1、 第 1 页 共 56 页 综合自然能环岛发电项目一期（厂房）项目工程 网架吊装施工方案 第 2 页 共 56 页 目目 录录 1 1 编制依据和编制说明编制依据和编制说明.4 1.1 编制依据.4 1.2 编制说明.5 2 2 工程概况工程概况.6 2.1 工程综合说明.6 2.2 建造地点特征.7 2.3 工程施工特征.7 2.4 施工区域分布示意.7 3 3 施工总体部署施工总体部署.9 3.1 总体部署简述.9 3.2 总进度控制.11 3.3 施工区域划分.11 3.4 施工流水及流向.12 3.5 现场安装条件及要求.12 3.6 主要安装、运输及制造方法的选择.12 3.7 主要2、施工机械设备的选择.12 3.8 现场施工用水、用电量和排污.13 3.9 施工现场平面和临时设施布置.13 3.10 特殊、关键工序界定及检验批划分.14 4 4 施工准备施工准备.15 4.1 施工组织管理.15 4.2 技术准备.15 4.3 现场施工条件及准备.16 4.4 劳动力投入计划.16 4.5 施工物资投入计划.16 5 5 网架施工网架施工.18 5.1 现场安装.18 5.2 施工流程.20 5.3 安装工艺.23 5.2 工厂加工.31 5.5 钢管支撑.36 6 6 质量保证措施质量保证措施.38 6.1 质量目标及组织体系.38 6.2 针对性质量保障措施.38 63、.3 质量保证措施细则.39 6.4 网架安装质量标准.41 6.5 焊缝质量检验定义.41 6.6 质量控制计划.42 7 7 安全保证施工安全保证施工.44 7.1 安全目标及组织体系：.44 7.2 针对本工程施工特点主要安全措施.44 第 3 页 共 56 页 7.3 制度性安全措施.45 7.4 防火、防爆.46 7.5 劳动保护.47 7.6 环境安全.49 8 8 环境保护、文明施工环境保护、文明施工.50 8.1 文明管理目标和场容场貌要求.50 8.2 材料堆放.50 8.3 成品保护.51 8.4 防火、防毒.52 8.5 安全、保卫.52 8.6 住宿、食堂、浴室、厕所.4、52 9 9 危险源评估和预防危险源评估和预防.54 9.1 危险源.54 9.2 防护措施.54 10 10 重特大事故应急机制重特大事故应急机制.55 10.1 事故类型：.55 10.2 应急措施：.55 10.3 应急救援网络图：.55 第 4 页 共 56 页 1 1 编制依据和编制说明编制依据和编制说明 1.1 1.1 编制依据编制依据 1.1.1 设计施工蓝图及相关标准图集 1 设计施工蓝图：空气能环岛发电站施工图（电子档）1.1.2 质量、安全、文明施工控制目标 1 质量 合格；2 安全 安全施工；3 文明 文明施工；1.1.3 规范性引用文件 1 安全、环境 施工现场临时用电5、安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 2 材料 优质碳素结构钢GB/T699 碳素结构钢GB/T700 低合金高强度结构钢GB/T1591 结构用无缝钢管GB8162-2008 3 焊接材料 碳钢焊条GB/T5117 低合金钢焊条GB/T5118 焊接用钢丝GB/T1300 4 连接材料 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-1997 5 设计、施工及验收 钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构工程施工及验收规范GB50205 钢结构焊接规范GB50661-2011 空间网格结构技6、术规程JGJ7-2010 第 5 页 共 56 页 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 6 公司 Q-OHS-E 管理体系文件 1.2 1.2 编制说明编制说明 1.2.1 本施工组织设计是针对空气能环岛发电站屋面网架结构的制造和安装；1.2.2 凡未注明年份的规范性引用文件，其最新版本适用于本方案。第 6 页 共 56 页 2 2 工程概况工程概况 2.1 2.1 工程综合说明工程综合说明 2.1.1 工程名称 空气能环岛发电站；2.1.2 建设单位 2.1.3 设计单位 2.1.7 结构设计 1 结构形式 螺栓球网架；2 网格尺7、寸 4200mm4200mm；3 矢高 2200mm；4 安装标高 +21.275 米；5 支承形式 周边及跨中柱网支承设计，下弦点支承；周边支承柱网 25200mm；跨中支承柱网 25200mm；6 平面组合 见平面示意；7 主要材料应用 杆件 Q345B 钢，其屈服强度 fy=345N/mm 除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量的合格保证，尚应有碳含量的合格保证；螺栓球 45 钢；高强螺栓 40Cr 钢；封板及锥头 Q345B 钢材，钢管直径88.5 时需采用锥头；套筒 Q345B 钢或 45 号钢；8 涂装 工艺要求 工艺 除锈 底漆 中间漆 面漆 材料 Sa2.5 无机富锌底漆 8、环氧云铁中间漆 聚氨脂面漆 干膜厚度（m）50 60 60 2.1.8 工程总量 1 结构总面积约 74300 平方米,其中：2 钢结构总量约 1925.5 吨；第 7 页 共 56 页 2.1.9 主要工作内容 1 加工、制作 网架杆件、螺栓球、支座等；2 运输 承担所有乙（我）方工作范围内的物资、施工机械至业主（总包方）指定地点；3 现场安装 合同约定范围内的钢结构安装工程；2.1.10 现场主体结构安装施工周期 网架现场安装工期 2014 年 5 月 5 日2014 年 5 月 29 日；2.2 2.2 建造地点特征建造地点特征 2.2.1 建造地点:湖北省咸宁市咸安区横沟桥镇付桥村；29、.2.2 气侯条件：雨季：7 月份；暑季：8 月份9 月份 冬季：12 月份2 月份 城 市 海 拔（m）温 度 风 速（米/秒）冬 季 时降 水量（）冻土 深度（）最 高 最 低 起(日期)止(日期)咸宁 23.3 39.4-18.1 2.7 12.16 2.20 62.5 10 2.3 2.3 工程施工特征工程施工特征 2.3.1 制造特征 网架结构以球、杆件形式加工；2.3.2 运输特征 高速公路（常州咸宁）2.3.3 安装特征 现场采用分块吊装+高空散装的安装方法；2.4 2.4 施工区域分布示意施工区域分布示意 2.4.1 施工区域示意（平面和立面示意）立面示意图 第 8 页 共 510、6 页 平面示意图 第 9 页 共 56 页 3 3 施工总体部署施工总体部署 3.1 3.1 总体部署简述总体部署简述 3.1.1 结构体系 本工程为单层厂房，以 7 轴施工缝位置划分为 1 区、2 区；屋盖为螺栓球网架结构，属周边及跨中柱网支承设计，下弦点支承；3.1.2 现场安装 1 区 6 轴7 轴及 E 轴F 轴采用分块吊装工艺，其余屋面网架采用钢管支撑高空散装工艺；如下示意图：第 10 页 共 56 页 2 区 7 轴8 轴及 F 轴G 轴采用分块吊装工艺，其余屋面网架采用钢管支撑高空散装工艺；如下示意图：3.1.3 安装机械选择 4 台 25 吨汽车吊（2#、3#、5#、6#施工11、段各配置一台）及 4台100 吨汽车吊（1#、4#施工段各配置 2 台）；3.1.4 构配件运输 各类网架组件分别包装、捆扎后，由专业运输单位从高速公路直接运至安装现场；3.1.4 工厂制造 工程总体加工计划根据总进度施工计划要求进行加工，网架以组件形式出厂（螺栓球、杆件等）；3.1.5 施工区域划分 1 根据施工缝位置划分为两个施工区域 1 区及 2 区；2 施工顺序 两个区域同时施工；3.1.6 施工段划分 1 区 划分为三个施工段：1#施工段、2#施工段、3#施工段；第 11 页 共 56 页 2 区 划分为三个施工段：4#施工段、5#施工段、6#施工段；3.2 3.2 总进度控制总进度12、控制 3.2.1 深化设计 1 出图顺序 根据现场安装顺序分批出图：1#、4#施工段2#、3#、5#、6#施工段；2 出图时间 屋面网架在 2014-4-20 前出图；3.2.2 材料采购 按计划分两批进行采购，采购顺序为：1#、4#施工段2#、3#、5#、6#施工段；3.2.3 工厂制造 1 现场施工前期准备 2014-5-5 前准备完毕（临时用电、胎架搭设、吊车进场、网架构件进场等）；2 网架进场 a 首批构件（1#、4#施工段）2014-5-1 前加工结束，按计划发运；b 第二批构件（2#、3#、5#、6#施工段）2014-5-10 前加工结束，按计划发运；3.2.4 运输 1 201413、-5-1 开始发运第一批网架；2 2014-5-10 准备发运第二批网架；3.2.5 现场施工（拼装、安装）1 2014-5-4 前期安装准备工作；2 2014-5-5 1#、4#施工段开始安装；3 2014-5-14 1#、4#施工段安装结束（工期 10 日历天）；4 2014-5-15 2#、3#、5#、6#施工段开始安装；5 2014-5-29 2#、3#、5#、6#施工段安装结束（工期 15 日历天）；6 涂料 与网架安装穿插进行；6 于 2014-5-29 前网架工程竣工（总工期 25 日历天）；3.3 3.3 施工区域划分施工区域划分 3.3.1 构配件、设备堆放区域（集装箱临时堆14、放区域、构配件分类堆放区域、临时仓库等）第 12 页 共 56 页 本工程网架构配件根据安装顺序配套分区域分类堆放；3.3.2 临时加工、拼装区域（小型构件拼装工棚、构配件加工工棚、机电设备维修工棚等）预拼球杆组件分别在各安装区域就近分类堆放；3.4 3.4 施工流水及流向施工流水及流向 3.4.1 两个区域同时施工；3.4.2 1 区 1#施工段2#施工段、3#施工段；3.4.3 2 区 4#施工段5#施工段、6#施工段；3.5 3.5 现场安装条件及要求现场安装条件及要求 3.5.1 施工要求地坪硬化；3.6 3.6 主要安装、运输及制造方法的选择主要安装、运输及制造方法的选择 3.6.115、 现场安装 1#、4#施工段网架采用 2 台100 吨汽车吊双机抬吊；2#、3#、5#、6#施工段网架采用 25 吨汽车吊高空散装；3.7.2 运输 工厂完成构配件的捆扎、包装和装箱工作，直接运至咸宁安装现场；3.7.3 加工制作 1 原材料的预处理 本工程先加工成组件后再进行抛丸除锈（Sa2.5 级）、喷涂防锈底漆、中间漆；2 成品构（组）件制作 a 网架杆件、螺栓球、支座等；3 外协加工制作 空心球、锥头、封板；4 成品、半成品采购 高强度螺栓、套筒；5 涂层 a 底漆、中间漆 工厂完成，采用喷涂工艺；b 面漆 现场完成，采用涂刷工艺；3.7 3.7 主要施工机械设备的选择主要施工机械设备16、的选择 3.7.1 工厂制造 主要制造设备的选择主要制造设备的选择 序号 工序名称 设备的选用 设备型号 备注 1 下料（管材）管材专用切割机 第 13 页 共 56 页 2 管材相贯切割 数控相贯线切割机 3 下料（板材）数控多头直条切割机 4 接 板 半自动轨道式埋弧焊机 5 螺栓球节点加工 螺栓球节点加工流水线 6 杆件组件（焊接）全自动管材焊接机 7 除锈（管材、板材）钢管外壁清理机、抛丸机 3.7.2 运输 主要钢构件运输设备的选择主要钢构件运输设备的选择 序号 构件类型 运输设备的选用 设备型号 备注 1 网架 17.5m 平板车 3.7.3 现场安装 现场安装主要机械设备的选择现17、场安装主要机械设备的选择 序号 工序名称 设 备 的 选 用 数量 用 途 1 安装 25t 汽车吊 4 高空拼装网架 2 安装 100t 汽车吊 4 吊装分块网架 3.8 3.8 现场施工用水、用电量和排污现场施工用水、用电量和排污 3.8.1 按合同约定要求，做好临时水源、临时电源及计量器具的接驳；3.8.2 生活用水 本工程用水量不大，可利用原供水系统；3.8.3 施工用电 要求提供不小于 50KVA 的用电量以满足网架施工用电需要；3.8.4 现场排污根据实际情况由总包指定排污口。3.9 3.9 施工现场平面和临时设施布置施工现场平面和临时设施布置 3.9.1 施工现场的各种设施、设备18、器材、钢结构零配件等物料，按照临时设施总平面布置图所划定的（业主、总包指定）区域存放，实行定置管理，严禁占道堆放，保证通道有足够的宽度。3.9.2 施工现场的施工区（构配件堆场、大型仓库、工棚、配电房）、办公区（行政办公用房、零配件仓库）、生活区（住宿、伙房）分开设置，实行分区管理，符合环境、卫生、消防、安全等标准化管理的有关规定。3.9.3 施工现场设置垃圾收集点，施工和生活垃圾分别集中堆放并及时清运。3.9.4 施工现场利用现有的排污和排水设施，确保施工现场环境卫生、无积水（泥浆、污水、废水必须经处理达标后排入城市排污总管）；3.9.5 构件堆放场地的外侧周围开挖排水明沟，确保构件的安全堆19、放。第 14 页 共 56 页 3.10 3.10 特殊、关键工序界定及检验批划分特殊、关键工序界定及检验批划分 3.10.1 关键工序的界定 1 特殊工序 连接（电弧焊、螺栓球高强度螺栓）；2 关键工序 抛丸除锈、下料、组立、几何尺寸、矫正、预拼装、出厂标识、运输、安装、油漆、防火涂料；3 关键控制点 柱网纵横轴线、安装标高、网架跨中挠度、最终涂层厚度；3.10.2 检验批的划分 1 工程质量验收的划分为单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和检验批。2 检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程合格质量以及其验收记录均应符合建筑工程施工质量验收统一标准 GB503020、0 的规定。3 根据本工程的设计特征，本工程共划分为两个检验批，1 区、2 区。第 15 页 共 56 页 4 4 施工准备施工准备 4.1 4.1 施工组织管理施工组织管理 4.1.1 公司管理体系 4.1.2 项目管理部 现场组建施工项目经理部，全面负责现场屋面钢结构工程的施工（网架安装及涂装），并对现场施工全过程的安全和质量负责；项目经理部人员组成项目经理部人员组成 序号 姓 名 职 务 联 系 电 话 备 注 1 项目经理 2 项目工程师 3 安全员 4 质量员 5 施工员 4.1.3 运输 由专业运输单位承运（分类捆扎、装箱）；4.1.4 加工 网架杆件、螺栓球加工均由网架车间组织制21、作和加工；实心球、封板、锥头板外协加工；高强度螺栓、套筒、紧固螺钉采购成品；4.2 4.2 技术准备技术准备 4.2.1 编制的施工组织设计（制作、安装方案）及专项施工方案审核批准；4.2.2 深化设计 4.2.3 原材料全部复试合格；总经理室 工程管理部 财务部 生产供应部 项目部 项目经理 钢一车间 钢二车间 项目工程师 项目安全员 网架、轻钢 箱型、重钢 钢三车间 下料 第 16 页 共 56 页 4.2.4 具有与工程结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、制作和安装工艺标准文件、焊接工艺评定文件。4.3 4.3 现场施工条件及准备现场施工条件及准备 4.3.1 施工条件 1 地坪平整硬化22、处理；2 与总承包单位的技术复核和书面交接工作 总承包单位应提供书面的技术复核参数（轴线、标高等）资料，超出允许偏差范围的，应采取相应的措施整改合格；提供控制坐标及高程水准点；进行书面的交接手续；4.3.2 安装准备 1 网架安装临时控制轴线及高程控制点已引测并复核验收；2 工厂制作的构件已复核合格；3 临时施工用电 临时施工用电已接驳；4 临时胎架已按方案要求搭投结束，并验收合格；5 其它 临设搭建材料的准备（配电房、行政用房、仓库、门卫）；焊条、焊丝、焊剂等辅助材料；安全防护器材(个人防护用品、安全网、灭火器、接火盘)；4.4 4.4 劳动力投入计划劳动力投入计划 4.5 4.5 施工物资23、投入计划施工物资投入计划 4.5.1 材料进场 现场劳动力投入计划现场劳动力投入计划 工 种 按工程进度分阶段投入劳动力计划 施工准备 网架安装 涂料施工 清理收尾 网架安装工 6060 电焊工 6 6 涂装工 2020 起重工 8 8 辅助工 1010 2020 1010 1010 注：本表表示各施工阶段投入的平均施工人数，实际施工时，根据现场具体情况作相应调整。第 17 页 共 56 页 主要原材料采购计划主要原材料采购计划 序号 区 域 构 件 数 量 进场时间 1 1#、4#施工区域 网架球、杆件等 详见加工图 2014.5.5 2 2#、3#、5#、6#施工区域 网架球、杆件等 详见24、加工图 2014.5.10 4.5.2 现场施工机具 现场施工机具投入计划现场施工机具投入计划 序号 机具名称 型号 数 量 备注 1 汽车吊 25T 4 台 2 汽车吊 100T 4 台 3 电焊机 500 型/YD-500KR 6 台 4 手拉葫芦 2T/5T 5 个 配钢丝绳（12mm）5 超声波探伤仪 CTS-23 型 2 个 6 50 米钢尺 5 把 7 配电箱 主/分/开关 8 电源线 主/辅/焊 9 经纬仪 J6 级 2 台 10 水准仪 S3 级 2 台 第 18 页 共 56 页 5 5 网架施工网架施工 5.1 5.1 现场安装现场安装 5.1.1 厂房结构设计及网架平面布25、置 1 厂房结构设计概况 1 区平面尺寸：151.2m226.8m；2 区平面尺寸：176.4m226.8m；柱距 25200mm；5.1.2 安装方法选择 1 1#、4#施工段 一个柱网内的网架地面拼装，验收合格后采用 2 台 100吨汽车吊双击机抬吊：2 2#、3#、5#、6#施工区域 采用 4 台 25 吨汽车吊（每个区域配置 1 台吊车）高空散装；3 钢管支撑布置示意图：第 19 页 共 56 页 3 钢管支撑采用24512 钢管，做法示意图如下：5.1.3 安装分区划分及流水顺序 1 分区划分 根据本工程施工缝位置划分为两个施工区域：1 区及 2 区；两个施工区同时施工；2 区域内施26、工顺序 1 区：1#施工段2#施工段、3#施工段；2 区：4#施工段5#施工段、6#施工段；2 安装起点及顺序 安装起点 1 区 1#施工段 E 轴F 轴/6 轴7 轴内网架；2 区 4#施工段 F 轴G 轴/7 轴8 轴内网架；第 20 页 共 56 页 5.2 5.2 施工流程施工流程 第 21 页 共 56 页 第 22 页 共 56 页 第 23 页 共 56 页 5.3 5.3 安装工艺安装工艺 5.3.1 分块吊装 1 1#施工区域网架采用分块吊装工艺安装，首先在地面上拼装一个柱网内的网架，安装完成验收合格后采用 2 台 100 吨汽车吊双机抬吊，吊至钢管柱顶后螺栓连接。2 吊装流27、程图 a 地面搭设胎架，完成一个柱距内的网架拼装。b 采用 2 台 100t 汽车吊抬高网架，控制网架平面角度与屋面网架安装后的角度一致。第 24 页 共 56 页 c 安装支座及支座处杆件。d 安装结束，验收合格后，网架提升。第 25 页 共 56 页 e 网架平移。f 网架落位，与钢管柱螺栓连接。第 26 页 共 56 页 3 吊车选型 本工程一个柱距内（25.2m25.2m）的网架重量约 16.6 吨，吊装采用 2 台100t 汽车吊吊装（工作半径为 14m，主臂长度 50.4m，最大起重量 12.2 吨），故 2 台吊车最大起重量为：12.220.75=18.3 吨16.6 吨，满足要28、求。5.3.2 高空散装 1 网格拼装 网格拼装采用散件和球杆组件进行，起始柱网网格安装结束，待形成一个稳定的柱网结构后，均采用球杆组件拼装工艺；网格的拼装（散件拼装）a 以跨度中间支座为起始，完成首个四锥体的拼装，然后同时从中间向两檐口端方向推进，至另一支承位置；b 复核、调整多跨条形网格的跨中挠度及支座纵横座标，并进行支座临时固定；c 下一网格的拼装应以条形网格为起始，以阶梯式同时由中间向檐口端推进，逐步过渡至柱距方向相邻支承位置；d 检查跨度方向及柱距方向各支座的纵横座标，并调整到允许偏差范围内，进行支座的临时固定；e 以上工序完成后，方可从阶梯接头处开始，以阶梯式同时向檐口端逐条进 第29、 27 页 共 56 页 行网格的全面拼装；f 每完成一个支承的安装，必须对该支承坐标进行复核、调整；g 每完成一个完整柱距条形网格的安装，必须进行跨中挠度复核调整，并进行支座永久性固定。平面示意见下图。球杆组件拼装 a 在完成一个稳定的柱网结构后，可用起重机械或提升设备将散件、球杆单元组件直接在高空对位拼装成整体结构的拼装工艺；b 球杆单元组件预先在地面拼好；c 球杆单元组件形式 一球一杆、一球二杆、一球三杆、一球四杆；d 球杆组件拼装从中间支座向两边扩展；2 网格拼装工艺流程 以支座为起始，必须先完成首个锁边四锥体安装，支座必须作临时固定；向跨度方向安装锁边上弦球杆组件（一上弦二腹杆）；第30、 28 页 共 56 页 向跨度方向安装锁边下弦球杆组件（一下弦一腹杆）；向跨度方向安装锁边下弦球杆组件（二下弦一腹杆）；向跨度方向按次序重复 2、3、4 工序直至另一支承位置，完成初始单格 第 29 页 共 56 页 条形网架，对单格条形网架跨中挠度、支座坐标调整到允许偏差范围后，即进行支座的临时固定；以初始单格条形网架为起始，利用标准球杆组件以阶梯形式进行全面拼装：锁边球杆上弦一球四杆标准组件下弦一球四杆标准组件重复上下弦球杆标准组件的交替安装，直至完成锁边球杆的安装。第 30 页 共 56 页 第 31 页 共 56 页 5.2 5.2 工厂加工工厂加工 5.2.1 工艺流程 第 32 31、页 共 56 页 5.2.2 基本规定 1 螺栓球宜选用 45#钢，其质量标准应符合现行国家标准优质碳素结构钢技术条件（GB699）的规定。螺栓球加工前应对毛坯球进行筛选。严禁使用经 10 倍放大镜目测或磁粉探伤后有过烧、裂纹及褶皱的螺栓球。毛坯球的允许偏差见表 21.2.1-3。表 21.2.1-3 毛坯球允许偏差 项 目 允许偏差（mm）检验方法 圆 度 d120 1.5 用卡尺和游标卡尺检查 D120 2.5 球毛坯直径 d120+2.0-1.0 D120+3.0-1.5 2 杆件在常温下制作负温下安装，应考虑负温度引起的收缩量。3 管材宜采用高频焊管或无缝钢管。管材应遵循先接长，后下料32、的原则。a 管材下料，必须采用专用切管机，管端坡口 30。b 最小接长长度不应小于 2 倍的直径且不应小于 600mm。管材的对接应设置在受压杆件，且每根杆件只允许一次对接，对接杆件不应超过同规格杆件总数的 20%，并不得集中布置。a 管材的对接处需采用衬管连接，衬管长度不小于管径。b 衬管厚度不小于 3mm。4 锥头、封板的选用应与杆件的规格相匹配，当杆件规格88.5 时，杆件的端部连接件宜选用封板，当杆件88.5 时，杆件的端部连接件宜选用锥头。5 套筒应选用 Q235B、Q345 或 45#钢，当套筒规格M30 时可选用 Q235B，当套筒规格M30 时应选用 Q345 或 45#钢。633、 根据现行国家标准钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939）的规定，其中M36 的螺栓性能等级为 10.9S，M39 的螺栓性能等级为 9.8S。7 螺纹公称直径M56 时，螺纹为细牙，螺纹公称直径M56 时，螺纹为粗 第 33 页 共 56 页 牙。8 封板、锥头、套筒外观不得有裂缝、过烧及氧化皮。9 支座、支托必须形成组件后，再进行除锈、刷保护底漆。10 安装方法选定后，应分别对网架结构施工阶段的吊点反力、竖向位移、杆件内力进行验算。11 焊接收缩量（每条）管壁小于 4mm，取 0.5mm；管壁大于 4mm，取 1mm。不锈钢等特殊管材的收缩量需经工艺试验确认。12 当制作地区和安34、装地区存在较大温差时，应按下式计算收缩（膨胀）量。L=LT （：钢管的线膨胀系数，mm/；T：温差）5.2.3 工艺要求 1 基准面切削球冠矢高：当设计无要求时，螺栓直径M48，切削量为 8mm，螺栓直径M48mm，切削量为 5mm。2 螺栓球编号应标识在基准孔平面上。3 螺纹底孔尺寸为（D-1.0825t）6H，深度应大于螺栓公称直径的 1.2 倍。其中：D 为螺纹公称直径；t 为螺纹的螺距；6H 为中径和顶径公差带等级。4 螺纹攻丝，丝锥精度应符合现行标准丝锥螺纹公差（GB968）中的 H4级要求，有效螺纹孔深度应大于螺栓孔直径的 1.2 倍。5 钢管的初始弯曲应小于下料长度的 1/10035、0，否则应予以机械校直。6 钢管壁厚大于 4mm 应加工坡口。7 钢管与封板或锥头的接头焊缝质量等级由设计确定，当设计无要求时，按二级质量等级。8 钢管与封板或锥头的接头环焊应在双头自动焊接机上完成，并打印焊工钢号。9 螺栓球与支座立板的焊接应按中碳钢与低碳钢的焊接要求，焊接前应将球体预热至 150250。10 抛丸除锈前，必须对螺纹部分（螺丝及螺孔）涂油脂防锈，并对螺纹塞孔保护。5.2.4 工艺方法 1 螺栓球加工 第 34 页 共 56 页 用车床加工初始基准面、螺栓孔。利用初始基准面，用立式铣床加工水平面、仰角面。螺栓孔基准面加工示意见图 21.3.3-1a。孔加工中心划线 a 纬线 利36、用初始基准面，在工作平台上划水平面、仰角面的纬线。b 经线 利用初始基准面、专用分度头、直角尺，在工作平台上划水平面、仰角面的经线。c 孔加工中心经纬线划线示意见图 21.3.3-1b。螺栓孔中心经纬线高度计算方法。a 纬线高度计算公式：H=h2+h2sin，见图 21.3.3-1c。b 经线高度计算公式：H=200+h2cos，见图 21.3.3-1c。图 21.3.3-1a 图 21.3.3-1b 第 35 页 共 56 页 2 制作螺纹孔 用弹性顶针初平基准面。用弹性顶针对中十字中心。再用弹性顶针精平基准面。夹紧螺栓球，钻孔、攻丝。3 螺栓球除锈涂装 螺孔清洗（理）、涂油脂防锈；螺孔用帽37、塞保护；抛丸除锈；防锈涂装；编号、装框、入库。4 杆件制作 制作流程 钢管下料、坡口杆件组装（高强螺栓、封头板或锥头）定位电焊滚动环焊检验螺纹涂油脂防锈抛丸除锈防锈涂装、编号、标识。钢管下料 尺寸必须按工艺标准 21.2.11、21.2.12 计算。组装锥头和封板 定位焊点 3 处，长度为 1520mm，厚度不超过管壁的 2/3 焊接 全自动滚动环焊，气体保护焊，焊丝采用 ER50-6 杆件抛丸 应对螺丝的螺纹部分涂油脂防锈，塞孔保护。5 支座、支托制作 支座整体拼焊必须在专用焊接定位架上进行。支座、支托应遵循先制作后抛丸除锈的原则。支座、支托抛丸前应对螺纹部分涂油脂防锈，并对螺纹塞孔保护。638、 编号、标识 图 21.3.3-1c 第 36 页 共 56 页 5.2.5 螺栓球加工的允许偏差 表 5.2.5 螺栓球加工的允许偏差（mm）序号 项目 允许偏差 检验方法 1 球毛坯直径 D120+2.0-1.0 卡钳、游标卡尺 D120+3.0-1.5 2 球的圆度 D120 1.5 D120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 2.0 游标卡尺、测量芯棒、高度尺 4 同一轴线上两螺孔端面平行度 D120 0.2 D120 0.3 5 相邻两螺孔轴线夹角 30 万能角度尺、分度头 6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r（螺孔端面半径）百分表 7 有效螺纹孔深度 0+5 深度游标尺 8 有39、效螺纹精度 6H 螺纹塞规 5.5 5.5 钢管支撑钢管支撑 5.5.1 材料 采用24512 的钢管；5.5.2 加工 1 与下弦球接触部位为平截面；2 柱底采用柱靴型式；5.5.3 支撑方式 1 下弦球坐落于钢支撑柱顶；2 柱顶标高由柱底采用垫块调整；3 钢支撑确保垂直，其稳定由下弦球的压力予以保证。4 钢支撑示意见下图：第 37 页 共 56 页 第 38 页 共 56 页 6 6 质量保证措施质量保证措施 6.1 6.1 质量目标及组织体系质量目标及组织体系 6.1.1 质量目标 合格；6.1.2 现场项目经理部组织质量领导小组，组长由现场项目经理担任，项目经理对工程施工全过程的质量负40、责，组织体系见右图。6.2 6.2 针对性质量保障措施针对性质量保障措施 6.2.1 网架安装宜以一个网格为一排，逐排推进；6.2.2 网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高进行跟踪控制，发现误差及时纠正；6.2.3 每完成一个柱距网格单元结构后，安装下一个网格前，必须进行永久性固定；6.2.4 每个球杆的高强螺栓必须全部拧紧；6.2.5 临时支承点设置 1 支承点布置应均匀；2 支承点与原设计不一致时，必须进行网架结构验算；6.2.6 临时支承点拆除 1 拆除时应遵循“变形协调，卸载均衡”的原则；2 卸载顺序应由中间向四周，中心对称进行；3 卸载必须严格按每级高程精度循环卸载。6.2.41、7 网架安装过程中，应使杆件始终保持在非受力(弯距)状态；经理室 总工室 安全部 工程管理部 生产供应部 项目经理部 各专业施工组 钢一车间 钢二车间 箱型结构作业组 轻钢作业组 网架加工组 重钢作业组 钢三车间 各下料作业组 第 39 页 共 56 页 6.2.8 网架安装完成后，必须进行全面检查；1 螺栓是否全部拧紧（套筒必须与杆件、球顶紧,螺丝拧入螺孔深度不少于1.1 倍的螺孔直径）；2 所有杆件、球等零件安装是否正确，杆件有无变形；3 测量网架纵横向长度、支座标高和中心偏移、网架自重挠度；4 补刷在安装过程中受损的油漆，空洞和缝隙用油腻子堵塞。6.3 6.3 质量保证措施细则质量保证措42、施细则 6.3.1 深化设计 根据现场实际安装工艺、交通运输条件、车间加工能力，进行施工蓝图的深化设计。6.3.2 原材采购及复试 1 根据采购计划及合格供应商名单，选用采购；2 原材料的外观及资料检查（出厂合格证、材质证明、钢材表面质量、几何尺寸等）；3 及时对原材取样复检。6.3.3 过程控制 1 下料 遵循半自动或全自动下料的原则，严禁控制手工气割下料。必要时，可采用样板、样杆下料。2 边缘处理 焊接坡口、承压支承面及刨平顶紧部位必须确保加工精度，焊接坡口严禁采用手工切割。3 制孔 优先选用数控钻孔，高强度螺栓孔必须采用钻成孔，严禁手工火焰割孔。4 组立 优先采用组立机组立，确保磨光顶紧43、部位 75%的顶紧面。组立前，隐蔽部位应先予施焊，提前涂装。组装出的首批构（部）件必须通过验收后方可批量生产。5 连接 焊接 焊接必须根据焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡，指导、控制焊接全过程。高强度螺栓 第 40 页 共 56 页 a 当在负温下安装时，应进行扭矩系数和轴力的复验，符合要求后方能使用。b 初拧、复拧、终拧必须在 24h 内完成。c 初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患。6 预拼装 采用分段制作工艺必须在工厂进行预拼装，方可出厂。7 除锈 优先采用抛丸机除锈。要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求按设计要求外，表面粗糙度应大3035m。除锈处理后，应在 4 小44、时内涂上底漆，以防返锈。8 涂装 钢材表面的温度应高于空气露点温度 3以上，方能进行施工。底漆厚度必须控制在 25m 以内。每次涂装厚度宜控制在 25m30m 之间。涂装后 4h 内不得淋雨。9 运输 大型构件应竖向装车。装运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,防止在装运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失。10 现场安装 构件进场应分类堆放。高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，应入库堆放。构件倒运时应对构件及其表面涂层进行保护。大、中型构件必须进行吊装验算,确定合理吊点。对已检测合格的焊缝45、应及时刷上底漆保护。由于现场焊接、破损等母材外露,在最短时间内进行补涂装。第 41 页 共 56 页 6.4 6.4 网架安网架安装质量标准装质量标准 6.4.1 网架结构安装允许偏差（mm）网架结构安装允许偏差（mm）检查项目 允许偏差 检查方法 纵向、横向长度 L/2000，且不应大于 30.0-L/2000，且不应小于-30.0 用钢尺检查 支座中心偏移 L/3000，且不应大于 30.0 用钢尺和经纬仪 周边支座网架相邻支座高差 L/400，且不应大于 15.0 多点支承网架相邻支座高差 L1/800，且不应大于 30.0 支座最大高差 30.0 注:1.L 纵向横向长度。2.L1为相46、邻支座间距 6.4.2 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。6.5 6.5 焊缝质量检验定义焊缝质量检验定义 6.5.1 一级焊缝：动荷载或静荷载受拉，要求与母材等强的焊缝，100%超声波探伤，评定等级，检验等级 B 级；6.5.2 二级焊缝：动荷载或静荷载受压，要求与母材等强的焊缝，25%超声波探伤，评定等级，检验等级 B 级；6.5.3 三级焊缝：为上述一、二级之外的贴角焊缝，不要求超声波探伤；6.5.4 所有焊缝应作 100%外观检查，其检查标准按设计提出的焊缝质量等级，按规范及规程要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着47、色渗透探伤或磁粉擦伤的复检，超声波擦伤的方法及评定标准按钢焊缝手工超声波擦伤方法和擦伤结果分级GB/T1134 进行，超声波擦伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线擦伤，其方法及评定标准按钢熔化焊对接接头射线和质量分级GB/T3323进行。6.5.5 本工程焊缝检测范围和等级：母材拼接处均为一级焊缝；杆件与锥头、封板焊缝为二级焊缝；其余焊缝为三级焊缝，外观要求为二级焊缝；第 42 页 共 56 页 6.6 6.6 质量控制计划质量控制计划 6.6.1 特殊过程(工程)质量控制计划 特殊过程控制特殊过程控制计划计划 序号 过程名称 方法措施 焊接材料 环境要求 机械设备 责任人 1 焊条焊 手工焊 48、防风、防潮 直流焊机 质量管理部、车间技术负责人 2 气体保护自动、半自动 3 埋弧焊 自动、半自动 埋弧焊机 4 电渣焊 自动焊 室内 电渣焊机 6.6.2 关鍵工序质量控制计划 关鍵工序控制计划关鍵工序控制计划 序号 工序名称 责任人 控制要点 1 原材预处理 质量管理部、车间技术负责人 除锈、车间底漆厚度20m 2 下料 几何尺寸 3 边缘加工 坡口 4 制孔 钻成孔 5 组立 几何尺寸 6 预拼装 7 螺栓球加工 加工精度 8 车间涂装 漆膜分层厚度及总厚度 9 总拼装 现场技术负责人 几何尺寸 10 现场涂装 涂层均匀、无明显皱皮 6.6.3 技术、质量检验、检测计划 技术复核计划技49、术复核计划 序号 技术复核项目 完成时间 使用仪器 复核人 1 车间拼装胎架 批量生产前 全站仪 水准仪 钢尺 质量管理部、车间技术负责人 2 首件、首批加工验收 3 现场轴线、标高 安装前 质量管理部、现场技术负责人 4 预埋铁件 5 现场总拼胎架 总拼前 6 首件、首批安装复核 现场安装前 检验和试验计划检验和试验计划 序号 检验、试验项目 检验批次 负责人 完成时间 测试单位 1 检 验 项 原材 复试 抗冲击 质量 管理部 有资质的专业检测单位 2 拉、弯 3 超声波探伤 第 43 页 共 56 页 4 目 X 光探伤 5 磁粉探伤 隐蔽工程验收计划隐蔽工程验收计划 序号 隐蔽工程验收50、项目 部位 负责人 备注 1 工厂 表面除锈 车间技术负责人 2 底漆涂层 3 中间层涂 4 现场 表面除锈 现场技术负责人 5 底漆涂层 6 中间层涂 第 44 页 共 56 页 7 7 安全保证施工安全保证施工 7.1 7.1 安全目标及组织体系：安全目标及组织体系：7.1.1 安全目标 安全施工。7.1.2 现场项目经理部组织安全生产领导小组，组长由现场项目经理担任，项目经理对工程施工全过程的安全负责，组织体系见右图 7.2 7.2 针对本工程施工特点主针对本工程施工特点主要安全措施要安全措施 7.2.1 主要事故类型型 1 现场 高空坠落、重物击伤；机械伤人；塌坍事故；触电；雷击；场内51、交通事故；有毒气体；强弧光；烧伤；其它伤害事故；2 场外 交通事故；7.2.2 应急措施 一旦发生重特大安全事故，应根据事故性质、严重程度、事态发展趋势，立即实施分级响应，全力抢救伤者；在努力开展自救的同时，保护好事故现场、并迅速向公司重特大安全事故应急救援领导小组报告，同时按事故的类型、性质分别向当地公安、消防、卫生防疫等部门报告。公司应急救援工作领导小组在接到事故报告后，立即启动应急救援响应程序，按照预案的职责分工，组织相关部门采取一切可能采取的措施，坚持“保证安全、控制扩展、保护环境”的原则，迅速有效地开展抢险救援工作。7.2.3 针对性预防措施 经理室 总工室 安全部 工程管理部 生产52、供应部 项目经理部 各专业施工组 钢一车间 钢二车间 箱型结构作业组 轻钢作业组 网架加工组 重钢作业组 钢三车间 各下料作业组 第 45 页 共 56 页 1 高空坠落 上高空必须系安全带，并连接在生命线上；2 物体击伤 高空作业，随身工具必须用保险绳连接并安放在工具包；3 塌坍事故 支架搭设应严格按方案要求施工，特别是整体稳定构造要求，严禁超荷载施工；4 触电 临时施工用电专用的电源中性直接接地的 220/380V 三相四线制低电压电力系统必须符合下列规定：采用三级配电系统；采用TN-S接零保护系统；采用二级漏电保护系统；5 雷击 钢管支架设置接地装置，雷雨时严禁室施工；6 场内交通事故 53、场内所有车辆行驶速度不得超 15 公里，进出工地必须安排专人负责指挥交通；7.2.4 卷扬机牵引 1 检查卷扬机与地锚是否连接牢固、钢丝绳是否绑定牢固；2 钢丝绳与支架、卷扬机的连接是否按三点一线牵引器法连接准确；3 电源接线是否准确，开关箱应远离卷扬机（不少于 10 米），且必须与牵引方向垂直；4 卷扬机必须采用慢速卷扬机；5 牵引全过程必须安排专业人员观察支架、卷扬机、钢丝绳等运行情况；7.2.5 焊接防火 1 焊接工件的下方必须拉安放接火盘；2 焊接前必须清理附近易燃、易爆物资；7.2.6 吊装环境 1 在吊装区域拉好红白带，专人看管，严禁非施工人员进入；7.3 7.3 制度性安全措施制54、度性安全措施 7.3.1 防台风 1 台风季节要每天收听天气预报，撑握台风来临情况；2 每天工作结束后，要及时进行现场清理工作，把多余材料全部入库；3 室外堆场的成品半成品及原材料要进行覆盖加固，防止大风刮走造成伤害 第 46 页 共 56 页 事故；4 高空作业时，施工材料要绑扎牢固，所用收工时多余材料要全部清理干净，严禁高空多余材料过夜；5 高空坡度面上作业时，上下坡面时要依靠并抓紧生命线，安全带要挂牢在生命线上；7.3.2 防雷击 1 作业钢平台和脚手架，必须设置可靠的防雷击(防触电)接地装置，接地装置宜每 250m2 设一处，接地电阻10；2 接地装置应直接连接在似建建筑物自身的接地源55、上；7.4 7.4 防火、防爆防火、防爆 7.4.1 明火作业 1 明火作业前必须办理动火手续，现场火路应随时保证畅通，作业现场、库房及其它临时设施按规定置一定数量的灭火器材；2 明火范围内要清理易燃易爆物品，确实不能清理的，需经有关部门同意后，采取有效的隔离或覆盖（如：在高处焊接或火焰切割时，在其下方必须有接火盘，防止高温熔渣下落引起火灾）；3 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域施焊;7.4.2 气瓶使用 1 运输、储存和使用过程中应避免气瓶的剧烈震动和冲击，搬运时必须使用专门的抬架或小推车，禁止从高处滑下或在地面滚动，禁止起重设备直接吊运；2 避免气瓶直接受热和阳光爆晒，气瓶安放和使用应远离56、高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物等，安全距离10 米以上；3 与电焊在同一工作地使用时，瓶底应垫绝缘物，防止气瓶带电，与气瓶接触的管道设备应有接地装置，防止产生静电，造成燃烧或爆炸事故；4 冬季严禁使用火焰烘烤或铁器敲击瓶阀；5 乙炔气瓶必须选用合格的减压器和防回火装置；6 乙炔瓶存放和使用，只能直立，不能横躺卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸事故。7 乙炔气瓶不得遭受剧烈震动或撞击，室内存放乙炔，应注意通风，防止泄 第 47 页 共 56 页 漏乙炔滞留。8 乙炔瓶表面温度不得超过 3040。使用过程中应经常用手触摸气瓶壁，如局部温度升高，应停止使用，并采取水浇降温妥善处理后交送气单位检查57、。7.4.3 消防措施 1 施工现场、材料仓库、危险品库等必须有防火措施。2 动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证）、多机多监护和焊工“十不烧”规定，应注意周围的下方。如有易燃、易爆物品物品时，必须经过有关部门批准专人监护，并有可靠的安全措施后方可施工。3 严格遵守施工现场防火安全“八不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无证动火作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品、不准在孔洞下方搭建工具间、材料间及更衣室等、不准随地乱抛易然废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟。4 施工现场应设置足够扬程的消防水源或其他消防设施，并根据施工现场的实际要求增设消防水箱，保证有足够的消防水源58、；配置专职防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况；施工现场必须明确规定吸烟点。5 施工现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。地坪为不燃材料，应当平整。7.5 7.5 劳动保护劳动保护 6.5.1 安全用电 1 现场临时用电必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）标准和江苏省的有关规定，采用三相五线制配电；2 临时用电的布置，应严格按施工总平面规定的架设线路，架空或埋地设置；3 临时用电的管理，必须由取得上岗证的电工担任，并严格遵守安全用电操作规程，严禁带电作业，正确使用个人防护用品；4 机械设备用电必须采用接地保护59、和现场重复接地保护措施，接地体采用L5052500 打入土中深度为 1500，接地电阻4，角钢和接地线要用电焊M10 螺栓紧固；5 配电箱一律选用标准箱，挂设高度 1.4M，门锁应完好，关、锁灵活方便。配电箱应有检查保养记录卡，每十天为一次；第 48 页 共 56 页 6 配电箱内应分开设置“动力”“照明”“单相电器”“电焊”等熔断器；7 移动电箱的距离不大于 30m，做到一机、一闸、一保护，凡手动开关一律实行低电压 36V 起动，移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损伤、无碾压现象；8 电线进户，应用塑料管作防水弯，以防雨天进水；9 单相电气设备或照明，应设置开关箱，配置为单相三60、线制，箱内设漏电保护开关。7.5.2 个人防护 1 进入施工现场的所有人员，必须佩带安全帽、扣好帽带；2 现场施工作业人员必须穿带合身的工作服和工作鞋，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、裤口紧；3 高空作业，必须系安全带，安全带必须高挂低用；4 高空坡度面上作业时，应架设生命线，以方便人员在坡度面上走动；5 遇有恶劣气候（雷雨天、五级以上大风）影响施工安全时，应禁止进行露天、高空和起重作业。6 严禁进入吊装区域；7 在自然采光差的场所，需进行临时照明时，应使用低压（36V）移动临照明灯具；7.5.3 防有害气体毒害和烟尘中毒 1 焊接车间内安装轴流式风机向外排风,使车间内经常更换新鲜空气;2 焊接61、工位安装小型通风机械,进行送风或排气;3 充分利用自然通风，正确调节车间的侧窗和天窗,加强自然通风。4 在容器内或双层底舱等狭小的地方焊接时,应注意通风排气工作，通风应用压缩空气，严禁使用氧气；7.5.4 登高作业 1 患高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业；2 必须使用标准的安全检查带,使用前应仔细检查,并将安全带紧固牢靠;3 在高空作业时，登高工具要安全牢靠;第 49 页 共 56 页 4 乙炔发生器、氧气弧焊机等焊接设备器具应尽量留在地面上;5 注意火星的飞溅；7.6 7.6 环境安全环境安全 7.6.1 外来人员进入现场必须戴好安全帽，并系帽扣；7.6.2 现场设有明显的宣传标62、语和在危险处挂有符合标准的色标；7.6.3 施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语；7.6.4 出入口有防护棚，狭小场地应有安全通道；第 50 页 共 56 页 8 8 环境保护、文明施工环境保护、文明施工 8.1 8.1 文明管理目标和场容场貌要求文明管理目标和场容场貌要求 8.1.1 施工现场出入口的醒目位置悬挂管理人员名单及岗位责任制。8.1.2 现场施工人员和管理人员要求统一着装，佩带胸牌；对施工管理人员进行安全帽色标管理（管理人员带黄色安全帽、工人带白色安全帽，机械操作人员和特殊工种人 8.1.3 加强噪音管理，施工过程中不大声喧哗，材料和工具要轻拿轻放，控制噪音污染。863、.1.4 现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，项目经理、专业组长是包干区域的负责人。8.1.5 加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期检查。8.1.6 施工现场的施工区、办公区（临时办公室采用集装箱,门头设“常州钢构”字样，并设置企业标志。）、生活区（工人的住宿在附近租房解决）分开设置，实行划区管理。8.1.7 落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。8.1.8 施工人员严禁随地大、小便。8.1.9 生产、生活垃圾及时处理，保持施工和生活区的整洁。8.1.10 做好现64、场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。8.1.11 在场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，污染环境;8.1.12 落实消灭蚊蝇承包措施，与有关部门签订检查督促协定，保证措施落实;8.2 8.2 材料堆放材料堆放 8.2.1 施工现场的各种设施、建筑材料、设备器材、现场制品、成品半成品、构配件等物料，按照总承包施工平面划定的区域存放，材料堆放要求整齐，散装材料应设置护栏，禁止混放，保证施工现场主通道有足够的宽度和畅通。8.2.2 所有进场材料必须进行标识，注明名称、品种、规格及检验和试验状态。8.2.3 燃易爆品必须分类存放，设专人保管，并应制定严密的管理制度。第 51 页65、 共 56 页 8.2.4 做好构配件的形体保护和成品保护，不使构件变形和受污染。8.2.5 拆封后的包装材料，应及清理，堆放至指明定地点。8.2.6 脚手架拆除后应及时清场退出，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。8.3 8.3 成品保护成品保护 8.3.1 零部件成品保护 1 需要保护的坡口，应采用保护膜封闭，并注意不要碰撞。2 经处理的摩擦面应立即采取防护措施（喷铝、涂装、贴保护膜）。3 入库、抛丸除锈前，必须对螺纹部分（丝杆及丝孔）涂油脂防锈，并对螺纹塞孔保护。4 已涂装的零部件、半成品及组装件，要防止碰撞，如损伤，需补涂装。5 矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，标记明显，垫点和66、堆放数量合理，以防压弯变形。8.3.2 钢构件堆放 1 主件可露天堆放，小件和附件可采用捆扎或装箱放置于室内。2 待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标记明显。3 相同钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。4 管材及箱体构件两端必须采取封闭措施，防止雨水侵入。8.3.3 钢构件包装 1 钢构件的包装和辅助固定材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失,不遗落。2 构件包装时,应保证构件不变形,不损坏,对于长短不一容易掉落的构件,端头应加封包装。3 管材、型钢构件,用钢带裸形捆扎打包，长度在 5m 以下捆扎二圈，5m 以上捆扎三圈。4 67、机加工零件及小型零件应装箱发运。5 包装件必须书写工程地点、工程名称、制造单位、构件名称、外形尺寸、毛重等，做到标识齐全、清晰。第 52 页 共 56 页 8.3.4 后期保护 1 其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何物件和机具。2 下道工序（玻璃幕墙、设备安装、高级装修等）介入施工前,需通过总包、监理与施工单位办理交接手续。3 在交工验收前,在屋面铺设木板通道，严禁直接踩踏。4 严禁集中堆放建筑材料。5 地面柱脚支座周围应设置防护栏,以防碰撞。8.4 8.4 防火、防毒防火、防毒 8.3.1 宿舍、办公室和脚手架上按规定数量设置泡沫式灭火器。8.3.2 使用68、明火作业时提前办理动火审批手续，并有专人负责对动火进行监护；8.3.3 施工现场严禁吸烟。8.3.4 油漆废料和稀释剂要集中按安全规程集中处理，严禁随便乱抛，造成火灾；8.3.5 油漆涂层施工时，人员要安排在下风位置，并应有良好的通风条件。以防中毒；8.5 8.5 安全、保卫安全、保卫 8.5.1 建立门卫工作制度，由专职门卫分日夜三班看守。8.5.2 门头设“常州钢构”字样，并设置企业标志。8.5.3 所有工人、管理人员均佩戴胸卡，外来人员未经许可不得随便进入工地。8.6 8.6 住宿、食堂、浴室、厕所住宿、食堂、浴室、厕所 8.6.1 住宿实行标准化管理，各项生活用品尽量做到统一，协调；869、.6.2 工地宿舍只供本单位职工住宿，未经过项目部的同意，任何人不准留宿。为确保施工现场安全，一律不准随带家属和小孩进入工地；8.6.3 宿舍应明确一名室长，负责督促检查本室人员遵守宿舍各项规章制度，并设置宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火、用电等安全；8.6.4 工地宿舍内必须达到以下标准：床铺排列统一，整齐，窗明地净，被头成块，毛巾成线，面盆、茶缸、鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，并设置 12 个垃圾桶。不准乱倒污水、垃圾和杂物，不准随地吐痰，不准随地大小便，人 第 53 页 共 56 页 员离开时随手关窗、熄灯和锁门；8.6.5 工地宿舍内严禁使用煤油炉、电炊70、具、电炉、电加热器、私拉灯头，不准用碘钨灯烘烤取暖等；8.6.6 工地作业人员全部在总包单位（业主）食堂搭伙，严禁在宿舍内煮饭烧菜。8.6.7 住宿人员应文明住宿，爱护公物，不赌博、不酗酒、不打架闹事，不得侵占、偷盗他人物品和公物。第 54 页 共 56 页 9 9 危险源评估和预防危险源评估和预防 9.1 9.1 危险源危险源 触电；雷击；高空坠落；重物击伤；机械伤人；塌坍事故；场内交通事故;临边洞口;有毒气体；强弧光;烧伤；其它伤害事故;9.2 9.2 防护措施防护措施 序序号号 危险危险源源 风险因素风险因素 可能导致可能导致的事故的事故 拟采取的控制措施拟采取的控制措施 1 临时用电 71、机械设备外壳未接地 触电 设置正确接地 电源线架设不规范 破损漏电 必须架空或深埋布设电源线 2 吊装作业 索具缺陷或捆绑错误 高处坠物 经常检验，吊点及捆绑要正确 恶劣气候条件下作业 起重事故 恶劣气候条件下，停止作业 吊装物下有人 坠物伤人 吊装时设安全区域，严禁人员进出 超重及强行起吊 起重事故 规范作业 吊装作业时信号不清 起重事故 吊装指挥要信号明确，动作规范。3 氧气乙炔使用 违规装、卸气瓶 爆炸 严禁混装，运输时要轻装轻卸。气瓶（乙炔瓶）回火 火灾、爆炸 乙炔瓶使用时必须有回火装置 使用安全距离不够（瓶间距或距明火）火灾、爆炸 使用时，要有足够的安全距离 4 焊接作业 施焊场地周72、围有可燃物 火灾 清理可燃物或实行隔离 个人防护用品使用不当 身体伤害 正确配备及使用个人防护用品 工作结束后未断电 引起火灾 工作结束后要及时断电 5 高空 作业 不正确使用安全带 高空坠落 安全带必须高挂低用或连接生命线 工具、废料等未绑扎牢固 坠落伤人 工具设保护绳，废料及时清理 人员有高空禁忌症 高空坠落 体检不合格者严禁上高 在顷斜面（屋面）上作业 高空坠落 在顷斜面上作业必须设生命线保护 6 机械工具 电动工具绝缘破损 触电 经常检查确保电动工具绝缘良好 高处作业使用机械工具没有采取防坠措施 坠落伤人 高处作业使用电动工具要系防坠绳 砂轮片、磨光片裂碎 伤人 穿工作服，戴防护镜 773、 油漆稀释 发生燃烧 有毒气体散发 火灾 中毒 严禁烟火、定置储存，极时回收 8 交叉作业 高空坠物 人员伤亡 设安全网 临边洞口 坠落伤人 设置安全防护栏杆和洞口防护网 场内运输 车辆事故 在规定的临时道路上行驶 第 55 页 共 56 页 10 10 重特大事故应急机制重特大事故应急机制 10.1 10.1 事故类型：事故类型：工程、伤害、死亡、交通、急病 10.2 10.2 应急应急措施：措施：一旦发生重特大安全事故，事故现场单位应根据事故的性质、严重程度、事态发展趋势，立即实施分级响应，全力抢救伤者；在努力开展自救的同时，保护好事故现场、并迅速向公司重特大安全事故应急救援领导小组报告，74、同时按事故的类型、性质分别向当地公安、消防、卫生防疫等部门报告。公司应急救援工作领导小组在接到事故报告后，立即启动应急救援响应程序，按照预案的职责分工，组织相关部门采取一切可能采取的措施，坚持“保证安全、控制扩展、保护环境”的原则，迅速有效地开展抢险救援工作。10.3 10.3 应急救援网络图：应急救援网络图：报警电话：报警电话：目击者 管理人员 项目经理 应急救援工作领导小组 救援负责人（项目经理）联络人（项目安全员）警戒疏导（项目工程师）第 56 页 共 56 页 火灾：火灾：119119 救护：救护：120120 匪警：匪警：110110 公司监督电话：0办公室：05安全部：05政工部：05项目经理：项目工程师：项目施工员：项目安全员：注：以上人员不在现场时，则由现场最高管理者指定人员负责。