翻300mm。涂刷时应分层进行，涂刷均匀。防水涂料施工完成后，报监理及建设方验收，合格后进行蓄水试验，门口处设挡水坎，最浅处蓄水深度不低于2cm，浸泡24小时无渗水现象则证明防水涂料施工合格。171、浇筑细石混凝土面层：本工程细石混凝土面层所用混凝土等级为C30，内配A6200钢筋。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，最后用木抹子搓平。撒水泥沙子干面层：沙子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：沙子=1:1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。抹压：第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将172、面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光，地面的边角和水暖立管四周容易漏压和不平，施工时要认真 操作；当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。养护：面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方可上人（养护期间房间应封闭，禁止进入）。3）防静电架空地板基层处理：基层要求：原基层楼面、地面要符合设计要求，表面具有足够的强度，要求表面平整光滑，无明显的凹凸不平；表面干燥、干净。砂浆赶光：基层处理完毕后，铺20厚1:2.5水泥砂浆，并压实赶光，施工过程中要严格控制面层的平整173、度。涂刷防静电漆：水泥砂浆养护完成后均匀涂刷1.5厚防静电漆两道。安装支架引条：将支架底座用建筑胶粘结在平整光滑的地面上，为了牢固和抗震的需要，在底座上补射两只射钉。在安装中，随时调整支架高度。调整支架顶面高度至全室水平，后将桁条放在支架上，用水平尺校正水平后，然后放上面板。铺地板面层：桁条放在支架上并校正水平后，安装防静电活动地板。拼装地板时调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m内平整度小于3mm，纵横直线度903,面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。安装设备及连接电缆、管线时，必须保护面板，一般铺设五层胶合板来采取临时保护措施。8.7.4 卫生间等防水施工本工程卫生间地面防水174、池底（壁）为2厚聚合物水泥基防水涂料，卫生间、水泵房等有水房间四周上翻300mm（浴室防水涂料应上翻至上层结构板底）。聚合物水泥基防水涂料施工1）聚合物水泥基防水涂料施工工艺流程基层表面处理局部增强第一次涂聚合物水泥基防水涂料第二次涂聚合物水泥基防水涂料蓄水试验2）聚合物水泥基防水涂料施工工艺防水基层应按设计要求用13 的水泥砂浆找平，找坡向地漏，最薄处30mm，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面50mm以上，套管周边200mm范围涂防水涂料加强层。阴阳角部位应做成半径20mm的小圆角，175、以便涂料施工。所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化176、后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。蓄水试验下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。面层施工完毕后，再次进行蓄水试验，不渗漏为合格。8.8 钢结构施工方案8.8.1 施工177、吊装重难点内容难点、特点分析解决措施1.钢结构施工测量 在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。动感乐园和家庭乐园屋盖又有大跨度桁架，对精度的控制相对于普通的钢结构建筑要求更严，同时支撑架卸载后桁架会在自重作用下引起下挠，需要对桁架下挠进行测量控制。通过监测网格单元关键点标高变化来实现来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。根据本工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实际情况，采用全站仪进行空间定位，同时遵循“由整体到局部”的测量原则，指派曾在多个空间网178、格钢结构工程中担任测量工程师的专家指导工程施工，以确保工程测量控制质量。钢结构施工测量示意图2.钢结构合拢钢结构类似一个封闭钢罩，由温度变化带来的结构长度伸缩进而导致结构中应力增加不可忽略。施工安装合拢温度如果设置得当，可以有效降低结构中温度作用所带来的应力影响，否则，则有可能适得其反，甚至带来结构破坏。其次，合拢位置选择合理与否，在施工安装难度及对结构也会带来影响。钢结构卸载首先要尽可能选择合适的温度进行结构合拢施焊。并通过计算来确保该温度能满足结构设计要求。另外，根据钢结构施工方案，将合龙缝设置在冰宫构件较少的轴线位置，有效降低应温度变化给冰宫钢结构带来的应力影响。3.现场已完工结构成品保179、护在钢结构施工时，下方的混凝土结构已经成形，如何对已完工的建筑成品进行保护和防护，并在钢结构施工过程中如何确保该部分施工荷载不会对混凝土结构造成不可逆转的破坏，也是确保工程质量的一个重点。（1）人员教育：在钢结构安装人员进场后，全员进行保护已有结构物保护专题教育，强化人员对已有结构物的保护意识；尤其加强一线施工安全员和施工调度、机械操作指挥人员在该方面的意识；通过奖惩手段激励员工对施工成品和半成品的保护积极性。（2）加强物、料、机管理：在钢结构构件运输、拼装以及安装过程中，通过建立完善的针对已完工建筑物的管理制度以及建立责任人制度加强物、料、机管理，以尽可能减少可能对结构物造成破坏的主动因素。180、（3）加强被动防护：通过在与钢结构相干连的结构物外表面设置防护网或与其他专业施工队伍协商共同制定合适的保护措施等，以降低结构物遭受破坏的可能性。在满堂脚手架立杆底部放置木板，保护楼面混凝土不受破坏。（4）对吊车行走的区域，和拼装对接区域，进行地面的平整硬化。对支撑架搭建区域，需要对局部区域进行加强。对于特别复杂的加固区域，通过和业主、总包方协商解决。4.高空作业安全防护措施 钢结构分段方案，吊装分块间的焊接位置普遍较高，部分施工人员需要进行高空作业。吊装时均需制定专项的高空作业安全防护方案，确保本工程的安全施工是考虑的重点问题。 1、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高181、处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。 2、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。 3、高空焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂，在操作平台及周围设置钢丝防护网，防止焊渣飞溅下落伤人。 4、在吊装分块下方铺设安全网，确保高空作业人员的安全。 8.8.2 钢结构施工技术方案1）总体思路序号主要内容1钢结构安装分区：根据本工程建筑结构的特点，青岛海上嘉年华工程钢结构现场施工分为动感乐园屋面钢结构、家庭乐园屋面钢结构、水上乐园天桥钢结构三个区域。家庭乐园屋盖钢结构动182、感乐园屋盖钢结构水上乐园天桥钢结构2钢结构安装机械：动感乐园屋面钢结构主吊装机械为：1台SC500-2型50吨履带吊（场外）、1台AC100型100吨汽车吊（场内）；家庭乐园屋面钢结构主吊装机械为：1台SC500-2型50吨履带吊（场外）、1台AC100型100吨汽车吊（场内）；水上乐园天桥钢结构主吊装机械为：1台QY25-C型25吨汽车吊；桁架拼装设备： 3台汽车吊用于拼装动感乐园及家庭乐园桁架分段。3安装方案：动感乐园屋面钢结构安装方案为：场外布置1台50吨履带吊，场内布置1台100吨汽车吊，从T2-1轴向T2-18轴分段吊装纵横向主桁架和外圈环桁架，其余构件均散装；家庭乐园屋面钢结构安装183、方案为：场外布置1台50吨履带吊，场内布置1台100吨汽车吊，从T1-1轴向T2-17轴分段吊装纵向主桁架和内外圈环桁架，待一个轴距间主桁架安装完毕后，安装其间支撑体系；水上乐园天桥钢结构安装方案为：1台QY25-C型25吨汽车吊从1轴向17轴安装钢柱及钢梁。4钢结构吊装顺序：每个区构件先后安装顺序。动感乐园屋面钢结构一小块安装区域构件先后安装顺序为先装环桁架，后装纵横向主桁架，再装支撑，最后安装屋面檩条。家庭乐园屋面钢结构一小块安装区域构件先后安装顺序为先装主桁架，后装环桁架，再装支撑系统，最后安装屋面檩条。2）现场安装准备（1）安装前的技术准备序号技术准备内容1开工前各方图纸会审已完成。2184、钢结构深化设计图纸完成并通过设计院审核。3钢结构施工组织设计、专项施工方案已完成并通过专家评审。4专项施工方案、三级安全教育对施工班组完成交底工作。（2）轴线的交接与复测序号轴线的交接及复测程序1对提供的定位轴线，会同招标单位、监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放支座节点的轴线位置。（3）构件进场及验收序号构件进场及验收内容1钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将185、可能存在部分少量损坏的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。2钢构件进场后，按运输单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。3按设计图纸、规范及加工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。4为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。检查用计量器具和标准应事先统一，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。（4）大型机械设备的准备序号内容1根据工程施工的总体思路，本工程中使用到大型吊装设备有2台SC500-2型50吨履带吊、1台AC50-1型50吨汽车吊和1台186、AC100型100吨汽车吊，为了保证工程进场后的顺利实施，在工程施工前安排好大型设备的进场计划。2项目部制定的各种机械设备的调试、维护与保养计划。机械设备进场后，对各种机械设备进行调试、验收与保养，以保证机械设备的正常运转，同时在施工过程中根据机械设备的使用情况定期对设备进行维护与保养。3）现场场地加固处理本工程部分构件采用现场拼装的施工方案。为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、拼装胎架立杆下部铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢路基箱（或者钢板），如下图：200mm厚碎石素土压实钢板图：拼装场地要求示意8.8.3 187、现场安装焊接1、现场焊接工艺评定本工程焊接设计质量等级要求：1）在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应予焊透，其质量等级为：作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2）不需要疲劳计算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。3）三级焊缝为上述一、二级之外的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝4）本工程中除特殊注明外，所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级；支座处锚固节点处所有的连接188、焊缝为一级焊缝；钢板、型钢、圆钢管、钢球的对接焊缝为一级焊缝。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级,但其外观质量需符合钢结构工程施工质量验收规范中二级焊缝的规定。本工程钢构件材质主要为Q345B，为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据以上结构设计中对焊缝等级要求及JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、钢结构焊接规范GB 50661-2011标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。2、焊接工艺评定流程焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：序号评189、定流程1由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）；2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）；3焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；4焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；5焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；6评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据；7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格190、并具有代表性。3、焊接工艺评定的原则序号原 则1不同焊接方法的评定结果不得互相代替。2不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。3、类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;、类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替;不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。4接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。5评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。6焊接工艺评定结果不191、合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。7施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。4、现场焊接作业流程5、焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容：序号工艺文件内192、容1焊接方法或焊接方法的组合；2母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3焊接材料型号、规格；4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5夹具、定位焊、衬垫的要求；6焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；7清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；8预热温度及层间温度范围；9后热、焊后清除应力的处理工艺；6、焊接顺序序号要 点1以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。2对于柱柱的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，柱与柱焊接采用2人对称焊接，两人先焊接A，B（C，D）焊缝高度的40，再进行C，D (A，B)焊缝40的焊接，之后再进行A，B(C，D)焊缝剩193、余60%的焊接，最后结束C，D（A，B）焊缝的焊接。在焊接过程中需要注意层间温度，防止层间温度过高。当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。在柱转角处注意成型。7、现场焊接的质量保证措施1）焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊194、接热处理是否及时尽量采用高位焊接，同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求，做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后，应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨凭证。焊接区域的清除工作2）人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配195、合作业的人员，且在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，培训内容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。3）焊接材料选择与管理序号要 点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊196、接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、钢结构焊接规范GB 50661-2011中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。6焊材当日未使用完必197、须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。9严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。4）焊接环境要求：现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：序号环境要求1对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40；风力小于四级，并做好防雨措施。3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4雨天原则上停止焊接。5）焊后缺陷返修措施序198、号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应199、采取后热、保温措施，再次施焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后方可执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。8、现场焊接的质量检验焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，检验方法按照进行。本工程所有拼接的全熔透焊缝、桁架的上、下弦杆全熔透焊接，一律按一级焊缝检验；其余的坡口焊缝均按二级焊缝检验，主构件G、Z角焊缝质量按二200、级焊缝检验；其余角焊缝质量等级按三级焊缝检验。1）外观检查（1）所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表；（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；（3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；（4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。具体见下表：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级B级探伤比例1002020外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100201、mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的100.1t且1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小202、于0.3+0.05t且2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h2）无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程、钢结构焊接规范GB 50661-2011和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行：（1）探伤人员必至少具有二级探伤合格证；（2）所有测试项目应在项目认可的旁站人员监督下进行；（3）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100探伤检查；（203、4）检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交；（5）根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定。8.8.4 钢结构现场涂装方案1、防腐及防火涂装要求（一）防腐涂料主要技术要求本工程的的防腐设计要求：钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，除符合工业建筑防腐蚀设计规范(GB 50046-2008)的规定外，尚应满足以下要求。钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35m55204、m的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧富锌底漆，对室内钢结构且有防火涂料时，底漆最小总干膜厚度(100)m；室外钢结构除防腐底漆最小总干膜厚度(150)m，并需有中间漆及面漆配套要求。防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告。针对不同环境要求的防腐涂料涂装方案须经设计认可以后方可施工。构件出厂安装前，钢结构表面摩擦连接面、现场焊缝两侧各100mm不能涂漆。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。现场补漆：对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处205、理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于80m，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。当混凝土直接作用在钢梁上时，或采用组合楼板时钢梁顶面及高强螺栓连接部位不应涂刷油漆。组合钢梁顶面在浇灌（或安装）混凝土翼板以前应清除铁锈、焊渣、积雪、泥土等杂物。外观质量：使用5年后光泽保持度90，颜色变化最大值E1.5；使用10年后光泽保持度80，颜色变化最大值E2；使用20年后光泽保持度70，颜色变化最大值E3。锈蚀程度：锈蚀程度的评价标准206、参考ISO4628-3(1982)：Designation of Degree of Rusting。钢材表面一般部位与焊接部位锈蚀面积的百分比应满足下表要求。序号使用年限一般部位焊接部位15年0.01%0.05%210年0.05%0.50%325年0.50%1.00%防腐及耐候性要求： 底漆或整个防腐涂料系统应至少满足a)、b)所述的防腐性能要求之一。a底漆防腐性能采用加速盐雾试验进行常规耐腐蚀性测试，5000小时以上无明显物理变化，采用国家标准色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T 1771-91）（相当于ISO7253：1984）。b整个防腐涂料系统性能采用循环防腐测试用来模拟温度冷热207、循环、紫外线循环照射、以及干湿环境的交替等多种恶劣环境要素，4200小时划痕腐蚀宽度小于1mm，采用挪威海上平台防腐测试方法及标准（NORSOK M501）。 面漆耐候性能通过人工紫外线照射测试，保证钢结构防腐涂装系统的面漆在长期使用后仍然具有良好的外观效果，限制其光泽损失程度。在人工紫外线照射时间6,000小时后，面漆满足以下性能要求：序号内容要求1光泽度902颜色变化E1.03涂装材质面漆表面无起泡、粉化采用国家标准色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（GB/T 1865）（相当于ISO113411994）。化学成分要求:底漆应采用富锌底漆，含锌量（干膜重量百分比）85%。（二）防火涂料钢208、结构的防火应符合建筑设计防火规范(GB 50016-2006)、高层民用建筑设计防火规范(GB 50045-95（2005年版）)与建筑钢结构防火技术规范(CECS 200：2006)的要求。本工程屋盖钢结构耐火等级为(2)级，耐火极限为1.5小时。钢构件的耐火极限可根据整体结构的消防性能化分析结果的要求进行适当调整。本设计要求对钢桁架等做防火喷涂，采用(薄)涂型防火涂料。防火涂料的厚度须达到构件耐火极限。防火涂料与钢结构防锈漆必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合钢结构防火涂料(GB 14907)和钢结构防火涂料应用技术规范(CECS 24)的要求。本工程所选用的防火涂料必须通过209、国家级检测单位的检测。防火涂料基本配套须经设计认可,防火涂料的施工应由专业队伍承担。钢表面做防火涂层时，防火涂层与防腐涂层性能相适配情况下，并经建筑师允许，防火涂层可代替防腐涂装的面层，但应能保证防火涂层与防腐涂层之间的附着力满足要求。防火防腐涂层施工完毕后，应对漆膜厚度、附着力等数据进行测试。2、涂装规划钢结构构件除现场焊接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。钢结构防火涂料均在现场涂装。（一）涂料的检查与验收序号要求1现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。2在应对使用涂料进210、行检查及验收，应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。3现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，由工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装。4防火涂料应检查国家质量监督检验机构对所用的产品的耐火极限测试报告和理化试验报告，消防监督部门颁发的消防产品生产许可证。5防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定。（二）涂料的储存与保管序号要 求图 示1涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在530，并设有充足的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。2211、涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。开封的油漆应尽量在当天用完，如有剩余，应进行密封单独放置在仓库的一边，第二天领料时应先用第一天剩余的涂料。（三）涂装环境要求要点内容环境温度防腐涂装施工环境温度的要求在1530之间，具体应按涂料产品说明书的规定执行。防火涂料涂装环境温度宜保持在538，空气应流通。环境湿度涂料施工环境的湿度，防腐涂料一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，防火涂料相对湿度不宜大于90%，同时也应参考涂料产品说明书。天气要求雨、雪、雾、和较大灰尘的环境，涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下212、施工；钢材表面温度与露点温度控制涂装时的环境温度及空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿度，钢材表面温度必须高于空气露点温度3以上，露点值查对表：环境温度（）相 对 湿 度（%）5560657075808590950-7.9-6.9-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.416.418.319.22515.616.1018.219.32213、0.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.94、防腐涂装工艺（一）油漆补涂部位序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）以无机富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于70微米，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆，干膜总厚度大于210微米。2运输及安装过程中破损的部位（二）涂装时间1）底漆、中间漆补涂时间序号涂装部位涂装时间1现场焊接焊缝处补涂焊接完成并214、检查合格后进行并对焊渣进行清理2运输及安装过程中破损部位补涂钢构件吊装完成后及时进行2）面漆涂装时间面漆的涂装在底漆补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时进行涂装。涂装间隔时间，根据涂料的产品说明书设定间隔时间。（三）涂装方法1）底漆、中间漆、面漆的补涂现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：序号内 容1涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；2对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；3对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；4涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先215、难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；6刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。（四）施工工艺要求名 称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装时机经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是216、否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。（五）涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。（六）注意事项序号注意事项1配制油漆217、时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。5、防火涂装工艺（一）涂装前钢结构表面的处理涂装前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处有412mm宽的缝隙应采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平）。（二）涂装时机钢结构防火涂料施工应在钢结构安装就位，与其相连的相关的构件安装完毕，并验收合格后，在室内装饰之前和不被后期工程损坏的条件下进行。施工时，对旁边不需要作防火保护的墙面、门窗、机械设备和其它构件应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋和机械撞击。（三）施工工艺施工项目施工工艺218、施工准备及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6MPa，喷枪口直径一般选610mm。每遍喷涂厚度510mm。薄涂型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。底层一般喷23 遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰12 次。（四）施工工艺流程施工准备搭设脚手架及操作平台钢结构基层预处理，达到防火涂装要求调制防火涂料喷涂第一层涂料第一层防火涂料干燥后喷涂第二层防火涂料，达到要求。修正边角、接口部位合格219、成品保护工序交换返修检验防火涂装工艺流程图（五）防火涂料的修复名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。6、防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间220、应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间812 小时。5防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。7、防火涂装质量验收序号内 容1防火涂料施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，视具体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。2检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必221、要时，将样品或开工前做的样板与实际涂装的情况对比。3用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和乳突情况。用0.51kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓或成块状脱落，用手触摸涂层，观察是否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。4用测针检测涂层厚度测定方法： 测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记录标尺读数，如下图：防火涂料检测示意图测点的选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。防火涂层可选用两相邻纵横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长222、度选一点进行测试；全框架结构的梁和柱防火涂层厚度的测定，在长度内每隔3米取一截面，按下图所示位置测试。桁架涂层厚度检测位置示意图结果计算：在选择测量的面积中，至少测出5个点，分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。8.8.5 钢结构测量方案1、安装测量控制总则序号测量控制总则1负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。2工程开始前，由业主提供现存基准点和测量点的标高和坐标，如果认为业主提供的资料有问题，则要在业主提供资料后的5日内书面向监理工程师反映。3接受业主提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，223、并复核基准点资料和数据的准确性，向监理工程师书面反映。4以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后7日内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。5施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。6负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复。7钢桁架拼装过程中必须及时地进行跟踪测量，拼装完成一榀钢桁架进行下一根钢桁架前必须对胎架从新进行测量复核。8钢桁架安装后，当在确定的每天的同一时间测量钢224、结构的节点变形数据作为控制数据的依据，必要时应作适当修正。2、测量主要内容及重难点类型内容测量主要内容1.总包控制网复核和钢结构施工控制网的建立；2.预埋件定位、平整度及标高复测； 3.拼装胎架安装定位、测放及检查和桁架地面拼装的测量监测；4.吊装的测量监控；5.施工过程中对混凝土与基础进行沉降观测；6.钢管支撑施工过程中的观测。重点控制网的建立和传递，高空钢结构控制点定位轴线及标高测放；钢管支撑撤除对结构下挠度监测等。难点1.作业量大，精度要求高；2.施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多。3、测量控制准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准225、备工作。4、测量器具的准备测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪器：序 号名 称数 量备 注1全站仪2台用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测2经纬仪4台用于轴线测设、直钢柱的安装等3水准仪4台用于高程控制网的测设及楼面标高的测设抄平等4反射棱镜2组用于全站仪测距5塔尺6把结合水准仪测设高程6对讲机6组测量人员工作联系所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。5、测量人员配备职称人数职责测量工程师1主管工程首226、级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理专职测量员3主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工6、测量时机选择设计所提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值，本工程是跨季节、跨昼夜施工，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小，日照不强的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。7、测量方案的拟定在进行本工程测量前，测量专组由测量工程师组织、所有测量人员参加，经过讨论拟定初步测量方案，指导后面具体测量工作的展开实施。8、227、平面控制网的建立（一）平面控制网设计准备工作序号准备工作内容1熟悉所有的设计图纸和设计资料；2进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求；3熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等；4收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据。（二）总包控制网的复核根据业主提供的基准点和测量的坐标，根据施工现场平面图和当地市一级控制点的标高和坐标，对现存的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。复测过程必须是与总包、监理三方共同进行，按国家一级导线测量的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测，在业主提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家一级水准要求。（三228、）平面控制网的布设1、平面控制网的层级关系层 级内 容业主测设在用地范围内各红线界桩点围绕动感乐园建筑设置的10个主控制点组成的矩形控制网、围绕家庭乐园建筑设置的8个主控制点组成的矩形控制网、围绕水上乐园天桥建筑设置的8个主控制点组成的矩形控制网2、确定统一的平面坐标系统由于钢结构设计图上所有关键点位坐标均为建筑坐标，坐标原点总包单位将给予提供，而在总平面图中，所有桩点坐标均为城市大地坐标，两坐标系存在一定的关联关系。3、平面控制点的布设根据本工程的特点，动感乐园钢屋盖选择10个点作为场外主控制点、家庭乐园钢屋盖和水上乐园天桥都选择8个点作为场外主控制点、冰宫钢结构选择6个点作为场外主控制点。229、在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。并可根据现场实际情况，加密方格网。（四）平面控制网的施测及相关精度要求1）平面控制网的施测精度要求I级和级平面控制网按照一级导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照规范进行仪器操作和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定：等级仪器型号测角中误差（）测回数两次读数差（）半测回归零差（）一测回2C互差（）各测回方向较差（）I级DJ1521696DJ25338139级DJ282-121812当采用全站仪测距时，应注意仪230、器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表的精度规定：控制网等级仪器分级总测回数I级I、精度4级精度22）平面控制网的具体施测办法I级和级控制网采用一级导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析和控制点点位误差。I级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。建筑主轴线的设置：首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在I级或级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴231、线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在18024为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足18024的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。工程平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。（五）工程测量定位特点和要求序号测量定位特点和要求1桁架地面拼装定位要求高，要严格焊前、焊后的测量检查制度。2了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划，确定测量放线的先后次序、时间安排，制定232、详细的细部测量方案。3针对本工程的特点和要求，在施工测量工作的组织与管理上，要求测量人员在思想上明确测量对本工程施工中的重要性，在施工过程中，严格按以下要求开展工作：（1）认真审核施工设计图纸，严格做到按图施测；（2）了解测量仪器构造、原理，熟练掌握仪器性能，按仪器操作规程操作，做到仪器检校经常化，及时发现隐患，消除减小误差；严格落实测量工作的检查制度；（3）根据工程的特点，合理采用测量方法与校测方法，运用高精度、高速度的施测能力，保障好工程的有序施工，使测量工作成为一道智能化施工手段；9、高层控制网的建立（一）高程控制网的布设根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。各水准点点位要设在基坑开233、挖和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。通常也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。为了便于施工测量，整个场地内，东西或南北每相距50m左右要有水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。水准基点组可选若干个水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点采用同M8膨胀螺栓的钢筋打入混凝土作为标志。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于5mm（n为测站数）。水准测量作业结束后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量高差的偶然中误差M和全中误差MW。高差偶然中误差M= （mm）234、 式中：-水准路线测段往返高差不符值（mm） L-水准测段长度 n-往返测的水准路线测段数 高差全中误差MW= （mm） 式中： W-闭合差L-计算各W时，相应的路线长度（Km）N-附合路线或闭合路线环的个数 （二）测设方法由于本工程结构标高落差较大，运用常规的水准测量可能达不到需要的精度要求和满足施工的需要，需要水准测量、三角高程测量两种测量方法相结合。两种方法虽然各有特色，但都存在着不足。水准测量是一种直接测高法，测定高差的精度是较高的，但水准测量受高度的限制，外业工作量大，施测速度较慢。三角高程测量是一种间接测高法，它不受地形起伏的限制，且施测速度较快。在工程测量中广泛应用。但精度较低，235、且每次测量都得量取仪器高，棱镜高。麻烦而且增加了误差来源。这次采用全站仪配合跟踪杆量高程的方法。这种方法既结合了水准测量的任一置站的特点，又减少了三角高程的误差来源，同时每次测量时还不必量取仪器高、棱镜高。使三角高程测量精度进一步提高，施测速度更快。（三）水准测量的精度要求1）仪器要求：a工中所用到的水准仪必须经过相关检测部门的专业检测，并附有检测报告；b准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表的条件。等级望远镜放大倍率水准管分划值24305/2mm2025/2mm2）水准测量的施测要求序号施测要求1等级的水准点观测应在水准点埋设两周后进行，观测应在呈像清晰、稳定的情况下进行；2水准视线长度等236、65m、等80m为宜；3测站前后视距差等2m、等4m；4两水准点间前后视距累计差等5m、等10m；5视线距地面高度等、等0.3m。（四）水准测量遵循原则在进行水准测量时，为了减小误差，采取一定的措施减弱其影响，以提高测量成果的精度。同时避免在测量成果中存在错误，因此在进行水准测量时，应注意以下各点：序号遵循原则1观测前对所用仪器和工具，必须认真进行检验和校正；2在野外测量过程中，水准仪及水准尺应尽量安置在坚实的地面上。三脚架和尺垫要踩实，以防仪器和尺子下沉；前、后视距离应尽量相等，以消除视准轴不平行水准管轴的误差和地球曲率与大气折光的影响；3前、后视距离不宜太长，一般不要超过100m。视线高度237、应使上、中、下三丝都能在水准尺上读数，以减少大气折光影响；4水准尺必须扶直不得倾斜。使用过程中，要经常检查和清除尺底泥土。塔尺衔接处要卡住，防止二、三节塔尺下滑；5记录员要复诵读数，以便核对。记录要整洁、清楚端正。如果有错，不能用橡皮擦去而应在改正处划一横，在旁边注上改正后的数字；10、预埋件的测量定位（一）预埋件平面定位方式1）轴线定位法在I、II级控制点的基础上，力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角两测回，放样出预埋件的纵横轴线和定位点TK1、TK2、TK3、TK4。在TK1 、TK3定位点架设经纬仪，分别用定位点TK2、TK4定向，使预埋件的中线与控制轴线重合，并用全站仪对点位进行238、坐标复测。2）全站仪坐标定位法在设计图纸上根据各预埋件的结构中线确定YK1、YK2、YK3的位置，获得其坐标值，在预埋件上做出YK1、YK2、YK3的标志。用全站仪极坐标法线定位YK1点，确定预埋件的中点位置，再用同样的方法测定YK2、YK3的位置，控制预埋件的轴线方向。以上两种定位法测设的预埋件轴线偏移量允许值为2.0mm。（二）预埋件的标高控制对基础面的高程控制，采用水准仪常规高差测量，直接测得预埋件面的标高；对离水准基准点较远的测设，为了减少水准仪的传递误差和多次读数的偶然误差，采用全站仪三角高程测得预埋件的标高。预埋件的标高允许偏差为3.0mm。8.9 机电安装施工方案8.9.1 机电239、预留预埋施工方案1、电气工程预留预埋所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。为了便于穿线，暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上弯曲度不超过90度。暗敷设的电线管应与结构240、钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。配管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠。明配管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。1）现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图：2）砼墙体管进顶板做根据管子材质、板厚和灯位的位置不同，可选用下列接法： a.煨弯法 b.直上法 c.煨灯叉弯法3）现浇混凝土楼板与隔墙间的配管主要有两种：241、上引管和下引管，如图（a）、（b）所示。对砌体厚度和位置，严格核对电气施工图和土建施工图，一定要防止电气管露在砌体墙的外面。a 上引管b 下引管4) 在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法如下图：5）轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。2、管道工程预留预埋管道工程预留预埋主要包括给排水、消防喷淋、消火栓系统、空调冷热水系统、燃气管道系统、雨水冷凝水收集系统，具体涉及到屋面、地下室水池等防水套管、穿242、墙和梁的钢套管，市政给排水进出外墙防水套管，卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响整个机电管道工程施工的顺利进行。为了保证预留预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：穿管公称直径套管公称直径（非保温管）套管公称直径243、（保温管）DN20DN80DN150DN25DN80DN150DN32DN80DN150DN40DN80DN150DN50DN80DN200DN65DN125DN200DN80DN150DN200DN100DN150DN250DN125DN200DN250DN150DN250DN300DN200DN300DN350机电管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，设置套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套244、管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。3）套管制作过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；4）套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。8.9.2 机电安装施工方案1、电气工程1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与245、终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。2）桥架及线槽安装a施工程序：b金属桥架在地下部分采用托盘槽式，在电井内采用“T”式；安装支架时应结合深化设计，避开钢筋，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均1.52m。c桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。电缆桥架及母线过沉降缝或温度缝时应做软处理。d桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。e桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。f桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。g桥架线槽穿246、越防火分区的楼板和墙桥架孔隙时需用防火堵料封堵，将穿越其他楼板和墙的桥架孔隙采用堵料进行封堵。h桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。3）电缆敷设a电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。干线电缆和分支干线电缆在金属桥架内敷设，出金属桥架采用金属管敷设。地下车库电缆与第1个灯具连接后改为电线。电缆进户套管处待电缆敷设后，用止水材料封堵。b施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以247、防电缆的交叉和混乱。c电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。d电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。e垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。f水248、平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。g无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。h电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。4）管内穿线a电表箱至住户配电箱的分支干线和住户配电箱配出各分支线均采用BV线，穿PC刚性阻燃型塑料管沿墙，楼板暗敷设；地下车库一般电线暗敷采用W249、D-BYJ线，明敷采用WD-ZB-BYJ线，消防设备支线采用WDZBN-BYJ线。照明分支线均为三根线，专用接地线（PE）采用绿/黄双色线并与馈电电线同穿一根保护管敷设；一般设备分支线沿墙、埋地或沿楼板内穿PC/SC管暗敷设，地下车库穿KBG/SC管暗敷，保护层不小于15mm，消防设备分支线穿管暗敷，保护层不小于3mm。b管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时可放适量滑石粉，以便线路滑行。c管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。d线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后250、，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。5）配电箱、柜的安装aPML1配电柜靠墙落地安装，动力柜靠墙落地安装，底部用10号槽钢作底座，柜与底座用螺栓连接；电力照明配电箱、控制箱和双电源切换箱为明装，距下沿距地1.1米；住户配电箱分别设在每户进门处，墙上暗装，下沿距地1.8米。b配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规251、格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。c暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定，明装配电箱下边距地1.2m。配电箱安装示意图d电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。e配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌252、予以回路标注。f配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。g配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。6）防雷和接地装置安装a本工程女儿墙、屋面及水箱上避雷带采用热镀锌圆钢12，且高出女儿墙及屋面0.15米，屋顶金属构件应与屋面避雷带连成一体，且利用柱内外侧二根主筋(d16)作引下线；每层利用圈梁内柱筋216与引下线电气连接，并将建筑物外侧上的金属门窗、阳台栏杆与上下圈梁电气连接。建筑物内各种竖向金253、属管道和构件每层与防雷系统可靠电气连接。b本工程低压配电系统接地形式采用“TT”制。在电源进户处做保护接地。电井内每层设LEB端子板，且通过25*4热镀锌扁钢与楼板内结构主筋连接，PE线应在此作重复接地。采用联合接地系统，利用桩基和承台主筋做接地极，接地电阻不大于1欧姆；所有正常进出大楼金属管道、金属预埋套管、铠装电缆的金属外皮、金属件和大楼内外露金属构件应通过25*4热镀锌扁钢或BV导线与接地系统连接。所有正常不带电的电气设备金属外壳均应通过PE线可靠接地。c外露的接地点应涂防锈漆，并加挂标志牌，写明用途。d质量控制要求，防雷接地、保护接地镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度254、不得小于扁钢宽度的2倍，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。等电位联接时铜板与镀锌扁钢之接触面应充分烫锡，以降低电化腐蚀。7）送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。调试工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由主管生产的项目副经理统一安排。2、给排水工程1）给排水工程概况给排水专业范围：生活给水冷水系统、生活给水热水系统、排水系统。2）施工程序给水管道安装施工程序排水管道安装施工程序3）管道255、支架安装a管道支架的选型,管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。b管道支架制作加工,管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。c管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。d给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。4）管道安装a管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。b安装时应根据规范256、要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。c本工程室内生活给水立管采用钢塑复合管，卡箍连接，管口端面应安装端面防腐圈；冷热水支管均采用PE-RT给水管，热熔连接;雨、污水采用HDPE排水管，其中雨水管应采用承压型;污水泵出水管采用热镀锌钢管，丝扣连接，地下车库潜污泵出水管均采用钢塑复合管，丝扣连接。d热水管道及公共部位易结冻的明露给水管采用50mm厚聚乙烯发泡管保温，外包聚氯乙烯薄膜。e钢塑复合管沟槽卡箍式连接：由于镀锌钢管壁厚一般只有3-5mm，切槽后管壁过薄，影响系统运行安全，故本工程拟采用滚槽机压槽的办法，管道安装的配件应采用与卡箍257、相配套的成品带沟槽的管件；从沟槽卡箍连接的干管上引出分支，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带支管螺纹的机械式管配件形成三通；管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件用卡箍直接连接，或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰连接。fHDPE管道安装：大口径HDPE管采用热熔对接方式，小口径采用热熔承插连接，当与金属或其他管道连接时，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过渡连接。热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度是21010），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的；可以通过斜梯45度弯头、互相配合，可以减少主管内的水流冲力，保护卫生器具的水封及主管底部弯258、头的承受力，扩大排水主管径通气的目的，增大排污排水能力，降低噪音。5）阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。6）水泵安装a安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。b水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应259、与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。c水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.d找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。e水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，260、其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。7）管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。8）管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水水连续冲洗，261、观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。9）排水管道的通（闭）水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。8.10 季节性施工方案8.10.1 冬、雨季施工阶段的确定青岛属于海洋性季风气候，虽无酷暑，却有严冬，青岛市年平均气温12.3，气温适宜。年内以1月份为最冷，平均气温-0.9；8月份最热,平均气温25.3。根据对青岛市历史262、气象资料的分析，一般确定78月为雨期施工阶段，12月15日至2月15日为冬季施工阶段。本工程计划工期2011年6月1日2012年12月26日。由施工总进度计划分析，工程施工经历雨、冬季，需要采用相应的防护措施确保工程质量及施工安全；同时为了确保工程按期完成施工任务，有可能进行夜间施工。8.10.2 雨季施工措施（1）施工部署成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。组织有关人员学习，并做好对工人的技术交底。熟悉现场总平面布置、以及临水、临电的布置，明确雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料，主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点。针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，雨季施工主要以预防263、为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产不受季节性条件影响。（2）雨季施工措施做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，合理安排每日的生产工作。做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，沿建筑物四周设置环形排水264、沟，通过环形排水沟排入附近的污水管线，保证建筑物四周的雨水不流入基坑内，地上部分施工时，做好防水、防洪、排水工作。疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天场地内排水通畅。雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良265、好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。雨季施工专用物资使用计划物资名称单位个数用途抽水泵台10雨季排水橡胶软管m1000麻袋条500防汛塑料布5000防风防雨彩条布3000防风帆布1000防风防雨雨衣件60人员防护雨鞋件60人员防护8.10.3 防台风措施在台风多发季节与当地气象部门加强联系，安排专人密切注意每天的天气预报。台风来临前对主体结构四周设置的锚环、钢丝绳进行全面检查及加固，并作好防雷、接地措施。在操作架上放置的构件应全面检查266、防止坠落，必要时要固定到平台上面。所有的设备机具都要固定牢固。所有的电气设备都要防水良好，下班后关上总电源。收到台风预警信息后，迅速安排专人将高耸、临时悬挑构件拆除，对存在安全隐患的部位进行重点加固。台风到来前，将施工人员暂时转移到安全地带，仅留少数人员值班，台风过后施工人员迅速归位恢复正常生产。8.10.4 冬季施工措施施工部署成立冬季施工领导小组，由项目经理、项目副经理、总工程师、各有关部门人员组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬季施工方案。组织各施工班组学习冬施方案，熟悉冬季施工要点，在施工过程中严格贯彻执行。冬施前期施工准备工作认真组织有关人员根据生产任务安排冬季施工计划，分析267、冬施施工特点，检查和督促各分包单位制定冬季施工专项措施，所需材料要在冬施前准备好。各部门应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行冬施工作的全面检查，落实施工现场的冬施准备工作，包括临时设施、机械设备的检修及保温等工作。冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防中毒等项工作。冬季施工措施当环境昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于0时，混凝土施工应采取相应的措施。而对本工程来说，地下室施工阶段混凝土施工必然要经过冬季施工期，因此采取如下措施并遵循相应的冬季施工规范。混凝土冬季施工措施及遵循的规定：（1）采取对原材料进行预热。保证混凝土有268、5以上的浇灌入模温度。（2）在冬季施工时严格控制搅拌混凝土时投料顺序。（3）优先选用导热系数小，价廉易取的地方性保温材料。如草帘、草袋、锯末等。（4）混凝土运送途中采取覆盖保温措施。浇筑振捣工作面要尽可能地小，速度尽可能地快，浇筑完成后及时覆盖。（5）对搭接部位及构件边棱，凸角处保温层厚度应适当加大23倍，并考虑防风措施。及时测温，发现满足不了热工要求时应立即采取补救措施。冬季施工专用物资使用计划物资名称单位数量用途塑料薄膜2000混凝土养护草帘被1000混凝土保温空压机台5管道吹洗彩条布2000防风防雪干湿温度计支5测温防滑鞋双80人员防护8.10.5 高温季节施工措施在夏季施工中需采取以下269、措施：（1）对原材料水泥、砂、石等材料进行遮阳防晒处理，以降低原材料进入搅拌机的温度；在必要时采取冷却装置对水进行降温或在拌和水中加入碎冰。（2）在设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30。（3）混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间（一般为夜间）进行，必要时可采取对浇筑场地遮荫，以降低模板、钢筋的温度。（4）混凝土浇筑完成后，应立即覆盖塑料薄膜，初凝后改换为粗麻布进行覆盖洒水养护，保持潮湿状态不小于7天。8.10.6 夜间施工措施在夜间施工中应采取以下措施：（1）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。（2）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志270、，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。（3）夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度。（4）施工用电管路要排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出现意外事故。8.11 “四新”应用序号类别名称明细1地基基础与地下空间工程技术灌注桩后注浆技术2混凝土技术纤维混凝土（GB-A复合纤维抗裂剂（防腐型）混凝土裂缝控制技术3模板及脚手架技术承插式模板支撑体系4钢结构技术钢结构深化设计技术5机电安装工程技术管线综合布置技术6绿色施工技术预拌砂浆技术外墙外保温技术7防水技术TPZ红芯高分子反应粘聚氨酯防水涂料施工技术8信息化应用技术施工现场远程监控管理工程远程验收技术工程量自动计算技术建设工程资源271、计划管理技术8.12 计算机管理应用施工现场建立覆盖整个项目施工管理机构的计算机网络系统，对内构建一个基于计算机局域网的项目管理信息交流平台，覆盖总承包商、业主、各指定分包商、工程监理等单位，达到信息的快速传递和共享，对外联通国际互联网，并与总承包商总部相联。整个网络体系架构采用星型以太网结构，按照IEEE802.3百兆以太网的标准设计，采用超五类双绞线作为传输介质，为项目办公场所的每个信息点提供100兆的网络数据交换带宽。网络的互联网接入采用专线接入方式，互联网的接入带宽不低于2兆。现场安装的视频监控系统通过中心交换机实现与局域网和互联网的互联互通。为了保证网络安全，安装网络防火墙，用以防范272、来自互联网的网络攻击，在内部通过中心交换机划分虚拟网段，将总承包商网络和指定分包商网络从逻辑上进行隔离，确保各自的内部资料的安全。应用公司已有的办公自动化系统平台，为项目的信息沟通和共享提供统一的平台，实现总承包商信息发布、文件管理、内部邮件、手机短信提醒、办公事务的自动流转等功能，提高办公效率。在此基础上，应用网络桌面视频会议系统，在总承包项目经理部和单位总部之间搭建视频会议交流平台9 各项管理及保证措施9.1 质量保证措施项目将通过严格的质量管理，根据质量标准和企业质量管理手册，开展全面质量管理活动，把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都严格把关，以过程精品铸精品工程。9.1.273、1 项目质量保证体系的组成及其分工建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的质量组织保证体系，并明确各岗位职责。质量保证体系项目经理：质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。技术负责人（项目总工）：对质量负有第一技术责任；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事274、故的调查，并提出处理意见上报我公司；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量总监：负责组织编制项目质量计划；对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题；定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。商务部：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理，办理分包队伍的结算工作；负责项目的财务管理。技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资275、料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，真实反映工程质量状况。物资部：负责项目的物资供应；组织进场材料、设备的检验与验收；制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动276、态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。劳务队伍：本工程选择具有资质、信誉好、成建制的施工队伍参与施工，充分发挥我公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。9.1.2 质量管理流程质量保证程序质量控制执行程序9.1.3 质量目标及其分解本工程质量目标：一次性验收合格。（1）主体结构质量目标混凝土拆模后构件达到内实外光，强度满足设计要求，外观感达到：1）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。2）混凝土表面颜色均匀一277、致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。3）模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。（2）装饰装修质量目标1）抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平顺光滑。2）块材墙地面：板缝宽窄一致，无错缝，沟（擦）缝饱满与块材平，块材铺贴密实，无空鼓，表面平整洁净，色泽一致，周边顺直方正。3）门窗工程：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。4）吊顶：板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损278、；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。（1）安装工程质量目标1）给排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水现象。管道的布置应美观整齐。2）防雷接地系统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。3）配电柜安装：配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。4）电缆敷设：电缆严禁有绞拧、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。5）母线安装：封闭母线外壳地线连接紧密，安装位置正确，固定牢固。6）灯具安装：灯具安装牢固端正，排列整齐。7）设备安装：设备基础符合设计要279、求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。9.1.4 组织保证措施（1）制度保证1）质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，质量部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好280、地克服质量通病。2）挂牌施工管理制：以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。3）标签制度：每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。4）三检制度281、：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。5）样板引路制度：对各分项工程,都实行样板间、样板墙制度、样板层统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开，以消除各种质量通病。6）成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。（2）技术保证1）收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现的问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发282、放、归档。2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。3）根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。4）组织管理人员学习，提高管理人员的质量、技术意识。5）每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术会。（3）采购物资质量保证物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。物资采购流程1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2）物资部委托分供方供283、货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。3）加强计量检测，项目设计量员一名（由项目试验员王贞来兼职）。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（4）合同保证全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。（5）试验保证1）根据工程质量要求，项目经理部设置专284、职试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，项目经理部加强计量管理。2）据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。3）对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。4）检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。5）所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。9.1.5 工程质量的过程控制与管理措施（1）事前预控1）工程开工前285、，制定质量计划，明确质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。2）预控质量管理要点在施工前，根据图纸列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。梁柱、墙接头模板及混凝土施工梁柱、墙接头质量将直接影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱、墙接头处不缩径、不胀模、混凝286、土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。当梁柱、墙混凝土强度等级不同时，梁柱、墙核心区混凝土需按照柱的高强度混凝土进行浇筑。防水工程施工地下室、屋面、卫生间防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。（2）事中控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。“三检”控制程序图1）防水工程质量控287、制选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招标，择优录用。材料进场后要取样复检，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，粘结层应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层等部位，进行重点监控。2）钢筋工程质量控制钢筋进场后要严格检查出厂合格证，外地企业需取得入青备案证并让监理查看备案证原件。在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料288、表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。预留插筋位置及规格要严格控制。3）模板工程质量控制所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均加垫10mm厚海棉条，并在模板下口封1：2的水泥砂浆。模板拆289、除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。4）混凝土工程质量控制加强混凝土的搅拌质量控制，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间作出严格要求。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员随时对混凝土坍落度进行测试，负责检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如不符合要求的，严禁使用。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配合比成分相同的水泥砂浆290、，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后挂草帘覆盖养护。5）砌体工程质量控制错缝砌筑，砂浆饱满，若冬季施工要做好保温防冻措施。立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部用微膨胀细石混凝土填实。砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。做好砂浆的配合比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。对每天砌筑的墙体当天做出质量标识，标明施工291、时间、垂直度、平整度、施工人员等。6）安装工程质量控制预留预埋预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋的准确无误，将从以下几个方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。给水管道安装的质量控制措施。给水管道安装的质量控制措施表项目管理点设置质量标准控制目标292、对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高，严禁倒坡，横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支、托吊架不危及结构安全、安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡件支架管道试压管道连接可靠试验压力符合规范要求无渗漏压力降不超标仔细观察，各接口处无渗漏管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准规定管道调直后轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗排水出口处水质污物冲洗干净，水质符合要求无污物安装前清除污物，甩口时加临时堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物排水管安装质量控制表分项项目管理点设置293、质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高，严禁倒坡坡度均匀，无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支、托吊架不危及结构安全、安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡件支架闭水试验捻口处、接头处无渗漏，液面下降不超标试验压力符合规范要求无渗漏压力降不超标仔细观察，各接口处无渗漏.管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通，无堵塞污物冲洗干净。无污物安装前清污物，操作完或间断时加临时堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物7）特殊工序的质量控制本工程的特殊工序施工有：底板大体积混294、凝土工程、防水工程（地下室、卫生间、屋面）、屋面工程等。我们将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。9.1.6 成品保护（1）成品保护组织机构成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由主承包单位组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。（2）成品保护机构的运行方式1）总承包单位承建的工作由总承包单位295、组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。2）各独立分包单位承建的工作分别由各独立分包单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。3）当总承包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后，总承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作间成品保护工作。4）在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。（2）成品保护的实施措施半成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的296、作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1）现浇钢筋混凝土工程成品保护钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，按地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，基础、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。模板保护模板支模好后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑297、，以免影响质量。侧模不得靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。楼层或混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。其它产品保护进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应对其它物体进行覆盖保护。进行设备安装时，根据需要在混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤298、击打混凝土面不得随意开槽打洞。2）砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。下雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。3）交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在299、工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。9.2 技术保证措施9.2.1 技术投入本工程项目技术部配备足够数量有经验的管理人员。9.2.2 技术资料管理技术资料是施工企业依据有关管理规定，在施工过程中形成的应归档保存的各种图纸、表格、文字、音像材料等技术文件，是体现工程质量的重要组成部分。技术资料的管理实行技术负责人负责制，并配备专职城建档案管理员，负责施工资料的收集、整理和归档工作。施工资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真填写，项目齐全、准确、真实，无未了事项。施工资料的填写必须符合中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程勘察设计管理条例、建筑工程施工质量验收标准（GB50300-2001）、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）及山东省地方性标准山东省建设工程竣工档案的编制及报送规定。表格统一采用山东省统一表格和新验收规范规定统一的表格，采用计算机进行管理。（1）施工技术资料的管理施工技术资料包括施工组织设计、施工方案、技术交底、图纸会审、设计交底、设计变更、技术核定等内容。图纸会审、设计交底、设计变更、技术核定在各方签字完毕后，及时发放至相关人员。施工