1、铝业公司淘汰落后环保节能技改项目部分附属子项建筑安装工程投标文件XX公司二零XX年XX月铝业公司淘汰落后环保节能技改项目部分附属子项建筑安装工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月 目录1. 编制依据及工程概况71.1编制依据71.2工程概况9工程地理位置及地质情况91.2.2 工程内容91.2.3 工程概述102.1 施工组织11项目经理部施工组织机构图132.2 施工部署13各作业队工作内容划分132.2.2 施工生产安排142.2.3施工区域划分及施工工艺143.1 现场施工总平面规划163.2 施工总平面管理173.2.1 施工平面管理原则173.2.1现场施工2、用电准备173.2.4 施工道路及临时排水系统管理183.2.5 临时设施管理184.1工期目标194.2工期保证组织措施194.3工期保证技术措施204.3.1一进场就进行预制柱及吊车梁预制204.4工期保证经济措施204.4.3具体奖罚措施204.5与设计及监理单位的协调配合措施214.5.1 与设计单位的工作协调214.6工期延误补救措施225.各分部分项工程的主要施工方法235.1 工程测量235.1.1 测量误差控制：235.1.2 施工测量控制方案235.1.3 施工测量要求245.2 土石方开挖与回填255.3 自重湿陷性黄土场地地基处理255.4人工挖孔桩255.4.1挖孔灌筑3、桩的施工程序是：255.4.2测量控制265.4.3土方开挖265.5排架柱及吊车梁预制285.5.1、钢筋砼排架柱预制285.5.2吊车梁预制285.6模板工程285.7钢筋工程305.8混凝土工程335.8.3砼原材料及配合比设计355.8.4砼搅拌：365.8.5砼运输365.8.6砼浇筑365.9 钢屋架制作37施工技术准备39施工设备准备39施工人员准备39 焊接人员必须经过相应项目的考试，并取得合格证，持证上岗。405.9.3钢屋架系统制作方案40必须等材料检验合格后，方可进行施工。41屋架（半榀）组装42屋架的弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。42屋架严格按设计及4、规范要求起拱，以防下挠。43屋架焊接43屋架运输时，车速一定要慢，车前车后一定要有人照看。455.10钢吊车梁制作45翼板、腹板的对接坡口采用半自动割刀割制。47整体组合经自检、专检合格后，方可进行整体焊接。48材料要求48焊接工艺参数推荐表48自动焊接49防变形措施49b. 合理利用焊接变形。49焊接检验49缺陷修复50碳弧气刨工艺参数表50其余型钢采用千斤顶冷校。51加工后测量保证端面的直线度在0.5mm以内。51运输、堆放515.11设备基础施工方法525.11.1预埋螺栓及预埋件施工525.11.2砼浇筑535.12 地坑防渗砼施工方法535.12.1施工的一般要求535.12.2施工5、缝的设置54止水钢板间的连接采取搭接50mm，双面缝隙全部满焊，以防漏水。545.12.3砼浇筑555.12.4砼养护555.13脚手架工程555.13.1脚手架施工要点555.13.2脚手架搭设时的注意事项：565.14.结构吊装565.14.2吊装机械选择及吊装行走路线565.14.3预制柱吊装575.14.4吊车梁的安装605.14.5轨道安装625.14.6屋盖系统吊装635.15维护结构工程665.15装饰工程665.15.2施工方法665.17屋面防水工程715.18 给排水及采暖通风安装工程725.18.1施工准备725.18.2主要施工方法和质量技术要求73D、支吊架的设置要合6、理美观，最大间距见下表。75E、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。75阀门安装75管道试压与冲洗75作业条件76工艺流程765.19电气照明及防雷接地工程795.19.1施工前准备工作805.19.2 电气工程主要施工程序和技术要求806.1质量、环境、职业健康安全管理方针836.2、质量、环境、职业健康安全管理目标846.2.3职业健康安全目标：847.1 质量保证体系857.1.1质量管理体系867.1.2质量保证体系（见下页）867.2质量保证措施897.2.1施工准备阶段的质量控制896.2.2施工阶段的质量控制917.2.3主要技术质量保证措施927.7、2.4材料质量保证措施977.2.5加强施工现场质量管理977.2.6严格行使质量否决权987.3质量预控措施988.安全生产保证措施1098.1安全目标1098.2安全保证体系1098.3安全保证措施1108.3.1管理保证措施1108.3.3安全防护管理1118.3.4安全技术措施1119.1文明工地目标1169.2场容管理措施1169.2.1各种施工手续齐全，人员手续完备。1169.2.6生活区和施工生产区有明显划分。1179.3文明施工保证措施1179.3.1施工现场设醒目标语，安全标志明显。1179.4减少扰民噪音、降低环境污染技术措施11810. 冬、雨季施工技术措施11910.18、冬季施工措施11910.1.3 试化验要求12010.1.4 砌筑防冻12110.2雨季施工措施12110.2.1土方工程12110.2.2砌筑工程12110.2.3砼工程12110.2.4装饰工程1229.5施工安全措施12211.服务和工程保修12311.1 施工准备阶段的服务12411.1.3建立与业主沟通的渠道，及时了解业主要求。12411.2 施工阶段的服务12411.2.8 施工区域内的生产设施必须做妥善的保护措施。12511.3 竣工验收阶段的服务12511.3.1 竣工阶段，一定要抓紧尾项工程的处理。12511.3.3 如业主有要求时主动提供技术咨询和技术服务。12511.4 9、工程保修期的服务12512创优规划12612.1创优质工程承诺12612.2工程质量技术经济综合目标12612.3为实现创优规划所采取的措施126加大考核力度，严格执行奖罚制度12813.拟推广采用的新技术、新材料、新工艺13014.合理化建议13115.附图表13215.1劳动力计划表13215.2施工机械设备安排计划表13315.3试验和检测仪器设备表13615.4主要施工材料需用量计划13715.5临时设施需用量计划1381. 编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1xx铝业xx分公司淘汰落后环保节能技改项目部分附属子项建筑安装工程招标文件;xx铝业xx分公司淘汰落后环保节能技改项目部10、分附属子项建筑安装第一标段工程设计图纸;1.1.3答疑资料；1.1.4现行技术标准与规范：序号规范、规程名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢结构工程质量检验评定标准GB50205-20023混凝土强度检验评定标准GBJ107-874工程测量成果检查验收和质量评定标准YB9008-985钢结构焊接材料检验GB5117-856普通碳素结构钢技术条件GB700-887硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-928普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-929普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9210土工试验方法标准GB/T50123-199911混凝11、土质量控制标准GB50164-9212混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200313建筑施工安全检查标准JGJ59-9914施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8815建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9217建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9318建筑卷扬机安全规程GB13329-9119建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200221地下防水工程质量验收规范GB50208-200222岩土工程勘察规范GB50021-200123地下工程防水技术规范G12、B50108-200124地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-8325建筑地基处理技术规范JGJ79-200226湿陷性黄土地区建筑规范GBJ50025-200427砌体工程施工质量验收规范GB50203-200228混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200229钢筋焊接及验收规程JGJ18-200330混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9531混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:9232钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200133钢结构焊接接头GB985-986-8034涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8835钢结构制作安装施工规程Y13、B9254-9536建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200237钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9138建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200239现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-9740给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9741电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9142建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200243电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9244电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9245电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5014、171-9246电气装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50174-9347电气装置安装工程低电器施工及验收规范GB50254-9648电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9649电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9650电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9651电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9052机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9853起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9854工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9155建筑装饰装修工程15、施工质量验收规范GB50210-200256建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101:9857塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9658工程测量规范GB50026-9359屋面工程质量验收规范GB50207-200260建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200261建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9162工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:9463设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等64发包人提供的有关质量要求及标准等65工程所需其他现行技术规范、规程及法规1.1.5本公司作业指导书。1.1.6本公司以往类似工程的施工经验1.2工程概况工程地理位16、置及地质情况 本工程位于xx省xx县建设坪。厂址属自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为级。1.2.2 工程内容本标段包括电解槽大修车间和综合修理车间。主要内容为：土建、给排水、采暖通风、建筑电气及设备基础等项目的施工。其中电解槽大修车间建筑面积为2073m2，综合修理车间建筑面积为2916.23m2。1.2.3 工程概述电解槽大修车间：114轴为24米跨装配式钢筋混凝土排架结构内，夯沉管灌注桩、承台基础，柱距6米（钢筋砼吊车梁）；梯形钢屋架、砖墙围护结构。车间内设电动单梁型起重机一台：Q=5t,Lk=22.5m，吊车轨顶标高8.50m,柱顶标高10.000m。1516轴线为现浇钢筋混凝土框架结构，内17、设交接班室、低压配电室和变压器室，屋面平台标高分别为3.300m、5.100m、7.100m。车间排架结构0.000m以上墙体为MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑；框架结构0.000m以上墙体为非承重空心砖、M5混合砂浆砌筑；0.000m以下均为MU10实心砖、M5水泥砂浆砌筑。交接班室及卫生间为地砖地面；变压器室为250厚碎石层；其余部位均为混凝土地面。 综合修理车间：120轴为24米跨装配式钢筋混凝土排架结构，人工挖孔桩、承台基础，除15-16线柱距为7.5米（为钢吊车梁）外，其余柱距均为6米（为预应力砼吊车梁）；梯形钢屋架、砖墙围护结构。车间在1011轴线间设变形缝。车间内设起重机两台18、：一台为Q=5t,一台为Q=30t+30t，Lk=22.5m，吊车轨顶标高10.50m,柱顶标高13.300m。2122轴线为现浇钢筋混凝土框架结构，人工挖孔桩和内夯沉管灌注桩、承台基础，内设交接班室和配电室，屋面平台标高分别为3.300m、4.600m。车间排架结构0.000m以上墙体为MU10非粘土实心砖、M5混合砂浆砌筑；框架结构0.000m以上墙体为非承重空心砖、M5混合砂浆砌筑；0.000m以下均为MU10实心砖、M5水泥砂浆砌筑。车间厂房为混凝土地面；卫生间及其他地面均为地砖地面。 各车间排架柱基础采用桩承台杯口基础。 内墙面除卫生间为白色瓷砖到顶外，其余墙面和顶棚均喷白色内墙涂料19、。外墙面为丙烯酸外墙防水涂料。门有成品钢制防盗门、成品木门、钢大门等；窗为茶色塑钢窗。屋面防水均为铝塑复合湿铺专用型聚酯复合防水卷材。排架厂房屋面防水等级为级；框架结构屋面防水等级为级。工程防震设防烈度为7度，抗震等级为三级。 2.施工组织及施工部署2.1 施工组织本工程的施工以确保工程质量和合同总工期为目标，强化施工计划和现场管理工作。配足各项资源，满足施工进度的要求；严格按施工程序组织施工，搞好工程质量；实行交叉流水作业，确定节点进度计划；以此保证总体工期和工程质量目标的实现。为了强化该工程的全过程的管理,设立项目经理部,领导班子由项目经理、技术负责人、副经理组成，项目部管理层下设工程技术20、科、经营科、物资科、质安科和综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场施工提供服务和业务指导。项目部作业层下设二个土建作业队（土方、木工、钢筋、砼、砌筑、架子、装饰、防水等作业班组）、一个预制构件作业队，一个钢结构制安作业队、水电安装作业队等五个作业队，每个作业队均配备一定的管理素质高的人员，按业务管理职能，各自负责完成对内对外业务管理工作。 项目经理是本工程全面管理的第一责任人，即对项目负有全面的责任。技术负责人负责本项目的施工、技术、试验、质量控制及质量体系运行的全面管理工作。副经理负责现场的生产（包括砼搅拌站、钢筋加工车间）的领导工作，并对钢结构的加工制作、预制构件的制作，及各自分管21、范围的质量及安全管理、文明施工、环境保护负责。（施工组织机构图如下所示）项目经理部施工组织机构图项目经理技术负责人：主管技术质量项目副经理：主管生产综合办公室党文宣后保政秘传勤卫质 安 科工计试培贯安程质量量验训标全物 资 科材 施 周料 工 材供 设 管应 备 理经 营 科工 计 合 劳 财程 划 预 统算 计 同 资 务工程技术科生 施 工 资产 工 程调 技 测度 术 量 料预制构件作业队水电安装作业队钢结构制安作业队第二土建作业队第一土建作业队2.2 施工部署各作业队工作内容划分第一土建作业队：负责电解大修车间（不含砼预制构件制作运输和钢结构制作安装）全部土建工程以及结构吊装和屋面防水22、施工。第二土建作业队：负责综合修理车间（不含砼预制构件制作运输和钢结构制作安装）全部土建工程以及结构吊装和屋面防水的施工。预制构件作业队：负责预制柱、吊车梁、大型屋面板和其他构件的预制及其运输进场工作。钢结构制安作业队：负责24m 跨钢屋架、屋面系统的垂直支撑和水平支撑、系杆、柱间支撑、钢梯、平台等所有钢结构的制作、拼装和安装（屋面系统配合吊装）。水电安装作业队:负责水电预埋及安装。砼搅拌站：负责所有砼的集中搅拌供给。2.2.2 施工生产安排土方开挖采用1台1m3 反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输。砼搅拌拟在现场设置2台750型强制式砼搅拌机进行搅拌；排架柱、吊车梁和基础、框架等现浇混凝土结构采用23、HBT-60C混凝土拖式泵进行浇筑。 2 套钢筋加工设备，以满足现场所有钢筋的集中加工。预制柱沿车间纵向叠层预制；吊车梁在现场设置预制场地集中预制。结构吊装：综合维护车间预制柱采用一台50t汽车吊吊装，电解大修车间预制柱采用一台35t汽车吊吊装，一台25t汽车吊吊装屋面系统及吊车梁系统，16t、8t 吊车配合大型屋面板现场卸车、钢屋架现场拼装及小型构件现场转运工作。砖砌体砂浆拟在现场设置8台砂浆搅拌机。门窗安装由专业队伍承担安装。2.2.3施工区域划分及施工工艺施工区域划分根据该工程特点，将两个车间分为两个施工区域，两个施工区域同歩分阶段施工验收。第一区域：为电解槽大修车间柱基础、混凝土柱和吊24、车梁预制、钢屋架制作、结构吊装、框架结构、设备基础、砖墙维护、收尾交工等施工阶段。第二区域：为综合修理车间柱基础、混凝土柱和预应力吊车梁预制、钢屋架制作、结构吊装、框架结构、设备基础、收尾交工等施工阶段。施工工艺柱基础：土方开挖验槽砼垫层支模、扎钢筋浇筑砼土方回填。厂房柱预制（3层叠层预制）：场地整平砖胎模第一层柱支模、扎钢筋浇筑砼养护第一层柱砼面刷涂料脱模剂第二层柱扎钢筋、支模浇筑砼第二层柱砼面刷涂料脱模剂第三层柱支模、扎钢筋浇筑砼。吊车梁预制：预制场地整平砖胎模扎钢筋、支侧模浇筑混凝土。钢屋架：原材料检验放样杆件下料构件平直钻孔构件分类堆放屋架放样半成品屋架拼装焊接矫正运至现场总装配焊接矫25、正除锈刷漆安装。钢吊车梁：拼接下料组合整体焊接校正端面铣加工钻孔除锈及涂装整体验收运输、堆放。设备基础：土方开挖验槽地基处理砼垫层支模、扎钢筋浇筑砼土方回填。厂房结构吊装：柱杯口找平柱吊装就位校正、临时固定、杯口浇筑C35细石微膨胀砼至钢楔块底拔出钢楔块、杯口浇筑35细石微膨胀砼至顶养护吊车梁就位吊装沿厂房全长纵向校正屋架吊装、校正及固定屋面板安装。框架结构：柱基土方开挖验槽砼垫层扎钢筋、柱支模柱砼浇筑屋面平台梁和板支模、扎钢筋砼浇筑。3.施工总平面布置根据招标文件要求，我司统筹规划施工总平面布置。中标后根据现场情况及工程形象进度，与业主协商，另行调整平面布置图，加强动态管理，更加切合实际。326、.1 现场施工总平面规划 为保证施工质量及不影响结构施工和现有生产需要，总平面规划主要考虑施工机械设备、生产大临设施、现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路等。如果施工总平面规划与厂房施工和现有生产发生矛盾时，承包人服从发包人的的协调，密切配合，确保施工和生产正常进行。（具体参见附图二：施工总平面布置图）施工区域实施封闭管理，施工大临设施主要由项目部办公用房（其中包括现场办公室、配电室、工具房等）、周转材料堆放场、临时仓库、钢筋、金结加工及堆放场地、混凝土搅拌场、垂直运输机械等。施工中保证施工区域整洁有序、安全可靠，且在施工期间保证不影响生产、维护厂区内的卫生和环保质量。 3.2 施工27、总平面管理 3.2.1 施工平面管理原则 项目部对施工平面负责管理，工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电规划。根据批准的规划做好施工现场三通一平。严格遵守业主的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。现场实行封闭式管理。 施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。3.2.1现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级配电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。施工用电计算:现场施工用电均按施工现28、场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级配电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。负荷计算：根据设备表计算负荷P=1.05(K1P1/com+K2P2+K3P3+K4P4)施工现场高峰期计划用电量350kVA。选择导线截面I线=KP/(3)1/2U线com)根据以往经验，采用3120mm2+250mm2电缆埋地敷设。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。现场施工用水：施工用水管由业主方已敷设，支管DN50，满足施工需要。3.2.4 施工道路及29、临时排水系统管理 3.2.4.1 施工临时道路及排水沟、排放点总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。 3.2.5 临时设施管理 考虑在现场搭建钢筋车间、钢结构加工场、砼搅拌站、现场办公室、材料堆放房等，经业主批准后兴建。宿舍、食堂、浴室等设施在场外集中设置。4.工程工期目标及保证措施（含奖罚措施）4.1工期目标本工程计划工期124日历天，比招标要求工期提前10天，计划开工日期2010年4月20日，电解槽大修车间计划竣工日期2010年7月21日（总工期93日历天）；综合修理车间计划竣工日期2010年8月21日（总工期124日历天）。施工进度计划网络图见附图。4.2工期保证组织措30、施4.2.1我公司将配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。4.2.2推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。4.2.3加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系和协调，为加速施工创造有利条件。4.2.4搞好现场供水供电，落实各个不同季节的防护措施，为持续高速作业提供保证。4.2.5在加强宣传鼓动、激发员工劳动积极性的同时，抓好后勤服务工作。4.3工期保证技术措施4.3.1一进场就进行预制柱及吊车梁预制4.3.2运用网络计划管理工程，实31、行周计划和业主、监理定期协调例会制度，定期检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。4.3.3为加快进度，充分利用工作面，合理利用工时，把握关键工序，组织重点突击，施工人员通常情况下分二班作业，高峰期实行三班倒作业。4.3.4提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼搅拌机、拖式泵、钢结构制作、大型吊装运输、焊接设备等施工机械的作用，保证各环节进度扣网。若设备设计影响工期，我公司有能力消化和减少影响。4.3.5预制柱及吊车梁砼提高一个强度等级并内掺用高效早强剂，减少养护龄期。4.3.6根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。4.4工32、期保证经济措施4.4.1运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量完工的施工项目。4.4.2充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。4.4.3具体奖罚措施根据各个节点进行奖罚达到基础施工节点奖励班组及管理人员2万元，未达到处罚1万元。达到结构施工节点奖励班组及管理人员2万元，未达到处罚1万元。总工期奖罚总工期达到工期计划工期奖励6万元，每提前一天奖励3千元。总工期不得延误。4.5与设计及监理单位的协调配合措施4.5.1 与设计单位的工作协调工程如若中标，我公司即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，33、根据设计意图及时提出我方的实施施工方案（包括施工进度计划）。参加施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，及时按监理工程师的要求处理。会同质检、监理、设计及建设单位按照总体进度计划与整体效果要求，进行局部验收、中间验收及竣工验收等。 与监理工程师的协调在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求予以整改。认真执行已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工作业队进行检查和控制，确保产品质量达到优良。各施工作业队对工程质量负有最终34、责任，应确保监理工程师的一切指令，得到全面执行。所有进场成品、半成品、设备及材料，均应及时向监理工程师提交产品合格证和质量保证书，且应在使用前按规定对水泥、钢材、砖等工程材料进行物理、化学试验见证抽测，及时将检测报告提交监理工程师。出现工作意见不统一的情况时，遵循“先执行监理指导，后研究分析统一”的原则，在工程施工质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。对施工中出现的质量，进度问题，制定详细的整改，预防措施，及时报监理工程师审批。加强与监理单位的联系，经常向监理工程师反映工程形象进度、工程质量的真实情况，为监理单位决策提供依据。配合监理单位搞好施工阶段的组织协调，凡涉及应由我方解决的问题，我35、方决不拖延和推辞，积极主动地为监理单位分忧解难。4.6工期延误补救措施如因设备、图纸等原因，造成工期延误，我单位将采取以下措施对工期延误进行补救：4.6.1增加劳动力及设备等，采取多班轮流作业。4.6.2采用新工艺、新技术，以便缩短工期，加快施工进度。4.6.3调整施工工序，优化网络，充分利用资源。5.各分部分项工程的主要施工方法5.1 工程测量5.1.1 测量误差控制：平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于12。建筑物竖向垂直度，层间垂直度3mm，全高垂直度H/1000，且不大于3mm。标高控制网闭合差为12L mm。5.1.2 施工测量控制方36、案建筑物平面控制测量：根据业主(或监理单位)提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用GTS-2110全站仪，布置20m20m方格控制网，控制桩采用63635角钢一端焊=6mm钢板制作，桩长埋入地下不少于400mm，桩身周围用砼固定作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个级全面方格网。根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物坐标位置用全站仪定出各建筑物坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物相应轴线位置及主要工艺设备基础中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施37、工工作面、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础上，作为上部结构施工依据，上部结构各框架施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。5.1.2.2 高程控制：在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复往测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下道工序。土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据38、，基础施工完后及时将高程反馈到基础上，以便控制其上部结构(柱、墙等)标高。5.1.3 施工测量要求坚持先整体后局部、高精度控制低精度的测量工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。全部测量数据和放样必须经过复检、专检后报测量监理工程师检查。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。边测量边记录，做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。5.2 土石方开挖与回填5.2.1所有基础土石方均采用机械开挖人工修坡清底的施工方法，基坑每边考虑39、留500mm的工作面，且基坑应视现场土质情况按规定要求放坡或支护，余土运至业主指定地点。5.2.2 土石方开挖至设计标高后，应及时会同业主、监理、设计、地勘部门及质检部门共同验槽，验收合格后及时施工基础砼垫层，以防地基扰动。5.2.3土方回填采用分层夯实，分层厚度控制在250mm内，压实系数大于等于0.96。5.3 自重湿陷性黄土场地地基处理 本工程属自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为级，自重湿陷性黄土场地，处理全部湿陷性土层，地基处理厂房柱及副跨柱基础采用内夯沉管灌注桩和人工挖孔桩，设备基础、管沟及地面地基处理采用3：7灰土垫层法处理。内夯沉管灌注桩不在本次招标范围内，灰土换填时，分层夯实，压实40、系数0.96，地基承载力特征值不小于180Kp。5.4人工挖孔桩5.4.1挖孔灌筑桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等挖桩孔土方直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。5.4.2测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时控制中心线用。每节以十字线对中，吊大线锤做中心控制用，以吊杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。5.4.3土方开挖挖孔由人工从自上而下逐层用镐,挖土次序41、为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、搭三木搭，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作必须按照设计的要求进行配筋，主筋的配制将尽量使用整条钢筋，减少焊接钢筋的使用数量，需要焊接的钢筋其焊接质量应符合有关规范的要求且焊接要错位，钢筋笼主筋分三节采用双面点焊焊接。第一节钢筋笼吊入桩孔内离地面1.2m处时进行第二节钢筋笼和第一节钢筋笼焊接，第二节钢筋笼吊入桩孔内离地面1.2m处时进行第三节钢筋笼和第二节钢筋笼焊接，最后吊装到位。钢筋的运输42、与安装过程中，将采取措施防止钢筋笼变形。根据设计的要求钢筋笼主筋保护层厚度应大于50mm，我方将采用预制的混凝土垫块绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上进行吊放以确保保护层的厚度符合设计要求。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，将采取措施，按设计标高固定钢筋笼的位置。钢筋笼的制作允许误差参见表：项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主筋间距50用刚尺量2长度100用刚尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用刚尺量3直径10用刚尺量混凝土工程混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32.5普通水泥或矿渣水泥，坍落度48cm的现场搅拌站混凝土。混凝土下料采用地泵43、泵送，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。对深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。桩混凝土的养护：在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。混凝土试块：每浇筑50m3必需留置1组试块，小于50 m3的桩，每根桩留置1组试块。5.5排架柱及吊车梁预制5.5.1、钢筋砼排架柱预制车间钢筋砼柱采用平卧叠层预制。预制时叠层最多为3层，下部采用砖胎模，两侧采用新44、定型胶合板模板。砖胎模采用M5水泥砂浆、MU10普通砖砌筑，面层为20厚1：2水泥砂浆后刷涂料。应严格按设计及规范要求分别在牛腿下250mm，离柱底端250mm处留设30吊环。为确保工期和满足施工验收规范要求，后期施工的预制柱砼采用增加一个强度的同并掺早强剂已满足吊装要求，现场严格按此配合比计量搅拌砼浇注。5.5.2吊车梁预制拟定每天预制两榀吊车梁。采用立式预制，侧模采用18mm厚竹胶合板模板及6080mm木方制作成定型模板，下部采用M5水泥砂浆、MU10普通砖砌筑砖胎模，面层为20mm厚1:2水泥砂浆。5.6模板工程本工程模板拟采用14mm厚竹胶板作为面板，6080杉木枋作模板龙骨，辅以4845、钢管架、12对拉螺杆进行加固，脱模剂采用水性脱模剂，模板制作在工地木工棚进行。本工程模板工程主要为桩承台、设备基础、柱及梁板模板安装拆除。基础模板均采用竹胶板，支撑采用483.5脚手钢管进行施工。支模后模板顶面要平齐，以便浇筑砼。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木，模板钢管支撑加固应牢固。 5.6.2框架柱模：柱模安装时，先在垫层上弹出柱子边线，沿外边线用1:2水泥砂浆粉成条带，通过水准仪校正找平，作为模板支承面。对于外柱应在柱外边设置模板支承垫条带，支承垫条带应安装平直，紧贴砼外边，柱外模与支承垫条紧密接触，防止漏浆。另外为了保证柱模、柱钢筋位置准确，在柱钢筋四角点焊46、与保护层同厚的角钢块。柱模采用12600mm对拉螺栓加固。柱模高度2m时，每隔2m在其对称面设砼下料口。柱模板见下图。梁、平台板模板安装：支模体系采用483.5普通钢架管满堂红脚手架体系。支柱间距1200mm，采用钢架管作大龙骨，间距600mm，6080mm的木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，先拉通线调节支柱高。将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。梁跨度4m时均需起拱，起拱高度1至4；梁高700mm时，宜在梁侧模中偏下处设一道对拉螺栓12900mm。模板施工前刷高效脱模剂二道。梁板模板安装见下图：模板拆除：拆模顺序一般为先支后拆，后支先拆。47、柱侧模：柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。梁、楼板底模：梁跨6m时，在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准的75%后方可拆除，梁跨6m时，砼强度达到设计强度的100%方可拆除。5.7钢筋工程5.7.1本工程所用钢筋进场时必须有出厂合格证、钢筋复验合格，钢筋的材质必须符合要求，并挂标识牌。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈，否则不得使用。5.7.2钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定，钢筋固定架采用角钢或钢筋制作马凳。钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌，加工成型好的钢筋要分类堆放并绑好工料牌。5.7.3钢筋接头采用闪光对焊，焊接施工人员48、必须持有国家认定的上岗证，不得无证上岗。5.7.4钢筋焊接在受拉区域内接头要错开，整个受拉区域内接头率要符合施工规范的有关规定。5.7.5独立基础大脚处钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.7.6基础大脚采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。5.7.7柱竖向主筋接头位置应相互错开，在立好的柱竖向主筋上，按图纸间距用粉笔画好箍筋间距线，按间距线由49、上往下绑扎好箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。框架的角柱，柱箍间距要沿全高加密，箍筋间距100mm。5.7.8柱筋保护层采用环形塑料垫块，垫块宽度等于保护层厚度，将垫块卡在柱竖向主筋上，间距为1m。5.7.9先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，在梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，将箍筋按已画好的间距逐个摆放；穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑纵向受力钢筋及弯起钢筋，主次梁同时进行绑扎。5.7.10在主、次梁受力筋下均放置砂浆垫块或马鞍型塑料垫块，侧面采用环形塑料垫块或砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度。受力筋为双排时，50、可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.7.11框架梁上部钢筋须有14的纵筋全长拉通，其余纵筋可在距支座13跨长处或跨中附近连接；梁底筋在支座处锚固搭接，伸入支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。绑扎梁上部纵向钢筋的弯钩，宜采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。5.7.12板钢筋绑扎前，将模板上面的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.7.13板内双向配筋时应将短向钢筋（或较粗钢筋）放在外皮。板面通长筋须搭接时在跨中搭接，在51、同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50，连接区段长度为1.3L1=47d。板底筋应伸至支承中心处，且锚入支承应10d（d为钢筋直径）。顶板两层钢筋之间采用1214的钢筋撑马凳，间距为1000mm。 5.7.14绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距为1.5m，呈梅花形布置。5.7.15钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。5.8混凝土工程施工工艺：模板的检查与复核混凝土施工前的交底与现场52、施工准备搅拌混凝土钢管、埋件、埋管的检验塌落度测试、混凝土试件砼养护混凝土地泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位签发混凝土浇筑令泵送砼及布料管混凝土浇捣结束，拆除管道及布料器，清理管道施工要点严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安装交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇捣。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5 倍，上下接槎不53、得超过砼初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处，应避免浇筑停歇或交接班，确保砼的浇捣密实。对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、止水板、地脚螺栓等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是在浇筑前应对地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏。对直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同54、时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以50100 mm 厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防“烂脚”，浇筑与柱和墙联成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时以防止接缝出现裂纹。混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖，浇水养护七天以上。现场混凝土试块必须在浇筑地点随机取样，跟班制作，试块数量应按规范要求留置。对拆模、吊装和施工期间有临时负荷等特殊要求的地方，混凝土试块要多留几组与结构相同养护条件的试块，以便提供准确的数据。对工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护应指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构强度并及时55、将试件送试验室标养或将现场到期试件送试验室做试验检测，整理试验报告。5.8.3砼原材料及配合比设计砼原材料：砼所有原材料均应按规定取样进行检验，合格后方可用于工程。水泥：拟采用42.5级普通硅酸盐水泥。砂：选用中粗河砂。石：选用粒径531.5mm碎石，细石砼选用520mm碎石。粉煤灰：采用性能稳定的I级粉煤灰。水：选用自来水。砼配合比设计砼施工前，根据砼使用部位、标号，坍落度要求应提前将此选顶的原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等送实验室进行检验并反复试配，得出最佳配合比。结构砼水灰比应进行严格控制，一般不宜大于0.60。5.8.4砼搅拌：本工程砼搅拌在现场设置搅拌站（设2台JF750强制式56、搅拌机：电解大修车间一台，综合修理车间一台）。搅拌转料顺序为：石子水泥及掺和料砂水及外加剂溶液，搅拌时间不小于2分钟，搅拌机开机第一盘料搅拌时，应增加10%左右水泥。5.8.5砼运输砼浇筑采用拖式输送泵输送至作业点，少量零星砼采用机动翻斗车水平运输，将砼运送至浇筑点内。砼从搅拌、运输至浇筑地点完毕时间应该进行控制，不得超过砼初凝时间。5.8.6砼浇筑砼浇筑应在以前各相关工序验收合格后进行，浇筑前将基层面用压力水清洗干净并浇水湿润，但不得有积水，对砼设备清洗并进行试运转，对砼原材料供应是否充足应进行计算，货源充足方可开盘浇筑砼。一般均采用插入式振捣器振捣，砼应分层浇筑，分层振捣，一般每层厚度不宜57、超过400。柱基础：本工程柱基础为杯口基础，浇筑时按分层一次浇筑完毕，不得留设施工缝。设备基础砼：设备基础砼分层浇筑，每层砼厚度控制在3040cm之间，浇筑时注意控制砼上升速度，对称浇筑使其均匀上升，以免地脚螺栓、预留螺栓孔等被砼挤压偏移错位。砼养护养护方法：各构件采用人工浇水养护，水用城市自来水。平台板砼面用草袋覆盖，且浇水养护。养护制度：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护时间一般不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态。常温下每日浇水两次，气温低于5时，用草袋覆盖即可。砼防裂、抗渗措施应采用42.5 级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使58、水灰比0.55。混凝土的浇筑和振捣。在确定混凝土的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。地坑的主体部分宜分2次施工，即底板一次，坑壁和顶板一次。浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，底板表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高，抗裂性好、内实外光的混凝土。混凝土养护，应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。精心处理施工缝，施工缝均应留在墙壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩59、短施工缝上、下两段混凝土的浇筑间隙时间，在继续浇筑混凝土时，应先铺10cm 厚的水泥砂浆(同强度等级的混凝土除去石子)，再倒入混凝土。5.9 钢屋架制作5.9.1钢屋架实物量表序号构件名称数量（件）单件重（t）安装标高备注1钢屋架1410.000m电解大修车间2钢屋架2013.300综合修理车间5.9.2 施工准备施工材料准备 制作所用的材料必须符合设计要求，钢材应有材质合格证明书，并经检验合格后方可使用。 制作钢结构的连接材料（焊条、焊丝、焊剂）高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆、面漆）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，同时必须符合设计要求和国家现行标准的规定。 钢材运输采用吊车配合装卸车60、进行，严禁将钢材由车上直接推、翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起钢材的弯曲变形。 进铆工棚的钢材按设计要求进行检查，其要点为数量、品种是否与设计要求相符，如钢材表面有凹坑、裂纹、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不得大于其厚度偏差值的1/2。 钢材按种类、规格及长度分别堆放，在钢材上用油漆标识材质和规格。 钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。 钢材做可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。 严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮结块或已熔烧过的焊条。施工技术准备 技术部门必需对施工图进行详细的审核，包括钢屋架与预制柱顶埋件接口尺寸是否一致。 当61、需设计修改时，必须有签证的设计修改通知单方可进行施工，并及时通知有关部门。 制作前，必须做好技术交底。 制作前，必须制定合格的工艺流程和质量保证措施。 制作和检验用的量具应具有相同精度，能满足设计制作精度要求，并经验定合格。施工设备准备 焊接设备必须完好，指针表计灵活、平稳、准确、能满足焊接要求。 焊接时所用自动焊机轨道要求平直，驱动小车平衡、匀速。 焊条、焊剂的烘干设备必须性能可靠，温度时间控制准确。 制作用的切割机、剪板机、调直机、钻床等必须完好。 生产场地布置依据进度和每班工程量要求规划铆工棚，设龙门吊1台，为了尽量减少运输量，避免倒流水，保证安全操作，所有材料堆放在铆工棚端头。施工人员62、准备 施工人员由铆焊技术员、铆工、油漆工、无损检测人员、起重工、质检员组成，所有人员均应能熟练使用作业要求的工、机具。 焊接人员必须经过相应项目的考试，并取得合格证，持证上岗。5.9.3钢屋架系统制作方案考虑到屋架跨度为24m，整体制作已超过运输极限长度，为了运输安全和方便拟沿屋架跨中将屋架分成两个半榀，先在铆工棚内制作屋架。安装时再将两个半榀屋架用10吨平板车运至现场，在部分附属子项铺设一个拼装平台，将两个半榀装成一榀整体屋架，再吊装。半榀屋架在运输中容易控制变形。屋架体系制作工艺流程：屋架的制作屋架体系的制作所用钢材质量标准，应符合炭素结构钢GB700-88的规定的Q235的要求，所用钢材63、必须有材质证明书，当对钢材的质量有疑议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。必须等材料检验合格后，方可进行施工。放样前仔细审阅施工图，放样时，应按1：1的比例在工作平台上划轴线和放节点大样，放样完后，应认真复核，在核对尺寸无误后，再制作样板和样杆。屋架放样时应按施工图的要求起拱，起拱后竖杆的尺寸和方向不变（仍垂直于水平线），但斜腹杆的尺寸将与施工图不同，此时应以放样的实际尺寸为准。按样板和样杆下料，下料时应预留加工余量，所下的成料应编号区分，以免混淆用错，出现返工，并且钢材的下料要在专用平台上进行，不允许在拼装钢平台内进行切割。切割前，应将钢材表面的切割区域内的铁锈、油污清除干净，切割后64、，应清除边缘上的熔渣和飞溅物，平台板切割时，宜用自动割刀进行切割，板材切割后长、宽偏差控制在3.00mm以内，板材、型材切割面平整度允许偏差为0.05t（t为连接处较薄板的厚度)，且不大于2.0mm，割改深度偏差为0.2mm，局部缺口深度偏差为1.0mm。屋架上弦杆接头宜设在上弦连接板处，下弦杆接头不宜在连接板外拼装。标准接头型式、搭接长度按规范进行。各支系杆，竖向支撑接头宜错开。双角钢断面的构件，二角钢宜在同一处拼装。螺栓孔的允许偏差：项 目允许偏差mm直 径+1.00圆 度2.0垂直度0.3h且不大于2mm螺栓孔距的允许偏差：项 目允许偏差(mm)5000501-12001201-300065、3000同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离11.51.52.0-2.5-3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢板填塞，可采用与母材匹配的焊条，补焊后重新制孔。屋架（半榀）组装下料完成后，即可依样板组装屋架，组装时应注意如下事项：组装前，构件、连接板、平台板应经检查合格，连接板以及平台板接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。屋架的弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。组装屋架节点时，应严格控制其几何尺寸，各种杆件的轴线必须汇交于一点，且相邻杆件的间隙不小于20mm，66、以方便施焊。杆件与节点板的搭接，应按施工图要求的尺寸予以保证。组装屋架时，先装配上下弦杆，再装配竖杆、斜腹杆、支承板、垫板等小零件。屋架严格按设计及规范要求起拱，以防下挠。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤器材，对残留的焊疤应修磨平整。屋架拼装时，屋架外型尺寸投放拼装台上要准确，在屋架外型尺寸的两侧焊定位钢板或型钢，屋架焊接时，用卡具将屋架和定位板卡紧，以防止焊接变形。所有拼装接点的焊缝长度、高度应按设计要求施工。屋架一面焊好，需翻身焊另一面时，须用杉木、楠竹或其它材料进行加固。为了使屋架翻身时受力比较均匀，翻身吊点宜用4点。屋架焊接a、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。b、焊接67、时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮的焊条。c、焊条使用前，应进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后，应放入保温筒内，随取随用。d、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后，方可施焊。e、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。f、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜大于25mm。g、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因后进行处理。h、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过二次。I、焊缝质量应符合外观检查三级标准要求，外观缺陷见下表外观缺陷焊缝缺陷分级表未焊满（指不足设计要求）0.2+0.68、04t，且小于等于2.0mm，每100.00焊缝内缺陷总长小于等于25.0。根部收缩0.2+0.04t，且小于等于2.0mm，长度不限。咬 边0.1t且小于等于1.0mm，长度不限裂 纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长小于等于5.0mm的弧坑裂纹。电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0mm焊瘤不允许表面夹渣深0.2t 长0.5t且小于等于20mm表面气孔每50.0mm长度焊缝允许直径0.4t，且小于等于3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径。角焊缝厚度不足0.3+0.05t且小于等于2mm，每100.00焊缝长度内缺陷总长小于等于25mm角焊缝焊脚不对称差值2069、.2hj、在拼装焊接时，采用双边对称焊。当型钢焊接变形时，宜采用加热法方式用千斤顶加支座进行调直，不宜用大锤进行敲打。k、手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书规定采用，并建议参照以下表进行选用。焊条与电流匹配参数焊条直径(mm)2.53.245电流(A)50-80100-120160-210200-270屋架体系的除锈及涂装除锈采用喷砂抛丸除锈，除锈等级Sa2.5，并将飞溅、焊渣、药皮等杂物清理干净方可进行刷漆。钢结构表面喷砂处理后，应在四小时内进行表面防锈漆喷涂，并应在此期间保持洁净，严禁沾水、油污等。钢结构表面刷漆均按图纸要求。且油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着牢固，无脱皮、起泡和漏70、涂现象。漆膜厚度用漆膜测厚仪进行检测。所有钢构件除锈后刷聚氨酯底漆、中间漆、面漆各两遍；干膜总厚度：室内不小于150m，室外不小于170m。颜色符合设计要求。 屋架的运输：运输采用10t平板车，用16t汽车吊配合装卸，装车时应注意屋架重心，放置应平稳，屋架底部须垫枕木，用钢丝绳捆绑牢，再用2t-3t葫芦拉紧。屋架运输时，车速一定要慢，车前车后一定要有人照看。5.10钢吊车梁制作钢吊车梁的制作流程为：5.10.2制作方法拼接拼接应在专用平台上进行，平台的平面高低差不超过4mm。 翼、腹板只允许长度方向的拼装，不允许宽度方向的拼接。 拼接焊缝坡口采用气割方式，然后用角向砂轮机打磨光滑。坡口两侧2071、-30mm范围内的疏松物、氧化皮、熔渣、油、锈及其他妨碍正常焊接操作或影响焊接质量的杂物必须打磨干净，露出金属光泽。 钢板对接焊缝必须焊透，采用埋弧自动焊机焊接、焊后进行无损探伤，Q235材质的焊缝探伤须在焊接24h后进行，拼接时应错开翼板与腹板的焊缝，错开距离必须大于200mm，拼接焊缝中心线与接头、托架和隔板的焊缝边缘应错开100mm以上。下料 钢吊车梁的腹、翼板采用自动割刀下料，连接板采用剪板机下料的尺寸允许偏差不大于2mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。 翼板、腹板的对接坡口采用半自动割刀割制。 实腹式工字钢的腹板和翼板下料后应保证长度方向尺寸留有20mm余72、量，宽度的尺寸偏差为2mm。组合组合前必须保证各零件尺寸满足有关规定的要求，平面度、直线度满足要求。组合实腹式工字钢的组合顺序为：翼板划线腹板与一侧翼板组合腹板与另一侧翼板组合。 组装前在腹板与翼板接触处每边用砂轮机打磨30-50mm，露出金属光泽，并将附近的铁锈、毛刺、油污清除干净。 根据结构形式，制作组合平台，组合平台的水平度保证在2mm以内，组合架应坚固、平稳、保证拼装质量。 组合时，将腹板放至翼板上位置处，并使腹翼板端面对齐，错开位置不超过2mm，然后用千斤顶将腹板顶紧，使腹、翼板间间隙小于1mm，用角尺和直尺检查腹、翼板间垂直度不超过2mm。 组合点焊必须由合格焊工施焊，点焊时应检查73、焊口清洁情况，点焊用的材料相同，点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3。但须保证焊牢无虚焊，点焊长度约30-80mm，间距200-00mm，腹板两侧均须点焊，焊缝无气孔、裂纹等缺陷，否则必清除干净后重新焊接。 整体组合经自检、专检合格后，方可进行整体焊接。整体焊接 材料要求 a. 电焊条：所选用的焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明，并经复验合格。 b. 焊剂，埋弧自动焊的焊剂焊前应经200250烘烤2h，回收的焊剂要求经筛网过滤后再使用，并应清除机械夹杂物。 c. 焊接工艺参数 焊接工艺参数推荐表序号位置(层数)焊材类型焊材规格焊接电流(A)焊接电压1定位焊E433.290-12028-74、322打底焊E433.290-12028-323填充焊E433.290-12032-354盖面焊E433.290-12030 自动焊接 a.焊接实腹式工字钢腹翼板的角焊缝时，采用埋弧自动焊，在起弧处和收弧处焊接起弧板和收弧板，自动焊机型号为MZ-1-1000型，并在专用自动焊台架上进行。 b.焊接前应检查焊接部位不得有夹杂、咬边等焊接质量缺陷，施工时应注意环境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量。 c.焊前要检查对口质量，特别是错边情况，必须把错边控制在规范以内。 d. 使用钢丝刷或电动砂轮机对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理。 e. 焊接完毕后，应对焊缝的质量进行检查，对要求75、高的焊接进行射线探伤，如检查不合格，则采有碳弧气刨清根，砂轮机打磨光滑后补焊，直到满足图纸及规范要求。 防变形措施 a. 采用合理的焊接顺序：对连接板与钢柱、钢梁的焊接应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接变形和残余应力。b. 合理利用焊接变形。 焊接检验 a. 外观检查：在焊缝冷却到环境温度后，进行处理检查，检查方法：观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查。 b. 超声波检验 所有实腹式工字钢腹、翼板对接焊缝、吊车梁下翼角焊缝及梁柱翼缘板与端板间焊缝为一级焊缝，在外观检查合格后，下翼缘长度面100%进行超声波探伤，其余部位需要抽查焊缝，长度面不少于20%进行超声波探76、伤，探伤采用B级检验，其结果应符合GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的级要求。 缺陷修复对外观检查和超声波探伤不合格的焊缝均应进行缺陷修复，修复采用碳弧气刨清根，打磨光滑后再补焊的方法，碳弧气刨应由合格焊工进行，碳弧气刨工艺参数如下表。碳弧气刨工艺参数表碳棒直径电弧长度(mm)空气压力(MPa)电流极性电流(A)气刨速度6mm1-2直流反接280-3008mm1-2直流反接280-300校正 校正分机械校正和火焰校正两种，校正应注意如下方面： 钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正。 加热矫正后应缓慢冷却，不可用水急冷。 矫正后的钢材表面，不应有明显损伤。 实77、腹式工字钢的平面弯曲和侧面弯曲度采用火焰进行热校，用拉线测量。 实腹式工字钢焊接后翼板的龟背校正：采用翼缘调直机校正，用直尺测量。 其余型钢采用千斤顶冷校。端面铣加工 实腹式工字钢的端面采用10002300端面铣设备进行铣加工，铣加工前在工件上划出中心线和机加工尺寸线，并把构件置于铣加工平台上找正，找平后固定。 铣加工时应随时检查构件的长度尺寸，使之最终尺寸控制在要求的范围内，测量应用拉力器。 加工后测量保证端面的直线度在0.5mm以内。钻孔 梁安装钻孔应具有H12的精度，实腹式工字钢的连接孔采用钻模板钻孔，钻孔机具为Z80摇臂钻床，孔的内壁应光滑，表面粗糙度不应大于12.5m，毛刺应清除干净78、，孔的加工尺寸偏差应符合图纸及规范要求。除锈及涂装同钢屋架。 整体验收 钢吊车梁制作完毕后，必须进行整体验收是否符合规范及设计要求，验收合格后方可运至安装现场。运输、堆放 运输吊车梁时，须将其整平，以防变形，并保护好编号，铣加工端面应涂抹防锈剂。 利用10吨东风平板车将所有构件运至安装现场。 起吊构件时应防止吊装变形，在现场应在指定地点堆放，堆放应平稳、受力均匀。对运输过程中造成变形的，应及时校正，并重新检验。5.11设备基础施工方法5.11.1预埋螺栓及预埋件施工预留孔、预埋螺栓（件）在机械设备安装时起固定设备用，故预留孔、预埋螺栓（件）的安装直接影响设备安装时的精度要求。预留孔、预埋螺栓（79、件）安装之前，先设测量控制线架网。控制线架设置在基槽四周2.0m范围内，每侧用306角钢做一龙门桩。先焊测量线架，测量线架采用75角钢，与模板、钢筋之间脱离，即线架为独立体系，防止模板、钢筋变形对其产生的影响。底板在垫层砼面预埋埋件，用75立杆，相邻立杆之间设剪刀撑。线架焊接完成后，由测量人员投控制点在线架上抄平，然后由所投的测量点和高程反出预留孔、预埋螺栓（件）中心线、标高。之后焊接安装固定架。固定架必须牢靠，不产生变形、位移。可与砼中钢筋焊接。也可焊于基础垫层预埋的埋件上，但必须保证砼中钢筋的稳定性。预留孔、预埋螺栓（件）安装完毕后，需检查人员根据测量控制轴线，对每个预留孔，预埋螺栓（件）80、反复检查，偏差严格控制在有关规范范围之内，符合设计要求及规范、标准要求。同时为防止浇灌砼时，预埋件上、下偏移下部，预埋螺栓用10槽钢635角钢固定架固定（见图示）。5.11.2砼浇筑设备基础砼分层浇筑，每层砼厚度控制在3040cm之间，浇筑时注意控制砼上升速度，对称浇筑使其均匀上升，砼浇灌过程中，应随时检查预留孔，预埋螺栓（件）的情况。如发现异常情况，必须及时采取处理措施，以保证质量不受影响，砼连续浇灌，保证工期不受影响。5.12 地坑防渗砼施工方法5.12.1施工的一般要求地下水位过高时，应采取降水措施，其降低后水位标高应低于防水工程底标高以下不少于300 mm，直至防水工程全部完成为止。同81、时应做好地面周围的排水，严禁流入基坑。基坑内部积水应及时排除，严禁带水或泥浆进行施工。若有管道、设备或预埋件穿过砼壁板时，应在穿过处做防水处理。并严禁在已经完工的砼壁或板上凿眼打洞。在砼的施工过程中，工号技术人员应根据工程进度进行严格分项工程检查，并做限记录，确保可追溯性要求。隐蔽工程须经验收合格后方可继续施工。对已经完成的防水砼工程，应妥善保护，防止下一道工序或相邻工程施工时遭损坏。5.12.2施工缝的设置墙体水平施工缝处，设置钢板止水带或留置企口型施工缝；设置钢板止水带时，止水钢板(=3mm，宽300mm)迎水面朝外，如下列图“水平止水钢板设置示意图” ；设置企口型施工缝时，应内高外低以保82、证接缝易灌饱满，如下列图“企口型施工缝示意图” ；施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前对其表面进行凿毛处理，清除浮浆、松动石料、杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层 2025mm 后的防水(1:1)水泥沙浆(与墙体混凝土配合比相同的水泥沙浆)，然后才能浇灌防水混凝土。 止水钢板间的连接采取搭接50mm，双面缝隙全部满焊，以防漏水。5.12.3砼浇筑砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。且模板表面清洁无浮浆。浇灌砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇灌，以防产生石子堆积，影响质量。对结构中预埋件或钢筋稠密处，不易使砼浇灌密83、实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇灌，以保证质量。砼应分层浇灌，每层砼的浇灌厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇灌时间不应超过二小时。5.12.4砼养护砼进入终凝后（浇灌后4-6h），即应对防水砼结构进行覆盖，浇水湿润养护不少于14d。5.13脚手架工程本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。5.13.1脚手架施工要点砌筑及装饰作业所需脚手架分内脚手架和外脚手架。外脚手架搭设双排架，立杆间距纵向1200mm，横向1500mm，内排立杆距离墙400mm，大小横杆间距1200m m；内脚手架除利用室内满堂脚手架外，还可搭设双排脚手架，当作业层高度大于2.0m 时，架子外侧需设置安全栏杆；内脚手架按常84、规施工，立杆及横杆间距按1200mm 布置，具体情况视梁板情况进行布置。脚手架在搭设中应注意连墙件的设置数量不少于二步二跨一点，杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点，立杆底部支垫可靠避免悬空。5.13.2脚手架搭设时的注意事项：(1)把好材料质量关，加强对架设工具、安全网、安全带及脚手架等材料的保养工作，避免使用不合格的架设工具和材料。(2)严格按照规定的构造要求进行搭设，控制好立杆的垂直偏差及横杆的水平偏差，并确保节点连接符合要求，跳板要铺平铺稳，并绑扎牢固，严禁出现探头板，搭设完毕后及时挂好安全网，并由安全员验收合格后方能作用。(3)施工作业时要将操作工具、施工材料放置稳妥，不得随意向下抛置85、物品，以免坠物伤人。(4)作业层的外侧面应设挡板，围栅或安全网。必须有良好的防电、避雷装置。(5)脚手架拆除自上而下进行，严禁将拆除部件直接从高空掷下。5.14.结构吊装结构吊装顺序吊装顺序：预制砼柱 柱间支撑预制砼吊车梁钢屋架、垂直及水平支撑系统大型屋面板。5.14.2吊装机械选择及吊装行走路线本工程预制柱采用35t吊车，吊车梁及屋架采用25t汽车吊进行跨内吊装。吊装前，将构件按位置、方向放在吊车回转半径范围内。吊车行走路线采用200mm厚片石铺设一条道路（铺设宽度视现场具体情况定）。（吊车行走路线见附图）。5.14.3预制柱吊装准备工作现场预制的钢筋混凝土柱，应用起重机将柱身翻转90，使小86、面朝上，并移到吊装的位置堆放。现场预制位置应尽量在基础杯口附近，使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。检查厂房的轴线和跨距。在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。基础弹线。在基础杯口的上面、内壁及底面弹出房屋设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。抹杯底找平层。根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和第4条所述的标高线，用水泥砂浆或细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。准备吊装索具及测量仪器。绑扎柱的绑扎为一点绑扎，位置设在牛腿以下，采用垂直吊法。起吊87、采用旋转法单机吊装。为提高吊装效率，在预制或堆放柱时，应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。旋转法吊柱示意图柱子就位和临时固定起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作；采用无缆风校正时，应使柱身中线对准杯底中线，并在对准线后用坚硬石块将柱脚卡死。一般柱子就位后，在基础杯口用8个硬木楔或钢楔（每面两个）做临时固定，楔子应逐步打紧，防止使对好线的柱脚走动。校正平面位置校正平面位置校正有以下两种方法：钢钎校正法：将钢杆插入基础杯口下部，两边垫以旗形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。反推法：假定柱偏左，需向右移，先在左边杯口与柱间空隙中部放一88、大锤，如柱脚卡了石子，应将右边的石子拨走或打碎，然后在右边杯口上放丝杠千斤顶推动柱，使之绕大锤旋转以移动柱脚。垂直度校正柱子垂直度校正一般均采用无缆风校正法。采用敲打杯口楔子或敲打钢钎等专用工具校正。校正注意事项：垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应予复校。校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75）。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。采用无缆风校正法校正柱子，当在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面楔子，但绝89、不可将楔子拔出，以防柱倾倒。最后固定钢筋混凝土柱是在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。灌缝工作应在校正后立即进行。灌缝前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后，再灌细石混凝土。灌缝工作一般分两次进行。第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。捣混凝土时，不要碰动楔子。倘灌捣细石混凝土时发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱的垂直度进行复查。5.14.4吊车梁的安装绑扎、起吊、就位、临时固定吊车梁的安装应在基础杯口二次灌浆的砼90、强度达到设计强度的70%以上才能进行。吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平。吊车梁两头需用溜绳控制。就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。一般吊车梁在就位时用垫铁垫平即可，不需采取临时固定措施，但当梁的高度与底宽之比大于4时，可用连接钢板与柱子点焊做临时固定。校正校正工作采取边吊边校法施工，即在吊装就位的同时进行校正。混凝土吊车梁校正的主要内容包括垂直度和平面位置校正，两者应同时进行。混凝土吊车梁的标高，由于柱子吊装时已通过粉基础底面标高进行控制，且吊车梁与吊车轨道之间尚需作较厚的垫层，故一般不需校正。垂直度校91、正吊车梁垂直度用靠尺、线锤检查，测其两端垂直度。吊车梁垂直度允许偏差为5mm。校正吊车梁的垂直度时，需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫块，为此要将吊车梁抬起，可根据吊车梁的轻重使用千斤顶等进行，也可在柱上或屋架上悬挂倒链，将吊车梁需垫铁的一端吊起。平面位置校正吊车梁平面位置校正，包括直线度（使同一纵轴线上各梁的中线在一条直线上）和跨距两项。一般用拉钢丝法和仪器放线法校正。拉钢丝法：根据柱轴线用经纬仪将吊车梁的中线放到一跨四角的吊车梁上，并用钢尺校核跨距，然后分别在两条中线上拉一根1618号钢丝。钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高20cm左右，并悬挂重物拉紧，钢丝拉好后，凡是中线与钢丝不重合的吊车梁92、均应用撬杠予以拨正。仪器放线法：用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线距离相等的校正基准线。校正基准线至吊车梁中线距离a值，由放线者自行决定。校正时，凡是吊车梁中线至其柱侧基准线的距离不等于a值者，用撬杠拨正。边吊边校法：在吊车梁吊装前，先在厂房跨度一端距吊车梁中线约4060cm的地面上架设经纬仪，使经纬仪的视线与吊车梁的中线平行，然后在一木尺上画两条短线，记号为A和B，此两条短线的距离，必须与经纬仪视线至吊车梁中线的距离相等。吊装时，将木尺的一条线A与吊车梁中线重合，用经纬仪看木尺另一条线B，并用撬杠拨动吊车梁，使短线B与经纬仪望远镜上的十字竖线重合。用此法时，须经常目测检查已装好吊车梁的直93、线度，并用钢尺抽点复查跨距，以防操作时因经纬仪有走动而发生差错。吊车梁采用经纬仪校正如下图示。 吊车梁纵横轴线校正 吊车梁垂直度校正示意最后固定吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁件相焊接，并在接头处支模，浇灌细石混凝土。5.14.5轨道安装钢轨不分段，以钢轨供货全长来安装，一根接一根，安装时确保其跨距、标高及钢轨的平直度等符合设计要求。吊车轨道安装前准备吊车梁安装验收合格，符合规定和设计要求。吊车轨道的规格和技术条件符合设计要求和国家现行有关规定。轨道如有变形经矫正合格后方可安装。放出安装基准线，基准线采用拉设钢线。绘制轨道安装排版图。轨道接头连接轨94、道接头连接采用鱼尾板连接时，轨道接头应顶紧。中间检查和交工时，接头间隙不应大于3mm，接头错位（两个方向）不应大于1mm。伸缩缝应符合设计要求，其允许偏差应为3mm。轨道采用压轨器与吊车梁连接时，压轨器与吊车梁上翼缘应密贴，其间隙不得大于0.5mm，且长度不得大于压轨器长度的1/2。压轨器由螺栓连接在吊车梁上翼缘时特别垫圈安装应符合设计要求，压轨器固定螺栓后螺纹露出长度不应少于2倍螺距。当设计要求压轨器底座焊接在吊车梁上翼缘时，应采取相应的焊接工艺减少对吊车梁拱度的影响。轨道端头与车挡 轨道端头与车挡之间的间隙应符合设计要求。当设计无要求时，应根据温度留出轨道自由膨胀的间隙。车挡安装后应与起重95、机缓冲器同时接触。轨道安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏差（t为腹板厚度）t/2，102在厂房跨间的同一横截面的跨距5.03轨道中心线的不平直度（但不允许有折线）3.04用鱼尾板接头的轨道，轨道接头缝隙：安装时其它时间03.05轨道端部两相邻连接的高度差和平面偏差1.05.14.6屋盖系统吊装屋盖系统吊装，是整个工程难度较大且时间较长的项目，要求各工序具有连续性，且要穿插进行。钢屋架安装标高为10.000m、13.300m,采用的汽车吊作为屋盖体系的吊装。吊装顺序吊装准备构件转运堆放面漆涂刷检测柱子垂直度及螺栓杆中心距钢屋架拼装吊装屋架的各种支撑吊装校正屋面板安96、装。施工要点柱顶标高复测、埋件验收及处理油漆返修质量检查安装完毕。对构件进行编号、弹线、清理、涂刷面漆及分别运到现场进行堆放。并对所有用于吊装的设备作详细质量检查，合格后方可进入现场。组织参加吊装的全体班组人员进行吊装前的技术交底，并作详细的会议纪要。对用于吊装的机具均进行清理、检查。对吊车行走的道路，如有不平处，必须进行修铺。对柱子的垂直度及柱牛腿、柱顶标高进行全面检查测量，并将所测实际数据填写交与吊装作业队，及时处理存在的问题。吊装施工准备构件运输钢屋架及上下弦支撑，系杆种类繁多，所有构件在铆工棚内加工，构件的二次转运量很大，构件运输采用8t汽车吊和二台10t平板车。构件的运输绑扎构件在运97、输过程中，利用定型钢架及8#铁丝，倒链钢丝绳作必要的绑扎后，才能运输。钢屋架现场拼装：钢屋架在铆工棚加工成半成品运至部分附属子项厂房内，采用16T吊车进行拼装，拼装采用拼装平台立拼法。为了确保钢屋架拼装的焊接质量，采取以下措施：钢结构制作安装质量，应符合下列表中允许偏差项 目允许偏差（mm）两端支承处最外侧距离+5 -10屋架跨中高度10屋架跨中拱度e/5000支承面到第一个安装孔距离1.0相邻节间弦杆的弯曲t/1000安装前必须对构件编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后，才能进行安装。拼装时，沿构件全长拉通线，符合要求尺寸后，电焊固定。为了消除焊接收缩量的影响98、，一般放样时放长5mm左右。为了抵消焊接变形，可在焊前采用反变形预留偏差。构件发生死弯变形时，采用机械矫正法处理，发生缓弯变形时，可采用氧气、乙炔焰矫正。钢屋架吊装：钢屋架吊装前，须严格检查制作质量，各种型号必须按图就位，并在上弦顶面弹出几何中心线，在两个端头弹出屋架纵、横吊装基准线。采用四点起吊，起吊前必须用8#铁丝在屋架中部沿水平方向绑扎拉杆加固。屋架吊装完后，再进行下弦支撑安装，最后施焊。第一榀屋架起吊就位后，应在两侧设置缆风绳临时固定，待相邻屋架及支撑安装完毕，形成空间稳定体系后，方可松钩。大型屋面板安装当每开间所有支撑系统安装完毕后即开始屋面板的安装。屋面板采用8t 载重汽车运至现场99、。8t 汽车吊配合卸车至指定堆放场地，屋面板安装从两端向中间施工。屋面板与屋架随吊随焊，焊点不得少于3 点，并按设计要求将相邻屋面板焊接连接。5.15维护结构工程当屋面系统吊装完1/3 后开始进行围护结构的施工，围护结构采用封闭式施工方式，用双排外脚手架及竹跳板作为操作平台，垂直运输采用8台物料提升机（布置见施工总平面布置图）进行流水施工。5.15装饰工程5.15.1装饰工程施工程序：先室内、后室外，上下交叉施工，按总的施工进度计划组织施工。5.15.2施工方法抹灰工艺流程：基底处理 底层抹灰 面层抹灰 验收。抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并浇水湿润；砼表面应预先100、凿毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰应“先上后下”进行，以便做到减少修理，保护成品。四角规方，横线找平；立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线；用托线板检查墙面平整度，而后在墙上角做到标准；灰饼拉通线，做若干标准灰饼并冲筋，稍干后洒水湿润墙面进行底层抹灰，底层抹灰应压实粉平，使其与墙体粘结牢固、平整。(3)将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，罩面应待中层达到六七成干后进行施工，从阴、阳角开始，表面数遍压光，罩面后次日进行洒水养护；(4)墙面阳角抹灰：先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；(5)顶棚抹灰前用清水润湿并刷素水泥浆一道，四周墙弹出水平线，以它为依据，先抹四101、周，圈边找平。内外墙面及顶棚涂料施工(1)涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。(2)基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%，操作环境温度应为+5以上。(3)清理基层表面的灰浆，浮土等，对墙面的油污、隔离剂必须用10%的火碱刷洗干净，并用清水将碱液洗去。(4)对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补后，并经过干燥方可喷涂。(5)将涂料倒在一个特制的槽内，并用手持电动搅拌器将其拌和均匀，根据喷涂面积的大小随拌和随使用。(6)刷涂法施工：对于一般平面涂料，和外墙面线条多、出檐多，颜色不一等涂料施工102、，多采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。(7)刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。(8)刷第一遍涂料：应先上后下，分段分部进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。大面涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。(9)刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。(10)若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。门窗安装当围护结构施工完一个流水段后，装饰工程施工前进行门窗框的施工。门、窗运至现场后，应堆放整齐，并分类别进行标识103、，并做好防护措施。门窗框施工中应作好相关预埋的隐蔽验收记录，施工完后，应做好成品的保护工作，以防下道工序污染。门窗上的玻璃安装应待装饰工程施工完毕，脚手架拆除之前进行。(1)门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且具有产品出厂合格证。进场前应在厂内进行验收，不合格的不准运进工地。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50 cm 水平线上量出窗下皮标高，每窗均弹好安装平线，并用水平尺检查此线平度。(2)将门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗边线及平线、距外墙皮的尺寸，进行支垫，并及时用担子板靠吊垂直。安装时应控制窗上框距过梁要有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，104、距外墙皮尺寸符合图纸要求。(3) 门窗立好后，用钢水平尺找平，担子板吊垂直，符合要求后，将固定件连接牢固，用水将洞内阴湿，采用半干硬性砂浆(或细石混凝土)将其堵塞密实，洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1：3 水泥浆塞严门窗框四周缝隙。(4) 门窗五金安装一般应在末道油完成后进行。但为保证门窗及玻璃安装的质量，特别是风天施工，玻璃装好后应及时将门窗扳手装上，防止玻璃损坏。楼地面施工施工条件素土夯实达到设计要求后，进行3：7灰土垫层施工。基层全部施工完毕且办理好基层结构验收手续；安装好门框，弹好地面水平线；地面上管线、埋件安装牢固，并检查合格，临时将地漏、水池管封好；基层杂物清理干净。施工工艺基层处105、理配料铺筑抹实压光养护。混凝土地面车间地面要根据混凝土施工方向设置缩缝。车间地面根据现场设备安装情况穿插施工，但地面分区、段浇筑要与设置的纵、横向缩缝的间距相一致。纵向缩缝做成平头缝，横向缩缝做成假缝。平头缝缝间不放置任何隔离材料，浇筑时互相贴紧。假缝采用在混凝土浇筑完成并达到一定强度后用锯割缝。假缝宽度为520mm，缝深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。地砖面层A、 施工工艺：清理基层弹线水泥浆找平层弹线、排版面砖铺贴灌缝清理 B、施工要点a、块材的品种、规格及等级应符合设计要求及规范要求，并具有出厂合格证或检验资料。b、块材使用前应经挑选，并应洗净，干燥后备用。施工时要注意：块材表面如106、沾有油污、其他杂质或潮湿都会导致铺砌后的块材粘结不牢，使用后局部会产生脱落现象。故施工前认真挑选，并对块材表面进行处理，保持块材表面干净、干燥，从而保证施工质量。c、将基层清理干净，并使之平整；在墙上弹好水平标高线。d、找平层施工：冲筋，标筋间距为1.52m，抹灰打底前1天，需将地面浇水湿透，用1：3水泥砂浆抹灰。抹灰用铝合金条刮平，木抹子搓毛，浇水养护23天，检查有无空鼓，如有空鼓应及时修整。基层抹灰是面砖粘贴的基础，影响整个面砖的质量，因此检查时应认真仔细，如发现底层灰空鼓和平整度较差时，必须坚持返工。先将有缺边、掉角、裂纹的地面砖选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。107、e、排版、弹线：找平施工完24h后或抗压强度达到1.2Mpa后，在找平层上量测各房间内长宽尺寸，进行面砖排版。f、面砖粘贴：贴砖前，须对班组进行详细的书面交底和现场交底。提前一天将面砖浸水，浸泡到无气泡为止，但不少于2小时。铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象。灰缝的表面应平整，结合层和灰缝的尺寸应符合规范规定。当环境温度低于5 时，块材铺砌前宜进行预热，预热温度不应低于40。块材结合层厚度和灰缝宽度一般为35mm。铺砌时，应随时刮除缝内多余的砂浆；勾缝前，应将灰缝清理干净。平面铺砌块材时，不宜出现十108、字通缝。立面铺砌块材时，可留置水平或垂直通缝。在进行块材铺砌时，块材必须错缝排列， 这对单层铺砌来说，可提高砌层的强度。对于立面铺砌， 横向应为连续缝，纵向应为错开缝。铺砌平面和立面的交角时， 阴角处立面块材应压住平面块材；阳角处平面块材应压住立面块材。g、养护：贴完以后6小时左右进行养护，养护时间不小于2天，在养护期内禁止踩踏和堆重。5.17屋面防水工程当屋面系统吊装完后，开始进行屋面找平，找平层应按规范要求留设纵横分隔。确定基层含水率达到产品使用说明及规范要求后才能进行防水层施工。防水层应先做好节点、附加层和层面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。当雨季施工屋面防水时，或109、基层含水率超过规范及卷材使用说明要求时，采用排汽屋面施工方法施工屋面防水卷材。5.18 给排水及采暖通风安装工程5.18.1施工准备 技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。现场准备现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。员工住房、食堂及办公室水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。材料准备工程在材料的使用方面,应提前一个月报出相应计划。对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关110、质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。5.18.2主要施工方法和质量技术要求生活给水系统 生活给水管采用钢丝网骨架复合塑料给水管和PPR给水管,热熔连接。作业条件暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。立管安装在结构完成后进行,每层应有明确的标高线。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗预制加工：管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。弯管加工时，应使用专用簧管，用力应缓慢。管道安111、装A、进户引入管安装:从室外给水管网中接出支管，把水引入室内给水系统。安装引入管时，应使其向室外管网有不小于0.003的坡度。每条引入管上均应安装控制阀门，并在旁边靠近室内一侧设置泄水装置，以便在室内管道需要检修时排清管内积水。 B、干管安装:先了解和确定干管的标高、位置、坡度及管径等，并正确地按尺寸埋好支架，待支架牢固后，即可架设干管。连接干管时，应先预定出立管的位置，按尺寸要求在干管上连接立管的管件。安装好的干管，应在支架上先用卡环固定，此时要求整根管道都应在一条直线上。干管和变径位置，应在支管之后，离主分管要有不小于大管的直径，全长不能小于100MM的距离。最后，在整个水平方向上，用水平112、尺分段进行一次复核，不使局部管段有“塌腰”或“驼背”现象。C、支立管安装：干管安装后，即可安装立管。凡穿过楼板的立管。均需设置套管，套管内不能有接口。为便于检修，在安装过程中，按照支管的高度，安装分支管件如三通或四通。支管在连接立管处，应装设阀门，阀门手轮应向上与垂直线成45度。 管道连接A、采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。 B、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见下表。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220113、2044402135645022.56065632480667526180108903218010811038.51801510 注:若操作环境温度小于50，加热时间应延长二分之一。 C、管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。 D、支吊架的设置要合理美观，最大间距见下表。公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm） 650800950110012501400150016001900立管（mm） 100012001500170018002000200021002500E、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑114、料带或橡胶等软物隔垫。 阀门安装阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。管道试压与冲洗管道试压在热熔连接24小时后进行, 先将系统各开口处暂时改为丝堵堵住，系统引入管上的阀门也同时关闭，只打开各支管上的阀门。在系统的最115、高点装设排气阀，以便在系统内充水时排气。在管道的末端接上加压泵，泵的出口必须装阀门、止回阀、放水阀和压力表。试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格，最后将系统内的水通过放水阀放掉。 管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。 暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压116、结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。 室内排水系统:室内排水管道采用UPVC排水管，溶剂粘结。作业条件设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞洁具安装闭水试验通球试验 管道安装排出管安装:排出管安装应从墙边开始，将弯头、三通等配件按施工图纸要求与管道连接好，检查预留孔洞边应有不小于0.15MM的间距，以免建筑物下沉压坏管道。 排水管安装:在连接排出管和两个45度弯头上，只要混凝土支墩已经结117、实，便可由上而下进行立管和安装。如孔洞位置与图纸不符，要重新打洞，孔洞直径不大于立管管径的两倍。立管一般采用卡固定，尤其是敷设于外墙的立管，管卡间距不应大于3米，通常是每层设置一个。垂直安装立管，安装时可用线垂检验其垂直度。排水横支管的安装:装好立管后，便可进行横支管的安装。横支管的一端通常直接与卫生洁具连接，所用的管件较多，现场采用地面组装预制的方法。这个过程必须确定好卫生洁具的排水口高度，实测出横支管的总高度，在地面按照实际距离比量所需的直管尺寸。为避免出现差错，应在测量过程中绘制施工草图。 管道连接A、UPVC管粘接施工时应远离火源，确保安全。 B、管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口118、无毛刺，以确保粘合质量。 C、粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 D、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。 E、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。 F、主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。 G、管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊、支架的间距不得大于下119、表。管径（mm）5075100间距（mm）0.60.81.0H、施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。卫生器具安装卫生器具一般是在土建内墙粉刷完工，室内给排水管道敷完毕后进行。卫生器具及其附件在安装前对其进行质量检查，任何一种材质的卫生器具均不得有破损，表面应光滑，淋水孔和排水孔应畅通。卫生器具的安装大致分成三个阶段，首先是排水管的留洞和预埋，接着是卫生器具就位安装，再进水管、冲水管和排水管同卫生器具的连接。卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具出口与排水管承口连接处必须严密不漏。卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计120、要求和施工规范规定。排水系统检漏试验室内排水采用灌水法进行试验，检查管道和接头的严密性。排水管道系统，管内灌水高度一般以一层楼的高度为准，但最高不应超过8M。凡暗装和埋地敷设的管道，在隐蔽前需做灌水试验，确认合格后方可回填或进行隐蔽。灌水试验以满水15min，再灌满延续5min，液面不下降为合格。采暖工程施工方法。A、管道安装坡度，气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5； 散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。C、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合121、设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 D、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。E、方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。F、 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 散热器组对应平直紧密。5.19电气照明及防雷接地工程5.19.1施工前准备工作 施工准备工作是保证建设工程顺利地连续施工，全面完成各项经 济技术指标的重要前提，也是一项有计划、有步骤、阶段性的工作，为了保证工程的全面122、开工，应做好以下几方面的准备工作。 做好主要技术准备工作。认真组织有关施工人员熟悉会审图纸并进行技术交底。熟悉和工程有关的其他技术资料(如施工及验收规范，技术规程，操作规程等)。 在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场实际情况；技术力量及技术装备情况。综合做出合理的施工方案。5.19.2 电气工程主要施工程序和技术要求 主要施工程序 在主体框架厂房建设接近完工时电装照明及接地工作同时进行，在施工过程中应当配合好土建做照明、机旁控制箱电线管路敷设和接地装置工程等工作，同时开始盘、箱、柜、变压器安装。电气配管、配线工程 (1)在施工前应充分熟悉设计图纸，并按照设计型号，规格及坐标尺寸进123、行施工，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应用钢丝钳刮光。车间照明管路沿柱子、屋架直线明配，办公照明PVC管走向保持美观简洁。 (2)钢管煨弯采用液压弯管机或手动弯管器煨弯，当采用镀锌管时不得使用火煨弯而损坏镀锌层。线管的弯曲半径：当明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍。(3)钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，明配管应用锁紧螺母或护帽固定，钢管的连接应牢固，密封良好不渗水，两管口应对齐，明配钢管应排列整齐，敷设应横平竖直。(4)穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿于同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。 (5)124、钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用在钢管出口处加金属软管或塑料软管引入设备。 (6)所有的钢管都必须可靠接地，所有管口都必须焊有接地螺栓。盘、箱、柜安装工程成套盘箱柜安装程序如图所示：接地线连接运输成套盘箱柜安装交接试验基础型钢安装接地就位、找正、固定 (1)安放配电柜前紧要工作是将基础型钢按照底盘长宽尺寸下料，型钢拼装焊接过程中注意尺度把握和焊缝要求，成型后用水平尺打量横竖是否水平。盘、柜之间与基础型钢的连接螺栓应采用镀锌螺栓连接且连接牢固可靠。 (2)盘、柜组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用盘、柜吊环作吊点，无吊点时应有软吊绳捆住底部吊装，安装过程应保125、护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。 照明安装工程， 灯具安装一般在配线完毕之后进行，其安装高度及安装方式等均应符合设计要求。灯具应安装牢固，接线应正确，成排灯具应排列整齐。 (1)吸顶灯的安装一般可直接将木台固定在大花板的预埋木砖上或用预埋的螺栓闹定，然后心把灯具同定在本台上。若灯泡和本台距离太近(如半扁灯罩)，应在灯泡与本台间放置隔热层(石棉板或石棉)。 (2)荧光灯的安装方式有吸顶，吊链和吊管几种，安装时应注意灯管和镇流器、启辉器、电容器要互相匹配，不能随便代用，特别是带有附加线圈的镇流器，接线不能接错，否则将损坏灯管。 (3)工厂灯的安装应牢固，吊架应与钢梁或檩子焊接，使灯具下玄基126、本保持一致，使灯具不会与吊车梁上的个部件碰撞，又要保证维护人员站在吊车上能够换灯泡，所有正常不带电的电气设备的金属外壳均应与保护接地线可靠连接。 防雷接地装置安装 (1)按设计位置要求挖出接地沟，埋设接地桩，接地桩顶部埋设深度不应小于0.6m，接地桩角钢，接地干线扁钢均应用热镀锌件，焊接后应及及时做好防腐处理。 (2)接地干线的连接其搭按长度应为扁钢宽度的2倍，应保证至少有3个棱边焊接。 (3)明敷接地干线应敷设在便于检查不妨碍设备的拆卸的位置，其支持件的距离水平直线段为0.50.5m，垂直段为1.53m，转弯段为0.30.5m，距墙面为515mm范围内，敷设时应保持横平竖直，不应起拱。接地体127、敷设完毕后的沟内回填土内不应火有石块和建筑垃圾等，回填后应夯实。 (4)变压器中性点直接接地，所有的电气设备正常不带电时，其金属外壳必须可靠接地。所有网、金属构架等都应与接地系统可靠相连接。6. 质量、环境、职业健康安全保证措施6.1质量、环境、职业健康安全管理方针确保产品让顾客满意、环境让社会满意、职业健康安全让员工满意。追求完美、遵章守法、不断持续改进。6.2、质量、环境、职业健康安全管理目标质量目标：合同履约率100%。单位工程验收一次合格率100%。顾客满意率达到86%以上。环境目标：控制粉尘、噪声、废水、废气、固体废弃物排放达国家及地方要求。合理利用能源和资源。力争相关方对环境的投诉128、为零。6.2.3职业健康安全目标：1死亡率为0， 轻伤率控制在4以内，重伤率控制在1以内。职业病发病率控制在1以内。无重大火灾事故。无触电伤亡事故。杜绝重大机械设备事故。杜绝急性中毒事故。7.工程质量保证措施指导思想：以贯彻实施2000年1月30日国家颁发的中华人民共和国国务院令第279号建设工程质量管理条例为指针，坚持质量第一的方针，认真宣传和贯彻GB/T19000IS09000族标准，建立和完善质量保证体系，抓基础，练内功，强化质量管理。建立一个以科学管翠为基础，以人的管理为根本，以提高工程实体质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的，以经济杠杆为手段。“以法治质”129、的质量管理新机制。质量方针科技领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。在工程上坚持质量第一，创优质工程，出“精品”；在服务上坚持用户第一，树立用户是“皇帝”的思想；在目标上争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是满足用户要求，加强为业主服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。质量目标工程质量目标：优良工程。7.1 质量保证体系7.1.1质量管理体系项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量体系，建立三级质量管理体系，建设公司总工程师主管工程质量，下设质量管理部负责全公司建设项目的质量管理130、工作，建设公司委派项目部由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，质量监督站的人员由建设公司质量管理部直接委派，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程131、序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。7.1.2质量保证体系（见下页）在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。工程质量保证体系图项 目 经 理 生产副经理技术负责人 质安科经营预算科物资供应科办公室 工程技术科 物资供应保证施工过程保证质量基础保证 试 验计 划采 购132、管道工程电气工程砌筑装饰吊装工程砼结构工程基础工程测量控制质量记录计量检测质量制度质量教育 专 业 作 业 队 作 业 班 组 7.2质量保证措施7.2.1施工准备阶段的质量控制搞好与设计结合工作项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。设计交底积极参加由业主组织的设计交底。在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。认真贯彻落实设计交底提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。设计交底内容一般包括：工程规模、133、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。图纸会审施工前一律要进行图纸会审。项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。图纸会审应形成纪要。设计联络项目部要加强设计联络管理工作。施工中发现的设计问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。技术交底工134、程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。技术交底的主要内容为：工程内容交底；施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；新技术、新工艺、新材料交底。参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。及时完成施工组织设计的编制及审批工程施工前必须编制施工组织设计。施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报甲方和监理审批后才能实施。施工组织设计的实施135、过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。6.2.2施工阶段的质量控制加强对施工136、工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。质量控制点的管理各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记137、录。质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。各班组要组织小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时队要组织技术攻关。检查科和公司监督站要认真监督检查，并严格奖惩条例，奖优罚劣。该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。7.2.3主要技术质量保证措施建筑工程主要技术质保措施凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料138、，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。砼为保证质量，严格控制水灰比十分重要。为了改善和易性和降低水灰比采取加入减水剂的措施。施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水8-10%。做好砼搅拌站的管理工作，做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇注砼。现场所用钢模板必须平整，楞角整齐，板面清洁、干净、涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的钢模板不得使用，在使用木模板时，要刨光刷油。钢材代139、用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。钢结构制作主要技术质量保证措施钢材代用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。在制作过程中，重要焊缝焊接，待工程监理对坡口及清根检查合格后方可焊接，以确保焊接质量。重要焊缝特别是受应力作用的对接焊缝，需按图纸要求进行无140、损探伤，质量应符合GB3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和和质量分级中II级质量要求或GB11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中的I级质量要求。为保证钢板防腐效果，全部采用喷砂除锈，并按规定进行涂漆，涂漆后采用漆膜测厚仪进行检测。板材、型材的拼接应在组装前进行，接头型式及尺寸按标准选用，所选用的焊条要符合设计要求，并与母材相匹配。接料后的焊缝要进行二级超声波检查，接料缝在焊接前要加引、熄弧板，待焊后切掉磨平。机械设备控制所用测量及检验的器具必须经计量检测合格。所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好，并经常进行检查维修。环境控制编制雨季施工措施，风速大于9m/s不141、得施焊。涂装时温度必须控制在5-25C，湿度85%，涂刷4小时之内不得淋雨。焊接规程为了保证焊接质量，施工中必须认真遵守以下焊接规程的要求。焊工应持证上岗。焊接前应认真清理焊缝内的污物。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书。严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质的焊剂以及药皮开裂脱落、焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携式保温筒内，焊条的重复烘干不宜超过2次。多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须彻底清除，重新施焊，焊根必须清理至露出金属光142、泽。在焊接过程中要采取减少焊接应力的措施，从而提高结构的抗疲劳强度及脆断能力，从而延长结构的使用寿命。施工前制定合理的焊接工艺，焊接应采取对称焊接及分段分层退步逆向焊的原则，对任一构件的焊接，均不允许在构件两侧同时施焊，以减少结构的内应力。对主要结构的焊缝，要采取焊前预热、后热的工艺，以降低焊缝内的氢含量，并减少焊接内应力，从而有效的防止产生冷裂纹。焊缝在焊接时要边焊边采用振动法消除焊道内应力。选择合理的焊缝形状，严格按图纸坡口对零件进行加工。将焊缝两侧各30-50mm范围内锈、水等物清除干净，减少焊缝中氢的来源。为减少内应力，防止焊接时产生裂纹，装配时要避免强行组装。机电安装工程主要技术质量143、保证措施所用钢材、焊接材料、工具、机械设备等必须有产品合格证，并按技术要求使用，焊条在使用前必须按规定温度进行烘焙，使用时用手提焊条保温筒，随用随取。所用计量器具必须经检测合格。加强施工过程的测量控制，提高测量精度，及时提供阶段性测量资料，为下道工序提供准确依据。按设计图纸编制详细的分项工程施工作业设计，明确具体的安装操作方法及步骤，确定好吊点、吊索具的规格型号。并在开工前进行技术交底。编制单位工程质量计划及分部分项工程质量检验计划，使质量控制有手段、有目标、有方法。各施工检查记录、材质证明、隐蔽工程检查记录等技术资料，要及时整理，与工程同步积累，真实反映施工全过程。对进厂的设备、零部件、元器144、件，按技术要求进行检查、验收，并及时组织清洗。对安装精度要求高的设备，在安装、调试前要提出可行方案、措施，并采用高精度的测量仪器，以保证安装调试质量。7.2.4材料质量保证措施所有使用的材料必须有产品合格证，否则不准使用。各部位砖的使用应采用限额供料方式，减少材料浪费。通过检验选择合格的原材料，并对钢材、焊条等关键材料进行复检，保证原材料质量。对进厂的设备、零部件、元器件，按技术要求进行检查、验收，并及时组织清洗。7.2.5加强施工现场质量管理在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。各参加单位都要遵照建设公司关于开展质145、量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底(书面、交底会等)。严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。两级公司都要严格执行建设公司颁发的质量监督检查工作条例。加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。7.2.6严格行使质量否决权工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。对违反施工程序、规146、范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由各二级施工单位整理、自检自评后交建设公司147、的质量监督检查站进行评定，然后交由建设单位进行验收评定。7.3质量预控措施施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此，我公司针对一些主要的质量通病特制定了质量控制程序和质量通病预防控制措施。 7.3.1钢结构拼装与吊装质量通病及预控钢结构拼装与吊装质量通病与预控对策在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊148、接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后在进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。屋架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对屋架进行校正支座处的垫板应用刨床刨平。连接件尺寸必须准确；构件焊接时，应严格控制焊接变形。吊车粱、柱和制动架连接尺寸要准确严格控制制作尺寸。钢支撑的中部严禁焊死，支撑端部焊缝应尽量不出现仰焊。支撑每端至少应有两个安装螺孔螺孔制作的尺寸、位置必须准确。结构构件每端至少应有两个安装孔。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距 构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准构件焊接后翘曲变形；焊缝149、布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响由制作、拼装过程、产生侧向弯曲支座处垫板不平，节点螺栓孔不重合构件尺寸不准，十字支撑由于本身自重产生变形 螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移构件刚度差 焊接变形 屋架垂直偏差大吊车粱垂直度偏差过大水平支撑挠度过大安装孔位移预控对策造成原因通病名称7.3.2土建工程质量通病预防控制措施类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量材料钢筋工程钢筋原材1.表面锈蚀。1.钢筋保管不当或长期存放。1.钢筋存放时应用木块垫起，避免与地面接触。2.对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷干净，淡黄色轻微浮锈不必处150、理。对每批进场的钢材都应分类堆放，按规范要求取样送公司化验室检验性能。对进场的钢筋要检查合格证及试验报告单，从外形看，有较大变形者及严重锈蚀污染者禁止进场。2.混料1.现场管理不善。1.钢筋进场时要做好规格标记，分批堆放。3.钢筋强度不足，冷弯性能不良1.钢筋材质不符合要求。1.钢筋进场时必须有合格证及材质证明，发现可疑情况要及时进行实验，对不合格的不与验收或降级处理（由公司化验室负责）钢筋成型安装1.箍筋不规范，弯角不成90。1.制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度。1.现场加工箍筋时，要按图施工，用尺检查其对角线边长，使成型尺寸准确无误。制定正确合理的施工工艺，并在施151、工中监督执行，发现问题要及时解决。认真熟悉图纸，精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性。根据图纸要求及规范，检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格，不合格者令其修整，甚至返工。类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量材料钢筋工程钢筋成型安装2.柱子插筋，外伸钢筋错位1.钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠。2.浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。1.在外伸部分加1-2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注。2.注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执152、行，发现问题要及时解决。认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.3.同截面接头太多1.钢筋下料失误。2.忽略规范对同一截面钢筋接头数量的规定。按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内受力钢筋接头数量。4.露筋1.垫块强度不够被压碎后或垫块数量不够。2.振捣砼时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移或引起绑扎松散。1.砂浆垫块要提前制作，有一定的养护期，使其具有足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。2.振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。5.箍筋间距不一致图纸标注箍筋间距为近似值下料时要根据构件的153、配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋的依据。6.柱箍筋接头位置同向绑扎时疏忽1.安装操作时要互相提醒，前后注意对照，将接头位置错开。2.对于已错绑的箍筋要解开箍筋，转个方向重新绑扎。7.钢筋遗漏施工时疏漏，没有认真看图绑扎之前要熟悉图纸，根据图纸绑扎，并认真检查、复合。8.绑扎节点松动绑扎钢丝选择，绑扎形式不正确绑扎钢丝用20-22#火烧丝，在钢筋转角处要采用兜扣并加缠类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量材料模板工程板模板1.板中部下挠，板底砼不平。1.板背肋间距未按设计施工，间距过大，支撑不牢固，间距大。2.板底模板不平，与砼接触面高低不平。154、1.要严格按施工方案支撑，支撑要牢固，并与框架柱拉结牢固，背肋支撑间距不得随意修改。2.支模前板底要找好标高，支模完毕后要检查其平整度，不得超过规范规定。根据砼板厚计算模板受力，制定安全，可靠经济的施工方案。方案要合理，符合实际，行之有效。梁板模板验收时要重点检查其标高及接茬平整度，梁的起拱度是否符合要求，把好制作、安装、检查、验收关。梁板支撑过程中要重点控制梁板底标高，梁的起拱，以保证梁板的平整。对直接支撑模板的木方选料要足尺，刚度要足够。2.板底模堑入梁内不易取出。支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内。1.支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐。柱模板1.炸模，截面尺寸不准。支撑不牢155、固，柱箍间距过大，钢度不够。要认真按施工方案支模，扣件要扣紧,支撑要牢固。2.偏斜一排柱子不在一条轴线上。成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋移位未板正就套柱模柱子支模之前要先放好轴线及柱截面尺寸线，验线无误，校正钢筋后方可支模。3.柱身扭曲。柱子支模前没校正钢筋柱模不规方支模前要先放线、找方、将钢筋校正后才可支模4.柱烂根、漏浆模板拼缝不严，根部没清理干净根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口垫海面条。5.柱表面漏筋钢筋未绑保护层垫块按规定绑扎保护层垫块6.梁柱接头部位不美观1.未标出标高控制线，模板上口过高、过低。2.模板未统一考虑。事先制作定型柱头模板，板面用多层板类别质量控制内容现象产156、生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量材料模板工程梁模板1.梁身不平直，宽度不准确。1.钢筋没有调直。2.模板支撑不牢固。3.未按设计要求尺寸支模。1.支模前要先放好控制线，经检查调直后方可支模。2.支模时确保截面尺寸准确，按规定放垫块。要根据图纸中梁柱情况，根据规范对模板设计要求进行计算，确定梁柱模板支撑、布置，并绘制梁柱模板图，以指导施工，并且要监督已定方案的实施。根据技术部门的设计方案，对工人进行交底，并且要监督施工配合协调，验收时要严格按设计方案，如不符合要求则令其返工，工长要建立重质量的思想，不能重速度，不重质量。注意模板的堆放和保护要符合要求，模板有损伤、变形等要及157、时派人维修，以提高支模质量。负责检查，验收模板是否符合设计及规范要求，若不符和要求，则令其重新返工，在工人支模的过程中及时检查纠正，尽量避免事后返工现象的发生。对现场所需材料、模板、钢管扣件、脱模剂要及时进场，并对其质量情况把关，不符合要求者退回。2.梁底不平，下挠。1.梁底模标高没找好。2.梁跨中没有起拱。3.梁下支撑立杆间距过大。1.梁底模要起拱，起拱高度为跨度的三分之二。2.按施工组织设计方案搭设支撑横撑，不得随意修改。3.梁侧涨模1.模板支撑不牢固，模板拼缝过大。2.模板下口，上口加固斜撑固定不牢固，间距过大。1.侧模上口、下口均须设支撑，间距按设计施工支撑牢固联系，模板缝隙不能超过规158、范要求。4.拆模后发现梁身有裂缝、掉角、表面粗糙。1.模板没刷脱模剂。2.拆模过早或过迟。3.养护支模早拆除。1.模板要事先均匀涂刷脱模剂，充分凉干。2.设养护支撑，拆底模时，不能拆除养护支撑。5.局部梁模堑入柱内，拆除困难。1.梁模下料过长。1.梁模下料时应较实际尺寸略短，支模时遵守边模包底模的原则。类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量化验砼工程砼拌合物1.拌合物松散不易粘结1.水泥标号选用不当，水泥标号与砼设计强度之比太大，导致水泥用量过少而拌合物松散选择合适的水泥标号，使水泥标号与砼强度之比，要小于或等于1:3；若卵石则为1:2.5，砼中掺外加剂根159、据现场实际情况，制定切实可行的施工工艺，编制施工方案确定浇注混凝土的方法，并在实际中监督实行，经常深入施工现场，发现问题及时解决，选用商品砼时技术部门要向砼搅拌站提出技术要求，并审查砼配比单，保证砼的和易性。画出梁板柱、墙、混凝土强度示意图。合理安排劳动力亲自监督施工，确保按施工工艺进行混凝土浇筑，提前预计到浇筑过程中出现的各种问题，制定出有效对策，做到个工序有条不紊的进行，将砼可能出现的缺陷降低到最低，认真阅读注意砼标号与结构的关系，提出申请单，浇筑时再次核对。质检人员要随时在现场检查对不合格者令其修整或返工。砼配合比由公司化验室通过计算和试配确定。工地化验室每一工作班要检查至少2次砼塌落度160、，按规范做砼强度试块，送到公司化验室试压，以控制砼的强度，核对申请单砼的标号。2.拌合物粘聚力大、成团、不易浇注。1.水泥标号与砼设计强度之比小于10，而使水泥用量太大。3.在运输中分层离析。1.拌合物塌落度过大，在运输浇筑过程中，难以控制其均匀性。4.泵送时堵塞管道。碎石最大粒径过大，堵塞管道。砼表面损伤1.麻面模板表面不干净或者没刷脱模剂。1.成立专业刷模小组，统筹管理全工地模板，模板使用之前，要事先均匀涂刷脱模剂。2.砼振拼缝不严，漏浆。1.模板拼缝要严格，后备木肋规格尺寸要统一标准，不符合要求处要重新支，否则不允许打灰。3.砼振捣不密实，气泡没完全排除。1.墙柱砼每一浇注层高度，振捣要161、密实，直至不再有气泡排出，表面均匀注浆为止。2.墙柱砼浇注过程中要有专人敲击模板外表面，特别是阴阳角部位。2.露筋1.保护层太小，垫块不足。2.漏振。3.振捣棒振捣时碰撞钢筋使其产生位移。1.打灰前要检查垫块是否足够，钢筋位移要检查无误后方可支模。2.振捣棒的移位距离为20-30cm，以免漏振，操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋，钢筋密集部位用直径30mm的振捣棒。类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量砼工程砼表面损伤3.蜂窝，柱、墙烂根。1.砼配合比不准，砂子多，砂浆少。2.砼和易性差，振捣不密实。3.下料不当砼离析，石子集中。4.墙、柱根部162、模板未封好，漏浆。1.砼配合比由搅拌站控制，对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的，不能浇筑。2.混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范。3.混凝土自有倾落高度不能超过2m，超过时用溜槽。4.柱墙根部要用海绵塞紧，并在模板下口用砂浆抹2cm找平层。提请各有关方面注意，易出现的问题注意检查质量。事先对可能出现的问题有针对性的交底，检查执行情况，使其符合要求。检查监督施工过程中每一工序质量，有问题的及时令操作者改正，并及时向工长、技术人员反映。4.孔洞1.钢筋密集，预留孔洞处，混凝土浇筑不畅通。2.混凝土振捣。3.一次下料过多，底部混凝土未振。1.对钢筋密集处应沿其周围振捣，使之在振163、捣棒作用范围以内，预留洞处应从两侧浇筑混凝土。2.振捣要按顺序以防漏振，采取垂直振捣方法，振捣棒应快插慢拔。3.下料要分层，待前一层振捣完毕后方能浇筑后一层。5.缝隙夹层1.施工缝隙清理不干净，其中包括浮浆。1.在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆，木块纤维袋等必须清除，砼振捣要密实。制定方案时要确定模板标高。组织安排人员做好养护工作，模板加工要按已订方案实施，认真检查执行情况。检查监督施工中每一边工序质量，有问题及时令操作者改正，并及时向工长、技术人员反映。6.缺棱掉角1.拆模过早。2.成品保护不当，加强砼浇注后的防护和保护措施。3.冬季砼受冻。侧模要在砼强度达到1.2mpa时方可拆除约为1天，冬164、季为2天。2.加强砼浇注后的防护和保护措施。3.冬季打完灰再保温，以防受冻。7.板面不平整1.砼未达到一定的温度就上人。2.砼浇筑后表面未好好搓平。1.砼在未达到强度时，不得随意上人。2.拉好标高线找平，用木抹子抹平。类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量砼工程砼表面损伤8.柱、墙、轴线偏移歪斜凹凸。1.没有及时调整误差，使误差积累过大。2.模板支撑不牢打灰时胀模，或模板没有吊铅垂找直。1.放线完后，要组织技术、质检、工长验线，误差要及时调整。2.模板支撑要牢固，砼浇注要分层，不允许一次下灰过厚。3.模板必须吊线找直，不允许超过规范规定。制定方案时要确定模165、板标高。组织安排人员做好养护工作，模板加工要按已订方案实施，认真检查执行情况。检查监督施工中每一边工序质量，有问题及时令操作者改正，并及时向工长、技术人员反映。9.表面裂缝1.养护不及时1.混凝土表面及时刷混凝土养护剂。2.混凝土表面及时洒水养护。10.混凝土上口标高不平。1.混凝土浇筑时没有认真控制标高，模板上口标高过低。测量人员放出标高控制线，混凝土浇筑时要拉线控制，模板制作时控制模板高度尺寸。11.混凝土强度11.强度不足。1.养护不好，冬季受冻。2.混凝土原材料不符合要求。1.冬季混凝土浇筑完即要保温。2.水泥必须有出厂合格证，砂、石必须干净，混凝土不得随意加水。3.试块要认真养护。8166、.安全生产保证措施8.1安全目标死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。建省级安全文明施工工地。8.2安全保证体系安全保证体系图项 目 经 理副 经 理总 工安 全 监 督 站安全员土建项目部金结项目部安全员机电项目部管道项目部8.3安全保证措施8.3.1管理保证措施坚持施工现场安全监控和定期的安全检查，对存在安全隐患部位，果断采取措施，责任落实到人，并限期整改。严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。对危险源167、点实行“五制”管理。坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。每周一工地要168、召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。建立安全检查制度工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。安全活动内业资料应有专人负责收集管理。8.3.3安全防护管理实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。工具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审169、批。建设部验收标准严格执行。8.3.4安全技术措施 土方本工程基槽开挖按地质情况，遵照规范进行放坡，不能放坡的地方应加支撑防止滑坡塌方。基坑开挖后，四周应设防护栏杆。坑边1m以内不得堆放其它物件，夜间应设明显的标志。脚手架内外脚手架应按规程和作业设计搭设，并特别在注意检查架管及扣件是否完好，脚手架搭设部位是否牢固可靠，作业层应满铺竹架板，不得设探头板。与建筑物空隙小于20厘米，有护栏并挂安全网。脚手架四周的地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水，沿立杆底座铺设50mm厚的木跳板。立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，每排间距不大于1m。结构吊装安全保证措施厂房结构吊装应设专人指挥，且应制定详细的安170、全技术措施，并清理好场地及道路。防止高空坠落，系好安全带，高空作业时有专人监护，严禁交叉作业，作业人员应配工具袋。吊装物件时有专人统一指挥协调，吊装应平稳，吊物下严禁站人。电焊操作必须持证作业。吊装工作开始前，对运输和起重机械以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳、锚具等进行全面检查或试验。并在使用过程中经常检查。做好现场清理工作，以利吊装安全进行。吊装工作区必须设有明显的警戒标志，并设专人警戒，无关人员严禁入内。运输、吊装构件时，严禁在运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具等。在高空使用气割时，应采取措施防止火花落下伤人。砌筑所有机械均由专人操作，必须持证上岗，设操作牌，定期检查、维修。171、要加强对清扫、砖加工和搅拌站的防尘措施，做好粉尘治理工作。脚手架必须绑扎牢固，跳板要铺好，上人走跳设防滑条。施工现场要实行标准化施工。利用好劳动保护品。所有电器均由电工负责，且接地良好。炉内设足够的照明，行灯电压不得超过36V。做好消防措施和防火设施的同时，教育好施工人员进入现场后严禁吸烟。施工时需要动火时，必需开具动火证明及在指定区域内进行动火施工。天车由专人指挥，指挥信号明确。要做好防雨工作，暑期防暑工作。洞口、临边防护搞好“四口”、“五临边”安全防护，坚持使用安全“三件宝”。洞口周边设一道牢固的防护栏杆。高空作业防护高空作业人员，应佩戴安全带，安全带应挂在牢固的固定架上。高处作业的物料、172、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。钢管、支撑进场或拆除后应堆放在堆放架内，防止滑下伤人。临时用电安全防护临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。施工用电线路应架设整齐，电线不得破皮漏电，防止线路过载及短路；电气设备应有防雨措施，且接地安全可靠，漏电有保护。施工机械安全防护管理施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。各种机械设备应专人操作，持证上岗，并且定173、期检查，严禁带病作业。安全技术要求及措施龙门架、井字架等现场垂直运输设备安装完毕后，必须由专职安全员会同有关人员进行检查，确认其安全装置灵活可靠，缆风绳规格、数量符合要求；吊笼用钢丝绳质量可靠、安装正确，卷扬设备刹车可靠，运转灵活正常，方可签字投入运行。卷扬机、搅拌机应搭设防晒、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋，手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。凡是长度小于50cm，厚度大174、于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油芯外露的均不得使用。吊钩应有防止脱钩的装置。卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运灰斗，砖笼，砖拍，预制构件等大物件时必须用卡环。司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。材料堆放场地，如砂石堆场等要搞好粉尘防护措施.吊车要设专人指挥,指挥175、信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装.操作人员个人防护认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。特种作业人员，如电工、电气焊工、起重工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。9.确保文明施工的技术组织措施9.1文明工地目标建成“xx省施工综合考评样板工程工地”。9.2场容管理措施9.2.1各种施工手续齐全，人员手续完备。9.2.2对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。采用封闭性管理措施，严格控制进出现场及生活176、区人员。9.2.3现场设立“一图五牌”；施工区划分责任区，指定负责人，分片包干，定岗定制，专人管理。9.2.4材料码放，临设布置，严格按照施工施工总平面图放置，不得乱堆乱放,乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。9.2.5现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运，楼梯、休息板等处不堆放材料和杂物。9.2.6生活区和施工生产区有明显划分。9.2.7垃圾车出场前设专人把车上的杂物拍实,覆盖棚布拴牢,以防遗洒。9.2.8现场大门外设标准的施工标牌，面积不得小于0.7m0.5m，离地高度不得小于1.2m。9.2.9大门内设一图三板，即“施工平面布177、置图”、“安全生产管理制度”、“消防保卫管理制度”，“场容卫生环保制度”，字迹工整、规范、清晰。9.3文明施工保证措施9.3.1施工现场设醒目标语，安全标志明显。9.3.2保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。对厂区道路保证路面无油污。场地无砼残渣，做到事完场清。9.3.3建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。9.3.4为职工设符合要求的食堂、沐浴及休息室，设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。9.3.5施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。9.3178、.6设备进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。9.3.7材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。9.3.8材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。9.3.9电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。9.3.10搅拌机、钢筋加工机械、卷扬机等施工机械摆放处设置操作规程标牌，并标明操作者姓名，所有施工设备定期管理。9.4减少扰民噪音、降低环境污染技术措施将建筑物全封闭，以减少噪声传递。尽量减少现场噪声，减少夜间施工，混凝土浇筑尽可能于179、夜间零点以前浇筑完毕。现场材料必须有序堆放，经常清扫车辆出入口的市政路面。进出施工现场的运输车辆必须覆盖，以免杂物和垃圾掉到市政道路上。出场车辆必须清洗清扫轮胎，以免污染市政道路。在现场设临时沉淀池，安设污水管道将现场施工污水雨水等沉淀过滤后再排入市政管网。半成品的加工尽量在铆焊棚集中加工。现场施工地坪用C10 混凝土，厚度10cm，全部硬化，现场厕所采用水冲厕所，改善施工环境。楼房垃圾排放采用集中堆放集中清除不得往外投掷。直流弧焊机应采用ZX 型焊机，不得采用AX 型流弧焊发电机，以减少噪声。在施工现场不得不使用橡皮、塑料、油毡、浸油枕木作为引火材料和燃料。铸铁管刷油，浸热沥青漆和电线管刷油180、，要集中至分公司材料库进行，严禁在施工现场熬制沥青，玛蹄脂。烧沥青时要用设有除尘设备的沥青锅。并报环保部门批准后方可熬制沥青。10. 冬、雨季施工技术措施10.1冬季施工措施冬期项目，冬期施工安排的工作主要是钢筋混凝土工程，安装工程及砌筑工程，对于湿作业的装饰工程，因无法在冬期保证质量，不安排施工。混凝土防冻措施根据不同的气温条件，采取不同的防冻措施。气温在+5 度-5 度时，采用化学剂法，即在混凝土中掺入水泥用量1.5%的CN 早强减水剂。气温在 5 度-15 度时，采用综合蓄热法，既用暖棚堆放原材料，暖淋搅拌混凝土，水、砂、石加热，控制混凝土出罐、入模温度，剪力墙、柱模板外包裹双层草袋，浇181、筑时将浇筑层四周用草袋封闭并生火，混凝土面用双层草袋覆盖，混凝土中加入水泥用早5%的JX高效防冻减水剂。测温：冬期施工时，要派专人测温。要测出原材料，大气，水的温度，还要测出混凝土的出罐，入模温度，混凝土浇筑完毕后，继续测出混凝土硬化时的温度。测温要求水、骨料及混凝土出机温度，每工作班至少测量四次。混凝土养护期间每昼夜测温不少于四次。室外大气温度及周围环境温度，每昼夜测量四次。全部测温孔应编号并绘制布置图，测量结果要写入正式记录。布置测温孔时应注意，应在易于散热部位设置。10.1.3 试化验要求混凝土冬期施工时，要根据设计要求的混凝土强度等级设计出冬期混凝土施工配合比。混凝土施工过程中，除按常182、温施工要求留置试块外，还应增作两组补充试块与构件同条件养护，一组用以栓验混凝土受冻前强度，另一组在与构件同条件养护28d 后转入标准养护28d 再测定其强度。原材料中的砂石料不得有冰块、冻块。加强混凝土测温工作，项目技术人员随时注意测温数据。在初冬施工时要对气温突然变化做好应急措施。模板的拆除必须依据同构件试的强度试压值来确定拆模时间，模板的拆除，由项目工程师下发模板拆除令。模板和保温层，应在混凝土冷却到5 度后方可拆除。经常与气象部门保持密节联系，随时掌握天气预报和寒潮，大风警报，以便及时采取防护措施。10.1.4 砌筑防冻砌筑工程的防冻采用砂浆中掺入 2%（水泥用量）的JX 防冻剂，因墙体183、中设置有墙拉筋，不得掺入氯盐。10.2雨季施工措施10.2.1土方工程基坑开挖时，应及早配备临时排水泵，并敷设好电源线路，若突然有暴雨时，在未下雨之前要求安装好临时排水的排水泵。基坑开挖完后，在基坑四周要用水泥砂浆砌筑高于自然地30cm 高的档水墙，并砌筑积水坑，同时备足排水泵。下雨时，在基坑内的明沟排水集水坑内要增加水泵数量，使基坑内的雨水能及时排出。10.2.2砌筑工程砌筑用砂浆应根据所用的砂、石含水率的大小配制砂浆。对被雨水浸透的砖块，不得投入使用。对已施工完毕的砌体，采用塑料薄膜等材料覆盖，以防雨水直接冲涮。10.2.3砼工程针对不同砂、石的含水率，调整搅拌砼的用水量。砼的现场输送泵的184、出料口，应搭设简易防雨蓬。工地备足塑料布和雨衣，对不允许留置施工缝的结构部位不得随意停止浇筑，同时对正在浇筑抹好的混凝土面要用塑料布及时覆盖。浇筑地板混凝土时要跟气像部门联系，选择无雨天作为浇筑时间。10.2.4装饰工程 雨天不得进行室外抹灰，对已施工的墙面，应注意防止雨水污染。雨天不宜做罩面油漆。9.5施工安全措施雨季作业时，施工人员应穿防滑鞋，对爬梯及室外楼梯等应采取防滑、防护措施。现场道路遇雨天应及时清理，车辆轮胎保证正常气压，且必须减速慢行。施工现场内的井架，起重机等应安装防雷设置，且四周要有排水设施。现场施工、生活用电线路，在雨季应由专人负责维修检查，对老化的电线及松动的接头等应及时185、进行更换，所有的室外配电箱及开关盒应有防雨措施。雨季施工到来之前，现场库房、搅拌棚等做好全面检查，防止渗漏。疏通好施工场地内的排水沟，保证排水畅通，使施工现场达到雨后不陷、不滑、不积水。脚手架底部地基要找平夯实，垫好垫板，做好排水设施，防止雨季积水造成脚手架下沉。模板支撑下回填土应夯实，且设垫板，雨后及时检查是否下沉。施工机械设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚应搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。雨后吊装要先进行试吊，将构件吊至离地1.0m左右，上下往返数次稳定后再进行吊装工作。吊装构件堆放地点应平整坚实，周围做好排水工作，严禁构件堆放区积水，防止泥土粘到构件上。11.186、服务和工程保修11.1 施工准备阶段的服务 11.1.1 在施工准备阶段通过设计和监理部门，了解业主的需求，并将业主的要求明确地写进施工组织设计之中。 11.1.2 以顾客为关注焦点，在开工前大力开展“顾客满意”的意识教育，并贯穿到员工培训和各种交底活动之中。 11.1.3建立与业主沟通的渠道，及时了解业主要求。 11.2 施工阶段的服务 11.2.1 由项目部负责通过监理例会，及时准确掌握业主、监理的意见和建议、投诉和抱怨，并及时传达给责任部门。 11.2.2 及时努力、合理地采纳业主或监理单位的意见和建议，认真、虚心地对待投诉和抱怨，并采取应对措施。重大问题上报公司共同处理。 11.2.3187、 将处理结果通报业主或监理单位，努力使业主、监理单位满意，并在质量管理中体现出来。 11.2.4 在施工期间，项目部必须认真贯彻“中间回访”程序，及时了解业主、监理对工程质量和工程管理的意见。 11.2.5 在施工期间与顾客沟通的问题有多种类型和性质，因此沟通和处理的过程也是多种多样的，要执行在施工期间与顾客沟通及改进程序。 11.2.6 施工期间对施工现场采取封闭式管理，教育员工未经许可不得到进入生产区域。 11.2.7 贯彻施工为生产服务的方针，杜绝影响生产的任何事件的发生。 11.2.8 施工区域内的生产设施必须做妥善的保护措施。 11.3 竣工验收阶段的服务 11.3.1 竣工阶段，一188、定要抓紧尾项工程的处理。 11.3.2 在热负荷试车和试生产阶段，由项目部负责按业主要求组成强有力的生产保驾队伍，做好生产保驾工作。 11.3.3 如业主有要求时主动提供技术咨询和技术服务。 11.4 工程保修期的服务 11.4.1 由公司施工经理负责在工程交付后，组织工程管理和项目部定期回访，听取用户意见，提高服务质量，改进服务方式。 11.4.2 由工程管理部负责建立与业主(用户)的服务联系网络，及时取得信息，并按计划、实施、验证、报告的程序，搞好回访与保修工作。 11.4.3 保修工作必须履行施工合同的约定和“工程质量保修书”中的承诺。 11.4.4 工程管理部是本工程回访保修业务的主管189、部门，工程交工后按“工程质量保修书”的承诺编制回访工作计划。 11.4.5 工程管理部在每次回访结束后应填写回访记录；在全部回访结束后，应编写“回访服务报告”并依据回访记录对回访服务的实施进行验证。 11.4.6 按“工程质量保修书”的承诺向业主提供服务。保修业务应列入施工生产计划，并按约定的内容承担保修责任。 11.4.7 当业主需要责任以外的修理维护服务时，我公司主动提供相应的服务，并在双方协议中明确服务的内容和质量要求。 11.4.8 我公司将借鉴以往同类工程负荷试车的保驾经验，为工程实体达产达标提供服务12创优规划12.1创优质工程承诺为实现工程质量创优良工程的目标，建设公司决心按照业190、主方要求，精心组织，精心施工，建好工程，回报总包方，回报社会。公司承诺：达标投产，建一流电解，创优良工程。为了实现我公司承诺，根据业主方具体要求，制订本工程创优规划。12.2工程质量技术经济综合目标建筑分项工程合格率100，建筑单位工程优良率达90以上焊接质量一次合格率100%。特殊工艺要求：对本工程内所有管道、管道支架、钢结构在防腐涂第一遍前，应对其金属表面进行除锈喷砂处理。12.3为实现创优规划所采取的措施工程创优是一个复杂的系统工程，要求设计达到精确、设备精良、施工精心，从而达到实现工程创优的目标。创优规划应紧密结合工程管理，严格执行公司各项管理要求，对质量目标、工期进度、质量保证措施、191、安全文明施工、环境管理、质量体系、消防保卫等方面全面进行规划，在本工程上针对创优规划，制定具体措施，保证工程创优目标的实现。以质求信，进行全员质量教育以质求信，以创优规划明确行为准则，全员全方位进行质量教育，强化职工质量意识，明确工艺纪律和各级质检人员职责，制定岗位规范和工作标准，并制定相应的质量奖惩制度。我公司在执行质量体系标准的同时，不断提高质量体系运行的“适宜性”、“符合性”和“有效性”。严格按照质量体系标准要求指导各项工作，在不断建立、健全和完善质量管理体系的基础上，把质量、服务、资源、环境等多种因素作为质量的综合概念进行分析、考核并落实，同时，对质量方针目标广泛宣传，深入人心，确保在192、“全企业、全员、全过程中采取多种多样的方法”的实践中逐步实现既定的质量目标。依靠科技进步，促进质量提高在工程中，要推广采用成熟的新设备、新技术、新材料新工艺，并要有所创新。要遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则，并做到遵照地方、行业的法规标准和环保要求，满足业主对质量管理工作要求。使工艺质量始终处于领先水平。利用梦龙软件进行工程管理，利用KKS编码对设备进行管理，在现场建立MIS系统，实现信息化管理。制定责任制，齐抓共管认真贯彻GB/T19001-2000质量保证标准，遵循五矿营口宽厚板升级改造项目工程质保大纲，制定责任制，建立健全党、政、工、团、技五大体系。实行以项目部行政、技术领导为核心193、的质量负责制。做到领导抓得紧，管理层管得严，操作层干得精，真正达到齐抓共管的目的。使施工现场始终保持以质为本的氛围。强化质量监督，加强各项管理在工程施工现场，强调服从业主方、服从工程监理的监督检查。一切按总包方要求和既定程序执行。要做到主动争求业主方和监理的意见和建议。管理不到位、质量达不到标准要求和总包方不满即推倒重来。创优指标为强制性指标，各级必须坚决执行。提高全体员工的质量服务意识，让全体员工树立“顾客满意”的观念。在本工程质量手册中明确各职能部门、各施工单位及每个岗位在本工程质量活动中承担的质量责任及赋予的权限，与国家提倡的工程质量终身责任制相适应，建立工程质量行政领导责任制和终身负责194、制，层层落实质量各级责任制。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每项记录均有人签字，质量监督检查人员根据现场施工情况及时记录落实整改，凡事有据可查，加大质量监督检查、验收力度，实行“质量一票否决制”。加大考核力度，严格执行奖罚制度以制定的质量考核办法为依据，严格执行奖罚，全面推行工艺卡管理。一切行为有章可循。实行二牌管理：即质量工艺问题黄牌警告，进行整改；红牌停工，停工后进行质量意识教育，下岗进行工艺技术培训，合格后方可重新上岗。同时我公司还制定了质量奖惩制度，坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按“三不放过195、”的原则，坚决追查到底并严肃处理，奖优罚劣，做到奖出作用，罚出效果。严把材料、设备质量关由我公司采购的材料设备，保证为业主方确认的生产厂家的优质产品；由项目法人采购材料设备，工程承包方严格检验、试验，必要时解体检查。我公司在工程现场设立检验中心（建筑、金属试验室、电热标准室），并由业主、监理及地方主管部门验收确认，严把材料、设备质量关。加强成品保护制定各种措施，对已完或在建工程项目进行防护，对员工进行教育，对产品采取隔离、覆盖、包装、标识等办法，防止产品损坏、污染、变形、变质，保证产品外观、内在质量，保证竣工时设备以原始面貌移交。加强信息沟通，共创优质工程加强与设计单位的沟通，了解设计意图，加196、强图纸会审，减少设计变更，减少安装、建筑的交叉损坏。与兄弟施工单位及时沟通，力争做到工艺的整齐划一，以及接口过渡美观、标准。及时与业主方、监理保持沟通，了解业主方需求，掌握最新施工标准，了解施工动态、供货及供图信息，合理安排工期，避免返工和浪费，为共创优质工程做好基础工作。13.拟推广采用的新技术、新材料、新工艺13.1砼工程全部采用现场集中砼搅拌站供应，采用甲方指定厂家散装水泥，拖式泵浇注工艺，并掺入复合早强剂，以提高早期强度。13.2粗直径钢筋连接采用螺纹套管连接方法，细直径钢筋采用散光对接焊。13.3使用干粉脱模剂以植物有机脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量可靠，无毒害污染，利197、于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。13.4使用工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件，以及工程成本控制软件技术。13.5使用施工控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。应用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD 设计、混凝土搅拌站的自动计量、以及实验室数据的自动采集软件等。13.6在工程项目技术管理中，采用计算机和信息技术实现信息化施工、工作流程标准化、技术管理规范化。使企业的管理技术赶上国际先进水平。采用计算机对总进度实施动态管理与监督控制，能有效地适应施工现场的千变万化的情况，通过对关键线路，次关键线路的重点调控，达到目198、标总工期确保的目的。随时能对各种进度计划打印，如旬计划、月计划、季度计划、及分专业、分单位等，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，可大大提高管理水平，并可进一步通过计算机进行资源、费用等优化，从而使项目施工组织指挥更具有科学性、保证性、有效性、效益更高、更好。14.合理化建议由于工期相当紧迫，建议预制柱C30砼改为C35早强砼。 为节约钢筋用量，减小工程造价，建议用HPB400级钢筋代替HPB335级钢筋。 15.附图表15.1劳动力计划表项目名称：xx铝业xx分公司淘汰落后环保节能技改项目部分附属子项建筑安装第一标段工程 序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况4月5月6月7月8月1管理人员12199、121212122测量333333电工248844砼工10151515105木工40505030106钢筋工20202020107泥工10207070108抹灰工00050509架子工5151515510电焊工20202020511油漆工0101515512钳工221010013管工2255514铆工10101010515起重工2466216司机6666617普工2040505040合计164233315345182单位：人15.2施工机械设备安排计划表项目名称：xx铝业xx分公司淘汰落后环保节能技改项目部分附属子项建筑安装第一标段工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（200、kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3201台上海20081.0m3土方2自卸汽车EQ31266台长春2007土方3打夯机4台川崎重工2008土方4空压机1m32台上海200715kW土建工程5装载机ZL502台土建工程6搅拌机JDY7502台成都2008砼结构7砼后台自动配料机1套2008砼结构8砼振动棒HZ5012台沈阳2008砼结构9混凝土拖式泵HBT80C1台长沙2008110kW80m3/h砼结构10机动翻斗车FY154辆江苏2008砼结构11平板式振动器ZW-54台河南20062.2kW砼结构12砂浆搅拌机WJ3508台湖南20085.5kW0.35m3土建工程13钢筋弯曲201、机GW404台北京20073kW砼结构14钢筋切断机GQ40-14台北京20075.5kW砼结构15钢筋调直机GT4-142台北京20084kW砼结构16对焊机UN-1002台沈阳2008100kW砼结构17木工压刨MBTYB9034台山东20072.2kW土建工程18木工电锯MJJ-34台山东20063土建工程19物料提升机8台湖南建筑结构20汽车吊8t1台湖南2008构件转运21汽车吊16t1台徐州2007构件制作转运22汽车吊25t1台湖南2008结构吊装23汽车吊35t1台湖南2008柱子吊装24汽车吊50t1台湖南2008柱子吊装25平板汽车10t2台湖南构件运输26组立机Z121台202、无锡2007钢结构工程27H型钢液压矫正机YTJ-60B1台无锡2007钢结构工程28H型钢端面铣床LTX1台无锡2006钢结构工程29交流电焊机BX3-5008台唐山200738.6KVA钢结构工程30直流电焊机ZX5-6302台哈尔滨2008钢结构工程31CO2气体保护焊机NBC500 500KR1台唐山松下2007-2008钢结构工程32剪板机6-13mm1台泰安2007钢结构工程33半自动切割机C1-100 CG-100 1台上海2007钢结构工程34喷砂机/1台无锡2007钢结构工程35无气喷涂机GBQ6C1台四川2008钢结构工程36龙门吊5t2台武汉2007钢结构工程37焊条烘干203、箱DG701-31天津2006钢结构工程38磁力钻1济南2007钢结构工程39液压弯管机1沈阳2008安装工程40电锤6唐山2007安装工程41角向磨光机6沈阳2008安装工程15.3试验和检测仪器设备表项目名称：xx铝业xx分公司淘汰落后环保节能技改项目部分附属子项建筑安装第一标段工程 序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途备注1台秤5000g2台成都2008计量2砂浆试模2套崇州2008试验3砼试模4套崇州2008试验4回弹仪1台成都2008检测5桩低应变检测仪1套6砼坍落筒2台成都检测7经纬仪J21台成都2007测量8全站仪GTS-21101台成都2007测量9水准仪S32台成204、都2009测量10钢尺50m4把成都2008测量11水压表1个成都2001测水压12摇表1个哈尔滨2009测量安装13接地摇表1个济南2009测量安装14万用表0.5级2个沈阳2008测量安装15.4主要施工材料需用量计划项目名称：xx铝业xx分公司淘汰落后环保节能技改项目部分附属子项建筑安装第一标段工程 序号材料名称规格型号单位数量备 注1竹胶模板=18mm、14mmm2800施工辅助用材2架 管483.5t1003扣 件个150004竹架板2500300mm块14005枕 木2502501800mm根606密目式安全网m260007水平网m210008钢丝绳m5009电焊条吨1210钢轨43kg/mm16011现浇混凝土C30m31477工程主要材料12预制砼m346513钢结构t17314钢筋t20515大型屋面板块55116砖砌体m3180815.5临时设施需用量计划序号项目名称需和量（m2）备 注1钢筋车间3001525m2砼搅拌棚8002040m3现场办公、仓库及工具房135622.5m4钢结构制作场16002080m5周转材料堆放场2701815m139