1、目 录目 录一、编制依据.1一、编制依据.1二、工程概况.1二、工程概况.1三、主要施工方法.2三、主要施工方法.23.1 抗爆墙做法.33.2 泄爆墙做法.33.3 抗爆门做法.4四、施工准备.5四、施工准备.54.1 材料要求.54.2 作业条件准备.54.3 机械准备.64.4 技术准备.6五、质量保证措施.7五、质量保证措施.75.1 安装质量保证措施.75.2 允许偏差.8六、成品保护.9六、成品保护.9七、安全文明施工.9七、安全文明施工.97.1 泄爆板安全施工措施.97.2 具体的安全施工措施.97.3 主要危险源类别.10八、附件.11八、附件.118.1 附件一：抗爆墙做法2、图集要求.118.2 附件二：泄爆墙做法图集要求.118.3 附件三：抗爆墙、泄爆墙、抗爆门平面布置示意.11一、编制依据一、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2017）；2、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2018）；3、抗爆、泄爆门窗及屋面、墙体建筑构造（GB14J98-2014）；4、OPPO（xx）智能生态科技园项目一期工程 C 区施工蓝图。5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016、建筑内部装修设计防火规范 GB5022220057、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50212918、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-23、0029、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200210、钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345二、工程概况二、工程概况C 区共含 3 栋厂房和 5 栋仓库，均为钢筋混凝土结构，C1 至 C6 均为 4 层，C7 及 C8 为 1层，最高 23.7m（不含设备），C1 局部、C3、C5 及 C6 含地下室 1 层，总建筑面积约 32.4 万。OPPO（xx）智能生态科技园项目一期工程 C 区平面位置图本工程 C3 区 一层平面图中 C 轴/14 轴、A 轴/14 轴为抗爆墙（KBQ1，详见附件），1轴/AC 轴、4 轴/AC 轴为泄爆墙（XQ3b，详见附件）范围，本工程 C6 区地4、梁层锅炉房墙体为抗爆墙，配套门窗为抗爆门（KMB-G1524/KMB-G1824,详见附件）。本方案仅做招标使用，不做指导现场施工使用。本方案仅做招标使用，不做指导现场施工使用。三、主要施工方法三、主要施工方法3.1 防爆墙做法防爆墙做法1、后置式埋件的施工1）、根据图纸设计的要求，将铁板进行外加工，切割成设计图纸要求的尺寸后运至现场，待螺栓孔打好，根据实际钻孔的位置，再行铁板上开孔（因梁内钢筋较多，防止偏位，故铁板上的孔为后开孔）；2）、栓孔应根据产品说明书进行（包括孔径、深度）孔洞成型后，用空气压缩机进行清孔，用毛刷刷孔，直至清理干净；3）、孔洞经监理验收后进行化学锚栓的植筋（按照产品说明5、要求进行）。4）、待锚栓植好达到强度后，进行拉拔试验，符合要求后，进行后置式埋件铁板的安装。2、骨架安装1）、根据图纸尺寸在预埋件上弹好槽钢的位置线，然后进行点焊固定，先焊每跨的两端，后拉线安装中间的槽钢，主龙骨安装校正完毕后，再按照图纸节点要求进行焊接，焊接后再进行校正一遍，使垂直度、平整度达到规范要求。2）、主龙骨安装完成后，再行次龙骨的安装，角铁与槽钢连接处的切口要整齐，先点焊，校正完毕再行焊接，焊缝要饱满。3、防爆铁板的安装1）、待主龙骨安装完成，经监理验收合格，方可进行防爆铁板的安装；2）、防爆铁板采用横排法施工，然后按照图纸的焊接要求进行焊接；3）、铁板接头处的焊缝需进行打磨处理。6、4、防锈漆的施工1）、防爆墙骨架及防爆铁板安装焊接完成后，进行外露铁件的除锈打磨工作，清理干净，经监理验收合格，方可进行防锈漆的涂刷。5、防火涂料的施工1）、防锈漆涂刷成膜后，经监理验收合格后，方可进行防火涂料的施工。2）、涂刷防火涂料时，应先上、后下进行施工，涂刷均匀，厚薄一致，厚度应符合设计要求。6、防火板安装1）、防火墙的骨架、防火涂层经监理验收合格后，方可进行防火板的安装；2）、防火板的固定间距应符合产品安装说明。3.2 泄爆墙做法泄爆墙做法1、此工程泄爆墙板的安装方式为（内嵌）横装，安装节点主要采用钩头螺栓连接角钢节点。2、施工工艺：外墙：弹线放样-设定水平控制线和垂直度控制线-种植7、埋铁10 膨胀螺栓-安放埋铁600-通长角钢60*6、焊接制作以及防锈处理-板材进场-检查和验收板材-吊装板材-窗洞口加固角钢的焊接安装-焊缝的检查-防锈漆的涂刷-校正平面与垂直度-配件的固定-修补、修缝-打胶填缝处理。3、施工方法：1)根据图纸要求在结构地坪和框架柱、梁上弹出板材的安装平面线、水平控制线用以控制整个墙面的垂直度、平整度以及窗洞口的标高。实测土建预留泄爆墙洞口，若有偏差土建纠正，并作好记录。2)根据施工图及排版图的尺寸要求，以安装墙板平面线和水平控制线为依据，在柱子侧边种植10 膨胀螺栓600（内嵌板、结构施工中柱侧面未预设埋件，固定埋件采用10 内膨胀螺栓）安装埋铁，焊接通长8、角钢，根据窗洞位置控制线焊接窗洞加固角钢的焊接安装焊缝质量应根据 钢结构工程施工质量验收规范 的要求进行。外观上应达到表面无气孔、无表面夹渣、无咬边和无裂痕等的要求，做到均匀饱满无遗漏。焊逢应符合设计要求，焊接后应敲除焊逢表面的焊渣，检查焊接质量，满足要求后才可进行下道工序防锈漆的涂刷。通长角钢和支撑件的安装位置一定要根据板材墙面的安装平面位置和每层板材墙面的水平高度来焊接才能保证板材安装时的横缝水平和平面平整。3)板材由工厂通过汽车运输至现场，根据现场要求发货的规格和数量清点和检查板材的质量，板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验GB15762 的规定。对于缺角的修补，原则上在安装前先9、检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜7mm，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。3.3 抗爆门做法抗爆门做法1、门框安装要求、门框安装要求(1)施工时应先立门框，然后绑扎四周钢筋。(2)安装门框时必须保证位置准确并固定牢靠。应严格控制门框的垂直度及前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一。(3)门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。2、抗爆门门扇安装要求、抗爆门门扇安装要求(1)门扇的安装10、应在门框混凝土浇灌 28 天后进行。(2)门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局部允许间隙为：当门孔宽度1000mm 时，允许间隙2mm;当门孔宽度2000mm 时，允许间隙4mm;分部间隙累计长度均不应大于总长度的 20%。(3)双扇防护密闭门和密闭门，安装时应严格按照图组装要求控制中缝间隙，且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大差值上下不得大于门孔净高的千分之一，前后不得大于2mm。(4)活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门，门扇安装后应对活门槛进行试验，待验收合格后再行拆除并妥善保管。临战时应将活门槛及密封条安装正确，固定牢靠。(5)门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。3、防爆门厂家11、的维护保养要求、防爆门厂家的维护保养要求(1)门框、门扇、活门槛及其它零部件齐全并完好无损，所有金属件面漆完整，无锈斑。(2)门扇、门框贴合良好，启闭灵活。(3)密封条应保持完好并涂滑石粉保护，发现老化及时更换，各种传动零部件及螺孔应每年至少进行一次注油、涂油。(4)每年至少进行一次全面维护保养。四、施工准备四、施工准备4.1 材料要求材料要求4.1.1 槽钢、角钢、铁板进场应有质量合格证的文件，中文标志及形式检验报告；4.1.2 对钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；4.1.3 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；4.1.4 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定12、外，尚应符合下列规定：1）、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2；2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；3）、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.1.5 锚栓（化学试剂型）应有产品质量合格证书及形式检验报告；4.1.6 防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，应有产品质量合格证书及形式检验报告并应由粘结强度复试报告。4.1.7 焊条的型号、规格应与母材匹配，匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条在使用前，应按其产品说13、明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。4.2 作业条件准备作业条件准备4.2.1 抗爆墙、泄爆墙、抗爆门预埋件按施工图纸及图集要求预埋。4.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.3 机械准备机械准备序号名 称规格/型号数 量1电 焊 机BX-1 250A4 台2切割机400 型2 台3焊条E430305T4角向磨光机100 型4 台5角向磨光机125 型2 台6尾绳白棕麻绳30mm100m7填缝胶东芝雪利康防霉中性硅胶100Kg8射钉枪10 把9钢刷5 把4.4 技术准备技术准备1、图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工14、程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。2、工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。3、加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。4、施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。5、确保进场机械和主要机具正常运行。6、对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分15、，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。五、质量保证措施五、质量保证措施5.1 安装质量保证措施安装质量保证措施针对工程的特点和重要性，制作厂内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检后方可转序。严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。对制作进度进行合理按排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈。对不合理的进行及时调整，使计划能切实可行。对各种设备进行生产前检查和维修，提高设16、备的利用率，以确保生产的顺利。流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。泄爆板工程实施的质量目标为合格，泄爆板工程实施的质量目标为合格，为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本泄爆板工程的指导思想，并在现场建立公司、泄爆板项目部、施工班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，同时品管部向工地派员蹲点作好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。质量管理小组由项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量17、责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。项目部在关键施工作业部位前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备18、化验单或复试单。各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测，涉及到土建与泄爆板之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一，并做好工序间的交接工作。现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。5.2 允许偏差允许偏差1、槽钢安装1）、底座中心线对定位轴的偏移，不应大于 5mm；2）、弯曲矢高允许偏差 H/1200，且不应大于 15.0mm；3）、垂直度允许偏差 H/1200，且不应大于 10.0mm；4）、焊缝应饱满。2、角铁安装1）、角铁与槽钢接头处应平整；2）、水平标高允许偏差为 3mm；3）、焊缝应饱满。3、防锈漆涂刷1）、基层应清理干净，不得有油污19、灰尘和水泥砂等污垢；2）、不得漏涂；3）、涂刷厚度要均匀、厚薄一致。4、防火涂料1）、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳实已剔除；2）、防火涂料的涂层厚度应符合耐极限的设计要求；3）、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm。5、防火板的安装1）、固定件间距应符合产品说明书要求；2）、表面平整、所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求；3）、表面平整度：允许偏差 3mm；4）、立面垂直度：允许偏差 3mm；5）、阴阳角方正：允许偏差 3mm；6）、接缝高低差：允许偏差 3mm；六、成品保护六、成品保护1、防火板的表面不得有剩余20、的槽钢或角铁斜靠在上面，以防将防火板压坏或变形；2、在焊接其它材料时，不得将电焊机的零线接触在防爆铁板上，以防烧坏铁板；3、在地面施工时不得污染其防爆墙的表面。七、安全文明施工七、安全文明施工7.1 泄爆板安全施工措施泄爆板安全施工措施泄爆板存在着显著特点，从而其安全管理网络与安全生产制度就特为重要，故泄爆板项目部以“安全第一，预防为主”的方针采取如下安全文明施工措施：成立安全文明施工领导小组，现场设专职安全员，并负责对施工安装人员进行三级安全教育。安全施工管理人员挂牌上岗。进入施工现场人员一律要戴安全帽，高空作业系好安全带。及时对施工过程中未固定牢固的构件加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛21、严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。关键的安全施工部位应挂有明显的安全警示牌。施工用电采用“三相五线制”三级配电，三级保护，机具设备的接地接零必需安全可靠，设备专人操作，持证上岗，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，有专人保管，并设置防雨措施，各种机具设备要安装漏电保护装置，按规定做好一机一闸一保护。现场切割、电焊要有专人管理，并设专人消防用具，涂料及易燃易爆物品应有专人负责，远离火源，设专库存放。在框架梁上工作时要求穿品质好的平底工作鞋，在框架梁上进行焊接和板面铺设工作时应挂好安全带，安全带的使用应做到“高挂抵用”的原则。如果框架上方没有地方扣安全带可由安全员在框架上系安全绳用于扣安全带。施22、工中废料每日派工人收拾集中堆放，完工前所有余废料须清理干净。以保证施工场地的清洁。7.2 具体的安全施工措施具体的安全施工措施安装立墙时，在墙体的两边搭设同等高度的脚手架，在一定高度施工时，铺好跳板，每升一层就铺设一层跳板，工人在此施工时，必须系好安全带，戴好安全帽。所有进入工地的施工人员，施工前必须进行安全教育。进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。现场配有安全管理员，负责全过程施工安全检查及监督，发现不符合安全的应立即予以制止、纠正并进行安全教育。认真贯彻各级安全措施和落实各种防护措施，做好上岗交底，坚持按施工顺序和安全操作规程办事，严格执行安全生产检查制度。施工现场任何人不得乱拆脚手架、23、防护栏杆、电动工具、安全紧戒线等安全设施。加强电气管理，现场电箱应有专业电工负责管理，严禁乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铅丝代替熔丝。各类特殊工种操作人员，应持特殊工种操作证上岗。项目部的安全人员，全权负责工地安全施工管理和检查，纠正违章指挥和违章操作，操作人员有权拒绝危及人身安全的违章指挥。安全管理、安全检查要做好记录。项目经理定期召集会议，研究安全管理中存在的问题，并采取相应措施。高空作业必须带好安全带，并将安全带系在可靠的地方，遇高空焊接时必须有专人现场监督，周边应无易燃易爆物品。严禁现场流动吸烟，易燃易爆物品区域应配置足量的灭火器材。7.3主要危险源类别主要危险源类别表 7.3-1 危险源24、辨识统计表表 7.3-1 危险源辨识统计表序号作业活动危 险因素标识是否为重大危险因素控制方法启动时间完成时间1、吊点选择不当是吊装时要正确选择吊点。1所有涉及吊装作业2、指挥不当是指挥时，要由专职起重工指挥。信号要明确，联络要畅通，操作人员要服从指挥。施工开始3、吊物捆绑不牢是吊装时，设备要捆绑牢固，且有防止滑脱的措施。1、麻绳无防割措施是在麻绳使用时的棱角处加护瓦保护。2、与电源线、电焊线接触是电缆线、电焊线与钢丝绳交叉时，在电缆线和电焊线上装设套管。2所有涉及麻绳使用1、电源盘柜无接地保护是电源由专职电工接线。经常检查盘柜的接地情况。2、电源线裸露是加强监督检查，发现裸露处立即由电工处理25、。3、开关、插座外壳缺损，带电体裸露是加强现场检查管理，发现后立即处理。3所有涉及施工用电作业4、未按规定安装设漏电保护器是按照规定装设漏电保护器。施工开始1、无防火措施是使用电焊、切割前，清理周围的易燃爆物品，动火时，要有充足的消防器材。2、不戴防护面罩及眼镜是加强现场检查管理，电气焊人员要正确使用劳动防护用品。3、电焊把线裸露是加强现场管理，发现裸露处立即处理4所有涉及电焊、切割作业4、切割机漏电是加强现场监督管理，使用新切割机施工开始高空坠落是附设安全网，发放安全带并加强现场监督，使之正确使用5高空作业高空落物是 立体交叉作业塔设隔离层，工具、设备传递用保险绳施工开始八、附件八、附件8.1 附件一：抗爆墙做法图集要求附件一：抗爆墙做法图集要求8.2 附件二：泄爆墙做法图集要求附件二：泄爆墙做法图集要求8.3 附件三：抗爆墙、泄爆墙、抗爆门平面布置示意附件三：抗爆墙、泄爆墙、抗爆门平面布置示意附件一：附件一：附件二：附件二：附件三：详 C3 建施一层平面图、C6 建施负一层平面图附件三：详 C3 建施一层平面图、C6 建施负一层平面图