1、采油厂基地配套扩建工程设备采购项目投标文件XX公司二零XX年XX月采油厂基地配套扩建工程设备采购项目投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月 西区采油厂xx基地配套扩建工程设备采购项目一标段投 标 文 件（技术部分） 投标人： xx石化建安有限公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） xx 年 12 月 12 日目录1 主要技术指标和运行性能的详细描述11.1 锅炉主要的技术指标11.2 锅炉的设计特点21.3 锅炉的安装配置说明31.4 锅炉系统功能说明82 技术规范偏离表203 型号一致的产品手册、介绍、说明书等技术材料214 项目实施时间进度表22、25 锅炉配件、耗材、工具、备件等清单235.1 备品备件清单235.2 专用工具清单236 售后服务响应、培训、维修等承诺246.1 及时可信赖的售后服务246.2 服务措施246.3 服务质量266.4 客户培训计划267 售后服务网点、人员、设施等情况288 需要提供的其它技术材料298.1 企业简介298.2 管理和技术优势298.3 质量保证308.4 采用的新技术、新工艺说明308.5 质保期外服务318.6 主要生产条件、制造、试验及质检装备能力328.7 锅炉的拆除、供货、运输及装卸方案341 主要技术指标和运行性能的详细描述1.1 锅炉主要的技术指标序号项 目单位数 值备注13、额定热功率MW7.02额定工作压力MPa(g)1.03额定出水温度954额定回水温度705辐射受热面积m2376对流受热面积m22157炉排面积m211.88省煤器受热面积m2139.529设计燃料类烟煤天然气10燃料低位发热值Kcal/kgKcal/Nm3/h5000870011燃料消耗量Kg/h（Nm3/h）150075712排烟温度13313513热效率%809014锅炉净重t8015锅炉满水重t9216锅炉水容重t1217最大运输尺寸m8500*3200*353218最大外形尺寸m9380*4000*59501.2 锅炉的设计特点本锅炉为双锅筒纵置式链条热水锅炉，锅炉分上体和燃烧设备两4、部份。这两部分均为快装出厂，现场只进行砌筑前、后拱和炉排处侧墙。这样设计大大缩短了锅炉安装施工周期，降低了锅炉成本，保证了锅炉在短时间内就可运行。本锅炉具有以下特点：1、锅炉布置了大量的对流受热面，使锅炉中的炉水在受热面内的容积比率比较大，吸热、升温快，在相同燃情况下启炉时间短。2、锅炉的水循环性好。锅炉整个水循环系统分成四个小的循环系统，配以足够的循环压头，保证了锅炉的安全运行，避免了锅炉因爆管而停炉。3、为防止锅炉热效率随运行时间而下降，在上下锅筒之间的对流受热面处布置了吹灰器。运行时定期吹灰，可以防止因积灰而导致受热面吸热效果不好，造成锅炉热效率下降。4、检修方便。在锅炉的炉墙上布置了相5、应数量的检修门及锅筒上的人孔，可以保证对锅炉的各个部位都能进行检修。5、运行简单。本锅炉上煤、除渣均采用机械化，自动化程度高，降低了饲炉工的劳动强度。6、充裕受热面的布置，确保锅炉超负荷运行。通过实际运行实验证实，锅炉可以超负荷10%运行。尾部受热面布置的省煤器，降低了锅炉的排烟温度，提高了锅炉的热效率。7、燃料适用性广：该锅炉采用气固双燃，既可实现天然气、液化石油气等气体燃料和煤、生物质等固体燃料的单独燃烧，又可实现两种燃料按一定比例的混合燃烧。8、煤气两用环保锅炉采用高效的除尘设备，实现对PM2.5（细颗粒污染物）的强力拦截，降低PM2.5的排放，对治理日趋严重的雾霾天气具有极强的针对性；6、煤气两用环保锅炉燃尽率达98%以上，热效率88%以上，具有高效率、低污染、低排放等特点。 9、除了上述技术优势特点外，这种新型锅炉与普通的燃气锅炉相比价格相近，能够实现燃料的快速转换，运行成本低，控制系统高度智能化，操作简便，具有很好的经济和环保效益，在全国范围内受到青睐。1.3 锅炉的安装配置说明1.3.1安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了迅速投入运行，安装前必须做好下列工作：1、本锅炉的安装应按热水锅炉安全技术监察规程和GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范的要求。2、锅炉的专业安装单位，应经省级质监部门检查批准，锅炉安装前须将锅炉房的平面布置及标明有关建筑距离的图纸送交当地7、锅炉压力容器安全监察机构审查同意，且应符合防火防爆要求，否则不准施工。3、锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地质监部门。4、锅炉安装时，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸、安装说明书等技术文件，编好安装施工方案后，方可进行安装。5、基础准备锅炉大件安装基准线为：1.3.2纵向基础中心线由炉前至炉后沿锅筒中心线。1.3.3横向基础中心线锅炉前面板。基础深度由土建设计部门根据基础荷重和土地的土质情况而定，待基础凝固后，方可安装锅炉就位。锅炉大件在卸车时，可在底座两侧槽钢下，放置810根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在管子上缓缓移动，注意不要损8、坏锅炉大件的任何部分。也可用起重能力满足要求的起吊设备，用炉顶上的吊耳进行起吊。1.3.4锅炉大件的安装锅炉大件安放在基础上时，应保持水平。锅炉就位后，锅炉的支座也应保持水平，否则应将低的一面用垫铁垫高。1.3.5燃烧系统的安装1、燃烧器的固定：将燃烧器的烧嘴和炉胆中心线对准在同一轴线上，中心线偏差夹角不大于20，然后将燃烧器上的固定板紧贴前面板（并安装燃烧器配套的衬垫，否则会冒火烧坏固定板），最后用螺栓将固定板紧固在前面板。燃烧器与连接套管之间的间隙用石棉绳填充(用料用户自备)。安装燃烧器阀组时，若与锅炉前面板或罩壳相碰，应当增加短节或弯头，避开相碰部分（短节或弯头由安装公司提供）。2、燃烧9、系统的安装：可按锅炉房设计部门提供的燃烧系统图进行安装。本说明书也提供了几种燃烧系统图，仅供参考。图一为燃轻油燃烧系统，图二为燃天然气燃烧系统。锅炉的燃烧系统应符合热水锅炉安全技术监察规程及有关法规、标准的要求。3、燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（最低试验水压不得小于0.4Mpa）。燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗。冲洗时应有经批准的技术设施。吹洗次数不少于两次，直至吹出洁净介质为止。吹洗结束后应清除死角积渣。燃油系统安装结束后应进行全系统的油循环试验。4、燃气系统安装结束后应进行1.25倍供气压力的气密性试验。试验方法是系统采用压缩空气充压，充压后，在焊10、口和法兰等接头处刷肥皂水，若有气泡，表示有泄漏，应做处理。在正式投入燃气前，管道应用惰性气体吹扫。吹扫后方可开通燃气。吹扫分清洁性吹扫和清除空气吹扫，清洁性吹扫是将管道杂质吹扫出去，可用压缩空气吹扫。清除空气吹扫必须用惰性气体（如氮气，二氧化碳等）吹扫。1.3.6平台扶梯及烟囱的安装平台扶梯在锅炉大件就位后按图纸安装。如由我厂提供钢制烟囱，按图纸进行安装，但要保证烟囱能够伸出锅炉房顶，并符合当地的规范，否则应加高烟囱。1.3.7管道、阀门、仪表及附件的安装1、仪表安装前应进行校验，按管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵应接通电源试运行。2、安全阀应在水压试验后安装。安全阀应安装泄放管，在泄放管11、上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄通畅。3、各排污管应接至安全地点，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤人员。4、压力表应使刻度盘面端正，便于视读和冲洗；刻度盘面上划出红线，以示锅炉最高允许工作压力，考克应旋转灵活，不得漏水，压力表管禁止保温。1.3.8水压试验锅炉待阀门（安全阀除外）、仪表安装完毕后，应对锅炉本体进行水压试验，水压试验按热水锅炉安全技术监察规程及劳部发【1997】74号文件的要求进行，试验前把安全阀管座用盲板法兰、垫片紧固。试验方法见使用说明中“受压元件的检查和水压试验”一章。1.3.9锅炉运行控制参阅燃油热水锅炉控制装置使用说明12、书，燃气热水锅炉控制装置使用说明书。1.3.10烘炉和煮炉1、烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：（1） 给水设备试运转是否正常。（2） 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。（3） 打开前烟箱门检查耐火保温层是否完整无损。（4） 供、回水管路、排污管路是否完整，热工及电气仪表校验是否结束。（5） 烟气通道是否畅通，清灰口是否严密。（6） 各连接管路是否严密不漏水。（7） 燃烧器及燃料系统是否正常。2、烘炉和煮炉按GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范进行。锅炉各零件安装完毕经检查和试运行合格后，证实各部件有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉。（1）新锅炉在13、使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉内耐火保温层能够缓慢的干燥，在使用时不致损裂。煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢。煮炉时锅筒内部加入适当的药品，使炉水呈碱性，去掉油垢等物。（2）煮炉可用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠(Na3PO412H2O)，其用量按下表：煮炉时的加药配方药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠磷酸三钠2-32-33-42-3注：a、药量按100的纯度计算； b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物应配成浓度为20的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。因该型锅炉保温14、层主要使用硅酸铝纤维，仅前后烟箱及后部检查门处使用少量耐火混凝土，所以烘炉可与煮炉同时进行。1.3.11煮炉程序可分三个阶段：第一阶段：将锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵。在煮炉期间保持锅炉满水，排汽阀不允许关闭。加药后，点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加热，使炉水温度缓慢地升向950C，需23天。第二阶段：保持锅水温度950C，使锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出，这段时间需要12天。第三阶段：关闭燃烧器，使锅水温度缓慢降低，停止煮炉，待水温降至500C以下时，开启排污阀将炉水全部放出。（5）煮炉期间应定期从锅炉内取水，分析水质。当15、炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。（6）煮炉完毕后，开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。1.3.12严密性试验在煮炉后，应按照下列步骤进行热水严密性试验。1、缓慢升压至0.30.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。2、继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。1.3.13安全阀的调整烘煮炉、热水严密性试验结束后，应进行安全阀调整。调整时应先调整始启压力较高的安全阀。安全阀的整定压力的调整按下表规定：锅炉工16、作压力安全阀启始压力任何压力下1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.1MPa1) 锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整。2) 表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力。3) 安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动的排放，切勿敲击安全阀。4) 每年至少进行一次安全阀的校验和调整。5.1.14试运行上述工作全部合格后，锅炉应带负荷连续运行424小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格。锅炉试运行时，应由质监部门派员参加验收，并检查以下几个方面：117、 检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术资料。2、 检查锅炉房的布置是否与设计相符，设备、管道安装是否良好。3、 检查安全附件安装是否合理、灵活可靠，控制系统和仪表调试是否合格。4、 检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。5、 检查燃烧稳定性、保温质量等状况。6、 检查水处理设备，查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/15762008工业锅炉水质标准。7、 检查烘煮炉记录，严密性试验记录和安全阀调整记录。8、 检查锅炉附机设备制造质量是否合格。9、 检查照明设备是否符合要求。1.3.15工程验收锅炉安装的各个阶段结束后，必须由安装部门向使用单位进行交付验收。锅炉水压试验和全部安装完毕进18、行验收时，应由当地质监部门派员参加。验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行记录。验收完毕后，方可交使用单位正式进行。1.4 锅炉系统功能说明通过触摸屏进行蒸汽压力、烟道温度及报警参数的设置，在满足燃烧的必要条件时，系统按设定的压力值自动运行，同时控制台实时显示锅炉温度、蒸汽压力、锅内水位、排烟温度等系统工况。在出现故障时，系统将根据故障情况作相应处理及提示。该系统有较强的人工智能，触摸屏以全中文菜单方式显示，以人机对话方式与锅炉用户交互信息，给操作者带来极大方便；该控制系统具有硬件手动控制、软件自动控制，同时具有故障信息处理、显示及查询等功能。、手动控制在硬件手动状态下19、，可以直接对各负载设备进行操作,当发生一般故障，液晶屏作相应指示，发生锅内蒸汽超压、锅内缺水等严重故障时，液晶屏显示故障部位，同时自动切断燃烧器电源，音响报警提示操作者，保证系统安全运行。注：该方式主要用于试车及在电脑控制柜不能自动时的紧急开机处理。b、自动控制通过对蒸汽压力、排烟温度的设置，在满足燃烧的必要条件时，电脑控制柜按设定的条件自动运行，同时液晶屏实时显示设备运行状态及系统工况。在发现有故障时，PLC将根据故障情况作相应处理及提示。 燃烧机自动控制控制系统进入上班状态，在满足燃烧的必要条件时才能进入燃烧程序。控制系统开启燃烧器电源，燃烧器同时启动点火程序、进入燃烧负荷比例调节状态，此20、时由锅内压力直接调节燃烧负荷量，燃烧器进入全负荷燃烧状态。 燃烧启动条件 启动燃烧程序 压力传感器 燃烧比例调节 停 机 燃烧停止条件 停止燃烧程序 锅炉水位自动控制（单冲量连续调节）锅炉汽包水位调节系统，实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之21、内，由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。但是在负荷(蒸气流量)急剧增加时，表现却为逆响应特性，即所谓的虚假水位，造成这一原因是由于负荷增加时，导致汽包压力下降，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾突然加剧，形成大量汽泡，而使水位抬高。如何克服虚假水位现象成为汽包水位调节的关键。 汽包水位控制采用全程给水控制系统，采用单冲量控制系统，汽包水位经单冲量调节器控制给水泵变频器的频率维持汽包水位。为了使锅炉水位系统成为一个有自平衡能力的被控对象，控制调节图如右： 热水循环泵控制（留控制接口） 补水泵控制（留控制接口） 蒸汽流量显示积算 控制柜其它主要功能和特点u 安全控制程序当突然22、停机（如停电）设备具有安全保护功能和再启动的安全控制程序。u 帮助功能可通过按“帮助”键，进入中文显示器帮助功能窗口，窗口内有中文显示器操作使用、维护、故障排除等相关信息的描述，便于初学者更快的熟悉控制系统的操作应用。u 密码认证开/关机、参数设置、手动操作，需输入密码，只有经验证密码后，才有权进入相应的功能模块。u 信息记录与查询功能u 控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录锅炉运行工况数据，包括排烟温度及燃烧设备、等负载累计运行时间、设备运行状况、瞬时及累积流量等。当故障发生时系统将及时记录故障信息。3、故障报警及保护控制系统由于采用家和智能 PLC作为核心控制部件，因此配合本公司精心设23、计的软件能使该系统具有较强的人工智能，在锅炉投入全自动运行时，能实时监测当前工况，对燃气蒸汽锅炉进行实时而又全面的智能故障识别与处理，该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：u 燃烧器熄火故障：（燃烧器提供信号）燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧，控制系统立即关闭燃烧设备，并声光报警,根据显示屏提示检查故障，故障排除后，经手动复位才能重新正常工作。 燃气压力异常：（含燃气泄漏） 燃气压力过低或过高时，控制系统立即关闭燃烧设备，并声光报警。并提示“燃气压力异常”，故障排除后，经手动复位才能重新正常工作。u 蒸汽压力极高：（压力控制器） 锅内蒸汽超压时，控制系统立即关闭燃烧设备，并声光报警。屏幕24、显示“蒸汽压力极高”。故障排除后，经手动复位才能重新正常工作。u 锅内缺水：(水位电极)u 当系统检测到锅炉水位低信号时,关闭燃烧设备, 并声光报警。屏幕显示“锅炉水位极低故障”。故障排除后，经手动复位才能重新正常工作。u 软水箱液位报警u 凝结水箱液位报警u 鼓风风压报警u 锅炉烟道超温：（烟温可设置） 锅炉排烟温度大于设定值时，控制系统声光报警，故障显示“锅炉烟道温度超限”。同时显示烟道温度值。故障消除后自动恢复。u 传感器故障： 烟道温度传感器有故障时，控制系统立即关闭燃烧设备，并声光报警，故障显示“烟道温度传感器故障”。故障排除后，经手动复位才能重新正常工作。u 锅炉水位超高： 锅内水25、位高于上限警戒水位时，控制系统立即关闭相应受控设备给水泵，并声光报警。提示“锅内水位超高”。显示屏提示排水，故障消除后自动恢复。u 电机过载保护： 如燃烧器马达过热、过流时热继动作，切断风机电源，控制系统立即关闭燃烧设备。等故障排除后，经手动复位才能重新正常工作。 锅炉配备的各种操作控制设备可长期可靠工作，但是操作人员仍应定期按规定对各控制设备做必要的测试，避免因控制器件失灵而造成设备的损坏或人员伤亡事故。 建议操作人员对锅炉的运行进行详细记录，并记录每天、每周、每月、每年的维护保养情况以及在操作中遇到的任何不正常情况，这便于服务人员正确判断并解决问题。必须遵守本手册有关锅炉操作及维护的建议，26、否则可能造成对锅炉的破坏或发生重大人员伤害事故。警告：如果没有相应的知识，请不要尝试对您的锅炉进行维修或维护，应及时与泰山集团联系，以获得相应的技术支持。警告：在安装或拆除一个电路元件之前，必须对电路有充分的了解。电路错接可能会造成严重的后果。警告：在锅炉发生故障或丢失零件的情况下请勿运行锅炉，否则可能造成人员伤亡。在使用锅炉之前，确保执行了所有维护步骤。警告：请遵守所有有关的法律法规。警告：长期超负荷运行会对锅炉造成损害，并可能发生危险，不要让您的锅炉超负荷运行5.2.1使用前的规定使用前必须建立技术档案，并按有关规定到当地质监部门办理登记手续。5.2.2对使用单位的要求使用单位必须由专人负27、责技术管理和运行管理，制定符合热水锅炉安全技术监察规程的现场运行管理制度。5.2.3对操作人员的要求操作人员必须持有与锅炉相应类别的司炉工人操作证。锅炉运行前，操作人员必须仔细阅读使用说明书及燃油热水锅炉控制装置使用说明书，燃气热水锅炉控制装置使用说明书，并严格按规定操作。5.2.4锅炉使用前的准备工作1、锅炉在升火前应对所有部件全面检查（包括有关附件、阀门仪表等），所有部件均应处于正常工作状态。2、 检查燃烧器及燃料系统是否正常。3、 经以上检验合格，确认锅炉可以投入运行，即可以进行给水工作。锅炉给水应为处理后的软化水，并符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准。4、 启动补给水泵，打28、开放汽阀，关闭所有放水阀及供水阀，然后向炉内缓慢进水。进水速度不应太快（夏天约一小时，冬天则需二小时）。在进水时应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有漏水现象，如有渗漏应立即消除。5、 当水位上升至放汽阀冒水时，即可停止给水，此时，锅筒内水位应保持不变，若发生逐渐降低或继续上升，则证明排污阀有泄漏或给水阀不严，应立即修复。6、 开启回水总管阀门，关闭锅筒上之放汽阀，通过补给水泵向系统进水、升压，然后再启动循环水泵，逐渐开启供水总管阀门进行加压并使网络循环水循环。向系统充水时，应注意打开用户内部及网路高点的各放汽阀。各放汽阀在开始冒水时即随时关闭。7、 随着充水、升压的进行，当锅筒内29、压力达到0.15-0.2MPa(1.5-2kgf/cm2)应冲洗压力表导管，冲洗后应注意水压指示情况。8、 在锅炉第一次升压到0.30.4MPa(3-4kgf/cm2)时即可进行拧紧各接合面的螺栓，禁止在压力高于此值时，再进行这项工作。9、 在操作过程中应注意循环水泵出口阀门和回水总管阀门之间的配合，将网路压力逐步调整到正常工况。5.2.5点火1、打开燃料供给管路上的开关。2、启动自动点火按钮，锅炉可按程序自动点火。燃烧机点火前必须检查烟道是否畅通并注意:第一次点火时,不要在观火孔处观察火焰;如连续三次点不着,应停下来检查原因。未查明原因前，不得重新启动点火。3、升火时温度不可升高太快，避免各30、部分受热不均，产生过大应力影响锅炉寿命。水温的升高或降低的速度以每小时20为宜。4、在启动过程中，系统平均水温升高，体积增大，故不要急于补水。如锅炉压力超过规定要求，可通过锅炉排污降压力。5、当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常。6、并列运行的热水锅炉，在备用期间，应稍微打开锅炉的进出水阀门，使有少量水通过锅炉保持循环，以备随时可以投入运行。4.2.6安全阀的校正1、 当锅炉在升火过程中压力达到规定压力时，应按表校正安全阀之始启压力。锅炉工作压力安全阀的始启压力在任何压力下1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压31、力+0.1MPa注：（1）锅炉上必须有一只安全阀，按表中较低的始启压力进行调整。 （2）工作压力系指安全阀装置地点的压力。2、 校验安全阀时应先校正始启压力较高的一只。3、 在安全阀未校正时，禁止锅炉投入运行，安全阀校正后必须封印，不许碰动，并作好记录。4、 切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。5、 安全阀应装设泄放管，在泄放管上不容许装置阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积保证排泄畅通且应有防冻措施。6、 为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验，并每年至少进行一次调整和校验。5.2.7正常运行锅炉正常运行要求做到：出水压力、出水温度稳定，燃烧32、工况良好，保持锅炉房的整洁，做好交接班的工作，加强对机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、水质要求为确保锅炉安全运行，用户应配有水处理设备，保证补给水及循环水品质符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准的规定。2、给水设备所有循环水泵和补给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行处理。3、为防止锅炉出现超温汽化，锅炉设有出水温度超温报警及联锁保护装置。虽然有此自动保护措施，仍不能放松对锅炉进出水温度的检测，注意温度变化，防止出现超温现象。4、锅炉设有超低压及超压联锁保护装置，以防止锅炉压力降低到会发生汽化或者锅炉压力33、超过额定值。即便如此，也应加强对锅炉压力表的监测，注意压力的变化，以防压力出现不正常。应定期作压力控制器的功能检测：调低（对超低压控制器应为调高）压力控制器的整定制，使之发挥作用（报警、停炉），以证明其灵敏。然后再按规定调整复原。5、压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常。如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表准确性，压力表用后每半年校验一次。6、注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排放实验。每隔24星期升高压力一次，作排放试验以校验安全阀作用。7、排污阀网路投运初期，每班至少打开除污器的放气阀一次，排放除污器内的空气，每34、周应进行一次锅筒和除污器的排污。（参阅“排污”章节）8、正常运行：操作锅炉必须安全运行。虽然实现了自动化运行，但人的因素是最重要的。锅炉操作人员必须时刻监视其运行，熟悉和掌握操作要领，才能从根本上保证运行的安全。（1） 在系统启动后循环泵必须保持连续运转，要严密注意网路中的压力，随时调节网路给水阀门的开度，使给水压力保持稳定。（2） 网路中水温的改变应逐步进行，其升温（或降温）速度不宜大于每小时20，以免管道产生不正常的温度应力。（3） 当锅炉发生超压现象时，打开排污阀，排水泄压。（4） 系统补给水量一般不应超过系统循环流量的1。（5） 炉膛正常燃烧工况是：调出好的火色，燃烧稳定，风量与油(气35、)量配比合理，炉膛火焰充满度好。（6） 当因暂时不需供热而停炉时，不可同时关掉循环泵，避免炉水温度急剧上升，致使炉内高温区汽化而发生事故。（7） 开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其他工具敲击。（8） 锅炉房应保持清洁，对压力表、温度计有良好的照明，时刻观察仪表附件是否正常，对锅炉本体、燃烧器及燃料供应系统严格监视，防止锅炉水温、压力以及燃料供应出现异常。（9） 运行中随着水温升高和补给水进入锅炉，会不断有气体析出，应经常开启放气阀进行放气。（10）经常检查锅炉排污阀的严密性。（11）建立正常的交接班制度。交接时，要做到交得清楚，接得认真，重点注意以下几方面：a 锅炉出水压力、出回水温度正常；b 36、燃烧器燃烧正常；c 辅机设备运转正常；d 附件（管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠；e 将交接班情况填写运行记录。5.2.8排污1、 为去除锅内沉淀物，确保循环水品质，应进行定期排污，排污次数随水质状况而定。2、 排污应在水温降至80以下时进行。每次排污时，应对系统进行补水，排污时间尽可能短，不宜连续长时间进行，以免影响水循环。3、 排污时具体操作如下：每个排污管上联接有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开的第一只排污阀（离锅炉近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作的目的是：37、是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击消失为止，然后再缓缓开大.4、 排污时应注意下列事项：如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意：（1） 禁止两台锅炉同时排污；（2） 如其中一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。5、 排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀有渗漏。6、 在排污阀门卡住，扳动不灵活时，严禁用长杠、大锤等工具强力拧动或敲击，以防损38、坏阀门，发生危险。5.2.9停炉锅炉的停炉分以下几种情况：（一） 自动停炉如果由于出水温度超过额定值，油压（气压）不满足正常燃烧需要时，燃烧器会自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。如果由于事故停炉，如熄火、燃气压力低、热水超压或超低压、超温等，燃烧器也会自动关闭，但不会自动启动，必须按复位电钮才行。（二） 手动停炉1、 暂时停炉：间歇供热或其他情况短期内应暂时停炉。停炉的顺序是：“手动”、“小火”、“停炉”停炉后循环泵应继续运转，待网路循环水降低到50以下时才能停泵。2、 完全停炉：锅炉需要检修或停用时的停炉为完全停炉。停炉操作只须关闭燃烧器操作按钮，火焰会立即熄灭。若停炉时间超过39、半小时，则把燃料管路上的手动阀关上。停炉时应注意：a) 停炉后不得停泵，只有当网路循环水水温低到50以下时才能停泵。b) 停泵后即关闭给水泵、供水阀，慢慢打开排汽阀和排污阀，对锅炉逐渐减压，并将炉水全部放出。c) 在锅炉压力未降至大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视。3、紧急停炉：锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉。（1） 因循环不良导致锅水汽化，锅炉出口热水温度上升到与出 口压力下相应饱和温度的差小于20;（2） 锅水温度迅速上升已失去控制；（3） 循环水泵或补给水泵全部失效；（4） 压力表或安全阀全部失效；（5） 锅炉受压元件损坏，将危及司炉人员的安全；（6） 补给水泵不断向锅炉进40、水，锅炉压力继续下降；（7） 燃烧设备损坏，耐火、密封部分严重损坏等，严重威胁锅炉安全运行；（8） 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。紧急停车操作要点：（1）迅速关闭燃烧器。（2）停止循环泵的运转，打开安全阀，关闭进、出水阀，打开排汽阀，使锅炉因炉膛余热而使炉水温度加热产生的蒸汽排除。（3）若自来水能进入锅炉，可临时用自来水进行适量循环，采用自来水向锅炉补水。（4）按事故种类和性质，采用解决事故危害的各种措施。（5）若停炉时间超过半小时，则把燃料管道的手动阀关上。5.2.10维修保养和检验1、 锅炉运行2-3周应检验一次。仪表、阀门、管道式法兰等处如有渗漏应予修复。2、 锅炉运行每隔341、-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除作上述各项工作外，尚须进行下列工作：（1）清除锅炉内部水垢及泥渣，并用清水清洗。（2）清除烟管积灰。（3）对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应及时处理。如缺陷并不严重，亦可留待下次停炉修理。如发现有可疑之处，但不影响安全运行时，应作出记录以便日后参考。（4）安全附件是否灵敏、可靠，安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。（5）超温报警及联锁停炉装置动作是否灵敏可靠。（6）超压或超低压报警装置及联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。（7）点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。（8）锅炉附属设备运转是否正常。（9）必42、要时将前后烟箱及保温层打开，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。3、 锅炉保温层外皮及锅炉底座每年至少要油漆一次。4、 前后烟箱耐火保温层脱落应及时修复。5、 运行的锅炉应两年进行一次停炉内外部检查，定期停炉检验时必须报当地质监部门进行监督检查。5.2.11停炉保养锅炉停炉后长期不用时，必须进行停炉保养，停炉保养有干保养法和湿保养法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。1、干保养法锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，间断开启小火，以烘干锅筒。然后将10-30毫米块状生石灰粉盘装好放43、置在锅筒内，不使生石灰与金属接触。生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算。然后将人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次。如生石灰碎成粉状，需更换。锅炉重新运行时，应将生石灰和盘取出。 2、湿保养法锅炉停炉后，放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已经处理好的水至全满，每吨水中应加入2kgNaOH或5kgNa3PO4将炉水加热到100让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不宜采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。5.2.12受压元件的检验和水压试验1、根据热水锅炉安全技术监察规程锅炉如有下列情况之一时，就应对各种受压元件进行内外检查和水压试验。（1） 新装和移装后44、。（2） 停止运行一年以上，需要恢复运行时。（3） 受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。（4） 发生重大事故后。（5） 根据上次内部检查结果及锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检查时。2、检查前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，检查重点如下：（1） 锅壳内拉撑与管扳、锅壳的焊缝有无裂缝。（2） 锅壳的焊缝、管孔等是否正常，有无渗漏情况。（3） 锅炉钢板内外有无腐蚀、起槽、变形等现象.（4） 火管有无弯曲，管端与管扳焊接处有无裂缝。（5） 给水管、排污管和锅壳连接处有无缺陷。前后管扳有无严重的磨损现象，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力，如腐蚀严重，做超压试验前还应做强度核算。45、3、 试验压力按表二：锅炉工作压力试验压力0.7Mpa1.05Mpa1.0Mpa1.4Mpa1.25 Mpa1.65 Mpa4、水压试验步骤：10、 水压试验时，进水温度应保持在2070左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严重情况会混淆不清，增加检查困难；温度过高则引起不均匀的胀缩而使胀口松弛，且外表温度过高会使水滴蒸发至使渗漏处不宜发现.11、 水上满后，逐件升高压力至0.3Mpa，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔盖和手孔盖上的螺母。12、 水压试验时，水压应缓慢的上升，当水压升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后再升压到试验压力,保持20分46、钟，若压力没有下降，即缓慢降至工作压力进行检查。13、 发现任何渗漏情况都应作上记录，以便降低到大气压力时进行修理。5、水压试验符合下列情况，即认为合格：（1） 受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾；（2） 水压试验后没有发现残余变形。6、安全措施和注意事项：（1） 严格禁止压力超过0.4Mpa时紧法兰螺栓。（2） 在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。（3） 有压力时不得站在焊口、法兰和阀门的正前面。检查报告及水压试验报告应存入锅炉技术文档。2 技术规范偏离表项目名称： 西区采油厂xx基地配套扩建工程设备采购项目一标段 名称招标文件技术要求投标文件技术响应偏离说明锅炉采47、购符合规格和型号或技术要求完全响应规格和型号或技术要求无声明：除本技术偏离表中所列的偏离项目外，其它所有技术要求均完全响应“招标文件”中的要求。投标人： xx石化建安有限公司 （盖章） 法定代表人或其授权代理人： （签章） 3 型号一致的产品手册、介绍、说明书等技术材料 本公司有严格的管理模式，产品制造全过程均采用“自检、互检、专检”的三检制度。从主要原材料的采购到产品发货至用户的终端售后服务全部采用检验跟踪，产品档案内均有详细的记载。 高水平的焊接技术和先进的焊接设备及检验设备，保证了焊接质量。在施焊的过程中熔池稳定，焊缝宽窄均匀，从根本上杜绝了夹渣，咬边，裂缝等缺陷的存在。并以100%X射48、线探伤来检验.来确定产品的内在质量。优美的焊缝成形与母材圆滑过渡。象看到工艺品一样给人们以美的感受我公司销售宗旨本着：“宁舍利润，不舍市场”之原则。同等条件、同等产品.、同等型号、同等质量下我公司愿意最低的价格优惠用户、占领市场。 我公司为使用户确信产品质量及使用性能,真正使用户放心、可根据资金情况酌情付款的优惠政策，河南省黄河锅炉有限公司=优良的产品+合理的价格+完善的服务，以金牌的售后服务来表达河南省黄河锅炉有限公司的衷心诚意。4 项目实施时间进度表序号作业项目名称1月份（每格5天）2月份（每格5天）3月份（每格5天）备 注51015202531510152025285101520253149、1人员、机具进场，开工准备5天2鼓风机基础验收、划线2天4锅炉系统的清理7天5拆除锅炉本体4天6锅炉本体的就位5天7锅炉本体气密性试验及处理20天9省煤器就位安装10天10烟囱的制造5天13烟囱安装10天14燃烧器系统安装12天16控制系统该做4天17其它辅机设备安装7天18锅炉烟风道安装810天19锅炉系统的调试运行12天5 锅炉配件、耗材、工具、备件等清单5.1 备品备件清单序号名 称型 号 规 格产地及制造商数 量备 注1炉排长销配套4个2主链条片配套8片3付链条片配套20片4平键配套1个5油杯配套4个6人孔衬垫配套1个7手孔衬垫配套2个5.2 专用工具清单序号名 称规格型号单位数量产地50、生产厂家备注1耙配套个1青岛胜利锅炉2单钩配套个1青岛胜利锅炉3清灰耙配套个1青岛胜利锅炉4渣铲配套个1青岛胜利锅炉6 售后服务响应、培训、维修等承诺6.1 及时可信赖的售后服务建立及时反馈处理客户投诉意见的快速反应机制，形成服务半径最小、到位限时服务最短、客户呼叫服务最快的三位一体营销服务网络。客服中心在接到客户维修通知后，需立即做出反应给予客户答复，并提出维修建议和方案，需要派维修人员现场维修的，维修工程师在最短时间内到达客户现场进行修复。运行过程中由于产品质量问题造成的故障，保证做到一年365天（无节假日）随叫随到，进行故障排除，以确保锅炉运行正常。在质保期内，由于公司设计或制造发生的产51、品质量问题，公司负责免费进行维修；在保修期满后或由于客户原因造成的产品质量问题，公司以最优惠的价格为客户提供有偿服务或产品部件。锅炉质保期的规定原则上是根据JB/T10094工业锅炉通用技术条件规定：在出厂期18个月内或运行期12个月内（出厂期超过18个月，运行期不足12个月，以出厂期为准；出厂期不足18个月，运行期超过12个月，以运行期为准），如确因设计和制造质量不良而发生损坏或非因安装质量、运行条件和操作水平的原因，不能按额定参数运行或达不到规定的性能要求时，制造厂应承担相应责任，锅炉出厂期的起算日为客户收到最后一批零件之日，锅炉运行期的起算日为锅炉正式投入运行之日；锅炉质保期合同另有约定52、的按合同约定执行。客服中心负责为每个客户建立全面的客户服务档案，对产品发货清单、维修情况、服务任务书和服务过程中的往来信件或传真等书面材料进行归档，作为客户回访和指导客户锅炉运行、保养的依据。6.2 服务措施 发货1、发货前，黄河锅炉客服中心建立客户服务档案，收集客户相关要求、往来传真等资料，作为客户回访和指导客户锅炉运行、保养的依据。2、黄河锅炉质管处对整机进行出厂前的检验，并核对过程检验记录及资料，确认所有检验过程及结论符合标准要求。3、黄河锅炉销售总公司业务经理就是该项目负责人，作为客户服务第一责任人，负责客户与集团公司的沟通与业务协调。4、设备抵达客户现场后，项目负责人会同运输人员、客53、户负责人对设备进行验收和交接。5、黄河锅炉客服中心安排服务工程师及时与客户沟通，并根据客户培训需求，确定培训内容。6、设备就位与安装期间，黄河锅炉客服中心服务工程师与客户、设计部门、安装公司进行现场沟通，及时解决安装过程中问题。7、黄河锅炉客服中心服务工程师在锅炉安装期间定期前往客户现场，指导客户进行设备调试、运行前的准备工作。 调试1、黄河锅炉客服中心服务工程师根据客户的安装进度和调试需求，及时与客户联系，以便制定调试计划。2、针对燃油燃气锅炉，黄河锅炉客服中心服务工程师协调燃烧器、控制柜厂家技术人员到客户现场，对设备进行全面调试，调试完毕向客户出具调试报告。3、针对燃煤锅炉，通过对锅炉给煤54、量、鼓、引风机、炉膛温度及压力、锅炉压力及各项参数的调整，确保设备处于最佳运行状态。4、针对循环流化床锅炉，将制定详细的调试计划及操作规程，进行冷态试验、密封试验、热态调试、风机风量调试等工作，将锅炉在不同负荷下的运行参数进行记录，并形成锅炉调试报告，作为客户后续运行的技术参数及参照资料。5、黄河锅炉客服中心服务工程师在现场培训客户操作管理人员，讲解设备运维知识，解答客户疑难。 运行1、黄河锅炉项目负责人不定期与客户运行人员沟通，了解客户设备运行情况。2、黄河锅炉客服中心服务工程师对客户进行不定期回访，了解客户设备运行情况，及时发现运行故障并解决。如运行中遇到突发故障，项目责任人在第一时间赶到55、现场进行协助处理，黄河锅炉客服中心服务工程师接到信息后8小时之内赶到现场进行维修服务。3、黄河锅炉客服中心服务工程师对设备过渡季节的维护保养方法、故障处理等进行指导与培训。档案管理黄河锅炉客服中心为每个客户建立档案，内容包括锅炉的发货档案、锅炉的使用及维护情况、往来传真等内容，详细记录每次故障服务及维护的信息。持续改进1、黄河锅炉客服中心负责记录用户反馈问题并进行处理，对发现的典型问题及时通知到责任单位及相关职能部门，由责任单位和职能部门提出整改方案立即进行整改和整顿。2、黄河锅炉质量管理部门负责每季度召开一次质量分析会，将一个季度出现的问题进行分析和归类，报领导和相关职能部门，由相关职能部门56、对出现的问题进行分析，找到出现问题的根源，提出纠正和预防措施，及时进行改进，使黄河锅炉产品不断得到持续改进和提高。6.3 服务质量 6.1.1全过程服务：从合作意向、技术交流、发货、安装指导、调试到协助客户维修、 保养，自始至终零距离、保姆式服务。 6.1.2全天侯服务：24小时电话咨询服务，以最有效、最快的服务方式，确保客户损失减少到最低程度。 6.1.3全方位服务：协助客户管理和运行好设备，指导客户对设备进行维修和保养，保证设备的安全运行。 6.1.4全身心服务：耐心听取客户意见和要求，精心操作，提供优质服务。6.4 客户培训计划序号培训内容计划时间培训教师构成地点备注职称人数1锅炉基础知57、识一周工程师1-2用户锅炉房2锅炉及配套设备的运行一周工程师1-2用户锅炉房3培训学习设备结构原理、电气原理、控制原理一周工程师1-2用户锅炉房4一般故障排除方法、安装使用和维修保养知识一周工程师1-2用户锅炉房7 售后服务网点、人员、设施等情况 我公司可根据贵单位的要求、承担锅炉安装及锅炉房内设施布置各项事宜，免费培训锅炉操作人员及技术服务，免费设计锅炉房内安装工艺流程图。一直达到用户满意为止。 锅炉使用在质保期内，提供完善的免费服务。陕西延安地区有我公司特约销售点，可提供24小时电话服务，迅速解决问题排除故障。现场不能排除的8小时到达现场；同时我公司产品由中国人民保险公司承担质量保险，叫你58、无忧。 延安地区售后服务电话：马先生8 需要提供的其它技术材料8.1 企业简介 河南省黄河锅炉有限公司位于河南省新乡市，古战场牧野大战之地。京珠高速、107国道、济东高速等公路和京广新荷铁路穿市而过，企业地理位置优越，交通极为便利，为企业发展提供了天然条件。河南省黄河锅炉有限公司始建于七十年代初，是国家A级锅炉定点生产企业，并有一、二类压力容器设计、制造资格，是科、工、贸一体的高新技术产业，是从事研制、设计、生产和销售工业锅炉、一二类压力容器，锅炉辅机等成套设备一条龙服务的企业。在国内外设立了数十个销售网点及信息反馈网络。 改革后的河南省黄河锅炉有限公司进行了资产重组，企业重视技术，致力于高新59、技术产品的开发与研究。设计、制造与一体，工艺先进，设备精良，严格的质量管理体系，并通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证。 主要产品有DZL、DZH型卧式蒸汽锅炉，热水锅炉系列；LSH、LSC型蒸汽锅炉，热水锅炉系列；WNS型燃油燃气锅炉系列；DZS型燃用水煤浆、焦炉煤气锅炉系列；WDR、LDR型电热锅炉系列；SZL、SZH型蒸汽锅炉，热水锅炉系列；DZG型糠醛渣锅炉；LNB型半燃煤半燃气锅炉系列；YGL、YLN型有机热载体加热锅炉系列；共九个系列九十多个品种和各种余热锅炉，锅炉辅机一、二类压力容器生产，产品畅销全国各地，愿竭诚与广大用户通力合作，共创辉煌前程。8.2 管理和技术优势60、l 管理优势本公司注重企业管理，以多年的实践经验为基础导入ISO9000质量管理体系制定了一系列行之有效的管理制度。产品的开发，售前售后服务等各个环节均采用制度化、规范化、标准化管理，使产品质量有可靠的保证。由于公司的技术含量，用户信得过、质量保证等，在同行业内均处领先地位，被河南省评为“质量信得过企业”“小巨人企业”AAA级信誉单位。本公司生产的锅炉、压力容器产品以优越的性能、高的质量，多次荣获国家.部级.省级优质产品奖。l 技术优势本公司与上海锅炉研究院，西安交通大学，中国科学研究院等科研单位精诚合作。高起点、高科技、高标准、低价位是本公司崛起的资本。卓越的品质、诚实守信的服务是本公司开拓61、市场的理性。自建公司以来始终走在河南锅炉行业队伍的前端，自行研发的各种环保锅炉、压力容器等产品在同行业中起着主导带头的作用，与业内人士通力合作，再创辉煌。河南省黄河锅炉有限公司“以人为本”的管理理念，以高科技制造高品质的优质产品为目标。确实实现了“人才一流、管理一流、服务一流”的管理目标。8.3 质量保证本公司有严格的管理模式，产品制造全过程均采用“自检、互检、专检”的三检制度。从主要原材料的采购到产品发货至用户的终端售后服务全部采用检验跟踪，产品档案内均有详细的记载。 高水平的焊接技术和先进的焊接设备及检验设备，保证了焊接质量。在施焊的过程中熔池稳定，焊缝宽窄均匀，从根本上杜绝了夹渣，咬边，62、裂缝等缺陷的存在。并以100%X射线探伤来检验.来确定产品的内在质量。优美的焊缝成形与母材圆滑过渡。象看到工艺品一样给人们以美的感受。8.4 采用的新技术、新工艺说明 新技术：1锅炉采用的结构为单锅筒纵置式链条炉排，结构紧凑，外形美观。组装出厂，现场砌筑前后拱。此结构的好处是锅炉房占地小，锅炉安装工期短，工程初投资少。2锅炉通风阻力小能保证燃料的充分燃烧，设计有较大的炉排通风载面比，且加煤除渣均实现的机械化。3锅炉采用了优化拱，此拱的应用加长了炉内产生的高温烟气的行程，并将高温烟气折返向新煤区，以提高新煤区的温度，让新煤在短时间内即可着火。由于高温烟气在炉内的停留时间长，也增强了炉内烟气的扰动63、性，强化了炉内的燃烧工况。4锅炉为风仓式送风，调风灵活方便，供风均匀。锅炉燃烧所需的空气量在火床上的分布为前后少中间多，风仓式送风的好处就是可以很好地根据这个特点进行调风。5锅炉的水容量大，有利于锅炉停电保护。6在锅炉的炉膛出口设有炉膛烟温测试点，该点的采用可以很好的对锅炉的炉内燃烧工况进行监控，进而对锅炉的负荷进行调节。7在炉膛设有炉内负压测试点，该测试点所测的负压数值是对炉内的风平衡进行控制的一个非常有利的参数。对于锅炉的运行，炉内的风量，也就是说过量空气系数的恰当于否对锅炉的运行及热效率的影响是很大的。当过量空气系数过小时，限制了燃烧速度，不完全燃烧损失增大，而过量空气系数过大时，又会使64、锅炉炉温降低，不利燃料燃烧、排烟量过大，导致排烟热损失增加，降低锅炉的热效率。 新工艺：1锅炉的锅筒的纵环焊缝均采用埋弧自动焊，此焊接工艺的采用可以保证锅筒焊缝质量，确保了锅炉的安全性。 2锅炉的水冷壁管的所有弯管均采用自动弯管机，使用自动弯管机保证了管子弯制的质量，并减小了弯管角度的误差，这样在组装锅炉时就不会出现强力对正现象，也防止了因强力对正而造成的二次应力的出现。8.5 质保期外服务根据客户的维护需求，黄河锅炉将提供有偿服务，服务内容包括：检查维护；故障响应服务；配件提供服务；协助客户进行系统培训和技术咨询等。8.5.1检查维护根据客户要求，黄河锅炉客服中心可派遣经验丰富的工程师到客户65、，对正在运行的锅炉进行系统性检查维护，目的在于通过检查及时发现和纠正可能出现的隐患问题，从而在最大程度上为设备的连续稳定运行提供保证。8.5.2故障响应服务黄河锅炉为客户提供全天候的服务响应，设备在投运过程中一旦出现突发性事故，黄河锅炉客服工程师将在接到故障报告后，立即向客户提供电话支持服务，必要时以最便捷的方式、最快的速度赶赴现场解决和处理（注：最快速度需以实际路途所占用时间为参考）。8.5.3配件提供服务在对设备进行维护及突发维修工作过程中所需求更换的配件，黄河锅炉将免费提供安装服务，维修所需人工及差旅费用由泰山集团承担，配件材料费用按成本价计算，费用由客户承担。8.5.4协助客户进行系统66、培训和技术咨询1.黄河锅炉客服中心工程师可根据设备管理、运行情况，对设备维护技术人员、操作人员进行为期2-3日的现场操作、故障处理等内容的培训。2.在客户需求时，黄河锅炉客服工程师可协助客户技术人员解决和分析日常设备运行中出现的问题。8.6 主要生产条件、制造、试验及质检装备能力1、主要设备情况序号仪器设备名称规格型号单位数量出厂日期备注1平衡机HCU-1000台1202高速冲槽机JD91-10A台23车床CQ61100W6140W6263C6136A台124外圆、平面磨床M1432C、M7130、M713台319995线切割机床套46交流弧焊机保护半自动弧焊机BX3-500-2ZKR-50067、台17147空压机380V台38液压机Y32-16045TYX台49冲床台11199910钻床CT13、G13台5200011锯床GD台3200412万能、立式铣床57-3、X60台4199813台式、摇臂钻床Z32K-1、231016、ZY3725台9200414静电喷塑台1自制15机组检测台台1200726发电机检测台台12007自制2、 材料检测项目和检测设备序号设备名称型号规格精度数量备注1电流表T19-A0.5252电压表T51-V0.5203瓦特表D26-W0.5154三相相位表D31-COS1.0105频率表D3HZ-10.5186水负载1000KW27电负载2500KW28兆欧68、表ZC25-31.0109温湿度表WH-A0.5%5%2210空盒气压表YM33hpa1211匝间耐压测试仪ZJ-12S512电机短路测试仪PDT-3A513相序测试仪XC-1514秒表ST4627-21815感应调压器TSFA-400/0.563、 投标货物、耗材、选配件、工器具清单序号名称数量备注1液晶显示控制柜1台随机装配2油箱1套随机3断路器1只本体带4水加热器1套随机5蓄电池(12V)2只本体带6消音装置1套本体带7电瓶连接线2根本体带8柴油机资料1套随机9机组资料1套随机10发电机资料1套随机11维护工具1套随机8.7 锅炉的拆除、供货、运输及装卸方案8.7.1 拆除方案一、拆除前69、工作1、 锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等； 2、停炉，放净锅炉内的水后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气； 3、采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； 4、清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；5、拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源； 6、对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上）的部位,应搭脚手架。二、锅炉附属机械设备拆除1.首先是零米层的引风机-送风机-70、二次风机-磨煤机-给粉机-球磨机-电机-软化水箱-给（补）水泵等拆除。2.将零米层的热水管-冷却水管-消防水管路-压缩空气管路-油管路-蒸汽管路-四侧给水连通管放净水后拆除。3.拆除后拖入厂房外的空地摆放整齐，集中存放。 4.主要工机具配备3T倒链、2T倒链、电焊机、火焊工具（氧气、乙炔）、脚手架等。三、锅炉连接部位的拆除炉墙-四侧下降管-锅炉范围内连通管-炉顶连箱-水冷系统-汽包-过热器-省煤器-空气预热器-钢架1. 先将进入8米层给水管路、汽水管路、连箱进水管路、给水操作台、煤粉管路、油管路拆除后运出厂房外。2. 炉墙四侧保温护板、保温材料、保温钉等拆除。3. 炉前下降管拆除，运出厂房外。71、4. 炉顶连通管、排气管、安全阀、一二次阀门、电动装置、电气热工仪表阀、电缆拆除八米层运出厂房外。5. 过热器集箱、减温水集箱拆除，运出厂房外。6. 主要工机具配备5T卷扬机、3T倒链、5T倒链、电焊机、火焊工具（氧气、乙炔） 等。四、 拆除炉后1. 砌筑墙用空压机、风镐将耐火水泥、砖拆除，清理干净。2.拆下组空气预热器，根据现场的实际情况用氧气割开整组拆除，再拆上组空气预热器根据现场的实际情况用氧气割开整组拆除，运出厂房外。3. 高温段和低温段省煤器要分片拆除（根据现场的实际情况有条件整组拆除）。4.以上几条从下往上顺序施工，主要用倒链、卷扬机程序，焊挂耳、导向滑子，再用钢丝绳卡住固定位置，72、一级一级拆卸8米层，运出厂房外。五、四侧水冷壁拆除1.先将四侧刚性梁拆除，运出厂房外。再将四侧水冷壁密封板用火焊割开。2.四侧水冷壁各片要分为23段拆除。3.水冷壁分片在焊口处用火焊割开，从下往上拆除，每片在焊口上方1米处焊吊而板，用倒链提割开后放入0米层，拉出厂房外堆放。 六、除尘拆除1.配制小型的吊杆用卷扬机从上往下拆除。2.按层次一层一层拆除。用钢丝绳卡牢，吊入零米层，堆放整齐。七、拆除工作注意事项1、拆除顺序应遵循从上至下，不允许出现多个施工面同时拆除的现象。2、拆除的工机具主要用5T卷扬机四台拆卸为主。3、设备拆除后放置在运转层平台，由汽车吊吊上运输工具运走。4、对于部分工作面应当做73、好加固工作，禁止施工人员在原有平台扶梯上通行。5、不论设备体积大小，严禁从高处抛下。8.7.2 锅炉的运输方案一、运输安全控制1、交通管制 设备在运输过程中必须进行交通管制，分段封闭道路，全程进行监控； 2、运行时间 设备运输必须在白天进行； 3、运行速度;正常运输速度必须控制在5Km/h；道路不平整的路段速度必须控制在2Km/h以下；通过障碍的速度控制在3Km/h以下；4、车辆启动前的检查;车辆启动前必须对平板车和加固情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。有问题必须在启动前排除； 5、运行过程中的检查 51横坡检查：通过横坡大于3的道路，必须进行平板车的横坡校正，确保设备处于相对水平的状态74、； 52纵坡检查：通过较大的纵坡时，对平板车进行纵坡校正，确保设备处于相对水平状态； 6、 车辆停放：运输过程中，夜间停放或中途停车必须选择道路坚实平整、路面宽阔、视线良好的地段停放，设置警戒线、警示标志，并派人守护；停放时间较长时，需要在平板车主梁下部支垫道木，降低平板车高度，主梁落在道木上，检查平板车压力表，将压力降低。将平板车停放妥当后，检查设备捆绑情况和车辆轮胎等，及时排除隐患；沿途路段实行封闭或半封闭通行；停车时，作好安全隔离措施，提醒其他车辆注意绕行。二、运输保障控制 对准备运输的设备需进行适当的保管和包装，以防损伤。对运输的控制应该分四步进行： 7.1装载前的验证:装载前，必须对75、要运输的大件设备进行核对验收； 7.2有效地执行细则执行捆扎和加固方案；到货后立即执行接收条款。 7.3选取和维护运输工具正确选用运输工具；对运输工具进行维护； 7.4正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等）。 7.5人员的安排和考核明确人员的职责进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。三、 技术安全措施采取项目经理负责制；对参加该项目的施工人员进行质量、安全和施工的技术要求进行培训，对运输人员进行技术交底；施工人员在作业过程中按照国家劳动防护法规要求配备必要的安全防护设施；针对项目进行科学、合理的风险评估，确定实际需要的运输设备工具；在装、卸港口作业76、时，项目部将派遣专业技术人员会同业主有关人员在港口负责监装、监卸等工作；在接货时，严格检查，如有残损，及时将残损情况报告客户，并按照客户意见处理，并做好相应交接记录；运行前必须检查大件设备装载与捆扎情况；做好超限运输标志；装卸过程中严格执行配载方案;在运输途中，定时检查大件设备的绑扎加固情况是否完好，如有不安全的隐患及时采取措施清除，以确保大件设备、运输工具的安全；运输前必须对运输车辆、封刹工具进行严格检查；严格按照安全质量操作规程和实施方案作业；夜间作业，施工人员配置反光背心,最大限度地确保施工人员以及设备的安全；安全质量监控人员全程跟踪，作好安全记录。四、 应急预案及处理 1、组织保障： 77、项目部下设专门的应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。项目经理亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。 2、基本应急措施： 针对影响业务正常运行典型的潜在风险因素，项目部将致力于通过采取“策划、分析和提高作业水平”等措施予以防控。由于第三方责任、不可控因素等导致的实际发生的紧急情况时，将按照预先制定的应急预案，“即时报告、维护现场、请求支援、替换替代、调整计划”等措施，在客户的确认或授权下处置，必要时，项目部将临时改变分工模式，由78、项目经理亲自调配资源，消除或减轻紧急情 况给客户带来的不利影响。项目部还将通过培训，并制作便于携带的应急预案印刷品等方法，确保每一位具体从事现场操作的工作人 员熟悉本应急预案内容，进而在紧急情况发生时，采取最为恰当的措施。 3、应急预案 31天气突变应急预案： 如在运输作业期间遇天气突变，如降雨降雪等情况，及时对货物进行遮盖并对车辆采取防滑措施，保证货物安全运抵指定地点。 32车辆故障应急预案： 在运输前，通知备用车辆及维修人员待命。如在途中运输车辆出现故障，立即安排维修技术人员进行维修。如确定无法维修，及时调 用备用车辆，采取紧急运输措施，保证在最短时间内运抵指定地点； 33道路紧急施工应急79、预案： 项目部大件设备运输经过的陆路路线进行反复勘察，并在设备起运前一天再次确认道路状况，掌握运输路线的详细资料。尽管如此，仍难以完全避免因道路紧急开挖施工导致的通行受阻情况。遇到此类情况，现场经理应及时采取补救措施，如难度较大项目经理将亲赴现场，协调内外部资源，及时提出运输路线整改方案，在施工部门配合下在最短的时间内完成对施工道路进行整改，确保设备运输顺利通行； 34道路堵塞应急预案：在设备运输过程中遇到交通堵塞情况；服从当地交通主管部门的协调指挥，加强交通管制。如遇集市或重大集会，应建议改变运输计划，或者寻求新的通行路线，保证顺利通过； 35交通事故应急预案： 在运输车辆发生交通事故时，现80、场人员及时保护事故现场，并上报项目经理、业主及保险公司，说明情况，积极协调交警主管部门处理，必要时，协调交警主管部门在做好记录的前提下“先放行后处理”； 36加固松动应急预案： 运输过程中，因客观原因导致捆扎松动的情况下，由随从的质量监控人员及专家认真分析松动的原因，重新制定切实可行的加固方案，对大件设备进行重新加固； 37货损、货差应急预案： 如货物在卸船及码头现场装车和交接过程中出现货损、货差，协助业主取得商检、保险公司的相关证明，确保业主利益； 38机械故障应急预案： 在工地现场装卸货时，如果作业机械或工具出现故障，立即组织维修人员抢修，如果不具备维修条件或者无法维修，调用备用机械和工具81、，恢复正常作业； 39不可抗力应急预案： 在运输过程中有不可抗力的情况发生时，首先将运输设备置于相对安全的地带、妥善保管，利用一切可以利用的条件将事件及动态通知业主，并按照业主的授权开展工作。如果基本的通讯条件不具备，则做好相关记录和设备的保管工作，直到与业主取得联系或者不可抗力事件解除。不可抗力的影响消除后，如果具备继续承运的条件，项目部将在确保设备以及运输人员安全的前提下，继续实施运输计划。8.7.3 锅炉的吊装方案一、 吊装前准备1、技术准备 1.1、施工图纸进行了会审。 1.2、技术人员应根据图纸，现场地质资料、气现资料以及吊装环境编制吊装方案。 1.3、技术人员、起重人员及辅助人员应82、熟悉图纸及其工作内容。 2、机具准备 2.1、吊装前应对起重机具进行彻底检查，确认完好无损且能满足吊装要求时方可投入使用。 2.2、吊车应按随机技术文件的要求进行维修保养，使其处于性能完好状态。 3、现场准备 3.1、施工现场三通一平后，吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求，土质路面，在吊车行走和站立的部位铺200mm的碎石，并进行压实。 3.2、一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。二、 起重吊装指挥1、参加吊装的指挥及司索、司机必须持证上岗。 2、凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。 3、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。哨音必须准确、83、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。 4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上。 5、吊装过程中，任何岗位出现故碍，必须立即向指挥者报告，任何人不得擅自离开岗位。三、吊装顺序1、吊装钢架、部分横梁及梯子平台。 2、吊装锅炉各级管箱，同时安装钢架、平台扶梯。 3、吊装进、出口烟道、锅筒及各附件。 4、安装引出管、下降管等汽水管道。四、质量保证措施1建立完善的质量保证体系，质量管理要责任到人。 2办理每道工序的交接检工作，并要有书面记录材料。 3施工人员必须经技术交底并熟悉施工方法、内容，明确质量要求。 4所有计量器具必须经检验并84、合格。 5设备组合时的每一步都要认真测量，及时消除不正确的误差，防止误差积累而对安装工作不利。 6设备进入现场要进行认真仔细的检查，及时消除缺陷并作好记录。 7按图纸及规范要注进行三检一评工作。 8编制详尽的质量检验计划，控制每个检验点的检验工作。 9焊接合金钢时，根据规程要求，设备材料接收要进行光谱分析，进行焊前焊后热处理。有相应的焊接工艺评定，并编制焊接方案和焊接工艺卡。 10施工人员应不断学习，增强质量意识。五、 安全要求1 进入现场必须戴安全帽并系好帽带。 2 2米及2米以上高空作业必须扎安全带。高空作业时大件要系安全绳，小件用工具袋。防止高空落物。 3遇有五级风及雨雾等恶劣天气禁止起85、吊作业。 4吊车起吊物件时要由专人统一指挥，信号明确。司机要集中注意力，服从指挥。5施工中做到三不伤害，禁止在现场打闹。 6起重臂下严禁站人，禁止在任何设备上引弧，乱涂乱画。 7交叉作业做好隔离措施。 8做好文明施工，防止扎手、碰脚等事故发生。9冬季施工禁止生火取暖，夏季施工禁止脱安全帽。10脚手架的搭设要由专人负责，禁止进行非专业内的作业。11打磨要戴防护眼镜，通球时要用接球器,空压机要有专人负责。12禁止在单根梁上走动;禁止上下抛掷物件。 13施工人员要正确使用个人劳动保护用品。 14施工人员首先要接技术与安全交底。对无安全措施的施工项目有权拒绝施工。15禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，禁止酒后作业。 16其他请遵照安规要求。41