1、采煤沉陷区治理搬迁安置工程投标文件XX公司二零XX年XX月采煤沉陷区治理搬迁安置工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月 目 录第一章 施工方案一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、施工部署与安排五、主要分部分项工程施工方法确定六、施工准备七、主要分部分项工程施工方法八、雨季施工措施九、冬季施工措施第二章 施工总平面布置及临时设施布置 一、施工平面布置原则二、施工总平面图布置内容三、施工总平面布置图(结构及装修阶段)及临时用地表第三章 劳动力投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划二、劳动力保证措施第四章 材料投入计划及其保证措施一、主要材料投入计划二、材料保证措施第五2、章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案一、屋面施工二、安装与土建配合 第六章 质量安全管理保证措施一、质量保证措施二、安全保证措施 第七章 机械设备投入计划第八章 施工进度计划、保证措施及违约责任一、工期及工期违约责任承诺二、工期进度计划三、工期保证措施第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章 施工中新技术、新材料、新工艺、新设备的应用情况第十一章 环保、消防、降噪声、文明施工等技术措施一、施工消防安全措施二、文明施工、环境保护措施三、施工现场噪声防治措施第一章 施工方案一、编制依据1.1本工程施工招标文件、答疑文件和设计图纸。1.2 山西省有关定额及相关商务文件。3、1.3 建筑工程抗震设防标准、建筑工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、企业施工操作工艺规程等文件。1.4 国家有关环境保护、安全文明施工、产品质量等方面的法律法规。1.5 工程建设标准强制性条文（施工质量和安全部分）。1.6企业标准建筑安装工程施工工艺标准及三标一体管理标准、程序文件。1.7企业的机械设备装备情况。1.8本企业成本控制、工期控制、质量控制、技术成果及项目管理等施工经验资料。二、编制原则2.1 按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。2.2 遵循文明施工和环境保护的各项规定。施工中严格执行环境保护法，创建“安全文明工4、地”。2.3 按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。2.4 按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业技术人才和本企业有类似工程施工经验的优秀队伍参加本工程的建设。2.5 按照质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。2.6 按照业主关于工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保障。2.7 本着遵循施工验收规范的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工验收规范要求优化施工方案，强调强制性条文的实施和检验批的质量管理。2.8 遵循“实事求是”的原则,在编制施5、工组织设计时，根据本工程的特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。三、工程概况1、工程概述1.1建筑概述xx县xx镇xx村采煤沉陷区治理（一期）搬迁安置工程，位于xx市xx县xxxx，0.000标高相当于绝对标高为1044.1（2#）、1044.0（3#）、1044.2（4#）m，室内外高差为0.9m。本工程总建筑面积12401.12，含18个单体工程，包括xx1、2#楼，义安1-16#楼、xx及义安室外道路及配套安装工程，其中xx1#楼地下一层地上五层，xx2#楼地上一层地上五层，义安16#楼地下一层地上五层，xx1#楼层高2.9m建筑高度16.3m、xx2#楼层高6、2.9m建筑高度19.2m。义安16#楼层高地下一层，地上五层，建筑高度16.3m。xx1-15#楼为单层建筑，层高4.35m。1.2结构概述本工程楼座均为砖混结构，其中xx1、2#楼、义安16#楼为筏板基础，xx1-15#楼为条形基础。地基处理采用换填法，义安16#楼为天然砂石换填厚度1.6m厚，xx1、2#楼换填3:7灰土，厚度1.6m；xx1-15#楼换填3:7灰土0.6m厚，处理后地基承载力特征值分别为145KPa、150KPa、100KPa。1.3安装概述本工程安装工程包括：生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统、室内外消火栓系统、采暖系统、通风及排烟系统、低压配电系统、电力系统、照7、明系统等安装工程。1.3.1生活给水系统水源为城市自来水，水压0.3MPA,为保证用水，集中建设贮水池及变频加压设备供应各楼用水。管网采用下行上给式。卫生间给水支管采用PP-R管道，热熔连接，明设给水管采用铝合金衬塑管，不锈钢管件环压连接。1.3.2生活污废水系统采用单立管排水系统，自流排至室外，经化粪池排入市政污水管网。污废水干立管通气立管采用柔性接口的机制排水铸铁管，平口对接，不锈钢卡箍卡紧，支管采用PPR聚丙乙烯塑料管，专用胶粘接。与潜污泵连接的管段采用镀锌钢管，丝接或沟槽连接。1.3.3雨水系统采用重力流雨水的排水系统，经化粪池排入市政污水管网。雨水管采用内外热浸镀锌钢管，DN100丝8、接，DN100沟槽连接。1.3.4 室内消火栓系统消防用水水源为市政给水管网，室内管网环状布置，采用SN65单栓带消防软管卷盘消防箱。消火栓管道采用内外壁热浸镀锌钢管，DN100丝接或DN100沟槽连接。1.3.5采暖系统本工程采用电地暖，供电方式采用树干式及放射式供电方式。供电电源从小区就近变电所引来一路220/380V电源供本工程采暖用电。电采暖室外进线选用YJV22-0.6/1.0KV电缆。电采暖干线选用YJV-0.6/1.0KV电缆。支管采用BV-450/750V聚录乙烯绝缘铜芯导线。1.3.6电气系统1)低压配电系统应急照明、消防风机、走道应急照明按二级负荷供电；正常照明、实验室用电9、等按三级负荷供电2)电力配电系统消防设备等采用放射式与树干式相结合的供电方式。对重要设备如：消防用电设备均采用专用单回路电缆供电，末端采用EPS专用电源互切换供电。3)照明配电系统正常照明电源采用电缆，应急照明采用专用单回路供电。4)弱电系统本工程综合布线、有线电视、电话等仅预留进线穿线管，机房内设备的选型、安装及调试由专业公司完善。2、工程范围及内容施工图设计范围内的全部内容 。3、工程施工的难点根据以往同类型施工经验主要有以下施工难点：3.1三钢工具、模板一次投入量大，周转次数少。3.2 劳动力集中，各工种交叉作业多。3.3因本工程为扶贫安置工程，对工程质量进度要求较高，基础主体施工高峰期10、经历雨季集中月份，降水强度较大，施工环境对工期会产生不利影响。四、 施工部署1、主要工程指标1.1工期目标：计划开工日期为xx年7月10日 ，计划竣工日期为xx年7月9日，施工总工期为365日历天。1.2质量目标：“合格”1.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率小于6，创建省级安全文明工地，达到JGJ5999标准要求。1.4文明施工目标：规范管理，文明现场达标，施工全过程无投诉。1.5环保目标：降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。2、施工部署与安排2.1 总体原则2.1.1保证重点，统筹安排，遵守承包合同的承诺。2.1.2合理地安排施工程序。2.1.3用流水作业法11、和网络计划技术安排施工进度计划，减少停窝工现象，加快进度，缩短工期。2.1.4根据季节和气候特点安排施工项目，提高施工的连续性和均衡性。2.1.5充分利用机械设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。2.1.6采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，应用科学的计划方法，协调平衡施工生产能力，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。2.1.7合理减少暂设工程和临时性设施，尽量减少物资的二次搬运，根据施工现场情况，合理布置施工平面图，节约施工用地。2.2总体主导思路为了实现预期的目标，计划组织三家结构队伍配置相应的周转料具和模板同时施工。根据工程进度情况适时地插入装修和安装作业，合理安12、排各工种作业顺序，避免交叉污染和影响，确保安全按期竣工。2.3 组织机构为实现工程质量目标，工期承诺，满足业主需求，我公司将把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有高、中级职称、工作作风过硬、善打硬仗的专业技术人员，组成项目经理部，全面负责该工程项目的实施。项目组织机构图见附图项目经理 技术负责人项目副经理施 工 员质 量 员安 全 员材 料 员预 算 员统 计 员机 电 员施 工 员施 工 员施 工 员劳务队2.4劳动力配置根据建筑物施工的特点，选用有同类工程施工经验的优秀施工队伍，最大限度满足工程的需要，最高峰时投入265人，根据13、工程施工阶段划分分期分批进场。2.5机械配置2.5.1 土方施工采用3台YW-100反铲挖掘机、10辆自卸汽车、2台50铲车及2台振动压路机进行施工。2.5.2 结构施工本工程计划配置3台QTZ5013型塔吊。现场设置两个钢筋加工点共配置2台钢筋调直机、2台切断机、2台弯曲机。另外配置4台BX-500型交流电焊机用于钢筋焊接和安装工程。2.5.3 其他配置混凝土采用泵送商品混凝土，砌体装修期间共配置3台施工升降机用于装修材料的垂直运输；配置5台UJW-350型砂浆搅拌机。2.5.4为保证混凝土施工质量和工程的连续施工，工地配置2台200千瓦的柴油发电机，作为解决停电的应急措施。2.6施工区划分14、根据工程实际情况，本工程共划分为四个施工区。第一施工区：xx1#楼第二施工区：xx2#楼第三施工区：义安16#楼第四施工区：义安1-15#楼2.7施工阶段的划分 本工程分为基础、主体、装饰装修、屋面、设备安装和调试、室外工程六个阶段。2.8施工段划分施工各阶段划分为五个施工段，xx1#、2#、义安16#各自划分为1个施工段，义安3#、5#、7#、9#、11#、13#划分为1个施工段，义安2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、15#楼为1个施工段，各专业队伍在各施工段上施工段流水施工。保证每个区段的各工种配备数量及材料机械数量科学合理，重点对关键工序和关键线路进行管理。五、主要分部分项15、施工方法的确定1、土方工程采用机械大开挖的方法。2、钢筋工程本工程钢筋全部由现场制作，钢筋连接主要采用直螺纹连接（直径大于等于16的钢筋），其余采用焊接或绑扎搭接连接。3、模板工程基础、圈梁、构造柱、顶板、现浇坡屋面、楼梯等部位均采用竹胶合板模板。模板支撑体系采用钢管和方木支托，碗扣式钢管满堂脚手架支撑系统。4、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。浇筑过程要连续、紧凑，混凝土要振捣密实。六、 施工准备1、技术准备1.1施工前由技术负责人组织有关专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对有关工程做法进行认真研究，为图纸会审做好准备。1.16、2项目部组织编制优化施工组织设计，并完善审批、签章手续。1.3根据工程施工质量验收规范及安全检查标准要求，项目部组织编制相关专项技术方案及安全技术措施。1.4 组织编制施工图预算及施工进度计划表，编制材料计划,提出订货单。1.5组织相关人员进行施工质量验收规范、技术规范、操作规程及工程细部做法等内容的学习。1.6勘察地形、地貌、水文地质等情况，检查验收红线桩及水准点。现场设控制线，主轴线控制桩设在地面上，用混凝土妥善保护，设明显标志。控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞。2、材料准备2.1根据工程预算材料分析和材料各阶段的需用量及施工进度计划要求，提前与厂家、供应商签订材料供应合同。供货17、方必须是经过评审合格的分供方，为施工做好准备。2.2 落实季节施工所需的防护材料。3、劳动力组织3.1集中施工力量，按照开工日期和劳动力需用量计划，组织施工质量优良，技术素质高，具有同类工程施工经验的施工队伍进场，并确保各工种技术工人的比例。3.2做好新工人入场教育工作，向工人进行企业质量方针、质量目标、质量管理措施、验收规范以及安全法规、安全管理措施等各方面的教育，增强工人质量、安全、文明施工的意识。4、现场准备4.1按施工平面图要求进行围墙、大门、标牌、材料、机械、临时设施、现场道路的规划布置，并做好现场排水路线安排。4.2 进行临时用水用电线路的衔接和铺设，上下水管线一律为暗埋，埋深在冰18、冻线以下。为落实上述准备工作，必须建立健全施工准备的责任和检查制度，使每项施工准备工作、每个环节都有领导、有组织、有计划地进行，为顺利开工创造良好条件。七、主要分部分项工程施工方法1、测量放线1.1 施工测量准备工作1.1.1 人员配备在技术负责人的领导下组成测量放线小组，配专职测量员2名，全面负责本工程的测量放线工作及相关资料的整理。1.1.2 仪器的准备计划用于本工程的测量仪器有：拟用于本工程的主要测量仪器序号名称规格型号数量1全站仪日本索佳STE610型1台2激光经纬仪JJ2A2台3水准仪DS3型5台4塔尺5 m5把5钢卷尺100m2把6钢卷尺5m15把测量仪器须经计量部门检定合格后方可19、使用。测量工作坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量基准点。坐标控制点示意图 水准点埋设示意图1.1.3 图纸学习与校核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符等。1.2 定位依据的选择本工程以建设单位提供的导线点为依据使用全站仪，在施工现场测设一条闭合导线，经严密平差后作为施工测量导线控制。1.3 施工测量平面（高程）控制网的建立1.3.1定位依据120、) 放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的导线点。2)定位条件：根据设计院提供的施工总平面图校核坐标几何尺寸，以设计图纸提供的坐标作为定位条件。1.3.2 建立施工测量控制网1)平面控制网测量根据建设单位提供的定位依据，在现场埋设控制点，使用全站仪测设出所有控制点，按照一级导线测量精度技术要求，把测设数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形。根据控制点，测设出四角控制桩，经自检合格后请监理验线，确认合格后方可进行下道工序。2) 高程控制网测量 高程控制测量依据：按国家三等水准进行测量，并根据建设单位提供的水准点，用DS3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。 高程控制网的布设：21、水准点的高程校测合格后，在建筑物的四周埋设高程控制桩，采用往返观测法测量，使用附合法校测，计算出调整后的高程，作明显标识。1.4 基础、主体结构施工测量1.4.1 轴线投测首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。1.4.2 平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的柱、梁、位置线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。1.4.3 高程测量1)水准点设置高程起算点：以建设单位提供的水准点作为场地基准水准点，场地设计建筑标22、高0.000m。控制标高设置：引测三个标高控制点，作为基准标高。建筑物出地面后，将高程引测到结构1.00m处，作为向上引测高程的基准点。2)竖向高程控制测量方法以设置在结构（1.00m）基准点作为向上引测的依据，在外柱采用吊钢尺法引测，混凝土每施工一层，则引测一次，经检查无误后，以红三角标识。3)高程控制依据引测的红三角标识的标高，在每层柱四周弹水平线（即+50线）,供结构、专业安装及装饰装修使用。1.5 竣工测量工程施工完毕后，根据原有的施工测量导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。 2、土方工23、程施工准备测量定位、放样机械开挖清底、钎探验槽地基处理检验基底承载力2.1基坑概况据设计图纸分析无地下室部分坑底标高为-1.8m，有地下室部分坑底标高为-4.2m。有地下室部分与无地下室部分基底标高高差1.5m。2.2土方施工顺序基坑采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输，辅助人工清底修坡。按照由上而下分层进行土方开挖的原则。分层开挖示意图2.3地基钎探基坑开挖后，按设计要求对基底进行钎探，钎探用钎探机进行，施工方法如下：1）钎探点位间距1.5m梅花形布置，在基坑中布置出钎探点位，并撒上白灰点。2）移动钎探机，钢钎对准白灰点开动机械，进行打钎，并记录好锤击数探杆深度为3m，钎探深度为2.1m。3）拔24、钎。4）填孔，每钎探完一孔，用中砂回填入300mm左右，用钢筋棍捣实一次。3、地基处理地基处理义安16#楼采用天然砂石换填厚度1.6m厚，xx1、2#楼换填3:7灰土，厚度1.0m；xx1-15#楼换填3:7灰土0.6m厚，每边扩出基础外边缘2米，压实系数不小于0.97，要求处理后地基承载力特征值分别为145KPa、150KPa、100KPa。施工完成后根据规范要求进行载荷试验确定施工后的垫层承载力并提供检测报告。4、钢筋工程4.1钢筋工程质量管理流程计算钢筋用量 钢筋定购 钢筋进场 钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位 钢筋连接接头现场取样钢筋隐检验收。现场钢筋摆放及标识 加工后的钢筋摆放425、.2钢筋工程技术质量控制严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，对高大框架柱、井字梁等部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。控制钢筋下料成型：钢筋成型将主要在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋26、一次验收合格。坚持测量放线监控绑构造柱柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。控制钢筋绑扎定位1) 构造柱钢筋的控制构造柱钢筋绑扎一般在外砖墙砌筑好后绑扎，也可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后在砌墙体。构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系。在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点出应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。为使构造柱钢筋位置正确，在砌马牙搓时，应沿墙高每500mm设两根6水平钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。 构造柱及墙压筋示意图2) 楼板27、钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。3) 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 严把成品保护关：在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护： 1) 钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位及各种水电预埋管线。 2) 为防止浇28、注顶板混凝土时污染框架柱钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。3) 浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。4) 混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。5、模板工程5.1模板选用圈梁、现浇板模板：本工程圈梁、现浇板全部采用12mm厚多层板模板支设，50mm100mm木方作竖肋，模板支撑采用48钢管。 构造柱模板：采用组合钢模板组拼，模板与模板之间用海棉胶条密封严，以防止混凝土漏浆，降低混凝土强度。圈梁、现浇楼板模板：为保证质量，现浇板全部采用12mm厚竹胶模板，支撑系统29、采用碗扣式满堂脚手架。对于梁跨度大于或等于4m，梁底要进行起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。楼板模板先支设梁底模板，控制好标高，梁帮模板根据梁的高度而定，顶板采用竹胶模板，次肋采用50100木楞，间距300mm，支撑采用48钢管和多功能早拆托座，立杆间距12001200mm，水平杆间距1800mm。当混凝土达到强度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动(混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据)，直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。 5.2施工管理5.2.1模板工程管理流程图模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板30、倒运清理实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。施工过程中强化模板设计和交底1) 模板设计进行计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的模板施工方案。2) 根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。3) 模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更31、多的场地。 5.3主要施工方法圈梁模板安装施工要点：、在构造柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。、安装圈梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60100cm为宜。支柱上边固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加调底座。、在支柱上调整预留圈梁梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm，32、当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直。、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。楼板模板安装施工要点：、支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下立柱间距为120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。、铺设竹胶模板，先用阴角模与墙模或梁模连接，然33、后向垮中铺设平模。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。楼梯模板：楼梯模板均采用12mm厚竹胶模板加木肋，支撑采用48扣件式钢管脚手架，模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，安装必须牢固且位置准确。墙体砼先浇筑，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出钢筋并板直与楼梯筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。对于模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。梁、板模板：5.3.4.1梁1) 所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减34、少接缝，当模板发生破损后立即更换，以使模板表面保持平整，当梁跨度4 m时，按1.5/1000起拱。防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。2) 梁模板施工工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模验收。3) 梁侧模示意图框架梁侧模4) 梁板支撑体系碗扣早拆顶板支撑体系5.3.4.2顶板1) 工艺流程图：支立柱加水平拉杆铺主楞铺次楞铺模板标高校正模板清理验收。2) 支撑系统采用碗扣架早拆体系。顶板模板采用大块胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。竹胶板应尽量顺长向铺设，板缝应拼装严密，控制高低差，并用胶带粘贴，保证平整不漏浆。竹胶板的四周靠近梁侧模板处，35、应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使竹胶板来回移动。楼板模板早拆柱头3) 拆模工艺：落下柱头托板拆除斜撑及上部水平支撑拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一施工面待楼板达到设计强度拆除立柱。5.4 模板的拆除5.4.1在同条件养护试块的强度达到规范要求时，模板方可拆除。具体要求为：柱模、梁侧模在混凝土强度达到1.2Mpa以上可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在混凝土强度达到100%方可拆模：跨度小于8m的梁板，在混凝土强度达到75%方可拆模。5.4.2板、梁底模板拆除前由工长填写拆模申请，填写拆模部位的同条件试块强度、混凝土浇筑时间、混凝土强度等级，由项目工程师签署意见，上报监理工程师36、审批。5.4.3拆模原则：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。5.4.4拆模时要注意保护混凝土的棱角及外观，拆模后立即用护角板保护。5.4.5拆下的模板及其配件，严禁掷投，按规定堆放于指定地点，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。6、混凝土工程本工程采用商品混凝土，我们选定一两家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站解决混凝土供应问题。施工中使用振动低噪音的振捣设备，50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。我们将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土”等几方面，本着对工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土37、建混凝土分项施工圆满完成。6.1施工准备6.1.1配合比准备：根据设计及施工要求，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。6.1.2技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，并形成书面形式。6.2清水混凝土控制措施所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的38、设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。6.2.1模板体系控制措施：这部分内容详见本章模板工程。1) 充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。2) 模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。3) 根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。4) 模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。6.2钢筋工程控制措施：这部分内容详见本章钢筋工程。所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。绑扎钢筋39、的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。6.3原材料的控制措施水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。粗骨料：要求强度高，应选用粒径为525mm，连续级配好、含泥量0.8%，并且固定产地、规格、颜色。细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。粉煤灰：II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。混凝土浇注控制措施：合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制40、每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。混凝土养护控制措施：模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。6.4混凝土浇注和振捣 混凝土的运输1)混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇筑地点。当有离析泌水发生时，应返回搅拌站进行二次搅拌。2) 混凝土运输后，当坍落度损失不能满足施工要求时，应返回搅拌站进行二次搅拌。严禁直接加水。6.4.2基础混凝土浇注基础混凝土的浇注先浇筑基础底板，再浇筑上翻部分混凝土。 构造柱混凝土浇筑1) 每次开始浇筑时，柱底部应先浇筑50mm的厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。2) 混凝土浇筑过程中，不可41、随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。3) 振捣棒要快插慢拔。插点均匀排列，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约400。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。4) 混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。5) 混凝土拆模后及时涂刷养护液。梁、顶板混凝土浇注和振捣1) 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时由一端开始，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。2) 板的混凝土应沿楼面短方42、向浇筑，一次浇筑的宽度以3米为宜，梁板交接处应先浇筑梁混凝土。3) 板混凝土浇筑时应防止板负筋被踩踏移位，必须采用钢筋马凳支撑。4) 混凝土面层应保证表面平整，振捣密实。为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。 顶板混凝土找平5) 混凝土面层采用薄膜覆盖养护，但应楼层放线揭开薄膜后，必须按照洒水养护的方法不间断的进行养护，时刻保持面层湿润。6) 混凝土浇筑时应派专人负责看管钢筋，发现钢筋移位应及时纠正。7) 施工中及时测试混凝土坍落度，并在整个混凝土施工过程均匀采集留置试块，组数为43、3天、7天（14天）的同条件及28天标养试块各一组，另与监理协商留置实体检验用同条件试块。同条件试块放置在相应楼层中养护，标养试块放在试验室标养室标养。楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。 楼梯处施工缝留置6.4.6混凝土的拆模和养护：为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考虑到44、清水混凝土的要求，柱采用涂刷养护液、楼板采用洒水养护方式。7、砌体工程7.1原材料要求0.000以下采用MU15非黏土烧结砖MU10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU10非黏土烧结砖，MU10混合砂浆砌筑；砌筑所用烧结煤矸石实心砖、水泥等材料均应具有质量证明书或复试报告，并符合设计要求及规范规定。7.2艺流程：放线准备立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收施工准备（1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前1天用水润湿。（2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。（3）拌制砂浆：砌筑砂浆：砂浆均采用M5混合砂浆。配合比应经试验室试45、配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。（4）砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为7090mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。（5）每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块7.3操作工艺（1）砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。（2)必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直46、到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱满和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。（3）砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要达到规范要求。灰缝控制在8-12mm为宜。（4）砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。（5)砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。（6）、严格控制墙面的平整度和垂直度。（7）、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留空洞和穿墙等均应按设计47、要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（8）、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆做好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。（9）、每层墙高均以0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层墙上测出地面以上0.500标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据，（10）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。（11）在墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位48、置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26mm水平拉结钢筋，地下一层到三层应沿墙体水平通长设置，四层到屋顶每边伸入墙内1.0m。（12）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，地下一层到三层应沿墙体水平通长设置，四层到屋顶每边伸入墙内1.0m，末端应加90弯钩。施工洞口也49、应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（13）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（14）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。8、装饰工程8.1材料控制合理选材：这是材料控制的前提。施工准备期50、间，我方将严格按照设计要求正确选择各类环保的装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。合理使用材料：在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。8.2（地砖）楼地面8.2.1 施工工艺流程基层表面处理规方放线试拼铺设地砖灌浆擦缝施工要点1) 基层表面处理先要将基层表面清扫干净，有凸出物应剔除，低洼处分层填平，基51、层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。2) 规方放线根据设计要求的标高，结合+500mm线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根，用以控制地砖的位置。3) 试拼对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有地砖的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。同时还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后根据试拼、试排情况进行逐块就位铺设。4) 铺设板块铺设前，要用刷子将地砖粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将地砖浸湿、阴干，铺贴时地砖的粘贴面不得有明水。铺设地砖前，先在湿润的基层上按设计要求铺设干硬52、性水泥砂浆结合层，随后铺设地砖。正式铺设地砖，还要进行试铺，其目的主要是调整好纵横缝隙。设计无要求时，缝隙宽度限值1mm，铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行的顺序铺贴。调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻敲击地砖，以使砂浆振实。当锤击的地砖达到标高时，先将地砖移开，抹一层水灰比为0.5左右的水泥素浆，再将地砖安放回原位（安放时一定要水平下落），然后用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的地砖保持平整，缝路顺直，镶嵌正确。铺贴时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的地砖，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替，应当按实际位置、尺寸对地砖进行切割或套割后，进行铺设53、。使该处的地砖亦完全，符合几何图形和尺寸的要求，并达到形体规矩、方整、边角整齐。铺贴踢脚板时，先应检查墙面基层质量情况，并加以处理，使表面达到平整、粗糙、洁净和湿润，同时要按水平控制线找好上口平直。铺贴时要从阳角开始两侧试铺，阳角处的踢脚板应将一端锯成45角，以便拼接。正式铺贴时，要对板的出墙厚度（810mm）、接缝、高度、突出墙面的平直等检查核对符合要求后，再进行铺贴。铺贴后及时将上口余浆清理干净，在常温下养护3d，检查有无空鼓，然后再用与板同色水泥浆擦缝。5) 灌浆擦缝地砖铺贴完12d后，将板缝清理干净，用设计要求水泥色浆擦缝。然后用干锯末等将地砖擦亮，并在潮湿条件下覆盖养护，3d内严禁上54、人，待强度达到设计的70%后，揭去覆盖清除其他污渍、尘土等。8.3门窗工程8.3.1门窗框安装1) 制作定货加工装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的、面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框挺上量出高度，用细锯锯出一道锯口，作为立框的标记。门框、扇要保管完好，防止日晒雨淋，防止碰撞。2) 安装方法门窗框安装方法为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。施工要点门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大2030mm（每边大1015mm）。混凝土墙砌筑时，洞口两侧按规定砌入防腐木混凝土，间距不大于1.2mm，每边23块。预留门洞口55、的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整到位后，封砌缺口。在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线控制。安装前检查型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题事先修好或更换。安装门窗框时，先把门窗框塞进洞口内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的居中位置应保持一致。3) 门窗扇安装安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须调整。安装门窗前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。一般门扇对口处竖缝留1.5256、.5mm。4)小五金安装小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。8.4墙面、顶棚8.4.1室内抹灰工程1) 普通水泥应符合现行规范的规定。砂须质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。各种砂浆应机器搅拌，时间不少于2分钟。所有门窗框料四周与墙面接缝处，抹灰时均须砂浆塞入框后填实，所有门窗周边均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度2.1m57、，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。2) 防止抹灰层空鼓措施：在砼表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓，砂浆中加JCTA400型砼界面剂，应在5-6h内用完。施工方法：采用涂抹法施工。将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚2-3mm（不得小于2mm），过10-20min（视气温而异），即可抹水泥砂浆找平层，找平层宜分多次薄抹为宜。存放界面剂必须防潮，施工温度应在3以上。8.4.2 乳胶漆墙面1) 基层表面清扫后，用粗砂纸打磨平整。第一遍满刮，腻子要求横向刮抹平整、均匀、光滑、线角与边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后扫帚清扫干净。第二遍满58、刮腻子方法同第一遍，刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。2) 滚涂施工在施工时应进行稀释处理，第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将稀释后的涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷，为了避免流坠，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下道磨光工序。用细砂纸进行打磨时，用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料应比第一遍稠。具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后再涂一遍。8.4.3墙砖1）施工流程选砖基层处理与抹底灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴饰面砖镶贴边角沟缝2）施工工艺选砖：选砖时要求方正、平整、无59、裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。基层处理与抹底灰：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。抹底灰前吊垂直、找规矩、贴灰饼。提前一天湿润后，紧跟分层分遍抹18mm厚1:3水泥砂浆底灰，24h后，浇水养护。排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，一般竖线间距1m左右。贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1c60、m左右，以便地面层压住墙面砖。镶贴砖：砖底打掺107胶素水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。饰面砖间按设计要求留间隙（一般3-8mm）。镶贴边角：用与饰面砖配套的配件砖进行收边。沟缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用掺107胶素白水泥浆擦缝。8.4.4吊顶1）施工工艺：定位放线安装吊筋吊挂（先焊接、除锈、刷防锈漆）安装龙骨处理吊顶内灯具、风口、喷淋、烟感器等固定位置方案再安装板材。2）基本操作：固定放线：按设计要求在墙面的上部找出水平，测定标高划出吊点的位置。安装吊杆：在安装吊杆61、时，应将室内吊顶以上的管道线路，需要固定在结构上的灯具安装检查完毕，按设计规定的吊挂办法打入膨胀螺栓，由连接件与龙骨系列配件连接。安装龙骨：用配件把主龙骨与吊杆连接，并校核水平高度、平整度与设计要求无误后，安装次龙骨，注意保证间距准确，上满连接配件和螺钉，卡紧拧牢固，整个天棚骨架具有足够的强度和刚度。处理吊顶内灯具、风口、喷淋、烟感器等以上方案，按吊顶造型要求及回型灯槽内必须用木方、夹板放样做固定造型，要留出相应的位与吊顶收口。安装饰面板材：待隐蔽工程经甲方及监理人员验收合格后，按设计施工要求再固定面板，需要刷防火涂料的地方，必须刷防火涂料。8.5墙体节能本工程外墙采用挤塑聚苯保温板板为主要保62、温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。8.5.1材料组成1）挤塑聚苯保温板规格为1200mm600mm40mm、120060060平头式，燃烧性能为B1级，表观密度30g/m3；2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌。3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力应符合标准规定，现场试验应合格。4）耐碱玻纤网格布、钢丝网用于增强保护层抗裂及整体性；耐碱玻纤网格布：孔径5mm5mm；钢丝网直径0.8mm1.0mm，网孔中心距25.425.4mm。工63、艺流程： 基层清理配专用聚合物粘接砂浆粘帖保温板钻孔安装固定件保温板打磨、找平、清洁拌制聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆粘帖网格布抹面层聚合物抗裂砂浆。1）基层清理清理墙面上残留的浮灰等杂物及局部抹灰空鼓部位等，墙面平整超差部分要剔凿或修补；窗台按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。2）配制砂浆施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在2h内用完。3）预粘板端翻包网格布在窗洞口、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将64、不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。4）粘贴保温板保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。粘贴保温板前指定一面墙作为样板墙，保温板的粘贴应从细部节点（如窗洞口）及阴、阳角部位开始向中间进行。外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，铺贴由下向上进行。 粘贴保温板时，满铺12mm厚粘接砂浆，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施65、工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸切割保温板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 保温板 外墙 100mm水平控制线外墙保温板排列示意图用抹子在每块保温板面周边涂8-10mm厚粘接砂浆，满粘。 涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用，并压实压平。保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤66、紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的40%，以保证保温板与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到窗洞口等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。6）安装固定件 保温板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲67、击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照规范要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于2个。 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；以便保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。 7）保温板打磨、找平、清洁保温板接缝处表68、面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。8） 抹底层聚合物抗裂砂浆用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在5mm之间，不得漏抹。9） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布时用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后由下向上将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝69、里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm 阴、阳角处网格布搭接示意图10） 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。且面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面70、层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。8.6成品保护由于本工程施工面积大，施工工序的交叉管理也较复杂。装饰工程的成品保护工作是保证整体施工质量的重要方面，需做好以下几方面工作：8.6.1防水层施工完毕后，施工人员操作时不准穿钉子鞋，施工用小车支腿用胶皮包裹，防止破坏防水层。防水层上的垃圾及时清除。8.6.2运料小车不得碰撞门口及地面等处，地面上铺设的电线管、暖卫、电气等管道应设保护措施。油漆工种操作时，不得污染地面与墙面。8.6.3门窗入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。将门窗用保护膜保护好，任何工序不得损坏门框表面。8.6.4结构或高施工层搭设水平安全网，71、防止高空坠物砸坏已装修部位。8.6.5已完成装修的外檐挂网保护至较高层结构施工完成才能拆除。外窗玻璃等待较高层部位施工至同一层高时一起安装。8.6.6划分不同施工区域，每个区组织不同的成品保护小组。装修完成后的门框保护楼梯踏步保护9、屋面工程屋面工程工序多，设有保温层、找平层、防水层等，施工中应高度重视，编制专项技术措施，设专职质量员跟踪监督，上道工序不合格，决不允许进行下道工序施工。9.1 严把材料关。防水材料的好坏直接影响工程的使用功能。 对防水材料供货方应选择合格分供方，检验其产品质量证明文件，并取样复试，检验合格后方可使用。9.2 选择优秀的专业防水施工队伍，进行认真的技术交底。9.372、 严格细部做法。细部做法好坏是关系到屋面工程质量的关键，施工前应编制专项施工方案。9.4工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂附加层处理卷材粘结、排气、压实卷材接头粘结、压实卷材末端收头及封边处理保护层9.5找平层质量好坏对防水层铺贴质量关系密切， 施工中必须重视。要达到平整、坚实，无松动、起皮、起砂现象。在与突出屋面结构、管道的连接处以及在基层转角处，做成半径为5080mm 的圆弧形。为防止由于温差以及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂， 找平层约每 6m见方留置分格缝，缝宽20mm，每条分隔缝应连续完成，缝内嵌填3mm粒径干净的砂漏。找平层收水压光后不得踩踏，12小时后进行喷水养护不少于7天。9.673、保温层施工铺前先将接触面清扫干净。9.7局部增强处理 对阴阳角、水落口、管根部、变形缝部位，按设计要求和规范规定预先贴附加层，管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留2020mm的凹槽，用密封材料填实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。9.8涂刷粘基层处理剂先把基层清洗干净，均匀涂刷基层配套处理剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象。9.9防水层施工前，应将基层清扫干净。本工程屋面防水层为SBS改性沥青防水卷材。卷材铺设前应进行条块的铺设弹线，局部剪裁、预铺，确认合理后进行正式铺贴。卷材铺贴采用自粘。卷材待基层干燥一定程度方可开始铺贴。铺贴卷材前，应将找平层清扫干净74、，在基面上涂刷处理剂。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺贴阴阳角处应做成圆弧形，与基层粘结牢固，不得有空鼓、松动等现象。铺贴的顺序应由出水口向外延伸。施工时短头必须裁剪齐整，按照预定位置铺设。卷材在四周与墙、管、阴角处、出水口处必须增加附加层。卷材上翻部分，不得低于250mm，做相应的细部处理，做到功能和观感的完美体现。9.10屋面施工过程中及完成后，要切实做好成品的保护工作，防止交叉污染、破坏，影响屋面的施工质量及观感质量。10、 室外工程10.1道路工艺流程：素土压实检验砂石质量分层铺筑砂石洒75、水振动碾压路缘石安装路面砼浇筑10.1.1路基整平：清理表层垃圾草皮等，运至指定地点，清理路基完成对路面进行整平，压实。分层铺摊碾压素土，达到要求后铺筑砂石垫层。10.1.2 灰土碾压：采用3：7灰土分层铺摊碾压，虚铺厚度符合要求，分层铺筑厚度为20mm，振压2-3遍，静压2遍；每层回填完进行质量验收，合格后方可进行下部施工。10.2路缘石铺装： 测量放线：在下承层铺筑并养生完成后，进行路缘石施工放样，按设计位置准确地放线定桩，测量路缘石线和标高，以控制方向和高程。 定桩：放样后，开槽做混凝土基础，并钉桩挂线，直线部分桩距10-15米，弯道部分桩距5-10m，路口处桩距1-5米。 安砌：将沿路76、缘石沿安装控制线排列好，在砼垫层表面铺一层水泥砂浆卧底，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm：侧石高低不一致的调整：低的用撬棍将其撬高，并在下面垫以混凝土或砂浆：高的可在顶面垫以木条或橡皮锤夯击使之下沉，至合乎容许误差为度。 勾缝：勾缝宜在路面铺筑完成后进行，勾缝前要检查修理侧石，凡尺寸不符合要求时，必须修整后方可勾缝，勾缝使用1:3水泥砂浆并用专用勾缝溜子，勾成凹缝，比路缘石低于2-3mm，勾缝完成及时擦净缝两侧，勾缝应平滑顺直、密实平整，外观整洁。后背填筑：侧石后背浇筑混凝土，保证侧石稳固。湿润养生3天，防止碰撞或采取其它保护措施。10.3路面砼浇筑：采用商品砼，泵车运输，人工卸料找平。浇77、筑前在路缘石上弹好标高控制线，铺摊至标高后开始振捣，振捣应均匀密实，振捣密实后人工刮杠收面收平。待稍有强度后使用柴油磨光机收面，磨光次数为3-5遍；砼强度满足要求后进行切缝，缝宽8mm，深度为8cm，每6m切割一道沉降缝。11、建筑电气工程11.1材料保质措施材料的外观检查应无损伤、裂纹，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装说明等技术文件。属强制管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（3C）安全认证的证书。11.2配电箱安装配电箱应固定牢固。管井内均为明装底边距地为1.4m，教室内配电箱暗装底边距地1.3米，插座箱暗装底边距地78、1.4米，各科室内电力配电箱、插座配电箱底边距地1.3米暗装，其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐，并帮扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、起闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标示清楚。11.3电气配管及管内穿线11.3.1土建开始施工后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建砌砖墙时进行二次配管；当主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。11.3.2暗敷设的管子宜沿最近线路敷设，并减少弯头，浇混凝土时应派人跟班监护，施工完毕后请监理验收，及时填写隐蔽工程记录。11.3.3盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐79、全无脱落，导线排列并留有适当的余量。导线在管内无接头，不进入箱盒的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。11.3.4保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。11.4灯具、开关、插座安装11.4.1灯具安装要求位置正确，横平竖直、表面清洁、安装牢固，其高度应符合设计要求。吸顶安装或吊链安装底距地3.0m，楼梯等场所选用吸顶式灯具，壁灯安装除注明外均采用底距地2.6m，出口指示灯底距门框0.2m，疏散指示灯暗装底边距地0.3m。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。11.4.2开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、洁80、净、牢固。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150-200 mm。11.4.3插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同的插座高度差不大于1mm。11.5防雷接地系统施工在屋顶用10避雷带作接闪器，避雷带网格不大于10m10m或12m8m，在檐口顶板明敷设，并采用10镀锌圆钢作避雷支架，支架间距为1m，高位0.1m，利用结构柱内两根主筋（16mm）作为引下线，间距不大于18m，避雷带和引下线可靠焊接，利用结构基础作为接地极，并将主轴线上的基础梁及结构底板上下两层主筋相互焊接成网，在建筑物外墙四角防雷引下线的位81、置，距离室外地坪0.5m处预留测试点，在对应的室外埋深0.8m处由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根-40*4镀锌扁钢，伸向室外散水1.0m。 接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧时间进行接地测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。11.6电气调试验收在该回路送电正常后进行，试验前，应先检查盘内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对箱内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查，须符合设计要求，各元器件的工作须正常82、指示，显示的部件数值符合设计的位号。12、建筑给水、排水及暖通工程12.1施工工艺流程：施工准备 材料检验 配合土建预埋预留 支架制作及安装 管道敷设及安装 阀门等安装 管道试压、清洗 排水管道通水、灌水试验 竣工验收。12.2主要施工方法及技术要求： 12.2.1材料检查1）现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并具有标志，标明生产厂的名称、规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。2）对现场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并做好检查记录。3）所有阀门在安装前要进行单体试验。试验以每批（同牌号、同规格、同83、型号）数量中抽查10%，且不少于一个，D100阀门每只必须经水压试验合格后方可使用。12.2.2室内给排水管道施工1）给水管道管道的连接部位应严密无孔隙。给水管立管在穿过楼板处应设置大于管外径10mm的套管，安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，安装在其余部位的套管，其顶部高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平，套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。管道支撑件安装位置准确，埋设牢固，管卡与管件接触紧密，并不得损伤管道表面，管道的各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。给水管道按0.002坡度坡向最低处或泄水点84、。在管道最高处设排气阀，最低处设泄水阀，泄水管管径50mm给水安装完毕后进行水压试验，试验压力符合设计要求，且以在规定时间内不渗不漏为合格。给水系统竣工后交付使用前必须进行冲洗和消毒，给水水质经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使。2）排水管道室内排水排出管坡度符合设计要求。排水管穿过楼板应预留孔洞，立管穿越楼板处应加装止水翼环，管道安装完成后将孔洞严密捣实，立管周围应筑成厚度不小于20mm的阻水圈。排水管道安装横管与横管、横管与立管的连接采用YT型或Y型三通，立管与排出管的连接采用两个450弯头。塑料排水横支管坡度为0.026，铸铁排水管道坡度分别为：DN50，i=0.035；DN85、75，i=0.025；DN100，i=0.020；DN100，i=0.010。支管坡向立管，干管坡向室外。雨水管道坡度为0.01。承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验，管道及接口无渗漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不得低于底层卫生器具的上缘或底层地面高度。管道安装完毕做通水试验，以管道通畅为合格。给排水管道在交工前必须清洁干净，表面光洁。3）采暖管道采暖管道管径100mm者用镀锌钢管，以公称直径标注，管径100mm者采用无缝钢管，所有管安装前应仔细清除管道内外表面的锈质，污物及铁屑，阀门附件安装前进行清洗，经试压合格后方可安装，保温或油漆86、。所有管道其转弯处采用煨弯或机制弯头焊接，不容许采用丝接弯头等管件，但做膨胀用的转弯处只能采用煨弯。镀锌钢管采用丝扣或法兰连接，无缝钢管应采用焊接或法兰连接，采暖管道转弯处要用煨弯，其半径不得小于管道公称直径的四倍。采暖管道穿墙楼板时应加套管，套管应比管道外径大6-8mm。套管穿墙时与墙饰面平，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20cm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高处装饰面50cm，底部与楼板底面相平。管道接口不得设在套管内。镀锌钢管套丝扣破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分的防腐处理。采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，在系统最低点做水压试验，试验压力为0.9MPa。采暖系统应87、该在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗，不漏为合格。系统试压合格后，应对管道进行全面冲洗并清扫过滤器，冲洗时，将其他阀门全部开启，并打开回水管末端的排污管堵，然后再进行清洗，直到将污物冲净为止。八、雨季施工管理技术措施 本工程将经历雨季施工，雨季施工主要内容为基础及主体工程。8.1组织机构：成立雨施管理小组，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨季施工方案。试验员应积极联系气象台，掌握天气变化情况，认真收听天气预报，每天预报一次，并预测近期天气状况。在雨季施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，并组建编制2个小组共计40人的抢险应急小组，同时88、配备防洪工具等，以应付突发事件。8.2场地排水：对现场施工道路、料具堆放场地、临设场地、办公场地的排水根据地形建立场地排水系统，保证水流畅通，不积水。8.3机电设备防护：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，电器线路、管路连接处应作密封处理。必须加强对焊机焊线的雨季前检查，消除触电事故隐患。 8.4 材料防护：原材料、半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。水泥库应进行防雨检查确保在存放期间不发生变质8.5物资准备：在雨季到来之前备足砂石水泥等施工材料及防水材料和雨具，做到有备无患。8.6施工技术措施8.6.1装饰装修工程1）外装饰89、抹灰施工雨天不能施工，否则必须有防雨淋措施。2）外墙涂料粉刷遇雨时要停工，雨后及时修补被冲坏的墙面。雨季施工溶剂型涂料，应控制基层（抹灰面）含水率不大于12%。及时安装水落管，防止在雨水口处排水导致墙面过湿，无法做涂料。3）室内装修施工尽量在做完屋面后进行。装修提前时，应采取措施，做好各种洞口的封闭。8.6.2建筑屋面工程1）屋面找平层、保温层施工时，应准备一定数量的防雨材料，以备下雨时覆盖。2）防水层严禁雨天施工，风力五级及其以上时不得施工。施工中途下雨时，应采取遮盖措施，并做好已铺卷材周边的防护工作。雨后应检测基层含水率，符合要求后方可施工。3）保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防90、水层，以免保温层含水量过多，影响保温隔热效果。如做防水层前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。防水层应待找平层干燥，选择晴好天气一次成活。4）密封材料、防水涂料施工时的环境温度不宜高于35，施工时应合理安排，避开中午高温和烈日曝晒时间，并及时覆盖养护。5）水落管、雨水口提前安装完毕，防止雨水冲刷墙面。 九、冬季施工措施本工程部分主体和室外工程施工正值冬季，为了确保工程质量、安全及施工进度，防止因温度过低导致砂浆、混凝土强度降低而产生的质量问题。同时使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。9.1绑筋支模钢筋绑扎和支模必须集中人员进行流水作业，以缩短作业时间，防止坑底、坑壁91、受冻。针对水坑基础更应该缩短时间施工，长期绑筋支模会使基坑坑壁受冻、积水增多并结冰，给浇筑带来很大不便。冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼、棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。9.2混凝土采取措施。（1）混凝土工程冬期施工从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期92、间的防风、供热等方面考虑。(2)砼的温度降至0度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，其中抗冻临界强度规定为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼为设计强度标准值的30%.(3)、混凝土的浇筑1）冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。 2）进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施。 （4）冬期混凝土的振捣采用机械振捣，振捣快速，保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位臵正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。 （5）为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得低于20厘米，振捣时振动棒间距掌握在40厘米，上层振捣时应插入下93、层15厘米保证层间衔接，待混凝土表面不再显著沉降，表面泛浆后慢慢将振捣棒提出。 （6）混凝土拆模。试块及时进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。（7）混凝土养护砼养护采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好94、塔接。9.3砌体工程采取的技术措施。9.3.1材料要求水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块。普通页岩砖在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大13厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。9.3.2施工方法砌筑应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致95、过低。严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。当室外温度低于+5，砖等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.53分钟。搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm，一般宜控制在 10mm左右。第二章 施工总平面布置一、施工平面布置原则施工总平面布置应本着科学、合理、经济、均衡的原则。1、在保证施工顺利进行的原则下，现场布置紧凑，尽可能使用空地。2、满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地。3、最大限度缩短工地间的道路，材料尽量靠近使用地点，特别是尽可能避免或减少场内二次搬运。4、现场96、布置紧凑，在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时设施。临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内。5、平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。6、对现场平面布置的动态管理。二、 施工总平面图布置内容2.1 施工用水、用电（1）施工用水进场后先将水源从甲方指定位置引到施工总平面布置位置，单独装表计量。本工程混凝土采用商品混凝土，施工中养护、装饰工程仍有大量用水，主干管选用DN100焊接钢管，支管选用DN48焊接钢管，总阀门DN100闸阀，供水点阀门选用DN50截止阀。干管埋深不小于800mm，在现场施工用水处引出支管，引出地面0.6m高，并连接双向97、阀门。为防止停电停水造成工期延误现场砌筑30m砖砌蓄水池备用。（2）临时用电准备1）根据施工需要，生产用电与业主联系协调引入场内总配电箱，内接通电源单独装表计量，施工现场用电从总箱引出2个分箱，并设置环形路线分别引至加工区、作业面。2）严格按照现场实际情况，架空线路不影响施工作业和交通运输。3）施工用电采用TNS系统供电，工作零线N线与保护零线PE线分开设置，输电线路严格按照三相五线制架设，三级配电箱（总箱、分箱、开关箱）形式，两级漏电保护（总配电箱漏保、分配电箱漏保）形式，仪表齐全（电流、电压、有功、无功等）做到一箱、一闸、一漏、一锁、一机，各工作面设置二三级配电箱。4）生活区照明一律采用低98、压照明，保证安全。2.2 施工道路及现场排水1）结合本工程特点，临时道路选择在场内东西南北贯通6m宽作为作为临时便道，供机械运输车辆出行。2）现场排水根据现场地势无组织排水。3）现场排污：施工过程生活区设置排水沟，搅拌机四周设置排水沟和沉沙井，经沉井处理后外排。2.3 主要机械及设备布置1）木工机械：在施工区文化广场北侧设置木工棚、木工三钢堆场。2）钢筋加工机械：在施工区文化广场东侧设置钢筋加工厂房，钢筋加工机械、材料堆场。3）砂浆搅拌机：配置5台砂浆搅拌机，并根据施工需要进行动态调整。 2.4 施工临设及材料堆场布置1）在施工区村委会南侧修建临时设施作为办公、食堂、库房等临时性用房。2）各种99、工程材料堆场主要设置在现场西南侧，做到堆场统一整齐，通道顺畅，井然有序，砌筑用材料就近作业面靠近搅拌机位置堆放整齐。2.5现场消防控制管理加强重点控制，针对易燃库房、材料堆场、木材加工等重点部位增设泡沫灭火器，并不设少量水管作为消防备用。2.6现场施工围墙、大门在场地四周布设1.8m彩钢板作为现场围挡，围挡应连续设置，大门布置按照集团公司统一样式布置，现场出入设门禁系统。三、现场布置平面图（见附表五）临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公区200拟建文化广场整个施工期保卫室20施工大门整个施工期生活区200拟建文化广场整个施工期安装材料库房20拟建文化广场整个施工期土建库房40拟建文化广100、场整个施工期标养室20拟建文化广场整个施工期水泥库房80拟建施工区整个施工期砂浆搅拌机棚150拟建施工区整个施工期砂子、石子堆场200拟建施工区整个施工期钢筋加工区40拟建文化广场基础、主体施工期间木工加工区40拟建文化广场基础、主体施工期间劳力作业人员生活、办公区250西侧整个施工期第三章 劳动力投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划1.1项目班子人员配备为实现工程质量目标，工期承诺，满足业主需求，我公司将把该工程列为公司的重点工程。决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有高、中级职称、工作作风过硬、善打硬仗、具备相关岗位证书的专业技术人员，组成项目经理部，全面负101、责该工程项目的实施。具体配备情况详见项目管理机构配备情况表。1.2劳动力投入计划本工程组织两家劳务队同时进行施工，所需劳动力各工种详见附表劳动力计划。劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基 础主 体装修（屋面）钢筋工4040/木 工3030/混凝土工4040/瓦 工560/架子工152040电焊工61010抹灰工/100电 工101510机械工2510塔吊司机44/防水工/20起重工88/油 工/20装璜工0/20管 工/1015壮 工101520合 计170257265二、劳动力保证措施2.1劳动力素质、能力保证措施 2.1.1影响质量管理体系和工程质量人员的确定：项目管理人员，从102、事技术工作的劳务人员。2.1.2项目部管理人员应具备相应专业的技术职称和相应岗位上岗证书，能独立完成本岗位职责要求的工作内容。2.1.3项目管理人员，在项目开工前应集中对本工程所涉及到的法律、法规、标准、规范等一系列相关文件进行学习，熟悉各项要求，并做到心中有数。项目经理应对项目管理人员进行岗前考核，确保其能力符合要求。2.1.4技术工种劳务作业人员必须持有本工种要求具备的职业资格证书，其中从事特殊工种作业的人员，必须同时持有本工种的特种作业人员上岗证，并掌握本工种的操作技能。2.1.5对进场的劳务人员上岗前应进行专门的培训教育，除培训专业技术理论和操作技能外，还应由质安员着重组织对劳务队的贯103、标、质量意识教育和技术安全知识培训，做好劳务队在施工过程中的检查、考核，并做好记录。2.1.6安全员对劳务队技术工种操作证及特殊工种上岗证进行检查，收集存档备查，若发现有无证上岗的情况及时与公司相关部门联系。2.2劳动力人员保证措施2.2.1劳务层施工人员由公司劳务公司进行统一调配，根据进度及劳动力计划选派有同类施工经验、技术素质高、人员充足的专业施工队伍进场施工。2.2.2从队伍的选择上，一要选择南方的劳务队，避免秋收人员流动大，人员不稳定对工期的影响；二要选择工种齐全、技术力量较高，人员调派灵活的劳务队；三要充分发挥劳务公司的优势，出现缺口及时支援，保证现场劳动力充足、有战斗力。第四章 材104、料计划及其保证措施一、主要材料数量及进场计划投入本工程的周转材料需用量计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间1钢管483.5钢管t200xx.72扣件直角、对接、旋转个2.5万xx.73安全网密目式m21万xx.74架板200300mm宽、50mm厚块200xx.75竹胶板12mm厚m21万xx.76木方50100m3200xx.77顶托个1万xx.7二、材料供应保证措施2.1建立材料管理领导小组，配备材料管理人员，负责日常管理和限额领料。 2.2由技术员和施工员确定材料的种类、数量，结合施工进度计划，提前提出材料计划和对外委托加工计划，每月的材料计划不得超过两次，并做好材料计划的审批及传105、递工作，所提材料由材料员负责采购。2.3材料采购人员依据材料计划，确定加工供应方式，并按工作程序及时签订物资供应合同，确保材料按工程进度需求进场。2.4项目施工员负责编制材料需用量计划和对外委托加工计划，提出质量和技术要求，并经项目经理审核签字。2.5项目采购员对物资月需用量进行汇总分类，扣除库存量后提出采购计划，采购计划由项目经理签字认可后即可进行采购。2.6施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库，用料节超奖罚严明，有奖惩措施。2.7拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、木模垫道。架管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工便道。2.8使用新材料降低成本，有措施、有落实、106、有台帐。2.9动态调整现场平面布置及规划，为物资进场储备创造条件。 第五章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案根据本工程的实际情况确定将屋面施工和土建与安装配合施工作为本工程的关键施工技术。一、屋面工程1.1 工艺流程 混凝土楼板面基层处理铺设聚苯保温板铺设水泥砂浆找平层卷材防水层细石混凝土保护层浇筑块瓦屋面1.2质量保证措施屋面工程工序多，设有保温层、找平层、防水层等，施工中应高度重视，编制专项技术措施，设专职质量员跟踪监督，上道工序不合格，决不允许进行下道工序施工。1.2.1 严把材料关。防水材料的好坏直接影响工程的使用功能。 对防水材料供货方应选择合格分供方，检验其产品质量证明107、文件，并取样复试，检验合格后方可使用。1.2.2 选择优秀的专业防水施工队伍，进行认真的技术交底。1.2.3 严格细部做法。细部做法好坏是关系到屋面工程质量的关键，施工前应编制专项施工方案。1.2.4找平层质量好坏对防水层铺贴质量关系密切， 施工中必须重视。要达到平整、坚实，无松动、起皮、起砂现象。在与突出屋面结构、管道的连接处以及在基层转角处，做成半径为5080mm 的圆弧形。为防止由于温差以及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂， 找平层约每 6m见方留置分格缝，缝宽20mm，每条分隔缝应连续完成，缝内嵌填3mm粒径干净的砂漏。找平层收水压光后不得踩踏，12小时后进行喷水养护不少于7天。1.3保108、温层施工铺前先将接触面清扫干净，按将保温板排列整齐，平铺严密。1.4水泥砂浆找平层施工1.4.1找平层应用水泥砂浆抹平压光，砂浆中掺聚丙烯，并与找坡层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。1.4.2找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。1.4.3找坡层与突出屋面的结构（女儿墙、管道、水箱等）相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。找坡层与檐口、天沟、水落口等相连接的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100150mm之间。1.4.4屋面找平层按设计要求结构起坡，天沟的纵向坡度不宜小于1，天沟内水落口周围应做成略低的尘洼坑109、1.4.5凡可能产生爬水的部位，应做成滴水线。 在进行防水层施工以前，必须将找平层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫干净，如发现油污、铁锈等，必须用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。5 防水层施工 1.5.1根据铺设卷材的配置方案，卷材待基层干燥一定程度，将基层清扫干净，铺设前进行条块的铺设弹线，局部剪裁、预铺，确认合理后进行正式铺贴。从流水坡度的下坡开始弹出基准线，先高后低、先远后近，先铺设排水比较集中部位（水落口、檐口、天沟等）的卷材，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设。1.5.2两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100110、mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面然后立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角。铺贴时，不得出现空鼓现象。接缝部位必须距阴、阳角200mm以上。1.5.3铺贴时，卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材的过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象。1.5.4每当铺完一张卷材后，应立即用净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。然后用铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。 1.5.5卷材的搭接缝边缘以及末端收头部位，必须采用聚胺酯密封膏进行密封。对经过密111、封膏处理的末端收头处，再用掺有水泥用量的20%30%的107胶水泥砂浆进行压缝处理。1.5.6施工时短头必须裁剪齐整，按照预定位置铺设。卷材在四周与墙、管、阴角处、出水口处必须增加附加层。卷材上翻部分，不得低于250mm，做相应的细部处理，做到功能和观感的完美体现。1.5.7屋面施工完后，应按屋面工程质量验收规范对细部构造接缝，保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验，卷材防水层不得有渗漏或积水现象，并作好记录。1.6防水保护层施工1.6.1钢筋网施工1）按设计要求选用钢筋网片，网片钢筋采用焊接连接或绑扎连接。网片在细石砼层中的位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，在铺设钢筋网片时用细112、石混凝土垫块支垫，垫块强度C20，尺寸大小为505020，间距700mm700mm。2）钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的14。3）分格缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上铺满钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。1.6.2浇捣细石混凝土刚性保护层1）混凝土现场搅拌时，每盘混凝土的掺合料必须按照配合比设计要求过磅计量，拌合时间比普通混凝土延长30秒钟以上，使其均匀。采用掺加抗拉纤维的细石混凝土时，应加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2分钟。2）混凝土的浇捣按“先远后近，先高113、后低，跳格浇筑”的原则进行。3）支好分格缝模板，标定混凝土浇捣厚度。分格缝模板可以采用梯形分隔木条，按放线位置留设。分隔木条表面应刨光，施工前，将木条用水浸泡至饱和状态，然后再梯形截面的两侧涂刷脱模剂。浇捣混凝土之前必须按照找坡设计要求贴好灰饼，标定厚度。4）分格面积不宜大于36，当无明确设计时，分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处，感性保护层与突出屋面结构的交接处，缝内填嵌缝材料。5）浇捣宜采用铁辊滚压密实、或机械振捣密实，压实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平。6）铺设、振捣、滚压混凝土时必须设专人看钢筋，同时教育工人不要随意踩蹋钢筋。严格保证钢筋间距及位置的准确。114、7）细石混凝土浇注12h后应及时覆盖麻袋并洒水养护，养护时间不应少于14d，养护期间必须保证混凝土始终处于湿润状态。1.6.3养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。分格缝宽度为2030mm，分格缝横缝采用上宽下窄的倒梯形。先涂上冷底子油，分三次填嵌密封膏，每次填入深度要严格控制，禁止一次填满。若一次填满会影响粘接效果，容易起泡。嵌缝完毕后面层涂刷250宽JS防水涂料或采用聚合物水泥砂浆勾缝，勾缝厚度2mm，凹入2mm，聚合物水泥砂浆中的砂采用细砂，用密封材料收口。1.7块瓦屋面施工1.7.1工艺流程：顺水条钉挂瓦条挂瓦细部处理检查验收淋水试验。（1）顺水条的固定：先按照图纸定出每栋屋面的最115、高处屋脊线，找好屋面方正，从东端开始，按照图纸要求，用墨斗按间距中中600弹线（屋脊檐口/南北向），弹好后用预埋的12#镀锌铁丝绑扎牢固顺水条，如有顺水条位置与铁丝预埋件对不上的，在做防水前用8钢筋植筋，用点焊把钢筋与顺水条（镀锌方管）点焊，点焊后在焊接处要刷防锈漆，顺水条先在每栋屋面两端各绑扎一根（南北向），并上、下各拉一条线（东西向），以保证顺水条的平整顺水条不平整直接影响到屋面盖瓦的平整度，顺水条绑扎完后要由项目部专职人员工长、技术负责人验收合格后才能上挂瓦条。对顺水条不平部分要用小木板，用自攻螺钉固定校平。 （2）挂瓦条：根据图纸要求挂瓦条为30304镀锌方形钢管，用自攻螺钉连接。施工116、方法如下：顺水条不平整直接影响到屋面盖瓦的平整度，顺水条绑扎完后要由项目部专职人员工长、技术负责人验收合格后才能上挂瓦条。对顺水条不平部分要用小木板，用自攻螺钉固定校平。（3）挂瓦：挂瓦次序从檐口由下向上、自右向左方向进行，檐口瓦要挑出檐口5070mm；瓦眼均应落在挂瓦条上，与右边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦左下角，顺次与各排同列瓦的左下角、直到檐口瓦的左下角都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，从而达到瓦沟顺直、整齐美观。檐口瓦应铺成一条直线，整坡瓦应平整、行列横平竖直、无翘117、角和张口现象。基于本工程屋面坡度50，要求每张瓦均采用两个专用螺钉用手电钻配合十字起上牢。具体顺序如下:横向放样：接照施工图，用墨线正确标出横向铺瓦的间距，大屋面尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。上瓦条：由檐口起，沿着横向墨线，先钉檐口瓦条（两根重叠），再钉挂瓦条，一直钉到屋脊。施工时注意，不能踩坏挂瓦条。纵向放样：按照施工图，用墨线正确标出纵向铺瓦的间距，尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。通过提升架，把需用的瓦件吊到屋面，须留出施工位置，平均放置，以便施工。盖屋面：由檐口起，沿着纵向墨线一般习惯依序盖瓦，每片瓦耳必须挂在瓦条上。盖屋脊：屋面盖完后，紧临顶端两侧之间需留100m118、m的空隙，内垫灰浆，后盖脊瓦后用色料灰浆填抹勾缝后完成作业。清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分瓦体后及最后上色料工序后，要清干净瓦面，以保持瓦面的清洁、光亮。h、屋面因为有排烟道等，所以在绑扎顺水条、挂瓦条时除了按大屋面那样放线、绑挂瓦条之外还要注意屋面阴角排水和阴角瓦的铺盖、切割，切割阴角瓦时，要把需切割的瓦铺上，拉上通长线，把每块要切割的瓦画上线，用切割机切齐，屋面阴角天沟宽按设计要求。檐口做完后，要用砂浆把瓦底下抹严实。1.8施工注意事项1.8.1掌握天气预报，雨天或雨后基层末干燥时，不能施工防水层1.8.2在屋面挑檐等危险部位施工时，操作人员应挂安全带。1.8.3施工过程中及已完成防水层铺119、设的屋面，不允许穿带钉子鞋的人员踩踏防水层。1.8.4防水层施工完，应及时施工保护层。屋面施工过程中及完成后，要切实做好成品的保护工作，防止交叉污染、破坏，影响屋面的施工质量及观感质量。1.9质量要求1.9.1检查验收时，必须提供与现场相符的卷材及各种胶粘剂主要技术性能的检测报告。1.9.2屋面不应有积水或渗漏水现象，检查积水或渗漏水可在雨后进行。1.9.3卷材的搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材未端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。1.9.4保护层必须与卷材防水层接触良好，粘结牢固。1.9.5施工人员要认真保护产品，严防机具或人为的损坏。瓦材的质量必须符合设计要求,必须有出厂合格证及质120、量检验报告。瓦要边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸要配合适当。二、土建与设备安装配合2.1 施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的绘制工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的顺利进行；同时积极组织体制会审准备工作，协调机电管线的矛盾，绘制综合图、大样图具体指导工程施工。2.2结构配合阶段投入充足的施工队伍，分段进行预留预埋工作、防雷接地的施工作业。墙体砌筑阶段：根据土建专业提供的标准线，进行电气管线的暗套管的预埋以及洞口的预留，积极与土建协调分区域进行通风管道、水暖管道、电缆桥架安装。2.3与精装修的配合协调好与精装修的工序搭接，同时考虑建筑美学要求，121、事先进行图纸上的协调后进行施工，避免出现成品、半成品的损坏、返工而影响工程。第六章 质量安全管理 一、质量管理（一）质量目标1、项目质量目标1.1单位工程质量目标：合格。1.2本工程相关质量通病消除率达到90以上。2、质量保证体系我公司已通过国际质量标准体系ISO9001体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系。在该项目上我们将严格按照管理手册和程序文件的规定，进行质量的预控和全面管理工作，确保质量目标的实现。（二）质量保证措施2.1 质量管理措施2.1.1推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，确保施工技术质量保证体系有效运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，122、分析近期的施工质量，并制定相应的措施。2.1.2制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想。2.1.3凡进入施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程，掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图、会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。特殊工种应经培训合格后方可上岗。2.1.4制定质量奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予奖励，对施工质量差、质量通病重复发生、违反规定的必须严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。2.1.5完善隐蔽工程检查验收制度，隐蔽工程验收完毕，并经监理工程师签字后，方可进行下道工序。2.1.6严格123、执行工序交接制度，实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量放线和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。工序搭接要严格执行自检、专职检和交接检的制度，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序。2.1.7要有明确的成品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。2.1.8严格执行技术、质量交底制度，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书124、面技术、质量、安全交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和专职质量员的检查。2.1.9现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。2.1.10计量器具要定期进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。2.1.11施工技术资料管理制度：施工原始资料的积累和保存由技术员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。2.2 质量检查控制程序对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程中工艺、操作的控制，把好施工过125、程的质量关，从根本上控制工程质量，减少人为的浪费和返工。从而为企业争创经济效益。2.2.1主要材料质量控制程序1)主要进场材料后先验证并现场取样，并经监理工程师见证，然后送有资质的试验部门进行复试。2)有产品质量文件的材料，如钢材、水泥、防水材料等在没有接到质量保证书或经试验或检验质量不合格时，禁止供应使用。3)产品质量保证书由材料员进行验证，验证后符合合格要求的由技术资料员负责登记、保管。2.2.2施工过程质量检查程序过程检验主要包括班组自检、质检员专职检、工序交接检、监理工程师参与的隐蔽工程检验，检验批、分项、分部、子单位、单位工程验收等程序。1)班组自检施工员按照作业指导书、规范、规程和126、图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行施工方法、操作工艺、次序等进行技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工。在工序施工过程中，施工员应时刻对班组的施工方法、操作工艺进行监督检查和指导；在施工工序完成后施工员应组织班组长及操作者按验收规范进行自检，做好自检记录。2)质检员专职检验在项目技术管理组的组织下，质检员会同施工班组长按照施工规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能进行下道工序施工。同时做好专职检验记录，并将质检资料交技术资料员保管。3)工序交接检验在施工过程中，开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现对工序检验的控制。工序转换应在自检、专职检合127、格手续的基础上，由本道工序施工员组织下道工序施工员、班组长及相关专业施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续。4)隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理工程师申请报验，经监理工程师验证同意并办理隐蔽工程验收记录的签证手续后，方可隐蔽。5)在每一施工过程中，均要对如工程定位测量、基坑验线、模板、楼层放线、节点做法等施工进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。6)分部分项检验评定每个分项工程结束或完成一个阶段施工，施工员应负责对该分项进行检验，填写分项工程质量验收记录，质检员进行自检核定，项目工程师128、进行签字，而后报监理单位验收。每个分部工程完成后，专职质检员应将该分部的各个分项工程质量验收记录进行汇总，项目工程师组织进行分部工程质量验收工作，并填写分部工程质量验收记录。2.3 施工过程质量控制施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。应按照施工组织设计的规定，通过把好材料质量验收关，做好施工中的巡回检查。对主要分部分项工程和关键部位进行质量监控，严格隐蔽工程验收和工程预检，落实产品保护，及时记录、收集和整理施工技术资料，以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。2.3.1严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验为了避免将不合格的原材料、构配件、半成品使用到工程129、上，对进入现场的材料，及施工过程中的半成品，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，通过检验和试验手段，判断其质量的可靠性。2.3.2 实施工序质量监控1)设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄弱环节，在一定时期和一定条件下进行强化管理，对技术要求高、施工难度大的结构部位，对质量影响大的关键工序、操作或某一环节进行监控，使之处于良好的控制状态。2）严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。3）控制工序活动条件的质量。主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地130、控制，以保证每道工序的正常、稳定。4）及时检查工序活动效果的质量，通过质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。2.3.3 组织质量检验具体形式有质量自检、专职检、交接检，工程隐蔽验收检查，检验批、分项、分部检查验收等。2.3.4加强成品保护在施工过程中，有些分项、分部工程已完成，其它部位或工程尚在施工，对已完成的成品，采取妥善的措施加以保护，避免造成损伤，影响质量。产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节。按正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，影响质量和施工进度。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施，防止可能发生的损伤131、污染、堵塞。此外还需加强对成品保护工作的检查。2.3.5做好施工资料的积累与整理积累工程施工技术资料，施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现。必须按各专业质量检验评定标准的规定和当地的实施细则，全面、科学、及时、准确地记录施工及试验资料，按规定积累、计算、整理，归档手续必须完备，并不得有伪造、涂改、后补等现象。2.4工程项目的质量保证措施2.4.1 施工测量质量保证措施1）做好周密计划，精心组织安排施工测量时，认真组织好每一个施工测量中心环节，使测量环节与施工工序密切衔接。2）把握测量原则，注重工作132、程序施工测量人员必须遵守基本测量原则，也就是在测量放样布局上，“由整体到局部”；在精度上，“由高级到低级”。3）专人保管仪器，注意妥善维护为防止仪器管理不善而出现损坏现象，测量人员所用的仪器必须有专人妥善保管，平时不用时仪器箱要上锁。对于常用的测量仪器，使用过程中还应注意维护。4）检校仪器完善,使用仪器得当仪器上的轴线，应满足垂直或平行的条件，在仪器使用时务必进行检校，使其满足应有的几何条件。并在使用时尽量地采取措施以减少或消除某些因仪器检校不完善而可能产生的误差。5）加强技术培训，做到持证上岗本项目施工测量技术人员，应经过专业的培训，获得技术培训和执业资格上岗证书，方可上岗。2.4.2 土方133、及基础工程质量保证措施1）挖土时，要严格控制标高，防止超挖。挖除后进行钎探，如遇到古墓、洞穴等软硬不均情况，要通知设计单位，经处理后方可进行下一步施工，同时做好记录。2）土方回填过程中注意回填厚度和压实度，控制土方的含水率，选用回填的土方应满足设计要求。3）基础混凝土施工前，应对钢筋、模板进行全面质量检查。 2.4.3 结构工程2.4.3.1钢筋工程质量保证措施1）施工前施工员必须向班组进行包括施工顺序、操作方法、竖向钢筋固定方案和质量标准等内容在内的技术交底，在绑扎过程中，对结构复杂部位还应跟班检查，逐层逐段核对钢筋规格、位置、数量是否正确。 2）施工员将钢筋加工清单和大样交班组加工，由施工134、员和质量员负责过程检查和控制。3）钢筋绑扎时应按设计间距分线定位，成型后横平竖直，大面积板筋必要时可挂线或弹线逐根检查校直，预留预埋的竖向钢筋要先予以校正。4）钢筋的绑扎搭接及锚固除符合施工规范要求外，还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎遇预留洞、预埋件、管道位置，必须会同有关人员协商解决，按图纸要求增设加强筋，严禁任意拆、移、割。5）钢筋焊接操作人员须持证上岗，除做好上岗前的试件外，每次浇筑混凝土前应按规范规定对钢筋接头进行抽检试验（试件必须在实际工程截取），确认合格后方可隐蔽。6）钢筋隐蔽工程不能抽查，必须逐个部位逐个构件逐根钢筋地进行全面检查，确认合格后报监理工程师验收。7）各部位钢筋的固135、定正确与否是钢筋隐蔽检查工作中的一项重要内容，检查人员必须予以高度重视。穿底板和楼板的竖向钢筋固定后，必须复查一次，确认其位置是否正确。2.4.3.2模板工程质量保证措施1） 全部模板事先由项目工程师设计计算（模板及支撑体系的配置设计、模板组装排列图）。据此向班组交底组织实施，并按设计要求检查验收。2）检查模板时，除必须确认其强度或刚度符合施工设计外，对标高、轴线、平整度、垂直度（含梁侧模）及梁、墙上口全长通顺（拉通线）等进行实测实量。3）梁与柱、梁的节点模板必须严格按施工设计方案制作，经施工员逐个检查确认合格后，方能通知班组安装模板。4）柱模板安装前应预先在楼板面上用低强度砂浆做出找平条带（136、在构件断面边线外，与模板等宽即可），从而保证模板安装时上（下）口水平，下口不漏浆。5）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固。对支撑系统中的主要受力杆件要逐个检查，确认扣件数量和拧紧程度满足要求。6）孔洞、预埋件等应正确留置，要先由施工员核对后在配模图上逐个标识，以防错放或漏放。预留预埋完成确认无误后，由施工员填写确认单，通知班组封闭模板。7）各类模板周转使用时应经常维修，刷脱模剂，保持表面平整和清洁。模板本身质量要定期检查，对不能继续使用且无法修复的模板予以报废并及时进行补充，切不可以次充好。8）所有模板应在混凝土达到规范许可的强度后方可拆除。 2.4.3.3 混凝土工程质量保证措施1）严137、格执行混凝土浇灌令制度，混凝土浇筑前由施工员和质量员确认隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后提出申请，交项目工程师复核后填写浇灌令，送监理工程师审批后，由混凝土组组长组织实施。2）每次混凝土浇筑之前由施工员向班组成员按照施工方案要求进行包括浇筑程序、人员组织、操作要点、质量标准和安全措施内容的施工技术交底。3）建立混凝土浇筑技术人员值班制，混凝土浇筑期间，值班人员必须到浇筑位置指挥作业，并对其班次或指挥范围内的混凝土质量负完全责任。4）混凝土的下料高度超过2m时，必须采用串筒和滑槽，并严格控制混凝土的浇筑高度，保证一次灌筑不超过500mm。5）为增强个人的质量责任感，凡混凝土振捣工应予以记名并138、定位作业，对混凝土振捣质量负责。6）加强混凝土的振捣工作，严格按规范要求控制振捣厚度和密度。对于钢筋密集部位应用专用工具进行振捣，对浇筑过程中形成的混凝土拐角等易振捣不实等位置要固定人员振捣。7）楼板钢筋网片上（尤其是负弯筋部位），要采用铁制马凳搭设可移式通道，以杜绝操作人员踩踏钢筋行走，确保混凝土浇筑过程中钢筋能按设计位置就位。8）凡水平结构（底板、楼层板），事先需测设板面标高控制网，并在柱筋上用红油漆做出标志，在浇注过程中要按控制网挂线找平。9）对柱与楼面板交接部位要采取二次振捣措施，以防两者不均匀沉降、收缩导致板边裂缝。水平结构混凝土应在表面收水后，于终凝前进行二次抹压，以减少混凝土表面139、收缩裂缝。10）振动器应做到快插慢拔。每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。11）振动器插点要均匀排列，采用交错式次序移动，以免造成混乱而发生漏振，要求每次移动位置的距离不应大于500mm，并不准将振动棒随意震动钢筋、模板和预埋件。12）除混凝土浇捣前的隐蔽检查外，在浇筑过程中钢筋工和木工要有专人跟班检查钢筋和模板，对于竖向构件，当混凝土浇至1/2高度时对钢筋和模型应分别检查一次，一旦发现问题，必须及时处理，若有必要可暂停浇筑，待处理完成后再继续浇捣。13）在施工缝处继续浇筑混凝土时注意：在已硬化的混凝土表面上要清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分140、湿润和冲洗干净，但不许有积水。在浇筑前宜先铺一层50mm厚同混凝土配比的水泥砂浆，但不许超厚铺设。混凝土浇筑时应按规范规定的方法和数量进行抽样检查，并进行数理统计分析，确认混凝土生产、管理和质量水平。2.4.3.4砖砌体质量保证措施1）砌筑前，应制作皮数杆，并将皮数杆立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15米。皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础表面标高。2）应把基层清扫干净，弹出轴线、门窗洞口线及墙身的边线。清理墙、柱、板上的浮灰。砌块砌筑前浇水润湿，砌筑前应清理砌块表面的污物。3）砂浆按配合比机械拌制，随拌随用，量应符合和141、易性和分层度的要求，运至作业层后，应倒入不漏水的灰槽内，不允许倒在楼面板上。4）应在砌筑时预留预埋设计规定或施工需要的洞口、沟槽、预埋件等。5）灰缝应横平竖直，水平灰缝和立缝应控制在10-12mm内。水平灰缝应砂浆饱满，其砂浆饱满度不得低于90%，立缝的砂浆饱满度不得低于80%。6）墙体交接处及墙体与构造柱体交接处应按设计要求，沿墙高每隔500mm设置拉结钢筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。7）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。二、 安全施工（一）安全施工的目标本项目的安全施工目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率小于6。（二142、） 安全保护标准本项目将遵守中华人民共和国安全生产法，国家有关安全标准和规范,如：中华人民共和国建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准；JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范等，以保护现场施工人员的生命、健康安全。（三）安全管理组织机构组建安全生产领导小组，项目经理任组长，为第一安全负责人；项目副经理、技术负责人任副组长；组员有安全员、施工员、技术员、材料员、各班组组长，负责各自施工区域的日常安全工作。（四）安全防范措施4.1安全管理措施为了确保工程能安全、有序地生产，根据本工程施工特点，参照有关建筑工程安全施工的技术资料，制定安全可143、靠的管理措施。4.1.1 建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产。4.1.2 由项目经理担任安全领导小组组长，负责本工地日常安全生产，检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实。4.1.3 对新进场的工人及其他人员应及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，一律不予安排工作。4.1.4 做好未遂事故的分析与存档工作。发生工伤事故，应立即报告安全管理部门，认真做好事故现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“四不放过”原则做好事故的善后处理工作。4.2 安全教144、育4.2.1 劳务工人的三级教育1) 工地的安全教育：由项目工程师、安全员进行安全生产方针、政策、法规等教育，及安全生产管理制度的教育，并在教育花名册上签字。2) 班组的安全教育：经过一级教育后的劳务工人，最后由班组长进行进入工地的第二级教育，同时作为施工前安全活动内容进行记录。4.2.2 特殊工种教育对特殊工种如电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，需持劳动部门颁发的安全操作许可证方准作业。4.3 施工用电安全技术措施本工程临时用电系统采用TN-S三相五线制系统。4.3.1 现场所用支线不得以金属裸线作绑线，穿越建筑物、构筑物及易受机械损伤部分及引出地面以上2m、地下0145、.2m处电缆也应设硬质护套管保护。4.3.2 固定照明采用固定、高挂的照明灯，移动照明应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，所有灯具的金属外壳必须作保护接零。4.3.3 熔丝与自动开关应与线路及用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铜、铝丝及多股小号熔丝代替。4.3.4 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。4.3.5 施工现场实行“三级配电”、“三级保护”，每个末级开关箱内均应设置漏电保护器。总配、分配及末级开关箱的漏电动作时间及电流应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性。4.3.6 施工现场实行TN-S三相五线制系统，即采用专用的保护零线。电气设备的金属外壳与专用保护零线146、连接，总配电箱设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。4.3.7 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。配电箱、开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱和开关箱的下底面与地面的垂直距离不宜大于0.6m。4.3.8 配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不得有外露147、带电部分。4.3.9 配电箱和开关箱的金属箱壳，金属电器安装板以及箱内电器的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，配电箱必须有防雨、防尘措施。4.3.10 工地明火作业应遵守明火作业安全管理规定，办理“动火证”后方可动火，焊接作业时，必须有专人监护并在作业场所备有灭火器才可作业。乙炔、氧气瓶间距为5m，与明火间距为10m，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易然品。气瓶还应有防爆晒措施。4.3.11 宿舍不准乱拉乱搭电源线，宿舍、仓库只能使用40W以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不小于2.4m。4.3.12现场内凡超过20m（含20m）的148、设备均应设置避雷装置（除在避雷保护范围内的设备以外）。4.4 安全防护措施4.4.1进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋），高处作业人员必须按规定系好安全带。4.4.2遇有六级以上强风等恶劣气候，不得进行露天攀登与高处作业。强风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4.4.3 搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂安149、全立网。4.4.4 模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守如下规定：1) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。2) 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。4.4.5 钢筋绑扎时的悬空作业应遵守钢筋绑扎和安装钢筋骨架时必须搭设支架和马道的规定。4.4.6 悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。4.4.7 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不150、符合以上条件时，应设置安全防护层。4.4.8 模板、支架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板拆除后，临时堆放高度不得超过1m。4.4.9 因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。4.4.10 施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。4.4.11强风来临前应对支架、建筑物各层安全网等设施进行检查，防止松动物体从高处吹落。4.5 机械设备安全技术措施4.5.1现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、保护、警示装置齐全。4.5.2 机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持证上岗，严禁无证151、开机。4.5.3机械设备需做好保养、维修工作，以保证设备正常运转。4.5.4机械设备不带电的金属外壳均应保护接零。4.5.5所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的II类手持电动工具，禁止使用I类手持电动工具。4.5.6平板振动器的负荷载线必须采用橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不应承受任何外力。4.5.7焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，交流弧电焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品。焊机二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30m。4.6 安全防火技术措施4.6.1 152、认真执行当地消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，成立以项目经理为负责人的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。4.6.2 经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”、“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。项目部还应设立防火档案，按规定在重点部位（仓库、木工棚、危险品仓库等）建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。4.6.3 项目部组建三支义务消防队。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患严格按“三定”措施进行整改。4.6.4 木工作153、业时做好当日“落手清”工作，随作随清，及时清理木屑、刨花，严禁烟火并设立明显的警示安全牌。4.6.5 工人宿舍除正常照明外严禁使用任何电气设备。4.7其它工程安全措施4.7.1基础施工阶段的施工安全措施1）基坑顶周边防护栏杆的搭设必须稳定、牢固。栏杆并刷以红白相间油漆。2）电源管理要有专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零和使用漏电保护装置，各机械设备用电必须分闸，严禁一闸多用。3）挖出的杂土应及时远离基坑边，不得在坑四周1米范围内堆放，机动车辆的通行不得对侧壁土方的安全造成影响，防止压塌边坡。4）夜间施工应设足够的照明，在危险地段应设置明显的警示标志和防护。4.7.2主体阶段的施工安全154、措施1）钢筋工程钢筋切料、配料等工作应由专人负责，严禁非工作人员开动钢筋机械。搬运钢筋应注意附近建筑物、架空电线和其它临时电器设备，防止周转时碰撞及触电事故。现场绑扎梁、柱钢筋，必须搭设脚手板，严禁有空头板，不得站在钢筋上绑扎，也不得将材料、钢管、模板插在钢筋内作为立人板，也不得在上行走和上下攀沿。2）模板工程脚手架板不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质，亦不得使用锈蚀严重及弯曲的钢管做支撑。不准在外脚手架上堆放模板、钢管、扣件等材料，并严禁将模板支撑在外脚手架上。支撑模板时，木工应保管随身带的工具，禁止垂直施工，拆模间歇时应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。拆模板必须一次拆清，拆155、下的模板要及时清理，堆放整齐，拆模时不许站在正拆除的模板上，避免整块模板落下，严禁站在门窗洞口处拆模，防止掉落伤人。安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及2m以上时，应搭脚手架或工作台并设有防护栏杆或安全网。模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，必要时尚要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。高空作业人员应通过专用坡道、楼梯上下通行，严禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁或其模板等上面行走。3）混凝土工程使用振捣器前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断156、电线，而造成触电伤亡事故。其他作业参照上述“钢筋及模板工程”。4）砌体工程混凝土加气块等材料应堆码整齐，严禁乱堆乱放。施工人员砌砖时，不得随意丢弃废砌块。不准在窗洞边砍砌块，以免废砌块从窗口飞出砸伤行人。4.7.塔式起重机的拆装及使用安全技术措施1）拆装前的技术检查拆装作业前，应进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全作业。对所拆装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。对起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。对拆装人员所使用的工具、157、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保持拆装作业需要。检查电源闸箱及供电线路，应保持作业时电压波动不大于5%。测量各电机及控制线路的绝缘电阻值应不小于0.5M。检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路等是否己具备拆装作业条件。安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实符合要求。2）拆装作业中的安全技术塔式起重机的拆装作业必须在白天进行，不得在大风沙天气中进行。在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。安装架设用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合标准和满足安装上的要求。在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的158、完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。在塔架开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间己到需要停休时，必须使起重机己安装、拆卸的部位达到稳定状态并己锁固牢靠，所有结构件己连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置。钢丝绳的安装应严格执行G159、B5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范。在安装起重机时，必须将跑车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准安装工艺执行。3）塔吊使用安全技术措施塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。塔式起重机一般准许工作的气温为+40-20，风速小于六级。风速大于六级时，禁止操作。塔式起重机在作业现场安装后，必须遵照建筑机械技术试验规程进行试验和试运160、转。起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。起重机安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。如夜间作业必须有充足的照明。工作前应检查各控制器的转动装置、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等，如有不符合要求，应及时修整。起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下埋物。司机必须得到指挥信号后，方得进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。吊物上升时，吊钩距起重臂端不得小于1m。工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。4.7.4卷材防水施工时的安全技术1）防水层所用的卷材、粘结剂等，多数属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得161、在阴暗处存放，防止发生意外。2）每次用完的施工工具要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。第七章 机械设备投入计划一、土方施工采用采用2台YW-100反铲挖掘机、10辆自卸汽车、1台50铲车及2台振动压路机进行施工。二、 结构施工本工程计划配置3台QTZ5013型塔吊。现场设置两个钢筋加工点共配置2台钢筋调直机、2台切断机、2台弯曲机。另外配置4台BX-500型交流电焊机用于钢筋焊接和安装工程。三、 其他配置混凝土采用泵送商品混凝土，配置混凝土泵2台。砌体装修期间共配置3台物料提升机用于砌体装修材料的垂直运输；配置5台UJW-350型砂浆搅拌机用于不同种类砂浆的搅拌。四162、为保证混凝土施工质量和工程的连续施工，工地配置2台200千瓦的柴油发电机，作为解决停电的应急措施。附表一 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW )生产能力用于施工部位1反铲挖掘机YW-1003上海20111251.4m3土方2自卸汽车J815SL10湖北2013208良好土方3铲车501上海2012154.53m3土方4压路机YZ20B2厦门201220T土方5塔吊QTZ50133山西201350良好结构6物料提升机3太原2011良好砌体、装修7钢筋套丝机16-403江苏20147.5良好结构8钢筋切断机QJ-403上海201520085.5良好163、结构9钢筋弯曲机WJ-403上海20134.5良好结构10钢筋调直机TJ1503太原201311良好结构11交流电焊机BX-5004上海201238.8良好结构12砂浆搅拌机UJW-3505山西20163良好砌体、装修13蛙式打夯机HW608太原20163良好土方14混凝土泵车48m2山东20111良好结构15插入式振捣器HZ5020太原20161.1良好结构16平板振捣器PZ5.58太原20142.2良好结构17电锯3太原20095.5良好装修18半自动切割机CG-302上海20130.5良好装修19角磨机1804沈阳20150.5良好装修20焊条烘干机100kg1浙江20150.5良好结构164、21砂轮切割机4江苏20163良好装修22发电机200KW1国产2014250良好结构、装修23污水泵IS50-3210国产20165良好结构、装修24弯管机WYQ27-1083国产20131.1良好安装25台钻1016mm3国产20120.5良好安装26手电钻6-12mm10国产20150.5良好安装27空气压缩机VW-0.22/73国产20142.2良好安装拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1全站仪索佳STE610型1日本20152年放线2激光经纬仪JJ2A2北京20143年放线3水准仪DS3型2天津20152年标高引测4塔尺5 165、m2绍州xx新购标高引测5钢卷尺50m2天津xx新购长度测量6钢卷尺5m15天津xx新购长度测量7砂浆试模70.770.770.710河北xx新购砂浆试块成型8混凝土试模10010010015河北xx新购砼试块成型9砼试块养护箱标准1河北xx新购试块养护10坍落度筒1002河北xx新购测砼坍落度11环刀标准2浙江xx新购取土样122m靠尺JZC-23温州xx新购平整度、垂直度检查13楔形塞尺1251515mm3天津xx新购测量深度间隙、孔径、内径14脱模器LQ-T30D1北京xx新购无损脱模15电子天平200g/1mg2沈阳xx新购精密秤量16混凝土回弹仪HT-2251北京2010新购混凝土无166、损检测第八章 施工进度计划、保证措施及违约责任一、工期及工期违约责任承诺1.1工期承诺本工程xx年7月10日 开工， xx年7月9日竣工，日历工期365天。具体工期控制点如下图。工期控制点号控制点完工时间1项目开工xx年1月10日2基础工程完工xx年8月15日3主体完工xx年12月15日5装修、安装工程完工xx年6月25日6室外工程xx年7月5日7竣工验收xx年7月9日1.2工期违约责任承诺我方承诺保证按期完成，若未按双方约定工期完工，我方承诺承担双方约定的一切工期违约责任。 二、施工进度计划详见施工网络图。三、工期保证措施3.1建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划控制施工进度167、与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。3.2保证材料机械及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划网络图确定材料进场168、时间，施工期间至少应保证一周的材料储备，半成品构件应提早15天进场。施工机械应加强日常维修和保养，防止带病工作并备足常用的易损件和消耗材料，确保工期进度计划的实施。3.3抓好劳动力的协调管理劳动力的保证是工期保证的根本环节。在生产高峰期要抓好劳动力的管理，采取相应的阶段性补贴、奖励措施，鼓励施工人员安心工作保证不减人。高峰期间要采取适当的工期奖励办法，保证劳动力的满足程度，同时适当吸收公司已完工程的施工力量补充的办法保证工期。3.4土建与安装的配合协调工作在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好169、各工种之间的配合等方面的问题。同时各工种都必须按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。3.5加强工程责任主体之间的工作协调施工期间，要加强与建设、设计、勘察、监理四个工程责任主体单位之间的工作协调，经常沟通相关信息，把施工期间预计到将要影响工程进度的设计、施工、质量、材料代换等实质性问题，提前解决，为保证工期的圆满实现奠定基础。3.6实行资金专款专用 我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。第170、九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1、积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加快施工进度，保证工程质量，缩短工期，从而降低造价。结构施工提高混凝土表面质量，装修阶段可采用免抹灰工艺，直接在混凝土面刮腻子刷涂料，可避免抹灰空鼓开裂的质量通病，既保证了质量又降低了造价。2、严把原材料质量关原材料质量好坏，是保证工程质量优劣的前提条件。对钢材、水泥、木材等大宗材料的采购采取招投标方式，选择质量好价位低的厂家，择优选用，在保证工程质量前提下，降低工程造价。3、优选施工方案对各种施工方案进行论证分析、比较测试，选取切实可行经济合理的施工方案。4、加强施工中文明施工、成品保护管理，减171、少因成品污染、破损造成的返工损失。施工现场洒漏的材料及时清理回收利用。第十章 施工中新技术、新材料、新工艺、新设备的应用情况一、新技术的应用1.1 粗直钢筋机械连接 粗直钢筋机械连接技术，根据设计，现场的粗直径钢筋连接拟采用直螺纹连接。可以大加快施工进度，且提高钢筋连接质量。1.2企业的计算机应用和管理技术。积极推广应用经营管理软件，要提高到经营管理与决策水平；推广施工技术和工艺控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。1.3 信息管理系统加入国际互联网，做到资源共享。推广建设工程项目管理技术信息技术化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。1.4 技术资料的音像化。各类隐蔽工程内容的音像化；重172、要资料的音像化；重要工序交接的音像化。利用音像技术将各类隐蔽工程以录像的形式保存，从而确保隐蔽工程施工质量，通过音像资料将各重要工序存档，确保工序交接过程中不出现质量问题，确保工程施工过程的可追溯性。1.5施工技术。在施工前和施工过程中，积极提出合理化建议，优化施工方案，为业主节省投资。在施工过程中发现问题及时与业主和设计沟通，尽量避免返工。工期管理实施网络计划管理，合理优化工期，降低管理费及租赁费。二、新设备的应用2.1 施工测量。利用我单位先进的技术资源，在本工程中投入测量全站仪、高精度经纬仪、自动安平水准仪等先进的测量设备，确保平面和竖向尺寸准确。2.2 混凝土收光机。板面楼面抹光技术，173、提高楼板面装修工程质量，有利于控制混凝土有害裂缝的产生。三、新材料的应用3.1 新型模板和脚手架应用技术。本工程混凝土施工质量要求高，采用清水混凝土模板体系，使混凝土达到内实外光效果。3.2 建筑节能和新型墙体应用技术。轻质墙体材料的应用；外墙外保温隔热技术；积极采用节能、保温门窗和门窗的密封技术；高效先进的供热系统。3.3 新型建筑防水和塑料管应用技术。新型防水材料的应用技术，新的防水工艺技术。第十一章 环保、消防、降噪声、文明施工等技术措施一、施工消防安全措施1、组织措施1.1成立施工消防安全领导小组，组长由项目经理担任，组员有项目工程师、安全员、施工员、质量员、施工队队长，各施工队设兼职174、施工消防安全员。1.2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。尤其是电焊工、电工、木工、油漆工。1.3施工现场配备足够的消防器材，统一由保卫人员负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。2、消防措施2.1划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。2.2.2电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人和职责交底书），并实行多机多监护以及焊工“十不烧”规定；2.2.3严格遵守施工现场“八不准”：不准在禁烟部位吸烟；不准无动火证作业；不准烤火取暖；不准在175、预留孔附近堆放易燃易爆物品；不准在孔洞下方搭设工具棚、材料间及更衣间；不准随地乱抛易燃废弃物品；不准违章住人；不准躺在床上吸烟。2.2.4施工现场应设置足够消火栓和灭火器。楼面应配置防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况。进入内装修阶段，必须明确规定吸烟点。2.2.5现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。2.2.6气割作业现场必须清除易燃物品，或作好有效防护措施，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得少于5m。2.2.7氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氧化碳擦净。气焊、电焊作业下班后，应仔176、细观察，无火情后方可离开。2.2.8满装的气瓶不得在阳光下暴晒，也不宜长时淋雨，高温天气必须有遮盖等降温措施。2.2.9在使用挥发性易燃物资（如汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。油漆使用的汽油、酒精等易燃物品用毕后必须存放入危险品仓库。2.3消防器材的配备和使用2.3.1一般临时设施，按每100m2配备2只九升灭火器，临时木工间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火器。2.3.2施工现场管道、电气和油漆等主要工种班组，每班组配1只灭火器。2.3.3一般物资仓库，按每100m2配备2只灭火器。2.3.4指定专人定期检查、更换药剂，保证实用有效。2.4现场保卫工作2.4.1施工现场必须按177、照“谁主管、谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作。2.4.2要加强对施工人员的管理，签订治安消防协议。非施工人员不得住在工地，特殊情况要经保卫工作负责人批准。2.4.3料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。职工携物出现场，要开出门证。2.4.4施工现场如发生各类突发灾情，除采取必要的补救措施外，应立即报告有关部门。二、文明施工、环境保护措施文明施工目标：文明现场达标，争创文明样板工地。环境保护目标：降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。1、总则1.1我公司结合以往工程的施工经验，一定把该项目建成文明样板工程。1.2 项目部将严格遵守国家有关环保的法律、178、法规、规定，采取各种措施以预防和消除因施工造成的环境污染。在施工过程中，培养工人自觉形成环保意识，创造良好的生产、工作和生活环境。2 、确保文明施工的措施2.1现场管理措施2.1.1施工驻地设大门、围墙。在明显处设立标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人、开竣工日期等。2.1.2现场不准随地大小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理、码放，以免影响施工。 2.1.3施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等都要指定专人负责，并定期检查作好记录。2.1.4施工现场布置排水设施，施工临时道路平整、坚实、畅通。2.1.5 施工现场临设工程和各种设备按施工总平面图布置，现场做到三通一平。场内设垃圾179、点，定期及时排除。2.1.6 主要设备做到定人、定机、定责。操作人员持证上岗。机体外观整洁，无锈蚀、油垢。2.1.7施工现场临时道路采用白灰炉渣铺设、碾压，并经常维护，这既保护了周边环境，又为现场文明施工创造了必要的条件。2.1.8 班组有安全活动记录。施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。脚手架搭设符合要求，现场安全防护严密。2.1.9 施工现场材料码放整齐，堆放散料围挡符合要求。 2.2 料具管理措施2.2.1施工现场各种料具按施工平面图指定位置进行码放，并分别码放整齐、稳固。砖、砌块材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆界限分明。2.2.2施工现场应依据材料的性能采取必要的防雨、防潮180、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎的应及时入库，专库专管，并设明显标志。2.2.3编制材料管理及每一季度的材料消耗计划，落实材料的收发，作好台帐。并建立严格的领退料制度，保证资料完整。2.2.4 现场内的材料不经有关人员的允许不得擅自动用。2.3 环境卫生2.3.1职工宿舍及宿舍内设施由工地统一修建及配置，生活区域与生产区域隔离。宿舍室内保持整洁卫生，被褥、脸盆等日常生活用品应摆放整齐。工地定期组织卫生评比，奖优罚差，创造一个良好的居住环境。2.3.2项目部安排专人清洁卫生，（包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍等），经常检查，保持环境整洁。2.3.3工地设有符合卫生标准的食堂、181、开水间、男女厕所、浴室，保持整洁、美观、专人管理。食堂炊事用具应经常消毒，食品储藏和菜饭应生熟分开，炊事人员须持健康体检合格证上岗，并按照规定定期体检。工地饮水供应应符合卫生要求。2.4妥善处理与周边的关系2.4.1进场后做好施工前的周边环境调查摸底，基础施工前，组织召开有关部门、居民等有关代表参加的施工洽谈会，在施工过程中定期与交管、环保、公安等部门联系，通报情况，征求意见，掌握动态，从而取得他们谅解、协助和支持。2.4.2搞好场外文明施工，进行土方开挖时，安排专人负责车辆进出指挥，保证车流通顺，减少车辆鸣笛噪声，同时组织专人负责进出道路洒水、清扫工作。2.4.3夜间施工需提前办理夜间施工许182、可证。2.4.4合理安排工序作业时间，对于噪音较大的工作尽可能安排在白班作业，需要在夜间时，应限制作业时间，夜间装卸材料应轻拿轻放，尽量减少对周围居民的影响。3、环境保护措施3.1 加强环保教育施工前应组织施工人员学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。3.2贯彻环保法规认真贯彻政府有关的水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合本工程特点，按照设计文件中有关环保方面的要求组织施工。建立环保责任制，减少在施工过程中因扬尘、排污、噪声等对居民造成的损失。3.3 强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，做到文明施工。3.4美化施工环境3.4.1施工环境监控在整个施工183、期内，由项目部负责对本环境保护目标、环境保护方案、环境保护措施的实施情况进行检查、监控。3.4.2环境污染的防治坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。3.4.3生态环境保护严格执行国家和地方生态环境保护法规。按设计要求对水源保护地及庄稼地的保护，将不利影响减到最低限度。3.5 防止和减轻水、大气污染3.5.1 保护水质3.5.1.1施工废水、生活污水不得直接排入饮用水源。3.5.1.2冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施。3.5.1.3施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格管理堆放，防184、止造成污染。3.5.1.4 施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放或维修机械时油污水直接排放。3.5.2 控制扬尘3.5.2.1 为减少施工作业中产生的灰尘，应采取洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的扬尘。3.5.2.2易于引起粉尘的细料或松散料应进行遮盖或进行洒水处理。运输时应用帆布或其他盖布进行遮盖。3.5.2.3运转时有粉尘的施工现场，如混凝土搅拌站等投料器应有防尘设施，施工人员配备必要的劳动防护用品。3.6 减少噪声、废气污染使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气的污染，遵循当地部门对夜间施工的规定。3.7土地资源保护3.7.1坚决执行当地水土保185、护法，做好施工水土保护,认真执行当地区域水土保持规划。3.7.2 妥善处理弃方，弃土应尽量避免破坏或掩埋林木、农田及其他工程设施。沿河弃土应避免堵塞河道，改变水流方向和抬高水位而淹没农田或房舍。3.7.3 对施工人员加强保护自然资源的教育，严禁随意砍伐树木。三、施工现场噪声防治措施施工期间的噪声控制是本工程的主要特点。针对现场所在地的特点要求，避免施工噪声对周围环境的正常工作造成干扰，影响居民的休息，我单位拟采取以下防治措施对施工现场的噪声进行控制：1、为减少噪音污染，我们对设置于现场车间的如木工房，搭设封闭的安全防护隔音棚，即在安全防护棚的基础上用空斗墙砌筑，墙内填充锯末等隔音物，增强隔音效果；2、合理安排作息时间，将浇注混凝土等噪音较大的工作尽量安排在白天施工；3、在底板连续夜间施工期间，采用低噪声的环保型混凝土振动器取代普通振动器，避免因混凝土施工给居民带来影响；4、在不可避免的连续夜间施工期间，如底板混凝土连续施工期间，向当地环保部门提出申请施工，并将施工起止时段向周围居民进行告示，尽可能的避免因施工噪声引发投诉。101