1、污水处理厂100T/d污泥焚烧运行方案目录一、污泥焚烧项目运行方案3二、组织人员框架6三、系统流程分解61 燃烧器系统62 喷钙系统73 导热油系统94 焚烧炉系统115 复合干化系统146 旋风分离器系统157 除尘系统168 压缩空气系统189 氮气系统1910污泥输送系统2011除臭系统2212水冷却系统2413 污泥脱水机系统26四、运行管理 28五、应急处置38六、运行故障应急预案43 一、 污泥焚烧项目运行方案1、 基本情况介绍 概述污水处理厂污泥处置系统采用了污泥干化加焚烧的处置工艺，是污水厂污泥综合处置示范工程，最终实现污水处理厂脱水污泥处置的减量化、无害化、稳定化。处置工艺是2、国内自行研究开发的，工程由设计，污泥最大日处理规模 为100吨/天（含水率为7580%）。污泥处置主要由焚烧系统、干化系统、高温烟气余热回收装置、烟气净化装置、公用设备等相关部分组成。2、焚烧系统.焚烧系统采用热载体循环流化床焚烧炉，焚烧炉床体温度保持在850900进行干污泥焚烧。燃烧干化污泥所产生的高温烟气，经旋风分离器分离下来的循环灰通过气动分配器，大部分返回焚烧炉继续燃烧循环，另一部分进入复合干化器干化湿污泥，利用流经旋风分离器尾部的高温烟气余热回收装置加热导热油供干化污泥作为热源。经空气预热器后通过净化塔和布袋除尘装置，进行酸性气体的脱除和颗粒物捕集，达标后的气体通过吸风机的作用由烟囱3、排入大气。 3、干化系统湿污泥干化过程采用两种不同方式进行,先将脱水污泥通过污泥给料装置送入流化复合干化器内与焚烧炉部分热灰直接混合，在流化状态下进行干燥，在送风机的作用下再送入设有导热油换热盘管干燥器内。在流化状态下继续对污泥进一步干化。当污泥含水率降低至20以下时，干化污泥从干化器中连续排出，由输送设备送入循环流化床内进行燃烧。干化器排出的气体及细灰，经细粉分离器、冷凝器、除雾器后经引风机和送风机循环至复合污泥干化器,多余气体通过泄压阀送入焚烧炉作焚烧处理。4、公用系统公用设备主要是保证污泥干化系统、焚烧系统、燃烧器系统、烟气净化系统运行的辅助设备。5、导热油循环系统通过导热油泵的作用使其4、在干化和焚烧系统中周而复始循环，是进行热量交换和传递的公用系统，保持整个系统热量平衡和正常运行,也是整个系统正常运行的关键设备。 6、空压系统压缩空气的压力须保持在56kg/cm，是保证干化焚烧系统正常运行的必备条件,其主要作用是自动调节各执行机构、气动分配器循环灰返料动力、烟气净化装置、焚烧炉尾部受热面吹扫,提高焚烧炉的热效率等。7、烟气净化系统在焚烧炉运行时通过输送装置不间断向炉内送入石灰粉与焚烧所产生的烟气充分接触，脱除酸性气体，降低烟气中的酸性气体浓度，达标排放。（SO2192ppm）(NOX179ppm)布袋除尘装置对尾气排放前进行除尘处理，捕集颗粒物，降低烟气中的烟尘浓度，达标排放5、。(120mg/m)8、设计简介l 脱水污泥最大日处理量100吨/天。l 脱水污泥含水率为7580。l 干污泥含水率为715。l 排放标准根据环保要求，应符合以下标准；大气污染物综合排放标准 GB16297-1996工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2001危险废物焚烧污染控制标准 GB18484-2001生活垃圾焚烧处理工程技术规范 CJJ 90-2002一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001 恶臭污染物控制标准 GB14554-1993 9、工艺流程图： 见附图： 1循环风洗涤旋风分离器汽水分离器复合干 化6、器污泥泵污泥破碎机湿污泥仓 螺旋输送机氮 气 导热油泵 螺旋输送机风 机风 机导热油膨胀灌空气净化塔布袋除尘烟囱引风机油加热器循环流化床旋风分离器空气预热器轻油系统燃烧器石 灰 石二次风机 机返 料 仓 压 缩 空 气一次风机 机气动分配器 （图：1） 10、工作目标l 生产目标：年运行300天l 认真执行设备管理制度,做好日常设备维护工作，设备完好率95%以上。l 管理目标：按照制定的各项管理制度执行。l 安全目标具体详见按照年安全生产工作责任书。11、质量目标脱水后的干污泥颗粒含水率15%；焚烧后烟气排放符合GB16297-96标准；二噁英排放浓度符合GB18485-2001标准；恶臭排放7、符合GB14554-93标准；噪声符合GB12348-90标准；残渣毒性符合焚烧残渣浸出试验。二、组织人员框架 1、运行人员设置：序号岗位名称人数（人）备注1项目负责人12电气、自控工程师13维护、设备工程师14脱水机4四班三运转5运行值长4四班三运转6运行操作12四班三运转7维护保养3合计26三、 系统流程分解1、 燃烧器系统1.1.主要设备油罐车的注油管与卸油装置相接，启动油罐车的加油泵，柴油输入直埋地下的贮油罐；日用油箱的油由地下贮油罐经输油泵供给。当日用油箱油位到达低液位时，输油泵启动，当日用油箱油位达到高液位时，输油泵停止供油；日用油箱通过供油泵为焚烧炉的2个燃烧器供油，其中没有燃烧8、的多余柴油经回油管回到日用油箱。1.2燃烧器主要技术参数：l 焚烧炉设有2个点火装置，其一柴油耗量为50/h，油压1.6 2.5MPa。其二 柴油耗量为70/h，油压1.62.5Mpa。2个点火装置（助燃装置）联合使用。l 在寒冷季节需采用-10号柴油，其余季节可采用0号柴油；l 日用油箱间梁底底标高不低于5.50米。l 点火装置为床上床下联合点火，标高分别为7.7米、3.39米l 柴油为丙类可燃液体。1.3.运行操作l 检查燃烧器系统所有的设备、电气、控制连锁都在正常位置。l 启动流化床焚烧炉一次风机，保证床料正常流化。l 根据指令启动点火燃烧器，系统投入自动状态运行。l 当床体温度达7509、时停止床下点火燃烧器。l 有足够燃烧时辅助燃烧器自动停止，程序会根据设定值自动投入运行。 1.4工艺控制1) 目标：l 在自动状态下燃烧器能根据指令自动启动和停止。l 燃烧器能达到负荷需求。l 熄火保护装置仪表灵敏可靠。2) 管理要求：l 燃烧器无漏油。l 风机无异常响声，喷嘴雾化良好。l 火焰监视器的电眼每周擦试一次，并作一次自动保护试验。l 油箱油位显示正确。l 燃烧器的安全连锁装置完好。2、 喷钙系统：2.1主要设备：石灰粉罐装车与石灰料仓相接，通过汽车输送泵打入料仓。打开卸料阀通过压缩空气的搅动使石灰粉进入料斗。再有螺旋输送机与喷粉器通过计算机算出石灰粉的量自动调节转速进入循环流化床焚10、烧炉的炉膛进行脱硫。2.2. 脱硫系统的技术参数： 循环流化床焚烧炉在燃烧过程中加入的石灰粉可与燃烧中产生SO2进行化学反应，生成CaSO4，起到脱硫的作用。 调节给石灰粉量的目的是满足锅炉SO2排放量的要求。控制回路一般设计采用串级调节方式。上级调节器为SO2调节器，下级调节器为石灰粉量调节器，当SO2变化时，调节给石灰粉螺旋输送机的转速，通过喷粉器（最大出力：250Kg/h）进入炉膛的石灰粉量相应变化。 在这个调节回路中，总给污泥燃料作为前馈信号加入给石灰粉量调节器。污泥燃料量的变化，SO2肯定也要相应变化。如果仅根据SO2信号调石灰粉量，则延迟比较大。将给污泥燃料量作为前馈信号，使石灰粉11、的量先根据污泥燃料量变化，然后再根据SO2信号进行校正，可以减少调节延迟。2.3. 运行与操作：l 所有管道、阀门、输送设备、料仓能有效的起到锁气作用，密封应可靠，无飞粉尘外扬。l 检查设备的传动部件轴承油脂，限位灵敏可靠，控制柜是否在自动模式下。l 系统的配电控制柜，为本系统所有用电设备提供电源及控制，做好柜体及元件的防腐、防尘工作，传输数据正确。l 故障报警及联动控制功能是否投入，避免或减少故障的发生，确保设备和人员的安全。l 输送系统中的气动关键部件如进料阀、出料阀、补气阀和进气阀等应开关自如，严密可靠、不出现卡涩、不到位现象。l 石灰石粉的给料量由螺旋给料机通过变频调速器控制，根据烟尘12、中含硫的情况，即时调整给料量。l 保证压缩空气的压力0.6MPa，耗气量能满足设备连续运行的需求。l 在运行中炉前喷钙系统主要由计算机算出所需的量，操作人员应确保下料畅通。2.4. 工艺控制1) 目标：l 烟气排放符合GB16297-96标准；l 控制烟气中SO2的浓度（SO2192ppm）(NOX179ppm)2) 管理要求l 严格做好设备的管理工作，使运转设备和仪器、表计测点处完好、准确、灵敏可靠的状态；l 设备现场无粉尘，设备运转正常l 料仓排放口保持畅通l 合理调整石灰的给料量，使烟气控制在标准之内l 检修期间操作工必须穿戴好劳防用品，防止风尘吸入肺部3、导热油系统：3.1. 设备主要13、功能：导热油油罐车或油桶与卸油装置连接，通过卸油装置上的油泵打入储油罐中。再有注油泵从储油罐的油打入膨胀灌。当膨胀灌油位到达高位时停止注油泵，导热油循环泵是焚烧炉加热器和污泥复合干化器的二个系统之间导热油的循环，当复合干化器停运时可以启动油冷却器系统。膨胀灌设置了一套自动加氮系统，当导热油超温或热量多余时可打开油冷却器进行温度的调节。3.2. 导热油系统的技术参数：l 导热油使用设备：导热油贮罐、膨胀罐、注油泵、油循环泵及导热油冷却装置等。 l 导热油的型号为HD-330，为丙类可燃液体，工作温度300；l 设计供油温度220250，导热油设计流量150T/h。l 系统中的导热油总容油量为1.14、0 m3，膨胀灌为1.5 m3 ，储油罐为8 m3 .l 当导热油温高于限定值（如300）时，导热油冷却装置自动投入运行。中控室可根据具体情况启动冷却装置。l 当突然断电时，导热油从膨胀灌中向焚烧炉加热器和干化器流向储油罐，直至导热油温稳定在安全状态。l 膨胀灌上还设置了氮气补充装置，保持膨胀灌内的气压为微正压 P=500Pa。l 油冷却器采用的是内置轴流风机风冷系统，冷却风从油冷却器下部进入，热风从上部排出，冷却风进口温度为常温。出口温差达90以上； 3.3.运行与操作l 导热油系统中第一次启动相当关键，首先对系统要熟悉和有经验的人员方可操作。l 检查导热油牌号是否符合要求，对系统进行全面的15、检查和阀门的位置进行校对，方可对系统进行上油。l 启动时务必做好所有应急预案的准备工作，l 启动循环导热油泵，再对系统进行仔细的检查和校对。l 当导热油的流量在稳定状态下，方可加热导热油，第一次煮油必须做好油温曲线图（厂家提供煮油温度曲线图）。根据设计要求进行煮油。l 在运行操作中严禁超温运行。l 当导热油温高于限定值（如300）时，导热油冷却装置自动投入运行。中控室可根据具体情况启动冷却装置，l 当系统中的热量过多时，可通过油冷却器来调节多余的热量。l 定时向膨胀灌内补充氮气。3.4.工艺控制1) 目标：导热油温度控制在一定的范围内，油温不得超过牌号规定值，循环泵流量、扬程等能满足系统运行要16、求2) 管理要求l 严格做好设备的管理工作，使运转设备和仪器、表计测点处于完好、准确、灵敏可靠的状态。l 导热油循环系统因严密，不得有泄漏现象。l 保证氮气的充足使膨胀灌内的压力在微正压状态下运行l 运行中导热油不得有气化现象。l 设备运行保持良好l 定期清洗油过滤器l 每半年对导热油进行取样化验，合理调整导热油的品质，必要时可添加导热油添加剂，延长导热油的使用时间l 停运期间导热油温度降到100以下时方可停止导热油循环泵l 对不同的导热油牌号严禁混合使用，如使用需得到厂家的认可放能进行l 油冷却器风机进出口严禁有异物堆积4、 焚烧炉系统4.1. 设备主要功能：一次风机高压风经过二级空气预热器17、进入风室，通过风帽对床料进行流化。二次高压风机，高压风经过一级空气预热器进入流化床密相区与希中之间切向喷入炉内进入炉膛，在稀相区形成旋涡气流，加强流化床稀相区的扰动，使得气体与可燃物充分混合，保证了稀相区挥发份充分燃尽和飞离密相区的细灰进一步燃烧，提高燃料的燃烬率和焚烧炉的出力。点火燃烧器是在焚烧炉启动时加热流化床底料的设备。辅助燃烧器是起到调节炉膛温度作用（燃料不够时用）。旋风分离器是将燃烧过程中把部分还未燃尽的颗粒分离下来，再通过气动分配器把返料仓内的一部分料送入炉膛再进行循环燃烧，另部分料分配到干化器干化湿污泥。利用焚烧炉的高温烟气加热导热油。之后的烟气流经一级和二级空气预热器对一、二次18、风进行加热，烟气最后通过洗涤和布袋除尘，使烟气达到净化，再通过引风机排入大气。4.2. 系统技术参数：l 一次风机2470Nm3/h 12150pa。l 二次风机2600Nm3/h 5400pa。l 引风机6630Nm3/h 11100pa。l 床体温度控制在850900。l 焚烧炉的氧含量68%l 布袋除尘器过滤面积大于125m2 、温度控制140200。4.3. 运行与操作l 焚烧炉启动前需进行全面检查，确认具备启动条件后按操作规程进行点火工作。启动和正常运行风量控制应根据冷态流化结果相对应，在运行中流化风量不得低于临界风量，否则有结焦的危险，风量过大会使排烟热损失及燃烧损失增大。l 启动19、前布袋除尘必须走旁路，当烟气温度到达110时方可切换到主路l 运行中当烟气温度超过190时，烟道应切换到旁路。l 运行风量和燃料量未增加，料层差压在逐渐增高，此时应调整燃烧，当料层差压超过9500Pa时，应采取手动排渣方式排渣，并控制排渣的速度，使料层高度逐渐降低，当料层差压降到8500Pa时，停止排渣，当料层差压低于8000Pa时，应及时补充一定量的石英砂。排渣应做到少放、勤放保持床温的稳定。l 当风量变动时，床层温度也会发生变化，炉内含氧量也同时变化，调节床温一般靠调节燃料量来维持平衡。l 风量控制的原则是：一次风确保流化燃烧，二次风则根据氧量计数来调节燃烧所需风量，运行中保持一次风室压力20、为一定数值范围（8000-9000）500Pa（根据运行中具体情况再做修正）。l 燃料量的多少直接影响到床层温度，当床温偏高时，应加大送风量，减少燃料量，床温偏低时则相反。l 正常燃烧中，在调节燃料量时幅度不应过大，以免造成床温大幅波动，影响燃烧的稳定性，燃料与风量的调节应做到增负荷时，先加风后加料，减负荷时，先减料后减风。l 正常运行中床层温度控制在850-950之间较为合适，如果床温得不到很好的控制，就会出现高温结焦和低温熄火的危险，影响运行的稳定性。l 当床温超过950左右时，应立即采取加风减料措施，采取措施后床温仍有上升趋势，此时停止向炉内进料，如床温仍得不到控制，再次加大风量，直至床21、温恢复到正常范围内（850900）。l 床温低于780，虽以采取加料减风措施，床温仍下降，此时应增加投入燃料来提高床温维持燃烧，如床温不能控制，低于730有熄火可能时应及时投入助燃油枪提高床体温，确保焚烧炉的正常运行。l 焚烧炉在运行过程中，烟气出口控制在-10Pa -20 Pa范围之。l 焚烧炉需暂时停运，可进行压火操作，使焚烧炉处于热备状态，压火前可适当增加给料，床温上升到900左右停止进料，床温开始有下降趋势（880左右）时，停送、引风机，并立即关严进出口风门，防止漏风产生低温结渣。l 压火启动操作先启动引风机、后启动送风机，调整流化风量，注意床温变化，（如床温太低投用助燃油枪助燃）向炉22、内加料，使床温渐渐上升并稳定在840900。l 停炉操作时停止向炉内进料，待燃烧一段时间，保证床内燃料烧烬，当床温低于550时，依次停送风机和引风机，关闭所有风门，让焚烧炉缓慢冷却，36小时内不要打开炉门，以免冷空气进入，造成焚烧炉急剧冷却损坏炉墙和耐火材料。另注意不可停炉后立即放渣。在停炉36小时后，可自然通风冷却灰渣，温度低于200后启动风机将渣。l 排出，续后进行检修工作。4.4.工艺控制1) 目标l 要使焚烧炉正常运行，必须严格做好设备的管理工作，使运转设备和仪器、表计测点处于完好、准确、灵敏可靠的状态；l 定期进行检验，做好堵漏、保温、清灰、清焦等维护保养工作，减少热损失.l 焚烧炉23、在运行期间进行认真巡回检查； l 认真做好启、停炉和紧急停炉及压火工作2) 管理要求l 通过对焚烧炉系统和各辅助设备的检查试运后，确认已具备启动条件，方可进行点火；l 根据命令票所规定的点火时间进行点火；l 调节给煤量，控制好床体升温速度，以防高温结焦；l 平时焚烧炉运行时一次风量不能低于所需的最低流化风量，否则会造成结焦；l 除紧急停炉情况外，在正常停炉时降温不能太快，防止对炉墙不利；l 炉墙完整严密，无严重损坏现象；l 布风板上风帽齐全，无损坏现象； l 各阀门开关灵活、无滴漏；l 烟道无结灰，无腐蚀现象，保温层良好；l 泥饼投入机畅通完好，无堵塞现象；l 污泥处理量满足设计要求、一次风压24、79Kpa、排烟温150196、炉 内脱硫效率65%；l 流化床焚烧炉密相区温度控制在850900；l 料层差压控制在68KPa。l 焚烧炉运行满3000小时需停炉进行全面检查维护、保养。5、复合干化系统：5.1. 主要设备：l 脱水污泥经过3台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到2台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧。l 复合干化器由二台高压风机、旋风分离器、冷凝器、汽水分离器形成密封循环风系统，为保证系统的安全性，循环风25、系统须低氧量（8%以下）运行，多余的不凝性气体由泄压阀排出送入至焚烧炉内进行焚烧处理。 l 复合干化器热源由焚烧炉用焚烧污泥所获得的热量加热导油的热油和焚烧炉循环灰提供，通过循环灰直接与湿污泥混合和复合干化器内的导热油换热器与湿污泥进行热交换，达到干化湿污泥目的。5.2. 污泥复合干化器系统技术参数：高压风机（2台）5000Nm3/h 16500pa。脱水污泥输送泵2T/h(3台) 湿污泥仓50立方米。污泥泵5T/h （2台），28 bar，最大38 bar，37KW。污泥切碎机每台流量100T/h（2台）5.3.运行与操作l 复合干化器填充底料，底料应淹没换热器的盘管，循环风量必须满足干料的26、流化。l 循环风通过复合干化器下部的风箱，循环气体均匀进入流化床使污泥颗粒在床内流态化，并通过换热器加热污泥颗粒使水分蒸发，达到干化目的；l 根据料层压差复合干化器底部卸料阀会自动启动。l 带有粉尘和蒸发水份的循环气体（混和气体）从流化床干燥器顶部离开复合干化器，进入旋风分离器，其作用是使粉尘与流化气体分离，l 分离后的流化气体再进入冷凝器，气体中的一些细微的粉尘再一次被洗涤分离，同时降低循环气体温度到55。l 循环气体通过汽水分离器把气体中的水份分离掉。l 被分离后的循环气体通过二台风机被循环至复合干化器的风室中。l 系统必须在自动模式下运行，氧量8% 。5.4.工艺控制1) 目标l 复合干27、化器的循环气体回路的启动是按程序在自动模式条件下完成的；l 操作人员必须对复合干化器的流化状态加以监视；l 控制好复合干化器床体温度，发现问题及时解决；l 对循环气体回路的流量，应控制在一定范围内（参考冷态调试数据）。应保证良好的流化状态；l 在运行中操作人员必须对气体回路中的氧含量浓度进行连续监视，直到测量仪表显示安全值以内（8%），并保证处于下降趋势中l 复合干化器运行3个月必须对干燥机内部进行全面检查，并清除热交换器内的淤泥，对布风板、风帽进行彻底的清洗、疏通，对所有的密封，磨损进行详细检查并记录在案。2) 管理要求：l 复合干化器的运行必须按程序自动完成；l 操作人员对在运行中的数据变28、化加以监视。l 循环气体的回路中的氧量加以密切观察并控制在设定值8%以下。严禁在高氧量下运行；l 运行中的复合干化器的温度不应变化太大，它们的温差一般控制在设定温度以内，不得超温运行。l 复合干化器的检查门严禁有漏气冒灰现象，各设备与设备的连接口应密封；l 干燥机运行3个月左右，应停机进行清理检查；l 对各部件磨损情况进行详细的检查，并及时更换；l 复合干化器的风帽要保持良好的畅通。并清理积灰；l 复合干化器的风室挡板进行全面的检查；l 干污泥的含水率应控制在规定12%(应用基)范围之内。6、旋风分离器 6.1. 运行与操作：l 进入旋风分离器的气体温度、根据设计和实际运行情况设定。l 干燥机29、出口温度要设定在符合设计要求和实际情况相对应的温度，这样才能提高分离效率。l 旋风分离器应有一定的空气量以及符合设计要求的气体温度，运行中还应保证空气量的平稳，确保灰尘分离。l 检查孔以及周围可能出现泄漏现象，在运行中应注意观察。一旦泄漏可能引起循环气体回路氧量偏高和对环境的污染，对运行造成一定的影响。工艺控制6.2. 目标：l 检查孔门和所有的仪表测点应保持良好密封。防止空气进入；l 旋风分离器的除尘效率达到95%以上。l 在稳定循环气体流量下定检旋风分离器进、出口压差，保证固气分离效果；l 防止下部灰仓填满引起排放口堵塞。管理要求：l 进旋风分离器的气体温度根据设计和实际运行情况设定；经过30、一定时间的运行后，旋风分离器的螺旋气体出口须检查磨损情况。l 操作人员和维修人员需要进入容器内应做好防护工作；l 定期检查旋风分离器的内壁和浸没管；l 所有检查孔、门应保证良好密封；l 旋风分离器的细灰排放口畅通内壁无变形、无积灰、无漏点；l 旋风分离器的气体排放口畅通无漏点。7、除尘系统7.1. 主要设备：l 烟气净化塔、布袋除尘器、灰仓、破拱装置、出灰装置等组成。l 布袋除尘器位于灰仓上部，含水率1517烟气进入袋式除尘器，经过布袋过滤将粉尘留在布袋表面，采用脉冲序列控制仪、电阀等将高压脉冲气流对布袋进行清理，除尘器收集的飞灰直接落入灰仓内。l 卸灰设备配置干灰散装机，飞灰由装罐车运走，全31、部过程应在密闭状态下进行，飞灰不外泄。 7.2. 除尘系统技术参数：l 除尘器本体由箱体、落料管、出灰装置、脉冲清灰系统以及电气控制系统组成。l 其功能是去除烟气中的粉尘，使烟气出口粉尘浓度 30mg/Nm3。l 设计烟气量5100NM3/h。 l 设计收尘量600Kg/h。l 烟尘含水率15%17。l 烟尘堆积密度700Kg/m3。l 储仓 50米3 ,可满足约60小时储量。l 除尘器的控制方式为：PLC控制。具手动和自动转换功能。 7.3. 运行原理l 烟气进入袋式除尘器，经过布袋过滤将粉尘留在布袋表面，采用脉冲序列控制仪、电阀等将高压脉冲气流吹入布袋对布袋进行清理，该系统采用在线清灰方式32、。选用防水、防油型布袋。l 清灰的控制，当进出口压差超过设定压力差时，自动启用脉冲阀和提升阀进行清灰操作，清灰过程由PLC程序控制完成。l 飞灰直接进入下部灰仓储存，灰库容积 50 m3，仓顶设有压力真空释放阀，高、低料位计。 l 旁路三通阀的控制，在正常运行时烟气应走主烟道，当烟气的温度超过190或低于110时，除尘器主、旁路三通阀自动切换至旁通状态。主、旁路三通阀切换通过PLC控制实现相互连锁转换。l 为防烟气低温结露，腐蚀除尘设备，焚烧炉启动时或停运后，烟气应走旁路。l 为防止灰仓内部灰受潮起拱造成卸料不畅，灰仓外部设有电伴热，电伴热温度是自动控制的。l 压缩空气压力开关的控制，当供给系33、统的压缩空气压力偏低时，即发出报警信号，需故障排除。l 空气炮与卸灰阀电机连锁，当卸灰阀运行时，空气炮启动。l 仓底设两个出口，每个出口设手动插板阀1台，其中一路经卸料机、干灰散装机后装车外运，另一路为事故排放口，直接装车外运。散装机必须自带除尘器，不许散装机的抽气风机直接接触飞灰。l 全部烟气处理均采用干法处理，整个过程必须全封闭，无飞尘外泄。 7.4.工艺控制：1) 目标： l 预防烟气未经除尘通向烟囱冒黑烟；（点火启动除外）l 有效捕集烟气中固体微粒降低烟气中的烟尘浓度，达标排放。(120mg/M)l 保证布袋完好2) 管理要求： l 正确使用布袋除尘器；l 当烟气温度过高、过低时应将布34、袋除尘器切换走旁路；l 定期检查布袋除尘器蝶阀；l 压缩空气系统是否完好。l 尾气排放须进行除尘处理，捕集颗粒物，l 定期检查脉冲装置l 布袋定期检查，如有破损及时更换，防止超标排放8、 压缩空气系统8.1. 主要设备：压缩空气系统设空气压缩机2台，1用1备。储气罐1个，干燥机及净化设备一套。排汽压力0.75MPa，是保证炉前喷钙系统、气动分配器、除尘系统正常工作的辅助设备。8.2. 压缩空气系统技术参数：l 压缩空气量： 55.6 m3/min， 排气压力: P=0.75MPa， 功率: 30kw。 冷却方式：风冷l 冷冻室干燥机：处理量6 m3/minl 从系统净化设备后中引出1.5 m335、/min的压缩空气，经减压至0.30MPa后供给焚烧炉气动分配阀。要求处理后的压缩空气温度不大于25。l 储气罐容积为2m2，储气罐工作压力为0.75MPa，罐顶应设有压力表和安全泄压阀，罐底应有人工排放装置，用于排放其中的凝结水。储气罐为立式安装，由钢制支柱固定在砼基础上。8.3. 运行与操作l 开机前设定好所需压力，然后按开按钮开机，等压力达到所设压力后，操作人员检查压力、显示温度是否正常、有无噪声，没有问题后方可离开。l 在运行过程中应对空压机的温度进行巡查，确保排气温度不要超过95，否则会应温度过高而自动停机。l 紧急停机按钮，只有当机组载运行过程中出现紧急情况时可按紧急停机按钮停机，36、否则可能会造成系统失灵和从进气口喷油。l 根据所设压力加载或下载。8.4. 工艺控制：1) 目标： l 空压机在生产过程中能满足系统的空气量需要，l 备用空压机应完好2) 管理要求： l 按操作规程操作空压机启停工作l 检查空压机冷却系统是否正常。l 检查压力、温度、设备运转是否正常。l 加强运行中设备的巡检工作。l 当压力低于系统设定值时，备用空压机应自动启动，并检查原因。l 检查空压系统的压力管道是否有泄漏点。l 根据运转小时数，定期做好维保或更换易损部件工作9、氮气系统9.1. 主要设备： 氮气钢瓶四组，每组8瓶，用汇流排连接在一起，每一组有一个减压阀调整压力。9.2.氮气系统技术参数：37、减压后的压力 P=0.5 Mpa 9.3.运行与操作：l 打开钢瓶阀门是要注意减压阀是否已经调整好。l 检查氮气瓶接口是否完好、氮气是否充足。l 氮气必须单组使用严禁混合使用。9.4.工艺控制：1) 目标： l 氮气在使用过程中接口、阀门无泄漏。l 减压阀符合系统的调整压力。2) 管理要求： l 在氮气瓶处应挂有禁示牌。l 氮气管道有无泄漏。l 将氮气瓶放置在阴凉处，现场氮气钢瓶满瓶率保持50%以上。l 严格按操作规程进行操作。充氮气时要打开设备前的所有阀门。并加强启用过程中的巡检工作。l 做好压力容器的年检工作。10、污泥输送系统：10.1. 主要设备：l 污泥输送系统：经脱水机的污泥进入泥38、饼料仓，有三台污泥泵输送到污泥中间储罐，污泥经过3台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到2台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化。干污泥从复合干化器的底部排出和分离器分离出的风尘，通过螺旋输送机将干污泥和风尘分一起送到焚烧炉进行焚烧。l 设周边注射装置一套，主要装置为注射泵1台, 注射泵安装在加药间，润滑剂为加药间制备的0.5%聚丙烯酰胺溶液， 润滑剂通过DN25的管道送至污泥泵间的污泥螺杆泵出口异径管，每个异径管接个注射点，沿圆周均布。l 离心式脱水机l 液压推板l 复合干化器l 分离器l 干污泥输送机10.2污泥39、输送系统技术参数：l 泥饼料仓 1立方米 l 螺杆泵：100 m3/h 常温 介质粘度505500CPSl 泥饼料仓3个（1m3/台）l 污泥输送泵3台（2m3/h）l 湿污泥中间储罐 （50m3/h）l 污泥输送泵2台（5m3/h）l 破碎机2台（100m3/h）l 脱水污泥输送泵2T/h(3台) l 湿污泥仓50立方米。l 污泥泵5T/h （2台），28 bar，最大38 bar，37KW。l 污泥切碎机每台流量100T/h（2台）10.3运行操作l 系统3台污泥脱水机脱水后产生的脱水污泥分别进入3个泥饼料仓，l 3台污泥泵送入污泥中间储罐，（变频调速）l 污泥中间储罐的污泥通过2个污泥泵40、输送至干化器中，污泥泵配变频调速装置。正常运行时，两台污泥泵同时运行，各负担50的负荷，l 当其中一台污泥泵事故或检修时，另一台污泥泵单独运行，可满足80的负荷。l 污泥泵根据复合干化器的出口气体温度，通过变频转速自动调节污泥输入量l 干污泥的颗粒粒径大小应控制在规定的范围之内，可调节给料机的转速来控制10.4工艺控制 1）、目标l 脱水污泥的含水率70%-80%l 湿污泥输送泵的输送量能满足额定输送量l 滑架液压系统工作稳定，滑架往复运动平稳l 污泥输送管道畅通l 给料机运行满足生产要求l 污泥储罐通风口畅通，无杂物堵塞l 如长期计划停运干化装置。污泥储存仓必须完全清空，以防止湿污泥表面干化41、l 严禁其它物品进入仓内l 如计划干化停运和发生停电时，应注意储存仓的甲烷浓度值变化确保低于临界点 2）、管理要求l 操作运行必须在负压下进行，以防止可燃性气体外泄l 储存仓的所有接口应无污泥渗漏l 料位测量，应准确无误l 污泥仓的排气量应保持连续正常l 发现排气系统有故障，应立即进行抢修l 清空污泥时应严格执行操作规程；l 脱水污泥接收仓运行时的料位控制应该考虑前道工序生产的连续性对本系统的影响程度以及对污泥输送泵供泥的连续均匀性，设置在一个较为合理的范围之内，一般设定范围料仓的低料位20%，高料位80%；l 污泥储存仓的湿污泥含水率保持在70%80%；l 储存仓保持负压-5mbarl 料位42、降至30%时干化系统停止生产。l 滑架运行时断定期检查油压、油位是否正常 ，液压油定期更换，滤网清洗。l 液压系统油管、接头无泄漏。l 污泥泵定期进行维护保养，不许带故障运行或空载运行l 污泥输送管道内部无堵塞，连接处无泄漏l 长期停运管道内污泥需清空，防止干化l 污泥泵保证满足生产所需l 污泥泵出口阀严密，开闭灵活l 给料机定期维护保养，运行中定期加油l 给料机需定期检查内部部件磨损情况，如磨损严重需更换11、除臭系统11.1.主要设备 离子氧除臭设备有：风机、过滤、离子氧发射区，以及进出口连接系统。11.2除臭系统技术参数11.2.1 风机区l 为了保证整套除臭系统正常稳定的运行，使臭气源43、点空间内保持负压状态，离子氧除臭设备采用一台风机。 （2000 m/h）l 风机安装于离子氧除臭设备的后端，风机采用双侧进风离心式风机，采用不锈钢304材质，适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。风机区设1个进风口，进风口通过不锈钢蝶阀与风管连接。l 臭气源点的封闭空间采用自然补充新风的方式，不是采用风机进行机械补风或其他将新风注入封闭空间的机械补风方式。11.2.2. 过滤装置l 为提高离子氧处理臭气的效果，离子氧发射管上不容许有凝结的悬浮颗粒。由于离子氧发射管这一正常工况条件的需要，须在其前后设置空气过滤器。l 过滤段的空气过滤器为F7级，具有过滤效率高、压力损失低，能保证整个系统44、在满足要求的前提下的能耗及噪声最小。l 经过F7级的空气过滤器的有效过滤, 可以将直径为0.2 10 mm的颗粒物的8095 过滤掉。11.2.3. 离子氧发射区l 离子氧发射反应区内设活性（AOE）离子氧发射装置，该离子氧发射装置由离子氧发射管及分置调节器组成。采用高新技术材料制作的发生电源和发射管。l 活性氧发射装置在正常情况下，其易损件(发射管)连续运转的使用寿命大于30000小时，而且活性氧废气净化装置(AOE)主体设备的使用寿命保证在15年以上。l 离子氧发生原理为通过高压脉冲技术电晕放电，在常温常压下使氧分子很快分离为生态原子氧(O)、纯净离子氧、羟基自由基(*OH)、单线态氧(145、O2)和带正、负电荷的离子氧和离子氧群，可在极短的瞬间产生大量的离子氧群团。l 空气中的氧分子在通过离子氧发生器时，受到了一定能量的电子的碰撞而形成正或负氧离子及氧离子群，产生的这些高密度的离子氧群具有极强的活性，迅速与各种有机气体（VOC）分子碰撞，激活有机气体分子，并能打开VOC气体分子的化学链直接将其破坏，此外高能离子氧激活空气中的氧分子产生二次离子氧群，与有机分子发生一系列反应，并利用自身反应产生的能量维系氧化反应。l 离子氧发生器在正常情况下，其耗损件(离子发射管)连续运转的使用寿命大于30000小时，而且除臭主体设备的使用寿命保证在15年以上。11.3运行操作全部打开进风口及出风口46、的风阀，待启动运行后再按需调节风量。风机与风量调节阀、风管的连接采用柔性连接。风机的风量设定值要求可通过风量调节阀调节。离子氧除臭设备采用手动操作运行方式。l 离心风机的启停风机停运时，按风机启按钮，风机启动；风机启动时，按风机停按钮，风机停运。l 离子氧发射器（IR、ION1、ION2）的启停先开启IR50离子氧调控器，按下IR按钮，IR50得电运行，且其指示灯亮。离子氧发射器停运时，按下相应离子氧发射器的按钮，相应离子氧发射器运行，且其指示灯亮。离子氧发射器运行时，弹起相应离子氧发射器的按钮，相应离子氧发射器停运，且其指示灯灭；l 离子氧发射量的调控根据不同季节，臭气散发的不同浓度，可在控47、制箱上调节离子氧的发生量，共有8个选择档。l 风机热继电器吸合跳闸时，风机故障灯亮。（1）24小时连续运行模式；（2）间歇运行模式：按照人工设定的间隔时间实现系统的自动开机与停机；或在操作工人需要时实现简单的开机与停机。电控箱有二种运行控制功能：就地手动控制（按钮开关等）下，通过人工手动控制设备的启停，在远程控制模式下，通过PLC自动控制可在上位机对设备进行启停控制，同时，设备运行状态应可在上位机进行显示。电控箱预留了与控制室相适应的接口，能实现就地与远程控制，并能输送状态和报警信号，并能输出转换开关远程档位置、运行状态和综合故障报警信号。11.4工艺控制 1）、目标l 进出口风门保持畅通l 48、达到使用要求 2）、管理要求l 定期清理过滤器l 离子发生器定期清理l 按规定要求运行l 在运行状态下严禁关闭进出风口阀12、水冷却系统12.1主要设备l 喷淋泵l 进水管l 喷淋塔l 喷淋装置l 排水装置l 过滤器12.2冷却水系统技术参数l 冷却水流量：60 T/hl 出口风温；60l 进水温度：常温l 冷却水过滤器2台： 60T/h台12.3运行操作l 当投入运行前，打开冷却水泵进出口阀、过滤器进出口、关闭检修排水阀。l 按干化系统启动程序投入运行l 运行中注意温度变化和水流量变化l 观察循环风温度变化，应控制在规定范围内l 遇循环风超温干化系统应停机检查，故障排除后恢复投入运行l 严禁49、在超温状况下运行12.4工艺控制 1）、目标l 冷凝器运行应在自动模式下投用；l 保持出口排气温度在规定范围内；l 污水的排放保持通畅；l 密切注意观察运行中各仪表显示是否正常；l 进水阀门应控制在一定范围内，不得小于规定范围值l 喷淋头应定期清洗保证良好的雾化状态。 2）、管理要求l 出现异常情况，应停机检修；l 检修时如需进入冷凝器需做好通风及有效的保护装置（照明电12V）；l 各检修门，仪表接口保持密封，无水滴、渗、漏；l 定期检查各喷嘴；喷淋头应保证良好的雾化状态。l 定期检查高水位报警是否正确；l 冷却水最低流量必须能够满足循环气体降温的要求。l 喷淋泵定期检查维护保养和添加润滑油，50、无滴、渗、漏现象；l 过滤器的过滤网定期清洗，保持畅通13、脱水机系统13.1. 主要设备： l 离心脱水机l 进料泵3台l 絮凝剂投加系统一套l 污泥切割机一套l 加药泵3台13.2.脱水机系统技术参数：l 污泥浓缩脱水机进泥含固率在1.27.0l 泥饼总量为100t/d（含水率为7080）l 污泥切割机：q =70m3/hl 进料泵： q =70m3/h H=40ml 絮凝剂系统：干粉 9kg/h N=5.0kwl 加药泵 q =0.42m3/h ; H=40m ; N=1.5kw13.3.运行与操作：l 污泥浓缩脱水机以及配套设备的操作方式在就地控制l 粉剂调配时，采用粉剂计量仪和混合器51、，使粉剂预先湿润，以避免集团成块l 制成0.30.5%的聚丙烯酰胺溶液在不锈钢配药罐中进行搅拌l 然后放入不锈钢储液罐，经加药泵稀释装置把0.30.5%的絮凝剂稀释到0.1%0.15%后l 絮凝剂通过管路送入离心机入口端与污泥混合絮凝。l 合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮l 启动离心机主电机l 按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化l 观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况l 确认主电机星三角(YC)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近52、，此时该机处于待进料状态。l 启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械l 打开进泥阀l 打开切割机密封水，半分钟后启动切割机l 开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量l 开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况l 离心机自动运行过程中，离心机主轴承黄铜油环箱下拧二圈（每隔12小时一次）13.4.工艺控制：1） 目标： l 脱水污泥的含水率70%-80%l 精确配制絮凝剂浓度l 每天的泥饼总量保证生产所需2） 管理要求： l 化验员必须穿戴好劳防用品l 长期停运的管道应及时清空，保证排料口的畅通l 确保脱水机房通风l 定期检查设备的安全运行l53、 做好维护保养工作，防止脱水机运行中的振动和超温四、 运行管理1、运行生产岗位l 运行人员的任务是保证干化、焚烧炉及其附属设备的安全运行，完成各项技术经济指标，并承担安全、经济责任。l 运行人员认真遵守规章制度，听从命令，服从分配，做到严肃认真，一丝不苟，不得有章不循。l 运行人员必须认真执行巡回检查制度，及时发现设备缺陷，做好事故预想，发生事故时，要坚守岗位，正确迅速处理。l 运行人员必须认真执行交接班制度，在交接班过程中遇有重大操作或异常情况应以交班者为主，接班者积极配合，告一段落后方可进行交接。l 运行人员必须认真开展岗位运行分析，在认真监盘，操作准确，记录完整的基础上，对仪表活动、参数54、变化、设备异常、操作异常等情况进行认真分析，并做好记录，严禁弄虚作假，隐瞒事故真相。l 运行人员必须认真执行“二票三制”等制度，认真写票和审核签字，认真核对现场设备铭牌和设备，严格执行操作监护制，严格执行命令操作复诵制。l 运行人员有权劝阻一切违反规程制度的行为，对威胁人身及设备安全的命令、指示、有权拒绝执行，并立即如实报告上级，但对拒绝执行命令的后果负责。同样命令或指示发布者如坚持这样发命令或指示，也应后果负责。l 新进运行人员在独立工作前，必须经过现场培训并考试合格当班后，还应继续学习，并在实际中锻炼、熟悉、不断提高业务技术水平和实际操作能力。l 负责干化焚烧炉及其附属设备系统的安全运行,55、完成各项技术经济指标。l 负责表盘监视,合理组织干化焚烧炉,把各参数调整控制在运行限额内,做到干化焚烧安全、稳定运行。l 每班对所管辖设备全面大检查一次，发现缺陷及时填写申报缺陷报告，并做好记录，已消除的缺陷应及时注销。l 负责干化焚烧各种技术记录，做好本区域的清洁卫生工作。l 提前20分钟进入现场按规定项目了解检查，查看上几班运行情况，重大操作设备系统变更、薄弱环节，异常教训，上级指令。l 对照主要表计正常后签名接班，接班后，检验联系信号，并在仪表记录纸上划线，标注日期、时间、班别，同时校正仪表记录纸。l 认真检查干化系统、焚烧炉燃烧情况,导热油系统、轻油系统、烟气净化系统运行情况。发现异常56、及时进行调整。l 认真监盘，对主要表计要进行活动性分析，勤对照，确保安全。l 每班对干化系统焚烧炉及其附属设备系统巡回大检查一次，对有缺陷的设备应作重点检查，发现缺陷及时填写缺陷报告并交班记录。l 对运行日记抄录的数据，结合运行情况，作全面分析，发现疑问及时查对，并汇报上级，分析意见应尽量交班。l 经常保持仪表盘清洁，做好区域的清洁工作。l 交班前一小时,审阅运行日记并签名,对运行记录复查一遍,写好交接班薄记录。接班人员到现场后，主动介绍本班及前几班运行情况，经验教训和上级指令。2、运行生产安全l 负责干化，焚烧炉极其附属设备的安全运行，并负安全责任。l 严格遵守各项规章制度，严格遵守劳动纪律57、，不擅自脱岗、串岗、睡岗。l 负责表盘监视，把运行调控在限额安全参数内，做到干化、焚烧炉系统的稳定运行l 执行上级指令，认真完成各项任务，发现异常情况，正确迅速处理，并及时向上级汇报。l 负责本岗位的各项操作及事故处理，并对本人的操作及发令结果负责。l 每班对所管辖设备全面大检查一次，发现缺陷及时填写设备缺陷报告，并作好记录。以消除的缺陷应及时注销。l 好本岗位消防器材的清洁工作及区域卫生清洁工作，正确使用劳动防护用品。3、交接班为了保证干化、焚烧炉安全运行，交接班制度是交班与接班之间必要的交接程序。为明确交、接班双方在责任上所承担的相应职责，及时了解系统运行现状，确保生产连续安全运行和经济运58、行，为此全体运行人员应认真做好交接班工作。l 交班：交接值班员应做好下列各项工作：a) 运行数据记录无遗漏.b) ：分为交接时间，同时进行水耗、电耗、油耗、氮气用量抄报。(交班抄表、接班监护保证记录准确、公正) c) 干化运行手抄记录应准确并签名。d) 干化分析记录准确无误（干污泥、湿污泥）。e) 干化、焚烧炉开停时间及内容记录完整。f) 交接班簿需写明设备启、停的原因、内容记录完整。 g) 做好本岗位的清洁卫生工作。h) 控制室保持清洁整齐。（显示器、键盘、打印机、控制台）i) 包干区清洁工作每班当值日打扫干净。j) 控制室严禁吸烟。k) 交班每台焚烧炉放渣地面交班应清洁。l) 交班人员应主59、动向接班人员详细介绍生产运行工况，设备缺陷与设备异常情况。 m) 禁止在处理事故，运行不正常或进行重大操作时进行交接班，等上述工作结束告一段落后方可进行交接班。n) 当事故发生在交接班时，原则上由交班人员处理，接班人员协助。o) 交接班时，如发现异常情况或意见分歧，如不汇报即行接班，则发生异常情况由接班人员负责。p) 双方在交接班薄上签名后，交接班工作结束。l 接班:接班运行员到达岗位后应进行下列工作：a) 必须在现场交接。b) 必须全面详细了解上一班各系统运行情况。 c) 要求岗位对岗位进行交接。d) 检查上一班设备及清洁卫生情况e) 对岗位运行记录、运行日记应详阅。f) 对所管辖的设备按巡60、回检查制度要求进行详细检查。g) 对所属的主要仪表运行参数进行检查核对。h) 了解上几班安全运行情况以及兄弟班组经验和教训。i) 在设备发生故障或事故时，停止交接班，必须在设备恢复正常后再实施交接班。j) 如交班人员未按交班职责向接班人员如实反映情况，接班人员有权拒绝接班，直 到交清为止，交班结束后，即使是交班留下问题，责任由接班人员负责，故交接班必须慎重。k) 在交接班时，如遇备用设备正在启动，应在备用设备具备正常运行后，方可进行交接班。l) 12、待接班人员在交接班薄上签名后，接班工作结束。m) 望各班认真执行，交接班工作内容作为考核内容之一。4、运行巡检:1) 运行值班人员要认真进行巡回61、检查，掌握设备的运行情况，及时发现缺陷和异常情况，消除事故隐患，确保安全运行。2) 运行巡回检查的原则要求a) 为了确保干化，焚烧炉及辅助设备处于良好状态，巡检人员应以高度的责任感，定时按规定的检查路线，认真、仔细检查设备运行状态，不应有遇时不查或敷衍了事等不负责任的态度。b) 巡回检查应按职责分工和检查项目，进行现场检查，检查时应带好必要的检查工具和用具。c) 进行设备检查时应做到：眼看、耳听、手摸、鼻嗅、作比较等方法。l 眼看法： 设备外观完整，无泄漏等异常情况。l 耳听法: 机械运转声是否正常。l 手摸法: 机械轴承转动是否平稳，温度是否正常，电机外壳温度是否符合规定。l 鼻嗅法: 是否62、有异常的气味（干化系统，轻油、导热油系统、电缆线、开关箱及电动机等设备），防止火警苗子的发生。l 比较法: 对难以判断是否进行正常的设备，应采取与正常运行设备或对其前期运行工况作比较。d) 如遇焚烧炉启动，停用以及其它特殊运行方法，还应根据当时的具体情况进行现场检查，对于设备薄弱环节应进行重点检查，对已知的设备缺陷，应检查其发展的趋势，根据季节性的特点，还应检查防火、访台、防汛等措施的执行情况。e) 暑热天气、气温高，要注意检查发热部位的温度（如电动机、轴承），防止其超限运行。f) 雷雨季节要注意关好门窗，注意厂房漏雨、渗水、积水，加强检查，防止雨水浸蚀马达、电气设备。g) 台风期间要关好门窗63、，防止高空落物，做好电气系统故障的事故预想。h) 大潮汛要加强检查，防止积水影响安全运行。i) 严寒季节要加强检查，按防冻措施要求，做好设备防冻工作。j) 巡回检查结束后，应及时将检查情况记录并签名，发现设备缺陷、异常情况应及时汇报，还应详细填写则交接班记录薄上。k) 值长对值班员所汇报的情况，凡属重大缺陷或异常情况，应亲自到现场进行复查。应向有关人员布置好安全措施和必要的事故预想，并逐级汇报。5、运行值长1) 值长是干化、焚烧炉安经济运行的调度操作负责人，应正确执行公司的运行方式，服从主任调动命令，严格遵章守纪，全面领导和指挥全值人员进行操作和事故处理，对本岗位的安全工作负责。2) 在向操作64、员发布命令时，应同时交代清楚注意事项及安全措施，避免误操作和误调度。3) 严格执行停复役制度及“二票三制”，对一些重大复杂的停复役操作应制定完善的措施方能执行，并负责向主任申请。4) 值长值班时，要根据不同的运行方式做好事故预想，并布置给操作员，一旦发生事故时，领导全值人员迅速果断地处理事故，及时向主任汇报，并参加现场分析会和事故调查分析会，提供正确的数据，找出事故原因，制定对策。5) 值长在节假日和夜间当值期，代理行使主任职责。督促和检查当值人员认真执行各项安全规章制度，纠正违章，确保安全生产。6、运行生产操作监护1) 操作人：按规定操作原则、方法，并负责设备的操作，如未得监护人准许而操作错65、误，操作人应负主要责任。2) 监护人：严格监护执行操作人的各项操作，对其操作的正确性负责，操作中发生异常，应停止操作，发生误操作，监护人与操作人负相等责任。 3) 审核人（即发令人）：对操作票操作的准确性，操作程序的安全性及执行操作任务的操作人和监护人是否合格负全部责任，审核后的操作票在执行中发生异常，审核人应和操作人、监护人负同等责任。4) 受令人：受令时应严格执行口头命令复诵制。若未执行口头命令复诵制或听错命令引起操作错误，受令人应负主要责任，对操作命令虽经复诵无误，但发令有明显错误而未抵制引起操作错误，受令人也负有一定责任。7、运行电气控制1) 认真做好辖区内高低压配电室、电气设备及线路66、的监护、检查、保养、维修、安装、管理等工作，确保辖区内电气设备的正常工作，保证干化、焚烧及其附属设备连续、稳定的运行。2) 严格遵守公司、部门的各项规章制度和电业相关规程，认真执行，规范操作，拒绝违章用电，避免事故的发生。3) 电气工作人员工作时要有必要的安全用具，要根据工作的内容，选用合格和合适的用具。4) 要爱护和正确使用机电设备、工具和个人防护用品。5) 定期巡查辖区内的电气设备，及时掌握电气设备的工作情况，及时发现缺陷和异常情况，采取对策消除隐患。坚持做到“勤检查、勤保养、勤维修”。6) 每天及时正确的填写用电日报表，做好月报表的汇总及存档工作。7) 定期做好高低压配电室的清洁卫生工作67、，保持室内环境整洁。8) 电气工作人员业务知识要扎实，并要在实践中不断提高业务技术水平和实际操作能力。8、设备、设施管理要求1) 操作人员必须经过培训考核合格后，并持有特种设备操作证，且充分了解设备和熟悉系统后才可上岗工作；2) 改造或检修后的流化床干化系统和焚烧系统须经检验合格后方可进行启动工作，启动前对所属设备进行全面检查；3) 各项准备工作在充分检查后可以依次启动焚烧系统和污泥干化系统；4) 系统启动后按规定对各系统设备进行全面巡回检查；5) 运行中必须监视控制参数变化并进行相关数据分析，做到及时发现及时调整，使流化床干化系统、污泥焚烧系统在最佳工况下运行；6) 操作员必须按时做好运行记68、录，并做到准确无误；7) 操作员发现运行不正常时应及时处理，将处理结果上报；8) 各种设备应保持清洁，无泄漏；9) 运转设备定期添加润滑油。9、干化启动、停运l 干化设备启动前的检查工作：1) 湿污泥仓、滑架、给料分配器、干燥机、干、湿污泥的输送系统、水冷却系统及附属设备的检查.2) 循环风系统的严密性检查。3) 导热油循环系统的检查。4) 检查各手动、电动、气动阀的灵敏、位置、严密性、可靠性。5) 各测量仪器、仪表及测点应完整、无损、显示正确。6) 对检修和大修后的设备应重点检查。7) 氮气系统的检查，确认无异常，投入备用状态。8）供电设备、照明、电器、仪表、控制系统检查。9）通过检查在确认69、各系统完好无损的条件下，操作人员接到指令后准备启动工作。l 干化设备启动前的准备与启动：1) 经检查确认具备启动条件后，方可进行启动操作。2) 向干燥机进床料，进行冷态流化试验。3) 干燥机单元设备本身必须处于可运行条件。4) 公用部分的启动。启动后无异常情况，进行下一步操作。5) 基础功能的启动，启动后无异常情况，进行下一步操作。6) 生产功能的启动，启动后观察导热油的流量、床料温度上升趋势，干燥机测点温度变化情况。7) 当排气温度达到设定值，污泥泵的启动应按对应温度程序启动，保证干燥机排气温度维持在规定范围内。8) 启动完成后进入全自动模式运行。l 干化设备正常操作、停机操作的工作：1) 70、启动工作结束后，对控制系统、干化系统设备作全面检查。2) 各运行参数应仔细观察、比较、校对、运行数据详细记录。3) 在运行过程中观察氧量下降情况，对系统进行氮气补充，使系统处在安全状况下运行。 4) 每日须做好取样、分析工作，做好相应的运行调整。5) 操作人员应定时对干燥机内的物料流化状态监视。保证运行正常。6) 通常停机是有操作人员进行、或系统给出的命令，关闭干燥机导热油供给阀门，停止向干燥机供给热量，7) 污泥泵对应干燥机出口温度逐台停运，当温度下降至停车设定值时，生产功能、基础功能自动停止运行。8) 当系统在运行过程中发生危及到系统、设备及人身安全时或外来不可抗拒情况下，可采用紧急停车措71、施（按紧急停车按钮）。9) 临时停车先停止生产功能，随后停止基础功能，最后停止公用部分，停车后还应对整个系统的氧量连续监视。10) 如果系统进行检修或计划大修，停车顺序可参照上一条进行。11) 停车后出料工作可用手控方式进行。12) 手控方式启动公用、基础功能，当料层下降到一定值，适量减小风量。13) 通过视镜观察干燥机内部物料量，当压差低于一定值时停止基础功能、公用功能，出料工作结速。 10、焚烧系统的启动、停运:l 焚烧炉启动前的检查 ：安装和检修后的锅炉，经验收合格后，方可准许启动。启动前应对所属设备进行全面检查：1) 燃烧室、烟道内部、焚烧炉外部及顶部的检查。2) 操作盘的检查。3) 72、导热油系统、注油泵系统、轻油系统、点火装置及管道、阀门的检查。4) 导热油泵、注油泵、轻油泵的检查。5) 气力输灰系统的检查。6) 冷却水泵、油冷却器的检查。7) 上煤系统的检查。8) 空气压缩机、除湿机的检查。9) 吹灰器的检查。10) 鼓、引风机及烟道、除尘、烟气净化系统的检查。11) 点火系统的检查。12) 供电设备、照明、电器、仪表检查。l 经检查确认无缺陷后方可进行下面工作。点炉前的准备工作：通过对焚烧系统各设备的检查和试运后,确认已具备启动条件的准备工作。1) 电气、仪表、控制系统投入工作状态。2) 冷态流化试验，做好原始记录作为以后运行时的数据参数。3) 布袋打开旁路。4) 油冷73、却器投入运行。5) 空压机、冷干机启动。6) 启动导热油循环泵。l 点火启动:1) 启动鼓、引风机，炉膛负压维持在负3-5pa启动吹扫5分钟。2) 启动轻油泵，调整雾化压力。3) 按点火操作步骤进行点火。4) 如点火15秒钟未能点燃，立即关闭点火系统切断电源。进行吹扫5分钟。查明原因并排除后方可重新按点火操作步骤进行点火，5) 燃烧室着火后逐渐加大燃烧风量，保证温度缓慢均匀上升。6) 当床温升至500左右，少量均匀投燃料，调整风量，使床温缓慢上升。当床温升至750左右，停止燃油系统，调节风量、燃料量，使床温缓慢上升至900左右，加强监视、保持稳定燃烧7) 待启燃室降至150左右，关闭燃烧室冷却74、风门。11、运行调整:1) 运行中床体温度应控制在850-900之间；2) 料层差控制在7-7.5Kpa, 料层差低向炉内投加3) 增负荷时，先加风后加料，减负荷时操作则反之。12、压火、热备启动、停炉的操作:1) 压火前适当增加燃料，床温上升至880左右，停止进料，床温开始有下降趋势时停止风机，关闭所有进出口风档板。2) 启动风机依据增负荷操作方式进行。使床温渐渐上升并稳定在正常状态。3) 3、停止燃料，待床温低于600 时停止风机运行，关闭所有进出口风挡板，缓慢冷却至低于200后，可进行放渣工作。待导热油温度 至100以下才能停止循环运行。 13、运行管理成本：1) 日常维护费用（包括油脂75、油品、设备保养清洁、设备检修所需的耗材等）每年45万元。2) 污泥焚烧所产生的灰渣清理费，每年41万元。3) 管理、运行人员工资：每年124.8万元。4) 人员培训（特殊工种上岗证等）每年6万元。5) 其他费用（特种设备检验费、化验费、邮电通讯费、车辆交通费等）：每年30万元。五、应急处置1、由于局部设施设备无法运行，造成工艺流程无法全部正常运转时的应对措施：1) 干化焚烧系统无法正常运转时，地下接收站作为污泥临时存储地点；2) 干化设备内含氧量接近警戒值时，补充氮气降低系统中含氧量；3) 干化设备无法正常运转时，用热设备应立刻与导热油回路分离，高温导热油在导热油冷却器中进行冷却；2、由于污76、泥焚烧车间运行方式特殊，正常生产情况下不允许停电，意外停电会给正常生产带来严重的后果，污泥焚烧车间电源由总降HK6和HK18高压开关柜引入，两路分别供给焚烧炉和干化系统。为防止污泥焚烧车间意外停电造成人身及设备事故，制定应急处理预案如下：1) 如遇到总降压任意一段意外停电，值班人员立即报告部门主任及安全员，部门主任或安全员立即报公司经理及技术安全部。2) 项目组总监或安全员立即组织有关人员进行焚烧炉、干化系统的紧急处理。任意一段的停电，先将停电回路的进线开关跳闸，再将处于热备用状态下的联络柜投入，严禁应急时无证人员操作，保证用电安全可靠。3) 确认原停电回路通过联络柜已正常供电。（从7LP或177、1LP柜上电压表加以确认）4) 对原停电回路的变压器冷却风机送电。5) 对原停电回路进线开关挂“禁止合闸”，并在交接班工作本上作书面记录。6) 重新启动原停电回路的用电设备，发现设备有异常时立即停电检查，待设备无异常后，再投入运行，如果投入接不上，严禁强行合闸。如遇到合闸时总降K6或HK18高压开关柜跳闸，值班人员及操作人员立即报告项目组总监及安全员，项目组总监或安全员立即报公司经理及技术安全部，并及时向运行部说明情况。7) 联络柜投入运行，除了关键设备负荷运行外，应停掉对不影响焚烧炉、干化系统主体运行的设备，确保负荷电流在1150安培以下，以保证一台变压器最大负荷量，确保安全用电。8) 如遇78、到污泥焚烧车间变电所一路故障时，先停掉相应的设备，检查相关设备，确认无异常方可送电，严禁在设备故障原因不明的状态下送电，操作程序按停送电操作规程，严禁违章操作及违章指挥。9) 如遇到在交接班时发生故障，上一班人员负责检查处理事故，下一班值班人员配合完成，并作好交接班记录。10) 如若发生人员触电，针对具体情况，立即对触电人员急救的同时送往医院或拨打120急救电话，在送往医院的路上不能停止急救。11) 防汛防台工作布置纳入整厂计划。3、防火应急防火、防爆安全的管理是保证工艺管理、生产运行、设备故障等各项安全管理工作开展的一项重要措施，主管领导要把防火、防爆安全工作与本部门其他工作摆在同样重要的位79、置，提高全体工作人员的防火、防爆安全意识和责任感。各岗位员工“三懂”（懂得本部门火灾危险性、懂得本岗位预防火灾措施、懂得本岗位火灾扑救方法）、“三会”（会报警、会使用消防器材、会扑救初期火灾）、“三及时”（及时发现、及时报警、及时扑救）。发现火警时，消防应急处理预案如下：1) 现场当班人员发现起火，立即报告部门安全员、总监。同时按岗位消防灭火操作规程及时进行扑救；2) 总监接到火警报告后，立即汇报公司安全部门，通知公司义务消防队到达现场，投入扑火救灾工作；3) 发现电气起火后，应首先设法切断电源。拉闸时尽可能使用绝缘工具操作。在进行灭火时，用二氧化碳、干粉灭火器灭火。4) 无法切断电源时在进行80、灭火时，人体与带电体之间保持一定的安全距离。5) 电动机等旋转电气设备着火时，切断电源后，为防止轴和轴承变形，可使其慢慢转动，用喷雾水灭火，并使其均匀冷却，也可用二氧化碳灭火，不可用干粉沙子、泥土灭火。6) 储油设备如果只在设备外部起火，应切断电源，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，如火势较大，可用水灭火。如油箱破坏，喷油燃烧，火势很大时，除切断电源外，有储油坑的应设法将油放进储油坑，坑内和地上的油可用泡沫灭火器扑灭，要防止燃烧的油流入沟道而蔓延，电缆沟里的油及火可用泡沫灭火器覆盖扑灭。7) 如遇火势无法控制并威胁到人身安全时，抢救人员应迅速撤离现场。撤离时应从安全通道撤离。在撤离现场的同时，对所81、有通道架设警示标志，防止人员进入。8) 如若发生人员受伤时，应及时将伤员撤离现场，转移到安全的地方，组织抢救，同时拨打120急救电话。4、 焚烧炉床面结焦： 1) 床体温度达到或超过燃料的灰熔点温度。2) 停止燃料投入，迅速增加一次风量，同时增加引风量，维持炉膛负压。对炉膛进行降温.同时增加引风量，维持炉膛负压。3) 如床料已不能正常流化，确认床面已结焦，立即停炉处理,床体温度自然冷却。4) 停炉后密切注意导热油温度的变化，投用油冷却系统。5) 加强现场的观察，做好事故经过记录。6) 立即如实向运营总监回报。5、锅炉受热面管渗漏与爆管：1) 发生爆管应迅速进行停止加燃料。2) 停止鼓风机，保持82、引风机运行。3) 关闭导热油进出口阀。4) 开启导热油、省煤器、油冷壁紧急放油阀。5) 关闭进入炉膛的不凝性气体阀。6) 迅速排放焚烧炉的炉料。7) 彻底抽风后停止引风机运行。8) 加强现场的观察，做好事故经过记录。9) 立即如实向运营总监回报。6、焚烧炉的炉膛及烟道爆炸；1) 当发生炉膛及烟道爆炸时应立即紧急停炉，查明原因。2) 切断所有燃料，防止事故扩大。3) 如发生导热油油渗漏现象应立即切断导热油进出口阀，迅速开启导热油紧急放油阀。4) 如导热油没有渗漏现象应立即关闭油冷壁管进、出口阀门，打开油冷壁管出口集箱的放油阀，防止导热油过热结碳。5) 加强现场的观察，做好事故经过记录。6) 立即83、如实向运营总监回报。7、紧急停炉1) 切断所有的燃料。2) 停止鼓、引风机。3) 关闭鼓风机风门。4) 关闭进入炉膛的不凝性气体阀门，打开旁路。5) 关闭烟气系统联锁装置，打开布袋除尘器旁路阀。8、干化系统事故应急处理:氧量控制1） 运行氧量控制由于干化系统设备工艺的特殊性，为了确保干化设备安全、正常的运行。整个生产工艺都必须在一个封闭系统中运行，故对设备的安装调试及启动前的检查都必须严格执行操作规程，防止在整个系统中的氧量升高及可燃气体浓度升高发生自燃及爆炸的危害；故在运行中对干化系统中的氧量控制非常重要。氧量的反应对整个系统密封性是一个很好的检验。在正常运行过程中，需要对气体回路中氧含量浓84、度进行连续监视，当氧分析仪上指示超过限定值时，就需要补充烟气或氮气，直到氧量显示安全值5为止，通过以上措施如不能把氧量控制在正常范围值内，应检查整个系统中气体回路的密封性。如氧量超过8以上就马上做好停车准备，停车按操作规程执行。2） 停车后的氧量控制停车后还必须对整个系统的氧量连续监视。必要时对系统补充氮气。3） 温度控制l 当干燥器污泥温度上升时，通过增加闭合回路气量或增加床内压差。如温度还上升则增加分配器速度。当干污泥温度超过110（正常值90）系统就发出停机指令。l 当干燥器底部污泥温度呈下降趋势和干燥器上部出口温度上升时，则检查干燥器中是否有凝块和混合器中湿颗粒情况，如流化不佳则增加闭85、合回路气量。9、 导热油泄漏处理方法当发现干化器导热油管束泄漏时（管道、法兰、换热器）采取以下操作步骤：1) 迅速停止焚烧炉运行，截断向干化系统供油，迅速开启油冷却器。2) 干化系统放油，干燥机清空、降温，进行消漏处理，防止进一步扩大。3) 若管道与法兰漏油禁止用水冲，应用沙覆盖。4) 操作人员采取相应的防范措施，防止烫伤等事故发生。5) 处理后现场必须有人监视，并向运营总监汇报。10、防火安全应急处理:防火、防爆安全的管理是保证工艺管理、生产运行、设备故障等各项安全管理工作开展的一项重要措施，主管领导要把防火、防爆安全工作与本部门其他工作摆在同样重要的位置，提高全体工作人员的防火、防爆安全意86、识和责任感。各岗位员工“三懂”（懂得本部门火灾危险性、懂得本岗位预防火灾措施、懂得本岗位火灾扑救方法）、“三会”（会报警、会使用消防器材、会扑救初期火灾）、“三及时”（及时发现、及时报警、及时扑救）。发现火警时，消防应急处理预案如下：现场当班人员发现起火，立即报告部门安全员、厂长。同时按岗位消防灭火操作规程及时进行扑救；厂长接到火警报告后，立即汇报公司安全部门，通知公司义务消防队到达现场，投入扑火救灾工作；发现电气起火后，应首先设法切断电源。拉闸时尽可能使用绝缘工具操作。在进行灭火时，用二氧化碳、干粉灭火器灭火。无法切断电源时在进行灭火时，人体与带电体之间保持一定的安全距离。电动机等旋转电气设87、备着火时，切断电源后，为防止轴和轴承变形，可使其慢慢转动，用喷雾水灭火，并使其均匀冷却，也可用二氧化碳灭火，不可用干粉沙子、泥土灭火。储油设备如果只在设备外部起火，应切断电源，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，如火势较大，可用水灭火。如油箱破坏，喷油燃烧，火势很大时，除切断电源外，有储油坑的应设法将油放进储油坑，坑内和地上的油可用泡沫灭火器扑灭，要防止燃烧的油流入沟道而蔓延，电缆沟里的油及火可用泡沫灭火器覆盖扑灭。如遇火势无法控制并威胁到人身安全时，抢救人员应迅速撤离现场。撤离时应从安全通道撤离。在撤离现场的同时，对所有通道架设警示标志，防止人员进入。如若发生人员受伤时，应及时将伤员撤离现场，转移88、到安全的地方，组织抢救，同时拨打120急救电话。六、运行故障应急预案1、焚烧炉床面结焦 1.1. 现象 l 床体温度达到或超过燃料的灰熔点温度。l 通过观火孔观察炉膛床面火焰白亮。l 一次风风室压力上升。1.2. 原因 l 投入炉膛的燃料过量。l 床体温度控制过高。l 一次风的流化风量过低。l 风帽堵塞或耐火材料脱落等原因。1.3. 处理l 减少或停止燃料量，迅速增加通风量。l 同时增加引风量，维持炉膛负压。l 关闭二次风l 如不能保持正常流化，床面已结焦，停炉处理。2、渗漏与爆管2.1. 现象l 炉膛温度急剧上升。l 氧量急剧下降。l 炉膛正压突然上升。l 烟囱冒黑烟。l 排烟温度上升。l 89、导热油泵压力下降。l 导热油循环油量增加。2.2. 原因 l 管子质量问题延迟裂纹。l 管子焊缝质量问题。l 管壁内部结碳，堵塞引起传热不佳，管壁过热爆管。l 管壁磨损渗漏。2.3. 处理 l 发生爆管应迅速进行停止加燃料l 停止一、二次风机，保持引风机运行。l 关闭导热油进出口阀。l 开启导热油、省煤器、油冷壁紧急放油阀。l 关闭进入炉膛的不凝性气体阀。l 彻底抽风后停止引风机运行。3、焚烧炉的炉膛及烟道爆炸3.1. 现象l 炉膛内压力急剧升高。l 防爆门、炉门、进料口、看火孔等处喷出烟火。l 炉膛内及烟道发生沉闷或震耳的响声l 烟囱冒黑烟。3.2.原因 l 锅炉点火前没把炉膛内残余可燃物（90、气体）排除，抽风不彻底l 锅炉在运行中始终保持氧量过低（低氧燃烧使炉内燃料上升）。l 锅炉停炉后没切断可燃气体和燃料。l 轻油枪进口油阀泄漏。l 导热油管泄漏。3.3. 处理 l 已发生炉膛及烟道爆炸的锅炉应立即紧急停炉，查明原因。l 切断所有燃料，防止事故扩大。l 如发生导热油油渗漏现象应立即切断导热油进出口阀，迅速开启导热油 紧急放油阀。l 如导热油没有渗漏现象应立即关闭油冷壁管出口阀门，打开油冷壁管出口集箱的放油阀，防止导热油过热结碳。l 如要再次启动应按操作规程进行检查，点油枪前必须进行吹扫5分钟以上。4、二次燃烧4.1. 现象l 尾部烟道燃烧时，排烟温度急剧上升，烟道冒浓烟。l 炉膛91、压力上升。l 一次风、二次风的温度急剧上升。l 排烟温度上升。l 导热油出口温度上升。4.2. 原因l 停炉或开炉时没按操作顺序进行吹扫（或吹扫不彻底）。l 轻油枪进口阀门没关紧，有泄漏现象。l 风量与油雾化混合不好。l 油喷燃器的雾化不良。l 停炉以后不可燃气体进入炉膛。4.3. 处理 l 应立即停炉，停止轻油泵，停风。l 关闭烟道风道上的挡板。l 密切观察导热油温度的变化。l 用灭火器进行灭火，禁止能用水灭火。5、 停电5.1. 现象l 所有照明熄灭，所有风机、水泵、油泵停运。l UPS自动切换投用。l 应急照明自动开启等。5.2. 原因l 打雷引起。l 外界因素引起停电。l 高压室跳闸等。5.3. 处理l 打开油冷壁管出口集箱的放油阀，关闭油冷壁管处口集箱阀门。l 关闭进入炉膛的可燃气体阀门，开启道烟囱的阀门。l 开启水泵间的自来水阀门，导热油冷却器切换自来水投入运行。l 开启氮气管路上的阀门。6、紧急停炉6.1. 操作l 切断所有的燃料。l 停止一、二次风机。l 停止引风机。l 关闭鼓风机风门。l 关闭进入炉膛的不凝性气体阀门，打开旁路。l 关闭烟气系统联锁装置，打开布袋除尘器旁路阀。